WO2020145763A1 - 조리기기 - Google Patents

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WO2020145763A1
WO2020145763A1 PCT/KR2020/000541 KR2020000541W WO2020145763A1 WO 2020145763 A1 WO2020145763 A1 WO 2020145763A1 KR 2020000541 W KR2020000541 W KR 2020000541W WO 2020145763 A1 WO2020145763 A1 WO 2020145763A1
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key
housing
disposed
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김학수
김의성
윤성문
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LG Electronics Inc
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LG Electronics Inc
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    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J37/0629—Small-size cooking ovens, i.e. defining an at least partially closed cooking cavity with electric heating elements
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
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    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/129—Cooking devices induction ovens
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance, and more particularly, to a cooking appliance having a door provided to open and close a cooking chamber such as an oven.
  • the cooking appliance is a household appliance for cooking food, and is installed in a kitchen space to cook food according to a user's intention. These cooking appliances can be variously classified according to the heat source or type used, and the type of fuel.
  • the cooking equipment When categorizing the cooking equipment according to the type of cooking food, it can be classified into an open type and a closed type cooking equipment according to the shape of the space in which the food is placed. Ovens, microwaves, etc., are included in the closed cooking equipment, and cooktops and hops are used in the open cooking equipment.
  • the sealed cooking appliance is a cooking appliance that shields a space where food is located and cooks food by heating the shielded space.
  • the hermetic cooking appliance is provided with a cooking chamber, which is a space that is shielded when food is placed while cooking the food. Such a cooking chamber becomes a space where food and drink are actually cooked.
  • the sealed cooking appliance is classified into a gas oven and an electric oven according to the type of heat source.
  • the gas oven uses gas as fuel, and supplies gas to a number of burners to ignite and cooks food by a spark generated when the supplied gas is burned. With a plurality of heaters operating as a heat source, a method of cooking food is taken by the heat emitted from the heaters.
  • the electric oven has a faster cooking speed than a gas oven, has high thermal efficiency, and has good stability, so its use is increasing.
  • the electric oven is easier to be miniaturized than the gas oven, and accordingly, a mini-oven-type electric oven (hereinafter referred to as a "mini-oven”) has been released.
  • the mini oven is suitable for cooking or warming a small amount of food, which is small but unsuitable for cooking a large sized food, but is burdensome to use a large capacity oven.
  • the mini-oven has the advantage that it can be conveniently used to bake toasts, but can also be used to cook small amounts of food in addition to toasts, and is increasingly used as a cooking appliance replacing conventional toasters.
  • a mini-oven has an outer case for accommodating all components, a plurality of shelves for placing foods during cooking, and a cooking compartment in which a front surface is opened so that food can be put and cooked.
  • the mini-oven includes an oven heater for heating food to a suitable temperature, and a door that opens and closes the cooking compartment.
  • the oven heater may be disposed at the bottom of the shelf and may also be disposed at the top of the cooking chamber.
  • the oven heater disposed at the bottom of the shelf is mainly used to heat the shelf, and the oven heater disposed at the top of the cooking chamber may be used for directly heating foods placed on the shelf.
  • a shelf is one whose temperature is representative of the temperature inside the cooking compartment.
  • a sensor capable of measuring the temperature at a high temperature simply and relatively accurately is a contact type thermocouple.
  • the contact temperature sensor is elastically biased upward by a spring and installed to contact the bottom surface of the shelf. .
  • the spring in installing the contact type temperature sensor, the spring must be kept compressed.
  • a structure for guiding the vertical movement of the contact temperature sensor was additionally required.
  • a detachment preventing structure for preventing the contact type temperature sensor from being detached by the force of the spring was additionally required.
  • the departure prevention structure In addition, in order to separate the temperature sensor for maintenance of the temperature sensor, the departure prevention structure must be released. According to the conventional structure, the departure prevention structure cannot be released without removing the top plate, and maintenance is very cumbersome. .
  • the spring support structure, the vertical guide structure of the temperature sensor, and the departure prevention structure of the temperature sensor are separately provided, so that the structure is very complicated.
  • An object of the present invention is to provide a cooking appliance that is easy to assemble for installing a temperature sensor.
  • An object of the present invention is to provide a cooking appliance that is easy to separate the installed temperature sensor.
  • An object of the present invention is to provide a sensor module having a simple structure and a cooking appliance including the same.
  • the cooking appliance according to one embodiment of the present invention for achieving the above object is disposed under the object to be heated to heat the object to be heated, a sensor installation part provided on the installation base of the heating part, and the sensor installation part It is installed in, it is a structure including a sensor module for measuring the temperature of the object to be heated in contact with the bottom surface of the object to be heated.
  • the sensor module may include a module body extending in the vertical direction and a key extending radially outward from the bottom of the module body.
  • the sensor installation unit may include an inner circumferential wall that accommodates the module body and guides the vertical movement of the module body, a flange that restricts the vertical movement of the key, and a key groove for passing the key in the vertical direction. have.
  • the sensor module is rotated so that the key is not aligned with the key groove, thereby preventing the sensor module from deviating. Is possible.
  • the flange may extend radially inward from the inner circumferential wall.
  • the key groove may be provided on the flange.
  • the sensor module is elastically forced upward by a spring, since the key interferes with the flange, the sensor module can be prevented from detaching from the inner circumferential wall.
  • the module body can be inserted into the spring. Accordingly, the outer circumferential surface of the module body may face the spring.
  • the spring may be disposed between the module body and the inner circumferential wall, with the module body installed on the inner circumferential wall.
  • the upper end of the spring may be supported by the module body.
  • the lower end of the spring may be supported by the key when the key is positioned above the key groove.
  • the lower end of the spring may be supported by the flange when the key is located below the key groove.
  • the escape preventing protrusions blocking both sides of the circumferential direction of the key groove 687 may protrude downward.
  • a piston ring extending radially outward may be provided at an upper portion of the module body, and the piston ring may support an upper end of the spring.
  • the piston ring may be guided up and down of the module body from the inner circumferential wall by at least partially contacting the inner circumferential wall.
  • the sensor installation unit may be integrally provided with the installation base.
  • the sensor module 650 of the present invention includes: a module body 651 having a hollow cylindrical member 652 extending in the vertical direction; And a key 653 extending radially outward from the lower portion of the tube member 652.
  • the sensor module 650 includes: a contact insert member 660 which is installed at an upper end of the tubular member 652 and contacts the bottom surface of the object to be heated to conduct heat; And a sensor installed in contact with the contact insert member 660 to measure the temperature of the contact insert member 660.
  • the sensor installation unit 680 includes: an inner peripheral wall 683 accommodating the tube member 652; A flange provided on the inner circumferential wall 683 and interfering with the key 653 to limit vertical movement of the key 653; And a key groove 687 provided on the inner circumferential wall 683 and passing the key 653 in the vertical direction in a state aligned with the key 653.
  • the flange 686 and the key groove 687 may be provided under the inner peripheral wall 683.
  • the sensor module 650 further includes a spring 678 that elastically applies the module body 651 upward.
  • a piston ring 659 extending radially outward is provided at an upper portion of the tube member 652, and the spring 678 may elastically apply the piston ring 659 upward.
  • the piston ring 659 may be accommodated in a space defined by the inner circumferential wall 683 and moved up and down.
  • the outer circumferential surface of the piston ring 659 may be guided vertically by the inner circumferential wall 683.
  • the spring 678 may be accommodated in a space between the cylindrical member 652 and the inner peripheral wall 683.
  • the flange is an inward flange 686 extending radially inward from the inner peripheral wall 683, and a lower portion of the spring 678 may be supported by the inward flange 686.
  • the key groove 687 may be provided on the flange.
  • the flange is provided with a departure preventing protrusion 688 protruding further downward than the flange, and the departure preventing protrusion 688 may be provided on both sides of the circumferential direction of the key groove 687.
  • the key 653 Before the key 653 moves further below the flange through the key groove 687, the key 653 supports the lower portion of the spring 678, and the key 653 is the key groove 687. ), after moving to a lower portion than the flange, the flange may support the lower portion of the spring 678.
  • a wiring groove 654 through which a wire connected to the sensor passes may be provided.
  • a head 655 may be provided on an upper portion of the cylindrical member 652.
  • a first fitting portion 658 is provided on an outer circumferential surface of the head 655, and the sensor module 650 is fitted to the first fitting portion 658, so that the first fitting portion of the module body 651 is fitted.
  • a sealing cover 670 covering the lower portion of the 658 may be further provided.
  • the sealing cover 670 may be a flexible material, such as rubber.
  • the contact insert member 660 may be installed on the head 655 from above the first fitting portion 658.
  • the sealing cover 670 includes: a second fitting portion 672 that is fitted with the first fitting portion 658; A dome portion 671 extending radially outward from the second fitting portion 672; And a seating member 673 extending outward from a radially outer edge of the dome portion 671 and seated on the installation base 611.
  • the seating member 673 may be disposed further below the second fitting portion 672.
  • the installation base 611 further includes an outer circumferential wall 681 located more radially outward than the inner circumferential wall 683, and an upper portion of the inner circumferential wall 683 and an upper portion of the outer circumferential wall 681 are seated on top. It can be connected by a face 682.
  • the seating member 673 may be seated on the seating upper surface 682.
  • an insulator 690 may be stacked outside the outer circumferential wall 681. Accordingly, it is possible to suppress the phenomenon that the heat of the object to be heated is directly conducted to the installation base 611.
  • a bottom plate 110 having a sensor hole 116 accommodating the dome portion 671 is installed, and the seating member 673 has the bottom plate 110 and the installation base. It can be interposed between (611).
  • the seating member 673 may further include a sealing protrusion 674 having a form in which the thickness of the seating member 673 is increased.
  • the cooking appliance may include a housing 100 in which the cooking chamber 105 is formed, and a door 300 that opens and closes the cooking chamber 105.
  • a first coil 613 that causes induction heating in the object to be heated may be installed around the sensor module 650 in the installation base 611.
  • a receiving coil 620 is installed below the installation base 611, and an electromagnetic shielding plate 630 may be interposed between the installation base 611 and the receiving coil 620.
  • holes 929 and 639 for receiving the sensor module 650 may be provided, respectively.
  • the cooking apparatus of the present invention by modularizing the sensor with the spring mounted, the spring is not separated from the sensor module during assembly or disassembly of the sensor, so assembling and detaching the sensor is easy.
  • the detachment preventing structure in a detachment preventing structure using a key, a keyway, and a flange, the detachment preventing structure is not elastically deformed and is inserted and interfered with each other, so that the sensor is easily separated.
  • the cooking apparatus of the present invention so as to integrally implement the spring support structure and the upper and lower guide structures of the sensor module, the piston ring of the module body on which the upper part of the spring is supported is guided by the inner circumferential wall of the sensor installation. Therefore, the structure is simpler than the conventional one.
  • the cooking apparatus of the present invention the spring support structure and the sensor module to prevent the separation structure integrally, the lower portion of the spring is supported by the flange is interfered with the key of the sensor module to prevent the separation of the sensor module. Therefore, the structure is simpler than the conventional one.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooking appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a door open state of the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an exploded state of the cooking appliance shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of the housing and the hinge assembly shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a door separated according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a bottom perspective view showing the bottom side of the door shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the door shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line “VIII-VIII” in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line “IX-IX” in FIG. 6.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing air flow inside a door according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a coupling structure between the tray and the protrusion shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing another example of the coupling structure between the tray and the protrusion shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a view showing a process of coupling between the tray and the protrusion shown in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing another example of the coupling structure between the tray and the protrusion shown in FIG. 12.
  • FIG. 16 is a view showing a coupling process between the tray and the protrusion shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a door closed state of a cooking appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line “XVIII-XVIII” in FIG. 17.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line “X′-XIX” of FIG. 17.
  • FIG. 20 is a perspective view illustrating a state in which the door of the cooking appliance shown in FIG. 17 is opened.
  • 21 is a cross-sectional view taken along the line “XI-XI” in FIG. 20.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line “XII-XII” in FIG. 20.
  • 23 is a view showing a state of change of the center of gravity in the open state of the cooking appliance.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view showing an exploded view of a part of the tray shown in FIG. 11.
  • 25 is a cross-sectional view taken along the line “XV-XV” in FIG. 11.
  • 26 is an exploded perspective view showing a housing and a second heating part separately according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a plan view showing the second heating unit illustrated in FIG. 26.
  • FIG. 28 is an exploded perspective view showing the second heating unit, the receiving coil, and the electromagnetic shielding plate shown in FIG. 26 separated.
  • 29 is a plan view of the electromagnetic shielding plate.
  • FIG. 30 is a plan view of the electromagnetic shielding plate of FIG. 29 showing a first ferrite-compatible area and a second ferrite-compatible area.
  • FIG. 31 is a plan view showing the first coil corresponding region and the second coil corresponding region on the electromagnetic shielding plate of FIG. 29.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing a coupling state between the second heating unit and the temperature sensor shown in FIG. 26, the receiving coil and the electromagnetic shielding plate.
  • FIG. 34 is a rear view showing the second control substrate shown in FIG. 26.
  • 35 and 36 are upper and lower perspective views of the first coil installation base on which the sensor module of the embodiment is mounted.
  • 37 and 38 are a plan view and a bottom view of the first coil installation base on which the sensor module of the embodiment is mounted.
  • 41 is a perspective view showing a state before and after the sealing cover is installed on the sensor module.
  • FIG. 44 is a view showing a section of XXXXIV-XXXXIV in FIG. 43
  • FIG. 45 is a view showing a section of XXXXV- XXXXV in FIG. 43.
  • 46 is a perspective view showing a separate separation between the door frame and the components installed on the door frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 47 is an exploded perspective view showing an exploded view of the door frame and components installed in the door frame shown in FIG. 46.
  • FIG. 48 is an enlarged view illustrating an enlarged portion of the door frame and components installed in the door frame shown in FIG. 46.
  • FIG. 49 is a view showing a state in which the first heating unit and the protective grill are removed from the door frame shown in FIG. 48.
  • 50 to 54 are views showing a process in which the first heating unit is installed in the door frame.
  • 55 is a perspective view of a housing separated according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 56 is an exploded perspective view illustrating a configuration of the housing shown in FIG. 55 separately.
  • FIG. 57 is a developed view of a plate material for manufacturing the housing shown in FIG. 55;
  • FIG. 58 is a perspective view illustrating another example of the housing shown in FIG. 55.
  • FIG. 59 is an exploded view of a plate material for manufacturing the housing shown in FIG. 57.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooking appliance according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a door opening state of the cooking appliance shown in Figure 1
  • Figure 3 is a cooking appliance shown in Figure 1 It is an exploded perspective view showing an exploded state.
  • the cooking appliance includes a housing 100, a door 300, a tray 200, and a heating unit 400,600.
  • the housing 100 forms a skeleton of the cooking appliance according to the present embodiment. According to this, various components constituting the cooking appliance are respectively installed in the housing 100, and a cooking chamber 105 is provided inside the housing 100 to provide a space for cooking food.
  • the housing 100 is illustrated as being formed in a hexahedral shape with the top and front surfaces open. That is, the housing 100 includes a bottom surface 110, a pair of side surfaces 120, 130, and a back surface 140, and a space is formed therein, and the top surface and the front surface are provided in an open form. Inside the housing 100, the cooking chamber 105 surrounded by the bottom surface 110, both side surfaces 120, 130 and the back surface 140 of the housing 100 is formed.
  • the tray 200 is disposed in the cooking compartment 105 formed inside the housing 100.
  • the tray 200 is provided so that the food is seated, and may be detachably installed inside the cooking compartment 105.
  • the tray 200 may be provided to be withdrawn in front of the cooking compartment 105 for user convenience.
  • the tray 200 may be installed to be movable in the front-rear direction in connection with the opening/closing operation of the door 300, and the front-rear-direction movement of the tray 200 may be induced by the hinge assembly 800 to be described later. Detailed description thereof will be described later.
  • the door 300 is provided to open and close the open top and front surfaces of the housing 100.
  • the door 300 forms the upper and front appearances of the cooking appliance.
  • the door 300 may include a door top surface 310 and a door front surface 350.
  • the door upper surface part 310 forms an upper surface of the door 300 and corresponds to a configuration that covers the open upper surface of the housing 100 when the door 300 closes the cooking compartment 105 inside the housing 100.
  • the door front part 350 forms a front surface of the door 300 and corresponds to a configuration that covers the open front surface of the housing 100 when the door 300 closes the cooking compartment 105.
  • the door 300 is illustrated as being formed in a "a" shape. That is, the door 300 is formed in a form in which the door upper surface part 310 forming the upper surface of the door 300 and the front door part 350 forming the front surface of the door 300 are connected in a “a” shape.
  • the door upper surface portion 310 and the door front portion 350 connected in the shape of "a” rotate together to open and close the cooking chamber 105. .
  • the door 300 is rotatably installed on the upper portion of the housing 100, and is rotatably coupled to the housing 100 via a hinge assembly 800 installed on the housing 100.
  • the hinge assembly 800 is disposed on both sides of the housing 100, and the rear side of the door upper surface 310 is rotatably coupled to the hinge assembly 800, respectively.
  • the handle 305 is provided on the front of the door 300, the user can open and close the cooking chamber 105 by holding the handle 305 and rotating the door 300 in the vertical direction.
  • the heating units 400 and 600 may be installed in the housing 100 or the door 300 to heat the tray 200 disposed in the cooking compartment 105.
  • the heating units 400 and 600 are illustrated as including a first heating unit 400 disposed on the door 300 and a second heating unit 600 disposed on the housing 100.
  • the first heating unit 400 is installed on the door 300, but is installed so that the first heating unit 400 can be accommodated inside the cooking chamber 105 when the door 300 closes the cooking chamber 105. .
  • the first heating unit 400 is installed on the door top surface portion 310 and is disposed on the bottom surface side of the door top surface portion 310 facing the bottom surface of the housing 100.
  • the first heating unit 400 is illustrated as being provided in a form having an electric heater.
  • the first heating unit 400 may heat the dishes placed on the tray 200 at the top of the tray 200.
  • the second heating unit 600 is installed in the housing 100 and is disposed under the tray 200.
  • the second heating unit 600 is provided in the form of a heating unit for heating the tray 200 in a heating method different from the first heating unit 400, for example, an induction heating unit.
  • the second heating unit 600 may be provided in a form including a working coil 610 installed under the bottom surface 110 of the housing 100, and heating the tray 200 at the bottom of the tray 200 Can induce To this end, the tray 200 may be formed of a material capable of induction heating by the second heating unit 600.
  • the cooking appliance includes a housing 100 in which the cooking chamber 105 is formed, a door 300 provided to simultaneously open the front and upper portions of the cooking chamber 105, and a cooking chamber. (105) includes a first heating unit 400 provided to heat the interior from the top, and a second heating unit 600 provided to induction heat the tray 200 inside the cooking chamber 105, and It is provided to be interlocked with the opening/closing operation of the 300 so that the tray 200 can be withdrawn and inserted.
  • FIG. 1 is a perspective view of the housing and the hinge assembly shown in FIG.
  • the housing 100 includes a bottom surface 110 and a pair of side surfaces 120 and 130 and a back surface 140 as described above, and a space is formed inside the top surface and the front surface and the front surface. It comes in an open form.
  • a cooking chamber 105 is formed in an inner space surrounded by the bottom surface 110 and both sides 120 and 130 of the housing 100 and the rear surface 140, and the tray 200 may be installed in the cooking chamber 105 to be pulled out. .
  • a second heating unit 600 may be installed at the bottom of the bottom surface of the housing 100, and an electric component related to the operation of the second heating unit 600 may be installed behind the rear surface of the housing 100, for example, as described below. 2, the control substrate 700 may be installed.
  • the hinge assembly 800 may be respectively installed on both sides 120 and 130 of the housing 100, and the door 300 is rotatable in the housing 100 through the combination with the hinge assembly 800 installed as described above. Can be installed.
  • a rear case 150 accommodating the second control substrate 700 to be described later is disposed behind the rear surface 140 of the housing 100.
  • the second control substrate 700 is accommodated in the rear case 150 and installed behind the housing 100, and an insulating plate 160 is disposed between the rear surface 140 and the rear case 150 of the housing 100. .
  • the insulating plate 160 prevents heat from inside the cooking chamber 105 from being transmitted to the second control substrate 700 through the rear surface 140 of the housing 100, and the rear case in which the second control substrate 700 is installed. It serves to insulate between the 150 and the housing 100.
  • the housing 100 of the present embodiment may further include a cabinet 170.
  • the cabinet 170 is provided to cover both side surfaces 120 and 130 and the back surface 140 of the housing 100.
  • the cabinet 170, the hinge housing 800 installed on both sides (120,130) of the housing 100 and the second control substrate 700 installed on the rear surface 140 of the housing 100 is protected from the outside, cooking
  • the side and rear appearance of the device can be formed.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the door separated according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a bottom perspective view showing the bottom side of the door shown in FIG. 5.
  • 7 is an exploded perspective view showing an exploded view of the door structure shown in FIG. 6, and
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line “VIII-VIII” of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line “IX-IX” of FIG. 6, and
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing air flow inside the door according to an embodiment of the present invention.
  • the door top portion 310 constituting the upper surface of the door 300 and the door front portion 350 constituting the front side of the door 300 form a "a" shape. It is provided in an integrally connected form.
  • the upper door part 310 is formed in a rectangular shape, and may be formed in a rectangular shape in which the length in the left-right direction is longer than the length in the front-rear direction.
  • a door frame 320 may be installed on the door upper surface 310.
  • the door frame 320 is installed on the lower portion of the upper door portion 310, the first heating unit 400 may be installed on the lower portion of the upper door portion 310 in a form coupled to the door frame 320. .
  • the door 300 may include a viewing window W.
  • the viewing window W is disposed on the door upper surface portion 310 and may be provided to be located at a central portion in the planar direction of the door upper surface portion 310.
  • the viewing window W may include a pair of glasses 330 and 335 which are spaced apart a predetermined distance in the vertical direction so that a space is formed therein.
  • one of the glass 330; hereinafter, referred to as "first glass”
  • the other glass 335 is a door frame (320; hereinafter, " 2nd glass”.
  • Through-holes may be formed in the upper door part 310 and the door frame 320, respectively.
  • the through holes may be formed in the center of the door top surface 310 in the planar direction and in the center of the door frame 320 in the planar direction.
  • the first glass 330 covers the through hole formed in the door top surface 310 from the top and is installed in the door top surface 310
  • the second glass 335 is the door frame 320 Covering the through-hole formed in the upper portion is installed in the door frame 320.
  • the first glass 330 and the second glass 335 may be formed of glass of a transparent or translucent material, and the see-through window W is a through-hole part covered with the first glass 330 and the second glass 335 Can be formed on.
  • the user can view the inside of the cooking chamber 105 from the top through the viewing window W formed as described above, and through this, it is possible to check the cooking state of food in the cooking chamber 105. Due to the characteristics of the mini-oven, it will be said that the frequency of using the cooking appliance of this embodiment is high at a point significantly lower than the user's face. Therefore, the see-through window W formed on the upper surface of the door 300 may be provided as a means for allowing the user to easily and conveniently check the cooking state of the food without lowering the posture or bowing the waist.
  • the air layer formed in the separation space formed as described above serves to block heat from heating the glass 335 directly exposed to the cooking compartment 105 from being transferred to the glass 330 located at the outermost side.
  • the viewing window W provided in the double-window structure as described above has a function capable of significantly preventing the occurrence of a safety accident due to overheating of the viewing window W, and the occurrence of fogging due to an increase in the temperature of the viewing window W. .
  • the first heating unit 400 is installed on the door top surface 310, is disposed in an area not exposed through the viewing window (W) when viewed from the top.
  • the first heating unit 400 is disposed on the front outer side and the rear outer side of the viewing window W, respectively, on a horizontal plane formed by the door top surface 310. That is, the cooking appliance of the present embodiment may include a pair of first heating units 400 disposed on the front outer side and the rear outer side of the viewing window W, respectively.
  • the first heating unit 400 is disposed in an area exposed through the viewing window W, it is not good for aesthetics, and a problem occurs in securing a view through the viewing window W, and the temperature of the viewing window W increases. Problems can also arise.
  • the first heating unit 400 must be disposed on the front outside and the rear outside of the viewing window W so that the first heating is performed.
  • the length of the unit 400 may be increased by that amount, and as the length of the first heating unit 400 is increased, it is expected to improve the thermal power of the first heating unit 400.
  • the first heating unit 400 is disposed on the front outside and the rear outside of the viewing window W, thereby maintaining aesthetics, maintaining visibility, and suppressing the temperature rise of the viewing window W, the first heating unit It may be advantageous to secure a functional advantage, such as improving the thermal power of the 400.
  • the door front part 350 may be formed in a rectangular shape like the door top part 310. However, if the door upper surface portion 310 forms a horizontal plane, the door front portion 350 forms a vertical plane.
  • the door front part 350 may be formed in a form extending downward from the front end of the door top part 310.
  • a connection between the door front part 350 and the door top part 310 may be made in such a way that the interior space of the front door part 350 and the interior space of the door top part 310 are connected to each other. That is, the door 300 may be provided in a form in which the interior space is integrally connected to the door front part 350 and the door top part 310 connected to each other in an “a” shape.
  • An input unit 360 and a first control substrate 500 may be disposed on the front door unit 350.
  • a space portion is formed inside the door front portion 350. At least a portion of the input unit 360 and the first control substrate 500 may be accommodated in the space.
  • the input unit 360 may include various operation switches for operation control operation of the cooking appliance according to the present embodiment.
  • the input unit 360 includes an operation switch for adjusting on/off or thermal power of the first heating unit 400, an operation switch for adjusting on/off or thermal power of the second heating unit 600, and a first heating It may be made by including a timer operation switch for adjusting the operating time of the unit 400 or the second heating unit 600 (see FIG. 3).
  • the input unit 360 may be provided to be exposed on the front surface of the front door unit 350, and the user may directly control the input unit 360 to control the operation of the cooking appliance.
  • the first control substrate 500 is installed inside the door front part 350.
  • Various elements related to receiving control signals input through the input unit 360 and generating control signals for controlling the operation of the first heating unit 400 and the second heating unit 600 in the first control substrate 500 are , Circuits, and the like.
  • the first control substrate 500 is required to be electrically connected to the input unit 360, the first heating unit 400 and the second heating unit 600.
  • the first control substrate 500 like the input unit 360, is disposed on the door front portion 350 and is disposed at a position very close to the input unit 360, and the first heating disposed on the same door 300 It is also disposed at a position very close to the part 400.
  • the input unit 360 is electrically connected to the first control board 500 in a form mounted directly on the first control board 500, and the first heating unit 400 is connected to each other in front of the door
  • a cable installed through the inside of the part 350 and the inside of the door top surface 310 may be electrically connected through a medium.
  • first control substrate 500 and the input unit 360 and the first heating unit 400 that are to be electrically connected to each other are disposed at very close and spatially connected positions, the operation for achieving electrical connection between them is performed. Not only can it be made quickly and easily, but also the connection structure between them can be maintained very stable.
  • the cooking appliance of this embodiment may further include a cable mounting portion (340,345).
  • the cable mounting portions 340 and 345 are disposed between the door upper surface portion 310 and the door frame 320 which are arranged in the vertical direction, and are respectively disposed on both sides of the outside of the viewing window W.
  • connecting members 343 are disposed on the front outer side and the rear outer side of the viewing window W, respectively.
  • the pair of connecting members 343 connects between the pair of cable mounting parts 340 and 345 spaced apart from each other. That is, the pair of cable mounting portions 340 and 345 and the connecting member 343 may be provided in a “ ⁇ ” shape surrounding the viewing window W from the outside.
  • the combination of the cable mounting portions 340 and 345 and the connection member 343 provided as described above is installed in the door upper surface portion 310 in a form that is inserted into a space formed between the door upper surface portion 310 and the door frame 320. .
  • the inside of the door upper surface part 310 where the cable mounting parts 340 and 345 are installed is connected to the inside of the front door part 350.
  • the cable mounting portions 340 and 345 installed in the door top surface portion 310 include a first control substrate 500 and a first heating portion (through the inside of the door top portion 310 and the inside of the door front portion 350 connected to each other). 400) are installed between the cables (C1, C2) connecting them.
  • Power cables (C2) for supplying power to the first heating unit (400) and the first control board (500) are installed in any one of the cable mounting units (340,345) disposed on both sides of the viewing window (W). Can. And the other of the cable mounting portions (340,345) disposed on both sides of the outside of the viewing window (W), the signal cable (C1) for transmitting the control signal generated by the first control substrate 500 to the first heating unit 400 ) Can be installed.
  • the first heating units 400 are disposed on both sides in the front-rear direction around the viewing window W, and the power cables C2 and the signal cables ( C1) are respectively arranged.
  • the arrangement structure of the first heating unit 400, the power cable C2, and the signal cable C1 is a result of design considering the arrangement structure of the first heating unit 400 and the hinge assembly 800.
  • each of the first heating units 400 is disposed in a form in which the heating elements are elongated in the left and right directions.
  • the hinge assembly 800 (see FIG. 2) is disposed on both sides in the left and right directions around the viewing window W.
  • the hinge assembly (800) is the only connection between the door (300) and the housing (100). It will be said that it is most desirable to pass through the arranged portion.
  • connection section between the housing 100 and the door 300 among the power cable C2 and the signal cable C1 may be disposed in a form passing through the inside of the hinge assembly 800. Accordingly, the power cable (C2) and the signal cable (C1) in the section between the housing 100 and the door 300 while suppressing the exposure to the outside of the cooking appliance, the risk of damage to the power cable (C2) and signal cable (C1) Protection against.
  • the power cables C2 and the signal cables C1 are arranged on the far side from the heating element so that the heating elements extend and It is preferably arranged to extend in the other direction.
  • the power cable (C2) and the signal cable (C1) are arranged to be spaced apart from each other in the left-right direction with the viewing window (W) therebetween, and may be installed in different cable mounting portions (340,345).
  • the power cable (C2) is installed in the cable mounting portions 340 and 345 adjacent to each other through the inside of the hinge assembly 800 disposed on both sides of the housing 100
  • the signal cable (C1) is on both sides It may be installed in the cable mounting portions 340 and 345 adjacent to each other through the inside of any one of the hinge assemblies 800 that are disposed.
  • the power cable passes through the inside of the hinge assembly 800 disposed on the left side of the housing 100 and is installed in the cable mounting portions 340 and 345 disposed on the left side of the door 300
  • the signal cable C1 is It may be installed in the cable mounting portions 340 and 345 disposed on the right side of the door 300 through the inside of the hinge assembly 800 disposed on the right side of the housing 100.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing air flow inside a door according to an embodiment of the present invention.
  • a space portion is formed inside the door upper surface 310 and inside the door front surface 350, respectively.
  • a space portion is formed between a pair of glasses 330 and 335 disposed at predetermined intervals in the vertical direction in the interior of the viewing window W installed on the upper surface portion 310.
  • the space portion inside the door upper surface portion 310 including the viewing window W and the space portion inside the door front portion 350 are connected to each other.
  • an intake port 301 is formed at the lower end of the front door portion 350.
  • the intake port 301 is formed to penetrate through the lower end of the front door part 350, and forms a passage on the front door part 350 to open a space inside the door front part 350 to the outside.
  • An exhaust port 303 is formed at a rear end of the door upper surface portion 310.
  • the exhaust port 303 is formed to penetrate the rear end of the door upper surface portion 310, and forms a passage for opening the space inside the door upper surface portion 310 to the outside, on the door upper surface portion 310.
  • the cooking appliance of the present embodiment may further include a first cooling fan 370 disposed inside the door 300.
  • the first cooling fan 370 may be installed inside the door top surface 310 or inside the door front surface 350.
  • the first cooling fan 370 is illustrated as being installed in a space portion inside the front door portion 350. This is a design considering the lack of free space on the door top surface 310 because the sight window (W), the first heating unit 400, and the like are installed on the door top surface 310.
  • the first cooling fan 370 provided as described above generates an air flow in which external air is introduced into the door 300 through the intake port 301 and air inside the door is discharged through the exhaust port 303. .
  • the air flow generated by the first cooling fan 370 external air is introduced into the door front part 350 through the intake port 301, and external air introduced into the door front part 350 as described above. Cools the first control substrate 500. Then, the air that has cooled the first control substrate 500 flows into the door upper surface 310 and passes through the space inside the viewing window W, and then discharges it to the outside of the door 300 through the exhaust port 303. do.
  • the temperature of the first control substrate 500 is much lower than the temperature of the viewing window W heated by the first heating unit 400. Therefore, the air that has flowed into the interior of the door 300 through the intake port 301 and cooled the first control substrate 500 passes through the interior of the viewing window W at a temperature sufficiently low to cool the viewing window W. Can. Therefore, by the air flow generated by the first cooling fan 370, cooling of the first control substrate 500 and cooling of the viewing window W can be efficiently performed.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a tray according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a coupling structure between the tray shown in FIG. 11 and a mounting protrusion.
  • a tray 200 is disposed in the cooking chamber 105 formed inside the housing 100.
  • the tray 200 may be installed to be movable in the front-rear direction in connection with the opening/closing operation of the door 300, and the front-rear-direction movement of the tray 200 may be induced by the hinge assembly 800.
  • the tray 200 may include a tray body 205 and a mounting portion 210.
  • the tray body 205 has a bottom surface formed in a shape corresponding to the bottom surface 110 of the housing 100.
  • the tray body 205 is exemplified as being formed in a box shape in which the upper part is opened and flat in the vertical direction.
  • the bottom surface of the tray body 205 is formed in a shape corresponding to the bottom surface 110 of the housing 100, for example, a square plate shape, and the four sides of the tray 200 are respectively from the bottom edge of the tray 200. It is formed in a shape extending upwards.
  • a mounting portion 210 is provided on a pair of side surfaces facing both side surfaces in the left and right directions of the housing 100, respectively.
  • the mounting portion 210 extends downward from the outer end of the first protrusion 211 and the first protrusion 211 protruding outward from the tray body 205 from the upper side of the tray body 205. It may be made to include a second projection (213).
  • the mounting portion 210 may be formed in a form in which the first protrusion 211 and the second protrusion 213 are connected in a “a” shape.
  • the hinge assembly 800 is interlocked with the rotation of the door 300 when the door is opened, and draws the tray 200 forward from the inside of the cooking chamber 105.
  • the hinge assembly 800 may be interlocked with the rotation of the door 300 when the door is closed, and the tray 200 may be inserted rearward toward the inside of the cooking compartment 105.
  • These hinge assemblies 800 are respectively installed on both sides in the left and right directions of the housing 100 so as to be disposed on both sides in the left and right directions of the tray 200, and each hinge assembly 800 is provided with a hinge portion 810 and a mounting protrusion. 820.
  • the hinge portion 810 is provided to be hinged with the rear side of the upper door portion 310.
  • the hinge portion 810 may be changed in state in connection with the rotation of the door 300.
  • the mounting protrusion 820 is connected to one of the connecting members of the hinge part 810 inside the hinge case 830, and is formed in the first slot 835 and the housing 100 formed on the hinge case 830. It protrudes into the cooking chamber 105 through the second slot 125.
  • the second slot 125 is formed on the side surface of the housing 100 and may be formed in a position and shape overlapping with the first slot 835.
  • the tray 200 may be mounted on the mounting protrusion 820. Specifically, the tray 200 may be mounted on the mounting projection 820 by fitting the mounting projection 820 into the mounting groove 215 formed on the side of the tray 200.
  • the mounting grooves 215 are formed on the mounting portions 210 provided on both sides of the tray 200, respectively.
  • Mounting groove 215, the mounting portion 210, more specifically, the second projection 213 may be formed in a form cut from the bottom.
  • the mounting groove 215 may be fitted with a mounting protrusion 820 through an incised lower portion of the mounting groove 215, and the tray 200 and the mounting groove 215 and the mounting protrusion 820 may be fitted to each other.
  • the fitting between the protrusions 820 may be made.
  • a sliding surface 214 may be formed at a lower end of the mounting portion 210, more specifically, the second projection portion 213.
  • the sliding surface 214 is provided so that the mounting protrusion 820 contacting the lower end of the second protrusion 213 can slide.
  • the sliding surface 214 may extend in the front-rear direction and be connected to the mounting groove 215.
  • the user may perform cooking using a cooking appliance while the tray 200 is installed inside the cooking compartment 105, and the tray 200 may be used to take out cooked food or wash the tray 200. It can also be taken out of the cooking chamber 105.
  • the tray 200 When the tray 200 is taken out of the cooking chamber 105, the tray 200 is slightly lifted upward so that the mounting protrusion 820 can be pulled out of the mounting groove 215 and then taken out.
  • the mounting groove 215 is located in the lower portion of the tray 200 and the mounting projection 820 is covered by the tray 200, the user accurately grasps the positions of the mounting groove 215 and the mounting projection 820. It is difficult to do.
  • the sliding surface 214 is formed to extend in the front-rear direction at the lower end of the second protrusion 213, and the sliding surface 214 is connected to the mounting groove 215.
  • the tray 200 may be moved in the front-rear direction.
  • the mounting protrusion 820 can be fitted into the mounting groove 215 while sliding on the sliding surface 820 due to the tray 200 moving in the front-rear direction.
  • the fitting structure between the mounting groove 215 and the mounting protrusion 820 is only an example, and there may be various other modified embodiments.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing another example of the coupling structure between the tray and the protrusion shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a view showing a process of coupling between the tray and the protrusion shown in FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing another example of the coupling structure between the tray and the protrusion shown in FIG. 12, and FIG. 16 is a view showing a coupling process between the tray and the protrusion shown in FIG. 15.
  • an inclined surface 215a is provided between the mounting groove 215 and the sliding surface 214.
  • the inclined surface 215a is formed on a path in which the mounting protrusion 820 sliding in contact with the sliding surface 214 is inserted into the mounting groove 215, as shown in FIG. Can guide movement.
  • the inclined surface 215a may be disposed on the rear side of the mounting groove 215. This is when the user pushes the tray 200 into the interior of the cooking compartment 105 to install the inside of the cooking compartment 105, rather than the position where the fitting engagement between the mounting groove 215 and the mounting protrusion 820 is made, the tray 200 ) Is the result of the design considering many cases of putting it deeper.
  • the tray 200 When the inclined surface 215a is formed on the rear side of the mounting groove 215 as described above, the tray 200 is inserted into the tray less deeply than the position where the fitting engagement between the mounting groove 215 and the mounting projection 820 is made. When the 200 is mounted on the mounting projection 820, the fitting coupling between the mounting groove 215 and the mounting projection 820 can be guided smoothly and stably.
  • the second protrusion 213 is further provided with a fitting groove 215b.
  • the fitting groove 215b is formed in a form in which a portion of the second protrusion 213 is cut, and may be formed in a groove shape recessed in the front-rear direction.
  • the fitting groove 215b is formed to be connected to the mounting groove 215, and may be formed in a concave recessed shape in the front-rear direction from the top of the mounting groove 215.
  • the fitting groove 215b may be disposed on the front side of the mounting groove 215. According to this, in the state in which the mounting projection 820 is fitted in the mounting groove 215, as shown in FIG. 16, when the user further pushes the tray 200 toward the inside of the cooking chamber 105 toward the rear, the mounting groove The mounting protrusion 820 fitted in the 215 can be fitted into the fitting groove 215b extending forward of the mounting groove 215.
  • the mounting protrusion 820 may be moved in the front-rear direction in connection with a change in the state of the hinge portion 810.
  • the mounting protrusion 820 may move the tray 200 mounted on the mounting protrusion 820 in the front-rear direction. That is, the tray 200 mounted on the mounting protrusion 820 may be moved in the front-rear direction in conjunction with the front-rear movement of the mounting protrusion 820.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a door closed state of a cooking appliance according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line “XVIII-XVIII” of FIG. 17, and
  • FIG. 19 is “XIX-XIX” of FIG. 17 It is a section along the line.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an open state of the door of the cooking appliance illustrated in FIG. 17,
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line “XXI-XXI” of FIG. 20, and
  • FIG. 22 is a line “XII-XII” of FIG. 20 It is a cross-sectional view.
  • the tray 200 when the door 300 is in a state where the cooking chamber 105 is closed, the tray 200 is inserted into the cooking chamber 105.
  • the mounting projection 820 on which the tray 200 is mounted is disposed at a position biased to the rear side of the cooking chamber 105.
  • the rear side of the tray 200 may be supported by a pair of mounting protrusions 820. And the front side of the tray 200 may be supported by a pair of support rollers 115.
  • the tray 200 can be stably supported by a pair of mounting protrusions 820 disposed on the rear side and a pair of support rollers 215 disposed on the front side, and can be moved in the front-rear direction to the cooking chamber It can be installed in 105.
  • the support rollers 115 are disposed on both sides 120 and 130 of the housing 100, respectively, and may be disposed on the front side of the housing 100 adjacent to the door 300, respectively.
  • a mounting portion 210 of the tray 200 more specifically, a sliding surface 214 (see FIG. 11) may be seated.
  • the support roller 115 may support the tray 200 so that the tray 200 can move smoothly by rotating according to the movement of the tray 200.
  • the door 300 is rotatably installed in the housing 100 via the hinge assembly 800, and can be rotated in the vertical direction to open or close the cooking compartment 105.
  • the hinge assembly 800 is disposed on both sides of the housing 100, and the rear side of the door top surface 310 is rotatably coupled to the hinge assembly 800, respectively.
  • the rear left corner and the right corner portion of the upper door part 310 are rotatably coupled to the hinge assemblies 800 disposed on both sides of the housing 100, respectively.
  • the door 300 is rotated in the vertical direction around the rear side of the door upper surface 310 rotatably coupled to the hinge assembly 800 to open and close the upper and front surfaces of the housing 100.
  • the hinge assembly 800 may include a hinge case 830, a hinge part 810, a mounting protrusion 820, and a conversion output part 840.
  • the hinge case 830 forms an external appearance of the hinge assembly 800, and accommodates a part of the hinge part 810, a mounting protrusion 820, and a conversion output part 840 therein.
  • various structures for supporting the hinge part 810, the mounting protrusion 820, and the conversion output part 840 may be formed.
  • the hinge part 810 is installed in the hinge case 830 so that position change is possible.
  • the hinge portion 810 may be installed in the hinge case 830 to be rotated along the trajectory corresponding to the rotation trajectory of the door 300.
  • the upper end of the hinge portion 810 may be combined with the door 300.
  • the hinge portion 810 coupled with the door 300 may change its posture by being interlocked with the rotation of the door 300.
  • the door 300 coupled to the hinge portion 810, the rotational trajectory and range can be guided by the hinge portion 810.
  • the hinge portion 810 is provided in a flat plate shape, and may be formed in a curved shape along a shape corresponding to the rotational orbit of the door 300.
  • the hinge case 830 may be provided with a guide hole 831 formed in a shape corresponding to the rotational orbit of the door 300.
  • the guide hole 831 may be formed to penetrate through the hinge case 830 in the left-right direction.
  • the guide hole 831 formed as described above may provide a passage on the hinge case 830 for guiding the rotation path of the hinge part 830.
  • the guide hole 831 may be provided to form a passage that rises toward the front and descends toward the rear.
  • the stopper 811 may be provided in the hinge part 810.
  • the stopper 811 is provided to protrude on the hinge portion 810, it may be provided to protrude in the left and right direction.
  • the stopper 811 is inserted into the guide hole 831 and can move along a passage formed by the guide hole 831. That is, the stopper 811 can guide the rotation of the hinge part 810 while moving along the guide hole 831.
  • the stopper 811, the front and upper ends of the guide hole 831 may interfere with the hinge case 830 and restrain further movement of the hinge portion 810 moving forward and upward, and guide hole ( At the rear and lower ends of 831, further movement of the hinge portion 810 that interferes with the hinge case 830 and moves to the rear and bottom can be restrained. That is, the stopper 811 may limit the movement range of the hinge portion 810 to a range corresponding to the formation range of the guide hole 831.
  • the mounting protrusion 820 is connected to any one of the components constituting the conversion output unit 840 inside the hinge case 830, and the first slot 835 and the housing 100 formed on the hinge case 830 ) Protrudes into the cooking chamber 105 through the second slot 125 formed.
  • the second slot 125 is formed on the side surface of the housing 100 and may be formed in a position and shape overlapping with the first slot 835.
  • the conversion output unit 840 is provided inside the hinge case 830.
  • the conversion output unit 840 may convert the force input by the posture change of the hinge unit 810 into a force in a linear direction for moving the mounting protrusion 820 in the front-rear direction.
  • the conversion output unit 840 may include a moving member and a conversion member.
  • the moving member corresponds to a configuration for moving the mounting protrusion 820 in the front-rear direction.
  • the conversion member corresponds to a configuration in which posture changes of the hinge part 810 are interlocked with movement of the hinge part 810 and the moving member is moved forward and backward.
  • the conversion output unit 840 may include a belt 841, a plurality of rotating gears 842, 843, 844, 845, and a rack gear 846.
  • the belt 841 and the plurality of rotating gears 842, 843, 844, and 845 are exemplified as corresponding to the conversion member.
  • the rack gear 846 is exemplified as being a moving member.
  • the belt 841 is provided in the form of an open timing belt in which gears are formed on at least one of the upper and lower surfaces.
  • the belt 841 while the upper and lower positions are constrained by the first guide drib 832 provided to protrude on the inner surface of the hinge case 830, the movement path in the front-rear direction can be guided.
  • the rear end of the belt 841 may be connected to the hinge portion 810.
  • the belt 841 may be moved in the front-rear direction in connection with a change in the posture of the hinge portion 810. For example, when the hinge portion 810 moves forward and upward, the belt 841 can be moved forward by being interlocked therewith. In addition, when the hinge portion 810 moves to the rear and the lower portion, the belt 841 can be moved backward by being interlocked therewith.
  • the gear formed on the belt 841 may engage a plurality of rotating gears 842, 843, 844, 845.
  • the first rotating gear 842 is disposed closest to the belt 841 among the plurality of rotating gears 842,843,844,845.
  • the first rotating gear 842 is exemplified to include a timing gear.
  • the first rotating gear 841 may be rotated in engagement with the movement of the belt 841 in engagement with the belt 842.
  • the second rotating gear 843 and the third rotating gear 844 are disposed between the first rotating gear 842 and the fourth rotating gear 845 to rotate the first rotating gear 842 as a fourth rotating gear. (845).
  • the movement of the belt 841 is made by being linked to the posture change of the hinge part 810, and the rotation of the plurality of rotating gears 842,843,844,845 is made by being linked to the movement of the belt 841, which in turn results in the hinge part 810 It can be said that the posture change of) causes the rotation of the fourth rotating gear 845.
  • the fourth rotating gear 845 rotated as described above may be engaged with the rack gear 846 disposed thereunder.
  • the rack gear 846 may be moved in the front-rear direction in connection with the rotation of the fourth rotating gear 845.
  • the rack gear 846 can be linked to it and move forward (FIG. 22) Reference).
  • the hinge portion 810 is moved to the rear and the bottom, and thus the fourth rotating gear 845 is rotated in the second direction, which is the reverse direction of the first direction, the rack gear 846 is interlocked with it and can move backward. Yes (see Figure 21).
  • the rack gear 846, the mounting projection 820 is coupled. Accordingly, the mounting protrusion 820 may move in the front-rear direction while being linked to the movement of the rack gear 846. For example, when the rack gear 846 moves forward, the mounting projection 820 may move forward accordingly, and when the rack gear 846 moves backward, the mounting projection 820 may also move backward.
  • the hinge assembly 800 having the above-described configuration, the components constituting the hinge assembly 800, that is, the state of the hinge unit 810 and the conversion output unit 840 to the rotation of the door 300
  • the interlocked and changed states are provided to move the mounting protrusion 820 in the front-rear direction.
  • the tray 200 may be moved forward by the mounting protrusion 820 moving forward as described above, and then drawn out of the cooking chamber 105.
  • the tray 200 is automatically withdrawn, and accordingly, the user can easily and safely place the food to be cooked on the tray 200 or when the cooking is completed, the food placed on the tray 200 is placed in the tray 200. It may be taken out from, or the tray 200 drawn forward may be easily taken out from the inside of the cooking compartment 105 and moved.
  • the cooking appliance of this embodiment is provided so that the door 300 can open both the front and the top surfaces of the cooking chamber 105. Accordingly, the user inserts food or the tray 200 into the cooking compartment 105 through the extended passageway, or from the cooking compartment 105, compared to the case where the door 300 opens only the front surface or only the upper surface of the cooking compartment 105. You can withdraw.
  • the cooking appliance of the present embodiment can provide an extended passageway so that the user can easily and conveniently insert food or tray 200 into the cooking compartment 105 or withdraw from the cooking compartment 105.
  • the tray 200 can be automatically withdrawn to provide a function to make the withdrawal of food or tray 200 easier and more convenient.
  • the cooking appliance of the present embodiment also provides a function in which the tray 200 is automatically inserted into the cooking compartment 105 when the door 300 is closed as long as the tray 200 is mounted on the mounting protrusion 820. can do.
  • This function when the tray 200 is taken out while cooking is being performed and then is to be put into the cooking chamber 105 again, there is no need to put a hand inside the cooking chamber 105 full of heat, thereby convenience and safety of the cooking appliance It can contribute to improve.
  • the center of gravity of the cooking appliance since the door 300 is rotated in the upper direction without being opened forward, it is less likely that the center of gravity of the cooking appliance will be tilted forward even when the door 300 is opened. Rather, when the door 300 is opened, the center of gravity of the door 300 moves rearward than when the door 300 is closed.
  • the thicker and thicker the tray 200 is, the higher the cooking performance is, and the warmer the easier it is to maintain the warmth for a long time. Therefore, as the tray 200 becomes thicker and heavier, the improved cooking performance can be expected.
  • the tray 200 usable in an environment heated by an induction heating unit generally has a greater weight than a conventional tray. Therefore, when a tray 200 that is much thicker and heavier than a conventional tray can be used, it is possible to provide a tray 200 suitable for the case where the second heating unit 600 is provided in the form of an induction heating unit.
  • the tray 200 may be pulled forward when the door 300 is opened.
  • the tray 200 may be provided in a much thicker and heavier form than the conventional tray in order to improve high-temperature cooking performance and warming performance.
  • the cooking appliance of the present embodiment includes various types of configurations for preventing the cooking appliance from being conducted forward when the door 300 is opened.
  • 23 is a view showing a state of change of the center of gravity in the open state of the cooking appliance.
  • the hinge portions 810 are disposed on both side 130 sides of the housing 100, and are respectively disposed on sides adjacent to the rear surface 140 of the housing 100. That is, the hinge portions 810 are disposed at both rear sides of the housing 100, respectively.
  • the hinge portion 810 is coupled to the door 300, it is coupled to the rear side of the door top surface 310. That is, the hinge portions 810 are respectively coupled to the rear sides of the upper door portion 310, and the door 300 is vertically centered around the rear side of the upper door portion 310 combined with the hinge portion 810 as described above. While rotating, the cooking chamber 105 can be opened or closed.
  • the door 300 When the door 300 is in a state in which the front and top surfaces of the housing 100 are opened (hereinafter referred to as an "open state"), the front and top surfaces of the housing 100 are closed (hereinafter, “closed state”). It can be rotated around the rear side of the door upper surface portion 310, so as to be located at the rear than when.
  • the door 300 is rotated around the rear side of the door top surface 310, so that its position may be biased toward the rear when it is open than when it is closed.
  • the center of gravity of the cooking appliance is biased rearward from the center of the front and rear directions of the cooking appliance. can do.
  • the first configuration provided to prevent the cooking appliance from falling forward is that the door 300 rotates around the rear side of the door top surface 310, and thus is closed.
  • the position of the door 300 is biased to the rear, and thus, when the door 300 is in an open state, the center of gravity of the cooking appliance is formed toward the rear from the center in the front-rear direction of the cooking appliance.
  • the door 300 is provided in a form in which the length in the vertical direction of the front door portion 350 is shorter than the length in the front-rear direction of the door upper portion 310. That is, when the door 300 is closed, the vertical length of the front door portion 350 is shorter than the longitudinal length of the front door portion 310.
  • the specific gravity occupied by the volume of the door top surface portion 310 among the doors 300 is greater than the specific gravity occupied by the volume of the door front portion 350, and accordingly, the weight of the door upper portion 310 among the total weight of the door 300 The proportion occupied is greater than that occupied by the front door part 350.
  • the center of gravity of the door 300 gradually moves backward.
  • the front door portion 350 is disposed on the front side
  • the door top portion 310 is disposed on the rear side.
  • the second configuration provided to prevent the cooking appliance from being conducted forward when the door 300 is opened in a form in which the vertical length of the front door 350 is shorter than the longitudinal length of the front door 310.
  • the door 300 is provided, and accordingly, the center of gravity of the door 300 can move more rapidly to the rear when the door 300 is rotated rearward.
  • the door 300 is provided with a first heating unit 400 and a viewing window W, and the first heating unit 400 and the viewing window W are disposed on the door upper surface 310.
  • the viewing window W may include a pair of glasses 330 and 335 (see FIG. 10).
  • the glass is made of a material that weighs a lot. Therefore, when the viewing window W formed of glass is disposed on the door top surface 310, the weight of the door top surface 310 is inevitably increased.
  • the viewing window W of the present embodiment may include a pair of glasses 330 and 335, that is, two layers of glass, and thus the weight of the door upper surface 310 must be increased as much.
  • the specific gravity of the weight of the door upper surface portion 310 out of the total weight of the door 300 is greater than the weight of the glass forming the viewing window W. Lose.
  • the center of gravity of the door 300 may move more quickly to the rear as the weight increases on the door upper surface 310 side due to the first heating unit 400.
  • first heating units 400 are disposed on the bottom side of the upper door unit 310. At this time, the first heating unit 400 is disposed on the front outer side and the rear outer side of the viewing window W, respectively. One of the first heating unit 400 is disposed on the rear side of the door upper surface portion 310 adjacent to the hinge portion 810.
  • the weight of the weight of the door top surface part 310 among the total weight of the door 300 is equal to the weight of the first heating part 400. It gets bigger.
  • the center of gravity of the door 300 may move more quickly to the rear as the weight increases on the door upper surface 310 side due to the first heating unit 400.
  • the center of gravity of the door 300 can be moved further rearward by the first heating unit 400 disposed on the rear side of the door top surface 310 adjacent to the hinge part 810, thereby allowing the door 300 to In the case of rear rotation, the center of gravity of the door 300 can move more rapidly to the rear.
  • the first heating unit 400 and the viewing window W are disposed on the door upper surface 310, and accordingly It is a configuration that allows the center of gravity of the door 300 to move to the rear more quickly when the door 300 is rotated rearward.
  • the door 300 of the present embodiment is provided so that the position of the door 300 can be moved rearward when the rear is rotated, and the length of the door front part 350 in the vertical direction is the length of the door front part 310 in the longitudinal direction. It is provided in a shorter form, and is provided in a form in which the first heating unit 400 and the viewing window W are disposed on the upper surface of the door 310.
  • the door 300 is provided so that the door 300 itself is moved to the rear side of the cooking appliance when the cooking compartment 105 is opened and the tray 200 is withdrawn forward, while the rear of the door 300 is provided. According to the rotation, the center of gravity of the door 300 is provided to be quickly moved to the rear.
  • the door 300 provided as described above acts such that when the cooking compartment 105 is opened and the tray 200 is withdrawn forward, the center of gravity of the cooking appliance is biased toward the rear from the center in the front-rear direction. It can contribute to significantly lowering the risk of forward conduction.
  • the door 300 is rotated around the rear side of the door top surface 310 combined with the hinge part 810.
  • the hinge part ( 810) side When the door 300 is open, most of the load of the door 300 is the hinge part ( 810) side.
  • the hinge portion 810 is disposed on the rear side of the cooking appliance, when the door 300 is opened, eventually, most of the load of the door 300 is concentrated on the rear side of the cooking appliance.
  • the coupling point between the 300 and the hinge portion 810 is a configuration that is arranged on the rear side of the cooking appliance.
  • the tray 200 is pulled forward, and the moment generated by the tray 200 drawn out is added to the cooking appliance, and this moment also rotates the cooking appliance forward. It acts as a letting force.
  • the force of the moment acting on the door 300 side and the moment acting on the tray 200 side can act as a force that further increases the risk of conduction of the cooking appliance.
  • the size of the moment acting on the door 300 side may be determined by a force acting on the door 300 and a distance between a position at which the force acts and a rotational axis (joining part of the door and the hinge). At this time, unless a separate force is applied, it will be said that only gravity acts on the door 300. Since gravity acts on the entire portion of the door 300, it is considered that gravity acts on the center of gravity of the door 300. Can. Therefore, it can be said that the moment becomes larger as the center of gravity of the door 300 is farther away from the engaging portion of the door 300 and the hinge part 810 and closer as it gets closer.
  • the center of gravity of the door 300 also moves rearward, and accordingly, the size of the moment acting on the door 300 side Can be reduced together.
  • the cooking appliance of this embodiment when the door 300 is opened, the size of the moment acting on the cooking appliance due to the door 300 can be reduced, so that the conduction of the cooking appliance due to the tray 200 drawn out forward The risk of occurrence can be significantly reduced.
  • the fifth configuration provided to prevent the cooking appliance from being conducted forward when the door 300 is opened, so that the size of the moment acting on the cooking appliance due to the door 300 can be reduced. It is a configuration in which the center of gravity is biased to the rear.
  • the mounting protrusion 820 protrudes into the cooking compartment 105 through the first slot 835 formed on the hinge case 830 and the second slot 125 formed on the housing 100 as described above. Can.
  • the first slot 835 and the second slot 125 provide a passage through which the mounting protrusion 820 connected to the conversion output unit 840 inside the hinge case 830 protrudes into the cooking chamber 105 while ,
  • the mounting projection 820 may provide a passage required to move in the front-rear direction.
  • first slot 835 and the second slot 125 are formed to penetrate the hinge case 830 and the side surface 120 of the housing 100, respectively, and correspond to the thickness of the mounting protrusion 820. It may be formed in a slot shape having a width in the direction and a length extending in the front-rear direction.
  • the length of the front-rear direction of the first slot 835 and the second slot 125 may be less than 1/2 of the length of the front-rear direction of the tray 200.
  • the length of the first slot 835 and the second slot 125 is related to the withdrawal range of the tray 200. That is, the tray 200 can be withdrawn as much as the mounting projection 820 moves forward, and the range of the forward movement of the mounting projection 820 is limited by the first slot 835 and the second slot 125, As a result, it can be said that the withdrawal range of the tray 200 is determined by the first slot 835 and the second slot 125.
  • the movable distance of the tray 200 is the length of the front-rear direction of the tray 200 It is limited to less than 1/2.
  • the tray 200 when the mounting protrusion 820 is positioned at the rearmost ends of the first slot 835 and the second slot 125, the tray 200 is completely inserted into the interior of the cooking chamber 105, the mounting protrusion 820 ) Is located at the foremost ends of the first slot 835 and the second slot 125, the tray 200 can be withdrawn to the outside of the cooking chamber 105 only by a length less than 1/2 of its longitudinal length. .
  • the tray 200 is opened when the door 300 is opened by allowing the tray 200 to be drawn out of the cooking chamber 105 only by a length less than 1/2 of its length. It is automatically withdrawn so that the withdrawal of food or the tray 200 is made easier and more convenient, while the effect of lowering the risk of conduction of the tray 200 and the cooking appliance can be provided.
  • the cooking appliance of this embodiment when the door 300 is opened, the front surface as well as the front surface of the cooking compartment 105 are opened together, so that the tray 200 is cooked only for a length less than 1/2 of its length. (105) Even if withdrawn to the outside, the entire tray 200 can be exposed to the outside.
  • the tray 200 is drawn out of the cooking chamber 105 only for a length less than 1/2 of its longitudinal length as described above, it is easy to check the cooking state of the entire food placed on the tray 200, and the tray ( It is also possible to easily and quickly make food on 200) or take out food placed on the tray 200.
  • the sixth configuration provided to prevent the cooking appliance from being conducted forward when the door 300 is opened, so that the tray 200 is drawn out of the cooking chamber 105 only by a length less than 1/2 of its longitudinal length. By doing so, it is a configuration that allows the entire tray 200 to be exposed to the outside while lowering the risk of falling of the cooking appliance.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view showing an exploded view of a part of the tray shown in FIG. 11, and FIG. 25 is a cross-sectional view taken along the line “XV-XV” in FIG. 11.
  • a tray 220 may be formed in the tray 200.
  • the drip groove 220 may be disposed on at least one of the four sides of the tray 200. In this embodiment, it is illustrated that the drip groove 220 is disposed on the side located in front of the tray body 205.
  • the drip groove 220 may be formed in a groove shape recessed from the upper side of the tray 200 to the bottom.
  • Water may be accommodated in the water receiving groove 220, and the water contained in the water receiving groove 220 is evaporated when the inside of the cooking chamber 105 or the tray 200 is heated, and is used as steam acting in the cooking chamber 105. Can be provided.
  • the tray 200 may further include a steam cover 230.
  • the steam cover 230 is provided in a configuration that covers the water receiving groove 220 from the top, and may include a cover body part 231 and an intake guide surface 235.
  • the cover body part 231 may cover the drip tray groove 220 from the top and be detachably coupled to the tray 200.
  • a plurality of steam holes 233 may be disposed in the cover body part 231. Each steam hole 233 is formed to penetrate the cover body portion 231 in the vertical direction. By each of the steam holes 233 formed as described above, a passage connecting the inside of the drip tray groove 220 covered by the steam cover 230 and the cooking chamber 105 may be formed on the steam cover 230. have.
  • the water receiving groove 220 and the steam cover 230 are disposed in front of the tray 200 and extend in the left and right directions.
  • the plurality of steam holes 233 are disposed on the cover body portion 231 of the steam cover 230, and are arranged to be spaced apart at predetermined intervals in the left and right directions. That is, the steam hole 233 is provided to be evenly disposed in the cooking chamber 105 along the left and right directions.
  • the inlet guide surface 233 is formed on the cover body portion 231, it is formed concave in the vertical direction.
  • the inlet guide surface 233 is formed so that the inlet hole 237 penetrates in the vertical direction.
  • the intake hole 237 forms a passage connecting the upper surface of the steam cover 230 and the water receiving groove 220 on the steam cover 230.
  • the inlet guide surface 233 guides the flow of water so that the flow of water supplied through the upper surface of the steam cover 230 is guided to the intake hole 237 side.
  • the intake hole 233 may be disposed at the center side in the left and right directions of the intake guide surface 233, and the intake guide surface 233 may be inclinedly connected between the cover main body 231 and the intake hole 237. . Accordingly, the water supplied to the inlet guide surface 233 flows to the inlet hole 237 side by the inclined surface formed by the inlet guide surface 233, and then is supplied into the water receiving groove 220 through the inlet hole 237. Can.
  • the water supplied into the water receiving groove 220 as described above may be used as water for generating steam supplied into the cooking appliance.
  • the first heating unit 400 and the second heating unit ( 600) heating of the tray 200 is performed by at least one of the operations.
  • the cooking appliance of the present embodiment can provide a cooking function capable of effectively maintaining the moisture inside the food by supplying steam evenly inside the cooking chamber 105.
  • the steam cover 230 is provided detachably from the tray 200, so that the washing inside the drip tray 220 can be easily performed, and if necessary, only the steam cover 230 can be easily and quickly replaced. Therefore, it is possible to provide a cooking appliance that is easy to manage and maintain hygiene.
  • FIG. 26 is an exploded perspective view showing the housing and the second heating part separately according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 27 is a plan view showing the second heating part shown in FIG. 26.
  • 28 is an exploded perspective view showing the second heating unit and the receiving coil and the electromagnetic shielding plate shown in FIG. 26 separately
  • FIG. 29 is a plan view of the electromagnetic shielding plate
  • FIG. 30 is made of the electromagnetic shielding plate of FIG. 1 is a plan view showing a ferrite-compatible area and a second ferrite-compatible area
  • FIG. 31 is a plan view showing the first coil correspondence area and the second coil correspondence area on the electromagnetic shielding plate of FIG. 29,
  • FIG. 32 is a bottom view of the working coil It is a perspective view.
  • 33 is a cross-sectional view showing a coupling state between the second heating unit and the temperature sensor shown in FIG. 26 and the receiving coil and the electromagnetic shielding plate
  • FIG. 34 is a rear view showing the second control substrate illustrated in FIG. 26.
  • the second heating unit 600 is disposed under the tray 200.
  • the second heating unit 600 is installed under the bottom surface 110 of the housing 100, and a heating unit for heating the tray 200 in a heating method different from the first heating unit 400, for example, an induction furnace It is provided in the form of columns.
  • the induction heating unit may be provided in a form including a working coil 610 installed under the bottom surface 110 of the housing 100, and induce heating of the tray 200 under the tray 200.
  • the working coil 610 includes a first coil installation base 611.
  • the first coil installation base 611 is formed in a quadrangular shape close to the shape of the tray 200. This is a result of the design of the size and shape of the working coil 610 close to the shape of the tray 200 so that the entire area of the tray 200 can be heated by the working coil 610.
  • the upper portion of the first coil installation base 611 is provided with a spiral groove in which the first coil 613 can be installed based on its center, and this spiral groove
  • the first coil 613 is accommodated in the first coil installation base 611 is tightly wound and fixed to the top.
  • a first coil connection wiring 615 connected to a coil control PCB for controlling the first coil 613 is provided.
  • the first coil 613 is installed on the top of the first coil installation base 611, the first coil installation base 611 is lower than the bottom 110 of the housing 100, the bottom 110 ).
  • the first coil installation base 611 may be in close contact with the bottom surface 110. Accordingly, it is possible to increase the heating efficiency of the tray by minimizing the distance between the working coil 610 and the tray 200.
  • the first coil 613 is disposed in an area of a rectangular ring shape with a rounded corner.
  • first ferrites 617 are installed under the first coil installation base 611.
  • the first ferrite 617 extends radially outward from a position spaced a predetermined distance from the center of the first coil installation base 611.
  • the first ferrite 617 is radially extended so as to overlap the region where the first coil 613 is installed.
  • the extending direction of the first ferrite 617 perpendicularly intersects the winding direction of the first coil.
  • the second heating unit 600 may further include a receiving coil 620.
  • the receiving coil 620 is a configuration provided to receive power transmitted wirelessly and is disposed under the second heating unit 600.
  • the base 180 is disposed under the receiving coil 620.
  • the base 180 is coupled to the bottom of the bottom surface 110 of the housing 100 to support the working coil 610 and the receiving coil 620 at the bottom of the receiving coil 620, while the bottom surface appearance of the cooking appliance Form.
  • the receiving coil 620 may include a second coil installation base 621 and a second coil 623, similar to the working coil 610.
  • the second coil installation base 621 of the receiving coil 620 may be formed in a substantially circular shape, unlike the first coil installation base 611 of the working coil 610. This is a result of the design for forming the shape of the receiving coil 620 close to the shape of the working coil of the induction heating unit provided on the cooktop.
  • the second coil 623 is installed below the second coil installation base 180, and the second coil installation base 180 is installed closer to the base 180 from above the base 180. .
  • the second coil installation base 180 may be in close contact with the base 180. Accordingly, it is possible to increase the wireless power transmission efficiency by minimizing the distance between the receiving coil 620 and the working coil of the cooktop.
  • the second coil 623 is disposed in a circular ring-shaped region.
  • a plurality of second ferrites 627 are installed on the second coil installation base 180.
  • the second ferrite 627 extends radially outward from a position spaced a predetermined distance from the center of the second coil mounting base 180.
  • the second ferrite 627 is radially extended so as to overlap the region where the second coil 623 is installed.
  • the extending direction of the second ferrite 627 perpendicularly intersects the winding direction of the second coil.
  • the receiving coil 620 is provided to receive power from other cooking devices provided separately from the cooking appliance of the present embodiment, that is, the induction heating unit of the cooktop.
  • the cooking appliance of the present embodiment may be used while being placed on the cooktop, and power required for the operation of the cooking appliance may be received from the induction heating unit of the cooktop.
  • a current is induced to the receiving coil 620 through a magnetic field that changes in the working coil of the cooktop by a magnetic induction phenomenon, so that power supplied through the cooktop can be transmitted to the receiving coil 620.
  • the cooking appliance of the present embodiment is placed on the cooktop, but the position of the receiving coil 620 and the position of the working coil provided in the induction heating unit of the cooktop are in the vertical direction. It is desirable to put them overlapping.
  • an electromagnetic shielding plate 630 disposed between the working coil 610 and the receiving coil 620 may be further provided in the induction heating unit.
  • the electromagnetic shielding plate 630 may be provided in the form of a metal plate.
  • the metal material may include aluminum. That is, the electromagnetic shield plate 630 may be an aluminum plate.
  • the electromagnetic shield plate 630 is disposed between the working coil 610 and the receiving coil 620, EMI by the working coil 610 affects the receiving coil 620 or the receiving coil 620 EMI serves to minimize the effect of affecting the working coil (610).
  • the electromagnetic shielding plate 630 shields the electromagnetic field and electromagnetic waves existing in the upper space than the electromagnetic shielding plate 630 from affecting the lower space of the electromagnetic shielding plate 630, and the electromagnetic shielding plate An electromagnetic field and an electromagnetic wave existing in a lower space than 630 shields from affecting the upper space of the electromagnetic shielding plate 630.
  • the electromagnetic shielding plate 630 may be composed of a single sheet of metal.
  • the electromagnetic shield plate 630 may be an aluminum plate having a thickness of about 1.5 mm.
  • the electromagnetic shielding plate 630 has a size that covers the working coil 610 and the receiving coil 620.
  • the electromagnetic shielding plate 630 covers both the working coil 610 and the receiving coil 620.
  • the electromagnetic shielding plate 630 may have a rectangular shape corresponding to the working coil 610.
  • a plurality of first fastening holes 612 are provided at both ends of the first coil installation base 611, and a third fastening hole 633 is provided in the electromagnetic shielding plate 630.
  • the first fastening hole 612 and the third fastening hole 633 are faced with a screw (not shown) or the like, the first coil installation base 611 is mounted on the electromagnetic shielding plate 630. It can be fixed in close contact with.
  • the second coil installation base 180 is provided with a plurality of second fastening holes 622 at the radially outer ends, and a fourth fastening hole 634 is provided at the electromagnetic shielding plate 630.
  • the second fastening hole 622 and the fourth fastening hole 634 face each other by fastening them with a screw (not shown) or the like, the second coil mounting base 180 is a bottom surface of the electromagnetic shielding plate 630. It can be fixed in close contact with.
  • the working coil 610 and the receiving coil 620 may be fixed to one electromagnetic shielding plate 630.
  • the first ferrite 617 and the second ferrite 627 are disposed to face each other. And from the outside, the first coil 613 and the second coil 623 are disposed to face each other.
  • the electromagnetic shielding plate 630 includes the first ferrite 617 ) And an area 637 corresponding to the second ferrite 627 and an area 638 corresponding to.
  • an area 631 corresponding to the first coil 613 and an area 632 corresponding to the second coil exist in the electromagnetic shielding plate 630.
  • portions of the electromagnetic shielding plate 630 corresponding to the first ferrite correspondence area 637 and the second ferrite correspondence area 638 are blocked. Accordingly, it is possible to effectively prevent electromagnetic fields or electromagnetic waves existing in two spaces partitioned by the electromagnetic shielding plate 630 from affecting other neighboring spaces with the electromagnetic shielding plate 630 interposed therebetween. .
  • the first coil corresponding region 631 partially overlaps the second coil corresponding region 632.
  • the tray 200 is accommodated in the cooking chamber of the cooking appliance. In addition, since the cooking chamber is disposed in front of the cooking appliance, the tray 200 is also disposed close to the front of the cooking appliance.
  • the working coil 610 is also disposed vertically below the tray 200.
  • the center of the first coil 613 and the second coil 623 and the center of the electromagnetic shield plate 630 are all aligned.
  • the outline of the first coil 613 includes the outline of the second coil 623.
  • the size of the electromagnetic shielding plate 630 does not need to be larger than the size of the tray 200 accommodated inside the cooking appliance anyway. Therefore, the volume of the cooking appliance does not increase. That is, this standard is a method that can secure the widest area of the second coil 623 without making the cooking appliance larger.
  • the center of the working coil 610, the center of the electromagnetic shielding plate 630, and the center of the receiving coil 620 are all aligned, there is an advantage that the installation structure of the temperature measuring unit 640 to be described later is simplified.
  • the cooking appliance also results in a size corresponding to that.
  • the second coil corresponding region 632 may have a closed shape. Then, even if the heat inside the cooking chamber 105 is transmitted to the lower space 110 (the space in which the working coil and the receiving coil are embedded) through the bottom surface 110, the heat transfer path toward the second coil 623 is recalled. By shielding the electromagnetic shielding plate 630, it is possible to prevent the second coil 623 from being heated.
  • a vent hole 635 may be provided in a region of the first coil corresponding region 631 that does not overlap with the second coil corresponding region 632.
  • an opening hole 614 may be provided in an area where the first coil 613 is wound on the first coil installation base 611.
  • at least a portion of the opening hole 614 may overlap the vent hole 635. Therefore, cooling of the first coil 613 in the corresponding region may be further promoted.
  • the opening hole 614 may overlap the second coil corresponding region 632.
  • the cooking appliance of this embodiment can be operated by receiving wireless power from an induction heating unit of the cooktop.
  • Such a cooking appliance can be provided with a simple and neat appearance without having to have a cumbersome power cable, and if the cooking appliance is placed on a cooktop, it can be operated by being supplied with power wirelessly, further improving the user's satisfaction. I can do it.
  • the centers of the working coil 610 and the receiving coil 620 are aligned, the centers of the tray 200 and the receiving coil 620 are also aligned. Therefore, when the user places the cooking appliance on the working coil of the cooktop, the user only has to intuitively align the working coil of the cooktop and the center of the cooking compartment. Then, the receiving coil 620 of the cooking appliance is aligned with the working coil of the cooktop, which is a device different from the cooking appliance, so that power wireless transmission efficiency can be improved.
  • the receiving coil 620 is electrically connected to the working coil 610 and the second control substrate 700 disposed behind the receiving coil 620.
  • the receiving coil 620 is electrically connected to the second control substrate 700 through a second coil connection wiring (not shown), and the second control substrate 700 is connected to the first coil connection wiring 615. Through it is electrically connected to the working coil (610).
  • the power wirelessly transmitted from the working coil of the cooktop to the receiving coil 620 is transmitted to the second control substrate 700 electrically connected to the receiving coil 620. Then, the second control substrate 700 transmits electric power to the working coil 610.
  • the inner space under the bottom surface 110 of the housing 100 and the inner space behind the rear surface 140 of the housing 100 are connected to communicate with each other.
  • the working coil 610 of the induction heating unit disposed under the bottom surface 110 of the housing 100 and the second control substrate 700 disposed behind the rear surface 140 of the housing 100 communicate the inner space communicating with each other. It can be electrically connected to each other by a first coil connecting wiring 615 connecting between the working coil 610 and the second control substrate 700 through. This also applies to the receiving coil 620.
  • the second control substrate 700 is provided with a power processing unit that supplies power required for operations such as an induction heating unit of the second heating unit 600.
  • the power processing unit is connected to the receiving coil 620 to receive power from the receiving coil 620, and processes the received power in a form suitable for use in the second heating unit 600 or the like.
  • the power processing unit may include a noise filter PCB 710, and a coil control PCB 720 for controlling the operation of the working coil 610 may be further provided on the second control substrate 700.
  • the noise filter PCB 710 functions to remove noise from power to be supplied to the working coil 610, and the coil control PCB 720 controls the operation of the working coil 610.
  • a chip for controlling the operation of the working coil 610 may be mounted on the coil control PCB 720, for example, a chip such as the IGBT 725.
  • the IGBT 725 is a type of a high-heating chip that requires temperature management, and when the temperature rises above a predetermined temperature, the working coil 610 cannot be controlled.
  • a second cooling fan 730 is installed on the second control substrate 700.
  • the second cooling fan 730 may be a sirocco fan that sucks air from the outer space of the housing 100 and discharges it to the IGBT 725 side.
  • the second cooling fan 730 may be disposed on the side of the IGBT 725, and may suck air from the rear side of the housing 100 and discharge it toward the side toward the IGBT 725.
  • the air introduced into the space behind the rear surface of the housing 100 through the second cooling fan 730 first contacts the IGBT 725 and the heat sink 726 for cooling the same, cools them, and the noise filter PCB After cooling the portion 710 may be discharged to the outside.
  • the second heating unit 700 of the present embodiment may further include a temperature measurement module 640 as illustrated in FIGS. 26 to 33.
  • the temperature measurement module 640 is provided to measure the temperature of the tray or the temperature inside the cooking chamber 105 in which the tray is disposed.
  • the temperature measurement module 640 may be arranged to be located at the center of the working coil 610. Specifically, the temperature measurement module 640 may be disposed on a portion where the first coil 613 is not disposed on the first coil installation base 611, for example, in a central portion of the first coil installation base 611. .
  • the temperature measurement module 640 may be fitted to the working coil 610 through a through hole formed in the central portion of the first coil installation base 611.
  • the temperature measurement module 640 installed as described above may include a temperature sensor such as a thermistor, and is disposed under the bottom surface 110 of the housing 100 to provide a tray temperature or a cooking chamber in which the tray is disposed ( 105) The temperature inside can be measured.
  • the centers of the working coil 610, the electromagnetic shielding plate 630, and the receiving coil 620 are all aligned.
  • a first center hole 619 is provided at the center of the working coil 610
  • a second center hole 629 is provided at the center of the receiving coil 620
  • a center of the electromagnetic shielding plate 630 is provided.
  • the third center hole 639 is provided.
  • a space for up and down is provided.
  • the temperature measuring unit 640 is inserted into the space.
  • the second control substrate 700 is electrically connected to the temperature measuring unit 640 to receive the temperature measured by the temperature measuring unit 640.
  • the temperature measuring unit 640 is elastically applied upward, and its upper end contacts the bottom surface of the tray 200 to measure the temperature of the tray 200 in a contact manner.
  • a hinge assembly 800, a second heating unit 600, and a second control substrate 700 are disposed on the housing 100.
  • a cooking chamber 105 is formed inside the housing 100, and a tray 200 may be installed in the cooking chamber 105 to be withdrawn.
  • a second heating unit 600 for heating the tray 200 is disposed under the housing 100.
  • hinge assemblies 800 for rotatably supporting the doors 300 are disposed on both sides of the housing 100, respectively.
  • the hinge assembly 800 is disposed on both sides of the housing 100 to stably support the doors 300 on both sides of the door 300.
  • the hinge assembly 800 is interlocked with the rotation of the door 300, and serves to take out the tray 200.
  • the hinge assembly 800 allows the tray 200 to move the tray 200 forward and backward. ), the hinge assembly 800 is disposed on both sides of the housing 100.
  • the hinge assembly 800 must be disposed on both sides of the housing 100 in order to stably support the door 300 and move the tray 200 in the front-rear direction so as to be combined with the tray 200. .
  • the hinge assembly 800 is provided at the rear or both sides of the housing 100. It has no choice but to be deployed. Among them, it is advantageous in many ways for the above reasons that the hinge assembly 800 is disposed on both sides of the housing 100.
  • the receiving coil 620 is disposed below the housing 100 and more specifically, below the second heating unit 600. Since the receiving coil 620 should be disposed at a position where the wireless power is transmitted, for example, the working coil of the cooktop, the receiving coil 620 is positioned at the bottom of the housing 100.
  • the electromagnetic shielding plate 630 is disposed between the working coil 610 and the receiving coil 620.
  • the second control substrate 700 Since the second control substrate 700 is closely related to the power reception through the receiving coil 620 and the operation of the working coil 610, the second control substrate 700 may be disposed at a position adjacent to the receiving coil 620 and the working coil 610. Can.
  • the hinge assembly 800 is disposed at both sides of the housing 100. , It can be said that the most efficient position for the arrangement of the second control substrate 700 is the rear.
  • the second control substrate 700 is installed in a space behind the rear surface 140 of the housing 100.
  • the second control substrate 700 installed as described above can be disposed at a location very close to the working coil 610 and the receiving coil 620, and accordingly, the second control substrate 700, the working coil 610, and the reception.
  • the wiring connecting the coil 620 can be configured concisely.
  • the position of the second control substrate 700 disposed at the rear of the housing 100 is also a position close to each hinge assembly 800. Accordingly, when configuring the wiring connecting the components disposed on the door 300 and the second control substrate 700, the wiring can be easily hidden inside the hinge assembly 800, so that the wiring is well externally. There is an advantage that the configuration of the wiring can be configured neatly and concisely so as not to be exposed.
  • the second heating unit 600, the receiving coil 620, the hinge assembly 800, and the second control substrate 700 are disposed on the lower and both sides of the housing 100 and the rear, respectively.
  • These configurations are more suitable for being disposed in the housing 100 than the door 300, and each can exhibit optimal functions, have high structural stability, and allow the wiring to be configured neatly and concisely, but do not interfere with each other.
  • Each is placed in an optimal position that can be efficiently avoided.
  • a viewing window W, a first heating unit 400, an input unit 360, and a first control substrate 500 are disposed on the door 300.
  • These structures are those that are more suitable to be disposed in the door 300 than the housing 100 due to their function.
  • the housing 100 has already been arranged with a variety of other components, it is more suitable that the arrangement position of the components is the door 300 side rather than the housing 100 even considering that it is difficult to further arrange other components.
  • the viewing window W is disposed on the top of the cooking appliance.
  • the viewing window W is preferably disposed above the cooking appliance rather than being disposed in front of the cooking appliance. .
  • the viewing window W is disposed on the upper surface of the door 300, and more specifically, on the upper surface of the door 310. At this time, the larger the size of the viewing window W is, the more advantageous it is to secure a view of the inside of the cooking compartment 105, but the size of the viewing window W has a space required for the installation of the first heating unit 400 and the cable mounting unit 340,345. It is desirable to be determined to a size sufficient to be secured to the upper surface portion 310.
  • the first heating unit 400 is disposed on the door upper surface 310 like the viewing window W. This is a result of the design for the first heating unit 400 to be disposed on the upper side facing the second heating unit 600 with the tray 200 interposed therebetween. That is, the first heating unit 400 is installed on the door upper surface 310 to be disposed above the tray 200.
  • the first heating unit 400 installed on the door upper surface 310 together with the viewing window W should be disposed at a position that is not exposed through the viewing window W when viewed from the top. If the first heating unit 400 is disposed in an area exposed through the viewing window W, it is not good for aesthetics, and a problem occurs in securing a view through the viewing window W, and the temperature of the viewing window W increases. Problems can also arise.
  • the first heating unit 400 must be disposed on the front outside and the rear outside of the viewing window W so that the first heating is performed.
  • the length of the unit 400 may be increased by that amount, and as the length of the first heating unit 400 is increased, it is expected to improve the thermal power of the first heating unit 400.
  • the first heating unit 400 is disposed on the front outside and the rear outside of the viewing window W, thereby maintaining aesthetics, maintaining visibility, and suppressing the temperature rise of the viewing window W, the first heating unit It may be advantageous to secure a functional advantage, such as improving the thermal power of the 400.
  • the viewing window W and the first heating unit 400 are disposed on the door upper surface 310, most of the area of the door upper surface 310 is the viewing window W and the first heating unit 400. It is occupied by.
  • the input unit 360 and the first control substrate 500 are disposed on the door front portion 350 rather than the door top portion 310.
  • the door upper surface 310 secures a space where the input unit 360 is installed. Is not easy. And, if the input unit 360 is disposed on the door top surface 310, in the process of opening the door 300, a collision between an obstacle located at the upper portion of the cooking appliance and the input unit 360 occurs and the risk of damage to the input unit 360 There is this. In particular, if the input unit 360 is provided in a form protruding from the door 300, this risk becomes greater.
  • the door upper surface 310 in which the first heating unit 400 is disposed is more likely to have a higher temperature than the door front surface 350.
  • the input unit 360 is configured to be held and operated by the user, when such an input unit 360 is disposed on the door top surface 310, a user may hot the door top surface 310 in the process of operating the input unit 360.
  • the possibility of contact with the part will increase. That is, when the input unit 360 is disposed on the upper surface of the door 310, a risk of injury to a user, such as an image, may increase during an operation of the input unit 360.
  • the input unit 360 is disposed on the door front portion 350 rather than the door top portion 310. Since the input unit 360 is disposed on the front door unit 350, the user can safely and conveniently control the operation of the cooking appliance in front of the cooking appliance.
  • the first control substrate 500 is also disposed on the door front portion 350.
  • the first control substrate 500 is installed in the door front portion 350 like the input portion 360 and is disposed at a position very close to the input portion 360. Accordingly, the connection between the input unit 360 and the first control board 500 may be configured in a form of directly connecting the input unit 360 to the first control board 500, and thus a very concise and stable input unit 360 1
  • the connection structure of the control substrate 500 can be provided.
  • the first control substrate 500 is installed on the door front portion 350 rather than the door top portion 310 on which the first heating portion 400, which is a heating component, is disposed, the first heating portion 400 Even in the influence of the heat generated by the can be placed in a position that is somewhat out of range. Accordingly, since the influence of the heat generated when the first heating unit 400 is operating on the first control substrate 500 can be reduced as much as possible, the stability and operational reliability of the cooking appliance can be further improved.
  • the second heating unit 600 is provided with a temperature measuring unit 640.
  • the temperature measuring unit 640 may measure the temperature of the tray 200 by penetrating the bottom plate 110 and touching the bottom surface of the tray 200.
  • the measured temperature is provided to the second control substrate 700, and the second control substrate 700 can control the second heating unit 600 based on the provided temperature.
  • a specific structure of the temperature measuring unit 640 applied to the cooking appliance according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 26 to 28 and FIGS. 35 to 45.
  • the temperature measurement unit 640 includes a sensor module 650 incorporating a temperature sensor such as a thermocouple, and a sensor installation unit 680 supporting the sensor module 650.
  • the sensor installation unit 680 may be provided on the working coil 610.
  • the working coil 610 includes a first coil installation base 611 supporting the first coil 613, and a sensor installation unit 680 may be provided on the first coil installation base 611.
  • the sensor mounting portion 680 may be integrally molded and manufactured on the first coil mounting base 611 made of synthetic resin material.
  • the sensor installation unit 680 includes an inner peripheral wall 683 extending in the vertical direction.
  • the inner peripheral wall 683 may have a cylindrical shape having a vertical central axis. Then, the sensor module 650 accommodated in the inner peripheral wall 683 may be rotatable within the inner peripheral wall 683.
  • the inner space defined by the inner peripheral wall 683 becomes the first center hole 619 in which the sensor module 650 is accommodated.
  • a flange 686 extending inward in the radial direction is provided at a lower end of the inner peripheral wall 683.
  • the inward flange 686 defines a hole.
  • the hole may be circular, and is a path through which the cylindrical member 652 of the module body 651, which will be described later, penetrates.
  • a key groove 687 is provided in the inward flange 686 at the lower end of the inner peripheral wall 683.
  • the key groove 687 has a shape in which an inner circumferential surface of the inward flange 686 defining the circular hole is recessed. That is, the radius of the portion where the key groove 687 is formed is larger than the radius of the inner circumferential surface of the inward flange 686 where the key groove 687 is not formed.
  • the key groove 687 serves as a path through which the key 653 of the module body 651, which will be described later, passes in the vertical direction.
  • the key groove 687 is shown as a rectangular shape, the shape is not limited to this, and the key groove 687 is sufficient if it is a shape that allows the key 653 to pass.
  • a structure in which a pair of key grooves 687 are provided at intervals of 180 degrees is illustrated, but the position and number are not necessarily limited thereto.
  • the number of key grooves 687 may be greater than the number of keys 653 to be described later.
  • the inner circumferential wall 683 may extend upward to a position higher than the first coil 613.
  • an outer circumferential wall 681 that is concentric with the inner circumferential wall 683 and has a larger diameter than the inner circumferential wall 683 is provided.
  • the inner circumferential wall 683 and the outer circumferential wall 681 are separated from each other in the radial direction.
  • the upper portion of the inner circumferential wall 683 and the upper portion of the outer circumferential wall 681 are connected to a flat annular seating top surface 682.
  • an inner circumferential jaw 685 and an outer circumferential jaw 684 protruding upward are respectively provided.
  • the inner circumferential upper jaw 685 may have a shape in which the inner circumferential wall 683 protrudes upwards more than the seating upper surface 682, and the outer circumferential upper jaw 684 has the outer circumferential wall 681 the seating upper portion. It may have a shape protruding more upward than the surface 682.
  • the seating member 673 of the sealing cover 670 which will be described later, is seated on the seating upper surface 682.
  • the outer circumferential wall 681 may also extend upward to a position higher than the first coil 613.
  • the heights of the upper ends of the inner circumferential wall 683 and the outer circumferential wall 681 may be substantially the same.
  • a first coil 613 is installed on the first coil installation base 611, and an insulator 690 may be stacked thereon (FIG. 28 and FIG. 45).
  • the insulator 690 blocks heat from the tray 200, which is an object to be heated, from being transferred to the first coil 613.
  • the sensor module 650 the module body 651 accommodated in the first center hole 619 defined by the inner peripheral wall 683, and the module body 651 upwards And an elastically applied spring (678). At least a portion of the module body 651 is accommodated in the first center hole 619.
  • the module body 651 includes a hollow tube member 652 extending in the vertical direction and a head 655 provided on the top of the tube member 652. At least the upper end of the head 655 is exposed above the inner circumferential wall 683.
  • the head 655 may have a larger diameter cross section than the cylindrical member 652.
  • the top edge of the head 655 is provided with a chamfer shape, and the top surface of the head 655 is provided with a tip seating surface 656 in which the top surface is recessed, and of the tip seating surface 656,
  • the center is provided with an insertion hole 657 extending through the vertical direction.
  • the module body 651 may be a synthetic resin material, and may be processed through injection molding or the like. Since the synthetic resin has a low thermal conductivity, a delay may occur when measuring the temperature of the tray 200. Accordingly, a contact insert member 660 made of a material having excellent thermal conductivity, such as aluminum, is installed on the upper end of the module body 651.
  • the contact insert member 660 includes a contact surface 661 provided on an upper end portion and an insert 662 extending downward from the center portion of the contact surface 661.
  • the insert 662 has a hollow shape, and a temperature sensor (not shown) such as a thermocouple may be inserted into the insert 662 to contact the back surface (lower surface) of the contact surface 661.
  • a temperature sensor such as a thermocouple
  • the installation structure of the thermocouple is a well-known technique as disclosed in the prior art literature, and its detailed description and illustration are omitted.
  • the insert 662 is forcibly fitted into the insertion hole 657, and the contact surface 661 can be seated on the tip seating surface 656. In a state where the contact surface 661 is seated on the front end seating surface 656, the upper end of the contact surface 661 projects more upward than the upper end of the module body 651.
  • the hollow portion of the cylindrical member 652 communicates vertically with the hollow portion of the insert 662. Therefore, the wiring connected to the temperature sensor (not shown) may be disposed in these hollow portions.
  • a piston ring 659 extending outward in the radial direction is provided on the upper portion of the tube member 652.
  • the diameter of the piston ring 659 is larger than the diameter of the cylindrical member 652.
  • the piston ring 659 may form a lower end of the head 655.
  • the diameter of the piston ring 659 can be determined to a very small extent than the diameter of the inner peripheral wall 683.
  • the outer circumferential surface of the piston ring 659 may partially contact the inner circumferential wall 683. Accordingly, the piston ring 659 and the inner circumferential wall 683 may guide the module body 651 to move up and down relative to the inner circumferential wall 683. That is, the upper part of the module body 651 is vertically guided up and down in an aligned state with the upper part of the inner circumferential wall 683.
  • a key 653 extending outward in the radial direction is provided under the cylinder member 652.
  • a pair of keys 653 facing each other is provided, but the position and number are not limited thereto.
  • the cross-sectional shape of the key 653 cut in the horizontal direction is a shape that can pass through the key groove 687.
  • the cylindrical member 652 is modularized in a state fitted to a spring 678.
  • the inner diameter of the spring 678 is greater than the outer diameter of the cylinder member 652, and the outer diameter of the piston ring 659 and the key 653 is greater than the outer diameter of the spring 678.
  • the compression coil spring may be installed on the outer circumferential surface of the tube member 652 in a compressed state in the vertical direction, as shown in FIG. That is, the upper end of the spring 678 is supported by the piston ring 659, and the lower end of the spring 678 is supported by the key 653. Therefore, the sensor module 650 of the embodiment, the spring 678 may be provided in a stable state installed on the module body (651). That is, even before the sensor module 650 is installed in the sensor installation part 680, the spring 678 is already stably installed and fixed to the module body 651, so that the handling of parts is easy and the assembly process is easy. Can.
  • the sensor module 650 may be installed in the sensor installation unit 680 as shown in FIGS. 42 to 45 with the spring 678 fitted to the module body 651.
  • the outer diameter of the key 653, the outer diameter of the cylinder member 652, and the outer diameter of the piston ring 659 are smaller than the inner diameter of the inner peripheral wall 683. Accordingly, when the sensor module 650 is lowered from the top of the first center hole 619 and inserted into the first center hole 619, the key 653, the cylinder member 652, and the piston ring 659 are the inner It is accommodated inside the main wall 683.
  • the outer diameter of the key 653 is larger than the inner diameter of the inward flange 686. Therefore, if the key 653 and the key groove 687 are not aligned, the key 653 does not go down further than the inward flange 686. On the other hand, if the keys 653 and the key grooves 687 are aligned, the keys 653 may descend further than the inward flanges 686. When the key 653 is lowered than the key groove 687, and the module body 651 is slightly rotated, the key 653 may misalign with the key groove 687 in the lower portion of the inward flange 686. have.
  • the inner circumferential wall 683 has a cylindrical inner wall surface, and the inward flange 686 has a circular hole.
  • the piston ring 659 also has a circular outer circumferential surface
  • the cylindrical member 652 also has a cylindrical outer circumferential surface. Therefore, it is possible to rotate the module body 651 within the inner peripheral wall 683.
  • the inner diameter of the inward flange 686 may be a dimension corresponding to the outer diameter of the tube member 652. That is, the outer diameter of the cylindrical member 652 may be slightly smaller than the inner diameter of the inwardly facing flange 686. Accordingly, when the module body 651 moves up and down in the state accommodated in the inner circumferential wall 683, the lower portion of the tube member 652 may be aligned with the center by the inward flange 686.
  • the module body 651 the upper portion is centrally aligned by the piston ring 659, the lower portion is centrally aligned by the inward flange 686, the piston ring 659 and the inward flange 686 is up and down Since they are spaced apart, the central axis of the module body 651 can be precisely aligned with respect to the inner peripheral wall 683.
  • the piston ring 659 and the inward flange 686 are portions where the upper and lower portions of the spring 678 are supported, and the upper and lower guide structures of the module body 651 function as the supporting structures of the spring 678. You have it together. Accordingly, the structure of the temperature measuring unit 640 becomes simpler.
  • the inward flange 686 has a function of preventing departure of the sensor module 650 and a function of supporting the lower end of the spring 678. Accordingly, the structure of the temperature measuring unit 640 becomes simpler.
  • a departure preventing protrusion 688 protruding further downward than the bottom surface of the inward flange 686 is provided.
  • the downward protruding length of the departure preventing protrusion 688 is such that the upper surface of the key groove 687 is in contact with the bottom surface of the inward flange 686, that is, the tray 200 does not exist on the bottom plate 110.
  • the tray 200 is present on the bottom plate 110 so that it may be longer than the stroke where the sensor module 650 is pressed downward. . Then, even if the sensor module 650 is pressed by the tray 200, there is no fear that the key 653 will fall into the key groove 687 beyond the departure preventing protrusion 688.
  • the tray 200 rotates the sensor module 650 while pressing the depth sensor module 650 more than the depth at which the sensor module 650 presses the key 653. If it exceeds the departure prevention protrusion 688, the sensor module 650 can be separated.
  • a wiring groove 654 may be provided in another area in the circumferential direction in which the key 653 is not provided.
  • the wiring groove 654 provides a space through which the wiring of the sensor (not shown) installed on the contact insert member 660 can pass.
  • the wiring groove 654 may face the key groove 687 of the inward flange 686 while the key 653 faces the bottom surface of the inward flange 686. Accordingly, it is possible to secure a space for the wiring to pass.
  • the upper portion of the sensor module 650 and the sensor installation unit 680 allows the lifting of the sensor module 650 relative to the sensor installation unit 680, while the internal structure of the temperature measurement unit 640 is external.
  • a sealing cover 670 is installed to cover the surface to prevent exposure to the liquid and prevent liquid such as water from seeping inside the temperature measuring unit 640.
  • the sealing cover 670 may be a flexible rubber material.
  • a first fitting portion 658 is formed on the head 655 of the module body 651.
  • the first fitting portion 658 may have a groove-shaped neck shape recessed inward in the radial direction from the outer circumferential surface of the head 655.
  • the sealing cover 670 is provided with a second fitting portion 672 that is fitted with the first fitting portion 658.
  • the second fitting part 672 may be a neck fitting part having a shape complementary to the neck so as to be fitted to the neck.
  • the second fitting portion 672 defines a hole therein, and the head 655 of the module body 651 may be fitted into the hole of the second fitting portion 672. Since the sealing cover 670 is a flexible material, the process of inserting the head 655 into the second fitting portion 672 is not difficult, and the head 655 is removed from the second fitting portion 672. The process is not difficult.
  • the sealing cover 670 includes a dome portion 671 extending radially outward from the second fitting portion 672.
  • the dome portion 671 has the same shape as the dome. That is, the dome portion 671 extends in the radial direction and also extends in the vertical direction. In an embodiment, a structure in which the dome portion 671 extends radially outward from the second fitting portion 672 and extends downward is illustrated. Accordingly, the seating member 673 is disposed further below the second fitting portion 672.
  • a seating member 673 extending outward in the radial direction is further provided.
  • the seating member 673 is a flat plate shape in the horizontal direction, and has a circular ring shape as a whole. And the seating member 673 is provided with a sealing protrusion 674 protruding upward from the upper surface.
  • the seating member 673 is placed on the seating upper surface 682 of the sensor installation unit 680.
  • the radially outer edge of the seating member 673 may contact the inner circumference of the outer circumferential upper jaw 684. Accordingly, the position of the seating member 673 can be easily aligned.
  • a sensor hole 116 is provided at a central portion of the bottom plate 110, and the sensor hole 116 may have a shape corresponding to the dome portion 671. Accordingly, when the bottom plate 110 is stacked on the second heating part 600, the dome part 671 is exposed upward through the sensor hole 116, and the dome part 671 and the head ( 655) is exposed from the center of the dome portion 671 to the top.
  • the sealing protrusion 674 is strongly compressed between the bottom plate 110 and the seating upper surface 682. Accordingly, the liquid flowing into the gap between the sensor hole 116 and the dome portion 671 no longer flows into the temperature measuring unit 640. In addition, the sealing cover 670 may be securely maintained in place.
  • the bottom plate 110 covers the seating member 673 around the sensor hole 116, and covers the insulator 690 from the outside.
  • the first fitting portion 658 and the second fitting portion 672 are engaged with each other to be sealed, but a portion of the liquid may be introduced therethrough. However, the liquid thus introduced may descend on the inner peripheral wall 683 and be discharged to the outside through a liquid outlet hole (not shown) installed in the base 180.
  • the dome portion 671 of the sealing cover 670 allows the vertical movement of the module body 651, and is deformed following the movement of the module body 651.
  • the sealing cover 670 may be installed in the sensor installation unit 680 as shown in FIG. 42, while being first fitted to the module body 651 as shown in FIG. 41.
  • the module body 651 may be installed in the state in which the sealing cover 670 is first installed on the sensor installation unit 680 and the bottom plate 110 is pressed against the seating member 673.
  • the module body 651 and the sealing cover 670 is installed in the sensor installation unit 680, it is also possible to disassemble only the module body 651.
  • the key 653 and the key groove 687 unlike the conventional hook structure, is not a fastening structure through elastic deformation and restoration, without removing the bottom plate 110, the module body 651 It can be easily removed from the top of the bottom plate 110.
  • Figure 46 is a perspective view showing the separation of the components installed in the door frame and the door frame according to an embodiment of the present invention
  • Figure 47 is an exploded view showing the components installed in the door frame and the door frame shown in Figure 46 It is an exploded perspective view.
  • FIG. 48 is an enlarged view illustrating a part of the door frame shown in FIG. 46 and components installed in the door frame
  • FIG. 49 is a state in which the first heating unit and the protective grill are removed from the door frame shown in FIG. It is a diagram showing.
  • FIGS. 46 and 48 and 49 the illustration of the glass and reflector is excluded.
  • the door frame 320 covers the lower portion of the upper surface of the door 310 and is coupled to the door 300.
  • the door frame 320 may be coupled to the door 300 while supporting the first heating unit 400.
  • the first heating unit 400 coupled to the door frame 320 may maintain a state disposed under the door 300, more specifically, the upper door unit 310.
  • the door frame 320 may include a coupling part 321 and a heater mounting part 325.
  • the heater mounting portion 325 is provided in a form protruding from the coupling portion 321, and the first heating portion 400 may be coupled to the heater mounting portion 325.
  • the coupling portion 321 may be coupled to the door top surface portion 310 to support the heater mounting portion 325 to the door top surface portion 310.
  • the coupling portion 321 may be provided in a frame shape of a “ ⁇ ” shape with a through hole formed therein.
  • a seating surface 322 may be formed on the inner surface of the coupling portion 321 adjacent to the through hole.
  • the seating surface 322 forms a concave plane having a height lower than the upper surface of the engaging portion 321, and the periphery of each edge of the glass 335 may be seated on the seating surface 322.
  • the glass 335 seated on the seating surface 322 may cover the through hole from the top and be disposed on the heater mounting part 325 and the first heating part 400 installed on the heater mounting part 325.
  • the seating surface 322 may form a plane lower in height than the upper surface of the engaging portion 321, but may form a plane lower than the engaging portion 321 by a height approximately corresponding to the thickness of the glass 335.
  • the glass 335 may be installed in the door frame 320 in a state that is disposed in a position that does not protrude above the upper surface of the coupling portion 321.
  • the seating surface 322 may be disposed on both sides in the left-right direction of the through hole.
  • the seating surface 322 may be disposed on one side or the other side in the front-rear direction of the through hole.
  • the seating surface 322 is disposed on both sides in the left-right direction and the front side of the through hole. Accordingly, the glass 335 is supported by the seating surface 322 around the three rims and can be stably installed on the door frame 320.
  • the installation position in the left and right directions of the glass 335 can be guided, as well as the left and right directions of the glass 335 The shaking is suppressed and the installation of the glass 335 can be stably performed.
  • a restraining rib 323 and a stopper 324 may be further provided on the door frame 320.
  • the restraining rib 323 may be disposed on one side in the front-rear direction of the through hole, and the stopper 324 may be disposed on the other side in the front-rear direction of the through hole.
  • the constraining rib 323 is disposed behind the through hole, and the stopper 324 is disposed in front of the through hole.
  • the restraining rib 323 is formed to protrude from the coupling portion 321, and the portion protruding upward from the coupling portion 321 and the portion protruding in the direction toward the through hole therefrom are connected in a "a" shape. It can be formed into a shape.
  • the restraining ribs 321 may interfere with the rear edge and the upper surface of the glass 335 from the rear of the glass 335, thereby restraining the movement of the glass 335 in the rear and upper directions.
  • the stopper 324 may be formed to protrude upward from the coupling portion 321.
  • the stopper 324 can interfere with the front edge of the glass 335 from the front of the glass 335, thereby restraining the movement of the glass 335 to the front.
  • the glass 335 is seated on the seating surface 322 so that the three rims of the glass 335 are supported by the seating surface 322, and both sides in the left and right directions of the glass 335 are inner surfaces of the coupling portion 321. Supported by, the movement of the glass 335 to the front by the stopper 324 is constrained, and the front and upper movements of the glass are constrained by the constraining rib 323, so that the glass 335 is a door frame ( 320) and can be stably supported.
  • the first heating unit 400 may include a heating element 410 and a first connection terminal 420 and a second connection terminal 430.
  • the heating element 410 corresponds to a portion that discharges heat from the first heating unit 400 provided in the form of an electric heater.
  • the heating element 410 may be formed in a rod shape having a predetermined length.
  • a first connection end 420 is disposed at one end in the longitudinal direction of the heating element 410, and a second connection end 430 is disposed at the other end in the longitudinal direction of the heating element 410 which is the opposite side.
  • At least one of the first connection terminal 420 and the second connection terminal 430 includes a cylindrical portion 421 and a key shape portion 425.
  • both the first connection end 420 and the second connection end 430 are illustrated as including a cylindrical portion 421 and a key-shaped portion 425.
  • the cylindrical portion 421 is disposed at the longitudinal end of the heating element 410.
  • the cylindrical portion 421 may be formed in a cylindrical shape in which a circular bottom surface is disposed at the outermost end of the first heating portion 410.
  • the key-shaped portion 425 is disposed between the heating element 410 and the cylindrical portion 421. That is, the key-shaped portion 425 is disposed at both ends in the longitudinal direction around the heating element 410, and the cylindrical portion 421 is disposed at the outermost side in the longitudinal direction.
  • the key-shaped portion 425 may be formed in a flat hexahedral shape whose thickness is thinner than the diameter of the cylindrical portion 421 and its width is longer than the diameter of the cylindrical portion 421.
  • a pair of square faces 426 (hereinafter, referred to as “first faces”) parallel to the width direction of the key shape portion 425 are arranged to be spaced apart in the thickness direction of the key shape portion 425 to form a key shape.
  • the upper and lower surfaces of the portion 425 may be achieved.
  • two pairs of square faces 427 (hereinafter referred to as “second faces”) parallel to the thickness direction of the key shape portion 425 are disposed between the pair of first faces 426 to form the key shape portion 425.
  • the first surface 426 may be formed of a square surface having a side longer than the diameter of the cylindrical portion 421, and the second surface 427 may be formed of a square having a side shorter than the diameter of the cylindrical portion 421. It can be formed into cotton.
  • the cylindrical portion 421 is cylindrical than the key-shaped portion 425 in most areas.
  • the upper portion 421 protrudes outward in the radial direction, and in some regions, the key-shaped portion 425 may protrude outward in the radial direction of the cylindrical portion 421 rather than the cylindrical chandelier (a).
  • the heater mounting part 325 is provided to fix the first connection end 420 and the second connection end 430 provided as described above.
  • the heater mounting unit 325 includes a first connection end fixing unit 326 for fixing the first connection terminal 420, and a second connection end fixing unit 327 for fixing the second connection terminal 430. Can.
  • At least one of the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327 may include a cover (a) and a supporting wall (b).
  • both the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327 are exemplified as including the cover (a) and the supporting wall (b).
  • the cover (a) is provided in a form surrounding the periphery of the connection end from the outside in the circumferential direction.
  • the cover (a) may be formed in a curved shape surrounding the lower part and one side of the connecting end, and may be formed in a length corresponding to the length of each connecting end, or a slightly longer length.
  • the heater mounting portion 325 may further include a shielding plate 328.
  • the shielding plate 328 is disposed farther from the center in the front-rear direction of the cooking chamber than the first heating unit 400 and connects between the first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327.
  • the shielding plate 328 may be formed in a plate shape having a length extending along the longitudinal direction of the first heating unit 400.
  • the first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327 are disposed at both ends in the longitudinal direction of the first heating unit 400, respectively.
  • a shielding plate 328 is disposed on a side farther away from the center of the front and rear directions of the cooking chamber than the first heating unit 400 among the front and rear sides of the first heating unit 400.
  • a cover (a) is disposed on a side closer to the center of the front and rear directions of the cooking chamber than the first heating unit 400 among the front and rear sides of the first heating unit 400.
  • the cover (a) may wrap the connecting end at a side closer to the center in the front-rear direction of the cooking chamber than at the first heating unit 400 and at a lower portion of the first heating unit 400.
  • the lower side of the cover (a) is connected to the shielding plate 328, and accordingly, a space surrounded by the cover (a) and the shielding plate 328 connected in a "U" shape is formed around the connection end.
  • the support wall (b) is disposed in a space surrounded by the cover (a) and the shielding plate 328 as described above.
  • the support wall (b) may be formed in a shape protruding from the cover (a) and the shielding plate 328 toward the space.
  • the support wall (b) formed as described above may be divided into a space surrounded by the cover (a) and the shielding plate 328 into an inner space and an outer space along the longitudinal direction of the first heating unit 400.
  • a connection end may be fitted to the support wall (b).
  • a coupling hole (c) and a through hole (d) may be formed.
  • the coupling hole c is formed to penetrate the support wall b, and may be formed to penetrate into a shape corresponding to the shape of the outer circumferential surface of the cylindrical portion a, for example, a circular shape.
  • the through hole (d) is formed to penetrate through the support wall (b), it may be formed in a form cut from the upper end of the support wall (b) to the coupling hole (c).
  • the through hole (d) is formed to penetrate through the support wall (b) with a width corresponding to the short side length of the key-shaped portion (425), thereby connecting between the outside of the support wall (b) and the coupling hole (c) A passage can be formed.
  • the through hole d may be formed to have a shorter side length of the key-shaped portion 425, in other words, a width corresponding to the thickness of the key-shaped portion 425.
  • the first heating unit 400 passes through the through hole d in the first posture and is inserted into the coupling hole c.
  • the first posture is the posture of the first heating unit 400 in which the surface parallel to the thickness direction of the key-shaped portion 425, that is, the second surface 427 is arranged parallel to the width direction of the through hole d. It is defined as (see FIG. 51).
  • an extension hole (e) may be further formed in the support wall (b).
  • the extension hole (e) is formed to penetrate through the support wall (b) like the through hole (d), but the through hole (d) formed on the top of the coupling hole (c) passes through the coupling hole (c) and the coupling hole (c) may be formed in an extended shape.
  • the key-shaped portion 425 protrudes in the upper and lower directions more than the cylindrical portion 421.
  • the cylindrical upper portion 421 must be positioned at the same height as the cylindrical upper portion 421 and the engaging hole c in order to be inserted into the coupling hole c.
  • the lower protruding portion of the key-shaped portion 425 must be at a lower position than the engaging hole c.
  • an extension hole e is formed in the lower portion of the coupling hole c, and a lower protruding portion of the key-shaped portion 425 may be inserted into the extension hole e. That is, the extension hole (e) can provide a passage through which the lower protruding portion of the key-shaped portion 425 inserted into the coupling hole c in the first posture can pass through the coupling hole c in the downward direction. have.
  • connection end may further include an extension portion 422.
  • the extension portion 422 may be formed by extending the cylindrical portion 421 toward the key shape portion 425.
  • the extended portion 422 is a surface parallel to the width direction of the key-shaped portion 425, that is, the first surface of the key-shaped portion 425, so that the stepped 423 is formed between the first surface 426 At 426, the key-shaped portion 425 is formed to protrude outward in the thickness direction.
  • the extension portion 422 protrudes more in the thickness direction of the key shape portion 425 than the first surface 426 of the key shape portion 425, and the second side 427 of the key shape portion 425 ), the shape protruding more in the width direction of the key-shaped portion 425 than the extension portion 422 appears.
  • the extension portion 422 By forming the extension portion 422 as described above, the strength of the joining portion between the cylindrical portion 421 and the key-shaped portion 425 can be further reinforced. If there is no extension 422, the coupling portion between the cylindrical portion 421 and the key-shaped portion 425 will be limited to only the side end of the key-shaped portion 425. However, by forming the extension portion 422 at the connection end, the coupling portion between the key shape portion 425 can be extended to the overlapping point of the extension portion 422 and the key shape portion 425, so that the cylindrical portion 421 And the strength of the bonding portion between the key-shaped portion 425 will be able to be further reinforced.
  • the duct 423 formed by the extension portion 422 guides a position where the key-shaped portion 425 is inserted into the through hole d when a fitting engagement between the connection end and the support wall b is made. You can also play a role. Detailed description thereof will be described later.
  • first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327 may further include an outer wall f, respectively.
  • the outer walls f are respectively disposed on the outer side of the support wall b along the longitudinal direction of the heating element 410 and may be respectively connected to the inner surface of the coupling portion 321.
  • the outer wall f forms the outermost walls of the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327 along the longitudinal direction of the heating element 410.
  • a space surrounded by a cover (a), a support wall (b), an outer wall (f), and a shielding plate 328 is formed in the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327, respectively.
  • the space is a space surrounded by a side portion by a cover (a), a support wall (b), an outer wall (f), and a shielding plate 328, and a lower portion surrounded by a cover (a). At least a portion of the cylindrical portion 421 of the fixed end fixed to the 326 or the second connection end fixing portion 327 is inserted.
  • the cylindrical portion 421 may be connected to a cable.
  • the cable connected to the cylindrical portion 421 may be a signal cable that transmits a control signal generated by the first control substrate 500 (refer to FIG. 7) to the first heating unit 400, or supplies power to the first heating unit. It may be a power cable supplied to the 400, or both a signal cable and a power cable.
  • the signal cable and the power cable are installed in the cable mounting portions 340 and 345 provided in the door upper surface portion 310 as shown in FIG. 7. And the coupling between the door top surface 310 and the door frame 320 is made in a state where the coupling portion 321 covers the portion where the cable mounting portions 340 and 345 are disposed.
  • a plurality of fastening bosses 341 and 346 are disposed in the cable mounting parts 340 and 345, and a plurality of fastening holes 320a are disposed in the door frame 320 to correspond to the fastening bosses 341 and 346.
  • the fastening holes 320a and the fastening bosses 341 and 346 are formed.
  • a coupling between the upper surface of the door 310 and the door frame 320 may be achieved.
  • the portion where the cable mounting portions 340 and 345 are disposed is covered by the coupling portion 321.
  • the glasses 330 and 335 do not cover the portion where the cable mounting portions 340 and 345 are disposed, but the first heating portion 400 and the heater mounting portion 325 are disposed below the region covered by the glass 335. Therefore, in order for the cables installed in the cable mounting parts 340 and 345 to be connected to the connection ends, as shown in FIGS. 47 to 50, the coupling part 321 area not covered by the glass 335 and the glass 335 are covered. A passage should be formed between the regions of the heater mounting portion 325.
  • a concave groove (g) is provided at a connection portion between the outer wall (f) and the engaging portion (321). Concave groove (g), the outer wall (f) and the upper surface of the coupling portion 321 to the connecting portion of the coupling portion 321, more specifically, the concave surface than the seating surface 322 of the coupling portion 321 To form.
  • the concave groove (g) formed in this way allows the cable to pass through the lower portion of the glass 335 seated on the seating surface 322, so that the space and the cable mounting portion where the cylindrical upper portion (a) of the connection end is accommodated (340,345; see FIG. 7) so that the passage for the cable to pass through can be formed.
  • the hinge portion 810 is a hole formed through the door frame 320 to form a passage for passing through the door frame 320 on the door frame 320 to be.
  • the cooking appliance of the present embodiment may further include a reflector 440 and a protective grill 450.
  • the reflector 440 is provided with a configuration that reflects the heat of the first heating unit 400 so that the heat of the first heating unit 400 can be concentrated toward the tray 200 (see FIG. 2 ).
  • the reflector 440 is illustrated as being provided in a shape in which a reflective surface forming a plane parallel to the shielding plate 328 and a reflective surface forming a plane parallel to the glass 335 are connected in a "a" shape.
  • the reflector 440 may be installed on the door frame 320 by being combined with the shielding plate 328.
  • the reflector 400 installed as described above intercepts between the first heating unit 400 and the shielding plate 328 and between the first heating unit 400 and the glass 335, and the first heating unit 400 By reflecting heat, the heat of the first heating unit 400 may contribute to concentration on the tray 200 side.
  • the protection grill 450 is provided with a configuration for protecting the first heating unit 400 while allowing heat from the first heating unit 400 to be transferred to the tray 200 side.
  • the protective grill 450 is disposed to be spaced apart from the shielding plate 328 with the first heating unit 400 interposed therebetween.
  • the protective grill 450 may include a plurality of steel wires 451 and a plurality of fixing members 453.
  • Each steel wire 451 has a length extending along the longitudinal direction of the first heating unit 400, but is provided with a length approximately corresponding to the length of the first heating unit 400, or a slightly longer length. .
  • the plurality of steel wires 451 are arranged in a shape surrounding the periphery of the first heating unit 400 from the outside in the circumferential direction of the first heating unit 400.
  • the plurality of steel wires 451 may be arranged to be spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction of the first heating unit 400.
  • the periphery of the first heating unit 400 is surrounded by a reflector 440 and a protective grill 450. That is, one side in the front-rear direction of the first heating unit 400 and an upper portion of the heating unit 400 are surrounded by a reflector 440, the other direction, that is, the other side in the front-rear direction of the first heating unit 400 and the heating unit 400 ), the lower portion is surrounded by a protective grill 450.
  • the plurality of steel wires 451 are arranged in a form of wrapping the other side of the first heating part 400 in the front-rear direction and the lower part of the heating part 400 from the outside in the circumferential direction of the first heating part 400.
  • the fixing member 453 is formed in a form extending along the arrangement direction of these steel wires 451.
  • the plurality of fixing members 453 may be arranged to be spaced apart at predetermined intervals along the longitudinal direction of the steel wire 451.
  • the protective grill 450 may be installed on the door frame 320 by fixing both ends of the longitudinal direction to the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327, respectively.
  • a grille fixing part may be provided in each of the first connection end fixing part 326 and the second connection end fixing part 327.
  • the grill fixing part is provided as a means for fixing the steel wire 451 of the protective grill 450 to the heater mounting portion 325, and may include a plurality of fixing ribs h.
  • the plurality of fixed ribs h are arranged to be spaced apart at predetermined intervals along the arrangement direction of the plurality of steel wires 451. And each fixed rib (h) is formed to protrude toward the first heating unit 400 from the cover (a). Accordingly, a fixing groove may be formed between each fixing rib h. It is preferable that the spacing between the fixed ribs h is determined so that the fixed grooves can be formed with a width corresponding to the thickness of the steel wire 451.
  • the plurality of fixing ribs (h) formed to protrude on the cover (a) as described above may also serve as a reinforcing structure for improving the strength of the cover (a).
  • 50 to 54 are views showing a process in which the first heating unit is installed in the door frame.
  • the installation of the protective grill 450 may be made first.
  • the installation of the protective grill 450 may be formed in such a manner that both ends of the protective grill 450 in the longitudinal direction are fixed to the first connection end fixing portion 326 and the second connection end fixing portion 327, respectively.
  • the fixing of each end of the protective grill 450 is in a form in which a steel wire 451 is fitted into each fixing groove formed between the plurality of fixing ribs h to form a fitting engagement between the protective grill 450 and the grill fixing part. It can be done.
  • the installation of the first heating unit 400 may be performed.
  • the first heating unit 400 is set to a first posture.
  • the first connection end 420 and the second connection end 430 as long as a pair of first surfaces 426 face the front and the rear, respectively, of the two pairs of second surfaces 427 facing each other.
  • the second surface 427 of the pair is in a state facing upward and downward.
  • one of the first connection end 420 and the second connection end 430 is fitted into the support wall b.
  • an example in which the first connection end 420 is fitted to the support wall b provided in the first connection end fixing part 326 is illustrated.
  • the first connection end 420 In order for the first connection end 420 to be fitted to the support wall b, the first connection end 420 must be inserted into the through hole d formed in the support wall b. To this end, the first connection end 420 is inserted into the through hole d in a state where the position of the key-shaped portion 425 coincides with the position of the through hole d. In this process, the key-shaped portion 425 is inserted into the through hole d through the upper end of the cut-out support wall b, and passes through the through hole d to be inserted into the coupling hole c.
  • the second connection terminal 430 maintains a state that is not fitted to the second connection terminal fixing unit 327. That is, even if the first heating unit 400 moves downward while the key-shaped portion 425 of the first connection terminal 420 is inserted into the coupling hole c, the second connection terminal 430 does not support the wall. It does not fit in (b) but maintains the state located on the right side of the support wall (b).
  • the longitudinal position of the first connection end 420 to be fitted to the support wall (b) is an area between the longitudinal end of the heating element 410 and the extension 422 (hereinafter referred to as a "dentation area"). It can be guided to a position that can overlap with the through hole (d). That is, a portion of the first connection end 420 that can pass through the through hole d is limited to a recessed area, which is recessed between the longitudinal end of the heating element 410 and the extension 422. It can be clearly distinguished due to the shape characteristics.
  • the first connection end 420 is fitted to the support wall b of the first connection end fixing part 326 2
  • the second connection end 430 can easily guide the position of the first heating unit 400 so as not to be fitted to the support wall b of the second connection end fixing unit 327.
  • the separation distance (L 1 ) between the support wall b of the first connection end fixing portion 420 and the support wall b of the second connection end fixing portion 430 satisfies the following relationship.
  • L H is the length of the entire first heating unit
  • L H1 is the length of the heating element
  • L H2 is the distance between one end of the heating element and the step
  • L H3 is the distance between the stepped and the outermost end of the cylindrical portion.
  • L H2 is the distance between one end of the heating element and the step, and may be referred to as the length of the depression region.
  • the separation distance (L 1 ) between the support wall (b) of the first connection end fixing portion 326 and the support wall (b) of the second connection end fixing portion 327 constitutes the first heating unit 400.
  • the length of the heating element 410 and the pair of connecting ends 420 and 430 is set to the same length as the length excluding one connecting end.
  • the first connection end 420 When the recessed area of) is inserted into the through hole d and fitted to the support wall b of the first connection end fixing part 326, the second connection end 430 supports the second connection end fixing part 327. It will remain in a state that does not fit on the wall (b).
  • the recessed region of the key-shaped portion 425 passes through the through hole (d) is inserted into the coupling hole (c), and accordingly the cylindrical portion 421 is the coupling hole (c)
  • the lower protruding portion of the key-shaped portion 425 is inserted into the extension hole e, and the first connection end 420 is no longer able to move toward the lower portion.
  • the entire first heating unit 400 is moved along the longitudinal direction of the first heating unit 400, but the heating element 410 is the first connection end fixing unit 326 It moves in the direction away from the support wall (b). Accordingly, the key-shaped portion 425 of the first connection end 420 is separated from the support wall b. That is, the key-shaped portion 425 of the first connection end 420 is separated from the coupling hole (c), the through hole (d), and the extension hole (e), and instead the cylindrical portion (421) is the coupling hole (c) As it is inserted into, the fitting between the cylindrical portion 421 of the first connection end 420 and the support wall b of the first connection end fixing part 326 is made.
  • the cylindrical connecting portion 421 of the second connecting terminal 420 is inserted into the coupling hole c in the second connecting terminal fixing unit 327, and accordingly, with the cylindrical portion 421 of the second connecting terminal 430.
  • the fitting between the supporting walls (b) of the second connection end fixing portion 327 is made.
  • the key-shaped portion 425 of the second connection terminal 420 is separated from the support wall b, that is, the key-shaped portion 425 of the second connection terminal 420 ) Is not inserted into the coupling hole (c), the through hole (d), and the extension hole (e).
  • the separation distance (L 1 ) between the support wall b of the first connection end fixing portion 420 and the support wall b of the second connection end fixing portion 430 satisfies the following relationship.
  • L H4 is the length of the key-shaped portion 425.
  • the separation distance (L 1 ) between the support wall (b) of the first connection end fixing portion 326 and the support wall (b) of the second connection end fixing portion 327 is a pair of key shapes of the heating element 410 It is set to the same length as the length including the part 425.
  • the first connection end 420 When both the cylindrical portion 421 of the second connection end 430 and the cylindrical portion 421 of the second connection end 430 are fitted to the support wall b, the key-shaped portion 425 of the first connection end 420 2 All of the key-shaped portion 425 of the connection end 430 is maintained in a state that is not fitted to the support wall (b).
  • the second posture is defined as the posture of the first heating unit 400 in which the first surface 426 of the key-shaped portion 425 is arranged parallel to the width direction of the through hole d.
  • the second posture of the first heating part 400 is 90 when the first heating part 400 is centered on the longitudinal axis of the first heating part 400 while the first heating part 400 is in the first posture. It may be rotated by °.
  • each of the key-shaped portions 425 disposed at both ends of the first heating unit 400 is in close contact with the support wall (b), respectively. Accordingly, the first heating unit 400 may be fixed to the heater mounting unit 325 in a state in which its longitudinal movement is constrained.
  • the separation distance (L 2 ) between the support wall (b) and the outer wall (f) satisfies the following relationship.
  • the separation distance (L 2 ) between the support wall (b) and the outer wall (f) is set to a length longer than the length between the stepped 423 and the outermost end of the cylindrical portion 421.
  • the separation distance (L 2 ) between the support wall (b) and the outer wall (f) is set as above, the length of the length corresponding to the separation distance (L 2 ) between the support wall (b) and the outer wall (f)
  • an extension portion (422) and a cylindrical portion (421) are inserted, and in this space, a connection between the cable and the connection terminal is made. That is, if the separation distance (L 2 ) between the support wall (b) and the outer wall (f) is set as described above, the insertion of the extension portion 422 and the cylindrical portion 421 and the connection between the cable and the connection end Sufficient space can be provided.
  • installation of the reflector 440 may be performed.
  • the installation of the reflector 440 may be made in a form of coupling the reflector 440 to the shield plate 328.
  • a work of connecting the connection end and the cable may be performed before or after the glass 335 installation process.
  • a unit unit in which the door frame 320, the first heating unit 400, the reflector 440, the protective grill 450, and the glass 335 are assembled as one may be provided.
  • the first heating unit 400 and the reflector 440 and the protective grill 450 and the glass 335 and the door frame 320 assembled as one as described above are coupled to the door upper surface 310 (see FIG. 1),
  • the first heating unit 400, the reflector 440, the protective grill 450, the glass 335, and the like can be assembled at a time to the door 300.
  • an engagement protrusion (i) may be provided to protrude on the upper portion of the cover (a).
  • the door frame 320 of the present exemplary embodiment having the above-described configuration may provide the following effects.
  • the door frame 320 is coupled to the lower portion of the door top surface 310, so that the cable mounting portions 340 and 345 (see FIG. 7) disposed inside the door top surface 310 and the cables installed therein are not exposed to the outside.
  • the lower portion of the upper surface 310 may be covered.
  • the door frame 320 is in the form of being fastened to the cable mounting portions 340 and 345 using a fastening member in a state where the coupling portion 321 covers the portion where the cable mounting portions 340 and 345 are disposed, to the lower portion of the upper door portion 310. Can be combined.
  • the door frame 320 coupled to the lower portion of the upper door portion 310 covers the cable mounting portions 340 and 345 (refer to FIG. 7) disposed inside the door upper portion 310 and cables installed therein to be exposed to the outside. It can be easily separated from the door 300 if necessary.
  • the door frame 320 while being able to safely protect the parts inside the door upper surface 310, can be easily separated when necessary, can contribute to making maintenance of the cooking appliance easy and quick.
  • the door frame 320 provides a framework in which the first heating unit 400 and its related parts, and the glass 335 can be assembled as a single unit, so that parts management and manufacturing management are more efficient. It can contribute to making it happen.
  • the first heating unit 400, the reflector 440, and the protective grill 450 are provided to the door frame 320. Structures for fixing are provided together.
  • one unit body in which the glass 335, the first heating unit 440, the reflector 440, and the protective grill 450 are coupled to the door frame 320 may be provided, and the door frame 320 is
  • the glass 335, the first heating unit 440, the reflector 440, and the protective grill 450 can be formed at a time by simply coupling to the lower portion of the upper surface 310.
  • the door frame 320 provides structures that allow the first heating unit 400 to be quickly and easily installed on the door frame 320, so that the installation operation of the first heating unit 400 can be more efficiently performed. It can contribute to making it possible.
  • the one end of the first heating unit 400 is first fitted into any one of the first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327, and the first heating unit 400 is inserted. After moving in the longitudinal direction so that both ends of the first heating unit 400 are fitted to the first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327, respectively, the first heating unit 400 is rotated. The installation of the first heating unit 400 may be completed only with a simple and easy operation.
  • first connection end fixing unit 326 and the second connection end fixing unit 327 are not provided in a directional manner, one end of the first heating unit 400 is connected to the first connection end fixing unit 326 and the second connection height. Installation of the first heating unit 400 is possible without any problem even if it is first fitted to any of the governments 327.
  • the door frame 320 allows the installation of the first heating unit 400 to be more efficiently performed, and thus the manufacturing operation of the cooking appliance as well as the maintenance operation for replacement of the first heating unit 400 are performed. It can also contribute to making it quick and easy.
  • FIG. 55 is a perspective view of the housing in accordance with one embodiment of the present invention
  • FIG. 56 is an exploded perspective view of the housing shown in FIG. 55
  • FIG. 57 is a view of manufacturing the housing shown in FIG. It is an exploded view of the plate material for.
  • FIG. 58 is a perspective view showing another example of the housing shown in FIG. 55
  • FIG. 59 is an exploded view of a plate material for manufacturing the housing shown in FIG. 57.
  • the housing 100 includes a bottom surface 110, a first side surface 120, a second side surface 130, and a back surface 140 as described above. .
  • the first side 120 and the second side 130 formed in a square shape are disposed to face each other.
  • the first opening portion 101 is formed on at least a portion of the upper surface facing the bottom surface 110 formed in a square shape
  • the first opening portion 101 is formed over the entire upper surface
  • the second opening portion 102 is formed over the entire front surface.
  • the first opening portion 101 and the second opening portion 102 are formed to be connected to each other. That is, between the first opening portion 101 and the second opening portion 102, any structure that divides between the first opening portion 101 and the second opening portion 102 is not disposed, and accordingly, the housing 100 Is provided in the form that the entire top and front surfaces are open.
  • the housing 100 is manufactured in a form in which at least three surfaces of the bottom surface 110, the first side surface 120, the second side surface 130, and the back surface 140 are formed by bending one plate 10 Can be.
  • the plate material 10 may be formed of a square-shaped metal plate having long and short sides.
  • two bending lines 11 may be arranged to be spaced apart from each other along the long side direction of the plate material 10.
  • Each bending line 11 may be formed in a straight line parallel to the short side of the plate 10.
  • the plate material 10 may be bent in a “ ⁇ ” shape around the bending line 11.
  • the surface disposed at the center of the long side of the plate 10 forms the bottom surface 110
  • the surface bent laterally around the bottom surface 110 is the first side surface 120.
  • a second side surface 130 is the first side surface 120.
  • the bottom surface 110 of the housing 100 can be integrally connected to both side surfaces 120 and 130 seamlessly.
  • the second heating unit 600 It is possible to obtain the effect of preventing the contamination of the.
  • the housing 100 since the front surface and the top surface of the housing 100 are open, and there is no special structure for fixing the front side ends of both side surfaces 120 and 130 of the housing 100, the housing 100 is removed.
  • the first side 120 and the second side 130 have structural weaknesses that are vulnerable to lateral deformation.
  • the bottom surface 110 and both side surfaces 120 and 130 of the housing 100 are not connected to one seamlessly, the bottom surface 110 and both side surfaces 120 and 130 provided separately are combined by welding, screw fastening or rivet fastening.
  • the housing 100 is manufactured, when an external force is applied to both side surfaces 120 and 130 of the housing 100, the influence of the external force is forced to be concentrated on the coupling portion between the surfaces.
  • welding or screw fastening or rivet fastening must be made at predetermined intervals along the mating surfaces between the respective surfaces, so that when an external force is applied to both sides 120 and 130 of the housing 100, an external force is applied to the few coupling parts.
  • the influence is inevitably concentrated, whereby the first side 120 and the second side 130 of the housing 100 deteriorate in structural rigidity and become vulnerable to lateral deformation.
  • the manufacturing of the housing 100 is made in the form that the bottom surface 110 is integrally connected to both side surfaces 120 and 130 seamlessly, on both side surfaces 120 and 130 of the housing 100
  • the influence of the external force can be distributed throughout the connecting portion between the respective faces. Therefore, the first side 120 and the second side 130 of the housing 100 may have more improved structural rigidity and resistance to lateral deformation.
  • the bottom surface 110 of the housing 100 may be formed of a ceramic glass, and the ceramic glass may be formed in a rectangular flat plate shape having a predetermined thickness.
  • the ceramic glass may be disposed in a cut-out central portion of the bottom surface 110 formed of a metal material, and the ceramic glass may be disposed between the second heating unit 600 and the tray 200.
  • hinge assemblies 800 may be respectively installed on both side surfaces 120 and 130 of the housing 100.
  • the door 300 may be rotatably installed in the housing 100 through the coupling with the hinge assembly 800 installed as described above.
  • the hinge assembly 800 may be coupled to the first side 120 and the second side 130 of the housing 100, respectively. At this time, it can be said that the coupling between the hinge assembly 800 and the housing 100 is achieved by coupling between the hinge case 830 (FIG. 19) and the housing 100 of the hinge assembly 800.
  • the hinge assembly 800 is coupled to the first side 120 and the second side 130, respectively, so that the hinge assembly 800 can be fixed to the housing 100, as well as the first side of the housing 100.
  • the structural rigidity of each of the 120 and the second side 130 can be increased.
  • the front surface and the top surface of the housing 100 are open, and there is no special structure for fixing the front side ends of both side surfaces 120 and 130 of the housing 100, the first side surface 120 of the housing 100 and The second side 130 has a structural weakness that is vulnerable to lateral deformation.
  • the hinge assembly 800 is coupled to the first side 120 and the second side 130 in this embodiment, respectively.
  • the hinge assembly 800 coupled to the first side 120 and the second side 130, respectively may serve to increase the overall thickness and rigidity of both side surfaces 120 and 130 of the housing 100. Accordingly, structural stiffness of both side surfaces 120 and 130 of the housing 100 is increased, and resistance to lateral deformation can also be improved.
  • the ends of the first side 120 and the second side 130 adjacent to the front surface of the housing 100 that is, the front end of the first side 120 and the second side 130, the side cover portion 135 Each may be provided.
  • the side cover part 135 may be formed to protrude in a direction in which the first side 120 and the second side 130 are spaced apart from each other, that is, in the direction toward the lateral outside of the housing 100.
  • the side cover portion 135 may be formed by bending the front end of the first side 120 and the front end of the second side 130, respectively.
  • the side cover part 135 may be formed in a plane parallel to the front and rear surfaces 140 of the housing 100.
  • the side cover portion 135 is formed as described above, in addition to between the bottom surface 110 and both side surfaces 120 and 130 of the housing 100, between the first side surface 120 and the side cover portion 135, and the second The side 130 and the side cover portion 135 may also be integrally connected without a seam.
  • the side cover part 135 is a part exposed to the front when the door 300 is opened. Since the side cover parts 135 are integrally connected to both side surfaces 120 and 130 of the housing 100 without seams, it is possible to obtain an effect of improving the aesthetics of the front of the cooking appliance.
  • the hinge assembly 800 coupled to the first side 120 is disposed in a space surrounded by the first side 120 and the side cover portion 135.
  • the hinge assembly 800 is in contact with the first side 120 and the side cover portion 135 and is coupled to the first side 120 and the side cover portion 135.
  • the side surface of the hinge assembly 800 facing the first side 120 is in surface contact with the first side 120 and is coupled to the first side 120, and the side surface of the hinge assembly facing the cover portion 135 ( The front surface of the 800) is in contact with the rear surface of the side cover part 135 and may be combined with the side cover part 135.
  • the hinge assembly 800 coupled to the second side 120 is disposed in a space surrounded by the second side 130 and the side cover portion 135.
  • the hinge assembly 800 is in contact with the second side 130 and the side cover portion 135 and is coupled to the second side 130 and the side cover portion 135.
  • the side surface of the hinge assembly 800 facing the second side 130 is in surface contact with the second side 130 and is coupled to the second side 130, and the side surface of the hinge assembly (135) facing the hinge assembly ( The front surface of the 800) is in contact with the rear surface of the side cover part 135 and may be combined with the side cover part 135.
  • the side cover portion 135 coupled with the hinge assembly 800 may serve to guide the front and rear engagement positions of the hinge assembly 800. That is, the position where the front surface of the hinge assembly 800 facing the side cover part 135 is in contact with the rear surface of the side cover part 135 may be guided as a combined position of the hinge assembly 800.
  • both side surfaces of the housing 100 can be further improved.
  • the side cover part 135 shields the front of the hinge assembly 800 so that the hinge assembly 800 is not exposed to the front, and accordingly, when the door 300 is opened, the hinge assembly 800 has a side cover part 135 It is obscured by and is not exposed forward.
  • the side cover portion 135 is integrally connected to both side surfaces 120 and 130 of the housing 100 seamlessly, the aesthetics of the front surface of the cooking appliance can be more effectively improved.
  • the bottom cover parts 111 and 115 are provided.
  • the bottom cover portions 111 and 115 are provided at both the front end and the rear end of the bottom surface 110, respectively.
  • Each of the bottom cover parts 111 and 115 may be formed to protrude in a direction away from the top surface of the housing 100.
  • the bottom cover parts 111 and 115 may be formed by bending the front end and the rear end of the bottom surface 110 in the downward direction, respectively.
  • the bottom cover parts 111 and 115 may be formed in a plane parallel to the front and rear surfaces 140 of the housing 100.
  • bottom cover portions 111 and 115 are formed as described above, in addition to between the bottom surface 110 and both sides 120 and 130 of the housing 100, the bottom surface 110 and the bottom cover portions 111 and 115 are also integrally connected without a seam. Can.
  • the bottom cover part 111 disposed at the front end of the bottom surface is a part exposed to the front together with the side cover part 135 when the door 300 is opened. Since the bottom cover portion 111 is integrally connected to the bottom surface of the housing 100 seamlessly, it is possible to obtain an effect of improving the aesthetics of the front surface of the cooking appliance.
  • the second heating unit 600 may be disposed under the bottom surface 110 of the housing 100.
  • the front and rear of the second heating unit 600 disposed under the bottom surface 110 of the housing 100 may be respectively shielded by the bottom cover parts 111 and 115.
  • the bottom cover portions 111 and 115 may be used as a coupling surface for coupling between the base 180 (see FIG. 26) supporting the second heating unit 600 from the bottom and the bottom surface 110 of the housing 100. .
  • the housing 100 of this embodiment may further include a back plate 141.
  • the back plate 141 may be formed of a plate 10 used to form other surfaces of the housing 100 and another plate material provided as a separate material, and the bottom surface 110 and both sides 120 and 130 of the housing 100 may be formed. It is arranged on the rear side.
  • the rear plate 141 may be combined with at least one of the bottom surface 110 and the first side surface 120 and the second side surface 130 to form the rear surface of the housing 100.
  • the housing 100 of this embodiment may further include a back case 150 (see Fig. 26.
  • the back case 150 is, by the back plate 141 It is disposed behind the rear surface 140 of the housing 100 to be formed, and accommodates the second control substrate 700 therein.
  • a rear case 150 includes the insulating plate 160 interposed therebetween. It may be coupled to the back 140.
  • the rear case 150 may be installed on an upper portion of the base 180.
  • the rear case 150 is provided with a second control substrate 700 for supplying power to the second heating unit 600 and controlling the operation of the second heating unit 600.
  • a second heating unit 600 controlled by the substrate 700 and a receiving coil 620 for transmitting power to the second control substrate 700 are installed.
  • the second heating unit 600, the receiving coil 620, the base 180, the second control substrate 700, and the rear case 150 are provided in one unit form.
  • the rear case 150 on which the second control substrate 700 is installed may be provided as a single module.
  • the second heating unit 600, the receiving coil 620, and the second control substrate 700 are functionally deeply related, if they are provided in the form of one module as described above, the process of assembling them is separately separated. It can be managed, and can be stored and managed separately for each module, so that the efficiency of manufacturing management and parts management can be improved.
  • the rear case 150 installed as described above is coupled to the rear surface 140 of the housing 100 and may also serve as a supporting structure supporting the rear surface 140. That is, a support structure in which the rear surface 140 of the housing 100 is supported by the rear case 150, the lower portion of which is supported by the base 180, can be added to the housing 100, thereby allowing the structural structure of the housing 100 to be added. The stiffness can be further improved.
  • the bottom cover portion 115 disposed at the rear end of the bottom surface 110, a coupling surface for coupling between at least one of the back plate 141 and the back case 150 and the bottom surface 110 of the housing 100 It may be provided as.
  • At least one of the back plate 141 and the back case 150 is coupled to the bottom cover portion 115 disposed at the rear end of the bottom surface 110 to form a coupling with the bottom surface 110, thereby providing a housing ( 100) can be firmly coupled to the rear.
  • the space in which the second heating unit 600 is disposed and the space in which the second control substrate 700 is disposed may be connected to each other.
  • a connection hole 181 may be formed through the base 180.
  • connection hole 181 formed as described above includes a space in which the second heating unit 600 is disposed and a space in which the second control substrate 700 is disposed, that is, a space and a base 180 formed behind the rear case 150. ) May form a passage connecting between the spaces formed on the top. Through the passage formed as described above, a wiring operation for electrically connecting the second heating unit 600 and the second control substrate 700 and between the receiving coil 620 and the second control substrate 700 may be performed. .
  • connection hole 181 may be formed to penetrate the side wall of the base 180, and a plurality of connection holes 181 are formed in the base 180, thereby forming a space and a base 180 behind the rear case 150. ) May be formed with a plurality of passages connecting between the spaces formed on the top.
  • a plurality of gaps may be formed between the base 180 and the back case 150, and through these gaps, the space formed on the back of the back case 150 and the upper portion of the base 180 are also formed. Connections between the formed spaces can be made.
  • the housing 100 of the present embodiment having the configuration as described above can provide the following effects.
  • the bottom surface 110 of the housing 100 is provided in a seamlessly connected form with both side surfaces 120 and 130, thereby improving the aesthetics inside the cooking compartment 105, as well as the bottom surface 110 of the housing 100 It is possible to obtain an effect of preventing foreign matter from being trapped in the gap between the two side surfaces 120 and 130 or the foreign matter is removed through the gap, thereby causing contamination of the second heating unit 600.
  • the housing 100 in a form in which the bottom surface 110 is integrally connected to both side surfaces 120 and 130 seamlessly, when an external force is applied to both side surfaces 120 and 130 of the housing 100, the influence by the external force Since it can be distributed throughout the connecting portion between the faces, it is possible to provide a housing 100 having more improved structural rigidity and resistance to lateral deformation.
  • both sides 120 and 130 of the housing 100 are supported by the hinge assembly 800, and the support structure provided by the rear case 150 supported by the back surface of the housing 110 by the base 180 is provided. By doing so, the structural rigidity of the housing 100 can be improved more effectively.
  • the part exposed to the front is covered by the side cover part 135 and the bottom cover part 111, and the side cover part 135 and the bottom cover part 111 are housed in the housing 100. Since the two sides (120,130) and the bottom surface are integrally connected without seams, it is possible to obtain an effect of improving the aesthetics of the front of the cooking appliance.
  • FIGS. 58 and 59 show another example of the housing.
  • the housing 100 is formed by bending one plate 20 so that both the bottom surface 110, the first side surface 120, the second side surface 130, and the back surface 140 are formed. It can be produced in the form.
  • the housing 100, the left projection portion and the right projection portion of the " ⁇ " shaped plate material 20 are folded in the upper direction, respectively, to form the bottom surface 110 and both side surfaces 120,130 of the housing 100, and the rear side. It may be manufactured in a form of folding the protruding portion in the upper direction to form the rear surface 140 of the housing 100.
  • the plate material 20 may be formed in a “ ⁇ ” shape in which a square metal plate is orthogonal to the center of the long side of a square metal plate having long and short sides.
  • two first bending curves 11 may be arranged to be spaced apart from each other along the long side direction of the metal plate.
  • Each bending line 21 may be formed in a straight line parallel to the short side of the plate 10.
  • the plate 20 may be provided with a second bending line 23 formed in a straight line parallel to the long side of the metal plate.
  • the second bending curve 23 may be disposed between two first bending curves 21.
  • the plate material 20 may be bent in a “ ⁇ ” shape around the first bending line 21.
  • the surface disposed at the center of the long side of the plate material 20 forms the bottom surface 110
  • the surface bent laterally around the bottom surface 110 is the first side surface 120.
  • a second side surface 130 is the first side surface 120.
  • the plate material 20 is bent in a “b” shape around the second bending line 23 to form a bottom surface 110, and a surface disposed at the center of the long side of the plate material 20, centers on the bottom surface 110.
  • the bent surface may form the back surface 140.
  • the bottom surface of the housing 100 without a seam between the bottom surface 110 and both sides 120 and 130 of the housing 100 and between the bottom surface 110 and the back surface 140 of the housing 100 110), both sides (120,130) and the back surface 140 may be integrally formed.
  • the seams inside the cooking chamber 105 are almost invisible and the inner surface of the cooking chamber 105 can maintain a smooth plane, so that the aesthetics inside the cooking chamber 105 are further improved, The effect of facilitating the removal of contaminants on the inner surface of the cooking chamber 105 can be further obtained.

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Abstract

조리기기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은 조리기기의 하부에 워킹코일이 마련된다. 상기 워킹코일은 조리실에 배치된 트레이를 IH 방식으로 가열한다. 상기 워킹코일의 중심에는 트레이의 온도를 접촉 방식으로 측정하는 온도측정부가 마련된다. 상기 온도측정부는, 스프링에 의해 상방으로 탄성 가세되는 모듈바디를 포함한다. 상기 모듈바디는 스프링에 삽입되어 스프링의 상하단을 지지한다. 상기 모듈바디를 상기 워킹코일에 설치하면, 상기 스프링의 하단부는 워킹코일의 설치베이스에 의해 지지된다. 모듈바디와 설치베이스는 키와 키홈 구조로 체결된다.

Description

조리기기
본 발명은 조리기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오븐 등의 조리실을 개폐하도록 마련되는 도어를 구비하는 조리기기에 관한 것이다.
조리기기는, 음식물을 요리하기 위한 가전기기의 하나로써 주방 공간에 설치되어 사용자의 의도에 따라 음식물을 요리하는 기기이다. 이러한 조리기기는 사용되는 열원 또는 형태, 연료의 종류에 따라 다양하게 분류할 수 있다.
조리기기를 음식물을 조리하는 형태에 따라 분류하여 보면, 음식물이 놓이는 공간의 형태에 따라 개방형과 밀폐형 조리기기로 분류할 수 있다. 밀폐형 조리기기에는 오븐, 전자레인지 등이 있으며, 개방형 조리기기에는 쿡탑, 홉 등이 있다.
밀폐형 조리기기는, 음식물이 위치하는 공간을 차폐하고, 차폐된 공간을 가열하여 음식물을 요리하는 조리기기이다. 밀폐형 조리기기에는, 음식물이 놓이면서 음식물을 요리하고자 할 때 차폐되는 공간인 조리실이 제공된다. 이러한 조리실은, 실질적으로 음식물이 요리되는 공간이 된다.
상기 밀폐형 조리기기는, 열원(熱源)의 종류에 따라 가스 오븐과 전기 오븐으로 대별된다. 가스 오븐은 가스를 연료로 사용하게 되며, 다수의 버너에 가스를 공급하여 점화시킴으로써 공급되는 가스가 타면서 발생되는 불꽃에 의해 음식물을 요리하는 방식을 취하게 되며, 전기 오븐은 가스 오븐과 달리 전기를 열원으로 하여 다수의 히터가 작동되면서, 히터에서 발산되는 열에 의해 음식물을 요리하는 방식을 취하게 된다.
이 중 전기 오븐은 가스 오븐보다 요리의 속도가 빠르고 열효율이 높으며, 안정성이 좋아 그 이용이 늘어나고 있는 추세이다. 또한 전기 오븐은 가스 오븐에 비해 소형화가 용이하며, 이에 따라 크기가 작은 미니 오븐 형태의 전기 오븐(이하, "미니 오븐"이라 한다)도 출시되고 있다.
상기 미니 오븐은, 크기가 작아 크기가 큰 음식물의 조리에는 부적합하지만, 대용량의 오븐을 사용하기엔 부담스러운 소량의 음식물을 굽거나 데우는데 적합하다.
특히 미니 오븐은, 토스트를 굽는데 편리하게 이용될 수 있으면서도, 토스트 외에도 크기가 작은 소량의 음식물을 조리하는데도 이용될 수 있다는 장점이 있어, 기존의 토스트기를 대체하는 조리기기로의 사용이 증가되고 있다.
일반적으로, 미니 오븐은 모든 구성품을 수용하기 위한 외부 케이스와, 조리 시에 음식물을 올려놓기 위한 복수개의 선반과, 전면이 개구되어 음식물을 넣어서 조리할 수 있도록 된 조리실을 구비한다.
또한 미니 오븐은, 음식물을 적당한 온도로 가열하기 위한 오븐히터와, 조리실을 개폐하는 도어를 포함한다.
오븐히터는, 선반의 하부에 배치될 수 있고, 조리실의 상부에도 배치될 수 있다. 선반의 하부에 배치된 오븐히터는 선반을 가열하는데 주로 이용되고, 조리실의 상부에 배치된 오븐히터는 선반에 올려진 음식물에 직접 열을 가하는 용도로 사용될 수 있다.
조리실 내부에 존재하는 것들 중, 그 온도가 조리실 내부 온도를 대표할 만한 것으로는 선반이 있다. 또한 고온의 온도를 간단하게, 그리고 비교적 정확하게 측정할 수 있는 센서로는 접촉식 서모커플(thermocouple)이 있다.
선반이 히터 상부에 거치된 상태는 다양할 수 있기에, 특허문헌 KR2014-0124106A와 KR1429655B1에 개시된 바와 같이, 접촉식 온도센서는 스프링에 의해 상방으로 탄성 가세되어 상기 선반의 저면에 접촉할 수 있도록 설치된다.
이에 따르면, 접촉식 온도센서를 설치함에 있어서 상기 스프링은 압축된 상태를 유지해야 한다. 또한 접촉식 온도센서는 상하 방향으로 이동해야 하기 때문에, 접촉식 온도센서의 상하 이동을 가이드하는 구조가 추가적으로 요구되었다. 아울러, 스프링의 힘에 의해 접촉식 온도센서가 이탈해버리는 것을 방지하기 위한 이탈 방지 구조가 추가적으로 요구되었다.
따라서 접촉식 온도센서를 설치하기 위해서는, 스프링을 압축한 상태를 유지하고, 상하 가이드 구조가 맞물리도록 하면서, 이탈 방지 구조도 맞물리도록 일거에 조립을 해야 했다.
또한 온도센서의 유지보수를 위해 온도센서를 분리하기 위해서는 이탈 방지 구조를 해제해야 하는데, 종래의 구조에 따르면, 상판을 분리하지 않고서는 이탈 방지 구조를 해제할 수 없어, 유지보수가 매우 번거로웠다.
아울러, 종래에는, 스프링 지지 구조, 온도센서의 상하 가이드 구조, 및 온도센서의 이탈 방지 구조가 별도로 마련됨에 따라, 구조가 매우 복잡하였다.
본 발명은 온도 센서 설치를 위한 조립이 간편한 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 설치된 온도 센서를 분리하기 쉬운 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 구조가 간단한 센서모듈와, 이를 포함하는 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 일 실시 형태인 조리기기는, 피가열물 하부에 배치되어 피가열물을 가열하는 가열부와, 상기 가열부의 설치베이스에 마련되는 센서설치부와, 상기 센서설치부에 설치되고, 상기 피가열물의 저면과 접촉하여 상기 피가열물의 온도를 측정하는 센서모듈을 포함하는 구조이다.
상기 센서모듈은, 상하 방향으로 연장되는 모듈바디와, 상기 모듈바디의 하부에서 반경 방향으로 외향 연장되는 키를 구비할 수 있다.
상기 센서설치부는, 상기 모듈바디를 수용하여 상기 모듈바디의 상하방향 이동을 안내하는 내주벽과, 상기 키의 상하방향 이동을 제한하는 플랜지와, 상기 키를 상하방향으로 통과시키는 키홈을 구비할 수 있다.
이러한 구조에 의하면, 상기 키홈에 키를 정렬시키며 센서모듈을 하강시켜, 키가 플랜지보다 더 하부에 이르도록 한 후, 센서모듈을 회전시켜 상기 키가 키홈과 정렬되지 않도록 함으로써, 센서모듈의 이탈 방지가 가능하다.
상기 플랜지는 상기 내주벽으로부터 반경방향으로 내향 연장될 수 있다.
상기 키홈은 상기 플랜지에 마련될 수 있다.
상기 센서모듈은 스프링에 의해 상방으로 탄성 가세됨에도 불구하고, 상기 키가 상기 플랜지와 간섭되므로, 상기 센서모듈이 상기 내주벽으로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
상기 모듈바디는 상기 스프링에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 모듈바디의 외주면은 상기 스프링과 마주할 수 있다.
상기 스프링은, 상기 모듈바디가 상기 내주벽에 설치된 상태에서, 상기 모듈바디와 내주벽 사이에 배치될 수 있다.
상기 스프링의 상단부는 상기 모듈바디에 의해 지지될 수 있다.
상기 스프링의 하단부는, 상기 키가 상기 키홈보다 상부에 위치할 때에는, 상기 키에 의해 지지될 수 있다.
상기 스프링의 하단부는, 상기 키가 상기 키홈보다 하부에 위치할 때에는, 상기 플랜지에 의해 지지될 수 있다.
상기 플랜지에는, 상기 키홈(687)의 원주방향 양측을 가로막는 이탈방지돌기가 하향 돌출될 수 있다.
상기 모듈바디의 상부에는 반경방향으로 외향 연장되는 피스톤링이 구비되고, 상기 피스톤링이 상기 스프링의 상단부를 지지할 수 있다.
상기 피스톤링은 상기 내주벽과 적어도 부분적으로 접함으로써, 상기 내주벽으로부터 상기 모듈바디의 상하 이동을 안내 받을 수 있다.
상기 센서설치부는 상기 설치베이스에 일체로 구비될 수 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 센서모듈(650)은: 상하 방향으로 연장되는 중공의 통부재(652)를 구비하는 모듈바디(651); 및 상기 통부재(652)의 하부에서 반경 방향으로 외향 연장되는 키(653);를 포함한다.
상기 센서모듈(650)은: 상기 통부재(652)의 상단부에 설치되고, 상기 피가열물의 저면과 접촉하여 열을 전도하는 접촉인서트부재(660); 및 상기 접촉인서트부재(660)와 접하도록 설치되어 상기 접촉인서트부재(660)의 온도를 측정하는 센서;를 더 포함할 수 있다.
상기 센서설치부(680)는: 상기 통부재(652)를 수용하는 내주벽(683); 상기 내주벽(683)에 마련되고, 상기 키(653)와 간섭되어 상기 키(653)의 상하방향 이동을 제한하는 플랜지; 및 상기 내주벽(683)에 마련되고, 상기 키(653)와 정렬된 상태에서 상기 키(653)를 상하방향으로 통과시키는 키홈(687);을 포함한다.
상기 플랜지(686)와 키홈(687)은 상기 내주벽(683)의 하부에 마련될 수 있다.
상기 센서모듈(650)은 상기 모듈바디(651)를 상방으로 탄성 가세하는 스프링(678)을 더 포함한다.
상기 통부재(652)의 상부에는 반경방향으로 외향 연장된 피스톤링(659)이 구비되고, 상기 스프링(678)은 상기 피스톤링(659)을 상방으로 탄성 가세할 수 있다.
상기 모듈바디(651)가 상하방향으로 이동함에 따라 상기 피스톤링(659)이 상기 내주벽(683)에 의해 규정되는 공간에 수용되어 상하 이동될 수 있다.
상기 피스톤링(659)의 외주면은 상기 내주벽(683)에 의해 상하 방향 이동이 안내될 수 있다.
상기 스프링(678)은 상기 통부재(652)와 상기 내주벽(683) 사이의 공간에 수용될 수 있다.
상기 플랜지는 상기 내주벽(683)으로부터 반경방향으로 내향 연장되는 내향플랜지(686)이고, 상기 스프링(678)의 하부는 상기 내향플랜지(686)에 의해 지지될 수 있다.
상기 키홈(687)은 상기 플랜지에 구비될 수 있다.
상기 플랜지에는 상기 플랜지보다 더 하향 돌출된 이탈방지돌기(688)가 구비되고, 상기 이탈방지돌기(688)는 상기 키홈(687)의 원주방향 양측에 마련될 수 있다.
상기 키(653)가 상기 키홈(687)을 통해 상기 플랜지보다 더 하부로 이동하기 전에는, 상기 키(653)가 상기 스프링(678)의 하부를 지지하고, 상기 키(653)가 상기 키홈(687)을 통해 상기 플랜지보다 더 하부로 이동한 후에는, 상기 플랜지가 상기 스프링(678)의 하부를 지지할 수 있다.
상기 통부재(652)의 하부에서 원주방향으로 상기 키(653)가 구비되지 않은 구간에는, 상기 센서에 연결되는 배선이 통과하는 배선홈(654)이 마련될 수 있다.
상기 통부재(652)의 상부에는 헤드(655)가 구비될 수 있다.
상기 헤드(655)의 외주면에는 제1끼움부(658)이 마련되고, 상기 센서모듈(650)은 상기 제1끼움부(658)에 끼움 결합되어 상기 모듈바디(651)의 상기 제1끼움부(658)의 하부를 커버하는 실링커버(670)를 더 구비할 수 있다.
상기 실링커버(670)는 플렉시블한 재질, 가령 고무일 수 있다.
상기 접촉인서트부재(660)는 상기 제1끼움부(658)보다 상부에서 상기 헤드(655)에 설치될 수 있다.
상기 실링커버(670)는: 상기 제1끼움부(658)와 끼움 결합되는 제2끼움부(672); 상기 제2끼움부(672)에서 반경방향으로 외향 연장되는 돔부(671); 및 상기 돔부(671)의 반경방향 외측 가장자리에서 외향 연장되고, 상기 설치베이스(611)에 안착되는 안착부재(673);를 포함할 수 있다.
상기 안착부재(673)는 상기 제2끼움부(672)보다 더 하부에 배치될 수 있다.
상기 설치베이스(611)는 상기 내주벽(683)보다 더 반경방향 외측에 위치하는 외주벽(681)을 더 포함하고, 상기 내주벽(683)의 상부와 외주벽(681)의 상부는 안착상부면(682)에 의해 연결될 수 있다.
상기 안착부재(673)는 상기 안착상부면(682)에 안착될 수 있다.
상기 설치베이스(611) 상에서, 상기 외주벽(681)보다 외측에는 인슐레이터(690)가 적층될 수 있다. 이에 따라, 피가열물의 열기가 직접 설치베이스(611)로 전도되는 현상을 억제할 수 있다.
상기 설치베이스(611) 상에는, 상기 돔부(671)를 수용하는 센서홀(116)이 구비된 저면판(110)이 설치되고, 상기 안착부재(673)는 상기 저면판(110)과 상기 설치베이스(611) 사이에 개재될 수 있다.
상기 안착부재(673)에는, 상기 안착부재(673)의 두께를 증가시킨 형태의 실링돌기(674)가 더 구비될 수 있다.
상기 조리기기는, 조리실(105)이 내부에 형성되는 하우징(100)과, 상기 조리실(105)을 개폐하는 도어(300)를 포함할 수 있다.
상기 설치베이스(611)에서 상기 센서모듈(650) 주위로 피가열물에 유도가열을 일으키는 제1코일(613)이 설치될 수 있다.
상기 설치베이스(611)의 하부에는 수신코일(620)이 설치되고, 상기 설치베이스(611)와 상기 수신코일(620) 사이에는 전자기차폐판(630)이 개재될 수 있다.
상기 수신코일(620)의 중앙부와 상기 전자기차폐판(630)의 중앙부에는, 각각 상기 센서모듈(650)을 수용하는 홀(929, 639)이 마련될 수 있다.
본 발명의 조리기기는, 스프링이 장착된 상태로 센서를 모듈화함으로써, 센서의 조립이나 분해 과정에서 스프링이 센서모듈로부터 분리될 일이 없어, 센서의 조립과 분리가 간편하다.
또한 본 발명의 조리기기는, 키, 키홈 및 플랜지를 이용한 이탈 방지 구조에 있어서, 이탈 방지 구조가 탄성 변형되지 않고 상호 삽입 및 간섭되므로, 센서의 분리가 쉽다.
또한 본 발명의 조리기기는, 스프링 지지 구조와 센서모듈의 상하 가이드 구조를 일체로 구현하기 위해, 스프링의 상부가 지지되는 모듈바디의 피스톤링이 센서설치부의 내주벽에 의해 가이드되도록 하였다. 따라서 종래에 비해 구조가 단순하다.
또한 본 발명의 조리기기는, 스프링 지지 구조와 센서모듈의 이탈 방지 구조를 일체로 구현하기 위해, 스프링의 하부가 지지되는 플랜지가 센서모듈의 키와 간섭됨으로써 센서모듈의 이탈을 방지하였다. 따라서 종래에 비해 구조가 단순하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기기의 도어 개방 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 조리기기의 분해 상태를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 하우징 및 힌지 어셈블리를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 도어의 저면측을 도시한 저면 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 도어의 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 8은 도 7의 "Ⅷ-Ⅷ" 선에 따른 단면도이다.
도 9는 도 6의 "Ⅸ-Ⅸ" 선에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 내부의 공기 흐름을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레이를 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조의 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 14는 도 13에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 과정을 보여주는 도면이다.
도 15는 도 12에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 16은 도 15에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 과정을 보여주는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기의 도어 폐쇄 상태를 도시한 사시도이다.
도 18은 도 17의 "ⅩⅧ-ⅩⅧ" 선에 따른 단면도이다.
도 19는 도 17의 "XⅨ-XⅨ" 선에 따른 단면도이다.
도 20은 도 17에 도시된 조리기기의 도어 개방 상태를 도시한 사시도이다.
도 21은 도 20의 "ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ" 선에 따른 단면도이다.
도 22는 도 20의 "ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ" 선에 따른 단면도이다.
도 23은 조리기기의 도어 개방 상태에서의 무게 중심 변화 상태를 보여주는 도면이다.
도 24는 도 11에 도시된 트레이의 일부 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 25는 도 11의 "ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ" 선에 따른 단면도이다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징 및 제2가열부를 분리하여 도시한 분해 사시도이다.
도 27은 도 26에 도시된 제2가열부를 도시한 평면도이다.
도 28은 도 26에 도시된 제2가열부와 수신코일과 전자기차폐판을 분리하여 도시한 분해 사시도이다.
도 29는 전자기차폐판의 평면도이다.
도 30은 도 29의 전자기차폐판에 제1페라이트 대응역역과 제2페라이트 대응영역을 표시한 평면도이다.
도 31은 도 29의 전자기차폐판에 제1코일 대응영역과 제2코일 대응영역을 표시한 평면도이다.
도 32는 워킹코일의 저면을 바라본 사시도이다.
도 33은 도 26에 도시된 제2가열부와 온도센서와 수신코일과 전자기차폐판 간의 결합 상태를 보여주는 단면도이다.
도 34는 도 26에 도시된 제2제어기판을 도시한 배면도이다.
도 35와 도 36은 실시예의 센서모듈이 장착되는 제1코일설치베이스의 상부 및 하부 사시도이다.
도 37과 도 38은 실시예의 센서모듈이 장착되는 제1코일설치베이스의 평면도 및 저면도이다.
도 39는 도 37의 XXXIX-XXXIX 단면이다.
도 40은 센서모듈의 분해 및 조립 사시도이다.
도 41은 센서모듈에 실링커버가 설치되기 전과 그 후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 42와 도 43은 제1코일설치베이스에 센서모듈이 설치된 상태의 상부 및 하부 사시도이다.
도 44는 도 43의 XXXXIV- XXXXIV 단면을 나타낸 도면이고, 도 45는 도 43의 XXXXV- XXXXV 단면을 나타낸 도면이다.
도 46은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 47은 도 46에 도시된 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 48은 도 46에 도시된 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들의 일부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 49는 도 48에 도시된 도어프레임에서 제1가열부 및 보호그릴을 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 50 내지 도 54는 도어프레임에 제1가열부가 설치되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 55는 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징을 분리하여 사시도이다.
도 56은 도 55에 도시된 하우징의 구성을 분리하여 도시한 분해 사시도이다.
도 57은 도 55에 도시된 하우징을 제조하기 위한 판재의 전개도이다.
도 58은 도 55에 도시된 하우징의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도 59는 도 57에 도시된 하우징을 제조하기 위한 판재의 전개도이다.
[부호의 설명]
100: 하우징 105: 조리실 110: 저면(저면판) 111,115: 저면커버부 116: 센서홀 120,130: 측면 125: 제2슬롯 135: 측면커버부 140: 배면 141: 배면플레이트 150: 배면케이스 160: 절연판 170: 캐비닛 180: 베이스 200: 트레이 205: 트레이본체 210: 거치부 211: 제1돌출부 213: 제2돌출부 214: 슬라이딩면 215: 거치홈 220: 물받이홈 230: 스팀커버 231: 커버본체부 233: 스팀홀 235: 입수안내면 237: 입수홀 300: 도어 301: 흡기구 303: 배기구 305: 손잡이 310: 도어상면부 320: 도어프레임 320a: 체결홀 321: 결합부 322: 안착면 323: 구속리브 324: 스토퍼 325: 히터장착부 326: 제1접속단고정부 327: 제2접속단고정부 328: 차폐판 330,335: 글라스 340,345: 케이블장착부 343: 연결부재 350: 도어전면부 360: 입력부 370: 제1냉각팬 400: 제1가열부 410: 발열체 420: 제1접속단 421: 원통형상부 422: 연장부 423: 단턱 425: 키형상부 430: 제2접속단 440: 리플렉터 450: 보호그릴 500: 제1제어기판 600: 제2가열부(가열부) 610: 워킹코일 611: 제1코일설치베이스(설치베이스) 612: 제1체결홀 613: 제1코일 614: 개방홀 615: 제1코일연결배선 617: 제1페라이트 619: 제1중심홀 620: 수신코일 621: 제2코일설치베이스 622: 제2체결홀 623: 제2코일 627: 제2페라이트 629: 제2중심홀 630: 전자기차폐판 631: 제1코일 대응영역 632: 제2코일 대응영역 633: 제3체결홀 634: 제4체결홀 635: 통기공 637: 제1페라이트 대응영역 638: 제2페라이트 대응영역 639: 제3중심홀 640: 온도측정부 650: 센서모듈 651: 모듈바디 652: 통부재 653: 키 654: 배선홈 655: 헤드 656: 선단안착면 657: 삽입홀 658: 네크(제1끼움부) 659: 피스톤링 660: 접촉인서트부재 661: 접촉면 662: 인서트 670: 실링커버 671: 돔부 672: 네크끼움부(제2끼움부) 673: 안착부재 674: 실링돌기 678: 스프링 680: 센서설치부 681: 외주벽 682: 안착상부면 683: 내주벽 684: 외주상부턱 685: 내주상부턱 686: 내향플랜지(플랜지) 687: 키홈 688: 이탈방지돌기 690:　인슐레이터 700: 제2제어기판 710: 노이즈필터 PCB 720: 코일제어 PCB 725: IGBT 726: 히트싱크 730: 제2냉각팬 800: 힌지 어셈블리 810: 힌지부 820: 거치돌기 830: 힌지케이스 831: 가이드홀 832: 제1가이드리브 833: 제2가이드리브 835: 제1슬롯 W: 투시창
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 조리기기의 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
[조리기기의 전반적인 구조]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 조리기기의 도어 개방 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 조리기기의 분해 상태를 도시한 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기는 하우징(100)과 도어(300)와 트레이(200) 및 가열부(400,600)를 포함한다.
하우징(100)은, 본 실시예에 따른 조리기기의 골격을 형성한다. 이에 따르면, 조리기기를 구성하는 여러 부품들은 하우징(100)에 각각 설치되며, 하우징(100)의 내부에는 음식물이 요리되는 공간을 제공하는 조리실(105)이 형성된다.
본 실시예에서, 하우징(100)은 상면 및 전면이 개방된 육면체 형상으로 형성되는 것으로 예시된다. 즉 하우징(100)은, 저면(110)과 한 쌍의 측면(120,130)과 배면(140)을 포함하고, 그 내부에는 공간이 형성되며, 상면 및 전면이 개방된 형태로 제공된다. 이러한 하우징(100)의 내부에는, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)과 배면(140)으로 둘러싸인 조리실(105)이 형성된다.
하우징(100)의 내부에 형성된 조리실(105)에는, 트레이(200)가 배치된다. 트레이(200)는, 조리물이 안착되도록 마련된 것으로서, 조리실(105)의 내부에 착탈 가능하게 설치될 수 있다. 또한 트레이(200)는, 사용자의 편의를 위해 조리실(105)의 전방으로 인출 가능하게 마련될 수 있다.
트레이(200)는 도어(300)의 개폐 동작에 연동되어 전후방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있고, 이러한 트레이(200)의 전후방향 이동은 후술할 힌지 어셈블리(800)에 의해 유도될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
도어(300)는 하우징(100)의 개방된 상면 및 전면을 개폐하도록 마련된다. 본 실시예에서, 하우징(100)이 조리기기의 저면, 측면, 배면 외관을 형성하는 것이라고 한다면, 도어(300)는 조리기기의 상면 및 전면 외관을 형성한다. 이러한 도어(300)는, 도어상면부(310)와 도어전면부(350)를 포함하여 이루어질 수 있다.
도어상면부(310)는, 도어(300)의 상면을 이루며, 도어(300)가 하우징(100) 내부의 조리실(105)을 폐쇄할 때 하우징(100)의 개방된 상면을 덮는 구성에 해당된다. 그리고 도어전면부(350)는, 도어(300)의 전면을 이루며, 도어(300)가 조리실(105)을 폐쇄할 때 하우징(100)의 개방된 전면을 덮는 구성에 해당된다.
본 실시예에서, 도어(300)는 "ㄱ" 형상으로 형성되는 것으로 예시된다. 즉 도어(300)는, 도어(300)의 상면을 이루는 도어상면부(310)와 도어(300)의 전면을 이루는 도어전면부(350)가 "ㄱ" 형상으로 연결된 형태로 형성된다. 이와 같이 형성된 도어(300)는, 조리실(105) 개폐를 위한 회동시, "ㄱ" 형상으로 연결된 도어상면부(310)와 도어전면부(350)가 함께 회동하면서 조리실(105)을 개폐하게 된다.
상기 도어(300)는, 하우징(100)의 상부에 회동 가능하게 설치되되, 하우징(100)에 설치되는 힌지 어셈블리(800)를 매개로 하우징(100)에 회동 가능하게 결합된다. 이때 힌지 어셈블리(800)는 하우징(100)의 양측부에 각각 배치되며, 도어상면부(310)의 후방측이 힌지 어셈블리(800)에 각각 회동 가능하게 결합된다.
그리고 도어(300)의 전면에는 손잡이(305)가 구비되며, 사용자는 손잡이(305)를 잡고 도어(300)를 상하방향으로 회동시키며 조리실(105)을 개폐할 수 있다.
가열부(400,600)는, 하우징(100) 또는 도어(300)에 설치되어 조리실(105)에 배치된 트레이(200)를 가열할 수 있다. 본 실시예에서, 가열부(400,600)는 도어(300)에 배치되는 제1가열부(400)와 하우징(100)에 배치되는 제2가열부(600)를 포함하는 것으로 예시된다.
제1가열부(400)는, 도어(300)에 설치되되, 도어(300)가 조리실(105)을 폐쇄하였을 때 제1가열부(400)가 조리실(105) 내부에 수용될 수 있게 설치된다. 이러한 제1가열부(400)는, 도어상면부(310)에 설치되되, 하우징(100)의 저면과 마주하는 도어상면부(310)의 저면측에 배치된다.
본 실시예에서, 제1가열부(400)는 전기히터를 구비한 형태로 마련되는 것으로 예시된다. 이러한 제1가열부(400)는, 트레이(200)에 안착된 조리물을 트레이(200)의 상부에서 가열할 수 있다.
제2가열부(600)는, 하우징(100)에 설치되되, 트레이(200)의 하부에 배치된다. 이러한 제2가열부(600)는, 제1가열부(400)와 다른 가열방식으로 트레이(200)를 가열하는 가열부, 예를 들면 유도가열부 형태로 제공된다.
상기 제2가열부(600)는, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 설치되는 워킹코일(610)을 포함한 형태로 구비될 수 있으며, 트레이(200)의 하부에서 트레이(200)의 가열을 유도할 수 있다. 이를 위해 트레이(200)는, 제2가열부(600)에 의해 유도 가열이 가능한 재질로 형성될 수 있다.
종합하면, 본 실시예에 따른 조리기기는, 조리실(105)이 내부에 형성되는 하우징(100)과, 조리실(105)의 전방 및 상부를 동시에 개방할 수 있게 구비되는 도어(300)와, 조리실(105) 내부를 상부에서 가열할 수 있게 마련된 제1가열부(400), 및 조리실(105) 내부의 트레이(200)를 유도 가열할 수 있게 마련된 제2가열부(600)를 포함하며, 도어(300)의 개폐 동작에 연동되어 트레이(200)의 인출 및 삽입이 이루어질 수 있도록 제공된다.
위에서 언급된 구성들, 및 그 외에 아직 언급되지 않은 구성들에 대한 구체적인 설명은, 아래에 순차적으로 기재될 것이다.
[하우징의 구조]
도 1에 도시된 하우징 및 힌지 어셈블리를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 하우징(100)은 상술한 바와 같이 저면(110)과 한 쌍의 측면(120,130)과 배면(140)을 포함하고, 그 내부에는 공간이 형성되며, 상면 및 전면이 개방된 형태로 제공된다.
하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)과 배면(140)으로 둘러싸인 내부 공간에는 조리실(105)이 형성되고, 이러한 조리실(105)에는 트레이(200)가 인출 가능하게 설치될 수 있다.
그리고 하우징(100)의 저면 하부에는 제2가열부(600)가 설치될 수 있으며, 하우징(100)의 배면 후방에는 제2가열부(600)의 가동과 관련된 전장부품, 예를 들면 후술할 제2제어기판(700)이 설치될 수 있다.
아울러 하우징(100)의 양측면(120,130) 외측에는 힌지 어셈블리(800)가 각각 설치될 수 있으며, 이와 같이 설치된 힌지 어셈블리(800)와의 결합을 매개로 도어(300)가 하우징(100)에 회동 가능하게 설치될 수 있다.
또한 하우징(100)의 배면(140) 배후에는, 후술할 제2제어기판(700)을 수용하는 배면케이스(150)가 배치된다. 제2제어기판(700)은 배면케이스(150)에 수용되어 하우징(100)의 배후에 설치되며, 하우징(100)의 배면(140)과 배면케이스(150) 사이에는 절연판(160)이 배치된다.
절연판(160)은, 조리실(105) 내부의 열기가 하우징(100)의 배면(140)을 통해 제2제어기판(700) 측으로 전달되는 것을 차단하고, 제2제어기판(700)이 설치된 배면케이스(150)와 하우징(100) 사이를 절연하는 역할을 한다.
아울러 본 실시예의 하우징(100)은 캐비닛(170)을 더 포함할 수 있다. 캐비닛(170)은, 하우징(100)의 양측면(120,130)과 배면(140)을 덮도록 마련된다. 이러한 캐비닛(170)은, 하우징(100)의 양측면(120,130)에 설치된 힌지 하우징(800)과 하우징(100)의 배면(140)에 설치된 제2제어기판(700)을 외측에서 감싸 보호하며, 조리기기의 측부 및 배후 외관을 형성할 수 있다.
[도어의 구조]
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어를 분리하여 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 도어의 저면측을 도시한 저면 사시도이다. 또한 도 7은 도 6에 도시된 도어의 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이고, 도 8은 도 7의 "VIII-VIII" 선에 따른 단면도이다. 또한 도 9는 도 6의 "IX-IX" 선에 따른 단면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 내부의 공기 흐름을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 9를 참조하면, 도어(300)는 도어(300)의 상면을 이루는 도어상면부(310)와 도어(300)의 전면을 이루는 도어전면부(350)가 "ㄱ" 형상을 이루며 일체로 연결된 형태로 구비된다.
도어상면부(310)는, 사각 형상으로 형성되되, 전후방향 길이보다 좌우방향 길이가 더 긴 직사각형 형상으로 형성될 수 있다. 도어상면부(310)에는, 도어프레임(320)이 설치될 수 있다. 도어프레임(320)은 도어상면부(310)의 하부에 설치되며, 제1가열부(400)는 이 도어프레임(320)에 결합된 형태로 도어상면부(310)의 하부에 설치될 수 있다.
도어(300)는, 투시창(W)을 포함할 수 있다. 투시창(W)은, 도어상면부(310)에 배치되되, 도어상면부(310)의 평면방향 중앙 부분에 위치하도록 마련될 수 있다.
이러한 투시창(W)은, 내부에 공간부가 형성되도록 상하방향으로 소정 간격 이격되게 배치되는 한 쌍의 글라스(330,335)를 포함하여 이루어질 수 있다. 일례로서, 그 중 하나의 글라스(330; 이하, "제1글라스"라 한다)는 도어상면부(310)에 설치될 수 있고, 다른 하나의 글라스(335)는 도어프레임(320; 이하, "제2글라스"라 한다)에 설치될 수 있다.
도어상면부(310)와 도어프레임(320)에는, 관통공이 각각 형성될 수 있다. 관통공은, 도어상면부(310)의 평면방향 중앙, 그리고 도어프레임(320)의 평면방향 중앙에 각각 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1글라스(330)는 도어상면부(310)에 형성된 관통공을 상부에서 덮으며 도어상면부(310)에 설치되고, 제2글라스(335)는 도어프레임(320)에 형성된 관통공을 상부에서 덮으며 도어프레임(320)에 설치된다.
제1글라스(330) 및 제2글라스(335)는 투명 또는 반투명한 재질의 유리로 형성될 수 있으며, 투시창(W)은 제1글라스(330) 및 제2글라스(335)로 덮인 관통공 부분에 형성될 수 있다.
사용자는, 이와 같이 형성된 투시창(W)을 통해 조리실(105) 내부를 상부에서 내려다볼 수 있고, 이를 통해 조리실(105) 내부에서의 음식물 조리 상태를 확인할 수 있다. 미니 오븐의 특성 상, 사용자의 얼굴보다 상당히 낮은 지점에서 본 실시예의 조리기기가 사용되는 빈도가 높다고 할 것이다. 따라서 도어(300)의 상면에 형성된 투시창(W)은, 사용자가 자세를 낮추거나 허리를 숙이지 않아도 음식물 조리 상태를 쉽고 편리하게 확인할 수 있도록 하는 수단으로 제공될 수 있다.
아울러 투시창(W)을 형성하는 한 쌍의 글라스(330,335)는, 각각 서로 다른 구성, 즉 하나는 도어상면부(310)에 다른 하나는 도어프레임(320)에 결합되어 서로 소정 간격 이격되게 배치된다. 이에 따라 투시창(W)의 내부에는 두 글라스(330,335) 사이의 이격 공간이 형성된다.
이처럼 형성된 이격 공간에 형성된 공기층은, 조리실(105)에 직접 노출된 글라스(335)를 가열한 열이 최외측에 위치한 글라스(330)에 전달되는 것을 차단하는 역할을 하게 된다.
이로써, 상기와 같이 이중창 구조로 제공된 투시창(W)은, 투시창(W)의 과열로 인한 안전사고 발생, 그리고 투시창(W)의 온도 상승으로 인한 김서림 발생 등을 상당 수준 예방할 수 있는 기능을 갖게 된다.
한편, 제1가열부(400)는 도어상면부(310)에 설치되되, 상부에서 보았을 때 투시창(W)을 통해 노출되지 않는 영역에 배치된다. 이러한 제1가열부(400)는, 도어상면부(310)가 형성하는 가로방향의 평면 상에서, 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 각각 배치된다. 즉 본 실시예의 조리기기는, 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 각각 배치되는 한 쌍의 제1가열부(400)를 포함할 수 있다.
만약 제1가열부(400)가 투시창(W)을 통해 노출되는 영역에 배치된다면, 미관상으로도 좋지 않고, 투시창(W)을 통한 시야 확보에도 문제가 발생되며, 투시창(W) 부분의 온도 상승 문제도 발생될 수 있다.
또한 전후방향 길이보다 좌우방향 길이가 더 긴 직사각형 형상인 도어전면부(350)의 형상을 감안하면, 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 제1가열부(400)가 배치되어야 제1가열부(400)의 길이가 그만큼 증가될 수 있고, 제1가열부(400)의 길이가 증가된 만큼 제1가열부(400)의 화력 향상을 기대할 수 있게 된다.
이러한 점들을 고려하여, 제1가열부(400)는 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 각각 배치되며, 이로써 미관 유지, 시야 확보 유지, 투시창(W)의 온도 상승 억제, 제1가열부(400)의 화력 향상과 같은 기능적 이점을 확보하기가 유리해질 수 있게 된다.
도어전면부(350)는, 도어상면부(310)와 마찬가지로 직사각형 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 도어상면부(310)가 가로방향의 평면을 형성한다면, 도어전면부(350)는 세로방향의 평면을 형성한다.
일례로서, 도어전면부(350)는 도어상면부(310)의 전방 단부로부터 하부방향으로 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 그리고 이러한 도어전면부(350)의 내부 공간과 도어상면부(310)의 내부 공간이 서로 연결된 형태로 도어전면부(350)와 도어상면부(310) 간의 연결이 이루어질 수 있다. 즉 도어(300)는, 그 내부 공간이 서로 연결된 도어전면부(350)와 도어상면부(310)가 "ㄱ" 형상으로 일체로 연결되는 형태로 제공될 수 있다.
도어전면부(350)에는, 입력부(360)와 제1제어기판(500)이 배치될 수 있다. 본 실시예에서, 도어전면부(350)의 내부에는 공간부가 형성되는 것으로 예시된다. 이러한 공간부에는, 입력부(360)의 적어도 일부분과 제1제어기판(500)이 수용될 수 있다.
입력부(360)는, 본 실시예에 따른 조리기기의 동작 제어 조작을 위한 각종 조작 스위치를 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 입력부(360)는 제1가열부(400)의 온/오프나 화력 조절을 위한 조작 스위치, 제2가열부(600)의 온/오프나 화력 조절을 위한 조작 스위치, 제1가열부(400)나 제2가열부(600; 도 3 참조)의 동작 시간을 조절하기 위한 타이머 조작 스위치 등을 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 입력부(360)는 도어전면부(350)의 전면에 노출되게 구비될 수 있고, 사용자는 이러한 입력부(360)를 직접 조작하여 조리기기의 동작을 조절할 수 있다.
제1제어기판(500)은, 도어전면부(350)의 내부에 설치된다. 제1제어기판(500)에는, 입력부(360)를 통해 입력되는 조작신호의 수신, 제1가열부(400)와 제2가열부(600)의 동작 제어를 위한 제어신호의 생성 등과 관련된 각종 소자, 회로 등이 마련된다.
제1제어기판(500)은, 입력부(360), 제1가열부(400) 및 제2가열부(600)와 전기적으로 연결될 것이 요구된다. 이러한 제1제어기판(500)은, 입력부(360)와 마찬가지로 도어전면부(350)에 배치되어 입력부(360)와 매우 근접한 위치에 배치되어 있고, 같은 도어(300) 상에 배치된 제1가열부(400)와도 상당히 근접한 위치에 배치되어 있다.
본 실시예에 따르면, 입력부(360)는 제1제어기판(500) 상에 직접 장착된 형태로 제1제어기판(500)과 전기적으로 연결되고, 제1가열부(400)는 서로 연결된 도어전면부(350)의 내부와 도어상면부(310)의 내부를 통해 설치되는 케이블을 매개로 전기적으로 연결될 수 있다.
즉 전기적으로 서로 연결되어야 하는 제1제어기판(500)과 입력부(360)와 제1가열부(400)가 매우 근접하고 공간적으로 연결된 위치에 배치되어 있으므로, 이들 간의 전기적인 연결을 이루기 위한 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 될 뿐 아니라, 이들 간의 연결 구조도 매우 안정적인 상태를 유지할 수 있게 된다.
또한 본 실시예의 조리기기는, 케이블장착부(340,345)를 더 포함할 수 있다. 케이블장착부(340,345)는, 상하방향으로 배치되는 도어상면부(310)와 도어프레임(320) 사이에 배치되되, 투시창(W)의 양측방 외측에 각각 배치된다.
아울러 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에는, 연결부재(343)가 각각 배치된다. 이러한 한 쌍의 연결부재(343)는, 서로 이격된 한 쌍의 케이블장착부(340,345) 사이를 각각 연결한다. 즉 한 쌍의 케이블장착부(340,345)와 연결부재(343)는, 투시창(W)을 외측에서 둘러싸는 "ㅁ" 형상으로 제공될 수 있다.
이와 같이 제공되는 케이블장착부(340,345)와 연결부재(343)의 결합체는, 도어상면부(310)와 도어프레임(320) 사이에 형성된 공간부에 삽입되는 형태로 도어상면부(310)에 설치된다.
상기와 같이 케이블장착부(340,345)가 설치된 도어상면부(310)의 내부는, 도어전면부(350)의 내부와 연결된다. 그리고 도어상면부(310)에 설치된 케이블장착부(340,345)에는, 서로 연결된 도어상면부(310)의 내부와 도어전면부(350)의 내부를 통해 제1제어기판(500)과 제1가열부(400) 사이를 연결하는 케이블(C1,C2)이 설치된다.
투시창(W)의 양측방 외측에 각각 배치되는 케이블장착부(340,345) 중 어느 하나에는, 전원을 제1가열부(400) 및 제1제어기판(500)에 공급하는 전원케이블(C2)이 설치될 수 있다. 그리고 투시창(W)의 양측방 외측에 각각 배치되는 케이블장착부(340,345) 중 다른 하나에는, 제1제어기판(500)에서 생성된 제어신호를 제1가열부(400)에 전달하는 신호케이블(C1)이 설치될 수 있다.
즉 도어(300)에는, 투시창(W)을 중심으로 전후방향 양측에 제1가열부(400)가 각각 배치되고, 투시창(W)을 중심으로 좌우방향 양측에 전원케이블(C2)과 신호케이블(C1)이 각각 배치된다.
이와 같은 제1가열부(400)와 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)의 배치 구조는, 제1가열부(400)와 힌지 어셈블리(800)의 배치 구조를 고려한 설계의 결과이다.
본 실시예에 따르면, 각각의 제1가열부(400)는 그 발열체가 좌우방향으로 길게 연장되는 형태로 배치된다. 그리고 힌지 어셈블리(800; 도 2 참조)는, 투시창(W)을 중심으로 좌우방향 양측에 배치된다.
전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)은, 제1가열부(400)와 제1제어기판(500)과 같이 도어(300)에 배치된 구성들뿐 아니라, 제2제어기판(700; 도 34 참조) 등과 같이 하우징(100)에 배치된 구성들과도 연결된다.
이러한 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)이 도어(300)와 하우징(100) 사이를 되도록 노출되지 않게 통과하려면, 도어(300)와 하우징(100) 간의 유일한 연결 부분인 힌지 어셈블리(800)가 배치된 부분을 통과하는 것이 가장 바람직하다고 할 것이다.
일례로서, 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1) 중 하우징(100)과 도어(300) 사이의 연결 구간은, 힌지 어셈블리(800)의 내부를 통과하는 형태로 배치될 수 있다. 이로써 하우징(100)과 도어(300) 사이의 구간에서 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)이 조리기기 외부로 노출되는 것을 억제하면서 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)을 파손의 위험으로부터 보호할 수 있게 된다.
아울러, 제1가열부(400)의 발열체가 좌우방향으로 길게 연장되는 형태로 배치 됨을 고려하면, 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)은 되도록 발열체와 먼 측에 배치되면서도 발열체의 연장방향과는 다른 방향으로 연장되게 배치됨이 바람직하다.
이는 제1가열부(400)에서 발생되는 열의 영향이 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)에 미치는 것을 회피하기 위한 설계의 결과이다. 또한 복수개의 제1가열부(400)가 전후방향으로 이격되게 배치됨을 고려하면, 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)이 제1가열부(400)의 좌우방향 양측에 배치되는 것이 이 제1가열부(400)들을 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)로 연결하는데 유리한 구조라고 할 수 있다.
또한 본 실시예에서는, 전원케이블(C2) 및 신호케이블(C1)이 투시창(W)을 사이에 두고 좌우방향으로 서로 이격되게 배치되고, 서로 다른 케이블장착부(340,345)에 설치될 수 있다.
이때 전원케이블(C2)은 하우징(100)의 양측면에 각각 배치되는 힌지 어셈블리(800) 중 어느 하나의 내부를 통과하여 그와 인접한 케이블장착부(340,345)에 설치되고, 신호케이블(C1)은 양측면에 각각 배치되는 힌지 어셈블리(800) 중 어느 다른 하나의 내부를 통과하여 그와 인접한 케이블장착부(340,345)에 설치될 수 있다.
예를 들어, 전원케이블은 하우징(100)의 좌측에 배치되는 힌지 어셈블리(800)의 내부를 통과하여 도어(300)의 좌측에 배치되는 케이블장착부(340,345)에 설치되고, 신호케이블(C1)은 하우징(100)의 우측에 배치되는 힌지 어셈블리(800)의 내부를 통과하여 도어(300)의 우측에 배치되는 케이블장착부(340,345)에 설치될 수 있다.
이처럼 서로 다른 기능을 하는 케이블이 각각 다른 위치에 배치되는 구조를 통해, 조리기기를 구성하는 각 부품들 간의 전기적인 연결 작업을 위한 배선 작업이 좀 더 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 되며, 이와 관련된 유지보수 작업도 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
[도어 내부의 냉각 구조]
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 내부의 공기 흐름을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 10을 참조하면, 도어상면부(310)의 내부와 도어전면부(350)의 내부에는 각각 공간부가 형성된다. 특히 도어상면부(310)에 설치된 투시창(W)의 내부에는, 상하방향으로 소정 간격 이격되게 배치되는 한 쌍의 글라스(330,335) 사이에 공간부가 형성된다. 그리고 투시창(W)을 포함한 도어상면부(310) 내부의 공간부와 도어전면부(350) 내부의 공간부는, 서로 연결된다.
도어전면부(350)의 하단에는, 흡기구(301)가 형성된다. 흡기구(301)는, 도어전면부(350)의 하단에 관통되게 형성되며, 도어전면부(350) 내부의 공간부를 외부로 개방시키는 통로를 도어전면부(350) 상에 형성한다.
도어상면부(310)의 후단에는, 배기구(303)가 형성된다. 배기구(303)는, 도어상면부(310)의 후단에 관통되게 형성되며, 도어상면부(310) 내부의 공간부를 외부로 개방시키는 통로를 도어상면부(310) 상에 형성한다.
아울러 본 실시예의 조리기기는, 도어(300)의 내부에 배치되는 제1냉각팬(370)을 더 포함할 수 있다. 제1냉각팬(370)은, 도어상면부(310)의 내부 또는 도어전면부(350)의 내부에 설치될 수 있다. 본 실시예에서는, 제1냉각팬(370)이 도어전면부(350) 내부의 공간부에 설치되는 것으로 예시된다. 이는 도어상면부(310)에 투시창(W), 제1가열부(400) 등이 설치되어 있어 도어상면부(310)에 여유 공간이 부족함을 고려한 설계이다.
상기와 같이 구비되는 제1냉각팬(370)은, 외부 공기가 흡기구(301)를 통해 도어(300)의 내부로 유입되고 도어 내부의 공기가 배기구(303)를 통해 토출되는 공기 흐름을 발생시킨다.
이처럼 제1냉각팬(370)에 의해 발생된 공기 흐름에 의해, 외부 공기가 흡기구(301)를 통해 도어전면부(350) 내부로 유입되고, 이처럼 도어전면부(350) 내부로 유입된 외부 공기는, 제1제어기판(500)을 냉각시킨다. 그리고 제1제어기판(500)을 냉각시킨 공기는, 도어상면부(310) 내부로 유입되어 투시창(W) 내부의 공간부를 통과한 후, 배기구(303)를 통해 도어(300)의 외부로 배출된다.
조리기기의 동작시, 제1제어기판(500)의 온도는 제1가열부(400)에 의해 가열된 투시창(W)의 온도에 비해 훨씬 낮은 수준이다. 따라서 흡기구(301)를 통해 도어(300)의 내부로 유입된 후 제1제어기판(500)을 냉각시킨 공기는, 투시창(W)을 냉각시키기에 충분히 낮은 온도로 투시창(W) 내부를 통과할 수 있다. 그러므로, 제1냉각팬(370)에 의해 발생된 공기 흐름에 의해, 제1제어기판(500)에 대한 냉각과 투시창(W)에 대한 냉각이 충분히 효율적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같이 형성되는 도어(300) 내부의 냉각 구조에 의해, 제1제어기판(500) 등과 같은 도어(300) 내부의 부품들의 과열, 열화 발생이 억제됨으로써 조리기기의 고장, 성능 저하 등의 발생이 효과적으로 억제될 수 있다.
또한 도어(300) 내부를 통과하는 냉각 공기가 투시창(W)을 구성하는 한 쌍의 글라스(330,335) 간의 열 전달을 차단하여 투시창(W)의 과열 발생을 억제하므로, 사용자가 투시창(W)과 접촉하여 화상 등과 같은 부상을 입는 사고의 발생을 효과적으로 감소시킬 수 있게 된다.
[트레이의 인출 구조]
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레이를 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 3, 도 11 내지 도 12를 참조하면, 하우징(100)의 내부에 형성된 조리실(105)에는, 트레이(200)가 배치된다. 트레이(200)는 도어(300)의 개폐 동작에 연동되어 전후방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있고, 이러한 트레이(200)의 전후방향 이동은 힌지 어셈블리(800)에 의해 유도될 수 있다.
트레이(200)는, 트레이본체(205)와 거치부(210)를 포함하여 이루어질 수 있다.
트레이본체(205)는, 하우징(100)의 저면(110)에 대응하는 형상으로 형성되는 저면을 갖는다. 본 실시예에서, 트레이본체(205)는 상부가 개방되고 상하방향으로 납작한 박스 형상으로 형성되는 것으로 예시된다. 이러한 트레이본체(205)의 저면은 하우징(100)의 저면(110)에 대응되는 형상, 예를 들면 사각판 형상으로 형성되고, 트레이(200)의 네 측면은 트레이(200)의 저면 테두리로부터 각각 상부방향으로 연장되는 형태로 형성된다.
트레이본체(205)의 네 측면 중 하우징(100)의 좌우방향 양측면과 마주보는 한 쌍의 측면에는, 거치부(210)가 각각 마련된다. 거치부(210)는, 트레이본체(205)의 측면 상단부에서 트레이본체(205)의 외측방향으로 돌출되는 제1돌출부(211)와, 제1돌출부(211)의 외측 단부에서 하부방향으로 연장되는 제2돌출부(213)를 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어 거치부(210)는, 제1돌출부(211)와 제2돌출부(213)가 "ㄱ" 형상으로 연결된 형태로 형성될 수 있다.
힌지 어셈블리(800)는, 도어 개방시 도어(300)의 회동에 연동되어 트레이(200)를 조리실(105) 내부로부터 전방으로 인출시킨다. 또한 힌지 어셈블리(800)는, 도어 폐쇄시 도어(300)의 회동에 연동되어 트레이(200)를 조리실(105) 내부를 향해 후방으로 삽입시킬 수도 있다. 이러한 힌지 어셈블리(800)는 트레이(200)의 좌우방향 양측 외측에 각각 배치되도록 하우징(100)의 좌우방향 양측에 각각 설치되며, 각각의 힌지 어셈블리(800)는 힌지부(810)와 및 거치돌기(820)를 포함하여 이루어질 수 있다.
힌지부(810)는, 도어상면부(310)의 후방측과 힌지 결합되게 마련된다. 이러한 힌지부(810)는, 도어(300)의 회동에 연동되어 상태가 변화될 수 있다.
거치돌기(820)는, 힌지케이스(830)의 내부에서 힌지부(810)의 연결부재 중 하나와 연결되며, 힌지케이스(830) 상에 형성된 제1슬롯(835) 및 하우징(100)에 형성된 제2슬롯(125)을 통해 조리실(105) 내부로 돌출된다. 여기서 제2슬롯(125)은, 하우징(100)의 측면에 형성되되, 제1슬롯(835)과 중첩되는 위치 및 형상으로 형성될 수 있다.
거치돌기(820)에는, 트레이(200)가 거치될 수 있다. 구체적으로, 트레이(200)는 트레이(200)의 측부에 형성된 거치홈(215)에 거치돌기(820)가 끼워짐에 의해 거치돌기(820)에 거치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 트레이(200)의 양측면에 각각 마련된 거치부(210)에는 거치홈(215)이 각각 형성된다. 거치홈(215)은, 거치부(210), 좀 더 구체적으로는 제2돌출부(213)가 하단으로부터 절개된 형태로 형성될 수 있다. 거치홈(215)에는 거치돌기(820)가 거치홈(215)의 절개된 하부를 통해 끼워질 수 있으며, 이러한 거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합에 의해 트레이(200)와 거치돌기(820) 간의 끼움 결합이 이루어질 수 있다.
아울러 거치부(210), 좀 더 구체적으로는 제2돌출부(213)의 하단에는, 슬라이딩면(214)이 형성될 수 있다. 슬라이딩면(214)은, 제2돌출부(213)의 하단에 접촉되는 거치돌기(820)가 슬라이딩 이동할 수 있게 마련된다. 이러한 슬라이딩면(214)은, 전후방향으로 연장되어 거치홈(215)과 연결될 수 있다.
사용자는, 트레이(200)를 조리실(105)의 내부에 설치한 상태로 조리기기를 이용하여 조리를 수행할 수도 있고, 조리된 음식물을 꺼내거나 트레이(200)를 세척하기 위해 트레이(200)를 조리실(105)의 외부로 꺼낼 수도 있다.
트레이(200)를 조리실(105)의 외부로 꺼낼 때에는, 거치돌기(820)가 거치홈(215)으로부터 빠져나올 수 있게 트레이(200)를 상부로 살짝 들어준 뒤 꺼내면 된다.
그리고 꺼냈던 트레이(200)를 다시 조리실(105)의 내부에 설치하고자 할 때에는, 거치돌기(820)가 거치홈(215)에 끼워질 수 있게 트레이(200)를 조리실(105)의 내부로 밀어 넣어주면 된다.
그러나 거치홈(215)이 트레이(200)의 하부에 위치해 있고 거치돌기(820)가 트레이(200)에 의해 가려지기 때문에, 사용자는 거치홈(215) 및 거치돌기(820)의 위치를 정확하게 파악하기 어렵다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예에서는 제2돌출부(213)의 하단에 슬라이딩면(214)이 전후방향으로 연장되게 형성되고, 이 슬라이딩면(214)은 거치홈(215)과 연결된다.
따라서 사용자는, 트레이(200)를 조리실(105)의 내부에 밀어 넣을 때, 처음부터 거치돌기(820)를 거치홈(215)에 정확히 끼워 맞출 필요가 없고, 일단 슬라이딩면(214)이 거치돌기(820)에 얹혀지도록 트레이(200)를 밀어 넣은 후, 전후방향으로 트레이(200)를 이동시켜주면 된다.
이 과정에서 거치돌기(820)는, 전후방향으로 이동하는 트레이(200)로 인해 슬라이딩면(820) 상을 슬라이딩하다가 거치홈(215)에 끼워질 수 있게 된다.
즉 트레이(200)를 조리실(105)의 내부에 설치하기 위해 거치돌기(820)를 거치홈(215)에 정확히 끼워 맞출 필요가 없고, 단순히 트레이(200)를 거치돌기(820) 위에 얹어놓은 후 전후방향으로 이동시키는 단순한 동작만으로 거치돌기(820)와 거치홈(215) 간의 끼움 결합 및 이를 통한 거치돌기(820)와 트레이(200) 간의 끼움 결합이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같은 거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합 구조는 일례에 불과하며, 이와 다른 여러 변형 실시예가 있을 수 있다.
도 13은 도 12에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조의 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 14는 도 13에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 과정을 보여주는 도면이다. 또한 도 15는 도 12에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 구조의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 16은 도 15에 도시된 트레이와 거치돌기 간의 결합 과정을 보여주는 도면이다.
거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합 구조의 다른 변형 실시예 중 하나로서, 도 13에 도시된 바와 같이, 거치홈(215)과 슬라이딩면(214) 사이에는 경사면(215a)이 형성될 수 있다. 경사면(215a)은, 도 14에 도시된 바와 같이, 슬라이딩면(214)과 맞닿은 상태로 슬라이딩하는 거치돌기(820)가 거치홈(215)에 삽입되는 경로 상에 형성되어 거치돌기(820)의 이동을 안내할 수 있다.
이와 같이 거치홈(215)과 슬라이딩면(214) 사이에 경사면(215a)이 형성되면, 거치돌기(820)가 거치홈(215)에 끼워지는 과정에서 발생할 수 있는 충격 및 소음을 줄일 수 있고, 이로써 트레이(200)와 거치돌기(820) 간의 끼움 결합이 좀 더 부드럽고 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기 경사면(215a)은, 거치홈(215)의 후방측에 배치될 수 있다. 이는 사용자가 트레이(200)를 조리실(105)의 내부에 설치하기 위해 조리실(105)의 내부에 밀어 넣을 때, 거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합이 이루어지는 위치보다는 트레이(200)를 덜 깊숙하게 넣는 경우가 많은 것을 고려한 설계의 결과이다.
이와 같이 거치홈(215)의 후방측에 경사면(215a)이 형성되면, 거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합이 이루어지는 위치보다 트레이(200)가 덜 깊숙하게 넣어진 상태에서 트레이(200)가 거치돌기(820) 상에 거치되었을 때, 거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합이 부드럽고 안정적으로 안내될 수 있게 된다.
거치홈(215)과 거치돌기(820) 간의 끼움 결합 구조의 다른 변형 실시예 중 또 다른 하나로서, 도 15에 도시된 바와 같이, 제2돌출부(213)에는 끼움홈(215b)이 더 마련될 수 있다. 끼움홈(215b)은, 제2돌출부(213)의 일부분이 절개된 형태로 형성되되, 전후방향으로 오목하게 패인 홈 형태로 형성될 수 있다. 이러한 끼움홈(215b)은, 거치홈(215)과 연결되게 형성되되, 거치홈(215)의 상단에서 전후방향으로 오목하게 패인 형태로 형성될 수 있다.
상기 끼움홈(215b)은, 거치홈(215)의 전방측에 배치될 수 있다. 이에 따르면, 거치홈(215)에 거치돌기(820)가 끼워진 상태에서, 도 16에 도시된 바와 같이, 사용자가 트레이(200)를 조리실(105)의 내부를 향해 후방측으로 더 밀어 넣으면, 거치홈(215)에 끼워져 있던 거치돌기(820)는 거치홈(215)의 전방으로 연장된 끼움홈(215b)에 끼워질 수 있게 된다.
이와 같이 거치돌기(820)와 끼움홈(215b) 간의 끼움 결합이 이루어지면, 이러한 결합으로 인해 트레이(200)의 상하방향 움직임이 구속되므로, 트레이(200)가 전방으로 전도될 위험성이 현저히 낮아지게 된다.
한편 거치돌기(820)는, 힌지부(810)의 상태 변화에 연동되어 전후방향으로 이동될 수 있다. 이러한 거치돌기(820)는, 거치돌기(820)에 거치된 트레이(200)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 즉 거치돌기(820)에 거치된 트레이(200)는, 거치돌기(820)의 전후방향 이동에 연동되어 전후방향으로 이동될 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기의 도어 폐쇄 상태를 도시한 사시도이고, 도 18은 도 17의 "XVIII-XVIII" 선에 따른 단면도이며, 도 19는 도 17의 "XⅨ-XⅨ" 선에 따른 단면도이다. 또한 도 20은 도 17에 도시된 조리기기의 도어 개방 상태를 도시한 사시도이고, 도 21은 도 20의 "XXI-XXI" 선에 따른 단면도이며, 도 22는 도 20의 "ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ" 선에 따른 단면도이다.
본 실시예에 따르면, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이 도어(300)가 조리실(105)을 폐쇄하고 있는 상태일 때, 트레이(200)는 조리실(105)의 내부에 삽입되어 있다. 그리고 이 트레이(200)가 거치된 거치돌기(820)는 조리실(105)의 후방측에 치우친 위치에 배치되어 있다.
트레이(200)의 후방측은 한 쌍의 거치돌기(820)에 의해 지지될 수 있다. 그리고 트레이(200)의 전방측은 한 쌍의 지지롤러(115)에 의해 지지될 수 있다.
즉 트레이(200)는, 후방측에 배치된 한 쌍의 거치돌기(820)와 전방측에 배치된 한 쌍의 지지롤러(215)에 의해 안정적으로 지지될 수 있으며, 전후방향으로 이동 가능하게 조리실(105) 내에 설치될 수 있다.
지지롤러(115)는, 하우징(100)의 양 측면(120,130)에 각각 배치되되, 도어(300)와 인접한 하우징(100)의 전방측에 각각 배치될 수 있다. 지지롤러(115)에는, 트레이(200)의 거치부(210), 좀 더 구체적으로는 슬라이딩면(214; 도 11 참조)이 안착될 수 있다. 이러한 지지롤러(115)는, 트레이(200) 이동에 따라 회전함으로써, 트레이(200)가 매끄럽게 이동할 수 있게 트레이(200)를 지지할 수 있다.
그리고 도어(300)는, 힌지 어셈블리(800)를 매개로 하우징(100)에 회동 가능하게 설치되며, 상하방향으로 회동하여 조리실(105)을 개방하거나 폐쇄할 수 있다.
힌지 어셈블리(800)는, 하우징(100)의 양측부에 각각 배치되며, 도어상면부(310)의 후방측이 힌지 어셈블리(800)에 각각 회동 가능하게 결합된다.
즉 도어상면부(310)의 후방측 좌측 모서리와 우측 모서리 부분이 하우징(100)의 양측부에 각각 배치된 힌지 어셈블리(800)에 각각 회동 가능하게 결합된다. 도어(300)는 이처럼 힌지 어셈블리(800)에 회동 가능하게 결합된 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 상하방향으로 회동하여 하우징(100)의 상면 및 전면을 개폐하게 된다.
도 17 내지 도 19를 참조하면, 힌지 어셈블리(800)는, 힌지케이스(830)와 힌지부(810)와 거치돌기(820) 및 변환출력부(840)를 포함하여 이루어질 수 있다.
힌지케이스(830)는, 힌지 어셈블리(800)의 외관을 형성하며, 힌지부(810)와 거치돌기(820)의 일부분, 그리고 변환출력부(840)를 내부에 수용한다. 이러한 힌지케이스(830)에는, 힌지부(810)와 거치돌기(820) 및 변환출력부(840)를 지지하기 위한 각종 구조물이 형성될 수 있다.
힌지부(810)는, 힌지케이스(830)에 위치 변화 가능하게 설치된다. 이러한 힌지부(810)는, 도어(300)의 회동 궤도에 대응되는 궤도를 따라 회동될 수 있게 힌지케이스(830)에 설치될 수 있다. 이러한 힌지부(810)의 상단은 도어(300)와 결합될 수 있다. 이처럼 도어(300)와 결합된 힌지부(810)는 도어(300)의 회동에 연동되어 그 자세가 변화될 수 있다. 그리고 힌지부(810)와 결합된 도어(300)는, 힌지부(810)에 의해 그 회동 궤도 및 범위가 안내될 수 있다.
일례로서, 힌지부(810)는 평판 형태로 마련되되, 도어(300)의 회동 궤도에 대응되는 형상을 따라 휘어진 형태으로 형성될 수 있다.
그리고 힌지케이스(830)에는, 도어(300)의 회동 궤도에 대응되는 형상으로 형성되는 가이드홀(831)이 마련될 수 있다. 가이드홀(831)은, 힌지케이스(830) 상에 좌우방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 이와 같이 형성되는 가이드홀(831)은, 힌지부(830)의 회동 경로를 안내하기 위한 통로를 힌지케이스(830) 상에 제공할 수 있다.
일례로서, 가이드홀(831)은 전방으로 갈수록 상승하고 후방으로 갈수록 하강하는 통로를 형성하도록 마련될 수 있다.
힌지부(810)에는, 스토퍼(811)가 구비될 수 있다. 스토퍼(811)는, 힌지부(810) 상에 돌출되게 구비되되, 좌우방향으로 돌출되게 구비될 수 있다. 이러한 스토퍼(811)는, 가이드홀(831)에 삽입되어 가이드홀(831)에 의해 형성된 통로를 따라 이동할 수 있다. 즉 스토퍼(811)는, 가이드홀(831)을 따라 이동하면서 힌지부(810)의 회동을 안내할 수 있다.
또한 스토퍼(811)는, 가이드홀(831)의 전방 및 상부 단부에서는 힌지케이스(830)와 간섭되어 전방 및 상부로 이동하는 힌지부(810)의 더 이상의 이동을 구속할 수 있고, 가이드홀(831)의 후방 및 하부 단부에서는 힌지케이스(830)와 간섭되어 후방 및 하부로 이동하는 힌지부(810)의 더 이상의 이동을 구속할 수 있다. 즉 스토퍼(811)는, 힌지부(810)의 이동 범위를 가이드홀(831)의 형성 범위에 대응되는 범위로 제한할 수 있다.
거치돌기(820)는, 힌지케이스(830)의 내부에서 변환출력부(840)를 이루는 구성들 중 어느 하나와 연결되며, 힌지케이스(830) 상에 형성된 제1슬롯(835) 및 하우징(100)에 형성된 제2슬롯(125)을 통해 조리실(105) 내부로 돌출된다. 여기서 제2슬롯(125)은, 하우징(100)의 측면에 형성되되, 제1슬롯(835)과 중첩되는 위치 및 형상으로 형성될 수 있다.
변환출력부(840)는, 힌지케이스(830)의 내부에 구비된다. 변환출력부(840)는, 힌지부(810)의 자세 변화에 의해 입력되는 힘을 거치돌기(820)를 전후방향으로 이동시키기 위한 직선방향의 힘으로 변환시킬 수 있다. 이러한 변환출력부(840)는, 이동부재와 변환부재를 포함하여 이루어질 수 있다.
이동부재는, 거치돌기(820)를 전후방향으로 이동시키는 구성에 해당된다. 그리고 변환부재는, 힌지부(810)의 자세 변화, 즉 힌지부(810)의 이동에 연동되어 이동부재를 전후방향으로 이동시키는 구성에 해당된다.
일례로서, 변환출력부(840)는 벨트(841)와 복수개의 회전기어(842,843,844,845), 및 랙기어(846)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이 중, 벨트(841)와 복수개의 회전기어(842,843,844,845)는 변환부재에 해당되는 것으로 예시된다. 그리고 랙기어(846)는 이동부재에 해당되는 것으로 예시된다.
벨트(841)는, 상면과 하면 중 적어도 어느 한 면에 기어가 형성된 오픈형 타이밍벨트(Timing belt) 형태로 마련된다. 벨트(841)는, 힌지케이스(830)의 내측면에 돌출되게 마련된 제1가이드리브(832)에 의해 상하 위치가 구속되는 한편, 전후방향 이동 경로가 안내될 수 있다.
벨트(841)의 후방측 단부는, 힌지부(810)와 연결될 수 있다. 이러한 벨트(841)는, 힌지부(810)의 자세 변화에 연동되어 전후방향으로 이동될 수 있다. 예를 들어 힌지부(810)가 전방 및 상부로 이동하는 경우, 벨트(841)는 그에 연동되어 전방으로 이동할 수 있다. 그리고 힌지부(810)가 후방 및 하부로 이동하는 경우, 벨트(841)는 그에 연동되어 후방으로 이동할 수 있다.
상기 벨트(841)에 형성된 기어는, 복수개의 회전기어(842,843,844,845)와 맞물릴 수 있다.
제1회전기어(842)는, 복수개의 회전기어(842,843,844,845) 중 벨트(841)와 가장 인접되게 배치된다. 본 실시예에서, 제1회전기어(842)는 타이밍 기어(Timing gear)를 포함하여 이루어지는 것으로 예시된다. 이러한 제1회전기어(841)는, 벨트(842)와 맞물려 벨트(841)의 이동에 연동되어 회전될 수 있다.
제2회전기어(843) 및 제3회전기어(844)는, 제1회전기어(842)와 제4회전기어(845) 사이에 배치되어 제1회전기어(842)의 회전을 제4회전기어(845)로 전달한다.
즉 힌지부(810)의 자세 변화에 연동되어 벨트(841)의 이동이 이루어지고, 이러한 벨트(841)의 이동에 연동되어 복수개의 회전기어(842,843,844,845)의 회전이 이루어지는데, 결국 힌지부(810)의 자세 변화가 제4회전기어(845)의 회전을 유발시키는 것이라고 할 수 있다.
상기와 같이 회전되는 제4회전기어(845)는, 그 하부에 배치된 랙기어(846)와 맞물릴 수 있다. 랙기어(846)는, 힌지케이스(830)의 내측면에 돌출되게 마련된 제2가이드리브(833)에 의해 상하 위치가 구속되는 한편, 전후방향 이동 경로가 안내될 수 있다.
랙기어(846)는, 제4회전기어(845)의 회전에 연동되어 전후방향으로 이동될 수 있다. 예를 들어 힌지부(810)가 전방 및 상부로 이동하고 이에 따라 제4회전기어(845)가 제1방향으로 회전되는 경우, 랙기어(846)는 그에 연동되어 전방으로 이동할 수 있다(도 22 참조). 그리고 힌지부(810)가 후방 및 하부로 이동하고 이에 따라 제4회전기어(845)가 제1방향의 역방향인 제2방향으로 회전되는 경우, 랙기어(846)는 그에 연동되어 후방으로 이동할 수 있다(도 21 참조).
상기 랙기어(846)에는, 거치돌기(820)가 결합된다. 이에 따라 거치돌기(820)는 랙기어(846)의 이동에 연동되에 전후방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어 랙기어(846)가 전방으로 이동하면 거치돌기(820)도 그에 따라 전방으로 이동하고, 랙기어(846)가 후방으로 이동하면 거치돌기(820)도 그에 따라 후방으로 이동할 수 있다.
종합하면, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 힌지 어셈블리(800)는, 힌지 어셈블리(800)를 이루는 구성들, 즉 힌지부(810) 및 변환출력부(840)의 상태가 도어(300)의 회동에 연동되어 변화되고 이처럼 상태가 변화된 구성들이 거치돌기(820)를 전후방향으로 이동시킬 수 있게 마련된다.
도 20 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 도어(300)가 조리실(105)을 개방하기 위해 상부방향으로 회동하면, 이러한 도어(300)의 회동에 의한 회전력은 힌지 어셈블리(800)의 힌지부(810)의 상태를 변화시키고, 이에 따라 거치돌기(820)가 전방으로 이동하게 된다. 그리고 트레이(200)는, 이와 같이 전방으로 이동하는 거치돌기(820)에 의해 전방으로 이동하여 조리실(105) 외부로 인출될 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 트레이(200)가 자동으로 인출되고, 이에 따라 사용자는 손쉽고 안전하게 조리하고자 하는 음식물을 트레이(200)에 놓거나 조리가 완료되어 트레이(200)에 놓여진 음식물을 트레이(200)에서 꺼낼 수도 있고, 전방으로 인출된 트레이(200)를 조리실(105) 내부에서 손쉽게 꺼내어 옮길 수도 있게 된다.
더욱이 본 실시예의 조리기기는 도어(300)가 조리실(105)의 전면과 상면을 모두 개방할 수 있게 마련된다. 이에 따라 사용자는 도어(300)가 조리실(105)의 전면만을 개방하거나 상면만을 개방하는 경우에 비해 훨씬 확장된 통로를 통해 음식물이나 트레이(200)를 조리실(105)에 삽입하거나 조리실(105)로부터 인출할 수 있게 된다.
즉 본 실시예의 조리기기는, 사용자가 쉽고 편리하게 음식물이나 트레이(200)를 조리실(105)에 삽입하거나 조리실(105)로부터 인출할 수 있도록 확장된 통로를 제공할 수 있을 뿐 아니라, 도어(300) 개방시 트레이(200)가 자동으로 인출되어 음식물이나 트레이(200)의 인출이 더욱 쉽고 편리하게 이루어지도록 하는 기능을 제공할 수 있다.
또한 본 실시예의 조리기기는, 트레이(200)가 거치돌기(820)에 거치되어 있는 상태이기만 하면 도어(300) 폐쇄시 트레이(200)가 자동으로 조리실(105) 내부로 삽입되는 기능도 함께 제공할 수 있다. 이러한 기능은, 조리가 이루어지는 도중 트레이(200)를 꺼냈다가 다시 조리실(105)에 넣고자 할 때, 열기가 가득한 조리실(105) 내부에 손을 집어넣을 필요가 없도록 함으로써, 조리기기의 편의성 및 안전성을 향상시키는데 기여할 수 있다.
아울러 본 실시예의 조리기기에 따르면, 도어(300)가 전방으로 펼쳐지지 않고 상부방향으로 회동하며 개방되므로, 도어(300)의 개방시에도 조리기기의 무게 중심이 앞으로 쏠릴 우려가 적다. 오히려, 도어(300) 개방시에는 도어(300) 폐쇄시보다 도어(300)의 무게 중심이 후방으로 이동하게 된다.
이와 같이 도어(300) 개방시에 무게 중심이 후방으로 이동하게 되는 구조에서는, 도어(300) 개방시에 조리기기가 전방으로 전도될 위험성이 현저히 낮아지게 된다. 또한 이러한 구조에서는 트레이(200)의 중량을 증가시키기가 용이한데, 트레이(200)의 중량을 증가시키더라도 조리기기가 전방으로 전도될 위험성이 낮기 때문이다. 즉 상기와 같은 구조에서는, 도어가 전방으로 펼쳐지는 구조에 비해 훨씬 두껍고 무거운 트레이(200)를 사용할 수 있게 된다.
트레이(200)가 두껍고 무게가 많이 나갈수록 고온 조리 성능이 향상되고 오랫동안 온기를 유지하기가 쉬워지므로, 트레이(200)가 두껍고 무거워질수록 그만큼 향상된 조리성능을 기대할 수 있다.
또한 유도가열부에 의해 가열되는 환경에서 사용 가능한 트레이(200)는 통상의 트레이에 비해 무게가 많이 나가는 것이 일반적이다. 따라서 통상의 트레이에 비해 훨씬 두껍고 무거운 트레이(200)를 사용할 수 있게 되면, 제2가열부(600)가 유도가열부 형태로 구비되는 경우에도 이에 적합한 트레이(200)의 제공이 가능하게 된다.
[조리기기의 전도 발생 억제 구조]
상술한 바와 같이, 본 실시예의 조리기기에서는 도어(300) 개방시 트레이(200)가 전방으로 인출될 수 있다. 그리고 트레이(200)는, 고온 조리 성능 및 온기 유지 성능의 향상을 위해 통상의 트레이에 비해 훨씬 두껍고 무거운 형태로 제공될 수 있다.
이러한 트레이(200)가 전방으로 인출된 상태에서는, 트레이(200)가 인출된 만큼 조리기기의 무게 중심이 전방으로 쏠리게 되고, 그로 인해 조리기기가 전방으로 전도될 위험성이 높아질 수밖에 없게 된다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예의 조리기기는, 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위한 다양한 형태의 구성을 포함하고 있다.
이하, 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위한 구성들에 대해 상세히 설명한다.
도 23은 조리기기의 도어 개방 상태에서의 무게 중심 변화 상태를 보여주는 도면이다.
도 20 내지 도 23을 참조하면, 힌지부(810)는 하우징(100)의 양 측면(130) 측에 배치되되, 하우징(100)의 배면(140)에 인접한 측에 각각 배치된다. 즉 힌지부(810)는, 하우징(100)의 양측 후방에 각각 배치된다.
이러한 힌지부(810)는, 도어(300)와 결합되되, 도어상면부(310)의 후방측에 결합된다. 즉 힌지부(810)는 도어상면부(310)의 양측 후방에 각각 결합되고, 도어(300)는 이처럼 힌지부(810)와 결합된 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 상하방향으로 회동하면서 조리실(105)을 개방 또는 폐쇄할 수 있다.
도어(300)는, 하우징(100)의 전면과 상면을 개방한 상태(이하, "개방상태"라 한다)일 때, 하우징(100)의 전면과 상면을 폐쇄한 상태(이하, "폐쇄상태"라 한다)일 때보다 후방에 위치하도록, 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 회동할 수 있다.
이처럼 도어(300)는, 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 회동함으로써, 폐쇄상태일 때보다 개방상태일 때 그 위치가 후방에 치우치게 위치할 수 있다.
이와 같이 개방상태일 때 그 위치가 상대적으로 후방으로 치우치게 위치하도록 마련되는 도어(300)는, 도어(300)가 개방상태일 때, 조리기기의 무게 중심이 조리기기의 전후방향 중심에서 후방으로 치우치게 할 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 첫 번째 구성은, 도어(300)가 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 회동하고, 이에 따라 폐쇄상태일 때보다 개방상태일 때 도어(300)의 위치가 후방에 치우치며, 이로써 도어(300)가 개방상태일 때 조리기기의 무게 중심이 조리기기의 전후방향 중심에서 후방으로 치우치게 형성되는 것이다.
한편 도어(300) 자체의 구성을 살펴보면, 도어(300)는 도어전면부(350)의 상하방향 길이가 도어상면부(310)의 전후방향 길이보다 짧은 형태로 제공된다. 즉 도어(300)가 폐쇄상태일 때, 도어전면부(350)의 상하방향 길이는 도어상면부(310)의 전후방향 길이보다 짧다.
따라서 도어(300) 중에서 도어상면부(310)의 부피가 차지하는 비중이 도어전면부(350)의 부피가 차지하는 비중보다 크고, 이에 따라 도어(300) 전체 무게 중에서 도어상면부(310)의 무게가 차지하는 비중이 도어전면부(350)가 차지하는 비중보다 크다.
도어(300)가 개방되기 위해 후방으로 회동하게 되면, 도어(300)의 무게 중심은 점차 후방으로 이동하게 된다. 도어(300) 상에서, 도어전면부(350)는 전방측에 배치되고 도어상면부(310)는 그 후방에 배치된다.
따라서 도어(300) 전체 무게 중에서 도어상면부(310)의 무게가 차지하는 비중이 클수록, 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심이 후방으로 이동하는 정도가 커지게 된다.
다시 말해, 도어(300) 전체 무게 중에서 도어상면부(310)의 무게가 차지하는 비중이 클수록, 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심은 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 두 번째 구성은, 도어전면부(350)의 상하방향 길이가 도어상면부(310)의 전후방향 길이보다 짧은 형태로 도어(300)가 제공되고, 이에 따라 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심이 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있도록 하는 구성이다.
한편 도어(300)에는 제1가열부(400) 및 투시창(W)이 마련되며, 제1가열부(400) 및 투시창(W)은 도어상면부(310)에 배치된다.
상술한 바와 같이, 투시창(W)은 한 쌍의 글라스(330,335; 도 10 참조)를 포함하여 이루어질 수 있다. 통상적으로 글라스는 무게가 많이 나가는 재질로 형성된다. 따라서 글라스로 형성된 투시창(W)이 도어상면부(310)에 배치되면, 도어상면부(310)의 무게는 그만큼 증가될 수밖에 없다.
더욱이 본 실시예의 투시창(W)은 한 쌍의 글라스(330,335), 즉 두 겹의 글라스를 포함하여 이루어질 수 있으며, 따라서 도어상면부(310)의 무게는 그만큼 더 증가될 수밖에 없게 된다.
이와 같이 투시창(W)이 도어상면부(310)에 배치됨에 따라, 도어(300) 전체 무게 중에서 도어상면부(310)의 무게가 차지하는 비중은 투시창(W)을 형성하는 글라스의 무게만큼 더 커지게 된다.
따라서 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심은, 제1가열부(400)로 인해 도어상면부(310) 측에 무게가 증가된 만큼 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있다.
아울러 도어상면부(310)의 저면측에는 한 쌍의 제1가열부(400)가 배치된다. 이때 제1가열부(400)는, 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 각각 배치된다. 중 하나의 제1가열부(400)는 힌지부(810)와 인접한 도어상면부(310)의 후방측에 배치된다.
이와 같이 제1가열부(400)가 도어상면부(310)에 배치됨에 따라, 도어(300) 전체 무게 중에서 도어상면부(310)의 무게가 차지하는 비중은 제1가열부(400)의 무게만큼 더 커지게 된다.
따라서 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심은, 제1가열부(400)로 인해 도어상면부(310) 측에 무게가 증가된 만큼 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있다.
더욱이 힌지부(810)와 인접한 도어상면부(310)의 후방측에 배치된 제1가열부(400)에 의해 도어(300)의 무게 중심은 더 후방으로 이동할 수 있으며, 이로써 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심은 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 세 번째 구성은, 제1가열부(400) 및 투시창(W)이 도어상면부(310)에 배치되고, 이에 따라 도어(300)의 후방 회동시 도어(300)의 무게 중심이 더 신속하게 더 후방으로 이동할 수 있도록 하는 구성이다.
종합하면, 본 실시예의 도어(300)는 후방 회동시 도어(300)의 위치가 후방으로 이동할 수 있게 마련되고, 도어전면부(350)의 상하방향 길이가 도어상면부(310)의 전후방향 길이보다 짧은 형태로 제공되며, 제1가열부(400) 및 투시창(W)이 도어상면부(310)에 배치되는 형태로 제공된다.
이러한 도어(300)는, 조리실(105)이 개방되고 이에 따라 트레이(200)가 전방으로 인출될 때, 도어(300) 자체가 조리기기의 후방측으로 이동되도록 마련되는 한편, 도어(300)의 후방 회동에 따라 도어(300)의 무게 중심이 신속하게 후방으로 이동되도록 마련된다.
이와 같이 마련되는 도어(300)는, 조리실(105)이 개방되고 이에 따라 트레이(200)가 전방으로 인출될 때, 조리기기의 무게 중심이 전후방향 중심에서 후방으로 치우치게 형성되도록 작용함으로써, 조리기기의 전방 전도 발생 위험성을 현저히 낮추는데 기여할 수 있다.
한편 상기 도어(300)는 힌지부(810)와 결합된 도어상면부(310)의 후방측을 중심으로 회동하는데, 도어(300)가 개방상태일 때에는 도어(300)의 하중 대부분이 힌지부(810) 측으로 작용하게 된다.
힌지부(810)는 조리기기의 후방측에 배치되어 있기 때문에, 도어(300)가 개방상태일 때에는 결국 도어(300)의 하중 대부분은 조리기기의 후방측에 집중적으로 작용하게 된다.
따라서 도어(300)가 개방상태일 때에는, 조리기기의 무게 중심은 도어(300)의 하중 대부분이 조리기기의 후방측에 집중되는 만큼 조리기기의 후방측으로 이동하게 된다.
다시 말해, 도어(300)가 개방상태일 때에는, 도어(300) 자체의 위치 변화와 도어(300) 자체의 무게 중심 변화로 인한 영향에 더하여 도어(300)의 하중 대부분이 조리기기의 후방측에 집중되는 영향이 추가적으로 작용하도록 하고, 이를 통해 조리기기의 무게 중심이 후방측으로 더 치우치게 형성될 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 네 번째 구성은, 도어(300)의 하중 대부분이 조리기기의 후방측에 집중되는 영향이 추가적으로 작용될 수 있도록, 도어(300)와 힌지부(810) 간의 결합점이 조리기기의 후방측에 배치되는 구성이다.
또한 도어(300)가 개방상태일 때에는, 도어(300)와 힌지부(810)의 결합 부분을 중심으로 조리기기에 모멘트(Moment)가 가해지는데, 이 모멘트는 조리기기를 전방으로 회전시키는 힘으로 작용한다. 즉 상기 모멘트가 커지면 커질수록 조리기기를 전방으로 회전시키려고 하는 힘이 커지게 되므로, 조리기기의 전도 위험성이 높아지게 된다.
아울러 도어(300)가 개방상태일 때에는, 트레이(200)가 전방으로 인출되고, 이처럼 인출된 트레이(200)로 인해 발생되는 모멘트가 조리기기에 더해지게 되는데, 이 모멘트 또한 조리기기를 전방으로 회전시키는 힘으로 작용한다.
따라서 도어(300) 측에서 작용하는 모멘트와 트레이(200) 측에서 작용하는 모멘트를 합한 힘이 조리기기의 전도 위험성을 더욱 높이는 힘으로 작용할 수 있다.
도어(300) 측에서 작용하는 모멘트의 크기는, 도어(300)에 작용하는 힘, 그리고 이 힘이 작용하는 위치와 회전축(도어와 힌지부의 결합 부분) 간의 거리에 의해 결정될 수 있다. 이때 별도의 힘이 가해지지 않는 한, 도어(300)에는 중력만이 작용한다고 할 것인데, 중력은 도어(300)의 전체 부분에 작용하게 되므로, 도어(300)의 무게 중심에 중력이 작용한다고 볼 수 있다. 따라서 상기 모멘트는, 도어(300)의 무게 중심이 도어(300)와 힌지부(810)의 결합 부분으로부터 멀어질수록 커지고, 가까워질수록 작아진다고 할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 도어(300)가 조리실(105) 개방을 위해 후방으로 회동할수록 도어(300)의 무게 중심도 후방으로 이동하게 되고, 이에 따라 도어(300) 측에서 작용하는 모멘트의 크기도 함께 감소될 수 있다.
즉 도어(300)가 개방상태일 때에는 트레이(200)의 전방 인출로 인해 트레이(200) 측에서의 모멘트가 증가되지만, 도어(300) 측에서의 모멘트는 상대적으로 감소될 수 있다.
이로써 본 실시예의 조리기기는, 도어(300) 개방시 도어(300)로 인해 조리기기에 작용하는 모멘트의 크기가 감소될 수 있도록 함으로써, 전방으로 인출되는 트레이(200)로 인한 조리기기의 전도가 발생될 위험성을 현저히 낮출 수 있다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 다섯 번째 구성은, 도어(300)로 인해 조리기기에 작용하는 모멘트의 크기가 감소될 수 있도록, 도어(300)의 무게 중심이 후방에 치우치게 배치되는 구성이다.
한편, 거치돌기(820)는, 상기한 바와 같이 힌지케이스(830) 상에 형성된 제1슬롯(835) 및 하우징(100)에 형성된 제2슬롯(125)을 통해 조리실(105) 내부로 돌출될 수 있다.
제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)은, 힌지케이스(830) 내부에서 변환출력부(840)와 연결된 거치돌기(820)가 조리실(105) 내부로 돌출되기 위한 통로를 제공하는 한편, 거치돌기(820)가 전후방향으로 이동하는데 필요한 통로를 제공할 수 있다.
이를 위해 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)은, 힌지케이스(830) 및 하우징(100)의 측면(120)에 각각 관통되게 형성되되, 거치돌기(820)의 두께에 대응되는 상하방향 폭과 전후방향으로 연장되는 길이를 갖는 슬롯 형태로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)의 전후방향 길이는 트레이(200)의 전후방향 길이의 1/2 미만일 수 있다.
제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)의 길이는, 트레이(200)의 인출 범위와 관련된다. 즉 트레이(200)는 거치돌기(820)가 전방으로 이동한 만큼 인출될 수 있고, 거치돌기(820)의 전방 이동 범위는 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)에 의해 제한되므로, 결국 트레이(200)의 인출 범위는 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)에 의해 결정된다고 할 수 있다.
따라서 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)의 전후방향 길이가 트레이(200)의 전후방향 길이의 1/2 미만이면, 트레이(200)의 이동 가능 거리는 트레이(200)의 전후방향 길이의 1/2 미만으로 제한된다.
이에 따라 거치돌기(820)가 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)의 최후방 단부에 위치할 때 트레이(200)가 조리실(105)의 내부에 완전히 삽입된다고 하면, 거치돌기(820)가 제1슬롯(835) 및 제2슬롯(125)의 최전방 단부에 위치할 경우, 트레이(200)는 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출될 수 있다.
이는, 트레이(200)가 인출되더라도 트레이(200)의 무게 중심이 조리실(105) 내부에 위치하도록 한 설계의 결과이다. 즉 트레이(200)가 트레이(200)가 과다하게 인출되면 그만큼 트레이(200)가 전방으로 전도될 위험성이 높아짐을 고려하여, 트레이(200)가 인출되더라도 트레이(200)의 무게 중심이 조리실(105) 내부에 위치하도록 한 것이다. 또한 트레이(200)가 과다하게 인출되어 조리기기의 무게 중심이 앞으로 쏠리게 되면, 그만큼 조리기기에 작용하는 모멘트의 크기가 커지고, 이에 따라 조리기기 자체가 전방으로 전도될 위험성도 증가하게 된다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예에서는 트레이(200)가 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출될 수 있도록 함으로써, 도어(300) 개방시 트레이(200)가 자동으로 인출되어 음식물이나 트레이(200)의 인출이 더욱 쉽고 편리하게 이루어지도록 하면서도, 트레이(200) 및 조리기기의 전도 위험성은 낮추는 효과를 효과가 제공될 수 있게 된다.
도어가 조리실의 전방만을 개방하는 종래 조리기기의 경우, 상기와 같이 트레이(200)가 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출되면, 여러 가지 불편함이 발생될 수 있다.
즉 트레이(200)가 조리실 외부로 완전히 노출되지 않기 때문에, 트레이(200)에 놓인 음식의 조리 상태를 제대로 확인하기가 어렵고, 트레이(200)에 음식을 올려 놓거나 트레이(200)에 놓인 음식을 꺼내는데 불편함이 있게 된다.
이에 비해, 본 실시예의 조리기기에서는 도어(300) 개방시 조리실(105)의 전면뿐 아니라 상면도 함께 개방되므로, 상기와 같이 트레이(200)가 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출되더라도 트레이(200) 전체가 외부로 노출될 수 있게 된다.
따라서 상기와 같이 트레이(200)가 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출되더라도, 트레이(200)에 놓인 음식 전체의 조리 상태를 확인하기가 용이하고, 트레이(200)에 음식을 올려 놓거나 트레이(200)에 놓인 음식을 꺼내는 것도 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 된다.
즉 도어(300) 개방시 조리기기가 전방으로 전도되는 것을 방지하기 위해 마련되는 여섯 번째 구성은, 트레이(200)가 그 길이방향 길이의 1/2 미만의 길이만큼만 조리실(105) 외부로 인출되도록 하여 조리기기의 전도 발생 위험성을 낮추면서도 트레이(200) 전체가 외부로 노출될 수 있도록 하는 구성이다.
[트레이의 스팀 발생 구조]
도 24는 도 11에 도시된 트레이의 일부 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이고, 도 25는 도 11의 "ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ" 선에 따른 단면도이다.
도 3과 도 24 및 도 25를 참조하면, 트레이(200)에는 물받이홈(220)이 형성될 수 있다. 물받이홈(220)은, 트레이(200)의 네 측면 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다. 본 실시예에서는, 물받이홈(220)이 트레이본체(205)의 전방에 위치한 측면에 배치되는 것으로 예시된다. 이러한 물받이홈(220)은, 트레이(200)의 측면 상단에서 하부로 오목하게 패인 홈 형태로 형성될 수 있다.
물받이홈(220)에는 물이 수용될 수 있으며, 이와 같이 물받이홈(220)에 담긴 물은, 조리실(105) 내부 또는 트레이(200)가 가열되었을 때 증발되어 조리실(105) 내에 작용하는 스팀으로 제공될 수 있다.
아울러 트레이(200)에는 스팀커버(230)를 더 포함할 수 있다. 스팀커버(230)는 물받이홈(220)을 상부에서 덮는 구성으로 마련되며, 커버본체부(231) 및 입수안내면(235)을 포함하여 이루어질 수 있다.
커버본체부(231)는, 물받이홈(220)을 상부에서 덮으며 트레이(200)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 이러한 커버본체부(231)에는, 복수개의 스팀홀(233)이 배치될 수 있다. 각각의 스팀홀(233)은, 커버본체부(231)에 상하방향으로 관통되게 형성된다. 이와 같이 형성되는 각각의 스팀홀(233)에 의해, 스팀커버(230)에 의해 덮인 물받이홈(220)의 내부와 조리실(105) 사이를 연결하는 통로가 스팀커버(230) 상에 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 물받이홈(220) 및 스팀커버(230)는 트레이(200)의 전방으로 배치되어 좌우방향으로 연장된다. 그리고 복수개의 스팀홀(233)은, 스팀커버(230)의 커버본체부(231)에 배치되되, 좌우방향으로 소정 간격 이격되게 배열된다. 즉 스팀홀(233)은, 좌우방향을 따라 조리실(105) 내부에 고르게 배치될 수 있게 마련된다.
그리고 입수안내면(233)은, 커버본체부(231) 상에 형성되되, 상하방향으로 오목하게 형성된다. 이러한 입수안내면(233)에는, 입수홀(237)이 상하방향으로 관통되게 형성된다.
입수홀(237)은, 스팀커버(230)의 상부면과 물받이홈(220) 사이를 연결하는 통로를 스팀커버(230) 상에 형성한다. 그리고 입수안내면(233)은, 스팀커버(230)의 상부면을 통해 공급되는 물의 흐름이 입수홀(237) 측으로 유도되도록 물의 흐름을 안내한다.
바람직하게는, 입수홀(233)은 입수안내면(233)의 좌우방향 중앙측에 배치될 수 있고, 입수안내면(233)은 커버본체부(231)와 입수홀(237) 사이를 경사지게 연결할 수 있다. 이에 따라 입수안내면(233)으로 공급되는 물은, 입수안내면(233)에 의해 형성되는 경사면에 의해 입수홀(237) 측으로 흐른 후, 입수홀(237)을 통해 물받이홈(220) 내부로 공급될 수 있다.
상기와 같이 물받이홈(220) 내부로 공급된 물은, 조리기기 내에 공급되는 스팀 발생을 위한 물로 이용될 수 있다.
예를 들어, 물받이홈(220)에 물이 수용되고 트레이(200)가 조리실(105) 내부에 삽입된 상태에서 조리기기의 동작이 시작되면, 제1가열부(400)와 제2가열부(600) 중 적어도 어느 하나의 동작에 의해 트레이(200)의 가열이 이루어진다.
이처럼 트레이(200)가 가열되면, 물받이홈(220)에 수용된 물이 가열되어 스팀이 발생된다. 물받이홈(220) 내부에서 발생된 스팀은, 스팀홀(233)을 통해 스팀커버(230)를 통과하여 조리실(105) 내부로 유입될 수 있다. 이때 물받이홈(220)이 좌우방향으로 연장되게 형성되고 스팀홀(233)도 복수개가 좌우방향을 따라 조리실(105) 내부에 고르게 배치될 수 있게 마련되므로, 조리실(105) 내부에 스팀이 고르게 퍼져나갈 수 있다. 또한 스팀커버(230)의 좌우방향 중앙에 배치된 입수홀(237)을 통해서도 스팀의 배출이 이루어질 수 있다.
이와 같이 스팀이 조리실(105)의 어느 한 부분에 집중되지 않고 조리실(105) 내부에 고르게 퍼져나갈 수 있게 됨으로써, 조리 대상이 되는 음식물 전체에 스팀이 고르게 공급될 수 있게 된다. 이로써 본 실시예의 조리기기는, 조리실(105) 내부에 스팀을 고르게 공급하여 음식물 내부의 촉촉함을 효과적으로 유지할 수 있는 조리 기능을 제공할 수 있다.
또한 스팀커버(230)가 트레이(200)와 분리 가능하게 제공됨으로써, 물받이홈(220) 내부의 세척이 용이하게 이루어질 수 있게 됨은 물론, 필요시 스팀커버(230)만의 교체가 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 되므로, 위생 관리 및 유지보수가 용이한 조리기기를 제공할 수 있게 된다.
[제2가열부와 수신코일 및 제2제어기판의 구조]
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징 및 제2가열부를 분리하여 도시한 분해 사시도이고, 도 27은 도 26에 도시된 제2가열부를 도시한 평면도이다. 또한 도 28은 도 26에 도시된 제2가열부와 수신코일과 전자기차폐판을 분리하여 도시한 분해 사시도이고, 도 29는 전자기차폐판의 평면도이고, 도 30은 도 29의 전자기차폐판에 제1페라이트 대응역역과 제2페라이트 대응영역을 표시한 평면도이고, 도 31은 도 29의 전자기차폐판에 제1코일 대응영역과 제2코일 대응영역을 표시한 평면도이고, 도 32는 워킹코일의 저면을 바라본 사시도이다. 도 33는 도 26에 도시된 제2가열부와 온도센서와 수신코일과 전자기차폐판 간의 결합 상태를 보여주는 단면도이며, 도 34은 도 26에 도시된 제2제어기판을 도시한 배면도이다.
도 3, 도 26, 도 27 및 도 32를 참조하면, 제2가열부(600)는 트레이(200)의 하부에 배치된다. 제2가열부(600)는, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 설치되며, 제1가열부(400)와 다른 가열방식으로 트레이(200)를 가열하는 가열부, 예를 들면 유도가열부 형태로 제공된다. 유도가열부는, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 설치되는 워킹코일(610)을 포함한 형태로 구비될 수 있으며, 트레이(200)의 하부에서 트레이(200)의 가열을 유도할 수 있다.
워킹코일(610)은, 제1코일설치베이스(611)를 구비한다. 본 실시예에서는, 제1코일설치베이스(611)가 트레이(200)의 형상에 가까운 사각 형상으로 형성되는 것으로 예시된다. 이는 트레이(200)의 전체 영역이 워킹코일(610)에 의해 가열될 수 있도록 워킹코일(610)의 크기와 형상을 트레이(200)의 형상에 가깝게 한 설계의 결과이다.
제1코일설치베이스(611)의 상부에는, 도 28 및 도 33에 도시된 바와 같이, 그 중심을 기준으로 제1코일(613)이 설치될 수 있는 나선형의 홈이 마련되고, 이 나선형의 홈에 제1코일(613)이 수용되며 제1코일설치베이스(611) 상부에 촘촘하게 감겨져 고정된다. 제1코일(613)의 단부에는, 상기 제1코일(613)을 제어하기 위한 코일제어PCB와 연결되는 제1코일연결배선(615)이 구비된다.
상기 제1코일(613)은 제1코일설치베이스(611)의 상부에 설치되고, 상기 제1코일설치베이스(611)는 상기 하우징(100)의 저면(110)보다 하부에서, 상기 저면(110)에 가까이 설치된다. 상기 제1코일설치베이스(611)는 상기 저면(110)에 밀착될 수 있다. 이에 따라 워킹코일(610)과 트레이(200)의 거리를 최소화하여 트레이의 가열 효율을 높일 수 있다.
상기 제1코일(613)은 코너가 라운드진 직사각 링 형상의 영역에 배치된다.
상기 제1코일설치베이스(611)의 하부에는, 도 32에 도시된 바와 같이, 복수 개의 제1페라이트(617)가 설치된다. 상기 제1페라이트(617)는 상기 제1코일설치베이스(611)의 중심으로부터 소정 거리만큼 이격된 위치로부터, 방사상으로 외향 연장된다. 상기 제1페라이트(617)는 상기 제1코일(613)이 설치된 영역과 중첩되도록 방사상으로 연장된다. 상기 제1페라이트(617)의 연장 방향은 상기 제1코일의 권선 방향과 수직하게 교차한다.
아울러 제2가열부(600)는, 수신코일(620)을 더 포함할 수 있다. 수신코일(620)은, 무선으로 전송된 전원을 수신하기 위해 마련된 구성으로서, 제2가열부(600)의 하부에 배치된다. 그리고 수신코일(620)의 하부에는 베이스(180)가 배치된다. 베이스(180)는, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 결합되어 수신코일(620)의 하부에서 워킹코일(610)과 수신코일(620) 등을 지지하는 한편, 조리기기의 저면 외관을 형성한다.
수신코일(620)은, 워킹코일(610)과 마찬가지로 제2코일설치베이스(621)와 제2코일(623)을 포함하여 이루어질 수 있다. 수신코일(620)의 제2코일설치베이스(621)는, 워킹코일(610)의 제1코일설치베이스(611)와 다르게 대략 원형 형상으로 형성될 수 있다. 이는 수신코일(620)의 형상을 쿡탑(Cooktop)에 구비된 유도가열부의 워킹코일의 형상에 가깝게 형성하기 위한 설계의 결과이다.
상기 제2코일(623)은 제2코일설치베이스(180)의 하부에 설치되고, 상기 제2코일설치베이스(180)는 상기 베이스(180)보다 상부에서, 상기 베이스(180)에 가까이 설치된다. 상기 제2코일설치베이스(180)는 상기 베이스(180)에 밀착될 수 있다. 이에 따라 수신코일(620)과 쿡탑의 워킹코일 간 거리를 최소화하여 무선 전력 전송 효율을 높일 수 있다.
상기 제2코일(623)은 원형의 링 형상의 영역에 배치된다.
상기 제2코일설치베이스(180)의 상부에는, 도 28과 도 33에 도시된 바와 같이, 복수 개의 제2페라이트(627)가 설치된다. 상기 제2페라이트(627)는 상기 제2코일설치베이스(180)의 중심으로부터 소정 거리만큼 이격된 위치로부터, 방사상으로 외향 연장된다. 상기 제2페라이트(627)는 상기 제2코일(623)이 설치된 영역과 중첩되도록 방사상으로 연장된다. 상기 제2페라이트(627)의 연장 방향은 상기 제2코일의 권선 방향과 수직하게 교차한다.
본 실시예에 따르면, 수신코일(620)은 본 실시예의 조리기기와 별개로 구비되는 다른 조리기기, 즉 쿡탑의 유도가열부로부터 전력을 수신할 수 있게 마련된다.
예를 들면, 본 실시예의 조리기기는 쿡탑에 올려진 상태로 사용될 수 있는데, 이때 조리기기의 동작에 필요한 전력은 쿡탑의 유도가열부로부터 수신될 수 있다.
일례로서, 본 실시예의 조리기기를 쿡탑에 올려놓은 상태에서 쿡탑의 워킹코일과 본 실시예의 조리기기를 함께 동작시키면, 쿡탑을 통해 공급되는 전력이 수신코일(620)로 전달될 수 있다.
이때에는, 자기 유도 현상에 의하여 쿡탑의 워킹코일에서 변화하는 자기장을 통해 수신코일(620) 쪽에 전류가 유도됨으로써, 쿡탑을 통해 공급되는 전력이 수신코일(620)로 전달될 수 있다. 이 과정에서 수신코일(620)의 전력 수신 효율을 높이기 위해서는, 본 실시예의 조리기기를 쿡탑에 올리되, 수신코일(620)의 위치와 쿡탑의 유도가열부에 구비된 워킹코일의 위치가 상하방향으로 중첩되게 올려놓는 것이 바람직하다.
아울러 유도가열부에는, 워킹코일(610)과 수신코일(620) 사이에 배치되는 전자기차폐판(630)이 더 구비될 수 있다. 전자기차폐판(630)은, 금속재질의 판 형태로 마련될 수 있다. 상기 금속재질은 알루미늄을 포함할 수 있다. 즉 상기 전자기차폐판(630)은 알루미늄 플레이트일 수 있다. 이러한 전자기차폐판(630)은, 워킹코일(610)과 수신코일(620) 사이에 배치되어 워킹코일(610)에 의한 EMI가 수신코일(620)에 영향을 미치거나 수신코일(620)에 의한 EMI가 워킹코일(610)에 영향을 미치는 영향을 최소화하는 역할을 한다.
즉 상기 전자기차폐판(630)은, 상기 전자기차폐판(630)보다 상부 공간에 존재하는 전자기장과 전자기파가, 상기 전자기차폐판(630)의 하부 공간에 영향을 미치는 것을 차폐하고, 상기 전자기차폐판(630)보다 하부 공간에 존재하는 전자기장과 전자기파가, 상기 전자기차폐판(630)의 상부 공간에 영향을 미치는 것을 차폐한다.
상기 전자기차폐판(630)은 금속 판재 한장으로 구성될 수 있다. 상기 전자기차폐판(630)은 약 1.5mm 두께의 알루미늄 플레이트일 수 있다.
상기 전자기차폐판(630)은 상기 워킹코일(610)을 커버하고, 상기 수신코일(620)을 커버하는 크기를 가진다. 상기 전자기차폐판(630)은 상기 워킹코일(610)과 수신코일(620)을 모두 커버한다. 상기 전자기차폐판(630)은 상기 워킹코일(610)과 대응하는 직사각형 형상일 수 있다.
상기 제1코일설치베이스(611)의 양 단부에는 복수 개의 제1체결홀(612)이 마련되고, 상기 전자기차폐판(630)에는 제3체결홀(633)이 마련된다. 상기 제1체결홀(612)과 상기 제3체결홀(633)이 마주한 상태에서 스크류(미도시) 등으로 이들을 체결함으로써, 상기 제1코일설치베이스(611)를 상기 전자기차폐판(630) 상면에 밀착 고정할 수 있다.
상기 제2코일설치베이스(180)이 반경방향 외측 단부에는 복수 개의 제2체결홀(622)이 마련되고, 상기 전자기차폐판(630)에는 제4체결홀(634)이 마련된다. 상기 제2체결홀(622)과 상기 제4체결홀(634)이 마주한 상태에서 스크류(미도시) 등으로 이들을 체결함으로써, 상기 제2코일설치베이스(180)를 상기 전자기차폐판(630) 저면에 밀착 고정할 수 있다.
즉 하나의 전자기차폐판(630)에, 상기 워킹코일(610)과 상기 수신코일(620)이 고정될 수 있다.
상기 전자기차폐판(630)을 기준으로, 상기 제1페라이트(617)와 상기 제2페라이트(627)가 서로 대향 배치된다. 그리고 그보다 바깥 쪽에서, 상기 제1코일(613)과 상기 제2코일(623)이 서로 대향 배치된다.
도 29 내지 도 31을 참조하면, 상기 워킹코일(610)과 상기 전자기차폐판(630)과 상기 수신코일(620)을 적층한 상태에서, 상기 전자기차폐판(630)에는 상기 제1페라이트(617)와 대응하는 영역(637) 및 상기 제2페라이트(627)와 대응하는 영역(638)이 존재한다. 그리고 상기 전자기차폐판(630)에는 상기 제1코일(613)과 대응하는 영역(631) 및 상기 제2코일과 대응하는 영역(632)이 존재한다.
도 30을 참조하면, 제1페라이트 대응영역(637)과 제2페라이트 대응영역(638)에 해당하는 전자기차폐판(630) 부분은 모두 막혀 있다. 이에 따라 상기 전자기차폐판(630)에 의해 구획되는 두 공간에 각각 존재하는 전자기장이나 전자기파가, 상기 전자기차폐판(630)을 사이에 두고 이웃하는 다른 공간에 영향을 미치는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.
도 31을 참조하면, 제1코일 대응영역(631)은 상기 제2코일 대응영역(632)과 일부 중첩된다.
트레이(200)는 조리기기의 조리실에 수용된다. 그리고 조리실은 조리기기의 전방에 배치되므로, 트레이(200) 역시 조리기기의 전방에 가까이 배치된다. 워킹코일(610) 역시 트레이(200)의 연직 하방에 배치된다.
실시예에 따르면, 제1코일(613)과 제2코일(623)의 중심, 그리고 전자기차폐판(630)의 중심은 모두 정렬된다. 그리고 제1코일(613)의 외곽선이 제2코일(623)의 외곽선을 포함한다. 그러면, 어차피 조리기기 내부에 수용되는 트레이(200)의 크기보다 전자기차폐판(630)의 크기가 더 커질 필요가 없다. 따라서 조리기기의 체적은 증가하지 않는다. 즉 이러한 기준은 조리기기를 더 크게 하지 않으면서, 제2코일(623)의 영역을 가장 넓게 확보할 수 있는 방안이 된다. 또한 워킹코일(610)의 중심과 전자기차폐판(630)의 중심과 수신코일(620)의 중심이 모두 정렬되므로, 후술할 온도측정부(640)의 설치 구조가 단순해진다는 이점이 있다.
반면 제2코일(623)의 외곽선이 제1코일(613)의 외곽선을 넘어 더 외부로 돌출되면, 그에 대응하여 전자기차폐판(630)의 크기를 키워야 한다. 그러면, 조리기기 역시 그에 대응하는 크기로 커지는 결과를 가져온다.
상기 전자기차폐판(630)에서 상기 제2코일 대응영역(632)은 막혀 있는 형상일 수 있다. 그러면, 조리실(105) 내부의 열기가 저면(110)을 통해 저면(110) 하부 공간(워킹코일과 수신코일이 내장된 공간)에 전달되더라도, 상기 제2코일(623)로 향하는 열전달 경로를 상기 전자기차폐판(630)이 차폐함으로써, 제2코일(623)이 가열되지 않도록 할 수 있다.
반면 상기 제1코일 대응영역(631) 중 상기 제2코일 대응영역(632)과 중첩되지 않는 영역에는, 통기공(635)이 마련될 수 있다. 통기공(635)이 마련된 영역에서는 전자기차폐판(630)의 하부 공간과 상부 공간이 서로 통하므로 공기 유동이 원활하다. 따라서 해당 영역에서 제1코일(613)의 냉각은 촉진될 수 있다.
도 32를 참조하면, 상기 제1코일설치베이스(611)에서 상기 제1코일(613)이 감겨 있는 영역에는 개방홀(614)이 마련될 수 있다. 그리고 상기 개방홀(614)의 적어도 일부 영역은 상기 통기공(635)과 중첩될 수 있다. 따라서, 해당 영역에서 제1코일(613)의 냉각은 더욱 촉진될 수 있다. 상기 개방홀(614)은 제2코일 대응영역(632)과 중첩되어도 무방하다.
본 실시예의 조리기기는, 쿡탑의 유도가열부로부터 무선을 전력을 공급받아 작동될 수 있다. 이러한 조리기기는, 거추장스러운 전원케이블을 구비하지 않아도 되어 심플하고 깔끔한 외관으로 제공될 수 있고, 쿡탑에 조리기기를 올려놓기만 하면 무선으로 전력을 공급받아 작동될 수 있으므로, 사용자의 만족감을 더욱 향상시킬 수 있다.
실시예에 따르면, 워킹코일(610)과 수신코일(620)의 중심이 정렬되므로, 트레이(200)와 수신코일(620)의 중심도 정렬된다. 따라서 사용자는 상기 쿡탑의 워킹코일 위에 상기 조리기기를 올려 둘 때, 직관적으로 쿡탑의 워킹코일과 조리실의 중심을 정렬하기만 하면 된다. 그러면 조리기기의 수신코일(620)이, 상기 조리기기와 다른 기기인 쿡탑의 워킹코일과 정렬되어, 전원 무선 전송 효율을 높일 수 있다.
수신코일(620)은, 도 26과 도 27 및 도 34에 도시된 바와 같이, 워킹코일(610) 및 수신코일(620)의 후방에 배치된 제2제어기판(700)과 전기적으로 연결된다. 상기 수신코일(620)은 제2코일연결배선(미도시)을 통해 상기 제2제어기판(700)에 전기적으로 연결되고, 상기 제2제어기판(700)은, 제1코일연결배선(615)을 통해 상기 워킹코일(610)에 전기적으로 연결된다.
쿡탑의 워킹코일로부터 수신코일(620)로 무선으로 전송된 전력은, 수신코일(620)과 전기적으로 연결된 제2제어기판(700) 측으로 전송된다. 그리고 제2제어기판(700)은, 전력을 워킹코일(610)로 전송한다.
본 실시예에 따르면, 하우징(100)의 저면(110) 하부의 내부공간과 하우징(100)의 배면(140) 배후의 내부공간은 서로 통하도록 연결되어 있다. 하우징(100)의 저면(110) 하부에 배치된 유도가열부의 워킹코일(610)과 하우징(100)의 배면(140) 배후에 배치된 제2제어기판(700)은, 서로 통하는 상기 내부공간을 통해 워킹코일(610)과 제2제어기판(700) 사이를 연결하는 제1코일연결배선(615)에 의해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 이는 수신코일(620)의 경우도 마찬가지이다.
제2제어기판(700)에는, 제2가열부(600)의 유도가열부 등의 동작에 필요한 전원이 공급되는 전원처리부가 마련된다. 전원처리부는, 수신코일(620)과 연결되어 수신코일(620)로부터 전원을 공급받으며, 공급받은 전원을 제2가열부(600) 등에서 이용되기에 적합한는 형태로 처리한다. 이러한 전원처리부는 노이즈필터 PCB(710)를 포함할 수 있으며, 제2제어기판(700)에는 워킹코일(610)의 동작을 제어하기 위한 코일제어 PCB(720)가 더 마련될 수 있다.
노이즈필터 PCB(710)는 워킹코일(610)에 공급하고자 하는 전원에서 노이즈를 제거하는 기능을 하고, 코일제어 PCB(720)는 워킹코일(610)의 동작을 제어한다. 코일제어 PCB(720)에는 워킹코일(610)의 동작을 제어하기 위한 칩, 예를 들면 IGBT(725)와 같은 칩이 실장될 수 있다.
IGBT(725)는, 온도 관리가 필요한 고발열칩의 일종으로서, 소정의 온도 이상으로 과승되면 워킹코일(610)을 제어하지 못하게 된다.
이러한 점을 감안하여 제2제어기판(700)에는 제2냉각팬(730)이 설치된다. 제2냉각팬(730)은, 하우징(100)의 외부 공간에서 공기를 흡입하여 IGBT(725) 측으로 배출하는 시로코 팬일 수 있다.
제2냉각팬(730)은, IGBT(725)의 측방에 배치될 수 있으며, 하우징(100)의 배후측으로부터 공기를 흡입하여 IGBT(725)를 향한 측방을 향해 배출할 수 있다.
제2냉각팬(730)을 통해 하우징(100)의 배면 배후의 공간부에 유입된 공기는, 먼저 IGBT(725) 및 이를 냉각하기 위한 히트싱크(726)와 접촉하며 이들을 냉각하고, 노이즈필터 PCB(710) 부분을 냉각한 후 외부로 배출될 수 있다.
한편 본 실시예의 제2가열부(700)는, 도 26 내지 도 33에 도시된 바와 같이, 온도측정모듈(640)을 더 포함할 수 있다. 온도측정모듈(640)은, 트레이의 온도 또는 트레이가 배치된 조리실(105) 내부의 온도를 측정하기 위해 마련된다.
온도측정모듈(640)은, 워킹코일(610)의 중앙에 위치하도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 온도측정모듈(640)은 제1코일설치베이스(611) 상에서 제1코일(613)이 배치되지 않은 부분, 예를 들면 제1코일설치베이스(611)의 중앙 부분에 배치될 수 있다.
이러한 온도측정모듈(640)은, 제1코일설치베이스(611)의 중앙 부분에 형성된 관통공을 통해 워킹코일(610)에 끼움 결합될 수 있다. 그리고 이와 같이 설치된 온도측정모듈(640)은, 서미스터(Thermistor) 등과 같은 온도센서를 포함하여 이루어질 수 있으며, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 배치되어 트레이의 온도 또는 트레이가 배치된 조리실(105) 내부의 온도를 측정할 수 있다.
상기 워킹코일(610)과, 전자기차폐판(630)과, 수신코일(620)의 중심은 모두 정렬된다. 상기 워킹코일(610)의 중심에는 제1중심홀(619)이 구비되고, 상기 수신코일(620)의 중심에는 제2중심홀(629)이 구비되고, 상기 전자기차폐판(630)의 중심에는 제3중심홀(639)이 구비된다. 그리고 이들 중심홀들은 모두 정렬되므로, 상하로 통하는 공간이 마련된다. 상기 온도측정부(640)는 상기 공간에 삽입 설치된다.
상기 제2제어기판(700)은 상기 온도측정부(640)와 전기적으로 연결되어 상기 온도측정부(640)에서 측정된 온도를 제공받는다. 상기 온도측정부(640)와 제2제어기판을 연결하는 케이블은, 상기 온도측정부(640)의 하단부로부터, 상기 수신코일(620)과 베이스(180) 사이를 통해, 상기 제2제어기판(700)까지 배선될 수 있다.
상기 온도측정부(640)는 상방으로 탄성 가세되고, 그 상단부가 트레이(200)의 저면에 접하여 트레이(200)의 온도를 접촉 방식으로 측정할 수 있다.
[힌지 어셈블리, 제2가열부, 제2제어기판, 투시창, 제1가열부, 입력부, 제1제어기판의 배치 관계]
도 3과 도 26 내지 도 34을 참조하면, 하우징(100)에는 힌지 어셈블리(800)와 제2가열부(600) 및 제2제어기판(700)이 배치된다.
하우징(100)의 내부에는 조리실(105)이 형성되며, 조리실(105)에는 트레이(200)가 인출 가능하게 설치될 수 있다. 이러한 하우징(100)의 하부에는, 트레이(200)를 가열하기 위한 제2가열부(600)가 배치된다. 그리고 하우징(100)의 양측부에는 도어(300)를 회동 가능하게 지지하는 힌지 어셈블리(800)가 각각 배치된다.
힌지 어셈블리(800)는, 도어(300)의 양측에서 도어(300)를 안정적으로 지지하기 위해, 하우징(100)의 양측부에 배치된다. 또한 힌지 어셈블리(800)는, 도어(300)의 회동에 연동되어 트레이(200)를 인출시키는 기능을 하는데, 이 힌지 어셈블리(800)가 트레이(200)를 전후방향으로 이동시킬 수 있게 트레이(200)와 결합되기 위해서는 힌지 어셈블리(800)가 하우징(100)의 양측부에 배치된다.
즉 힌지 어셈블리(800)는, 도어(300)를 안정적으로 지지하고 트레이(200)를 전후방향으로 이동시킬 수 있도록 트레이(200)와의 결합을 이루기 위해, 하우징(100)의 양측부에 배치되어야 한다.
게다가 하우징(100)의 상면 및 전면은 개방되어 있고, 하우징(100)의 하부에는 제2가열부(600)가 설치되어 있기 때문에, 힌지 어셈블리(800)는 하우징(100)의 배후나 양측부에 배치될 수밖에 없다. 그 중에서 하우징(100)의 양측부에 힌지 어셈블리(800)가 배치되는 것이 상기한 이유들로 인해 여러모로 유리하다.
수신코일(620)은, 하우징(100)의 하부, 좀 더 구체적으로는 제2가열부(600)의 하부에 배치된다. 수신코일(620)은 무선 전력 전송을 하는 대상, 예를 들면 쿡탑의 워킹코일과 가장 인접한 위치에 배치되어야 하므로, 수신코일(620)의 배치 위치는 하우징(100)의 하부가 된다.
이와 같이 수신코일(620)이 제2가열부(600)의 워킹코일(610)과 함께 하우징(100)의 하부에 배치되면, 워킹코일(610) 또는 수신코일(620)의 EMI가 서로에게 영향을 미칠 수도 있다. 이러한 점을 고려하여, 워킹코일(610)과 수신코일(620) 사이에 상기 전자기차폐판(630)이 배치된다.
제2제어기판(700)은, 수신코일(620)을 통한 전력 수신과 워킹코일(610)의 동작과 밀접하게 관련된 구성이므로, 수신코일(620) 및 워킹코일(610)과 인접한 위치에 배치될 수 있다.
하우징(100)의 하부에는 제2가열부(600)의 워킹코일(610) 및 수신코일(620)이 배치되어 있고, 하우징(100)의 양측부에는 힌지 어셈블리(800)가 배치되어 있는 상태이므로, 제2제어기판(700)의 배치에 가장 효율적인 위치는 후방이라고 할 수 있다.
이러한 점을 고려하여, 제2제어기판(700)은 하우징(100)의 배면(140) 배후의 공간에 설치된다. 이와 같이 설치된 제2제어기판(700)은 워킹코일(610) 및 수신코일(620)과 매우 가까운 위치에 배치될 수 있게 되며, 이에 따라 제2제어기판(700)과 워킹코일(610) 및 수신코일(620)을 연결하는 배선을 간결하게 구성할 수 있게 된다.
또한 이와 같이 하우징(100)의 후방에 배치된 제2제어기판(700)의 위치는 각각의 힌지 어셈블리(800)와도 가까운 위치이다. 이에 따라 도어(300)에 배치된 구성들과 제2제어기판(700) 사이를 연결하는 배선을 구성할 때 이 배선들을 힌지 어셈블리(800)의 내부에 쉽게 숨길 수 있게 되므로, 배선이 외부로 잘 노출되지 않게 배선의 구성을 깔끔하고 간결하게 구성할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상기한 바와 같이, 제2가열부(600)과 수신코일(620)과 힌지 어셈블리(800) 및 제2제어기판(700)은, 하우징(100)의 하부와 양측부 및 배후에 각각 배치된다. 이들 구성은, 도어(300)보다는 하우징(100)에 배치되기에 더 적합한 구성들이며, 각각 최적의 기능을 발휘할 수 있고 구조적 안정성이 높으며 배선의 구성을 깔끔하고 간결하게 구성할 수 있도록 하면서도 서로 간의 간섭을 효율적으로 피할 수 있는 최적의 위치에 각각 배치된다.
한편, 도 3 및 도 5를 참조하면, 도어(300)에는 투시창(W)과 제1가열부(400)와 입력부(360) 및 제1제어기판(500)이 배치된다. 이들 구성은, 그 기능상 하우징(100)보다는 도어(300)에 배치되는 것이 더 적합한 구성들이다. 하우징(100)에 이미 여러 다른 구성들이 배치되어 있어 그 외에 다른 구성이 더 배치되기 어려운 점을 고려하여도, 상기 구성들의 배치 위치는 하우징(100)보다는 도어(300) 측인 것이 더 적합하다.
투시창(W)은, 조리기기의 상부에 배치된다. 일반적으로 사용자의 시선보다 낮은 위치에서 사용되는 미니 오븐의 형태로 제공되는 조리기기의 특성을 고려하면, 투시창(W)은 조리기기의 전방에 배치되는 것보다는 조리기기의 상부에 배치되는 것이 바람직하다.
이러한 투시창(W)은, 도어(300)의 상부면, 좀 더 구체적으로는 도어상면부(310)에 배치된다. 이때 투시창(W)의 크기가 크면 클수록 조리실(105) 내부에 대한 시야 확보에 유리하지만, 투시창(W)의 크기는 제1가열부(400) 및 케이블장착부(340,345)의 설치에 필요한 공간이 도어상면부(310)에 확보될 수 있을 정도의 크기로 정해지는 것이 바람직하다.
제1가열부(400)는, 투시창(W)과 마찬가지로 도어상면부(310)에 배치된다. 이는 제1가열부(400)가 트레이(200)를 사이에 두고 제2가열부(600)와 마주보는 상부에 배치되도록 하기 위한 설계의 결과이다. 즉 제1가열부(400)는, 트레이(200)보다 상부에 배치되기 위해 도어상면부(310) 상에 설치된다.
이와 같이 투시창(W)과 함께 도어상면부(310)에 설치되는 제1가열부(400)는, 상부에서 보았을 때 투시창(W)을 통해 노출되지 않는 위치에 배치되어야 한다. 만약 제1가열부(400)가 투시창(W)을 통해 노출되는 영역에 배치된다면, 미관상으로도 좋지 않고, 투시창(W)을 통한 시야 확보에도 문제가 발생되며, 투시창(W) 부분의 온도 상승 문제도 발생될 수 있다.
또한 전후방향 길이보다 좌우방향 길이가 더 긴 직사각형 형상인 도어전면부(350)의 형상을 감안하면, 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 제1가열부(400)가 배치되어야 제1가열부(400)의 길이가 그만큼 증가될 수 있고, 제1가열부(400)의 길이가 증가된 만큼 제1가열부(400)의 화력 향상을 기대할 수 있게 된다.
이러한 점들을 고려하여, 제1가열부(400)는 투시창(W)의 전방 외측과 후방 외측에 각각 배치되며, 이로써 미관 유지, 시야 확보 유지, 투시창(W)의 온도 상승 억제, 제1가열부(400)의 화력 향상과 같은 기능적 이점을 확보하기가 유리해질 수 있게 된다.
상기와 같이 투시창(W)과 제1가열부(400)가 도어상면부(310)에 배치됨에 따라, 도어상면부(310)의 대부분의 영역이 투시창(W)과 제1가열부(400)에 의해 점유된다. 그리고 입력부(360) 및 제1제어기판(500)은, 도어상면부(310)가 아닌 도어전면부(350)에 배치된다.
도어상면부(310)의 대부분의 영역이 투시창(W)과 제1가열부(400)에 의해 점유되는 상태를 고려하면, 도어상면부(310)에서는 입력부(360)가 설치될만한 공간을 확보하기가 쉽지 않다. 그리고 만약 입력부(360)가 도어상면부(310)에 배치된다면, 도어(300)를 개방하는 과정에서 조리기기의 상부에 위치한 장애물과 입력부(360) 간의 충돌이 발생되어 입력부(360)가 파손될 위험성이 있다. 특히 입력부(360)가 도어(300)로부터 돌출된 형태로 구비된다면, 이러한 위험성은 더 커지게 된다.
또한 제1가열부(400)가 배치된 도어상면부(310)는, 도어전면부(350)에 비해 온도가 높을 가능성이 높다. 입력부(360)는 사용자가 손으로 잡고 조작하는 구성임을 감안하면, 이러한 입력부(360)가 도어상면부(310)에 배치되었을 때에는 입력부(360) 조작 과정에서 사용자가 도어상면부(310)의 뜨거운 부분과 접촉될 가능성이 높아지게 될 것이다. 즉 입력부(360)가 도어상면부(310)에 배치되면, 입력부(360) 조작 과정에서 사용자가 화상 등의 부상을 입을 위험성이 높아질 수 있다.
이러한 점을 고려하여, 입력부(360)는 도어상면부(310)가 아닌 도어전면부(350)에 배치된다. 입력부(360)가 도어전면부(350)에 배치됨으로써, 사용자는 조리기기의 전방에서 안전하고 편리하게 조리기기의 동작을 조절할 수 있게 된다.
도어전면부(350)에는, 입력부(360) 외에도 제1제어기판(500)도 함께 배치된다. 제1제어기판(500)에는, 입력부(360)를 통해 입력되는 조작신호의 수신, 제1가열부(400)와 제2가열부(600)의 동작 제어를 위한 제어신호의 생성 등과 관련된 각종 소자, 회로 등이 마련된다. 따라서 제1제어기판(500)은, 특히 입력부(360)와 전기적으로 연결될 것이 요구된다.
본 실시예에 따르면, 제1제어기판(500)은 입력부(360)와 마찬가지로 도어전면부(350)에 설치되어 입력부(360)와 매우 근접한 위치에 배치되어 있다. 따라서 입력부(360)를 제1제어기판(500)에 직접 연결하는 형태로 입력부(360)와 제1제어기판(500) 간의 연결이 구성될 수 있고, 따라서 매우 간결하고 안정적인 입력부(360)와 제1제어기판(500)의 연결 구조가 제공될 수 있게 된다.
또한 제1제어기판(500)은, 발열 부품인 제1가열부(400)가 배치된 도어상면부(310)가 아닌 도어전면부(350)에 설치되어 있기 때문에, 제1가열부(400)에 의해 발생된 열에 의한 영향에서도 어느 정도 벗어난 위치에 배치될 수 있다. 이로써, 제1가열부(400)가 작동 중일 때 발생되는 열이 제1제어기판(500)에 미치는 영향이 그만큼 감소될 수 있게 되므로, 조리기기의 안정성 및 동작 신뢰성이 더욱 향상될 수 있게 된다.
[온도측정부]
앞서, 제2가열부(600)에는 온도측정부(640)가 마련됨을 설명한 바 있다. 온도측정부(640)는 저면판(110)을 관통하여 트레이(200)의 저면에 접함으로써, 트레이(200)의 온도를 측정할 수 있다. 그리고 측정된 온도는 제2제어기판(700)에 제공되며, 제2제어기판(700)은 제공된 온도에 기초하여 제2가열부(600)를 제어할 수 있다. 이하 도 26 내지 도 28, 도 35 내지 도 45를 참조하여, 실시예에 따른 조리기기에 적용되는 온도측정부(640)의 구체적인 구조를 설명한다.
온도측정부(640)는, 서모커플과 같은 온도센서를 내장하는 센서모듈(650)과, 상기 센서모듈(650)을 지지하는 센서설치부(680)를 포함한다.
도 35 내지 도 39를 참조하면, 센서설치부(680)는, 워킹코일(610)에 구비될 수 있다. 워킹코일(610)은 제1코일(613)을 지지하는 제1코일설치베이스(611)를 구비하며, 센서설치부(680)는 상기 제1코일설치베이스(611)에 구비될 수 있다. 상기 센서설치부(680)는 합성수지 재질의 상기 제1코일설치베이스(611)에 일체로 성형 제작될 수 있다.
상기 센서설치부(680)는, 상하 방향으로 연장되는 내주벽(683)을 구비한다. 상기 내주벽(683)은 수직의 중심축을 가지는 원통 형상일 수 있다. 그러면, 상기 내주벽(683)에 수용된 센서모듈(650)이 상기 내주벽(683) 내에서 회전 가능하도록 할 수 있다. 상기 내주벽(683)에 의해 규정되는 내부 공간은 상기 센서모듈(650)이 수용되는 제1중심홀(619)이 된다.
상기 내주벽(683)의 하단에는 반경방향으로 내향 연장되는 플랜지(686)가 마련된다. 상기 내향플랜지(686)는 홀을 규정한다. 상기 홀은 원형일 수 있으며, 후술할 모듈바디(651)의 통부재(652)가 관통하는 경로가 된다.
상기 내주벽(683)의 하단에서 상기 내향플랜지(686)에는, 키홈(687)이 구비된다. 상기 키홈(687)은, 상기 원형의 홀을 규정하는 내향플랜지(686)의 내주면이 함몰된 형태를 가진다. 즉 키홈(687)이 형성된 부분의 반경은, 키홈(687)이 형성되지 않은 내향플랜지(686)의 내주면의 반경보다 더 크다. 상기 키홈(687)은 후술할 모듈바디(651)의 키(653)가 상하방향으로 지나갈 수 있는 경로가 된다.
실시예에서는 키홈(687)이 사각형 형상인 것이 도시되어 있으나, 그 형상이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 키홈(687)은 상기 키(653)가 지나가는 것을 허용하는 형상이면 족하다. 실시예에서는 180도 간격으로 한 쌍의 키홈(687)이 마련된 구조가 도시되어 있으나, 그 위치나 개수가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 아울러 키홈(687)의 개수가 후술할 키(653)의 개수보다 더 많을 수도 있다.
도 33과 도 39를 참조하면, 상기 내주벽(683)은 상방으로는 상기 제1코일(613)보다 더 높은 위치까지 연장될 수 있다.
상기 내주벽(683)에서 반경방향으로 더 외측에는, 상기 내주벽(683)과 동심을 이루고 상기 내주벽(683)보다 큰 직경의 외주벽(681)이 마련된다. 상기 내주벽(683)과 외주벽(681)은 반경방향으로 상호 이격되어 있다. 상기 내주벽(683)의 상부와 외주벽(681)의 상부는 평평한 환 형의 안착상부면(682)으로 연결된다. 상기 안착상부면(682)의 반경방향 내측 가장자리와 외측 가장자리에는, 각각 상방으로 돌출되는 내주상부턱(685)과 외주상부턱(684)이 마련된다. 상기 내주상부턱(685)은 상기 내주벽(683)이 안착상부면(682)보다 더 상방으로 돌출된 형태일 수 있고, 상기 외주상부턱(684)은 상기 외주벽(681)이 상기 안착상부면(682)보다 더 상방으로 돌출된 형태일 수 있다. 상기 안착상부면(682)에는 후술할 실링커버(670)의 안착부재(673)가 안착된다.
상기 외주벽(681) 역시 상방으로 상기 제1코일(613)보다 더 높은 위치까지 연장될 수 있다. 상기 내주벽(683)과 외주벽(681)의 상단의 높이는 실질적으로 같을 수 있다.
상기 외주벽(681)의 반경방향 외측에서, 상기 제1코일설치베이스(611)에는, 제1코일(613)이 설치되고, 그 상부로 인슐레이터(690)가 적층될 수 있다(도 28 및 도 45 참조). 인슐레이터(690)는 피가열물인 트레이(200)의 열이 제1코일(613)로 전달되는 것을 차단한다.
도 40을 참조하면, 상기 센서모듈(650)은, 상기 내주벽(683)에 의해 규정되는 제1중심홀(619)에 수용되는 모듈바디(651)와, 상기 모듈바디(651)를 상방으로 탄성 가세하는 스프링(678)을 포함한다. 상기 제1중심홀(619)에는 상기 모듈바디(651)의 적어도 일부가 수용된다.
상기 모듈바디(651)는, 상하 방향으로 연장되는 중공의 통부재(652)와, 상기 통부재(652)의 상부에 마련되는 헤드(655)를 포함한다. 헤드(655)의 적어도 상단부는 상기 내주벽(683)보다 상부로 노출된다. 상기 헤드(655)는 상기 통부재(652)보다 더 큰 직경의 단면을 가질 수 있다. 상기 헤드(655)의 상단부 가장자리는 챔퍼 형상이 마련되고, 상기 헤드(655)의 상단면에는 상기 상단면이 함몰된 형태의 선단안착면(656)이 마련되고, 상기 선단안착면(656)의 중심에는 상하방향으로 관통 연장되는 삽입홀(657)이 마련된다.
상기 모듈바디(651)는 합성수지 재질일 수 있으며, 사출 성형 등을 통해 가공될 수 있다. 합성수지는 열전도율이 낮기에, 트레이(200)의 온도를 측정할 때 지연(delay)가 발생할 수 있다. 이에 상기 모듈바디(651)의 상단부에는, 열전도율이 우수한 재질, 가령 알루미늄 재질의 접촉인서트부재(660)를 설치한다.
접촉인서트부재(660)는 상단부에 마련된 접촉면(661)과, 상기 접촉면(661)의 중앙부에서 하향 연장되는 인서트(662)를 포함한다. 상기 인서트(662)는 속이 빈 중공 형태로서, 서모커플과 같은 온도센서(미도시)는, 상기 인서트(662) 내부에 삽입되어 상기 접촉면(661)의 이면(하면)에 접할 수 있다. 서모커플의 설치 구조는, 선행기술문헌에서 개시하고 있는 바와 같이 주지의 기술인바, 그 구체적인 설명과 도시는 생략한다.
상기 인서트(662)는 상기 삽입홀(657)에 억지 끼움되고, 상기 접촉면(661)은 상기 선단안착면(656)에 안착될 수 있다. 선단안착면(656)에 접촉면(661)이 안착된 상태에서, 접촉면(661)의 상단부는 상기 모듈바디(651)의 상단부보다 더 상방으로 돌출된다.
통부재(652)의 중공부는 상기 인서트(662)의 중공부와 상하로 통한다. 따라서 온도센서(미도시)에 연결되는 배선은 이들 중공부에 배치될 수 있다.
상기 통부재(652)의 상부에는, 반경방향으로 외향 연장되는 피스톤링(659)이 구비된다. 상기 피스톤링(659)의 직경은, 상기 통부재(652)의 직경보다 크다. 상기 피스톤링(659)은 상기 헤드(655)의 하단부를 이룰 수도 있다. 상기 피스톤링(659)의 직경은 상기 내주벽(683)의 직경보다 아주 약간 작은 정도에서 결정될 수 있다. 상기 피스톤링(659)의 외주면은 상기 내주벽(683)에 부분적으로 접할 수 있다. 이에 따라 상기 피스톤링(659)과 내주벽(683)은, 상기 모듈바디(651)가 상기 내주벽(683)에 대해 상하 이동하는 것을 안내할 수 있다. 즉 모듈바디(651)의 상부는, 내주벽(683)의 상부와 중심이 정렬된 상태로 상하 승강 안내된다.
상기 통부재(652)의 하부에는, 반경방향으로 외향 연장되는 키(653)가 구비된다. 실시예에서는 서로 대향하는 한 쌍의 키(653)가 구비됨이 예시되나, 그 위치와 개수가 이에 한정되는 것은 아니다. 키(653)를 수평방향으로 자른 단면 형상은 상기 키홈(687)을 통과할 수 있는 형상이다.
상기 통부재(652)는 스프링(678)에 끼워진 상태로 모듈화된다. 스프링(678)의 내경은 상기 통부재(652)의 외경보다 크고, 상기 피스톤링(659)과 키(653)의 외경은, 상기 스프링(678)의 외경보다 크다. 통부재(652)의 하단부로부터 상기 스프링(678)을 돌려 끼우면, 도 40에 도시된 바와 같이 압축코일 스프링이 상하방향으로 압축된 상태로 통부재(652)의 외주면에 설치될 수 있다. 즉 스프링(678)의 상단부는 상기 피스톤링(659)에 의해 지지되고, 스프링(678)의 하단부는 상기 키(653)에 의해 지지된다. 따라서 실시예의 센서모듈(650)은, 스프링(678)이 모듈바디(651)에 안정적으로 설치된 상태로 제공될 수 있다. 즉 센서모듈(650)을 상기 센서설치부(680)에 설치하기 전이라도, 스프링(678)은 이미 모듈바디(651)에 안정적으로 설치되고 고정되므로, 부품의 취급이 용이하고 조립 과정이 간편할 수 있다.
상기 센서모듈(650)은 상기 스프링(678)이 상기 모듈바디(651)에 끼워진 상태로, 도 42 내지 도 45에 도시된 바와 같이, 상기 센서설치부(680)에 설치될 수 있다. 키(653)의 외경과 통부재(652)의 외경과 피스톤링(659)의 외경은 내주벽(683)의 내경보다 작다. 따라서 제1중심홀(619)의 상부로부터 센서모듈(650)을 하강시켜 상기 제1중심홀(619)에 삽입하면, 키(653)와 통부재(652)와 피스톤링(659)은 상기 내주벽(683) 내부에 수용된다.
키(653)의 외경은, 내향플랜지(686)의 내경보다 크다. 따라서 키(653)와 키홈(687)을 정렬하지 아니하면, 키(653)는 내향플랜지(686)보다 더 밑으로 내려가지 못한다. 반면 키(653)와 키홈(687)을 정렬하면, 키(653)는 내향플랜지(686)보다 더 밑으로 내려갈 수 있다. 키(653)를 키홈(687)보다 더 밑으로 내린 상태에서, 모듈바디(651)를 약간 돌리면, 키(653)는 내향플랜지(686)의 하부에서 키홈(687)과 어긋(misalign)날 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 내주벽(683)은 원통형의 내벽면을 구비하고, 내향플랜지(686)는 원형의 홀을 구비한다. 또한 피스톤링(659)도 원형의 외주면을 구비하고, 통부재(652)도 원통형의 외주면을 구비한다. 따라서 내주벽(683) 내에서 모듈바디(651)를 회전시키는 것이 가능하다.
키(653)가 키홈(687)보다 더 밑으로 내려가면, 키(653)에 의해 지지되던 스프링(678)의 하단부는, 더 이상 키(653)에 의해 지지되지 않고 내향플랜지(686)에 의해 지지될 수 있다. 반대로 키(653)가 키홈(687)보다 더 위로 올라오면, 내향플랜지(686)에 의해 지지되던 스프링(678)의 하단부는, 더 이상 내향플랜지(686)에 의해 지지되지 않고 키(653)에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 센서모듈(650)을 조립하거나 분해한 뒤에도, 스프링(678)은 센서모듈(650)에 의해 안정적으로 지지된다.
상기 내향플랜지(686)의 내경은, 상기 통부재(652)의 외경과 대응하는 치수일 수 있다. 즉 통부재(652)의 외경은, 상기 내향플랜지(686)의 내경보다 약간 작을 수 있다. 이에 따라 모듈바디(651)가 내주벽(683)에 수용된 상태에서 상하 이동할 때, 통부재(652)의 하부는 상기 내향플랜지(686)에 의해 중심이 정렬될 수 있다.
이와 같이, 상기 모듈바디(651)는, 상부가 피스톤링(659)에 의해 중심 정렬되고 하부가 내향플랜지(686)에 의해 중심 정렬되며, 상기 피스톤링(659)과 내향플랜지(686)는 상하 이격 배치되어 있는바, 상기 모듈바디(651)는 그 중심축이 내주벽(683)에 대해 정확히 정렬될 수 있다.
아울러 상기 피스톤링(659)과 내향플랜지(686)는 스프링(678)의 상단부와 하단부가 지지되는 부분인바, 상기 모듈바디(651)의 상하 가이드 구조는 상기 스프링(678)의 지지 구조의 기능을 함께 가지게 된다. 이에 따라, 온도측정부(640)의 구조는 더욱 단순해진다.
또한 내향플랜지(686)는, 센서모듈(650)의 이탈을 방지하는 기능과, 스프링(678)의 하단부를 지지하는 기능을 함께 가진다. 이에 따라, 온도측정부(640)의 구조는 더욱 단순해진다.
상기 내향플랜지(686)의 저면에 의해 지지되던 키(653)가 키홈(687)으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해, 상기 내향플랜지(686)에서 상기 키홈(687)이 마련된 부분의 원주방향 양측에는, 상기 내향플랜지(686)의 저면보다 더 하향 돌출되는 이탈방지돌기(688)가 구비된다. 상기 이탈방지돌기(688)의 하향 돌출 길이는, 상기 키홈(687)의 상부면이 상기 내향플랜지(686)의 저면에 접하고 있는 상태, 즉 상기 저면판(110) 위에 트레이(200)가 존재하지 아니하여 센서모듈(650)이 전혀 하방으로 눌리지 않은 상태에서, 상기 저면판(110) 위에 트레이(200)가 존재하여 센서모듈(650)이 하방으로 눌리게 되는 행정(stroke)보다 더 길 수 있다. 그러면, 센서모듈(650)이 트레이(200)에 의해 눌리더라도, 키(653)가 이탈방지돌기(688)를 넘어 키홈(687)으로 빠질 우려는 없다. 반면 센서모듈(650)을 분리하고자 할 때에는, 트레이(200)가 센서모듈(650)을 누르는 깊이보다 더 깊이 센서모듈(650)을 누른 상태에서, 센서모듈(650)을 회전시켜 키(653)가 이탈방지돌기(688)를 넘도록 하면, 센서모듈(650)을 분리할 수 있다.
상기 통부재(652)의 하단부에서, 상기 키(653)가 구비되지 않은 원주방향의 다른 영역에는, 배선홈(654)이 마련될 수 있다. 상기 배선홈(654)은 상기 접촉인서트부재(660)에 설치된 센서(미도시)의 배선이 통과할 수 있는 공간을 제공한다. 상기 배선홈(654)은, 상기 키(653)가 상기 내향플랜지(686)의 저면과 마주하는 상태에서, 상기 내향플랜지(686)의 키홈(687)과 마주할 수 있다. 이에 따라 배선이 지나갈 공간을 여유롭게 확보할 수 있다.
상기 센서모듈(650)과 센서설치부(680)의 상부에는, 상기 센서설치부(680)에 대한 상기 센서모듈(650)의 승강은 허용하면서도, 상기 온도측정부(640)의 내부 구조가 외부로 노출되지 않도록 커버하고, 상기 온도측정부(640)의 내부에 물 등의 액체가 스며드는 것을 방지하는 실링커버(670)가 설치된다. 일 예로서, 상기 실링커버(670)는 플렉시블한 고무 재질일 수 있다.
상기 모듈바디(651)의 헤드(655)에는 제1끼움부(658)가 형성된다. 상기 제1끼움부(658)는 헤드(655)의 외주면에서 반경방향으로 내측으로 함몰된 홈 형태의 네크 형상일 수 있다.
그리고, 상기 실링커버(670)에는 상기 제1끼움부(658)와 끼움 결합되는 제2끼움부(672)를 구비한다. 상기 제2끼움부(672)는 상기 네크에 끼워지도록 상기 네크와 상보적인 형상을 가지는 네크끼움부일 수 있다. 상기 제2끼움부(672)는 그 내부에 홀을 규정하고, 상기 모듈바디(651)의 헤드(655)가 상기 제2끼움부(672)의 홀에 끼워질 수 있다. 상기 실링커버(670)는 플렉시블한 재질이므로, 상기 헤드(655)를 상기 제2끼움부(672)에 삽입하는 과정은 어렵지 않으며, 상기 헤드(655)를 상기 제2끼움부(672)로부터 빼는 과정도 어렵지 않다.
상기 실링커버(670)는, 상기 제2끼움부(672)로부터 반경방향으로 외향 연장되는 돔부(671)를 구비한다. 돔부(671)는 돔과 같은 형상을 이룬다. 즉 상기 돔부(671)는 반경방향으로 연장되고, 또한 상하방향으로도 연장된다. 실시예에서는 상기 돔부(671)가 상기 제2끼움부(672)로부터 반경방향으로 외향 연장된 뒤 하방으로 연장된 구조가 예시된다. 이에 따라, 상기 안착부재(673)는 상기 제2끼움부(672)보다 더 하부에 배치된다.
상기 돔부(671)의 반경방향 외측 가장자리에는, 다시 반경방향으로 외향 연장되는 안착부재(673)가 구비된다. 안착부재(673)는 수평방향으로 평평한 판 형상이면서, 전체적으로 원형의 링 형상을 이룬다. 그리고 상기 안착부재(673)에는, 그 상면으로부터 상방 돌출되는 실링돌기(674)가 마련된다.
상기 안착부재(673)는 상기 센서설치부(680)의 안착상부면(682)에 놓여진다. 상기 안착부재(673)의 반경방향 외측 가장자리는 상기 외주상부턱(684)의 내주에 접할 수 있다. 이에 따라 상기 안착부재(673)의 위치가 쉽게 정렬될 수 있다.
상기 저면판(110)의 중앙부에는 센서홀(116)이 마련되고, 상기 센서홀(116)은 상기 돔부(671)와 대응하는 형상일 수 있다. 이에 따라, 상기 저면판(110)을 상기 제2가열부(600) 상에 적층하면, 상기 돔부(671)는 상기 센서홀(116)을 통해 상부로 노출되고, 상기 돔부(671)와 헤드(655)는 상기 돔부(671)의 중앙에서 상부로 노출된다.
상기 실링돌기(674)는 상기 저면판(110)과 상기 안착상부면(682) 사이에서 강하게 압착된다. 이에 따라 상기 센서홀(116)과 돔부(671) 사이의 틈으로 유입되는 액체가 온도측정부(640) 내부로 더 이상 유입되지 않는다. 또한 상기 실링커버(670)는 제 위치가 견고하게 유지될 수 있다.
상기 저면판(110)은 센서홀(116) 주변에서 상기 안착부재(673)를 커버하고, 그보다 더 외측에서 상기 인슐레이터(690)를 커버한다. 상기 제1끼움부(658)와 제2끼움부(672)는 서로 맞물려 밀봉이 가능하지만, 이를 통해 액체의 일부가 유입될 수도 있다. 그러나 이렇게 유입된 액체는 내주벽(683)을 타고 하강하여, 베이스(180)에 설치된 액체 유출공(미도시)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
상기 실링커버(670)의 돔부(671)는 상기 모듈바디(651)의 상하 이동을 허용하며, 상기 모듈바디(651)의 이동에 추종하여 변형된다.
상기 실링커버(670)는 도 41에 도시된 바와 같이 모듈바디(651)에 먼저 끼워진 상태에서, 도 42에 도시된 바와 같이 센서설치부(680)에 설치될 수 있다. 이와 달리, 상기 실링커버(670)가 먼저 센서설치부(680)에 설치되고 저면판(110)이 안착부재(673)를 압착한 상태에서, 모듈바디(651)가 설치될 수도 있다. 그리고 모듈바디(651)와 실링커버(670)가 센서설치부(680)에 설치된 상태에서, 모듈바디(651)만을 분해하는 것도 가능하다. 실시예에 따르면, 키(653)와 키홈(687)은, 종래의 후크 구조와 달리, 탄성변형과 복원을 통한 체결 구조가 아니므로, 저면판(110)의 분리 없이, 모듈바디(651)를 저면판(110)의 상부에서 쉽게 분리해낼 수 있다.
[도어프레임의 구조]
도 46은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들을 분리하여 도시한 사시도이고, 도 47은 도 46에 도시된 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들을 분해하여 도시한 분해 사시도이다. 또한 도 48은 도 46에 도시된 도어프레임 및 도어프레임에 설치되는 구성들의 일부분을 확대하여 도시한 확대도이고, 도 49는 도 48에 도시된 도어프레임에서 제1가열부 및 보호그릴을 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 46과 도 48 및 도 49에서는 글라스 및 리플렉터의 도시가 제외되어 있다.
도 46 내지 도 49를 참조하면, 도어프레임(320)은 도어상면부(310)의 하부를 덮으며 도어(300)와 결합된다. 이러한 도어프레임(320)은, 제1가열부(400)를 지지하며 도어(300)에 결합될 수 있다. 그리고 도어프레임(320)에 결합된 제1가열부(400)는, 도어(300), 좀 더 구체적으로는 도어상면부(310)의 하부에 배치된 상태를 유지할 수 있다.
상기 도어프레임(320)은, 결합부(321)와 히터장착부(325)를 포함하여 이루어질 수 있다. 히터장착부(325)는 결합부(321)로부터 돌출된 형태로 마련되며, 이러한 히터장착부(325)에는 제1가열부(400)가 결합될 수 있다.
결합부(321)는, 도어상면부(310)와 결합되어 히터장착부(325)를 도어상면부(310)에 지지시킬 수 있다. 이러한 결합부(321)는, 내부에 관통공이 형성된 "ㅁ" 형상의 프레임 형태로 마련될 수 있다.
관통공과 인접한 결합부(321)의 내측면에는, 안착면(322)이 형성될 수 있다. 안착면(322)은 결합부(321)의 상부면보다 높이가 낮은 오목한 평면을 형성하며, 이 안착면(322)에는 글라스(335)의 각 테두리 주변이 안착될 수 있다.
이와 같이 안착면(322)에 안착되는 글라스(335)는, 관통공을 상부에서 덮으며 히터장착부(325) 및 히터장착부(325)에 설치된 제1가열부(400)의 상부에 배치될 수 있다. 이때 안착면(322)은, 결합부(321)의 상부면보다 높이가 낮은 평면을 형성하되, 대략 글라스(335)의 두께에 대응되는 높이만큼 결합부(321)보다 낮은 평면을 형성할 수 있다. 이로써 글라스(335)는, 결합부(321)의 상부면보다 상부로 돌출되지 않는 위치에 배치된 상태로 도어프레임(320)에 설치될 수 있다.
상기 안착면(322)은, 관통공의 좌우방향 양측에 배치될 수 있다. 또한 안착면(322)은, 관통공의 전후방향 일측 또는 타측에도 배치될 수 있다. 본 실시예에서는, 안착면(322)이 관통공의 좌우방향 양측과 전방측에 배치되는 것으로 예시된다. 이에 따라 글라스(335)는, 세 테두리 주변이 안착면(322)에 의해 지지되며 도어프레임(320)에 안정적으로 설치될 수 있다.
또한 안착면(322)을 둘러싸는 결합부(321)의 내측면에 의해 좌우방향 움직임이 구속되므로, 글라스(335)의 좌우방향 설치 위치가 안내될 수 있음은 물론, 글라스(335)의 좌우방향 흔들림이 억제되며 글라스(335)의 설치가 안정적으로 이루어질 수 있다.
아울러 도어프레임(320)에는 구속리브(323)와 스토퍼(324)가 더 마련될 수 있다. 구속리브(323)는 관통공의 전후방향 일측에 배치되며, 스토퍼(324)는 관통공의 전후방향 타측에 배치될 수 있다. 본 실시예에서는, 구속리브(323)가 관통공의 후방에 배치되고, 스토퍼(324)가 관통공의 전방에 배치되는 것으로 예시된다.
구속리브(323)는, 결합부(321)로부터 돌출되게 형성되되, 결합부(321)로부터 상부방향으로 돌출되는 부분과, 이로부터 관통공을 향한 방향으로 돌출되는 부분이 "ㄱ" 형상으로 연결되는 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 구속리브(321)는, 글라스(335)의 후방에서 글라스(335)의 후방 테두리 및 상부면과 간섭됨으로써, 글라스(335)의 후방 및 상부방향으로의 이동을 구속할 수 있다.
스토퍼(324)는, 결합부(321)로부터 상부방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 이러한 스토퍼(324)는, 글라스(335)의 전방에서 글라스(335)의 전방 테두리와 간섭됨으로써, 글라스(335)의 전방으로의 이동을 구속할 수 있다.
즉 글라스(335)가 안착면(322)에 안착되어 글라스(335)의 세 테두리 주변이 안착면(322)에 의해 지지되고, 글라스(335)의 좌우방향 양측이 결합부(321)의 내측면에 의해 지지되며, 스토퍼(324)에 의해 글라스(335)의 전방으로의 움직임이 구속되고, 구속리브(323)에 의해 글라스의 전방 및 상부방향 움직임이 구속됨으로써, 글라스(335)가 도어프레임(320)에 안정적으로 지지되며 설치될 수 있다.
한편 제1가열부(400)는, 발열체(410)와 제1접속단(420) 및 제2접속단(430)을 포함하여 이루어질 수 있다.
발열체(410)는, 전기히터 형태로 마련된 제1가열부(400)에서 열을 방출하는 부분에 해당된다. 이러한 발열체(410)는, 소정 길이를 갖는 봉 형상으로 형성될 수 있다.
상기 발열체(410)의 길이방향 일측 단부에는 제1접속단(420)이 배치되고, 그 반대편인 발열체(410)의 길이방향 타측 단부에는 제2접속단(430)이 배치된다.
제1접속단(420)과 제2접속단(430) 중 적어도 어느 하나는, 원통형상부(421) 및 키형상부(425)를 포함한다. 본 실시예에서는, 제1접속단(420)과 제2접속단(430) 모두가 원통형상부(421) 및 키형상부(425)를 포함하는 것으로 예시된다.
원통형상부(421)는, 발열체(410)의 길이방향 단부에 배치된다. 이러한 원통형상부(421)는, 원형의 밑면이 제1가열부(410)의 최외측 단부에 배치되는 원통 형상으로 형성될 수 있다.
키형상부(425)는, 발열체(410)와 원통형상부(421) 사이에 배치된다. 즉 발열체(410)를 중심으로 그 길이방향 양측 단부에 키형상부(425)가 배치되고, 그 길이방향 최외측에 원통형상부(421)가 배치된다.
키형상부(425)는, 그 두께가 원통형상부(421)의 직경보다 얇고 그 폭이 원통형상부(421)의 직경보다 긴 납작한 육면체 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 키형상부(425)의 폭방향과 나란한 한 쌍의 사각형 면(426; 이하, "제1면"이라 한다)이 키형상부(425)의 두께방향으로 이격되게 배치되어 키형상부(425)의 상면과 하면을 이룰 수 있다. 그리고 키형상부(425)의 두께방향과 나란한 두 쌍의 사각형 면(427; 이하, "제2면"이라 한다)이 한 쌍의 제1면(426) 사이에 배치되어 키형상부(425)의 네 측면을 이룰 수 있다.
이때 제1면(426)은 원통형상부(421)의 직경보다 긴 변을 갖는 사각형의 면으로 형성될 수 있고, 제2면(427)은 원통형상부(421)의 직경보다 짧은 변을 갖는 사각형의 면으로 형성될 수 있다.
따라서 제1가열부(410)의 길이방향을 따라 제1접속단(420) 또는 제2접속단(430)을 봤을 때에는, 대부분의 영역에서 원통형상부(421)가 키형상부(425)보다 원통형상부(421)의 직경방향 외측으로 돌출되고, 일부 영역에서만 키형상부(425)가 원통형샹부(a)보다 원통형상부(421)의 직경방향 외측으로 돌출될 수 있다.
히터장착부(325)는, 상기와 같이 마련되는 제1접속단(420) 및 제2접속단(430)을 고정시키기 위해 마련된다. 이러한 히터장착부(325)는, 제1접속단(420)을 고정시키는 제1접속단고정부(326), 및 제2접속단(430)을 고정시키는 제2접속단고정부(327)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327) 중 적어도 어느 하나는 커버(a) 및 지지벽(b)을 포함하여 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는, 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327) 모두가 동일하게 커버(a) 및 지지벽(b)을 포함하는 것으로 예시된다.
커버(a)는, 접속단의 주변을 둘레방향 외측에서 감싸는 형태로 마련된다. 이러한 커버(a)는, 접속단의 하부와 일측부를 감싸는 곡면 형상으로 형성될 수 있으며, 각 접속단의 길이에 대응되는 길이, 또는 그보다 조금 더 긴 길이로 형성될 수 있다.
아울러 히터장착부(325)는, 차폐판(328)을 더 포함할 수 있다. 차폐판(328)은, 제1가열부(400)보다 조리실의 전후방향 중앙에서 먼측에 배치되며, 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327) 사이를 연결한다. 이러한 차폐판(328)은, 제1가열부(400)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖는 판 형상으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1가열부(400)의 길이방향 양측 단부에는 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327)가 각각 배치된다. 또한 제1가열부(400)의 전방측과 후방측 중 제1가열부(400)보다 조리실의 전후방향 중앙에서 먼측에는 차폐판(328)이 배치된다.
그리고 제1가열부(400)의 전방측과 후방측 중 제1가열부(400)보다 조리실의 전후방향 중앙에서 가까운측에는 커버(a)가 배치된다. 커버(a)는, 제1가열부(400)보다 조리실의 전후방향 중앙에서 가까운측과 제1가열부(400)의 하부에서 접속단을 감쌀 수 있다.
커버(a)의 하부측은 차폐판(328)과 연결되며, 이에 따라 접속단의 주변에는 "U" 형상으로 연결된 커버(a)와 차폐판(328)에 의해 둘러싸인 공간이 형성된다.
지지벽(b)은, 상기와 같이 커버(a)와 차폐판(328)에 의해 둘러싸인 공간에 배치된다. 이러한 지지벽(b)은, 커버(a) 및 차폐판(328)으로부터 상기 공간을 향해 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 이와 같이 형성되는 지지벽(b)은, 커버(a)와 차폐판(328)에 의해 둘러싸인 공간을 제1가열부(400)의 길이방향에 따른 내측공간과 외측공간으로 구획할 수 있다. 그리고 이러한 지지벽(b)에는, 접속단이 끼움 결합될 수 있다.
상기 지지벽(b)에는, 결합홀(c) 및 통과홀(d)이 형성될 수 있다.
결합홀(c)은, 지지벽(b)에 관통되게 형성되되, 원통형상부(a)의 외주면 형상에 대응되는 형상, 예를 들면 원형 형상으로 관통되게 형성될 수 있다. 이러한 결합홀(c)에 원통형상부(a)가 끼워짐으로써, 접속단이 지지벽(b)에 끼움 결합될 수 있다.
통과홀(d)은, 지지벽(b)에 관통되게 형성되되, 지지벽(b)의 상측 단부로부터 결합홀(c)까지 절개된 형태로 형성될 수 있다. 이러한 통과홀(d)은, 키형상부(425)의 단변 길이에 대응되는 폭으로 지지벽(b)에 관통되게 형성됨으로써, 지지벽(b)의 외부와 결합홀(c) 사이를 연결하는 통로를 형성할 수 있다.
상기 통과홀(d)은, 키형상부(425)의 단변 길이, 바꾸어 말하면 키형상부(425)의 두께에 대응되는 폭으로 형성될 수 있다.
제1접속단(420)과 제2접속단(430) 중 어느 하나는, 제1가열부(400)가 제1자세인 상태에서 통과홀(d)을 통과하여 결합홀(c) 내부로 삽입될 수 있다. 여기서 제1자세는, 키형상부(425)의 두께방향과 나란한 면, 즉 제2면(427)이 통과홀(d)의 폭방향과 나란하게 배치되는 제1가열부(400)의 자세인 것으로 정의된다(도 51 참조).
아울러 지지벽(b)에는 연장홀(e)이 더 형성될 수 있다. 연장홀(e)은, 통과홀(d)과 마찬가지로 지지벽(b)에 관통되게 형성되되, 결합홀(c)의 상부에 형성된 통과홀(d)이 결합홀(c)을 통과하여 결합홀(c)의 하부로 연장된 형상으로 형성될 수 있다.
접속단이 제1자세일 때에는, 키형상부(425)가 원통형상부(421)보다 상부 및 하부방향으로 더 돌출되어 있는 상태이다. 그리고 접속단이 제1자세일 때 원통형상부(421)가 결합홀(c) 내부로 삽입될 수 있는 상태가 되기 위해서는, 원통형상부(421)와 결합홀(c)과 같은 높이에 위치되어야 한다. 그런데 원통형상부(421)와 결합홀(c)과 같은 높이에 위치되기 위해서는, 키형상부(425)의 하부 돌출 부분이 결합홀(c)보다 더 낮은 위치에 있어야 한다.
이를 위해, 결합홀(c)의 하부에는 연장홀(e)이 형성되며, 이러한 연장홀(e)에는 키형상부(425)의 하부 돌출 부분이 삽입될 수 있다. 즉 연장홀(e)은, 제1자세로 결합홀(c)에 삽입된 키형상부(425) 중 하부 돌출 부분이 결합홀(c)을 하부방향으로 통과할 수 있도록 하는 통로를 제공할 수 있다.
또한 접속단은, 연장부(422)를 더 포함할 수 있다. 연장부(422)는, 원통형상부(421)가 키형상부(425)측으로 연장되어 형성될 수 있다. 이러한 연장부(422)는, 키형상부(425)의 폭방향과 나란한 면, 즉 제1면(426)과의 사이에 단턱(423)이 형성되도록, 키형상부(425)의 제1면(426)에서 키형상부(425)의 두께방향 외측으로 돌출되게 형성된다. 이와 같이 형성되는 연장부(422)에 의해, 원통형상부(421)와 인접한 키형상부(425)의 일부분에는 연장부(422)와 키형상부(425)가 중첩된 영역이 형성된다.
이 영역에서는, 연장부(422)가 키형상부(425)의 제1면(426)보다 키형상부(425)의 두께방향으로 더 돌출되고, 키형상부(425)의 제2면(427)이 연장부(422)보다 키형상부(425)의 폭방향으로 더 돌출된 형상이 나타나게 된다.
상기와 같이 연장부(422)가 형성됨으로써, 원통형상부(421)와 키형상부(425) 간의 결합 부위의 강도가 더 보강될 수 있게 된다. 만약 연장부(422)가 없다면 원통형상부(421)와 키형상부(425) 간의 결합 부위가 키형상부(425)의 측면 단부로만 한정될 것이다. 그러나 접속단에 연장부(422)가 형성됨으로써, 키형상부(425) 간의 결합 부위가 연장부(422)와 키형상부(425)의 중첩 지점까지 확장될 수 있게 되므로, 원통형상부(421)와 키형상부(425) 간의 결합 부위의 강도가 더 보강될 수 있게 되는 것이다.
또한 상기 연장부(422)로 인해 형성되는 단덕(423)은, 접속단과 지지벽(b) 간의 끼움 결합이 이루어질 때, 키형상부(425)가 통과홀(d)에 삽입되는 위치를 안내하는 역할을 수행할 수도 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
한편 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)는, 각각 외벽(f)을 더 포함할 수 있다. 외벽(f)은, 발열체(410)의 길이방향에 따른 지지벽(b)의 외측에 각각 배치되며, 결합부(321)의 내측면과 각각 연결될 수 있다. 이러한 외벽(f)은, 발열체(410)의 길이방향에 따른 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)의 최외측 벽을 형성한다.
제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)에는, 커버(a)와 지지벽(b)과 외벽(f), 그리고 차폐판(328)으로 둘러싸인 공간이 각각 형성된다. 해당 공간은 커버(a)와 지지벽(b)과 외벽(f), 차폐판(328)에 의해 측부가 둘러싸이고 커버(a)에 의해 하부가 둘러싸인 공간이며, 이러한 공간에는 제1접속단고정부(326) 또는 제2접속단고정부(327)에 고정된 고정단의 원통형상부(421)의 적어도 일부분이 삽입된다.
상기 공간 내에서, 원통형상부(421)는 케이블과 연결될 수 있다. 원통형상부(421)와 연결되는 케이블은, 제1제어기판(500; 도 7 참조)에서 생성된 제어신호를 제1가열부(400)에 전달하는 신호케이블일 수도 있고, 전원을 제1가열부(400)에 공급하는 전원케이블일 수도 있으며, 신호케이블과 전원케이블 둘 다일 수도 있다.
신호케이블과 전원케이블은, 도 7에 도시된 바와 같이, 도어상면부(310)에 마련된 케이블장착부(340,345)에 설치된다. 그리고 도어상면부(310)와 도어프레임(320) 간의 결합은, 케이블장착부(340,345)가 배치된 부분을 결합부(321)가 덮는 상태로 이루어진다.
케이블장착부(340,345)에는 복수개의 체결보스(341,346)가 배치되며, 도어프레임(320)에는 복수개의 체결홀(320a)이 체결보스(341,346)와 대응되게 배치된다. 체결홀(320a)과 체결보스(341,346)의 위치가 일치되도록 도어상면부(310)와 도어프레임(320)의 위치를 일치시킨 후, 체결홀(320a)과 체결보스(341,346)이 형성된 부분을 체결부재로 체결하여 주면, 도어상면부(310)와 도어프레임(320) 간의 결합이 이루어질 수 있다. 이때 케이블장착부(340,345)가 배치된 부분은 결합부(321)에 의해 덮이게 된다.
글라스(330,335)는 케이블장착부(340,345)가 배치된 부분을 덮지는 않지만, 제1가열부(400) 및 히터장착부(325)는 글라스(335)에 의해 덮인 영역의 하부에 배치된다. 따라서 케이블장착부(340,345)에 설치된 케이블이 접속단과 연결되기 위해서는, 도 47 내지 도 50에 도시된 바와 같이, 글라스(335)에 의해 덮이지 않은 결합부(321) 영역과 글라스(335)에 의해 덮인 히터장착부(325) 영역 사이에 통로가 형성되어야 한다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예에서는 외벽(f)과 결합부(321)의 연결 부위에 오목홈(g)이 마련된다. 오목홈(g)은, 외벽(f)과 결합부(321)의 연결 부위에 결합부(321)의 상부면, 좀 더 구체적으로는 결합부(321)의 안착면(322)보다 오목한 면을 형성한다. 이처럼 형성된 오목홈(g)은, 안착면(322)에 안착된 글라스(335)의 하부에 케이블이 통과할 수 있는 틈이 형성되도록 함으로써, 접속단의 원통형상부(a)가 수용된 공간과 케이블장착부(340,345; 도 7 참조) 사이에 케이블이 통과하기 위한 통로가 형성될 수 있도록 한다.
한편, 미설명된 부호 320b는, 힌지부(810; 도 2 참조)가 도어프레임(320)을 통과하기 위한 통로를 도어프레임(320) 상에 형성하기 위해 도어프레임(320)에 관통되게 형성된 홀이다.
한편 본 실시예의 조리기기는, 리플렉터(440) 및 보호그릴(450)을 더 포함할 수 있다.
리플렉터(440)는, 제1가열부(400)의 열이 트레이(200; 도 2 참조) 측으로 집중될 수 있도록 제1가열부(400)의 열을 반사시키는 구성으로 마련된다. 본 실시예에서, 리플렉터(440)는 차폐판(328)과 나란한 평면을 형성하는 반사면과 글라스(335)와 나란한 평면을 형성하는 반사면이 "ㄱ" 형상으로 연결된 형상으로 마련되는 것으로 예시된다. 이러한 리플렉터(440)는, 차폐판(328)과 결합됨으로써, 도어프레임(320) 상에 설치될 수 있다.
상기와 같이 설치된 리플렉터(400)는, 제1가열부(400)와 차폐판(328) 사이, 및 제1가열부(400)와 글라스(335) 사이를 가로막으며 제1가열부(400)의 열을 반사시킴으로써, 제1가열부(400)의 열이 트레이(200) 측으로 집중되는데 기여할 수 있다.
보호그릴(450)은, 제1가열부(400)의 열이 트레이(200) 측으로 전달될 수 있도록 하면서 제1가열부(400)를 보호하기 위한 구성으로 마련된다. 이러한 보호그릴(450)은, 제1가열부(400)을 사이에 두고 차폐판(328)과 이격되게 배치된다.
보호그릴(450)은, 복수개의 강선(451) 및 복수개의 고정부재(453)를 포함하여 이루어질 수 있다. 각각의 강선(451)은, 제1가열부(400)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖되, 대략 제1가열부(400)의 길이에 대응되는 길이, 또는 그보다 약간 더 긴 길이로 마련된다.
복수개의 강선(451)은, 제1가열부(400)의 주변을 제1가열부(400)의 둘레방향 외측에서 감싸는 형태로 배열된다. 이러한 복수개의 강선(451)은, 제1가열부(400)의 둘레방향을 따라 소정 간격 이격되게 배치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1가열부(400)의 둘레방향 주변은 리플렉터(440)와 보호그릴(450)로 둘러싸인다. 즉 제1가열부(400)의 전후방향 일측과 가열부(400)의 상부는 리플렉터(440)에 의해 둘러싸이며, 나머지 방향, 즉 제1가열부(400)의 전후방향 타측과 가열부(400)의 하부는 보호그릴(450)에 의해 둘러싸이게 된다.
이에 따라 복수개의 강선(451)은 제1가열부(400)의 전후방향 타측과 가열부(400)의 하부를 제1가열부(400)의 둘레방향 외측에서 감싸는 형태로 배열된다. 그리고 고정부재(453)는, 이러한 강선(451)들의 배열방향을 따라 연장되는 형태로 형성된다. 복수개의 고정부재(453)는, 강선(451)의 길이방향을 따라 소정 간격 이격되게 배치될 수 있다.
상기 보호그릴(450)은, 그 길이방향 양측 단부가 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)에 각각 고정됨으로써 도어프레임(320) 상에 설치될 수 있다.
이를 위해, 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327) 각각에는, 그릴고정부가 마련될 수 있다. 그릴고정부는, 보호그릴(450)의 강선(451)을 히터장착부(325)에 고정시키기 위한 수단으로 마련되는 것으로서, 복수개의 고정리브(h)를 포함하여 이루어질 수 있다.
복수개의 고정리브(h)는, 복수개의 강선(451)의 배열방향을 따라 소정 간격 이격되게 배치된다. 그리고 각각의 고정리브(h)는, 커버(a)에서 제1가열부(400)를 향해 돌출되게 형성된다. 이에 따라 각각의 고정리브(h) 사이에는 고정홈이 형성될 수 있다. 각각의 고정리브(h) 간의 이격 간격은, 상기 고정홈이 강선(451)의 굵기에 대응되는 폭으로 형성될 수 있도록 결정되는 것이 바람직하다.
이와 같이 복수개의 고정리브(h) 사이에 형성된 각각의 고정홈에 강선(451)을 끼워 고정시킴으로써, 보호그릴(450)과 그릴고정부 간의 끼움 결합이 이루어질 수 있다. 이로써 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327) 각각에 형성되는 그릴고정부에 보호그릴(450)의 양측 단부를 끼워 고정시키는 단순한 작업만으로 도어프레임(320)에 보호그릴(450)을 설치하는 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 된다.
아울러 상기와 같이 커버(a)에 돌출되게 형성되는 복수개의 고정리브(h)는, 커버(a)의 강도를 향상시키기 위한 보강 구조물 역할을 할 수도 있다.
도 50 내지 도 54는 도어프레임에 제1가열부가 설치되는 과정을 보여주는 도면이다.
이하, 도 50 내지 도 54를 참조하여 도어프레임(320)에 제1가열부(400)가 설치되는 과정에 대하여 설명한다.
도 50를 참조하면, 제1가열부(400)가 도어프레임(320)에 설치되기 전에, 보호그릴(450)의 설치가 먼저 이루어질 수 있다. 보호그릴(450)의 설치는, 보호그릴(450)의 길이방향 양측 단부가 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)에 각각 고정되는 형태로 이루어질 수 있다. 이때 보호그릴(450)의 각 단부의 고정은, 복수개의 고정리브(h) 사이에 형성된 각각의 고정홈에 강선(451)이 끼워져 보호그릴(450)과 그릴고정부 간의 끼움 결합이 이루어지는 형태로 이루어질 수 있다.
보호그릴(450)의 설치가 완료된 상태에서, 제1가열부(400)의 설치가 이루어질 수 있다. 제1가열부(400)를 도어프레임(320) 상에 설치하기 위해서는, 먼저 제1가열부(400)가 제1자세가 되도록 한다. 이때 제1접속단(420)과 제2접속단(430) 모두는, 한 쌍의 제1면(426)이 각각 전방과 후방을 향하고, 두 쌍의 제2면(427) 중 서로 마주보는 한 쌍의 제2면(427)이 상부와 하부를 향하는 상태가 된다.
이러한 상태에서, 도 51에 도시된 바와 같이, 제1접속단(420)과 제2접속단(430) 중 어느 하나를 지지벽(b)에 끼워 넣어준다. 본 실시예에서는, 제1접속단(420)이 제1접속단고정부(326)에 마련된 지지벽(b)에 끼워지는 예가 예시되어 있다.
제1접속단(420)이 지지벽(b)에 끼워지기 위해서는, 지지벽(b)에 형성된 통과홀(d)에 제1접속단(420)이 삽입되어야 한다. 이를 위해, 제1접속단(420)은 키형상부(425)의 위치가 통과홀(d)의 위치와 일치된 상태에서 통과홀(d)에 삽입된다. 이 과정에서 키형상부(425)는, 절개된 지지벽(b)의 상단을 통해 통과홀(d)로 삽입되며, 통과홀(d)을 통과하여 결합홀(c)에 삽입된다.
이때 제2접속단(430)은, 제2접속단고정부(327)에 끼워지지 않은 상태를 유지한다. 즉 제1접속단(420)의 키형상부(425)가 결합홀(c)에 삽입되는 상태로 제1가열부(400)가 하부로 이동하여도, 제2접속단(430)은 지지벽(b)에 끼워지지 않고 지지벽(b)의 우측에 위치하는 상태를 유지하게 된다.
상기 지지벽(b)에 끼워지기 위한 제1접속단(420)의 길이방향 위치는, 발열체(410)의 길이방향 단부와 연장부(422) 사이의 영역(이하, "함몰영역"이라 한다)이 통과홀(d)과 중첩될 수 있는 위치로 안내될 수 있다. 즉 제1접속단(420) 중 통과홀(d)을 통과할 수 있는 부분은 함몰영역으로만 한정되는데, 이 함몰영역은 발열체(410)의 길이방향 단부와 연장부(422) 사이에서 함몰된 형상 특징으로 인해 명확히 구분될 수 있다.
이 함몰영역의 길이가 지지벽(b)의 두께와 대략 일치하거나 그보다 약간 긴 정도가 되도록 한다면, 제1접속단(420)은 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)에 끼워지면서도 제2접속단(430)은 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b)에 끼워지지 않도록 하는 제1가열부(400)의 위치가 쉽게 안내될 수 있게 된다.
이를 위해, 제1접속단고정부(420)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(430)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)는 다음의 관계를 만족한다.
LH=LH1+2LH2+2LH3
L1=LH-LH2-LH3
여기서, LH는 제1가열부 전체의 길이이고, LH1은 발열체의 길이이며, LH2는 발열체의 일측 단부와 단턱 간의 거리이고, LH3는 단턱과 원통형상부의 최외측 단부 간의 거리이다. 아울러 LH2는 발열체의 일측 단부와 단턱 간의 거리인 동시에, 함몰영역의 길이라고도 할 수 있다.
즉 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)는, 제1가열부(400)를 구성하는 하나의 발열체(410)와 한 쌍의 접속단(420,430) 중에서 하나의 접속단을 제외한 길이와 동일한 길이로 설정된다.
제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)가 상기와 같이 설정되면, 제1접속단(420)의 함몰영역이 통과홀(d)에 삽입되어 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)에 끼워질 때, 제2접속단(430)은 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b)에 끼워지지 않는 상태를 유지하게 된다.
한편, 도 52에 도시된 바와 같이, 키형상부(425)의 함몰영역이 통과홀(d)을 통과하여 결합홀(c)에 삽입되고, 이에 따라 원통형상부(421)가 결합홀(c)과 같은 높이에 위치된 상태가 되면, 키형상부(425)의 하부 돌출 부분이 연장홀(e)에 삽입되고, 제1접속단(420)은 더 이상 하부를 향해 이동할 수 없는 상태가 된다.
이러한 상태에서, 도 53에 도시된 바와 같이, 제1가열부(400) 전체를 제1가열부(400)의 길이방향을 따라 이동시켜 주되, 발열체(410)가 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 준다. 이에 따라 제1접속단(420)의 키형상부(425)는, 지지벽(b)과 분리된다. 즉 제1접속단(420)의 키형상부(425)는 결합홀(c)과 통과홀(d) 및 연장홀(e)로부터 이탈되고, 그 대신 원통형상부(421)가 결합홀(c)에 삽입되면서 제1접속단(420)의 원통형상부(421)와 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b) 간의 끼움 결합이 이루어진다.
이와 함께 제2접속단고정부(327)에는 제2접속단(420)의 원통형상부(421)가 결합홀(c)에 삽입되고, 이에 따라 제2접속단(430)의 원통형상부(421)와 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b) 간의 끼움 결합이 이루어진다. 이때 제2접속단고정부(327)에서도, 제2접속단(420)의 키형상부(425)가 지지벽(b)과 분리된 상태, 즉 제2접속단(420)의 키형상부(425)가 결합홀(c)과 통과홀(d) 및 연장홀(e)에 삽입되지 않은 상태가 유지된다.
이를 위해, 제1접속단고정부(420)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(430)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)는 다음의 관계를 만족한다.
L1=LH1+2LH4
여기서, LH4는 키형상부(425)의 길이이다.
즉 제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)는, 발열체(410)와 한 쌍의 키형상부(425)를 포함한 길이와 동일한 길이로 설정된다.
제1접속단고정부(326)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(327)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)가 상기와 같이 설정되면, 제1접속단(420)의 원통형상부(421)와 제2접속단(430)의 원통형상부(421) 모두가 지지벽(b)에 끼워진 상태일 때, 제1접속단(420)의 키형상부(425)와 제2접속단(430)의 키형상부(425) 모두가 지지벽(b)에 끼워지지 않는 상태를 유지하게 된다.
이러한 상태에서, 도 54에 도시된 바와 같이, 제1가열부(400)의 자세를 제2자세로 변화시켜 주면, 제1가열부(400)의 설치가 완료된다. 여기서 제2자세는, 키형상부(425)의 제1면(426)이 통과홀(d)의 폭방향과 나란하게 배치되는 제1가열부(400)의 자세인 것으로 정의된다. 이러한 제1가열부(400)의 제2자세는, 제1가열부(400)가 제1자세인 상태에서 제1가열부(400)가 제1가열부(400)의 길이방향 축을 중심으로 90°만큼 회전된 상태일 수 있다.
상기와 같이 제1가열부(400)의 자세가 변화됨에 따라, 제1가열부(400)의 양측 단부에 배치된 각각의 키형상부(425)는 지지벽(b)과 각각 밀착되고, 이에 따라 제1가열부(400)는 그 길이방향 움직임이 구속된 상태로 히터장착부(325)에 고정될 수 있다.
이는, 제1접속단고정부(420)의 지지벽(b)과 제2접속단고정부(430)의 지지벽(b) 간의 이격 거리((L1)가 L1=LH1+2LH4인 관계를 만족하도록 제1가열부(400)와 히터장착부(325)의 형상이 설계됨에 따라 얻어지는 효과에 해당된다고 할 수 있다.
아울러 지지벽(b)과 외벽(f) 간의 이격 거리((L2)는, 다음의 관계를 만족한다.
L2≥LH3
즉 지지벽(b)과 외벽(f) 간의 이격 거리((L2)는, 단턱(423)과 원통형상부(421)의 최외측 단부 간의 길이보다 긴 길이로 설정된다.
지지벽(b)과 외벽(f) 간의 이격 거리((L2)가 상기와 같이 설정되면, 지지벽(b)과 외벽(f) 사이에 상기 이격 거리((L2)에 대응되는 길이의 공간이 형성된다. 이처럼 지지벽(b)과 외벽(f) 사이에 형성된 공간에는, 연장부(422)와 원통형상부(421)가 삽입된다. 그리고 이 공간에서는, 케이블과 접속단의 연결이 이루어질 수 있다. 즉 지지벽(b)과 외벽(f) 간의 이격 거리((L2)가 상기와 같이 설정되면, 연장부(422)와 원통형상부(421)의 삽입 및 케이블과 접속단의 연결에 필요한 충분한 공간이 마련될 수 있게 된다.
상기와 같이 제1가열부(400)의 설치가 완료되면, 리플렉터(440)의 설치가 이루어질 수 있다. 리플렉터(440)의 설치는, 리플렉터(440)를 차폐판(328)에 결합시키는 형태로 이루어질 수 있다.
그런 다음, 글라스(335; 도 46 참조)를 도어프레임(330)의 안착면(332)에 안착시키고, 구속리브(323)와 스토퍼(324)에 의해 고정되도록 하면, 글라스(335)의 설치가 완료된다.
글라스(335) 설치 과정 이전 또는 이후에는, 접속단과 케이블을 연결시키는 작업이 이루어질 수 있다. 이러한 과정들이 모두 완료되면, 도어프레임(320)과 제1가열부(400)와 리플렉터(440)와 보호그릴(450) 및 글라스(335)가 하나로 조립된 단위체가 제공될 수 있다. 그리고 이와 같이 제1가열부(400)와 리플렉터(440)와 보호그릴(450) 및 글라스(335)와 하나로 조립된 도어프레임(320)을 도어상면부(310; 도 1 참조)에 결합시키면, 제1가열부(400)와 리플렉터(440)와 보호그릴(450) 및 글라스(335) 등이 도어(300)에 단번에 조립될 수 있게 된다.
도시되지는 않았지만, 제1가열부(400)의 설치 및 접속단과 케이블의 연결 작업이 완료되면, 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327; 도 46 참조)의 개방된 상부에는 캡이 각각 덮여 접속단을 보호할 수 있다. 제1접속단고정부(326) 및 제2접속단고정부(327)와 캡 간의 결합을 이루기 위해, 커버(a)의 상부에는 결합돌기(i)가 돌출되게 마련될 수도 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 실시예의 도어프레임(320)은, 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다.
첫째, 도어프레임(320)은 도어상면부(310)의 하부에 결합됨으로써, 도어상면부(310) 내부에 배치된 케이블장착부(340,345; 도 7 참조) 및 이에 설치된 케이블들이 외부로 노출되지 않게 도어상면부(310)의 하부를 커버할 수 있다.
도어프레임(320)은, 케이블장착부(340,345)가 배치된 부분을 결합부(321)가 덮는 상태에서 체결부재를 이용하여 케이블장착부(340,345) 등에 체결되는 형태로 도어상면부(310)의 하부에 결합될 수 있다. 이와 같이 도어상면부(310)의 하부에 결합된 도어프레임(320)은, 도어상면부(310) 내부에 배치된 케이블장착부(340,345; 도 7 참조) 및 이에 설치된 케이블들이 외부로 노출되지 않게 커버할 수 있으며, 필요시 도어(300)로부터 쉽게 분리될 수 있다. 이러한 도어프레임(320)은, 도어상면부(310) 내부의 부품들을 안전하게 보호할 수 있으면서도, 필요시 쉽게 분리될 수 있어 조리기기의 유지보수 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있도록 하는데 기여할 수 있다.
둘째, 도어프레임(320)은 제1가열부(400)와 그 관련 부품들, 그리고 글라스(335)가 하나의 단위체로 조립될 수 있는 틀을 제공함으로써, 부품 관리 및 제조 관리가 좀 더 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는데 기여할 수 있다.
도어프레임(320)에는, 글라스(335)가 도어프레임(320)에 고정되기 위한 구조물들 외에도, 제1가열부(400)와 리플렉터(440) 및 보호그릴(450)이 도어프레임(320)에 고정되기 위한 구조물들이 함께 제공된다.
이에 따라 글라스(335)와 제1가열부(440)와 리플렉터(440) 및 보호그릴(450)이 도어프레임(320)에 결합된 하나의 단위체가 제공될 수 있고, 도어프레임(320)을 도어상면부(310)의 하부에 결합하는 것만으로 글라스(335)와 제1가열부(440)와 리플렉터(440) 및 보호그릴(450)가 단번에 이루어질 수 있게 된다.
셋째, 도어프레임(320)은 제1가열부(400)가 도어프레임(320)에 쉽고 빠르게 설치될 수 있도록 하는 구조물들을 제공함으로써, 제1가열부(400) 설치 작업이 좀 더 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는데 기여할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1가열부(400)의 일측 단부를 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327) 중 어느 하나에 먼저 끼우고, 제1가열부(400)를 그 길이방향으로 이동시켜 제1가열부(400)의 양측 단부가 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327)에 각각 끼워지도록 한 후, 제1자열부(400)를 회전시키는 단순하고 쉬운 작업만으로 제1가열부(400)의 설치가 완료될 수 있다.
이때 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327)는 방향성 있게 마련된 것이 아니므로, 제1가열부(400)의 일측 단부를 제1접속단고정부(326)와 제2접속단고정부(327) 중 어느 것에 먼저 끼우더라도 제1가열부(400)의 설치가 문제없이 가능하다.
이와 같이 도어프레임(320)은, 제1가열부(400) 설치 작업이 좀 더 효율적으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 조리기기의 제조 작업은 물론 제1가열부(400)의 교체를 위해 이루어지는 유지보수 작업 또한 쉽고 빠르게 이루어질 수 있도록 하는데 기여할 수 있다.
[하우징의 상세 구조]
도 55은 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징을 분리하여 사시도이고, 도 56은 도 55에 도시된 하우징의 구성을 분리하여 도시한 분해 사시도이며, 도 57는 도 55에 도시된 하우징을 제조하기 위한 판재의 전개도이다. 또한 도 58은 도 55에 도시된 하우징의 다른 예를 도시한 사시도이고, 도 59는 도 57에 도시된 하우징을 제조하기 위한 판재의 전개도이다.
도 2 내지 도 4, 도 55 내지 도 57를 참조하면, 하우징(100)은 상술한 바와 같이 저면(110)과 제1측면(120)과 제2측면(130)과 배면(140)을 포함한다. 사각 형상으로 형성된 제1측면(120)과 제2측면(130)은, 서로 마주보게 배치된다. 또한 사각 형상으로 형성된 저면(110)과 마주보는 상면의 적어도 일부분에 제1개방부(101)가 형성되고, 사각 형상으로 형성된 배면(140)과 마주보는 전면의 적어도 일부분에 제2개방부(102)가 형성된다.
본 실시예에서는 제1개방부(101)가 상면 전체에 걸쳐 형성되고, 제2개방부(102)가 전면 전체에 걸쳐 형성되는 것으로 예시된다. 또한 제1개방부(101)와 제2개방부(102)는 서로 연결되게 형성된다. 즉 제1개방부(101)와 제2개방부(102) 사이에는 제1개방부(101)와 제2개방부(102) 사이를 구획하는 어떠한 구조물도 배치되지 않으며, 이에 따라 하우징(100)는 그 상면과 전면 전체가 개방되는 형태로 제공된다.
상기 하우징(100)은, 하나의 판재(10)가 절곡되어 저면(110)과 제1측면(120)과 제2측면(130) 및 배면(140) 중 적어도 3개의 면이 형성되는 형태로 제조될 수 있다.
일례로서, 판재(10)는 장변과 단변을 갖는 사각 형상의 금속판으로 형성될 수 있다. 이러한 판재(10)에는, 판재(10)의 장변방향을 따라 2개의 절곡선(11)이 서로 이격되게 배치될 수 있다. 각각의 절곡선(11)은, 판재(10)의 단변과 나란한 직선으로 형성될 수 있다.
상기 판재(10)는, 절곡선(11)을 중심으로 “└┘” 형상으로 절곡될 수 있다. 이에 따라 형성되는 3개의 면 중, 판재(10)의 장변방향 중심에 배치된 면이 저면(110)을 형성하고, 저면(110)을 중심으로 측방향으로 절곡된 면이 제1측면(120)과 제2측면(130)을 각각 형성할 수 있다.
이와 같은 형태로 하우징(100)이 제조되면, 하우징(100)의 저면(110)이 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결될 수 있게 된다. 이로써, 조리실(105) 내부의 미감이 향상될 뿐 아니라, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130) 간의 틈새에 이물질이 끼거나 그 틈새를 통해 이물질이 빠져 제2가열부(600)의 오염이 발생되는 것을 예방하는 효과를 얻을 수 있게 된다.
본 실시예에 따르면, 하우징(100)의 전면과 상면이 개방되어 있고, 하우징(100)의 양측면(120,130)의 전방측 단부를 고정시키기 위한 별다른 구조물이 존재하지 않기 때문에, 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130)은 측방향 변형에 취약한 구조적 약점을 갖게 된다.
만약 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)이 이음새 없이 하나로 연결되어 있지 않고, 각각 별물로 마련된 저면(110)과 양측면(120,130)이 용접이나 나사 체결 또는 리벳 체결 등의 방법으로 결합되어 하우징(100)의 제조가 이루어진다면, 하우징(100)의 양측면(120,130)에 외력이 가해졌을 때, 그 외력에 의한 영향은 각 면들간의 결합 부위에 집중될 수밖에 없게 된다.
통상적으로, 용접이나 나사 체결 또는 리벳 체결은 각 면들간의 결합면을 따라 소정 간격을 두고 이루어질 수밖에 없기 때문에, 하우징(100)의 양측면(120,130)에 외력이 가해졌을 때 몇 안되는 결합 부위에 외력의 영향이 집중될 수밖에 없게 되고, 이로 인해 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130)은 구조적 강성이 저하되고 측방향 변형에 취약해질 수밖에 없게 된다.
이에 비해, 본 실시예에서 예시된 바와 같이, 저면(110)이 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결된 형태로 하우징(100)의 제조가 이루어지게 되면, 하우징(100)의 양측면(120,130)에 외력이 가해졌을 때, 그 외력에 의한 영향이 각 면들간의 연결 부위 전체로 분산될 수 있게 된다. 따라서 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130)은 좀 더 향상된 구조적 강성 및 측방향 변형에 대한 저항력을 갖게 될 수 있다.
한편 하우징(100)의 저면(110)은, 세라믹 글라스를 포함하여 이루어질 수 있고, 이러한 세라믹 글라스는 소정 두께를 갖는 직사각형의 평판 형상으로 이루어질 수 있다.
일례로서, 세라믹 글라스는 금속 재질로 형성된 저면(110)의 절개된 중앙 부분에 배치될 수 있고, 이러한 세라믹 글라스는 제2가열부(600)와 트레이(200) 사이에 배치될 수 있다.
하우징(100)의 양측면(120,130) 외측에는, 힌지 어셈블리(800)가 각각 설치될 수 있다. 이와 같이 설치된 힌지 어셈블리(800)와의 결합을 매개로 도어(300)가 하우징(100)에 회동 가능하게 설치될 수 있다.
상기 힌지 어셈블리(800)는, 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130)에 각각 결합될 수 있다. 이때 힌지 어셈블리(800)와 하우징(100) 간의 결합은, 힌지 어셈블리(800)의 힌지케이스(830; 도 19)와 하우징(100) 간의 결합에 의해 이루어진다고 할 수 있다.
제1측면(120)과 제2측면(130)에 힌지 어셈블리(800)가 각각 결합됨으로써, 힌지 어셈블리(800)가 하우징(100)에 고정될 수 있게 됨은 물론, 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130) 각각의 구조적 강성을 높일 수 있게 된다.
하우징(100)의 전면과 상면이 개방되어 있고, 하우징(100)의 양측면(120,130)의 전방측 단부를 고정시키기 위한 별다른 구조물이 존재하지 않기 때문에, 하우징(100)의 제1측면(120)과 제2측면(130)은 측방향 변형에 취약한 구조적 약점을 갖게 된다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예에서는 제1측면(120)과 제2측면(130)에 힌지 어셈블리(800)가 각각 결합된다. 이와 같이 제1측면(120)과 제2측면(130)에 각각 결합되는 힌지 어셈블리(800)는, 하우징(100)의 양측면(120,130)의 전체 두께와 강성을 높이는 역할을 할 수 있다. 이에 따라 하우징(100)의 양측면(120,130)의 구조적 강성이 높아지고, 측방향 변형에 저항하는 저항력도 향상될 수 있게 된다.
또한 하우징(100)의 전면과 인접한 제1측면(120) 및 제2측면(130)의 단부, 즉 제1측면(120) 및 제2측면(130)의 전방 단부에는, 측면커버부(135)가 각각 마련될 수 있다. 측면커버부(135)는, 제1측면(120)과 제2측면(130)이 서로 멀어지는 방향, 즉 하우징(100)의 측방향 외측을 향한 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.
측면커버부(135)는, 제1측면(120)의 전방 단부와 제2측면(130)의 전방 단부가 각각 측방향으로 절곡됨에 의해 형성될 수 있다. 이러한 측면커버부(135)는, 하우징(100)의 전면 및 배면(140)과 나란한 평면으로 형성될 수 있다.
그리고 상기와 같이 측면커버부(135)가 형성됨에 따라, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130) 사이 외에도, 제1측면(120)과 측면커버부(135) 사이, 그리고 제2측면(130)과 측면커버부(135) 사이도 이음새 없이 일체로 연결될 수 있다.
상기 측면커버부(135)는, 도어(300) 개방시 전방으로 노출되는 부분이다. 이러한 측면커버부(135)가 하우징(100)의 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결되므로, 조리기기 전면의 미감이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
한편 제1측면(120)과 결합되는 힌지 어셈블리(800)는, 제1측면(120)과 측면커버부(135)로 둘러싸인 공간에 배치된다. 이러한 힌지 어셈블리(800)는, 제1측면(120) 및 측면커버부(135)와 접촉되며 제1측면(120) 및 측면커버부(135)와 결합된다.
즉 제1측면(120)과 마주보는 힌지 어셈블리(800)의 측면이 제1측면(120)과 면접촉하며 제1측면(120)과 결합되고, 측면커버부(135)와 마주보는 힌지 어셈블리(800)의 전면이 측면커버부(135)의 배면과 접촉되며 측면커버부(135)와 결합될 수 있다.
그리고 제2측면(120)과 결합되는 힌지 어셈블리(800)는, 제2측면(130)과 측면커버부(135)로 둘러싸인 공간에 배치된다. 이러한 힌지 어셈블리(800)는, 제2측면(130) 및 측면커버부(135)와 접촉되며 제2측면(130) 및 측면커버부(135)와 결합된다.
즉 제2측면(130)과 마주보는 힌지 어셈블리(800)의 측면이 제2측면(130)과 면접촉하며 제2측면(130)과 결합되고, 측면커버부(135)와 마주보는 힌지 어셈블리(800)의 전면이 측면커버부(135)의 배면과 접촉되며 측면커버부(135)와 결합될 수 있다.
상기와 같이 힌지 어셈블리(800)와 결합되는 측면커버부(135)는, 힌지 어셈블리(800)의 전후방향 결합 위치를 안내하는 역할을 수행할 수 있다. 즉 측면커버부(135)와 마주보는 힌지 어셈블리(800)의 전면이 측면커버부(135)의 배면과 접촉되는 위치가 힌지 어셈블리(800)의 결합 위치라고 안내될 수 있다.
또한 상기 측면커버부(135)는, 적어도 2방향 이상에서 하우징(100)과 힌지 어셈블리(800) 간의 결합이 이루어질 수 있도록 함으로써, 하우징(100)과 힌지 어셈블리(800) 간의 결합 강도를 높이는데 기여할 수 있다.
또한 측면커버부(135)와 같이 하우징(100)의 측면(120,130)으로부터 측방향으로 돌출된 구조물과 힌지 어셈블리(800)가 서로 전후방향으로 결합하는 결합 구조가 형성되면, 하우징(100)의 양측면(120,130)의 측방향 변형에 저항하는 저항력이 한층 더 향상될 수 있게 된다.
아울러 측면커버부(135)는 힌지 어셈블리(800)가 전방으로 노출되지 않게 힌지 어셈블리(800)의 전방을 차폐하며, 이에 따라 도어(300) 개방시 힌지 어셈블리(800)가 측면커버부(135)에 의해 가려져 전방으로 노출되지 않게 된다. 게다가 측면커버부(135)가 하우징(100)의 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결되므로, 조리기기 전면의 미감이 더욱 효과적으로 향상될 수 있게 된다.
한편 하우징(100)의 전면과 인접한 저면(110)의 단부와 하우징(100)의 배면(140), 즉 저면(110)의 전방 단부와 후방 단부 중 적어도 어느 하나에는, 저면커버부(111,115)가 마련될 수 있다. 본 실시예에서는 저면(110)의 전방 단부와 후방 단부 모두에 저면커버부(111,115)가 각각 마련되는 것으로 예시된다. 각각의 저면커버부(111,115)는, 하우징(100)의 상면과 멀어지는 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.
저면커버부(111,115)는, 저면(110)의 전방 단부와 후방 단부가 각각 하부방향으로 절곡됨에 의해 형성될 수 있다. 이러한 저면커버부(111,115)는, 하우징(100)의 전면 및 배면(140)과 나란한 평면으로 형성될 수 있다.
그리고 상기와 같이 저면커버부(111,115)가 형성됨에 따라, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130) 사이 외에도, 저면(110)과 저면커버부(111,115) 사이도 이음새 없이 일체로 연결될 수 있다.
저면커버부(111,115) 중, 저면의 전방 단부에 배치되는 저면커버부(111)는, 도어(300) 개방시 측면커버부(135)와 함께 전방으로 노출되는 부분이다. 이러한 저면커버부(111)가 하우징(100)의 저면과 이음새 없이 일체로 연결되므로, 조리기기 전면의 미감이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
본 실시예에 따르면, 하우징(100)의 저면(110) 하부에 제2가열부(600; 도 26 참조)가 배치될 수 있다. 이와 같이 하우징(100)의 저면(110) 하부에 배치된 제2가열부(600)의 전방과 후방은, 저면커버부(111,115)에 의해 각각 차폐될 수 있다. 또한 저면커버부(111,115)는, 제2가열부(600)를 하부에서 지지하는 베이스(180; 도 26 참조)와 하우징(100)의 저면(110) 간의 결합을 위한 결합면으로 이용될 수도 있다.
한편 본 실시예의 하우징(100)은, 배면플레이트(141)를 더 포함할 수 있다. 배면플레이트(141)는, 하우징(100)의 다른 면들을 형성하는데 사용되는 판재(10)와 별물로 마련된 다른 판재로 형성될 수 있으며, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)의 후방측에 배치된다. 이러한 배면플레이트(141)는, 저면(110)과 제1측면(120) 및 제2측면(130) 중 적어도 어느 하나와 결합되어 하우징(100)의 배면을 형성할 수 있다.
또한 본 실시예의 하우징(100)은, 도 26 및 도 56에 도시된 바와 같이, 배면케이스(150; 도 26 참조를 더 포함할 수 있다. 배면케이스(150)는, 배면플레이트(141)에 의해 형성되는 하우징(100)의 배면(140) 배후에 배치되며, 제2제어기판(700)을 내부에 수용한다. 이러한 배면케이스(150)는, 절연판(160)을 사이에 두고 하우징(100)의 배면(140)에 결합될 수 있다.
상기 배면케이스(150)는, 베이스(180)의 상부에 설치될 수 있다. 배면케이스(150)에는 제2가열부(600)로의 전원 공급 및 제2가열부(600)의 동작 제어를 위한 제2제어기판(700)이 설치되어 있는데, 베이스(180)에는 이러한 제2제어기판(700)에 의해 제어되는 제2가열부(600) 및 제2제어기판(700)으로 전원을 전달하는 수신코일(620)이 설치되어 있다.
이러한 점을 고려하여, 본 실시예에서는 제2가열부(600)와 수신코일(620)과 베이스(180)와 제2제어기판(700)과 배면케이스(150)가 하나의 단위체 형태로 제공될 수 있다. 즉 상기 제2가열부(600)와 베이스(180)와 제2제어기판(700)과 배면케이스(150)는, 제2가열부(600)과 수신코일(620)이 설치된 베이스(180)와 제2제어기판(700)이 설치된 배면케이스(150)가 서로 결합된 하나의 모듈 형태로 제공될 수 있다.
제2가열부(600)와 수신코일(620)과 제2제어기판(700)이 기능적으로 깊이 연관되어 있기 때문에, 이들이 상기와 같이 하나의 모듈 형태로 제공되면, 이들을 조립하는 공정을 별도로 분리하여 관리할 수 있고, 이들을 하나의 모듈 별로 별도로 보관 및 관리할 수 있게 되므로, 제조 관리 및 부품 관리의 효율성이 향상될 수 있게 된다.
또한 상기와 같이 설치된 배면케이스(150)는, 하우징(100)의 배면(140)에 결합되어 배면(140)을 지지하는 지지 구조물 역할도 함께 수행할 수 있다. 즉 하부가 베이스(180)에 의해 지지된 배면케이스(150)에 의해 하우징(100)의 배면(140)이 지지되는 지지 구조가 하우징(100)에 추가될 수 있게 됨으로써, 하우징(100)의 구조적 강성이 더욱 향상될 수 있게 된다.
아울러 저면(110)의 후방 단부에 배치된 저면커버부(115)는, 배면플레이트(141)와 배면케이스(150) 중 적어도 어느 하나와 하우징(100)의 저면(110) 간의 결합을 위한 결합면으로 제공될 수도 있다.
즉 배면플레이트(141)와 배면케이스(150) 중 적어도 어느 하나는, 저면(110)의 후방 단부에 배치된 저면커버부(115)와 결합되어 저면(110)과의 결합을 이룸으로써, 하우징(100)의 후방에 굳건하게 결합될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제2가열부(600)가 배치된 공간과 제2제어기판(700)이 배치된 공간이 서로 연결될 수 있다. 이를 위해 베이스(180)에는 연결홀(181)이 관통되게 형성될 수 있다.
이와 같이 형성되는 연결홀(181)은, 제2가열부(600)가 배치된 공간과 제2제어기판(700)이 배치된 공간, 즉 배면케이스(150)의 후방에 형성된 공간과 베이스(180)의 상부에 형성된 공간 사이를 연결하는 통로를 형성할 수 있다. 이와 같이 형성된 통로를 통해, 제2가열부(600)와 제2제어기판(700) 사이, 수신코일(620)과 제2제어기판(700) 사이를 전기적으로 연결하기 위한 배선 작업이 이루어질 수 있다.
상기 연결홀(181)은 베이스(180)의 측벽에 관통되게 형성될 수 있으며, 베이스(180)에는 복수개의 연결홀(181)이 형성됨으로써 배면케이스(150)의 후방에 형성된 공간과 베이스(180)의 상부에 형성된 공간 사이를 연결하는 복수개의 통로가 형성될 수 있다.
또한 세세하게 도시되어 있지는 않지만, 베이스(180)와 배면케이스(150) 사이에는 복수개의 틈이 형성될 수 있으며, 이러한 틈을 통해서도 배면케이스(150)의 후방에 형성된 공간과 베이스(180)의 상부에 형성된 공간 사이의 연결이 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 실시예의 하우징(100)은, 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다.
첫째, 하우징(100)의 저면(110)이 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결된 형태로 제공됨으로써, 조리실(105) 내부의 미감이 향상될 뿐 아니라, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130) 간의 틈새에 이물질이 끼거나 그 틈새를 통해 이물질이 빠져 제2가열부(600)의 오염이 발생되는 것을 예방하는 효과를 얻을 수 있게 된다.
둘째, 저면(110)이 양측면(120,130)과 이음새 없이 일체로 연결된 형태로 하우징(100)의 제조가 이루어짐으로써, 하우징(100)의 양측면(120,130)에 외력이 가해졌을 때, 그 외력에 의한 영향이 각 면들간의 연결 부위 전체로 분산될 수 있게 되므로, 좀 더 향상된 구조적 강성 및 측방향 변형에 대한 저항력을 갖는 하우징(100)이 제공될 수 있게 된다.
셋째, 하우징(100)의 양측면(120,130)이 힌지 어셈블리(800)에 의해 지지되고, 하우징(110)의 배면이 베이스(180)에 의해 지지된 배면케이스(150)에 의해 지지되는 지지 구조가 제공됨으로써, 하우징(100)의 구조적 강성이 더욱 효과적으로 향상될 수 있다.
넷째, 도어(300) 개방시 전방으로 노출되는 부분이 측면커버부(135) 및 저면커버부(111)에 의해 덮이고, 이러한 측면커버부(135) 및 저면커버부(111)가 하우징(100)의 양측면(120,130) 및 저면과 이음새 없이 일체로 연결되므로, 조리기기 전면의 미감이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
한편 도 58 및 도 59에는, 하우징의 다른 예가 도시되어 있다.
도 58 및 도 59를 참조하면, 하우징(100)은 하나의 판재(20)가 절곡되어 저면(110)과 제1측면(120)과 제2측면(130) 및 배면(140) 모두가 형성되는 형태로 제조될 수 있다.
즉 하우징(100)은, "ㅗ" 형상의 판재(20)의 왼쪽 돌출 부분과 오른쪽 돌출 부분을 각각 상부방향으로 접어 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)을 형성하고, 배후측 돌출 부분을 상부방향으로 접어 하우징(100)의 배면(140)을 형성하는 형태로 제조될 수도 있다.
이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 판재(20)는 장변과 단변을 갖는 사각 형상의 금속판의 장변방향 중심에 사각 형상의 금속판이 직교하는"ㅗ" 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 판재(20)에는, 금속판의 장변방향을 따라 2개의 제1절곡선(11)이 서로 이격되게 배치될 수 있다. 각각의 절곡선(21)은, 판재(10)의 단변과 나란한 직선으로 형성될 수 있다.
또한 판재(20)에는, 금속판의 장변과 나란한 직선으로 형성되는 제2절곡선(23)도 마련될 수 있다. 이러한 제2절곡선(23)은, 두 개의 제1절곡선(21) 사이에 배치될 수 있다.
상기 판재(20)는, 제1절곡선(21)을 중심으로 “└┘” 형상으로 절곡될 수 있다. 이에 따라 형성되는 3개의 면 중, 판재(20)의 장변방향 중심에 배치된 면이 저면(110)을 형성하고, 저면(110)을 중심으로 측방향으로 절곡된 면이 제1측면(120)과 제2측면(130)을 각각 형성할 수 있다.
또한 판재(20)가 제2절곡선(23)을 중심으로 "ㄴ" 형상으로 절곡되어 판재(20)의 장변방향 중심에 배치된 면이 저면(110)을 형성하고, 저면(110)을 중심으로 절곡된 면이 배면(140)을 형성할 수 있다.
이와 같은 형태로 하우징이 제조되면, 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130) 간, 그리고 하우징(100)의 저면(110)과 배면(140) 간의 이음새 없이 하우징(100)의 저면(110)과 양측면(120,130)과 배면(140)이 일체로 형성될 수 있게 된다.
이로써, 전방 및 상부에서 보았을 때 조리실(105) 내부의 이음새가 거의 보이지 않게 되면서 조리실(105)의 내측면이 매끄러운 평면을 유지할 수 있게 되므로, 조리실(105) 내부의 미감이 더욱 향상될 뿐 아니라, 조리실(105)의 내측면에 묻은 오염물의 제거가 용이해지는 효과를 더 얻을 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 피가열물 하부에 배치되어 피가열물을 가열하는 가열부(600);
    상기 가열부(600)의 설치베이스(611)에 마련되는 센서설치부(680); 및
    상기 센서설치부(680)에 설치되고, 상기 피가열물의 저면과 접촉하여 상기 피가열물의 온도를 측정하는 센서모듈(650);을 포함하는 조리기기로서,
    상기 센서설치부(680)는:
    상기 설치베이스(611)로부터 돌출되어 배치되는 안착상부면(682); 및
    상기 안착상부면(682)의 중앙부에 마련되고 상부로 개방된 제1중심홀(619);를 구비하는,
    조리기기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 센서모듈(650)은:
    상기 제1중심홀(619)에 수용되고 상하 방향으로 연장되는 중공의 통부재(652)를 구비하는 모듈바디(651); 및
    상기 통부재(652)의 하부에서 반경 방향으로 외향 연장되는 키(653);를 포함하고,
    상기 센서설치부(680)는:
    상기 제1중심홀(619)를 규정하는 내주벽(683);
    상기 내주벽(683)에 마련되고, 상기 키(653)와 간섭되어 상기 키(653)의 상하방향 이동을 제한하는 플랜지; 및
    상기 내주벽(683)에 마련되고, 상기 키(653)와 정렬된 상태에서 상기 키(653)를 상하방향으로 통과시키는 키홈(687);을 포함하는, 조리기기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 센서모듈(650)은 상기 모듈바디(651)를 상방으로 탄성 가세하는 스프링(678)을 더 포함하고,
    상기 스프링(678)은 상기 제1중심홀(619)에 수용되는, 조리기기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 통부재(652)의 상부에는 반경방향으로 외향 연장된 피스톤링(659)이 구비되고,
    상기 스프링(678)은 상기 피스톤링(659)을 상방으로 탄성 가세하는, 조리기기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 피스톤링(659)의 외주면의 적어도 일부는 상기 내주벽(683)에 의해 상하 방향 이동이 안내되는, 조리기기.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 플랜지는 상기 내주벽(683)으로부터 반경방향으로 내향 연장되는 내향플랜지(686)이고,
    상기 스프링(678)의 하부는 상기 내향플랜지(686)에 의해 지지되는, 조리기기.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 통부재(652)의 하부의 적어도 일부는 상기 플랜지의 내주면에 의해 상하 방향 이동이 안내되고,
    상기 키홈(687)은 상기 플랜지에 구비되는, 조리기기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 플랜지에는 상기 플랜지보다 더 하향 돌출된 이탈방지돌기(688)가 구비되고,
    상기 이탈방지돌기(688)는 상기 키홈(687)의 원주방향 양측에 마련되는, 조리기기.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 키(653)가 상기 키홈(687)을 통해 상기 플랜지보다 더 하부로 이동하기 전에는, 상기 키(653)가 상기 스프링(678)의 하부를 지지하고, 상기 키(653)가 상기 키홈(687)을 통해 상기 플랜지보다 더 하부로 이동한 후에는, 상기 플랜지가 상기 스프링(678)의 하부를 지지하는, 조리기기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 설치베이스(611)의 하부에는 수신코일(620)이 설치되고,
    상기 설치베이스(611)와 상기 수신코일(620) 사이에는 전자기차폐판(630)이 개재되며,
    상기 수신코일(620)의 중앙부와 상기 전자기차폐판(630)의 중앙부에는, 각각 상기 센서모듈(650)을 수용하는 홀(929, 639)이 마련된, 조리기기.
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