WO2020212830A1 - Installation de lavage d'emballages deja utilises et procede de lavage - Google Patents

Installation de lavage d'emballages deja utilises et procede de lavage Download PDF

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WO2020212830A1
WO2020212830A1 PCT/IB2020/053485 IB2020053485W WO2020212830A1 WO 2020212830 A1 WO2020212830 A1 WO 2020212830A1 IB 2020053485 W IB2020053485 W IB 2020053485W WO 2020212830 A1 WO2020212830 A1 WO 2020212830A1
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working chamber
washing
rinsing
packaging
basket
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Rachid BRAHMIA
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Nouvelle Nettoyage De Precision Industriel 25 Ste
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    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors

Definitions

  • the field also relates to the industrial cleaning and disinfection of these packaging, but also that of methods for washing such packaging.
  • packaging commonly denotes pots, receptacles,
  • flasks, bottles and other containers intended to contain dry, liquid or pasty products or foods.
  • This term also includes lids, caps, caps or other, hinged or not, as well as the dispensers configured to be mounted on the containers, as well as the gaskets.
  • the field of the invention relates primarily to that of packaging already used, cleaned and intended to contain food products.
  • packaging of non-food products such as, for example, packaging of products such as detergents, household or body cleaning products such as detergents, shampoos, soaps or shower gels,
  • Packaging constitutes a major source of waste in
  • packaging can be soiled by the products contained. Worse still, food residues lodged in the packaging may have been the medium for the growth of bacteria or mold. Allergens can also be contained in these packaging.
  • washing installations in particular washing tunnels, to wash packaging.
  • the packaging used to reuse is mounted on baskets which are
  • Nozzles successively send cleaning or rinsing liquids to the packaging in order to remove residues still present in the packaging. Jets of hot air then dry the packaging.
  • washing of packaging already in use allowing to obtain, after washing, a washed packaging free of any allergens, bacteria or mold, and allowing to process industrial quantities of soiled packaging to be cleaned quickly and inexpensively.
  • Another objective of the invention is to provide an installation for washing packaging used to contain products, in particular food products, allowing these packaging to be reused once washed to contain the same products or other products, in particular food products.
  • Yet another objective of this invention is to provide a washing process making it possible to clean packaging soiled with residues of products, in particular food products, and thus obtain clean packaging, free of any allergen, bacteria or mold, and which can be reused to contain products, in particular food products.
  • An additional objective of the invention is to provide a packaging having contained a product, in particular a food product washed by such a process and free from any allergen, bacteria or mold, which can be reused to contain the same product or another product, particularly food.
  • the invention relates to an installation comprising means
  • a basket comprising packaging already used from a preparation zone to a cradle in a working chamber, means for rotating the cradle in the working chamber, at least one network of pipes connecting the working chamber to a washing product reservoir, at least one other network of pipes connecting the working chamber to a rinsing product reservoir, the installation further comprising means for washing, rinsing and drying the packaging in the working chamber .
  • the installation comprises means for evacuating the working chamber configured so that at least the washing and rinsing of the packaging are carried out under vacuum.
  • pipes include means for filtering the products between the working chamber and the corresponding reservoir.
  • the working chamber comprises forced turbulence generators.
  • the working chamber comprises ultrasound generators.
  • the working chamber comprises means for raising the temperature prior to washing the basket and the already used and soiled packaging it contains.
  • the installation comprises four pipe networks connecting the working chamber to four reservoirs, two detergent reservoirs and two rinsing product reservoirs.
  • the washing products are an aqueous solution comprising a detergent or a washing agent.
  • the installation comprises a working chamber having a first part configured to carry out washing and a second part configured to carry out rinsing.
  • the invention also relates to an assembly comprising an installation having the characteristics of the installation presented above, including or not including one or more of the additional characteristics described above.
  • This set also includes at least one basket in which can be placed soiled or already used packaging.
  • This set is configured to wash, rinse and dry used packaging satisfactorily and efficiently, so that the packaging can be reused once processed by the set.
  • the invention also relates to a method for washing packaging
  • A) a basket is filled with packaging already used in a preparation area
  • the washing step F of this process comprises the following steps:
  • the working chamber in which the basket contained in the cradle rotates, is filled with a washing product coming from a tank through a network of pipes connecting the working chamber to said washing product tank, ii) forced turbulence generators and / or
  • the rinsing step H of this process comprises the following steps:
  • the working chamber in which the basket contained in the cradle rotates, is filled with a rinsing product from a reservoir through a network of pipes connecting the working chamber to said rinsing product reservoir, ii) the forced turbulence generators and / or the ultrasound generators which equip the working chamber are put into action.
  • the drying step J of this process comprises one and / or the other of the following steps:
  • the pressure in the working chamber is evacuated to an absolute pressure between 0 and 5 millibars, preferably between 0 and 1 millibar, ii) the pressure in the working chamber is raised to a pressure
  • the packaging washing process comprises a second rinsing cycle repeating steps I and J carried out prior to step K and using regenerated demineralized water from a second tank rinse aid.
  • steps F and G of the washing process are carried out in a first part of the working chamber, and steps Fl and following are carried out in a second part of the working chamber .
  • a prewash cycle is carried out consisting in sending water vapor alone or mixed with a detergent or a detergent through nozzles to the basket . This makes it possible to soften and / or peel off residues on packaging already used.
  • the washing and / or rinsing product is circulated through the network of pipes from the working chamber to the tank corresponding by a first pipe equipped with filtration means, and from the reservoir to the working chamber by a second pipe.
  • the emptying is carried out following the washing and / or rinsing cycle via the first pipe of the corresponding pipe network.
  • step G following step G and prior to step H, a second washing cycle is launched according to step F and G.
  • a second rinsing cycle is carried out according to step Fl and I, said second rinsing cycle using a rinse aid from a second rinse aid reservoir.
  • the cradle accommodating the basket is left to drain for a defined time.
  • FIG.1 is a schematic top view of an installation according to
  • FIG.2 is a view of a basket containing packaging already used carried by conveying means from a preparation zone to a working chamber of an installation according to the invention.
  • the invention relates to an installation 1 for washing packaging E.
  • This installation 1 thus illustrated comprises a working chamber 2.
  • a basket 3 can be filled by an open upper part 30
  • FIG. 2 An example of a basket is illustrated in FIG. 2. It is screened to allow the cleaning and rinsing products to pass.
  • the basket 3 may include a mesh cover to be placed on the open upper part 30 once the basket is full.
  • the installation 1 and at least one basket 3 constitute an assembly configured to allow washing, rinsing and drying of packaging already used filling the basket. This set allows efficient and satisfactory cleaning of soiled E packaging.
  • the roller conveyor makes it possible to move the basket 3 until it is placed in front of an opening in the working chamber 2, and the jack pushes the basket 3 into a cradle inserted in the working chamber 2.
  • the working chamber 2 has the general shape of a tubular vessel around a longitudinal steering axis AA ’parallel to the direction of insertion of the basket 3 into the cradle. It has an opening at one end
  • the working chamber 2 also comprises means of rotation of the cradle in the working chamber 2, for example in the form of a pinion of an electric motor cooperating with toothed rings
  • a door 20 closes the opening of the working chamber 2 in a hermetic manner.
  • the cradle comprises a housing configured to receive the basket 3 and maintain it during the rotations of the cradle. It comprises in particular wedges movable from a release position to a locking position, configured to hold the lid of the basket 3 thereon in their locking position and to keep the basket 3 and its cover integral with the cradle. In the absence of a cover, the cradle has a removable mesh plate which covers and secures the open upper part 30 of the basket 3.
  • the working chamber 2 is connected by three pipe networks
  • Each pipe network comprises a product inlet pipe from the corresponding reservoir 4, 5, 6 to the working chamber 2, closed by a valve, and a product discharge pipe from the working chamber 2 to the reservoir 4, 5, 6 corresponding, also closed by a valve.
  • the movement of a product in the corresponding pipeline network is done using pumps.
  • Each discharge pipe comprises means 4a, 5a, 6a for filtering products in the form for example of cotton filters to trap particles between 5 micrometers and 200 micrometers.
  • the working chamber 2 also comprises washing means, of
  • the working chamber 2 is configured to be filled with a washing product or a rinsing product and it is equipped with a filling level detector in its upper part. It is also equipped with generators of forced turbulence also called IFW generators according to an acronym derived from the English terms of “Injection Flood Washing”, and it is also equipped with ultrasound generators. These generators, or at least their respective nozzles and sonotrodes, are arranged radially to the axis of rotation of the cradle on a portion of the working chamber 2 and oriented towards the cradle. These generators are part of the washing and rinsing means.
  • the working chamber 2 also includes units for blowing hot air, in particular between 80 ° C and 140 ° C, which form part of the drying means.
  • the working chamber 2 also comprises means for raising
  • temperature rise means can be in the form of water vapor generators alone or mixed with a washing agent or a detergent opening through nozzles fitted to the working chamber 2. These nozzles are directed towards the basket 3 in order to soften and / or loosen residues on already used and soiled packaging.
  • This step also has the advantage of allowing a rise in temperature of the basket 3 and the packaging E that it contains. Thus, during subsequent contact with a hot washing product, said product does not undergo a drop in temperature and ensures an actual washing temperature that meets expectations.
  • the installation 1 also comprises evacuation means 7, comprising a vacuum unit, which allow the absolute pressure in the working chamber 2 and the tanks 4, 5, 6 to be lowered.
  • vacuum we denote a decrease in absolute pressure in the working chamber 2 and the reservoirs 4, 5, 6 to a value less than 80 millibars during the washing and rinsing cycle, or even less than 20 millibars during the cleaning cycle. pre-wash described above.
  • the absolute pressure in the working chamber 2 can also be less than 5 millibars, or even less than 1 millibar during vacuum drying of the packaging E.
  • the reservoirs 4, 5, 6 of the installation 1 comprise means for heating the product which they contain in the form for example of heating resistors.
  • the reservoirs 4, 5, 6 may contain means for detecting the quantity of active detergent or detergent remaining in the washing product contained in said reservoir. These detection means detect, for example, a measurement of the pH of the washing product in order to estimate the quantity of active detergent remaining in the washing product.
  • These detection means are coupled to a detergent or detergent dispenser in the corresponding reservoir with means for controlling the dispensing of detergent or detergent in the product contained in the reservoir.
  • 5, 6 comprise an evaporator configured to retain and dissociate oils, for example from the detergent which the reservoir contains.
  • the installation 1, may include four pipe networks connecting the working chamber 2 to four reservoirs, with two reservoirs 4 of detergent and two reservoirs 5, 6 of cleaning product. rinsing.
  • the washing product used here is an aqueous solution comprising a
  • a first detergent reservoir can be used to wash packages E at low temperature, with a detergent at a temperature between 20 ° C and 40 ° C, and a second detergent reservoir can be used to wash packages E at high temperature, with detergent at a temperature above 75 ° C.
  • Low temperature washing may be necessary for E packaging soiled with egg preparations. Prior sorting of the packaging E is then preferably carried out before washing.
  • first reservoir 5 containing demineralized water used to perform a first rinsing cycle after the washing cycle
  • second reservoir 6 containing demineralized water to perform a second rinsing cycle after the first rinsing cycle. This will ensure a satisfactory rinse.
  • the installation also comprises, for at least this second rinsing product, means for regenerating demineralized water in addition to filtration means 6a on the corresponding network of pipes, to ensure the cleanest possible rinsing product.
  • the installation 1 may, according to an embodiment not shown here, comprise a working chamber 2 in two parts, interconnected for example by an airlock. This makes it possible to provide a first part of the working chamber 2 in which the washing cycle (s) and possibly a prewash cycle are carried out, and a second part of the working chamber 2 in which the rinsing cycle (s) and the washing cycle are carried out. or drying cycles.
  • the installation may, according to an embodiment not illustrated here, also include an additional tank and a network of pipes connecting the tanks to each other, equipped or not with filtration means. This optimizes the heating and the replacement of detergents and rinses.
  • regenerated demineralized water can be preheated in this additional tank.
  • a detergent tank is then emptied and it is filled with laundry or detergent mixed with a rinse aid already used to perform a first rinse after washing, from a rinse aid tank.
  • This rinse aid reservoir is filled with demineralized water already used for a second rinse, from another rinse aid reservoir.
  • this other tank is filled with demineralized water from the additional tank.
  • Such an installation 1 illustrated in the figures is configured to implement a packaging washing process as described below. This process is particularly suitable for cleaning E food packaging soiled after first use.
  • This method comprises the steps described below.
  • the packaging E already used for washing either E packaging requiring cleaning at low temperature, in particular between 20 ° C and 35 ° C, or E packaging supporting high temperature cleaning, especially higher at 70 ° C, or even higher than 85 ° C.
  • the packages E comprising an opening of diameter smaller than the body of the package E are positioned in an orientation transverse to the longitudinal direction of the basket 3.
  • the open upper part 30 of the basket 3 is covered with a mesh cover.
  • the basket 3 is transported from the preparation zone to a working chamber 2 by conveyor means 10 of the conveyor belt type.
  • the basket 3 is brought into the working chamber 2, more precisely in a cradle of the working chamber 2.
  • the absolute pressure in the working chamber 2 and attached reservoirs 4, 5, 6 containing a washing product or a rinsing product is evacuated, with evacuating means 7.
  • vacuum is meant a pressure of less than 80 millibars, or even 20 millibars.
  • the cradle and the basket 3 which it contains on itself are rotated in the working chamber 2 along an axis AA 'of rotation parallel to the direction of insertion of the basket 3 in the cradle.
  • a prewash cycle is launched consisting of sending water vapor alone or mixed with a detergent or a detergent through nozzles in the direction of the packages E in the basket 3.
  • the absolute pressure in the working chamber 2 is of the order of 20 millibars, in particular between 15 and 25 millibars.
  • This detergent can be at a temperature
  • the washing product is filtered by cotton filters forming filtration means 4a of the products fitted to the first
  • the working chamber 2 is emptied of all the washing product through the network of pipes, and in particular the first pipe, to the tank 4 of the corresponding washing product.
  • the cradle accommodating the
  • another washing cycle is launched using the washing product from the same tank 4 as the first washing cycle, or using a washing product from a second detergent reservoir.
  • the latter solution makes it possible to use a second, less dirty detergent.
  • This new washing cycle can be completed with a draining step according to the same methods as the draining step presented in the previous paragraph.
  • the basket 3, and possibly the cradle is moved from a first part of the working chamber 2 to a second part of a working chamber 2 can be isolated from the first part.
  • a rinsing cycle is then launched.
  • a rinsing product coming from a reservoir 5 through a network of pipes connecting the working chamber 2 to said rinsing product tank 5
  • This rinsing product can be at a temperature greater than or equal at 75 ° C, or even greater than 80 ° C if the E packaging can be washed at high temperature, or less than or equal to 35 ° C if the E packaging must be washed at low temperature.
  • the rinsing product is circulated through the network of pipes from the working chamber 2 to the corresponding reservoir 5 by a first pipe, and from the reservoir 5 to to working chamber 2 by a second
  • the rinsing product is filtered by cotton filters forming filtration means 5a of the products equipping the first pipe.
  • the working chamber 2 is emptied of all the rinsing product through the pipe network, and in particular the first pipe, to the reservoir 5 of the corresponding rinsing product.
  • the cradle accommodating the basket 3 is allowed to drain for a defined time, this draining being done while maintaining the rotation of the cradle or not.
  • the dripping drops are recovered to evacuate them to the reservoir 5 of the corresponding rinsing product.
  • This draining can last a few tens of seconds. If the means for rotating the cradle on itself are stopped, they are restarted to again rotate the cradle and the basket 3 which it contains on itself.
  • another rinsing cycle is launched using the rinsing product from the same tank 5 as the first rinsing cycle, or using a rinsing product from a second rinsing product reservoir 6.
  • This drying cycle may include the fact that the pressure is lowered in the working chamber 2 to an absolute pressure of between 0 and 5 millibars, preferably between 0 and 1 millibar, with the means for evacuating 7 of the working chamber 2.
  • This drying cycle can comprise, alternatively or
  • the hot air being for example between 80 ° C and 140 ° C and blown by nozzles equipping the working chamber 2.
  • the pressure in the working chamber 2 is then returned to a so-called normal atmospheric pressure, corresponding to the atmospheric pressure measured around the installation 1. This drying can last for example 5 minutes, which allows the drying of the packaging E and also their sterilization.
  • the working chamber 2 is opened and the basket 3 is taken out of the chamber.
  • This first washing process is particularly implemented by
  • Such a washing process can advantageously be implemented by an installation 1 according to the invention, and by an assembly according to the invention comprising the installation 1 and at least one basket 3.

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Abstract

Installation de lavage d'emballages déjà utilisés et procédé de lavage. Installation (1) comportant des moyens d'acheminement (10) d'un panier (3) comportant des emballages (E) déjà utilisés depuis une zone de préparation à un berceau dans une chambre de travail (2), des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail (2), au moins un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (4) de produit de lavage, au moins un autre réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (5) de produit de rinçage, l'installation (1) comportant en outre des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages (E) dans la chambre de travail (2), caractérisée par le fait que l'installation (1) comporte des moyens de mise au vide (7) de la chambre de travail (2) configurés pour que au moins le lavage et le rinçage des emballages (E) se fassent sous vide. Ensemble comportant une telle installation (1) et au moins un panier (3). Procédé de lavage d'emballages (E) notamment alimentaires déjà utilisés, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - on installe un panier (3) d'emballages (E) dans un berceau d'une chambre de travail (2), - on met au vide la pression dans la chambre de travail (2) et on fait tourner le berceau sur lui-même, - on lance au moins un cycle de lavage, - on lance au moins un cycle de rinçage, - on lance un cycle de séchage.

Description

Titre de l'invention : Installation de lavage d’emballages déjà utilisés et procédé de lavage
[0001 ] [Le domaine de la présente invention concerne celui des installations de
lavage d’emballages réutilisables, notamment des emballages alimentaires ayant déjà été utilisés. Le domaine concerne aussi le nettoyage et la désinfection de manière industrielle de ces emballages, mais encore celui des procédés de lavage de tels emballages.
[0002] Par le terme emballage on désigne communément les pots, récipients,
flacons, bouteilles et autres contenants destinés à contenir des produits ou aliments secs, liquides ou pâteux. Ce terme inclus aussi les couvercles, capuchons, bouchons ou autres, à charnière ou non, ainsi que les distributeurs configurés pour être montés sur les contenants, tout comme les joints
élastomères ou caoutchouc des bocaux en verre, les réducteurs de goulot de bouteille, les bouchons à valves, les étiquettes plastiques, et toute autre partie de recouvrement total ou partiel d’un contenant.
[0003] Le domaine de l’invention concerne en premier lieu celui des emballages déjà utilisés, nettoyés et destinés à contenir des produits alimentaires.
[0004] Bien sûr, le domaine de l’invention peut aussi englober le domaine des
emballages de produits non alimentaires, comme par exemple les emballages de produits tels que des lessives, produits de nettoyage de la maison ou du corps tels que des lessives, des shampoings, savons ou gels douche, des
cosmétiques, voire même les emballages de produits de parapharmacie et de médicaments.
[0005] Les emballages constituent une source importante de déchets dans les
poubelles des consommateurs. La quantité de ces déchets devient un problème de société quant à leur retraitement. C’est d’autant plus vrai que ces emballages sont pour la plupart des emballages à usage unique. La mise en place d’éco- recharges permet de réduire l’impact de ces emballages sur l’environnement, mais ne résout que partiellement le problème. [0006] Les grandes surfaces, ainsi que les sociétés surtout dans le domaine de l’alimentaire, ont cherché à travailler sur ce problème.
[0007] Pour y remédier, il a été imaginé de créer des emballages pouvant être
réutilisés, à la manière des bocaux à conserve en verre du siècle dernier. Les emballages existants sont reconçus pour devenir plus résistants et pour devenir réutilisables. Des pots en métal avec les couvercles associés ont notamment été imaginés pour proposer un modèle économique où les produits, notamment des denrées, sont vendus dans des emballages réutilisables remplis et étiquetés par les sociétés vendant ces produits. Une filière de collecte et de nettoyage permet alors de renvoyer les emballages rendus propres vers les sociétés pour une réutilisation et éventuellement un ré-étiquetage.
[0008] Un point important de ce modèle économique est le lavage de ces
emballages. En effet, les emballages, une fois utilisés, peuvent être souillés par les produits contenus. Pire encore, des résidus de nourriture logés dans les emballages peuvent avoir été le support de développement de bactéries ou de moisissures. Des allergènes peuvent aussi être contenus dans ces emballages.
[0009] Pour des raisons évidentes d’hygiène et de salubrité, il est donc nécessaire que les sociétés utilisent, pour contenir des produits, des emballages exempts de tout allergène, bactérie ou moisissure.
[0010] Un tel modèle économique nécessite de pouvoir traiter au moins des millions d’emballages chaque année. Le lavage doit donc être rapide à effectuer et satisfaisant. Des emballages en différents matériaux, tels que par exemple en verre, en métal, en plastique, ainsi que leurs bouchons doivent pouvoir être acceptés et nettoyés.
[0011 ] Il est connu dans le domaine d’utiliser des installations de lavage, notamment des tunnels de lavage, pour laver des emballages.
[0012] Les emballages utilisés à réutiliser sont montés sur des paniers qui se
déplacent sur une bande roulante à travers un tunnel de lavage comportant une unité d’immersion dans un bain préliminaire, une unité de nettoyage, une unité de rinçage et une unité de séchage. Des buses envoient successivement des liquides de nettoyage ou de rinçage sur les emballages, afin d’enlever les résidus encore présents dans les emballages. Des jets d’air chaud viennent ensuite sécher les emballages.
[0013] Cette solution convient pour des emballages peu sales, présentant des
ouvertures larges, mais n’est pas satisfaisante pour des emballages fortement souillés ayant contenu de l’huile par exemple ou du miel. De plus, ces tunnels de lavage ne permettent pas d’obtenir finalement un emballage lavé exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure. Il est alors nécessaire d’effectuer un lavage manuel complémentaire ou un tri préliminaire des emballages. Tout cela est néfaste à l’obtention d’un processus de nettoyage efficace, rapide et peu coûteux.
[0014] C’est donc dans une démarche d’activité inventive que la demanderesse a souhaité proposer une invention palliant aux problèmes de l’art antérieur précédemment énoncés, sous la forme d’une solution permettant d’obtenir un emballage propre et réutilisable.
[0015] Ainsi, c’est un objectif de l’invention que de proposer une installation de
lavage d’emballages déjà utilisés permettant d’obtenir, après lavage, un emballage lavé exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure, et permettant de traiter des quantités industrielles d’emballages souillés à nettoyer de manière rapide et peu coûteuse.
[0016] Un autre objectif de l’invention est de proposer une installation de lavage d’emballages utilisés pour contenir des produits notamment alimentaires permettant une réutilisation de ces emballages une fois lavés pour contenir les mêmes produits ou d’autres produits notamment alimentaires.
[0017] Encore un autre objectif de cette invention est de proposer un procédé de lavage permettant de rendre propre des emballages souillés par des résidus de produits notamment alimentaires et obtenir ainsi des emballages propres, exempts de tout allergène, bactérie ou moisissure, et pouvant être réutilisés pour contenir des produits notamment alimentaires.
[0018] Un objectif supplémentaire de l’invention est de proposer un emballage ayant contenu un produit notamment alimentaire lavé par un tel procédé et exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure, et pouvant être réutilisé pour contenir le même produit ou un autre produit notamment alimentaire.
[0019] A cet effet, l’invention concerne une installation comportant des moyens
d’acheminement d’un panier comportant des emballages déjà utilisés depuis une zone de préparation à un berceau dans une chambre de travail, des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail, au moins un réseau de canalisations reliant la chambre de travail à un réservoir de produit de lavage, au moins un autre réseau de canalisations reliant la chambre de travail à un réservoir de produit de rinçage, l’installation comportant en outre des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages dans la chambre de travail.
[0020] Avantageusement, l’installation comporte des moyens de mise au vide de la chambre de travail configurés pour que au moins le lavage et le rinçage des emballages se fassent sous vide.
[0021 ] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, chaque réseau de
canalisations comporte des moyens de filtration des produits entre la chambre de travail et le réservoir correspondant.
[0022] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des générateurs de turbulences forcées.
[0023] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des générateurs d’ultrasons.
[0024] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des moyens de montée en température préalablement à un lavage du panier et des emballages déjà utilisés et souillés qu’il contient.
[0025] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’installation comporte quatre réseaux de canalisations reliant la chambre de travail à quatre réservoirs, deux réservoirs de produit de lavage et deux réservoirs de produit de rinçage.
[0026] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, les produits de lavage sont une solution aqueuse comportant un détergent ou un agent lessiviel. [0027] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’installation comporte une chambre de travail présentant une première partie configurée pour effectuer un lavage et une seconde partie configurée pour effectuer un rinçage.
[0028] L’invention concerne également un ensemble comportant une installation présentant les caractéristiques de l’installation présentée ciavant, incluant ou non une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles décrites ci-avant. Cet ensemble comporte également au moins un panier dans lequel peuvent être placés des emballages souillés ou déjà utilisés. Cet ensemble est configuré pour laver, rincer et sécher des emballages déjà utilisés de manière satisfaisante et efficacement, afin de pouvoir réutiliser les emballages une fois traités par l’ensemble.
[0029] L’invention concerne également un procédé de lavage d’emballages
notamment alimentaires déjà utilisés, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
A) on remplit un panier d’emballages déjà utilisés dans une zone de préparation,
B) on achemine le panier depuis la zone de préparation jusqu’à un berceau dans une chambre de travail par des moyens d’acheminement,
C) on ferme la chambre de travail avec le panier installé dans le berceau,
D) on met au vide la pression dans la chambre de travail,
E) une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau et le panier qu’il contient sur lui-même dans la chambre de travail par des moyens de rotation qui équipent la chambre de travail,
F) on lance un cycle de lavage,
G) une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir de produit de lavage correspondant,
H) on lance un cycle de rinçage,
I) une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir de produit de rinçage correspondant,
J) on lance un cycle de séchage,
K) on arrête la rotation du berceau contenant le panier sur lui-même dans la chambre de travail, on ouvre la chambre de travail et on sort le panier de la chambre de travail.
[0030] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape F de lavage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail, dans laquelle tourne le panier contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail audit réservoir de produit de lavage, ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des
générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail.
[0031 ] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape H de rinçage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail, dans laquelle tourne le panier contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail audit réservoir de produit de rinçage, ii) on met en action les générateurs de turbulences forcées et/ou les générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail.
[0032] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape J de séchage de ce procédé comporte l’une et/ou l’autre des étapes suivantes :
i) on met au vide la pression dans la chambre de travail à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar, ii) on remonte la pression dans la chambre de travail à une pression
atmosphérique normale et on souffle un air chaud pour sécher les emballages.
[0033] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, le procédé de lavage d’emballages comporte un deuxième cycle de rinçage reprenant les étapes I et J réalisées préalablement à l’étape K et utilisant une eau déminéralisée régénérée issue d’un deuxième réservoir de produit de rinçage.
[0034] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, on réalise les étapes F et G du procédé de lavage dans une première partie de la chambre de travail, et on réalise les étapes Fl et suivantes dans une seconde partie de la chambre de travail. [0035] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, préalablement à l’étape F, on réalise un cycle de prélavage consistant à envoyer de la vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent par des buses vers le panier. Cela permet de ramollir et/ou décoller des résidus sur les emballages déjà utilisés.
[0036] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, pendant le cycle de lavage et/ou de rinçage, on fait circuler le produit de lavage et/ou de rinçage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail jusqu’au réservoir correspondant par une première canalisation équipée de moyens de filtration, et depuis le réservoir jusqu’à la chambre de travail par une seconde canalisation.
[0037] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, on réalise la vidange suivant le cycle de lavage et/ou de rinçage via la première canalisation du réseau de canalisations correspondant.
[0038] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, à la suite de l’étape G et préalablement à l’étape H, on lance un deuxième cycle de lavage selon l’étape F et G.
[0039] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, à la suite de l’étape J et préalablement à l’étape K, on réalise un deuxième cycle de rinçage selon l’étape Fl et I, ledit deuxième cycle de rinçage utilisant un produit de rinçage d’un deuxième réservoir de produit de rinçage.
[0040] Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, suite à un cycle de
lavage ou de rinçage, on laisse égoutter le berceau accueillant le panier pendant un temps défini.
[0041 ] D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.
[0042] La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux
dessins joints en annexe et dans lesquels :
[0043] [Fig.1 ] est une vue schématique vue de dessus d’une installation selon
l’invention ; [0044] [Fig.2] est une vue d’un panier contenant des emballages déjà utilisés porté par des moyens d’acheminement depuis une zone de préparation vers une chambre de travail d’une installation selon l’invention.
[0045] L’installation est considérée dans la description et les revendications comme posée sur le sol, en situation d’utilisation.
[0046] L’invention concerne une installation 1 de lavage d’emballages E. Les
emballages E ont déjà été utilisés et sont souillés par des produits qui ont été contenus dans ces emballages E, ou par des développements de bactéries, de moisissures ou de champignons sur des résidus laissés sur les parois desdits emballages E. Un exemple d’installation 1 selon l’invention est illustré sur les figures. Cette installation 1 ainsi illustrée comporte une chambre de travail 2. Des moyens d’acheminement 10 de l’installation 1 , sous la forme ici d’un convoyeur à rouleau et d’un vérin, permettent d’alimenter l’installation 1 depuis une zone de préparation.
[0047] Un panier 3 peut être rempli par une partie supérieure ouverte 30
d’emballages E déjà utilisés à laver dans la zone de préparation. Un tel exemple de panier est illustré sur la figure 2. Il est grillagé pour permettre de laisser passer les produits de nettoyage et de rinçage. Le panier 3 peut comporter un couvercle grillagé à poser sur la partie supérieure ouverte 30 une fois le panier rempli.
[0048] L’installation 1 et au moins un panier 3 constituent un ensemble configuré pour permettre le lavage, le rinçage et le séchage des emballages déjà utilisés remplissant le panier. Cet ensemble permet un nettoyage efficace et satisfaisant d’emballages E souillés.
[0049] Le convoyeur à rouleau permet de déplacer le panier 3 jusqu’à le placer devant une ouverture de la chambre de travail 2, et le vérin pousse le panier 3 dans un berceau inséré dans la chambre de travail 2.
[0050] La chambre de travail 2 présente une forme générale d’une cuve tubulaire autour d’un axe directeur AA’ longitudinal parallèle au sens d’introduction du panier 3 dans le berceau. Elle présente une ouverture à une extrémité
longitudinale. La chambre de travail 2 comporte également des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail 2, sous la forme par exemple d’un pignon d’un moteur électrique coopérant avec des anneaux crantés
périphériques au berceau pour le faire tourner sur lui-même, autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la chambre de travail 2. Cela fait tourner également le panier 3 qu’il contient sur lui-même. Ici, l’axe longitudinal et l’axe de rotation sont confondus. Une porte 20 vient fermer l’ouverture de la chambre de travail 2 de manière hermétique.
[0051 ] Le berceau comporte un logement configuré pour recevoir le panier 3 et le maintenir lors des rotations du berceau. Il comporte notamment des cales mobiles depuis une position de libération à une position de blocage, configurées pour maintenir dans leur position de blocage le couvercle du panier 3 sur celui-ci et pour maintenir le panier 3 et son couvercle solidaires du berceau. En l’absence de couvercle, le berceau comporte une plaque grillagée amovible qui vient recouvrir et sécuriser la partie supérieure ouverte 30 du panier 3.
[0052] La chambre de travail 2 est connectée par trois réseaux de canalisations
distincts à trois réservoirs respectifs 4, 5, 6. Le premier réservoir 4 est configuré pour contenir un produit de lavage, le second réservoir 5 est configuré pour contenir un premier produit de rinçage et le troisième réservoir 6 est configuré pour contenir un second produit de rinçage. Chaque réseau de canalisations comporte une canalisation d’arrivée de produit depuis le réservoir 4, 5, 6 correspondant vers la chambre de travail 2, fermée par une valve, et une canalisation d’évacuation de produit depuis la chambre de travail 2 vers le réservoir 4, 5, 6 correspondant, fermée aussi par une valve. Le déplacement d’un produit dans le réseau de canalisations correspondant se fait en utilisant des pompes. Chaque canalisation d’évacuation comprend des moyens de filtration 4a, 5a, 6a des produits sous la forme par exemple de filtres à coton pour piéger des particules comprises entre 5 micromètres et 200 micromètres.
[0053] La chambre de travail 2 comporte également des moyens de lavage, de
rinçage et de séchage des emballages E dans la chambre de travail 2.
[0054] En fait, la chambre de travail 2 est configurée pour être remplie par un produit de lavage ou un produit de rinçage et elle est équipée d’un détecteur de niveau de remplissage dans sa partie haute. Elle est équipée aussi de générateurs de turbulences forcées appelés aussi générateurs IFW selon un acronyme issu des termes anglais de « Injection Flood Washing », et elle est aussi équipée de générateurs d’ultrasons. Ces générateurs, ou tout au moins leurs buses et sonotrodes respectives, sont disposés radialement à l’axe de rotation du berceau sur une portion de la chambre de travail 2 et orientés vers le berceau. Ces générateurs font partie des moyens de lavage et de rinçage. La chambre de travail 2 comporte aussi des unités de soufflage d’un air chaud, notamment entre 80 °C et 140°C qui font partie des moyens de séchage.
[0055] La chambre de travail 2 comporte aussi des moyens de montée en
température qui peuvent être utilisés dans le cadre d’un cycle de prélavage du panier 3 et des emballages E déjà utilisés qu’il contient. Ces moyens de montée en température peuvent se présenter sous la forme de générateurs de vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent débouchant par des buses équipant la chambre de travail 2. Ces buses sont dirigées vers le panier 3 afin de ramollir et/ou décoller des résidus sur les emballages déjà utilisés et souillés. Cette étape présente également l’avantage de permettre une montée en température du panier 3 et des emballages E qu’il contient. Ainsi, lors d’un contact ultérieur avec un produit de lavage chaud, ledit produit ne subit pas de baisse de température et assure une température réelle de lavage conforme aux attentes.
[0056] L’installation 1 comporte aussi des moyens de mise au vide 7, comportant une unité de mise au vide, qui permettent de baisser la pression absolue dans la chambre de travail 2 et les réservoirs 4, 5, 6. Par mise au vide, on désigne une diminution d’une pression absolue dans la chambre de travail 2 et les réservoirs 4, 5, 6 à une valeur inférieure à 80 millibars pendant le cycle de lavage et de rinçage, voire inférieure à 20 millibars pendant le cycle de prélavage décrit ci- avant. La pression absolue dans la chambre de travail 2 peut aussi être inférieure à 5 millibars, voire inférieure à 1 millibar pendant un séchage sous vide des emballages E. Ces moyens de mise au vide 7 font notamment partie des moyens de séchage.
[0057] Pour des raisons de flexibilité d’utilisation des réservoirs 4, 5, 6 et une
réduction des coûts par la réalisation d’équipements identiques, tous les réservoirs 4, 5, 6 peuvent être identiques. Ainsi, les réservoirs 4, 5, 6 de l’installation 1 comportent des moyens de chauffage du produit qu’ils contiennent sous la forme par exemple de résistances chauffantes. Les réservoirs 4, 5, 6 peuvent contenir des moyens de détection de la quantité de lessive ou détergent active restant dans le produit de lavage contenu dans ledit réservoir. Ces moyens de détection détectent par exemple une mesure du pH du produit de lavage pour en estimer la quantité de lessive active restant dans le produit de lavage. Ces moyens de détection sont couplés à un distributeur de lessive ou détergent dans le réservoir correspondant avec des moyens de commande de distribution de lessive ou détergent dans le produit contenu dans le réservoir. Les réservoirs 4,
5, 6 comportent un évaporateur configuré pour retenir et dissocier des huiles par exemple du produit de lavage que le réservoir contient.
[0058] L’installation 1 , selon un mode de réalisation non illustré ici, peut comporter quatre réseaux de canalisations reliant la chambre de travail 2 à quatre réservoirs, avec deux réservoirs 4 de produit de lavage et deux réservoirs 5, 6 de produit de rinçage.
[0059] Le produit de lavage utilisé est ici une solution aqueuse comportant un
détergent ou un agent lessiviel mélangé avec de l’eau déminéralisée. Dans le cas de deux réservoirs 4 de produit de lavage, un premier réservoir de produit de lavage peut être utilisé pour laver des emballages E à basse température, avec un produit de lavage à une température entre 20 °C et 40 °C, et un second réservoir de produit de lavage peut être utilisé pour laver des emballages E à haute température, avec un produit de lavage à une température supérieure à 75 °C. Un lavage à basse température peut être nécessaire pour les emballages E souillés par des préparations à base d’œufs. Un tri préalable des emballages E est alors réalisé préférentiellement avant lavage.
[0060] Dans le cas de deux réservoirs 5, 6 de produit de rinçage, on peut avoir un premier réservoir 5 contenant de l’eau déminéralisée utilisée pour réaliser un premier cycle de rinçage après le cycle de lavage, et un second réservoir 6 contenant de l’eau déminéralisée pour réaliser un second cycle de rinçage après le premier cycle de rinçage. Cela permet d’assurer un rinçage satisfaisant.
L’installation comporte également, pour au moins ce second produit de rinçage, des moyens de régénération de l’eau déminéralisée en plus des moyens de filtration 6a sur le réseau de canalisations correspondant, pour assurer un produit de rinçage le plus propre possible.
[0061 ] L’installation 1 peut, selon un mode de réalisation non illustré ici, comporter une chambre de travail 2 en deux parties, reliées entre elles par exemple par un sas. Cela permet de prévoir une première partie de chambre de travail 2 dans laquelle sont réalisés le ou les cycles de lavage et éventuellement un cycle de prélavage, et une deuxième partie de chambre de travail 2 dans laquelle sont réalisés le ou les cycles de rinçage et le ou les cycles de séchage.
[0062] L’installation peut, selon un mode de réalisation non illustré ici, comporter aussi un réservoir additionnel et un réseau de canalisations reliant les réservoirs entre eux, équipé ou non de moyens de filtration. Cela permet d’optimiser le chauffage et le remplacement des produits de lavage et de rinçage. Ainsi, au lieu de jeter tous les produits de lavage et de rinçage, on peut préchauffer, dans ce réservoir additionnel, de l’eau déminéralisée régénérée. On vide alors un réservoir de produit de lavage et on le remplit de lessive ou détergent mélangé avec un produit de rinçage déjà utilisé pour réaliser un premier rinçage après lavage, issu d’un réservoir de produit de rinçage. On remplit ce réservoir de produit de rinçage avec l’eau déminéralisée déjà utilisée pour réaliser un second rinçage, issue d’un autre réservoir de produit de rinçage. Enfin, on remplit cet autre réservoir d’eau déminéralisée issue du réservoir additionnel.
[0063] Une telle installation 1 illustrée dans les figures est configurée pour mettre en oeuvre un procédé de lavage d’emballages tel que décrit ci-après. Ce procédé est particulièrement adapté pour nettoyer des emballages E alimentaires souillés à la suite d’une première utilisation.
[0064] Ce procédé comporte les étapes décrites ci-après.
[0065] De manière optionnelle, on trie les emballages E déjà utilisés pour laver soit des emballages E nécessitant un nettoyage à basse température, notamment entre 20 °C et 35 °C, soit des emballages E supportant un nettoyage à haute température, notamment supérieure à 70 °C, voire supérieure à 85 °C. [0066] On remplit, par une partie supérieure ouverte 30, un panier 3 d’emballages E déjà utilisés et souillés dans une zone de préparation. On positionne les emballages E comportant une ouverture de diamètre inférieur au corps de l’emballage E selon une orientation transverse au sens longitudinal du panier 3. Pour des emballages E à large ouverture, comme des assiettes, ils sont mis en vrac dans le panier 3. On recouvre, de manière optionnelle, la partie supérieure ouverte 30 du panier 3 d’un couvercle grillagé.
[0067] On achemine le panier 3 depuis la zone de préparation jusqu’à une chambre de travail 2 par des moyens d’acheminement 10 du type tapis roulant. On fait entrer le panier 3 dans la chambre de travail 2, plus précisément dans un berceau de la chambre de travail 2.
[0068] On ferme la chambre de travail 2 avec dedans le panier 3 installé dans le berceau. La partie supérieure ouverte 30 du panier 3 est occultée par le couvercle ou des moyens de fermeture du berceau recouvrant la partie supérieure ouverte 30 du panier 3.
[0069] On met au vide, avec des moyens de mise au vide 7, la pression absolue dans la chambre de travail 2 et des réservoirs 4, 5, 6 rattachés contenant un produit de lavage ou un produit de rinçage. Par vide, on désigne une pression inférieure à 80 millibars, voire 20 millibars.
[0070] Une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même dans la chambre de travail 2 selon un axe AA’ de rotation parallèle au sens d’introduction du panier 3 dans le berceau.
[0071 ] De manière optionnelle, on lance un cycle de prélavage consistant à envoyer de la vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent par des buses en direction des emballages E dans le panier 3. La pression absolue dans la chambre de travail 2 est de l’ordre de 20 millibars, notamment entre 15 et 25 millibars.
[0072] On lance un cycle de lavage.
[0073] Pour ce faire, on remplit la chambre de travail 2, dans laquelle tourne le
panier 3 contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir 4 à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail 2 audit réservoir 4 de produit de lavage. Ce produit de lavage peut être à une température
supérieure ou égale à 75 °C, voire supérieure à 80 °C si les emballages peuvent être lavés à haute température, ou inférieure ou égale à 35 °C si les emballages doivent être lavés à basse température. Une fois la chambre de travail 2 remplie de produit de lavage, on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail 2.
[0074] De manière optionnelle, pendant cette étape de lavage, on fait circuler le
produit de lavage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail 2 jusqu’au réservoir 4 correspondant par une première canalisation correspondant à la canalisation de vidange, et depuis le réservoir 4 jusqu’à la chambre de travail 2 par une seconde canalisation correspondant à la
canalisation d’alimentation. Le produit de lavage est filtré par des filtres à coton formant des moyens de filtration 4a des produits équipant la première
canalisation.
[0075] Une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail 2 de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations, et notamment la première canalisation, jusqu’au réservoir 4 de produit de lavage correspondant.
[0076] De manière optionnelle, on peut laisser égoutter le berceau accueillant le
panier 3 pendant un temps défini, cet égouttage se faisant en conservant la rotation du berceau ou non. On récupère les gouttes d’égouttage pour les évacuer vers le réservoir 4 du produit de lavage correspondant par la première canalisation correspondante. Cet égouttage peut durer quelques dizaines de secondes. Si les moyens de rotation du berceau sur lui-même sont arrêtés, ils sont relancés pour faire de nouveau pivoter le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même.
[0077] De manière optionnelle encore, selon un mode de réalisation non illustré ici, on lance un autre cycle de lavage utilisant le produit de lavage issu du même réservoir 4 que le premier cycle de lavage, ou utilisant un produit de lavage d’un deuxième réservoir de produit de lavage. Cette dernière solution permet d’utiliser un deuxième produit de lavage moins sale. On peut terminer ce nouveau cycle de lavage par une étape d’égouttage selon des modalités identiques à l’étape d’égouttage présentée au paragraphe précédent. [0078] De manière optionnelle aussi, selon un mode de réalisation non illustré ici, on déplace le panier 3, et éventuellement le berceau, d’une première partie de la chambre de travail 2 vers une seconde partie d’une chambre de travail 2 pouvant être isolée de la première partie.
[0079] On lance ensuite un cycle de rinçage.
[0080] Pour ce faire, on remplit la chambre de travail 2, dans laquelle tourne le
panier 3 contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir 5 à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail 2 audit réservoir 5 de produit de rinçage Ce produit de rinçage peut être à une température supérieure ou égale à 75 °C, voire supérieure à 80 °C si les emballages E peuvent être lavés à haute température, ou inférieure ou égale à 35 °C si les emballages E doivent être lavés à basse température. Une fois la chambre de travail 2 remplie de produit de rinçage, on met en action les générateurs de turbulences forcées et/ou les générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail 2.
[0081 ] De manière optionnelle, pendant cette étape de rinçage, on fait circuler le produit de rinçage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail 2 jusqu’au réservoir 5 correspondant par une première canalisation, et depuis le réservoir 5 jusqu’à la chambre de travail 2 par une seconde
canalisation. Le produit de rinçage est filtré par des filtres à coton formant des moyens de filtration 5a des produits équipant la première canalisation.
[0082] Une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail 2 de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations, et notamment la première canalisation, jusqu’au réservoir 5 de produit de rinçage correspondant.
[0083] De manière optionnelle, on laisse égoutter le berceau accueillant le panier 3 pendant un temps défini, cet égouttage se faisant en conservant la rotation du berceau ou non. On récupère les gouttes d’égouttage pour les évacuer vers le réservoir 5 du produit de rinçage correspondant. Cet égouttage peut durer quelques dizaines de secondes. Si les moyens de rotation du berceau sur lui- même sont arrêtés, ils sont relancés pour faire de nouveau pivoter le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même. [0084] De manière optionnelle encore, selon un mode de réalisation non illustré ici, on lance un autre cycle de rinçage utilisant le produit de rinçage issu du même réservoir 5 que le premier cycle de rinçage, ou utilisant un produit de rinçage d’un deuxième réservoir 6 de produit de rinçage. Cette dernière solution permet d’utiliser un deuxième produit de rinçage moins sale. C’est la solution retenue dans le mode de réalisation de l’invention illustré ici. On réalise ce second rinçage avec une eau déminéralisée régénérée. On peut terminer ce nouveau cycle de rinçage par une étape d’égouttage selon des modalités identiques à l’étape d’égouttage présentée au paragraphe précédent.
[0085] On lance ensuite un cycle de séchage.
[0086] Ce cycle de séchage peut comporter le fait que l’on fait descendre la pression dans la chambre de travail 2 à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar, avec les moyens de mise au vide 7 de la chambre de travail 2.
[0087] Ce cycle de séchage peut comporter, de manière alternative ou
complémentaire, un soufflage d’un air chaud pour sécher les emballages E, l’air chaud étant par exemple entre 80 °C et 140°C et soufflé par des buses équipant la chambre de travail 2. La pression dans la chambre de travail 2 est alors remontée à une pression atmosphérique dite normale, correspondant à la pression atmosphérique mesurée autour de l’installation 1. Ce séchage peut durer par exemple 5 minutes, ce qui permet le séchage des emballages E et aussi leur stérilisation.
[0088] On arrête enfin la rotation du berceau contenant le panier 3 sur lui-même dans la chambre de travail 2.
[0089] On ouvre la chambre de travail 2 et on sort le panier 3 de la chambre de
travail 2.
[0090] Ce premier procédé de lavage est particulièrement mis en oeuvre par
l’intermédiaire d’une installation présentant les caractéristiques de l’installation 1 décrite ci-dessus, et par l’utilisation d’au moins un panier 3 tel que décrit précédemment. [0091 ] Un tel procédé de lavage peut avantageusement être mis en œuvre par une installation 1 selon l’invention, et par un ensemble selon l’invention comprenant l’installation 1 et au moins un panier 3.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Installation (1 ) de lavage d’emballages déjà utilisés
comportant des moyens d’acheminement (10) d’un panier (3) comportant des emballages (E) déjà utilisés depuis une zone de préparation à un berceau dans une chambre de travail (2), des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail (2), au moins un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (4) de produit de lavage, au moins un autre réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (5) de produit de rinçage, l’installation (1 ) comportant en outre des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages (E) dans la chambre de travail (2), caractérisée par le fait que l’installation (1 ) comporte des moyens de mise au vide (7) de la chambre de travail (2) configurés pour que au moins le lavage et le rinçage des emballages (E) se fassent sous vide.
[Revendication 2] Installation (1 ) selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que chaque réseau de canalisations comporte des moyens de filtration (4a, 5a, 6a) des produits entre la chambre de travail (2) et le réservoir correspondant.
[Revendication 3] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait que la chambre de travail (2) comporte des générateurs de turbulences forcées.
[Revendication 4] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait que la chambre de travail (2) comporte des générateurs d’ultrasons.
[Revendication 5] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait que la chambre de travail (2) comporte des moyens de montée en température préalablement à un lavage du panier (3) et des emballages (E) déjà utilisés et souillés qu’il contient.
[Revendication 6] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait que le produit de lavage est une solution aqueuse comportant un détergent ou un agent lessiviel.
[Revendication 7] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait qu’elle comporte quatre réseaux de canalisations reliant la chambre de travail (2) à quatre réservoirs, deux réservoirs (4) de produit de lavage et deux réservoirs (5, 6) de produit de rinçage.
[Revendication 8] Installation (1 ) selon l’une des revendications
précédentes, caractérisée par le fait qu’elle comporte une chambre de travail (2) présentant une première partie configurée pour réaliser un lavage des emballages (E) et une seconde partie configurée pour réaliser un rinçage des emballages (E).
[Revendication 9] Ensemble comportant une installation (1 ) selon l’une des revendications précédentes, et au moins un panier (3) dans lequel peuvent être placés des emballages (E) déjà utilisés, caractérisé par le fait que cet ensemble est configuré pour laver, rincer et sécher lesdits emballages afin de pouvoir les réutiliser.
[Revendication 10] Procédé de lavage d’emballages (E) notamment
alimentaires déjà utilisés, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
A) on remplit un panier (3) d’emballages (E) déjà utilisés dans une zone de préparation,
B) on achemine le panier (3) depuis la zone de préparation jusqu’à un berceau dans une chambre de travail (2) par des moyens d’acheminement (10),
C) on ferme la chambre de travail (2) avec le panier (3) installé dans le berceau,
D) on met au vide la pression dans la chambre de travail (2),
E) une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau contenant le panier (3) sur lui-même dans la chambre de travail (2) par des moyens de rotation qui équipent la chambre de travail (2),
F) on lance un cycle de lavage,
G) une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail (2) de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir (4) de produit de lavage correspondant,
H) on lance un cycle de rinçage,
I) une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail (2) de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir (5) de produit de rinçage correspondant,
J) on lance un cycle de séchage,
K) on arrête la rotation sur lui-même du berceau contenant le panier (3) dans la chambre de travail (2), on ouvre la chambre de travail (2) et on sort le panier (3) de la chambre de travail (2).
[Revendication 1 1] Procédé de lavage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l’étape F de lavage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail (2) , dans laquelle tourne le panier (3) contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir (4) à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) audit réservoir (4) de produit de lavage,
ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail (2).
[Revendication 12] Procédé de lavage selon la revendication 10 ou la
revendicationl 1 , caractérisé par le fait que l’étape H de rinçage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail (2), dans laquelle tourne le panier (3) contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir (5) à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) audit réservoir (5) de produit de rinçage,
ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail (2).
[Revendication 13] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que l’étape J de séchage de ce procédé comporte l’une et/ou l’autre des étapes suivantes :
i) on met au vide la pression dans la chambre de travail (2) à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar,
ii) on remonte la pression dans la chambre de travail (2) à une pression atmosphérique normale et on souffle un air chaud pour sécher les emballages (E).
[Revendication 14] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à
13, caractérisé par le fait que le procédé comporte un deuxième cycle de rinçage supplémentaire reprenant les étapes I et J réalisées préalablement à l’étape K, et caractérisé par le fait qu’on utilise une eau déminéralisée régénérée issue d’un deuxième réservoir (6) de produit de rinçage.
[Revendication 15] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à
14, caractérisé par le fait que l’on réalise les étapes F et G du procédé de lavage dans une première partie de la chambre de travail (2), et caractérisé par le fait que l’on réalise les étapes H et suivantes dans une seconde partie de la chambre de travail (2).
[Revendication 16] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à
15, caractérisé par le fait que, préalablement à l’étape F, on réalise un cycle de prélavage consistant à envoyer de la vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent par des buses vers le panier (3).
[Revendication 17] Procédé de lavage selon l’une des revendicationsl O à
16, caractérisé par le fait que, pendant le cycle de lavage et/ou de rinçage, on fait circuler le produit de lavage et/ou de rinçage correspondant à travers le réseau de canalisations correspondant depuis la chambre de travail (2) jusqu’au réservoir (4, 5, 6) correspondant par une première canalisation équipée de moyens de filtration (4a, 5a, 6a), et depuis le réservoir (4, 5, 6) jusqu’à la chambre de travail (2) par une seconde canalisation.
[Revendication 18] Procédé de lavage selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu’à la suite du cycle de lavage et/ou de rinçage, on vidange le produit de lavage et/ou de rinçage correspondant par la première canalisation du réseau de canalisations correspondant.
[Revendication 19] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à
18, caractérisé par le fait que, à la suite de l’étape G et préalablement à l’étape H, on lance un deuxième cycle de lavage selon l’étape F et l’étape G.
[Revendication 20] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à
19, caractérisé par le fait que, à la suite de l’étape J et préalablement à l’étape K, on lance un deuxième cycle de rinçage selon l’étape Fl et l’étape I. [Revendication 21] Procédé de lavage selon l’une des revendications 10 à20, caractérisé par le fait que, à la suite d’un cycle de lavage ou de rinçage, on laisse égoutter le berceau accueillant le panier (3) pendant un temps défini, cet égouttage se faisant en conservant la rotation du berceau ou non.
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CN112657940A (zh) * 2020-12-09 2021-04-16 施梦霞 一种可调型开采用钻头清洗装置

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