WO2020175403A1 - 赤外線透過ガラス - Google Patents

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    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings

Definitions

  • the present invention relates to an infrared transmitting glass used for an infrared sensor and the like.
  • In-vehicle night vision systems, security systems, etc. are equipped with an infrared sensor used for night-time living body detection.
  • An infrared sensor is a device that detects infrared rays emitted by a living body and has a wavelength of about 8 to 14, and an optical element such as a filter or a lens that transmits infrared rays in the wavelength range is provided in front of the sensor section.
  • chalcogenide glass has been proposed as a glassy material that transmits infrared rays having a wavelength of about 8 to 14 and is relatively easy to process (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 European Patent No. 1 6 4 2 8 70
  • Patent Document 1 The glass described in Patent Document 1 has a narrow vitrification range and is thermally unstable.
  • an object of the present invention is to provide a thermally stable infrared transparent glass.
  • the infrared transparent glass of the present invention is ⁇ 02020/175403 2 ⁇ (: 170? 2020 /007218
  • An optical element of the present invention is characterized by using the above infrared transmitting glass.
  • An infrared sensor of the present invention is characterized by using the above optical element.
  • the infrared transparent glass of the present invention can provide a thermally stable infrared transparent glass.
  • the infrared transparent glass of the present invention is, in mol%, ⁇ more than 61 to 40%, ⁇ 3
  • [0013] is an essential component for forming the glass skeleton.
  • ⁇ 6 content is 1
  • [0014] is an essential component that enhances the thermal stability of glass (stability of vitrification).
  • the content of 3 is more than 0 to 40%, preferably 1 to 30%, more preferably 2 to 20%. ⁇ If the content of 3 is too small, it becomes difficult to form glass. On the other hand , if the content of (38) is too high, ⁇ 8 type crystals will precipitate. ⁇ 02020/175403 3 ⁇ (: 170? 2020 /007218
  • Ding 6 which is a chalcogen element is an essential component forming a glass skeleton.
  • the content of Ding 6 is 40 to less than 80%, more preferably 50 to 79%, and particularly preferably 65 to 78%. If the content of Ding 6 is too small, it will be difficult to vitrify. On the other hand, if the content of Ding 6 is too large, Ding 6 type crystals will precipitate and it will be difficult for infrared rays to pass through.
  • ⁇ 3, 89, 83, and ⁇ are components that enhance the thermal stability of glass without degrading the infrared transmission characteristics.
  • the content of children is 0 to 40%, preferably 0.1 to 20%, and particularly preferably 0.2 to 10%
  • the content of 9 is preferably ⁇ to 40%, and ⁇ .1 to 20%. It is more preferable that the content is 0.2 to 10%, and the term “substantially free from” in the present specification means that the raw material is not intentionally included. However, it does not exclude the inclusion of impurity levels. Objectively, the content of each component is preferably less than 0.1%. Also
  • each component of ⁇ 3, 89, 83, and ⁇ is preferably ⁇ to 40%, more preferably 0.1 to 20%, and 0.2 to 10%. It is particularly preferable that there is. Above all, it is preferable to use 89 and/or 3 n from the viewpoint that the effect of enhancing the thermal stability of the glass is particularly large.
  • ⁇ ⁇ , ⁇ “, ⁇ is also a component that enhances the thermal stability of glass. + ⁇ 1 ⁇ 02020/175403 4 (:170? 2020/007218
  • + ⁇ “+ ⁇ content is ⁇ to 40%, more preferably ⁇ to 20%, and particularly preferably 0.1 to 10%.
  • the content of each of ⁇ and ⁇ M is preferably ⁇ to 40%. , And more preferably from 0 to 20%, particularly preferably from 0.1 to 10% Among them, the elemental raw materials can be used, and the effect of enhancing the thermal stability of glass is particularly large. Then, it is preferable to use ⁇ .
  • the infrared transparent glass of the present invention may contain the following components in addition to the above components.
  • 3 6 is a chalcogen element widening the vitrification range, the thermal stability of the glass is high Mel component.
  • the content thereof is preferably 0 to 40%, more preferably 0.1 to 20%, and particularly preferably 0.2 to 10%.
  • 36 has toxicity, it is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and 1% or less from the viewpoint of reducing the effect on the environment and the human body. It is more preferable, and it is particularly preferable not to contain substantially.
  • the chalcogen element 3 is a component that expands the vitrification range and enhances the thermal stability of glass. However, if the content of 3 is too large, it becomes difficult for infrared rays to pass through. Therefore, the content of 3 is preferably 0 to 40%, 0 to 20%, 0 to 10%, and 0 to 4%, and particularly preferably substantially not contained.
  • the infrared transparent glass of the present invention is a toxic substance It is preferable that it does not substantially contain D and I. In this way, the impact on the environment can be minimized.
  • the infrared-transmissive glass of the present invention does not have any particles having a major axis of 500 or more. Even if the seeds are present in the infrared transmitting glass, the length thereof is preferably less than 500 ⁇ !, 200 ⁇ ! or less, 100 or less, 50 or less, and particularly preferably 10 or less. By doing this, infrared transmission characteristics ⁇ 0 2020/175403 5 ⁇ (: 170? 2020/007218
  • butsu refers to a foreign substance present in the glass, and refers to particles or aggregates of particles made of undissolved raw material or crystal precipitate.
  • the infrared transmitting glass of the present invention has an infrared absorption edge wavelength at a thickness of 20! nowadays of preferably not less than 1501, more preferably not less than 20, more preferably not less than 21. It is particularly preferable that In the present invention, the “infrared absorption edge wavelength” means a wavelength at which the light transmittance is 10% in the infrared region of wavelength 8 or more.
  • the infrared transparent glass of the present invention is excellent in average infrared transmittance at a wavelength of about 8 to 14.
  • the average internal transmittance at wavelengths 8 to 14 is preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more. If the internal transmittance is too low, the infrared sensitivity may be poor and the infrared sensor may not function sufficiently.
  • the infrared transparent glass of the present invention can be produced, for example, as follows.
  • Raw materials are mixed so as to obtain the above glass composition, and a raw material batch is obtained.
  • the quartz glass ampoule is evacuated while being heated, then the raw material batch is charged and the quartz glass ampoule is sealed with an oxygen burner. It should be noted that it is sufficient that oxygen is not present in the ampoule, and an inert gas or the like may be sealed therein.
  • the sealed quartz glass ampoule is heated in the melting furnace at a rate of 10 to 40 ° ⁇ /hour to 650 to 100°° and held for 6 to 12 hours. During the holding time, if necessary, turn the quartz glass ampoule upside down to stir the melt.
  • the quartz glass ampoule is taken out of the melting furnace and rapidly cooled to room temperature to obtain the infrared transparent glass of the present invention.
  • An optical element can be produced by processing the infrared transmitting glass thus obtained into a predetermined shape (disk shape, lens shape, etc.).
  • an antireflection film is formed on one side or both sides of the optical element. ⁇ 0 2020/175403 6 ⁇ (: 170? 2020 /007218
  • Examples of the method for forming the antireflection film include a vacuum vapor deposition method, an ion plating method and a sputtering method.
  • the antireflection film on the infrared transmitting glass after forming the antireflection film on the infrared transmitting glass, it may be processed into a predetermined shape. However, since peeling of the antireflection film is likely to occur in the processing step, it is preferable to form the antireflection film after processing the infrared transmitting glass into a predetermined shape unless there are special circumstances.
  • the infrared-transparent glass of the present invention has excellent infrared transmissivity, and therefore has optical properties such as a cover member for protecting the sensor part of the infrared sensor and a lens for condensing infrared light on the infrared sensor part. It is suitable as an element.
  • Tables 1 to 3 show Examples of the present invention and Comparative Examples, respectively.
  • the samples of Examples 1 to 24 and Comparative example 25 were prepared as follows. After the quartz glass ampoule was heated and evacuated, the raw material batch prepared so as to have the glass composition shown in the table was added. Next, the quartz glass ampoule was sealed with an oxygen burner. Then, the sealed quartz glass ampoule was heated in the melting furnace at a rate of 10 to 40°°/hour to 650 to 100°° and held for 6 to 12 hours. During the holding time, the quartz glass ampoule was turned upside down and the melt was stirred. Subsequently, the quartz glass ampoule was taken out of the melting furnace and rapidly cooled to room temperature to obtain a sample.
  • the internal transmittance of each sample was measured. Internal transmittance is thickness 2 ⁇ 1 ⁇ 0.1 01 111 and 1 ⁇ Sat ⁇ .
  • the transmittance including surface reflection loss was measured, and the internal transmittance at wavelengths 8 to 14 ⁇ ⁇ was calculated from the measured values, and the average value was 80% or more. " ⁇ " 80% or less was described as "X”.
  • the infrared transmitting glass of the present invention is suitable as a cover member for protecting the sensor part of an infrared sensor and an optical element such as a lens for focusing infrared light on the sensor part.

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Abstract

熱的に安定な赤外線透過ガラスを提供することを目的とする。　モル％で、Ｇｅ　１５超～４０％、Ｇａ　０超～４０％、Ｔｅ　４０～８０％未満、Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃｕ＋Ｉｎ＋Ｓｎ＋Ｂｉ＋Ｃｒ＋Ｓｂ＋Ｚｎ＋Ｍｎ＋Ｃｓ＋Ａｇ＋Ａｓ＋Ｐｂ　０～４０％及びＦ＋Ｃｌ＋Ｂｒ＋Ｉ　０～４０％を含有することを特徴とする赤外線透過ガラス。

Description

\¥0 2020/175403 1 卩（：17 2020 /007218 明 細 書
発明の名称 ： 赤外線透過ガラス
技術分野
[0001 ] 本発明は、 赤外線センサー等に使用される赤外線透過ガラスに関する。
背景技術
[0002] 車載ナイ トビジョンやセキュリティシステム等には、 夜間の生体検知に用 いられる赤外線センサーが備え付けられている。 赤外線センサーは、 生体か ら発せられる波長約 8〜 1 4 の赤外線を感知する装置であり、 センサー 部の前には当該波長範囲の赤外線を透過するフィルターやレンズ等の光学素 子が設けられる。
[0003] 従来、 上記の光学素子用の材料としては、 ◦ 6や n 3 6が用いられてき た。 しかし、 これらの材料は結晶体であるため加工性に乏しく、 非球面レン ズ等の複雑な形状に加工することが困難であるという問題がある。
[0004] そこで、 波長約 8〜 1 4 の赤外線を透過し、 加工が比較的容易なガラ ス質の材料として、 カルコゲナイ ドガラスが提案されている （例えば特許文 献 1） 〇
先行技術文献
特許文献
[0005] 特許文献 1 :欧州特許第 1 6 4 2 8 7 0号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0006] 特許文献 1 に記載のガラスは、 ガラス化範囲が狭く熱的に不安定である。
[0007] 以上に鑑み、 本発明は、 熱的に安定な赤外線透過ガラスを提供することを 目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者らが鋭意検討を行った結果、 特性組成を有するガラスにより上記 課題を解決できることが分かった。 すなわち、 本発明の赤外線透過ガラスは \¥02020/175403 2 卩（：170? 2020 /007218
、 モル％で、 06 1 5超〜 40%、 03 0超〜 40%、 J & 40〜 8
0 %未満、 3 I +八 I +丁 I +〇リ + I 1^ +3 |^ +巳 I +〇 「+ 36 + 1^ + 1\/1门 +〇 3 +八 9 +八 3 + ? 6 〇〜 40 %及び +〇 I +巳 「 + I 0 〜 40%を含有することを特徴とする。 なお、 本明細書において、 「〇 +〇 十 · · ·」 は該当する各成分の含有量の合量を意味する。
[0009] 本発明の光学素子は、 上記の赤外線透過ガラスを用いることを特徴とする
[0010] 本発明の赤外線センサーは、 上記の光学素子を用いることを特徴とする。
発明の効果
[0011] 本発明の赤外線透過ガラスは、 熱的に安定な赤外線透過ガラスを提供する ことができる。
発明を実施するための形態
[0012] 本発明の赤外線透過ガラスは、 モル％で、 ◦ 6 1 5超〜 40%、 ◦ 3
0超〜 40%、 丁 6 40〜 80 %未満、 3 1 +八 1 +丁 1 +〇リ + 1 门 +
3 |^ +巳 丨 +〇 「+ 36 + 2 |^ +1\/||1 +〇 3 +八 9 +八 3 + ? 6 〇〜 40 %及び +〇 丨 +巳 「+ 丨 〇〜 40%を含有することを特徴とする。 この ようにガラス組成を規定した理由を以下に説明する。 なお、 以下の各成分の 含有量の説明において、 特に断りのない限り、 「％」 は 「モル％」 を意味す る。
[0013] は、 ガラス骨格を形成するための必須成分である。 ◦ 6の含有量は 1
5超〜 40%であり、 1 8〜 30%であることが好ましく、 22〜 25%で あることがより好ましい。 ◦ 6の含有量が少なすぎると、 ガラス化しにくく なる。 一方、 ◦ 6の含有量が多すぎると、 ◦ 6系結晶が析出して赤外線が透 過しにくくなるとともに、 原料コストが高くなる傾向がある。
[0014] は、 ガラスの熱的安定性 （ガラス化の安定性） を高める必須成分であ る。 ◦ 3の含有量は 0超〜 40%であり、 1〜 30%であることが好ましく 、 2〜 20%であることがより好ましい。 ◦ 3の含有量が少なすぎると、 ガ ラス化しにくくなる。 _方、 （38の含有量が多すぎると、 ◦ 8系結晶が析出 \¥02020/175403 3 卩（：170? 2020 /007218
して赤外線が透過しにくくなるとともに、 原料コストが高くなる傾向がある
[0015] カルコゲン元素である丁 6はガラス骨格を形成する必須成分である。 丁 6 の含有量は 40〜 80 %未満であり、 50〜 79 %であることがより好まし く、 65〜 78%であることが特に好ましい。 丁 6の含有量が少なすぎると 、 ガラス化しにくくなる。 一方、 丁 6の含有量が多すぎると、 丁 6系結晶が 析出して赤外線が透過しにくくなる。
Figure imgf000004_0001
〇 3、 八 9、 八 3、 匕は赤外線透過特性を低下させることなく、 ガラスの 熱的安定性を高める成分である。 3 丨 +八 I +丁 丨 +〇リ + I 1^ +3 |^ +巳 I +〇 「+ 36 + |-| +1\/||-| +〇 5 +八〇 +八 5 + 13の含有童は〇〜 40 %であり、 〇. 1〜 20%であることが好ましく、 〇. 2〜 1 0%であるこ とが特に好ましい。 3 1 +八 1 +丁 1 +〇リ + 1 门 +3门 +巳 1 +〇 「+ 3 b + Z n +Mn +C s +A g +A s + P匕の含有量が多すぎると、 ガラス化 しにくくなる。 なお、 八 3、 匕は毒性や環境負荷の観点から、 実質的に含 まないことが好ましい。 そのため、 八 3及び 13を実質的に含有しない場合 は、 3 I +八 丨 +丁 丨 +〇リ + 丨 1^ +3 |^ +巳 丨 +〇 「+ 36 + 1^ +1\/||·! +〇 3 +八 9の含有量が〇〜 40%であることが好ましく、 〇. 1〜 20% であることがより好ましく、 〇. 2〜 1 0%であることが特に好ましい。 な お、 本明細書において、 「実質的に含有しない」 とは、 意図的に原料中に含 有させないという意味であり、 不純物レベルの混入を排除するものではない 。 客観的には、 各成分の含有量が〇. 1 %未満であることが好ましい。 また
Figure imgf000004_0002
〇 3、 八 9、 八 3、 匕の各成分の含有量は、 各々〇〜 40%であることが 好ましく、 〇. 1〜 20%であることがより好ましく、 〇. 2〜 1 0%であ ることが特に好ましい。 なかでもガラスの熱的安定性を高める効果が特に大 きいという点では、 八 9及び/又は 3 nを使用することが好ましい。
[0017] 、 〇 丨、 巳 「、 丨 もガラスの熱的安定性を高める成分である。 +〇 1 \¥02020/175403 4 卩（：170? 2020 /007218
+巳 「 + 丨の含有量は〇〜 40%であり、 〇〜 20%であることがより好ま しく、 〇. 1〜 1 0%であることが特に好ましい。 +〇 丨 +巳 「+ 丨の含 有量が多すぎると、 ガラス化しにくくなるとともに、 耐候性が低下しやすく なる。 なお、 、 〇 丨、 巳 丨の各成分の含有量は、 各々〇〜 40%であ ることが好ましく、 〇〜 20%であることがより好ましく、 〇. 1〜 1 0% であることが特に好ましい。 なかでも元素原料を使用可能であり、 ガラスの 熱的安定性を高める効果が特に大きいという点では、 丨 を使用することが好 ましい。
[0018] 本発明の赤外線透過ガラスには、 上記成分以外にも下記の成分を含有させ ることができる。
[0019] カルコゲン元素である 36はガラス化範囲を広げ、 ガラスの熱安定性を高 める成分である。 その含有量は〇〜 40%であることが好ましく、 0. 1〜 20%であることがより好ましく、 〇. 2〜 1 0%であることが特に好まし い。 ただし、 36は毒性を有するため、 環境や人体への影響を低減する観点 からは、 5 %以下であることが好ましく、 3 %以下であることがより好まし く、 1 %以下であることがさらに好ましく、 実質的に含有しないことが特に 好ましい。
[0020] カルコゲン元素である 3はガラス化範囲を広げ、 ガラスの熱安定性を高め る成分である。 ただし、 3の含有量が多すぎると赤外線が透過しにくくなる 。 そのため、 3の含有量は〇〜 40%、 〇〜 20%、 〇〜 1 0%、 〇〜 4% であることが好ましく、 実質的に含有しないことが特に好ましい。
[0021] 本発明の赤外線透過ガラスは、 有毒物質である
Figure imgf000005_0001
及び丁 I を実質的に含 有しないことが好ましい。 このようにすれば、 環境面への影響を最小限に抑 えることができる。
[0022] 本発明の赤外線透過ガラスは、 長径 500 以上のブツが存在しないこ とが好ましい。 赤外線透過ガラス中にブツが存在するとしても、 その長さは 500 〇!未満であり、 200 〇!以下、 1 00 以下、 50 以下、 特に 1 0 以下であることが好ましい。 このようにすれば、 赤外線透過特 \¥0 2020/175403 5 卩（：170? 2020 /007218
性の低下を抑制することができる。 なお、 溶融中にガラスが酸化されること により発生する◦ 3 2〇3がブツになりやすいため、 後述する方法により当該 ブツの発生を抑制することが好ましい。 なお、 本発明において、 ブツとはガ ラス中に存在する異物のことであり、 未溶解原料や結晶析出物からなる粒子 や粒子の凝集体を示す。
[0023] 本発明の赤外線透過ガラスは、 厚み 2〇!〇!での赤外吸収端波長が 1 5 〇1 以上であることが好ましく、 2〇 以上であることがより好ましく、 2 1 以上であることが特に好ましい。 なお、 本発明において、 「赤外吸収端 波長」 とは、 波長 8 以上の赤外域において光透過率が 1 0 %となる波長 をいう。
[0024] 本発明の赤外線透過ガラスは波長約 8〜 1 4 における平均赤外線透過 率に優れる。 具体的には、 波長 8〜 1 4 における平均内部透過率が 8 0 %以上であることが好ましく、 9 0 %以上であることが特に好ましい。 内部 透過率が低すぎると、 赤外線に対する感度に劣り、 赤外線センサーが十分に 機能しないおそれがある。
[0025] 本発明の赤外線透過ガラスは、 例えば以下のようにして作製することがで きる。 上記のガラス組成となるように、 原料を混合し、 原料バッチを得る。 次に、 石英ガラスアンプルを加熱しながら真空排気した後、 原料バッチを入 れ、 酸素バーナーで石英ガラスアンプルを封管する。 なお、 アンプル中は酸 素が存在しなければよく、 不活性ガス等を封入してもよい。 次に、 封管され た石英ガラスアンプルを溶融炉内で 1 0〜 4 0 °〇/時間の速度で 6 5 0〜 1 0 0 0 °◦まで昇温後、 6〜 1 2時間保持する。 保持時間中、 必要に応じて、 石英ガラスアンプルの上下を反転し、 溶融物を攪拌する。
[0026] 続いて、 石英ガラスアンプルを溶融炉から取り出し、 室温まで急冷するこ とにより本発明の赤外線透過ガラスを得る。
[0027] このようにして得られた赤外線透過ガラスを所定形状 （円盤状、 レンズ状 等） に加工することにより、 光学素子を作製することができる。
[0028] 透過率の向上を目的として、 光学素子の片面又は両面に、 反射防止膜を形 \¥0 2020/175403 6 卩（：170? 2020 /007218
成しても構わない。 反射防止膜の形成方法としては、 真空蒸着法、 イオンプ レーティング法、 スパッタリング法等が挙げられる。
[0029] なお、 赤外線透過ガラスに反射防止膜を形成した後、 所定形状に加工して も構わない。 ただし、 加工工程において反射防止膜の剥離が生じやすくなる ため、 特段の事情がない限り、 赤外線透過ガラスを所定形状に加工した後に 、 反射防止膜を形成することが好ましい。
[0030] 本発明の赤外線透過ガラスは、 赤外線透過率に優れるため、 赤外線センサ —のセンサー部を保護するためのカバー部材や、 赤外線センサー部に赤外光 を集光させるためのレンズ等の光学素子として好適である。
実施例
[0031 ] 以下、 本発明を実施例に基づいて説明するが、 本発明はこれらの実施例に 限定されるものではない。
[0032] 表 1〜 3は本発明の実施例及び比較例をそれぞれ示している。
[0033] [表 1 ]
Figure imgf000007_0001
[0034] \¥0 2020/175403 7 卩（：170? 2020 /007218
[表 2]
Figure imgf000008_0001
[0035] [表 3]
Figure imgf000008_0002
[0036] 実施例 1〜 2 4、 比較例 2 5の試料は次のようにして作製した。 石英ガラ スアンプルを加熱しながら真空排気した後、 表に示すガラス組成となるよう に調合した原料バッチを入れた。 次に、 石英ガラスアンプルを酸素パーナー で封管した。 次いで、 封管された石英ガラスアンプルを溶融炉内で 1 〇〜 4 0 °〇/時間の速度で 6 5 0〜 1 0 0 0 °〇まで昇温後、 6〜 1 2時間保持した 。 保持時間中、 石英ガラスアンプルの上下を反転し、 溶融物を攪拌した。 続 いて、 石英ガラスアンプルを溶融炉から取り出し、 室温まで急冷することに より試料を得た。
[0037] 得られた試料について X線回折を行い、 その回折スペクトルからガラス化 しているかどうかを確認した。 表中には、 ガラス化しているものは 「〇」 、 \¥0 2020/175403 8 卩（：170? 2020 /007218
ガラス化していないものは 「X」 として表記した。
[0038] また、 各試料について、 内部透過率を測定した。 内部透過率は、 厚さ 2
Figure imgf000009_0001
〇1 ± 0 . 1 01 111および 1 〇 土〇.
Figure imgf000009_0002
の研磨された各試料について、 表面反射損失を含む透過率を測定し、 得られた測定値から波長 8〜 1 4 ^ ^ における内部透過率を算出し、 その平均値が 8 0 %以上のものを 「〇」 8 0 %以下のものを 「X」 として表記した。
[0039] 表に示すように、 実施例 1〜 2 4の試料はガラス化していることが確認さ れた。 また、 波長 8〜 1 4 における内部透過率が 8 0 %以上と高く良好 な赤外透過特性を示した。
[0040] —方、 比較例 2 5の試料はガラス化しておらず、 波長 8〜 1 4 におけ る内部透過率を測定することができなかった。
産業上の利用可能性
[0041 ] 本発明の赤外線透過ガラスは、 赤外線センサーのセンサー部を保護するた めのカバー部材や、 センサー部に赤外光を集光させるためのレンズ等の光学 素子として好適である。

Claims

\¥02020/175403 9 卩（：17 2020 /007218 請求の範囲
[請求項 1] モル％で、 06 1 5超〜 40%、 08 0超〜 40%、 丁 6 4 〇〜 80 %未満、 3 I +八 I +丁 I +〇リ + I 1^ +3 |^ +巳 I +〇 「 + 36 + 2门 +1\/^ +〇 3 +八 9 +八 3 + ? 6 〇〜 40 %及び + 〇 丨 +巳 「+ 丨 〇〜 40%を含有することを特徴とする赤外線透過 ガラス。
[請求項 2] 請求項 1 に記載の赤外線透過ガラスを用いることを特徴とする光学 素子。
[請求項 3] 請求項 2に記載の光学素子を用いることを特徴とする赤外線センサ
Figure imgf000010_0001
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