WO2020126445A1 - Aufzugssystem-anordnung mit einer aufzugsbremseinrichtung - Google Patents

Aufzugssystem-anordnung mit einer aufzugsbremseinrichtung Download PDF

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WO2020126445A1
WO2020126445A1 PCT/EP2019/083351 EP2019083351W WO2020126445A1 WO 2020126445 A1 WO2020126445 A1 WO 2020126445A1 EP 2019083351 W EP2019083351 W EP 2019083351W WO 2020126445 A1 WO2020126445 A1 WO 2020126445A1
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PCT/EP2019/083351
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Josef Husmann
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Inventio AG
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    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/20Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by means of rotatable eccentrically-mounted members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces

Definitions

  • the invention relates to an elevator system arrangement with a
  • Elevator brake device according to the preamble of claim 1.
  • a braking device for an elevator system is shown.
  • a cabin is arranged to be movable along guide rails and the cabin is equipped with a braking system with preferably two elevator braking devices.
  • the elevator brake device is provided for braking a cabin on a brake web, preferably on a brake web integrated in a guide rail.
  • the elevator brake device includes a brake housing and a brake body. This is movably arranged on the brake housing and it is designed to be moved with the brake web upon contact with the brake web and a relative movement between the brake web and brake housing. This clamps the brake bridge and tensions the brake housing.
  • the elevator brake device further includes a pusher, which is arranged on the brake housing, so that the brake bridge can be arranged with the required clearance between the brake body and the pusher. If necessary, the pusher can be adjusted in the direction of the brake body and pressed against the brake web that can be arranged between the brake body and the pusher. As a result, the brake body is also necessarily brought into contact with the brake bridge.
  • the elevator brake device further includes a pressure lever which is pivotally mounted on the brake housing and which, if necessary, acts on the pusher in order to press it onto the brake web and to bring the brake body into contact with the brake web.
  • the elevator system arrangement comprises a cabin, a brake bridge (2) and an elevator brake device which is used to brake the cabin on the brake bridge.
  • the elevator brake device comprises a brake housing, which is horizontally displaceably mounted in the elevator brake device and can be held in a standby position by an applied force.
  • the elevator brake device comprises a brake body which is movably arranged on the brake housing and which is designed to be displaced or rotated upon contact with the brake web and thereby to clamp the brake web.
  • the train brake device comprises a pusher which is arranged on the brake housing, so that the brake web can be arranged between the brake body and the pusher.
  • the pusher can be advanced in the direction of the brake body, essentially along an active line running perpendicular to the brake web.
  • the pusher can be pressed onto the brake bridge that can be arranged between the brake body and the pusher.
  • the elevator brake device is characterized in that a reference plane is spanned by the line of action and a direction of travel.
  • a level remote from the cabin is defined, which is oriented parallel to the reference level and which is shifted so far that the entire elevator brake device is located on the cabin side of the level remote from the cabin and the level remote from the cabin touches the elevator brake device.
  • a cabin-side plane is defined, which is oriented parallel to the reference plane and which is shifted so far that the entire elevator braking device is remote from the cabin-side plane and that the cabin-side plane touches the elevator braking device.
  • the distance from the cabin-side plane to the brake bridge is less than 70% of the distance from the cabin-side plane to the cabin-far plane.
  • the distance makes less than 50% of the distance from the cabin-side level to the shaft wall-side level from the cabin-side level to the brake bridge.
  • the distance from the cabin-side level to the brake bridge makes up less than 30% of the distance from the cabin-side level to the level away from the cabin.
  • the pit depth or the shaft head height can therefore be correspondingly lower. This is particularly advantageous if a building is to be given an elevator that extends to the bottom floor. The fact that no or a significantly smaller pit is required in such a case makes installation easier and cheaper.
  • the distance between the cabin-side plane and the brake web is preferably less than or equal to 29 mm.
  • a distance between a plane and a body is defined as the smallest distance that can be measured between the surface of the body and the plane. This distance is measured perpendicular to the plane. In the case of the distance to the brake web, this distance typically corresponds to the distance from the plane to the flat end face of the brake web, which is usually aligned parallel to the plane. Typically, the distance corresponds to the distance between two levels.
  • the elevator system arrangement preferably comprises two braking devices on one Cabin and also preferably two braking devices on a counterweight.
  • the cabin is used to transport goods and / or people.
  • the counterweight is used to balance the weight of the empty cabin and part of the load in the cabin.
  • the cabin and counterweight are preferably connected to a main drive via a suspension element.
  • the cabin is preferably guided along the guide rails, which preferably run vertically in the shaft.
  • the brake housing which is displaceably mounted in the elevator brake device, can preferably be displaced in the horizontal direction.
  • the horizontal displacement either reduces the clearance between the brake bridge and the brake body, or the clearance between the brake bridge and the pusher or the brake pad is reduced.
  • a position of the brake housing in which both parts of the clearance are sufficiently large is preferably maintained in that a positioning spring is present for each direction and the brake housing presses in the direction of this position.
  • the brake body is movably arranged on the brake housing and it is designed to be moved with the brake web upon contact with the brake web and a relative movement between the brake web and brake housing.
  • the pusher designates that body or part of a body that is suitable for pressing the brake bridge. It can therefore be a roll, a set of rolls, a sliding surface or just a surface contour.
  • the pusher can be adjusted in the direction of the brake body, essentially along an effective line running perpendicular to the brake bridge, from a position spaced from the brake bridge in the ready position to the brake bridge, in order to continue to press on the brake bridge, thereby displacing the brake housing laterally and
  • “Cabin side” refers to that side of the elevator braking device that faces away from the rail, or one that is perpendicular to it, essentially in FIG Alignment pointing towards the cabin.
  • the elevator brake device is usually attached to the cabin on this side. This orientation is perpendicular to
  • the brake body is preferably designed in the form of an eccentric which can be rotated about an axis and whose contour is designed such that the eccentric presses even more strongly on the brake web by moving the eccentric with the brake web.
  • the eccentric is preferably designed in such a way that it has a contour which, by rotating the eccentric about its bearing axis, initially reduces the distance between the eccentric and the brake web, and is able to push the brake web away when it is turned further.
  • the brake body can also be designed in the form of a catch wedge, which is fed essentially linearly at a small angle to the surface of the brake web to the rail.
  • the elevator brake device further includes a pressure lever which is pivotally mounted on the brake housing and which, if necessary, acts on the pusher in order to press it onto the brake web, thereby displacing the brake housing laterally and bringing the brake body into contact with the brake web.
  • the pressure lever which is designed, for example, as a lever, is preferably connected to the brake housing.
  • a bearing point between the pressure lever and the brake housing allows relative rotation about a pivot axis.
  • pressing the pusher against the brake web at the bearing point results in a force on the brake housing, as a result of which the brake housing is laterally displaced.
  • the lateral displacement then brings the brake body into contact with the brake bridge.
  • the brake housing is then preferably prevented by the jamming of the brake body against the previous movement
  • the pivot axis of the pressure lever is advantageously aligned horizontally.
  • the pivot axis of the pressure lever is advantageously oriented perpendicular to the line of action. This pivot axis is preferably perpendicular to the end face of the
  • the pressure lever is located completely away from the cabin of a plane which is oriented parallel to the reference plane and which is shifted to such an extent that the entire brake web is remote from this plane and that this plane is the
  • the elevator brake device is advantageously located at least partially above a floor level.
  • the floor level is the level on which the passengers or the payload stand and which is aligned steplessly to the floors reached.
  • the very narrow design leaves more space for the cabin, and thus for the passengers in the cabin, than if additional space for a conventional safety gear would have to be provided between the cabin and the rail.
  • the elevator brake device advantageously projects less than 50 mm below the floor level.
  • the elevator brake device preferably does not project any further below the floor level than the vertical extent of a floor construction.
  • the required depth of the shaft pit is determined solely by the thickness of the cabin floor and not by the components of the elevator brake device.
  • the energy for setting the trigger comes from several springs.
  • the redundancy of the spring increases security. Even if a spring breaks, the elevator brake device can trigger safely.
  • the pressure lever is advantageously held by a releasable holding device, the holding force of the holding device being able to be generated electromagnetically.
  • An electromagnet of the holding device preferably generates an electromagnetic field, which then, in interaction with a ferromagnetic plate, generates the holding force and thus holds the pressure lever.
  • the pressure lever advantageously has a plate or flat surface which can be brought into contact with an electromagnet of the holding device. If the electromagnet is activated, the plate or the flat surface is replaced by the
  • Electromagnets that is held by an electromagnetically generated holding force.
  • An electromagnet creates a magnetic field, which creates an attractive force on paramagnetic and magnetic materials.
  • the advantage of such a configuration is that the magnet can be released by electronic triggering. This allows a quick reaction and a more reliable triggering of the elevator brake device.
  • the detection of situations that require the safety gear to be triggered can be left to a central or decentralized control unit. This monitors the arrangement of the elevator system and triggers the elevator brake device if necessary.
  • One advantage of electronic triggering is that there is no need for expensive mechanical speed limiters that take up a lot of space.
  • the holding device is movably mounted, and the pusher touches the holding device after it has been caught.
  • the brake bridge As the brake body moves or rotates to clamp the brake bridge, the brake bridge is moved to the side. Since the brake bridge is pushed aside by the brake body when the brake is released, the pusher is also pushed aside, and the pressure lever is not only brought into its starting position, but even slightly beyond it. So that the pressure lever can do this, the holding device has the possibility of pivoting away elastically. After catching, the contact surface is brought back into contact with the holding device and the springs are also tensioned again. As a result, the braking device can be brought back into a standby position very easily. Preferably, only the
  • Holding device reactivated and the cabin lifted out of the catch by means of a main drive. Neither a reset motor nor a directly active actuating element is necessary to tension the springs of the elevator brake device again and to bring the plate and the electromagnet into contact again.
  • the holding device is advantageously movably mounted. Depending on the condition of the brake pad and the severity of the braking process, the handle is moved back to the ready position to different degrees.
  • the movable mounting now allows the contact surface not only to move up to the contact with the holding device, but to continue the movement beyond this position and to remain in contact with the holding device. But this without the Pusher, the pressure lever or the holding device can be damaged.
  • the pusher advantageously has a roller for rolling on the brake bridge.
  • the pusher is preferably designed as a roller, as a result of which the force that arises between the pusher and the brake web, if necessary, is essentially perpendicular to the braking surface of the brake web.
  • the same goal can also be achieved by designing the handle as a slightly sliding covering.
  • the pusher designates that body or part of a body that is suitable for pressing the brake bridge. It can therefore be a roller, a roller set, a sliding surface, a skid or just a suitable convex surface contour.
  • the elevator brake device has a pair of positioning springs which are designed to ensure that the passage play to the brake bridge is ensured in the non-triggered state.
  • the positioning spring keeps the brake housing in a position that does not allow unnecessary contact with the brake bridge. This enables the elevator system arrangement to function quietly and with little interference.
  • the positioning springs allow the brake housing to be pressed to one side first by the pressure lever and then to the other side by the brake body.
  • the distance between two geometric units is defined so that it is the shortest possible distance that connects a point of one body with a point of the other body.
  • Fig. 1 is a schematic view of the elevator system arrangement from the side.
  • Fig. 2 is an isometric view of the elevator brake device
  • Fig. 3 is a horizontal projection of the elevator brake device including the brake bridge and a part of the cabin.
  • Fig. 4 includes a vertical projection of the elevator brake device
  • FIG. 1 shows an elevator system arrangement 1 which comprises two elevator brake devices 5.
  • a cabin 3 is movably attached along two guide rails, which in this example also include the brake webs 2.
  • the cabin 3 is guided on the guide rails via guide shoes 4.
  • the train brake devices 5 are arranged completely above the floor level 18 in the cabin 3.
  • the floor level 18 identifies the surface on which a passenger or the payload stands in the cabin 3.
  • Below the floor level 18 is the floor structure 25, which absorbs the forces of the passengers or the payload.
  • Figures 2, 3 and 4 show the same embodiment of the invention.
  • 2 shows an isometric view of the elevator brake device 5.
  • the brake web 2 is not shown in this view.
  • 3 shows a horizontal view of the same elevator brake device 5, in which the brake web 2 is also shown schematically.
  • Fig. 4 shows a vertical view of the same elevator brake device 5, in which the brake web 2 is located.
  • FIGS 2, 3 and 4 show the elevator brake device 5 in the ready position. This is the normal operating position of the elevator brake device 5 and permits normal operation of the elevator system 1.
  • the elevator brake device 5 is fastened via mounting rails 24, which are part of the elevator brake device 5, to a side plate 23 of the cabin 3.
  • a brake housing 6 is mounted laterally displaceably in the housing rails 28.
  • a pressure lever 11, a brake pad 16 and a brake body 7 are all attached to the brake housing 6 in this embodiment.
  • At the push lever 11 is in contact with a holding device 14 and is held by this in the standby position.
  • the pressure lever 11 has a pusher 8, which in this example consists of rollers.
  • the holding device 14 includes an electromagnet 26, which is designed to hold the pressure lever 11 on a contact surface.
  • the pressure lever 11 is acted upon by four tensioned springs 13.
  • the Haltvor device 14 is able to hold these spring forces. Because the pressure lever 11 is held by the holding device 14, the lever 8 can be held at a distance of at least one passage clearance 9a from the brake web 2. Characterized in that the Bremsge housing 6 is centered over the positioning spring 15, the brake pad 16, which is supported in the exemplary embodiment by two packages of plate springs 27, is kept at least one clearance clearance 9a from the brake web 2.
  • the brake body 7 is located on the other side of the brake web 2.
  • the brake housing 6 is centered via the positioning spring 15, the brake body 7 is kept at a distance from the brake web 2 by a clearance clearance 9b. So that the brake housing 6 can be held at a horizontal target position, the brake housing 6 is elastically held in a central position via the positioning springs 15. This maintains the clearance play 9a, 9b.
  • the positioning springs 15 and the clearance play can be clearly seen in FIG. 4.
  • a pivot axis 12 of the pressure lever 11 is oriented perpendicular to the line of action 10 and horizontally in FIG. 2.
  • the pusher 8 is designed as a role, the role in this con struction is only loaded by radial forces. If, for example, the swivel axis 12 were oriented vertically, as in EP 2 788 271, the rollers would be pressed onto the brake web 2 at different angles and the point of contact with the brake web 2 also changed its distance from the end face of the brake web 2.
  • the pusher 8 in FIG. 2 is designed as a pair of rollers.
  • the pusher 8 could also simply be designed as a well sliding contact surface with the brake web 2.
  • FIG. 3 also shows a guide shoe 4, a side plate 23 of the cabin and, only schematically, a part of the floor structure 25 of the cabin 3.
  • the elevator brake device 5 is at least partially above a floor level 18. In FIG. 3 is even the essential part of the elevator brake device 5 above the floor level 18. Only the two fastening rails 24 protrude slightly below the floor level 18. However, these project less than 50 mm below the floor level 18, and remain in the vertical extent of the floor structure 25.
  • the cabin 3 is moved along the guide rails.
  • the guide rails which in this example include the brake web 2, run through the guide shoe 4 and between the brake pad 16 and the brake body 7.
  • the direction of travel 19 is drawn upward, but of course also includes a downward direction of travel.
  • the force exerted by the pusher 8 on the brake web acts essentially along the line of action 10. Since the pusher 8 is designed as a pair of rollers, no significant proportions of frictional force can arise. If the pusher 8 were only designed as a sliding coating, the force would also include frictional force components.
  • the side plate 23 hides part of the positioning spring 15 in FIG. 3.
  • the positioning spring 15 can be seen clearly in FIG. 4.
  • the level 20 remote from the cabin is that level which is aligned parallel to a level spanned by the line of action 10 and a direction of travel 19, and is displaced so far away from the cabin wall 22 that the elevator braking device 5 is just touched.
  • the plane 21 on the cabin wall side is the plane which is aligned parallel to a plane which spans the effective line 10 and a direction of travel 19 is, and as far as the car wall 22 is shifted that the winding device 5 is just touched.
  • the complete elevator brake device 5 is therefore located between the plane 21 on the car wall side and the plane 20 remote from the car.
  • the elevator brake device 5 can be triggered electronically. Typically, a device feeds the electromagnet 26 and thus the elevator brake device 5 is stable in the ready position.
  • the elevator system arrangement has a central or decentralized control unit. This monitors the elevator system arrangement and, if necessary, triggers the elevator brake device by turning off the current through the electromagnet 26 via the supply device.
  • the pressure lever 11 which is loaded by springs 13 under tension, releases from the holder device 14.
  • the pressure lever 11 rotates about the pivot axis 12 of the pressure lever 11, so that the trigger 8 first picks up the drive game 9a to the brake bridge 2.
  • the pusher 8 pushes the entire brake housing 6 to the side via the pivot axis 12, to the left in FIG.
  • the passage play 9b is now also reduced.
  • the brake body 7 touches the brake web 2, this part of the brake body 7 is carried along. As a result, the brake body 7 performs a roll-in movement, and it presses more and more onto the brake web 2.
  • the brake housing 6 Due to the roll-in movement, the brake housing 6 is now shifted to the other side, in FIG. 4 to the right. As a result, the brake lever 11 is turned back via the pusher 8, the springs 13 are tensioned again, and the contact surface is brought back into contact with the holding device 14. The brake housing is moved even further until the brake pad 16 is pressed against the brake web 2 with a large clamping force and the actual braking force is thereby generated. The brake web 2 is now clamped between the brake pad 16 and the brake body 7 and the resulting frictional forces bring about a braking force.
  • the holding device 14 is resiliently mounted, and allows the pressure lever 11 to be rotated further beyond the ready position.
  • the total passage play which results from the sum of the passage plays 9a and 9b, is predetermined by the design of the elevator brake device 5.
  • the distribution of the total passage play 9a, 9b between the two passage games 9a and 9b can be adjusted by adjusting the lock nuts on the positioning springs 15 and readjusted if necessary.
  • the alignment of the pivot axis 12 means that the distance between the pusher 8 and the end face 17 of the brake web 2 remains essentially constant. This ensures a safe execution of the braking process, since the pusher 8 can neither press next to the brake bridge 2, nor can the rolling direction of the rollers of the pusher 8 deviate from the direction of travel 19.
  • the elevator brake device 5 is attached to the side plate 23.
  • the positioning springs 15 are supported on the side plate 23 of the cabin. Of course, it would also be possible to let this support act against a component of the train brake device 5 or against another part of the cabin 2.

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Abstract

Aufzugssystem- Anordnung (1) mit einer Kabine, einem Bremssteg (2) und einer Aufzugsbremseinrichtung (5) zur Bremsung der Kabine (3) auf dem Bremssteg (2), vorzugsweise auf einem in eine Führungsschiene integrierten Bremssteg (2), wobei die Aufzugsbremseinrichtung (5) • ein Bremsgehäuse (6), das in der Aufzugsbremseinrichtung (5) verschiebbar gelagert ist, und durch eine aufgebrachte Kraft in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird, • einen Bremskörper (7), welcher am Bremsgehäuse (6) beweglich angeordnet ist und der ausgeführt ist, den Bremssteg (2) zu klemmen, • einen Drücker (8), welcher am Bremsgehäuse (6) angeordnet ist, so dass der Bremssteg (2) zwischen dem Bremskörper und dem Drücker (8) anordenbar ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass bei eingebauter Aufzugsbremseinrichtung (5), der Abstand von der kabinenseitigen Begrenzungsebene (21) der Aufzugsbremseinrichtung (5) zur Stirnfläche des Bremsstegs (2) weniger als 70 % der Distanz von der kabinenseitigen Begrenzungsebene (21) der Aufzugsbremseinrichtung (5) zur kabinenfemen Ebene (20) ausmacht.

Description

Aufzugssystem-Anordnung mit einer Aufzugsbremseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Aufzugssystem- Anordnung mit einer
Aufzugsbremseinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Anmeldung EP 2 788 271 ist eine Bremseinrichtung für eine Aufzugsanlage gezeigt. Bei dieser Aufzugsanlage ist eine Kabine entlang von Führungsschienen verfahrbar angeordnet und die Kabine ist mit einem Bremssystem mit vorzugsweise zwei Aufzugsbremseinrichtungen ausgerüstet. Die Aufzugsbremseinrichtung ist zur Bremsung einer Kabine auf einem Bremssteg, vorzugsweise auf einem in eine Führungsschiene integrierten Bremssteg vorgesehen. Die Aufzugsbremseinrichtung beinhaltet ein Bremsgehäuse und einen Bremskörper. Dieser ist am Bremsgehäuse beweglich angeordnet und er ist ausgeführt, um bei einem Kontakt mit dem Bremssteg und einer Relativbewegung zwischen Bremssteg und Bremsgehäuse mit dem Bremssteg bewegt zu werden. Dadurch wir der Bremssteg geklemmt und das Bremsgehäuse gespannt. Die Aufzugsbremseinrichtung beinhaltet weiter einen Drücker, der am Bremsgehäuse angeordnet ist, so dass der Bremssteg mit erforderlichem Durchfahrtsspiels zwischen dem Bremskörper und dem Drücker angeordnet werden kann. Im Bedarfsfall kann der Drücker in Richtung des Bremskörpers zugestellt und an den zwischen dem Bremskörper und dem Drücker anordenbaren Bremssteg angedrückt werden. Dadurch wird der Bremskörper zwangsläufig ebenfalls in Kontakt mit dem Bremssteg gebracht. Die Aufzugsbremseinrichtung beinhaltet weiter einen Andrückhebel, der am Bremsgehäuse schwenkbar gelagert ist und der Bedarfsweise auf den Drücker einwirkt, um diesen an den Bremssteg anzudrücken und den Bremskörper in Kontakt mit dem Bremssteg zu bringen.
In der Aufzugsindustrie besteht zudem ein Bestreben die Tiefe der Grube und die Höhe des Schachtkopfes zu reduzieren. Soll ein Aufzug zum Beispiel in das unterste Stockwerk eines Gebäudes führen, so muss herkömmlicherweise eine Grube, die weit unter die Ebene des untersten Stockwerkes geht, ausgehoben werden. Dies ist teuer und nicht immer möglich. Eine Reduktion dieser Räume erlaubt einen Einbau in Gebäuden, die sonst keinen Aufzug erhalten könnten.
Es ist insbesondere die Aufgabe der Erfindung eine Aufzugsanlage zur Verfügung zu stellen die sicher Betrieben werden kann, und deren Bremseinrichtung sich durch eine dünne Bauweise einfach neben der Kabine platzieren lässt. Dadurch wird kein Raum unter der Kabine benötigt und die Schachtgrube kann kleiner ausgestaltet werden, als wenn unter der Kabine auch noch die Bremseinrichtungen platziert werden müssten.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches.
Die erfindungsgemässe Aufzugssystem- Anordnung umfasst eine Kabine, einen Brems steg (2) und eine Aufzugsbremseinrichtung die der Bremsung der Kabine auf dem Brems steg dient. Die Aufzugsbremseinrichtung umfasst hierzu ein Bremsgehäuse, das in der Aufzugsbremseinrichtung horizontal verschiebbar gelagert ist, und durch eine aufge brachte Kraft in einer Bereitschaftsstellung haltbar ist. Weiterhin umfasst die Aufzugs bremseinrichtung einen Bremskörper, welcher am Bremsgehäuse beweglich angeordnet ist und der ausgeführt ist, um bei einem Kontakt mit dem Bremssteg verschoben oder ver dreht zu werden und dadurch den Bremssteg zu klemmen. Weiterhin umfasst die Auf zugsbremseinrichtung einen Drücker, welcher am Bremsgehäuse angeordnet ist, so dass der Bremssteg zwischen dem Bremskörper und dem Drücker anordenbar ist. Dabei ent spricht, in der Bereitschaftsstellung, ein Abstand zwischen dem Bremskörper und dem Drücker mindestens einer Dicke des Bremsstegs zuzüglich eines, zwischen dem Brems körper, dem Bremssteg und dem Drücker, erforderlichen Durchfahrtsspiels. Der Drücker ist in Richtung des Bremskörpers, im Wesentlichen entlang einer senkrecht zum Brems steg verlaufenden Wirklinie, zustellbar. Der Drücker ist an den zwischen dem Bremskör per und dem Drücker anordenbaren Bremssteg andrückbar. Die Aufzugsbremseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Referenzebene durch die Wirklinie und eine Fahrt richtung aufgespannt ist. Dabei ist eine kabinenfeme Ebene definiert, die parallel zur Re ferenzebene orientiert ist und die so weit verschoben ist, dass die gesamte Aufzugsbrems einrichtung sich kabinenseitig der kabinenfeme Ebene befindet und die kabinenfeme Ebene die Aufzugsbremseinrichtung berührt. Zudem ist eine kabinenseitige Ebene defi niert, die parallel zur Referenzebene orientiert ist und die so weit verschoben ist, dass die gesamte Aufzugsbremseinrichtung sich kabinenfem der kabinenseitigen Ebene befindet und dass die kabinenseitige Ebene die Aufzugsbremseinrichtung berührt. Bei eingebauter Aufzugsbremseinrichtung macht der Abstand von der kabinenseitigen Ebene zum Brems stegs weniger als 70% des Abstandes von der kabinenseitigen Ebene zur kabinenfernen Ebene aus. Insbesondere macht bei eingebauter Aufzugsbremseinrichtung der Abstand von der kabinenseitigen Ebene zum Bremsstegs weniger als 50 % des Abstandes von der kabinenseitigen Ebene zur schachtwandseitigen Ebene aus. Im ganz besonderen macht bei eingebauter Aufzugsbremseinrichtung der Abstand von der kabinenseitigen Ebene zum Bremsstegs weniger als 30 % des Abstandes von der kabinenseitigen Ebene zur ka binenfernen Ebene aus.
Vorteilhafterweise ist der Bremssteg bei der Aufzugssystem- Anordnung in der
Führungsschiene integriert.
Der Vorteil einer solchen Aufzugssystem- Anordnung liegt in der dünnen Bauweise der Fangvorrichtung. Dadurch ist es möglich, unter minimalem Verlust von Nutzfläche in der Kabine, diese Aufzugsbremseinrichtung neben der Kabine einzusetzen. Das heisst also, dass sich die Aufzugsbremseinrichtung im Wesentlichen neben der Kabine befindet. In einer vertikalen Projektion der Kabine ist die Aufzugsbremseinrichtung im Wesentlichen neben der Bodenstruktur der Kabine. Also seitlich des begehbaren Bodens in der Kabine. Der Raum der für die Aufzugsbremseinrichtung üblicherweise unter der Kabine oder, seltener, auch oberhalb der Kabine reserviert ist, wird somit nicht benötigt. Die
Grubentiefe oder die Schachtkopfhöhe kann also dementsprechend geringer ausfallen. Dies ist insbesondere von Vorteil falls ein Gebäude nachträglich einen Aufzug erhalten soll, der bis in das unterste Geschoss reicht. Dadurch dass in einem solchen Fall keine, oder eine deutlich kleinere Grube benötigt wird, wird der Einbau einfacher und günstiger.
Vorzugsweise ist der Abstand zwischen der kabinenseitigen Ebene und dem Bremssteg geringer als oder gleich 29 mm.
Ein Abstand zwischen einer Ebene und einem Körper, zum Beispiel dem Bremssteg, ist definiert als die geringste Distanz, die zwischen der Oberfläche des Körpers und der Ebene gemessen werden kann. Dieser Abstand ist senkrecht zur Ebene gemessen. Im Falle des Abstandes zum Bremssteg entsprich dieser Abstand typischerweise dem Abstand von der Ebene zur ebenen Stirnfläche des Bremssteges, die meist parallel zur Ebene ausgerichtet ist. Typischerweise entspricht also der Abstand dem Abstand zwischen zwei Ebenen.
Vorzugsweise umfasst die Aufzugssystem- Anordnung zwei Bremseinrichtungen an einer Kabine und ebenfalls vorzugsweise zwei Bremseinrichtungen an einem Gegengewicht. Die Kabine dient dabei dem Transport von Gütern und/oder Personen. Das Gegengewicht dient dem Ausgleichs des Gewichts der leeren Kabine und eines Teils der Last in der Kabine. Vorzugsweise sind Kabine und Gegengewicht über ein Tragmittel mit einem Hauptantrieb verbunden.
Vorzugsweise wird die Kabine entlang der Führungsschienen, die vorzugsweise vertikal im Schacht verlaufen geführt.
Das Bremsgehäuse, welches in der Aufzugsbremseinrichtung verschiebbar gelagert ist, lässt sich vorzugsweise in horizontaler Richtung verschieben. Durch das horizontale Verschieben wird entweder das Durchfahrtsspiel zwischen dem Bremssteg und dem Bremskörper reduziert, oder das Durchfahrtsspiel zwischen dem Bremssteg und dem Drücker oder dem Bremsbelag wird reduziert. Vorzugsweise wird eine Position des Bremsgehäuses, bei der beide Teile des Durchfahrtsspiels genügend gross sind, dadurch aufrechterhalten, dass für jede Richtung jeweils eine Positionierfeder vorhanden ist und das Bremsgehäuse jeweils in Richtung dieser Position drückt.
Der Bremskörper ist am Bremsgehäuse beweglich angeordnet und er ist ausgeführt, um bei einem Kontakt mit dem Bremssteg und einer Relativbewegung zwischen Bremssteg und Bremsgehäuse mit dem Bremssteg bewegt zu werden.
Der Drücker bezeichnet jenen Körper oder Teil eines Körpers, der dazu geeignet ist, den Bremssteg zu drücken. Es kann sich dabei also um eine Rolle, einen Rollensatz, einen Gleitbelag oder auch nur eine Oberflächenkontur handeln.
Der Drücker ist in Richtung des Bremskörpers, im Wesentlichen entlang einer senkrecht zum Bremssteg verlaufenden Wirklinie, von einer zum Bremssteg beabstandeten Position in der Bereitschaftsstellung an den Bremssteg zustellbar, um weiter an den Bremssteg anzudrücken, um dadurch das Bremsgehäuse seitlich zu verschieben und den
Bremskörper in Kontakt mit dem Bremssteg zu bringen.
«Kabinenseitg» bezeichnet diejenige Seite der Aufzugsbremseinrichtung, die von der Schiene abgewandt ist, respektive eine senkrecht zu ihr stehend im Wesentlichen in Richtung der Kabine zeigende Ausrichtung. Meist ist die Aufzugsbremseinrichtung an dieser Seite an die Kabine befestigt. Diese Ausrichtung ist senkrecht zur
Bewegungsrichtung der Kabine in der Aufzugsanordnung und senkrecht zur Wirklinie. «Kabinenfern» bezeichnet die entgegengesetzte Ausrichtung zu «kabinenseitig».
Vorzugsweise ist der Bremskörper in der Form eines Exzenters ausgebildet, der um eine Achse rotiert werden kann und dessen Kontur so gestaltet ist, dass durch das Mitbewegen des Exzenters mit dem Bremssteg der Exzenter noch stärker auf den Bremssteg drückt. Vorzugsweise ist der Exzenter derart ausgestaltet, dass er über eine Kontur verfügt, die durch Drehen des Exzenters um seine Lagerachse den Abstand des Exzenters zum Bremssteg zunächst verringert, und bei weiterem Drehen in der Lage ist, den Bremssteg wegzudrücken.
Alternativ kann der Bremskörper auch in der Form eines Fangkeiles ausgebildet sein, der im Wesentlichen linear in einem kleinen Winkel zur Oberfläche des Bremssteges zur Schiene zugeführt wird.
Vorteilhafterwiese beinhaltet die Aufzugsbremseinrichtung weiter einen Andrückhebel, welcher am Bremsgehäuse schwenkbar gelagert ist und der bedarfsweise auf den Drücker einwirkt, um diesen an den Bremssteg anzudrücken, um dadurch das Bremsgehäuse seitlich zu verschieben und den Bremskörper in Kontakt mit dem Bremssteg zu bringen.
Vorzugsweise ist der Andrückhebel, der beispielsweise als Hebel ausgestaltet ist, zum Bremsgehäuse verbunden. Eine Lagerstelle zwischen dem Andrückhebel und dem Bremsgehäuse lässt eine relative Drehung um eine Schwenkachse zu.
Vorzugsweise bewirkt das Andrücken des Drückers an den Bremssteg an der Lagerstelle eine resultierende Kraft auf das Bremsgehäuse, wodurch das Bremsgehäuse seitlich verschoben wird. Durch die seitliche Verschiebung wird dann der Bremskörper in Kontakt mit dem Bremssteg gebracht. Vorzugsweise wird dann durch das Verklemmen des Bremskörpers das Bremsgehäuse entgegen der vorherigen Bewegung
zurückgeschoben. Folglich presst der Bremskörper den Bremssteg an den Bremsbelag an.
Vorteilhafterwiese ist die Schwenkachse des Andrückhebels horizontal ausgerichtet. Vorteilhafterweise ist die Schwenkachse des Andrückhebels senkrecht zur Wirklinie orientiert. Vorzugsweise ist diese Schwenkachse senkrecht zur Stirnfläche des
Bremsstegs orientiert.
Im Vergleich zur EP 2 788 271 ist die Ausrichtung der Schwenkachse hier vorteilhaft. In der EP 2 788 271 verändert sich der horizontale Abstand zwischen Stirnfläche und dem Ort an dem der Drücker auf den Bremssteg drückt während dem Zustellen. Im Extremfall könnte der Drücker eventuell sogar am Bremssteg vorbeidrücken. Die Veränderung des Ortes, an den der Drücker drückt erfolgt bei der hier vorgeschlagenen Lösung in Richtung der Erstreckung des Bremsstegs. Der horizontale Abstand zwischen Stirnfläche und dem Ort an dem der Drücker auf den Bremssteg drückt, verändert sich also während dem Zustellen nicht. Zudem ist dies dieselbe Richtung, in die die Rolle sowieso schon rollt.
Vorteilhafterweise befindet sich der Andrückhebel komplett kabinenfern einer Ebene, die parallel zur Referenzebene orientiert ist und die so weit verschoben ist, dass sich der gesamte Bremssteg kabinenfem dieser Ebene befindet und dass diese Ebene den
Bremssteg berührt.
Dies hat den Vorteil, dass die Aufzugsbremseinrichtung besonders dünn ausgestaltet werden kann. Durch die spezielle Anordnung der Komponenten ist es möglich, die beweglichen Teile neben den Bremssteg zu legen, daher kann die Kabinenwand sehr nahe am Bremssteg angeordnet sein.
Vorteilhafterweise befindet sich die Aufzugsbremseinrichtung zumindest teilweise oberhalb einer Bodenebene.
Die Bodenebene ist hierbei diejenige Ebene auf der die Passagiere oder die Nutzlast stehen und die jeweils stufenfrei zu den angefahrenen Etagen ausgerichtet wird.
Durch die sehr schmale Bauform verbleibt für die Kabine, und damit für die Fahrgäste in der Kabine, mehr Raum, als wenn zwischen der Kabine und der Schiene zusätzlicher Raum für eine herkömmliche Fangvorrichtung vorgesehen werden müsste. Vorteilhafterweise ragt die Aufzugsbremseinrichtung weniger als 50 mm unter die Bodenebene.
Vorzugsweise ragt die Aufzugsbremseinrichtung nicht weiter unter die Bodenebene als die vertikale Erstreckung einer Bodenkonstruktion. Dadurch ist die benötigte Tiefe der Schachtgrube durch die Dicke des Kabinenbodens alleine bestimmt, und nicht durch die Komponenten der Aufzugsbremseinrichtung.
Vorteilhafterweise stammt die Energie für das Zustellen des Drückers aus mehreren Federn. Die Redundanz der Feder erhöht die Sicherheit. Selbst wenn eine Feder brechen sollte, kann die Aufzugsbremseinrichtung sicher auslösen.
Vorteilhafterweise ist der Andrückhebel durch eine lösbare Haltevorrichtung gehalten, wobei die Haltekraft der Haltevorrichtung elektromagnetisch erzeugbar ist.
Vorzugsweise erzeugt ein Elektromagnet der Haltevorrichtung ein elektromagnetisches Feld, welches dann im Zusammenspiel mit einer ferromagnetischen Platte die Haltekraft erzeugt, und damit den Andrückhebel hält.
Vorteilhafterweise verfügt der Andrückhebel über eine Platte oder ebene Fläche die mit einem Elektromagneten der Haltevorrichtung in Kontakt gebracht werden kann. Ist der Elektromagnet aktiviert, so wird die Platte oder die ebene Fläche durch den
Elektromagneten, also durch eine elektromagnetisch erzeugte Haltekraft, gehalten.
Ein Elektromagnet erzeugt ein magnetisches Feld, welches auf paramagnetische und magnetische Materialien eine anziehende Kraft bewirkt.
Natürlich wäre es auch denkbar, den Elektromagneten am Andrückhebel anzubringen und eine Platte oder ebene Fläche an der Haltevorrichtung anzubringen, der Andrückhebel wird auch in diesem Fall durch eine Haltevorrichtung gehalten.
Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung liegt darin, dass der Magnet per elektronischer Auslösung gelöst werden kann. Dies erlaubt ein schnelles Reagieren, und eine sicherere Auslösung der Aufzugsbremseinrichtung. Die Detektion von Situationen, die ein Auslösen der Fangvorrichtung erfordern, kann einer zentralen oder dezentralen Kontrolleinheit überlassen werden. Diese überwacht die Aufzugssystem- Anordnung und löst bei Bedarf die Aufzugsbremseinrichtung aus. Ein Vorteil der elektronischen Auslösung liegt daher darin, dass auf teure und viel Platz benötigende mechanische Geschwindigkeitsbegrenzer verzichtet werden kann.
Vorteilhafterweise ist die Haltevorrichtung beweglich gelagert, und der Drücker berührt nach erfolgtem Fang die Haltevorrichtung.
Dies hat den Vorteil, dass die Aufzugsbremseinrichtung sofort wieder einsatzbereit ist. Durch Einschalten der Stromversorgung des Elektromagneten und dem Herausheben des Fahrkörpers aus dem Fang ist die Auslösebereitschaft wiederhergestellt.
Während der Bremskörper sich verschiebt oder verdreht, um den Bremssteg zu klemmen, wird der Bremssteg zur Seite verschoben. Da der Bremssteg durch den Bremskörper im ausgelösten Zustand zur Seite geschoben ist, ist auch der Drücker zur Seite geschoben, und der Andrückhebel wird nicht nur in seine Ausgangposition gebracht, sondern sogar leicht darüber hinaus. Damit der Andrückhebel dies kann, verfügt die Haltevorrichtung über die Möglichkeit elastisch weg zu schwenken. Die Kontaktfläche ist nach dem erfolgten Fang wieder in Kontakt zur Haltevorrichtung gebracht und die Federn sind auch wieder gespannt. Dadurch kann die Bremseinrichtung sehr einfach wieder in eine Bereitschaftsstellung gebracht werden. Vorzugsweise wird dazu lediglich die
Haltevorrichtung wieder aktiviert, und die Kabine mittels eines Hauptantriebs aus dem Fang gehoben. Es ist also weder ein Rückstellmotor noch ein direkt aktives Stellelement notwendig, um die Federn der Aufzugsbremseinrichtung wieder zu spannen und die Platte und den Elektromagneten wieder in Kontakt zu bringen.
Vorteilhafterweise ist die Haltevorrichtung beweglich gelagert. Je nach Zustand des Bremsbelages und der Heftigkeit des Bremsvorganges wird der Drücker unterschiedlich weit zurück in Richtung der Bereitschaftsstellung verschoben. Die bewegliche Lagerung erlaubt nun der Kontaktfläche sich nicht nur bis zum Kontakt mit der Haltevorrichtung zu bewegen, sondern die Bewegung über diese Position hinaus fortzusetzen, und dabei weiterhin mit der Haltevorrichtung in Kontakt zu bleiben. Dies aber ohne, dass dabei der Drücker, der Andrückhebel oder die Haltevorrichtung beschädigt werden.
Vorteilhafterweise verfügt der Drücker über eine Rolle zum Rollen auf dem Bremssteg.
Vorzugsweise ist der Drücker als eine Rolle ausgestaltet, wodurch die im Bedarfsfall auftretende Kraft zwischen dem Drücker und dem Bremssteg im Wesentlichen senkrecht zur Bremsfläche des Bremssteges steht. Alternativ kann dasselbe Ziel auch erreicht werden, indem der Drücker als leicht gleitender Belag ausgestaltet ist.
Der Drücker bezeichnet jenen Körper oder Teil eines Körpers, der dazu geeignet ist, den Bremssteg zu drücken. Es kann sich dabei also um eine Rolle, einen Rollensatz, einen Gleitbelag, eine Kufe oder auch nur eine geeignete konvexe Oberflächenkontur handeln.
Vorteilhafterweise verfügt die Aufzugsbremseinrichtung über ein Paar Positionierfedem, welche dazu ausgestaltet sind, dass in nicht ausgelöstem Zustand das Durchfahrtspiel zum Bremssteg sicherstellt ist.
Dies ist vorteilhaft, da durch die Positionierfedem das Bremsgehäuse in einer Position gehalten wird, die keine unnötigen Berührungen des Bremssteges zulassen. Dadurch ist eine leise und störungsarme Funktion der Aufzugsystem- Anordnung ermöglicht. Im Verlauf des Auslösevorgangs lassen die Positionierfedem zu, dass das Bremsgehäuse zunächst durch den Andrückhebel zur einen Seite, und dann durch den Bremsköper zur anderen Seite gedrückt wird.
Im Rahmen dieser Schrift ist der Abstand zwischen zwei geometrischen Einheiten so definiert, dass es sich dabei um die kürzest mögliche Strecke handelt, die einen Punkt des einen Körpers mit einem Punkt des anderen Körpers verbindet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Die Zeichnungen sind lediglich schematisch und nicht massstabsgetreu.
Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht der Aufzugssystem- Anordnung von der Seite. Fig. 2 eine isometrische Ansicht der Aufzugsbremseinrichtung
Fig. 3 eine horizontale Projektion der Aufzugsbremseinrichtung inklusive eingezeichnetem Bremssteg und einem Teil der Kabine.
Fig. 4 eine vertikale Projektion der Aufzugsbremseinrichtung inklusive
eingezeichnetem Bremssteg und einem Teil der Kabine.
Fig. 1 zeigt eine Aufzugssystem- Anordnung 1, die zwei Aufzugsbremseinrichtungen 5 umfasst. Eine Kabine 3 ist verfahrbar entlang zweier Führungsschienen angebracht, die in diesem Beispiel auch die Bremsstege 2 umfassen. Die Kabine 3 ist an den Führungsschie nen über Führungsschuhe 4 geführt. In dieser Aufzugssystem- Anordnung 1 ist die Auf zugsbremseinrichtungen 5 komplett oberhalb der Bodenebene 18 in der Kabine 3 ange ordnet. Die Bodenebene 18 kennzeichnet dabei diejenige Fläche, auf der ein Passagier o- der die Nutzlast in der Kabine 3 steht. Unter der Bodenebene 18 befindet sich die Boden- Struktur 25, die die Kräfte der Passagiere oder der Nutzlast aufnimmt.
Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen dieselbe Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 zeigt eine isometrische Ansicht der Aufzugsbremseinrichtung 5. Zur besseren Sichtbarkeit der Komponenten ist in dieser Ansicht der Bremssteg 2 nicht eingezeichnet. Fig. 3 zeigt eine horizontale Ansicht derselben Aufzugsbremseinrichtung 5, in der auch der Bremssteg 2 schematisch eingezeichnet ist. Fig. 4 zeigt eine vertikale Ansicht derselben Aufzugsbrem seinrichtung 5, in der auch der Bremssteg 2 eingezeichnet ist.
Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen die Aufzugsbremseinrichtung 5 in der Bereitschaftsstel- lung. Dies ist die normale Betriebsstellung der Aufzugsbremseinrichtung 5, und lässt ei nen normalen Betrieb der Aufzugsanlage 1 zu. Die Aufzugsbremseinrichtung 5 ist über Befestigungsschienen 24, die Teil der Aufzugsbremseinrichtung 5 sind, an einem Seiten schild 23 der Kabine 3 befestigt. Ein Bremsgehäuse 6 ist seitwärts verschiebbar in der Gehäuseschienen 28 gelagert. Ein Andrückhebel 11, ein Bremsbelag 16 und ein Brems- körper 7 sind in dieser Ausführungsform alle an dem Bremsgehäuse 6 befestigt. Der An drückhebel 11 ist in Kontakt mit einer Haltevorrichtung 14 und wird durch diese in der Bereitschaftsstellung gehalten. Der Andrückhebel 11 verfügt über einen Drücker 8, der in diesem Beispiel aus Rollen besteht. In der gezeigten Ausführungsform beinhaltet die Haltevorrichtung 14 einen Elektromag neten 26, der dazu ausgebildet ist, den Andrückhebel 11 an einer Kontaktfläche zu halten. Der Andrückhebel 11 wird durch vier gespannte Federn 13 beaufschlagt. Die Haltevor richtung 14 ist in der Lage diese Federkräfte zu halten. Dadurch, dass der Andrückhebel 11 durch die Haltevorrichtung 14 gehalten ist, ist der Drücker 8 um mindestens ein Durchfahrtsspiel 9a vom Bremssteg 2 beabstandet haltbar. Dadurch dass das Bremsge häuse 6 über die Positionierfedem 15 zentriert ist, ist auch der Bremsbelag 16, der in die sem Ausführungsbeispiel durch zwei Pakete Tellerfedem 27 gelagert ist, um mindestens ein Durchfahrtsspiel 9a vom Bremssteg 2 beabstandet gehalten. Auf der anderen Seite des Bremssteges 2 befindet sich der Bremskörper 7.
Dadurch dass das Bremsgehäuse 6 über die Positionierfedem 15 zentriert ist, ist der Bremskörper 7 um ein Durchfahrtsspiel 9b vom Bremssteg 2 beabstandet gehalten. Damit das Bremsgehäuse 6 an einer horizontalen Sollposition gehalten werden kann, ist das Bremsgehäuse 6 über die Positionierfedem 15 elastisch in einer zentralen Position gehal ten. Dadurch wird das Durchfahrtsspiel 9a, 9b aufrechterhalten. Die Positionierfedem 15 und das Durchfahrtsspiel sind in der Figur 4 deutlich zu erkennen.
Eine Schwenkachse 12 des Andrückhebels 11 ist in der Fig. 2 senkrecht zur Wirklinie 10 und horizontal ausgerichtet. Dies hat den Vorteil, dass der Zustellvorgang des Drückers 8 in einer Ebene parallel zur Kabinenwand stattfindet. Dadurch ändert der Drücker 8 wäh rend des Zustellens seine Lage und Ausrichtung relativ zur Stirnfläche des Bremssteges nicht. Dies hat den Vorteil, dass der Drücker 8 immer in einem gewünschten Bereich auf den Bremssteg 2 drückt. Es ist also sichergestellt, dass der Drücker immer zuverlässig auf und nicht neben den Bremssteg drückt, falls der Drücker 8 an den Bremssteg 2 drückt.
Insbesondere, falls der Drücker 8 als Rolle ausgeführt ist, wird die Rolle bei dieser Kon struktionsweise nur durch radiale Kräfte belastet. Wäre die Schwenkachse 12 zum Bei spiel vertikal ausgerichtet, wie in der EP 2 788 271, so würden die Rollen mit unter schiedlichen Winkeln auf den Bremssteg 2 gedrückt und auch der Punkt des Anpressens an den Bremssteg 2 veränderte seinen Abstand zur Stirnfläche des Bremsstegs 2.
Damit das Zustellen des Drückers 8 nicht durch mögliche Reibkräfte zwischen dem Drü cker 8 und dem Bremssteg 2 gestört wird, ist es vorteilhaft diese Reibkräfte möglichst klein zu halten. Dazu ist der Drücker 8 in der Fig. 2 als ein Paar von Rollen ausgestaltet. Allerdings könnte der Drücker 8 auch einfach als eine gut gleitende Kontaktfläche zum Bremssteg 2 ausgestaltet sein.
Zusätzlich zur allgemeinen Beschreibung zeigt die Fig. 3 auch noch einen Führungsschuh 4, ein Seitenschild 23 der Kabine und, nur schematisch, einen Teil der Bodenstruktur 25 der Kabine 3. Die Aufzugsbremseinrichtung 5 befindet sich zumindest teilweise oberhalb einer Bodenebene 18. In der Fig. 3 befindet sich sogar der Wesentliche Teil der Aufzugs bremseinrichtung 5 oberhalb der Bodenebene 18. Lediglich die beiden Befestigungsschie nen 24 ragen leicht unter die Bodenebene 18. Allerdings ragen diese weniger als 50 mm unter die Bodenebene 18, und bleiben im Bereich der Vertikalen Erstreckung der Boden struktur 25.
Die Kabine 3 wird entlang der Führungsschienen bewegt. Die Führungsschienen, die in diesem Beispiel den Bremssteg 2 beinhalten, verlaufen durch den Führungsschuh 4 und zwischen dem Bremsbelag 16 und dem Bremskörper 7. Die Fahrtrichtung 19 ist nach oben eingezeichnet, beinhaltet aber selbstverständlich auch eine nach unten gerichtete Fahrtrichtung.
Die Kraft die der Drücker 8 bei Bedarf auf den Bremssteg ausübt, wirkt im Wesentlichen entlang der Wirklinie 10. Da der Drücker 8 als Rollenpaar ausgestaltet ist, können auch keine wesentlichen Reibkraftanteile entstehen. Würde der Drücker 8 nur als Gleitbelag ausgestaltet, so würde die Kraft auch Reibkraftanteile beinhalten.
Der Seitenschild 23 verdeckt in Fig. 3 einen Teil der Positionierfedem 15. In Fig. 4 sind die Positionierfedem 15 gut zu erkennen.
In Fig. 4 ist das kennzeichnende Merkmal der Erfindung beispielhaft gezeigt. Die kabi nenferne Ebene 20 ist diejenige Ebene, die parallel zu einer Ebene ausgerichtet ist, die durch die Wirklinie 10 und eine Fahrtrichtung 19 aufgespannt ist, und so weit von der Kabinenwand 22 weg verschoben ist, dass die Aufzugsbremseinrichtung 5 gerade noch berührt wird. Die kabinenwandseitige Ebene 21 ist diejenige Ebene, die parallel zu einer Ebene ausgerichtet ist, die durch die Wirklinie 10 und eine Fahrtrichtung 19 aufgespannt ist, und soweit zur Kabinenwand 22 hin verschoben ist, dass die Aufzugsbremseinrich tung 5 gerade noch berührt wird. Die komplette Aufzugsbremseinrichtung 5 befindet sich also zwischen der kabinenwandseitigen Ebene 21 und der kabinenfernen Ebene 20.
Die Aufzugsbremseinrichtung 5 ist elektronisch auslösbar. Typischerweise ist ein Speise gerät den Elektromagneten 26 mit Strom versorgt und damit die Aufzugsbremseinrich tung 5 in der Bereitschaftsstellung haltbar. Die Aufzugssystem- Anordnung weist eine zentrale oder dezentrale Kontrolleinheit auf. Diese überwacht die Aufzugssystem- Anord nung und löst bei Bedarf die Aufzugsbremseinrichtung aus, indem über das Speisegerät der Strom durch den Elektromagneten 26 abgestellt wird.
Ein Vorteil der elektronischen Auslösung liegt darin, dass auf teure und viel Platz benöti gende mechanisch Geschwindigkeitsbegrenzer verzichtet werden kann. Sobald im Auf zugssystem festgestellt wird, zum Beispiel in einer Steuereinrichtung, dass die Aufzugs bremseinrichtung 5 auslösen soll, so wird diese Information elektronisch an die Haltvor richtung 14 übermittelt.
Sobald die Stromversorgung des Elektromagneten durch die Kontrolleinheit unterbrochen wird, löst sich der Andrückhebel 11, der durch unter Zugspannung stehenden Federn 13 belastet ist, von der Haltervorrichtung 14. Dabei dreht sich der Andrückhebel 11 um die Schwenkachse 12 des Andrückhebels 11, so dass der Drücker 8 zunächst das Durch fahrtsspiel 9a zum Bremssteg 2 aufhebt. Danach schiebt der Drücker 8 über die Schwenk achse 12 das gesamte Bremsgehäuse 6 zur Seite, in der Figur 4 nach links. Dadurch ver ringert sich nun auch das Durchfahrtsspiel 9b. Wenn der Bremskörper 7 den Bremssteg 2 berührt wird dieser Teil des Bremskörpers 7 mitgerissen. Dadurch führt der Bremskörper 7 eine Einrollbewegung durch, und er drückt sich immer stärker an den Bremssteg 2. Durch die Einrollbewegung wird das Bremsgehäuse 6 nun auf die andere Seite, in der Fi gur 4 nach rechts, verschoben. Dadurch wird über den Drücker 8 der Bremshebel 11 wie der zurückgedreht, die Federn 13 werden wieder gespannt, und die Kontaktfläche wird wieder in Kontakt mit der Haltevorrichtung 14 gebracht. Das Bremsgehäuse wird noch weiter verschoben, bis dann der Bremsbelag 16 mit grosser Klemmkraft an den Brems steg 2 gedrückt wird und dadurch die eigentliche Bremskraft erzeugt wird. Der Bremssteg 2 wird nun zwischen dem Bremsbelag 16 und dem Bremskörper 7 verklemmt und die dadurch entstehenden Reibkräfte bewirken eine Bremskraft. Die Haltevorrichtung 14 ist federnd gelagert, und ermöglicht das Weiterdrehen des Andrückhebels 11 bis über die Bereitschaftsposition hinaus.
Das totale Durchfahrtsspiel, das sich aus der Summe der Durchfahrtsspiele 9a und 9b ergibt ist durch die Bauweise der Aufzugsbremseinrichtung 5 vorgegeben. Die Verteilung des totalen Durchfahrtsspieles 9a, 9b auf die beiden Durchfahrtsspiele 9a und 9b kann durch das Verstellen der Kontermuttern an den Positionierfedem 15 eingestellt und bei Bedarf nachjustiert werden.
Die Ausrichtung der Schwenkachse 12 führt dazu, dass der Abstand des Drückers 8 zur Stirnfläche 17 des Bremsstegs 2 im Wesentlichen konstant bleibt. Dadurch ist eine si chere Durchführung des Bremsvorgangs sichergestellt, da der Drücker 8 weder neben den Bremssteg 2 drücken kann, noch die Rollrichtung der Rollen des Drückers 8 von der Fahrtrichtung 19 ab weichen kann.
Über die zwei Befestigungsschienen 24 ist die Aufzugsbremseinrichtung 5 am Seiten schild 23 befestigt.
In der Fig. 4 stützten sich die Positionierfedem 15 am Seitenschild 23 der Kabine ab. Na türlich wäre es auch möglich, diese Abstützung gegenüber einer Komponente der Auf zugsbremseinrichtung 5 oder gegen einen anderen Teil der Kabine 2 wirken zu lassen.
Abschließend ist daraufhinzuweisen, dass Begriffe wie„aufweisend“,„umfassend“, etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie„eine“ oder„ein“ keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Patentansprüche
1. Aufzugssystem- Anordnung (1) mit einer Kabine, einem Bremssteg (2) und einer Aufzugsbrems einrichtung (5) zur Bremsung der Kabine (3) auf dem Bremssteg (2), wobei die Aufzugsbremseinrichtung (5):
• ein Bremsgehäuse (6), das in der Aufzugsbremseinrichtung (5) horizontal ver schiebbar gelagert ist, und durch eine aufgebrachte Kraft in einer Bereitschafts stellung haltbar ist,
• einen Bremskörper (7), welcher am Bremsgehäuse (6) beweglich angeordnet ist und der ausgeführt ist, um bei einem Kontakt mit dem Bremssteg (2) verscho ben oder verdreht zu werden und dadurch den Bremssteg (2) zu klemmen,
• einen Drücker (8), welcher am Bremsgehäuse (6) angeordnet ist, so dass der Bremssteg (2) zwischen dem Bremskörper (7) und dem Drücker (8) anordenbar ist, umfasst,
wobei in der Bereitschaftsstellung ein Abstand zwischen dem Bremskörper (7) und dem Drücker (8) mindestens einer Dicke des Bremsstegs (2) zuzüglich eines, zwi schen dem Bremskörper (7), dem Bremssteg (2) und dem Drücker (8), erforderlichen Durchfahrtsspiels (9a, 9b) entspricht,
wobei der Drücker (8) in Richtung des Bremskörpers (7), im Wesentlichen entlang einer senkrecht zum Bremssteg verlaufenden Wirklinie (10), zustellbar ist und der Drücker (8) an den zwischen dem Bremskörper (7) und dem Drücker (8) anordenba ren Bremssteg (2) andrückbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Referenzebene durch die Wirklinie (10) und eine Fahrtrichtung (19) aufge spannt ist,
wobei eine kabinenfeme Ebene (20) definiert ist, die parallel zur Referenzebene ori entiert ist und die so weit verschoben ist, dass sich die gesamte Aufzugsbremsein richtung (5) kabinenseitig der kabinenfernen Ebene (20) befindet und dass die kabi nenferne Ebene (20) die Aufzugsbremseinrichtung (5) berührt und wobei eine kabi nenseitige Ebene (21) definiert ist, die parallel zur Referenzebene orientiert ist und die so weit verschoben ist, dass sich die gesamte Aufzugsbremseinrichtung (5) kabi nenfern der kabinenseitigen Ebene (21) befindet und dass die kabinenseitige Ebene (21) die Aufzugsbremseinrichtung (5) berührt, wobei, bei eingebauter Aufzugsbremseinrichtung (5), der Abstand von der kabinen seitigen Ebene (21) zum Bremsstegs (2) weniger als 70 %, insbesondere weniger als 50%, und im ganz besonderen weniger als 30% des Abstandes von der kabinenseiti gen Ebene (21) zur kabinenfemen Ebene (20) ausmacht.
2. Aufzugssystem-Anordnung (1) gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzugsbremseinrichtung (5) weiter einen Andrückhebel (11) beinhaltet, welcher am Bremsgehäuse (6) schwenkbar gelagert ist und der bedarfsweise auf den Drücker (8) einwirkt, um diesen an den Bremssteg (2) anzudrücken, um dadurch das Brems gehäuse (6) seitlich zu verschieben und den Bremskörper (7) in Kontakt mit dem Bremssteg (2) zu bringen.
3. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (12) des Andrückhebels (11) horizontal ausgerichtet ist.
4. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 2 oder 3 dadurch ge kennzeichnet, dass
die Schwenkachse (12) des Andrückhebels (11) senkrecht zur Wirklinie (10) orien tiert ist.
5. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch ge kennzeichnet, dass
der Andrückhebel (11) sich komplett kabinenfem einer Ebene befindet, die parallel zur Referenzebene orientiert ist und die so weit verschoben ist, dass sich der gesamte Bremssteg (2) kabinenfern dieser Ebene befindet und dass diese Ebene den Brems steg (2) berührt.
6. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch ge kennzeichnet, dass
sich die Aufzugsbremseinrichtung (5) zumindest teilweise oberhalb einer Boden ebene (18) befindet.
7. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch ge kennzeichnet, dass die Aufzugsbremseinrichtung (5) weniger als 50 mm unter die oder eine Bodenebene (18) ragt.
8. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch ge kennzeichnet, dass
die Energie für das Zustellen des Drückers (8) aus mehreren Federn (13) stammt.
9. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 2 bis 8 dadurch ge kennzeichnet, dass
der Andrückhebel (11) durch eine lösbare Haltevorrichtung (14) gehalten ist, und die Haltekraft der Haltevorrichtung (14) elektromagnetisch erzeugbar ist.
10. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (14) beweglich gelagert ist, und der Drücker (8) nach erfolgtem Fang die Haltevorrichtung (14) berührt.
11. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch ge kennzeichnet, dass
der Drücker (8) über eine Rolle zum Rollen auf dem Bremssteg (2) verfügt.
12. Aufzugssystem- Anordnung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch ge kennzeichnet, dass
die Aufzugsbremseinrichtung (5) über Positionierfedem (15) verfügt, welche dazu ausgestaltet sind, dass in nicht ausgelöstem Zustand das Durchfahrtspiel (9a, 9b) zum Bremssteg (2) sicherstellt ist.
PCT/EP2019/083351 2018-12-21 2019-12-02 Aufzugssystem-anordnung mit einer aufzugsbremseinrichtung Ceased WO2020126445A1 (de)

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US17/309,575 US12134543B2 (en) 2018-12-21 2019-12-02 Elevator system arrangement having an elevator brake device
EP19809124.1A EP3898481A1 (de) 2018-12-21 2019-12-02 Aufzugssystem-anordnung mit einer aufzugsbremseinrichtung
AU2019406965A AU2019406965B2 (en) 2018-12-21 2019-12-02 Lift system arrangement with a lift brake device
CN201980084757.4A CN113195392B (zh) 2018-12-21 2019-12-02 具有电梯制动装置的电梯系统结构

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