WO2020196935A1 - 냉장고 - Google Patents

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WO2020196935A1
WO2020196935A1 PCT/KR2019/003377 KR2019003377W WO2020196935A1 WO 2020196935 A1 WO2020196935 A1 WO 2020196935A1 KR 2019003377 W KR2019003377 W KR 2019003377W WO 2020196935 A1 WO2020196935 A1 WO 2020196935A1
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WO
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heat exchange
region
flat tubes
disposed
machine room
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PCT/KR2019/003377
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English (en)
French (fr)
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박태균
이응열
김주혁
최지원
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LG Electronics Inc
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LG Electronics Inc
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • the heat exchanger may be used as a condenser or evaporator in a refrigeration cycle apparatus comprising a compressor, a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator.
  • heat exchangers are installed in vehicles, refrigerators, etc. to exchange refrigerant with air.
  • the heat exchanger may be classified into a finned tube type heat exchanger and a micro channel type heat exchanger depending on the structure.
  • the finned tube heat exchanger is made of copper, and the microchannel heat exchanger is made of aluminum.
  • Spiral condensers applied to small cycles have one inlet and one outlet pipe, so the degree of freedom of path construction is low, and because the fins are small and round, it is a structure that makes it difficult to put structures such as louvers (slit, dimple, etc.). There is a disadvantage that the efficiency is inferior because of this high.
  • Micro-channel heat exchangers have an advantage in efficiency compared to finned tube heat exchangers because a fine flow path is formed inside them, but there is a problem in that the flow path is deformed or clogged when bending when configuring a refrigerant path, and a multi-row structure in case of bending There is a disadvantage that is difficult to apply.
  • an air inlet 321a is formed on the right side 301 of the conventional machine room, an air outlet 322 is formed on the left side 302, and an air inlet ( 321b) is formed.
  • the U-shaped condenser 309 is disposed adjacent to the right side of the machine room, the compressor 311 is disposed adjacent to the left side of the machine room, and the fan 310 is disposed in the perspective of the compressor and the U-shaped condenser.
  • the air introduced through the air inlet port flows into the right side of the machine room and the rear side adjacent to the right side of the machine room.At this time, the air flow is not smooth into the space 313 between the U-shaped condenser and the front of the machine room, which reduces heat transfer efficiency. exist.
  • the problem to be solved of the present invention is to provide a refrigerator in which a condenser can be efficiently disposed in a limited space.
  • Another object of the present invention is to provide a refrigerator that is advantageous in securing a heat transfer area in a machine room having a narrow space and losing air pressure.
  • Another object of the present invention is to provide a refrigerator in which a flow path is not narrowed by bending the condenser at least when disposing the condenser in a narrow space.
  • the refrigerator according to the present invention is characterized in that the condenser is disposed to correspond to the plurality of air inlets, and the condenser is not disposed in the front of the machine room to which air is not introduced, so that the condenser is not disposed in a dead zone where less air is introduced.
  • the condenser includes a first condensing part disposed to face the rear surface of the machine room, and a second condensing part disposed to face the first side of the machine room, and the length of the first condensing part is It is characterized by being longer than the length.
  • At least a part of the first condensing part may overlap with the air inlet on the rear surface, and at least a part of the second condensing part may overlap with the air inlet on the first side.
  • the compressor may be disposed to overlap the first condensing part in the front-rear direction, and may be disposed to overlap the second condensing part in the horizontal direction.
  • the compressor may be spaced apart from the front side of the machine room and the first condensing unit at regular intervals.
  • the condenser fan may be placed closer to the air outlet than the compressor.
  • a flow path through which a refrigerant flows is formed, a first heat exchange unit including a plurality of vertically stacked flat tubes and a fin connecting the plurality of flat tubes, and a refrigerant flow therein.
  • a flow path is formed, a plurality of vertically stacked flat tubes and a fin connecting the plurality of flat tubes include a second heat exchange part disposed rearward than the first heat exchange part, and the second heat exchange part
  • the fin density is lower than the fill density of the first heat exchange part
  • the first heat exchange part is disposed to overlap with the second heat exchange part
  • the fin density of the second heat exchange part is lower than the fill density of the first heat exchange part
  • the first The heat exchange part is disposed to overlap with the second heat exchange part
  • the flat tubes of the first heat exchange part are disposed parallel to the left and right directions
  • the flat tubes of the second heat exchange part further include a bending part bent at a preset curvature. It is characterized.
  • the refrigerator according to the present invention is characterized in that the condenser changes the pin density or/and pin angle of each region in consideration of the positions of the plurality of air inlets and the direction of air flow.
  • An embodiment of the present invention includes a heat exchange part including a plurality of flat tubes and a plurality of fins connecting adjacent flat tubes, wherein the heat exchange part includes a first region including at least one end of the flat tubes, the first A second region disposed to face the region, disposed to face the first region, and including at least the other end of the flat tubes, a third region between the first region and the second region, the second region The fin density of the first region is greater than the fin density of the second region.
  • the fin density of the first region is greater than that of the third region, and the fin density of the third region is greater than that of the second region.
  • Another embodiment of the present invention includes a heat exchange part including a plurality of flat tubes and a plurality of fins connecting the adjacent flat tubes to each other, wherein the heat exchange part includes a first region including at least one end of the flat tubes, the first A second region disposed to face the region, disposed to face the first region, and including at least the other end of the flat tubes, a third region between the first region and the second region, the second region
  • the pins of the second area have an inclination based on a reference line orthogonal to the direction of the flat tube of the second area, and the pins of the third area are arranged in parallel with the reference line orthogonal to the direction of the flat tube of the third area. It is characterized.
  • the fins in the first region may have an inclination based on a reference line perpendicular to the direction of the flat tube in the first region.
  • Another embodiment of the present invention includes a heat exchange part including a plurality of flat tubes and a plurality of fins connecting the adjacent flat tubes, wherein the heat exchange part comprises a first region including at least one end of the flat tubes, the first region.
  • a second region disposed to face the first region, disposed to face the first region, and including at least the other end of the flat tubes, a third region between the first region and the second region, the The fin density of the first region is greater than the fin density of the second region, the fins of the second region have an inclination based on a reference line orthogonal to the flat tube direction of the second region, and the fins of the third region It is characterized in that it is arranged in parallel with a reference line orthogonal to the direction of the flat tube in the third area.
  • the refrigerator of the present invention has one or more of the following effects.
  • the volume of the U-shaped heat exchanger is formed larger at the same height and width than the volume of the flat-shaped heat exchanger, the density of fins of the U-shaped heat exchanger is lowered, and the U-shaped heat exchanger is placed on the side where the outside air flows, While reducing the pressure loss, there is an advantage of implementing an optimal heat exchange amount and heat exchange efficiency considering the specific volume of the refrigerant.
  • the fin density or/and the fin angle of each region is only adjusted, and other configurations are not changed, so that optimal heat exchange performance can be secured according to the position of the air inlet, and The advantage of being able to change and easily change the design exists.
  • FIG. 1A is a block diagram showing a refrigerant cycle of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a machine room of the refrigerator shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view showing the interior of the machine room shown in FIG.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram of the condenser shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of the condenser shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the condenser shown in FIG. 3 taken in an unfolded state.
  • FIG. 7 is a view showing the interior of the machine room according to the prior art.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a machine room of a refrigerator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the outdoor heat exchanger shown in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a plan view of the outdoor heat exchanger shown in FIG. 8.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the first heat exchange unit shown in FIG. 8.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the second heat exchanger shown in FIG. 8.
  • FIG. 13 is a perspective view of an outdoor heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of an outdoor heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 15 is a partial cross-sectional view of the periphery of the outlet header of FIG.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view of the periphery of the outflow header cut in the direction crossing with FIG. 15.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the periphery of the outflow header cut in a direction crossing with FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating a machine room of a refrigerator according to a fifth embodiment.
  • FIG. 19 is a view showing the interior of the machine room shown in FIG.
  • FIG. 20 is a plan view of the condenser shown in FIG. 19.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the condenser shown in FIG. 19 taken in an unfolded state.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a part of the condenser shown in FIG. 19 taken in another direction.
  • FIG. 23 is a cross-sectional plan view showing the arrangement of fins in the condenser of FIG. 19 with flat tubes at the top removed.
  • FIG. 24 is a plan cross-sectional view of a condenser according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 25 is a cross-sectional plan view of a condenser according to a seventh embodiment of the present invention.
  • 26 is a view showing the air flow rate inside the machine room of the present invention and a comparative example.
  • 27 is a view showing the air flow rate of each area of the condenser in the present invention and the comparative example.
  • each component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. Also, the size and area of each component do not fully reflect the actual size or area.
  • FIG. 1A is a block diagram showing the refrigerant cycle of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a perspective view of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a machine room of the refrigerator shown in FIG. The illustrated perspective view
  • FIG. 3 is a view showing the interior of the machine room shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is a conceptual diagram of the condenser shown in FIG.
  • a refrigerator according to an embodiment includes a main body 3 in which a storage unit 2 for storing food is formed, a door 4 for opening and closing the main body 3, and a storage unit 2 It includes a cooling system for cooling.
  • the cooling system of a refrigerator includes a compressor 10 for compressing a refrigerant, a condenser 400 for condensing the refrigerant by heat exchange with outdoor air, an expansion mechanism 12 for expanding the refrigerant, and a refrigerant. It may include an evaporator 13 that is evaporated by heat exchange with the air in the chamber.
  • the refrigerant compressed by the compressor 10 may be condensed by heat exchange with outdoor air while passing through the condenser 400.
  • the condenser 400 is located in the machine room S provided inside the main body 1.
  • the refrigerant condensed in the condenser 400 may flow to the expansion device 12 and expand.
  • the refrigerant expanded by the expansion mechanism 12 may be evaporated by heat exchange with indoor air while passing through the evaporator 13.
  • the evaporator 13 is arranged to exchange heat with the air in the storage unit 2.
  • the refrigerant evaporated in the evaporator 12 may be recovered by the compressor 10.
  • An evaporator fan 16 for blowing indoor air to the evaporator 13 may be installed.
  • the refrigerant is operated as a cooling cycle while circulating the compressor 10, the condenser 400, the expansion mechanism 12, and the evaporator 13.
  • a suction passage of a compressor 10 for guiding the refrigerant passing through the evaporator 13 to the compressor 10 may be connected to the compressor 10.
  • An accumulator 14 in which liquid refrigerant is accumulated may be installed in the suction passage of the compressor 10.
  • the machine room (S) may be located at the rear and lower side of the main body (1).
  • the machine room S may be formed in a shape extending to both side surfaces along the rear surface S2 of the main body 1.
  • the length in the left and right directions of the machine room (S) is matched with the length in the left and right directions of the refrigerator, so that the space in the storage unit of the refrigerator is secured as much as possible, and the vertical height of the machine room (S) and the front and rear of the machine room (S). It is formed longer than the direction width.
  • the machine room (S) includes a first side (S3) and a second side (S4) facing each other, and a front surface (S1) and a rear surface (S2) crossing each side and facing each other.
  • the machine room (S) is a space defined by a first side (S3), a second side (S4), a front side (S1) and a rear side (S2).
  • An air inlet 31 through which air is introduced into the machine room S and an air outlet 32 through which air flows out of the machine room S may be formed on each side of the machine room S.
  • the air inlet 31 and the air outlet 32 may be provided in plurality, respectively.
  • the air inlet 31 and the air outlet 32 may be provided at different positions on the rear surface S2, or may be provided at positions facing each other.
  • the air outlet 32 and the air inlet 31 may be configured with a plurality of holes or a single hole.
  • the air inlet 31 includes a first air inlet 31a formed on the first side S3 and a second air inlet 31b formed on the rear surface S2.
  • the second air inlet 31b is located adjacent to the first side S3 from the rear surface S2.
  • the air outlet 32 is formed on the second side S4. In another embodiment, the air outlet 32 may be located adjacent to the second side S4 from the rear surface S2.
  • Air is introduced into the machine room (S) through the first air inlet (31a) and the second air inlet (31b), flows in the machine room (S), and then flows out through the air outlet (32).
  • a condenser 400 In the machine room S, a condenser 400, a condenser fan 15 for blowing outdoor air to the condenser 400, and a compressor 10 may be installed.
  • the condenser 400 exchanges heat with air introduced into the machine room S to condense the refrigerant inside the condenser 400.
  • the condenser 400 is bent to a minimum and has a shape and arrangement for improving heat exchange efficiency with air introduced into the machine room S.
  • the condenser 400 is divided into a first condensing part 400A and a second condensing part 20b.
  • the first condensing part 400A and the second condensing part 20b are regions including flat tubes and fins, which will be described later, for heat exchange with outside air.
  • the second condensing part 20b is formed by bending at the first condensing part 400A.
  • the condenser 400 may further include a connection part 20c connecting the first condensing part 400A and the second condensing part 20b. Specifically, one end of the first condensation part 400A is connected to one end of the second condensation part 20b.
  • the connecting portion 20c is a region including a partial region adjacent to the second condensing unit 20b in the first condensing unit 400A and a partial region adjacent to the first condensing unit 400A in the second condensing unit 20b to be.
  • the horizontal width of the flat tube means a width in a direction parallel to a surface intersecting the front-rear direction and the left-right direction.
  • the vertical width of the flat tube is formed smaller than the horizontal width.
  • the bending surface P of the connecting portion 20c that defines the bending direction of the connecting portion 20c is defined. 4, in this case, the bending surface P of the connecting portion 20c is the center of one end of the connecting portion 20c, the center of the other end of the connecting portion 20c, and the radius of curvature of the connecting portion 20c. It is defined as a virtual plane connecting the center (C).
  • the bending surface P of the connection portion 20c is disposed in a direction parallel to the horizontal width direction of the flat tube 50.
  • the bending surface P of the connection portion 20c may be a horizontal surface parallel to the left-right direction and the front-rear direction and a parallel surface.
  • the first condensing part 400A is disposed to face the rear surface S2 of the machine room S. Specifically, at least a portion of the first condensing part 400A is disposed to overlap in the front-rear direction with the first air inlet 31a formed in the rear surface S2 of the machine room S. Accordingly, air flowing into the interior of the machine room S through the first air inlet 31a from the rear surface S2 of the machine room S is efficiently heat-exchanged with the first condensing unit 400A.
  • the first condensing part 400A is heat-exchanged with air introduced through the first air inlet 31a, and heat-exchanged with air introduced through the second air inlet 31b.
  • the first condensing part 400A is disposed elongated in the left and right direction. Specifically, the length L1 of the first condensing part 400A may be 60% to 90% of the length in the left-right direction of the machine room S. If the first condensation part 400A is too short, the air flows in the longitudinal direction of the machine room S and cannot continuously heat exchange with the first condensation part 400A, resulting in a decrease in heat exchange efficiency, and the first condensation part 400A. If is too long, it is because there is no space for the condenser 400 to be located.
  • the length L1 of the first condensation part 400A is longer than the length L2 of the second condensation part 20b and the length of the first side S3. Air flows into the machine room S from the first side S3 and the rear side S2, and the air introduced into the machine room S flows from right to left. If the length (L1) of the first condensation part (400A) is longer than the length (L2) of the second condensation part (20b), while the air flows inside the machine room (S), heat exchange with the first condensation part (400A) for a long time , Heat exchange efficiency is improved.
  • first condensation part 400A is disposed adjacent to the first side surface S3.
  • connection portion 20c of the condenser 400 is disposed adjacent to a corner where the first side S3 and the rear side S2 meet.
  • the first condensing part 400A is disposed in parallel with the rear surface S2 and adjacent to the rear surface S2.
  • the first condensing part 400A is located skewed from the rear surface S2 to the first side surface S3.
  • the second condensing part 20b is disposed elongated in the front-rear direction. Specifically, the second condensing part 20b has a length of 80% to 95% of the first side S3 of the machine room S.
  • the second condensation part 20b is too short, the heat transfer area of the second condensation part 20b that is heat-exchanged with the air flowing into the first side S3 becomes too small, and the second condensation part 20b is too long. In this case, it is because it is difficult to install in the machine room (S).
  • the length L2 of the second condensing part 20b is shorter than the length L1 of the first condensing part 400A and the length of the rear surface S2. It is preferable that the ratio of the length L2 of the first condensing part 400A and the second condensing part 20b is 1.2-3:1.
  • the second condensing part 20b is disposed to face the first side S3 of the machine room S. Specifically, at least a portion of the second condensing portion 20b is disposed to overlap the second air inlet 31b of the first side S3 in the left-right direction. The second condensing part 20b is disposed adjacent to the second side S4.
  • the condensing parts of the condenser 400 are not disposed adjacent to the front (S1) of the machine room (S) without the air inlet (31), but are disposed adjacent to the first side (S3) and the rear (S2), the machine room (S)
  • the condensation part is not disposed in the space (dead zone) skewed toward the first side (S3) from the front (S1) of the machine room (S) in which the air introduced into the interior cannot flow.
  • the condensation unit is not disposed in an area where air does not flow well, and the condensation unit is disposed in an area where air flows well, thereby increasing heat exchange efficiency.
  • the compressor (10) is disposed to overlap the first condensing unit (400A) in the front and rear direction inside the machine room (S), and the second condensing unit (20b) and They are arranged to overlap in the left and right directions.
  • the compressor 10 is disposed in an internal space formed by the first condensing part 400A and the second condensing part 20b, so that the volume of the machine room S can be reduced. More specifically, the compressor 10 may be arranged to be skewed to the left side of the first condensing part 400A.
  • the compressor 10 is disposed closer to the front surface S1 of the machine room S than the first condensing part 400A.
  • the second distance between the compressor 10 and the front surface S1 may be the same as the third distance between the compressor 10 and the first condensing unit 400A. It is preferable that the second and third intervals are 5 mm or more. This is because the width of the compressor 10 must be smaller than the distance between the condenser 400 from the front side (S1) so that the work space comes out to facilitate operation.
  • the condenser 400 fan is disposed closer to the air outlet 32 than the compressor 10 and the first condensing part 400A.
  • the left end of the first condensing part 400A is spaced apart from the second side S4 of the machine room S by a gap greater than the width of the condenser 400 fan.
  • the condenser 400 fan is spaced apart from the compressor 10 or the first condensing part 400A with a first gap D1, and the first gap D1 is larger than the width D2 of the condenser 400 fan Can be the same This is to reduce the possibility of interference with other components during installation and operation of the condenser 400 fan.
  • FIG. 5 is a perspective view of the condenser 400 shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the condenser 400 shown in FIG. 3 in an open state.
  • the condenser 400 may be formed by combining a plurality of condensing units formed by combining a plurality of tubes, but since the plurality of tubes are combined by welding or the like, manufacturing is difficult. exist.
  • the condensing portions have a structure in which one flat tube 50 is bent and stacked.
  • the condenser 400 includes a heat exchange unit including a first condensing unit 400A and a second condensing unit 20b.
  • the condenser 400 includes a flat tube 50 through which refrigerant flows, an inlet pipe 22 connected to one end of the flat tube 50 to supply the refrigerant, and the other end of the flat tube 50 to store the refrigerant. It includes an outlet pipe 24 for discharging.
  • the heat exchange part is manufactured by stacking a plurality of flat tubes 50.
  • the heat exchange part arranges the flat tube 50 horizontally, so that the refrigerant moves horizontally.
  • the flat tube 50 of the heat exchange part is horizontally (transversely) arranged long, and a plurality of flat tubes 50 may be stacked in a vertical direction. As air passes through the space between the plurality of flat tubes 50 stacked in the vertical direction (longitudinal direction), heat exchange with the refrigerant in the flat tube 50 is performed.
  • the plurality of vertically stacked flat tubes 50 together with fins 460 to be described later define a heat exchange surface P1.
  • the condenser 400 may include a flat tube 50, a left header, a right header, and a pin 460.
  • the condenser 400 includes a plurality of flat tubes 50 having a plurality of flow paths formed therein, a fin 460 that connects the flat tube 50 to conduct heat, and one side of the plurality of flat tubes 50 Is coupled to the plurality of flat tubes 50, the left header 71 through which the refrigerant flows in communication with one side, and the plurality of flat tubes 50 are coupled to the other side, It includes a right header 81 through which the refrigerant flows.
  • the flat tube 50 and the fin 460 may be defined as a heat exchange part.
  • the flat tube 50 is disposed to extend long in the transverse direction. A flow path through which the refrigerant flows is formed in the flat tube 50.
  • the flat tube 50 is disposed horizontally, and a plurality of flat tubes 50 are stacked in the vertical direction. A plurality of flow paths may be formed inside the flat tube 50.
  • the middle of the flat tube 50 is bent so that one side of the flat tube 50 forms a first condensation part 400A, and the other side of the flat tube 50 forms a second condensation part 20b.
  • the left side of the flat tube 50 communicates with the left header 71, and the right side communicates with the right header 81.
  • the fin 460 is formed by being bent in the vertical direction, and conducts heat by connecting the two flat tubes 50 stacked in the vertical direction.
  • the right header 81 communicates with the other side of the plurality of flat tubes 50.
  • the right header 81 is disposed to extend long in the vertical direction, and is connected to the inlet pipe 22.
  • the inside of the right header 81 is formed as a single space, and the refrigerant introduced through the inlet pipe 22 is distributed and supplied to the plurality of flat tubes 50.
  • One inlet pipe 22 may be connected to the right header 81 and a plurality of inlet pipes 22 may be connected.
  • the inlet pipe 22 may include a first inlet pipe 22a and a second inlet pipe 22b disposed below the first inlet pipe 22.
  • the left header 71 communicates with one side of the plurality of flat tubes 50.
  • the left header 71 is disposed to extend long in the vertical direction, and is connected to the outlet pipe 24.
  • the inside of the left header 71 is formed as one space, and guides the refrigerant discharged to the other side of the plurality of flat tubes 50 to the outlet pipe 24.
  • the outlet pipe 24 is connected to the evaporator 13 to supply the refrigerant discharged from the flat tube 50 to the evaporator 13.
  • the outlet pipe 24 is connected to the other end of the flat tube 50. Specifically, the outlet pipe 24 is connected to the left header 71.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a machine room of a refrigerator according to a second embodiment of the present invention.
  • 9 is a perspective view of the outdoor heat exchanger shown in FIG. 8
  • FIG. 10 is a plan view of the outdoor heat exchanger shown in FIG. 8
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the first heat exchanger shown in FIG. 8
  • FIG. 12 is It is a cross-sectional view of a second heat exchange part.
  • the machine room S according to the second embodiment may be located at the rear and lower side of the main body 1.
  • the machine room (S) may be formed in a shape extending to both side surfaces along the rear surface of the main body (1).
  • the machine room S may include a rear cover 430.
  • the rear cover 5 may be provided to open and close the rear of the machine room S.
  • the rear cover 5 may have an air inlet 7 through which air is introduced into the machine room S and an air outlet 32 through which air inside the machine room S flows out.
  • the air inlet 7 and the air outlet 32 may be provided in plurality, respectively.
  • the air inlet 7 and the air outlet 32 may be provided at different positions on the rear cover 5 or may be provided at positions facing each other.
  • the air inlet 7 includes a first air inlet 5a formed on one side of the rear cover 430 and a second air inlet 6a formed on the side 6 of the body 1 Can include.
  • a condenser fan 15 for blowing outdoor air to the condenser 400 may be installed in the machine room S.
  • An evaporator fan 16 for blowing indoor air to the evaporator 13 may be installed.
  • the outdoor heat exchanger 400 is a micro channel type heat exchanger. Is formed of aluminum material.
  • the outdoor heat exchanger 400 is manufactured by overlapping a plurality of heat exchange units.
  • the outdoor heat exchanger 400 includes a first heat exchange part 430 and a second heat exchange part 440.
  • the outdoor heat exchanger 400 has a first heat exchange part 430 disposed relatively in front and a second heat exchange part 430 that overlaps with the first heat exchange part 430 and disposed behind the first heat exchange part 430 ( 440, an inlet pipe 22 connected to the first heat exchange part 430 to supply a refrigerant, a discharge pipe 25 connected to the first heat exchange part 430 to discharge the refrigerant, and a first heat exchange part A first connection pipe 24a connecting the 430 and the second heat exchange part 440 and guiding the refrigerant from the first heat exchange part 430 to the second heat exchange part 440, and the first heat exchange part 430 )
  • the second heat exchange unit 440 and may include a second connection pipe 24b for supplying the refrigerant discharged from the second heat exchange unit 440 to the first heat exchange unit 430.
  • the refrigerant supplied from the outside may flow in the order of the first heat exchange part 430, the second heat exchange part 440, and the first heat exchange part 430, and then flow out again to the outside.
  • the present invention is not limited thereto, and in another embodiment, the refrigerant supplied from the outside may flow in the order of the first heat exchange unit 430 and the second heat exchange unit 440, and may flow out again.
  • the configuration of another embodiment will be described later in FIG. 14.
  • the first heat exchange unit 430 is disposed relatively in the front, and the second heat exchange unit 440 is disposed relatively in the rear. External air may flow from the rear to the front.
  • the second heat exchange part 440 is disposed adjacent to the air inlet 6 relative to the first heat exchange part 430.
  • the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 are disposed to overlap in the front-rear direction.
  • the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 are installed not to be physically contacted.
  • the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 are overlapped in the front-rear direction, but are not contacted and spaced apart by a predetermined distance.
  • Heat conduction is prevented through the separation of the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440.
  • the first heat exchange part 430 includes a plurality of flat tubes 50.
  • the second heat exchange part 440 includes a plurality of flat tubes 50.
  • a plurality of flat tubes 50 are stacked and manufactured.
  • the flat tube 50 is disposed horizontally, and the refrigerant moves horizontally along the flat tube 50.
  • the flat tube 50 is also disposed horizontally, and the refrigerant moves horizontally along the flat tube 50.
  • the first heat exchange part 430 includes a plurality of first flat tubes 450-1 having a plurality of flow paths formed therein, and a fin 460 that conducts heat by connecting the first flat tube 450-1, A first left header 470 which is coupled to one side of the plurality of first flat tubes 450-1 and communicates with one side of the plurality of first flat tubes 450-1 and through which the refrigerant flows, and the plurality of first flat tubes ( 450-1)
  • the first right header 480 which is coupled to the other side, communicates with the other side of the plurality of first flat tubes 450-1, and through which the refrigerant flows, and the first left header 470 and the first right header It is formed in 480, and includes baffles 490 that partition the interior.
  • the inside of the first flat tube 450-1 is elongated in the longitudinal direction to form a flow path.
  • a plurality of flow paths are formed inside the first flat tube 450-1.
  • the first flat tube 450-1 is disposed horizontally (left and right direction), and a plurality of first flat tubes 450-1 are stacked in the vertical (vertical) direction.
  • the left side of the first flat tube 450-1 communicates with the first left header 470, and the right side communicates with the first right header 480.
  • the fin 460 may be formed by bending it in the vertical direction.
  • the fins 460 conduct heat by connecting the two first flat tubes 450-1 stacked in the vertical direction.
  • the baffle 90 is installed on the first left header 470 and the first right header 480.
  • the baffle 490 divides the inside of the first left header 470 and the first right header 480 into two spaces.
  • the baffle 490 partitions the inside of the first left header 470 and the first right header 480 in the vertical direction.
  • a direction of a refrigerant flowing upward and a direction of a refrigerant flowing downward are opposite to each other.
  • the upper space of the first left header 470 and the first right header 480 divided by the baffle 490 is defined as a 1-1 space 491, and the first left header 470 divided by the baffle 490 ) And the lower space of the second right header 481 and 480 are defined as 1-2 spaces 492.
  • the first flat tubes 450-1 disposed on the upper side of the baffle 490 are defined as a 1-1 pass 451, and the first flat tubes 450-1 disposed on the lower side of the baffle 490 are 1 It is defined as -2 pass 452.
  • the inlet pipe 22 is connected to the 1-1 space 491 of the first left header 470, and the outlet pipe 25 is connected to the 1-2 space 492 of the first left header 470.
  • the first connector 24a) is connected to the 1-1 space 491 of the first right header 480, and the second connector 24b is connected to the 1-2 space 492 of the first right header 480. ) Is connected.
  • One side of the 1-1 pass 451 is connected to the inlet pipe 22, and the other side of the 1-1 pass 451 is connected to the first connector 24a.
  • the refrigerant flows in a direction opposite to the 1-1 pass 451, one side of the 1-2 pass 452 is connected to the discharge pipe 25, and the other side is a second connection pipe ( 24b).
  • the refrigerant supplied to the 1-1 space 491 of the first left header 470 through the inlet pipe 22 passes through the first flat tubes 450-1 of the 1-1 pass 451 to the first right header. It flows into the 1-1 space 491 of 480.
  • the refrigerant supplied to the 1-1 space 491 of the first right header 480 flows to the first connection pipe 24a.
  • the refrigerant supplied to the first connection pipe 24a flows to the second heat exchange unit 440.
  • the refrigerant supplied to the second heat exchange unit 440 flows back to the second connection pipe 24b, and the refrigerant supplied to the second connection pipe 24b is the 1-2 space 492 of the first right header 480 ) Flow.
  • the refrigerant supplied to the 1-2 space 492 of the first right header 480 is 1-2 of the first left header 470 along the first flat tubes 450-1 of the 1-2 pass 452. It flows into the space 492.
  • the refrigerant supplied to the 1-2 space 492 of the first left header 470 flows out of the outdoor heat exchanger 400 through the outlet pipe 25.
  • the cross-sectional areas of the inlet pipe 22, the connection pipe 25, and the discharge pipe 25 are optimized.
  • the cross-sectional areas of the inlet pipe 22, the connection pipe 24, and the discharge pipe 25 are designed to be 25% or more of the header.
  • the cross-sectional area of the inlet pipe 22, the connection pipe 25, and the discharge pipe 25 is preferably formed to be 40% or more of the cross-sectional area of each header.
  • the first flat tubes 450-1 of the first heat exchange unit 430 are arranged to be divided into two passes, but unlike the present embodiment, the baffle 490 is not disposed, and one pass is formed. It is also okay.
  • the second heat exchange unit 440 has two passes.
  • the second heat exchange part 440 has a similar configuration to the first heat exchange part 430.
  • the second heat exchange part 440 like the first heat exchange part 430, includes a plurality of second flat tubes 450-2, fins 460, a second left header 471, and a second right header 481 And a baffle 490.
  • the plurality of second flat tubes 450-2 includes a 2-1 pass 453 and a 2-2 pass 455.
  • the second flat tube 450-2 is disposed horizontally, and a plurality of second flat tubes 450-2 are stacked in the vertical (vertical) direction.
  • the left side of the second flat tube 450-2 communicates with the second left header 471, and the right side communicates with the second right header 481.
  • the fin 460 may be formed by bending it in the vertical direction.
  • the fin 460 conducts heat by connecting the two second flat tubes 450-2 stacked in the vertical direction.
  • the baffle 490 is installed on the second right header 481 and 480.
  • the inside of the second right header 481 is divided into two spaces by one baffle 490.
  • the inside of the second left header 471 is formed as one space.
  • the baffle 490 installed in the second right header 481 is installed between the 2-1 pass 453 and the 2-2 pass 455.
  • the baffle 490 divides the inside of the second right header 481 into a 2-1 space 494 and a 2-2 space 496.
  • the inner space of the second left header 471 is defined as three spaces 497.
  • the baffles 490 are for flowing the refrigerant through each path of the second flat tube 450-2.
  • the flow direction is switched from left to right or right to left based on the baffle 490.
  • the second flat tubes 450-2 disposed on the upper side of the baffle 490 are defined as a 2-1 pass 453, and the second flat tubes 450-2 disposed on the lower side of the baffle 490 are 2 It is defined as -2 pass 455.
  • the refrigerant passing through the first heat exchange unit 430 flows from an upper side to a lower side in the direction of gravity.
  • the refrigerant passing through the second heat exchange unit 440 also flows from the upper side to the lower side in the direction of gravity.
  • the refrigerant flows sequentially in the order of 2-1 pass 453 and 2-2 pass 455.
  • the refrigerant flowing here may be a mixture of a gaseous and liquid state, and since the refrigerant flows in the direction of gravity, the liquid refrigerant may also flow smoothly.
  • the first connector 24a is connected to the space 2-1 of the second right header 481, and the second connector 24b is connected to the space 2-2 of the second right header 481.
  • One side of the 2-1 pass 453 is connected to the first connector 24a, and the other side of the 2-1 pass 453 is connected to the upper portion of the second left header 471.
  • the refrigerant flows in the opposite direction to the 2-1 pass 453, and one side of the 2-2 pass 455 is connected to the second connection pipe 24b, and the 2-1 pass ( The other side of the 453 is connected to the lower portion of the second left header 471.
  • the refrigerant supplied to the 1-1 space 491 of the first left header 470 through the inlet pipe 22 passes through the first flat tubes 450-1 of the 1-1 pass 451 to the first right header. It flows into the 1-1 space 491 of 480.
  • the refrigerant supplied to the 1-1 space 491 of the first right header 480 flows to the first connection pipe 24a.
  • the refrigerant supplied to the first connection pipe 24a flows to the second heat exchange unit 440.
  • the refrigerant supplied to the second heat exchange part 440 through the first connection pipe 24a flows into the space 2-1 of the second right header 481, and into the space 2-1 of the second right header 481.
  • the supplied refrigerant flows into the third space 497 of the second left header 471 through the second flat tubes 450-2 of the 2-1 pass 453.
  • the refrigerant supplied to the third space 497 of the second left header 471 passes through the second flat tubes 450-2 of the 2-2 pass 455 to the space 2-2 of the second right header 481.
  • the refrigerant supplied to the space 2-2 of the second right header 481 flows to the first heat exchange part 430 through the second connection pipe 24b.
  • the refrigerant supplied to the first heat exchange part 430 through the second connection pipe 24b flows into the 1-2 space 492 of the first right header 480.
  • the refrigerant supplied to the 1-2 space 492 of the first right header 480 passes through the first flat tubes 450-1 of the 1-2 pass 452 and the 1-2 of the first left header 470 It flows into the space 492.
  • the refrigerant supplied to the 1-2 space 492 of the first left header 470 is discharged through the outlet pipe 25.
  • the second heat exchange part 440 shown in FIG. 12 is a cross-sectional view before bending.
  • one heat exchange part 430 may be formed in a flat shape, and the second heat exchange part 440 may be formed by bending to have a curvature.
  • the bent outdoor heat exchanger 400 may exchange heat with air sucked from two sides.
  • the plurality of flat tubes 50 are inserted into the left header 470 and the right header 480, then put into a furnace, and manufactured by performing high-temperature blazing.
  • the manufactured flat second heat exchanger 440 is bent and bent.
  • the height and width of the machine room of the refrigerator are smaller than the length (front-to-back direction) of the machine room, and it is a space that is difficult to expand because the internal capacity of the refrigerator must be maintained.
  • the flat heat exchanger is arranged in a multi-row shape, the width, height, and length of the machine room are limited, and should be arranged in three or more rows, and the length of the machine room is limited.
  • air pressure loss increases, thereby reducing efficiency, and a sufficient heat exchange area cannot be secured.
  • the flat tube 50 when arranged in two rows, the flat tube 50 may be damaged due to excessive bending because it is disposed inside the other.
  • this embodiment includes a first heat exchange part 430 in a planar shape and a second heat exchange part 440 including a bending part 450b having a curvature.
  • the air inlet of the machine room is formed on the two sides, the heat exchange efficiency between the air introduced from the two sides and the second heat exchange unit 440 is improved.
  • the first heat exchange part 430 defines one surface crossing the front-rear direction.
  • the flat tubes 50 of the first heat exchange part 430 extend in a left-right direction crossing the front-rear direction.
  • the second heat exchange unit 440 includes a bending portion 450b bent at a set curvature.
  • the second heat exchange unit 440 may include flat portions 450a and 450c at both ends of the bending portion 450b, respectively.
  • the bending portion 450b is defined as a region bent in the flat tube 50.
  • the bending part 450b provides a bending area to improve the degree of freedom of placement, minimizes the deformation of the flat tube 50, and maintains heat exchange efficiency in the heat exchange part. To be.
  • the bending part 450b is formed by bending a plurality of flat tubes 50 with a preset curvature.
  • the bending direction of the bending portion 450b is preferably set in consideration of fatigue of the flat tube 50 and air pressure loss due to air flow.
  • the bending surface P of the bending portion 450b crosses the vertical direction and is arranged in parallel with the air flow direction (front and rear direction).
  • the bending surface P defines the bending direction of the bending portion 450b.
  • the bending surface P of the heat exchanger connects the center of one end of the bending portion 450b and the center of the other end of the bending portion 450b and the center C of the radius of curvature of the bending portion 450b. It is defined as an imaginary face.
  • the bending surface P of the bending portion 450b is formed to form a surface parallel to the front-rear direction and the left-right direction, thereby reducing air pressure loss and improving heat exchange efficiency while utilizing a limited space of the machine room.
  • the bending surface P of the bending portion 450b is disposed parallel to the long side of the flat tube 50. Therefore, even if the plurality of flat tubes 50 are bent, air flow is not restricted between the plurality of flat tubes 50.
  • Long sides are disposed above and below the flat tubes 50 and include short sides connecting the long sides.
  • the radius of curvature R of the bending part 450b may be smaller than the length of the flat tubes 50 of the first heat exchange part 430.
  • the radius of curvature R of the bending portion 450b is preferably 50% to 40% of the length of the flat tubes 50 of the first heat exchange portion 430.
  • the bending portion 450b is bent so as to protrude rearward, so that the air supplied from the rear to the front flows smoothly.
  • the bending portion 450b may be made of a softer material than the flat tube 50 so that bending is easy.
  • the flat tubes 50 of the second heat exchange part 440 have a longer length than the flat tubes 50 of the second heat exchange part 440, and one end of the second heat exchange part 440 and the first heat exchange part 430 One end of) may overlap each other in the front-rear direction, and the other end of the second heat exchange part 440 and the other end of the first heat exchange part 430 may overlap each other in the front-rear direction.
  • At least a part of the first left header 470 and the second left header overlap in the front-rear direction, and at least part of the second left header 471 and the second right header 481 overlap in the front-rear direction.
  • the heat exchange area is greatly improved by bending of the second heat exchange part 440, air pressure loss may increase. Accordingly, the fin density of the second heat exchange part 440 may be lower than the fill density of the first heat exchange part 430.
  • the pin density means how many pins are the number of pins per unit length.
  • the density of fins of the second heat exchange part 440 is lowered, so that the air pressure loss of the air passing through the second heat exchange part 440 is reduced. Accordingly, the heat exchange efficiency in the first heat exchange unit 430 is improved.
  • FIG. 13 is a perspective view of an outdoor heat exchanger 400 according to a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment further includes a third heat exchange unit 50.
  • first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 are the same as those of the first embodiment.
  • the third heat exchange part 50 overlaps with the second heat exchange part 440 in the front-rear direction, and may be disposed in front of the second heat exchange part 440.
  • the configuration of the third heat exchange part 50 may include flat tubes 50 and fins, a left header and a right header in the same manner as the first heat exchange part 430.
  • the refrigerant introduced into the third heat exchange part 50 may flow in the order of the first heat exchange part 430, the second heat exchange part 440, and the first heat exchange part 430.
  • the length of the flat tube 50 of the third heat exchange part 50 may be the same as the length of the flat tube 50 of the first heat exchange part 430.
  • the fin density of the third heat exchange part 50 may be greater than that of the first heat exchange part 430, and the fin density of the first heat exchange part 430 may be greater than that of the second heat exchange part 440.
  • FIG. 14 is a perspective view of an outdoor heat exchanger 400 according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view of the outflow header 473 of FIG. 14
  • FIG. 16 is an outflow and outflow cut in a direction crossing with FIG.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the periphery of the outflow and outflow header 473 cut in a direction intersecting with FIGS. 14 and 15.
  • the fourth embodiment has a different refrigerant path in each heat exchange unit, and a difference exists in the structure of sharing the header of the first heat exchange unit 430 and the header of the second heat exchange unit 440.
  • the configuration of the fourth embodiment is the same as that of the second embodiment, except for a special description.
  • the structures of the flat tubes 50 and the fins 460 of the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 are the same as those of the first embodiment.
  • connection pipe of the first embodiment connecting the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 is omitted, and the positions of the inlet pipe 22 and the outlet pipe 25 are different from those of the first embodiment.
  • the first heat exchange part 430 and the second heat exchange part 440 have a single pass.
  • the refrigerant introduced through the first heat exchange part 430 is heat-exchanged in the first heat exchange part 430 and flows to the second heat exchange part 440, and the refrigerant supplied to the second heat exchange part 440 is again first heat exchanged. It flows out through the unit 430.
  • the outdoor heat exchanger 400 includes an inflow and outflow header 473 and a connection header 83.
  • the outflow header 473 communicates with one side of the flat tubes 50 of the first heat exchange part 430 and one side of the flat tubes 50 of the second heat exchange part 440 to allow the refrigerant to flow.
  • the outflow header 473 extends in the vertical direction.
  • the inlet pipe 22 is connected to the outlet header 473 to supply the refrigerant to the first heat exchange part 430, and the discharge pipe 25 is connected to the outlet header 473 and discharged from the second heat exchange part 440 It guides the refrigerant to become.
  • the header is shared through the inflow and outflow header 473 and the connection header 83, and since the number of headers decreases, manufacturing cost is reduced.
  • the outflow header 473 Since the refrigerant supplied to the outdoor heat exchanger 400 through the outflow header 473 and the refrigerant flowing out from the outdoor heat exchanger 400 cross each other, the outflow header 473 is restricted from being mixed with each other by the inertia of the refrigerant. You need a rescue.
  • the outflow header 473 includes a plurality of first connection holes 4111 to which the flat tubes 50 of the first heat exchange part 430 are connected, and the flat tube 50 of the first heat exchange part 430 And a plurality of second connection holes 112 to which they are connected, a third connection hole 4113 to which the inlet pipe 22 is connected, and a fourth connection hole 4114 to which the discharge pipe 25 is connected.
  • the first to fourth connection holes 4114 are formed by passing through the outflow header 473 in the horizontal direction.
  • a plurality of first to fourth connection holes 4114 may be spaced apart in a vertical direction to be disposed.
  • first connection holes 4111 and the second connection holes 112 may be disposed not to overlap each other in the horizontal direction.
  • the first connection holes 4111 and the second connection holes 112 may be formed alternately with each other in the vertical direction.
  • the first connection holes 4111 and the second connection holes 112 are formed in a direction crossing each other.
  • the second connection hole 112 may be formed by passing the outflow header 473 in the front and rear direction.
  • the third connection hole 4113 may be disposed to face at least one first connection hole 4111, and the fourth connection hole 4114 may be disposed to face at least one second connection hole 112.
  • the third connection hole 4113 is disposed to overlap at least one first connection hole 4111 in a horizontal direction, and the fourth connection hole 4114 overlaps at least one second connection hole 112 in a horizontal direction. Can be arranged.
  • the refrigerant supplied through the inlet pipe 22 flows in the left and right direction, and the refrigerant is supplied to the first flat tubes 450-1 connected to face the inlet pipe 22 by inertia.
  • the refrigerant supplied through the second flat tubes 450-2 flows in the backward and forward direction, and the refrigerant is supplied to the outlet pipe 25 connected to face the second flat tube 450-2 by inertia.
  • mixing of the refrigerant supplied to the first heat exchange unit 430 through the outflow header 473 and the refrigerant flowing outward from the second heat exchange unit 440 through the outflow header 473 may be limited.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a machine room of a refrigerator according to a fifth embodiment
  • FIG. 19 is a view showing the interior of the machine room shown in FIG. 18,
  • FIG. 20 is a plan view of the condenser shown in FIG. 19, and
  • FIG. 21 is A cross-sectional view of the illustrated condenser with the flat tube 550 in an open state
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a part of the condenser shown in FIG. 19 in a different direction
  • FIG. It is a cross-sectional plan view of the flat tube 550 at the top of which is removed.
  • the machine room S according to the fifth embodiment may be located at a rear lower side of the main body 1.
  • the machine room S may be formed in a shape extending to both side surfaces along the rear surface S2 of the main body 1.
  • the length in the left and right directions of the machine room (S) is matched with the length in the left and right directions of the refrigerator, so that the space in the storage unit of the refrigerator is secured as much as possible, and the vertical height of the machine room (S) and the front and rear of the machine room (S). It is formed longer than the direction width.
  • the machine room (S) includes a first side (S3) and a second side (S4) facing each other, and a front surface (S1) and a rear surface (S2) crossing each side and facing each other.
  • the machine room (S) is a space defined by a first side (S3), a second side (S4), a front side (S1) and a rear side (S2).
  • An air inlet 31 through which air is introduced into the machine room S and an air outlet 32 through which air flows out of the machine room S may be formed on each side of the machine room S.
  • the air inlet 31 and the air outlet 32 may be provided in plurality, respectively.
  • the air inlet 31 and the air outlet 32 may be provided at different positions on the rear surface S2, or may be provided at positions facing each other.
  • the air outlet 32 and the air inlet 31 may be configured with a plurality of holes or a single hole.
  • the air inlet 31 includes a first air inlet 31a formed on the first side S3 and a second air inlet 31b formed on the rear surface S2.
  • the second air inlet 31b is located adjacent to the first side S3 from the rear surface S2.
  • the air outlet 32 is formed on the second side S4. In another embodiment, the air outlet 32 may be located adjacent to the second side S4 from the rear surface S2.
  • Air is introduced into the machine room (S) through the first air inlet (31a) and the second air inlet (31b), flows in the machine room (S), and then flows out through the air outlet (32).
  • a condenser 520 In the machine room S, a condenser 520, a condenser fan 15 for blowing outdoor air to the condenser 520, and a compressor 10 may be installed.
  • the condenser 520 condenses the refrigerant inside the condenser 520 by exchanging heat with the air flowing into the machine room (S).
  • the condenser 520 is bent to a minimum, and has a shape and an arrangement to improve heat exchange efficiency with air introduced into the machine room (S).
  • the condenser 520 connects the first region 520a and the second region 520b and the first region 520a and the second region 520b facing each other, and a third region 520c that is bent Includes.
  • the first to third regions 520a to 520c may be collectively referred to as a heat exchange unit.
  • the heat exchanger has a U-shape protruding in the direction of the first air inlet 31 of the first side S3 and is efficiently disposed in a small space, thereby improving condensation performance.
  • the present invention makes the fin densities of each region different.
  • the condenser includes a heat exchange part, an inlet pipe 22 and an outlet pipe 24.
  • the condenser may further include an inlet header 581 and an outlet header 580.
  • the heat exchanger includes a plurality of flat tubes 550 in which a refrigerant flows therein, and are stacked and arranged in one direction, and a plurality of fins 560 connecting the flat tubes 550 adjacent to each other.
  • the heat exchange unit is disposed to face the first region 520a and the first region 520a including at least one end of the flat tubes 550, and is disposed to face the first region 520a, and at least the flat tube 550 It is divided into a second area 520b including the other end of the field and a third area 520c between the first area 520a and the second area 520b.
  • the heat exchange unit is manufactured by stacking a plurality of flat tubes 550.
  • the heat exchanger arranges the flat tube 550 horizontally so that the refrigerant moves horizontally.
  • a flow path through which the refrigerant flows is formed in the flat tube 550 of the heat exchange unit.
  • the flat tube 550 is disposed horizontally, and a plurality of flat tubes 550 are stacked in the vertical direction.
  • a plurality of flow paths may be formed inside the flat tube 550.
  • the plurality of vertically stacked flat tubes 550 together with fins 560 to be described later define a heat exchange surface.
  • a plurality of flow paths may be formed inside the flat tube 550. Referring to FIG. 21, the right end of the flat tubes 550 communicates with the inlet header 581 and the left end communicates with the outlet header 580.
  • the fins 560 conduct heat by connecting between two adjacent flat tubes 550 in the vertical direction. Specifically, the pins 560 are disposed in a direction crossing the extension direction of the flat tube 550. That is, the pin 560 extends in the vertical direction.
  • the inflow header 581 is in communication with the right end of the plurality of flat tubes 550.
  • the inflow header 581 is disposed to extend long in the vertical direction, and is connected to the inflow pipe 22.
  • the inside of the inflow header 581 is formed as one space, and the refrigerant introduced through the inflow pipe 22 is distributed and supplied to the plurality of flat tubes 550.
  • One inlet pipe 22 may be connected to the inlet header 581, and a plurality of inlet pipes 22 may be connected.
  • the refrigerant introduced through the inlet pipe 22 is supplied to each flat tube 550 through the inlet header 581, and the refrigerant passing through the flat tube 550 exchanges heat with air, and the outlet header 580 Is supplied as The inlet pipe 22 is connected to the compressor 10 to supply a high-temperature, high-pressure refrigerant to the inlet header 581.
  • Outflow header 580 is in communication with the left end of the plurality of flat tubes (550).
  • the outflow header 580 is disposed to extend in the vertical direction and is connected to the outflow pipe 24.
  • the inside of the outflow header 580 is formed as one space, and supplies the refrigerant discharged from the plurality of flat tubes 550 to the outflow tube 24.
  • One outlet pipe 24 may be connected to the outlet header 580, and a plurality of outlet pipes 24 may be connected.
  • the first region 520a to the third region 520c is a region of a heat exchange unit including a plurality of flat tubes 550 and fins 560.
  • the first region 520a is defined as a region including at least one end 551a of the flat tubes 550. More specifically, referring to FIG. 21, the first region 520a is a point between the central portion of the flat tube 550 and the end 551a of the flat tube 550 at one end 551a of the flat tube 550. It is an area vertically overlapping with the area up to.
  • the flat tube 550 positioned in the first region 520a is defined as a first flat tube 551, and the pin 560 positioned in the first region 520a is defined as a first fin 561.
  • the first flat tubes 551 in the first region 520a are formed in a linear shape.
  • the first pin 561 is disposed to overlap the first flat tube 551 in a vertical direction.
  • the first flat tubes 551 are disposed in parallel with the rear surface S2, and are disposed adjacent to the front surface S1. Accordingly, the amount of air flowing between the flat tubes 550 in the first region 520a is reduced.
  • the second region 520b is defined as a region including at least the other end 51b of the flat tubes 550. More specifically, the second region 520b is perpendicular to the region from the other end 51b of the flat tube 550 to the point between the central portion of the flat tube 550 and the other end 51b of the flat tube 550 It is an overlapping area.
  • the flat tube 550 positioned in the second region 520b is defined as a second flat tube 552, and the pin 560 positioned in the second region 520b is defined as a second fin 562.
  • the second flat tubes 552 in the second region 520b are formed in a straight line.
  • the second fin 562 is disposed to overlap the second flat tube 552 in the vertical direction.
  • the second flat tubes 552 are arranged in parallel with the rear surface S2, and are arranged adjacent to the second air inlet 31 formed in the rear surface S2. Accordingly, the amount of air flowing between the flat tubes 550 in the second region 520b is large.
  • the third area 520c is an area between the first area 520a and the second area 520b.
  • the third region 520c is a region vertically overlapping with the central portion of the flat tube 550, and vertically overlapping with the region between the right end of the first region 520a and the left end of the second region 520b.
  • the region or the third region 520c may be defined as a region where the flat tube 550 is bent.
  • the flat tube 550 positioned in the third area 520c is defined as a third flat tube 553, and the pin 560 positioned in the third area 520c is defined as a third pin 563.
  • the flat tubes 550 of the third area 520c may be bent with a preset curvature. Although there is no limit to the curvature of the third area 520c, it is preferable to set an appropriate curvature in consideration of the horizontal width A1 of the flat tube 550.
  • the radius of curvature R of the third region 520c is preferably 1.5 to 3 times the horizontal width A1 and A2 of the flat tube 550.
  • the bending direction of the third area 520c is bent along a horizontal plane perpendicular to the vertical direction.
  • a bending surface P defining the bending direction of the third region 520c is defined. Referring to FIG. 20, in this case, the bending surface P is the center of one end of the third area 520c, the center of the other end of the third area 520c, and the center of the radius of curvature C1 of the third area 520c. ) Is defined as a virtual face connecting.
  • the bending surface S is a surface parallel to a horizontal surface parallel to the left and right directions and the front and rear directions.
  • the flat tubes 550 of the third area 520c may be disposed to cross the direction of the rear surface S2. Since the third region 520c has a constant curvature, the third region 520c is disposed so that the tangent line of each point is not parallel to the rear surface S2.
  • the third area 520c is disposed adjacent to the first air inlet 31 formed in the first side S3 of the machine room S.
  • the center of the third area 520c is disposed closer to the first side surface S3 than the other end of the third area 520c. Accordingly, the amount of air flowing between the flat tubes 550 in the third region 520c is large.
  • the amount of air flowing to the second region 520b and the third region 520c increases, and the amount of air flowing to the first region 520a increases.
  • the amount of air becomes less.
  • the amount of air supplied to the first region 520a may be increased by reducing the air resistance of the second region 520b and the third region 520c.
  • the fin density of the first region 520a is greater than that of the second region 520b.
  • the fin density means the number of fins 560 disposed per unit area.
  • the pitch P1 between the first fins 561 of the first region 520a is smaller than the pitch P2 between the second fins 562 of the second region 520b. Accordingly, the air introduced from the second air inlet 31 can easily pass through the second flat tube 552 and be delivered to the first region 520a.
  • the fin density of the first region 520a is greater than that of the third region 520c.
  • the pitch P1 between the first fins 561 in the first region 520a is disposed smaller than the pitch P3 between the third fins 563 in the third region 520c. Accordingly, the air introduced from the first air inlet 31 can easily pass through the third flat tube 553 and be delivered to the first region 520a.
  • the fin density of the third region 520c may be equal to the fin density of the second region 520b or may be smaller or greater than the fin density of the second region 520b. Preferably, the fin density of the third region 520c may be greater than that of the second region 520b.
  • FIG. 24 is a plan cross-sectional view of a condenser according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the condenser of the sixth embodiment has a difference between the pin density and the pin angle as compared with the fifth embodiment.
  • the configuration of the fifth embodiment is the same as the configuration of the fifth embodiment, except for a special description.
  • the condenser of the sixth embodiment may or may not have a difference in fin density for each region.
  • 24 illustrates that the first to third regions 520a to 520c have the same fin density, but the present invention is not limited thereto.
  • the first fins 561 of the first region 520a have an inclination based on a reference line L1 orthogonal to the direction of the first flat tube 551 of the first region 520a.
  • the reference line L1 orthogonal to the direction of the first flat tube 551 is a line orthogonal to a line connecting the centers of both ends when the first flat tube 551 has a line shape
  • the first flat tube 551 When is a curved shape having a curvature, it may be defined as a line perpendicular to the tangent line of the first flat tube 551 at each of the first fins 561.
  • the first fins 561 of the first region 520a are inclined in the direction of the air outlet 32 to reduce air resistance when air passes through the first region 520a. Therefore, the condensing performance of the condenser is improved.
  • one end of the first fins 561 of the first region 520a is disposed closer to the second region 520b than the other end, and one end of the first fins 561 of the first region 520a is the other end. It is positioned adjacent to one end 551a of the first flat tubes 551 in the first region 520a. That is, the first fins 561 of the first region 520a are disposed to be inclined downward as they progress in the second direction from the first region 520a.
  • the pin angle of the first pins 561 is not limited, but is preferably 30° to 60°. More preferably, the pin angle of the first pins 561 is 45°.
  • the second fins 562 of the second region 520b have an inclination based on a reference line L2 perpendicular to the direction of the second flat tube 552 of the second region 520b.
  • the second fins 562 of the second region 520b are inclined in the direction of the air outlet 32, thereby reducing air resistance when air passes through the second region 520b, and toward the first side (S3). It reduces the interference with the air flowing in.
  • One end of the second fins 562 of the second region 520b is disposed closer to the first region 520a than the other end, and one end of the second fins 562 of the second region 520b is second to the other end. It is located adjacent to the other end 552a of the second flat tubes 552 of the region 520b. That is, the second fins 562 of the second region 520b are disposed to be inclined downward as they progress in the first direction from the second region 520b.
  • the pin angle of the second pins 562 is not limited, but is preferably 30° to 60°. More preferably, the pin angle of the second pins 562 is 45°.
  • the third fins 563 of the third region 520c are disposed in parallel with the reference line L3 orthogonal to the direction of the third flat tube 553 of the third region 520c. Specifically, the third fins 563 of the third region 520c are disposed in a direction toward the center point C1 of the radius of curvature of the third region 520c.
  • This pin angle of the present invention can reduce air resistance and pressure loss by taking into account the flow direction of air in each region.
  • 25 is a cross-sectional plan view of a condenser according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the condenser of the seventh embodiment has a difference in the fin density of each region as compared with the sixth embodiment.
  • the pin 560 density of the seventh embodiment is the same as that of the first embodiment. Specifically, the fin density of the first region 520a is greater than that of the second region 520b. The fin density of the first region 520a is greater than that of the third region 520c. The fin density of the third region 520c may be equal to the fin density of the second region 520b or may be smaller or greater than the fin density of the second region 520b.
  • 26 is a view showing the air flow rate inside the machine room (S) of the present invention and a comparative example.
  • the experimental example in Fig. 26 is a fifth embodiment. There is no difference in configuration between the first embodiment and the comparative example except for the difference in fin density.
  • the comparative example is the prior art shown in FIG.
  • the difference in air velocity is severe, while the fifth embodiment shows an even air velocity in the entire area inside the machine room (S).
  • 27 is a view showing the air flow rate of each area of the condenser in the present invention and the comparative example.
  • the experimental example in Fig. 27 is a sixth embodiment. There is no difference in configuration between the second embodiment and the comparative example except for the difference in the pin angle.
  • the comparative example is the prior art shown in FIG.
  • the air flow rate is slow in all areas, and in particular, the air flow rate is very slow in the first area 520a adjacent to the front surface S1 of the machine room S.
  • the air flow rate in each region was improved.

Landscapes

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Abstract

본 발명에 따른 냉장고는 본체에 형성되고, 서로 마주보는 제1 측면 및 제2 측면과, 서로 마주보는 전면 및 후면을 포함하는 기계실, 상기 기계실 내부에 배치되는 압축기 및 응축기 및 상기 제1 측면 및 상기 후면에 형성되는 공기 유입구들, 상기 제2 측면에 형성되는 공기 유출구를 포함하고, 상기 응축기는 상기 기계실의 후면과 마주보게 배치된 제1 응축부와, 상기 기계실의 제1 측면과 마주보게 배치된 제2 응축부를 포함하고, 상기 제1 응축부의 길이는 상기 제2 응축부의 길이 보다 긴 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고
본 발명은 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 열 교환기는 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기로 이루어지는 냉동사이클 장치에서 응축기 또는 증발기로 사용될 수 있다.
또한 열 교환기는 차량, 냉장고 등에 설치되어 냉매를 공기와 열교환시킨다.
열 교환기는 구조에 따라 핀 튜브형 열교환기, 마이크로 채널형 열교환기 등으로 구분될 수 있다.
핀 튜브형 열 교환기는 구리 재질로 제작되고, 마이크로 채널형 열 교환기는 알루미늄 재질로 제작된다.
소형 싸이클에 적용되는 Spiral 응축기는 입출구 파이프가 하나씩 있어 패스 구성 자유도가 낮은 수준이며, 핀이 작고 원형이라 루버 등의 구조물(슬릿, 딤플 등)을 넣기 어려운 구조이고, 한쪽에서만 공기가 유입되어서 공기압손이 높아서 효율이 떨어지는 단점이 존재한다.
마이크로 채널형 열 교환기는 내부에 미세한 유로가 형성되기 때문에 핀 튜브형 열교환기에 비해 효율이 좋은 장점이 존재하지만, 냉매 패스의 구성 시 밴딩하는 경우 유로가 변형되거나 막히는 문제점이 존재하고, 밴딩되는 경우 다열구조 적용이 어려운 단점이 존재한다.
도 7을 참조하면, 종래의 기계실의 우측면(301)에 공기 유입구(321a)가 형성되고, 좌측면(302)에 공기 유출구(322)가 형성되며, 우측면과 인접한 후면(304)에 공기 유입구(321b)가 형성된다.
U자형 응축기(309)는 기계실의 우측면에 인접하게 배치되고, 압축기(311)는 기계실의 좌측면에 인접하게 배치되며, 압축기와 U자형 응축기 사시에 팬(310)이 배치된다.
공기 유입구를 통해 유입되는 공기는 기계실의 우측면과, 우측면에 인접한 후면으로 유입되는데, 이때, U자형 응축기와 기계실의 전면 사이의 공간(313)으로 공기 흐름이 원활하지 않아 열전달 효율이 저하되는 단점이 존재한다.
본 발명의 해결하려고 하는 과제는, 응축기를 한정된 공간에서 효율적으로 배치할 수 있는 냉장고를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 해결하려고 하는 과제는 좁은 공간을 가지는 기계실 내 전열 면적 확보 및 공기 압손 유리한 냉장고를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 협소한 공간에서 응축기를 배치할 때, 응축기를 최소한 밴딩하여서, 유로가 협소해 지지 않는 냉장고를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 냉장고는 응축기를 복수의 공기 유입구와 대응되게 배치하고, 공기가 유입되지 않는 기계실의 전면에 배치하지 않아서, 공기가 적게 유입되는 데드존에 응축기를 배치하지 않는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 응축기는 상기 기계실의 후면과 마주보게 배치된 제1 응축부와, 상기 기계실의 제1 측면과 마주보게 배치된 제2 응축부를 포함하고, 상기 제1 응축부의 길이는 상기 제2 응축부의 길이 보다 긴 것을 특징으로 한다.
상기 제1 응축부의 적어도 일부는 상기 후면의 상기 공기 유입구와 중첩되고, 상기 제2 응축부의 적어도 일부는 상기 제1 측면의 상기 공기 유입구와 중첩될 수 있다.
압축기는 상기 제1 응축부와 전후 방향에서 중첩되게 배치되고, 제2 응축부와 좌우방향에서 중첩되게 배치될 수 있다.
압축기는 기계실의 전면 및 제1 응축부와 일정한 간격으로 이격될 수 있다.
응축기팬은 압축기 보다 공기 유출구에 인접하게 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 냉장고의 열교환기는 내부에 냉매가 유동되는 유로가 형성되고, 수직적으로 적층된 복수개의 플랫튜브 및 상기 복수개의 플랫튜브들을 연결하는 핀을 포함하는 제 1 열교환부 및 내부에 냉매가 유동되는 유로가 형성되고, 수직적으로 적층된 복수개의 플랫튜브 및 상기 복수개의 플랫튜브들을 연결하는 핀을 포함하고, 상기 제 1 열교환부 보다 후방에 배치되는 제 2 열교환부를 포함하고, 상기 제 2 열교환부의 핀 밀도는 상기 제 1 열교환부의 필 밀도 보다 낮고, 상기 제 1 열교환부는 상기 제 2 열교환부와 중첩되게 배치되고, 상기 제 2 열교환부의 핀 밀도는 상기 제 1 열교환부의 필 밀도 보다 낮고, 상기 제 1 열교환부는 상기 제 2 열교환부와 중첩되게 배치되고, 상기 제 1 열교환부의 플랫튜브들은 좌우방향에 평행하게 배치되며, 상기 제 2 열교환부의 플랫튜브들은 기 설정된 곡률로 밴딩된 밴딩부분을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 냉장고는 응축기를 복수의 공기 유입구의 위치 및 공기 유동의 방향을 고려하여서, 각 영역의 핀 밀도 또는/및 핀 각도를 변화시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 복수 개의 플랫튜브 및 서로 인접한 상기 플랫튜브들을 연결하는 복수개의 핀을 포함하는 열교환부를 포함하고, 상기 열교환부는 적어도 상기 플랫튜브들의 일단을 포함하는 제1 영역, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 적어도 상기 플랫튜브들의 타단을 포함하는 제2 영역, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 제3 영역을 포함하고, 상기 제1 영역의 핀 밀도는 상기 제2 영역의 핀 밀도 보다 큰 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 영역의 핀 밀도는 상기 제3 영역의 핀 밀도 보다 크고, 상기 제3 영역의 핀 밀도는 상기 제2 영역의 핀 밀도 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예는 복수 개의 플랫튜브 및 서로 인접한 상기 플랫튜브들을 연결하는 복수개의 핀을 포함하는 열교환부를 포함하고, 상기 열교환부는 적어도 상기 플랫튜브들의 일단을 포함하는 제1 영역, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 적어도 상기 플랫튜브들의 타단을 포함하는 제2 영역, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 제3 영역을 포함하고, 상기 제2 영역의 핀들은 상기 제2 영역의 플랫튜브 방향과 직교되는 기준선을 기준으로 기울기를 가지고, 상기 제3 영역의 핀들은 상기 제3 영역의 플랫튜브의 방향과 직교되는 기준선과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 영역의 핀들은 상기 제1 영역의 플랫튜브 방향과 직교되는 기준선을 기준으로 기울기를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 복수 개의 플랫튜브 및 서로 인접한 상기 플랫튜브들을 연결하는 복수개의 핀을 포함하는 열교환부를 포함하고, 상기 열교환부는 적어도 상기 플랫튜브들의 일단을 포함하는 제1 영역, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 적어도 상기 플랫튜브들의 타단을 포함하는 제2 영역, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 제3 영역을 포함하고, 상기 제1 영역의 핀 밀도는 상기 제2 영역의 핀 밀도 보다 크며, 상기 제2 영역의 핀들은 상기 제2 영역의 플랫튜브 방향과 직교되는 기준선을 기준으로 기울기를 가지고, 상기 제3 영역의 핀들은 상기 제3 영역의 플랫튜브의 방향과 직교되는 기준선과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 냉장고는 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 기계실 내의 한정된 공간에서 전열 면적을 확보하고 공기 압손 면에서 유리한 이점이 존재한다.
둘째, 응축기를 ㄱ 자로 밴딩하여서 밴딩부분의 변형을 억제하며, 밴딩부분의 유로가 협소해지는 것을 방지하는 이점이 존재한다.
셋째, 기계실의 서로 인접하고 교차된 면에 형성된 2개의 공기 유입구에서 유입된 공기가 응축기 전체와 효율적으로 열교환되는 이점이 존재한다.
넷째, 열교환기의 열교환부를 다열로 배치하면서, 하나는 평면 모양으로 형성하고, 다른 하나는 U자 형으로 형성하여서, 공간 활용을 극대화하면서, 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
다섯째, U자 형 열교환부의 체적은 평면 모양의 열교환부의 체적 보다 동일 높이와 폭에서 크게 형성하고, U자 형 열교환부의 핀 밀도를 낮게 하고, U자 형 열교환부를 외기가 유입되는 쪽에 배치하여서, 공기 압손을 줄이면서, 냉매의 비체적을 고려한 최적의 열교환량과 열교환 효율을 구현할 수 있는 이점이 존재한다.
여섯째, 2개의 열교환부의 헤더를 서로 공유하는 구조를 가져서, 제조비용이 절감되고, 2개의 열교환부가 차지하는 공간을 줄일 수 있은 이점이 존재한다.
일곱째, 공기 유입구의 위치에 따라 각 영역의 핀 밀도 또는/및 핀 각도를 조절할 뿐, 다른 구성을 변화시키지 않으므로, 공기 유입구의 위치에 따라 최적의 열교환 성능을 확보할 수 있고, 공기 유입구의 위치에 변화하여 쉽게 설계를 변경할 수 있는 이점이 존재한다.
도 1a은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 냉매사이클이 도시된 블럭도이다.
도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 기계실 내부를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 응축기의 개념도이다.
도 5은 도 3에 도시된 응축기의 사시도이다.
도 6은 도 3에 도시된 응축기의 플랫튜브를 편 상태로 절단한 단면도이다.
도 7은 종래기술에 따른 기계실의 내부를 도시한 도면이다.
도 8는 본 발명의 제2 실시예에 따른 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다.
도 9은 도 8에 도시된 실외열교환기의 사시도이다.
도 10는 도 8에 도시된 실외열교환기의 평면도이다.
도 11는 도 8에 도시된 제 1 열교환부의 단면도이다.
도 12은 도 8에 도시된 제 2 열교환부의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 실외열교환기의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 실외열교환기의 사시도이다.
도 15는 도 14의 유출입 헤더 주변의 일부 단면도이다.
도 16은 도 15와 교차되는 방향으로 절단한 유출입 헤더 주변의 일부 단면도이다.
도 17은 도 14및 도 15와 교차되는 방향으로 절단한 유출입 헤더 주변의 일부 단면도이다.
도 18는 제5 실시예에 따른 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다.
도 19은 도 18에 도시된 기계실 내부를 도시한 도면이다.
도 20는 도 19에 도시된 응축기의 평면도이다.
도 21는 도 19에 도시된 응축기의 플랫튜브를 편 상태로 절단한 단면도이다.
도 22은 도 19에 도시된 응축기의 일부를 다른 방향으로 절단한 단면도이다.
도 23은 도 19의 응축기에서 핀의 배치를 보여주기 위해 최상단의 플랫튜브들 제거한 상태의 평단면도이다.
도 24은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 응축기의 평단면도이다.
도 25는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 응축기의 평단면도이다.
도 26은 본 발명과 비교예의 기계실 내부의 공기유속을 표시한 도면이다.
도 27은 본 발명과 비교예에 응축기의 각 영역별 공기유속을 표시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)"등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소들과 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작은 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
*33다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도면에서 각 구성요소의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
또한, 실시예의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 각도와 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 실시예를 이루는 구조에 대한 설명에서, 각도에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 1a은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 냉매사이클이 도시된 블럭도, 도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 기계실을 도시된 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 기계실 내부를 도시한 도면, 도 4는 도 3에 도시된 응축기의 개념도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 냉장고는 식품이 저장되는 저장부(2)가 형성된 본체(3), 본체(3)를 개폐하는 도어(4) 및 저장부(2)를 냉각하는 냉각시스템을 포함한다.
*40본 실시예에 따른 냉장고의 냉각시스템은 냉매를 압축하는 압축기(10)와, 냉매가 실외 공기와 열교환되어 응축되는 응축기(400)와, 냉매가 팽창되는 팽창기구(12)와, 냉매가 고내의 공기와 열교환되어 증발되는 증발기(13)를 포함할 수 있다.
압축기(10)에서 압축된 냉매는 응축기(400)를 통과하면서 실외 공기와 열교환되어 응축될 수 있다. 응축기(400)는 본체(1)의 내부에 마련된 기계실(S)에 위치된다.
응축기(400)에서 응축된 냉매는 팽창기구(12)로 유동되어 팽창될 수 있다. 팽창기구(12)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(13)를 통과하면서 실내 공기와 열교환되어 증발될 수 있다. 증발기(13)는 저장부(2) 내의 공기와 열교환되게 배치된다.
증발기(12)에서 증발된 냉매는 압축기(10)로 회수될 수 있다. 증발기(13)로 실내 공기를 송풍시키는 증발기팬(16)이 설치될 수 있다.
냉매는 압축기(10), 응축기(400), 팽창기구(12) 및 증발기(13)를 순환하면서 냉각사이클로 작동된다.
압축기(10)에는 증발기(13)를 통과한 냉매를 압축기(10)로 안내하는 압축기(10) 흡입유로가 연결될 수 있다. 압축기(10) 흡입유로에는 액냉매가 축적되는 어큐물레이터(14)가 설치될 수 있다.
기계실(S)은 본체(1)의 후방 하측에 위치할 수 있다. 기계실(S)은 본체(1)의 후면(S2)을 따라 양측면까지 연장된 형상으로 형성될 수 있다.
기계실(S)은 냉장고의 저장부의 공간은 최대한 확보할 수 있도록, 기계실(S)의 좌우 방향 길이는 냉장고의 좌우 방향 길이와 일치되고, 기계실(S)의 상하 방향 높이 및 기계실(S)의 전후 방향 폭 보다 길게 형성된다.
기계실(S)은 서로 마주보는 제1 측면(S3) 및 제2 측면(S4)과 각 측면들과 교차되고 서로 마주보는 전면(S1) 및 후면(S2)을 포함한다. 기계실(S)은 제1 측면(S3), 제2 측면(S4), 전면(S1) 및 후면(S2)에 의해 정의되는 공간이다.
기계실(S)의 각 면에는 기계실(S)의 내부로 공기가 유입되는 공기 유입구(31)와, 기계실(S)의 외부로 공기가 유출되는 공기 유출구(32)가 형성될 수 있다. 공기 유입구(31)와 공기 유출구(32)는 각각 복수 개로 마련될 수 있다. 공기 유입구(31)와 공기 유출구(32)는 후면(S2)에서 각각 상이한 위치에 마련되거나, 서로 마주보는 위치에 마련될 수도 있다.
공기 유출구(32) 및 공기 유입구(31)는 다수의 홀로 구성되거나 하나의 홀로 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 공기 유입구(31)는 제1 측면(S3)에 형성되는 제1 공기 유입구(31a)와 후면(S2)에 형성되는 제2 공기 유입구(31b)를 포함한다. 제2 공기 유입구(31b)는 후면(S2)에서 제1 측면(S3)에 인접하여 위치된다.
공기 유출구(32)는 제2 측면(S4)에 형성된다. 다른 실시예로 공기 유출구(32)는 후면(S2)에서 제2 측면(S4)에 인접하여 위치될 수도 있다.
공기는 제1 공기 유입구(31a)와 제2 공기 유입구(31b)를 통해 기계실(S)의 내부로 유입되고, 기계실(S) 내부에서 유동된 후, 공기 유출구(32)를 통해 유출된다.
기계실(S)에는 응축기(400)와, 응축기(400)로 실외 공기를 송풍시키는 응축기팬(15)과, 압축기(10)가 설치될 수 있다.
응축기(400)는 기계실(S)로 유입되는 공기와 열교환하여 응축기(400) 내부의 냉매를 응축시킨다.
응축기(400)는 최소한으로 밴딩되고, 기계실(S)로 유입된 공기와 열교환 효율을 향상시키기 위한 형상과 배치를 가진다.
예를 들면, 응축기(400)는 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)로 구별된다. 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)는 후술하는 플랫튜브와 핀을 포함하여서, 외기와 열교환되는 영역이다. 제2 응축부(20b)는 제1 응축부(400A)에서 밴딩되어 형성된다.
응축기(400)는 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)를 연결하는 연결부분(20c)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 응축부(400A)의 일단은 제2 응축부(20b)의 일단에 연결된다. 연결부분(20c)은 제1 응축부(400A)에서 제2 응축부(20b)와 인접한 일부 영역과, 제2 응축부(20b)에서 제1 응축부(400A)와 인접한 일부 영역을 포함하는 영역이다.
연결부분(20c)의 곡률반경(R)이 너무 작으면, 플랫튜브(50)의 내부공간이 협소해져서 냉매가 원활하게 유동되지 못하게 되고, 연결부분(20c)의 곡률반경(R)이 너무 크면,, 응축기(400)의 부피가 증가되는 단점이 존재한다.
따라서, 연결부분(20c)의 곡률반경(R)과 플랫튜브의 가로 폭(A1) 보다 3 내지 10배 인 것이 바람직하다. 여기서, 플랫튜브의 가로 폭은 전후 방향 및 좌우 방향과 교차된 면과 나란한 방향의 폭을 의미한다. 플랫튜브의 세로 폭은 가로 폭 보다 작게 형성된다.
연결부분(20c)의 밴딩방향을 정의하는 연결부분(20c)의 밴딩면(P)이 정의된다. 도 4를 참조하면, 이 때, 연결부분(20c)의 밴딩면(P)은 연결부분(20c)의 일단의 중심, 연결부분(20c)의 타단의 중심 및 연결부분(20c)의 곡률 반경의 중심(C)을 연결하는 가상의 면으로 정의된다.
일 예로, 연결부분(20c)의 밴딩면(P)은 플랫튜브(50)의 가로 폭 방향과 나란한 방향으로 배치된다. 구체적으로, 연결부분(20c)의 밴딩면(P)은 좌우 방향 및 전후 방향과 평행한 수평면과 나란한 면일 수 있다.
제1 응축부(400A)는 기계실(S)의 후면(S2)과 마주보게 배치된다. 구체적으로, 제1 응축부(400A)의 적어도 일부는 기계실(S)의 후면(S2)에 형성된 제1 공기 유입구(31a)와 전후 방향에서 중첩되게 배치된다. 따라서, 기계실(S)의 후면(S2)에서 제1 공기 유입구(31a)를 통해 기계실(S)의 내부로 유입되는 공기는 제1 응축부(400A)와 효율적으로 열교환된다. 제1 응축부(400A)는 제1 공기 유입구(31a)에서 유입된 공기와 열교환되고, 제2 공기 유입구(31b)를 통해 유입된 공기와도 열교환된다.
제1 응축부(400A)는 좌우 방향으로 길게 배치된다. 구체적으로, 제1 응축부(400A)의 길이(L1) 기계실(S)의 좌우 방향 길이의 60% 내지 90% 일 수 있다. 제1 응축부(400A)가 너무 짧은 경우, 공기가 기계실(S)의 길이 방향으로 유동하면서 제1 응축부(400A)와 계속적으로 열교환되지 못하여 열교환 효율이 저하되고, 제1 응축부(400A)가 너무 긴 경우, 응축기(400)팬이 위치할 공간이 없기 때문이다.
제1 응축부(400A)의 길이(L1) 는 제2 응축부(20b)의 길이(L2) 및 제1 측면(S3)의 길이 보다 길다. 공기가 제1 측면(S3) 및 후면(S2)에서 기계실(S)의 내부로 유입되고, 기계실(S)로 유입된 공기는 우측에서 좌측방향으로 흐르게 된다. 제1 응축부(400A)의 길이(L1) 가 제2 응축부(20b)의 길이(L2) 보다 길면, 공기가 기계실(S) 내부를 유동하는 동안 제1 응축부(400A)와 오랫동안 열교환되고, 열교환 효율이 향상된다.
제1 응축부(400A)의 일단은 제1 측면(S3)에 인접하여 배치된다. 구체적으로, 응축기(400)의 연결부분(20c)은 제1 측면(S3)과 후면(S2)이 만나는 코너에 인접하여 배치된다. 제1 응축부(400A)는 후면(S2)과 나란하게 배치되고, 후면(S2)에 인접하여 배치된다. 또한, 제1 응축부(400A)는 후면(S2)에서 제1 측면(S3) 방향으로 치우쳐 위치된다.
제2 응축부(20b)는 전후 방향으로 길게 배치된다. 구체적으로, 제2 응축부(20b)는 기계실(S)의 제1 측면(S3)의 80% 내지 95%의 길이를 가진다. 제2 응축부(20b)가 너무 짧은 경우, 제1 측면(S3)으로 유입되는 공기와 열교환되는 제2 응축부(20b)의 전열 면적이 너무 적게 되고, 제2 응축부(20b)가 너무 긴 경우, 기계실(S) 내에 설치가 어렵기 때문이다.
제2 응축부(20b)의 길이(L2) 는 제1 응축부(400A)의 길이(L1) 및 후면(S2)의 길이 보다 짧다. 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)의 길이(L2) 의 비율은 1.2~3 : 1 인 것이 바람직하다.
제2 응축부(20b)는 기계실(S)의 제1 측면(S3)과 마주보게 배치된다. 구체적으로, 제2 응축부(20b)의 적어도 일부는 제1 측면(S3)의 제2 공기 유입구(31b)와 좌우 방향에서 중첩되게 배치된다. 제2 응축부(20b)는 제2 측면(S4)에 인접하여 배치된다.
응축기(400)의 응축부들이 공기 유입구(31)이 없는 기계실(S)의 전면(S1)과 인접되게 배치되는 것이 아니고, 제1 측면(S3) 및 후면(S2)에 인접하여 배치되므로, 기계실(S) 내부로 유입된 공기가 유동되지 못하는 기계실(S)의 전면(S1)에서 제1 측면(S3) 방향으로 치우친 공간(데드 존)에 응축부가 배치되지 않게 된다.
따라서, 공기가 잘 유동되지 않는 영역에 응축부를 배치하지 않고, 공기가 잘 유동되는 영역에 응축부를 배치하여서, 열교환 효율을 상승시킬 수 있다.
기계실(S) 내부의 공간을 효율적으로 사용하기 위해, 압축기(10)는 기계실(S)의 내부에서 제1 응축부(400A)와 전후 방향에서 중첩되게 배치되고, 제2 응축부(20b)와 좌우 방향에서 중첩되게 배치된다. 압축기(10)는 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)에 의해 형성되는 내부 공간에 배치되어서, 기계실(S)의 부피를 줄일 수 있다. 더욱 구체적으로, 압축기(10)는 제1 응축부(400A)의 좌측에 치우치게 배치될 수 있다.
압축기(10)는 제1 응축부(400A) 보다 기계실(S)의 전면(S1)에 인접하게 배치된다. 압축기(10)와 전면(S1) 사이의 제2 간격은 압축기(10)와 제1 응축부(400A) 사이의 제3 간격과 동일할 수 있다. 제2 간격 및 제3 간격을 5mm 이상 인 것이 바람직하다. 압축기(10)의 폭이 전면(S1)에서 응축기(400) 사이의 거리 보다 작아야 작업 공간이 나와서 작업이 용이하기 때문이다.
응축기(400)팬은 압축기(10) 및 제1 응축부(400A) 보다 공기 유출구(32)에 인접하게 배치된다. 제1 응축부(400A)의 좌측단은 기계실(S)의 제2 측면(S4)에서 응축기(400)팬의 폭 보다 큰 간격으로 이격된다.
응축기(400)팬은 압축기(10) 또는 제1 응축부(400A)와 제1 간격(D1) 을 가지고 이격되고, 제1 간격(D1) 은 응축기(400)팬의 너비(D2) 보다 크거나 같을 수 있다. 이는 응축기(400)팬의 설치와 작동 시에 다른 부품과 간섭 가능성을 줄이기 위함이다.
도 5은 도 3에 도시된 응축기(400)의 사시도, 도 6은 도 3에 도시된 응축기(400)의 플랫튜브를 편 상태로 절단한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 응축기(400)는 다수의 튜브가 결합하여 형성되는 복수의 응축부가 서로 결합되어 형성될 수 있으나, 다수의 튜브는 용접 등에 의해 결합되므로, 제조가 어렵게 되는 단점이 존재한다.
따라서, 실시예에서는 상술한 단점을 해결하기 위해, 응축부들은 하나의 플랫튜브(50)가 밴딩되며 적층되는 구조를 가진다.
예를 들면, 응축기(400)는 제1 응축부(400A)와 제2 응축부(20b)를 포함하는 열교환부를 포함한다. 응축기(400)는 내부에 냉매가 흐르는 플랫튜브(50)와, 플랫튜브(50)의 일단에 연결되어 냉매를 공급하는 유입관(22)과, 플랫튜브(50)의 타단에 연결되어 냉매를 토출시키는 유출관(24)을 포함한다.
열교환부는 복수개의 플랫튜브(50)를 적층하여 제작한다. 열교환부는 플랫튜브(50)를 수평으로 배치하여, 냉매가 수평으로 이동되게 한다.
구체적으로, 열교환부의 플랫튜브(50)는 수평(횡방향)으로 길게 배치되고, 복수 개의 플랫튜브(50)는 수직방향으로 적층될 수 있다. 수직방향(종방향)으로 적층된 복수 개의 플랫튜브(50)들 사이의 공간으로 공기가 통과하면서 플랫튜브(50) 내의 냉매와 열교환된다. 수직으로 적층된 복수 개의 플랫튜브(50)들은 후술하는 핀(460)과 함께 열교환면(P1)을 정의한다.
응축기(400)는 플랫튜브(50), 좌측헤더, 우측헤더 및 핀(460)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 응축기(400)는 내부에 복수개의 유로가 형성된 복수개의 플랫튜브(50)와, 플랫튜브(50)를 연결하여 열을 전도시키는 핀(460)과, 복수개의 플랫튜브(50) 일측에 결합되고, 복수 개 플랫튜브(50) 일측과 연통되어 냉매가 유동되는 좌측헤더(71)와, 복수개의 플랫튜브(50) 타측에 결합되고, 복수 개의 플랫튜브(50)의 타측과 연통되어 냉매가 유동되는 우측헤더(81)를 포함한다.
여기서, 플랫튜브(50) 및 핀(460)을 열교환부로 정의할 수 있다.
플랫튜브(50)는 횡방향으로 길게 연장되어 배치된다. 플랫튜브(50)의 내부에는 냉매가 유동되는 유로가 형성된다.
플랫튜브(50)는 수평하게 배치되고, 상하 방향으로 복수개의 플랫튜브(50)가 적층된다. 플랫튜브(50)의 내부에는 다수개의 유로가 형성될 수 있다. 플랫튜브(50)는 중간이 밴딩되어 플랫튜브(50)의 일측은 제1 응축부(400A)를 이루고, 플랫튜브(50)의 타측은 제2 응축부(20b)를 이룬다.
플랫튜브(50)의 좌측은 좌측헤더(71)와 연통되고, 우측은 우측헤더(81)와 연통된다.
핀(460)은 상하 방향으로 절곡되어 형성되고, 상하 방향으로 적층된 2개의 플랫튜브(50)를 연결하여 열을 전도시킨다.
우측헤더(81)는 복수 개 플랫튜브(50)의 타측과 연통된다. 우측헤더(81)는 상하 방향으로 길게 연장되어 배치되고, 유입관(22)과 연결된다. 우측헤더(81)의 내부는 하나의 공간으로 형성되어서, 유입관(22)을 통해 유입된 냉매를 복수의 플랫튜브(50)에 배분하여 공급한다.
우측헤더(81)에는 하나의 유입관(22)이 연결될 수 있고, 다수의 유입관(22)이 연결될 수 있다. 구체적으로, 유입관(22)은 제 1 유입관(22a)과 제 1 유입관(22) 보다 하부에 배치되는 제 2 유입관(22b)을 포함할 수 있다.
좌측헤더(71)는 복수 개 플랫튜브(50)의 일측과 연통된다. 좌측헤더(71)는 상하 방향으로 길게 연장되어 배치되고, 유출관(24)과 연결된다. 좌측헤더(71)의 내부는 하나의 공간으로 형성되어서, 복수의 플랫튜브(50)의 타측으로 배출된 냉매를 유출관(24)으로 안내한다.
유출관(24)은 증발기(13)와 연결되어 플랫튜브(50)에서 토출된 냉매를 증발기(13)에 공급한다. 유출관(24)은 플랫튜브(50)의 타단과 연결된다. 구체적으로, 유출관(24)은 좌측헤더(71)와 연결된다.
도 8는 본 발명의 제2 실시예에 따른 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다. 도 9은 도 8에 도시된 실외열교환기의 사시도, 도 10는 도 8에 도시된 실외열교환기의 평면도, 도 11는 도 8에 도시된 제 1 열교환부의 단면도, 도 12은 도 8에 도시된 제 2 열교환부의 단면도이다.
도 8 내지 도 12을 참조하면, 제2 실시예에 따른, 기계실(S)은 본체(1)의 후방 하측에 위치할 수 있다. 기계실(S)은 본체(1)의 후면을 따라 양측면까지 연장된 형상으로 형성될 수 있다.
기계실(S)은 후면 커버(430)를 포함할 수 있다. 후면 커버(5)는 기계실(S)의 후면을 개폐할 수 있도록 마련될수 있다. 후면 커버(5)는 기계실(S) 내부로 공기가 유입되는 공기유입부(7)와 기계실(S) 내부의 공기가 외부로 유출되는 공기유출부(32)가 형성될 수 있다. 공기유입부(7)와 공기유출부(32)는 각각 복수개로 마련될 수 있다. 공기유입부(7)와 공기유출부(32)는 후면 커버(5)에서 각각 상이한 위치에 마련되거나, 서로 마주보는 위치에 마련될 수도 있다.
구체적으로, 공기유입부(7)는 후면 커버(430)의 일측에 형성되는 제1 공기유입부(5a)와 본체(1)의 측면(6)에 형성되는 제2 공기유입부(6a)를 포함할 수 있다.
기계실(S)에는 응축기(400)로 실외 공기를 송풍시키는 응축기팬(15)이 설치될 수 있다. 증발기(13)로 실내 공기를 송풍시키는 증발기팬(16)이 설치될 수 있다.
실외열교환기(400)는 마이크로 채널 타입 열교환기이다. 는 알루미늄 재질로 형성된다.
실외열교환기(400)는 복수개의 열교환부가 중첩되어 제작된다. 본 실시예에서 실외열교환기(400)는 제1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)로 구성된다.
실외열교환기(400)는 상대적으로 전방에 배치된 제 1 열교환부(430)와, 제 1 열교환부(430)와 중첩되고, 제 1열교환부(430)의 후방에 배치된 제 2 열교환부(440)와, 제 1 열교환부(430)에 연결되어 냉매를 공급하는 유입관(22)과, 제 1 열교환부(430)에 연결되어 냉매를 토출시키는 토출관(25)과, 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)를 연결하고, 제 1 열교환부(430)에서 제 2 열교환부(440)로 냉매를 안내하는 제 1 연결관(24a)과, 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)를 연결하고, 제 2 열교환부(440)에서 토출된 냉매를 제 1 열교환부(430)에 공급하는 제 2 연결관(24b)을 포함할 수 있다.
실시예에는 외부에서 공급된 냉매는 제 1 열교환부(430), 제 2 열교환부(440) 및 제 1 열교환부(430) 순서로 유동되고, 다시 외부로 유출될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 실시예에서는 외부에서 공급된 냉매는 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440) 순서로 유동되고, 다시 외부로 유출될 수 도 있다. 다른 실시예의 구성에 대해서는 도 14에서 후술한다.
제 1 열교환부(430)는 상대적으로 전방에 배치되고, 제 2 열교환부(440)는 상대적으로 후방에 배치된다. 외부의 공기는 후방에서 전방방향으로 유동될 수 있다. 제 2 열교환부(440)는 제 1 열교환부(430)에 비해 상대적으로 공기 유입부(6)에 인접하여 배치된다.
제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)는 전후방향으로 중첩되어 배치된다. 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)는 물리적으로 접촉되지 않게 설치된다. 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)는 전후방향으로 중첩되되, 접촉되지 않고 소정거리 이격된다.
제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)의 이격을 통해 열전도를 방지한다.
제 1 열교환부(430)는 복수개의 플랫튜브(50)를 포함한다. 제 2 열교환부(440)는 복수개의 플랫튜브(50)를 포함한다. 복수개의 플랫튜브(50)들은 적층되어 제작된다.
제 1 열교환부(430)는 플랫튜브(50)가 수평으로 배치되고, 냉매는 플랫튜브(50)를 따라 수평으로 이동된다.
제 2 열교환부(440)도 플랫튜브(50)가 수평으로 배치되고, 냉매는 플랫튜브(50)를 따라 수평으로 이동된다.
제 1 열교환부(430)는 내부에 복수개의 유로가 형성된 복수개의 제 1 플랫튜브(450-1)와, 제 1 플랫튜브(450-1)를 연결하여 열을 전도시키는 핀(460)과, 복수개의 제 1 플랫튜브(450-1) 일측에 결합되고, 복수개 제 1 플랫튜브(450-1) 일측과 연통되고 냉매가 유동되는 제 1 좌측헤더(470)와, 복수개의 제 1 플랫튜브(450-1) 타측에 결합되고, 복수개 제 1 플랫튜브(450-1)의 타측과 연통되고, 냉매가 유동되는 제 1 우측헤더(480)와, 제 1 좌측헤더(470) 및 제 1 우측헤더(480)에 형성되고, 내부를 구획하는 베플(490)들을 포함한다.
제 1 플랫튜브(450-1)의 내부에는 길이방향으로 길게 연장되어 유로가 형성된다. 제 1 플랫튜브(450-1)의 내부에는 다수개의 유로가 형성된다.
제 1 플랫튜브(450-1)는 수평(좌우 방향)하게 배치되고, 상하(수직) 방향으로 복수개의 제 1 플랫튜브(450-1)가 적층된다.
제 1 플랫튜브(450-1)의 좌측은 제 1 좌측헤더(470)와 연통되고, 우측은 제 1 우측헤더(480)와 연통된다.
핀(460)은 상하 방향으로 절곡되어 형성될 수 있다. 핀(460)은 상하 방향으로 적층된 2개의 제 1 플랫튜브(450-1)를 연결하여 열을 전도시킨다.
베플(490)(baffle, 90)은 제 1 좌측헤더(470) 및 제 1 우측헤더(480)에 설치된다.
베플(490)은 제 1 좌측헤더(470) 및 제 1 우측헤더(480) 내부를 2개의 공간으로 구획한다. 베플(490)은 제 1 좌측헤더(470) 및 제 1 우측헤더(480) 내부를 상하 방향으로 구획한다.
베플(490)을 기준으로 상측을 유동하는 냉매의 방향과, 하측을 유동하는 냉매의 방향이 서로 반대로 형성된다.
베플(490)에 의해 나뉜 제 1 좌측헤더(470) 및 제 1 우측헤더(480)의 상측 공간을 1-1 공간(491)으로 정의하고, 베플(490)에 의해 나뉜 제 1 좌측헤더(470) 및 제 2 우측헤더(481)(480)의 하측 공간을 1-2 공간(492)으로 정의한다.
베플(490)의 상측에 배치된 제 1 플랫튜브(450-1)들을 1-1 패스(451)로 정의하고, 베플(490)의 하측에 배치된 제 1 플랫튜브(450-1)들을 1-2 패스(452)로 정의한다.
제 1 좌측헤더(470)의 1-1 공간(491)에 유입관(22)이 연결되고, 제 1 좌측헤더(470)의 1-2 공간(492)에 유출관(25)이 연결된다. 제 1 우측헤더(480)의 1-1 공간(491)에 제 1 연결관(24a))이 연결되고, 제 1 우측헤더(480)의 1-2 공간(492)에 제 2 연결관(24b)이 연결된다.
1-1 패스(451)의 일측은 유입관(22)과 연결되고, 1-1 패스(451)의 타측은 제 1 연결관(24a)과 연결된다. 1-2 패스(452)는 1-1 패스(451)와 반대 방향으로 냉매가 유동되고, 1-2 패스(452)의 일측은 토출관(25)과 연결되고, 타측은 제 2 연결관(24b)과 연결된다.
유입관(22)을 통해 제 1 좌측헤더(470)의 1-1 공간(491)에 공급된 냉매는 1-1 패스(451)의 제 1 플랫튜브(450-1)들을 거쳐 제 1 우측헤더(480)의 1-1 공간(491)으로 유동된다. 제 1 우측헤더(480)의 1-1 공간(491)으로 공급된 냉매는 제 1 연결관(24a)으로 유동된다. 제 1 연결관(24a)으로 공급된 냉매는 제 2 열교환부(440)로 유동된다.
제 2 열교환부(440)로 공급된 냉매는 다시 제 2 연결관(24b)으로 유동되고, 제 2 연결관(24b)으로 공급된 냉매는 제 1 우측헤더(480)의 1-2 공간(492)으로 유동된다. 제 1 우측헤더(480)의 1-2 공간(492)으로 공급된 냉매는 1-2 패스(452)의 제 1 플랫튜브(450-1)들을 따라 제 1 좌측헤더(470)의 1-2 공간(492)으로 유동된다. 제 1 좌측헤더(470)의 1-2 공간(492)으로 공급된 냉매는 유출관(25)을 통해 실외열교환기(400)의 외부로 유출된다.
본 실시예에서는 냉매의 압력손실을 저감하기 위해, 유입관(22), 연결관(25) 및 토출관(25)의 단면적을 최적화한다.
본 실시예에서는 유입관(22), 연결관(24) 및 토출관(25)의 단면적을 헤더의 25% 이상으로 설계한다.
유입관(22), 연결관(25) 및 토출관(25)의 단면적은 각 헤더 단면적의 40% 이상으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 제 1 열교환부(430)의 제 1 플랫튜브(450-1)들이 2개의 패스로 나뉘게 배치되었으나, 본 실시예와 달리 베플(490)이 배치되지 않고, 1개의 패스를 형성하여도 무방하다.
본 실시예에서 제 2 열교환부(440)의 패스는 2개로 구성된다. 제 2 열교환부(440)는 제 1 열교환부(430)와 유사한 구성이다.
제 2 열교환부(440)는 제 1 열교환부(430)와 같이, 복수개의 제 2 플랫튜브(450-2), 핀(460), 제 2 좌측헤더(471), 제 2 우측헤더(481) 및 베플(490)로 구성된다.
여기서 복수개의 제 2 플랫튜브(450-2)는 2-1 패스(453), 2-2 패스(455)로 구성된다.
제 2 플랫튜브(450-2)는 수평하게 배치되고, 상하(수직) 방향으로 복수개의 제 2 플랫튜브(450-2)가 적층된다.
제 2 플랫튜브(450-2)의 좌측은 제 2 좌측헤더(471)와 연통되고, 우측은 제 2 우측헤더(481)와 연통된다.
핀(460)은 상하 방향으로 절곡되어 형성될 수 있다. 핀(460)은 상하 방향으로 적층된 2개의 제 2 플랫튜브(450-2)를 연결하여 열을 전도시킨다.
베플(490)은 제 2 우측헤더(481)(480)에 설치된다. 제 2 우측헤더(481) 내부는 하나의 베플(490)에 의해 2개의 공간으로 구획된다. 제 2 좌측헤더(471)의 내부는 하나의 공간으로 형성된다.
제 2 우측헤더(481)에 설치된 베플(490)은 제 2-1 패스(453) 및 2-2 패스(455) 사이에 설치된다.
베플(490)은 제 2 우측헤더(481) 내부를 2-1 공간(494) 및 2-2 공간(496)으로 구획한다. 제 2 좌측헤더(471)의 내부 공간을 3 공간(497)으로 정의한다.
베플(490)들은 제 2 플랫튜브(450-2)의 각 패스들로 냉매를 유동시키기 위함이다. 베플(490)을 기준으로 유동 방향이 좌측에서 우측 또는 우측에서 좌측으로 전환된다.
베플(490)의 상측에 배치된 제 2 플랫튜브(450-2)들을 2-1 패스(453)로 정의하고, 베플(490)의 하측에 배치된 제 2 플랫튜브(450-2)들을 2-2 패스(455)로 정의한다.
제 1 열교환부(430)를 통과하는 냉매는 중력방향인 상측에서 하측으로 유동된다. 그리고 제 2 열교환부(440)를 통과하는 냉매도 중력방향인 상측에서 하측으로 유동된다.
2-1 패스(453), 2-2 패스(455) 순으로 냉매가 순차 유동된다. 여기서 유동되는 냉매는 기체 및 액체 상태가 혼합되어 있을 수 있고, 중력 방향으로 냉매가 유동되기 때문에, 액체 상태의 냉매도 원활히 유동될 수 있다.
제 2 우측헤더(481)의 2-1 공간에 제 1 연결관(24a)이 연결되고, 제 2 우측헤더(481)의 2-2 공간에 제 2 연결관(24b)이 연결된다.
2-1 패스(453)의 일측은 제 1 연결관(24a)과 연결되고, 2-1 패스(453)의 타측은 제 2 좌측헤더(471)의 상부와 연결된다. 2-2 패스(455)는 2-1 패스(453)와 반대 방향으로 냉매가 유동되고, 2-2 패스(455)의 일측은 제 2 연결관(24b)과 연결되고, 2-1 패스(453)의 타측은 제 2 좌측헤더(471)의 하부와 연결된다.
유입관(22)을 통해 제 1 좌측헤더(470)의 1-1 공간(491)에 공급된 냉매는 1-1 패스(451)의 제 1 플랫튜브(450-1)들을 거쳐 제 1 우측헤더(480)의 1-1 공간(491)으로 유동된다. 제 1 우측헤더(480)의 1-1 공간(491)으로 공급된 냉매는 제 1 연결관(24a)으로 유동된다. 제 1 연결관(24a)으로 공급된 냉매는 제 2 열교환부(440)로 유동된다.
제 1 연결관(24a)을 통해 제 2 열교환부(440)로 공급된 냉매는 제 2 우측헤더(481)의 2-1 공간으로 유동되고, 제 2 우측헤더(481)의 2-1 공간으로 공급된 냉매는 2-1 패스(453)의 제 2 플랫튜브(450-2)들을 거쳐 제 2 좌측헤더(471)의 3 공간(497)으로 유동된다. 제 2 좌측헤더(471)의 3 공간(497)으로 공급된 냉매는 2-2 패스(455)의 제 2 플랫튜브(450-2)들을 거쳐 제 2 우측헤더(481)의 2-2공간으로 유동된다. 제 2 우측헤더(481)의 2-2공간으로 공급된 냉매는 제 2 연결관(24b)을 거쳐 제 1 열교환부(430)로 유동된다.
제 2 연결관(24b)을 거쳐 제 1 열교환부(430)로 공급된 냉매는 제 1 우측헤더(480)의 1-2 공간(492)으로 유동된다. 제 1 우측헤더(480)의 1-2 공간(492)으로 공급된 냉매는 1-2 패스(452)의 제 1 플랫튜브(450-1)들을 거쳐 제 1 좌측헤더(470)의 1-2 공간(492)으로 유동된다. 제 1 좌측헤더(470)의 1-2 공간(492)으로 공급된 냉매는 유출관(25)을 통해 유출된다.
도 12에 도시된 제 2 열교환부(440))는 벤딩 전의 단면도이다.
실외열교환기(400)는 1 열교환부(430)는 평면 형상으로 형성되고, 제 2 열교환부(440)는 곡률을 가지도록 벤딩되어 형성될 수 있다. 벤딩된 실외열교환기(400)는 2개의 측면에서 흡입된 공기와 열교환될 수 있다.
복수개의 플랫튜브(50)들은 좌측헤더(470) 및 우측헤더(480)에 삽입된 후, 로(爐)에 넣고, 고온의 블레이징을 실시하여 제작한다.
그 후, 제작된 평평한 형태의 제 2 열교환부(440)를 벤딩하여 절곡시킨다.
도 8에서 설명한 바와 같이, 냉장고의 기계실의 높이와 폭은 기계실의 길이(전후 방향) 보다 작고, 고 내부의 용량을 유지해야 하므로, 확장하기 어려운 공간이다.
따라서, 기계실의 내부 공간을 효율적으로 활용하기 위해서, 평면 형태의 열교환부를 다열 형태로 배치하게 되면, 기계실의 폭, 높이 및 길이가 제한적인 상황 3개 이상의 열로 배치하여야 하고, 제한적인 기계실의 길이에 다수의 열의 평면 형태의 열교환부를 배치하게 되면 공기 압손이 증가되게 되어서 효율이 저하되고, 열교환 면적도 충분히 확보할 수 없게 된다.
U자 형 열교환부를 배치하는 경우, 2열로 배치될 때, 다른 하나의 내부에 배치되게 되므로, 과도한 밴딩으로 플랫튜브(50)가 손상될 수 있는 문제가 존재한다.
따라서, 본 실시예는 평면 형태의 제 1 열교환부(430)와 곡률을 가지는 밴딩부분(450b)을 포함하는 제 2 열교환부(440)를 포함한다. 특히, 기계실의 공기 유입구를 2개의 측면에 형성되므로, 2개의 측면에서 유입되는 공기와 제 2 열교환부(440)의 열교환 효율이 향상되게 된다.
제 1 열교환부(430)는 전후 방향과 교차되는 일 면을 정의한다. 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들은 전후방향과 교차되는 좌우 방향으로 연장된다.
제 2 열교환부(440)는 설정된 곡률로 밴딩된 밴딩부분(450b)을 포함한다. 물론, 제 2 열교환부(440)는 밴딩부분(450b)의 양단에 각각 플랫부분(450a, 450c)들을 포함할 수도 있다.
밴딩부분(450b)은 플랫튜브(50)에서 밴딩되는 영역으로 정의된다. 밴딩부분(450b)은 플랫튜브(50)를 다열로 배치는 경우 밴딩 영역을 제공하여서, 배치의 자유도를 향상시키고, 플랫튜브(50)의 변형을 최소로 하여서, 열교환부에서 열교환 효율을 유지할 수 있게 한다.
밴딩부분(450b)은 복수의 플랫튜브(50)가 기 설정된 곡률을 가지고 밴딩되어서 형성된다. 밴딩부분(450b)의 밴딩방향은 플랫튜브(50)의 피로도와 공기 유동에 따른 공기압손을 고려하여 설정되는 것이 바람직하다.
밴딩부분(450b)의 밴딩면(P)은 상하방향과 교차되며 공기 유동 방향(전후 방향)과 나란하게 배치된다. 여기서, 밴딩면(P)은 밴딩부분(450b)의 밴딩방향을 정의한다. 특히, 도 10를 참조하면, 열교환부의 밴딩면(P)은 밴딩부분(450b) 일단의 중심 및 밴딩부분(450b)의 타단의 중심 및 밴딩부분(450b)의 곡률 반경의 중심(C)을 연결하는 가상의 면으로 정의된다.
구체적으로, 밴딩부분(450b)의 밴딩면(P)은 전후 방향 및 좌우 방향과 평행한 면을 이루게 형성되어서, 한정된 기계실의 공간을 활용하면서, 공기 압손을 줄이고, 열교환 효율은 향상되게 된다.
또한, 밴딩부분(450b)의 밴딩면(P)은 플랫튜브(50)의 장변과 평행하게 배치된다. 따라서, 복수의 플랫튜브(50)가 밴딩되더라도, 복수의 플랫튜브(50)들 사이로 공기 유동이 제한되지 않게 된다. 플랫튜브(50)들의 상하에 장변들이 배치되고, 장변들을 연결하는 단변들을 포함한다.
밴딩부분(450b)의 곡률반경(R)이 너무 작으면, 플랫튜브(50)의 내부공간이 협소해져서 냉매가 원활하게 유동되지 못하게 되고, 밴딩부분(450b)의 곡률반경(R)이 너무 크면, 열교환 효율이 저하되고, 제 1 열교환부(430)의 폭 보다 크게 되어 부피가 증가되는 단점이 존재한다.
따라서, 밴딩부분(450b)의 곡률반경(R)은 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들의 길이 보다 작을 수 있다. 밴딩부분(450b)의 곡률반경(R)은 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들의 길이의 50% 내지 40% 인 것이 바람직하다.
밴딩부분(450b)은 후방으로 돌출되게 밴딩되어서, 후방에서 전방으로 공급되는 공기가 원할하게 유동되도록 한다.
구체적으로, 밴딩부분(450b)은 밴딩이 쉽도록 플랫튜브(50) 보다 연질의 재질로 이루어 질 수 있다.
제 2 열교환부(440)의 플랫튜브(50)들은 제 2 열교환부(440)의 플랫튜브(50)들 보다 긴 길이를 가지고, 제 2 열교환부(440)의 일단과 제 1 열교환부(430)의 일단은 전후 방향에서 서로 중첩되고, 제 2 열교환부(440)의 타단과 제 1 열교환부(430)의 타단은 전후 방향에서 서로 중첩될 수 있다.
구체적으로, 제 1 좌측헤더(470)와 제2 좌측헤더는 전후 방향에서 적어도 일부가 중첩되고, 제 2 좌측헤더(471)와 제 2 우측헤더(481)는 전후 방향에서 적어도 일부가 중첩된다.
제 2 열교환부(440)의 밴딩에 의해 열교환 면적은 크게 향상되지만, 공기 압손이 증가될 수 있다. 따라서, 제 2 열교환부(440)의 핀 밀도는 제 1 열교환부(430)의 필 밀도 보다 낮을 수 있다.
여기서, 핀 밀도는 핀 들이 얼마나 단위 길이당 핀 의 개수를 의미한다. 제 2 열교환부(440)의 핀 밀도가 낮아져서 제 2 열교환부(440)를 통과하는 공기의 공기 압손이 줄게 된다. 따라서, 제 1 열교환부(430)에서의 열교환 효율이 향상되게 된다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 실외열교환기(400)의 사시도이다.
도 13을 참조하면, 제 3 실시예는 제 2 실시예와 비교하면, 제 3 열교환부(50)를 더 포함한다.
여기서, 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)는 제 1 실시예의 구성과 동일하다.
제 3 열교환부(50)는 제 2 열교환부(440)와 전후 방향에서 중첩되되, 제 2 열교환부(440) 보다 상대적으로 전방에 배치될 수 있다.
제 3 열교환부(50)의 구성은 제 1 열교환부(430)와 동일하게 플랫튜브(50)들과 핀, 좌측헤더 및 우측헤더를 포함할 수 있다.
제 3 열교환부(50)로 유입된 냉매는 제 1 열교환부(430), 제 2 열교환부(440) 및 제 1 열교환부(430)의 순서로 유동될 수 있다.
제 3 열교환부(50)의 플랫튜브(50)의 길이는 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)의 길이와 동일할 수 있다.
제 3 열교환부(50)의 핀 밀도는 제 1 열교환부(430)의 핀 밀도 보다 크고, 제 1 열교환부(430)의 핀 밀도는 제 2 열교환부(440)의 핀 밀도 보다 클 수 있다.
도 14는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 실외열교환기(400)의 사시도, 도 15는 도 14의 유출입 헤더(473) 주변의 일부 단면도, 도 16은 도 15와 교차되는 방향으로 절단한 유출입 헤더(473) 주변의 일부 단면도, 도 17은 도 14및 도 15와 교차되는 방향으로 절단한 유출입 헤더(473) 주변의 일부 단면도이다.
제 4 실시예는 제 2 실시예와 비교하면, 각 열교환부의 냉매 패스가 상이하고, 제 1 열교환부(430)의 헤더와 제 2 열교환부(440)의 헤더를 공유하는 구조에 차이점이 존재한다. 제 4 실시예의 구성은 특별히 설명하는 것을 제외하고, 제 2 실시예와 동일하다.
도 14 내지 11을 참조하면, 제 1 열교환부(430) 및 제 2 열교환부(440)의 플랫튜브(50)들과, 핀(460)의 구조는 제 1 실시예와 동일하다.
제 1 열교환부(430)와 제 2 열교환부(440)를 연결하는 제 1 실시예의 연결관은 생략되고, 유입관(22)과 유출관(25)의 위치가 제 1 실시예와 상이하다.
제 1 열교환부(430)와 제 2 열교환부(440)는 단일패스를 가진다. 제 1 열교환부(430)를 통해 유입된 냉매는 제 1 열교환부(430)에서 열교환되고 제 2 열교환부(440)로 유동되고, 제 2 열교환부(440)로 공급된 냉매는 다시 제 1 열교환부(430)를 통해 유출된다.
예를 들면, 실시예의 실외열교환기(400)는 유출입 헤더(473), 연결 헤더(83)를 포함한다.
유출입 헤더(473)는 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들 일측 및 제 2 열교환부(440)의 플랫튜브(50)들의 일측과 연통되어 냉매가 유동된다. 유출입 헤더(473)는 수직 방향으로 연장된다.
유입관(22)은 유출입 헤더(473)에 연결되어 냉매를 제 1 열교환부(430)에 공급하고, 토출관(25)은 유출입 헤더(473)에 연결되어 제 2 열교환부(440)에서 토출되는 냉매를 안내한다.
유출입 헤더(473)와 연결 헤더(83)를 통해 헤더가 공유되고, 헤더의 개수가 적어지므로, 제조비용이 감소된다.
유출입 헤더(473)를 통해 실외열교환기(400)로 공급되는 냉매와 실외열교환기(400)로부터 유출되는 냉매가 교차되게 되므로, 유출입 헤더(473)는 냉매의 관성에 의해 서로 혼합되는 것이 제한되는 구조가 필요하다.
예를 들면, 유출입 헤더(473)는 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들이 연결되는 복수의 제 1 연결공(4111)과, 제 1 열교환부(430)의 플랫튜브(50)들이 연결되는 복수의 제 2 연결공(112)과, 유입관(22)이 연결되는 제 3 연결공(4113)과, 토출관(25)이 연결되는 제 4 연결공(4114)을 포함한다.
제 1 내지 제 4 연결공(4114)은 유출입 헤더(473)를 수평 방향으로 관통하여 형성된다. 제 1 내지 제 4 연결공(4114)은 수직 방향으로 이격되어 복수 개가 배치될 수 있다.
구체적으로, 제 1 연결공(4111)들과 제 2 연결공(112)들은 서로 수평방향으로 중첩되지 않게 배치될 수 이다. 제 1 연결공(4111)들과 제 2 연결공(112)들은 수직방향을 따라 서로 교대로 형성될 수 있다.
제 1 연결공(4111)들과 제 2 연결공(112)들 서로 교차되는 방향으로 형성된다. 유출입 헤더(473)가 좌우 방향으로 관통되어 형성되면, 제 2 연결공(112)은 유출입 헤더(473)가 전후 방향으로 관통되어 형성될 수 있다.
제 3 연결공(4113)은 적어도 하나의 제 1 연결공(4111)과 마주 보게 배치되고, 제 4 연결공(4114)은 적어도 하나의 제 2 연결공(112)과 마주 보게 배치될 수 있다.
제 3 연결공(4113)은 적어도 하나의 제 1 연결공(4111)과 수평 방향에서 중첩되게 배치되고, 제 4 연결공(4114)은 적어도 하나의 제 2 연결공(112)과 수평 방향에서 중첩되게 배치될 수 있다.
유입관(22)을 통해 공급되는 냉매는 좌우방향으로 유동되고, 관성에 의해 유입관(22)과 마주보게 연결된 제 1 플랫튜브(450-1)들로 냉매가 공급되게 된다. 제 2 플랫튜브(450-2)들을 통해 공급되는 냉매는 후전방향으로 유동되고, 관성에 의해 제 2 플랫튜브(450-2)와 마주보게 연결된 유출관(25)으로 냉매가 공급되게 된다.
따라서, 유출입 헤더(473)를 통해 제 1 열교환부(430)로 공급되는 냉매와 유출입 헤더(473)를 통해 제 2 열교환부(440)에서 외부로 유동되는 냉매가 혼합되는 것을 제한할 수 있다.
도 18는 제5 실시예에 따른 냉장고의 기계실을 도시된 사시도, 도 19은 도 18에 도시된 기계실 내부를 도시한 도면, 도 20는 도 19에 도시된 응축기의 평면도, 도 21는 도 19에 도시된 응축기의 플랫튜브(550)를 편 상태로 절단한 단면도, 도 22은 도 19에 도시된 응축기의 일부를 다른 방향으로 절단한 단면도, 도 23은 도 19의 응축기에서 핀(560)의 배치를 보여주기 위해 최상단의 플랫튜브(550)들 제거한 상태의 평단면도이다.
도 18 내지 도 23을 참조하면, 제5 실시예에 따른 기계실(S)은 본체(1)의 후방 하측에 위치할 수 있다. 기계실(S)은 본체(1)의 후면(S2)을 따라 양측면까지 연장된 형상으로 형성될 수 있다.
기계실(S)은 냉장고의 저장부의 공간은 최대한 확보할 수 있도록, 기계실(S)의 좌우 방향 길이는 냉장고의 좌우 방향 길이와 일치되고, 기계실(S)의 상하 방향 높이 및 기계실(S)의 전후 방향 폭 보다 길게 형성된다.
기계실(S)은 서로 마주보는 제1 측면(S3) 및 제2 측면(S4)과 각 측면들과 교차되고 서로 마주보는 전면(S1) 및 후면(S2)을 포함한다. 기계실(S)은 제1 측면(S3), 제2 측면(S4), 전면(S1) 및 후면(S2)에 의해 정의되는 공간이다.
기계실(S)의 각 면에는 기계실(S)의 내부로 공기가 유입되는 공기 유입구(31)와, 기계실(S)의 외부로 공기가 유출되는 공기 유출구(32)가 형성될 수 있다. 공기 유입구(31)와 공기 유출구(32)는 각각 복수 개로 마련될 수 있다. 공기 유입구(31)와 공기 유출구(32)는 후면(S2)에서 각각 상이한 위치에 마련되거나, 서로 마주보는 위치에 마련될 수도 있다.
공기 유출구(32) 및 공기 유입구(31)는 다수의 홀로 구성되거나 하나의 홀로 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 공기 유입구(31)는 제1 측면(S3)에 형성되는 제1 공기 유입구(31a)와 후면(S2)에 형성되는 제2 공기 유입구(31b)를 포함한다. 제2 공기 유입구(31b)는 후면(S2)에서 제1 측면(S3)에 인접하여 위치된다.
공기 유출구(32)는 제2 측면(S4)에 형성된다. 다른 실시예로 공기 유출구(32)는 후면(S2)에서 제2 측면(S4)에 인접하여 위치될 수도 있다.
공기는 제1 공기 유입구(31a)와 제2 공기 유입구(31b)를 통해 기계실(S)의 내부로 유입되고, 기계실(S) 내부에서 유동된 후, 공기 유출구(32)를 통해 유출된다.
기계실(S)에는 응축기(520)와, 응축기(520)로 실외 공기를 송풍시키는 응축기팬(15)과, 압축기(10)가 설치될 수 있다.
응축기(520)는 기계실(S)로 유입되는 공기와 열교환하여 응축기(520) 내부의 냉매를 응축시킨다.
응축기(520)는 최소한으로 밴딩되고, 기계실(S)로 유입된 공기와 열교환 효율을 향상시키기 위한 형상과 배치를 가진다.
예를 들면, 응축기(520)는 서로 마주보는 제1 영역(520a)과 제2 영역(520b) 및 제1 영역(520a)과 제2 영역(520b)을 연결하고 밴딩되는 제3 영역(520c)을 포함한다. 제1 영역(520a) 내지 제3 영역(520c)은 열교환부로 통칭될 수 있다.
열교환부는 제1 측면(S3)의 제1 공기 유입구(31) 방향으로 돌출된 U자 형상을 가져서, 작은 공간에 효율적으로 배치되면서, 응축 성능을 향상시킨다. 제1 영역(520a) 내지 제2 영역(520b)이 모두 균등한 공기유속을 가지게 하기 위해 본 발명은 각 영역의 핀 밀도를 상이하게 한다.
응축기는 열교환부, 유입관(22) 및 유출관(24)을 포함한다. 물론, 응축기는 유입헤더(581)와 유출헤더(580)를 더 포함할 수 있다.
열교환부는 내부에 냉매가 유동되고, 일 방향으로 적층되어 배치되는 복수 개의 플랫튜브(550) 및 서로 인접한 플랫튜브(550)들을 연결하는 복수개의 핀(560)을 포함한다.
열교환부는 적어도 플랫튜브(550)들의 일단을 포함하는 제1 영역(520a), 제1 영역(520a)과 마주보게 배치되고, 제1 영역(520a)과 마주보게 배치되고, 적어도 플랫튜브(550)들의 타단을 포함하는 제2 영역(520b) 및 제1 영역(520a)과 제2 영역(520b) 사이의 제3 영역(520c)으로 구분된다.
열교환부는 복수개의 플랫튜브(550)를 적층하여 제작한다. 열교환부는 플랫튜브(550)를 수평으로 배치하여, 냉매가 수평으로 이동되게 한다.
구체적으로, 열교환부의 플랫튜브(550)의 내부에는 냉매가 유동되는 유로가 형성된다. 플랫튜브(550)는 수평하게 배치되고, 상하 방향으로 복수개의 플랫튜브(550)가 적층된다. 플랫튜브(550)의 내부에는 다수개의 유로가 형성될 수 있다. 수직으로 적층된 복수 개의 플랫튜브(550)들은 후술하는 핀(560)과 함께 열교환면을 정의한다.
플랫튜브(550)의 내부에는 다수개의 유로가 형성될 수 있다. 도 21를 기준으로 플랫튜브(550)들의 우측단은 유입헤더(581)와 연통되고, 좌측단은 유출헤더(580)와 연통된다.
핀(560)은 수직방향에서 인접한 2개의 플랫튜브(550) 사이를 연결하여서 열을 전도시킨다. 구체적으로, 핀(560)은 플랫튜브(550)의 연장방향과 교차되는 방향으로 배치된다. 즉, 핀(560)은 수직방향으로 연장된다.
유입헤더(581)는 복수개의 플랫튜브(550)의 우측단과 연통된다. 유입헤더(581)는 상하 방향으로 길게 연장되어 배치되고, 유입관(22)과 연결된다. 유입헤더(581)의 내부는 하나의 공간으로 형성되어서, 유입관(22)을 통해 유입된 냉매를 복수의 플랫튜브(550)에 배분하여 공급한다.
유입헤더(581)에는 하나의 유입관(22)이 연결될 수 있고, 다수의 유입관(22)이 연결될 수 있다.
유입관(22)을 통해 유입된 냉매는 유입헤더(581)를 통해 각각의 플랫튜브(550)에 공급되고, 플랫튜브(550)를 통과하는 냉매는 공기와 열 교환하고, 유출헤더(580)로 공급된다. 유입관(22)은 압축기(10)와 연결되어 유입헤더(581)에 고온 고압의 냉매를 공급한다.
유출헤더(580)는 복수 개의 플랫튜브(550)의 좌측단과 연통된다. 유출헤더(580)는 상하 방향으로 길게 연장되어 배치되고, 유출관(24)과 연결된다. 유출헤더(580)의 내부는 하나의 공간으로 형성되어서, 복수의 플랫튜브(550)에서 토출된 냉매를 유출관(24)으로 공급한다.
유출헤더(580)에는 하나의 유출관(24)이 연결될 수 있고, 다수의 유출관(24)이 연결될 수 있다.
제1 영역(520a) 내지 제3 영역(520c)은 복수의 플랫튜브(550)와 핀(560)들을 포함하는 열교환부의 일 영역이다. 구체적으로, 제1 영역(520a)은 적어도 플랫튜브(550)들의 일단(551a)을 포함하는 영역으로 정의된다. 더욱 구체적으로, 도 21를 참조하면, 제1 영역(520a)은 플랫튜브(550)의 일단(551a)에서 플랫튜브(550)의 중앙부분과 플랫튜브(550)의 일단(551a) 사이의 지점 까지의 영역과 수직적으로 중첩되는 영역이다. 제1 영역(520a)에 위치되는 플랫튜브(550)를 제1 플랫튜브(551)로 정의하고, 제1 영역(520a)에 위치되는 핀(560)을 제1 핀(561)으로 정의한다.
제1 영역(520a)의 제1 플랫튜브(551)들은 직선 형태로 형성된다. 이 때, 제1 핀(561)은 제1 플랫튜브(551)와 수직방향으로 중첩되게 배치된다. 제1 플랫튜브(551)들은 후면(S2)과 나란하게 배치되고, 전면(S1)과 인접하야 배치된다. 따라서, 제1 영역(520a)의 플랫튜브(550)들 사이로 유동되는 공기의 양이 적게 된다.
제2 영역(520b)은 적어도 플랫튜브(550)들의 타단(51b)을 포함하는 영역으로 정의된다. 더욱 구체적으로, 제2 영역(520b)은 플랫튜브(550)의 타단(51b)에서 플랫튜브(550)의 중앙부분과 플랫튜브(550)의 타단(51b) 사이의 지점까지의 영역과 수직적으로 중첩되는 영역이다. 제2 영역(520b)에 위치되는 플랫튜브(550)를 제2 플랫튜브(552)로 정의하고, 제2 영역(520b)에 위치되는 핀(560)을 제2 핀(562)으로 정의한다.
제2 영역(520b)의 제2 플랫튜브(552)들은 직선 형태로 형성된다. 이 때, 제2 핀(562)은 제2 플랫튜브(552)와 수직방향으로 중첩되게 배치된다. 제2 플랫튜브(552)들은 후면(S2)과 나란하게 배치되고, 후면(S2)에 형성된 제2 공기 유입구(31)와 인접하여 배치된다. 따라서, 제2 영역(520b)의 플랫튜브(550)들 사이로 유동되는 공기의 양은 많게 된다.
제3 영역(520c)은 제1 영역(520a)과 제2 영역(520b) 사이의 영역이다. 제3 영역(520c)은 플랫튜브(550)의 중앙부분과 수직적으로 중첩되는 영역이고, 제1 영역(520a)의 우측단에서 제2 영역(520b)의 좌측단 사이의 영역과 수직적으로 중첩되는 영역 또는 제3 영역(520c)은 플랫튜브(550)가 밴딩된 영역으로 정의될 수 있다. 제3 영역(520c)에 위치되는 플랫튜브(550)를 제3 플랫튜브(553)로 정의하고, 제3 영역(520c)에 위치되는 핀(560)을 제3 핀(563)으로 정의한다.
구체적으로, 제3 영역(520c)의 플랫튜브(550)들은 기 설정된 곡률을 가지고 밴딩될 수 있다. 제3 영역(520c)의 곡률은 제한이 없으나, 플랫튜브(550)의 가로 폭(A1)을 고려한 적정한 곡률을 설정하는 것이 바람직하다. 제3 영역(520c)의 곡률 반경(R)은 플랫튜브(550)의 가로 폭(A1)(A2)의 1.5 내지 3배 인 것이 바람직하다.
제3 영역(520c)의 밴딩방향은 상하 방향과 수직한 수평면을 따라 밴딩된다. 제3 영역(520c)의 밴딩방향을 정의하는 밴딩면(P)이 정의된다. 도 20를 참조하면, 이 때, 밴딩면(P)은 제3 영역(520c)의 일단의 중심 및 제3 영역(520c)의 타단의 중심 및 제3 영역(520c)의 곡률 반경의 중심(C1)을 연결하는 가상의 면으로 정의된다. 일 예로, 밴딩면(S)은 좌우 방향 및 전후 방향과 평행한 수평면과 나란한 면이다.
제3 영역(520c)의 플랫튜브(550)들은 후면(S2)의 방향과 교차되게 배치될 수 있다. 제3 영역(520c)은 일정한 곡률을 가지므로, 제3 영역(520c)을 각 지점의 접선이 후면(S2)과 평행하 지 않게 배치된다.
제3 영역(520c)은 기계실(S)의 제1 측면(S3)에 형성된 제1 공기 유입구(31)와 인접하여 배치된다. 제3 영역(520c)의 중심은 제3 영역(520c)의 타단보다 제1 측면(S3)에 인접하여 배치된다. 따라서, 제3 영역(520c)의 플랫튜브(550)들 사이로 유동되는 공기의 양은 많게 된다.
제2 영역(520b)과 제3 영역(520c)으로 공기가 유입되므로, 제2 영역(520b)과 제3 영역(520c)으로 유동되는 공기의 양은 많게 되고, 제1 영역(520a)으로 유동되는 공기의 양은 적게 된다. 이를 해결하기 위해, 제2 영역(520b) 및 제3 영역(520c)의 공기 저항을 줄여서 제1 영역(520a)으로 공급되는 공기의 양을 증가시킬 수 있다.
이하, 각 영역의 공기 유동속도와 공기 유동량을 균등하게 하기 위한 핀(560)의 배치에 대해 설명한다.
특히, 도 22 및 도 23을 참조하면, 제1 영역(520a)의 핀 밀도는 제2 영역(520b)의 핀 밀도 보다 크게 형성된다. 여기서, 핀 밀도는 단위 영역당 배치된 핀(560)의 개수를 의미한다. 구체적으로, 제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들 사이의 피치(P1)는 제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들 사이의 피치(P2) 보다 작게 배치된다. 따라서, 제2 공기 유입구(31)에서 유입된 공기가 제2 플랫튜브(552) 사이를 쉽게 통과하여 제1 영역(520a)까지 전달될 수 있다.
제1 영역(520a)의 핀 밀도는 제3 영역(520c)의 핀 밀도 보다 크게 형성된다. 구체적으로, 제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들 사이의 피치(P1)는 제3 영역(520c)의 제3 핀(563)들 사이의 피치(P3) 보다 작게 배치된다. 따라서, 제1 공기 유입구(31)에서 유입된 공기가 제3 플랫튜브(553) 사이를 쉽게 통과하여 제1 영역(520a)까지 전달될 수 있다.
제3 영역(520c)의 핀 밀도는 제2 영역(520b)의 핀 밀도와 같거나, 제2 영역(520b)의 핀 밀도 보다 작거나 또는 클 수 있다. 바람직하게는, 제3 영역(520c)의 핀 밀도는 제2 영역(520b)의 핀 밀도 보다 클 수 있다.
도 24은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 응축기의 평단면도이다.
도 24을 참조하면, 제 6 실시예의 응축기는 제5 실시예와 비교하면, 핀 밀도와 핀 각도에 차이가 존재한다. 제 5 실시예의 구성은 특별히 설명하는 것을 제외하고 제 5 실시예의 구성과 동일하다.
제 6 실시예의 응축기는 각 영역별로 핀 밀도의 차이가 존재할 수도 있고, 존재하지 않을 수도 있다. 도 24에서는 제1 영역(520a) 내지 제3 영역(520c)의 핀 밀도가 동일한 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들은 제1 영역(520a)의 제1 플랫튜브(551) 방향과 직교되는 기준선(L1)을 기준으로 기울기를 가지다. 여기서, 제1 플랫튜브(551) 방향과 직교되는 기준선(L1)은 제1 플랫튜브(551)가 라인 형태인 경우, 양단 중심을 서로 연결한 선과 직교되는 선이고, 제1 플랫튜브(551)가 곡률을 가지는 곡선형태인 경우, 각각의 제1 핀(561)에서의 제1 플랫튜브(551)의 접선과 직교되는 선으로 정의될 수 있다.
제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들은 공기 유출구(32) 방향으로 기울어져 있어서, 공기가 제1 영역(520a)을 통과할 때 공기 저항을 줄이게 된다. 따라서, 응축기의 응축성능은 향상되게 된다.
구체적으로, 제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들의 일단은 타단 보다 제2 영역(520b)에 인접하여 배치되고, 제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들의 일단은 타단 보다 제1 영역(520a)의 제1 플랫튜브(551)들의 일단(551a)에 인접하여 위치된다. 즉, 제1 영역(520a)의 제1 핀(561)들은 제1 영역(520a)에서 제2 방향으로 진행될수록 하향 경사지게 배치된다.
제1 핀(561)들의 핀 각도는 제한이 없으나, 30° 내지 60° 인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 제1 핀(561)들의 핀 각도는 45°이다.
제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들은 제2 영역(520b)의 제2 플랫튜브(552) 방향과 직교되는 기준선(L2)을 기준으로 기울기를 가진다. 제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들은 공기 유출구(32) 방향으로 기울어져 있어서, 공기가 제2 영역(520b)을 통과할 때 공기 저항을 줄이게 되고, 제1 측면(S3) 방향에서 유입되는 공기와 간섭을 줄이게 된다.
제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들의 일단은 타단 보다 제1 영역(520a)에 인접하여 배치되고, 제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들의 일단은 타단 보다 제2 영역(520b)의 제2 플랫튜브(552)들의 타단(552a)에 인접하여 위치된다. 즉, 제2 영역(520b)의 제2 핀(562)들은 제2 영역(520b)에서 제1 방향으로 진행될수록 하향 경사지게 배치된다.
제2 핀(562)들의 핀 각도는 제한이 없으나, 30° 내지 60° 인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 제2 핀(562)들의 핀 각도는 45°이다.
제3 영역(520c)의 제3 핀(563)들은 제3 영역(520c)의 제3 플랫튜브(553)의 방향과 직교되는 기준선(L3)과 나란하게 배치된다. 구체적으로, 제3 영역(520c)의 제3 핀(563)들은 제3 영역(520c)의 곡률반경의 중심점(C1)을 향하는 방향으로 배치된다.
본 발명의 이러한 핀 각도는 각 영역에서의 공기의 유동방향을 고려하여서, 공기의 저항 및 압손을 줄일 수 있다.
도 25는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 응축기의 평단면도이다.
도 25를 참조하면, 제 7 실시예의 응축기는 제 6 실시예와 비교하면, 각 영역의 핀 밀도에 차이가 존재한다.
제 7 실시예의 핀(560)밀도는 제1 실시예와 동일하다. 구체적으로, 제1 영역(520a)의 핀 밀도는 제2 영역(520b)의 핀 밀도 보다 크게 형성된다. 제1 영역(520a)의 핀 밀도는 제3 영역(520c)의 핀 밀도 보다 크게 형성된다. 제3 영역(520c)의 핀 밀도는 제2 영역(520b)의 핀 밀도와 같거나, 제2 영역(520b)의 핀 밀도 보다 작거나 또는 클 수 있다.
도 26은 본 발명과 비교예의 기계실(S) 내부의 공기유속을 표시한 도면이다.
도 26의 실험예는 제5 실시예이다. 제1 실시예와 비교예는 핀 밀도의 차이를 제외하고는 구성에 차이가 없다. 비교예는 도 28에 도시한 종래기술이다.
비교예는 공기의 유속차이가 심한 반면에, 제5 실시예는 기계실(S) 내부의 전체 영역에서 고른 공기유속을 보인다.
도 27은 본 발명과 비교예에 응축기의 각 영역별 공기유속을 표시한 도면이다.
도 27의 실험예는 제6 실시예이다. 제2 실시예와 비교예는 핀 각도의 차이를 제외하고는 구성에 차이가 없다. 비교예는 도 28에 도시한 종래기술이다.
비교예는 모든 영역에서 공기 유속이 느리고, 특히 기계실(S)의 전면(S1)과 인접한 제1 영역(520a)에서 공기 유속이 매우 느리다. 반면, 제2 실시예는 각 영역의 공기 유속이 향상되었다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
[부호의 설명]
10 : 압축기 12 : 팽창기구
13 : 증발기 14 : 어큐뮬레이터
15 : 응축기팬 16 : 증발기팬
20 : 응축기 22 : 유입관
24 : 유출관 50 : 플랫튜브
60 : 핀

Claims (20)

  1. 본체에 형성되고, 서로 마주보는 제1 측면 및 제2 측면과, 서로 마주보는 전면 및 후면을 포함하는 기계실;
    상기 기계실 내부에 배치되는 압축기 및 응축기;
    상기 제1 측면 및 상기 후면에 형성되는 공기 유입구들; 및
    상기 제2 측면에 형성되는 공기 유출구를 포함하고,
    상기 응축기는,
    상기 기계실의 후면과 마주보게 배치된 제1 응축부와,
    상기 기계실의 제1 측면과 마주보게 배치된 제2 응축부를 포함하고,
    상기 제1 응축부의 길이는 상기 제2 응축부의 길이 보다 긴 것을 특징으로 하는 냉장고.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 응축부의 적어도 일부는 상기 후면의 상기 공기 유입구와 중첩되고,
    상기 제2 응축부의 적어도 일부는 상기 제1 측면의 상기 공기 유입구와 중첩되는 냉장고.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 응축부는 상기 제1 응축부에서 밴딩되어 형성되는 냉장고.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 압축기는 상기 제1 응축부와 전후 방향에서 중첩되게 배치되는 냉장고.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 기계실 내에 배치되는 응축기팬을 더 포함하고,
    상기 응축기팬은 상기 압축기 보다 상기 공기 유출구에 인접하게 배치되는 냉장고.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 응축기팬은 상기 압축기와 제1 간격을 가지고 이격되는 냉장고.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1 간격은 상기 응축기팬의 너비 보다 크거나 같은 냉장고.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 압축기와 상기 전면 사이의 제2 간격은 상기 압축기와 상기 제1 응축부 사이의 제3 간격과 동일한 냉장고.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 응축부는 상기 압축기 보다 상기 기계실의 후면에 인접하게 배치되는 냉장고.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 응축부 및 상기 제2 응축부는,
    내부에 냉매가 흐르는 복수 개의 플랫튜브와,
    상기 복수 개의 플랫튜브 사이에 열을 전도시키는 핀을 포함하는 냉장고.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 응축부 및 상기 제2 응축부를 연결하는 연결부분은 밴딩되어 형성되고,
    상기 연결부분의 곡률반경은 상기 플랫튜브의 가로 폭 대비 3 내지 10배 인 냉장고.
  12. 내부에 냉매가 유동되는 유로가 형성되고, 수직적으로 적층된 복수개의 플랫튜브 및 상기 복수개의 플랫튜브들을 연결하는 핀을 포함하는 제 1 열교환부; 및
    내부에 냉매가 유동되는 유로가 형성되고, 수직적으로 적층된 복수개의 플랫튜브 및 상기 복수개의 플랫튜브들을 연결하는 핀을 포함하고, 상기 제 1 열교환부 보다 후방에 배치되는 제 2 열교환부를 포함하고,
    상기 제 2 열교환부의 핀 밀도는 상기 제 1 열교환부의 필 밀도 보다 낮고, 상기 제 1 열교환부는 상기 제 2 열교환부와 중첩되게 배치되고,
    상기 제 1 열교환부의 플랫튜브들은 좌우방향에 평행하게 배치되고,
    상기 제 2 열교환부의 플랫튜브들은 기 설정된 곡률로 밴딩된 밴딩부분을 더 포함하는 냉장고의 열교환기.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 밴딩부분은,
    상하방향과 교차되는 밴딩면을 정의하는 냉장고의 열교환기.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 플랫튜브의 장변은 상기 밴딩부분의 밴딩면과 평행하게 배치되는 냉장고의 열교환기.
  15. 청구항 12에 있어서,
    외부공기가 유입되는 공기유입부; 및
    유입된 공기가 상기 열교환부들과 열교환하고 유출되는 공기유출부를 더 포함하고,
    상기 제 2 열교환부는 상기 제 1 열교환부에 비해 상대적으로 상기 공기 유입부에 인접하여 배치되는 냉장고의 열교환기.
  16. 내부에 냉매가 유동되고, 일 방향으로 적층되어 배치되는 복수 개의 플랫튜브 및 서로 인접한 상기 플랫튜브들을 연결하는 복수개의 핀을 포함하는 열교환부를 포함하고,
    상기 열교환부는,
    적어도 상기 플랫튜브들의 일단을 포함하는 제1 영역;
    상기 제1 영역과 마주보게 배치되고, 적어도 상기 플랫튜브들의 타단을 포함하는 제2 영역;
    상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 제3 영역을 포함하고,
    상기 제1 영역의 핀 밀도는 상기 제2 영역의 핀 밀도 보다 큰 것을 특징으로 하는 냉장고용 응축기.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 영역의 핀 밀도는 상기 제3 영역의 핀 밀도 보다 큰 것을 특징으로 하는 냉장고용 응축기.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 제3 영역의 핀 밀도는 상기 제2 영역의 핀 밀도 보다 큰 것을 특징으로 하는 냉장고용 응축기.
  19. 청구항 16에 있어서,
    상기 제3 영역은 기계실의 제1 측면에 형성된 제1 공기 유입구와 인접하여 배치되고,
    상기 제2 영역은 상기 기계실의 상기 제1 측면과 교차되는 후면에 형성된 제2 공기 유입구와 인접하여 배치되는 냉장고용 응축기.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 제1 및 제2 영역의 상기 플랫튜브들은 상기 후면과 나란하게 배치되고,
    상기 제3 영역의 상기 플랫튜브들은 상기 후면의 방향과 교차되게 배치되는 냉장고용 응축기.
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