WO2020007690A1 - Umschaltventil - Google Patents

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WO2020007690A1
WO2020007690A1 PCT/EP2019/067082 EP2019067082W WO2020007690A1 WO 2020007690 A1 WO2020007690 A1 WO 2020007690A1 EP 2019067082 W EP2019067082 W EP 2019067082W WO 2020007690 A1 WO2020007690 A1 WO 2020007690A1
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Friedrich Thurau
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Fluehs Drehtechnik GmbH
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Fluehs Drehtechnik GmbH
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    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
    • F16K11/0873—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle
    • F16K11/0876—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle one connecting conduit having the same axis as the spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
    • F16K5/0642—Easy mounting or dismounting means the spherical plug being insertable from one and only one side of the housing

Definitions

  • Valves for assigning an inflow-side water flow to several outflow channels are known in different designs.
  • changeover valves are used for bathtub fittings, which often have an additional outlet that forms the water inlet via a flexible feed line of a connected shower head.
  • shower systems can also have several shower heads of different types or, in addition to overhead and hand showers, also side showers. Switching valves of this type are used for the respective selection of the individual water supply point.
  • a changeover valve of the generic type is described, for example, in DE 10 2007 026 828 A1.
  • a disk control consisting of a fixed, movable ceramic sealing disk is used, which is arranged in a cylindrical valve housing.
  • a disadvantage of the changeover valves mentioned above is that, owing to the large number of components, they are complex and complex to assemble.
  • the actuating body is preferably formed spherically. Alternatively, a cylindrical design is also possible.
  • the changeover valve according to the invention is not limited to the sanitary area. For example, use as a heating valve is also conceivable, with several radiators being able to be connected to the valve, an outlet channel serving as a ventilation channel.
  • Figure 1 is a schematic representation of a changeover valve
  • FIG. 2 shows the schematic representation of the housing of the changeover valve from FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic representation of the inlet connector of the
  • FIG. 6 shows the schematic representation of a control unit for use in a changeover valve according to FIG. 1 in a further embodiment
  • Figure 7 is a schematic spatial representation of the control body of the switching valve from Figure 1 with the control panel arranged;
  • FIG. 8 shows the schematic representation of the actuating body from FIG. 7
  • the switching valve selected as an embodiment consists essentially of a housing 1 that is provided with an inlet connector 2 and two from outlet connectors 3, between which an actuator 4 is arranged, which with an externally inserted into the housing control unit 5th connected is.
  • the housing 1 is designed as an essentially cylindrical brass body, in the end face of which a cylindrical recess 11 is made, which is provided on the end face with an internal thread 12.
  • the recess 11 opens into a reduced-diameter blind bore 13.
  • the blind bore 13 is arranged enclosing an annular groove 14 for receiving an O-ring 6.
  • the annular groove 14 is upstream in the housing, a radial bore 17 for receiving the control panel 5, which opens into the recess 11.
  • an axial drain channel 19 is introduced into the housing 1 on its end face opposite the recess 11, eccentrically parallel to the blind bore 13, and opens laterally into the recess 11.
  • the inlet connector 2 is designed as an essentially cylindrical brass rotating part.
  • a first bore 21 is made in an end face, which merges into a reduced-diameter second bore 22, the inner wall of which is provided with an inner polygon 23 for the engagement of a screwing tool.
  • the inlet connection piece 2 On its opposite end face of the first bore 21, the second bore 22 surrounding an annular groove 24 for receiving an O-ring 6 is introduced into the inlet connector 2.
  • the inlet connection piece 2 On the outside, the inlet connection piece 2 has a first external thread 25 in the region of the first bore 21 and a second external thread 26 in the region of the second bore 22. Spaced from that second external thread 26, a groove 27 for receiving an O-ring 6 is also arranged.
  • the drain connector 3 is formed in the exemplary embodiment as a brass turned part. It essentially consists of a connection head 31 provided with a first external thread 32, to which a reduced-diameter, with a second external thread 34 provided threaded pin 33 connects. A first bore 35 is made centrally in the connection head 31, which opens into a second bore 36, which is introduced centrally into the threaded pin 33 and has a reduced diameter.
  • the second bore 36 is hen on its réellewan extension with a hexagon socket 37 for engaging a screwing tool.
  • the actuating body 4 is essentially spherical and is provided on the outside with a dovetail groove 41.
  • the swallow tail groove 41 opposite a first cylindrical depression 42 is introduced into the actuator body 4.
  • a second cylindrical indentation is also introduced into the actuating body 4, as well as offset by 90 ° to this a third cylindrical indentation 44 and in turn offset by 90 ° to this a fourth cylindrical indentation 45.
  • the first cylindrical depression 42 and the third cylindrical depression 44 connecting a cylindrical, first connecting channel 46 is introduced into the actuating body.
  • the second cylindrical depression 43 and the fourth cylindrical depression 45 connecting a cylindric, second connecting channel 47 is present.
  • the control unit 5 comprises a hexagon head 51, which is provided with a tool handle 52. On its side opposite the tool engagement 52, a cylindrical pin 53 is formed on the hexagon head 51 and is provided with a circumferential groove 54 for receiving an O-ring 6. At its end opposite the hexagon head 51, a slave 55 is formed on the pin.
  • the driver 55 is designed in the manner of a cuboid, the longitudinal side walls of which are angled inwards in the direction of the hexagon head 51, so that a conically widening outwardly widening cut results in such a way that the driver 55 corresponds with the dovetail groove 41 of the actuating body 4 to form a dovetail connection.
  • the control unit 5 is inserted into the bore 18 of the housing 1, the driver 54 running axially parallel to the central axis of the cylindrical recess 11 of the housing 1.
  • the control unit 5 is sealed off from the housing 1 via an O-ring 6 which is inserted into the groove 54.
  • Another O-ring 6 is inserted into the annular groove 14 of the housing 1.
  • the actuating body 4 is introduced into the cylindrical recess 1 1, the swallows tail groove 41 of which is pushed into the cylindrical recess 1 1 with the slave 55 of the control unit 5 and forms a swallow tail connection with the latter.
  • the actuator 4 lies on the in
  • the inlet connector 2 is screwed with its second external thread 26 into the internal thread 12 of the cylindrical Ausneh measurement 1 1 of the housing 1, wherein an O-ring 6 is inserted into the annular groove 24 of the inlet connector 2, which seals the actuating body 4 is applied. Furthermore, the inlet connector 2 is sealed against the housing 1 via a further O-ring 6, which is inserted into the circumferential groove 27.
  • the drain fittings 3 are each with your second reliege 34 screwed into the internal thread 17 of a receptacle 16 of the housing 1.
  • the drain fittings 3 are each sealed via an O-ring, which is inserted into a thread 38 inserted between the connection head 31 and the second structurage groove 34, against the housing 1.
  • the inlet channel formed by the inlet connection piece 2 is via the collecting chamber formed by the blind bore 13 with the outlet channels formed by the outlet connection pieces 3 via the second Connection channel 47 connected.
  • the inlet channel formed by the inlet connector 2 can be connected in a defined position to the axial outlet channel 19 via the first connecting channel 46, the collecting chamber formed by the blind bore 13 being connected to the latter connected drain channels formed by the drain connectors 3 is closed.
  • the inlet channel formed by the inlet connector 2 can be closed, so that no water penetration occurs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Umschaltventil, umfassend ein Gehäuse mit wenigstens einem Zulaufkanal und wenigstens zwei Ablaufkanälen, wobei ein Umsteller zur wahlweisen Verbindung wenigstens eines Zulaufkanals mit wenigstens einem Ablaufkanal angeordnet ist. Der Umsteller umfasst einen innerhalb des Gehäuses (1) angeordneten, rotationssymmetrischen Stellkörper (4), der über ein von außen in das Gehäuse (1) eingebrachtes Bedienteil (5) drehbar ist und in den wenigstens zwei voneinander getrennte Verbindungskanäle (46, 47) eingebracht sind, über die in definierten Drehpositionen wenigstens ein Zulaufkanal (2) mit wenigstens einem Ablaufkanal (3, 19) verbindbar ist.

Description

Umschaltventil
Die Erfindung betrifft ein Umschaltventil, umfassend ein Gehäuse mit wenigstens einem Zulaufkanal und wenigstens zwei Ablaufkanälen, wobei ein Umsteller zur wahlweisen Verbindung wenigstens eines Zulaufkanals mit wenigstens einem Ablaufkanal angeordnet ist.
Ventile zur Zuordnung eines zulaufseitigen Wasserstroms auf mehrere Ablaufka näle sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Beispielsweise werden solche Umstellventile für Badewannenarmaturen eingesetzt, die häufig einen zu sätzlichen Auslauf aufweisen, der den Wasserzulauf über eine flexible Zuleitung einer angeschlossenen Brause einer Dusche bildet. Dabei können Duschsyste me auch mehrere Brauseköpfe unterschiedlicher Art oder neben Kopf- und Handbrause auch Seitenbrausen aufweisen. Zur jeweiligen Auswahl der einzel nen Wasserzufuhrstelle kommen derartige Umschaltventile zum Einsatz. Ein Umschaltventil der gattungsgemäßen Art ist beispielsweise in der DE 10 2007 026 828 A1 beschrieben. Dabei kommt eine Scheibensteuerung, bestehend aus einer feststehenden einer beweglichen keramischen Dichtscheibe zum Einsatz, die in einem zylindrischen Ventilgehäuse angeordnet ist. Ein weiteres Umstell ventiloberteil zum Einbringen in eine Badewannenarmatur ist in der DE 10 2011 009 774 B4 beschrieben. Auch hier kommt eine Scheibensteuerung, bestehend aus einer drehfesten Einlassscheibe und einer relativ zu dieser drehbaren Steu erscheibe zum Einsatz, die in einem Kopfstück angeordnet ist.
Nachteilig an den vorgenannten Umschaltventilen ist, dass diese aufgrund der hohen Bauteilanzahl komplex aufgebaut und aufwändig zu montieren sind.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrun de, ein Umschaltventil bereitzustellen, dessen Bauteilanzahl reduziert und des sen Montage vereinfacht ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Umschaltventil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentan spruchs 1 gelöst. Mit der Erfindung ist ein Umschaltventil bereitgestellt, dessen Bauteilanzahl re duziert und dessen Montage vereinfacht ist. Dadurch, dass der Umsteller durch einen innerhalb des Gehäuses angeordneten, rotationssymmetrischen Stellkör per gebildet ist, der über ein von außen in das Gehäuse eingebrachtes Bedienteil drehbar ist, ist ein simpler Aufbau des Umschaltventils erzielt. In den Stellkörper sind wenigstens zwei voneinander getrennte Verbindungskanäle eingebracht, über die in definierten Drehpositionen wenigstens ein Zulaufkanal mit wenigstens einem Ablaufkanal verbindbar ist. Bevorzugt ist der Stellkörper kugelförmig aus gebildet. Alternativ ist auch eine zylindrische Gestaltung möglich. Das erfin dungsgemäße Umschaltventil ist nicht auf den Sanitärbereich beschränkt. Bei spielsweise ist auch die Verwendung als Heizungsventil denkbar, wobei an dem Ventil mehrere Heizkörper angeschlossen sein können, wobei ein Ablaufkanal als Be- und Entlüftungskanal dienen kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Stellkörper derart ausgebildet, dass in we nigstens einer definierten Position des Stellkörpers der wenigstens eine Zulauf kanal mit keinem Ablaufkanal verbunden ist. Hierdurch ist ein kombiniertes Ab sperr- und Umschaltventil erzielt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Bedienteil über ein Mitnehmerstück mit dem Stellkörper verbunden. Hierdurch ist eine einfach zu montierende, form schlüssige Verbindung zwischen Mitnehmerstück und Stellkörper erzielt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Mitnehmerstück mit dem Stell körper über eine Schwalbenschwanzverbindung verbunden. Hierdurch ist eine zuverlässige formschlüssige Verbindung zwischen Mitnehmerstück und Stellkör per erzielt.
In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens ein Sammelkanal angeordnet, von dem wenigstens zwei Ablaufkanäle abzweigen. Hierdurch ist eine gleichzeitige Zuordnung eines Zulaufkanals mit mehreren Ablaufkanälen erzielt.
In Ausgestaltung der Erfindung weist das Bedienteil einen Werkzeugeingriff auf. Hierdurch ist einer unbefugten Bedienung des Umstellers entgegen gewirkt. Hierzu ist der Werkzeugeingriff bevorzugt als Innenvielkant oder auch als asym metrischer Sondereingriff ausgestaltet.
Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den übrigen Unteransprü chen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 die schematische Darstellung eines Umschaltventils
a) im Längsschnitt;
b) in der Draufsicht;
Figur 2 die schematische Darstellung des Gehäuses des Umschaltventils aus Figur 1
a) im Längsschnitt;
b) in der Draufsicht;
c) im Querschnitt A-A;
Figur 3 die schematische Darstellung des Zulauf-Anschlussstücks des
Umschaltventils aus Figur 1
a) im Längsschnitt;
b) in der Seitenansicht;
c) in der Draufsicht;
Figur 4 die schematische Darstellung eines Ablauf-Anschlussstücks des
Umschaltventils aus Figur 1 im Längsschnitt;
Figur 5 die schematische Darstellung des Bedienteils des Umschaltventils aus Figur 1
a) in der Seitenansicht;
b) in der Draufsicht;
Figur 6 die schematische Darstellung eines Bedienteils zum Einsatz in ei nem Umschaltventil gemäß Figur 1 in einer weiteren Ausführungs form;
Figur 7 die schematische räumliche Darstellung des Stellkörpers des Um schaltventils aus Figur 1 mit angeordnetem Bedienteil;
Figur 8 die schematische Darstellung des Stellkörpers aus Figur 7
a) in einer Seitenansicht;
b) im Querschnitt A-A; c) in einer um 90° versetzten Seitenansicht;
d) im Querschnitt B-B.
Das als Ausführungsbeispiel gewählte Umschaltventil besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1 , dass mit einem Zulauf-Anschlussstück 2 sowie zwei Ab lauf-Anschlussstücken 3 versehen ist, zwischen denen ein Stellkörper 4 ange ordnet ist, das mit einem von außen in das Gehäuse eingebrachten Bedienteil 5 verbunden ist.
Das Gehäuse 1 ist im Ausführungsbeispiel als im Wesentlichen zylindrischer Messingkörper ausgebildet, in dessen Stirnseite eine zylindrische Ausnehmung 11 eingebracht ist, die stirnseitig mit einem Innengewinde 12 versehen ist. Die Ausnehmung 11 mündet in eine durchmesserreduzierte Sackbohrung 13. Im Übergang zwischen Ausnehmung 11 und Sackbohrung 13 ist die Sackbohrung 13 einfassend eine Ringnut 14 zur Aufnahme eines O-Rings 6 angeordnet. In die Sackbohrung 13 münden zwei um 140° versetzt zueinander angeordnete Ablauf kanäle 15, die jeweils in einer mit einem Innengewinde 17 versehenen Aufnahme 16 für ein Ablauf-Anschlussstück 3 münden. Der Ringnut 14 vorgelagert ist in das Gehäuse weiterhin eine radiale Bohrung 17 zur Aufnahme des Bedienteils 5 ein gebracht, die in der Ausnehmung 11 mündet. Weiterhin ist in dem Gehäuse 1 an seiner der Ausnehmung 11 gegenüberliegenden Stirnseite exzentrisch parallel zur Sackbohrung 13 ein axialer Ablaufkanal 19 eingebracht, der seitlich in der Ausnehmung 11 mündet.
Das Zulauf-Anschlussstück 2 ist als im Wesentlichen zylindrisches Messingdreh teil ausgebildet. In eine Stirnseite ist eine erste Bohrung 21 eingebracht, die in eine durchmesserreduzierte zweite Bohrung 22 übergeht, dessen Innenwandung mit einem Innenvielkant 23 zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs versehen ist.
An seiner der ersten Bohrung 21 gegenüberliegenden Stirnseite ist in das Zulauf- Anschlussstück 2 die zweite Bohrung 22 umgebend eine Ringnut 24 zur Auf nahme eines O-Rings 6 eingebracht. Außen weist das Zulauf-Anschlussstück 2 im Bereich der ersten Bohrung 21 ein erstes Außengewinde 25 sowie im Bereich der zweiten Bohrung 22 ein zweites Außengewinde 26 auf. Beabstandet zu dem zweiten Außengewinde 26 ist weiterhin eine Nut 27 zur Aufnahme eines O-Rings 6 angeordnet.
Das Ablauf-Anschlussstück 3 ist im Ausführungsbeispiel als Messingdrehteil ausgebildet. Es besteht im Wesentlichen aus einem mit einem ersten Außenge winde 32 versehenen Anschlusskopf 31 , an den sich ein durchmesserreduzierter, mit einem zweiten Außengewinde 34 versehener Gewindezapfen 33 anschließt. Zentrisch ist in dem Anschlusskopf 31 eine erste Bohrung 35 eingebracht, die in einer zentrisch in den Gewindezapfen 33 eingebrachten, durchmesserreduzier ten zweiten Bohrung 36 mündet. Die zweite Bohrung 36 ist an ihrer Innenwan dung mit einem Innensechskant 37 zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs verse hen.
Der Stellkörper 4 ist im Ausführungsbeispiel im Wesentlichen kugelförmig ausge bildet und außen mit einer Schwalbenschwanznut 41 versehen. Der Schwalben schwanznut 41 gegenüberliegend ist in den Stellkörper 4 eine erste zylindrische Einsenkung 42 eingebracht. Zwischen der Schwalbenschwanznut 41 und der ersten zylindrischen Einsenkung 42 ist in den Stellkörper 4 weiterhin eine zweite zylindrische Einsenkung eingebracht, sowie 90° versetzt zu dieser eine dritte zy lindrische Einsenkung 44 sowie wiederum 90° versetzt zu dieser eine vierte zy lindrische Einsenkung 45. Die erste zylindrische Einsenkung 42 und die dritte zylindrische Einsenkung 44 verbindend ist in den Stellkörper 4 ein zylindrischer, erster Verbindungskanal 46 eingebracht. Weiterhin ist die zweite zylindrische Einsenkung 43 und die vierte zylindrische Einsenkung 45 verbindend ein zylind rischer, zweiter Verbindungskanal 47 vorhanden.
Das Bedienteil 5 umfasst einen Sechskantkopf 51 , der mit einem Werkzeugein griff 52 versehen ist. An seiner dem Werkzeugeingriff 52 gegenüberliegenden Seite ist an den Sechskantkopf 51 ein zylindrischer Zapfen 53 angeformt, der mit einer umlaufenden Nut 54 zur Aufnahme eines O-Rings 6 versehen ist. An sei nem dem Sechskantkopf 51 entgegengesetzten Ende ist an den Zapfen ein Mit nehmer 55 angeformt. Der Mitnehmer 55 ist in Art eines Quaders ausgebildet, dessen Längsseitenwände in Richtung des Sechskantkopfes 51 nach innen ab gewinkelt sind, so dass sich ein konisch sich nach außen erweiternder Quer- schnitt ergibt, derart, dass der Mitnehmer 55 mit der Schwalbenschwanznut 41 des Stellkörpers 4 zur Bildung einer Schwalbenschwanzverbindung korrespon diert.
In Figur 6 ist eine alternative Ausgestaltung des Bedienteils 5 gezeigt, bei dem anstelle des Mitnehmers eine Schwalbenschwanznut angeordnet ist. Bei Ver wendung dieses Bedienteils ist an den Stellkörper ein mit dieser Nut korrespon dierender Mitnehmer anzuordnen.
Das Bedienteil 5 ist in die Bohrung 18 des Gehäuses 1 eingesteckt, wobei der Mitnehmer 54 axial parallel zur Mittelachse der zylindrischen Ausnehmung 1 1 des Gehäuses 1 verläuft. Dabei ist das Bedienteil 5 über einen O-Ring 6, der in die Nut 54 eingesetzt ist, gegenüber dem Gehäuse 1 abgedichtet. In die Ringnut 14 des Gehäuses 1 ist ein weiterer O-Ring 6 eingesetzt. Der Stellkörper 4 ist in die zylindrische Ausnehmung 1 1 eingebracht, wobei dessen Schwalben schwanznut 41 auf den in die zylindrische Ausnehmung 1 1 hineinragenden Mit nehmer 55 des Bedienteils 5 aufgeschoben ist und mit diesem eine Schwalben schwanzverbindung ausbildet. Dabei liegt der Stellkörper 4 an dem in die
Ringnut 14 eingelegten O-Ring 6 an. Das Zulauf-Anschlussstück 2 ist mit seinem zweiten Außengewinde 26 in das Innengewinde 12 der zylindrischen Ausneh mung 1 1 des Gehäuses 1 eingeschraubt, wobei in die Ringnut 24 des Zulauf- Anschlussstücks 2 ein O-Ring 6 eingesetzt ist, der an dem Stellkörper 4 dichtend anliegt. Weiterhin ist das Zulauf-Anschlussstück 2 über einen weiteren O-Ring 6, der in die umlaufende Nut 27 eingesetzt ist, gegenüber dem Gehäuse 1 abge dichtet. Die Ablauf-Anschlussstücke 3 sind jeweils mit Ihrem zweiten Außenge winde 34 in das Innengewinde 17 einer Aufnahme 16 des Gehäuses 1 einge schraubt. Dabei sind die Ablauf-Anschlussstücke 3 jeweils über einen O-Ring, der in eine hierzu zwischen dem Anschlusskopf 31 und dem zweiten Außenge winde 34 eingebrachte Nut 38 eingesetzt ist, gegenüber dem Gehäuse 1 abge dichtet.
In dieser Stellung ist der durch das Zulauf-Anschlussstück 2 ausgebildete Zulauf kanal über die durch die Sackbohrung 13 gebildete Sammelkammer mit den durch die Ablauf-Anschlussstücke 3 gebildeten Ablaufkanälen über den zweiten Verbindungskanal 47 verbunden. Durch Drehung des Stellkörpers 4 über das Bedienteil 5 kann in einer definierten Stellung der durch das Zulauf- Anschlussstück 2 gebildete Zulaufkanal über den ersten Verbindungskanal 46 mit dem axialen Ablaufkanal 19 verbunden werden, wobei die durch die Sack- bohrung 13 gebildete Sammelkammer mit den an dieser angeschlossenen, durch die Ablauf-Anschlussstücke 3 gebildeten Ablaufkanälen verschlossen ist. In einer dritten definierten Stellung kann der durch das Zulauf-Anschlussstück 2 gebildete Zulaufkanal verschlossen werden, so dass kein Wasserdurchtritt er folgt.

Claims

Patentansprüche
1. Umschaltventil, umfassend ein Gehäuse mit wenigstens einem Zulaufkanal und wenigstens zwei Ablaufkanälen, wobei ein Umsteller zur wahlweisen Verbindung wenigstens eines Zulaufkanals mit wenigstens einem Ablaufkanal angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Umsteller einen innerhalb des Gehäuses (1 ) angeordneten, rotationssymmetrischen Stellkörper (4) um fasst, der über ein von außen in das Gehäuse (1 ) eingebrachtes Bedienteil (5) drehbar ist und in den wenigstens zwei voneinander getrennte Verbindungs kanäle (46, 47) eingebracht sind, über die in definierten Drehpositionen we nigstens ein Zulaufkanal (2) mit wenigstens einem Ablaufkanal (3, 19) ver bindbar ist.
2. Umschaltventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkör per (4) kugelförmig ausgebildet ist.
3. Umschaltventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (4) derart ausgebildet ist, dass in wenigstens einer definierten Po sition des Stellkörpers (4) der wenigstens eine Zulaufkanal mit keinem Ab laufkanal verbunden ist.
4. Umschaltventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Bedienteil (5) über ein Mitnehmerstück (55) mit dem Stell körper (4) verbunden ist.
5. Umschaltventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitneh merstück (55) mit dem Stellkörper (4) über eine Schwalbenschwanzverbin dung verbunden ist.
6. Umschaltventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens ein Sammelkanal (13) angeordnet ist, von dem wenigstens zwei Ablaufkanäle (3) abzweigen.
7. Umschaltventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Bedienteil (5) einen Werkzeugeingriff (52) aufweist.
PCT/EP2019/067082 2018-07-03 2019-06-26 Umschaltventil Ceased WO2020007690A1 (de)

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TW (1) TW202012815A (de)
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