WO2020111751A1 - 회로 패턴 연속 제조 장치 - Google Patents

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    • H05K2203/1545—Continuous processing, i.e. involving rolls moving a band-like or solid carrier along a continuous production path

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for continuously manufacturing a circuit pattern using a roll-to-roll process and a rotating drum-type continuous electroplating process. More specifically, the present invention relates to an apparatus for continuously manufacturing a circuit pattern capable of quickly producing a circuit pattern of sufficient thickness.
  • a roll-to-roll continuous manufacturing apparatus performs various types of processes on a roll-type film or web (hereinafter referred to as a film in the present invention). Means the device to perform.
  • the roll-to-roll continuous manufacturing apparatus includes an unwinder that unwinds a film wound in a roll form.
  • it includes process units that perform various processes such as a printing process on a film.
  • it includes a rewinder (Rewinder) for rewinding the film in a roll form, it may be provided with a variety of transfer units for transferring the film between them.
  • Rewinder rewinder
  • FIG. 1 shows a conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus.
  • Shown in Figure 1 is a roll-to-roll continuous manufacturing apparatus and a rotating drum-type continuous electroforming apparatus.
  • the circuit pattern roll-to-roll continuous manufacturing apparatus shown in FIG. 1 arranges an unwinder 102 that unwinds a transfer film wound in a roll form in an unfolded state in a horizontal direction at the front end of the rotating drum-type continuous electric pole 200. .
  • the circuit pattern 137 formed on the surface of the negative electrode drum 130 of the rotary drum-type continuous electric pole 200 is continuously transferred to the transfer film 104 that is moved while being spread in the horizontal direction.
  • the transfer film 104 to which the circuit pattern 137 has been transferred through the rewinder 180 disposed at the rear end of the continuous front circumferential portion 200 is finally wound in a roll form.
  • the rotating drum-type continuous electric pole 200 forms a circuit pattern made of a metal layer of a first metal material.
  • the first metal is copper.
  • the rotary drum-type continuous electric pole 200 includes an auxiliary tank 110, a plating tank 120, a cathode drum 130, and an anode basket 170.
  • the plating tank 120 is a water tank that accommodates the plating solution 121 to be plated on the surface of the cathode drum 130. In the case of continuously manufacturing the circuit pattern 137, the plating liquid 121 accommodated in the plating tank 120 may be insufficient, so a separate auxiliary tank 110 is connected to the plating tank 120 to connect the plating liquid 121. Cycle.
  • the cathode drum 130 is connected to the cathode (-) of the applied power, and is rotatably installed in the plating tank 120.
  • an intaglio portion (not shown) having a negative shape corresponding to the shape of the circuit pattern 137 to be manufactured is formed on the surface of the cathode drum 135. Parts other than the engraved portion are applied with an insulator.
  • the intaglio portion may be formed of a single metal or alloy depending on the composition of the plating solution to be plated, and may be formed integrally with the cathode drum 130 by directly processing the surface of the cathode drum 130.
  • the intaglio portion is formed of a conductor and the other portions are formed of an insulator, plating is performed only on the intaglio portion.
  • Reference numerals 210, 220, and 240 are respectively a plating solution removing unit, a washing unit, and a washing liquid drying unit.
  • the continuous transfer unit 250 is installed on the outer peripheral surface of the cathode drum 130.
  • the continuous transfer unit 250 transfers the circuit pattern 137 plated on the intaglio portion 131 to the transfer film 104 as the cathode drum 130 rotates in the plating tank 120.
  • the circuit pattern 137 transferred to the transfer film 104 is washed and dried while passing through the water washing part 150 and the drying part 160. Finally, the transfer film 104 is wound around the rewinder 180.
  • the positive electrode basket 170 is formed in a circular arc shape with a half cut in the center portion to accommodate the negative electrode drum 130 therein.
  • the positive electrode basket 170 is completely immersed in the plating liquid 121, is connected to the positive electrode (+) of the applied power, and is spaced apart from the negative electrode drum 130 so that the plating liquid 121 is plated on the surface of the negative electrode drum 130. It is installed spaced apart.
  • a metal cluster having the same component as the plating solution 121 is accommodated, and positive (+) ions in which the metal cluster is dissolved are moved to the engraved portion formed on the surface of the cathode drum 130 to precipitate the circuit pattern 137 ) Is electroplated on the surface of the cathode drum 130.
  • the conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 has the advantage that the circuit pattern 137 can be continuously produced by continuous electroforming and continuous transfer.
  • the conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus 100 has two thicknesses of the circuit pattern.
  • the thickness of the circuit pattern 137 is a period during which the intaglio portion formed on the surface of the cathode drum 130 is immersed in the plating solution 121, that is, the cathode drum 130 It is determined by the rotation speed.
  • the speed of transferring the transfer film by the unwinder and the rewinder must be synchronized with the rotational speed of the cathode drum 130 to transfer the circuit pattern at regular intervals.
  • the conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus 100 can provide a circuit pattern made of only one type of metal by the rotating drum type continuous electric pole 200, and is made of a circuit pattern made of various types of metal layers, that is, an alloy.
  • the disadvantage is that the circuit pattern can not be provided.
  • the circuit pattern made of an alloy is very useful because it is possible to implement various mechanical properties depending on the alloy metal, but it cannot be implemented with a conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus.
  • the present invention is designed to solve the above problems, and provides a circuit pattern continuous manufacturing apparatus capable of quickly manufacturing a circuit pattern of sufficient thickness in a circuit pattern continuous manufacturing apparatus using a roll-to-roll process and a rotating drum type continuous electroplating. In one.
  • Another object of the present invention is to provide a circuit pattern continuous manufacturing apparatus capable of adjusting the mechanical properties of a circuit pattern.
  • Another object of the present invention is to provide a circuit pattern continuous manufacturing apparatus capable of increasing space use efficiency by shortening the length of the manufacturing line.
  • a first embodiment of a circuit pattern continuous manufacturing apparatus for achieving the above object is a circuit pattern continuous manufacturing apparatus using a roll-to-roll process and a continuous electroforming process
  • a rotating drum type continuous electric pole forming a circuit pattern made of a first metal layer is formed by electroplating.
  • a continuous transfer portion for transferring the circuit pattern formed on the surface of the negative electrode drum of the rotating drum-type continuous electric pole portion to the transfer film.
  • a first horizontal plating bath for further plating a second metal layer made of a metal of the same material as the rotating drum-type continuous electric pole on the circuit pattern transferred to the transfer film; And a rewinder for rewinding the transfer film. It characterized in that it comprises.
  • it characterized in that it further comprises a second horizontal plating tank for plating the third metal layer made of a metal of a different material and the continuous electric pole on the second metal layer between the first horizontal plating tank and the rewinder.
  • a second embodiment of the circuit pattern continuous manufacturing apparatus is a circuit pattern continuous manufacturing apparatus to which a roll-to-roll process and a continuous electroforming process are applied,
  • a rotating drum type continuous electric pole forming a circuit pattern made of a first metal layer is formed by electroplating.
  • a continuous transfer portion for transferring the circuit pattern formed on the surface of the negative electrode drum of the rotating drum-type continuous electric pole portion to the transfer film.
  • a first vertical plating bath is formed by plating a second metal layer made of a metal of the same material as the continuous electric pole on a circuit pattern transferred to a transfer film that is converted and transferred in a vertical direction.
  • it characterized in that it further comprises a second turn bar for converting the transfer film through the first vertical plating tank in the vertical direction from the upright of the rewinder to the expanded state in the horizontal direction.
  • it characterized in that it further comprises a second vertical plating tank for plating the third metal layer made of a metal of a different material and the continuous electric pole on the second metal layer between the first vertical plating tank and the rewinder.
  • it characterized in that it further comprises a second turn bar for converting the transfer film through the second vertical plating bath from the vertically erected state to the unfolded state in the horizontal direction at the front end of the rewinder.
  • the rotating drum-type continuous electric pole, the first turn bar, the first vertical plating bath, the second vertical plating bath, and the second turn bar are arranged to form a “c” shape.
  • the apparatus for continuously manufacturing a circuit pattern according to the present invention has an effect of allowing a circuit pattern having a target thickness to be rapidly produced by primarily performing additional plating on a circuit pattern formed by a rotating drum type continuous electric pole.
  • the circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention has the advantage of being able to form a circuit pattern with controlled mechanical properties by additionally forming different types of metal layers on the circuit pattern formed by the rotating drum type continuous electric pole.
  • the circuit pattern continuous manufacturing apparatus has an effect of increasing productivity by reducing the length of a manufacturing line by a turn bar and a vertical plating bath.
  • FIG. 1 shows a configuration of a conventional circuit pattern continuous manufacturing apparatus.
  • Figure 2 shows a first embodiment of a circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 shows a second embodiment of the circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a configuration example of the turn bar shown in FIG. 3.
  • FIG 5 shows an example of a vertical plating bath.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 shows a second embodiment of the circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 the same components as those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
  • the roll-to-roll continuous manufacturing apparatus 400 is the first turn bar 402, the first and second vertical plating baths after the rotating drum-type continuous electroforming part 200 and the continuous transfer part 250 (410, 420) and the second turn bar (404) is characterized in that installed.
  • the turnbars 402 and 404 serve to change the unfolded direction of the transfer film from horizontal to vertical or vertical to horizontal, respectively.
  • the first turn bar 402 is installed next to the rotating drum-type continuous electric pole 200, and serves to convert the transfer film 104 moving while being stretched in the horizontal direction to be vertically moved.
  • the second turn bar 404 serves to convert the transfer film 104 that is erected and moved in the vertical direction to the unfolded state in the horizontal direction so that it can be wound up by the rewinder 180.
  • the first turn bar 402 includes a first guide roll 402a, an inclined roll 402b inclined upward 45° relative to the first guide roll 402a, and a second guide roll 402c. ).
  • the transfer film is wound along the surface of the inclined roll 402b and transferred while the conveying direction and the unfolded direction are changed before and after the inclined roll 402b.
  • FIG. 4 shows that the transfer film transferred to the unfolded state in the horizontal state switches to the unfolded state in the vertical state while passing through the roll 402b.
  • FIG. 6 shows an example of a vertical plating bath. Small through holes are drilled on the surface, and the inside of the inclined roll 402b is hollow. An intake valve is connected to one end of the inclined roll 402b.
  • the transfer film When the outside air is sucked into the inclined roll 402b through the intake valve, the transfer film is transported in a slightly attached state on the surface of the inclined roll 402b. The transfer film prevents the transfer film from flowing up and down the inclined roll 402b.
  • the transfer film is transferred by the force that the unwinder 104 and the rewinder 180 pull, and the traveling direction and the unfolding direction are changed by the inclined roll 402b.
  • turnbars can be configured by differently combining the inclined direction of the inclined roll 402b, the arrangement of the guide roll 402a and the inclined roll 402b, and the like.
  • the configuration of the second turn bar 404 is similar to that of the first turn bar 402, but only the traveling direction of the transfer film is different, and thus the illustration is omitted.
  • the thickness of the circuit pattern 137 may be increased by obtaining the circuit pattern 137 made of the first metal layer by the cathode drum 130 and performing additional plating by the first vertical plating bath 410.
  • the current density of the first vertical plating bath 410 is relatively higher than the current density of the rotary drum-type continuous electric pole 200, whereby the target circuit pattern thickness can be quickly achieved.
  • a circuit pattern 137 made of an alloy may be manufactured by plating a metal of a different type from the first metal by the second vertical plating tank 420 and raising the metal.
  • the transfer film 104 which arranges the unwinder 102 at the front end and moves the circuit pattern 137 formed by electroplating on the surface of the cathode drum 130 unfolded in the horizontal direction through the continuous transfer unit 200 ).
  • the rotating drum-type continuous electric pole 200 forms a circuit pattern made of a metal layer of a first metal material.
  • the first metal may be conventional copper.
  • the transfer film 104 is changed from the unfolded state in the horizontal direction to the erected state in the vertical direction by the first turn bar 402.
  • the transfer film 104 is additionally plated by passing it through the first vertical plating tank 410.
  • the metal pattern 137 is formed on the rotating drum, the circuit pattern 137 is transferred onto the film through the continuous transfer unit 250, and the circuit pattern 137 is transferred through the first vertical plating tank 410. It will reinforce the thickness of the.
  • the second vertical plating bath 420 is a plating bath that accommodates a plating solution 421 for plating other types of metals.
  • circuit pattern 137 formed of an alloy by plating a metal of a different kind from the first metal in the rotating drum-type continuous electric pole 200, for example, nickel, tin, or the like.
  • the transfer film is changed from the erected state in the vertical direction to the unfolded state in the horizontal direction by the second turn bar 404.
  • the transfer film 104 to which the circuit pattern 137 is transferred is wound through the rewinder 180 disposed at the rear end.
  • the first vertical plating bath 410 and the second vertical plating bath 420 are both vertical. That is, the first vertical plating bath 410 and the second vertical plating bath 420 are to perform plating while the transfer film 104 is erected in the vertical direction.
  • FIG. 3 discloses the use of only one plating bath 420 for alloy formation, it is also possible to have several plating baths for alloy formation as necessary.
  • the positions of the first vertical plating tank 410 for forming the thickness and the second vertical plating bath 420 for forming the alloy may be changed.
  • the transfer film 104 is erected in the vertical direction between the first turn bar 402 and the second turn bar 404 by the action of the first turn bar 402 and the second turn bar 404. do.
  • the reason for doing this is to enable the use of a vertical plating bath.
  • Table 1 compares the advantages and disadvantages of the horizontal type plating tank and the vertical type plating tank.
  • the horizontal method is advantageous in terms of equipment price, driving stability, etc., but is disadvantageous in terms of plating potential of fine patterns, additives, and chemical management compared to the vertical method.
  • the length (L) of the manufacturing line should be very long when the plating bath is configured as a horizontal type (L>>L').
  • the vertical plating tanks 410 and 420 can be continuously and zigzag at narrow intervals by turning the transfer film 104 in the vertical direction by the turnbars 402 and 404, the entire production line The length can be shortened.
  • the configuration shown in Figure 3 is also possible except the second turn bar 404.
  • the rewinder 180 is configured in a vertical state rather than a horizontal state.
  • FIG 5 shows an example of a vertical plating bath.
  • the vertical plating tank may be composed of a pre-treatment stage (A2), a first stage plating tank (A3), a second stage plating tank (A4), and a post-treatment stage (A5).
  • Each treatment stage is isolated by an isolation stage. That is, the first stage plating tank (A3) and the second stage plating tank (A4) is composed of a so-called division method in which a middle section is spaced apart so that the chemicals do not communicate with each other. After electroplating in the first stage plating tank (A3), the second stage plating tank (A4) is again electroplated through the isolation stage.
  • the direction indicated by the arrow on the upper left is the moving direction of the transfer film, and is supported by tension rolls before and after the vertical plating bath.
  • the post-treatment stage A5 enters, and the post-treatment stage is composed of a plurality of small tanks to perform cleaning and drying treatments.
  • A8 and A9 are rollers for applying power.
  • Figure 2 shows a first embodiment of a circuit pattern continuous manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 the same components as those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
  • the roll-to-roll continuous manufacturing apparatus 300 is characterized in that the first and second horizontal plating tanks 310 and 320 are installed at the rear end of the rotating drum-type continuous front part 200.
  • the first horizontal plating tank 310 is a water tank that accommodates the plating solution 311 to be plated to increase the thickness of the circuit pattern 137.
  • the circuit pattern 137 is obtained by obtaining a circuit pattern 137 made of a first metal layer by the cathode drum 130 and additionally plating a second metal layer of the same material as the first metal layer by the first horizontal plating tank 310. Can increase the thickness.
  • the first horizontal plating tank 310 performs overplating and thickness plating, and produces a target plating thickness at a high speed as a relatively high current density.
  • the second horizontal plating tank 320 is for forming an alloy for controlling mechanical properties, and is a water tank for receiving the plating solution 321 to be plated.
  • a circuit pattern 137 made of an alloy may be manufactured by plating a third metal different from the first metal by the second horizontal plating tank 320 and raising the third metal.
  • the third metal layer (or subsequent additional plating layer) is intended to enhance the physical properties of the circuit pattern.
  • the target physical properties may be ductility, rigidity, corrosion resistance, and the like.
  • a transfer film (where the unwinder 102 is disposed at the front end and the circuit pattern 137 formed by electroplating on the surface of the cathode drum 130 is moved in a horizontally spread state through the continuous transfer unit 250 ( 104).
  • the transfer film 104 is additionally plated by passing it through the first horizontal plating tank 310. That is, the circuit pattern 137 is transferred onto the transfer film 104, and the thickness of the circuit pattern 137 is reinforced by passing through the first horizontal plating tank 310.
  • the current density of the first horizontal plating tank 310 is relatively higher than the current density of the rotary drum-type continuous electric pole 200, thereby rapidly achieving the target circuit pattern thickness.
  • the second metal plated by the second horizontal plating tank 320 may be selected according to mechanical characteristics required of the circuit pattern 137.
  • the film having the circuit pattern 137 transferred through the rewinder 180 disposed at the rear end is wound in a roll form.
  • the plating bath includes a water washing part.
  • the water washing part removes the remaining chemicals to remove the effect on other plating baths. Therefore, in the drawings of the present invention, it should be understood that water washing is performed in the plating bath itself even if the water washing unit is not separately shown.
  • the positions of the first horizontal plating tank 310 for forming the thickness and the second horizontal plating bath 320 for forming the alloy may be changed.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a continuous circuit pattern forming apparatus according to the present invention.
  • the present invention is industrially available by providing a circuit pattern continuous manufacturing apparatus capable of quickly manufacturing a circuit pattern of sufficient thickness in a circuit pattern continuous manufacturing apparatus using a roll-to-roll process and a rotating drum type continuous electroplating.

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Abstract

충분한 두께의 회로 패턴을 빠르게 제조할 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치가 개시된다. 회로 패턴 연속 제조 장치는 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더; 회전하는 음극 드럼의 표면 상에 전주 도금에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성하는 회전 드럼형 연속 전주부; 상기 회전 드럼형 연속 전주부의 음극 드럼의 표면 상에 형성된 회로 패턴을 상기 전사 필름에 전사하는 연속 전사부; 상기 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태에서 수직 방향으로 세워진 상태로 전환시키는 제1턴바; 수직 방향으로 전환되어 이송하는 전사 필름에 전사된 회로 패턴에 상기 연속 전주부와 동일한 재질의 금속으로 이루어지는 제2금속층을 도금해 올리는 제1수직 도금조 및 상기 전사 필름을 리와인딩하는 리와인더를 포함한다.

Description

회로 패턴 연속 제조 장치
본 발명은 롤투롤(Roll To Roll) 공정과 회전 드럼형 연속 전주 도금 공정을 이용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 충분한 두께의 회로 패턴을 빠르게 제조할 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤투롤(Roll-to-Roll) 연속 제조 장치는 롤(Roll) 형태의 필름(Film) 또는 웹(Web)(이하, 본 발명에서는 필름이라 통칭하기로 한다.)에 다양한 종류의 공정을 수행하는 장치를 의미한다. 이러한 롤투롤 연속 제조 장치는 롤 형태로 권취된 필름을 풀어주는 언와인더(Unwinder)를 포함한다. 또한, 필름에 인쇄 공정 등 다양한 공정을 수행하는 공정 유닛들을 포함한다. 또한 상기 필름을 다시 롤 형태로 감아주는 리와인더 (Rewinder)를 포함하며, 이들 사이에서 필름을 이송하기 위한 다양한 이송 유닛들을 구비할 수 있다.
도 1은 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치를 보인다.
도 1에 도시된 것은 롤투롤 연속 제조 장치 및 회전 드럼형 연속 전주 장치를 이용한 것이다.
도 1에 도시된 회로 패턴 롤투롤 연속 제조 장치는 회전 드럼형 연속 전주부(200)의 전단에 롤 형태로 권취된 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더(102)를 배치한다. 회전 드럼형 연속 전주부(200)의 음극 드럼(130)의 표면에 형성된 회로 패턴(137)을 수평방향으로 펼쳐진 채로 이동하는 전사 필름(104)에 연속적으로 전사한다. 또한, 최종적으로 연속 전주부(200)의 후단에 배치된 리와인더(180)를 통하여 회로 패턴(137)이 전사된 전사 필름(104)을 롤(roll) 형태로 권취하도록 한 것이다.
회전 드럼형 연속 전주부(200)는 제1금속 재질의 금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성한다. 여기서, 제1금속은 구리인 것이 바람직하다.
회전 드럼형 연속 전주부(200)는 보조탱크(110), 도금조(120), 음극드럼(130), 양극 바스켓(170)을 포함한다.
도금조(120)는 음극드럼(130)의 표면에 도금시키고자 하는 도금액(121)을 수용하는 수조이다. 연속적으로 회로 패턴(137)를 제조할 경우, 도금조(120)에 수용된 도금액(121)만으로는 불충분한 경우가 있으므로 별도의 보조탱크(110)를 도금조(120)에 연결하여 도금액(121)을 순환시킨다.
음극 드럼(130)은 인가되는 전원의 음극(-)에 연결되며, 도금조(120)에 회전 가능하게 설치된다.
그리고 음극 드럼(135)의 표면에는 제조하고자 하는 회로 패턴(137)의 형상에 상응하는 네거티브 형상을 가지는 음각부(미도시)가 형성된다. 음각부 이외의 부분은 절연체로 도포된다. 음각부는 도금하고자 하는 도금액의 성분에 따라 단일 금속 또는 합금으로 형성할 수 있으며, 직접 음극 드럼(130)의 표면을 가공하여 음극드럼(130)과 일체로 형성할 수 있다.
음극 드럼(135)의 표면에서 음각부는 도전체로 형성되고 그 이외의 부분은 절연체로 형성되어 있기 때문에, 음각부에만 도금이 수행된다.
미설명 부호 210, 220, 240은 각각 도금액 제거부, 세척부, 수세액 건조부이다.
연속 전사부(250)는 음극 드럼(130)의 외주면 상부에 설치된다. 연속 전사부(250)는 음극 드럼(130)이 도금조(120) 내에서 회전함에 따라 음각부(131)에 도금된 회로 패턴(137)을 전사 필름(104)에 전사한다.
전사 필름(104)에 전사된 회로 패턴(137)은 수세부(150) 및 건조부(160)를 거치면서 세척 및 건조된다. 최종적으로 전사 필름(104)이 리와인더(180)에 권취된다.
한편, 양극 바스켓(170)은 중앙부에 절반이 절개된 원호 형상으로 형성되어 내부에 음극 드럼(130)을 수용한다. 양극 바스켓(170)은 도금액(121)에 완전히 침지되고, 인가되는 전원의 양극(+)에 연결되며, 음극 드럼(130)의 표면에 도금액(121)이 도금되도록 음극 드럼(130)과 일정 간격 이격되어 설치된다.
양극 바스켓(170)에는 도금액(121)과 동일한 성분인 금속 클러스터가 수용되는데, 금속 클러스터가 용해된 양(+) 이온들이 음극 드럼(130)의 표면에 형성된 음각부로 이동하여 석출됨으로써 회로 패턴(137)이 음극 드럼(130) 표면에 전주도금된다.
도 1에 도시된 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치(100)는 연속 전주 및 연속 전사에 의해 회로 패턴(137)을 연속적으로 제조할 수 있다는 장접을 갖는다.
그렇지만, 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치(100)는 회로 패턴의 두께가 두
꺼울 경우 제조 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.
도 1에 도시된 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치(100)에서 회로 패턴(137)의 두께는 음극 드럼(130) 표면에 형성된 음각부가 도금액(121)에 침지되어 있는 기간 즉, 음극 드럼(130)의 회전 속도에 의해 결정된다.
즉, 회로 패턴의 두께를 높이기 위해서는 음극 드럼(130)이 도금액(121)에 침지되어 있는 시간을 길게 하여야만 한다.
한편, 언와인더와 리와인더에 의해 전사 필름을 이송시키는 속도는 음극 드럼(130)의 회전 속도와 동기되어야만 일정한 간격으로 회로 패턴을 전사시킬 수 있다.
회로 패턴(137)의 두께가 두꺼울수록 음극 드럼(130)의 회전 속도를 늦게 하여야 하고, 이에 따라 전사 필름을 이송시키는 속도도 음극 드럼(130)의 회전 속도와 동기되도록 늦게 하여야 한다.
이에 따라, 두께가 두꺼운 회로 패턴일수록 그것의 제조 시간이 늘어날 수 밖에 없다.
다른 한편으로 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치(100)는 회전 드럼형 연속 전주부(200)에 의해 한 종류의 금속만으로 이루어진 회로 패턴을 제공할 수 있을 뿐 여러 종류의 금속층으로 이루어지는 회로 패턴 즉, 합금으로 이루어진 회로 패턴을 제공할 수가 없다는 단점이 있다.
합금으로 이루어지는 회로 패턴은 합금 금속에 따라 다양한 기계적 특성을 구현하는 것이 가능하기 때문에 매우 유용하지만 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치로는 이를 구현할 수가 없다.
예를 들어, 회로 패턴의 연성, 강성, 내식성 등을 조절하는 것이 불가능하다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서 롤투롤 공정과 회전 드럼형 연속 전주 도금을 이용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서 충분한 두께의 회로 패턴을 빠르게 제조할 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 회로 패턴의 기계적 특성을 조절할 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조 라인의 길이를 짧게 함으로써 공간 사용 효율을 높일 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치를 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제1실시예는 롤투롤 공정 및 연속 전주 공정을 적용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서,
전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더를 구성한다.
회전하는 음극 드럼의 표면 상에 전주 도금에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성하는 회전 드럼형 연속 전주부를 구성한다.
상기 회전 드럼형 연속 전주부의 음극 드럼의 표면 상에 형성된 회로 패턴을 상기 전사 필름에 전사하는 연속 전사부를 구성한다.
상기 전사 필름에 전사된 회로 패턴에 상기 회전 드럼형 연속 전주부와 동일한 재질의 금속으로 이루어지는 제2금속층을 추가로 도금해 올리는 제1수평도금조; 및 상기 전사 필름을 리와인딩하는 리와인더; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1수평 도금조와 상기 리와인더 사이에 상기 제2금속층 위에 상기 연속 전주부와 서로 다른 재질의 금속으로 이루어지는 제3금속층을 도금해 올리는 제2수평도금조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제2실시예는롤투롤 공정 및 연속 전주 공정을 적용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서,
전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더를 구성한다.
회전하는 음극 드럼의 표면 상에 전주 도금에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성하는 회전 드럼형 연속 전주부를 구성한다.
상기 회전 드럼형 연속 전주부의 음극 드럼의 표면 상에 형성된 회로 패턴을 상기 전사 필름에 전사하는 연속 전사부를 구성한다.
상기 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태에서 수직 방향으로 세워진 상태로 전환시키는 제1턴바를 구성한다.
수직 방향으로 전환되어 이송하는 전사 필름에 전사된 회로 패턴에 상기 연속 전주부와 동일한 재질의 금속으로 이루어지는 제2금속층을 도금해 올리는 제1수직 도금조를 구성한다.
상기 전사 필름을 리와인딩하는 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 리와인더의 전단에 제1수직 도금조를 통한 전사 필름을 수직 방향으로 세워진 상태에서 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 전환시키는 제2턴바를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1수직 도금조와 상기 리와인더의 사이에 상기 제2금속층 위에 상기 연속 전주부와 서로 다른 재질의 금속으로 이루어지는 제3금속층을 도금해 올리는 제2수직 도금조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 리와인더의 전단에 상기 제2수직 도금조를 통한 전사 필름을 수직 방향으로 세워진 상태에서 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 전환시키는 제2턴바를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 회전 드럼형 연속 전주부, 상기 제1턴바, 상기 제1수직 도금조, 상기 제2수직 도금조, 상기 제2턴바가 “ㄷ”자 형을 이루도록 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치는 일차적으로 회전 드럼형 연속 전주부에 의해 형성된 회로 패턴 상에 추가 도금을 수행하도록 함으로서 빠르게 목표하는 두께를 가지는 회로 패턴을 제조할 수 있게 하는 효과를 갖는다.
본 발명에 다른 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치는 회전 드럼형 연속 전주부에 의해 형성된 회로 패턴 상에 서로 다른 종류의 금속층을 추가적으로 형성함에 의해 기계적 특성이 조절된 회로 패턴을 형성할 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치는 턴바 및 수직 도금조에 의해 제조 라인의 길이를 줄여서 생산성을 높일 수 있다는 효과를 갖는다.
도 1은 종래의 회로 패턴 연속 제조 장치의 구성을 보인다.
도 2는 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제1실시예를 보인다.
도 3은 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제2실시예를 보인다.
도 4는 도 3에 도시된 턴바의 구성예를 보인다.
도 5는 수직 도금조의 예를 보인다.
도 6은 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제3실시예를 보인다.
도 3은 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제2실시예를 보인다.
도 3에 있어서, 도 1에 도시된 것과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3에 도시된 본 발명에 따른 롤투롤 연속 제조 장치(400)는 회전 드럼형 연속 전주부(200) 및 연속 전사부(250)의 다음에 제1턴바(402), 제1, 2 수직 도금조(410, 420) 그리고 제2턴바(404)를 설치한 것을 특징으로 한다.
턴바(402, 404)는 전사 필름의 펼쳐진 방향을 각각 수평에서 수직으로 또는 수직에서 수평으로 바꾸어주는 역할을 한다.
구체적으로 제1턴바(402)는 회전 드럼형 연속 전주부(200) 다음에 설치되는 것으로서 수평 방향으로 펼쳐진 채로 이동하는 전사 필름(104)을 수직 방향으로 세워져 이동하도록 전환시키는 역할을 한다.
제2턴바(404)는 수직 방향으로 세워져 이동하는 전사 필름(104)을 리와인더(180)에 의해 권취될 수 있도록 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 전환시키는 역할을 한다.
도 4는 제1턴바의 구성예를 보인다.
도 4를 참조하면, 제1턴바(402)는 제1가이드 롤(402a), 제1가이드 롤(402a)에 대하여 상방으로 45°방향으로 기울어진 경사롤(402b) 그리고 제2가이드 롤(402c)을 구비한다. 전사 필름은 경사롤(402b)의 표면을 따라 감겨져 이송하면서 경사롤(402b) 전후에서 이송 방향 및 펼쳐진 방향이 바뀌게 된다. 도 4에는 수평 상태로 펼쳐진 상태로 이송하는 전사 필름이 롤(402b)을 거치면서 수직 상태로 펼쳐진 상태로 전환하는 것이 도시된다.
도 6은 수직 도금조의 예를 보인다. 표면에는 작은 통공들이 뚫려있고, 경사롤(402b)의 내부는 중공이다. 경사롤(402b)의 일단에는 흡기 밸브가 연결되어 있다.
흡기 밸브를 통해 경사롤(402b) 내부로 외부 공기를 흡입하게 되면 전사 필름이 경사롤(402b)의 표면 상에 살짝 붙은 상태로 이송된다. 이러한 흡기 작용에 의해 전사 필름이 경사롤(402b)의 상하로 유동되는 것이 방지된다.
전사 필름은 언와인더(104) 및 리와인더(180)가 잡아당기는 힘에 의해 이송되고, 경사롤(402b)에 의해 진행 방향 및 펼쳐진 방향이 바뀌어지게 된다.
경사롤(402b)의 경사 방향, 가이드 롤(402a)과 경사롤(402b)의 배치 등을 서로 다르게 조합함에 의해 다양한 형태의 턴바가 구성될 수 있다.
제2턴바(404)의 구성도 제1턴바(402)의 구성과 유사하되 다만 전사 필름의 진행 방향만이 다를 뿐이므로, 도시를 생략한다.
음극 드럼(130)에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴(137)을 얻고, 제1수직 도금조(410)에 의해 추가적인 도금을 수행함에 의해 회로 패턴(137)의 두께를 늘릴 수 있다.
이때 제1수직 도금조(410)의 전류 밀도를 회전 드럼형 연속 전주부(200)의 전류 밀도보다 상대적으로 높게 함으로써 목표하는 회로 패턴의 두께를 빠르게 달성할 수 있다.
다음으로 제2 수직 도금조(420)에 의해 제1금속과는 다른 종류의 금속을 도금해 올림에 의해 합금으로 이루어진 회로 패턴(137)을 제조할 수 있다.
도 3에 도시된 장치의 동작은 다음과 같다.
전단에 언와인더(102)를 배치하고, 음극 드럼(130)의 표면에 전주도금에 의해 형성된 회로 패턴(137)을 연속 전사부(200)를 통하여 수평방향으로 펼쳐진 채로 이동하는 전사 필름(104)에 전사한다. 회전 드럼형 연속 전주부(200)는 제1금속 재질의 금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성한다. 여기서, 제1금속은 통상적인 구리일 수 있다.
이어서, 제1턴바(402)에 의해 전사 필름(104)을 수평 방향으로 펼쳐진 상태에서 수직 방향으로 세워진 상태로 바꾸어 준다. 전사 필름(104)을 제1수직 도금조(410)에 통과시켜 추가적으로 도금한다.
즉, 회전 드럼 상에 금속 패턴(137)을 형성하고, 연속 전사부(250)를 통하여 회로 패턴(137)을 필름상에 전사하고, 제1수직 도금조(410)을 통해 회로 패턴(137)의 두께를 보강하게 된다.
제2수직 도금조(420)는 다른 종류의 금속을 도금하기 위한 도금액(421)을 수용하는 도금조이다.
즉, 회전 드럼형 연속 전주부(200)에서의 제1금속과는 다른 종류의 금속, 예를 들어 니켈, 주석 등을 도금해 올림에 의해 합금으로 형성된 회로 패턴(137)을 얻을 수 있게 된다.
다음으로 제2턴바(404)에 의해 전사 필름을 수직 방향으로 세워진 상태에서 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 바꾸어 준다.
최종적으로 후단에 배치된 리와인더(180)를 통하여 회로 패턴(137)이 전사된 전사 필름(104)을 권취한다.
제1수직 도금조(410), 제2수직 도금조(420)는 모두 수직 형태의 것이다. 즉, 제1수직 도금조(410) 및 제2수직 도금조(420)는 전사 필름(104)이 수직 방향으로 세워져서 진행하는 동안 도금을 수행하는 것이다.
도 3에 도시된 장치에서 합금 형성을 위해 하나의 도금조(420)만을 사용하는 것을 개시하고 있지만 필요에 따라 여러 개의 합금 형성용 도금조를 구비하는 것도 가능하다.
또한, 두께 형성을 위한 제1수직 도금조(410)와 합금 형성을 위한 제2수직 도금조(420)의 위치를 바꾸어도 좋다.
도 3에 도시된 장치는 제1턴바(402)와 제2턴바(404)의 작용에 의해 전사필름(104)이 제1턴바(402)와 제2턴바(404) 사이에서 수직 방향으로 세워져 진행된다.
이와 같이 하는 이유는 수직형태의 도금조를 사용할 수 있게 하기 위함이다.
표 1은 수평 형태의 도금조와 수직 형태의 도금조의 장단점을 비교하여 보인다.
수평 방식 수직 방식
기본개념 구동 안정성에 주안점을 둔 장비임 롤에 제품이 최대한 터치되지 않게 구성
구동 안정성 항상 하부를 위에 앉힌 채 구동하기에 안정적, 좌우 틀어짐 현상 발생하지만 비교 우위 중력의 영향을 받아 쳐짐 현상 발생,로드셀을 이용해 텐션 조절로 해결
도금 품질 딥의 깊이가 얕아 약품조성유지가 어려움,필 및 고급 품질의 도금이 어려움,필 도금에 적용한 사례가 없음 미세패턴의 도금이 가능, 필 도금에 유리
아노드 구성 메쉬타입 사용;첨가제 소모량이 많고 기포 관리 필요아노드 수명이 짧아 수시 교체/코팅 필요 아노드+멤브레인 필터 사용첨가제 소모량이 적고, 약액 관리 측면에서 유리
적용대상 일반/고속도금에 적용 고사양의 제품에 적용
장비가격 상대적으로 저렴함(50%~70% 수준)
표 1을 참조하면, 수평 방식은 장비 가격, 구동 안정성 등에서 유리하지만 수직 방식에 비해 미세 패턴의 도금 가능성, 첨가제 및 약액관리 측면에서 불리함을 알 수 있다.한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 도금조를 수평 형태의 것으로 구성할 경우 제조 라인의 길이(L)가 매우 길어야 함을 알 수 있다 (L>>L').
즉, 본 발명은 턴바(402, 404)에 의해 전사 필름(104)을 수직 방향으로 세움에 의해 수직도금조(410, 420)를 좁은 간격으로 지그재그로 연속적으로 배치할 수 있기 때문에 전체적인 제조 라인의 길이가 짧아질 수 있다.
이에 따라 작업자(502)의 작업 영역도 짧아짐을 알 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 장치에서 제2턴바(404)를 제외한 구성도 가능하다. 이 경우 리와인더(180)를 수평 상태가 아닌 수직 상태로 구성한다.
도 5는 수직 도금조의 예를 보인다.
도 5를 참조하면, 전사 필름은 A1 방향으로 유입되고 A6 방향으로 유출된다. 수직 도금조는 전처리단(A2), 제1단 도금조(A3), 제2단 도금조(A4) 그리고 후처리단(A5)로 구성될 수 있다.
각각의 처리단은 격리단에 의해 격리된다. 즉, 제1단 도금조(A3)와 제2단 도금조(A4) 내의 약품이 서로 연통되지 않도록 가운데의 한 단락이 이격되어 있는 소위 분단 방식으로 구성된다. 제1단 도금조(A3)에서 전기 도금된 후 격리단을 통해 다시 제2단 도금조(A4)에 진입하여 전기 도금되게 된다.
좌측상부의 화살표가 가리키는 방향은 전사 필름의 이동 방향으로서, 수직 도금조 전후의 텐션 롤에 의해 지지된다.
도금 완료 후 후처리단(A5)에 진입하는 바, 후처리단은 다수 개의 작은 탱크로 구성되어 세정, 건조 처리를 수행한다. A8, A9는 전원 인가를 위한 롤러이다.
이후부터는, 예시적인 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여서 보다 상세하게 기술될 것이며, 이 도면들에 걸쳐서 유사한 참조 부호는 유사한 요소들을 지칭한다.
그러나, 본 발명은 다양한 상이한 형태들로 실시될 수 있으며, 오직 본 명세서에서의 실시예들을 예시하는 것으로만 한정되는 것으로 해석되지 말아야 한다. 이러한 실시예들은 본 개시가 철저해지고 완전해지고 본 기술 분야의 당업자에게 본 발명의 양태들 및 특징들을 완벽하게 전달하도록 하는 예들로서 제공된다.
본 발명의 양태들 및 특징들의 완벽한 이해를 위해서 본 기술 분야의 당업자에게 필요하지 않은 프로세스들, 요소들 및 기법들은 기술되지 않을 수 있다. 달리 주목되지 않는다면, 유사한 참조 부호들은 첨부 도면들 및 기술된 설명에 걸쳐서 유사한 요소들을 말하며, 따라서 그들에 대한 설명은 반복되지 않을 것이다.
도면들에서, 요소들, 층들, 및 영역들의 상대적 크기들은 명료성을 위해서 과장될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 회로 패턴 연속 제조 장치의 제1실시예를 보인다.
도 2에 있어서, 도 1에 도시된 것과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 2에 도시된 본 발명에 따른 롤투롤 연속 제조 장치(300)는 회전 드럼형 연속 전주부(200)의 후단에 제1, 2 수평 도금조(310, 320)를 설치한 것을 특징으로 한다.
제1수평 도금조(310)는 회로 패턴(137)의 두께를 높이기 위해 도금시키는 도금액(311)을 수용하는 수조이다.
음극 드럼(130)에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴(137)을 얻고, 제1수평 도금조(310)에 의해 제1금속층과 같은 재질의 제2금속층을 추가적으로 도금함에 의해 회로 패턴(137)의 두께를 높일 수 있다.
제1수평 도금조(310)는 덧도금, 두께 도금을 수행하는 것으로서 상대적인 고전류 밀도로서 목표한 도금두께를 고속으로 제조한다.
제2수평 도금조(320)는 기계적 특성을 조절하기 위한 합금을 형성하기 위한 것으로서 도금하고자 하는 도금액(321)을 수용하는 수조이다.
제2수평 도금조(320)에 의해 제1금속과는 다른 종류의 제3금속을 도금해 올림에 의해 합금으로 이루어진 회로 패턴(137)을 제조할 수 있다.
제3금속층(혹은 후속 추가적인 도금층)은 회로 패턴의 물성 보강 기능을 목적으로 한다. 대상이 되는 물성은 연성, 강성, 내식성 등이 될 수 있다.
도 2에 도시된 장치의 동작은 다음과 같다.
전단에 언와인더(102)를 배치하고, 음극 드럼(130)의 표면에 전주도금에 의해 형성된 회로 패턴(137)을 연속 전사부(250)를 통하여 수평방향으로 펼쳐진 상태로 이동하는 전사 필름(104)에 전사한다.
이어서, 전사 필름(104)을 제1수평 도금조(310)에 통과시켜 추가적으로 도금한다. 즉, 회로 패턴(137)을 전사 필름(104) 상에 전사하고, 제1수평도금조(310)를 통과시켜서 회로 패턴(137)의 두께를 보강하게 된다.
이때 제1수평 도금조(310)의 전류 밀도를 회전 드럼형 연속 전주부(200)의 전류 밀도보다 상대적으로 높게 함으로써 목표하는 회로 패턴의 두께를 빠르게 달성할 수 있다.
다음으로 제2수평 도금조(320)를 통과시켜서 연성, 강성, 내식성 등을 보강하기 위한 다른 종류의 금속(제3금속)을 회로 패턴(137)에 도금하여 합금을 형성한다.
제2수평 도금조(320)에 의해 도금하는 제2금속은 회로 패턴(137)에게 요구되는 기계적 특성에 따라 선택될 수 있다.
최종적으로 후단에 배치된 리와인더(180)를 통하여 회로 패턴(137)이 전사된 필름을 롤 형태로 권취한다.
통상적으로 도금조는 수세부를 포함한다. 이러한 수세부는 잔존 약액을 제거함으로써 다른 도금조에 미치는 영향을 제거하도록 하고 있다. 따라서 본 발명의 도면에서 수세부를 별도로 도시하지 않더라도 도금조 자체에서 수세를 수행하는 것으로 이해되어야 한다.
도 2에 도시된 장치에서, 합금 형성을 위해 하나의 도금조(320)만을 사용하는 것을 개시하고 있지만 필요에 따라 여러 개의 합금 형성용 도금조를 구비하는 것도 가능하다.
또한, 두께 형성을 위한 제1수평 도금조(310)와 합금 형성을 위한 제2수평 도금조(320)의 위치를 바꾸어도 좋다.
도 6은 본 발명에 따른 연속 회로 패턴 형성 장치의 제3실시예를 보인다.
도 6에 도시된 것은 도 4에 도시된 장치의 배치 형태를 지그재그형에서 “ㄷ”자 형으로 바꾼 것이다.
도 4에 도시된 일자 형태의 배치에서 도 6에 도시된 바와 같이 “ㄷ”자 형 배치로 바꿈에 의해 보수 유지를 위한 작업자의 동선이 더욱 짧아지게 되고 그 결과 작업자의 이동 및 보수 작업이 편해지고 또한 관리 인원도 줄일 수 있게 된다.
한편, 도금조의 길이가 개당 10여미터에 달하는 것을 고려할 때, 도 3의 경우 작업자가 50여 미터를 왔다갔다 해야 하는 반면에 도 6의 경우는 20여 미터만을 왔다갔다 하게 되는 것이어서 작업자의 작업 영역이 대단히 줄어듦을 알 수 있다.
본 발명은 롤투롤 공정과 회전 드럼형 연속 전주 도금을 이용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서 충분한 두께의 회로 패턴을 빠르게 제조할 수 있는 회로 패턴 연속 제조 장치를 제공하는 것으로 산업상 이용가능한 것이다.

Claims (7)

  1. 롤투롤 공정 및 연속 전주 공정을 적용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서,
    전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더;
    회전하는 음극 드럼의 표면 상에 전주 도금에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성하는 회전 드럼형 연속 전주부;
    상기 회전 드럼형 연속 전주부의 음극 드럼의 표면 상에 형성된 회로 패턴을 상기 전사 필름에 전사하는 연속 전사부;
    상기 전사 필름에 전사된 회로 패턴에 상기 회전 드럼형 연속 전주부와 동일한 재질의 금속으로 이루어지는 제2금속층을 추가로 도금해 올리는 제1수평도금조; 및 상기 전사 필름을 리와인딩하는 리와인더;를 포함하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1수평도금조와 상기 리와인더의 사이에 제2금속층 위에 상기 연속 전주부와 서로 다른 재질의 금속으로 이루어지는 제3금속층을 도금해 올리는 제2수평도금조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  3. 롤투롤 공정 및 연속 전주 공정을 적용한 회로 패턴 연속 제조 장치에 있어서, 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 언와인딩하는 언와인더;
    회전하는 음극 드럼의 표면 상에 전주 도금에 의해 제1금속층으로 이루어진 회로 패턴을 형성하는 회전 드럼형 연속 전주부;
    상기 회전 드럼형 연속 전주부의 음극 드럼의 표면 상에 형성된 회로 패턴을 상기 전사 필름에 전사하는 연속 전사부;
    상기 전사 필름을 수평 방향으로 펼쳐진 상태에서 수직 방향으로 세워진 상태로 전환시키는 제1턴바;
    수직 방향으로 전환되어 이송하는 전사 필름에 전사된 회로 패턴에 상기 연속 전주부와 동일한 재질의 금속으로 이루어지는 제2금속층을 도금해 올리는 제1수직 도금조;
    상기 전사 필름을 리와인딩하는 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 리와인더의 전단에 제1수직 도금조를 통한 전사 필름을 수직 방향으로 세워진 상태에서 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 전환시키는 제2턴바; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1수직 도금조와 상기 리와인더의 사이에 상기 제2금속층 위에 상기 연속 전주부와 서로 다른 재질의 금속으로 이루어지는 제3금속층을 도금해 올리는 제2수직 도금조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 리와인더의 전단에 상기 제2수직 도금조를 통한 전사 필름을 수직 방향으로 세워진 상태에서 수평 방향으로 펼쳐진 상태로 전환시키는 제2턴바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 회전 드럼형 연속 전주부, 상기 제1턴바, 상기 제1수직 도금조, 상기 제2수직 도금조, 상기 제2턴바가 “ㄷ”자 형을 이루도록 배치된 것을 특징으로 하는 회로 패턴 연속 제조 장치.
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