WO2019201850A1 - Strangdurchführungsvorrichtung - Google Patents

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WO2019201850A1
WO2019201850A1 PCT/EP2019/059653 EP2019059653W WO2019201850A1 WO 2019201850 A1 WO2019201850 A1 WO 2019201850A1 EP 2019059653 W EP2019059653 W EP 2019059653W WO 2019201850 A1 WO2019201850 A1 WO 2019201850A1
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strand
sealing membrane
sealing
frame
feedthrough device
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PCT/EP2019/059653
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Yilmaz Albukrek
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Bimed Teknik Aletler Sanayi ve Ticaret AS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/30—Sealing
    • H01B17/303—Sealing of leads to lead-through insulators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • H02G3/083—Inlets
    • H02G3/085—Inlets including knock-out or tear-out sections
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0018—Casings with provisions to reduce aperture leakages in walls, e.g. terminals, connectors, cables

Definitions

  • the invention relates to a strand feedthrough device for passing a plurality of strands in the form of cables or cable bundles, pipes and / or hoses through a breakthrough of a wall, with a frame attachable to an outer side of the wall, the at least one
  • Free space for the passage of the strands encloses, with a first sealing membrane having a plurality of
  • Strand feedthrough device known in which a second Sealing membrane is provided, whose purpose is to seal not occupied by a strand through openings of a first sealing membrane.
  • Sealing membrane is used to pass a strand
  • the present invention has for its object to provide a strand feedthrough device, which achieves a high sealing effect and strain relief and is flexible. In addition, a simple assembly is desirable.
  • Has sealing blades which abut the feed-through channel in an initial state together and in a deformed state of use at a through the
  • a through-channel formed by one through-passage of the second sealing membrane and one through-opening of the first sealing membrane is therefore also closed. This will
  • the sealing lamellae are deflected according to the direction of execution, so that the strand can be easily passed through the lead-through without further
  • the sealing lamellae are due to acting between sealing lamellae and strand
  • Reclosability it is also possible to use an already assembled strand feedthrough device even if a change in the strand arrangement is required (eg additional strands, new arrangement the strands). As a result, the assembly costs and thus the installation costs can be reduced.
  • a membrane is understood to mean a sheet-like material layer which forms itself
  • spanned plane extends and in particular has a relatively small thickness of, for example, a maximum of 5 mm compared to the flat extent of the membrane.
  • Sealing membrane limited wherein preferably the slots assigned to a respective implementation point extending radially outward starting from the center of the respective lead-through.
  • the sealing lamellae are thus formed integrally with the second sealing membrane and separated only by slots. This allows a particularly simple production of the sealing lamellae.
  • substantially triangular sealing lamellae are formed, which in an area spaced from the center region in the surrounding a lead-through material of the second Go over the sealing membrane and from there run pointed towards the center of the lead-through point.
  • the slats widen from the center of the feedthrough point.
  • Lead-through point is in this case only opened as far as it is necessary for the thickness of a strand to be carried out, so that undeformed radially outer edge regions of the sealing lamellae preferably continue to be sealing
  • Strand diameter must be matched.
  • the strand feedthrough device can be used variably and does not have to be adapted to a specific strand arrangement.
  • sealing fins are identically large and / or arranged regularly distributed distributed in the circumferential direction. This ensures a uniform seal and strain relief over the circumference of the strand away.
  • a symmetrical arrangement of the sealing fins is also a
  • each implementation site is three
  • the second sealing membrane is made of an elastomer, preferably of a polyurethane gel.
  • Such materials are characterized on the one hand by a high elasticity. This favors the deformation of the sealing lamellae, so that even thick strands can be carried out in a simple manner.
  • Sealing blades and a strand a particularly high strain relief of the strand achieved.
  • the second sealing membrane has a minimum thickness of 2 mm and / or a maximum thickness of 5 mm.
  • a minimum thickness is advantageous for the stability of the second sealing membrane.
  • said minimum thickness is advantageous in the
  • the first sealing membrane is made of a rubberized fabric
  • Such a material is characterized by a high elasticity (due to the rubber)
  • the fabric ensures that no crack formation occurs in the first sealing membrane in the region of the through openings even when thick strands are being made, which would impair a sealing effect.
  • Such a gummed fabric may be
  • the first sealing membrane is connected to the frame cohesively, preferably by means of an adhesive connection.
  • the first sealing membrane is connected to a side of the wall facing the back of the frame.
  • the first sealing membrane on a side facing the back of the frame - in areas between the
  • Sealing membrane with the frame will deform the limited first sealing membrane in performing a strand on the region of the respective passage opening.
  • the sealing of adjacent strands will not or only slightly
  • center points of the through-openings of the first sealing membrane and of the through-passages of the second sealing membrane which are respectively assigned to form a through-channel for a strand are arranged on an imaginary axis oriented perpendicular to the outside of the wall. This allows a particularly simple and intuitive installation of the strands.
  • first sealing membrane one between the first sealing membrane and second
  • Stabilization layer serves as a spacer between the first and second sealing membrane. This ensures that the functions of the two membranes do not interfere with each other. For example, space is kept between the membranes by the stabilizing layer, so that one by one
  • Sealing membrane is not pressed into the lead-through point of the second sealing membrane.
  • the stabilization layer serves for lateral sealing between the first and second sealing membrane, so that a high degree of IP protection is achieved.
  • the stabilizing layer has the task of supporting deformations of the surrounding first and second sealing membrane.
  • the stabilization layer preferably has a higher rigidity than the first sealing membrane and / or the second sealing membrane.
  • the stabilization layer is preferably at least partially made of one
  • Silicone in particular a (hard) silicone produced.
  • a stabilizing frame arranged on the side of the second sealing membrane facing away from the stabilizing layer is provided, which has one, preferably the number
  • the Stabilization frame has a plurality of frame openings.
  • the Stabilization frame is preferably made of a thermoplastic material, in particular a polyamide.
  • the stabilization frame serves to further stabilize the first and second sealing membrane.
  • the stabilization frame causes a deformation of the second sealing membrane in performing a strand on the region of the respective
  • Frame openings of the stabilization frame equal to 0.8 to 1.2 times, in particular 0.9 to 1.1 times the sum of the maximum diameter of a strand to be performed and the double thickness of the second
  • Sealing membrane is. This ensures that the sealing lamellae have sufficient space to deform when performing a strand, and are not blocked by the edges of the cream openings. This favors a particularly easy implementation of a strand and thus a quick installation.
  • the stabilization frame has latching sections for latching contact on an inner side of the wall. This allows a simple, fast and thus cost-effective installation of the
  • Strand feedthrough device must be latched to be fastened to a wall only in the opening of the wall be plugged without further fasteners (eg screws) and / or tools (eg screwdriver) are required.
  • fasteners eg screws
  • tools eg screwdriver
  • At least one, preferably made of an intumescent material, fire protection layer is provided.
  • Fire safety requirements such as smoke permeability and / or fire resistance, are met. This is especially true for breakthroughs in
  • a shielding device which serves to secure the electromagnetic compatibility.
  • the shielding device is made of an electrically conductive elastomeric material.
  • Such a material has the advantage that a flat distributed electrical contact can be made in a simple manner. This is particularly advantageous when contacting a shield of a cable, which has a plurality of strands and thus an overall uneven contact surface.
  • electrically conductive elastomeric materials can, for example, by mixing an elastomer with
  • the fillers may be, for example
  • Carbon particles in particular carbon black, and / or in order
  • the shielding device comprises a first contact plate, a second contact plate and a arranged between the first and second contact plate
  • the contact layer is with the two contact plates
  • the contact plates are made for example of a metal sheet.
  • the contact layer may be the second
  • the contact layer is an additional layer.
  • the frame may have protruding pins from a rear side facing the outside of the wall, which pins project into corresponding receiving holes
  • the components are, for example, the first sealing membrane and / or the second sealing membrane and / or the stabilizing layer and / or the
  • Pins are a particularly simple constructive means for securing the components to the frame.
  • the pins are integrally formed with the frame, for example, by manufacturing the frame and the pins in an injection molding process.
  • the frame can be attached to a for attachment to the
  • Circumference of the frame circumferential O-ring is provided.
  • the frame has screw holes for receiving fastening screws.
  • Screw connection represents a particularly simple means for attaching the frame to a wall.
  • a screw connection allows a variable
  • suitable screw types can be selected for different wall types in order to always ensure a secure attachment of the frame to a certain wall type.
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • Embodiment of a Strand feedthrough device from a perspective directed at an outside of a wall
  • Fig. 2 is a perspective view of the
  • Fig. 3 is an exploded perspective view of
  • Fig. 4 is a plan view of
  • Fig. 5 is a sectional view of
  • Fig. 6a is a bottom view of a frame of
  • Fig. 6b is a side view of the frame of FIG. 6a;
  • Fig. 7 is a plan view of a first sealing membrane of
  • Fig. 8 is a plan view of a stabilizing layer of
  • Strand feedthrough device according to FIG. 1; 9 shows a plan view of a second sealing membrane of the strand feedthrough device according to FIG. 1;
  • 10b is a sectional view of the area of a
  • Fig. 10c shows an enlarged section of a region
  • Fig. lOd is a sectional view of the area of a
  • Fig. 10E is a sectional view of the area of a
  • 11a is a plan view of a stabilization frame of
  • FIG. 11b shows a side view of the stabilization frame according to FIG. 11a;
  • Fig. 12 is an exploded perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of another embodiment of a
  • Figure 1 is an embodiment of a
  • Strand feedthrough device 10 is used to carry out a plurality of strands in the form of cables or
  • a single strand 11 is shown by way of example in Figures 10b to 10e.
  • the breakthrough 12 may be, for example, an opening in a housing wall of an electrical
  • the wall 14 has a (eg the environment of a
  • a cabinet facing inside 18, see also Fig. 1 and Fig. 2.
  • a switch cabinet facing outside 16 that side of the wall 14, from which the
  • Strand feedthrough device 10 is mounted on the wall 14.
  • the strand feedthrough device 10 has a frame 20 for attachment to the outside 16 of the wall 14
  • the frame 20 is as
  • the frame 20 defines an interior space 22 (see FIG. 5), which in an assembled state of the frame 20 faces the opening 12 of the wall 14.
  • the frame 20 has a plurality of free spaces 24, for example in the form of circular bores, which each serve to pass a strand 11
  • the free spaces 24 extend from a front side 26 of the frame 20 facing away from the inner space 22 to a rear side 28 of the frame 20 facing the inner space 22 (see FIG. 5).
  • the front side 26 of the frame faces away from the outer side 16 of the wall 14 and the rear side 28 of the frame 20 faces the outer side 16 of the wall 14.
  • the frame 20 can be fastened to the wall 14 by means of fastening screws 30.
  • the frame 20 has a plurality of bolt holes 32 (for example, four in the corner regions of the frame 20 arranged
  • Screw holes 32 for receiving the Fixing screws 30 on.
  • the fastening screws 30 engage in corresponding screw receivers 34 of the wall 14 and are screwed there with corresponding nuts 35 (compare FIGS. 2 and 3).
  • the frame 20 in the region of an edge surface 36 intended to bear against the outside 16 of the wall 14 has a sealing device 38 in the form of an O surrounding the circumference of the frame 20 Rings (see FIG. 3 and FIG. 5).
  • a sealing device 38 in the form of an O surrounding the circumference of the frame 20 Rings (see FIG. 3 and FIG. 5).
  • the frame 20 in the region of the edge surface 36 a groove 40 which is circumferentially closed and all free spaces 24 of the frame 20 surrounds.
  • the strand feedthrough device 10 further includes a first sealing membrane 42 adjacent to
  • Rear 28 of the frame 20 in the interior 22 of the frame 20 is arranged (see Fig. 3 and Fig. 5).
  • the first sealing membrane 42 is considered substantially
  • rectangular flat body (sheet material layer) is formed and extends parallel to the back 28 of the frame.
  • the first sealing membrane 42 has a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number of circular passage openings 44 for performing a strand (see FIG. 7).
  • the passage openings 44 preferably have a smaller diameter than the Free spaces 24 of the frame 20 (see FIG. 5).
  • the diameter of the passage openings 44 is smaller than the diameter of a thinnest strand 11 to be performed.
  • Sealing membrane 42 expands the corresponding
  • the first sealing membrane 42 is made of a rubberized fabric.
  • the first sealing membrane 42 is by means of a
  • the first sealing membrane 42 on its rear side 28 of the frame 20 side facing an adhesive layer.
  • the strand feedthrough device 10 further has a stabilization layer 46, which on the side facing away from the rear side 28 of the frame 20 of the first
  • the stabilization layer 46 is designed as a substantially rectangular flat body (planar
  • the stabilization layer 46 has a number of free passages 24 of the frame 20 corresponding number of circular passage openings 48 for performing a strand 11 (see FIG. 8).
  • Passage openings 48 preferably have a diameter corresponding to the free space 24 of the frame 20 (compare FIG. 5).
  • the stabilizing layer 46 is made of a
  • thermoplastic material for example a polyamide.
  • the strand feedthrough device 10 has a second sealing membrane 50, which also has a substantially rectangular flat body (planar
  • Sealing membrane 50 extends parallel to the first sealing membrane 42 and the stabilizing layer 46 and is arranged on the side facing away from the first sealing membrane 42 of the stabilizing layer 46 in the interior 22 of the frame 20 (see FIG. 3 and FIG. 5).
  • the second sealing membrane 50 is thus by means of
  • Stabilization layer 46 spaced from the first sealing membrane 42.
  • the second sealing membrane 50 is made of an elastomer, in particular of a polyurethane gel.
  • the second sealing membrane 50 has a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number
  • the second sealing membrane has elastically deformable
  • Seal blades 54 which are integrally formed with the second sealing membrane 50.
  • the sealing fins 54 of a feedthrough 52 are through in the second
  • Sealing membrane 50 formed slots 56 which cut through the second sealing membrane 50 over its entire thickness away (see Fig. 10b).
  • Slots 56 each extend from the center 58 of a respective feedthrough 52 radially outward to an outer end (in FIGS. 10a-e)
  • Implementation point 52 four sealing fins 54a, 54b, 54c and 54d are provided, which are formed by four, each at an angle of 90 ° to each other angularly offset, equally long slots 56 (see Fig. 10a).
  • Sealing fins 54 go at their from the center 58 of a feedthrough 52 spaced end (ie in
  • Wall sections (boundary surfaces of the slots 56) sealingly against each other. For example, is the
  • FIGS. 10c and 10d show the region of FIG.
  • Front 26 of the frame 20 oriented vertically
  • the sealing fins 54 are deflected. For this purpose, in the region of the center point 58 and by means of a free end 63 of the strand 11 a
  • Part of the circumference of the strand narrowing angle here corresponds to the angle between two respective sealing lamella 54 delimiting slots 56 (in Fig. 10c a total of four sections are shown with an angular range of 90 °).
  • FIG. 10e shows a state in which the strand 11, by comparison with the state shown in FIG. 10d, runs counter to the direction of passage 64 by a short distance
  • Seal blades 54 moves due to the friction acting between the boundary of the sealing fins 54 and the lateral surface of the strand 11 in the direction of their, shown in Figure 10b, initial state. Because - in
  • Stiction is particularly increased in cable-shaped strands 11, which is an insulating, from a
  • the strand 11 can either counter to the feedthrough direction 64 from the
  • the strand feedthrough device 10 also has a stabilizing frame 68 (see FIG. 3 and FIG. 11a).
  • the stabilization frame 68 extends with a substantially rectangular, flat main body 70 parallel to the second sealing membrane 50 and is arranged on the stabilization layer 46 facing away from the side of the second sealing membrane 50.
  • the stabilization frame 68 has in the region of its main body 70 a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number of circular frame openings 72 for performing a strand.
  • the diameter of the frame openings 72 corresponds with a tolerance range of 20% of the sum of the maximum diameter of a strand 11 to be performed and twice the thickness of the second sealing membrane 50.
  • the stabilizing frame 68 further comprises two abutting portions 74 disposed on two opposite sides of the main body 70, which are integral with the abutment portion
  • Main body 70 are formed (see Fig. 11b).
  • the contact sections 74 each have a parallel to
  • Main body 70 oriented and spaced from this bearing surface 76 for resting against the back 28 of the frame 20. In a mounted state, in which the
  • the stabilizing frame 68 overlaps with its abutment portions 74, the first sealing membrane 42, the stabilizing layer 46 and the second
  • the stabilization frame 68 points on its side facing away from the second sealing membrane 50
  • Locking sections 78 preferably at two
  • Stabilizing frame 68 on the wall 14. It is possible that the strand feedthrough device 10 is attached to the wall 14 only via the locking portions 78 of the stabilizing frame 68. It is also possible that one
  • the pins 80 may have a
  • the pins 80 are in a mounted state of the strand feedthrough device 10 in corresponding receiving holes 82 of the aforementioned components
  • a passage opening 48 of the stabilizing layer 46, a feedthrough point 52 of the second sealing membrane 50 and a frame opening 72 of the stabilizing frame 68 are associated with each other and form a passage channel 84 for performing a strand 11.
  • Lead-through points 52 and frame openings 72 lie on a perpendicular to the outside 16 of the wall 14 aligned, imaginary axis; a passageway 84 thus extends perpendicular to the outside 16 of the wall 14th
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a
  • Strand feedthrough device 10 The embodiment according to FIG. 12 has similarities in terms of its structure and mode of operation
  • the strand feedthrough device 10 according to FIG. 12 has an additional fire protection layer 86.
  • the fire protective layer 86 extends parallel to the second sealing membrane 50 and is disposed between the second sealing membrane 50 and the stabilizing frame 68 in the inner space 22 of the frame 20.
  • Fire protection layer 86 has a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number of circular
  • Holes 88 for performing a strand on are arranged concentrically with the free spaces 24 of the frame 20 and each form part of a
  • the fire protection layer 86 consists of a
  • FIG. 13 shows a further embodiment of a
  • Strand feedthrough device 10 The embodiment according to FIG. 13 has similarities with respect to its structure and mode of operation
  • the strand feedthrough device 10 according to FIG. 13 has an additional shielding device 90 for securing the electromagnetic compatibility.
  • the shielding device 90 comprises a first
  • the shielding device 90 further comprises a contact layer 96, which is between the first
  • the assembly comprising the first contact plate 92, the contact layer 96 and the second contact plate 94 is interposed between the second sealing membrane 50 and the second contact plate 94
  • Stabilization frame 68 arranged in the interior 22 of the frame 20.
  • the first contact plate 92 and the second contact plate 94 are made of a thin metal sheet and each have a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number of circular recesses 98 for performing a strand 11.
  • the contact layer 96 is made of an electrically conductive elastomer material, for example, an electrically conductive rubber, and is used for electrical contacting of a performed strand 11, in particular one
  • the contact layer 96 has a number of free spaces 24 of the frame 20 corresponding number of lead-through areas 100 for performing a strand 11.
  • Sealing blades 54 of the second sealing membrane 50 - are formed by slots 104 in the contact layer 96.
  • the shape of the contact blades 102 essentially corresponds to the above-described shape of the sealing blades 54 of the second sealing diaphragm 50.
  • FIG. 13 shows an initial state of FIG
  • the contact blades 102 When carrying out a strand 11 in the form of a cable or a cable strand, the contact blades 102 - similar to the sealing fins 54 of the second
  • Sealing membrane 50 - a sealing effect and a

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangdurchführungsvorrichtung (10) zur Durchführung einer Mehrzahl von Strängen in Form von Kabeln oder Kabelbündeln, Rohren und/oder Schläuchen durch einen Durchbruch (12) einer Wand (14), mit einem an einer Außenseite (16) der Wand befestigbaren Rahmen (20), der mindestens einen Freiraum (24) zur Durchführung der Stränge umschließt, mit einer ersten Dichtungsmembran (42), die eine Mehrzahl von Durchführöffnungen (44) zur Durchführung eines Strangs aufweist, und mit einer zweiten Dichtungsmembran (50), wobei die zweite Dichtungsmembran eine Mehrzahl von Durchführstellen (52) zur Durchführung eines Strangs aufweist, wobei zur Bildung eines Durchführkanals für einen Strang jeweils eine Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran jeweils einer Durchführöffnung der ersten Dichtungsmembran zugeordnet ist, und wobei die zweite Dichtungsmembran im Bereich der Durchführstellen elastisch verformbare Dichtungslamellen (54) aufweist, welche in einem Ausgangszustand den Durchführkanal verschließend aneinander anliegen und in einem verformten Gebrauchszustand an einem durch den Durchführkanal durchgeführten Strang anliegen.

Description

Titel : Strangdurchführungsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Strangdurchführungsvorrichtung zur Durchführung einer Mehrzahl von Strängen in Form von Kabeln oder Kabelbündeln, Rohren und/oder Schläuchen durch einen Durchbruch einer Wand, mit einem an einer Außenseite der Wand befestigbaren Rahmen, der mindestens einen
Freiraum zur Durchführung der Stränge umschließt, mit einer ersten Dichtungsmembran, die eine Mehrzahl von
Durchführöffnungen zur Durchführung eines Strangs aufweist, und mit einer zweiten Dichtungsmembran.
Aus der DE 10 2013 012 596 Al ist eine
Strangdurchführungsvorrichtung bekannt, bei der eine zweite Dichtungsmembran vorgesehen ist, deren Zweck darin besteht, nicht durch einen Strang belegte Durchführöffnungen einer ersten Dichtungsmembran abzudichten. Die zweite
Dichtungsmembran wird zum Durchführen eines Strangs
durchstoßen, also bereichsweise irreversibel zerstört, wodurch eine Änderung der Konfiguration beispielsweise hinsichtlich einer geringeren Anzahl und/oder kleinerer Durchmesser der durchzuführenden Stränge nicht möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangdurchführungsvorrichtung bereitzustellen, welche eine hohe Dichtwirkung und Zugentlastung erzielt und flexibel nutzbar ist. Darüber hinaus ist eine einfache Montage wünschenswert .
Diese Aufgabe wird bei einer Strangdurchführungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zweite Dichtungsmembran eine Mehrzahl von
Durchführstellen zur Durchführung eines Strangs aufweist, wobei zur Bildung eines Durchführkanals für einen Strang jeweils eine Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran jeweils einer Durchführöffnung der ersten Dichtungsmembran zugeordnet ist, und wobei die zweite Dichtungsmembran im Bereich der Durchführstellen elastisch verformbare
Dichtungslamellen aufweist, welche in einem Ausgangszustand den Durchführkanal verschließend aneinander anliegen und in einem verformten Gebrauchszustand an einem durch den
Durchführkanal durchgeführten Strang anliegen. In einem unverformten Ausgangszustand liegen die Dichtungslamellen der zweiten Dichtungsmembran dichtend aneinander an und verschließen die jeweilige
Durchführstelle. Ein von jeweils einer Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran und einer Durchführöffnung der ersten Dichtungsmembran gebildeter Durchführkanal ist demnach ebenfalls verschlossen. Hierdurch wird
sichergestellt, dass auch ohne durchgeführte Stränge eine hohe Dichtwirkung (hohe IP-Schutzart) der
Strangdurchführungsvorrichtung gewährleistet ist.
Beim Durchführen eines Strangs werden die Dichtungslamellen der Durchführungsrichtung entsprechend ausgelenkt, sodass der Strang auf einfache Weise durch die Durchführstelle hindurchgeführt werden kann ohne dass weitere
Montageschritte erforderlich sind. Hierdurch kann eine schnelle und damit kostengünstige Montage der Stränge erreicht werden. In diesem Gebrauchszustand (also bei durchgeführtem Strang) liegen die Dichtungslamellen
aufgrund ihrer elastischen Rückstellkraft dichtend an dem Strang an. Es wird also auch bei durchgeführtem Strang eine Dichtwirkung (IP-Schutzart) erzielt.
Bei einem Zurückziehen des Strangs entgegen der
Durchführungsrichtung werden die Dichtungslamellen aufgrund der zwischen Dichtungslamellen und Strang wirkenden
Haftreibung in Richtung ihres Ausgangszustands (also in die von der zweiten Dichtungsmembran aufgespannte Ebene) bewegt. Da - im Gegensatz zu einem unverformten
Ausgangszustand ohne Strang - der durchgeführte Strang im Bereich der Durchführstellen ein bestimmtes Volumen
einnimmt, werden die Dichtungslamellen, beim Zurückziehen des Strangs, in radialer Richtung elastisch verformt und üben somit eine Druckkraft auf den Strang aus. Die daraus resultierende Haftreibung zwischen den Dichtungslamellen und dem Strang bewirkt eine besonders hohe Zugentlastung des Strangs.
Nach Entfernen des Strangs (zum Beispiel durch ein
vollständiges Zurückziehen entgegen der
Durchführungsrichtung oder durch ein vollständiges
"Durchziehen des Strangs in Durchführungsrichtung) legen sich die Dichtungslamellen aufgrund ihrer elastischen
Rückstellkraft wieder dichtend aneinander an, sodass der den Durchführkanal verschließende Ausgangszustand erreicht wird. Die Strangdurchführungsvorrichtung ist also
wiederverschließbar, ohne dass zusätzliche Bauteile, wie bspw. Stopfen, benötigt werden.
Dies hat den Vorteil, dass eine mögliche Fehlmontage eines Strangs auf einfache Weise korrigiert werden kann, ohne dass die Dichtwirkung der Strangdurchführungsvorrichtung beeinträchtigt wird. Ein falsch verlegter Strang kann einfach wieder entfernt werden und in der richtigen
Position erneut montiert werden. Durch die
Wiederverschließbarkeit ist es ferner möglich, eine bereits montierte Strangdurchführungsvorrichtung auch dann weiter zu benutzen, wenn eine Veränderung der Stranganordnung erforderlich ist (z.B. zusätzliche Stränge, neue Anordnung der Stränge) . Hierdurch kann der Montageaufwand und damit die Montagekosten verringert werden.
Im Rahmen der Erfindung wird unter einer Membran eine flächige Materialschicht verstanden, welche sich
vorzugsweise parallel zu einer durch den Rahmen
aufgespannten Ebene erstreckt und insbesondere eine im Vergleich zu der flächigen Erstreckung der Membran relativ kleine Dicke von beispielsweise maximal 5 mm aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die
Dichtungslamellen durch Schlitze in der zweiten
Dichtungsmembran begrenzt, wobei vorzugsweise die einer jeweiligen Durchführstelle zugeordneten Schlitze ausgehend vom Mittelpunkt der jeweiligen Durchführstelle nach radial außen verlaufen. Die Dichtungslamellen sind also einstückig mit der zweiten Dichtungsmembran ausgebildet und lediglich durch Schlitze voneinander getrennt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung der Dichtungslamellen.
Ferner werden durch die Schlitze definierte Grenzflächen zwischen benachbarten Dichtungslamellen gebildet, wodurch ein dichtendes Aneinanderliegen der Dichtungslamellen im Ausgangszustand begünstigt wird und somit eine gute
Dichtwirkung (hohe IP-Schutzart) erzielt wird.
Dadurch, dass die Schlitze vom Mittelpunkt der
Durchführstelle nach radial außen verlaufen, werden im Wesentlichen dreieckige Dichtungslamellen gebildet, welche in einem von dem Mittelpunkt beabstandeten Bereich in das eine Durchführstelle umgebende Material der zweiten Dichtungsmembran übergehen und von dort aus in Richtung auf den Mittelpunkt der Durchführstelle hin spitz zu laufen. Beim Durchführen eines Strangs weiten sich die Lamellen vom Mittelpunkt der Durchführstelle aus auf. Die
Durchführstelle wird also von ihrem Mittelpunkt aus
geöffnet und gibt einen Durchführkanal frei. Die
Durchführstelle wird hierbei nur so weit geöffnet, wie es für die Dicke eines durchzuführenden Strangs erforderlich ist, sodass unverformte radial äußere Randbereiche der Dichtungslamellen vorzugsweise weiterhin dichtend
aneinander liegen. Dies hat den Vorteil, dass Stränge mit unterschiedlichem Durchmesser auf einfache Weise
durchgeführt, abgedichtet und zugentlastet werden können, ohne dass die Durchführstellen auf den jeweiligen
Strangdurchmesser abgestimmt werden müssen. Hierdurch kann die Strangdurchführungsvorrichtung variabel eingesetzt werden und muss nicht an eine spezifische Stranganordnung angepasst werden.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Dichtungslamellen
identisch groß sind und/oder in Umfangsrichtung gesehen regelmäßig verteilt angeordnet sind. Hierdurch wird eine gleichmäßige Abdichtung und Zugentlastung über den Umfang des Strangs hinweg sichergestellt. Durch eine symmetrische Anordnung der Dichtungslamellen wird ferner eine
gleichmäßige Spannungsverteilung in der zweiten
Dichtungsschicht erreicht, was die Wiederverschließbarkeit begünstigt. Bevorzugt sind je Durchführstelle drei
identisch große Dichtungslamellen, insbesondere vier identisch große Dichtungslamellen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Dichtungsmembran aus einem Elastomer, vorzugsweise aus einem Polyurethan-Gel, hergestellt. Solche Materialien zeichnen sich zum einen durch eine hohe Elastizität aus. Dies begünstigt die Verformung der Dichtungslamellen, sodass auch dicke Stränge auf einfache Weise durchgeführt werden können.
Ferner zeichnen sich solche Materialien, insbesondere
Polyurethan-Gele, durch eine hohe Rückstellkraft aus, wodurch die Wiederverschließbarkeit der Durchführstellen der zweiten Dichtungsmembran verbessert wird. Nach
Entfernen eines Strangs sorgt die Rückstellkraft dafür, dass die Dichtungslamellen wieder in ihren Ausgangszustand zurück bewegt werden, und dort - die Durchführstelle verschließend - mit einander zugewandten seitlichen
Wandabschnitten benachbarter Dichtungslamellen dichtend aneinander anliegen.
Darüber hinaus zeichnen sich solche Materialien,
insbesondere Polyurethan-Gele, durch eine hohe Adhäsion aus. Hierdurch wird zum einen die Dichtwirkung zwischen den Dichtungslamellen in ihrem Ausgangszustand verbessert.
Darüber hinaus wird durch die Adhäsion zwischen den
Dichtungslamellen und einem Strang eine besonders hohe Zugentlastung des Strangs erzielt.
Bei einem derartigen Material kann es sich beispielsweise um ein Polyurethan-Gel handeln. Bevorzugt weist die zweite Dichtungsmembran eine Mindestdicke von 2 mm und/oder eine Maximaldicke von 5 mm auf. Eine Mindestdicke ist für die Stabilität der zweiten Dichtungsmembran vorteilhaft. Darüber hinaus ist die genannte Mindestdicke vorteilhaft, um in dem
Ausgangszustand der Dichtungslamellen eine Haftwirkung zwischen den Dichtungslamellen bereitzustellen und somit eine hohe Dichtwirkung (hohe IP-Schutzart) zu erzielen.
Im Gegenzug führt eine Vergrößerung der Dicke der zweiten Dichtungsmembran dazu, dass beim Durchführen eines Strangs mehr Material verformt werden muss. Zwar erhöht dies den Widerstand beim Ein- bzw. Durchführen eines Strangs, und es muss ggf. ein größerer Abstand zwischen benachbarten
Durchführstellen eingehalten werden, um ausreichend Platz für das verformte Material vorzuhalten. Andererseits haben vergleichsweise dicke Dichtungslamellen den Vorteil, eine besonders hohe Dicht- und Zugentlastungswirkung ermöglichen zu können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erste Dichtungsmembran aus einem gummierten Gewebe
hergestellt. Ein solches Material zeichnet sich durch eine hohe Elastizität (bedingt durch das Gummi) bei
gleichzeitiger Stabilität (bedingt durch das Gewebe) aus. Hierdurch wird sichergestellt, dass Stränge mit
unterschiedlichen Durchmessern sicher abgedichtet werden können und eine hohe IP-Schutzart erreicht werden kann. Beim Durchführen eines Strangs durch eine Durchführöffnung der ersten Dichtungsmembran weitet sich die
Durchführöffnung elastisch auf, wobei der Rand der
Durchführöffnung sich dichtend um den Strang legt. Die hohe Elastizität des Materials ermöglicht es, dass Stränge mit unterschiedlichem Durchmesser, insbesondere mit größerem Durchmesser als der Durchmesser der Durchführöffnung, durchgeführt werden können und von der ersten
Dichtungsmembran sicher abgedichtet werden. Durch das Gewebe wird sichergestellt, dass es auch bei Durchführung von dicken Strängen zu keiner Rissbildung in der ersten Dichtungsmembran im Bereich der Durchführöffnungen kommt, welche eine Dichtwirkung beeinträchtigen würde.
Bei einem derartigen gummierten Gewebe kann es sich
beispielsweise um ein Material handeln, das zur Herstellung handelsüblicher Luftmatratzen verwendet wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erste Dichtungsmembran mit dem Rahmen Stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise mittels einer Klebeverbindung.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die erste Dichtungsmembran mit einer der Außenseite der Wand zugewandten Rückseite des Rahmens verbunden ist. Besonders bevorzugt weist die erste Dichtungsmembran auf einer der Rückseite des Rahmens zugewandten Seite - in Bereichen zwischen den
Durchführöffnungen - eine dünne KlebstoffSchicht auf.
Durch die Stoffschlüssige Verbindung der ersten
Dichtungsmembran mit dem Rahmen wird eine Verformung der ersten Dichtungsmembran beim Durchführen eines Strangs auf den Bereich der jeweiligen Durchführöffnung beschränkt. Somit wird beim Durchführen eines Strangs die Abdichtung benachbarter Stränge nicht oder nur geringfügig
beeinflusst. Ferner können durch die Stoffschlüssige
Verbindung insbesondere auch Scherkräfte zwischen Rahmen und erster Dichtungsmembran übertragen werden. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass es zu keinem Verrutschen der ersten Dichtungsmembran relativ zum Rahmen kommt. Somit ist gewährleistet, dass die Durchführöffnungen der ersten Dichtungsmembran nicht vom Rahmen verdeckt werden, sie also stets über den mindestens einen Freiraum des Rahmens zugänglich bleiben. Dies ist insbesondere bei einer
Ausgestaltung der Strangdurchführungsvorrichtung von
Vorteil, bei welcher der Rahmen eine der Anzahl der
Durchführöffnungen der ersten Dichtungsmembran
entsprechende Anzahl an Freiräumen aufweist.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Mittelpunkte der jeweils zur Bildung eines Durchführkanals für einen Strang einander zugeordneten Durchführöffnungen der ersten Dichtungsmembran und der Durchführstellen der zweiten Dichtungsmembran auf einer senkrecht zur Außenseite der Wand ausgerichteten, gedachten Achse angeordnet sind. Dies ermöglicht eine besonders einfache und intuitive Montage der Stränge.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine zwischen erster Dichtungsmembran und zweiter
Dichtungsmembran angeordnete Stabilisierungsschicht
vorgesehen, welche eine, vorzugsweise der Anzahl an Durchführöffnungen der ersten Dichtungsmembran entsprechende, Mehrzahl an Durchtrittsöffnungen zur
Durchführung eines Strangs aufweist. Die
Stabilisierungsschicht dient zum einen als Abstandshalter zwischen erster und zweiter Dichtungsmembran. Hierdurch wird gewährleistet, dass sich die Funktionen der beiden Membranen nicht gegenseitig beeinträchtigen. Beispielsweise wird durch die Stabilisierungsschicht Platz zwischen den Membranen vorgehalten, sodass ein durch einen
durchgeführten Strang ausgestülpter Rand der ersten
Dichtungsmembran nicht in die Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran eingedrückt wird.
Ferner dient die Stabilisierungsschicht zur seitlichen Abdichtung zwischen erster und zweiter Dichtungsmembran, sodass eine hohe IP-Schutzart erreicht wird. Darüber hinaus hat die Stabilisierungsschicht die Aufgabe, Verformungen der sie umgebenden ersten und zweiten Dichtungsmembran zu unterstützen. Die Stabilisierungsschicht weist vorzugsweise eine höhere Steifigkeit als die erste Dichtungsmembran und/oder die zweite Dichtungsmembran auf. Bevorzugt ist die Stabilisierungsschicht zumindest teilweise aus einem
Silikon, insbesondere einem (Hart) -Silikon hergestellt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein auf der der Stabilisierungsschicht abgewandten Seite der zweiten Dichtungsmembran angeordneter Stabilisierungsrahmen vorgesehen, welcher eine, vorzugsweise der Anzahl an
Durchführöffnungen der ersten Dichtungsmembran
entsprechende, Mehrzahl an Rahmenöffnungen aufweist. Der Stabilisierungsrahmen ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material gefertigt, insbesondere einem Polyamid. Der Stabilisierungsrahmen dient zur weiteren Stabilisierung der ersten und zweiten Dichtungsmembran. Insbesondere bewirkt der Stabilisierungsrahmen, dass eine Verformung der zweiten Dichtungsmembran beim Durchführen eines Strangs auf den Bereich der jeweiligen
Durchführstelle beschränkt wird. Hierdurch wird beim
Durchführen eines Strangs die Abdichtung benachbarter
Stränge nicht oder nur geringfügig beeinflusst.
Ferner ist es bevorzugt, wenn der Durchmesser der
Rahmenöffnungen des Stabilisierungsrahmens gleich dem 0,8 bis 1,2-fachen, insbesondere dem 0,9 bis 1,1-fachen der Summe aus maximalem Durchmesser eines durchzuführenden Strangs und der doppelten Dicke der zweiten
Dichtungsmembran ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Dichtungslamellen ausreichend Platz haben, um sich beim Durchführen eines Strangs zu verformen, und nicht von den Rändern der Rahmöffnungen blockiert werden. Dies begünstigt eine besonders leichte Durchführung eines Strangs und somit eine schnelle Montage.
Ferner ist es bevorzugt, wenn der Stabilisierungsrahmen Rastabschnitte zur rastenden Anlage an einer Innenseite der Wand aufweist. Dies ermöglicht eine einfache, schnelle und somit kostengünstige Montage der
Strangdurchführungsvorrichtung an einer Wand. Die
Strangdurchführungsvorrichtung muss zur Befestigung an einer Wand lediglich in den Durchbruch der Wand rastend eingesteckt werden, ohne dass weitere Befestigungsmittel (z.B. Schrauben) und/oder Werkzeug (z.B. Schraubenzieher) erforderlich sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine, vorzugsweise aus einem intumeszierenden Material gefertigte, Brandschutzschicht vorgesehen.
Hierdurch wird sichergestellt, dass auch im Bereich eines Durchbruchs die an eine Wand gestellten
Brandschutzanforderungen, beispielsweise hinsichtlich Rauchdurchlässigkeit und/oder Feuerbeständigkeit, erfüllt werden. Dies ist insbesondere bei Durchbrüchen in
Feuerschutzwänden von großer Bedeutung. Durch den Einsatz eines intumeszierenden Materials, welches bei
Hitzeeinwirkung aufquillt, wird auch im Brandfall eine sichere Abdichtung des Durchbruchs gewährleistet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Abschirmungseinrichtung vorgesehen, welche zur Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit dient. Besonders bevorzugt ist die Abschirmungseinrichtung aus einem elektrisch leitenden Elastomermaterial hergestellt. Ein solches Material hat den Vorteil, dass auf einfache Weise ein flächig verteilter elektrischer Kontakt hergestellt werden kann. Dies ist insbesondere bei der Kontaktierung einer Schirmung eines Kabels von Vorteil, welche eine Vielzahl von Litzen und somit eine insgesamt unebene Kontaktfläche aufweist. Derartige elektrisch leitende Elastomermaterialien können beispielsweise durch Mischung eines Elastomers mit
elektrisch leitfähigen Füllstoffen hergestellt werden. Bei den Füllstoffen kann es sich beispielsweise um
Kohlenstoffpartikel, insbesondere Ruß, und/oder um
metallische Partikel handeln.
Bevorzugt umfasst die Abschirmungseinrichtung eine erste Kontaktplatte, eine zweite Kontaktplatte und eine zwischen erster und zweiter Kontaktplatte angeordnete
Kontaktschicht, wobei die Kontaktschicht eine, vorzugsweise der Anzahl an Durchführöffnungen der ersten
Dichtungsmembran entsprechende, Mehrzahl an
Durchführbereichen zur Durchführung eines Strangs aufweist und wobei die Kontaktschicht im Bereich der
Durchführbereiche elastisch verformbare Kontaktlamellen aufweist .
Bei der Durchführung eines Kabels legen sich die
Kontaktlamellen der Kontaktschicht unter Bildung eines elektrischen Kontakts an das Kabel, bzw. an die Schirmung eines zumindest in einem Teilbereich von der Isolierung befreiten Kabels an. Die Ausbildung als Kontaktlamellen ermöglicht es, dass auch Schirmungen von Kabeln
unterschiedlicher Dicke sicher elektrisch kontaktiert werden können, ohne dass die Durchführbereiche auf
unterschiedliche Kabeldurchmesser angepasst werden müssen. Zusätzlich wird eine Zugentlastungs- und Dichtwirkung erreicht . Die Kontaktschicht ist mit den zwei Kontaktplatten
elektrisch verbunden, welche ihrerseits in elektrischem Kontakt steht mit der Umgebung der
Strangdurchführungsvorrichtung, also beispielsweise mit der Wand, durch dessen Durchbruch hindurch Kabelstränge geführt werden sollen. Die Kontaktplatten sind beispielsweise aus einem Metallblech gefertigt.
Bei der Kontaktschicht kann es sich um die zweite
Dichtungsmembran handeln. Es ist jedoch bevorzugt, wenn die Kontaktschicht eine zusätzliche Schicht ist.
Unabhängig von voranstehend genannten Ausführungsformen ist es möglich, dass der Rahmen aus einer der Außenseite der Wand zugewandten Rückseite hervorstehende Stifte aufweist, welche in entsprechende Aufnahmelöcher bestimmter
vorstehend genannter Bauteile klemmend einsteckbar sind.
Bei den Bauteilen handelt es sich beispielsweise um die erste Dichtungsmembran und/oder die zweite Dichtungsmembran und/oder die Stabilisierungsschicht und/oder den
Stabilisierungsrahmen und/oder die Brandschutzschicht und/oder die erste Kontaktplatte und/oder die
Kontaktschicht und/oder die zweite Kontaktplatte. Die
Stifte stellen ein besonders einfaches konstruktives Mittel zur Befestigung der Bauteile mit dem Rahmen dar. Bevorzugt sind die Stifte einstückig mit dem Rahmen ausgebildet, beispielsweise durch Herstellung des Rahmens und der Stifte in einem Spritzgussverfahren. Ferner kann der Rahmen an einer zur Anlage an die
Außenseite der Wand bestimmten Randfläche eine
Dichtungseinrichtung zur Abdichtung des Rahmens gegen die Außenseite der Wand aufweisen. Hierdurch wird
sichergestellt, dass eine hohe IP-Schutzart gewährleistet ist. Es ist beispielsweise denkbar, dass ein über den
Umfang des Rahmens umlaufender O-Ring vorgesehen ist. Somit können auch Gehäuseunebenheiten auf einfache Weise
ausgeglichen werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Rahmen Schraubenbohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben aufweist. Eine
Schraubverbindung stellt ein besonders einfaches Mittel zur Befestigung des Rahmens an einer Wand dar. Darüber hinaus ermöglicht eine Schraubverbindung eine variable
Einsetzbarkeit der Strangdurchführungsvorrichtung an Wänden unterschiedlicher Beschaffenheit. Beispielsweise können für unterschiedliche Wandtypen passende Schraubentypen gewählt werden, um stets eine sichere Befestigung des Rahmens an einem bestimmten Wandtyp zu gewährleisten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen
Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Ausführungsform einer Strangdurchführungsvorrichtung aus einer auf eine Außenseite einer Wand gerichteten Perspektive;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1 aus einer auf eine Innenseite einer Wand gerichteten Perspektive ;
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig . 5 eine Schnittdarstellung der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 4 entlang der in Fig. 4 eingezeichneten
Schnittebene V - V;
Fig. 6a eine Untersicht eines Rahmens der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 6b eine Seitenansicht des Rahmens gemäß Fig. 6a;
Fig. 7 eine Draufsicht einer ersten Dichtungsmembran der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 8 eine Draufsicht einer Stabilisierungsschicht der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 9 eine Draufsicht einer zweiten Dichtungsmembran der Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 10a einen vergrößerten Ausschnitt eines Bereichs
einer Durchführstelle der zweiten
Dichtungsmembran gemäß Fig. 9, in einem verschlossenen Ausgangszustand der
Durchführstelle ;
Fig. 10b eine Schnittdarstellung des Bereichs einer
Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran gemäß Fig. 10a entlang der in Fig. 10a eingezeichneten Schnittebene Xb - Xb;
Fig . 10c einen vergrößerten Ausschnitt eines Bereichs
einer Durchführstelle gemäß Fig. 9, in einem Gebrauchszustand mit einem durchgeführten Strang;
Fig . lOd eine Schnittdarstellung des Bereichs einer
Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran gemäß Fig. 10c entlang der in Fig. 10c eingezeichneten Schnittebene Xd - Xd;
Fig. lOe eine Schnittdarstellung des Bereichs einer
Durchführstelle der zweiten Dichtungsmembran gemäß Fig. lOd nach geringfügigem Zurückziehen des Strangs entgegen der Durchführungsrichtung;
Fig. 11a eine Draufsicht eines Stabilisierungsrahmens der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 11b eine Seitenansicht des Stabilisierungsrahmens gemäß Fig. 11a;
Fig. 12 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer
Strangdurchführungsvorrichtung mit einer
Brandschutzschicht; und
Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer
Strangdurchführungsvorrichtung mit einer
Abschirmungseinrichtung .
In Figur 1 ist eine Ausführungsform einer
Strangdurchführungsvorrichtung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die
Strangdurchführungsvorrichtung 10 dient zur Durchführung einer Mehrzahl von Strängen in Form von Kabeln oder
Kabelbündeln, Rohren und/oder Schläuchen durch einen Durchbruch 12 einer Wand 14. Ein einzelner Strang 11 ist beispielhaft in den Figuren 10b bis lOe dargestellt. Bei dem Durchbruch 12 kann es sich beispielsweise um eine Öffnung in einer Gehäusewand eines elektrischen
Schaltschranks oder eines elektrischen Geräts handeln.
Die Wand 14 weist eine (bspw. der Umgebung eines
Schaltschranks zugewandte) Außenseite 16 und eine (bspw. dem Innenraum eines Schaltschranks zugewandte) Innenseite 18 auf, vergleiche auch Fig. 1 und Fig. 2. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist mit der Außenseite 16 diejenige Seite der Wand 14 gemeint, von welcher aus die
Strangdurchführungsvorrichtung 10 an der Wand 14 montiert wird .
Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 weist einen Rahmen 20 zur Befestigung an der Außenseite 16 der Wand 14 auf
(vergleiche Fig. 6a und 6b) . Der Rahmen 20 ist als
halbseitig offener, bspw. quaderförmiger Hohlkörper
ausgebildet. Der Rahmen 20 begrenzt einen Innenraum 22 (vergleiche Fig. 5), welcher in einem montierten Zustand des Rahmens 20 dem Durchbruch 12 der Wand 14 zugewandt ist.
Der Rahmen 20 weist eine Mehrzahl von Freiräumen 24, beispielsweise in Form von kreisrunden Bohrungen, auf, die jeweils zur Durchführung eines Strangs 11 dienen
(vergleiche Fig. 6a und 10b) . Die Freiräume 24 erstrecken sich von einer dem Innenraum 22 abgewandten Vorderseite 26 des Rahmens 20 bis zu einer dem Innenraum 22 zugewandten Rückseite 28 des Rahmens 20 (vergleiche Fig. 5) . In einem montierten Zustand des Rahmens 20 ist die Vorderseite 26 des Rahmens der Außenseite 16 der Wand 14 abgewandt und die Rückseite 28 des Rahmens 20 der Außenseite 16 der Wand 14 zugewandt .
Der Rahmen 20 kann mittels Befestigungsschrauben 30 an der Wand 14 befestigt werden. Zu diesem Zweck weist der Rahmen 20 eine Mehrzahl von Schraubenbohrungen 32 (beispielsweise vier in den Eckbereichen des Rahmens 20 angeordnete
Schraubenbohrungen 32) zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 30 auf. In einem montierten Zustand des Rahmens 20 greifen die Befestigungsschrauben 30 in entsprechende Schraubenaufnahmen 34 der Wand 14 ein und sind dort mit korrespondierenden Muttern 35 verschraubt (vergleiche Fig. 2 und Fig. 3) .
Um den Rahmen 20 in einem montierten Zustand gegen die Außenseite 16 der Wand 14 abzudichten, weist der Rahmen 20 im Bereich einer zur Anlage an die Außenseite 16 der Wand 14 bestimmten Randfläche 36 eine Dichteinrichtung 38 in Form eines um den Umfang des Rahmens 20 umlaufenden O-Rings auf (vergleiche Fig. 3 und Fig. 5) . Zur Aufnahme des 0- Rings weist der Rahmen 20 im Bereich der Randfläche 36 eine Nut 40 auf, welche umfangsseitig geschlossen ist und sämtliche Freiräume 24 des Rahmens 20 umfängt.
Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 weist ferner eine erste Dichtungsmembran 42 auf, welche benachbart zur
Rückseite 28 des Rahmens 20 im Innenraum 22 des Rahmens 20 angeordnet ist (vergleiche Fig. 3 und Fig. 5) . Die erste Dichtungsmembran 42 ist als im Wesentlichen
rechteckförmiger Flachkörper (flächige Materialschicht) ausgebildet und erstreckt sich parallel zur Rückseite 28 des Rahmens.
Die erste Dichtungsmembran 42 weist eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an kreisrunden Durchführöffnungen 44 zur Durchführung eines Strangs auf (vergleiche Fig. 7) . Die Durchführöffnungen 44 weisen vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die Freiräume 24 des Rahmens 20 auf (vergleiche Fig. 5) .
Insbesondere ist der Durchmesser der Durchführöffnungen 44 kleiner als der Durchmesser eines dünnsten durchzuführenden Strangs 11.
Bei der Durchführung eines Strangs 11 durch die erste
Dichtungsmembran 42 weitet sich die entsprechende
Durchführöffnung 44 elastisch auf und legt sich in Folge mit ihrem Rand dichtend an den Strang an (in den Figuren nicht dargestellt) . Hierdurch wird ein durchgeführter Strang 11 abgedichtet und gleichzeitig auch zugentlastet.
Die erste Dichtungsmembran 42 ist aus einem gummierten Gewebe hergestellt.
Die erste Dichtungsmembran 42 ist mittels einer
Klebeverbindung mit der Rückseite 28 des Rahmens 20 verklebt. Hierzu weist die erste Dichtungsmembran 42 an ihrer der Rückseite 28 des Rahmens 20 zugewandten Seite eine KlebstoffSchicht auf.
Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 weist ferner eine Stabilisierungsschicht 46 auf, welche auf der der Rückseite 28 des Rahmens 20 abgewandten Seite der ersten
Dichtungsmembran 42 im Innenraum 22 des Rahmens 20
angeordnet ist. Die Stabilisierungsschicht 46 ist als im Wesentlichen rechteckförmiger Flachkörper (flächige
Materialschicht) ausgebildet und erstreckt sich parallel zur ersten Dichtungsmembran 42 (vergleiche Fig. 3) . Die Stabilisierungsschicht 46 weist eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an kreisrunden Durchtrittsöffnungen 48 zur Durchführung eines Strangs 11 auf (vergleiche Fig. 8) . Die
Durchtrittsöffnungen 48 weisen vorzugsweise einen dem Durchmesser der Freiräume 24 des Rahmens 20 entsprechenden Durchmesser auf (vergleiche Fig. 5) .
Die Stabilisierungsschicht 46 ist aus einem
thermoplastischen Material, beispielsweise einem Polyamid, gefertigt .
Ferner weist die Strangdurchführungsvorrichtung 10 eine zweite Dichtungsmembran 50 auf, welche ebenfalls als im Wesentlichen rechteckförmiger Flachkörper (flächige
Materialschicht) ausgebildet ist. Die zweite
Dichtungsmembran 50 erstreckt sich parallel zu der ersten Dichtungsmembran 42 und der Stabilisierungsschicht 46 und ist auf der der ersten Dichtungsmembran 42 abgewandten Seite der Stabilisierungsschicht 46 im Innenraum 22 des Rahmens 20 angeordnet (vergleiche Fig. 3 und Fig. 5) . Die zweite Dichtungsmembran 50 ist also mittels der
Stabilisierungsschicht 46 von der ersten Dichtungsmembran 42 beabstandet.
Die zweite Dichtungsmembran 50 ist aus einem Elastomer hergestellt, insbesondere aus einem Polyurethan-Gel.
Die zweite Dichtungsmembran 50 weist eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an
Durchführstellen 52 zur Durchführung eines Strangs auf (vergleiche Fig. 9) . In Fig. 9 ist eine einzelne Durchführstelle 52 anhand einer kreisförmigen Strichlinie hervorgehoben. Eine solche Durchführstelle 52 ist in Figur 10a vergrößert dargestellt.
Im Bereich einer jeweiligen Durchführstelle 52 weist die zweite Dichtungsmembran elastisch verformbare
Dichtungslamellen 54 auf, welche einstückig mit der zweiten Dichtungsmembran 50 ausgebildet sind. Die Dichtungslamellen 54 einer Durchführstelle 52 sind durch in der zweiten
Dichtungsmembran 50 ausgebildete Schlitze 56 begrenzt, welche die zweite Dichtungsmembran 50 über deren gesamte Dicke hinweg durchtrennen (vergleiche Fig. 10b) . Die
Schlitze 56 verlaufen jeweils vom Mittelpunkt 58 einer jeweiligen Durchführstelle 52 nach radial außen bis zu einem äußeren Ende (in den Figuren 10a bis e mit
Strichlinien hervorgehoben) .
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind je
Durchführstelle 52 vier Dichtungslamellen 54a, 54b, 54c und 54d vorgesehen, welche durch vier, jeweils in einem Winkel von 90° zueinander winkelversetzte, gleich lange Schlitze 56 gebildet sind (vergleiche Fig. 10a) . Die
Dichtungslamellen 54 gehen an ihrem vom Mittelpunkt 58 einer Durchführstelle 52 beabstandeten Ende (also im
Bereich der in den Figuren 9 und lOa-e eingezeichneten Strichlinie) in das die Durchführstelle 52 umgebende
Material 60 der zweiten Dichtungsmembran 50 über und laufen auf ihr freies Ende hin (also auf den Mittelpunkt 58 der Durchführstelle 52 hin) spitz zu. In den Figuren 9, 10a und 10b ist die zweite
Dichtungsmembran 50 in einem Ausgangszustand ohne
durchgeführten Strang 11 dargestellt. In dem
Ausgangszustand liegen alle Dichtungslamellen 54a-d mit ihren jeweils einander zugewandten seitlichen
Wandabschnitten (Begrenzungsflächen der Schlitze 56) dichtend aneinander an. Beispielsweise liegt der
Wandabschnitt 62a der Dichtungslamelle 54a dichtend an dem ihm zugewandten Wandabschnitt 62b der Dichtungslamelle 54b an (vergleiche Fig. 10a) . In dem Ausgangszustand sind vorzugsweise sämtliche Durchführstellen 52 der zweiten Dichtungsmembran 50 verschlossen. In einem montierten Ausgangszustand der Strangdurchführungsvorrichtung 10 ist demnach ein Durchbruch 12 einer Wand 14 durch die zweite Dichtungsmembran 50 abgedichtet.
Die Figuren 10c und lOd zeigen den Bereich einer
Durchführstelle 52 in einem Gebrauchszustand mit
durchgeführtem Strang 11. Beim Durchführen des Strangs 11 durch eine Durchführstelle 52 entlang einer zu der
Vorderseite 26 des Rahmens 20 senkrecht orientierten
Durchführungsrichtung 64 werden die Dichtungslamellen 54 ausgelenkt. Hierzu wird im Bereich des Mittelpunkts 58 und mittels eines freien Endes 63 des Strangs 11 eine
Druckkraft auf die dem freien Ende 63 zugewandten
Oberflächen der Dichtungslamellen 54 ausgeübt, sodass sich diese der Durchführungsrichtung 64 entsprechend auslenken und verformen; somit geben sie in Folge ihrer Verformung eine Öffnung zum Durchführen des Strangs 11 frei
(vergleiche Fig. 10b und lOd) . Im Bereich ihrer dem Mittelpunkt 58 zugewandten freien Enden (Kontaktbereich 65) sind die Dichtungslamellen 54 durch den durchgeführten Strang 11 elastisch verformt und legen sich aufgrund der elastischen Rückstellkraft ihres Materials unter Ausbildung einer Dichtfläche 66 dichtend an den Strang 11 an (in Fig. 10c und lOd beispielhaft für die Dichtungslamelle 54b hervorgehoben) . Jede Dichtungslamelle 54 einer Durchführstelle 52 dichtet dabei mit ihrer jeweiligen Dichtfläche 66 einen Teilabschnitt des Strangs 11 bezogen auf dessen Umfang ab. Der den jeweiligen
Teilabschnitt des Umfangs des Strangs eingrenzende Winkel entspricht hierbei dem Winkel zwischen zwei jeweils eine Dichtlamelle 54 begrenzenden Schlitzen 56 (in Fig. 10c sind insgesamt vier Teilabschnitte mit einem Winkelbereich von je 90° dargestellt).
Zusätzlich zu einer Abdichtung bewirkt die zweite
Dichtungsmembran 50 eine Zugentlastung des Strangs 11.
Figur lOe zeigt einen Zustand, bei dem der Strang 11 im Vergleich zu dem in Figur lOd gezeigten Zustand entgegen der Durchführungsrichtung 64 um einen kurzen Weg
zurückgezogen wurde. Beim Zurückziehen des Strangs 11 entgegen der Durchführungsrichtung 64 werden die
Dichtungslamellen 54 aufgrund der zwischen der Berandung der Dichtungslamellen 54 und der Mantelfläche des Strangs 11 wirkenden Haftreibung in Richtung ihres, in Figur 10b dargestellten, Ausgangszustands bewegt. Da sich - im
Gegensatz zu dem in Fig. 10b dargestellten Ausgangszustand ohne durchgeführten Strang - nun der Strang 11 im Bereich des Mittelpunktes 58 der Durchführstelle 52 befindet, werden die Dichtungslamellen 54 in radialer Richtung
(entgegen der jeweiligen Richtung der in Fig. lOe
dargestellten Pfeile 67) elastisch verformt. In Folge dessen üben die Dichtungslamellen 54 eine Druckkraft auf den Strang 11 aus (in Richtung der in Fig. lOe
dargestellten Pfeile 67), welche eine erhöhte Haftreibung zwischen den Dichtungslamellen 54 und dem Strang 11 - und damit eine Zugentlastung des Strangs - bewirkt. Diese
Haftreibung ist insbesondere bei kabelförmigen Strängen 11 erhöht, welche eine isolierende, aus einem
Kunststoffmaterial hergestellte Mantelfläche aufweisen.
Zum Entfernen eines Strangs 11 kann der Strang 11 entweder entgegen der Durchführungsrichtung 64 aus der
Durchführstelle 52 herausgezogen werden, wobei die durch die Dichtungslamellen 54 bewirkte Zugentlastungswirkung zu überwinden ist. Ebenso ist es möglich, den Strang 11 in Durchführungsrichtung 64 weiter durch die Durchführstelle 52 hindurch zu führen. Nach Entfernung eines vormals durch eine Durchführstelle 52 durchgeführten Strangs 11 bewirkt die elastische Rückstellkraft des Materials der zweiten Dichtungsmembran 50 eine Rückverformung der
Dichtungslamellen 54 in ihren in den Figuren 9, 10a und 10b gezeigten Ausgangszustand, in welchem die Dichtungslamellen 54 die Durchführstelle 52 verschließend aneinander liegen.
Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 weist ferner einen Stabilisierungsrahmen 68 auf (vergleiche Figur 3 und Figur 11a) . Der Stabilisierungsrahmen 68 erstreckt sich mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen, flächigen Hauptkörper 70 parallel zur zweiten Dichtungsmembran 50 und ist auf der der Stabilisierungsschicht 46 abgewandten Seite der zweiten Dichtungsmembran 50 angeordnet. Der Stabilisierungsrahmen 68 weist im Bereich seines Hauptkörpers 70 eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an kreisrunden Rahmenöffnungen 72 zur Durchführung eines Strangs auf. Der Durchmesser der Rahmenöffnungen 72 entspricht mit einem Toleranzbereich von 20% der Summe aus maximalem Durchmesser eines durchzuführenden Strangs 11 und der doppelten Dicke der zweiten Dichtungsmembran 50.
Der Stabilisierungsrahmen 68 weist ferner zwei an zwei gegenüberliegenden Seiten des Hauptkörpers 70 angeordnete Anlageabschnitte 74 auf, welche einstückig mit dem
Hauptkörper 70 ausgebildet sind (vergleiche Fig. 11b) . Die Anlageabschnitte 74 weisen jeweils eine parallel zum
Hauptkörper 70 orientierte und von diesem beabstandete Anlagefläche 76 zur Anlage an der Rückseite 28 des Rahmens 20 auf. In einem montierten Zustand, in welchem die
Anlageflächen 76 in Kontakt mit der Rückseite 28 des
Rahmens stehen, überfängt der Stabilisierungsrahmen 68 mit seinen Anlageabschnitten 74 die erste Dichtungsmembran 42, die Stabilisierungsschicht 46 und die zweite
Dichtungsmembran 50 an zwei gegenüberliegenden Seiten
(vergleiche Fig. 5) .
Ferner weist der Stabilisierungsrahmen 68 auf seiner der zweiten Dichtungsmembran 50 abgewandten Seite
Rastabschnitte 78 auf, die vorzugsweise an zwei
gegenüberliegenden Randbereichen des Hauptkörpers 70 angeordnet sind (vergleiche Fig. 11b) . In einem montierten Zustand der Strangdurchführungsvorrichtung 10 verrasten die Rastabschnitte 78 mit der Innenseite 18 der Wand 14
(vergleiche Fig. 2) zur Fixierung des
Stabilisierungsrahmens 68 an der Wand 14. Es ist möglich, dass die Strangdurchführungsvorrichtung 10 nur über die Rastabschnitte 78 des Stabilisierungsrahmens 68 an der Wand 14 befestigt ist. Es ist auch möglich, dass eine
Befestigung mittels der Rastabschnitte 78 zusätzlich zur Befestigung der Strangdurchführungsvorrichtung 10 mittels der Befestigungsschrauben 30 erfolgt.
Zur Befestigung der ersten Dichtungsmembran 42, der
Stabilisierungsschicht 46, der zweiten Dichtungsmembran 50 und des Stabilisierungsrahmens 68 an dem Rahmen 20 weist der Rahmen 20 von seiner Rückseite 28 abragende und den Innenraum 22 durchsetzende Stifte 80 auf (vergleiche Figur 6a und Figur 6b) . Die Stifte 80 können eine
unterschiedliche Länge aufweisen und auch über den
Innenraum 22 des Rahmens 20 hinaus hervorstehen (vergleiche Fig. 6b) . Die Stifte 80 sind in einem montierten Zustand der Strangdurchführungsvorrichtung 10 in entsprechende Aufnahmelöcher 82 der vorstehend genannten Bauteile
(vorzugsweise klemmend) eingesteckt.
Jeweils ein Freiraum 24 des Rahmens 20, eine
Durchführöffnung 44 der ersten Dichtungsmembran 42, eine Durchtrittsöffnung 48 der Stabilisierungsschicht 46, eine Durchführstelle 52 der zweiten Dichtungsmembran 50 und eine Rahmenöffnung 72 des Stabilisierungsrahmens 68 sind einander zugeordnet und bilden einen Durchführkanal 84 zur Durchführung eines Strangs 11. Die Mittelpunkte der jeweils einen Durchführkanal 84 bildenden Freiräume 24,
Durchführöffnungen 44, Durchtrittsöffnungen 48,
Durchführstellen 52 und Rahmenöffnungen 72 liegen auf einer senkrecht zur Außenseite 16 der Wand 14 ausgerichteten, gedachten Achse; ein Durchführkanal 84 erstreckt sich somit senkrecht zur Außenseite 16 der Wand 14.
Figur 12 zeigt eine weitere Ausführungsform einer
Strangdurchführungsvorrichtung 10. Die Ausführungsform gemäß Figur 12 weist hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise Gemeinsamkeiten bezüglich der
Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 3 auf; daher wird auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen.
Nachfolgend werden lediglich die Unterschiede zu der
Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 3
beschrieben. Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 12 weist eine zusätzliche Brandschutzschicht 86 auf.
Die Brandschutzschicht 86 erstreckt sich parallel zu der zweiten Dichtungsmembran 50 und ist zwischen der zweiten Dichtungsmembran 50 und dem Stabilisierungsrahmen 68 in dem Innenraum 22 des Rahmens 20 angeordnet. Die
Brandschutzschicht 86 weist eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an kreisrunden
Löchern 88 zur Durchführung eines Strangs auf. Die Löcher 88 sind konzentrisch zu den Freiräumen 24 des Rahmens 20 angeordnet und bilden jeweils einen Teil eines
Durchführkanals 84. Die Brandschutzschicht 86 besteht aus einem
intumeszierenden Material, das unter Hitzeeinwirkung aufquillt und somit in einem Brandfall die Durchführkanäle 84 und somit den Durchbruch 12 der Wand 14 verschließt.
Figur 13 zeigt eine weitere Ausführungsform einer
Strangdurchführungsvorrichtung 10. Die Ausführungsform gemäß Figur 13 weist hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise Gemeinsamkeiten bezüglich der
Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 3 auf; daher wird auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen.
Nachfolgend werden lediglich die Unterschiede zu der
Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 3
beschrieben. Die Strangdurchführungsvorrichtung 10 gemäß Figur 13 weist eine zusätzliche Abschirmungseinrichtung 90 zur Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit auf.
Die Abschirmungseinrichtung 90 umfasst eine erste
Kontaktplatte 92 und eine zweite Kontaktplatte 94, welche sich parallel zu der zweiten Dichtungsmembran 50
erstrecken. Die Abschirmungseinrichtung 90 umfasst ferner eine Kontaktschicht 96, welche zwischen der ersten
Kontaktplatte 92 und der zweiten Kontaktplatte 94
angeordnet ist und mit diesen elektrisch leitend verbunden ist. Die Baugruppe, umfassend die erste Kontaktplatte 92, die Kontaktschicht 96 und die zweite Kontaktplatte 94, ist zwischen der zweiten Dichtungsmembran 50 und dem
Stabilisierungsrahmen 68 im Innenraum 22 des Rahmens 20 angeordnet . Die erste Kontaktplatte 92 und die zweite Kontaktplatte 94 sind aus einem dünnen Metallblech gefertigt und weisen jeweils eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an kreisrunden Aussparungen 98 zur Durchführung eines Strangs 11 auf.
Die Kontaktschicht 96 ist aus einem elektrisch leitenden Elastomermaterial, beispielweise einem elektrisch leitenden Gummi, hergestellt und dient zur elektrischen Kontaktierung eines durchgeführten Strangs 11, insbesondere einer
Schirmung eines Kabels. Die Kontaktschicht 96 weist eine der Anzahl an Freiräumen 24 des Rahmens 20 entsprechende Anzahl an Durchführbereichen 100 zur Durchführung eines Strangs 11 auf.
Im Bereich der Durchführbereiche 100 weist die
Kontaktschicht 96 elastisch verformbare Kontaktlamellen 102 auf, welche - ähnlich der vorstehend beschriebenen
Dichtungslamellen 54 der zweiten Dichtungsmembran 50 - durch Schlitze 104 in der Kontaktschicht 96 gebildet sind. Die Form der Kontaktlamellen 102 entspricht im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Form der Dichtungslamellen 54 der zweiten Dichtungsmembran 50.
Die Aussparungen 98 der ersten Kontaktplatte 92 und der zweiten Kontaktplatte 94, sowie die Durchführbereiche 100 der Kontaktschicht 96 sind konzentrisch zu den Freiräumen 24 des Rahmens 20 angeordnet und bilden jeweils einen Teil eines Durchführkanals 84. Figur 13 zeigt einen Ausgangszustand der
Strangdurchführungsvorrichtung 10 ohne durchgeführten
Strang. In diesem Zustand liegen die Kontaktlamellen 102 mit ihren einander zugewandten seitlichen Wandabschnitten (Begrenzungsflächen der Schlitze 104) dichtend aneinander an, sodass die Durchführbereiche 100 verschlossen sind.
Bei der Durchführung eines Strangs 11 in Form eines Kabels oder eines Kabelstrangs werden die Kontaktlamellen 102 - ähnlich den Dichtungslamellen 54 der zweiten
Dichtungsmembran 50 - der Durchführungsrichtung
entsprechend ausgelenkt und geben eine Öffnung zum
Durchführen des Kabels frei. Aufgrund der elastischen
Rückstellkraft des Materials legen sich die Kontaktlamellen 102 unter Ausbildung eines elektrischen Kontakts an das durchgeführte Kabel, bzw. an die Schirmung eines zuvor von der Isolierung befreiten Kabels an. Über die mit der
Kontaktschicht 96 elektrisch leitend verbundenen
Kontaktplatten wird dann ein elektrischer Kontakt mit der Umgebung der Strangdurchführungsvorrichtung 10,
beispielsweise mit der Wand 14 hergestellt. Zusätzlich wird - ähnlich den Dichtungslamellen 54 der zweiten
Dichtungsmembran 50 - eine Dichtwirkung und eine
Zugentlastung des Kabels erzielt.

Claims

Patentansprüche
1. Strangdurchführungsvorrichtung (10) zur Durchführung einer Mehrzahl von Strängen (11) in Form von Kabeln oder Kabelbündeln, Rohren und/oder Schläuchen durch einen Durchbruch (12) einer Wand (14), mit einem an einer Außenseite (16) der Wand (14) befestigbaren Rahmen (20), der mindestens einen Freiraum (24) zur Durchführung der Stränge umschließt, mit einer ersten Dichtungsmembran (42), die eine Mehrzahl von
Durchführöffnungen (44) zur Durchführung eines Strangs (11) aufweist, und mit einer zweiten Dichtungsmembran (50), dadurch gekennzeichnet, dass die zweite
Dichtungsmembran (50) eine Mehrzahl von
Durchführstellen (52) zur Durchführung eines Strangs (11) aufweist, wobei zur Bildung eines Durchführkanals (84) für einen Strang (11) jeweils eine
Durchführstelle (52) der zweiten Dichtungsmembran (50) jeweils einer Durchführöffnung (44) der ersten
Dichtungsmembran (42) zugeordnet ist, und wobei die zweite Dichtungsmembran (50) im Bereich der
Durchführstellen (52) elastisch verformbare
Dichtungslamellen (54) aufweist, welche in einem
Ausgangszustand den Durchführkanal (84) verschließend aneinander anliegen und in einem verformten
Gebrauchszustand an einem durch den Durchführkanal (84) durchgeführten Strang (11) anliegen.
2. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslamellen (54) durch Schlitze (56) in der zweiten
Dichtungsmembran (50) begrenzt sind, wobei
vorzugsweise die einer jeweiligen Durchführstelle (52) zugeordneten Schlitze (56) ausgehend vom Mittelpunkt der jeweiligen Durchführstelle (52) nach radial außen verlaufen .
3. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslamellen (54) identisch groß sind
und/oder in Umfangsrichtung gesehen regelmäßig
verteilt angeordnet sind.
4. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtungsmembran (50) aus einem Elastomer, vorzugsweise aus einem Polyurethan-Gel, hergestellt ist .
5. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtungsmembran (50) eine Mindestdicke von 2 mm und/oder eine Maximaldicke von 5 mm aufweist.
6. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtungsmembran (42) aus einem gummierten Gewebe hergestellt ist.
7. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtungsmembran (42) mit dem Rahmen (20) stoffschlüssig verbunden ist, vorzugsweise mittels einer Klebeverbindung.
8. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der jeweils zur Bildung eines
Durchführkanals (84) für einen Strang (11) einander zugeordneten Durchführöffnungen (44) der ersten
Dichtungsmembran (42) und der Durchführstellen (52) der zweiten Dichtungsmembran (50) auf einer senkrecht zur Außenseite (16) der Wand (14) ausgerichteten, gedachten Achse angeordnet sind.
9. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen erster Dichtungsmembran (42) und zweiter Dichtungsmembran (50) angeordnete
Stabilisierungsschicht (46) vorgesehen ist, welche eine, vorzugsweise der Anzahl an Durchführöffnungen (44) der ersten Dichtungsmembran (42) entsprechende, Mehrzahl an Durchtrittsöffnungen (48) zur Durchführung eines Strangs (11) aufweist.
10. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf der der
Stabilisierungsschicht (46) abgewandten Seite der zweiten Dichtungsmembran (50) angeordneter
Stabilisierungsrahmen (68) vorgesehen ist, welcher eine, vorzugsweise der Anzahl an Durchführöffnungen (44) der ersten Dichtungsmembran (42) entsprechende, Mehrzahl an Rahmenöffnungen (72) aufweist.
11. Strangdurchführungsvorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der
Rahmenöffnungen (72) des Stabilisierungsrahmens (68) gleich dem 0,8 bis 1,2-fachen der Summe aus maximalem Durchmesser eines durchzuführenden Strangs (11) und der doppelten Dicke der zweiten Dichtungsmembran (50) ist .
12. Strangdurchführungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stabilisierungsrahmen (68) Rastabschnitte (78) zur rastenden Anlage an einer Innenseite (18) der Wand (14) aufweist.
13. Strangdurchführungsvorrichtung nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, vorzugsweise aus einem
intumeszierenden Material gefertigte,
Brandschutzschicht (86) vorgesehen ist.
14. Strangdurchführungsvorrichtung nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschirmungseinrichtung (90) vorgesehen ist, vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden
Elastomermaterial .
15. Strangdurchführungsvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die
Abschirmungseinrichtung (90) eine erste Kontaktplatte (92), eine zweite Kontaktplatte (94) und eine zwischen erster und zweiter Kontaktplatte angeordnete Kontaktschicht (96) umfasst, wobei die Kontaktschicht (96) eine, vorzugsweise der Anzahl an
Durchführöffnungen (44) der ersten Dichtungsmembran (42) entsprechende, Mehrzahl an Durchführbereichen (100) zur Durchführung eines Strangs (11) aufweist und wobei die Kontaktschicht (96) im Bereich der
Durchführbereiche (100) elastisch verformbare
Kontaktlamellen (102) aufweist.
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