WO2019209062A1 - 진동판 - Google Patents

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WO2019209062A1
WO2019209062A1 PCT/KR2019/005042 KR2019005042W WO2019209062A1 WO 2019209062 A1 WO2019209062 A1 WO 2019209062A1 KR 2019005042 W KR2019005042 W KR 2019005042W WO 2019209062 A1 WO2019209062 A1 WO 2019209062A1
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WO
WIPO (PCT)
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diaphragm
support surface
protrusion
central
reinforcement
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/KR2019/005042
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박래범
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pachem Korea Co ltd
Original Assignee
Pachem Korea Co ltd
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Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones

Definitions

  • the present invention relates to a diaphragm, and more particularly, to a diaphragm capable of minimizing frequency distortion by increasing the rigidity of the diaphragm.
  • a speaker or earphone is a force coil when a current-carrying conductor is placed in a magnetic field, and according to Fleming's left-hand law, a voice coil exists between voids to convert electromagnetic energy into mechanical vibration energy. It is made by principle.
  • a dynamic driver is a principle in which electrical energy is converted into mechanical vibration by Fleming's left-hand law, which is applied when a current is applied to an electrical circuit (eg, a voice coil) disposed in a constant magnetic field.
  • the voice coil When an electrical signal including a peak pressure of an acoustic signal including several frequencies is applied to the voice coil, the voice coil generates mechanical vibration energy according to the strength of the current and the magnitude of the frequency. The vibration is transmitted to the diaphragm attached to the voice coil so that a sound pressure that the ear can recognize is generated in the diaphragm.
  • the voice coil is generally disposed at a position spaced apart from the outer periphery of the permanent magnet by using the permanent magnet.
  • the voice coil is wound a predetermined number of times.
  • an electric signal including a sound signal peak pressure of a predetermined frequency band is applied to the voice coil, the voice coil is vibrated in a direction perpendicular to the winding direction.
  • the diaphragm is usually manufactured using a synthetic resin film.
  • the diaphragm of such a synthetic resin film has a limitation in reproducing the bass, and uses a synthetic resin film and makes it thin in order to improve the quality of the bass reproduction.
  • the thinner the material the physical stiffness and elasticity are bound to have a threshold that collapses the structure of the diaphragm. That is, when the vibration proceeds, physical division vibration or distortion occurs in the diaphragm. As a result, unintended harmonics are formed and phase shifts are generated for each part, which results in an increase in total housing distortion (THD) and peaks and dips in specific frequency bands, thereby degrading acoustic characteristics. Because it is.
  • TDD total housing distortion
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a diaphragm having a certain stiffness and elasticity even when using a thin synthetic resin film.
  • the diaphragm according to an embodiment of the present invention includes a diaphragm portion including a central portion and a surround portion disposed to surround the central portion; And a reinforcing part coupled to one surface of the central part, wherein the reinforcing part includes a support surface for supporting the reinforcing part; And one or more protrusions protruding from the support surface.
  • the central portion may be formed to protrude with a predetermined curvature, and the one or more protrusions may protrude in the protruding direction of the central portion from the support surface.
  • An upper surface of the at least one protrusion may be coupled to one surface of the central portion.
  • the voice coil unit may be coupled to the reinforcement unit, and a groove formed by the one or more protrusions may be disposed between the voice coil unit and the reinforcement unit so that air inside the voice coil unit is discharged to the outside.
  • a predetermined gap is formed between the central portion and the reinforcement portion, and the gap may be sealed with the outside to fill air therein.
  • the one or more protrusions may be provided in plurality, and the plurality of protrusions may be spaced apart from each other to protrude from the support surface.
  • the planes of the plurality of protrusions may be formed in a circular or polygonal shape or a shape in which several shapes are combined.
  • the central portion may be formed to protrude with a predetermined curvature, and the upper surface curvature of the one or more protrusions may have a curvature at least partially equal to the curvature of the central portion.
  • the reinforcing portion over the center portion and the surround portion of the diaphragm portion, even if the diaphragm is manufactured using a thin synthetic resin film, there is an effect that can maximize the rigidity and elasticity of the diaphragm.
  • the reinforcement can also reinforce the weak stiffness of the diaphragm center to the maximum with minimal increase in mass due to the plurality of protrusions and support surfaces spaced apart from the central part.
  • the rigidity of the diaphragm may be compensated for.
  • a voice coil can be combined with a reinforcement part or a center part. Accordingly, it is possible to adjust the inner diameter of the voice coil and the size of the magnetic circuit, thereby controlling the performance including the dynamic driver output and sensitivity.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the upper surface of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the reinforcing part separated from the drawing of FIG. 1 to explain the coupling relationship between the diaphragm part and the reinforcing part according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing the bottom surface of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the reinforcing part separated from the drawing of FIG. 3 to explain the reinforcing part of the diaphragm according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a cross section of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing that the voice coil unit is coupled to the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the voice coil unit separated from the diagram of FIG. 7 to describe the voice coil unit coupled to the diaphragm according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating region A of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a view for explaining various examples for explaining the coupling relationship of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the upper surface of the diaphragm according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a reinforcement in the Figure of Figure 1 to explain the coupling relationship between the diaphragm portion and the reinforcement portion according to an embodiment of the present invention The exploded perspective view which separated the part.
  • Figure 3 is a perspective view showing the lower surface of the diaphragm according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is separated from the reinforcement in the Figure of Figure 3 to explain the reinforcement of the diaphragm according to an embodiment of the present invention Exploded perspective view.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate a state in which the diaphragm 100 illustrated in FIGS. 1 and 2 is rotated 180 degrees in the vertical direction. Accordingly, the upper surface described with reference to FIGS. 1 and 2 can be described as the lower surface when the FIGS. 3 and 4 are described.
  • the diaphragm 110 is provided to reproduce sound.
  • the diaphragm 110 is installed in a frame included in a speaker or earphone, and as shown, a surround part disposed around the central part 112 to surround the central part 112 and the central part 112 disposed at the center ( 114).
  • central portion 112 and the surround portion 114 includes a connecting portion 116 connecting the central portion 112 and the surround portion 114, the surround portion 114 for mounting the diaphragm 100 in a frame or the like. It may further include a mounting portion 118 disposed to surround.
  • the central portion 112 may have a shape of a dome that protrudes to have a predetermined curvature.
  • the upper portion of the sphere may have a cut shape.
  • a description will be given of the center portion 112 is formed in the shape of a dome, the center portion 112 may be formed in the shape of a cone, if necessary, in addition to other shapes may be formed.
  • the surround portion 114 is disposed to surround the central portion 112 and may have a shape of a dome protruding to have a predetermined curvature.
  • the upper portion of the donut shape may have a cut shape. Can be.
  • the surround portion 114 has a dome shape of a predetermined shape, but various bends or patterns may be formed in the auxiliary dome as necessary.
  • the center part 112 and the surround part 114 may be made of the same material, and if necessary, the material of the surround part 114 may be made of a different material from that of the center part 112.
  • the central portion 112 and the surround portion 114 may each be made of a synthetic resin film, and, if necessary, may be made of pulp such as paper, impregnated fiber, multiple laminated (layered) film, bio cellulose, graphite, or the like. have.
  • the height of the central portion 112 and the surround portion 114 protruding upward may be the same, but the height of the central portion 112 and the surround portion 114 may be different from each other.
  • the reinforcement part 120 is coupled to the lower portion of the diaphragm portion 110, and specifically to the lower portion of the central portion 112. In the present embodiment, only the reinforcement portion is described below coupled to the lower portion of the diaphragm portion, but the reinforcement portion may be coupled to the upper portion of the diaphragm portion as necessary.
  • the reinforcement part 120 may have a shape in which a part of a sphere is cut, such as the shape of the center part 112, and the support surface 122, the binding surface 124, the central protrusion 126, and the auxiliary protrusion 128 may be formed. It may include.
  • the reinforcement portion 120 may be made of the same material as the diaphragm portion 110, a thin synthetic resin film, pulp, such as paper, impregnated fibers, multi-layer (layered) film, bio cellulose as necessary And graphite or the like.
  • the support surface 122 includes first to third support surfaces 122a, 122b, and 122c.
  • the first support part 122a may have a curvature similar to that of the center part 112 and may be formed in a shape in which a portion of the sphere is cut.
  • the first support surface 122a is formed to have a curvature in the same direction as the center portion 112.
  • the support surface 122 may be made of a thin synthetic resin film.
  • the second support surface 122b is disposed outside to surround the first support surface 122a and extends from the first support surface 122a.
  • the second support surface 122b may be formed in a plane parallel to the horizontal plane, and may be formed in a predetermined width.
  • the first support surface 122a may be formed in the shape of a dome protruding upward from the second support surface 122b.
  • the third support surface 122c is disposed outside to surround the second support surface 122b and extends from the second support surface 122b.
  • the third support surface 122c may be formed in a shape inclined upwardly outward from the second support surface 122b and may have a predetermined width.
  • the third support surface 122c may have a cross-sectional shape in a curved shape, but is not limited thereto and may be formed in a straight line.
  • the cross-sectional shape of the first support surface 122a and the third support surface 122c with respect to the second support surface 122b may be formed in a straight line or a curve inclined upward.
  • the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 are each integrally formed on the support surface 122. As will be described in detail later, the central protrusion 126 and the secondary protrusion 128 are formed in a continuous surface on the support surface 122.
  • the central protrusion 126 may be disposed in the center of the first support surface 122a of the reinforcement part 120, and may be formed to protrude from the first support surface 122a in a shape such as a circular column. have. In this case, the central protrusion 126 may have a shape protruding in the same direction as the direction in which the first support surface 122a protrudes.
  • the shape of the central protrusion 126 is described as having a circular columnar shape, but may be formed in various shapes as necessary.
  • the planar shape of the diaphragm 110 is described as being circular, the planar shape of the central protrusion 126 is formed to correspond to the circular shape. Accordingly, when the shape of the diaphragm 110 is formed in a square shape or the like, the shape of the central protrusion 126 may also vary accordingly.
  • the auxiliary protrusion 128 is disposed around the central protrusion 126, and as shown in the drawing, a plurality of auxiliary protrusions 128 may be formed on the first support surface 122a.
  • the outer auxiliary protrusion 129 disposed on the outermost side of the plurality of auxiliary protrusions 128 may be formed over the first to third support surfaces 122a, 122b, and 122c, as shown. Accordingly, the remaining auxiliary protrusions 128 except for the outer auxiliary protrusion 129 may be disposed on the first support surface 112a.
  • the shape of the auxiliary protrusion 128 may have a shape of an approximately polygonal column, and for example, may be formed in the shape of a hexagonal pillar. At this time, the shape of the auxiliary protrusion 128 may be formed so that the side is a round shape, even if formed in the shape of a polygonal pillar.
  • the auxiliary protrusion 128 may have a shape protruding in the direction in which the first support surface 122a protrudes, like the central protrusion 126.
  • the plurality of auxiliary protrusions 128 may be disposed around the central protrusion 126 to surround the central protrusion 126, and may be spaced apart from the central protrusion 126 by a predetermined distance. In addition, the plurality of auxiliary protrusions 128 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • outer auxiliary protrusion 129 adjacent to the binding surface 124 of the plurality of auxiliary protrusions 128 may have a curved shape in which the bottom surface of the polygonal shape extends to the binding surface 124.
  • the plurality of auxiliary protrusions 128 are arranged in a shape surrounding the center around the central protrusion 126 disposed in the center of the reinforcement part 120, and the size becomes larger as the distance from the central protrusion 126 is disposed. Can be. That is, the size of the auxiliary protrusion 128 disposed close to the central protrusion 126 may be smaller than the size of the auxiliary protrusion 128 disposed far from the central protrusion 126. Accordingly, more auxiliary protrusions 128 may be disposed in the reinforcement part 120.
  • the height of the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 may be relatively smaller than the width of the central protrusion 126 or the auxiliary protrusion 128 in plan view. Accordingly, even if the distance between the central protrusion 126 or the auxiliary protrusion 128 is narrowed due to the vibration of the central portion 112, interference such as hitting between the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 does not occur. Can be.
  • the side surfaces forming the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 may be vertically formed in the horizontal plane, respectively.
  • the support surface 122 is formed to have a curved surface, such as the central portion 112
  • the sides of the central protrusion 126 and the sides of the plurality of auxiliary protrusions 128 are perpendicular to the support surface 122. It may not be formed so as to have a predetermined angle. Accordingly, the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 may maintain a constant distance from each other.
  • the present invention is not limited thereto, and the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 may protrude in a direction perpendicular to the support surface 122.
  • the reinforcement part 120 may be separately manufactured and coupled to the diaphragm part 110.
  • the upper surface of the reinforcement portion 120 may be coupled to the lower surface of the central portion 112.
  • the reinforcement part 120 and the center part 112 may be bonded through an adhesive or the like, or may be bonded through thermal bonding as necessary.
  • the centers which are respectively the upper surfaces of the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 protruding from the support surface 122 of the reinforcement portion 120.
  • the protrusion coupling surface 126a and the auxiliary protrusion coupling surface 128a may be brought into contact with the bottom surface of the central portion 112.
  • a binding surface 124 disposed to surround the support surface 122 may be coupled to the connection portion 116.
  • the shape of the central portion 112 may be prevented by the reinforcement 120 due to an external force. That is, as described above, the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 are formed so as to protrude in the direction in which the first support surface 122a protrudes, respectively, in the direction in which the first support surface 122a protrudes. It is possible to prevent the shape from being deformed in the opposite direction.
  • the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 formed on the reinforcement part 120 may be integrally formed with the support surface 122, as shown, and the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions.
  • the protrusion 128 protrudes in the upper direction of the support surface 122 by pressing a portion of the support surface 122 (in this case, the upper direction of the support surface 122 means the direction in which the support surface 122 protrudes.) Can be formed.
  • the reinforcement part 120 may be formed of one sheet of synthetic resin film, and the center protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 may have grooves H formed on the rear surface of the protruding direction, respectively.
  • the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 are formed extending from the support surface 122, so that the central protrusion located far from the support surface 122 when the central portion 112 is vibrated.
  • the spaced apart distances of the bottom of the 126 and the sub-projection 128 can be widened.
  • the reinforcement part 120 is relatively larger than the diaphragm part 110. It may have a light weight, and when the central portion 112 is vibrated, the influence of the weight of the reinforcement portion 120 may be minimized.
  • FIG. 5 is a view showing a cross section of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the diaphragm 100 by cutting the diaphragm 100 shown in FIG. 1 in a vertical direction.
  • the reinforcement portion 120 is coupled to the central portion 112.
  • a groove H may be formed at a lower portion of the central protrusion 126 and the auxiliary protrusion 128 included in the reinforcement part 120.
  • a gap between the reinforcement part 120 and the center part 112 is provided as the central protrusion part 126 and the plurality of auxiliary protrusion parts 128 are spaced apart from each other. (G) is formed.
  • the gap G formed as described above when the reinforcing portion 120 is coupled to the central portion 112, the upper surface of the central projection engaging surface 126a and the auxiliary projection 128, which is the upper surface of the central projection 126.
  • the auxiliary auxiliary protrusion engaging surface 128a is brought into contact with the bottom surface of the central part 112, and the binding surface 124 is brought into surface contact with the connecting part 116, the reinforcing part 120 and the central part 112 are separated. It is formed by forming an enclosed space with the outside. Since a predetermined air is included in the gap G thus formed, the rigidity of the diaphragm 110 may be more maximized by the air included in the gap G.
  • FIG. 6 is a view illustrating a voice coil unit coupled to a diaphragm according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 illustrates a voice coil unit coupled to a diaphragm according to an embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view which isolate
  • separated the voice coil part from a figure. 8 is a diagram illustrating region A of FIG. 6.
  • the voice coil unit 130 may be coupled to the diaphragm 100 according to the present embodiment.
  • the voice coil unit 130 will be described to include bobbins 132 and coils 134.
  • the bobbin 132 may be omitted as necessary.
  • the bobbin 132 may be formed in the shape of a tube having a circular cross section, and the coil 134 is disposed in a state wound around the outer circumferential surface of the bobbin 132.
  • the voice coil part 130 is coupled to the reinforcement part 120 in this embodiment.
  • the support surface 122 of the reinforcement part 120 includes first to third support surfaces 122a, 122b, and 122c, and the second support surface will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • 122b protrudes upward, and the first and third support surfaces 122a and 122c are formed in a downward direction from the second support surface 122b.
  • the second support surface 122b may be formed as a flat surface such as a horizontal plane. Accordingly, the bobbin 132 of the voice coil unit 130 is coupled to the second support surface 122b.
  • the voice coil unit 130 when the voice coil unit 130 is coupled to the reinforcement unit 120, as shown in FIG. 6, the inside and the outside of the voice coil unit 130 may be spaced by the voice coil unit 130. Are separated. Accordingly, when the diaphragm 100 is moved by the current applied to the voice coil unit 130, it may not be easy for air inside the voice coil unit 130 to be properly discharged to the outside. Air may be discharged between the voice coil part 130 and the reinforcement part 120 by the groove H formed while the 129 is formed.
  • the diaphragm 100 when the diaphragm 100 is vibrated while the voice coil unit 130 is coupled to the reinforcement unit 120, heat generated from the voice coil unit 130 may be easily discharged to the outside together with air. have.
  • the flow of air can be easily flowed, it is possible to smooth the vibration movement of the diaphragm 100 to improve the response speed of the diaphragm 100.
  • FIG. 9 is a view for explaining various examples for explaining the coupling relationship of the diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 (a) is a view showing that the diaphragm 110 and the reinforcement portion 120 of the diaphragm 100 according to the present embodiment is coupled, to illustrate that the diaphragm 110 and the reinforcement to be coupled
  • the unit 120 is spaced apart from the drawing.
  • the connecting portion 116 of the diaphragm 110 and the binding surface 124 of the reinforcement 120 are coupled.
  • the size of the connecting portion 116 and the binding surface 124 may be the same.
  • protrusions formed in the reinforcement part 120 are coupled to the diaphragm part 110.
  • FIG. 9 is a view showing that the binding surface 124 of the reinforcing portion 120 is larger than the connecting portion 116 of the diaphragm 110 in another embodiment.
  • the binding surface 124 of the reinforcement part 120 may have a size that may be applied to the connection surface 116 of the diaphragm part 110 and a part of the surround part 114. Accordingly, the binding surface 124 of the reinforcement part 120 may be coupled over the connection part 116 and the surround part 114 of the diaphragm part 110.
  • Figure 9 (c) is a view for explaining a coupling relationship with the reinforcement portion 120 when the center portion 112 and the surround portion 114 of the diaphragm 110 is manufactured separately in another embodiment. to be.
  • the central portion 112 may have a connection portion 116 disposed outside, and the surround portion 114 may have a separate connection portion disposed inside thereof. Accordingly, the central portion 112, the surround portion 114, and the reinforcement portion 120 are disposed in the upper portion in the lower portion, and the connection portion 116 of the central portion 112 and the connection portion and reinforcement portion 120 of the surround portion 114 are arranged.
  • the binding surface 124 of may be coupled in sequence.
  • the diaphragm 100 has been described.
  • the diaphragm 100 may be applied to speakers, earphones, or headphones, and may be used regardless of the size of the diaphragm 100.
  • the center part 112 and the surround part 114 included in the diaphragm 110 may be integrally formed, but may be manufactured separately and then coupled to each other as necessary.
  • the reinforcement part 120 has been described as being coupled to the lower part of the diaphragm part 110, but the reinforcement part 120 may be formed in the diaphragm part 110. It may be coupled to the top.
  • the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 formed on the reinforcement part 120 are supported in a lower direction opposite to the direction in which the first support surface 122a of the reinforcement part 120 protrudes, respectively. Protruding from the surface 122 may be formed.
  • the top surface of the central protrusion 126 and the plurality of auxiliary protrusions 128 may be coupled in surface contact with the upper surface of the central portion 112.
  • center portion 114 surround portion
  • connection portion 118 mounting portion
  • support surface 122a first support surface
  • center protrusion 126a center protrusion engagement surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

본 발명은 진동판에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 중앙부 및 상기 중앙부를 감싸도록 배치된 서라운드부를 포함하는 진동판부; 및 상기 중앙부의 일면에 결합되는 보강부를 포함하고, 상기 보강부는, 상기 보강부를 지지하는 지지면; 및 상기 지지면에서 돌출된 하나 이상의 돌출부를 포함할 수 있다. 본 발명에 의하면, 진동판부의 중앙부 및 서라운드부의 일부에 걸쳐 보강부를 형성함으로써, 얇은 합성수지 필름을 이용하여 진동판을 제조하더라도, 진동판의 강성과 탄성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

진동판
본 발명은 진동판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진동판의 강성을 높여 주파수 왜곡을 최소화시킬 수 있는 진동판에 관한 것이다.
일반적으로 스피커나 이어폰은 전류가 흐르는 도체가 자기장 속에 배치되어 있는 경우에 힘을 받는다는 플레밍의 왼손법칙에 의해 공극 사이에 존재하는 보이스 코일(voice coil)에 의해 전자기 에너지를 기계적인 진동 에너지로 변환시키는 원리로 이루어진다.
다이내믹 드라이버(또는, 유닛, unit)는 일정한 자기장 내에 배치된 전기적인 회로(예컨대, 보이스 코일)에 전류가 인가될 경우에 힘을 받는 플레밍의 왼손법칙에 의해 전기적 에너지가 기계적인 진동으로 변환되는 원리를 이용한다.
여러 주파수가 포함된 음향 신호의 피크압이 포함된 전기신호가 보이스 코일에 인가되면, 보이스 코일은 전류의 세기와 주파수의 크기에 따라 기계적인 진동 에너지를 발생시킨다. 그리고 보이스 코일에 부착된 진동판에 진동이 전달되어 귀가 인지할 수 있는 음압이 진동판에서 발생된다.
따라서 스피커의 자기회로는 통상적으로 영구자석을 이용하여 영구자석의 외주변에 이격된 위치에 보이스 코일이 배치된다. 보이스 코일은 소정의 횟수로 권선되어 있으며, 보이스 코일에 일정한 주파수 대역의 음향 신호 피크압이 포함된 전기신호가 인가되면, 보이스 코일은 권선방향에 수직한 방향으로 진동된다.
이때, 이어폰의 경우, 진동판은 통상 합성수지 필름을 이용하여 제조한다. 이러한 합성수지 필름의 진동판은 저음 재생에 한계가 있어, 저음 재생의 품질을 높이기 위해 합성수지 필름을 이용하고 얇게 제조한다.
그런데 두께가 얇은 재질일수록 그 물리적인 강성과 탄성은 진동판의 구조가 붕괴되는 임계치를 가질 수밖에 없다. 즉, 진동이 진행되면 진동판 내에서 물리적인 분할진동이나 찌그러짐이 발생한다. 그 결과 의도하지 않은 배음이 형성되고, 부위별 위상편차가 발생되는데, 이는 주파수 왜곡(THD, total housing distortion)의 증가와 특정 주파수 대역에서 피크(peak)와 딥(dip)으로 나타나 음향 특성을 저하시키기 때문이다.
이를 보강하기 위해 진동판에 금속코팅, 함침, 이종 재질의 다중 적층, 부분적인 금속재 적용, 부분적인 펄프 적용 등을 적용하고 있으나, 이는 진동계의 질량 증가로 인해 음향 성능의 저하를 불러오고, 제조비용을 상승시키는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 얇은 재질의 합성수지 필름을 이용하더라도 일정 이상의 강성 및 탄성을 가지는 진동판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진동판은, 중앙부 및 상기 중앙부를 감싸도록 배치된 서라운드부를 포함하는 진동판부; 및 상기 중앙부의 일면에 결합되는 보강부를 포함하고, 상기 보강부는, 상기 보강부를 지지하는 지지면; 및 상기 지지면에서 돌출된 하나 이상의 돌출부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 중앙부는 일정 곡률을 가지게 돌출되도록 형성되고, 상기 하나 이상의 돌출부는 상기 지지면에서 상기 중앙부의 돌출된 방향으로 돌출될 수 있다.
그리고 상기 하나 이상의 돌출부의 상면이 상기 중앙부의 일면에 결합될 수 있다.
또한, 상기 보강부에 보이스 코일부가 결합되며, 상기 보이스 코일부의 내부의 공기가 외부로 배출되도록 상기 보이스 코일부와 보강부 사이에 상기 하나 이상의 돌출부에 의해 형성된 홈이 배치될 수 있다.
여기서, 상기 중앙부 및 보강부 사이에 소정의 갭이 형성되며, 상기 갭은 내부에 공기(air)가 채워지도록 외부와 밀폐될 수 있다.
그리고 상기 하나 이상의 돌출부는 다수 개가 구비되며, 상기 다수의 돌출부는 서로 이격되어 상기 지지면에서 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수 개의 돌출부의 평면은 원형 또는 다각형으로 형성되거나 여러 형상이 복합된 형상으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 중앙부는 일정 곡률을 가지게 돌출되도록 형성되고, 상기 하나 이상의 돌출부의 상면 곡률은 상기 중앙부의 곡률과 적어도 일부가 동일한 곡률을 가질 수 있다.
본 발명에 의하면, 진동판부의 중앙부 및 서라운드부의 일부에 걸쳐 보강부를 형성함으로써, 얇은 합성수지 필름을 이용하여 진동판을 제조하더라도, 진동판의 강성과 탄성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 보강부는 중앙부와 결합되는 다수의 돌출부와 이격된 지지면으로 인해 진동판 중앙부의 취약한 강성을 질량의 최소한의 증가로 최대한 보강할 수 있다.
그리고 중앙부와 보강부 사이에 밀폐된 공간에 소정의 공기가 부가적으로 포함됨에 따라 진동판의 강성을 보완할 수 있는 효과가 있다.
또, 종래에는 보이스 코일을 진동판의 중앙부에 부착하여 직접적인 힘을 전달하였지만, 본 발명에 의하면, 보강부 또는 중앙부에 보이스 코일을 결합할 수 있다. 그에 따라 보이스 코일의 내경과 자기회로의 크기를 조절할 수 있어, 다이내믹 드라이버의 출력과 감도 등을 포함한 성능을 조절할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 상면이 보이도록 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판부와 보강부의 결합관계를 설명하기 위해 도 1의 도면에서 보강부를 분리한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 하면이 보이도록 도시된 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 보강부를 설명하기 위해 도 3의 도면에서 보강부를 분리한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 단면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판에 보이스 코일부가 결합된 것을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판에 결합된 보이스 코일부에 대해 설명하기 위해 도 7의 도면에서 보이스 코일부를 분리한 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 영역 A를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 결합관계를 설명하기 위한 여러 예들에 대해 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 상면이 보이도록 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판부와 보강부의 결합관계를 설명하기 위해 도 1의 도면에서 보강부를 분리한 분해 사시도이다. 그리고 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 하면이 보이도록 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 보강부를 설명하기 위해 도 3의 도면에서 보강부를 분리한 분해 사시도이다.
이때, 도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 진동판(100)을 상하 방향으로 180도 회전된 상태를 도시한 도면이다. 그에 따라 도 1 및 도 2에 대해 설명하면서 상면을 설명한 것은, 도 3 및 도 4에 대해 설명할 때는 하면으로 설명할 수 있다.
진동판부(110)는 음을 재생하기 위해 구비된다. 진동판부(110)는 스피커나 이어폰에 포함된 프레임 등에 설치되며, 도시된 바와 같이, 중앙에 배치된 중앙부(112)와 중앙부(112)를 둘러싸도록 중앙부(112)의 주변에 배치된 서라운드부(114)를 포함한다.
이때, 중앙부(112)와 서라운드부(114) 사이에는 중앙부(112)와 서라운드부(114)를 연결하는 연결부(116)를 포함하고, 진동판(100)을 프레임 등에 장착하기 위해 서라운드부(114)를 둘러싸도록 배치된 장착부(118)를 더 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 중앙부(112)는 상부로 소정의 곡률을 가지도록 돌출된 돔의 형상을 가질 수 있는데, 예컨대, 구의 상부 일부가 절단된 형상을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 중앙부(112)가 돔의 형상으로 형성된 것에 대해 설명하지만, 중앙부(112)는 필요에 따라 콘의 형상으로 형성될 수 있으며, 그 외에도 다른 형상으로 형성될 수도 있다.
그리고 서라운드부(114)는 중앙부(112)를 측면을 둘러싸도록 배치되며, 상부로 소정의 곡률을 가지도록 돌출된 돔의 형상을 가질 수 있는데, 예컨대, 도넛 형상의 상부 일부가 절단된 형상을 가질 수 있다. 이때, 본 실시예에서, 서라운드부(114)가 일정한 형상의 돔 형상을 가지는 것에 대해 설명하지만, 필요에 따라 보조 돔에는 다양한 굴곡이나 문양이 형성될 수 있다.
중앙부(112) 및 서라운드부(114)는 동일한 재질로 제조될 수 있으며, 필요에 따라 서라운드부(114)의 재질이 중앙부(112)의 재질과 다른 이종의 재질로 제조될 수도 있다. 중앙부(112) 및 서라운드부(114)는 각각 합성수지 필름으로 제조될 수 있으며, 필요에 따라, 종이 등의 펄프, 함침된 섬유, 다중 적층(레이어드) 필름, 바이오 셀루로스 및 그라파이트 등으로 제조될 수도 있다.
그리고 중앙부(112) 및 서라운드부(114)가 상부로 돌출된 높이는 같을 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 중앙부(112) 및 서라운드부(114)의 높이는 서로 다를 수 있다.
본 실시예에서, 보강부(120)는 진동판부(110)의 하부에 결합되며, 구체적으로 중앙부(112)의 하부에 결합된다. 본 실시예에서, 보강부가 진동판부의 하부에 결합된 것에 대해서만 설명하지만, 보강부는 필요에 따라 진동판부의 상부에 결합될 수 있다.
보강부(120)는 중앙부(112)의 형상과 같이, 구의 일부가 절단된 형상을 가질 수 있으며, 지지면(122), 결속면(124), 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 보강부(120)는 진동판부(110)와 동일한 재질로 제조될 수 있으며, 필요에 따라 얇은 합성수지 필름, 종이 등의 펄프, 함침된 섬유, 다중 적층(레이어드) 필름, 바이오 셀룰로스 및 그라파이트 등으로 제조될 수도 있다.
지지면(122)은 제1 내지 제3 지지면(122a, 122b, 122c)을 포함한다. 도 2를 참조하면, 제1 지지부(122a)는, 중앙부(112)와 유사한 곡률을 가지며, 구의 일부가 절단된 형상으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 제1 지지면(122a)은 중앙부(112)와 동일한 방향으로 곡률을 가지도록 형성된다. 그리고 지지면(122)은 얇은 합성수지 필름으로 제조될 수 있다.
그리고 제2 지지면(122b)은 제1 지지면(122a)을 둘러싸도록 외측에 배치되며, 제1 지지면(122a)에서 연장되어 형성된다. 이때, 제2 지지면(122b)은 수평면과 평행한 평면으로 형성될 수 있으며, 소정의 너비로 형성될 수 있다. 그에 따라 제1 지지면(122a)은 제2 지지면(122b)에서 상부로 돌출된 돔의 형상으로 형성될 수 있다.
제3 지지면(122c)은 제2 지지면(122b)을 둘러싸도록 외측에 배치되며, 제2 지지면(122b)에서 연장되어 형성된다. 이때, 제3 지지면(122c)은 제2 지지면(122b)에서 외측으로 상향 경사진 형상으로 형성될 수 있으며, 소정의 너비를 가질 수 있다. 그리고 제3 지지면(122c)은 단면 형상이 곡선으로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 직선으로 형성될 수도 있다.
즉, 제1 지지면(122a) 및 제3 지지면(122c)을 제2 지지면(122b)을 기준으로 단면 형상이 상부 방향으로 경사진 직선 또는 곡선으로 형성될 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)는 각각 지지면(122)에 일체로 형성된다. 이후에 상세하게 설명하겠지만, 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)는 지지면(122)에서 연속된 면으로 형성된다.
중앙 돌출부(126)는 보강부(120)의 제1 지지면(122a) 중앙에 배치되며, 도시된 바와 같이, 원 기둥과 같은 형상으로 제1 지지면(122a)에서 돌출된 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 중앙 돌출부(126)는 제1 지지면(122a)이 돌출된 방향과 동일한 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다.
물론, 본 실시예에서, 중앙 돌출부(126)의 형상이 원 기둥 형상인 것에 대해 설명하지만, 필요에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일례로, 본 실시예에서, 진동판부(110)의 평면 형상이 원형인 것에 대해 설명하므로, 그에 대응되도록 중앙 돌출부(126)의 평면 형상이 원형이 되도록 형성된 것이다. 그에 따라 진동판부(110)의 형상이 사각 형상 등으로 형성되는 경우, 그에 대응되게 중앙 돌출부(126)의 형상도 달라질 수 있다.
보조 돌출부(128)는 중앙 돌출부(126)에 주변에 배치되며, 도시된 바와 같이, 대부분 제1 지지면(122a) 상에 다수 개가 형성될 수 있다. 그리고 다수의 보조 돌출부(128) 중 최 외측에 배치된 외측 보조 돌출부(129)는 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 지지면(122a, 122b, 122c)에 걸쳐 형성될 수 있다. 그에 따라 외측 보조 돌출부(129)를 제외한 나머지 보조 돌출부(128)는 제1 지지면(112a)에 배치될 수 있다.
보조 돌출부(128)의 형상은 대략 다각 기둥의 형상을 가질 수 있으며, 일례로, 육각기둥의 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 보조 돌출부(128)의 형상은 다각 기둥의 형상으로 형성되더라도 측면이 라운드 형상이 되도록 형성될 수 있다. 그리고 보조 돌출부(128)는 중앙 돌출부(126)와 같이, 제1 지지면(122a)이 돌출된 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다.
그리고 다수의 보조 돌출부(128)는 중앙 돌출부(126)를 감싸도록 중앙 돌출부(126)의 주변에 배치될 수 있으며, 중앙 돌출부(126)와 소정의 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 다수의 보조 돌출부(128)도 서로 소정의 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 다수의 보조 돌출부(128) 중 결속면(124)에 인접한 외측 보조 돌출부(129)는 다각 형상의 밑면이 결속면(124)에 연장되는 형상으로 굴곡이 형성될 수 있다.
다수의 보조 돌출부(128)는 보강부(120)의 중앙에 배치된 중앙 돌출부(126)를 중심으로 주변을 감싸는 형상으로 배치되며, 중앙 돌출부(126)와 배치된 위치가 멀어질수록 크기가 커질 수 있다. 즉, 중앙 돌출부(126)에 가깝게 배치된 보조 돌출부(128)의 크기는 중앙 돌출부(126)에서 멀리 떨어지게 배치된 보조 돌출부(128)의 크기보다 작은 크기를 가질 수 있다. 그에 따라 보강부(120)에 보다 많은 보조 돌출부(128)를 배치할 수 있다.
그리고 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)의 높이는 중앙 돌출부(126)나 보조 돌출부(128)의 평면상의 너비에 비해 상대적으로 작을 수 있다. 그에 따라 중앙부(112)의 진동으로 중앙 돌출부(126)나 보조 돌출부(128)의 이격된 거리가 좁아지더라도 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)간에 부딪히는 등의 간섭이 발생하지 않을 수 있다.
또한, 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)를 형성하는 측면은 각각 수평면에서 수직하게 형성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 지지면(122)이 중앙부(112)와 같이, 곡면을 가지도록 형성됨에 따라 중앙 돌출부(126)의 측면 및 다수의 보조 돌출부(128)의 측면은 지지면(122)에서 수직하게 형성되지 않고, 소정의 각도를 가지도록 형성될 수 있다. 그에 따라 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 서로 일정한 이격된 거리를 유지할 수 있다.
물론, 이에 한정되지 않고, 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 지지면(122)에서 수직한 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 보강부(120)는 진동판부(110)에 별도로 제작되어 결합될 수 있다. 보강부(120)의 상면이 중앙부(112) 하면에 결합될 수 있다. 이때, 필요에 따라 보강부(120)와 중앙부(112)는 접착제 등을 통해 결합될 수 있고, 필요에 따라 열융착(thermal bonding) 등을 통해 접착될 수도 있다.
본 실시예에서, 보강부(120)가 중앙부(112)에 결합될 때, 보강부(120)의 지지면(122)에서 돌출된 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)의 각각 상면인 중앙 돌출부 결합면(126a) 및 보조 돌출부 결합면(128a)이 중앙부(112)의 하면과 접촉되어 결합될 수 있다. 그리고 지지면(122)을 둘러싸도록 배치된 결속면(124)이 연결부(116)에 결합될 수 있다.
그에 따라, 진동판부(110)가 보이스 코일에 의해 인가된 전류에 의해 진동할 때, 외력으로 인해 중앙부(112)의 형상이 변형되는 것을 보강부(120)에 의해 방지될 수 있다. 즉, 상기에서 설명한 바와 같이, 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)는 각각 제1 지지면(122a)이 돌출된 방향으로 돌출되도록 형성됨에 따라 제1 지지면(122a)이 돌출된 방향의 반대 방향으로 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 보강부(120)에 형성된 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 도시된 바와 같이, 지지면(122)과 일체로 형성될 수 있으며, 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 지지면(122)에서 일부가 눌려 지지면(122)의 상부 방향(이때, 지지면(122)의 상부 방향은 지지면(122)이 돌출된 방향을 의미한다.)으로 돌출되어 형성될 수 있다. 그에 따라 보강부(120)는 한 장의 합성수지 필름으로 형성될 수 있으며, 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 돌출된 방향의 배면에 각각 홈(H)이 형성될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)는 지지면(122)에서 연장되어 형성되기 때문에 중앙부(112)가 진동될 때 지지면(122)에서 멀리 위치한 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)의 밑면부분의 이격된 거리가 넓어질 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이렇게 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)에 각각 홈(H)이 형성됨에 따라 보강부(120)는 진동판부(110)에 비해 상대적으로 가벼운 무게를 가질 수 있으며, 중앙부(112)가 진동될 때, 보강부(120)의 무게에 의해 영향을 받는 것을 최소화할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 진동판(100)을 수직방향으로 절단하여 진동판(100)의 단면을 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 보강부(120)는 중앙부(112)에 결합된다. 그리고 보강부(120)에 포함된 중앙 돌출부(126) 및 보조 돌출부(128)의 하부에 홈(H)이 형성될 수 있다. 이때, 보강부(120)가 중앙부(112)에 결합되었을 때, 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)가 서로 이격되어 배치됨에 따라 보강부(120)와 중앙부(112) 사이에 갭(G)이 형성된다.
이렇게 형성된 갭(G)은 앞서 설명한 바와 같이, 보강부(120)가 중앙부(112)에 결합될 때, 중앙 돌출부(126)의 상면인 중앙 돌출부 결합면(126a) 및 보조 돌출부(128)의 상면인 보조 돌출부 결합면(128a)이 중앙부(112)의 하면에 접촉되어 결합되고, 결속면(124)이 연결부(116)에 면 접촉되어 결합됨에 따라 보강부(120)와 중앙부(112) 사이는 외부와 밀폐된 공간이 형성됨에 따라 형성된다. 이렇게 형성된 갭(G)에는 소정의 공기(air)가 포함되므로, 갭(G)에 포함된 공기에 의해 진동판부(110)의 강성을 보다 극대화할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판에 보이스 코일부가 결합된 것을 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판에 결합된 보이스 코일부에 대해 설명하기 위해 도 7의 도면에서 보이스 코일부를 분리한 분해 사시도이다. 그리고 도 8은 도 6의 영역 A를 도시한 도면이다.
본 실시예에 따른 진동판(100)에는 보이스 코일부(130)가 결합될 수 있다. 보이스 코일부(130)는 본 실시예에서, 보빈(bobbin, 132)과 코일(coil, 134)을 포함하는 것에 대해 설명하는데, 필요에 따라 보빈(132)은 생략될 수 있다.
보빈(132)은 도시된 바와 같이, 단면이 원형 형상인 관의 형상으로 형성될 수 있고, 코일(134)은 보빈(132)의 외주면에 감긴 상태로 배치된다.
보이스 코일부(130)는 본 실시예에서, 보강부(120)에 결합된다. 앞서 설명한 바와 같이, 보강부(120)의 지지면(122)은 제1 내지 제3 지지면(122a, 122b, 122c)을 포함하고, 도 6 및 도 7을 기준으로 설명하면, 제2 지지면(122b)이 상부로 돌출되고, 제1 및 제3 지지면(122a, 122c)은 제2 지지면(122b)에서 하향 방향으로 형성된다. 그리고 제2 지지면(122b)은 수평면과 같이 평평한 면으로 형성될 수 있다. 그에 따라 보이스 코일부(130)의 보빈(132)이 제2 지지면(122b)에 결합된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 보이스 코일부(130)가 보강부(120)에 결합되면, 도시된 바와 같이, 보이스 코일부(130)의 내부와 외부가 보이스 코일부(130)에 의해 공간이 분리된다. 그에 따라 보이스 코일부(130)에 인가된 전류에 의해 진동판(100)이 움직일 때, 보이스 코일부(130) 내부의 공기가 외부로 제대로 배출되는 것이 쉽지 않을 수 있는데, 본 실시예에서는 외측 보조 돌출부(129)가 형성되면서 형성된 홈(H)에 의해 보이스 코일부(130)와 보강부(120) 사이에 공기가 배출될 수 있다.
즉, 도 8을 참조하면, 보이스 코일부(130)가 보강부(120)의 제2 지지면(122b)에 결합되더라도, 보이스 코일부(130)의 하부에 배치된 홈(H)을 통해 보이스 코일부(130) 내부의 공기가 외부로 배출될 수 있다. 도 8에 도시된 화살표는 공기가 배출되는 경로를 표시한 것이다.
그에 따라 보이스 코일부(130)가 보강부(120)에 결합된 상태에서, 진동판(100)이 진동될 때, 보이스 코일부(130)에서 발생된 열이 공기와 함께 수월하게 외부로 배출될 수 있다. 또한, 공기의 흐름이 수월하게 흐를 수 있어, 진동판(100)의 진동 운동을 원활하게 하여 진동판(100)의 응답속도를 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동판의 결합관계를 설명하기 위한 여러 예들에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참조하여, 본 실시예에 따른 진동판(100)의 중앙부(112), 서라운드부(114) 및 보강부(120)의 결합 관계에 대한 예들을 설명한다.
도 9의 (a)는 본 실시예에 따른 진동판(100)의 진동판부(110)와 보강부(120)가 결합되는 것을 도시한 도면으로, 결합되는 것을 설명하기 위해 진동판부(110)와 보강부(120)를 이격하여 도시한 도면이다.
도 9의 (a)를 참조하면, 진동판부(110)의 연결부(116)와 보강부(120)의 결속면(124)이 결합된다. 이때, 연결부(116)와 결속면(124)의 크기가 동일하게 형성될 수 있다. 그리고 도면부호를 생략하였지만, 보강부(120)에 형성된 돌출부들이 진동판부(110)에 결합된다.
그리고 도 9의 (b)는 다른 실시예로, 보강부(120)의 결속면(124)이 진동판부(110)의 연결부(116)보다 크게 형성된 것을 도시한 도면이다. 보강부(120)의 결속면(124)은 진동판부(110)의 연결면(116)과 서라운드부(114)의 일부에 걸칠 수 있는 크기를 가질 수 있다. 그에 따라 보강부(120)의 결속면(124)은 진동판부(110)의 연결부(116)와 서라운드부(114)에 걸쳐 결합될 수 있다.
또한, 도 9의 (c)는 또 다른 실시예로, 진동판부(110)의 중앙부(112)와 서라운드부(114)가 별도로 제작되는 경우에 보강부(120)와의 결합관계를 설명하기 위한 도면이다.
중앙부(112)는 외측에 연결부(116)가 배치되고, 서라운드부(114)는 내측에 별도의 연결부가 배치될 수 있다. 그에 따라 중앙부(112), 서라운드부(114) 및 보강부(120)가 상부에 하부로 차례로 배치되고, 중앙부(112)의 연결부(116), 서라운드부(114)의 연결부 및 보강부(120)의 결속면(124)이 차례로 결합될 수 있다.
본 실시예에 대해, 진동판(100)에 대해 설명하였는데, 이러한 진동판(100)은 스피커, 이어폰 또는 헤드폰에 적용될 수 있으며, 진동판(100)의 크기에 무관하게 이용될 수 있다. 그리고 진동판부(110)에 포함된 중앙부(112) 및 서라운드부(114)는 일체로 형성될 수 있지만, 필요에 따라 서로 별도로 제작된 다음 결합되어 제작될 수도 있다.
그리고 본 실시예에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 보강부(120)가 진동판부(110)의 하부에 결합된 것에 대해 설명하였지만, 보강부(120)는 진동판부(110)의 상부에 결합될 수도 있다. 이때, 보강부(120)에 형성된 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)는 각각, 보강부(120)의 제1 지지면(122a)이 돌출된 방향의 반대 방향인 하부 방향으로 지지면(122)에서 돌출되어 형성될 수 있다. 그리고 중앙 돌출부(126) 및 다수의 보조 돌출부(128)의 상면이 중앙부(112)의 상부면과 면 접촉되어 결합될 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.
<부호의 설명>
100: 진동판
110: 진동판부
112: 중앙부 114: 서라운드부
116: 연결부 118: 장착부
120: 보강부
122: 지지면 122a: 제1 지지면
122b: 제2 지지면 122c: 제3 지지면
124: 결속면
126: 중앙 돌출부 126a: 중앙 돌출부 결합면
128: 보조 돌출부 128a: 보조 돌출부 결합면
129: 외측 보조 돌출부
130: 보이스 코일부 132: 보빈
134: 코일
G: 갭 H: 홈

Claims (8)

  1. 중앙부 및 상기 중앙부를 감싸도록 배치된 서라운드부를 포함하는 진동판부; 및
    상기 중앙부의 일면에 결합되는 보강부를 포함하고,
    상기 보강부는,
    상기 보강부를 지지하는 지지면; 및
    상기 지지면에서 돌출된 하나 이상의 돌출부를 포함하는 진동판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 중앙부는 일정 곡률을 가지게 돌출되도록 형성되고,
    상기 하나 이상의 돌출부는 상기 지지면에서 상기 중앙부의 돌출된 방향으로 돌출된 진동판.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 하나 이상의 돌출부의 상면이 상기 중앙부의 일면에 결합된 진동판.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 보강부에 보이스 코일부가 결합되며, 상기 보이스 코일부의 내부의 공기가 외부로 배출되도록 상기 보이스 코일부와 보강부 사이에 상기 하나 이상의 돌출부에 의해 형성된 홈이 배치된 진동판.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 중앙부 및 보강부 사이에 소정의 갭이 형성되며,
    상기 갭은 내부에 공기(air)가 채워지도록 외부와 밀폐된 진동판.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 돌출부는 다수 개가 구비되며,
    상기 다수의 돌출부는 서로 이격되어 상기 지지면에서 돌출 형성된 진동판.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 다수 개의 돌출부의 평면은 원형 또는 다각형으로 형성되거나 여러 형상이 복합된 형상으로 형성된 진동판.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 중앙부는 일정 곡률을 가지게 돌출되도록 형성되고,
    상기 하나 이상의 돌출부의 상면 곡률은 상기 중앙부의 곡률과 적어도 일부가 동일한 곡률을 갖는 진동판.
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