WO2020004132A1 - 同軸ケーブル - Google Patents

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WO2020004132A1
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adhesive
outer conductor
metal layer
tape
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恭輔 大石
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Nissei Electric Co Ltd
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Nissei Electric Co Ltd
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/226—Helicoidally wound metal wires or tapes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
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    • H01B11/1821—Co-axial cables with at least one wire-wound conductor
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial cable used as a signal transmission line for high-frequency components such as information communication devices, communication terminal devices, and measurement devices, and as a device wiring line for medical instruments such as endoscopes and ultrasonic diagnostic apparatuses.
  • Patent Document 1 As a structure aimed at improving the high-frequency characteristics of a coaxial cable, for example, a structure is known in which a metal foil PET laminated tape is vertically attached to the outer periphery of a dielectric, and a plurality of soft copper wires are braided thereon as external conductors.
  • Patent Document 1 a structure is known in which a metal foil PET laminated tape is vertically attached to the outer periphery of a dielectric, and a plurality of soft copper wires are braided thereon as external conductors.
  • Patent Document 1 Patent Document 1
  • the outer conductor has a braided structure as in Patent Literature 1, the outer conductor is thicker than the horizontal winding structure, which is disadvantageous for thinning.
  • FIG. 4 of Patent Document 2 shows a diagram in which an adhesive tape is horizontally wound around the outer periphery of a dielectric.
  • a conductor in the coaxial cable for transmitting a high-frequency signal disclosed in Patent Document 3, a conductor, an insulating layer formed around the conductor, a light blocking layer formed around the insulating layer, and a wire wound around the light blocking layer in a horizontal direction And a covering layer formed around the shield layer.
  • the shield layer is bonded and fixed to the light-shielding layer, and the light-shielding layer is not damaged by the laser beam during the terminal processing. Is to prevent.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to improve electric characteristics, suppress a change in electric characteristics before and after twisting, make it possible to make a thinner wire, and prevent disturbance of an external conductor and the like. To provide a simple coaxial cable.
  • the coaxial cable according to claim 1 is characterized in that a metal layer adhered to the outer conductor with an adhesive is provided inside the outer conductor so as to contact a part of the outer conductor.
  • the coaxial cable according to claim 2 includes a tape material formed by integrating a metal layer and an adhesive in a tape shape inside the outer conductor, so that the metal layer contacts a part of the outer conductor, It is characterized in that it is bonded to the outer conductor with an adhesive.
  • the tape material is formed in the order of a resin layer, a metal layer, and an adhesive, and the resin layer is located between the dielectric and the metal layer.
  • the coaxial cable according to claim 4 is characterized in that the thickness of the metal layer is 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • a sheath is arranged on the outermost periphery of the outer conductor, and the outermost diameter on the outer side of the sheath is 1.4 mm or less.
  • the coaxial cable is characterized in that the metal layer is bonded to the outer conductor with an adhesive spirally provided on the outer peripheral surface of the metal layer along the linear direction.
  • the coaxial cable is characterized in that the tape members are arranged vertically along the line direction.
  • the coaxial cable according to claim 8 is characterized in that the outer conductor has a structure in which a conductive material composed of a plurality of conductive wires is wound horizontally.
  • the coaxial cable according to the ninth aspect is characterized in that the usable frequency is formed to be DC to 110 GHz.
  • the coaxial cable is characterized in that the characteristic impedance before and after the 180-degree twist is changed so as to be 1.0 ⁇ or less.
  • the present invention by providing a metal layer adhered to the outer conductor with an adhesive so as to be in contact with a part of the outer conductor inside the outer conductor, the electric characteristics are improved, and the change in the electric characteristics before and after twisting is improved. , And it is possible to make the wire thinner and to prevent disturbance of the outer conductor.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a cross section of the coaxial cable according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram in which the portion A in the cross section of FIG. 1 is enlarged.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the attenuation of the coaxial cable according to the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a change in characteristic impedance before and after twisting of the coaxial cable according to the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of the adhesive of the coaxial cable according to the present invention.
  • the coaxial cables 1 and 10 shown in the figure have an inner conductor 2 arranged at the center, and a dielectric 3, a resin layer 4, a metal layer 5, and an outer conductor 8 are sequentially arranged on the outer periphery of the inner conductor 2. Note that, as described later, the resin layer 4 is not essential. 1 and 2, a sheath 9 is provided on the outermost side of the coaxial cable 1. Some coaxial cables have a sheath and others do not. This may be the case (the case including the sheath 9 will be explicitly described).
  • the characteristic structure of the coaxial cables 1 and 10 of the present invention includes a metal layer 5 adhered to the outer conductor 8 with an adhesive 6 so as to be in contact with a part of the outer conductor 8 inside the outer conductor 8. That is.
  • the inner conductor 2, the dielectric 3, the outer conductor 8 and the sheath 9, which are basic elements as electric wires of the coaxial cables 1 and 10, are not particularly limited, but together with the metal layer 5 and the adhesive 6, Details will be described.
  • the material of the inner conductor 2 is not particularly limited as long as it is a material having conductivity.
  • a metal wire such as copper, silver, or aluminum, or tin, iron, zinc, silver, nickel, or the like may be used.
  • the added alloy wire or the like is used as a strand.
  • the surface of the metal wire may be plated with silver, tin, or the like.
  • the configuration of the inner conductor 2 is not particularly limited. However, in consideration of flexibility against bending and thinning of the coaxial cable 1, a twisted wire structure formed by bundling and twisting a plurality of metal wires is preferable. .
  • the outer diameter of the inner conductor 2 is not particularly limited, but is preferably AWG (American Wire Gauge) 28 or more, more preferably AWG 36 or more, in consideration of thinning of the coaxial cables 1 and 10. Preferably it is AWG40 or more.
  • the material of the dielectric 3 is not particularly limited as long as it is a material having an electrical insulation property. No.
  • a thermoplastic resin such as a fluororesin or a polyolefin
  • the thermoplastic resin such as a polyolefin is excellent in flexibility, extrudability and the like.
  • Fluororesin as a material of the dielectric 3 is suitable for thinning the coaxial cables 1 and 10 because it has a low dielectric constant, a high volume resistivity, and a high insulation property as compared with others.
  • the resin layer 4 is not essential, it is preferable to have the resin layer 4 when a tape-like configuration described later is adopted, and even if tension is applied to the tape material 7 in the step of applying the tape material 7, The tape material 7 can be prevented from breaking when the material 4 is appropriately elongated.
  • the material of the resin layer 4 is not particularly limited.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene
  • polyurethane polyurethane
  • fluororesin fluororesin and the like
  • the material of the metal layer 5 is not particularly limited as long as it has conductivity.
  • the metal layer 5 includes, for example, copper, aluminum, lead, tin, silver, gold, and the like. Copper is preferable in consideration of shielding characteristics, cost, and the like.
  • the thickness of the metal layer 5 is not particularly limited, it is 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the adhesive 6 is for bonding the metal layer 5 to the external conductor 8, and the material of the adhesive 6 is not particularly limited.
  • the material of the adhesive 6 includes, for example, polyester, acrylic, olefin, urethane, and silicone, and is particularly preferably polyester, olefin, and urethane that do not generate impurities such as siloxane.
  • the adhesive 6 is a polyester-based material, the adhesiveness and durability between the metal layer 5 and the external conductor 8 are improved. Further, the adhesive 6 may have conductivity. Examples of the method include a method using a conductive adhesive for the adhesive 6, a method of mixing a conductive filler with the adhesive 6, and the like.
  • the melting point of the adhesive 6 is not particularly limited, but is preferably 60 to 150 ° C. at which the curing of the adhesive 6 does not proceed at room temperature and the adhesive 6 can be melted with relatively simple equipment. More preferably, the melting point of the adhesive 6 is 80 to 100 degrees, for example, a hot-melt adhesive.
  • the hot-melt adhesive has a higher curing speed as compared with an elastic adhesive or the like. Excellent.
  • the dielectric constant and the dielectric loss tangent of the adhesive 6 are not particularly limited, it is preferable that the dielectric constant is 4.0 or less and the dielectric loss tangent is 0.1 or less from the viewpoint of high frequency characteristics.
  • the material of the outer conductor 8 is not particularly limited as long as the material has conductivity.
  • a metal wire such as copper or aluminum, or an alloy wire obtained by adding tin, iron, zinc, silver, nickel, or the like thereto Are used as strands.
  • the surface of the metal wire forming the outer conductor 8 may be plated with silver, tin, or the like.
  • the structure of the outer conductor 8 is preferably a structure in which a conductive material composed of a plurality of conductive wires is horizontally wound.
  • the outer conductor 8 is advantageous in making the coaxial cables 1 and 10 thinner as compared with the case of a braided structure.
  • the outer conductor 8 since the metal layer 5 is bonded to the outer conductor 8 with the adhesive 6, even if the outer conductor 8 has a horizontal winding structure, the outer conductor 8 is bent when the coaxial cables 1 and 10 are bent. 8 can be prevented from being disturbed or lifted.
  • the angle of the horizontal winding of the outer conductor 8 is preferably 5 to 45 degrees, more preferably 5 to 25 degrees, with respect to the line direction of the coaxial cables 1 and 10.
  • the wire diameter of the outer conductor 8 is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm or less, more preferably 0.1 mm or less in consideration of the thinning of the coaxial cables 1 and 10. Further, the number of the outer conductors 8 is not particularly limited, but is appropriately determined according to the wire diameter of the outer conductors 8 and the outer diameter of the cable being manufactured when the outer conductors 8 are applied.
  • the material of the sheath 9 is not particularly limited, and examples thereof include fluororesin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyethylene, polyamide resin, polyimide resin, and polyester elastomer.
  • FIG. 1 showing a cross section of the coaxial cable 1 and FIG. 2 which is an enlargement of a portion A in the cross section of FIG.
  • the bonding between the external conductor 8 and the metal layer 5 is performed inside the external conductor 8 so that the metal layer 5 contacts a part of the external conductor 8.
  • the entire surface of the metal layer 5 does not need to be in contact with the external conductor 8 in a state of being in close contact therewith, and it is sufficient that the external conductor 8 and the metal layer 5 are in contact with each other to some extent.
  • the metal layer 5 is in contact with the outer conductor outer peripheral portion 8a, it can be considered that the metal layer 5 is adhered with the adhesive 6 in a partially contacted state.
  • the adhesive 6a exists between the outer conductor 8 and the metal layer 5, and there is a portion where the outer conductor 8 and the metal layer 5 are not in contact with each other. As long as they are in contact with each other, there may be some parts that are not in contact.
  • the degree to which the adhesive 6 is disposed (filled) between the outer conductor 8 and the metal layer 5 is a degree such that the adhesive 6 in FIG. It is not necessary that the metal layer 5 be partially adhered to the external conductor 8 by the adhesive 6. Further, as shown by the adhesive 6b in FIG. 2, even if the adhesive protrudes toward the sheath 9, there is no problem as long as the performance of the coaxial cable 1 is not deteriorated.
  • the tape material 7 is formed by integrating the metal layer 5 and the adhesive 6 into a tape shape.
  • the tape material 7 is used so that the adhesive 6 is on the outer conductor 8 side.
  • the adhesive 6 is arranged in a layered manner with respect to the metal layer 5.
  • a structure in which the adhesive 6 is arranged on the entire surface of the metal layer 5 may be used. It may be a structure in which both the and the portions that do not have are present.
  • Examples of the adhesive pattern in which both the portion having the adhesive 6 and the portion not having the adhesive 6 are a stripe pattern including vertical stripes, horizontal stripes, spiral shapes, and the like, a check pattern, a dot pattern, and the like.
  • the arrangement pattern of the adhesive 6, that is, the adhesive pattern has a spiral shape in which both portions having the adhesive 6 and portions not having the adhesive 6 are alternately arranged.
  • the adhesive 6 alternately has both portions having the adhesive 6 and portions not having the adhesive 6 in the line direction of the coaxial cable 10, when the coaxial cable 10 is bent, the outer conductor 8 is not disturbed or floated. It is easier to control.
  • the gap (pitch) between the adjacent adhesives 6 is not particularly limited, but is preferably 2 mm or less.
  • the width of the adhesive 6 in this case is not particularly limited, but is preferably 0.5 mm or more from the viewpoint of more effectively preventing disturbance and floating of the external conductor.
  • the resin layer 4 is not essential, but the tape 7 is formed in the order of the resin layer 4, the metal layer 5, and the adhesive 6, and the resin layer 4 is provided between the dielectric 3 and the metal layer 5.
  • the structure in which the resin layer 4 is located is also possible, and the effect of the resin layer 4 is as described above.
  • the thickness of the tape member 7 is not particularly limited, but is preferably 50 ⁇ m or less. This is advantageous for thinning the coaxial cables 1 and 10 and minimizes the influence of the tape material 7 when the coaxial cables 1 and 10 are bent, so that the coaxial cables 1 and 10 can maintain flexibility with respect to bending. It becomes possible.
  • the more preferable thickness of the tape member 7 is 30 ⁇ m or less, which further contributes to thinning of the coaxial cables 1 and 10.
  • the thickness of the tape material 7 is more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the adhesive 6 in the tape material 7 before being processed into the coaxial cables 1 and 10 is not particularly limited, but it is possible to prevent the outer conductor 8 from being disturbed or floating, and to reduce the amount of attenuation of the adhesive 6.
  • the thickness is preferably 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the resin layer 4 in the tape member 7 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the metal layer 5 in the tape material 7 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and most preferably, irrespective of whether the metal layer 5 is tape-shaped. It is 3 ⁇ m to 8 ⁇ m. When the thickness of the metal layer 5 is reduced, it is advantageous in thinning the coaxial cable, and the coaxial cable can easily secure flexibility against bending.
  • the most preferable combination in the tape material 7 is such that the coaxial cables 1 and 10 can be thinned, and the thickness of the resin layer 4 is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, from the viewpoint of securing the tensile strength of the tape material 7,
  • the thickness of the metal layer 5 is 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less
  • the thickness of the adhesive 6 is 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the ratio of the thickness of the metal layer 5 to the thickness of the adhesive 6 is not particularly limited, but is preferably 2 to 10: 1.
  • the adhesive 6 is applied to the minimum necessary. Since the conduction between the layers 8 is improved, the transmission characteristics are improved.
  • the width of the tape 7 is not particularly limited, but the overlap width of the tape 7 is not too large, and the range in which the ease of manufacture and the economical efficiency can be improved is 1.5 times the outer circumference of the dielectric 3. Times or less, more preferably 1.2 times or less.
  • the width of the tape 7 is preferably 0.8 times or more the outer circumference of the dielectric 3 as a range in which the outer circumference of the dielectric 3 can be covered, regardless of the form of the tape 7.
  • the width of the resin layer 4 and the width of the metal layer 5 in the tape 7 are preferably the same, but are not particularly limited.
  • the width of the resin layer 4 may be wider than the width of the metal layer 5.
  • the metal layer 5 adhered to the outer conductor 8 with the adhesive 6 so as to be in contact with a part of the outer conductor 8 is provided inside the outer conductor 8,
  • the electric characteristics are improved, the change in the electric characteristics before and after the twisting is suppressed, the wire can be thinned, and the disturbance of the external conductor can be prevented.
  • the coaxial cables 1 and 10 are thinned, it is difficult to apply sufficient tension when arranging the outer conductors 8. Although the turbulence and floating of the outer conductor 8 easily occur, in the present invention, since the metal layer 5 is adhered to the outer conductor 8, the turbulence and floating of the outer conductor 8 can be prevented.
  • the coaxial cable 1 is provided by providing the metal layer 5 adhered to the outer conductor 8 with the adhesive 6 so as to be in contact with a part of the outer conductor 8 inside the outer conductor 8.
  • the external conductor 8 is prevented from being loosened, thereby improving the workability of processing the coaxial cables 1 and 10 and suppressing the reflection loss when connecting the coaxial cables 1 and 10 to the connector. It is possible.
  • the metal layer 5 is provided inside the outer conductor 8 of the coaxial cables 1 and 10 so as to be in contact with a part of the outer conductor 8, the metal layer 5 acts as a shield member in the coaxial cables 1 and 10. In addition, it is possible to improve the shielding characteristics of the coaxial cables 1 and 10 and enhance the electromagnetic noise shielding effect.
  • the coaxial cables 1 and 10 preferably have the sheath 9 disposed on the outermost periphery outside the outer conductor 8 and are formed so that the outermost diameter outside the sheath 9 is 1.4 mm or less, particularly preferably. Is preferably formed to be 1.2 mm or less.
  • the adhesive 6 is integrated with the tape material by being constituted by the tape-shaped tape material 7 and is applied in advance, the adhesive 6 is manufactured in the manufacturing process of the coaxial cables 1 and 10 themselves.
  • the step of applying is not required, and when the sheath 9 is provided, the adhesive 6 is melted by heating at the time of extrusion molding, so that it can be bonded to the external conductor 8.
  • the melted adhesive 6 penetrates between the linear bodies of the outer conductor 8, thereby further improving the adhesiveness between the tape member 7 and the outer conductor 8. improves. Also, if the pressure during extrusion of the sheath 9 is large, the adhesive 6 penetrates between the linear bodies of the outer conductor 8, and a portion where the metal layer 5 and the outer conductor 8 come into contact with each other without the adhesive 6 is generated. Conduct. By conducting, the tape material 7 having the metal layer 5 also acts integrally with the outer conductor 8, so that the shielding characteristics of the coaxial cables 1 and 10 can be improved and the electromagnetic noise shielding effect can be enhanced, which is more preferable.
  • the viscosity of the adhesive 6 is not particularly limited, but is preferably 30 to 200 Pa ⁇ s. Before the adhesive 6 is completely cured, the adhesive 6 is prevented from dripping from the tape material 7, and “stringing” occurs with the adhesive 6, and the extra adhesive 6 is applied to the outer conductor 8. Adherence can also be prevented.
  • the tape members 7 of the coaxial cables 1 and 10 are arranged to be vertically attached along the line direction, the smoothness between the dielectric 3 and the outer conductor 8 can be reduced as compared with the horizontal winding. Since the performance is improved, it is possible to suppress the attenuation and the reflection loss. Further, by arranging the tape members 7 of the coaxial cables 1 and 10 so as to be vertically attached along the line direction, it is easy to make the wires thinner.
  • the coaxial cables 1 and 10 are formed so that the usable frequency is DC to 110 GHz, or the characteristic impedance changes before and after twisting 180 degrees. It is also possible to adopt a form formed to be 1.0 ⁇ or less.
  • the inner conductor is a stranded wire having an outer diameter of about 0.135 mm by twisting seven strands of a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 0.045 mm, and the dielectric is a wall. It is a PFA resin having a thickness of 0.14 mm.
  • the resin layer constituting the tape material is 4 ⁇ m thick PET, the metal layer is 8 ⁇ m thick copper, and the adhesive is a polyester hot melt adhesive.
  • the tape material has a resin layer, a metal layer, and an adhesive in order from the inside in the radial direction of the coaxial cable. The arrangement pattern of the adhesive will be described later.
  • the outer conductor of the coaxial cable of the example and the comparative example has a horizontal winding structure using 45 strands of a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 0.03 mm, and the angle of the horizontal winding is relative to the line direction of the coaxial cable. 13.0 degrees.
  • the sheath is a PFA resin having a thickness of 0.03 mm.
  • Example 1 ⁇ is described as “Examples 1-1 to 1-3” by changing the arrangement pattern of the adhesive.
  • the arrangement pattern of the adhesive is helical, and the width of the adhesive and the gap (pitch) between adjacent adhesives in the line direction of the coaxial cable are about 0.5 mm.
  • the arrangement pattern of the adhesive is helical, and the width of the adhesive and the gap (pitch) between adjacent adhesives in the line direction of the coaxial cable are about 2.0 mm.
  • the adhesive is provided on the entire outer periphery of the metal layer.
  • Comparative Example 1 has a structure without an adhesive.
  • the coaxial cable has a structure in which an outer conductor is directly wound around an outer peripheral surface of a metal layer.
  • Examples 1-1 to 1-3 can prevent disturbance and lifting of the outer conductor as compared with Comparative Example 1, but this is because at least a part between the metal layer and the outer conductor can be prevented.
  • there is an adhesive there is an adhesive.
  • Examples 1-1 and 1-3 disturbance and lifting of the outer conductor can be more effectively prevented as compared with Example 1-2. This indicates that in the case where the arrangement pattern of the adhesive is helical, the pitch needs to be equal to or less than a certain value in order to more effectively prevent disturbance and floating of the outer conductor.
  • FIG. 3 is a graph showing the result of comparison of the amount of attenuation between Example 1-3 and Comparative Example 2.
  • Example 1 is the above-described coaxial cable
  • Comparative Example 2 has the same basic structure as that of Comparative Example 1 but does not include a tape material.
  • Attenuation evaluation method Using a network analyzer (N5230A manufactured by Keysight Technology), the attenuation was measured for a coaxial cable having a length of 1000 mm in the range of 300 kHz to 110 GHz.
  • the frequency band in which the coaxial cable of the present invention is used is not particularly limited, it can be used in a wide band from DC to 110 GHz as is clear from the graph of FIG.
  • the coaxial cable of the present invention is suitable for use in the range of 100 MHz to 110 GHz in consideration of the amount of attenuation, more preferably in the high frequency band of 3 GHz to 110 GHz, and most preferably in the range of 30 GHz to 110 GHz.
  • FIG. 4 is a graph showing the change in the characteristic impedance before and after the 180-degree twist is applied to the coaxial cables having the specifications of Example 1-3 and Comparative Example 1.
  • Length 150mm (with connectors on both ends)
  • Measuring machine Network analyzer (N5230A manufactured by Keysight Technology) The difference between the resistance value in the normal (linear) state and the resistance value (characteristic impedance) in the 180 ° torsion state is defined as the amount of change.
  • FIG. 4 (A) shows the characteristic impedance before twisting, 180 ° twisting and untwisting of the coaxial cable adhered with the adhesive.
  • the characteristic impedance before and after 180 ° twisting is shown.
  • the amount of change is suppressed to 0.1 ⁇ or less.
  • Comparative Example 1 with no adhesive the worst case resulted in a change in the characteristic impedance exceeding 1 ⁇ .
  • the coaxial cable of the present invention is excellent in stability of transmission characteristics against torsion.
  • the stability of the characteristic impedance can be configured so that the amount of change at the time of 180 ° twisting is within 1.0 ⁇ as compared to before twisting, and more preferably, within 0.5 ⁇ . It is also possible.
  • a coaxial cable in which electric characteristics are improved, a change in electric characteristics before and after twisting is suppressed, a thinning is possible, and disturbance of an external conductor can be prevented. can do.
  • Coaxial cable 2 ... Inner conductor 3 ... Dielectric 4 ... Resin layer 5 ... Metal layer 6 . Adhesive 6a ... Adhesive 6b ⁇ Adhesive 7 ⁇ Tape material 8 ⁇ Outer conductor 8a ⁇ ⁇ ⁇ Outer conductor outer peripheral portion 9 ⁇ Sheath 10 ⁇ Coaxial cable

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)

Abstract

外部導体（８）の内側に、外部導体（８）の一部と接触するように、接着剤（６）で外部導体（８）に接着された金属層（５）を備えることを特徴とする。

Description

同軸ケーブル
　本発明は、情報通信機器、通信端末機器、さらには計測機器等の高周波部品の信号伝達線路、および内視鏡、超音波診断装置等の医療用器具の機器配線路として用いられる同軸ケーブルに関する。
　近年、情報通信機器や通信端末機器等は、ますます小型化され、機器内の配線スペースがより狭くなり、同軸ケーブルは更なる細線化が求められている。一方、細線であっても、高速、大容量化する情報通信機器において、減衰量等の高周波特性を向上させることが切望されている。
　同軸ケーブルの高周波特性向上を目指した構造としては、例えば、誘電体の外周に金属箔ＰＥＴラミネートテープを縦添えし、その上に外部導体として、軟銅線を複数本編組する構造が知られている（特許文献１）。しかし、特許文献１のように外部導体が編組構造の場合、横巻構造と比較して太くなるため細線化には不利である。
　外部導体として、複数本の線材を螺旋状に巻回した横巻構造の場合、同軸ケーブルの細線化には好適であるが、同軸ケーブルを屈曲した際、あるいは端末加工の際に、外部導体の乱れや浮き、ばらけが発生する懸念がある。この問題を解決するため、誘電体の外周に接着層を設け、接着層の外周に外部導体を有する構造が知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２の図４では、誘電体の外周に接着テープを横巻している図が示されている。接着テープを横巻した場合、誘電体と外部導体との間の平滑性が損なわれ、減衰量や反射損失（ＶＳＷＲ）が増加する懸念がある。
　さらに、特許文献３の高周波信号伝送用同軸ケーブルでは、導体と、導体の周囲に形成された絶縁層と、絶縁層の周囲に形成された遮光層と、遮光層の周囲に素線を横巻きして形成されたシールド層と、シールド層の周囲に形成された被覆層とを備え、シールド層が遮光層に接着固定されおり、遮光層はあくまでも端末処理の際のレーザ光による内部導体の損傷を防止するものである。
特開２００５－３２７６４１号公報 特開２０１１－０５８９１５号公報 特開２０１５－０１８６６９号公報
　しかしながら、従来の同軸ケーブルは、細線化に伴っての減衰量、反射損失等の電気特性悪化の対策や、端末加工時の外部導体の乱れ等の課題を、総合的に解決することは困難である。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、電気特性を改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能な同軸ケーブルを提供することにある。
　請求項１記載の同軸ケーブルは、外部導体の内側に、外部導体の一部と接触するように、接着剤で外部導体に接着された金属層を備えることを特徴とする。
　請求項２記載の同軸ケーブルは、外部導体の内側に、金属層及び接着剤がテープ状に一体化して形成されたテープ材を備え、金属層が、外部導体の一部と接触するように、接着剤で外部導体に接着されたことを特徴とする。
　請求項３記載の同軸ケーブルは、テープ材が、樹脂層、金属層、接着剤の順で形成され、誘電体と金属層との間に、樹脂層が位置することを特徴とする。
　請求項４記載の同軸ケーブルは、金属層の厚みが、１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする。
　請求項５記載の同軸ケーブルは、外部導体の外側の最外周にシースを配置し、シースの外側の最外径が、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
　請求項６記載の同軸ケーブルは、金属層が、金属層の外周面に線方向に沿って螺旋状に設けられた接着剤で、外部導体に接着されたことを特徴とする。
　請求項７記載の同軸ケーブルは、テープ材が、線方向に沿って縦添えするように配置されたことを特徴とする。
　請求項８記載の同軸ケーブルは、外部導体が、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造であることを特徴とする。
　請求項９記載の同軸ケーブルは、使用可能周波数がＤＣ～１１０ＧＨｚになるように形成されたことを特徴とする。
　請求項１０記載の同軸ケーブルは、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成されたことを特徴とする。
　本発明によれば、外部導体の内側に外部導体の一部と接触するように接着剤で外部導体に接着された金属層を備えることで、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能である。
本発明に係る同軸ケーブルの断面の一例を示す説明図である。 図１の断面のＡ部分を拡大した説明図である。 本発明に係る同軸ケーブルの減衰量を示す説明図である。 本発明に係る同軸ケーブルの捻れ前後での特性インピーダンスの変化を示す説明図である。 本発明に係る同軸ケーブルの接着剤の配置の一例を示す説明図である。
　以下、本発明の同軸ケーブルの一例として、基本構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る同軸ケーブルの断面の一例を示す説明図である。図２は、図１の断面のＡ部分を拡大した説明図である。図３は、本発明に係る同軸ケーブルの減衰量を示す説明図である。図４は、本発明に係る同軸ケーブルの捻れ前後での特性インピーダンスの変化を示す説明図である。図５は、本発明に係る同軸ケーブルの接着剤の配置の一例を示す説明図である。
　図に示す同軸ケーブル１，１０は、中心に内部導体２を配し、内部導体２の外周に、誘電体３、樹脂層４、金属層５、外部導体８を順次配置している。尚、後述する通り、樹脂層４は、必須ではない。また、図１及び図２で、同軸ケーブル１の最も外側にシース９を設けているが、同軸ケーブルとしては、シースを配置しているものもあれば、配置していないものもあり、いずれの場合であってもよい（シース９を含むケースについては、明示して説明する）。
　本願発明の同軸ケーブル１，１０の特徴的な構造は、外部導体８の内側に、外部導体８の一部と接触するように、接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることである。尚、同軸ケーブル１，１０の電線としての基本要素である内部導体２、誘電体３、外部導体８及びシース９については、特に限定されるものではないが、金属層５及び接着剤６と共に、詳細を記載する。
　まず、内部導体２の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、銅や銀、アルミニウム等の金属線や、あるいは、それらに錫、鉄、亜鉛、銀、ニッケル等を添加した合金線等を素線として用いられる。金属線の表面は、銀、錫等のメッキが施されてもよい。また、内部導体２の構成は、特に限定されないが、屈曲に対する柔軟性、及び同軸ケーブル１の細線化等を考慮すると、金属線を複数本束ねて撚ることにより形成される撚線構造が好ましい。
　また、内部導体２の外径は、特に限定されないが、同軸ケーブル１，１０の細線化等を考慮すると、ＡＷＧ（アメリカンワイヤーゲージ）２８以上であることが好ましく、より好ましくは、ＡＷＧ３６以上、最も好ましくはＡＷＧ４０以上である。
　誘電体３の材質は、電気絶縁性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、ふっ素樹脂やポリオレフィン等の熱可塑性樹脂や、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン等が挙げられる。誘電体３の材質は、好ましくは、ふっ素樹脂やポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いるとよく、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂は、柔軟性や押出成型性等で優れる。誘電体３の材質としてのふっ素樹脂は、他と比較して、誘電率が低く、かつ、体積抵抗率が高く絶縁性も高いため、同軸ケーブル１，１０の細線化に適している。
　樹脂層４は必須ではないが、後述するテープ状の構成を採用した場合に、樹脂層４を有することが好ましく、テープ材７を施す工程において、テープ材７に張力が加わっても、樹脂層４が適度に伸びることで、テープ材７の破断を防ぐことが出来る。樹脂層４の材質は、特に限定されない。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリウレタン、ふっ素樹脂等が挙げられる。柔軟性や加工性等を考慮すると、ＰＥＴが好ましい。
　金属層５の材質は、導電性を有していれば特に限定されない。金属層５は、例えば、銅、アルミニウム、鉛、錫、銀、金等が挙げられ、シールド特性や価格等を考慮すると、銅が好ましい。金属層５の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下である。
　接着剤６は、金属層５を外部導体８に接着するためのもので、接着剤６の材質は、特に限定されない。接着剤６の材質は、例えば、ポリエステル系、アクリル系、オレフィン系、ウレタン系、シリコーン系等が挙げられ、特に、シロキサン等の不純物が発生しないポリエステル系、オレフィン系、ウレタン系等が好ましい。接着剤６がポリエステル系の場合、金属層５と外部導体８との接着性、耐久性が向上する。さらに、接着剤６は導電性を有していてもよい。接着剤６に導電性接着剤を用いる方法や、接着剤６に導電性フィラーを混合する方法等が挙げられる。
　接着剤６の融点は、特に限定されないが、常温において、接着剤６の硬化が進行せず、かつ、比較的簡易な設備で接着剤６を溶融させることができる６０度～１５０度が好ましい。さらに好ましい接着剤６の融点は、８０度～１００度であり、例えば、ホットメルト接着剤が挙げられ、ホットメルト接着剤は、弾性接着剤等と比較して硬化速度が速い為、生産性に優れる。
　また、接着剤６の誘電率及び誘電正接は、特に限定されないが、高周波特性の観点で誘電率が４．０以下、誘電正接が０．１以下であることが好ましい。
　外部導体８の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、銅やアルミニウム等の金属線や、あるいは、それらに錫、鉄、亜鉛、銀、ニッケル等を添加した合金線等を素線として用いられる。外部導体８を構成する金属線の表面は、銀、錫等のメッキが施されてもよい。
　外部導体８の構造は、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造が好ましい。外部導体８は、編組構造である場合と比較すると、同軸ケーブル１，１０の細線化に有利である。同軸ケーブル１，１０では、金属層５が接着剤６で外部導体８に接着されているため、外部導体８が横巻構造であっても、同軸ケーブル１，１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きを抑えることが可能である。
　尚、外部導体８の横巻の角度は、同軸ケーブル１，１０の線方向に対して、５～４５度が好ましく、特に５～２５度の角度がより好ましい。
　さらに、外部導体８の素線径は、特に限定されないが、同軸ケーブル１，１０の細線化を考慮すると、０．３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍ以下である。また、外部導体８の本数は、特に限定されないが、外部導体８の素線径、及び、外部導体８を施す際の製造途中のケーブルの外径等に応じて、適宜決定される。
　シース９の材質は特に限定されないが、例えば、ふっ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
　次に、外部導体８と金属層５との接着の状態を、同軸ケーブル１の断面を示す図１と、図１の断面のＡ部分の拡大である図２をもとに説明する。まず、外部導体８と金属層５との接着は、外部導体８の内側に、金属層５が外部導体８の一部と接触するように行う。ここで、金属層５の全面が、外部導体８に密着した状態で接触している必要はなく、外部導体８と金属層５との間に、導通がある程度に接触していればよい。
　具体的には、図２に示すように、金属層５が、外部導体外周部８ａで接していれば、一部が接触した状態で接着剤６で接着されていると見なすことが可能である。他方、例えば、接着剤６ａの部分では、外部導体８と金属層５との間に接着剤６ａが存在し、外部導体８と金属層５とが接触していない部分があるが、他の部分で接触していれば、接触していない部分があってもかまわない。
　さらに、接着剤６が、外部導体８と金属層５との間に、どの程度配置（充填）されているかの程度であるが、図２の接着剤６に一部空隙があるように、完全に充填されている必要はなく、あくまでも接着剤６により、外部導体８に金属層５の一部が接着された状態になっていればよい。さらに、図２の接着剤６ｂで示すように、接着剤がシース９側にはみ出しても、同軸ケーブル１の性能を悪化させない限りにおいては、問題はない。
　次に、本願発明における同軸ケーブル１，１０の生産性の向上や、多様な接着パターンの製造が容易なテープ状の構造を持つテープ材７を用いる場合の説明を行う。
　テープ材７は、金属層５及び接着剤６がテープ状に一体化して形成されたものである。尚、テープ材７を用いる場合、接着剤６が外部導体８側になるように用いる。テープ材７では、金属層５に対して接着剤６を層状に配置することになるが、金属層５の全面に接着剤６を配置する構造であっても良いし、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方が存在する構造であっても良い。接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方が存在する接着パターンとしては、例えば、縦縞、横縞、螺旋状等を含む縞模様や、チェック柄、ドット柄等が挙げられる。
　テープ材７に限った話ではないが、図５に示すような、接着剤６の配置パターンすなわち接着パターンが、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方を交互に配置した螺旋状であることが好ましい。接着剤６が、同軸ケーブル１０の線方向において、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方を交互に有することで、同軸ケーブル１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きを抑えやすくなる。
　尚、接着パターンが螺旋状の場合、隣り合う接着剤６同士の隙間（ピッチ）は、特に限定されないが、２ｍｍ以下であることがより好ましい。また、この場合の接着剤６の幅は、特に限定されないが、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止する観点から０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　テープ材７において、樹脂層４は必須ではないが、テープ材７が、樹脂層４、金属層５、接着剤６の順で形成され、誘電体３と金属層５との間に、樹脂層４が位置されるような構造にすることも可能であり、樹脂層４の効果は、上述の通りである。
　テープ材７の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以下であることが好ましい。同軸ケーブル１，１０の細線化に有利であり、かつ、同軸ケーブル１，１０の屈曲時におけるテープ材７の影響を最小限に抑えられるため、同軸ケーブル１，１０の屈曲に対する柔軟性の維持が可能となる。さらに好ましいテープ材７の厚さは、３０μｍ以下であり、より一層、同軸ケーブル１，１０の細線化に寄与する。また、同軸ケーブル１のシース９を含む最外径が１．２ｍｍ以下の場合、テープ材７の厚さは、２０μｍ以下が、さらに好ましい。
　同軸ケーブル１，１０に加工される前のテープ材７における接着剤６の厚さは、特に限定されないが、外部導体８の乱れや浮きの防止が可能であり、かつ、接着剤６が減衰量等の高周波特性に影響を及ぼすことを防ぐことを考慮すると、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、さらには、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
　テープ材７における樹脂層４の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、さらには、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
　また、テープ材７における金属層５の厚さは、特に限定されないが、金属層５がテープ状か否かにかかわらず、１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ～１０μｍがより好ましいが、最も好ましくは３μｍ～８μｍである。金属層５の厚さが薄くなることで、同軸ケーブルの細線化においても有利であり、同軸ケーブルの屈曲に対する柔軟性を確保しやすくなる。
　テープ材７における最も好ましい組み合わせは、同軸ケーブル１，１０の細線化が可能であり、かつ、テープ材７の引張強度を確保する観点から、樹脂層４の厚さが１μｍ以上１０μｍ以下、かつ、金属層５の厚さが５μｍ以上２０μｍ以下、かつ、接着剤６の厚さが０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
　尚、テープ材７において、金属層５及び接着剤６の厚みの比率は特に限定されないが、２～１０：１が好ましい。テープ材７における金属層５及び接着剤６の厚みの比率を、５～８：１にすることで、接着剤６が必要最小限に施されるため、テープ材７の金属層５と外部導体層８間の導通が良好となるため、伝送特性が向上する。
　また、テープ材７の幅は、特に限定されないが、テープ材７の重なり幅が大きすぎず、製造の容易性、経済性を向上させることが出来る範囲として、誘電体３の外周の１．５倍以下が好ましく、さらには、１．２倍以下がより好ましい。他方、テープ材７の幅は、テープ材７の形態によらず、誘電体３の外周を覆うことが可能となる範囲として、誘電体３の外周の０．８倍以上が好ましい。
　尚、テープ７における樹脂層４及び金属層５の幅は、同じであることが好ましいが、特に限定されず、例えば、樹脂層４の幅が、金属層５の幅より広くても良い。
　このような構成の同軸ケーブル１，１０によれば、外部導体８の内側に外部導体８の一部と接触するように接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることで、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能である。より具体的には、同軸ケーブル１，１０の細線化を実施すると、外部導体８を配する際に十分な張力を加えるのが難しくなるため、同軸ケーブル１，１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きが発生しやすくなるが、本発明においては、外部導体８に金属層５を接着しているため、外部導体８の乱れや浮きを防止できる。
　さらに、同軸ケーブル１，１０によれば、外部導体８の内側に外部導体８の一部と接触するように接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることで、同軸ケーブル１，１０を加工する際に、外部導体８のばらけが防止されることで、同軸ケーブル１，１０の加工作業性の向上や、同軸ケーブル１，１０をコネクタ部に接続する際に反射損失を抑えることが可能である。
　また、同軸ケーブル１，１０の外部導体８の内側に、外部導体８の一部と接触するように金属層５を有することから、金属層５が、同軸ケーブル１，１０においてシールド部材として作用し、同軸ケーブル１，１０のシールド特性を向上させ、電磁ノイズの遮蔽作用を高めることが可能である。
　また、同軸ケーブル１，１０は、外部導体８の外側の最外周にシース９を配置し、シース９の外側の最外径が、１．４ｍｍ以下になるように形成するのが好ましく、特に好ましくは１．２ｍｍ以下に形成するようにするのがよい。
　また、テープ状のテープ材７で構成させることで、接着剤６がテープ材と一体化し、予め施されていることを特徴とするため、同軸ケーブル１，１０自体の製造工程で接着剤６を塗布するような工程は不要であり、更には、シース９を有する場合、押出成形時の加熱により接着剤６が溶融することで、外部導体８との接着が可能である。
　シース９の押出成形時に、加熱と同時に加圧される場合、溶融した接着剤６が、外部導体８の線状体間に浸透することで、よりテープ材７と外部導体８間の接着性が向上する。また、シース９の押出成形時の加圧が大きい場合、接着剤６が外部導体８の線状体間に浸透し、金属層５及び外部導体８が接着剤６を介さず接する部分が生じるため導通する。導通することで、金属層５を有するテープ材７も外部導体８と一体で作用するため、同軸ケーブル１，１０のシールド特性を向上させ、電磁ノイズの遮蔽作用を高められるため、より好ましい。
　接着剤６の粘度は、特に限定されないが、３０～２００Ｐａ・ｓが好ましい。接着剤６が完全に硬化する前に、テープ材７から接着剤６が垂れることを防止し、かつ、接着剤６で「糸引き」が発生して、外部導体８に余分な接着剤６が付着することも防止できる。
　さらに、同軸ケーブル１，１０のテープ材７を、線方向に沿って縦添えするように配置するようにすることで、横巻と比較して、誘電体３と外部導体８との間の平滑性が向上するため、減衰量や反射損失を抑えることが可能である。また、同軸ケーブル１，１０のテープ材７を、線方向に沿って縦添えするように配置するようにすることで、細線化しやすくなる。
　尚、同軸ケーブル１，１０を、テープ材７による構造であるかに関わらず、使用可能周波数がＤＣ～１１０ＧＨｚになるように形成された形態にしたり、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成された形態にしたりすることが可能である。
　以下、本発明の同軸ケーブルについて、実施例及び比較例を挙げ、さらに具体的に説明するが、本発明の範囲について、これらに限定されるものではない。
　実施例及び比較例の同軸ケーブルは、内部導体は外径０．０４５ｍｍの銀めっき軟銅線の素線を７本撚り合わせ、外径が約０．１３５ｍｍとなる撚線であり、誘電体は肉厚０．１４ｍｍのＰＦＡ樹脂である。テープ材を構成する樹脂層は厚さ４μｍのＰＥＴであり、金属層は厚さ８μｍの銅であり、接着剤はポリエステル系ホットメルト接着剤である。テープ材は、同軸ケーブルの径方向において、内側より順に、樹脂層、金属層、接着剤を有している。接着剤の配置パターンについては後述する。
　実施例及び比較例の同軸ケーブルの外部導体は外径０．０３ｍｍの銀めっき軟銅線の素線を４５本用いた横巻構造であり、横巻の角度は、同軸ケーブルの線方向に対して１３．０度である。シースは肉厚０．０３ｍｍのＰＦＡ樹脂である。
　実施例１は、接着剤の配置パターンをそれぞれ変えて「実施例１－１～１－３」と記載する。実施例１－１は、接着剤の配置パターンが螺旋状であり、同軸ケーブルの線方向において、接着剤の幅、及び、隣り合う接着剤同士の隙間（ピッチ）は約０．５ｍｍである。実施例１－２は、接着剤の配置パターンが螺旋状であり、同軸ケーブルの線方向において、接着剤の幅、及び、隣り合う接着剤同士の隙間（ピッチ）は約２．０ｍｍである。実施例１－３は、金属層の外周全面に接着剤を有している。
　比較例１は、接着剤を有さない構造である。同軸ケーブルは、金属層の外周面に直接外部導体を横巻した構造である。
　実施例１及び比較例１について、外部導体のばらけの評価を行い、結果を表１に示す。
　（外部導体のばらけ評価方法）
　まず、同軸ケーブルの長さ方向の端部のシース３０ｍｍを除去し、外部導体を露出させる。この段階で外部導体にばらけが発生した場合は、ばらけ評価を「×」とする。次に、露出した外部導体２０ｍｍを、約２５０度のはんだ槽に２秒漬けて、以下の基準でばらけを評価した。
　◎：ばらけ発生無し
　○：シースを除去した同軸ケーブルの外径の１倍以下のばらけ発生
　×：シースを除去した同軸ケーブルの外径の１倍より大きいばらけ発生
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、全ての実施例１－１～１－３は、比較例１と比べて、外部導体の乱れや浮きを防止できているが、これは、金属層と外部導体間の少なくとも一部に、接着剤が有るためである。実施例１－１及び１－３は、実施例１－２と比較して、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止できている。これは、接着剤の配置パターンが螺旋状である場合、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止するためには、ピッチが一定の値以下であることが必要なことを示している。
　また、実施例１－３と比較例２とにおける減衰量の比較を行った結果が、図３に示すグラフである。ここで、実施例１は上述の同軸ケーブルであるが、比較例２は、比較例１と同軸ケーブルとしての基本構造は同一であるが、テープ材を有しないものである。
　（減衰量評価方法）
　ネットワークアナライザー（キーサイトテクノロジー製Ｎ５２３０Ａ）を用いて、長さ１０００ｍｍの同軸ケーブルに対して、３００ｋＨｚから１１０ＧＨｚの範囲で減衰量を測定した。
　図３のグラフで分かるとおり、テープ材が有る場合と無い場合とでは減衰量に大きな差があり、テープ材があることで減衰量を抑えることができる。尚、本発明の同軸ケーブルが使用される周波数帯域は特に限定されないが、図３のグラフでも明らかなように、ＤＣ～１１０ＧＨｚの広帯域において使用可能である。特に、本発明の同軸ケーブルは、減衰量を考慮すると１００ＭＨｚ～１１０ＧＨｚでの使用に適しており、より好ましくは３ＧＨｚ～１１０ＧＨｚ、最も好ましくは３０ＧＨｚ～１１０ＧＨｚの高周波帯域である。
　また、実施例１－３と比較例１の仕様の同軸ケーブルに、１８０度捻りを加えた前後での特性インピーダンスの変化を示したグラフが、図４である。
　（特性インピーダンス変化量の測定方法）
　長さ：１５０ｍｍ（両端コネクタ付）
　測定機：ネットワークアナライザー（キーサイトテクノロジー製Ｎ５２３０Ａ）
　通常（直線）状態における抵抗値と、１８０°捩じり状態の抵抗値（特性インピーダンス）の差を変化量とする。
　図４（Ａ）が、接着剤で接着されている同軸ケーブルの捻回前、１８０度捻回時及び捻回戻し時の特性インピーダンを示したものであるが、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量は、０．１Ω以下に抑えられている。これに対して接着剤なしの比較例１では、最悪の場合で特性インピーダンスの変化量が１Ωを超える結果になっている。このように、本願発明の同軸ケーブルは、捩れに対する伝送特性の安定性に優れる。特に、特性インピーダンスの安定性について、１８０°捻回時の変化量が、捻回前と比べて１．０Ω以内であるように構成することが可能で、より好ましくは、０．５Ω以内に抑えることも可能である。
　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
　本出願は、２０１８年６月２５日に出願された日本国特許出願特願２０１８－１１９７４３号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１８－１１９７４３号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
　以上のように、本発明によれば、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能な同軸ケーブルを提供することができる。
１・・・・同軸ケーブル
２・・・・内部導体
３・・・・誘電体
４・・・・樹脂層
５・・・・金属層
６・・・・接着剤
６ａ・・・接着剤
６ｂ・・・接着剤
７・・・・テープ材
８・・・・外部導体
８ａ・・・外部導体外周部
９・・・・シース
１０・・・同軸ケーブル

Claims (10)

  1. 　内部導体の外周に、少なくとも誘電体、外部導体を、順次配置してなる同軸ケーブルにおいて、
    該外部導体の内側に、該外部導体の一部と接触するように、接着剤で該外部導体に接着された金属層を備えることを特徴とする同軸ケーブル。
  2. 　内部導体の外周に、少なくとも誘電体、外部導体を、順次配置してなる同軸ケーブルにおいて、
    該外部導体の内側に、金属層及び接着剤がテープ状に一体化して形成されたテープ材を備え、
    該金属層が、該外部導体の一部と接触するように、該接着剤で該外部導体に接着されたことを特徴とする同軸ケーブル。
  3. 　前記テープ材が、樹脂層、前記金属層、前記接着剤の順で形成され、
    前記誘電体と該金属層との間に、該樹脂層が位置することを特徴とする請求項２記載の同軸ケーブル。
  4. 　前記金属層の厚みが、１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  5. 　前記外部導体の外側の最外周にシースを配置し、該シースの外側の最外径が、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  6. 　前記金属層が、該金属層の外周面に線方向に沿って螺旋状に設けられた前記接着剤で、前記外部導体に接着されたことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  7. 　前記テープ材が、線方向に沿って縦添えするように配置されたことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項２及び請求項３を引用する請求項４、請求項２及び請求項３を引用する請求項５、又は、請求項２及び請求項３を引用する請求項６のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  8. 　前記外部導体が、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造であることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  9. 　使用可能周波数がＤＣ～１１０ＧＨｚになるように形成されたことを特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  10. 　１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成されたことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
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