WO2020240102A1 - Detecteur de vortex de prechauffeur a cyclone pour l'industrie cimentiere a base de carbure de silicium fritte - Google Patents

Detecteur de vortex de prechauffeur a cyclone pour l'industrie cimentiere a base de carbure de silicium fritte Download PDF

Info

Publication number
WO2020240102A1
WO2020240102A1 PCT/FR2020/000178 FR2020000178W WO2020240102A1 WO 2020240102 A1 WO2020240102 A1 WO 2020240102A1 FR 2020000178 W FR2020000178 W FR 2020000178W WO 2020240102 A1 WO2020240102 A1 WO 2020240102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silicon carbide
bonded
vortex detector
cyclone separator
vortex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2020/000178
Other languages
English (en)
Inventor
Shailesh KUMAR DOSHI
Subhasis Nandi
Frédéric ROULET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Original Assignee
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS filed Critical Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority to EP20746688.9A priority Critical patent/EP3976264A1/fr
Priority to BR112021022399A priority patent/BR112021022399A2/pt
Publication of WO2020240102A1 publication Critical patent/WO2020240102A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow

Definitions

  • the present invention relates to a cyclonic separator for separating solids from gases, and more particularly a vortex detector or vortex sensor (also called “vortex finder” according to the English term) of a cyclonic separator exhibiting a performance improved and reduced maintenance.
  • a vortex detector or vortex sensor also called “vortex finder” according to the English term
  • a cyclone separator is a cylindrical or conical receptacle intended to remove solid particles from a gas flow or from a liquid flow without resorting to a filter in the industrial field such as cement factories. He uses the effect of rotation and gravity to separate these mixtures.
  • the air circulates in a helical fashion forming an external and internal vortex or vortex.
  • the outer vortex separates the larger solid particles present in the gas and the inner vortex separates the coarse particles from the fines.
  • the gas stream loaded with solid particles is introduced into the cyclone at an angle and swirls cyclonically forming an outer vortex or vortex in order to separate the larger particles from said gas stream by centrifugal force.
  • the centrifugal force created by the cyclonic action pushes larger or heavier particles against the wall of the cyclone separator. After hitting the wall, these particles fall into a hopper (or "Hopper” according to the Anglo-Saxon term) located below.
  • the gas stream arrives at the bottom of the cyclone separator, the gas stream turns around by spinning upwards, driving the finest or lightest particles through an exhaust or an outlet called a vortex detector or vortex sensor ( or “vortex finder” according to the usual Anglo-Saxon term) or also referred to as the dip tube or immersion pipe (respectively “dip tube / pipe” or “immersion tube / pipe” according to the Anglo-Saxon terms).
  • a vortex detector or vortex sensor or vortex finder” according to the usual Anglo-Saxon term
  • dip tube or immersion pipe also referred to as the dip tube or immersion pipe (respectively “dip tube / pipe” or “immersion tube / pipe” according to the Anglo-Saxon terms).
  • the vortex detector is a conventional component of cyclone separators. Cyclone Separator Vortex Detectors are tubular in shape and extract light particles from the bottom up.
  • the vortex detector is composed of rings or rows of interlocked plates ("interlocked plates" as the English term) made of metal and stacked to form an annular structure.
  • US patent 4,505,051 A discloses a kind of vortex detector which is not homogeneous. It is composed of a refractory metal at its upper part and of a ceramic material for its lower part. According to this patent the advantage is a considerably increased lifetime of the vortex detector compared to conventional systems. Such a vortex detector, however, has limitations because its upper half is still made of metal that does not fit. resist strong mechanical, chemical or thermal stresses. In addition, this patent does not describe which particular ceramic materials should be used.
  • the present invention provides a vortex or dip tube detector made primarily of ceramic.
  • the possibility of deformation, corrosion and erosion is reduced when a ceramic material is used.
  • the ceramic material is stronger and has a lower weight and can withstand high stresses without deformation or thermal loss.
  • the present invention discloses a vortex detector mainly made of ceramic which is not only refractory but which also withstands the most severe mechanical stresses. In order to strengthen the assembly, metal components can be used only for additional locking for parts subject to high mechanical impact and lower exposure to erosion and corrosion.
  • the present invention discloses a vortex detector or cyclonic separator dip tube based on sintered silicon carbide.
  • a vortex detector 112 of a cyclone separator 100 comprising a plurality of rings or rows 118 stacked on top of each other and secured with respect to each other.
  • Each ring 118 comprises a plurality of interlocking elements 116 (or interlocking members in English) which are aligned on the same level.
  • the interlocking elements 116 of one of the rings 118 are suspended under the action of the force of gravity and each interlocking element 116 is connected to another interlocking element 116 of another ring 118, in turn, ensuring the junction of the rings 118 between them so as to form a closed annular assembly.
  • At least one interlocking member 116 comprises a silicon carbide material sintered between 800 ° C and 2500 ° C, preferably between 1000 ° C and 2300 ° C, more preferably between 1200 ° C and 2000 ° C.
  • Sintered silicon carbide has a thermal expansion coefficient of between 4 x 10 6 ° K _1 and 5.1 x 10-6 ° K _1 measured between room temperature and 1000 ° C according to the ASTM C832 standard, a density between 2.40 g / cm 3 (or at least 2.45) g / cm 3 and 3.13 g / cm 3 , a thermal conductivity between 8 W / mK and 130 W / mK measured between room temperature and 1200 ° C according to standard ASTM E1461, an abrasion resistance in the range of 0.25 cm 3 to 6 cm 3 measured according to standard ASTM C704, a modulus of rupture (in bending) between 15 MPa and 600 MPa measured according to standard ASTM 033, a mechanical resistance to cold crushing
  • FIG. 1 illustrates a cyclone separator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 illustrates a vortex detector or vortex sensor according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 illustrates a sectional view of a vortex detector according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 4 illustrates an interlocking element of a vortex detector according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 5 illustrates a flowchart relating to a method of fabricating a sintered silicon carbide material of the interlocking member of the vortex detector according to one embodiment of the present invention
  • the present invention relates to a vortex detector based on sintered silicon carbide of a cyclonic separator of a clinker cement calcination plant suitable for use under high temperature conditions and having a low coefficient of expansion thermal and high resistance to corrosion and heat.
  • the possibility of thermal shock cracking is greatly reduced by the use of a sintered silicon carbide based vortex detector. This increases the life of the vortex detector and has a strong economic impact.
  • the vortex detector is also called an immersion tube ("immersion tube” according to the Anglo-Saxon term) or dip tube ("dip tube according to the Anglo-Saxon term) or even” thimble "according to the Anglo-Saxon term.
  • FIG. 1 illustrates a cyclone separator 100.
  • the cyclone separator 100 includes a housing 102, a cyclone reservoir 110, a gas inlet 104, a gas outlet 106, a particle outlet 108, and a vortex detector 112.
  • the charged gas stream The solid particles are fed into the housing 102 through the inlet 104.
  • the particles are separated in the cyclone reservoir 110.
  • the larger or heavier particles fall into the outlet port 108.
  • the lighter particles are drawn upward into the vortex detector 112.
  • the vortex detector 112 leads to the gas outlet 106.
  • the lighter particles are removed through the gas outlet 106.
  • the vortex detector 112 is located in the center of the gas outlet. housing 102 within the cyclone separator 100 and suspended using a support ring 114 in the upper part of the housing 102 of the cyclone separator 100 and is deployed in the housing 102.
  • FIG. 2 illustrates a vortex detector 112 based on sintered silicon carbide of a cyclone separator 100 in a perspective view.
  • FIG. 3 illustrates a sectional view of a vortex detector 112.
  • the vortex detector 112 is composed of a plurality of interconnected rings 118 assembled together. to each other by their upper part to form the vortex detector 112.
  • the row or ring 118 comprises a plurality of interlocking members 116 which are aligned on a same level.
  • the interlocking elements 116 have a similar shape and are made of sintered silicon carbide.
  • the first row or ring 118 interlocking members 116 of the top of the vortex detector 112 are suspended by a support ring 114 (not shown in the figure) from the housing 102 (not shown) of the cyclone separator 100 (not shown). At least one row 118 or the others are maintained by a belt or equivalent means.
  • the interlocking elements 116 of one of the lower rings 118 are suspended under the force of gravity by the interlocking elements of an upper ring 118. This successive positioning of adjoining rings makes it possible to form an assembly of closed rings.
  • An additional locking element may or may not be applied on a case-by-case basis depending on the severity of the vibrations or turbulence in the vortex detector. In each case, this is designed after evaluating how the self-locking of the interlocking elements 116 of a ring 118 will provide adequate locking force or not.
  • the components of the vortex detector 112 are made mainly of sintered silicon carbide.
  • the firing or sintering of the silicon carbide is carried out at a temperature between 800 ° C and 2500 ° C, preferably between 1000 ° C and 2300 ° C, more preferably between 1200 ° C and 2000 ° C.
  • the silicon carbide is sintered in an atmosphere of gases selected from oxygen, nitrogen, argon or a combination of these gases.
  • Sintered silicon carbide shows properties of high hardness, low density compared to metal and low porosity, good wear resistance, excellent corrosion resistance, low coefficient of thermal expansion and high thermal conductivity in comparison with other ceramics.
  • the sintered silicon carbide preferably has a thermal expansion coefficient of between 4 c 10 6 ° K _1 and 5.1 c 10 6 ° K _1 , measured between ambient temperature and 1000 ° C according to the standard ASTM C832 and / or a apparent density between at least 2.45 and 3.13 g / cm 3 and / or a thermal conductivity between 8 W / mK and 130 W / mK measured between room temperature and 1200 ° C according to the ASTM standard E1461 and / or an abrasion resistance in the range of 0.25 cm 3 to 6 cm 3 measured according to standard ASTM C704 and / or a modulus of rupture between 15 MPa and 600 MPa measured according to standard ASTM 033 and / or a mechanical resistance to cold crushing between 45 MPa and 4000 MPa measured according to standard ASTM 033 and a maximum temperature of use between 1300 ° C to 2200 ° C.
  • the sintered silicon carbide according to the invention is either linked by itself ("self-bonded” in English) or linked to other materials.
  • Many bonding systems are used to sinter silicon carbide eg alumina, mullite, oxide, clay, nitride, oxynitride, SiAlON, bonding by SiC itself or "auto -lié ”(“ self-bonded ”in English), recrystallization, are some systems but the invention is not limited to them.
  • the silicon carbide (SiC) grains are bonded by a SiC matrix or bonded together directly.
  • the self-bonded silicon carbides are dense silicon carbide and recrystallized silicon carbide.
  • Recrystallized silicon carbide is obtained by recrystallization via the evaporation and recondensation of a mixture of SiC raw material at a temperature above 2200 ° C in an inert atmosphere (usually argon) typically in induction furnaces. This process solidifies the microstructure of silicon carbide and results in a material called recrystallized silicon carbide.
  • the SiC grains are mixed with silicates such as clay, mullite and the mixture is fired in a gas oven under an oxidizing atmosphere at a temperature typically up to 1400 ° C.
  • Oxide-bonded silicon carbide is formed from a mixture of SiC particles and materials such as metal oxides, such as aluminum oxide and / or silicon oxide.
  • Nitrogen bonded silicon carbide is obtained by firing mixtures of high purity silicon carbide, silicon or mineral additives in a nitrogenous atmosphere at high temperature (typically 1350 ° C to 1450 ° C). Silicon carbide may be bound by a silicon nitride phase (SÎ3N4) which forms during firing.
  • the oxynitride bonded silicon carbide is formed from silicon carbide, silicon and mineral additives fired under a nitrogen atmosphere and optionally oxygen.
  • Si Al ON usually described in the quaternary diagram SÎ3N4-A1N-A1203-SI02 are formed by reaction between different precursors such as silicon nitride (SÎ3N4), aluminum oxide (A1203) and aluminum nitride ( AIN). These precursors are initially present or intermediate components obtained during the reaction for the formation of the matrix binding the grains of silicon carbide.
  • the advantage of using various varieties of sintered silicon carbide which exhibit a wide range of properties is that the appropriate material can be used for the various components of the vortex detector 112 depending on the design requirements of the device. each vortex.
  • the interlocking elements (interlocking members) 1 16 are made of sintered silicon carbide.
  • the majority of the interlocking elements comprise sintered silicon carbide.
  • the majority means more than 50% by number, preferably more than 70% or at least more than 80% of the interlocking elements comprise sintered silicon carbide.
  • the interlocking members 116 have a Z profile, but the invention is not limited to this particular profile. Any self-bonded or other material bonded silicon carbide can be used depending on the design requirements of the vortex detector.
  • FIG. 4 illustrates an example of an interlocking member profile 116.
  • the Z-shaped profile comprises a base 120 with two side flanges or flanges (“lateral flanges” in English) where a first flange 122 and a second flange 124 extend in a direction opposite to each other.
  • the first flange 122 includes at least 2 or more other upwardly projecting teeth.
  • the second flange 124 comprises at least 2 or even more other through openings (pass-through openings).
  • the teeth of the first flange 122 of the Z-shaped interlocking members 116 of a row or ring 118 engage with the openings of the second flange 124 of an interlocking member (interlocking members) 116 Z-shaped from another row or ring 118 (not shown).
  • the shapes shown are not limiting and can be adapted depending on the design of the vortex detector.
  • the base 120 may be essentially flat and / or comprise a cross-shaped rib parallel to or along the diagonals of at least one of the faces of the base 120.
  • FIG. 5 illustrates a flowchart relating to a method 500 of making a sintered silicon carbide material of the interlocking member 116 of the vortex detector 112 of a cyclone separator 100 in accordance with one embodiment of the present invention.
  • Step 501 includes making a mixture of raw materials.
  • Raw materials include silicon carbide alone or with other bonding materials depending on the required properties and particular functions.
  • the bonding materials can be selected by clay, mullite, silicon or metal oxides, the metal oxides including in particular alumina and / or silica.
  • the raw materials are weighed in a particular proportion and mixed using a mixer or a ball mill or a jar mixer.
  • Step 502 includes shaping the mixture to make a body preformed or shaped by different processes such as pressing, vibro-pressing or various casting techniques.
  • Step 503 includes drying the shaped body by air drying or in a low temperature oven.
  • Step 504 includes firing the dried shaped body between 800 ° C and 2500 ° C, preferably between 1000 ° C and 2300 ° C, more preferably between 1200 ° C and 2000 ° C, in a sintering furnace under inert atmosphere, oxygen or nitrogen.
  • the table below indicates the sintering temperatures of the different types of silicon carbide.
  • the different types of sintered silicon carbide have a high thermal conductivity and a low coefficient of thermal expansion; therefore, it is very resistant to thermal shock and survives rapid thermal cycles compared to other materials.
  • Abrasion resistance is generally associated with great hardness and great mechanical strength.
  • the extreme hardness makes the sintered silicon carbide resistant to wear and erosion under conditions of mechanical abrasion.
  • the terms “includes”, “includes”, “including”, “a”, “having” or any other variation of these terms, are intended to cover an inclusion not exclusive.
  • a method, item or device that includes a list of features is not necessarily limited to those features but may include other features that are not expressly listed or inherent in that method, item, or device.
  • “or” refers to an "or” inclusive and not to an “or” exclusive. For example, a condition A or B is satisfied by one of the following: A is true (or present) and B is false (or absent), A is false (or absent) and B is true (or present), and A and B are both true (or present).

Landscapes

  • Cyclones (AREA)

Abstract

Détecteur de vortex (112) pour un séparateur cyclonique (100) comprenant une pluralité d'anneaux (118) empilés les uns sur les autres et fixés les uns aux autres; chaque anneau (118) comprenant une pluralité d'éléments à emboîtement (116) qui sont alignés sur un même niveau; les éléments à emboîtement (116) de l'un des anneaux (118) étant suspendus sous la force de gravité et chaque élément à emboîtement (116) étant relié à un autre élément à emboîtement (116) d'un autre anneau (118), à son tour, assurant la jonction des anneaux (118) entre eux de manière à former un ensemble annulaire fermé; au moins un élément à emboîtement (116) comprenant un matériau en carbure de silicium fritté.

Description

DETECTEUR DE VORTEX DE PRECHAUFFEUR A CYCLONE POUR L’INDUSTRIE CIMENTIERE A BASE DE CARBURE DE SILICIUM FRITTE
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un séparateur cyclonique pour séparer des solides de gaz, et plus particulièrement un détecteur de vortex ou capteur de tourbillon (aussi appelé“vortex finder” selon le terme anglo-saxon) d’un séparateur cyclonique présentant une performance améliorée et une maintenance réduite.
Technique antérieure
[0002] La description de l’art antérieur inclut des informations qui sont utiles pour la compréhension de la présente invention. Il n’est pas considéré que toutes les informations fournies ici sont du domaine de l’art antérieur pertinent vis à vis de la présente invention telle que revendiquée ou que toute publication spécifiquement ou implicitement référencée fait obligatoirement partie de l’art antérieur opposable.
[0003] Un séparateur cyclonique est un réceptacle cylindrique ou conique destiné à retirer les particules solides d’un flux gazeux ou d’un écoulement de liquide sans recours à un filtre dans le domaine industriel tel que les cimenteries. Il utilise l’effet de rotation et de la gravité pour séparer ces mélanges. L’air circule de manière hélicoïdale formant un vortex ou tourbillon externe et interne. Le tourbillon externe sépare les plus grosses particules solides présentes dans le gaz et le vortex interne sépare les particules grosses des fines.
[0004] Le courant de gaz chargé de particules solides est introduit dans le cyclone selon un angle et tournoie de manière cyclonique formant un vortex ou tourbillon extérieur afin de séparer les plus grosses particules dudit courant gazeux par force centrifuge. La force centrifuge créée par l’action cyclonique pousse les particules les plus grosses ou les plus lourdes contre la paroi du séparateur cyclonique. Après avoir heurté la paroi, ces particules tombent dans une trémie (ou « hopper » selon le terme anglo-saxon) située en dessous. Puis, le courant de gazeux arrive au bas du séparateur cyclonique, le flux de gaz se retourne en tournoyant vers le haut, entraînant les particules les plus fines ou les plus légères par un échappement ou une sortie appelé détecteur de vortex ou capteur de tourbillon (ou“vortex finder” selon le terme usuel anglo-saxon) ou également dénommé tube plongeur ou tubulure d’immersion (respectivement“dip tube/pipe” ou“immersion tube/pipe” selon les termes anglo-saxons).
[0005] Le détecteur de vortex est un composant classique des séparateurs cycloniques. Les détecteurs de vortex de séparateurs cycloniques ont une forme tubulaire et extraient les particules légères depuis le bas vers le haut. Le detecteur de vortex est composé d’anneaux ou de rangs de plaques inter-verrouillées « interlocked plates » selon le terme anglo-saxon) faites de métal et superposées de manière à former une structure annulaire.
[0006] Actuellement, les détecteurs vortex qui sont réalisés en métal sont naturellement sujets à des contraintes sévères de type mécanique, chimique et thermique. Ces métaux sont fortement instables à haute température ce qui conduit à de graves déformations, une forte abrasion, une attaque chimique et une corrosion importantes. Les parties usées provoquent selon le temps une fuite thermique et une perte de charge dans le séparateur cyclonique. Afin de maintenir la chaleur et la pression dans le séparateur cyclonique, le détecteur de vortex doit être régulièrement remplacé. De plus, la structure métallique est beaucoup plus lourde qu’en céramique car le métal est intrinsèquement par nature lourd, et son poids doit être supporté par le dispositif de séparation cyclonique, conduisant à encore plus de contraintes pour celui-ci. Il existe par conséquent un besoin de remplacement du métal par d’autres matériaux appropriés capables de surmonter les insuffisances précitées.
[0007] Le brevet US 4,505,051 A dévoile une sorte de détecteur de vortex qui non homogène. Il est composé d’un métal réfractaire à sa partie supérieure et d’un matériau céramique pour sa partie inférieure. Selon ce brevet l’avantage est une durée de vie du détecteur de vortex considérablement augmentée par rapport aux systèmes conventionnels. Un tel détecteur de vortex présente cependant des limitations car sa moitié supérieure est encore composée de métal qui ne va pas résister à de fortes contraintes mécaniques, chimiques ou thermiques. De plus, ce brevet ne décrit pas quels matériaux céramiques particuliers devraient être employés.
[0008] Par conséquent, afin de minimiser rutilisation de métal dans un détecteur de vortex et réduire la maintenance et augmenter la performance de séparateurs cycloniques, d’autres matériaux sont à explorer. La présente invention fournit un détecteur de vortex ou tube plongeur fait principalement de céramique. La possibilité de déformation, de corrosion et d’érosion est réduite lorsqu’un matériau céramique est employé. De plus, le matériau céramique est plus résistant et présente un poids plus faible et peu supporter de fortes contraintes sans déformation ou perte thermique. La présente invention dévoile un détecteur de vortex principalement constitué de céramique qui n’est pas seulement réfractaire mais qui résiste également aux contraintes mécaniques les plus sévères. Afin de renforcer l’assemblage, des composants métalliques peuvent être utilisés seulement pour le verrouillage supplémentaire pour les parties soumises à un impact mécanique élevé et une exposition plus faible à l’érosion et la corrosion.
Exposé de l’invention
[0009] Selon un aspect, la présente invention dévoile un détecteur de vortex ou tube plongeur de séparateur cyclonique à base de carbure de silicium fritté. Un détecteur de vortex 112 d’un séparateur de cyclone 100 comprenant une pluralité d’anneaux ou rangs 118 empilés les uns sur les autres et sécurisés les uns par rapport aux autres. Chaque anneau 118 comprend une pluralité d’éléments à emboîtement 116 (ou interlocking members en anglais) qui sont alignés sur un même niveau. Les éléments à emboîtement 116 de l'un des anneaux 118 sont suspendus sous l’action de la force de gravité et chaque élément à emboîtement 116 est relié à un autre élément à emboîtement 116 d'un autre anneau 118, à son tour, assurant la jonction des anneaux 118 entre eux de manière à former un ensemble annulaire fermé. Au moins un élément à emboîtement 116 comprend un matériau en carbure de silicium fritté entre 800 °C et 2500°C, de préférence entre 1000°C et 2300°C, de manière plus préférée entre 1200°C et 2000°C. [0010] Le carbure de silicium fritté a un coefficient d’expansion thermique compris entre 4 x 10 6 °K_1 et 5.1 x 10-6 °K_1 mesuré entre la température ambiante et 1000°C selon la norme ASTM C832, une densité comprise entre 2,40 g/cm3 (ou d’au moins 2,45) g/cm3 et 3,13 g/cm3 , une conductivité thermique entre 8 W/m.K et 130 W/m.K mesuré entre la température ambiante et 1200°C selon la norme ASTM E1461, une résistance à l'abrasion dans la gamme de 0,25 cm3 à 6 cm3 mesurée selon la norme ASTM C704, un module de rupture (en flexion) compris entre 15MPa et 600 MPa mesuré selon la norme ASTM 033, une résistance mécanique à l’écrasement à froid entre 45 MPa et 4000 MPa mesurée selon la norme ASTM 033 et une température maximale d’utilisation entre 1300°C to 2200 °C.
[0011] D’autres caractéristiques et aspect de l’invention seront plus apparents dans la description détaillée suivant et les figures l’accompagnant.
Brève description des figures:
[0012] Les modes de réalisation qui sont illustrés dans les figures suivantes le sont à titre d’exemple ne sont pas limitatifs
[0013] La FIG. 1 illustre un séparateur cyclonique selon un mode de réalisation de la présente invention ;
[0014] La FIG. 2 illustre un détecteur de vortex ou capteur de tourbillon selon un mode de réalisation de la présente invention;
[0015] La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’un détecteur de vortex selon un mode de réalisation de la présente invention;
[0016] La FIG. 4 illustre un élément à emboîtement d’un détecteur de vortex selon un mode de réalisation de la présente invention;
[0017] La FIG. 5 illustre un organigramme relatif à une méthode de fabrication d'un matériau en carbure de silicium fritté de l'élément à emboîtement du détecteur de vortex selon un mode de réalisation de la présente invention;
[0018] L’homme de la technique sait apprécier les éléments dans les figures illustrées avec simplicité et clarté qui ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle. Par exemple, les dimensions d’un des éléments dans les figures peuvent être exagérées par rapport à d’autres éléments afin de permettre une meilleure compréhension des modes de réalisation selon l’invention.
Detailed Description
[0019] La présente invention concerne un détecteur de vortex à base de carbure de silicium fritté d’un séparateur cyclonique d’une installation de calcination de ciment clinker approprié à un usage dans des conditions de haute température et présentant un faible coefficient d’expansion thermique et une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur. La possibilité de fissuration générée par le choc thermique est considérablement réduite par l’usage d’un détecteur de vortex à base de carbure de silicium fritté. Cela augmente la durée de vie du détecteur de vortex et a un fort impact économique. Le détecteur de vortex est appelé aussi tube d’immersion (« immersion tube » selon le terme anglo-saxon) ou tube plongeur (« dip tube selon le terme anglo-saxon) ou même « thimble » selon le terme anglo- saxon.
[0020] La FIG. 1 illustre un séparateur cyclonique 100. Le séparateur cyclonique 100 comprend un logement 102, un réservoir cyclonique 110, une admission de gaz 104, une sortie de gaz 106, une sortie de particules 108 et un détecteur de vortex 112. Le courant gazeux chargé en particules solides est amené dans le logement 102 par l’admission 104. Les particules sont séparées dans le réservoir du cyclone 110. Les particules les plus grosses ou les plus lourdes tombent dans la tubulure de sortie 108. Les particules les plus fines ou les plus légères sont entraînées vers le haut dans le détecteur de vortex 112. Le détecteur de vortex 112 débouche vers la sortie de gaz 106. Les particules les plus légères sont retirées par la sortie de gaz 106. Le détecteur de vortex 112 est situé au centre du logement 102 au sein du séparateur cyclonique 100 et suspendu à l’aide d’un anneau de support 114 en partie supérieure du logement 102 du séparateur cyclonique 100 et se déploie dans le logement 102.
[0021] La FIG. 2 illustre un détecteur de vortex 112 à base de carbure de silicium fritté d’un séparateur cyclonique 100 selon une vue en perspective. La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’un détecteur de vortex 112. Le détecteur de vortex 112 est composé d’une pluralité d’anneaux interconnectés 118 assemblés les uns aux autres par leur partie supérieure afin de former le détecteur de vortex 112. Le rang ou anneau 118 comprend une pluralité d'éléments à emboîtement (interlocking members) 116 qui sont alignés sur un même niveau. Les d'éléments à emboîtement 116 ont une forme similaire et sont fabriqués en carbure de silicium fritté. Les éléments à emboîtement 116 du premier rang ou anneau 118 du haut du détecteur de vortex 112 sont suspendus par un anneau de support 114 (non montré sur la figure) du logement 102 (non montré) du séparateur cyclonique 100 (non montré). Au moins un rang 118 ou les autres sont maintenus par une ceinture ou un moyen équivalent. Les éléments à emboîtement 116 d’un des anneaux 118 inférieur sont suspendus sous la force de gravité par les éléments à emboîtement d’un anneau supérieur 118. Ce positionnement successif d’anneaux adjoints permet de former un assemblage d’anneaux fermés. Un élément supplémentaire de verrouillage peut ou non être appliqué au cas par cas selon la sévérité des vibrations ou des turbulences dans le détecteur de vortex. Dans chaque cas, cela est conçu après évaluation de la manière dont l’auto-verrouillage des éléments à emboîtement 116 d’un anneau 118 va apporter la force de verrouillage adéquate ou non.
[0022] Selon un mode de réalisation les composants du détecteur de vortex 112 sont réalisés principalement de carbure de silicium fritté. La cuisson ou frittage du carbure de silicium est réalisée à une température comprise entre 800 °C et 2500°C, de préférence entre 1000°C et 2300°C, de manière plus préférée entre 1200°C et 2000°C. Le carbure de silicium est fritté dans une atmosphère de gaz choisis parmi l’oxygène, l’azote, l’argon ou une combinaison de ces gaz. Le carbure de silicium fritté montre des propriétés de grande dureté, faible densité en comparaison du métal et une faible porosité, une bonne résistance à l’usure, une excellente résistance à la corrosion, un faible coefficient d’expansion thermique et une conductivité thermique élevée en comparaison d’autre céramiques. Le carbure de silicium fritté présente de préférence un coefficient d’expansion thermique compris entre 4 c 10 6 °K_1 et 5.1 c 10 6 °K_1, mesuré entre la température ambiante et 1000°C selon la norme ASTM C832 et/ou une densité apparente comprise entre au moins 2.45 et 3.13 g/cm3 et/ou une conductivité thermique entre 8 W/m.K et 130 W/m.K mesuré entre la température ambiante et 1200°C selon la norme ASTM E1461 et/ou une résistance à l’abrasion dans la gamme de 0,25 cm3 à 6 cm3 mesurée selon la norme ASTM C704 et/ou un un module de rupture compris entre 15MPa et 600 MPa mesuré selon la norme ASTM 033 et/ou une résistance mécanique à l’écrasement à froid entre 45 MPa et 4000 MPa mesurée selon la norme ASTM 033 et une température maximale d’utilisation entre 1300°C to 2200 °C.
[0023] Selon un mode possible, le carbure de silicium fritté selon l’invention est soit lié par lui-même (« self-bonded » en anglais) soit lié à d’autres matériaux. Beaucoup de systèmes de liaison sont utilisés pour fritter du carbure de silicium, par exemple l’alumine, la mullite, un oxyde, l’argile, un nitrure, un oxynitrure, un SiAlON, la liaison par du SiC lui-même ou « auto-lié » (« self-bonded » en anglais), la recristallisation, sont quelques systèmes mais l’invention n’est pas limitée à ceux-ci. Dans le cas du carbure de silicium auto-lié, les grains de carbure de silicium (SiC) sont liés par une matrice de SiC ou liés entre eux directement. Parmi les carbure de silicium auto-liés figurent du carbure de silicium dense et le carbure de silicium recristallisé. Le carbure de silicium recristallisé est obtenu par recristallisation via l’évaporation et la recondensation d’un mélange de matière première de SiC à une température supérieure à 2200°C dans une atmosphère inerte (habituellement d’argon) typiquement dans des fours à induction. Ce procédé solidifie la microstructure du carbure de silicium et conduit à un matériau appelé carbure de silicium recristallisé. Dans le cas du carbure de silicium liée par une phase silicate oxyde, les grains de SiC sont mélangés avec des silicates tels que l’argile, la mullite et le mélange est cuit en four à gaz sous atmosphère oxydante à une température typiquement jusqu’à 1400°C. Le carbure de silicium liée par oxyde est formé à partir d’un mélange de particules de SiC et de matériaux tels que des oxydes métalliques, comme par exemple l’oxyde d’aluminium et/ou l’oxyde de silicium. Le mélange est ensuite cuit sous atmosphère oxydante qui oxyde en partie les particules carbure de silicium et une liaison se produit entre les particules de SiC et la silice générée par l’oxydation partielle des particules de SiC. Le carbure de silicium lié azote est obtenu par cuisson de mélanges de carbure de silicium de haute pureté, du silicium ou des additifs minéraux dans une atmosphère azotée à haute température (typiquement 1350°C à 1450°C). Le carbure de silicium peut être lié par une phase de nitrure de silicium (SÎ3N4) qui se forme pendant la cuisson. Le carbure de silicium lié oxynitrure est formé à partir de carbure de silicium, de silicium et d’additifs minéraux cuit sous atmosphère d’azote et éventuellement d’oxygène. Les Si Al ON habituellement décrits dans le diagramme quaternaire SÎ3N4-A1N-A1203-SÎ02 sont formés par réaction entre différents précurseurs tels que du nitrure de silicium (SÎ3N4), d’oxyde d’aluminium (A1203) et du nitrure d’aluminium (AIN). Ces précurseurs sont initialement présents ou des composants intermédiaires obtenus lors de la réaction de formation de la matrice liant les grains de carbure de silicium.
[0024] L’avantage de l’utilisation de divers variétés de carbure de fsilicium frittés qui présentent une large gamme de propriétés est de permettre d’utliser le matériau approprié pour les différents composants du détecteur de vortex 112 en fonction des exigences de conception de chaque vortex.
[0025] Selon un mode possible, les éléments à emboîtement (interlocking members) 1 16 sont en carbure de silicium fritté. Selon un mode préféré, la majorité des éléments à emboîtement comprend du carbure de silicium fritté. La majorité signifie plus de 50% en nombre, de préférence plus de 70% or a minima plus de 80% des éléments à emboîtement comprend du carbure de silicium fritté.
[0026] Selon un mode possible les éléments à emboîtement (interlocking members) 116 ont un profil en Z mais l’invention n’est pas limitée à ce profil particulier. Tout carbure de silicium auto-lié ou lié par un autre matériau peut être utilisé en fonction des exigences de conception du détecteur de vortex.
[0027] La FIG. 4 illustre un exemple de profil d’élément à emboîtement (interlocking members) 116. Le profil en forme de Z comprend une base 120 avec deux flasques ou brides latérales (“latéral flanges” en langage anglo-saxon) où une première bride 122 et une deuxième bride 124 s’étendent dans une direction opposée l’une à l’autre. La première bride 122 comprend au moins 2 ou plusieurs autres dents saillant vers le haut. La deuxième bride 124 comprend au moins 2 voire plusieurs autres ouvertures traversantes (pass-through openings). Les dents de la première bride 122 de l’élément à emboîtement (interlocking members) 116 en forme de Z d’un rang ou anneau 118 (non montré) s’engagent dans les ouvertures de la deuxième bride 124 d’un élément à emboîtement (interlocking members) 116 en forme de Z d’un autre rang ou anneau 118 (non montré). Les formes représentées ne sont pas limitatives et peuvent être adaptées en fonction de la conception du détecteur de vortex. En particulier, la base 120 peut être essentiellement plate et/ou comprendre une nervure en forme de croix parallèle ou le long des diagonales d’au moins une des faces de la base 120.
[0028] La FIG. 5 illustre un organigramme relatif à une méthode 500 de fabrication d'un matériau en carbure de silicium fritté de l'élément à emboîtement 116 du détecteur de vortex 112 d’un séparateur cyclonique 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. L’étape 501 inclut la réalisation d’un mélange de matières premières. Les matières premières comprennent du carbure de silicium seul ou avec d’autres matériaux de liaison selon les propriétés requises et fonctions particulières. Les matériaux de liaison peuvent être sélectionnés par de l’argile, de la mullite, du silicium ou des oxydes métalliques, les oxydes métalliques comprenant en particulier de l’alumine et/ou de la silice. Les matières premières sont pesées selon une proportion particulière et mélangées à l’aide d’un malaxeur ou d’un broyeur à boulets ou un toume-jarre. L’étape 502 inclut la mise en forme du mélange afin de réaliser un corps préformé ou façonné selon différents procédés tels que le pressage, le vibro-pressage ou diverses techniques de coulage. L’étape 503 inclut le séchage du corps façonné par séchage à l’air ou dans une étuve à basse température. L’étape 504 inclut la cuisson du corps façonné séché entre 800 °C et 2500°C, de préférence entre 1000°C et 2300°C, de manière plus préférée entre 1200°C et 2000°C, dans un four de frittage sous atmosphère inerte, d’oxygène ou d’azote.
Exemples
Exemple 1
[0029] Le tableau ci-dessous indique les températures de frittage des différents types de carbure de silicium.
Tableau 1 : Température de frittage
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000012_0001
Exemple 2
[0030] Le tableau ci-dessous présente les propriétés physiques de différents types de carbure de silicium fritté.
Tableau 2 : Propriétés physiques
Figure imgf000013_0001
[0031] Les différents types de carbure de silicium fritté ont une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique ; par conséquent, il est très résistant aux chocs thermiques et survit à des cycles thermiques rapides par rapport à d'autres matériaux.
[0032] La résistance à l'abrasion est généralement associée à une grande dureté et à une grande résistance mécanique. L'extrême dureté rend le carbure de silicium fritté résistant à l'usure et à l'érosion dans des conditions d'abrasion mécanique.
[0033] II faut noter que toutes les activités décrites précédemment dans la description générale ou les exemples ne sont pas requises, qu'une partie d'une activité spécifique peut ne pas être requise et qu'une ou plusieurs autres activités peuvent être effectuées en plus de celles décrites. En outre, l'ordre dans lequel les activités sont énumérées n'est pas nécessairement l'ordre dans lequel elles sont exécutées.
[0034] Les bénéfices, les autres avantages et les solutions aux problèmes ont été décrits ci-dessus en ce qui concerne des modes de réalisation spécifiques. Toutefois, les avantages, les bénéfices, les solutions aux problèmes et toute(s) caractéristique(s) qui pourrait(ent) entraîner un avantage, un bénéfice ou une solution ou les rendre plus prononcés, ne doivent pas être interprétés comme une caractéristique critique, requise ou essentielle d'une ou de toutes les revendications.
[0035] La spécification et les illustrations des modes de réalisation décrits ici ont pour but de fournir une compréhension générale de la structure des différentes modes. La description et les illustrations ne sont pas destinées à servir de description exhaustive et complète de tous les éléments et caractéristiques des appareils et systèmes qui utilisent les structures ou méthodes décrites ici. Par souci de clarté, certaines caractéristiques décrites dans le présent document dans le contexte de modes de réalisation distincts peuvent également être fournies en combinaison dans une seule réalisation. Inversement, certaines caractéristiques qui sont, par souci de concision, décrites dans le contexte d'une seule réalisation, peuvent également être fournies séparément ou dans une sous-combinaison. En outre, la référence aux valeurs indiquées dans les intervalles comprend chaque valeur de cet intervalle. De nombreuses autres formes de réalisation ne peuvent être apparentes pour les artisans qualifiés qu'après avoir lu la présente description. D'autres formes de réalisation peuvent être utilisées et dérivées de la divulgation, de sorte qu'une substitution structurelle, une substitution logique ou un autre changement peut être effectué sans s'écarter de la portée de la divulgation. En conséquence, l'information doit être considérée comme illustrative plutôt que restrictive.
[0036] La description combinée aux figures est fournie pour aider à comprendre les enseignements divulgués ici, est fournie pour aider à décrire les enseignements, et ne doit pas être interprétée comme une limitation de la portée ou de l'applicabilité des enseignements. Cependant, d'autres enseignements peuvent certainement être utilisés dans cette application.
[0037] Tels qu'ils sont utilisés dans le présent document, les termes "comprend", "inclut", "incluant", "a", "ayant" ou toute autre variante de ces termes, sont destinés à couvrir une inclusion non exclusive. Par exemple, une méthode, un article ou un appareil qui comprend une liste de caractéristiques n'est pas nécessairement limité à ces caractéristiques mais peut inclure d'autres caractéristiques qui ne sont pas expressément énumérées ou inhérentes à cette méthode, cet article ou cet appareil. En outre, sauf indication contraire expresse, "ou" fait référence à un "ou" inclusif et non à un "ou" exclusif. Par exemple, une condition A ou B est satisfaite par l'un des éléments suivants : A est vrai (ou présent) et B est faux (ou absent), A est faux (ou absent) et B est vrai (ou présent), et A et B sont tous deux vrais (ou présents).
[0038] De même, l'utilisation de "un" ou "une" est employée pour décrire les éléments et les composants décrits ici. Ceci est fait simplement par commodité et pour donner une idée générale de la portée de l'invention. Cette description doit être lue comme incluant un ou au moins un et le singulier inclut également le pluriel, ou vice versa, sauf s'il est clair qu'il en est autrement. Par exemple, lorsqu'un seul élément est décrit ici, plusieurs éléments peuvent être utilisés à la place d'un seul élément. De même, lorsque plus d'un élément est décrit ici, un seul élément peut être substitué à plusieurs éléments.
[0039] Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle qui leur est communément attribuée par les spécialistes de l'art auquel appartient cette invention. Les matériaux, les méthodes et les exemples ne sont donnés qu'à titre d'illustration et ne sont pas destinés à être limitatifs. Dans la mesure où certains détails concernant des matériaux spécifiques et des actes de transformation ne sont pas décrits, ces détails peuvent inclure des approches conventionnelles, qui peuvent être trouvées dans des livres de référence et d'autres sources dans les arts de la fabrication.
[0040] Bien que certains aspects de la présente divulgation aient été particulièrement montrés et décrits en référence aux réalisations ci-dessus, il sera compris par les spécialistes que diverses réalisations supplémentaires peuvent être envisagées par la modification des machines, systèmes et méthodes divulgués sans s'écarter de l'esprit et de la portée de ce qui est divulgué. De telles réalisations doivent être comprises comme entrant dans le champ d'application de la présente divulgation, tel qu'il est déterminé sur la base des revendications et de leurs équivalents.
Liste des indices
DETECTEUR VORTEX DE PRECHAUFFEUR A CYCLONE POUR
L’INDUSTRIE CIMENTIERE A BASE DE CARBURE DE SILICIUM FRITTE
100 séparateur cyclonique
102 logement
104 admission de gaz
106 sortie de gaz
108 sortie de particules
110 réservoir du cyclone
112 détecteur vortex ou tube plongeur Vortex Finder
114 anneau de support
116 élément à emboîtement
118 anneau
120 base
122 première bride ou flasque
124 deuxième bride ou flasque
500 Méthode
501 étape
502 étape
503 étape
504 étape

Claims

REVENDICATIONS
1. Détecteur de vortex (vortex finder) 112 pour un séparateur cyclonique 100 comprenant :
-une pluralité d'anneaux 118 empilés les uns sur les autres et fixés les uns aux autres ;
- dans lequel chaque anneau 118 comprend une pluralité d'éléments à emboîtement (interlocking members) 116 qui sont alignés sur un même niveau ;
- dans lequel les éléments à emboîtement 116 de l'un des anneaux 118 sont suspendus sous la force de gravité et chaque élément à emboîtement 116 est relié à un autre élément à emboîtement 116 d'un autre anneau 118, à son tour, assurant la jonction des anneaux 118 entre eux de manière à former un ensemble annulaire fermé ;
-dans lequel au moins un élément à emboîtement 116 comprend un matériau en carbure de silicium fritté ;
- dans lequel le carbure de silicium fritté présente une densité comprise entre 2,40 et 3,13 g/cm3 au moins et un module de rupture compris entre 15MPa et 600 MPa mesuré selon la norme ASTM Cl 33.
2. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclone 100 selon la revendication 1, dans lequel le carbure de silicium fritté a une résistance à l'abrasion dans la gamme de 0,25 cm3 à 6 cm3 mesurée selon la norme ASTM C704.
3. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclonique 100 selon la revendication 1, dont les éléments d'emboîtement 116 sont en carbure de silicium fritté.
4. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclonique 100 selon la revendication 1, dans lequel la majorité des éléments à emboîtement 116 comprennent du carbure de silicium fritté.
5. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclonique 100 selon la revendication 1, dans lequel le carbure de silicium est fritté dans l'atmosphère des gaz choisis dans le groupe constitué par l'oxygène, l'azote, l'argon ou une combinaison de ceux-ci.
6. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclonique 100 selon la revendication 1, dans lequel le carbure de silicium fritté est soit auto-lié, soit lié avec un matériau choisi dans le groupe constitué par, mais sans s'y limiter, le silicate, l'azote ou l'oxygène.
7. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclone 100 selon la revendication 6, dans lequel le carbure de silicium auto-lié est choisi dans le groupe constitué par le carbure de silicium fritté dense ou le carbure de silicium recristallisé.
8. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclonique 100 selon la revendication 6, dans lequel le carbure de silicium lié avec un silicate est choisi dans le groupe constitué par le carbure de silicium lié avec une argile, le carbure de silicium lié avec une mullite, le carbure de silicium lié avec une alumine ou le carbure de silicium infiltré de silicium (Si-SiC).
9. Détecteur de vortex 112 pour un séparateur cyclone 100 selon la revendication 6, dans lequel le carbure de silicium lié avec l'azote est choisi dans le groupe constitué par le carbure de silicium lié avec un nitrure, le carbure de silicium lié avec un oxynitrure ou le carbure de silicium lié avec un si al on.
10. Procédé de fabrication d'un matériau en carbure de silicium fritté de l'élément à emboîtement du détecteur de vortex 112 du séparateur à cyclone 100 selon la revendication 1, comprenant :
la formation d'un mélange de matières premières ;
la fabrication du mélange en un corps façonné ;
le séchage du corps façonné fabriqué ; et
le frittage du corps façonné séché entre 1000 °C et 2500°C.
11. La méthode de fabrication selon la revendication 10, dans laquelle la matière première comprend du carbure de silicium et des additifs.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel les additifs sont choisis dans le groupe constitué par l'argile, la mullite, le silicium, les oxydes métalliques ou une combinaison de ceux-ci.
PCT/FR2020/000178 2019-05-31 2020-05-29 Detecteur de vortex de prechauffeur a cyclone pour l'industrie cimentiere a base de carbure de silicium fritte Ceased WO2020240102A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20746688.9A EP3976264A1 (fr) 2019-05-31 2020-05-29 Détecteur de vortex de préchauffeur à cyclone pour l'industrie cimentière à base de carbure de silicium fritté
BR112021022399A BR112021022399A2 (pt) 2019-05-31 2020-05-29 Detector de vórtice de preaquecedor de ciclone para a indústria de cimento à base de carbeto de silício sinterizado

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN201941021774 2019-05-31
IN201941021774 2019-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020240102A1 true WO2020240102A1 (fr) 2020-12-03

Family

ID=71833355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/000178 Ceased WO2020240102A1 (fr) 2019-05-31 2020-05-29 Detecteur de vortex de prechauffeur a cyclone pour l'industrie cimentiere a base de carbure de silicium fritte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3976264A1 (fr)
BR (1) BR112021022399A2 (fr)
WO (1) WO2020240102A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4505051A (en) 1982-08-03 1985-03-19 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Cyclone heat exchanger including segmented immersion pipe
DE10033293A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-15 Kloeckner Humboldt Wedag Hitze- und verschleißbeanspruchtes Einbauelement, insbesondere Segment zum Zusammensetzen eines segmentierten Zyklontauchrohres
US20120204526A1 (en) * 2011-02-14 2012-08-16 Brownlee David A Vortex finder for cyclone separator
WO2016102369A1 (fr) * 2014-12-23 2016-06-30 Khd Humboldt Wedag Gmbh Tube plongeur pour cyclone dépoussiéreur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4505051A (en) 1982-08-03 1985-03-19 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Cyclone heat exchanger including segmented immersion pipe
DE10033293A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-15 Kloeckner Humboldt Wedag Hitze- und verschleißbeanspruchtes Einbauelement, insbesondere Segment zum Zusammensetzen eines segmentierten Zyklontauchrohres
US20120204526A1 (en) * 2011-02-14 2012-08-16 Brownlee David A Vortex finder for cyclone separator
WO2016102369A1 (fr) * 2014-12-23 2016-06-30 Khd Humboldt Wedag Gmbh Tube plongeur pour cyclone dépoussiéreur

Also Published As

Publication number Publication date
BR112021022399A2 (pt) 2021-12-28
EP3976264A1 (fr) 2022-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8789626B2 (en) Ultra hard/hard composite materials
US20140287245A1 (en) Dense composite material, method for manufacturing the same, joined body, and member for semiconductor manufacturing apparatuses
US20170120339A1 (en) New powder metal process for production of components for high temperature useage
WO2005026076A1 (fr) Materiau refractaire a base de sic comprenant du nitrure de silicium lie a celui-ci et procede de production correspondant
US20120165179A1 (en) Infiltrated silicon carbide bodies and methods of making
KR20170095330A (ko) 질소를 포함하는 SiC 막을 포함하는 여과기
TW202346204A (zh) 氮化矽粉末及其製造方法、以及氮化矽燒結體及其製造方法
JP2017081816A (ja) 焼結結合されたセラミック物品
EP3976264A1 (fr) Détecteur de vortex de préchauffeur à cyclone pour l'industrie cimentière à base de carbure de silicium fritté
DK2655705T3 (en) crucibles
FR3024049A1 (fr) Dispositif de terminaison d'un reacteur d'une unite de craquage catalytique fluide
KR20210097643A (ko) 치밀질 복합 재료, 그 제법, 접합체 및 반도체 제조 장치용 부재
JP2007516349A (ja) 優れた耐高温腐食性を有する先進的耐侵食性炭化物サーメット
CN115045932A (zh) 通风式制动盘的制备方法
WO2021023671A1 (fr) Blindage en carbure de bore et en carbure de silicium
US7544228B2 (en) Large particle size and bimodal advanced erosion resistant oxide cermets
US8262981B2 (en) Ceramic material product and method of manufacture
US7501090B2 (en) Method for protecting metal surfaces utilizing erosion resistant oxide cermets
US7247186B1 (en) Advanced erosion resistant carbonitride cermets
FR3024052A1 (fr) Cyclone en materiau ceramique pour unite de craquage catalytique fluide
US20240327301A1 (en) Composite material sintered body, joined assembly, semiconductor manufacturing apparatus member, and composite material sintered body manufacturing method
ZA200509372B (en) Advanced erosion resistant oxide cermets
JP2006199561A (ja) セラミックス多孔体及びその製造方法
KR102947879B1 (ko) 복합 재료 소결체, 접합체, 반도체 제조 장치용 부재, 및 복합 재료 소결체의 제조 방법
JP2004002130A (ja) セラミックス多孔体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20746688

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112021022399

Country of ref document: BR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112021022399

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20211108

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020746688

Country of ref document: EP

Effective date: 20220103