WO2020217385A1 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

ロータリ圧縮部（６）は、圧縮室（６３Ａ、６３Ｂ）を形成し上下方向に並んで配置される複数のシリンダ（６０Ａ、６０Ｂ）と、複数のシリンダ（６０Ａ、６０Ｂ）同士の間に配置されたセパレータプレート（６９）と、を有し、吸入管（７）は、シリンダ（６０Ａ、６０Ｂ）の上方、又は下方に配置されてハウジング（２）を回転軸（３）の径方向に貫通して延びる主管（７０）と、主管（７０）に接続されて回転軸（３）の軸線方向（Ｏ）に延びて、複数のシリンダ（６０Ａ、６０Ｂ）における圧縮室（６３Ａ、６３Ｂ）の径方向外側で、複数のシリンダ（６０Ａ、６０Ｂ）の間にわたって配置され、各々の圧縮室（６３Ａ、６３Ｂ）に連通している接続管（７１）と、を有している。

Description

ロータリ圧縮機

　本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

　従来、ロータリ圧縮機として、例えば特許文献１に示されるような、ハウジングと、ハウジング内で鉛直方向に延びるとともに電動モータによって回転する回転軸と、回転軸に支持されたシリンダを有するロータリ圧縮部と、回転軸に回転可能に支持され、シリンダの上下に固定される上部軸受、及び下部軸受と、を備えたものが知られている。シリンダには、ロータリ圧縮部の圧縮室に冷媒を導入可能な吸入管が接続されている。そして特許文献１には、シリンダを上下に２段に配置したツインロータリ圧縮機も開示されている。各々のシリンダには少なくとも１本ずつアキュムレータから別々に延びる吸入管が接続されている。

特開２０１３－２２７９５７号公報

従来のツインロータリ圧縮機では、振動を低減させるためにはシリンダ同士の間に介在されたセパレータプレートの厚みを薄くすることが好ましい。セパレータプレートを厚くすると二つのシリンダが離れてしまい、ピストンロータの偏心運動による振動の影響が大きくなるためである。しかしながら、セパレータプレートの厚みを薄くすると、２本の吸入管のハウジングとの接続部における吸入管同士の間の加工が難しくなる。そこで加工を容易化するため吸入管同士の間を広げるためには、セパレータプレートを厚くするか、吸入管を細くする必要がある。しかしながら、セパレータプレートを厚くすると上述のように振動が増大し、吸入管を細くすると圧損が増大して圧縮効率が低下してしまう。したがって、吸入管を１本にまとめることによって、吸入管同士の間の加工を無くすことが考えられる。
しかしながら特許文献１のシングルシリンダ構造に適用されているように、１本の吸入管をシリンダの内周面の内側に接続する構成をツインシリンダにそのまま適用し、ツインシリンダを貫通するように１本の吸入管を接続して冷媒を吸入させた場合には、ツインシリンダのうちの一方のシリンダの吸入室と他方のシリンダの圧縮室とが直接繋がってしまうことから、圧縮効率が低下するという問題がある。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、複数のシリンダを有するロータリ圧縮機において、圧縮効率を低下させることなく、振動を低減できるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために、以下の態様を採用した。
（１）本発明の一態様に係るロータリ圧縮機は、軸線に沿って延びる回転軸と、該回転軸を軸線回りに回転可能に支持する軸受と、前記回転軸を回転させるモータと、前記回転軸の回転によって冷媒を圧縮するロータリ圧縮部と、前記回転軸、前記軸受、前記モータ、及び前記ロータリ圧縮部を収容するハウジングと、前記ロータリ圧縮部の圧縮室に冷媒を導入可能な吸入管と、を備え、前記ロータリ圧縮部は、前記圧縮室を形成し上下方向に並んで配置される複数のシリンダと、前記複数のシリンダ同士の間に配置されたセパレータプレートと、を有し、前記吸入管は、前記シリンダの上方、又は下方に配置されて前記ハウジングを前記回転軸の径方向に貫通して延びる主管と、前記主管に接続されて前記回転軸の軸線方向に延びて、前記複数のシリンダにおける前記圧縮室の前記径方向外側で、前記複数のシリンダの間にわたって配置され、各々の前記圧縮室に連通している接続管と、を有する。

上記態様に係るロータリ圧縮機によれば、複数のシリンダのそれぞれに対して上方、又は下方に吸入管の主管を配置し、軸線方向に延びる接続管を介して複数のシリンダの圧縮室の各々に冷媒を吸入させることができる。これにより複数のシリンダの圧縮室の各々が繋がって圧縮効率が低下してしまうことなく、１本の吸入管によって各々の圧縮室に冷媒を吸入できる。吸入管を１本のみにできれば、セパレータプレートの厚みを薄くしても吸入管をハウジングへ接続する部分の加工が容易である。
また上記態様に係るロータリ圧縮機によれば、複数のシリンダの上方、又は下方に吸入管の主管を配置することで主管の内径がシリンダの厚みに制限されることがなく、主管の内径を大きくすることが可能となる。また接続管について内径を大きくすることが可能となる。よってより多くの冷媒を圧縮することができ、圧縮効率を向上させることができる。

（２）上記（１）に記載のロータリ圧縮機において、前記吸入管の内径は、前記シリンダの厚みよりも大きくともよい。

　このように、吸入管内径にシリンダの厚みよりも大きい吸入管を採用することで、多くの冷媒を圧縮室に供給することができ、圧縮効率を向上させることができる。

（３）上記（１）又は（２）に記載のロータリ圧縮機において前記複数のシリンダの各々には、前記径方向に延びるとともに各々の前記圧縮室と前記接続管とを連通する吸入流路が設けられていてもよい。

この場合には、吸入管より軸線方向に延びる接続管を通じて径方向に延びる各吸入流路を介して各圧縮室に供給することができる。よって１つの吸入管から複数のシリンダの圧縮室に効率よく分流させることができ、圧縮効率を向上させることができる。

（４）上記（３）に記載のロータリ圧縮機において、前記吸入流路は前記シリンダの外周面に開口することで前記シリンダには開口穴が設けられ、前記開口穴には封止栓が設けられていてもよい。

この場合には、シリンダの外周面から径方向内側に圧縮室に向かって加工具を挿入していくことで、各シリンダに対して横孔を加工して吸入流路を形成することができる。吸入流路としての横孔の加工後には開口穴が封止栓によって封止された状態となるので、吸入流路を容易に加工しつつ、接続管を流通する冷媒が開口穴よりシリンダの外へ流出してしまうことを回避できる。

（５）上記（３）又は（４）に記載のロータリ圧縮機において、前記吸入管の内径と前記接続管の内径とは同径であり、前記主管の内径及び前記接続管の内径は前記吸入流路の内径よりも大きくともよい。

　このような構成によれば、複数のシリンダの吸入流路内に供給される冷媒の流路をなす主管と接続管のそれぞれの内径を、シリンダの吸入流路の内径よりも大きくできるので、多くの冷媒を各圧縮室に供給することができ、圧縮効率を向上させることができる。

（６）上記（３）～（５）のいずれかに記載のロータリ圧縮機において、前記シリンダのうち上側の前記シリンダに設けられる前記吸入流路の内径は、下側の前記シリンダに設けられる前記吸入流路の内径以下であってもよい。

　このような構成によれば、吸入管内を流通する冷媒のうち上側のシリンダの圧縮室に大量の冷媒が供給されることがないので、下側のシリンダの圧縮室まで十分に冷媒を供給することができ、冷媒の供給量が不足することを抑えることができ、圧縮効率の低下を抑制できる。

　本発明の各態様に係る、ロータリ圧縮機によれば、複数のシリンダを有するロータリ圧縮機において、圧縮効率を低下させることなく、セパレータプレート厚みを薄くすることで振動を低減できる。

図１は本発明の第一実施形態によるロータリ圧縮機の構成を示した縦断面図である。 図２は図１に示すロータリ圧縮機のロータリ圧縮部周りの要部構成を示す縦断面図である。

　以下、本発明の実施形態によるロータリ圧縮機について、図面に基づいて説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

図１に示すように、本実施形態によるロータリ圧縮機（以下、単に圧縮機１という）は、例えば空気調和機や冷凍装置などに用いられる縦型の密閉型ロータリ圧縮機である。

圧縮機１は、ハウジング２と、回転軸３と、上部軸受４Ａ及び下部軸受４Ｂと、電動モータ５と、ロータリ圧縮部６及びスクロール圧縮部１０と、吸入管７と、を備えている。回転軸３は、軸線（後述する回転軸線Ｏ）に沿って延びている。上部軸受４Ａ及び下部軸受４Ｂは、回転軸３を回転軸線Ｏ回りに回転可能に支持する。電動モータ５は、回転軸３を回転させる。ロータリ圧縮部６は、回転軸３の回転によって冷媒を圧縮する。吸入管７は、ロータリ圧縮部６の圧縮室６３Ａ、６３Ｂに冷媒を導入可能としている。
　本実施形態の圧縮機１は、ロータリ圧縮部６の上方にスクロール圧縮部１０をさらに備える二段圧縮機であるが、スクロール圧縮部１０は必ずしも設けられなくともよい。

ここで、ハウジング２の中心軸と回転軸３とは、鉛直方向（上下方向）に延在する共通軸上に配置され、この共通軸を以下、回転軸線Ｏという。回転軸３は、延在方向が上下方向となるように配置され、ハウジング２内において回転軸線Ｏ回りに回転可能に収容されている。

ハウジング２は、密閉型で上下方向に延在し、回転軸３、軸受４Ａ、４Ｂ、電動モータ５、及びロータリ圧縮部６を収容する。ハウジング２は、円筒状をなす本体部２１と、本体部２１の上下の開口を閉塞する上部蓋部２２及び下部蓋部２３と、を有する。ハウジング２は、側壁下部におけるシリンダ６０（６０Ａ，６０Ｂ）の上方に開口部２４が形成されている。この開口部２４には、吸入管７が管軸方向を水平方向に向けて挿通された状態で固定されている。

ハウジング２の底部には、油が溜められることで、油溜まりが形成されている。油の初期封入時における油溜まりの液面は、ロータリ圧縮部６の上方に位置している。これにより、ロータリ圧縮部６は、油溜まりの中で駆動される。

上部蓋部２２には、周壁部を厚さ方向に貫通してハウジング２内に連通する吐出管１３が設けられている。吐出管１３は圧縮された冷媒をハウジング２の外部へ吐出する。

電動モータ５は、ハウジング２内の上下方向の中央部に収容されている。電動モータ５は、ロータ５１と、ステータ５２と、を有する。ロータ５１は、回転軸３の外周面に固定され、ロータリ圧縮部６の上方に配置されている。ステータ５２は、ロータ５１の外周面を囲むように配置され、ハウジング２の本体部２１の内面２１ａに固定されている。
電動モータ５には、端子９を介して不図示の電源が接続されている。電動モータ５は、この電源からの電力によって回転軸３を回転させる。

上部軸受４Ａと下部軸受４Ｂは、上下からロータリ圧縮部６を挟むように配置されている。上部軸受４Ａと下部軸受４Ｂは、それぞれ例えば金属材料から形成され、ロータリ圧縮部６を構成するシリンダ６０に例えばボルト締結により固定されている。
また上部軸受４Ａは、ハウジング２に固定されている。回転軸３は、上部軸受４Ａと下部軸受４Ｂによって回転軸線Ｏ回りに回転自在にハウジング２に支持されている。

ロータリ圧縮部６は、図２に示すように、電動モータ５の下方でハウジング２内の底部に配置され、冷媒を圧縮する。ロータリ圧縮部６は、複数（本実施形態では２つ）のディスク状のシリンダ６０（６０Ａ、６０Ｂ）と、偏心軸部６１と、ピストンロータ６２と、を有している。

２つのシリンダ６０Ａ、６０Ｂは、それぞれハウジング２内において回転軸線Ｏ方向に沿って上下に配列されている。ここで、上側に位置するシリンダを上シリンダ６０Ａといい、下側に位置するシリンダを下シリンダ６０Ｂという。
各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの内部には、それぞれ圧縮室６３Ａ、６３Ｂが形成されている。圧縮室６３Ａ、６３Ｂは、ピストンロータ６２を収容している。
　また、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂによって上下に挟まれるようにして、シリンダ６０Ａ、６０Ｂ同士の間にセパレータプレート６９が配置されている。セパレータプレート６９は圧縮室６３Ａ、６３Ｂ同士を仕切っている。

上シリンダ６０Ａ及び下シリンダ６０Ｂには、それぞれ上面視で開口部２４に対向した位置において、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂ内の圧縮室６３Ａ、６３Ｂまで吸入管７を介して連通する吸入孔６４、６５（吸入流路）が形成されている。吸入孔６４、６５はシリンダ６０Ａ、６０Ｂの外周面に開口することで、シリンダ６０Ａ、６０Ｂには開口穴６０ｘが形成されている。

偏心軸部６１は、回転軸３の下端部に設けられ、ピストンロータ６２の内側において回転軸３の中心軸から直交する方向にオフセットした状態で設けられている。ピストンロータ６２は、シリンダ６０の内径よりも小さい外径の円筒状をなしてシリンダ６０の内側に配置され、偏心軸部６１が挿入されて偏心軸部６１に固定されている。ピストンロータ６２は、回転軸３の回転に伴って回転軸線Ｏに対して偏心して回転する。

吸入孔６４、６５は、冷媒を各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの内部に流入可能とするための孔である。
なお、ロータリ圧縮部６には、図示しない吐出孔が設けられている。この吐出孔を通じて、ハウジング２の中間圧とされた内部空間、即ちシリンダ６０Ａ、６０Ｂの上方の空間にロータリ圧縮部６で圧縮された冷媒が吐出される。

吸入管７は、上シリンダ６０Ａの上方に配置され、回転軸３の径方向に延びてハウジング２を貫通する主管７０と、主管７０におけるハウジング２内の内端７０ａから下方に延びる接続管７１と、を有している。接続管７１の上端７１ａは主管７０の内端７０ａに接続されている。接続管７１は、各圧縮室６３Ａ、６３Ｂの径方向外側で回転軸線Ｏと平行となるように上シリンダ６０Ａと下シリンダ６０Ｂとの間にわたって配置されている。
主管７０の内端７０ａは、上部軸受４Ａの径方向外側の端部に差し込まれている。接続管７１は、主管７０の内端７０ａから上部軸受４Ａの内部を貫通して下方に延びている。

接続管７１には、吸入孔６４、６５のそれぞれに連通するように径方向に貫通する貫通孔７１ｂが設けられている。貫通孔７１ｂは、吸入孔６４、６５のそれぞれの軸線上に配置されている。吸入孔６４、６５の径方向外側の端部の開口穴６０ｘには、吸入孔６４、６５を封止する封止栓７２が嵌め込まれている。封止栓７２は例えば金属のネジ等である。これにより、圧縮室６３Ａ、６３Ｂと接続管７１とは、吸入孔６４、６５及び貫通孔７１ｂを介して連通している。

主管７０の内径ｄ１は、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの厚みｔ１、ｔ２よりも大きく設定されている。また、主管７０の内径ｄ１と接続管７１の内径ｄ２とは、同径であり、内径ｄ１及び内径ｄ２は、それぞれ吸入孔６４、６５の内径ｄ３、ｄ４よりも大きい。
さらに、上シリンダ６０Ａに設けられる上吸入孔６４の内径ｄ３は、下シリンダ６０Ｂに設けられる下吸入孔６５の内径ｄ４以下に設定されていてもよい。

上記構成の圧縮機１においては、冷媒が吸入管７の主管７０から接続管７１及び各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの吸入孔６４、６５を介して、シリンダ６０の内部空間である圧縮室６３Ａ、６３Ｂに供給される。
そして、ピストンロータ６２の偏心運動により、圧縮室６３Ａ、６３Ｂの容積が徐々に減少して冷媒が圧縮される。各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの所定の位置には、冷媒を吐出する吐出穴（図示省略）が形成されており、この吐出穴にはリード弁（図示省略）が備えられている。これにより、圧縮された冷媒の圧力が高まると、リード弁を押し開き、冷媒をシリンダ６０Ａ、６０Ｂの外部に吐出する。吐出された冷媒は、スクロール圧縮部１０でさらに圧縮された後にハウジング２の上部に設けられた吐出管１３から外部の図示しない配管に吐出されるようになっている。

次に、上述したロータリ圧縮機の作用効果について説明する。
本実施形態による圧縮機１では、図１及び図２に示すように、シリンダ６０Ａ、６０Ｂのそれぞれに対して、上方に主管７０を配置し、接続管７１及び吸入孔６４、６５を介して連通させて接続することができる。即ち１本の吸入管７を用いて、二つのシリンダ６０Ａ、６０Ｂの圧縮室の各々に冷媒を吸入させることができる。

　接続管７１は圧縮室６３Ａ、６３Ｂの径方向外側に配置されているため、圧縮室６３Ａ、６３Ｂの各々が接続管７１によって直接繋がってしまうことがない。このため圧縮効率が低下してしまうことなく、１本の吸入管７によって各々の圧縮室６３Ａ、６３Ｂに冷媒を吸入できる。

　ここで仮に吸入管７を各々のシリンダ６０Ａ、６０Ｂに１本ずつ設ける場合には、吸入管７がハウジング２を貫通する位置で、吸入管７をハウジング２へ接続する際の加工が難しくなる。即ち２本の吸入管７同士の間での加工作業が難しくなる。この結果、セパレータプレート６９の厚みを増し、２本の吸入管７を上下方向に離れた位置に配置し、吸入管７同士の距離を離す必要がある。若しくは２本の吸入管７同士の間隔をあけるため、各吸入管７を細くする必要がある。
　しかし本実施形態では、吸入管７を１本のみにできるため、セパレータプレート６９の厚みを薄くすることが可能である。この結果、２つのシリンダ６０Ａ、６０Ｂ同士の距離を近づけることが可能となり、ピストンロータ６２の偏心運動による振動を低減可能である。

また上記態様に係る圧縮機１によれば、複数のシリンダ６０Ａ、６０Ｂの上方に吸入管７の主管７０を配置することで、主管７０の内径ｄ１がシリンダ６０Ａ、６０Ｂやセパレータプレート６９の厚みに制限されることがない。同様に接続管７１の内径ｄ２もシリンダ６０Ａ、６０Ｂやセパレータプレート６９の厚みに制限されることがない。この結果、主管７０、及び接続管７１の内径ｄ１、ｄ２を大きくすることが可能となる。そして本実施形態では、吸入管７の主管７０の内径ｄ１と接続管７１の内径ｄ２とは同径で設けられ、それぞれ吸入孔６４、６５の内径よりも大きく設定されている。この結果、より多くの冷媒を圧縮することができ、圧縮効率を向上させることができる。

さらに、本実施形態では、接続管７１に連通する吸入孔６４、６５をシリンダ６０Ａ、６０Ｂに設けることで１つの吸入管７から一対のシリンダ６０Ａ，６０Ｂの圧縮室６３Ａ、６３Ｂに効率よく冷媒を分流させることができ、圧縮効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、シリンダ６０Ａ、６０Ｂの外周面に径方向外側からドリル等の加工具を挿入していくことで、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂに対して横孔を加工して吸入孔６４，６５を形成することができる。また横孔の加工後には開口穴６０ｘが封止栓７２によって封止された状態となるので、主管７０から供給されて接続管７１を流通する冷媒が圧縮室６３Ａ、６３Ｂに向かわずにシリンダ６０Ａ、６０Ｂより流出してしまうことを回避できる。

また、上シリンダ６０Ａに設けられる上吸入孔６４の内径ｄ３が下シリンダ６０Ｂに設けられる下吸入孔６５の内径ｄ４以下であれば、吸入管７内を流通する冷媒のうち、上シリンダ６０Ａの圧縮室６３Ａに多くの冷媒が供給されてしまうことがない。このため下シリンダ６０Ｂの圧縮室６３Ｂへも十分に冷媒を供給することができ、下シリンダ６０Ｂへの冷媒の供給量が不足することを抑えることができ、圧縮効率の低下を回避できる。

以上、本発明によるロータリ圧縮機の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、２つのシリンダ６０Ａ、６０Ｂを有するツインロータリタイプの圧縮機１を対象としているが、圧縮機１は、ツインロータリタイプに限定されることはなく、さらに多くのシリンダを有してもよい。

また、本実施形態では、吸入管７の主管７０がシリンダ６０Ａ、６０Ｂの上方に配置されて回転軸３の径方向に延びて圧縮室６３Ａ、６３Ｂに連通する構成としているが、主管７０がシリンダ６０Ａ、６０Ｂの下方に配置されていてもよい。

また、上述した実施形態では、主管７０の内径ｄ１、接続管７１の内径ｄ２、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの吸入孔６４、６５の内径ｄ３、ｄ４、各シリンダ６０Ａ、６０Ｂの厚みｔ１、ｔ２を各部に対して設定しているが、これに限定されることはない。
すなわち、主管７０の内径ｄ１がシリンダ６０Ａ、６０Ｂの厚みよりも大きいことに限定されない。また、主管７０の内径ｄ１と接続管７１の内径ｄ２とが同径で設けられ、内径ｄ１、ｄ２が吸入孔６４、６５の内径よりも大きいことに限定されない。また上シリンダ６０Ａに設けられる吸入孔６４の内径ｄ３が、下シリンダ６０Ｂに設けられる吸入孔６５の内径ｄ４以下であることに限定されることはない。

また、本実施形態では、吸入孔６４、６５を設け、吸入孔６４、６５の開口穴６０ｘに封止栓７２が設けられた構成としているが、開口穴６０ｘや封止栓７２を設けず、接続管７１と圧縮室６３Ａ、６３Ｂとを接続するような冷媒流路をシリンダ６０Ａ、６０Ｂに形成してもよい。

さらに、ハウジング２、回転軸３、上部軸受４Ａ、下部軸受４Ｂ、電動モータ５、ロータリ圧縮部６（シリンダ６０、偏心軸部６１、ピストンロータ６２）、スクロール圧縮部１０、及び吸入管７の形状、大きさ等の構成は、適宜な構成に設定することが可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

本発明の複数のシリンダを有するロータリ圧縮機によれば、圧縮効率を低下させることなく、振動を低減できる。

　１　圧縮機（ロータリ圧縮機）
　２　ハウジング
　３　回転軸
　４Ａ　上部軸受
　４Ｂ　下部軸受
　５　電動モータ
　６　ロータリ圧縮部（圧縮部）
　７　吸入管
　９　端子
　１０　スクロール圧縮部
　２１　本体部
　６０　シリンダ
　６０ｘ　開口穴
　６０Ａ　上シリンダ
６０Ｂ　下シリンダ
　６１　偏心軸部
　６２　ピストンロータ
　６３Ａ、６３Ｂ　圧縮室
　６４、６５　吸入孔
　６９　セパレータプレート
　７０　主管
　７１　接続管
　７１ａ　上端
　７１ｂ　貫通孔
　７２　封止栓
　Ｏ　回転軸線（軸線）

Claims (6)

1. 軸線に沿って延びる回転軸と、
   該回転軸を軸線回りに回転可能に支持する軸受と、
   前記回転軸を回転させるモータと、
   前記回転軸の回転によって冷媒を圧縮するロータリ圧縮部と、
   前記回転軸、前記軸受、前記モータ、及び前記ロータリ圧縮部を収容するハウジングと、
   前記ロータリ圧縮部の圧縮室に冷媒を導入可能な吸入管と、
   を備え、
   前記ロータリ圧縮部は、
   前記圧縮室を形成し上下方向に並んで配置される複数のシリンダと、
   前記複数のシリンダ同士の間に配置されたセパレータプレートと、
   を有し、
   前記吸入管は、
   前記シリンダの上方、又は下方に配置されて前記ハウジングを前記回転軸の径方向に貫通して延びる主管と、
   前記主管に接続されて前記回転軸の軸線方向に延びて、前記複数のシリンダにおける前記圧縮室の前記径方向外側で、前記複数のシリンダの間にわたって配置され、各々の前記圧縮室に連通している接続管と、
   を有するロータリ圧縮機。
2. 前記吸入管の内径は、前記シリンダの厚みよりも大きい請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記複数のシリンダの各々には、前記径方向に延びるとともに各々の前記圧縮室と前記接続管とを連通する吸入流路が設けられている請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
4. 　前記吸入流路は前記シリンダの外周面に開口することで前記シリンダには開口穴が設けられ、
   　前記開口穴には封止栓が設けられている請求項３に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記主管の内径と前記接続管の内径とは同径であり、前記主管の内径及び前記接続管の内径は前記吸入流路の内径よりも大きい請求項３又は４に記載のロータリ圧縮機。
6. 　前記シリンダのうち上側の前記シリンダに設けられる前記吸入流路の内径は、下側の前記シリンダに設けられる前記吸入流路の内径以下である請求項３から５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。

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