WO2019203462A1 - 소성용 카트리지 - Google Patents

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WO2019203462A1
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solid fuel
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fuel cell
side portion
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박은용
전도연
윤종설
최광욱
신동오
김지연
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LG Chem Ltd
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a sintering cartridge, and more particularly, a plurality of slit grooves are formed in the side surface portion located between the upper end portion and the lower end portion, and the number of cells capable of simultaneous firing by inserting a solid fuel cell electrode in the slit grooves.
  • the present invention relates to a sintering cartridge, in which the productivity of the solid fuel cell can be improved.
  • the unit cell forms a cathode and an anode on both sides of the electrolyte, and the anode is composed of an anode and the cathode is a cathode.
  • the fuel is supplied to the anode, the fuel is oxidized and electrons are released through an external circuit.
  • oxygen is supplied to the cathode, electrons are received from an external circuit and reduced to oxygen ions. The reduced oxygen ions move to the anode through the electrolyte and react with the oxidized fuel to produce water.
  • the unit cells of the solid oxide unit cells connected to a higher capacity of the unit cells are called stacks, which are used as solid oxide fuel cells.
  • the cell in order to proceed with simultaneous firing of a plurality of cells after anode printing of the solid fuel cell, the cell is placed on the setter of the ceramic material and four corner supporters are installed thereon. The method of locating cells after placing them is repeatedly performed.
  • a solid fuel cell in order to easily stack the cells, may be stably stacked by having a predetermined thickness or more than that of the solid fuel cell, thereby enabling simultaneous firing of the cells.
  • An object of the present invention is to provide a sintering cartridge in which a plurality of slit grooves are formed in a side portion, and a plurality of solid fuel cell electrodes are inserted into a plurality of slit grooves, respectively, to increase the number of solid fuel cell cells capable of simultaneous firing. It is to provide.
  • the solid fuel cell is accommodated in a plurality of slit grooves formed in the side portion to shorten the working time required for firing the solid fuel cell, thereby improving the productivity of the solid fuel cell It is to provide a cartridge for firing that can be made.
  • the firing cartridge according to the present invention includes an upper end portion, a side portion disposed on both sides of the upper end portion, and a lower end portion connected to the side portion and disposed in parallel with the upper end portion, and inside the side portion of the solid fuel cell.
  • a plurality of slit grooves that can be stored are formed symmetrically.
  • At least one solid fuel cell electrode is inserted into the slit groove.
  • the plurality of slit grooves characterized in that formed in the form spaced apart from each other inside the side portion.
  • the plurality of slit grooves characterized in that the separation distance is formed equal to each other.
  • the upper end and the lower end is characterized in that the center of the open rectangular frame shape.
  • the upper end, the lower end and the side portion is characterized in that applied to the ceramic material.
  • the firing cartridge is characterized in that it further comprises a support member of a ceramic material connected in a vertical direction with respect to the upper end and the lower end, and having the same height as the side portion.
  • a plurality of slit grooves are formed in the side portion, and a plurality of solid fuel cell electrodes are inserted into the plurality of slit grooves, respectively, so that the number of solid fuel cell cells capable of simultaneous firing can be increased. There is this.
  • the work time required for firing the solid fuel cell may be shortened, and the productivity of the solid fuel cell may be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a sintering cartridge 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically illustrating a state in which a solid fuel battery cell is inserted into the slit groove 21 shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a sintering cartridge 100 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a solid fuel cell in the slit groove 21 of the sintering cartridge 100 shown in FIG.
  • Firing cartridge 100 is connected to the upper end portion 10, the side portion 20 and the side portion 20 respectively disposed on both sides of the upper end portion 10, in parallel with the upper end portion 10 It may be configured to include a lower end 30 is disposed.
  • a plurality of slit grooves 21 for accommodating the solid fuel battery cells may be symmetrically formed inside the side part 20, and the upper end part 10 and the side part of the firing cartridge 100 may be symmetrically formed. 20 and the lower end 30 may be applied to a ceramic material.
  • one or more solid fuel cell electrodes may be inserted into the plurality of slit grooves 21.
  • the upper end 10 may be formed in the form of a square frame open in the center, the thickness of the upper end 10 may be provided in 0.1cm to 10cm, more easily 1cm to 8cm thick It may be provided as.
  • the thickness of the upper end 10 is less than 0.1 cm, there may be a problem that the durability of the cartridge 100 for firing is lowered.
  • the thickness of the upper end portion 10 is formed to exceed 10cm, the weight of the upper end portion 10 is increased, and thus the side portion 20 to be described later does not support the weight of the upper portion 10, so that the firing cartridge ( 100 may be broken.
  • the side portion 20 may be disposed on both sides of the upper portion 10, where both sides of the upper portion 10 are two short edges on the upper surface of the upper portion 10, the side portion 20 is mutually It may be disposed in parallel and connected to both sides of the upper end 10.
  • the length of one corner on the upper side of the side portion 20 may be provided equal to the length of any corner of the upper portion 10, the longest edge of the side portion 20 to the same length as the height of the firing cartridge 100 It may be provided, wherein the corners of the upper portion 10 and the side portion 20 can be said to be a line segment forming a boundary of each surface.
  • the thickness of the side portion 20 may be provided in 0.1cm to 10cm, more easily may be provided in a thickness of 1cm to 8cm.
  • the thickness of the side portion 20 is less than 0.1 cm, there may be a problem that the durability and stability of the firing cartridge 100 is lowered.
  • the thickness of the side portion 20 is greater than 10 cm, the weight of the side portion 20 is increased, and thus the lower end portion 30, which will be described later, cannot support the weight of the side portion 20, so that the firing cartridge ( 100 may be broken.
  • the length of one corner at the top surface of the upper portion 10 is 15cm
  • the length of the corner at the top surface of the side portion 20 may be provided equal to 15cm
  • the thickness of the side portion 20 is 5 It may be provided in cm thickness.
  • the side portion 20 may be connected to one of the upper end portion 10 and one of screwing, fitting and fastening.
  • a plurality of slit grooves 21 may be symmetrically formed inside the side portion 20, and the plurality of slit grooves 21 may be formed to be spaced apart from each other inside the side portion 20.
  • the plurality of slit grooves 21 may be formed to have the same separation distance from each other, in which case the separation distance may be provided as 100 ⁇ m to 3 cm, and more easily may be provided as 1 mm to 1 cm.
  • the separation distance of the plurality of slit grooves 21 is less than 100 ⁇ m, the solid fuel battery cells respectively inserted into the slit grooves 21 may be in close contact with each other, which may cause a problem that the solid fuel battery cells are damaged during firing.
  • the separation distance of the plurality of slit grooves 21 is formed more than 3cm, the number of solid fuel cell cells stacked in the slit grooves 21 is reduced, the number of cells that can be co-fired at the same time is also reduced solid The problem that the productivity of the fuel cell is lowered may occur.
  • the plurality of slit grooves 21 may be formed to have the same separation distance of 1 cm inside the side part 20, and the plurality of slit grooves 21 may each accommodate a solid fuel cell electrode. have.
  • a plurality of slit grooves 21 are formed inside the side portion 20, and a plurality of solid fuel cell electrodes are inserted into the slit grooves 21, respectively, thereby increasing the number of solid fuel cells that can be fired simultaneously.
  • the lower portion 30 may be formed in the form of a square frame open at the center, the thickness of the lower portion 30 may be provided in 0.1cm to 10cm, more easily provided in a thickness of 1cm to 8cm Can be.
  • the thickness of the lower portion 30 is less than 0.1 cm, it is difficult to support the weight of the upper portion 10 and the side portion 20 may cause a problem that the durability of the firing cartridge 100 is lowered, while the lower portion ( If the thickness of 30) is greater than 10 cm, a problem may arise that the overall production cost of the firing cartridge 100 increases.
  • the lower end 30 may be connected to one side of the side portion 20 and screwing, fitting and fastening coupling, the upper end 10 and the lower end 30 may be provided in the same shape and size.
  • the sintering cartridge 100 may further include a support member 40 made of a ceramic material which is connected in a vertical direction with respect to the upper end portion 10 and the lower end portion 30 and has the same height as the side portion 20.
  • the support member 40 may connect the upper end 10 and the lower end 30 while having the same height as the longest edge of the side part 20 connected to the upper end 10.
  • the support member 40 may be connected to one of the upper end 10 and the lower end 30 by one of screwing, fitting and fastening.
  • the support member 40 connects and supports the upper end 10 and the lower end 30 so that the durability of the firing cartridge 100 may be improved.
  • stability of the sintering cartridge 100 may be improved by supporting a plurality of solid fuel cell cells respectively inserted into the plurality of slit grooves 21 of the side part 20 so as not to fall out.

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Abstract

본 발명은 소성용 카트리지에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 상단부 및 하단부의 사이에 위치하는 측면부에 복수개의 슬릿 홈이 형성되고, 슬릿 홈에는 고체 연료 전지 전극이 삽입됨으로써 동시 소성 가능한 셀의 개수가 증대되고, 이로 인해 고체 연료 전지의 생산성이 향상될 수 있는 소성용 카트리지에 관한 것이다.

Description

소성용 카트리지
본 명세서는 2018년 4월 18일 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2018-0044896호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 소성용 카트리지에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 상단부 및 하단부의 사이에 위치하는 측면부에 복수 개의 슬릿 홈이 형성되고, 슬릿 홈에는 고체 연료 전지 전극이 삽입됨으로써 동시 소성 가능한 셀의 개수가 증대되고, 이로 인해 고체 연료 전지의 생산성이 향상될 수 있는 소성용 카트리지에 관한 것이다.
최근, 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원이 고갈되면서 이들을 대체할 수 있는 대체에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 이러한 대체에너지의 하나로서 단위셀이 주목받고 있으며 특히 고효율이고, 공해물질을 배출하지 않으면서 연료가 풍부하다는 장점으로 활발하게 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 단위셀은 전해질 양면에 각각 공기극 및 연료극을 형성하여 연료극은 애노드(anode), 그리고 공기극(cathode)은 캐소드로 구성되고 연료극에 연료를 공급해주면 연료가 산화되어 전자가 외부회로를 통해 방출되며, 공기극에 산소를 공급해주면 외부회로로부터 전자를 받아서 산소이온으로 환원된다. 이처럼 환원된 산소이온은 전해질을 통해 연료극으로 이동하여 산화된 연료와 반응하여 물을 생성한다.
이러한, 단위 셀 중 고체산화물 단위 셀의 단전지들을 연결하여 고용량화 시킨 것을 스택(stack)이라고 하며, 이를 고체산화물 연료전지(Solid Oxide Fuel Cell)로 이용하고 있다.
여기서, 고체산화물 연료 전지 생산 시, 고체 연료 전지의 양극 인쇄 후, 다수의 셀을 동시 소성을 진행하기 위해서는 세라믹 소재의 세터 위에 셀을 위치시켜 네 모서리 지지대를 설치한 후 그 위에 다시 세라믹 소재의 세터를 배치한 후 셀을 위치시키는 방법을 반복적으로 수행하고 있다.
이에 종래의 소성용 세라믹 세터의 경우, 셀을 용이하게 적층시키기 위해 고체 연료 전지 셀 대비 일정 두께 이상을 가짐으로써 고체 연료 전지 셀의 안정적인 적층이 가능하고, 이로 인해 셀의 동시 소성이 가능하도록 하였다.
그러나, 이러한 종래의 소성용 세라믹 세터의 경우, 고체 연료 전지 셀의 크기 대비 더 큰 면적의 세라믹 세터를 사용해야 하기 때문에 한번에 동시 소성이 가능한 고체 연료 전지 셀의 개수가 한정적이라는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 이러한 종래의 소성용 세라믹 세터의 경우, 세라믹 세터 위에 셀을 위치시켜 네 모서리 지지대를 설치한 후 그 위에 다시 세라믹 소재의 세터를 배치시키는 공정을 반복해야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸린다는 문제점이 있었고, 특히 고체 연료 전지의 생산성이 떨어진다는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명의 목적은, 측면부에 복수 개의 슬릿 홈이 형성되고, 다수의 고체 연료 전지 전극이 복수 개의 슬릿 홈에 각각 삽입됨으로써 동시 소성이 가능한 고체 연료 전지 셀의 개수가 증대될 수 있는 소성용 카트리지를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 일 실시예에 따른 본 발명의 목적은, 측면부에 형성된 다수의 슬릿 홈에 고체 연료 전지 셀이 수납됨으로써 고체 연료 전지 셀의 소성 시 소요되는 작업 시간을 단축시키고, 고체 연료전지의 생산성을 향상시킬 수 있는 소성용 카트리지를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 소성용 카트리지는, 상단부, 상기 상단부의 양측에 각각 배치되는 측면부 및 상기 측면부와 연결되고, 상기 상단부와 평행하게 배치되는 하단부를 포함하고, 상기 측면부의 내측에는, 고체 연료 전지 셀의 수납이 가능한 복수 개의 슬릿(slit) 홈이 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 슬릿 홈에는, 하나 이상의 고체 연료 전지 전극이 삽입되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 복수개의 슬릿 홈은, 상기 측면부의 내측에 서로 이격된 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 복수개의 슬릿 홈은, 이격 거리가 서로 동일하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 상단부 및 상기 하단부는, 중앙이 개방된 사각프레임 형태인 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 상단부, 상기 하단부 및 상기 측면부는, 세라믹 소재로 적용되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 소성용 카트리지는, 상기 상단부 및 상기 하단부에 대하여 수직방향으로 연결되고, 상기 측면부와 동일한 높이를 가지는 세라믹 소재의 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 측면부에 복수 개의 슬릿 홈이 형성되고, 다수의 고체 연료 전지 전극이 복수 개의 슬릿 홈에 각각 삽입됨으로써 동시 소성이 가능한 고체 연료 전지 셀의 개수가 증대될 수 있도록 하는 이점이 있다.
특히, 측면부에 형성된 복수 개의 슬릿 홈에 다수의 고체 연료 전지 셀이 각각 설치됨으로써 고체 연료전지 셀의 소성 시 소요되는 작업 시간을 단축시키고, 고체 연료 전지의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소성용 카트리지(100)의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 슬릿 홈(21)에 고체 연료 전지 셀이 삽입된 형태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기제가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함 할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
<소성용 카트리지>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소성용 카트리지(100)의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 소성용 카트리지(100)의 슬릿 홈(21)에 고체 연료 전지 셀이 삽입된 형태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 소성용 카트리지(100)는 상단부(10), 상단부(10)의 양측에 각각 배치되는 측면부(20) 및 측면부(20)와 연결되고, 상단부(10)와 평행하게 배치되는 하단부(30)를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 측면부(20)의 내측에는, 고체 연료 전지 셀의 수납이 가능한 복수 개의 슬릿(slit) 홈(21)이 대칭으로 형성될 수 있고, 소성용 카트리지(100)의 상단부(10), 측면부(20) 및 하단부(30)는 세라믹 소재로 적용될 수 있다.
또한, 복수 개의 슬릿 홈(21)에는 하나 이상의 고체 연료 전지 전극이 삽입될 수 있다.
먼저, 상단부(10)는 중앙이 개방된 사각프레임 형태로 형성될 수 있고, 상단부(10)의 두께는 0.1㎝ 내지 10㎝로 제공될 수 있는데, 좀 더 용이하게는 1㎝ 내지 8㎝의 두께로 제공될 수 있다.
상단부(10)의 두께가 0.1㎝ 미만으로 형성되면, 소성용 카트리지(100)의 내구성이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있다.
반면, 상단부(10)의 두께가 10㎝를 초과해서 형성되면, 상단부(10)의 무게가 증가하고, 이로 인해 후술되는 측면부(20)가 상단부(10)의 무게를 지탱하지 못해 소성용 카트리지(100)가 파손되는 문제점이 발생할 수 있다.
다음으로, 측면부(20)는 상단부(10)의 양측에 각각 배치될 수 있는데 여기서, 상단부(10)의 양측은 상단부(10)의 윗면에서 길이가 짧은 두 개의 모서리이며, 측면부(20)는 서로 평행하게 배치되어 상단부(10)의 양측 면과 연결될 수 있다.
측면부(20)의 윗면에서 한 모서리의 길이는 상단부(10)의 어느 한 모서리 길이와 동일하게 제공될 수 있고, 측면부(20)의 가장 긴 모서리는 소성용 카트리지(100)의 높이와 동일한 길이로 제공될 수 있으며, 여기서 상단부(10) 및 측면부(20)의 모서리는 각 면의 경계를 이루고 있는 선분이라고 말할 수 있다.
측면부(20)의 두께는 0.1㎝ 내지 10㎝로 제공될 수 있는데, 좀 더 용이하게는 1㎝ 내지 8㎝의 두께로 제공될 수 있다.
측면부(20)의 두께가 0.1㎝ 미만으로 형성되면, 소성용 카트리지(100)의 내구성 및 안정성이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있다.
반면, 측면부(20)의 두께가 10㎝를 초과해서 형성되면, 측면부(20)의 무게가 증가하고, 이로 인해 후술되는 하단부(30)가 측면부(20)의 무게를 지탱하지 못해 소성용 카트리지(100)가 파손되는 문제점이 발생할 수 있다.
예를 들어, 상단부(10)의 윗면에서 한 모서리의 길이가 15㎝이면, 측면부(20)의 윗면에서 한 모서리의 길이가 15㎝로 동일하게 제공될 수 있고, 측면부(20)의 두께는 5㎝두께로 제공될 수 있다.
여기서, 측면부(20)는 상단부(10)와 나사결합, 끼움결합 및 체결결합 중 하나의 결합으로 연결될 수 있다.
측면부(20)의 내측에는 복수 개의 슬릿 홈(21)이 대칭으로 형성될 수 있고, 복수 개의 슬릿 홈(21)은 측면부(20)의 내측에 서로 이격된 형태로 형성될 수 있다.
복수 개의 슬릿 홈(21)은 이격 거리가 서로 동일하게 형성될 수 있는데, 이때 이격 거리는 100μm 내지 3㎝로 제공될 수 있고, 좀 더 용이하게는 1mm 내지 1㎝로 제공될 수 있다.
복수 개의 슬릿 홈(21)의 이격 거리가 100μm 미만으로 형성되면, 슬릿 홈(21)에 각각 삽입되는 고체 연료 전지 셀이 서로 밀착되어 소성 시 고체 연료 전지 셀이 파손되는 문제점이 발생할 수 있다.
반면, 복수 개의 슬릿 홈(21)의 이격 거리가 3㎝를 초과해서 형성되면, 슬릿 홈(21)에 적층되는 고체 연료전지 셀의 개수가 감소되고, 동시 소성 가능한 셀의 개수도 동시에 감소됨으로써 고체 연료 전지의 생산성이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있다.
예를 들어, 측면부(20)의 내측에는 복수 개의 슬릿 홈(21)이 1㎝의 동일한 이격 거리를 가지면서 형성될 수 있고, 복수 개의 슬릿 홈(21)에는 고체 연료 전지 전극이 각각 수납될 수 있다.
이처럼, 측면부(20)의 내측에 복수 개의 슬릿 홈(21)이 형성되고, 다수의 고체 연료 전지 전극이 슬릿 홈(21)에 각각 삽입됨으로써 동시 소성 가능한 고체 연료 전지 셀의 개수가 증대될 수 있다.
특히, 측면부(20)에 형성된 복수 개의 슬릿 홈(21)에 다수의 고체 연료 전지 셀이 각각 설치됨으로써 고체 연료전지 셀의 소성 시 소요되는 작업 시간을 단축 시키고, 고체 연료 전지의 생산성을 향상시킬 수 있다.
하단부(30)는 중앙이 개방된 사각프레임 형태로 형성될 수 있고, 하단부(30)의 두께는 0.1㎝ 내지 10㎝로 제공될 수 있는데, 좀 더 용이하게는 1㎝ 내지 8㎝의 두께로 제공될 수 있다.
하단부(30)의 두께가 0.1㎝ 미만으로 형성되면, 상단부(10) 및 측면부(20)의 무게를 지탱하기 어려워 소성용 카트리지(100)의 내구성이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있고, 반면, 하단부(30)의 두께가 10㎝를 초과해서 형성되면, 소성용 카트리지(100)의 전체적인 생산비용이 증가한다는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 하단부(30)는, 측면부(20)와 나사결합, 끼움결합 및 체결결합 중 하나의 결합으로 연결될 수 있고, 상단부(10) 및 하단부(30)는 동일한 형태 및 크기로 제공될 수 있다.
소성용 카트리지(100)는, 상단부(10) 및 하단부(30)에 대하여 수직 방향으로 연결되고, 측면부(20)와 동일한 높이를 가지는 세라믹 소재의 지지부재(40)를 더 포함할 수 있다.
지지부재(40)는 상단부(10)에 연결된 측면부(20)의 가장 긴 모서리와 같은 길이의 높이를 가지면서 상단부(10) 및 하단부(30)를 연결시킬 수 있다.
지지부재(40)는 상단부(10) 및 하단부(30)와 나사결합, 끼움결합 및 체결결합 중 하나의 결합으로 연결될 수 있다.
이처럼, 지지부재(40)가 상단부(10) 및 하단부(30) 사이를 연결시키고, 지지해줌으로써 소성용 카트리지(100)의 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 측면부(20)의 복수 개의 슬릿 홈(21)에 각각 삽입되는 다수의 고체 연료전지 셀이 외부로 탈락되지 않도록 지지해줌으로써 소성용 카트리지(100)의 안정성이 향상될 수 있다.
상기 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 상단부;
    상기 상단부의 양측에 각각 배치되는 측면부; 및
    상기 측면부와 연결되고, 상기 상단부와 평행하게 배치되는 하단부;를 포함하고,
    상기 측면부의 내측에는, 고체 연료 전지 셀의 수납이 가능한 복수 개의 슬릿(slit) 홈이 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬릿 홈에는, 하나 이상의 고체 연료 전지 전극이 삽입되는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 슬릿 홈은, 상기 측면부의 내측에 서로 이격된 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 슬릿 홈은, 이격 거리가 서로 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상단부 및 상기 하단부는, 중앙이 개방된 사각프레임 형태인 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상단부, 상기 하단부 및 상기 측면부는, 세라믹 소재로 적용되는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 소성용 카트리지는, 상기 상단부 및 상기 하단부에 대하여 수직방향으로 연결되고, 상기 측면부와 동일한 높이를 가지는 세라믹 소재의 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    소성용 카트리지.
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