WO2020074833A1 - Transducteur sonore - Google Patents

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WO2020074833A1
WO2020074833A1 PCT/FR2019/052406 FR2019052406W WO2020074833A1 WO 2020074833 A1 WO2020074833 A1 WO 2020074833A1 FR 2019052406 W FR2019052406 W FR 2019052406W WO 2020074833 A1 WO2020074833 A1 WO 2020074833A1
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membrane
sound transducer
longitudinal
transducer according
sheet
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Jérôme MALBREL
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Voxline
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/046—Construction
    • H04R9/047—Construction in which the windings of the moving coil lay in the same plane
    • H—ELECTRICITY
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    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
    • H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery

Definitions

  • the present invention relates to the field of sound transducers.
  • the common form of transducer includes a cone, with an electromagnetic motor control element, mounted on a frame through a flexible extent which limits the perimeter of the cone.
  • Such a transducer is characterized by a relatively high diaphragm and coil mass, which results in high inertia forces reducing its response to high frequencies.
  • the diaphragm and the coil have a low mass as in the case of tweeter, their low frequency reproduction performance is poor.
  • This type of transducer makes it possible to increase the emission line, to obtain a coupling with the air of the membrane much superior, and to reduce the friction and the inevitable vibrations with the speakers with frustoconical circular membrane.
  • the invention relates more specifically to a sound transducer belonging to this technical family.
  • the transducer of this prior art solution includes an open generally rectangular frame which carries opposite permanent magnets which generate opposite magnetic fields.
  • a flexible diaphragm is attached to the frame and passes through the magnetic field.
  • An elongated loop coil is carried on the diaphragm near the opposing magnetic fields.
  • a signal of variable amplitude in the coil accompanies the movement of the diaphragm in a rolling and linear movement.
  • the membrane has a low mass, other than pressed paper, for example Mylar. It is a very small tweeter (less than 120 mm in diameter).
  • the sound favors the acute notes, the active parts of the membrane being the chutes formed between the two half-cylinders connected at the level of the coil.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a transducer having a wide pass band in the sound spectrum, with improved acoustics and multidirectional diffusion lobes.
  • the invention relates, in its most general sense, to a sound transducer according to claim 1.
  • the shape of the sheet is in a simple rectangular variant. It can also be polygonal, elliptical or of a fancy shape, allowing the connection by a side band with a movable assembly, and having a surface adapted to put the air in vibration.
  • the coil is produced by winding an enameled conductor or by etching a circuit in a thin layer, to form a loop having two longitudinal branches oriented along the Z axis, connected at their ends by two transverse branches oriented along the axis Y.
  • the magnetized structure is advantageously formed by two longitudinal yokes oriented along the Z axis, each supporting a plurality of permanent magnets.
  • each face of said movable element is extended by a polygonal sheet, in particular rectangular, extending said movable element on either side of said longitudinal axis, at least one of the lateral edges being fixed on a rigid frame supporting said at least one longitudinal magnet.
  • each face of said movable assembly is constituted by a rigid flat sheet, having a rectangular bonding surface of width less than the width of the flat sheet, the membranes being moved apart due to the folding of the free edge of said mobile assembly.
  • one of the lateral edges of the membrane (s) is free.
  • inside the magnetic motor are arranged one or more damping surfaces ensuring a friction guiding function.
  • the transducer comprises a magnetic structure formed by two yokes each supporting two permanent magnets.
  • said magnetic structure comprises at least one non-magnetic spacer interposed between said cylinder heads.
  • said membrane consists of a sheet of paper having a basis weight between 120 to 250 grams per square meter and preferably 150 to 180 grams per square meter.
  • said membrane has a coating with an adhesive, preferably the outer surface or a masking with a vinyl adhesive.
  • said membrane has a coating with a polymer, for example a shellac, especially on the interior surface.
  • a polymer for example a shellac
  • the invention also relates to a method of manufacturing a membrane for a sound transducer according to claim 1 characterized in that a sheet of paper is cut, in that one proceeds to the coating of one of its faces with an adhesive and the other face with a polymer, in particular a shellac, in that one proceeds to the polishing of the coated face with said adhesive and in that one proceeds to thermoforming after drying.
  • a sheet of paper is cut, in that one proceeds to the coating of one of its faces with an adhesive and the other face with a polymer, in particular a shellac, in that one proceeds to the polishing of the coated face with said adhesive and in that one proceeds to thermoforming after drying.
  • FIG. 1 shows a perspective view from above of a transducer according to the invention
  • FIG. 2 represents a rear view of a transducer according to the invention
  • FIG. 5 shows a schematic view of a second alternative embodiment.
  • the example described relates to a transducer solution comprising two sub-assemblies arranged symmetrically with respect to a transverse plane (1) extending from the front to the rear.
  • It comprises a rigid frame supporting a magnetized structure, and two membranes arranged symmetrically with respect to a transverse plane, actuated by a mobile assembly provided with an electric coil interacting with the magnetized structure.
  • the transducer according to the invention consists of a frame symmetrical with respect to a vertical median plane (1).
  • This frame is formed by two rigid semi-tubular frames (10, 20), joined by their middle part (11, 21).
  • Each of the rigid frames (10, 20) has a window (12, 22) surrounded by
  • This rigid structure formed by two rigid semi-tubular frames (10, 20) supports two magnetized structures comprising permanent magnets (31, 32; 41,42) arranged vertically and magnetized in a direction perpendicular to the median plane (1). These are for example longitudinal neodymium iron magnets fixed on the upper and lower middle parts of the elements (10, 20).
  • the membranes (50, 60) each consist of a paper sheet, for example and preferably a kozo paper with a surface mass of 100 g / m2 to 250 g / m2 made from mulberry fiber.
  • Other types of sheets are suitable, for example sheets based on flax fibers.
  • the sheet is subjected to a treatment by depositing a layer of strong adhesive stiffening the membrane to form a kind of deformable shell.
  • the front side edge (51, 61) of the sheet respectively (50, 60) is integral with the front side edge of the window (12, 22) of the element (10, 20).
  • This front side edge (51, 61) is for example glued to the edge of the window of the element (50, 60) by means of a flexible neoprene seal, for example forming a strip extending along the Z axis.
  • the bonding on a flexible joint of the edge of these shells through a folding acts as a hinge. There is therefore a free rotation along the vertical axis (Z), and small translations on the X and Y axes through the flexible joint (58, 68) three degrees of freedom.
  • the rigidity of the membranes / shells also provides a guiding function.
  • the rear lateral edge (52, 62) of the sheet respectively (50, 60) is free and is not fixed on the rear lateral edge of the window (12, 22) of the element (10, 20).
  • the lateral edges (52, 62) advantageously have a width of between 10 and 30% of the total width, in order to control the air flows produced during the movement of the membrane.
  • the front (52) and rear (62) side edges are connected by an upper arcuate blade and a lower arcuate blade, forming a "U" with a flat bottom.
  • the upper (53, 63) and lower (54, 64) edges of the sheets (50, 60) are also free.
  • a median longitudinal zone of the sheets (50, 60) is bonded to a movable assembly integrating a vertical coil interacting with the permanent magnets (31, 32; 41,42) to ensure displacement in a front-back direction in the plane (1 ), perpendicular to the plane (2) passing through the magnets (31,32; 41,42).
  • the magnetic structure consists of two yokes (30, 40) formed by ferromagnetic blades extending over the height of the transducer. These yokes (30, 40) ensure the closure of the magnetic fluxes behind the magnets respectively (31, 32) and (41, 42).
  • One or more non-magnetic spacers (35) ensure the positioning of the yokes (30, 40) in order to avoid deformation caused by magnetic forces.
  • the movable assembly (55, 65) is perforated by transverse slots allowing the passage of the spacer (s) (35) while avoiding friction.
  • the moving element is formed of two cardboard blades (55, 65) between which is housed a longitudinal winding (70) formed for example of 50 turns of copper wire with a section of 0.2 millimeters.
  • It can be suspended by a flexible link to ensure its vertical positioning, and can be associated with an elastic means for returning to rest in the centered position.
  • FIG. 4 represents an alternative embodiment in which the membranes (50, 60) consist of two sheets, the vertical lateral edges are glued to the vertical edge of a window made in the frame respectively (51, 61).
  • the two membranes (50, 60) are joined at the level of the central vertical strip on which the coil is fixed.
  • This median strip moves by alternative movements including the median plane.
  • the displacement causes the elastic deformation of the membranes (50, 60).
  • These membranes have, in a transverse section plane, a general shape of a curved "U".
  • They are made of paper made from vegetable cellulosic fibers, in particular from mulberry, bamboo, cotton or linen sheets, with a basis weight of 120 to 250 grams per square meter and preferably 150 grams per square meter.
  • the outer surface is coated with a white glue, in particular (polyvinyl acetate), (PVAc) or a vinyl glue.
  • a white glue in particular (polyvinyl acetate), (PVAc) or a vinyl glue.
  • PVAc polyvinyl acetate
  • the glue is loaded with a mineral filler representing approximately 10% by volume.
  • the opposite side is coated with a polymer, in particular a natural shellac.
  • the exterior surface is sanded to obtain a perfectly smooth surface condition.
  • the sheet thus prepared is then thermoformed in a mold in the shape of a gutter.
  • reinforcing strips are glued transversely, to extend horizontally, from the middle band to the bonding area on the window of the frame.
  • One or more felt pads are placed in the longitudinal plane of the coil, on the cylinder heads flush with the surface of the moving assembly. This being covered with a Teflon adhesive to reduce friction.
  • the plan of the moving part remains coplanar with the plan of the circuit
  • a blade is placed in a vertical median plane in the extension of each mobile assembly (55, 65) to reduce the transmission of pressure waves emitted by the lateral bands of the flexible membranes (50, 60) located on either side of this median plane.
  • Figure 5 shows a cross-sectional view of a second alternative embodiment.
  • Each membrane (50, 60) is folded at the level of the central line (500, 600), and inserts into the folded strip one of the branches respectively (71, 72) of the coil (70).
  • the copper wires forming these branches (71, 72) are held by a resin ensuring the bonding of the two strips of the folded sheet.
  • the two side parts (510, 520: 610, 620) then form a semi-tubular zone to be fixed at the outer end on the frame (10) by a bonding zone comprising a silicone seal (101, 103; 102, 104) absorbing slight displacements along the Y axis.
  • Ribs (515, 615; 525, 625) form a hinge to facilitate the deformation of the semi-tubular areas of the membranes (50, 60).
  • the two membranes (50, 60) are independent and operate in opposition.
  • the loop (70) is formed by the two longitudinal branches (71, 72), and by two transverse connecting branches, having a corrugation to allow a play for the relative displacement of the membranes at the level of the central line (500, 600) .

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Abstract

L'invention concerne un transducteur sonore comprenant : - un moteur constitué par - une bobine électrique longitudinale solidaire d'un équipage mobile et - d'au moins un aimant permanent longitudinal générant un champ magnétique selon une direction perpendiculaire au plan (1) de ladite bobine électrique, et passant au repos par l'axe de symétrie longitudinal de ladite bobine électrique, - au moins une membrane (50, 60) solidaire dudit équipage mobile.

Description

TRANSDUCTEUR SONORE
Domaine de 1 ' invention
La présente invention concerne le domaine des transducteurs sonores.
La forme commune de transducteur comprend un cône, avec un élément de commande de moteur électromagnétique, monté sur un cadre à travers une étendue flexible qui limite le périmètre du cône. Un tel transducteur est caractérisé par un diaphragme et une masse de bobine relativement élevés, ce qui entraîne de fortes forces d'inertie réduisant sa réponse aux hautes fréquences. Lorsque le diaphragme et la bobine présentent une masse faible comme dans le cas de tweeter, leurs performances de reproduction basse fréquence sont médiocres.
C'est pourquoi des travaux ont porté sur des haut- parleurs à moteur linéaire et à bobine plate, parfois dits « à ruban » ou linéaires mettant en œuvre une membrane déformable plane et non pas une membrane tronconique.
Ce type de transducteurs permet d'augmenter la ligne d'émission, d'obtenir un couplage avec l'air de la membrane bien supérieur, et de réduire les frottements et les vibrations inéluctables avec les haut-parleurs à membrane circulaire tronconique .
L'invention concerne plus spécifiquement un transducteur sonore faisant partie de cette famille technique.
État de la technique
On connaît dans l'état de la technique le brevet américain US4584439 décrivant un transducteur formé par un cadre, un diaphragme comprenant une paire de rubans élastiques allongées ayant des parties intermédiaires disposées l'une à côté de l'autre et reliées l'une à l'autre pour former une surface mobile plane. Ces rubans élastiques présentent des parties d'extrémité incurvées flexibles s'étendant depuis ladite surface plane jusqu'à un cadre. Il comprend une bobine attachée à ladite surface plane du diaphragme pour produire des champs magnétiques normalement à ladite étendue.
Le transducteur de cette solution de l'art antérieur comprend un cadre ouvert généralement rectangulaire qui porte des aimants permanents opposés qui génèrent des champs magnétiques opposés. Un diaphragme flexible est fixé au cadre et traverse le champ magnétique. Une bobine à boucle allongée est portée sur le diaphragme à proximité des champs magnétiques opposés. Un signal d'amplitude variable dans la bobine accompagne le mouvement du diaphragme dans un mouvement de roulement et linéaire.
La membrane présente une masse faible, autre que du papier pressé, par exemple du Mylar. Il s'agit d'un tweeter de très faible dimension (moins de 120 mm de diamètre).
La sonorité privilégie les notes aigues, les parties actives de la membrane étant les goulottes formées entre les deux demi-cylindre reliés au niveau de la bobine.
La demande de brevet internationale WO 1989003160 décrit un autre exemple de transducteur audio comprenant des membranes s'étendant le long d'une section centrale entre des organes à champs magnétiques opposés. Des moyens de centrage traversent la section et sont assujettis à un élément de serrage, lequel est fixé réglable à la structure du transducteur. Ces moyens permettent un centrage latéral passif de la section au- dessus d'une fréquence prédéterminée et empêchent activement tout déplacement de la section à 1 ' intérieur de son plan lorsque le transducteur fonctionne à la fréquence prédéterminée ou au- dessous de cette fréquence.
Inconvénient de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car leur bande passante est relativement limitée et une acoustique relativement « sèche » .
Solution apportée par l'invention
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un transducteur présentant une bande passante large dans le spectre sonore, avec une acoustique améliorée et des lobes de diffusion multidirectionnels.
A cet effet, l'invention concerne selon son acception la plus générale un transducteur sonore conforme à la revendication 1.
La forme de la feuille est dans une variante simple rectangulaire. Elle peut également être polygonale, elliptique ou d'une forme de fantaisie, permettant le raccordement par une bande latérale avec un équipage mobile, et présentant une surface adaptée pour mettre l'air en vibration.
La bobine est réalisée par enroulement d'un conducteur émaillé ou par gravure d'un circuit en couche mince, pour former une boucle présentant deux branches longitudinales orientées selon l'axe Z, reliées à leurs extrémités par deux branches transversales orientées selon l'axe Y.
La structure aimantée est avantageusement formée de deux culasses longitudinales orientées selon l'axe Z supportant chacune une pluralité d'aimants permanents.
Avantageusement, chaque face dudit équipage mobile est prolongée par une feuille polygonale, notamment rectangulaire, prolongeant ledit équipage mobile de part et d'autre dudit axe longitudinal, l'un au moins des bords latéraux étant fixé sur un cadre rigide supportant ledit au moins un aimant longitudinal.
Selon un mode de réalisation particulière, chaque face dudit équipage mobile est constituée par une feuille plane rigide, présentant une surface rectangulaire de collage de largeur inférieure à la largeur de la feuille plane, la ou les membranes étant s'écartant du fait du pliage du bord libre dudit équipage mobile.
Selon un mode de réalisation particulier, l'un des bords latéraux de la ou des membranes est libre.
Selon un mode de réalisation particulier, à l'intérieur du moteur magnétique sont disposés une ou plusieurs surfaces amortissantes assurant une fonction de guidage par friction .
Selon un autre mode de réalisation, le transducteur comporte une structure aimantée formé de deux culasses supportant chacune deux aimants permanents .
Selon une variante, ladite structure aimantée comporte au moins une entretoise amagnétique interposée entre lesdites culasses.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane est constituée par une feuille de papier présentant un grammage compris entre 120 à 250 grammes par mètre carré et de préférence 150 à 180 grammes par mètre carré.
Avantageusement, ladite membrane présente une enduction par une colle, de préférence la surface extérieure ou un marouflage avec une colle vinylique.
De préférence ladite membrane présente une enduction par un polymère, par exemple une gomme-laque, notamment sur la surface intérieure.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une membrane pour un transducteur sonore conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l'on découpe une feuille en papier, en ce que l'on procède à l' enduction de l'une de ses faces avec une colle et de l'autre face avec un polymère, notamment une gomme-laque, en ce que l'on procède au polissage de la face enduite avec ladite colle et en ce qu'on procède au thermoformage après séchage. Description détaillée de l'invention
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés où :
- la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'un transducteur selon l'invention
la figure 2 représente une vue arrière d'un transducteur selon l'invention
- la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale
- la figure 4 représente une vue schématique d'une variante de réalisation
- la figure 5 représente une vue schématique d'une deuxième variante de réalisation.
L'exemple décrit concerne une solution de transducteur comportant deux sous-ensembles disposés symétriquement par rapport à un plan transversal (1) s'étendant de l'avant vers l'arrière.
Il comprend un cadre rigide supportant une structure aimantée, et deux membranes disposées symétriquement par rapport un plan transversale, actionnées par un équipage mobile munie d'une bobine électrique interagissant avec la structure aimantée .
Le transducteur selon l'invention est constitué par un cadre symétrique par rapport à un plan médian vertical ( 1 ) . Ce cadre est formé par deux cadres rigides (10, 20) semi- tubulaires, réunit par leur partie médiane (11, 21).
Chacun des cadres rigides (10, 20) présente une fenêtre (12, 22) entourée par
- une ceinture arquée supérieure horizontale (53, 63),
- une ceinture arquée inférieure horizontale (54, 64) Ces bords latéraux verticaux (51, 52 ; 61, 62). Ces deux cadres rigides (10, 20) semi-tubulaires sont réalisés par cintrage d'une feuille de contre-plaqué par exemple.
Cette structure rigide formé des deux cadres rigides (10, 20) semi-tubulaires supporte deux structures aimantées comprenant des aimants permanents (31, 32; 41,42) disposés verticalement et aimantés selon une direction perpendiculaire au plan médian (1). Il s'agit par exemple d'aimants fer-néodyme longitudinal, fixé sur les parties médianes supérieures et inférieurs des éléments (10, 20).
Les membranes (50, 60) sont constituées chacune par une feuille en papier, par exemple et de préférence un papier kozo d'une masse surfacique de 100 g/m2 à 250 g/m2 réalisé à base de fibre de mûrier. D'autres types de feuilles sont appropriées, par exemple des feuilles à base de fibres de lin.
La feuille fait l'objet d'un traitement par dépose d'une couche de colle forte rigidifiant la membrane pour former une sorte de coque déformable.
Le bord latéral avant (51, 61) de la feuille respectivement (50, 60) est solidaire du bord latéral avant de la fenêtre (12, 22) de l'élément (10, 20). Ce bord latéral avant (51, 61) est par exemple collé sur le bord de la fenêtre de l'élément (50, 60) par l'intermédiaire d'un joint souple en néoprène par exemple formant une bande s'étendant selon l'axe Z.
Le collage sur un joint souple du bord de ces coques au travers d'un pliage fait office de charnière. On a donc une rotation libre selon l'axe vertical (Z), et de petites translations sur les axes X et Y au travers du joint souple (58, 68) trois degrés de liberté. La rigidité des membranes/coques assure également une fonction de guidage.
Le bord latéral arrière (52, 62) de la feuille respectivement (50, 60) est libre et n'est pas fixé sur le bord latéral arrière de la fenêtre (12, 22) de l'élément (10, 20). Les bords latéraux (52, 62) présentent avantageusement une largeur comprise entre 10 et 30% de la largeur totale, afin de maîtriser les flux d'air produit lors du déplacement de la membrane .
Les bords latéraux avant (52) et arrière (62) sont reliés par une lame arquée supérieure et une lame arquée inférieure, formant un « U » à fond plat.
Les bords supérieurs (53, 63) et inférieurs (54, 64) des feuilles (50, 60) sont également libres.
Une zone longitudinale médiane des feuilles (50, 60) est collée sur un équipage mobile intégrant une bobine verticale interagissant avec les aimants permanents (31, 32; 41,42) pour assurer un déplacement selon une direction avant-arrière dans le plan (1), perpendiculaire au plan (2) passant par les aimants (31,32; 41,42).
La structure magnétique est constituée de deux culasses (30, 40) formées de lames ferromagnétiques s'étendant sur la hauteur du transducteur. Ces culasses (30, 40) assurent la fermeture des flux magnétiques à l'arrière des aimants respectivement (31, 32) et (41, 42).
Une ou plusieurs entretoises amagnétiques (35) assurent le positionnement des culasses (30, 40) afin d'éviter une déformation provoquée par les forces magnétiques.
A cet effet, l'équipage mobile (55, 65) est ajouré par des fentes transversales permettant le passage de la ou des entretoises (35) en évitant les frottements.
L'équipage mobile est formé de deux lames de carton (55, 65) entre lesquelles est logé un bobinage longitudinal (70) formé par exemple de 50 spires en fil de cuivre d'une section de 0,2 millimètres.
Il peut être suspendu par un lien souple pour assurer son positionnement vertical, et peut être associé à un moyen élastique pour le retour en repos en position centrée.
Variante de réalisation
La figure 4 représente une variante de réalisation où les membranes (50, 60) sont constituées de deux feuilles dont les bords latéraux verticaux sont collés sur le bord vertical d'une fenêtre pratiquée dans le cadre respectivement (51, 61). Les deux membranes (50, 60) sont solidarisées au niveau de la bande verticale médiane sur laquelle est fixe la bobine.
Cette bande médiane se déplace par des mouvements alternatifs dont le plan médian. Le déplacement provoque la déformation élastique des membranes (50, 60). Ces membranes présentent, dans un plan de coupe transversal, une forme générale de «U » cintré.
Elles sont réalisées en papier fabriqué à partir de fibres cellulosiques végétales, notamment en feuilles de mûrier, de bambou, de coton ou de lin, d'un grammage de 120 à 250 grammes par mètre carré et de préférence 150 grammes par mètre carré.
On procède à une enduction de la face extérieure avec une colle blanche, notamment du (polyacétate de vinyle), ( PVAc ) ou une colle vinylique. La colle est chargée avec une charge minérale représentant environ 10% en volume.
La face opposée est enduite avec un polymère, notamment une gomme-laque naturelle.
On procède après séchage à un ponçage de la surface extérieur pour obtenir un état de surface parfaitement lisse.
La feuille ainsi préparée est ensuite thermoformée dans un moule en forme de gouttière.
Éventuellement, des bandes de renforts sont collées transversalement, pour s'étendre horizontalement, depuis la bande médiane jusqu'à la zone de collage sur la fenêtre du cadre.
Un ou plusieurs patins en feutres sont placés dans le plan longitudinal de la bobine, sur les culasses affleurant la surface de l'équipage mobile. Celui-ci étant recouvert d'un adhésif téfloné pour diminuer les frictions. Ainsi le plan de l'équipage mobile reste coplanaire au plan du circuit
magnétique .
Optionnellement , une lame est placée dans un plan vertical médian dans le prolongement de chaque équipage mobile (55, 65) pour réduire la transmission des ondes de pression émises par les bandes latérales des membranes souples (50, 60) situées de part et d'autre de ce plan médian.
Deuxième variante de réalisation
La figure 5 représente une vue en coupe transversale d'une deuxième variante de réalisation.
Elle comporte deux membranes (50, 60) formée chacune par une feuille de papier de soie de 180 grammes par mètre carré, avec une enduction de colle vinylique. Dans l'exemple décrit, il s'agit de feuilles rectangulaires,
Elles sont pliées selon une ligne centrale (500, 600) pour former deux ailes latérales (510, 520 ; 610, 620).
Chaque membrane (50, 60) est repliée au niveau de la ligne centrale (500, 600), et insère dans la bande repliée l'une des branches respectivement (71, 72) de la bobine (70). Les fils de cuivre formant ces branches (71, 72) sont maintenus par une résine assurant le collage des deux bandes de la feuille repliée.
Les deux parties latérales (510, 520 : 610, 620) forment ensuite une zone semi-tubulaire pour venir se fixer à l'extrémité extérieure sur le bâti (10) par une zone de collage comprenant un joint en silicone (101, 103 ; 102, 104) absorbant les légers déplacements selon l'axe Y. Des nervures (515, 615 ; 525, 625) forment une charnière pour faciliter la déformation des zones semi-tubulaires des membranes (50, 60).
Les deux membranes (50, 60) sont indépendantes et fonctionnent en opposition.
La boucle (70) est formée par les deux branches longitudinales (71, 72), et par deux branches transversales de liaison, présentant une ondulation pour permettre un jeu pour le déplacement relatif des membranes au niveau de la ligne centrale (500, 600).

Claims

Revendications
1 - Transducteur sonore comprenant un moteur constitué par :
• au moins un couple d'aimants permanents (31, 41; 32,42) longitudinaux alignés selon un axe Z générant un champ magnétique selon une direction X,
• une bobine électrique (70) longitudinale orientée selon la direction Z , les spires de ladite bobine électrique formant une boucle formée par deux branches longitudinales (71, 72) orientées selon l'axe Z reliées par deux branches transversales orientées selon l'axe Y, la boucle définissant un plan médian YZ perpendiculaire à la direction X du champ magnétique permanent
• au moins une membrane (50, 60) formée par une feuille solidaire d'une branche longitudinale de ladite boucle (70), pour former un équipage mobile,
• ladite membrane (50, 60) présentant une première zone latérale dans un plan ZY prolongée par une zone semi-tubulaire
• ladite membrane (50, 60) présentant une deuxième bande latérale dont le bord (51, 61 ; 56, 66) est fixé sur un cadre rigide (10) supportant par ailleurs ledit couple d'aimants longitudinaux (31, 41 ; 32, 42)
caractérisé en ce que ladite membrane (50, 60) est formée par une feuille présentant une enduction avec une colle.
2 - Transducteur sonore selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'axe A passant par les deux bords latéraux, parallèles à l'axe Z, forment avec l'axe X
perpendiculaire au plan médian de la bobine (70) un angle inférieur à 30°.
3 - Transducteur sonore selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque face dudit équipage mobile (55, 65) est prolongée par une feuille prolongeant ledit équipage mobile de part et d'autre dudit axe longitudinal, l'un au moins des bords latéraux de ladite feuille étant fixé sur un cadre rigide supportant ledit au moins un aimant longitudinal.
4 - Transducteur sonore selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque face dudit équipage mobile est constitué par une feuille plane, présentant une surface rectangulaire de collage de largeur inférieure à la largeur de la feuille plane, la ou les membranes étant s'écartant du fait du pliage du bord libre dudit équipage mobile (55, 65).
5 - Transducteur sonore selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en que l'un des bords latéraux (52, 62) de la ou des membranes (50, 60) est libre.
6 - Transducteur sonore selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par à l'intérieur du moteur magnétique sont disposés une ou plusieurs surfaces amortissantes assurant une fonction de guidage par friction.
7 - Transducteur sonore selon la revendication précédente caractérisé en que une structure aimantée comporte au moins une entretoise amagnétique interposé entre des culasses (30, 40).
8 - Transducteur sonore selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite membrane (50, 60) est constituée par une feuille de papier présentant un grammage compris entre 120 à 250 grammes par mètre carré et de préférence 150 grammes par mètre carré.
9 - Transducteur sonore selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite membrane (50, 60) présente une enduction par une colle vinylique. 10 — Transducteur sonore selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend deux membranes constituées chacune par une feuille encollée présentant une pliure médiane selon l'axe Z, les branches longitudinales de la bobine (70) étant disposées respectivement le long des pliures desdits deux membranes, entre les deux zones longitudinales rabattues pour sceller la branche longitudinale correspondante, ladite feuille se prolongeant de part et d'autre de cette pliure par une zone semi-tubulaire .
11 — Transducteur sonore selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comporte deux membranes disposées symétriquement de part et d'autre du plan médian XZ passant entre les deux branches longitudinales de la bobine (70), et en ce que lesdits deux branches longitudinales de la bobine (70) sont reliées par des branches transversales déformable souplement selon l'axe Y.
12 — Transducteur sonore selon la revendication 1 ou 10 caractérisé en ce que le bord latéral de la membrane est fixé sur le bâti (10) par l'intermédiaire d'un joint en néoprène.
13 — Transducteur sonore selon la revendication 1 ou 10, 11 ou 12 caractérisé en ce que le bord latéral de la membrane est fixé sur le bâti (10) par collage d'une bande s'étendant dans un plan ZY, la membrane présentant une ligne de pliure orientée selon la direction le long du raccordement entre ladite bande et ledit bâti (10).
14 - Procédé de fabrication d'une membrane pour un transducteur sonore conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l'on découpe une feuille en papier, en ce que l'on procède à l'enduction de l'une de ses faces avec une colle et de l'autre face avec un polymère, en ce que l'on procède au polissage de la face enduite avec ladite colle et en ce qu'on procède au thermoformage après séchage.
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