WO2020122493A1 - 조립식 케이블 덕트 - Google Patents

조립식 케이블 덕트 Download PDF

Info

Publication number
WO2020122493A1
WO2020122493A1 PCT/KR2019/016956 KR2019016956W WO2020122493A1 WO 2020122493 A1 WO2020122493 A1 WO 2020122493A1 KR 2019016956 W KR2019016956 W KR 2019016956W WO 2020122493 A1 WO2020122493 A1 WO 2020122493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side plate
plate
bottom plates
portions
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2019/016956
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강기수
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2021531872A priority Critical patent/JP7112693B2/ja
Publication of WO2020122493A1 publication Critical patent/WO2020122493A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/221—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having brackets connected together by means of a common support
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/23—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated cable duct, and more particularly to a prefabricated cable duct that can be used to assemble each component having the same structure in a simple way to make various sizes.
  • the cables connecting these electrical components form a number of strands.
  • the cable duct functions to neatly organize the cable position.
  • the cable duct serves as a passage through which the wire passes, and can protect the wire.
  • a typical cable duct has a'c' cross-section that opens to one side and is formed of left and right side and bottom surfaces, and there are many types according to the width of the bottom surface and the height of the left and right sides. Therefore, it takes up a lot of space when loading and storing the cable duct.
  • the cable duct is made of a certain unit length. Cut and use the cable duct to the required length.
  • the cable duct is made of hard plastic material, so you must use a spinning top to cut it to the desired size. It is dangerous when cutting a chainsaw, and a lot of dust is generated. Therefore, there is a need for a cable duct capable of solving this.
  • Korean Patent Registration No. 10-1509710 proposed that the wiring protection duct was prefabricated to significantly reduce the volume during loading to facilitate transportation and storage.
  • a different method and a coupling direction between the upper cover part and the side wall and the lower cover part and the side wall were formed to prevent the lower cover part from being detached from the side wall in the process of detaching the upper cover part from the side wall.
  • a technique has been proposed in which the engaging contact area between the upper cover part and the side wall is widened so that the upper cover does not flow down the side wall.
  • the cable duct according to the above patent is an assembly type, it can solve a problem that requires a lot of space for storage, but still needs to make various types according to the width of the floor surface, and solves the problem of dust generation or the use of chatter. There is a problem to be done.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent 10-1509710
  • Patent Document 2 Korean Utility Model 20-2002-0000556
  • an object of the present invention is to provide a prefabricated cable duct having a simpler structure that can solve problems such as cutting, dust generation, storage inconvenience, and static electricity generation by using the existing integral cable duct.
  • the prefabricated cable duct according to the present invention is adjustable in width by combining the first bottom plate 10a and the second bottom plate 10b having a structure in which the closed portions 11a, 11b and the open portions 12a, 12b are repeated.
  • To the left side plate 20, and right side plate 30 may be made by sandwiching the U-shaped grooves 24 and 34 formed at one lower end of each of the closed portions 21 and 31.
  • the bottom plate (10a, 10b), the left side plate 20, and the right side plate 30 has the same structure, can be used interchangeably with each other.
  • each of the closed portions 11a and 11b of the first bottom plate 10a and the second bottom plate 10b includes a plurality of perforations 16a and 16b formed at spaced apart intervals.
  • the width of the bottom plate 10 can be adjusted by adjusting the positions of the plurality of perforations 16a and 16b formed in each of the closed portions 11a and 11b.
  • the inner portions of the bottom plates 10a, 10b, the left side plate 20, and the right side plate 30 may include an antistatic coating.
  • the anti-static coating may be to use chromium plating.
  • a prefabricated cable duct was manufactured so that the bottom plate constituting the cable duct and both side plates have the same structure to perform various functions with only one structure, and the width of the bottom plate can be adjusted freely. Cable ducts of the desired size can be easily created.
  • each component constituting the cable duct is plate-shaped, it is easy to store when stacked, and occupies less space than the conventional cable duct, so that the working space can be efficiently used.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an assembled cable duct according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a bottom plate structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an enlarged partial perspective view of a part of the structure of the bottom plate
  • the present invention relates to a prefabricated cable duct that can be used by assembling each component having the same structure in the form of a flat plate.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an assembled cable duct according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a bottom plate structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an enlarged part of a partial structure of the bottom plate It is a perspective view
  • FIGS. 4 to 7 respectively show the structure of the floor plates manufactured according to Production Examples 1 to 4
  • FIGS. 8 to 11 are assembled using each floor plate manufactured according to Production Examples 1 to 4, respectively. Shows the structure of the final cable duct.
  • the cable duct may include a bottom plate 10, a left side plate 20, a right side plate 30, and a duct cover 40, cover. .
  • the bottom plate 10 includes first and second bottom plates 10a and 10b, and the width can be adjusted by combining the first and second bottom plates 10a and 10b.
  • Each of the first and second bottom plates 10a and 10b may have a structure in which the closed portions 11a and 11b and the open portions 12a and 12b are repeated, respectively.
  • the left side plate 20 and the right side plate 30 may be coupled to the first and second bottom plates 10a and 10b, respectively.
  • Ends 13a and 13b where the open portions 12a and 12b and the closing portions 11a and 11b meet may be formed in the longitudinal direction of one side of the first and second bottom plates 10a and 10b.
  • Each end (13a, 13b) may have a coupling groove (14a, 14b) disposed on the top.
  • the engaging grooves 14a and 14b may be arranged at a position where the closing portions 11a and 11b extend.
  • the engaging grooves 14a and 14b may be formed as rectangular-shaped grooves of the same width as the closing portions 11a and 11b.
  • the left side plate 20 and the right side plate 30 may have end portions 23 and 33, which meet the open portions 22 and 32 and the closed portions 21 and 31 in the longitudinal direction of one side, respectively. Ends 23 and 33 of the left side plate 20 and the right side plate 30 may have c-shaped fitting grooves 24 and 34 at one lower end. The insertion grooves 24 and 34 may be coupled by inserting angles into the coupling grooves 14a and 14b of the left side plate 20 and the right side plate 30.
  • the first bottom plate 10a, the second bottom plate 10b, the left side plate 20, and the right side plate 30 have the same structure, and can be used by replacing each other. That is, it can be used as a left and right side plate as one type of bottom plate, or as another bottom plate. Accordingly, the end 23 and 33 of the left side plate 20 and the right side plate 30 are engaging grooves 14a and 14b formed in the end portions 13a and 13b of the first and second bottom plates 10a and 10b. ) And a corresponding coupling groove.
  • reference numerals indicating parts corresponding to each other in the present specification may be used interchangeably.
  • the bottom plate 10 may include first and second bottom plates 10a and 10b.
  • first and second bottom plates 10a and 10b may be identical to each other.
  • the first and second bottom plates 10a and 10b may have a structure in which the closed portions 11a and 11b and the open portions 12a and 12b are repeatedly spaced apart at regular intervals.
  • the open portions 12a and 12b may serve as a through passage that can lead wires out from the final cable duct.
  • the open portions 22 and 32 were named in a distinctive manner from the closed portions 11a and 11b.
  • the user pushes the closed portions 11a, 11b and the open portions 12a, 12b of the first and second bottom plates 10a, 10b to cross each other (in the direction of the arrow), and the final shape of the bottom plate 10 You can adjust the width.
  • each closed portion 11a of the first bottom plate 10a is pushed into each open portion 12b of the second bottom plate 10b, or each closed portion of the second bottom plate 10b ( 11b) may be pushed into each open portion 12a of the first bottom plate 10a to join the first and second bottom plates 10a, 10b.
  • the width of the bottom plate 10 is a plurality of width adjustment perforations (16a, 16b) formed at positions spaced apart at regular intervals in each of the closed portions (11a, 11b) of the first and second bottom plate (10a, 10b) Based on the position of, it can be adjusted to a certain length.
  • the number of perforations 16a and 16b for adjusting the width is not particularly limited, and may be formed by appropriately adjusting the length of each closed portion or the width of the entire bottom plate.
  • the spacing between the perforations 16a and 16b for adjusting the width is not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the length of each closure or the width of the entire bottom plate.
  • the perforations 16a, 16b for adjusting the width at 20 mm intervals may be located, or may be longer or narrower.
  • the number or position of the apertures 16a for adjusting the width may be different from each other in the closing portion 11a.
  • the number or position of the various perforations 16a for adjusting the width can be more finely and diversely adjusted in the width of the bottom plate 10. That is, the spacing of the apertures 16a for adjusting the width is uniformly 20 mm, or the spacing of the apertures 16a for adjusting the width of one of the closing portions 11a is 20 mm, and the apertures for adjusting the width of the neighboring closing portions 11a are 16 mm.
  • the gap of may be 30mm.
  • the width of the bottom plate 10 can be minimized by completely pushing the first and second bottom plates 10a, 10b.
  • the corresponding positions of the width-adjusting perforations 16a and 16b respectively formed in the respective closed portions 11a and 11b can be adjusted to be the wider bottom plate 10.
  • the first and second bottom plates 10a and 10b have ends 13a and 13b disposed on one side where the closing portions 11a and 11b meet the open portions 12a and 12b, respectively.
  • the portions 11a and 11b and the open portions 12a and 12b may lead to a higher angle A at an angle.
  • each closed portion (11a) and the end portion (13a) extending higher than the open portion (12a) is not particularly limited, but each closed portion (11a) or the open portion (12a) is flattened at the end portion (13a). It is sufficient to be able to be connected to the part, and about 1 to 15° is preferable.
  • Ends 13a and 13b may have first coupling portions 15a and 15b at the lower ends, respectively, along the longitudinal direction.
  • the first coupling portions 15a and 15b may function to be coupled with other members on the left side plate or the right side plate.
  • the first coupling portions 15a and 15b are coupled with the cover plate 40 when one of the first and second bottom plates 10a and 10b is used as the left side plate 20 or the right side plate 30. Can be used to become Although there is no particular use in the bottom plate, in order to have the same structure, it is preferable that the first and second bottom plates 10a and 10b have first coupling portions 15a and 15b.
  • the engaging grooves 14a, 14b may be formed at the top of each end 13 at a position where the respective closing portions 11a, 11b of the first and second bottom plates 10a, 10b extend, and the closing portions It has the same length as (11a, 11b), and may be formed in the longitudinal direction of each bottom plate.
  • the engaging grooves 14a, 14b may be rectangular.
  • the size and shape of the engaging grooves 14a, 14b may correspond to the size and shape of a cross section of one end of the closing portions 11a, 11b.
  • the size of the engaging grooves 14a, 14b is more preferably slightly smaller than the size of one end of the closing portions 11a, 11b.
  • the rectangular and engaging grooves 14a, 14b formed on the upper ends of the ends 13 of the first and second bottom plates 10a, 10b have respective closing portions of the left side plate 20 and the right side plate 30 ( 21, 31) can be combined by inserting the U-shaped fitting grooves (24, 34) formed in one lower end portion.
  • one plate structure can be used by substituting two bottom plates, left side plates 20, and right side plates 30, fittings formed at one end portion of the closed portions 21 and 31 of each plate can be used.
  • the grooves 24 and 34 are used as the left side plate 20 or the right side plate 30, they are naturally positioned in opposite directions. Accordingly, the left side plate 20 and the right side plate 30 are erected to form the U-shaped grooves 24 and 34 formed at one end of each of the closed portions 21 and 31 of each bottom plate end portion 13.
  • the rectangular-shaped coupling grooves 14a and 14b formed at the top they can be combined in opposite directions to have a more stable structure.
  • the duct cover 10 is a first coupling portion provided along the longitudinal direction at the bottom of the left side plate 20 and the right side plate 30 end (13) ( 25, 35).
  • the duct cover 40 may be coupled to each other by fitting the coupling portions 45 formed at both lower ends of the duct cover 40 into the first coupling portions 25 and 35 of the left side plate 20 and the right side plate 30.
  • At least one of the first and second bottom plates 10a and 10b, the left side plate 20, the right side plate 30, and the duct cover 10 may include an antistatic coating on the inner portion (inner). have. This can prevent static electricity or noise.
  • the antistatic coating may be a metal film.
  • the inside of each plate can be treated with a chrome coating or plating.
  • Various methods can be used for the chromium coating.
  • an anti-static coating for example, chrome plating
  • static electricity generated inside the cable duct moves along the chrome-plated coating to move out of the cable duct to prevent static electricity and noise.
  • the final manufactured cable duct When the final manufactured cable duct is used in the process, it is bolted when attached to the machine frame, so that the cable duct-bolt-machine frame becomes an electrical conductor, so that the duct can be grounded.
  • each base plate meaning only the area occupied by the closed portion and the open portion
  • the first and second floors of the two sheets are formed with perforations for adjusting the width at spaced intervals of 20 mm in the closed portion of each floor plate.
  • Plates 10a and 10b were used.
  • the first and second bottom plates 10a and 10b are completely in close contact with each of the open portions 12a of the first bottom plate 10a by completely pushing each closing portion 11b of the second bottom plate 10b.
  • Each of the width adjustment perforations 16a formed in each closing part 11a of the first bottom plate 10a and each of the width adjustment perforations formed in each closing part 11b of the second bottom plate 10b ( 16b) was aligned so that they are in the same position, and the final manufactured structure is shown in FIG. 4 below.
  • each closing portion 11b of the second bottom plate 10b in the aperture 16a for adjusting the width formed at the second position of each closing portion 11a of the first bottom plate 10a The bottom plate 10 having the width (width) of the entire bottom plate was manufactured by aligning the perforations 16b for adjusting the width formed at the end portions to be in the same position with each other. (See Figure 5)
  • each closing portion 11b of the second bottom plate 10b in the opening 16a for adjusting the width formed at the third position of each closing portion 11a of the first bottom plate 10a The bottom plate 10 having a width (width) of the entire bottom plate was manufactured by aligning the perforations 16b for adjusting the width formed at the end portions so that they were at the same position with each other. (See Figure 6)
  • each closing portion 11b of the second bottom plate 10b in the aperture 16a for adjusting the width formed at the fourth position of each closing portion 11a of the first bottom plate 10a The bottom plate 10 having a width (width) of the entire bottom plate was manufactured by aligning the perforations 16b for adjusting the width formed at the end portions so that they were at the same position. (See Figure 7)
  • one of the bottom plates used in the Preparation Example was used as a left side plate and a right side plate, respectively.
  • the bottom side plate 20 is inserted into the rectangular side coupling grooves 14a and 14b of each of the bottom plates, and the c-shaped grooves 24 and 34 formed at one end of the right side plate 30 are placed on the bottom.
  • the plate and the left side plate and the right side plate were combined.
  • the prefabricated cable duct according to the present invention was manufactured by fitting the coupling portion 45 to combine the cover of the cable duct, respectively, as shown in FIGS. 8 to 11 below.
  • the cable duct having various sizes can be manufactured by adjusting the positions of the perforations for adjusting the width of the closed portions formed on the two bottom plates to allow the width to be adjusted.
  • the manufacturing process is simple and the process efficiency is increased because only one plate having the same structure can be manufactured and used in various ways with a bottom plate, a left side plate, and a right side plate.
  • bottom plate 10a first bottom plate 10b: second bottom plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

본 발명은 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 반복되는 구조를 가지는 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 결합으로 넓이 조절이 가능한 바닥판(10), 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)에 각각 결합되는 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)을 포함하며, 본 발명에 따르면 케이블 덕트를 구성하는 바닥판과 양 측면판을 동일한 구조로 하여 하나의 구조만으로 여러 가지 기능을 수행할 수 있도록 조립식 케이블 덕트를 제조하였으며, 바닥판의 넓이를 자유롭게 조절 가능하도록 하여 원하는 크기의 케이블 덕트를 손쉽게 만들 수 있다.

Description

조립식 케이블 덕트
본 발명은 조립식 케이블 덕트에 관한 것으로서, 상세하게는 동일한 구조를 가지는 각 성분들을 간단한 방법으로 조립하여 다양한 사이즈로 만들어 사용할 수 있는 조립식 케이블 덕트에 관한 것이다.
회로 등의 전기 부품들은 케이블에 의해 전기적으로 연결된다. 이러한 전기 부품들을 연결하는 케이블은 다수의 가닥을 이룬다. 케이블 덕트는 케이블의 위치를 깔끔하게 정리하는 기능을 한다. 케이블 덕트는 전선이 지나가는 통로 역할을 하며, 전선을 보호할 수 있다.
통상적인 케이블 덕트는 일측으로 개구되는 단면이 'ㄷ'자이고 좌우 측면과 바닥면으로 형성되며, 바닥면의 넓이와 좌우 측면의 높이에 따라 그 종류가 매우 많다. 이에 케이블 덕트를 적재 보관 시 많은 공간을 차지한다.
또한, 케이블 덕트는 일정 단위 길이로 제작된다. 케이블 덕트를 필요한 길이로 잘라서 사용한다. 그런데, 케이블 덕트는 딱딱한 플라스틱 재질로 되어 있어, 원하는 크기로 자를 때 회전톱을 사용해야 한다. 회전톱 절단시 위험하고, 많은 분진이 발생한다. 따라서 이를 해결할 수 있는 케이블 덕트가 필요하다.
한편, 이러한 케이블 덕트의 문제를 해결하기 위하여 한국등록특허 10-1509710에서는 배선 보호 닥트를 조립식으로 구성하여 적재시 부피를 현저히 감소시켜 운반 및 보관을 용이하게 하는 것을 제시하였다. 또한, 상부 덮개부와 측벽 및, 하부 덮개부와 측벽 간의 결합방법과 결합방향을 달리 형성시켜 측벽으로부터 상부 덮개부를 착탈하는 과정에서 하부 덮개부가 측벽에서 이탈되지 않도록 하였다. 또한, 상부 덮개부와 측벽 간의 결합 접촉면적을 넓게 하여 상부 덮개가 측벽을 따라 흘러내리지 않도록 한 기술을 제시하였다.
그러나, 상기 특허에 따른 케이블 덕트는 조립형이라 보관시 많은 공간이 필요한 문제는 해결할 수 있겠으나, 여전히 바닥면 넓이에 따라 다양한 종류를 만들어 내야 하고, 분진 발생의 문제 또는 짜투리의 불사용 등의 해결해야 할 문제가 있다고 볼 수 있다.
<선행기술문헌>
(특허문헌 1) 한국등록특허 10-1509710
(특허문헌 2) 한국실용신안 20-2002-0000556
이에 본 발명에서는 기존 일체형 케이블 덕트를 사용함에 따른 절단, 분진 발생, 보관상 불편함, 및 정전기 발생 등의 문제들을 해결할 수 있는 보다 단순한 구조의 조립식 케이블 덕트를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 조립식 케이블 덕트는 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 반복되는 구조를 가지는 제1 바닥판(10a)과 제2 바닥판(10b)의 결합으로 넓이 조절이 가능한 바닥판(10), 상기 제1 바닥판(10a)과 제2 바닥판(10b)에 각각 결합되는 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 바닥판(10a)과 제2 바닥판(10b)의 일 측의 길이 방향에는 상기 오픈부(12a, 12b)와 폐쇄부(11a, 11b)가 만나는 위치에서 형성된 단부(13a, 13b)가 구비되며, 상기 각 단부(13a, 13b)의 상단에는 상기 폐쇄부(11a, 11b)가 연장되는 위치에서 상기 폐쇄부(11a, 11b)와 동일한 길이의 직사각형 모양의 결합 홈(14a, 14b)이 형성되어 있으며, 상기 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 결합은 상기 제1 바닥판(10a)과 제2 바닥판(10b)의 각 결합 홈(14a, 14b)에 상기 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 각 폐쇄부(21, 31)의 일측 하단부에 형성된 ㄷ 자 형태의 홈(24, 34)을 끼워 넣어 이루어질 수 있다.
또한, 상기 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)은 동일한 구조를 가져, 서로 치환 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 바닥판(10a)과 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11a, 11b)에는 일정한 간격으로 이격된 위치에 형성된 다수의 천공들(16a, 16b)을 포함하며, 상기 각 폐쇄부(11a, 11b)에 형성된 다수의 천공들(16a, 16b)의 위치를 조절하여 바닥판(10)의 넓이를 조절할 수 있다.
또한, 상기 좌 측면판(20)와 우 측면판(30) 단부(13)의 하단에 길이 방향을 따라 구비된 제1 결합부(25, 35)에는 케이블 덕트 커버(40)의 양측 하단부에 형성된 결합부(45)를 끼워 넣어 결합시킬 수 있다.
또한, 상기 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 안쪽 부분에는 정전기 방지용 코팅부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 정전기 방지용 코팅부는 크롬 도금을 이용하는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 케이블 덕트를 구성하는 바닥판과 양 측면판을 동일한 구조로 하여 하나의 구조만으로 여러 가지 기능을 수행할 수 있도록 조립식 케이블 덕트를 제조하였으며, 바닥판의 넓이를 자유롭게 조절 가능하도록 하여 원하는 크기의 케이블 덕트를 손쉽게 만들 수 있다.
또한, 케이블 덕트를 구성하는 각 성분의 형태가 판 모양이라 쌓아둘 때 보관이 용이하고, 종래 케이블 덕트에 비해 공간을 덜 차지하여 작업 공간을 효율적으로 사용할 수 있다. 또한, 필요한 길이만큼 전용 가위로 잘라서 사용하므로 절단 과정에서 위험요소나 분진의 발생을 줄일 수 있으며, 케이블 덕트를 구성하는 각 각 성분 안쪽에는 정전기 방지 처리를 하여 사용시 노이즈(noise)를 효과적으로 제거할 수 있어 안전한 케이블 덕트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 케이블 덕트의 분해 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥판 구조의 사시도이고,
도 3은 바닥판의 일부 구조를 확대한 부분 사시도이고,
도 4 내지 도 7은 각각 제조예 1~4에 따라 제조된 바닥판의 구조를 도시하고,
도 8 내지 도 11은 상기 제조예 1~4에 따라 제조된 각 바닥판을 이용하여 조립된 최종 케이블 덕트의 구조를 도시한다.
이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 발명은 평판 형태의 동일한 구조를 가지는 각 구성 성분들을 조립하여 사용할 수 있는 조립식 케이블 덕트에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 케이블 덕트의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥판 구조의 사시도이고, 도 3은 바닥판의 일부 구조를 확대한 부분 사시도이고, 도 4 내지 도 7은 각각 제조예 1~4에 따라 제조된 바닥판의 구조를 도시하고, 도 8 내지 도 11은 상기 제조예 1~4에 따라 제조된 각 바닥판을 이용하여 조립된 최종 케이블 덕트의 구조를 도시한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 덕트는 바닥판(10), 좌 측면판(20), 우 측면판(30), 및 덕트 커버(40, Cover)를 포함할 수 있다.
바닥판(10)은 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 구비하며, 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 결합으로 넓이를 조절할 수 있다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b) 각각은 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 각각 반복되는 구조를 가질 수 있다.
좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)은 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)에 각각 결합될 수 있다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 일 측의 길이 방향에는 상기 오픈부(12a, 12b)와 폐쇄부(11a, 11b)가 만나는 단부(13a, 13b)가 형성될 수 있다. 각 단부(13a, 13b)는 상단에 배치된 결합 홈(14a, 14b)을 구비할 수 있다.
결합 홈(14a, 14b)은 폐쇄부(11a, 11b)가 연장되는 위치에 배치될 수 있다. 결합 홈(14a, 14b)은 폐쇄부(11a, 11b)와 동일한 폭의 직사각형 모양의 홈으로 형성될 수 있다.
좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)은 일 측의 길이 방향으로 오픈부(22, 32)와 폐쇄부(21, 31)가 만나는 단부(23, 33)를 각각 구비할 수 있다. 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 단부(23, 33)는 일측 하단부에 ㄷ 형상의 끼워넣기 요홈(24, 34)를 구비할 수 있다. 끼워넣기 요홈(24, 34)은 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 결합 홈(14a, 14b)에 각가 끼워 넣어 결합될 수 있다.
본 실시예에 따른 제1 바닥판(10a), 제2 바닥판(10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)은 각각 동일한 구조를 가져, 서로 치환하여 사용할 수 있다. 즉, 바닥판 한 종류로 좌, 우 측면판으로 사용할 수 있으며, 다른 바닥판으로도 사용할 수 있다. 이에, 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 단부(23, 33)는 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 단부(13a, 13b)에 형성된 결합 홈(14a, 14b)과 대응되는 결합 홈을 구비할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 서로 대응하는 부분을 지시하는 도면 부호는 혼용하여 사용될 수 있다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥판(10)은 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 구비할 수 있다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 구조는 서로 동일할 수 있다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)은 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 일정한 간격으로 이격되어 반복 배열되는 구조를 가질 수 있다.
오픈부(12a, 12b)는 최종 케이블 덕트에서 전선 인출시킬 수 있는 관통되는 통로 역할을 수행할 수 있다. 오픈부(22, 32)는 폐쇄부(11a, 11b)와 구별되는 의미로 명명되었다.
사용자는 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 서로 교차되도록 밀어 넣어(화살표 방향), 최종 형상인 바닥판(10)의 넓이를 조절할 수 있다.
예를 들어, 제1 바닥판(10a)의 각 폐쇄부(11a)를 제2 바닥판(10b)의 각 오픈부(12b)에 밀어 넣거나, 또는 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)를 제1 바닥판(10a)의각 오픈부(12a)에 밀어 넣어, 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 결합시킬 수 있다.
이때 바닥판(10)의 넓이는 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 각 폐쇄부(11a, 11b)에 일정한 간격으로 이격된 위치에 형성된 다수의 넓이 조절용 천공들(16a, 16b)의 위치를 기초로, 일정 길이로 조절될 수 있다. 넓이 조절용 천공(16a, 16b)의 개수는 특별히 한정되지 않고, 각 폐쇄부의 길이나, 전체 바닥판의 넓이에 따라 적절히 조절하여 형성될 수 있다.
넓이 조절용 천공들(16a, 16b) 간의 간격도 특별히 한정되는 것은 아니고, 각 폐쇄부의 길이나, 전체 바닥판의 넓이에 따라 적절히 조절할 수 있다. 에를 들어 20mm 간격으로 넓이 조절용 천공들(16a, 16b)이 위치되거나, 이 보다 더 길거나 더 좁게 할 수 있다.
넓이 조절용 천공(16a)의 개수나 위치는 폐쇄부(11a)에서 서로 상이할 수 있다. 다양한 넓이 조절용 천공(16a)의 개수나 위치는 바닥판(10)의 넓이 조절을 더 세밀하고 다양하게 할 수 있다. 즉, 넓이 조절용 천공(16a)의 간격이 일률적으로 20mm이거나, 어느 한 폐쇄부(11a)의 넓이 조절용 천공(16a)의 간격은 20mm이고, 이웃하는 폐쇄부(11a)의 넓이 조절용 천공(16a)의 간격은 30mm일 수 있다.
바닥판(10)의 넓이는 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 완전히 밀어 넣어 최소가 될 수 있다. 사용하고자 하는 덕트의 넓이에 따라 각 폐쇄부(11a, 11b)에 각각 형성된 넓이 조절용 천공들(16a, 16b)의 대응되는 위치를 맞추어 보다 넓은 바닥판(10)이 되도록 할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)은 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 만나는 그 일측에 배치된 단부(13a, 13b)는 각 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)보다 비스듬한 각도(A)로 높게 이어질 수 있다.
각 폐쇄부(11a)와 오픈부(12a)보다 높게 이어지는 단부(13a)의 각도(A)는 특별히 한정되지 않으나, 상기 각 폐쇄부(11a) 또는 오픈부(12a)를 단부(13a)의 평평한 부분와 연결될 수 있도록 할 정도면 충분하며, 약 1~15°가 바람직하다.
단부(13a, 13b)는 하단에 제1 결합부(15a, 15b)를 각각 길이방향을 따라 구비할 수 있다. 제1 결합부(15a, 15b)는 차후 좌 측면판 또는 우 측면판에서 다른 부재와 결합되는 기능을 할 수 있다.
제1 결합부들(15a, 15b)은 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b) 중 어느 하나가 좌 측면판(20) 또는 우 측면판(30)으로 사용될 경우 차후 커버판(40)과 결합되기 위하여 사용될 수 있다. 바닥판에서는 특별히 그 용도가 없으나 동일한 구조를 가지도록 하기 위해, 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)은 제1 결합부들(15a, 15b)을 구비하는 것이 바람직하다.
결합 홈(14a, 14b)은 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 각 폐쇄부(11a, 11b)가 연장되는 위치에서의 각 단부(13)의 상단에 형성될 수 있으며, 폐쇄부(11a, 11b)와 동일한 길이를 가지며, 각 바닥판의 길이 방향으로 형성될 수 있다. 결합 홈(14a, 14b)은 직사각형일 수 있다. 바람직하게, 결합 홈(14a, 14b)의 크기 및 모양은 폐쇄부(11a, 11b) 일단의 단면의 크기 및 모양과 대응될 수 있다. 후술하는 억지 끼움을 위해, 결합 홈(14a, 14b)의 크기는 폐쇄부(11a, 11b) 일단의 단면의 크기 보다 약간 작은 것이 더욱 바람직하다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 단부(13)의 상단에 형성된 직사각형 모양의 결합 홈(14a, 14b)은 좌 측면판(20)과 우 측면판(30)의 각 폐쇄부(21, 31)의 일측 하단부에 형성된 ㄷ 자 형상의 끼워넣기 요홈(24, 34)을 끼워 넣어 결합시킬 수 있다.
하나의 판 구조가 2개의 바닥판이나 좌 측면판(20), 우 측면판(30)으로 서로 치환되어 사용 가능하기 때문에, 각 판의 폐쇄부(21, 31)의 일측 끝단부에 형성된 끼워넣기 요홈(24, 34)은 좌 측면판(20)이나 우 측면판(30)으로 사용될 때, 자연스럽게 서로 반대 방향으로 위치하게 된다. 따라서, 좌 측면판(20), 우 측면판(30)을 세워서 각 폐쇄부(21, 31)의 일측 끝단부에 형성된 ㄷ 자 형태의 요홈(24, 34)을 각 바닥판 단부(13)의 상단에 형성된 직사각형 모양의 결합 홈(14a, 14b)에 끼워 넣으면 서로 반대 방향으로 결합되어, 더 안정된 구조를 가질 수 있다.
도 1, 및 도 8 내지 도 11을 참조하면, 덕트 커버(10)는 좌 측면판(20)와 우 측면판(30) 단부(13)의 하단에 길이 방향을 따라 구비된 제1 결합부(25, 35)에 끼워질 수 있다. 덕트 커버(40) 양측 하단부에 형성된 결합부(45)를 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 제1 결합부(25, 35)에 끼워 넣기로 서로 결합될 수 있다.
제1 및 제2 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 우 측면판(30), 및 덕트 커버(10) 중 적어도 하나는 안쪽 부분(내부)에 정전기 방지용 코팅부를 포함할 수 있다. 이는 정전기나 노이즈를 방지할 수 있다.
정전기 방지용 코팅부는 금속 막일 수 있다. 예를 들어, 각 판의 안쪽에 크롬 피막 또는 도금으로 처리할 수 있다. 크롬 도막은 다양한 방법이 사용될 수 있다.
정전기 방지용 코팅부, 예를 들어 크롬 도금을 이용하여, 케이블 덕트 내부에서 발생된 정전기가 크롬 도금된 코팅부를 따라 이동하여 케이블 덕트 밖으로 이동하도록 하여 정전기 및 노이즈를 방지할 수 있다.
최종 제조된 케이블 덕트를 공정에서 사용시 기계 프레임에 취부될 때 볼트로 고정되므로 결국 케이블 덕트-볼트-기계 프레임이 전기적으로 전도체가 되어, 덕트는 접지된 상태로 될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 이하의 실시예에서는 특정 화합물을 이용하여 예시하였으나, 이들의 균등물을 사용한 경우에 있어서도 동등 유사한 정도의 효과를 발휘할 수 있음은 당업자에게 자명하다.
제조예 1 : 두 장의 바닥판을 완전 밀착시킨 구조의 바닥판 제조
각 바닥판의 전체 폭(폐쇄부와 오픈부가 차지하는 넓이만을 의미함)이 각각 60mm이고, 각 바닥판의 폐쇄부에는 20mm 간격으로 이격된 위치에서 넓이 조절용 천공들이 형성된 2장의 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 이용하였다.
제1 바닥판(10a)의 각 오픈부(12a)에 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)를 완전히 밀어 넣어 두 장의 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)이 완전 밀착시켜 전체 바닥판의 폭(넓이)이 60mm인 바닥판(10)을 제조하였다.
상기 제1 바닥판(10a)의 각 폐쇄부(11a)에 형성된 각각의 넓이 조절용 천공들(16a)과 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)에 형성된 각각의 넓이 조절용 천공들(16b)은 서로 동일한 위치에 있도록 맞추었으며, 최종 제조된 구조는 다음 도 4와 같다.
제조예 2~4 : 조절된 넓이를 가지는 바닥판의 제조
상기 제조예 1에서와 동일한 크기의 2장의 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 이용하여, 제1 바닥판(10a)의 각 오픈부(12a)에 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)를 밀어 넣는 것은 동일하게 진행하였다.
다만, 제조예 2에서는 상기 제1 바닥판(10a)의 각 폐쇄부(11a)의 두 번째 위치에 형성된 넓이 조절용 천공(16a)에 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)의 제일 끝단부에 형성된 넓이 조절용 천공(16b)이 서로 동일한 위치에 있도록 맞추어, 전체 바닥판의 폭(넓이)이 80mm인 바닥판(10)을 제조하였다. (도 5 참조)
또한, 제조예 3에서는 상기 제1 바닥판(10a)의 각 폐쇄부(11a)의 세 번째 위치에 형성된 넓이 조절용 천공(16a)에 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)의 제일 끝단부에 형성된 넓이 조절용 천공(16b)이 서로 동일한 위치에 있도록 맞추어, 전체 바닥판의 폭(넓이)이 100mm인 바닥판(10)을 제조하였다. (도 6 참조)
또한, 제조예 4에서는 상기 제1 바닥판(10a)의 각 폐쇄부(11a)의 네 번째 위치에 형성된 넓이 조절용 천공(16a)에 제2 바닥판(10b)의 각 폐쇄부(11b)의 제일 끝단부에 형성된 넓이 조절용 천공(16b)이 서로 동일한 위치에 있도록 맞추어, 전체 바닥판의 폭(넓이)이 120mm인 바닥판(10)을 제조하였다. (도 7 참조)
실시예 1~4 : 조립식 케이블 덕트의 제조
상기 제조예 1 내지 4에 따라 제조된 다양한 폭을 가지는 바닥판을 이용하여, 상기 제조예에서 사용된 바닥판 중의 하나씩을 각각 좌 측면판과 우 측면판으로 사용하였다. 상기 각 바닥판의 직사각형 모양의 결합 홈(14a, 14b)에 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 일측 끝단부에 형성된 ㄷ 자 형태의 홈(24, 34)을 끼워 넣어 바닥판과 좌 측면판, 및 우측면판을 결합시켰다. 또한, 상기 좌 측면판(20)와 우 측면판(30) 단부(13)의 하단에 길이 방향을 따라 구비된 제1 결합부(25, 35)에 케이블 덕트 커버(40)의 양측 하단부에 형성된 결합부(45)를 끼워 넣어 케이블 덕트의 커버를 결합시켜 본 발명에 따른 조립식 케이블 덕트를 제조하였으며, 각각 다음 도 8 내지 11에 나타내었다.
다음 도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명에서는 두 개의 바닥판에 형성된 폐쇄부의 넓이 조절용 천공들의 위치를 맞추어 넓이 조절이 가능하도록 하여 다양한 크기를 가지는 케이블 덕트를 제조할 수 있음을 확인하였다.
또한, 동일한 구조를 가지는 하나의 판만 제조하여 바닥판, 좌 측면판, 및 우 측면판으로 다양하게 그 용도를 변경하여 사용할 수 있으므로 제조 과정이 단순하고, 공정 효율이 높아짐을 확인하였다.
<부호의 설명>
10 : 바닥판 10a : 제1 바닥판 10b : 제2 바닥판
11a, 11b, 21, 31 : 폐쇄부
12a, 12b, 22, 32 : 오픈부
13a, 13b, 23, 33 : 단부
14a, 14b : 직사각형 모양의 결합 홈
15a, 15b, 25, 35, 45 : 제1 결합부
16a, 16b : 넓이 조절용 다수의 천공들
20 : 좌 측면판 24, 34 : 끼워넣기 요홈(24, 34)
30 : 우 측면판 40 : 덕트 커버

Claims (4)

  1. 다수의 천공들(16a, 16b)이 형성된 폐쇄부(11a, 11b)와 오픈부(12a, 12b)가 일정한 간격으로 반복되는 구조를 가지는 판상의 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 구비하고, 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 오픈부(12a, 12b)에 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 폐쇄부(11a, 11b)를 밀어 넣어 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)을 결합하고, 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 각 폐쇄부(11a, 11b)의 상기 다수의 천공들(16a, 16b)의 위치를 조절하여 넓이 조절이 가능한 바닥판(10); 및
    상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)에 각각 결합되며, 상기 각 바닥판과 동일한 구조를 가지는 판상의 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 일 측의 길이 방향에는 상기 오픈부(12a, 12b)와 상기 폐쇄부(11a, 11b)가 만나는 위치에서 형성되는 단부(13a, 13b)가 구비되며, 상기 각 단부(13a, 13b)의 상단에는 상기 폐쇄부(11a, 11b)가 연장되는 위치에서 상기 폐쇄부(11a, 11b)와 동일한 길이의 직사각형 모양의 결합 홈(14a, 14b)이 형성되고,
    상기 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 결합은 상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b)의 각 결합 홈(14a, 14b)에 상기 좌 측면판(20) 및 우 측면판(30)의 각 폐쇄부(21, 31)의 일측 하단부에 형성된 ㄷ 자 형태의 끼워넣기 요홈(24, 34)을 끼워 넣어 이루어지며,
    상기 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)은 서로 동일한 판 구조를 가져, 하나의 판 구조를 이용하여 각각 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)으로 서로 치환 사용 가능한 조립식 케이블 덕트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 동일한 판 구조를 가지는 바닥판(10a, 10b)이 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)으로 서로 치환 사용될 때, 상기 각 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 폐쇄부(21, 31)의 일측 끝단부에 형성된 ㄷ 자 형태의 홈(24, 34)은 서로 반대 방향으로 위치하는 조립식 케이블 덕트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 좌 측면판(20)과 우 측면판(30) 단부(13)의 하단에 길이 방향을 따라 구비된 제1 결합부(25, 35)에는 케이블 덕트 커버(40)의 양측 하단부에 형성된 결합부(45)를 끼워 넣어 결합시키는 조립식 케이블 덕트.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 바닥판(10a, 10b), 좌 측면판(20), 및 우 측면판(30)의 안쪽에는 정전기 방지용 크롬 코팅부를 구비하는 조립식 케이블 덕트.
PCT/KR2019/016956 2018-12-10 2019-12-03 조립식 케이블 덕트 Ceased WO2020122493A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021531872A JP7112693B2 (ja) 2018-12-10 2019-12-03 組み立て式ケーブルダクト

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180158418A KR101972512B1 (ko) 2018-12-10 2018-12-10 조립식 케이블 덕트
KR10-2018-0158418 2018-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020122493A1 true WO2020122493A1 (ko) 2020-06-18

Family

ID=66281895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/016956 Ceased WO2020122493A1 (ko) 2018-12-10 2019-12-03 조립식 케이블 덕트

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7112693B2 (ko)
KR (1) KR101972512B1 (ko)
WO (1) WO2020122493A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112141024A (zh) * 2020-08-21 2020-12-29 东风汽车集团有限公司 可变线径宽度的模块化线束管
CN112260172A (zh) * 2020-10-24 2021-01-22 江苏格威驰实业有限公司 楼宇用综合布线系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101972512B1 (ko) * 2018-12-10 2019-04-25 강기수 조립식 케이블 덕트

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200346921Y1 (ko) * 2003-12-30 2004-04-03 주식회사 성진기업 케이블 트레이
US20040065459A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Legrand S.P.A. Protection member for a mesh cable tray, and a tray including said member
KR200449184Y1 (ko) * 2008-04-03 2010-06-22 백성진 케이블 지지대
KR101168019B1 (ko) * 2011-02-25 2012-07-26 삼성중공업 주식회사 케이블 배선작업용 공구
KR20140000138U (ko) * 2012-06-30 2014-01-08 방학수 조립조정식배선용덕트
KR101972512B1 (ko) * 2018-12-10 2019-04-25 강기수 조립식 케이블 덕트

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5444792Y2 (ko) * 1974-11-29 1979-12-22
JPS5619564Y2 (ko) * 1976-03-29 1981-05-09
JPH0567128U (ja) * 1992-02-07 1993-09-03 孝次 広野 配線ダクト
KR970011337U (ko) * 1995-08-21 1997-03-29 김인규 변형안정성이 우수한 실내케이블내장용 배선닥트
JPH0984242A (ja) * 1995-09-14 1997-03-28 Mitsubishi Electric Corp 配線ダクト
KR101509710B1 (ko) 2014-10-02 2015-04-07 신동균 조립식 배선 닥트

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040065459A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Legrand S.P.A. Protection member for a mesh cable tray, and a tray including said member
KR200346921Y1 (ko) * 2003-12-30 2004-04-03 주식회사 성진기업 케이블 트레이
KR200449184Y1 (ko) * 2008-04-03 2010-06-22 백성진 케이블 지지대
KR101168019B1 (ko) * 2011-02-25 2012-07-26 삼성중공업 주식회사 케이블 배선작업용 공구
KR20140000138U (ko) * 2012-06-30 2014-01-08 방학수 조립조정식배선용덕트
KR101972512B1 (ko) * 2018-12-10 2019-04-25 강기수 조립식 케이블 덕트

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112141024A (zh) * 2020-08-21 2020-12-29 东风汽车集团有限公司 可变线径宽度的模块化线束管
CN112141024B (zh) * 2020-08-21 2022-03-11 东风汽车集团有限公司 可变线径宽度的模块化线束管
CN112260172A (zh) * 2020-10-24 2021-01-22 江苏格威驰实业有限公司 楼宇用综合布线系统
CN112260172B (zh) * 2020-10-24 2022-03-25 江苏格威驰实业有限公司 楼宇用综合布线系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP7112693B2 (ja) 2022-08-04
JP2022515035A (ja) 2022-02-17
KR101972512B1 (ko) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020122493A1 (ko) 조립식 케이블 덕트
US5023404A (en) Wiring duct
JP3905778B2 (ja) ケーブル収容・展開キャニスター
WO2018131776A1 (ko) 배터리 팩 하우징 및 이를 포함하는 배터리 팩
WO2013176489A1 (ko) 케이블 트레이 연결 장치
WO2018190552A1 (ko) 서랍형 배터리 팩
WO2012144845A2 (en) Heat exchanger
WO2017061731A1 (ko) 전지셀 어셈블리
WO2017082612A1 (ko) 전지셀 어셈블리
CN110690674B (zh) 一种方便布线的缆线槽
CN109830927B (zh) 一种电缆槽盒连箱
CN107065104B (zh) 一种光纤布线装置
WO2020149652A2 (ko) 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛
WO2012050297A1 (ko) 태양광 모듈 접속장치
WO2017007176A1 (ko) 이차전지 및 그의 제조방법
KR102734916B1 (ko) 배전용 탈착식 격벽 케이블 트레이
CN209824248U (zh) 带走线槽机柜
CA2323885A1 (en) Side entry cable guide
WO2015088165A1 (ko) 난방용 구들 판넬 및 판넬유닛
FI86928C (fi) Taeckplatta foer en kombination av eldosor
CN116569662A (zh) 具有电缆入口的开关柜布局
CN223829622U (zh) 走线封板和电气设备
CN217903923U (zh) 一种便于使用的pvc阻燃行线槽
WO2022025733A1 (ko) 전력변환장치
FI77958C (fi) Kopplingslist med ett flertal dubbelanslutningsklaemmor foer anslutning av elledningar utan avskalning av isoleringen.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19896423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021531872

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19896423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1