WO2019194192A1

WO2019194192A1 - 非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池部材、および非水系二次電池

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Publication number: WO2019194192A1
Application number: PCT/JP2019/014672
Authority: WO
Inventors: 秀岳石井; 徳一山本
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2019-10-10
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: KR20200138225A; JP7235045B2; JPWO2019194192A1; US20210098789A1; EP3780187A4; EP3780187A1; US11831019B2; CN111886727B; CN111886727A

Abstract

本発明は、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を形成可能なバインダー組成物の提供を目的とする。本発明のバインダー組成物は、第一の重合体、第二の重合体、および溶媒を含み、前記第一の重合体が、芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域と、脂肪族共役ジエン単量体単位および／または脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位からなるブロック領域とを有するブロック共重合体であり、前記第二の重合体が、１、３－ペンタジエン単位および／または１，３－ペンタジエン水素化物単位を含むランダム共重合体である。

Description

非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池部材、および非水系二次電池

　本発明は、非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池部材、および非水系二次電池に関するものである。

　リチウムイオン二次電池などの非水系二次電池（以下、単に「二次電池」と略記する場合がある。）は、小型で軽量、且つエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電が可能という特性があり、幅広い用途に使用されている。そして、二次電池は、一般に、電極（正極および負極）、並びに、正極と負極とを隔離するセパレータなどの非水系二次電池部材（以下、単に「電池部材」と略記する場合がある。）を備えている。

　ここで、二次電池の電池部材としては、結着材を含み、任意に、電池部材に所望の機能を発揮させるために配合されている粒子（以下、「機能性粒子」という。）を含んでなる非水系二次電池用機能層（以下、単に「機能層」と略記する場合がある。）を備える部材が使用されている。
　具体的に、二次電池のセパレータとしては、セパレータ基材の上に、結着材を含む接着層や、結着材と機能性粒子としての非導電性粒子とを含む多孔膜層を備えるセパレータが使用されている。また、二次電池の電極としては、集電体の上に、結着材と機能性粒子としての電極活物質粒子とを含む電極合材層を備える電極や、集電体上に電極合材層を備える電極基材の上に、更に上述した接着層や多孔膜層を備える電極が使用されている。

　そこで、近年では、二次電池の更なる性能の向上を達成すべく、機能層の形成に用いられるバインダー組成物の改良が試みられている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、体積平均粒子径が０．６μｍ以上２．５μｍ以下の粒子状重合体Ａと、体積平均粒子径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の粒子状重合体Ｂとを含み、粒子状重合体Ａの含有割合が、粒子状重合体Ａと粒子状重合体Ｂの合計含有量の３０質量％超９０質量％以下である、非水系二次電池電極用バインダー組成物が記載されている。そして、特許文献１によれば、当該バインダー組成物を用いて電極合材層を形成することで、電極のピール強度を高めて二次電池に優れたサイクル特性を発揮させることができる。

国際公開第２０１７／０５６４０４号

　ここで、二次電池には、低温での電池特性（出力特性など）を高めるべく、低温条件下において電極活物質粒子がリチウムイオンなどの電荷担体を良好に受け入れること（即ち、低温での電荷担体受入れ性に優れること）が求められていた。さらに、二次電池は、充放電の繰り返し（サイクル）後に膨らんでしまうという問題もあり、このようなサイクル後の膨れを抑制することも求められていた。

　そこで、本発明は、非水系二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、非水系二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用バインダー組成物、および非水系二次電池機能層用スラリー組成物の提供を目的とする。
　また、本発明は、非水系二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、非水系二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を備える非水系二次電池部材の提供を目的とする。
　そして、本発明は、サイクル後の膨れが抑制され、また低温での電荷担体受入れ性に優れる非水系二次電池の提供を目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、所定のブロック共重合体と、所定のランダム共重合体と、溶媒とを含むバインダー組成物を用いれば、非水系二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、非水系二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を形成できることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、第一の重合体、第二の重合体、および溶媒を含む非水系二次電池機能層用バインダー組成物であって、前記第一の重合体が、芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域と、脂肪族共役ジエン単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位の少なくとも一方からなるブロック領域とを有するブロック共重合体であり、前記第二の重合体が、１、３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方を含むランダム共重合体であることを特徴とする。このように、芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域と、脂肪族共役ジエン単量体単位および／または脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位からなるブロック領域とを有するブロック共重合体である第一の重合体と、１，３－ペンタジエン単量体単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方を含むランダム共重合体である第二の重合体と、溶媒とを含むバインダー組成物を用いて機能層を形成すれば、当該機能層を備える電池部材により、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。
　なお、本発明において、重合体の「単量体単位」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に含まれる、当該単量体由来の繰り返し単位」を意味する。
　また、本発明において、重合体の「単量体水素化物単位」とは、「その単量体に由来する単量体単位が水素化されてなる繰り返し単位」を意味する。
　そして、本発明において、重合体が「芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域を有する」とは、「その重合体中に、繰り返し単位として、芳香族ビニル単量体単位のみが連なって結合した部分が存在する」ことを意味する。
　また、本発明において、重合体が「脂肪族共役ジエン単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位の少なくとも一方からなるブロック領域を有する」とは、「その重合体中に、繰り返し単位として、脂肪族共役ジエン単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位の少なくとも一方のみが連なって結合した部分が存在する」ことを意味する。

　ここで、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、前記第一の重合体の前記芳香族ビニル単量体単位の含有割合が、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。芳香族ビニル単量体単位の含有割合が上述した範囲内である第一の重合体を用いれば、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、本発明において、重合体中の各繰り返し単位の「含有割合（質量％）」は、¹Ｈ－ＮＭＲなどの核磁気共鳴（ＮＭＲ）法を用いて測定することができる。

　そして、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、前記第二の重合体の、前記１、３－ペンタジエン単量体単位の含有割合と、前記１，３－ペンタジエン水素化物単位の含有割合の合計が、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。１，３－ペンタジエン単量体単位の含有割合と１，３－ペンタジエン水素化物単位の含有割合の合計が上述した範囲内である第二の重合体を用いれば、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。

　また、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、前記第二の重合体の軟化点温度が７０℃以上１７０℃以下であることが好ましい。軟化点温度が上述した範囲内である第二の重合体を用いれば、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を更に高めることができる。
　なお、本発明において、重合体の「軟化点温度」は、ＪＩＳ　Ｋ　６８６３に従い測定することができる。

　更に、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、前記第二の重合体の酸価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることが好ましい。酸価が上述した範囲内である第二の重合体を用いれば、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物の安定性を向上させることができる。
　なお、本発明において、重合体の「酸価」は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０に従い測定することができる。

　ここで、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、前記第二の重合体の含有量が、前記第一の重合体と前記第二の重合体の合計含有量の０．１質量％以上１０．０質量％未満であることが好ましい。第二の重合体の含有量が第一の重合体と第二の重合体の合計含有量中に占める割合が上述した範囲内であるバインダー組成物を用いれば、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を更に高めることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、上述した何れかの非水系二次電池機能用バインダー組成物を含むことを特徴とする。このように、上述した何れかのバインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて機能層を形成すれば、当該機能層を備える電池部材により、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

　ここで、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、更に電極活物質粒子を含むことができる。機能性粒子としての電極活物質粒子を含む非水系二次電池機能層用スラリー組成物（非水系二次電池電極用スラリー組成物）を用いて電極合材層を形成すれば、当該電極合材層を備える電極により、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

　そして、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、更に非導電性粒子を含むことができる。機能性粒子としての非導電性粒子を含む非水系二次電池機能層用スラリー組成物（非水系二次電池多孔膜層用スラリー組成物）を用いて多孔膜層を形成すれば、当該多孔膜層を備えるセパレータ又は電極により、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池部材は、上述した何れかの非水系二次電池機能層用スラリー組成物を用いて形成された非水系二次電池用機能層を備えることを特徴とする。上述したスラリー組成物から形成された機能層を備える電池部材によれば、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池は、上述した非水系二次電池部材を備えることを特徴とする。上述した電池部材を備える二次電池は、サイクル後の膨れが抑制されると共に、低温での電荷担体受入れ性に優れる。

　なお、本明細書では、結着材および電極活物質粒子を含む機能層を「電極合材層」と、結着材および非導電性粒子を含む機能層を「多孔膜層」と、結着材を含み、電極活物質粒子および非導電性粒子の何れも含まない機能層を「接着層」と称する。

　本発明によれば、非水系二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、非水系二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用バインダー組成物、および非水系二次電池機能層用スラリー組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、非水系二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、非水系二次電池の低温での電荷担体受入れ性を高めうる機能層を備える非水系二次電池部材を提供することができる。
　そして、本発明によれば、サイクル後の膨れが抑制され、また低温での電荷担体受入れ性に優れる非水系二次電池を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　ここで、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物の調製に用いることができる。そして、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、非水系二次電池内において電子の授受、または補強若しくは接着などの機能を担う、任意の機能層（例えば、電極合材層、多孔膜層、接着層）の形成に用いることができる。また、本発明の非水系二次電池部材は、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物から形成される機能層を備える。そして、本発明の非水系二次電池は、本発明の非水系二次電池部材を備える。

（非水系二次電池機能層用バインダー組成物）
　本発明のバインダー組成物は、第一の重合体、第二の重合体、および溶媒を含み、任意に、二次電池の機能層に配合され得るその他の成分を更に含有する。
　そして、本発明のバインダー組成物は、
　第一の重合体が、芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域（以下、「芳香族ビニルブロック領域」と略記する場合がある。）と、脂肪族共役ジエン単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位の少なくとも一方からなるブロック領域（以下、「脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域」と略記する場合がある。）とを有するブロック共重合体であること、および、
　第二の重合体が、１，３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方を含むランダム共重合体であること、
を特徴とする。

　そして、本発明のバインダー組成物は、溶媒中に上述した第一の重合体と第二の重合体を含んでいるため、当該バインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて機能層を形成すれば、二次電池のサイクル後の膨れを抑制しつつ、低温での電荷担体受入れ性を向上させうる電池部材を得ることができる。このように、溶媒中に所定の第一の重合体および所定の第二の重合体を含むバインダー組成物を用いて電池部材の機能層を形成することで、二次電池のサイクル後の膨れ抑制と低温での電荷担体受入れ性の向上とを達成できる理由は定かではないが、以下の通りであると推察される。
　まず、第一の重合体が含む芳香族ビニルブロック領域は、機能層中においてこれらの領域が引き合い擬似的な架橋構造をとるため、機能層を介して電池部材同士を強固に接着させ、サイクル後の二次電池の膨れ抑制に寄与する。一方で、第一の重合体が含む脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域は、結着性に優れる脂肪族共役ジエン単量体単位および／または脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位のみで構成されているため、上述した芳香族ビニルブロック領域同様、機能層に接着性を付与してサイクル後の二次電池の膨れ抑制に貢献する一方で、柔軟性にも優れる。このように柔軟性に優れる領域を有することで、第一の重合体はその形状を隣接する接着対象に良好に追従させることができ、結着材としての良好な性状を発現することができる。しかしながら、結着材としての第一の重合体が柔軟性を有することで、機能層を加圧（例えば、電極合材層の高密度化を目的とした電極の加圧や、二次電池のエネルギー密度向上を目的としたセルの圧縮）した際に第一の重合体が過度に潰れてしまう場合がある。第一の重合体が過度に潰れると、第一の重合体が電極活物質粒子の表面を必要以上に覆ったり機能層中での電荷担体の移動経路を塞いだりなどして、低温での電荷担体受入れ性が低下する虞がある。
　ここで、本発明のバインダー組成物は、上述した第一の重合体に加え、１，３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方を含むランダム共重合体である第二の重合体を含む。第二の重合体に含まれる１，３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位は、第二の重合体に耐熱劣化性を付与しうるため、機能層が加圧された際にも、第二の重合体は、比較的変形し難い。そのため、第一の重合体のみならず第二の重合体を含むバインダー組成物を用いて機能層を形成すれば、機能層が加圧された場合であっても、上述した性状を有する第二の重合体の寄与により、第一の重合体が過度に潰れるのを抑制することができる。
　従って、第一の重合体および第二の重合体を含む本発明のバインダー組成物によれば、機能層を介して電池部材を強固に接着させることで二次電池のサイクル後の膨れを抑制しつつ、第一の重合体が過度に潰れるのを抑制することで二次電池の低温での電荷担体受入れ性を十分に確保することができると考えられる。

＜第一の重合体＞
　第一の重合体は、芳香族ビニルブロック領域と、脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域とを有する、ブロック共重合体である。ここで、第一の重合体は、任意に、芳香族ビニル単量体単位、脂肪族共役ジエン単量体単位、および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位以外の繰り返し単位が連なった高分子鎖部分（以下、「その他の領域」と略記する場合がある。）を有していてもよい。
　なお、第一の重合体は、芳香族ビニルブロック領域を１つのみ有していてもよく、複数有していてもよく、脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域を１つのみ有していてもよく、複数有していてもよく、そして、その他の領域を１つのみ有していてもよく、複数有していてもよい。

＜＜芳香族ビニルブロック領域＞＞
　芳香族ビニルブロック領域は、繰り返し単位として、芳香族ビニル単量体単位のみを含む領域である。
　ここで、１つの芳香族ビニルブロック領域は、１種の芳香族ビニル単量体単位のみで構成されていてもよいし、複数種の芳香族ビニル単量体単位で構成されていてもよいが、１種の芳香族ビニル単量体単位のみで構成されていることが好ましい。
　また、１つの芳香族ビニルブロック領域には、カップリング部位が含まれていてもよい（すなわち、１つの芳香族ビニルブロック領域を構成する芳香族ビニル単量体単位は、カップリング部位が介在して連なっていてもよい）。
　そして、第一の重合体が複数の芳香族ビニルブロック領域を有する場合、それら複数の芳香族ビニルブロック領域を構成する芳香族ビニル単量体単位の種類および割合は、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。

　第一の重合体の芳香族ビニルブロック領域を構成する芳香族ビニル単量体単位を形成し得る芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、スチレンスルホン酸およびその塩、α－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ブトキシスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、並びに、ビニルナフタレンが挙げられる。中でも、スチレンが好ましい。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができるが、１種を単独で用いることが好ましい。
　なお、本発明において「芳香族ビニル単量体」に該当する化合物は、後述する「酸性基含有単量体」には該当しないものとする。

　そして、第一の重合体中の芳香族ビニル単量体単位の割合は、第一の重合体中の全繰り返し単位（単量体単位および単量体水素化物単位を含み、当該重合体がグラフト部分を含む場合は、当該グラフト部分の繰り返し単位も含む。以下同じ。）の量を１００質量％とした場合に、１０質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１４質量％以上であることが更に好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましく、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることが更に好ましく、３２質量％以下であることが特に好ましい。第一の重合体中に占める芳香族ビニル単量体単位の割合が１０質量％以上であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。一方、第一の重合体中に占める芳香族ビニル単量体単位の割合が５０質量％以下であれば、第一の重合体が過度に剛直となることもなく、機能層が加圧された場合に、結着材としての機能を十分発現できる程度に、その形状を隣接する接着対象に追従させることができる。そのため、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、芳香族ビニル単量体単位が第一の重合体中に占める割合は、通常、芳香族ビニルブロック領域が第一の重合体中に占める割合と一致する。

＜＜脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域＞＞
　脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域は、繰り返し単位として、脂肪族共役ジエン単量体単位のみ、脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位のみ、または、肪族共役ジエン単量体単位と脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位のみを含む領域である。（以下、「脂肪族共役ジエン単量体単位」と「脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位」を、纏めて「脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位」と表記する場合がある。）
　ここで、１つの脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域は、１種の脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位のみで構成されていてもよいし、複数種の脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位で構成されていてもよいが、１種の脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位のみで構成されていることが好ましい。
　また、１つの脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域には、カップリング部位が含まれていてもよい（すなわち、１つの脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域を構成する脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位は、カップリング部位が介在して連なっていてもよい）。
　そして、第一の重合体が複数の脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域を有する場合、それら複数の脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域を構成する脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位の種類および割合は、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。

　第一の重合体の脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域を構成する脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位を形成し得る脂肪族共役ジエン単量体は、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどの炭素数４以上の共役ジエン化合物が挙げられる。中でも、１，３－ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができるが、１種を単独で用いることが好ましい。

　そして、第一の重合体中の脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位の割合は、第一の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることが更に好ましく、６８質量％以上であることが特に好ましく、９０質量％以下であることが好ましく、８８質量％以下であることがより好ましく、８６質量％以下であることが更に好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。第一の重合体中に占める脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位の割合が５０質量％以上であれば、第一の重合体の柔軟性が確保され、機能層が加圧された場合に、結着材としての機能を十分発現できる程度に、その形状を隣接する接着対象に追従させることができる。そのため、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。一方、第一の重合体中に占める脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位の割合が９０質量％以下であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、脂肪族共役ジエン単量体（水素化物）単位が第一の重合体中に占める割合は、通常、脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域が第一の重合体中に占める割合と一致する。

＜＜その他の領域＞＞
　その他の領域は、繰り返し単位として、芳香族ビニル単量体単位、脂肪族共役ジエン単量体単位、および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位以外の繰り返し単位（以下、「その他の繰り返し単位」と略記する場合がある。）で構成される領域である。
　ここで、１つのその他の領域は、１種のその他の繰り返し単位で構成されていてもよいし、複数種のその他の繰り返し単位で構成されていてもよい。
　また、１つのその他の領域には、カップリング部位が含まれていてもよい（すなわち、１つのその他の領域を構成するその他の繰り返し単位は、カップリング部位が介在して連なっていてもよい）。
　そして、第一の重合体が複数のその他の領域を有する場合、それら複数のその他の領域を構成するその他の繰り返し単位の種類および割合は、同一でも異なっていてもよい。

［酸性基含有単量体単位］
　第一の重合体のその他の領域を構成するその他の繰り返し単位としては、特に限定されないが、例えば、酸性基含有単量体単位が挙げられる。

　酸性基含有単量体単位を形成し得る酸性基含有単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、およびリン酸基含有単量体が挙げられる。

　そして、カルボキシル基含有単量体としては、モノカルボン酸およびその誘導体や、ジカルボン酸およびその酸無水物並びにそれらの誘導体などが挙げられる。
　モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
　モノカルボン酸誘導体としては、２－エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α－アセトキシアクリル酸、β－ｔｒａｎｓ－アリールオキシアクリル酸、α－クロロ－β－Ｅ－メトキシアクリル酸などが挙げられる。
　ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
　ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸モノエステルが挙げられる。
　ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。
　また、カルボキシル基含有単量体としては、加水分解によりカルボキシル基を生成する酸無水物も使用できる。

　また、スルホン酸基含有単量体としては、例えば、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸（エチレンスルホン酸）、メチルビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、３－アリロキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸が挙げられる。
　なお、本発明において、「（メタ）アリル」とは、アリルおよび／またはメタリルを意味する。

　更に、リン酸基含有単量体としては、例えば、リン酸－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸メチル－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸エチル－（メタ）アクリロイルオキシエチルが挙げられる。
　なお、本発明において、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよび／またはメタクリロイルを意味する。

　ここで、酸性基含有単量体単位を形成する酸性基含有単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。そしてこれらの中でも、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸がより好ましく、メタクリル酸が更に好ましい。

［グラフト部分］
　また、第一の重合体は、上述したその他の領域として、グラフト部分を含んでいてもよい。すなわち、第一の重合体は、幹部分となる重合体に対してグラフト部分となる重合体が結合した構造を有していてもよい。
　第一の重合体のグラフト部分に含まれる繰り返し単位としては、上述した酸性基含有単量体単位が好ましく挙げられる。そして、第一の重合体のグラフト部分に含まれる酸性基含有単量体を形成する酸性基含有単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。そして酸性基含有単量体単位の中でも、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸がより好ましく、メタクリル酸が更に好ましい。

　そして、第一の重合体が、グラフト部分を有する場合、第一の重合体中のグラフト部分の割合は、第一の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１８質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。

＜＜第一の重合体の調製方法＞＞
　所定のブロック共重合体である第一の重合体の調製方法は、特に限定されない。第一の重合体は、例えば、有機溶媒の存在下、第一の単量体成分を重合させて得られる溶液に、第一の単量体成分とは異なる第二の単量体成分を加えて重合を行い、必要に応じて、単量体成分の添加と重合とを更に繰り返す（ブロック共重合）ことより、調製することができる。なお、反応溶媒として使用される有機溶媒も特に限定されず、単量体の種類等に応じて適宜選択することができる。

　また、上記のようにブロック共重合を行った後、得られた重合体を、カップリング剤を用いてカップリング反応に供することが好ましい。カップリング反応を行えば、例えば、ブロック共重合体中に含まれるジブロック構造体同士の末端をカップリング剤により結合させて、トリブロック構造体に変換することができる。

　ここで、上記カップリング反応に使用し得るカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、２官能のカップリング剤、３官能のカップリング剤、４官能のカップリング剤、５官能以上のカップリング剤が挙げられる。
　２官能のカップリング剤としては、例えば、ジクロロシラン、モノメチルジクロロシラン、ジクロロジメチルシラン等の２官能性ハロゲン化シラン；ジクロロエタン、ジブロモエタン、メチレンクロライド、ジブロモメタン等の２官能性ハロゲン化アルカン；ジクロロスズ、モノメチルジクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、モノエチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、モノブチルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズ等の２官能性ハロゲン化スズ；が挙げられる。
　３官能のカップリング剤としては、例えば、トリクロロエタン、トリクロロプロパンなどの３官能性ハロゲン化アルカン；メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシランなどの３官能性ハロゲン化シラン；メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランなどの３官能性アルコキシシラン；が挙げられる。
　４官能のカップリング剤としては、例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、テトラクロロエタンなどの４官能性ハロゲン化アルカン；テトラクロロシラン、テトラブロモシランなどの４官能性ハロゲン化シラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどの４官能性アルコキシシラン；テトラクロロスズ、テトラブロモスズなどの４官能性ハロゲン化スズ；が挙げられる。
　５官能以上のカップリング剤としては、例えば、１，１，１，２，２－ペンタクロロエタン，パークロロエタン、ペンタクロロベンゼン、パークロロベンゼン、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテルが挙げられる。
　これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。
そしてこれらの中でも、ジクロロジメチルシランが好ましい。カップリング剤を用いたカップリング反応によれば、当該カップリング剤に由来するカップリング部位が、ブロック共重合体を構成する高分子鎖（例えば、トリブロック構造体）に導入される。

　なお、上述したブロック共重合を行った後、必要に応じて水素化および／またはグラフト重合を行ってもよい。ブロック共重合後に上述したカップリング反応を行う場合、水素化および／またはグラフト重合は、カップリング反応の前に行ってもよいし、カップリング反応の後に行ってもよい。
　ここで、水素化を行うことにより、脂肪族共役ジエン単量体単位の少なくとも一部を脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位に変換し、脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域に脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位を含む第一の重合体を得ることができる。ここで、脂肪族共役ジエン単量体単位の選択的な水素化は、油層水素化法や水層水素化法などの公知の方法を用いて行なうことができる。
　また、グラフト重合を行うことにより、その他の領域として上述したグラフト部分を含む第一の重合体を得ることができる。ここで、グラフト重合の方法は特に限定されない。例えば、芳香族ビニルブロック領域と、脂肪族共役ジエン単量体単位を含む脂肪族共役ジエン（水素化物）ブロック領域とを有する重合体を調製し、当該重合体を幹部分として、上述した酸性基含有単量体などを既知の方法を用いてグラフト重合することで、幹部分の重合体の脂肪族共役ジエン単量体単位にグラフト部分の重合体が結合した構造を有するブロック共重合体を得ることができる。

＜＜重量平均分子量＞＞
　そして、上述のようにして調製し得る第一の重合体の重量平均分子量は、５０，０００以上であることが好ましく、６０，０００以上であることがより好ましく、７０，０００以上であることが更に好ましく、１，０００，０００以下であることが好ましく、９００，０００以下であることがより好ましく、８５０，０００以下であることが更に好ましい。第一の重合体の重量平均分子量が５０，０００以上であれば、ポリマー強度が確保され、機能層を加圧した際の、第一の重合体の潰れを抑制することができる。そのため、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を更に向上させることができる。一方、第一の重合体の重量平均分子量が１，０００，０００以下であれば、第一の重合体の柔軟性が確保され、機能層が加圧された場合に、結着材としての機能を十分発現できる程度に、その形状を隣接する接着対象に追従させることができる。そのため、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、本発明において、第一の重合体の「重量平均分子量」は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
＜＜カップリング率＞＞
　また、第一の重合体のカップリング率は、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましく、９２質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８８質量％以下であることが更に好ましい。第一の重合体のカップリング率が６０質量％以上であれば、ポリマー強度が確保され、機能層を加圧した際の、第一の重合体の潰れを抑制することができる。そのため、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を更に向上させることができる。一方、第一の重合体のカップリング率が９２質量％以下であれば、第一の重合体の柔軟性が確保され、機能層が加圧された場合に、結着材としての機能を十分発現できる程度に、その形状を隣接する接着対象に追従させることができる。そのため、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、本発明において、「カップリング率」とは、カップリング反応を経て得られる重合体の全構造体（ジブロック構造体、トリブロック構造体など）中に占めるカップリング部位を有する構造体の割合（質量％）を言う。そして、第一の重合体の「カップリング率」は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
　また、カップリング率は、例えばカップリング反応に用いるカップリング剤の量を変更することで調整することができる。

＜第二の重合体＞
　第二の重合体は、１，３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方（以下、「１，３－ペンタジエン単位」と「１，３－ペンタジエン水素化物単位」を、纏めて「１，３－ペンタジエン（水素化物）単位」と表記する場合がある。）を含み、１，３－ペンタジエン（水素化物）単位以外の繰り返し単位（以下、「その他の繰り返し単位」と言う。）を含む、ランダム共重合体である。なお、ランダム共重合体である第二の重合体中では、１，３－ペンタジエン（水素化物）単位（１，３－ペンタジエンに由来する繰り返し単位）と、その他の繰り返し単位（１，３－ペンタジエン以外の単量体に由来する繰り返し単位）とが、ランダムに連なっている。そして、当該重合体中において、１，３－ペンタジエン（水素化物）単位は、均一に分布していてもよいし、テーパー状に分布していてもよい。

＜＜１，３－ペンタジエン（水素化物）単位＞＞
　第二の重合体は、上述した通り、１，３－ペンタジエン（水素化物）単位を含むことが必要である。そして、第二の重合体の中の１，３－ペンタジエン（水素化物）単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位を１００質量％とした場合に、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以上であることが更に好ましく、４１質量％以上であることが特に好ましく、７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることが更に好ましく、５９質量％以下であることが特に好ましい。第二の重合体中に占める１，３－ペンタジエン（水素化物）単位の割合（即ち、１、３－ペンタジエン単量体単位の含有割合と、１，３－ペンタジエン水素化物単位の含有割合の合計）が２０質量％以上であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。加えて、第二の重合体の耐熱劣化性が向上し、機能層を加圧した際に第二の重合体の変形を更に抑制することができる。そのため、結果として第一の重合体が過度に潰れることを十分に抑制して、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を一層向上させることができる。一方、第二の重合体中に占める１，３－ペンタジエン（水素化物）単位の割合が７０質量％以下であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、１，３－ペンタジエン（水素化物）単位の形成に用いる１，３－ペンタジエンは、シス－１，３－ペンタジエンおよびトランス－１，３－ペンタジエンの何れを用いることができ、これらの混合物を用いることもできる。そして、第二の重合体の軟化点温度を高めて二次電池の低温での電荷担体受入れ性を一層向上させる観点からは、１，３－ペンタジエンとしては、トランス－１，３－ペンタジエンを単独で用いるか、シス－１，３－ペンタジエンおよびトランス－１，３－ペンタジエンの混合物を用いることが好ましい。

＜＜その他の繰り返し単位＞＞
　その他の繰り返し単位としては、特に限定されないが、例えば、炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体単位、炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体単位、芳香族モノオレフィン単量体単位、脂環式ジオレフィン単量体単位、脂環式ジオレフィン単量体水素化物単位（以下、「脂環式ジオレフィン単量体単位」と「脂環式ジオレフィン単量体水素化物単位」を、纏めて「脂環式ジオレフィン単量体（水素化物）単位」と表記する場合がある。）、カルボキシル基含有単量体単位が挙げられる。

［炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体単位］
　炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体単位を形成しうる炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体は、その分子構造中にエチレン性不飽和結合を１つと非芳香族性の環構造とを有する炭素数が４以上６以下の炭化水素化合物である。
　炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体の具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、メチルシクロブテン、メチルシクロペンテンを挙げることができる。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　そして、第二の重合体中の炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２７．５質量％以下であることが更に好ましい。

［炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体単位］
　炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体単位を形成しうる炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体は、その分子構造中にエチレン性不飽和結合１つを有し、環構造を有さない炭素数が４以上８以下の鎖状炭化水素化合物である。
　炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体の具体例としては、１－ブテン、２－ブテン、イソブチレン（２－メチルプロペン）、１－ペンテン、２－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、２－メチル－２－ブテン、１－ヘキセン、２－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、２－ヘプテン、２－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、２－オクテン、２－メチル－１－ヘプテン、ジイソブチレン（２，４，４－トリメチル－１－ペンテン及び２，４，４－トリメチル－１－ペンテン）を挙げることができる。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　そして、第二の重合体中の炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。

［芳香族モノオレフィン単量体単位］
　芳香族モノオレフィン単量体単位を形成しうる芳香族モノオレフィン単量体は、その分子構造中にエチレン性不飽和結合１つを有する芳香族化合物である。
　芳香族モノオレフィン単量体の具体例としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、クマロンを挙げることができる。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　そして、第二の重合体中の芳香族モノオレフィン単量体単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、１０質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１３質量％以上であることが更に好ましく、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることが更に好ましい。

［脂環式ジオレフィン単量体（水素化物）単位］
　脂環式ジオレフィン単量体（水素化物）単位を形成しうる脂環式ジオレフィン単量体は、その分子構造中にエチレン性不飽和結合を２つ以上と非芳香族性の環構造とを有する炭化水素化合物である。
　脂環式ジオレフィン単量体の具体例としては、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどのシクロペンタジエンの多量体、メチルシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエンの多量体を挙げることができる。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　そして、第二の重合体中の脂環式ジオレフィン単量体（水素化物）単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、０質量％以上であり、１質量％以下であることが好ましく、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。

［カルボキシル基含有単量体単位］
　カルボキシル基含有単量体単位を形成しうるカルボキシル基含有単量体の具体例としては、「第一の重合体」の項で「カルボキシル基含有単量体」として例示したものや、３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸のような共役ジエンと炭素数８以下のα，β－不飽和ジカルボン酸とのディールス・アルダー付加物を挙げることができる。これらは１種を単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　そして、第二の重合体中のカルボキシル基含有単量体単位の割合は、第二の重合体中の全繰り返し単位の量を１００質量％とした場合に、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、１．５質量％以上であることが更に好ましく、７質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。

＜＜第二の重合体の調製方法＞＞
　第二の重合体の調製方法は特に限定されない。第二の重合体は、上述した単量体を含む単量体組成物を、例えば有機溶媒中でランダム重合し、任意に水素化を行うことで製造し得る。この際、単量体組成物中の各単量体の含有割合は、第二の重合体中の各単量体単位（および水素化物単位）の含有割合に準じて定めることができる。なお、重合様式、重合反応、水素化の方法は何れも既知の方法を用いることができる。また、反応溶媒として使用される有機溶媒も特に限定されず、単量体の種類等に応じて適宜選択することができる。
　より具体的には、第二の重合体は、１，３－ペンタジエンを含む単量体組成物を有機溶媒中でランダム重合した後、カルボキシル基含有単量体を添加することで酸変性して調製することが好ましい。

＜＜軟化点温度＞＞
　そして、上述のようにして調製し得る第二の重合体の軟化点温度は、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、８５℃以上であることが更に好ましく、９５℃以上であることが特に好ましく、１７０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることが更に好ましい。第二の重合体の軟化点温度が７０℃以上であれば、機能層を加圧した際に第二の重合体の変形を更に抑制することができる。そのため、結果として第一の重合体が過度に潰れることを十分に抑制して、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を一層向上させることができる。一方、第二の重合体の軟化点温度が１７０℃以下であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。

＜＜酸価＞＞
　第二の重合体の酸価は、１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、３ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることがより好ましく、４ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることが特に好ましく、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、１８ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることがより好ましく、１７ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。第二の重合体の酸価が上述した範囲内であれば、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物の安定性を向上させることができる。

＜＜数平均分子量＞＞
　第二の重合体の数平均分子量は、３００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましく、７００以上であることが更に好ましく、２５００以下であることが好ましく、２３００以下であることがより好ましく、２２００以下であることが更に好ましい。第二の重合体の数平均分子量が上述した範囲内であれば、第一の重合体と第二の重合体の相溶性が向上して、機能層を介して更に強固に電池部材同士を接着することができる。そのため、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、第二の重合体の数平均分子量は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

＜＜重量平均分子量＞＞
　第二の重合体の重量平均分子量は、５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、２０００以上であることが更に好ましく、５５００以下であることが好ましく、５０００以下であることがより好ましく、４８００以下であることが更に好ましい。第二の重合体の重量平均分子量が上述した範囲内であれば、第一の重合体と第二の重合体の相溶性が向上して、機能層を介して更に強固に電池部材同士を接着することができる。そのため、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、第二の重合体の重量平均分子量は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

＜＜Ｚ平均分子量＞＞
　第二の重合体のＺ平均分子量は、１０００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましく、３０００以上であることが更に好ましく、１２０００以下であることが好ましく、１１０００以下であることがより好ましく、１００００以下であることが更に好ましい。第二の重合体のＺ平均分子量が上述した範囲内であれば、第一の重合体と第二の重合体の相溶性が向上して、機能層を介して更に強固に電池部材同士を接着することができる。そのため、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。
　なお、第二の重合体のＺ平均分子量は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

＜＜数平均分子量に対する重量平均分子量の比＞＞
　第二の重合体は、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．４以上であることが更に好ましく、４．０以下であることが好ましく、３．５以下であることがより好ましく、３．０以下であることが更に好ましい。第二の重合体のＭｗ／Ｍｎが上述した範囲内であれば、第一の重合体と第二の重合体の相溶性が向上して、機能層を介して更に強固に電池部材同士を接着することができる。そのため、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。

＜＜重量平均分子量に対するＺ平均分子量の比＞＞
　第二の重合体は、重量平均分子量に対するＺ平均分子量の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が、１．０以上であることが好ましく、４．０以下であることが好ましく、３．５以下であることがより好ましく、３．３以下であることが更に好ましい。第二の重合体のＭｚ／Ｍｗが上述した範囲内であれば、第一の重合体と第二の重合体の相溶性が向上して、機能層を介して更に強固に電池部材同士を接着することができる。そのため、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。

＜第一の重合体と第二の重合体との含有量比＞
　本発明のバインダー組成物における第一の重合体と第二の重合体との含有量比（固形分換算）は特に限定されない。例えば、本発明のバインダー組成物中の第二の重合体の含有量は、第一の重合体と第二の重合体の合計含有量の０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることが更に好ましく、５．０質量％以上であることが特に好ましく、１０．０質量％未満であることが好ましく、９．０質量％以下であることがより好ましく、８．０質量％以下であることが更に好ましい。第一の重合体と第二の重合体の合計含有量に占める第二の重合体の含有量が０．１質量％以上であれば、二次電池の低温での電荷担体受入れ性を更に向上させることができる。一方、第一の重合体と第二の重合体の合計含有量に占める第二の重合体の含有量が１０．０質量％未満であれば、機能層を介して電池部材同士を更に強固に接着させ、二次電池のサイクル後の膨れを一層抑制することができる。

＜溶媒＞
　本発明のバインダー組成物が含有する溶媒は、特に限定されないが、水を含むことが好ましい。また、本発明のバインダー組成物は、溶媒として、第一の重合体や第二の重合体の調製に用いた反応溶媒としての有機溶媒を含んでいてもよい。

＜その他の成分＞
　本発明のバインダー組成物は、上記成分以外の成分（その他の成分）を含有することができる。バインダー組成物は、上述した第一の重合体および第二の重合体に該当しない重合体成分、例えば、スチレン－ブタジエンランダム共重合体、アクリル重合体などの既知の粒子状結着材を含んでいてもよい。また、バインダー組成物は、既知の添加剤を含んでいてもよい。このような既知の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、消泡剤、分散剤が挙げられる。なお、その他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜バインダー組成物の調製方法＞
　そして、本発明のバインダー組成物は、特に限定されることなく、上述した成分を混合して調製することができる。ここで、例えば、溶媒として水を含むバインダー組成物を調製する場合、有機溶媒を含む溶液として得られる重合体（第一の重合体および第二の重合体）を、乳化工程に供することが好ましい。
　乳化工程における乳化の方法は、特に限定されないが、例えば、重合体と、有機溶媒とを含む溶液（重合体溶液）と、乳化剤の水溶液との予備混合物を転相乳化する方法が好ましい。ここで、転相乳化には、例えば既知の乳化剤および乳化分散機を用いることができる。
　そして、転相乳化後に得られる乳化液から、必要に応じて、既知の方法により有機溶媒を除去する等して、重合体の水分散液を得ることができる。
　なお、乳化は、第一の重合体と第二の重合体とを同時に行ってもよいし、第一の重合体と第二の重合体を個別に行ってもよい。換言すると、第一の重合体と第二の重合体の双方を含む重合体溶液を用いて上述した乳化を行ってもよいし、第一の重合体を含む重合体溶液と、第二の重合体を含む重合体溶液のそれぞれについて乳化を行った後、得られる第一の重合体の水分散液と第二の重合体の水分散液を混合してもよい。

（非水系二次電池機能層用スラリー組成物）
　本発明のスラリー組成物は、機能層の形成用途に用いられる組成物であり、上述したバインダー組成物を含み、任意に、機能性粒子を更に含有する。すなわち、本発明のスラリー組成物は、上述した第一の重合体、第二の重合体、および溶媒を含有し、任意に、機能性粒子およびその他の成分を更に含有する。そして、本発明のスラリー組成物は、上述したバインダー組成物を含んでいるので、当該スラリー組成物から形成される機能層を備える電池部材によれば、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

＜バインダー組成物＞
　バインダー組成物としては、所定の第一の重合体および所定の第二の重合体を溶媒中に含む、上述した本発明のバインダー組成物を用いる。
　なお、スラリー組成物中のバインダー組成物の配合量は、特に限定されない。例えばスラリー組成物が電極用スラリー組成物である場合、バインダー組成物の配合量は、電極活物質粒子１００質量部当たり、固形分換算で、第一の重合体と第二の重合体の合計量が０．５質量部以上１５質量部以下となる量とすることができる。また例えばスラリー組成物が多孔膜層用スラリー組成物である場合、バインダー組成物の配合量は、非導電性粒子１００質量部当たり、固形分換算で、第一の重合体と第二の重合体の合計量が０．２質量部以上３０質量部以下となる量とすることができる。

＜機能性粒子＞
　ここで、機能層に所期の機能を発揮させるための機能性粒子としては、例えば、機能層が電極合材層である場合には電極活物質粒子が挙げられ、機能層が多孔膜層である場合には非導電性粒子が挙げられる。

＜＜電極活物質粒子＞＞
　そして、電極活物質粒子としては、特に限定されることなく、二次電池に用いられる既知の電極活物質よりなる粒子を挙げることができる。具体的には、例えば、二次電池の一例としてのリチウムイオン二次電池の電極合材層において使用し得る電極活物質粒子としては、特に限定されることなく、以下の電極活物質よりなる粒子を用いることができる。

［正極活物質］
　リチウムイオン二次電池の正極の正極合材層に配合される正極活物質としては、例えば、遷移金属を含有する化合物、例えば、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、リチウムと遷移金属との複合金属酸化物などを用いることができる。なお、遷移金属としては、例えば、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ等が挙げられる。
　具体的には、正極活物質としては、特に限定されることなく、リチウム含有コバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、リチウム含有ニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｍｎのリチウム含有複合酸化物、Ｎｉ－Ｍｎ－Ａｌのリチウム含有複合酸化物、Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌのリチウム含有複合酸化物、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、オリビン型リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）、Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２－ｘＯ_４（０＜Ｘ＜２）で表されるリチウム過剰のスピネル化合物、Ｌｉ［Ｎｉ_０．１７Ｌｉ_０．２Ｃｏ_０．０７Ｍｎ_０．５６］Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４等が挙げられる。
　なお、上述した正極活物質は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

［負極活物質］
　リチウムイオン二次電池の負極の負極合材層に配合される負極活物質としては、例えば、炭素系負極活物質、金属系負極活物質、および、これらを組み合わせた負極活物質などが挙げられる。
　ここで、炭素系負極活物質とは、リチウムを挿入（「ドープ」ともいう。）可能な、炭素を主骨格とする活物質をいう。そして、炭素系負極活物質としては、具体的には、コークス、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチ系炭素繊維、熱分解気相成長炭素繊維、フェノール樹脂焼成体、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、擬等方性炭素、フルフリルアルコール樹脂焼成体（ＰＦＡ）およびハードカーボンなどの炭素質材料、並びに、天然黒鉛および人造黒鉛などの黒鉛質材料が挙げられる。
　また、金属系負極活物質とは、金属を含む活物質であり、通常は、リチウムの挿入が可能な元素を構造に含み、リチウムが挿入された場合の単位質量当たりの理論電気容量が５００ｍＡｈ／ｇ以上である活物質をいう。そして、金属系活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウム合金を形成し得る単体金属（例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔｉなど）およびそれらの酸化物、硫化物、窒化物、ケイ化物、炭化物、燐化物などが挙げられる。さらに、チタン酸リチウムなどの酸化物を挙げることができる。
　なお、上述した負極活物質は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜＜非導電性粒子＞＞
　また、多孔膜層に配合される非導電性粒子としては、特に限定されることなく、二次電池に用いられる既知の非導電性粒子を挙げることができる。
　具体的には、非導電性粒子としては、無機微粒子と有機微粒子（上述した第一の重合体、第二の重合体、および粒子状結着材に該当するものを除く。）との双方を用いることができるが、通常は無機微粒子が用いられる。なかでも、非導電性粒子の材料としては、二次電池の使用環境下で安定に存在し、電気化学的に安定である材料が好ましい。このような観点から非導電性粒子の好ましい例を挙げると、酸化アルミニウム（アルミナ）、水和アルミニウム酸化物（ベーマイト）、酸化ケイ素、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化カルシウム、酸化チタン（チタニア）、ＢａＴｉＯ_３、ＺｒＯ、アルミナ－シリカ複合酸化物等の酸化物粒子；窒化アルミニウム、窒化ホウ素等の窒化物粒子；シリコン、ダイヤモンド等の共有結合性結晶粒子；硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等の難溶性イオン結晶粒子；タルク、モンモリロナイト等の粘土微粒子；などが挙げられる。また、これらの粒子は必要に応じて元素置換、表面処理、固溶体化等が施されていてもよい。
　なお、上述した非導電性粒子は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜その他の成分＞
　スラリー組成物に配合し得るその他の成分としては、特に限定することなく、本発明のバインダー組成物に配合し得るその他の成分と同様のものが挙げられる。なお、その他の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜スラリー組成物の調製＞
　スラリー組成物の調製方法は、特に限定はされない。
　例えば、スラリー組成物が電極用スラリー組成物である場合は、バインダー組成物と、電極活物質粒子と、必要に応じて用いられるその他の成分とを、水系媒体の存在下で混合してスラリー組成物を調製することができる。
　また、スラリー組成物が多孔膜層用スラリー組成物である場合は、バインダー組成物と、非導電性粒子と、必要に応じて用いられるその他の成分とを、水系媒体の存在下で混合してスラリー組成物を調製することができる。
　そして、スラリー組成物が接着層用スラリー組成物である場合は、バインダー組成物をそのまま、または水系媒体で希釈してスラリー組成物として使用することもできるし、バインダー組成物と、必要に応じて用いられるその他の成分とを、水系媒体の存在下で混合してスラリー組成物を調製することもできる。
　なお、スラリー組成物の調製の際に用いる水系媒体は、バインダー組成物に含まれていたものも含まれる。また、混合方法は特に制限されないが、通常用いられうる撹拌機や、分散機を用いて混合を行う。

（非水系二次電池部材）
　本発明の電池部材は、機能層を備える部材であり、具体的には、電極又はセパレータが挙げられる。
　ここで、機能層は、二次電池内において電子の授受または補強若しくは接着などの機能を担う層であり、機能層としては、例えば、電気化学反応を介して電子の授受を行う電極合材層や、耐熱性や強度を向上させる多孔膜層や、接着性を向上させる接着層などが挙げられる。
　そして、本発明の電池部材が有する機能層は、上述した本発明のスラリー組成物から形成されたものであり、例えば、上述したスラリー組成物を適切な基材の表面に塗布して塗膜を形成した後、形成した塗膜を乾燥することにより、形成することができる。即ち、本発明の電池部材が有する機能層は、上述したスラリー組成物の乾燥物よりなり、通常、少なくとも、上述した第一の重合体および第二の重合体を含有し、任意に、機能性粒子やその他の成分を含有する。なお、機能層中に含まれている各成分は、上記スラリー組成物中に含まれていたものであるため、それら各成分の好適な存在比は、スラリー組成物中の各成分の好適な存在比と同じである。

　ここで、本発明の電池部材は、本発明のスラリー組成物から形成される機能層を複数備えていてもよい。例えば、本発明の電池部材としての電極は、集電体上に本発明の電極用スラリー組成物から形成される電極合材層を備え、且つ、当該電極合材層上に本発明の多孔膜層用および／または接着層用スラリー組成物から形成される多孔膜層および／または接着層を備えていてもよい。また例えば、本発明の電池部材としてのセパレータは、セパレータ基材上に本発明の多孔膜層用スラリー組成物から形成される多孔膜層を備え、且つ、当該多孔膜層上に本発明の接着層用スラリー組成物から形成される接着層を備えていてもよい。
　また、本発明の電池部材は、上述した本発明のスラリー組成物から形成される機能層と、基材以外の構成要素を備えていてもよい。このような構成要素としては、特に限定されることなく、本発明のスラリー組成物から形成される機能層に該当しない電極合材層、多孔膜層、および接着層などが挙げられる。

　そして、本発明の電池部材は、本発明のバインダー組成物を含む本発明のスラリー組成物から形成された機能層を備えているため、当該電池部材によれば、二次電池のサイクル後の膨れを抑制すると共に、低温での電荷担体受入れ性を高めることができる。

＜＜基材＞＞
　ここで、スラリー組成物を塗布する基材に制限は無く、例えば、離型基材の表面にスラリー組成物の塗膜を形成し、その塗膜を乾燥して機能層を形成し、機能層から離型基材を剥がすようにしてもよい。このように、離型基材から剥がされた機能層を、自立膜として二次電池の電池部材の形成に用いることもできる。
　しかし、機能層を剥がす工程を省略して電池部材の製造効率を高める観点からは、基材として、集電体、セパレータ基材、または電極基材を用いることが好ましい。具体的には、電極合材層の調製の際には、スラリー組成物を、基材としての集電体上に塗布することが好ましい。また、多孔膜層や接着層を調製する際には、スラリー組成物を、セパレータ基材または電極基材上に塗布することが好ましい。

＜＜集電体＞＞
　集電体としては、電気導電性を有し、かつ、電気化学的に耐久性のある材料が用いられる。具体的には、集電体としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などからなる集電体を用い得る。中でも、負極に用いる集電体としては銅箔が特に好ましい。また、正極に用いる集電体としては、アルミニウム箔が特に好ましい。なお、前記の材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜セパレータ基材＞＞
　セパレータ基材としては、特に限定されないが、有機セパレータ基材などの既知のセパレータ基材が挙げられる。有機セパレータ基材は、有機材料からなる多孔性部材であり、有機セパレータ基材の例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などを含む微多孔膜または不織布などが挙げられ、強度に優れることからポリエチレン製の微多孔膜や不織布が好ましい。

＜＜電極基材＞＞
　電極基材（正極基材および負極基材）としては、特に限定されないが、上述した集電体上に、電極活物質粒子および結着材を含む電極合材層が形成された電極基材が挙げられる。
　電極基材中の電極合材層に含まれる電極活物質粒子および結着材としては、特に限定されず、既知のものを用いることができる。また、電極基材中の電極合材層として、本発明のバインダー組成物を含むスラリー組成物から形成される電極合材層を使用してもよい。

＜電池部材の製造方法＞
　上述した集電体、セパレータ基材、電極基材などの基材上に機能層を形成して電池部材を製造する方法としては、以下の方法が挙げられる。
１）本発明のスラリー組成物を基材の表面（電極基材の場合は電極合材層側の表面、以下同じ）に塗布し、次いで乾燥する方法；
２）本発明のスラリー組成物に基材を浸漬後、これを乾燥する方法；および
３）本発明のスラリー組成物を離型基材上に塗布し、乾燥して機能層を製造し、得られた機能層を基材の表面に転写する方法。
　これらの中でも、前記１）の方法が、機能層の層厚制御をしやすいことから特に好ましい。前記１）の方法は、詳細には、スラリー組成物を基材上に塗布する工程（塗布工程）と、基材上に塗布されたスラリー組成物を乾燥させて機能層を形成する工程（機能層形成工程）を含む。

＜＜塗布工程＞＞
　そして、塗布工程において、スラリー組成物を基材上に塗布する方法としては、特に制限は無く、例えば、ドクターブレード法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などの方法が挙げられる。

＜＜機能層形成工程＞＞
　また、機能層形成工程において、基材上のスラリー組成物を乾燥する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。乾燥法としては、例えば、温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、赤外線や電子線などの照射による乾燥が挙げられる。

　なお、機能層としての電極合材層を調製する場合は、上述した乾燥の後、ロールプレス等により電極合材層を加圧して、電極合材層の密度を高めることができる。本発明の電池部材としての電極は、電極合材層が本発明のバインダー組成物を含むスラリー組成物から形成されているため、ロールプレス等により電極合材層を加圧した場合であっても、二次電池に優れた低温での電荷担体受入れ性を発揮させることができる。

　そして、機能層としての負極合材層を調製する場合、負極合材層の密度は、１．６０ｇ／ｍ^２以上とすることができ、１．７０ｇ／ｍ^２以上とすることができる。また、負極合材層の密度の上限は、特に限定されないが、例えば、２．００ｇ／ｍ^２以下とすることができる。本発明のバインダー組成物を含むスラリー組成物から負極合材層を形成すれば、負極合材層を上述のように高密度化した場合であっても、二次電池に優れた低温での電荷担体受入れ性を発揮させることができる。
　なお、本発明において、負極合材層の「密度」は、単位面積当たりの負極合材層の質量と厚みとを用いて算出することができる。

（非水系二次電池）
　本発明の二次電池は、上述した本発明の電池部材を備えるものである。より具体的には、本発明の二次電池は、正極、負極、セパレータ、および電解液を備え、正極、負極、セパレータの少なくとも何れかが、上述した電池部材である。そして、本発明の二次電池は、サイクル後の膨れが抑制され、また低温での電荷担体受入れ性に優れる。

＜正極、負極およびセパレータ＞
　本発明の二次電池に用いる正極、負極およびセパレータは、少なくとも一つが、上述した本発明の電池部材である。なお、本発明の電池部材以外の（すなわち、本発明のスラリー組成物から形成される機能層を備えない）正極、負極およびセパレータとしては、特に限定されることなく、既知の正極、負極およびセパレータを用いることができる。

＜電解液＞
　電解液としては、通常、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。支持電解質としては、例えば、リチウムイオン二次電池においてはリチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＣＯＯＬｉ、（ＣＦ_３ＣＯ）_２ＮＬｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）ＮＬｉなどが挙げられる。なかでも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すので、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉが好ましい。なお、電解質は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。通常は、解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。

　電解液に使用する有機溶媒としては、支持電解質を溶解できるものであれば特に限定されないが、例えばリチウムイオン二次電池においては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等のカーボネート類；γ－ブチロラクトン、ギ酸メチル等のエステル類；１，２－ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄化合物類；などが好適に用いられる。また、これらの溶媒の混合液を用いてもよい。中でも、誘電率が高く、安定な電位領域が広いので、カーボネート類が好ましい。通常、用いる溶媒の粘度が低いほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、溶媒の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
　なお、電解液中の電解質の濃度は適宜調整することができる。また、電解液には、既知の添加剤を添加してもよい。

＜非水系二次電池の製造方法＞
　上述した本発明の二次電池は、例えば、正極と負極とをセパレータを介して重ね合わせ、これを必要に応じて、巻く、折る、圧縮するなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することで製造することができる。なお、正極、負極、セパレータのうち、少なくとも一つの電池部材を、本発明のスラリー組成物から形成される機能層を備える本発明の電池部材とする。また、電池容器には、必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、ＰＴＣ素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をしてもよい。電池の形状は、例えば、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、何れであってもよい。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　また、複数種類の単量体を重合して製造される重合体において、ある単量体を重合して形成される単量体単位の前記重合体における割合は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。
　そして、実施例および比較例において、第一の重合体（ブロック共重合体）の重量平均分子量およびカップリング率；第二の重合体（ランダム共重合体）の数平均分子量、重量平均分子量、Ｚ平均分子量、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、および重量平均分子量に対するＺ平均分子量の比（Ｍｚ／Ｍｗ）；リチウムイオン二次電池の低温でのリチウムイオン受入れ性およびサイクル後の膨れ抑制；は、以下の方法で評価した。

＜第一の重合体の重量平均分子量およびカップリング率＞
　第一の重合体（ブロック共重合体）の重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー（装置：東ソー社製、型番「ＨＬＣ８２２０」）を用いて、ポリスチレン換算分子量として測定した。なお、測定には、３本連結したカラム（昭和電工社製、型番「Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－４０４ＨＱ」、カラム温度：４０℃、キャリア：流速０．３５ｍｌ／分のテトラヒドロフラン）、並びに、検出器として示差屈折計および紫外検出器を用いた。また、分子量の較正は、標準ポリスチレン（ポリマーラボラトリー社製、標準分子量：５００～３００００００）の１２点で実施した。そして、上記高速液体クロマトグラフィーにより得られたチャートから第一の重合体の重量平均分子量を特定し、また当該ピークを各構造体（例えば、ジブロック構造体およびトリブロック構造体など）に帰属し、これらピークの面積比からカップリング率（質量％）を算出した。
＜第二の重合体の数平均分子量、重量平均分子量、Ｚ平均分子量、Ｍｗ／ＭｎおよびＭｚ／Ｍｗ＞
　第二の重合体（ランダム共重合体）について、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析し、標準ポリスチレン換算値の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）およびＺ平均分子量（Ｍｚ）を求め、またＭｗ／ＭｎおよびＭｚ／Ｍｗを算出した。なお、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析は、測定装置として、東ソー社製「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」を使用し、カラムは東ソー社製「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ」を３本連結したものを用い、テトラヒドロフランを溶媒として、４０℃、１．０ｍＬ／分の流量で測定した。
＜低温でのリチウムイオン受入れ性＞
　作製したリチウムイオン二次電池を、２５℃の環境下で２４時間静置させた後に、２５℃の環境下で、１．０Ｃにて定電流で１時間の充電の操作を行い、常温充電容量（Ｃ０）を測定した。その後、２５℃の環境下で、０．１Ｃの定電流で放電を行い３Ｖに達した時点で、放電を停止した。次に、－１０℃環境下で、１．０Ｃにて定電流で１時間の充電を行い、低温充電容量（Ｃ１）を測定した。そして、Ｃ０に対するＣ１の比（Ｃ１／Ｃ０）を算出し、以下の基準により評価した。Ｃ１／Ｃ０の値が大きいほど、二次電池が低温でのリチウムイオン受入れ性に優れることを示す。
　Ａ：Ｃ１／Ｃ０が０．６５以上１以下
　Ｂ：Ｃ１／Ｃ０が０．５以上０．６５未満
　Ｃ：Ｃ１／Ｃ０が０．５未満
＜サイクル後の膨れ抑制＞
　作製したリチウムイオン二次電池を、２５℃環境下で５時間静置させた後、電池の厚み（ｄ０）を測定した。次いで、１Ｃで４．２Ｖ（カット条件０．０５Ｃ）まで定電流－定電圧充電(ＣＣ－ＣＶ充電)し、１Ｃで３Ｖまで定電流放電（ＣＣ放電）する操作を２５℃の環境下で２５０サイクル行った。
　２５０サイクル終了後、２５℃環境下で、１Ｃにて４．２ＶまでＣＣ－ＣＶ充電（カット条件０．０５Ｃ）を行い、充電状態の電池の厚み（ｄ１）を測定した。そして、サイクル後の厚み増加率＝｛（ｄ１－ｄ０）／ｄ０｝×１００（％）を求め、以下の基準により評価した。サイクル後の厚み増加率の値が小さいほど、二次電池のサイクル後の膨れが抑制されていることを示す。
　Ａ：サイクル後の厚み増加率が８％未満
　Ｂ：サイクル後の厚み増加率が８％以上１２％未満
　Ｃ：サイクル後の厚み増加率が１２％以上

（実施例１）
＜第一の重合体の調製＞
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３３．３ｋｇ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）５４．２ｍｍｏｌ、および芳香族ビニル単量体としてのスチレン２５．０ｋｇを添加した。そしてこれらを４０℃で攪拌しているところに、重合開始剤としてのｎ－ブチルリチウム１８０６．５ｍｍｏｌを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、耐圧反応器に、脂肪族共役ジエン単量体としてのイソプレン７５．０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了後、重合反応を更に１時間継続した。イソプレンの重合転化率は１００％であった。次いで、耐圧反応器に、カップリング剤としてのジクロロジメチルシラン７４０．６ｍｍｏｌを添加して２時間カップリング反応を行った。その後、活性末端を失活させるべく、反応液にメタノール３６１２．９ｍｍｏｌを添加してよく混合した。次いで、この反応液１００部（重合体成分を３０．０部含有）に、酸化防止剤として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．３部を加えて混合し、第一の重合体（ブロック共重合体）の溶液（重合体溶液Ｓ１）を得た。得られたブロック共重合体中のスチレン単位の含有割合は２５％、イソプレン単位の含有割合は７５％、カップリング率は８２％、重量平均分子量は１４０，０００であった。
＜第二の重合体の調製＞
　重合反応器にシクロペンタン５６．１部及びシクロペンテン（炭素数４以上６以下の脂環式モノオレフィン単量体）２４．６部の混合物を重合反応器に仕込み、６０℃に昇温した後、塩化アルミニウム０．６部を添加した（混合物Ｍ１）。引き続き、１，３－ペンタジエン４１．４部、イソブチレン（炭素数４以上８以下の非環式モノオレフィン単量体）８．４部、スチレン（芳香族モノオレフィン単量体）２２．０部、Ｃ４－Ｃ６不飽和炭化水素（１，３－ペンタジエンを除く。以下同じ。）０．５部、及びＣ４－Ｃ６飽和炭化水素７．２部からなる混合物ａ１と、ｔ－ブチルクロライド０．２部とを、それぞれ、別のラインを通して、６０分間に亘り温度（６０℃）を維持して、前記混合物Ｍ１を含む重合反応器に連続的に添加しながら重合を行った。その後、水酸化ナトリウム水溶液を重合反応器に添加して、重合反応を停止した。重合停止により生成した沈殿物をろ過により除去した後、得られた重合体の溶液を蒸留釜に仕込み、窒素雰囲気下で加熱し、重合溶媒と未反応単量体を除去した。さらに、２４０℃以上で、飽和水蒸気を吹き込みながら、低分子量のオリゴマー成分を留去した。
　低分子量のオリゴマー成分後の留去後、溶融状態の重合体１００部に対して、無水マレイン酸（カルボキシル基含有単量体）３．１部を添加し、２３０℃で１時間付加反応させた。この付加反応後、酸化防止剤としてのペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガノックス１０１０）０．２部を添加し、混合した。その後、蒸留釜から溶融樹脂を取り出し、室温まで放冷して、第二の重合体を含む溶融樹脂を得た。
　なお、得られた第二の重合体中の１，３－ペンタジエン単位の割合は４１％であった。また、第二の重合体はランダム共重合体であり、数平均分子量は１，４００、重量平均分子量は２，４００、Ｚ平均分子量は５，４００、Ｍｗ／Ｍｎは１．７、Ｍｚ／Ｍｗは２．３、軟化点温度は９５℃、酸価は１０ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
　さらに得られた第二の重合体を含む溶融樹脂３０ｋｇをシクロヘキサン７０ｋｇに溶解させ、重合体溶液Ｓ２を得た。
＜二次電池負極用バインダー組成物の調製＞
　直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムをイオン交換水に溶解し、全固形分２％の水溶液を調製した。
　この水溶液５００ｇと、４７５ｇの重合体溶液Ｓ１と、２５ｇの重合体溶液Ｓ２とをタンク内に投入し撹拌させることで予備混合を行った。続いて、タンク内から、予備混合物を、定量ポンプを用いて１００ｇ／分の速度で連続式高能率乳化分散機（太平洋機工社製、製品名「マイルダー　ＭＤＮ３０３Ｖ」）へ移送し、回転数１５０００ｒｐｍで撹拌することにより、予備混合物を転相乳化した乳化液を得た。
　次に、得られた乳化液中のシクロヘキサンをロータリーエバポレータにて減圧留去した。その後、留去した乳化液をコック付きのクロマトカラム中で１日静置分離させ、分離後の下層部分を除去することで濃縮を行った。
　最後に、上層部分を１００メッシュの金網で濾過し、第一の重合体と第二の重合体を含有するラテックス（二次電池負極用バインダー組成物、固形分濃度：４０％、第二の重合体の含有量が第一の重合体と第二の重合体の合計含有量の合計中に占める割合：５．０％）を得た。
＜二次電池負極用スラリー組成物の調製＞
　ディスパー付きのプラネタリーミキサーに、負極活物質粒子としての人造黒鉛（日立化成社製、製品名「ＭＡＧ－Ｅ」）７０部および天然黒鉛（日本カーボン社製、製品名「６０４Ａ」）２５．６部、導電材としてのカーボンブラック（ＴＩＭＣＡＬ社製、製品名「Ｓｕｐｅｒ　Ｃ６５」）１部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（日本製紙ケミカル社製、製品名「ＭＡＣ－３５０ＨＣ」）の２％水溶液を固形分相当で１．２部加えて混合物を得た。得られた混合物をイオン交換水で固形分濃度６０％に調整した後、２５℃で６０分間混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度５２％に調整した後、さらに２５℃で１５分間混合し混合液を得た。得られた混合液に、上述で調製した二次電池負極用バインダー組成物を固形分相当量で２．２部、およびイオン交換水を入れ、最終固形分濃度が４８％となるように調整した。さらに１０分間混合した後、減圧下で脱泡処理することにより、流動性の良い二次電池負極用スラリー組成物を得た。
＜負極の作製＞
　得られた二次電池負極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍの銅箔の上に、乾燥後の目付が１４ｍｇ／ｃｍ^２になるように塗布し、乾燥させた。この乾燥は、銅箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理して、負極原反を得た。そして、負極原反をロールプレスで圧延して、負極合材層の厚みが８０μｍの負極を得た。
＜正極の作製＞
　正極活物質粒子としての体積平均粒子径１２μｍのＬｉＣｏＯ_２を１００部と、導電材としてのアセチレンブラック（電気化学工業社製、製品名「ＨＳ－１００」）を２部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（クレハ社製、製品名「＃７２０８」）を固形分相当で２部と、溶媒としてのＮ－メチルピロリドンとを混合して全固形分濃度を７０％とした。これらをプラネタリーミキサーにより混合し、二次電池正極用スラリー組成物を得た。
　得られた二次電池正極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍのアルミ箔の上に、乾燥後の膜厚が１５０μｍ程度になるように塗布し、乾燥させた。この乾燥は、アルミ箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理して、正極原反を得た。
　そして、正極原反をロールプレスで圧延して、正極合材層を備える正極を得た。
＜セパレータの準備＞
　セパレータとしては、単層のポリプロピレン製セパレータ（セルガード社製、製品名「セルガード２５００」）を用いた。
＜リチウムイオン二次電池の作製＞
　得られた正極を４９ｃｍ×５ｃｍの長方形に切り出して正極合材層側の表面が上側になるように置き、その正極合材層上に１２０ｃｍ×５．５ｃｍに切り出したセパレータを、正極がセパレータの長手方向左側に位置するように配置した。更に、得られた負極を５０×５．２ｃｍの長方形に切り出し、セパレータ上に、負極合材層側の表面がセパレータに向かい合うように、かつ、負極がセパレータの長手方向右側に位置するように配置した。そして、得られた積層体を捲回機により捲回し、捲回体を得た。この捲回体を電池の外装としてのアルミ包材外装で包み、電解液（溶媒：エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ビニレンカーボネート＝６８．５／３０／１．５（体積比）、電解質：濃度１ＭのＬｉＰＦ₆）を空気が残らないように注入し、更にアルミ包材外装の開口を１５０℃のヒートシールで閉口して、容量８００ｍＡｈの捲回型リチウムイオン二次電池を製造した。得られたリチウムイオン二次電池を用いて、低温でのリチウムイオン受入れ性およびサイクル後の膨れ抑制を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２）
　第一の重合体の調製時に、スチレンの添加量を１５．０ｋｇに変更し、イソプレンの添加量を８５．０ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第一の重合体、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
　なお、得られたブロック共重合体（第一の重合体）中のスチレン単位の含有割合は１５％、イソプレン単位の含有割合は８５％、カップリング率は８４％、重量平均分子量は１４２，０００であった。

（実施例３）
　第一の重合体の調製時に、スチレンの添加量を３２．０ｋｇに変更し、イソプレンの添加量を６８．０ｋｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第一の重合体、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
　なお、得られたブロック共重合体（第一の重合体）中のスチレン単位の含有割合は３２％、イソプレン単位の含有割合は６８％、カップリング率は７９％、重量平均分子量は１３６，０００であった。

（実施例４）
　第二の重合体の調製時に、１，３－ペンタジエンの添加量を６５．０部に変更すると共に、シクロペンテンの添加量を１４．４部に、イソブチレンの添加量を４．３部に、スチレンの添加量を１２．９部に、Ｃ４－Ｃ６不飽和炭化水素の添加量を０．３部に変更した以外は、実施例１と同様にして、第一の重合体、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
　なお、得られた第二の重合体中の１，３－ペンタジエン単位の割合は６５％であった。また、第二の重合体はランダム共重合体であり、数平均分子量は２１００、重量平均分子量は３６００、Ｚ平均分子量は７２００、Ｍｗ／Ｍｎは１．７、Ｍｚ／Ｍｗは２．０、軟化点温度は１３１℃、酸価は１０ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

（実施例５および６）
　二次電池負極用バインダー組成物の調製時に、重合体溶液Ｓ１と重合体溶液Ｓ２の投入量を変更することで、第二の重合体の含有量が第一の重合体と第二の重合体の合計含有量中に占める割合を、それぞれ９．０％（実施例５）、０．３％（実施例６）に変更した以外は、実施例１と同様にして、第一の重合体、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例７）
＜第一の重合体および第二の重合体の調製＞
　実施例１と同様にして、第一の重合体および第二の重合体を調製した。
＜二次電池多孔膜層用バインダー組成物の調製＞
　実施例１の「二次電池負極用バインダー組成物」と同様に第一の重合体と第二の重合体を含有するラテックスを調製し、これを二次電池多孔膜層用バインダー組成物とした。
＜二次電池多孔膜層用スラリー組成物の調製＞
　非導電性粒子としてのアルミナ（住友化学社製、製品名「ＡＫＰ３０００」）の水分散液を固形分相当で１００部とカルボキシメチルセルロース（ダイセルファインケム社製１３８０）を固形分相当で０．５部、上記で得られた二次電池多孔膜層用バインダー組成物を固形分相当で１０部とをボールミルを用いて混合することにより、二次電池多孔膜層用スラリー組成物を調製した。
＜多孔膜層付きセパレータの作製＞
　セパレータ基材としての単層のポリプロピレン製セパレータ（セルガード社製、製品名「セルガード２５００」）の一方の面に、上述で得られた二次電池多孔膜層用スラリー組成物を塗布し、５０℃で３分間乾燥させた。その後、上記セパレータの他方の面にも上述で得られた二次電池多孔膜層用スラリー組成物を塗布し、５０℃で３分間乾燥させて、両面に多孔膜層（厚みはそれぞれ１μｍ）を備える多孔膜層付きセパレータを得た。
＜負極の作製＞
　ディスパー付きのプラネタリーミキサーに、負極活物質粒子としての人造黒鉛（日立化成社製、製品名「ＭＡＧ－Ｅ」）７０部および天然黒鉛（日本カーボン社製、製品名「６０４Ａ」）２５．６部、導電材としてのカーボンブラック（ＴＩＭＣＡＬ社製、製品名「Ｓｕｐｅｒ　Ｃ６５」）１部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（日本製紙ケミカル社製、製品名「ＭＡＣ－３５０ＨＣ」）の２％水溶液を固形分相当で１．２部加えて混合物を得た。得られた混合物をイオン交換水で固形分濃度６０％に調整した後、２５℃で６０分間混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度５２％に調整した後、さらに２５℃で１５分間混合し混合液を得た。得られた混合液に、後述する比較例３と同様にして調製した二次電池負極用バインダー組成物を固形分相当量で２．２部、およびイオン交換水を入れ、最終固形分濃度が４８％となるように調整した。さらに１０分間混合した後、減圧下で脱泡処理することにより、流動性の良い二次電池負極用スラリー組成物を得た。
＜正極の作製＞
　実施例１と同様にして、正極を作製した。
＜リチウムイオン二次電池の作製＞
　得られた正極を４９ｃｍ×５ｃｍの長方形に切り出して正極合材層側の表面が上側になるように置き、その正極合材層上に１２０ｃｍ×５．５ｃｍに切り出した多孔膜層付きセパレータを、正極がセパレータの長手方向左側に位置するように配置した。更に、得られた負極を５０×５．２ｃｍの長方形に切り出し、セパレータ上に、負極合材層側の表面が多孔膜層付きセパレータに向かい合うように、かつ、負極が多孔膜層付きセパレータの長手方向右側に位置するように配置した。そして、得られた積層体を捲回機により捲回し、捲回体を得た。この捲回体を電池の外装としてのアルミ包材外装で包み、電解液（溶媒：エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ビニレンカーボネート＝６８．５／３０／１．５（体積比）、電解質：濃度１ＭのＬｉＰＦ₆）を空気が残らないように注入し、更にアルミ包材外装の開口を１５０℃のヒートシールで閉口して、容量８００ｍＡｈの捲回型リチウムイオン二次電池を製造した。得られたリチウムイオン二次電池を用いて、低温でのリチウムイオン受入れ性およびサイクル後の膨れ抑制を評価した。結果を表１に示す。

（実施例８）
　実施例４の「二次電池負極用バインダー組成物」と同様に第一の重合体と第二の重合体を含有するラテックスを調製し、これを二次電池多孔膜層用バインダー組成物とした。そして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物の調製時に、この二次電池多孔膜層用バインダー組成物を用いた以外は、実施例７と同様にして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物、負極、正極、多孔膜層付きセパレータ、およびリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
　第二の重合体を調製せず、また二次電池負極用バインダー組成物の調製時に、第二の重合体を含む重合体溶液Ｓ２を投入せず、第一の重合体を含む重合体溶液Ｓ１の投入量を５００ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第一の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
　第一の重合体を調製せず、また二次電池負極用バインダー組成物の調製時に、第一の重合体を含む重合体溶液Ｓ１を投入せず、第二の重合体を含む重合体溶液Ｓ２の投入量を５００ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物を調製し、そして、負極の作製を試みた。しかしながら、第一の重合体なしでは負極合材層が集電体に良好に接着せず、二次電池の製造に使用可能な負極を作製することができなかった。

（比較例３）
　二次電池負極用バインダー組成物の調製時に、第一の重合体（および重合体溶液Ｓ１）に替えて以下のようにして調製したスチレン－ブタジエンランダム共重合体（および当該共重合体を含む重合体溶液）を用いた以外は、実施例１と同様にして、第二の重合体、二次電池負極用バインダー組成物、二次電池負極用スラリー組成物、負極、正極、セパレータ、およびリチウムイオン二次電池を準備または作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
＜スチレン－ブタジエンランダム共重合体の調製＞
　反応器に、イオン交換水１５０部、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液（濃度１０％）２５部、芳香族ビニル単量体としてのスチレン３６部、カルボン酸基を有する単量体としてのイタコン酸３部、水酸基を有する単量体としての２－ヒドロキシエチルアクリレート１部、および、分子量調整剤としてのｔ－ドデシルメルカプタン０．５部を、この順に投入した。次いで、反応器内部の気体を窒素で３回置換した後、脂肪族共役ジエン単量体としての１，３－ブタジエン６１部を投入した。６０℃に保った反応器に、重合開始剤としての過硫酸カリウム０．５部を投入して重合反応を開始し、撹拌しながら重合反応を継続した。重合転化率が９６％になった時点で冷却し、重合停止剤としてのハイドロキノン水溶液（濃度１０％）０．１部を加えて重合反応を停止した。その後、水温６０℃のロータリーエバポレータを用いて残留単量体を除去し、粒子状重合体の水分散液（スチレン－ブタジエンランダム共重合体を含む重合体溶液）を得た。

（比較例４）
　比較例１の「二次電池負極用バインダー組成物」と同様に第一の重合体を含有するラテックスを調製し、これを二次電池多孔膜層用バインダー組成物とした。そして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物の調製時に、この二次電池多孔膜層用バインダー組成物を用いた以外は、実施例７と同様にして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物、負極、正極、多孔膜層付きセパレータ、およびリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例５）
　比較例２の「二次電池負極用バインダー組成物」と同様に第二の重合体を含有するラテックスを調製し、これを二次電池多孔膜層用バインダー組成物とした。そして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物の調製時に、この二次電池多孔膜層用バインダー組成物を用いた以外は、実施例７と同様にして、二次電池多孔膜層用スラリー組成物、負極、正極、多孔膜層付きセパレータ、およびリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　なお、以下に示す表１中、
「ＳＴ」は、スチレン単位を示し、
「ＩＰ」は、イソプレン単位を示し、
「ＢＤ」は、１，３－ブタジエン単位を示し、
「Ｇｒ」は、グラファイト（黒鉛）を示し、
「Ａｌ_２Ｏ_３」は、アルミナ（酸化アルミニウム）を示し、
「第二の重合体／（第一の重合体＋第二の重合体）」は、第二の重合体の含有量が第一の重合体と第二の重合体の合計含有量中に占める割合を示す。

　表１より、所定の第一の重合体と、所定の第二の重合体を含むバインダー組成物を用いて機能層（負極合材層または多孔膜層）を形成した実施例１～８では、二次電池のサイクル後の膨れを抑制しつつ、低温でのリチウムイオン（電荷担体）受入れ性を確保できていることが分かる。
　一方、所定の第一の重合体を含むが、所定の第二の重合体を含まないバインダー組成物を用いて機能層としての負極合材層を形成した比較例１では、二次電池の低温でのリチウムイオン受入れ性が低下することが分かる。
　また、所定の第二の重合体を含むが、所定の第一の重合体を含まないバインダー組成物を用いて機能層としての負極合材層の形成を試みた比較例２では、上述の通り負極を作製することができなかった。
　そして、所定の第一の重合体に替えて、スチレン－ブタジエンランダム共重合体を含むバインダー組成物を用いて機能層としての負極合材層を形成した比較例３では、二次電池のサイクル後の膨れを抑制できないことが分かる。
　更に、所定の第一の重合体を含むが、所定の第二の重合体を含まないバインダー組成物を用いて機能層としての多孔膜層を形成した比較例４では、二次電池の低温でのリチウムイオン受入れ性が低下することが分かる。
　また、所定の第二の重合体を含むが、所定の第一の重合体を含まないバインダー組成物を用いて機能層としての多孔膜層を形成した比較例５では、二次電池のサイクル後の膨れを抑制できないことが分かる。

Claims

　第一の重合体、第二の重合体、および溶媒を含む非水系二次電池機能層用バインダー組成物であって、
　前記第一の重合体が、芳香族ビニル単量体単位からなるブロック領域と、脂肪族共役ジエン単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体水素化物単位の少なくとも一方からなるブロック領域とを有するブロック共重合体であり、
　前記第二の重合体が、１、３－ペンタジエン単位および１，３－ペンタジエン水素化物単位の少なくとも一方を含むランダム共重合体である、非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記第一の重合体の前記芳香族ビニル単量体単位の含有割合が、１０質量％以上５０質量％以下である、請求項１に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記第二の重合体の、前記１、３－ペンタジエン単量体単位の含有割合と、前記１，３－ペンタジエン水素化物単位の含有割合の合計が、２０質量％以上７０質量％以下である、請求項１または２に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記第二の重合体の軟化点温度が７０℃以上１７０℃以下である、請求項１～３の何れかに記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記第二の重合体の酸価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である、請求項１～４の何れかに記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記第二の重合体の含有量が、前記第一の重合体と前記第二の重合体の合計含有量の０．１質量％以上１０．０質量％未満である、請求項１～５の何れかに記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　請求項１～６の何れかに記載の非水系二次電池用バインダー組成物を含む、非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　更に電極活物質粒子を含む、請求項７に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　更に非導電性粒子を含む、請求項７に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　請求項７～９の何れかに記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物を用いて形成された非水系二次電池用機能層を備える、非水系二次電池部材。
　請求項１０に記載の非水系二次電池部材を備える、非水系二次電池。