WO2020012099A1 - Systeme de transfert de puissance entre un element tournant et un element fixe - Google Patents

Systeme de transfert de puissance entre un element tournant et un element fixe Download PDF

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brush holder
sliding contact
brush
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Geoffroy Berard
Radjy RAMLALL
Olivier Bernard
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Mersen France Amiens SAS
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    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to the transfer of electric current between a rotating element and a fixed element, the rotating element being driven in a rotational movement relative to the fixed element.
  • the invention can find an application for example in rotating electrical machines, in particular asynchronous, and more particularly in wind generators or in industry (cement works, ports, mines ).
  • the invention can find an application for example in the case of transferred powers greater than 25 kW, for example between 25 kW and 100 kW (the latter value being excluded), or even equal to 100 kW, or even strictly greater than 100 kW, advantageously greater than 500 kW (in particular in wind power).
  • the invention is in no way limited to an application in wind power: for example, the invention can find an application in synchronous electric power transfer machines, and in various fields, for example the process industry ( chemical industry, stationery, etc.), aeronautics, aerospace, robotics, electricity production, or other.
  • process industry chemical industry, stationery, etc.
  • aeronautics aerospace, robotics, electricity production, or other.
  • the rotating element may be a rotor, a rotating shaft, a ring mounted on a rotating shaft, a rotary ring manifold, or the like.
  • the fixed element may be a stator, a fixed coil, a fixed equipment electrically connected to the brush cables, or the like.
  • brooms (“carbon brush” in English, this expression also covering the case of brooms not comprising carbon), or brushes (also * ⁇ fiber brush “in English) mounted on a crown (also called“ rocker ”) fixed in English by means of brush holders, and pressed against the rotating element ensure the transfer of current between this rotating element and cables connected to brushes or brushes, these cables being electrically connected to the fixed element.
  • a support in the general form of a plate at the periphery of the axis of rotation of the rotating element, comprising a conductive portion electrically connected to one of the fixed element and the rotating element,
  • At least one, and advantageously several, brush holder mounted on and supported by, or integrated on, the support, and shaped to support at least one sliding conductive contact element, intended to be pushed into contact against the other among the fixed element and the rotating element,
  • a resistance element situated between this conductive sliding contact element and the conductive portion of the support when the conductive sliding contact element supported by the brush holder is pushed into contact, to limit the passage of current directly between the conductive portion, for example the conductive plate, and the conductive sliding contact element,
  • the resistance element may have an electrical resistance greater than or equal to the electrical resistance of the conductive sliding contact element.
  • the system may include said conductive sliding contact element, supported by a brush holder and intended to be pushed into contact, but it will be understood that it can be marketed without a brush.
  • the electrical resistance of the conductive sliding contact element can be measured between one end intended to be in contact with the other among the fixed element and the rotating element (for example a friction face) and the end opposite to this. end (for example a terminal).
  • a definition of the electrical resistance of a brush can be found in the IEC 60136 standard.
  • the resistance element may have an electrical resistance of at least 0.3 ohms, advantageously of at least 0.5 ohms, advantageously of at least 1 ohm, advantageously of at least 100 ohms, advantageously at least 1 kiloohms.
  • This arrangement may allow that when the conductive sliding contact element is installed so as to be pushed against this other element (the rotating element for example), all or almost all (for example more than 95% of the intensity) of the current flowing between this contact element and this other element passes through the electrical connection means, for example one or more cables secured to this contact element.
  • the element of resistance imposes a path for the transfer of current.
  • such a system can make it possible to facilitate the detection of an imbalance, in terms of current intensity, of one conductive sliding contact element to the other.
  • the resistance element may include an insulating element situated between this conductive sliding contact element and the conductive portion of the support when the conductive sliding contact element is supported by the brush holder and pushed into contact.
  • the system can be shaped so that the insulating element then prevents the passage of current directly between the conductive portion and the conductive sliding contact element.
  • the insulating element has an electrical resistance of at least 100 kiloohms.
  • the resistance element may be separate from the support and the brush holder. This separate element can for example be fixed on the support and / or on the brush holder.
  • the resistance element may for example be part of, or include, the brush holder.
  • this insulating element and more generally the resistance element, can be part of the support in the general form of a plate.
  • the support can also comprise a resistant portion, advantageously an insulating portion.
  • the resistance element (advantageously insulating) then comprises this resistant portion (advantageously insulating).
  • resistant material can for example be applied to the brush holder and / or to the conductive portion of the support.
  • the resistant or insulating material can also protect the brush holder and / or the support.
  • the resistant material can be an insulating coating, for example an anti-flash paint, a plastic, or the like.
  • This material can have a resistivity of at least 0.1 ohm-meters, advantageously at least 1 ohm-meter, advantageously at least 10 3 ohm-meters.
  • the resistant material (advantageously insulating) can be chosen so that its resistivity varies by less than 1% when subjected to voltages between 600V and 1000 V and advantageously even for voltages between 230 V to 2700 V.
  • the brush holder can for example be made of a resistant material, advantageously insulating, for example a polymer, or even be at least partially coated with a resistant material, advantageously insulating. In the latter case, one could for example provide a brush holder produced by stamping a sheet metal covered with insulating material.
  • one of the conductive portion and the resistant portion can be obtained by application of a conductive or respectively resistant material (advantageously insulating ) against or on the other among the resistance element and the conductive portion.
  • the resistant portion can thus make it possible to protect the conductive portion, at least for the surfaces and / or edges of the conductive portion covered with the resistant material, which can be advantageous in the case of an aggressive environment.
  • the support in the general form of a plate can advantageously be non-convex, for example defining several rectilinear segments and forming angles between them, in order to at least partially surround the rotating element, or the like.
  • the support in the general form of a plate can be in an arc of a circle.
  • the support can extend over 20 °, 60 °, 90 °, 180 °, or even 360 ° - in which case it is a closed crown.
  • This support can advantageously be arranged concentric with the rotating element, that is to say that the support defines radial directions converging towards a point on or near the axis of rotation of the rotating element.
  • the support in the general form of a plate may have rectilinear contours from one end to the other of the support.
  • this support can have a rectangular or square shape.
  • the support may in particular have a thickness greater than
  • the conductive portion of the generally plate-shaped support may for example comprise a conductive plate.
  • this conductive plate can occupy more than 90% of, advantageously more than 95% of, advantageously the entire surface of the support in the general form of plate.
  • a plate comprises two surfaces which are opposite one another, distant from each other by the thickness of the plate, and from the edges.
  • the thickness of the plate is much less than at least one of the dimensions of the surfaces, for example at least 10 times less than the length of the surface.
  • the surfaces are in planes normal to the direction of the axis of rotation, or approximately normal to this direction.
  • This conductive plate can be relatively robust, and in particular have a thickness greater than 0.5 millimeters, for example of the order of 1 to 20 millimeters, for example between 3 and 6 millimeters, in particular in the case of a conductive portion in copper.
  • 0.5 millimeters for example of the order of 1 to 20 millimeters, for example between 3 and 6 millimeters, in particular in the case of a conductive portion in copper.
  • bus bar bus bar, or "busbar" in English.
  • the conductive plate can for example be in an arc of a circle and can extend over 20 °, 60 °, 90 °, 180 ° or even 360 ° - in which case it is a closed crown.
  • the conductive plate can have a rectangular, square shape, which can make it possible to integrate other elements to be fixed in the machine, or even be integrated from the design into the fixed part of the machine for example.
  • the support can for example be integrated from the design into the fixed part of the machine, or not.
  • the conductive plate can occupy less than 90% of the surface of the support in the general form of a plate, in particular less than 70%, 60% or 50% of this surface.
  • the conductive plate can advantageously adjoin at least part of the resistant portion (advantageously insulating), this part being in the form of a plate, so that the plate conductive and this part at least of the portion resistant (advantageously insulating) are in contact by their thickness.
  • Resistant material may then have been applied against the conductive plate to form this part in the form of a plate adjoining the conductive plate.
  • This part at least of the resistant portion can occupy more than 10% of the surface of the support, advantageously more than 30%, 40% or 50% of this surface.
  • the brush holder can for example be installed on this part at least of the resistant portion (advantageously insulating), without direct electrical contact with the conductive portion.
  • This insulating part thus located between the conductive sliding contact element and the conductive portion limits or prevents the passage of current directly between the conductive portion and the conductive sliding contact element.
  • the conductive plate can be at the periphery of this part at least of the resistant portion (advantageously insulating), the external edge in an arc of a circle of this part at least of the resistant portion (advantageously insulating) touching the internal edge in arc of circle (complementary) of the conductive plate.
  • insulating may comprise a layer of resistant material (advantageously insulating), called a resistant layer (advantageously insulating), applied to at least part of at least one surface of the conductive plate.
  • This resistant layer (advantageously insulating) can for example extend at least in a plane sandwiched between the conductive plate and the conductive sliding contact element when supported by the brush holder and pushed into contact, this resistant layer (advantageously insulating) thus preventing the passage of current directly between the conductive plate and the conductive sliding contact element.
  • the layer of resistant material can be in direct contact with a surface of the conductive plate, or not.
  • the layer of resistant material can be in direct contact with a wall of the sliding contact element, or not.
  • the layer of resistant material can be in contact with a brush holder, in particular when this brush holder defines a cage entirely surrounding a brush.
  • the layer of resistant and / or insulating material can advantageously cover more than 10%, advantageously more than 80%, and in particular the whole of at least one surface of the conductive plate.
  • the layer of resistant material (advantageously insulating) can be applied to at least part of only one of the two surfaces of the conductive plate, or even to both surfaces.
  • the layer of resistant material (advantageously insulating) can cover all of the two surfaces of the conductive plate.
  • the layer of resistant material can be relatively thin, in particular in the case of a resistant material (advantageously insulating) applied in the liquid state, for example with a brush or spray, or not.
  • the layer of resistant material in particular has a thickness greater than 10 micrometers, for example between 0.01 to 20 millimeters.
  • the resistant layer (advantageously insulating) can for example be overmolded or coated on the conductive portion.
  • the conductive portion may for example be made of copper, or other conductive material (s).
  • the conductive portion may comprise several layers made of different conductive materials, for example a layer of copper and a layer of steel to reconcile conductivity and robustness.
  • the resistance element can for example be made of graphite or the like.
  • the insulating element can for example be made of one or more insulating material (s), for example of polymer, in particular when the conductive portion comprises copper tracks.
  • the conductive plate and / or the support can advantageously be plane in a plane including the directions tangential and radial - normal (or substantially normal) to the axis of rotation.
  • the conductive plate and / or the support can for example be cut, for example in an arc of a circle, molded, or the like.
  • the support in the general form of a plate may for example be integral with the fixed element.
  • the conductive sliding contact element can for example comprise a brush, in which case the brush holder mounted on and supported by the support can be shaped to receive a brush and push it into contact against the other among the fixed element and l mobile element.
  • the brush may conventionally include carbon, for example in the form of graphite, or not.
  • the brush can be made of a material essentially comprising carbon and metal, for example obtained by mixing a carbon powder and a metal powder.
  • This metal can for example include silver. We can plan to substitute part or all of the silver with copper or another metal.
  • the brush holder may for example include a spring element for pushing the brush towards the other element.
  • the conductive sliding contact element may comprise a contact brush with fibers or wires, for example a comb of carbon fibers or the like.
  • a contact brush with fibers or wires for example a comb of carbon fibers or the like.
  • the system can be devoid of spring elements used to push the contact element against the other element among the fixed element and the rotating element.
  • the brush holders can in fact be placed close enough to the other element, and the fibers of the brush are sufficiently long and rigid so that the fibers themselves push at least part of their end into contact against the other element. .
  • the resistance element makes it possible to create an environment more favorable to the installation of sensors than the conductive portion capable of being subjected to strong and / or variable currents, again making it possible to better manage the monitoring of current transfer.
  • the resistant portion (advantageously insulating) can make it possible to limit the contacts between the sensors and the conductive portion.
  • the resistance element has dimensions adapted to prevent any direct electrical contact between the faces of the contact element and the conductive portion traversed by the current.
  • the resistance element (advantageously insulating) can cover all or more than 80% of the face of a conductive plate on which the contact element is mounted.
  • the resistance element has dimensions close to those of the contact element: an insulating material can for example be applied to the conductive plate at the location of the contact element.
  • the resistance element (advantageously insulating) may have smaller dimensions than those of the face of the contact element opposite the face of the conductive plate, insofar as this element is sufficiently thick to prevent contact and the formation of electric arcs between the contact element and the conductive plate.
  • resistant material can be applied to or against the conductive portion (respectively on or against the brush holder) in a non-removable manner.
  • the resistance element (advantageously insulating) cannot be separated from the conductive portion (respectively, of the brush holder) without degradation of the transfer system.
  • the transfer system can also further comprise at least one sensor capable of measuring a parameter value characterizing the operation of the conductive sliding contact element, for example a temperature, current, wear, d sensor. acceleration (for example by detecting abnormal vibrations), or other.
  • a sensor capable of measuring a parameter value characterizing the operation of the conductive sliding contact element, for example a temperature, current, wear, d sensor. acceleration (for example by detecting abnormal vibrations), or other.
  • This or these sensor (s) can be used to detect the non-passage of current in the cable or an imbalance from one contact element to another, etc.
  • This or these sensor (s) can be used to detect cable breaks, so that after the issuance of an alert message, a decision can be made (for example, shutdown, repair , etc.), thus avoiding overloading a smaller number of brushes.
  • This or these sensor (s) can be installed in or on the resistance element, advantageously in or on the insulating element.
  • one or more sensors can be embedded in this material.
  • This or these sensors can for example be installed in a resistant portion of the support and / or in resistant material of the brush holder.
  • the system can further comprise at least two conductive linear elements (wires, tracks, sheets, etc.) electrically connecting the sensor to processing means in order to exchange measurements or commands.
  • an electrical connection may be provided between these sensors and a card mounted on the support, for example embedded in insulating material forming an insulating portion of the support.
  • these linear conductive elements can be at least partially embedded in insulating material.
  • these elements can be at least partially embedded in the resistant portion (advantageously insulating).
  • the system may further comprise processing means, for example a microcontroller, a microprocessor, or the like.
  • these processing means can be at least partially embedded in a resistant material (advantageously insulating), advantageously in the insulating portion.
  • a resistant material advantageously insulating
  • processing means can be mounted on the system and / or remote, for example accessible via a telecommunications network, for example a mobile telephone network or the like.
  • these processing means can be arranged to control the transfer system.
  • the processing means can be in communication with an actuator, for example an actuator of the rotating element (for example a gearbox), of a ventilation device (fan, extractor, or other) and / or other.
  • an actuator for example an actuator of the rotating element (for example a gearbox), of a ventilation device (fan, extractor, or other) and / or other.
  • the invention is in no way limited to controlling the transfer system by processing means.
  • the control can for example be carried out by a human operator - in which case one can for example plan to display data resulting from measurements carried out by the sensors on a screen or a system of supervision, for example SCADA (for “Supervisory Control and Data Acquisition ”) in wind power).
  • SCADA Supervisory Control and Data Acquisition
  • the processing means arranged to control the transfer system can be in communication with the sensor (s).
  • these processing means can be arranged to control the transfer system as a function of the measured values coming from the sensor (s).
  • the processing means can generate, from measured values received, control messages from the rotating element, for example by controlling the torque, or even from the ventilation device, by controlling its flow and / or the temperature. circulating air.
  • the processing means can be arranged to send a control message from the ventilation device in the event of detection of an imbalance in the collected / injected currents from one conductive sliding contact element to the other.
  • This control message can be developed in such a way as to increase the cooling of at least one conductive sliding contact element, for example by increasing the flow and / or by decreasing the temperature of the circulating air.
  • Such slaving can make it possible to promote the transfer of current.
  • by controlling the ventilation one can play on the temperature.
  • By lowering the temperature and / or adjusting the air flow to promote heat dissipation from the transfer system in some cases we can tend to rebalance, at least in part, the currents of a contact element at the 'other.
  • Ventilation can also cool or limit the heating of the rotating element.
  • the processing means can be arranged so that in the event of detection of a non-transmission of current by a sliding conductive contact element (for example detection of a break in the corresponding cable), the command message is produced so as to increase the cooling at least of the other conductive sliding contact element (s), for example the cooling of all the conducting sliding contact elements. It is thus possible to limit the overheating of the conductive sliding contact element (s) in operation and de facto overload.
  • the processing means can be arranged so that in the event of detection of an imbalance in the collected / injected currents from one conductive sliding contact element to the other while all the conductive sliding contact elements transmit current, the command message is designed so as to increase the cooling at least of the sliding contact element (s) conducting the most current, in order to limit the damage linked to the over-stressing of this or these element (s) conductive sliding contact (s).
  • this material can be deposited by deforming on the conductive plate and / or on the brush holder a resistant material (advantageously insulating), said material advantageously already having a form of layer before the deformation. This operation can be carried out cold or at a temperature below the temperature at which this insulating material changes composition or phase.
  • the resistance element (advantageously insulating) can be coated and / or overmolded around the conductive plate and / or the brush holder, for example by coating or potting ("potting" in English), glued to the conductive plate , or else its material can be applied, for example with a brush, by a spray or other, when in the liquid, vapor or powder state on the plate and / or the brush holder, or other.
  • the material of the resistant portion (advantageously insulating) can be laminated on the conductive plate, or else be applied manually, or the like.
  • the resistant element may comprise a paint or a varnish, for example a paint comprising a resin, for example an epoxy resin or the like.
  • a varnish can be applied to the internal walls of the brush holder to isolate the brushes from each other.
  • the insulating material may comprise thermoplastic polymeric material, in particular a thermosetting polymeric material.
  • PEN poly (ethylene naphthalate) or PEN, for example a film Teonex ®.
  • the insulating material may comprise a polyimide, for example in film form, for example Kapton ®, for example a film of Kapton ®.
  • the polyimide film can be embedded in PEN.
  • all or part of the brush holder can be fixed in a non-removable manner on the support, that is to say that the brush holder does not can be separated from the conductive plate without degrading the transfer system.
  • At least part of the brush holder can be fixed by rolling in the resistant portion (advantageously insulating).
  • the brush holder can be obtained from a metal sheet, for example by folding and / or stamping. The end edges of this sheet are then laminated with the resistant portion (advantageously insulating), so as to fix the brush holder on the support.
  • the brush holder can comprise two elements which can be assembled together in a reversible manner, only one of these elements being fixed in a non-removable manner on the support.
  • the brush holder can include:
  • a removable part comprising at least a part of the cage intended to receive the brush
  • the removable part can be adjustable in the radial direction, thus making it possible to adapt the positioning of the cage relative to the diameter of the rotating element. This can facilitate compliance with the recommendation that the cage and the ring should be 2-3 millimeters apart.
  • a so-called under-voltage exchange system (or “plug-set” in English) can be provided for connecting / disconnecting the brushes while the machine is in charge, in particular in the case of an application to synchronous generators. hydroelectric plants.
  • the non-removable part fixed to the support can be partly embedded in the resistant material (advantageously insulating).
  • an assembly comprising a rotating element, a fixed element, and the data transfer system described above.
  • This set can be integrated into a wind turbine, or not.
  • This set can include several supports, or even a single support.
  • a wind turbine comprising this set is also proposed.
  • the rotating element may comprise the fast shaft, be integral with this shaft or even be driven in movement by this shaft.
  • the invention finds an application in the transfer of power via a rotating contact, in particular of high voltages, greater than
  • the invention can find an application for the transfer of powers greater than or equal to 25 kW, for example between 25 kW and 100 kW, the latter value being excluded (in particular in industry), equal to 100 kW (especially in industry or wind), or strictly greater than 100 kW (especially in wind), for example greater than or equal to 200 kW.
  • the invention is not limited to the transfer of continuous signals: for example, the transfer system can be used for connecting ground.
  • connection means may comprise a pin or a rod, a screw and nut device cooperating with an orifice defined in the conductive plate and with a cable end lug, a male or female connector intended to cooperate with a female connector or male, respectively cable end, tabs in the plane of the conductive plate, made in one piece with the conductive plate, or the like.
  • this resistance element located between the conductive sliding contact element and the conductive portion of the support, this resistance element having an electrical resistance greater than or equal to that of the conductive sliding contact element
  • At least one of the support and the brush holder can advantageously comprise the resistant element, advantageously insulating, then disposed between the conductive sliding contact element and the conductive portion of the support.
  • resistant material advantageously insulating material
  • on or against the conductive portion and / or the brush holder so as to form a resistant portion (advantageously insulating).
  • the step of applying a resistant, advantageously insulating material can advantageously be carried out by deforming all or part of at least one of the faces of the conductive plate and / or on the brush holder this resistant or insulating material.
  • the brush holder can be obtained from a metal sheet, for example by folding or stamping this metal sheet.
  • the brush holder may include walls defining a housing for a brush, for example three or four walls.
  • the brush holder may comprise at least one fixing element extending from one of the walls of the brush holder towards the outside of the brush holder, in a plane offset relative to the housing of the brush, by example an ear or fixing lug from a metal sheet, for example the same metal sheet as that from which the brush holder comes.
  • the method may further comprise a step consisting in laminating this ear in the resistant or insulating material of the resistant or insulating portion.
  • the fixing tab can be pierced with an orifice, and the method can comprise a step consisting in fixing by screw or equivalent this tab to the support.
  • the brush holder can be all or part of the conductor, or even all or part of the insulator.
  • Figure 1 schematically shows a wind turbine according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows an example of a transfer system of the type known from the prior art.
  • Figure 3A is a sectional and schematic view of an exemplary transfer system according to an embodiment of the invention, in which the insulating layer is relatively localized and the brush holder is screwed onto the insulating layer, reversibly.
  • FIG. 3B is a sectional and schematic view of another example of a transfer system according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of an exemplary transfer system according to an embodiment of the invention, in which the insulating layer covers the entire conductive plate and the brush holder laminated in the insulating layer, the insulating layer not being shown in this figure.
  • Figure 5 is a sectional and schematic view of an example assembly according to yet another embodiment of the invention.
  • FIGS. 6A, 6B and 6C illustrate alternative embodiments, in which sensors and processing means are provided on the conductive plate.
  • Identical references can designate identical or similar elements, in their form or their function, from one figure to another.
  • a wind turbine 100 includes a mast 101, a nacelle 1 12 and blades 102 secured to a tree called slow
  • a multiplier 104 converts the rotational movement of the slow shaft 103 into a faster movement of a so-called fast shaft 105.
  • a generator 1 15 makes it possible to generate current from the movement of this fast shaft 105.
  • This generator 1 15 is a rotating electrical machine comprising a rotor, a stator and brushes. It will be described in more detail with reference to FIG. 3.
  • FIG. 2 illustrates an example of a generator of the type known from the prior art.
  • conductive plates 201 in an arc are arranged around an axis of rotation (D). These conductive plates are integral with a stator not shown.
  • Brush holders 202 are fixed on the conductive plates 201.
  • Each brush holder defines a cage for receiving a brush 230 as well as a spring means 203 for pushing this brush into contact against the rings of the rotating element 204 of the generator.
  • the rotor shaft is not shown in this figure 2.
  • Cables 205 fixed to the brush by one end have their other end connected to connections 206 in electrical contact with the plate element 201.
  • the brush holders 202 are themselves conductors so that the current produced can flow from a brush to the corresponding plate 201 via the corresponding brush holder, without passing through the cables 205.
  • a cable break 205 therefore risks not being detected.
  • an imbalance in the current collection from one broom to another may go undetected.
  • a support is generally provided in the form of a plate 10, here seen in section.
  • This support 10 comprises a conductive plate 11, of the busbar type, and on a part of which a layer of insulating material 12 has been applied.
  • This brush holder 20 is made from a metal sheet. This sheet is folded or stamped so as to define with the insulating layer 12 a housing for receiving a brush 30.
  • a spring not shown makes it possible to push the brush 30 in a direction normal to the plane of the sheet, towards for example a ring.
  • the brush is connected to a cable 40.
  • This cable 40 is itself connected to a terminal 41 which is fixed by a threaded rod-nut system 42 in the conductive plate
  • the screws 21 used to fix the brush holder 20 to the insulating layer 12 are received in an orifice 18 passing through the conductive portion 1 1.
  • An insert 17 made of insulating material covers the walls of the orifice 18: the brush 30 is in electrical contact with the conductive plate 1 1 only via the cable 40.
  • the screws themselves could be made of an insulating material, or covered with insulating material.
  • insulating material we can for example use PTFE (polytetrafluoroethylene), or other.
  • the insulating material of the insert 17 may for example be an epoxy resin composite reinforced with glass fibers. We can choose the same material for the insulating layer 12, or not.
  • the current collected by the brush 30 therefore reaches the conductive plate 1 1 via the cable 40.
  • the insulating layer can be made for example of an epoxy resin composite reinforced with glass fibers.
  • a resistant layer for example obtained by applying a paint on part of the surface of the plate 11.
  • the insulating layer 12 extends over only part of the surface of the conductive plate 11, this part corresponding to the location of the brush holder 20.
  • the brush holder 20 defines a cage with four sides, and comprises two ears 29 in a plane offset relative to the location of the brush and embedded in the insulating material 12, these ears not being in direct electrical contact with the plate driver 1 1.
  • the insulating layer 12 is thus located between the graphite brush 30 and the conductive plate 1 1, and is shaped to prevent any passage of current between the brush 30 and the conductive plate 1 1 other than via the cable 40 connected to the pad 42 ' .
  • the spring means are not shown either, but we can see, however, how the cable 40 is fixed to the brush 30.
  • the support 10 comprises a conductive plate 11 in an arc of a circle, adjoining an insulating portion portion 12.
  • the insulating material has been applied against an edge 13 of the conductive plate 11, forming an insulating portion 12.
  • the brush holder was obtained by stamping a sheet and fixing ears 29 on the insulating portion 12 by any suitable means, for example by rolling, gluing or other.
  • the brush 30 is in contact with the insulating material 12, which prevents any transfer of current between the brush 30 and the conductive plate 1 1 other than via a cable not shown.
  • the support may include an insulating plate, and a conductive portion consisting of a metal track mounted on this insulating plate, or else embedded in the material of this insulating plate.
  • a support 410 is generally provided in the form of a plate comprising a metal plate 41 1 of the bus bus type, at least one face of which (that visible in FIG. 4) is entirely covered with insulating material. not shown in this figure 4.
  • This support 410 is concave on the side of the rotor 404, so as to partially surround the rotor.
  • a mounting rod 450 makes it possible to fix the support 410 on a fixed part, not shown.
  • An electrical connection bar 451 makes it possible to electrically connect the support 41 1 to power transfer cables (not shown) installed on a fixed part of the nacelle.
  • Two brush holders 420 are fixed in a non-removable manner on the support 410. These brush holders 420 each define a cage for receiving a brush 430 and further include a pressure system 450 for receiving a spring not shown, this spring making it possible to push the corresponding brush against the rotor 404.
  • Each brush holder 420 comprises two ears 422 each extending from a wall 423 of the brush holder towards the outside of the brush holder, in a plane offset relative to the location of the brush.
  • Each lug 422 has been laminated in the insulating layer (not shown), thus making it possible to fix the brush holders 420 non-detachably on the support 410.
  • the lamination is carried out taking care to avoid any contact between the lugs and the bus bar 41 1, thus avoiding creating a path for the passage of the current collected from the rotor 404 other than that passing through the cables 440.
  • connection means for example an electrical connection rod 441, passing through the insulating layer not shown and in contact with the conductive plate 41 1 ensures the passage of current from the cable 440 to the conductive plate 41 1.
  • the electrical connection rod 441 can have a shape known per se.
  • this rod can comprise a threaded rod, a nut not shown and possibly a support 442: an end lug of the cable 440 can be inserted around the rod and compressed between the nut and the support 442 (or between the 'nut and insulating layer).
  • a current sensor 460 is installed near the rod 441.
  • This current sensor can be embedded in the layer of insulating material, not shown.
  • This sensor can measure the intensity of the current passing through the cable or the rod 441, that is to say thanks to the insulation of the brush produced, all of the current collected by this brush.
  • a support in the general form of a plate 610 comprises a bus bar 61 1 coated with an insulating layer 612.
  • a brush 630 is received in a brush holder 620 comprising spring means not shown for pushing the brush 630 in contact against a rotating element 604.
  • rotating elements are provided, even if only one 604 is shown here, the rotating elements being separated from each other by insulating discs, one of which 680 is shown.
  • the brush holder 620 is produced in two parts 621, 622 which can be assembled together in a reversible manner.
  • the brush holder 620 comprises a removable part 621 comprising the cage intended to receive the brush 630, and an adapter part 622 fixed in a non-removable manner on the support.
  • the removable part may include the spring means exerting pressure to push the brush 630 into contact against the rotating element 604.
  • connection of the cable not shown, one end of which is in contact with the brush 630 to the conductive plate can be provided by a connection means mounted on the brush holder.
  • This connection means not shown, for example a rod system, can be mounted on the adapter part 622, and pass through the insulating layer 612 until it comes into contact with the busbar 61 1.
  • connection means can for example be screwed, clipped, or the like, onto the adapter part 622.
  • a so-called under-voltage exchange system (or “plug-set” in English) can be provided for connecting / disconnecting the brushes while the machine is in charge, in particular in the case of an application to synchronous generators. hydroelectric plants.
  • supports 710, 710 ’, 710 seen from the side opposite the side corresponding to the face on which the brush holders are mounted.
  • the brush holders are therefore not visible in these figures.
  • the supports 710, 710 ’, 710” can define orifices 763,
  • These brush-side sensors can for example include temperature sensors, for example sensors measuring the temperature in the layer of insulating material coating the bus bar.
  • References 761, 761 ', 761 designate sensors mounted on the face opposite to the face supporting the brush holders, visible therefore in these figures, for example current sensors mounted around connection rods ensuring the transfer of the collected current .
  • Conductive linear elements 762, 762 ', 762 are connected to the sensors 761, 761 ', 761 ”and to the sensors on the non-visible side, then passing through the holes 763, 763', 763”.
  • the linear conductive elements 762, 762 ’, 762” can be embedded in the insulating material coating the busbar.
  • a printed circuit 764 or PCB (for “Printed Circuit Board”) is provided which is flexible and laminated in the insulating material coating the two faces of the bus bar.
  • At least one sensor on the same face as at least one processing element (processor or other), thus making it possible to avoid drilling the conductive plate.
  • the components are therefore embedded in the insulating material, for example PEN.
  • a rigid card-type PCB is provided, received in a 764 ’housing soldered or screwed to the bus bar.
  • the linear conductive elements 762 ’ are flexible (ply).
  • the linear conductive elements are conventional electric wires or cables, also embedded in the insulating material. We can provide grooves in the support to receive these 762 ”wires.
  • These 762 ”wires are connected to a printed circuit received in a housing 765 mounted on the insulating layer, for example by means of screws.
  • a CAN bus connection (for “Controller Area Network”) can also be provided.

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Abstract

Un système de transfert de courant entre un élément tournant et un élément fixe, comprenant - un support à forme générale de plaque (10) comprenant une portion conductrice (11) raccordée électriquement à l'élément fixe, - un porte-balai (20) monté sur le support (10),et soutenant un balai(30) poussé en contact contre l'élément tournant, - des moyens de raccordement électrique (42) de la portion conductrice (11) du support à un câble (40) solidarisé au balai(30), dans lequel un élément résistant(12) est situé entre le balai (30) et la portion conductrice (11) du support (10), et empêche le passage de courant directement entre la portion conductrice et le balai.

Description

SYSTEME DE TRANSFERT DE PUISSANCE ENTRE UN ELEMENT TOURNANT ET UN ELEMENT FIXE
L’invention concerne le transfert de courant électrique entre un élément tournant et un élément fixe, l’élément tournant étant animé d’un mouvement de rotation par rapport à l’élément fixe.
L’invention peut trouver une application par exemple dans les machines électriques tournantes, notamment asynchrones, et plus particulièrement dans les génératrices d’éoliennes ou dans l’industrie (cimenteries, ports, mines...).
L’invention peut trouver une application par exemple dans le cas de puissances transférées supérieures à 25 kW, par exemple entre 25 kW et 100 kW (cette dernière valeur étant exclue), ou bien encore égales à 100 kW, ou bien strictement supérieure à 100 kW, avantageusement supérieures 500 kW (en particulier dans l’éolien).
L’invention n’est en rien limitée à une application dans l’éolien : par exemple, l’invention peut trouver une application dans les machines électriques synchrones de transfert de puissance, et dans divers domaines, par exemple l’industrie des procédés (industrie chimique, papeterie, etc.), l’aéronautique, l’aérospatiale, la robotique, la production d’électricité, ou autre.
L’élément tournant peut être un rotor, un arbre tournant, une bague montée sur un arbre tournant, un collecteur à bague rotatif, ou autre.
L’élément fixe peut être un stator, une bobine fixe, un équipement fixe raccordé électriquement aux câbles de balais, ou autre.
Classiquement, des balais (« carbon brush » en anglais, cette expression couvrant aussi le cas de balais ne comprenant pas de carbone), ou des brosses (également *< fiber brush » en anglais) montés sur une couronne (dite aussi « rocker » en anglais) fixe par l’intermédiaire de porte-balais, et pressés contre l’élément tournant permettent d’assurer le transfert du courant entre cet élément tournant et des câbles raccordés aux balais ou aux brosses, ces câbles étant électriquement raccordés à l’élément fixe.
Il est connu d’utiliser la couronne non seulement comme support mécanique mais aussi pour le transfert du courant vers ou depuis l’élément contre lequel le balai est poussé. L’installation gagne ainsi en simplicité.
En revanche, la façon dont se déroule effectivement le transfert de courant entre l’élément contre lequel le balai est poussé et la couronne est relativement difficile à suivre. En particulier, les ruptures des câbles reliés aux balais sont délicates à détecter, ce qui peut être problématique dans le cas d’un environnement peu accessible comme une éolienne.
Il existe donc un besoin pour un système permettant un meilleur suivi, ce qui permettrait de faciliter notamment les détections d’avaries.
Il est proposé un système de transfert de courant entre un élément tournant et un élément fixe, l’élément tournant étant animé d’un mouvement de rotation par rapport à l’élément fixe, ledit système de transfert comprenant
- un support à forme générale de plaque en périphérie de l’axe de rotation de l’élément tournant, comprenant une portion conductrice raccordée électriquement à l’un parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- au moins un, et avantageusement plusieurs, porte-balai monté sur et supporté par, ou intégré sur, le support, et conformé pour soutenir au moins un élément de contact glissant conducteur, destiné à être poussé en contact contre l’autre parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- un élément de résistance situé entre cet élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice du support lorsque l’élément de contact glissant conducteur soutenu par le porte-balai est poussé en contact, pour limiter le passage de courant directement entre la portion conductrice, par exemple la plaque conductrice, et l’élément de contact glissant conducteur,
- des moyens de raccordement électrique de la portion conductrice du support à un câble solidarisé à l’élément de contact glissant conducteur pour le transfert de courant entre cette portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
L’élément de résistance peut présenter une résistance électrique supérieure ou égale à la résistance électrique de l’élément de contact glissant conducteur. Le système peut comprendre ledit élément de contact glissant conducteur, soutenu par un porte-balai et destiné à être poussé en contact, mais on comprendra qu’il peut être commercialisé sans balai.
La résistance électrique de l’élément de contact glissant conducteur peut être mesurée entre une extrémité destinée à être en contact avec l’autre parmi l’élément fixe et l’élément tournant (par exemple une face frottante) et l’extrémité opposée à cette extrémité (par exemple une cosse). On pourra trouver dans la norme CEI 60136 une définition de la résistance électrique d’un balai.
Par exemple, l’élément de de résistance peut présenter une résistance électrique d’au moins 0,3 ohms, avantageusement d’au moins 0,5 ohms, avantageusement d’au moins 1 ohm, avantageusement d’au moins 100 ohms, avantageusement d’au moins 1 kiloohms.
Cet agencement peut permettre que lorsque l’élément de contact glissant conducteur est installé de façon à être poussé contre cet autre élément (l’élément tournant par exemple), la totalité ou la quasi-totalité (par exemple plus de 95% de l’intensité) du courant circulant entre cet élément de contact et cet autre élément passe par les moyens de raccordement électriques, par exemple un ou des câbles solidarisés à cet élément de contact. Dit autrement, l’élément de résistance impose un chemin pour le transfert de courant.
Le suivi du transfert de courant entre l’élément tournant et l’élément fixe peut ainsi être plus simple à mener, même dans le cas d’un courant alternatif ou non constant, dans la mesure où le chemin présumé du courant est déjà déterminé.
Par exemple, lorsque plusieurs éléments de contacts glissants conducteurs sont prévus, un tel système peut permettre de faciliter la détection d’un déséquilibre, en matière d’intensité de courant, d’un élément de contact glissant conducteur à l’autre.
En outre, en cas de rupture de câble, plus aucun courant ne transite par l’élément de contact glissant conducteur concerné, par exemple un balai, évitant ainsi un fonctionnement en mode dégradé dans lequel le courant passerait de la portion conductrice au balai par les parois du balai, via par exemple le porte-balai.
De façon surprenante, même avec une résistance électrique relativement faible, de l’ordre du ohm, la totalité ou la quasi-totalité (par exemple plus de 95% de l’intensité) du courant circulant entre cet élément de contact glissant conducteur et cet autre élément passe par le ou les câbles solidarisés à cet élément de contact glissant conducteur, et ce même après un temps d’utilisation conséquent, par exemple de l’ordre de plusieurs mois.
Par exemple, l’élément de résistance peut comprendre un élément isolant situé entre cet élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice du support lorsque l’élément de contact glissant conducteur est soutenu par le porte-balai et poussé en contact. Le système peut être conformé de sorte que l’élément isolant empêche alors le passage de courant directement entre la portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
L’élément isolant présente une résistance électrique d’au moins 100 kiloohms.
Dans un mode de réalisation, l’élément de résistance peut être distinct du support et du porte-balai. Cet élément distinct peut par exemple être fixé sur le support et/ou sur le porte-balai.
L’élément de résistance peut par exemple faire partie du, ou comprendre le, porte-balai.
Avantageusement, cet élément isolant, et plus généralement l’élément de résistance, peut faire partie du support à forme générale de plaque. Ainsi, le support peut comprendre en outre une portion résistante, avantageusement une portion isolante. L’élément de résistance (avantageusement isolant) comprend alors cette portion résistante (avantageusement isolante).
Dans un mode de réalisation, du matériau résistant (avantageusement isolant) peut par exemple être appliqué sur le porte- balai et/ou sur la portion conductrice du support.
Le matériau résistant ou isolant peut en outre permettre de protéger le porte-balai et/ou le support.
Le matériau résistant (avantageusement isolant) peut être un revêtement isolant, par exemple une peinture anti-flash, un plastique, ou autre. Ce matériau peut présenter une résistivité d’au moins 0, 1 ohms-mètres, avantageusement d’au moins 1 ohms-mètre, avantageusement d’au moins 103 ohms-mètres.
Avantageusement, le matériau résistant (avantageusement isolant) peut être choisi de sorte que sa résistivité varie de moins de 1% lorsque soumis à des tensions comprises entre 600V et 1000 V et avantageusement même pour des tensions comprises entre 230 V à 2700 V.
Le porte-balai peut par exemple être réalisé en un matériau résistant, avantageusement isolant, par exemple un polymère, ou bien encore être au moins partiellement revêtu d’un matériau résistant, avantageusement isolant. Dans le dernier cas, on pourrait par exemple prévoir un porte-balai réalisé par emboutissage d’une tôle recouverte de matériau isolant.
Dans le cas d’un élément de résistance faisant partie du support, on peut avantageusement prévoir que l’une parmi la portion conductrice et la portion résistante (avantageusement isolante) peut être obtenue par application d’un matériau conducteur ou respectivement résistant (avantageusement isolant) contre ou sur l’autre parmi l’élément de résistance et la portion conductrice.
La portion résistante peut ainsi permettre de protéger la portion conductrice, au moins pour les surfaces et/ou bords de la portion conductrice recouvert(e)s par le matériau résistant, ce qui peut être intéressant dans le cas d’un environnement agressif.
Le support à forme générale de plaque peut avantageusement être non convexe, par exemple définir plusieurs segments rectilignes et formant des angles entre eux, afin d’entourer au moins partiellement l’élément tournant, ou autre.
Avantageusement, le support à forme générale de plaque peut être en arc de cercle.
Le support peut s’étendre sur plus 20°, 60°, 90°, 180°, ou même 360° - auquel cas il s’agit d’une couronne fermée.
Ce support peut avantageusement être disposé concentrique avec l’élément tournant, c’est-à-dire que le support définit des directions radiales convergent vers un point sur ou proche de l’axe de rotation de l’élément tournant.
Alternativement, le support à forme générale de plaque peut présenter des contours rectilignes d’une extrémité à l’autre du support. Par exemple, ce support peut avoir une forme rectangulaire ou carrée.
Le support peut présenter notamment une épaisseur supérieure à
0,5 millimètres, par exemple de l’ordre de 1 à 20 millimètres. La portion conductrice du support à forme générale de plaque peut par exemple comprendre une plaque conductrice.
Dans un mode de réalisation, cette plaque conductrice peut occuper plus de 90% de, avantageusement plus de 95% de, avantageusement la totalité de la surface du support à forme générale de plaque.
Dans la présente demande, il est convenu qu’une plaque comprend deux surfaces opposées l’une à l’autre, distantes l’une de l’autre de l’épaisseur de la plaque, et des bords. L’épaisseur de la plaque est bien moindre que l’une au moins des dimensions des surfaces, par exemple au moins 10 fois inférieure à la longueur de la surface. En conditions normales d’utilisation, les surfaces sont dans des plans normaux à la direction de l’axe de rotation, ou sensiblement normaux à cette direction.
Cette plaque conductrice peut être relativement robuste, et présenter notamment une épaisseur supérieure à 0,5 millimètres, par exemple de l’ordre de 1 à 20 millimètres, par exemple entre 3 et 6 millimètres, notamment dans le cas d’une portion conductrice en cuivre. On peut aussi parler de bus barre, de barre omnibus, ou « busbar » en anglais.
La plaque conductrice peut être par exemple en arc de cercle et peut s’étendre sur 20°, 60°, 90°, 180° ou même 360° - auquel cas il s’agit d’une couronne fermée.
Alternativement, la plaque conductrice peut avoir une forme rectangulaire, carrée, ce qui peut permettre d'intégrer d'autres éléments à fixer dans la machine, voire être intégrée dès la conception dans la partie fixe de la machine par exemple.
Le support peut par exemple être intégré dès la conception dans la partie fixe de la machine, ou non.
Dans un autre mode de réalisation, la plaque conductrice peut occuper moins de 90% de la surface du support à forme générale de plaque, notamment moins de 70%, 60% ou 50% de cette surface.
Dans le cas d’un élément de résistance comprenant une portion résistante faisant partie du support, la plaque conductrice peut avantageusement jouxter une partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante), cette partie étant à forme de plaque, de sorte que la plaque conductrice et cette partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante) soient en contact par leur épaisseur.
Du matériau résistant (avantageusement isolant) peut alors avoir été appliqué contre la plaque conductrice pour former cette partie à forme de plaque jouxtant la plaque conductrice.
Cette partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante) peut occuper plus de 10% de la surface du support, avantageusement plus de 30%, 40% ou 50% de cette surface.
Le porte-balai peut par exemple être installé sur cette partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante), sans contact électrique direct avec la portion conductrice. Cette partie isolante ainsi située entre l’élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice limite ou empêche le passage de courant directement entre la portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
Par exemple, la plaque conductrice peut être en périphérie de cette partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante), le bord externe en arc de cercle de cette partie au moins de la portion résistante (avantageusement isolante) touchant le bord interne en arc de cercle (complémentaire) de la plaque conductrice.
Avantageusement, au moins une partie de la portion résistante
(avantageusement isolante) peut comprendre une couche de matériau résistant (avantageusement isolant), dite couche résistante (avantageusement isolante), appliquée sur une partie au moins d’au moins une surface de la plaque conductrice.
Cette couche résistante (avantageusement isolante) peut par exemple s’étendre au moins dans un plan pris en sandwich entre la plaque conductrice et l’élément de contact glissant conducteur lorsque soutenu par le porte-balai et poussé en contact, cette couche résistante (avantageusement isolante) empêchant alors le passage de courant directement entre la plaque conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut être directement en contact avec une surface de la plaque conductrice, ou non. On peut par exemple prévoir une couche intercalaire entre la couche de matériau résistant (avantageusement isolant) et la surface de la plaque conductrice. La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut être directement en contact avec une paroi de l’élément de contact glissant, ou non. En particulier, la couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut être en contact avec un porte-balai, notamment lorsque ce porte-balai définit une cage entourant entièrement un balai.
La couche de matériau résistant et/ou isolant peut avantageusement recouvrir plus de 10%, avantageusement plus de 80%, et notamment la totalité d’une surface au moins de la plaque conductrice.
La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut être appliquée sur une partie au moins d’une seule des deux surfaces de la plaque conductrice, ou bien encore sur les deux surfaces.
La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut recouvrir la totalité des deux surfaces de la plaque conductrice.
La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) peut être relativement fine, notamment dans le cas d’un matériau résistant (avantageusement isolant) appliqué à l’état liquide, par exemple au pinceau ou au spray, ou non. La couche de matériau résistant (avantageusement isolant) présenter notamment une épaisseur supérieure à 10 micromètres, par exemple entre 0,01 à 20 millimètres.
Dans un mode de réalisation, la couche résistante (avantageusement isolante) peut par exemple être surmoulée ou enrobée sur la portion conductrice.
La portion conductrice peut par exemple être en cuivre, ou autre(s) matériau(x) conducteur(s). La portion conductrice peut comprendre plusieurs couches réalisées en des matériaux conducteurs différents, par exemple une couche de cuivre et une couche d’acier pour concilier conductivité et robustesse.
L’élément de résistance peut par exemple être réalisé en graphite ou autre.
L’élément isolant peut par exemple être réalisé en un ou plusieurs matériau(x) isolant(s), par exemple en polymère, notamment lorsque la portion conductrice comprend des pistes en cuivre.
La plaque conductrice et/ou le support peu(ven)t avantageusement être plan(e)(s) dans un plan incluant les directions tangentielles et radiales - normal (ou sensiblement normal) à l’axe de rotation.
La plaque conductrice et/ou le support (avantageusement isolante) peu(ven)t par exemple être découpé(e)(s), par exemple en arc de cercle, moulé(e)(s), ou autre.
Le support à forme générale de plaque peut par exemple être solidaire de l’élément fixe.
L’élément de contact glissant conducteur peut par exemple comprendre un balai, auquel cas le porte-balai monté sur et supporté par le support peut être conformé pour recevoir un balai et le pousser en contact contre l’autre parmi l’élément fixe et l’élément mobile.
Le balai peut classiquement comprendre du carbone, par exemple sous forme de graphite, ou non.
Par exemple le balai peut être réalisé en un matériau comprenant essentiellement du carbone et du métal, par exemple obtenu en mélangeant une poudre de carbone et une poudre de métal. Ce métal peut par exemple comprendre de l’argent. On pourra prévoir de substituer une partie ou la totalité de l’argent par du cuivre ou par un autre métal.
Le porte-balai peut par exemple comprendre un élément ressort pour pousser le balai vers l’autre élément.
L’invention n’est en rien limitée à des balais de contact. Par exemple, l’élément de contact glissant conducteur peut comprendre une brosse de contact avec des fibres ou des fils, par exemple un peigne de fibres de carbone ou autre. On pourra par exemple prévoir une couronne en aluminium, en deux parties, assemblées sur un stator, des porte-balais fixés chacun sur la couronne et sur lesquels sont montés des peignes en fibres de carbone.
Dans le cas de brosses de contact, le système peut être dénué d’éléments ressort servant à pousser l’élément de contact contre l’autre élément parmi l’élément fixe et l’élément tournant. Les porte-balais peuvent en effet être disposés suffisamment prés de l’autre élément, et les fibres de la brosse être suffisamment longues et rigides pour que les fibres elles-mêmes poussent au moins une partie de leur extrémité en contact contre l’autre élément.
Mais bien entendu, on peut aussi prévoir des éléments ressorts pour pousser des brosses de contact contre cet autre élément. L’élément de résistance permet de créer un environnement plus favorable à l’installation de capteurs que la portion conductrice susceptible d’être soumise à des courants forts et/ou variables, permettant là encore de mieux gérer le suivi du transfert de courant. En particulier, la portion résistante (avantageusement isolante) peut permettre de limiter les contacts entre les capteurs et la portion conductrice.
L’élément de résistance a des dimensions adaptées pour empêcher tout contact électrique direct entre les faces de l’élément de contact et la portion conductrice parcourue par le courant. Par exemple, l’élément de résistance (avantageusement isolant) peut recouvrir la totalité ou plus de 80% de la face d’une plaque conductrice sur laquelle est monté l’élément de contact. Selon un autre exemple, l’élément de résistance a des dimensions proches de celles de l’élément de contact : un matériau isolant peut par exemple être appliqué sur la plaque conductrice à l’emplacement de l’élément de contact.
Selon encore un autre exemple, l’élément de résistance (avantageusement isolant) peut avoir des dimensions plus faibles que celles de la face de l’élément de contact en regard de la face de la plaque conductrice, dans la mesure où cet élément est suffisamment épais pour empêcher des contacts ainsi que la formation d’arcs électriques entre l’élément de contact et la plaque conductrice.
Avantageusement, du matériau résistant (avantageusement isolant) peut être appliqué sur ou contre la portion conductrice (respectivement sur ou contre le porte-balai) de façon non amovible.
Plus généralement, on peut prévoir que l’élément de résistance (avantageusement isolant) ne puisse être séparé de la portion conductrice (respectivement, du porte-balai) sans dégradation du système de transfert.
Avantageusement, le système de transfert peut comprendre en outre en outre au moins un capteur apte à mesurer une valeur de paramètre caractérisant le fonctionnement de l’élément de contact glissant conducteur, par exemple un capteur de température, de courant, d’usure, d’accélération (par exemple en détectant des vibrations anormales), ou autre. Ce ou ces capteur(s) peu(ven)t permettre de détecter le non passage de courant dans le câble ou un déséquilibre d’un élément de contact à l’autre, etc.
Ce ou ces capteur(s) peu(ven)t permettre de détecter des ruptures de câble, de sorte que suite à l’émission d’un message d’alerte, une décision peut être prise (par exemple arrêt d’exploitation, réparation, etc.), permettant ainsi d’éviter de sursolliciter un plus petit nombre de balais.
Ce ou ces capteur(s) peu(ven)t être installés dans ou sur l’élément de résistance, avantageusement dans ou sur l’élément isolant. Dans le cas d’un élément de résistance obtenu par application d’un matériau à l’état fluide, un ou des capteurs peuvent être noyés dans ce matériau.
Ce ou ces capteurs peuvent par exemple être installés dans une portion résistante du support et/ou dans du matériau résistant du porte-balai.
Dans un mode de réalisation, le système peut comprendre en outre au moins deux éléments linéaires conducteurs (fils, pistes, nappes...) raccordant électriquement le capteur à des moyens de traitement afin d’échanger des mesures ou des commandes.
Dans le cas de capteurs montés sur un élément de résistance fixé ou intégré au porte-balai, on pourra prévoir un raccordement électrique entre ces capteurs et une carte montée sur le support, par exemple noyée dans du matériau isolant formant une portion isolante du support.
Alternativement ou en complément, on peut tout à fait prévoir des moyens de transmission de données sans fil, par exemple Bluetooth, ZigBee ou autre.
Avantageusement et de façon non limitative, ces éléments linéaires conducteurs peuvent être au moins en partie noyés dans du matériau isolant.
Avantageusement et de façon non limitative, ces éléments peuvent être au moins en partie noyés dans la portion résistante (avantageusement isolante). On profite de l’existence de la portion résistante (avantageusement isolante) pour protéger les éléments linéaires conducteurs. Dans un mode de réalisation, le système peut comprendre en outre des moyens de traitement, par exemple un microcontrôleur, un microprocesseur, ou autre.
Avantageusement et de façon non limitative, ces moyens de traitement peuvent être au moins en partie noyés dans du matériau résistant (avantageusement isolant), avantageusement dans la portion isolante. On profite de l’existence de la portion isolante pour protéger les moyens de traitement.
Alternativement, les moyens de traitement peuvent être montés sur le système et/ou distants, par exemple accessibles via un réseau de télécommunications, par exemple un réseau de téléphonie mobile ou autre.
Avantageusement, ces moyens de traitement peuvent être agencés pour piloter le système de transfert. Par exemple, les moyens de traitement peuvent être en communication avec un actionneur, par exemple un actionneur de l’élément tournant (par exemple une boite de vitesse), d’un dispositif de ventilation (ventilateur, extracteur, ou autre) et/ou autre.
L’invention n’est en rien limitée à un pilotage du système de transfert par des moyens de traitement. Le pilotage peut par exemple être effectué par un opérateur humain - auquel cas on peut par exemple prévoir d’afficher des données issues de mesures effectuées par les capteurs sur un écran ou un système de supervision, par exemple SCADA (pour « Supervisory Control and Data Acquisition ») dans l'éolien).
Avantageusement et de façon non limitative, les moyens de traitement agencés pour piloter le système de transfert peuvent être en communication avec le ou les capteurs.
Avantageusement, ces moyens de traitement peuvent être agencés pour piloter le système de transfert en fonction des valeurs mesurées issues du ou des capteurs.
Par exemple, les moyens de traitement peuvent générer à partir de valeurs de mesure reçues des messages de commande de l’élément tournant, par exemple en contrôlant le couple, ou bien encore du dispositif de ventilation, en contrôlant son flux et/ou la température de l’air circulant. Dans un mode de réalisation avantageux, les moyens de traitement peuvent être agencés pour émettre un message de commande du dispositif de ventilation en cas de détection de déséquilibre dans les courants collectés/ injectés d’un élément de contact glissant conducteur à l’autre.
Ce message de commande peut être élaboré de façon à augmenter le refroidissement d’au moins un élément de contact glissant conducteur, par exemple en augmenter le flux et/ou en diminuant la température de l’air circulant.
Un tel asservissement peut permettre de favoriser le transfert de courant. En particulier, en pilotant la ventilation, on peut jouer sur la température. En abaissant la température et/ou en ajustant le débit de l’air afin de favoriser la dissipation de chaleur du système de transfert, on peut dans certains cas tendre à rééquilibrer, au moins en partie les courants d’un élément de contact à l’autre.
La ventilation peut permettre en outre de refroidir ou de limiter réchauffement de l’élément rotatif.
Avantageusement, les moyens de traitement peuvent être agencés de sorte qu’en cas de détection d’une non transmission de courant par un élément de contact glissant conducteur (par exemple détection d’une rupture du câble correspondant), le message de commande soit élaboré de façon à augmenter le refroidissement au moins du ou des autre(s) élément(s) de contact glissant conducteur(s), par exemple le refroidissement de tous les éléments de contact glissant conducteurs. On peut ainsi limiter la surchauffe du ou des élément(s) de contact glissant conducteur(s) en fonctionnement et de facto sursollicités.
Avantageusement, les moyens de traitement peuvent être agencés de sorte qu’en cas de détection d’un déséquilibre dans les courants collectés/ injectés d’un élément de contact glissant conducteur à l’autre alors que tous les éléments de contact glissant conducteurs transmettent du courant, le message de commande soit élaboré de façon à augmenter le refroidissement au moins du ou des élément(s) de contact glissant conducteur(s) transmettant le plus de courant, afin de limiter les dégradations liées à la sursollicitation de ce ou ces élément(s) de contact glissant conducteur(s).
Dans un mode de réalisation, et notamment lorsque du matériau résistant ou isolant est appliqué sur la plaque et/ou sur le porte-balai, ce matériau peut être déposé en déformant sur la plaque conductrice et/ou sur le porte-balai un matériau résistant (avantageusement isolant), ledit matériau ayant avantageusement déjà une forme de couche préalablement à la déformation. Cette opération peut être réalisée à froid ou à une température en deçà de la température à laquelle ce matériau isolant change de composition ou de phase.
Avantageusement, l’élément de résistance (avantageusement isolant) peut être enrobé et/ou surmoulé autour de la plaque conductrice et/ou du porte-balai, par exemple par enduction ou empotage (« potting » en anglais), collé à la plaque conductrice, ou bien encore son matériau peut être appliqué, par exemple au pinceau, par un spray ou autre, lorsqu’à l’état liquide, vapeur ou de poudre sur la plaque et/ou le porte-balai, ou autre.
Le matériau de la portion résistante (avantageusement isolante) peut être laminé sur la plaque conductrice, ou bien être appliqué manuellement, ou autre.
Dans un mode de réalisation, l’élément résistant (avantageusement isolant) peut comprendre une peinture ou un vernis, par exemple une peinture comprenant une résine, par exemple une résine époxy ou autre. Ceci peut être intéressant notamment dans le cas d’un porte-balai recevant plusieurs balais : on peut appliquer un vernis sur les parois internes du porte-balai pour isoler les balais les uns des autres.
Dans un mode de réalisation, le matériau isolant peut comprendre du matériau polymère thermoplastique, notamment un matériau polymère thermodurcissable.
Par exemple, on pourra utiliser du poly(naphtalate d’éthylène) ou PEN, par exemple un film Teonex®.
Dans ce cas, on peut prévoir de chauffer ce matériau à une température de par exemple 120°C, afin de déformer la couche.
Dans un mode de réalisation, le matériau isolant peut comprendre un polyimide, par exemple sous forme de film, par exemple du Kapton®, par exemple un film de Kapton®.
Dans un mode de réalisation, le film de polyimide peut être noyé dans du PEN.
Avantageusement, tout ou partie du porte-balai peut être fixé de façon non amovible sur le support, c’est-à-dire que le porte-balai ne peut être séparé de la plaque conductrice sans dégradation du système de transfert. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir des réglages pour positionner le porte-balai lors de l’installation du bus bar.
Par exemple, une partie au moins du porte balai peut être fixée par laminage dans la portion résistante (avantageusement isolante).
En particulier, le porte-balai peut être obtenu à partir d’une feuille de métal, par exemple par pliage et/ou emboutissage. On lamine ensuite les bords d’extrémité de cette feuille avec la portion résistante (avantageusement isolante), de façon à fixer le porte-balai sur le support.
Dans un mode de réalisation, le porte-balai peut comprendre deux éléments assemblables l’un à l’autre de façon réversible, un seul de ces éléments étant fixé de façon non amovible sur le support.
Par exemple, le porte-balai peut comprendre :
- une partie amovible comprenant au moins une partie de la cage destinée à recevoir le balai,
- une partie adaptatrice fixée de manière non amovible sur le support, par exemple sur la portion résistante (avantageusement isolante).
Avantageusement, la partie amovible peut être ajustable suivant la direction radiale, permettant ainsi d’adapter le positionnement de la cage par rapport au diamètre de l’élément tournant. Ceci peut permettre de faciliter le respect de la recommandation selon laquelle la cage et la bague doivent être distantes de 2-3 millimètres.
Avantageusement, on peut prévoir un système dit d'échange sous- tension (ou « plug- set » en anglais) permettant de connecter/ déconnecter les balais alors que la machine est en charge, notamment dans le cas d’une application aux générateurs synchrones des centrales hydroélectriques.
Avantageusement la partie non amovible, fixée sur le support peut être en partie noyée dans le matériau résistant (avantageusement isolant) .
Il est en outre proposé un ensemble comprenant un élément tournant, un élément fixe, et le système de transfert de données décrit ci-dessus. Cet ensemble peut être intégré dans une éolienne, ou non.
Cet ensemble peut comprendre plusieurs supports, ou bien un seul support. Il est aussi proposé une éolienne comprenant cet ensemble. L’élément tournant peut comprendre l’arbre rapide, être solidaire de cet arbre ou bien encore être entraîné en mouvement par cet arbre.
L’invention trouve une application dans le transfert de puissance via un contact tournant, notamment de fortes tensions, supérieures à
100 V, avantageusement supérieures à 400 V, et/ou de fortes puissances électriques, supérieures à 0, 1 MW, avantageusement supérieures 500 kW (en particulier dans l’éolien).
De manière plus générale, l’invention peut trouver une application pour le transfert de puissances supérieures ou égales à 25 kW, par exemple entre 25 kW et 100 kW, cette dernière valeur étant exclue (notamment dans l’industrie), égales à 100 kW (notamment dans l’industrie ou l’éolien), ou strictement supérieures à 100 kW (notamment dans l’éolien), par exemple supérieures ou égales à 200 kW.
Il est ainsi proposé d’utiliser l’ensemble décrit ci-dessus dans l’industrie, notamment les cimenteries, les ports, les mines etc., ou dans l’éolien.
L’invention n’est pas limitée au transfert de signaux continus : par exemple, le système de transfert peut servir au raccordement de masses. On pourra par exemple prévoir quatre systèmes avec chacun une couronne de type bus barre : trois de ces couronnes servent au transfert d’une phase correspondante, tandis que la dernière couronne est dédiée au transfert d’un signal de masse généralement nul, mais sujet à des variations relativement peu prédictibles.
Les moyens de raccordement peuvent comprendre une broche ou une tige, un dispositif à vis et écrou coopérant avec un orifice défini dans la plaque conductrice et avec une cosse d’extrémité de câble, un connecteur mâle ou femelle destiné à coopérer avec un connecteur femelle ou mâle, respectivement d’extrémité de câble, des pattes dans le plan de la plaque conductrice, réalisées d’une seule pièce avec la plaque conductrice, ou autre.
Il est en outre proposé un procédé de réalisation d’un système de transfert de courant entre un élément tournant et un élément fixe, l’élément tournant étant animé d’un mouvement de rotation par rapport à l’élément fixe, le procédé comprenant - prévoir un support à forme générale de plaque, destiné à être situé en périphérie de l’axe de rotation de l’élément tournant, comprenant une portion conductrice, la portion conductrice étant destinée à être raccordée électriquement à l’un parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- prévoir au moins un porte-balai installé sur le ou intégré au support, conformé pour soutenir un élément de contact glissant conducteur destiné à être poussé en contact contre l’autre parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- installer un élément de contact glissant conducteur dans le porte-balai,
- prévoir un élément de résistance situé entre l’élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice du support, cet élément de résistance présentant une résistance électrique supérieure ou égale à celle de l’élément de contact glissant conducteur,
- prévoir des moyens de raccordement électrique de la portion conductrice à un câble solidarisé à l’élément de contact glissant conducteur pour le transfert de courant entre la plaque conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
L’invention n’est bien entendu pas limitée par un ordre quelconque des étapes énoncées ci-dessus.
Au moins un parmi le support et le porte-balai peut avantageusement comprendre l’élément résistant, avantageusement isolant, disposé alors entre l’élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice du support.
On pourra éventuellement installer en outre des moyens ressort, un support de brosse et/ou autre.
Avantageusement et de façon non limitative, on peut en outre appliquer du matériau résistant, avantageusement isolant, sur ou contre la portion conductrice et/ou le porte-balai, de façon à former une portion résistante (avantageusement isolante).
L’étape d’application de matériau résistant, avantageusement isolant, peut avantageusement être menée en déformant sur tout ou partie d’une au moins des faces de la plaque conductrice et/ou sur le porte-balai ce matériau résistant ou isolant. Dans un mode de réalisation, le porte-balai peut être obtenu à partir d’une feuille de métal, par exemple ou pliant ou emboutissant cette feuille de métal.
Le porte-balai peut comprendre des parois définissant un logement pour un balai, par exemple trois ou quatre parois.
Dans un mode de réalisation, le porte-balai peut comprendre au moins un élément de fixation s’étendant depuis une des parois du porte-balai vers l’extérieur du porte-balai, dans un plan déporté par rapport au logement du balai, par exemple une oreille ou patte de fixation issue d’une feuille de métal, par exemple la même feuille de métal que celle dont est issu le porte-balai.
Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à laminer cette oreille dans le matériau résistant ou isolant de la portion résistante ou isolante.
Dans un autre mode de réalisation, la patte de fixation peut être percée d’un orifice, et le procédé peut comprendre une étape consistant à fixer par vissage ou équivalent cette patte au support.
Le porte-balai peut être tout ou partie conducteur, ou bien encore tout ou partie isolant.
L’invention sera mieux décrite en référence aux figures ci-après, lesquelles représentent des modes de réalisation donnés à titre d’exemple et non limitatifs.
La figure 1 montre schématiquement une éolienne selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 montre un exemple de système de transfert du type connu de l’art antérieur.
La figure 3 A est une vue en coupe et schématique d’un exemple de système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel la couche isolante est relativement localisée et le porte-balai est vissé sur la couche isolante, de façon réversible.
La figure 3B est une vue en coupe et schématique d’un autre exemple de système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 3C est une vue en perspective et schématique d’encore un autre exemple de système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention. La figure 4 est une vue en perspective d’un exemple de système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel la couche isolante recouvrent la totalité de la plaque conductrice et le porte-balai laminé dans la couche isolante, la couche isolante n’étant pas représentée sur cette figure.
La figure 5 est une vue en coupe, et schématique, d’un exemple d’ensemble selon encore un autre mode de réalisation de l’invention.
Les figures 6A, 6B et 6C illustrent des variantes de réalisation, dans lesquelles on a prévu des capteurs et des moyens de traitement sur la plaque conductrice.
Des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou similaires, dans leur forme ou leur fonction, d’une figure à l’autre.
En référence à la figure 1 , une éolienne 100 comprend un mât 101 , une nacelle 1 12 et des pâles 102 solidarisées à un arbre dit lent
103.
Un multiplicateur 104 permet de convertir le mouvement de rotation de l’arbre lent 103 en un mouvement plus rapide d’un arbre dit rapide 105.
Une génératrice 1 15 permet de générer du courant à partir du mouvement de cet arbre rapide 105.
Cette génératrice 1 15 est une machine électrique tournante comprenant un rotor, un stator et des balais. Elle sera décrite plus en détail en référence à la figure 3.
La figure 2 illustre un exemple de génératrice du type connue de l’art antérieur.
En référence cette figure, des plaques conductrices 201 en arc de cercle sont disposées autour d'un axe de rotation (D). Ces plaques conductrices sont solidaires d'un stator non représenté.
Des porte-balais 202 sont fixés sur les plaques conductrices 201.
Chaque porte-balai définit une cage pour recevoir un balai 230 ainsi qu'un moyen ressort 203 pour pousser ce balai en contact contre des bagues de l’élément tournant 204 de la génératrice. L’arbre du rotor n’est pas représenté sur cette figure 2.
Des câbles 205 fixés au balai par une extrémité ont leur autre extrémité raccordée à des connexions 206 en contact électrique avec l'élément de plaque 201. Toutefois les porte-balais 202 sont eux-mêmes conducteurs de sorte que le courant produit peut circuler d’un balai vers la plaque 201 correspondante via le porte-balai correspondant, sans passer par les câbles 205.
Une rupture de câble 205 risque donc de ne pas être détectée.
Également, un déséquilibre dans la collecte de courant d’un balai à l’autre risque de ne pas être détecté.
En référence à la figure 3A, on prévoit un support à forme générale de plaque 10, ici vu en coupe. Ce support 10 comprend une plaque conductrice 1 1 , du type bus barre, et sur une partie de laquelle on a appliqué une couche de matériau isolant 12.
Sur la couche 12 on a fixé, ici avec des vis 21 , un porte balai 20.
Ce porte balai 20 est réalisée à partir d'une feuille métallique. Cette feuille est pliée ou emboutie de façon à définir avec la couche isolante 12 un logement pour recevoir un balai 30.
Un ressort non représenté permet de pousser le balai 30 suivant une direction normale au plan de la feuille, vers par exemple une bague.
De façon connue en soi, le balai est raccordé à un câble 40.
Ce câble 40 est lui-même raccordé à une cosse 41 laquelle est fixée par un système tige filetée-écrou 42 dans la plaque conductrice
1 1.
On pourra relever que les vis 21 servant à fixer le porte balai 20 à la couche isolante 12 sont reçus dans un orifice 18 traversant la portion conductrice 1 1. Un insert 17 en matériau isolant recouvre les parois de l’orifice 18 : le balai 30 n'est en contact électrique avec la plaque conductrice 1 1 que via le câble 40.
Dans le cas de vis suffisamment longues pour qu’une partie ressorte du côté opposé au côté du porte-balai, on pourra prévoir de recouvrir les extrémités des vis avec un isolant de type rondelle, bouchon, ou autre.
Alternativement ou en complément, les vis-elles-mêmes pourraient être réalisées en un matériau isolant, ou recouvertes de matériau isolant. On pourra par exemple avoir recours à du PTFE (polytétrafluoroéthylène), ou autre. Le matériau isolant de l’insert 17 peut par exemple être un composite de résine époxy renforcé de fibres de verres. On pourra choisir le même matériau pour la couche isolante 12, ou non.
Le courant collecté par le balai 30 parvient donc à la plaque conductrice 1 1 via le câble 40.
Dans cet exemple, la couche isolante peut être réalisée par exemple en un composite de résine époxy renforcé de fibres de verres.
Dans un mode de réalisation alternatif et non représenté, à la place de la couche isolante 12, on pourra prévoir une couche résistante, par exemple obtenue en appliquant une peinture sur une partie de la surface de la plaque 1 1.
Dans cet exemple, la couche isolante 12 s’étend sur une partie seulement de la surface de la plaque conductrice 1 1 , cette partie correspondant à l’emplacement du porte-balai 20.
Dans l’exemple de la figure 3B, on a appliqué du matériau isolant
12 sur toute la surface de la plaque conductrice 1 1 , à l’exception de plots de contact 42’.
Le porte-balai 20 définit une cage avec quatre cotés, et comprend deux oreilles 29 dans un plan déporté par rapport à l’emplacement du balai et noyées dans le matériau isolant 12, ces oreilles n’étant pas en contact électrique direct avec la plaque conductrice 1 1.
La couche isolante 12 est ainsi située entre le balai de graphite 30 et la plaque conductrice 1 1 , et est conformée pour empêcher tout passage de courant entre le balai 30 et la plaque conductrice 1 1 autrement que via le câble 40 raccordé au plot 42’.
Sur cette figure 3B, on n’a pas non plus représenté les moyens ressorts pour pousser le balai vers l’élément tournant.
En référence à la figure 3C, les moyens ressorts ne sont pas non plus représentés, mais on voit en revanche comment le câble 40 est fixé au balai 30.
Dans ce mode de réalisation le support 10 comprend une plaque conductrice 1 1 en arc de cercle, jouxtant une partie de portion isolante 12. Le matériau isolant a été appliqué contre un bord 13 de la plaque conductrice 1 1 , formant une partie isolante 12.
Dans cet exemple, le porte-balai a été obtenu en emboutissant une tôle et en fixant des oreilles 29 sur la portion isolante 12 par tout moyen approprié, par exemple par laminage, par collage ou autre. Le balai 30 est en contact avec le matériau isolant 12, lequel empêche tout transfert de courant entre le balai 30 et la plaque conductrice 1 1 autrement que via un câble non représenté.
Dans un mode de réalisation non représenté, le support peut comprendre une plaque isolante, et une portion conductrice constituée d’une piste en métal montée sur cette plaque isolante, ou bien encore noyée dans le matériau de cette plaque isolante.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, on prévoit un support 410 à forme générale de plaque comprenant une plaque métallique 41 1 de type bus barre, dont une face au moins (celle visible sur la figure 4) est entièrement recouverte de matériau isolant non représenté sur cette figure 4.
Ce support 410 est concave du côté du rotor 404, de façon à entourer partiellement le rotor.
Une tige de montage 450 permet de fixer le support 410 sur une partie fixe non représentée.
Une barre 451 de connexion électrique permet de raccorder électriquement le support 41 1 à des câbles de transfert de puissance (non représentés) installés sur une partie fixe de la nacelle.
Deux porte-balais 420 sont fixés de manière non amovible sur le support 410. Ces porte-balais 420 définissent chacun une cage pour recevoir un balai 430 et comprennent en outre un système de pression 450 pour recevoir un ressort non représenté, ce ressort permettant de pousser le balai correspondant contre le rotor 404.
Chaque porte-balai 420 comprend deux oreilles 422 s’étendant chacune depuis une paroi 423 du porte -balai vers l’extérieur du porte- balais, dans un plan déporté par rapport à l’emplacement du balai.
Chaque oreille 422 a été laminée dans la couche isolante non représentée, permettant ainsi de fixer de façon non amovible les porte- balais 420 sur le support 410. Le laminage est effectué en prenant soin d’éviter tout contact entre les oreilles et le bus barre 41 1 , évitant ainsi de créer un chemin pour le passage du courant collecté depuis le rotor 404 autre que celui passant par les câbles 440.
Alternativement, dans un mode de réalisation non représenté, on pourrait par exemple utiliser les orifices des oreilles 422 pour fixer ces oreilles par vissage contre des inserts recouvrant les parois d’orifices correspondant, comme dans le mode de réalisation de la figure 3A. Un moyen de raccordement, par exemple une tige de connexion électrique 441 , traversant la couche isolante non représentée et en contact avec la plaque conductrice 41 1 permet d’assurer le passage du courant du câble 440 vers la plaque conductrice 41 1.
La tige de connexion électrique 441 peut avoir une forme connue en soi. Par exemple, cette tige peut comprendre une tige filetée, un écrou non représenté et éventuellement un support 442 : une cosse d’extrémité du câble 440 peut être insérée autour de la tige et comprimée entre l’écrou et le support 442 (ou entre l’écrou et la couche isolante).
Un capteur de courant 460 est installé à proximité de la tige 441.
Ce capteur de courant peut être noyé dans la couche de matériau isolant non représentée.
Ce capteur peut mesurer l’intensité du courant traversant le câble ou la tige 441 , c’est-à-dire grâce à l’isolation du balai réalisée, la totalité du courant collectée par ce balai.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, un support à forme générale de plaque 610 comprend un bus barre 61 1 enrobé d’une couche isolante 612.
Un balai 630 est reçu dans un porte-balai 620 comprenant des moyens ressort non représentés pour pousser le balai 630 en contact contre un élément tournant 604.
Plusieurs éléments tournants sont prévus, même si un seul 604 est représenté ici, les éléments tournants étant séparés les uns des autres par de disques isolants dont l’un 680 est représenté.
Dans ce mode de réalisation, le porte-balai 620 est réalisé en deux parties 621 , 622 assemblables l’un à l’autre de façon réversible.
Plus précisément, le porte-balai 620 comprend une partie amovible 621 comprenant la cage destinée à recevoir le balai 630, et une partie adaptatrice 622 fixée de manière non amovible sur le support
610.
Par exemple, la partie amovible peut comprendre le moyen ressort exerçant une pression pour pousser le balai 630 en contact contre l’élément tournant 604.
Par exemple, le raccordement du câble non représenté dont une extrémité est en contact avec le balai 630 à la plaque conductrice peut être assuré par un moyen de raccordement monté sur le porte-balai. Ce moyen de raccordement non représenté, par exemple un système de tige, peut être monté sur la partie adaptatrice 622, et traverser la couche isolante 612 jusqu’au contact avec le busbar 61 1.
Le moyen de raccordement peut par exemple être vissé, clipsé, ou autre, sur la partie adaptatrice 622.
Avantageusement, on peut prévoir un système dit d'échange sous- tension (ou « plug- set » en anglais) permettant de connecter/ déconnecter les balais alors que la machine est en charge, notamment dans le cas d’une application aux générateurs synchrones des centrales hydroélectriques.
En référence aux figures 6A, 6B et 6C, on a représenté des supports 710, 710’, 710” vus depuis le côté opposé au côté correspondant à la face sur laquelle sont montés les porte-balais. Les porte-balais ne sont donc pas visibles sur ces figures.
Les supports 710, 710’, 710” peuvent définir des orifices 763,
763’, 763”, dont les bords et els parois internes peuvent être recouverts de matériau isolant, pour le passage de fils connectés à des capteurs installés sur la face du support sur laquelle sont montés les porte- balais. On peut par exemple prévoir une rondelle en matériau isolant reçue dans un orifice.
On peut aussi prévoir d’aménager des passages de câble directement dans du matériau isolant.
Ces capteurs côté porte-balais peuvent par exemple comprendre des capteurs de température, par exemple des capteurs mesurant la température dans la couche de matériau isolant enrobant le bus barre.
On pourra prévoir d’estimer la température dans le porte-balai en fonction des valeurs mesurées par ces capteurs et en fonction de valeurs stockées en mémoire de conductivité thermique.
Les références 761 , 761’, 761” désignent des capteurs montés sur la face opposée à la face supportant les porte-balai, visible donc sur ces figures, par exemple des capteurs de courant montés autour de tiges de connexion assurant le transfert du courant collecté.
Il est avantageux d’installer ainsi des capteurs sur la face opposée à la face supportant les porte-balais, relativement peu encombrée, ce qui peut faciliter la maintenance.
Des éléments linéaires conducteurs 762, 762’, 762”, ici flexibles, par exemple de type nappe (762, 762’), sont raccordés aux capteurs 761 , 761’, 761” et aux capteurs sur la face non visible, en passant alors par les orifices 763, 763’, 763”.
Les éléments linéaires conducteurs 762, 762’, 762” peuvent être noyées dans le matériau isolant enrobant le busbar.
Dans le mode de réalisation de la figure 6A, on prévoit un circuit imprimé 764 ou PCB (pour « Printed Circuit Board ») flexible et laminé dans le matériau isolant enrobant les deux faces du bus barre.
Il est avantageux de prévoir au moins un capteur sur la même face qu’au moins un élément de traitement (processeur ou autre), permettant ainsi d’éviter de percer la plaque conductrice.
Ceci peut permettre d’obtenir des lignes de champs mieux réparties, ce qui limite les échauffements. En outre, ceci peut permettre d’avoir une meilleure distance d’isolement (« creepage » en anglais).
Les composants sont donc noyés dans le matériau isolant, par exemple du PEN.
Dans le mode de réalisation de la figure 6B, on prévoit un PCB de type carte, rigide, reçue dans un boîtier 764’ soudé ou vissé au bus barre.
Les éléments linéaires conducteurs 762’ sont flexibles (nappe). Dans le mode de réalisation de la figure 6C, les éléments linéaires conducteurs sont des fils ou câbles électriques classiques, noyés aussi dans le matériau isolant. On pourra prévoir des rainures dans le support pour recevoir ces fils 762”.
Ces fils 762” sont raccordés à un circuit imprimé reçu dans un boîtier 765 monté sur la couche isolante, par exemple au moyen de vis.
Dans tous les cas, on peut prévoir en outre une connexion de type bus CAN (pour « Controller Area Network »).

Claims

Revendications
1. Système de transfert de courant entre un élément tournant et un élément fixe, l’élément tournant étant animé d’un mouvement de rotation par rapport à l’élément fixe, ledit système de transfert comprenant
- un support à forme générale de plaque ( 10) en périphérie de l’axe de rotation de l’élément tournant, comprenant une portion conductrice (1 1) raccordée électriquement à l’un parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- au moins un porte-balai (20) monté sur et supporté par le, ou intégré au, support (10), et conformé pour soutenir au moins un élément de contact glissant conducteur (30)
- l’élément de contact glissant conducteur (30), soutenu par le porte-balai et destiné à être poussé en contact contre l’autre parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- un élément de résistance situé entre cet élément de contact glissant conducteur et la portion conductrice du support lorsque l’élément de contact glissant conducteur est poussé en contact, pour limiter le passage de courant directement entre la portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur,
- des moyens de raccordement électrique de la portion conductrice du support à un câble solidarisé à l’élément de contact glissant conducteur pour le transfert de courant entre cette portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
2. Système selon la revendication 1 , dans lequel l’élément de résistance comprend un élément isolant situé entre cet élément de contact glissant conducteur (30) et la portion conductrice ( 1 1) du support (10), lorsque l’élément de contact glissant conducteur est soutenu par le porte-balai et poussé en contact, et le système est conformé de sorte que l’élément isolant empêche alors le passage de courant directement entre la portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
3. Système selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre au moins un capteur (460 ; 761 ; 761’; 761”) apte à mesurer une valeur de paramètre caractérisant le fonctionnement de l’élément de contact glissant conducteur (430).
4. Système selon la revendication 3, comprenant en outre au moins deux éléments linéaires conducteurs (762 ; 762’ ; 762”) raccordant électriquement le capteur (460 ; 761 ; 761’; 761”) à des moyens de traitement (763 ; 764 ; 765) afin d’échanger des mesures ou des commandes,
caractérisé en ce que ces éléments linéaires conducteurs sont au moins en partie noyés dans du matériau résistant ou isolant.
5. Système selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, comprenant en outre des moyens de traitement (763 ; 764 ; 765) en communication avec un dispositif de ventilation et avec le ou les capteurs (460 ; 761 ; 761’; 761”),
caractérisé en ce que lesdits moyens de traitement sont agencés pour piloter le dispositif de ventilation en fonction des valeurs mesurées issues du ou des capteurs.
6. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la portion conductrice comprend une plaque conductrice ( 1 1 ; 41 1 ; 51 1 ; 61 1) de type bus barre.
7. Système selon la revendication 6, dans lequel l’élément de résistance (12) est obtenu en appliquant sur la plaque conductrice ( 1 1) un matériau résistant présentant une résistivité d’au moins 0, 1 ohm- mètre.
8. Système selon la revendication 7, dans lequel le porte -balai définit (420) au moins une oreille (422) s’étendant depuis une paroi du porte-balai vers l’extérieur du porte-balais, dans un plan plus proche du support que l’emplacement du balai (30), ledit emplacement étant défini par les parois du porte-balai, et dans lequel par ladite oreille est laminée dans le matériau résistant ou isolant.
9. Système selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l’élément de résistance (512 ; 612) est obtenu en enrobant et/ou surmoulant la plaque conductrice (51 1 ; 61 1) avec le matériau résistant.
10. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’une partie (420 ; 622) au moins du porte- balai est fixée de façon non amovible sur le support (410 ; 610).
1 1. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le porte-balai (20 ; 420) est réalisé à partir d’une seule feuille métallique.
12. Ensemble comprenant un élément tournant (404), un élément fixe, et le système de transfert selon l’une quelconque des revendications 1 à 1 1.
13. Utilisation de l’ensemble selon la revendication 12 dans l’industrie ou dans l’éolien
14. Procédé de réalisation d’un système de transfert de courant entre un élément tournant et un élément fixe, l’élément tournant étant animé d’un mouvement de rotation par rapport à l’élément fixe, le procédé comprenant
- prévoir un support à forme générale de plaque, destiné à être situé en périphérie de l’axe de rotation de l’élément tournant, comprenant une portion conductrice, la portion conductrice étant destinée à être raccordée électriquement à l’un parmi l’élément fixe et l’élément tournant,
- prévoir au moins un porte-balai installé sur le ou intégré au support, conformé pour soutenir un élément de contact glissant conducteur
- installer l’élément élément de contact glissant conducteur dans le porte-balai, cet élément étant destiné à être poussé en contact contre l’autre parmi l’élément fixe et l’élément tournant, - prévoir un élément de résistance situé entre l’élément de contact glissant conducteur lorsque poussé en contact et la portion conductrice du support,
- prévoir des moyens de raccordement électrique de la portion conductrice à un câble solidarisé à l’élément de contact glissant conducteur pour le transfert de courant entre la portion conductrice et l’élément de contact glissant conducteur.
15. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre appliquer un matériau résistant sur la portion conductrice et/ou sur le porte-balai de façon à former l’élément de résistance.
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