WO2019228688A1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden, wobei die gesponnenen Fäden als eine Fadenschar geführt und behandelt werden und wobei die Fäden parallel zu Spulen (13) am Umfang von Spulhülsen (12) gewickelt werden, die an einer auskragend angetriebenen Spulspindel (7.1) gespannt sind. Hierbei werden fertig gewickelte Spulen (13) von der Spulspindel (7.1) abgeschoben und abtransportiert. Um die Produktionshistorie des Fadens, der zur Spule (13) gewickelt ist, mit der Spule (13) zu verknüpfen, ist erfindungsgemäß eine Codierung der Spulen (13) vorgesehen, wobei jeweils ein RFID-Etikett (11) erzeugt und / oder beschrieben wird und wobei jeder Spule unmittelbar nach dem Abschieben von der Spulspindel (7.1) ein Identifizierungscode zugeordnet wird. Hierzu ist der Aufwickeleinrichtung (7) eine Codiereinrichtung (14) zugeordnet, die mit einem Spulenverfolgungssystem zum Erzeugen und / oder Beschreiben von RFID-Etiketten (11) verbunden ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vor- richtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden, bei welchem eine Vielzahl von feinsten Filamentsträngen aus einer Polymerschmelze extrudiert, zu einem Faden zusammengeführt, behandelt und am Ende zu einer Spule ge- wickelt werden, ist es üblich, Prozess- oder Produktparameter zu erfassen, die als Maß einer Garnqualität den Fäden zugeordnet werden. Derartige Qualitätsdaten sind insbesondere für den Folgeprozess, in welchem eine Weiterverarbeitung des Fadens erfolgt, von großer Bedeutung.

So ist aus der WO 2016/120187 Al ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden bekannt, denen unmittelbar ein Folgeprozess zugeordnet ist. Hierbei werden die Prozess- und Produktdaten der Fadenherstellung unmittelbar den gewickelten Spulen zugeordnet. Dabei werden die Daten der Spulen digital dem Folgeprozess oder durch eine Kennzeichnung der Spule unmittelbar zugeordnet. Die Spulen werden vor dem Verpacken ent- sprechend gekennzeichnet, so dass in dem Folgeprozess eine Identifizierung und Datenzuordnung gewährleistet ist.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum Schmelzspin- nen und Aufwickeln mehrerer Fäden erfordert einen hohen logistischen Aufwand, um die im Online-Betrieb und Offline-Betrieb ermittelten Daten am Ende den Spulen zuzuordnen und eine entsprechende Kennzeichnung der Spulen vorzunehmen. So ist es bekannt, dass zur Herstellung von syn- thetischen Fäden eine Vielzahl von Spinnpositionen eingesetzt werden, die parallel nebeneinander jeweils eine Schar von Fäden und somit eine Viel- zahl von Spulen erzeugen. So ist es üblich, dass die im Online-Betrieb her- gestellten Spulen zunächst zwischengespeichert werden, da die Ermittlung der Daten im Offline- Verfahren zeitaufwändiger ist. Hierbei hilf es auch nicht, wenn unmittelbar vor der Verpackung anstelle der Datenkennzeich- nung eine Codierung an den Spulen erzeugt wird. Die Gefahr, dass Spulen mit falschen Daten im Folgeprozess verknüpft werden, ist sehr groß.

Zudem ist es ebenfalls üblich, dass das Abräumen der fertig gestellten Spu- len im Schmelzspinnprozess durch Operator manuell ausgeführt wird. In- soweit ist eine automatisierte Reihenfolge des Abtransportes der Spulen vom Schmelzspinnprozess bis hin zu Verpackung nicht gewährleistet.

Die Erfindung hat daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden sowie eine Vorrichtung zum Schmelzspin- nen und Aufwickeln mehrerer Fäden zu schaffen, bei welchem eine Zuord- nung der Daten zu einer gewickelten Spule jederzeit gewährleistet ist.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, jeder Spule möglichst die den gewickelten Faden betreffenden Prozess- und Produktparameter in großer Menge zuordnen zu können.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß für ein Verfahren dadurch gelöst, dass eine Codierung der Spulen vorgesehen ist, wobei jeweils ein RFID- Etikett erzeugt und / oder beschrieben wird und wobei jeder Spule unmit- telbar nach dem Abschieben von der Spulspindel ein Identifizierungscode zugeordnet wird. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich die Lösung daraus, dass der Aufwickeleinrichtung eine Codierungseinrichtung zugeordnet ist, die mit einem Spulenverfolgungssystem zum Erzeugen und / oder Beschreiben von RFID-Etiketten verbunden ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass jede der im Schmelz- spinnprozess erzeugte Spule unmittelbar nach der Fertigstellung durch die Aufwickeleinrichtung einen Identifizierungscode erhält. Der Identifizie- rungscode ist an einem RFID-Etikett implementiert und lässt sich zu jedem Zeitpunkt auslesen, um die Spule zu identifizieren. Damit besteht die Mög- lichkeit, den Herstellungsort und die Spinnposition sowie den Faden der Spinnposition einer Spule zuzuordnen. Der Identifizierungscode, der an den im benachbarten Wickelstellen erzeugten Spulen unterschiedliche Kennzeichnungen ermöglicht, haftet der Spule als unverwechselbares Kennzeichen an. Insoweit lassen sich die während des Schmelzspinnprozes- ses an dem gewickelten Faden gemessenen Produkt- und Prozessparameter eindeutig über den Identifizierungscode der jeweiligen Spule zuordnen. Zur Codierung kann hierbei unmittelbar das jeweilige RFID-Etikett erzeugt oder alternativ ein bereits vorhandenes RFID-Etikett beschrieben werden. Darüber hinaus bietet das RFID-Etikett den Vorteil, dass neben dem reinen Identifizierungscode auch zusätzliche Daten in dem RFID-Etikett aufge- nommen werden könnten.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfmdungsgemäßen Verfahrens werden die RFID-Etiketten direkt beim Abschieben der Spulen von der Spulspindel nacheinander mit dem jeweiligen Identifizierungscode be- schrieben, wobei die RFID-Etiketten durch die Spulhülsen gehalten werden. So können die Spulhülsen mit passiven RFID-Etiketten ausgeführt sein, die zur Aufnahme von Daten geeignet sind.

Für den Fall, dass die an den Spulhülsen befestigten RFID-Etiketten bereits einen Hülsencode oder Daten zur Hülseninspektion aufweisen, ist die Ver- fahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die RFID-Etiketten der Spulhülsen beim Aufschieben auf die Spulspindel durch einen RFID- Scanner ausgelesen werden. So können der Hülsencode oder die Daten der Spulhülsen bei der Codierung der Spulen berücksichtigt werden.

Alternativ ist jedoch auch die Verfahrens Variante ausführbar, bei welcher vor dem Abschieben der Spulen die RFID-Etiketten mit dem jeweiligen Identifizierungscode ausgedruckt werden und bei welchem das RFID- Etikett durch einen Operator den abgeschobenen Spulen zugeführt werden. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere für die manuelle Bedienung und das manuelle Abräumen der Spulen in den Spinnpositionen vorteilhaft.

Mit Hilfe des Identifizierungscodes kann eine Vielzahl von Daten unmit- telbar mit der Spule verknüpft werden. Insoweit ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welchem jedem Identifizierungscode ein Daten- satz von Prozess-, Maschinen- und Produktdaten zugeordnet ist und bei welchem die Datensätze in einem Datenspeicher gespeichert sind. Damit können zu jedem Zeitpunkt die den Faden in der Spule betreffenden Da- tensätze mit Hilfe des Identifizierungscodes abgerufen werden. In Abhän- gigkeit von der Größe des Datensatzes besteht alternativ auch die Möglich- keit, den Datensatz unmittelbar auf dem RFID-Etikett zu speichern.

Unabhängig von dem Folgeprozess, ob der Faden eine Veredelung bei- spielsweise eine Texturierung erhält oder ob der Faden direkt einer Weberei zugeführt wird, werden die Identifizierungscodes der Spulen bei einem Folgeprozess eingelesen und eine Weiterverarbeitung der Fäden zugeord- net.

Insoweit stehen alle Maschinen-, Prozess- und Produktdaten dem Folgepro- zess zur Verfügung, um entsprechende Maßnahmen bei der Weiterverarbei- tung des Fadens zu berücksichtigen. Dabei kann der Datensatz eine der Identifizierungscodes noch durch weitere Daten, die beispielsweise in ei- nem Offline-Betrieb bei einer Prüfung der Spulen gewonnen werden, dem betreffenden Identifizierungscode zugeordnet werden.

Um die Codierung der Spulen unmittelbar nach dem Aufwickeln ausführen zu können, ist die Weiterbildung der erfmdungsgemäßen Vorrichtung be- sonders vorteilhaft, bei welcher die Codierungseinrichtung einen Etiketten- drucker und / oder einen RFID-Scanner aufweist. Damit lassen sich die RFID-Etiketten direkt an der Aufwickeleinrichtung mit dem entsprechen- den Identifizierungscode erzeugen. Beim Einsatz eines Etikettendruckers besteht die Möglichkeit, sowohl jeder Aufwickeleinrichtung einen separa- ten Etikettendmcker oder alternativ einer Gruppe von Aufwickeleinrichtun- gen einen von mehreren Etikettendruckern zuzuordnen.

Zum Beschreiben und zum Auslesen von RFID-Etiketten ist der RFID- Scanner als Schreib-/Lesegerät ausgeführt, wobei jede Aufwickeleinrich- tung einen separaten RFID-Scanner zugeordnet hat. So lassen sich die Spu- len bei jedem Abschieben von einer Spulspindel automatisiert codieren.

Damit nach jedem Spulenwechsel in der Aufwickeleinrichtung ein entspre- chender Identifizierungscode vorliegt, ist die Weiterbildung der erfmdungs- gemäßen Vorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Spulenverfol- gungs System mit einer Maschinensteuerung zur Übertragung von Daten und Steuersignalen verbunden ist und wobei das Spulenverfolgungssystem ein Codierungsmodul zur Erzeugung von Identifizierungscodes aufweist. Somit besteht die Möglichkeit, dass das Spulenverfolgungssystem zum einen die Information der anstehenden Spulenwechsel rechtzeitig erhält und zum an- deren nach Generierung des Identifizierungscodes einer Verknüpfung mit den jeweiligen Daten ausführen kann.

Zur Aufnahme und Speicherung der Vielzahl von Daten und Identifizie- rungscodes weist das Spulenverfolgungssystem einen Datenspeicher auf. Aufgrund der Vielzahl von Daten lässt sich der Datenspeicher dabei vor- teilhaft durch einen Cloudspeicher realisieren, der weitere freie Schnittstel- len zum Datenaustausch aufweist.

Um den Identifizierungscode unmittelbar beim Abschieben der Spulen auf das RFID-Etikett zu implementieren, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die an der Spulspindel gehaltenen Spulhülsen jeweils ein beschreibbares und lesbares RFID-Etikett aufweisen.

In diesem Fall lässt sich die Codierung in einfacher Art und Weise dadurch automatisieren, in dem der RFID-Scanner einem freien Ende der Spulspin- del zugordnet ist, wobei jede der Aufwickeleinrichtungen einen separaten RFID-Scanner trägt. Insoweit ist eine lückenlose Weiterverfolgung der Spu- len möglich. Alternativ lassen sich die durch den Etikettendmcker erzeugten RFID- Etiketten mit jeweils einem Identifizierungscode manuell den von der Spul- spindel abgeschobenen Spulen zuordnen. So können die RFID -Etiketten direkt der Spule angeheftet werden. Um die den Spulen zugeordneten Daten für Folgeprozesse nutzen zu kön- nen, ist desweiteren vorgesehen, dass das Spulenverfolgungssystem und / oder der Datenspeicher mit einer Prozess Steuerung eines Folgeprozesses verbunden ist. Damit können alle bei der Herstellung des Fadens relevanten Daten dem Folgeprozess über den jeweiligen Identifizierungscode zugeord- net werden.

Die Erfindung ist somit besonders geeignet, um alle beim Schmelzspinnen des Fadens erfassten Daten für eine Weiterverarbeitung des Fadens zu nut- zen. Hierbei sind alle Schmelzspinnprozesse in der Erfindung einbezogen, bei denen erzeugte Fäden zu Spulen gewickelt werden. So könnten bei- spielweise POY-, FDY- IDY-, HOY- oder BCF-Spulen derart codiert wer- den. Das erfmdungsgemäße Verfahren zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfmdungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Spinnpositionen Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Vorderansicht eines der Spinnpositionen des Aus- führungsbeispiels aus Fig. 1 kurz vor einem Spulenwechsel

Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausfühmngsbei- spiels der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von Fäden Fig. 5 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbei- spiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Spinnpo- sitionen In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemä- ßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden in einer Vorderansicht und in einer Seitenansicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemach ist.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Mehrzahl von Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 auf, die in einer reihenförmigen Anordnung nebeneinander aufgestellt sind und eine Maschinenlängsseite bilden. Die Anzahl der in Fig. 1 dargestellten Spinnpositionen ist nur bei- spielhaft. Grundsätzlich enthalten derartige Vorrichtungen eine Vielzahl von gleichartigen Spinnpositionen.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 sind in ihrem Aufbau identisch ausgeführt. Am Beispiel der in Fig. 2 in einer Sei- tenansicht dargestellten Spinnposition 1.1 werden die Einrichtungen nach- folgend näher beschrieben.

Jede der Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 weist eine Spinneinrichtung 2 auf. Die Spinneinrichtung 2 umfasst einen Spinnbalken 2.2, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 2.1 trägt. Die Spinndüsen 2.1 sind mit einer Spinn- pumpe 2.3 gekoppelt, die vorzugsweise als Mehrfachpumpe ausgebildet ist und für jede Spinndüse 2.1 einen separaten Schmelzestrom erzeugt. Die Spinnpumpe 2.3 ist über einen Schmelzezulauf 2.4 mit einer hier nicht nä- her dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder verbunden. Unterhalb der Spinneinrichtung 2 ist eine Kühleinrichtung 3 angeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Kühlschacht 3.1 innerhalb einer Blaskammer 3.3 gebildet ist. Dem Kühlschacht 3.1 folgt in Fadenlaufrich- tung ein Fallschacht 3.2.

Unterhalb des Fallschachts 3.2 ist eine Sammeleinrichtung 4 angeordnet, die mehrere Fadenführer 4.1 aufweist, um die pro Spinndüse 2.1 extrudier- ten Filamente zu einem Faden zusammenzuführen. In diesem Ausführungs- beispiel erzeugt die Spinneinrichtung 2 vier Fäden, die mit dem Bezugszei- chen 8 gekennzeichnet sind. Die Anzahl der Fäden ist beispielhaft. So kön- nen derartige Spinneinrichtungen 2 pro Spinnposition bis zu 32 Fäden gleichzeitig erzeugen.

Der Sammeleinrichtung 4 ist eine Präparationseinrichtung 5 zugeordnet, durch welche die Fäden 8 benetzt werden. Die Fäden werden als eine Fa- denschar durch eine Galetteneinrichtung 6 abgezogen und einer Aufwi- ckeleinrichtung 7 zugeführt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Galet- teneinrichtung 6 durch zwei angetriebene Galetten 6.1 gebildet. Zwischen den Galetten 6.1 ist eine Verwirbelungseinrichtung 6.2 angeordnet, um die Fäden 8 separat zu verwirbeln.

Die Aufwickeleinrichtung 7 weist pro Faden 8 jeweils eine Wickelstelle 7.5 auf. Die insgesamt vier Wickelstellen 7.5 erstrecken sich entlang einer Spulspindel 7.1 , die auskragend an einem Spulrevolver 7.2 gehalten ist. Der Spulrevolver 7.2 trägt zwei Spulspindeln 7.1, die abwechselnd in einen Wi- ckelbereich und einen Wechselbereich geführt werden. Am Umfang der Spulspindel 7.1 sind pro Wickelstelle 7.5 jeweils eine Spulhülse 12 ge- spannt, um die Fäden am Umfang der Spulhülsen 12 jeweils zu einer Spule 13 zu wickeln. Jeder der Wickelstellen 7.5 ist zur Aufteilung und Separierung der Fäden 8 jeweils eine von mehreren Umlenkröllchen 7.6 zugeordnet, die der Galet- teneinrichtung 6 unmittelbar nachgeordnet sind. Zum Wickeln und Verle- gen der Fäden 8 zu Spulen 13 weist jede Wickelstelle 7.5 eine Changierein- richtung 7.3 auf. Die Changiereinrichtung 7.3 wirken mit einer Andrück- walze 7.4 zusammen, die parallel zu den Spulspindeln 7.1 angeordnet ist und beim Wickeln der Fäden an der Oberfläche der Spulen 13 anliegt.

Auf eine der Spulspindeln 7.1 abgewandten Seite eines Maschinengestells 7.7 sind mehrere Antriebe 7.8 angeordnet, die den Spulspindeln 7.1, dem Spulrevolver 7.2 und der Changiereinrichtung 7.3 zugeordnet sind. Die An- triebe 7.8 sind mit einer Maschinensteuereinrichtung 9 verbunden.

Die Maschinensteuereinrichtung 9 ist ebenfalls mit den Galetten 6.1 der Galetteneinrichtung 6 und der Spinnpumpe 2.3 der Spinneinrichtung 2 ver- bunden.

Um die durch die Aufwickeleinrichtung 7 erzeugten Spulen 13 unmittelbar nach Fertigstellung zu codieren, ist ein Spulenverfolgungssystem 10 vorge- sehen. Das Spulenverfolgungssystem 10 ist mit der Maschinensteuerein- richtung 9 zur Übertragung von Daten und Steuersignalen verbunden. Das Spulenverfolgungssystem 10 weist ein Codierungsmodul 10.1 auf, durch welches zu jeder fertig gestellten Spule in der jeweiligen Spinnposition 1.1 bis 1.7 ein individueller Identifizierungscode erzeugt wird. Zur Übertragung des Identifizierungscodes ist das Codierungsmodul 10.1 mit einer Codie- rungseinrichtung 14 verbunden, die der Aufwickeleinrichtung 7 zugeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Codierungseinrichtung 14 durch einen RFID-Scanner 14.2 gebildet. Der RFID-Scanner ist als ein Schreib- /Lesegerät ausgebildet, um Daten von einem RFID-Etikett abzulesen oder Daten auf einem RFID-Etikett zu schreiben. Der RFID-Scanner 14.2 ist einem auskragenden Ende der Spulspindle 7.1 zugeordnet und unmittelbar oberhalb der Spulspindel 7.1 an dem Maschinengestell 7.7 gehalten.

Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, trägt jede der Spulhülsen 12 ein RFID-Etikett 11. Die RFID-Etiketten 11 an den Spulhül- sen 12 sind passiv und beschreibbar sowie lesbar ausgeführt. Die RFID- Etiketten 11 können dabei außen oder innen an der Hülsenoberfläche der Spulhülse 12 befestigt sein. Grundsätzlich wäre auch eine Integration des RFID-Etiketts als Mikrochip in dem Mantel der Spulhülse 12 möglich.

Das Spulenverfolgungssystem 10 weist einen Datenspeicher 10.2 auf, der zumindest eine weitere Schnittstelle 15 zur Anbindung eines Folgeprozes- ses enthält.

Zur weiteren Erläuterung des Spulenverfolgungssystems wird nachfolgend auch zu der Fig. 3 Bezug genommen. In der Fig. 3 ist die Spinnposition 1.1 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 in einer Vorderansicht dargestellt, wo bei der Spulrevolver 7.2 zur Einleitung eines Spulenwechsels aktiviert ist.

Ein Spulenwechsel wird in der Aufwickeleinrichtung 7 dann eingeleitet, wenn die gewickelten Spulen 13 einen vorbestimmten maximalen Spulen- durchmesser oder ein vorbestimmtes Spulengewicht aufweisen. Hierbei wird über die Maschinensteuereinrichtung 9 dem Spulenverfolgungssystem 10 signalisiert, dass an der Aufwickeleinrichtung 7 der Spinnposition 1.1 ein Spulenwechsel bevorsteht. Nun wird das Spulenverfolgungssystem 10 aktiv und erzeugt für die Aufwickeleinrichtung 7 der Spinnposition 1.1 ins- gesamt vier Identifizierungscodes über das Codierungsmodul 10.1 und übermittelt diese dem RFID-Scanner 14.2 an der Aufwickeleinrichtung 7 der Spinnposition 1.1. Nachdem die Spulspindel 7.1 mit den fertig gewi- ckelten Spulen ihre Wechselposition erreicht hat, werden die Spulen 13 nacheinander von der Spulspindel 7.1 abgeschoben. Hierbei wird über den RFID-Scanner 14.2 jeder der RFID-Etiketten 11 an den Spulhülsen 12 der gewickelten Spulen 13 jeweils der übermittelte Identifizierungscode im- plementiert. Jedes der RFID-Etiketten 11 an den Spulhülsen 12 der gewi- ekelten Spulen 13 ist nun mit einem individuellen Identifizierungscode ge- kennzeichnet. Dieser Identifizierungscode wird innerhalb des Spulenverfol- gungssystems 10 mit den während der Wickelzeit zu dem betreffenden Fa- den erfassten Produkt-, Maschinen- und Prozessdaten verknüpft. Der so entstandene Datensatz ist über den Identifizierungscode adressiert und wird in den Datenspeicher 10.2 gespeichert. Insoweit sind im Datenspeicher 10.2 zu jedem Identifizierungscode jeweils ein Datensatz hinterlegt, der die Pro- duktionshistorie des Fadens enthält. Über den Identifizierungscode lassen sich die Datensätze jeweils aus dem Datenspeicher 10.2 abrufen, so dass eine Prozess Steuerung eines Folgeprozesses auf entsprechend Informatio- nen zurückgreifen kann. Insoweit ist der Datenspeicher 10.2 vorzugsweise als virtueller Speicher ausgeführt und über drahtlose Verbindungen mit den Folgeprozessen verbunden.

Darüberhinaus besteht jedoch auch die Möglichkeit, die an den im Schmelzspinnprozess zusätzlich ermittelten Daten, die bei einer Laborprü- fung ermittelt wurden, über den Identifizierungscode den Datensatz in dem Datenspeicher 10.2 zuzufügen. Insoweit kann der Datensatz innerhalb des Datenspeichers 10.2 zu jeder der Spulen 13 ergänzt werden. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass zumindest einige Daten der Spule derart direkt zugeordnet werden, in dem der RFID-Scanner 14.2 das RFID-Etikett 11 mit den Daten beschreibt. Insoweit könnte jedes RFID-Etikett neben dem Identifizierungscode noch zusätzliche Produktin- formationen z.B. für eine Sortierung enthalten. Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, weist jede der Aufwickelein- richtung 7 der Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 jeweils einen separaten RFID- Scanner 14.2 auf. Somit lässt sich jede der im Schmelzspinnprozess erzeug- ten Spulen mit einem eindeutigen Identifikationscode codieren.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemä- ßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von Fäden ist insbe- sondere zur Automatisierung geeignet. Hierbei lassen sich alle Vorgänge ohne Einbindung eines Operators durchführen.

Für den Fall, dass die gewickelten Spulen 13 manuell von der Spulspindel 7.1 aufgenommen werden müssen, ist eine alternative Ausführung der er- fmdungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 4 dargestellt. Die Fig. 4 zeigt sche- matisch die Spinnposition 1.1 in einer Seitenansicht. Das Ausfühmngsbei- spiel nach Fig. 4 ist hierbei im Wesentlichen identisch zu dem Ausfüh- rungsbeispiel nach Fig. 2, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläu- tert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung ge- nommen wird.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von Fäden ist die Codie- rungseinrichtung 14 durch einen Etikettendrucker 14.1 gebildet, der von dem Codierungsmodul 10.1 als Spulenverfolgungssystem 10 ansteuerbar ist, um ein RFID-Etikett 11 mit einem Identifizierungscode zu erzeugen. Das RFID-Etikett 11 lässt sich durch einen Operator aus dem Etikettendru- cker 14.1 entnehmen und unmittelbar einer der Spulen 13 zuführen. So wird das RFID-Etikett 11 vorzugsweise am Umfang der Spule 13 angebracht. Dabei wird jede der von der Spulspindel 7.1 abgezogene Spule 13 nachei- nander mit einem RFID-Etikett 11 bestückt. Jedes der RFID-Etiketten 11 enthält dabei einen individuellen Identifizierungscode. Die Verknüpfung des Identifizierungscodes mit dem Datensatz über die Herstellungshistorie des Fadens ist identisch zu dem vorgenannten Ausfüh- rungsbeispiel. Der Datensatz und der Identifizierungscode werden beide in dem Datenspeicher 10.2 abgelegt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 könnte jeder Aufwicke leinrich- tung 7 der Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 jeweils einen separaten Etikettendru- cker 14.1 aufweisen. Vorzugsweise wird jedoch einer von mehreren Etiket- tendruckern 14.1 einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen 7 zugeordnet. So können beispielsweise den Spinnpositionen 1.1 und 1.2 ein gemeinsamer Etikettendrucker 14.1 zugeordnet sein. Aufgrund der manuellen Tätigkeiten ist diese Ausführung der Erfindung insbesondere für teilautomatische Anla- gen besonders geeignet. Hierbei können mit Hilfe des Etikettendruckers 14.1 auch zusätzliche Daten oder Qualitätsmerkmale auf dem RFID-Etikett

11 gedruckt werden. So können beispielsweise Qualitäts stufen der Spulen direkt mit angegeben werden.

Die an den Spulhülsen 12 der Spulen 13 oder die unmittelbar an den Spulen 13 anhaftenden RFID-Etiketten 11 bleiben bis zu Weiterverarbeitung der

Fäden erhalten und werden in dem jeweiligen Folgeprozess zum Auslesen des Identifizierungscodes genutzt. Mit Hilfe des eingelesenen Identifizie- rungscodes lassen sich alle herstellungsrelevanten Daten des Fadens der Spule abrufen und dem Folgeprozess zuführen.

In der Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden in einer Vorderansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist im we sentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass nach- folgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 sind die den Auf- Wickeleinrichtungen 7 zugeordneten Codierungseinrichtungen 14 durch RFID-Antennen 14.3 gebildet. Jede der den Spinnpositionen 1.1 bis 1.7 den Aufwickeleinrichtungen 7 zugeordneten RFID-Antennen 14.3 sind iden- tisch ausgebildet und als Lese- / Schreibgerät ausgeführt, um ein RFID- Etikett auszulesen oder zu beschreiben. Die RFID-Antennen 14.3 sind drahtlos beispielsweise über eine Funkverbindung mit dem Spulenverfol- gungssystem 10 sowie dem Codierungsmodul 10.1 verbunden.

Die Funktionen innerhalb der Spinnstellen 1.1 bis 1.7 zur Codierung der in der Aufwickeleinrichtung 7 erzeugten Spulen ist identisch zu dem vorge- nannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. So lassen sich beispiels- weise bereits in den Spulhülsen vorhandene RFID-Etiketten beim Auf- schieben auf einer der Spulspindeln auslesen, um ggf. vorhandene Hülsen- daten und Hülsencodes dem Spulverfolgungssystem 10 zu übermitteln. Durch die Verknüpfung zwischen der Maschinensteuerung 9 und dem Spu- lenverfolgungssystem 10 wird dabei innerhalb der jeweiligen Spinnposition jede Hülse einem Faden und somit einer Spinndüse zugeordnet. Die wäh- rend des Wicke Ins der Spulen jeweils pro Faden ermittelten Prozess- und Produktdaten können so über die Maschinensteuerung 9 dem Spulenverfol- gungssystem 10 zugeführt werden. In dem Codierungsmodul 10.1 werden zu jeder erzeugten Spule ein individueller Identifizierungscode erzeugt und den RFID-Antennen 14.3 übermittelt. Diese können dann beim Abschieben der Spulen die entsprechenden RFID-Etiketten mit dem Identifizierungs- code beschreiben. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, den zu- vor eingelesenen Hülsencode weiter als Identifizierungscode zu nutzen, so dass neben den Hülsendaten auch die Spulendaten in dem Weiterverarbei- tungsprozess bekannt sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfmdungsgemäße Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden ist somit besonders geeignet, um eine Herstellungshistorie eines synthetischen Fadens in Form einer Datensammlung zur Verfügung zu stellen. Diese digitale Information des innerhalb der Spule gewickelten Fadens ist somit besonders geeignet, um nachfolgende Prozesse entsprechend zu steuern. Zudem können diese Daten mit weiteren bei der Weiterverarbeitung erzeugten Produkt- und Pro- zessdaten ergänzt werden. Somit besteht die Möglichkeit, die Historie des Fadens am Ende einem Endprodukt zuzuweisen.

Claims

Patentansprüche

1 . Verfahren zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden, bei welchem die gesponnenen Fäden als eine Fadenschar geführt und be- handelt werden, bei welchem die Fäden parallel zu Spulen am Umfang von Spulhülsen gewickelt werden, die an einer auskragend angetriebe- nen Spulspindel gespannt sind, und bei welchem die fertig gewickelten Spulen von der Spulspindel abgeschoben und abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Codierung der Spulen vorgesehen ist, wobei jeweils ein RFID-Etikett erzeugt und/oder beschrieben wird und wobei jeder Spule unmittelbar nach dem Abschieben von der Spul- spindel ein Identifizierungscode zugeordnet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die RFID-

Etiketten beim Abschieben der Spulen nacheinander beschrieben wer- den, wobei die RFID-Etiketten durch die Spulhülsen gehalten werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die RFID- Etiketten beim Aufschieben der Spulhülsen nacheinander ausgelesen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abschieben der Spulen die RFID-Etiketten mit dem jeweiligen Identi- fizierungscode ausgedruckt werden und dass die RFID-Etiketten durch einen Operator den abgeschobenen Spulen zugefügt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Identifizierungscode einen Datensatz von Prozess-, Ma- schinen- und Produktdaten zugeordnet ist und dass die Datensätze in einem Datenspeicher gespeichert sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Folgeprozess die Identifizierungscodes der Spulen ein- gelesen und einer Weiterverarbeitung der Fäden zugeordnet werden.

7. Verfahren nach Anspmch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschi- nen,- Prozess- und Produktdaten des Folgeprozesses mit dem gespei- cherten Datensatz verknüpft werden, der dem Identifizierungscode zu- geordnet ist.

8. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden mit einer Spinneinrichtung (2) und mit einer Aufwickeleinrichtung (7), die mehrere Wickelstellen (7.5) und zumindest eine angetriebene Spulspin- del (7.1) zum Spannen mehrerer Spulhülsen (12) aufweist, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Aufwickeleinrichtung (7) eine Codierungsein- richtung (14) zugeordnet ist, die mit einem Spulenverfolgungssystem (10) zum Erzeugen und/oder Beschreiben von RFID-Etiketten (11) ver- bunden ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Codie- rungseinrichtung (14) einen Etikettendrucker (14.1) und/oder einen RFID-Scanner (14.2) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspmch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Co- diemngseinrichtung (14) eine RFID-Antenne (14.3) aufweist, wobei die RFID-Antenne (14.3) drahtlos mit dem Spulenverfolgungssystem (10) verbunden ist.

1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Spulenverfolgungssystem (10) mit einer Maschinen- steuerung (9) zur Übertragung von Daten und Steuersignalen verbunden ist und dass das Spulenverfolgungssystem (10) ein Codierungsmodul (10.1) zur Erzeugung von Identifizierungscodes aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspmch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Spu- lenverfolgungssystem (10) einen Datenspeicher (10.2) zur Speicherung von Daten und Identifizierungscodes aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeich- net, dass die an der Spulspindel (7.1) gehaltenen Spulhülsen (12) je- weils ein beschreibbares und lesbares RFID-Etikett (11) aufweisen.

14. Vorrichtung nach Anspmch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der

RFID-Scanner (14.2) oder die RFID-Antenne (14.3) einem freien Ende der Spulspindel (7.1) zugeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeich- net, dass die durch den Etikettendmcker (14.2) erzeugten RFID-

Etiketten (11) manuell den von der Spulspindel (7.1) abgeschobenen Spulen (13) zuordbar sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeich- net, dass das Spulenverfolgungssystem (10) und/oder der Datenspeicher

(10.2) mit einer Prozesssteuemng eines Folgeprozesses verbunden ist.