WO2019208273A1 - タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 - Google Patents

タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 Download PDF

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pressing
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雅彦 八坂
真治 島津
忠義 岩丸
博文 藤原
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    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5075—Hand grip with finger opening

Definitions

  • the present invention relates to a tab used in a can container, a can lid, and a method for manufacturing the can lid.
  • a steion tab type can lid that is opened by a tab is used.
  • Such a can lid lifts the finger hook part of the tab fixed to the panel part by a rivet, thereby generating an insulator action, breaking a part of the panel part along the score line, and opening the panel part. It is the structure to do.
  • a cylindrical rivet formed in the panel portion is inserted into a rivet hole formed in the tab, and the upper end portion of the rivet is caulked to fix the tab to the panel portion. For this reason, the tab is fixed to the panel portion so as to be rotatable in the circumferential direction around the rivet.
  • an object of the present invention is to provide a tab, a can lid, and a method for manufacturing the can lid that can prevent rotation in the circumferential direction with a simple configuration.
  • the tab is formed integrally with the fixing portion including the rivet hole into which the rivet formed in the panel portion of the can lid is inserted, and is formed in the panel portion.
  • the can lid includes a rivet and a panel portion including a score line that is provided adjacent to the rivet and breaks when an external force is applied to form an opening piece;
  • a fixing part including a rivet hole into which a rivet is inserted, a pressing part configured to be integrated with the fixing part, pressing a score line region formed in the panel part, and a pressing part configured integrally with the pressing part
  • a tab formed of a metal plate having a finger hook portion and a resin film laminated on at least one main surface of a base material formed of a metal material.
  • a method for producing a can lid includes forming a metal plate by adhering a film layer to at least one main surface of a thin plate-like substrate formed of a metal material, and forming a panel for the can lid.
  • a fixing part including a rivet hole into which a rivet formed in the part is inserted, a pressing part configured integrally with the fixing part and pressing in a region of a score line formed in the panel part, and the pressing part;
  • the metal plate is provided with a tab having a finger hook portion integrally formed so that a main surface provided with the film layer of the metal plate becomes an outer main surface when the tab is attached to the panel portion.
  • the molded tab is placed on the panel portion, and the rivet inserted into the rivet hole is caulked.
  • the present invention it is possible to provide a tab, a can lid, and a method for manufacturing the can lid that can prevent rotation in the circumferential direction with a simple configuration.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a can lid according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the can lid.
  • FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a tab used in the can lid.
  • FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the tab.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a partial configuration of the tab.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing the can lid.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing the can lid.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing the can lid.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the can lid.
  • FIG. 10 is a plan view showing a modification of the print layer of the tab.
  • FIG. 11 is a plan view showing a modification of the print layer of the tab.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modified example of a partial configuration of the tab.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modification of a partial configuration of the tab.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modified example of a partial configuration of the tab.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of a can lid 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the can lid 1.
  • 3 and 4 are plan views showing the configuration of the tab 14, where FIG. 3 is shown from the front side of the can lid 1 and FIG. 4 is shown from the panel portion 11 side of the can lid 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the tab 14, that is, the configuration of the material constituting the tab 14.
  • 6 to 8 are explanatory views showing an example of each process of the manufacturing method of the can lid 1
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of each process of the manufacturing method of the can lid 1.
  • the can lid 1 is a so-called Steion Tab (SOT) type.
  • SOT Steion Tab
  • the can lid 1 is a member that constitutes an opening for discharging the contents from the can container to the outside of the can container in which beverages such as carbonated drinks and alcoholic drinks are stored as the contents.
  • the can lid 1 is assembled integrally with the can body of the can container by a tightening process.
  • the can container may be either a positive pressure can having a positive pressure inside, or a negative pressure can having a negative pressure inside, and may be a two-piece can or a three-piece can.
  • the contents are not limited to beverages, and may be foods or food / beverage products. That is, various contents enclosed in a can can be applied.
  • the can lid 1 includes a panel portion 11, an annular groove portion 12 provided on the outer peripheral edge of the panel portion 11, and a flange portion 13 provided on the outer peripheral edge of the annular groove portion 12. And a tab 14 that is provided on the panel portion 11 and has a finger hooking portion 33 for hooking a user's finger.
  • the can lid 1 is formed by pressing a metal plate so that the panel portion 11, the groove portion 12 and the flange portion 13 are integrally formed, and then a tab 14 formed in a separate process is fixed to the panel portion 11. Is done.
  • the panel unit 11 is formed in a disc shape.
  • the panel unit 11 includes a rivet 21 and a score line 22 provided adjacent to the rivet 21.
  • the panel portion 11 has a recess provided between the score line 22 and the finger hooking portion 33 of the tab 14 with the rivet 21 interposed therebetween, or a dome-like protrusion provided at a portion in contact with the tab 14. Part or the like as appropriate.
  • the rivet 21 is provided on one main surface of the panel portion 11, in other words, on the main surface of the panel portion 11 located on the outer surface side when provided on the can body of the can container.
  • the rivet 21 is formed in a columnar shape that protrudes from one main surface of the panel portion 11 at substantially the center of the panel portion 11.
  • the rivet 21 is formed by drawing the center of the panel portion 11 into a cylindrical shape.
  • the rivet 21 is configured so that the tab 14 can be fixed to the panel portion 11 by caulking after the tab 14 is arranged.
  • an opening piece 27 for forming the opening portion of the can lid 1 in the panel portion 11 is formed in the panel portion 11.
  • the score line 22 is provided in a substantially elliptical shape, for example, from the vicinity of the rivet 21 to the vicinity of the outer peripheral edge of the panel portion 11.
  • Such a score line 22 constitutes a fragile part that breaks a part of the panel part 11 in the shape of the opening by an external force.
  • the score line 22 is, for example, a groove provided on one main surface side of the panel portion 11 in the shape of the outer peripheral edge of the opening piece 27 so that the opening piece 27 is partially continuous with the other panel portion 11. .
  • Such a score line 22 includes, for example, a main score line and a sub-score line provided in parallel to the main score line and formed in a groove shallower than the main score line.
  • the groove portion 12 is an annular recess that is provided continuously to the outer peripheral edge of the panel portion 11 and protrudes toward the can body when fixed to the can body.
  • the flange portion 13 is tightened with the open end of the can body.
  • the flange portion 13 is provided with a sealing resin layer on the surface that contacts the can body.
  • the tab 14 includes a fixing portion 31 fixed to the panel portion 11 by the rivet 21, a pressing portion 32 provided continuously to the fixing portion 31, a finger hook portion 33 provided continuously to the pressing portion 32, It has.
  • the pressing part 32 and the finger hook part 33 are integrally formed.
  • the tab 14 has, for example, a shape on the pressing portion 32 side that is formed in an arc shape, and a shape on the finger hook portion 33 side that is formed in a rectangular shape in which corner portions are formed in an arc shape.
  • the tab 14 includes a curled portion 14a bent double or triple around the outer peripheral edge.
  • the curled portion 14 a is disposed on a surface facing the panel portion 11 when the tab 14 is fixed to the panel portion 11.
  • the fixing part 31 includes a rivet hole 31a through which the rivet 21 is inserted.
  • the adhering portion 31 is formed in a flat plate shape formed integrally with the pressing portion 32 inside the tab 14.
  • the pressing unit 32 presses a predetermined position in the area of the score line 22 when the tab 14 is operated.
  • the predetermined position in the area of the score line 22 is a position where the pressing unit 32 can suitably apply an external force to the area of the score line 22 by operating the tab 14. It is set as appropriate depending on the shape of 14.
  • the finger hook portion 33 includes a ring hole 33a, and includes a curled portion 33b bent in a double or triple manner on the inner periphery of the ring hole 33a.
  • the curled portion 33 b is disposed on a surface facing the panel portion 11 when the tab 14 is fixed to the panel portion 11.
  • the distance between the tip of the finger hook portion 33 and the rivet hole 31 a of the fixing portion 31 is configured to be longer than the distance between the rivet hole 31 a of the fixing portion 31 and the tip of the pressing portion 32. It should be noted that the distal end of the pressing portion 32 and the distal end of the finger hook portion 33 constitute both ends of the tab 14 in the longitudinal direction.
  • Such a finger hooking portion 33 is formed in a shape that allows a finger to be easily hooked during the opening operation.
  • the curl portion 33b located at the end of the finger hook portion 33 is formed thinner than the thickness of the other curl portion 33b of the finger hook portion 33 or the thickness of the curl portion 14a.
  • the edge part of the finger hook part 33 spaces apart from the main surface of the panel part 11 in the state in which the tab 14 was fixed to the panel part 11, for example.
  • the finger hooking portion 33 is disposed so that the tip thereof is opposed to the concave portion provided in the panel portion 11.
  • Such a tab 14 is formed by press forming or curling the laminated metal plate 50.
  • the laminated metal plate 50 is formed by laminating a resin film 52 on a coil-shaped substrate 51 made of an aluminum alloy, a surface-treated steel plate, or the like.
  • the laminated metal plate 50 includes a base material 51 called a so-called tab coil, and a resin film 52 laminated on the outer surface of the base material 51.
  • a tab coil formed of an aluminum alloy is used as the base material 51 .
  • a tab coil having a thickness of 0.27 mm and a width of 520 mm is used as the base material 51 .
  • the resin film 52 includes a film layer 61, a printed layer 62 printed on one main surface of the film layer 61, and an adhesive layer 63 provided on one main surface of the film layer 61 and covering the printed layer 62. Including.
  • the material used for the film layer 61 is preferably a polyester resin film such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, an olefin resin film such as polyethylene or polypropylene, or a polyamide resin film such as nylon 6 or nylon 6,6. it can.
  • a raw film 61A formed of a suitable material is used as the film layer 61.
  • the printing layer 62 is formed by performing gravure coating on the film layer 61.
  • the printed layer 62 is printed at a position facing the region of the film layer 61 where the tabs 14 of the laminated metal plate 50 are formed.
  • the print layer 62 includes, for example, a rectangular print unit 62a that is arranged in a plurality of areas in which the tabs 14 of the film layer 61 are formed.
  • One printing unit 62a is configured by, for example, a single color or a plurality of colors.
  • one printing unit 62a is printed with a single color paint containing a pigment, and a plurality of color paints are used for the plurality of printing units 62a.
  • the plurality of printing parts 62 a are randomly arranged at predetermined positions on the film layer 61. Note that gravure printing ink or the like can be suitably used as the coating material used in the present embodiment.
  • the original fabric film 61A (film layer 61) is set in a gravure printing apparatus, the original fabric film 61A is supplied to the gravure plate (step ST1), and the gravure plate has a plurality of printing sections 62a on the back surface of the original fabric film 61A. Is printed (step ST2).
  • the gravure printing apparatus has gravure plates corresponding to the types of paints to be printed, sequentially supplies the original film 61A to a plurality of gravure plates, and sequentially prints the printing sections 62a of each color on the original film 61A. .
  • the resin film 52 is formed by applying an adhesive to the back surface of the original film 61 ⁇ / b> A (film layer 61) on which the printing layer 62 is provided to form an adhesive layer 63.
  • the resin film 52 is bonded to the base material 51 (step ST3). Thereby, the laminated metal plate 50 in which the resin film 52 is laminated on the base material 51 is formed.
  • the film layer 61 is arranged on the main surface on the front side of the tab 14.
  • the tab 14 is formed by molding or the like (step ST4).
  • the main surface on the front side of the tab 14 is a surface exposed to the outside when the tab 14 is fixed to the panel portion 11.
  • the formed tab 14 is formed in a state where a part thereof is continuous with the laminated metal plate 50, and is held by the laminated metal plate 50.
  • the tab 14 thus formed has the film layer 61 positioned on the entire surface and the surfaces of the curled portions 14a and 33b.
  • the portion where the tab 14 and the laminated metal plate 50 are continuous is broken, and the formed tab 14 is separated from the laminated metal plate 50 (step ST5).
  • the tab 14 is assembled to the panel unit 11 (step ST6).
  • the rivet 21 is inserted into the rivet hole 31 a of the tab 14, the tip of the pressing portion 32 is located at a predetermined position in the area within the score line 22, and the position facing the score line 22 across the rivet 21
  • the tab 14 is arranged on the panel portion 11 so that the finger hook portion 33 is positioned on the panel portion 11.
  • the tab 14 is fixed to the panel portion 11 by caulking the portion protruding from the fixing portion 31 of the rivet 21 into a flat plate shape.
  • the deformed portion 21a of the rivet 21 and the film layer 61 existing on the surface of the fixing portion 31 of the tab 14 come into contact. Further, a part of the outer surface of the panel part 11 and at least a part of the curl parts 14a and 33b of the tab 14 are in contact with each other. Thereby, even if the tab 14 is fixed to the rivet 21 so as to be movable in the rotational direction, the film layer 61 of the tab 14 and a part of the panel portion 11 come into contact with each other. The tab 14 and the panel unit 11 are in close contact with each other by being compressed.
  • the can lid 1 can restrict movement in the rotational direction around the rivet 21 of the tab 14. As a result, the can lid 1 is prevented from rotating around the rivet 21 of the tab 14 and the positional relationship between the score line 22 and the tab 14 when the tab 14 is assembled to the panel portion 11 is maintained. Force due to the lever action generated by the tab 14 during the lid operation can be sufficiently generated in the score line 22. Moreover, since the main surface where the resin film 52 of the base material 51 exists is protected by the resin film 52 due to the film layer 61 existing on the outer surface of the tab 14, corrosion of the surface where the resin film 52 of the base material 51 exists is prevented. Can be prevented. As a result, since the base material 51 does not need to perform surface treatment on the main surface where the resin film 52 exists, the manufacturing cost of the laminated metal plate 50 required for surface treatment can be reduced.
  • the can lid 1 can maintain the openability of breaking the score line 22 with the tab 14 by forming the tab 14 with the laminated metal plate 50 having the film layer 61 disposed on one main surface.
  • the can lid 1 is configured such that the tab 14 is formed by pressing the laminated metal plate 50 instead of laminating the film layer on the formed tab.
  • the film layer 61 is removed when the rivet hole 31a is formed, the film layer 61 does not exist on the inner peripheral surface of the rivet hole 31a. That is, by forming the tab 14 from the laminated metal plate 50, the film layer 61 does not hinder the assembling property when the tab 14 is assembled to the panel portion 11.
  • the apparatus currently used conventionally can be used for the manufacturing apparatus of the tab 14, and the assembly apparatus of the can lid 1, installation cost is not increased.
  • the laminated metal plate 50 has the printed layer 62, the decorativeness of the tab 14 can be improved.
  • the print layer 62 is disposed between the substrate 51 and the film layer 61. For this reason, when the tab 14 is formed from the laminated metal plate 50, even if the laminated metal plate 50 is formed in a direction in which the surface of the substrate 51 provided with the film layer 61 extends, the printed layer 62 is It is protected by the film layer 61. As a result, the print layer 62 is not peeled off, and the print layer 62 can be prevented from being thinned as much as possible, so that the print layer 62 can maintain a preferable color. As a result, the decorativeness of the tab 14 does not deteriorate.
  • the coating material constituting the printed layer 62 does not peel off and adhere to the surface of the tab 14 or adhere to the mold used for molding. Moreover, since it can prevent that the peeled coating material adheres to a metal mold
  • the plurality of printing portions 62a of the printing layer 62 are randomly arranged in a plurality of colors on the film layer 61 by gravure printing, so that the colors of the formed tabs 14 are random.
  • the color of the tab 14 of the produced can lid 1 becomes random.
  • the color of the tab 14 of the produced several can containers can be made random.
  • the can lid 1 is used for a can container, at the time of sale, a plurality of can containers having tabs 14 with random colors are arranged on a display shelf or the like of the store. It becomes possible to improve.
  • the tab 14 is formed using the laminated metal plate 50, so that the tab 14 can be arranged in the circumferential direction with a simple configuration. Rotation can be prevented.
  • the printing pattern of the printing unit 62a of the printing layer 62 is not limited to the above-described random arrangement.
  • a plurality of tabs arranged in the horizontal direction can be printed as a single printing unit 62 a in a single color or a plurality of colors.
  • the laminated metal plate 50 may have a configuration without the print layer 62. That is, if the laminated metal plate 50 has the film layer 61, the rotation of the tab 14 can be prevented.
  • the gravure printing is preferable for the printing layer 62, it is not limited to gravure printing, and other printing methods may be used.
  • the film layer 61 may be colored.
  • the film layer 61 may have a multilayer structure, and any one of the layers may be a colored film layer. Further, for example, as shown in FIG. 14, the film layer 61 may be configured to be bonded to both main surfaces of the laminated metal plate 50. Furthermore, the tab 14 may have a so-called universal design by making the paint used for printing the printing layer 62 a highly visible paint and making the tab 14 easy to distinguish.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Further, the embodiments may be implemented in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained. Furthermore, the present invention includes various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if several constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and an effect can be obtained, the configuration from which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.

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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

缶蓋（１）に用いられるタブ（１４）は、缶蓋（１）のパネル部（１１）に形成されたリベット（２１）が挿入されるリベット孔（３１ａ）を含む固着部（３１）と、固着部（３１）と一体に構成され、パネル部（１１）に形成されたスコア線（２２）の領域内を押圧する押下部（３２）と、押下部（３２）と一体に構成された指掛部（３３）と、を備える、金属材料により形成された基材（５１）の少なくとも一方の主面に樹脂フィルム（５２）を積層した金属板（５０）により成形される。

Description

タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法
　本発明は、缶容器に用いられるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法に関する。
　従来から、飲料用や食品用等の缶容器の缶蓋として、タブによって開蓋操作を行うステイオンタブ式の缶蓋が用いられている。このような缶蓋は、リベットによりパネル部に固着されたタブの指掛部を持ち上げることで、梃子作用を生じさせて、スコア線に沿ってパネル部の一部を破断し、パネル部を開口する構成である。
　このような缶蓋は、タブに形成されたリベット孔にパネル部に形成された円筒状のリベットを挿入し、リベットの上端部をかしめることで、タブがパネル部に固着される。このため、タブは、リベットを中心に周方向に回転可能にパネル部に固定される。
　しかしながら、タブが周方向に回転し、タブの中心がリベット及びスコア線内の所定の位置を通る線上からずれた位置にタブが位置すると、開蓋操作時に梃子作用による力がスコア線に十分に作用せず、開蓋性が低下する虞がある。このため、日本国特開平８－５３１３１号公報に開示されるように、タブの周方向への回転を防止する技術が知られている。
日本国特開平８－５３１３１号公報
　しかしながら、上述した技術では、タブや缶蓋本体に特殊な成形を行う必要が生じる。このため、成形が困難になる虞や生産コストが増加する虞がある。
　そこで本発明は、簡素な構成で、周方向への回転を防止できるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、タブは、缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部と、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部と、前記押下部と一体に構成された指掛部と、を備える、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形される。
　本発明の一態様によれば、缶蓋は、リベット、及び、前記リベットに隣接して設けられ、外力が印加されることで破断して開口片を構成するスコア線を含むパネル部と、前記リベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、並びに、前記押下部と一体に構成された指掛部を具備し、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブと、を備える。
　本発明の一態様によれば、缶蓋の製造方法は、金属材料により形成された薄板状の基材の少なくとも一方の主面にフィルム層を接着して金属板を形成し、缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、及び、前記押下部と一体に構成された指掛部を備えるタブを、前記タブを前記パネル部に取り付けたときに前記金属板の前記フィルム層が設けられた主面を外側の主面となるように、前記金属板から成形し、成形した前記タブを前記パネル部に配置し、前記リベット孔に挿入された前記リベットをかしめる。
　本発明によれば、簡素な構成で、周方向への回転を防止できるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法を提供することが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態に係る缶蓋の構成を示す平面図である。 図２は、同缶蓋の構成を示す断面図である。 図３は、同缶蓋に用いられるタブの構成を示す平面図である。 図４は、同タブの構成を示す平面図である。 図５は、同タブの一部構成を示す断面図である。 図６は、同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図である。 図７は、同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図である。 図８は、同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図である。 図９は、同缶蓋の製造方法の一例を示す流れ図である。 図１０は、同タブの印刷層の変形例を示す平面図である。 図１１は、同タブの印刷層の変形例を示す平面図である。 図１２は、同タブの一部構成の変形例を示す断面図である。 図１３は、同タブの一部構成の変形例を示す断面図である。 図１４は、同タブの一部構成の変形例を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係るタブ１４を有する缶蓋１の構成及び缶蓋１の製造方法を、図１乃至図９を用いて説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る缶蓋１の構成を示す平面図であり、図２は、缶蓋１の構成を示す断面図である。図３及び図４は、タブ１４の構成を示す平面図であり、図３は、缶蓋１の表側から、図４は、缶蓋１のパネル部１１側から表す。図５は、タブ１４の一部、即ち、タブ１４を構成する材料の構成を示す断面図である。図６乃至図８は、缶蓋１の製造方法の各工程の一例を示す説明図であり、図９は、缶蓋１の製造方法の各工程の一例を示す流れ図である。
　図１に示すように、缶蓋１は、所謂ステイオンタブ（ＳＯＴ）式である。缶蓋１は、炭酸飲料やアルコール飲料等の飲料等が内容物として収容される缶容器の、当該内容物を缶容器内から外部に排出するための開口部を構成する部材である。缶蓋１は、缶容器の缶胴に、捲き締め加工により一体に組み立てられる。
　なお、缶容器は、内部が陽圧となる陽圧缶、内部が陰圧となる陰圧缶のいずれであってもよく、２ピース缶であっても３ピース缶であっても良い。また、内容物は飲料に限定されず、食品であってもよく、飲食品以外であってもよい。即ち、内容物は、缶容器に封入される種々のものが適用できる。
　図１及び図２に示すように、缶蓋１は、パネル部１１と、パネル部１１の外周縁に設けられた環状の溝部１２と、環状の溝部１２の外周縁に設けられたフランジ部１３と、パネル部１１に設けられ、使用者の指を掛ける指掛部３３を有するタブ１４と、を備えている。缶蓋１は、金属板をプレス加工することでパネル部１１、溝部１２及びフランジ部１３が一体に成形され、その後、別工程で成形されたタブ１４がパネル部１１に固着されることで構成される。
　図１及び図２に示すように、パネル部１１は、円板状に構成される。パネル部１１は、リベット２１と、リベット２１に隣接して設けられたスコア線２２と、を備えている。また、パネル部１１は、リベット２１を挟んでスコア線２２の外方やタブ１４の指掛部３３との間に設けられた凹部や、タブ１４と当接する部位に設けられたドーム状の凸部等を適宜含む。
　リベット２１は、パネル部１１の一方の主面、換言すると、缶容器の缶胴に設けられたときに外面側に位置するパネル部１１の主面に設けられる。リベット２１は、パネル部１１の略中央に、パネル部１１の一方の主面から突出する円柱状に構成される。リベット２１は、パネル部１１の中心を円筒状に絞り加工することで成形される。また、リベット２１は、タブ１４を配置後にかしめることで、タブ１４をパネル部１１に固着可能に構成される。
　スコア線２２は、破断することで、缶蓋１の開口部をパネル部１１に成すための開口片２７をパネル部１１に構成する。例えば、飲料を飲むのに適した開口形状を成すために、スコア線２２は、例えば、リベット２１の近傍からパネル部１１の外周縁部近傍に渡って略楕円形状に設けられる。このようなスコア線２２は、外力により開口部の形状でパネル部１１の一部を破断させる脆弱部を構成する。スコア線２２は、例えば、開口片２７が他のパネル部１１と一部で連続するように、開口片２７の外周縁の形状でパネル部１１の一方の主面側に設けられた溝である。このようなスコア線２２は、例えば、主スコア線と、主スコア線に平行に設けられ、主スコア線よりも浅い溝に形成された副スコア線を有する。
　溝部１２は、パネル部１１の外周縁に連続して設けられる、缶胴に固定したときに缶胴側に突出する環状の窪みである。
　フランジ部１３は、缶胴の開口端と捲き締めされる。フランジ部１３は、缶胴と当接する面に、シール用の樹脂層が設けられる。
　タブ１４は、リベット２１によりパネル部１１に固着される固着部３１と、固着部３１に連続して設けられた押下部３２と、押下部３２と連続して設けられた指掛部３３と、を備えている。タブ１４は、押下部３２及び指掛部３３が一体に構成される。タブ１４は、例えば、押下部３２側の形状が円弧状に構成され、指掛部３３側の形状が、角部が円弧状の矩形状に構成される。
　また、タブ１４は、外周縁に二重又は三重に折り曲げられたカール部１４ａを含む。カール部１４ａは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに、パネル部１１と対向する面に配置される。
　固着部３１は、リベット２１が挿通されるリベット孔３１ａを含む。固着部３１は、タブ１４の内方であって、押下部３２と一体に構成された平板状に構成される。押下部３２は、タブ１４が操作されたときに、スコア線２２の領域内の所定の位置を押圧する。ここで、スコア線２２の領域内の所定の位置とは、タブ１４を操作し、押下部３２が好適にスコア線２２の領域内に外力を印加できる位置であり、スコア線２２の形状やタブ１４の形状等により適宜設定される。
　指掛部３３は、リングホール３３ａを含み、リングホール３３ａの内周縁に二重又は三重に折り曲げられたカール部３３ｂを含む。カール部３３ｂは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに、パネル部１１と対向する面に配置される。指掛部３３の先端及び固着部３１のリベット孔３１ａの間の距離は、固着部３１のリベット孔３１ａ及び押下部３２の先端の間の距離よりも長く構成されている。なお、押下部３２の先端及び指掛部３３の先端は、タブ１４の長手方向の両端を構成する。
　このような指掛部３３は、開蓋操作時に指を引掛かけやすい形状に形成される。例えば、指掛部３３の端部に位置するカール部３３ｂの厚さは、指掛部３３の他のカール部３３ｂの厚さやカール部１４ａの厚さよりも薄く形成される。また、指掛部３３の端部は、例えば、タブ１４がパネル部１１に固定された状態においてパネル部１１の主面から離間する。また、より開蓋操作時に指を掛けやすくするために、例えば、指掛部３３は、パネル部１１に設けられた凹部に先端が対向して配置される。
　このようなタブ１４は、ラミネート金属板５０をプレス成形やカール成形等することで成形される。図５に示すように、ラミネート金属板５０は、アルミニウム合金や表面処理鋼板等により構成されたコイル状の基材５１に樹脂フィルム５２をラミネートすることで成形される。具体例として、ラミネート金属板５０は、所謂タブコイルと呼ばれる基材５１と、基材５１の外面にラミネートされた樹脂フィルム５２と、を備える。
　基材５１は、例えば、アルミニウム合金により形成されたタブコイルが用いられる。基材５１は、例えば、一方の主面にコイル塗装を行い、他方の主面が無塗装であり、厚さが０．２７ｍｍ、幅が５２０ｍｍの厚さを有するタブコイルが用いられる。
　樹脂フィルム５２は、フィルム層６１と、フィルム層６１の一方の主面に印刷された印刷層６２と、フィルム層６１の一方の主面に設けられ、印刷層６２を覆う接着層６３と、を含む。
　フィルム層６１に用いられる材料は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン６やナイロン６，６等のポリアミド系樹脂フィルムなどが好適に使用できる。フィルム層６１は、好適な材料で形成された原反フィルム６１Ａが用いられる。
　印刷層６２は、フィルム層６１にグラビア塗装を行うことで形成される。例えば、図５に示すように、印刷層６２は、フィルム層６１の、ラミネート金属板５０のタブ１４が成形される領域と対向する位置に印刷される。印刷層６２は、例えば、フィルム層６１のタブ１４が成形される領域に複数配置された矩形状の印刷部６２ａにより構成される。一つの印刷部６２ａは、例えば、単色又は複数色により構成される。具体例として、一つの印刷部６２ａは、顔料を含む単色の塗料により印刷され、複数の印刷部６２ａには、複数の色の塗料が用いられる。複数の印刷部６２ａは、フィルム層６１の所定の位置にランダム配置される。なお、本実施形態に用いられる塗料としては、グラビア印刷用インキ等が好適に使用できる。
　次に、このように構成されたタブ１４を含む缶蓋１の製造方法を、図６乃至図９を用いて説明する。
　先ず、原反フィルム６１Ａ（フィルム層６１）をグラビア印刷装置にセットし、グラビア版へ原反フィルム６１Ａを供給し（ステップＳＴ１）、グラビア版で、原反フィルム６１Ａの裏面に複数の印刷部６２ａの印刷を行う（ステップＳＴ２）。具体的には、グラビア印刷装置は、印刷する塗料の種類だけグラビア版を有し、複数のグラビア版に順次原反フィルム６１Ａを供給し、原反フィルム６１Ａに各色の印刷部６２ａを順次印刷する。
　次に、原反フィルム６１Ａ（フィルム層６１）の印刷層６２が設けられた裏面に接着剤を塗布し、接着層６３を形成することで、樹脂フィルム５２が成形される。次に、樹脂フィルム５２を基材５１に接着する（ステップＳＴ３）。これにより、基材５１に樹脂フィルム５２がラミネートされたラミネート金属板５０が成形される。
　次に、ラミネート金属板５０の他方の主面がタブ１４の表側の主面となるように、換言すると、タブ１４の表側の主面にフィルム層６１が配置されるように、プレス成形及びロール成形等により、タブ１４を成形する（ステップＳＴ４）。ここで、タブ１４の表側の主面とは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに外部に露出する面である。また、図７に示すように、成形されたタブ１４は、ラミネート金属板５０に一部が連続した状態で成形され、ラミネート金属板５０に保持される。このように成形されたタブ１４は、表面の全面及びカール部１４ａ、３３ｂの表面にフィルム層６１が位置する。
　次に、タブ１４とラミネート金属板５０とが連続する部位を破断し、成形したタブ１４をラミネート金属板５０から分離する（ステップＳＴ５）。次に、タブ１４をパネル部１１に組み立てる（ステップＳＴ６）。具体例として、タブ１４のリベット孔３１ａにリベット２１を挿入し、スコア線２２内の領域の所定の位置に押下部３２の先端が位置するとともに、リベット２１を挟んでスコア線２２と相対する位置に指掛部３３が位置するようにタブ１４をパネル部１１に配置する。次に、リベット２１の固着部３１から突出した部位を平板状にかしめることで、タブ１４がパネル部１１に固着される。
　このように構成されたタブ１４を含むパネル部１１は、リベット２１の変形した部位２１ａとタブ１４の固着部３１の表面に存するフィルム層６１とが接触する。また、パネル部１１の外面の一部とタブ１４のカール部１４ａ、３３ｂの少なくとも一部とが接触する。これにより、リベット２１に回転方向に移動可能にタブ１４が固定されていても、タブ１４のフィルム層６１とパネル部１１の一部とが当接し、フィルム層６１がパネル部１１の一部により圧縮されること等により、タブ１４及びパネル部１１が一部で密着する。
　このため、缶蓋１は、タブ１４のリベット２１を中心とした回転方向の移動を規制することができる。結果、缶蓋１は、タブ１４のリベット２１を中心とした回転を防止し、パネル部１１にタブ１４を組み立てたときのスコア線２２とタブ１４との位置関係が維持されることから、開蓋操作時にタブ１４によって生じる梃子作用による力を十分にスコア線２２内に生じさせることができる。また、タブ１４の外面にフィルム層６１が存することで、基材５１の樹脂フィルム５２が存する主面が樹脂フィルム５２によって保護されることから、基材５１の樹脂フィルム５２が存する表面の腐食を防止できる。結果、基材５１は、樹脂フィルム５２が存する主面に表面処理を施さなくてもよいことから、表面処理に要するラミネート金属板５０の製造コストを低減できる。
　このように、缶蓋１は、一方の主面にフィルム層６１が配置されたラミネート金属板５０によりタブ１４を成形することで、タブ１４によってスコア線２２を破断させる開蓋性を維持できる。
　また、缶蓋１は、成形したタブにフィルム層をラミネートするのではなく、ラミネート金属板５０をプレス加工することでタブ１４を成形する構成とする。これにより、リベット孔３１ａを成形するときにフィルム層６１が除去されることから、リベット孔３１ａの内周面にはフィルム層６１が存しない。即ち、ラミネート金属板５０からタブ１４を成形することで、タブ１４をパネル部１１に組み立てるときにフィルム層６１が組み立て性を阻害することがない。また、タブ１４の製造装置や缶蓋１の組立装置に従前から用いている装置を用いることができることから、設備コストを増大させることがない。
　また、ラミネート金属板５０は、印刷層６２を有することから、タブ１４の装飾性を向上することが可能となる。加えて、印刷層６２は、基材５１及びフィルム層６１の間に配置される。このため、ラミネート金属板５０からタブ１４を成形するときに、基材５１のフィルム層６１が設けられた表面が伸びる方向にラミネート金属板５０が成形された場合であっても、印刷層６２はフィルム層６１に保護される。結果、印刷層６２が剥離することがなく、また、印刷層６２が薄くなることも極力防止できるため、印刷層６２が好ましい発色を維持できる。結果、タブ１４の装飾性が低下することがない。加えて、印刷層６２を構成する塗料が剥離してタブ１４の表面に付着することや、成形に用いる金型に付着することがない。また、剥離した塗料が金型に付着することも防止できるので、塗料中の顔料によって金型が摩耗することも防止できる。
　また、印刷層６２の複数の印刷部６２ａを、グラビア印刷によりフィルム層６１に複数の色でランダム配置することで、成形された複数のタブ１４の色はランダムとなる。これにより、タブ１４をパネル部１１に組み立てた後、生産された缶蓋１のタブ１４の色がランダムになる。このため、生産された缶蓋１を用いて缶容器を製造すると、生産した複数の缶容器のタブ１４の色をランダムにすることができる。このため、缶蓋１を缶容器に用いれば、販売時に、配色がランダムのタブ１４を有する複数の缶容器が店舗の陳列棚等に配置されることから、販売時の缶容器の装飾性を向上させることが可能となる。
　上述したように本発明の一実施形態に係るタブ１４を有する缶蓋１によれば、ラミネート金属板５０を用いてタブ１４を成形することで、簡素な構成で、タブ１４の周方向への回転を防止できる。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、印刷層６２の印刷部６２ａの印刷パターンは、上述のランダム配置に限られない。例えば、図１０に示すように、横方向に配列される複数のタブを一つの印刷部６２ａとして、単色又は、複数色により印刷することも可能である。また、図１１に示すように、縦方向に配列される複数のタブを一つの印刷部６２ａとして、単色又は複数色により印刷することも可能である。
　また、例えば、図１２に示すように、ラミネート金属板５０は、印刷層６２を有さない構成であってもよい。即ち、ラミネート金属板５０がフィルム層６１を有する構成であれば、タブ１４の回転を防止することができる。また、印刷層６２は、グラビア印刷が好ましいが、グラビア印刷に限定されず、他の印刷方法であってもよい。また、ラミネート金属板５０が印刷層６２を有さない場合には、フィルム層６１に着色させる構成であってもよい。
　また、例えば、図１３に示すように、フィルム層６１を多層構造とし、そのいずれかの層を着色されたフィルム層としてもよい。また、例えば、図１４に示すように、フィルム層６１は、ラミネート金属板５０の両方の主面に接着される構成としてもよい。さらに、印刷層６２の印刷に用いる塗料を視認性の高い塗料とし、タブ１４を判別しやすくすることで、タブ１４を所謂ユニバーサルデザインとしてもよい。
　即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
１…缶蓋、１１…パネル部、１２…溝部、１３…フランジ部、１４…タブ、１４ａ…カール部、２１…リベット、２１ａ…部位、２２…スコア線、２７…開口片、３１…固着部、３１ａ…リベット孔、３２…押下部、３３…指掛部、３３ａ…リングホール、３３ｂ…カール部、５０…ラミネート金属板（金属板）、５１…基材、５２…樹脂フィルム、６１…フィルム層、６１Ａ…原反フィルム、６２…印刷層、６２ａ…印刷部、６３…接着層。

Claims (13)

  1. 　缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部と、
    　前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部と、
    　前記押下部と一体に構成された指掛部と、
    　を備える、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブ。
  2. 　前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、請求項１に記載のタブ。
  3. 　前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、請求項２に記載のタブ。
  4. 　前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、請求項１に記載のタブ。
  5. 　前記指掛部は、リングホールを含み、
    　前記押下部及び前記指掛部の外周縁及び前記リングホールの内周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を備える、請求項１に記載のタブ。
  6. 　リベット、及び、前記リベットに隣接して設けられ、外力が印加されることで破断して開口片を構成するスコア線を含むパネル部と、
    　前記リベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、並びに、前記押下部と一体に構成された指掛部を具備し、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブと、
    　を備える缶蓋。
  7. 　前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、請求項６に記載の缶蓋。
  8. 　前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、請求項７に記載の缶蓋。
  9. 　前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、請求項６に記載の缶蓋。
  10. 　前記指掛部は、リングホールを含み、
    　前記押下部及び前記指掛部の外周縁及び前記リングホールの内周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を備える、請求項６に記載の缶蓋。
  11. 　金属材料により形成された薄板状の基材の少なくとも一方の主面にフィルム層を接着して金属板を形成し、
    　缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、及び、前記押下部と一体に構成された指掛部を備えるタブを、前記タブを前記パネル部に取り付けたときに前記金属板の前記フィルム層が設けられた主面を外側の主面となるように、前記金属板から成形し、
    　成形した前記タブを前記パネル部に配置し、前記リベット孔に挿入された前記リベットをかしめる、
    　缶蓋の製造方法。
  12. 　前記基材の少なくとも一方の主面に前記フィルム層を接着する前に、前記フィルム層の前記基材と対向する面に印刷層を印刷する、請求項１１に記載の缶蓋の製造方法。
  13. 　前記印刷層の印刷はグラビア印刷により行われる、請求項１２に記載の缶蓋の製造方法。
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