WO2020174555A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2020174555A1
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考平 坂田
畑 茂
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Mitsubishi Electric Corp
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    • F04C2270/19Temperature

Definitions

  • the present invention relates to a compressor provided in a refrigerant circuit.
  • a temperature sensor is installed in the compressor installed in the refrigerant circuit of an air conditioner or a refrigerator to prevent the compressor temperature from rising due to overload operation or refrigerant leakage operation of the refrigerant circuit.
  • a temperature sensor of this type, a terminal, and a terminal protection cover that protects the terminal from dust or water are provided on the outer surface of the shell of the compressor. ..
  • the terminal protection cover has a space having the same size as the external dimensions of the temperature sensor, and an opening space for pulling out the sensor lead wire at one end of the space. Is formed so as to extend from the terminal protection cover. Then, the temperature sensor is fitted in the space of the sensor holding part and temporarily fixed, and the terminal protection cover is put on the terminal and attached to the outer surface of the shell of the compressor. It is fixed tightly. That is, in such a compressor, the terminal protection cover protects the temperature sensor from dust or water by the sensor holding portion.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a compressor that can prevent erroneous disconnection of a lead wire of a temperature sensor.
  • a compressor according to the present invention is a compressor including a plurality of terminal terminals, a terminal terminal cover that protects the plurality of terminal terminals, and a temperature sensor that detects a temperature of a shell, wherein the plurality of terminal terminals are provided. And a flat plate portion disposed around the flat plate portion, extending from the flat plate portion and integrally formed with the flat plate portion, and a sensor protective portion that covers the temperature sensor, and a terminal body cover, The cover is attached so as to cover the flat plate portion of the cover while the cover protects the temperature sensor arranged in the shell.
  • the flat body arranged around the plurality of terminal terminals and the sensor protection portion for protecting the temperature sensor are integrally formed with the covering body.
  • the terminal cover is attached so as to cover the flat plate portion of the cover body with the cover body covering the temperature sensor arranged in the shell by the sensor protection unit. This can prevent erroneous disconnection of the lead wire of the temperature sensor when the terminal terminal cover is attached.
  • FIG. 4 is a top view showing the compressor of FIG. 3 as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and an exploded top view of a part of the compressor of FIG. 4.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view showing a cover and a terminal terminal cover in the compressor shown in FIG. 3. It is an enlarged view which shows the upper part of the compressor of FIG. 3 partially in section.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit 5 of an air conditioner 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the air-conditioning apparatus 1 cools or heats air in a room by transferring heat between the outside air and the air in the room through a refrigerant. It has an indoor unit 2 and an outdoor unit 3.
  • the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 are connected via a refrigerant pipe 4 inside and a refrigerant pipe 4a and a refrigerant pipe 4b arranged outside, and a refrigerant circuit 5 for circulating a refrigerant.
  • the refrigerant circuit 5 is provided with a compressor 10, a flow path switching device 11, an outdoor heat exchanger 12, an expansion valve 13 and an indoor heat exchanger 14, which are connected via refrigerant pipes 4, 4a and 4b. There is.
  • the outdoor unit 3 has a compressor 10, a flow path switching device 11, an outdoor heat exchanger 12, and an expansion valve 13.
  • the compressor 10 compresses the drawn refrigerant and discharges it.
  • the compressor 10 may be drive-controlled by an inverter.
  • the operating frequency can be changed by the control unit 6 to change the capacity of the compressor 10.
  • the capacity of the compressor 10 is the amount of refrigerant sent out per unit time.
  • the flow path switching device 11 is, for example, a four-way valve, and is a device that switches the direction of the refrigerant flow path.
  • the air conditioner 1 can realize a heating operation or a cooling operation by switching the flow of the refrigerant using the flow path switching device 11 based on an instruction from the control unit 6.
  • the outdoor heat exchanger 12 exchanges heat between the refrigerant and the outdoor air.
  • the outdoor heat exchanger 12 is provided with an outdoor blower 15 facing the outdoor heat exchanger 12 in order to improve the efficiency of heat exchange between the refrigerant and the outdoor air.
  • the outdoor blower 15 may be drive-controlled by an inverter.
  • the outdoor blower 15 changes the operating frequency of the fan motor 16 that is the drive source by the inverter, and changes the rotation speed of the fan.
  • the outdoor blower 15 may be, for example, a sirocco fan or a plug fan as long as the same effect can be obtained.
  • the outdoor blower 15 may be of a push type or a pull type.
  • the outdoor heat exchanger 12 functions as an evaporator during the heating operation, and heat-exchanges between the low-pressure refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4b side and the outdoor air to evaporate the refrigerant and vaporize it. Then, it is made to flow out to the refrigerant pipe 4a side. Further, the outdoor heat exchanger 12 functions as a condenser during the cooling operation, and is provided between the refrigerant that has been compressed by the compressor 10 that has flowed in from the refrigerant pipe 4a side through the flow path switching device 11 and the outdoor air. Heat exchange is performed to condense and liquefy the refrigerant and cause it to flow to the refrigerant pipe 4b side.
  • the outdoor air is used as the external fluid has been described as an example, the external fluid is not limited to the gas containing the outdoor air, and may be a liquid containing water.
  • the expansion valve 13 is a throttle device that controls the flow rate of the refrigerant, and adjusts the pressure of the refrigerant by adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 4 by changing the opening degree of the expansion valve 13.
  • the expansion valve 13 expands and depressurizes the high-pressure liquid-state refrigerant into the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant during the cooling operation.
  • the expansion valve 13 may be an electronic expansion valve, a capillary tube, or the like as long as the same effect can be obtained. For example, when the expansion valve 13 is an electronic expansion valve, the opening degree is adjusted based on an instruction from the control unit 6.
  • the indoor unit 2 has an indoor heat exchanger 14 that exchanges heat between the refrigerant and the indoor air, and an indoor blower 17 that adjusts the flow of air for the indoor heat exchanger 14 to exchange heat.
  • the indoor heat exchanger 14 functions as a condenser during heating operation, performs heat exchange between the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4a side and the indoor air, condenses and liquefies the refrigerant, and the refrigerant pipe 4b side. Drain to.
  • the indoor heat exchanger 14 functions as an evaporator during the cooling operation, and performs heat exchange between the refrigerant that is brought into the low pressure state by the expansion valve 13 that has flowed in from the refrigerant pipe 4b side and the indoor air, and the refrigerant. The heat of the air is deprived of and evaporated to be vaporized, and then the refrigerant is discharged to the refrigerant pipe 4a side.
  • the indoor air is used as the external fluid has been described here as an example, the external fluid is not limited to the gas including the indoor air, and may be a liquid including water.
  • the operation speed of the indoor blower 17 is determined by the user's setting.
  • the indoor blower 17 is preferably drive-controlled by an inverter.
  • the indoor blower 17 changes the operating frequency of the fan motor 18 by the inverter and changes the rotation speed of the fan.
  • the indoor blower 17 may be, for example, a sirocco fan or a plug fan as long as the same effect can be obtained. Further, the indoor blower 17 may be of a push type or a pull type.
  • the high-temperature high-pressure gas refrigerant compressed and discharged by the compressor 10 flows into the outdoor heat exchanger 12 via the flow path switching device 11.
  • the gas refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 12 is condensed by heat exchange with the outside air blown by the outdoor blower 15, becomes a low-temperature refrigerant, and flows out from the outdoor heat exchanger 12.
  • the refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger 12 is expanded and decompressed by the expansion valve 13 to become a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • This gas-liquid two-phase refrigerant flows into the indoor heat exchanger 14 of the indoor unit 2, evaporates by heat exchange with the indoor air blown by the indoor blower 17, becomes a low-temperature low-pressure gas refrigerant, and becomes the indoor heat exchanger. It flows out from 14. At this time, the indoor air cooled by the heat absorbed by the refrigerant becomes conditioned air (blowing air) and is blown from the indoor unit 2 into the room that is the air conditioning target space. The gas refrigerant flowing out from the indoor heat exchanger 14 is sucked into the compressor 10 via the flow path switching device 11 and compressed again. In the cooling operation of the air conditioner 1, the above-described operations indicated by solid arrows in FIG. 1 are repeated.
  • the heating operation will be described as an operation example of the air conditioner 1.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed and discharged by the compressor 10 flows into the indoor heat exchanger 14 of the indoor unit 2 via the flow path switching device 11.
  • the gas refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 14 is condensed by heat exchange with the indoor air blown by the indoor blower 17, becomes a low-temperature refrigerant, and flows out from the indoor heat exchanger 14.
  • the room air heated by receiving heat from the gas refrigerant becomes conditioned air (blowing air) and is blown out from the indoor unit 2 into the room.
  • the refrigerant flowing out from the indoor heat exchanger 14 is expanded and decompressed by the expansion valve 13 to become a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 12 of the outdoor unit 3 and evaporates due to heat exchange with the outside air blown by the outdoor blower 15 to become a low-temperature and low-pressure gas refrigerant and the outdoor heat exchanger 12 Drained from.
  • the gas refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger 12 is sucked into the compressor 10 via the flow path switching device 11 and compressed again. In the heating operation of the air conditioner 1, the above-described operation indicated by the dashed arrow in FIG. 1 is repeated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the outdoor unit 3 in the air conditioning apparatus 1 of FIG.
  • the outdoor unit 3 covers a side panel 30a that covers one side surface, a front panel 30b that covers the front surface and the other side surface opposite to the side panel 30a, and a top surface as a housing that covers the outer shell.
  • a top panel 30c and a bottom plate 31 that covers the bottom surface are provided.
  • the housing is formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the casing of the outdoor unit 3 may include a rear panel (not shown) that is disposed on the back side of the casing and covers the outdoor heat exchanger 12.
  • the interior of the housing of the outdoor unit 3 is partitioned by a partition plate 32 into an air passage chamber 33 and a machine room 34.
  • the outdoor blower 15 is installed on the front side of the housing in the air duct chamber 33. Further, the outdoor heat exchanger 12 is installed on the rear side of the outdoor blower 15 in the air duct chamber 33.
  • the outdoor blower 15 has a plurality of blades 15a, and is rotationally driven by a fan motor 16.
  • the front panel 30b which is located on the front side of the outdoor blower 15 in the housing of the outdoor unit 3, is provided with a slit-shaped outlet 30ba for discharging the air inside the housing to the outside of the housing.
  • the outdoor heat exchanger 12 has a structure including a heat transfer tube through which a refrigerant flows, and fins for increasing a heat transfer area between the refrigerant flowing through the heat transfer tube and the outside air. ing.
  • the compressor 10 that is connected to the outdoor heat exchanger 12 via the refrigerant pipe 4 and supplies the refrigerant to the outdoor heat exchanger 12 is installed in the machine room 34. Further, in the machine room 34, a current sensor for detecting whether or not the outdoor unit 3 is operating, an electric component 35 such as a power module and an inverter board are installed.
  • FIG. 3 is a front view showing the compressor 10 of FIG. 2 in an enlarged manner.
  • FIG. 4 is a top view showing the compressor 10 of FIG. 3 as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and an exploded top view of a part of the compressor 10 of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view showing the covering body 24 and the terminal terminal cover 26 in the compressor 10 of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view showing an upper part of the compressor 10 of FIG. 3 in a partial cross section.
  • a plurality of terminal terminals 20a, 20b, and 20c will be collectively illustrated and described as the terminal terminal 20.
  • the compressor 10 includes a plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c, a terminal terminal cover 26 that protects these terminal terminals 20, and a temperature sensor 22 that detects the temperature of the shell 10a. , Are provided.
  • the temperature sensor 22 is provided for the purpose of preventing the temperature of the compressor 10 from rising due to overload operation or refrigerant leakage operation in the refrigerant circuit 5 of the air conditioner 1 shown in FIG. 1 described above.
  • the compressor 10 includes the cover 24 having the flat plate portion 21 arranged around the plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c and the sensor protection portion 23 that protects the temperature sensor 22. I have it.
  • the flat plate portion 21 is provided with areas 21a, 21b and 21c corresponding to the plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c by a color or a pattern at each position where these terminal terminals 20 are installed. It is divided and formed in a distinguishable state. Therefore, when the flat plate portion 21 is arranged on the shell 10a of the compressor 10 (see FIG. 3), it is possible to easily position the flat plate portion 21.
  • the flat plate portion 21 has a first opening 28 through which the plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c penetrate, and a terminal cover fixing portion 27 for fixing the terminal terminal cover 26. And a second opening 29 through which the second opening 29 penetrates. Therefore, as will be described later, when the terminal terminal cover 26 is fixed to the shell 10 a by the terminal cover fixing portion 27, the cover body 24 is horizontally inserted by the terminal cover fixing portion 27 penetrating the second opening 29. It will not rotate in any direction and will not be displaced.
  • the sensor protection part 23 extends from the flat plate part 21 and is formed integrally with the flat plate part 21. Further, the sensor protection portion 23 is formed in a box shape that covers the temperature sensor 22 in a non-contact state including the periphery of the temperature sensor 22 and has a shape opened toward the upper side of the compressor 10. .. In other words, the sensor protection part 23 is formed in a box shape having an open lower surface in the state of being attached to the compressor 10. In addition, as shown in FIG. 5, the sensor protection portion 23 pulls out the lead wire 22a of the temperature sensor 22 to the side portion in the box shape, in the case of the present embodiment, a part of the side surface located in the lateral direction. An opening 25 for forming is formed.
  • the covering body 24 configured as described above covers the temperature sensor 22 with the sensor protection unit 23 after the temperature sensor 22 is arranged on the upper portion of the compressor 10. , Is arranged in the upper part of the compressor 10. At this time, when the sensor protection portion 23 covers the temperature sensor 22 in the cover 24, the lead wire 22a of the temperature sensor 22 is arranged in a state of being pulled out from the opening portion 25, so that the lead wire 22a is erroneously cut. There is no such thing.
  • the sensor protection portion 23 is formed in a box shape that covers the temperature sensor 22 in a non-contact state including the surroundings thereof. Therefore, even if the temperature sensor 22 has a different shape or size. , It is possible to respond flexibly. That is, according to the cover 24, it is not necessary to bother to change the position or the size of the sensor protection unit 23 for each of the temperature sensors 22 having different shapes or sizes. In other words, the covering 24 of the first embodiment has excellent versatility.
  • the cover 24 serves to prevent the water drop dripping from above the compressor 10 in the refrigerant circuit 5 (see FIG. 1) from entering the temperature sensor 22 (see FIG. 5) by the sensor protection portion 23. Also fulfills.
  • the cover 24 is attached with the terminal terminal cover 26 using the terminal cover fixing portion 27, so that the terminal terminal cover 26 and the compressor are together. Fixed on top of 10. More specifically, the terminal terminal cover 26 is arranged on the cover 24 so as to cover the plurality of terminal terminals 20a, 20b, and 20c together with the flat plate portion 21, and the terminal cover fixing portion 27 is used to cover the shell 10a of the compressor 10. It is fixed on the top. At this time, a part of the terminal terminal cover 26 is located in the connecting region 24a between the flat plate portion 21 and the sensor protection portion 23 of the cover 24, as shown in FIGS.
  • the cover 24 is already disposed on the upper portion of the shell 10 a, and the temperature sensor 22 is covered by the sensor protection portion 23 of the cover 24. Therefore, when the terminal terminal cover 26 is attached, the terminal terminal cover 26 does not accidentally cut the lead wire 22a of the temperature sensor 22.
  • the flat plate portion 21 arranged around the plurality of terminal terminals 20a, 20b, and 20c, the sensor protection portion 23 that protects the temperature sensor 22, Is provided integrally with the cover 24.
  • the covering body 24 covers the temperature sensor 22 with the sensor protection portion 23 in a state where the lead wire 22 a of the temperature sensor 22 is pulled out from the opening 25. Is placed on top of the compressor 10. This can prevent erroneous disconnection of the lead wire 22a of the temperature sensor 22 when the covering body 24 is attached to the compressor 10.
  • the terminal terminal cover 26 is arranged on the cover 24 so as to cover the plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c together with the flat plate portion 21, and the shell 10a of the compressor 10 is fixed by using the terminal cover fixing portion 27. Fixed on the top. Therefore, when the terminal terminal cover 26 is attached, the cover 24 is already disposed on the upper portion of the shell 10 a, and the temperature sensor 22 is in a state of being covered by the sensor protection portion 23 of the cover 24. Therefore, it is possible to reliably prevent erroneous disconnection of the lead wire 22a of the temperature sensor 22 when the terminal terminal cover 26 is attached to the compressor 10. Thus, the compressor 10 can prevent erroneous disconnection of the lead wire 22a of the temperature sensor 22.
  • the sensor protection part 23 of the cover 24 is formed in a box shape that covers the temperature sensor 22 in a non-contact state including the surroundings of the temperature sensor 22. Therefore, the common cover 24 can be used for the temperature sensors 22 having different shapes or sizes.
  • a part of the terminal terminal cover 26 that covers the terminal terminal 20 is configured to be located above the connection region 24a between the flat plate portion 21 and the temperature sensor 22.
  • the terminal terminal cover 26 is provided with a terminal cover fixing portion 27 for fixing the terminal terminal cover 26.
  • the cover 24 can be fixed to the upper part of the compressor 10 together with the terminal terminal cover 26 by pressing the terminal terminal cover 26 against the upper part of the compressor 10 by the terminal cover fixing portion 27. Therefore, it is not necessary to separately provide a fixing member for fixing the covering body 24 to the compressor 10.
  • the flat plate portion 21 is provided with a first opening portion 28 through which the terminal terminal 20 penetrates and a second opening portion 29 through which the terminal cover fixing portion 27 penetrates. Then, when the terminal terminal cover 26 is fixed to the upper part of the shell 10 a by the terminal cover fixing portion 27 with the covering body 24 interposed, the terminal cover fixing portion 27 penetrates the second opening 29. Therefore, it is possible to prevent the covering body 24 from rotating in the horizontal direction or from being displaced.
  • the flat plate portion 21 is provided with areas 21a, 21b and 21c corresponding to the plurality of terminal terminals 20a, 20b and 20c in a state in which they can be distinguished by a color or a pattern, etc., at each position where these terminal terminals 20 are installed. It is compartmentalized. Therefore, when the flat plate portion 21 is arranged on the shell 10a of the compressor 10, it can be easily positioned.

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Abstract

複数のターミナル端子(20a、20b、20c)と、複数のターミナル端子を保護するターミナル端子カバー(26)と、シェルの温度を検知する温度センサー(22)と、を備える圧縮機(10)であって、複数のターミナル端子の周囲に配置される平板部(21)と、平板部から延在して当該平板部と一体に形成され、温度センサーを覆うセンサー保護部(23)と、を有する被覆体(24)を備え、ターミナル端子カバーは、被覆体がセンサー保護部によってシェルに配置された温度センサーを覆った状態で、被覆体の平板部を覆うように取り付けられる。これにより、ターミナル端子カバーの取付時における温度センサーのリード線の誤切断を防止できる。

Description

圧縮機
 本発明は、冷媒回路に設けられる圧縮機に関する。
 空気調和装置または冷蔵庫などの冷媒回路に設けられる圧縮機には、当該冷媒回路の過負荷運転または冷媒漏れ運転による圧縮機の温度上昇を防止するため、温度センサーが設けられている。例えば、特許文献1に記載された圧縮機には、この種の温度センサーと、ターミナルと、ターミナルを埃または水等から保護するターミナル保護カバーと、が圧縮機のシェル外表面に設けられている。
 この圧縮機において、ターミナル保護カバーには、温度センサーの外形寸法と同一の大きさの空間部と、この空間部の片端にセンサーリード線を引き出すための開口空間と、が形成されたセンサー保持部が、当該ターミナル保護カバーから延出して形成されている。そして、温度センサーは、センサー保持部の空間部に嵌め込まれて仮固定された状態で、ターミナル保護カバーをターミナルに被せて圧縮機のシェル外表面に取り付けることで、センサー保持部によりシェル外表面に密着固定される。すなわち、かかる圧縮機では、ターミナル保護カバーが、センサー保持部によって、温度センサーを埃または水等から保護している。
特開2002-188570号公報
 しかしながら、特許文献1の圧縮機では、ターミナル保護カバーにおけるセンサー保持部の空間部に温度センサーが嵌め込まれた後、当該ターミナル保護カバーが圧縮機のシェル外表面に取り付けられるため、温度センサーのリード線を誤切断する虞があった。
 本発明は、上記課題を解決するためのものであり、温度センサーのリード線の誤切断を防止できる圧縮機を提供することを目的とする。
 本発明に係る圧縮機は、複数のターミナル端子と、前記複数のターミナル端子を保護するターミナル端子カバーと、シェルの温度を検知する温度センサーと、を備える圧縮機であって、前記複数のターミナル端子の周囲に配置される平板部と、前記平板部から延在して当該平板部と一体に形成され、前記温度センサーを覆うセンサー保護部と、を有する被覆体を備え、前記ターミナル端子カバーは、前記被覆体が前記センサー保護部によって前記シェルに配置された前記温度センサーを覆った状態で、前記被覆体の前記平板部を覆うように取り付けられたものである。
 本発明に係る圧縮機によれば、複数のターミナル端子の周囲に配置される平板部と、温度センサーを保護するセンサー保護部と、が一体に形成されてなる被覆体を備えている。ターミナル端子カバーは、被覆体がセンサー保護部によってシェルに配置された温度センサーを覆った状態で、被覆体の平板部を覆うように取り付けられている。これにより、ターミナル端子カバーの取付時における温度センサーのリード線の誤切断を防止できる。
本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。 図1の空気調和装置における室外機の構成を示す斜視図である。 図2の圧縮機を拡大して示す正面図である。 図3の圧縮機を上方から見て示す上面図である。 図4の圧縮機の一部を断面および分解して示す上面図である。 図3の圧縮機における被覆体およびターミナル端子カバーを示す分解断面図である。 図3の圧縮機の上部を部分的に断面で示す拡大図である。
 以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。すなわち、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨又は思想に反しない範囲で適宜変更可能である。また、そのような変更を伴う圧縮機も本発明の技術思想に含まれる。さらに、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
実施の形態1.
<空気調和装置1の構成>
 図1を参照しながら、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置1について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置1の冷媒回路5を示す模式図である。
 図1に示すように、本実施の形態1に係る空気調和装置1は、冷媒を介して外気と室内の空気との間で熱を移動させることにより、冷房または暖房して室内の空気調和を行うものであり、室内機2と室外機3とを有している。
 空気調和装置1においては、室内機2と室外機3とが内部に配置される冷媒配管4および外部に配置される冷媒配管4aおよび冷媒配管4bを介して接続され、冷媒を循環させる冷媒回路5が構成されている。冷媒回路5には、圧縮機10、流路切替装置11、室外熱交換器12、膨張弁13および室内熱交換器14が設けられ、これらが冷媒配管4、4aおよび4bを介して接続されている。
 室外機3は、圧縮機10、流路切替装置11、室外熱交換器12および膨張弁13を有している。圧縮機10は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、圧縮機10は、インバータによって駆動制御されてもよい。この場合、制御部6によって運転周波数を変化させて、圧縮機10の容量を変更することができる。なお、圧縮機10の容量とは、単位時間当たりに送り出す冷媒の量である。流路切替装置11は、例えば四方弁であり、冷媒流路の方向の切り換えが行われる装置である。
 空気調和装置1は、制御部6からの指示に基づいて、流路切替装置11を用いて冷媒の流れを切り換えることで、暖房運転または冷房運転を実現することができる。室外熱交換器12は、冷媒と室外空気との熱交換を行う。また、室外熱交換器12には、冷媒と室外空気との間の熱交換の効率を高めるための室外送風機15が、当該室外熱交換器12に対向して設けられている。ここで、室外送風機15は、インバータによって駆動制御されてもよい。この場合、室外送風機15は、インバータによって駆動源であるファンモーター16の運転周波数を変化され、ファンの回転速度を変更する。なお、室外送風機15は、同様の効果が得られるものであれば、例えば、ファンの種類はシロッコファンでもよいし、プラグファンでもよい。また、室外送風機15は押し込み方式でもよいし、引っぱり方式でもよい。
 ここで、室外熱交換器12は、暖房運転時において蒸発器として機能し、冷媒配管4b側から流入した低圧の冷媒と、室外空気との間で、熱交換を行って冷媒を蒸発させて気化させ、冷媒配管4a側に流出させる。また、室外熱交換器12は、冷房運転時において凝縮器として機能し、冷媒配管4a側から流路切替装置11を介して流入した圧縮機10にて圧縮済の冷媒と、室外空気との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化させ、冷媒配管4b側に流出させる。なお、ここでは室外空気を外部流体として用いる場合を例に説明したが、外部流体は室外空気を含む気体に限らず、水を含む液体であってもよい。
 膨張弁13は、冷媒の流量を制御する絞り装置であり、膨張弁13の開度を変化させることで冷媒配管4を流れる冷媒の流量を調節することにより、冷媒の圧力を調整する。膨張弁13は、冷房運転時において、高圧の液状態の冷媒を低圧の気液二相状態の冷媒へと膨張させ減圧させる。なお、膨張弁13としては、同様の効果が得られるものであれば、電子膨張弁またはキャピラリーチューブ等でもよい。例えば、膨張弁13が、電子式膨張弁で構成された場合は、制御部6の指示に基づいて開度調整が行われる。
 室内機2は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う室内熱交換器14と、室内熱交換器14が熱交換を行う空気の流れを調整する室内送風機17と、を有する。
 室内熱交換器14は、暖房運転時において凝縮器として機能し、冷媒配管4a側から流入した冷媒と、室内空気との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化させ、冷媒配管4b側に流出させる。また、室内熱交換器14は、冷房運転時において蒸発器として機能し、冷媒配管4b側から流入した膨張弁13によって低圧状態にされた冷媒と、室内空気との間で熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発させて気化させ、冷媒配管4a側に流出させる。なお、ここでは室内空気を外部流体として用いる場合を例に説明したが、外部流体は室内空気を含む気体に限らず、水を含む液体であってもよい。
 室内送風機17の運転速度は、ユーザーの設定により決定される。ここで、室内送風機17は、インバータによって駆動制御されることが好ましい。この場合、室内送風機17は、インバータによってファンモーター18の運転周波数を変化され、ファンの回転速度を変更する。なお、室内送風機17は、同様の効果が得られるものであれば、例えば、ファンの種類はシロッコファンでもよいし、プラグファンでもよい。また、室内送風機17は押し込み方式でもよいし、引っぱり方式でもよい。
<空気調和装置1の冷房および暖房運転の動作例>
 次に、空気調和装置1の動作例として冷房運転の動作を説明する。圧縮機10によって圧縮され吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置11を経由して、室外熱交換器12に流入する。室外熱交換器12に流入したガス冷媒は、室外送風機15により送風される外気との熱交換により凝縮し、低温の冷媒となって、室外熱交換器12から流出する。室外熱交換器12から流出した冷媒は、膨張弁13によって膨張および減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となる。この気液二相冷媒は、室内機2の室内熱交換器14に流入し、室内送風機17により送風される室内空気との熱交換により蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって室内熱交換器14から流出する。このとき、冷媒に吸熱されて冷却された室内空気は、空調空気(吹出風)となって、室内機2から空調対象空間である室内に吹き出される。室内熱交換器14から流出したガス冷媒は、流路切替装置11を経由して圧縮機10に吸入され、再び圧縮される。空気調和装置1の冷房運転は、図1中、実線の矢印で示す以上の動作が繰り返される。
 次に、空気調和装置1の動作例として暖房運転の動作を説明する。圧縮機10によって圧縮され吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置11を経由して、室内機2の室内熱交換器14に流入する。室内熱交換器14に流入したガス冷媒は、室内送風機17により送風される室内空気との熱交換により凝縮し、低温の冷媒となって、室内熱交換器14から流出する。このとき、ガス冷媒から熱を受け取り暖められた室内空気は、空調空気(吹出風)となって、室内機2から室内に吹き出される。室内熱交換器14から流出した冷媒は、膨張弁13によって膨張および減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となる。この気液二相冷媒は、室外機3の室外熱交換器12に流入し、室外送風機15により送風される外気との熱交換により蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって室外熱交換器12から流出する。室外熱交換器12から流出したガス冷媒は、流路切替装置11を経由して圧縮機10に吸入され、再び圧縮される。空気調和装置1の暖房運転は、図1中、破線の矢印で示す以上の動作が繰り返される。
<室外機3の構成>
 ここで、図2を参照しながら、本実施の形態1に係る空気調和装置1の室外機3について説明する。図2は、図1の空気調和装置1における室外機3の構成を示す斜視図である。
 図2に示すように、室外機3は、外郭を覆う筐体として、一側面を覆うサイドパネル30aと、前面およびサイドパネル30aとは反対の他側面を覆うフロントパネル30bと、天面を覆うトップパネル30cおよび底面を覆う底板31と、を備えている。そして、筐体は、全体として直方体形状で形成されている。なお、室外機3の筐体は、当該筐体の背面側に配置され、室外熱交換器12を覆う不図示の背面パネルを備えていてもよい。
 室外機3における筐体の内部は、仕切板32によって風路室33と機械室34とに区画されている。風路室33における筐体の前面側には、室外送風機15が設置されている。また、風路室33における室外送風機15の背面側には、室外熱交換器12が設置されている。
 室外送風機15は複数の翼15aを備え、ファンモーター16により回転駆動される。また、室外機3の筐体における室外送風機15の前面側に位置するフロントパネル30bには、筐体の内部の空気を当該筐体の外部へと排出するためのスリット状の吹出口30baが設けられている。室外熱交換器12は、詳細な図示を省略するが冷媒を流通させる伝熱管と、伝熱管を流れる冷媒と外気との間の伝熱面積を大きくするためのフィンとを備えた構造を有している。
 機械室34には、室外熱交換器12と冷媒配管4を介して接続され、当該室外熱交換器12へと冷媒を供給する圧縮機10が設置されている。また、機械室34には、室外機3の運転有無を検知する電流センサーをはじめ、パワーモジュールおよびインバータ基板等の電気部品35が設置されている。
<圧縮機10の構成>
 次に、図3~図7を参照しながら本実施の形態1に係る室外機3に設けられる圧縮機10について説明する。図3は、図2の圧縮機10を拡大して示す正面図である。図4は、図3の圧縮機10を上方から見て示す上面図である。図5は、図4の圧縮機10の一部を断面および分解して示す上面図である。図6は、図3の圧縮機10における被覆体24およびターミナル端子カバー26を示す分解断面図である。図7は、図3の圧縮機10の上部を部分的に断面で示す拡大図である。なお、以下では便宜上、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cをまとめてターミナル端子20として図示して説明する。
 図3~図7に示すように、圧縮機10は、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cと、これらターミナル端子20を保護するターミナル端子カバー26と、シェル10aの温度を検知する温度センサー22と、を備えている。温度センサー22は、前述した図1に示す空気調和装置1の冷媒回路5における過負荷運転または冷媒漏れ運転による圧縮機10の温度上昇を防止する目的で設けられる。
 本実施の形態1の場合、圧縮機10は、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cの周囲に配置される平板部21と、温度センサー22を保護するセンサー保護部23とを有する被覆体24を備えている。
 図5に示すように、平板部21には、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cに対応したエリア21a、21bおよび21cが、これらターミナル端子20が設置された位置毎に、色または柄などで区別可能な状態で区画形成されている。このため、平板部21を圧縮機10のシェル10a上(図3参照)に配置する際、容易に位置決めすることが可能となっている。
 また、平板部21には、図4~図7に示すように、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cを貫通させる第一開口部28と、ターミナル端子カバー26を固定する端子カバー固定部27を貫通させる第二開口部29と、が形成されている。このため、被覆体24は、後述するように、ターミナル端子カバー26が端子カバー固定部27によってシェル10aへ固定される際、端子カバー固定部27が第二開口部29を貫通することで、水平方向に回転したり、ズレを生じたりすることがない。
 センサー保護部23は、図6に示すように、平板部21から延在して当該平板部21と一体に形成されている。また、センサー保護部23は、温度センサー22を当該温度センサー22の周囲を含めた非接触状態で覆う箱形で、且つ、圧縮機10の上部側に向けて開口された形状で形成されている。換言すれば、センサー保護部23は、圧縮機10への取付状態において、下面が開口された箱形状に形成されている。加えて、センサー保護部23は、図5に示すように、箱形状における側部、本実施の形態の場合、短手方向に位置する側面の一部に、温度センサー22のリード線22aを引き出すための開口部25が形成されている。
 以上のように構成された被覆体24は、図4および図5に示すように、温度センサー22が圧縮機10の上部に配置された後、当該温度センサー22をセンサー保護部23によって覆うように、当該圧縮機10の上部に配置される。このとき、被覆体24では、センサー保護部23が温度センサー22を覆う際、当該温度センサー22のリード線22aを開口部25から引き出した状態で配置されるため、当該リード線22aを誤切断することはない。
 また、被覆体24では、センサー保護部23が、温度センサー22をその周囲を含めた非接触状態で覆う箱形状で形成されているので、異なる形状または大きさからなる温度センサー22であっても、柔軟に対応可能となっている。つまり、この被覆体24によれば、異なる形状または大きさの温度センサー22毎に、わざわざセンサー保護部23の位置または大きさを変更する必要がない。換言すれば、本実施の形態1の被覆体24は汎用性に優れている。加えて、被覆体24は、センサー保護部23により、冷媒回路5(図1参照)における圧縮機10の上方から滴下する水滴が、温度センサー22(図5参照)へ浸水するのを防止する役割も果たす。
 そして、被覆体24は、図3~図4および図6~図7に示すように、ターミナル端子カバー26が、端子カバー固定部27を用いて取り付けられることで、当該ターミナル端子カバー26と共に圧縮機10の上部に固定される。より具体的に、ターミナル端子カバー26は、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cを平板部21ごと覆うように被覆体24上に配置され、端子カバー固定部27を用いて圧縮機10のシェル10a上部に固定される。このとき、ターミナル端子カバー26の一部は、図4および図6に示すように、被覆体24における平板部21とセンサー保護部23との連接領域24aに位置する。このように、ターミナル端子カバー26の取付時には、既に被覆体24がシェル10aの上部に配置され、温度センサー22が当該被覆体24のセンサー保護部23によって覆われた状態となっている。よって、ターミナル端子カバー26の取付時に、当該ターミナル端子カバー26が温度センサー22のリード線22aを誤切断することはない。
<実施の形態1における効果>
 以上、説明したように、本実施の形態1の圧縮機10では、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cの周囲に配置される平板部21と、温度センサー22を保護するセンサー保護部23と、が一体に形成されてなる被覆体24を備える。そして、被覆体24は、温度センサー22が圧縮機10の上部に配置された後、温度センサー22のリード線22aを開口部25から引き出した状態で当該温度センサー22をセンサー保護部23によって覆うように圧縮機10の上部に配置される。これにより、被覆体24の圧縮機10に対する取付時における、温度センサー22のリード線22aの誤切断を防止できる。そして、この後、ターミナル端子カバー26が、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cを平板部21ごと覆うように被覆体24上に配置され、端子カバー固定部27を用いて圧縮機10のシェル10a上部に固定される。したがって、ターミナル端子カバー26の取付時には、既に被覆体24がシェル10aの上部に配置され、温度センサー22が当該被覆体24のセンサー保護部23によって覆われた状態となっている。よって、ターミナル端子カバー26の圧縮機10に対する取付時における、温度センサー22のリード線22aの誤切断を確実に防止できる。かくして、圧縮機10によれば、温度センサー22のリード線22aの誤切断を防止できる。
 このとき、被覆体24のセンサー保護部23は、温度センサー22を当該温度センサー22の周囲を含めた非接触状態で覆う箱形で形成されている。したがって、形状または大きさが異なる温度センサー22に対しても共通の被覆体24を用いることができる。
 また、本実施の形態1の圧縮機10では、ターミナル端子20を覆うターミナル端子カバー26の一部が、平板部21と温度センサー22との連接領域24aの上方に位置するように構成した。このとき、ターミナル端子カバー26には、当該ターミナル端子カバー26を固定するための端子カバー固定部27が設けられている。これにより、ターミナル端子カバー26を端子カバー固定部27によって圧縮機10の上部に押さえつけることで、被覆体24をターミナル端子カバー26と一緒に圧縮機10の上部に固定できる。よって、被覆体24を圧縮機10に固定する固定部材を別途設ける必要がない。
 また、平板部21には、ターミナル端子20を貫通させる第一開口部28と、端子カバー固定部27を貫通させる第二開口部29とが設けられている。そして、ターミナル端子カバー26が被覆体24を介在した状態で、端子カバー固定部27によってシェル10aの上部へ固定される際、端子カバー固定部27が第二開口部29を貫通する。したがって、被覆体24が水平方向に回転したり、ズレを生じたりするのを防止できる。
 さらに、平板部21には、複数のターミナル端子20a、20bおよび20cに対応したエリア21a、21bおよび21cが、これらターミナル端子20が設置された位置毎に、色または柄などで区別可能な状態で区画形成されている。このため、平板部21を圧縮機10のシェル10a上に配置する際、容易に位置決めすることができる。
 1 空気調和装置、2 室内機、3 室外機、4、4a、4b 冷媒配管、5 冷媒回路、6 制御部、10 圧縮機、10a シェル、11 流路切替装置、12 室外熱交換器、13 膨張弁、14 室内熱交換器、15 室外送風機、15a 翼、16 ファンモーター、17 室内送風機、18 ファンモーター、20 ターミナル端子、21 平板部、21a、21b、21c エリア、22 温度センサー、22a リード線、23 センサー保護部、23a 被覆部、24 被覆体、24a 連接領域、25 開口部、26 ターミナル端子カバー、27 端子カバー固定部、28 第一開口部、29 第二開口部、30a サイドパネル、30b フロントパネル、30ba 吹出口、30c トップパネル、31 底板。

Claims (5)

  1.  複数のターミナル端子と、前記複数のターミナル端子を保護するターミナル端子カバーと、シェルの温度を検知する温度センサーと、を備える圧縮機であって、
     前記複数のターミナル端子の周囲に配置される平板部と、
     前記平板部から延在して当該平板部と一体に形成され、前記温度センサーを覆うセンサー保護部と、
    を有する被覆体を備え、
     前記ターミナル端子カバーは、
     前記被覆体が前記センサー保護部によって前記シェルに配置された前記温度センサーを覆った状態で、前記被覆体の前記平板部を覆うように取り付けられた、圧縮機。
  2.  前記センサー保護部は、
     前記温度センサーを当該温度センサーの周囲を含めた非接触状態で覆う、請求項1に記載の圧縮機。
  3.  前記ターミナル端子カバーの一部は、
     前記被覆体における前記平板部と前記センサー保護部との連接領域に位置する、請求項1または2に記載の圧縮機。
  4.  前記平板部は、
     前記複数のターミナル端子を貫通させる第一開口部と、
     前記ターミナル端子カバーを固定する端子カバー固定部を貫通させる第二開口部と、が形成されてなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の圧縮機。
  5.  前記平板部は、
     前記複数のターミナル端子の配置毎にそれぞれ対応して区画されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の圧縮機。
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