JPH05200470A - ステイオンタブの製造方法 - Google Patents
ステイオンタブの製造方法Info
- Publication number
- JPH05200470A JPH05200470A JP1434792A JP1434792A JPH05200470A JP H05200470 A JPH05200470 A JP H05200470A JP 1434792 A JP1434792 A JP 1434792A JP 1434792 A JP1434792 A JP 1434792A JP H05200470 A JPH05200470 A JP H05200470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tab
- resin plate
- finger hole
- hole portion
- resin
- Prior art date
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- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステイオンタイプであって、かつ、一部を回
収可能としたタブおよびその製造方法を提供する。 【構成】 樹脂板４１をフィンガーホール部８から取り
外して収集しうるステイオンタブ４０を製造する。
収可能としたタブおよびその製造方法を提供する。 【構成】 樹脂板４１をフィンガーホール部８から取り
外して収集しうるステイオンタブ４０を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等の缶蓋に装着
される開缶用のステイオンタブの製造方法に関するもの
である。
される開缶用のステイオンタブの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、飲料缶等の缶蓋の開缶部分には、
開缶後のタブの廃棄による種々の弊害を防止すべく、開
缶後もタブと缶蓋とを一部連着させておく、いわゆるス
テイオンタブが採用されつつある。
開缶後のタブの廃棄による種々の弊害を防止すべく、開
缶後もタブと缶蓋とを一部連着させておく、いわゆるス
テイオンタブが採用されつつある。
【０００３】図４は、このようなステイオンタブが用い
られたアルミ合金製の缶蓋の一例を示すもので、この例
では、缶蓋１の表面に、略Ｕ字状をなす切り込み線２が
形成されてスコア部３が画成され、このスコア部３の一
端側に、ステイオンタブ（以下タブと略称する。）４が
リベット５を介して接合されている。
られたアルミ合金製の缶蓋の一例を示すもので、この例
では、缶蓋１の表面に、略Ｕ字状をなす切り込み線２が
形成されてスコア部３が画成され、このスコア部３の一
端側に、ステイオンタブ（以下タブと略称する。）４が
リベット５を介して接合されている。
【０００４】ここで、前記タブ４は、その一端側に前記
スコア部３と重畳される押下げ部６が形成される一方
で、他端側に操作者の指先を掛けるための引上げ部７が
形成され、さらに引上げ部７とリベット５との間に、開
缶時の操作性を向上させるためのフィンガーホール部８
が形成されてなるもので、前記引上げ部７が上方に引き
上げられることによって前記押下げ部６がスコア部３を
下方に押圧し、これにより、スコア部３が切り込み線２
に反って引裂かれつつ下方に折り曲げられて缶蓋１が開
口せしめられる。
スコア部３と重畳される押下げ部６が形成される一方
で、他端側に操作者の指先を掛けるための引上げ部７が
形成され、さらに引上げ部７とリベット５との間に、開
缶時の操作性を向上させるためのフィンガーホール部８
が形成されてなるもので、前記引上げ部７が上方に引き
上げられることによって前記押下げ部６がスコア部３を
下方に押圧し、これにより、スコア部３が切り込み線２
に反って引裂かれつつ下方に折り曲げられて缶蓋１が開
口せしめられる。
【０００５】前記タブ４は、通常、アルミ合金製の素板
を、一部を除いて打ち抜き加工し、一部を素板に連結し
た状態で搬送され、所定の工程で連結部を切り落として
素板から分離することによって製造されている。ここ
で、前記フィンガーホール部８は、当該部分を打ち抜く
とともに周縁をカールさせることによって形成されてい
る。
を、一部を除いて打ち抜き加工し、一部を素板に連結し
た状態で搬送され、所定の工程で連結部を切り落として
素板から分離することによって製造されている。ここ
で、前記フィンガーホール部８は、当該部分を打ち抜く
とともに周縁をカールさせることによって形成されてい
る。
【０００６】ところで、従来の、缶蓋から切り離される
タイプ（すなわちステイオンタイプでないタイプ）のタ
ブを用いた飲料缶においては、いわゆるセールスプロモ
ーションの一環として、切り離されたタブ部（リングプ
ル）を所定個数（１０個程度）収集してメーカーに送付
した消費者に対して、景品を贈呈するというキャンペー
ン等を行なうことがあった。
タイプ（すなわちステイオンタイプでないタイプ）のタ
ブを用いた飲料缶においては、いわゆるセールスプロモ
ーションの一環として、切り離されたタブ部（リングプ
ル）を所定個数（１０個程度）収集してメーカーに送付
した消費者に対して、景品を贈呈するというキャンペー
ン等を行なうことがあった。
【０００７】しかしながら、ステイオンタイプのタブに
おいては、缶蓋にタブが固着されているため、タブのみ
を収集することができず、前記したようなセールスプロ
モーションを行なうことができないという不都合があっ
た。
おいては、缶蓋にタブが固着されているため、タブのみ
を収集することができず、前記したようなセールスプロ
モーションを行なうことができないという不都合があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、ステイオンタイプでありな
がら、一部を回収可能としたタブの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、ステイオンタイプでありな
がら、一部を回収可能としたタブの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るタブの製
造方法は、フィンガーホール部の一面側に、このフィン
ガーホール部の内径よりも長い樹脂板を配置し、この樹
脂板をプレスしてその側縁をフィンガーホール部の周縁
に圧着させることによって、樹脂板をフィンガーホール
部に取り付ける構成とされている。
造方法は、フィンガーホール部の一面側に、このフィン
ガーホール部の内径よりも長い樹脂板を配置し、この樹
脂板をプレスしてその側縁をフィンガーホール部の周縁
に圧着させることによって、樹脂板をフィンガーホール
部に取り付ける構成とされている。
【００１０】
【作用】本発明のタブの製造方法によれば、樹脂板をフ
ィンガーホール部から取り外して収集しうるタブを製造
することができる。
ィンガーホール部から取り外して収集しうるタブを製造
することができる。
【００１１】
【実施例】まず、本発明の実施例に係るタブ４０の構成
を図１〜図３に基づいて説明する。なお、前記した従来
のタブ４と共通する構成については、同一符号を付して
詳細についての説明を省略する。
を図１〜図３に基づいて説明する。なお、前記した従来
のタブ４と共通する構成については、同一符号を付して
詳細についての説明を省略する。
【００１２】本例のタブ４０においては、フィンガーホ
ール部８の周縁下面側に、長方形板状に形成された樹脂
板４１が取り付けられている点で、前記した従来のタブ
４と相違している。
ール部８の周縁下面側に、長方形板状に形成された樹脂
板４１が取り付けられている点で、前記した従来のタブ
４と相違している。
【００１３】前記樹脂板４１の材質としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの合成樹脂が用いられてい
る。
レン、ポリプロピレンなどの合成樹脂が用いられてい
る。
【００１４】また、前記樹脂板４１の、前記タブ４０の
長手方向における両端には、タブ４０方向へカールされ
たカール部４１ａが形成されており、このカール部４１
ａが、前記フィンガーホール部８の周縁に形成されてい
るカール部に嵌合することによって、樹脂板４１がフィ
ンガーホール部８の周縁に取り付けられるようになって
いる（図３参照）。
長手方向における両端には、タブ４０方向へカールされ
たカール部４１ａが形成されており、このカール部４１
ａが、前記フィンガーホール部８の周縁に形成されてい
るカール部に嵌合することによって、樹脂板４１がフィ
ンガーホール部８の周縁に取り付けられるようになって
いる（図３参照）。
【００１５】前記樹脂板４１の表面または裏面には、セ
ールスプロモーション用の、文字または図形等からなる
刻印（図示せず）が形成されている。他の構成は、従来
のタブ４と同様であるので説明を省略する。
ールスプロモーション用の、文字または図形等からなる
刻印（図示せず）が形成されている。他の構成は、従来
のタブ４と同様であるので説明を省略する。
【００１６】つぎに、本例のタブ４０の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】従来と同様にアルミ素板からタブ４０を切
り落とした後に、このタブ４０に設けられているフィン
ガーホール部８の一面側に、長尺状の樹脂素板Ｓを配置
し、この樹脂素板Ｓとタブ４０とを共に金型でプレス加
工し、樹脂素板Ｓを所定長さに切断して樹脂板４１を形
成するとともに、この樹脂板４１をタブ４０に圧着する
ことによって、樹脂板４１の両端部をカール加工してカ
ール部４１ａを形成し、樹脂板４１をフィンガーホール
部８に固定する。
り落とした後に、このタブ４０に設けられているフィン
ガーホール部８の一面側に、長尺状の樹脂素板Ｓを配置
し、この樹脂素板Ｓとタブ４０とを共に金型でプレス加
工し、樹脂素板Ｓを所定長さに切断して樹脂板４１を形
成するとともに、この樹脂板４１をタブ４０に圧着する
ことによって、樹脂板４１の両端部をカール加工してカ
ール部４１ａを形成し、樹脂板４１をフィンガーホール
部８に固定する。
【００１８】また、本例のタブ４０においては、前記樹
脂素板Ｓのプレス加工の際、または、この加工前後の工
程において、樹脂素板Ｓの所定位置または樹脂板４１
に、プレス加工によって刻印を形成する。
脂素板Ｓのプレス加工の際、または、この加工前後の工
程において、樹脂素板Ｓの所定位置または樹脂板４１
に、プレス加工によって刻印を形成する。
【００１９】ついで、前記のように樹脂板４１を取り付
けたタブ４０を従来と同様に缶蓋１に取り付け、この缶
蓋１を缶胴に取り付けて飲料缶等を製造することができ
る。
けたタブ４０を従来と同様に缶蓋１に取り付け、この缶
蓋１を缶胴に取り付けて飲料缶等を製造することができ
る。
【００２０】本例のタブ４０においても、引上げ部７を
引き上げることによってスコア部３を開口させ、使用に
供することができる。ここで、本例のタブ４０では、そ
のフィンガーホール部８に樹脂板４１を圧着して取り付
けているので、引上げ部７を引き上げた後に、樹脂板４
１を缶蓋１方向に押し出すことによって、この樹脂板４
１をタブ４０から簡単に取り外すことができる。したが
って、この樹脂板４１のみを、缶蓋１から離間した状態
で収集することができ、ステイオンタイプのタブにおい
て、セールスプロモーションを行なうことが可能となる
という利点がある。
引き上げることによってスコア部３を開口させ、使用に
供することができる。ここで、本例のタブ４０では、そ
のフィンガーホール部８に樹脂板４１を圧着して取り付
けているので、引上げ部７を引き上げた後に、樹脂板４
１を缶蓋１方向に押し出すことによって、この樹脂板４
１をタブ４０から簡単に取り外すことができる。したが
って、この樹脂板４１のみを、缶蓋１から離間した状態
で収集することができ、ステイオンタイプのタブにおい
て、セールスプロモーションを行なうことが可能となる
という利点がある。
【００２１】また、本例のタブ４０では、樹脂板４１に
刻印を形成しているので、当該樹脂板４１が特定の缶か
ら得られたものであることを確認でき、誤認や偽造のお
それを防止することができるという利点もある。
刻印を形成しているので、当該樹脂板４１が特定の缶か
ら得られたものであることを確認でき、誤認や偽造のお
それを防止することができるという利点もある。
【００２２】つぎに、前記した実施例に係るタブの製造
方法の変形例について説明する。
方法の変形例について説明する。
【００２３】前記実施例の方法においては、タブ４０を
アルミ素板から切り落とした後にこのタブ４０に樹脂板
４１を取り付ける構成としたが、変形例の方法では、タ
ブ４０をアルミ素板から切り落とす前の状態、すなわ
ち、タブ４０がアルミ素板に連結されている状態におい
て、前記と同様の手段によって、フィンガーホール部８
に樹脂板４１を取り付ける構成としている。
アルミ素板から切り落とした後にこのタブ４０に樹脂板
４１を取り付ける構成としたが、変形例の方法では、タ
ブ４０をアルミ素板から切り落とす前の状態、すなわ
ち、タブ４０がアルミ素板に連結されている状態におい
て、前記と同様の手段によって、フィンガーホール部８
に樹脂板４１を取り付ける構成としている。
【００２４】前記実施例の方法では、切り落とされたタ
ブ４１のフィンガーホール部８と樹脂素板Ｓとの位置合
せ作業が煩雑であるという不都合があるが、変形例の方
法によれば、アルミ素板に連結されているタブ４０に樹
脂板４１を取り付けるので、両者の位置合せが容易であ
り、作業効率を向上させることができるという利点があ
る。
ブ４１のフィンガーホール部８と樹脂素板Ｓとの位置合
せ作業が煩雑であるという不都合があるが、変形例の方
法によれば、アルミ素板に連結されているタブ４０に樹
脂板４１を取り付けるので、両者の位置合せが容易であ
り、作業効率を向上させることができるという利点があ
る。
【００２５】なお、本例のタブ４０においては、樹脂板
４１にプレスによって刻印を形成するものとしたが、例
えば、予め樹脂素板Ｓに塗料を含有させ、この塗料によ
って樹脂板４１に色彩や模様等を付与し、これによって
樹脂板４１を特定するようにしてもよい。さらに、例え
ば、樹脂板４１を成形した後にこれを着色することによ
って、樹脂板４１を特定してもよい。
４１にプレスによって刻印を形成するものとしたが、例
えば、予め樹脂素板Ｓに塗料を含有させ、この塗料によ
って樹脂板４１に色彩や模様等を付与し、これによって
樹脂板４１を特定するようにしてもよい。さらに、例え
ば、樹脂板４１を成形した後にこれを着色することによ
って、樹脂板４１を特定してもよい。
【００２６】さらに、本例の方法においては、タブ４０
の一面側に長尺状の樹脂素板Ｓを配置した後、その樹脂
素板Ｓを切断しつつカール加工してフィンガーホール部
８に取り付ける構成としたが、例えば、長尺状の樹脂素
板Ｓを用いることなく、予め所定長さに形成されている
樹脂板４１をフィンガーホール部８の一面側に配置し、
この樹脂板４１をフィンガーホール部８の周縁に圧着し
てカール加工を施すことによって両者を取り付ける構成
としてもよい。要は、樹脂板４１がフィンガーホール部
８の内径よりも長く形成されていれば、樹脂板４１の側
縁をフィンガーホール部８の周縁に圧着して取り付ける
ことが可能である。
の一面側に長尺状の樹脂素板Ｓを配置した後、その樹脂
素板Ｓを切断しつつカール加工してフィンガーホール部
８に取り付ける構成としたが、例えば、長尺状の樹脂素
板Ｓを用いることなく、予め所定長さに形成されている
樹脂板４１をフィンガーホール部８の一面側に配置し、
この樹脂板４１をフィンガーホール部８の周縁に圧着し
てカール加工を施すことによって両者を取り付ける構成
としてもよい。要は、樹脂板４１がフィンガーホール部
８の内径よりも長く形成されていれば、樹脂板４１の側
縁をフィンガーホール部８の周縁に圧着して取り付ける
ことが可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係るステイオンタブの製造方法
は、フィンガーホール部の一面側に、このフィンガーホ
ール部の内径よりも長い樹脂板を配置し、この樹脂板を
プレスしてその側縁をフィンガーホール部の周縁に圧着
させることによって、樹脂板をフィンガーホール部に取
り付ける構成としたので、本発明によって製造されたタ
ブを製品に使用することによって、タブから樹脂板を取
り外して収集することが可能となり、いわゆるセールス
プロモーションをステイオンタブにおいて行なうことが
できるという効果がある。
は、フィンガーホール部の一面側に、このフィンガーホ
ール部の内径よりも長い樹脂板を配置し、この樹脂板を
プレスしてその側縁をフィンガーホール部の周縁に圧着
させることによって、樹脂板をフィンガーホール部に取
り付ける構成としたので、本発明によって製造されたタ
ブを製品に使用することによって、タブから樹脂板を取
り外して収集することが可能となり、いわゆるセールス
プロモーションをステイオンタブにおいて行なうことが
できるという効果がある。
【図１】本発明に係るステイオンタブの製造方法の実施
例を示すもので、ステイオンタブの平面図である。
例を示すもので、ステイオンタブの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】従来のステイオンタブを取り付けた缶蓋の平面
図である。
図である。
８ フィンガーホール部 ４０ ステイオンタブ ４１ 樹脂板
Claims (1)
- 【請求項１】 フィンガーホール部の一面側に、このフ
ィンガーホール部の内径よりも長い樹脂板を配置し、こ
の樹脂板をプレスしてその側縁を前記フィンガーホール
部の周縁に圧着させることによって、前記樹脂板を前記
フィンガーホール部に取り付けることを特徴とするステ
イオンタブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1434792A JPH05200470A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ステイオンタブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1434792A JPH05200470A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ステイオンタブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200470A true JPH05200470A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11858542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1434792A Withdrawn JPH05200470A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ステイオンタブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019189336A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 大和製罐株式会社 | タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1434792A patent/JPH05200470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019189336A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 大和製罐株式会社 | タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
| WO2019208273A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 大和製罐株式会社 | タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
| CN112041235A (zh) * | 2018-04-27 | 2020-12-04 | 大和制罐株式会社 | 拉环、罐盖以及罐盖的制造方法 |
| CN112041235B (zh) * | 2018-04-27 | 2022-09-27 | 大和制罐株式会社 | 拉环、罐盖以及罐盖的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |