WO2020036461A1 - 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지 - Google Patents

음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지 Download PDF

Info

Publication number
WO2020036461A1
WO2020036461A1 PCT/KR2019/010432 KR2019010432W WO2020036461A1 WO 2020036461 A1 WO2020036461 A1 WO 2020036461A1 KR 2019010432 W KR2019010432 W KR 2019010432W WO 2020036461 A1 WO2020036461 A1 WO 2020036461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
negative electrode
active material
electrode active
anode
artificial graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2019/010432
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최희원
이재욱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Priority to EP19850420.1A priority Critical patent/EP3813160B1/en
Priority to PL19850420.1T priority patent/PL3813160T3/pl
Priority to ES19850420T priority patent/ES3036096T3/es
Priority to US17/264,097 priority patent/US11894548B2/en
Priority to CN201980050952.5A priority patent/CN112514111B/zh
Publication of WO2020036461A1 publication Critical patent/WO2020036461A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/205—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention is a core containing artificial graphite; And wherein the carbon coating layer disposed on the core; comprises, a specific surface area of the edge plane including the manufacturing method, a cathode, and the cathode of 1.0m 2 / g to 1.9m in the negative electrode active material, the negative electrode active material 2 / g It relates to a secondary battery.
  • the lithium secondary battery includes a positive electrode including a positive electrode active material capable of inserting / desorbing lithium ions, a negative electrode containing a negative electrode active material capable of inserting / removing lithium ions, and an electrode having a microporous separator interposed between the positive electrode and the negative electrode. It refers to a battery containing a nonaqueous electrolyte containing lithium ions in the assembly. Lithium metal, a lithium alloy, a carbon-based active material, a silicon-based active material, and the like are used as the negative electrode active material.
  • the carbon-based active material various types of carbon-based materials, such as artificial graphite, natural graphite, and hard carbon, have been applied. Among them, graphite-based active materials that can guarantee the life characteristics of lithium secondary batteries are most widely used. have. Since the graphite-based active material has a low discharge voltage of -0.2V compared to lithium, the battery using the graphite-based active material may exhibit a high discharge voltage of 3.6V, thus providing many advantages in terms of energy density of the lithium battery.
  • the secondary battery has a temperature increase during use, thereby causing a problem that the function of the secondary battery during high temperature storage deteriorates.
  • side reactions occur between the negative electrode and the electrolyte during high temperature storage, and lithium to be participated in the reversible reaction is lost, so that the remaining capacity after high temperature storage becomes a problem.
  • An object of the present invention to minimize the side reaction site between the negative electrode and the electrolyte during high temperature storage, and to minimize the loss of lithium participating in the reversible reaction, a negative electrode active material, a method for producing the negative electrode active material, a negative electrode, and a secondary including the negative electrode It is an object to provide a battery.
  • the present invention is a core containing artificial graphite; And a carbon coating disposed on the core; comprises, a specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material provides a 1.0m 2 / g to 1.9m 2 / g.
  • the present invention comprises the steps of preparing a needle coke; Grinding the needle coke to a pressure of 10 MPa to 20 MPa; Preparing a core by mixing the pulverized needle coke with a carbonaceous precursor and then heat treating at a temperature of 3000 ° C. or higher; It provides a method for producing a negative electrode active material comprising a; forming a carbon coating layer on the core.
  • the present invention includes a current collector and a negative electrode active material layer disposed on the current collector, the negative electrode active material layer comprises a negative electrode active material, the negative electrode active material, the core comprising artificial graphite; And a carbon coating disposed on the core; includes, and a specific surface area of the edge plane service 0.5m 2 / g to 1.1m 2 / g of the negative electrode.
  • the present invention is the negative electrode; anode; A separator interposed between the anode and the cathode; And it provides a secondary battery comprising an electrolyte.
  • the negative electrode active material containing artificial graphite and having a small specific surface area of the edge plane causing side reactions with the electrolyte is used, side reactions between the negative electrode and the electrolyte during high temperature storage can be suppressed, thereby reversible reaction.
  • the loss of lithium to participate in can be reduced. Accordingly, the initial efficiency of the manufactured battery and the capacity retention rate at high temperature storage may be improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of artificial graphite contained in the negative electrode active material of the present invention.
  • the average particle diameter (D 50 ) may be defined as a particle size corresponding to 50% of the cumulative volume in the particle size distribution curve of the particles.
  • the average particle diameter D 50 may be measured using, for example, a laser diffraction method.
  • the laser diffraction method can measure the particle size of several mm from the submicron region, and high reproducibility and high resolution can be obtained.
  • a negative electrode active material according to an embodiment of the present invention the core containing artificial graphite; And a carbon coating disposed on the core; comprises, a specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material may be 1.0m 2 / g to 1.9m 2 / g.
  • the core may include artificial graphite, specifically, the core may be composed of the artificial graphite.
  • the artificial graphite has excellent lithium absorption ability
  • the energy density of the negative electrode may be improved, thereby improving the charge and discharge characteristics of the secondary battery, in particular, the efficiency of the secondary battery.
  • the artificial graphite may be secondary particles in which a plurality of primary particles are assembled. Since artificial graphite in the form of secondary particles has fewer sites causing side reactions with the electrolyte than the single particles, side reactions between the electrolyte and the negative electrode can be suppressed.
  • the primary particles may also correspond to artificial graphite.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the primary particles may be 7 ⁇ m to 10 ⁇ m, specifically 8 ⁇ m to 9 ⁇ m, more specifically may be 8.5 ⁇ m 8.7 ⁇ m. When the above range is satisfied, the quick charge performance of the secondary battery may be improved.
  • the secondary particles may be formed by assembling a plurality of primary particles.
  • the artificial graphite may be formed by bonding at least two primary particles to each other, and more specifically, the primary particles are bonded to each other through materials formed by graphitization of a carbonaceous precursor such as a pitch binder. Can be.
  • the artificial graphite may have a curved surface, and may be, for example, in the form of flakes or spikes.
  • An average particle diameter (D 50 ) of the artificial graphite (secondary particles) is 15 ⁇ m to 20 ⁇ m. It may be, specifically, may be 16 ⁇ m to 17 ⁇ m, more specifically may be 16.2 ⁇ m to 17 ⁇ m.
  • the artificial graphite includes layers in which a hexagonal ring composed of six carbons is planarly connected.
  • the layers are stacked in parallel, and specifically, the layers are stacked in the [0001] direction.
  • the plane perpendicular to the stacking direction that is, the plane of each layer is a basal plane (a basal plane) (FIG. 1A), and the basal plane may correspond to a (0001) plane.
  • the edges of each of the base surfaces gather to form an edge plane (Fig. 1 (b)).
  • the edge plane is not composed of only carbon atoms on the same plane, and a plurality of faces may exist in a zig-zag form.
  • the edge plane is generally in a direction perpendicular to or near to the base surface.
  • the edge plane contains carbon atoms that do not exist on the same plane, and corresponds to a place where the sites that cause side reactions with the electrolyte are most present. Therefore, the present invention is characterized by controlling the side reaction with the electrolyte by using artificial graphite having a low level of specific surface area of the edge plane as the negative electrode active material. In addition, since the content of the carbon coating layer is small, despite the presence of the carbon coating layer, the specific surface area of the edge plane of the artificial graphite is similar to the specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material.
  • the carbon coating layer may be disposed on the core. Specifically, the carbon coating layer may cover at least a portion of the core, more specifically, the carbon coating layer may cover the entirety of the core.
  • the carbon coating layer may facilitate the access of lithium ions to the artificial graphite or lower the diffusion resistance of the lithium ions, thereby contributing to the rapid charging performance.
  • the carbon coating layer can improve the hardness (hardness) of the negative electrode active material, thereby improving the structural stability of the negative electrode active material, it is possible to minimize the structural change during rolling.
  • the carbon coating layer may include a soft carbon, specifically, may be composed of the soft carbon.
  • the soft carbon other than the hard carbon is used, the high temperature storage performance of the battery can be improved.
  • the carbon coating layer may be included in 3% by weight to 5% by weight in the negative electrode active material, specifically, may be included in 3.5% by weight to 4.5% by weight.
  • the specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material may be 1.0m 2 / g to 1.9m 2 / g, specifically 1.3m 2 / g to 1.9m 2 / g, more specifically 1.5m 2 / g to 1.7m May be 2 / g.
  • the specific surface area is less than 1.0 m 2 / g, since resistance to charge transfer is excessively increased, rapid charging performance of the battery may be degraded.
  • the specific surface area is more than 1.9 m 2 / g, the reactivity of the negative electrode and the electrolyte is too high, the durability of the battery in the high temperature storage and high temperature cycle is reduced. Therefore, when the above range is satisfied, a battery having a high level of rapid charging performance and capable of maintaining high temperature performance can be derived.
  • the specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material may be measured by the following method. After obtaining the nitrogen adsorption specific surface area (BET) of the negative electrode active material by nitrogen adsorption method, the defect surface (basal plane), fleece at the nitrogen adsorption specific surface area through Density Functional Theory
  • the prismatic edge plane can be quantified. This is due to the fact that the respective carbon atom densities of the defect face, the base face, and the prismatic face are different, and the higher the density of the carbon atoms, the larger the adsorption energy.
  • the sum of the specific surface areas of the defect surface and the prismatic surface is regarded as the specific surface area of the edge plane.
  • the instrument used for the measurement may be an accelerated surface area and porosimetry system (ASAP2000).
  • a method of manufacturing a negative active material includes preparing needle coke; Grinding the needle coke to a pressure of 10 MPa to 20 MPa; Preparing a core by mixing the pulverized needle coke with a carbonaceous precursor and then heat treating at a temperature of 3000 ° C. or higher; And forming a carbon coating layer on the core.
  • the negative electrode active material according to the above-described embodiment may be prepared.
  • the needle coke In the preparation of the needle coke, the needle coke is classified into coal-based needle coke and petroleum needle coke, and the like.
  • the needle coke used in the present invention is preferably petroleum needle coke.
  • the needle coke includes a needle-like structure, and since the crystallite array is somewhat irregular, it is more advantageous for the diffusion of lithium ions when preparing the negative electrode active material.
  • the effect of the negative electrode active material of the present invention cannot be exhibited through the mosaic coke.
  • the needle-like structure has a smaller rounded shape than the needle coke, and since the crystallites are arranged more regularly, it is difficult to diffuse lithium ions when the negative electrode active material is prepared.
  • the average particle diameter D 50 of the needle coke may be 4 ⁇ m to 6 ⁇ m, specifically 4.5 ⁇ m to 5.5 ⁇ m, and more specifically 4.8 ⁇ m to 5.2 ⁇ m. When satisfying the above range, the needle coke can be easily crushed through an appropriate grinding pressure.
  • the pulverization may be performed by at least one method selected from the group consisting of a pulverization process, pulverization mixing process, heat treatment coal pulverization process, pulverized coal process. have.
  • the grinding mixing process is most preferable because the needle coke can be pulverized more easily by applying equal pressure and heat.
  • the pressure applied to the grinding is preferably 10MPa to 20MPa, specifically 12MPa to 18MPa, more specifically 14MPa to 16MPa. If the pressure is less than 10 MPa, the grinding is not made to the desired degree, so that it is difficult to obtain an even and uniform milled needle coke. If the pressure is more than 20MPa, on the contrary, the needle coke is excessively crushed, and it is difficult to control the specific surface area of the edge plane of the negative electrode active material.
  • Jaw crusher Joint crusher
  • Gyratory crusher Gyratory crusher
  • Roll mill Roll mill
  • Edge runner Edge runner and the like
  • the carbonaceous precursor is a pitch binder, such as coal-tar pitch, rayon and It may be one or more materials selected from the group consisting of polyacrylonitrile-based resins or precursors of the materials.
  • the heat treatment may be performed in a reactor into which the pulverized needle coke is charged, and the heat treatment temperature may be a temperature of the reactor. Through the heat treatment, a core including artificial graphite may be prepared.
  • the heat treatment temperature may be at least 3000 °C, specifically may be 3000 °C to 3500 °C, more specifically may be 3200 °C to 3400 °C.
  • the temperature is less than 3000 ° C, the graphitization degree and crystallinity of the manufactured artificial graphite is low, there is a problem that the capacity of the negative electrode active material is low. That is, artificial graphite can be produced with high graphitization degree and crystallinity only when heat treatment is performed at a temperature of 3000 ° C. or higher, so that sufficient discharge capacity and efficiency may be exhibited.
  • the heat treatment may be performed for 8 hours to 12 hours, specifically 9 hours to 11 hours, more specifically 10 hours to 11 hours. If the above-mentioned time is satisfied, artificial graphite having a high degree of graphitization and crystallinity can be produced, so that sufficient discharge capacity and efficiency can be exhibited.
  • the carbon coating layer may be soft carbon.
  • the carbon coating layer may be provided with at least one material selected from the group consisting of pitch binders such as coal-tar pitch, rayon and polyacrylonitrile-based resins or precursors of the materials to the surface of the core. It can be formed by heat treatment.
  • the heat treatment process for forming the carbon coating layer may be carried out in the temperature range of 1,000 °C to 4,000 °C in terms of achieving a uniform formation of the coating layer.
  • coke used in artificial graphite is needle coke.
  • the needle coke should be ground to a grinding pressure of 10 MPa to 20 MPa, and heat treated to a temperature of 3000 ° C. or higher.
  • the low edge plane specific surface area of the artificial graphite may lead to the low edge plane specific surface area of the anode active material.
  • the negative electrode includes a current collector and a negative electrode active material layer disposed on the current collector, the negative electrode active material layer includes a negative electrode active material, the negative electrode active material comprises artificial graphite core; And a carbon coating disposed on the core; comprises, a specific surface area of the negative electrode edge of the plane may be 0.5m 2 / g to 1.1m 2 / g.
  • the negative electrode may be manufactured using the negative electrode active material of the above-described embodiment.
  • the negative electrode active material referred to in this embodiment (negative electrode) refers to a form in which the negative electrode active material of one embodiment described above is used in the manufacturing process and finally included in the negative electrode.
  • the negative electrode may include a current collector.
  • the current collector may be any conductive material without causing chemical change in the battery, and is not particularly limited.
  • the current collector may be copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or a surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, or the like on the surface of aluminum or stainless steel.
  • a transition metal that adsorbs carbon such as copper and nickel can be used as the current collector.
  • the thickness of the current collector may be 6 ⁇ m to 20 ⁇ m, but the thickness of the current collector is not limited thereto.
  • the negative electrode active material layer may be disposed on the current collector.
  • the negative electrode active material layer may cover one surface or both surfaces of the current collector.
  • the negative electrode active material layer may include a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode active material layer may include the negative electrode active material, a binder, and a conductive material.
  • the negative electrode active material may be a form in which the negative electrode active material of the above-described embodiment is used in the manufacturing process and finally included in the negative electrode. Therefore, the characteristics of the negative electrode active material included in the negative electrode of this embodiment may include all of the characteristics of the negative electrode active material of the above-described embodiment.
  • the negative electrode active material may be included in 92% by weight to 97% by weight in the negative electrode active material layer, specifically, may be included in 95.6% by weight to 95.9% by weight.
  • the energy density of the negative electrode to be produced may be a sufficient level.
  • the binder is polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinylidene fluoride (polyvinylidenefluoride), polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, polymethylmethacrylate, poly Vinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyacrylic acid, ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), liquor
  • binder polymers such as fonned EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluorine rubber, poly acrylic acid and polymers in which hydrogen thereof is replaced with Li, Na or Ca, or various copolymers. .
  • the conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • Examples of the conductive material include carbon black such as acetylene black, ketjen black, channel black, farnes black, lamp black, and thermal black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Conductive tubes such as carbon nanotubes; Metal powders such as fluorocarbon, aluminum and nickel powders; Conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the conductive material may be preferably carbon black, and more specifically carbon black having an average particle diameter of several tens of nanometers.
  • the porosity of the negative electrode active material layer may be 10% to 20%, specifically 12% to 16%, more specifically may be 13% to 15%. When the above range is satisfied, the fast charging performance and durability at high temperature of the battery can be improved.
  • the porosity can be measured and calculated in the following manner. Specifically, through the accelerated surface area and porosimetry system (ASAP2000), the specific surface area of the cathode was measured by nitrogen adsorption, and then the porosity was derived using a BJT flotting program.
  • the specific surface area of the edge plane of the cathode may be 0.5m 2 / g to 1.1m 2 / g, specifically 0.5m 2 / g to 0.85m 2 / g, more specifically 0.5m 2 / g to 0.80m may be a 2 / g, may be most preferably 0.70m 2 / g to 0.80m 2 / g.
  • the specific surface area is less than 0.5 m 2 / g, since the resistance to the movement of charge is excessively increased, the fast charging performance of the battery may be degraded.
  • the specific surface area exceeds 1.1 m 2 / g, the reactivity of the negative electrode and the electrolyte is too high to increase the loss of lithium ions. As a result, the durability of the battery in high temperature storage and high temperature cycles is reduced. Therefore, when the above range is satisfied, a battery having a high level of rapid charging performance and capable of maintaining high temperature performance can be derived.
  • the above range can be achieved when using the negative electrode active material according to an embodiment of the present invention. That is, the specific surface area of the edge plane of the negative electrode by including the negative electrode active material of the above-described embodiment having a specific surface area of the edge plane of 1.0m 2 / g to 1.9m 2 / g in the negative electrode slurry and then going through the negative electrode manufacturing process This may be 0.5m 2 / g to 1.1m 2 / g.
  • the specific surface area of the edge plane of the cathode may be measured as follows.
  • the prepared negative electrode was punched into 8 mm x 8 mm to prepare a specimen, and 60 specimens were put in a tube and the specific surface area was measured by nitrogen adsorption. Thereafter, the specific surface area of each of the defect face, the base face, and the prismatic face is obtained through the density function theory, and the sum of the specific surface areas of the defect face and the prismatic face is made the edge plane specific surface of the cathode.
  • the present invention is a secondary battery including a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte and a separator, the negative electrode is the same as the negative electrode of the above-described embodiment, the secondary battery may be a lithium secondary battery.
  • the secondary battery may be manufactured according to conventional methods known in the art. For example, it can be prepared by inserting a separator between the positive electrode and the negative electrode and the electrolyte solution in which lithium salt is dissolved.
  • the positive electrode may include a positive electrode active material.
  • the separator included in the lithium secondary battery according to the present invention is a conventional porous polymer film, for example, ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene / butene copolymer, ethylene / hexene copolymer and ethylene / methacrylate copolymer, and the like.
  • the porous polymer film made of the same polyolefin-based polymer may be used alone or by laminating them, or a conventional porous nonwoven fabric, for example, a non-woven fabric made of high melting point glass fiber, polyethylene terephthalate fiber, or the like may be used. It is not limited.
  • the electrolyte solution included in the lithium secondary battery according to the present invention is propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), dipropyl carbonate (DPC), dimethyl sulfoxide, acetonitrile , Dimethoxyethane, diethoxyethane, tetrahydrofuran, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), ethylmethyl carbonate (EMC), gamma butyrolactone (GBL), fluoroethylene carbonate (FEC), methyl formate At least one mixed organic solvent selected from the group consisting of ethyl formate, propyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, pentyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, ethyl propionate and butyl propionate.
  • PC propylene carbonate
  • EC
  • the electrolyte according to the present invention may further comprise a lithium salt, the lithium salt of the anion is F -, Cl -, Br - , I -, NO 3 -, N (CN) 2 -, BF 4 -, ClO 4 -, PF 6 -, (CF 3) 2 PF 4 -, (CF 3) 3 PF 3 -, (CF 3) 4 PF 2 -, (CF 3) 5 PF -, (CF 3) 6 P - , F 3 SO 3 -, CF 3 CF 2 SO 3 -, (CF 3 SO 2) 2 N -, (FSO 2) 2 N -, CF 3 CF 2 (CF 3) 2 CO -, (CF 3 SO 2 ) 2 CH -, (SF 5 ) 3 C -, (CF 3 SO 2) 3 C -, CF 3 (CF 2) 7 SO 3 -, CF 3 CO 2 -, CH 3 CO 2 -, SCN - and ( CF 3 CF 2 SO 2
  • the lithium secondary battery according to the present invention may be a cylindrical, square, or pouch type secondary battery, but is not limited thereto.
  • the present invention also provides a battery module including the lithium secondary battery as a unit cell and a battery pack including the same.
  • the battery pack includes a power tool; Electric vehicles including electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs), and plug-in hybrid electric vehicles (PHEVs); Or it can be used as one or more medium-large device power source selected from the group consisting of a power storage system.
  • Electric vehicles including electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs), and plug-in hybrid electric vehicles (PHEVs); Or it can be used as one or more medium-large device power source selected from the group consisting of a power storage system.
  • Needle coke having an average particle diameter (D 50 ) of 5 ⁇ m was ground at a pressure of 15 MPa through a grinding press. Thereafter, the pulverized needle coke was mixed with a pitch binder, and the pulverized needle coke was heat-treated at a temperature of 3300 ° C. to prepare artificial graphite in the form of secondary particles having an average particle diameter (D 50 ) of 17 ⁇ m. .
  • the pitch binder was mixed with 20 kg of the artificial graphite, followed by stirring, followed by heat treatment at 2000 ° C. for 3 hours to form a carbon coating layer on the artificial graphite.
  • the content of the carbon coating layer was 4% by weight.
  • a negative electrode active material of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the grinding pressure was 12 MPa.
  • a negative electrode active material of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment temperature applied to the pulverized needle coke was 3100 ° C.
  • Example 4 In the same manner as in Example 1 except that the average particle diameter (D 50 ) of the artificial graphite primary particles was 7 ⁇ m and the average particle diameter (D 50 ) of the artificial graphite secondary particles was 15 ⁇ m by adjusting the grinding conditions.
  • the negative electrode active material of Example 4 was prepared.
  • Example 1 a negative active material of Comparative Example 1 was prepared in the same manner, except that natural graphite in the form of secondary particles having an average particle diameter (D 50 ) of 15 ⁇ m was used instead of artificial graphite.
  • a negative electrode active material of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that mosaic coke was used instead of needle coke.
  • a negative electrode active material of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the grinding pressure was 28 MPa.
  • a negative electrode active material of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the grinding pressure was 36 MPa.
  • a negative electrode active material of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the heat treatment added to the pulverized needle coke was 2800 ° C.
  • the specific surface area of the edge plane of the negative electrode active materials was measured by the following method. After the nitrogen adsorption specific surface area (BET) of the negative electrode active material was obtained by nitrogen adsorption, the defect surface, the base surface, and the prismatic surface were quantified in the nitrogen adsorption specific surface area through the density function theory. At this time, the sum of the specific surface areas of the defective surface and the prismatic surface was made the specific surface area of the edge plane.
  • the instrument used for the measurement was an accelerated surface area and porosimetry system (ASAP2000).
  • the secondary particle average particle diameter (D 50 ) of the negative electrode active material was measured by laser diffraction.
  • a negative electrode slurry of 47% solids of the mixture by adding and mixing the negative electrode active material, the styrene butadiene rubber (SBR), the carboxymethyl cellulose (CMC), and the super C65, the conductive material, in a weight ratio of 95.6: 1: 2.3: 1.1 was prepared.
  • the negative electrode slurry was applied to a copper current collector having a thickness of 20 ⁇ m and dried to prepare a preliminary electrode. At this time, the temperature of the air circulated was 80 ° C. Subsequently, the preliminary electrode was rolled at a pressure of Gap20, dried in a vacuum oven at 130 ° C. for 10 hours, and then punched into a coin cell size of 1.4875 cm 2 to prepare a negative electrode including a negative electrode active material layer.
  • the loading amount of the negative electrode active material layer was 3.61 mAh / cm 2 .
  • a lithium (Li) metal thin film cut into 1.7671 cm 2 circular was used as an anode.
  • ethylene carbonate (EC) and diethylene carbonate (DEC) is mixed in a volume ratio of 1: 4 and vinylene carbonate in a solvent mixed in 0.5% by weight .
  • An electrolyte solution in which LiPF 6 at a concentration of 1 M was dissolved was injected to prepare a lithium coin half-cell.
  • a negative electrode and a battery were manufactured in the same manner as in Example 5, except that rolling was performed at a Gap10 pressure.
  • a negative electrode and a battery were manufactured in the same manner as in Example 5, except that the negative electrode active materials of Examples 2 to 4 were used instead of the negative electrode active materials of Example 1.
  • a negative electrode and a battery were manufactured in the same manner as in Example 5, except that the negative electrode active materials of Comparative Examples 1 to 5 were used instead of the negative electrode active materials of Example 1.
  • a negative electrode and a secondary battery were manufactured in the same manner as in Example 5, except that the negative electrode active material of Comparative Example 3 was used instead of the negative electrode active material of Example 1, and rolling was performed at a Gap5 pressure when preparing the negative electrode.
  • the specific surface area of the edge plane of the cathode was obtained by the following method.
  • the negative electrode was punched out to 8 mm x 8 mm to prepare a specimen, and 60 specimens were placed in a tube and the specific surface area was measured by nitrogen adsorption. After that, the specific surface area of each of the defect surface, the base surface, and the prismatic surface was obtained through density function theory, and the sum of the specific surface areas of the defect surface and the prismatic surface was made the edge plane specific surface of the cathode.
  • the instrument used for the measurement was the Accelerated Surface Area and Porosimetry System (ASAP2000). Derived using a flotting program.
  • ASAP2000 Accelerated Surface Area and Porosimetry System
  • each battery was left for 24 hours from the electrolyte injection time, and then charged with CV from 0.005V after 0.1C-rate constant current charge. Thereafter, the battery was discharged to 0.1 V at 0.1 C-rate. Initial efficiency was evaluated while charging / discharging once as mentioned above. After two further charge and discharge cycles, the SOC 90% state of the cell was stored for 4 weeks in a reactor at 60 °C. Thereafter, the battery was discharged at 0.1 C while the remaining capacity was checked to evaluate the capacity retention rate.
  • Capacity retention rate (%) (discharge capacity after high temperature storage / initial discharge capacity) ⁇ 100

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 음극 활물질, 이를 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지에 관한 것이다.

Description

음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2018년 08월 17일자 출원된 한국 특허 출원 제10-2018-0096155호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
최근 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 연구가 다양하게 행해지고 있다. 특히, 이러한 장치의 전원으로 높은 에너지 밀도를 가지면서 우수한 수명 및 사이클 특성을 가지는 리튬 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
리튬 이차전지는 리튬 이온의 삽입/탈리가 가능한 양극 활물질을 포함하고 있는 양극과, 리튬 이온의 삽입/탈리가 가능한 음극 활물질을 포함하고 있는 음극, 상기 양극과 음극 사이에 미세 다공성 분리막이 개재된 전극 조립체에 리튬 이온을 함유한 비수 전해질이 포함되어 있는 전지를 의미한다. 상기 음극 활물질로는 리튬 금속, 리튬 합금, 탄소계 활물질, 및 실리콘계 활물질 등이 사용되고 있다.
상기 탄소계 활물질로는 인조흑연, 천연흑연, 하드카본 등의 다양한 형태의 탄소계 재료가 적용되어 왔으며, 이 중에서도 뛰어난 가역성으로 리튬 이차전지의 수명 특성을 보장할 수 있는 흑연계 활물질이 가장 널리 사용되고 있다. 상기 흑연계 활물질은 리튬 대비 방전 전압이 -0.2V로 낮기 때문에, 흑연계 활물질을 이용한 전지는 3.6V의 높은 방전 전압을 나타낼 수 있으므로, 리튬 전지의 에너지 밀도면에서 많은 이점을 제공하고 있다.
한편, 이차전지는 사용 중 온도가 상승하게 되며, 이에 따라 고온 저장 시의 이차전지의 기능이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 특히, 고온 저장 시 음극과 전해액 간의 부반응이 발생하게 되고, 가역 반응에 참여하여야 할 리튬이 손실되어, 고온 저장 후에 잔존하는 용량이 작은 것이 문제가 된다.
종래에는 고온 저장 시 이차전지의 기능 저하를 억제하기 위해, 서로 다른 입경을 가지는 인조흑연을 혼합하여 음극을 제조하는 기술이 소개되어 왔다. 다만, 이러한 기술은 상대적으로 크기가 작은 인조흑연의 낮은 용량에 의해 음극의 에너지 밀도가 저하되고 전해액 간의 부반응이 원활하게 해결되지 않는 점에서 바람직하지 않다.
따라서, 고온 저장 시 음극과 전해액 간의 부반응 사이트를 최소화하고, 가역 반응에 참여하는 리튬의 손실을 최소화할 수 있는 새로운 기술이 요구된다.
본 발명의 목적은 고온 저장 시 음극과 전해액 간의 부반응 사이트를 최소화하고, 가역 반응에 참여하는 리튬의 손실을 최소화할 수 있는 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 음극 활물질을 제공한다.
또한, 본 발명은 니들 코크스를 준비하는 단계; 상기 니들 코크스를 10MPa 내지 20MPa의 압력으로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 니들 코크스를 탄소질 전구체와 혼합한 뒤, 3000℃ 이상의 온도에서 열처리하여 코어를 준비하는 단계; 및 상기 코어 상에 탄소 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 음극 활물질의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 집전체 및 상기 집전체 상에 배치된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은, 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 엣지 플레인의 비표면적이 0.5m2/g 내지 1.1m2/g인 음극을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 음극; 양극; 상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막; 및 전해질을 포함하는 이차 전지를 제공한다.
본 발명에 따르면, 인조흑연을 포함하며, 전해액과 부반응을 일으키는 엣지 플레인의 비표면적이 작은 수준인 음극 활물질을 사용하므로, 고온 저장 시 음극과 전해액과의 부반응이 억제될 수 있으며, 그로 인해 가역 반응에 참여해야 할 리튬의 손실이 줄어들 수 있다. 이에 따라, 제조된 전지의 초기 효율 및 고온 저장 시의 용량 유지율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 음극 활물질이 포함하는 인조흑연의 모식도이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 평균 입경(D50)은 입자의 입경 분포 곡선에 있어서, 체적 누적량의 50%에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 상기 평균 입경(D50)은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 상기 레이저 회절법은 일반적으로 서브미크론(submicron) 영역에서부터 수 mm 정도의 입경의 측정이 가능하며, 고 재현성 및 고 분해성의 결과를 얻을 수 있다.
<음극 활물질>
본 발명의 일 실시예에 따른 음극 활물질은, 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 상기 음극 활물질의 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g일 수 있다.
상기 코어는 인조흑연을 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 코어는 상기 인조흑연으로 구성될 수 있다.
상기 인조흑연은 리튬 흡수 능력이 우수하므로, 음극 활물질이 인조흑연을 포함하는 경우, 음극의 에너지 밀도가 개선되어 이차전지의 충방전 특성, 특히 이차전지의 효율이 향상될 수 있다.
상기 인조흑연은 복수의 1차 입자가 조립화된 형태의 2차 입자일 수 있다. 상기 2차 입자 형태의 인조흑연은 단일 입자에 비해 전해액과 부반응을 일으키는 사이트를 적게 가지므로, 전해액과 음극의 부반응이 억제될 수 있다. 상기 1차 입자 역시 인조흑연에 해당할 수 있다.
상기 1차 입자의 평균 입경(D50)은 7㎛ 내지 10㎛일 수 있으며, 구체적으로 8㎛ 내지 9㎛일 수 있고, 더욱 구체적으로 8.5㎛ 내지 8.7㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 이차 전지의 급속 충전 성능이 개선될 수 있다.
상기 2차 입자는 복수개의 1차 입자들이 조립화되어 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 인조흑연은 적어도 2 이상의 1차 입자들이 서로 결합하여 형성된 것일 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 1차 입자들은 피치 바인더 등의 탄소질 전구체가 흑연화되어 형성되는 물질들을 매개로 하여 서로 결합될 수 있다. 상기 인조흑연은 표면이 굴곡질 수 있으며, 일 예로 플레이크(flake) 형태, 스파이크(spike) 형태일 수 있다.상기 인조흑연(2차 입자)의 평균 입경(D50)은 15㎛ 내지 20㎛일 수 있으며, 구체적으로 16㎛ 내지 17㎛일 수 있고, 더욱 구체적으로 16.2㎛ 내지 17㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 이차 전지의 용량 및 효율이 높은 수준으로 달성될 수 있으며, 이차 전지의 급속 충전 성능이 향상될 수 있다.
도 1은 인조흑연의 모식도이다. 도 1을 참조하면, 상기 인조흑연은 6개의 탄소로 이루어진 육각형의 고리가 평면적으로 이어진 층들을 포함한다. 상기 층들은 평행하게 적층되며, 구체적으로 상기 층들은 [0001] 방향으로 적층된다. 상기 적층 방향에 수직한 면, 즉 상기 각 층의 면은 기저면(베이슬 플레인, basal plane)이며(도 1의 (a)), 상기 기저면은 (0001)면에 해당할 수 있다. 또한, 입자 형태의 인조흑연에 있어서, 상기 기저면들 각각의 가장자리들이 모여 엣지 플레인(edge plane)을 구성한다(도 1의 (b)). 상기 엣지 플레인은 동일 평면 상의 탄소 원자들로만 구성된 것은 아니며, 복수의 면들이 지그재그(zig-zag) 형태로 존재할 수 있다. 상기 엣지 플레인은 상기 기저면과 대체로 수직 또는 수직에 가까운 방향으로 존재한다.
상기 엣지 플레인은 동일 평면 상에 존재하지 않는 탄소 원자들이 포함되어 있으며, 전해액과 부반응을 일으키는 사이트(site)가 가장 많이 존재하는 곳에 해당한다. 따라서, 본 발명에서는 상기 엣지 플레인의 비표면적이 낮은 수준의 인조흑연을 음극 활물질로 사용하여 전해액과의 부반응을 제어하는 것에 일 특징이 있다. 또한, 탄소 코팅층의 함량이 적으므로, 상기 탄소 코팅층의 존재에도 불구하고 상기 인조흑연의 엣지 플레인의 비표면적은, 음극 활물질의 엣지 플레인의 비표면적과 유사한 수준이다.
상기 탄소 코팅층은 상기 코어 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소 코팅층은 상기 코어의 적어도 일부를 덮을 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 탄소 코팅층은 상기 코어의 전부를 덮을 수 있다.
상기 탄소 코팅층은 상기 인조흑연에 리튬 이온의 출입을 용이하게 하거나, 리튬 이온의 확산 저항을 낮출 수 있어 급속 충전 성능 향상에 기여할 수 있다. 또한, 상기 탄소 코팅층은 음극 활물질의 경도(hardness)를 향상시킬 수 있고, 이에 따라 음극 활물질의 구조적 안정성 향상, 압연 시 구조적 변화를 최소화할 수 있다.
상기 탄소 코팅층은 소프트카본을 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 소프트카본으로 구성될 수 있다. 하드 카본이 아닌 상기 소프트카본이 사용될 경우, 전지의 고온 저장 성능이 개선될 수 있다.
상기 탄소 코팅층은 상기 음극 활물질 내에 3중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로 3.5중량% 내지 4.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 충분히 높은 방전 용량과 초기 효율이 달성되면서도, 급속 충전 성능이 향상될 수 있다.
상기 음극 활물질의 엣지 플레인의 비표면적은 1.0m2/g 내지 1.9m2/g일 수 있으며, 구체적으로 1.3m2/g 내지 1.9m2/g, 보다 구체적으로 1.5m2/g 내지 1.7m2/g일 수 있다. 상기 비표면적이 1.0m2/g미만인 경우, 전하의 이동에 대한 저항이 지나치게 증가하므로, 전지의 급속 충전 성능이 저하될 수 있다. 반면, 상기 비표면적이 1.9m2/g초과인 경우, 음극과 전해액의 반응성이 지나치게 높아서, 고온 저장 및 고온 사이클에서 전지의 내구성이 저하된다. 따라서, 상기 범위를 만족하는 경우, 높은 수준의 급속 충전 성능을 가지며, 고온 성능이 유지될 수 있는 전지가 도출될 수 있다.
상기 음극 활물질의 엣지 플레인의 비표면적은 다음과 같은 방법으로 측정될 수 있다. 질소 흡착법을 통해 상기 음극 활물질의 질소 흡착 비표면적(BET)을 구한 뒤, 밀도함수이론(Density Functional Theory)를 통해 상기 질소 흡착 비표면적에서 결함면(defect edge plane), 기저면(basal plane), 프리스매틱 면(prismatic edge plane)을 정량화할 수 있다. 이는 상기 결함면, 기저면, 및 프리스매틱 면의 각각의 탄소 원자 밀도가 다르며, 탄소 원자의 밀도가 높을수록 흡착 에너지가 크다는 점에 기인한다. 이 때, 결함면과 프리스매틱 면의 비표면적의 합을 상기 엣지 플레인의 비표면적으로 본다. 측정에 사용된 장비는 ASAP2000(Accelerated Surface Area and Porosimetry System)일 수 있다.
<음극 활물질의 제조 방법>
본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 활물질의 제조 방법은 니들 코크스를 준비하는 단계; 상기 니들 코크스를 10MPa 내지 20MPa의 압력으로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 니들 코크스를 탄소질 전구체와 혼합한 뒤, 3000℃ 이상의 온도에서 열처리하여 코어를 준비하는 단계; 및 상기 코어 상에 탄소 코팅층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다. 상기 제조 방법에 따를 시, 상술한 일 실시예에 따른 음극 활물질이 제조될 수 있다.
상기 니들 코크스를 준비하는 단계에 있어서, 상기 니들 코크스는 석탄계 니들 코크스와 석유계 니들 코크스 등으로 분류되며, 본 발명에서 사용되는 니들 코크스는 석유계 니들 코크스인 것이 바람직하다. 상기 니들 코크스는 침상 구조를 포함하며, 결정자 배열이 다소 불규칙하게(random) 존재하고 있으므로, 이를 통해 음극 활물질을 제조하게 될 시, 리튬 이온의 확산에 좀 더 유리하다.
한편, 모자이크 코크스를 통해서는 본 발명의 음극 활물질의 효과가 나타날 수없다. 모자이크 코크스의 경우, 니들 코크스에 비해 침상 구조가 적은 둥근 형상이며, 결정자 배열이 보다 규칙적으로 배열되어 있으므로, 이를 통해 음극 활물질을 제조하게 될 시, 리튬 이온의 확산이 어렵다.
상기 니들 코크스의 평균 입경(D50)은 4㎛ 내지 6㎛일 수 있으며, 구체적으로 4.5㎛ 내지 5.5㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 4.8㎛ 내지 5.2㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 적절한 분쇄 압력을 통해 상기 니들 코크스가 용이하게 분쇄될 수 있다.
상기 니들 코크스를 10MPa 내지 20MPa의 압력으로 분쇄하는 단계에 있어서, 상기 분쇄는 분쇄 공정, 분쇄 혼합 공정, 열처리탄 분쇄 공정, 분쇄탄 공정으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 방법에 의해 수행될 수 있다. 구체적으로 분쇄 혼합 공정이 균등한 압력 및 열을 가하여 니들 코크스를 보다 용이하게 분쇄할 수 있으므로 가장 바람직하다.
상기 분쇄에 적용되는 압력은 10MPa 내지 20MPa인 것이 바람직하며, 구체적으로 12MPa 내지 18MPa, 보다 구체적으로 14MPa 내지 16MPa일 수 있다. 상기 압력이 10MPa 미만인 경우, 분쇄가 목적하는 정도로 이루어지지 않아서, 균등하고 일정한 분쇄된 니들 코크스를 수득하기 어렵다. 상기 압력이 20MPa 초과인 경우, 반대로 니들 코크스가 지나치게 분쇄되며, 음극 활물질의 엣지 플레인의 비표면적 제어가 어려운 문제가 있다.
상기 분쇄는 조크러셔(Jaw crusher), 자이러토리크러셔(Gyratory crusher), 롤 밀(Roll mill), 엣지 러너(Edge runner) 등이 사용될 수 있다.
상기 분쇄된 니들 코크스를 탄소질 전구체와 혼합한 뒤, 3000℃ 이상의 온도에서 열처리하여 코어를 준비하는 단계에 있어서, 상기 탄소질 전구체는 콜 타르 피치(coal-tar pitch) 등의 피치 바인더, 레이온 및 폴리아크릴로니트릴계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질 또는 상기 물질의 전구체일 수 있다.
상기 열처리는 상기 분쇄된 니들 코크스가 투입된 반응로에서 진행될 수 있고, 상기 열처리 온도는 상기 반응로의 온도일 수 있다. 상기 열처리를 통해 인조흑연을 포함하는 코어가 준비될 수 있다.
상기 열처리 온도는 3000℃ 이상일 수 있으며, 구체적으로 3000℃ 내지 3500℃일 수 있으며, 보다 구체적으로 3200℃ 내지 3400℃일 수 있다. 상기 온도가 3000℃ 미만인 경우, 제조된 인조흑연의 흑연화도 및 결정화도가 낮아서, 음극 활물질의 용량이 낮은 문제가 있다. 즉, 3000℃ 이상의 온도에서 열처리가 진행되어야 흑연화도 및 결정화도가 높은 인조흑연이 제조될 수 있으므로, 충분한 방전 용량과 효율이 나타날 수 있다.
상기 열처리는 8시간 내지 12시간 동안 수행될 수 있으며, 구체적으로 9시간 내지 11시간, 보다 구체적으로 10시간 내지 11시간 동안 수행될 수 있다. 상술한 시간을 만족하는 경우, 흑연화도 및 결정화도가 높은 인조흑연이 제조될 수 있으므로, 충분한 방전 용량과 효율이 나타날 수 있다.
상기 코어 상에 탄소 코팅층을 형성하는 단계에 있어서, 상기 탄소 코팅층은 소프트 카본일 수 있다. 상기 탄소 코팅층은 콜 타르 피치(coal-tar pitch) 등의 피치 바인더, 레이온 및 폴리아크릴로니트릴계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질 또는 상기 물질의 전구체를 상기 코어의 표면에 제공한 후, 이를 열처리함으로써 형성될 수 있다. 상기 탄소 코팅층을 형성하기 위한 열처리 공정은 코팅층의 균일한 형성을 도모하는 측면에서 1,000℃ 내지 4,000℃ 온도 범위에서 실시할 수 있다.
상술한 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 음극 활물질, 즉 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 음극 활물질이 제조되기 위해서는 인조흑연 제조에 사용된 코크스가 니들 코크스이어야 하며, 10MPa 내지 20MPa의 분쇄 압력으로 상기 니들 코크스가 분쇄되어야 하며, 3000℃ 이상의 온도로 열처리 되어야 한다. 나아가, 탄소 코팅층의 함량이 낮은 수준을 유지하는 경우에 있어서, 인조흑연의 낮은 엣지 플레인 비표면적이 음극 활물질의 낮은 엣지 플레인 비표면적으로 이어질 수 있다.
<음극>
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음극은, 집전체 및 상기 집전체 상에 배치된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은, 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며, 상기 음극의 엣지 플레인의 비표면적이 0.5m2/g 내지 1.1m2/g 일 수 있다. 상기 음극은 상술한 일 실시예의 음극 활물질을 사용하여 제조될 수 있다. 구체적으로, 본 실시예(음극)에서 언급되는 음극 활물질은 상술한 일 실시예의 음극 활물질이 제조 과정에서 사용되어 최종적으로 음극에 포함된 형태를 의미한다.
상기 음극은 집전체를 포함할 수 있다. 상기 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 되고, 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 집전체로는 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 구체적으로는, 구리, 니켈과 같은 탄소를 잘 흡착하는 전이 금속을 집전체로 사용할 수 있다. 상기 집전체의 두께는 6㎛ 내지 20㎛일 수 있으나, 상기 집전체의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 음극 활물질층은 상기 집전체 상에 배치될 수 있다. 상기 음극 활물질층은 상기 집전체의 일면 또는 양면을 덮을 수 있다. 상기 음극 활물질층은 음극 활물질 및 바인더를 포함할 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 음극 활물질층은 상기 음극 활물질, 바인더, 및 도전재를 포함할 수 있다.
상기 음극 활물질은, 상술한 일 실시예의 음극 활물질이 제조 과정에서 사용되어 최종적으로 음극에 포함된 형태일 수 있다. 따라서, 본 실시예의 음극이 포함하는 음극 활물질의 특징은 상술한 실시예의 음극 활물질의 특징을 모두 포함할 수 있다.
상기 음극 활물질은 상기 음극 활물질층 내 92중량% 내지 97중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로 95.6중량% 내지 95.9중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 제조되는 음극의 에너지 밀도가 충분한 수준일 수 있다.
상기 바인더는 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 폴리 아크릴산 (poly acrylic acid) 및 이들의 수소를 Li, Na 또는 Ca 등으로 치환된 고분자, 또는 다양한 공중합체 등의 다양한 종류의 바인더 고분자일 수 있다.
상기 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다. 상기 도전재는, 바람직하게는 카본블랙일 수 있으며, 더욱 구체적으로 수십 나노미터의 평균 입경을 가지는 카본블랙일 수 있다.
상기 음극 활물질층의 공극률은 10% 내지 20%일 수 있으며, 구체적으로 12% 내지 16%일 수 있고, 보다 구체적으로 13% 내지 15%일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 전지의 급속 충전 성능 및 고온에서의 내구성이 개선될 수 있다. 상기 공극률은 다음과 같은 방식으로 측정 및 계산될 수 있다. 구체적으로, ASAP2000(Accelerated Surface Area and Porosimetry System)를 통해, 음극에 대해서 질소 흡착법을 통한 비표면적을 측정한 뒤, BJT flotting 프로그램을 이용하여 상기 공극률이 도출되었다.
상기 음극의 엣지 플레인의 비표면적은 0.5m2/g 내지 1.1m2/g일 수 있으며, 구체적으로 0.5m2/g 내지 0.85m2/g일 수 있고, 보다 구체적으로 0.5m2/g 내지 0.80m2/g일 수 있으며, 가장 바람직하게는 0.70m2/g 내지 0.80m2/g 일 수 있다. 상기 비표면적이 0.5m2/g미만인 경우, 전하의 이동에 대한 저항이 지나치게 증가하므로, 전지의 급속 충전 성능이 저하될 수 있다. 반면, 상기 비표면적이 1.1m2/g초과인 경우, 음극과 전해액의 반응성이 지나치게 높아서 리튬 이온의 손실이 증가한다. 이에 따라, 고온 저장 및 고온 사이클에서 전지의 내구성이 저하된다. 따라서, 상기 범위를 만족하는 경우, 높은 수준의 급속 충전 성능을 가지며, 고온 성능이 유지될 수 있는 전지가 도출될 수 있다.
또한, 상기 범위는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극 활물질을 사용하는 경우에 있어서 달성될 수 있다. 즉, 엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 상술한 실시예의 음극 활물질을 음극 슬러리에 포함시킨 뒤 이 후 음극 제조 공정을 거치는 것을 통해 상기 음극의 엣지 플레인의 비표면적이 0.5m2/g 내지 1.1m2/g일 수 있다.
상기 음극의 엣지 플레인의 비표면적은 다음과 같이 측정될 수 있다. 제조된 음극을 8mm×8mm로 타발하여 시편을 준비하고, 상기 시편 60개를 튜브에 넣어, 질소 흡착법으로 비표면적을 측정한다. 이 후, 밀도함수이론을 통해 결함면, 기저면, 프리스매틱 면 각각의 비표면적을 구하고, 결함면과 프리스매틱 면의 비표면적 합을 상기 음극의 엣지 플레인 비표면적으로 한다.
<이차 전지>
본 발명은 양극, 음극, 전해액 및 분리막을 포함하는 이차전지로서, 상기 음극은 상술한 실시예의 음극과 동일하며, 상기 이차 전지는 리튬 이차 전지일 수 있다.
상기 이차전지는 당 분야에 알려진 통상적인 방법에 따라 제조할 수 있다. 예를 들면, 양극과 음극 사이에 분리막을 넣고 리튬염이 용해되어 있는 전해액을 투입하여 제조할 수 있다.
상기 양극은 양극 활물질을 포함할 수 있다. 상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 산화물이 바람직하게 사용될 수 있으며, 예를 들면 Lix1CoO2(0.5<x1<1.3), Lix2NiO2(0.5<x2<1.3), Lix3MnO2(0.5<x3<1.3), Lix4Mn2O4(0.5<x4<1.3), Lix5(Nia1Cob1Mnc1)O2(0.5<x5<1.3, 0<a1<1, 0<b1<1, 0<c1<1, a1+b1+c1=1), Lix6Ni1-y1Coy1O2(0.5<x6<1.3, 0<y1<1), Lix7Co1-y2Mny2O2(0.5<x7<1.3, 0≤y2<1), Lix8Ni1-y3Mny3O2(0.5<x8<1.3, O≤y3<1), Lix9(Nia2Cob2Mnc2)O4(0.5<x9<1.3, 0<a2<2, 0<b2<2, 0<c2<2, a2+b2+c2=2), Lix10Mn2-z1Niz1O4(0.5<x10<1.3, 0<z1<2), Lix11Mn2-z2Coz2O4(0.5<x11<1.3, 0<z2<2), Lix12CoPO4(0.5<x12<1.3) 및 Lix13FePO4(0.5<x13<1.3)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합물일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지에 포함되는 분리막으로는 통상적인 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있으며, 또는 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지에 포함되는 전해액은 프로필렌 카보네이트(PC), 에틸렌 카보네이트(EC), 디에틸카보네이트(DEC), 디메틸카보네이트(DMC), 디프로필카보네이트(DPC), 디메틸설폭사이드, 아세토니트릴, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로퓨란, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 에틸메틸카보네이트(EMC), 감마 부티로락톤(GBL), 플루오르에틸렌 카보네이트(FEC), 포름산 메틸, 포름산 에틸, 포름산 프로필, 초산 메틸, 초산 에틸, 초산 프로필, 초산 펜틸, 프로 피온산 메틸, 프로피온산 에틸, 프로피온산 에틸 및 프로피온산 부틸로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 혼합 유기 용매일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 전해액은 리튬염을 더 포함할 수 있으며, 상기 리튬염의 음이온은 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, PF6 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, F3SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지는 원통형, 각형, 파우치형 이차전지일 수 있으나, 충방전 디바이스에 해당하는 것이라면 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 리튬 이차전지를 단위 셀로 포함하는 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩을 제공한다.
상기 전지팩은 파워 툴(Power Tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 및 플러그인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)를 포함하는 전기차; 또는 전력 저장용 시스템으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 중대형 디바이스 전원으로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1: 음극 활물질의 제조
평균 입경(D50)이 5㎛인 니들 코크스를 분쇄 압력기를 통해 15MPa의 압력으로 분쇄하였다. 이 후, 상기 분쇄된 니들 코크스를 피치 바인더와 혼합한 뒤, 3300℃의 온도에서 상기 분쇄된 니들 코크스를 열처리하여, 평균 입경(D50)이 17㎛인 2차 입자 형태의 인조흑연을 제조하였다.
이 후, 상기 인조흑연 20kg에 피치 바인더를 800g 혼합하고 교반한 뒤, 2000℃의 열처리를 3시간 동안 진행하여 상기 인조흑연 상에 탄소 코팅층을 형성시켰다. 이렇게 제조된 음극 활물질에서, 상기 탄소 코팅층의 함량은 4중량% 였다.
실시예 2: 음극 활물질의 제조
분쇄 압력을 12MPa로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2의 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 3: 음극 활물질의 제조
분쇄된 니들 코크스에 가하는 열처리 온도를 3100℃로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 3의 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 4: 음극 활물질의 제조
분쇄 조건을 조절하여 인조흑연 1차 입자의 평균 입경(D50)이 7㎛이고, 인조흑연 2차 입자의 평균 입경(D50)이 15㎛인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 4의 음극 활물질을 제조하였다.
비교예 1: 음극 활물질의 제조
실시예 1에서, 인조흑연 대신 평균 입경(D50)이 15㎛인 2차 입자 형태의 천연흑연을 사용한 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 비교예 1의 음극 활물질을 준비하였다.
비교예 2: 음극 활물질의 제조
니들 코크스 대신 모자이크 코크스를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 2의 음극 활물질을 제조하였다.
비교예 3: 음극 활물질의 제조
분쇄 압력을 28MPa로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 3의 음극 활물질을 제조하였다.
비교예 4: 음극 활물질의 제조
분쇄 압력을 36MPa로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 3의 음극 활물질을 제조하였다.
비교예 5: 음극 활물질의 제조
분쇄된 니들 코크스에 가한 열처리의 온도를 2800℃로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 5의 음극 활물질을 제조하였다.
물질 코크스 종류 분쇄 압력(MPa) 열처리 온도(℃) 2차 입자 평균 입경(D50)(㎛) 엣지 플레인의 비표면적(m2/g)
실시예 1 인조흑연 니들 코크스 15 3300 17 1.5
실시예 2 인조흑연 니들 코크스 12 3300 17 1.25
실시예 3 인조흑연 니들 코크스 16 3100 17 1.40
실시예 4 인조흑연 니들 코크스 14 3300 15 1.78
비교예 1 천연흑연 - - - 15 2.48
비교예 2 인조흑연 모자이크 코크스 15 3300 17 2.89
비교예 3 인조흑연 니들 코크스 28 3300 17 2.21
비교예 4 인조흑연 니들 코크스 36 3300 17 2.78
비교예 5 인조흑연 니들 코크스 15 2800 17 2.65
상기 음극 활물질들의 엣지 플레인의 비표면적은 다음과 같은 방법으로 측정되었다. 질소 흡착법을 통해 상기 음극 활물질의 질소 흡착 비표면적(BET)을 구한 뒤, 밀도함수이론을 통해 상기 질소 흡착 비표면적에서 결함면, 기저면, 프리스매틱 면을 정량화하였다. 이 때, 결함면과 프리스매틱 면의 비표면적의 합을 상기 엣지 플레인의 비표면적으로 하였다. 측정에 사용된 장비는 ASAP2000(Accelerated Surface Area and Porosimetry System)였다.상기 음극 활물질의 2차 입자 평균 입경(D50)은 레이저 회절법을 통해 측정되었다.
실시예 5: 음극 및 전지의 제조
(1) 음극의 제조
실시예 1의 음극 활물질, 바인더인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)과 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 도전재인 super C65를 95.6:1:2.3:1.1 중량비로 증류수에 첨가 및 혼합하여 혼합물 고형분 47%의 음극 슬러리를 제조하였다. 상기 음극 슬러리를 두께가 20㎛인 구리 집전체에 도포 및 건조하여 예비 전극을 제조하였다. 이 때, 순환되는 공기의 온도는 80℃였다. 이어서, 예비 전극을 Gap20의 압력으로 압연(roll press)을 하고 130℃의 진공 오븐에서 10시간 동안 건조시킨 뒤, 1.4875cm2의 코인셀 크기로 타발하여 음극 활물질층을 포함하는 음극을 제조하였다. 상기 음극 활물질층의 로딩양은 3.61mAh/cm2였다.
(2) 전지의 제조
1.7671㎠의 원형으로 절단한 리튬(Li) 금속 박막을 양극으로 하였다. 상기 양극과 상기 제조된 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 분리막을 개재하고, 에틸렌카보네이트(EC)와 디에틸렌카보네이트(DEC)가 부피비가 1:4으로 혼합되고 비닐렌 카보네이트가 0.5 중량%로 혼합된 용매에, 1M 농도의 LiPF6가 용해된 전해액을 주입하여, 리튬 코인 하프 셀(coin half-cell)을 제조하였다.
실시예 6: 음극 및 전지의 제조
음극 제조 시, 압연을 Gap10 압력으로 진행한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 음극 및 전지를 제조하였다.
실시예 7 내지 9: 음극 및 전지의 제조
실시예 1의 음극 활물질 대신 실시예 2 내지 4의 음극 활물질을 각각 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 음극 및 전지를 제조하였다.
비교예 6 내지 10: 음극 및 이차전지의 제조
실시예 1의 음극 활물질 대신 비교예 1 내지 5의 음극 활물질을 각각 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 음극 및 전지를 제조하였다.
비교예 11: 음극 및 이차전지의 제조
실시예 1의 음극 활물질 대신 비교예 3의 음극 활물질을 사용하고, 음극 제조 시 압연을 Gap5 압력으로 진행한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 음극 및 이차전지를 제조하였다.
음극 활물질 음극의 엣지 플레인의 비표면적 음극의 공극률(%)
실시예 5 실시예 1 0.75 14
실시예 6 실시예 1 0.80 15
실시예 7 실시예 2 0.58 10
실시예 8 실시예 3 0.82 15
실시예 9 실시예 4 0.95 18
비교예 6 비교예 1 1.50 30
비교예 7 비교예 2 1.28 27
비교예 8 비교예 3 1.37 28
비교예 9 비교예 4 1.45 29
비교예 10 비교예 5 1.62 31
비교예 11 비교예 3 2.08 36
상기 음극의 엣지 플레인의 비표면적은 다음과 같은 방법으로 구해졌다. 상기 음극을 8mm×8mm로 타발하여 시편을 준비하고, 상기 시편 60개를 튜브에 넣어, 질소 흡착법으로 비표면적을 측정하였다. 이 후, 밀도함수이론을 통해 결함면, 기저면, 프리스매틱 면 각각의 비표면적을 구하고, 결함면과 프리스매틱 면의 비표면적 합을 상기 음극의 엣지 플레인 비표면적으로 하였다. 측정에 사용된 장비는 ASAP2000(Accelerated Surface Area and Porosimetry System)였다.상기 음극의 공극률(%)은, ASAP2000(Accelerated Surface Area and Porosimetry System)를 통해 질소 흡착법을 통한 음극 비표면적을 측정한 뒤, BJT flotting 프로그램을 이용하여 도출되었다.
실험예 1: 초기 효율 및 고온 저장 후 용량 유지율 평가
실시에 5 내지 9 및 비교예 6 내지 11 각각의 전지에 대하여, 초기 효율 및 고온 저장 후 용량 유지율을 평가하였다.
구체적으로, 각각의 전지를 전해액 주입 시점으로부터 24시간 동안 방치시킨 뒤, 0.1C-rate 정전류 충전 후 0.005V에서부터 CV충전을 진행하였다. 이 후, 0.1C-rate로 1.5V까지 방전시켰다. 상기와 같이 1회 충방전 시키면서 초기 효율을 평가하였다. 이 후 두번의 충방전 사이클을 추가로 진행한 뒤, SOC 90% 상태의 전지를 60℃의 반응로에서 4주 동안 보관하였다. 이 후, 전지를 0.1C로 방전시키면서 잔존하는 용량을 확인하여 용량 유지율을 평가하였다.
용량 유지율(%) = (고온 저장 후 방전 용량 / 초기 방전 용량)×100
음극의 엣지 플레인의 비표면적 초기 효율(%) 용량 유지율(%)
실시예 5 0.75 94.2 94.8
실시예 6 0.80 93.1 93.1
실시예 7 0.58 93.9 93.6
실시예 8 0.82 92.9 92.8
실시예 9 0.95 92.6 91.1
비교예 6 1.50 91.9 90.8
비교예 7 1.28 92.1 91.0
비교예 8 1.37 92.0 90.8
비교예 9 1.45 91.8 89.1
비교예 10 1.62 91.5 88.7
비교예 11 2.08 90.3 85.4
상기 표 3을 참조하면, 상기 측정 방법에 따른 엣지 플레인 비표면적이 0.5cm2/g 내지 1.1m2/g인 음극을 사용한 전지(실시예 5 내지 9)의 경우, 그렇지 않은 음극을 사용한 전지(비교예 6 내지 11)에 비해, 고온 저장 시의 초기 효율과 용량 유지율이 높은 것을 알 수 있다.

Claims (13)

  1. 인조흑연을 포함하는 코어; 및
    상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며,
    엣지 플레인의 비표면적이 1.0m2/g 내지 1.9m2/g인 음극 활물질.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 인조흑연은 1차 입자가 조립화된 형태의 2차 입자인 음극 활물질.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 1차 입자의 평균 입경(D50)은 7㎛ 내지 10㎛인 음극 활물질.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인조흑연의 평균 입경(D50)은 15㎛ 내지 20㎛인 음극 활물질.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소 코팅층은 소프트 카본을 포함하는 음극 활물질.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소 코팅층은 상기 음극 활물질 내에 3중량% 내지 5중량%로 포함되는 음극 활물질.
  7. 니들 코크스를 준비하는 단계;
    상기 니들 코크스를 10MPa 내지 20MPa의 압력으로 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄된 니들 코크스를 탄소질 전구체와 혼합한 뒤, 3000℃ 이상의 온도에서 열처리하여 코어를 준비하는 단계; 및
    상기 코어 상에 탄소 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 음극 활물질의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 니들 코크스의 평균 입경(D50)은 4㎛ 내지 6㎛인 음극 활물질의 제조 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 열처리는 8시간 내지 12시간 동안 수행되는 음극 활물질의 제조 방법.
  10. 집전체 및 상기 집전체 상에 배치된 음극 활물질층을 포함하고,
    상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며,
    상기 음극 활물질은, 인조흑연을 포함하는 코어; 및 상기 코어 상에 배치된 탄소 코팅층;을 포함하며,
    엣지 플레인의 비표면적이 0.5m2/g 내지 1.1m2/g인 음극.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 음극 활물질은 청구항 1의 음극 활물질인 음극.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 음극 활물질층의 공극률은 10% 내지 20%인 음극.
  13. 청구항 10 내지 12 중 어느 하나의 음극;
    양극;
    상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막; 및
    전해질을 포함하는 이차 전지.
PCT/KR2019/010432 2018-08-17 2019-08-16 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지 Ceased WO2020036461A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19850420.1A EP3813160B1 (en) 2018-08-17 2019-08-16 Negative electrode active material, method of preparing the negative electrode active material, negative electrode, and secondary battery including the negative electrode
PL19850420.1T PL3813160T3 (pl) 2018-08-17 2019-08-16 Materiał aktywny elektrody ujemnej, sposób przygotowania materiału aktywnego elektrody ujemnej, elektroda ujemna i bateria wielokrotnego ładowania zawierająca elektrodę ujemną
ES19850420T ES3036096T3 (en) 2018-08-17 2019-08-16 Negative electrode active material, method of preparing the negative electrode active material, negative electrode, and secondary battery including the negative electrode
US17/264,097 US11894548B2 (en) 2018-08-17 2019-08-16 Negative electrode active material, method of preparing the negative electrode active material, negative electrode, and secondary battery including the negative electrode
CN201980050952.5A CN112514111B (zh) 2018-08-17 2019-08-16 负极活性材料、制备负极活性材料的方法、负极和包含所述负极的二次电池

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096155A KR102658749B1 (ko) 2018-08-17 2018-08-17 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지
KR10-2018-0096155 2018-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020036461A1 true WO2020036461A1 (ko) 2020-02-20

Family

ID=69525737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/010432 Ceased WO2020036461A1 (ko) 2018-08-17 2019-08-16 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차전지

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11894548B2 (ko)
EP (1) EP3813160B1 (ko)
KR (1) KR102658749B1 (ko)
CN (1) CN112514111B (ko)
ES (1) ES3036096T3 (ko)
HU (1) HUE071925T2 (ko)
PL (1) PL3813160T3 (ko)
WO (1) WO2020036461A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116297104A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 郑州比克电池有限公司 一种锂离子电池原材料比表面积的测试方法
KR102889259B1 (ko) * 2024-12-09 2025-11-21 주식회사 비츠로셀 코어-쉘 이중 구조를 갖는 탄소 소재 및 그 제조 방법과 이를 포함하는 고출력 리튬이온 커패시터

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4840449B2 (ja) * 2007-01-31 2011-12-21 中央電気工業株式会社 炭素材料およびその製造方法
KR20150027167A (ko) * 2012-08-06 2015-03-11 쇼와 덴코 가부시키가이샤 리튬 이온 2차 전지용 음극 재료
JP2015174630A (ja) * 2014-03-18 2015-10-05 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド車両の制御装置
JP2016170930A (ja) * 2015-03-12 2016-09-23 株式会社豊田自動織機 負極活物質層及びその負極活物質層を具備する蓄電装置
KR20170048210A (ko) * 2015-10-26 2017-05-08 주식회사 엘지화학 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
KR20180007618A (ko) * 2016-07-13 2018-01-23 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000348720A (ja) 1999-06-03 2000-12-15 Nippon Carbon Co Ltd 内部黒鉛よりも黒鉛化性が高い黒鉛を表層に持つリチウムイオン二次電池負極材用黒鉛質炭素材とその製法
JP5644022B2 (ja) 2010-12-17 2014-12-24 エリーパワー株式会社 非水電解液二次電池用負極および非水電解液二次電池
CN102931381B (zh) 2011-08-12 2016-07-20 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种各向同性的石墨二次颗粒及其制备方法和用途
KR101347638B1 (ko) 2011-10-21 2014-01-06 쇼와 덴코 가부시키가이샤 흑연 재료, 전지 전극용 탄소 재료, 및 전지
TWI457278B (zh) * 2011-10-21 2014-10-21 昭和電工股份有限公司 Production method of electrode material for lithium ion battery
DE112013003030T5 (de) 2012-06-29 2015-04-09 Showa Denko K.K. Kohlenstoffmaterial, kohlenstoffhaltiges Material für Batterieelektrode, und Batterie
US20150255793A1 (en) 2012-09-27 2015-09-10 Showa Denko K.K. Carbon material for negative electrode for lithium ion secondary battery, manufacturing process therefor and use thereof
WO2015111954A1 (ko) 2014-01-24 2015-07-30 애경유화 주식회사 리튬이차전지용 음극 활물질 및그 제조방법, 이를 이용한 리튬 이차전지
CN106170880B (zh) 2014-04-14 2020-12-01 英默里斯石墨及活性炭瑞士有限公司 来自包括两亲性有机化合物的分散体的碳质颗粒的无定形碳涂层
KR102823784B1 (ko) 2014-07-07 2025-06-20 미쯔비시 케미컬 주식회사 탄소재, 탄소재의 제조 방법 및 탄소재를 사용한 비수계 2 차 전지
WO2016113952A1 (ja) 2015-01-16 2016-07-21 三菱化学株式会社 炭素材及び炭素材を用いた非水系二次電池
JP6605512B2 (ja) * 2015-02-09 2019-11-13 昭和電工株式会社 炭素材料、その製造方法及びその用途
KR20170002302A (ko) * 2015-06-29 2017-01-06 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 리튬이온 이차전지용 부극 및 이차전지
CN105355841A (zh) 2015-11-12 2016-02-24 江苏舜天高新炭材有限公司 高容量高倍率锂电池负极材料及其制备方法
KR102088491B1 (ko) 2015-12-23 2020-03-13 주식회사 엘지화학 리튬 이차전지용 음극활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지용 음극
KR101966144B1 (ko) 2016-09-29 2019-04-05 주식회사 엘지화학 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하는 다층 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
KR102484406B1 (ko) * 2016-11-01 2023-01-02 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4840449B2 (ja) * 2007-01-31 2011-12-21 中央電気工業株式会社 炭素材料およびその製造方法
KR20150027167A (ko) * 2012-08-06 2015-03-11 쇼와 덴코 가부시키가이샤 리튬 이온 2차 전지용 음극 재료
JP2015174630A (ja) * 2014-03-18 2015-10-05 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド車両の制御装置
JP2016170930A (ja) * 2015-03-12 2016-09-23 株式会社豊田自動織機 負極活物質層及びその負極活物質層を具備する蓄電装置
KR20170048210A (ko) * 2015-10-26 2017-05-08 주식회사 엘지화학 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
KR20180007618A (ko) * 2016-07-13 2018-01-23 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200020434A (ko) 2020-02-26
EP3813160B1 (en) 2025-06-25
HUE071925T2 (hu) 2025-10-28
PL3813160T3 (pl) 2025-08-18
EP3813160A1 (en) 2021-04-28
US11894548B2 (en) 2024-02-06
KR102658749B1 (ko) 2024-04-19
CN112514111A (zh) 2021-03-16
US20210305551A1 (en) 2021-09-30
CN112514111B (zh) 2024-11-12
ES3036096T3 (en) 2025-09-12
EP3813160A4 (en) 2021-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019151774A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질의 제조 방법, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2015030402A1 (ko) 리튬 전이금속 복합 입자, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 양극 활물질
WO2018016785A1 (en) Method of preparing electrode for lithium secondary battery and electrode for lithium secondary battery prepared thereby
WO2019083330A2 (ko) 리튬 이차전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2014193124A1 (ko) 다공성 실리콘계 음극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2016032240A1 (ko) 이중 코팅층을 갖는 음극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2022080979A1 (ko) 음극 및 이의 제조방법
WO2022010121A1 (ko) 급속충전 성능이 향상된 음극 및 리튬 이차전지
WO2018164405A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2019093830A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2019093820A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2020159322A1 (ko) 리튬이차전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬이차전지
WO2020153728A1 (ko) 리튬 이차전지용 음극활물질, 이를 포함하는 음극 및 리튬 이차전지
WO2019093825A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2021066580A1 (ko) 음극활물질, 음극활물질의 제조방법, 이를 포함하는 음극 및 리튬 이차전지
WO2019083332A2 (ko) 실리콘-탄소 복합체 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2022080995A1 (ko) 리튬이온 이차 전지용 음극
WO2021125825A1 (ko) 음극 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2020149681A1 (ko) 음극 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2019050216A2 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2018226070A1 (ko) 음극, 상기 음극을 포함하는 이차 전지, 및 상기 음극의 제조 방법
WO2022055309A1 (ko) 음극 활물질, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 이차 전지
WO2019147084A1 (ko) 리튬 이차전지용 음극의 제조방법
WO2024080759A1 (ko) 음극 및 이차전지
WO2023043081A1 (ko) 음극 및 이를 포함하는 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19850420

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019850420

Country of ref document: EP

Effective date: 20210125

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2019850420

Country of ref document: EP