WO2020143956A1 - Antriebssystem für ein spoilerdachsystem eines kraftfahrzeugs - Google Patents
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- B60J7/0435—Sunroofs e.g. sliding above the roof pivoting upwardly to vent mode and moving at the outside of the roof to fully open mode
Definitions
- the invention relates to a drive system for a spoiler roof system of a motor vehicle with a carrier strip that can be connected to a movable roof part, with a control mechanism that engages the carrier strip in order to shift the carrier strip between a closed position, a ventilation position and an open position, and with a Guide rail arrangement in which the control mechanism is guided in a longitudinally displaceable manner, the control mechanism having a rear deployment lever which is connected to the carrier strip by means of a control slide and which is pivotably mounted between a rest position and an opening position.
- the invention also relates to a spoiler roof system for a motor vehicle with such a drive system.
- a spoiler roof system for a passenger car which has a movable roof part.
- the movable roof part is movably supported between a closed position closing a roof cutout, an inclined ventilation position and an open position releasing the roof cutout.
- two drive systems are assigned to the roof part on opposite sides, which are functionally identical to each other and are driven synchronously with each other by means of a central electric drive motor.
- Each drive system has a support bar that is attached laterally to the movable roof part.
- a control mechanism which acts on the support bar and which is guided in a longitudinally displaceable manner in a guide rail arrangement fixed to the roof.
- the control mechanism has a rear release lever which is mounted so that it can be pivoted in a fixed manner in a base of the guide rail arrangement and is pivotally articulated at its upper end region on a control slider which slidably engages around a web guide of the carrier strip.
- a lower pivot bearing of the deployment lever projects downward over a bottom of the guide rail arrangement.
- the object of the invention is to provide a drive system and a spoiler roof system of the type mentioned which claim a reduced overall height.
- the deployment lever is pivotally mounted on a control slide that can be moved along the guide rail arrangement, and in that the deployment lever is assigned a mechanical positive control which adjusts the deployment lever depending on a movement of the control carriage between the Rest position and the exhibition position shifted. Because the deployment lever is mounted on the control slide, in contrast to the prior art, no installation space is required for pivoting the deployment lever below the guide rail arrangement.
- the drive system is provided in a spoiler roof system of a passenger car.
- a drive system according to the invention is assigned to one side of a movable roof part of the spoiler roof system. Another drive system is assigned to the opposite side of the movable roof part.
- Both drive systems are mirror-symmetrical relative to a vertical longitudinal plane of the vehicle, but are otherwise identical to one another.
- the opposing drive systems are driven synchronously with one another by means of an electric drive unit and in each case a drive transmission line, preferably in the form of a threaded cable or a flexible toothed rack, in order to achieve a desired parallel displacement of the movable roof part.
- the mechanical positive control has a stationary control contour in a rear region of the guide rail arrangement and a control pin arranged on the deployment lever, which interact in such a complementary manner that the deployment lever is positively guided or lowered depending on a direction of travel of the control slide.
- the deployment lever - relative to an orientation of the guide rail arrangement - can be lowered backwards into its rest position and positively guided to the front in its deployed position.
- the deployment lever is pivoted back and down on the control slide in its rest position.
- the opening lever is pivoted upwards and upwards until the opening lever is at least largely aligned in the vertical direction.
- a corresponding pivoting movement of the deployment lever is carried out in a forced manner by a movement of the control slide and by immersing the control pin of the deployment lever in the stationary control contour.
- control contour is designed as an arcuate control groove in a control component fastened to the guide rail arrangement.
- the arc-shaped control groove is provided on the side of a travel path of the control slide and of the deployment lever, and the control pin protrudes horizontally toward the side of the control groove, based on a vertical pivoting plane of the deployment lever.
- the pivoting plane of the deployment lever based on a coordinate system of the guide rail arrangement — is advantageously oriented in the vertical and longitudinal directions of the guide rail arrangement.
- the control pin protrudes from such Alignment in the transverse direction from the opening lever to the control groove.
- the arc-shaped control groove is open at one end in the longitudinal direction of the guide rail arrangement in order to enable the control pin of the deployment lever to be forced into the end region when the control slide moves.
- control groove seen in the longitudinal direction of the guide rail arrangement, forms an arc that begins at the bottom and ends at the top and ends at the rear.
- the arch consequently curves from the front, lower front end area continuously backwards and upwards.
- the control pin remains caught in the control groove as long as the control slide is in a rear functional end position.
- control groove is open in the transverse direction of the guide rail arrangement towards a center of the guide rail arrangement, and the dimensions of the control groove are so complementarily matched to the control pin of the deployment lever that the control pin is guided in a linearly movable manner along a curved path defined by the arc.
- the lower, front end region of the control groove is open in the longitudinal direction of the guide rail arrangement in order to cause the control pin to dip when the control slide moves correspondingly to the rear and, consequently, to be able to catch the control pin.
- control component is designed as a one-piece plastic component.
- the control component is firmly connected to the guide rail arrangement.
- receiving and holding areas are preferably provided in a side and / or a bottom wall of the guide rail arrangement.
- the object on which the invention is based is achieved in that at least one drive system is provided in accordance with the previously described embodiments.
- FIG. 1 shows an embodiment of a spoiler roof system according to the invention with a movable roof part in a ventilation position, 2 to 4 in perspective view a drive system for the spoiler roof system according to FIG. 1 in a closed position, the ventilation position and an open position of the movable roof part,
- FIGS. 8 is a perspective exploded view of the drive system according to FIGS. 2 to
- FIGS. 10 shows a plan view of a partial area of the drive system according to FIGS. 2 to
- Fig. 1 1 is a sectional view taken along the section line X-X in Fig. 10 and
- a spoiler roof system 1 according to FIG. 1 is provided for a roof area of a passenger car.
- a vehicle body of the passenger car is cut out in the roof area in order to enable the spoiler roof system 1 to be inserted and fastened.
- the spoiler roof system 1 has a movable, dimensionally stable roof part 2, which is provided to cover an opening area of the spoiler roof system 1, which is not described in more detail.
- the spoiler roof system 1 is pre-assembled as an independent roof module.
- a support frame 3 is provided which carries a fixed, dimensionally stable roof section 4 in a rear area and a front panel 5 in a front area, which is also firmly connected to the support frame 3.
- a central electric drive unit is provided on the support frame 3, which drives two drive systems via a respective drive transmission line, which are assigned to opposite longitudinal sides of the support frame 3, and which serve to synchronously move the movable roof part 2 between a closed position, which is shown in FIG 1 shown to shift ventilation position and an open position.
- Flexible drive cables are provided as drive transmission lines in the exemplary embodiment shown, which are by means of a suitable gear can be displaced linearly in opposite directions by the central electric drive unit.
- the two opposite drive systems for synchronously moving the movable roof part 2 are functionally identical to each other.
- a drive system 6 on the left, seen in the normal direction of travel of the passenger vehicle, is described below with reference to FIGS. 2 to 12. The statements regarding the drive system shown apply in the same way to the opposite drive system, not shown.
- the movable roof part 2 In its open position, the movable roof part 2 has moved backwards over the fixed roof section 4 and projects freely over large parts over this roof section 4 to the rear.
- the drive system 6 has a carrier strip 7 which, in the assembled state, extends in the longitudinal direction of the vehicle and represents an essentially upright strip profile.
- the carrier strip 7 is fastened in the ready-to-use state to lateral brackets in the region of an underside of the movable roof part 2 by means of screw connections and consequently firmly connected to the movable roof part.
- the carrier strip In the region of its underside, the carrier strip has a web guide 13 which projects outward at right angles and extends over a large part of the length of the carrier strip 7.
- the web guide 13 is formed in one piece from the carrier strip 7 by cold forming.
- the carrier strip 7 is provided with control cams 1 1, 12, 14 projecting outward in the transverse direction of the vehicle, the two control cams 1 1 and 14 interacting with control links of a drive carriage 9, which are not described in greater detail, and which can be moved longitudinally in a guide rail arrangement 8.
- the drive transmission line already described is connected to the drive slide 9, so that when the drive transmission line moves linearly, the control slide 9 inevitably moves along the guide rail arrangement 8 due to an activation of the central electric drive unit.
- the control links of the drive carriage 9, in conjunction with the control cams 11, 14, serve to carry the carrier bar 7 with one another when the drive carriage 9 moves and to additionally shift the carrier bar 7 in the vertical direction.
- a front double guide cam 12 is provided, on the one hand, to be able to be moved along a front curved track section of the guide rail arrangement 8 (not designated in more detail) and, on the other hand, on a guide track of the guide rail arrangement 8 extending in the vehicle longitudinal direction.
- the guide rail arrangement 8 is part of the support frame 3 of the spoiler roof system 1 and is consequently firmly connected to the support frame 3.
- a rear area of the carrier bar 7 is supported by a rear opening lever 15.
- the deployment lever 15 is on a control slide 19 around a pivot bearing 26 by means of a lower one Swivel bearing point 17 is pivotally mounted.
- the deployment lever 15 is pivotally mounted in a vertical longitudinal plane of the vehicle - seen in the ready-to-use assembled state. This corresponds to a longitudinal plane of the guide rail arrangement 8, which extends in the vertical direction and in the longitudinal direction of the orientation of the guide rail arrangement 8.
- the raising lever 15 has an upper pivot bearing point 16 which is spaced apart from the lower pivot bearing point 17 and which is provided at an end region of the raising lever 15 opposite the lower pivot bearing point 17.
- the deployment lever 15 is pivotally mounted by means of this upper pivot bearing point 16 on a control slider 10 which engages around the web guide 13 in a linearly movable manner in the longitudinal direction of the carrier bar 7.
- the carrier bar 7 can therefore be moved in the control slider 10 by means of its web guide 13.
- the control slider 10 is guided by these pivoting movements relative to the deployment lever 15 by corresponding tilting movements about its pivot axis.
- Coupling rod 20 which extends forwards to drive carriage 9, engages on control slide 19 and can be positively connected by means of a coupling member 21 either to a receptacle 24 of drive slide 9 or to a holder 22 of guide rail arrangement 8.
- the bracket 22 is positioned relative to the guide rail arrangement 8 in a fixed position in a front region of the guide rail arrangement 8.
- the coupling rod 20, including the coupling member 21, can be moved in a longitudinally movable manner in a guide track of the guide rail arrangement 8, which is not described in more detail.
- the coupling rod 20 is fixed in place relative to the guide rail arrangement 8 or fixed to the drive carriage 9.
- the control slide 19 of the rear opening lever 15, which is fixedly connected to the coupling rod 20 is inevitably positioned within the guide rail arrangement 8. If the coupling member 21 is coupled to the receptacle 24 of the drive carriage 9, it is inevitably taken along when the drive carriage 9 is moved and consequently also takes the control carriage 19 with it in the same direction in each case.
- the deployment lever 15 is pivoted backwards and downwards in its lower rest position - in relation to the functional one Alignment of the guide rail arrangement 8 within the support frame 3 of the spoiler roof system 1. In this rest position, the deployment lever 15 is therefore extended around its lower pivot bearing point 17 in the region of the pivot bearing 26 largely in the longitudinal direction to the rear, as it were. It can be seen from FIG. 11 that the deployment lever 15 is inclined upwards at a slight angle in this rest position. The deployment lever 15 is held stable in this rest position, since the control slider 10 rests on the control slide 19 in the rest position of the deployment lever 15.
- the deployment lever 15 is assigned a stationary control component 25, which is provided with an arcuate control groove 27.
- the control component 25 is fastened to corresponding wall sections of the guide rail arrangement 8.
- the curved control groove 27 is designed in the control component 25, which is made of plastic, as a control groove which is open inwards to the center of the guide rail arrangement 8 in the transverse direction and which is additionally open to the front at a front end region 28 in the longitudinal direction of the guide rail arrangement 8.
- the control groove 27 has an at least largely rectangular free cross section.
- the free cross section of the control groove 27 is matched to the dimensions of a control pin 18 which is fixedly connected to the deployment lever 15 and of the deployment lever 15 in the transverse direction, i.e.
- the control pin 18 is positioned on the deployment lever 15 such that the control pin 18 in the rest position of the deployment lever 15 inevitably plunges into the front end opening 28 of the control groove 27 of the control component 25 when the control slide 19 is moved rearward in the longitudinal direction of the guide rail arrangement 8.
- the control pin 18 is positively guided in a linearly movable manner in the control groove 27, since the free cross section of the control groove 27 is matched to the dimensions of the control pin 18.
- the control pin 18 is cylindrical.
- the control groove 27 forms a mechanical positive control for the control pin 18 and thus for the opening lever 15.
- control pin 18 dips into the control groove 27 of the control component 25 and is guided backwards and upwards along the curved guide. This inevitably raises the opening lever 15 until it remains in the end position according to FIG. 12.
- the control pin 18 has arrived at an upper, also open end area of the control groove 27. As can be seen from FIG. 12, the control pin 18 is also caught in the control groove 27 in this position, so that the deployment lever 15 is supported in a stable and stationary manner in this upright deployment position.
- the Control pin 18 is slidably supported within the control groove 27 so that there is a linear guide of the control pin 18 along the curved guide of the control groove 27.
- control slide 19 is then carried along the coupling rod 20 in the longitudinal direction of the guide rail arrangement 8 when the coupling rod 20 is coupled to the drive slide 9 via the coupling member 21.
- the drive carriage 9 is moved rearward from the front-side initial position by means of the drive transmission line and the central electrical drive unit in the longitudinal direction of the guide rail arrangement 8.
- the coupling rod 20 is coupled to the drive carriage 9 via the coupling member 21.
- the front double guide cam 12 of the carrier strip 7 slides obliquely upwards and backwards along the front curve guide path.
- the obliquely running control links within the drive carriage 9 result in the control cams 11 and 14 of the carrier strip 7 also being moved upward.
- the control slide 19 Due to the coupling of the drive carriage 9 via the coupling rod 20 to the control slide 19, the control slide 19 is also moved backwards, as a result of which the control pin 18 is displaced backwards and upwards within the control groove 27. As a result, the deployment lever 15 inevitably extends at least largely in the upward direction (FIG. 12), as a result of which the rear part of the support bar 7 is raised into the ventilation position. A further, slight movement of the drive carriage 9 to the rear leads to the coupling member 21 being pressed into the holder 22 of the guide rail arrangement 8.
- the holder 22 is a plastic component which is fastened in a recess 23 in a side wall of the guide rail arrangement 8.
- the coupling member 21 is stationary with the guide rail arrangement 8, as a result of which the control slide 19 is also fixed relative to the guide rail arrangement 8 due to the connection via the coupling rod 20.
- the coupling rod 20 and the coupling member 21 remain in this fixed securing position, while the drive carriage 9 is moved further back.
- the double guide cam 12, which travels upwards along the oblique curve guide track at the front end of the guide rail arrangement 8, together with the control cams 11 and 14 and the control links in the drive carriage 9 also raises the support bar 7 with its front region upwards.
- the control cam 14 remains caught in the control link of the drive carriage 9 during a further movement of the drive carriage 9, while the rear control cam 11 projects freely upwards over the drive carriage 9.
- the front area of the carrier bar 7 remains forcibly coupled to the drive carriage 9, so that a further movement of the drive carriage 9 to the rear inevitably also takes the carrier bar 7 to the rear. Since the deployment lever 15 is blocked in the deployed position, the web guide 13 slides through the control slider 10 until the opening position according to FIGS. 4 and 7 results. In this open position, the drive carriage 9 bears against the control carriage 19, as can be seen in FIG. 12.
- the drive carriage 9 is driven in a correspondingly reversed longitudinal direction.
- the drive carriage 9 takes the coupling member 21 along again via a driving slope in the area of the receptacle 24, whereby the coupling member 21 is inevitably moved out of the holder 22 in the transverse direction inwards.
- the control slide 19 is also pulled forward again, as a result of which the control pin 18 slides downwards and forwards again in the control groove 27 and inevitably returns the release lever 15 to its rest position.
- the path of the control slide 19, which the control slide 19 covers before securing the coupling member 21 in the stationary holder 22, is dimensioned so small that the control pin 18 remains permanently in the control groove 27 of the control component 25.
- the path that the control carriage 19 thus travels corresponds to the path that the drive carriage 9 travels from its front end position to the intermediate position in which the coupling member 21 is transferred to the stationary holder 22.
- This embodiment has the advantage that the front end region 28 of the control groove 27 does not have to serve as a receiving mouth in order to capture and receive the control pin 18 when the control slide 19 moves backwards.
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Abstract
Antriebssystem (6) mit einer Trägerleiste (7), die mit einem beweglichen Dachteil (2) verbindbar ist, mit einer Steuermechanik, die an der Trägerleiste angreift, um die Trägerleiste (7) zwischen einer Schließstellung, einer Lüftungsstellung und einer Öffnungsstellung zu verlagern, und mit einer Führungsschienenanordnung (8), in der die Steuermechanik längsverfahrbar geführt ist, wobei die Steuermechanik einen hinteren Ausstellhebel (15) aufweist, der mittels eines Steuergleiters (10) mit der Trägerleiste (7) verbunden ist, und der zwischen einer Ruheposition und einer Ausstellposition schwenkbeweglich gelagert ist, wobei der Ausstellhebel (15) auf einem längs der Führungsschienenanordnung (8) verfahrbaren Steuerschlitten (19) schwenkbeweglich gelagert ist, und die Führungsschienenanordnung (8) in einem hinteren Bereich eine ortsfeste Steuerkontur aufweist, die mit einem an dem Ausstellhebel (15) angeordneten Steuerzapfen (18) derart zusammenwirkt, dass der Ausstellhebel (15) abhängig von einer Verfahrrichtung des Steuerschlittens (19) zwangsgeführt aufgestellt oder abgesenkt wird.
Description
Antriebssvstem für ein Spoilerdachsvstem eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem für ein Spoilerdachsystem eines Kraftfahrzeugs mit einer Trägerleiste, die mit einem beweglichen Dachteil verbindbar ist, mit einer Steuermechanik, die an der Trägerleiste angreift, um die Trägerleiste zwischen einer Schließstellung, einer Lüftungsstellung und einer Öffnungsstellung zu verlagern, und mit einer Führungsschienenanordnung, in der die Steuermechanik längsverfahrbar geführt ist, wobei die Steuermechanik einen hinteren Ausstellhebel aufweist, der mittels eines Steuergleiters mit der Trägerleiste verbunden ist, und der zwischen einer Ruheposition und einer Ausstellposition schwenkbeweglich gelagert ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Spoilerdachsystem für ein Kraftfahrzeug mit einem derartigen Antriebssystem.
Aus der DE 10 2017 207 893 A1 ist ein Spoilerdachsystem für einen Personenkraftwagen bekannt, das ein bewegliches Dachteil aufweist. Das bewegliche Dachteil ist zwischen einer einen Dachausschnitt verschließenden Schließstellung, einer schräggestellten Lüftungsstellung und einer den Dachausschnitt freigebenden Öffnungsstellung beweglich gelagert. Um das Dachteil in die gewünschten Stellungen verfahren zu können, sind dem Dachteil auf gegenüberliegenden Seiten zwei Antriebssysteme zugeordnet, die funktional identisch zueinander gestaltet sind und mittels eines zentralen elektrischen Antriebsmotors synchron zueinander angetrieben werden. Jedes Antriebssystem weist eine Trägerleiste auf, die seitlich an dem beweglichen Dachteil befestigt ist. Zur zwangsgeführten Verlagerung der Trägerleiste ist eine Steuermechanik vorgesehen, die an der Trägerleiste angreift, und die in einer dachfesten Führungsschienenanordnung längsverfahrbar geführt ist. Die Steuermechanik weist einen in einem Boden der Führungsschienenanordnung ortsfest schwenkbeweglich gelagerten hinteren Ausstellhebel auf, der an seinem oberen Endbereich an einem Steuergleiter schwenkbeweglich angelenkt ist, der eine Stegführung der Trägerleiste gleitbeweglich umgreift. Eine untere Schwenklagerung des Ausstellhebels ragt nach unten über einen Boden der Führungsschienenanordnung hinaus.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Antriebssystem und ein Spoilerdachsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine reduzierte Bauhöhe beanspruchen.
Diese Aufgabe wird für das Antriebssystem dadurch gelöst, dass der Ausstellhebel auf einem längs der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Steuerschlitten schwenkbeweglich gelagert ist, und dass dem Ausstellhebel eine mechanische Zwangssteuerung zugeordnet ist, die den Ausstellhebel abhängig von einer Verfahrbewegung des Steuerschlittens zwischen der
Ruheposition und der Ausstellposition verlagert. Dadurch, dass der Ausstellhebel auf dem Steuerschlitten gelagert ist, ist im Gegensatz zum Stand der Technik kein Bauraum für eine Schwenklagerung des Ausstellhebels unterhalb der Führungsschienenanordnung notwendig. Das Antriebssystem ist bei einem Spoilerdachsystem eines Personenkraftwagens vorgesehen. Ein erfindungsgemäßes Antriebssystem ist einer Seite eines beweglichen Dachteils des Spoilerdachsystems zugeordnet. Ein weiteres Antriebssystem ist der gegenüberliegenden Seite des beweglichen Dachteils zugeordnet. Beide Antriebssysteme sind spiegelsymmetrisch relativ zu einer vertikalen Fahrzeugmittellängsebene, im Übrigen jedoch identisch zueinander gestaltet. Die gegenüberliegenden Antriebssysteme sind mittels einer elektrischen Antriebseinheit und jeweils eines Antriebsübertragungsstrangs, vorzugsweise in Form eines Gewindesteigungskabels oder einer flexiblen Zahnstange, synchron zueinander angetrieben, um eine gewünschte Parallelverlagerung des beweglichen Dachteils zu erzielen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die mechanische Zwangssteuerung eine ortsfeste Steuerkontur in einem hinteren Bereich der Führungsschienenanordnung und einen an dem Ausstellhebel angeordneten Steuerzapfen aufweist, die derart komplementär Zusammenwirken, dass der Ausstellhebel abhängig von einer Verfahrrichtung des Steuerschlittens zwangsgeführt aufgestellt oder abgesenkt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ausstellhebel - relativ zu einer Ausrichtung der Führungsschienenanordnung - nach hinten in seine Ruheposition absenkbar und nach vorne in seine Ausstellposition aufstellbar zwangsgeführt. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist der Ausstellhebel in seiner Ruheposition an dem Steuerschlitten nach hinten und nach unten verschwenkt. Zur Überführung in seine Ausstellposition wird der Ausstellhebel nach vorne und nach oben hochgeschwenkt, bis der Ausstellhebel zumindest weitgehend in Hochrichtung ausgerichtet ist. Eine entsprechende Verschwenkbewegung des Ausstellhebels erfolgt zwangsgeführt durch eine Verfahrbewegung des Steuerschlittens und ein Eintauchen des Steuerzapfens des Ausstellhebels in die ortsfeste Steuerkontur.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerkontur als bogenförmige Steuernut in einem an der Führungsschienenanordnung befestigten Steuerbauteil gestaltet. Die bogenförmige Steuernut ist seitlich eines Verfahrwegs des Steuerschlittens und des Ausstellhebels vorgesehen, und der Steuerzapfen ragt - auf eine vertikale Schwenkebene des Ausstellhebels bezogen - horizontal zur Seite hin zu der Steuernut ab. In vorteilhafter Weise ist die Schwenkebene des Ausstellhebels - auf ein Koordinatensystem der Führungsschienenanordnung bezogen - in Hochrichtung und in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung ausgerichtet. Der Steuerzapfen ragt bei einer solchen
Ausrichtung in Querrichtung von dem Ausstellhebel zur Steuernut hin ab. Die bogenförmige Steuernut ist an einem Stirnende in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung offen, um bei einer Verfahrbewegung des Steuerschlittens ein zwangsläufiges Eintauchen des Steuerzapfens des Ausstellhebels in den Stirnendbereich zu ermöglichen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet die Steuernut- in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung gesehen - einen vorne unten beginnenden und oben hinten endenden Bogen. Der Bogen krümmt sich demzufolge ausgehend von dem vorderen, unteren Stirnendbereich bogenförmig stetig nach hinten und nach oben. Der Steuerzapfen bleibt in der Steuernut gefangen, solange der Steuerschlitten sich in einer hinteren Funktionsendstellung befindet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuernut in Querrichtung der Führungsschienenanordnung zu einer Mitte der Führungsschienenanordnung hin offen, und die Steuernut ist in ihren Abmessungen derart komplementär auf den Steuerzapfen des Ausstellhebels abgestimmt, dass der Steuerzapfen entlang einer durch den Bogen definierten Kurvenbahn linearbeweglich geführt ist. Zusätzlich ist der untere, vordere Stirnendbereich der Steuernut in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung offen, um ein Eintauchen des Steuerzapfens bei einer entsprechenden Verfahrbewegung des Steuerschlittens nach hinten zu bewirken und demzufolge den Steuerzapfen einfangen zu können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Steuerbauteil als einteiliges Kunststoffbauteil gestaltet. Das Steuerbauteil ist fest mit der Führungsschienenanordnung verbunden. Hierzu sind vorzugsweise in einer Seiten- und/oder einer Bodenwandung der Führungsschienenanordnung Aufnahme- und Haltebereiche vorgesehen.
Für das Spoilerdachsystem wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens ein Antriebssystem gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungen vorgesehen ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spoilerdachsystems mit einem beweglichen Dachteil in einer Lüftungsstellung,
Fig. 2 bis 4 in perspektivischer Darstellung ein Antriebssystem für das Spoilerdachsystem gemäß Fig. 1 in einer Schließstellung, der Lüftungsstellung und einer Öffnungsstellung des beweglichen Dachteils,
Fig. 5 bis 7 das Antriebssystem nach den Fig. 2 bis 4 in anderer perspektivischer
Darstellung, und ebenfalls in den drei unterschiedlichen Funktionsstellungen analog der Fig. 2 bis 4,
Fig. 8 in perspektivischer Explosionsdarstellung das Antriebssystem nach den Fig. 2 bis
7,
Fig. 9 in anderer Perspektive die Explosionsdarstellung des Antriebssystems gemäß
Fig. 8,
Fig. 10 in einer Draufsicht einen Teilbereich des Antriebssystems gemäß den Fig. 2 bis
9,
Fig. 1 1 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X in Fig. 10 und
Fig. 12 in einer weiteren Schnittdarstellung analog Fig. 1 1 den Teilbereich des
Antriebssystems in der Öffnungsstellung gemäß Fig. 4 und 7.
Ein Spoilerdachsystem 1 gemäß Fig.1 ist für einen Dachbereich eines Personenkraftwagens vorgesehen. Eine Fahrzeugkarosserie des Personenkraftwagens ist in dem Dachbereich ausgeschnitten, um das Einfügen und Befestigen des Spoilerdachsystems 1 zu ermöglichen. Das Spoilerdachsystem 1 weist einen beweglichen, formstabilen Dachteil 2 auf, der zum Verdecken eines nicht näher bezeichneten Öffnungsbereichs des Spoilerdachsystems 1 vorgesehen ist. Das Spoilerdachsystem 1 ist als eigenständiges Dachmodul vormontiert. Hierzu ist ein Tragrahmen 3 vorgesehen, der in einem hinteren Bereich einen feststehenden, formstabilen Dachabschnitt 4 und in einem vorderen Bereich eine Frontblende 5 trägt, die ebenfalls fest mit dem Tragrahmen 3 verbunden ist. Unterhalb der Frontblende 5 ist an dem Tragrahmen 3 eine zentrale elektrische Antriebseinheit vorgesehen, die über jeweils einen Antriebsübertragungsstrang zwei Antriebssysteme antreibt, die gegenüberliegenden Längsseiten des Tragrahmens 3 zugeordnet sind, und die dazu dienen, den beweglichen Dachteil 2 synchron zwischen einer Schließstellung, der in Fig. 1 dargestellten Lüftungsstellung und einer Öffnungsstellung zu verlagern. Als Antriebsübertragungsstränge sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel flexible Gewindesteigungskabel vorgesehen, die mittels
eines geeigneten Getriebes durch die zentrale elektrische Antriebseinheit in entgegengesetzten Richtungen linearbeweglich verlagert werden können. Die beiden gegenüberliegenden Antriebssysteme zum synchronen Verlagern des beweglichen Dachteils 2 sind funktional identisch zueinander gestaltet. Nachfolgend wird ein in normaler Fahrtrichtung des Personenkraftwagens gesehen linkes Antriebssystem 6 anhand der Fig. 2 bis 12 beschrieben. Die Ausführungen zu dem dargestellten Antriebssystem gelten in gleicher Weise für das gegenüberliegende, nicht dargestellte Antriebssystem. Der bewegliche Dachteil 2 ist in seiner Öffnungsstellung über den feststehenden Dachabschnitt 4 hinweg nach hinten verfahren und ragt über weite Teile frei über diesen Dachabschnitt 4 nach hinten ab.
Das Antriebssystem 6 weist eine Trägerleiste 7 auf, die sich in montiertem Zustand in Fahrzeuglängsrichtung erstreckt und als im Wesentlichen hochkant ausgerichtetes Leistenprofil darstellt. Die Trägerleiste 7 ist in betriebsfertig montiertem Zustand an seitlichen Halterungen im Bereich einer Unterseite des beweglichen Dachteils 2 mithilfe von Schraubverbindungen befestigt und demzufolge fest mit dem beweglichen Dachteil verbunden. Die Trägerleiste weist im Bereich ihrer Unterseite eine rechtwinklig nach außen abragende Stegführung 13 auf, die sich über einen Großteil der Länge der Trägerleiste 7 erstreckt. Die Stegführung 13 ist durch Kaltumformung einstückig aus der Trägerleiste 7 ausgeformt. In einem vorderen Bereich ist die Trägerleiste 7 mit in Fahrzeugquerrichtung nach außen ragenden Steuernocken 1 1 , 12, 14 vorgesehen, wobei die beiden Steuernocken 1 1 und 14 mit nicht näher bezeichneten Steuerkulissen eines Antriebsschlittens 9 Zusammenwirken, der in einer Führungsschienenanordnung 8 längsbeweglich verfahrbar ist. Mit dem Antriebsschlitten 9 steht der zuvor bereits beschriebene Antriebsübertragungsstrang in Verbindung, so dass bei einer Linearbewegung des Antriebsübertragungsstrangs aufgrund einer Aktivierung der zentralen elektrischen Antriebseinheit zwangsläufig eine Verfahrbewegung des Steuerschlittens 9 entlang der Führungsschienenanordnung 8 erfolgt. Die Steuerkulissen des Antriebsschlittens 9 dienen in Verbindung mit den Steuernocken 11 , 14 dazu, die Trägerleiste 7 bei einer Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 mitzunehmen und die Trägerleiste 7 zusätzlich in Hochrichtung zu verlagern. Ein frontseitiger Doppelführungsnocken 12 ist dazu vorgesehen, zum einen entlang eines frontseitigen Kurvenbahnabschnitts der Führungsschienenanordnung 8 (nicht näher bezeichnet) und zum anderen auf einer in Fahrzeuglängsrichtung erstreckten Führungsspur der Führungsschienenanordnung 8 verfahren werden zu können. Die Führungsschienenanordnung 8 ist Teil des Tragrahmens 3 des Spoilerdachsystems 1 und ist demzufolge fest mit dem Tragrahmen 3 verbunden.
Ein hinterer Bereich der Trägerleiste 7 wird durch einen hinteren Ausstellhebel 15 gestützt. Der Ausstellhebel 15 ist auf einem Steuerschlitten 19 um ein Schwenklager 26 mittels eines unteren
Schwenklagerpunkts 17 schwenkbeweglich gelagert. Der Ausstellhebel 15 ist in einer vertikalen Fahrzeuglängsebene - im betriebsfertig montierten Zustand gesehen - schwenkbeweglich gelagert. Dies entspricht einer Längsebene der Führungsschienenanordnung 8, die sich in Hochrichtung und in Längsrichtung der Ausrichtung der Führungsschienenanordnung 8 erstreckt. Der Ausstellhebel 15 weist einen zu dem unteren Schwenklagerpunkt 17 beabstandeten oberen Schwenklagerpunkt 16 auf, der an einem zu dem unteren Schwenklagerpunkt 17 gegenüberliegenden Endbereich des Ausstellhebels 15 vorgesehen ist. Der Ausstellhebel 15 ist mittels dieses oberen Schwenklagerpunkts 16 an einem Steuergleiter 10 schwenkbeweglich gelagert, der die Stegführung 13 in Längsrichtung der Trägerleiste 7 linearbeweglich umgreift. Die Trägerleiste 7 kann demzufolge mittels ihrer Stegführung 13 in dem Steuergleiter 10 verschoben werden. Soweit die Stegführung 13 Krümmungen aufweist, wie diese in Fig. 8 an einem rechten, hinteren Bereich der Trägerleiste 7 gut erkennbar sind, wird der Steuergleiter 10 aufgrund seiner Schwenkbeweglichkeit relativ zu dem Ausstellhebel 15 diesen Krümmungen durch entsprechende Kippbewegungen um seine Schwenkachse nachgeführt.
Der Steuerschlitten 19 ist mithilfe von nicht näher bezeichneten Gleitkörpern in entsprechenden Führungsspuren der Führungsschienenanordnung 8 linearbeweglich geführt. An dem Steuerschlitten 19 greift eine nach vorne zu dem Antriebsschlitten 9 hin erstreckte Koppelstange 20 an, die mittels eines Koppelglieds 21 entweder mit einer Aufnahme 24 des Antriebsschlittens 9 oder mit einer Halterung 22 der Führungsschienenanordnung 8 formschlüssig verbindbar ist. Die Halterung 22 ist relativ zur Führungsschienenanordnung 8 ortsfest in einem vorderen Bereich der Führungsschienenanordnung 8 positioniert. Die Koppelstange 20 ist einschließlich des Koppelglieds 21 in einer nicht näher bezeichneten Führungsspur der Führungsschienenanordnung 8 längsbeweglich verschiebbar. Je nachdem, ob das Koppelglied 21 mit der Aufnahme 24 des Antriebsschlittens 9 oder mit der Halterung 22 lösbar verbunden ist, ist die Koppelstange 20 ortsfest relativ zur Führungsschienenanordnung 8 oder fest mit dem Antriebsschlitten 9 verbunden. Bei einer ortsfesten Sicherung der Koppelstange 20 mittels des Koppelglieds 21 ist zwangsläufig auch der fest mit der Koppelstange 20 verbundene Steuerschlitten 19 des hinteren Ausstellhebels 15 innerhalb der Führungsschienenanordnung 8 ortsfest positioniert. Wenn das Koppelglied 21 mit der Aufnahme 24 des Antriebsschlittens 9 gekoppelt ist, wird es bei einer Verlagerungsbewegung des Antriebsschlittens 9 zwangsläufig mitgenommen und nimmt demzufolge auch den Steuerschlitten 19 in der jeweils gleichen Richtung mit.
Anhand der Fig. 8 und 9 sowie 10 bis 12 ist erkennbar, dass der Ausstellhebel 15 in seiner unteren Ruhestellung nach hinten und nach unten verschwenkt ist - bezogen auf die funktionale
Ausrichtung der Führungsschienenanordnung 8 innerhalb des Tragrahmens 3 des Spoilerdachsystems 1. In dieser Ruheposition ist der Ausstellhebel 15 demzufolge um seinen unteren Schwenklagerpunkt 17 im Bereich des Schwenklagers 26 weitgehend in Längsrichtung nach hinten - quasi liegend - erstreckt. Anhand der Fig. 1 1 ist erkennbar, dass der Ausstellhebel 15 in dieser Ruheposition in einem geringen Winkel nach oben geneigt ist. Der Ausstellhebel 15 ist in dieser Ruheposition stabil gehalten, da der Steuergleiter 10 auf dem Steuerschlitten 19 in der Ruheposition des Ausstellhebels 15 aufliegt.
Wie anhand der Fig. 9 erkennbar ist, ist dem Ausstellhebel 15 ein ortsfestes Steuerbauteil 25 zugeordnet, das mit einer bogenförmigen Steuernut 27 versehen ist. Das Steuerbauteil 25 ist an entsprechenden Wandungsabschnitten der Führungsschienenanordnung 8 befestigt. Die bogenförmige Steuernut 27 ist in dem aus Kunststoff bestehenden Steuerbauteil 25 als nach innen zur Mitte der Führungsschienenanordnung 8 hin in Querrichtung offene Steuernut gestaltet, die zudem an einem vorderen Stirnendbereich 28 in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung 8 ergänzend nach vorne offen ist. Die Steuernut 27 weist einen zumindest weitgehend rechteckigen freien Querschnitt auf. Der freie Querschnitt der Steuernut 27 ist abgestimmt auf die Abmessungen eines Steuerzapfens 18, der fest mit dem Ausstellhebel 15 verbunden ist und von dem Ausstellhebel 15 in Querrichtung, d.h. parallel zu entsprechenden Schwenkachsen des unteren Schwenklagerpunkts 17 und des oberen Schwenklagerpunks 16, abragt. Der Steuerzapfen 18 ist derart an dem Ausstellhebel 15 positioniert, dass der Steuerzapfen 18 in der Ruheposition des Ausstellhebels 15 zwangsläufig in die frontseitige Stirnöffnung 28 der Steuernut 27 des Steuerbauteils 25 eintaucht, wenn der Steuerschlitten 19 in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung 8 nach hinten verfahren wird. In der Steuernut 27 ist der Steuerzapfen 18 linearbeweglich zwangsgeführt, da der freie Querschnitt der Steuernut 27 auf die Abmessungen des Steuerzapfens 18 abgestimmt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Steuerzapfen 18 zylindrisch ausgeführt. Die Steuernut 27 bildet eine mechanische Zwangssteuerung für den Steuerzapfen 18 und damit für den Ausstellhebel 15.
Bei einer Verfahrbewegung des Steuerschlittens 19 - entweder bei einer Erstinbetriebsnahme oder bei einer normalen Betriebsfunktion - nach hinten taucht der Steuerzapfen 18 in die Steuernut 27 des Steuerbauteils 25 ein und wird entlang der Bogenführung nach hinten und nach oben geführt. Hierdurch richtet sich zwangsläufig der Ausstellhebel 15 auf, bis er in der Endstellung gemäß Fig. 12 verbleibt. Dabei ist der Steuerzapfen 18 an einem oberen, ebenfalls offenen Stirnendbereich der Steuernut 27 angekommen. Wie der Fig. 12 entnehmbar ist, ist der Steuerzapfen 18 auch in dieser Stellung noch in der Steuernut 27 gefangen, so dass der Ausstellhebel 15 in dieser aufrechten Ausstellposition stabil und stationär abgestützt ist. Der
Steuerzapfen 18 ist innerhalb der Steuernut 27 spielfrei gleitbeweglich gelagert, so dass sich eine Linearführung des Steuerzapfens 18 längs der Bogenführung der Steuernut 27 ergibt.
Der Steuerschlitten 19 wird über die Koppelstange 20 dann in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung 8 mitgenommen, wenn die Koppelstange 20 über das Koppelglied 21 mit dem Antriebsschlitten 9 gekoppelt ist.
Die Funktionsweise des Antriebssystems 6 ist nachfolgend beschrieben.
Ausgehend von einer Schließstellung gemäß den Fig. 2 und 5 wird der Antriebsschlitten 9 mittels des Antriebsübertragungsstrangs und der zentralen elektrischen Antriebseinheit in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung 8 aus der frontseitigen Anfangsstellung nach hinten verfahren. Die Koppelstange 20 ist über das Koppelglied 21 mit dem Antriebsschlitten 9 gekoppelt. Der frontseitige Doppelführungsnocken 12 der Trägerleiste 7 gleitet entlang der frontseitigen Kurvenführungsbahn schräg nach oben und nach hinten. Gleichzeitig führen die schräg verlaufenden Steuerkulissen innerhalb des Antriebsschlittens 9 dazu, dass die Steuernocken 11 und 14 der Trägerleiste 7 ebenfalls nach oben bewegt werden. Aufgrund der Kopplung des Antriebsschlittens 9 über die Koppelstange 20 mit dem Steuerschlitten 19 wird auch der Steuerschlitten 19 nach hinten verfahren, wodurch der Steuerzapfen 18 innerhalb der Steuernut 27 nach hinten und nach oben verlagert wird. Hierdurch stellt sich zwangsläufig der Ausstellhebel 15 zumindest weitgehend in Hochrichtung nach oben aus (Fig. 12), wodurch der hintere Teil der Trägerleiste 7 in die Lüftungsstellung angehoben wird. Eine weitere, geringfügige Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 nach hinten führt dazu, dass das Koppelglied 21 in die Halterung 22 der Führungsschienenanordnung 8 gedrückt wird. Die Halterung 22 ist ein Kunststoffbauteil, das in einer Aussparung 23 einer Seitenwandung der Führungsschienenanordnung 8 befestigt ist. Hierdurch ist das Koppelglied 21 ortsfest mit der Führungsschienenanordnung 8, wodurch auch der Steuerschlitten 19 aufgrund der Verbindung über die Koppelstange 20 relativ zur Führungsschienenanordnung 8 stationär festgelegt ist. Die Koppelstange 20 und das Koppelglied 21 bleiben in dieser ortsfesten Sicherungsstellung, während der Antriebsschlitten 9 weiter nach hinten verfahren wird. Dabei hebt der Doppelführungsnocken 12, der entlang der schrägen Kurvenführungsbahn am Frontende der Führungsschienenanordnung 8 nach oben verfährt, gemeinsam mit den Steuernocken 11 und 14 und den Steuerkulissen im Antriebsschlitten 9 die Trägerleiste 7 auch mit ihrem vorderen Bereich nach oben an. Der Steuernocken 14 bleibt bei einer weiteren Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 in der Steuerkulisse des Antriebsschlittens 9 gefangen, während der hintere Steuernocken 11 frei nach oben über den Antriebsschlitten 9 abragt. Damit bleibt der vordere Bereich der Trägerleiste 7 weiterhin zwangsgekoppelt mit dem Antriebsschlitten 9, so dass eine
weitere Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 nach hinten zwangsläufig auch die Trägerleiste 7 nach hinten mitnimmt. Da der Ausstellhebel 15 in der Ausstellposition ortsfest blockiert ist, gleitet die Stegführung 13 durch den Steuergleiter 10 hindurch, bis sich die Öffnungsstellung gemäß den Fig. 4 und 7 ergibt. In dieser Öffnungsstellung liegt der Antriebsschlitten 9 an dem Steuerschlitten 19 an, wie Fig. 12 entnommen werden kann.
Falls der bewegliche Dachteil aus dieser Öffnungsstellung wieder in seine Schließstellung zurückgeführt werden soll, wird der Antriebsschlitten 9 in entsprechend umgekehrter Längsrichtung angetrieben. Sobald der Antriebsschlitten 9 wieder beim Koppelglied 21 ankommt, nimmt der Antriebsschlitten 9 über eine Mitnehmerschräge im Bereich der Aufnahme 24 das Koppelglied 21 wieder mit, wodurch das Koppelglied 21 zwangsläufig wieder aus der Halterung 22 in Querrichtung nach innen herausbewegt wird. Durch die Mitnahme des Koppelglieds 21 mit dem Antriebsschlitten 9 wird auch der Steuerschlitten 19 wieder nach vorne gezogen, wodurch der Steuerzapfen 18 wieder nach unten und nach vorne in der Steuernut 27 entlanggleitet und zwangsläufig den Ausstellhebel 15 wieder in seine Ruheposition zurückführt.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Weg des Steuerschlittens 19, den der Steuerschlitten 19 vor der Sicherung des Koppelglieds 21 in der ortsfesten Halterung 22 zurücklegt, so gering bemessen, dass der Steuerzapfen 18 permanent in der Steuernut 27 des Steuerbauteils 25 verbleibt. Der Weg, den der Steuerschlitten 19 somit zurücklegt, entspricht dem Weg, den der Antriebsschlitten 9 aus seiner vorderen Endstellung bis zu der Zwischenstellung zurücklegt, in der das Koppelglied 21 an die ortsfeste Halterung 22 übergeben wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der vordere Stirnendbereich 28 der Steuernut 27 nicht als Aufnahmemaul dienen muss, um den Steuerzapfen 18 bei einer Verfahrbewegung des Steuerschlittens 19 nach hinten einzufangen und aufzunehmen.
Claims
1. Antriebssystem (6) für ein Spoilerdachsystem (1 ) eines Kraftfahrzeugs mit einer Trägerleiste (7), die mit einem beweglichen Dachteil (2) verbindbar ist, mit einer Steuermechanik, die an der Trägerleiste (7) angreift, um die Trägerleiste (7) zwischen einer Schließstellung, einer Lüftungsstellung und einer Öffnungsstellung zu verlagern, und mit einer Führungsschienenanordnung (8), in der die Steuermechanik längsverfahrbar geführt ist, wobei die Steuermechanik einen hinteren Ausstellhebel (15) aufweist, der mittels eines Steuergleiters (10) mit der Trägerleiste (7) verbunden ist, und der zwischen einer Ruheposition und einer Ausstellposition schwenkbeweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstellhebel (15) auf einem längs der Führungsschienenanordnung (8) verfahrbaren Steuerschlitten (19) schwenkbeweglich gelagert ist, und dass dem Ausstellhebel (15) eine mechanische Zwangssteuerung zugeordnet ist, die den Ausstellhebel (15) abhängig von einer Verfahrbewegung des Steuerschlittens (19) zwischen der Ruheposition und der Ausstellposition verlagert.
2. Antriebssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Zwangssteuerung eine ortsfeste Steuerkontur in einem hinteren Bereich der Führungsschienenanordnung (8) und einen an dem Ausstellhebel angeordneten Steuerzapfen (18) aufweist, die derart komplementär Zusammenwirken, dass der Ausstellhebel (15) abhängig von einer Verfahrrichtung des Steuerschlittens (19) zwangsgeführt aufgestellt oder abgesenkt wird.
3. Antriebssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ausstellhebel (15) - relativ zu einer Ausrichtung der Führungsschienenanordnung (8) - nach hinten in seine Ruheposition absenkbar und nach vorne in seine Ausstellposition aufstellbar zwangsgeführt ist.
4. Antriebssystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerkontur als bogenförmige Steuernut (27) in einem an der Führungsschienenanordnung (8) befestigten Steuerbauteil (25) gestaltet ist.
5. Antriebssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuernut (27) - in Längsrichtung der Führungsschienenanordnung (8) gesehen - einen vorne unten beginnenden und oben hinten endenden Bogen bildet.
6. Antriebssystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuernut (27) in Querrichtung der Führungsschienenanordnung (8) zu einer Mitte der Führungsschienenanordnung (8) hin offen ist, und dass die Steuernut (27) in ihren Abmessungen derart komplementär auf den Steuerzapfen (18) des Ausstellhebels (15) abgestimmt ist, dass der Steuerzapfen (18) entlang einer durch den Bogen definierten Kurvenbahn linearbeweglich geführt ist.
7. Antriebssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerbauteil (25) als einstückiges Kunststoffbauteil gestaltet ist.
8. Spoilerdachsystem (1 ) für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Antriebssystem (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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