WO2020074096A1 - Belagsplatte für einen bodenbelag - Google Patents

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WO2020074096A1
WO2020074096A1 PCT/EP2018/077892 EP2018077892W WO2020074096A1 WO 2020074096 A1 WO2020074096 A1 WO 2020074096A1 EP 2018077892 W EP2018077892 W EP 2018077892W WO 2020074096 A1 WO2020074096 A1 WO 2020074096A1
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covering
plates
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Josef Hrovath
Hugo Lenhard-Backhaus
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    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/10—Mechanical actuation by pressure on floors, floor coverings, stair treads, counters, or tills
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets

Definitions

  • Cover plate for a floor covering
  • the invention relates to a covering plate for a floor covering according to the preamble of claim 1 and in particular WO 2004/076775 by the same inventors and WO 2014/121879.
  • the first publication discloses covering plates which are mounted on supporting plates (also called mounting plates, connecting crosses or positioning crosses), which each carry and adjust four covering plates in the corner areas thereof.
  • the covering panels are either homogeneous or consist of at least a lower base layer and an upper decorative layer.
  • Such floor coverings are used temporarily, in particular for exhibitions, at trade fairs or events, although the duration of use can be a few months and possibly even years.
  • the term "temporary” essentially refers to the fact that the flooring is free on a solid surface is applied and mostly not at all, or is only connected to the surface by screws or glue or the like at individual points for securing and fine adjustment. Therefore, it can be removed easily and (practically) without leaving any damage or even traces on the surface.
  • the second document discloses a manufacturing process for composite panels with a decorative layer and base layer by means of a special molding.
  • the finished panels are designed in their edge areas so that they are connected to one another by means of elastic deformation of individual areas without intermediate supports.
  • the description states en passant that a sensor carrier can be used in an annular channel of the plate, in which four sensors could be used.
  • the sensors can detect loads, for example, and the data is forwarded via lines. All these elements, including the lines for forwarding the measurement results, are installed on the spot in the plate or the neighboring plates.
  • Organizationally - separate storage - and in the workflow there are major problems, since the sensitive elements have to be handled and laid precisely during the rather rough construction of the flooring. If the narrow tolerances are exceeded, the sensors only measure nonsense.
  • underfloor heating which is preferably provided firmly below the decorative layer and above the actual base layer of the covering panels, the joint being used to join the Cover plates also create the electrical connections for the underfloor heating to the individual cover plates, so that the installation is carried out in a very simple and reliable manner, without cables, etc., except for the actual connection to one or more of the plates to which the energy is supplied.
  • covering plates are used, the upper side of which preferably corresponds to the upper sides of the other covering plates used, but which are particularly preferred either in the contact area with their underside they have mounting plates, or in the contact area with neighboring plates, depending on the type of covering plate, sensors permanently installed, preferably foamed or cast in the manner of a lost core, which can recognize and determine a load resting on the covering plate and which transmit the corresponding data Cables, which are provided in the covering plates and are connected in a conductive manner to a connecting plate when the floor covering is being assembled, or are transmitted wirelessly to processing electronics.
  • a sensor Covering plate possible, for example to change the lighting in the exhibition room, the lighting in a showcase, or an exhibit; to trigger an alarm for too close to an object, or a door that can only be opened in an emergency, etc. and much more.
  • the sensor or sensors are preferably installed as a lost core in the bottom or bottom layer (s) of the covering plate, which usually consists of foamed or cast material (plastic), on which a decorative layer, usually a plate, is applied.
  • the data lines and the supply lines, as well as the contacts, are preferably also incorporated in one.
  • An assembly of the sensors and the cables by gluing them to the underside of the covering plate, possibly in a groove or recess, is also possible according to the invention, but is ultimately much more complex.
  • the galvanic connections beyond the plate are made via contacts, preferably resilient contacts, either from the covering plate to the covering plate or via the covering plate - connecting cross - next covering plate to the actual connection point.
  • a first major advantage is that the laying is carried out in exactly the same way as for panels without sensors, the sensor panels only have to be used at the designated locations and a strip of wiring panels to derive the data be relocated.
  • the lines / sensors are designed in such a way that a plurality of sensors can be attached via a line (with a plurality of individual conductors) is a communications technology question which does not affect the basic idea of the invention.
  • the senor is not galvanically connected to a corresponding connection point for supplying energy and dissipation of the data, but the covering plate has its own power source, for example a battery, or a rechargeable battery, preferably exchangeable, and the Data is transmitted wirelessly, for example via Bluetooth, or similar wireless data transfers known in the prior art.
  • the sensor takes place of inserting the sensor as a lost core, it is also possible to properly mount it in a recess or in a cast housing, since no wiring is necessary. In this case, too, no further handling of the sensor is necessary at the place of installation, in contrast to the prior art.
  • the sensors are accommodated in the support plates, which is possible despite their flat design due to the miniaturization of the sensors.
  • the lines can in turn be provided in the covering plates (and supporting plates, if necessary) and can extend over several plates by means of suitable contacts.
  • a very important advantage of the fixed arrangement in the respective plate is that the position is defined relative to the plate and an accuracy of the measurement is achieved that could not be achieved in the prior art without calibration after laying. This is especially true if the sensor measures the force (pressure) between the plate and the plate, since then unevenness in the surface is irrelevant.
  • the placement of the sensors in the covering plates or support plates enables easy handling when building the floor, since no compositions and assemblies need to be carried out, as is necessary in the prior art, if the sensors are fastened in place on the plates and the cables have to be laid under the floor. It is not necessary that all installed covering plates / connecting crosses are provided with lines, it is entirely sufficient to lay such plates from the plate with the sensor to the actual connection point.
  • FIG. 1 shows, purely schematically, a corner area of a covering plate equipped according to the invention in a section along the line I-I of FIG. 2,
  • FIG. 2 is a bottom view of the plate of FIG. 1 in the direction of arrow II of FIGS. 1 and
  • a covering plate 1 has as is known from the prior art, a thinning in its corner area in order to interact with a support plate.
  • recesses 2 are provided, into which protrusions of the support plate project in the installed state.
  • a pressure sensor 3 is now arranged in the corner area in the covering plate 1, preferably as a lost core, together with its data cables and supply cables, collectively referred to as cables 4.
  • the cables in FIG. 2 are deliberately drawn no further from the sensor 3 than up to the cutting line, since there are then variants, as explained below.
  • At least one contact plate 5 is provided in the corner area, preferably foamed-in, which interacts with contacts on the associated support plate in the installed state of the floor.
  • electronics for controlling the sensor and / or the contacts can also be provided, which is then preferably controlled via the feed line (s).
  • a variant is not shown, in which no contact plate is provided, but instead lead the cables from the sensor directly to a plug or the like, from which the transmission to the electronics takes place. This is useful, for example, for boards that are laid on the edge of the covering.
  • a combination of the two variants is also possible; all that is required is a corresponding galvanic connection of the cables for both variants. This is not a problem when foaming / pouring the cables into a principally non-conductive matrix. Appropriate instructions for the installer can be strikingly attached to the underside of the plate without disturbing.
  • the adjustment protrusions 2 are used as contacts, by segmenting the mostly elastically deformable protrusion like pie pieces with an insulating distance from one another or isolating intermediate parts, several connections per protrusion. The connection of the lines then becomes somewhat more complex, but since the production takes place in the factory, this means only a one-off adjustment during production.
  • FIGS. 1 and 2 it is indicated that the plate 1 is constructed in two layers. This corresponds to the state of the art, with a mechanically firm base layer on the underside and a decorative layer on the top side, but does not have to be designed in this way, in particular the thickness ratios can be different than shown.
  • the base layer is mostly foamed or cast onto the decorative layer, it is easy to accommodate the contacts, the lines, the sensors, etc. in this layer. In the illustration, this is indicated by the “loose” type of route of the lines.
  • the lines 4 can of course also be inserted into the grooves of the covering plate 1, regardless of the number of layers, and fixed there (cast, glued, etc.).
  • the sensor 3 is indicated purely schematically, it can function in the manner of a piezo element, a strain gauge, etc. In the prior art, there are enough choices for the person skilled in the art that he can easily make, knowing the invention.
  • the counterparts of the mounting projections 2 (Fig. 3) are not shown.
  • FIG. 3 shows (on a different scale, purely schematically) a support plate (connecting cross) 6 which matches the covering plate 1 shown:
  • This has, corresponding to the possible connection of four covering plates, corresponding contact plates 5, which are lost cores in the supporting plate 6 are cast or foamed.
  • the elements (circles) which are not provided with reference symbols serve for the fine adjustment of the plates or are present for production reasons.
  • the contacts of the contact plates 5 are preferably formed resiliently normal to the plane of the drawing on at least one of the interacting parts in order to make the contact reliably and without interference.
  • one or more covering plates 1 with sensors or supporting plates 6 with sensors (sensor plates) with covering plates or supporting plates which have lines 4 and contact plates 5 for forwarding the signals (line slabs) and combined with covering slabs and support slabs without any such equipment (simple slabs), whereby only the correct choice of slabs must be observed when laying, which is not a problem due to the information on their undersides. Because of their simplicity, a more detailed description of the line plates is avoided.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described, but can be modified in various ways. So it is possible to arrange the sensors in the covering plate in such a way that they lie directly on the ground, especially in the case of coverings in which the individual plates are connected directly to one another, thus without supporting plates, this is advantageous, although the sensors also apply to such coverings can be accommodated in the contact area plate-plate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Belagsplatte für einen Bodenbelag, bei dem die Belagsplatten, gegebenenfalls mittels Tragplatten (6), formschlüssig zerlegbar zu einem Belag verbunden werden, wobei die Belagsplatte (1), gegebenenfalls die Tragplatte (6), zumindest einen Drucksensor (3) aufweist und eine Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses des Drucksensors (3) vorgesehen ist. Um den Aufbau zu vereinfachen und das Messergebnis zu verbessern ist vorgesehen, dass der Sensor (3) fest in der Platte (1, 6) montiert ist, bevorzugt nach Art eines verlorenen Kerns eingeschäumt oder eingegossen ist, dass er bevorzugt im Kontaktbereich der Belagsplatte (1) mit einer Nachbarplatte oder einer Tragplatte (6) angeordnet ist, und dass die Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses in der Platte (1, 6) vorgesehen ist.

Description

Belagsplatte für einen Bodenbelag
Die Erfindung betrifft eine Belagsplatte für einen Bodenbelag entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere der WO 2004/076775 der gleichen Erfinder und der WO 2014/121879.
Die erste Druckschrift offenbart Belagsplatten, die auf Tragplatten (auch Montageplatten, Verbindungskreuze oder Positionierkreuze genannt), die jeweils vier Belagsplatten in deren Eckbereichen tragen und justieren, gelagert sind. Die Belagsplatten sind entweder homogen oder bestehen aus zumindest einer unteren Tragschicht und einer oberen Dekorationsschicht. Derartige Bodenbeläge werden insbesondere für Ausstellungen, bei Messen, oder Veranstaltungen temporär verwendet, wobei die Dauer der Verwendung durchaus einige Monate und unter Umständen auch Jahre sein kann, die Bezeichnung„temporär“ bezieht sich im Wesentlichen darauf, dass der Belag auf einem festen Untergrund frei aufgebracht wird und zumeist gar nicht, oder nur an einzelnen Stellen zur Sicherung und Feinjustierung mit dem Untergrund durch Schrauben oder Kleben oder Ähnliches verbunden wird. Daher kann er leicht und (praktisch) ohne am Untergrund Beschädigungen oder auch nur Spuren zu hinterlassen, wieder entfernt werden.
Die zweite Druckschrift offenbart ein Herstellungsverfahren für Verbundplatten mit Dekorschicht und Tragschicht mittels eines speziellen Formgusses. Dabei sind die fertigen Platten in ihren Randbereichen so ausgebildet, dass sie mittels elastischer Verformung einzelner Bereiche ohne Zwischenträger miteinander verbunden werden. In der Beschreibung wird en passant mitgeteilt, dass in einen Ringkanal der Platte ein Sensorträger einsetzbar ist, in den wiederum vier Sensoren einsetzbar wären. Die Sensoren können beispielsweise Belastungen erfassen, die Daten werden über Leitungen weitergeleitet. All diese Elemente, auch die Leitungen zur Weiterleitung der Messergebnisse, werden an Ort und Stelle in die Platte bzw. die Nachbarplatten verlegt. Dies bringt organisatorisch - getrennte Lagerung - und im Arbeitsablauf große Probleme mit sich, da die doch sensiblen Elemente während des eher rauen Aufbaus des Bodenbelags gehandhabt und genau verlegt werden müssen. Bei Überschreiten der engen Toleranzen messen die Sensoren nur Unsinn. Bei einem zum erstgenannten ähnlichen Belag aus Belagsplatten, ebenfalls von den gleichen Erfindern und beschrieben in der WO 02/31290 sind Vorkehrungen für eine Fußbodenheizung geschaffen, die bevorzugt fest unterhalb der dekorativen Schicht und oberhalb der eigentlichen Tragschicht der Belagsplatten vorgesehen ist, wobei beim Zusammenfugen der Belagsplatten auch die elektrischen Verbindungen für die Fußbodenheizung zu den einzelnen Belagsplatten geschaffen wird, sodass die Montage auf sehr einfache und zuverlässige Weise erfolgt, ohne Kabeln etc., ausgenommen dem eigentlichen Anschluss an einer oder mehreren der Platten, an denen die Energiezufuhr erfolgt.
Da derartige Beläge, wie eingangs ausgeführt, oft bei Ausstellungen verwendet werden, bei denen in Abhängigkeit von der Anwesenheit von Besuchern, die Lichtverhältnisse geändert werden, oder auch aus Sicherheitsgründen Lichtschranken vorgesehen werden, um bei zu starker Annäherung an ein Ausstellungsstück Alarm auszulösen und dergleichen mehr, besteht der Bedarf an einer Schaffung derartiger und anderer Aktivitäten, ohne dass die Räumlichkeiten durch das Verlegen von Kabelkanälen, das Anbringen von Sensoren an den Wänden, etc. beeinträchtigt, oder gar beschädigt werden. Es ist Ziel und Aufgabe der Erfindung, hier eine Lösung anzugeben.
Erfindungsgemäß erreicht man diese Ziele durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale, mit anderen Worten, es werden Belagsplatten verwendet, deren Oberseite bevorzugt den Oberseiten der anderen verwendeten Belagsplatten entspricht, die aber an ihrer Unterseite, und hier besonders bevorzugt entweder im Kontaktbereich mit sie tragenden Montageplatten, oder im Kontaktbereich mit benachbarten Platten, je nach Art der Belagsplatte, Sensoren fest eingebaut, bevorzugt nach Art eines verlorenen Kernes eingeschäumt oder eingegossen, aufweisen, die eine auf der Belagsplatte ruhende Last erkennen und bestimmen können und die die entsprechenden Daten über Leitungen, die in den Belagsplatten vorgesehen sind und beim Zusammenbau des Bodenbelags leitend bis zu einer Anschlussplatte verbunden werden, oder drahtlos, an eine Verarbeitungselektronik übertragen.
Auf diese Weise ist es je nach Stelle des Einbaus der mit einem Sensor versehenen Belagsplate möglich, beispielsweise die Beleuchtung im Ausstellungsraum, die Beleuchtung in einer Vitrine, oder eines Ausstellungsstückes zu ändern; einen Alarm für zu große Annäherung an ein Objekt, oder an eine nur im Notfall zu öffnende Türe, etc. auszulösen und vieles mehr.
Die Montage des Sensors, bzw. der Sensoren erfolgt bevorzugt als verlorener Kern in die unterste bzw. die unteren Schicht(en) der Belagsplatte, die üblicherweise aus geschäumtem oder vergossenen Material (Kunststoff) besteht, auf die eine Dekorationsschicht, zumeist wiederum eine Platte, aufgebracht ist. Dabei werden bevorzugt die Datenleitungen und die Versorgungsleitungen, ebenso wie die Kontakte ebenfalls in einem mit eingebracht. Eine Montage der Sensoren und der Kabel durch Ankleben an der Unterseite der Belagsplatte, gegebenenfalls in einer Nut oder Ausnehmung, ist zwar erfindungsgemäß ebenfalls möglich, aber letztlich doch deutlich aufwendiger. Die galvanischen Verbindungen über die Platte hinaus erfolgen über Kontakte, bevorzugt federnde Kontakte, entweder von Belagsplatte zu Belagsplatte oder über die Belagsplatte - Verbindungskreuz - nächste Belagsplatte bis zur eigentlichen Anschlussstelle.
Gegenüber dem vorbekannten Einbau der Sensoren und Leitungen während der Verlegung der Belagsplatten ist ein erster großer Vorteil, dass das Verlegen genauso erfolgt wie bei Platten ohne Sensoren, es müssen nur an den vorgesehenen Stellen die Sensorplatten verwendet werden und ein Streifen von Leitungsplatten zur Ableitung der Daten verlegt werden. Ob die Leitungen/Sensoren so ausgebildet sind, dass mehrere Sensoren über eine Leitung (mit mehreren Einzelleitern) angehängt werden können oder nicht, ist eine nachrichtentechnische Frage, die die Grundidee der Erfindung nicht berührt.
In einer Variante der Erfindung wird der Sensor nicht galvanisch mit einer entsprechenden Verbindungsstelle zur Versorgung mit Energie und Ableitung der Daten verbunden, sondern es weist die Belagsplatte eine eigene Stromquelle, beispielsweise eine Batterie, oder einen wieder aufladbaren Akkumulator, bevorzugt austauschbar, auf, und die Datenübertragung erfolgt kabellos, beispielsweise über Bluetooth, oder ähnliche im Stand der Technik bekannte kabellose Datenübertragungen. In diesem Fall ist statt des Einbringens des Sensors als verlorener Kern auch das regelrechte Montieren in einer Ausnehmung oder einem eingegossenen Gehäuse gut möglich, da keine Verkabelung notwendig ist. Es ist aber auch in diesem Fall am Ort der Verlegung im Gegensatz zum Stand der Technik keine weitere Handhabung des Sensors notwendig.
In einer anderen Variante sind die Sensoren in den Tragplatten untergebracht, dies ist trotz deren flacher Ausbildung zufolge der Miniaturisierung der Sensoren möglich. Die Leitungen können wiederum in den Belagsplatten (und Tragplatten, wo nötig) vorgesehen sein und mittels passender Kontakte über mehrere Platten reichen.
Ein ganz wesentlicher Vorteil der fixen Anordnung in der jeweiligen Platte ist, dass die Lage relativ zur Platte definiert ist und so eine Genauigkeit der Messung erreicht wird, die im Stand der Technik nicht erreicht ohne Kalibrierung nach Verlegung erreicht werden konnte. Dies gilt besonders, wenn der Sensor die Kraft (den Druck) zwischen Platte und Platte misst, da dann Unebenheiten des Untergrunds keine Rolle spielen.
Die Unterbringung der Sensoren in den Belagsplatten bzw. Tragplatten ermöglicht eine einfache Handhabung beim Aufbau des Bodens, da dabei keine Zusammensetzungen und Montagen durchgeführt werden müssen, wie dies im Stand der Technik notwendig ist, wenn die Sensoren an Ort und Stelle an den Platten befestigt werden müssen und die Kabel unter dem Boden verlegt werden. Es ist nicht notwendig, dass alle verlegten Belagsplatten/V erbindungskreuze mit Leitungen versehen sind, es reicht völlig, von der Platte mit dem Sensor zur eigentlichen Anschlussstelle hin derartige Platten zu verlegen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1, rein schematisch, einen Eckbereich einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Belagsplatte im Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 2,
die Fig. 2 eine Unteransicht der Platte der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 und
die Fig. 3 eine passende Tragplatte in Draufsicht,
Wie aus Fig. 1 und 2 in ihrer Zusammenschau ersichtlich ist, weist eine Belagsplatte 1, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, in ihrem Eckbereich eine Verdünnung auf, um mit einer Tragplatte Zusammenwirken zu körnen. Dazu sind Ausnehmungen 2 vorgesehen, in die im verlegten Zustand Vorsprünge der Tragplatte ragen. Erfindungsgemäß ist nun ein Drucksensor 3 im Eckbereich in der Belagsplatte 1 angeordnet, bevorzugt als verlorener Kern, gleich mit seinen Datenkabeln und Versorgungskabeln, gemeinsam als Kabeln 4 bezeichnet. Die Kabel sind in Fig. 2 bewusst vom Sensor 3 weg nicht weiter als bis zur Schnittlinie eingezeichnet, da es dann Varianten gibt, wie im Folgenden erläutert.
Weiters ist in einer Variante zumindest eine Kontaktplatte 5 im Eckbereich vorgesehen, bevorzugt eingeschäumt-eingegossen, die im verlegten Zustand des Bodens mit Kontakten auf der zugehörigen Tragplatte zusammenwirkt. Gegebenenfalls kann auch eine (nicht dargestellte) Elektronik zur Ansteuerung des Sensors und/oder der Kontakte vorgesehen sein, die dann bevorzugt über die Zuleitung(en) angesteuert wird.
Nicht dargestellt ist eine Variante, bei der keine Kontaktplatte vorgesehen ist, sondern die Kabeln vom Sensor direkt zu einem Stecker oder dergl. führen, von dem aus die Weiterleitung zur Elektronik erfolgt. Dies ist beispielsweise bei Platten, die am Rand des Belags verlegt werden, sinnvoll.
Eine Kombination der beiden Varianten ist auch möglich, dazu muss nur eine entsprechende galvanische Verbindung der Kabel für beide Varianten vorgesehen werden. Beim Einschäumen/Eingießen der Kabel in eine prinzipiell nichtleitende Matrix stellt dies kein Problem dar. Entsprechende Hinweise für den Verleger können auf der Unterseite der Platte auffällig angebracht sein, ohne zu stören.
Es ist auch möglich, die Justiervorsprünge 2 als Kontakte zu nutzen, dabei können durch Segmentierung des zumeist elastisch deformierbaren Vorsprungs nach Art von Tortenstücken mit isolierendem Abstand voneinander oder isolierenden Zwischenteilen mehrere Verbindungen pro Vorsprung geschaffen werden. Die Anbindung der Leitungen wird dann etwas komplexer, doch da die Herstellung in der Fabrik erfolgt, bedeutet dies nur eine einmalige Anpassung bei der Herstellung. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist angedeutet, dass die Platte 1 zweischichtig aufgebaut ist. Dies entspricht dem Stand der Technik, mit einer mechanisch festen Tragschicht auf der Unterseite und einer Dekorschicht auf der Oberseite, muss aber nicht so ausgebildet sein, insbesondere können die Dickenverhältnisse anders als dargestellt, sein. Da im Stand der Technik die Tragschicht zumeist an die Dekorschicht angeschäumt oder angegossen ist, ist es einfach, die Kontakte, die Leitungen, die Sensoren etc. in dieser Schicht unterzubringen. In der Darstellung ist dies durch die „lockere“ Art des Verlaufes der Leitungen angedeutet. Die Leitungen 4 können aber selbstverständlich auch in Nuten der Belagsplatte 1, egal von deren Schichtenanzahl, eingelegt und dort fixiert (vergossen, verklebt, etc.) sein. Der Sensor 3 ist rein schematisch angedeutet, er kann nach Art eines Piezoelementes, eines Dehnmessstreifens, etc. funktionieren, im Stand der Technik gibt es für den Fachmann genügend Auswahl, die er,, in Kenntnis der Erfindung, leicht treffen kann. Die Gegenstücke der Montagevorsprünge 2 (Fig. 3) sind nicht dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt (in anderem Maßstab, rein schematisch) eine zu der dargestellten Belagsplatte 1 passende Tragplatte (Verbindungskreuz) 6: Diese weist, passend für die mögliche Anbindung von vier Belagsplatten, entsprechende Kontaktplatten 5 auf, die als verlorene Kerne in der Tragplatte 6 eingegossen oder eingeschäumt sind. Die Montagevorsprünge 2, die, je nach der eigentlichen Konstruktion, auch Vertiefungen sein können, die Vorsprünge sind dann an den Unterseiten der Belagsplatten 1 ausgebildet, sind gut zu erkennen. Bevorzugt wirken sie wie Clipse, die nach elastischer Verriegelung auch Zugkräfte bis zu einem gewissen Ausmaß übertragen können. Die nicht mit Bezugszeichen versehenen Elemente (Kreise) dienen bei der speziellen Ausbildung der Platten der Feinjustierung bzw. sind herstellungsbedingt vorhanden.
Die Kontakte der Kontaktplatten 5 sind auf zumindest einem der zusammenwirkenden Teile bevorzugt federnd normal zur Zeichenebene ausgebildet, um zuverlässig und störungsfrei den Kontakt herzustellen.
Es ist somit erfindungsgemäß möglich, eine oder mehrere Belagsplatten 1 mit Sensoren bzw. Tragplatten 6 mit Sensoren (Sensorplatten) mit Belagsplatten bzw. Tragplatten, die Leitungen 4 und Kontaktplatten 5 zur Weiterleitung der Signale aufweisen (Leitungs- platten) und mit Belagsplatten und Tragplatten ohne jede derartige Ausrüstung (einfache Platten) kombiniert zu verwenden, wobei beim Verlegen nur auf die richtige Wahl der Platten zu achten ist, was durch Hinweise auf deren Unterseiten kein Problem mit sich bringt. Von einer näheren Beschreibung der Leitungsplatten wird aufgrund deren Einfachheit Abstand genommen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführangsbeispiel beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So ist es möglich, die Sensoren in der Belagsplatte so anzuordnen, dass sie direkt am Untergrund aufliegen, besonders bei Belägen, bei denen die einzelnen Platten direkt miteinander, somit ohne Tragplatten, verbunden werden, ist dies vorteilhaft, obwohl auch bei derartigen Belägen die Sensoren passend im Kontaktbereich Platte-Platte untergebracht werden können.
In der Beschreibung und den Ansprüchen werden die Begriffe„vorne“, „hinten“, „oben“,„unten“ und so weiter in der landläufigen Form und unter Bezugnahme auf den Gegenstand in seiner üblichen Gebrauchslage, gebraucht. Das heißt, dass bei einer Belagsplatte die Schauseite„oben“ ist und so weiter.
Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass in der Beschreibung und den Ansprüchen Angaben wie„unterer Bereich“ eines Gegenstandes, die untere Hälfte und insbesondere das untere Viertel der Gesamthöhe bedeutet,„unterster Bereich“ das unterste Viertel und insbesondere einen noch kleineren Teil; während„mittlerer Bereich“ das mittlere Drittel der Gesamthöhe (Breite - Länge) meint. All diese Angaben haben ihre landläufige Bedeutung, angewandt auf die bestimmungsgemäße Position des betrachteten Gegenstandes, sofeme nichts anderes explizit angegeben ist.
In der Beschreibung und den Ansprüchen bedeutet „im Wesentlichen“ eine Abweichung von bis zu 10 % des angegebenen Wertes, wenn es physikalisch möglich ist, sowohl nach unten als auch nach oben, ansonsten nur in die sinnvolle Richtung, bei Gradangaben (Winkel und Temperatur) sind damit ± 10° gemeint.
Alle Mengenangaben und Anteilsangaben, insbesondere solche zur Abgrenzung der Erfindung, soweit sie nicht die konkreten Beispiele betreffen, sind mit ± 10 % Toleranz zu verstehen, somit beispielsweise: 11 % bedeutet: von 9,9 % bis 12,1 %. Bei Bezeichnungen wie bei:„ein Lösungsmittel“ ist das Wort„ein“ nicht als Zahlwort, sondern als unbestimmter Artikel oder als Fürwort anzusehen, wenn nicht aus dem Zusammenhang etwas anderes hervorgeht.
Der Begriff: „Kombination“ bzw. „Kombinationen“ steht, sofeme nichts anderes angegeben, für alle Arten von Kombinationen, ausgehend von zwei der betreffenden Bestandteile bis zu einer Vielzahl oder aller derartiger Bestandteile, der Begriff: „enthaltend“ steht auch für„bestehend aus“.
Die in den einzelnen Ausgestaltungen und Beispielen angegebenen Merkmale und Varianten können mit denen der anderen Beispiele und Ausgestaltungen frei kombiniert und insbesondere zur Kennzeichnung der Erfindung in den Ansprüchen ohne zwangläufige Mitnahme der anderen Details der jeweiligen Ausgestaltung bzw. des jeweiligen Beispiels verwendet werden
Bezugszeichenliste:
01 Belagsplatte 04 Kabeln
02 Justiervorspmng 05 Kontaktplatte
03 Drucksensor 06 Tragplatte

Claims

Patentansprüche:
1. Belagsplatte (1) für einen Bodenbelag, bei dem die Belagsplatten, gegebenenfalls mittels Tragplatten (6), formschlüssig zerlegbar zu einem Belag verbunden werden, wobei die Belagsplatte (1), gegebenenfalls die Tragplatte
(6), zumindest einen Drucksensor (3) aufweist und eine Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses des Drucksensors (3) vorgesehen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor fest in der Platte (1, 6) montiert ist, bevorzugt nach Art eines verlorenen Kerns eingeschäumt oder eingegossen ist, dass er bevorzugt im Kontaktbereich der Belagsplatte (1) mit einer Nachbarplatte oder einer Tragplatte (6) angeordnet ist, und dass die Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses in der Platte (1, 6) vorgesehen ist.
2. Belagsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses eine Stromquelle wie Batterie oder Akkumulator in Verbindung mit einer elektronischen Datenverarbeitungsvorrichtung und einem Funksender oder IR-Sender ist.
3. Belagsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Weiterleitung des Messergebnisses eine galvanische Verbindung zu einer Kontaktplatte (5) ist und, gegebenenfalls über mehrere Zwischenplatten mit entsprechenden Kabeln und Kontakten, zu einer Auswerteelektronik führt.
4. Belagsplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (3) und gegebenenfalls die weiteren Bauteile und Kabel an bzw. in Nuten bzw. Ausnehmungen der Belagsplatte (1) eingebracht und verklebt ist bzw. sind.
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