WO2020196980A1 - 필름 형성제에 의한 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

필름 형성제에 의한 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법 Download PDF

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composition
solid cosmetic
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권태희
김희용
김연준
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Definitions

  • It relates to a solid cosmetic product having a pattern on the surface and a method of manufacturing the same.
  • Solid cosmetics such as powder cosmetics use various methods to have various colors and patterns such as shapes, letters, figures, logos, and brand names on their surfaces in order to give visual effects due to their unique appearance.
  • Patent Document 1 relates to a method and a pressure molding apparatus for pressing powder cosmetics, a method of forming a three-dimensional three-dimensional pattern on the surface of a powder cosmetic composition by tableting the cosmetic composition using a pressure molding apparatus in which a three-dimensional pattern is engraved Is being disclosed.
  • a method has a disadvantage in that a molding device must be newly manufactured according to a pattern.
  • Patent Document 2 provides a lip makeup cosmetic that further has a transparent layer to surround the pearl powder pattern layer in order to solve the problem that the pearl pattern attached to the lip makeup cosmetic peels or falls off.
  • a complicated manufacturing process of laminating a color layer, a pattern layer, and a transparent layer is required.
  • One aspect provides a composition for use in forming a pattern by attaching to a solid cosmetic surface comprising a film former.
  • Another aspect provides a solid cosmetic product having a pattern formed by attaching the film forming agent composition to the surface.
  • Another aspect is the step of preparing the film former composition; And it provides a method of forming a pattern on a solid cosmetic comprising the step of forming a pattern by attaching the composition to the surface of the solid cosmetic.
  • Another aspect is the step of preparing a solid cosmetic product; And attaching the film-forming agent composition to the surface of the solid cosmetic to prepare a solid cosmetic having a pattern.
  • One aspect provides a composition for use in forming a pattern by attaching to a solid cosmetic surface comprising a film former.
  • the'composition for use in forming a pattern by attaching it to the surface of a solid cosmetic product including a film forming agent' is a "film forming agent composition", a “film forming agent-containing composition” or “pattern It may be used interchangeably with "forming composition”.
  • the pearl powder composition which has been mainly used in the past to form a pattern on the surface of solid cosmetics, is not only present on the surface by spraying on the surface of solid cosmetics by means of a spray or the like to form a pattern. There was a problem that the pattern disappeared quickly as the pattern and the powder part were worn out together.
  • the film-forming agent composition according to an embodiment of the present invention forms a pattern by attaching it to the surface of a solid cosmetic, even if a solid cosmetic is used, the part to which the film-forming agent composition is applied does not wear out, so the pattern retention is improved. And, as the powder portion to which the film former composition is not applied gradually wears away from the surface, the portion to which the film former composition is applied can obtain an excellent visual effect that gradually stands out in a relief pattern.
  • solid cosmetic may be used without limitation as long as it is a cosmetic or cosmetic having a certain shape with hard and hard quality, and may include, for example, both a solid type and a hard gel type.
  • the solid cosmetics may mean powder cosmetics.
  • the solid cosmetics may mean compressed powder cosmetics.
  • the powder cosmetics may include, for example, powder pact, two-way cake, eye shadow, eyebrow, cheek color, eye liner, concealer, lip powder, highlighter, shading, skin cover, etc., but is not limited thereto.
  • the term "surface” may mean some or all of the solid cosmetic surface.
  • the film forming agent composition may be attached to a part of the surface of the solid cosmetic to form a pattern.
  • attachment may mean a state in which the film former composition is attached, bonded, or applied to the surface of a solid cosmetic and is not easily separated.
  • the attachment method is not limited to a specific method, and an appropriate method may be selected and applied according to the type and content of the components of the film forming agent composition. In one embodiment, the attachment may be performed by spray spraying.
  • pattern may be used interchangeably with the term “pattern”, and may mean a specific shape, character (eg, brand name, product name, etc.), figures (eg, logo, etc.). .
  • the term "formation” does not mean only that it is formed so that it can be confirmed with the naked eye, and it can be considered that the pattern is formed only by attaching the film former composition to the surface of the solid cosmetic according to the pattern.
  • the “film former” is used interchangeably with the “film former", and the type is not limited as long as it can form a film on skin, hair, and the like.
  • the film former may be a water soluble film former, an oil soluble film former, or an amphoteric film former.
  • the type of the water-soluble film-forming agent is not limited as long as it is a film-forming agent that can be dissolved or dispersed in an aqueous base, a water-soluble component, or a hydrophilic solvent.
  • the type of the oil-soluble film-forming agent is not limited as long as it is a film-forming agent that can be dissolved or dispersed in an oily base, an oil-soluble component, or a hydrophobic solvent.
  • amphoteric film-forming agent is not limited as long as it is a film-forming agent having amphoteric properties.
  • the oil-soluble film-forming agent and the amphoteric film-forming agent may be used interchangeably with the term "water-insoluble film-forming agent".
  • the film forming agent is, for example, an acrylic film forming agent such as an acrylate resin; Silicone-based film forming agents such as organosilicon resin; Vinyl-based synthetic polymers such as polyvinyl pyrrolidone (PVP), polyvinyl alcohol, and vinyl pyrrolidone/vinyl acetate copolymer; Polyurethane; Polyether-based synthetic polymers such as polyethylene glycol (PEG); Chitosans such as chitosan, microcrystalline chitosan, and quaternary chitosan; Celluloses such as quaternary cellulose derivatives and nitrocellulose; Natural polymers such as collagen; Styrene; Polyquaternium; Sodium chloride; And it may be selected from a compound similar to these, but is not limited thereto.
  • the film forming agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the "Acrylated-based resin” includes both an acrylate-based polymer formed by polymerization of one acrylate-based monomer and an acrylate-based copolymer formed by polymerization of two or more acrylate-based monomers.
  • the acrylate-based monomer may include all of acrylic acid, methacrylic acid, and salts, esters, and conjugate bases of derivatives thereof.
  • Types of acrylate monomers include Acrylates, Methacrylates, Methyl acrylate, Ethyl acrylate, and 2-Chloroethyl vinyl ether.
  • 2-ethylhexyl acrylate (2-Ethylhexyl acrylate), hydroxyethyl methacrylate (Hydroxyethyl methacrylate), butyl acrylate (Butyl acrylate), butyl methacrylate (Butyl methacrylate), trimethylolpropane triacrylate (Trimethylolpropane triacrylate: TMPTA), and the like, but are not limited thereto.
  • the type of salt may include sodium salt, ammonium salt, calcium salt, magnesium salt, etc., but is not limited thereto.
  • the acrylate-based resin may be a water-soluble film forming agent.
  • the “acrylate-based copolymer” may include all copolymers formed by polymerization of two or more acrylate-based monomers.
  • the acrylate-based copolymer may include not only an acrylate copolymer formed by polymerization of two or more monomers composed of acrylic acid, methacrylic acid or a simple ester thereof, but also various types of copolymers composed of acrylic acid and other monomers. .
  • the copolymer of acrylic acid and other monomers is ammonium acrylate copolymer (Ammonium Acrylates Copolymer), ammonium VA / acrylate copolymer (Ammonium VA / Acrylates Copolymer), sodium acrylate copolymer (Sodium Acrylates Copolymer), Ethylene/Acrylic Acid Copolymer, Ethylene/Calcium Acrylate Copolymer, Ethylene/Magnesium Acrylate Copolymer, Ethylene/Sodium Acrylate Copolymer (Ethylene/Sodium Acrylate Copolymer), Ethylene/Zinc Acrylate Copolymer, Ethylene/Acrylic Acid/VA Copolymer, Acrylate/VP Copolymer (Acrylates/ VP Copolymer), Acrylates/VA Copolymer, Steareth-10 Allyl Ether/Acrylates Copolymer, Acrylates/ Steareth-50 Acrylic Rate copo
  • the acrylate-based copolymer may also include a polymer of acrylic acid and a salt thereof.
  • the polymer of acrylic acid and its salts is polyacrylic acid, ammonium polyacrylate, potassium aluminum polyacrylate, potassium polyacrylate, sodium polyacrylate. (Sodium Polyacrylate) may be included, but is not limited thereto.
  • the "organic silicone resin” is represented by, for example, an M unit represented by the general formula R X 3 SiO 1/2 (R X represents a hydrogen atom or an organic group), a Q unit represented by SiO 2 , and R X 2 SiO.
  • a resin also referred to as “silicone resin” having a structure consisting of the D unit, R X SiO 3/2 , or a copolymer of a silicone macromonomer containing a (meth)acrylic group and other polymerizable monomers.
  • Resin also referred to as “silicone-modified acrylic polymer” and the like, but are not limited thereto.
  • the organosilicon resin may be an oil-soluble film-forming agent, an amphoteric film-forming agent, or a water-insoluble film-forming agent.
  • the organosilicon resin may be trimethylsiloxy silicate, magnesium aluminum silicate, or the like, but is not limited thereto.
  • the vinyl-based synthetic polymer such as polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, and vinyl pyrrolidone/vinyl acetate copolymer may be a water-soluble film forming agent.
  • the polyurethane may include any one of polyurethane-1 to polyurethane-72, and may include, for example, polyurethane-35, polyurethane-43, polyurethane-62, etc., but is not limited thereto.
  • the polyurethane may be a water-soluble film forming agent, for example, may be dissolved in ethanol.
  • the polyethylene glycol may include polyethylene glycol-75, but is not limited thereto.
  • the polyether-based synthetic polymer such as polyethylene glycol may be a water-soluble film forming agent.
  • the film forming agent is 0.05 to 95.0 wt%, 0.05 to 90.0 wt%, 0.05 to 80.0 wt%, 0.05 to 70.0 wt%, 0.05 to 60.0 wt%, 0.05 to 50.0 wt%, 0.05 to 40.0 wt%, based on the total weight of the composition %, 0.05 to 30.0 wt%, 0.05 to 20.0 wt%, 0.05 to 10.0 wt%, 0.05 to 5.0 wt%, 0.1 to 95.0 wt%, 0.1 to 90.0 wt%, 0.1 to 80.0 wt%, 0.1 to 70.0 wt%, 0.1 to 60.0 wt%, 0.1 to 50.0 wt%, 0.1 to 40.0 wt%, 0.1 to 30.0 wt%, 0.1 to 20.0 wt%, 0.1 to 10.0 wt%, 0.1 to 5.0 wt%, 1 to 10 wt%, or 1 It may be included in to
  • the content of the film former is less than 0.05% by weight, the pattern retention power decreases, so if you use it several times with a brush, the pattern may be easily erased, and if it exceeds 95.0% by weight, dispersion of the film former in the film former composition may be difficult. .
  • the content of the film-forming agent exceeds 95.0% by weight, it may be difficult to apply the method depending on the type of method used to attach the film-forming agent composition to solid cosmetics (for example, spray spraying, etc.).
  • An appropriate content may be selected according to the type of method used to attach the film forming agent composition to the solid cosmetic.
  • the film former composition according to an embodiment may include a solvent of the film former.
  • Water, alcohol, oil, etc. may be used as the solvent of the film forming agent, and one or a mixture of two or more solvents may be used, but the present invention is not limited thereto.
  • the alcohol may be, for example, ethanol, but is not limited thereto.
  • the content of the solvent component of the film-forming agent may be determined by a person skilled in the art in consideration of the type of the film-forming agent and the viscosity or formulation of the composition.
  • the solvent of the film former may be 5.0 to 99.95% by weight, 10.0 to 99.95% by weight, 20.0 to 99.95% by weight, 30.0 to 99.95% by weight, 40.0 to 99.95% by weight, 50.0 to 99.95% by weight, based on the total weight of the composition.
  • the film forming agent composition according to an embodiment may further include a pigment to add color to the pattern.
  • the type of the pigment is not limited, but, for example, a pigment may be used.
  • the kind of the pigment is not limited, but, for example, pearl may be used. Therefore, the film former composition according to an embodiment may further include pearl. Even if the film-forming agent composition according to an embodiment of the present invention does not contain a pigment such as pearl, when a pattern is formed by adhering to the surface of a solid cosmetic, only the portion where the film-forming agent composition is not applied is worn away as the solid cosmetic is used. Since the embossed pattern is revealed, it can express enough visual effect. However, in the case of further including pearl in the film forming agent composition, an additional visual effect can be obtained because the pearl pattern formed on the surface can be visually confirmed even before using the solid cosmetics.
  • the type of pearl is not limited, and one type or a combination of two or more types may be used.
  • Pearl is, for example, any one selected from mica titanium, colored mica titanium, oxy bismuth chloride, titanium oxide coated glass, titanium oxide coated synthetic gold mica, silica/iron oxide and silica/aluminum powder/iron oxide. A single product of or a mixture consisting of two or more optional combinations of them may be used.
  • the film forming agent composition according to an embodiment may further include a dispersion solvent for dispersing pearl.
  • a dispersion solvent for dispersing pearl ethanol, an ester liquid oil, a silicone liquid oil, or a mixture of ethanol and an ester or silicone liquid oil may be used, and one or a mixture of two or more may be used, but is not limited thereto. Does not.
  • the content of the components of the dispersion solvent for dispersing pearl may be determined by a person skilled in the art in consideration of the type of pearl and the formulation of the composition.
  • the film-forming composition according to an embodiment may have an appropriate formulation according to an attachment method for attaching to a solid cosmetic, and is not limited to a specific formulation.
  • the composition for forming the film may be a composition for spraying.
  • composition for film formation may also include additional ingredients commonly used in cosmetics, such as purified water, thickeners, dispersants, fragrances, fillers, preservatives, preservatives, neutralizing agents, lubricants, absorbents, antioxidants, sweeteners, vitamins, free- Radical scavengers, metal ion sequestering agents, and any conventional cosmetic ingredients that may be selected from mixtures thereof.
  • additional ingredients commonly used in cosmetics such as purified water, thickeners, dispersants, fragrances, fillers, preservatives, preservatives, neutralizing agents, lubricants, absorbents, antioxidants, sweeteners, vitamins, free- Radical scavengers, metal ion sequestering agents, and any conventional cosmetic ingredients that may be selected from mixtures thereof.
  • composition for forming a film according to an embodiment may further include a functional ingredient that can be used in cosmetics, such as a wrinkle-improving functional ingredient, a whitening functional ingredient, and any functional ingredient that may be selected from a mixture thereof.
  • a functional ingredient that can be used in cosmetics such as a wrinkle-improving functional ingredient, a whitening functional ingredient, and any functional ingredient that may be selected from a mixture thereof.
  • Another aspect provides a solid cosmetic product having a pattern formed by attaching the film forming agent composition according to an embodiment of the present invention to a surface.
  • the solid cosmetic product having the pattern is a solid cosmetic product; And it may include a pattern formed by attaching the film forming agent composition according to an embodiment of the present invention to the surface of the solid cosmetic.
  • the solid cosmetics may be powder cosmetics, for example, powder pact, two-way cake, eye shadow, eyebrow, cheek color, eyeliner, concealer, lip powder, highlighter, shading, and skin cover. , Is not limited thereto.
  • the pattern part may be transparent or colorless depending on whether or not a pigment such as pearl is included in the film forming agent composition, and may have various colors. Since the film-forming agent composition does not contain a pigment such as pearl, even if the pattern part is transparent or colorless, it can be considered that the pattern was formed by the film-forming agent composition. In this case, as the solid cosmetic having the above pattern is used by the user, the rest of the powder portion except for the surface on which the film forming agent composition is applied is worn away and the embossed pattern may be exposed.
  • Another aspect is the step of preparing a film forming agent composition according to an embodiment of the present invention. And it provides a method of forming a pattern on a solid cosmetic comprising the step of forming a pattern by attaching the composition to the surface of the solid cosmetic.
  • Preparing the film former composition may include dissolving the film former in a solvent to prepare a film former composition.
  • the film-forming agent composition further includes a pigment such as pearl, it may include dissolving or dispersing the film-forming agent and the pigment in a solvent to prepare a film-forming agent composition.
  • the method of attaching the composition to the solid cosmetic surface in the step of forming the pattern is not limited to a specific method.
  • the pattern may be formed by attaching the composition to the surface of the solid cosmetic by spray spraying.
  • a pattern on a solid cosmetic since a pattern can be formed on a solid cosmetic in a very simple way without using an existing powder cosmetic pattern forming device, a molding device is separately manufactured according to the pattern. You can get rid of the hassle of having to do it.
  • Another aspect is the step of preparing a solid cosmetic product; And it provides a method of manufacturing a solid cosmetic with a pattern formed on the surface, comprising the step of preparing a solid cosmetic with a pattern by attaching the film forming agent composition according to an embodiment of the present invention to the surface of the solid cosmetic.
  • the step of preparing the solid cosmetic may include preparing a solid cosmetic that is an already completed finished product, and alternatively, it may include a step of directly manufacturing the solid cosmetic according to a conventional method in the art.
  • the solid cosmetics may be powder cosmetics, for example, powder pact, two-way cake, eye shadow, eyebrow, cheek color, eyeliner, concealer, lip powder, highlighter, shading, and skin cover. , Is not limited thereto.
  • a method of attaching the composition to the surface of the solid cosmetic in the step of manufacturing the solid cosmetic with the pattern is not limited to a specific method.
  • the pattern may be formed by attaching the composition to the surface of the solid cosmetic by spray spraying.
  • a solid cosmetic product having a pattern can be manufactured in a very simple manner without using an existing powder cosmetic pattern forming device, and thus, it is molded according to the pattern. There is no hassle to separately manufacture the device, and an economical and simple process can be used.
  • the film-forming agent composition according to one aspect can be attached to the surface of a solid cosmetic to form a pattern. Unlike the conventional pearl spray pattern that disappears quickly with use, the applied part of the film-forming agent composition does not wear out. It has very good holding power.
  • the portion where the film-forming agent composition is not applied is worn out according to the use of the solid cosmetics, and the portion applied with the film-forming agent composition becomes a relief pattern. It gradually stands out, and you can get an excellent visual effect.
  • the method of forming a pattern on solid cosmetics by using the film-forming agent composition or manufacturing a solid cosmetic with a pattern on the surface is different from the method of using the conventional pattern forming device, separately manufacturing a molding device according to the pattern. There is no hassle to do, and an economical and simple process can be used.
  • Example 1 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 1 (0 times) and after rubbing the surface 50 times, 100 times, 200 times, 300 times, or 400 times with a brush.
  • Example 2 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 1 (0 times) and after rubbing the surface 400 times, 500 times, 600 times, 700 times, or 800 times with a brush.
  • Example 3 is a photograph taken after using the powder cosmetic of Example 1 with a brush 900 times, 1000 times, 1100 times, 1200 times, or 1300 times by rubbing the surface.
  • Figure 4 is a photograph taken after using the powder cosmetic of Example 1 1400 times, 1500 times, 1600 times, 1700 times, or 1900 times rubbing the surface with a brush.
  • Example 5 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 2 (left) and after rubbing the surface 600 times or more with a brush (right).
  • composition containing a film former was prepared.
  • the composition of Preparation Example 1 was prepared as follows. First, polyurethane-35 was mixed in purified water at room temperature using an Azimixer (DAIHAN Scientific Feedback Control Digital Timer Function HS-30D). Then, modified alcohol was mixed with the mixture at room temperature.
  • Azimixer DIHAN Scientific Feedback Control Digital Timer Function HS-30D
  • Preparation Example 2 which further contained pearl in addition to the composition of Preparation Example 1, was prepared by slowly adding pearl to the composition of Preparation Example 1 and stirring for 10 minutes.
  • Table 1 shows the specific components and contents of the compositions of Preparation Examples 1 and 2. Unless stated otherwise herein, component content is in weight percent.
  • a pattern was formed on the surface of a solid cosmetic using the film forming agent composition of Preparation Examples 1 and 2.
  • a compressed powder foundation was prepared and prepared as a solid cosmetic. Specifically, the raw materials Nos. 1 to 8 in Table 2 were dispersed for 2 minutes at a high speed of 1500 rpm in a Henschel mixer. Then, the raw materials Nos. 9 to 11 were heated to 70° C., mixed, and then dispersed in the dispersions of the raw materials Nos. 1 to 8. At this time, after dispersing once for 1 minute at a high speed of 1500 rpm in a Henschel mixer, the walls were well scraped and dispersed once more for 1 minute. The raw materials No. 12 and No. 13 were added and dispersed for 1 minute at a medium speed of 700 rpm. The prepared bulk was compressed using a mold, and at this time, the pressure was 15 to 30 kgf/cm 2 .
  • Table 2 below shows the specific components and contents of the compressed powder foundation.
  • a pattern was formed by spraying the film forming agent composition on the surface of the solid cosmetic by spraying. At this time, spray spray was performed using a spray gun (OPHIR AIRBRUSH Spray gun-AC073 Pump-AC003GF).
  • a spray gun OHPHIR AIRBRUSH Spray gun-AC073 Pump-AC003GF.
  • Using the film former composition of Preparation Example 1 to form a pattern on the powder surface was used as a powder cosmetic of Example 1, and using the film former composition of Preparation Example 2 to form a pattern on the powder surface Example 2 It was set as the powder cosmetics of.
  • Example 1 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 1 (0 times) and after rubbing the surface 50 times, 100 times, 200 times, 300 times, or 400 times with a brush.
  • Example 2 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 1 (0 times) and after rubbing the surface 400 times, 500 times, 600 times, 700 times, or 800 times with a brush.
  • Example 3 is a photograph taken after using the powder cosmetic of Example 1 with a brush 900 times, 1000 times, 1100 times, 1200 times, or 1300 times by rubbing the surface.
  • Figure 4 is a photograph taken after using the powder cosmetic of Example 1 1400 times, 1500 times, 1600 times, 1700 times, or 1900 times rubbing the surface with a brush.
  • Example 5 is a photograph taken before using the powder cosmetic of Example 2 (left) and after rubbing the surface 600 times or more with a brush (right).
  • Table 3 below is a result of measuring the depth of the embossed pattern in FIGS. 1 to 4 below.
  • the embossed pattern is gradually revealed as the user uses the solid cosmetic, so the method of forming the pattern is not only simple. Unique and excellent visual effects can be obtained.
  • a film former composition was prepared with the components and contents shown in Table 4 below. At this time, ethanol was used as the modified alcohol. The content of the film forming agent was 0.0625 wt% in Preparation Example 3, 0.125 wt% in Preparation Example 4, and 0.25 wt% in Preparation Example 5.
  • Each of the prepared film forming agent compositions was attached to a compressed powder foundation to form a pattern.
  • the film formation was relatively weak, but the pattern was formed so that the retention power was not bad, and in Preparation Example 4, the film formation was moderate, and in Preparation Example 5, the film formation was strong and the pattern retention power was excellent.
  • a film-forming agent composition was prepared with the components and contents shown in Table 5 below. At this time, ethanol was used as the denatured alcohol. The content of the film forming agent was 0.0125% by weight in Preparation Example 6, 0.05% by weight in Preparation Example 7, and 0.25% by weight in Preparation Example 8.
  • Each of the prepared film forming agent compositions was attached to a compressed powder foundation to form a pattern.
  • film formation was weak, and the adhesion of the film forming agent was relatively low.
  • film formation was appropriate, and in Preparation Example 8, film formation was strong and pattern retention was excellent.
  • a film former composition was prepared with the components and contents shown in Table 6 below. At this time, ethanol was used as the denatured alcohol. The content of the film forming agent was 0.02665 wt% in Preparation Example 9, 2.05 wt% in Preparation Example 10, and 4.1 wt% in Preparation Example 11.
  • each of the prepared film forming agent compositions was attached to a compressed powder foundation to form a pattern.
  • the film formation was weak and the adhesion of the film forming agent was very low.
  • film formation was appropriate, and in Preparation Example 11, film formation was strong and pattern retention was excellent.

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Abstract

고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 데 사용하기 위한 필름 형성제 조성물, 상기 필름 형성제 조성물을 표면에 부착시켜 형성된 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 일 양상에 따른 필름 형성제 조성물을 사용하여 고형 화장품에 문양을 형성하면 문양 형성 과정이 간단할 뿐만 아니라, 문양 유지력이 매우 우수하고, 고형 화장품의 사용에 따라 필름 형성제 조성물이 도포된 부분이 양각 문양으로 점차 두드러져 우수한 시각적 효과를 얻을 수 있다.

Description

필름 형성제에 의한 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법
표면에 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
파우더 화장품 등의 고형 화장품은 독특한 외관으로 인한 시각적 효과를 부여하기 위해, 그 표면에 모양, 문자, 도형, 로고, 브랜드명 등 다양한 색상과 문양을 가지도록 여러 가지의 방법을 사용하고 있다.
예를 들어, 특허문헌 1은 파우더 화장료의 가압 성형 방법 및 가압 성형 장치에 관한 것으로, 입체 무늬가 각인된 가압 성형 장치를 사용하여 화장료를 타정함으로써 파우더 화장료의 표면에 3차원 입체 무늬를 성형하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 무늬에 따라 성형 장치를 새롭게 제조해야 한다는 단점이 있다.
한편, 고형 화장품의 표면에 문양을 형성하는 가장 간단한 방법으로는 펄 스프레이를 사용하여 표면에 문양을 분사하는 방법이 있다. 그러나, 펄 스프레이에 의해 형성된 문양은 표면에만 존재하기 때문에, 화장품을 사용함에 따라 문양이 금방 없어진다는 문제점이 있었다. 특허문헌 2는 립 메이크업 화장품에 부착된 펄 문양이 벗겨지거나 떨어져 나가는 문제점을 해결하기 위해 펄 분체 문양층을 감싸도록 투명층을 더 가지는 립 메이크업 화장품을 제공한다. 그러나, 색조층, 문양층 및 투명층을 적층시키는 복잡한 제조 과정이 필요하다.
따라서, 고형 화장품과 관련하여 문양 형성 과정이 간단하면서도 형성된 문양이 오래 유지되고 새로운 시각적 효과를 얻을 수 있는 문양 형성 방법의 개발이 필요하다.
일 양상은 필름 형성제를 포함하며, 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 데 사용하기 위한 조성물을 제공한다.
다른 양상은 상기 필름 형성제 조성물을 표면에 부착시켜 형성된 문양을 가지는 고형 화장품을 제공한다.
다른 양상은 상기 필름 형성제 조성물을 준비하는 단계; 및 상기 조성물을 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 단계를 포함하는, 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법을 제공한다.
다른 양상은 고형 화장품을 준비하는 단계; 및 상기 필름 형성제 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 단계를 포함하는, 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법을 제공한다.
일 양상은 필름 형성제를 포함하며, 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 데 사용하기 위한 조성물을 제공한다.
본 명세서에서, 상기 '필름 형성제를 포함하며, 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 데 사용하기 위한 조성물'은 편의에 따라 "필름 형성제 조성물", "필름 형성제 함유 조성물" 또는 "문양 형성용 조성물"과 상호 교환적으로 사용될 수 있다.
고형 화장품 표면에 문양을 형성하기 위하여 종래에 주로 사용되었던 펄 분체 조성물은 스프레이 등의 방식으로 고형 화장품 표면에 분사하여 문양을 형성할 경우 펄 문양이 표면에만 존재할 뿐만 아니라, 고형 화장품을 사용함에 따라 펄 문양과 파우더 부분이 함께 닳아 없어지면서 문양이 금방 사라진다는 문제점이 있었다. 이와 달리, 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성할 경우 고형 화장품을 사용하여도 필름 형성제 조성물이 도포된 부분은 닳아 없어지지 않기 때문에 문양 유지력이 향상되며, 필름 형성제 조성물이 도포되지 않은 파우더 부분은 표면부터 점점 닳아 없어짐에 따라 필름 형성제 조성물이 도포된 부분이 양각 문양으로 점차 두드러지는 우수한 시각적 효과를 얻을 수 있다.
용어, "고형 화장품"은 질이 단단하고 굳은 일정한 형체의 화장료 또는 화장품이라면 제한 없이 사용할 수 있고, 예를 들어, 고체 타입, 단단한 젤 타입 등을 모두 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 상기 고형 화장품은 파우더류 화장품을 의미할 수 있다. 다른 구체예에서, 상기 고형 화장품은 압축 파우더류 화장품을 의미할 수 있다. 상기 파우더류 화장품은 예를 들어 파우더 팩트, 투웨이 케익, 아이섀도, 아이브로우, 치크칼라, 아이라이너, 컨실러, 립파우더, 하이라이터, 쉐딩, 스킨커버 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
용어, "표면"은 고형 화장품 표면의 일부 또는 전부를 의미할 수 있다. 상기 필름 형성제 조성물의 부착은 문양을 형성하기 위해 고형 화장품 표면의 일부에 이루어질 수 있다.
용어, "부착"은 필름 형성제 조성물이 고형 화장품 표면에 부착, 결합, 또는 도포되어 쉽게 분리되지 않는 상태를 의미할 수 있다. 상기 부착 방법은 특정 방법에 한정되는 것은 아니며, 필름 형성제 조성물의 성분 종류와 함량에 따라 적절한 방법을 선택하여 적용할 수 있다. 일 구체예에서, 상기 부착은 스프레이 분사 방식으로 수행될 수 있다.
용어, "문양"은 용어 "무늬"와 상호 교환적으로 사용될 수 있으며, 특정 모양, 문자(예를 들어, 브랜드명, 제품명 등), 도형(예를 들어, 로고 등) 등을 의미할 수 있다.
용어, "형성"은 육안으로 반드시 확인할 수 있도록 형성되는 것만을 의미하는 것은 아니며, 고형 화장품 표면에 필름 형성제 조성물을 문양에 따라 부착시키는 행위 자체만으로 문양이 형성되었다고 볼 수 있다.
상기 "필름 형성제 (film former)"는 "피막 형성제"와 상호 교환적으로 사용되며, 피부, 모발 등에 막을 형성할 수 있는 것이라면 그 종류를 제한하지 않는다. 필름 형성제는 수용성 필름형성제, 유용성 필름형성제, 또는 양쪽성 필름형성제일 수 있다. 상기 수용성 필름형성제는 수성베이스, 수용성 성분, 또는 친수성 용매에 용해 또는 분산이 될 수 있는 필름형성제라면 그 종류를 제한하지 않는다. 상기 유용성 필름형성제는 유성베이스, 유용성 성분, 또는 소수성 용매에 용해 또는 분산이 될 수 있는 필름형성제라면 그 종류를 제한하지 않는다. 상기 양쪽성 필름형성제는 양쪽성 성질을 가지는 필름형성제라면 그 종류를 제한하지 않는다. 상기 유용성 필름형성제 및 양쪽성 필름형성제는 용어"비수용성 필름형성제"와 혼용 할 수 있다.
필름 형성제는 예를 들어 아크릴레이트계 수지와 같은 아크릴계 필름형성제; 유기실리콘 수지와 같은 실리콘계 필름형성제; 폴리비닐 피롤리돈(PVP), 폴리비닐알코올, 비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 공중합체 등과 같은 비닐계 합성고분자; 폴리우레탄; 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 같은 폴리에테르계 합성고분자; 키토산, 미정질(microcrystalline) 키토산, 4차 키토산 등과 같은 키토산류; 4차 셀룰로오스 유도체, 니트로셀룰로오스 등과 같은 셀룰로오스류; 콜라겐 등과 같은 천연고분자; 스타이렌; 폴리쿼터늄; 염화나트륨; 및 이들과 유사한 화합물 등에서 선택될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 필름 형성제는 1종 또는 2종 이상의 조합을 사용할 수 있다.
상기 "아크릴레이트계 수지 (Acrylated-based resin)"는 1종의 아크릴레이트계 단량체가 중합되어 형성된 아크릴레이트계 중합체 및 2종 이상의 아크릴레이트계 단량체가 중합되어 형성된 아크릴레이트계 공중합체를 모두 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트계 단량체는 아크릴산 (acrylic acid), 메타크릴산 (methacrylic acid), 및 이들의 유도체의 염, 에스터, 및 짝염기 (conjugate base)를 모두 포함할 수 있다. 아크릴레이트계 단량체의 종류로는 아크릴레이트 (Acrylates), 메타크릴레이트 (Methacrylates), 메틸 아크릴레이트 (Methyl acrylate), 에틸 아크릴레이트 (Ethyl acrylate), 2-클로로에틸 비닐 에테르 (2-Chloroethyl vinyl ether), 2-에틸헥실 아크릴레이트 (2-Ethylhexyl acrylate), 히드록시에틸 메타크릴레이트 (Hydroxyethyl methacrylate), 부틸 아크릴레이트 (Butyl acrylate), 부틸 메타크릴레이트 (Butyl methacrylate), 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트 (Trimethylolpropane triacrylate: TMPTA) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 염의 종류는 소듐염, 암모늄염, 칼슘염, 마그네슘염 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 아크릴레이트계 수지는 수용성 필름형성제일 수 있다.
상기 “아크릴레이트계 공중합체 (Acrylate-based Copolymer)”는 2종 이상의 아크릴레이트계 단량체가 중합되어 형성된 공중합체를 모두 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 공중합체는 아크릴산, 메타크릴산 또는 그 단순 에스터 중 하나로 구성된 2종 이상의 단량체가 중합되어 형성된 아크릴레이트 공중합체뿐만 아니라, 아크릴산 및 다른 단량체로 구성된 다양한 종류의 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크릴산 및 다른 단량체의 공중합체는 암모늄아크릴레이트 공중합체 (Ammonium Acrylates Copolymer), 암모늄브이에이/아크릴레이트 공중합체 (Ammonium VA/Acrylates Copolymer), 소듐아크릴레이트 공중합체 (Sodium Acrylates Copolymer), 에틸렌/아크릴산 공중합체 (Ethylene/Acrylic Acid Copolymer), 에틸렌/칼슘아크릴레이트 공중합체 (Ethylene/Calcium Acrylate Copolymer), 에틸렌/마그네슘아크릴레이트 공중합체 (Ethylene/Magnesium Acrylate Copolymer), 에틸렌/소듐아크릴레이트 공중합체 (Ethylene/Sodium Acrylate Copolymer), 에틸렌/징크아크릴레이트 공중합체 (Ethylene/Zinc Acrylate Copolymer), 에틸렌/아크릴산/브이에이 공중합체 (Ethylene/Acrylic Acid/VA Copolymer), 아크릴레이트/브이피 공중합체 (Acrylates/VP Copolymer), 아크릴레이트/브이에이 공중합체 (Acrylates/VA Copolymer), 스테아레쓰-10 알릴에테르/아크릴레이트 공중합체 (Steareth-10 Allyl Ether/Acrylates Copolymer), 아크릴레이트/스테아레쓰-50 아크릴레이트 공중합체 (Acrylates/Steareth-50 Acrylate Copolymer), 아크릴레이트/스테아레쓰-20 메타크릴레이트 공중합체 (Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer), 아크릴레이트/암모늄 메타크릴레이트 공중합체 (Acrylates/Ammonium Methacrylate Copolymer), 스티렌/아크릴레이트 공중합체 (Styrene/Acrylates Copolymer), 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체 (Styrene/Acrylates/Ammonium Methacrylate Copolymer), 암모늄스티렌/아크릴레이트 공중합체 (Ammonium Styrene/Acrylates Copolymer), 소듐스티렌/아크릴레이트 공중합체 (Sodium Styrene/Acrylates Copolymer), 아크릴레이트/히드록시에스터아크릴레이트 공중합체 (Acrylates/Hydroxyesters Acrylates Copolymer), 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체 (Methacryloyl Ethyl Betaine/Acrylates Copolymer), 라우릴아크릴레이트/브이에이 공중합체 (Lauryl Acrylate/VA Copolymer), 브이에이/부틸말리에이트/이소보르닐아크릴레이트 공중합체 (VA/Butyl Maleate/Isobornyl Acrylate Copolymer), 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 (Ethylene/Methacrylate Copolymer), 비닐카프로락탐/브이피/디메틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체 (Vinyl Caprolactam/VP/Dimethylaminoethyl Methacrylate Copolymer), 소듐아크릴레이트/아크롤레인 공중합체 (Sodium Acrylates/Acrolein Copolymer), 브이피/디메틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체 (VP/Dimethylaminoethylmethacrylate Copolymer), 에이엠피-아크릴레이트 공중합체 (AMP-Acrylates Copolymer) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
넓은 의미에서 상기 아크릴레이트계 공중합체는 아크릴산과 그 염의 중합체도 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크릴산과 그 염의 중합체는 폴리아크릴산 (Polyacrylic Acid), 암모늄폴리아크릴레이트 (Ammonium Polyacrylate), 포타슘알루미늄폴리아크릴레이트 (Potassium Aluminum Polyacrylate), 포타슘폴리아크릴레이트 (Potassium Polyacrylate), 소듐폴리아크릴레이트 (Sodium Polyacrylate) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 "유기실리콘 수지"는 예를 들어 일반식 RX 3SiO1/2로 표시되는 M단위(RX는 수소원자나 유기기를 나타냄), SiO2로 표시되는 Q단위, RX 2SiO로 표시되는 D단위, RXSiO3/2로 표시되는 T단위로부터 구성된 구조를 갖는 수지("실리콘 수지"라고도 함)나 주로 (메트)아크릴기함유 실리콘매크로모노머와 기타 중합성 모노머의 공중합체로 구성된 수지("실리콘변성 아크릴폴리머"라고도 함) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 유기실리콘 수지는 유용성 필름형성제, 양쪽성 필름형성제, 또는 비수용성 필름형성제일 수 있다. 상기 유기실리콘 수지는 트리메틸실록시실리케이트, 마그네슘알루미늄실리케이트 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐알코올, 비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 공중합체 등과 같은 비닐계 합성고분자는 수용성 필름형성제일 수 있다.
상기 폴리우레탄은 폴리우레탄-1 내지 폴리우레탄-72 중 어느 하나를 포함할 수 있고, 예를 들어 폴리우레탄-35, 폴리우레탄-43, 폴리우레탄-62 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 폴리우레탄은 수용성 필름형성제일 수 있고, 예를 들어 에탄올에 용해되는 것일 수 있다.
상기 폴리에틸렌글리콜은 폴리에틸렌글리콜-75 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 폴리에틸렌글리콜과 같은 폴리에테르계 합성고분자는 수용성 필름형성제일 수 있다.
상기 필름 형성제는 조성물 총 중량에 대해 0.05 내지 95.0 중량%, 0.05 내지 90.0 중량%, 0.05 내지 80.0 중량%, 0.05 내지 70.0 중량%, 0.05 내지 60.0 중량%, 0.05 내지 50.0 중량%, 0.05 내지 40.0 중량%, 0.05 내지 30.0 중량%, 0.05 내지 20.0 중량%, 0.05 내지 10.0 중량%, 0.05 내지 5.0 중량%, 0.1 내지 95.0 중량%, 0.1 내지 90.0 중량%, 0.1 내지 80.0 중량%, 0.1 내지 70.0 중량%, 0.1 내지 60.0 중량%, 0.1 내지 50.0 중량%, 0.1 내지 40.0 중량%, 0.1 내지 30.0 중량%, 0.1 내지 20.0 중량%, 0.1 내지 10.0 중량%, 0.1 내지 5.0 중량%, 1 내지 10 중량%, 또는 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 필름 형성제의 함량이 0.05 중량% 미만일 경우 문양 유지력이 감소하여 브러쉬로 몇 번 사용하면 문양이 쉽게 지워질 수 있으며, 95.0 중량%를 초과할 경우 필름 형성제 조성물에 필름 형성제의 분산이 어려울 수 있다. 또한, 필름 형성제의 함량이 95.0 중량%를 초과할 경우 고형 화장품에 필름 형성제 조성물을 부착시키기 위해 사용하는 방법의 종류(예를 들어, 스프레이 분사 등)에 따라 그 방법의 적용이 어려울 수 있으므로, 고형 화장품에 필름 형성제 조성물을 부착시키기 위해 사용하는 방법의 종류에 따라 적절한 함량을 선택할 수 있다.
일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 필름 형성제의 용매를 포함할 수 있다. 필름 형성제의 용매로서 물, 알코올, 오일 등을 사용할 수 있고, 1종 또는 2종 이상의 용매 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 알코올은 예를 들어 에탄올을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 필름 형성제의 용매의 성분 함량은 필름 형성제의 종류, 조성물의 점도나 제형 등을 고려하여 통상의 기술자가 적절한 범위를 결정할 수 있다. 예를 들어, 필름 형성제의 용매는 조성물 총 중량에 대해 5.0 내지 99.95 중량%, 10.0 내지 99.95 중량%, 20.0 내지 99.95 중량%, 30.0 내지 99.95 중량%, 40.0 내지 99.95 중량%, 50.0 내지 99.95 중량%, 60.0 내지 99.95 중량%, 70.0 내지 99.95 중량%, 80.0 내지 99.95 중량%, 90.0 내지 99.95 중량%, 95.0 내지 99.95 중량%, 5.0 내지 99.9 중량%, 10.0 내지 99.9 중량%, 20.0 내지 99.9 중량%, 30.0 내지 99.9 중량%, 40.0 내지 99.9 중량%, 50.0 내지 99.9 중량%, 60.0 내지 99.9 중량%, 70.0 내지 99.9 중량%, 80.0 내지 99.9 중량%, 90.0 내지 99.9 중량%, 또는 95.0 내지 99.9 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 문양에 색상을 넣기 위해 색소를 더 포함할 수 있다. 상기 색소는 그 종류를 한정하지 않으나, 예를 들어, 안료를 사용할 수 있다. 상기 안료는 그 종류를 한정하지 않으나, 예를 들어, 펄을 사용할 수 있다. 따라서, 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 펄을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 펄과 같은 색소를 포함하지 않더라도 고형 화장품 표면에 부착하여 문양을 형성하면 고형 화장품을 사용함에 따라 필름 형성제 조성물이 도포되지 않은 부분만 닳아 없어지면서 양각 문양이 드러나므로 충분히 시각적 효과를 나타낼 수 있다. 그러나, 필름 형성제 조성물에 펄을 더 포함할 경우 고형 화장품을 사용하기 전에도 육안으로 표면에 형성된 펄 문양을 확인할 수 있으므로 추가적인 시각적 효과를 얻을 수 있다.
상기 펄(pearl)은 그 종류를 제한하지 않으며, 1종 또는 2종 이상의 조합을 사용할 수 있다. 펄은 예를 들어 운모 티탄(titan), 착색 운모 티탄, 옥시(oxy)염화 비스무트(bismuth), 산화 티탄 피복 유리, 산화 티탄 피복 합성금운모, 실리카/산화철 및 실리카/알루미늄파우더/산화철 중 선택된 어느 하나의 단일물 또는 이들 중 둘 이상의 임의의 선택조합으로 이루어진 혼합물을 사용할 수 있다.
일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물은 펄을 분산시키기 위한 분산용매를 더 포함할 수 있다. 펄을 분산시키기 위한 분산용매로서 에탄올, 에스테르계 액상 오일, 실리콘계 액상 오일, 또는 에탄올과 에스테르계 또는 실리콘계 액상 오일의 혼합물을 사용할 수 있고, 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 펄을 분산시키기 위한 분산용매의 성분 함량은 펄의 종류, 조성물의 제형 등을 고려하여 통상의 기술자가 적절한 범위를 결정할 수 있다.
일 구체예에 따른 필름 형성용 조성물은 고형 화장품에 부착시키기 위한 부착 방법에 따라 적절한 제형을 가질 수 있으며, 특정 제형에 한정되지 않는다. 일 구체예에서, 상기 필름 형성용 조성물은 스프레이 분사용 조성물일 수 있다.
일 구체예에 따른 필름 형성용 조성물은 또한 화장품에 통상 사용되는 추가 성분, 예컨대 정제수, 증점제, 분산제, 향료, 충전제, 보존제, 방부제, 중성화제, 윤활제, 흡수제, 항산화제, 감미료, 비타민, 자유-라디칼 스케빈저, 금속 이온 봉쇄제, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있는 임의의 통상적 미용 성분을 더 포함할 수 있다.
일 구체예에 따른 필름 형성용 조성물 조성물은 또한 화장품에 사용될 수 있는 기능성 성분, 예컨대 주름 개선 기능성 성분, 미백 기능성 성분, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있는 임의의 기능성 성분을 더 포함할 수 있다.
당업자는 본 명세서에 따른 조성물의 유리한 특성이 예상된 첨가에 의해 악영향을 받지 않거나 실질적으로 받지 않도록, 임의의 추가 성분 및/또는 이의 양을 선택할 수 있다.
다른 양상은 상기 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물을 표면에 부착시켜 형성된 문양을 가지는 고형 화장품을 제공한다.
상기 필름 형성제 조성물 또는 고형 화장품에 관한 상세는 상술한 바와 같다.
일 구체예에서, 상기 문양을 가지는 고형 화장품은 고형 화장품; 및 상기 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시켜 형성된 문양부를 포함할 수 있다.
상기 고형 화장품은 파우더류 화장품일 수 있고, 예를 들어 파우더 팩트, 투웨이 케익, 아이섀도, 아이브로우, 치크칼라, 아이라이너, 컨실러, 립파우더, 하이라이터, 쉐딩 및 스킨커버 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 문양부는 상기 필름 형성제 조성물에 펄과 같은 색소가 포함되어 있는지 여부에 따라 투명하거나 무색일 수 있고, 다양한 색깔을 가질 수도 있다. 필름 형성제 조성물에 펄과 같은 색소가 포함되어 있지 않아 문양부가 투명하거나 무색이더라도 필름 형성제 조성물에 의해 문양이 형성되었다고 볼 수 있다. 이 경우, 상기 문양을 가지는 고형 화장품은 사용자가 사용함에 따라 필름 형성제 조성물이 도포된 표면을 제외한 나머지 파우더 부분이 닳아 없어지면서 양각 문양이 드러날 수 있다.
다른 양상은 상기 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물을 준비하는 단계; 및 상기 조성물을 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 단계를 포함하는, 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법을 제공한다.
상기 필름 형성제 조성물 또는 고형 화장품에 관한 상세는 상술한 바와 같다.
상기 필름 형성제 조성물을 준비하는 단계는 필름 형성제를 용매에 용해시켜 필름 형성제 조성물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 필름 형성제 조성물이 펄과 같은 색소를 더 포함하는 경우, 필름 형성제 및 색소를 용매에 용해 또는 분산시켜 필름 형성제 조성물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 문양을 형성하는 단계에서 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시키는 방법은 특정 방법에 한정되지 않는다. 일 구체예에서, 상기 문양은 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 스프레이 분사 방식으로 부착시켜 형성되는 것일 수 있다.
상기 일 구체예에 따른 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법에 의하면, 기존의 파우더 화장품 문양 성형 장치를 사용하지 않고도 매우 간단한 방법으로 고형 화장품에 문양을 형성할 수 있으므로, 문양에 따라 성형 장치를 별도로 제조해야 하는 번거로움을 없앨 수 있다.
다른 양상은 고형 화장품을 준비하는 단계; 및 상기 본 발명의 일 구체예에 따른 필름 형성제 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 단계를 포함하는, 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법을 제공한다.
상기 필름 형성제 조성물 또는 고형 화장품에 관한 상세는 상술한 바와 같다.
상기 고형 화장품을 준비하는 단계는 이미 완성된 완제품인 고형 화장품을 준비하는 단계를 포함할 수 있으며, 이와 달리 이 기술분야의 통상적인 방법에 따라 고형 화장품을 직접 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 고형 화장품은 파우더류 화장품일 수 있고, 예를 들어 파우더 팩트, 투웨이 케익, 아이섀도, 아이브로우, 치크칼라, 아이라이너, 컨실러, 립파우더, 하이라이터, 쉐딩 및 스킨커버 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 단계에서 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시키는 방법은 특정 방법에 한정되지 않는다. 일 구체예에서, 상기 문양은 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 스프레이 분사 방식으로 부착시켜 형성되는 것일 수 있다.
상기 일 구체예에 따른 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법에 의하면, 기존의 파우더 화장품 문양 성형 장치를 사용하지 않고도 매우 간단한 방법으로 문양을 가지는 고형 화장품을 제조할 수 있으므로, 문양에 따라 성형 장치를 별도로 제조해야 하는 번거로움이 없으며, 경제적이고 단순한 공정을 사용할 수 있다.
일 양상에 따른 필름 형성제 조성물은 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성할 수 있는데, 종래 펄 스프레이에 의한 문양이 사용에 따라 금방 사라지는 것과 달리 필름 형성제 조성물이 도포된 부분은 닳아 없어지지 않기 때문에 문양 유지력이 매우 우수하다.
또한, 상기 필름 형성제 조성물을 표면에 부착시켜 형성된 문양을 가지는 고형 화장품은 고형 화장품의 사용에 따라 필름 형성제 조성물이 도포되지 않은 부분이 닳아 없어지면서 필름 형성제 조성물이 도포된 부분이 양각 문양으로 점차 두드러져 우수한 시각적 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 필름 형성제 조성물을 사용하여 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법 또는 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법은 기존의 문양 성형 장치를 사용하는 방법과 달리 문양에 따라 성형 장치를 별도로 제조해야 하는 번거로움이 없으며, 경제적이고 단순한 공정을 사용할 수 있다.
도 1은 실시예 1의 파우더 화장품을 사용하기 전(0회)과 브러쉬로 50회, 100회, 200회, 300회, 또는 400회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 2는 실시예 1의 파우더 화장품을 사용하기 전(0회)과 브러쉬로 400회, 500회, 600회, 700회, 또는 800회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 3은 실시예 1의 파우더 화장품을 브러쉬로 900회, 1000회, 1100회, 1200회, 또는 1300회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 4는 실시예 1의 파우더 화장품을 브러쉬로 1400회, 1500회, 1600회, 1700회, 또는 1900회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 5는 실시예 2의 파우더 화장품을 사용하기 전(좌)과 브러쉬로 600회 이상 표면을 문질러 사용한 후(우)를 촬영한 사진이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1 및 2: 필름 형성제를 포함하는 조성물의 제조
필름 형성제로서 폴리우레탄-35를 사용하여, 필름 형성제를 포함하는 조성물을 제조하였다. 구체적으로, 제조예 1의 조성물은 다음과 같이 제조하였다. 먼저 아지믹서(DAIHAN Scientific Feedback Control Digital Timer Function HS-30D)를 사용하여 실온에서 정제수에 폴리우레탄-35를 혼합하였다. 그 다음, 실온에서 상기 혼합물에 변성알코올을 혼합하였다.
제조예 2는 제조예 1의 조성물에 추가적으로 펄을 더 포함한 것으로, 제조예 1의 조성물에 펄을 천천히 추가하여 10분간 교반하여 제조하였다.
하기 표 1에 제조예 1 및 2의 조성물의 구체적인 성분 및 함량을 나타내었다. 본 명세서에서 다르게 언급되지 않는 한, 성분 함량은 중량%이다.
No. 성분 (INCI) 제조예 1 제조예 2
1 변성알코올 (95%) 57 57
2 정제수 40.875 30.875
3 폴리우레탄-35 2.05 2.05
4 메틸프로판디올 0.05 0.05
5 페닐프로판올 0.02 0.02
6 카프릴릴글리콜 0.005 0.05
7 펄 - 10
합계 100 100
실시예 1 및 2: 문양을 가지는 고형 화장품의 제조
상기 제조예 1 및 2의 필름 형성제 조성물을 사용하여 고형 화장품의 표면에 문양을 형성하였다.
먼저, 고형 화장품으로 압축 파우더 파운데이션을 제조하여 준비하였다. 구체적으로, 하기 표 2의 1번 내지 8번 원료를 헨셀 믹서에서 고속 1500rpm으로 2분간 분산하였다. 그 다음, 9번 내지 11번 원료를 70℃까지 가온하여 혼합한 후 상기 1번 내지 8번 원료 분산물에 분산하였다. 이때 헨셀 믹서에서 고속 1500rpm으로 1분간 1회 분산 후, 기벽을 잘 긁어주고 1분간 한번 더 분산하였다. 여기에 12번 및 13번 원료를 투입하고 중속 700rpm으로 1분간 분산하였다. 제조된 벌크를 몰드를 사용하여 압축하였으며, 이때 압력은 15~30 kgf/cm2로 진행하였다.
하기 표 2에 압축 파우더 파운데이션의 구체적인 성분 및 함량을 나타내었다.
No. 성분 (INCI) 제조예 1
1 탤크 34.2
2 마이카 30.0
3 티타늄디옥사이드 10.0
4 실리카 5.0
5 나일론-12 5.0
6 보론나이트라이드 2.0
7 바륨설페이트 3.0
8 마그네슘미리스테이트 3.0
9 디메치콘 3.0
10 페닐트리메치콘 3.0
11 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 1.0
12 카프릴릴글라이콜 0.4
13 에칠헥실글리세린 0.4
합계 100
상기 고형 화장품 표면에 필름 형성제 조성물을 스프레이 방식으로 분사하여 문양을 형성하였다. 이때 스프레이 분사는 스프레이 건(OPHIR AIRBRUSH Spray gun-AC073 Pump-AC003GF)을 사용하여 수행하였다. 제조예 1의 필름 형성제 조성물을 사용하여 파우더 표면에 문양을 형성한 것을 실시예 1의 파우더 화장품으로 하였고, 제조예 2의 필름 형성제 조성물을 사용하여 파우더 표면에 문양을 형성한 것을 실시예 2의 파우더 화장품으로 하였다.
도 1은 실시예 1의 파우더 화장품을 사용하기 전(0회)과 브러쉬로 50회, 100회, 200회, 300회, 또는 400회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 2는 실시예 1의 파우더 화장품을 사용하기 전(0회)과 브러쉬로 400회, 500회, 600회, 700회, 또는 800회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 3은 실시예 1의 파우더 화장품을 브러쉬로 900회, 1000회, 1100회, 1200회, 또는 1300회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 4는 실시예 1의 파우더 화장품을 브러쉬로 1400회, 1500회, 1600회, 1700회, 또는 1900회 표면을 문질러 사용한 후를 각각 촬영한 사진이다.
도 1 내지 4에 나타낸 바와 같이, 필름 형성제 조성물을 사용하여 파우더 표면에 문양을 형성할 경우 필름 형성제 조성물에 별도의 색소가 들어가 있지 않아 문양 형성 직후에는 육안으로는 문양이 잘 보이지 않았으나, 파우더를 사용함에 따라 필름 형성제 조성물이 도포된 부분은 닳지 않는 대신 그 이외의 파우더 부분이 닳아 없어지면서 양각 문양이 드러남을 확인할 수 있었다.
도 5는 실시예 2의 파우더 화장품을 사용하기 전(좌)과 브러쉬로 600회 이상 표면을 문질러 사용한 후(우)를 촬영한 사진이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 펄이 포함된 필름 형성제 조성물을 사용하여 파우더 표면에 문양을 형성할 경우 문양 형성 직후 육안으로도 문양을 확인할 수 있었으며, 파우더를 사용함에 따라 필름 형성제 조성물이 도포된 부분은 닳지 않는 대신 그 이외의 파우더 부분이 닳아 없어지면서 양각 문양이 드러남을 확인할 수 있었다.
하기 표 3은 하기 상기 도 1 내지 4에서 양각 문양의 깊이를 측정한 결과이다.
times deepth（mm）
50 0.19
100 0.29
200 0.45
300 0.68
400 0.87
500 1.04
600 1.12
700 1.21
800 1.39
900 1.45
1000 1.52
1100 1.68
1200 1.78
1300 1.86
1400 1.94
1500 2.07
1600 2.15
1700 2.32
1900 2.51
따라서, 상기 제조예들에 따른 필름 형성제 조성물을 사용하여 고형 화장품 표면에 문양을 형성할 경우, 사용자가 고형 화장품을 사용함에 따라 점차 양각 문양이 드러나게 되므로, 문양을 형성하는 방법이 간단할 뿐만 아니라 특이하고 우수한 시각적 효과를 얻을 수 있다.
제조예 3 내지 5: 유용성 필름 형성제를 포함하는 조성물의 제조
필름 형성제로서 트리메틸실록시실리케이트를 사용하여, 하기 표 4와 같은 성분 및 함량으로 필름 형성제 조성물을 제조하였다. 이때 변성알코올은 에탄올을 사용하였다. 필름형성제의 함량은 제조예 3는 0.0625 중량%, 제조예 4는 0.125 중량%, 제조예 5는 0.25 중량%로 하였다.
No. 성분 (INCI) 제조예 3 제조예 4 제조예 5
1 이소도데칸 1 1 1
2 변성알코올 (95%) 39.6 39.6 39.6
3 정제수 59.275 59.15 58.9
4 사이클로펜타실록산 0.0625 0.125 0.25
5 트리메틸실록시실리케이트 0.0625 0.125 0.25
합계 100 100 100
상기 제조된 필름형성제 조성물을 각각 압축 파우더 파운데이션에 부착시켜 문양을 형성하였다. 그 결과, 제조예 3은 필름 형성이 비교적 약했으나 문양이 형성되어 유지력이 나쁘지 않았으며, 제조예 4는 필름 형성이 적당히 되었고, 제조예 5는 필름 형성이 강하게 되어 문양 유지력이 우수하였다.
제조예 6 내지 8: 수용성 필름 형성제를 포함하는 조성물의 제조
필름 형성제로서 폴리비닐알코올을 사용하여, 하기 표 5와 같은 성분 및 함량으로 필름 형성제 조성물을 제조하였다. 이때 변성알코올은 에탄올을 사용하였다. 필름형성제의 함량은 제조예 6은 0.0125 중량%, 제조예 7은 0.05 중량%, 제조예 8은 0.25 중량%로 하였다.
No. 성분 (INCI) 제조예 6 제조예 7 제조예 8
1 정제수 59.9875 59.95 59.75
2 변성알코올 (95%) 40 40 40
3 폴리비닐알코올 0.0125 0.05 0.25
합계 100 100 100
상기 제조된 필름형성제 조성물을 각각 압축 파우더 파운데이션에 부착시켜 문양을 형성하였다. 그 결과, 제조예 6은 필름 형성이 약하여 필름 형성제의 부착력이 비교적 낮았다. 반면, 제조예 7은 필름 형성이 적당히 되었고, 제조예 8은 필름 형성이 강하여 문양 유지력이 우수하였다.
제조예 9 내지 11: 에탄올에 용해되는 필름 형성제를 포함하는 조성물의 제조
필름 형성제로서 폴리우레탄-35를 사용하여, 하기 표 6과 같은 성분 및 함량으로 필름 형성제 조성물을 제조하였다. 이때 변성알코올은 에탄올을 사용하였다. 필름형성제의 함량은 제조예 9는 0.02665 중량%, 제조예 10은 2.05 중량%, 제조예 11은 4.1 중량%로 하였다.
No. 성분 (INCI) 제조예 9 제조예 10 제조예 11
1 변성알코올 (95%) 57 57 57
2 정제수 42.9724 40.875 38.75
3 폴리우레탄-35 0.02665 2.05 4.1
4 메틸프로판디올 0.00065 0.05 0.1
5 페닐프로판올 0.00026 0.02 0.04
6 카프릴릴글리콜 0.000065 0.005 0.01
합계 100 100 100
상기 제조된 필름형성제 조성물을 각각 압축 파우더 파운데이션에 부착시켜 문양을 형성하였다. 그 결과, 제조예 9는 필름 형성이 약하여 필름 형성제의 부착력이 매우 낮았다. 반면, 제조예 10은 필름 형성이 적당히 되었고, 제조예 11은 필름 형성이 강하여 문양 유지력이 우수하였다.

Claims (11)

  1. 필름 형성제를 포함하며, 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 데 사용하기 위한 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 필름 형성제는 수용성 필름형성제, 유용성 필름형성제, 또는 양쪽성 필름형성제인 것인 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 필름 형성제는 조성물 총 중량에 대해 0.05 내지 95.0 중량%로 포함되는 것인 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 조성물은 펄을 더 포함하는 것인 조성물.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 조성물을 표면에 부착시켜 형성된 문양을 가지는 고형 화장품.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 고형 화장품은 파우더 팩트, 투웨이 케익, 아이섀도, 아이브로우, 치크칼라, 아이라이너, 컨실러, 립파우더, 하이라이터, 쉐딩 및 스킨커버 중 어느 하나인 것인 고형 화장품.
  7. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 조성물을 준비하는 단계; 및
    상기 조성물을 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양을 형성하는 단계를 포함하는, 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 문양은 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 스프레이 분사 방식으로 부착시켜 형성되는 것인, 고형 화장품에 문양을 형성하는 방법.
  9. 고형 화장품을 준비하는 단계; 및
    상기 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 부착시켜 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 단계를 포함하는, 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 고형 화장품은 파우더 팩트, 투웨이 케익, 아이섀도, 아이브로우, 치크칼라, 아이라이너, 컨실러, 립파우더, 하이라이터, 쉐딩 및 스킨커버 중 어느 하나인 것인, 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 문양은 상기 조성물을 상기 고형 화장품 표면에 스프레이 분사 방식으로 부착시켜 형성되는 것인, 표면에 문양이 형성된 고형 화장품을 제조하는 방법.
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