WO2020004324A1 - 液体吐出ヘッド及び記録装置 - Google Patents

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bypass
channel
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勇作 金子
渉 池内
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    • B41J2202/12—Embodiments of or processes related to ink-jet heads with ink circulating through the whole print head

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid ejection head and a recording device.
  • a print head for example, a liquid discharge head that performs various types of printing by discharging a liquid onto a recording medium is known.
  • the liquid ejection head for example, a large number of ejection holes for ejecting liquid are two-dimensionally spread. Printing is performed by arranging the liquids ejected from the respective ejection holes side by side on the recording medium (for example, see Patent Document 1).
  • the liquid ejection head has a flow path member and a plurality of pressurizing units.
  • the flow path member includes a plurality of discharge holes, a plurality of pressurization chambers individually connected to the plurality of discharge holes, a first common flow passage connected to the plurality of pressurization chambers, and the plurality of pressurization chambers. It has a second common flow path connected to the chamber.
  • the plurality of pressurizing units individually pressurize the plurality of pressurizing chambers.
  • a plurality of first openings connected to the plurality of pressure chambers are opened in the first common flow path.
  • the first common channel has a first connection region that is a distribution range of the plurality of first openings in the channel direction of the first common channel.
  • a plurality of second openings connected to the plurality of pressurizing chambers are opened in the second common flow path.
  • the second common flow path has a second connection region that is a distribution range of the plurality of second openings in the flow direction of the second common flow path.
  • the flow path member further includes a bypass flow path connected to the first connection region and the second connection region in parallel with the plurality of pressure chambers.
  • FIG. 1A is a side view of a recording apparatus including a liquid ejection head according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1B is a plan view.
  • (A) is a plan view of a head main body, which is a main part of the liquid ejection head of FIG. 1, and (b) is a plan view of (a) excluding a second flow path member.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a part of FIG. 3.
  • (A) is a schematic partial longitudinal sectional view of the head main body, and (b) is a longitudinal sectional view of another part of the head main body.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating a part of a flow path of a head body.
  • FIG. 3 is a partially enlarged plan view of a first common channel and a bypass channel.
  • FIG. 7 is a partially enlarged plan view of a second common channel and a bypass channel.
  • FIG. 1A illustrates a color inkjet printer 1 (hereinafter, may be simply referred to as a printer) which is a recording apparatus including a liquid ejection head 2 (hereinafter, sometimes simply referred to as a head) according to an embodiment of the present disclosure.
  • a printer which is a recording apparatus including a liquid ejection head 2 (hereinafter, sometimes simply referred to as a head) according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 (b) is a schematic plan view.
  • the printer 1 moves the printing paper P relative to the head 2 by transporting the printing paper P as a recording medium from the paper feeding roller 80A to the collection roller 80B.
  • the paper feed roller 80A, the collection roller 80B, and various rollers described below constitute a moving unit 85 that relatively moves the print paper P and the head 2.
  • the control unit 88 controls the head 2 based on print data or the like, which is data of images, characters, and the like, to discharge liquid toward the printing paper P, land droplets on the printing paper P, and perform printing.
  • the recording such as printing is performed on the paper P.
  • the head 2 is fixed to the printer 1, and the printer 1 is a so-called line printer.
  • the printer 1 is a so-called line printer.
  • a so-called serial printer which alternately conveys the printing paper P.
  • Each frame 70 is provided with five holes (not shown), and five heads 2 are mounted on the respective holes.
  • the five heads 2 mounted on one frame 70 constitute one head group 72.
  • the printer 1 has four head groups 72, and a total of 20 heads 2 are mounted.
  • the head 2 mounted on the frame 70 is configured such that a portion for discharging the liquid faces the printing paper P.
  • the distance between the head 2 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the # 20 heads 2 may be directly connected to the control unit 88, or may be connected via a distribution unit that distributes print data therebetween.
  • the control unit 88 may send print data to one distribution unit, and one distribution unit may distribute the print data to the 20 heads 2. Further, for example, the control unit 88 distributes print data to four distribution units corresponding to the four head groups 72, and each distribution unit distributes print data to the five heads 2 in the corresponding head group 72. Is also good.
  • the head 2 has an elongated shape that is elongated in the direction from the near side to the back side in FIG. 1A and the up and down direction in FIG. 1B.
  • the three heads 2 are arranged in a direction intersecting the transport direction of the printing paper P, for example, in a direction substantially orthogonal to the transport direction, and the other two heads 2 are arranged in the transport direction.
  • one head is arranged between each of the three heads 2.
  • the heads 2 are arranged in a staggered manner.
  • the heads 2 are arranged such that the printable range of each head 2 is connected in the width direction of the printing paper P, that is, in the direction intersecting the transport direction of the printing paper P, or the ends are overlapped. Printing without gaps in the width direction of the printing paper P is enabled.
  • the four head groups 72 are arranged along the transport direction of the printing paper P.
  • Each head 2 is supplied with liquid, for example, ink from a liquid supply tank (not shown).
  • the same color ink is supplied to the heads 2 belonging to one head group 72, and the four head groups 72 can print four color inks.
  • the colors of the ink ejected from each head group 72 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K). If such an ink is controlled and printed by the control unit 88, a color image can be printed.
  • the number of the heads 2 mounted on the printer 1 may be one as long as the printable area can be printed with one head 2 in a single color.
  • the number of the heads 2 included in the head group 72 and the number of the head groups 72 can be appropriately changed according to a printing target and printing conditions.
  • the number of head groups 72 may be increased to perform multi-color printing. If a plurality of head groups 72 for printing in the same color are arranged and printing is performed alternately in the transport direction, the transport speed can be increased even if the heads 2 having the same performance are used. Thereby, the printing area per time can be increased.
  • a plurality of head groups 72 for printing in the same color may be prepared and displaced in a direction intersecting the transport direction to increase the resolution of the printing paper P in the width direction.
  • a liquid such as a coating agent may be printed by the head 2 uniformly or by patterning in order to perform a surface treatment of the printing paper P.
  • the coating agent for example, in the case where a recording medium is used that hardly penetrates the liquid, one that forms a liquid receiving layer so that the liquid can be easily fixed can be used.
  • the liquid permeation suppression is performed so that the bleeding of the liquid does not become too large and the liquid does not mix too much with another liquid that has landed next to the recording medium. Those that form a layer can be used.
  • the coating agent may be uniformly applied by the coating machine 76 controlled by the control unit 88 in addition to printing by the head 2.
  • the printer 1 performs printing on the printing paper P as a recording medium.
  • the printing paper P is wound around the paper feeding roller 80A, and the printing paper P sent out from the paper feeding roller 80A passes under the head 2 mounted on the frame 70, and then moves to the next position. After passing between the two transport rollers 82C, it is finally collected by the collection roller 80B. At the time of printing, the printing paper P is transported at a constant speed by rotating the transport roller 82C, and is printed by the head 2.
  • the printing paper P sent from the paper feeding roller 80A passes between the two guide rollers 82A and then passes below the coating machine 76.
  • the applicator 76 applies the above-described coating agent to the printing paper P.
  • the printing paper P subsequently enters the head chamber 74 in which the frame 70 on which the head 2 is mounted is stored.
  • the head chamber 74 is connected to the outside at a part such as a part where the printing paper P enters and exits, but is generally a space isolated from the outside.
  • control factors such as temperature, humidity, and air pressure are controlled by the control unit 88 and the like as necessary.
  • the influence of disturbance can be reduced as compared with the outside where the printer 1 is installed, so that the above-described fluctuation range of the control factor can be narrower than outside.
  • Five guide rollers 82B are arranged in the head chamber 74, and the printing paper P is transported on the guide rollers 82B.
  • the five guide rollers 82B are arranged so that the center becomes convex toward the direction in which the frame 70 is arranged when viewed from the side.
  • the printing paper P conveyed over the five guide rollers 82B has an arc shape when viewed from the side, and by applying tension to the printing paper P, the printing paper P between the respective guide rollers 82B is formed.
  • One frame 70 is arranged between the two guide rollers 82B. The angle at which each frame 70 is installed is slightly changed so as to be parallel to the printing paper P conveyed thereunder.
  • the printing paper P that has exited from the head chamber 74 passes between the two transport rollers 82C, passes through the dryer 78, passes between the two guide rollers 82D, and is collected by the collection roller 80B.
  • the transport speed of the printing paper P is, for example, 100 m / min.
  • Each roller may be controlled by the control unit 88 or may be manually operated by a person.
  • the dryer 78 may perform drying in order using a plurality of drying methods, or may use a plurality of drying methods in combination. Drying methods used in such a case include, for example, blowing of hot air, irradiation of infrared rays, and contact with a heated roller. When irradiating infrared rays, infrared rays in a specific frequency range may be applied so that drying can be performed faster while reducing damage to the printing paper P.
  • the time during which heat is transmitted may be increased by transporting the printing paper P along the cylindrical surface of the roller.
  • the range of conveyance along the cylindrical surface of the roller is preferably at least 4 of the cylindrical surface of the roller, and more preferably at least ⁇ of the cylindrical surface of the roller.
  • a UV irradiation light source may be provided instead of or in addition to the dryer 78.
  • a UV irradiation light source may be arranged between each frame 70.
  • the printer 1 may include a cleaning unit for cleaning the head 2.
  • the cleaning unit performs cleaning by, for example, wiping or capping.
  • the wiping is performed, for example, by rubbing a surface of a portion to which the liquid is discharged, for example, a discharge hole surface 4-2 (described later) with a flexible wiper to remove the liquid attached to the surface.
  • the cleaning by capping is performed, for example, as follows. First, a cap is placed so as to cover a portion from which liquid is discharged, for example, the discharge hole surface 4-2 (this is referred to as capping), so that the discharge hole surface 4-2 and the cap are substantially sealed and a space is formed. Made.
  • the liquid, foreign matter, and the like, which are clogged in the discharge holes 8 (described later) and have higher viscosity than the standard state, are removed.
  • the liquid being washed is less likely to scatter to the printer 1 and the liquid is less likely to adhere to the printing paper P or a transport mechanism such as a roller.
  • the ejection hole surface 4-2 may be further wiped. The wiping and the cleaning by capping may be performed by manually operating a wiper or a cap attached to the printer 1 or automatically by the control unit 88.
  • the recording medium may be a roll-shaped cloth or the like other than the printing paper P. Further, instead of directly transporting the printing paper P, the printer 1 may directly transport the transport belt and place the recording medium on the transport belt to transport. In this way, sheets, cut cloth, wood, tiles, etc. can be used as the recording medium. Furthermore, a wiring pattern or the like of an electronic device may be printed by discharging a liquid containing conductive particles from the head 2. Further, a chemical may be produced by discharging a predetermined amount of liquid chemical or a liquid containing the chemical from the head 2 toward a reaction container or the like to cause a reaction.
  • a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like may be attached to the printer 1, and the control unit 88 may control each unit of the printer 1 according to the state of each unit of the printer 1 that can be obtained from information from each sensor.
  • the temperature of the head 2 the temperature of the liquid in the liquid supply tank that supplies the liquid to the head 2
  • the pressure applied to the head 2 by the liquid in the liquid supply tank, and the like indicate the discharge characteristics of the liquid to be discharged
  • the drive signal for discharging the liquid may be changed according to the information.
  • FIG. 2A is a plan view showing a head main body 2a which is a main part of the head 2 shown in FIG.
  • FIG. 2B is a plan view showing a state where the second flow path member 6 is removed from the head main body 2a.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG. 2B.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG. 5A is a schematic partial longitudinal sectional view of the head main body 2a.
  • FIG. 5A in order to show a state where the flow paths are connected, flow paths that do not actually exist in the same vertical cross section are drawn as if they exist in the same vertical cross section.
  • FIG. 5B also illustrates a signal transmission unit 60 not illustrated in FIG. 2A.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a part of the flow path in the head main body 2a.
  • FIGS. 2 to 4 the flow paths and the like which are to be drawn by broken lines below the others are drawn by solid lines.
  • FIG. 4 the figure is divided into right and left parts by a two-dot chain line. On the left side of the two-dot chain line, a flow path from the first common flow path 20 to the discharge hole 8 is drawn. On the right side of the two-dot chain line, a flow path from the discharge hole 8 to the second common flow path 22 is drawn.
  • individual electrodes 44 and connection electrodes 46 are also illustrated.
  • the head 2 may include a housing, a driver IC, a wiring board, and the like, in addition to the head main body 2a.
  • the head main body 2a includes a first flow path member 4, a second flow path member 6 for supplying a liquid to the first flow path member 4, and a piezoelectric actuator in which a displacement element 50 serving as a pressurizing unit is formed. And a substrate 40.
  • the head main body 2a has a flat plate shape that is long in one direction, and that direction may be referred to as a longitudinal direction.
  • the second flow path member 6 serves as a support member for supporting the structure of the head main body 2a.
  • the head main body 2a is fixed to the frame 70 at each of both longitudinal ends of the second flow path member 6. Is done.
  • the first flow path member 4 constituting the head main body 2a has a flat plate shape, and has a thickness of about 0.5 to 2 mm.
  • a plurality of pressurizing chambers 10 are arranged in a plane on a pressurizing chamber surface 4-1 which is one surface of the first flow path member 4.
  • a large number of discharge holes 8 for discharging liquid are arranged in a plane direction on a discharge hole surface 4-2 of the first flow path member 4 opposite to the pressurizing chamber surface 4-1. .
  • the discharge holes 8 are connected to the pressurizing chambers 10, respectively.
  • the description will be made on the assumption that the pressure chamber surface 4-1 is located above the discharge hole surface 4-2.
  • a plurality of first common flow paths 20 and a plurality of second common flow paths 22 are arranged in the first flow path member 4 so as to extend along the first direction.
  • the first common channel 20 and the second common channel 22 may be collectively referred to as a common channel.
  • At least a part of the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are arranged so as to overlap with each other. For example, 80% or more of the widths overlap each other, or the entire widths overlap each other.
  • the direction that intersects the first direction is referred to as a second direction.
  • the first direction is the same direction as the longitudinal direction of the head main body 2a.
  • a direction opposite to the first direction is defined as a third direction
  • a direction opposite to the second direction is defined as a fourth direction.
  • the first to fourth directions are indicated by D1 to D4.
  • the pressurized chamber 10 is connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22, and is connected to the pressurized chamber 10.
  • the discharge holes 8 are arranged.
  • the pressurizing chambers 10 connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 constitute four pressurizing chamber rows 11A, each having two rows on one side of the common flow path and two rows on both sides. I have.
  • the discharge holes 8 connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 constitute four discharge hole rows 9A each having two rows on one side of the common flow path and a total of two rows on both sides. I have. Since there are eight first common channels 20 and second common channels 22, there are 32 rows of pressurizing chambers 11A in total and 32 rows of discharge hole rows 9A in total.
  • the first common flow path 20 and the four rows of pressurizing chambers 10 arranged on both sides thereof are connected via the first relay flow path 12.
  • the second common flow channel 22 and the four rows of pressurizing chambers 10 arranged on both sides thereof are connected via the second relay flow channel 14.
  • the liquid supplied to the first common flow path 20 flows into the pressurizing chambers 10 arranged along the first common flow path 20.
  • a part of the liquid that has flowed into the pressurizing chamber 10 is discharged from the discharge hole 8, and another part flows into the second common flow path 22 that is arranged to overlap the first common flow path 20, and It is discharged from the flow path member 4 to the outside.
  • the first common channel 20 is a channel through which the liquid supplied to the pressurizing chamber 10 flows, and can be referred to as a supply channel.
  • the second common flow path 22 is a flow path through which the liquid collected from the pressurized chamber 10 flows, and can be referred to as a recovery flow path. Note that the flow of liquid supply and recovery may be reversed, including the following description.
  • the first common flow path 20 is disposed so as to overlap the second common flow path 22.
  • the first common flow path 20 has an opening 20b disposed at both ends in the first direction and the third direction outside the range where the first relay flow path 12 is connected. Open to the outside.
  • the second common flow path 22 has both ends in the first direction and the third direction outside the range where the second relay flow path 14 is connected and outside the opening 20 b of the first common flow path 20.
  • the opening 22b is disposed outside the first flow path member 4. Since the opening 22b of the second common flow path 22 disposed on the lower side is disposed outside the opening 20b of the first common flow path 20 disposed on the upper side, space efficiency is improved.
  • the entirety of the second common flow path main body 22a excluding both ends is disposed below the entirety of the first common flow path main body 20a excluding both ends.
  • a substantially equal amount of liquid is supplied from the opening 20b on the first direction side and the opening 20b on the third direction side of the first common flow path 20, and flows toward the center of the first common flow path 20.
  • the discharge amount of the liquid from the discharge holes 8 connected to one first common flow path 20 and one second common flow path 22 is substantially constant regardless of the location, the flow of the first common flow path 20 , Slows down toward the center, and becomes 0 (zero) almost at the center.
  • the flow in the second common flow channel 22 is opposite to this, and is 0 (zero) substantially at the center, and the flow becomes faster toward the outside.
  • the discharge amount of the liquid from the discharge holes 8 connected to one first common flow path 20 and one second common flow path 22 has various distributions.
  • the location where the flow becomes 0 (zero) is on the first direction side from the center.
  • the discharge amount from the discharge hole 8 in the third direction is large, the place where the flow becomes 0 (zero) is on the third direction side from the center.
  • the location where the flow becomes 0 (zero) moves due to the change in the distribution of ejection depending on what is recorded.
  • the pressure applied to the portion of the first relay flow path 12 connected to the first common flow path 20 on the first common flow path 20 side is affected by the pressure loss and the first relay flow path 12 Varies depending on the position where is connected (mainly the position in the first direction).
  • the pressure applied to the portion on the side of the second relay flow path 14 connected to the second common flow path 22 is affected by the pressure loss, and the position where the second relay flow path 14 is connected to the second common flow path 22 (main Position in the first direction). If the pressure of the liquid in one discharge hole 8 is set to approximately 0 (zero), the above-mentioned pressure change changes symmetrically, so that the pressure of the liquid in all the discharge holes 8 can be set to approximately 0 (zero).
  • the lower surface of the first common flow path 20 is a damper 28A.
  • the surface of the damper 28A opposite to the surface facing the first common flow path 20 faces the damper chamber 29A.
  • the damper chamber 29 ⁇ / b> A contains gas such as air, and its volume changes according to the pressure applied from the first common channel 20.
  • the damper 28A can vibrate by changing the volume of the damper chamber 29A, and the vibration can be attenuated to attenuate the pressure fluctuation generated in the first common flow path 20.
  • pressure fluctuation such as resonance of the liquid in the first common flow path 20 can be reduced.
  • the lower surface of the second common flow path 22 is a damper 28B.
  • the surface of the damper 28B opposite to the surface facing the second common flow path 22 faces the damper chamber 29B.
  • the discharge holes 8 are arranged at an interval of 50 dpi (about 25.4 mm / 50).
  • the second flow path member 6 is joined to the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4, and is connected to the first integrated flow path 24 for supplying liquid to the first common flow path 20 and the second common flow path 24.
  • the thickness of the second flow path member 6 is larger than that of the first flow path member 4, and is about 5 to 30 mm.
  • the second flow path member 6 is joined in a region of the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4 where the piezoelectric actuator substrate 40 is not connected. More specifically, they are joined so as to surround the piezoelectric actuator substrate 40. By doing so, it is possible to prevent a part of the discharged liquid from adhering to the piezoelectric actuator substrate 40 as a mist. Further, since the first flow path member 4 is fixed at the outer periphery so as to surround the piezoelectric actuator substrate 40, the first flow path member 4 vibrates in accordance with the driving of the displacement element 50, thereby reducing the resonance that occurs. it can.
  • an opening 24b that is open on the upper surface of the second flow path member 6 is disposed.
  • the first integrated flow path 24 is branched into two in the middle, one is connected to the opening 20b of the first common flow path 20 on the third direction side, and the other is the first common flow path on the first direction side. 20 are connected to the opening 20b.
  • an opening 26b that is open on the upper surface of the second flow path member 6 is arranged.
  • the second integrated flow path 26 is branched into two on the way, one of which is connected to the opening 22b of the second common flow path 22 in the first direction, and the other is the second common flow path in the third direction. 22 is connected to the opening 22b.
  • the second flow path member 6 is provided with a through-hole 6 a vertically penetrating the second flow path member 6.
  • a signal transmission unit 60 such as an FPC (Flexible Printed Circuit) that transmits a drive signal for driving the piezoelectric actuator substrate 40 is passed through the through hole 6a.
  • the cross-sectional area of the first integrated channel 24 is increased. Accordingly, a difference in pressure loss due to a difference in a position where the first integrated flow path 24 and the first common flow path 20 are connected can be reduced.
  • the flow resistance of the first integrated flow path 24 is preferably set to 1/100 or less of the first common flow path 20.
  • the flow path resistance of the first integrated flow path 24 is, more precisely, a flow path resistance in a range connected to the first common flow path 20 in the first integrated flow path 24.
  • the cross-sectional area of the second integrated channel 26 is increased. Accordingly, the difference in pressure loss due to the difference in the position where the second integrated flow path 26 and the second common flow path 22 are connected can be reduced.
  • the flow resistance of the second integrated flow path 26 is preferably set to 1/100 or less of the second common flow path 22.
  • the flow path resistance of the second integrated flow path 26 is, more precisely, a flow path resistance in a range connected to the first integrated flow path 24 in the second integrated flow path 26.
  • the first integrated flow path 24 is disposed at one end of the second flow path member 6 in the short direction
  • the second integrated flow path 26 is disposed at the other end of the second flow path member 6 in the short direction
  • Each of the flow paths is directed toward the first flow path member 4 and is connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22, respectively.
  • the cross-sectional area of the first integrated channel 24 and the second integrated channel 26 can be increased, and the channel resistance can be reduced.
  • the outer periphery of the first flow path member 4 is fixed by the second flow path member 6, so that the rigidity can be increased.
  • the through hole 6a through which the signal transmission unit 60 passes can be provided.
  • a groove serving as the first integrated flow path 24 (first integrated flow path main body 24a) and a groove serving as the second integrated flow path 26 (second integrated flow path main body 26a) are provided on the lower surface of the second flow path member 6.
  • Part of the lower surface of the groove serving as the first integrated channel main body 24 a is closed by the upper surface of the first channel member 4.
  • the other part of the lower surface is connected to the opening 20b of the first common flow path 20.
  • a part of the lower surface of the groove serving as the second integrated channel main body 26 a is closed by the upper surface of the first channel member 4.
  • the other portion of the lower surface is connected to the opening 22b of the second common flow channel 22.
  • a damper may be provided in the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26 so that the supply or discharge of the liquid is stabilized with respect to the fluctuation of the discharge amount of the liquid. Further, by providing a filter inside the first integrated channel 24 and the second integrated channel 26 and between the first common channel 20 and the second common channel 22, foreign matter and air bubbles can be reduced to the first common channel 20 or the second common channel 22. It may be difficult to enter the flow path member 4.
  • the upper surface of the second flow path member 6 is closed by a metal casing or the like.
  • the signal transmission unit 60 is electrically connected to, for example, a wiring board housed in a housing.
  • the wiring board and the control unit 88 are electrically connected by a cable or the like.
  • a driver IC for driving the displacement element 50 may be mounted on the signal transmission unit 60. By bringing the driver IC into contact with a metal housing or a member that allows heat to be easily transmitted to the housing, heat generated by the driver IC can be released to the outside.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 including the displacement elements 50 is joined to the pressure chamber surface 4-1 which is the upper surface of the first flow path member 4, so that each displacement element 50 is positioned on the pressure chamber 10. Are located.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 occupies a region having substantially the same shape as the pressure chamber group constituted by the pressure chambers 10.
  • the opening of each pressurizing chamber 10 is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 40 to the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a rectangular shape that is long in the same direction as the head main body 2a.
  • the signal transmission unit 60 that supplies a signal to each displacement element 50 is connected to the piezoelectric actuator substrate 40.
  • the second flow path member 6 has a through hole 6a vertically penetrating at the center, and the signal transmission unit 60 is electrically connected to the control unit 88 through the through hole 6a.
  • the signal transmission unit 60 has a shape that extends in the short direction from the end of one long side of the piezoelectric actuator substrate 40 to the end of the other long side, and the wiring arranged in the signal transmission unit 60 extends in the short direction. If they extend along the length and are arranged in the longitudinal direction, the distance between the wirings can be increased.
  • the first flow path member 4 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated.
  • a plate 4a is arranged on the side of the pressure chamber surface 4-1 of the first flow path member 4, and plates 4b to 4o are sequentially stacked below the plate 4a.
  • the plate 4a in which the hole serving as the side wall of the pressurizing chamber 10 is formed is called a cavity plate 4a, and the plates 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, and 4m in which the hole serving as the side wall of the common flow path is formed.
  • manifold plates 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, and 4m are referred to as manifold plates 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, and 4m
  • the plate 4o in which the discharge holes 8 are opened may be referred to as a nozzle plate 4o.
  • Each plate has a large number of holes and grooves.
  • the holes and grooves can be formed by, for example, forming each plate with metal and etching. When the thickness of each plate is about 10 to 300 ⁇ m, the accuracy of forming holes can be increased.
  • the plates are aligned and laminated so that these holes communicate with each other to form a flow path such as the first common flow path 20.
  • the pressurizing chamber main body 10a is opened in the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flat channel member 4, and the piezoelectric actuator substrate 40 is joined thereto.
  • an opening 20b for supplying liquid to the first common flow path 20 and an opening 22b for collecting liquid from the second common flow path 22 are opened in the pressurizing chamber surface 4-1.
  • a discharge hole 8 is opened on a discharge hole surface 4-2 of the first flow path member 4 opposite to the pressurizing chamber surface 4-1.
  • the pressurizing chamber 10 includes a pressurizing chamber main body 10a facing the displacement element 50, and a partial flow path 10b connecting the pressurizing chamber main body 10a and the discharge hole.
  • the pressurizing chamber main body 10a is formed in the cavity plate 4a, and the partial flow path 10b is formed by overlapping holes formed in the plates 4b to 4n, and further closed by the nozzle plate 4o (the portion other than the discharge holes 8). It's made up.
  • the first relay channel 12 is connected to the pressurizing chamber main body 10a, and the first relay channel 12 is connected to the first common channel 20.
  • the first relay channel 12 includes a circular hole penetrating the plate 4b, an elongated penetrating groove extending in the plane direction of the plate 4c, and a circular hole penetrating the plates 4d and 4e.
  • the second relay flow path 14 is connected to the partial flow path 10b, and the second relay flow path 14 is connected to the second common flow path 22.
  • the second relay flow path 14 includes an individual flow path 14a connected to one pressurization chamber 10 and a connection flow path 14b connected to another pressurization chamber 10.
  • the two individual flow paths 14a respectively connected to the two pressurizing chambers 10 are combined into one connection flow path 14b, and then connected to the second common flow path 22.
  • the number of connection flow paths 14b connected to one second common flow path 22 is plural.
  • the number of the connection channels 14 b connected to one second common channel 22 is half the number of the pressurizing chambers 10 connected to one second common channel 22.
  • the space efficiency is improved by connecting the plurality of individual flow paths 14a to the second common flow path 22 after being bundled in the connection flow path 14b.
  • the number of the individual flow paths 14a connected to the connection flow path 14b may be three or more.
  • two second relay channels 14 may be provided for the two pressurizing chambers 10 and may be regarded as sharing one connecting channel 14b, And one second relay flow path 14 may be regarded as having two individual flow paths 14a.
  • the former method is mainly used. Is expressed.
  • the first common flow path 20 has holes formed in the plates 4f to 4i overlapped, and the upper side is closed by a plate 4e and the lower side is closed by a plate 4j.
  • the second common flow path 22 has holes formed in the plates 41 and 4m overlapped, and the upper side is closed by a plate 4k and the lower side is closed by a plate 4n.
  • the liquid supplied to the first integrated flow path 24 enters the pressurizing chamber 10 through the first common flow path 20 and the first relay flow path 12 in order, and a part of the liquid is discharged. Discharged from the hole 8.
  • the liquid that has not been discharged passes through the second relay flow path 14, enters the second common flow path 22, enters the second integrated flow path 26, and is discharged to the outside of the head main body 2a.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a laminated structure including two piezoelectric ceramic layers 40a and 40b that are piezoelectric bodies. Each of these piezoelectric ceramic layers 40a and 40b has a thickness of about 20 ⁇ m. That is, the thickness from the upper surface of the piezoelectric ceramic layer 40a to the lower surface of the piezoelectric ceramic layer 40b of the piezoelectric actuator substrate 40 is about 40 ⁇ m.
  • the thickness ratio of the piezoelectric ceramic layer 40a to the piezoelectric ceramic layer 40b is set to 3: 7 to 7: 3, preferably 4: 6 to 6: 4.
  • Each of the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b extends so as to straddle the plurality of pressure chambers 10.
  • the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b for example, strength with a dielectric, lead zirconate titanate (PZT), NaNbO 3 system, BaTiO 3 system, (BiNa) NbO 3 system, such as BiNaNb 5 O 15 system Made of ceramic material.
  • PZT lead zirconate titanate
  • NaNbO 3 system NaNbO 3 system
  • BaTiO 3 system BaTiO 3 system
  • BiNa NbO 3 system such as BiNaNb 5 O 15 system Made of ceramic material.
  • the piezoelectric ceramic layer 40b functions as a diaphragm, and does not directly undergo piezoelectric deformation.
  • a ceramic or metal plate having no piezoelectricity may be used instead of the piezoelectric ceramic layer 40b.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a common electrode 42 made of a metal material such as Ag-Pd and an individual electrode 44 made of a metal material such as Au.
  • the thickness of the common electrode 42 is about 2 ⁇ m, and the thickness of the individual electrode 44 is about 1 ⁇ m.
  • the individual electrodes 44 are arranged at positions on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 40 that face the respective pressure chambers 10.
  • the individual electrode 44 has a planar shape slightly smaller than the main body 10a of the pressurizing chamber, and has an approximately similar shape to the main body 10a of the pressurizing chamber, and an extraction electrode drawn from the main body 44a of the individual electrode. 44b.
  • a connection electrode 46 is formed at a portion of one end of the extraction electrode 44b that is extracted outside a region facing the pressurizing chamber 10.
  • the connection electrode 46 is, for example, a conductive resin containing conductive particles such as silver particles, and is formed with a thickness of about 5 to 200 ⁇ m.
  • the connection electrode 46 is electrically connected to an electrode provided on the signal transmission unit 60.
  • a drive signal is supplied to the individual electrode 44 from the control unit 88 through the signal transmission unit 60.
  • the drive signal is supplied at a constant period in synchronization with the transport speed of the printing paper P.
  • the common electrode 42 is formed in a region between the piezoelectric ceramic layer 40a and the piezoelectric ceramic layer 40b over substantially the entire surface in the surface direction. That is, the common electrode 42 extends so as to cover all the pressurizing chambers 10 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 40.
  • the common electrode 42 is formed on a surface electrode for common electrode (not shown) formed at a position avoiding the electrode group including the individual electrodes 44 on the piezoelectric ceramic layer 40a, and a through conductor formed through the piezoelectric ceramic layer 40a. Are connected via. Further, the common electrode 42 is grounded via a common electrode surface voltage, and is held at the ground potential.
  • the common electrode surface electrode is directly or indirectly connected to the control unit 88 in the same manner as the individual electrode 44.
  • the portion of the piezoelectric ceramic layer 40a sandwiched between the individual electrode 44 and the common electrode 42 is polarized in the thickness direction, and becomes a unimorph displacement element 50 that is displaced when a voltage is applied to the individual electrode 44. I have. More specifically, when an electric field is applied to the piezoelectric ceramic layer 40a in the direction of its polarization by setting the individual electrode 44 to a potential different from that of the common electrode 42, the portion to which the electric field is applied is distorted by the piezoelectric effect.
  • the displacement element 50 is driven (displaced) by a drive signal supplied to the individual electrode 44 via a driver IC or the like under the control of the control unit 88.
  • the liquid can be ejected by various drive signals.
  • a so-called pull driving method will be described.
  • the individual electrode 44 is previously set at a higher potential than the common electrode 42 (hereinafter, referred to as a high potential), and the individual electrode 44 is once set to the same potential as the common electrode 42 (hereinafter, referred to as a low potential) every time there is a discharge request. Thereafter, at a predetermined timing, the potential is increased again.
  • the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b return (start) to the original (flat) shape, and the volume of the pressurizing chamber 10 is initialized (the potential of both electrodes is different). State). Thereby, a negative pressure is applied to the liquid in the pressurizing chamber 10. Then, the liquid in the pressurized chamber 10 starts to vibrate at the natural vibration cycle.
  • the volume of the pressurizing chamber 10 starts to increase, and the negative pressure gradually decreases.
  • the volume of the pressurizing chamber 10 becomes maximum and the pressure becomes almost zero.
  • the volume of the pressurizing chamber 10 starts to decrease, and the pressure increases.
  • the individual electrode 44 is set to a high potential.
  • the first applied vibration and the second applied vibration overlap, and a greater pressure is applied to the liquid. This pressure propagates in the partial flow path 10b and causes the liquid to be discharged from the discharge hole 8.
  • a droplet can be discharged by supplying a drive signal of a pulse that keeps a low potential for a certain period with respect to the high potential to the individual electrode 44.
  • this pulse width is set to AL (Acoustic Length), which is half the period of the natural oscillation period of the liquid in the pressurizing chamber 10, the discharge speed and the discharge amount of the liquid can be maximized in principle.
  • AL Acoustic Length
  • the natural oscillation period of the liquid in the pressurizing chamber 10 is greatly influenced by the physical properties of the liquid and the shape of the pressurizing chamber 10.
  • the physical properties of the piezoelectric actuator substrate 40 and the flow path connected to the pressurizing chamber 10 are different. Is also affected by the characteristics of
  • the first common channel 20 has a larger cross-sectional area to supply the liquid to be discharged.
  • the cross-sectional area of the second common flow channel 22 should also be somewhat large.
  • the width of the head body 2a in the short direction increases, and the range in which the ejection holes 8 are distributed in the short direction also increases. If the distribution range of the ejection holes 8 in the short direction is widened, the printing accuracy is greatly reduced when the installation angle of the head 2 is shifted so as to rotate in the plane direction, which is not desirable.
  • the arrangement interval of the common flow channel may be reduced. If the space efficiency of the channels arranged between the common channels is improved, the arrangement interval of the common channels can be reduced. Since the second relay flow path 14 is a flow path connected to the vicinity of the discharge hole 8 of the pressurizing chamber 10, if the space efficiency of the arrangement of the second relay flow path 14 is improved, the arrangement interval of the common flow path is reduced. it can.
  • the cross-sectional area and the length of the second relay channel 14 are preferably substantially the same in design. Further, it is desirable that the second relay channel 14 has channel characteristics suitable for discharge, and has a cross-sectional area and a length suitable for achieving the channel characteristics. Simply for improving the space efficiency, for example, a flow path that connects the shortest distance with a straight line may be provided, but it is difficult for such a flow path to have the flow path characteristics as described above. is there.
  • the second common flow path Connect to 22 More specifically, after the individual flow paths 14a connected to only one pressurizing chamber 10 are bundled as the connection flow paths 14b, the individual flow paths 14a are connected to the second common flow path 22. In other words, a plurality of individual flow paths 14a are connected to one connection flow path 14b. That is, a plurality of individual flow paths 14a are connected to the upstream end of the connection flow path 14b constituting the second relay flow path 14, and the second common flow path 22 is connected to the downstream end of the connection flow path 14b. Connected configuration. Thereby, the space required for disposing the flow paths can be reduced as compared with the case where completely individual flow paths are provided.
  • the pressurizing chamber 10 And the second common flow path 22 are completely connected by a separate second relay flow path, and the second relay flow path is assumed to have the shortest distance.
  • the second relay flow path connected to the pressurized chamber 10 far from the second common flow path 22 is the second relay flow path connected to the pressurized chamber 10 closer to the second common flow path 22. It is longer than the flow path. As a result, the two flow path characteristics are different.
  • the second common flow path 22 While making the second relay channel 14 connected to the close pressurizing chamber 10 longer, the longer channel can be efficiently arranged.
  • connection flow path 14b is longer than the individual flow path 14a, that is, the higher the proportion of the connection flow path 14b in the second relay flow path 14, the higher the space efficiency.
  • a part of the pressure at which the liquid is discharged from the plurality of pressurizing chambers 10 is transmitted to the liquid in the second common flow path 22, causing complicated pressure vibration.
  • a part of the pressure vibration is transmitted to the pressurizing chamber 10 and may affect the subsequent discharge. If the pressures from the two pressurizing chambers 10 are combined in the connection channel 14b before being transmitted to the second common channel 22, the complexity of the pressure oscillation in the second common channel 22 can be reduced. The effect on subsequent ejection can be reduced. If the Newtonian fluid is filled in the complete columnar flow path, the pressure waves are transmitted independently, but if the flow path is an actual flow path and a real liquid, the pressures affect each other.
  • the connection flow path 14b is preferably longer than the individual flow path 14a so that the synthesis of pressure proceeds.
  • the discharge pressure generated in one pressurizing chamber 10 passes through an individual flow path 14a connected to the pressurizing chamber 10 and then passes through an individual flow path 14a connected to another pressurizing chamber 10, and To the pressure chamber 10.
  • the flow resistance of the individual flow path 14a is larger than the flow resistance of the connection flow path 14b.
  • connection flow path 14b After bundling a plurality of individual flow paths 14a to form a connection flow path 14b, by connecting to the second common flow path 22, space efficiency can be improved.
  • the second relay flow path 14 connected to the discharge hole 8 arranged in the first gap region can be accommodated and arranged in the first gap region.
  • connection flow path 14b After bundling a plurality of individual flow paths 14a to form a connection flow path 14b, by connecting to the second common flow path 22, space efficiency can be improved.
  • the second relay flow path 14 connected to the discharge hole 8 arranged in the second gap area can be accommodated and arranged in the second gap area.
  • the second relay flow path 14 is connected near the discharge hole 8 of the partial flow path 10b so that the liquid near the discharge hole 8 does not stay.
  • the second relay flow path 14 is disposed closer to the discharge hole surface 4-2 than the first common flow path 20 is.
  • a plurality of individual flow paths 14a are bundled to form a connection flow path 14b, and then connected to the second common flow path 22, so that space efficiency can be improved, and the second common flow path 22 and the second relay
  • the flow path 14 can be arranged closer to the discharge hole surface 4-2 than the first common flow path 20 is.
  • the entirety of the second common flow path 22 except for both ends and the entirety of the second relay flow path 14 can be arranged closer to the discharge hole surface 4-2 than the first common flow path 20 is.
  • the individual channel 14a includes a first portion 14aa directly connected to the pressurizing chamber 10, and a second portion 14ab connecting the first portion 14aa and the connection channel 14b.
  • the first portion 14aa is configured by closing a hole or a groove arranged on one plate 4n with a plane portion of the other plates 4m and 4o.
  • the second portion 14ab is formed such that holes or grooves arranged in a plate 4m different from the plate 4n in which holes or grooves constituting the first portion 14aa are arranged are formed by plane portions of the other plates 4l and 4n. It is made up of blockages.
  • the flow path resistance per unit length of the first part 14aa is larger than the flow path resistance per unit length of the second part 14ab. This makes it difficult for the pressure from the pressurizing chamber 10 to be transmitted to the second relay channel 14 and makes it difficult for the pressure oscillation in the pressurizing chamber 10 to be complicated.
  • the first portion 14aa is directly connected to the pressurizing chamber 10, the reflection of the pressure wave mainly occurs at the connection portion. As a result, the pressure oscillation in the pressurizing chamber 10 becomes relatively simple, and it becomes relatively easy to perform the next ejection in accordance with the pressure oscillation.
  • the plate 4m is thicker than the plate 4n.
  • the first portion 14aa can satisfy necessary flow path characteristics (flow path resistance and the like).
  • the individual flow paths 14a can be connected to each other by the second part 14ab having a larger cross-sectional area than the first part 14aa and having a small influence of the flow path characteristics on the individual flow paths 14a.
  • the plate 4m is a plate on which holes or grooves are arranged to be the second common flow path 22, the number of required plates can be reduced. Further, by making the plate 4n thinner than the plate 4m, the AL of the pressurizing chamber 10 can be shortened, and the head 2 can be driven in a short cycle.
  • the angle formed by the individual flow paths 14a is smaller than the angle formed by the individual flow path 14a and the connection flow path 14b. .
  • the angle formed by the individual channels 14a is about 80 degrees.
  • the angle formed between the individual flow path 14a and the connection flow path 14b is substantially 90 degrees because the connection flow path 14b is connected to the individual flow path 14a so as to rise upward. Therefore, the magnitude relationship between those angles is as described above.
  • the pressure transmitted from one individual flow path 14a is more easily transmitted to the connection flow path 14b than to the other individual flow path 14a.
  • the pressure propagation generated between the pressurized chambers 10 connected via each other can be reduced.
  • the above-described condition is satisfied in both of the two individual flow paths 14a. However, even if only one individual flow path 14a is satisfied, the above-described effect is obtained for the individual flow path 14a. is there. If all the individual flow paths 14a are satisfied, the above-described effects are obtained for all the individual flow paths 14a.
  • the first flow path member 4 has a bypass flow path 16 connecting the first common flow path 20 and the second common flow path 22.
  • the pressurizing chamber 10 also connects the first common channel 20 and the second common channel 22.
  • the bypass flow path 16 is connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 so as to be parallel to the pressurizing chamber 10.
  • the parallel is a parallel connection (parallel of series connection and parallel connection), and a parallel spatial relationship (extends in parallel in the same direction). State) is not.
  • the bypass referred to here does not necessarily mean a detour (detour), but includes a shortcut. That is, the path from the first common flow path 20 to the second common flow path 22 via the bypass flow path 16 is connected to the second common flow path 22 from the first common flow path 20 via the pressurizing chamber 10. It may be shorter than the path leading to.
  • the bypass flow path 16 has one end connected to the first common flow path 20 and the other end connected to the second relay flow path 14. That is, the other end of the bypass flow path 16 is connected to the second common flow path 22 via the connection flow path 14b.
  • the bypass flow path 16 can be regarded as sharing the connection flow path 14b with the second relay flow path 14 (the bypass flow path 16 includes the connection flow path 14b). In the description of the embodiment, the bypass flow path 16 is expressed as not including the connection flow path 14b.
  • the unit flow path 18 includes one first common flow path 20 and one second common flow path 22, a plurality of first relay flow paths 12 connecting the two, and a plurality of pressurizing chambers. 10, a plurality of second relay flow paths 14 and a plurality of bypass flow paths 16, and a plurality of discharge holes 8 connected to the plurality of pressurizing chambers 10 included in the unit flow path 18.
  • FIGS. 7 and 8 are plan views for explaining the connection position of the bypass flow path 16 in the flow direction of the common flow path.
  • FIG. 7 shows a first common channel 20, a plurality of first relay channels 12, and a plurality of bypass channels 16 for one unit channel 18.
  • FIG. 8 shows a second common flow path 22, a plurality of second relay flow paths 14 (more specifically, connection flow paths 14b), and a plurality of bypass flow paths 16 for one unit flow path 18.
  • one unit channel 18 will be described, but the same may be applied to other unit channels 18.
  • the first common flow path 20 is connected to (directly) the first connection flow paths 12 by the first connection area. 20e, and a first non-connection area 20f that is not (directly) connected to the plurality of first relay channels 12.
  • the second common flow path 22 is connected (directly) to the plurality of second relay flow paths 14. It has two connection regions 22e and a second non-connection region 22f that is not (directly) connected to the plurality of second relay channels 14.
  • bypass flow path 16 includes a first connection area 20e and a second connection area 22e (strictly, a connection flow path 14b connected to the second connection area 22e. , And so on.).
  • the plurality of bypass channels 16 may include the bypass channel 16 connected to the first non-connection region 20f and / or the second non-connection region 22f.
  • first connection region 20e and the second connection region 22e may be appropriately defined. For example, specifically, it is as follows.
  • the first connection region 20e and the first non-connection region 20f pass through the first common flow path 20 in the flow direction (in other words, the longitudinal direction or the direction in which the ink flows; the second common flow path). 22 and the like.)).
  • the second connection region 22e and the second non-connection region 22f are regions that divide the second common flow channel 22 in the flow direction.
  • the first common flow path 20 has a plurality of first openings 20h individually connected to the plurality of first relay flow paths 12.
  • the plurality of first openings 20h are distributed in the flow direction of the first common flow path 20. More specifically, the plurality of first openings 20h are arranged in the flow path direction in one or more rows (four rows in the illustrated example). In such a configuration, the first opening 20h located on the most one side (left side in the drawing) in the flow path direction is defined as a first opening 20h-A. Further, the first opening 20h located on the other side (right side in the drawing) in the flow path direction is defined as a first opening 20h-B.
  • the portion from the position of the first opening 20h-A to the position of the first opening 20h-B may be the first connection region 20e.
  • the position of the first opening 20h-A may be, for example, based on the edge of the first opening 20h-A on the one side (left side in the drawing).
  • the position of the first opening 20h-B may be based on, for example, the edge of the first opening 20h-B on the other side (right side in the drawing).
  • the second common flow path 22 has a plurality of second openings 22h individually connected to the plurality of second relay flow paths 14.
  • the plurality of second openings 22 h are distributed in the flow direction of the second common flow path 22. More specifically, the plurality of second openings 22h are arranged in the flow direction in one or more rows (two rows in the illustrated example).
  • the second opening 22h located at the most one side (left side in the drawing) in the flow path direction is defined as a second opening 22h-A.
  • the second opening 22h located on the other side (the right side in the drawing) in the flow path direction is defined as a second opening 22h-B.
  • the area from the position of the second opening 22h-A to the position of the second opening 22h-B may be used as the second connection region 22e.
  • the position of the second opening 22h-A may be based on, for example, the edge of the second opening 22h-A on the one side (left side in the drawing).
  • the position of the second opening 22h-B may be based on, for example, the edge of the second opening 22h-B on the other side (right side in the drawing).
  • first non-connection region 20f the outside of both sides of the first openings 20h-A and 20h-B may be regarded as the first non-connection region 20f.
  • outer sides on both sides of the second openings 22h-A and 22h-B may be regarded as the second non-connection regions 22f.
  • the first openings 20h-A and / or the first openings 20h-B are located at the ends of the first common flow path 20, so that both sides of the first connection region 20e and / or It is also possible not to provide the first non-connection region 20f on one side.
  • the first connection region 20e may be a part of the first common flow channel 20 as in the embodiment, or may be the entire first common flow channel unlike the embodiment. Good.
  • the length (the flow direction) of the first non-connection region 20f is determined by the distance between the adjacent first openings 20h in each row as in the embodiment ( Alternatively, it may be longer than the pitch Pt), and unlike the embodiment, may be shorter than the distance between the adjacent first openings 20h in each row.
  • the first non-connection region 20f has been described, the same applies to the second non-connection region 22f.
  • the first common flow path 20 has a configuration having both ends. Therefore, as described above, the first openings 20h-A and 20h-B are located at both ends in the flow direction of the first common flow path 20 among the plurality of first openings 20h. May be. However, although not particularly shown, the first common flow path may be annular. Also in this case, the position of the opening corresponding to the opening 20b for supplying the ink to the first common flow path 20 is regarded as the end of the first common flow path, so that the first opening closest to the end may be specified. . Similarly, regarding the second common flow path 22, the position of the opening corresponding to the opening 22b may be regarded as the end of the second common flow path, and the second opening closest to the end may be specified.
  • the first non-connection region may be provided at a position apart from the opening corresponding to the opening 20b.
  • a first non-connection region may be provided in the folded portion and its periphery.
  • the specification of the first opening (20h-A / 20h-B) defining the end of the first connection region and the determination of the presence or absence of the first non-connection region may be rationally performed.
  • the first connection region is usually a straight line parallel to the pressurizing chamber row (discharge hole row). Therefore, the first opening closest to the folded portion may be regarded as the first opening located at the end of the first connection region. That is, even if there is a conventional technique in which a return flow path is provided with a bypass flow path that connects the first common flow path and the second common flow path, the bypass flow path is the bypass flow path of the present embodiment. It does not correspond to the road 16.
  • the plurality of first openings are basically arranged at a constant pitch (a constant gap from another viewpoint).
  • the pitch in the channel direction is constant.
  • a region from one end to the other of the plurality of first openings at the constant pitch may be regarded as a first connection region.
  • a region between two first openings adjacent to each other in the flow direction is a first non-connection region. May be determined.
  • the pitch may be measured, for example, by a length along the first common flow path (the pitch of the second opening and the length of the bypass flow path 16). The same applies to pitch and the like.).
  • the change has a periodicity.
  • the pitch in the flow direction of the first common flow path 20 may have periodicity, or one row of the first openings 20h. May have periodicity in the change of pitch.
  • the pitch is larger than other pitches at a very small portion (for example, 1 to 4 locations in the flow path direction), and the periodicity is broken, a relatively large pitch is formed.
  • a region between two first openings adjacent to each other in the flow channel direction may be determined as a first non-connection region.
  • the pitch becomes extremely larger (eg, 5 times or more) than other pitches in only a small part (for example, 1 to 4 places in the flow direction). If so, the region between the two first openings adjacent to each other in the flow path direction and constituting the extremely large pitch may be determined as a non-connection region.
  • the plurality of bypass passages 16 are arranged, for example, on both sides of the first common passage 20 and the second common passage 22 along the flow direction of these common passages.
  • Two flow path rows 17A are configured.
  • the plurality of bypass channels 16 have the same shape as each other.
  • the shape of the bypass flow passage 16 is, for example, a line-symmetrical shape with the center line of the common flow passage as a symmetric axis in a plan view (an example shown), or The shape is 180 ° rotationally symmetric in plan view.
  • each flow channel row 17A the bypass flow channels 16 are arranged at a constant pitch, for example.
  • the pitch size of the bypass flow channel 16 is the same between the two flow channel rows 17A on both sides of the common flow channel.
  • the position of the bypass flow path 16 between the two flow path rows 17A may be shifted by an appropriate distance (approximately a half pitch in the illustrated example) or may be the same.
  • the size of the pitch of the plurality of bypass channels 16 in one flow channel row 17A is, for example, equal to the size of the pitch of the pressurizing chambers 10 in one pressurizing chamber row 11A.
  • two pressurization chamber rows 11A and one flow path row 17A are provided on one side of the common flow path.
  • a channel 16 is provided.
  • each passage row 17A the plurality of bypass passages 16 are regularly arranged along a common passage. (They are arranged according to certain rules.)
  • the regularity of arrangement of the plurality of bypass flow passages 16 is the same.
  • the position (phase of the cycle) of the bypass flow path 16 between the plurality of flow rows 17A may be shifted from each other (the illustrated example).
  • the plurality of bypass passages 16 are regularly arranged by paying attention to each passage row 17A, in the illustrated example, a plurality of bypass passages 16 (two in this case) connected to the same common passage are described. ), The plurality of bypass channels 16 can be regarded as being regularly arranged in the channel direction of the common channel.
  • the plurality of bypass passages 16 When the plurality of bypass passages 16 are arranged regularly, they may be arranged in the following manner, although not specifically shown, in addition to the above-described manner of being arranged at a constant pitch.
  • the plurality of bypass passages 16 may be arranged in a manner in which the pitch changes periodically. Specifically, for example, on one side of the common flow channel, two types of bypass flow channels having different shapes may be alternately arranged in approximately one row, and two types of pitches may be present alternately. However, in this case, two types of flow channel rows are provided, and the pitch may be considered to be constant in one type of flow channel row. Examples of the two types of bypass flow paths having different shapes include a shape that is line-symmetric with respect to a symmetry axis that is orthogonal to the common flow path in a plan view, and a shape that is not symmetric.
  • the pitch may be, for example, a distance between the centers of gravity with respect to the geometric centers of gravity of the bypass passages 16.
  • the pitch may be measured with reference to a specific portion of the bypass passage 16 (for example, the first opening 20h or the second opening 22h).
  • the end of the bypass flow path 16 on the first common flow path 20 side may be connected to any position on the first common flow path 20 side with respect to the pressurizing chamber 10. It may be connected to a position closer to the first common flow path 20 than a portion (throttle) having the smallest cross-sectional area. In the illustrated example, the bypass flow path 16 is directly connected to the first common flow path 20.
  • bypass flow path 16 When the bypass flow path 16 is connected to the first common flow path 20, the bypass flow path 16 may be connected to any one of the upper surface, the side surface, and the lower surface of the first common flow path 20. The connection may be made in any of the above combinations, and may be connected to any position on each surface. In the illustrated example, the bypass flow path 16 is connected to the side surface of the first common flow path 20, and more specifically, opens to a part of the side surface on the upper side.
  • connection position of the bypass flow path 16 to the first common flow path 20 and the relative position between the pressurizing chamber 10 and the like may be appropriately set.
  • the connection position of the bypass flow path 16 is determined by the position of the first opening 20h related to any one of the pressurized chamber rows 11A and the flow direction of the first common flow path 20. May be overlapped (in the illustrated example), or may not overlap with the position of the first opening 20h of any of the pressurized chamber rows 11A.
  • the end of the bypass flow path 16 on the second common flow path 22 side may be connected to any position (including the second common flow path 22) on the second common flow path 22 side with respect to the pressurizing chamber 10. .
  • the bypass flow path 16 is connected to the second relay flow path 14, and more specifically, is connected to the connection flow path 14 b of the second relay flow path 14. More specifically, the bypass flow path 16 is connected to the individual flow path 14a side (upstream of the connection flow path 14b) from the center of the connection flow path 14b. More specifically, the bypass flow path 16 is connected to a connection position with the individual flow path 14a in the connection flow path 14b. The connection position of the connection flow path 14b with the individual flow path 14a is located at the upstream end of the connection flow path 14b.
  • the bypass flow path 16 is connected to the second common flow path 22 side of the second relay flow path 14 with respect to the first portion 14aa (portion having the narrowest cross-sectional area).
  • the lengths of the individual channels 14a connected to the respective discharge holes 8 are preferably the same.
  • the connection position of the connection flow path 14b with the individual flow path 14a is a position where a plurality of individual flow paths 14a (two individual flow paths 14a in the figure) merge.
  • the distance to each of the discharge holes 8 connected to each of the paths 14a is preferably equal to each other.
  • bypass flow path 16 is preferably connected to the connection position at the same distance from each of the discharge holes 8. Accordingly, ink can be supplied to the second common flow channel 22 by the bypass flow channel 16 while suppressing a difference in discharge characteristics (variation in discharge characteristics) between the plurality of discharge holes 8.
  • connection flow path 16 When the bypass flow path 16 is connected to the connection position with the individual flow path 14a in the connection flow path 14b, for example, at least a part of the opening between the connection flow path 14b and the individual flow path 14a, It is sufficient that at least a part of the opening connecting the connection flow path 14b and the bypass flow path 16 overlaps in the flow direction of the connection flow path 14b.
  • these two flow paths are vertically overlapped, and the bypass flow Roads 16 overlap.
  • the opening that connects the connection flow path 14b and the individual flow path 14a and the opening that connects the connection flow path 14b and the bypass flow path 16 have one in the other in plan view or coincide with each other. I have. Therefore, in the flow path direction of the connection flow path 14b, one of the two openings partially overlaps the other, or all of the two openings overlap.
  • the shape of the bypass flow path 16 may be appropriately set.
  • the bypass flow path 16 may be entirely linear, may have a part that bends or curves partially or entirely, may have a constant cross-sectional area, The cross-sectional area may change.
  • the bypass flow path 16 includes a first common side part 16a including an end on the first common flow path 20 side and a second common side part 16c including an end on the second common flow path 22 side. And an intermediate portion 16b connecting the two.
  • the intermediate portion 16b is a portion having a smaller cross-sectional area than the first common side portion 16a and the second common side portion 16c (a portion having the smallest cross-sectional area in the bypass flow passage 16). This is a portion where the contact flow resistance is larger than the first common side portion 16a and the second common side portion 16c.
  • the first common side portion 16a is constituted by, for example, holes or grooves formed in all (illustrated examples) or a part of the plates 4f to 4i in which holes or grooves serving as the first common flow path 20 are formed. ing.
  • the first common side portion 16a includes, for example, a portion extending laterally from the first common flow path 20 and a portion extending downward from the tip. For example, at least a part of the first common side part 16a overlaps at least a part of the connection flow path 14b in a plan view.
  • the cross-sectional area of the first common side portion 16a may be appropriately set.
  • the cross-sectional area of the narrowest portion of the first common side portion 16a may be determined by cutting the narrowest portion of the partial flow path 10b or the connection flow path 14b. It is 1/4 or more and 4 times or less of the area.
  • the intermediate portion 16b includes, for example, plates 4f to 4i in which holes or grooves to be the first common flow path 20 are formed, and plates 4l to 4m in which holes or grooves to be the second common flow path 22 are formed. Are formed by holes or grooves formed in any of the plates (4j in the illustrated example). Further, from another viewpoint, the intermediate portion 16b is configured by a hole or a groove formed in one plate.
  • the intermediate portion 16b extends, for example, from the first common side portion 16a in parallel with the ejection hole surface 4-2, and is curved in a plan view. For example, at least a part of the first common side part 16a overlaps at least a part of the connection flow path 14b in a plan view.
  • the cross-sectional area of the intermediate portion 16b may be set as appropriate, for example, the cross-sectional area of the narrowest portion of the first relay flow channel 12 or the cross-sectional area of the narrowest portion (first portion 14aa) of the second relay flow channel 14. Is not less than 1/4 times and not more than 4 times.
  • the intermediate portion 16b is preferably provided in a layer between the first common flow channel 20 and the second common flow channel 22, and specifically, is preferably provided in the plate 4j.
  • the plate 4j is located on the lower surface of the first common flow path 20, forms a damper 28A, and forms a damper chamber 29A on the side opposite to the side of the damper 28A facing the first common flow path 20. Yes, a relatively thin plate.
  • the intermediate portion 16b on this thin plate, a portion having a smaller cross-sectional area than the first common side portion 16a and the second common side portion 16c in the bypass flow path 16 (the cross sectional area in the bypass flow path 16 is the smallest) Is small) can be easily formed.
  • the second common side portion 16c is, for example, a plate (shown in the figure) between a plate 4j having a hole or groove serving as the intermediate portion 16b and a plate 41 having a hole or groove serving as the connection flow path 14b.
  • the hole is formed by a hole or a groove formed in 4k).
  • the second common side portion 16c extends downward from, for example, the intermediate portion 16b and is connected to the connection channel 14b.
  • the cross-sectional area of the second common-side portion 16c may be appropriately set.
  • the cross-sectional area of the narrowest portion of the second common-side portion 16c may be determined by cutting the narrowest portion of the partial flow path 10b or the connection flow path 14b. It is 1/4 or more and 4 times or less of the area.
  • the flow path resistance of the bypass flow path 16 may be appropriately set.
  • the flow path resistance of the bypass flow path 16 is such that the flow path resistance from the first common flow path 20 to the second common flow path 22 via one bypass flow path 16 is 2
  • the resistance may be set to be 1/4 or more and 4 or less or 1/2 or more and 2 times or less of the flow path resistance reaching the second common flow path 22 via the two pressurizing chambers 10.
  • the former flow path resistance includes the flow path resistance of one connection flow path 14b.
  • the latter flow path resistance includes the flow path resistance of the two first relay flow paths 12 and the flow path resistance of the two second relay flow paths 14 (two individual flow paths 14a and one connection flow path 14b).
  • the liquid ejection head 2 has the first flow path member 4 and the plurality of pressurizing sections (displacement elements 50).
  • the first flow path member 4 includes a plurality of discharge holes 8, a plurality of pressurized chambers 10 individually connected to the plurality of discharge holes 8, and a first common flow path 20 connected to the plurality of pressurized chambers 10. , And a second common channel 22 connected to the plurality of pressurizing chambers 10.
  • the plurality of displacement elements 50 individually pressurize the plurality of pressurizing chambers 10.
  • a plurality of first openings 20h connected to the plurality of pressurizing chambers 10 are open.
  • the first common flow channel 20 has a first connection region 20e that is a distribution range of the plurality of first openings 20h in the flow direction of the first common flow channel 20.
  • a plurality of second openings 22h connected to the plurality of pressurizing chambers 10 are opened in the second common flow channel 22.
  • the second common flow channel 22 has a second connection region 22e that is a distribution range of the plurality of second openings 22h in the flow direction of the second common flow channel 22.
  • the first flow path member 4 further has a bypass flow path 16 connected to the first connection area 20e and the second connection area 22e in parallel with the plurality of pressurizing chambers 10.
  • a change (decrease) in the ejection characteristics can be suppressed.
  • a large amount of ink may be continuously ejected from the ejection holes 8 depending on the content of the image.
  • the amount of ink collected from the pressurized chamber 10 to the second common flow path 22 via the second relay flow path 14 is reduced as compared with the case where a small amount of ink is ejected.
  • Backflow from the second relay channel 14 to the pressurizing chamber 10 may also occur.
  • the pressure applied to the ink in the ejection holes 8 is reduced, and the ejection amount of the ink is reduced from the assumed ejection amount. That is, the discharge characteristics change.
  • bypass flow path 16 connects the first common flow path 20 and the second common flow path 22 with a different path from the pressurizing chamber 10
  • the shortage of ink in the second common flow path 22 Can be supplemented.
  • the connection position of the bypass flow passage 16 with respect to the first common flow passage 20 and the second common flow passage 22 is in a first connection region where the pressurizing chamber 10 is connected to the first common flow passage 20 and the second common flow passage 22. 20e and the inside of the second connection region 22e, it is closer to the discharge hole 8 as compared to the case where the bypass flow path is provided outside the second connection region 22e. Therefore, shortage of ink which affects the pressure applied to the ejection holes 8 can be compensated for at an early stage. As a result, a change in the ejection characteristics is suppressed. As a result, the image quality is improved.
  • the first flow path member 4 has a plurality of bypass flow paths 16 regularly arranged along the flow direction of the first common flow path 20.
  • a plurality of first openings 20h and a plurality of second openings 22h distributed in the flow direction of the first common flow path 20 and the second common flow path 22 from another viewpoint, a plurality of pressure chambers
  • a plurality of bypass passages 16 are arranged according to the plurality of discharge holes 8). Therefore, the ink can be more uniformly supplemented to the second common flow path 22 side for the plurality of ejection holes 8.
  • a difference in ejection characteristics among the plurality of ejection holes 8 (a variation in ejection characteristics) is reduced. As a result, the image quality is improved.
  • the first flow path member 4 has a plurality of second relay flow paths 14 connecting the plurality of pressurizing chambers 10 and the plurality of second openings 22h.
  • the bypass flow path 16 is connected to at least one second relay flow path 14 of the plurality of second relay flow paths 14, and is connected to the second connection region 22 e via the at least one second relay flow path 14. I have.
  • the ink can be supplied to a position closer to the ejection hole 8 than when the bypass flow path 16 is directly connected to the second connection region 22e.
  • the ejection characteristics can be returned to the original state at an early stage.
  • a part of the path from the first common flow path 20 to the second common flow path 22 via the pressurizing chamber 10 is a first common flow path.
  • the path is shared by the path from 20 to the second common flow path 22 via the bypass flow path 16. As a result, for example, space efficiency is improved.
  • the second relay channel 14 has a plurality of individual channels 14a and a plurality of connection channels 14b.
  • the plurality of individual flow paths 14a are individually connected to the plurality of pressurizing chambers 10.
  • the plurality of connection channels 14b connect two or more of the plurality of individual channels 14a and the second connection region 22e, and have a smaller number than the plurality of individual channels 14a.
  • the bypass flow path 16 is connected to at least one connection flow path 14b of the plurality of connection flow paths 14b, and is connected to the second connection region 22e via the at least one connection flow path 14b.
  • two or more individual flow paths 14a can be supplemented with ink without branching one bypass flow path 16.
  • space efficiency is improved.
  • the ejection characteristics can be restored early.
  • the ink can be supplemented to a position closer to the discharge hole 8, so that the ink can be discharged earlier. Properties can be restored.
  • the first common flow path 20 (at least a part thereof) is located on one side (upper side) in the opening direction of the discharge hole 8 with respect to the second common flow path 22 (at least a part thereof). overlapping.
  • the bypass flow path 16 (at least a part thereof) overlaps with the second relay flow path 14 (at least a part thereof) connected to the bypass flow path 16 on the one side (above) in the opening direction. . In this case, for example, space efficiency is improved.
  • the first flow path member 4 has a bypass flow path at a rate of one for a predetermined number (two in the illustrated example) of the pressurizing chambers 10 in the flow direction of the first common flow path 20. It has a plurality of pressurizing chambers 10 and a plurality of bypass passages 16 at a pitch in which the 16 are arranged.
  • the flow path resistance of the path from the first common flow path 20 to the second common flow path 22 via one bypass flow path 16 passes through the predetermined number of pressurizing chambers 10 from the first common flow path 20. Therefore, it is not less than ⁇ times and not more than twice the flow path resistance of the path leading to the second common flow path 22.
  • the shortage of the ink on the second common flow channel 22 side can be compensated without excess or shortage.
  • excessive ink circulation can be reduced in light of the purpose of circulating the ink (for example, sedimentation of the pigment and fixation of the ink) while reducing the change in the ejection characteristics.
  • the bypass flow path 16 is connected to the first component (the first common side part 16a) connected to the first common flow path 20 and the first common side part 16a. And a second component (intermediate portion 16b) connected to the first common channel 20 via the one common side portion 16a.
  • the channel resistance per unit length of the intermediate portion 16b is larger than the channel resistance per unit length of the first common side portion 16a.
  • the bypass flow passage 16 having such a configuration has the same flow passage resistance as a whole, and the flow passage resistance per unit length is constant over the entire length.
  • the pressure wave may propagate between the first common flow channel 20 and the second common flow channel 22 via the bypass flow channel 16 as compared with the bypass flow channel according to the present disclosure.
  • the risk can be reduced.
  • the first common side portion 16a having a relatively large cross-sectional area is connected to the first common channel 20, the pressure wave in the first common channel 20 is absorbed by the first common side portion 16a.
  • the first flow path member 4 has a plurality of unit flow paths 18.
  • Each unit channel 18 includes a combination of a plurality of discharge holes 8, a plurality of pressurizing chambers 10, a first common channel 20, a second common channel 22, and a bypass channel 16.
  • the bypass flow path 16 contributes to reducing a difference in discharge characteristics (variation in discharge characteristics) between the plurality of unit flow paths 18. Specifically, if the ink discharge amount increases only in a specific unit channel 18 depending on the content of the image, the second common channel in the unit channel 18 is compared with the other unit channels 18. The ink of No. 22 runs short, and the ejection characteristics change (decrease). However, by supplying ink to the second common channel 22 by the bypass channel 16, a change in the ejection characteristics is suppressed, and variations in the ejection characteristics in the plurality of unit channels 18 are reduced.
  • each of the plurality of unit flow paths 18 has a discharge hole row 9A in which the plurality of discharge holes 8 are arranged.
  • the plurality of discharge hole rows 9A are parallel to each other.
  • Each of the discharge hole rows 9A has a plurality of discharge holes 8 at positions between the plurality of discharge holes 8 of the other discharge hole rows 9A when viewed in a direction (second direction D2) crossing the plurality of discharge hole rows 9A. have.
  • the above-described variation in the discharge characteristics among the plurality of unit flow paths 18 is caused by the periodic shading (periodic stripe pattern) in the first direction D1 orthogonal to the second direction D2 on the printing paper P. , A plurality of lines extending in the second direction D2). As a result, the image quality deteriorates. However, by providing the bypass flow passage 16, the periodic shading can be reduced.
  • the inventor of the present application has earnestly studied that the periodic shading is affected by the variation in the ejection characteristics between the unit flow paths 18 due to the lack of ink on the second common flow path 22 side (collection side). This is new knowledge obtained as a result of the above. Further, the inventor of the present application conducted an experiment of drawing a line having a width of 25 ⁇ m between the head according to the comparative example in which the bypass flow path 16 was not provided and the head according to the example in which the bypass flow path 16 was provided. Was. As a result, in the comparative example, the line width varied from 3.5 ⁇ m to 4.0 ⁇ m (the difference between the maximum width and the minimum width). On the other hand, in the example, the variation in the line width was suppressed to about 2.0 ⁇ m.
  • the head may have only one unit channel.
  • the shapes and relative positions of the various flow paths in the unit flow path are not limited to the illustrated shapes, and may be various shapes.
  • the first common flow path and the second common flow path are not arranged in a stack in the opening direction of the ejection hole, but are arranged in parallel (for example, parallel) in a direction (plane direction) crossing the opening direction of the ejection hole. ).
  • the plurality of unit flow paths are arranged in the direction of relative movement between the head and the recording medium, and each unit flow path is viewed in the direction of relative movement between the head and the recording medium, and other unit flow paths.
  • a plurality of discharge holes between the plurality of discharge holes may be arranged in a direction intersecting the direction of relative movement between the head and the recording medium.
  • a plurality of ejection holes may be arranged so as not to overlap with each other in about one, two, or three unit flow paths.
  • Ejection hole rows need not be orthogonal to the direction of relative movement between the recording medium and the head, and may be inclined in the orthogonal direction. Further, in each ejection hole row, the plurality of ejection holes may not be arranged linearly at a constant pitch, but may be arranged in a mode that causes a slight change in pitch and / or a slight deviation from the straight line. Good.
  • At least one bypass flow path may be provided. Further, the number of bypass passages may be smaller than the number of pressurizing chambers (the embodiment), may be equal to, or may be larger than. From another viewpoint, the plurality of bypass flow paths may be arranged in one ratio in a predetermined number of pressurizing chambers (embodiment), or may be arranged in one ratio in one pressurizing chamber. Alternatively, a predetermined number of pressure chambers may be arranged in one pressure chamber.
  • the second relay channel does not have to have a configuration that shares part (connection channel 14b) with another second relay channel. That is, the second relay channel may be configured completely independently for each pressurizing chamber. And a bypass channel may be connected to the 2nd relay channel completely independent for such a pressurization room. Also in this case, a portion having a large flow path resistance (second component, intermediate portion 16b) and a portion having a small flow resistance (first component, first common side portion 16a) may be appropriately formed.
  • connection flow path 14b the shape of the second relay flow path that shares a part (connection flow path 14b) with each other is not limited to those illustrated in the embodiment.
  • the first portions 14aa extend in opposite directions to each other in a direction orthogonal to the common channel
  • the second portions 14ab Has a shape and an arrangement symmetrical with respect to an axis of symmetry orthogonal to the common flow path.
  • the first portions may extend in opposite directions in a direction along the common flow path
  • the second portions may extend in opposite directions in a direction intersecting the common flow path and merge.
  • Bypass flow path 16a First common side part 16b. -Intermediate part 16c-2nd common side part 17A-Channel row 18-Unit channel 20-1st common channel 2 0a: first common flow path main body 20b: opening (of first common flow path) 20e: first connection area 20f: first non-connection area 20h, 20h-A, 20h-B ⁇ First opening 22 ... second common flow path 22a ... second common flow path main body 22b ... opening 22e (of second common flow path) 22e ... second connection area 22f ... second 2 non-connection areas 22h, 22h-A, 22h-B ... second opening 24 ... first integrated flow path 24a ... first integrated flow path main body 24b ...
  • Opening 26 Second integrated flow path 26a: Second integrated flow path main body 26b: Opening (of the second integrated flow path) 28A, B: Damper 29A, B: Damper chamber 40 .

Landscapes

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Abstract

液体吐出ヘッドの第１流路部材は、複数の吐出孔、該複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の加圧室、並びに該複数の加圧室に繋がっている第１共通流路及び第２共通流路を有している。第１共通流路には、複数の加圧室に繋がっている複数の第１開口が開口している。第１共通流路は、複数の第１開口の、第１共通流路の流路方向における分布範囲である第１接続領域を有している。第２共通流路には、複数の加圧室に繋がっている複数の第２開口が開口している。第２共通流路は、複数の第２開口の、第２共通流路の流路方向における分布範囲である第２接続領域を有している。第１流路部材は、複数の加圧室とは並列に第１接続領域と第２接続領域とに繋がっているバイパス流路を更に有している。

Description

液体吐出ヘッド及び記録装置
　本開示は、液体吐出ヘッド及び記録装置に関する。
　従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドには、例えば、液体を吐出する吐出孔が二次元的に広がって多数配置されている。記録媒体には、各吐出孔から吐出された液体が並んで着弾することにより、印刷が行なわれる（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２００９－１４３１６８号公報
　本開示の一態様に係る液体吐出ヘッドは、流路部材と、複数の加圧部とを有している。前記流路部材は、複数の吐出孔、該複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の加圧室、該複数の加圧室に繋がっている第１共通流路、及び前記複数の加圧室に繋がっている第２共通流路を有している。前記複数の加圧部は、前記複数の加圧室を個別に加圧する。前記第１共通流路には、前記複数の加圧室に繋がっている複数の第１開口が開口している。該第１共通流路は、前記複数の第１開口の該第１共通流路の流路方向における分布範囲である第１接続領域を有している。前記第２共通流路には、前記複数の加圧室に繋がっている複数の第２開口が開口している。該第２共通流路は、前記複数の第２開口の該第２共通流路の流路方向における分布範囲である第２接続領域を有している。前記流路部材は、前記複数の加圧室とは並列に前記第１接続領域と前記第２接続領域とに繋がれているバイパス流路を更に有している。
（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置の側面図であり、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は、図１の液体吐出ヘッドの要部であるヘッド本体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）から第２流路部材を除いた平面図である。 図２（ｂ）の一部の拡大平面図である。 図３の一部の拡大平面図である。 （ａ）は、ヘッド本体の模式的な部分縦断面図であり、（ｂ）は、ヘッド本体の他の部分の縦断面図ある。 ヘッド本体の流路の一部を模式的に示す斜視図である。 第１共通流路及びバイパス流路の一部拡大平面図である。 第２共通流路及びバイパス流路の一部拡大平面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いられる図は模式的なものであり、図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。同一の部材を示す複数の図面同士においても、形状等を誇張するために、寸法比率等は互いに一致していないことがある。
［プリンタの全体構成］
　図１（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２（以下で単にヘッドということがある。）を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略の側面図であり、図１（ｂ）は、概略の平面図である。プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐを給紙ローラ８０Ａから回収ローラ８０Ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐをヘッド２に対して相対的に移動させる。なお、給紙ローラ８０Ａ及び回収ローラ８０Ｂ並びに後述する各種のローラは、印刷用紙Ｐとヘッド２とを相対移動させる移動部８５を構成している。制御部８８は、画像や文字等のデータである印刷データ等に基づいて、ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
　本実施形態では、ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させ、その途中で液滴を吐出する動作と、印刷用紙Ｐの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
　プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように、４つの平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。各フレーム７０には図示しない５個の孔が設けられており、５個のヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。１つのフレーム７０に搭載されている５つのヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有しており、合計２０個のヘッド２が搭載されている。
　フレーム７０に搭載されたヘッド２は、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面するようになっている。ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５～２０ｍｍ程度とされる。
　２０個のヘッド２は、制御部８８と直接繋がっていてもよいし、間に印刷データを分配する分配部を介して接続してもよい。例えば、制御部８８が印刷データを１つの分配部へ送付し、１つの分配部が印刷データを２０個のヘッド２に分配してもよい。また、例えば、４つのヘッド群７２に対応する４つの分配部へ制御部８８が印刷データを分配し、各分配部は、対応するヘッド群７２内の５つのヘッド２に印刷データを分配してもよい。
　ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つのヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の２つのヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つのヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。別の表現をすれば、１つのヘッド群７２において、ヘッド２は、千鳥状に配置されている。ヘッド２は、各ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
　４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各ヘッド２には、図示しない液体供給タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属するヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。
　プリンタ１に搭載されているヘッド２の個数は、単色で、１つのヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１つでもよい。ヘッド群７２に含まれるヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能のヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
　さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、ヘッド２で、一様に、あるいはパターンニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、記録媒体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、液体が定着し易いように、液体受容層を形成するものが使用できる。他に、コーティング剤としては、記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものが使用できる。コーティング剤は、ヘッド２で印刷する以外に、制御部８８が制御する塗布機７６で一様に塗布してもよい。
　プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、フレーム７０に搭載されているヘッド２の下側を通り、その後２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｃを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、ヘッド２によって印刷される。
　続いて、プリンタ１の詳細について、印刷用紙Ｐが搬送される順に説明する。給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、塗布機７６の下を通る。塗布機７６は、印刷用紙Ｐに、上述のコーティング剤を塗布する。
　印刷用紙Ｐは、続いて、ヘッド２が搭載されたフレーム７０を収納した、ヘッド室７４に入る。ヘッド室７４は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッド室７４は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子が制御される。ヘッド室７４では、プリンタ１が設置されている外部と比較して、外乱の影響を少なくできるので、上述の制御因子の変動範囲を外部よりも狭くできる。
　ヘッド室７４には、５個のガイドローラ８２Ｂが配置されており、印刷用紙Ｐは、ガイドローラ８２Ｂの上を搬送される。５個のガイドローラ８２Ｂは、側面から見て、フレーム７０が配置されている方向に向けて、中央が凸になるように配置されている。これにより、５個のガイドローラ８２Ｂの上を搬送される印刷用紙Ｐは、側面から見て円弧状になっており、印刷用紙Ｐに張力を加えることで、各ガイドローラ８２Ｂ間の印刷用紙Ｐが平面状になるように張られる。２つのガイドローラ８２Ｂの間には、１つのフレーム７０が配置されている。各フレーム７０は、その下を搬送される印刷用紙Ｐと平行になるように、設置される角度が少しずつ変えられている。
　ヘッド室７４から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通り、２つのガイドローラ８２Ｄの間を通り、回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷用紙Ｐの搬送速度は、例えば、１００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
　乾燥機７８で乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが起き難くできる。高速で印刷するためには、乾燥も速く行なう必要がある。乾燥を速くするため、乾燥機７８では、複数の乾燥方式により順番に乾燥してもよいし、複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。そのような際に用いられる乾燥方式としては、例えば、温風の吹き付け、赤外線の照射、加熱したローラへの接触などがある。赤外線を照射する場合は、印刷用紙Ｐへのダメージを少なくしつつ乾燥を速くできるように、特定の周波数範囲の赤外線を当ててもよい。印刷用紙Ｐを加熱したローラに接触させる場合は、印刷用紙Ｐをローラの円筒面に沿って搬送させることで、熱が伝わる時間を長くしてもよい。ローラの円筒面に沿って搬送させる範囲は、ローラの円筒面の１／４周以上がよく、さらにローラの円筒面の１／２周以上にするのがよい。ＵＶ硬化インク等を印刷する場合には、乾燥機７８の代わりに、あるいは乾燥機７８に追加してＵＶ照射光源を配置してもよい。ＵＶ照射光源は、各フレーム７０の間に配置してもよい。
　プリンタ１は、ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングや、キャッピングして洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば吐出孔面４－２（後述）を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出孔面４－２を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、吐出孔面４－２とキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８（後述）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。キャッピングしてあることで、洗浄中の液体がプリンタ１に飛散し難く、液体が、印刷用紙Ｐやローラ等の搬送機構に付着し難くできる。洗浄を終えた吐出孔面４－２を、さらにワイピングしてもよい。ワイピングや、キャッピングしての洗浄は、プリンタ１に取り付けられているワイパーやキャップを人が手動で操作して行なってもよいし、制御部８８によって自動で行なってもよい。
　記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを直接搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを記録媒体にできる。さらに、ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
　また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、ヘッド２の温度や、ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、液体供給タンクの液体がヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性、すなわち、吐出量や吐出速度などに影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
［液体吐出ヘッド］
　次に、本開示の一実施形態の液体吐出ヘッド２について説明する。図２（ａ）は、図１に示されたヘッド２の要部であるヘッド本体２ａを示す平面図である。図２（ｂ）は、ヘッド本体２ａから第２流路部材６を除いた状態の平面図である。図３は、図２（ｂ）の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図４は、図３の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図５（ａ）は、ヘッド本体２ａの、模式的な部分縦断面図である。図５（ａ）では、流路の繋がっている状態を示すために、実際には、同一の縦断面に存在しない流路を、同一の縦断面に存在するかのように描いている。図５（ｂ）には、図２（ａ）には描いていない信号伝達部６０も描いてある。図６は、ヘッド本体２ａ内の流路の一部を模式的に示す斜視図である。
　各図は、図面を分かり易くするために次のように描いている。図２～４では、他のものの下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いている。図４においては、図を２点鎖線で左右に分けている。２点鎖線の左側では、第１共通流路２０から吐出孔８までの流路を描いている。２点鎖線の右側では、吐出孔８から第２共通流路２２までの流路を描いている。図４の左上部分の４つの加圧室１０については、個別電極４４および接続電極４６も描いている。
　ヘッド２は、ヘッド本体２ａ以外に、筐体や、ドライバＩＣ、配線基板などを含んでいてもよい。また、ヘッド本体２ａは、第１流路部材４と、第１流路部材４に液体を供給する第２流路部材６と、加圧部である変位素子５０が作り込まれている圧電アクチュエータ基板４０とを含んでいる。ヘッド本体２ａは、一方方向に長い平板形状を有しており、その方向を長手方向と言うことがある。また、第２流路部材６は、ヘッド本体２ａの構造を支持する支持部材の役割を果たしており、ヘッド本体２ａは、第２流路部材６の長手方向の両端部のそれぞれでフレーム７０に固定される。
［第１流路部材］
　ヘッド本体２ａを構成する第１流路部材４は、平板状の形状を有しており、その厚さは０．５～２ｍｍ程度である。第１流路部材４の一つの面である加圧室面４－１には、加圧室１０が平面方向に多数並んで配置されている。第１流路部材４の、加圧室面４－１とは反対の面である吐出孔面４－２には、液体が吐出される吐出孔８が平面方向に多数並んで配置されている。吐出孔８は、それぞれ加圧室１０と繋がっている。以下では、加圧室面４－１は、吐出孔面４－２に対して、上方に位置しているとして説明をする。
　第１流路部材４には、複数の第１共通流路２０および複数の第２共通流路２２が、第１方向に沿って伸びるように配置されている。以下で、第１共通流路２０と第２共通流路２２とを合わせて、共通流路と言うことがある。第１共通流路２０と第２共通流路２２とは少なくとも一部同士が重なって配置されている。両者は、例えば、幅の８割以上同士が重なり、又は幅の全部同士が重なっている。第１方向と交差する方向を第２方向とする。第１共通流路２０および第２共通流路２２は、それぞれ８本あり、第２方向に並んで配置されている。なお、第１方向は、ヘッド本体２ａの長手方向と同じ方向である。また、第１方向と反対の方向を第３方向とし、第２方向の反対の方向を第４方向とする。一部の図には、第１～４方向を、Ｄ１～４で示した。
　第１共通流路２０および第２共通流路２２の両側に沿って、第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている加圧室１０、および加圧室１０と繋がっている吐出孔８が並んでいる。第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている加圧室１０は、共通流路の片側にそれぞれ２行ずつ、両側を合わせて４行の加圧室行１１Ａを構成している。また、第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている吐出孔８は、共通流路の片側にそれぞれ２行ずつ、両側を合わせて４行の吐出孔行９Ａを構成している。第１共通流路２０および第２共通流路２２は８本あるので、加圧室行１１Ａは全体で３２行あり、吐出孔行９Ａも全体で３２行ある。
　第１共通流路２０とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第１中継流路１２を介して繋がっている。第２共通流路２２とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第２中継流路１４を介して繋がっている。
　以上のような構成により、第１流路部材４においては、第１共通流路２０に供給された液体は、第１共通流路２０に沿って並んでいる加圧室１０に流れ込む。加圧室１０に流れ込んだ液体の一部は、吐出孔８から吐出され、他の一部は、第１共通流路２０と重なって配置されている第２共通流路２２に流れ込み、第１流路部材４から外部に排出される。すなわち、第１共通流路２０は、加圧室１０に供給される液体が流れる流路であり、供給流路と称することができる。また、第２共通流路２２は、加圧室１０から回収された液体が流れる流路であり、回収流路と称することができる。なお、以下でする説明も含めて、液体の供給および回収の流れは、逆にしてもよい。
　第１共通流路２０は、第２共通流路２２の上に重なるように配置されている。第１共通流路２０は、第１中継流路１２が繋がっている範囲の外側において、第１方向および第３方向の両方の端部に配置されている開口２０ｂで第１流路部材４の外部に開口している。第２共通流路２２は、第２中継流路１４が繋がっている範囲の外側で、かつ第１共通流路２０の開口２０ｂよりも外側において、第１方向および第３方向の両方の端部に配置されている開口２２ｂで第１流路部材４の外部に開口している。下側に配置されている第２共通流路２２の開口２２ｂが、上側に配置されている第１共通流路２０の開口２０ｂの外側に配置されていることで、空間効率がよくなる。なお、両端部を除いた第２共通流路本体２２ａの全体が、両端部を除いた第１共通流路本体２０ａ全体よりも下側に配置されている。
　第１共通流路２０の第１方向側の開口２０ｂと第３方向側の開口２０ｂとからは、ほぼ同量の液体が供給され、第１共通流路２０の中央に向かって流れていく。１つの第１共通流路２０および１つ第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量が、場所によらずほぼ一定の場合、第１共通流路２０の流れは、中央に向かうにしたがって遅くなり、ほぼ中央で０（ゼロ）になる。第２共通流路２２における流れはこれと逆で、ほぼ中央で０（ゼロ）であり、外側に向かうにしたがって流れは速くなる。
　ヘッド２では、様々なものを記録するので、１つの第１共通流路２０および１つの第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量は、様々な分布になる。第１方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第１方向側になる。逆に、第３方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第３方向側になる。このように、記録するものによって吐出の分布が変わることにより、流れが０（ゼロ）となる場所が移動する。これにより、ある瞬間に、流れが０（ゼロ）となって液体が滞留したとしても、吐出の分布が変わることにより、その場所での滞留は解消されるので、同じ場所で液体が滞留し続けることによる、顔料の沈降や、液体の固着などを起き難くできる。
　第１共通流路２０に繋がっている第１中継流路１２の第１共通流路２０側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第１共通流路２０に第１中継流路１２が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。第２共通流路２２に繋がっている第２中継流路１４側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第２共通流路２２に第２中継流路１４が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。１つの吐出孔８における液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にすれば、上述の圧力変化は対称に変化するので、すべての吐出孔８で液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にできる。
　第１共通流路２０の下側の面はダンパ２８Ａになっている。ダンパ２８Ａの第１共通流路２０に面している面と反対側の面は、ダンパ室２９Ａに面している。ダンパ室２９Ａは、空気などの気体が入っており、その体積は、第１共通流路２０から加わる圧力によって変化する。ダンパ２８Ａは、ダンパ室２９Ａの体積が変わることで振動することができ、その振動が減衰することで、第１共通流路２０に生じた圧力変動を減衰させることできる。ダンパ２８Ａを設けることで、第１共通流路２０中の液体の共振等の圧力変動を小さくすることができる。
　第２共通流路２２の下側の面はダンパ２８Ｂになっている。ダンパ２８Ｂの第２共通流路２２に面している面と反対側の面は、ダンパ室２９Ｂに面している。第１共通流路の場合と同様に、ダンパ２８Ｂを設けることで、第２共通流路２２中の液体の共振等の圧力変動を小さくすることができる。
　１つの吐出孔行９Ａでは、吐出孔８は５０ｄｐｉ（約２５．４ｍｍ／５０）の間隔で配置されている。３２行の吐出孔行９Ａがあり、それらに含まれる吐出孔８が、第１方向に互いにずれて配置されていることにより、全体で１６００ｄｐｉの間隔で吐出孔８が配置されている。
　より具体的には、図３において、吐出孔８を第１方向と直交する方向に投影すると、仮想直線Ｒの範囲に３２個の吐出孔８が投影され、仮想直線Ｒ内で各吐出孔８は１２００ｄｐｉの間隔に並ぶ。これにより、仮想直線Ｒに直交する方向に印刷用紙Ｐを搬送して印刷すれば、１２００ｄｐｉの解像度で印刷できる。
［第２流路部材］
　第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１に接合されており、第１共通流路２０に液体を供給する第１統合流路２４と、第２共通流路２２の液体を回収する第２統合流路２６とを有している。第２流路部材６の厚さは、第１流路部材４よりも厚く、５～３０ｍｍ程度である。
　第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１における、圧電アクチュエータ基板４０が接続されていない領域で接合されている。より具体的には、圧電アクチュエータ基板４０を囲むように接合されている。このようにすることで、圧電アクチュエータ基板４０に、吐出した液体の一部がミストとなって付着するのを抑制できる。また、圧電アクチュエータ基板４０を囲むように、第１流路部材４を外周で固定することになるので、第１流路部材４が変位素子５０の駆動にともなって振動して、起きる共振を小さくできる。
　第１統合流路２４の第３方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２４ｂが配置されている。第１統合流路２４は途中で２つに分岐して、一方は第３方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっており、もう一方は第１方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっている。第２統合流路２６の第１方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２６ｂが配置されている。第２統合流路２６は途中で２つに分岐して、一方は第１方向側の第２共通流路２２の開口２２ｂに繋がっており、もう一方は第３方向側の第２共通流路２２の開口２２ｂに繋がっている。印刷をする場合には、外部から第１統合流路２４の開口２４ｂに液体を供給し、吐出しなかった液体は、第２統合流路２６の開口２６ｂから回収する。
　また、第２流路部材６には、第２流路部材６を上下に貫通している貫通孔６ａが配置されている。貫通孔６ａには、圧電アクチュエータ基板４０を駆動する駆動信号を伝達するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの信号伝達部６０が通される。
　第１統合流路２４を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第１統合流路２４の断面積を大きくすることができ、それにより第１統合流路２４と第１共通流路２０とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第１統合流路２４の流路抵抗は、第１共通流路２０の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第１統合流路２４の流路抵抗とは、より正確には第１統合流路２４のうちで、第１共通流路２０と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
　第２統合流路２６を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第２統合流路２６の断面積を大きくすることができ、それにより第２統合流路２６と第２共通流路２２とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第２統合流路２６の流路抵抗は、第２共通流路２２の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第２統合流路２６の流路抵抗とは、より正確には第２統合流路２６のうちで、第１統合流路２４と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
　第１統合流路２４を第２流路部材６の短手方向の一方の端に配置し、第２統合流路２６を第２流路部材６の短手方向の他方の端に配置し、それぞれの流路を第１流路部材４側に向かわせて、それぞれ第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋げる構造にする。このような構造にすることで、第１統合流路２４および第２統合流路２６の断面積を大きくして、流路抵抗を小さくすることができる。また、このような構造にすることで、第１流路部材４は、外周が第２流路部材６で固定されるので剛性を高くできる。さらに、このような構造にすることで、信号伝達部６０の通る貫通孔６ａを設けることができる。
　第２流路部材６の下面には、第１統合流路２４（第１統合流路本体２４ａ）となる溝と、第２統合流路２６（第２統合流路本体２６ａ）となる溝が配置されている。第１統合流路本体２４ａとなる溝は、下面の一部が第１流路部材４の上面で塞がれる。下面の他の部分は、第１共通流路２０の開口２０ｂと繋がる。第２統合流路本体２６ａとなる溝は、下面の一部が第１流路部材４の上面で塞がれる。下面の他の部分は、第２共通流路２２の開口２２ｂと繋がる。
　第１統合流路２４および第２統合流路２６には、ダンパを設けて、液体の吐出量の変動に対して液体の供給、あるいは排出が安定するようにしてもよい。また、第１統合流路２４および第２統合流路２６の内部や、第１共通流路２０あるいは第２共通流路２２との間に、フィルタを設けることにより、異物や気泡が、第１流路部材４に入り込み難くしてもよい。
［駆動系の配置］
　第２流路部材６の上面は、金属製の筐体などで塞がれる。信号伝達部６０は、例えば筐体に収められた配線基板に電気的に接続される。配線基板と制御部８８とは、ケーブルなどで電気的に接続される。信号伝達部６０には変位素子５０を駆動するドライバＩＣを実装してもよい。ドライバＩＣを、金属製の筐体あるいはその筐体に熱が伝わりやすくしてある部材に接触させることで、ドライバＩＣで発生した熱を外部に放出することができる。
　第１流路部材４の上面である加圧室面４－１には、変位素子５０を含む圧電アクチュエータ基板４０が接合されており、各変位素子５０が加圧室１０上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板４０は、加圧室１０によって構成された加圧室群とほぼ同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、第１流路部材４の加圧室面４－１に圧電アクチュエータ基板４０が接合されることで閉塞される。圧電アクチュエータ基板４０は、ヘッド本体２ａと同じ方向に長い長方形状である。
　圧電アクチュエータ基板４０には、各変位素子５０に信号を供給する信号伝達部６０が接続されている。第２流路部材６には、中央で、上下に貫通している貫通孔６ａがあり、信号伝達部６０は貫通孔６ａを通って制御部８８と電気的に繋がれる。信号伝達部６０は、圧電アクチュエータ基板４０の一方の長辺の端から他方の長辺の端に向かうように短手方向に伸びる形状にし、信号伝達部６０に配置される配線が短手方向に沿って伸び、長手方向に並ぶようにすれば、配線間の距離を大きくできる。
［第１流路部材の積層構造］
　第１流路部材４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。第１流路部材４の加圧室面４－１側にはプレート４ａが配置されており、プレート４ａから下には、プレート４ｂ～４ｏが順に積層されている。なお、加圧室１０の側壁となる孔が形成されているプレート４ａをキャビティプレート４ａと呼び、共通流路の側壁となる孔が形成されているプレート４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ、４ｌ及び４ｍをマニホールドプレート４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ、４ｌ及び４ｍと呼び、吐出孔８が開口しているプレート４ｏをノズルプレート４ｏと呼ぶことがある。各プレートには多数の孔や溝が形成されている。孔や溝は、例えば、各プレートを金属で作製し、エッチングで形成できる。各プレートの厚さは１０～３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。各プレートは、これらの孔が互いに連通して第１共通流路２０などの流路を構成するように、位置合わせして積層されている。
　平板状の第１流路部材４の加圧室面４－１には、加圧室本体１０ａが開口しており、圧電アクチュエータ基板４０が接合されている。また、加圧室面４－１には、第１共通流路２０に液体を供給する開口２０ｂ、および第２共通流路２２から液体を回収する開口２２ｂが開口している。第１流路部材４の、加圧室面４－１と反対側の面である吐出孔面４－２には吐出孔８が開口している。
［吐出に係る流路］
　液体を吐出する構造としては、加圧室１０と吐出孔８とがある。加圧室１０は、変位素子５０に面している加圧室本体１０ａと、加圧室本体１０ａと吐出孔を繋いでいる部分流路１０ｂから成っている。加圧室本体１０ａは、キャビティプレート４ａに形成されており、部分流路１０ｂは、プレート４ｂ～４ｎに形成された孔が重ねられ、さらにノズルプレート４ｏで（吐出孔８以外の部分を）塞がれて成っている。
　加圧室本体１０ａには、第１中継流路１２が繋がっており、第１中継流路１２は、第１共通流路２０に繋がっている。第１中継流路１２は、プレート４ｂを貫通する円形状の孔とプレート４ｃを平面方向に伸びる細長い貫通溝と、プレート４ｄ、４ｅを貫通する円形状の孔とを含んでいる。
　部分流路１０ｂには、第２中継流路１４が繋がっており、第２中継流路１４は、第２共通流路２２に繋がっている。第２中継流路１４は、１つの加圧室１０に繋がっている個別流路１４ａと、他の加圧室１０とも繋がっている接続流路１４ｂとを含んでいる。本実施形態では、２つの加圧室１０にそれぞれ繋がっている２つの個別流路１４ａが合わさって１つの接続流路１４ｂとなった後、第２共通流路２２に繋がっている。１つの第２共通流路２２に繋がっている接続流路１４ｂの数は複数である。１つの第２共通流路２２に繋がっている接続流路１４ｂの数は、１つの第２共通流路２２に繋がっている加圧室１０の数の半分である。複数の個別流路１４ａを接続流路１４ｂに束ねた後で第２共通流路２２に繋げることで、空間効率をよくしている。なお、接続流路１４ｂに繋げる個別流路１４ａの数は３以上でもよい。
　なお、第２中継流路１４は、２つの加圧室１０に対して２本設けられ、１本の接続流路１４ｂを共用していると捉えられてもよいし、２つの加圧室１０に対して１本設けられ、１本の第２中継流路１４が２本の個別流路１４ａを有していると捉えられてもよいが、本実施形態の説明では、主として前者の捉え方の表現をする。
　第１共通流路２０はプレート４ｆ～４ｉに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｅで、下側をプレート４ｊで塞がれて成っている。第２共通流路２２はプレート４ｌ及び４ｍに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｋで、下側をプレート４ｎで塞がれて成っている。
　液体の流れについてまとめると、第１統合流路２４に供給された液体は、第１共通流路２０および第１中継流路１２を順に通って加圧室１０に入り、一部の液体は吐出孔８から吐出される。吐出されなかった液体は、第２中継流路１４を通って、第２共通流路２２に入った後、第２統合流路２６に入り、ヘッド本体２ａの外部に排出される。
［圧電アクチュエータ基板の構造］
　圧電アクチュエータ基板４０は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４０ａ及び４０ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層４０ａ及び４０ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。すなわち、圧電アクチュエータ基板４０の圧電セラミック層４０ａの上面から圧電セラミック層４０ｂの下面までの厚さは４０μｍ程度である。圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂの厚さの比は、３：７～７：３、好ましく４：６～６：４にされる。圧電セラミック層４０ａ及び４０ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。これらの圧電セラミック層４０ａ及び４０ｂは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ３系、ＢａＴｉＯ３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ３系、ＢｉＮａＮｂ５Ｏ１５系などのセラミックス材料からなる。なお、圧電セラミック層４０ｂは、本実施形態では振動板として働くものであり、直接的に圧電変形はしない。振動板として、圧電性を持たないセラミックスや金属板などを圧電セラミック層４０ｂの代わりに用いてもよい。
　圧電アクチュエータ基板４０は、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料からなる共通電極４２およびＡｕ系などの金属材料からなる個別電極４４を有している。共通電極４２の厚さは２μｍ程度であり、個別電極４４の厚さは、１μｍ程度である。
　個別電極４４は、圧電アクチュエータ基板４０の上面における各加圧室１０に対向する位置に、それぞれ配置されている。個別電極４４は、平面形状が加圧室本体１０ａより一回り小さく、加圧室本体１０ａとほぼ相似な形状を有している個別電極本体４４ａと、個別電極本体４４ａから引き出されている引出電極４４ｂとを含んでいる。引出電極４４ｂの一端の、加圧室１０と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極４６が形成されている。接続電極４６は、例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂であり、５～２００μｍ程度の厚さで形成されている。また、接続電極４６は、信号伝達部６０に設けられた電極と電気的に接合されている。
　詳細は後述するが、個別電極４４には、制御部８８から信号伝達部６０を通じて駆動信号が供給される。駆動信号は、印刷用紙Ｐの搬送速度と同期して一定の周期で供給される。
　共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極４２は、圧電アクチュエータ基板４０に対向する領域内のすべての加圧室１０を覆うように延在している。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａ上に個別電極４４からなる電極群を避ける位置に形成されている共通電極用表面電極（不図示）に、圧電セラミック層４０ａを貫通して形成された貫通導体を介して繋がっている。また、共通電極４２は、共通電極用表面電を介して接地され、グランド電位に保持されている。共通電極用表面電極は、個別電極４４と同様に、制御部８８と直接あるいは間接的に接続されている。
　圧電セラミック層４０ａの個別電極４４と共通電極４２とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極４４に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子５０となっている。より具体的には、個別電極４４を共通電極４２と異なる電位にして圧電セラミック層４０ａに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御部８８により個別電極４４を共通電極４２に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層４０ａの電極に挟まれた部分（活性部）が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層４０ｂは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層４０ｂは加圧室１０側へ凸となるように変形（ユニモルフ変形）する。
［吐出動作］
　続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部８８からの制御でドライバＩＣなどを介して、個別電極４４に供給される駆動信号により、変位素子５０が駆動（変位）させられる。本実施形態では、様々な駆動信号で液体を吐出させることができるが、ここでは、いわゆる引き打ち駆動方法について説明する。
　あらかじめ個別電極４４を共通電極４２より高い電位（以下、高電位と称す）にしておき、吐出要求がある毎に個別電極４４を共通電極４２と一旦同じ電位（以下、低電位と称す）とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極４４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層４０ａ及び４０ｂが元の（平らな）形状に戻り（始め）、加圧室１０の容積が初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増加する。これにより、加圧室１０内の液体に負圧が与えられる。そうすると、加圧室１０内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室１０の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室１０の体積は最大になり、圧力はほぼゼロとなる。次いで加圧室１０の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力がほぼ最大になるタイミングで、個別電極４４を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力が部分流路１０ｂ内を伝搬し、吐出孔８から液体を吐出させる。
　つまり、高電位を基準として、一定期間低電位とするパルスの駆動信号を個別電極４４に供給することで、液滴を吐出できる。このパルス幅を、加圧室１０の液体の固有振動周期の半分の時間であるＡＬ（Acoustic Length）にすると、原理的には、液体の吐出速度
および吐出量を最大にできる。加圧室１０の液体の固有振動周期は、液体の物性、加圧室１０の形状の影響が大きいが、それ以外に、圧電アクチュエータ基板４０の物性や、加圧室１０に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。
［中継流路の詳細］
　第１共通流路２０は、吐出する液体を供給するため、断面積は大きい方がよい。循環する液体を流すため、第２共通流路２２の断面積も、ある程度は大きい方がよい。他方、共通流路の断面積を大きくすると、ヘッド本体２ａの短手方向の幅が大きくなり、吐出孔８が短手方向に分布する範囲も大きくなる。吐出孔８の短手方向の分布範囲が広がると、ヘッド２の設置角度が平面方向に回転するようにずれた際の、印刷精度の低下が大きくなるので望ましくない。
　ヘッド本体２ａの短手方向の幅をあまり大きくせずに、共通流路の断面積を大きくするには、共通流路の配置間隔を小さくすればよい。共通流路の間にある流路の配置の空間効率をよくすれば、共通流路の配置間隔を小さくできる。第２中継流路１４は、加圧室１０の吐出孔８付近に接続している流路なので、第２中継流路１４の配置の空間効率をよくすれば、共通流路の配置間隔を小さくできる。
　各吐出孔８から吐出される液滴の吐出特性の差を小さくするためには、第２中継流路１４の流路特性の差は小さい方がよい。そのためには、第２中継流路１４の断面積および長さは設計上ほぼ同じにするのがよい。また、第２中継流路１４は、吐出に適した流路特性にするのが望ましく、その流路特性にするのに適した断面積および長さがある。単に、空間効率をよくするためだけであれば、例えば、直線で最短距離を繋ぐ流路を設けてもよいが、そのような流路では上述のような流路特性を持たせるのは困難である。
　そこで、加圧室１０と第２共通流路２２との間を、完全に個別の流路では繋がず、加圧室１０に繋がっている複数の流路を束ねた後、第２共通流路２２に繋げる。より具体的には、１つの加圧室１０のみ繋がっている個別流路１４ａを、接続流路１４ｂとして束ねた後、第２共通流路２２に繋げる。別の表現をすれば、１つの接続流路１４ｂに、複数の個別流路１４ａが繋がっているようにする。すなわち、第２中継流路１４を構成する接続流路１４ｂの上流側の端部に複数の個別流路１４ａが接続され、接続流路１４ｂの下流側の端部に第２共通流路２２が接続された構成とする。これにより、それぞれ完全に個別の流路を設けるよりも、流路の配置に必要な空間を小さくできる。
　また、本実施形態のように、１つの第２共通流路２２の片側に２行以上の吐出孔行９Ａ（別の観点では加圧室１０）が配置されている場合において、加圧室１０と第２共通流路２２とを完全に個別の第２中継流路で繋ぎ、かつ第２中継流路を最短距離にした態様を仮定する。この態様では、第２共通流路２２から遠い方の加圧室１０に繋がっている第２中継流路は、第２共通流路２２から近い方の加圧室１０に繋がっている第２中継流路よりも長くなる。その結果、両者の流路特性は異なるものとなる。一方、本実施形態のように、第２共通流路２２からの距離が異なる２つの加圧室１０に接続される第２中継流路１４の一部を束ねると、第２共通流路２２に近い加圧室１０に繋がる第２中継流路１４を長くしつつ、その長い流路を効率よく配置することができる。
　接続流路１４ｂが、個別流路１４ａよりも長い、すなわち、第２中継流路１４に占める接続流路１４ｂの割合が高いほど、空間効率をよくできる。
　第２共通流路２２内の液体には、複数の加圧室１０から、吐出を行った圧力の一部が伝わってきて、複雑な圧力振動が生じる。その圧力振動の一部は、加圧室１０に伝わっていき、その後の吐出に影響を与えるおそれがある。第２共通流路２２に伝わる前に、２つの加圧室１０からの圧力を接続流路１４ｂで合成してから伝えれば、第２共通流路２２内の圧力振動の複雑さが低減でき、その後の吐出に与える影響を小さくできる。なお、完全な円柱の流路でニュートン流体が満たされているのであれば、圧力波はそれぞれ独立したまま伝わるが、実際の流路形状および実在の液体であれば、圧力は互いに影響し合う。圧力の合成が進むように、接続流路１４ｂは、個別流路１４ａよりも長くするのがよい。
　１つの加圧室１０で生じた吐出の圧力は、その加圧室１０に繋がっている個別流路１４ａを通った後、別の加圧室１０に繋がっている個別流路１４ａを通って別の加圧室１０に伝わる。このような圧力伝搬による吐出特性の変化を少なくするためには、接続流路１４ｂの流路抵抗よりも、個別流路１４ａの流路抵抗が大きい方がよい。そのようにすれば、上述のような圧力伝搬を起こり難くできる。
　複数の個別流路１４ａを束ねて接続流路１４ｂとした後、第２共通流路２２に繋げることで、空間効率をよくでき、平面視したとき、２つの第２共通流路２２の間の第１隙間領域に配置されている吐出孔８と繋がっている第２中継流路１４は、第１隙間領域内に納まって配置できるようになる。
　複数の個別流路１４ａを束ねて接続流路１４ｂとした後、第２共通流路２２に繋げることで、空間効率をよくでき、平面視したとき、２つの第１共通流路２０の間の第２隙間領域に配置されている吐出孔８と繋がっている第２中継流路１４は、第２隙間領域内に納まって配置できるようになる。
　第２中継流路１４は、部分流路１０ｂの吐出孔８の近くに繋げて、吐出孔８付近の液体が滞留しないようにするのが望ましい。そのためには、第２中継流路１４は、第１共通流路２０よりも吐出孔面４－２の近く配置するのが望ましい。そうすると、第２中継流路１４は、第１共通流路２０と同じ平面以上の空間を使用するのが難しくなる。そのような状態でも、複数の個別流路１４ａを束ねて接続流路１４ｂとした後、第２共通流路２２に繋げることで、空間効率をよくでき、第２共通流路２２および第２中継流路１４を、第１共通流路２０よりも、吐出孔面４－２の近くに配置することができる。さらに、第２共通流路２２の両端部を除く全体および第２中継流路１４の全体を、第１共通流路２０よりも、吐出孔面４－２の近くに配置することができる。
　個別流路１４ａは、加圧室１０に直接繋がっている第１部位１４ａａと、第１部位１４ａａと接続流路１４ｂとを繋いでいる第２部位１４ａｂとを含んでいる。第１部位１４ａａは、１つのプレート４ｎに配置されている孔あるいは溝を他のプレート４ｍ及び４ｏの平面部分で塞いで構成されている。第２部位１４ａｂは、第１部位１４ａａを構成している孔あるいは溝が配置されているプレート４ｎとは別のプレート４ｍに配置されている孔あるいは溝を他のプレート４ｌ及び４ｎの平面部分で塞いで構成されている。
　そして、第１部位１４ａａの単位長さ当たりの流路抵抗は、第２部位１４ａｂの単位長さ当たりの流路抵抗よりも大きくなっている。これにより加圧室１０からの圧力が第２中継流路１４に伝わり難くなるとともに、加圧室１０内の圧力振動が複雑になり難い。本実施形態では、第１部位１４ａａが加圧室１０に直接接続しているため、圧力波の反射は、主にその接続部分で起こる。その結果、加圧室１０内の圧力振動が比較的に単純になり、その圧力振動に対応させて、次の吐出を行うことが比較的に容易になる。流路抵抗が高い部分が個別流路１４ａの途中にあると、加圧室１０と個別流路１４ａとの接続部分および流路抵抗が高い部分の２か所で大きな圧力波の反射が起こり、加圧室１０内の圧力振動が複雑になり易く、その圧力振動を考慮して次の吐出を行うことも難しくなり、圧力振動により吐出特性が変動し易くなってしまう。
　また、プレート４ｍは、プレート４ｎよりも厚い。このような構成により、第１部位１４ａａによって、必要な流路特性（流路抵抗など）を満たすことができる。その一方で、第１部位１４ａａよりも断面積が大きく、個別流路１４ａに占める流路特性の影響が小さい第２部位１４ａｂによって、個別流路１４ａ同士を繋ぐことができる。
　プレート４ｍを第２共通流路２２となる、孔あるいは溝が配置されたプレートにすれば、必要なプレートの枚数を少なくできる。また、プレート４ｎを、プレート４ｍよりも薄くすることで、加圧室１０のＡＬを短くでき、ヘッド２を短い周期で駆動できるようになる。
　２つの個別流路１４ａと接続流路１４ｂとが接続している接続箇所において、個別流路１４ａ同士が成す角度は、個別流路１４ａと接続流路１４ｂとが成す角度よりも小さくなっている。個別流路１４ａ同士が成す角度は、約８０度である。個別流路１４ａと接続流路１４ｂとが成す角度は、接続流路１４ｂが、個別流路１４ａに対して上に上がるように繋がっているので、実質的に９０度である。したがって、それらの角度の大小関係は上述した通りになっている。
　このような角度の大小関係にすることで、１つ個別流路１４ａから伝わってくる圧力が、別の個別流路１４ａよりも、接続流路１４ｂに伝わり易くなるので、第２中継流路１４介して繋がっている加圧室１０同士の間に生じる圧力伝搬を小さくできる。
　なお、この実施形態では、２つの個別流路１４ａの両方において、上述の条件を満たしているが、１つの個別流路１４ａだけが満たしていても、その個別流路１４ａに関して、上述の効果がある。すべての個別流路１４ａが満たしていれば、すべての個別流路１４ａに関して、上述の効果がある。
［バイパス流路］
　図６に示すように、第１流路部材４は、第１共通流路２０と第２共通流路２２とを繋いでいるバイパス流路１６を有している。既述のように、加圧室１０も第１共通流路２０と第２共通流路２２とを繋いでいる。バイパス流路１６は、加圧室１０に並列になるように第１共通流路２０と第２共通流路２２とに繋がれている。なお、図からも理解されるように、ここでの並列は、接続に関しての並列（直列接続・並列接続の並列）であって、空間的な位置関係の並列（同一方向に平行に延びている状態）ではない。また、ここでいうバイパスは、迂回（遠回り）は必ずしも意味せず、ショートカットを含む。すなわち、第１共通流路２０からバイパス流路１６を経由して第２共通流路２２へ至る経路は、第１共通流路２０から加圧室１０を経由して第２共通流路２２へ至る経路よりも短くても構わない。
　バイパス流路１６は、より詳細には、一端が第１共通流路２０に接続され、他端が第２中継流路１４に接続されている。すなわち、バイパス流路１６の他端は、接続流路１４ｂを介して第２共通流路２２と繋がっている。なお、バイパス流路１６は、第２中継流路１４と接続流路１４ｂを共用している（バイパス流路１６は接続流路１４ｂを含んでいる）と捉えることも可能であるが、本実施形態の説明では、バイパス流路１６は、接続流路１４ｂを含まないものとして表現する。
　なお、以下では、複数の第１共通流路２０のうちの１つの第１共通流路２０に係る種々の流路の組み合わせをユニット流路１８ということがある。ユニット流路１８は、１本の第１共通流路２０と、１本の第２共通流路２２とを含むとともに、両者を繋げている複数の第１中継流路１２、複数の加圧室１０、複数の第２中継流路１４及び複数のバイパス流路１６を含み、さらに当該ユニット流路１８に含まれる複数の加圧室１０に繋がっている複数の吐出孔８を含む。
（共通流路の流路方向におけるバイパス流路の接続位置）
　図７及び図８は、共通流路の流路方向におけるバイパス流路１６の接続位置を説明するための平面図である。具体的には、図７は、１つのユニット流路１８に関して、第１共通流路２０、複数の第１中継流路１２及び複数のバイパス流路１６を示している。また、図８は、１つのユニット流路１８に関して、第２共通流路２２、複数の第２中継流路１４（より詳細には接続流路１４ｂ）及び複数のバイパス流路１６を示している。ここでは、１つのユニット流路１８に関して述べるが、他のユニット流路１８についても同様とされてよい。
　図３等を参照して説明したように、また、図７に示すように、第１共通流路２０は、複数の第１中継流路１２に（直接に）接続されている第１接続領域２０ｅと、複数の第１中継流路１２に（直接に）接続されていない第１非接続領域２０ｆとを有している。同様に、図３等を参照して説明したように、また、図８に示すように、第２共通流路２２は、複数の第２中継流路１４に（直接に）接続されている第２接続領域２２ｅと、複数の第２中継流路１４に（直接に）接続されていない第２非接続領域２２ｆとを有している。そして、少なくとも一部（図示の例では全部）のバイパス流路１６は、第１接続領域２０ｅと第２接続領域２２ｅ（厳密には第２接続領域２２ｅに接続されている接続流路１４ｂ。以下、同様。）とを接続している。なお、複数のバイパス流路１６は、第１非接続領域２０ｆ及び／又は第２非接続領域２２ｆに接続されているバイパス流路１６を含んでいても構わない。
　第１接続領域２０ｅ及び第２接続領域２２ｅの厳密な範囲は、適宜に定義されてよい。例えば、具体的には、以下のとおりである。
　まず、確認的に記載すると、第１接続領域２０ｅ及び第１非接続領域２０ｆは、第１共通流路２０をその流路方向（換言すれば長手方向又はインクが流れる方向。第２共通流路２２等についても同様。）において区分した領域である。第２接続領域２２ｅ及び第２非接続領域２２ｆは、第２共通流路２２をその流路方向において区分した領域である。
　第１共通流路２０は、複数の第１中継流路１２に個別に繋がる複数の第１開口２０ｈを有している。複数の第１開口２０ｈは、第１共通流路２０の流路方向に分布している。より詳細には、複数の第１開口２０ｈは、１列以上（図示の例では４列）で流路方向に並んでいる。このような構成において、流路方向の最も一方側（紙面左側）に位置する第１開口２０ｈを第１開口２０ｈ－Ａとする。また、流路方向の最も他方側（紙面右側）に位置する第１開口２０ｈを第１開口２０ｈ－Ｂとする。そして、第１開口２０ｈ－Ａの位置から第１開口２０ｈ－Ｂの位置までを第１接続領域２０ｅとしてよい。第１開口２０ｈ－Ａの位置としては、例えば、第１開口２０ｈ－Ａのうち最も前記一方側（紙面左側）の縁部を基準としてよい。同様に、第１開口２０ｈ－Ｂの位置としては、例えば、第１開口２０ｈ－Ｂのうち最も前記他方側（紙面右側）の縁部を基準としてよい。
　第２接続領域２２ｅも同様である。具体的には、第２共通流路２２は、複数の第２中継流路１４に個別に繋がる複数の第２開口２２ｈを有している。複数の第２開口２２ｈは、第２共通流路２２の流路方向に分布している。より詳細には、複数の第２開口２２ｈは、１列以上（図示の例では２列）で流路方向に並んでいる。このような構成において、流路方向の最も一方側（紙面左側）に位置する第２開口２２ｈを第２開口２２ｈ－Ａとする。また、流路方向の最も他方側（紙面右側）に位置する第２開口２２ｈを第２開口２２ｈ－Ｂとする。そして、第２開口２２ｈ－Ａの位置から第２開口２２ｈ－Ｂの位置までを第２接続領域２２ｅとしてよい。第２開口２２ｈ－Ａの位置としては、例えば、第２開口２２ｈ－Ａのうち最も前記一方側（紙面左側）の縁部を基準としてよい。同様に、第２開口２２ｈ－Ｂの位置としては、例えば、第２開口２２ｈ－Ｂのうち最も前記他方側（紙面右側）の縁部を基準としてよい。
　逆に、第１開口２０ｈ－Ａ及び２０ｈ－Ｂよりも両側外側は、第１非接続領域２０ｆとみなされてよい。同様に、第２開口２２ｈ－Ａ及び２２ｈ－Ｂよりも両側外側は、第２非接続領域２２ｆとみなされてよい。
　なお、本実施形態とは異なり、第１開口２０ｈ－Ａ及び／又は第１開口２０ｈ－Ｂを第１共通流路２０の端部に位置させ、ひいては、第１接続領域２０ｅの両側及び／又は片側に第１非接続領域２０ｆを設けないようにすることも可能である。別の観点では、第１接続領域２０ｅは、実施形態のように第１共通流路２０の一部であってもよいし、実施形態とは異なり、第１共通流路の全部であってもよい。また、第１非接続領域２０ｆが設けられている場合において、第１非接続領域２０ｆの長さ（流路方向）は、実施形態のように各列で隣り合う第１開口２０ｈ間の距離（又はピッチＰｔ）よりも長くてもよいし、実施形態とは異なり、各列で隣り合う第１開口２０ｈ間の距離よりも短くてもよい。第１非接続領域２０ｆについて述べたが、第２非接続領域２２ｆについても同様である。
　本実施形態では、第１共通流路２０は両端を有している構成である。従って、第１開口２０ｈ－Ａ及び２０ｈ－Ｂは、上述のように、複数の第１開口２０ｈのうち、第１共通流路２０の流路方向において最も両端側に位置しているものとされてよい。しかし、特に図示しないが、第１共通流路は、環状とされていることもある。この場合も、第１共通流路２０にインクを供給する開口２０ｂに相当する開口の位置を第１共通流路の端部として捉えることにより、最も端部側の第１開口が特定されてよい。第２共通流路２２についても同様に、開口２２ｂに相当する開口の位置を第２共通流路の端部として捉えることにより、最も端部側の第２開口が特定されてよい。
　また、環状の第１共通流路等においては、開口２０ｂに相当する開口から離れた位置に第１非接続領域が設けられることもある。例えば、第１共通流路がＵ字に延びている場合において、折り返し部分及びその周辺に第１非接続領域が設けられることがある。この場合、例えば、第１接続領域の端を規定する第１開口（２０ｈ－Ａ／２０ｈ－Ｂ）の特定、及び第１非接続領域の有無の判断は合理的になされてよい。
　例えば、通常、第１接続領域は、加圧室行（吐出孔行）に平行な直線状である。従って、折り返し部分に最も近い第１開口は、第１接続領域の端に位置する第１開口と捉えられてよい。すなわち、仮に、折り返し部分に、第１共通流路と第２共通流路とを接続するバイパス流路が設けられた従来技術が存在したとしても、そのバイパス流路は、本実施形態のバイパス流路１６には該当しない。
　また、例えば、複数の第１開口は、基本的に一定のピッチ（別の観点では一定のギャップ）で配列される。例えば、実施形態において１列の第１開口２０ｈに着目すれば、流路方向のピッチは一定である。この場合、その一定のピッチに係る複数の第１開口の端から端までの領域を第１接続領域と捉えてよい。換言すれば、一定のピッチよりも大きいピッチがあれば、その相対的に大きなピッチを構成している、流路方向に関して互いに隣り合う２つの第１開口の間の領域は、第１非接続領域と判断されてよい。第１共通流路（流路方向）が直線状でない部分においては、ピッチは、例えば、第１共通流路に沿った長さで計測されてよい（第２開口のピッチ及びバイパス流路１６のピッチ等についても同様。）。
　また、例えば、複数の第１開口のピッチは、一定でない場合、その変化に周期性を有する。例えば、実施形態において４列の第１開口２０ｈを纏めて考えたときに、第１共通流路２０の流路方向におけるピッチに周期性が存在してもよいし、１列の第１開口２０ｈのピッチの変化に周期性が存在してもよい。この場合、ごく一部（例えば流路方向の１～４箇所）において、ピッチが他のピッチよりも大きくなることによって、その周期性が崩れていれば、その相対的に大きなピッチを構成している、流路方向に関して互いに隣り合う２つの第１開口の間の領域は、第１非接続領域と判断されてよい。
　また、例えば、ピッチの変化に周期性が見出せなくても、ごく一部（例えば流路方向の１～４箇所）において、ピッチが他のピッチよりも極端に大きく（例えば５倍以上に）なっていれば、その極端に大きなピッチを構成している、流路方向に関して互いに隣り合う２つの第１開口の間の領域は、非接続領域と判断されてよい。
　第１接続領域の端の特定及び第１非接続領域の有無の判断が合理的になされてよいことについて述べたが、第２接続領域の端の特定及び第２非接続領域の有無の判断も、上記と同様になされてよい。
（複数のバイパス流路同士の関係）
　複数のバイパス流路１６は、例えば、概略、第１共通流路２０及び第２共通流路２２の側方両側にて、これらの共通流路の流路方向に沿って配列されており、合計２行の流路行１７Ａを構成している。各流路行１７Ａにおいて、複数のバイパス流路１６は、互いに同一の形状である。同一の共通流路に接続される流路行１７Ａ同士において、バイパス流路１６の形状は、例えば、平面視において共通流路の中心線を対称軸として線対称の形状（図示の例）、又は平面視において１８０°回転対称の形状である。
　各流路行１７Ａにおいて、バイパス流路１６は、例えば、一定のピッチで並べられている。また、例えば、共通流路の両側の２つの流路行１７Ａ同士でバイパス流路１６のピッチの大きさは同一である。２つの流路行１７Ａ同士で、バイパス流路１６の位置は、適宜な距離（図示の例では概ね半ピッチ）でずれていてもよいし、一致していてもよい。また、１つの流路行１７Ａにおける複数のバイパス流路１６のピッチの大きさは、例えば、１つの加圧室行１１Ａにおける加圧室１０のピッチの大きさと同等である。本実施形態では、共通流路の片側には、２行の加圧室行１１Ａと１行の流路行１７Ａとが設けられているから、２つの加圧室１０毎に１つの割合でバイパス流路１６が設けられている。
　複数のバイパス流路１６が一定のピッチで並べられていることを上位概念で言えば、各流路行１７Ａにおいて、複数のバイパス流路１６は、共通流路に沿って規則的に並んでいる（一定の法則に従って並んでいる。）。また、同一の共通流路に接続される複数の流路行１７Ａ同士において、複数のバイパス流路１６の並びの規則性は同一である。ただし、複数の流路行１７Ａ同士で規則性が同一といっても、複数の流路行１７Ａ同士でバイパス流路１６の位置（周期の位相）は、互いにずれていてもよい（図示の例では半ピッチずれている。）。なお、各流路行１７Ａに着目して、複数のバイパス流路１６が規則的に並んでいること説明したが、図示の例では、同一の共通流路に接続される複数（ここでは２つ）の流路行１７Ａを纏めて考慮しても、複数のバイパス流路１６は、共通流路の流路方向に規則的に並んでいると捉えることができる。
　複数のバイパス流路１６は、規則的に並んでいるという場合、上記のように一定のピッチで並べられる態様の他、特に図示しないが、例えば、以下の態様で並べられてよい。
　複数のバイパス流路１６は、ピッチが周期的に変化する態様で並べられてもよい。具体的には、例えば、共通流路の片側に、形状が互いに異なる２種のバイパス流路が交互に概略１列に配列されて２種のピッチが交互に存在してもよい。ただし、この場合は、２種の流路行が設けられており、１種の流路行においてはピッチが一定であると捉えられてもよい。形状が互いに異なる２種のバイパス流路としては、平面視において共通流路に直交する対称軸に対して互いに線対称の形状の他、対称ですらない形状が挙げられる。
　また、例えば、共通流路の片側に２行の加圧室行があり、ひいては、２種の中継流路が２種のピッチで共通流路の片側に配列されており、この２種のピッチに応じた位置に同一の形状のバイパス流路が配置されてもよい。なお、この場合も、２種の流路行が設けられており、１種の流路行においてはピッチが一定であると捉えることも可能である。
　ピッチは、例えば、バイパス流路１６の幾何学上の重心を基準として、その重心同士の距離とされてよい。なお、複数のバイパス流路１６の形状が互いに同一である場合においては、バイパス流路１６の特定の部位（例えば第１開口２０ｈ又は第２開口２２ｈ）を基準として、ピッチが測定されてもよい。
（各バイパス流路の具体的な接続位置）
　バイパス流路１６の第１共通流路２０側の端部は、加圧室１０よりも第１共通流路２０側のいずれの位置に接続されてもよく、例えば、第１中継流路１２のうち最も断面積が狭い部分（絞り）よりも第１共通流路２０側の位置に接続されてよい。図示の例では、バイパス流路１６は、第１共通流路２０に直接に接続されている。
　バイパス流路１６が第１共通流路２０に接続される場合において、バイパス流路１６は、第１共通流路２０の上面、側面及び下面のいずれに接続されてもよく、また、これらの２以上の組み合わせに接続されてもよく、さらに、各面のいずれの位置に接続されてもよい。図示の例では、バイパス流路１６は、第１共通流路２０の側面に接続されており、より詳細には、側面のうち上方側の一部に開口している。
　第１共通流路２０の流路方向において、バイパス流路１６の第１共通流路２０に対する接続位置と、加圧室１０等との相対位置も適宜に設定されてよい。例えば、第１共通流路２０の側方片側において、バイパス流路１６の接続位置は、いずれかの加圧室行１１Ａに係る第１開口２０ｈの位置と第１共通流路２０の流路方向において重複していてもよいし（図示の例）、いずれの加圧室行１１Ａの第１開口２０ｈの位置とも重複していなくてもよい。
　バイパス流路１６の第２共通流路２２側の端部は、加圧室１０よりも第２共通流路２２側のいずれの位置（第２共通流路２２も含む）に接続されてもよい。図示の例では、バイパス流路１６は、第２中継流路１４に接続されており、より具体的には、第２中継流路１４のうち接続流路１４ｂに接続されている。さらに具体的には、バイパス流路１６は、接続流路１４ｂのうちその中央よりも個別流路１４ａ側（接続流路１４ｂの上流側）に接続されている。さらに具体的には、バイパス流路１６は、接続流路１４ｂのうちの個別流路１４ａとの接続位置に接続されている。なお、接続流路１４ｂにおける個別流路１４ａとの接続位置は、接続流路１４ｂにおける上流側の端部に位置している。これにより、後述するバイパス流路１６の中間部１６ｂの長さを確保でき、中間部１６ｂにおいて所望の流路抵抗を確保できる。また、別の観点では、バイパス流路１６は、第２中継流路１４のうち第１部位１４ａａ（最も断面積が狭い部分）よりも第２共通流路２２側に接続されている。ここで、それぞれの吐出孔８に接続される個別流路１４ａの長さは同じであるのがよい。接続流路１４ｂのうち個別流路１４ａとの接続位置は、複数の個別流路１４ａ（図では２個の個別流路１４ａ）が合流する位置であるが、この接続位置から当該複数の個別流路１４ａのそれぞれに接続された各吐出孔８までの距離は互いに等しいのがよい。そして、それぞれの吐出孔８から同じ距離である当該接続位置にバイパス流路１６が接続されるのがよい。これにより、複数の吐出孔８の間の吐出特性の相違（吐出特性のばらつき）を抑えつつ、バイパス流路１６によってインクを第２共通流路２２に補給できる。
　バイパス流路１６が、接続流路１４ｂのうち個別流路１４ａとの接続位置と接続されているという場合、例えば、接続流路１４ｂと個別流路１４ａとの間の開口の少なくとも一部と、接続流路１４ｂとバイパス流路１６とを接続する開口の少なくとも一部とが、接続流路１４ｂの流路方向において重複していればよい。図示の例では、接続流路１４ｂと個別流路１４ａとの接続位置（接続流路１４ｂの上流側の端部）において、これら２つの流路は上下に重なっており、さらにその上にバイパス流路１６が重なっている。そして、接続流路１４ｂと個別流路１４ａとを接続する開口、及び接続流路１４ｂとバイパス流路１６とを接続する開口は、平面視において、一方が他方に収まっているか、互いに一致している。従って、２つの開口は、接続流路１４ｂの流路方向において、一方の全部が他方の一部に重複しているか、全部同士が重複している。
（バイパス流路の形状）
　バイパス流路１６の形状は、適宜に設定されてよい。例えば、バイパス流路１６は、その全体が直線状であってもよいし、一部又は全部に屈曲又は湾曲する部分を有していてもよいし、断面積が一定であってもよいし、断面積が変化してもよい。
　図示の例では、バイパス流路１６は、第１共通流路２０側の端部を含む第１共通側部位１６ａと、第２共通流路２２側の端部を含む第２共通側部位１６ｃと、両者を接続している中間部１６ｂとを有している。中間部１６ｂは、第１共通側部位１６ａ及び第２共通側部位１６ｃよりも断面積が小さい部分（バイパス流路１６内で最も断面積が小さい部分）であり、別の観点では、単位長さ当たりの流路抵抗が第１共通側部位１６ａ及び第２共通側部位１６ｃよりも大きい部分である。
　第１共通側部位１６ａは、例えば、第１共通流路２０となる孔あるいは溝が形成されているプレート４ｆ～４ｉの全部（図示の例）又は一部に形成された孔あるいは溝によって構成されている。第１共通側部位１６ａは、例えば、第１共通流路２０からその側方へ延びる部分と、その先端から下方へ延びる部分とを含んでいる。第１共通側部位１６ａは、例えば、平面視において、その少なくとも一部が接続流路１４ｂの少なくとも一部に重なっている。第１共通側部位１６ａの断面積は、適宜に設定されてよく、例えば、第１共通側部位１６ａの最も狭い部分の断面積は、部分流路１０ｂ又は接続流路１４ｂの最も狭い部分の断面積の１／４倍以上４倍以下である。
　中間部１６ｂは、例えば、第１共通流路２０となる孔あるいは溝が形成されているプレート４ｆ～４ｉと、第２共通流路２２となる孔あるいは溝が形成されているプレート４ｌ～４ｍとの間のプレートのいずれか（図示の例では４ｊ）に形成された孔あるいは溝によって構成されている。また、別の観点では、中間部１６ｂは、１枚のプレートに形成された孔あるいは溝によって構成されている。中間部１６ｂは、例えば、第１共通側部位１６ａから吐出孔面４－２に平行に延びており、また、平面視において湾曲している。第１共通側部位１６ａは、例えば、平面視において、その少なくとも一部が接続流路１４ｂの少なくとも一部に重なっている。中間部１６ｂの断面積は、適宜に設定されてよく、例えば、第１中継流路１２の最も狭い部分の断面積又は第２中継流路１４の最も狭い部分（第１部位１４ａａ）の断面積の１／４倍以上４倍以下である。ここで、中間部１６ｂは、第１共通流路２０と第２共通流路２２との間の層に設けられているのがよく、具体的にはプレート４ｊに設けられているのがよい。プレート４ｊは、第１共通流路２０の下面に位置してダンパ２８Ａを形成するとともに、ダンパ２８Ａの第１共通流路２０に面している側と反対側にダンパ室２９Ａを形成するものであり、相対的に薄いプレートである。そこで、中間部１６ｂをこの薄いプレートに設けることで、バイパス流路１６内で第１共通側部位１６ａ及び第２共通側部位１６ｃよりも断面積が小さい部分（バイパス流路１６内で最も断面積が小さい部分）を容易に形成することができる。
　第２共通側部位１６ｃは、例えば、中間部１６ｂとなる孔あるいは溝が形成されているプレート４ｊと、接続流路１４ｂとなる孔あるいは溝が形成されているプレート４ｌとの間のプレート（図示の例では４ｋ）に形成された孔あるいは溝によって構成されている。第２共通側部位１６ｃは、例えば、中間部１６ｂから下方へ延びて接続流路１４ｂに接続されている。第２共通側部位１６ｃの断面積は、適宜に設定されてよく、例えば、第２共通側部位１６ｃの最も狭い部分の断面積は、部分流路１０ｂ又は接続流路１４ｂの最も狭い部分の断面積の１／４倍以上４倍以下である。
（バイパス流路の流路抵抗）
　バイパス流路１６の流路抵抗は適宜に設定されてよい。例えば、バイパス流路１６の流路抵抗は、第１共通流路２０から１つのバイパス流路１６を経由して第２共通流路２２へ至る流路抵抗が、第１共通流路２０から２つの加圧室１０を経由して第２共通流路２２へ至る流路抵抗の１／４倍以上４倍以下又は１／２倍以上２倍以下となるように設定されてよい。なお、確認的に記載すると、前者の流路抵抗は、１つの接続流路１４ｂの流路抵抗を含む。後者の流路抵抗は、２つの第１中継流路１２の流路抵抗及び２つの第２中継流路１４（２つの個別流路１４ａ及び１つの接続流路１４ｂ）の流路抵抗を含む。
　以上のとおり、本実施形態では、液体吐出ヘッド２は、第１流路部材４と、複数の加圧部（変位素子５０）とを有している。第１流路部材４は、複数の吐出孔８、該複数の吐出孔８に個別に繋がっている複数の加圧室１０、該複数の加圧室１０に繋がっている第１共通流路２０、及び複数の加圧室１０に繋がっている第２共通流路２２を有している。複数の変位素子５０は、複数の加圧室１０を個別に加圧する。第１共通流路２０には、複数の加圧室１０に繋がっている複数の第１開口２０ｈが開口している。第１共通流路２０は、複数の第１開口２０ｈの、第１共通流路２０の流路方向における分布範囲である第１接続領域２０ｅを有している。第２共通流路２２には、複数の加圧室１０に繋がっている複数の第２開口２２ｈが開口している。第２共通流路２２は、複数の第２開口２２ｈの、第２共通流路２２の流路方向における分布範囲である第２接続領域２２ｅを有している。第１流路部材４は、複数の加圧室１０とは並列に第１接続領域２０ｅと第２接続領域２２ｅとに繋がっているバイパス流路１６を更に有している。
　従って、例えば、吐出特性の変化（低下）を抑制することができる。具体的には、例えば、画像の内容によって、吐出孔８からは連続して多量のインクが吐出されることがある。この場合、インクが少量だけ吐出される場合に比較して、加圧室１０から第２中継流路１４を介して第２共通流路２２へ回収されるインクが減じられる。第２中継流路１４から加圧室１０への逆流も生じ得る。その結果、吐出孔８内のインクに付与される圧力が減じられ、ひいては、インクの吐出量が想定している吐出量よりも減じられる。すなわち、吐出特性が変化してしまう。しかし、バイパス流路１６が加圧室１０とは別の経路で第１共通流路２０と第２共通流路２２とを接続していることから、第２共通流路２２におけるインクの不足分を補うことができる。バイパス流路１６の第１共通流路２０及び第２共通流路２２に対する接続位置は、加圧室１０が第１共通流路２０及び第２共通流路２２に接続されている第１接続領域２０ｅ及び第２接続領域２２ｅ内であることから、その外側にバイパス流路が設けられている場合に比較して、吐出孔８に近い。従って、吐出孔８に付与される圧力に影響するインクの不足を早期に補うことができる。その結果、吐出特性の変化が抑制される。ひいては、画質が向上する。
　また、本実施形態では、第１流路部材４は、第１共通流路２０の流路方向に沿って規則的に並んでいる複数のバイパス流路１６を有している。
　この場合、例えば、第１共通流路２０及び第２共通流路２２の流路方向に分布している複数の第１開口２０ｈ及び複数の第２開口２２ｈ（別の観点では複数の加圧室１０及び複数の吐出孔８）に応じて複数のバイパス流路１６が配置されることになる。従って、複数の吐出孔８に関して、より均等に第２共通流路２２側にインクを補うことができる。その結果、例えば、複数の吐出孔８の間の吐出特性の相違（吐出特性のばらつき）が低減される。ひいては、画質が向上する。
　また、本実施形態では、第１流路部材４は、複数の加圧室１０と複数の第２開口２２ｈとを繋いでいる複数の第２中継流路１４を有している。バイパス流路１６は、複数の第２中継流路１４の少なくとも１つの第２中継流路１４に接続されて、該少なくとも１つの第２中継流路１４を介して第２接続領域２２ｅに繋がっている。
　この場合、例えば、バイパス流路１６が第２接続領域２２ｅに直接に接続されている場合に比較して、吐出孔８に近い位置にインクを補うことができる。その結果、例えば、早期に吐出特性を元に戻すことができる。また、別の観点では、第１共通流路２０から加圧室１０を介して第２共通流路２２へ至る経路の一部（第２中継流路１４の一部）が第１共通流路２０からバイパス流路１６を介して第２共通流路２２へ至る経路に共用される。その結果、例えば、空間効率が向上する。
　また、本実施形態では、第２中継流路１４は、複数の個別流路１４ａと、複数の接続流路１４ｂとを有している。複数の個別流路１４ａは、複数の加圧室１０に個別に繋がっている。複数の接続流路１４ｂは、複数の個別流路１４ａのうちの２つ以上と、第２接続領域２２ｅとを繋いでおり、複数の個別流路１４ａよりも数が少ない。バイパス流路１６は、複数の接続流路１４ｂの少なくとも１つの接続流路１４ｂに接続されて、該少なくとも１つの接続流路１４ｂを介して第２接続領域２２ｅに繋がっている。
　この場合、例えば、１本のバイパス流路１６を分岐させることなく、２以上の個別流路１４ａにインクを補うことができる。その結果、空間効率が向上する。例えば、早期に吐出特性を復元することができる。また、別の観点では、例えば、バイパス流路１６が第２接続領域２２ｅに直接に接続されている場合に比較して、吐出孔８に近い位置にインクを補うことができるから、早期に吐出特性を元に戻すことができる。
　また、本実施形態では、第１共通流路２０（その少なくとも一部）は、第２共通流路２２（その少なくとも一部）に対して、吐出孔８の開口方向の一方側（上方）に重なっている。バイパス流路１６（その少なくとも一部）は、該バイパス流路１６に繋がっている第２中継流路１４（その少なくとも一部）に対して前記開口方向の前記一方側（上方）に重なっている。この場合、例えば、空間効率が向上する。
　また、本実施形態では、第１流路部材４は、第１共通流路２０の流路方向において、所定数（図示の例では２つ）の加圧室１０につき１つの割合でバイパス流路１６が配置されるピッチで複数の加圧室１０及び複数のバイパス流路１６を有している。第１共通流路２０から１つのバイパス流路１６を経由して第２共通流路２２へ至る経路の流路抵抗は、第１共通流路２０から前記所定数の加圧室１０を経由して第２共通流路２２へ至る経路の流路抵抗の１／２倍以上２倍以下である。
　この場合、例えば、第２共通流路２２側におけるインクの不足を過不足なく補うことができる。その結果、吐出特性の変化を低減しつつ、インクを循環させる目的（例えば顔料の沈降及びインクの固着）に照らして過剰なインクの循環を低減できる。
　また、本実施形態では、バイパス流路１６は、第１共通流路２０に接続されている第１構成部（第１共通側部位１６ａ）と、第１共通側部位１６ａに接続されて、第１共通側部位１６ａを介して第１共通流路２０に繋がっている第２構成部（中間部１６ｂ）と、を有している。中間部１６ｂの単位長さ当たりの流路抵抗は、第１共通側部位１６ａの単位長さ当たりの流路抵抗よりも大きい。
　従って、例えば、このような構成のバイパス流路１６と全体として同じ流路抵抗を有し、単位長さ当たりの流路抵抗が全長に亘って一定のバイパス流路（そのようなバイパス流路も本開示に係るバイパス流路に含まれてよい。）に比較して、バイパス流路１６を介して第１共通流路２０と第２共通流路２２との間で圧力波が伝搬してしまうおそれを低減できる。その一方で、第１共通流路２０に比較的断面積が広い第１共通側部位１６ａが接続されていることにより、第１共通流路２０内の圧力波を第１共通側部位１６ａで吸収し、加圧室１０同士で圧力波が伝搬してしまうおそれを低減できる。その結果、吐出特性を安定化させることができる。
　本実施形態では、第１流路部材４は、複数のユニット流路１８を有している。各ユニット流路１８は、複数の吐出孔８、複数の加圧室１０、第１共通流路２０、第２共通流路２２及びバイパス流路１６の組み合わせを含んでいる。
　この場合、例えば、バイパス流路１６は、複数のユニット流路１８間の吐出特性の相違（吐出特性のばらつき）を低減することに寄与する。具体的には、画像の内容によって、特定のユニット流路１８においてのみインクの吐出量が増加すると、当該ユニット流路１８においては、他のユニット流路１８に比較して、第２共通流路２２のインクが不足し、吐出特性が変化（低下）する。しかし、バイパス流路１６によってインクが第２共通流路２２に補給されることによって、吐出特性の変化が抑制され、複数のユニット流路１８における吐出特性のばらつきが低減される。
　また、本実施形態では、複数のユニット流路１８それぞれは、複数の吐出孔８が配列されて構成された吐出孔行９Ａを有している。複数の吐出孔行９Ａは互いに並列である。各吐出孔行９Ａは、複数の吐出孔行９Ａに交差する方向（第２方向Ｄ２）に見て、他の吐出孔行９Ａの複数の吐出孔８の間となる位置に複数の吐出孔８を有している。
　このような構成においては、上述した複数のユニット流路１８間の吐出特性のばらつきは、印刷用紙Ｐにおいて、第２方向Ｄ２に直交する第１方向Ｄ１において周期的な濃淡（周期的な縞模様、第２方向Ｄ２に延びる複数の線）を生じる要因となる。その結果、画質が低下する。しかし、バイパス流路１６を設けることによって、この周期的な濃淡を低減することができる。
　なお、この周期的な濃淡に、第２共通流路２２側（回収側）のインク不足に起因するユニット流路１８間の吐出特性のばらつきが影響していることは、本願発明者の鋭意検討の結果得られた新たな知見である。また、本願発明者は、バイパス流路１６が設けられていない比較例に係るヘッドと、バイパス流路１６が設けられている実施例に係るヘッドとで、幅２５μｍの線を描画する実験を行った。その結果、比較例においては、線の幅に３．５μｍ～４．０μｍのばらつき（最大幅と最小幅との差）が生じた。一方、実施例においては、線の幅のばらつきは２．０μｍ程度に抑えられた。
　なお、本開示に係る技術は、上述した実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。
　ヘッドは、ユニット流路を１つのみ有していてもよい。ユニット流路内の各種流路の形状及び相対位置は、図示した形状に限定されず、種々の形状とされてよい。例えば、第１共通流路と第２共通流路とは、吐出孔の開口方向において積層的に配置されるのではなく、吐出孔の開口方向に交差する方向（平面方向）に並列（例えば平行）に配置されてもよい。
　実施形態では、複数のユニット流路は、ヘッドと記録媒体との相対移動の方向に配列され、各ユニット流路は、ヘッドと記録媒体との相対移動の方向に見て、他のユニット流路の複数の吐出孔間に複数の吐出孔を有した。ただし、例えば、複数のユニット流路は、ヘッドと記録媒体との相対移動の方向に交差する方向に配列されてもよい。そして、ヘッドと記録媒体との相対移動の方向に見て、１、２又は３つ程度のユニット流路において、複数の吐出孔が互いに重複しないように配置されていてもよい。別の観点では、ヘッドと記録媒体との相対移動の方向に見て、範囲が互いに重複していないユニット流路（吐出孔行）が存在してもよい。
　吐出孔行は、記録媒体とヘッドとの相対移動の方向に直交していなくてもよく、直交する方向に傾斜していてもよい。また、各吐出孔行において、複数の吐出孔は、一定のピッチで直線的に配列されるのではなく、微小なピッチの変動及び／又は直線からの微小なずれを生じる態様で配列されてもよい。
　バイパス流路は、少なくとも１つ設けられていればよい。また、バイパス流路の数は、加圧室の数よりも少なくてもよいし（実施形態）、同等でもよいし、多くてもよい。別の観点では、複数のバイパス流路は、所定数の加圧室に１つの割合で配置されてもよいし（実施形態）、１つの加圧室に１つの割合で配置されてもよいし、１つの加圧室に所定数の割合で配置されてもよい。
　第２中継流路は、他の第２中継流路と一部（接続流路１４ｂ）を共用する構成のものでなくてもよい。すなわち、第２中継流路は、加圧室毎に完全に独立して構成されていてよい。そして、バイパス流路は、そのような加圧室毎に完全に独立している第２中継流路に接続されていてもよい。この場合も、適宜に流路抵抗が大きい部分（第２構成部、中間部１６ｂ）と小さい部分（第１構成部、第１共通側部位１６ａ）とが構成されてよい。
　また、一部（接続流路１４ｂ）を互いに共用する第２中継流路において、その形状は、実施形態に例示したものに限定されない。例えば、実施形態では、互いに接続流路１４ｂを共用する２つの第２中継流路１４において、第１部位１４ａａ同士は、共通流路に直交する方向において互いに逆向きに延び、第２部位１４ａｂ同士は、共通流路に直交する対称軸に関して線対称の形状及び配置とされた。ただし、例えば、第１部位同士が共通流路に沿う方向において互いに逆向きに延び、第２部位同士が共通流路に交差する方向において互いに逆向きに延びて、合流してもよい。
　１・・・カラーインクジェットプリンタ
　２・・・液体吐出ヘッド
　　２ａ・・・ヘッド本体
　４・・・（第１）流路部材
　　４ａ～ｏ・・・プレート
　　４－１・・・加圧室面
　　４－２・・・吐出孔面
　６・・・第２流路部材
　　６ａ・・・（第２流路部材の）貫通孔
　８・・・吐出孔
　９Ａ・・・吐出孔行
　１０・・・加圧室
　　１０ａ・・・加圧室本体
　　１０ｂ・・・部分流路
　１１Ａ・・・加圧室行
　１２・・・第１中継流路
　１４・・・第２中継流路
　　１４ａ・・・個別流路
　　１４ａａ・・・（個別流路の）第１部位
　　１４ａｂ・・・（個別流路の）第２部位
　　１４ｂ・・・接続流路
　１６・・・バイパス流路
　　　１６ａ・・・第１共通側部位
　　　１６ｂ・・・中間部
　　　１６ｃ・・・第２共通側部位
　１７Ａ…流路行
　１８・・・ユニット流路
　２０・・・第１共通流路
　　２０ａ・・・第１共通流路本体
　　２０ｂ・・・（第１共通流路の）開口
　　２０ｅ・・・第１接続領域
　　２０ｆ・・・第１非接続領域
　　２０ｈ、２０ｈ－Ａ、２０ｈ－Ｂ・・・第１開口
　２２・・・第２共通流路
　　２２ａ・・・第２共通流路本体
　　２２ｂ・・・（第２共通流路の）開口
　　２２ｅ・・・第２接続領域
　　２２ｆ・・・第２非接続領域
　　２２ｈ、２２ｈ－Ａ、２２ｈ－Ｂ・・・第２開口
　２４・・・第１統合流路
　　２４ａ・・・第１統合流路本体
　　２４ｂ・・・（第１統合流路の）開口
　２６・・・第２統合流路
　　２６ａ・・・第２統合流路本体
　　２６ｂ・・・（第２統合流路の）開口
　２８Ａ、Ｂ・・・ダンパ
　２９Ａ、Ｂ・・・ダンパ室
　４０・・・圧電アクチュエータ基板
　　４０ａ・・・圧電セラミック層
　　４０ｂ・・・圧電セラミック層（振動板）
　４２・・・共通電極
　４４・・・個別電極
　　４４ａ・・・個別電極本体
　　４４ｂ・・・引出電極
　４６・・・接続電極
　５０・・・変位素子（加圧部）
　７０・・・ヘッド搭載フレーム
　７２・・・ヘッド群
　８０Ａ・・・給紙ローラ
　８０Ｂ・・・回収ローラ
　８２Ａ・・・ガイドローラ
　８２Ｂ・・・搬送ローラ
　８８・・・制御部
　Ｄ１・・・第１方向
　Ｄ２・・・第２方向
　Ｄ３・・・第３方向
　Ｄ４・・・第４方向
　Ｐ・・・印刷用紙

Claims (16)

  1. 　複数の吐出孔、該複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の加圧室、該複数の加圧室に繋がっている第１共通流路、及び前記複数の加圧室に繋がっている第２共通流路を有している流路部材と、
    　前記複数の加圧室を個別に加圧する複数の加圧部と、
    　を有しており、
    　前記第１共通流路には、前記複数の加圧室に繋がっている複数の第１開口が開口しており、該第１共通流路は、前記複数の第１開口の該第１共通流路の流路方向における分布範囲である第１接続領域を有しており、
    　前記第２共通流路には、前記複数の加圧室に繋がっている複数の第２開口が開口しており、該第２共通流路は、前記複数の第２開口の該第２共通流路の流路方向における分布範囲である第２接続領域を有しており、
    　前記流路部材は、前記複数の加圧室とは並列に前記第１接続領域と前記第２接続領域とに繋がれているバイパス流路を更に有している
    　液体吐出ヘッド。
  2. 　前記流路部材は、前記第１共通流路の流路方向に沿って規則的に並んでいる複数の前記バイパス流路を有している
    　請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 　前記流路部材は、前記複数の加圧室と前記複数の第２開口とを繋いでいる複数の中継流路を有しており、
    　前記バイパス流路は、前記複数の中継流路の少なくとも１つの中継流路に接続されて、該少なくとも１つの中継流路を介して前記第２接続領域に繋がっている
    　請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記中継流路は、
    　　前記複数の加圧室に個別に繋がっている複数の個別流路と、
    　　前記複数の個別流路のうちの２つ以上と、前記第２接続領域とを繋いでいる、前記複数の個別流路よりも数が少ない複数の接続流路と、を有しており、
    　前記バイパス流路は、前記複数の接続流路の少なくとも１つの接続流路に接続されて、該少なくとも１つの接続流路を介して前記第２接続領域に繋がっている
    　請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記接続流路の上流側の端部に前記複数の個別流路が接続され、前記接続流路の下流側の端部に前記第２共通流路が接続されており、
    　前記バイパス流路は前記接続流路における前記複数の個別流路の接続位置に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記接続流路における前記複数の個別流路の接続位置から当該複数の個別流路のそれぞれに接続された各吐出孔までの距離は等しいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記第１共通流路は、前記第２共通流路に対して、前記吐出孔の開口方向の一方側に重なっており、
    　前記バイパス流路は、該バイパス流路に繋がっている前記中継流路に対して前記開口方向の前記一方側に重なっている
    　請求項３～６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　前記流路部材は、前記第１共通流路の流路方向において、所定数の前記加圧室につき１つの割合で前記バイパス流路が配置されるピッチで前記複数の加圧室及び複数の前記バイパス流路を有しており、
    　前記第１共通流路から１つの前記バイパス流路を経由して前記第２共通流路へ至る経路の流路抵抗は、前記第１共通流路から前記所定数の加圧室を経由して前記第２共通流路へ至る経路の流路抵抗の１／２倍以上２倍以下である
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　前記バイパス流路は、
    　　前記第１接続領域に接続されている第１構成部と、
    　　前記第１構成部に接続されて、前記第１構成部を介して前記第１接続領域と繋がっている第２構成部と、を有しており、
    　前記第２構成部の単位長さ当たりの流路抵抗が、前記第１構成部の単位長さ当たりの流路抵抗よりも大きい
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  10. 　前記流路部材は、前記複数の吐出孔、前記複数の加圧室、前記第１共通流路、前記第２共通流路及び前記バイパス流路の組み合わせをそれぞれ含んでいる複数のユニット流路を有している
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  11. 　前記複数のユニット流路それぞれは、前記複数の吐出孔が配列されて構成された吐出孔行を有しており、
    　複数の前記吐出孔行は互いに並列であり、
    　各吐出孔行は、前記複数の吐出孔行に交差する方向に見て、他の前記吐出孔行の前記複数の吐出孔の間となる位置に前記複数の吐出孔を有している
    　請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
    　前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、
    　を有している記録装置。
  13. 　前記移動部が前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを前記交差する方向に相対移動させる
    　請求項１１を引用する請求項１２に記載の記録装置。
  14. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
    　当該液体吐出ヘッドが収容されているヘッド室と、
    　制御部と、
    　を有しており、
    　前記制御部は、前記ヘッド室内の温度、湿度および気圧のうち少なくとも１つを制御する
    　記録装置。
  15. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体にコーティング剤を塗布する塗布機と、
    　を有している記録装置。
  16. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体を乾燥させる乾燥機と、
    　を有している記録装置。
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