WO2021005138A1 - Messgerät für den einbau in einer schalttafel - Google Patents

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WO2021005138A1
WO2021005138A1 PCT/EP2020/069319 EP2020069319W WO2021005138A1 WO 2021005138 A1 WO2021005138 A1 WO 2021005138A1 EP 2020069319 W EP2020069319 W EP 2020069319W WO 2021005138 A1 WO2021005138 A1 WO 2021005138A1
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WO
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housing
assembly direction
locking
locking means
measuring device
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PCT/EP2020/069319
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes RÄDEL
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Dipl Ing H Horstmann GmbH
Original Assignee
Dipl Ing H Horstmann GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/044—Mounting through openings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments
    • G01D11/305—Panel mounting of instruments

Definitions

  • the invention relates to a measuring device for installation in a switchboard of a high or medium voltage system with a housing for installation in a
  • the housing having at least one support surface running perpendicular to a mounting direction for resting on the control panel in the edge area of the mounting opening, the housing having at least one circumferentially moveable arresting means which is arranged in such a way that it is movable relative to the housing on the housing is that the locking means can be moved from a locking position into a release position and back, the housing being clamped in the locking position in the mounting opening and being removable from the mounting opening in the release position.
  • the housing of the device must be adapted to the mounting opening and the wall thickness of the control panel itself in order to ensure a seamless
  • Measuring devices are removed from the mounting opening with a tool by pushing back the locking means that reach behind the control panel. Improper handling can result in damage to the housing, which means that the measuring device can be reused after the
  • Locking means formed locking means are connected by connecting means to the housing. This enables an elastic design of the
  • Latching means is moved into a release position by a release tool in a gap extending in the assembly direction between the housing and control panel and pushes the latching means perpendicular to the assembly direction into the assembly opening. This releases the control panel and the removal of the
  • Measuring device enables. There is a potential for damage by inserting the loosening tool into the gap. Furthermore, this type of
  • the invention is based on the object of providing a measuring device of the type mentioned at the beginning with an alternative fastening mechanism which is able to overcome the disadvantages known from the prior art.
  • the housing in the area of the locking means has a housing gradation which extends in the assembly direction and which has a depth perpendicular to the Mounting direction protrudes into the housing and forms a pocket, the locking means being movably mounted in the pocket.
  • the locking means is securely arranged on the housing and the risk that the locking means when moving from the release position to the
  • Locked position or wedged from the locked position into the release position is reduced.
  • a receiving circumference of the housing is at least partially enlarged, so that in the assembled state the housing is at least partially clamped perpendicular to the assembly direction against an inside of the assembly opening, and by means of the movement of the locking means from the locking position to the release position, the receiving circumference of the housing is at least partially reduced.
  • At least partially tensioned means in the sense of the invention that, in particular, further tension can also occur, although a proportion of tension perpendicular to the assembly direction is always exerted on an inside of the assembly opening.
  • the housing can be installed in the installation opening with little installation effort.
  • the invention makes it possible to match the housing to different switchboards, which have different wall thicknesses, during the manufacture of the housing.
  • “In the assembled state” in the sense of the invention means that the housing is arranged in the assembly opening and the locking means is aligned in the locking position. “In the assembled state” in particular denotes the final state of assembly.
  • the housing has at least one elastic, in particular tab-like, clamping arm in the area of the Locking means formed.
  • the clamp arm extends from one to the
  • Housing integrally molded beginning against the mounting direction towards an open end.
  • the open end is perpendicular to the direction of assembly from the housing, the clamping arm in the locked position on the
  • Locking device is applied.
  • the receiving circumference is enlarged at least in the area of the open end, so that the open end is mounted
  • the locking means for a fixation of the installation position of the housing spreads the clamping arm perpendicular to the mounting direction outwards and thereby brings about the enlargement of the receiving circumference.
  • the locking means only acts indirectly on the assembly opening. Since the clamping arm extends between the inside of the assembly opening and the locking means, the risk of the locking means becoming wedged or caught is advantageously reduced.
  • the elastic design of the clamping arm enables it to be automatically reshaped when the locking means is moved from the locking position to the release position.
  • the scope of the receptacle is reduced to an initial dimension so that the housing can be inserted into and removed from the assembly opening. It is advantageous here that a tool engagement extending in the assembly direction between the housing and the control panel is not necessary for a release tool.
  • Disassembly effort e.g. B. during maintenance work, and the space required for
  • the clamping arm has a latching step at its open end to rest against an inside of the panel, the length of which in the assembly direction is designed such that the distance between the latching step and the support surface is free of play between the receiving surface and the latching step enables.
  • a system for the inside of the control panel is created with the locking step, which in the locking position a movement of the Housing against the mounting direction, ie a removal of the housing from the mounting opening, prevented.
  • the measuring device To enable universal use of the measuring device, the
  • Clamping arm preferably has at least one second latching step at its open end.
  • a length of the respective latching steps in the assembly direction is designed in such a way that the distance between the respective further latching step and the support surface enables an alternative switchboard, which is thicker in terms of value, to be received between the receiving surface and another latching step without play.
  • an elastic clamping arm extends in the area of the locking means from a start formed integrally with the circumference of the housing in the assembly direction
  • the clamping arm preferably extends into the mounting opening starting from the bearing surface of the housing. In this case, the clamping arm rests against the locking means in the locking position, so that by means of the movement of the locking means from the release position into the locking position, the receiving circumference at least in the area of a ramp section in the
  • Housing gradation is increased.
  • it is necessary that the depth of the housing gradation is reduced over the course of the housing gradation in the assembly direction in a ramp section.
  • the locking means By moving the locking means from the locking position to the release position, the receiving circumference of the housing is reduced by elastic re-deformation of the clamping arms, so that the housing can be removed from the assembly opening against the assembly direction.
  • the same advantageous properties are realized that are already described above for the elastic clamping arms, which are against the
  • Mounting opening is smaller. Even if the elastic properties of the clamping arms deteriorates, e.g. B. due to old age or extraordinary
  • the locking means has elastic stop elements on a surface pointing outward perpendicularly to the assembly direction.
  • the stop elements are arranged such that in
  • the control panel is arranged between the stop elements and the support surface.
  • the locking means is braced in an assembled state at least partially perpendicular to the assembly direction directly against the inside of the assembly opening.
  • the stop elements are arranged in an area which, viewed in the assembly direction, lies behind the support surface and in the assembly opening.
  • the switchboard is embedded between the stop elements and the support surface, and one
  • the stop elements are advantageously designed to be elastic in such a way that they adapt to different wall thicknesses of different mounting walls, so that the measuring device can be used universally for different switchboards.
  • An alternative in this regard are adaptable stop elements that are only adapted at the installation site. For this purpose, several stop elements are placed in a row on the Formed surface of the locking means. At the installation site, by removing individual stop elements, e.g. B. cutting or filing, the housing can be adapted to the actual control panel.
  • FIG. 1 A perspective view of a first, in a
  • FIG. 2 shows a sectional view along X-X according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a detailed view of area A according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a detailed view of area B according to FIG. 2,
  • Fig. 5 is a perspective view of a second, in a
  • FIG. 7 shows a detailed view of the area C according to FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a perspective view of a third, in a
  • FIG. 9 shows a sectional view along XX according to FIG. 8
  • FIG. 10 shows a detailed view of area D according to FIG. 9
  • FIG. 11 shows a plan view of a locking means according to the invention
  • FIG. 12 shows a side view of a housing according to the invention with the locking means according to the invention according to FIG. 5 in
  • FIG. 13 shows an alternative embodiment according to the invention of the housing according to FIG. 1 in area A according to FIG. 2,
  • FIG. 14 is a perspective view of a fifth, in a
  • FIG. 15 shows a sectional view along X-X according to FIG. 14,
  • FIG. 16 shows a detailed view of the area E according to FIG. 15, and
  • FIG. 16 shows a sectional view along X-X according to FIG. 14,
  • FIG. 16 shows a detailed view of the area E according to FIG. 15, and
  • FIG. 16 shows a sectional view along X-X according to FIG. 14,
  • FIG. 16 shows a detailed view of the area E according to FIG. 15, and FIG.
  • FIG. 17 shows a plan view of a further embodiment of a
  • Figure 1 shows a housing 2 of a measuring device for installation in a switchboard 1 of a high or medium voltage system.
  • the housing 2 shown in FIG. 1 is already in a mounted state in the control panel 1.
  • the housing 2 is used to mount the measuring device in a mounting opening 4 in the control panel 1.
  • the housing 2 has at least one support surface 10 for resting on the control panel 1 in the edge area of the
  • the support surface 10 prevents the housing 2 from being shifted too far into the assembly opening 4 in the assembly direction M by limiting the movement in the assembly direction M by resting on the control panel 1 in the edge region of the assembly opening 4.
  • At least one support surface 10 means that individual support surfaces 10 distributed over the circumference of the housing 2 also fulfill the same function.
  • the housing 2 has at least one locking means 12, 12a, 12b movably arranged on the circumference.
  • the locking means 12, 12a, 12b is movably arranged on the housing 2 relative to the housing 2 in such a way that the locking means 12, 12a, 12b can be moved from a locking position to a release position and back.
  • the locking means 12, 12a, 12b is from the release position into the locking position or back through a movement in the assembly direction M or against the assembly direction M or through a rotation can be transferred about an axis of rotation of the locking means 12.
  • the housing 2 is clamped in the locking position in the mounting opening 4 and in the
  • the release position can be removed from the assembly opening 4.
  • the housing 2 in the area of the locking means 12, 12a, 12b has a housing graduation 24 running in the assembly direction M, which protrudes into the housing 2 hi no with a depth T perpendicular to the assembly direction M and forms a pocket 26.
  • the locking means 12, 12a, 12b are movably mounted in the pocket 26. Are there several locking devices 12, 12a, 12b
  • the housing 2 can each locking means 12, 12a, 12b one
  • Locking means 12, 12a, 12b for the movement from the release position into the
  • the locking position is arranged on the housing 2 so as to be movable in particular in the assembly direction M and is arranged on the housing 2 so as to be movable in particular against the assembly direction M for the movement from the locking position into the release position.
  • the locking means 12 is designed as a rotatable eccentric with an axis of rotation longitudinally in the assembly direction M.
  • the rotatable eccentric is arranged on the housing 2 so that it can rotate about the axis of rotation.
  • Locking means 12, 12a, 12b from the release position into the locking position
  • the receiving circumference of the housing 2 is at least partially enlarged.
  • the locking position as well as the resulting increase in size can be seen in the detailed views according to FIGS. 3, 7, 10 and 16. Because the The receiving circumference of the housing 2 is at least partially enlarged, the housing 2 is at least partially perpendicular to the assembled state
  • Mounting direction M braced against an inside 16 of the mounting opening 4.
  • the housing 2 has an interior 2a.
  • the invention advantageously makes it possible to make the interior 2a of the housing 2 very generous so that any measuring devices can be conveniently placed in the interior 2a of the housing 2.
  • the housing 2 has at least one elastic clamping arm 18a in the area of the locking means 12, 12a, 12b. These designs are illustrated in FIGS. 1 to 4 and 14 to 16. As an alternative, it is also possible to distribute a plurality of elastic clamping arms 18a over the circumference of the housing 2, as for example in the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7 and the fifth embodiment shown in FIGS. 14 to 16 is running.
  • the clamping arm 18a extends from a beginning formed integrally on the housing 2 against the assembly direction M to an open end 20a. The opened end 20a protrudes from the housing 2 perpendicular to the assembly direction M.
  • the first embodiment of the housing 2 according to FIGS. 1 to 4 and the fifth embodiment of the housing 2 according to FIGS. 14 to 16 differ essentially in that the housing 2 according to the fifth embodiment extends, in particular, slightly into the assembly opening 4 in the assembly direction M and at its end pointing against the assembly direction M is advantageous Has cover element 74 which closes the housing 2 and the assembly opening 4. Furthermore, the housing 2 according to the fifth embodiment preferably has two elastic clamping arms 18a.
  • the cover element 74 is preferably formed monolithically in one piece with the rest of the housing 2 or, in particular, is integrally connected to the rest of the housing 2 in a materially bonded manner.
  • the clamping arm 18a is in the locking position on the locking means 12, 12a, 12b so that by means of the
  • the locking means 12, 12a, 12b produces a spreading effect on the clamping arm 18a, whereby the above-described effect is produced.
  • the open end 20a is braced at least partially perpendicular to the assembly direction M against the inside 16 of the assembly opening 4.
  • the assembled state can be removed from the assembly opening again by means of the movement of the locking means 12, 12a, 12b from the locking position into the release position of the receiving circumference of the housing 2 by an elastic
  • the clamping arm 18a preferably has at least one latching step 22 at its open end 20a for resting against an inside of the switch panel 1, the length of which in the assembly direction M is designed such that the distance between the latching step 22 to the support surface 10 enables a mounting of the switchboard 1 between the mounting surface 10 and the locking step 22 without play.
  • the control panel 1 has a wall thickness D due to the design.
  • the latching step 22 here has two surfaces, a first step surface and a second step surface. The first step surface extends parallel to the inner surface 16 of the
  • the second step surface is perpendicular to the first
  • Step surface from the first step surface In the assembled state, the first step surface is clamped perpendicular to the assembly direction M against the inner surface 16 of the assembly opening 4 by the locking means 12, 12a, 12b. At the same time, the second step surface is displaced perpendicular to the mounting direction M into an area behind the mounting opening 4 when viewed in the mounting direction M due to the enlargement of the receiving circumference of the housing 2.
  • the clamping arm 18a is designed such that the clamping arm 18a is not perpendicular to the mounting direction M against the
  • Mounting opening 4 is clamped, but is displaced with an end face perpendicular to the mounting direction M into an area behind the mounting opening 4, viewed in the mounting direction M, due to the enlargement of the receiving circumference of the housing 2, thereby supporting the housing 2 against the mounting direction M on the control panel 1.
  • the clamping arm 18a has at its open end 20a at least one second latching step 22n, the length of which in the assembly direction M is designed such that the distance between the respective further latching step 22n and the support surface 10 accommodates an alternative that is thicker in terms of value Control panel 1 between receiving surface 10 and further locking steps 22n allows play-free.
  • This further latching step 22n is designed for a larger wall thickness Dn in terms of value of an alternative control panel.
  • the clamping arm 18a has two locking steps 22, 22n.
  • the clamping arm 18 has three latching steps 22, 22n at a distance of preferably 1 mm, which makes the housing 2 particularly suitable for installation in switchboards 1 with wall thicknesses D, Dn of 2 to 4 mm.
  • the first locking steps 22 following locking steps 22 n with respect to a first and a second step surface and their mode of operation each formed identically with the only difference that each latching step 22, 22n to another
  • Control panel 1 is fitted.
  • the latching steps 22, 22n are preferably arranged in a staircase-like manner, as shown in FIGS. 3, 13 and 16, at the open end 20a of the clamping arm 18a.
  • the first latching step 22 in the assembly direction M is designed as the foremost first latching step 22 for the smallest wall thickness D in terms of value, each downstream latching step 22n arranged in a step-like manner in the assembly direction M being designed for a next greater wall thickness.
  • the latching steps 22, 22n merge directly into one another, as a result of which the longitudinal extent of the entire step arrangement in the assembly direction M can be reduced.
  • the second step surface is connected to the first step surface of the locking step 22n downstream in the assembly direction M. This compact and stair-like step arrangement is implemented in the embodiment shown in FIGS. 3, 13 and 16.
  • the depth T of the housing gradation 24 is reduced over the course of the housing gradation 24 in the assembly direction M in a ramp section 28. This causes the locking means 12, 12a, 12b to move out of the
  • Ramp section 28 is guided perpendicular to the assembly direction M to the outside.
  • At least one elastic clamping arm 18b extends in the area of the locking means 12, 12a, 12b of one with the circumference of the housing 2 in one piece molded beginning in the assembly direction M into the assembly opening 4 to an open end 20b.
  • the housing 2 has two clamping arms 18b, with a clamping arm 18b similar to that shown in FIGS. 1 to 4
  • Embodiment is possible. It may also be necessary or beneficial if more than two, for example three or four, clamping arms 18b, each with a housing step 24, are arranged distributed around the circumference of the housing 2.
  • the clamping arm 18b rests against the locking means 12, 12a, 12b in the locking position.
  • the receiving circumference is enlarged at least in the area of the ramp section 28 of the housing step 24.
  • the respective ramp section 28 corresponds to the locking means 12, 12a, 12b in such a way that the
  • Mounting direction M is braced against the inside 16 of the mounting opening 4. It is precisely this assembled state of the second embodiment that is shown in FIGS. 6 and 7.
  • the receiving circumference of the housing 2 is reduced from the locking position to the release position by an elastic return deformation of the clamping arms 18b, so that the housing 2 can be removed from the assembly opening 4 against the assembly direction M.
  • the movement of the locking means 12, 12a, 12b from the release position into the locking position corresponds to a movement of the
  • Locking means 12, 12a, 12b relative to the housing in the assembly direction M.
  • the movement of the locking means 12, 12a, 12b from the locking position into the release position corresponds to a movement of the locking means 12, 12a, 12b relative to the housing opposite to the assembly direction M.
  • the locking means 12 has elastic stop elements 30 on a surface facing outwards perpendicular to the mounting direction M on.
  • the third embodiment is shown in FIGS. 8 to 10. Different from the first and second
  • the elastic stop elements 30 are arranged in such a way that, in the locking position, the control panel 1 is arranged between the stop elements 30 and the support surface 10. This described locking position in the assembled state can be seen in FIGS. 9 and 10. In this case, in an assembled state, the locking means 12 is braced at least partially perpendicular to the assembly direction M directly against the inside 16 of the assembly opening 4.
  • the number and the distribution of the locking means 12 over the circumference of the housing 2 is variable and can depending on the installation conditions in the
  • Manufacturing process of the measuring device or the housing 2 are taken into account.
  • the locking means 12 slides over the ramp-like course of the ramp section 28 and is guided perpendicular to the assembly direction M to the outside.
  • the stop elements 30 are arranged in an area which, viewed in the assembly direction M, is perpendicular to the assembly direction M behind the assembly opening 4.
  • control panel 1 In the assembled state, the control panel 1 is thereby embedded between the stop elements 30 and the support surface 10, and a movement of the housing against the assembly direction M out of the assembly opening 4 is prevented.
  • the stop elements 30 are advantageously designed to be elastic in such a way that they adapt to different wall thicknesses D, Dn of different switchboards 1, so that the measuring device is universal for different switchboards 1 is removable.
  • An alternative in this regard are adaptable stop elements 30 which are only adapted at the installation site. For this purpose, several stop elements 30 are formed in a row, as shown in FIGS. 9 and 10, on the surface of the locking means 12. At the installation site, you can remove individual
  • Stop elements 30, e.g. B. cutting or filing, the housing 2 can be adapted to the actually existing wall thickness D, Dn of the control panel 1.
  • the locking means 12 is moved from the locking position into the release position for dismantling the measuring device.
  • the dismantling must move the locking means 12 against the assembly direction M relative to the housing 2, depending on the elastic design of the
  • Stop elements 30 must be overcome a certain release force. As soon as this has happened, the locking means 12 slides against the assembly direction M over the ramp-like course of the ramp section 28 and is guided inwards perpendicular to the assembly direction M. This reduces the
  • the locking means 12 is designed as a wedge 12a, 12b.
  • the wedge 12a, 12b has a flat side 32 pointing inward perpendicularly to the assembly direction M and a wedge side 34 opposite the flat side 32.
  • FIGS. 3, 13 and 17 it is shown how, in the assembled state, the wedge side 34 rests correspondingly on the clamping arm 18a, 18b and presses it outwards, in particular perpendicular to the assembly direction M.
  • the flat side 32 rests on the housing step 24 as shown.
  • the wedge 12a, 12b moves in or against the assembly direction
  • the wedge 12a, 12b slides with the flat side 32 over the housing step 24 and rests with the wedge side 34 on the clamping arm 18a, 18b.
  • the wedge side 34 has a first ramp-shaped transition piece 36 at which the wedge side 34 and the flat side 32 converge.
  • the first transition piece 36 advantageously enables the wedge 12a, 12b to be inserted into the pocket 26.
  • the ramp shape at the end prevents it of the wedge 12a, 12b that the wedge 12a, 12b wedges relative to the housing 2 when moving in the assembly direction M. Another benefit of the
  • Ramp shape at the end of the wedge 12a, 12b is that the spreading parameters, e.g. B. the expansion path perpendicular to the assembly axis of the clamping arm 18a, 18b, depending on the movement of the wedge 12a, 12b in the assembly direction M can be adjusted by a clamping arm 18a, 18b.
  • the spreading parameters e.g. B. the expansion path perpendicular to the assembly axis of the clamping arm 18a, 18b, depending on the movement of the wedge 12a, 12b in the assembly direction M can be adjusted by a clamping arm 18a, 18b.
  • the wedge side 34 preferably has a second ramp-shaped transition piece 38.
  • the wedge 12a, 12b viewed in the assembly direction M, has a height H1 measured perpendicular to the assembly direction M after the second transition piece 38, which is less than a height H2 of the wedge 12a, 12b measured perpendicular to the assembly direction M, viewed in the assembly direction M before the second Transition piece 38.
  • the rigidity of the wedge 12a, 12b can advantageously be adjusted over its extension in the assembly direction M.
  • a ramp section 28 is arranged in the housing step 24, the wedge 12a, 12b can be adjusted elastically in such a way that it can optimally adapt to its movement from the release position to the locking position and vice versa.
  • the wedge 12a, 12b advantageously has a stiff section in front of the second transition piece 38, which preferably protrudes from the housing 2 at least partially against the assembly direction M in the locking position. This section can preferably be used to move the wedge 12a, 12b in or against the assembly direction M by hand or with a tool.
  • the wedge 12a, 12b preferably has, as shown in FIGS. 11 and 17, two parallel side walls 40 running in the assembly direction M. These side walls 40 connect the flat side 32 and the wedge side 34 and furthermore each have an elastic barb 42 on the end of the wedge 12a, 12b pointing in the assembly direction M. These preferably protrude from the respective side wall 40 directed against the assembly direction M.
  • Figure 12 shows a housing 2 in a side view with a wedge 12a, 12b in the locking position, which on the
  • the wedge 12a, 12b held in the pocket 26 and cannot become detached from the measuring device even in a dismantled state. In practice, this simplifies the assembly and the manufacturing process in such a way that the locking means 12, 12a, 12b, in particular the wedge 12a, 12b, can be manufactured separately from further housing parts.
  • the wedge 12a, 12b is arranged on the housing 2 and movably supported in its intended position with the barbs 42 as described above.
  • the barbs 42 have an angled insertion section 44 towards the end of the wedge 12a, 12b pointing in the assembly direction M.
  • the distance between the two opposing barbs 42 decreases in the assembly direction M.
  • the insertion sections 44 are preferably of the two opposing ones
  • Barbs 42 aligned with one another at an angle ⁇ of 140 ° to 10 °, preferably 100 ° to 20 ° and most preferably 70 ° to 40 °.
  • the insertion sections 44 simplify the assembly and reduce the risk of the wedge 12a, 12b jamming during its movement in or against the assembly direction M.
  • the side walls 40 viewed in the assembly direction M, have recesses 46 immediately in front of the barbs 42, as shown in FIG.
  • the barbs 42 protrude at least partially beyond the recesses 46 against the mounting direction M, the barbs 42 being designed to be elastic in such a way that the barbs 42 are pushed into the by an externally acting force
  • Recesses 46 can be elastically deformed. Due to the elastic
  • Deformation of the barbs 42 in the recesses 46 reduces the projected cross section perpendicular to the assembly direction of the wedge 12a in the area of the barbs 42, and the wedge 12a can be arranged more easily on the housing 2.
  • the wedge 12b has two in
  • Slits 72 extending in the assembly direction M and open in the assembly direction M are formed. This embodiment of the wedge 12b is shown in FIG.
  • the slots 72 preferably each separate one perpendicular to the
  • the side walls go 40 viewed in the assembly direction M directly into one locking arm 47 each.
  • the latching arms 47 have exposed ends pointing in the assembly direction M, on which in particular the barbs 42 are formed.
  • the latching arms 47 are advantageously designed to be elastic such that the distance between the two opposing barbs 42 can be deformed by an externally acting force on the distance between the side walls 40.
  • FIG. 13 shows a preferred embodiment of the wedge 12a, in which a locking seam 48 is formed on the flat side 32.
  • the locking seam 48 locks the wedge 12a in the locking position with a correspondingly designed locking groove 50 in the housing 2.
  • the locking seam 48 lies in the locking groove 50, and for a movement of the wedge 12a from the locking position into the release position, for example for dismantling the measuring device, the person dismantling must move the wedge 12a against the assembly direction M relative to the housing 2, whereby depending on the design of the locking seam 48 and the locking groove 50, in particular in the geometric and elastic form, a certain release force must be overcome.
  • the wedge 12a slides with its flat side 32 against the mounting direction M via the housing step 24 from the locking position into the release position.
  • This embodiment is also applicable to the wedge 12b according to the embodiment shown in FIGS. 15 to 17.
  • a locking seam 48 is formed on the wedge side 34 of the wedge 12a, 12b. This embodiment is shown in FIGS. 16 and 17.
  • the locking seam 48 is advantageous in an assembled state at least against the assembly direction M directly against the
  • Support surface 10 of the housing 2 braced bar.
  • the wedge 12a, 12b preferably has support arms with support surfaces at its end pointing against the assembly direction M.
  • the support surfaces point in the assembly direction M and run perpendicular to the side walls 40
  • Support surfaces are preferably designed such that the support surfaces in
  • the locking position rest on at least one surface 56 of the housing 2 facing against the assembly direction M.
  • the locking means 12 is a rotatable eccentric with an axis of rotation longitudinal in the assembly direction M.
  • the rotatable eccentric has an eccentric element protruding into the assembly opening 4 in the assembled state.
  • the rotation of the eccentric increases the size of the receptacle at least partially.
  • the eccentric element can itself be designed such that the
  • the eccentric element itself is braced against the inside 16 of the mounting opening 6, or with a clamping arm which is integrally formed on the housing 2. This can in particular be designed in a manner described above for the first and second embodiment. It is advantageous here if the rotatable eccentric in the area of a housing step 24 without a
  • Ramp section 28 is arranged on housing 2.
  • an elastic clamping arm extends in the area of the rotatable eccentric from a beginning formed integrally with the circumference of the housing 2 into the
  • the direction of extension of the clamping arm of the fourth embodiment can accordingly correspond to the design of the
  • clamping arms of the first and second embodiment rests against the eccentric element in the locking position and, in an assembled state, is braced at least partially perpendicular to the assembly direction M against an inner side 16 of the assembly opening 4.
  • FIG 4 a particularly advantageous embodiment of the housing 2 is shown, which is equally applicable to the first to fifth embodiment.
  • On the circumference of the housing 2 is at least one bearing groove 58, having one Bearing base 60, a first one extending perpendicular to the bearing base 60
  • Support wall 62 and a second securing wall 64 extending parallel to support wall 62 are formed.
  • the base 60 connects the
  • Support wall 62 and the fuse wall 64 extends, as shown, in the same plane as the support surface 10 of the housing 2.
  • the fuse wall 64 is arranged opposite the support wall 62 spaced apart such that the control panel 1 in the mounted state in the bearing groove 58 between Support wall 62 and securing wall 64 is ordered and at least on the support wall 62 and the bearing base 60 rests. Practically, a holder for the housing 2 on the control panel 1 is created by this embodiment. This makes it possible to reduce the number of locking means required, as in the
  • FIGS 1 to 4 shown to be reduced to a locking means 12, 12a, 12b and thereby in particular the interior 2a of the housing 2 very generously
  • the support wall 62 is
  • the bearing base 60 Measured perpendicular to the bearing base 60, it is preferably further spaced from the bearing base 60 and is larger in area than the securing wall 64. This increases the bearing surface 62, making the housing 2 more secure in the
  • Mounting opening 4 can be positioned.
  • the distance between the support wall 62 and the securing wall 64 is preferably greater than or equal to the greatest wall thickness D, Dn of a switchboard 1 that is potentially to be mounted. It has been shown that the distance 6 mm to 1 mm, in particular 4 mm to 2 mm, is preferable.
  • the housing 2 preferably has, in the area of the locking means 12, 12a, 12b arranged on the circumference of the housing 2, an opening 66 running in the assembly direction M, which passes through the support surface 10 or divides the support surface 10.
  • the locking means 12, 12a, 12b protrudes through the opening 66 in this embodiment
  • the cross-sectional area corresponds perpendicular to the mounting direction M of the locking means 12, 12a, 12b in the area of the support surface 10, at least in the locking position of a surface perpendicular to the assembly direction M of the opening 66.
  • This embodiment can particularly advantageously correspond to a wedge 12a, 12b which has elastic barbs 42.
  • the barbs 42 are deformed through the opening 66 and preferably pressed into the recesses 46. If the wedge 12a, 12b has been moved so far in the assembly direction M relative to the housing 2 that the barbs 42, viewed in the assembly direction M, lie behind the opening 66 and the support surface 10, the barbs 42 are elastically re-deformed enlarged in relation to the mounting direction M of the wedge 12a, 12b in the area of the barbs 42, and the wedge 12a, 12b is held on the housing 2 without loss.
  • “Loss-proof” is to be understood to mean that the wedge 12a, 12b cannot completely separate from the housing 2 by itself.
  • the barbs 42 can be pressed together by external influence, whereby the projected
  • Cross-sectional area perpendicular to the mounting direction M of the wedge 12a, 12b is reduced again and corresponds at most to the cross-sectional area perpendicular to the mounting direction M of the opening 66.
  • the locking means 12, 12a, 12b preferably has a release grip 68 on its end pointing against the assembly direction M. This is preferably as a groove or an opening perpendicular to the
  • FIG. 11 Mounting direction M for a release tool, in particular a screwdriver, formed.
  • the release grip 68 shown in FIG. 11 is designed as an opening, whereas FIG. 13 is designed as a groove
  • Release attack 68 shows.
  • the release grip 68 can be easily reached from an area outside the assembly opening 4 and preferably protrudes out of the housing 2 against the assembly direction M.
  • the fitter can easily put his release tool on, and the risk of damaging the housing 2 or the control panel 1 is reduced.
  • rotatable locking means can also have a release handle 68 in the form of a tool.
  • An external or internal hexagonal profile or a cross or slot profile should be mentioned as examples.
  • the support surfaces 10 of the first to fifth are helpful for dismantling
  • the support surface 10 is interrupted in the area of the locking means 12, 12a, 12b.
  • the interrupted area in each case forms a set back engagement groove 70, which is preferably in such a way
  • a gap for a release tool in particular a screwdriver, is formed.
  • a release tool in particular a screwdriver
  • Embodiments are limited, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. It is emphasized that the
  • Embodiments are not limited to all features in combination; rather, each individual partial feature can also be detached from all others

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Messgerät für den Einbau in einer Schalttafel (1) einer Hoch- oder Mittelspannungsanlage mit einem Gehäuse (2) zur Montage in einer Montageöffnung (4) der Schalttafel (1). Das Gehäuse (2) weist mindestens eine senkrecht zu einer Montagerichtung verlaufende Auflagefläche (10) zur Auflage auf der Schalttafel (1) im Randbereich der Montageöffnung (4) auf. Das Gehäuse (2) weist mindestens ein am Umfang beweglich angeordnetes Feststellmittel (12, 12a) auf, welches derart relativ zum Gehäuse (2) beweglich am Gehäuse (2) angeordnet ist, dass das Feststellmittel (12, 12a) aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist. Das Gehäuse (2) ist in der Riegelstellung in der Montageöffnung (4) festgeklemmt und in der Lösestellung aus der Montageöffnung (4) entnehmbar. Das Gehäuse (2) weist im Bereich des Feststellmittels (12, 12a) eine in Montagerichtung verlaufende Gehäuseabstufung (24) auf, welche mit einer Tiefe senkrecht zur Montagerichtung in das Gehäuse (2) hineinragt und eine Tasche bildet. Das Feststellmittel (12, 12a) ist in der Tasche beweglich gelagert angeordnet.

Description

„Messgerät für den Einbau in einer Schalttafel“
Die Erfindung betrifft ein Messgerät für den Einbau in einer Schalttafel einer Hoch- oder Mittelspannungsanlage mit einem Gehäuse zur Montage in einer
Montageöffnung der Schalttafel, wobei das Gehäuse mindestens eine senkrecht zu einer Montagerichtung verlaufende Auflagefläche zur Auflage auf der Schalttafel im Rand bereich der Montageöffnung aufweist, wobei das Gehäuse mindestens ein am Umfang beweglich an geordnetes Feststellmittel aufweist, welches derart relativ zum Gehäuse beweglich am Gehäuse an geordnet ist, dass das Feststellmittel aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist, wobei das Gehäuse in der Riegelstellung in der Montageöffnung festgeklemmt ist und in der Lösestellung aus der Montageöffnung entnehmbar ist.
Für den Einbau von Messgeräten der genannten Art in Montageöffnungen von Schalttafeln ist eine passgenaue Montage und sichere Einbaulage von besonderer Relevanz. Daher muss das Gehäuse des Gerätes an die Montageöffnung und an die Wandstärke der Schalttafel selbst angepasst sein, um eine lückenlose,
vorzugsweise abdichtende, Anlage zu erreichen. Dies ist vor allem für
Anwendungsbereiche, die Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt sind, von großer Bedeutung. Die aus dem Stand der Technik bekannten Messgeräte verwenden meist Rastmittel als Feststellmittel, wodurch die Schalttafel zwischen der
Auflagefläche und dem Rastmittel mit einer gegen die Montagerichtung wirkenden Klemm kraft eingeklemmt wird. Bei anfallenden Wartungsarbeiten werden die
Messgeräte mit einem Werkzeug aus der Montageöffnung entnommen, indem das Werkzeug die hinter die Schalttafel greifenden Rastmittel zurückschiebt. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es dabei zu Beschädigungen des Gehäuses kommen, was die Wiederverwendung des Messgerätes nach Abschluss der
Wartungsarbeiten verhindern kann. Zudem sind die Wandstärken bei Schalttafeln aufgrund von Herstellungstoleranzen und verschiedenen Herstellern unterschiedlich, was zu einer Verkantung der Feststellmittel oder des Gehäuses, oder zu einer losen Montage in der Montageöffnung führen kann.
Aus der DE 20 2014 103 330 U1 ist ein Gerät bekannt, bei welchem die als
Rastmittel ausgebildeten Feststellmittel durch Verbindungsmittel mit dem Gehäuse verbunden sind. Hierbei ermöglicht eine elastische Ausbildung der
Verbindungsmittel, dass die Rastmittel entlang der Montagerichtung verschiebbar sind. Mittels einer elastischen Rückverformung der Rastmittel wird die Auflagefläche des Gehäuses gegen die Schalttafel gepresst, wobei das Messgerät durch die Einbettung der Schalttafel zwischen den Rastmitteln und der Auflagefläche in der Montageöffnung arretiert wird. Für eine Demontage des Messgeräts wird das
Rastmittel in eine Lösestellung bewegt, indem ein Lösewerkzeug in einen sich in Montagerichtung erstreckenden Spalt zwischen Gehäuse und Schalttafel ein geführt wird und das Rastmittel senkrecht zur Montagerichtung in die Montageöffnung drückt. Hierdurch wird die Schalttafel freigegeben und die Entnahme des
Messgerätes ermöglicht. Hierbei besteht durch das Einführen des Lösewerkzeuges in den Spalt ein Beschädigungspotenzial. Weiterhin benötigt diese Art der
Messgerätbefestigung insbesondere im Umfangsbereich des Gehäuses einen großen Bauraum, wodurch wenig Raum im Innern des Messgerätes für etwaige Messgerätkomponenten zu Verfügung steht. Ein weiterer Nachteil des bekannten Geräts ist, dass dieses lediglich für eine Wandstärke der Schalttafel ausgebildet ist, so dass bei abweichenden Wandstärken das Gerät gar nicht oder nur unter großer Spannung montiert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Messgerät der eingangs genannten Art mit einem alternativen Befestigungsmechanismus zu Verfügung zu stellen, welches in der Lage ist, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Gehäuse im Bereich des Feststellmittels eine in Montagerichtung verlaufende Gehäuseabstufung aufweist, welche mit einer Tiefe senkrecht zur Montagerichtung in das Gehäuse hineinragt und eine Tasche bildet, wobei das Feststellmittel in der Tasche beweglich gelagert angeordnet ist. Mittels der
Gehäuseabstufung ist das Feststellmittel sicher am Gehäuse angeordnet und die Gefahr, dass sich das Feststellmittel bei der Bewegung von der Lösestellung in die
Riegelstellung oder von der Riegelstellung in die Lösestellung verkeilt, wird verringert.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung ein Aufnahmeumfang des Gehäuses zumindest teilweise vergrößert, so dass im montierten Zustand das Gehäuse zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen eine Innenseite der Montageöffnung verspannt wird, und mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses zumindest teilweise verringert wird.
„Zumindest teilweise verspannt“ bedeutet im erfindungsgemäßen Sinne, dass insbesondere auch weitere Spannungen auftreten können, wobei allerdings stets anteilig eine Spannung senkrecht zu der Montagerichtung auf eine Innenseite der Montageöffnung ausgeübt wird.
Durch die vorteilhafte Vergrößerung des Aufnahmebereiches kann das Gehäuse mit einem geringen Montageaufwand in der Montageöffnung montiert werden. Hierbei ermöglicht es die Erfindung, bereits bei der Herstellung des Gehäuses dieses auf verschiedene Schalttafeln, welche unterschiedliche Wandstärken aufweisen, abzustimmen.
„Im montierten Zustand“ bedeutet im erfindungsgemäßen Sinne, dass das Gehäuse in der Montageöffnung angeordnet und das Feststellmittel in Riegelstellung ausgerichtet ist.„Im montierten Zustand“ bezeichnet insbesondere den Endzustand der Montage.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das Gehäuse mindestens einen elastischen, insbesondere laschenartigen, Klemmarm im Bereich des Feststellmitels ausgebildet. Der Klemmarm erstreckt sich von einem an dem
Gehäuse einteilig angeformten Anfang gegen die Montagerichtung zu einem geöffneten Ende hin. Dabei steht das geöffnete Ende senkrecht zur Montagerichtung von dem Gehäuse ab, wobei der Klemmarm in der Riegelstellung an dem
Feststellmitel anliegt. Hierdurch wird mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des geöffneten Endes vergrößert, so dass das geöffnete Ende im montierten
Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt ist. Mittels der Bewegung des Feststell mitels von der Riegelstellung in die Lösestellung wird der Aufnahmeumfang des Gehäuses durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme verringert, so dass das Gehäuse entgegen der Montagerichtung aus der Montageöffnung entnehmbar ist. Vorteilhaft spreizt das Feststell mittel für eine Fixierung der Einbaulage des Gehäuses den Klemmarm senkrecht zur Montagerichtung nach außen und erwirkt dadurch die Aufnahmeumfangvergrößerung. Hierbei wirkt das Feststellmittel lediglich mittelbar auf die Montageöffnung ein. Da sich zwischen der Innenseite der Montageöffnung und dem Feststellmittel der Klemmarm erstreckt, ist vorteilhaft die Gefahr des Verkeilens oder Verhakens des Feststellmittels reduziert. Die elastische Ausbildung des Klemmarms ermöglicht ein selbstständiges Rückverformen bei der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung. Dadurch reduziert sich der Aufnahmeumfang wieder auf ein Ausgangsmaß, so dass das Gehäuse in die Montageöffnung eingeführt und entnommen werden kann. Vorteilhaft ist dabei, dass ein sich in Montagerichtung erstreckender Werkzeugangriff zwischen Gehäuse und Schalttafel für ein Lösewerkzeug nicht notwendig ist. Insbesondere der
Demontageaufwand, z. B. bei Wartungsarbeiten, und der Raumbedarf für
Werkzeug an griffe werden durch diese Ausführung reduziert.
In einer verbesserten Ausführungsform weist der Klemm arm an seinem geöffneten Ende zur Anlage an einer Innenseite der Schaltafel eine Raststufe auf, deren Länge in Montagerichtung derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Raststufe zu der Auflagefläche eine Aufnahme der Schalttafel zwischen der Aufnahmefläche und der Raststufe spielfrei ermöglicht. Vorteilhaft wird mit der Raststufe eine Anlage für die Innenseite der Schalttafel geschaffen, die in Riegelstellung eine Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung, d. h. eine Entnahme des Gehäuses aus der Montageöffnung, verhindert. Mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung wird das geöffnete Ende des Klemmarms senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Schalttafel gespannt.
Um einen universalen Einsatz des Messgerätes zu ermöglichen, weist der
Klemmarm an seinem geöffneten Ende vorzugsweise mindestens eine zweite Raststufe auf. Hierbei ist eine Länge der jeweiligen Raststufen in Montagerichtung derart ausgebildet, dass der Abstand der jeweiligen weiteren Raststufe zu der Auflagefläche eine Aufnahme einer wertmäßig dickeren alternativen Schalttafel zwischen Aufnahmefläche und einer weiteren Raststufe spielfrei ermöglicht.
Gemäß einer anderen Ausführungsform des Messgerätes erstreckt sich ein elastischer Klemmarm im Bereich des Feststellmittels von einem mit dem Umfang des Gehäuses einteilig angeformten Anfang in Montagerichtung in die
Montageöffnung zu einem geöffneten Ende hin. Vorzugsweise erstreckt sich der Klemmarm ausgehend von der Auflagefläche des Gehäuses in die Montageöffnung. Dabei liegt der Klemmarm in Riegelstellung an dem Feststellmittel an, so dass mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich eines Rampenabschnitts in der
Gehäuseabstufung vergrößert wird. Für diese Ausführung ist es notwendig, dass sich die Tiefe der Gehäuseabstufung über den Verlauf der Gehäuseabstufung in Montagerichtung in einem Rampenabschnitt verringert. Bei der Bewegung des Feststellmittels aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststellmittel über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur Montagerichtung nach außen geführt. Hierbei kommt das Feststellmittel in eine Anlage zu den elastischen Klemmarmen und drückt diese wiederum senkrecht zur Montagerichtung nach außen. Dadurch ist der Klemmarm im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt. Mittels der Bewegung des Feststellmittels von der Riegelstellung in die Lösestellung wird der Aufnahmeumfang des Gehäuses durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme verringert, so dass das Gehäuse entgegen der Montagerichtung aus der Montageöffnung entnehmbar ist. Bei dieser Ausführungsform werden dieselben vorteilhaften Eigenschaften realisiert, die bereits oben zu den elastischen Klemmarmen, welche sich gegen die
Montagerichtung erstrecken, beschrieben sind. Ein zusätzlicher Vorteil ist bei dieser
Ausführung, dass die Gefahr eines Verkeilens der Klemm arme an der
Montageöffnung der Schalttafel bei der Entnahme des Gehäuses aus der
Montageöffnung geringer ist. Selbst wenn die elastischen Eigenschaften der Klemmarme nachlässt, z. B. aufgrund hohen Alters oder außergewöhnlicher
Temperaturen, ist kein Werkzeug notwendig, um die Klemmarme zurückzuformen und dadurch den Aufnahmeumfang zu verringern. In diesem Fall werden die
Klemmarme bei der Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung durch die Montageöffnung senkrecht zur Montagerichtung nach innen gedrückt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Messgerätes weist das Feststell mittel auf einer senkrecht zur Montagerichtung nach außen weisenden Oberfläche elastische Stoppelemente auf. Die Stoppelemente sind derart angeordnet, dass in
Riegelstellung die Schalttafel zwischen den Stoppelementen und der Auflagefläche angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist das Feststellmittel in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung unmittelbar gegen die Innenseite der Montageöffnung verspannt. Bei der Bewegung des Feststell mittels aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststellmittel über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur
Montagerichtung nach außen geführt. Hierdurch ordnen sich die Stoppelemente in einem Bereich, welcher in Montagerichtung betrachtet hinter der Auflagefläche und in der Montageöffnung liegt, an. Im montierten Zustand ist dadurch die Schalttafel zwischen den Stoppelementen und der Auflagefläche eingebettet, und eine
Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung aus der Montageöffnung heraus wird durch die Anlage der Schalttafel an den Stoppelementen unterbunden. Vorteilhaft sind die Stoppelemente derart elastisch ausgebildet, dass diese sich an unterschiedliche Wandstärken von unterschiedlichen Montagewänden anpassen, so dass das Messgerät universell für unterschiedliche Schalttafeln ein setzbar ist. Eine Alternative dies betreffend sind an passbare Stoppelemente, die erst am Montageort angepasst werden. Hierfür werden mehrere Stoppelemente in einer Reihe auf der Oberfläche des Feststellmittels angeformt. Am Montageort kann durch ein Entfernen einzelner Stoppelemente, z. B. Abschneiden oder Abfeilen, das Gehäuse an die tatsächlich vorliegende Schalttafel angepasst werden.
Für eine Demontage des Messgerätes wird das Feststell mittel von der
Riegelstellung in die Lösestellung bewegt. Hierbei muss der Demontierende das Feststellmittel gegen die Montagerichtung relativ zum Gehäuse bewegen, wobei abhängig von der elastischen Ausbildung der Stoppelemente eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet das Feststellmittel gegen die Montagerichtung über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts und wird senkrecht zur Montagerichtung nach innen geführt. Dadurch verringert sich wieder der Aufnahmeumfang, und eine sichere Entnahme des Gehäuses aus der Montageöffnung ist möglich.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figuren beschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht eines ersten, in eine
Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten,
erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß Figur 1 ,
Fig. 3 eine Detailansicht des Bereichs A gemäß Figur 2,
Fig. 4 eine Detailansicht des Bereichs B gemäß Figur 2,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines zweiten, in eine
Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten,
erfindungsgemäßen Gehäuses, Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß Figur 5,
Fig. 7 eine Detailansicht des Bereichs C gemäß Figur 6, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines dritten, in eine
Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten,
erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß Figur 8, in eine Fig. 10 eine Detailansicht des Bereichs D gemäß Figur 9, Fig. 11 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Feststellmittel, Fig. 12 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit dem erfindungsgemäßen Feststellmittel gemäß Figur 5 in
Riegelstellung,
Fig. 13 eine alternative erfindungsgemäße Ausführung des Gehäuses gemäß Figur 1 im Bereich A gemäß Figur 2,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines fünften, in eine
Montageöffnung einer Schalttafel eingesetzten,
erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 15 eine Schnittdarstellung entlang X-X gemäß Figur 14, Fig. 16 eine Detailansicht des Bereichs E gemäß Figur 15, und
Fig. 17 eine Aufsicht auf eine weitere Ausführung eines
erfindungsgemäßen Feststellmittels. In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich beansprucht, dass die
Erfindung nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen
Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit anderen Merkmalen sowie auch unabhängig von den Merkmalskombinationen und
Rückbeziehungen der Ansprüche eine erfinderische Bedeutung in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 haben.
Figur 1 zeigt ein Gehäuse 2 eines Messgerätes für den Einbau in einer Schalttafel 1 einer Hoch- oder Mittelspannungsanlage. Das in Figur 1 gezeigte Gehäuse 2 ist bereits in einem montierten Zustand in der Schalttafel 1. Hierbei dient das Gehäuse 2 der Montage des Messgerätes in einer Montageöffnung 4 der Schalttafel 1 .
Senkrecht zu einer Montagerichtung M weist das Gehäuse 2 mindestens eine Auflagefläche 10 zur Auflage auf der Schalttafel 1 im Rand bereich der
Montageöffnung 4 auf. Die Auflagefläche 10 verhindert, dass das Gehäuse 2 zu weit in die Montageöffnung 4 in Montagerichtung M verschoben wird, indem sie die Bewegung in Montagerichtung M durch die Auflage auf der Schalttafel 1 in dem Randbereich der Montageöffnung 4 begrenzt. Mindestens eine Auflagefläche 10 bedeutet dabei, dass auch einzelne, über den Umfang des Gehäuses 2 verteilte Auflageflächen 10 dieselbe Funktion erfüllen.
Wie in den Figuren 3, 7, 10 und 16 dargestellt, weist das Gehäuse 2 mindestens ein am Umfang beweglich angeordnetes Feststellmittel 12, 12a, 12b auf. Dabei ist das Feststellmittel 12, 12a, 12b derart relativ zum Gehäuse 2 beweglich am Gehäuse 2 angeordnet, dass das Feststellmittel 12, 12a, 12b aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist. Insbesondere ist das Feststellmittel 12, 12a, 12b von der Lösestellung in die Riegelstellung oder zurück durch eine Bewegung in die Montagerichtung M oder gegen die Montagerichtung M oder durch eine Rotation um eine Rotationsachse des Feststellmitels 12 überführbar. Dabei ist das Gehäuse 2 in der Riegelstellung in der Montageöffnung 4 festgeklemmt und in der
Lösestellung aus der Montageöffnung 4 entnehmbar.
Erfindungsgemäß weist das Gehäuse 2 im Bereich des Feststellmittels 12, 12a, 12b eine in Montagerichtung M verlaufende Gehäuseabstufung 24 auf, welche mit einer Tiefe T senkrecht zur Montagerichtung M in das Gehäuse 2 hi nein ragt und eine Tasche 26 bildet. Dabei ist das Feststellmittel 12, 12a, 12b in der Tasche 26 beweglich gelagert angeordnet. Sind mehrere Feststell mitel 12, 12a, 12b
vorgesehen, kann das Gehäuse 2 je Feststellmitel 12, 12a, 12b eine
Gehäuseabstufung 24 aufweisen. Innerhalb der Tasche 26 ist das Feststellmittel 12, 12a, 12b vor äußeren Umwelteinflüssen geschützt. Weiterhin wird die Gefahr verringert, dass sich das Feststellmittel 12, 12a, 12b bei der Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung oder von der Riegelstellung in die Lösestellung verkeilt.
Bei den in den Figuren 1 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das
Feststellmitel 12, 12a, 12b für die Bewegung von der Lösestellung in die
Riegelstellung insbesondere in Montagerichtung M bewegbar am Gehäuse 2 angeordnet und für die Bewegung von der Riegelstellung in die Lösestellung insbesondere gegen die Montagerichtung M bewegbar am Gehäuse 2 angeordnet.
Gemäß einer alternativen, nicht dargestellten Ausführung der Erfindung ist das Feststellmitel 12 als ein drehbarer Exzenter mit einer Rotationsachse längs in Montagerichtung M ausgebildet. Für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und von der Riegelstellung in die Lösestellung ist der drehbare Exzenter um die Rotationsachse drehbar am Gehäuse 2 angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird mitels der Bewegung des
Feststellmitels 12, 12a, 12b von der Lösestellung in die Riegelstellung ein
Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise vergrößert. Die
Riegelstellung sowie die dadurch erwirkte Auf na hm eu mfa ng sverg rö ßeru ng ist in den Detailansichten gemäß den Figuren 3, 7, 10 und 16 ersichtlich. Dadurch, dass der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise vergrößert wird, wird das Gehäuse 2 im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur
Montagerichtung M gegen eine Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt. Um das Gehäuse 2 aus der Montageöffnung 4 wieder entnehmen zu können, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a, 12b von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 zumindest teilweise verringert.
Wie die Figuren 2, 6, 9 und 15 zeigen, weist das Gehäuse 2 einen Innenraum 2a auf. Durch die Erfindung ist es vorteilhaft möglich, den Innen raum 2a des Gehäuses 2 sehr großzügig auszugestalten, so dass etwaige Messeinrichtungen günstig im Innen raum 2a des Gehäuses 2 platziert werden können. Das wird dadurch erreicht, dass die Feststellmittel 12, 12a, 12b, um mit dem Gehäuse 2 zusammenzuwirken, sowohl für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung als auch insbesondere für die Bewegung aus der Riegelstellung in die Lösestellung nur einen geringen Bauraum des Gehäuses 2 beanspruchen.
In einer ersten und fünften erfindungsgemäßen Ausführung des Messgerätes hat das Gehäuse 2 mindestens einen elastischen Klemmarm 18a im Bereich des Feststellmittels 12, 12a, 12b ausgebildet. Diese Ausführungen sind in den Figuren 1 bis 4 und 14 bis 16 verbildlicht. Hierbei ist es alternativ auch möglich, mehrere elastische Klemmarme 18a über den Umfang des Gehäuses 2 zu verteilen, wie beispielsweise in der zweiten Ausführungsform, die in den Figuren 5 bis 7 dargestellt ist, und der fünften Ausführungsform, die in den Figuren 14 bis 16 dargestellt ist, ausgeführt wird. Der Klemmarm 18a erstreckt sich von einem an dem Gehäuse 2 einteilig an geformten Anfang gegen die Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende 20a hin. Das geöffnete Ende 20a steht dabei senkrecht zur Montagerichtung M von dem Gehäuse 2 ab.
Die erste Ausführung des Gehäuses 2 gemäß den Figuren 1 bis 4 und die fünfte Ausführung des Gehäuses 2 gemäß den Figuren 14 bis 16 unterscheiden sich im Wesentlichen dadurch, dass das Gehäuse 2 gemäß der fünften Ausführung sich insbesondere geringfügiger in Montagerichtung M in die Montageöffnung 4 erstreckt und an seinem gegen die Montagerichtung M weisenden Ende vorteilhaft ein Deckelelement 74 aufweist, welches das Gehäuse 2 und die Montageöffnung 4 verschließt. Weiterhin weist das Gehäuse 2 gemäß der fünften Ausführung vorzugsweise zwei elastische Klemmarme 18a auf.
Das Deckelelement 74 ist vorzugsweise monolithisch ein stückig mit dem übrigen Gehäuse 2 ausgebildet oder insbesondere einstückig stoffschlüssig mit dem übrigen Gehäuse 2 verbunden.
Wie in den Figuren 2,3 15 und 16 dargestellt, liegt dabei der Klemm arm 18a in der Riegelstellung an dem Feststellmittel 12, 12a, 12b an, so dass mittels der
Bewegung, insbesondere in die Montagerichtung M, des Feststell mittels 12, 12a,
12b von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des geöffneten Endes 20a vergrößert wird. Wie in den Figuren zu sehen, erzeugt das Feststellmittel 12, 12a, 12b eine Spreizwirkung auf den Klemmarm 18a, wodurch die oben beschriebene Wirkung erzeugt wird.
In dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten montierten Zustand ist das geöffnete Ende 20a zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt. Um das Gehäuse 2 ausgehend von dem
montierten Zustand wieder aus der Montageöffnung entnehmen zu können, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a, 12b von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 durch eine elastische
Rückverformung der Klemmarme 18a wieder verringert. In diesem Zustand ist das Gehäuse 2 entgegen der Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 entnehmbar und eine leichte Entnahme oder Einführung des Gehäuses 2 aus der oder in die Montageöffnung 4 ist möglich.
Vorzugsweise weist der Klemmarm 18a, wie in den Figuren 3, 13 und 16 dargestellt, an seinem geöffneten Ende 20a zur Anlage an einer Innenseite der Schalttafel 1 mindestens eine Raststufe 22 auf, deren Länge in Montagerichtung M derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Raststufe 22 zu der Auflagefläche 10 eine Aufnahme der Schalttafel 1 zwischen der Aufnahmefläche 10 und der Raststufe 22 spielfrei ermöglicht. Die Schalttafel 1 weist eine bauartbedingte Wandstärke D auf. Hierbei weist die Raststufe 22 zwei Flächen auf, eine erste Stufenfläche und eine zweite Stufenfläche. Die erste Stufenfläche erstreckt sich parallel zu der Innenfläche 16 der
Montageöffnung 4. Die zweite Stufenfläche steht senkrecht zu der ersten
Stufenfläche von der ersten Stufenfläche ab. Im montierten Zustand wird durch das Feststellmittel 12, 12a, 12b die erste Stufenfläche senkrecht zur Montagerichtung M gegen die Innenfläche 16 der Montageöffnung 4 gespannt. Gleichzeitig wird die zweite Stufenfläche durch die Aufnahmeumfangsvergrößerung des Gehäuses 2 senkrecht zur Montagerichtung M in einen Bereich hinter der Montageöffnung 4 in Montagerichtung M betrachtet verschoben.
Gemäß einer alternativen Ausführung ist der Klemmarm 18a derartig gestaltet, dass sich der Klemmarm 18a nicht senkrecht zur Montagerichtung M gegen die
Montageöffnung 4 verspannt, sondern durch die Aufnahmeumfangsvergrößerung des Gehäuses 2 mit einer Stirnfläche senkrecht zur Montagerichtung M in einen Bereich hinter der Montageöffnung 4 in Montagerichtung M betrachtet verschoben wird und dadurch das Gehäuse 2 gegen die Montagerichtung M an der Schalttafel 1 abstützt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Klemmarm 18a an seinem geöffneten Ende 20a mindestens eine zweite Raststufe 22 n auf, deren Länge in Montagerichtung M derart ausgebildet ist, dass der Abstand der jeweiligen weiteren Raststufe 22n zu der Auflagefläche 10 eine Aufnahme einer wertmäßig dickeren alternativen Schalttafel 1 zwischen Aufnahmefläche 10 und weiteren Raststufen 22n spielfrei ermöglicht. Diese weitere Raststufe 22n ist für eine wertmäßig größere Wandstärke Dn einer alternativen Schalttafel ausgebildet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist der Klemmarm 18a, wie in den Figuren 3, 13 und 16 dargestellt, zwei Raststufen 22, 22n auf. In einer weiteren Ausführung weist der Klemmarm 18 drei Raststufen 22, 22n in einem Abstand von vorzugsweise 1 mm auf, insbesondere ist dadurch das Gehäuse 2 für die Montage in Schalttafeln 1 mit Wandstärken D, Dn von 2 bis 4 mm geeignet. Hierbei sind die den ersten Raststufen 22 folgenden Raststufen 22 n hinsichtlich einer ersten und einer zweiten Stufenfläche und deren Funktionsweise jeweils identisch ausgebildet mit dem einzigen Unterschied, dass jede Raststufe 22, 22n an eine andere
Schalttafel 1 an gepasst ist.
Vorzugsweise sind die Raststufen 22, 22n treppen artig, wie in den Figuren 3, 13 und 16 dargestellt, am geöffneten Ende 20a des Klemmarms 18a angeordnet. Hierbei ist die in Montagerichtung M als vorderste an geordnete erste Raststufe 22 für die wertmäßig geringste Wandstärke D ausgebildet, wobei jede in Montagerichtung M treppenartig angeordnete, nachgeordnete Raststufe 22n jeweils für eine nächst- größere Wandstärke ausgebildet ist. Insbesondere gehen die Raststufen 22, 22n unmittelbar ineinander über, wodurch sich die Längsausdehnung der gesamten Stufen anordnung in Montagerichtung M verringern lässt. Hierfür ist jeweils die zweite Stufenfläche mit der ersten Stufenfläche der in Montagerichtung M nachgeordneten Raststufe 22n verbunden. Diese kompakte und treppen artige Stufenanordnung ist in der in den Figuren 3, 13 und 16 dargestellten Ausführung verwirklicht.
Vorzugsweise verringert sich die Tiefe T der Gehäuseabstufung 24 über den Verlauf der Gehäuseabstufung 24 in Montagerichtung M in einem Rampenabschnitt 28. Das bewirkt, dass das Feststellmittel 12, 12a, 12b bei der Bewegung aus der
Lösestellung in die Riegelstellung über den rampenartigen Verlauf des
Rampenabschnitts 28 senkrecht zur Montagerichtung M nach außen geführt wird. Hierbei ist es grundsätzlich auch möglich, die erste und fünfte Ausführung der Erfindung, welche in den Figuren 1 bis 4 und 14 bis 16 ohne einen Rampenabschnitt 28 dargestellt ist, zusätzlich mit einem Rampenabschnitt 28 zu optimieren, um die Spreizwirkung auf die Klemmarme 18a zu erhöhen. Insbesondere sind die
Gehäuseabstufung 24 und der Rampenabschnitt 28 notwendig, um die zweite und dritte Ausführungsform der Erfindung ausführen zu können.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche wie bereits oben beschrieben eine Gehäuseabstufung 24 mit einem Rampenabschnitt 28 und ein in und gegen die Montagerichtung M bewegliches Feststellmittel 12, 12a, 12b aufweist, erstreckt sich mindestens ein elastischer Klemmarm 18b im Bereich des Feststellmittels 12, 12a, 12b von einem mit dem Umfang des Gehäuses 2 einteilig angeformten Anfang in Montagerichtung M in die Montageöffnung 4 zu einem geöffneten Ende 20b hin. ln dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten
Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 2 zwei Klemmarme 18b auf, wobei auch ein Klemmarm 18b ähnlich dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten
Ausführungsbeispiel möglich ist. Ebenso kann es erforderlich oder förderlich sein, wenn mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier, Klemmarme 18b mit jeweils einer Gehäuseabstufung 24 um den Umfang des Gehäuses 2 verteilt angeordnet sind.
Gemäß der zweiten Ausführungsform liegt der Klemmarm 18b in Riegelstellung an dem Feststellmittel 12, 12a, 12b an. Mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a, 12b von der Lösestellung in die Riegelstellung wird der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des Rampenabschnitts 28 der Gehäuseabstufung 24 vergrößert. Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, korrespondiert der jeweilige Rampenabschnitt 28 mit dem Feststell mittel 12, 12a, 12b derartig, dass der
Klemmarm 18b im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur
Montagerichtung M gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt ist. Eben dieser montierte Zustand der zweiten Ausführungsform ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt.
Für eine Entnahme des Gehäuses 2 aus der Montageöffnung 4, ausgehend von dem montierten Zustand, wird mittels der Bewegung des Feststellmittels 12, 12a,
12b von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses 2 durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme 18b verringert, so dass das Gehäuse 2 entgegen der Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 entnehmbar ist.
Bei der zweiten Ausführungsform entspricht die Bewegung des Feststellmittels 12, 12a, 12b von der Lösestellung in die Riegelstellung einer Bewegung des
Feststellmittels 12, 12a, 12b relativ zum Gehäuse in Montagerichtung M.
Andererseits entspricht die Bewegung des Feststell mittels 12, 12a, 12b von der Riegelstellung in die Lösestellung einer Bewegung des Feststellmittels 12, 12a, 12b relativ zum Gehäuse entgegen der Montagerichtung M. In einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche wie bereits oben beschrieben eine Gehäuseabstufung 24 mit einem Rampenabschnit 28 und ein in und gegen die Montagerichtung M bewegliches Feststellmittel 12 aufweist, weist das Feststellmittel 12 auf einer senkrecht zur Montagerichtung M nach außen weisenden Oberfläche elastische Stoppelemente 30 auf. Die dritte Ausführungsform ist in den Figuren 8 bis 10 dargestellt. Anders als bei der ersten und zweiten
Ausführungsform, wird bei der dritten Ausführungsform kein Klemmarm 18a, 18b benötigt.
Die elastischen Stoppelemente 30 sind derart angeordnet, dass in der Riegelstellung die Schalttafel 1 zwischen den Stoppelementen 30 und der Auflagefläche 10 angeordnet ist. Diese beschriebene Riegelstellung im montierten Zustand ist in den Figuren 9 und 10 ersichtlich. Hierbei ist das Feststellmittel 12 in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M unmittelbar gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt.
Ähnlich wie schon zu der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung erläutert, ist die Anzahl und die Verteilung der Feststellmittel 12 über den Umfang des Gehäuses 2 variabel und kann je nach Einbaugegebenheiten im
Herstellungsprozess des Messgerätes bzw. des Gehäuses 2 berücksichtigt werden.
Bei der Bewegung des Feststellmittels 12 aus der Lösestellung in die Riegelstellung gleitet das Feststell mittel 12 über den rampenartigen Verlauf des Rampen abschnitts 28 und wird senkrecht zur Montagerichtung M nach außen geführt. Hierdurch ordnen sich die Stoppelemente 30 in einen Bereich, welcher in Montagerichtung M betrachtet senkrecht zur Montagerichtung M hinter der Montageöffnung 4 liegt, an.
Im montierten Zustand ist dadurch die Schalttafel 1 zwischen den Stoppelementen 30 und der Auflagefläche 10 eingebettet, und eine Bewegung des Gehäuses gegen die Montagerichtung M aus der Montageöffnung 4 heraus wird unterbunden.
Vorteilhaft sind die Stoppelemente 30 derart elastisch ausgebildet, dass diese sich an unterschiedliche Wandstärken D, Dn von unterschiedlichen Schalttafeln 1 anpassen, so dass das Messgerät universell für unterschiedliche Schalttafeln 1 einselzbar ist. Eine Alternative dies betreffend sind anpassbare Stoppelemente 30, die erst am Montageort angepasst werden. Hierfür werden mehrere Stoppelemente 30 in einer Reihe, wie in den Figuren 9 und 10 dargestellt, auf der Oberfläche des Feststellmittels 12 angeformt. Am Montageort kann durch ein Entfernen einzelner
Stoppelemente 30, z. B. Abschneiden oder Abfeilen, das Gehäuse 2 an die tatsächlich vorhandene Wandstärke D, Dn der Schalttafel 1 angepasst werden.
Bei der dritten Ausführungsform wird für eine Demontage des Messgerätes das Feststellmittel 12 von der Riegelstellung in die Lösestellung bewegt. Hierbei muss der Demontierende das Feststell mittel 12 gegen die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegen, wobei abhängig von der elastischen Ausbildung der
Stoppelemente 30 eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet das Feststellmittel 12 gegen die Montagerichtung M über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts 28 und wird senkrecht zur Montagerichtung M nach innen geführt. Dadurch verringert sich der
Aufnahmeumfang, und eine sichere Entnahme des Gehäuses 2 aus der
Montageöffnung 4 ist möglich.
Insbesondere in der ersten, zweiten, dritten und fünften Ausführungsform ist das Feststellmittel 12 als ein Keil 12a, 12b ausgebildet. Wie in den Figuren 3, 13 und 17 dargestellt, weist der Keil 12a, 12b eine senkrecht zu der Montagerichtung M nach innen weisende Flachseite 32 und eine der Flachseite 32 gegenüberliegende Keilseite 34 auf. In den Figuren 3, 13 und 17 ist dargestellt, wie im montierten Zustand die Keilseite 34 korrespondierend an dem Klemmarm 18a, 18b an liegt und diesen insbesondere senkrecht zur Montagerichtung M nach außen drückt. Die Flachseite 32 liegt dabei wie dargestellt auf der Gehäuseabstufung 24 an. Bei der Bewegung des Keils 12a, 12b in oder gegen die Montagerichtung gleitet der Keil 12a, 12b mit der Flachseite 32 über die Gehäuseabstufung 24 und liegt mit der Keilseite 34 am Klemmarm 18a, 18b an. Die Keilseite 34 weist im Bereich des in die Montagerichtung M weisenden Endes des Keils 12a, 12b ein erstes rampenförmiges Übergangsstück 36 auf, an welchem die Keilseite 34 und die Flachseite 32 zusammenlaufen. Das erste Übergangsstück 36 ermöglicht vorteilhaft das Einführen des Keils 12a, 12b in die Tasche 26. Weiterhin verhindert die Rampenform am Ende des Keils 12a, 12b, dass sich der Keil 12a, 12b bei der Bewegung in die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 verkeilt. Ein anderer Vorteil der
Rampenform am Ende des Keils 12a, 12b ist, dass die Spreizparameter, z. B. der Spreizweg senkrecht zur Montageachse des Klemmarms 18a, 18b, abhängig von der Bewegung des Keils 12a, 12b in Montagerichtung M von einem Klemmarm 18a, 18b angepasst werden können.
Vorzugsweise weist die Keilseite 34 ein zweites rampenförmiges Übergangsstück 38 auf. Hierdurch weist der Keil 12a, 12b in Montagerichtung M betrachtet nach dem zweiten Übergangsstück 38 eine senkrecht zur Montagerichtung M gemessene Höhe H1 auf, welche geringer ist als eine senkrecht zur Montagerichtung M gemessene Höhe H2 des Keils 12a, 12b in Montagerichtung M betrachtet vor dem zweiten Übergangsstück 38. Vorteilhaft kann die Steifigkeit des Keils 12a, 12b über seine Erstreckung in Montagerichtung M eingestellt werden. Insbesondere wenn in der Gehäuseabstufung 24 ein Rampenabschnitt 28 angeordnet ist, kann der Keil 12a, 12b derart elastisch eingestellt werden, dass dieser sich optimal bei seiner Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und umgekehrt anpassen kann. Vorteilhaft weist der Keil 12a, 12b einen steifen Abschnitt vor dem zweiten Übergangsstück 38 auf, welcher vorzugsweise in Riegelstellung zumindest teilweise gegen die Montagerichtung M aus dem Gehäuse 2 herausragt. Dieser Abschnitt kann vorzugsweise dazu genutzt werden, um händisch oder mit einem Werkzeug den Keil 12a, 12b in oder gegen die Montagerichtung M zu bewegen.
Bevorzugt weist der Keil 12a, 12b, wie in den Figuren 11 und 17 dargestellt, zwei parallele in Montagerichtung M verlaufende Seitenwände 40 auf. Diese Seitenwände 40 verbinden die Flachseite 32 und die Keilseite 34 und weisen weiterhin an dem in Montagerichtung M weisenden Ende des Keils 12a, 12b jeweils einen elastischen Widerhaken 42 auf. Vorzugsweise stehen diese von der jeweiligen Seitenwand 40 gegen die Montagerichtung M gerichtet hervor. Figur 12 zeigt ein Gehäuse 2 in einer Seitenansicht mit einem Keil 12a, 12b in Riegelstellung, welcher an den
Seitenflächen 40 Widerhaken 42 ausgebildet hat. Mit den Widerhaken 42 weist der Keil 12a, 12b eine Verliersicherung auf. Dadurch, dass die Widerhaken 42 in
Lösestellung an der Auflagefläche 10 des Gehäuses 2 anliegen, wird der Keil 12a, 12b in der Tasche 26 gehalten und kann sich auch in einem demontierten Zustand nicht von dem Messgerät lösen. Praktisch wird dadurch die Montage und der Herstellungsprozess derart vereinfacht, dass das Feststellmittel 12, 12a, 12b, insbesondere der Keil 12a, 12b, getrennt von weiteren Gehäuseteilen hergestellt werden kann. Für die Auslieferung oder erst am Montageort wird der Keil 12a, 12b an dem Gehäuse 2 an geordnet und mit den Widerhaken 42 wie oben beschrieben in seiner vorgesehenen Position beweglich gelagert.
Vorzugsweise weisen die Widerhaken 42, wie in den Figuren 11 und 17 dargestellt, zu dem in die Montagerichtung M weisenden Ende des Keils 12a, 12b einen abgewinkelten Einführabschnitt 44 auf. In diesem verringert sich der Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Widerhaken 42 in Montagerichtung M. Vorzugsweise sind die Einführabschnitte 44 der beiden gegenüberliegenden
Widerhaken 42 in einem Winkel a von 140° bis 10°, vorzugsweise 100° bis 20° und am bevorzugtesten 70° bis 40°, zueinander ausgerichtet. Die Einführabschnitte 44 vereinfachen die Montage und verringern die Gefahr, dass sich der Keil 12a, 12b bei seiner Bewegung in oder gegen die Montagerichtung M verkantet.
Bevorzugt weisen die Seitenwände 40 in Montagerichtung M betrachtet unmittelbar vor den Widerhaken 42, wie in Figur 11 dargestellt, Aussparungen 46 auf. Hierbei ragen die Widerhaken 42 zumindest teilweise über die Aussparungen 46 gegen die Montagerichtung M hinaus, wobei die Widerhaken 42 derart elastisch ausgebildet sind, dass die Widerhaken 42 durch eine von außen wirkende Kraft in die
Aussparungen 46 elastisch verformt werden können. Durch die elastische
Verformung der Widerhaken 42 in die Aussparungen 46 verringert sich der projizierte Querschnitt senkrecht zur Montagerichtung des Keils 12a im Bereich der Widerhaken 42, und der Keil 12a kann leichter am Gehäuse 2 angeordnet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung hat der Keil 12b zwei sich in
Montagerichtung M erstreckende und in Montagerichtung M geöffnete Schlitze 72 ausgebildet. Diese Ausführung des Keils 12b ist in Figur 17 dargestellt. Dabei separieren vorzugsweise die Schlitze 72 jeweils einen senkrecht zur
Montagerichtung M elastischen Rastarm 47. Insbesondere gehen die Seitenwände 40 in Montagerichtung M betrachtet unmittelbar in jeweils einen Rastarm 47 über. Zweckmäßig haben die Rastarme 47 in Montagerichtung M weisend freiliegende Enden ausgebildet, an welchen insbesondere die Widerhaken 42 ausgebildet sind. Vorteilhaft sind die Rastarme 47 derart elastisch ausgebildet, dass der Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Widerhaken 42 durch eine von außen wirkende Kraft auf den Abstand der Seiten wände 40 verformbar ist.
Figur 13 zeigt eine bevorzugte Ausführung des Keils 12a, bei welchem auf der Flachseite 32 eine Riegelnaht 48 angeformt ist. Hierbei arretiert die Riegelnaht 48 mit einer korrespondierend ausgebildeten Riegelnut 50 im Gehäuse 2 den Keil 12a in der Riegelstellung. In der Riegelstellung liegt die Riegelnaht 48 in der Riegelnut 50, und für eine Bewegung des Keils 12a von der Riegelstellung in die Lösestellung, beispielsweise für eine Demontage des Messgerätes, muss der Demontierende den Keil 12a gegen die Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegen, wobei abhängig von der Ausbildung der Riegelnaht 48 und der Riegelnut 50, insbesondere in der geometrischen und elastischen Ausprägung, eine bestimmte Lösekraft überwunden werden muss. Sobald dieses geschehen ist, gleitet der Keil 12a mit seiner Flach seite 32 gegen die Montagerichtung M über die Gehäuseabstufung 24 von der Riegelstellung in die Lösestellung. Diese Ausführung ist ebenfalls auf den Keil 12b gemäß dem in den Figuren 15 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispiel anwendbar.
Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung, ist eine Riegelnaht 48 auf der Keilseite 34 des Keils 12a, 12b an geformt ist. Diese Ausführung ist in den Figuren 16 und 17 dargestellt. Die Riegelnaht 48 ist dabei vorteilhaft in einem montierten Zustand zumindest entgegen der Montagerichtung M unmittelbar gegen die
Auflagefläche 10 des Gehäuses 2 verspann bar.
Damit der Verfahrweg des Keils 12a, 12b in die Montagerichtung M begrenzt ist und der Keil 12a, 12b eine definierte und wiederholbar gleiche Riegellage einnimmt, weist vorzugsweise der Keil 12a, 12b an seinem gegen die Montagerichtung M weisenden Ende Auflagearme mit Stützflächen auf. Hierbei weisen die Stützflächen in Montagerichtung M und verlaufen senkrecht zu den Seitenwänden 40. Die Stützflächen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Stützflächen in
Riegelstellung auf mindestens einer gegen die Montagerichtung M weisenden Oberfläche 56 des Gehäuses 2 aufliegen.
In einer vierten Ausführungsform des Messgerätes ist das Feststellmittel 12 als ein drehbarer Exzenter mit einer Rotationsachse längs in Montagerichtung M
ausgebildet. Dieser ist für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und von der Riegelstellung in die Lösestellung um die Rotationsachse drehbar am Gehäuse 2 angeordnet. Der drehbare Exzenter weist ein im montierten Zustand in die Montageöffnung 4 ragendes Exzenterelement auf. Vorzugsweise wird durch die Drehung des Exzenters der Aufnahmeumfang zumindest teilweise vergrößert. Das Exzenterelement kann dabei selbst derart ausgebildet sein, dass das
Exzenterelement selbst gegen die Innenseite 16 der Montageöffnung 6 verspannt wird, oder aber mit einem am Gehäuse 2 einteilig an geformten Klemmarm. Dieser kann insbesondere in einer oben zu der ersten und zweiten Ausführungsform beschriebenen Art und Weise ausgebildet sein. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der drehbare Exzenter im Bereich einer Gehäuseabstufung 24 ohne einen
Rampenabschnitt 28 am Gehäuse 2 angeordnet ist.
In einer bevorzugen Ausgestaltung der vierten Ausführungsform erstreckt sich demnach ein elastischer Klemmarm im Bereich des drehbaren Exzenters von einem mit dem Umfang des Gehäuses 2 einteilig angeformten Anfang in die
Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende hin oder gegen die Montagerichtung M zu einem geöffneten Ende hin. Die Erstreckungsrichtung des Klemmarms der vierten Ausführungsform kann demnach entsprechend der Gestaltung des
Klemmarms der ersten und zweiten Ausführungsform ausgebildet sein. Hierbei liegt der Klemmarm in Riegelstellung an dem Exzenterelement an und ist in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung M gegen eine Innenseite 16 der Montageöffnung 4 verspannt.
In Figur 4 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung des Gehäuses 2 dargestellt, welche bei der ersten bis fünften Ausführungsform gleichermaßen anwendbar ist. Am Umfang des Gehäuses 2 ist mindestens eine Lagernut 58, aufweisend einen Lagergrund 60, eine erste sich senkrecht zum Lagergrund 60 erstreckende
Auflagewand 62 und eine zweite, sich parallel zur Auflagewand 62 erstreckende Sicherungswand 64 ausgebildet. Hierbei verbindet der Lagergrund 60 die
Auflagewand 62 und die Sicherungswand 64. Die Auflagewand 62 erstreckt sich wie dargestellt in derselben Ebene wie die Auflagefläche 10 des Gehäuses 2. Die Sicherungswand 64 ist gegenüberliegend der Auflag ewand 62 derart beabstandet angeordnet, dass die Schalttafel 1 im montierten Zustand in der Lagernut 58 zwischen Auflagewand 62 und Sicherungswand 64 an geordnet ist und zumindest an der Auflagewand 62 und dem Lagergrund 60 anliegt. Praktischerweise wird durch diese Ausführung eine Halterung für das Gehäuse 2 an der Schalttafel 1 geschaffen. Hierdurch ist es möglich, die Anzahl der benötigten Feststellmittel, wie in den
Figuren 1 bis 4 dargestellt, auf ein Feststellmittel 12, 12a, 12b zu reduzieren und dadurch insbesondere den Innenraum 2a des Gehäuses 2 sehr großzügig
auszu gestalten, so dass etwaige Messeinrichtungen günstig im Innenraum 2a des Gehäuses 2 platziert werden können.
Für eine universale Einsetzbarkeit des Gehäuses 2 ist die Auflagewand 62
senkrecht zum Lagergrund 60 gemessen vorzugsweise weiter vom Lagergrund 60 beabstandet und flächenmäßig größer als die Sicherungswand 64. Dadurch wird die Auflagefläche 62 vergrößert, wodurch das Gehäuse 2 sicherer in der
Montageöffnung 4 positioniert werden kann. Insbesondere ist der Abstand zwischen der Auflagewand 62 und der Sicherungswand 64 vorzugsweise größer oder gleich der größten Wandstärke D, Dn einer potenziell zu montierenden Schalttafel 1 . Es hat sich gezeigt, dass der Abstand 6 mm bis 1 mm, insbesondere 4 mm bis 2 mm zu bevorzugen ist.
Für alle Ausführungsformen gilt, dass das Gehäuse 2 vorzugsweise jeweils im Bereich des am Umfang des Gehäuses 2 angeordneten Feststellmittels 12, 12a, 12b einen in Montagerichtung M verlaufenden Durchbruch 66 aufweist, der durch die Auflagefläche 10 hindurchführt oder die Auflagefläche 10 teilt. Das Feststell mittel 12, 12a, 12b ragt in dieser Ausführung durch den Durchbruch 66 hindurch in die
Montageöffnung 4 hinein. Um Schmutz und Fremdkörper abzuhalten, entspricht die Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Feststellmittels 12, 12a, 12b im Bereich der Auflagefläche 10 zumindest in Riegelstellung einer Fläche senkrecht zur Montagerichtung M des Durchbruchs 66.
Diese Ausführungsform kann besonders vorteilhaft mit einem Keil 12a, 12b, welcher elastische Widerhaken 42 aufweist, korrespondieren. Bei der Einführung des Keils 12a, 12b in Montagerichtung M durch den Durchbruch 66 hindurch in die
Montageöffnung 4 hinein werden die Widerhaken 42 durch den Durchbruch 66 verformt und vorzugsweise in die Aussparungen 46 gepresst. Ist der Keil 12a, 12b so weit in Montagerichtung M relativ zum Gehäuse 2 bewegt worden, dass die Widerhaken 42 in Montagerichtung M gesehen hinter dem Durchbruch 66 und der Auflagefläche 10 liegen, erfolgt eine elastische Rückverformung der Widerhaken 42. Dadurch wird die projizierte Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Keils 12a, 12b im Bereich der Widerhaken 42 vergrößert, und der Keil 12a, 12b wird am Gehäuse 2 verlustsicher gehalten.
„Verlustsicher“ ist derart zu verstehen, dass der Keil 12a, 12b sich nicht selbständig von dem Gehäuse 2 gänzlich trennen kann. Durch Fremdeinwirkung können die Widerhaken 42 zusammengepresst werden, wodurch sich die projizierte
Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Keils 12a, 12b wieder verkleinert und maximal der Querschnittsfläche senkrecht zur Montagerichtung M des Durchbruchs 66 entspricht.
In allen Au sfü h run g sformen weist das Feststellmittel 12, 12a, 12b vorzugsweise an seinem gegen die Montagerichtung M weisenden Ende einen Löseangriff 68 auf. Vorzugsweise ist dieser als eine Nut oder ein Durchbruch senkrecht zur
Montagerichtung M für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen Schraubendreher, ausgebildet. Insbesondere der in Figur 11 dargestellte Löseangriff 68 ist als ein Durchbruch ausgebildet, wohingegen Figur 13 einen als Nut ausgebildeten
Löseangriff 68 zeigt. Für die Funktion und die einfache Handhabung ist es wichtig, dass der Löseangriff 68 gut von einem Bereich außerhalb der Montageöffnung 4 erreichbar ist und vorzugsweise gegen die Montagerichtung M aus dem Gehäuse 2 herausragt. Der Monteur kann dadurch leicht sein Lösewerkzeug an setzen, und die Gefahr, das Gehäuse 2 oder die Schalttafel 1 zu beschädigen, ist reduziert. Alternativ können drehbare Feststellmittel auch einen Löseangriff 68 in Form eines Werkzeug an griffe aufweisen. Beispielhaft zu nennen ist ein Außen- oder Innen- Sechskantprofil oder ein Kreuz- bzw. Schlitzprofil.
Hilfreich für die Demontage sind die Auflageflächen 10 der ersten bis fünften
Ausführungsform vorzugsweise an mindestens einer Stelle am Umfang des
Gehäuses 2 unterbrochen. Insbesondere ist die Auflagefläche 10 im Bereich des Feststellmittels 12, 12a, 12b unterbrochen. Hierbei bildet der unterbrochene Bereich jeweils eine zurückversetzte Angriffsnut 70, welche vorzugsweise derart
zurückversetzt ist, dass zwischen der Angriffsnut 70 und der Schalttafel 1 ein Spalt für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen Schraubendreher, ausgebildet ist. In der Praxis kommt es häufig vor, dass sich das Gehäuse 2 in der Montageöffnung 4 festgesetzt hat oder der Demontierende aufgrund des Messgerätdesigns nur schwer das Gehäuse 2 greifen und gegen die Montagerichtung M bewegen kann. Daher ist es vorteilhaft, wenn der Demontierende in den Spalt an der zurückversetzten Angriffsnut 70 ein Lösewerkzeug ansetzen kann, um das Messgerät bzw. das Gehäuse 2 leicht aus der Montageöffnung 4 zu hebeln.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleich wirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die
Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen
Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen beziehungsweise durch mindestens ein an anderer Stelle der
Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Bezugszeichenliste
1 Schalttafel
2 Gehäuse
2a Innenraum
4 Montageöffnung
10 Auflagefläche
12 Feststellmittel
12a, 12b Keil
16 Innenseite der Montageöffnung
18a, 18b Klemmarme
20a, 20b Geöffnetes Ende
22, 22n Raststufen
24 Gehäuseabstufung
26 Tasche
28 Rampenabschnitt
30 Stoppelemente
32 Flachseite
34 Keilseite
36 Erstes Übergangsstück 38 Zweites Übergangsstück 40 Seitenwände
42 Widerhaken
44 Einführabschnitt
46 Aussparungen
47 Rastarm
48 Riegelnaht
50 Riegelnut
56 Gehäuseoberfläche
58 Lagernut
60 Lagergrund
62 Auflagewand
64 Sicherungswand 66 Durchbruch
68 Löseangriff
70 Angriffsnut
72 Schlitz
74 Deckelelement
D, Dn Wandstärke
H1 , H2 Höhe
M Montagerichtung
T Tiefe

Claims

Ansprüche
1. Messgerät für den Einbau in einer Schalttafel (1 ) einer Hoch- oder
Mittelspannungsanlage mit einem Gehäuse (2) zur Montage in einer
Montageöffnung (4) der Schalttafel (1), wobei das Gehäuse (2) mindestens eine senkrecht zu einer Montagerichtung (M) verlaufende Auflagefläche (10) zur Auflage auf der Schalttafel (1) im Randbereich der Montageöffnung (4) aufweist, wobei das Gehäuse (2) mindestens ein am Umfang beweglich an geordnetes Feststellmittel (12, 12a, 12b) aufweist, welches derart relativ zum Gehäuse (2) beweglich am Gehäuse (2) angeordnet ist, dass das Feststellmittel (12, 12a, 12b) aus einer Riegelstellung in eine Lösestellung und zurück bewegbar ist, wobei das Gehäuse (2) in der Riegelstellung in der Montageöffnung (4) festgeklemmt ist und in der Lösestellung aus der Montageöffnung (4) entnehmbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (2) im Bereich des Feststellmittels (12, 12a, 12b) eine in Montagerichtung (M) verlaufende Geh äu seabstuf u ng (24) aufweist, welche mit einer Tiefe (T) senkrecht zur Montagerichtung (M) in das Gehäuse (2) hineinragt und eine Tasche (26) bildet, wobei das Feststellmittel (12, 12a, 12b) in der Tasche (26) beweglich gelagert angeordnet ist.
2. Messgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feststellmittel (12, 12a, 12b) für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung in Montagerichtung (M) bewegbar am Gehäuse (2) an geordnet ist und für die Bewegung von der Riegelstellung in die Lösestellung gegen die Montagerichtung (M) bewegbar am Gehäuse (2) angeordnet ist.
3. Messgerät nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feststelimittel (12) als ein drehbarer Exzenter mit einer Rotationsachse längs in Montagerichtung (M) ausgebildet ist und für die Bewegung von der Lösestellung in die Riegelstellung und von der Riegelstellung in die Lösestellung um die Rotationsachse drehbar am Gehäuse (2) angeordnet ist.
4. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Bewegung des Feststellmittels (12, 12a, 12b) von der Lösestellung in die Riegelstellung ein
Aufnahmeumfang des Gehäuses (2) zumindest teilweise vergrößert wird, so dass im montierten Zustand das Gehäuse (2) zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung (M) gegen eine Innenseite (16) der Montageöffnung (4) verspannt wird, und mittels der Bewegung des Feststellmittels (12, 12a, 12b) von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des
Gehäuses (2) zumindest teilweise verringert wird.
5. Messgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) mindestens einen elastischen Klemmarm (18a) im Bereich des Feststellmittels (12, 12a, 12b) ausgebildet hat, welcher von einem mit dem Gehäuse (2) einteilig
an geformten Anfang sich gegen die Montagerichtung (M) zu einem
geöffneten Ende (20a) hin erstreckt, und das geöffnete Ende (20a) senkrecht zur Montagerichtung (M) von dem Gehäuse (2) absteht, wobei der Klemmarm (18a) in der Riegelstellung an dem Feststellmittel (12, 12a, 12b) anliegt, so dass mittels der Bewegung des Feststellmittels (12, 12a, 12b) von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des geöffneten Endes (20a) vergrößert wird, und das geöffnete Ende (20a) im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung (M) gegen die Innenseite (16) der Montageöffnung (4) verspannt ist, und mittels der Bewegung des Feststell mittels (12, 12a, 12b) von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des Gehäuses (2) durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme (18a) verringert wird, so dass das Gehäuse (2) entgegen der Montagerichtung (M) aus der Montageöffnung (4)
entnehmbar ist.
6. Messgerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (18a) an seinem geöffneten Ende (20a) zur Anlage an einer Innenseite der Schalttafel (1) mindestens eine Raststufe (22) aufweist, deren Länge in Montagerichtung (M) derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Raststufe (22) zu der Auflagefläche (10) eine Aufnahme der Schalttafel (1 ) zwischen der Aufnahmefläche (10) und der Raststufe (22) spielfrei ermöglicht.
7. Messgerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (18a) an seinem geöffneten Ende (20a) mindestens eine zweite Raststufe (22n) aufweist, deren Länge in Montagerichtung (M) derart ausgebildet ist, dass der Abstand der jeweiligen weiteren Raststufe (22n) zu der Auflagefläche (10) eine Aufnahme einer wertmäßig dickeren alternativen Schalttafel (1 ) zwischen Aufnahmefläche (10) und weiteren Raststufen (22n) spielfrei ermöglicht.
8. Messgerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass drei Raststufen (22, 22n) in einem Abstand von vorzugsweise 1 mm für Schalttafeln (1 ) mit Wandstärken (D, Dn) von 2 mm bis 4 mm ausgebildet sind.
9. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tiefe (T) der Gehäuseabstufung (24) über den Verlauf der Gehäuseabstufung (24) in Montagerichtung (M) in einem Rampenabschnitt (28) verringert, so dass das Feststellmittel (12, 12a, 12b) bei der Bewegung aus der Lösestellung in die Riegelstellung über den rampenartigen Verlauf des Rampenabschnitts (28) senkrecht zur
Montagerichtung (M) nach außen geführt wird.
10. Messgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens ein elastischer Klemmarm (18b) im Bereich des Feststellmittels (12, 12a, 12b) von einem mit dem
Umfang des Gehäuses (2) einteilig an geformten Anfang, insbesondere von der Auflagefläche (10) des Gehäuses (2), in Montagerichtung (M) in die Montageöffnung (4) zu einem geöffneten Ende (20b) hin erstreckt, wobei der Klemmarm (18b) in Riegelstellung an dem Feststellmittel (12, 12a) an liegt, so dass mittels der Bewegung des Feststellmittels (12, 12a) von der Lösestellung in die Riegelstellung der Aufnahmeumfang zumindest im Bereich des
Rampen abschnitts (28) der Gehäuseabstufung (24) vergrößert wird, und der Klemmarm (18b) im montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung (M) gegen die Innenseite (16) der Montageöffnung (4) verspannt ist, und mittels der Bewegung des Feststellmittels (12, 12a, 12b) von der Riegelstellung in die Lösestellung der Aufnahmeumfang des
Gehäuses (2) durch eine elastische Rückverformung der Klemmarme (18b) verringert wird, so dass das Gehäuse (2) entgegen der Montagerichtung (M) aus der Montageöffnung (4) entnehmbar ist.
11. Messgerät nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feststellmittel (18) auf einer senkrecht zur Montagerichtung (M) nach außen weisenden Oberfläche elastische Stoppelemente (30) aufweist, welche derart angeordnet sind, dass in
Riegelstellung die Schalttafel (1 ) zwischen den Stoppelementen (30) und der Auflagefläche (10) angeordnet ist, wobei das Feststellmittel (12) in einem montierten Zustand zumindest teilweise senkrecht zur Montagerichtung (M) unmittelbar gegen die Innenseite (16) der Montageöffnung (4) verspannt ist.
12. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feststellmittel (12) als ein Keil (12a,
12b) ausgebildet ist, welcher eine senkrecht zu der Montagerichtung nach innen weisende Flach seite (32) und eine der Flachseite (32)
gegenüberliegende Keilseite (34) aufweist, wobei die Keilseite (34) im Bereich des in Montagerichtung (M) weisenden Endes des Keils (12a, 12b) ein erstes rampenförmiges Übergangsstück (36) aufweist, an welchem die Keilseite (34) und die Flachseite (32) zusammenlaufen.
13. Messgerät nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Keilseite (34) ein zweites
rampenförmiges Übergangsstück (38) aufweist, wodurch der Keil (12a, 12b) in Montagerichtung (M) betrachtet nach dem zweiten Übergangsstück (38) eine senkrecht zur Montagerichtung (M) gemessene Höhe (H 1 ) aufweist, welche geringer ist als eine senkrecht zur Montagerichtung (M) gemessene Höhe (H2) des Keils (12a, 12b), in Montagerichtung (M) betrachtet vor dem zweiten Übergangsstück (38).
14. Messgerät nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (12a, 12b) zwei parallele, die Flachseite (32) und die Keilseite (34) verbindende und in Montagerichtung (M) verlaufende Seitenwände (40) aufweist, wobei an dem in Montagerichtung (M) weisenden Ende des Keils (12a, 12b) die Seitenwände (40) jeweils einen elastischen Widerhaken (42) aufweisen, welche von der jeweiligen
Seitenwand (40) gegen die Montagerichtung (M) gerichtet hervorstehen und in Lösestellung an der Auflagefläche (10) des Gehäuses (2) an liegen.
15. Messgerät nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Widerhaken (42) zu dem in die
Montagerichtung (M) weisenden Ende des Keils (12a, 12b) einen
abgewinkelten Einführabschnitt (44) aufweisen, wobei sich in dem
abgewinkelten Einführabschnitt (44) der Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Widerhaken (42) in Montagerichtung (M) verringert.
16. Messgerät nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (40) in Montagerichtung (M) betrachtet unmittelbar vor den Widerhaken (42) Aussparungen (46) aufweisen, wobei die Widerhaken (42) zumindest teilweise über die
Aussparungen (46) gegen die Montagerichtung (M) hinausragen, und die Widerhaken (42) derart elastisch ausgebildet sind, dass die Widerhaken (42) durch eine von außen wirkende Kraft in die Aussparungen (46) elastisch verformt werden können.
17. Messgerät nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (12b) zwei sich in Montagerichtung (M) erstreckende und in Montagerichtung (M) geöffnete Schlitze (72) ausgebildet hat, wobei die Schlitze (72) jeweils einen senkrecht zur
Montagerichtung (M) elastischen Rastamn (47) separieren, wobei die
Seitenwände (40) in Montagerichtung (M) betrachtet unmittelbar in jeweils einen Rastarm (47) übergehen, wobei die Rastarme (47) in Montagerichtung (M) weisend freiliegende Enden ausgebildet haben, an welchen die
Widerhaken (42) ausgebildet sind, wobei die Rastarme (47) derart elastisch ausgebildet sind, dass der Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Widerhaken (42) durch eine von außen wirkende Kraft auf den Abstand der Seitenwände (40) verformbar ist.
18. Messgerät nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Flachseite (32) des Keils (12a, 12b) eine Riegelnaht (48) angeformt ist, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten Riegelnut (50) im Gehäuse (2) den Keil (12a) in der
Riegelstellung arretiert.
19. Messgerät nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Keilseite (34) des Keils (12a, 12b) eine Riegelnaht (48) angeformt ist, welche in einem montierten Zustand zumindest teilweise entgegen der Montagerichtung (M) unmittelbar gegen die die Auflagefläche (10) des Gehäuses (2) verspannbar ist.
20. Messgerät nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (12a, 12b) an seinem gegen die Montagerichtung (M) weisenden Ende Auflagearme mit Stützflächen aufweist, wobei die Stützflächen in Montagerichtung (M) weisen und senkrecht zu den Seitenwänden (40) verlaufen, und die Stützflächen derart ausgebildet sind, dass die Stützflächen in Riegelstellung auf mindestens einer gegen die Montagerichtung (M) weisenden Oberfläche (56) des Gehäuses (2) aufliegen.
21. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gehäuses (2) mindestens eine Lagernut (58), aufweisend einen Lagergrund (60), eine erste sich senkrecht zum Lagergrund (60) erstreckende Auflagewand (62) und eine zweite sich parallel zur Auflagewand (62) erstreckende Sicherungswand (64) ausgebildet ist, wobei der Lagergrund (60) die Auflagewand (62) und die Sicherungswand (64) verbindet und sich die Auflagewand (62) in derselben Ebene erstreckt wie die Auflagefläche (10) des Gehäuses (2), und die
Sicherungswand (64) gegenüberliegend der Auflagewand (62) derart beabstandet an geordnet ist, dass die Schalttafel (1) im montierten Zustand in der Lagernut (58) zwischen Auflagewand (62) und Sicherungswand (64) angeordnet ist und zumindest an der Auflagewand (62) und dem Lagergrund (60) anliegt.
22. Messgerät nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagewand (62) senkrecht zum
Lagergrund (60) gemessen weiter vom Lagergrund (60) beabstandet und flächenmäßig größer ist als die Sicherungswand (64), wobei der Abstand zwischen der Auflagewand (62) und der Sicherungswand (64) vorzugsweise größer oder gleich der größten Wandstärke (D, Dn) einer potenziell zu montierenden Schalttafel (1) ist, insbesondere beträgt der Abstand 6 mm bis 1 mm, vorzugsweise 4 mm bis 2 mm.
23. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) jeweils im Bereich des am Umfang des Gehäuses (2) an geordneten Feststellmittels (12, 12a, 12b) einen in Montagerichtung (M) verlaufenden Durchbruch (66) aufweist, der durch die Auflagefläche (10) hindurchführt oder die Auflagefläche (10) teilt, und durch welchen das Feststellmittel (12, 12a, 12b) hindurch in die Montageöffnung (4) hineinragt, wobei vorzugsweise die Querschnittsfläche senkrecht zur
Montagerichtung (M) des Feststellmittels (12, 12a, 12b) im Bereich der Auflagefläche (10) zumindest in Riegelstellung einer Fläche senkrecht zur Montagerichtung (M) des Durchbruchs (66) entspricht.
24. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feststellmittel (12, 12a, 12b) an seinem gegen die Montagerichtung (M) weisenden Ende einen Löseangriff (68), insbesondere eine Nut, bevorzugt einen Durchbruch senkrecht zur
Montagerichtung (M) für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen
Schraubendreher, aufweist, welcher gegen die Montagerichtung (M) aus dem Gehäuse (2) herausragt.
25. Messgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (10) an mindestens einer Stelle am Umfang des Gehäuses (2), insbesondere im Bereich des
Feststellmittels (12, 12a, 12b) unterbrochen ist und der unterbrochene Bereich jeweils eine zurückversetzte Angriffsnut (70) bildet und insbesondere derart zurückversetzt ist, dass zwischen der Angriffsnut (70) und der
Schalttafel (1 ) ein Spalt für ein Lösewerkzeug, insbesondere einen
Schraubendreher, ausgebildet ist.
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