WO2020006590A1 - Mehrkomponentenzubereitung zur verwendung als bodenbeschichtung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a multicomponent preparation for use as a floor coating which, as a protective layer and as a top layer component, has at least one water-based polyurethane and / or polyacrylate component.
  • Resin dispersion and a matting agent wherein the protective layer component additionally has a ceramic additive.
  • a multi-component preparation for coating and surface sealing of floors which comprises a water-based polyurethane and / or polyacrylate resin dispersion as a protective layer and as a top layer component, the protective layer component also having a ceramic additive.
  • the ceramic additive comprises aluminum oxide particles which, in the hardened state of the multicomponent preparation applied to the floor, partially protrude from the protective or covering layer, so that the floor's abrasion resistance is increased becomes.
  • the protective or top layer of floors treated with such multicomponent preparations is damaged by cleaning agents with high solvent contents and the coating subsequently loses its protective effect. Presentation of the invention
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a Mehrkomponentenzuberei device of the type described, which is quickly walkable after the application and which has both high abrasion resistance and high solvent resistance.
  • the invention solves this problem in that the protective layer component has a crosslinking agent, a catalyst for the crosslinking reaction, a dispersing agent, at least one defoaming agent and a network former preventing the settling of the ceramic particles of the ceramic additive and a metal-free thickener.
  • the protective layer component according to the invention therefore has a dispersant, for example a quaternary ammonium salt, to prevent premature crosslinking and at least one defoaming agent, for example pyrogenic silicon dioxide-containing polyether siloxane copolymer emulsion or polysiloxane / polyglycol mixtures, for stabilization during the Cross-linking reaction, foam-forming by-products.
  • a dispersant for example a quaternary ammonium salt
  • at least one defoaming agent for example pyrogenic silicon dioxide-containing polyether siloxane copolymer emulsion or polysiloxane / polyglycol mixtures
  • Thickeners in particular metal-free associative thickeners to improve a sediment-preventing effect, cannot in principle be used, since such thickeners are not effective at reduced interfacial tensions in the component structure.
  • a network former for example based on polyamide
  • metal-free thickeners for example, pyrogenic silicon dioxide-based matting agents
  • a partial protrusion of evenly distributed ceramic particles is brought about, without causing undesirable particle agglomerations. It is thereby achieved that the multicomponent preparation according to the invention, despite the high crosslinking density, which is decisive for the solvent resistance, also achieves a high abrasion resistance due to the ceramic particles which partially protrude from the applied floor coating.
  • the mass fraction of the water-based polyurethane and / or polyacrylate resin dispersion can be 50% to 80% in the protective layer component and 70% to 85% in the top layer component.
  • the mass fraction of the ceramic additive can be 15% -30% of the protective layer component, where the ceramic particles, for example based on aluminum oxide, can have a particle size between 21 gm and 30 gm.
  • the dispersing agent can have a mass fraction of 0.1% - 1%, the at least one defoaming agent a mass fraction of 0.5% - 2%, the matting agent a mass fraction of 1% - 3%, the network former a mass fraction of 0.2 % - 0.5% and the thickener have a mass fraction of 0.5% - 2%.
  • both the protective layer component and the cover layer components can each have a leveling agent, for example based on fluorosilicone surfactants, with a mass fraction of 0.04% - 0.1%.
  • a leveling agent for example based on fluorosilicone surfactants
  • cosolvents for example based on glycol ether, can be added in each case with a mass fraction of 0.25% - 1.5%.
  • the top layer component include a crosslinker, a catalyst for the crosslinking reaction, a dispersant, at least one defoamer, a thickener and a water-based wax dispersion having.
  • the abrasion resistance due to the protective layer component can be preserved and on the other hand the solvent resistance can be further increased by the additional highly cross-linked cover layer.
  • the gloss level of the coating can also be adjusted from matt to glossy, without impairing the physiochemical-chemical properties of the top layer component, which results in a multitude of visually appealing coating variants.
  • the mass fraction of the wax dispersion can have, for example, 2.5% to 4.5% of the cover layer component.
  • the water-based top layer component can be a solvent-free UV-crosslinkable polyurethane-acrylate copolymer dispersion or a solvent-free UV-crosslinkable polyester - Include polyurethane dispersion.
  • a solvent-free UV-crosslinkable polyurethane-acrylate copolymer dispersion or a solvent-free UV-crosslinkable polyester - Include polyurethane dispersion.
  • a UV-crosslinkable top layer component has a photoinitiator, a catalyst for the crosslinking reaction, a dispersant, a defoaming agent, a metal-free thickener and a water-based wax dispersion.
  • the photoinitiators can be based, for example, on phenylglyoxylates.
  • a coalescing agent can be added
  • the invention also relates to a method for coating and surface sealing of floors with a multi-component preparation.
  • the first step is to mix the protective layer component and the top layer component separately by feeding the crosslinker to the other constituents of the protective layer and the top layer, with constant stirring and using a thin jet.
  • the crosslinker can have a mass fraction of 10% of the protective layer component or the top layer component.
  • the protective or top layer component mixtures are stirred for a further 3 to 5 minutes, for example with the aid of an electric stirrer.
  • an amount between 50 ml / m 2 and 80 ml / m 2 , preferably 65 ml / m 2, of the protective layer component is applied to a floor in strips by a first person and then rolled across the direction of application by a second person.
  • the layer application carried out by the first person can be carried out, for example, by means of a T-bar.
  • an amount of between 50 ml / m 2 and 80 ml / m 2 , preferably 65 ml / m 2, of the cover layer component is applied to the hardened protective layer to form a sealing cover layer.
  • the top layer is applied in the same way as the protective layer. Curing is understood to mean both air-curing and light-curing or thermosetting crosslinking and drying processes.
  • the uncoated floor is first sanded and cleaned, after which a pore-closing and adhesion-promoting primer is applied for the pretreatment of the floor before the protective layer and the Cover layer are formed.
  • a multi-component preparation according to the invention can have a protective layer component with the following formulation:
  • a top layer component can have the following recipe:
  • a UV-crosslinkable top layer component can have the following formulation:
  • the protective layer component and the top layer component are first mixed separately, in that an isocyanate solution is fed to the other constituents of the protective layer or the top layer with constant stirring and via a thin jet.
  • the isocyanate solution can have a mass fraction of 10% of the protective layer component or the top layer component.
  • the protective or top layer component mixtures are further stirred for between 3 and 5 minutes, for example with the aid of an electric stirrer.
  • a photoinitiator is added instead of the isocyanate.
  • a pore-closing and adhesion-promoting primer for example also based on a polyurethane and / or polyacrylate resin dispersion, is applied for the pretreatment of the floor.
  • an amount of 65 ml / m 2 of the protective layer component is applied to the floor evenly and in strips by a first person and then rolled across the application direction by a second person.
  • the layer application carried out by the first person can take place, for example, by means of a T-bar or with a rubber or metal slide.
  • an amount of 65 ml / m 2 of the top layer component is applied to the protective layer to form a sealing cover layer, after which it also hardens.
  • the curing process can be carried out, for example, by means of a manually operated UV device.

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Abstract

Es wird eine Mehrkomponentenzubereitung zur Verwendung als Bodenbeschichtung, die als Schutzschicht- und als Deckschichtkomponente wenigstens eine wasserbasierte Polyurethan- und/oder Polyacrylat-Harzdispersion und ein Mattierungsmittel umfasst, wobei die Schutzschichtkomponente zusätzlich ein keramisches Additiv aufweist, beschrieben. Um eine derartige Mehrkomponentenzubereitung anzugeben, die nach dem Auftrag rasch wieder begehbar ist und sowohl eine hohe Abriebfestigkeit als auch eine hohe Lösungsmittelbeständigkeit aufweist wird vorgeschlagen, dass die Schutzschichtkomponente einen Vernetzer, einen Katalysator für die Vernetzungsreaktion, ein Dispergiermittel und wenigstens ein Entschäumungsmittel zur Reduktion der Grenzflächenspannungen, sowie einen das Absetzen der Keramikpartikel des keramischen Additivs verhindernden Netzwerkbildner und ein metallfreies Verdickungsmittel aufweist.

Description

Mehrkomponentenzubereitung zur Verwendung als Bodenbeschichtung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrkomponentenzubereitung zur Verwen dung als Bodenbeschichtung, die als Schutzschicht- und als Deckschichtkompo- nente wenigstens eine wasserbasierte Polyurethan- und/oder Polyacrylat-
Harzdispersion und ein Mattierungsmittel umfasst, wobei die Schutzschichtkom ponente zusätzlich ein keramisches Additiv aufweist.
Bedingt durch die Zunahme resistenter Bakterienstämme kommen im Bereich von Kranken- und Gesundheitseinrichtungen vermehrt Reinigungsmittel mit einem er- heblich höheren Anteil an aggressiven organischen Lösungsmittel zur Reinigung der dort vorhandenen Fußböden zum Einsatz. Es besteht daher ein Bedarf an Be schichtungen bzw. Bodenversieglungen, die neben einer grundsätzlich gewünsch ten Abriebfestigkeit auch eine hohe Lösungsmittelbeständigkeit, insbesondere ei ne hohe Desinfektionsmittelbeständigkeit aufweisen sollen, wobei der beschichte- te Boden innerhalb kurzer Zeit wieder begehbar sein muss, um den Betrieb der Kranken- und Gesundheitseinrichtung nicht einzuschränken.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, zur Beschichtung und Oberflächenver siegelung von Böden eine Mehrkomponentenzubereitung aufzutragen, die eine wasserbasierte Polyurethan- und/oder Polyacrylat-Harzdispersion als Schutz schicht- und als Deckschichtkomponente umfasst, wobei die Schutzschichtkom ponente zudem ein keramisches Additiv aufweist. Das keramische Additiv umfasst dabei Aluminiumoxid-Partikel, die im ausgehärteten Zustand der auf den Boden aufgetragenen Mehrkomponentenzubereitung aus der Schutz- bzw. Deckschicht teilweise herausragen, sodass dadurch die Abriebfestigkeit des Bodens erhöht wird. Nachteilig ist allerdings, dass die Schutz- bzw. Deckschicht von mit derarti gen Mehrkomponentenzubereitungen behandelten Böden durch Reinigungsmittel mit hohen Lösungsmittelanteilen beschädigt wird und die Beschichtung in weiterer Folge ihre Schutzwirkung einbüßt. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Mehrkomponentenzuberei tung der eingangs geschilderten Art anzugeben, die nach dem Auftrag rasch wie der begehbar ist und sowohl eine hohe Abriebfestigkeit als auch eine hohe Lö sungsmittelbeständigkeit aufweist. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Schutzschichtkompo nente einen Vernetzer, einen Katalysator für die Vernetzungsreaktion, ein Disper giermittel, wenigstens ein Entschäumungsmittel sowie einen das Absetzen der Ke ramikpartikel des keramischen Additivs verhindernden Netzwerkbildner und ein metallfreies Verdickungsmittel aufweist. Zufolge der erfindungsgemäßen Merkmale wird zum einen eine höhere Vernet zungsdichte bei hoher Reaktionsgeschwindigkeit erzielt, wobei beispielsweise Iso- cyanate als Vernetzer und Dibutylzinndilaurat, aber auch zinnfreie Metallkomplex- Lösungen als Katalysator für die Vernetzungsreaktion eingesetzt werden können. Dadurch ist eine ausreichende Beständigkeit auch gegenüber aggressiven Reini- gungsmitteln mit Lösungsmittelanteilen von über 75% gegeben. Um die Lagersta bilität sowie das Benetzungsverhalten der Mehrkomponentenzubereitung zu ver bessern, müssen aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen hochreaktiven Vernetzer bzw. Katalysatoren Zusatzmaßnahmen getroffenen werden. Die erfin dungsgemäße Schutzschichtkomponente weist daher ein Dispergiermittel, bei- spielsweise ein quartäres Ammoniumsalz, zur Unterbindung einer vorzeitigen Ver netzung und wenigstens ein Entschäumungsmittel, beispielsweise pyrogenes Sili ciumdioxid aufweisende Polyethersiloxan-Copolymer Emulsion oder Polysilo- xan/Polyglykol-Mischungen, zur Stabilisierung von während der Vernetzungsreak tion anfallenden, schaumbildenden Nebenprodukten auf. Durch die Zugabe von derartigen Dispergier- sowie Entschäumungsmitteln wird zwar eine Reduktion und gleichmäßige Verteilung von Grenzflächenspannungen innerhalb der Schutz schichtkomponente bewirkt, allerdings kann sich dadurch der aus dem Stand der Technik bekannte Effekt von in der Schutzschichtkomponente schwebenden und teilweise aus der Oberfläche herausragenden Keramikpartikeln nicht einstellen. Verdickungsmittel, insbesondere metallfreie Assoziativverdicker zur Verbesserung einer absetzverhindernden Wirkung können grundsätzlich nicht eingesetzt werden, da derartige Verdickungsmittel bei reduzierten Grenzflächenspannungen im Kom ponentengefüge nicht wirksam sind. Es hat sich jedoch überraschenderweise ge zeigt, dass durch Zugabe eines Netzwerkbildners, beispielsweise auf Polyamidba sis, mit grundsätzlich sehr schwachen absetzverhindernden Eigenschaften in Zu sammenwirkung mit metallfreien Verdickungsmitteln und beispielsweise auf pyro genem Siliciumdioxid basierenden Mattierungsmitteln ein partielles Herausragen gleichmäßig im Netzwerk verteilter Keramikpartikel bewirkt wird, ohne dass es da bei zu unerwünschten Partikelagglomerationen kommt. Dadurch wird erreicht, dass durch die erfindungsgemäße Mehrkomponentenzubereitung trotz der hohen, für die Lösungsmittelbeständigkeit maßgeblichen Vernetzungsdichte auch eine hohe Abriebfestigkeit zufolge der aus der aufgetragenen Bodenbeschichtung teil weise herausragenden Keramikpartikel erreicht wird.
Der Massenanteil der wasserbasierten Polyurethan- und/oder Polyacrylat- Harzdispersion kann in der Schutzschichtkomponente 50 % - 80 % und in der Deckschichtkomponente 70 % - 85 % betragen. Der Massenanteil des kerami schen Additivs kann 15 % - 30 % an der Schutzschichtkomponente betragen, wo bei die beispielsweise auf Aluminiumoxid basierenden Keramikpartikel eine Teil chengröße zwischen 21 gm und 30 gm aufweisen können. Das Dispergiermittel kann einen Massenanteil von 0,1 % - 1 %, das wenigstens eine Entschäumungs mittel einen Massenanteil von 0,5 % - 2 %, das Mattierungsmittel einen Massen anteil von 1 % - 3 %, der Netzwerkbildner einen Massenanteil von 0,2 % - 0,5 % und das Verdickungsmittel einen Massenanteil von 0,5 % - 2 % aufweisen. Zudem können sowohl die Schutzschichtkomponente als auch die Deckschichtkomponen te jeweils ein Verlaufmittel, beispielsweise auf Basis von Fluorsilikontensiden, mit einem Massenanteil von 0,04 % - 0,1 % aufweisen. Um das Filmbildungsverhalten weiter zu verbessern, können Co-Lösungsmittel, beispielsweise auf Basis von Glykolether, mit einem Massenanteil von jeweils 0,25 % - 1 ,5 % zugesetzt werden.
Um die Lösungsmittelbeständigkeit der Mehrkomponentenzubereitung weiter zu erhöhen und dabei eine abriebfeste aber dennoch optisch ansprechende Be schichtung zu ermöglichen wird vorgeschlagen, dass die Deckschichtkomponente einen Vernetzer, einen Katalysator für die Vernetzungsreaktion, ein Dispergiermit tel, wenigstens ein Entschäumungsmittel, ein Verdickungsmittel und eine wasser basierte Wachsdispersion aufweist. Dadurch werden bei einem Auftrag der Deck schichtkomponente auf die durch die Schutzschichtkomponente gebildete Schutz schicht die zwischen den aus der Schutzschicht herausragenden Keramikpartikel entstandenen Täler ausgefüllt, während die Spitzen der herausragenden Keramik partikel weiterhin unbedeckt bleiben und somit auch aus der Deckschicht heraus ragen. Zufolge dieser Maßnahmen kann einerseits die durch die Schutzschicht komponente Abriebfestigkeit bewahrt und andererseits die Lösungsmittelbestän digkeit durch die zusätzliche hoch vernetzte Deckschicht weiter erhöht werden. Je nach Zugabemenge der Wachsdispersion kann ohne Beeinträchtigung der physi kalisch-chemischen Eigenschaften der Deckschichtkomponente zudem der Glanzgrad der Beschichtung von matt bis glänzend eingestellt werden, wodurch sich eine Vielzahl an optisch ansprechenden Beschichtungsvarianten ergibt. Der Massenanteil der Wachsdispersion kann beispielsweise 2,5 % - 4,5 % an der Deckschichtkomponente aufweisen.
Um den Boden nach erfolgtem Beschichtungsauftrag innerhalb kurzer Zeit wieder begehen bzw. nutzen zu können und dabei eine noch höhere Lösungsmittelbe ständigkeit zu erzielen, kann die wasserbasierte Deckschichtkomponente eine lö sungsmittelfreie UV-vernetzbare Polyurethan-Acrylat-Copolymer-Dispersion oder eine lösungsmittelfreie UV-vernetzbare Polyester-Polyurethan-Dispersion umfas sen. Dadurch können noch höhere Vernetzungsgrade erreicht werden, wobei der lichtinduzierte Vernetzungs- bzw. Aushärtevorgang im Gegensatz zu den auf Luft trocknung basierenden Vorgängen noch schneller erfolgt. Der Massenanteil kann dabei 60 % - 80% an der Deckschichtkomponente aufweisen. Besonders günstige Bedingungen im Zusammenhang mit einer UV-vernetzbaren Deckschichtkomponente ergeben sich, wenn diese einen Photoinitiator, einen Ka talysator für die Vernetzungsreaktion, ein Dispergiermittel, ein Entschäumungsmit tel, ein metallfreies Verdickungsmittel und eine wasserbasierte Wachsdispersion aufweist. Die Photoinitiatioren können beispielsweise auf Phenylglyoxylaten basie ren. Um zudem trotz der schnelleren lichtinduzierten Vernetzung ein vollständiges und phasengrenzenfreies Verschmelzen der Dispersionsteilchen zu ermöglichen, kann ein Koaleszenzmittel zugegeben werden
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Beschichtung und Oberflä chenversiegelung von Böden mit einer Mehrkomponentenzubereitung. Dabei wer den zunächst die Schutzschichtkomponente und die Deckschichtkomponente se parat angemischt, indem der Vernetzer den übrigen Bestandteilen der Schutz- bzw. der Deckschicht unter ständigem Rühren und über einen dünnen Strahl zu geführt wird. Der Vernetzer kann dabei einen Massenanteil von 10% der Schutz schichtkomponente bzw. der Deckschichtkomponente aufweisen. Nach erfolgter Zugabe des Vernetzers werden die Schutz- bzw. Deckschichtkomponentenmi schungen zwischen 3 und 5 Minuten weitergerührt, beispielsweise unter Zuhilfen ahme eines elektrischen Rührwerks. Zur Bildung einer Schutzschicht wird eine Menge zwischen 50 ml/m2 und 80 ml/m2, bevorzugt 65 ml/m2 der Schutzschicht komponente auf einen Boden bahnenweise von einer ersten Person aufgetragen und anschließend von einer zweiten Person quer zur Auftragsrichtung gewalzt.
Der der von der ersten Person durchgeführte Schichtauftrag kann beispielsweise mittels einer T-Bar erfolgen. Nachdem die Schutzschicht bei Raumtemperatur ausgehärtet ist, wird zur Bildung einer versiegelnden Deckschicht eine Menge zwischen 50 ml/m2 und 80 ml/m2, bevorzugt 65 ml/m2 der Deckschichtkomponente auf die ausgehärtete Schutzschicht aufgetragen. Der Auftrag der Deckschicht er folgt dabei analog zum Auftrag der Schutzschicht. Unter Aushärten werden sowohl lufthärtende als auch lichthärtende bzw. wärmehärtende Vernetzungs- und Trock nungsvorgänge verstanden.
Um auch bei poröseren Bodenbelägen, beispielsweise bei Holz-, Linoleum, Kaut schuk- oder mineralischen Böden, eine optische Beeinträchtigung der Beschich- tung durch sich bildende Schleier bzw. Schlieren aufgrund der Kapillarwirkung der Poren zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass der unbeschichtete Boden zu nächst geschliffen und gereinigt wird, wonach zur Vorbehandlung des Bodens ei ne porenschließende und haftvermittelnde Grundierung aufgetragen wird, bevor die Schutzschicht sowie die Deckschicht gebildet werden.
Ausführungsbeispiel:
Eine erfindungsgemäße Mehrkomponentenzubereitung kann eine Schutzschicht komponente mit folgender Rezeptur aufweisen:
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Figure imgf000008_0001
Eine Deckschichtkomponente kann folgende Rezeptur aufweisen:
Figure imgf000008_0002
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Eine UV-vernetzbare Deckschichtkomponente kann folgende Rezeptur aufweisen:
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Zur Vorbereitung einer erfindungsgemäßen Mehrkomponentenzubereitung werden zunächst die Schutzschichtkomponente und die Deckschichtkomponente separat angemischt, indem eine Isocyanat-Lösung den übrigen Bestandteilen der Schutz- bzw. der Deckschicht unter ständigem Rühren und über einen dünnen Strahl zu geführt wird. Die Isocyanat-Lösung kann dabei einen Massenanteil von 10% der Schutzschichtkomponente bzw. der Deckschichtkomponente aufweisen. Nach er folgter Zugabe des Isocyanats werden die Schutz- bzw. Deckschichtkomponen tenmischungen zwischen 3 und 5 Minuten weitergerührt, beispielsweise unter Zu- hilfenahme eines elektrischen Rührwerks. Im Fall einer UV-vernetzbaren Deck schichtkomponente wird statt des Isocyanates ein Photoinitiator zugegegeben.
Zur Vorbereitung des Bodens kann dieser zunächst geschliffen und gereinigt wer den, wonach zur Vorbehandlung des Bodens eine porenschließende und haftver mittelnde Grundierung, beispielsweise ebenfalls auf Basis einer Polyurethan- und/oder Polyacrylat-Harzdispersion, aufgetragen wird.
Zur Bildung einer Schutzschicht wird eine Menge von 65 ml/m2 der Schutzschicht komponente auf den Boden gleichmäßig und bahnenweise von einer ersten Per son aufgetragen und anschließend von einer zweiten Person quer zur Auftrags richtung gewalzt. Der der von der ersten Person durchgeführte Schichtauftrag kann beispielsweise mittels einer T-Bar bzw. mit einem Gummi- oder Metallschie ber erfolgen. Nachdem die Schutzschicht bei Raumtemperatur ausgehärtet ist, wird zur Bildung einer versiegelnden Deckschicht eine Menge von 65 ml/m2 der Deckschichtkomponente auf die Schutzschicht aufgetragen, wonach diese eben falls aushärtet. Im Fall einer UV-vernetzbaren Deckschicht kann der Aushärtevor- gang beispielsweise mittels eines handbetätigten UV-Gerätes erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrkomponentenzubereitung zur Verwendung als Bodenbeschichtung, die als Schutzschicht- und als Deckschichtkomponente wenigstens eine wasserba sierte Polyurethan- und/oder Polyacrylat-Harzdispersion und ein Mattierungsmittel umfasst, wobei die Schutzschichtkomponente zusätzlich ein keramisches Additiv aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschichtkomponente einen Ver netzer, einen Katalysator für die Vernetzungsreaktion, ein Dispergiermittel und wenigstens ein Entschäumungsmittel zur Reduktion der Grenzflächenspannun gen, sowie einen das Absetzen der Keramikpartikel des keramischen Additivs ver- hindernden Netzwerkbildner und ein metallfreies Verdickungsmittel aufweist.
2. Mehrkomponentenzubereitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichtkomponente einen Vernetzer, einen Katalysator für die Ver netzungsreaktion, ein Dispergiermittel und wenigstens ein Entschäumungsmittel zur Reduktion der Grenzflächenspannungen, sowie ein metallfreies Verdickungs- mittel und eine wasserbasierte Wachsdispersion aufweist.
3. Mehrkomponentenzubereitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wasserbasierte Deckschichtkomponente eine lösemittelfreie UV- vernetzbare Polyurethan-Acrylat-Copolymer-Dispersion oder eine lösemittelfreie UV-vernetzbare Polyester-Polyurethan-Dispersion umfasst.
4. Mehrkomponentenzubereitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichtkomponente einen Photoinitiator, einen Katalysator für die Vernetzungsreaktion, ein Dispergiermittel und ein Entschäumungsmittel zur Re duktion der Grenzflächenspannungen, ein Koaleszenzmittel, ein metallfreies Ver dickungsmittel und eine wasserbasierte Wachsdispersion aufweist.
5. Verfahren zur Beschichtung und Oberflächenversiegelung von Böden mit einer Mehrkomponentenzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Schutzschicht eine Menge zwischen 50 ml/m2 und 80 ml/m2, bevorzugt 65 ml/m2 der Schutzschichtkomponente auf einen Boden bahnenweise aufgetragen und anschließend quer zur Auftragsrichtung ge walzt wird, wonach die Schutzschicht bei Raumtemperatur aushärtet, und dass zur Bildung einer versiegelnden Deckschicht eine Menge zwischen 50 ml/m2 und 80 ml/m2, bevorzugt 65 ml/m2 der Deckschichtkomponente auf die ausgehärtete Schutzschicht bahnenweise aufgetragen und anschließend quer zur Auftragsrich tung gewalzt wird, wonach die Deckschicht aushärtet.
6. Verfahren zur Beschichtung und Oberflächenversiegelung von Böden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der unbeschichtete Boden zunächst geschliffen und gereinigt wird, wonach zur Vorbehandlung des Bodens eine po- renschließende und haftvermittelnde Grundierung aufgetragen wird, bevor die Schutzschicht sowie die Deckschicht gebildet werden.
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