WO2020120894A1 - Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice - Google Patents

Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice Download PDF

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WO2020120894A1
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inlet
orifice
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plate
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PCT/FR2019/052995
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Olivier MAQUIN
Jérôme MOUGNIER
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
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    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0278—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of stacked distribution plates or perforated plates arranged over end plates

Definitions

  • the invention relates to the automotive field and more particularly to
  • air conditioning whose main purpose is to provide fresh or warm air in the passenger compartment.
  • the air conditioning systems of motor vehicles comprise in their simplified form an air conditioning circuit provided with a compressor which makes it possible to compress and circulate a refrigerant in the circuit, a pressure reducer to lower the pressure of the refrigerant, and two heat exchangers respectively a condenser and an evaporator.
  • the objective of the invention is to at least partially remedy the aforementioned drawbacks and to this end provides a manifold for heat exchanger, said manifold comprising at least one tubular housing and a manifold plate having openings to receive exchanger fluid circulation tubes, said manifold further comprising a connection plate, located between said tubular casing (s), on the one hand, and said manifold plate, on the other hand, said manifold plate connection having at least one boss defining a pocket intended to communicate, on the one hand, with one of said tubular housings and, on the other hand, with one or more of said tubes.
  • connection plate between the manifold plate and the tubular housing, the manifold has increased robustness.
  • said connection plate makes it possible, by sizing the pockets and the associated fluid passages, to contribute to a better distribution of the fluid throughout the bundle. Such a result is particularly
  • tubular casing comprise at least a first orifice
  • the boss comprises a second orifice arranged opposite said first orifice, said first orifice and second orifice forming a fluid passage towards the pocket;
  • each boss has the shape of an open semicircular cavity
  • a recess defining a partial counter-impression of the tubular casing (s), conforming to the shape of said tubular casing or casings, said tubular casing or casings being inserted inside the recess;
  • connection plate has an open face arranged opposite the collector plate, the open face and the collector plate defining the pocket;
  • connection plate comprises a plurality of pockets, each pocket being separated from another pocket by a separation
  • each pocket leads to three tubes of the heat exchanger
  • tubular casing (s) include a plurality of compartments
  • each compartment being separated from another compartment by a partition formed by crushing the said tubular housing (s);
  • each tubular housing comprises a plurality of first orifices
  • each boss of the connection plate comprises a second orifice in sight of which is arranged a first orifice, the first orifice and the second orifice having a substantially identical shape and section;
  • said manifold comprises two tubular boxes, respectively an inlet box into which the refrigerant arrives from the outside and an outlet box through which the refrigerant comes out to the outside;
  • the inlet box has a plurality of first inlet ports, and each boss of the connection plate on the side of the inlet box, has a second inlet port, the first inlet ports and the second inlet port having a different shape and section;
  • the outlet box has a plurality of first outlet ports, and each boss of the connection plate on the side of the outlet box, comprises a plurality of second outlet ports, the first outlet ports and the second ports outlet with shape and section
  • connection plate comprises, on the side of the inlet housing and on the side of the outlet housing, a single pocket, not compartmentalized, which extends substantially from one end to the other of said connection plate ;
  • the second inlet port is oblong in shape and extends along a longitudinal axis of the connection plate, said second inlet port being configured to be in fluid communication with a plurality of first inlet ports the input box;
  • the second outlet orifice is oblong and extends along an axis transverse to the longitudinal axis of the connection plate, said outlet orifice being configured to be in fluid communication with a single first outlet orifice outlet box;
  • the inlet housing includes a distribution tube arranged inside said inlet housing, said distribution tube being capable of distributing the refrigerant inside the inlet housing.
  • Figure 1 is a perspective view of a heat exchanger equipped with at least one manifold according to the invention
  • Figure 2 is a two-dimensional sectional view of a tubular refrigerant inlet housing of the manifold of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view of a heat exchanger equipped with at least one manifold according to a second embodiment of the invention
  • Figure 4 is a two-dimensional sectional view of a tubular refrigerant inlet housing of the manifold of Figure 3;
  • Figure 5 is a perspective view of a plate
  • Figure 6 is a perspective view of a heat exchanger equipped with at least one manifold according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a two-dimensional sectional view of a tubular refrigerant inlet housing of the manifold of Figure 6;
  • Figure 8 is a perspective view of a plate
  • Figure 9 is a sectional view, in two dimensions, of a
  • Figure 10 is a perspective view of the end of Figure 9;
  • Figure 11 is a perspective view of an outlet box
  • FIG. 1 a box 1 collector of a heat exchanger 2.
  • the exchanger 2 of heat is an evaporator.
  • the heat exchanger 2 comprises a heat exchange bundle 3 intended to be traversed by a refrigerant.
  • the beams 3 comprises two rows 4 positioned one behind the other so as to be successively traversed by an air flow intended to exchange heat with the fluid passing through the beam.
  • Each row 4 of the bundle 3 comprises tubes 5.
  • the tubes 5 are
  • the bundles 3 include spacers, not illustrated, arranged between and in contact with two neighboring tubes 5 in the same row 4.
  • the manifold box 1 comprises at least one tubular housing 6 and a manifold plate 7.
  • the manifold box 7 comprises two tubular boxes 6, namely an inlet box 8 and an outlet box 9.
  • the tubular housings 6 are in fluid communication, at one of their ends, to external flanges 10.
  • the collecting plate 7 has openings 1 1 intended to receive the tubes 5 of the bundle 3.
  • the manifold box 1 comprises a connection plate 12.
  • connection plate is located between the tubular housings 6 and said collecting plate 7.
  • connection plate 12 has bosses 13.
  • the bosses 13 each define a pocket 14.
  • Each pocket 14 is intended for
  • the bundle 3 and the manifold 1 are formed of
  • the heat exchanger 2 is configured, for example, to allow a circulation of the refrigerant in series in the two rows 4.
  • the refrigerant can circulate in a single pass, that is to say , in the same direction in each of the tubes 5 of the same bundle.
  • the manifold box 1 can be configured, for example using partitions placed in the compartments, so that the fluid circulates in several passes in one or each of the beams 3. Between two neighboring passes of the same beam 3 , the refrigerant flows in two opposite directions.
  • the collector plate 7 is in the form of a metal plate which extends in an extension direction represented by an axis X.
  • the metal plate has the openings 11 for the passage of a heat transfer fluid.
  • the openings are intended to receive the tubes of the bundles of the heat exchanger 2.
  • the openings 1 1 are arranged in two columns 38, and separated from each other by a solid central zone 15.
  • the collecting plate 7 comprises on its periphery a skirt, here provided with teeth 16, allowing its crimping on the connecting plate 12.
  • Said manifold plate 7 may further comprise collars 17 surrounding the openings 11 for receiving the tubes 5, here facing the inside of the tubes 5.
  • connection plate 12 The bosses 13 of the connection plate 12 each have a
  • depression 18 in the form of an open semicircular cavity.
  • the depression 18 defines a partial counter-cavity of the tubular housing 6 so as to match the shape of said tubular housing 6.
  • the tubular housing 6 is inserted inside the recesses 18, the latter acting as a support for said tubular housing 6.
  • connection plate 12 has a face 19 open on the collector plate. This open face 19 is located opposite the collecting plate 7 and defines with said collecting plate 7, the pockets 14.
  • Each tubular housing 6 has first orifices 20.
  • boss has second orifices 21.
  • the second orifices 21 are located in the bottom of the recess 18 of the bosses 13.
  • the second orifices 21 are in fluid communication with the first orifices 20 of the housings 6
  • first orifices 20 and the second orifices 21 together define a fluid passage 22 between the pockets 14 and the housings 6
  • the first holes 20 and the second holes 21 are
  • first embodiment has six passes. This means that the refrigerant crosses the bundle 3 six different times.
  • the number of first holes 20 of the tubular casing 6 is equal to the number of second holes 21 in the connection plate 12.
  • each boss 13 has a second orifice 21 which communicates with a first orifice 20 of the inlet housing 8 or of the outlet housing 9.
  • the first orifice 20 and the second orifice 21 form the fluid passage 22.
  • This fluid passage 22 is located in a middle zone of the boss 13, that is to say substantially at the center of said boss 13.
  • each boss 13 defines a pocket 14 which extends from the connection plate 12 on the one hand, to the collecting plate 7 on the other hand.
  • the connection plate 12 comprises a plurality of pockets 14 separated by a partition 23.
  • Each pocket 14 is in fluid communication with three openings 11 made in the collecting plate 7, which are each in fluid communication with a tube 5 of the bundle 3 of heat exchanger 2.
  • the number of fluidic passages 22 is less than the number of tubes 5.
  • the ratio is of a fluidic passage 22 for three openings 1 1, therefore for three tubes 5.
  • the first and second orifices 20, 21 have a substantially identical shape.
  • the inlet housing 8 and the outlet housing 9 are compartmentalized.
  • the inlet housing 8 has two compartments, namely a first compartment 24 and a second
  • the outlet box 9 has two compartments, namely a third compartment 26 and a fourth compartment 27.
  • the compartments are separated by a partition 28 formed by crushing the wall of the tubular boxes 6.
  • the partition 28 is substantially planar and it extends in a plane
  • Said plan includes an axis longitudinal of tubular housings 6. It advantageously comprises a double thickness of material.
  • the double thickness of material advantageously makes it possible to increase the mechanical strength and the resistance to pressure of the partition 28.
  • second embodiment has two passes. This means that the refrigerant crosses the bundle 3 on two different occasions.
  • each boss 13 has only a second inlet port 39.
  • the second inlet port 39 has an oblong shape.
  • the second inlet port 39 extends along a longitudinal axis of the connection plate 12.
  • the inlet housing 8 has three first inlet openings 41.
  • the second inlet port 39 is in fluid communication with three first inlet ports 41 thus forming three fluid passages 22.
  • Each of the first inlet orifices 41 has a circular section which is substantially smaller than the section of the second inlet orifice 39.
  • each boss 13 has three second outlet openings 40.
  • the second outlet orifices 40 have an oblong shape.
  • the second outlet orifices 40 extend along an axis transverse to the longitudinal axis of the connection plate 12.
  • the outlet box 9 has three first outlet ports 42.
  • the shape of the first outlet orifices 42 is substantially identical to that of the second outlet orifices 40, said first outlet orifices 42 also extend along an axis transverse to the longitudinal axis of the connection plate 12.
  • the number of first outlet orifices 42 is identical to the number of second outlet orifices 40.
  • Each first outlet orifice 42 is located opposite a second orifice 40 of exit.
  • Each pocket 14 communicates with three openings 1 1, therefore with three tubes 5 of the bundle 3.
  • the number of fluid passages 22 is identical to the number of tubes 5, on the side of the outlet housing 9.
  • the inlet housing 8 comprises a distribution tube 29 arranged inside said inlet housing 8.
  • the distribution tube 29 extends over a length substantially identical to the length of the inlet housing 8 and has a smaller diameter.
  • the distribution tube 29 is in fluid communication with the outer flange 10.
  • the refrigerant arrives from the outer flange 10 and circulates along the distribution tube 29.
  • the distribution tube 29 has a plurality of holes 30 arranged along said distribution tube 29.
  • the refrigerant is distributed in the inlet housing 8 through the distribution tube 29.
  • the input box 8 is mechanically connected to the external flange 10 but is not directly in fluid communication therewith.
  • the third embodiment is illustrated in Figures 6 to 8.
  • the third embodiment has two passes. This means that the refrigerant crosses the bundle 3 on two different occasions.
  • connection plate 12 comprises, on the inlet side 8 and on the outlet side 9, a boss 13.
  • the boss 13 extends along the connection plate 12, substantially from one end to the other of it.
  • Each boss 13 defines a single pocket 14, therefore not compartmentalized, which extends along the collecting plate 7 and the connecting plate 12.
  • the pocket 14 is intended to communicate with all of the tubes 5, on the outlet side 9 or on the inlet side 8.
  • the boss 13 only has a second inlet port 39.
  • the second inlet port 39 has an oblong shape and extends continuously substantially along the boss 13 of one end to the other of it.
  • the second inlet port 39 extends along an axis
  • the inlet housing 8 has a plurality of first inlet openings 41.
  • the first inlet ports 41 are located opposite the second inlet port 39.
  • Each of the first inlet orifices 41 has a circular section which is substantially smaller than the section of the second inlet orifice 39.
  • the boss 13 comprises a plurality of second outlet orifices 40.
  • the second outlet orifices 40 have an oblong shape.
  • the second outlet orifices 40 extend along an axis transverse to the longitudinal axis of the connection plate 12.
  • the outlet box 9 has a plurality of first outlet ports 42.
  • the shape of the first outlet orifices 42 is substantially identical to that of the second outlet orifices 40, said first outlet orifices 42 also extend along an axis transverse to the longitudinal axis of the connection plate 12.
  • the number of first outlet orifices 42 is identical to the number of second outlet orifices 40.
  • Each first outlet orifice 42 is located opposite a second outlet orifice 40, along the boss 13, forming a plurality of fluidic passages 22.
  • Each pocket 14 communicates with a plurality of openings 1 1 of the collecting plate 7 each of said openings 1 1 opening onto a tube 5.
  • the inlet housing 8 comprises a distribution tube 29 arranged inside said inlet housing 8.
  • the distribution tube 29 extends over a length substantially identical to the length of the inlet casing 8 and has a smaller diameter.
  • the distribution tube 29 is in fluid communication with the outer flange 10.
  • the refrigerant arrives from the outer flange 10 and circulates along the distribution tube 29.
  • the distribution tube 29 has a plurality of holes 30 arranged along said distribution tube 29.
  • the refrigerant is distributed in the inlet housing 8 through the distribution tube 29.
  • the inlet housing 8 is mechanically connected to the external flange 10 but is not directly in fluid communication with the latter.
  • the section of the fluid passage 22, which corresponds to the section of the first orifice 20 or the second orifice 21 is less than the section of the tubes 5 in a given pocket. The refrigerant is thus better distributed in the tubes 5.
  • tubular housings 6 can be formed by extrusion and then by drilling to make the different orifices. Another technique is for example by winding sheet metal. Other techniques may be used.
  • the inlet and outlet boxes 8, 9 can be closed by plugs 31 as in the second and the third embodiment, or they can be closed by crushing as in the first embodiment.
  • plugs 31 include an angular indexing means.
  • the plugs are in the form of a wall 32 comprising a portion 33 inserted inside the inlet and outlet housings 8, 9.
  • the wall 32 has a lower face 34 cooperating with the collecting plate 7 and allowing the angular indexing of said plug 31.
  • the heat exchanger 2 comprises a second manifold 35 arranged at an opposite end of the tubes 5.
  • the second box 35 includes a tubular return box 49 comprising several compartments 45, 46, 47 obtained by crushing the wall as for the collecting box 1.
  • each compartment 45, 46, 47 is separated from another compartment 45, 46, 47 by a second partition 48.
  • the tubular casing 49 returning from the second collecting box 35 comprises a fifth compartment 45, a sixth compartment 46, and a seventh compartment 47.
  • the sixth compartment 46 defines an elbow 36, which allows the return of the refrigerant to another row 4 of the bundle 3.
  • the second collecting box 35 comprises a connection plate 12 and a collecting plate 7 identical and arranged in the same way as in the collector box 1.
  • the refrigerant performs the following passages: a first passage through the bundle 3 in a row 4, from the first compartment 24 to the fifth compartment 45,
  • the second manifold box 35 is in the form of a cover 43 comprising bumps 37 defining return pockets 44 intended to return the refrigerant to the bundle 3 by putting in Fluid communication of the neighboring 4 row tubes.

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Abstract

Boîte (1) collectrice pour échangeur (2) de chaleur, ladite boîte (1) collectrice comprenant au moins un boîtier (6) tubulaire et une plaque (7) collectrice présentant des ouvertures destinées à accueillir des tubes de circulation de fluide de l'échangeur (2), ladite boîte (1) collectrice comprenant en outre une plaque (12) de raccordement, située entre le ou lesdits boîtiers (6) tubulaires, d'une part, et ladite plaque (7) collectrice, d'autre part, ladite plaque (12) de raccordement présentant au moins un bossage (13) définissant une poche destinée à communiquer, d'une part, avec un desdits boîtiers (6) tubulaires et, d'autre part, avec l'un ou plusieurs desdits tubes (5).

Description

Description
Titre de l'invention : BOÎTE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET ECHANGEUR DE CHALEUR COMPRENANT UNE TELLE BOÎTE
COLLECTRICE
[1 ] L’invention a trait au domaine de l’automobile et plus particulièrement aux
échangeurs de chaleur pour systèmes de climatisation des véhicules
automobiles.
[2] Les véhicules automobiles sont, en général, pourvus d’un système de
climatisation dont l’objectif principal est de fournir de l’air frais ou chaud dans l’habitacle.
[3] Les systèmes de climatisation des véhicules automobiles comprennent dans leur forme simplifiée un circuit de climatisation muni d’un compresseur qui permet de comprimer et faire circuler un fluide frigorigène dans le circuit, d’un détendeur pour abaisser la pression du fluide frigorigène, et de deux échangeurs de chaleurs respectivement un condenseur et un évaporateur.
[4] Il est connu des échangeurs de chaleur comprenant un faisceau d’échange de chaleur se présentant sous la forme de plusieurs rangs de tubes situés l’un derrière l’autre dans le sens du flux d’air les traversant et dans lesquels circule le fluide frigorigène. Afin de distribuer uniformément le fluide frigorigène dans les faisceaux de l’échangeur de chaleur, il comprend une ou plusieurs boîte(s) collectrice(s) en relation avec le ou les faisceaux. Lesdites boîtes permettent la circulation du fluide en une ou plusieurs passes dans le ou les faisceaux.
[5] Il est connu des boîtes collectrices comprenant une plaque de tôle pliée sur elle- même pour former à la fois un couvercle et une plaque collectrice. Cela étant, une telle solution ne présente pas toujours une robustesse suffisante.
[6] L’objectif de l’invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients précités et propose à cet effet une boîte collectrice pour échangeur de chaleur, ladite boîte collectrice comprenant au moins un boîtier tubulaire et une plaque collectrice présentant des ouvertures destinées à accueillir des tubes de circulation de fluide de l’échangeur, ladite boîte collectrice comprenant en outre une plaque de raccordement, située entre le ou lesdits boîtiers tubulaires, d’une part, et ladite plaque collectrice, d’autre part, ladite plaque de raccordement présentant au moins un bossage définissant une poche destinée à communiquer, d’une part, avec un desdits boîtiers tubulaires et, d’autre part, avec l’un ou plusieurs desdits tubes.
[7] Grâce à l’utilisation d’une plaque de raccordement entre la plaque collectrice et le boîtier tubulaire, la boîte collectrice présente une robustesse renforcée. En outre, ladite plaque de raccordement permet, par le dimensionnement des poches et des passages de fluide associées, de contribuer à une meilleure répartition du fluide dans l’ensemble du faisceau. Un tel résultat est particulièrement
avantageux dans le cas d’échangeur dans lequel le fluide circule en une seule passe dans le rang du faisceau en communication avec une partie de la boîte collectrice reliée à une entrée de fluide dans l’échangeur.
[8] Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison :
[9] - le ou les boîtiers tubulaires comportent au moins un premier orifice, le bossage comporte un second orifice agencé en regard dudit premier orifice, lesdits premier orifice et second orifice formant un passage fluidique vers la poche ;
[10] - chaque bossage présente la forme d’une cavité semi-circulaire ouverte
comportant un enfoncement définissant une contre-empreinte partielle du ou des boîtiers tubulaires, épousant la forme dudit ou desdits boîtiers tubulaires, ledit ou lesdits boîtiers tubulaires étant insérés à l’intérieur de l’enfoncement ;
[1 1 ] - la plaque de raccordement comporte une face ouverte agencée en regard de la plaque collectrice, la face ouverte et la plaque collectrice définissant la poche ;
[12] - la plaque de raccordement comporte une pluralité de poches, chaque poche étant séparée d’une autre poche par une séparation ;
[13] - chaque poche débouche sur trois tubes de l’échangeur de chaleur ;
[14] - le ou les boîtiers tubulaires comportent une pluralité de compartiments,
chaque compartiment étant séparé d’un autre compartiment par une cloison formée par écrasement du ou desdits boîtiers tubulaires ;
[15] - chaque boîtier tubulaire comprend une pluralité de premiers orifices, et
chaque bossage de la plaque de raccordement comprend un second orifice en regard duquel est agencé un premier orifice, le premier orifice et le second orifice présentant une forme et une section sensiblement identiques ;
[16] - ladite boîte collectrice comporte deux boîtier tubulaires, respectivement un boîtier d’entrée dans lequel arrive le fluide frigorigène depuis l’extérieur et un boîtier de sortie par lequel sort le fluide frigorigène vers l’extérieur ;
[17] - le boîtier d’entrée comporte une pluralité de premiers orifices d’entrée, et chaque bossage de la plaque de raccordement du côté du boîtier d’entrée, comporte un second orifice d’entrée, les premiers orifices d’entrée et le second orifice d’entrée présentant une forme et une section différentes ;
[18] - le boîtier de sortie comporte une pluralité de premiers orifices de sortie, et chaque bossage de la plaque de raccordement du côté du boîtier de sortie, comporte une pluralité de second orifices de sortie, les premiers orifices de sortie et les seconds orifices de sortie présentant une forme et une section
sensiblement identiques ;
[19] - la plaque de raccordement comprend, du côté du boîtier d’entrée et du côté du boîtier de sortie, une poche unique, non compartimentée, qui s’étend sensiblement d’une extrémité à l’autre de ladite plaque de raccordement ;
[20] - le second orifice d’entrée est de forme oblongue et s’étend selon un axe longitudinal de la plaque de raccordement, ledit second orifice d’entrée étant configuré pour être en communication fluidique avec une pluralité de premiers orifices d’entrée du boîtier d’entrée ;
[21 ] - le second orifice de sortie est de forme oblongue et s’étend selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque de raccordement, ledit orifice de sortie étant configuré pour être en communication fluidique avec un seul premier orifice de sortie du boîtier de sortie ;
[22] - le boîtier d’entrée comporte un tube de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier d’entrée, ledit tube de répartition étant apte à répartir le fluide frigorigène à l’intérieur du boîtier d’entrée.
[23] Il est prévu dans en second lieu, un échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant une boîte collectrice telle que précédemment décrite. [24] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en relation avec les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels :
[25] [Figure 1 ] : la figure 1 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon l’invention ;
[26] [Figure 2] : la figure 2 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 1 ;
[27] [Figure 3] : la figure 3 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
[28] [Figure 4] : la figure 4 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 3 ;
[29] [Figure 5] : la figure 5 est une vue en perspective, d’une plaque de
raccordement selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;
[30] [Figure 6] : la figure 6 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
[31 ] [Figure 7] : la figure 7 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 6 ;
[32] [Figure 8] : la figure 8 est une vue en perspective, d’une plaque de
raccordement selon le troisième mode de réalisation de l’invention ;
[33] [Figure 9] : la figure 9 est une vue en coupe, en deux dimensions, d’une
extrémité de la boîte collectrice selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;
[34] [Figure 10] : la figure 10 est une vue en perspective, de l’extrémité de la figure 9 ;
[35] [Figure 1 1 ] : la figure 11 est une vue en perspective d’un boîtier de sortie
selon le deuxième et le troisième mode de réalisation de l’invention.
[36] Sur la figure 1 est représentée une boite 1 collectrice d’un échangeur 2 de chaleur. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l’échangeur 2 de chaleur est un évaporateur. L’échangeur 2 de chaleur comprend un faisceau 3 d’échange de chaleur destiné à être parcouru par un fluide frigorigène. Le faisceaux 3 comprend deux rangs 4 positionnés l’un derrière l’autre de manière à être traversés successivement par un flux d’air destiné à échanger de la chaleur avec le fluide parcourant le faisceau.
[37] Chaque rang 4 du faisceau 3 comprend des tubes 5. Les tubes 5 sont
disposés parallèlement les uns aux autres. Pour améliorer l’échange thermique, les faisceaux 3 comprennent des intercalaires, non illustrés, disposés entre et au contact de deux tubes 5 voisins dans le même rang 4.
[38] La boîte 1 collectrice comprend au moins un boîtier 6 tubulaire et une plaque 7 collectrice. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, la boîte 7 collectrice comporte deux boîtiers 6 tubulaires à savoir un boîtier 8 d’entrée et un boîtier 9 de sortie. Les boîtiers 6 tubulaires sont en communication fluidique, à l’une de leurs extrémités, à des brides 10 extérieures. La plaque 7 collectrice comporte des ouvertures 1 1 destinées à accueillir les tubes 5 du faisceau 3.
[39] La boîte 1 collectrice comprend une plaque 12 de raccordement. La 12
plaque de raccordement est située entre les boîtiers 6 tubulaires et ladite plaque 7 collectrice.
[40] La plaque 12 de raccordement comporte des bossages 13. Les bossages 13 définissent chacun une poche 14. Chaque poche 14 est destinée à
communiquer, d’une part, avec un des boîtiers 6 tubulaires et, d’autre part, avec les tubes 5.
[41 ] Préférentiellement, le faisceau 3 et la boîte 1 collectrice sont formés de
composants en aluminium ou alliage d’aluminium, brasés entre eux. L’échangeur 2 de chaleur est configuré, par exemple, pour permettre une circulation du fluide frigorigène en série dans les deux rangs 4. Dans chacun des rangs 4, le fluide frigorigène pourra circuler en une seule passe, c’est-à-dire, dans le même sens dans chacun des tubes 5 du même faisceau. En variante, la boîte 1 collectrice pourra être configurée, par exemple à l’aide de cloisons placées dans les compartiments, pour que le fluide circule en plusieurs passes dans l’un ou chacun des faisceaux 3. Entre deux passes voisines du même faisceau 3, le fluide frigorigène circule dans deux sens opposés. [42] La plaque 7 collectrice se présente sous la forme d’une plaque métallique qui s’étend selon une direction d’extension représentée par un axe X. La plaque métallique comporte les ouvertures 11 pour le passage d’un fluide caloporteur.
De façon plus précise, les ouvertures sont destinées à recevoir les tubes des faisceaux de l’échangeur 2 de la chaleur. Les ouvertures 1 1 sont agencées selon deux colonnes 38, et séparées l’une de l’autre par une zone 15 centrale pleine.
La plaque 7 collectrice comprend sur son pourtour une jupe, munie ici de dents 16, permettant son sertissage sur la plaque 12 de raccordement. Ladite plaque 7 collectrice pourra en outre comprendre des collets 17 entourant les ouvertures 1 1 de réception des tubes 5, ici tournés vers l’intérieur des tubes 5.
[43] Les bossages 13 de la plaque 12 de raccordement présentent chacun un
enfoncement 18 se présentant sous la forme d’une cavité semi-circulaire ouverte. L’enfoncement 18 définit une contre-empreinte partielle du boîtier 6 tubulaire de sorte à épouser la forme dudit boîtier 6 tubulaire. Ainsi le boîtier 6 tubulaire est inséré à l’intérieur des enfoncements 18, ces derniers faisant office de support audit boîtier 6 tubulaire.
[44] La plaque 12 de raccordement présente une face 19 ouverte sur la plaque collectrice. Cette face 19 ouverte, est située en regard de la plaque 7 collectrice et définit avec ladite plaque 7 collectrice, les poches 14.
[45] Chaque boîtier 6 tubulaire comporte des premiers orifices 20. Chaque
bossage comporte des seconds orifices 21. Les seconds orifices 21 sont situés dans le fond de l’enfoncement 18 des bossages 13. Les seconds orifices 21 sont en communication fluidique avec les premiers orifices 20 des boîtiers 6
tubulaires. Ainsi, les premiers orifices 20 et les seconds orifices 21 définissent ensemble un passage 22 fluidique entre les poches 14 et les boîtiers 6
tubulaires. Les premiers orifices 20 et les seconds orifices 21 sont
respectivement situés en regard l’un de l’autre.
[46] Premier mode de réalisation
[47] Le premier mode de réalisation est représenté sur les figures 1 et 2. Le
premier mode de réalisation comporte six passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à six reprises différentes. [48] Le nombre de premiers orifices 20 des boîtier 6 tubulaires est égal au nombre de seconds orifices 21 dans la plaque 12 de raccordement. Dans ce mode de réalisation chaque bossage 13 comporte un second orifice 21 qui communique avec un premier orifice 20 du boîtier 8 d’entrée ou du boîtier 9 de sortie. Ainsi que précédemment évoqué, le premier orifice 20 et le second orifice 21 forment le passage 22 fluidique. Ce passage 22 fluidique se situe dans une zone médiane du bossage 13, c’est-à-dire sensiblement au centre dudit bossage 13.
[49] Ainsi qu’illustré en détail sur la figure 2, chaque bossage 13 définit une poche 14 qui s’étend de la plaque 12 de raccordement d’une part, à la plaque 7 collectrice d’autre part. Ainsi la plaque 12 de raccordement comporte une pluralité de poches 14 séparées par une séparation 23. Chaque poche 14 est en communication fluidique avec trois ouvertures 1 1 pratiquées dans la plaque 7 collectrice, lesquelles sont chacune en communication fluidique avec un tube 5 du faisceau 3 de l’échangeur 2 de chaleur. Ainsi le nombre de passages 22 fluidiques est inférieur au nombre de tubes 5. En particulier, le ratio est d’un passage 22 fluidique pour trois ouvertures 1 1 , donc pour trois tubes 5.
[50] Les premier et second orifices 20, 21 ont une forme sensiblement identique.
Ils ont également une section sensiblement identique.
[51 ] En référence au boîtier 8 d’entrée, lorsque le fluide frigorigène arrive dans ledit boîtier 8 d’entrée en provenance de la bride 10 extérieure, ledit fluide frigorigène est réparti dans les poches 14 en passant par le premier orifice 20, puis par le second orifice 21. Le fluide frigorigène entre ensuite dans les tubes 5 du faisceau 3.
[52] Afin de réaliser les passes précédemment évoquées, le boîtier 8 d’entrée et le boîtier 9 de sortie sont compartimentés. Ainsi le boîtier 8 d’entrée comporte deux compartiments à savoir un premier compartiment 24 et un deuxième
compartiment 25. Le boîtier 9 de sortie comporte deux compartiments à savoir un troisième compartiment 26 et un quatrième compartiment 27. Les compartiments sont séparés par une cloison 28 formée par un écrasement de la paroi des boîtiers 6 tubulaires.
[53] La cloison 28 est sensiblement plane et elle s’étend dans un plan
sensiblement parallèle à la plaque 7 collectrice. Ledit plan comprend un axe longitudinal des boîtiers 6 tubulaires. Elle comporte avantageusement une double épaisseur de matière. La double épaisseur de matière permet avantageusement d’augmenter la tenue mécanique et la résistance à la pression de la cloison 28.
[54] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui
correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 selon lequel de ces orifices est le plus petit, est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.
[55] Deuxième mode de réalisation
[56] Le deuxième mode de réalisation est illustré sur les figures 3 à 5. Le
deuxième mode de réalisation comporte deux passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à deux reprises différentes.
[57] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 8
d’entrée, chaque bossage 13 ne comporte qu’un second orifice 39 d’entrée. Le second orifice 39 d’entrée présente une forme oblongue. Le second orifice 39 d’entrée s’étend selon un axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 8 d’entrée comporte trois premiers orifices 41 d’entrée. Dans ce mode de réalisation, le second orifice 39 d’entrée est en communication fluidique avec trois premiers orifices 41 d’entrée formant ainsi trois passages 22 fluidiques. Chacun des premiers orifices 41 d’entrée présente une section circulaire sensiblement plus petite que la section du second orifice 39 d’entrée. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 8 d’entrée
[58] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 9 de sortie, chaque bossage 13 comporte trois seconds orifices 40 de sortie. Les seconds orifices 40 de sortie présentent une forme oblongue. Les seconds orifices 40 de sortie s’étendent selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 9 de sortie comporte trois premiers orifices 42 de sortie. La forme des premiers orifices 42 de sortie est sensiblement identique à celle des seconds orifices 40 de sortie, lesdits premiers orifices 42 de sortie s’étendent également selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Pour chaque bossage 13, le nombre de premiers orifices 42 de sortie est identique au nombre de seconds orifices 40 de sortie. Chaque premier orifice 42 de sortie se situe en regard d’un second orifice 40 de sortie. Chaque poche 14 communique avec trois ouvertures 1 1 , donc avec trois tubes 5 du faisceau 3. Ainsi le nombre de passages 22 fluidiques est identique au nombre de tubes 5, du côté du boîtier 9 de sortie.
[59] Dans ce mode de réalisation, le boîtier 8 d’entrée comporte un tube 29 de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier 8 d’entrée. Le tube 29 de répartition s’étend sur une longueur sensiblement identique à la longueur du boîtier 8 d’entrée et présente un diamètre inférieur. Le tube 29 de répartition est en communication fluidique avec la bride 10 extérieure. Le fluide frigorigène arrive depuis la bride 10 extérieure et circule le long du tube 29 de répartition. Le tube 29 de répartition comporte une pluralité de trous 30 agencés le long dudit tube 29 de répartition. Le fluide frigorigène est réparti dans le boîtier 8 d’entrée grâce au tube 29 de répartition. Ainsi dans ce mode de réalisation le boîtier 8 d’entrée est connecté mécaniquement à la bride 10 extérieure mais n’est pas directement en communication fluidique avec celle-ci.
[60] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui
correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 , est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.
[61 ] T roisième mode de réalisation
[62] Le troisième mode de réalisation est illustré sur les figures 6 à 8. Le troisième mode de réalisation comporte deux passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à deux reprises différentes.
[63] La plaque 12 de raccordement comporte, du côté boîtier 8 d’entrée et du côté boitier 9 de sortie, un bossage 13. Le bossage 13 s’étend le long de la plaque 12 de raccordement, sensiblement d’une extrémité à l’autre de celle-ci. Chaque bossage 13 définit une poche 14 unique, donc non compartimentée, qui s’étend le long de la plaque 7 collectrice et de la plaque 12 de raccordement. La poche 14 est destinée à communiquer avec l’ensemble des tubes 5, du côté boîtier 9 de sortie ou du côté boitier 8 d’entrée.
[64] Du côté du boîtier 8 d’entrée, le bossage 13 ne comporte qu’un second orifice 39 d’entrée. Le second orifice 39 d’entrée présente une forme oblongue et s’étend de manière continue sensiblement le long du bossage 13 d’une extrémité à l’autre de celui-ci. Le second orifice 39 d’entrée s’étend selon un axe
longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 8 d’entrée comporte une pluralité de premiers orifices 41 d’entrée. Les premiers orifices 41 d’entrée sont situés en regard du second orifice 39 d’entrée. Chacun des premiers orifices 41 d’entrée présente une section circulaire sensiblement plus petite que la section du second orifice 39 d’entrée. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 8 d’entrée
[65] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 9 de sortie, le bossage 13 comporte une pluralité de seconds orifices 40 de sortie. Les seconds orifices 40 de sortie présentent une forme oblongue. Les seconds orifices 40 de sortie s’étendent selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 9 de sortie comporte une pluralité de premiers orifices 42 de sortie. La forme des premiers orifices 42 de sortie est sensiblement identique à celle des seconds orifices 40 de sortie, lesdits premiers orifices 42 de sortie s’étendent également selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le nombre de premiers orifices 42 de sortie est identique au nombre de seconds orifices 40 de sortie. Chaque premier orifice 42 de sortie se situe en regard d’un second orifice 40 de sortie, le long du bossage 13, formant une pluralité de passages 22 fluidiques. Chaque poche 14 communique avec une pluralité d’ouvertures 1 1 de la plaque 7 collectrice chacune desdites ouvertures 1 1 débouchant sur un tube 5. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 9 de sortie.
[66] Dans ce mode de réalisation, le boîtier 8 d’entrée comporte un tube 29 de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier 8 d’entrée. Le tube 29 de répartition s’étend sur une longueur sensiblement identique à la longueur du boîtier 8 d’entrée et présente un diamètre inférieur. Le tube 29 de répartition est en communication fluidique avec la bride 10 extérieure. Le fluide frigorigène arrive depuis la bride 10 extérieure et circule le long du tube 29 de répartition. Le tube 29 de répartition comporte une pluralité de trous 30 agencés le long dudit tube 29 de répartition. Le fluide frigorigène est réparti dans le boîtier 8 d’entrée grâce au tube 29 de répartition. Ainsi dans ce mode de réalisation le boîtier 8 d’entrée est connecté mécaniquement à la bride 10 extérieure mais n’est pas directement en communication fluidique avec celle-ci. [67] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 , est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.
[68] Quel que soit le mode de réalisation les boîtiers 6 tubulaires peuvent être formés par extrusion puis par perçage pour réaliser les différents orifices. Une autre technique est par exemple par enroulement de tôle. D’autres techniques pourront être utilisées.
[69] A l’extrémité opposée aux brides 10 extérieures, les boîtiers 8, 9 d’entrée et de sortie peuvent être fermés par des bouchons 31 comme dans le deuxième et le troisième mode de réalisation, ou ils peuvent être fermés par écrasement comme dans le premier mode de réalisation. Dans le cas où des bouchons 31 sont utilisés, ceux-ci comprennent un moyen d’indexage angulaire. Ainsi les bouchons se présentent sous la forme d’une paroi 32 comprenant une portion 33 insérée à l’intérieur des boîtiers 8, 9 d’entrée et de sortie. La paroi 32 comporte une face 34 inférieure coopérant avec la plaque 7 collectrice et permettant l’indexage angulaire dudit bouchon 31.
[70] Quel que soit le mode de réalisation, l’échangeur 2 de chaleur comporte une seconde boîte collectrice 35 agencée à une extrémité opposée des tubes 5.
[71 ] Dans le premier mode de réalisation, la seconde boite 35 comporte un boîtier tubulaire 49 de retour comprenant plusieurs compartiments 45, 46, 47 obtenus par écrasement de la paroi comme pour la boîte 1 collectrice. Ainsi chaque compartiment 45, 46, 47 est séparé d’un autre compartiment 45, 46, 47 par une seconde cloison 48. Le boîtier tubulaire 49 de retour de la seconde boîte 35 collectrice comporte un cinquième compartiment 45, un sixième compartiment 46, et un septième compartiment 47. Le sixième compartiment 46 définit un coude 36, ce qui permet le retour du fluide frigorigène vers un autre rang 4 du faisceau 3. La seconde boîte 35 collectrice comporte une plaque 12 de raccordement et une plaque 7 collectrice identiques et agencées de la même manière que dans la boîte 1 collectrice. En référence au premier mode de réalisation est configuré de sorte que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à six reprises. Ainsi le fluide frigorigène réalise les passages suivants : - un premier passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le premier compartiment 24 vers le cinquième compartiment 45,
- un deuxième passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le cinquième
compartiment 45 vers le deuxième 25 compartiment,
- un troisième passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le deuxième
compartiment 25 vers le sixième compartiment 46,
- un quatrième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4, depuis le sixième compartiment 46 vers le troisième compartiment 26,
- un cinquième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4 depuis le troisième compartiment 26 vers le septième compartiment 47,
- un sixième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4 depuis le septième compartiment 47 vers le quatrième compartiment 27.
[72] Dans le deuxième et troisième modes de réalisation, la seconde boîte 35 collectrice se présente sous la forme d’un couvercle 43 comprenant des bosses 37 définissant des poches 44 de retour destinées à renvoyer le fluide frigorigène vers le faisceau 3 en mettant en communication fluidique les tubes de rangs 4 voisins.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] iBoîte (1 ) collectrice pour échangeur (2) de chaleur, ladite boîte (1 ) collectrice comprenant au moins un boîtier (6) tubulaire et une plaque (7) collectrice présentant des ouvertures (1 1 ) destinées à accueillir des tubes (5) de circulation de fluide de l’échangeur (2), ladite boîte (1 ) collectrice comprenant en outre une plaque (12) de raccordement, située entre le ou lesdits boîtiers (6) tubulaires, d’une part, et ladite plaque (7) collectrice, d’autre part, ladite plaque (12) de raccordement présentant au moins un bossage (13) définissant une poche (14) destinée à communiquer, d’une part, avec un desdits boîtiers (6) tubulaires et, d’autre part, avec l’un ou plusieurs desdits tubes (5).
[Revendication 2] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 1 , dans
laquelle le ou les boîtiers (6) tubulaires comportent au moins un premier orifice (20), le bossage (13) comporte un second orifice (21 ) agencé en regard dudit premier orifice (20), lesdits premier orifice (20) et second orifice (21 ) formant un passage fluidique (22) vers la poche (14).
[Revendication 3] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle chaque bossage (13) présente la forme d’une cavité semi-circulaire ouverte comportant un enfoncement (18) définissant une contre-empreinte partielle du ou des boîtiers (6) tubulaires, épousant la forme dudit ou desdits boîtiers (6) tubulaires, ledit ou lesdits boîtiers (6) tubulaires étant insérés à l’intérieur de l’enfoncement.
[Revendication 4] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle la plaque (12) de raccordement comporte une face (19) ouverte agencée en regard de la plaque (7) collectrice, la face (19) ouverte et la plaque (7) collectrice définissant la poche (14).
[Revendication 5] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle la plaque (12) de raccordement comporte une pluralité de poches (14), chaque poche (14) étant séparée d’une autre poche (14) par une séparation (23).
[Revendication 6] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chaque poche (14) débouche sur trois tubes (5) de l’échangeur (2) de chaleur.
[Revendication 7] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle le ou les boîtiers (6) tubulaires comportent une pluralité de compartiments (24, 25, 26, 27), chaque compartiment (24, 25, 26, 27) étant séparé d’un autre compartiment (24, 25, 26, 27) par une cloison (28) formée par écrasement du ou desdits boîtiers (6) tubulaires.
[Revendication 8] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle chaque boîtier (1 ) tubulaire comprend une pluralité de premiers orifices (20), et chaque bossage (13) de la plaque (12) de raccordement comprend un second orifice (21 ) en regard duquel est agencé un premier orifice (20), le premier orifice (20) et le second orifice (21 ) présentant une forme et une section sensiblement identiques.
[Revendication 9] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes, dans laquelle ladite boîte (1 ) collectrice comporte deux boîtiers (6) tubulaires, respectivement un boîtier (8) d’entrée dans lequel arrive le fluide frigorigène depuis l’extérieur et un boîtier (9) de sortie par lequel sort le fluide frigorigène vers l’extérieur.
[Revendication 10] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 9, dans
laquelle le boîtier (8) d’entrée comporte une pluralité de premiers orifices (41 ) d’entrée, et chaque bossage (13) de la plaque (12) de raccordement du côté du boîtier (8) d’entrée, comporte un second orifice (39) d’entrée, les premiers orifices (41 ) d’entrée et le second orifice (39) d’entrée présentant une for me et une section différentes.
[Revendication 1 1] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications 9 ou 10, dans laquelle le boîtier (9) de sortie comporte une pluralité de premiers orifices (42) de sortie, et chaque bossage (13) de la plaque (12) de
raccordement du côté du boîtier (9) de sortie, comporte une pluralité de second orifices (40) de sortie, les premiers orifices (42) de sortie et les seconds orifices (40) de sortie présentant une forme et une section
sensiblement identiques.
[Revendication 12] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications 9 à 1 1 , dans laquelle la plaque (12) de raccordement comprend, du côté du boîtier (8) d’entrée et du côté du boîtier (9) de sortie, une poche (14) unique, non compartimentée, qui s’étend sensiblement d’une extrémité à l’autre de ladite plaque (12) de raccordement.
[Revendication 13] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications 10 à 12, dans laquelle le second orifice (39) d’entrée est de forme oblongue et s’étend selon un axe longitudinal de la plaque (12) de raccordement, ledit second orifice (39) d’entrée étant configuré pour être en communication fluidique avec une pluralité de premiers orifices (41 ) d’entrée du boîtier (8) d’entrée.
[Revendication 14] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications 10 à 13 dans laquelle le second orifice (40) de sortie est de forme oblongue et s’étend selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque (12) de raccordement, ledit second orifice (40) de sortie étant configuré pour être en communication fluidique avec un seul premier orifice (42) de sortie du boîtier (9) de sortie.
[Revendication 15] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications 10 à 14, dans laquelle le boîtier (8) d’entrée comporte un tube (29) de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier (8) d’entrée, ledit tube (29) de répartition étant apte à répartir le fluide frigorigène à l’intérieur du boîtier (8) d’entrée.
[Revendication 16] Echangeur (2) de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant une boîte (1 ) collectrice selon l’une quelconque des
revendications précédentes. I
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