WO2020255973A1 - クラッチユニット - Google Patents
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Definitions
- the present invention is a clutch unit including an input side clutch part to which a rotation torque is input and an output side clutch part which transmits the rotation torque from the input side clutch part to the output side and cuts off the rotation torque from the output side. Regarding.
- a clutch portion is arranged between an input member and an output member.
- the clutch portion is configured to control transmission and disconnection of rotational torque by engaging and disengaging the engaging element between the input member and the output member.
- the clutch unit disclosed in Patent Document 1 transmits the rotational torque from the lever-side clutch portion to which the rotational torque is input by lever operation and the lever-side clutch portion to the output side, and shuts off the rotational torque from the output side. It is equipped with a clutch on the brake side.
- the main part of the lever side clutch part is the outer ring to which the rotational torque is input by lever operation, the inner ring that transmits the rotational torque from the outer ring to the brake side clutch part, and the engagement and disengagement between the outer ring and the inner ring to the wedge gap. It is composed of a cylindrical roller that controls the transmission and interruption of rotational torque from the outer ring.
- the main parts of the brake side clutch part are the inner ring to which the rotation torque from the lever side clutch part is input, the output shaft to which the rotation torque from the inner ring is output, the side plate and outer ring whose rotation is restricted, and the output shaft. It consists of a cylindrical roller that controls the interruption of rotational torque from the output shaft and the transmission of rotational torque from the inner ring by engaging and disengaging the outer ring to the wedge gap, and a friction ring that imparts rotational resistance to the output shaft. ing.
- the seat height of the seat can be adjusted by rotating the output shaft.
- the wedge clearance between the output shaft and the outer ring is composed of a cam surface formed on the large diameter portion of the output shaft (see FIG. 5 of Patent Document 1). Further, the large diameter portion of the output shaft has an annular recess into which the friction ring is press-fitted (see FIG. 1 of Patent Document 1).
- an object of the present invention is a clutch unit capable of stabilizing the locked state of the output shaft and suppressing deterioration of braking performance at the brake side clutch portion. Is to provide.
- the clutch unit according to the present invention has an input side clutch unit that controls transmission and disconnection of input rotational torque, and a rotational torque that transmits rotational torque from the input side clutch unit to the output side and is reversely input from the output side. It is provided with an output side clutch portion that shuts off.
- the output-side clutch portion in the present invention includes an output shaft having a large-diameter portion in which an annular recess is formed, and a side plate arranged outside the large-diameter portion of the output shaft in the axial direction.
- the present invention provides a guide portion on the side plate for guiding the inner peripheral surface of the annular recess of the large diameter portion so that the guide portion is in contact with the inner peripheral surface of the annular recess. It is characterized by being arranged.
- the inner peripheral surface of the annular recess is guided by a guide portion arranged so as to be in contact with the inner peripheral surface of the annular recess of the large diameter portion.
- the guide portion in the present invention is a recess formed on the inner side surface in the axial direction of the side plate, and a structure in which the axial end portion of the large diameter portion is fitted into the recess is desirable.
- the guide portion in the present invention is a convex portion formed on the inner side surface in the axial direction of the side plate, and a structure in which the convex portion is fitted into the annular concave portion of the large diameter portion is desirable.
- the input side clutch portion and the output side clutch portion in the present invention have a structure incorporated in the automobile seat lifter portion.
- the guide portion arranged so as to be in contact with the inner peripheral surface of the annular recess of the large diameter portion guides the inner peripheral surface of the annular recess, so that when the output shaft is locked, the output shaft rotates greatly. Even if torque is applied, elastic deformation due to an excessive load on the large diameter portion can be suppressed.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the clutch unit
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line PP of FIG. 1
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line QQ of FIG.
- the clutch unit 10 of this embodiment has a structure in which a lever-side clutch portion 11 as an input-side clutch portion and a brake-side clutch portion 12 as an output-side clutch portion are unitized.
- the lever-side clutch portion 11 controls transmission and disconnection of rotational torque input by lever operation.
- the brake side clutch portion 12 transmits the rotational torque from the lever side clutch portion 11 to the output side, and shuts off the rotational torque that is reversely input from the output side.
- the main part of the lever-side clutch portion 11 includes a side plate 13, an outer ring 14, an inner ring 15, a plurality of cylindrical rollers 16, a cage 17, an inner centering spring 18, and an inner centering spring 18. It is composed of an outer centering spring 19.
- a claw portion 13a extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the side plate 13, and a notch recess 14a is formed on the outer periphery of the outer ring 14.
- the side plate 13 and the outer ring 14 are integrated by fitting the claw portion 13a into the notch recess 14a and crimping it.
- the rotational torque is input to the outer ring 14 by the operating lever 43 (see FIG. 4) attached to the side plate 13.
- the inner ring 15 has a tubular portion 15a through which the output shaft 22 is inserted, a diameter-expanded portion 15b in which the brake side end portion of the tubular portion 15a extends radially outward, and the outer circumference of the diameter-expanded portion 15b in the axial direction. It is composed of a plurality of pillar portions 15c (see FIG. 3) extending to the above.
- the inner ring 15 transmits the rotational torque input from the outer ring 14 to the brake side clutch portion 12.
- a plurality of cam surfaces 14b are formed on the inner circumference of the outer ring 14 at equal intervals in the circumferential direction.
- a wedge clearance 20 is formed between the cam surface 14b of the outer ring 14 and the cylindrical surface 15d of the tubular portion 15a of the inner ring 15.
- the cylindrical roller 16 is arranged between the outer ring 14 and the inner ring 15.
- the cylindrical roller 16 controls transmission and disconnection of rotational torque from the outer ring 14 by engaging and disengaging at a wedge clearance 20 formed between the cam surface 14b of the outer ring 14 and the cylindrical surface 15d of the inner ring 15.
- pockets 17a for accommodating the cylindrical rollers 16 are formed at a plurality of locations in the circumferential direction at equal intervals.
- the cage 17 holds the cylindrical roller 16 by the pocket 17a in the wedge gap 20 between the cam surface 14b of the outer ring 14 and the cylindrical surface 15d of the inner ring 15.
- the inner centering spring 18 is a C-shaped elastic member having a circular cross section arranged between the cage 17 and the cover 24 of the brake side clutch portion 12, and both ends thereof are part of the cage 17 and the cover 24. It is locked.
- the outer centering spring 19 located on the radial outer side of the inner centering spring 18 is a C-shaped strip elastic member arranged between the outer ring 14 and the cover 24 of the brake side clutch portion 12, and both ends thereof are formed. It is locked to a part of the outer ring 14 and the cover 24.
- the main portion of the brake side clutch portion 12 includes a pillar portion 15c of the inner ring 15 extending from the lever side clutch portion 11, an output shaft 22, an outer ring 23 as a stationary system, a cover 24, and the cover 24. It is composed of a side plate 25, a plurality of pairs of cylindrical rollers 27, a leaf spring 28 having an N-shaped cross section, and a friction ring 29.
- the output shaft 22 includes a shaft portion 22a to which the tubular portion 15a of the inner ring 15 is extrapolated, a cup-shaped large diameter portion 22b extending radially outward from a substantially central portion of the shaft portion 22a, and an output side of the shaft portion 22a. It is composed of a pinion gear portion 22d formed coaxially with the above. The rotation torque from the lever-side clutch portion 11 is output to the output shaft 22.
- a plurality of (six in FIG. 3) flat cam surfaces 22e are formed on the outer periphery of the large diameter portion 22b at equal intervals in the circumferential direction.
- a wedge clearance 26 is formed between the cam surface 22e of the large diameter portion 22b and the cylindrical surface 23a of the outer ring 23.
- Two cylindrical rollers 27 and one leaf spring 28 inserted between them are arranged in the wedge clearance 26.
- the cylindrical roller 27 controls the interruption of the rotational torque input back from the output shaft 22 and the transmission of the rotational torque input from the pillar portion 15c of the inner ring 15 by engaging and disengaging at the wedge clearance 26.
- the leaf spring 28 urges the cylindrical rollers 27 to separate from each other in the circumferential direction.
- a plurality of pairs (6 pairs in FIG. 3) of cylindrical rollers 27 and leaf springs 28 are arranged at equal intervals in the circumferential direction by the pillar portions 15c of the inner ring 15.
- the pillar portion 15c has a function of transmitting the rotational torque input from the outer ring 14 to the output shaft 22 and a function of accommodating the cylindrical roller 27 and the leaf spring 28 in the pocket 15f and holding them at equal intervals in the circumferential direction.
- the large diameter portion 22b of the output shaft 22 is provided with a protrusion 22f for transmitting the rotational torque from the inner ring 15 to the output shaft 22.
- the protrusion 22f is inserted and arranged in the hole 15e formed in the enlarged diameter portion 15b of the inner ring 15 with a clearance in the circumferential direction.
- the pinion gear portion 22d of the output shaft 22 is connected to the seat lifter portion 39 (see FIG. 4).
- the washer 31 By press-fitting the washer 31 to the input side of the shaft portion 22a via the wave washer 30, the component parts of the lever-side clutch portion 11 are prevented from coming off.
- Notch recesses 23b and 24a are formed on the outer periphery of the outer ring 23 and the cover 24, and a claw portion 25a extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the side plate 25.
- the outer ring 23, the cover 24, and the side plate 25 are integrated by fitting the claw portion 25a into the notch recesses 23b and 24a and crimping them.
- the friction ring 29 is, for example, a resin member and is fixed to the side plate 25.
- the friction ring 29 is press-fitted into the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c formed in the large diameter portion 22b of the output shaft 22 with a fitting allowance.
- the output shaft 22 slides on the friction ring 29 fixed to the side plate 25 in a stationary state when the lever is operated by the frictional force generated between the outer peripheral surface 29a of the friction ring 29 and the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c. Is given rotational resistance.
- the cylindrical roller 27 engages with the wedge clearance 26 between the output shaft 22 and the outer ring 23 even if the rotational torque is reversely input to the output shaft 22 due to seating on the seat 40 (see FIG. 4). The output shaft 22 is then locked to the outer ring 23.
- the cylindrical roller 27 is separated from the wedge clearance 26.
- the locked state of the output shaft 22 is released and the output shaft 22 can rotate.
- the friction ring 29 imparts rotational resistance to the output shaft 22.
- the rotational torque from the lever-side clutch portion 11 is transmitted to the output shaft 22 via the protrusion 22f, and the output shaft 22 rotates. That is, when the inner ring 15 oscillates, the output shaft 22 also oscillates. As a result, the seat height of the seat 40 can be adjusted.
- FIG. 4 shows a seat 40 installed in the passenger compartment of an automobile.
- the seat height of the seat 40 in the seat lifter portion 39 is adjusted by the operation lever 43 attached to the side plate 13 (see FIG. 1) of the lever side clutch portion 11.
- the seat lifter portion 39 has the following structure.
- link members 45 and 46 are rotatably pivotally attached to the slide movable member 44.
- the other ends of the link members 45 and 46 are rotatably pivotally attached to the seat 40.
- a sector gear 47 is integrally provided at the other end of the link member 45. The sector gear 47 meshes with the pinion gear portion 22d of the output shaft 22.
- the seat surface of the seat 40 can be smoothly lowered by applying an appropriate rotational resistance to the output shaft 22 by the friction ring 29 (see FIG. 1).
- the overall configuration of the clutch unit 10 in this embodiment is as described above, but the large diameter portion 22b and the side plate 25 of the output shaft 22 in the brake side clutch portion 12, which are characteristic configurations thereof, will be described in detail below. ..
- a guide portion (recessed portion 25b in FIG. 1, convex portion 25d in FIG. 5) for guiding the inner peripheral surface 22g of the annular concave portion 22c of the large diameter portion 22b having a cup shape is provided on the side plate 25.
- the guide portion is provided so as to be in contact with the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c.
- the guide portion in the embodiment of FIG. 1 is a recess 25b formed on the inner side surface in the axial direction of the side plate 25.
- the recess 25b is formed in an annular shape so as to face the axial end 22h of the large diameter portion 22b.
- the axial end 22h of the large diameter portion 22b is fitted into the recess 25b of the side plate 25.
- the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c is guided by the recess 25b arranged so as to be in contact with the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c. That is, the stepped surface 25c of the recess 25b is brought into contact with the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c.
- the guide portion in the embodiment of FIG. 5 is a convex portion 25d formed on the inner side surface in the axial direction of the side plate 25.
- the convex portion 25d is formed in a tubular shape so as to correspond to the axial end portion 22h of the large diameter portion 22b.
- the convex portion 25d of the side plate 25 is fitted into the annular concave portion 22c of the large diameter portion 22b.
- the convex portion 25d arranged so as to be in contact with the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c guides the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c. That is, the outer peripheral surface 25e of the convex portion 25d is brought into contact with the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c.
- the friction ring 29 is fixed to the convex portion 25d of the side plate 25 and slidable with the shaft portion 22a of the output shaft 22 or fixed to the shaft portion 22a of the output shaft 22.
- the structure may be slidable with the convex portion 25d of the side plate 25.
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Abstract
入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部(11)と、レバー側クラッチ部(11)からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部(12)とからなり、ブレーキ側クラッチ部(12)は、環状凹部(22c)が形成された大径部(22b)を有する出力軸(22)と、大径部(22b)の軸方向外側に配置された側板(25)とを備え、環状凹部(22c)の内周面(22g)をガイドする凹部(25b)を側板(25)の軸方向内側面に形成し、凹部(25b)に大径部(22b)の軸方向端部(22h)を嵌入させることにより、凹部(25b)を環状凹部(22c)の内周面(22g)と接するように配置する。
Description
本発明は、回転トルクが入力される入力側クラッチ部と、入力側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側からの回転トルクを遮断する出力側クラッチ部とを備えたクラッチユニットに関する。
円筒ころ等の係合子を用いるクラッチユニットでは、入力部材と出力部材間にクラッチ部が配設される。クラッチ部は、入力部材と出力部材間で係合子を係合および離脱させることにより、回転トルクの伝達および遮断を制御する構成になっている。
本出願人は、レバー操作により座席シートを上下調整する自動車用シートリフタ部に組み込まれるクラッチユニットを先に提案している(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に開示されたクラッチユニットは、レバー操作により回転トルクが入力されるレバー側クラッチ部と、レバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側からの回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを備えている。
レバー側クラッチ部の主要部は、レバー操作により回転トルクが入力される外輪と、外輪からの回転トルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する内輪と、外輪と内輪間の楔すきまでの係合および離脱により外輪からの回転トルクの伝達および遮断を制御する円筒ころとで構成されている。
ブレーキ側クラッチ部の主要部は、レバー側クラッチ部からの回転トルクが入力される内輪と、内輪からの回転トルクが出力される出力軸と、回転が拘束された側板および外輪と、出力軸と外輪間の楔すきまでの係合および離脱により出力軸からの回転トルクの遮断と内輪からの回転トルクの伝達とを制御する円筒ころと、出力軸に回転抵抗を付与する摩擦リングとで構成されている。
レバー側クラッチ部では、レバー操作により外輪に回転トルクが入力されると、円筒ころが外輪と内輪間の楔すきまに係合する。楔すきまでの円筒ころの係合により、内輪に回転トルクが伝達されて内輪が回転する。
ブレーキ側クラッチ部では、座席シートへの着座により出力軸に回転トルクが逆入力されると、円筒ころが出力軸と外輪間の楔すきまに係合し、出力軸が外輪に対してロックされる。出力軸のロックで出力軸から逆入力される回転トルクは遮断される。これにより、座席シートの座面高さが保持される。
一方、レバー側クラッチ部から回転トルクがブレーキ側クラッチ部に入力されると、内輪が円筒ころを押圧することにより、円筒ころが出力軸と外輪間の楔すきまから離脱する。楔すきまからの円筒ころの離脱により、出力軸のロック状態が解除され、出力軸は回転可能となる。ロック解除時、摩擦リングにより出力軸に回転抵抗が付与される。
そして、内輪がさらに回転すると、内輪からの回転トルクが出力軸に伝達され、出力軸が回転する。出力軸の回転により、座席シートの座面高さが調整可能となる。
ところで、ブレーキ側クラッチ部において、出力軸と外輪間の楔すきまは、出力軸の大径部に形成されたカム面で構成されている(特許文献1の図5参照)。また、出力軸の大径部は、摩擦リングが圧入される環状凹部を有する(特許文献1の図1参照)。
出力軸のロック時、出力軸に大きな回転トルクが負荷されると、円筒ころと出力軸のカム面との間で過大な荷重を受けることになる。過大な荷重を出力軸のカム面が受けると、カム面を持つ大径部が環状凹部を有するカップ形状であるため(特許文献1の図13参照)、大径部が弾性変形し易い。
このように、大径部が弾性変形し易いと、大径部のカム面で構成された楔すきまでの円筒ころの係合状態、つまり、出力軸のロック状態が不安定となり、ブレーキ側クラッチ部でのブレーキ性能が低下するおそれがある。
そこで、本発明は前述の課題に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、出力軸のロック状態を安定化させ、ブレーキ側クラッチ部でのブレーキ性能の低下を抑制し得るクラッチユニットを提供することにある。
本発明に係るクラッチユニットは、入力される回転トルクの伝達および遮断を制御する入力側クラッチ部と、入力側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側から逆入力される回転トルクを遮断する出力側クラッチ部とを具備する。
本発明における出力側クラッチ部は、環状凹部が形成された大径部を有する出力軸と、その出力軸の大径部の軸方向外側に配置された側板とを備えている。
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、大径部の環状凹部の内周面をガイドする案内部を側板に設け、案内部を環状凹部の内周面と接するように配置したことを特徴とする。
本発明では、大径部の環状凹部の内周面と接するように配置された案内部により、環状凹部の内周面をガイドする。これにより、出力軸のロック時、出力軸に大きな回転トルクが負荷されても、大径部への過大荷重による弾性変形を抑制することができる。
本発明における案内部は、側板の軸方向内側面に形成された凹部であり、その凹部に大径部の軸方向端部を嵌入させた構造が望ましい。
このような構造を採用すれば、大径部の環状凹部の内周面と接するように配置された凹部という簡易な構造により、環状凹部の内周面をガイドすることが容易となる。
本発明における案内部は、側板の軸方向内側面に形成された凸部であり、その凸部を大径部の環状凹部に嵌入させた構造が望ましい。
このような構造を採用すれば、大径部の環状凹部の内周面と接するように配置された凸部という簡易な構造により、環状凹部の内周面をガイドすることが容易となる。
本発明における入力側クラッチ部および出力側クラッチ部は、自動車用シートリフタ部に組み込まれた構造が望ましい。
このような構造を採用すれば、入力側クラッチ部をレバー側クラッチ部とし、出力側クラッチ部をブレーキ側クラッチ部とするクラッチユニットとして、自動車用シートリフタ部に組み込むことができる。
本発明によれば、大径部の環状凹部の内周面と接するように配置された案内部により、環状凹部の内周面をガイドすることで、出力軸のロック時、出力軸に大きな回転トルクが負荷されても、大径部への過大荷重による弾性変形を抑制することができる。
このように、大径部が弾性変形し難くなることから、出力軸のロック状態を安定化させることができ、出力側クラッチ部でのブレーキ性能の低下を抑制することができる。その結果、高性能で信頼性の高いクラッチユニットを実現することができる。
本発明に係るクラッチユニットの実施形態を図面に基づいて詳述する。以下の実施形態では、自動車用シートリフタ部に組み込まれたクラッチユニットを例示するが、自動車用シートリフタ部以外にも適用可能である。
図1はクラッチユニットの全体構成を示す断面図、図2は図1のP-P線に沿う断面図、図3は図1のQ-Q線に沿う断面図である。この実施形態の特徴的な構成を説明する前にクラッチユニットの全体構成を説明する。
この実施形態のクラッチユニット10は、図1に示すように、入力側クラッチ部としてのレバー側クラッチ部11と、出力側クラッチ部としてのブレーキ側クラッチ部12とをユニット化した構造を具備する。
レバー側クラッチ部11は、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御する。ブレーキ側クラッチ部12は、レバー側クラッチ部11からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側から逆入力される回転トルクを遮断する。
レバー側クラッチ部11の主要部は、図1および図2に示すように、側板13と、外輪14と、内輪15と、複数の円筒ころ16と、保持器17と、内側センタリングばね18と、外側センタリングばね19とで構成されている。
側板13の外周に軸方向へ延びる爪部13aを形成すると共に、外輪14の外周に切り欠き凹部14aを形成する。爪部13aを切り欠き凹部14aに嵌合させて加締めることにより、側板13と外輪14とが一体化されている。外輪14への回転トルクの入力は、側板13に取り付けられた操作レバー43(図4参照)により行われる。
内輪15は、出力軸22が挿通された筒状部15aと、筒状部15aのブレーキ側端部を径方向外側に延在させた拡径部15bと、拡径部15bの外周を軸方向に延在させた複数の柱部15c(図3参照)とからなる。内輪15は、外輪14から入力される回転トルクをブレーキ側クラッチ部12に伝達する。
外輪14の内周には、複数のカム面14bが周方向等間隔に形成されている。外輪14のカム面14bと、内輪15の筒状部15aの円筒面15dとの間には、楔すきま20が形成されている。
円筒ころ16は、外輪14と内輪15との間に配置される。円筒ころ16は、外輪14のカム面14bと内輪15の円筒面15dとの間に形成された楔すきま20での係合および離脱により外輪14からの回転トルクの伝達および遮断を制御する。
保持器17は、円筒ころ16を収容するポケット17aが周方向複数箇所に等間隔で形成されている。保持器17は、ポケット17aにより、外輪14のカム面14bと内輪15の円筒面15dとの間の楔すきま20で円筒ころ16を保持する。
内側センタリングばね18は、保持器17とブレーキ側クラッチ部12のカバー24との間に配された断面円形のC字状弾性部材であり、その両端部を保持器17およびカバー24の一部に係止させている。
内側センタリングばね18は、レバー操作により外輪14から回転トルクが入力されると、静止状態のカバー24に対して、外輪14に追従する保持器17の回転に伴い拡径して弾性力が蓄積される。外輪14からの回転トルクの入力がなくなると、内側センタリングばね18の弾性力により保持器17が中立状態に復帰する。
内側センタリングばね18の径方向外側に位置する外側センタリングばね19は、外輪14とブレーキ側クラッチ部12のカバー24との間に配されたC字状の帯板弾性部材であり、その両端部を外輪14およびカバー24の一部に係止させている。
外側センタリングばね19は、レバー操作により外輪14から回転トルクが入力されると、静止状態のカバー24に対して、外輪14の回転に伴い拡径して弾性力が蓄積される。外輪14からの回転トルクの入力がなくなると、外側センタリングばね19の弾性力により外輪14が中立状態に復帰する。
ブレーキ側クラッチ部12の主要部は、図1および図3に示すように、レバー側クラッチ部11から延びる内輪15の柱部15cと、出力軸22と、静止系としての外輪23、カバー24および側板25と、複数対の円筒ころ27および断面N字形の板ばね28と、摩擦リング29とで構成されている。
出力軸22は、内輪15の筒状部15aが外挿された軸部22aと、軸部22aの略中央部位から径方向外側に延びるカップ形状の大径部22bと、軸部22aの出力側に同軸的に形成されたピニオンギヤ部22dとからなる。出力軸22には、レバー側クラッチ部11からの回転トルクが出力される。
大径部22bの外周には、複数(図3では6つ)の平坦なカム面22eが周方向等間隔に形成されている。大径部22bのカム面22eと外輪23の円筒面23aとの間には、楔すきま26が形成されている。楔すきま26に、2つの円筒ころ27とその間に介挿された1つの板ばね28とが配されている。
円筒ころ27は、楔すきま26での係合および離脱により、出力軸22から逆入力される回転トルクの遮断と内輪15の柱部15cから入力される回転トルクの伝達とを制御する。板ばね28は、円筒ころ27同士に周方向への離反力を付勢する。
複数対(図3では6対)の円筒ころ27および板ばね28は、内輪15の柱部15cにより周方向等間隔に配されている。柱部15cは、外輪14から入力される回転トルクを出力軸22に伝達する機能と、円筒ころ27および板ばね28をポケット15fに収容して周方向等間隔に保持する機能とを有する。
出力軸22の大径部22bには、内輪15からの回転トルクを出力軸22に伝達するための突起22fが設けられている。突起22fは、内輪15の拡径部15bに形成された孔15eに周方向のクリアランスをもって挿入配置されている。
出力軸22のピニオンギヤ部22dは、シートリフタ部39(図4参照)と連結される。軸部22aの入力側にウェーブワッシャ30を介してワッシャ31を圧入することにより、レバー側クラッチ部11の構成部品を抜け止めしている。
外輪23およびカバー24の外周に切り欠き凹部23b,24aを形成すると共に、側板25の外周に軸方向へ延びる爪部25aを形成する。切り欠き凹部23b,24aに爪部25aを嵌合させて加締めることにより、外輪23、カバー24および側板25が一体化されている。
摩擦リング29は、例えば樹脂製の部材であり、側板25に固着されている。摩擦リング29は、出力軸22の大径部22bに形成された環状凹部22cの内周面22gに嵌め合い代をもって圧入されている。
摩擦リング29の外周面29aと環状凹部22cの内周面22gとの間に生じる摩擦力によって、レバー操作時、静止状態の側板25に固着された摩擦リング29に対して摺動する出力軸22に回転抵抗が付与される。
以上のような構造を具備するレバー側クラッチ部11およびブレーキ側クラッチ部12の動作例を以下に説明する。
レバー側クラッチ部11では、レバー操作により外輪14に回転トルクが入力されると、円筒ころ16が外輪14と内輪15間の楔すきま20に係合する。楔すきま20での円筒ころ16の係合により、内輪15に回転トルクが伝達されて内輪15が回転する。この時、外輪14および保持器17の回転に伴って両センタリングばね18,19に弾性力が蓄積される。
レバー操作による回転トルクの入力がなくなると、両センタリングばね18,19の弾性力により保持器17および外輪14が中立状態に復帰する。内輪15は、与えられた回転位置をそのまま維持する。操作レバー43(図4参照)のポンピング操作による外輪14の回転繰り返しで、内輪15は寸動回転する。
ブレーキ側クラッチ部12では、座席シート40(図4参照)への着座により出力軸22に回転トルクが逆入力されても、円筒ころ27が出力軸22と外輪23間の楔すきま26と係合して出力軸22が外輪23に対してロックされる。
このようにして、出力軸22から逆入力された回転トルクは、ブレーキ側クラッチ部12によってロックされ、レバー側クラッチ部11へ逆入力される回転トルクの還流が遮断される。これにより、座席シート40の座面高さは保持される。
一方、レバー操作によりレバー側クラッチ部11からの回転トルクが内輪15に入力されると、内輪15の柱部15cが円筒ころ27と当接して板ばね28の弾性力に抗して円筒ころ27を押圧する。
これにより、円筒ころ27が楔すきま26から離脱する。楔すきま26からの円筒ころ27の離脱により、出力軸22のロック状態が解除されて出力軸22は回転可能となる。この時、摩擦リング29により出力軸22に回転抵抗が付与される。
そして、内輪15がさらに回転すると、内輪15の拡径部15bの孔15eと出力軸22の大径部22bの突起22fとのクリアランスが詰まって内輪15の拡径部15bが出力軸22の突起22fに回転方向で当接する。
これにより、レバー側クラッチ部11からの回転トルクは、突起22fを介して出力軸22に伝達されて出力軸22が回転する。つまり、内輪15が寸動回転すると、出力軸22も寸動回転する。その結果、座席シート40の座面高さが調整可能となる。
以上で説明したクラッチユニット10は、レバー操作により座席シート40の座面高さを調整する自動車用シートリフタ部39に組み込まれて使用される。図4は自動車の乗員室に装備される座席シート40を示す。
図4に示すように、シートリフタ部39における座席シート40の座面高さは、レバー側クラッチ部11の側板13(図1参照)に取り付けられた操作レバー43によって調整される。シートリフタ部39は、以下の構造を具備する。
スライド可動部材44にリンク部材45,46の一端が回動自在に枢着されている。リンク部材45,46の他端は座席シート40に回動自在に枢着されている。リンク部材45の他端にはセクターギヤ47が一体的に設けられている。セクターギヤ47は出力軸22のピニオンギヤ部22dと噛合している。
例えば、座席シート40の座面を低くする場合、レバー側クラッチ部11でのレバー操作、つまり、シートリフタ部39の操作レバー43を下側へ揺動させることにより、ブレーキ側クラッチ部12(図1参照)のロック状態を解除する。
ブレーキ側クラッチ部12でのロック解除時、摩擦リング29(図1参照)により出力軸22に適正な回転抵抗を付与することで、座席シート40の座面をスムーズに低くすることができる。
ブレーキ側クラッチ部12でのロック解除により、レバー側クラッチ部11からブレーキ側クラッチ部12に伝達された回転トルクでもって、出力軸22のピニオンギヤ部22dが時計方向(図4の矢印方向)に回動する。
そして、ピニオンギヤ部22dと噛合するセクターギヤ47が反時計方向(図4の矢印方向)に揺動し、リンク部材45とリンク部材46が共に傾倒して座席シート40の座面が低くなる。
このようにして、座席シート40の座面高さを調整した後、操作レバー43を開放すると、操作レバー43が両センタリングばね18,19の弾性力によって上側へ揺動して元の位置(中立状態)に戻る。
なお、操作レバー43を上側へ揺動させた場合は、前述とは逆の動作で座席シート40の座面が高くなる。座席シート40の座面高さを調整した後に操作レバー43を開放すると、操作レバー43が下側へ揺動して元の位置(中立状態)に戻る。
この実施形態におけるクラッチユニット10の全体構成は、前述のとおりであるが、その特徴的な構成であるブレーキ側クラッチ部12における出力軸22の大径部22bおよび側板25について、以下に詳述する。
図1および図5に示すように、カップ形状を有する大径部22bの環状凹部22cの内周面22gをガイドする案内部(図1では凹部25b、図5では凸部25d)を側板25に設け、案内部を環状凹部22cの内周面22gと接するように配置している。
図1の実施形態における案内部は、側板25の軸方向内側面に形成された凹部25bである。凹部25bは、大径部22bの軸方向端部22hと対向するように環状に形成されている。側板25の凹部25bに大径部22bの軸方向端部22hを嵌入させている。
このように、環状凹部22cの内周面22gと接するように配置された凹部25bにより、環状凹部22cの内周面22gをガイドする。つまり、凹部25bの段差面25cを環状凹部22cの内周面22gに当接させている。
これにより、出力軸22のロック時、出力軸22に大きな回転トルクが負荷されても、大径部22bの軸方向端部22hを側板25の凹部25bの段差面25cで受けているため、大径部22bのカム面22eの剛性が高くなって、大径部22bへの過大荷重による弾性変形を抑制することができる。
このように、大径部22bが弾性変形し難くなるので、大径部22bのカム面22eと円筒ころ27との噛み合い状態、つまり、出力軸22のロック状態を安定化させることができ、ブレーキ側クラッチ部12でのブレーキ性能の低下を抑制することができる。
図1に示す実施形態では、側板25に形成された凹部25bを案内部とした場合を例示したが、本発明はこれに限定されることなく、図5に示すような構造であってもよい。
図5の実施形態における案内部は、側板25の軸方向内側面に形成された凸部25dである。凸部25dは、大径部22bの軸方向端部22hと対応するように筒状に形成されている。大径部22bの環状凹部22cに側板25の凸部25dを嵌入させている。
このように、環状凹部22cの内周面22gと接するように配置された凸部25dにより、環状凹部22cの内周面22gをガイドする。つまり、凸部25dの外周面25eを環状凹部22cの内周面22gに当接させている。
これにより、出力軸22のロック時、出力軸22に大きな回転トルクが負荷されても、大径部22bの軸方向端部22hを側板25の凸部25dの外周面25eで受けているため、大径部22bのカム面22eの剛性が高くなって、大径部22bへの過大荷重による弾性変形を抑制することができる。
このように、大径部22bが弾性変形し難くなるので、大径部22bのカム面22eと円筒ころ27との噛み合い状態、つまり、出力軸22のロック状態を安定化させることができ、ブレーキ側クラッチ部12でのブレーキ性能の低下を抑制することができる。
図5に示す実施形態の場合、摩擦リング29は、側板25の凸部25dに固定し、出力軸22の軸部22aと摺動可能な構造、あるいは、出力軸22の軸部22aに固定し、側板25の凸部25dと摺動可能な構造のいずれであってもよい。
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
10 クラッチユニット
11 入力側クラッチ部(レバー側クラッチ部)
12 出力側クラッチ部(ブレーキ側クラッチ部)
22 出力軸
22b 大径部
22c 環状凹部
22g 内周面
22h 軸方向端部
25 側板
25b 案内部(凹部)
25d 案内部(凸部)
39 シートリフタ部
11 入力側クラッチ部(レバー側クラッチ部)
12 出力側クラッチ部(ブレーキ側クラッチ部)
22 出力軸
22b 大径部
22c 環状凹部
22g 内周面
22h 軸方向端部
25 側板
25b 案内部(凹部)
25d 案内部(凸部)
39 シートリフタ部
Claims (4)
- 入力される回転トルクの伝達および遮断を制御する入力側クラッチ部と、前記入力側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達し、出力側から逆入力される回転トルクを遮断する出力側クラッチ部とからなり、
前記出力側クラッチ部は、環状凹部が形成された大径部を有する出力軸と、前記大径部の軸方向外側に配置された側板とを備えたクラッチユニットであって、
前記環状凹部の内周面をガイドする案内部を前記側板に設け、前記案内部を環状凹部の内周面と接するように配置したことを特徴とするクラッチユニット。 - 前記案内部は、前記側板の軸方向内側面に形成された凹部であり、前記凹部に前記大径部の軸方向端部を嵌入させた請求項1に記載のクラッチユニット。
- 前記案内部は、前記側板の軸方向内側面に形成された凸部であり、前記凸部を前記大径部の環状凹部に嵌入させた請求項1に記載のクラッチユニット。
- 前記入力側クラッチ部と前記出力側クラッチ部が自動車用シートリフタ部に組み込まれている請求項1~3のいずれか一項に記載のクラッチユニット。
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| JP2019115451A JP2021001654A (ja) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | クラッチユニット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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- 2020-06-16 WO PCT/JP2020/023632 patent/WO2020255973A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010025204A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ntn Corp | クラッチユニット |
| JP2018004008A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Ntn株式会社 | クラッチユニット |
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| JP2021001654A (ja) | 2021-01-07 |
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