WO2020255325A1

WO2020255325A1 - 管接続部の離脱防止構造

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Publication number: WO2020255325A1
Application number: PCT/JP2019/024476
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Inventors: 充弘森; 酒井　大介; 芳宏熊木; 正師伊賀
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Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
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Abstract

離脱力に対する吸収能力の向上を図りながら、継ぎ輪に対する挿口及び受口の離脱移動を確実に阻止し、且つ、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持する。挿口（１Ａ）と受口（２Ａ）との嵌合接続部（２０）を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪（３０）が両管部（１，２）に亘って外装され、継ぎ輪（３０）と受口（２Ａ）側との相対向する部位には、受口（２Ａ）と継ぎ輪（３０）との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部（４）が設けられ、継ぎ輪（３０）の管軸芯方向の一端側の管支持部（３０ｄ）側には、挿口（１Ａ）の離脱移動に連れて当該挿口（１Ａ）の外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部（５５）を備えた第２離脱阻止部（５）が設けられている。

Description

管接続部の離脱防止構造

　本発明は、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が、前記両管部に亘って外装されている管接続部の離脱防止構造に関する。

　上述の管接続部の離脱防止構造として、特許文献１に示す管取付け構造が存在する。この管取付け構造では、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部がＫ形のメカニカル継手から構成されている。このメカニカル継手は、挿口の外周面と受口のテーパー状の内周面との間にゴム輪等のシール材を装着する。このシール材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪のフランジ部と受口のフランジ部とをボルト・ナットで締め付け連結する。この締め付け連結により、受口のフランジ部に引き寄せ固定される押輪の押圧部でシール材が水密状態に圧縮され、その水密状態が維持される。

　また、嵌合接続部であるメカニカル継手を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪は、受口よりも大径の円筒状の周壁部と、周壁部の管軸芯方向両端から径方向内方に一体的に延設される円環状の側壁部と、各側壁部の内径側端部から管軸芯方向に沿って外方に一体的に延設される管支持部と、を主要構成として備えている。
　継ぎ輪の両管支持部の内周面には、両管部の外周面との間を密封するシール材が装着されたシール部が設けられている。

　さらに、継ぎ輪と他方の管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、受口と継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する離脱移動阻止手段が設けられている。離脱移動阻止手段は、受口側となる継ぎ輪の他端側の管支持部の内径を、受口のテーパー部の最大外径よりも小径に形成している。挿口と受口との離脱時に、継ぎ輪の他端側の管支持部が受口のテーパー部に管軸芯方向から当接して、それ以上の離脱移動を阻止するように構成されている。

　また、継ぎ輪内に位置する挿口の外周面には、当該外周面に食い込む係止部材を備えた分割構造の離脱規制部が挟持固定され、この離脱規制部の外径を、挿口側となる継ぎ輪の一端側の管支持部の内径よりも大径に形成し、挿口と受口との離脱時に、挿口に挟持固定されている離脱規制部が継ぎ輪の一端側の管支持部に管軸芯方向から当接して、それ以上の離脱移動を阻止するように構成されている。

特開２０１６－１３８６３７号公報

　特許文献１に示す管取付け構造では、挿口と受口との離脱時に、挿口に挟持固定されている離脱規制部が継ぎ輪の一端側の管支持部に管軸芯方向から当接するだけであり、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲を規制する機能は有しない。そのため、挿口と受口とが離脱したとき、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部とが大きく屈曲し、継ぎ輪の一端側の管支持部の内周面に設けられているシール部の周方向での密封性が局部的に低下し、その密封性が低下した部位から流体の漏洩が発生する不都合がある。

　この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、離脱力に対する吸収能力の向上を図りながら、継ぎ輪に対する挿口及び受口の離脱移動を確実に阻止し、且つ、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することのできる管接続部の離脱防止構造を提供する点にある。

　本発明による管接続部の離脱防止構造の第１特徴構成は、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が前記両管部に亘って外装され、前記継ぎ輪と他方の前記管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、前記受口と前記挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、前記離脱状態での前記受口と前記継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側には、前記挿口の離脱移動に連れて前記挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部を備えた第２離脱阻止部が設けられている点にある。

　上記構成によれば、継ぎ輪と他方の管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位に設けた第１離脱阻止部により、挿口と受口との嵌合接続部に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、受口と挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容する。これにより、挿口と受口との嵌合接続部に作用する大きな離脱力を吸収することができる。それでいて、離脱状態での受口と継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動に対しては確実に当接阻止することができるので、継ぎ輪の他端側の管支持部に対して受口が抜け出すことはない。

　また、継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側に設けた第２離脱阻止部の抜止部は、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の離脱移動に連れて当該挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大するので、全体として、一方の管部の挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部とが第２離脱阻止部を介して一体的に強固に固定連結される。
　これにより、挿口と受口とが離脱しても、継ぎ輪の他端側の管支持部に対する受口の抜け出し移動、及び、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の抜け出し移動をそれぞれ強固に阻止することができる。

　しかも、継ぎ輪の一端側の管支持部での本来の管支持機能と、第２離脱阻止部の抜止部による管支持機能とにより、管部の挿口における管軸芯方向に間隔をおいた二箇所を支持することができる。これにより、挿口と受口とが接続解除される離脱状態まで離脱移動したとき、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用しても、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲を抑制することができる。

　したがって、受口と挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動によって、嵌合接続部に作用する離脱力の吸収能力を向上する。それでいて、挿口と受口とが離脱状態まで離脱移動したときには、それ以上の離脱移動を第１離脱阻止部及び第２離脱阻止部との協働で確実に阻止して、流体の漏洩を防止することができる。しかも、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

　本発明の第２特徴構成は、前記継ぎ輪内には、前記離脱状態において、前記継ぎ輪の一端側の管支持部に対する前記挿口の傾動を規制する傾動規制部が設けられている点にある。

　上記構成によれば、挿口と受口とが離脱状態にあるとき、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用しても、継ぎ輪内に設けた傾動規制部によって、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の傾動を規制することができる。これにより、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を一層抑制することができる。

　本発明の第３特徴構成は、前記傾動規制部には、前記受口と前記挿口とが嵌合接続されている状態及び離脱状態において前記挿口に外装され、且つ、前記離脱状態で傾動する前記挿口の外面に当接可能な傾動規制面を備えた分割構造の傾動規制体と、前記傾動規制体を前記受口に固定連結する固定連結部と、が備えられている点にある。

　上記構成によれば、受口と挿口とが嵌合接続されている状態で、傾動規制部の分割構造の傾動規制体を挿口に外装し、固定連結部で傾動規制体を受口に固定連結する。地震や不同沈下等に起因して受口と挿口とが離脱状態にまで相対離脱移動したときにも、傾動規制体は挿口に外装された状態が維持される。そのため、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したとき、受口に固定連結されている傾動規制体の傾動規制面と挿口の外面とが当接する。これにより、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態が適正な範囲に確実に維持され、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を一層抑制することができる。

　本発明の第４特徴構成は、前記傾動規制体には、前記離脱状態での前記挿口の傾動に伴って前記継ぎ輪の内面に当接する傾動規制突起部が設けられている点にある。

　上記構成によれば、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したとき、受口に固定連結されている傾動規制体の傾動規制面と挿口の外面とが当接し、且つ、傾動規制体の傾動規制突起部が継ぎ輪の内面に当接する。この管径方向内方側と外方側での当接により、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態が適正な範囲に確実に維持することができ、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を一層抑制することができる。

　本発明の第５特徴構成は、前記傾動規制突起部は、前記継ぎ輪の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成されている点にある。

　上記構成によれば、傾動規制部の分割構造の傾動規制体を挿口に外装するとき、受口と挿口とが嵌合接続部で屈曲している現場が存在する。この場合でも、傾動規制体の突起形成部位と継ぎ輪の内周面における突起当接部位との間の実測距離に応じて、傾動規制突起部の当接位置を管径方向に変更することができる。これにより、受口と挿口とが嵌合接続部で屈曲している現場であっても、挿口に対する傾動規制部の外装組付け作業を能率良く確実に行うことができる。しかも、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したときには、傾動規制体の傾動規制突起部を継ぎ輪の内面に的確に当接させることができる。

　本発明の第６特徴構成は、前記嵌合接続部は、前記挿口の外周面と前記受口のテーパー状の内周面との間に装着されるシール材と、前記挿口に移動自在に外装され、且つ、前記シール部材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、前記受口と前記押輪とを管軸芯方向から締め付け固定する締結具と、を備え、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記嵌合接続部の前記締結具で構成されている点にある。

　上記構成によれば、受口と押輪とを締結具で管軸芯方向から締め付け固定すると、挿口の外周面と受口のテーパー状の内周面との間に装着されているシール材が、押輪の押圧部で密封状態に圧縮される。この嵌合接続部を密封するための押輪用の締結具を用いて、受口に対して傾動規制部の固定連結部を確実、強固に固定連結することができる。

　本発明の第７特徴構成は、前記嵌合接続部は、前記受口の内周面に形成した径方向内方に開口するシール保持溝に、前記受口に嵌合接続された前記挿口の外周面との間で密封状態に圧縮されるシール部材を装着して構成され、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記受口の外周面の端部に形成された環状突起に対して管径方向外方から係合可能な状態で前記傾動規制体に設けた係合突起と、前記傾動規制体の係合突起を前記受口の前記環状突起に係合させた状態で、前記傾動規制体の分割傾動規制部材同士を前記挿口に挾持状態で締め付け固定する締結具とから構成されている点にある。

　上記構成によれば、受口と挿口とを嵌合接続すると、受口の内周面のシール保持溝に装着されているシール部材が、挿口の外周面で密封状態に圧縮される。この嵌合接続部を構成する受口の外周面の端部に形成されている環状突起を用いて、傾動規制体に設けた係合突起を、受口の環状突起に対して管径方向外方から係合させる。この係合状態で、傾動規制体の分割傾動規制部材同士を締結具で締め付け固定することにより、受口に対して傾動規制部の固定連結部を確実、強固に固定連結することができる。

　本発明の第８特徴構成は、前記第１離脱阻止部は、前記継ぎ輪の前記両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に形成された当接面と、これに管軸芯方向で相対向する状態で前記受口側に固定された当接部材とからなり、前記継ぎ輪の前記当接面と前記当接部材の当接面とが、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている点にある。

　上記構成によれば、第１離脱阻止部においては、挿口と受口との嵌合接続部に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪の両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に形成された当接面と受口側に固定された当接部材とが管軸芯方向から当接して、それ以上の受口側の管部と継ぎ輪との離脱移動が阻止される。このとき、継ぎ輪の当接面と受口側の当接部材の当接面とが管軸芯に対して直交する直交面に形成されているため、継ぎ輪の当接面と当接部材の当接面とが直交方向に沿った面当たり状態となる。これにより、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができるとともに、当接時に継ぎ輪に作用する分割接合部の押し開き力が小さくなり、継ぎ輪の分割接合部での密封性低下を抑制することができる。

　本発明の第９特徴構成は、前記第１離脱阻止部は、前記継ぎ輪の前記両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に、前記受口の外周面におけるテーパー状外周面部分と管軸芯方向から当接可能な離脱阻止部を形成し、この離脱阻止部の当接面を、前記受口の外周面におけるテーパー状外周面部分と同一勾配のテーパー状に形成されている点にある。

　上記構成によれば、第１離脱阻止部においては、挿口と受口との嵌合接続部に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪の両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に形成した離脱阻止部と、受口の外周面におけるテーパー状外周面部分とが当接して、それ以上の両者の離脱移動を阻止することができる。このとき、離脱阻止部の当接面は、受口の外周面におけるテーパー状外周面部分と同一勾配のテーパー状に形成されているので、離脱阻止部の当接面と受口のテーパー状外周面部分とが面当たり状態で当接し、両者の離脱移動を強力に阻止することができる。
　しかも、継ぎ輪の離脱阻止部が受口の外周面のテーパー部分に当接すると、分割構造の継ぎ輪の分割面を押し開く力が発生する。しかし、本発明では、継ぎ輪の離脱阻止部は、継ぎ輪の両管支持部間における管軸芯方向の他端側に形成されているので、両管支持部からの偏位代の分だけ押し開き力が小さくなり、継ぎ輪の分割面の押し開きに伴うシール部の密封性低下による流体の漏洩発生を抑制することができる。

　本発明の第１０特徴構成は、前記第２離脱阻止部の連結部は、前記継ぎ輪の一端側の管支持部の外周面に形成された係合凹部に対して管径方向外方側から着脱可能に係合される係合突起から構成されている点にある。

　上記構成によれば、第２離脱阻止部の連結部を構成する係合突起が、継ぎ輪の一端側の管支持部の外周面に形成された係合凹部に対して管径方向外方側から係合されているため、挿口と受口とが離脱したとき、一方の管部の挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲を抑制することができる。これにより、管部の挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態をより適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

管接続部の離脱防止構造の第１実施形態を示す斜視図組付け時の全体断面図離脱時の全体断面図離脱状態での屈曲規制動作を示す全体断面図継ぎ輪の分割継ぎ輪ケースの内面図第１実施例の傾動規制部の正面図第１実施例の傾動規制部の別の連結構造を示す要部の正面図第２実施例の傾動規制部の正面図管接続部の離脱防止構造の第２実施形態を示す組付け時の全体断面図離脱時の全体の縦断面図管接続部の離脱防止構造の第３実施形態を示す組付け時の全体断面図離脱時の全体断面図第３実施例の傾動規制部の正面図管接続部の離脱防止構造の第４実施形態を示す分解状態の部分断面図組付け時の全体断面図組付け時の要部の拡大断面図離脱時の全体断面図管接続部の離脱防止構造の第５実施形態を示す組付け時（ａ）と離脱時（ｂ）の全体断面図接続部の離脱防止構造の第６実施形態を示す要部の拡大図管接続部の離脱防止構造の第７実施形態を示す組付け時（ａ）と離脱時（ｂ）の全体断面図第７実施形態で用いられるＴ頭ボルト及び当接部材の別の二つの実施例（ａ），（ｂ）を示す拡大図管接続部の離脱防止構造の第８実施形態を示す組付け時（ａ）と離脱時（ｂ）の全体断面図管接続部の離脱防止構造の第９実施形態を示す組付け時（ａ）と離脱時（ｂ）の全体断面図管接続部の離脱防止構造の第１０実施形態を示す組付け時の全体断面図管接続部の離脱防止構造の第１１実施形態を示す組付け時（ａ）と離脱時（ｂ）の全体断面図

　本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　〔第１実施形態〕
　図１～図４は、流体の輸送配管系統に用いられる管接続部の離脱防止構造を示す。この管接続部の離脱防止構造では、一方の管部の一例である流体管１の挿口１Ａと他方の管部の一例である流体管２の受口２Ａとが嵌合接続部２０で接続されている。この嵌合接続部２０を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪３０は、両流体管１，２に亘って外装されている。
　継ぎ輪３０と他方の流体管２の受口２Ａ側との管軸芯方向で相対向する部位には、図２、図３に示すように、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４が設けられている。
　一方の流体管１の挿口１Ａには、図２、図３に示すように、分割構造の第２離脱阻止部５が設けられている。この第２離脱阻止部５は、継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄに固定連結される連結部５２と、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って、当該挿口１Ａの外周面１ａとの間での抜止め抵抗が増大する抜止部５５と、を備える。
　継ぎ輪３０内には、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制部９が設けられている。

　上述の管接続部の離脱防止構造では、管部として流体管１，２を例に挙げたが、管部としては従来から種々の形態のものが存在する。例えば、図示はしないが、流体管に密封状態で外装固定される分割構造の割Ｔ字管の分岐管部や流体管に一体的に突出形成された分岐管部、流体機材の一部を構成する管部等を挙げることができる。
　さらに、本実施形態の流体管１，２は、流体の一例である上水を輸送するための水道管を構成するダクタイル鋳鉄管であるが、その他の鋳鉄管や鋼管等を使用することができ、流体としても、上水以外に工業用水やガス等を挙げることができる。

　一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０は、図１～図３に示すように、Ｋ形のメカニカル継手から構成されている。このＫ形のメカニカル継手では、挿口１Ａの外周面１ａと受口２Ａのテーパー状の内周面２ａとの間に、ゴム輪等の第１シール部材２１が装着されている。この第１シール部材２１を管軸芯方向から押圧可能な押圧部２２ａを備えた押輪２２が挿口１Ａに外装されている。押輪２２のフランジ部２２ｂと受口２Ａのフランジ部２ｂとは、管周方向に所定間隔を置いて配置される複数の金属製のＴ頭ボルト２３・ナット２４等の第１締結具２５によって管軸芯方向から締め付け連結されている。この第１締結具２５による締め付け連結により、受口２Ａのフランジ部２ｂに引き寄せ固定される押輪２２の押圧部２２ａで第１シール部材２１が密封状態（水密状態）に圧縮され、その密封状態が維持される。

　継ぎ輪３０は、図１～図５に示すように、両流体管１，２の嵌合接続部２０を囲繞する状態で両流体管１，２に亘って外装自在な二分割構造の鋳鉄製の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂから構成されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂは、図２、図５に示すように、同一形状に構成されている。
　継ぎ輪３０には、受口２Ａよりも大径の円筒状の周壁部３０ａと、周壁部３０ａの管軸芯方向両端から径方向内方側に一体的に延設される円環状の側壁部３０ｂ，３０ｃと、各側壁部３０ｂ，３０ｃの内径側端部から管軸芯方向に沿って外方に一体的に延設される筒状の管支持部３０ｄ，３０ｅと、が主要構成として備えられている。挿口１Ａ側となる一端側の側壁部３０ｂは、管軸芯に対して直交又は略直交する垂直状側壁部に構成されている。受口２Ａ側となる他端側の側壁部３０ｃは、それに連続する管支持部３０ｅ側ほど小径となるテーパー状側壁部に構成されている。

　図１、図５に示すように、継ぎ輪３０の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの管周方向両端部には、外方側に水平方向に沿って突出する連結フランジ部３０Ｃが一体形成されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの連結フランジ部３０Ｃは、ボルト３１・ナット３２等の第２締結具３４の締付け操作によって密封状態（水密状態）に固定連結されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂには、図２に示すように、継ぎ輪３０の内周面３０ｆ（図２参照）と嵌合接続部２０を含む両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃとの間に形成される囲繞空間３３を外部に対して密封するシール部３５（図２参照）が設けられている。

　シール部３５は、図２、図３に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの各々に形成された環状のシール保持溝３６に、環状のガスケット等の第２シール部材３７を装着して構成されている。
　シール保持溝３６は、図５に示すように、挿口１Ａの半外周面に対面する管支持部３０ｄの内面に形成された管周方向に沿う第１周方向溝部３６ａと、受口２Ａの半外周面に対面する管支持部３０ｅの内面に管軸芯方向に間隔をあけて形成された管周方向に沿う二条の第２周方向溝部３６ｂと、第１・第２周方向溝部３６ａ，３６ｂの周方向端部に連通する状態で両連結フランジ部３０Ｃの分割面に沿って形成される管軸方向溝部３６ｃと、を備える。
　第２シール部材３７は、図２、図３に示すように、第１周方向溝部３６ａに装着される第１周方向シール部分３７ａと、二条の第２周方向溝部３６ｂに装着される第２周方向シール部分３７ｂと、管軸方向溝部３６ｃに装着される管軸方向シール部分(図示省略)と、を一体成形して構成されている。
　そして、両第２シール部材３７の管軸方向シール部分は、両連結フランジ部３０Ｃの分割面間において管径方向から互いに密封状態（水密状態）で接触する。両第２シール部材３７の第１周方向シール部分３７ａ及び第２周方向シール部分３７ｂは、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅにおいて、両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃに管周方向に沿って密封状態で接触する。

　第１離脱阻止部４は、図２、図５に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内周面３０ｆで、且つ、管軸芯方向の他端側に偏位した部位に、第１締結具２５の複数のＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａと管軸芯方向から当接可能な位置にまで管径方向内方側に突出する半円環状の離脱阻止壁部４１が一体形成されている。本実施形態では、離脱阻止壁部４１は、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの内周面３０ｆにおける周壁部３０ａとテーパー状の側壁部３０ｃとの境界部位に形成されている。
　離脱阻止壁部４１の両側面のうち、複数のＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａと管軸芯方向で相対向する側面が、Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａとの当接によって、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する当接面４１ａに構成されている。
　管周方向に所定間隔を置いて配置される複数の金属製のＴ頭ボルト２３が、受口２Ａ側に固定される当接部材４５に兼用構成され、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの偏平な頂面である当接面２３ａは、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。
　離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａをもって構成される当接部材４５の当接面４５ａの各々は、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。

　そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不動沈下等に起因する離脱力が作用した時、図３に示すように、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、受口２Ａ側に固定された各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａをもって構成される当接部材４５の当接面４５ａとが管軸芯方向から面当たりで当接し、それ以上の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動が阻止される。このとき、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと当接部材４５の当接面４５ａは、管軸芯に対して直交する直交面に形成されているため、離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと当接部材４５の当接面４５ａとが直交方向に沿った面当たり状態となる。これにより、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。さらに、当接時に継ぎ輪３０の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂに作用する分割接合部の押し開き力が発生しない為、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの分割接合部での密封性低下を抑制することができる。

　本実施形態においては、図２に示すように、嵌合接続部２０のＴ頭ボルト２３の先端が、継ぎ輪３０の一端側の側壁部３０ｂの内面に当接した状態が初期組付け状態となる。また、図３に示すように、Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａが、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａに当接した状態が最大離脱移動状態となる。
　これにより、図２に示すように、初期組付け状態でのＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａから離脱阻止壁部４１の当接面４１ａまでの間隔が最大離脱移動距離Ｌとなり、最大離脱移動状態では、図３に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの接続が解除された離脱状態にある。

　第２離脱阻止部５は、図１、図２に示すように、分割構造の耐震補強金具５０から構成されている。この耐震補強金具５０には、管周方向で二分割され、且つ、一方の流体管１の挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に挟持固定される一対の金属製の分割挟持部材５１が備えられている。この一対の分割挟持部材５１は、それの管周方向の両端部に設けられたフランジ部５１Ａ同士をボルト４８・ナット４９等の第３締結具４７で締め付け連結することにより、流体管１の挿口１Ａに強固に挟持固定される。

　耐震補強金具５０の連結部５２は、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの外周面に突出形成された円環状の係合突起５３と、当該係合突起５３に対して管径方向外方側から係脱自在に係合される係合凹部５４と、を備える。そのうち、係合凹部５４は、各分割挟持部材５１の管周方向中間部位から管軸芯方向に沿って一体的に突出する部位において、管径方向内方に向かって開口形成されている。
　耐震補強金具５０を流体管１の挿口１Ａに取付ける場合には、図１、図２に示すように、両分割挟持部材５１に一体形成されている係合凹部５４を、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの係合突起５３に対して管径方向外方側から係合し、この状態で両分割挟持部材５１のフランジ部５１Ａ同士を第３締結具４７のボルト４８・ナット４９で締め付け連結する。

　図１に示すように、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの管周方向複数個所には、挿口１Ａの外周面１ａに管径方向から当接する隙間規制ボルト５８が螺合されている。この複数の隙間規制ボルト５８の螺合操作により、一端側の管支持部３０ｄの内周面と挿口１Ａの外周面１ａとの間の環状隙間を一定に規制する。
　そして、地震や不同沈下等に起因する強い離脱力が作用したとき、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの係合突起５３とが管軸芯方向から係合する。この係合状態で離脱方向にさらに強い力が作用したとき、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄが管軸芯側に変形して、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の係合突起５３との係合が外れる可能性がある。しかし、本実施形態では、複数の隙間規制ボルト５８によって、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄが管軸芯側に変形することを抑制することができ、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の係合突起５３との係合状態を強力に維持することができる。

　耐震補強金具５０の抜止部５５は、図２、図５に示すように、両分割挟持部材５１の内周面に形成された径方向内方に向かって開口する爪収納部５６と、当該爪収納部５６内に管径方向内方に移動自在に収容される爪部材５７と、を備えている。爪部材５７の内面には、挿口１Ａの外周面１ａに食い込み可能な管周方向に沿う複数列の先鋭なテーパー状の刃部が形成されている。
　爪部材５７の外面及び爪収納部５６の天井面は、両分割挟持部材５１の爪収納部５６と挿口１Ａの外周面１ａに食い込む状態で爪収納部５６内に収納されている爪部材５７との管軸芯方向での相対離脱移動に伴って、爪部材５７を径方向内方側に食い込み移動させる傾斜面に形成されている。

　そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、一方の流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０との間においては、挿口１Ａに設けた分割構造の耐震補強金具５０の連結部５２が継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに固定連結されているので、継ぎ輪３０と耐震補強金具５０との連結が強固に維持される。さらに、耐震補強金具５０の抜止部５５の爪部材５７は、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って当該挿口１Ａの外周面１ａに食い込むことにより抜止め抵抗が増大する。そのため、全体として、一方の流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとが耐震補強金具５０を介して一体的に強固に固定連結される。
　これにより、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが離脱しても、継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅに対する受口２Ａの抜け出し移動、及び、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの抜け出し移動をそれぞれ強固に阻止することができる。
　しかも、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄと耐震補強金具５０の抜止部５５とにより、流体管１の挿口１Ａにおける管軸芯方向に間隔をおいた二箇所を支持するので、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲を抑制することができる。

　傾動規制部９は、図２、図３に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとが嵌合接続されている状態及び離脱状態において挿口１Ａに外装される傾動規制体９０と、この傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する固定連結部９１と、を備える。傾動規制体９０は、挿口１Ａの外径よりも僅かに大きな内径の傾動規制面９０ａを形成してある傾動規制筒部９０ｂと、傾動規制筒部９０ｂの外周面から径方向外方に一体的に突出する連結フランジ部９０ｃと、を有する。
　傾動規制体９０の傾動規制面９０ａは、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動時に、挿口１Ａの端部の外面に当接してそれ以上の傾動を規制する。

　傾動規制体９０は、図６に示すように、管周方向で二分割され、且つ、挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に外装される半円環状の一対の金属製の分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂから構成されている。この一対の分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂは、それの管周方向の両端部に設けられた連結片９０ｄ同士をボルト９３・ナット９４等の第４締結具９２で締め付け連結することにより、挿口１Ａの外周面１ａに沿った円環状に構成される。

　両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの連結フランジ部９０ｃには、図２、図６に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５が設けられている。この傾動規制突起部９５は、各連結フランジ部９０ｃの一箇所又は複数個所に設けられる。本実施形態では、傾動規制突起部９５は、各連結フランジ部９０ｃの円周方向の二箇所から管径方向外方側に突出形成されている。

　両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの傾動規制筒部９０ｂには、図２に示すように、押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃと挿口１Ａの外周面１ａとの間に形成されるテーパー状間隙に管軸芯方向から係合する係合突起９０ｅが突出形成されている。両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの係合突起９０ｅは、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態においても、押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃとの係合が維持される。この離脱状態での両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの係合突起９０ｅと押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃとの係合により、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動が規制される。

　傾動規制部９の固定連結部９１は、図２、図６に示すように、嵌合接続部２０の第１締結具２５で構成されている。具体的には、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの連結フランジ部９０ｃにおける第１締結具２５の各Ｔ頭ボルト２３に対応する部位に、Ｔ頭ボルト２３の先端部を挿通可能なボルト挿通孔９１ａを形成する。両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの各ボルト挿通孔９１ａの挿通されたＴ頭ボルト２３の先端部に固定連結用ナット９１ｂを螺合する。この固定連結用ナット９１ｂを締め付け操作して、傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する。

　そして、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用し、図４に示すように、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して挿口１Ａが傾動することがある。このとき、挿口１Ａの端部の外面が傾動規制体９０の傾動規制面９０ａに当接し、且つ、傾動規制体９０の一部の傾動規制突起部９５が継ぎ輪３０の内面に当接する。これにより、離脱状態での挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部３５の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

　尚、上述の第１実施形態の第１離脱阻止部４では、継ぎ輪３０内に設けた離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、受口２Ａ側に固定された各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａとの接当によって、受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動を阻止するように構成した。しかし、この構成に限定されるものではない。例えば、離脱阻止壁部４１が設けられていない継ぎ輪３０の場合では、第１離脱阻止部４は、図２、図３を参酌して説明すると、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内面における管軸芯方向の他端側、換言すれば、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃに、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと管軸芯方向から当接可能な厚肉の離脱阻止部４２を形成する。この離脱阻止部４２の当接面４２ａを、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと同一勾配のテーパー状に形成する。

　上述の第１離脱阻止部４においては、挿口１Ａと受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃに形成した離脱阻止部４２の当接面４２ａと、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅとが当接して、それ以上の両者の離脱移動を阻止することができる。このとき、離脱阻止部４２の当接面４２ａは、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと同一勾配のテーパー状に形成されているので、離脱阻止部４２の当接面４２ａと受口２Ａのテーパー状外周面部分２ｅとが面当たり状態で当接し、受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動を強力に阻止することができる。
　しかも、離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａのテーパー状外周面部分２ｅに当接すると、分割構造の継ぎ輪３０の分割面を押し開く力が発生する。しかし、本発明では、離脱阻止部４２の当接面４２ａは、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅ間における管軸芯方向の他端側に形成されているので、両管支持部３０ｄ，３０ｅから離脱阻止部４２の当接面４２ａが偏位する偏位代だけ押し開き力が小さくなり、継ぎ輪３０の分割面の押し開きに伴うシール部３５の密封性低下による流体の漏洩発生を抑制することができる。

　〔第１実施形態の傾動規制体９０の別の連結構造〕
　上述の第１実施形態では、図６に示すように、傾動規制体９０の第１実施例として、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの管周方向両端部に設けられた連結片９０ｄ同士をボルト９３・ナット９４等の第４締結具９２で連結した。この傾動規制体９０の連結構造に代えて、図７に示す別の連結構造を採用してもよい。この別の連結構造では、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの管周方向両端部の各々に、管径方向から重合配置可能な第２連結片９０ｆを一体形成する。重合配置される各組の第２連結片９０ｆに、Ｔ頭ボルト２３の先端部が挿通可能な第２ボルト挿通孔９１ｃを形成する。これにより、傾動規制部９の固定連結部９１を構成するＴ頭ボルト２３及び固定連結用ナット９１ｂを利用して、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂを円環状に連結することができる。

　[傾動規制体９０の第２実施例]
　図８に示す傾動規制体９０の第２実施例では、傾動規制突起部９５を、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成してある。具体的には、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所に形成した雌ネジ部９５Ａと、この雌ネジ部９５Ａに管径方向から螺合される傾動規制ボルト９５Ｂと、管径方向での当接位置が調節された傾動規制ボルト９５Ｂを固定するロックナット９５Ｃと、を備える。この傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更する。

　そして、傾動規制部９の分割構造の傾動規制体９０を挿口１Ａに外装するとき、受口２Ａと挿口１Ａとが嵌合接続部２０で屈曲している現場が存在する。この場合でも、傾動規制体９０の傾動規制ボルト９５Ｂの先端と継ぎ輪３０の内周面３０ｆにおける突起当接部位との間の実測距離に応じて、傾動規制ボルト９５Ｂの当接位置を管径方向に変更することができる。これにより、受口２Ａと挿口１Ａとが嵌合接続部２０で屈曲している現場であっても、挿口１Ａに対する傾動規制部９の外装組付け作業を能率良く確実に行うことができる。しかも、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したときには、傾動規制体９０の傾動規制ボルト９５Ｂを継ぎ輪３０の内面に的確に当接させることができる。

　〔第２実施形態〕
　図９、図１０に示す管接続部の離脱防止構造の第２実施形態では、上述の第１実施形態で説明した傾動規制体９０の傾動規制突起部９５を省略してある。そのため、図１０に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用し、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して挿口１Ａが傾動する。このとき、挿口１Ａの端部の外面が傾動規制体９０の傾動規制面９０ａに当接する。これにより、離脱状態での挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲状態を適正な範囲に維持し、シール部３５の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。
　尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第３実施形態〕
　図１１～図１３に示す管接続部の離脱防止構造の第３実施形態では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＴ形のメカニカル継手から構成されている。このＴ形のメカニカル継手は、受口２Ａの内周面に形成した径方向内方に開口する円環状のシール保持溝６０に、受口２Ａに嵌合接続された挿口１Ａの外周面１ａとの間で密封状態（水密状態）に圧縮されるゴム輪等の第３シール部材６１を装着して構成されている。

　嵌合接続部２０を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪３０内には、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制部９が設けられている。
　傾動規制部９は、図１１、図１２に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとが嵌合接続されている状態及び離脱状態において挿口１Ａに外装される傾動規制体９０と、この傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する固定連結部９１と、を備える。傾動規制体９０は、挿口１Ａの外径よりも僅かに大きな内径の傾動規制面９０ａを有する。この傾動規制面９０ａは、図１２に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動時に、挿口１Ａの端部の外面に当接してそれ以上の傾動を規制する。

　傾動規制体９０は、図１３に示すように、管周方向で二分割され、且つ、挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に外装される半円環状の一対の金属製の第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄを備える。この一対の第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄは、それの管周方向の両端部に設けられた第３連結片９０ｇ同士をＴ頭ボルト９３Ａ・ナット９４等の第４締結具９２で締め付け連結することにより、挿口１Ａの外周面１ａに沿った円環状に構成される。

　両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄには、図１１、図１３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５が設けられている。この傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの一箇所又は複数個所に設けられる。本実施形態では、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所から管径方向に沿って外方側に突出形成されている。

　傾動規制突起部９５は、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成されている。具体的には、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所に形成した雌ネジ部９５Ａと、この雌ネジ部９５Ａに管径方向から螺合される傾動規制ボルト９５Ｂと、管径方向での当接位置が調節された傾動規制ボルト９５Ｂを固定するロックナット９５Ｃと、を備える。この傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更する。

　固定連結部９１は、受口２Ａの外周面２ｃの端部に形成された環状突起２ｇに対して管径方向外方から係脱可能な状態で傾動規制体９０に設けた第２係合突起９１ｄと、傾動規制体９０の第２係合突起９１ｄを受口２Ａの環状突起２ｇに係合させた状態で、第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの第３連結片９０ｇ同士を挿口１Ａに挾持状態で締め付け固定する第４締結具９２とから構成されている。

　継ぎ輪３０と他方の流体管２の受口２Ａ側との管軸芯方向で相対向する部位には、図１１、図１２に示すように、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４が設けられている。
　第１離脱阻止部４は、図１１、図１２に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内周面３０ｆで、且つ、管軸芯方向の他端側に偏位した部位に、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの他端側に形成した当接部９０ｈと管軸芯方向から当接可能な位置にまで管径方向内方側に突出する半円環状の離脱阻止壁部４１が一体形成されている。本実施形態では、離脱阻止壁部４１は、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの内周面３０ｆにおける周壁部３０ａとテーパー状の側壁部３０ｃとの境界部位に形成されている。
　離脱阻止壁部４１の両側面のうち、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの当接部９０ｈと管軸芯方向で相対向する側面が、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの当接部９０ｈとの当接によって、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する当接面４１ａに構成されている。
　尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第４実施形態〕
　図１４、図１５は、流体の輸送配管系統に用いられる管接続部の離脱防止構造を示す。この管接続部の離脱防止構造では、一方の管部の一例である流体管１の挿口１Ａと他方の管部の一例である流体管２の受口２Ａとが嵌合接続部２０で接続され、この嵌合接続部２０を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪３０は、両流体管１，２に亘って外装されている。嵌合接続部２０は、第１実施形態と同様に、Ｋ形のメカニカル継手から構成されている。
　継ぎ輪３０と他方の流体管２の受口２Ａ側との管軸芯方向で相対向する部位には、図１５、図１７に示すように、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４が設けられている。
　一方の流体管１の挿口１Ａには、図１５、図１７に示すように、分割構造の第２離脱阻止部５が設けられている。この第２離脱阻止部５は、継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄに固定連結される連結部５２と、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って、当該挿口１Ａの外周面１ａとの間での抜止め抵抗が増大する抜止部５５と、を備える。

　継ぎ輪３０は、図１５、図１６に示すように、両流体管１，２の嵌合接続部２０を囲繞する状態で両流体管１，２に亘って外装自在な二分割構造の鋳鉄製の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂから構成されている。継ぎ輪３０には、受口２Ａよりも大径の円筒状の周壁部３０ａと、周壁部３０ａの管軸芯方向両端から径方向内方に一体的に延設される円環状の側壁部３０ｂ，３０ｃと、各側壁部３０ｂ，３０ｃの内径側端部から管軸芯方向に沿って外方に一体的に延設される筒状の管支持部３０ｄ，３０ｅとが主要構成として備えられている。

　継ぎ輪３０の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの管周方向両端部には、図１４に示すように、ボルト３１・ナット３２等の第２締結具３４を介して互いに固定連結するための連結フランジ部３０Ｃが一体形成されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの分割面には、継ぎ輪３０の内周面３０ｆ（図１６参照）と嵌合接続部２０を含む両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃとの間に形成される囲繞空間３３を外部に対して水密に密封するシール部３５（図１５参照）が設けられている。
　シール部３５は、図１５、図１６に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの分割面の各々に形成された環状のシール保持溝３６に、環状のガスケット等の第２シール部材３７を装着して構成されている。両第２シール部材３７は、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの管周方向両端部においては管径方向から互いに水密状態で接触し、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅにおいては、両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃに管周方向に沿って水密状態で接触する。

　第１離脱阻止部４は、図１５～図１７に示すように、継ぎ輪３０の管軸芯方向の他端側の管支持部３０ｅの内周面側で、且つ、当該管支持部３０ｅの内周面に形成されたシール保持溝３６の第２周方向溝部３６ｂ及びそれに装着された第２シール部材３７の第２周方向シール部分３７ｂよりも継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側に偏位した部位に、受口２Ａの外周面２ｃと管軸芯方向から当接可能な円環状の当接面４２ａを備えた離脱阻止部４２を形成して構成されている。
　この離脱阻止部４２は、他端側の管支持部３０ｅの内周面において第２周方向溝部３６ｂの管軸芯方向両側に位置する区画壁３０ｇの内径よりも小径に形成されている。換言すれば、離脱阻止部４２の内周面は、第２周方向溝部３６ｂの両側に位置する区画壁３０ｇの内周面よりも径方向内方側に突出形成されている。離脱阻止部４２は一方の区画壁３０ｇと一体形成され、離脱阻止部４２の当接面４２ａからシール保持溝３６の第２周方向溝部３６ｂまでの管軸芯方向の厚みも大となる補強構造に構成されている。
　また、離脱阻止部４２の当接面４２ａは、受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄの傾斜角度と同一又は略同一の傾斜角度に形成されている。

　そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅとの間においては、それらの管軸芯方向で相対向する部位に設けた離脱阻止部４２の当接面４２ａと受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄとの当接により、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅとの一定以上の相対離脱移動を当接阻止することができる。

　そのため、本実施形態においては、図１５、図１６に示すように、嵌合接続部２０のＴ頭ボルト２３の先端が、継ぎ輪３０の一端側の側壁部３０ｂの内面に当接した状態が初期組付け状態となる。また、図１７に示すように、継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅに形成した離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄに当接した状態が最大離脱移動状態となる。
　これにより、図１７に示すように、初期組付け状態で、のＴ頭ボルト２３の先端位置又は継ぎ輪３０の一端側の側壁部３０ｂの内面から最大離脱移動状態にあるＴ頭ボルト２３の先端位置までの間隔が最大離脱移動距離Ｌとなり、最大離脱移動状態では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの接続が解除された離脱状態にある。

　そして、上述のように、挿口１Ａと受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用して、継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅの内周面側に形成された離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄに当接すると、分割構造の継ぎ輪３０の分割面を押し開く力が発生する。しかし、本発明では、継ぎ輪３０の離脱阻止部４２は、シール保持溝３６の第２周方向溝部３６ｂよりも継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側に偏位した部位に形成されているため、その偏位代の分だけ押し開く力が小さくなり、継ぎ輪３０の分割面の押し開きに伴うシール部３５の密封性低下（面圧低下）による流体の漏洩発生を抑制することができる。

　また、図１６に示すように、離脱阻止部４２の当接位置である当接面４２ａから他端側の管支持部３０ｅの内周面に形成されたシール保持溝３６の第２周方向溝部３６ｂまでの距離Ｌ１は、一端側の管支持部３０ｄの内周面に形成されたシール保持溝３６の第１周方向溝部３６ａにおける管軸芯方向両側の区画壁３０ｈのうち、継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側となる内方側の区画壁３０ｈにおける管軸芯方向の厚み寸法よりも大に構成されている。
　図１６に示すように、継ぎ輪３０の離脱阻止部４２の当接面４２ａからシール部３５の第２周方向溝部３６ｂまでの距離Ｌ１に相当する厚み寸法が、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄにおける第１周方向溝部３６ａの区画壁３０ｈの管軸芯方向での厚み寸法よりも大に構成されているので、受口２Ａの外周面２ｃに当接する離脱阻止部４２を頑丈に構成することができる。

　第２離脱阻止部５は、図１５、図１６に示すように、分割構造の耐震補強金具５０から構成されている。耐震補強金具５０の連結部５２は、一端側の管支持部３０ｄの外周面に形成された径方向外方に開口する環状の係合凹部５8と、当該係合凹部５8に対して管径方向外方側から係脱自在に係合される係合突起５９から構成されている。そのうち、係合突起５９は、両分割挟持部材５１の管周方向の複数個所から管軸芯方向に沿って一体的に突出形成されている。
　耐震補強金具５０を流体管１の挿口１Ａに取付ける場合には、図１４、図１５に示すように、両分割挟持部材５１に一体形成されている係合突起５９を、一端側の管支持部３０ｄの係合凹部５8に対して管径方向外方側から係合し、この状態で両分割挟持部材５１のフランジ部５１Ａ同士をボルト４８・ナット４９等の第３締結具４７で締め付け連結する。
　尚、耐震補強金具５０の抜止部５５は、第１実施形態で説明した抜止部５５と同一構造に構成されている。そのため、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第５実施形態〕
　図１８に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０が、第３実施形態と同じＴ形のメカニカル継手から構成されている。その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第６実施形態〕
　図１９に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０が、Ｔ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４の改良を示す。この実施形態においても、継ぎ輪３０の管軸芯方向の他端側の管支持部３０ｅの内周面側で、且つ、当該管支持部３０ｅの内周面に形成されたシール保持溝３６の第２周方向溝部３６ｂ及びそれに装着された第２シール部材３７の第２周方向シール部分３７ｂよりも継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側に偏位した部位に、受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄと管軸芯方向から当接可能な円環状の当接面４２ａを備えた離脱阻止部４２が形成されている。

　継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅの内周面で、且つ、離脱阻止部４２よりも継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側に偏位した部位には、離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄに当接した状態で当該受口２Ａの外周面２ｃとの間を密封する環状の弾性シール材４３が設けられている。
　離脱阻止部４２の当接面４２ａ及び弾性シール材４３を保持する第２シール保持溝４４は、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃの内周面に形成され、他端側の側壁部３０ｃの管軸芯方向の厚みは、継ぎ輪３０の一端側の側壁部３０ｂの管軸芯方向の厚み（第４実施形態の図１５、第５実施形態の図１８参照）よりも大に構成されている。

　一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅの内周面側に形成された離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａの外周面２ｃのテーパー状当接部位２ｄに当接して、それ以上の両者の離脱移動が阻止される。このとき、離脱阻止部４２の当接面４２ａが当接した受口２Ａの外周面２ｃに形成される粉体塗装等の被覆保護層が損傷する。しかし、離脱阻止部４２の当接面４２ａよりも継ぎ輪３０の管軸芯方向中央側に偏位した部位に設けられた弾性シール材４３が受口２Ａの外周面２ｃとの間を密封しているため、被覆保護層の損傷個所に流体が流入することがなく、被覆保護層の損傷個所での受口２Ａの腐食進行を抑制することができる。
　尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第７実施形態〕
　図２０に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＫ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４の改良を示す。
　この実施形態の第１離脱阻止部４は、嵌合接続部２０を構成するＫ形のメカニカル継手の構成部材のうち、管周方向に所定間隔を置いて配置される複数の金属製のＴ頭ボルト２３が、受口２Ａ側に固定される当接部材４５に兼用構成されている。各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの偏平な頂面である当接面２３ａは、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。
　また、継ぎ輪３０の管軸芯方向他端側の側壁部３０ｃの内面のうち、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａに管軸芯方向で相対向する内面部分が当接面４６に構成されている。この側壁部３０ｃの内面に形成された当接面４６と、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａの各々は、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。

　一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃの内面に形成された当接面４６と、受口２Ａ側に固定された各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面４５ａとが管軸芯方向から面当たりで当接して、それ以上の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動が阻止される。この継ぎ輪３０の当接面４６と各Ｔ頭ボルト２３の当接面２３ａとの面当たりにより、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。
　尚、その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　また、上述の第７実施形態では、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの偏平な当接面２３ａを当接部材４５の当接面４５ａに兼用構成したが、図２１（ａ）に示すように、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａに、継ぎ輪３０の側壁部３０ｃの当接面４６と管軸芯方向から当接可能な当接面４５ａを備えた当接部材４５を一体形成して実施してもよい。
　この場合も、継ぎ輪３０の当接面４６と受口２Ａ側の各Ｔ頭ボルト２３における当接部材４５の当接面４５ａとが管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。これにより、継ぎ輪３０の当接面４６と各Ｔ頭ボルト２３における当接部材４５の当接面４５ａとが面当たりとなり、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。

　さらに、図２１（ｂ）に示すように、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａに、継ぎ輪３０の側壁部３０ｃの当接面４６と管軸芯方向から当接可能な当接面４５ａを備えた当接部材４５をアタッチメントとして嵌合固定して実施してもよい。
　この場合も、継ぎ輪３０の当接面４６と受口２Ａ側の各Ｔ頭ボルト２３における当接部材４５Ｂの当接面４５ａとが管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。これにより、継ぎ輪３０の当接面４６と各Ｔ頭ボルト２３における当接部材４５Ｂの当接面４５ａとが面当たりとなり、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。

　〔第８実施形態〕
　図２２に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＴ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４の改良を示す。
　この実施形態の第１離脱阻止部４では、他方の流体管２の受口２Ａ側に固定される当接部材４５の一例で、流体管２の受口２Ａに対して管径方向外方から挾持固定される分割構造（当該実施形態では二分割構造）の金属製の当接バンド７０が用いられる。この当接バンド７０には、受口２Ａの接続口側の端面に当接する環状の第１位置決め部７０ｂと、受口２Ａの外周面２ｃのテーパー部分に当接する第２位置決め部７０ｃとが設けられている。そのため、当接バンド７０を受口２Ａの外周面に締め付け固定した状態では、第１位置決め部７０ｂと第２位置決め部７０ｃとにより当接バンド７０の管軸芯方向での移動が阻止されている。

　当接バンド７０の第２位置決め部７０ｃの先端面７０ａが、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。継ぎ輪３０の管軸芯方向他端側の側壁部３０ｃの内面のうち、当接バンド７０の第２位置決め部４５ｃの先端面７０ａに対して管軸芯方向で相対向する内面部分が当接面４６に構成されている。この場合も、継ぎ輪３０の当接面４６と、受口２Ａに固定された当接バンド７０の先端面７０ａとが管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。これにより、継ぎ輪３０の当接面４６と当接バンド７０の当接面４５ａとが面当たりとなり、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。
　尚、その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第９実施形態〕
　図２３に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＫ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４の改良を示す。
　この実施形態の第１離脱阻止部４は、他方の流体管２の受口２Ａ側に固定される当接部材４５の一例で、受口２Ａのフランジ部２ｂに対して管径方向外方から係合された状態で挾持固定される金属製の受口バンド７１が用いられる。この受口バンド７１の先端面７１ａが、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。継ぎ輪３０の管軸芯方向他端側の側壁部３０ｃの内面のうち、受口バンド７１の先端面７１ａに対して管軸芯方向で相対向する内面部分が当接面４６に構成されている。
　この場合も、継ぎ輪３０の当接面４６と受口２Ａに固定された受口バンド７１の先端面７１ａの各々は、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。これにより、継ぎ輪３０の当接面４６と受口バンド７１の当接面４５ａとが面当たりとなり、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。
　尚、その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔第１０実施形態〕
　図２４に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＫ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、一方の流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄとを一体的に固定連結する分割構造の耐震補強金具５０の改良を示す。
　この実施形態の耐震補強金具５０では、継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄのうち、それの内周面に形成されたシール保持溝３６の第１周方向溝部３６ａ及びそれに装着された第１周方向シール部分３７ａよりも耐震補強金具５０側に位置する端部側に、径方向内方に向かって開口する環状空間を備えた延長管支持部３０ｊが一体形成されている。
　この延長管支持部３０ｊを含む一端側の管支持部３０ｄの外周面に、径方向外方に開口する環状の係合凹部５8を形成する。この係合凹部５8内のうち、延長管支持部３０ｊに対応する範囲の外端側部位に、耐震補強金具５０の両分割挟持部材５１に一体形成されている係合突起５９を管径方向外方から係合させる。

　この実施形態の場合は、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する耐震補強金具５０の係合突起５９による係合位置が、管支持部３０ｄの内周面に形成されたシール保持溝３６の第１周方向溝部３６ａ及びそれに装着された第２シール部材３７の第１周方向シール部分３７ａよりも外端側に離間する。そのため、図１７に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲を抑制することができる。これにより、流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部３５の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

　〔第１１実施形態〕
　図２５に示す管接続部の離脱防止構造では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＫ形のメカニカル継手から構成されている。この管接続部の離脱防止構造において、他方の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４の改良を示す。
　この実施形態の第１離脱阻止部４では、他方の流体管２の受口２Ａ側に固定される当接部材４５の一例で、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅとストレート状外周面部分２ｆとに渡る屈曲部位に対して管径方向外方から脱着自在に挾持固定可能な分割構造（当該実施形態では二分割構造）の金属製の挾持リング８０が用いられる。この挾持リング８０には、管周方向で二分割された半円弧状の分割リング８０Ａが備えられている。この一対の分割リング８０Ａは、それの管周方向の両端部に設けられた連結片８０Ｂ同士をボルト８１で締め付け連結することにより、受口２Ａの屈曲部位に強固に挟持固定される。

　挾持リング８０の管軸芯方向の一端面８０ａは、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅに面当たり状態で当接するテーパー状端面に構成されている。挾持リング８０の管軸芯方向の他端面８０ｂは、分割リング８０Ａの管軸芯方向の他端面及び連結片８０Ｂの管軸芯方向の他端面を含み、且つ、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。継ぎ輪３０の管軸芯方向他端側の側壁部３０ｃの内面は、挾持リング８０の他端面８０ｂに対して管軸芯方向から当接可能な当接面４６に構成されている。継ぎ輪３０の側壁部３０ｃの内面をもって構成される当接面４６と、挾持リング８０の他端面８０ｂをもって構成される当接面４５ａとは、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。

　そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃの内面に形成された当接面４６は、受口２Ａの外周面２ｃにおける屈曲部位に挾持固定されている挾持リング８０の他端面８０ｂに管軸芯方向から当接する。挾持リング８０のテーパー状の一端面８０ａは、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅに管軸芯方向から面当たり状態で当接する。この当接によって離脱力を強固に受止めることができる。それでいて、継ぎ輪３０の当接面４６と挾持リング８０の他端面８０ｂをもって構成される当接面４５ａとは、管軸芯に対する直交方向に沿った面当たり状態にあるため、当接時に継ぎ輪３０に作用する分割接合部の押し開き力を小さくして、継ぎ輪３０の分割接合部での密封性低下（第２シール部材３７の面圧低下）を抑制することができる。
　尚、その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

　〔その他の実施形態〕
　（１）上述の第１実施形態では、傾動規制体９０に、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して傾動する挿口１Ａの外面に当接することにより、当該挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制面９０ａと、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５と、を設けた。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、例えば、一方の傾動規制面９０ａ又は傾動規制突起部９５のみで実施してもよい。

　（２）上述の傾動規制体９０の第２実施例では、傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更するように構成した。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、例えば、管径方向での長さが異なる複数の傾動規制突起部９５を、傾動規制体９０に対して選択的に付け替え自在に構成して、傾動規制突起部９５の付け替えにより、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更してもよい。

（３）上述の各実施形態では、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態では、挿口１Ａの端部が第１シール部材２１から抜け出した状態に設定した。しかし、挿口１Ａの端部が第１シール部材２１に位置している場合も、挿口１Ａと受口２Ａとが実質的に接続解除された離脱状態にある。

　本発明は、離脱力に対する吸収能力の向上を図りながら、継ぎ輪に対する挿口及び受口の離脱移動を確実に阻止し、且つ、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制する管接続部の離脱防止構造に好適に利用できる。

　１　　　　管部（流体管）
　１Ａ　　　挿口
　１ａ　　　外周面
　２　　　　第２離脱阻止部
　２Ａ　　　受口
　２ａ　　　内周面
　２ｃ　　　外周面
　２ｅ　　　テーパー状外周面部分
　２ｇ　　　環状突起
　４　　　　第１離脱阻止部
　５　　　　第２離脱阻止部
　９　　　　傾動規制部
　２０　　　嵌合接続部
　２１　　　シール部材（第１シール部）
　２２　　　押輪
　２２ａ　　押圧部
　２５　　　締結具（第１締結具）
　３０　　　継ぎ輪
　３０ｄ　　管支持部
　３０ｅ　　管支持部
　４１　　　離脱阻止壁部
　４１ａ　　当接面
　４２　　　離脱阻止部
　４２ａ　　当接面
　４５　　　当接部材
　４５Ｂ　　当接部材
　４５ａ　　当接面
　４６　　　当接面
　５２　　　連結部
　５３　　　係合突起
　５４　　　係合凹部
　５５　　　抜止部
　５８　　　係合凹部
　５９　　　係合突起
　６０　　　シール保持溝
　６１　　　シール部材（第３シール部材）
　９０　　　傾動規制体
　９０Ａ　　分割傾動規制部材
　９０Ｂ　　分割傾動規制部材
　９０Ｃ　　第２分割傾動規制部材
　９０Ｄ　　第２分割傾動規制部材
　９０ａ　　傾動規制面
　９１　　　固定連結部
　９１ｄ　　係合突起（第２係合突起）
　９２　　　締結具（第４締結具）
　９５　　　傾動規制突起部

Claims

　一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が前記両管部に亘って外装され、前記継ぎ輪と他方の前記管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、前記受口と前記挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、前記離脱状態での前記受口と前記継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側には、前記挿口の離脱移動に連れて前記挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部を備えた第２離脱阻止部が設けられている管接続部の離脱防止構造。
　前記継ぎ輪内には、前記離脱状態において、前記継ぎ輪の一端側の管支持部に対する前記挿口の傾動を規制する傾動規制部が設けられている請求項１記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記傾動規制部には、前記受口と前記挿口とが嵌合接続されている状態及び離脱状態において前記挿口に外装され、且つ、前記離脱状態で傾動する前記挿口の外面に当接可能な傾動規制面を備えた分割構造の傾動規制体と、前記傾動規制体を前記受口に固定連結する固定連結部と、が備えられている請求項２記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記傾動規制体には、前記離脱状態での前記挿口の傾動に伴って前記継ぎ輪の内面に当接する傾動規制突起部が設けられている請求項３記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記傾動規制突起部は、前記継ぎ輪の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成されている請求項４記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記嵌合接続部は、前記挿口の外周面と前記受口のテーパー状の内周面との間に装着されるシール材と、前記挿口に移動自在に外装され、且つ、前記シール部材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、前記受口と前記押輪とを管軸芯方向から締め付け固定する締結具と、を備え、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記嵌合接続部の前記締結具で構成されている請求項２～５のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記嵌合接続部は、前記受口の内周面に形成した径方向内方に開口するシール保持溝に、前記受口に嵌合接続された前記挿口の外周面との間で密封状態に圧縮されるシール部材を装着して構成され、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記受口の外周面の端部に形成された環状突起の内側面に対して管軸線方向から係合可能な状態で前記傾動規制体に設けた係合突起と、前記傾動規制体の係合突起を前記受口の前記環状突起に係合させた状態で、前記傾動規制体の分割傾動規制部材同士を前記挿口に挾持状態で締め付け固定する締結具とから構成されている請求項２～５のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記第１離脱阻止部は、前記継ぎ輪の前記両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に形成された当接面と、これに管軸芯方向で相対向する状態で前記受口側に固定された当接部材とからなり、前記継ぎ輪の前記当接面と前記当接部材の当接面とが、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている請求項１～７のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記第１離脱阻止部は、前記継ぎ輪の前記両管支持部間の内面における管軸芯方向の他端側に、前記受口の外周面におけるテーパー状外周面部分と管軸芯方向から当接可能な離脱阻止部を形成し、この離脱阻止部の当接面を、前記受口の外周面におけるテーパー状外周面部分と同一勾配のテーパー状に形成されている請求項１～７のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
　前記第２離脱阻止部の連結部は、前記継ぎ輪の一端側の管支持部の外周面に形成された係合凹部に対して管径方向外方側から着脱可能に係合される係合突起から構成されている請求項１～９のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。