WO2019207024A1 - Rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration - Google Patents

Abstract

Ein Rundfilterelement weist eine Endscheibe auf, das einen Formkörper, welcher den vom Filtermediumkörper radial umschlossenen Innenraum axial begrenzt, und eine außen am Formkörper angeordnete Dichtscheibe umfasst, wobei in den Formkörper eine Aufnahmemulde und in die Dichtscheibe eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Stützelementes eingebracht sind.

Description

Beschreibung

Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Stand der Technik

Aus der US 2013/0232934 A1 ist ein Rundfilterelement bekannt, das in einem Luftfilter im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine einsetzbar ist und einen hohlzylindrischen Filtermediumkörper aufweist, an dessen Außenseite ein Stützgitter zur Abstützung des Filtermediumkörpers angeordnet ist. In die außenliegende Mantelfläche des Filter mediumkörpers ist ein V-förmiger Einschnitt eingebracht, in den ein stabförmiges Posi- tionierungselement eingesetzt ist, welches im eingebauten Zustand im aufnehmenden Filtergehäuse ein unbeabsichtigtes Rotieren um die Filterelementachse verhindert. Der V-förmige Einschnitt ist mit strömungsdichten Wandungen versehen.

In der WO 2016/020744 A1 wird eine Filtereinrichtung mit einem Rundfilterelement in einem aufnehmenden Filtergehäuse beschrieben, wobei das Rundfilterelement an gegenüberliegenden Stirnseiten von jeweils einer Endscheibe verschlossen ist. In die unten liegende Endscheibe ist eine Aufnahmeöffnung für einen gehäuseseitigen Posi tionierpin eingebracht, der am Boden des aufnehmenden Filtergehäuses angeordnet ist. Offenbarung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Rundfilterelement in der Weise auszubilden, dass im eingebauten Zustand das Rund filterelement im Filtergehäuse sicher aufgenommen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.

Das erfindungsgemäße Rundfilterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, beispielsweise zur Filtration von Luft, insbesondere im Ansaugtrakt einer Brennkraft- maschine eines Fahrzeugs. Das Filterelement weist einen als Hohlkörper ausgeführten Filtermediumkörper auf, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid durchströmt wird. Der Filtermediumkörper umschließt einen innenliegenden Strömungsraum, der in Radialrichtung - bezogen auf die Längsachse des Filtermediumkörpers und des Rund- filterelements - von der Innenwand des Filtermediumkörpers begrenzt ist. Der Filter mediumkörperwird in Radialrichtung von dem zu reinigenden Fluid durchströmt, vorzugs weise radial von innen nach außen, so dass der innenliegende Strömungsraum an die Rohseite des Filtermediumkörpers angrenzt und die Außenseite des Filtermedium körpers die Reinseite bildet, über die das gereinigte Fluid radial austritt. Mindestens an einer axialen Stirnseite, vorzugsweise an beiden gegenüberliegenden axialen Stirnseiten, ist der Filtermediumkörper von Endscheiben strömungsdicht abgedeckt.

Das Rundfilterelement in dem Filtermediumkörper kann hohlzylindrisch oder nicht-rota- tionssymmetrisch ausgebildet sein, beispielsweise eine ovale oder ovalisierte Quer- schnittsform besitzen, wobei auch Querschnittsformen mit parallelen Längsseiten und halbkreisförmigen Schmalseiten in Betracht kommen, gegebenenfalls mit konvex oder konkav nach außen bzw. nach innen gekrümmten Längsseiten. In bevorzugter Aus führung verlaufen die Innenwand und die Außenwand des Filtermediumkörpers konzen trisch zueinander, so dass der Filtermediumkörper eine konstante radiale Dicke besitzt, wenngleich auch Ausführungen möglich sind, bei denen der Filtermediumkörper entlang seines Umfanges eine sich ändernde radiale Dicke aufweist.

Eine Endscheibe an einer Stirnseite des Rundfilterelements ist zweiteilig aufgebaut und umfasst einen Formkörper sowie eine Dichtscheibe. Der Formkörper begrenzt den innen- liegenden Strömungsraum im Filtermediumkörper in Achsrichtung. Die Dichtscheibe be findet sich an der Außenseite des Formkörpers - auf der dem innenliegenden Strömungs raum axial abgewandten Seite - und deckt sowohl den Formkörper als auch die Stirnseite des Filtermediumkörpers ab. Die Dichtscheibe sorgt für einen strömungsdichten axialen Abschluss des Filtermediumkörpers.

In den Formkörper ist eine zum innenliegenden Strömungsraum strömungsdichte Auf nahmemulde eingebracht, die Dichtscheibe weist eine mit der Aufnahmemulde im Form körper fluchtende Aufnahmeöffnung auf. In die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe kann ein Stützelement hineinragen, das sich bis in die Aufnahmemulde im Formkörper hinein erstreckt. Das Stützelement erlaubt eine Abstützung und Positionierung des Rund filterelements im aufnehmenden Filtergehäuse in Radialrichtung und/oder in Axial richtung. Die Abstützung erfolgt in vorteilhafter weise in Radialrichtung mit Abstand zum Filtermediumkörper und weist somit einen geringeren radialen Abstand zur Längsachse auf als die Innenwand des Filtermediumkörpers. Zugleich ist Strömungsdichtigkeit zwischen dem innenliegenden Strömungsraum im Filtermediumkörper und der Um gebung gewährleistet, selbst wenn der Formkörper an der Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums selbst nicht strömungsdicht ausgebildet ist.

Die Aufnahmemulde im Formkörper und die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe sind zueinander fluchtend ausgeführt, wobei in bevorzugter Ausführung die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe innerhalb der Umrandung der Aufnahmemulde im Formkörper ange ordnet ist. Die Dichtscheibe liegt auf der Umrandung der Aufnahmemulde auf, insbeson- dere in strömungsdichter Weise, so dass die Aufnahmemulde und die Aufnahmeöffnung zwar nach außen hin offen ausgebildet sind, jedoch zum innenliegenden Strömungsraum strömungsdicht abgeschlossen sind. Eine Strömungsleckage zwischen dem innenliegen den Strömungsraum über den Formkörper und die Dichtscheibe zur Umgebung wird ver hindert.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung liegt der Boden der Aufnahmemulde axial inner halb des Strömungsraums im Filtermediumkörper. Es kann gegebenenfalls zweckmäßig sein, dass die gesamte Aufnahmemulde axial innerhalb des Strömungsraums liegt. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass für die Ausbildung der Aufnahmemulde im Formkörper kein zusätzlicher Bauraum erforderlich ist. Die Außenkontur des Rundfilterelements bleibt trotz der Aufnahmemulde unverändert.

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist die Aufnahmemulde im Form körper eine freie Querschnittsfläche auf, die größer ist als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe. Die Aufnahmemulde besitzt vorteilhafterweise eine freie Querschnittsfläche, die um mindestens 50 %, mindestens 100 % oder mindes tens 200 % größer ist als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung in der Dicht scheibe. Die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe liegt vorzugsweise mit Abstand zum Außenrand der Dichtscheibe und ist in Bezug auf die Aufnahmemulde in der Weise posi tioniert, dass die Aufnahmeöffnung vollständig innerhalb der Umrandung der Aufnahme mulde liegt, so dass die Dichtscheibe auf der Umrandung der Aufnahmemulde aufliegt. Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind in den Formkörper mehrere Aufnahmemulden und in die Dichtscheibe mehrere korrespondierende Aufnahme öffnungen zur Aufnahme jeweils eines Stützelements eingebracht. Dies ermöglicht eine gleichmäßige, symmetrische Abstützung oder Positionierung des Rundfilterelements im aufnehmenden Filtergehäuse.

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der Formkörper als ein Kunst stoffbauteil ausgebildet, das insbesondere im Spritzgießverfahren hergestellt werden kann. Der Formkörper an der Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums kann ge gebenenfalls einteilig mit einem Stützgitter oder Stützkäfig ausgebildet sein, das sich an der Innenseite oder an der Außenseite des Filtermediumkörpers befindet.

Die Dichtscheibe ist vorzugsweise aus Polyurethan gefertigt und kann in einem Gieß prozess hergestellt und hierbei mit dem Formkörper und dem Filtermediumkörper ver bunden werden. Die Aufnahmeöffnungen in der Dichtscheibe können entweder bereits während des Gießprozesses oder im Anschluss an den Gießprozess in die Dichtscheibe eingebracht werden. Die Dichtscheibe erstreckt sich über die Stirnseite des Filtermedium körpers und dichtet entsprechend die Stirnseite des Filtermediumkörpers ab. Vorteil hafterweise erstreckt sich die Dichtscheibe im Wesentlichen oder vollständig über die Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums im Filtermediumkörper.

Vorteilhafterweise bilden der Formkörper und die Dichtscheibe eine geschlossene End scheibe am Rundfilterelement. Die Endscheibe mit dem Formkörper und der Dicht scheibe schließt in dieser Ausführung den Filtermediumkörper sowie den innenliegenden Strömungsraum axial strömungsdicht ab.

In einer alternativen Ausführung ist es auch möglich, dass die Endscheibe mit dem Form körper und der Dichtscheibe eine durchgehende axiale Ausnehmung aufweist, in die strömungsdicht ein Bauteil eingeführt ist, beispielsweise ein Strömungsrohr, wobei zwischen dem innen durchgeführten Bauteil und der Endscheibe, insbesondere der Dichtscheibe, Strömungsdichtigkeit herrscht.

An der gegenüberliegenden Stirnseite befindet sich, gemäß weiterer vorteilhafter Aus- führung, eine offene Endscheibe, die die Stirnseite des Filtermediumkörpers an dieser Seite strömungsdicht abdeckt, jedoch eine Strömungsöffnung zum innenliegenden Strömungsraum freilässt.

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist in den Randbereich der Dicht- scheibe eine weitere Aufnahmeöffnung eingebracht, welche ebenfalls zur Aufnahme eines Stützelementes dient. Diese weitere Aufnahmeöffnung ist bevorzugt radial nach außen offen und somit in Form einer Kerbe oder radialen Einbuchtung ausgebildet. Diese im Randbereich der Dichtscheibe angeordnete Aufnahmeöffnung fluchtet bevorzugt mit einer Vertiefung im Formkörper, die sich insbesondere von radial außen in den Filter- mediumkörper hineinerstreckt und bevorzugt strömungsdicht ausgebildet ist, um Fehl ströme über die Vertiefung auszuschließen. Die Vertiefung ist bevorzugt Bestandteil des Formkörpers und besteht weiter bevorzugt aus dem gleichen Material wie der Form körper, insbesondere Kunststoff. Eine oder mehrere derartiger weiterer Aufnahme öffnungen und dazu korrespondierende, einragende Förmkörper können zusätzlich oder alternativ zu den vorbeschriebenen Aufnahmeöffnungen erfindungsgemäß vorgesehen sein.

Der Filtermediumkörper ist, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, als Faltenfilter aus geführt, dessen Filterfalten eine Längserstreckung in Achsrichtung des Rundfilterelemen- tes aufweisen. In der Ausführung mit der Vertiefung, welche einteilig mit dem Formkörper ausgebildet ist, erstreckt sich die Vertiefung in den Strömungsraum zwischen benachbar ten Filterfalten des Filtermediumkörpers hinein.

Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf eine Filtereinrichtung mit einem vorbe- schriebenen Rundfilterelement und mit einem Filtergehäuse zur Aufnahme des Rund filterelements. Das Stützelement, das im montierten Zustand durch die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe hindurchgeführt ist und in die Aufnahmemulde im Formkörper hinein ragt, befindet sich gemäß einer vorteilhaften Ausführung an einem Gehäuseteil des Filter- gehäuses. Das Stützelement ist beispielsweise an dem Boden eines Filtergrundge häuses angeordnet, in das das Rundfilterelement eingesetzt ist und auf das nach dem Einsetzen des Rundfilterelementes ein Gehäusedeckel aufsetzbar ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung befindet sich das Stützelement an einem Se kundärfilterelement, das vorteilhafterweise in Strömungsrichtung dem Rundfilterelement nachgeschaltet ist. Das Sekundärfilterelement befindet sich an der Stirnseite des Rund filterelementes, an der die Endscheibe mit dem Formkörper und der Dichtscheibe ange ordnet ist. Das Sekundärfilterelement ist Träger des Stützelementes, das in die Auf- nahmeöffnung in der Dichtscheibe und in die Aufnahmemulde im Formkörper hindurch- bzw. hineinragt. Das Sekundärfilterelement umfasst einen Sekundärfiltermediumkörper, an dem die Sekundärfiltration des Fluids stattfindet, wobei gegebenenfalls ein Stütz körper am Sekundärfiltermediumkörper angeordnet sein kann und das Stützelement, welches der Aufnahmeöffnung und der Aufnahmemulde zugeordnet ist, am Stützkörper des Sekundärfilterelements angeordnet sein kann.

Zur Montage wird zunächst das Sekundärfilterelement in das Filtergehäuse eingesetzt, hierbei stützt sich das Sekundärfilterelement am Boden des aufnehmenden Filterge häuses ab. Anschließend wird das Rundfilterelement eingesetzt, wobei mit dem Ein- setzen des Rundfilterelements zugleich das Stützelement am Sekundärfilterelement in Eingriff mit der Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe und der Aufnahmemulde im Form körper am Rundfilterelement gelangt. Die Abstützung und Positionierung in Achsrichtung und/oder in Radialrichtung erfolgt über das Stützelement am Sekundärfilterelement und weiter über das Sekundärfilterelement am Filtergehäuse.

Das Stützelement ist beispielsweise als ein Stützpin ausgebildet.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 in Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration, mit einem Filter grundgehäuse, einem Rundfilterelement und einem Gehäusedeckel, Fig. 2 einen Schnitt längs durch die Filtereinrichtung gemäß Fig. 1 , mit einer Darstellung einer unteren Endscheibe am Filterelement, bestehend aus einem Formkörper und einer Dichtscheibe, wobei ein gehäuseseitiges Stützelement durch eine Auf- ahmeöffnung in der Dichtscheibe hindurchragt und in eine Aufnahmemulde in den Formkörper hineinragt,

Fig. 3 eine perspektivische Einzeldarstellung des Filtergrundgehäuses,

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht das Rundfilterelement von oben mit offener End scheibe,

Fig. 5 das Rundfilterelement in einer Ansicht von unten mit geschlossener Endscheibe, Fig. 6 in einer Ausführungsvariante eine Filtereinrichtung in Explosionsdarstellung, die im Unterschied zur Fig. 1 unterhalb des Rundfilterelements ein nachgeschaltetes Sekundärfilterelement aufweist, an dem Stützelemente angeordnet sind,

Fig. 7 einen Schnitt längs durch die Filtereinrichtung gemäß Fig. 6,

Fig. 8 das Sekundärfilterelement in Einzeldarstellung.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Ausführungsform(en) der Erfindung

In Fig. 1 ist eine Filtereinrichtung 1 dargestellt, die vorzugsweise zur Gasfiltration, insbe sondere zur Luftfiltration im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Die Filtereinrichtung 1 umfasst ein Filtergehäuse 2, das sich aus einem Filtergrundgehäuse 3 und einem Gehäusedeckel 4 zusammensetzt, und ein Rundfilterelement 5, das in das Filtergrundgehäuse 3 einsetzbar ist. Der Gehäusedeckel 4 verschließt den Aufnahme raum im Filtergrundgehäuse zur Aufnahme des Rundfilterelementes 5.

Das Rundfilterelement 5 weist einen Filtermediumkörper 6 auf, an dem die Filtration des zu reinigenden Fluids stattfindet. Der Ausführung des Rundfilterelements 5 entsprechend ist auch der Filtermediumkörper 6 als Rundelement ausgebildet, das einen innen liegen den Strömungsraum 7 einschließt, in den das zu reinigende Fluid eingeleitet wird. Das Fluid wird axial, bezogen auf die Längsachse 8 des Filterelementes 5 und der Filterein richtung 1 , in den Strömungsraum 7 eingeführt. Anschließend durchströmt das Fluid die Wandung des Filtermediumkörpers 6 radial von innen nach außen. Dementsprechend bildet die Innenwand des Filtermediumkörpers 6 die Rohseite und die Außenwand die Reinseite.

Das Filterelement 5 und der Filtermediumkörper 6 besitzen eine stark ovalisierte Form mit zwei parallel verlaufenden Längsseiten und halbkreisförmigen Schmalseiten. Außer dem besitzt das Filterelement 5 eine konusförmige Grundform, bei der die axial gegen überliegenden Stirnseiten des Filterelementes 5 unterschiedlich groß ausgebildet sind und einen unterschiedlich großen Außenumfang aufweisen. Die axialen Stirnseiten des Filtermediumkörpers 6 sind von jeweils einer Endscheibe 9, 10 strömungsdicht abge- deckt, wobei die Endscheibe 9 an der größeren Stirnseite des Filterelementes 5 offen ausgebildet ist und eine Strömungsöffnung 1 1 aufweist, über die das Rohfluid in den innen liegenden Strömungsraum 7 einströmen kann. Die gegenüberliegende Endscheibe 10 ist dagegen geschlossen ausgebildet, so dass der innen liegende Strömungsraum 7 an dieser Seite axial verschlossen ist.

An der Außenwand des Filtermediumkörpers 6 befindet sich ein Stützgitter 13, das insbe sondere aus Kunststoff gefertigt und separat von den Endscheiben 9 und 10 ausgebildet ist. Das Stützgitter 13 stützt den Filtermediumkörper an dessen Außenwand in Radial richtung ab. Aufgrund der radialen Durchströmung des Filtermediumkörpers 6 von innen nach außen entsteht ein nach außen gerichteter Druck im Filtermediumkörper, der von dem Stützgitter 13 aufgenommen wird. Dies stellt sicher, dass sich der Filtermedium körper 6 durch den Druck des ihn durchströmenden Fluids nicht verformt.

Benachbart zu der Endscheibe 9, in die die Strömungsöffnung 1 1 für das Einführen des Rohfluids eingebracht ist, befindet sich ein Dichtungsträger 14, der Träger eines Dichtungselementes 15 ist. Der Dichtungsträger ist als eine ringförmig umlaufende Trägerwand ausgebildet, die vorzugsweise einteilig mit dem Stützgitter 13 ausgeführt ist. Das Dichtungselement 15 ist als ein Dichtring ausgebildet, der bevorzugt in eine Auf nahmenut in der Stirnseite der Trägerwand 14 eingesetzt ist, wobei die Aufnahmenut zu der Endscheibe 1 0 hin offen ausgebildet ist. Dementsprechend ist das Dichtungselement 15 der Endscheibe 9 abgewandt und der gegenüberliegenden Endscheibe 10 zuge wandt. Das Dichtungselement 15 liegt im montierten Zustand an einer umlaufenden Stirn kante 16 der Wand des aufnehmenden Filtergrundgehäuses 3 auf. In den Gehäusedeckel 4 sind zwei seitliche, diametral gegenüberliegende Strömungs öffnungen 19 eingebracht, über die das Rohfluid radial in die Filtereinrichtung hinein strömen kann. Über eine Strömungsöffnung 20, die in den Boden des Filtergrundge häuses 3 eingebracht ist, kann das gereinigte Fluid aus der Filtereinrichtung 1 abgeleitet werden.

Wie Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 und Fig. 4 zu entnehmen, ist in die oben liegende Endscheibe 9, die benachbart zu dem ringförmig umlaufenden Dichtungsträger 14 ange ordnet ist, im Bereich der beiden gegenüberliegenden, halbkreisförmigen Schmalseiten jeweils eine Ausnehmung 21 eingebracht. Diese Ausnehmung 21 erlaubt es, ein Gegen positionierungselement 23, das sich an der Innenseite des Gehäusedeckels 4 befindet (Fig. 2), über die Ausnehmung 21 in ein zugeordnetes Positionierungselement axial ein zuschieben, das Bestandteil des Filterelementes 5 und beispielsweise als ein keilförmiger Längskörper ausgebildet ist, welcher sich von dem umlaufenden Dichtungsträger 14 radial nach innen erstreckt. Der Dichtungsträger 14 liegt an der radialen Außenseite des Filtermediumkörpers 6 an, das keilförmige Positionierungselement ragt in den Filter mediumkörper 6 radial hinein, der als Faltenfilter mit einer Vielzahl von Filterfalten aus gebildet ist.

Die untere Endscheibe 10, die geschlossen ausgeführt ist, ist zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Formkörper 25 aus Kunststoff und eine Dichtscheibe 26 aus einem Dich tungsmaterial wie beispielsweise Polyurethan (PUR). Der Formkörper 25 und die Dicht scheibe 26 schließen den innenliegenden Strömungsraum 7, der innerhalb des Filter mediumkörpers 6 liegt, axial nach unten in Richtung des Bodens 3a des Filtergrundge häuses strömungsdicht ab. Der Formkörper 25 aus Kunststoff ist vorteilhafterweise ein teilig mit dem Stützelement 13 an der Außenseite des Filtermediumkörpers 6 ausgebildet. Der Formkörper 25 bildet eine Scheibe oder Platte an der unteren Stirnseite des Filter mediumkörpers 6, er ragt insbesondere axial oder zumindest nicht wesentlich über die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6 hinaus. Die Dichtscheibe 26 liegt auf der außen liegenden Seite des Formkörpers 25 und erstreckt sich außerdem über die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6, so dass der Filtermediumkörper 6 von der Dichtscheibe 26 in Achsrichtung strömungsdicht versiegelt ist. Die Dichtscheibe 26 kann an den Formkörper 25 sowie an die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6 angegossen werden. In den Formkörper 25 sind Aufnahmemulden 27 eingebracht, deren offene Seite der Dichtscheibe 26 zugewandt ist. Mit den Aufnahmemulden 27 korrespondieren Aufnahme öffnungen 28 in der Dichtscheibe 26. Die freie Querschnittsfläche der Aufnahme öffnungen 28 in der Dichtscheibe 26 ist signifikant kleiner als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmemulden 27 im Formkörper 25, wobei sich die Aufnahmeöffnungen 28 mit seitlichem Abstand zur Umrandung der Aufnahmemulden 27 befinden, so dass das Material der Dichtscheibe 26 auf der Umrandung der Aufnahmemulden 27 aufliegt.

Am Boden 3a des Filtergrundgehäuses 3 ist ein Stützelement 29 angeformt, das die Form eines Stützpins aufweist und sich in Achsrichtung nach oben erstreckt. Das Stützelement 29 ragt durch die Aufnahmeöffnung 28 in der Dichtscheibe 26 hindurch und in die Auf nahmemulde 27 im Formkörper 25 hinein. Der stirnseitige Abschnitt des Stützelementes 29 ist ohne Kontakt zu den Wandungen der Aufnahmemulde 27. Am Stützelement 29 ist eine Stützschulter gebildet, über die sich ein schmalerer Stützzapfen erhebt, wobei sich die Dichtscheibe 26 an der Stützschulter des Stützelementes 29 axial abstützt. Zudem ist eine radiale Abstützung und Positionierung der Dichtscheibe 26 an dem Zapfen des Stützelementes 29 gegeben, der durch die Aufnahmeöffnung 28 hindurchragt.

Gegebenenfalls können mehrere Stützelemente 29 vorgesehen sein, die in jeweils eine Aufnahmeöffnung 28 bzw. eine Aufnahmemulde 27 hineinragen.

Im Randbereich ist eine weitere Aufnahmeöffnung 28 in die Dichtscheibe 26 eingebracht, die mit einer Vertiefung 30 fluchtet, welche einteilig mit dem Formkörper 25 ausgebildet ist und sich in den Filtermediumkörper 6 hinein erstreckt. Die Vertiefung 30 befindet sich im radial außenliegenden Randbereich des Rundfilterelements 5 und liegt zwischen Falten des Filtermediumkörpers. Die Vertiefung 30 ist gegenüber den umgebenden Be reichen des Filtermediumkörpers 6 strömungsdicht abgedichtet. Die Aufnahmeöffnung 28 im Randbereich der Dichtscheibe 26 fluchtet mit der Vertiefung 30 im Formkörper 25, so dass es möglich ist, ein Stützelement durch die randseitige Aufnahmeöffnung 28 bis zum Erreichen der Vertiefung 30 hindurchzuführen.

In Fig. 3 ist das Filtergrundgehäuse 3 perspektivisch gezeigt. Am innenliegenden Boden 3a des Filtergrundgehäuses 3 ist das Stützelement 29 angeformt, das sich in Achs- richtung erstreckt - bezogen auf die Längsachse des Filterelementes und der Filterein richtung. Der obere Teil des Stützelementes 29 ist als Stützzapfen mit reduziertem Durch messer ausgebildet, so dass gegenüber dem unteren Teil ein umlaufender Stützkragen gebildet ist, an dem sich die Dichtscheibe 26 des Rundfilterelementes abstützen kann.

In den Fig. 4 und 5 ist das Rundfilterelement 5 in einer Ansicht von oben (Fig. 4) bzw. von unten (Fig. 5) dargestellt. Die Vertiefung 30, die mit der randseitigen Aufnahmeöffnung 28 in der Endscheibe 26 fluchtet, setzt sich axial bis zu der Ausnehmung 21 in der oberen Endscheibe 9 fort.

In den Fig. 6 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1 darge stellt, die im Wesentlichen identisch ist mit der Filtereinrichtung gemäß des ersten Aus führungsbeispiels. Zusätzlich weist jedoch im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Filtereinrichtung 1 ein Sekundärfilterelement 31 auf, das in Fig. 8 in Einzeldarstellung ge zeigt ist. Das Sekundärfilterelement 31 ist in Strömungsrichtung dem Rundfilterelement 5 nachgeschaltet, so dass das Fluid zuerst das Rundfilterelement 5 und anschließend das Sekundärfilterelement 31 durchströmt. Dieses ist scheiben- bzw. plattenförmig aus gebildet und weist einen entsprechenden Sekundärfiltermediumkörper 32 auf, an dem ein Stützkörper 33 in Form eines Stützgitters aus Kunststoff angeordnet ist. Am Außen umfang befindet ein umlaufendes Dichtungselement 34, das im eingebauten Zustand des Sekundärfilterelements 31 an der Innenwand des aufnehmenden Filtergrundgehäuses 3 strömungsdicht anliegt. Dementsprechend ist das Fluid nach dem Durchströmen des Rundfilterelementes 5 gezwungen, das Sekundärfilterelement 31 in Achsrichtung von oben nach unten zu durchströmen.

Der Stützkörper 33 ist Träger des Stützelementes 29, das sich durch eine Ausnehmung 28 in der Dichtscheibe 26 hindurcherstreckt und bis in die Aufnahmemulde 27 im Form körper 25 hineinragt.

Zusätzlich befindet sich an dem Stützkörper 33 im Randbereich ein weiteres Stütz element 29a in Form eines Schwertes, das in die randseitige Vertiefung 30 hineinragt, welche einteilig mit dem Formkörper 25 ausgebildet ist. Das schwertförmige Stützelement 29a stützt den Randbereich der Dichtscheibe 26 in Radialrichtung ab.

Claims

Ansprüche

1. Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration, beispielsweise für einen Luftfilter, mit einem Filtermediumkörper (6), dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf die Längsachse (8) des Filtermediumkörpers (6) in Radialrichtung durch- strömbar ist, mit mindestens einer Endscheibe (10) an einer Stirnseite des Rundfilter elements, dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe (10) einen Formkörper

(25), der den vom Filtermediumkörper (6) radial umschlossenen, innenliegenden Strömungsraum (7) axial begrenzt, und eine außen am Formkörper (25) angeordnete Dichtscheibe (26) umfasst, die den Formkörper (25) und die Stirnseite des Filter mediumkörpers (6) abdeckt, wobei in den Formkörper (25) eine zum innenliegenden Strömungsraum (7) strömungsdichte Aufnahmemulde (27) und in die Dichtscheibe

(26) eine mit der Aufnahmemulde (27) fluchtende Aufnahmeöffnung (28) zur Auf nahme eines Stützelements (29) eingebracht sind.

2. Rundfilterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Aufnahmemulde (27) im Formkörper (25) axial innerhalb des Strömungsraums (7) im Filtermediumkörper (6) liegt.

3. Rundfilterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf nahmemulde (27) im Formkörper (25) eine freie Querschnittsfläche aufweist, die größer ist als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung (28) in der Dicht scheibe (26).

4. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Formkörper (25) mehrere Aufnahmemulden (27) und in die Dichtscheibe (26) mehrere korrespondierende Aufnahmeöffnungen (28) zur Aufnahme jeweils eines Stützelements (29) eingebracht sind.

5. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (25) als Kunststoffbauteil, insbesondere als Kunststoff-Spritz gussteil ausgebildet ist.

6. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtscheibe (26) aus Polyurethan gefertigt ist und in einem Gießprozess hergestellt und mit dem Formkörper (25) und dem Filtermediumkörper (6) verbunden wird.

7. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zum Randbereich eine weitere Aufnahmeöffnung (28) in die Dicht scheibe (26) eingebracht ist, die mit einer in den Formkörper (25) eingebrachten, strömungsdicht ausgebildeten Vertiefung (30) fluchtet, welche sich in den Filter mediumkörper (6) hinein erstreckt.

8. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (6) faltenförmig ausgebildet ist.

9. Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine runde, ovale oder ovalisierte Querschnittsform.

10. Filtereinrichtung mit einem Rundfilterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und mit einem Filtergehäuse (2) zur Aufnahme des Rundfilterelements.

11. Filtereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stütz element (29) an einem Gehäuseteil, insbesondere am Boden eines Filtergrundge häuses (3) angeordnet ist, in das das Rundfilterelement eingesetzt ist.

12. Filtereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stütz element (29) an einem Sekundärfilterelement (31 ) angeordnet ist, das benachbart zur Stirnseite des Rundfilterelements im Filtergehäuse (2) angeordnet ist.

13. Filtereinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundär filterelement (31 ) einen Sekundärfiltermediumkörper (32) und einen Stützkörper (33) am Sekundärfiltermediumkörper (32) umfasst, wobei das Stützelement (29) an dem Stützkörper (33 angeordnet ist.