WO2020074232A1 - Verfahren zur herstellung eines vorgefertigten gebäude-plattenelements, insbesondere wand- oder deckenelement, sowie ein solches plattenelement - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines vorgefertigten gebäude-plattenelements, insbesondere wand- oder deckenelement, sowie ein solches plattenelement Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a prefabricated building slab element, in particular wall or ceiling element, from a cast concrete material and a building slab element produced therewith.
  • a so-called decoupling mat is applied to the raw concrete components, masonry or screed in building construction and in particular in the finishing trade.
  • This has the function of decoupling the substrate from the wall / floor covering, which compensates for tensions, displacements and movements between the substrate and the floor covering. Without such compensation measures, there is a risk that tiles and / or screed will tear and, for example, underfloor heating will have to be relocated.
  • mats are used to absorb tensions, cracks and displacements in the subsurface, as well as in a somewhat thicker version of the sound insulation decoupling. Usually, these mats are manually embedded on the ground by the craftsman on site using suitable adhesives or thin-bed mortar.
  • the object of the invention is now to make equipping building slab elements with a decoupling mat more effective and more rational.
  • this object is achieved by a method with the following steps:
  • the decoupling mat also brings a significant production advantage in the manufacturing process for the plate element.
  • formwork oil is introduced into the mold box before the plate element is cast, in order to prevent the concrete material from sticking to the mold base after hardening and avoiding difficult formwork removal. This can be completely eliminated in the production according to the invention, since the decoupling mat acts as a separating medium between the concrete material and the mold base during manufacture, so that the hardened plate element can be lifted off the base of the mold without any problems.
  • the procedure according to the invention also eliminates the use of an adhesive or thin-bed mortar for fixing the decoupling mat to the plate body, since the concrete material poured onto the actual underside of the decoupling mat in the molding box connects material with the mat material, as can be proven by appropriate measurements of the pulling force of the mat from the concrete material.
  • the decoupling mat is thus connected in full to the plate body in situ by the manufacturing process.
  • the invention further relates to a building panel element which is industrially prefabricated with the corresponding method and which comprises
  • a decoupling mat permanently fixed to the top of the panel body by means of an adhesive connection with the cast concrete material of the panel body for impact sound insulation, sealing and / or crack bridging.
  • FIG. 1 shows a schematic vertical section through a molding box divided into three intermediate production steps for the plate element
  • Fig. 2 is a schematic vertical section through a finished building plate element
  • FIG. 3 shows an enlarged detail section of the detail III according to FIG. 2.
  • a molded box 2 with a base 3 and circumferential side walls 4 is provided for the production of a prefabricated building slab element, as is provided overall with the reference number 1 in FIG. 2.
  • the bottom 3 is then covered with a decoupling mat 5 over the entire area and without gaps, the mat being cut to fit the outline of the bottom 3 of the molding box 2.
  • the material for the decoupling mat 5 is, for example, a so-called “sealing and decoupling membrane codex Hydrostop” or “insulation and decoupling mat UZIN Multimoll Softsonic”, both offered by codex GmbH & Co. KG, 89079 Ulm be.
  • the decoupling mat 5 consists of a multi-layer web material with a central plastic film layer 6 in the form of a softly set polyethylene web with non-woven fabric 7 applied on both sides
  • the data sheet for this product is on the Internet at
  • the usual reinforcing steel reinforcement mat 8 is placed in the molding box 2, which is supported on the mold base 3 by means of spacers 9 with the decoupling mat 5 interposed.
  • the decoupling mat 5 is fixed in position.
  • the otherwise usual use of formwork oil on the bottom 3 of the molding box 2 is completely eliminated.
  • flowable, moist concrete material 11 is then poured into the molding box 2 and poured onto the decoupling mat 5.
  • the moist, flowable concrete material 11 combines only with the top fleece fabric 7 of the decoupling mat 5 and thus forms a very adhesive connection therewith.
  • the concrete material 11 is then compacted and smoothed out by smoothing the surface. Thereafter, the concrete material 11 is allowed to harden at least to the extent that the plate element 1 can be removed from the mold without any problems. At the latest when the concrete material 11 has completely hardened, it forms a statically load-bearing plate body 12 which is permanently and permanently connected to the decoupling mat 5.
  • a finished building requires plate element 1 is shown schematically in Fig. 2.
  • the side with the decoupling mat 5 lying at the bottom during production is now on the top 13 of the hardened plate body 12.
  • any floor covering can be laid on the decoupling mat 5. The latter ensures that the floor covering is protected against cracking, detachment from the subsurface and similar structural damage and that effective impact sound insulation is also achieved.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-Plattenelements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, aus einem gegossenen Betonmaterial, weist folgende Verfahrensschritte auf: - Bereitstellen eines Formkastens (2) mit einem Boden (3) und Seitenwänden (4) zur Ausformung des Plattenelements (1), - Belegen des Bodens (3) des Formkastens (2) mit einer der Trittschalldämmung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung bei dem fertigen Plattenelement dienenden Entkopplungsmatte (5) derart, dass die am Plattenelement (1) im Einbauzustand im Gebäude nach oben weisende Seite der Entkopplungsmatte (5) nach unten dem Boden (3) des Formkastens (2) zugewandt ist, - Eingießen des Betonmaterials (11) in den Formkasten (2) auf die darin befindliche Entkopplungsmatte (5), - Vergleichmäßigen und Verdichten des Betonmaterials (11), - Aushärten lassen des Betonmaterials (11) zur Bildung eines statisch tragfähigen Plattenkörpers (12) unter haftfähiger Verbindung des Betonmaterials (11) mit der im Formkasten (2) nach oben gewandten Seite der Entkopplungsmatte (5), sowie - Ausschalen des Plattenelements (1).

Description

Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-Platten elements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, sowie ein solches Plattenelement
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Pa- tentanmeldung DE 10 2018 217 428.8 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-Plattenelements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, aus einem gegossenen Betonmaterial sowie ein damit hergestelltes Gebäude- Plattenelement.
Zum Hintergrund der Erfindung ist zum Einen festzuhalten, dass im Ge- bäudebau und insbesondere im Ausbau-Gewerbe auf Rohbeton-Bauteilen, Mauerwerk oder Estrichen vor den entsprechenden Belagsarbeiten eine sogenannte Entkopplungsmatte aufgebracht wird. Diese hat die Funktion der Entkopplung des Untergrundes mit dem Wand-/Bodenbelag, wodurch Spannungen, Verschiebungen und Bewegungen zwischen Untergrund und Bodenbelag ausgeglichen werden. Ohne solche Kompensationsmaßnahmen besteht die Gefahr, dass Fliesen und/oder Estrich reißen und so beispiels- weise eine Fußbodenheizung neu verlegt werden muss.
Diese Matten dienen also der Aufnahme von Spannungen, Rissen und Ver- schiebungen im Untergrund, sowie in etwas dickerer Ausführung der der schallschutztechnischen Entkopplung. Üblicherweise werden diese Matten vom Handwerker auf der Baustelle mittels geeigneter Klebstoffen oder Dünnbettmörtel auf dem Untergrund händisch eingebettet.
Zum Anderen ist festzuhalten, dass bei industriell vorgefertigten Gebäude- Plattenelementen und daraus vor Ort erstellten Gebäuden die oben stehende Problematik ebenso relevant ist. Bisher wurde die Ausrüstung solcher Plat- tenelemente mit den Entkopplungsmatten in üblicherweise nach dem Ver- bau der Plattenelemente zum Gebäude vorgenommen, was einen zusätzli- chen Arbeitsschritt auf der Baustelle mit entsprechendem Mehraufwand und zusätzlicher Bauzeit sich bringt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Ausrüstung von Ge- bäude-Plattenelementen mit einer Entkopplungsmatte effektiver und ratio- neller zu gestalten.
Diese Aufgabe wird laut Anspruch 1 durch ein Verfahren mit folgenden Schritten gelöst:
- Bereitstellen eines Formkastens mit einem Boden und Seitenwänden zur Ausformung des Plattenelements ,
- Belegen des Bodens des Formkastens mit einer der Trittschalldäm- mung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung bei dem fertigen Plattenelement dienenden Entkopplungsmatte derart, dass die am Plattenelement im Einbauzustand im Gebäude nach oben weisende Seite der Entkopplungsmatte nach unten dem Boden des Formkas- tens zugewandt ist,
- Eingießen des Betonmaterials in den Formkasten auf die darin be- fmdliche Entkopplungsmatte,
- Vergleichmäßigen und Verdichten des Betonmaterials , - Aushärten lassen des Betonmaterials zur Bildung eines statisch trag- fähigen Plattenkörpers unter haftfähiger Verbindung des Betonmate - rials mit der im Formkasten nach oben gewandten Seite der Ent- kopplungsmatte, sowie
- Ausschalen des Plattenelements.
Wie aus den vorstehenden Arbeits schritten deutlich wird, ist der Prozess der Ausrüstungen des jeweiligen Plattenelementes mit einer Entkopp- lungsmatte in den Herstellprozess des Plattenelementes selbst integriert. Damit ist diese Tätigkeit von der Baustelle in die industrielle Fertigung des Elementes verlagert, was grundsätzliche Effektivitätssteigerungen mit sich bringt.
Als überraschend bei dieser Integration ist ferner festzustellen, dass die Entkopplungsmatte auch im Herstellungsprozess für das Plattenelement einen signifikanten Produktionsvorteil mit sich bringt. Herkömmlicher- weise wird nämlich vor dem Formgießen des Plattenelementes in den Formkasten Schalöl eingebracht, um insbesondere am Formboden ein An- haften des Betonmaterials nach dem Aushärten und eine entsprechend schwierige Entschalung zu vermeiden. Dies kann bei der erfmdungsgemä- ßen Fertigung komplett entfallen, da die Entkopplungsmatte während des Herstellung als Trennmedium zwischen Betonmaterial und Formboden fungiert, sodass das ausgehärtete Plattenelement problemlos vom Boden der Form abgehoben werden kann.
Schließlich entfällt durch die erfmdungsgemäße Vorgehensweise auch die Verwendung eines Klebers oder Dünnbettmörtels für die Fixierung der Entkopplungsmatte auf dem Plattenkörper, da sich das auf die eigentliche Unterseite der Entkopplungsmatte im Formkasten aufgegossenen Betonma- terial mit dem Mattenmaterial haftfähig verbindet, wie durch entsprechende Messungen der Abzugskraft der Matte vom Betonmaterial belegbar ist. Die Entkopplungsmatte ist also in situ durch den Herstellungsprozess vollflä- chig mit dem Plattenkörper verbunden.
In den abhängigen Verfahrensansprüchen 2 bis 6 sind bevorzugte Weiter- bildungen des Herstellungsprozesses angegeben, die zur Vermeidung von Wiederholungen in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels näher be- leuchtet werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein mit dem entsprechenden Verfahren indust- riell vorgefertigtes Gebäude-Plattenelement gemäß Patentanspruch 7, wel ches umfasst
- einen statisch tragfähigen Plattenkörper, und
- eine auf der Oberseite des Plattenkörpers durch haftschlüssige Ver- bindung mit dem gegossenen Betonmaterial des Plattenkörpers dau- erhaft fixierte Entkopplungsmatte zur Trittschalldämmung, Abdich- tung und/oder Rissüberbrückung.
Die Vorteile des erfmdungsgemäßen Plattenelementes sind bereits oben anhand seines Herstellungsverfahrens umfassend dargelegt.
Ferner sind bevorzugte Weiterbildungen des Plattenelements gemäß den Ansprüchen 8 und 9 in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Letztere zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Formkasten auf- geteilt in drei Fertigungszwischenschritte für das Plattenelement, Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch ein fertiges Gebäude- Plattenelement, sowie
Fig. 3 einen vergrößerten Detailschnitt der Einzelheit III gemäß Fig. 2.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird zur Herstellung eines vorgefertigten Ge- bäude-Plattenelements, wie es in Fig. 2 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, eine Formkasten 2 mit einem Boden 3 und umlaufenden Seitenwänden 4 bereitgestellt. Der Boden 3 wird dann mit einer Entkopp- lungsmatte 5 vollflächig und lückenlos belegt, wobei die Matte passgenau auf den Umriss des Bodens 3 des Formkastens 2 zugeschnitten wird.
Bei dem Material für die Entkopplungsmatte 5 handelt es sich beispiels- weise um eine sogenannte„Abdichtungs- und Entkopplungsbahn codex Hydrostop“ oder„Dämm- und Entkoppelungsmatte UZIN Multimoll Softsonic“, die beide von der codex GmbH & Co. KG, 89079 Ulm angebo- ten werden.
Bei ersterem Produkt„codex Hydrostop“, wie es beispielhaft in Fig. 3 schematisch vergrößert dargestellt ist, besteht die Entkopplungsmatte 5 aus einer mehrlagigen Bahnware mit einer zentralen Kunststoff-Folien- Lage 6 in Form einer weich eingestellten Polyethylenbahn mit beidseitig aufge- brachtem Vliesgewebe 7. Das Datenblatt zu diesem Produkt ist im Internet unter
https://www.ais-online.de/media/60504/pdf/15708778px595x842.pdf verfügbar. Diese Bahnware wird zur Bildung der Entkopplungsmatte 5 randseitig überlappend parallel zur Längsseite des Formkastens 2 auf des- sen Boden 3 aufgelegt. Bei dem zweitgenannten Produkt„UZIN Multimoll Softsonic“ handelt es sich um Plattenware, bei der eine zentrale Lage aus einem Polyurethan- Sandgemisch und beiderseitigen Decklagen aus einer Vlieskaschierung bestehen. Das Datenblatt zu diesem Produkt ist im Internet unter
http://www.codex-x.de/uploads/tx dddownloadmatrix/cx codex
UZIN Multimoll Softsonic DE 138635 2U 7 V· PDS 01 .pdf
verfügbar.
Wie aus dem linken Teil der Figur 1 hervorgeht, wird nach diesem Ferti- gungsschritt in den Formkasten 2 die übliche Baustahl-Bewehrungsmatte 8 eingelegt, die über Abstandhalter 9 unter Zwischenlage der Entkopplungs- matte 5 auf dem Formboden 3 abgestützt ist. Damit wird gleichzeitig die Entkopplungsmatte 5 lagefixiert. Die ansonsten übliche Verwendung von Schalöl auf dem Boden 3 des Formkastens 2 entfällt völlig.
Keinen unmittelbaren Bezug zur Erfindung haben die in Figur 1, linker und rechter Teil eingezeichneten Röhren 10, die in entsprechenden Ausneh- mungen der Seitenwände 4 eingesetzt sind, vor dem Ausschalen des Plat- tenelements 1 aus dem Formkasten 2 gezogen und dann im fertigen Plat- tenelement 1 für röhrenförmige Aussparungen sorgen, wie sie bei der so- genannten„DX-Decke“ der Anmelderin seit vielen Jahren bekannt sind.
Im nächsten Fertigungszwischenschritt, wie er im mittleren Teil der Figur 1 dargestellt ist, wird dann fließfähiges, feuchtes Betonmaterial 11 in den Formkasten 2 ein- und dabei auf die Entkopplungsmatte 5 aufgegossen. Insbesondere durch die Fixierung der Matte 5, aber auch bedingt durch die Konsistenz des Betons, dringt überraschender Weise kein Betonmaterial 11 zwischen die Überlappstellen zwischen einzelne Bahnen der Entkopp- lungsmatte 5. Das feuchte, fließfähige Betonmaterial 11 verbindet sich in- nig mit dem oberseitigen Vliesgewebe 7 der Entkopplungsmatte 5 und bil- det so eine sehr haftfähige Verbindung damit.
Wie in Fig. 1, rechter Teil dargestellt ist, wird anschließend das Betonma- terial 11 verdichtet und durch einen Glattstrich der Oberfläche vergleich- mäßigt. Danach lässt man das Betonmaterial 11 zumindest soweit aushär- ten, dass das Plattenelement 1 problemlos aus der Form entnommen wer- den kann. Spätestens mit dem vollständigen Aushärten des Betonmaterials 11 bildet dieses einen statisch tragenden Plattenkörper 12, der dauerhaft stabil mit der Entkopplungsmatte 5 verbunden ist.
Ein fertiges Gebäude benötigt Plattenelement 1 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Die bei der Fertigung unten liegende Seite mit der Entkopp- lungsmatte 5 liegt nun auf der Oberseite 13 des ausgehärteten Plattenkör- pers 12. Nach dem Verbau des Plattenelements 1 in einem Gebäude kann jeglicher Fußbodenbelag auf die Entkopplungsmatte 5 verlegt werden. Fetztere sorgt dafür, dass der Bodenbelag gegen Rissbildung, Ablösen vom Untergrund und dergleichen Bauschäden geschützt ist und darüber hinaus eine wirkungsvolle Trittschalldämmung erzielt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-
Plattenelements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, aus einem gegossenen Betonmaterial, gekennzeichnet durch folgende Verfah- rensschritte:
- Bereitstellen eines Formkastens (2) mit einem Boden (3) und Sei- tenwänden (4) zur Ausformung des Plattenelements (1),
- Belegen des Bodens (3) des Formkastens (2) mit einer der Tritt- Schalldämmung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung bei dem fertigen Plattenelement dienenden Entkopplungsmatte (5) derart, dass die am Plattenelement (1) im Einbauzustand im Gebäude nach oben weisende Seite der Entkopplungsmatte (5) nach unten dem Boden (3) des Formkastens (2) zugewandt ist,
- Eingießen des Betonmaterials (11) in den Formkasten (2) auf die da- rin befindliche Entkopplungsmatte (5),
- Vergleichmäßigen und Verdichten des Betonmaterials (11),
- Aushärten lassen des Betonmaterials (11) zur Bildung eines statisch tragfähigen Plattenkörpers (12) unter haftfähiger Verbindung des Betonmaterials (11) mit der im Formkasten (2) nach oben gewand- ten Seite der Entkopplungsmatte (5), sowie
- Ausschalen des Plattenelements (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Formkastens (2) vollflächig mit der Entkopplungsmatte (5) belegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Entkopplungsmatte (5) aus mehreren Platten oder sich zumindest rand- seitig überlappenden Bahnen zusammengesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) vor oder nach dem Einlegen in den Formkasten (2) passgenau auf den Umriss des Bodens (3) des Formkastens (2) zugeschnitten wird.
5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) durch übliche Konstruktions- elemente, wie eine Bewehrung (8) mit Abstandshaltern (9) von Gebäu- de-Plattenelementen (1), insbesondere während des Eingießens des Be- tonmaterials (11) auf dem Boden (3) des Formkastens (2) niedergehal- ten wird.
6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Plattenelement (1) nach dem Ausschalen zum Zwi- schenlagern oder Transport gewendet und mit der Entkopplungsmatte (5) nach oben weisend gelagert wird.
7. Industriell vorgefertigtes Gebäude-Plattenelement, insbesondere Wand- oder Deckenelement, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem o- der mehreren der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch
- einen statisch tragfähigen Plattenkörper (12), und
- eine auf der Oberseite (13) des Plattenkörpers (12) durch haftschlüs- sige Verbindung mit dem gegossenen Betonmaterial (11) des Plat- tenkörpers (12) dauerhaft fixierte Entkopplungsmatte (5) zur Tritt- schalldämmung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung.
8. Plattenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) mehrlagig ist und aus einer zentralen Kunst- stoff-Folien-Lage (6) mit beidseitig aufgebrachtem Vliesgewebe (7) be- steht oder zusammengesetzt ist.
9. Plattenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) aus Platten zusammengesetzt ist, die jeweils aus einer zentralen Kunststoff-basierten Lage mit beidseitig aufgebrachtem Vliesgewebe besteht.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2743524A1 (fr) * 1996-01-16 1997-07-18 Knauf Procede de moulage d'un element de construction muni d'un revetement impermeable.
ITAR20090044A1 (it) * 2009-12-01 2011-06-02 Mabo Prefabbricati S P A Manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci e suo procedimento realizzativo

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