WO2020118335A1 - Planetengetriebe für eine windkraftanlage - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a planetary gear and a wind turbine equipped with the planetary gear.
- a generic planetary gear is known from WO 2011127509 Al to the same applicant.
- EP 2 383 480 Bl Another generic planetary gear is known from EP 2 383 480 Bl.
- the planetary gear known from EP 2 383 480 B1 has the disadvantage that damage to the planetary gear can occur in the event of a power failure and thus in the event of a failure of the auxiliary units which provide lubrication of the slide bearings.
- the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a planetary gear unit for a wind power plant with increased reliability.
- a planetary gear in particular planetary gear, is provided for a wind power plant.
- the planetary gear includes:
- At least one planetary radial slide bearing which is used to support the planetary gear on the planetary pin and has a sliding surface
- an oil distribution channel section is formed, which is flow-connected to at least a portion of the sliding surface, wherein in the tarpaulin pin or in the planet carrier an oil reservoir is formed, which with at least a portion of the sliding surface of the planetary radial slide bearing is fluidly connected, where the oil reservoir is coupled to an oil reservoir filling channel which has an oil reservoir filling opening which opens into an interior of the planetary gear housing, the oil reservoir filling opening being designed such that it rotates around when the planet carrier rotates a center line plunges into an oil sump formed in the planetary gear housing.
- a check valve is arranged in the oil reservoir filling channel, which is designed such that an oil flow from the oil reservoir filling opening into the oil reservoir is made possible and an oil flow in the opposite direction is prevented.
- the planetary gear according to the invention has the advantage that by using the check valve, the oil reservoir can be filled with lubricating oil if it is immersed in the oil sump and no lubricating oil can escape from the oil reservoir in the opposite direction.
- the oil reservoir is coupled to a lubricating oil supply, such as a pump, it is necessary that the lubricating oil pumped into the oil reservoir cannot escape through the oil reservoir filling channel into the interior of the planetary gear housing during control operation.
- an oil collecting element is formed, which is formed above an outer surface of the planet carrier and is designed to be funnel-shaped open in the direction of rotation.
- An improved absorption of lubricating oil from the oil sump into the oil reservoir can be achieved by means of the oil collecting element.
- the oil collecting element is funnel-shaped in the direction of rotation, the resulting back pressure in the oil collecting element can push the lubricating oil into the oil reservoir with a slightly increased pressure.
- the check valve comprises a membrane made of a soft elastic material.
- a membrane in particular can have a simple structure and thus function well as a check valve.
- the check valve comprises a poppet valve, in particular a spring-biased poppet valve.
- a spring-loaded poppet valve brings the advantage with it that it can withstand increased pressures and moreover has the simplest possible structure.
- the check valve comprises a flap, in particular a spring-loaded flap.
- the check valve comprises a gravity-operated closing mechanism.
- a gravity-operated closing mechanism can be designed such that it releases the oil reservoir filling channel when the oil reservoir filling opening is within the lubricating oil sump and that the flow connection is closed when the oil reservoir filling opening emerges from the lubricating oil sump.
- the gravity-operated locking mechanism can include, for example, a float. The float can, for example, close the oil reservoir filling opening as soon as it dips into the lubricating oil sump. Furthermore, it is also conceivable that the gravity-operated closing mechanism closes or releases the oil reservoir filling opening depending on the angle of rotation of the planet gear carrier.
- the oil reservoir is in flow connection with the oil distribution channel section of the planet gear pin. This measure makes it possible to supply the oil reservoir with the pressurized oil supply to the planetary gear with lubricating oil.
- the oil reservoir is connected to the oil distribution channel section of the planetary gear pin in such a way that, in an uppermost position of the relevant planetary gear pin, the lubricating oil can reach the sliding surface of the planetary radial plain bearing under the force of gravity.
- This has the advantage that the lubricating oil can be guided to the sliding surfaces within the oil reservoir without building up pressure.
- Figure 1 is a sectional view of an embodiment variant of a planetary gear.
- FIG. 2 shows a detailed view of a first embodiment variant of a check valve
- FIG. 3 shows a detailed view of a second embodiment variant of the check valve
- Fig. 4 is a detailed view of a third embodiment of the check valve.
- Fig. 1 shows an embodiment of a planetary gear 1 in a sectional view according to a cross section along a center line 2 of the planetary gear 1.
- the view of FIG. 1 is shown schematically and is used to explain the general structure of the planetary gear and to show the built in a planetary gear Parts.
- wind turbines include a tower at the upper end of which a gondola is arranged, in which the rotor is mounted with the rotor blades.
- This rotor is via the planetary gear 1 with a generator, which is also located in the nacelle, connected to effect, the low speed of the rotor being translated into a higher speed of the generator rotor via the planetary gear 1. Since such designs of wind turbines are part of the state of the art, at this point the relevant literature is confused.
- the planetary gear 1 has a sun gear 3, which is motionally coupled to a shaft 4, which leads to the generator rotor.
- the sun gear 3 is composed of a plurality of planet gears 5, for example two, preferably three.
- Both the sun gear 3 and the tarpaulin 5 have external spur gear teeth which are in meshing engagement with each other, these spur gear teeth being shown schematically in FIG. 1.
- the planet gears 5 are each mounted in a planet carrier 7 by means of a planet gear pin 6. It can further be provided that the planet gear pin 6 is fixed or received in a first planet carrier cheek 8 and a second planet carrier cheek 9. In particular, it can be provided that the planet gear pin 6 is secured against rotation by any securing element (not explicitly shown).
- the two planet carrier cheeks 8, 9 are part of the planet carrier 7.
- ring gear 10 Surrounding the planet gears 5 there is a ring gear 10 which has an internal toothing which is in meshing engagement with the spur toothing of the planet gears 5.
- the ring gear 10 can be formed in a one-part or multi-part planetary gear housing 11, or can be coupled to it.
- At least the first planet carrier cheek 8 is coupled to a rotor connection 12, the rotor connection 12 being used for torque transmission between the rotor hub of the wind turbine and the planet carrier 7.
- an oil distribution channel section 13 is formed in the first planet carrier cheek 8, by means of which the sliding surfaces (17, 24, 25) of the sliding bearings (14, 22, 23) can be supplied with lubricating oil.
- At least one planetary radial sliding bearing 14 is provided for mounting the planet gears 5 on the planet wheel pin 6 per planet wheel 5.
- the planetary radial slide bearing 14 is attached to an inner surface 15 on the planet pin 6.
- a sliding surface 17 is formed on an outer lateral surface 16 of the planetary radial sliding bearing 14.
- a lubricating oil bore 18 is formed in the planetary radial sliding bearing 14, which is guided from the inner lateral surface 15 of the planetary radial sliding bearing 14 to the outer lateral surface 16 of the planetary radial sliding bearing 14.
- At least one lubricating oil collecting pocket 19 is formed on the outer circumferential surface 16 of the planetary radial sliding bearing 14, which is flow-coupled to the lubricating oil bore 18 in the planetary radial sliding bearing 14.
- two lubricating oil bores 18 and two lubricating oil collecting pockets 19 are formed on the planetary radial sliding bearing 14 diametrically opposite one another.
- the oil distribution channel sections 13 of the first planet carrier cheek 8 are flow-connected to the oil distribution channel sections 20 of the planet gear pin 6. It can thereby be achieved that the sliding surface 17 of the planetary radial sliding bearing 14 can be supplied with lubricating oil.
- the planetary radial sliding bearing 14 in the planetary gear 5 are firmly received by means of their outer surface 16 and the sliding surface 17 of the planetary radial sliding bearing 14 is formed on the inner surface 15 thereof, which cooperate with the planetary pin 6. It can be provided here that a lubricating oil collecting pocket for supplying the sliding surface 17 with lubricating oil is formed directly in the planet gear pin 6.
- a first axial slide bearing 22 and a second axial slide bearing 23 can each be arranged on the end face of a planet gear 5.
- the first axial sliding bearing 22 is arranged between the planet gear 5 and the first planet carrier cheek 8.
- the second axial sliding bearing 23 is arranged between the planet gear 5 and the second planet carrier cheek 9.
- the axial sliding bearings 22, 23 are each fixed to the planet carrier cheeks 8, 9.
- a sliding surface 24 can be formed on the first axial sliding bearing 22, on which a first end face of the planet gear 5 bears.
- a sliding surface 25 can be formed on the second axial sliding bearing 23, on which a second end face of the planet gear 5 bears.
- the planet gear 5 can thus be rotated relative to the axial sliding bearings 22, 23.
- the axial sliding bearings 22, 23 are attached to the planet gear 5.
- the sliding surfaces 24, 25 of the axial sliding bearings 22, 23 face the planet carrier cheeks 8, 9 and slide on them.
- an oil sump 27 is formed in an interior 26 of the planetary gear housing 11, which is filled with lubricating oil up to a lubricating oil level 35.
- the lubricating oil level 35 is selected so that the planet carrier 7 is at least partially immersed in the oil sump 27.
- the lubricating oil level 35 is selected such that the individual planet gear bolts 6 at least partially immerse at least partially in the oil sump 27 when the planet carrier 7 rotates around the center line 2 of the planetary gear 1 in its lowest position.
- Fig. 2 shows a first embodiment of the installation situation of the planetary gear pin 6 in the planet carrier 7, wherein again the same reference numerals or component drawings as in the previous Fig. 1 are used for the same parts. To avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Fig. 1 or reference.
- an oil reservoir 28 is formed in the planet gear pin 6, which serves for the temporary storage of lubricating oil.
- the oil reservoir 28 can be formed exclusively in the planet gear pin 6.
- the oil reservoir 28 can be formed exclusively in the planet carrier 7.
- the oil reservoir 28 can be formed both in the planet carrier 7 and in the planet wheel bolt 6.
- the oil reservoir 28 is flow-coupled to the oil distribution channel section 13 of the first planet carrier cheek 8.
- the oil reservoir 28 between the oil distribution channel section 13 of the first planet carrier cheek 8 and the lubricating oil bore 18 of the planetary gear slide bearing 14 is interposed. It can thereby be achieved that the oil reservoir 28 is constantly filled with lubricating oil during normal operation when a lubricating oil supply pump is supplied via the oil distribution channel section 13 during normal operation.
- the oil reservoir 28 is not coupled to the oil distribution channel section 13 of the first planet carrier cheek 8, but is only filled with lubricating oil via the oil reservoir filling channel 29, which will be described in more detail below.
- additional lubricating oil bores 18 are arranged in the planetary radial sliding bearing 14, which are coupled to the oil reservoir 28. By means of these additional lubricating oil bores 18, the sliding surface 17 of the planetary radial sliding bearing 14 can be supplied with lubricating oil from the oil reservoir 28.
- an oil reservoir filling channel 29 which has an oil reservoir filling opening 30 which extends into the interior housing 26 inside the planetary gear housing 11.
- the oil reservoir filling channel 29 can be formed in the planet carrier 7 and / or in the planet gear pin 6.
- the oil reservoir filling opening 30 can be arranged on the planet carrier 7 or on the planet gear pin 6.
- the oil reservoir opening 30 is designed such that it lies completely below the lubricating oil level 35 or is completely immersed in the oil sump 27 when the respective planet gear pin 6 is in its lowermost position during the rotation of the planet carrier 7 .
- an oil collecting element 31 can be provided, which opens in the direction of rotation 32 of the planet gear carrier 7 in the shape of a funnel or shell.
- the oil collecting element 31 can for example be a thin-walled element which has the outer contour of a quarter ball.
- the rotation of the planet carrier 7, the lubricating oil be sensitive in the oil sump 27 be pressed under additional dynamic pressure by the oil collecting element 31 via the oil reservoir filling channel 29 into the oil reservoir 28. Due to the shape of the ⁇ lsam melides 31, the dynamic pressure occurring during the rotational movement of the planet carrier 7 can be used to achieve an improved filling of the oil reservoir 28.
- a check valve 33 is formed, which ensures that lubricating oil can get from the oil sump 27 into the oil reservoir 28 and can be held in the oil reservoir 28.
- the check valve 33 comprises a poppet valve 34, which is designed to close the oil reservoir filling channel 29.
- the oil reservoir filling channel 29 has a plurality of holes which are arranged in a drilling pattern around the center line 21 of the planet gear pin 6 are distributed.
- the poppet valve 34 may include a plate 36 which is coupled to a guide pin 37.
- the guide pin 37 is received in a guide bore 38 so as to be axially displaceable.
- the guide bore 38 can be formed in the planet carrier 7.
- a spring element 39 can be provided, which extends between an extension 40 of the guide pin 37 and an outer wall 41 of the first planet carrier cheek 8.
- the plate 36 can be pressed against an inner wall 42 of the first planet carrier cheek 8 by means of the spring element 39.
- the oil reservoir filling channels 29 in the inner wall 42 of the first planet carrier cheek 8 can be closed by means of the plate 36.
- the oil reservoir filling channel 29 extends between the outer wall 41 and the inner wall 42 of the first planet carrier cheek 8.
- the oil reservoir filling opening 30 can be arranged on the outer wall 41 of the first tarpaulin flange 8.
- the oil collecting element 31 is fastened to the outer wall 41 of the first planet carrier cheek 8.
- the plate 36 is so large that it completely closes the oil reservoir filling channel 29 in the closed state.
- the spring element 39 can have only a slight spring force, since the pressure of the lubricating oil in the oil reservoir 28 acts on the plate 36 and presses it against the inner wall 42 of the first planet carrier cheek 8. The spring element 39 thus only serves to transfer the poppet valve 34 from the open to the closed state and does not need to absorb any additional loads.
- the poppet valve 34 If there is no pressure in the oil reservoir 28 or if it is not completely filled with lubricating oil, the poppet valve 34 is displaced in the axial direction into its open position when the oil reservoir filling opening 30 is immersed in the oil sump 27 and the lubricating oil can flow into the oil reservoir 28 via the oil reservoir filling channel 29 . When the oil reservoir 28 is full or the external pressure of the lubricating oil becomes too low, the poppet valve 34 is reset to its closed position by means of the spring element 39.
- FIG. 3 shows a further embodiment of the planetary gear pin 6, which is possibly independent on its own, again using the same reference numerals or identical parts for the same parts. Component designations as used in the previous FIGS. 1 and 2. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 and 2 or reference.
- FIG. 3 is constructed similarly to the embodiment of FIG. 2.
- a diaphragm 43 is used as a check valve 33 instead of the tel valve 34.
- the membrane 43 can also have a plate 36, which is designed analogously to the plate 36 of the plate valve 34 for closing the oil reservoir filling channel 29.
- the plate 36 can be flexibly designed so that it can optionally release the oil reservoir filling channel 29.
- the spring stiffness of the plate 36 can serve to guide the plate 36 back from its open position to its closed position. The spring stiffness of the plate 36 thus simultaneously acts as a spring element.
- the plate 36 is shown in dashed lines in its open position.
- FIG. 4 shows a further embodiment of the planet gear pin 6, which is possibly independent of its own, again using the same reference numerals or component designations for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3.
- reference numerals or component designations for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3.
- the check valve 33 comprises a flap 44 which, in its closed state, bears against the inner wall 42 of the planet carrier cheek 8.
- the flap 44 can be pivoted by means of a swivel joint 45 in order to open the oil reservoir filling channel 29.
- a spring element 39 can also be provided, which serves to bring the flap 44 into its closed position.
- the spring element 39 can for example be designed as a torsion spring which acts directly on the flap 44.
- All information on value ranges in the present description is to be understood in such a way that it includes any and all sub-areas, e.g. the information 1 to 10 is to be understood in such a way that all sub-areas starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 are included, i.e. all sub-areas begin with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
- Planet carrier 30 oil reservoir filling opening first planet carrier cheek 31 oil collecting element
- Oil distribution channel section first 36 plates
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Planetengetriebe (1) für eine Windkraftanlage. Das Planetengetriebe (1) umfasst: - ein Planetengetriebegehäuse (11); - zumindest ein Sonnenrad (3); - zumindest ein Hohlrad (10); - einen Planetenträger (7) mit einer ersten Planetenträgerwange (8) und einer zweiten Planetenträgerwange (9); - zumindest einen Planetenradbolzen (6), welcher im Planetenträger (7) aufgenommen ist; - zumindest ein Planetenrad (5), welches am Planetenradbolzen (6) gelagert ist; - zumindest ein Planetenradradialgleitlager (14), eine Gleitfläche (17) aufweist, wobei im Planetenradbolzen (6) und/oder im Planetenträger (7) ein Ölreservoir (28) ausgebildet ist, welches mit zumindest einem Abschnitt der Gleitfläche (17) des Planetenradradialgleitlagers (14) strömungsverbunden ist, wobei das Ölreservoir (28) mit einem Ölreservoirbefüllkanal (29) gekoppelt ist, welcher eine Ölreservoirbefüllöffnug (30) aufweist, die in einen Innenraum (26) des Planetengetriebegehäuses (11) mündet. Im Ölreservoirbefüllkanal (29) ist ein Rückschlagventil (33) angeordnet.
Description
PLANETENGETRIEBE FÜR EINE WINDKRAFTANLAGE
Die Erfindung betrifft ein Planetengetriebe, sowie eine mit dem Planetengetriebe ausgestattete W indkraftanlage .
Ein gattungsgemäßes Planetengetriebe ist etwa aus der WO 2011127509 Al derselben An melderin bekannt.
Ein weiteres gattungsgemäßes Planetengetriebe ist aus der EP 2 383 480 Bl bekannt. Das aus der EP 2 383 480 Bl bekannte Planetengetriebe weist den Nachteil auf, dass es bei einem Netzausfall und somit bei einem Ausfall der Nebenaggregate, welche für eine Schmierung der Gleitlager sorgen, zu einer Beschädigung des Planetengetriebes kommen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu über winden und ein Planetengetriebe für eine Windkraftanlage mit einer erhöhten Ausfallssicher heit anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
Erfindungsgemäß ist ein Planetengetriebe, insbesondere Planetengetriebe für eine Windkraft anlage vorgesehen. Das Planetengetriebe umfasst:
- ein Planetengetriebegehäuse;
- zumindest ein Sonnenrad;
- zumindest ein Hohlrad;
- einen Planetenträger mit einer ersten Planetenträgerwange und einer zweiten Planetenträger wange;
- zumindest einen Planetenradbolzen, welcher im Planetenträger aufgenommen ist;
- zumindest ein Planetenrad, welches am Planetenradbolzen gelagert ist;
- zumindest ein Planetenradradialgleitlager, welches zur Lagerung des Planetenrades am Pla netenradbolzen dient und eine Gleitfläche aufweist,
wobei zumindest im Planetenradbolzen ein Ölverteilungskanalabschnitt ausgebildet ist, wel cher mit zumindest einem Abschnitt der Gleitfläche strömungsverbunden ist, wobei im Plane tenradbolzen oder im Planetenträger ein Ölreservoir ausgebildet ist, welches mit zumindest
einem Abschnitt der Gleitfläche des Planetenradradialgleitlagers strömungsverbunden ist, wo bei das Ölreservoir mit einem Ölreservoirbefüllkanal gekoppelt ist, welcher eine Ölreservoir- befüllöffnug aufweist, die in einen Innenraum des Planetengetriebegehäuses mündet, wobei die Ölreservoirbefüllöffnug derart ausgebildet ist, dass sie bei einer Drehung des Planetenträ gers um eine Mittellinie in einen im Planetengetriebegehäuse ausgebildeten Ölsumpf ein taucht.
Im Ölreservoirbefüllkanal ist ein Rückschlagventil angeordnet, welches derart ausgebildet ist, dass eine Ölströmung von der Ölreservoirbefüllöffnug in das Ölreservoir ermöglicht ist und eine Ölströmung in die entgegengesetzte Richtung unterbunden ist.
Das erfindungsgemäße Planetengetriebe bringt den Vorteil mit sich, dass durch den Einsatz des Rückschlagventils das Ölreservoir mit Schmieröl befüllt werden kann, wenn es in den Öl sumpf eintaucht und in entgegengesetzter Richtung kein Schmieröl aus dem Ölreservoir ent weichen kann. Insbesondere wenn das Ölreservoir mit einer Schmierölzuführung, wie etwa einer Pumpe gekoppelt ist, ist es notwendig, dass im Regelbetrieb das in das Ölreservoir ge pumpte Schmieröl nicht über den Ölreservoirbefüllkanal in den Innenraum des Planetenge triebegehäuses entweichen kann. Durch diese Maßnahmen wird eine überraschend gute Schmierung und Notlaufeigenschaften erreicht.
Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn im Bereich der Ölreservoirbefüllöffnug ein Ölsam melelement ausgebildet ist, welches gegenüber einer Außenoberfläche des Planetenträgers vorstehend ausgebildet ist und in Drehrichtung trichterförmig geöffnet ausgebildet ist. Mittels des Ölsammelelementes kann eine verbesserte Aufnahme von Schmieröl aus dem Ölsumpf in das Ölreservoir erreicht werden. Insbesondere wenn das Ölsammelelement in Drehrichtung trichterförmig ausgebildet ist, kann durch den sich ergebenden Staudruck im Ölsammelele ment das Schmieröl mit einem leicht erhöhten Druck in das Ölreservoir hineingedrückt wer den.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil eine Membran aus einem weichelas tischen Material umfasst. Besonders eine derartige Membrane kann einen einfachen Aufbau aufweisen und somit gut als Rückschlagventil fungieren.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil ein Tellerventil, insbeson dere ein federvorgespanntes Tellerventil, umfasst. Ein federvorgespanntes Tellerventil bringt
den Vorteil mit sich, dass es erhöhten Drücken standhalten kann und darüber hinaus einen möglichst einfachen Aufbau aufweist.
In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil eine Klappe, insbesondere eine federvorgespannte Klappe, umfasst.
In wieder einer anderen Alternative kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil einen schwerkraftbetätigten Schließmechanismus umfasst. Ein schwerkraftbetätigter Schließmecha nismus kann derart ausgeführt sein, dass er den Ölreservoirbefüllkanal freigibt, wenn sich die Ölreservoirbefüllöffnung innerhalb des Schmierölsumpfes befindet und dass die Strömungs verbindung geschlossen wird, wenn die Ölreservoirbefüllöffnung aus dem Schmierölsumpf auftaucht. Der schwerkraftbetätigte Schließmechanismus kann beispielsweise einen Schwim mer umfassen. Der Schwimmer kann beispielsweise die Ölreservoirbefüllöffnung verschlie ßen, sobald dieser in den Schmierölsumpf eintaucht. Weiters ist es auch denkbar, dass der schwerkraftbetätigte Schließmechanismus die Ölreservoirbefüllöffnung je nach Drehwinkel lage des Planetenradträgers schließt bzw. freigibt.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn je Planetenradbolzen ein Ölreservoir ausgebildet ist.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Ölreservoir mit dem Ölverteilungskanalab schnitt des Planetenradbolzens strömungsverbunden ist. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass das Ölreservoir mit der Druckölversorgung des Planetengetriebes mit Schmieröl versorgt werden kann.
Weiters kann vorgesehen sein, dass das Ölreservoir derart mit dem Ölverteilungskanalab schnitt des Planetenradbolzens strömungsverbunden ist, dass in einer obersten Stellung des betreffenden Planetenradbolzens das Schmieröl schwerkraftgetrieben zur Gleitfläche des Pla netenradradialgleitlagers gelangen kann. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass das Schmieröl ohne Druckaufbau innerhalb des Ölreservoirs zu den Gleitflächen geführt werden kann.
Weiters ist eine Windkraftanlage mit einem Rotor; einer Gondel; einem in der Gondel ange ordneten Generator; und einem Planetengetriebe zum Übertragen und Übersetzen eines Dreh momentes vom Rotor auf den Generator vorgesehen. Das Planetengetriebe ist entsprechend den obigen Ausführungen ausgebildet.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsvariante eines Planetengetriebes;
Fig. 2 eine Detailansicht einer ersten Ausführungsvariante eines Rückschlagventils;
Fig. 3 eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsvariante des Rückschlagventils;
Fig. 4 eine Detailansicht einer dritten Ausführungsvariante des Rückschlagventils.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Fageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Fageangaben bei einer Fageänderung sinngemäß auf die neue Fage zu übertragen.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Planetengetriebes 1 in einer Schnittansicht gemäß einem Querschnitt entlang einer Mittellinie 2 des Planetengetriebes 1. Die Ansicht nach Fig. 1 ist schematisch dargestellt und dient zur allgemeinen Erklärung des Aufbaues des Planetenge triebes und zur Darstellung der in einem Planetengetriebe verbauten Teile.
Bekanntlich umfassen Windkraftanlagen einen Turm an dessen oberen Ende eine Gondel an geordnet ist, in der der Rotor mit den Rotorblättern gelagert ist. Dieser Rotor ist über das Pla netengetriebe 1 mit einem Generator, der sich ebenfalls in der Gondel befindet, wirkungsver bunden, wobei über das Planetengetriebe 1 die niedrige Drehzahl des Rotors in eine höhere Drehzahl des Generatorrotors übersetzt wird. Da derartige Ausführungen von Windkraftanla gen zum Stand der Technik gehören, sei an dieser Stelle an die einschlägige Fiteratur hierzu verwresen.
Das Planetengetriebe 1 weist ein Sonnenrad 3 auf, das mit einer Welle 4, die zum Generator rotor führt, bewegungsgekoppelt ist. Das Sonnenrad 3 ist von mehreren Planetenrädern 5, bei-
spielsweise zwei, vorzugsweise drei, umgeben. Sowohl das Sonnenrad 3 als auch die Plane tenräder 5 weisen außenliegende Stirnverzahnungen auf, die in kämmenden Eingriff miteinan der stehen, wobei diese Stirnverzahnungen in Fig. 1 schematisch dargestellt sind.
Die Planetenräder 5 sind jeweils mittels eines Planetenradbolzens 6 in einem Planetenträger 7 gelagert. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Planetenradbolzen 6 kraft- bzw. formschlüs sig in einer ersten Planetenträgerwange 8 und einer zweiten Planetenträgerwange 9 fixiert bzw. aufgenommen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Planetenradbolzen 6 über ein nicht explizit dargestelltes beliebiges Sicherungselement gegen Verdrehen gesichert wird. Die beiden Planetenträgerwangen 8, 9 sind Teil des Planetenträgers 7.
Die Planetenräder 5 umgebend ist ein Hohlrad 10 angeordnet, welches eine Innenverzahnung aufweist, die in kämmendem Eingriff mit der Stirnverzahnung der Planetenräder 5 steht. Das Hohlrad 10 kann in einem ein- oder mehrteiligen Planetengetriebegehäuse 11 ausgebildet sein, bzw. mit diesem gekoppelt sein.
Weiters kann vorgesehen sein, dass zumindest die erste Planetenträgerwange 8 mit einem Ro toranschluss 12 gekoppelt ist, wobei der Rotoranschluss 12 zur Drehmomentenübertragung zwischen der Rotornabe der Windkraftanlage und dem Planetenträger 7 dient.
Weiters kann vorgesehen sein, dass in der ersten Planetenträgerwange 8 ein Ölverteilungska- nalabschnitt 13 ausgebildet ist, mittels welchem die Gleitflächen (17, 24, 25) der Gleitlager (14, 22, 23) mit Schmieröl versorgt werden können.
Weiters kann vorgesehen sein, dass zur Lagerung der Planetenräder 5 an den Planetenradbol zen 6 je Planetenrad 5 zumindest ein Planetenradradialgleitlager 14 vorgesehen ist. Entspre chend einer ersten Ausführungsvariante ist das Planetenradradialgleitlager 14 an einer Innen mantelfläche 15 auf dem Planetenradbolzen 6 befestigt. An einer Außenmantelfläche 16 des Planetenradradialgleitlagers 14 ist eine Gleitfläche 17 ausgebildet. Weiters kann vorgesehen sein, dass im Planetenradradialgleitlager 14 eine Schmierölbohrung 18 ausgebildet ist, welche von der Innenmantelfläche 15 des Planetenradradialgleitlagers 14 zur Außenmantelfläche 16 des Planetenradradialgleitlagers 14 geführt ist.
Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Außenmantelfläche 16 des Planetenradradialgleit lagers 14 zumindest eine Schmierölsammeltasche 19 ausgebildet ist, welche mit der Schmier ölbohrung 18 im Planetenradradialgleitlager 14 strömungsgekoppelt ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Planetenradradialgleitlager 14 diametral gegenüberliegend zwei Schmierölbohrungen 18 und zwei Schmierölsammeltaschen 19 ausgebildet sind.
Wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass im Planetenradbolzen 6 Öl verteilungskanalabschnitte 20 ausgebildet sind, welche in die Schmierölbohrungen 18 der Pla netenradradialgleitlager 14 münden.
Weiters ist vorgesehen, dass die Ölverteilungskanalabschnitte 13 der ersten Planetenträger wange 8 mit den Ölverteilungskanalabschnitten 20 des Planetenradbolzens 6 strömungsver bunden sind. Dadurch kann erreicht werden, dass die Gleitfläche 17 des Planetenradradial gleitlagers 14 mit Schmieröl versorgt werden kann.
In einer alternativen, nicht dargestellten, Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Planetenradradialgleitlager 14 im Planetenrad 5 mittels deren Außenmantelfläche 16 fest auf genommen sind und die Gleitfläche 17 der Planetenradradialgleitlager 14 an deren Innenman telfläche 15 ausgebildet ist, welche mit dem Planetenradbolzen 6 Zusammenwirken. Hierbei kann vorgesehen sein, dass eine Schmierölsammeltasche zur Versorgung der Gleitfläche 17 mit Schmieröl direkt im Planetenradbolzen 6 ausgebildet ist.
Darüber hinaus kann jeweils stirnseitig eines Planetenrades 5 ein erstes Axialgleitlager 22 und ein zweites Axialgleitlager 23 angeordnet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das erste Axialgleitlager 22 zwischen dem Planetenrad 5 und der ersten Planetenträgerwange 8 angeordnet ist. Analog dazu kann vorgesehen sein, dass das zweite Axialgleitlager 23 zwi schen dem Planetenrad 5 und der zweiten Planetenträgerwange 9 angeordnet ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Axialgleitlager 22, 23 jeweils an den Planeten trägerwangen 8, 9 fixiert aufgenommen sind. Hierbei kann am ersten Axialgleitlager 22 eine Gleitfläche 24 ausgebildet sein, an welcher eine erste Stirnfläche des Planetenrades 5 anliegt. Weiters kann am zweiten Axialgleitlager 23 eine Gleitfläche 25 ausgebildet sein, an welchem eine zweite Stirnfläche des Planetenrades 5 anliegt. Das Planetenrad 5 kann somit relativ zu den Axialgleitlagem 22, 23 verdreht werden.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante, kann vorgesehen sein, dass die Axialgleitlager 22, 23 an dem Planetenrad 5 befestigt sind. Hierbei sind die Gleitflächen 24, 25 der Axialgleitlager 22, 23 den Planetenträgerwangen 8, 9 zugewandt und gleiten an diesen.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass in einem Innenraum 26 des Pla netengetriebegehäuses 11 ein Ölsumpf 27 ausgebildet ist, welcher bis zu einem Schmierölni veau 35 mit Schmieröl befüllt ist. Das Schmierölniveau 35 ist hierbei so gewählt, dass der Planetenträger 7 zumindest abschnittsweise in den Ölsumpf 27 eintaucht. Insbesondere ist das Schmierölniveau 35 so gewählt, dass die einzelnen Planetenradbolzen 6 bei Drehung des Pla netenträgers 7 um die Mittellinie 2 des Planetengetriebes 1 in ihrer untersten Position zumin dest teilweise in den Ölsumpf 27 eintauchen.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Einbausituation des Planetenradbolzens 6 im Planetenträger 7, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbe zeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederho lungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass im Planetenradbolzen 6 ein Ölreservoir 28 ausgebildet ist, welches zum Zwischenspeichern von Schmieröl dient. Das Ölreservoir 28 kann hierbei ausschließlich im Planetenradbolzen 6 ausgebildet sein. Alternativ dazu kann das Ölreservoir 28 ausschließlich im Planetenträger 7 ausgebildet sein. In wieder einer anderen Alternative kann das Ölreservoir 28 sowohl im Planetenträger 7 als auch im Planetenradbol zen 6 ausgebildet sein.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Ölreservoir 28 mit dem Öl verteilungskanalabschnitt 13 der ersten Planetenträgerwange 8 strömungsgekoppelt ist. Insbe sondere kann vorgesehen sein, dass das Ölreservoir 28 zwischen dem Ölverteilungskanalab schnitt 13 der ersten Planetenträgerwange 8 und der Schmierölbohrung 18 des Planetenradra dialgleitlagers 14 zwischengeschalten ist. Dadurch kann erreicht werden, dass das Ölreservoir 28 beim Betrieb einer Schmierölversorgungspumpe durch Zulauf über den Ölverteilungska nalabschnitt 13 während dem Regelbetrieb ständig mit Schmieröl gefüllt ist.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass das Ölreservoir 28 nicht mit dem Ölverteilungskanalab schnitt 13 der ersten Planetenträger wange 8 gekoppelt ist, sondern ausschließlich über den in weiterer Folge noch genauer be schriebenen Ölreservoirbefüllkanal 29 mit Schmieröl gefüllt wird. Bei einer derartigen Aus- führungsvariante sind zusätzliche Schmierölbohrungen 18 im Planetenradradialgleitlager 14 angeordnet, welche mit dem Ölreservoir 28 gekoppelt sind. Mittels dieser zusätzlichen Schmierölbohrungen 18 kann die Gleitfläche 17 des Planetenradradialgleitlagers 14 mit Schmieröl aus dem Ölreservoir 28 versorgt werden.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, ist ein Ölreservoirbefüllkanal 29 vorgesehen, welcher eine Ölreservoirbefüllöffnung 30 aufweist, die in den Innenraum 26 innerhalb des Planetengetrie begehäuses 11 reicht. Der Ölreservoirbefüllkanal 29 kann im Planetenträger 7 und/oder im Planetenradbolzen 6 ausgebildet sein. Die Ölreservoirbefüllöffnung 30 kann am Planetenträ ger 7 oder am Planetenradbolzen 6 angeordnet sein. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Ölreser voirbefüllöffnung 30 derart ausgebildet, dass sie vollständig unterhalb des Schmierölniveau 35 liegt bzw. vollständig in den Ölsumpf 27 eintaucht, wenn sich der jeweilige Planetenrad bolzen 6 während der Drehung des Planetenträgers 7 in seiner untersten Position befindet.
Weiters kann ein Ölsammelelement 31 vorgesehen sein, welches sich in Drehrichtung 32 des Planetenradträgers 7 trichterförmig bzw. schalenförmig öffnet. Das Ölsammelelement 31 kann beispielsweise ein dünnwandiges Element sein, welches die Außenkontur einer Viertel kugel aufweist. Durch die Drehung des Planetenträgers 7 wird das im Schmierölsumpf 27 be findliche Schmieröl unter zusätzlichem Staudruck durch das Ölsammelelement 31 über den Ölreservoirbefüllkanal 29 in das Ölreservoir 28 gedrückt. Durch die Formgebung des Ölsam melelementes 31 kann der bei der Drehbewegung des Planetenträgers 7 auftretende Staudruck genutzt werden, um eine verbesserte Befüllung des Ölreservoirs 28 zu erreichen.
Weiters ist vorgesehen, dass ein Rückschlagventil 33 ausgebildet ist, welches dafür sorgt, dass Schmieröl vom Ölsumpf 27 in das Ölreservoir 28 gelangen kann und im Ölreservoir 28 gehalten werden kann.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil 33 ein Tellerven til 34 umfasst, welches zum Verschließen des Ölreservoirbefüllkanals 29 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Ölreservoirbefüllkanal 29 mehrere Boh rungen aufweist, welche in einem Bohrmuster um die Mittellinie 21 des Planetenradbolzens 6
verteilt angeordnet sind. Das Tellerventil 34 kann ein Teller 36 umfassen, welches mit einem Führungsstift 37 gekoppelt ist. Der Führungsstift 37 ist in einer Führungsbohrung 38 axial verschiebbar aufgenommen. Die Führungsbohrung 38 kann im Planetenträger 7 ausgebildet sein. Weiters kann ein Federelement 39 vorgesehen sein kann, welches sich zwischen einem Ansatz 40 des Führungs Stiftes 37 und einer Außenwand 41 der ersten Planetenträgerwange 8 erstreckt. Das Teller 36 kann mittels dem Federelement 39 an eine Innenwand 42 der ersten Planetenträgerwange 8 angedrückt werden. Somit können mittels des Tellers 36 die Ölreser- voirbefüllkanäle 29 in der Innenwand 42 der der ersten Planetenträgerwange 8 verschlossen werden.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass sich der Ölreservoirbefüllkanal 29 zwischen der Außenwand 41 und der Innenwand 42 der ersten Planetenträgerwange 8 er streckt. Die Ölreservoirbefüllöffnung 30 kann hierbei an der Außenwand 41 der ersten Plane tenträgerwange 8 angeordnet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Ölsammelelement 31 an der Außenwand 41 der ersten Planetenträgerwange 8 befestigt ist.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, ist das Teller 36 so groß ausgebildet, dass es im geschlos senen Zustand den Ölreservoirbefüllkanal 29 zur Gänze verschließt. Bei der gezeigten Anord nung kann das Federelement 39 eine nur geringe Federkraft aufweisen, da der Druck des im Ölreservoir 28 befindlichen Schmieröles auf das Teller 36 wirkt und dieses gegen die Innen wand 42 der ersten Planetenträgerwange 8 drückt. Das Federelement 39 dient somit nur zum Überführen des Tellerventils 34 vom offenen in den geschlossenen Zustand und braucht keine zusätzlichen Belastungen aufnehmen.
Wenn im Ölreservoir 28 kein Druck vorherrscht bzw. dieses nicht vollständig mit Schmieröl gefüllt ist, so wird beim Eintauchen der Ölreservoirbefüllöffnung 30 in den Ölsumpf 27 das Tellerventil 34 in Axialrichtung in seine Offenstellung verschoben und das Schmieröl kann über den Ölreservoirbefüllkanal 29 in das Ölreservoir 28 einströmen. Wenn das Ölreservoir 28 voll ist bzw. der Außendruck des Schmieröles zu gering wird, so wird das Tellerventil 34 mittels des Federelementes 39 in seine Geschlossenstellung rückgestellt.
In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Planetenradbolzens 6 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw.
Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 verwendet werden. Um un nötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorange gangenen Fig. 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 ist ähnlich aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass als Rückschlagventil 33 anstatt des Tel lerventils 34 eine Membran 43 eingesetzt wird. Die Membran 43 kann ebenfalls ein Teller 36 aufweisen, welches analog zum Teller 36 des Tellerventils 34 zum Verschließen des Ölreser- voirbefüllkanals 29 ausgebildet ist. Bei der Membran 43 kann das Teller 36 flexibel ausgebil det sein, sodass es gegebenenfalls den Ölreservoirbefüllkanal 29 freigeben kann. Die Feder steifigkeit des Tellers 36 kann hierbei dazu dienen, um das Teller 36 von seiner geöffneten Stellung in seine geschlossene Stellung zurück zu führen. Die Federsteifigkeit des Tellers 36 wirkt somit gleichzeitig als Federelement. In Fig. 3 ist das Teller 36 strichliert in seiner geöff neten Stellung dargestellt.
In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Planetenradbolzens 6 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnö tige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegan genen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil 33 eine Klappe 44 umfasst, welche in deren geschlossenen Zustand an der Innenwand 42 der Planetenträger wange 8 anliegt. Zum Befüllen des Ölreservoirs 28 kann die Klappe 44 mittels eines Drehge lenkes 45 schwenkbar gelagert sein, um den Ölreservoirbefüllkanal 29 freizugeben.
Bei dieser Ausführungsvariante kann ebenfalls ein Federelement 39 vorgesehen sein, welches dazu dient, um die Klappe 44 in ihre Geschlossenstellung zu überführen. Das Federelement 39 kann beispielsweise als Drehfeder ausgebildet sein, welche direkt auf die Klappe 44 wirkt.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel-
ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh- rungs Varianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmals kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispie len können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen wer den.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert darge stellt wurden.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g Planetengetriebe 24 Gleitfläche erstes Axialgleitlager Mittellinie Planetengetriebe 25 Gleitfläche zweites Axialgleitlager Sonnenrad 26 Innenraum
Welle 27 Ölsumpf
Planetenrad 28 Ölreservoir
Planetenradbolzen 29 Ölreservoirbefüllkanal
Planetenträger 30 Ölreservoirbefüllöffnug erste Planetenträgerwange 31 Öls ammelelement
zweite Planetenträgerwange 32 Drehrichtung
Hohlrad 33 Rückschlagventil
Planetengetriebegehäuse 34 Tellerventil
Rotoranschluss 35 Schmierölniveau
Ölverteilungskanalabschnitt erste 36 Teller
Planetenträgerwange 37 Führungs stift
Planetenradradialgleitlager 38 Führungsbohrung
Innenmantelfläche Planetenradra 39 Federelement
dialgleitlager 40 Ansatz Führungsstift
Außenmantelfläche Planetenradra 41 Außenwand erste Planetenträger dialgleitlager wange
Gleitfläche Planetenradradialgleit 42 Innenwand erste Planetenträger lager wange
Schmierölbohrung Planetenradra 43 Membran
dialgleitlager 44 Klappe
Schmierölsammeltasche 45 Drehgelenk
Ölverteilungskanalabschnitt Plane
tenradbolzen
Mittellinie Planetenradbolzen
erstes Axialgleitlager Planetenrad
zweites Axialgleitlager Planeten
rad
Claims
1. Planetengetriebe (1), insbesondere Planetengetriebe (1) für eine Windkraftanlage, das Planetengetriebe (1) umfassend:
- ein Planetengetriebegehäuse (11);
- zumindest ein Sonnenrad (3);
- zumindest ein Hohlrad (10);
- einen Planetenträger (7) mit einer ersten Planetenträgerwange (8) und einer zweiten Plane tenträgerwange (9);
- zumindest einen Planetenradbolzen (6), welcher im Planetenträger (7) aufgenommen ist;
- zumindest ein Planetenrad (5), welches am Planetenradbolzen (6) gelagert ist;
- zumindest ein Planetenradradialgleitlager (14), welches zur Lagerung des Planetenrades (5) am Planetenradbolzen (6) dient und eine Gleitfläche (17) aufweist,
wobei zumindest im Planetenradbolzen (6) ein Ölverteilungskanalabschnitt (20) ausgebildet ist, welcher mit zumindest einem Abschnitt der Gleitfläche (17) strömungsverbunden ist, wo bei im Planetenradbolzen (6) und/oder im Planetenträger (7) ein Ölreservoir (28) ausgebildet ist, welches mit zumindest einem Abschnitt der Gleitfläche (17) des Planetenradradialgleitla gers (14) strömungsverbunden ist, wobei das Ölreservoir (28) mit einem Ölreservoirbefüllka- nal (29) gekoppelt ist, welcher eine Ölreservoirbefüllöffnug (30) aufweist, die in einen Innen raum (26) des Planetengetriebegehäuses (11) mündet,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Ölreservoirbefüllkanal (29) ein Rückschlagventil (33) angeordnet ist.
2. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ölreservoirbefüllöffnug (30) ein Ölsammelelement (31) ausgebildet ist, welches gegen über einer Außenoberfläche des Planetenträgers (7) vorstehend ausgebildet ist und in Dreh richtung (32) trichterförmig geöffnet ausgebildet ist.
3. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (33) eine Membran (43) aus einem weichelastischen Material umfasst.
4. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (33) ein Tellerventil (34), insbesondere ein federvorgespanntes Tellerventil (34), umfasst.
5. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (33) eine Klappe (44), insbesondere eine federvorgespannte Klappe (44), umfasst.
6. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (33) einen schwerkraftbetätigten Schließmechanismus umfasst.
7. Planetengetriebe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass je Planetenradbolzen (6) ein Ölreservoir (28) ausgebildet ist.
8. Planetengetriebe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Ölreservoir (28) mit dem Ölverteilungskanalabschnitt (20) des Planetenrad bolzens (6) strömungsverbunden ist.
9. Planetengetriebe (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölreser voir (28) derart mit dem Ölverteilungskanalabschnitt (20) des Planetenradbolzens (6) Strö mung s verbunden ist, dass in einer obersten Stellung des betreffenden Planetenradbolzens (6) das Schmieröl schwerkraftgetrieben zur Gleitfläche (17) des Planetenradradialgleitlagers (14) gelangen kann.
10. Windkraftanlage mit
einem Rotor;
einer Gondel;
einem in der Gondel angeordneten Generator;
einem Planetengetriebe (1) zum Übertragen und Übersetzen eines Drehmomentes vom Rotor auf den Generator,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Planetengetriebe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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