WO2020009557A1 - Système de production d'énergie électrique - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the field of energy production, more particularly that of electricity.
- the present invention is an energy production installation, with a power of less than 5,000 kW in a 20-foot mobile container, between 5,000 and 10,800 in a 12 m container, between 10,800 KW and 16,000 KW in a container 13m60. Transforming the pneumatic energy of an air pressure and the hydraulic energy of a watercourse into electrical energy.
- the present invention relates to an energy production installation comprising a 430 atm air compressor, a wheel connected to a transmission system, connected to an alternator for actuating the pumps.
- the energy production installation according to the invention has the advantage of allowing the availability of energy and its use on demand.
- Another advantage of the device is that it uses proven technologies, therefore very reliable, whose investment costs can be fairly quickly amortized.
- FIG. 1 is a block diagram of the invention
- FIG. 1 comprises an air compressor (1) and a wheel (2) connected to a transmission system (3), connected to an alternator (4) which actuates the pumps (5).
- the supply means is of the pneumatic type comprises an air compressor, a wheel connected to a chain transmission system connected to an alternator which converts mechanical energy into electrical energy.
- a tension system can supply electric water pumps for the delivery and aspiration of water.
- An electric cabin (12) which controls the electrical energy production system Fig.l comprises an ampere meter, a wattmeter, a manometer, a tachometer, a voltmeter, a circuit breaker, for controlling the pressure, speed, temperature of voltage and current intensity.
- the invention is installed in containers in two stages R and R + l, in the outer part of the container R + l is placed the turbines which are connected with the transmission systems by means of a transmission axis the latter are connected to alternators, the voltage system to activate the pumps.
- the water tank and the pumps are placed inside the container R, the latter is equipped with a cooling system to prevent the pumps from overheating.
- the injection of water by means of adjustable pressure pumps in the penstock allows the turbine to rotate with 50 rpm, the latter drives the large wheel of the transmission system which rotates at the same speed, the transmission pulley belt increases speed to 1500 rpm thanks to the multiplication ratio of 30, the small pulley transmits a rotational movement of 1500 rpm to the shaft of the electricity generator which transforms mechanical energy into energy electric.
- the invention is not limited to the embodiments described and shown by way of examples, but it also includes all the technical equivalents and their combinations.
- the invention is composed of three main elements:
- a penstock most often made of steel or polyethylene supplies water to the turbine.
- a turbine like the paddle wheel of a mill, transforms the energy supplied by the waterfall in rotation of 50 rpm.
- a transmission system like the gears, pulley belt, increases the speed to 1500 rpm to rotate an alternator at 1500 rpm which transforms mechanical energy into electrical energy. It is generally a synchronous alternator.
- An evacuation line transports the electrical current produced, either to an interconnected network or to an isolated network.
- Turbine water is returned to the tank through a return channel.
- the assembly which we have chosen for the structure, plays a very important role in our design; because it will allow us to have both efficiency and rigidity, it will also allow us to transport and dismantle the structure easily. Installation for domestic use
- each wheel is made up of 32 square 35x35 aluminum tubes of length 950mm, uniformly distributed in a circular fashion around three circles made of aluminum sheet with a diameter of 800mm. Between two tubes of each wheel is fixed a plate of 210mmx200mm which will play the role of propellers for our turbine thus guaranteeing the resistance necessary to support the water pressure.
- the propellers of the turbine having a shape make it possible to amplify the pressure which is exerted on said propellers.
- each two gears are connected to each other by a roller transmission chain, to do this we assembled the first gear of 1500mm in pitch aluminum diameter with another of 300mm on two axes of 60mm in diameter
- the two gears are connected with a 950mm long roller transmission chain, a 200mm gear is mounted on the same axis as the 300mm gear to ensure the transmission of the rotational speed, the same assembly was made for the two gears of 1200 mm and 300 mm connected with a roller transmission chain of 800 mm in length, and a 650 mm chain for the gears of 900 mm and 300 mm, the latter is fixed on the alternator drive shaft by a chain.
- first gear train contains a gear 1500mm in diameter and another 300mm in diameter second gear gear contains a gear, of 600 mm in diameter mounted on the same transmission axis as the gear of 300 mm, the other is 100mm in diameter which gives a multiplication ratio of 30.
- connection between the turbine and the transmission system is provided by a transmission shaft.
- Each wheel is made up of 32 square tubes 46 of 3 mm which enters a square tube 40 of 3mm in aluminum of length 1500mm uniformly distributed in a circular manner around two or four circles depending on the power of the installation, for the circles we used the 800mm diameter aluminum sheet. Between two tubes of each wheel is fixed a plate which will act as propellers for our turbine thus guaranteeing the resistance necessary to support the water pressure.
- connection between the turbine and the transmission system is provided by a transmission shaft.
- the choice of the latter is only made after calculation of the resistance of the materials, in this sense we chose a steel transmission shaft stainless steel 80 mm in diameter, at the ends of this tree we weld a removable square tube of 200x200 * 2.
- Each wheel is composed of 32 square tubes 46 of 3 mm which enters a square tube 40 of 3mm in aluminum of length 1600 mm uniformly distributed in a circular manner around the circles, for the circles we used the aluminum sheet of diameter 800mm. Between two tubes of each wheel is fixed a plate which will play the role of propellers for our turbine thus guaranteeing the resistance necessary to support the water pressure.
- connection between the turbine and the transmission system is provided by a transmission shaft.
- the choice of the latter is only made after calculation of the resistance of the materials, in this sense we chose a stainless steel transmission shaft 100 mm in diameter, at the ends of this shaft we welded a square tube of 200x200 * 2 removable.
- Subsequently and to fix the drive shaft we weld pieces of stainless steel 5.3 mm thick and 37 mm long and we cut in the center of the turbine and in the center of the first gear of the transmission system a square from 201x201 story to allow the passage and fixing of the tube already welded on the drive shaft.
- for fixing the transmission on the container we have reinforced the two side walls using sheets of thickness 5mm. Rotational guidance is achieved by means of 4 ball bearings, two between the turbine and two between the transmission wheel.
- the alternator will have a speed of 1500 rpm at its input which will be converted to electrical power.
- the alternators were fixed on a 5mm stainless steel sheet with safety bolts to avoid vibration of the alternators.
- the transmission system contains an air compressor of 500 bar, a wheel set in motion with a rotation speed of 100 rpm by air pressure, to do this we assembled two flanges one of 1800 mm in diameter and 3mm thick
- Each wheel is made up of 40 square 30 x 30 aluminum tubes of 950mm in length, uniformly distributed in a circular fashion around the two flanges. Between two tubes of each flange is fixed a plate of 150mmxl00mm which will play the role of propellers for our wheel thus guaranteeing the resistance necessary to support the air pressure.
- the wheel rotates the axis on which it is fixed, the latter drives a wheel with a diameter of 1500 mm with the same speed, the large wheel with a diameter of 1500 m is connected with a small pulley of 100 mm fixed on the shaft transmission of the alternator with a V-belt to increase the speed of rotation to 1500 rpm, the small pulley drives the magnetic rotor which, in contact with the copper coil, produces a current to activate the equipment that requires energy electric at start-up.
- the assembly of the multiplier for the tension system we first built the large pulley, to do this we assembled two identical hollow aluminum wheels of 1500 mm in diameter spaced by a distance of 40 mm on the same axis.
- Each wheel is composed of 16 square 40x60 aluminum tubes of 750mm length uniformly distributed in a circular manner around two circles in aluminum sheet with diameter 800mm thereafter we connected the large pulley with a small pulley of 100 mm outer diameter fixed on the transmission shaft of the alternator 42 in diameter by a V-belt which ensures the transmission.
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Abstract
La présente invention concerne une installation de production énergétique dont le procédé fonctionnant en circuit fermé, comprenant une roue (2) qui transforme l'énergie fournie par le compresseur d'air (1) en énergie mécanique transmise à un système de transmission (3), comme les engrenages, poulie courroie, multiplicateur de vitesse, pour augmenter la vitesse de rotation de 100 tr/min à 1500 tr/min de manière à faire tourner un alternateur (4), à son tour transforme l'énergie mécanique en énergie électrique pour alimenter les pompes (5) pour faire tourner les turbines (9) qui transforme l'énergie fournie par la chute d'eau en énergie mécanique transmise à un système de transmission (10) poulie courroie, ou engrenage, ou bien multiplicateur pour augmenter la vitesse de rotation de 50 tr/min à 1500 tr/min de manière à faire tourner des alternateurs (11) brancher de puissance totale de 600 kva à 2500 kva.
Description
Système de production d'énergie électrique
Cadre général de l'invention :
Domaine de l'invention :
L'invention concerne le domaine de la production énergétique, plus particulièrement celui de l'électricité.
La présente invention est une installation de production énergétique, d'une puissance inférieure à 5 000 kW sous un container 20 pieds mobile, entre 5 000 et 10 800 sous un container de 12 m, entre 10 800 KW et 16 000 KW sous un container de 13m60. Transformant l'énergie pneumatique d'une pression d'air et l'énergie hydraulique d'un cours d'eau en énergie électrique.
On classe les Installation de production énergétique en fonction de la puissance installée et on parle d'une :
• Installation de production énergétique d'une puissance comprise entre 20 KW et 120 KW pour utilisation domestique.
• Installation de production énergétique d'une puissance comprise entre 130 KW et 1000 KW pour utilisation multiple
Installation de production énergétique supérieur à 1100 KW pour utilisation
Industrielle. On utilisera deux pompes pour actionner la turbine une horizontal de 1001/s et l'autre de 80 l/s vertical
11.2. L'Etat de la technique :
La présente invention concerne une installation de production énergitique comprenant un compresseur d'air de 430 atm, une roue reliée à un système de transmission, relié à un alternateur pour actionner les pompes. Une citerne d'eau et des conduites forcées au moyen des pompes à eau pour l'écoulement de l'eau vers un bac de récupération, deux turbines reliées à des systèmes de transmission, relié à des alternateurs qui transforme l'énergie mécanique en énergie électrique.
Missions et objectifs :
L'installation de production énergétique selon l'invention présente l'avantage de permettre la disponibilité de l'énergie et son utilisation à la demande.
Un autre avantage du dispositif est qu'il fait appel à des technologies éprouvées, donc très fiables, dont les coûts d'investissement peuvent être assez rapidement amortis.
Description et assemblage de l'invention :
Description
La figure 1 est un synoptique de fonctionnement de l'invention
Ainsi que cela est représenté sur la figure 1 comporte un compresseur d'air (1) et une roue (2) reliée à un système de transmission (3), relié à un alternateur (4) qui actionne les pompes (5). Une citerne (6) et une conduite forcée (7) pour l'écoulement de l'eau vers un bac de récupération (8), au moins une turbine (9) reliée à un système de transmission (10), relié à un alternateur (11) qui permet de génère l'énergie électrique.
Selon l’invention, le moyen d'alimentation est du type pneumatique comporte un compresseur d'air, une roue reliée à un système de transmission par chaîne relié à un alternateur qui transforme l'énergie mécanique en énergie électrique.
Par source énergétique autonome il doit être compris un ensemble producteur d'énergie permettant d'actionner Les pompes. Un système de tension peut alimenter les pompes à eau électrique pour le refoulement et l'aspiration d’eau.
Une cabine électrique (12) qui contrôle le système de production d'énergie électrique Fig.l comporte un ampère mètre, un wattmètre, un manomètre, un tachymètre, un voltmètre, un disjoncteur, pour le contrôle de la pression, vitesse, température de la tension et de l'intensité de courant.
L'invention est installée dans des containers en deux étages R et R+l, dans la partie extérieure du container R+l est placé les turbines qui sont reliées avec les systèmes de transmission au moyen d'un axe de transmission ces derniers sont reliés à des alternateurs, le système de tension pour actionner les pompes. La citerne d'eau et les pompes sont placées à l'intérieur du container R ce dernier est équipé avec un système de refroidissement pour éviter la surchauffe des pompes.
Selon un exemple avantageux de réalisation de l'invention, possède les caractéristiques suivantes :
-Un système de tension pour actionner les pompes
- Pompes de 25 l/s à 1001/s avec une vitesse d'eau de 30 km/h jusqu'à 60 km/h à la sortie.
- Le réservoir de stockage (Citerne)
- Bac de récupération d'eau
- Turbines d'eau.
-Système de transmission (Multiplicateur) .
-Alternateurs qui tourne avec une vitesse de 1500 tr/min.
- l'injection d'eau au moyen des pompes à pression réglable dans la conduite forcée permet de faire tourner la turbine avec 50 tr/min, cette dernière entraîne la grande roue du système de transmission qui tourne avec la même vitesse, le système de transmission poulie courroie augmente la vitesse à 1500 tr/min grâce au rapport de multiplication de 30 ,1a petite poulie transmet un mouvement de rotation de 1500 tr/min à l'arbre de la génératrice d'électricité qui transforme l'énergie mécanique en énergie électrique.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Les différentes composantes de l'invention
L'invention est composée de trois éléments principaux :
- les ouvrages d'amenée et de mise en charge (conduite forcée),
- les équipements de production (turbines, système de transmission, générateurs),
- les ouvrages de restitution.
Les ouvrages d'amenée et de mise en charge
Une conduite forcée le plus souvent en acier ou en polyéthylène alimente en eau la turbine.
Les équipements de production
Une turbine, comme la roue à aube d'un moulin, transforme l'énergie fournie par la chute d'eau en rotation de 50 tr/min. Un système de transmission, comme les engrenages, poulie courroie, augmente la vitesse à 1500 tr/min pour faire tourner un alternateur à 1500 tr/min qui transforme l'énergie mécanique en énergie électrique. C'est en général un alternateur synchrone.
Une ligne d'évacuation transporte le courant électrique produit, soit à un réseau interconnecté, soit à un réseau isolé.
Les ouvrages de restitution
Les eaux turbinées sont renvoyées dans le réservoir par un canal de retour. Assemblage
L'assemblage, que nous avons choisi pour la structure, joue un rôle très important dans notre conception ; car il va nous permettre d'avoir à la fois l'efficacité et la rigidité, il va nous permettre aussi de transporter et démonter facilement la structure.
Installation à utilisation domestique
-Turbine (Roue) -Figure 2
Pour construire la turbine nous avons opté pour l' Aluminium comme matériau de construction le but étant d'alléger celle-ci pour avoir la vitesse adéquate. Pour ce faire nous avons assemblé deux roues identiques de 1900mm de diamètre espacé par une distance de 160mm sur le même axe. Chaque roue est composée de 32 tubes carrés 35x35 en aluminium de longueur 950mm uniformément répartie d'une manière circulaire autour de trois cercles en tôle d'aluminium de diamètre 800mm. Entre deux tubes de chaque roue est fixée une plaque de 210mmx200mm qui jouera le rôle d'hélices pour notre turbine garantissant ainsi la résistance nécessaire pour soutenir la pression des eaux.
Les hélices de la turbine ayant une forme permettent d'amplifier la pression qui est exercé sur les dites hélices.
Tableau 2 : Les dimensions des brides
Tableau 3 : Les dimensions des Tiges
Tableau 4 : Les dimensions des pales
Système de transmission - Figure 3
Pour l'assemblage du multiplicateur nous avons construit en premier temps 10 engrenages « 1500mm, 300mm, 1200mm, 300mm, 900mm, 300mm, 200mm » chaque deux engrenages sont reliés entre eux par une chaîne de transmission à rouleaux, pour ce faire on a assemblé le premier engrenage de 1500mm de diamètre primitif en aluminium avec un autre de 300 mm sur deux axes de 60 mm de diamètre
espacé de 50mm horizontalement, les deux engrenages sont reliés avec une chaîne de transmission à rouleaux de 950 mm de longueur un engrenage de 200 mm est monté sur le même axe que l'engrenage de 300 mm pour assurer la transmission de la vitesse de rotation, on a fait le même montage pour les deux engrenages de 1200 mm et de 300 mm reliés avec une chaîne de transmission à rouleaux de 800 mm de longueur, et une chaîne de 650 mm pour les engrenages de 900 mm et 300 mm ce dernier est fixé sur l'arbre de transmission de l'alternateur par une chaîne. On pourra aussi utiliser un système de transmission par engrenage en utilisant un train d'engrenage d'un rapport de multiplication de 30 pour ce faire le premier train d'engrenage contient un engrenage de 1500mm de diamètre et un autre de 300mm de diamètre deuxième train d'engrenage contient un engrenage,
de 600 mm de diamètre monté sur le même axe de transmission que l'engrenage de 300 mm, l'autre est de 100mm de diamètre ce qui donne un rapport de multiplication de 30.
Tableau 5 : Engrenage de 1500 mm
Tableau 6 : Engrenage 1200 mm
Tableau 7 : Engrenage 300 mm
Tableau 8 : Engrenage 900 mm
Tableau 9 : Engrenage 200 mm
Tableau 10 : Chaîne de transmission à rouleaux
Arbre de transmission -Figure 4
La liaison entre la turbine et le système de transmission est assuré par un arbre de transmission.
Le choix de ce dernier n'est fait qu'après calcul de la résistance des matériaux, dans ce sens nous avons choisi un arbre de transmission en acier inoxydable de 60 mm de diamètre, aux extrémités de cet arbre nous avons souder un tube carré de 200x200*2 démontable. Par la suite et pour fixer l'arbre de transmission nous avons souder des pièces en inox d'épaisseur 5.3 mm et de longueur de 37 mm (figure s) et nous avons découper au centre de la turbine et au centre du premier engrenage du système de transmission un carré de 201x201 histoire de permettre le passage et la fixation du tube déjà soudé sur l'arbre de transmission. Pour la fixation de la transmission sur le container nous avons renforcer les deux parois latéral en utilisant des tôles d'épaisseur 5mm. Le guidage en rotation est réalisé par l'intermédiaire de 4 roulements à bille, deux entre la turbine et deux entre la roue de transmission.
Tableau 11 : Arbre de transmission entre la turbine et le système de transmission
Tableau 12 : Tube carré
Tableau 13 : Roulement
Installation à utilisation multiple
Turbine (Roue)
Nous avons assemblé deux roues identiques de 3000 mm de diamètre pour une installation entre 150 KW et 400 KW et quatre roues identiques de 3200 mm de
diamètre pour une installation entre 400 KW et 600 KW espacé par une distance de 160mm sur le même axe.
Chaque roue est composée de 32 tubes carrés 46 de 3 mm qui entre dans un tube carré 40 de 3mm en aluminium de longueur 1500mm uniformément répartie d'une manière circulaire autour de deux ou bien quatre cercles selon la puissance de l'installation, pour les cercles on a utilisé la tôle d'aluminium de diamètre 800mm. Entre deux tubes de chaque roue est fixée une plaque qui jouera le rôle d'hélices pour notre turbine garantissant ainsi la résistance nécessaire pour soutenir la pression des eaux.
Tableau 14 : Dimension turbine
Système de transmission
Pour la transmission on a utilisé le même système de transmission pour toutes les installations - Voir Figure 3
Arbre de transmission
La liaison entre la turbine et le système de transmission est assuré par un arbre de transmission. Le choix de ce dernier n'est fait qu'après calcul de la résistance des matériaux, dans ce sens nous avons choisi un arbre de transmission en acier
inoxydable de 80 mm de diamètre, aux extrémités de cet arbre nous avons souder un tube carré de 200x200*2 démontable. Par la suite et pour fixer l'arbre de transmission nous avons souder des pièces en inox d'épaisseur 5.3 mm et de longueur de 37 mm et nous avons découper au centre de la turbine et au centre du premier engrenage du système de transmission un carré de 201x201 histoire de permettre le passage et la fixation du tube déjà soudé sur l'arbre de transmission, pour la fixation de la transmission sur le container nous avons renforcer les deux parois latéral en utilisant des tôles d'épaisseur 5mm Le guidage en rotation est réalisé par l'intermédiaire de 4 roulements à bille, deux entre la turbine et deux entre la roue de transmission.
Tableau 15 : Arbre de transmission entre la turbine et le système de transmission
Tableau 16 : Tube carré
Tableau 17 : Roulement
Installation à utilisation industrielle
Turbine (Roue)
Nous avons assemblé quatre à six roues identiques de 3200 mm de diamètre espacé par une distance de 160mm sur le même axe. Chaque roue est composée de 32 tubes carrés 46 de 3 mm qui entre dans un tube carré 40 de 3mm en aluminium de longueur 1600 mm uniformément répartie d'une manière circulaire autour des cercles, pour les cercles on a utilisé la tôle d'aluminium de diamètre 800mm. Entre deux tubes de chaque roue est fixée une plaque qui
jouera le rôle d'hélices pour notre turbine garantissant ainsi la résistance nécessaire pour soutenir la pression des eaux.
Système de transmission
Pour la transmission on a utilisé le même système de transmission pour toutes les installations - Voir Figure 3
Arbre de transmission
La liaison entre la turbine et le système de transmission est assuré par un arbre de transmission. Le choix de ce dernier n'est fait qu'après calcul de la résistance des matériaux, dans ce sens nous avons choisi un arbre de transmission en acier inoxydable de 100 mm de diamètre, aux extrémités de cet arbre nous avons souder un tube carré de 200x200*2 démontable. Par la suite et pour fixer l'arbre de transmission nous avons souder des pièces en inox d'épaisseur 5.3 mm et de longueur de 37 mm et nous avons découper au centre de la turbine et au centre du premier engrenage du système de transmission un carré de 201x201 histoire de permettre le passage et la fixation du tube déjà soudé sur l'arbre de transmission.
pour la fixation de la transmission sur le container nous avons renforcer les deux parois latéral en utilisant des tôles d'épaisseur 5mm. Le guidage en rotation est réalisé par l'intermédiaire de 4 roulements à bille, deux entre la turbine et deux entre la roue de transmission.
Tableau 15 : Arbre de transmission entre la turbine et le système de transmission
Tableau 16 : Tube carré
Tableau 17 : Roulement
Alternateurs et organes électriques
L'alternateur aura à son entrée une vitesse de 1500 tr/min qui sera convertie à une puissance électrique. On a fixé les alternateurs sur une tôle en inox de 5mm avec des boulons de sécurité pour éviter la vibration des alternateurs.
Système de tension
Le système de transmission contient un compresseur d'air de 500 bar, une roue mise en mouvement avec une vitesse de rotation de 100 tr/min par la pression d'air, pour ce faire on a assemblé deux brides une de 1800 mm de diamètre et d'épaisseur 3mm
l'autre de 1900 mm et d'épaisseur de 1.5 mm, espacé par une distance de 140 mm sur le même axe. Chaque roue est composée de 40 tubes carrés 30 x 30 en aluminium de longueur 950mm uniformément répartie d'une manière circulaire autour des deux brides.
Entre deux tubes de chaque bride est fixée une plaque de 150mmxl00mm qui jouera le rôle d'hélices pour notre roue garantissant ainsi la résistance nécessaire pour soutenir la pression d'aire.
la roue fait tourner l'axe sur lequel elle est fixé, ce dernier entraîne une roue de diamètre de 1500 mm avec la même vitesse, la grande roue de 1500 m de diamètre est reliée avec une petite poulie de 100 mm fixé sur l'arbre de transmission de l'alternateur avec une courroie trapézoïdale pour augmenter la vitesse de rotation à 1500 tr/min ,1a petite poulie anime le rotor aimanté qui, au contact de la bobine de cuivre, produit un courant pour actionner les équipements qui nécessites une énergie électrique au démarrage .
• Assemblage Multiplicateur de vitesse
L'assemblage du multiplicateur pour le système de tension nous avons construit en premier temps la grande poulie, pour ce faire on a assemblé deux roues creuses identiques en aluminium de 1500 mm de diamètre espacé par une distance de 40 mm sur le même axe. Chaque roue est composée de 16 tubes carrés 40x60 en aluminium de longueur 750mm uniformément répartie d'une manière circulaire autour de deux cercles en tôle d'aluminium de diamètre 800mm par la suite on a relié la grande poulie avec une petite poulie de 100 mm de diamètre extérieur fixé sur l'arbre de transmission de l'alternateur de 42 de diamètre par une courroie trapézoïdale qui assure la transmission.
Claims
Revendications
1- Le système de production d'énergie renouvelable - Figure 1 dont le procédé fonctionnant en circuit fermé comporte un compresseur d'air (1) et une roue
(2) reliée à un système de transmission (3), relié à un alternateur (4) qui actionne les pompes (5), un système de refroidissement est installé pour éviter la surchauffe des pompes. Une citerne (6) et une conduite forcée (7) pour l'écoulement de l'eau vers un bac de récupération (8), au moins une turbine reliée (9) à un système de transmission (10), relié à un alternateur (11) qui permet de génère l'énergie électrique.
2- Selon les revendications antérieurs le système de production d'énergie électrique Fig-1 caractérisé en ce que au moins un système de tension (E-Fig.
5) ou un groupe électrogène permettant d'alimenter le dispositif pour le démarrer.
3- Selon la revendication 1 le système de production d'énergie électrique Fig-1 caractérisé en ce que le système de transmission comporte au moins 6 engrenages pour la multiplication de la vitesse et pour faire la liaison entre l'arbre de la turbine et l'axe de la génératrice.
4- Selon les revendications antérieures le système de production d'énergie électrique Fig-1 caractérisé en ce que au moins une génératrice fournira du courant au système hydraulique.
5- Selon la revendication 1 le système de production d'énergie électrique Fig-1 caractérisé en ce que le système de refroidissement sera installer sur le container R+l pour éviter la surchauffe des pompes.
6- Selon les revendications antérieures le système de production d'énergie électrique Fig.l caractérisé en ce que la dite cabine électrique (12) qui contrôle le système de production d'énergie électrique comporte un ampère mètre, un wattmètre, un manomètre, un tachymètre, un voltmètre, un
disjoncteur, pour le contrôle de la pression, vitesse, température de la tension et de l'intensité de courant.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MA42858 | 2018-07-03 | ||
| MA42858A MA42858A1 (fr) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Installation mobile d'une production d’énergie renouvelable. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020009557A1 true WO2020009557A1 (fr) | 2020-01-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/MA2018/000016 Ceased WO2020009557A1 (fr) | 2018-07-03 | 2018-10-26 | Système de production d'énergie électrique |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| FR2667204A3 (fr) * | 1990-09-22 | 1992-03-27 | Fukai Kiyotatsu | Installation pour produire de l'energie electrique par pompage d'un liquide. |
| OA12562A (fr) * | 2003-12-10 | 2006-06-07 | Sebastien Beugre Akpole | Pompe à dépendance hydraulique. |
| US20080238104A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Dale Thomas W | Pressurized water powered engine |
| WO2014184629A1 (fr) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Swiss Green Systems Sagi | Dispositif pour le stockage et la génération d'énergie |
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2018
- 2018-07-03 MA MA42858A patent/MA42858A1/fr unknown
- 2018-10-26 WO PCT/MA2018/000016 patent/WO2020009557A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667204A3 (fr) * | 1990-09-22 | 1992-03-27 | Fukai Kiyotatsu | Installation pour produire de l'energie electrique par pompage d'un liquide. |
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| WO2014184629A1 (fr) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Swiss Green Systems Sagi | Dispositif pour le stockage et la génération d'énergie |
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