WO2020201537A1 - Reinigungsvorrichtung - Google Patents

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WO2020201537A1
WO2020201537A1 PCT/EP2020/059634 EP2020059634W WO2020201537A1 WO 2020201537 A1 WO2020201537 A1 WO 2020201537A1 EP 2020059634 W EP2020059634 W EP 2020059634W WO 2020201537 A1 WO2020201537 A1 WO 2020201537A1
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cleaner
cleaning device
screw
cleaning
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Marcus BURG
Mohamad FATTAH AHMAD
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/003—Drilling with mechanical conveying means
    • E21B7/005—Drilling with mechanical conveying means with helical conveying means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B12/00—Accessories for drilling tools
    • E21B12/06—Mechanical cleaning devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
    • E21B37/10—Well swabs

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning a screw auger, preferably a auger (Kelly auger) egg nes Kelly drilling device, with a bracket and a screw cleaner to be fastened or fastened to the bracket.
  • the invention also relates to a corresponding auger cleaner, a corresponding use and a method for making such a cleaning device available.
  • Auger sticks To clean the auger, it is known to either throw out the cuttings adhering to them at high speed or to shake them off by rapid acceleration when the auger changes its direction of rotation. Both variants have disadvantages. When being thrown out, people in the vicinity can be hit by the cuttings. When accelerating, the drive train is heavily loaded and there is a high level of noise pollution. In addition, the service life of the drive components is greatly reduced. To avoid these disadvantages, cleaning devices are known from the prior art, which are set up either on the excavator or drilling crane itself or on the ground. An example of the variant mentioned occidentalge can be found in DE 34 46 900 A1, in which an auger cleaning body is suspended parallel to the axis of rotation of the auger and is displaced vertically along the derrick.
  • US Pat. No. 3,968,846 discloses a cleaning device that can be set up independently of a drilling crane.
  • a vertically aligned, about a hori zontal axis of rotation passively rotatable cleaning disc with circumferential elevations is articulated on a pivotable lever arm, which is pivotable in the work area of a screw auger.
  • the turns of the auger come into engagement with the elevations when the auger is rotated or moved longitudinally in order to scrape off the drill well in this way.
  • the device according to the invention is very simple and, in particular, no separate construction is necessary for the holder, since a conventional auger of the Kelly type (Kelly auger), which is therefore designed for use in the be known Kelly drilling method, is used as a bracket anchored in the ground. This holder ensures sufficient stable hold for the entire cleaning device.
  • a Snail cleaners can be attached or attached reversibly.
  • the auger and auger are permanently connected to each other, for example by welding the auger and auger, this permanent connection preferably being implemented before the auger is screwed into the underground.
  • the auger cleaner coupled with the auger - reversibly or permanently - is particularly preferably free when the auger is screwed into the ground, i.e. does not require any further supports on the ground or on another facility.
  • a Kelly rod - usually telescopic - can be reversibly coupled to the auger as an alternative to the auger cleaner, as is used for auger is the standard for the Kelly drilling process.
  • the cleaning device can be dismantled in the opposite direction, preferably again with the aid of a Kelly bar coupled with a rotary drill.
  • a Kelly bar coupled with a rotary drill.
  • the cleaning device as a whole can be installed in an underground by means of a Kelly bar, which is coupled to the free end of the auger cleaner screwed in (and also unscrewed again), the auger being anchored in the ground and the auger cleaner preferably standing free above the ground, so no further support is required.
  • a permanent connection can also be implemented when the auger is already screwed into the ground and then permanently connected to the auger cleaner, for example by welding.
  • a permanent or permanent or permanent fixed connection is understood to mean a connection that can only be separated by means of destruction.
  • a permanent connection can for example and advantageously be realized by means of welded connections.
  • the auger serving as a holder and the auger cleaner are particularly preferably directly and immediately, ie without intermediate pieces, can be coupled with one another.
  • screws and / or split pins are used to connect the auger cleaner and auger to one another so that they are securely held together during use;
  • Intermediate pieces between the areas of Auger cleaner and auger are not provided in this preferred embodiment.
  • the auger serving as a holder and the auger cleaner preferably have coupling pieces that correspond to one another.
  • a square connection is provided, which is also preferred in the present case in order to be able to fall back on existing constructions.
  • the auger cleaner is preferably also provided with a corresponding square connection.
  • the coupling piece which is already present on the auger serving as a holder, can be used to directly, i.e. directly to be coupled with her, either reversibly or with a permanent connection, in particular a welded connection.
  • Known couplings with square connections advantageously have in one coupling piece a circumferential, rectangular cross-section structure with four side walls arranged on an end base and in the other coupling piece an inner part to be inserted into this structure, with one or more fasteners, for example split pins or screws through - in coupled state of the two square connections - aligned openings are made to reversibly couple the auger and the auger cleaner with each other.
  • the auger cleaner and the auger can alternatively also be welded to one another, the welded connections preferably being set in the area of the coupling pieces.
  • a Kelly rod of a Kelly drilling device can be used to screw in the Kelly auger serving as a holder (still without a coupled auger cleaner), which is preferably connected to the corresponding, also as a Vierkantan circuit formed coupling piece of the auger is coupled.
  • the free Endbe opposite the coupling piece of the screw cleaner is also designed such that it can be coupled to a Kelly bar.
  • the auger cleaner can be coupled with the Kelly bar and in particular transported to bring the auger cleaner to set up the cleaning device to the turned auger or to convey it away during dismantling, for example by moving the crane.
  • the auger cleaner is already coupled to the auger, in particular is permanently connected to it (for example welded)
  • the cleaning device thus obtained can also be used as a whole by means of a Kel lys rod coupled to the free end of the auger cleaner, which in turn is attached to a rotary drilling device , transported and also screwed in and out of a substrate.
  • the auger cleaner has an elongated support body made of, for example, stainless steel, which preferably comprises a tube, a rod or a box section.
  • the tube, the rod or the box section are preferably taken from steel gefer.
  • the cleaning elements are arranged on these, for example screwed, bolted or welded, which, according to an advantageous embodiment, protrude outward from the support body.
  • the cleaning elements can, for example, at their area to be attached to the support body, for example a free end, an external thread aufwei sen, which in corresponding internal thread in a wall of the support body be screwed in. As a result, the cleaning elements can be exchanged very easily.
  • the elongated support body and the auger are preferentially aligned with one another in the coupled state. With the cleaning device anchored in the ground, a high level of stability is achieved in this way.
  • the auger cleaner can furthermore - alternatively or additionally - have a housing that is open at least on one side, preferably upwards, with a drill auger to be cleaned being retractable from said side.
  • cleaning elements are arranged on the housing, which protrude into the housing. When the auger to be cleaned retracts, the cleaning elements strip off the adhering soil.
  • the said housing is provided, it is advantageously fastened, for example screwed or welded, to the aforementioned support body, in particular designed as a tube, rod or box section.
  • this auger can be moved into the housing from the open side, preferably from above, in order to use the cleaning elements placed there as much as possible over its to clean the entire scope.
  • the auger cleaner can, as described above, have cleaning elements protruding freely outward, to which the cleaning elements to be cleaned
  • Auger is brought in from the side and / or from above, for example by pivoting the drilling crane and / or by moving the Bohrbag gers (depending on the version).
  • the cleaning elements are designed as pieces of rope or as rods, each made of steel, for example.
  • the cleaning elements are made of robust plastic, for example.
  • the rope pieces or rods can have different diameters and / or different lengths. They preferably protrude at different angles from the tube or the box profile or into the said housing. Furthermore, the rope pieces or rods are preferably designed to be exchangeable.
  • the cleaning elements can for example have a length of 50 to 100 cm, advantageously between 60 and 80 cm.
  • the auger cleaner has a plurality of modules adjoining one another at the end, at least two of the modules having cleaning elements.
  • the modularity increases the application possibilities of the auger cleaner, since depending on the application, more or fewer modules with advantageously a different number and / or differently designed cleaning elements can be used.
  • one or more containers can be placed next to each other, into which the cuttings stripped by the cleaning elements fall and can then be transported away.
  • a typical length of the auger to be screwed into the ground using the Kelly drilling method is, for example, approximately 2 to 4 m.
  • the turning depth of the auger into the ground is, for example - depending on the application - 75-95% of its usable length.
  • a snail cleaner can have a comparable length.
  • individual modules are, for example, 1-2 m long.
  • the cleaning elements can end, for example, at a height of 2 m above the ground so that the stripped cuttings can collect below without it accumulating too quickly and reaching up to the cleaning elements and then hindering a cleaning of the screw windings. It is also possible to support a container.
  • the invention also relates to a screw cleaner according to claim 14, which is designed as described above and has a coupling piece for coupling, reversible or with subsequent permanent connection, to a screw to be screwed or screwed into the ground, which accordingly for use in the Kelly drilling method is formed (Kelly auger).
  • the invention also relates to the use of an auger which is designed for use in the Kelly drilling process and which is used as a screw-in or screw-in holder for reversible or permanent attachment of a screw cleaner, in particular a screw cleaner as described above.
  • the auger cleaner of the cleaning device thus obtained is preferably designed to be free-standing, i. E. only attached to the auger - reversibly or permanently.
  • the invention also relates to a method for providing a cleaning device as described above.
  • an auger designed for use in the well-known Kelly drilling process (Kelly auger) is screwed into a subsurface and an auger cleaner is attached to the protruding end of the auger, either directly or with an adapter.
  • the cleaning device as a whole i.e. the auger cleaner and the auger coupled to it - preferably permanently - transported to the destination and screwed into a subsurface with the help of said auger.
  • the same reference numerals are used for features which are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of operation. If these are not explained again in detail, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above. The invention is explained in more detail below with reference to these figures. Show it:
  • FIG. 1 shows a side view of a first embodiment of a cleaning device according to the invention, in which the flaming and the screw cleaner are not yet coupled to one another;
  • Fig. 2 is a side view of interconnected folding
  • Auger cleaners which together form the cleaning device
  • FIG. 3 shows a plan view of the cleaning device according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a side view of a second exemplary embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a plan view of the cleaning device according to FIG. 4, and FIG. 6 shows a modular screw cleaner.
  • a first embodiment of a cleaning device 1 according to the invention is shown in FIGS.
  • the cleaning device 1 has a holder for a screw cleaner 14, the holder according to the invention being designed as a Kelly auger 2 (in the following mostly abbreviated as auger 2), ie as a auger for use in the Kelly drilling method, which is from the prior art is known.
  • the auger 2 has a helix 9 in order to be able to screw the auger 2 into a subsurface U and to be able to displace cuttings and to be able to ben aushe.
  • a coupling piece 6 is provided, which in the present case is designed as a square connection 6a, as is also known from the prior art.
  • the auger 2 is shown as it is screwed into an underground U (by means of a rotary drilling device, not shown, in the form of a drilling excavator or drilling crane).
  • the auger 2 is not used for the purpose of drilling a borehole, but as a holder for a screw cleaner 14. Due to its training as a Kelly type auger (Kelly drill), instead of the screw cleaner 14, a Kelly rod can also be coupled (see also below).
  • the auger cleaner 14 is shown in the side view of Fig. 1 in the not yet coupled to the auger 2 state, while it is connected to the auger 2 in Figs. 2 and 3 (see arrow f), the underground U only is indicated in each case.
  • the auger cleaner 14 has an elongated support body 15 made of, for example, stainless steel, which in the present case is designed as a tube 15a.
  • the support body 15 and the auger 2 curse th here.
  • the support body 15 has a coupling piece 16 which in the present case is designed as a square connection 16a corresponding to the square connection 6a of the auger 2.
  • the square connections 6a, 16a which are designed, for example, on the one hand as an open, four-walled hollow body and, on the other hand, as a cuboid that can be guided in this hollow body, for example designed as a hollow cuboid, in the coupled state each have two, each offset by 90 ° to each other, in pairs aligned with each other Through holes, through the split pins, screws, etc. can be used for securing (not shown).
  • a coupling piece 17 is also provided, which is also designed as a square connection 17a. This is essentially constructed identically to the square connection 6a of the auger 2 in order to couple a - usually telescopic - Kelly bar 29, as is also indicated in FIG.
  • the Kelly bar 29 is in turn coupled to a drilling excavator or drilling crane (not shown) (generally: rotary drilling device) and is used to transport the auger cleaner 14 to the auger 2 serving as a holder, which can already be screwed into the underground U.
  • a drilling excavator or drilling crane (not shown) (generally: rotary drilling device) and is used to transport the auger cleaner 14 to the auger 2 serving as a holder, which can already be screwed into the underground U.
  • a Kelly bar 29 can also be coupled to the square connection 6a on the end region 4 of the Kelly auger 2 - when the screw cleaner 14 is disconnected. This configuration then corresponds to the known structure in a known Kelly rotary drilling device. The one serving as a holder
  • Auger 2 is thus formed according to the invention as a conventional Kelly auger 2 for use in the conventional Kelly drilling process and can be transported to the installation site of the cleaning device 1 using a Kelly bar and screwed into the underground U there.
  • the coupling between the screw cleaner 14 and the auger 2, shown in particular in FIG. 2, is designed to be reversible, so it can be released again.
  • a permanent connection between the screw cleaner 14 and the auger 2 can be established, in particular special by welding the two end regions 4 and 19. Permanent In the present case means that the two parts can only be separated by destroying them.
  • the cleaning device 1 obtained is preferably transported as a whole to the desired cleaning location, preferably by means of a Kelly rod coupled to a Kelly rotary drilling device, which is coupled to the free end area 20 of the auger cleaner 14 .
  • the cleaning device 1 with the auger 2 serving as a holder is then screwed into the subsurface U so that it can be turned out again as a whole after use.
  • cleaning elements 21 are arranged interchangeably, which in the present case are designed as ropes made in particular of steel and have a thickened free end.
  • the cleaning bodies are rods made of steel or, for example, made of a plastic that can withstand the stresses and strains of cleaning.
  • the cleaning elements 21 protrude from the support body 15 at different angles and with different lengths.
  • the ropes are arranged in such a way that they cover an angular range of approx. 45 ° (see the top view of FIG. 3). It is also possible that the ropes extend through the tube 15a on both sides.
  • the support body 15 can be designed, for example, as a rod or as a box section.
  • ropes as cleaning elements 21 these can also be designed as rods, for example.
  • a drill auger 30 to be cleaned is shown in detail, which was driven from the side and / or from above to the auger cleaner 14 and is rotated, for example, so that cuttings between tween the turns of the auger 30 to be cleaned of the cleaning agents 21 is stripped off.
  • the screw cleaner 14 has a support body 15 with an at least upwardly open housing 24, where cleaning elements 21 are arranged on the four side walls of the housing 24 at that are plugged into the housing 24 and screwed ver (with additional screws and / or an external thread on the respective cleaning rod and corresponding internal threads on the housing) or welded or bolted and protrude into the interior of the hous ses 24.
  • the housing 24 is also open at the bottom so that the cuttings stripped by the screw cleaner 14 can freely fall down to the ground.
  • the Ge housing 24 is arranged with one of its side walls on a support body 15 designed as a tube 15a, for example welded, with the upper and lower opening of the housing 24 in the direction of the extension of the auger 2.
  • the protruding into the housing 24 cleaning elements 21 are in the Ausry approximately example of FIGS. 4 and 5 in turn designed as steel cables (according to al ternative embodiments as rods made of metal or plastic). Furthermore, in the present case - analogously to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 - cleaning elements 21, for example again ropes made of steel, are arranged on the tube 15a and project outward. Thus, an auger 30 to be cleaned can be freed from adhering cuttings both on the freely protruding cleaning elements 21 and by dipping into the housing 24. The auger 30 to be cleaned is shown retracted into the housing 24 in FIGS. 4 and 5.
  • the spacing of the free ends of the steel cables from one another is preferably such that an auger 30 to be cleaned which is introduced centrally from above into the housing 24 is in contact with at least some steel cable ends.
  • an auger 30 to be cleaned which is introduced centrally from above into the housing 24 is in contact with at least some steel cable ends.
  • the auger 30 to be cleaned is rotated, the cuttings are moved tangentially out of the turns of the auger 30 to be cleaned.
  • the cuttings are cleaned by linearly moving the auger to be cleaned into and out of the housing 24 and along the free ends of the cleaning elements 21, which are designed as ropes.
  • Coupling pieces 6, 16 which correspond to one another are in turn preferably designed as square connections 6a, 16a.
  • a coupling piece 17 is also provided, which is designed as a square connector 17a and to which a Kelly bar can be attached (see. Fig. 1-3).
  • Auger 2 can also be permanently connected to one another, for example by means of welding, the cleaning device 1 thus obtained being transported as a whole, screwed into a substrate and screwed out again.
  • a screw cleaner 14 which consists of several modules 27a, 27b, 27c of essentially identical construction. These modules 27a, 27b, 27c all have cleaning elements 21 which are arranged in the same way on and around the respective support body 15. But there are also different angle covers (seen in plan view, see. Fig. 3) of the cleaning elements 21 of the various modules 27a, 27b, 27c possible. It is also not necessary for cleaning elements 21 to be provided on all modules 27a, 27b, 27c. In addition, there can be more or less than three modules 27a, 27b, 27c.
  • each module 27a, 27b, 27c is again preferably designed as square connections in order to allow coupling to a screw auger 2 (not shown in FIG. 6) screwed into the subsurface U as well as coupling to one another in accordance with FIGS a connection of a Kelly bar (not shown in Fig. 6) to enable the deviss th module 27c.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (1) zum Reinigen einer Bohrschnecke (30), vorzugsweise eine Bohrschnecke eines Kelly-Bohrgeräts, mit einer Halterung und einem an der Halterung zu befestigenden oder befestigten Schneckenputzer (14), der Reinigungselemente (21) aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Halterung als Bohrschnecke (2) zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren ausgebildet ist, die in einen Untergrund (U) eindrehbar ist, wobei die als Halterung dienende Bohrschnecke (2) mit dem Schneckenputzer (14) reversibel koppelbar oder reversibel gekoppelt oder permanent verbunden ist. Des Weiteren wird eine entsprechende Verwendung und ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen.

Description

Reiniqunqsvorrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Bohrschnecke, vorzugsweise einer Bohrschnecke (Kelly-Bohrschnecke) ei nes Kelly-Bohrgeräts, mit einer Halterung und einem an der Halterung zu be festigenden oder befestigten Schneckenputzer. Weiterhin betrifft die Erfin dung einen entsprechenden Schneckenputzer, eine entsprechende Verwen dung sowie ein Verfahren zum Zurverfügungstellen einer solchen Reini- gungsvorrichtung.
Bei bekannten Bohrvorrichtungen zum Erstellen von Bohrlöchern im Erdreich besteht das Problem, wie das von Bohrschnecke, ausgebildet beispielsweise als Kelly-Bohrschnecke, ausgehobene Bohrgut entfernt werden kann, wel- ches nicht zu den Seiten herunterfällt, sondern an den Windungen der
Bohrschnecke haften bleibt. Zum Reinigen der Bohrschnecke ist es bekannt, das anhaftende Bohrgut entweder mit hoher Drehzahl auszuschleudern oder durch starke Beschleunigung bei schnellem Drehrichtungswechsel der Bohrschnecke abzuschütteln. Beide Varianten haben Nachteile. Beim Her- ausschleudern können Menschen in der Umgebung vom Bohrgut getroffen werden. Beim Beschleunigen wird der Antriebsstrang stark belastet und es kommt zu einer hohen Lärmbelästigung. Zudem wird die Lebensdauer der Antriebskomponenten stark verkürzt. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind aus dem Stand der Technik Reini gungsvorrichtungen bekannt, die entweder am Bohrbagger oder Bohrkran selbst oder auf dem Untergrund aufgestellt sind. Ein Beispiel für die erstge nannte Variante ist der DE 34 46 900 A1 zu entnehmen, bei der ein Schne ckenputzkörper parallel zur Drehachse der Bohrschnecke aufgehängt und vertikal entlang des Bohrturms verschoben wird. Hierbei kann der Schne ckenputzkörper von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung geschwenkt werden. Die Bohrschnecke wird dann durch Drehung entlang des Schne ckenputzkörpers geführt, um das Bohrgut abzustreifen. In der US 3,968,846 ist eine Reinigungsvorrichtung offenbart, die unabhängig von einem Bohrkran aufgestellt werden kann. Hierbei ist eine vertikal ausgerichtete, um eine hori zontale Drehachse passiv drehbare Säuberungsscheibe mit umfangseitigen Erhebungen an einem schwenkbaren Hebelarm angelenkt, die in den Ar beitsbereich einer Bohrschnecke schwenkbar ist. Die Windungen der Bohrschnecke kommen in Eingriff mit den Erhebungen, wenn die Bohrschne cke gedreht oder longitudinal verfahren wird, um auf diese Weise das Bohr gut abzustreifen.
Nachteilig bei den bekannten Reinigungsvorrichtungen ist deren relativ gro ßer technischer Aufwand und/oder deren mangelnde Effektivität.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, aber effektive Rei nigungsvorrichtung für Bohrschnecken, insbesondere für Bohrschnecken für Kelly-Bohrgeräte, zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche ge löst. Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass gegenüber dem Herausschleudern oder dem abrupten Richtungswechsel der
Bohrschnecke kein Lärm erzeugt wird, keine umstehenden Personen gefähr det werden und die bewegten Maschinenteile geschont werden. Gegenüber den bekannten unabhängig von der Bohrvorrichtung angeordneten Reini gungseinrichtungen ergibt sich der Vorteil, dass die erfindungsgemäße Vor richtung sehr einfach ausgeführt ist und insbesondere für die Halterung keine eigene Konstruktion notwendig ist, da eine herkömmliche Bohrschnecke nach dem Kelly-Typ (Kelly-Bohrschnecke), die also zum Einsatz beim be kannten Kelly-Bohrverfahren ausgebildet ist, als im Untergrund verankerte Halterung Verwendung findet. Diese Halterung gewährleistet ausreichenden standfesten Halt für die gesamte Reinigungsvorrichtung. An dem freien, nicht in den Untergrund eingedrehten Endbereich der Bohrschnecke kann ein Schneckenputzer reversibel angebracht werden oder angebracht sein. Bei ei ner weiterer Ausgestaltung sind der Schneckenputzer und die Bohrschnecke permanent fest miteinander verbunden, beispielsweise mittels Verschweißen von Bohrschnecke und Schneckenputzer, wobei diese permanente Verbin dung vorzugsweise schon vor dem Eindrehen der Bohrschnecke in den Un tergrund realisiert wird.
Der mit der Bohrschnecke - reversibel oder permanent - gekoppelte Schne ckenputzer steht bei in den Untergrund eingedrehter Bohrschnecke beson ders bevorzugt frei, d.h. benötigt keine weiteren Abstützungen am Boden o- der an einer anderen Einrichtung.
Dadurch, dass die als Halterung dienende Bohrschnecke eine Kelly- Bohrschnecke ist, ist im Falle einer reversiblen Kopplung von Schneckenpu ter und Bohrschnecke dementsprechend alternativ zum Schneckenputzer eine - in der Regel teleskopierbar ausgebildete - Kellystange reversibel an der Bohrschnecke ankoppelbar, wie dies für Bohrschnecken zum Einsatz beim Kelly-Bohrverfahren standardmäßig der Fall ist. Hierdurch ist es insbe sondere möglich, die als Halterung dienende Bohrschnecke (Kelly- Bohrschnecke) mit Hilfe einer angekoppelten Kellystange, die ihrerseits mit einem Drehbohrgerät verbunden ist, in den Boden bzw. in den Untergrund einzudrehen, anschließend die Kellystange abzukoppeln und dann den Schneckenputzer - vorzugsweise ebenfalls mit Hilfe einer einerseits an dem Schneckenputzer angekoppelten und andererseits mit einem Drehbohrgerät verbundenen Kellystange - an das freie, aus dem Untergrund herausra gende Ende der als Halterung dienenden, in den Untergrund eingedrehten Bohrschnecke anzukoppeln. Der Schneckenputzer der somit errichteten Rei nigungsvorrichtung ist besonders bevorzugt freistehend, d.h. er kommt ohne Stütze oder Abstützung aus. Der Abbau der Reinigungsvorrichtung kann auf umgekehrtem Wege erfol gen, vorzugsweise wiederum mit Hilfe einer mit einem Drehbohrgerät gekop pelten Kellystange. Alternativ ist es auch denkbar, den Schneckenputzer und die als Bohrschnecke ausgebildete Halterung im miteinander gekoppelten Zustand zusammen aus dem Untergrund herauszudrehen, wobei auch hier vorzugsweise eine mit einem Drehbohrgerät gekoppelte Kellystange verwen det wird.
Bei einer permanenten Verbindung von Schneckenputzer und als Halterung dienenden Bohrschnecke, die insbesondere durch Verschweißen von deren einander zugewandten Endbereichen realisiert werden kann, kann die Reini gungsvorrichtung insgesamt als Ganzes mittels einer Kellystange, die an dem freien Ende des Schneckenputzers angekoppelt wird, in einen Unter grund eingedreht (und auch wieder herausgedreht) werden, wobei die Bohrschnecke im Untergrund verankert ist und der Schneckenputzer ober halb des Untergrunds vorzugsweise frei steht, also keine weitere Abstützung benötigt. Alternativ kann eine permanente Verbindung auch bei schon in den Untergrund eingedrehter Bohrschnecke und anschließendem dauerhaften Verbinden mit dem Schneckenputzer, beispielsweise durch Verschweißen, realisiert werden.
Unter einer permanenten oder dauerhaften oder dauerhaft festen Verbindung wird vorliegend eine nur mittels Zerstörung zu trennende Verbindung ver standen. Eine solche permanente Verbindung kann beispiels- und vorteilhaf terweise mittels Schweißverbindungen realisiert werden.
Die als Halterung dienende Bohrschnecke und der Schneckenputzer sind be sonders bevorzugt direkt und unmittelbar, d.h. ohne Zwischenstücke, mitei nander koppelbar. In diesem Fall werden beispielsweise Schrauben und/oder Splinte eingesetzt, um Schneckenputzer und Bohrschnecke miteinander zu verbinden, so dass diese bei Gebrauch sicher zusammengehalten werden; Zwischenstücke zwischen den miteinander zu koppelnden Bereichen von Schneckenputzer und Bohrschnecke sind bei dieser bevorzugten Ausführung nicht vorgesehen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass ein oder meh rere Zwischenstücke Verwendung finden, um auch beispielsweise Schne ckenputzer (und/oder auch Bohrschnecken) erfindungsgemäß einsetzen zu können, die insbesondere keinen Vierkantanschluss aufweisen.
Die als Halterung dienende Bohrschnecke und der Schneckenputzer weisen bevorzugt miteinander korrespondierende Kopplungsstücke auf. Bei her kömmlichen Bohrschnecken für Kelly-Bohrgeräte (Kelly-Bohrschnecken) ist beispielsweise ein Vierkantanschluss vorgesehen, der sich auch vorliegend bevorzugt anbietet, um auf möglichst schon vorhandene Konstruktionen zu rückgreifen zu können. Aus diesem Grund ist der Schneckenputzer bevor zugt ebenfalls mit einem korrespondierenden Vierkantanschluss versehen. Somit kann das an der als Halterung dienenden Bohrschnecke ohnehin vor handene Kopplungsstück genutzt werden, um den Schneckenputzer direkt, d.h. unmittelbar, mit ihr zu koppeln, entweder reversibel oder mit einer an schließenden dauerhaften Verbindung, insbesondere Schweißverbindung.
Bekannte Kopplungen mit Vierkantanschlüssen weisen vorteilhafterweise bei dem einen Kopplungsstück einen umlaufenden, im Querschnitt rechteckigen Aufbau mit vier auf einer stirnseitigen Basis angeordneten Seitenwänden und beim anderen Kopplungsstück ein in diesen Aufbau einzufügendes Innenteil auf, wobei ein oder mehrere Befestigungsmittel, beispielsweise Splinte oder Schrauben durch - im gekoppelten Zustand der beiden Vierkantanschlüsse - miteinander fluchtende Öffnungen geführt sind, um die Bohrschnecke und den Schneckenputzer reversibel miteinander zu koppeln. Nach einer Kopp lung (mit oder ohne die vorbesagten Befestigungsmittel) können der Schne ckenputzer und die Bohrschnecke alternativ auch miteinander verschweißt werden, wobei vorzugsweise die Schweißverbindungen im Bereich der Kopp lungsstücke gesetzt werden. Es ist ein Vorteil der vorgenannten Ausführung einer reversiblen Kopplung, dass zum Eindrehen der als Halterung dienenden Kelly-Bohrschnecke (noch ohne gekoppelten Schneckenputzer) eine Kellystange eines Kelly-Bohrgeräts verwendet werden kann, der hierzu vorzugsweise mit seinem bekannten Vierkantanschluss an das korrespondierende, ebenfalls als Vierkantan schluss ausgebildete Kopplungsstück der Bohrschnecke gekoppelt wird.
Vorzugsweise ist der dem Kopplungsstück gegenüberliegende freie Endbe reich des Schneckenputzers ebenfalls derart ausgebildet, dass er mit einer Kellystange gekoppelt werden kann. Somit kann der Schneckenputzer mit der Kellystange gekoppelt und insbesondere transportiert werden, um den Schneckenputzer zum Errichten der Reinigungsvorrichtung hin zur einge drehten Bohrschnecke zu bringen oder ihn beim Abbau abzufördern, bei spielsweise durch Verfahren des Krans.
Wenn der Schneckenputzer mit der Bohrschnecke hingegen schon gekoppelt ist, insbesondere permanent mit dieser verbunden (beispielsweise ver schweißt) ist, kann die somit erhaltene Reinigungsvorrichtung auch als Gan zes mittels einer am freien Ende des Schneckenputzers angekoppelten Kel lystange, die ihrerseits an einem Drehbohrgerät befestigt ist, transportiert und auch in einen Untergrund ein- und ausgedreht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Schneckenputzer ei nen länglich ausgebildeten Tragkörper aus beispielsweise Edelstahl auf, der vorzugsweise ein Rohr, eine Stange oder ein Kastenprofil umfasst. Das Rohr, die Stange bzw. das Kastenprofil sind vorzugsweise aus Stahl gefer tigt. An diesen sind die Reinigungselemente angeordnet, beispielsweise an geschraubt, verbolzt oder verschweißt, welche gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform aus dem Tragkörper nach außen ragen. Die Reinigungs elemente können beispielsweise an ihrem an dem Tragkörper zu befestigen den Bereich, beispielsweise einem freien Ende, ein Außengewinde aufwei sen, welche in entsprechende Innengewinde in einer Wand des Tragkörpers eingeschraubt werden. Hierdurch ist eine sehr einfache Austauschbarkeit der Reinigungselemente realisierbar.
Der länglich ausgebildete Tragkörper und die Bohrschnecke sind vorzugs weise im miteinander gekoppelten Zustand miteinander fluchtend ausgerich tet. Bei im Untergrund verankerter Reinigungsvorrichtung wird auf diese Weise eine hohe Standstabilität erreicht.
Der Schneckenputzer kann weiterhin - alternativ oder zusätzlich - ein zumin dest nach einer Seite, vorzugsweise nach oben, offenes Gehäuse aufweisen, wobei von der besagten Seite eine zu reinigende Bohrschnecke einfahrbar ist. Hierbei sind an dem Gehäuse Reinigungselemente angeordnet, die in das Gehäuse ragen. Beim Einfahren der zu reinigenden Bohrschnecke strei fen die Reinigungselemente das anhaftende Erdgut ab.
Wenn das besagte Gehäuse vorgesehen ist, ist dieses mit Vorteil an dem vorgenannten Tragkörper, insbesondere ausgebildet als Rohr, Stange oder Kastenprofil, befestigt, beispielsweise angeschraubt oder angeschweißt. Bei beispielsweise stark bindigem oder lehmigem Boden und entsprechend gro ßer Anhaftung des Bohrguts an der zu reinigenden Bohrschnecke kann diese Bohrschnecke von der offenen Seite her, vorzugsweise von oben, in das Ge häuse eingefahren werden, um diesen mittels der dortig platzierten Reini gungselemente möglichst über seinen gesamten Umfang zu reinigen. Zu sätzlich kann der Schneckenputzer wie oben beschrieben, frei nach außen ragende Reinigungselemente aufweisen, an welche die zu reinigende
Bohrschnecke seitlich und/oder von oben herangeführt wird, beispielsweise durch Verschwenken des Bohrkrans und/oder durch Verfahren des Bohrbag gers (je nach Ausführung).
Bei einer anderen Ausführungsform ist lediglich das Gehäuse mit nach innen ragenden Reinigungselementen vorgesehen, wobei also keine vom Tragkör per frei nach außen abstehenden Reinigungselemente vorhanden sind. Die Reinigungselemente sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als Seilstücke oder als Stäbe ausgebildet, die beispielsweise jeweils aus Stahl gefertigt sind. Bei einer alternativen Ausgestaltung bestehen die Reinigungs elemente beispielsweise aus robustem Kunststoff. Die Seilstücke bzw. Stäbe können unterschiedliche Durchmesser und/oder unterschiedliche Längen aufweisen. Vorzugsweise ragen sie in unterschiedlichen Winkeln aus dem Rohr bzw. dem Kastenprofil oder in das besagte Gehäuse. Weiterhin sind die Seilstücke bzw. Stäbe vorzugsweise austauschbar ausgebildet.
Die Reinigungselemente können beispielsweise eine Länge von 50 bis 100 cm aufweisen, vorteilhafterweise zwischen 60 und 80 cm.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Schneckenputzer mehrere, stirnseitig aneinander anschließende Module auf, wobei zumindest zwei der Module Reinigungselemente aufweisen. Durch die Modularität erhö hen sich die Anwendungsmöglichkeiten des Schneckenputzers, da je nach Anwendungsfall mehr oder weniger Module mit vorteilhafterweise einer un terschiedlichen Anzahl und/oder anders ausgebildeten Reinigungselementen eingesetzt werden können.
Unter den Schneckenputzer, dessen unterste Reinigungselemente bevorzugt einen Abstand von mindestens einem Meter zum Untergrund aufweisen, kön nen ein oder mehrere, dann nebeneinander platzierte, Container aufgestellt werden, in die das durch die Reinigungselemente abgestreifte Bohrgut fallen und dann abtransportiert werden kann.
Eine typische Länge der in den Untergrund einzudrehenden Bohrschnecke nach dem Kelly-Bohrverfahren beträgt beispielsweise ca. 2 bis 4 m. Die Ein drehtiefe der Bohrschnecke in den Untergrund beträgt beispielsweise - je nach Anwendungsfall - 75-95% ihrer Nutzlänge. Auch ein Schneckenputzer kann eine vergleichbare Länge aufweisen. Bei einer Modulbauweise sind ein zelne Module beispielsweise 1 -2 m lang. Die Reinigungselemente können beispielsweise in 2 m Höhe über dem Untergrund enden, damit das abge streifte Bohrgut sich unterhalb sammeln kann, ohne dass es sich zu schnell anhäuft und bis zu den Reinigungselementen hochreicht und dann eine Rei nigung der Schneckenwindungen behindern würde. Auch wird ein Unterstel len eines Containers ermöglicht.
Ebenfalls betrifft die Erfindung einen Schneckenputzer nach Anspruch 14, der wie oben beschrieben ausgebildet ist und ein Kopplungsstück zum An koppeln, reversibel oder mit anschließendem permanenten Verbinden, an eine in den Untergrund einzudrehende oder eingedrehte Bohrschnecke auf weist, die demgemäß zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren ausgebildet ist (Kelly-Bohrschnecke).
Die Erfindung betrifft gleichfalls die Verwendung einer Bohrschnecke, die zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren ausgebildet ist und die als in einen Un tergrund eindrehbare oder eingedrehte Halterung zur reversiblen oder per manenten Befestigung eines Schneckenputzers verwendet wird, insbeson dere eines wie vorbeschriebenen Schneckenputzers. Der Schneckenputzer der hiermit erhaltenen Reinigungsvorrichtung ist vorzugsweise freistehend ausgebildet, d.h. lediglich an der Bohrschnecke - reversibel oder permanent - befestigt.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zurverfügungstellen einer wie vorbeschriebenen Reinigungsvorrichtung. Hierbei wird eine Bohrschne cke, ausgebildet zum Einsatz im bekannten Kelly-Bohrverfahren (Kelly- Bohrschnecke), in einen Untergrund eingedreht und ein Schneckenputzer an dem herausragenden Endbereich der Bohrschnecke befestigt, entweder di rekt oder mit einem Zwischenstück. Alternativ wird die Reinigungsvorrichtung als Ganzes, also der Schneckenputzer und die daran - vorzugsweise perma nent - gekoppelte, Bohrschnecke, zum Bestimmungsort transportiert und mit Hilfe der besagten Bohrschnecke in einen Untergrund eingedreht. Bei der nachfolgenden Beschreibung der in den Figuren dargestellten alter nativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestal tung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert er läutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkungsweise der Ausgestaltung und Wirkungsweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale. Nachfolgend wird die Erfindung anhand dieser Figuren näher er läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfin dungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, bei der die Flalterung und der Schneckenputzer noch nicht miteinander gekoppelt sind;
Fig. 2 eine Seitenansicht von miteinander gekoppelter Flalterung und
Schneckenputzer, die zusammen die Reinigungsvorrichtung aus bilden;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung gemäß der Fig. 2;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfin- dungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung gemäß der Fig. 4, und Fig. 6 ein in Modulbauweise ausgebildeter Schneckenputzer. In den Fig. 1 -3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 1 weist eine Halterung für einen Schneckenputzer 14 auf, wobei die Halterung erfindungs gemäß als Kelly-Bohrschnecke 2 (im Folgenden zumeist abgekürzt als Bohrschnecke 2) ausgebildet ist, d.h. als Bohrschnecke zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren, welches aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Bohrschnecke 2 weist eine Wendel 9 auf, um die Bohrschnecke 2 in einen Untergrund U eindrehen zu können und Bohrgut zu verdrängen und aushe ben zu können. An dem der Wendelspitze abgewandten Endbereich 4 der Bohrschnecke 2 ist ein Kopplungsstück 6 vorgesehen, das vorliegend als Vierkantanschluss 6a ausgebildet ist, wie dies ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Bohrschnecke 2 ist dargestellt, wie sie in einen Un tergrund U eingedreht ist (mittels eines nicht dargestellten Drehbohrgeräts in Form eines Bohrbaggers oder Bohrkrans). Erfindungsgemäß dient die Bohrschnecke 2 vorliegend nicht zum Zwecke des Bohrens eines Bohrlochs, sondern als Halterung für einen Schneckenputzer 14. Aufgrund ihrer Ausbil dung als Bohrschnecke des Kelly-Typs (Kelly-Bohrschnecke) ist anstelle des Schneckenputzers 14 auch eine Kellystange ankoppelbar (s. hierzu auch weiter unten).
Der Schneckenputzer 14 ist in der Seitenansicht der Fig. 1 im noch nicht mit der Bohrschnecke 2 gekoppelten Zustand dargestellt, während er in den Fig. 2 und 3 mit der Bohrschnecke 2 verbunden ist (s. Pfeil f), wobei der Unter grund U nur jeweils angedeutet ist. Der Schneckenputzer 14 weist einen länglichen Tragkörper 15 aus beispielsweise Edelstahl auf, der vorliegend als Rohr 15a ausgebildet ist. Der Tragkörper 15 und die Bohrschnecke 2 fluch ten hierbei. An dem der Bohrschnecke 2 zugewandten Endbereich 19 weist der Tragkörper 15 ein Kopplungsstück 16 auf, das vorliegend als zum Vier kantanschluss 6a der Bohrschnecke 2 korrespondierender Vierkantanschluss 16a ausgebildet ist. Somit ist eine direkte, unmittelbare Kopplung des Schne ckenputzers 14 mit der Bohrschnecke 2 mit Hilfe der Kopplungsstücke 16, 6 möglich. Die Vierkantanschlüsse 6a, 16a, die beispielsweise einerseits als of fener vierwandiger Hohlkörper und andererseits als in diesen Hohlkörper ein führbarer Quader, beispielsweise ausgeführt als Hohlquader, ausgebildet sind, weisen im gekoppelten Zustand vorliegend jeweils zwei, jeweils um 90° zueinander versetzte, paarweise miteinander fluchtende Durchgangsbohrun gen auf, durch die Splinte, Schrauben o.ä. zur Sicherung einsetzbar sind (nicht dargestellt).
Am gegenüberliegenden Endbereich 20 des Tragkörpers 15 ist ebenfalls ein Kopplungsstück 17 vorgesehen, das gleichfalls als Vierkantanschluss 17a ausgebildet ist. Dieser ist im Wesentlichen identisch aufgebaut wie der Vier kantanschluss 6a der Bohrschnecke 2, um eine - üblicherweise teleskopier- bare - Kellystange 29 anzukoppeln, wie dies in Fig. 1 auch angedeutet ist.
Die Kellystange 29 ist ihrerseits an einem nicht dargestellten Bohrbagger o- der Bohrkran (allgemein: Drehbohrgerät) angekoppelt und dient zum Trans port des Schneckenputzers 14 zur als Halterung dienenden Bohrschnecke 2, die schon in den Untergrund U eingedreht sein kann.
Eine Kellystange 29 ist ebenfalls - bei abgekoppeltem Schneckenputzer 14 - an den Vierkantanschluss 6a am Endbereich 4 der Kelly-Bohrschnecke 2 an koppelbar. Diese Ausgestaltung entspricht dann dem bekannten Aufbau bei einem bekannten Kelly-Drehbohrgerät. Die als Halterung dienende
Bohrschnecke 2 ist also erfindungsgemäß als herkömmliche Kelly- Bohrschnecke 2 für den Einsatz im herkömmlichen Kelly-Bohrverfahren aus gebildet und kann mit Hilfe einer Kellystange zum Aufstellort der Reinigungs vorrichtung 1 transportiert und dort in den Untergrund U eingedreht werden.
Die insbesondere in der Fig. 2 dargestellte Kopplung zwischen dem Schne ckenputzer 14 und der Bohrschnecke 2 ist reversibel ausgestaltet, kann also wieder gelöst werden. Alternativ kann eine permanente Verbindung zwischen dem Schneckenputzer 14 und der Bohrschnecke 2 hergestellt werden, insbe sondere durch Verschweißen derer beider Endbereiche 4 und 19. Permanent bedeutet vorliegend, dass eine Trennung der beiden Teile nur durch Zerstö rung erreicht werden kann. Im Falle einer permanenten Verbindung von Schneckenputzer 14 und Bohrschnecke 2 wird die dadurch erhaltene Reini gungsvorrichtung 1 vorzugsweise als Ganzes zum gewünschten Reinigungs ort transportiert, vorzugsweise mittels einer an einem Kelly-Drehbohrgerät angekoppelten Kellystange, die an dem freien Endbereich 20 des Schne ckenputzers 14 angekoppelt wird. An dem gewünschten Ort wird dann die Reinigungsvorrichtung 1 mit der als Halterung dienenden Bohrschnecke 2 in den Untergrund U eingedreht, um nach Gebrauch wieder als Ganzes heraus gedreht werden zu können.
In dem Rohr 15a sind Reinigungselemente 21 austauschbar angeordnet, die vorliegend als Seile aus insbesondere Stahl ausgebildet sind und ein verdick tes freies Ende aufweisen. Gemäß einer möglichen Alternative sind die Rei nigungskörper Stäbe aus Stahl oder beispielsweise auch aus einem Kunst stoff, der den Belastungen beim Reinigen standhält. Die Reinigungselemente 21 ragen in unterschiedlichen Winkeln und mit unterschiedlicher Länge aus dem Tragkörper 15 heraus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seile derart angeordnet, dass sie einen Winkelbereich von ca. 45° überde cken (s. die Draufsicht der Fig. 3). Auch ist es möglich, dass die Seile durch das Rohr 15a beidseits hindurchreichen. Weiterhin kommen Ausführungen in Frage, bei denen die aus dem Rohr 15a herausragenden Seile - von oben gesehen - einen kleineren oder größeren Winkelbereich als den dargestell ten abdecken, beispielsweise zwischen 45° und 90° oder größer. Auch eine Rundumanordnung der Reinigungselemente 21 von 360° ist möglich.
Alternativ zu einer Ausführung als Rohr 15a kann der Tragkörper 15 bei spielsweise als Stange oder als Kastenprofil ausgebildet sein. Anstelle von Seilen als Reinigungselemente 21 können diese beispielsweise auch als Stäbe ausgeführt sein. In den Fig. 2 und 3 ist eine zu reinigende Bohrschnecke 30 im Ausschnitt dargestellt, die von der Seite und/oder von oben an den Schneckenputzer 14 gefahren wurde und beispielsweise derart gedreht wird, dass Bohrgut zwi schen den Windungen der zu reinigenden Bohrschnecke 30 von den Reini gungsmitteln 21 abgestreift wird.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung 1 , die in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, weist der Schneckenputzer 14 einen Tragkörper 15 mit einem zumindest nach oben offenen Gehäuse 24 auf, wo bei an den vier Seitenwänden des Gehäuses 24 Reinigungselemente 21 an geordnet sind, die am Gehäuse 24 beispielsweise eingesteckt und ver schraubt (mit zusätzlich vorgesehenen Schrauben und/oder einem Außenge winde am jeweiligen Reinigungsstab und entsprechenden Innengewinden am Gehäuse) oder verschweißt oder verbolzt sind und in das Innere des Gehäu ses 24 ragen. Vorliegend ist das Gehäuse 24 auch nach unten offen ausge bildet, damit vom Schneckenputzer 14 abgestreiftes Bohrgut frei nach unten auf den Boden fallen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Ge häuse 24 mit einer seiner Seitenwände an einem als Rohr 15a ausgebildeten Tragkörper 15 angeordnet, beispielsweise angeschweißt, wobei die obere und untere Öffnung des Gehäuses 24 in Richtung der Erstreckung der Bohrschnecke 2 weisen.
Die in das Gehäuse 24 ragenden Reinigungselemente 21 sind beim Ausfüh rungsbeispiel der Fig. 4 und 5 wiederum als Stahlseile ausgeführt (gemäß al ternativer Ausführungsformen als Stäbe aus Metall oder Kunststoff). Weiter hin sind vorliegend - analog zum Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 - Reinigungselemente 21 , beispielsweise wiederum Seile aus Stahl, am Rohr 15a angeordnet und ragen nach außen. Somit kann eine zu reinigende Bohrschnecke 30 sowohl an den frei nach außen ragenden Reinigungsele menten 21 als auch durch Eintauchen in das Gehäuse 24 von anhaftendem Bohrgut befreit werden. Die zu reinigende Bohrschnecke 30 ist in den Fig. 4 und 5 in das Gehäuse 24 eingefahren dargestellt. Der Abstand der freien Enden der Stahlseile zueinander ist vorzugsweise derart, dass eine mittig von oben in das Gehäuse 24 eingebrachte zu reini gende Bohrschnecke 30 Kontakt mit zumindest einigen Stahlseilenden hat. Beim Drehen der zu reinigenden Bohrschnecke 30 wird dann das Bohrgut tangential aus den Windungen der zu reinigenden Bohrschnecke 30 heraus gerückt. Alternativ oder zusätzlich wird das Bohrgut auch durch das lineare Ein- und Ausfahren der zu reinigenden Bohrschnecke in das Gehäuse 24 und entlang der freien Enden der als Seile ausgebildeten Reinigungsele mente 21 gereinigt.
Die Befestigung des Schneckenputzers 14 gemäß der Fig. 4 und 5 erfolgt wiederum an einer in den Untergrund U eingedrehten und hierdurch im Bo den fest verankerten Bohrschnecke 2 nach dem Kelly-Typ. Zueinander kor respondierende Kopplungsstücke 6, 16 sind wiederum vorzugsweise als Vierkantanschlüsse 6a, 16a ausgeführt. An dem der Bohrschnecke 2 abge wandten Ende des Schneckenputzers 14 ist gleichfalls ein Kopplungsstück 17 vorgesehen, das als Vierkantanschluss 17a ausgebildet ist und an dem eine Kellystange befestigbar ist (vgl. Fig. 1 -3).
Gemäß einer Alternative können der Schneckenputzer 14 und die
Bohrschnecke 2 auch permanent miteinander verbunden sein, beispiels weise mittels Verschweißung, wobei die somit erhaltene Reinigungsvorrich tung 1 als Ganzes transportiert, in einen Untergrund eingedreht und wieder herausgedreht werden kann.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist lediglich ein Gehäuse 24 am Tragkörper 15 vorgesehen. Frei in den Außenraum ragende Reinigungs elemente 21 sind bei dieser Ausführungsform nicht vorhanden, können aber angebracht werden. In der Fig. 6 ist schließlich ein Schneckenputzer 14 dargestellt, der aus meh reren, im Wesentlichen gleich aufgebauten Modulen 27a, 27b, 27c besteht. Diese Module 27a, 27b, 27c weisen allesamt Reinigungselemente 21 auf, welche in gleicher Art und Weise am und um den jeweiligen Tragkörper 15 angeordnet sind. Es sind aber auch unterschiedliche Winkelabdeckungen (in Draufsicht gesehen, vgl. Fig. 3) von den Reinigungselementen 21 der ver schiedenen Module 27a, 27b, 27c möglich. Auch ist es nicht notwendig, dass an allen Modulen 27a, 27b, 27c Reinigungselemente 21 vorgesehen sind. Zudem können mehr oder weniger als drei Module 27a, 27b, 27c vorhanden sein. Auch können unterschiedliche Längen der Module 27a, 27b, 27c reali siert werden. Die Kopplungsstücke 16, 17 jedes Moduls 27a, 27b, 27c sind vorzugsweise wiederum als Vierkantanschlüsse ausgebildet, um ein Koppeln mit einer in den Untergrund U eingedrehten Bohrschnecke 2 (nicht in Fig. 6 dargestellt) als auch ein Koppeln untereinander entsprechend der Fig. 6 und ein Anschließen einer Kellystange (nicht in Fig. 6 dargestellt) an dem obers ten Modul 27c zu ermöglichen.
Alle in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass der jeweilige Schneckenputzer 14 freistehend ist, d.h. bei - reversibler oder permanenter - Kopplung mit einer in den Untergrund eingedrehten Kelly- Bohrschnecke 2 ohne eine anderweitige Abstützung oder Anlenkung aus kommt. Diese Ausgestaltung erlaubt eine maximale Flexibilität in Bezug auf den Einsatz der Reinigungsvorrichtungen 1 bei gleichzeitig einfachem Auf bau.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind. Bezuqszeichenliste
1 Reinigungsvorrichtung
2 Bohrschnecke
4 Endbereich
6 Kopplungsstück
6a Vierkantanschluss
9 Wendel
14 Schneckenputzer
15 Tragkörper
15a Rohr
16 Kopplungsstück
16a Vierkantanschluss
17 Kopplungsstück
17a Vierkantanschluss
19 Endbereich
20 Endbereich
21 Reinigungselemente
24 Gehäuse
27a-c Module
29 Kellystange
30 zu reinigende Bohrschnecke
U Untergrund

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Reinigungsvorrichtung (1 ) zum Reinigen einer Bohrschnecke (30), vorzugsweise einer Bohrschnecke eines Kelly-Bohrgeräts, mit einer Halterung und einem an der Halterung zu befestigenden oder befes tigten Schneckenputzer (14), der Reinigungselemente (21 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung als Bohrschnecke (2) zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren ausgebildet ist, die in einen Un tergrund (U) eindrehbar ist, wobei die als Halterung dienende
Bohrschnecke (2) mit dem Schneckenputzer (14) reversibel koppelbar oder reversibel gekoppelt oder permanent verbunden ist.
2. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die als Halterung dienende Bohrschnecke (2) und der Schne ckenputzer (14) miteinander korrespondierende Kopplungsstücke (6, 16) zum reversiblen Koppeln oder zum Vorbereiten einer permanen ten Verbindung von Bohrschnecke (2) und Schneckenputzer (14) auf weisen.
3. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die miteinander korrespondierenden Kopplungsstücke (6, 16) Vierkantanschlüsse (6a, 16a) aufweisen.
4. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass am freien, nicht in den Untergrund (U) einzudrehenden oder eingedrehten Endbereich (4) der als Halte rung dienenden Bohrschnecke (2) eine Kellystange (29) ankoppelbar ist.
5. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der freie, der eingedrehten Bohrschnecke (2) abgewandte Endbereich (20) des Schneckenput zers (14) zum Ankoppeln einer Kellystange (29) ausgebildet ist.
6. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenputzer (14) einen Tragkörper (15) aufweist, an welchem Reinigungselemente (21 ) ange ordnet sind.
7. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (15) ein Rohr (15a), eine Stange oder ein Kastenprofil umfasst, wobei Reinigungselemente (21 ) aus dem Rohr (15a), der Stange oder dem Kastenprofil nach au ßen ragen.
8. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenputzer (14) ein zumindest nach einer Seite offenes Gehäuse (24) umfasst, in das eine zu reinigende Bohrschnecke (30) einfahrbar ist, wobei an dem Gehäuse (24) Reinigungselemente (21 ) angeordnet sind, die in das Gehäuse (24) ragen.
9. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (24) an dem Tragkörper (15), vorzugsweise ausgebildet als Rohr (15a), Stange oder Kasten profil, angeordnet ist.
10. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungselemente (21 ) Seil stücke oder Stäbe aus vorzugsweise Stahl sind, die unterschiedliche Durchmesser und/oder unterschiedliche Längen und/oder unter schiedliche Winkelausrichtungen aufweisen.
11. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungselemente (21 ) aus wechselbar am Tragkörper (15) angeordnet sind.
12. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenputzer (14) meh rere, stirnseitig aneinander anschließende Module (27a, 27b, 27c) auf weist, wobei zumindest zwei der Module (27a, 27b, 27c) Reinigungs elemente (21 ) aufweisen.
13. Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der als Bohrschnecke (2) ausgebildeten und in den Untergrund (U) eingedrehten Halterung ge koppelte oder permanent verbundene Schneckenputzer (14) freiste hend ist.
14. Schneckenputzer (14) mit einem Tragkörper (15), mit Reinigungsele menten (21 ) und mit einem in einem freien Endbereich (19) des Trag körpers (15) vorgesehenen Kopplungsstück (16), das zu einem Kopp lungsstück (6) einer als Bohrschnecke (2) zum Einsatz im Kelly-Bohr- verfahren ausgebildeten Halterung korrespondiert, um die Bohrschne cke (2) und den Schneckenputzer (14) entweder reversibel miteinan der zu koppeln oder permanent miteinander zu verbinden.
15. Schneckenputzer (14) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im anderen freien Endbereich (20) des Tragkör pers (15) ein Kopplungsstück (16) vorgesehen ist, das zu einem Kopp lungsstück einer Kellystange (29) korrespondiert.
16. Schneckenputzer (14) nach einem der beiden vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenputzer (14) mehrere, stirnseitig aneinander anschließende Module (27a, 27b, 27c) aufweist, wobei zumindest zwei der Module (27a, 27b, 27c) Reini gungselemente (21 ) aufweisen.
17. Verwendung einer für das Kelly-Bohrverfahren ausgebildeten
Bohrschnecke (2) als in einen Untergrund (U) eindrehbare oder einge drehte Halterung zur reversiblen oder dauerhaften Befestigung eines Schneckenputzers (14), insbesondere eines Schneckenputzers nach einem der Ansprüche 14 bis 16.
18. Verfahren zum Zurverfügungstellen einer Reinigungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die als Bohrschne cke (2) zum Einsatz im Kelly-Bohrverfahren ausgebildete Halterung in einen Untergrund (U) eingedreht und der Schneckenputzer (14) an dem herausragenden Endbereich (4) der Bohrschnecke (2) befestigt wird oder wobei die Reinigungsvorrichtung (1 ) als Ganzes mit der als Halterung dienenden Bohrschnecke (2) in einen Untergrund (U) einge dreht wird.
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