WO2020121647A1 - 電動工具 - Google Patents

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WO2020121647A1
WO2020121647A1 PCT/JP2019/040865 JP2019040865W WO2020121647A1 WO 2020121647 A1 WO2020121647 A1 WO 2020121647A1 JP 2019040865 W JP2019040865 W JP 2019040865W WO 2020121647 A1 WO2020121647 A1 WO 2020121647A1
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WO
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button
switch
holding member
power tool
switch body
Prior art date
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Application number
PCT/JP2019/040865
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English (en)
French (fr)
Inventor
聖展 吉兼
祥朗 多田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makita Corp
Original Assignee
Makita Corp
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Publication date
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Priority to US17/286,069 priority patent/US20210370549A1/en
Priority to DE112019005237.3T priority patent/DE112019005237T5/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines

Definitions

  • the present invention relates to an electric tool having a brushless motor.
  • a diamond core drill is known as a drilling device used for drilling material.
  • the diamond core drill is used for drilling work such as concrete by attaching a rotary cutting tool for drilling, which is a cutting part (diamond core bit) in which diamond particles are attached to the tip of a bottomed cylindrical rotating body, to the output shaft. Since the conventional punching device has a large diameter of the rotary cutting tool and is used for punching a hard material, a high output and a long working time are required to punch one hole.
  • a stationary punching device is known. The stationary drilling device fixes the base of the drilling device to a work surface such as a wall or floor. Therefore, it is possible to perform stable work in a long working time while receiving a large reaction force from the material.
  • DE-A 10064173 describes a configuration for mounting a portable punching device having a diamond core bit on a stationary stand. However, in order to perform stable punching work at high output, a stationary punching device is more desirable.
  • the conventional stationary drilling device has a so-called brush motor.
  • a stationary punching device having a so-called brushless motor instead of the brush motor is desired.
  • a brushless motor instead of the brush motor, it is necessary to assemble a switch or the like suitable for controlling the brushless motor.
  • the electric power tool having the brushless motor described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2017-148881 has, for example, a plunger switch as a switch for switching the on/off state.
  • the switch is turned on by pushing the plunger, and when the pushing operation of the plunger is stopped, the state before the pushing operation of the plunger is returned to the off state. Further, the conventional switch emits a control signal when switching on/off.
  • a switch suitable for controlling the brushless motor to the stationary punching device having the brushless motor, the cost of production equipment for newly designing the switch can be suppressed.
  • the present invention aims to reduce the cost of a switch suitable for an electric tool having a brushless motor, while ensuring the operability of the switch.
  • a power tool comprises: Brushless motor, A switch body that turns on when turned on, and turns off when turned off, An ON operation unit for ON operation of the switch body, An on-holding member that automatically engages the on-operation part when the on-operation part is operated, and holds the on-operation part at the operated position, Have.
  • the operability of the switch can be secured while reducing the cost of the switch suitable for the power tool having the brushless motor.
  • FIG. 4 is an overall plan view of the switch with the upper case removed, showing the state in which the ON button is located at the release position of the push operation.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG. 18, which is a vertical cross-sectional view of the switch.
  • FIG. 3 is an overall plan view of the switch with the upper case removed, showing the state in which the ON button is in the push operation position.
  • FIG. 21 is a vertical cross-sectional view of the switch taken along the line XXI-XXI of FIG.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG. 18, which is a vertical sectional view of the switch immediately after the OFF button is pressed and operated.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG.
  • the power tool 1 of the present embodiment is, for example, a so-called diamond core drill having a rotary cutting tool 15.
  • the power tool 1 uses the battery 25 as a power source.
  • the electric power tool 1 has a base 2, a support 3, and a vertically movable part 4.
  • the base 2 can be fixed to an installation surface F such as a wall or floor.
  • the pillar 3 extends upward from the base 2.
  • the vertically movable portion 4 is supported by the column 3 so as to be vertically movable.
  • a motor 10 and an output shaft 13 are supported by the vertically movable portion 4.
  • the output shaft 13 is driven by the motor 10.
  • the rotary cutting tool 15 attached to the output shaft 13 is a cutting part in which diamond particles are attached to the tip of a bottomed cylindrical rotary body.
  • a so-called diamond core bit is usually used.
  • the user operates the electric power tool 1 by being located on the front side (left side in FIG. 1) of the electric power tool 1 where the rotary blade 15 is located.
  • the up, down, front, back, left, and right directions are based on the user.
  • the base 2 is made of metal and has a flat plate shape.
  • a bolt hole 2a penetrating in the plate thickness direction (up and down direction) is provided approximately in the center of the base 2.
  • the base 2 is fixed to the installation surface F by hitting the anchor bolt on the installation surface F such as a wall or floor through the bolt hole 2a and tightening the anchor bolt with a nut.
  • the bolt hole 2a is a long hole that is long in the front-rear direction. Therefore, the position of the base 2 can be adjusted back and forth within a certain range.
  • a plurality of level adjusting screw holes 2b are provided in the edge portion of the base 2. The level adjusting screw hole 2b extends vertically.
  • a level adjusting screw is attached to the level adjusting screw hole 2b so as to project downward, and the projecting length is adjusted respectively, so that the base 2 is horizontal with respect to the installation surface F.
  • the column 3 has a columnar shape and extends straight upward from the base 2.
  • a rod-shaped rack gear 3 a is provided on the rear surface of the column 3.
  • the rack gear 3 a extends vertically along the support column 3.
  • a pinion gear 5c described later is meshed with the rack gear 3a.
  • the vertically movable part 4 has a movable support part 5 and a motor support part 6.
  • the movable support portion 5 is supported so as to be vertically movable with respect to the support column 3.
  • the motor support 6 extends horizontally toward the front of the movable support 5.
  • a column through hole 5a extends in the up-down direction and penetrates approximately the center of the movable support portion 5.
  • the pillar through hole 5a has a size and a shape that allows the pillar 3 to penetrate therethrough.
  • the column through hole 5 a is provided so that the vertically movable portion 4 can move in the vertical direction with respect to the column 3.
  • a pinion gear 5c and a pinion rotation shaft 5b are integrally and rotatably supported inside the movable support portion 5.
  • the pinion gear 5c is meshed with the rack gear 3a. Both ends of the pinion rotation shaft 5b respectively project laterally from the left and right side portions of the movable support portion 5.
  • a T-shaped handle 7 is attached to the left side protruding portion of the pinion rotating shaft 5b. The handle 7 can be replaced with the protruding portion on the right side of the pinion rotation shaft 5b.
  • the handle 7 is T-shaped and has a shaft portion 7a and an arm portion 7b.
  • the arm portion 7b extends radially outward from the shaft portion 7a.
  • the pinion gear 5c rotates, and the meshing position of the pinion gear 5c and the rack gear 3a changes.
  • the movable support portion 5 moves up and down.
  • the user can apply a large downward pressing force (drilling force) to the rotary blade 15 shown in FIG. 1 by gripping and rotating the arm portion 7b.
  • a drive unit 8 is mounted on the upper surface of the motor support unit 6.
  • the drive unit 8 has a drive unit case 9 that is substantially C-shaped in a side view.
  • the drive unit case 9 has a bottom portion 9a, a vertical portion 9b, and a top plate portion 9c.
  • the bottom portion 9a extends horizontally along the upper surface of the motor support portion 6.
  • the vertical portion 9b extends vertically upward from the rear portion of the bottom portion 9a.
  • the top plate portion 9c horizontally extends forward from the upper portion of the vertical portion 9b.
  • a motor 10 is installed in the bottom portion 9a.
  • the motor 10 is a compact, high-power brushless motor. Therefore, the motor 10 is a thin motor that is made compact in the motor axial direction (direction), and is compactly housed in the bottom portion 9a having a limited space in the height direction.
  • a controller 12 for controlling the operation of the motor 10 is installed in the vertical portion 9b.
  • the controller 12 is formed by resin-molding a rectangular flat control board inside a rectangular shallow case.
  • the controller 12 is installed in the vertical portion 9b in a vertically placed posture with its longitudinal direction aligned with the vertical direction.
  • the control board or the like housed in the controller 12 performs operation control such as rotation speed control according to the load of the motor 10.
  • an output shaft 13 extending downward from the lower surface of the motor support unit 6 is provided below the drive unit 8.
  • the extending direction of the output shaft 13 is parallel to the moving direction of the vertically movable portion 4.
  • the output shaft 13 is rotatably supported by the motor support portion 6.
  • the output of the motor 10 is transmitted to the output shaft 13 via meshing of a reduction gear train (not shown) provided inside the motor support portion 6 and the like.
  • the rotary blade 15 is fixed to the output shaft 13.
  • the rotary blade 15 has a cylindrical shape and extends straight downward in the axial direction of the output shaft 13.
  • the rotation center of the rotary blade 15 coincides with the shaft center of the output shaft 13.
  • the rotary blade 15 has a cutting portion 15a having diamond particles attached to the lower end thereof.
  • the workpiece W to be perforated is fixed below the rotary blade 15.
  • the cutting portion 15a rotated by the motor 10 is pressed against the upper surface of the workpiece W by rotating the handle 7, whereby the workpiece W is perforated.
  • a cooling fan 16 is attached to the output shaft of the motor 10.
  • the bottom part 9a, the vertical part 9b, and the top plate part 9c communicate with each other.
  • a plurality of intake ports 9d are provided at the front end of the top plate portion 9c.
  • a plurality of exhaust ports 9e are provided at the front end of the bottom 9a.
  • electric power is supplied to the motor 10 by using two batteries 25 as a power source.
  • the two batteries 25 are attached to the battery attachment portion 20 via the attachment surfaces 25a.
  • the two battery mounting portions 20 are provided above the motor 10 and vertically on the front surface of the vertical portion 9b.
  • the battery 25 is attached to the battery attaching portion 20 in a sideways posture.
  • the two battery mounting parts 20 have the same structure.
  • the battery mounting portion 20 is disposed in a lateral direction in which the battery 25 is moved in the left-right direction (lateral direction) to be mounted and removed.
  • the battery 25 is attached to the battery attachment portion 20 by sliding it from the right side to the left side.
  • the lock release button 25b is pushed and the battery 25 is slid from the left to the right with respect to the battery mounting portion 20 to be removed.
  • the battery 25 has a plurality of battery cells housed in a battery case having an approximately hexahedral shape.
  • the battery 25 is, for example, a highly versatile 18 V output lithium-ion battery that is also used as a power source for other rechargeable power tools such as screw tightening tools.
  • the motor 10 is started by using the total voltage 36V of the two batteries 25 as a power source.
  • the battery 25 can be repeatedly used as a power source by removing it from the battery mounting portion 20 and charging it with a charger prepared separately.
  • the two batteries 25 are mounted so as not to protrude from the side of the top plate portion 9c in plan view. Further, the two batteries 25 are attached so as not to stick out to the bottom portion 9a and the vertical portion 9b. Therefore, the drive unit case 9 (particularly the top plate portion 9c) functions as a guard for preventing other members from interfering with the battery 25.
  • an operation unit 17 including switches is provided on the top surface of the top plate 9c.
  • the operation unit 17 is provided with a switch 30, a load state display unit 17a, and a battery remaining capacity display unit 17b.
  • the switch 30 starts or stops the motor 10.
  • the ON button 33 of the switch 30 is pressed and operated, the motor 10 is activated and the rotary blade 15 is rotated.
  • the load state of the motor 10 is displayed on the load state display portion 17a.
  • the remaining capacity of the battery 25 is displayed on the remaining battery capacity display portion 17b.
  • the operation unit 17 may be provided with a battery changeover switch.
  • the battery can be switched to one (18V) or two (36V) by pressing the battery changeover switch.
  • the switch 30 is arranged on the operation unit 17 on the upper surface of the top plate 9c.
  • the switch 30 is provided with an ON button (ON operation unit) 33 and an OFF button (OFF operation unit) 34.
  • the switch 30 is turned on by pressing the push operation unit (first push operation unit) 33a of the ON button 33.
  • the switch 30 is turned off by pressing the push operation unit (second push operation unit) 34a of the off button 34.
  • the ON button 33 and the OFF button 34 the push operation parts 33a and 34a are arranged on the upper side so that the direction of push operation is downward.
  • the ON button 33 and the OFF button 34 are arranged side by side horizontally, the ON button 33 is arranged on the right side, and the OFF button 34 is arranged on the left side.
  • the switch 30 has a lower case 32 and an upper case 36.
  • a box-shaped space is formed by combining the lower case 32 and the upper case 36.
  • the switch 30 has a switch body 31, an on button 33, an off button 34, and an on holding member 35 in a box-shaped space.
  • the up, down, front, back, left, and right directions of each component of the switch 30 are based on the arrangement of the switch 30 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the switch body 31 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the switch body 31 is accommodated in the switch body accommodating portion 32a (FIG. 7) of the lower case 32 in a posture in which the longitudinal direction is the left-right direction and the lateral direction is the front-rear direction.
  • the switch body 31 is a so-called plunger switch.
  • the switch body 31 has a plunger 31a.
  • the plunger 31a extends upward from the upper surface of the switch body 31.
  • the plunger 31a is a bar member extending in the vertical direction.
  • the upper half of the plunger 31a is projected from the upper surface, and the lower half of the plunger 31a is inserted into the switch case 31d and is supported so as to be vertically displaceable.
  • the upper half of the plunger 31a protruding from the upper surface of the switch case 31d is covered with a bellows type dustproof cover.
  • the plunger 31a is biased by a spring in a direction in which it is displaced upward.
  • the switch body 31 is turned on by pushing the plunger 31a to displace it downward. When the pushing operation of the plunger 31a is stopped, the plunger 31a is automatically displaced upward by the spring biasing force, and the switch body 31 is turned off.
  • a pair of power supply terminals 31b is provided on the left side surface of the switch body 31.
  • the motor 10 is supplied with electric power to start when the switch body 31 is in the ON state, and stops due to power interruption when the switch body 31 is in the OFF state.
  • a signal terminal 31c is provided on the front surface of the switch body 31.
  • a signal (ON signal) about information about the ON/OFF state of the switch body 31 is transmitted through the signal terminal 31c.
  • the on-button 33 has a substantially rectangular parallelepiped pushing operation portion 33a and a pair of leg portions 33b.
  • the pair of leg portions 33b extends downward from lower portions of both front and rear ends of the push operation portion 33a.
  • the upper surface of the push operation portion 33a is formed as a concave surface that is slightly recessed downward. Therefore, it is difficult to inadvertently press the push operation unit 33a.
  • a concave rail portion 33c extending in the vertical direction is formed on the outer side surface of the leg portion 33b in the front-rear direction.
  • the concave rail portion 33c has an inclined surface 33g on the upper end surface. When the inclined surface 33g is viewed from the side, it inclines downward from the left to the right. On the other hand, the upper end of the convex rail portion 32c is also inclined in the same direction (inclined surface 32k, see FIG. 7).
  • the on-button 33 is assembled to the lower case 32 in the right and left direction.
  • the on-button 33 is assembled by mistake when the on-button 33 is assembled in the left-right opposite direction, the inclination directions of the inclined surfaces 32k and 33g are opposite to each other, and the on-button 33 cannot be assembled at a predetermined height position. . This prevents the on-button 33 from being attached to the lower case 32 in the wrong direction.
  • notches 33d are provided on the upper ends of the right sides of both legs 33b.
  • the cutout portion 33d has a first surface 33e and a second surface 33f.
  • the first surface 33e is a vertical surface (vertical surface) extending along the up-down direction and the front-back direction.
  • the second surface 33f is a vertical surface that extends in the up-down direction and is inclined outward in the front-rear direction from the right side to the left side.
  • the first surface 33e and the second surface 33f intersect at the cutout portion 33d.
  • the notch 33d has a trapezoidal shape in plan view, as shown in FIG.
  • the off button 34 has a substantially rectangular parallelepiped pushing operation portion 34a and a pair of leg portions 34b.
  • the pair of leg portions 34b extend downward from the lower portions of the front and rear ends of the push operation portion 34a.
  • a concave rail portion 34c extending in the vertical direction is formed on the outer surface of the leg portion 34b.
  • the push operation portion 34 a of the off button 34 is slightly larger than the push operation portion 33 a of the on button 33. Contrary to the ON button 33, the upper surface of the push operation portion 34a is a convex surface that gently rises. Therefore, the push operation of the off button 34 (off operation) is easier than the push operation of the on button 33 (on operation).
  • the off button 34 is supported so as to be smoothly displaceable vertically with respect to the lower case 32, and the left and right of the off button 34 with respect to the lower case 32 are supported.
  • Directional positioning is performed.
  • An inclined surface 34d is provided on the upper ends of the right side portions of both leg portions 34b.
  • the inclined surface 34d inclines downward from right to left.
  • a spring receiving portion 34e is provided on the left side upper side of both leg portions 34b. The spring receiving portion 34e projects downward and leftward, and the lower end is horizontal.
  • the on-holding member 35 is, for example, a plate-shaped member (sheet metal product) formed of a metal material.
  • the on-holding member 35 has a substantially rectangular outer shape, a hollow inner side, and a frame shape that is substantially line-symmetric in the front-rear direction.
  • the frame portion 35g of the on-holding member 35 is a smooth surface whose upper and lower surfaces are parallel to each other.
  • one overhanging portion 35c is provided in the front and rear.
  • the projecting portion 35c projects inward in a trapezoidal shape.
  • the overhang portion 35c has a first surface 35a and a second surface 35b that intersect with each other.
  • the first surface 35a is a vertical surface extending along the up-down direction (plate thickness direction) and the front-rear direction.
  • the second surface 35b is a vertical surface that extends in the up-down direction and that is inclined outward in the front-rear direction from the right side to the left side.
  • the overhanging shape of the overhanging portion 35c has such a size and shape that it can be engaged with the notch shape of the notch portion 33d of the on-button 33 shown in FIG.
  • one intermediate overhanging portion 35f is provided at each of the front and rear at a substantially intermediate position in the left-right direction of the ON holding member 35.
  • the intermediate projecting portion 35f projects inward in the front-rear direction.
  • An off button receiving portion 35d is provided on the left side of the intermediate overhanging portion 35f.
  • the off-button receiving portion 35d projects to the left and bends downward in an L-shape.
  • a rod-shaped spring holding portion 35e is provided on the right side of the intermediate overhanging portion 35f. The spring holding portion 35e projects horizontally to the right.
  • the lower case 32 has a box shape with an open top.
  • the lower case 32 is substantially line symmetrical in the front-rear direction.
  • the lower case 32 has a switch body accommodating portion 32a in the center thereof.
  • the switch body 31 shown in FIG. 5 is housed in the switch body housing portion 32a with the plunger 31a on the upper side and the power supply terminal 31b side on the left side.
  • On-button holding portions 32b are provided on both front and rear sides of the right portion of the switch body housing portion 32a.
  • the leg portion 33b of the on button 33 can enter the on button holding portion 32b.
  • a convex rail portion 32c is provided at a substantially middle position in the left-right direction of the on-button holding portion 32b.
  • the convex rail portion 32c extends inward in the front-rear direction from the inner wall of the lower case 32 and extends in the up-down direction as a longitudinal direction.
  • the convex rail portion 32c has such a size and shape that it can be engaged with the concave rail portion 33c of the on-button 33 shown in FIG.
  • off-button holding portions 32d are provided on the left and right sides of the left portion of the switch main body accommodating portion 32a.
  • the leg portion 34b of the off button 34 can enter the off button holding portion 32d.
  • a convex rail portion 32e is provided at a substantially intermediate position in the left-right direction of the off button holding portion 32d.
  • the convex rail portion 32e extends inward in the front-rear direction from the inner wall of the lower case 32 and extends in the up-down direction as a longitudinal direction.
  • the convex rail portion 32e has such a size and shape that it can be engaged with the concave rail portion 34c of the off button 34 shown in FIG.
  • the inner peripheral surface of the lower case 32 is provided with an on-holding member sliding surface 32f that is a horizontal smooth surface.
  • a spring receiving portion 32g is provided on the left side of the two on-button holding portions 32b. The spring receiving portion 32g projects upward from the on-holding member sliding surface 32f.
  • a spring accommodating portion 32h is provided on the left side of the two off button holding portions 32d. The spring accommodating portion 32h has a circular hole shape extending in the vertical direction.
  • an opening 32i that penetrates the inside and outside of the lower case 32 is provided.
  • the opening 32i serves as a wiring path such as a lead wire extending from the power supply terminal 31b or the signal terminal 31c of the switch body 31 (see FIGS. 4 and 5) housed in the switch body housing 32a.
  • claw portions 32j protruding outward are provided on the outer surfaces of the front and rear sides of the lower case 32.
  • the lower portion of the claw portion 32j projects more outward than the upper portion of the claw portion 32j.
  • Four claw portions 32j are provided on the front and rear outer surfaces of the lower case 32, two on each side.
  • the upper case 36 has a substantially rectangular shape in plan view, and has a lid shape that covers the upper opening of the lower case 32 shown in FIG. 7.
  • a substantially rectangular on-button hole 36a penetrates vertically.
  • the on-button hole 36a has a size and a shape that allow the push operation portion 33a of the on-button 33 shown in FIG. 9 to pass through.
  • the periphery of the on-button hole 36a is surrounded by a rib 36b that projects upward.
  • the rib 36b has the same height as the upper surface of the push operation portion 33a when the on-button 33 shown in FIG. 9 is assembled and the pressed state of the on-button 33 is released.
  • a substantially rectangular off button hole 36c is vertically penetrated through the left portion of the upper surface of the upper case 36.
  • the off button hole 36c has a size and a shape that allow the push operation portion 34a of the off button 34 shown in FIG. 12 to pass therethrough.
  • hooking portions 36d extend downward on both front and rear side surfaces of the upper case 36.
  • Two hooks 36d are provided on each of the front and rear side surfaces of the upper case 36, two left and right, respectively, for a total of four.
  • a substantially rectangular hooking hole 36e penetrates substantially the center of the hooking portion 36d.
  • the hook hole 36e has a size and a shape that can be engaged with the claw portion 32j of the lower case 32 shown in FIG.
  • the switch body 31 is housed in the switch body housing portion 32a with the plunger 31a on the upper side and the power supply terminal 31b side on the left side.
  • the on-holding member 35 is placed on the on-holding member sliding surface 32f.
  • the on-holding member 35 is slidable in the left-right direction along the on-holding member slide surface 32f.
  • the compression spring 37 is passed through each of the two spring holding portions 35e of the ON holding member 35, and the right end of the compression spring 37 is brought into contact with the spring receiving portion 32g of the lower case 32. As a result, the ON holding member 35 is biased to the left by the compression spring 37.
  • a compression spring 38 is inserted into each of the two spring accommodating portions 32h of the lower case 32.
  • the on-button 33 is attached to the lower case 32 so as to cross the right side of the switch body 31 in the front and rear direction above the plunger 31a and pass through the frame of the frame portion 35g of the on-holding member 35. At this time, the left and right directions of the on-button 33 are confirmed and assembled so that the inclined surface 32k of the convex rail portion 32c and the inclined surface 33g of the concave rail portion 33c have the same inclination direction.
  • the leg portion 33b is inserted into the on-button holding portion 32b of the lower case 32, and the convex rail portion 32c and the concave rail portion 33c are engaged with each other. As a result, the ON button 33 is positioned in the left-right direction with respect to the lower case 32, and is guided and moved in the vertical direction along the convex rail portion 32c.
  • the off button 34 is also attached to the lower case 32 so as to cross the left side of the switch body 31 in the front-rear direction and pass through the frame of the frame portion 35g of the on holding member 35. Be done.
  • the off button 34 is assembled with its left and right directions being confirmed such that the spring receiving portion 34e is on the left side and the inclined surface 34d is on the right side.
  • the leg portion 34b is inserted into the off button holding portion 32d of the lower case 32, and the convex rail portion 32e and the concave rail portion 34c are engaged with each other. As a result, the off button 34 is positioned in the left-right direction with respect to the lower case 32, and is guided and moved in the vertical direction along the convex rail portion 32c.
  • the inclined surface 34d is located substantially above the off-button receiving portion 35d of the on-holding member 35, and can contact the off-button receiving portion 35d.
  • the lower end of the spring receiving portion 34e contacts the upper end of the compression spring 38 housed in the spring housing portion 32h.
  • the switch body 31 With the switch body 31, the on-button 33, the off-button 34, and the on-holding member 35 assembled, the upper case 36 is covered on the lower case 32, and the claw portions 32j corresponding to the four hook holes 36e are pulled. Hang. As a result, the switch body 31, the ON button 33, the OFF button 34, and the ON holding member 35 are assembled.
  • FIGS. 18 to 23 As shown in FIG. 18 and FIG. 19, when the pressed state of the on-button 33 is released, the on-button 33 is pushed upward by the spring biasing force of the plunger 31a and is positioned at the upper end position (released position). To do.
  • the overhanging portion 35c of the on-holding member 35 that is biased to the left by the compression spring 37 contacts the right side surface of the leg portion 33b when the on-button 33 is in the release position. Since the lower end of the spring receiving portion 34e is in contact with the upper end of the compression spring 38, the off button 34 is biased upward. Therefore, the inclined surface 34d is separated from the on-holding member 35 without contacting the off-button receiving portion 35d.
  • the cutout portion 33d and the overhanging portion 35c are engaged with each other, and the ON button 33 is held at the pushing operation position. That is, the pushed ON button 33 does not move upward due to the urging force of the plunger 31a, and the switch body 31 is held in the ON state.
  • the switch main body 31 is connected with the signal line and the ON signal is transmitted to the controller 12, it is suitable for controlling the motor 10 which is a brushless motor. Further, by pushing the push operation portion 33a of the on button 33, the plunger 31a is pushed (turned on), and the switch body 31 is turned on. Even if the pushing operation of the pushing operation portion 33a of the on-button 33 is released, the notch portion 33d of the on-button 33 and the overhanging portion 35c of the on-holding member 35 are automatically engaged, so that the on-button 33 is pushed. It is held in the up and down position in the pushed state. Therefore, the ON operation state of the plunger 31a is maintained, and the switch body 31 is held in the ON state.
  • the switch body 31 assembled to the stationary power tool 1 can be held in the on state, the power tool 1 can be used in the on state for a long time without pressing the on button 33.
  • the cost of the switch 30 can be reduced by using a plunger switch suitable for controlling the brushless motor as the switch body 31.
  • the plunger switch with the ON position holding function, high operability is secured. In this way, cost reduction and high operability can both be achieved as a start switch for a diamond core drill that uses a brushless motor as a drive source.
  • the ON holding member 35 moves to the left crossing the pushing operation direction (downward direction) of the ON button 33, the notch portion 33d and the protruding portion 35c are automatically engaged. With this, it is possible to regulate the movement of the on-button 33 in the up-down direction particularly along the pushing operation direction. As a result, the holding performance of the ON button 33 by the ON holding member 35 is improved. Further, even when the ON holding member 35 is provided in a plate shape having a short vertical length, the holding performance of the ON button 33 can be sufficiently exhibited. As a result, the switch 30 can be made compact in the vertical direction.
  • the on-holding member 35 is biased to the left by the compression spring 37 so as to engage with the on-button 33. Therefore, the overhang portion 35c can be automatically engaged with the notch portion 33d with the relatively simple and relatively inexpensive structure of the compression spring 37. Further, since the structure is relatively simple, it is possible to make the switch 30, especially around the ON holding member 35, compact.
  • the on button 33 and the off button 34 are both operation units that can be pressed.
  • the push operation direction of the push operation unit 34 a of the off button 34 is the same downward direction as the push operation direction of the push operation unit 33 a of the on button 33. Therefore, the on-button 33 and the off-button 34 can be arranged side by side at a place where the user can easily press and operate them. Also, by arranging them side by side, it is possible to make the switch 30, especially around the ON button 33 and the OFF button 34, compact.
  • the inclined surface 34d of the off button 34 extends in a direction intersecting with the direction in which the on holding member 35 engages with the on button 33 (horizontal direction).
  • the inclined surface 34d pushes the off button receiving portion 35d of the on holding member 35 to the right, and the cutout portion 33d of the on button 33 and the protruding portion 35c of the on holding member 35 are formed. Is disengaged. Therefore, the engagement between the cutout portion 33d and the overhanging portion 35c can be released only with a relatively small force for pushing the pushing operation portion 34a. Further, since the engagement can be released with the relatively simple structure of the inclined surface 34d, the switch 30 can be made compact especially around the OFF button 34.
  • a rib 36b extending upward is provided around the on button hole 36a of the upper case 36. Therefore, in order to operate the ON button 33, it is necessary to insert a finger or the like into the inner area surrounded by the rib 36b. Therefore, the rib 36b can prevent the ON button 33 from being inadvertently operated. Further, the rib 36b prevents other members from coming into contact with, interfering with, or the like of the on-button 33, thereby preventing an inadvertent operation.
  • the switch body 31, the on-button 33, the off-button 34 and the on-holding member 35 of the present embodiment are assembled. Therefore, the workability of assembling the switch 30 to the electric power tool 1 is improved. Further, for example, it is possible to prevent the electric material component such as the lead wire extending from the power supply terminal 31b or the signal terminal 31c from interfering with the movable portion such as the engagement portion between the cutout portion 33d and the overhang portion 35c.
  • the power tool (diamond drill) 1 can be used by the power supply from the battery 25 that is the DC power supply.
  • the switch 30 By mounting the switch 30 on the electric tool 1 having the motor 10 that is a brushless motor, the electric tool 1 having a long working time while the motor 10 is on can be used while being held in the on state.
  • the switch 40 of the second embodiment is a so-called rocker switch (seesaw switch) different from the push button switch of the first embodiment.
  • the switch 40 includes a switch body 41, a case 42, a push operation section 43 for operating the switch body 41, and a micro switch 44.
  • the upper, lower, front, rear, left and right directions of the respective components of the switch 40 are based on the case where the switch 40 is arranged at the same place in place of the switch 30 shown in FIGS.
  • the switch body 41 is a so-called toggle switch.
  • the switch body 41 has a lever 41a on the upper part and a pair of power supply terminals 41b on the lower part.
  • the lever 41a extends substantially upward and is swingably supported right and left. When the lever 41a is swung to the right, the switch body 41 is turned on. When the lever 41a is swung to the left, the switch body 41 is turned off.
  • a circular insertion hole 41c is provided substantially at the center of the power supply terminal 41b.
  • the power supply line is connected to the power supply terminal 41b through the insertion hole 41c, and the switch body 41 is electrically connected to the power supply circuit of the electric power tool 1.
  • the switch body 41 is turned on, the power supply circuit becomes conductive, and when the switch body 41 is turned off, the power supply circuit is cut off.
  • the case 42 has a main body accommodating portion 42a for accommodating the switch main body 41.
  • the lever 41a By accommodating the switch main body 41 from the upper opening of the main body accommodating portion 42a, the lever 41a is in a state of protruding above the main body accommodating portion 42a.
  • a pair of holes corresponding to the pair of power supply terminals 41b are provided on the lower surface of the main body accommodating portion 42a.
  • a pair of support portions 42b are provided on both front and rear sides of the case 42.
  • the supporting portion 42b projects upward from the main body accommodating portion 42a.
  • Circular support holes 42c penetrating in the front-rear direction are provided in both support portions 42b coaxially with each other.
  • On the front side of the left side surface of the case 42 a pair of rod-shaped micro switch holding portions 42d is provided.
  • the pair of micro switch holding portions 42d are arranged in the vertical direction and extend forward. By inserting the micro switch holding portion 42d into the insertion hole 44f of the micro switch 44 described later, the micro switch 44 is held by the case 42.
  • Pedestals 42e are provided on the upper portions of the left and right side surfaces of the case 42.
  • the pedestal portion 42e has a horizontal upper surface and extends outward in the left-right direction.
  • the lower surface of the push operation portion 43 contacts the right or left pedestal portion 42e, so that the swing range of the push operation portion 43 is restricted.
  • the push operation portion 43 has an on operation portion 43a on the right side of the upper surface, an off operation portion 43b on the left side of the upper surface, and a holding recess 43e at the center of the lower surface.
  • the holding recess 43e has a recessed shape that is recessed upward between the ON operation portion 43a and the OFF operation portion 43b.
  • the head of the lever 41a enters and is held in the holding recess 43e.
  • substantially cylindrical swing support shafts 43c projecting outward in the front and rear directions are provided coaxially with each other.
  • the front and rear swing support shafts 43c are inserted into the support holes 42c of the support portion 42b, and the pushing operation portion 43 is supported by the case 42 so as to be swingable about the swing support shafts 43c.
  • An inclined surface 42f is provided on the upper side of the mutually facing surfaces of the front and rear supporting portions 42b and above each supporting hole 42c.
  • the pushing operation portion 43 is pushed down while the rocking support shafts 43c are brought into sliding contact with both the inclined surfaces 42f.
  • the front and rear support parts 42b are elastically deformed in a direction in which they are separated from each other so that both swing support shafts 43c can be easily guided to the support holes 42c, and the assembling property of the push operation part 43 to the case 42 is enhanced.
  • a plate-shaped micro switch operating portion 43d that projects forward and downward is provided on the front surface of the push operating portion 43 below the off operating portion 43b. As shown in FIG. 27, the micro switch operating portion 43d has a trapezoidal shape in which a corner on the upper front side is cut out as seen from the left side.
  • a support portion 44b is provided at the rear lower end of the micro switch 44.
  • a plate-shaped extending portion 44a is supported on the support portion 44b so as to be tiltable in the front-rear direction.
  • the extending portion 44a extends substantially along the rear surface of the microswitch 44.
  • the extension part 44a extends substantially upward from the support part 44b.
  • the extending portion 44a has a curved portion 44c at the upper end thereof, which is curved so as to project backward in an arc shape.
  • a plunger 44d extending rearward is provided on the rear side of the micro switch 44 and above the support portion 44b. Similar to the plunger 31a of the switch body 31 described above, the plunger 44d is pushed to turn on the micro switch 44.
  • the plunger 44d When the pushing operation of the plunger 44d is stopped, the plunger 44d is displaced toward the protrusion side by the urging force, and the micro switch 44 is turned off.
  • the extending portion 44a is biased by the plunger 44d so as to tilt rearward (to the off position side).
  • the micro switch 44 When the micro switch 44 is turned on, the motor 10 (see FIG. 1) is activated.
  • the micro switch 44 When the micro switch 44 is turned off, the motor 10 stops.
  • connection terminals 44e are arranged vertically. Similar to the signal terminal 31c shown in FIG. 5, the connection terminal 44e transmits an ON signal necessary for controlling the motor 10 (see FIG. 1) when the micro switch 44 is turned on and off.
  • the micro switch 44 is provided with a pair of upper and lower insertion holes 44f. The insertion hole 44f penetrates in the left-right direction, and the microswitch holding portion 42d can be inserted therein.
  • the switch 40 can switch on and off the switch body 41 and the micro switch 44 at the same time with relatively inexpensive components, so that both the power on/off function and the control on signal transmission function can be achieved. Therefore, the switch 40 can be adopted as a starting switch of a stationary diamond core drill having a brushless motor.
  • the switch 30 is not limited to a stationary diamond core drill, but can be applied to various electric tools having a brushless motor.
  • the arrangement and posture of the switch 30 in the electric power tool 1 may be changed as appropriate.
  • the configuration may be such that the on button 33 also functions as an off button. For example, when the ON button 33 is pressed once, the switch body 31 is turned on and held, and when the ON button 33 is pressed again, the ON state of the switch body 31 is released and the switch body 31 is released. It may be configured to be in an off state.
  • the spring that biases the on-holding member 35 is not limited to the compression spring 37, but may be, for example, a tension spring or an elastic member such as rubber.
  • the on-holding member 35 is not limited to a metal material, and may be made of a resin having high rigidity, for example.
  • the configuration having the compression spring 38 for urging the off button 34 upward is illustrated, but the configuration may be such that the compression spring 38 is not provided. Even in that case, the pressing state of the on button 33 can be released by pressing the off button 34, and the inward action of the compression spring 37 biasing the on holding member 35 to the left causes the off button 34 to return upward. ..
  • the rib 36b that surrounds the periphery of the on-button 33 is illustrated, for example, the rib may be provided only at the left and right positions of the on-button 33, or the ribs may be provided in three directions of the periphery of the on-button 33.

Landscapes

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Abstract

ブラシレスモータを有する電動工具に適したスイッチの低コスト化を図りつつ、スイッチの操作性をも確保する。電動工具１は、ブラシレスモータ１０と、オン操作でオン状態になり、オン操作が解除されるとオフ状態になるスイッチ本体３１と、スイッチ本体３１をオン操作するためのオン操作部３３と、オン操作部３３を操作した時にオン操作部３３と自動的に係合し、オン操作部３３を操作した位置に保持するオン保持部材３５と、を有する。

Description

電動工具
　本発明は、ブラシレスモータを有する電動工具に関する。
　材料の孔開け作業等に用いるせん孔装置として、ダイヤコアドリルが知られている。ダイヤコアドリルは、有底円筒形の回転体の先端部にダイヤモンド粒子を付着させた切削部（ダイヤモンドコアビット）であるせん孔用の回転刃具を出力軸に取り付けて、コンクリート等のせん孔作業に用いる。従来のせん孔装置は、回転刃具の径が大きく、硬い材料をせん孔する用途で用いられるため、一つの孔を開けるのに高い出力と長い作業時間を要する。従来、定置式のせん孔装置が知られている。定置式のせん孔装置は、せん孔装置のベースを壁や床等の作業面に固定させる。そのため、材料から大きな反力を受けつつ、長い作業時間の中で安定した作業を行うことができる。独国特許発明第１００６４１７３号明細書には、ダイヤモンドコアビットを有する可搬式せん孔装置を定置式スタンドに取り付ける構成が記載されている。しかしながら、高い出力で安定したせん孔作業をするためには、定置式のせん孔装置であることがより望ましい。
　従来の定置式のせん孔装置は、いわゆるブラシモータを有する。例えば、モータの耐久性をより高めるため、ブラシモータに代えて、いわゆるブラシレスモータを有する定置式のせん孔装置が望まれている。ブラシモータに代えてブラシレスモータを有するためには、ブラシレスモータの制御に適したスイッチ等を組み付ける必要がある。
　特開２０１７－１４８８８１号公報に記載されるブラシレスモータを有する電動工具は、オンオフ状態を切り替えるスイッチとして、例えば、プランジャスイッチを有する。プランジャを押し操作することでスイッチがオン状態になり、プランジャの押し操作を止めると、プランジャが押し操作をする前の状態に戻ってオフ状態になる。また、従来のスイッチは、オンオフ切替えに際して制御用の信号を発信する。ブラシレスモータを有する定置式のせん孔装置にブラシレスモータの制御に適したスイッチを組み付けることで、新たにスイッチを設計する生産設備等のコストを抑えることができる。しかしながら、プランジャスイッチのオン状態を保持するために、プランジャを押し操作し続ける必要がある。そのため、従来のプランジャスイッチでは、オン状態での作業時間が長い定置式のせん孔装置のスイッチとしては、操作性が低下する。
　本発明は、ブラシレスモータを有する電動工具に適したスイッチの低コスト化を図りつつ、スイッチの操作性をも確保することを目的とする。
　本開示の一つの特徴によると電動工具は、
　ブラシレスモータと、
　オン操作でオン状態になり、オン操作が解除されるとオフ状態になるスイッチ本体と、
　前記スイッチ本体をオン操作するためのオン操作部と、
　前記オン操作部を操作した時に前記オン操作部と自動的に係合し、前記オン操作部を操作した位置に保持するオン保持部材と、
　を有する。
　本発明の電動工具によれば、ブラシレスモータを有する電動工具に適したスイッチの低コスト化を図りつつ、スイッチの操作性をも確保できる。
第１実施形態の電動工具の全体右側面図 第１実施形態の電動工具の全体平面図 第１実施形態の電動工具のスイッチの全体斜視図 第１実施形態の電動工具のスイッチの分解斜視図 第１実施形態の電動工具のスイッチ本体の斜視図 第１実施形態の電動工具のスイッチ本体の左側面図 第１実施形態の電動工具の下ケースの斜視図 第１実施形態の電動工具の下ケースの平面図 第１実施形態の電動工具のオンボタンの斜視図 第１実施形態の電動工具のオンボタンの平面図 第１実施形態の電動工具のオンボタンの前面図 第１実施形態の電動工具のオフボタンの斜視図 第１実施形態の電動工具のオフボタンの前面図 第１実施形態の電動工具のオン保持部材の斜視図 第１実施形態の電動工具のオン保持部材の平面図 第１実施形態の電動工具の上ケースの斜視図 第１実施形態の電動工具の上ケースの平面図 上ケースを外したスイッチの全体平面図であって、オンボタンが押し操作の解除位置に位置する状態を示す図 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面矢視図であって、スイッチの縦断面図 上ケースを外したスイッチの全体平面図であって、オンボタンが押し操作位置に位置する状態を示す図 図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面矢視図であって、スイッチの縦断面図 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面矢視図であって、オフボタンを押し操作した直後におけるスイッチの縦断面図 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面矢視図であって、オフボタンを押し操作した後にオンボタンが解除位置に移動した時のスイッチの縦断面図 第２実施形態の電動工具のスイッチの全体斜視図 第２実施形態の電動工具のスイッチの分解斜視図 第２実施形態の電動工具のスイッチがオン状態の時の前面図 第２実施形態の電動工具のスイッチがオン状態の時の左側面図 第２実施形態の電動工具のスイッチがオフ状態の時の前面図 第２実施形態の電動工具のスイッチがオフ状態の時の左側面図
＜第１実施形態＞
　第１実施形態を図１～図２３に基づいて説明する。図１，図２に示すように、本実施形態の電動工具１は、例えば、回転刃具１５を有するいわゆるダイヤコアドリルである。電動工具１は、バッテリ２５を電源とする。電動工具１は、ベース２と、支柱３と、上下可動部４とを有する。ベース２は、壁や床等の設置面Ｆに固定可能である。支柱３は、ベース２から上方に延びる。上下可動部４は、上下方向に移動可能に支柱３に支持される。上下可動部４には、モータ１０と、出力軸１３が支持される。出力軸１３は、モータ１０によって駆動される。出力軸１３に取り付けられる回転刃具１５は、有底円筒形の回転体の先端部にダイヤモンド粒子を付着させて切削部としたものである。回転刃具１５は、通常、ダイヤモンドコアビットと呼ばれるものが用いられる。通常、使用者は、回転刃具１５が位置する電動工具１の前側（図１の左側）に位置して、電動工具１を操作する。以下の説明において、上下前後左右方向は使用者を基準とする。
［電動工具１］
　図１，図２に示すように、ベース２は、金属製で、平板形状の台座である。ベース２の概ね中心部には、板厚方向（上下方向）に貫通するボルト孔２ａが設けられる。ボルト孔２ａを通してアンカーボルトを壁や床等の設置面Ｆに打ち付け、アンカーボルトをナットで締め付けることで、ベース２を設置面Ｆに固定する。ボルト孔２ａは、前後に長い長孔である。そのため、ベース２は、前後に一定の範囲で位置調整可能である。
　ベース２の縁辺部には、複数のレベル調整ねじ孔２ｂが設けられる。レベル調整ねじ孔２ｂは、上下方向に延びる。レベル調整ねじ孔２ｂにレベル調整ねじを下向きに突出するように取り付け、その突出長さをそれぞれ調整することで、ベース２を設置面Ｆに対して水平にする。
　支柱３は、柱状であり、ベース２から上方に向かってまっすぐ延びる。支柱３の後面には、棒状のラックギヤ３ａが設けられる。ラックギヤ３ａは、支柱３に沿って上下方向に延びる。ラックギヤ３ａには、後述するピニオンギヤ５ｃが噛み合わされる。
　図１，図２に示すように、上下可動部４は、可動支持部５と、モータ支持部６とを有する。可動支持部５は、支柱３に対して上下方向に移動可能に支持される。モータ支持部６は、可動支持部５の前方に向かって水平に延びる。可動支持部５の概ね中心部には、支柱貫通孔５ａが上下方向に延びて貫通する。支柱貫通孔５ａは、支柱３が貫通可能な大きさと形を有する。支柱貫通孔５ａは、上下可動部４が支柱３に対して上下方向に移動できるように設けられる。可動支持部５の内部には、ピニオンギヤ５ｃとピニオン回転軸５ｂが、一体で回転可能に支持される。ピニオンギヤ５ｃは、ラックギヤ３ａに噛み合わされる。ピニオン回転軸５ｂの両端部は、それぞれ可動支持部５の左右側部から側方へ突き出る。図１，図２では、ピニオン回転軸５ｂの左側の突き出し部分に、Ｔ字形のハンドル７が取り付けられている。ハンドル７は、ピニオン回転軸５ｂの右側の突き出し部分に付け替えることができる。
　図２に示すように、ハンドル７は、Ｔ字形であり、軸部７ａと、アーム部７ｂとを有する。アーム部７ｂは、軸部７ａから径方向外向きに延びる。ハンドル７を回転操作することで、ピニオンギヤ５ｃが回転して、ピニオンギヤ５ｃとラックギヤ３ａの噛み合い位置が変わる。これにより、可動支持部５が上下に移動する。使用者は、アーム部７ｂを把持して回転操作することにより、図１に示す回転刃具１５に対して下方への大きな押し下げ力（せん孔力）を付加させることができる。
　図１に示すように、モータ支持部６の上面には、駆動部８が搭載される。駆動部８は、側面視で略Ｃ字形の駆動部ケース９を有する。駆動部ケース９は、底部９ａと、縦部９ｂと、天板部９ｃとを有する。底部９ａは、モータ支持部６の上面に沿って水平に張り出す。縦部９ｂは、底部９ａの後部から上方へ垂直に延びる。天板部９ｃは、縦部９ｂの上部から、前方へ水平に張り出す。底部９ａには、モータ１０が内装される。モータ１０は、小型で高出力のブラシレスモータである。そのため、モータ１０は、モータ軸方向（方向）にコンパクト化が図られた薄型モータとなり、高さ方向のスペースが限られた底部９ａにコンパクトに収容される。
　図１に示すように、縦部９ｂには、モータ１０の動作制御を行うためのコントローラ１２が内装される。コントローラ１２は、矩形平板形の制御基板を矩形底浅のケースに内装して樹脂モールドしたものである。図１に示すように、コントローラ１２は、その長手方向を上下方向に沿わせた縦置き姿勢で縦部９ｂに内装される。コントローラ１２に収容された制御基板等により、モータ１０の負荷に応じた回転数制御等の動作制御がなされる。
　図１に示すように、駆動部８の下方には、モータ支持部６の下面から下方向に延びる出力軸１３が設けられる。出力軸１３の延びる方向は、上下可動部４の移動方向に平行である。出力軸１３は、モータ支持部６に回転可能に支持される。モータ１０の出力は、モータ支持部６の内部に設けられた減速ギヤ列（不図示）の噛み合い等を経て、出力軸１３に伝達される。回転刃具１５は、出力軸１３に対して固定される。回転刃具１５は、円柱形状を有し、出力軸１３の軸方向下方にまっすぐ延びる。回転刃具１５の回転中心は、出力軸１３の軸中心と一致する。回転刃具１５は、下端部に、ダイヤモンド粒子を付着させた切削部１５ａを有する。孔開け加工が施される被加工材Ｗは、回転刃具１５の下方に固定される。モータ１０により回転する切削部１５ａを、ハンドル７の回転操作により被加工材Ｗの上面に押し付けることにより、被加工材Ｗに孔開け加工がなされる。
　図１に示すように、モータ１０の出力軸には冷却ファン１６が取り付けられる。駆動部ケース９の内部であって、底部９ａと縦部９ｂと天板部９ｃの内部は相互に連通される。天板部９ｃの前端部には、複数の吸気口９ｄが設けられる。底部９ａの前端部には、複数の排気口９ｅが設けられる。モータ１０が起動して冷却ファン１６が回転すると、吸気口９ｄを経て駆動部ケース９内に外気が導入される。導入された外気は、図１中白抜き矢印で示すように、縦部９ｂを経て下方へ向かって流れ、その後、排気口９ｅを経て外部へ排気される。冷却ファン１６の回転により、駆動部ケース９の上部から下部へ至るモータ冷却風の流れが発生する。図１中白抜き矢印で示すモータ冷却風の流れにより、モータ１０とコントローラ１２が冷却される。
　図１に示すように、モータ１０への電力供給は、２個のバッテリ２５を電源としてなされる。２個のバッテリ２５は、取付面２５ａを介して、それぞれバッテリ取付部２０に取り付けられる。２つのバッテリ取付部２０は、モータ１０の上方であって、縦部９ｂの前面に、上下に並んで設けられる。バッテリ２５は、横倒しの姿勢で、バッテリ取付部２０に取り付けられる。２つのバッテリ取付部２０は、同じ構成を有する。バッテリ取付部２０は、バッテリ２５を左右方向（横方向）に移動させて取り付け、取り外しする横向きに配置される。バッテリ取付部２０に対して、バッテリ２５を右方から左方へスライドさて、取り付ける。ロック解除ボタン２５ｂを押し操作して、バッテリ２５をバッテリ取付部２０に対して左方から右方へスライドさせて、取り外す。
　バッテリ２５は、概ね６面体の直方体形状を有するバッテリケースに複数本のバッテリセルを収容したものである。バッテリ２５は、例えば、ねじ締め工具等の他の充電式電動工具の電源としても用いられる汎用性の高い１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリである。２個のバッテリ２５の合計電圧３６Ｖを電源として、モータ１０が起動する。バッテリ２５は、バッテリ取付部２０から取り外して別途用意した充電器によって充電することにより、繰り返し電源として使用できる。
　図１，図２に示すように、２個のバッテリ２５は、平面視で天板部９ｃの側方からはみ出さない状態に取り付けられる。また、２個のバッテリ２５は、底部９ａ及び縦部９ｂに対してもはみ出さない状態に取り付けられる。このことから、駆動部ケース９（特に天板部９ｃ）が、バッテリ２５に対して他部材が干渉しないようにするためのガードとして機能する。
　図１，図２に示すように、天板部９ｃの上面には、スイッチ類を含む操作部１７が設けられる。操作部１７には、スイッチ３０と、負荷状態表示部１７ａと、バッテリ残容量表示部１７ｂが設けられる。スイッチ３０は、モータ１０を起動又は停止させる。スイッチ３０のオンボタン３３を押し操作すると、モータ１０が起動して、回転刃具１５が回転する。負荷状態表示部１７ａには、モータ１０の負荷状態が表示される。バッテリ残容量表示部１７ｂには、バッテリ２５の残容量が表示される。操作部１７には、バッテリ切替スイッチを配置してもよい。バッテリ切替スイッチを押し操作して、使用バッテリを１個（１８Ｖ）又は２個（３６Ｖ）に切り替えられる。
［スイッチ３０］
　図１，図２に示すように、スイッチ３０は、天板部９ｃの上面の操作部１７に配置される。スイッチ３０には、オンボタン（オン操作部）３３とオフボタン（オフ操作部）３４が設けられる。オンボタン３３の押し操作部（第１押し操作部）３３ａを押し操作することで、スイッチ３０がオン状態になる。オフボタン３４の押し操作部（第２押し操作部）３４ａを押し操作することで、スイッチ３０がオフ状態になる。オンボタン３３とオフボタン３４は、押し操作する方向が下向きになるように、押し操作部３３ａ，３４ａが上側に配置される。オンボタン３３とオフボタン３４は、左右横並びで配置され、右側にオンボタン３３が配置され、左側にオフボタン３４が配置される。
　図３，図４に示すように、スイッチ３０は、下ケース３２と上ケース３６を有する。下ケース３２と上ケース３６を組み合わせることで、箱形空間が形成される。スイッチ３０は、箱形空間に、スイッチ本体３１と、オンボタン３３と、オフボタン３４と、オン保持部材３５を有する。以下の説明において、スイッチ３０の各構成の上下前後左右方向は、図１，図２に示すスイッチ３０の配置を基準とする。
　図５，図６に示すように、スイッチ本体３１は、略直方体の形状を有する。スイッチ本体３１は、長手方向を左右方向に、短手方向を前後方向にした姿勢で、下ケース３２のスイッチ本体収容部３２ａ（図７）に収容される。スイッチ本体３１は、いわゆるプランジャスイッチである。スイッチ本体３１は、一般にブラシレスモータの起動停止用のスイッチとして好適に用いられるものが流用される。
　スイッチ本体３１は、プランジャ３１ａを有する。プランジャ３１ａは、スイッチ本体３１の上面から上方に向かって延出する。プランジャ３１ａは、上下方向に延びる棒材である。プランジャ３１ａは、上側ほぼ半分が上面から突き出され、下側ほぼ半分はスイッチケース３１ｄ内に進入して上下に変位可能に支持される。スイッチケース３１ｄの上面から突き出されたプランジャ３１ａの上側半分は、蛇腹形の防塵カバーで覆われる。プランジャ３１ａは、上方に変位する方向にばね付勢されている。プランジャ３１ａを押し操作して下方に変位させることで、スイッチ本体３１はオン状態になる。プランジャ３１ａの押し操作を止めると、ばね付勢力によってプランジャ３１ａが自動的に上方へ変位して、スイッチ本体３１がオフ状態になる。
　図５，図６に示すように、スイッチ本体３１の左側面には、１対の電源端子３１ｂが設けられる。電源端子３１ｂをモータ１０と電気的に接続することにより、スイッチ本体３１がオン状態の場合にモータ１０が電力供給されて起動し、スイッチ本体３１がオフ状態の場合にモータ１０が電力遮断により停止する。スイッチ本体３１の前面には、信号端子３１ｃが設けられる。信号端子３１ｃを経て、スイッチ本体３１のオンオフ状態等に関する情報についての信号（オン信号）が発信される。信号端子３１ｃを経てスイッチ本体３１がコントローラ１２と電気的に接続されることにより、スイッチ本体３１からコントローラ１２へと、モータ１０を制御するために必要なオン信号が送信される。
　図９～図１１に示すように、オンボタン３３は、略直方体の押し操作部３３ａと、１対の脚部３３ｂを有する。１対の脚部３３ｂは、押し操作部３３ａの前後両端の下部から下方に延びる。押し操作部３３ａの上面は、わずかに下方に窪んだ凹面に形成される。そのため、押し操作部３３ａを不用意に押し操作しにくい。脚部３３ｂの前後方向において外側面には、上下方向に延びる凹形レール部３３ｃが形成される。凹形レール部３３ｃに後述する凸形レール部３２ｃを進入させることで、オンボタン３３が上下にスムーズに変位可能に支持されるとともに、下ケース３２に対するオンボタン３３の左右方向の位置決めがなされる。凹形レール部３３ｃは上端面に、傾斜面３３ｇを有する。傾斜面３３ｇを側方から見ると、左方から右方に向かうに従って下方に傾斜する。一方、凸形レール部３２ｃの上端も同じ向きに傾斜する（傾斜面３２ｋ、図７参照）。両傾斜面３２ｋ，３３ｇの傾斜方向を一致させることで、オンボタン３３が左右方向について正しい向きで下ケース３２に組み付けられる。例えば、オンボタン３３を組み付ける時にオンボタン３３を誤って左右逆向きに組み付けると、両傾斜面３２ｋ，３３ｇの傾斜方向が相互に反対になり、オンボタン３３が所定の高さ位置に組み付けられなくなる。これにより、オンボタン３３の誤った向きでの下ケース３２への組み付けが防止される。
　図９～図１１に示すように、両脚部３３ｂの右側部上端には、それぞれ切欠き部３３ｄが設けられる。切欠き部３３ｄは、第１面３３ｅと第２面３３ｆを有する。第１面３３ｅは、上下方向及び前後方向に沿って延びる縦面（垂直面）である。第２面３３ｆは、上下方向に沿って延び、かつ、右方から左方に向かうに従って前後方向外方に傾斜する縦面である。第１面３３ｅと第２面３３ｆは、切欠き部３３ｄにおいて交差する。切欠き部３３ｄは、図１０に示すように、平面視で台形形状を有する。
　図１２，図１３に示すように、オフボタン３４は、略直方体の押し操作部３４ａと、一対の脚部３４ｂを有する。一対の脚部３４ｂは、押し操作部３４ａの前後両端の下部から下方に延びる。脚部３４ｂの外側面には、上下方向に延びる凹形レール部３４ｃが形成される。オフボタン３４の押し操作部３４ａは、オンボタン３３の押し操作部３３ａより一回り大きい。押し操作部３４ａの上面は、オンボタン３３とは逆に、緩やかに盛り上がる凸面である。そのため、オフボタン３４の押し操作（オフ操作）の方が、オンボタン３３の押し操作（オン操作）より操作しやすい。凹形レール部３４ｃに後述する凸形レール部３２ｅを進入させることで、オフボタン３４が下ケース３２に対して上下にスムーズに変位可能に支持されるとともに、下ケース３２に対するオフボタン３４の左右方向の位置決めがなされる。両脚部３４ｂの右側部上端には、傾斜面３４ｄが設けられる。傾斜面３４ｄは、右方から左方に向かうに従って下方に向かって傾斜する。両脚部３４ｂの左側部上側には、ばね受け部３４ｅが設けられる。ばね受け部３４ｅは、下方及び左方に張り出し、下端が水平である。なお、傾斜面３４ｄとばね受け部３４ｅの形状が十分に異なることにより、オフボタン３４を左右逆向きに下ケース３２へと組み付けることが防止される。そのため、凹形レール部３４ｃの上端と凸形レール部３２ｅの上端には、特段の傾斜面は設けられていない。
　図１４，図１５に示すように、オン保持部材３５は、例えば、金属材料で形成される板状部材（板金製品）である。オン保持部材３５は、外形が略矩形で内側が中空であり、かつ、前後方向について略線対称である枠形状を有する。オン保持部材３５の枠部３５ｇは、上下面が互いに平行な平滑面である。枠部３５ｇの内側右端には、張出部３５ｃが前後に１つずつ設けられる。張出部３５ｃは、台形形状に内方に張り出す。張出部３５ｃは、互いに交差する第１面３５ａと第２面３５ｂを有する。第１面３５ａは、上下方向（板厚方向）及び前後方向に沿って延びる縦面である。第２面３５ｂは、上下方向に沿って延び、かつ、右方から左方に向かうに従って前後方向外方に傾斜する縦面である。張出部３５ｃの張出し形状は、図９に示すオンボタン３３の切欠き部３３ｄの切り欠き形状と凹凸係合して収まる大きさ及び形状を有する。
　図１４，図１５に示すように、オン保持部材３５の左右方向において略中間位置には、中間張出部３５ｆが前後にそれぞれ１つずつ設けられる。中間張出部３５ｆは、前後方向内方に張り出す。中間張出部３５ｆの左側には、オフボタン受け部３５ｄが設けられる。オフボタン受け部３５ｄは、左方に向かって張り出し、かつ、下方に向かってＬ字形に曲がる。中間張出部３５ｆの右側には、棒状のばね保持部３５ｅが設けられる。ばね保持部３５ｅは、右方に向かって水平に張り出す。
　図７，図８に示すように、下ケース３２は、上部が開口した箱形形状を有する。下ケース３２は、前後方向について略線対称である。下ケース３２は、その中央部にスイッチ本体収容部３２ａを有する。スイッチ本体収容部３２ａには、図５に示すスイッチ本体３１が、プランジャ３１ａを上側とし、かつ、電源端子３１ｂ側を左側として収容される。スイッチ本体収容部３２ａの右部の前後両側には、オンボタン保持部３２ｂが設けられる。オンボタン保持部３２ｂには、オンボタン３３の脚部３３ｂが進入可能である。オンボタン保持部３２ｂの左右方向において略中間位置には、凸形レール部３２ｃが設けられる。凸形レール部３２ｃは、下ケース３２の内壁から前後方向内方に張り出し、かつ、上下方向を長手方向として延在している。凸形レール部３２ｃは、図９に示すオンボタン３３の凹形レール部３３ｃと凹凸係合して収まる大きさ及び形状を有する。
　図７，図８に示すように、スイッチ本体収容部３２ａの左部の前後両側には、オフボタン保持部３２ｄが設けられる。オフボタン保持部３２ｄには、オフボタン３４の脚部３４ｂが進入可能である。オフボタン保持部３２ｄの左右方向において略中間位置には、凸形レール部３２ｅが設けられる。凸形レール部３２ｅは、下ケース３２の内壁から前後方向内方に張り出し、かつ、上下方向を長手方向として延在している。凸形レール部３２ｅは、図１２に示すオフボタン３４の凹形レール部３４ｃと凹凸係合して収まる大きさ及び形状を有する。
　図７，図８に示すように、下ケース３２の内側の上部周縁部には、水平な平滑面であるオン保持部材スライド面３２ｆが設けられる。２箇所のオンボタン保持部３２ｂの左側には、ばね受け部３２ｇが設けられる。ばね受け部３２ｇは、オン保持部材スライド面３２ｆより上方に張り出す。２箇所のオフボタン保持部３２ｄの左側には、ばね収容部３２ｈが設けられる。ばね収容部３２ｈは、上下方向に延びる円形孔状である。下ケース３２の左側面には、下ケース３２の内外を貫通する開口部３２ｉが設けられる。開口部３２ｉは、スイッチ本体収容部３２ａに収容したスイッチ本体３１（図４，図５参照）の電源端子３１ｂや信号端子３１ｃから延びるリード線等の配線経路になる。下ケース３２の前後両側の外側面には、外方に突出した爪部３２ｊが設けられる。爪部３２ｊの下部は、爪部３２ｊの上部よりも外側に突出する。爪部３２ｊは、下ケース３２の前後の外側面にそれぞれ左右２つずつ、計４つ設けられる。
　図１６，図１７に示すように、上ケース３６は、平面視で略矩形を有し、図７に示す下ケース３２の上側の開口部を覆う蓋状である。上ケース３６の上面の右部には、略矩形のオンボタン孔３６ａが上下方向に貫通する。オンボタン孔３６ａは、図９に示すオンボタン３３の押し操作部３３ａが通過可能な大きさ及び形状を有する。オンボタン孔３６ａは、上方に張り出したリブ３６ｂによってその周囲が囲まれる。リブ３６ｂは、図９に示すオンボタン３３を組み付け、オンボタン３３の押し状態が解除されている時に、押し操作部３３ａの上面と略同じ高さになる。上ケース３６の上面の左部には、略矩形のオフボタン孔３６ｃが上下方向に貫通する。オフボタン孔３６ｃは、図１２に示すオフボタン３４の押し操作部３４ａが通過可能な大きさ及び形状を有する。
　図１６，図１７に示すように、上ケース３６の前後両側面には、引掛け部３６ｄが下方に延出する。引掛け部３６ｄは、上ケース３６の前後両側面にそれぞれ左右２つ、計４つ設けられる。引掛け部３６ｄの略中央には、略矩形の引掛け孔３６ｅが貫通する。引掛け孔３６ｅは、図７に示す下ケース３２の爪部３２ｊと係合可能な位置において係合可能な大きさ及び形状を有する。
　図４を参照して、下ケース３２と上ケース３６が形成する箱形空間への、スイッチ本体３１とオンボタン３３とオフボタン３４とオン保持部材３５の組み付けについて説明する。スイッチ本体３１は、プランジャ３１ａを上側とし、かつ、電源端子３１ｂ側を左側として、スイッチ本体収容部３２ａに収容される。オン保持部材スライド面３２ｆに、オン保持部材３５を載置する。オン保持部材３５は、オン保持部材スライド面３２ｆに沿って左右方向にスライド可能である。オン保持部材３５の２箇所のばね保持部３５ｅそれぞれに圧縮ばね３７を通し、圧縮ばね３７の右端を下ケース３２のばね受け部３２ｇに当接させる。これにより、オン保持部材３５は、圧縮ばね３７によって左方へと付勢される。下ケース３２の２箇所のばね収容部３２ｈそれぞれには、圧縮ばね３８が挿入される。
　オンボタン３３は、プランジャ３１ａの上方においてスイッチ本体３１の右部側を前後に跨ぐ姿勢で、かつ、オン保持部材３５の枠部３５ｇの枠内を通るようにして、下ケース３２に組み付けられる。この際、凸形レール部３２ｃの傾斜面３２ｋに対して、凹形レール部３３ｃの傾斜面３３ｇの傾斜方向が同じ方向となるよう、オンボタン３３の左右の向きが確認されて組み付けられる。下ケース３２のオンボタン保持部３２ｂに脚部３３ｂを挿入し、凸形レール部３２ｃと凹形レール部３３ｃを凹凸係合させる。これにより、オンボタン３３は、下ケース３２に対する左右方向の位置決めがなされ、凸形レール部３２ｃに沿って上下方向に案内されて移動する。
　オフボタン３４も、オンボタン３３と同様に、スイッチ本体３１の左部側を前後に跨ぐ姿勢で、かつ、オン保持部材３５の枠部３５ｇの枠内を通るようにして、下ケース３２に組み付けられる。オフボタン３４は、ばね受け部３４ｅが左側、傾斜面３４ｄが右側となるようその左右の向きが確認されて組付けられる。下ケース３２のオフボタン保持部３２ｄに脚部３４ｂを挿入し、凸形レール部３２ｅと凹形レール部３４ｃを凹凸係合させる。これにより、オフボタン３４は、下ケース３２に対する左右方向の位置決めがなされ、凸形レール部３２ｃに沿って上下方向に案内されて移動する。傾斜面３４ｄは、オン保持部材３５のオフボタン受け部３５ｄの略上方に位置し、オフボタン受け部３５ｄと当接可能である。ばね受け部３４ｅの下端は、ばね収容部３２ｈに収容された圧縮ばね３８の上端と当接する。
　スイッチ本体３１とオンボタン３３とオフボタン３４とオン保持部材３５を組み付けた状態で、下ケース３２の上部に上ケース３６を被せ、４箇所の引掛け孔３６ｅにそれぞれ対応する爪部３２ｊを引き掛ける。これにより、スイッチ本体３１とオンボタン３３とオフボタン３４とオン保持部材３５がアッセンブリ化される。
　次に、図１８～図２３に基づいて、スイッチ３０のオン操作とオフ操作について説明する。図１８，図１９に示すように、オンボタン３３の押し状態が解除されている時、オンボタン３３は、プランジャ３１ａのばね付勢力によって上方に押し上げられ、上動端位置（解除位置）に位置する。圧縮ばね３７によって左方に付勢されているオン保持部材３５の張出部３５ｃは、オンボタン３３が解除位置に位置する状態では、脚部３３ｂの右側面に当接する。ばね受け部３４ｅの下端が圧縮ばね３８の上端に当接していることにより、オフボタン３４は上方に付勢される。そのため、傾斜面３４ｄは、オン保持部材３５のオフボタン受け部３５ｄと接触せずに離れている。
　図２０，図２１に示すように、プランジャ３１ａの付勢力に抗してオンボタン３３の押し操作部３３ａを下方へ押し操作すると、スイッチ本体３１がオン状態になる。オン保持部材３５は、圧縮ばね３７によって左方に付勢される。そのため、押し操作部３３ａの押し操作によって切欠き部３３ｄがオン保持部材３５と同じ上下位置（押し操作位置）になる時、張出部３５ｃが切欠き部３３ｄに進入する。このとき、オン保持部材３５の第１面３５ａがオンボタン３３の第１面３３ｅに当接し、オン保持部材３５の第２面３５ｂがオンボタン３３の第２面３３ｆに当接する。これにより、切欠き部３３ｄと張出部３５ｃが係合し、オンボタン３３が押し操作位置に保持される。すなわち、押し操作したオンボタン３３は、プランジャ３１ａの付勢力によって上方へと移動せず、スイッチ本体３１がオン状態に保持される。
　図２２に示すように、オンボタン３３が押し操作位置に保持されており、スイッチ本体３１がオン状態の時に、オフボタン３４の押し操作部３４ａを下方へ押し操作する。押し操作部３４ａの押し操作に伴って傾斜面３４ｄがオフボタン受け部３５ｄと当接し、傾斜面３４ｄがさらに下方に移動する。これにより、傾斜面３４ｄとオフボタン受け部３５ｄの当接箇所が次第に右方位置に移動し、オフボタン受け部３５ｄが傾斜面３４ｄに押されて右方へ移動する。そして、オン保持部材３５が右方へ移動し、切欠き部３３ｄと張出部３５ｃの係合が解除される。これにより、オンボタン３３は、図２３に示すようにプランジャ３１ａの付勢力によって押し操作位置から上方の解除位置へと移動する。オンボタン３３が解除位置に移動すると、スイッチ本体３１がオフ状態になる。
　本実施形態によれば、スイッチ本体３１には、信号線が結線されてコントローラ１２に対してオン信号が送信されることから、ブラシレスモータであるモータ１０の制御に適している。また、オンボタン３３の押し操作部３３ａを押し操作することで、プランジャ３１ａが押し操作（オン操作）されて、スイッチ本体３１がオン状態になる。オンボタン３３の押し操作部３３ａの押し操作を解除しても、オンボタン３３の切欠き部３３ｄとオン保持部材３５の張出部３５ｃとが自動的に係合することで、オンボタン３３が押し状態の上下位置で保持される。そのため、プランジャ３１ａのオン操作状態が維持されて、スイッチ本体３１はオン状態で保持される。定置式の電動工具１に組み付けるスイッチ本体３１をオン状態で保持できることにより、オンボタン３３を押し続けなくても、長時間オン状態のままで電動工具１を使用できる。かくして、スイッチ本体３１としてブラシレスモータの制御に適したプランジャスイッチを流用してスイッチ３０の低コスト化を実現できる。また、プランジャスイッチにオン位置保持機能を持たせることで高い操作性が確保される。このように、ブラシレスモータを駆動源とするダイヤコアドリルの起動スイッチとして、低コスト化と高い操作性を両立できる。
　また、オン保持部材３５がオンボタン３３の押し操作方向（下方向）と交差する左方に移動することで、切欠き部３３ｄと張出部３５ｃが自動的に係合する。これによって、特に押し操作方向に沿った上下方向へのオンボタン３３の移動を規制できる。これにより、オン保持部材３５によるオンボタン３３の保持性能が高まる。また、オン保持部材３５を上下方向長さが短い板状に設ける場合でも、オンボタン３３の保持性能を十分に発揮できる。これにより、スイッチ３０を上下方向についてコンパクトにできる。
　また、オン保持部材３５は、圧縮ばね３７によってオンボタン３３と係合する左方に付勢されている。従って、圧縮ばね３７という比較的シンプルかつ比較的安価な構成で、張出部３５ｃを切欠き部３３ｄに自動的に係合できる。また、比較的シンプルな構成であるため、スイッチ３０の特にオン保持部材３５の周りをコンパクトにできる。
　また、オンボタン３３とは別に設けられたオフボタン３４の押し操作部３４ａを押し操作することで、切欠き部３３ｄと張出部３５ｃの係合を解除し、オンボタン３３の押し操作位置での位置保持を解除する。従って、複雑な操作を必要とせず、押し操作部３４ａの押し操作のみでオンボタン３３の押し操作位置での位置保持を解除できる。
　また、オンボタン３３とオフボタン３４は、共に押し操作可能な操作部である。オフボタン３４の押し操作部３４ａの押し操作方向は、オンボタン３３の押し操作部３３ａの押し操作方向と同じ下方向である。従って、オンボタン３３とオフボタン３４を、使用者が押し操作し易い箇所に横並びで配置できる。また、横並びで配置することにより、スイッチ３０の特にオンボタン３３とオフボタン３４の周りをコンパクトにできる。
　また、オフボタン３４の傾斜面３４ｄは、オン保持部材３５がオンボタン３３と係合する方向（左右方向）と交差する方向に延びる。押し操作部３４ａを押し操作することで、傾斜面３４ｄがオン保持部材３５のオフボタン受け部３５ｄを右方へ押して、オンボタン３３の切欠き部３３ｄとオン保持部材３５の張出部３５ｃとの係合が解除される。従って、押し操作部３４ａを押し操作する比較的小さい力のみで切欠き部３３ｄと張出部３５ｃの係合を解除できる。また、傾斜面３４ｄという比較的シンプルな構成で係合を解除できるため、スイッチ３０の特にオフボタン３４の周りをコンパクトにできる。
　また、上ケース３６のオンボタン孔３６ａの周囲には、上方に延びたリブ３６ｂが設けられる。従って、オンボタン３３を操作するためには、リブ３６ｂで囲まれた内側領域へと指等を入れて操作する必要がある。そのため、リブ３６ｂにより、オンボタン３３を不用意に操作することを抑制できる。また、リブ３６ｂにより、オンボタン３３に他部材が接触、干渉等することが防止されて、不用意な操作が防止される。
　また、本実施形態のスイッチ本体３１とオンボタン３３とオフボタン３４とオン保持部材３５は、アッセンブリ化される。従って、スイッチ３０を電動工具１に組み付ける作業の作業性が高まる。また、例えば、電源端子３１ｂや信号端子３１ｃから延びるリード線等の電材部品が、切欠き部３３ｄと張出部３５ｃの係合箇所等の可動部分に干渉することを抑制できる。
　また、本実施形態によれば、例えば、ＡＣ電源からの電源供給が難しい作業場所でも、ＤＣ電源であるバッテリ２５からの電源供給によって電動工具（ダイヤコアドリル）１を使用できる。ブラシレスモータであるモータ１０を有する電動工具１にスイッチ３０を組み付けることにより、モータ１０がオン状態での作業時間が長い電動工具１をオン状態で保持したまま使用できる。
［第２実施形態のスイッチ４０］
　次に、図２４～図２９に基づいて、ブラシレスモータを有する電動工具１の第２実施形態のスイッチについて説明する。電動工具１の基本構成は変更を要しないので、同位の符号を用いてその説明を省略する。図２４，図２５に示すように、第２実施形態のスイッチ４０は、第１実施形態の押しボタンスイッチとは異なる、いわゆるロッカースイッチ（シーソースイッチ）である。スイッチ４０は、スイッチ本体４１と、ケース４２と、スイッチ本体４１を操作する押し操作部４３と、マイクロスイッチ４４を有する。以下の説明において、スイッチ４０の各構成の上下前後左右方向については、図１，図２に示すスイッチ３０に代えてスイッチ４０を同じ箇所に配置した場合を基準とする。
　図２５に示すように、スイッチ本体４１は、いわゆるトグルスイッチである。スイッチ本体４１は、上部にレバー４１ａを有し、下部に１対の電源端子４１ｂを有する。レバー４１ａは、略上方に延び、左右に揺動可能に支持される。レバー４１ａを右方に揺動させると、スイッチ本体４１はオン状態になる。レバー４１ａを左方に揺動させると、スイッチ本体４１はオフ状態になる。電源端子４１ｂの略中央には、円形の挿通孔４１ｃが設けられる。挿通孔４１ｃを介して電源線が電源端子４１ｂに結線されて、スイッチ本体４１が電動工具１の電源回路と電気的に接続される。これにより、スイッチ本体４１がオン操作されると電源回路が導通し、スイッチ本体４１がオフ操作されると電源回路が遮断される。
　図２５に示すように、ケース４２は、スイッチ本体４１を収容する本体収容部４２ａを有する。本体収容部４２ａの上部の開口部からスイッチ本体４１を収容させることで、レバー４１ａが本体収容部４２ａより上方へ突き出した状態になる。図では詳しく見えていないが、本体収容部４２ａの下面には、１対の電源端子４１ｂと対応した１対の孔が設けられる。本体収容部４２ａにスイッチ本体４１を収容する時に、電源端子４１ｂをこの孔に通して、ケース４２の下方へ突出させる。突出した電源端子４１ｂに電源線が結線される。
　図２５に示すように、ケース４２の前後両側部には、１対の支持部４２ｂが設けられる。支持部４２ｂは、本体収容部４２ａより上方へ張り出す。両支持部４２ｂには、前後方向に貫通する円形の支持孔４２ｃが相互に同軸に設けられる。ケース４２の左側面前側には、１対の棒状のマイクロスイッチ保持部４２ｄが設けられる。１対のマイクロスイッチ保持部４２ｄは、上下方向に配置され、前方に延出する。マイクロスイッチ保持部４２ｄを後述するマイクロスイッチ４４の挿入孔４４ｆに挿入させることで、マイクロスイッチ４４がケース４２に保持される。ケース４２の左右両側面の上部には、台座部４２ｅが設けられる。台座部４２ｅは、上面が水平であり、左右方向外方にそれぞれ延びる。右側又は左側の台座部４２ｅに押し操作部４３の下面が当たることにより、押し操作部４３の揺動範囲が規制される。
　図２５に示すように、押し操作部４３は、上面右部にオン操作部４３ａを有し、上面左部にオフ操作部４３ｂを有し、下面中央に保持凹部４３ｅを有する。保持凹部４３ｅは、オン操作部４３ａとオフ操作部４３ｂの間において、上方へ凹む凹形状である。保持凹部４３ｅにレバー４１ａの頭部が進入して保持される。押し操作部４３の前後両側部には、前後外方へとそれぞれ突出する略円柱状の揺動支軸４３ｃが相互に同軸に設けられる。前後の揺動支軸４３ｃが支持部４２ｂの支持孔４２ｃに挿通されて、押し操作部４３がケース４２に、揺動支軸４３ｃを中心にして揺動可能に支持される。
　前後の支持部４２ｂの相互の対向面の上部であって、それぞれの支持孔４２ｃの上側には、傾斜面４２ｆが設けられる。両傾斜面４２ｆに、それぞれ揺動支軸４３ｃを摺接させながら押し操作部４３を押し下げる。これにより、前後の支持部４２ｂを相互に離間する方向に弾性変形させて両揺動支軸４３ｃを容易に支持孔４２ｃに案内でき、ケース４２に対する押し操作部４３の組み付け性が高められる。
　オフ操作部４３ｂの下方であって、押し操作部４３の前面には、前方及び下方に張り出した板状のマイクロスイッチ操作部４３ｄが設けられる。マイクロスイッチ操作部４３ｄは、図２７に示すように、左方から見て、前側上部の角部が切り欠かれた台形形状を有する。
　図２５，図２９に示すように、マイクロスイッチ４４の後側下端には、支持部４４ｂが設けられる。支持部４４ｂには、板状の延出部４４ａが前後方向に傾動可能に支持される。延出部４４ａは、マイクロスイッチ４４の後面に概ね沿う。延出部４４ａは、支持部４４ｂから略上方に延出する。延出部４４ａは、その上端部に、後方へと円弧状に張り出すように湾曲した湾曲部４４ｃを有する。マイクロスイッチ４４の後側であって支持部４４ｂの上方には、後方に延びるプランジャ４４ｄが設けられる。プランジャ４４ｄは、前述したスイッチ本体３１のプランジャ３１ａと同様に、押し操作されるとマイクロスイッチ４４がオン状態になる。プランジャ４４ｄの押し操作を止めると、プランジャ４４ｄが付勢力によって突き出し側に変位して、マイクロスイッチ４４がオフ状態になる。延出部４４ａは、プランジャ４４ｄによって後方（オフ位置側）に傾動するように付勢される。マイクロスイッチ４４がオン状態になると、モータ１０（図１参照）が起動する。マイクロスイッチ４４がオフ状態になると、モータ１０が停止する。
　図２５に示すように、マイクロスイッチ４４の前側には、３つの接続端子４４ｅが上下に並んで設けられる。接続端子４４ｅは、図５に示す信号端子３１ｃと同様に、マイクロスイッチ４４のオンオフ状態の切り替えに際して、モータ１０（図１参照）の制御に必要なオン信号を発信する。マイクロスイッチ４４には、上下１対の挿入孔４４ｆが設けられる。挿入孔４４ｆは、左右方向に貫通し、マイクロスイッチ保持部４２ｄを挿入可能である。
　図２６，図２７に示すように、オン操作部４３ａを押し操作すると、スイッチ本体４１がオン状態になり、マイクロスイッチ操作部４３ｄが上方へ変位する。その結果、湾曲部４４ｃがマイクロスイッチ操作部４３ｄによって前方（オン位置側）へ押されて、延出部４４ａがプランジャ４４ｄを付勢力に抗して押し操作する。プランジャ４４ｄの押し操作によって、マイクロスイッチ４４がオン状態になる。
　図２８，図２９に示すように、オフ操作部４３ｂを押し操作すると、スイッチ本体４１がオフ状態になり、マイクロスイッチ操作部４３ｄが下方へ変位して湾曲部４４ｃから下方へ外れる。その結果、マイクロスイッチ操作部４３ｄによる延出部４４ａの押し操作が解除されて、プランジャ４４ｄが突き出し側（オフ位置）に戻されて、マイクロスイッチ４４がオフ状態になる。このように、スイッチ４０は、比較的安価な構成要素でスイッチ本体４１とマイクロスイッチ４４を同時にオンオフ切替えできることから、電源のオンオフ機能と制御用のオン信号の送信機能を両立できる。そのため、スイッチ４０を、ブラシレスモータを有する定置式のダイヤコアドリルの起動スイッチとして採用できる。
　以上説明した各実施形態の電動工具１には、種々変更を加えることができる。例えば、スイッチ３０は、定置式のダイヤコアドリルに限らず、ブラシレスモータを有する様々な電動工具に適用できる。電動工具１におけるスイッチ３０の配置や姿勢は適宜変更してよい。オンボタン３３がオフボタンとしても機能する構成としてもよい。例えば、１回オンボタン３３を押し操作するとスイッチ本体３１がオン状態になって保持され、もう１回オンボタン３３を押し操作すると、スイッチ本体３１のオン状態の保持が解除されてスイッチ本体３１がオフ状態になる構成としてもよい。
　オン保持部材３５を付勢するばねは、圧縮ばね３７に限らず、例えば、引張ばねや、ゴム等の弾性部材でもよい。オン保持部材３５は、金属材料に限らず、例えば、剛性の高い樹脂で設けてもよい。オフボタン３４の操作性を高めるために、オフボタン３４を上方に付勢する圧縮ばね３８を有する構成を例示したが、例えば、圧縮ばね３８を設けない構成でもよい。その場合でも、オフボタン３４の押し操作によってオンボタン３３の押し状態を解除でき、かつ、圧縮ばね３７がオン保持部材３５を左方へ付勢する間接作用により、オフボタン３４は上方へ戻される。オンボタン３３の周囲を囲むリブ３６ｂを例示したが、例えば、オンボタン３３の左右位置にのみリブを設けてもよく、オンボタン３３の周囲のうち３方向にリブを設けてもよい。
１…電動工具（ダイヤコアドリル）
２…ベース、２ａ…ボルト孔、２ｂ…レベル調整ねじ孔
３…支柱、３ａ…ラックギヤ
４…上下可動部
５…可動支持部、５ａ…支柱貫通孔、５ｂ…ピニオン回転軸、５ｃ…ピニオンギヤ
６…モータ支持部
７…ハンドル、７ａ…軸部、７ｂ…アーム部
８…駆動部
９…駆動部ケース、９ａ…底部、９ｂ…縦部、９ｃ…天板部
９ｄ…吸気口、９ｅ…排気口
１０…モータ（ブラシレスモータ）
１２…コントローラ
１３…出力軸
１５…回転刃具、１５ａ…切削部
１６…冷却ファン
１７…操作部、１７ａ…負荷状態表示部、１７ｂ…バッテリ残容量表示部
２０…バッテリ取付部
２５…バッテリ、２５ａ…取付面、２５ｂ…ロック解除ボタン
３０…スイッチ
３１…スイッチ本体
３１ａ…プランジャ、３１ｂ…電源端子、３１ｃ…信号端子、３１ｄ…スイッチケース
３２…下ケース
３２ａ…スイッチ本体収容部、３２ｂ…オンボタン保持部、３２ｃ…凸形レール部
３２ｄ…オフボタン保持部、３２ｅ…凸形レール部、３２ｆ…オン保持部材スライド面
３２ｇ…ばね受け部、３２ｈ…ばね収容部、３２ｉ…開口部、３２ｊ…爪部
３２ｋ…傾斜面
３３…オンボタン（オン操作部）
３３ａ…押し操作部（第１押し操作部）、３３ｂ…脚部、３３ｃ…凹形レール部
３３ｄ…切欠き部、３３ｅ…第１面、３３ｆ…第２面、３３ｇ…傾斜面
３４…オフボタン（オフ操作部）、３４ａ…押し操作部（第２押し操作部）、３４ｂ…脚部
３４ｃ…凹形レール部、３４ｄ…傾斜面、３４ｅ…ばね受け部
３５…オン保持部材、３５ａ…第１面、３５ｂ…第２面、３５ｃ…張出部
３５ｄ…オフボタン受け部、３５ｅ…ばね保持部、３５ｆ…中間張出部、３５ｇ…枠部
３６…上ケース、３６ａ…オンボタン孔、３６ｂ…リブ、３６ｃ…オフボタン孔
３６ｄ…引掛け部、３６ｅ…引掛け孔
３７，３８…圧縮ばね
４０…スイッチ
４１…スイッチ本体、４１ａ…レバー、４１ｂ…電源端子、４１ｃ…挿通孔
４２…ケース、４２ａ…本体収容部、４２ｂ…支持部、４２ｃ…支持孔
４２ｄ…マイクロスイッチ保持部、４２ｅ…台座部、４２ｆ…傾斜面
４３…押し操作部、４３ａ…オン操作部、４３ｂ…オフ操作部、４３ｃ…揺動支軸
４３ｄ…マイクロスイッチ操作部、４３ｅ…保持凹部
４４…マイクロスイッチ、４４ａ…延出部、４４ｂ…支持部、４４ｃ…湾曲部
４４ｄ…プランジャ、４４ｅ…接続端子、４４ｆ…挿入孔
Ｆ…設置面
Ｗ…被加工材

Claims (11)

  1. 　ブラシレスモータと、
    　オン操作でオン状態になり、オン操作が解除されるとオフ状態になるスイッチ本体と、
    　前記スイッチ本体をオン操作するためのオン操作部と、
    　前記オン操作部を操作した時に前記オン操作部と自動的に係合し、前記オン操作部を操作した位置に保持するオン保持部材と、
    　を有する電動工具。
  2. 　前記オン保持部材は、前記オン操作部の操作方向と交差する方向に移動可能である、
    　請求項１に記載の電動工具。
  3. 　前記オン保持部材を前記オン操作部と係合する方向に付勢するばねを更に有する、
    　請求項１又は２に記載の電動工具。
  4. 　前記スイッチ本体をオフ操作するためのオフ操作部であって、前記オン操作部と前記オン保持部材の係合を解除可能なオフ操作部を更に有する、
    　請求項１～３のいずれかに記載の電動工具。
  5. 　前記オン操作部は、押し操作可能な第１押し操作部を有し、
    　前記オフ操作部は、押し操作可能な第２押し操作部を有し、
    　前記第２押し操作部の押し操作方向は、前記第１押し操作部の操作方向と同じである、
    　請求項４に記載の電動工具。
  6. 　前記オフ操作部は、前記オン保持部材が前記オン操作部と係合する方向と交差する方向に延びる傾斜面を有し、
    　前記オフ操作部を押し操作することで、前記傾斜面が前記オン保持部材を押して、前記オン操作部と前記オン保持部材の係合を解除する
    　請求項４又は５に記載の電動工具。
  7. 　前記オン操作部は、前記第１押し操作部の押し操作方向に延びる脚部であって、前記オン保持部材と係合可能な切欠き部を有する脚部を有する、
    　請求項５又は６に記載の電動工具。
  8. 　前記オン操作部の周囲の少なくとも一部にリブを有する、
    　請求項１～７のいずれかに記載の電動工具。
  9. 　前記スイッチ本体と、前記オン操作部と、前記オン保持部材は、アッセンブリ化される、
    　請求項１～８のいずれかに記載の電動工具。
  10. 　前記スイッチ本体と、前記オン操作部と、前記オフ操作部と、前記オン保持部材は、をアッセンブリ化される、
    　請求項４～８のいずれかに記載の電動工具。
  11. 　ＤＣ電源と、
    　ダイヤモンド粒子を付着させた回転刃具であって、前記ＤＣ電源によって駆動可能な回転刃具と、を更に有する、
    　請求項１～１０のいずれかに記載の電動工具。
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