WO2020002327A1

WO2020002327A1 - Stützelement für solarkraftwerk

Info

Publication number: WO2020002327A1
Application number: PCT/EP2019/066824
Authority: WO
Inventors: Mark Schmitz; Raphael DETZLER
Original assignee: Tsk Flagsol Engineering GmbH
Current assignee: Tsk Flagsol Engineering GmbH
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-01-02
Anticipated expiration: 2020-12-29
Also published as: DE102018115733A1

Abstract

Gemäß der Erfindung wird ein Stützelement (5) für einen Paraboirinnenkollektor (1), umfassend einen Stützelementkopf (8) mit zumindest einem Lager (11), wobei der Stützelementkopf (8) mit einer Tragwelle (6a, 6b), die mit zumindest einem Kollektorelement (4) des Paraboirinnenkollektors (1) verbunden ist, über das zumindest eine Lager (11) so verbindbar ist, dass die Tragwelle (6a, 6b) in ihrer Umfangsrichtung (603) um die Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) drehbar ist, und einen Stützelementfuß (9), der mit einem Fundament (10) für den Paraboirinnenkollektor (1) verbindbar ist, wobei zumindest der Stützelementkopf (8) in Richtung (600) der Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) bewegbar ist.

Description

Stützelement für Solarkraftwerk

1. GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stützelement, insbesondere einen Pylon, für einen Paraboirinnenkollektor beispielsweise eines solarthermischen Kraftwerks zur Nutzbarmachung von Solarenergie. 2. TECHNISCHER HINTERGRUND

In solarthermischen Kraftwerken können verspiegelte Paraboirinnenkollektoren verwendet werden, um Energie von einstrahlendem Sonnenlicht in elektrische Energie zu wandeln. Dazu wird einstrahlende Sonnenstrahlung über die verspiegelten Paraboirinnenkollektoren auf eine geeignete Absorberleitung reflektiert, in welcher ein Wärmeträgermedium durch Strahlungsenergie erhitzt wird. So gewonnene Wärmeenergie wird zur Weiterverwendung, beispielsweise zur Erzeugung von Dampf, mit dem Wärmeträgermedium weitertransportiert. Um optimale Energieausbeute zu ermöglichen, werden die Paraboirinnenkollektoren üblicherweise dem Sonnenverlauf nachgeführt, d.h. entsprechend dem

Sonnenverlauf nachgedreht oder nachgeschwenkt.

Im Markt haben sich freistehende Paraboirinnenkollektoren weitestgehend durchgesetzt, bei denen eine Tragstruktur aus Stahl einzelne Kollektorelemente hält, die selbst aus mehreren Spiegelelementen bestehen. Um die

Paraboirinnenkollektoren dem Sonnenlauf nachzuführen, werden diese

üblicherweise auf Stützelementen, sogenannten Pylonen, genügend beabstandet vom Baugrund gelagert. Zum Nachführen ist es beispielsweise möglich, dass ein Paraboirinnenkollektor durch einen an einem Antriebsstützelement angeordneten Antrieb angetrieben wird und auf den übrigen Stützelementen passiv drehbar gelagert ist.

Um auftretende Kräfte beispielsweise aufgrund des Eigengewichts oder aufgrund von Wind oder Erdbeben in den Boden leiten zu können, wird der Fuß des Stützelements üblicherweise mit Schrauben starr in Fundamenten verankert.

Material, geometrische Dimension und Ausdehnung der Stützelemente werden dabei so gewählt, dass sich der Kopf eines jeweiligen Stützelements trotz auftretender Kräfte nur minimal bewegt.

Um passiv eine Drehung des Paraboirinnenkollektors beim Nachführen zu erlauben, ist herkömmlich am Kopf der Stützelemente ein Lager, beispielsweise eine mit einer Gleitbeschichtung ausgeschlagene Lagerschale, vorgesehen. In diesem Lager kann eine relativ kurze mechanische Tragwelle drehbar gelagert sein. Diese Lagerung der Tragwelle ermöglicht es, dass beispielsweise beidseitig an dieser Tragwelle angeschlossene Kollektorelemente, zum Nachführen gedreht werden können, wobei sich dann die Tragwelle im Lager mitdreht. Solche herkömmlichen Lager ermöglichen weiter auch eine Verschiebung der Welle in der Lagerschale (in Längsrichtung des Paraboirinnenkollektors, die der Längsrichtung der Tragwelle entspricht), wenn sich der Paraboirinnenkollektor beispielsweise tagsüber aufgrund von höherer Temperatur der Umgebung ausdehnt oder nachts beim Abkühlen wieder zusammenzieht. Diese grundsätzliche Art der Lagerung hat sich im Markt bislang durchgesetzt, so dass eine große Vielzahl entsprechender Pylone weltweit beim Bau von solarthermischen Kraftwerken mit

Paraboirinnenkollektoren verwendet worden ist. Die Rotationsachse der Tragwelle ist üblicherweise in der Schwerachse des Paraboirinnenkollektors angeordnet, die sich normalerweise im Parabelscheitel seiner reflektierenden Oberfläche oder auf deren der Sonne zugewandten Seite befindet. Dazu muss die Spiegeloberfläche im Bereich der Tragwellen unterbrochen werden.

Eine Abwandlung der herkömmlichen Lagerung, die Unterbrechungen der

Spiegelfläche am Ort der beschriebenen Tragwelle vermeidet, ist in der DE 10 2009 039 021 A1 offenbart. In diesem Fall ist anstelle einer kurzen Tragwelle, an welcher jeweils ein oder zwei Kollektorelemente angeschlossen sind, eine durchgehende Tragwelle in Form eines Torsionsrohrs vorgesehen, an welchem eine Tragstruktur zum Tragen von der Spiegelfläche vorgesehen ist. Hier ist also das Torsionsrohr mittels der Lagerflansche auf Stützpylonen über Rollenlager drehbar gelagert, was eine Spiegelfläche ohne Unterbrechungen erlaubt. Um in diesem Fall Bewegungen aufgrund thermischer Ausdehnung der durchgehenden Tragwelle in Längsrichtung relativ zu den Stützelementen zu erlauben, offenbart beispielsweise die Patentanmeldung DE 10 2011 082 681 A1 bei einer ähnlichen Konstruktion eine Gleitlageranordnung für einen

Paraboirinnenkollektor. Diese erlaubt einerseits eine Rotation einer auf Pylonen gelagerten Tragwelle in Form eines Torsionsrohrs. Andererseits ermöglicht diese Gleitlageranordnung eine Bewegung des Torsionsrohrs in Längsrichtung relativ zu den Stützelementen. Dazu ist ein mit der Tragwelle verbundener Lagerring drehbar auf Stützrollen gelagert, die wiederum auf jeweiligen Bolzen zur Führung in Längsrichtung gelagert sind. Somit können Bewegungen des Torsionsrohrs in Längsrichtung kompensiert werden.

Es hat sich aber herausgestellt, dass die Anforderung, die beschriebenen Kräfte in den Baugrund zu leiten, und gleichzeitig bei an Stützelementköpfen auftretenden Kräften aus der Reibung (verursacht durch die Verschiebung der Kollektoren und Stützrollen auf den Bolzen) eine möglichst geringe Bewegung der

Stützelementköpfe zu gewährleisten, bei herkömmlichen Konstruktionen dazu führt, dass die herkömmlichen Pylone in Richtung der thermischen Ausdehnung relativ steif ausgebildet sein müssen. Der hierzu notwendige Materialaufwand hat sich als sehr hoch erwiesen. Andererseits hat es sich herausgestellt, dass durch die Gleitbewegung bei Verschiebung der Tragwelle bei thermischer Ausdehnung oder Kontraktion Verunreinigungen in die Lager eindringen können, was zu Verschleiß und Beschädigungen der Lager führen kann.

Angesichts dessen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein

Stützelement für einen Paraboirinnenkollektor bereitzustellen, welches die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik ausräumt. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Stützelement für einen Paraboirinnenkollektor bereitzustellen, das die beschriebene Rotationsbewegung und die beschriebene Axialbewegung des Kollektors unterstützt, aber mit geringerem Materialaufwand herstellbar ist, und verschleißärmer betrieben werden kann. 3. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Diese und andere Aufgaben werden durch ein Stützelement für einen

Paraboirinnenkollektor gemäß Anspruch 1 und durch eine

Paraboirinnenkollektoranordnung gemäß Anspruch 12 gelöst.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Stützelement, beispielsweise einen Pylon, für einen Paraboirinnenkollektor bereit. Das Stützelement umfasst einen

Stützelementkopf mit zumindest einem Lager oder einer Lagerung, wobei der Stützelementkopf mit einer Tragwelle verbindbar ist. Dabei ist die Tragwelle mit zumindest einem Kollektorelement des Paraboirinnenkollektors verbunden. Die Tragwelle kann beispielsweise auf nur einer Seite mit einem Kollektorelement oder beidseitig mit zwei Kollektorelementen verbunden sein. Die Tragwelle kann beispielsweise auch einem Torsionsrohr entsprechen, auf welchem eine Mehrzahl von Kollektorelementen mit einer entsprechenden Tragstruktur gelagert sind. Im Falle des Torsionsrohres können die Kollektorelemente direktgefügte

Kollektorelemente sein, bei denen Spalte zwischen einzelnen Kollektorelementen vermieden werden können. Es wird so eine nicht unterbrochene Spiegelfläche möglich.

Gemäß der Erfindung ist der Stützelementkopf über das Lager so mit dem zumindest einem Kollektorelement verbindbar, dass die Tragwelle in ihrer

Umfangsrichtung um die Längsachse der Tragwelle (entsprechend um die

Längsachse des Paraboirinnenkollektors) drehbar ist. Eine Drehung der Tragwelle in dieser Weise ermöglicht es, dass ein aus einer Mehrzahl von

Kollektorelementen aufgebauter Paraboirinnenkollektor der Bewegung der Sonne nachgeführt werden kann. Der erfindungsgemäße Stützelementkopf ermöglicht eine passive Drehung des zumindest einen Kollektorelements, die von einem entsprechenden Antrieb angetrieben wird. Der Antrieb kann dazu beispielsweise auf einem entsprechenden Antriebsstützelement angeordnet sein, an welchem in ähnlicher Weise wie im Falle des erfindungsgemäßen Stützelements zumindest ein Kollektorelement angeordnet ist. Die Drehachse der Kollektorelemente kann beispielsweise in einem Fall, in welchem Paare von Kollektorelementen beidseitig an einer Tragwelle

angeschlossen sind, mit der Schwerpunktachse des Paraboirinnenkollektors zusammenfallen. In einem anderen Fall, in welchem eine Mehrzahl von direkt gefügten Kollektorelementen auf einer Tragwelle in Form eines Torsionsrohres angeordnet ist, kann die Drehachse von der Schwerpunktachse des

Paraboirinnenkollektors beabstandet sein. Zum Ausgleich können in diesem Fall entsprechende Gewichte vorgesehen sein.

Das Stützelement weist erfindungsgemäß weiter einen Stützelementfuß auf, der mit einem Fundament für den Paraboirinnenkollektor verbindbar ist. Hierbei kann vorzugsweise eine mechanische Verbindung des Stützelementfußes mit dem Fundament eine Relativbewegung zwischen Stützelementfuß und Fundament verhindern.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zumindest der Stützelementkopf in

Richtung der Längsachse der Tragwelle bewegbar, auch wenn der

Stützelementfuß mit dem Fundament verbunden ist. Mit anderen Worten ist vorzugsweise das Stützelement in Richtung der Längsachse der Tragwelle kippbar, wenn der Stützelementkopf mit dem Fundament verbunden ist. Mit anderen Worten ist eine mechanische Verbindung zwischen Stützelementkopf und Tragwelle so, dass einerseits eine Drehung der Tragwelle um die Längsachse möglich ist. Andererseits kann die mechanische Verbindung aber vorzugsweise so sein, dass sich das Stützelement und der Stützelementkopf bei einer Bewegung der Tragwelle in der Längsrichtung mitbewegen. Beispielsweise kann der

Stützelementkopf sich mit der Tragwelle mitbewegen, wenn sich die Tragwelle aufgrund einer thermischen Ausdehnung des Paraboirinnenkollektors in der Längsrichtung bewegt.

Das Stützelement stellt somit einer beispielsweise thermisch ausgelösten

Bewegung des Paraboirinnenkollektors keinen Widerstand entgegen und wird dementsprechend deutlich geringerer Belastung ausgesetzt. Dadurch, dass sich das erfindungsgemäße Stützelement bei thermischer Ausdehnung mitbewegt, ist eine geringere Steifigkeit des Stützelements im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen erforderlich. Eine dementsprechend geringere erforderliche Steifigkeit führt vorteilhaft dazu, dass ein kleinerer erforderlicher Materialeinsatz nötig ist. Da sich der Stützelementkopf bei einer Bewegung der Tragwelle in Längsrichtung beispielsweise aufgrund thermischer Ausdehnung oder Kontraktion mitbewegt, wird ein Eintrag von Verschmutzung in das Gleitlager, wie sie aufgrund von Verschiebungen oder Gleitbewegungen zwischen Stützelementkopf und Tragwelle im Stand der Technik auftrat, vermieden. Aus dem gleichen Grund findet auch die Rotation beim Nachführen des Paraboirinnenkollektors nach der Sonne immer an demselben Punkt statt, so dass jeweilige Reibpartner, beispielsweise Tragwelle und Lagerschale, optimiert miteinander Zusammenarbeiten können.

Um die Bewegung des Stützelements zu unterstützen, weist der Stützelementfuß in einer bevorzugten Ausführungsform ein Gelenk, vorzugsweise ein Biegegelenk, auf, über das das Stützelement mit dem Fundament verbindbar ist. Der

Stützelementfuß setzt dann einer Bewegung des Stützelements zusammen mit dem Paraboirinnenkollektor keinen Widerstand mehr entgegen. In einer

bevorzugten Ausführungsform weist der Stützelementkopf ein Gelenk auf, über welches der Stützelementkopf mit der Tragwelle verbindbar ist, und welches ein Verkippen des Stützelements bezüglich der Tragwelle in Richtung der Längsachse ermöglicht. Mit anderen Worten kann dieses Gelenk eine Drehung des

Stützelements um eine waagerechte Achse ermöglichen, die senkrecht zur Längsachse der Tragwelle ist. Somit kann sich das Stützelement vorzugsweise im Wesentlichen wie ein Gelenkstab verhalten, der ein Fußgelenk und ein Kopfgelenk hat.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gelenk des Stützelementkopfs ein Kugelgelenk. Vorzugsweise ist das Lager des Stützelementkopfs so ausgebildet, dass die Tragwelle über eine Kugel, die fest mit der Tragwelle verbunden ist, in der Umfangsrichtung der Tragwelle und um die Längsachse der Tragwelle drehbar gelagert ist. Hierbei kann beispielsweise eine konvexe Kugeloberfläche einer Kugel, die fest über die Tragwelle gestülpt ist, in einem sphärisch-konkav angepassten Lager des Stützelementkopfs drehbar gelagert sein. Vorzugsweise ist das Lager weiter auch so ausgebildet, dass es ein Verkippen des

Stützelements bezüglich der Tragwelle in Richtung der Längsachse ermöglicht. Somit ermöglicht der Stützelementkopf neben einer Rotation der Tragwelle beim Nachführen des Paraboirinnenkollektors, auch eine Schiefstellung des

Stützelements, die aus einer Verschiebung des Stützelementkopfs gegenüber dem Stützelementfuß resultiert, wenn sich der Stützelementkopf bei thermischer Ausdehnung mit der Tragwelle mitbewegt. In bevorzugten Ausführungsformen kann der Stützelementkopf mehrere, beispielsweise zumindest zwei,

Kugelgelenke aufweisen, mit denen der Stützelementkopf mit Lagerelementen verbunden ist, auf denen beispielsweise direkt gefügte Kollektorelemente aufgelagert sind. Beispiele von solchen Lagerelementen umfassen Rollen, Block- oder Tangentialgleitflächen.

Das Vorsehen eines Gelenks am Stützelementkopf ist allgemein von Vorteil, da sich der erfindungsgemäße Stützelementkopf aufgrund der ortsfesten Verbindung mit dem Paraboirinnenkollektor bei einer axialen Bewegung des

Paraboirinnenkollektors (in dessen Längsrichtung) nicht nur in dieser Richtung verschiebt, sondern auch eine Neigung aufgrund der Verkippung des

Stützelements erfährt. Ein Gelenk kann eine solche Neigung vorteilhaft

ausgleichen, was beispielsweise einer Materialermüdung entgegenwirkt. Hierbei hat sich insbesondere ein wie oben beschriebenes Kugelgelenk als besonders vorteilhaft erwiesen.

Vorzugsweise weist der Stützelementfuß weiter eine Feder auf. Eine solche Feder ist insbesondere während der Montagephase der Paraboirinnenkollektoren von Vorteil, da sie ein selbstständiges Umkippen des Stützelements verhindern können. Gleichzeitig können solche Federn so vorgesehen sein, dass sie wenig Widerstand gegen ein Auslenken des Stützelements bieten, und so der

gewünschten Bewegung des Stützelements mit einer Ausdehnung des

Paraboirinnenkollektors einen vernachlässigbar kleinen Widerstand bieten. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Feder beispielsweise durch ein separates Federblech realisiert werden, das in entsprechenden Klemmen an dem Stützelementfuß gehaltert ist. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die Feder als integrales Element eines Metallabschnitts des Stützelementfußes ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Stützelement, beispielsweise zumindest ein Körper des Stützelements zwischen dem Stützelementkopf und dem Stützelementfuß, oder der Stützelementfuß, ein elastisches Material wie beispielsweise Stahl oder Aluminium auf. Somit kann vorzugsweise eine Elastizität des Stützelements selbst eine Verschiebung des Stützelementkopfs bei einer Bewegung des Paraboirinnenkollektors beim thermischen Ausdehnen oder Zusammenziehen unterstützen. Vorzugsweise weist das Stützelement,

beispielsweise am Stützelementfuß, ein Material mit einer Elastizität auf, so dass der Stützelementfuß eine wiederholte Winkelverformung von +/- 5°, vorzugsweise +/- 2.5°, zulässt, ohne sich plastisch zu verformen oder zu brechen.

Die vorliegende Erfindung stellt weiter eine Paraboirinnenkollektoranordnung bereit. Diese umfasst einen Paraboirinnenkollektor mit zumindest einem oder einer Mehrzahl von Kollektorelementen und vorzugsweise einer Tragstruktur zum

Halten der Kollektorelemente. Hierbei weist jedes Kollektorelement vorzugsweise eine Mehrzahl von paraboiförmig gekrümmten Spiegeln auf. Vorzugsweise umfasst die Paraboirinnenkollektoranordnung einen Absorber, der in der

Längsrichtung des Paraboirinnenkollektors innerhalb des Paraboirinnenkollektors angeordnet ist.

Die Paraboirinnenkollektoranordnung umfasst vorzugsweise weiter ein

Antriebsstützelement mit einem Antrieb, der eingerichtet ist, eine Drehbewegung des Paraboirinnenkollektors beispielsweise beim Nachführen anzutreiben.

Beispielsweise kann ein solcher Antrieb mit Hydraulikzylindern realisiert werden, die an entsprechenden Laschen beispielsweise eines Torsionsrohrs angreifen und durch ihre Bewegung die Laschen bewegen und somit das Rohr drehen.

Erfindungsgemäß weist die Paraboirinnenkollektoranordnung weiter ein oder mehrere der beschriebenen Stützelemente auf. Diese umfassen jeweils einen Stützelementkopf mit zumindest einem Lager. Dabei ist der Stützelementkopf mit der Tragwelle, die mit zumindest einem der Kollektorelemente des

Paraboirinnenkollektors verbunden ist, über das Lager so verbunden, dass die Tragwelle in ihrer Umfangsrichtung um die Längsachse der Tragwelle drehbar ist. Vorzugsweise verhindert die Verbindung des Stützelementkopfs mit der Tragwelle eine Relativbewegung zwischen dem Stützelementkopf und der Tragwelle in der Längsrichtung der Tragwelle. Erfindungsgemäß umfasst das eine oder die mehreren Stützelemente weiter jeweils einen Stützelementfuß, der mit dem Fundament für den Paraboirinnenkollektor verbunden ist. Wie beschrieben ist erfindungsgemäß zumindest der Stützelementkopf in Richtung der Längsachse der Tragwelle bewegbar.

4. BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Paraboirinnenkollektor, der aus mehreren Kollektorelementen besteht; Fig. 2a ein Stützelement mit zwei Kollektorelementen;

Fig. 2b einen Stützelementkopf;

Fig. 2c einen Stützelementkopf;

Fig. 2d eine schematische Darstellung eines Stützelements;

Fig. 3a eine schematische Darstellung eines Stützelements mit Gelenken an einem Stützelementkopf und einem Stützelementfuß;

Fig. 3b eine schematische Darstellung eines Stützelements mit einer Feder;

Fig. 3c eine schematische Darstellung eines elastischen Stützelements;

Fig. 4a eine schematische Darstellung eines Gelenks am Stützelementfuß;

Fig. 4b eine schematische Darstellung eines Biegegelenks am Stützelementfuß;

Fig. 5a eine schematische Darstellung eines Kugelgelenks am Stützelementkopf; und

Fig. 5b eine schematische Darstellung eines Stützelementkopfs mit Gelenk und Lagerachse. Fig. 1 stellt eine Parabolrinnenkollektoranordnung 10 mit einem

Parabolrinnenkollektor 1 dar, der aus mehreren Kollektorelementen 4 aufgebaut ist, wobei die Kollektorelemente 4 selbst aus einer Mehrzahl von im Wesentlichen parabolisch gekrümmten Spiegeln 2 aufgebaut sind (der Übersichtlichkeit halber ist nur ein gekrümmter Spiegel 2 in Fig. 1 explizit gezeigt). Weiter ist schematisch ein Absorberrohr 3 dargestellt, das sich innerhalb des Paraboirinnenkollektors 1 im Brennpunkt der parabolisch gekrümmten Spiegel befindet, so dass von den Spiegeln reflektierte Sonnenstrahlung auf das Absorberrohr trifft und ein in diesem Rohr geführtes Fluid erwärmen kann. Wärmeenergie kann so mit diesem Fluid gewünscht weitertransportiert und verwendet werden.

Wie dargestellt ist jedes Kollektorelement 4 an beiden Enden auf Stützelementen 5, beispielsweise sogenannten Pylonen, gelagert. Hierbei kann ein typisches Kollektorelement 4 beispielsweise eine Länge von etwa 19 m haben, so dass mit zehn Kollektorelementen eine Gesamtlänge des Paraboirinnenkollektors 1 von 190 m erreicht werden kann. Die Stützelemente 5 selbst können eine Höhe von etwa 4 m über dem Baugrund haben, was eine Bewegung des Kollektors 1 um mindestens 180° beim Nachführen der Sonne von Ost über den Zenit nach West erlaubt.

Wie weiter in Fig. 1 dargestellt, ist in der Mitte der gezeigten

Paraboirinnenkollektoranordnung 10 ein Antriebsstützelement oder Antriebspylon 50 angeordnet, der besonders stabil ausgebildet ist, und einen nicht dargestellten Antrieb zum Drehen des Paraboirinnenkollektors 1 aufweist. Dieses

Antriebsstützelement 50 bildet einen Fixpunkt für Längsdehnungen des

Paraboirinnenkollektors in der Längsrichtung 600, das heißt, der

Parabolrinnenkollektor bewegt sich bei Erwärmung auf beiden Seiten des

Antriebsstützelements 50 in der Längsrichtung 600 von dem Antriebsstützelement 50 weg.

Wie der Figur weiter zu entnehmen ist, befinden sich zu beiden Seiten des Antriebsstützelements 50 Stützelemente 5, auf denen in der dargestellten

Ausführungsform ein Torsionsrohr 6a gelagert ist, an welchem eine in der Figur nicht dargestellte Tragstruktur für die Kollektorelemente 4 befestigt ist. Bislang ist es bei herkömmlichen Konstruktionen üblich, sowohl das Antriebsstützelement 50 als auch die weiteren Stützelemente 5 besonders fest und starr auszubilden, beispielsweise in Form von besonders festen Stahlkonstruktionen, die starr mit starken Fundamenten im Boden verankert sind, damit diese auftretenden Kräfte aufgrund von Eigengewicht, Wind, Erdbeben, sowie Reibkräfte in

Kollektorlängsrichtung 600 aus Temperaturdehnung in den Baugrund leiten können, ohne dass sich jeweilige Köpfe der Stützen dabei bewegen.

Im Einklang mit der vorliegenden Erfindung sollen jedoch die Stützelemente Bewegungen des Paraboirinnenkollektors 1 in axialer Richtung, bzw.

Längsrichtung 600, insbesondere aufgrund von thermischer Ausdehnung keinen nennenswerten Widerstand mehr entgegensetzen. Im Gegenteil sind

erfindungsgemäß die Stützelemente in der Längsrichtung 600 bewegbar. Mit anderen Worten sollen sich erfindungsgemäß jeweilige Stützelementköpfe zusammen mit dem Kollektor in Kollektorlängsrichtung verschieben können. Dies ermöglicht es einerseits, dass die jeweiligen Stützelemente 5 mit deutlich weniger Materialaufwand bereitgestellt werden können. Andererseits wird es möglich, dass aufgrund der wegfallenden Verschiebung zwischen Paraboirinnenkollektor und Stützelement keine Verunreinigungen mehr in Lager an jeweiligen Köpfen jeweiliger Stützelemente transportiert wird. Somit wird entsprechender Verschleiß vermieden.

Fig. 1 stellt beispielhaft einen Fall dar, bei welchem direkt gefügte

Kollektorelemente 4 mittels einer entsprechenden Tragstruktur auf einer Tragwelle in Form eines Torsionsrohrs 6a entlang der Längsrichtung 600 angeordnet sind.

Fig. 2a stellt den Kollektor aus Fig. 1 an einem Stützelement im Detail dar. Hier ist zu erkennen, dass sowohl das Torsionsrohr 6a (Tragwelle 6a) als auch der Stützelementkopf hinter den Spiegeln liegen. Der Stützelementkopf 8 erlaubt eine Rotation der Tragwelle um ihre Längsachse. Aus den Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass die Längsrichtung 600 des Paraboirinnenkollektors 1 jeweils der Richtung der Längsachse der Tragwellen 6a, 6b entspricht. Im in Fig. 2a dargestellten Fall ist ein herkömmliches Stützelement dargestellt, welches aus entsprechenden Streben 5a, 5b besteht, die mit jeweiligen Füßen 9a, 9b fest im Fundament 10 verschraubt sind.

Fig. 2b zeigt einen Stützelementkopf 8 einer bezüglich der vorliegenden Erfindung gleichwertigen Abwandlung im Detail, in welcher eine kurze Tragwelle 6b verwendet wird, an welcher im dargestellten Fall beidseitig Kollektorelemente 4 angebracht sind, wobei die Tragwelle 6b in einem entsprechenden Lager 11 , beispielsweise einer entsprechenden Lagerschale, drehbar auf einem

Stützelement 5 angeordnet ist. In der Figur ist eine geschlossene Lagerschale gezeigt, in welcher eine beispielsweise verchromte Tragwelle 6b gelagert ist, die im dargestellten Fall auf herkömmliche Weise sowohl in Längsrichtung 600 gleiten kann als auch im Lager 11 drehbar ist. Dargestellt ist weiter die mögliche

Verbindung der Tragwelle 6b mit den Kollektorelementen 4 über eine

Lasttransfereinheit 7. Diese Lasttransfereinheit 7 dient dazu, die Aufhängung der Kollektorelemente 4 so von der Welle zu beabstanden, dass im Ergebnis eine Drehachse des gesamten Paraboirinnenkollektors 1 mit der Schwerachse des Paraboirinnenkollektors 1 zusammenfällt.

Die Situation der Fig. 2b ist schematisch nochmals in Fig. 2c beleuchtet. Hier ist dargestellt, wie sich die Tragwelle 6b beidseitig entlang der Längsachse (in der Längsrichtung 600) verschieben kann, ohne dass sich der Stützelementkopf 8 dabei bewegt. Die Welle 6b ist ebenfalls, wie durch den Pfeil 603 dargestellt, in der Lagerschale 11 drehbar. Diese bisher verwendete Konstruktion lässt theoretisch keine Neigung des Pylons oder Stützelements zu. In der Praxis kann es, beispielsweise durch ein zu wenig steifes Design, zu einer nicht beabsichtigten Neigung des Pylons kommen, infolgedessen zu Kantentragen und damit zu stark beschleunigtem Verschleiß bis zur Zerstörung der Lagerpaarung. Deshalb muss das Stützelement 5, oder der Pylon 5, entsprechend massiv ausgebildet sein, um insbesondere die bei einer Längsverschiebung auftretenden Reibkräfte ohne Verformungen beispielsweise an üblicherweise aus Polymermaterialien

hergestellten Lagern aufnehmen zu können. Wie in Fig. 2d dargestellt, entspricht somit ein herkömmliches Stützelement einem im Fundament 10 eingespanntem Kragarm. Fig. 3a stellt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung dar, bei welcher das schematisch dargestellte Stützelement 5 einer Längsverschiebung des Paraboirinnenkollektors keinen Widerstand entgegensetzt. Mit anderen Worten ist hier das Stützelement 5 in der Längsrichtung 600, also in Richtung einer nicht dargestellten Tragwelle, bewegbar. Um dies zu unterstützen ist am

Stützelementfuß 9 ein Gelenk 15 vorgesehen, über welches das Stützelement 5 mit dem Fundament 10 verbunden ist. Wie dargestellt, setzt dieser Fußpunkt einer Verdrehung des Stützelements 5 durch am Stützelementkopf 8 angreifende Lasten keinen Widerstand entgegen. In Fig. 3a ist weiter ein Gelenk 16 am

Stützelementkopf 8 dargestellt. Dieses Gelenk 16 verhindert das Auftreten von Zwangsspannungen, die durch die Verdrehung des Stützelements 5 bei gleichzeitiger Befestigung des Stützelementkopfs 8 am Paraboirinnenkollektor auftreten können. Mit anderen Worten ermöglicht das Gelenk 16 somit ein

Verkippen des Stützelements 5 bezüglich einer (nicht dargestellten) Tragwelle in Richtung 600 der Längsachse. Die Gelenke 15 und 16 unterstützen somit eine Bewegung des Stützelements 5 bei einer Bewegung des Paraboirinnenkollektors 1 in Längsrichtung 600 zusammen mit dem Kollektor in dieser

Kollektorlängsrichtung 600. Gleichzeitig verhindert der Kollektor ein Umkippen der Stützelemente, da er am Antriebsstützelement 50 in Längsrichtung 600 gehalten ist.

Wie in Fig. 3b dargestellt, weist der Stützelementfuß 9 in einer bevorzugten Ausführungsform weiter eine Feder 17 auf, die ein Umkippen des Stützelements 5 in der Montagephase verhindert, wenn das Stützelement noch nicht an seinem Kopf mit dem Paraboirinnenkollektor verbunden ist. Die Feder 17 ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie im fertigen Zustand der Paraboirinnenkollektoranordnung 10, wenn der Stützelementkopf 8 mit dem Paraboirinnenkollektor 1 verbunden ist, einer Bewegung des Paraboirinnenkollektors 1 in Längsrichtung 600 nur wenig Widerstand entgegensetzt. Es wird hier angemerkt, dass eine fertige

Paraboirinnenkollektoranordnung vorzugsweise ein Antriebsstützelement aufweist, das starr und massiv ausgebildet ist, und im fertig zusammengebauten Zustand der Paraboirinnenkollektoranordnung dazu beiträgt, dass die jeweiligen

Stützelemente 5 durch die Verbindung mit diesem Antriebsstützelement über den Paraboirinnenkollektor nicht in Längsrichtung 600 umkippen. Wie in Fig. 3c dargestellt, kann auf ein Gelenk 19 am Stützelementfuß 9 verzichtet werden, wenn das Stützelement 5 eine ausreichende Elastizität aufweist. Es hat sich herausgestellt, dass eine ausreichende Elastizität erreicht werden kann, wenn ein Stützelementkörper beispielsweise aus einem Stahlstab geringer

Biegesteifigkeit gebildet ist. Hierbei ist zu beachten, dass die Verringerung der Biegesteifigkeit des Stützelementes 5 die Neigung zum Stabilitätsversagen des Stützelementes 5 erhöht. Es hat sich weiter herausgestellt, dass eine vorteilhafte Elastizität erreicht werden kann, wenn eine geeignete Kombination aus Werkstoff und Geometrie des Querschnitts gewählt wird. Das Material definiert hier denElastizitätsmodul (E) und die Geometrie des Querschnitts die

Flächenträgheitsmomente 2. Ordnung (I); E multipliziert mit I ergibt die

Biegesteifigkeit. Stahl, insbesondere Baustahl, ist grundsätzlich ein ausreichend elastischer, preiswerter Werkstoff.

Die Fig. 4a und 4b stellen Beispiele von Gelenken dar, die am Stützelementfuß 9 vorgesehen werden können. Das in Fig. 4a dargestellte Gelenk 15 kann wie dargestellt beispielsweise aus einem unteren Teil 25, einem oberen Teil 27 und einem Gelenkteil 26 aufgebaut sein, wobei der untere Teil 25 über entsprechende Befestigungsmittel 20 fest mit dem Fundament 10 verbunden sein kann.

Wie in Fig. 4b dargestellt, können am Stützelementfuß Klemmen 22 vorgesehen sein, zwischen welchen ein Federblech 23 eingespannt ist, wobei eine untere Klemme 22 wieder über entsprechende Schrauben 20 fest mit dem Fundament 10 verbunden ist. Somit befindet sich zwischen dem Stützelement 5 und dem

Fundament 10 eine Gelenkvorrichtung, die einerseits eine Neigung des

Stützelements 5 erlaubt, andererseits aber auch einen elastischen Widerstand bietet, der ein Umfallen des Stützelements 5 bei der Montage verhindert. Diese Lösung entspricht dem Fußpunkt des statischen Sytems in Fig. 3b. Es ist ebenfalls eine monolithische Konstruktion möglich, bei der Klemmen 22 und Federblech 23 aus einem Stück bestehen. Mit anderen Worten ist in diesem Falle vorzugsweise die Feder als integrales Element 23 eines Metallabschnitts 22, 23 des

Stützelementfußes 9 ausgebildet. In beiden Fällen ist das Federblech 23 vorzugsweise so vorgesehen, dass es durch die Wechselbiegebeanspruchung weder plastifiziert noch ermüdet. Es hat sich herausgestellt, dass dazu ein

Federblech vorzugsweise aus einem Material ausgewählt aus der Gruppe der Baustähle bestehen kann. Weiterhin hat sich herausgestellt, dass bei den üblichen Dimensionen von Stützelementen für Paraboirinnenkollektoren ein Federblech eine maximale Dicke haben sollte, die im Bereich von etwa einem Zentimeter ist.

Fig. 5a illustriert eine bevorzugte Ausführungsform bei welcher das Lager 11 des Stützelementkopfs 8 so ausgebildet ist, dass die Tragwelle 6b über ein

Kugelgelenk 24, das fest mit der Tragwelle 6b verbunden ist, in der

Umfangsrichtung 603 und um die Längsachse drehbar gelagert werden kann. Diese Ausführungsform ist ein Beispiel einer mechanischen Verbindung, die einerseits eine Drehung der Tragwelle 6b ermöglicht, andererseits aber eine Bewegung des Lagers 11 des Stützelementkopfs 8 in Längsrichtung 600 bezüglich der Tragwelle verhindert. Der Stützelementkopf 8 bewegt sich somit bei einer Bewegung der Tragwelle in Längsrichtung mit.

Wie gezeigt, ist das Lager 11 vorzugsweise weiter so ausgebildet, dass es ein Verkippen des Stützelements 5 bezüglich der Tragwelle 6b in Richtung 600 der Längsachse ermöglicht. Hier ist die gezeigte Kugel 24 fest über die Tragwelle 6b gestülpt, so dass eine konvexe Kugeloberfläche in dem entsprechend sphärisch- konkav angepassten Lager 11 des Stützelementkopfs 8 drehbar gelagert ist. Die Figur zeigt dies beispielhaft für den Fall, dass in der Figur nicht dargestellte Kollektorelemente 4 über Lasttransfereinheiten 7 mit der Tragwelle 6b verbunden sind. Die Ausführungsform ist aber analog beispielsweise auch für den Fall einer Tragwelle 6a in Form eines Torsionsrohrs anwendbar.

Fig. 5b zeigt eine weitere Variante mit einer Tragwelle 6b, die beidseitig an nicht dargestellte Kollektorelemente 4 angeschlossen werden kann. Auch dieser Fall ist analog auf den Fall einer Tragwelle 6a in Form eines oben beschriebenen

Torsionsrohrs übertragbar. In Fig. 5b ist am Stützelementkopf 8 ein Stehlager schematisch dargestellt, welches die Tragwelle 6b umschließt, und so eine Rotation der Tragwelle 6b in ihrer Umfangsrichtung (Pfeil 603) ermöglicht.

Unterhalb an dieses Stehlager angeschlossen ist am Stützelementkopf 8 weiter ein Gelenk 16 vorgesehen, welches das dargestellte Verkippen (Pfeil 605) des Stützelements 5 in Längsrichtung 600 und somit eine Bewegung des

Stützelements 5 in der Längsrichtung 600 ermöglicht. Das Gelenk 16 kann in einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls ein Kugelgelenk sein. Weitere Lager sind am Stützelementkopf 8 denkbar. Beispielsweise kann insbesondere ein Torsionsrohr direkt, oder mittels einer an das Rohr

angeschlossenen Lagerscheibe gelagert werden, die ihrerseits über

beispielsweise ein Paar von entsprechenden Lagerrollen drehbar gelagert ist. In diesem Falle können innerhalb solcher Lagerrollen oder unterhalb der

Aufhängungen für solche Lagerrollen Gelenke vorgesehen sein, deren Funktion der des oben beschriebenen Gelenkes 16 am Stützelementkopf 8 entspricht. Die Lagereinheiten sind somit nicht wie im Stand der Technik in axialer Richtung gleitend gelagert, sondern ermöglichen eine Drehung und ein Kippen in Analogie zu der in Fig. 5a und 5b dargestellten Konstruktion.

Claims

Patentansprüche

1. Stützelement (5) für einen Parabolrinnenkollektor (1 ), umfassend einen Stützelementkopf (8) mit zumindest einem Lager (11 ), wobei der Stützelementkopf (8) mit einer Tragwelle (6a, 6b), die mit zumindest einem Kollektorelement (4) des Paraboirinnenkollektors (1 ) verbunden ist, über das zumindest eine Lager (11 ) so verbindbar ist, dass die Tragwelle (6a, 6b) in ihrer Umfangsrichtung (603) um die Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) drehbar ist, und einen Stützelementfuß (9), der mit einem Fundament (10) für den Parabolrinnenkollektor (1 ) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Stützelementkopf (8) des Stützelementes (5) in Richtung (600) der Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) bewegbar ist.

2. Stützelement (5) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stützelementkopf (8) in Richtung der Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) bewegbar ist, wenn der Stützelementfuß (9) mit dem Fundament (10) verbunden ist.

3. Stützelement (5) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, dass der Stützelementfuß (9) ein Gelenk (15) aufweist, über das das Stützelement (5) mit dem Fundament (10) verbindbar ist.

4. Stützelement (5) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (15) des Stützelementfußes (9) ein Biegegelenk ist.

5. Stützelement (5) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützelementkopf (8) ein Gelenk (16) aufweist, über welches der Stützelementkopf mit der Tragwelle (6a, 6b) verbindbar ist, und welches ein Verkippen des Stützelements (5) bezüglich der Tragwelle (6a, 6b) in Richtung (600) der Längsachse ermöglicht.

6. Stützelement (5) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (11 ) des Stützelementkopfs (8) ausgebildet ist, die Tragwelle (6a, 6b) über eine Kugel (24), die fest mit der Tragwelle (6a, 6b) verbunden ist, in der Umfangsrichtung (603) und um die

Längsachse drehbar zu lagern.

7. Stützelement (5) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (11 ) weiter ausgebildet ist, ein Verkippen des Stützelements (5) bezüglich der Tragwelle (6a, 6b) in Richtung der Längsachse zu ermöglichen.

8. Stützelement (5) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützelementfuß (9) weiter eine Feder (17, 23) aufweist, die einer Bewegung des Stützelementkopfs (8) in Richtung der Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) entgegenwirkt.

9. Stützelement (5) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ein Federblech (23) ist, das in zumindest einer entsprechenden Halterung (22) an dem Stützelementfuß (9) befestigt ist.

10. Stützelement (5) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder als integrales Element (23) eines Metallabschnitts des Stützelementfußes (9) gebildet ist.

11. Stützelement (5) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement ein elastisches Material, vorzugsweise ein Metall, aufweist.

12. Paraboirinnenkollektoranordnung (10) umfassend: einen Paraboirinnenkollektor (1 ) mit zumindest einem Kollektorelement (4), und zumindest ein Stützelement (5), umfassend einen Stützelementkopf (8) mit zumindest einem Lager (11 ), wobei der Stützelementkopf (8) mit einer Tragwelle (6a, 6b), die mit dem zumindest einen Kollektorelement (4) des Parabolrinnenkollektors (1 ) verbunden ist, über das zumindest eine Lager (11 ) so verbunden ist, dass die Tragwelle (6a, 6b) in ihrer Umfangsrichtung (603) um die Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) drehbar ist, und einen Stützelementfuß (9), der mit einem Fundament (10) für den Paraboirinnenkollektor (1 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Stützelementkopf (8) des zumindest einen Stützelementes (5) in Richtung (600) der Längsachse der Tragwelle (6a, 6b) bewegbar ist.