WO2019244747A1 - 閉鎖弁 - Google Patents

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WO2019244747A1
WO2019244747A1 PCT/JP2019/023316 JP2019023316W WO2019244747A1 WO 2019244747 A1 WO2019244747 A1 WO 2019244747A1 JP 2019023316 W JP2019023316 W JP 2019023316W WO 2019244747 A1 WO2019244747 A1 WO 2019244747A1
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valve
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heat source
closing
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穂南美 山下
洋一 大沼
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Daikin Industries Ltd
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    • F25B2345/001—Charging refrigerant to a cycle

Definitions

  • Some conventional heat source units have a refrigerant flowing inside the unit. By giving heat energy to the refrigerant with the heat source unit or removing heat energy from the refrigerant with the heat source unit, the heat source unit can supply the heated or cooled refrigerant to the utilization unit.
  • a heat source unit is usually provided with a closing valve as described in, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-242038).
  • a valve body for opening and closing the closing valve to control opening and shutting of the flow of the refrigerant is arranged. This valve element moves to open or close the flow path inside the closing valve, thereby opening and closing the closing valve.
  • the shutoff valve described in Patent Document 1 is connected to the refrigerant pipe of the heat source unit, and is also connected to the refrigerant pipe extending to the use unit. Further, the shut-off valve of Patent Document 1 is fixed to a heat source unit such as an outdoor unit. For the connection with the refrigerant pipe and the fixing to the heat source unit, the closing valve is required to have high accuracy and high strength. In order to satisfy such a demand, copper or a copper alloy is used for the shut-off valve described in Patent Document 1. Further, it is described that a part of the closing valve is formed of aluminum, an aluminum alloy, or a synthetic resin instead of copper or a copper alloy.
  • an aluminum alloy or a synthetic resin is advantageous for weight reduction, but causes a decrease in strength and is likely to cause deformation due to long-term use. When the closing valve is deformed, the risk of refrigerant leaking from the closing valve increases.
  • the closing valve allows the refrigerant to flow between the first refrigerant pipe and the second refrigerant pipe while being connected between the first refrigerant pipe extending to the use unit and the second refrigerant pipe of the heat source unit.
  • a closing valve having a flow passage therein and switching the opening and closing of the flow passage, wherein the closing valve can move through a movement passage between a first position for closing the flow passage and a second position for opening the flow passage.
  • a first component including a first connection portion connected to the first refrigerant pipe, and a second component including a valve housing portion for housing the valve body located at the second position
  • the first component and the second component are separate components, and the strength of the second material forming the second component is greater than the strength of the first material forming the first component.
  • the second component is connected to the second component. Since the second component is made of a material, the strength of the second component is increased as compared with the case where the second component is made of the first material, and the second component including the valve body accommodating portion through which the moving passage passes is hardly deformed. Can be provided.
  • the shutoff valve of the second aspect is the shutoff valve of the first aspect, wherein the first material includes copper and the second material includes iron.
  • the first component including the first connection portion connected to the first refrigerant pipe is configured. Since the first material contains copper, the strength of the second component can be easily made larger than the strength of the first component and the first connection portion can be easily processed, and the valve body housing portion and the first connection portion can be easily processed. , It is possible to provide an inexpensive shut-off valve from which refrigerant hardly leaks.
  • the shutoff valve according to the third aspect is the shutoff valve according to the first aspect or the second aspect, wherein the first component and the second component are brazed to each other.
  • the first component and the second component are brazed to each other, so that the first component and the second component can be firmly connected to each other.
  • the closing valve according to a fourth aspect is the closing valve according to any one of the first aspect to the third aspect, wherein the first connection portion is connected to the first refrigerant pipe that has been subjected to the flare processing. .
  • the first connecting portion connected to the first refrigerant pipe subjected to the flare processing is made of a first material having a lower strength than the second material forming the second component. From a good point, the range of selection of the first material is widened, and a material having high processing accuracy can be easily selected as the first material, and the first connection portion that can be connected to the flared first refrigerant pipe without any gap is provided. The dimensional accuracy can be easily realized.
  • the closing valve according to a fifth aspect is the closing valve according to any one of the first aspect to the fourth aspect, and further includes a second connection portion connected to the second refrigerant pipe, and a support portion fixed to the heat source unit.
  • the strength of the third material forming the second connecting portion and the supporting portion is configured to be greater than the strength of the first material.
  • the strength of the third material forming the support portion is higher than the strength of the first material, it is easy to give the support portion high strength, and the first refrigerant pipe is connected to the first connection portion.
  • the support is hardly deformed by the stress applied to the support, and the risk of refrigerant leakage from the second connection and the valve housing due to the deformation starting from the support is easily suppressed. Can be.
  • a shut-off valve according to a sixth aspect is the shut-off valve according to the fifth aspect, wherein the support portion is included in the second part.
  • the support portion is included in the second component and the portion from the valve body housing portion to the support portion is one component, the strength from the valve body housing portion to the support portion is easily increased. .
  • a shut-off valve according to a seventh aspect is the shut-off valve according to the fifth aspect, wherein the shut-off valve includes a third component including a support portion, and the third component and the second component are separate components.
  • the third component including the support portion is a separate component from the second component, for example, even when the support portion has a complicated shape, the influence of the shape of the support portion is reduced. Processing can be performed without giving two parts, and it is easy to obtain a valve body accommodating portion with high dimensional accuracy.
  • the shut-off valve according to an eighth aspect is the shut-off valve according to any one of the first to seventh aspects, wherein the second component includes a service port for charging the heat source unit with the refrigerant.
  • the service port since the service port is included in the second part, the service port can also be formed of the second material. Therefore, the strength of the service port is increased to reduce the risk of refrigerant leakage from the service port. Can be.
  • the shut-off valve according to the ninth aspect is the shut-off valve according to any one of the first to seventh aspects, wherein the first component includes a service port for charging the heat source unit with the refrigerant.
  • the service port since the service port is included in the first part, the service port can also be formed of the first material. Therefore, the processing accuracy of the service port is increased, and the risk of refrigerant leakage from the service port is reduced. be able to.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing an example of an air conditioner using the closing valve according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exemplary perspective view showing an example of the appearance of the air-conditioning apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a heat source unit of the air conditioner.
  • FIG. 4 is a perspective view of a closing valve mounting plate that is a part of a casing of the heat source unit. Sectional drawing of a shutoff valve.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the valve body. Sectional drawing of the valve main body for demonstrating the position of the valve body when a closing valve closes. Sectional drawing of the valve main body for demonstrating the position of the valve body when a closing valve opens. Sectional drawing of a shutoff valve.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of a production flow of a closing valve. Sectional drawing of the stop valve which concerns on modification 1A. Sectional drawing of the stop valve which concerns on modification 1B. Sectional drawing of the stop valve which concerns on modification 1C. Sectional drawing of the stop valve concerning the modification 1E. Sectional drawing of the stop valve concerning the modification 1F.
  • the air conditioner 10 includes a refrigerant circuit 11 configured by connecting a use unit 30 and a heat source unit 20 by refrigerant pipes 12 and 13.
  • the refrigerant circuit 11 includes a compressor 21 provided in the heat source unit 20, a four-way valve 22, a heat source side heat exchanger 23, an expansion valve 24, accumulators 25, shutoff valves 50 and 70, and a utilization unit 30.
  • the side heat exchanger 31 is connected.
  • the air conditioner 10 has a configuration in which a cooling operation and a heating operation can be selectively performed by a vapor compression refrigeration cycle performed in the refrigerant circuit 11.
  • the four-way valve 22 is in the connection state shown by the solid line in the cooling operation mode, and is in the connection state shown by the broken line in the heating operation mode.
  • the refrigerant pipe 26 extending toward the inside of the heat source unit 20 is connected to the closing valve 50. 1 extends to the four-way valve 22.
  • the refrigerant pipe 27 extending toward the inside of the heat source unit 20 is connected to the closing valve 70.
  • the refrigerant pipe 27 shown in FIG. 1 extends to the expansion valve 24.
  • FIG. 2 shows an example of the appearance of the air conditioner 10.
  • the usage unit 30 is mounted on a wall surface or the like in a room, and the heat source unit 20 is installed outside the room.
  • the piping member 14 connects the heat source unit 20 and the utilization unit 30.
  • Refrigerant pipes 12 and 13 pass through the pipe member 14.
  • electric wires and signal wires (not shown) connected to the heat source unit 20 and the utilization unit 30 pass through the pipe member 14.
  • a heat insulating member that covers the outside of the refrigerant pipes 12 and 13, a decorative pipe cover, and the like are also included in the pipe member 14.
  • the closing valves 50 and 70 are open.
  • the refrigerant is confined in, for example, the heat source unit 20 and transported.
  • the closing valves 50 and 70 are closed.
  • the refrigerant pipes 12 and 13 are connected to the heat source unit 20, and the refrigerant pipes 12 and 13 are also connected to the use unit 30.
  • the closing valves 50 and 70 are opened.
  • the closing valves 50 and 70 may be opened and closed during maintenance of the air conditioner 10.
  • the gas refrigerant or the gas-liquid two-phase refrigerant that has completed heat exchange in the use-side heat exchanger 31 is drawn into the compressor 21 through the refrigerant pipe 12, the closing valve 50, the four-way valve 22, and the accumulator 25.
  • the conditioned air deprived of heat by the use-side heat exchanger 31 is blown out of the use unit 30 into, for example, a room, thereby cooling the room.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant expanded and decompressed by the expansion valve 24 is sent to the heat source side heat exchanger 23, and performs heat exchange in the heat source side heat exchanger 23 to obtain heat from air.
  • the gas refrigerant or the refrigerant in the gas-liquid two-phase state after the heat exchange in the heat source side heat exchanger 23 is sucked into the compressor 21 through the four-way valve 22 and the accumulator 25.
  • the conditioned air heated by the use-side heat exchanger 31 is blown out from the use unit 30 into, for example, a room, thereby heating the room.
  • the heat source unit 20 includes the heat source side fan 28, and the use unit 30 includes the use side fan 32.
  • the heat source side fan 28 supplies air to the heat source side heat exchanger 23 in the cooling operation mode and the heating operation mode in order to promote heat exchange between the air and the refrigerant in the heat source side heat exchanger 23.
  • the use-side fan 32 supplies air to the use-side heat exchanger 31 in the cooling operation mode and the heating operation mode in order to promote heat exchange between the air and the refrigerant in the use-side heat exchanger 31.
  • FIG. 3 shows a state in which some parts of the heat source unit 20 have been removed and the heat source unit 20 has been disassembled.
  • the parts removed in FIG. 3 are the right side plate 43 and the closing valve cover 90.
  • the right side plate 43 is a part of the casing 40.
  • the casing 40 is a hollow box and has six surfaces like a rectangular parallelepiped. That is, each member constituting the casing 40 is arranged on any of the top surface, the front surface, the right side surface, the left side surface, the rear surface, and the bottom surface.
  • a top plate 41 is disposed on the top surface of the casing 40
  • a front plate 42 is disposed on the front surface
  • a right plate 43 is disposed so as to extend from the right side to a part of the rear surface
  • a left side plate shown in FIG.
  • a wire mesh or a suction grill (not shown) is arranged on the rear surface except for the right side plate 43
  • a bottom plate 45 is arranged on the bottom surface.
  • the top plate 41, the front plate 42, the right side plate 43, the left side plate, and the bottom plate 45 are preferably made of metal members to enhance safety, and are made of, for example, sheet metal.
  • the compressor 21, the four-way valve 22, the heat source side heat exchanger 23, the expansion valve 24, and the heat source side fan 28 which have already been described are housed.
  • the front plate 42 has an opening (not shown) through which air is blown out.
  • This opening is, for example, circular, and a blowing grill 42a is arranged in front of the opening. The air entering from the rear surface of the casing 40 and passing through the heat source side heat exchanger 23 is blown toward the front of the heat source unit 20 through the blow grill 42a.
  • a closing valve mounting plate 46 to which the closing valves 50 and 70 are fixed is attached to the bottom plate 45 by, for example, screws.
  • the closing valve mounting plate 46 is preferably made of a metal member in order to enhance safety, and is made of, for example, a sheet metal.
  • the closing valve mounting plate 46 is disposed on the right side surface. More specifically, the closing valve mounting plate 46 is mounted such that the closing valves 50 and 70 are located in the openings 43a of the right side plate 43.
  • the right side surface of the casing 40 is constituted by the right side plate 43 and the closing valve mounting plate 46. That is, the closing valve attachment plate 46 constitutes a part of the casing 40.
  • another opening 43b is formed on the opening 43a of the right side plate 43.
  • An opening 43b is formed where the terminal board 49 disposed inside the casing 40 can be seen.
  • Closure valve cover 90 is a cover that covers the closing valves 50 and 70.
  • the closing valve cover 90 is attached to the right side plate 43.
  • the closing valve cover 90 is configured to cover the openings 43a and 43b while being attached to the right side plate 43. Since the closing valves 50 and 70 protrude from the opening 43a of the casing 40, the bulging portion 90a of the closing valve cover 90 that bulges outward so as not to contact the closing valves 50 and 70. It is located near.
  • An opening (not shown) is provided between the closing valve cover 90 and the right side plate 43 for drawing out the refrigerant pipes 12, 13 connected to the closing valves 50, 70.
  • heat insulating cylinders 12a and 13a are attached to the outer circumference of the refrigerant pipes 12 and 13 shown in FIG. 3, respectively.
  • FIG. 4 shows the appearance of the closing valve mounting plate 46 when the closing valve mounting plate 46 is viewed obliquely from the upper front right side.
  • the closing valve mounting plate 46 has a flat portion 46a, a bulging portion 46b, a concave portion 46c, and a rib 46d.
  • the flat portion 46a is a flat portion along the vertical plane of the right side plate 43 when the closing valve mounting plate 46 is mounted on the casing 40. Since at least a part of the flat portion 46a overlaps the right side plate 43, the opening 43a of the right side plate 43 can be closed by the closing valve mounting plate 46 without generating an unnecessary gap.
  • the bulging portion 46b is a portion bulging toward the outside of the casing 40 from the flat portion 46a.
  • the top 46ba of the bulging portion 46b is flat.
  • Two mounting openings 46e, 46f to which the closing valves 50, 70 are mounted are formed in the flat top 46ba.
  • the concave portion 46c is a portion that is concave toward the inside of the casing 40 than the flat portion 46a. Since the concave portion 46c is formed and the unevenness is formed on the closing valve mounting plate 46, the bending strength of the closing valve mounting plate 46 is improved.
  • the rib 46d is formed by bending an end of the flat portion 46a toward the inside of the casing 40.
  • the bending strength of the closing valve mounting plate 46 is improved.
  • a screw (not shown) inserted into the screw hole 46g is also inserted into a screw hole (not shown) of the bottom plate 45, and the closing valve mounting plate 46 is fastened to the bottom plate 45 with a screw.
  • the closing valve mounting plate 46 is preferably made of metal in order to improve safety.
  • the closing valve mounting plate 46 is made of, for example, a sheet metal member. When the sheet metal member is pressed, for example, the closing valve mounting plate 46 having a complicated shape as described above is formed.
  • the mounting openings 46e and 46f of the closing valve mounting plate 46 are surrounded by ribs 46h and 46i rising from the flat portion 46a. These ribs 46h and 46i can also be formed together when the shape of the closing valve mounting plate 46 is formed from a sheet metal member by press working, for example.
  • Refrigerant pipes 26 and 27 are fixed inside the ribs 46h and 46i, for example, by brazing. Therefore, the brazing material is clad inside the ribs 46h and 46i.
  • valve bodies 55 and 75 which will be described later, are fixed to the planar top portion 46ba around the ribs 46h and 46i, for example, by brazing.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional shape of the closing valve 50.
  • FIG. 6 shows the appearance of the closing valve 50.
  • 7 and 8 are drawings for explaining the movement of the valve element 51 in the closing valve 50.
  • the positive direction (Z (+)) of the Z axis of the coordinate axes shown in FIGS. 5 to 8 is the direction from the inside to the outside of the heat source unit 20, and the negative direction (Z (-)) is the heat source unit. 20 from the outside to the inside.
  • the Z axis is an axis perpendicular to the right side.
  • the + direction of the X axis is the direction from the shut-off valve 50 toward the refrigerant pipe 12, and here, the direction from the front to the rear of the heat source unit 20.
  • the + direction of the Y axis is the direction from the bottom of the heat source unit 20 to the top.
  • the shut-off valve 50 has a flow path 52 inside which the refrigerant flows between the refrigerant pipe 12 and the refrigerant pipe 26 while being connected between the refrigerant pipe 12 extending to the utilization unit 30 and the refrigerant pipe 26 of the heat source unit 20. Have.
  • the closing valve 50 switches the opening and closing of the flow path 52 by the movement of the valve element 51.
  • the valve element 51 can move through a movement passage 53 between a first position P1 (see FIG. 7) for closing the flow path 52 and a second position P2 (see FIG. 8) for opening the flow path 52. It is configured as follows.
  • the moving passage 53 is threaded, and a part of the valve body 51 is threaded with an external thread 51a (see FIG. 8).
  • the valve element 51 is rotated clockwise CW, the valve element 51 advances in the direction from the second position P2 toward the first position P1 (the direction of the arrow Ar1).
  • the valve element 51 is rotated counterclockwise CCW, It proceeds in the direction from the first position P1 to the second position P2 (the direction of arrow Ar2).
  • the flow path 52 is formed inside the valve body 55.
  • the valve body 55 includes a first component 56, a second component 57, and a service port component 58.
  • the first component 56, the second component 57, and the service port component 58 are separate components from each other.
  • the joining surface BS1 of the first component 56 and the second component 57 is brazed, and the first component 56 and the second component 57 are integrated.
  • the joining surface BS2 between the second component 57 and the service port component 58 is brazed, and the second component 57 and the service port component 58 are integrated.
  • the outer periphery of the first component 56 at a position where it is fitted into the second component 57 and is in contact with the second component 57 is a hexagon.
  • the outer periphery of the service port component 58 that is fitted into the second component 57 and in contact with the second component 57 has a hexagonal shape.
  • the first component 56 includes a first connection portion 56a connected to the refrigerant pipe 12 extending to the use unit 30.
  • the distal end portion 12b of the refrigerant pipe 12 is subjected to flare processing. For this reason, the inner diameter of the distal end portion 12b of the refrigerant pipe 12 increases as it approaches the distal end.
  • a taper 56aa is provided at the tip of the first connection portion 56a of the first component 56 so as to match the shape of the tip 12b of the refrigerant pipe 12.
  • the refrigerant pipe 12 is fastened to the first connection portion 56a by a flare nut 60. Therefore, a male screw 56ab coupled to the flare nut 60 is provided in a part of the first connection portion 56a.
  • the first connection portion 56a is preferably processed with high dimensional accuracy.
  • the first component 56 is made of a metal containing copper (Cu) in order to easily process the first connection portion 56a with high dimensional accuracy.
  • the metal containing copper as the material of the first component 56 include brass.
  • the brass that is the material of the first component 56 include C3604 (free-cutting brass) and C3771 (forging brass) specified in JIS H3250.
  • the first component 56 can be easily formed by cutting a hexagonal prism-shaped brass member, for example.
  • a through hole is drilled at the center of the hexagonal prism-shaped brass member with a drill or the like to form the channel 52.
  • the cross-sectional shape of the flow path 52 is circular.
  • the joining surface BS1 is formed by cutting with a lathe or the like at the end opposite to the end where the taper 56aa (see FIG. 6) is formed.
  • the shape of the surface of the first component 56 is formed by cutting, for example, by cutting the male screw 56ab and the taper 56aa from the surface of the brass member with a lathe, the first component 56 made of brass can be obtained. .
  • the reason why the hexagonal portion is left on the first component 56 is that the hexagonal location is used as a detent when the refrigerant pipe 12 is attached to the first component 56 with the flare nut 60.
  • the second component 57 includes a valve body housing portion 57a that houses the valve body 51 located at the second position P2.
  • the valve body housing portion 57a is a portion from the boundary between the movement passage 53 and the outer portion 52a of the flow path 52 to one end 53a of the movement passage 53 in the first component 56.
  • the outer portion 52a of the flow path 52 is an inner peripheral wall of the flow path 52 that is far from the heat source unit 20 in the X-axis direction.
  • the direction away from the heat source unit 20 is the + direction of the Z axis.
  • the valve body 51 moves to the second position P2, and almost all of the valve body 51 is housed in the valve body housing portion 57a, so that the flow path 52 is opened.
  • the refrigerant can flow between the refrigerant pipe 12 and the refrigerant pipe 26.
  • the valve element 51 is moving to the second position P2
  • the space between the inner peripheral surface of the moving passage 53 and the valve element 51 is sealed by the O-ring 51e of the valve element 51.
  • the gas passes through the opening at one end 53a of the movement passage 53 from the gap between the inner peripheral surface of the movement passage 53 and the valve body 51. Leakage of refrigerant is prevented.
  • valve lid 65 is attached to the second component 57, and the moving passage 53 is closed.
  • a male screw 57 c coupled to a female screw 65 a cut inside the valve lid 65 is cut in a part of the outer peripheral surface of the second component 57.
  • the valve lid 65 is screwed to the second component 57 to protect the valve body 51.
  • the female passage 53c (see FIG. 8) is formed in the moving passage 53 in the valve body accommodating portion 57a at a portion near the outer portion 52a of the flow passage 52.
  • the external thread 51a cut in the valve element 51 corresponds to the internal thread 53c in the valve element accommodating portion 57a.
  • a hole 51b having a hexagonal cross section is provided in an upper portion of the valve element 51.
  • the tapered portion 51d at the tip of the valve element 51 contacts the flow path 52 at the other end 53b of the moving path 53 without any gap.
  • the inside diameter of the flow path 52 is small at the other end 53b of the moving passage 53 so that the tapered portion 51d can contact the flow path 52 at the other end 53b of the moving passage 53 without any gap.
  • the portion where the inner diameter of the flow path 52 is small is the valve seat 59 on which the valve element 51 is seated.
  • the valve seat 59 has a ring shape, and the center of the ring substantially coincides with the central axis of the moving passage 53.
  • substantially matching means matching within a range of manufacturing error.
  • the center axis of the movement path 53 having a circular cross section should coincide with the center axis of the flow path 52 having a circular cross section. Is preferred. If the center axis of the movement passage 53 is displaced from the center axis of the flow path 52 along the Z axis, a portion where the tapered portion 51d does not come into contact with the valve seat 59 is formed, and the blocking of the refrigerant becomes insufficient.
  • the second component 57 includes the support portion 57b.
  • the support portion 57b is a portion fixed to the heat source unit 20.
  • the portion fixed to the closing valve mounting plate 46 is the support portion 57b.
  • the second component 57 includes a fitting portion 57d.
  • the rib 46h of the closing valve mounting plate 46 is fitted into the fitting portion 57d.
  • the support portion 57b is configured by a rib or a tapered portion.
  • the support portion 57b is brazed to the closing valve mounting plate 46.
  • the brazing of the support portion 57b and the closing valve mounting plate 46 is performed by brazing the joining surface BS1 of the first component 56 and the second component 57 and brazing the joining surface BS2 of the service port component 58 and the second component 57. It is preferable to perform them together in a furnace at once from the viewpoint of reducing the number of manufacturing steps.
  • the O-ring 51e is attached to the valve body 51, so that the support portion 57b and the closing valve attachment plate 46 are brazed, the joining surface BS1 between the first component 56 and the second component 57 is brazed, and a service port is used.
  • the valve body 51 is attached to the valve body 55.
  • the brazing of the support portion 57b and the closing valve mounting plate 46, the brazing of the joint surface BS1 of the first component 56 and the second component 57, and the brazing of the joint surface BS2 of the service port component 58 and the second component 57 are performed.
  • the attachment may be performed separately.
  • the first component 56 has a refrigerant.
  • the second component 57 is manufactured using a metal containing copper (Cu), for example, brass, the strength cannot be achieved unless the thickness of the second component 57 is increased. Therefore, when the second component 57 is manufactured using brass, the second component 57 tends to be heavy, and the price tends to be high because a large amount of material is used.
  • Cu metal containing copper
  • the second component 57 is made of a metal containing iron (Fe), which can easily obtain higher strength than a metal containing copper.
  • the metal containing iron include stainless steel. Since the heat source unit 20 is often installed outdoors, it is preferable to use stainless steel which does not easily rust. Therefore, the strength of the second material forming the second component 57 is higher than the strength of the first material forming the first component 56. The strength of these materials is compared by a tensile test (No. 11 test piece due to cylindrical shape) based on JIS standard Z2241 (2011).
  • the second component 57 can be easily formed by processing a cylindrical stainless member, for example.
  • the end of the cylindrical stainless member is widened by forging to form the support portion 57b.
  • a convex portion for forming the joint surfaces BS1 and BS2 is formed at the center of the cylindrical stainless member by, for example, bulging.
  • the joining surfaces BS1 and BS2 are formed on the convex portions of the cylindrical stainless member by, for example, cutting.
  • a cutting process may be performed on the support portion 57b after forging.
  • the second component 57 can be obtained by cutting the male screw 57c and the female screw 53c on the outer peripheral surface of the cylindrical stainless member.
  • the service port component 58 is a component for providing a service port for filling the heat source unit 20 with the refrigerant.
  • the service port component 58 includes a suction passage 58a extending along the X-axis (extending in the front-rear direction of the heat source unit 20). This suction path 58a is connected to the flow path 52.
  • a valve core 69 is attached so as to close the suction path 58a.
  • the valve core 69 has a built-in pin 69a for opening and closing. When the pin 69a is pushed in the + direction of the X axis, the pin 69a moves toward the flow path 52, and a flow passage is opened in the valve core 69.
  • the cap 68 In a normal use state of the heat source unit 20 in which the service port is not used, the cap 68 is attached to the service port component 58, and the suction passage 58a is closed. A male screw 58b coupled to a female screw 68b cut inside the cap 68 is cut in a part of the outer peripheral surface of the service port component 58.
  • the cap 68 is metal-touched and sealed to the service port component 58 at a location indicated by reference numeral 68a. That is, the cap 68 is in contact with the taper 58c of the service port component 58 without a gap.
  • the service port component 58 is preferably processed with high dimensional accuracy.
  • the service port component 58 is made of a metal containing copper (Cu) so that the service port component 58 can be easily processed with high dimensional accuracy.
  • the metal containing copper which is a material of the service port component 58 include brass.
  • Brass as a material of the service port component 58 includes, for example, C3604 or C3771 specified in JIS H3250.
  • the service port component 58 can be easily formed by cutting a hexagonal prism-shaped brass member, for example.
  • a suction hole 58a is formed by drilling a through hole at the center of the hexagonal prism-shaped brass member. Therefore, the cross-sectional shape of the suction passage 58a is circular.
  • the joining surface BS2 is formed by cutting with a lathe or the like at the end opposite to the end where the taper 58c is formed. Then, if the shape of the surface of the service port part 58 is formed by cutting the male screw 58b and the taper 58c from the surface of the brass member with a lathe or the like, the service port part 58 made of brass is obtained. Can be.
  • the closing valve 70 has a valve body 75 formed of a plurality of brazed parts, similarly to the closing valve 50.
  • the shut-off valve 70 differs from the shut-off valve 50 in that it does not have a service port and does not have a component corresponding to the service port component 58.
  • the closing valve 70 has a configuration corresponding to the closing valve 50. Therefore, here, the correspondence between the components of the closing valve 70 and the components of the closing valve 50 will be described, and a part of the description of the closing valve 70 will be omitted.
  • the closing valve 70 includes a valve body 51, an O-ring 51e, a flow path 52, a moving passage 53, a valve body 55, a first component 56, a first connecting portion 56a, a second component 57, and a valve housing 57a of the closing valve 50.
  • the shut-off valve 70 has a flow path 72 inside which the refrigerant flows between the refrigerant pipe 13 and the refrigerant pipe 27 while being connected between the refrigerant pipe 13 extending to the utilization unit 30 and the refrigerant pipe 27 of the heat source unit 20. Have.
  • the closing valve 70 also switches the opening and closing of the flow path 72 by the movement of the valve body 71.
  • the valve body 71 is configured to be able to move through the moving passage 73 between a first position P1 for closing the flow path 72 and a second position P2 for opening the flow path 72.
  • the moving passage 73 and a part of the valve body 71 are threaded, and when the valve body 71 is rotated clockwise, the valve body 71 moves in the direction from the second position P2 toward the first position P1. When rotated clockwise, it advances in the direction from the first position P1 to the second position P2.
  • the flow path 72 is formed inside the valve body 75.
  • the valve body 75 includes a first component 76 and a second component 77.
  • the first component 76 and the second component 77 are separate components from each other. Then, the joining surface BS1 of the first component 76 and the second component 77 is brazed, and the first component 76 and the second component 77 are integrated.
  • the first component 76 includes a first connection portion 76a connected to the refrigerant pipe 13 extending to the use unit 30.
  • the distal end portion 13b of the refrigerant pipe 13 is flared.
  • a taper 76aa is provided at the tip of the first connection portion 76a of the first component 76 so as to match the shape of the tip 13b of the refrigerant pipe 13.
  • the refrigerant pipe 13 is fastened to the first connection portion 76a by a flare nut 80.
  • the first component 76 is made of a metal containing copper (Cu) in order to easily process the first connection portion 76a with high dimensional accuracy.
  • the metal containing copper as the material of the first component 56 include brass, and more specifically, for example, C3604 or C3771 specified in JIS H3250.
  • the first component 76 can be easily formed by cutting a hexagonal prism-shaped brass member, for example.
  • the second component 77 includes a valve housing 77a for housing the valve 71 located at the second position P2.
  • the valve body housing portion 77a is a portion from the boundary between the movement passage 73 and the outer portion 72a of the flow path 72 to one end 73a of the movement passage 73 in the first component 76.
  • the valve body 71 is moving to the second position P2
  • the space between the inner peripheral surface of the moving passage 73 and the valve body 71 is sealed by the O-ring 71e of the valve body 71.
  • the valve lid 85 is attached to the second component 77, and the moving passage 73 is closed.
  • a hole 71b having a hexagonal cross section is provided in an upper portion of the valve body 71.
  • the tapered portion 71 d at the tip of the valve body 71 contacts the flow path 72 at the other end 73 b of the moving path 73 without any gap.
  • the inside diameter of the flow passage 72 extending along the Z axis is small so that the tapered portion 71d can contact the flow passage 72 at the other end 73b of the moving passage 73 without any gap.
  • the portion where the inner diameter of the flow path 72 is small is the valve seat 79 on which the valve body 71 is seated.
  • the center axis of the movement passage 73 having a circular cross-section should coincide with the center axis of the passage 72 having a circular cross-section. Is preferred. If the center axis of the movement passage 73 is displaced from the center axis of the flow path 72, a portion where the tapered portion 71d does not come into contact with the valve seat 79 is formed, and the blocking of the refrigerant becomes insufficient.
  • the second component 77 includes the support portion 77b.
  • the support portion 77b is a portion fixed to the heat source unit 20.
  • the second component 77 includes a fitting portion 77d.
  • the rib 46i of the closing valve mounting plate 46 is fitted into the fitting portion 77d.
  • the support portion 77b is brazed to the closing valve mounting plate 46.
  • the brazing of the support portion 77b and the closing valve mounting plate 46 is performed in the furnace at a time together with the brazing of the joint surface BS1 of the first component 76 and the second component 77, from the viewpoint of reducing the number of manufacturing steps. preferable.
  • the second component 77 Since the second component 77 has the joint surface BS1 with the support portion 77b and the first component 76, stress generated when the valve body 71 is moved, when the refrigerant pipe 13 is connected to the first component 76, or the like. It must be strong enough to withstand the Therefore, the second component 77 is made of a metal containing iron (Fe), which easily obtains higher strength than a metal containing copper. Examples of the metal containing iron include stainless steel. Since the heat source unit 20 is often installed outdoors, it is preferable to use stainless steel which does not easily rust.
  • Fe metal containing iron
  • the second component 77 can be easily formed by processing a cylindrical stainless member, for example.
  • the end of the cylindrical stainless member is widened by forging to form the support portion 77b.
  • a convex portion for forming the joint surface BS1 is formed at the center of the cylindrical stainless member by, for example, bulging.
  • the joining surface BS1 is formed on the convex portion of the cylindrical stainless member by, for example, cutting.
  • the support portion 77b may be subjected to cutting after forging.
  • step S3 Manufacturing Process of Closing Valves 50 and 70
  • the first parts 56 and 76 which are brass parts and the service port part 58
  • step S2 processing of the second parts 57 and 77 which are stainless steel parts
  • step S3 mounting of a closing valve which is a sheet metal part
  • the pressing of the plate 46 may proceed in parallel with each other, or may be performed sequentially.
  • the first components 56 and 76 and the service port component 58 are cut out from, for example, a hexagonal column-shaped brass bar by cutting.
  • the second parts 57 and 77 are obtained, for example, by processing a cylindrical stainless steel pipe.
  • forging, pressing, bulging, and cutting can be used, for example.
  • the closing valve mounting plate 46 is obtained, for example, by pressing one sheet metal.
  • step S4 The first parts 56 and 76, the service port part 58, the second parts 57 and 77, the closing valve mounting plate 46, and the refrigerant pipes 26 and 27 are assembled and brazed in the furnace (step S4).
  • a brazing material is clad at a brazing portion of the assembled component before assembling.
  • a clad brazing filler metal exists on the boundary surface of the closing valve mounting plate 46 and the boundary surface between the ribs 46h and 46i and the refrigerant pipes 26 and 27.
  • valve bodies 51 and 71, the valve lids 65 and 85, the cap 68, the valve core 69, and the like are prepared by the same method as the conventional method (step S5).
  • the valve elements 51 and 71 are assembled into an assembly in which the valve bodies 55 and 75 and the refrigerant pipes 26 and 27 are fixed to the closing valve mounting plate 46 by brazing in step S4, and the second parts 57 and 77 are assembled.
  • the end portions are caulked and molded so that the valve bodies 51 and 71 do not come off.
  • valve core 69 was inserted into the assembly, and the valve lids 65 and 85 and the cap 68 were screwed into the assembly, so that the closing valve mounting plate 46, the closing valves 50 and 70, and the refrigerant pipes 26 and 27 were integrated.
  • An assembly can be obtained (step S6).
  • the support part 57b is included in the second part 57.
  • the second part 57 of the above embodiment is replaced by a second part 157 and a second part 157. May be configured by combining another third part 159.
  • the third part 159 includes the support part 57b.
  • the same reference numerals as those in the above embodiment are assigned to the closing valve 50 shown in FIG.
  • the other parts are the same components as the closing valve 50 of the above embodiment.
  • the inner diameter of the third part 159 in FIG. 11 substantially matches the outer diameter of the second part 157. That is, by fitting and joining the third component 159 to the second component 157, a component having the same function as the second component 57 of the above embodiment can be obtained. By forming the support portion 57b as the third component 159, the configuration of the second component 157 is simplified, and the molding of the second component 157 is facilitated.
  • the second component 157 and the third component 159 may be connected by, for example, brazing.
  • the support portion 77b can be formed as a third component different from the second component.
  • FIG. 12 illustrates a configuration in which the second part 257 does not include the support part 57b.
  • the second part 257 is configured to include the valve body housing part 57a, the support part 57b, and the service port. Is also good.
  • the other components denoted by the same reference numerals as those in the above-described modified example 1A are the same components as those in the above-described embodiment.
  • the first component 56 and the service port component 58 are configured as separate components. However, like the first component 356 shown in FIG. And the service port component 58 may be integrated and arranged so that the first component 356 passes through the second component 357. In this case, after brazing the first component 356 and the second component 357, the moving passage 53 is formed by cutting, and the center axis of the moving passage 53 and the center axis of the flow path 52 along the Z axis are substantially aligned. It is molded to match.
  • the valve body 55 has, on the inner surface of the moving passage 53, a cutting surface 53 ⁇ / b> P generated by a continuous cutting process from the portion of the second component 357 of the moving passage 53 to the portion of the first component 356 of the moving passage 53.
  • the other components denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment are the same components as the closing valve 50 in the above embodiment.
  • the fastening torque can be received by the second parts 57, 77, 157, 257, 357, and the joint (joint surface BS1) is broken. Less likely to occur.
  • the shape serving as such a detent is not limited to a hexagon, but may be another polygon. Further, the shape serving as a detent may be an oval shape, or an oval shape or a shape obtained by cutting a circle with a straight line.
  • the oval shape includes at least an oval shape, an oval shape, and an oval shape.
  • the oval shape or the shape obtained by cutting a circle with a straight line is a shape in which a straight line and a curve are combined, such as a semicircle.
  • FIG. 14 shows a state in which the refrigerant pipe 26 is joined to the tapered portion 57t in the fitting portion 57d of the second component 57 at the joining surface BS3.
  • the closing valve mounting plate is attached to the second parts 57, 77, 157, 257, 357.
  • 46 may be brazed, and at the same time as the joining of the refrigerant pipes 26, 27 and the second parts 57, 77, 157, 257, 357 by brazing in a furnace, the closing valve mounting plate 46 and the second parts 57, 57, Joining with 77, 157, 257, 357 may be performed.
  • the refrigerant pipes 26, 27 are directly joined to the second parts 57, 77, 157, 257, 357 of the valve bodies 55, 75, leakage of the refrigerant hardly occurs.
  • the closing valve mounting plate 46 may be brazed to the first components 56, 76, 356 after the joining of the refrigerant pipes 26, 27 and the first components 56, 76, 356 is completed. Also, at the same time as the joining between the refrigerant pipes 26, 27 and the first components 56, 76, 356 by the furnace brazing, the joining between the closing valve mounting plate 46 and the first components 56, 76, 356 may be performed. . In the configuration in which the refrigerant pipes 26 and 27 are directly joined to the valve bodies 55 and 75, leakage of the refrigerant hardly occurs.
  • the above-described closing valves 50 and 70 are connected between the refrigerant pipes 12 and 13 that are the first refrigerant pipes extending to the use unit 30 and the refrigerant pipes 26 and 27 that are the second refrigerant pipes of the heat source unit 20.
  • channels 52 and 72 for allowing the refrigerant to flow between the refrigerant pipes 12 and 13 and the refrigerant pipes 26 and 27 are provided therein, and the channels 52 and 72 are configured to be opened and closed.
  • the strength of the second material forming the second parts 57, 77, 157, 257, 357 is greater than the strength of the first material forming the first parts 56, 76, 356. It is configured to be.
  • the strengths of the first material and the second material are compared by a tensile test based on JIS standard Z2241 (11th test piece because of the cylindrical shape).
  • the second parts 57, 77, 157, 257 are made of a second material that is stronger than the first material, such as the closing valves 50 and 70.
  • 357 improve the strength of the second parts 57, 77, 157, 257, 357.
  • the strength of the second material is greater than the strength of the first material, that is, the strength of the second parts 57, 77, 157, 257, 357 can be increased, the moving passages 53, 73 pass. Since the second parts 57, 77, 157, 257, 357 including the valve body housing portions 57a, 77a are not easily deformed, it is possible to provide the closing valves 50, 70 which are light and hard to leak the refrigerant.
  • the second material forming the second parts 57, 77, 157, 257, 357 including the valve body housing portions 57a, 77a includes iron, the second material connected to the refrigerant pipes 12, 13 as the first refrigerant pipes. Since copper is contained in the first material forming the first components 56, 76, 356 including the first connection portions 56a, 76a, the strength of the second components 57, 77, 157, 257, 357 is reduced by the first component 56. , 76, 356, and the first connection portions 56a, 76a can be easily processed.
  • the closing valves 50 and 70 in which the refrigerant hardly leaks from the valve body housing portions 57a and 77a and the first connection portions 56a and 76a at low cost.
  • the second material containing iron is made of stainless steel, the second parts 57, 77, 157, 257, 357 can be made hard to rust.
  • the first connecting portions 56a and 76a connected to the refrigerant pipes 12 and 13 which are the first refrigerant pipes subjected to the flare processing are made of the second material forming the second parts 57, 77, 157, 257 and 357. Since the first material having a low strength may be used, the range of selection of the first material is widened, and a material having high processing accuracy is easily selected as the first material.
  • the first connection portions 56a and 76a can be made of, for example, brass, and the dimensional accuracy of the first connection portions 56a and 76a that can be connected to the flared refrigerant pipes 12 and 13 without any gap can be easily realized.
  • the support portions 57b, 77b are also included in the second parts 57, 77, 357, and the third material forming the support portions 57b, 77b is the same as the second material, and the strength of the third material is low. It is larger than the strength of the first material. As a result, it becomes easy to give high strength to the support portions 57b and 77b, and even if stress is applied to the support portions 57b and 77b every time the refrigerant pipes 12 and 13 are connected to the first connection portions 6a and 76a, the support portions 57b and 77b are applied. The risk of leakage of the refrigerant from the fitting portion 57d, which is the second connection portion, and the valve body housing portion 57a due to the deformation starting from 77b can be easily suppressed.
  • the support portions 57b and 77b are spread in a ring shape from the base portions of the cylindrical second parts 57, 77 and 357, when the base portions of the cylindrical second parts 57 and 77 are used as support portions as they are. Higher strength is obtained in comparison.
  • the support parts 57b, 77b are included in the second parts 57, 77 and the parts from the valve body housing parts 57a, 77a to the support parts 57b, 77b are one part, the valve body housing parts 57a, 77a to the support parts 57b , 77b.
  • an off-the-shelf stainless steel pipe can be used. Easy to reduce.
  • the service port when the service port is included in the second part 257, the service port can also be made of the second material, for example, stainless steel. Risk can be reduced.
  • the service port when the service port is included in the first part 356, the service port can also be made of the first material, so that the processing accuracy of the service port is increased and the risk of refrigerant leakage from the service port is increased. Can be reduced.

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Abstract

閉鎖弁の軽量化と冷媒の漏れ難さとの両立を図る。弁本体（５５）が第１部品（５６）と第２部品（５７）とを含む。第１部品（５６）は第１冷媒配管である冷媒配管（１２）に接続される第１接続部（５６ａ）を含む。第２部品（５７）は、第２位置に位置している弁体（５１）を収容する弁体収容部（５７ａ）を含む。第１部品（５６）と第２部品（５７）とが別部品であって、第２部品（５７）を構成する第２材料の強度が第１部品（５６）を構成する第１材料の強度よりも大きくなるように構成されている。

Description

閉鎖弁
　冷媒の流れを遮断するための閉鎖弁
　従来の熱源ユニットの中には、冷媒がユニット内部を流れるものがある。この熱源ユニットで冷媒に熱エネルギーを与え、または熱源ユニットで冷媒から熱エネルギーを奪うことにより、熱源ユニットは、温められた冷媒または冷やされた冷媒を利用ユニットに供給することができる。このような熱源ユニットには、通常、例えば特許文献１（特開２０１３－２４２０３８号公報）に記載されているような閉鎖弁が設けられている。特許文献１に記載されている閉鎖弁の中には、閉鎖弁を開閉して冷媒の流れの開放と遮断を制御するための弁体が配置されている。この弁体が移動して、閉鎖弁の内部の流路を開けたり、塞いだりすることにより、閉鎖弁が開閉される。
　特許文献１に記載されている閉鎖弁は、熱源ユニットの冷媒配管と接続され、利用ユニットへと延びる冷媒配管とも接続される。また、特許文献１の閉鎖弁は、室外機などの熱源ユニットに固定される。冷媒配管との接続及び熱源ユニットへの固定などのため、閉鎖弁には、高い精度及び高い強度が要求される。このような要求を満たすために、特許文献１に記載されている閉鎖弁には、銅または銅合金が用いられている。また、閉鎖弁の一部を銅または銅合金に代えて、アルミニウム、アルミニウム合金または合成樹脂で形成することが説明されている。しかしながら、銅または銅合金をアルミニウム、アルミニウム合金または合成樹脂に代えることは、軽量化には有利であるが、強度の低下を招き、長年の使用による変形を招きやすくなる。そして、閉鎖弁が変形すると、冷媒が閉鎖弁から漏洩するリスクが増加する。
　このような閉鎖弁の軽量化には、冷媒漏洩のリスクが増加するという課題がある。
　第１観点の閉鎖弁は、利用ユニットへと延びる第１冷媒配管と熱源ユニットの第２冷媒配管との間に接続された状態で第１冷媒配管と第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路を内部に有し、流路の開閉を切り替える閉鎖弁であって、流路を閉鎖する第１位置と流路を開放する第２位置との間を、移動通路を通って移動できるように構成されている弁体と、第１冷媒配管に接続される第１接続部を含む第１部品と、第２位置に位置している弁体を収容する弁体収容部を含む第２部品とを備え、第１部品と第２部品とが別部品であって、第２部品を構成する第２材料の強度が第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きい。
　このような構成の閉鎖弁では、弁体収容部を含む第２部品を構成する第２材料の強度が第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きいことから、第２部品を第２材料でつくることによって第２部品を第１材料でつくる場合に比べて第２部品の強度が大きくなり、移動通路が通る弁体収容部を含む第２部品が変形し難くなるので、軽くて冷媒の漏れ難い閉鎖弁を提供することができる。
　第２観点の閉鎖弁は、第１観点の閉鎖弁であって、第１材料が銅を含み、第２材料が鉄を含む、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、弁体収容部を含む第２部品を構成する第２材料に鉄が含まれる一方、第１冷媒配管に接続される第１接続部を含む第１部品を構成する第１材料に銅が含まれているので、第２部品の強度を第１部品の強度よりも大きくし易く且つ第１接続部の加工がし易くなり、弁体収容部及び第１接続部から冷媒の漏れ難い閉鎖弁を安価に提供することができる。
　第３観点の閉鎖弁は、第１観点または第２観点の閉鎖弁であって、第１部品と第２部品が互いにろう付けされている、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、別部品の第１部品と第２部品が互いにろう付けされていることから、第１部品と第２部品を強固に結合させることができるので、第１部品と第２部品の間の寸法精度を維持させて冷媒漏洩のリスクが増大するのを抑制することができる。
　第４観点の閉鎖弁は、第１観点から第３観点のいずれかの閉鎖弁であって、第１接続部が、フレア加工の施されている第１冷媒配管と接続される、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、フレア加工の施されている第１冷媒配管と接続される第１接続部が、第２部品を構成する第２材料より強度の小さい第１材料で構成すればよいことから、第１材料の選択の幅が広がって加工精度の良い材料を第１材料として選択し易くなり、フレア加工の施されている第１冷媒配管と隙間なく接続できる第１接続部の寸法精度を容易に実現することができる。
　第５観点の閉鎖弁は、第１観点から第４観点のいずれかの閉鎖弁であって、第２冷媒配管に接続される第２接続部及び、熱源ユニットに固定される支持部をさらに備え、第２接続部及び支持部を構成する第３材料の強度が、第１材料の強度よりも大きくなるように構成されている、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、支持部を構成する第３材料の強度が第１材料の強度よりも大きいことから支持部に高い強度を与え易くなり、第１接続部に第１冷媒配管を接続する度ごとに支持部に掛かる応力に対して支持部が変形し難くなり、支持部を起点とする変形による第２接続部及び弁体収容部からの冷媒の漏洩リスクを抑制し易くすることができる。
　第６観点の閉鎖弁は、第５観点の閉鎖弁であって、支持部が第２部品に含まれる、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、支持部が第２部品に含まれていて弁体収容部から支持部までが一つの部品であるので、弁体収容部から支持部までの強度が高め易くなる。
　第７観点の閉鎖弁は、第５観点の閉鎖弁であって、支持部を含む第３部品を備え、第３部品と第２部品とが別部品である、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、支持部が含まれる第３部品が第２部品と別部品であることから、例えば支持部が複雑な形状をしている場合でも支持部の形状による影響を第２部品に与えずに加工することができ、寸法精度の高い弁体収容部が得易くなる。
　第８観点の閉鎖弁は、第１観点から第７観点のいずれかの閉鎖弁であって、第２部品が、熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、サービスポートが第２部品に含まれることからサービスポートも第２材料で構成できるので、サービスポートの強度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減することができる。
　第９観点の閉鎖弁は、第１観点から第７観点のいずれかの閉鎖弁であって、第１部品が、熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、ものである。
　このような構成の閉鎖弁では、サービスポートが第１部品に含まれることからサービスポートも第１材料で構成できるので、サービスポートの加工精度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減することができる。
実施形態に係る閉鎖弁が使用される空気調和装置の一例を示す回路図。 図１の空気調和装置の外観の一例を示す斜視図。 空気調和装置の熱源ユニットを示す分解斜視図。 熱源ユニットのケーシングの一部である閉鎖弁取付板の斜視図。 閉鎖弁の断面図。 弁本体の外観を示す斜視図。 閉鎖弁が閉じたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。 閉鎖弁が開いたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。 閉鎖弁の断面図。 閉鎖弁の製造フローの一例を示すフローチャート。 変形例１Ａに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｂに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｃに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｅに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｆに係る閉鎖弁の断面図。
　（１）全体構成
　図１に示されている閉鎖弁５０，７０は、空気調和装置１０の熱源ユニット２０に設置されている。空気調和装置１０は、図１に示されているように、利用ユニット３０と熱源ユニット２０とが冷媒配管１２，１３で接続されて構成された冷媒回路１１を含んでいる。冷媒回路１１には、熱源ユニット２０が備えている圧縮機２１と四方弁２２と熱源側熱交換器２３と膨張弁２４とアキュムレータ２５と閉鎖弁５０，７０及び、利用ユニット３０が備えている利用側熱交換器３１が接続されている。この空気調和装置１０は、冷媒回路１１で実施される蒸気圧縮式冷凍サイクルにより、冷房運転及び暖房運転を選択的に行うことができる構成になっている。四方弁２２は、冷房運転モードでは、実線で示された接続状態になり、暖房運転モードでは、破線で示された接続状態になる。閉鎖弁５０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２６が接続されている。図１に示されている冷媒配管２６は、四方弁２２まで延びている。また、閉鎖弁７０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２７が接続されている。図１に示されている冷媒配管２７は、膨張弁２４まで延びている。
　図２には、空気調和装置１０の外観の一例が示されている。図２に示されている空気調和装置１０では、例えば利用ユニット３０が室内の壁面等に取り付けられ、熱源ユニット２０が室外に据え付けられている。熱源ユニット２０と利用ユニット３０を連絡しているのは、配管部材１４である。配管部材１４の中には、冷媒配管１２，１３が通っている。また、冷媒配管１２，１３以外に、例えば熱源ユニット２０と利用ユニット３０に接続されている電線及び信号線（図示せず）が配管部材１４の中を通っている。これら冷媒配管１２，１３などの外側を覆う断熱部材及び配管化粧カバーなども配管部材１４に含まれる。
　冷房運転及び暖房運転が行われるとき、閉鎖弁５０，７０は開いた状態になっている。空気調和装置１０が家屋などの建物に設置される前には、冷媒は、例えば熱源ユニット２０の中に閉じ込められて運搬される。このように冷媒が熱源ユニット２０の中に封入された状態を維持する際には、閉鎖弁５０，７０が閉じられている。そして、利用ユニット３０及び熱源ユニット２０が建物に据えつけられた後に、熱源ユニット２０に冷媒配管１２，１３が接続され、利用ユニット３０にも冷媒配管１２，１３が接続される。このようにして冷媒回路１１が形成された後に、閉鎖弁５０，７０が開かれる。また、空気調和装置１０のメンテナンス時に閉鎖弁５０，７０が開閉される場合もある。
　（１－１）冷房運転モードにおける冷媒の循環
　冷房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２を通って熱源側熱交換器２３に送られる。冷媒は、熱源側熱交換器２３で空気に放熱し、膨張弁２４で膨張して減圧され、閉鎖弁７０及び冷媒配管１３を通って利用側熱交換器３１に送られる。膨張弁２４から送られてきた低温低圧の冷媒は、利用側熱交換器３１で熱交換を行って空気から熱を奪う。利用側熱交換器３１で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、冷媒配管１２、閉鎖弁５０、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を奪われた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の冷房が行われる。
　（１－２）暖房運転モードにおける冷媒の循環
　暖房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２、閉鎖弁５０及び冷媒配管１２を通って利用側熱交換器３１に送られる。冷媒は、利用側熱交換器３１で空気と熱交換を行って空気に熱を与える。利用側熱交換器３１で熱交換を終えた冷媒は、冷媒配管１３及び閉鎖弁７０を通って膨張弁２４に送られる。膨張弁２４で膨張して減圧された低温低圧の冷媒は、熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側熱交換器２３で熱交換を行って空気から熱を得る。熱源側熱交換器２３で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を与えられた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の暖房が行われる。
　（１－３）空気の流れ
　熱源ユニット２０が熱源側ファン２８を備え、利用ユニット３０が利用側ファン３２を備えている。熱源側ファン２８は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、熱源側熱交換器２３での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を熱源側熱交換器２３に供給する。また、利用側ファン３２は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、利用側熱交換器３１での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を利用側熱交換器３１に供給する。
　（２）詳細構成
　（２－１）熱源ユニット２０
　図３には、熱源ユニット２０の一部部品が取り外されて、熱源ユニット２０が分解された状態が示されている。図３において取り外されている部品は、右側板４３及び閉鎖弁カバー９０である。右側板４３は、ケーシング４０の一部である。
　（２－１－１）ケーシング４０
　ケーシング４０は、中空の箱体であり、直方体のように６つの面を持っている。つまり、ケーシング４０を構成する各部材は、天面、前面、右側面、左側面、後面及び底面のいずれかに配置されている。ケーシング４０の天面には天板４１が配置され、前面には前板４２が配置され、右側面から後面の一部に掛けて右側板４３が配置され、左側面には左側板（図示せず）が配置され、後面の右側板４３を除く部分に金網または吸込グリル（図示せず）が配置され、底面には底板４５が配置されている。天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましく、例えば板金で形成されている。このケーシング４０の中に、既に説明した圧縮機２１、四方弁２２、熱源側熱交換器２３、膨張弁２４及び熱源側ファン２８が収納されている。
　前板４２には、空気が吹出される開口部（図示せず）が形成されている。この開口部は例えば円形であって、開口部の前には、吹出グリル４２ａが配置されている。ケーシング４０の後面から入って熱源側熱交換器２３を通過する空気は、吹出グリル４２ａを通って熱源ユニット２０の前方に向って吹出される。
　底板４５には、閉鎖弁５０，７０の固定された閉鎖弁取付板４６が、例えばネジで取り付けられている。閉鎖弁取付板４６は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましく、例えば板金で形成されている。閉鎖弁取付板４６は、右側面に配置されている。さらに詳しくは、右側板４３の開口部４３ａに閉鎖弁５０，７０が位置するように、閉鎖弁取付板４６は取り付けられている。言い換えると、右側板４３と閉鎖弁取付板４６によってケーシング４０の右側面が構成されている。つまり、閉鎖弁取付板４６は、ケーシング４０の一部を構成しているということである。なお、右側板４３の開口部４３ａの上には、他の開口部４３ｂが形成されている。ケーシング４０の内部に配置されている端子盤４９が見える場所に、開口部４３ｂが形成されている。
　（２－１－２）閉鎖弁カバー９０
　閉鎖弁カバー９０は、閉鎖弁５０，７０を覆うカバーである。閉鎖弁カバー９０は右側板４３に取り付けられる。閉鎖弁カバー９０は、右側板４３に取り付けられた状態で、開口部４３ａ，４３ｂを覆うように構成されている。閉鎖弁５０，７０がケーシング４０の開口部４３ａから突出するため、閉鎖弁５０，７０に接触しないように、閉鎖弁カバー９０のうちの外側に膨らんだ膨出部９０ａが閉鎖弁５０，７０の近傍に配置されている。そして、閉鎖弁カバー９０と右側板４３との間には、閉鎖弁５０，７０に接続されている冷媒配管１２，１３を引き出すための開口部（図示せず）が設けられている。なお、図３に示されている冷媒配管１２，１３の外周には、それぞれ断熱筒１２ａ，１３ａが取り付けられている。
　（２－１－３）閉鎖弁取付板４６
　図４には、閉鎖弁取付板４６を前方右斜め上から見たときの閉鎖弁取付板４６の外観が示されている。閉鎖弁取付板４６は、平坦部４６ａ、膨出部４６ｂ、凹部４６ｃ及びリブ４６ｄを有する。平坦部４６ａは、閉鎖弁取付板４６がケーシング４０に取り付けられた状態において、右側板４３の鉛直面に沿う平板状の部分である。この平坦部４６ａの少なくとも一部が右側板４３と重なることで、右側板４３の開口部４３ａを閉鎖弁取付板４６によって不要な隙間を生じさせることなく塞ぐことができる。
　膨出部４６ｂは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の外側に向って膨らんでいる部分である。膨出部４６ｂの頂部４６ｂａは、平面になっている。この平面状の頂部４６ｂａに、閉鎖弁５０，７０が取り付けられる２つの取付開口４６ｅ，４６ｆが形成されている。凹部４６ｃは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の内側に向って凹んだ部分である。このように凹部４６ｃが形成されて、閉鎖弁取付板４６に凹凸が形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、リブ４６ｄは、平坦部４６ａの端部がケーシング４０の内側に向って折り曲げられることにより形成されている。このようなリブ４６ｄが形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、閉鎖弁取付板４６の下方には、ネジ穴４６ｇがある。このネジ穴４６ｇに差し込まれるネジ（図示せず）が底板４５のネジ穴（図示せず）にも差し込まれて、閉鎖弁取付板４６が底板４５にネジで締結される。
　閉鎖弁取付板４６は、安全性を向上するため金属製であることが好ましい。閉鎖弁取付板４６は、例えば板金部材からなる。板金部材が例えばプレス加工されることにより、上述のような複雑な形状を持つ閉鎖弁取付板４６が形成される。閉鎖弁取付板４６の取付開口４６ｅ，４６ｆの周囲は、平坦部４６ａから立ち上がっているリブ４６ｈ，４６ｉで囲まれている。これらリブ４６ｈ，４６ｉも、例えば板金部材から閉鎖弁取付板４６の形状をプレス加工で形成する際に一緒に形成することができる。これらリブ４６ｈ，４６ｉの内側には、冷媒配管２６，２７が例えばろう付けされて固定される。そのため、リブ４６ｈ，４６ｉの内側には、ろう材がクラッドされる。そして、リブ４６ｈ，４６ｉの周囲の平面状の頂部４６ｂａに、後述する弁本体５５，７５が例えばろう付けされて固定される。
　（２－２）閉鎖弁の詳細構成
　（２－２－１）閉鎖弁５０
　図５には、閉鎖弁５０の断面形状が示されている。図６には、閉鎖弁５０の外観が示されている。図７と図８は、閉鎖弁５０の中の弁体５１の移動を説明するための図面である。図７と図８が弁体５１の移動を説明するものであるため、図７と図８には、図６に比べて閉鎖弁５０の構造が簡略化して記載されている。図５から図８に示されている座標軸のＺ軸の＋方向（Ｚ（＋））が熱源ユニット２０の内側から外側に向う方向であり、逆に－方向（Ｚ（－））が熱源ユニット２０の外側から内側に向う方向である。閉鎖弁５０が熱源ユニット２０の右側面に取り付けられているので、Ｚ軸は、右側面に垂直な軸になる。Ｘ軸の＋方向が閉鎖弁５０から冷媒配管１２に向う方向であり、ここでは、熱源ユニット２０の前から後ろに向う方向である。また、Ｙ軸の＋方向が熱源ユニット２０の下から上に向う方向である。
　閉鎖弁５０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２と熱源ユニット２０の冷媒配管２６との間に接続された状態で冷媒配管１２と冷媒配管２６の間で冷媒を流通させる流路５２を内部に有している。この閉鎖弁５０は、弁体５１の移動により、流路５２の開閉を切り替える。
　弁体５１は、流路５２を閉鎖する第１位置Ｐ１（図７参照）と、流路５２を開放する第２位置Ｐ２（図８参照）との間を、移動通路５３を通って移動できるように構成されている。移動通路５３にはネジが切られており、この弁体５１の一部には雄ネジ５１ａ（図８参照）が切られている。そして、弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向（矢印Ａｒ１の方向）に進み、逆に弁体５１を反時計回りＣＣＷに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向（矢印Ａｒ２の方向）に進む。
　流路５２は、弁本体５５の内部に形成されている。弁本体５５は、第１部品５６と第２部品５７とサービスポート用部品５８とを含んでいる。第１部品５６と第２部品５７とサービスポート用部品５８は、互いに別部品である。そして、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品５６と第２部品５７が一体化されている。また、第２部品５７とサービスポート用部品５８の接合面ＢＳ２がろう付けされて、第２部品５７とサービスポート用部品５８が一体化されている。第２部品５７の中に嵌り込んで且つ第２部品５７に当接している箇所の第１部品５６の外周が六角形である。同様に、第２部品５７の中に嵌り込んで且つ第２部品５７に当接している箇所のサービスポート用部品５８の外周が六角形である。
　第１部品５６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２に接続される第１接続部５６ａを含んでいる。冷媒配管１２の先端部１２ｂには、フレア加工が施されている。そのため、冷媒配管１２の先端部１２ｂは、先端に近いところほど内径が大きくなっている。この冷媒配管１２の先端部１２ｂの形状に合致するように、第１部品５６の第１接続部５６ａの先端部にはテーパ５６ａａがつけられている。冷媒配管１２は、フレアナット６０により、第１接続部５６ａに締結される。そのため、第１接続部５６ａの一部には、フレアナット６０と結合される雄ネジ５６ａｂが設けられている。
　これら冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａとの間に隙間が生じるなどすることで冷媒漏れが発生するリスクが、冷媒配管１２と第１接続部５６ａとの接続部分には存在している。そこで、冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａの接続箇所での冷媒漏洩を防ぐためには、第１接続部５６ａが高い寸法精度で加工されることが好ましい。第１接続部５６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品５６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。第１部品５６の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ　Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４（快削黄銅）またはＣ３７７１（鍛造用黄銅）がある。
　第１部品５６は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて流路５２を形成する。この流路５２の断面形状は円形である。また、テーパ５６ａａ（図６参照）が形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ１を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５６ａｂ及びテーパ５６ａａなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして第１部品５６の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製の第１部品５６を得ることができる。第１部品５６に六角形の箇所を残すのは、フレアナット６０で第１部品５６に冷媒配管１２を取り付ける際の回り止めに六角形の箇所を用いるためである。
　第２部品５７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体５１を収容する弁体収容部５７ａを含んでいる。弁体収容部５７ａは、移動通路５３と流路５２の外方部５２ａとの境界部分から第１部品５６の中にある移動通路５３の一方端部５３ａまでの部分である。流路５２の外方部５２ａは、流路５２のうちのＸ軸方向において熱源ユニット２０から遠い所にある内周壁である。熱源ユニット２０から遠ざかる方向はＺ軸の＋方向になる。
　図８に示されているように、弁体５１が第２位置Ｐ２に移動して、弁体収容部５７ａの中に弁体５１のほぼ全てが収容されることで、流路５２が開通して冷媒が冷媒配管１２と冷媒配管２６の間を流通することができるようになる。弁体５１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体５１のオーリング５１ｅにより、移動通路５３の内周面と弁体５１の間がシールされている。弁体５１の外周に嵌められているオーリング５１ｅによってシールされることで、移動通路５３の内周面と弁体５１の間の隙間から移動通路５３の一方端部５３ａの開口部を通って冷媒が漏れるのが防がれている。
　弁体５１を移動させない状況では、第２部品５７には弁蓋６５が取り付けられて移動通路５３が塞がれている。弁蓋６５の内側に切られた雌ネジ６５ａと結合される雄ネジ５７ｃが、第２部品５７の外周面の一部に切られている。弁蓋６５は、弁体５１を保護するために、第２部品５７に螺合される。
　弁体収容部５７ａの中の移動通路５３には、流路５２の外方部５２ａに近い部分に雌ネジ５３ｃ（図８参照）が切られている。弁体５１に切られている雄ネジ５１ａが弁体収容部５７ａの中にある雌ネジ５３ｃに対応する。弁体５１の上部には、断面形状が六角形の穴５１ｂが設けられている。この穴５１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体５１を回転させることで、移動通路５３の中において弁体５１を移動させることができる。図８の流路５２が開通した状態から弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、移動通路５３を熱源ユニット２０に向って（閉鎖弁取付板４６に向って）弁体５１を移動させて、図７に示されている流路５２が閉鎖された状態にすることができる。流路５２が閉鎖された状態では、弁体５１の先端にあるテーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接する。テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接することができるように、移動通路５３の他方端５３ｂで、流路５２の内径が小さくなっている。流路５２の内径が小さくなっている箇所が、弁体５１が着座する弁座５９である。この弁座５９は、リング状であって、リングの中心が移動通路５３の中心軸に実質的に一致している。ここで、実質的に一致するとは製造誤差の範囲内で一致するということである。テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路５３の中心軸が、断面円形状の流路５２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路５３の中心軸とＺ軸に沿う流路５２の中心軸とがずれると、テーパ部５１ｄが弁座５９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。
　第２部品５７は、支持部５７ｂを含んでいる。支持部５７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。ここでは、閉鎖弁取付板４６が熱源ユニット２０のケーシング４０の一部をなすので、閉鎖弁取付板４６に固定されている部分が支持部５７ｂである。また、第２部品５７は、嵌合部５７ｄを含んでいる。嵌合部５７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｈが嵌め込まれる。支持部５７ｂは、リブまたはテーパ部で構成される。
　支持部５７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けと一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。弁体５１にはオーリング５１ｅが取り付けられているので、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け、及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けが終わった後で、弁体５１が弁本体５５に取り付けられる。しかし、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け、及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けをそれぞれ別々に行ってもよい。
　第２部品５７は、支持部５７ｂ、第１部品５６との接合面ＢＳ１及びサービスポート用部品５８との接合面ＢＳ２を持っているため、弁体５１を移動させる場合、第１部品５６に冷媒配管１２を接続する場合及びサービスポート用部品５８にホース（図示せず）を繋ぐ場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。第１部品５６と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って第２部品５７を製造しようとすると第２部品５７の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って第２部品５７を製造した場合には、第２部品５７が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、第２部品５７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。従って、第２部品５７を構成する第２材料の強度が、第１部品５６を構成する第１材料の強度よりも大きい。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。
　第２部品５７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部５７ｂを形成する。その後、例えばバルジ加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に、接合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成するための凸部を形成する。さらに、例えば切削加工によって円筒状のステンレス部材の凸部に接合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成する。また、支持部５７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部５７ｂに対して切削加工を行ってもよい。そして、円筒状のステンレス部材の外周面に雄ネジ５７ｃ及び雌ネジ５３ｃを切ることで、第２部品５７を得ることができる。
　サービスポート用部品５８は、熱源ユニット２０に冷媒を充填するためのサービスポートを設けるための部品である。サービスポート用部品５８の中には、Ｘ軸に沿って延びる（熱源ユニット２０の前後方向に延びる）吸入路５８ａがある。この吸入路５８ａは、流路５２に繋がっている。そして、サービスポート用部品５８の吸入路５８ａの中には、バルブコア６９が、吸入路５８ａを塞ぐように取り付けられている。バルブコア６９には、開閉用のピン６９ａが内蔵されている。このピン６９ａがＸ軸の＋方向に押されると、ピン６９ａが流路５２の方に向って移動して、バルブコア６９の中に流通路が開かれる。例えば、真空ポンプ（図示せず）のホースがサービスポート用部品５８に接続されると、ピン６９ａがホースで押されて、吸入路５８ａから真空ポンプまで流通路が形成される。このように真空ポンプが接続された状態で真空ポンプを駆動することで、冷媒配管１２，１３及び利用側熱交換器３１の中の空気を抜くことができる。
　サービスポートが使用されない熱源ユニット２０の通常の使用状態では、サービスポート用部品５８にはキャップ６８が取り付けられて吸入路５８ａが塞がれている。キャップ６８の内側に切られた雌ネジ６８ｂと結合される雄ネジ５８ｂが、サービスポート用部品５８の外周面の一部に切られている。キャップ６８は、符号６８ａで示されている箇所でサービスポート用部品５８にメタルタッチしてシールしている。つまり、キャップ６８は、サービスポート用部品５８のテーパ５８ｃに隙間なく接している。
　冷媒配管１２などから十分に空気を抜くとき及び冷媒を充填するときには、外部からサービスポート用部品５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで空気が侵入して真空度が向上しない可能性があり、また隙間から冷媒が漏れる可能性がある。そこで、ホースとサービスポート用部品５８の接続箇所での空気の侵入及び冷媒の漏洩を防ぐためには、サービスポート用部品５８が高い寸法精度で加工されることが好ましい。サービスポート用部品５８を高い寸法精度で加工し易くするために、サービスポート用部品５８は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。サービスポート用部品５８の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。サービスポート用部品５８の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ　Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。
　サービスポート用部品５８は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて吸入路５８ａを形成する。従って、この吸入路５８ａの断面形状は円形である。また、テーパ５８ｃが形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ２を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５８ｂ及びテーパ５８ｃなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどしてサービスポート用部品５８の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製のサービスポート用部品５８を得ることができる。
　（２－２－２）閉鎖弁７０
　図９に示されているように、閉鎖弁７０も、閉鎖弁５０と同様に、ろう付けされた複数の部品から弁本体７５が構成されている。閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０と異なり、サービスポートを有しておらず、サービスポート用部品５８に対応する部品を備えていない。しかしながら、サービスポート用部品５８に対応する部品以外は、閉鎖弁７０が閉鎖弁５０に対応する構成を有している。そこで、ここでは、閉鎖弁７０の構成要素と閉鎖弁５０の構成要素の対応関係を説明することで、閉鎖弁７０の説明の一部を省く。
　閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０の弁体５１、オーリング５１ｅ、流路５２、移動通路５３、弁本体５５、第１部品５６、第１接続部５６ａ、第２部品５７、弁体収容部５７ａ、支持部５７ｂ、嵌合部５７ｄ、及び弁蓋６５に対応する弁体７１、オーリング７１ｅ、流路７２、移動通路７３、弁本体７５、第１部品７６、第１接続部７６ａ、第２部品７７、弁体収容部７７ａ、支持部７７ｂ、嵌合部７７ｄ、及び弁蓋８５を有している。
　閉鎖弁７０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３と熱源ユニット２０の冷媒配管２７との間に接続された状態で冷媒配管１３と冷媒配管２７の間で冷媒を流通させる流路７２を内部に有している。この閉鎖弁７０も、弁体７１の移動により、流路７２の開閉を切り替える。そのために、弁体７１は、流路７２を閉鎖する第１位置Ｐ１と、流路７２を開放する第２位置Ｐ２との間を、移動通路７３を通って移動できるように構成されている。移動通路７３及び弁体７１の一部にネジが切られており、弁体７１を時計回りに回転させると第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向に進み、逆に弁体７１を反時計回りに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向に進む。
　流路７２は、弁本体７５の内部に形成されている。弁本体７５は、第１部品７６と第２部品７７とを含んでいる。第１部品７６と第２部品７７とは、互いに別部品である。そして、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品７６と第２部品７７が一体化されている。
　第１部品７６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３に接続される第１接続部７６ａを含んでいる。冷媒配管１３の先端部１３ｂには、フレア加工が施されている。この冷媒配管１３の先端部１３ｂの形状に合致するように、第１部品７６の第１接続部７６ａの先端部にはテーパ７６ａａがつけられている。冷媒配管１３は、フレアナット８０により、第１接続部７６ａに締結される。
　閉鎖弁５０と同様に、閉鎖弁７０においても第１接続部７６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品７６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮があり、さらに詳細には例えばＪＩＳ　Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。第１部品７６は、第１部品５６と同様に、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。
　第２部品７７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体７１を収容する弁体収容部７７ａを含んでいる。弁体収容部７７ａは、移動通路７３と流路７２の外方部７２ａとの境界部分から第１部品７６の中にある移動通路７３の一方端部７３ａまでの部分である。弁体７１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体７１のオーリング７１ｅにより、移動通路７３の内周面と弁体７１の間がシールされている。弁体７１を移動させない状況では、第２部品７７には弁蓋８５が取り付けられて移動通路７３が塞がれている。弁体７１の上部には、断面形状が六角形の穴７１ｂが設けられている。この穴７１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体７１を回転させることで、移動通路７３の中において弁体７１を移動させることができる。
　流路７２が閉鎖された状態では、弁体７１の先端にあるテーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接する。テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接することができるように、移動通路７３の他方端７３ｂで、Ｚ軸に沿って延びる流路７２の内径が小さくなっている。流路７２の内径が小さくなっている箇所が、弁体７１が着座する弁座７９である。テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路７３の中心軸が、断面円形状の流路７２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路７３の中心軸と流路７２の中心軸とがずれると、テーパ部７１ｄが弁座７９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。
　第２部品７７は、支持部７７ｂを含んでいる。支持部７７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。また、第２部品７７は、嵌合部７７ｄを含んでいる。嵌合部７７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｉが嵌め込まれる。支持部７７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部７７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１のろう付けと一緒に一度に炉中で行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。
　第２部品７７は、支持部７７ｂ及び第１部品７６との接合面ＢＳ１を持っているため、弁体７１を移動させる場合、第１部品７６に冷媒配管１３を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。そこで、第２部品７７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。
　第２部品７７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部７７ｂを形成する。その後、例えばバルジ加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に、接合面ＢＳ１を形成するための凸部を形成する。さらに、例えば切削加工によって円筒状のステンレス部材の凸部に接合面ＢＳ１を形成する。また、支持部７７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部７７ｂに対して切削加工を行ってもよい。
　（２－２－３）閉鎖弁５０，７０の製造工程
　既に説明しているが、閉鎖弁５０，７０の製造工程の流れの一例について、図１０を用いて説明する。真鍮部品である第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８の切削加工（ステップＳ１）と、ステンレス部品である第２部品５７，７７の加工（ステップＳ２）と、板金部品である閉鎖弁取付板４６のプレス加工（ステップＳ３）とは互いに並行に進めてもよく、また順次行ってもよい。
　第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８は、例えば六角柱状の真鍮製の棒材から切削加工により削り出される。第２部品５７，７７は、例えば円筒状のステンレス製のパイプを加工することにより得られる。ステンレス製のパイプの加工には、例えば鍛造加工、プレス加工、バルジ加工及び切削加工を使うことができる。閉鎖弁取付板４６は、例えば１枚の板金をプレス加工することにより得られる。
　第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８、第２部品５７，７７、閉鎖弁取付板４６さらには冷媒配管２６，２７を組み上げて炉中でろう付けを行う（ステップＳ４）。組み上げられた部品のろう付け箇所には、組み上げる前に例えばろう材がクラッドされている。つまり、炉中ろう付けが開始される時点で、第１部品５６，７６と第２部品５７，７７の接合面ＢＳ１、第１部品５６とサービスポート用部品５８の接合面ＢＳ２、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６の境界面、及びリブ４６ｈ，４６ｉと冷媒配管２６，２７の境界面には、クラッドされたろう材が存在する。
　例えば従来と同様の方法で、弁体５１，７１、弁蓋６５，８５、キャップ６８及びバルブコア６９などが準備されている（ステップＳ５）。ステップＳ４でろう付けされて、閉鎖弁取付板４６に弁本体５５，７５と冷媒配管２６，２７が固定された組立体の中に弁体５１，７１を組み込んで、第２部品５７，７７の端部をかしめて弁体５１，７１が抜けない状態に成形する。その後、バルブコア６９を組立体に挿入し、弁蓋６５，８５及びキャップ６８を組立体に螺合して、閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化された組立体を得ることができる（ステップＳ６）。
　（３）変形例
　（３－１）変形例１Ａ
　上記実施形態では、第２部品５７に支持部５７ｂが含まれていたが、図１１に示されているように、上記実施形態の第２部品５７を、第２部品１５７と第２部品１５７とは別の第３部品１５９を組み合わせて構成するようにしてもよい。第３部品１５９に支持部５７ｂが含まれる。第２部品５７と第２部品１５７では、支持部５７ｂの箇所を一体にしているか別体としているかの相違だけで、図１１に示されている閉鎖弁５０において、上記実施形態と同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。
　図１１の第３部品１５９の内径が第２部品１５７の外径に実質的に一致する。つまり、第２部品１５７に第３部品１５９を嵌め込んで接合することで、上記実施形態の第２部品５７と同じ機能を持つ部品を得ることができる。支持部５７ｂを第３部品１５９として形成することで、第２部品１５７の構成が簡単になり、第２部品１５７の成形が容易になる。第２部品１５７と第３部品１５９は、例えばろう付けで結合すればよい。
　なお、閉鎖弁７０においても、支持部７７ｂを、第２部品とは別の第３部品として形成することができる。
　（３－２）変形例１Ｂ
　上記変形例１Ａでは、第２部品１５７とサービスポート用部品５８とが別々の部品である場合について説明したが、図１２に示されている第２部品２５７のように、第２部品２５７にサービスポートが含まれるように構成されてもよい。第２部品２５７は、例えばＬアングルのステンレスパイプを使って成形してもよい。図１２には、第２部品２５７に支持部５７ｂが含まれていない構成が記載されているが、第２部品に弁体収容部５７ａと支持部５７ｂとサービスポートが含まれるように構成してもよい。なお、図１２に示されている閉鎖弁５０において、上記変形例１Ａと同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。
　（３－３）変形例１Ｃ
　上記実施形態では、第１部品５６とサービスポート用部品５８とを別々の部品で構成しているが、図１３に示されている第１部品３５６のように、上記実施形態の第１部品５６とサービスポート用部品５８とを一体化して、第１部品３５６が第２部品３５７を貫通するように配置してもよい。この場合には、第１部品３５６と第２部品３５７のろう付け後に、移動通路５３が切削加工によって形成され、移動通路５３の中心軸とＺ軸に沿う流路５２の中心軸とが実質的に一致するように成形される。その結果、弁本体５５は、移動通路５３の第２部品３５７の部分から移動通路５３の第１部品３５６の部分に続く連続的な切削加工により生じた切削面５３Ｐを移動通路５３の内面に有する。なお、図１３に示されている閉鎖弁５０において、上記実施形態と同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。
　（３－４）変形例１Ｄ
　上記実施形態では、第１部品５６，７６，３５６の外周が、六角形である場合を例に挙げて説明している。これは、フレアナット６０，８０で冷媒配管１２，１３を第１部品５６，７６，３５６に締結する際に、締結のトルクで第１部品５６，７６，３５６が第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に対して回転するのを防止する回り止めの役割を果たしている。第１部品５６，７６，３５６の外周が円形の場合、締結のトルクが第１部品５６，７６，３５６の接合部（接合面ＢＳ１）にかかり、接合部が破壊するリスクがある。例えば、第１部品５６，７６，３５６の外周が六角形の場合、締結のトルクを第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７で受けることができ、接合部（接合面ＢＳ１）の破壊が発生し難くなる。このような回り止めの役割を果たす形状は、六角形には限られず、他の多角形であってもよい。また、回り止めの役割を果たす形状はオーバル形またはオーバル形もしくは円形を直線で切り取った形であってもよい。オーバル形には、楕円形、長円形及び卵型が少なくとも含まれる。また、オーバル形もしくは円形を直線で切り取った形とは、例えば半円形のように、直線と曲線とが組み合わさった形状である。
　（３－５）変形例１Ｅ
　上記実施形態では、冷媒配管２６，２７が閉鎖弁取付板４６にろう付けされる場合について説明した。しかし、冷媒配管２６，２７は、弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１４には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ３で第２部品５７の嵌合部５７ｄの中のテーパ部５７ｔに接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合が終了した後に、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。
　（３－６）変形例１Ｆ
　上記変形例１Ｅでは、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合される場合について説明したが、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，３５６に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１５には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ４で第１部品５６に接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合が終了した後に、第１部品５６，７６，３５６に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第１部品５６，７６，３５６との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生しにくくなっている。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，３５６に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。特に、冷媒配管２６，２７が銅管である場合には、銅を含む第１部品５６，７６，３５６に接合されると、電蝕の問題が生じ難い。
　（４）特徴
　（４－１）
　以上説明した閉鎖弁５０，７０は、利用ユニット３０へと延びる第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と熱源ユニット２０の第２冷媒配管である冷媒配管２６，２７との間に接続された状態で冷媒配管１２，１３と冷媒配管２６，２７の間で冷媒を流通させる流路５２，７２を内部に有し、流路５２，７２の開閉を切り替えるように構成されている。このような閉鎖弁５０，７０において、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料の強度が第１部品５６，７６，３５６を構成する第１材料の強度よりも大きくなるように構成されている。これら第１材料と第２材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。例えば、閉鎖弁全体が第１材料で構成されている場合に比べると、閉鎖弁５０，７０のように、第１材料よりも強度が大きい第２材料で第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が構成されることで、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度が向上する。このように第２材料の強度が第１材料の強度より大きい、つまり第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度を大きくすることができていることから、移動通路５３，７３が通る弁体収容部５７ａ，７７ａを含む第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が変形し難くなるので、軽くて冷媒の漏れ難い閉鎖弁５０，７０を提供することができる。
　（４－２）
　弁体収容部５７ａ，７７ａを含む第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料に鉄が含まれる一方、第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３に接続される第１接続部５６ａ，７６ａを含む第１部品５６，７６，３５６を構成する第１材料に銅が含まれているので、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度を第１部品５６，７６，３５６の強度よりも大きくし易く且つ第１接続部５６ａ，７６ａの加工がし易くなる。その結果、弁体収容部５７ａ，７７ａ及び第１接続部５６ａ，７６ａから冷媒の漏れ難い閉鎖弁５０，７０を安価に提供することができる。また、鉄が含まれる第２材料をステンレスにする場合には第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を錆び難くいものとするができる。
　（４－３）
　別部品の第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が互いにろう付けされていることから、第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を強固に結合させることができる。その結果、第１部品５６，７６，３５６への冷媒配管１２，１３の接続時などに応力が掛かっても第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の間の寸法精度を維持させて冷媒漏洩のリスクが増大するのを抑制することができる。特に、炉中でろう付けする場合には、手作業でろう付けする場合に比べて、第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の結合強度のばらつきを抑制することができる。
　（４－４）
　フレア加工の施されている第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と接続される第１接続部５６ａ，７６ａが、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料より強度の小さい第１材料で構成すればよいことから、第１材料の選択の幅が広がって加工精度の良い材料を第１材料として選択し易くなる。第１接続部５６ａ，７６ａを例えば真鍮で構成でき、フレア加工の施されている冷媒配管１２，１３と隙間なく接続できる第１接続部５６ａ，７６ａの寸法精度を容易に実現できる。
　（４－５）
　上記実施形態では、支持部５７ｂ，７７ｂも第２部品５７，７７，３５７に含まれ、支持部５７ｂ，７７ｂを構成する第３材料が第２材料と同じであって、第３材料の強度が第１材料の強度よりも大きい。その結果、支持部５７ｂ，７７ｂに高い強度を与え易くなり、第１接続部６ａ，７６ａに冷媒配管１２，１３を接続する度ごと支持部５７ｂ，７７ｂに応力が掛かっても、支持部５７ｂ，７７ｂを起点とする変形による第２接続部である嵌合部５７ｄ及び弁体収容部５７ａからの冷媒の漏洩リスクを抑制し易くなる。
　特に、支持部５７ｂ，７７ｂが、円筒状の第２部品５７，７７，３５７の基部からリング状に広がっているので、円筒状の第２部品５７，７７の基部をそのまま支持部として用いる場合に比べて高い強度が得られている。
　（４－６）
　支持部５７ｂ，７７ｂが第２部品５７，７７に含まれていて弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでが一つの部品であるので、弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでの強度を高め易くなる。例えば、弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでを一本のステンレス製の円筒状のパイプから成形する場合には、既製品のステンレスパイプを用いることができるので、原材料のコストを削減し易くなる。
　（４－７）
　上記変形例１Ａで説明したように、支持部５７ｂを第３部品１５９で構成する場合には、リング状に広がる支持部５７ｂの加工を、第２部品１５７の加工に影響を与えずに行うことができ、寸法精度の高い弁体収容部５７ａを得易くなっている。例えば、第２部品１５７をバルジ加工と切削加工で形成し、第３部品１５９を鍛造加工で形成するなど、弁体収容部５７ａと支持部５７ｂを得る際に別々の加工方法を適用して製造を容易化できる。
　（４－８）
　上記変形例１Ｂで説明したように、サービスポートが第２部品２５７に含まれる場合にはサービスポートも第２材料、例えばステンレスで構成できるので、サービスポートの強度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減できる。
　（４－９）
　上記変形例１Ｃで説明したように、サービスポートが第１部品３５６に含まれる場合にはサービスポートも第１材料で構成できるので、サービスポートの加工精度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減できる。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　１０　空気調和装置
　１２，１３　冷媒配管（第１冷媒配管の例）
　２６，２７　冷媒配管（第２冷媒配管の例）
　２０　熱源ユニット
　３０　利用ユニット
　５０，７０　閉鎖弁
　５１，７１　弁体
　５２，７２　流路
　５３，７３　移動通路
　５６，７６，３５６　第１部品
　５６ａ，７６ａ　第１接続部
　５７，７７，１５７，２５７，３５７　第２部品
　５７ａ，７７ａ　弁体収容部
　５７ｂ，７７ｂ　支持部
　５７ｄ，７７ｄ　嵌合部（第２接続部の例）
　１５９　第３部品
特開２０１３－２４２０３８号公報

Claims (9)

  1. 　利用ユニット（３０）へと延びる第１冷媒配管（１２，１３）と熱源ユニットの第２冷媒配管（２６，２７）との間に接続された状態で前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路（５２，７２）を内部に有し、前記流路の開閉を切り替える閉鎖弁（５０，７０）であって、
    　前記流路を閉鎖する第１位置と前記流路を開放する第２位置との間を、移動通路（５３，７３）を通って移動できるように構成されている弁体（５１，７１）と、
    　前記第１冷媒配管に接続される第１接続部（５６ａ，７６ａ）を含む第１部品（５６，７６，３５６）と、
    　前記第２位置に位置している前記弁体を収容する弁体収容部（５７ａ，７７ａ）を含む第２部品（５７，７７，１５７，２５７，３５７）と
    を備え、
    　前記第１部品と前記第２部品とが別部品であって、前記第２部品を構成する第２材料の強度が前記第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きい、閉鎖弁（５０，７０）。
  2. 　前記第１材料が銅を含み、前記第２材料が鉄を含む、
    請求項１に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  3. 　前記第１部品と前記第２部品が互いにろう付けされている、
    請求項１または請求項２に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  4. 　前記第１接続部が、フレア加工の施されている前記第１冷媒配管と接続される、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  5. 　前記第２冷媒配管に接続される第２接続部（５７ｄ，７７ｄ）及び、前記熱源ユニットに固定される支持部（５７ｂ，７７ｂ）をさらに備え、
    　前記第２接続部及び前記支持部を構成する第３材料の強度が、前記第１材料の強度よりも大きい、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  6. 　前記支持部が前記第２部品（５７，７７）に含まれる、
    請求項５に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  7. 　前記支持部を含む第３部品（１５９）を備え、
    　前記第３部品と前記第２部品とが別部品である、
    請求項５に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
  8. 　前記第２部品（２５７）が、前記熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、
    請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０）。
  9. 　前記第１部品（３５６）が、前記熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、
    請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０）。
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