WO2021009978A1 - 光検出装置 - Google Patents

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侯治 永廣
洋征龍 大理
宮田　里江
三浦　隆博
尚郎 吉村
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Definitions

  • This disclosure relates to a photodetector.
  • photodetectors that can be used for both imaging and sensing have been proposed.
  • a photodetector that detects the amount of incident light as a dynamic change in current or voltage has been proposed (for example, Patent Document 1).
  • Such a photodetector can operate as a photon count sensor, a ToF (Time of Flight) sensor, or the like.
  • the optical detection device includes a plurality of photoelectric conversion units provided on the semiconductor substrate, and the photoelectric conversion units are of the first conductive type provided on the first surface side of the semiconductor substrate. Between the first region, the second region of the second conductive type provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and the first region and the second region of the semiconductor substrate.
  • a third conductive type third region that is provided in the region and absorbs incident light, a first electrode that is electrically connected to the first region from the first surface side, and the first electrode from the second surface side. It is provided with a second electrode that electrically connects the two regions.
  • the photodetector according to the embodiment of the present disclosure is provided in the first region of the first conductive type provided on the first surface side of the semiconductor substrate, and on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate. It is provided in a second region of the second conductive type and a region between the first region and the second region, and includes a third region of the third conductive type that absorbs incident light.
  • the first electrode is electrically connected to the first region from the first surface side of the semiconductor substrate
  • the second electrode is connected to the second region from the second surface side of the semiconductor substrate. Can be electrically connected.
  • the photodetector according to the present embodiment can reduce, for example, the number of wirings provided on the light incident surface side.
  • FIG. 22A It is a top view of the AA cut plane of FIG. 22A. It is a vertical sectional view which shows the structure of the photodetector which concerns on the twelfth variation. It is a top view of the B-BB cut plane of FIG. 23A. It is a vertical sectional view which shows the structure of the photodetector which concerns on 13th variation. It is a vertical sectional view which shows the structure of the photodetector which concerns on 14th variation. It is a top view of the C-CC cut plane of FIG. 25A. It is a vertical sectional view which shows the structure of the photodetector which concerns on 15th variation. It is a vertical sectional view which shows the structure of the photodetector which concerns on 15th variation.
  • FIGS. 31A to 31J It is a top view from the 1st surface side explaining the variation of the planar arrangement of a pixel separation layer, a 1st electrode, and a via. It is a top view from the 1st surface side explaining the variation of the planar arrangement of a pixel separation layer, a 1st electrode, and a via.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the structure of a photodetector according to a third modification on the B-BB cut surface of FIG. 39A. It is a vertical cross-sectional view which shows the basic structure of the photodetector which concerns on 2nd Embodiment of this disclosure. It is a top view from the 1st surface side which shows the basic structure of the photodetector which concerns on this embodiment.
  • FIG. 141A It is a vertical cross-sectional view which shows the structure of the photodetector in the B-BB cut plane of FIG. 141A. It is a top view seen from the 2nd surface side which shows the structure of the photodetector which concerns on 6th variation. It is a vertical cross-sectional view which shows the structure of the photodetector in the AA cut surface of FIG. 142A. It is a vertical cross-sectional view which shows the structure of the photodetector in the B-BB cut surface of FIG. 142A. It is a top view seen from the 2nd surface side which shows the structure of the photodetector which concerns on 7th variation.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a basic configuration of a photodetector 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic graph showing the current-voltage characteristics of the photodetector 10.
  • FIG. 3 is a graph showing a change in the polarity of the bias voltage applied to the photodetector 10
  • FIG. 4 is a graph showing the delay of the current flowing from the photodetector 10 in response to the change in the polarity of the bias voltage. is there.
  • the vertical direction or the vertical direction means the thickness direction of the substrate or the layer.
  • the lateral direction or the left-right direction means one direction in the plane of the substrate or layer (for example, the cutting direction of the substrate or layer in the cross-sectional view).
  • the photodetector 10 includes a first region 11, a second region 12, and a third region 13 provided between the first region 11 and the second region 12. To be equipped with.
  • the first region 11 is, for example, a first conductive type (for example, N type) semiconductor region electrically connected to a ground or the like.
  • the second region 12 is a second conductive type (for example, P type) semiconductor region electrically connected to an electrode whose applied voltage can be controlled.
  • the third region 13 is a third conductive type (for example, type I) semiconductor region provided between the first region 11 and the second region 12 and absorbs incident light.
  • the photodetector 10 is a so-called PIN diode, and as shown in FIG. 2, the voltage-current characteristic greatly changes depending on the polarity of the applied bias. Specifically, since a negative voltage is applied to the second region 12, a reverse bias is applied, so that almost no current flows between the first region 11 and the second region 12 regardless of the applied bias voltage. Absent. On the other hand, in the forward bias state in which the positive voltage is applied to the second region 12, the forward bias occurs. Therefore, as the applied bias voltage increases, the current suddenly flows between the first region 11 and the second region 12. Will flow.
  • the photodetector 10 can estimate the intensity of the incident light by measuring the delay time of the current increase when the polarity of the applied bias is changed.
  • a photodetector 10 is also referred to as, for example, a DPD (Dynamic Photodiode) sensor.
  • 5A to 5C are schematic graphs showing an example of the relationship between the light incident on the photodetector 10 and the delay time of the current increase with respect to the change in the bias voltage.
  • the photodetector 10 when light is not incident, the photodetector 10, the delay time of the current increase for a polarity change of the bias voltage is assumed to be t 1.
  • the delay time of the current increase with respect to the change in the polarity of the bias voltage becomes t 2 , which is shorter than t 1 .
  • the photodetector 10, that the intense light than in the state of FIG. 5B is incident as shown in FIG. 5C, the delay time of the current increase for a polarity change of the bias voltage and the shorter t 3 than t 3 become. Therefore, according to such a photodetector 10, the amount of incident light can be calculated by measuring the time from the change in the polarity of the bias voltage to the increase in the current.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a more specific configuration of the photodetector 10.
  • FIG. 7 is a graph showing a change in current with respect to a change in bias voltage.
  • 8A to 8D are vertical cross-sectional views showing the movement of electrons and holes of the photodetector 10 at each timing of FIGS. 7 (1) to 7 (4).
  • 9A to 9D are graphs showing the energy band structure at the AAA cut surface of the photodetector 10 at each timing of FIGS. 7 (1) to 9D.
  • the photodetector 10 includes, for example, a first region 11, a second region 12, a third region 13, a first electrode 21, a first surface insulating layer 16, and a pixel separation layer.
  • a 15, second electrode 22, a control gate 25, and a gate insulating film 26 are provided.
  • the first region 11 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 12 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the third region 13 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the first region 11 and the second region 12 of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the first electrode 21 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 16, and is electrically connected to the first region 11 via a via or the like penetrating the first surface insulating layer 16. To do.
  • the first electrode 21 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the pixel separation layer 15 is provided with an insulator penetrating the semiconductor substrate in the thickness direction.
  • the pixel separation layer 15 is provided, for example, to electrically separate each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other.
  • the second electrode 22 is provided on the second surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the second region 12.
  • the second electrode 22 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 25 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 26.
  • the control gate 25 is provided to control the height of the potential barrier PB described later in the third region 13 by applying a voltage.
  • the first electrode 21, the second electrode 22, and the control gate 25 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalu (Ta), and polysilicon (Ta). It may be provided with poly—Si) or other conductive material.
  • the first surface insulating layer 16, the pixel separating layer 15, and the gate insulating film 26 are insulators such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. It may be provided at.
  • the voltage applied to the first electrode 21 is Vc
  • the voltage applied to the second electrode 22 is Va
  • the voltage applied to the control gate 25 is Vg.
  • the photodetector 10 controls, for example, the voltage Vc of the first electrode 21 to 0V, and controls the voltage Va of the second electrode 22 and the voltage Vg of the control gate 25 to -1V. It can be controlled to reverse bias mode.
  • the optical detection device 10 is set to the forward bias mode by, for example, controlling the voltage Vc of the first electrode 21 to 0V and controlling the voltage Va of the second electrode 22 and the voltage Vg of the control gate 25 to + 1V. Can be controlled.
  • the energy band structure of the photodetector 10 at this time has a structure in which the second region 12 side is high and the first region 11 side is low, so that the third region 13 is in a depleted state.
  • a potential barrier PB is generated in a region adjacent to the first region 11 and the second region 12 as shown in FIG. 8B.
  • the energy band structure of the photodetector 10 at this time has a structure having a concave or convex potential barrier PB between the first region 11 and the second region 12.
  • the flow of electrons e and holes h in the three regions 13 is obstructed, and almost no current flows through the photodetector 10.
  • the third region 13 in which the electrons e and holes h obtained by photoelectrically converting the incident light are depleted. Occurs in.
  • the energy band structure of the light detection device 10 as shown in FIG. 9C, the height of the potential barrier PB is lowered by the electrons e and holes h that are photoelectrically converted from the incident light.
  • the electrons e gradually flow out from the first region 11 or the holes h flow out from the second region 12, so that the height of the potential barrier PB is further lowered by the flowed out electrons e and holes h.
  • the potential barrier PB generated in the regions adjacent to the first region 11 and the second region 12 disappears, so that the photodetector 10 sequentially A current in the direction will flow. That is, as shown in FIG. 9D, the energy band structure of the photodetector 10 at this time is a substantially flat structure in which the concave or convex potential barrier PB existing between the first region 11 and the second region 12 disappears. It becomes.
  • the photodetector 10 can measure the incident amount of light by measuring the time until the potential barrier PB disappears in the time until the forward current starts to flow.
  • the pixel corresponds to a specific example of the "photoelectric conversion unit" in the present disclosure.
  • FIG. 10 is a vertical sectional view showing the basic structure of the photodetector 100 according to the present embodiment
  • FIG. 11 is a plan view from the first surface side showing the basic structure of the photodetector 100 according to the present embodiment. Is.
  • the photodetector 100 includes, for example, a first region 110, a second region 120, a third region 130, a first electrode 111, a via 112, and a first surface insulating layer 151.
  • a pixel separation layer 150, a second electrode 121, a control gate 161 and a gate insulating film 162 are provided.
  • the first region 110 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 120 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the third region 130 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the first region 110 and the second region 120 of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the first electrode 111 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 151, and is electrically connected to the first region 110 via a via 112 or the like penetrating the first surface insulating layer 151. Connecting.
  • the first electrode 111 functions as, for example, a cathode electrode. As shown in FIG. 11, the first electrode 111 is provided so as to straddle the pixel separation layer 150 along the boundary between pixels, and the via 112 provided for each pixel is a first region of each pixel. Electrically connect to 110. As a result, the first electrode 111 can supply a common potential to the first region 110 of each pixel electrically separated by the pixel separation layer 150.
  • the pixel separation layer 150 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction, and electrically separates each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other. As shown in FIG. 11, the pixel separation layer 150 may be provided in a grid pattern, for example, along the boundary of each pixel arranged in a matrix in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the second electrode 121 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 120.
  • the second electrode 121 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 161 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 162.
  • the control gate 161 can control the potential barrier in the third region 130 by applying a voltage.
  • the first electrode 111, via 112, second electrode 121, and control gate 161 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta). It may be provided by polysilicon (poly-Si) or other conductive material.
  • the first surface insulating layer 151, the pixel separating layer 150, and the gate insulating film 162 are insulators such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. It may be provided at.
  • the photodetector 100 according to the present embodiment is provided as a back surface (that is, the first surface) irradiation type CMOS (Complementary MOS) image sensor, thereby reducing the wiring on the back surface side which is the light incident surface and reducing the wiring on the back surface side.
  • the aperture ratio of the can be increased.
  • the photodetector 100 according to the present embodiment since the first region 110 and the second region 120 are arranged in the thickness direction of the semiconductor substrate, the occupied area can be made smaller. According to this, the photodetector 100 can miniaturize the pixels more efficiently. Further, in the photodetector 100 according to the present embodiment, the pixel separation layer 150 extending in the thickness direction of the semiconductor substrate can suppress crosstalk between pixels, so that noise can be further reduced. is there.
  • FIG. 12A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100A according to the first variation.
  • FIG. 12B is a plan view of the photodetector 100A according to the first variation as viewed from the second surface side.
  • the first region 110 is provided, for example, over substantially the entire area defined by the pixel separation layer 150, and the second region 120 is provided on, for example, the pixel separation layer 150. It may be provided in an island shape substantially in the center of the defined area. Further, the control gate 161 may be provided, for example, so as to surround the second region 120 and the second electrode 121 in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 100A can make the occupied area smaller by arranging the first region 110 and the second region 120 in the thickness direction of the semiconductor substrate. Further, the photodetector 100A can suppress crosstalk between pixels by providing the pixel separation layer 150 on the entire circumference of the pixels.
  • FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100B according to the second variation.
  • a third electrode 150B may be further provided inside the pixel separation layer 150.
  • the third electrode 150B can control the potential of the third region 130 via the pixel separation layer 150 by the applied voltage Vpin.
  • the third electrode 150B may be provided, for example, with a metal such as aluminum, copper, tungsten, titanium, or tantalum, polysilicon, or other conductive material. Since the pixel separation layer 150 is interposed between the third electrode 150B and the third region 130, electrical insulation between the pixels is ensured.
  • the photodetector 100B can enhance the pinning of the pixel separation layer 150 to the third region 130 by controlling the potential of the third region 130. Therefore, the photodetector 100B can further reduce noise, so that the detection characteristics of incident light can be further improved.
  • FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100C according to the third variation.
  • a metal layer 150C may be further provided inside the pixel separation layer 150. Since the pixel separation layer 150 is interposed between the metal layer 150C and the third region 130, electrical insulation between the pixels is ensured. Since the metal layer 150C has a light-shielding property, it is possible to prevent light incident on the first surface from an oblique direction from entering adjacent pixels.
  • the metal layer 150C may be provided with, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or an alloy thereof.
  • the photodetector 100C can prevent the light from entering between the pixels by the metal layer 150C, so that the crosstalk between the pixels can be further suppressed.
  • FIG. 15A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100D according to the fourth variation.
  • FIG. 15B is a plan view of the photodetector 100D according to the fourth variation as viewed from the second surface side.
  • the control gate 161D may be provided with a vertical gate structure. Specifically, the control gate 161D may be provided so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate. Further, a gate insulating film 162D is provided on the side surface and the bottom surface of the control gate 161D embedded in the semiconductor substrate, and a second conductive type (for example, P type) impurity region 163 is provided around the control gate 161D. May be good. In such a case, as shown in FIG.
  • control gate 161D is provided so as to surround the periphery of the second region 120 in the in-plane direction of the semiconductor substrate, and further, the second control gate 161D is provided so as to surround the periphery of the control gate 161D.
  • a conductive type (for example, P type) impurity region 163 will be provided.
  • the photodetector 100D can further improve the controllability of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 120, so that the detection characteristics of the incident light can be further improved. it can.
  • FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100E according to the fifth variation.
  • control gate 161E may be provided with a vertical gate structure. Further, the electrode 164 may be electrically connected to the impurity region 163. The electrode 164 can control the potential of the impurity region 163 by the applied voltage Vpin.
  • the photodetector 100E can enhance the effect of pinning in the second region 120 by negatively controlling the voltage Vpin applied to the impurity region 163. Therefore, the photodetector 100E can further improve the detection characteristics of the incident light.
  • FIG. 17 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100F according to the sixth variation.
  • the formation depth of the semiconductor substrate in the second region 120, the control gate 161F, the gate insulating film 162F, and the impurity region 163 in the thickness direction may be different for each pixel. According to this, since the photodetector 100F can make the thickness of the third region 130 that absorbs the incident light different for each pixel, the wavelength band of the light absorbed by the third region 130 is changed for each pixel. Will be possible.
  • the photodetector 100F can detect light in a different wavelength band for each pixel, so that more complicated sensing can be performed.
  • FIG. 18A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100G according to the seventh variation.
  • FIG. 18B is a plan view of the photodetector 100G according to the seventh variation as viewed from the second surface side.
  • the control gate 161G may be provided in a vertical gate structure, penetrates the second region 120, and is embedded in the semiconductor substrate via the gate insulating film 162G.
  • the second region 120 is provided in a circular shape substantially in the center of the region defined by the pixel separation layer 150, and the control gate 161G. May be provided so as to penetrate the center of the second region 120.
  • the photodetector 100G can further improve the controllability of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 120, so that the detection characteristics of the incident light can be further improved. it can.
  • FIG. 19 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100H according to the eighth variation.
  • the control gate 161H may be provided in a vertical gate structure, penetrates the second region 120, and is embedded in the semiconductor substrate via the gate insulating film 162H. Further, the formation depth of the second region 120, the control gate 161H, and the gate insulating film 162H in the thickness direction of the semiconductor substrate may be different for each pixel. According to this, since the photodetector 100H can make the thickness of the third region 130 that absorbs the incident light different for each pixel, the wavelength band of the light absorbed by the third region 130 is changed for each pixel. Will be possible.
  • the photodetector 100H can detect light in a different wavelength band for each pixel, so that more complicated sensing can be performed.
  • FIG. 20 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100I according to the ninth variation.
  • the formation depth of the semiconductor substrate in the first region 110 in the thickness direction may be different for each pixel. According to this, since the photodetector 100I can make the thickness of the third region 130 that absorbs the incident light different for each pixel, the wavelength band of the light absorbed by the third region 130 is changed for each pixel. Will be possible.
  • the photodetector 100I can detect light in a different wavelength band for each pixel, so that more complicated sensing can be performed.
  • FIG. 21 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100J according to the tenth variation.
  • a multilayer wiring layer 170 bonded to a circuit board 180 including a circuit unit 181 is further provided on the second surface (that is, the surface opposite to the back surface) of the photodetector 100J. May be good.
  • the multilayer wiring layer 170 includes wiring and vias, and uses an electrode bonding structure 183 (also referred to as a CuCu bonding structure) to electrically connect the wiring and vias and electrodes exposed to the insulating layer 182 of the circuit board 180. Connect to.
  • the photodetector 100J can stack the circuit board 180 including the circuit unit 181 in the thickness direction of the semiconductor substrate, so that the chip area can be further reduced.
  • FIG. 22A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100K according to the eleventh variation.
  • FIG. 22B is a plan view of the AA cut surface of FIG. 22A.
  • a multilayer wiring layer 170 bonded to the circuit board 180 including the circuit unit 181 is further provided on the second surface (that is, the surface opposite to the back surface) of the photodetector 100K. May be good.
  • the electrode bonding structure 183K (also referred to as CuCu bonding structure) that electrically connects the wiring and vias of the multilayer wiring layer 170 and the electrodes exposed on the insulating layer 182 of the circuit board 180 is a pixel separation layer. It may be provided so as to spread over the entire pixel region defined by 150. According to this, the electrode bonding structure 183K can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130 by reflecting the light that has passed through the third region 130 and entered the multilayer wiring layer 170 side. Specifically, as shown in FIG. 22B, the electrode bonding structure 183K divides the electrodes or wirings so that the vias 171 and 172 connected to different electrodes are electrically separated from each other, and the pixels. It may be provided so as to spread over the entire surface of the.
  • the photodetector 100K can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130, so that the detection sensitivity of the incident light can be improved.
  • FIG. 23A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100L according to the twelfth variation.
  • FIG. 23B is a plan view of the B-BB cut surface of FIG. 23A.
  • a multilayer wiring layer 170 bonded to the circuit board 180 including the circuit unit 181 is further provided on the second surface (that is, the surface opposite to the back surface) of the photodetector 100L. May be good.
  • the wiring 173 included in the multilayer wiring layer 170 may be provided so as to spread over the entire pixel region defined by the pixel separation layer 150. According to this, the wiring 173 can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130 by reflecting the light that has passed through the third region 130 and entered the multilayer wiring layer 170 side.
  • the wiring 173 electrically connected to the control gate 161 may be provided so as to extend over the entire surface of the pixel so as to surround the periphery of the second electrode 121.
  • the photodetector 100L can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130, so that the detection sensitivity of the incident light can be improved.
  • FIG. 24 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100M according to the thirteenth variation.
  • a scattering structure 155M may be further provided on the first surface (that is, the back surface which is the incident surface of light) of the photodetector 100M.
  • the scattering structure 155M is a concavo-convex structure provided with a repeating period equal to or less than the wavelength of the incident light, and is, for example, a moth-eye structure.
  • the scattering structure 155M can reduce the possibility that the incident light passes through the third region 130 by scattering the light incident on the photodetector 100M.
  • the scattering structure 155M may be formed by processing the first surface of the semiconductor substrate, or may be formed by laminating a concavo-convex structure on the first surface of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 100M can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130 by scattering the incident light. Therefore, the photodetector 100M can improve the detection sensitivity of the incident light.
  • FIG. 25A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100N according to the 14th variation.
  • FIG. 25B is a plan view of the C-CC cut plane of FIG. 25A.
  • a diffraction grating structure 155N may be further provided on the first surface (that is, the back surface which is the incident surface of light) of the photodetector 100N.
  • the diffraction grating structure 155N may have a structure in which a plurality of concentric irregularities are formed at intervals according to the wavelength of the incident light.
  • the diffraction grating structure 155N can collect the incident light at a predetermined position in the pixel by branching the light incident on the photodetector 100N into a plurality of paths.
  • the photodetector 100N can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 130 by condensing the incident light at a predetermined position. Therefore, the photodetector 100N can improve the detection sensitivity of the incident light.
  • FIG. 26 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100O according to the fifteenth variation
  • FIG. 27 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100P according to the fifteenth variation.
  • the pixel separation layers 150O and 150P are not provided so as to penetrate the semiconductor substrate from the first surface to the second surface, but to a extent beyond the midpoint of the thickness of the semiconductor substrate. It may be provided so as to extend in the thickness direction of the semiconductor substrate. Even with such a configuration, the pixel separation layers 150O and 150P can suppress crosstalk between adjacent pixels.
  • the pixel separation layer 150O extends from the first surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate so as not to penetrate the semiconductor substrate. May be done. Further, as shown in FIG. 27, in the photodetector 100P, the pixel separation layer 150P may be provided extending from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate so as not to penetrate the semiconductor substrate. Good.
  • the photodetectors 100O and 100P can reduce the process difficulty in the manufacturing process, so that the manufacturing efficiency can be improved.
  • the configurations described in the fifteenth variation can be combined with each of the configurations described in the first to fourteenth variations.
  • FIG. 28 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100Q according to the 16th variation.
  • the photodetector 100Q may not include the pixel separation layer 150, but may include the first region 110 and the third region 130 as a continuous region spread over a plurality of pixels. Even with such a configuration, the photodetector 100Q can detect the incident light for each pixel.
  • the photodetector 100Q can reduce the process difficulty in the manufacturing process, so that the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 29 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100R according to the 17th variation.
  • a second conductive type (for example, P type) first region 110R is provided on the first surface side of the semiconductor substrate, and the second surface opposite to the first surface is provided.
  • a first conductive type (for example, N type) second region 120R is provided on the side.
  • the first electrode 111 electrically connected to the first region 110R functions as an anode electrode
  • the second electrode 121 electrically connected to the second region 120R functions as a cathode electrode. It will be. Even with such a configuration, the photodetector 100R can detect the incident light for each pixel.
  • the photodetector 100R can exchange the polarity of the conductive region, so that the degree of freedom in structural design can be improved.
  • FIG. 30 is a vertical cross-sectional view for showing a cut surface of the plan view shown in FIGS. 31A to 31J.
  • 31A to 31J are plan views from the first surface side for explaining variations in the planar arrangement of the pixel separation layer 150, the first electrode 111, and the via 112.
  • FIGS. 31A to 31J show the cross-sectional configuration of the B-BB cut surface of FIG. 30. That is, FIGS. 31A to 31J below show the planar arrangement of the pixel separation layer 150, the first electrode 111, and the via 112 on the first surface of the semiconductor substrate. The first electrode 111 and the via 112 can be arranged in the same plane as below even when the pixel separation layer 150 is not provided.
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the via 112 may be provided along the edge of the first electrode 111 in the pixel, separated from the pixel separation layer 150.
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the via 112 may be provided adjacent to the pixel separation layer 150 along the inner edge of the pixel.
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the vias 112 may be provided in an island shape at each of the four corners of the rectangular pixel, separated from the pixel separation layer 150.
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the vias 112 may be provided in an island shape at each of the four corners of the rectangular pixel adjacent to the pixel separation layer 150.
  • the first electrode 111 may be provided on two parallel sides of the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the vias 112 may be provided in an island shape at each of the four corners of the rectangular pixel, separated from the pixel separation layer 150.
  • the first electrodes 111 extending in a direction parallel to each other are electrically connected to each other in a region where a light receiving portion is not provided (also referred to as an optical black portion).
  • the first electrode 111 may be provided on two parallel sides of the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel.
  • the vias 112 may be provided in an island shape at each of the four corners of the rectangular pixel adjacent to the pixel separation layer 150.
  • the first electrodes 111 extending in a direction parallel to each other are electrically connected to each other in a region where a light receiving portion is not provided (also referred to as an optical black portion).
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel. Only one via 112 may be provided in an island shape in the upper left corner of a rectangular pixel separated from the pixel separation layer 150.
  • the first electrode 111 may be provided on the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel. Only one via 112 may be provided in an island shape in the upper left corner of a rectangular pixel adjacent to the pixel separation layer 150.
  • the first electrode 111 may be provided on two parallel sides of the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel. Only one via 112 may be provided in an island shape in the upper left corner of a rectangular pixel separated from the pixel separation layer 150. In such a case, the first electrodes 111 extending in a direction parallel to each other are electrically connected to each other in a region (also referred to as an optical black portion) in which a light receiving region is not provided.
  • the first electrode 111 may be provided on two parallel sides of the pixel separation layer 150 provided on each side of the rectangular pixel. Only one via 112 may be provided in an island shape in the upper left corner of a rectangular pixel adjacent to the pixel separation layer 150. In such a case, the first electrodes 111 extending in parallel directions are electrically connected to each other in a region (also referred to as an optical black portion) in which a light receiving region is not provided.
  • the photodetector 100 can improve the stability of detection of incident light.
  • the detection characteristics of the photodetector 100 are desired in consideration of these viewpoints. Can be properly designed to be.
  • FIG. 32 is a timing chart showing an example of the ToF sensor operation of the photodetector 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 33 is an explanatory diagram illustrating a light source used in the ToF sensor.
  • 34A is a vertical cross-sectional view illustrating the state of the photodetector 100 at the timing of FIG. 32 (1)
  • FIG. 34B describes the state of the photodetector 100 at the timing of FIG. 32 (2).
  • FIG. 34C is a vertical cross-sectional view illustrating a state of the photodetector 100 at the timing of FIG. 32 (3).
  • a positive voltage is applied to the voltage VSW applied to the gate of the switch transistor to turn on the switch transistor.
  • the voltage Va applied to the second electrode 121 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 110 and the second region 120 of the photodetector 100.
  • the voltage Vg applied to the control gate 161 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a pulsed negative voltage V light is applied to the light source LD such as a laser diode or an LED (Light Emitting Diode) at the timing of (2) in FIG. 32.
  • the object is irradiated with pulsed light.
  • the voltage Va applied to the second electrode 121 to a positive voltage (for example, + 1V)
  • a forward bias is applied between the first region 110 and the second region 120 of the photodetector 100.
  • the voltage Vg applied to the control gate 161 is set to a positive voltage (for example, + 1V).
  • the photodetector 100 can calculate the distance to the object by calculating the difference between the light emission timing t2 of the light source LD and the light detection delay time t1.
  • the voltage Va applied to the second electrode 121 at the timing of (3) in FIG. 32 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 110 and the second region 120 of the photodetector 100, so that the state of the photodetector 100 is reset.
  • the voltage Vg applied to the control gate 161 may also be set to a negative voltage (for example, -1V).
  • the photodetector 100 can detect the distance to the object for each frame.
  • FIG. 35A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100S according to the first modification.
  • FIG. 35B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100S according to the first modification.
  • FIG. 36 is a timing chart showing an example of a drive voltage in the photodetector 100S according to the first modification.
  • the potential control region 165 is provided on the second surface side of the semiconductor substrate instead of the control gate 161 and the gate insulating film 162.
  • the photodetector 100S can control a potential barrier generated in a region adjacent to the second region 120 by applying a voltage to the potential control region 165.
  • the potential control region 165 is a first conductive type region (for example, N + layer), and is provided so as to surround the second region 120 with the insulating layer 166 interposed therebetween. That is, as shown in FIG. 35B, on the second surface side of the semiconductor substrate, the second region 120 is provided in an island shape substantially in the center of the region defined by the pixel separation layer 150. Further, an insulating layer 166 is provided so as to surround the periphery of the second region 120, and a potential control region 165 is provided so as to surround the periphery of the insulating layer 166.
  • the photodetector 100S detects the incident light by controlling the voltage Vg applied to the potential control region 165 in the same manner as the control gate 161. Can be done.
  • FIG. 37A is a plan view of the photodetector 100T according to the second modification as viewed from the second surface side.
  • FIG. 37B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100T on the AA cut surface of FIG. 37A.
  • FIG. 37C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100T on the B-BB cut surface of FIG. 37A.
  • the photodetector 100T according to the second modification further includes a transfer gate and a floating diffusion with respect to the photodetector 100S according to the first modification, and is general. The difference is that it can also function as a photodiode (PD). Further, the photodetector 100T according to the second modification is provided with a metal layer 150T having a light-shielding property inside the pixel separation layer 150.
  • the photodetector 100T has a first region 110, a third region 130, and a second region 120, similarly to the photodetector 100S according to the first modification.
  • the insulating layer 166, the potential control region 165, and the electrode 167 that applies a voltage to the potential control region 165 are provided.
  • the photodetector 100T can function as a DPD sensor in the first direction (vertical direction in FIG. 37A) in the plane of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 100T includes a first region 110, a third region 130, a second region 120, a first conductive region 191 and a transfer gate TRG, and a floating second conductive type. It includes a diffusion FD and an extraction electrode 193. As a result, the photodetector 100T can function as a normal PD in the second direction (lateral direction in FIG. 37A) orthogonal to the first direction in the plane of the semiconductor substrate.
  • the transfer gate TRG provided on the second surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 192, from the second region 120 via the first conductive type region 191.
  • Charges can be transferred to the floating diffusion FD.
  • the electric charge transferred to the floating diffusion FD is taken out from the take-out electrode 193 to a pixel circuit or the like, for example.
  • the pixel transistor constituting the pixel circuit may be provided, for example, in the pixel transistor region Tr provided adjacent to the pixel separation layer 150.
  • a reset transistor, an amplifier transistor, a selection transistor, or a switch transistor constituting a pixel circuit may be provided in the pixel transistor region Tr.
  • Each of the transistors provided in the pixel transistor region Tr may be electrically insulated from each other by, for example, an insulating layer provided by digging a semiconductor substrate.
  • the photodetector 100T according to the second modification may include, for example, a pixel circuit showing an equivalent circuit in FIG. 38.
  • FIG. 38 is a circuit diagram showing an example of an equivalent circuit of a pixel circuit included in the DPD sensor and the photodetector 100T functioning as a PD.
  • DPD / PD indicates a photoelectric conversion unit having a PIN diode structure in which the above-mentioned first region 110, third region 130, and second region 120 are laminated.
  • the photoelectric conversion unit DPD is electrically connected to the power supply Va via the switch transistor SW. Further, as a pixel circuit on the PD side, the photoelectric conversion unit PD is electrically connected to the floating diffusion FD via the transfer transistor TRG.
  • the power supply Vd is further connected to the floating diffusion FD via the reset transistor RST, and the gate of the amplifier transistor AMP is also connected.
  • the drain of the amplifier transistor AMP is connected to the power supply Vd, and the source of the amplifier transistor AMP is connected to the external output Output via the selection transistor SEL.
  • the power supply Va on the DPD sensor side and the power supply Vd on the PD side may be different power supplies or the same power supply.
  • FIG. 39A is a plan view of the photodetector 100U according to the third modification as viewed from the second surface side.
  • FIG. 39B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100U according to the third modification on the AA cut surface of FIG. 39A.
  • FIG. 39C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 100U according to the third modification on the B-BB cut surface of FIG. 39A.
  • the photodetector 100U according to the third modification has the pixel separation layer 150 and the inside of the pixel separation layer 150 with respect to the photodetector 100T according to the second modification.
  • the difference is that the metal layer 150T provided in the above is not provided.
  • the rest of the configuration of the photodetector 100U according to the third modification is as described in the photodetector 100T according to the second modification, and thus the description thereof is omitted here.
  • the photodetector 100U according to the third modification can function as a DPD sensor and PD in the same manner as the photodetector 100T according to the second modification.
  • FIG. 40 is a vertical sectional view showing the basic structure of the photodetector 200 according to the present embodiment
  • FIG. 41 is a plan view from the first surface side showing the basic structure of the photodetector 200 according to the present embodiment. Is.
  • the photodetector 200 includes, for example, a first region 210, a second region 220, a third region 230, a first electrode 211, a second electrode 221 and a second surface insulating layer. It includes 251 and a pixel separation layer 250, a control gate 261 and a gate insulating film 262.
  • the pixel separation layer 250 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction, and electrically separates each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other. As shown in FIG. 41, the pixel separation layer 250 may be provided so as to surround the pixels in a rectangular shape, for example.
  • the first region 210 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided in contact with the pixel separation layer 250 on a semiconductor substrate such as silicon (Si). As shown in FIG. 41, the first region 210 may be provided in contact with one side of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape. The first region 210 can suppress the induction of electric charges (for example, holes) at the interface 231 with the pixel separation layer 250 by the pinning effect.
  • electric charges for example, holes
  • the second region 220 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided in contact with the pixel separation layer 250 on a semiconductor substrate such as silicon (Si). As shown in FIG. 41, the second region 220 may be provided in contact with one side of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape and the other side that faces the other side.
  • the second region 220 can suppress the induction of electric charges (for example, electrons) at the interface 231 with the pixel separation layer 250 by the pinning effect.
  • the third region 230 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the first region 210 and the second region 220. As shown in FIG. 41, the third region 230 may be a region sandwiched between the first region 210 and the second region 220 in the pixel region defined by the pixel separation layer 250.
  • the first electrode 211 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the first region 210.
  • the first electrode 211 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the second electrode 221 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the second region 220.
  • the second electrode 221 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 261 is a gate electrode provided on the first surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film 262.
  • the control gate 261 is provided to control a potential barrier generated in the third region 230 by applying a voltage.
  • the second surface insulating layer 251 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate. By contacting the bottom surface of the pixel separation layer 250, the second surface insulating layer 251 can electrically separate the first region 210, the second region 220, and the third region 230 from the adjacent pixels. According to this, the photodetector 200 can further suppress crosstalk between adjacent pixels.
  • the second surface insulating layer 251 may be, for example, an embedded oxide film (BOX layer: Burried Oxide layer) of an SOI (Silicon On Insulator) substrate.
  • the first electrode 211, the second electrode 221 and the control gate 261 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalu (Ta), and polysilicon (Ta). It may be provided with poly—Si) or other conductive material.
  • the second surface insulating layer 251, the pixel separating layer 250, and the gate insulating film 262 are insulators such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. It may be provided at.
  • a pixel separation layer 250 that separates adjacent pixels from each other is provided, and further, the first region 210 and the second region 220 having a high concentration of conductive impurities are the pixel separation layer 250. It is provided in contact with.
  • the photodetector 200 can make it difficult to induce holes by increasing the electron concentration at the interface 231 between the first region 210 and the pixel separation layer 250 by the effect of pinning.
  • the photodetector 200 can make it difficult to induce electrons by increasing the hole concentration at the interface 231 between the second region 220 and the pixel separation layer 250 by the effect of pinning. Therefore, the photodetector 200 can suppress the electric charge induced at the interface 231 between the semiconductor substrate and the pixel separation layer 250 from generating a dark current, so that dark noise can be reduced.
  • FIG. 42 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200A according to the first variation.
  • the control gate 261 may be provided adjacent to the second region 220.
  • the photodetector 200A uses the charge generated by the photoelectric conversion of the incident light to reduce the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 220, thereby between the first region 210 and the second region 220. It is possible to promote the charge transfer of. Therefore, since the control gate 261 is provided adjacent to the second region 220, the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 220 can be controlled with higher accuracy.
  • the photodetector 200A can further improve the controllability of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 220, so that the detection characteristics of the incident light can be further improved. it can.
  • FIG. 43 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200B according to the second variation.
  • the photodetector 200B may include a plurality of control gates.
  • the photodetector 200B may include a first control gate 261-1 and a second control gate 261-2.
  • the first control gate 261-1 is a gate electrode provided adjacent to the first region 210 on the first surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 262-1.
  • the first control gate 261-1 is provided to control the potential barrier generated in the region adjacent to the first region 210 by the applied voltage.
  • the second control gate 261-2 is a gate electrode provided adjacent to the second region 220 on the first surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 262-2.
  • the second control gate 261-2 is provided to control the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 220 by the applied voltage.
  • the photodetector 200B can control the potential barrier generated in the third region 230 with higher accuracy by the plurality of control gates 261-1 and 261-2, and thus the incident light.
  • the detection characteristics of the light can be further improved.
  • FIG. 44 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200C according to the third variation.
  • the photodetector 200C may further include a reset electrode 263.
  • the reset electrode 263 is provided on the second conductive type region 264 formed on the first surface side of the semiconductor substrate.
  • the reset electrode 263 is provided, for example, to discharge the electric charge remaining inside the third region 230 from the third region 230 when the detection of the incident light is completed by the photodetector 200C.
  • the reset electrode 263 may be provided, for example, from a metal such as aluminum, copper, tungsten, titanium, or tantalum, polysilicon, or other conductive material.
  • the photodetector 200C can more reliably discharge the electric charge from the third region 230, so that the noise generated when the incident light is detected can be further reduced.
  • FIG. 45 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200D according to the fourth variation.
  • the photodetector 200D may further include a charge generation layer 232 provided above the third region 230.
  • the charge generation layer 232 is formed of a semiconductor material different from the semiconductor substrate provided with the third region 230, and is provided on the first surface corresponding to the light incident surface of the semiconductor substrate.
  • the charge generation layer 232 generates charges due to the incident light by photoelectrically converting the light that is not photoelectrically converted in the third region 230.
  • the semiconductor substrate provided with the third region 230 is a silicon substrate
  • the charge generation layer 232 may be a layer formed of germanium (Ge), silicon germanium (SiGe), a compound semiconductor, or the like. ..
  • the photodetector 200D can perform photoelectric conversion of light having a wavelength that is not photoelectrically converted by the semiconductor substrate provided with the third region 230 by the charge generation layer 232, so that the light can be detected.
  • the wavelength range of can be further expanded.
  • FIG. 46 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200E according to the fifth variation.
  • a scattering structure 255E may be further provided on the first surface (that is, the incident surface of light) of the photodetector 200E.
  • the scattering structure 255E is a concavo-convex structure provided with a repeating period equal to or less than the wavelength of the incident light, and is, for example, a moth-eye structure.
  • the scattering structure 255E can reduce the possibility that the incident light passes through the third region 230 by scattering the light incident on the photodetector 200E.
  • the scattering structure 255E may be formed by processing the first surface of the semiconductor substrate, or may be formed by laminating a concavo-convex structure on the first surface of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 200E can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230 by scattering the incident light. Therefore, the photodetector 200E can improve the detection sensitivity of the incident light.
  • FIG. 47 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200F according to the sixth variation.
  • a diffraction grating structure 255F may be further provided on the first surface (that is, the incident surface of light) of the photodetector 200F.
  • the diffraction grating structure 255F has, for example, a structure in which linear irregularities parallel to each other are arranged at intervals according to the wavelength of the incident light, or a plurality of concentric irregularities are formed at intervals corresponding to the wavelength of the incident light. It may be a structure.
  • the diffraction grating structure 255F can collect the incident light at a predetermined position in the pixel by branching the light incident on the photodetector 200F into a plurality of paths.
  • the photodetector 200F can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230 by condensing the incident light at a predetermined position. Therefore, the photodetector 200F can improve the detection sensitivity of the incident light.
  • FIG. 48A is a plan view of the photodetector 200G according to the seventh variation as viewed from the first surface side.
  • FIG. 48B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200G on the AA cut surface of FIG. 48A.
  • FIG. 48C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200G on the B-BB cut surface of FIG. 48A.
  • a third electrode 252 may be further provided inside the pixel separation layer 250.
  • the third electrode 252 is inside the pixel separation layer 250 having two sides orthogonal to the two sides in contact with the first region 210 and the second region 220 of the pixel separation layer 250 surrounding the four sides of the pixel. It may be provided in.
  • the third electrode 252 can control the potential of the third region 230 via the pixel separation layer 250 by controlling the applied voltage Vpin to a negative voltage.
  • the third electrode 252 can be used for, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. May be provided. Since the pixel separation layer 250 is interposed between the third electrode 252 and the third region 230, electrical insulation between the pixels is ensured.
  • the photodetector 200G can enhance the pinning of the pixel separation layer 250 that does not come into contact with the first region 210 and the second region 220 by controlling the potential of the third region 230. Therefore, the photodetector 200G can suppress the electric charge generated at the interface between the pixel separation layer 250 that does not contact the first region 210 and the second region 220 and the third region 230, and thus further reduces noise. be able to.
  • FIG. 49 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200H according to the eighth variation.
  • a back gate electrode 252H may be further provided inside the second surface insulating layer 251.
  • the back gate electrode 252H may be provided inside the second surface insulating layer 251 below the third region 230 so as to extend in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the back gate electrode 252H can control the potential of the third region 230 via the second surface insulating layer 251 by controlling the applied voltage Vpin to a negative voltage.
  • the backgate electrode 252H can be used for, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. May be provided.
  • the photodetector 200H can control the potential of the third region 230 by the back gate electrode 252H, pinning is performed at the interface between the third region 230 and the second surface insulating layer 251. It can be carried out. Therefore, the photodetector 200H can suppress the electric charge generated at the interface between the third region 230 and the second surface insulating layer 251 and can further reduce noise.
  • FIG. 50 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200I according to the ninth variation.
  • the first electrode 212 and the second electrode 222 may be provided inside the pixel separation layer 250.
  • the first electrode 212 is provided so as to have a step in the thickness direction of the semiconductor substrate, so that the first electrode 212 can be electrically connected to the first region 210 at the bottom surface of the step.
  • the second electrode 222 is provided so as to have a step in the thickness direction of the semiconductor substrate, so that the second electrode 222 can be electrically connected to the second region 220 at the bottom surface of the step.
  • the first electrode 212 and the second electrode 222 having such a structure have a first opening that penetrates the semiconductor substrate from the first surface to the second surface in the thickness direction, and the opening width is larger than that of the first opening. It can be formed by embedding a second opening in which the substrate is dug to the middle in the thickness direction with a conductive material. Therefore, the photodetector 200I forms the first electrode 212 and the second electrode 222 in the pixel separation layer 250 similarly formed by the two-step digging, thereby forming the first electrode 212 and the second electrode 222 in FIG. 50.
  • the structure shown can be formed.
  • the first region 210 is electrically connected to the first electrode 212 at the bottom surface of the step provided on the first electrode 212.
  • the second region 220 is electrically connected to the second electrode 222 at the bottom surface of the step provided on the second electrode 222. Therefore, since the first region 210 and the second region 220 are provided inside the semiconductor substrate away from the first surface, access from the first surface of the semiconductor substrate to the vicinity of the first region 210 and the second region 220 is possible. It will be difficult. In such a case, the photodetector 200I does not have to be provided with the control gate 261.
  • the photodetector 200I may further include a fourth electrode 265 provided on the first surface side of the semiconductor substrate.
  • the fourth electrode 265 is provided on the second conductive type region 266 formed on the first surface side of the semiconductor substrate, and the potential of the third region 230 can be controlled via the second conductive type region 266. it can. According to this, the fourth electrode 265 can suppress the electric charge generated at the interface between the third region 230 and the pixel separation layer 250 by applying a negative voltage to the third region 230. Therefore, the photodetector 200I can further reduce noise.
  • the fourth electrode 265 can be used for, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. May be provided.
  • a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. May be provided.
  • the photodetector 200I can modulate the formation depth of the first region 210 and the second region 220. Therefore, the photodetector 200I can control the capacity of the potential barrier generated in the region adjacent to the first region 210 and the second region 220.
  • FIG. 51 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200J according to the tenth variation.
  • the photodetector 200J is different from the photodetector 200I according to the ninth variation in that the formation depths of the first region 210 and the second region 220 are different from each other. .. Therefore, the depth of the contact position between the first region 210 and the first electrode 212 is different from the depth of the contact position between the second region 220 and the second electrode 222.
  • the photodetector 200J can independently control the capacitance of the potential barrier generated in the region adjacent to the first region 210. According to this, the photodetector 200J can also modulate the amount of forward current that flows after the forward bias is applied.
  • FIG. 52 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200K according to the eleventh variation.
  • the fourth electrode 265K provided on the first surface side of the semiconductor substrate is the first conductive type region 267 with respect to the photodetector 200I according to the ninth variation.
  • the difference is that it is provided above.
  • the fourth electrode 265K is provided on the first conductive type region 267 formed on the first surface side of the semiconductor substrate, and is inside the third region 230 via the first conductive type region 267.
  • the fourth electrode 265K may discharge the electrons inside the third region 230 to the outside of the third region 230 by applying a positive voltage to the first conductive type region 267.
  • the photodetector 200K can more reliably discharge the electric charge from the third region 230, so that the noise generated when the incident light is detected can be further reduced.
  • FIG. 53 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200L according to the twelfth variation.
  • the formation depth of the semiconductor substrate in the first conductive type region 267 in the thickness direction differs for each pixel with respect to the photodetector 200K according to the eleventh variation.
  • the point that it is provided is different.
  • the photodetector 200L can make the thickness of the third region 230 that absorbs the incident light different for each pixel, it is possible to change the wavelength band having sensitivity for each pixel.
  • the photodetector 200L can detect light in different wavelength bands for each pixel, so that more complicated sensing can be performed.
  • FIG. 54 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200M according to the thirteenth variation.
  • the photodetector 200M has the same second region 220 and second electrode 222 as the photodetector 200A according to the first variation with respect to the photodetector 200I according to the ninth variation. The difference is that they are formed by composition.
  • the photodetector 200M can independently control the capacity of the potential barrier generated in the region adjacent to the first region 210. According to this, the photodetector 200M can also modulate the amount of forward current that flows after the forward bias is applied.
  • FIG. 55 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200N according to the 14th variation.
  • the pixel separation layer 250N is not provided so as to penetrate the semiconductor substrate from the first surface to the second surface, but is provided in the thickness direction of the semiconductor substrate to the extent that it exceeds the intermediate point of the thickness of the semiconductor substrate. It may be provided extending to. Even with such a configuration, the pixel separation layer 250N can suppress crosstalk between adjacent pixels. For example, the pixel separation layer 250N may be provided extending from the first surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate so as not to penetrate the semiconductor substrate.
  • the photodetector 200N can reduce the process difficulty in the manufacturing process, so that the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 56 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200O according to the fifteenth variation.
  • a multilayer wiring layer 270 bonded to the circuit board 280 including the circuit unit 281 may be further provided on the first surface of the photodetector 200O.
  • the multilayer wiring layer 270 includes wiring and vias, and uses an electrode bonding structure 283 (also referred to as a CuCu bonding structure) to electrically connect the wiring and vias with electrodes exposed to the insulating layer 282 of the circuit board 280.
  • a second surface insulating layer 251 is provided on the second surface (that is, the incident surface of light) opposite to the first surface of the photodetector 200O in order to protect the semiconductor substrate on which the third region 230 is formed. It may be provided.
  • the photodetector 200O can stack the circuit board 280 including the circuit unit 281 in the thickness direction of the semiconductor substrate, so that the chip area can be further reduced.
  • FIG. 57 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200P according to the sixteenth variation.
  • a multilayer wiring layer 270 bonded to the circuit board 280 including the circuit unit 281 is further provided. May be good.
  • the wiring 273 included in the multilayer wiring layer 270 may be provided so as to spread over the entire pixel region defined by the pixel separation layer 250. According to this, the wiring 273 can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230 by reflecting the light that has passed through the third region 230 and entered the multilayer wiring layer 270 side.
  • the wiring 273 electrically connected to the control gate 261 may be provided so as to extend in the region between the first electrode 211 and the second electrode 221.
  • the photodetector 200P can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230, so that the detection sensitivity of the incident light can be improved.
  • FIG. 58 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200Q according to the 17th variation.
  • a multilayer wiring layer 270 bonded to the circuit board 280 including the circuit unit 281 is further provided. May be good.
  • the electrode bonding structure 283Q (also referred to as CuCu bonding structure) that electrically connects the wiring and vias of the multilayer wiring layer 270 and the electrodes exposed on the insulating layer 282 of the circuit board 280 is a pixel separation layer. It may be provided so as to spread over the entire pixel region defined by 250. According to this, the electrode bonding structure 283Q can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230 by reflecting the light that has passed through the third region 230 and entered the multilayer wiring layer 270 side. Specifically, the electrode bonding structure 283Q is provided so as to extend in a region between the electrode bonding structure electrically connected to the first electrode 211 and the electrode bonding structure electrically connected to the second electrode 221. May be done.
  • the photodetector 200Q can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 230, so that the detection sensitivity of the incident light can be improved.
  • FIG. 59 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 200R according to the eighteenth variation.
  • a multilayer wiring layer 270 bonded to the circuit board 280 including the circuit unit 281 is further provided on the second surface (that is, the surface opposite to the back surface) of the photodetector 200R.
  • the pixel separation layer 250R is not provided so as to penetrate the semiconductor substrate from the second surface to the first surface, but extends in the thickness direction of the semiconductor substrate to a extent beyond the midpoint of the thickness of the semiconductor substrate. May be provided. Even with such a configuration, the pixel separation layer 250R can suppress crosstalk between adjacent pixels.
  • the pixel separation layer 250R may be provided so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate so as not to penetrate the semiconductor substrate.
  • the photodetector 200R can reduce the process difficulty in the manufacturing process, so that the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 60 is a plan view from the first surface side for explaining the planar arrangement of the first region 210, the second region 220, and the control gate 261 in the basic structure of the photodetector 200 described with reference to FIG. 40.
  • .. 61A to 61G are plan views from the first surface side for explaining variations in the planar arrangement of the first region 210, the second region 220, and the control gate 261.
  • the pixel separation layer 250 is provided so as to surround the pixels in a rectangular shape, for example.
  • the first region 210 is provided in contact with one side of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape
  • the second region 220 is the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape. It may be provided in contact with the other side facing one side.
  • the control gate 261 may be provided along one side of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in one of the four corners of the pixel surrounded by the pixel separation layer 250 in a rectangular shape, and the second region 220 is provided.
  • the corners diagonal to the first region 210 may be provided.
  • the control gate 261 may be provided along two sides of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in one of the four corners of the pixel surrounded by the pixel separation layer 250 in a rectangular shape
  • the second region 220 is the first. It may be provided so as to be separated from the region 210 and in contact with one side of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape.
  • the control gate 261 may be provided along one side of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in contact with one side of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape, and the second region 220 is separated from the first region 210. Therefore, it may be provided at one of the four corners of the pixel surrounded by the rectangular shape by the pixel separation layer 250.
  • the control gate 261 may be provided along two sides of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in one of the four corners of the pixel surrounded by the pixel separation layer 250 in a rectangular shape
  • the second region 220 is the first. It may be provided so as to be separated from the region 210 and in contact with two sides of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape.
  • the control gate 261 may be provided along two sides of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in contact with two sides of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape, and the second region 220 is separated from the first region 210. Therefore, it may be provided at one of the four corners of the pixel surrounded by the rectangular shape by the pixel separation layer 250.
  • the control gate 261 may be provided along two sides of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided at the center of one side of a pixel surrounded by a rectangular shape by the pixel separation layer 250, and the second region 220 is separated from the first region 210. Then, it may be provided in contact with three sides of the pixel separation layer 250 that surrounds the periphery of the pixel in a rectangular shape.
  • the control gate 261 may be provided along three sides of the second region 220 facing the pixel separation layer 250.
  • the first region 210 is provided in contact with the three sides of the pixel separation layer 250 that surrounds the pixel in a rectangular shape, and the second region 220 is separated from the first region 210. Therefore, it may be provided at the center of one side of the pixel surrounded by the rectangular shape by the pixel separation layer 250.
  • the control gate 261 may be provided along three sides that are not adjacent to the pixel separation layer 250 of the second region 220.
  • the area of the first region 210 and the second region 220 is one of the factors that determine the capacity of the potential barrier that occurs adjacent to the first region 210 and the second region 220. Therefore, the areas of the first region 210 and the second region 220 reduce the height of the potential barrier of the first region 210 or the second region 220 by using either holes or electrons generated by photoelectric conversion, and light. It can be appropriately set by considering whether the detection device 200 generates a forward current.
  • FIG. 62 is a top view showing a plan configuration when the photodetector 200 is applied to a pixel array of 3 rows ⁇ 3 columns.
  • FIG. 63 is a circuit diagram showing an equivalent circuit when the photodetector 200 is applied to a pixel array of 3 rows ⁇ 3 columns.
  • the photodetector 200 As shown in FIG. 62, the photodetector 200 according to the present embodiment is separated by a pixel separation layer 250 for each pixel and arranged in a matrix for each pixel. However, in the arrangement direction of the first region 210, the third region 230, and the second region 220, the photodetector 200 arranges the first region 210, the third region 230, and the second region 220 between adjacent pixels. They are arranged so that the order is reversed.
  • the first region 210 of each pixel is electrically connected to the common cathode electrode Ct, and the control gate 261 of each pixel is electrically connected to the common gate electrode Gate. Be connected.
  • the second region 220 of each pixel is electrically connected to a separate anode electrode An for each pixel, and the signal current of each pixel is output from each of the anode electrodes An provided for each pixel.
  • the photodetector 200 according to the present embodiment can be arranged with higher area efficiency when it is provided as a pixel array. Therefore, the photodetector 200 can reduce the chip area.
  • the photodetector according to the present embodiment detects incident light by measuring the delay time until a forward current flows when the applied bias is reversed from a reverse bias to a forward bias, that is, a so-called DPD. It is a sensor.
  • FIG. 64 is a schematic diagram showing the movement of electric charges after reversing the bias applied to the photodetector from the reverse bias to the forward bias in chronological order.
  • FIG. 65 is a graph showing changes in the energy band structure in time series after reversing the bias applied to the photodetector from the reverse bias to the forward bias.
  • the light detection device when the bias applied to the light detection device is reversed from the reverse bias to the forward bias, the light detection device first starts with the cathode electrode (first electrode) to the P + layer. Electrons e flow toward the dip (also called dip) of the energy band structure around (the second region).
  • the outflow of holes h from the P + layer (second region) lowers the potential barrier around the N + layer (first region), so that N +
  • the flow of electrons e from the layer (first region) to the periphery of the P + layer (second region) is further increased.
  • the outflow of holes h from the P + layer (second region) and the outflow of electrons e from the N + layer (first region) increase, so that the N + layer (first region) and the P + layer (first region) are increased.
  • the potential barriers around the two regions) decrease with each other.
  • the time from inversion from reverse bias to forward bias to reaching a steady state by the above behavior changes depending on the intensity of incident light. This is because the electrons generated by the photoelectric conversion of the incident light accelerate the inflow of the electrons e from the cathode electrode (first electrode) to the dip around the P + layer (second region). Therefore, the photodetector according to the present embodiment can detect incident light by measuring the delay time until the forward current flows when the applied bias is reversed from the reverse bias to the forward bias. it can.
  • FIG. 66 is a vertical cross-sectional view showing the basic structure of the photodetector 500 according to the present embodiment.
  • the photodetector 500 is insulated from the first region 510, the second region 520, the third region 530, the first electrode 511, the second electrode 521, and the fourth region 525. It includes a layer 570.
  • the first region 510 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the first region 510 may be provided, for example, on the first surface side of the semiconductor substrate so as to spread over the entire surface.
  • the second region 520 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 520 may be provided in an island shape on the second surface side of the semiconductor substrate, for example.
  • the third region 530 is a third conductive type region (for example, i-layer) provided between the first region 510 and the second region 520 of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • a third conductive type region for example, i-layer
  • the first electrode 511 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the first region 510.
  • the first electrode 511 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the first electrode 511 may be a common electrode that is spread over a plurality of pixels on the first surface of the semiconductor substrate and supplies a common potential to each first region 510 of the pixels.
  • the second electrode 521 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 520.
  • the second electrode 521 functions as, for example, an anode electrode.
  • the first electrode 511 and the second electrode 521 are, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), and polysilicon (poly-Si). , Or other conductive material.
  • a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), and polysilicon (poly-Si). , Or other conductive material.
  • the fourth region 525 is a first conductive type region (for example, N layer) provided in contact with the second region 520 in the depth direction of the semiconductor substrate.
  • the fourth region 525 may be a first conductive type region provided inside the semiconductor substrate immediately below the second region 520 and having a lower impurity concentration than the first region 510.
  • the insulating layer 570 surrounds the second region 520 in the in-plane direction of the semiconductor substrate, and is provided up to a region deeper than the second region 520 in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the insulating layer 570 may be provided over the entire second surface of the semiconductor substrate including the periphery of the second region 520, or may be provided only in the region around the second region 520 provided in an island shape. You may.
  • the insulating layer 570 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 500 can be used, for example, for a photon counting application for measuring the number of incident photons.
  • the photodetector 500 changes from the state shown in (1) to (2) in the state transition described with reference to FIGS. 64 and 65.
  • one electron ie, one photon
  • the photodetector 500 can further increase the modulation force per electron (that is, the degree of influence) on the potential barrier by reducing the capacitance of the potential barrier generated adjacent to the second region 520. It becomes important.
  • the second region 520 is formed in a small island-shaped area, so that the size of the capacitance generated in the second region 520 is further reduced, and the second region 520 is formed.
  • the area where the capacitance is generated can be limited to the lower part of the second area 520.
  • the photodetector 500 can generate a potential barrier due to the built-in potential by providing the fourth region 525 of the first conductive type below the second region 520 of the second conductive type.
  • the photodetector 500 has a potential barrier due to the built-in potential, and the capacity of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 520 becomes small, so that the photodetector 500 can operate with a smaller number of electrons. It will be possible.
  • FIG. 67 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500A according to the first variation.
  • the first region 510 and the first electrode 511 may be provided on the second surface side of the semiconductor substrate (that is, the surface side where the second region 520 and the second electrode 521 are provided). ..
  • an in-plane separation layer 552 is further provided between the first region 510 and the second region 520 provided on the same surface side in addition to the insulating layer 570 surrounding the periphery of the second region 520. You may.
  • the in-plane separation layer 552 is provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material.
  • the in-plane separation layer 552 may be formed to a region deeper than the formation depth of the first region 510 and the second region 520.
  • the photodetector 500A the first region 510, the first electrode 511, the second region 520, and the second electrode 521 are provided on the same surface side of the semiconductor substrate, so that the manufacturing process can be performed. It can be simplified. Therefore, the photodetector 500A can reduce the process difficulty of the manufacturing process.
  • FIG. 68 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500B according to the second variation.
  • the photodetector 500B is different from the photodetector 500A according to the first variation in that the insulating layer 570 is provided so as to spread over the entire second surface of the semiconductor substrate.
  • the insulating layer 570 may be provided in a region other than the region where the first region 510 and the second region 520 are provided on the second surface of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 500B can improve the charge collection efficiency of the first region 510 and the second region 520.
  • FIG. 69 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500C according to the third variation.
  • the photodetector 500C is different from the photodetector 500B according to the second variation in that the fourth region 525C is provided on the semiconductor substrate below the insulating layer 570.
  • the fourth region 525C may be provided to a region deeper than the formation depth of the insulating layer 570, and may be provided so as to extend to the inside of the semiconductor substrate below the insulating layer 570.
  • the photodetector 500C can improve the charge collection efficiency of the first region 510 and the second region 520.
  • FIG. 70 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500D according to the fourth variation.
  • the photodetector 500D is different from the photodetector 500C according to the third variation in that the polarities of the conductive type in each region are interchanged.
  • the first region 510D is a second conductive type region (for example, P + layer), and is provided on the second surface side of the semiconductor substrate at a distance from the second region 520D.
  • the second region 520D is a first conductive type region (for example, N + layer), and is provided in an island shape on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the fourth region 525D is a second conductive type region (for example, P layer), and is provided in contact with the second region 520D in the depth direction of the semiconductor substrate.
  • the fourth region 525D may be provided inside the semiconductor substrate directly below the second region 520D so as to extend below the insulating layer 570.
  • the first electrode 511 is provided on the second surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the first region 510D.
  • the first electrode 511 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the second electrode 521 is provided on the second surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the second region 520D.
  • the second electrode 521 functions as, for example, an anode electrode.
  • the insulating layer 570 surrounds the second region 520D in the in-plane direction of the semiconductor substrate, and is provided up to a region deeper than the second region 520D in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 500D can operate with the movement of holes instead of electrons when the applied bias is reversed from the reverse bias to the forward bias.
  • FIG. 71 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500E according to the fifth variation.
  • the photodetector 500E is different from the photodetector 500C according to the third variation in that the first region 510 is provided on the first surface side of the semiconductor substrate.
  • the first region 510 is a first conductive type region (for example, N + layer), and is provided so as to spread over the entire surface on the first surface side of the semiconductor substrate.
  • the second region 520 is a second conductive type region (for example, P + layer), and is provided in an island shape on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate.
  • the fourth region 525 is a first conductive type region (for example, N layer), and is provided in contact with the second region 520 and extends below the insulating layer 570 in the depth direction of the semiconductor substrate.
  • the first electrode 511 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 551, and is electrically connected to the first region 510 via a via 512 or the like penetrating the first surface insulating layer 551.
  • the second electrode 521 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 520.
  • the insulating layer 570 surrounds the second region 520 in the in-plane direction of the semiconductor substrate, and is provided up to a region deeper than the second region 520 in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 500E is configured with a back surface (ie, first surface) irradiation type structure, the ratio of the number of charges generated to the incident light (that is, quantum efficiency). Can be improved.
  • FIG. 72 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 500F according to the sixth variation.
  • the photodetector 500F is different from the photodetector 500E according to the fifth variation in that a pixel separation layer 550 is further provided between the pixels.
  • the pixel separation layer 550 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction so as to surround the pixel region.
  • the pixel separation layer 550 can suppress crosstalk between adjacent pixels by electrically separating adjacent pixels from each other.
  • the pixel separation layer 550 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 500F improves the physical or electrical separability between adjacent pixels, so that crosstalk between pixels can be suppressed.
  • 73A and 73B are plan views from the second surface side for explaining variations in the arrangement and shape of the pixel separation layer 550, the insulating layer 570, the second region 520, and the second electrode 521.
  • the second region 520 and the second electrode 521 may be provided in a rectangular shape substantially in the center of the pixel region determined to be a rectangular shape by the pixel separation layer 550.
  • the insulating layer 570 may surround the second region 520 and the second electrode 521 with a rectangular shape having rounded corners.
  • the centers of gravity of the shapes of the pixel separation layer 550, the insulating layer 570, the second region 520, and the second electrode 521 may be the same or different.
  • the second region 520 and the second electrode 521 may be provided in a circular shape or an elliptical shape substantially in the center of the pixel region determined to have a rectangular shape by the pixel separation layer 550.
  • the insulating layer 570 may surround the second region 520 and the second electrode 521 with a rectangular shape having rounded corners.
  • the centers of gravity of the shapes of the pixel separation layer 550, the insulating layer 570, the second region 520, and the second electrode 521 may be the same or different.
  • the second region 520 and the second electrode 521 eliminate the electric field concentration and can stabilize the electric field, so that the capacitance of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 520 is increased. It can be reduced. Further, according to such a planar shape, the second region 520 and the second electrode 521 can be miniaturized more easily.
  • FIG. 74 is a vertical cross-sectional view showing the basic structure of the photodetector 600 according to the present embodiment.
  • 75A and 75B are graphs showing the energy band structure of the photodetector 600 according to the present embodiment.
  • the photodetector 600 includes, for example, a first region 610, a second region 620, a third region 630, a fourth region 625, a fifth region 615, and a first electrode 611.
  • the via 612, the first surface insulating layer 651, the pixel separation layer 650, and the second electrode 621 are provided.
  • the first region 610 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 620 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the fourth region 625 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided in contact with the second region 620 on the inner side of the semiconductor substrate with respect to the second region 620.
  • the fifth region 615 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided in contact with the first region 610 on the inner side of the semiconductor substrate with respect to the first region 610.
  • the third region 630 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the fourth region 625 and the fifth region 615 of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 600 is a PN / i / PN diode formed by the first region 610, the second region 620, the third region 630, the fourth region 625, and the fifth region 615.
  • the first electrode 611 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 651, and is electrically connected to the first region 610 via a via 612 or the like penetrating the first surface insulating layer 651. Connecting.
  • the first electrode 611 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the first electrode 611 extends across the pixel separation layer 650 provided along the boundary between pixels, and is electrically connected to the first region 610 of each pixel by a via 612 provided for each pixel.
  • the pixel separation layer 650 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction, and electrically separates each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other.
  • the pixel separation layer 650 may be provided, for example, in a grid pattern along the boundary of each pixel arranged in a matrix in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the second electrode 621 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 620.
  • the second electrode 621 functions as, for example, an anode electrode.
  • the first electrode 611, the via 612, and the second electrode 621 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), and polysilicon (poly). -Si) or other conductive material may be provided.
  • the first surface insulating layer 651 and the pixel separation layer 650 are provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. May be good.
  • a forward current may be generated even if the photon does not reach immediately after the applied bias is inverted from the reverse bias to the forward bias.
  • a diffusion current easily flows from the cathode electrode beyond the potential barrier depending on the height of the potential barrier on the cathode electrode side that occurs when the applied bias is inverted from the reverse bias to the forward bias.
  • the dip also called a dip
  • the energy band structure on the anode electrode side becomes shallow, so that in the photodetector according to the comparative example, a forward current may be generated even if the photons do not reach. possible.
  • the photodetector 600 includes a PN / i / PN diode. Therefore, as shown in FIG. 75A, the photodetector 600 constantly sets a potential barrier of an energy band on the first electrode 611 side, which is a cathode electrode, by the built-in potential of the PN junction of the first region 610 and the fifth region 615. Can be formed into. According to this, since the photodetector 600 can suppress the movement of electrons due to the diffusion current, it is possible to suppress the generation of a forward current when there is no incident of photons. Therefore, the photodetector 600 according to the present embodiment can suppress the generation of false signals.
  • Such a photodetector 600 can operate as follows, for example.
  • FIG. 76A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600A according to the first variation.
  • FIG. 76B is a plan view of the photodetector 600A according to the first variation as viewed from the second surface side.
  • the second region 620 may be provided so as to extend over substantially the entire region defined by the pixel separation layer 650, for example.
  • the first region 610, the fourth region 625, and the fifth region 615 may be provided so as to extend over substantially the entire region defined by the pixel separation layer 650 (not shown).
  • the second electrode 621 may be provided in an island shape at substantially the center of the region defined by the pixel separation layer 650, for example.
  • the photodetector 600A increases the occupied area by arranging the first region 610, the second region 620, the fourth region 625, and the fifth region 615 in the thickness direction of the semiconductor substrate. It can be made smaller. Further, the photodetector 600A can suppress crosstalk between pixels by providing the pixel separation layer 650 on the entire circumference of the pixels.
  • FIG. 77A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600B according to the second variation.
  • FIG. 77B is a plan view of the photodetector 600B according to the second variation as viewed from the second surface side.
  • a control electrode 661 capable of controlling the potential of the fourth region 625 may be provided on the second surface side of the semiconductor substrate of the pixel separation layer 650.
  • the control electrode 661 controls the potential of the fourth region 625 to control the depth of the dip of the energy band structure formed on the second electrode 621 side and the amount of electric charge required to fill the dip. Can be done.
  • control electrode 661 may be provided extending from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate and may be electrically connected to the fourth region 625.
  • the control electrode 661 is provided with a side wall insulating layer 662 on the side surface and is provided so as to extend to the fourth region 625 with a width larger than that of the pixel separation layer 650, so that the control electrode 661 is electrically connected to the fourth region 625.
  • the control electrode 661 is made of, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. It may be provided.
  • the side wall insulating layer 662 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material.
  • an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 600B can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 78A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600C according to the third variation.
  • FIG. 78B is a plan view of the photodetector 600C according to the third variation as viewed from the second surface side.
  • a control electrode 661C capable of controlling the potential of the fifth region 615 may be provided on the second surface side of the semiconductor substrate of the pixel separation layer 650.
  • the control electrode 661C can control the height of the potential barrier of the energy band structure formed on the first electrode 611 side by controlling the potential of the fifth region 615.
  • control electrode 661C may be provided extending from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate and may be electrically connected to the fifth region 615.
  • the control electrode 661C is provided with a side wall insulating layer 662C on the side surface and is provided so as to extend to the fifth region 615 with a width larger than the pixel separation layer 650, so that the control electrode 661C is electrically connected to the fifth region 615.
  • the control electrode 661C is made of, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. It may be provided.
  • the side wall insulating layer 662C may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material.
  • an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 600C can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 79A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600D according to the fourth variation.
  • FIG. 79B is a plan view of the photodetector 600D according to the fourth variation as viewed from the second surface side.
  • the second region 620D may be provided so as to have a smaller volume than the first region 610 by being provided in an island shape on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the fourth region 625D may be provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the second region 620D. That is, in the photodetector 600D, the area of the PN junction on the second electrode 621 side by the second region 620D and the fourth region 625D is the area of the PN junction on the first electrode 611 side by the first region 610 and the fifth region 615. It may be provided so as to be smaller than.
  • the photodetector 600D fills the dip of the energy band structure formed on the second electrode 621 side by reducing the capacitance generated in the region adjacent to the second region 620D on the second electrode 621 side.
  • the amount of charge required for this can be controlled. Therefore, the photodetector 600D can operate with a smaller number of photoelectrons.
  • the photodetector 600D can further improve the detection characteristics of incident light.
  • FIG. 80 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600E according to the fifth variation.
  • the photodetector 600E is different from the photodetector 600D according to the fourth variation in that the control electrode 663 is further electrically connected to the fourth region 625E.
  • the control electrode 663 may be provided on the second surface of the semiconductor substrate and electrically connected to the fourth region 625E.
  • the control electrode 663 controls the depth of the dip of the energy band structure formed on the second electrode 621 side and the amount of electric charge required to fill the dip. Can be done.
  • the control electrode 663 is provided of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. You may.
  • the photodetector 600E can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 81A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600F according to the sixth variation.
  • FIG. 81B is a plan view of the photodetector 600F according to the sixth variation as viewed from the second surface side.
  • the photodetector 600F is different from the photodetector 600D according to the fourth variation in that a control gate 664 is further provided on the fourth region 625F.
  • the control gate 664 may be provided on the fourth region 625F with a gate insulating film 665 in a planar shape surrounding the circumference of the second region 620F.
  • the control gate 664 controls the potential of the fourth region 625F by applying a voltage, so that the depth of the dip of the energy band structure formed on the second electrode 621 side and the electric charge required to fill the dip. The amount can be controlled.
  • the control gate 664 is made of, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. It may be provided.
  • the gate insulating film 665 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 600F can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 82A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600G according to the seventh variation.
  • FIG. 82B is a plan view of the photodetector 600G according to the seventh variation as viewed from the second surface side.
  • the photodetector 600G may be further provided with an insulating layer 670 surrounding the second region 620G and the fourth region 625G in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the second region 620G and the fourth region 625G are provided in an island shape substantially in the center of the pixel region defined by the pixel separation layer 650, and cover the periphery of the second region 620G and the fourth region 625G.
  • the insulating layer 670 may be provided.
  • the insulating layer 670 surrounds the second region 620G and the fourth region 625G in the in-plane direction of the semiconductor substrate, and is provided up to a region deeper than the second region 620G in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the insulating layer 670 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the size of the capacitance generated in the second region 620G can be made smaller. Further, by surrounding the insulating layer 670 around the second region 620G, the region where the capacitance is generated in the second region 620G can be limited to the semiconductor substrate on the inner side of the second region 620G. According to this, the insulating layer 670 can control the amount of electric charge required to fill the dip of the energy band structure formed on the second electrode 621 side by reducing the capacitance generated in the second region 620G. it can. Therefore, the photodetector 600G can operate with a smaller number of photoelectrons.
  • the photodetector 600G can further improve the detection characteristics of incident light.
  • FIG. 83A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600H according to the eighth variation.
  • FIG. 83B is a plan view of the photodetector 600H according to the eighth variation as viewed from the first surface side.
  • the PN / i / PN diode is not in the thickness direction of the semiconductor substrate but in the plane of the semiconductor substrate with respect to the photodetector 600A according to the first variation.
  • the points formed in the direction are different.
  • the first electrode 611 and the second electrode 621 are provided on the first surface of the semiconductor substrate, respectively.
  • the first region 610H is provided in a part of the region on the first surface side of the semiconductor substrate along one side of the pixel separation layer 650 that defines the rectangular pixel region.
  • the fifth region 615H is provided in a region opposite to the pixel separation layer 650 with the first region 610H interposed therebetween so as to cover the side surface and the bottom surface of the first region 610H.
  • the second region 620H is provided in a part of the region on the first surface side of the semiconductor substrate along the other side facing one side of the pixel separation layer 650 that defines the rectangular pixel region.
  • the fourth region 625H is provided in a region opposite to the pixel separation layer 650 with the second region 620H interposed therebetween so as to cover the side surface and the bottom surface of the second region 620H.
  • the third region 630 is provided in the region between the fifth region 615H and the fourth region 625H.
  • the first electrode 611 is provided on the first region 610H exposed on the first surface of the semiconductor substrate, and the second electrode 621 is provided on the second region 620H exposed on the first surface of the semiconductor substrate. Be done.
  • the photodetector 600G can form the first electrode 611 and the second electrode 621 on the same surface of the semiconductor substrate, so that the electrodes can be formed more easily.
  • FIG. 84A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600I according to the ninth variation.
  • FIG. 84B is a plan view of the photodetector 600I according to the ninth variation as viewed from the first surface side.
  • the photodetector 600I has a first region 610I, a fifth region 615I, a fourth region 625I, and a second region 620I with respect to the photodetector 600H according to the eighth variation. Is different in that is provided extending from the first surface of the semiconductor substrate to the second surface opposite to the first surface. According to this, the first region 610I and the second region 620I cover the interface between the pixel separation layer 650 and the third region 630, so that the induction of electric charge at the interface can be suppressed by the pinning effect.
  • the photodetector 600I can suppress the induction of electric charge at the interface between the semiconductor substrate and the pixel separation layer 650, so that noise can be further reduced.
  • FIG. 85 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600J according to the tenth variation.
  • the first control electrode 663J-1 is further electrically connected to the fifth region 615J with respect to the photodetector 600H according to the eighth variation, and the fourth The difference is that the second control electrode 663J-2 is further electrically connected to the region 625J.
  • the fifth region 615J is provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the first region 610J
  • the first control electrode 663J-1 is the fifth region 615J exposed on the first surface of the semiconductor substrate. It may be provided on the top.
  • the fourth region 625J is provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the second region 620J
  • the second control electrode 663J-2 is provided on the fourth region 625J exposed on the first surface of the semiconductor substrate. May be done.
  • the first control electrode 663J-1 and the second control electrode 663J-2 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or poly. It may be provided of silicon (poly-Si) or other conductive material.
  • the first control electrode 663J-1 can control the height of the potential barrier formed on the first electrode 611 side by controlling the potential of the fifth region 615J. Further, the second control electrode 663J-2 is necessary for controlling the potential of the fourth region 625J to fill the dip depth of the energy band structure formed on the second electrode 621 side and the dip. The amount of charge can be controlled.
  • the photodetector 600J can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 86A is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600K according to the eleventh variation.
  • FIG. 86B is a plan view of the photodetector 600K according to the eleventh variation as viewed from the first surface side.
  • the photodetector 600K is provided with a first control gate 664K-1 further on the fifth region 615K with respect to the photodetector 600H according to the eighth variation.
  • the difference is that the second control gate 664K-2 is further provided on the fourth region 625K.
  • the first control gate 664K-1 may be provided via the gate insulating film 665K-1 on the fifth region 615K provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the first region 610K. ..
  • the second control gate 664K-2 may be provided via the gate insulating film 665K-2 on the fourth region 625K provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the second region 620K.
  • the first control gate 664K-1 and the second control gate 664K-2 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or poly. It may be provided of silicon (poly-Si) or other conductive material.
  • the gate insulating films 665K-1 and 665K-2 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material. ..
  • the first control gate 664K-1 can control the height of the potential barrier formed on the first electrode 611 side by controlling the potential of the fifth region 615K by applying a voltage. Further, the second control gate 664K-2 fills the dip depth of the energy band structure formed on the second electrode 621 side and the dip by controlling the potential of the fourth region 625K by applying a voltage. The amount of charge required for this can be controlled.
  • the photodetector 600K can control the detection characteristics of the incident light with higher accuracy.
  • FIG. 87 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600L according to the twelfth variation.
  • the photodetector 600L has a first region 610L, a fifth region 615L, a third region 630L, a fourth region 625L, and a second region with respect to the photodetector 600A according to the first variation.
  • the difference is that the semiconductor substrate including the region 620L is formed of a semiconductor other than silicon.
  • the semiconductor substrate including the first region 610L, the fifth region 615L, the third region 630L, the fourth region 625L, and the second region 620L is formed of silicon germanium (SiGe), a group III-V compound semiconductor, or the like. You may.
  • the photodetector 600L can control the wavelength band of the detectable light.
  • the twelfth variation can be combined with any of the first to eleventh variations described above and the thirteenth and fourteenth variations described later.
  • FIG. 88 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600M according to the thirteenth variation.
  • a metal layer 681 may be further provided inside the pixel separation layer 650. Since the metal layer 681 has a light-shielding property, it is possible to prevent light incident on the first surface of the semiconductor substrate from an oblique direction from entering adjacent pixels.
  • the metal layer 681 may be provided with, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or an alloy thereof.
  • the photodetector 600M can prevent the intrusion of light between pixels by the metal layer 681, so that crosstalk between pixels can be further suppressed.
  • the thirteenth variation can be combined with any of the first to twelfth variations described above and the fourteenth variation described later.
  • FIG. 89 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 600N according to the fourteenth variation.
  • the photodetector 600N may further include a reflection layer 682 provided on the second surface side of the semiconductor substrate via an interlayer insulating film (not shown).
  • the reflective layer 682 can reflect the light incident on the second surface side of the semiconductor substrate after being incident on the first surface of the semiconductor substrate and then passing through the third region 630. According to this, since the reflective layer 682 can confine the incident light in the semiconductor substrate including the third region 630, the photoelectric conversion efficiency in the third region 630 can be improved.
  • the reflection layer 682 may be provided so as to spread over the entire surface of the pixel region defined by the pixel separation layer 650.
  • the reflective layer 682 may be provided with, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or an alloy thereof.
  • the photodetector 600N can improve the photoelectric conversion efficiency in the third region 630, so that the detection sensitivity of the incident light can be improved.
  • the 14th variation can be combined with any of the 1st to 13th variations described above.
  • a layer containing a second conductive impurity at a low concentration (for example, P layer) at the interface between the semiconductor layer such as silicon and the insulator layer, or a negative fixed charge or chargeability is applied.
  • a layer to have is provided.
  • the layer containing the second conductive type impurity can rebond the electrons at the interface state generated at the interface between the semiconductor layer and the insulator layer with the holes in the layer, so that the layer is insulated from the semiconductor layer. It is possible to suppress the generation of false signals or dark currents due to electrons generated at the interface with the body layer. Further, since the layer having a negative fixed charge or chargeability can form a hole accumulation layer (hole accumulation layer) at the layer interface by a negative electric field, the charge at the interface between the semiconductor layer and the insulator layer The generation of (electrons) can be suppressed.
  • the charge (electrons) generated at the interface between the semiconductor layer and the insulator layer can be extinguished by the hole storage layer, so that the semiconductor layer and the insulator layer can be eliminated. It is possible to suppress the generation of false signals or dark currents due to the electrons generated at the interface with.
  • a false signal is provided by providing a layer (hereinafter, also referred to as a pinning layer) that absorbs charges generated at the interface as described above at the interface between the semiconductor layer and the insulator layer.
  • a layer hereinafter, also referred to as a pinning layer
  • the generation of dark current can be further suppressed.
  • the photodetector according to the present embodiment will be described as a first to twelfth structural example using a layer containing a second conductive impurity as a pinning layer, and a negative fixed charge or chargeability will be described.
  • a structural example using the provided layer as a pinning layer will be described as 13th to 18th structural examples.
  • FIG. 90 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700A according to the first structural example.
  • 91A and 91B are top views showing an example of the planar structure of the photodetector 700A according to the first structural example.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700A shown in FIG. 90 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 91A and 91B.
  • the photodetector 700A includes, for example, a first region 710, a second region 720, a third region 730, a pinning layer 741, an insulating film 740, a control gate 761, and gate insulation. It includes a film 762.
  • the first region 710 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 720 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the third region 730 is a third conductive type region (for example, the i-layer) provided in a region excluding the first region 710 and the second region 720 of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the control gate 761 is a gate electrode provided on the semiconductor substrate via the gate insulating film 762.
  • the control gate 761 is provided to control the potential barrier in the third region 730 by applying a voltage.
  • the control gate 761 is made of, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. It may be provided.
  • the gate insulating film 762 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the control gate 761 is provided, for example, around the second region 720.
  • the control gates 761 may be provided on both sides of the second region 720 in the arrangement direction of the first region 710 and the second region 720, respectively.
  • the control gate 761 may be provided so as to surround the entire circumference of the second region 720.
  • the region between the first region 710 and the control gate 761 becomes the light absorption region 731 in the photodetector 700A.
  • the photodetector 700A can detect the light incident on the light absorption region 731.
  • a first electrode (not shown) that functions as a cathode electrode is electrically connected to the first region 710.
  • a second electrode (not shown) that functions as an anode electrode is electrically connected to the second region 720.
  • the insulating film 740 is provided on the surface of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the insulating film 740 is provided with an insulating material such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the insulating film 740 may be, for example, a natural oxide film formed on the surface of the silicon substrate, or may be a protective layer separately provided on the surface of the semiconductor substrate to protect the third region 730.
  • the pinning layer 741 is a second conductive type region (for example, P layer) having an impurity concentration lower than that of the second region 720, and is provided at the interface between the semiconductor substrate such as silicon (Si) and the insulating film 740.
  • the distance between the pinning layer 741 and the first region 710 or the second region 720 can be set so that the maximum electric field during operation of the photodetector 700A is less than 0.5 MeV / cm.
  • the pinning layer 741 may be provided, for example, at the interface between the semiconductor substrate of the light absorption region 731 and the insulating film 740 provided between the first region 710 and the control gate 761.
  • the pinning layer 741 can recombine the electrons at the interface state generated at the interface between the semiconductor substrate and the insulating film 740 with the holes in the pinning layer 741. Therefore, the pinning layer 741 can prevent electrons generated at the interface between the semiconductor substrate and the insulating film 740 from flowing into the depletion layer of the third region 730 and forming a false signal or a dark current.
  • the photodetector 700A can suppress the generation of false signals or dark currents.
  • FIG. 92 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700B according to the second structural example.
  • 93A and 93B are top views showing an example of the planar structure of the photodetector 700B according to the second structural example.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700B shown in FIG. 92 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 93A and 93B.
  • the pinning layer 741 is not only the light absorption region 731 but also the entire surface of the semiconductor substrate with respect to the photodetector 700A according to the first structural example. The difference is that it is spread out in. Specifically, the pinning layer 741 may be provided so as to further surround the region in which the first region 710, the second region 720, and the control gate 761 are provided.
  • the photodetector 700B can further suppress the generation of false signals or dark currents due to the electrons generated at the interface between the semiconductor substrate and the insulating film 740.
  • FIG. 94 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700C according to the third structural example.
  • 95A, 95B, 97A, and 97B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 741 is formed on the surface side of the semiconductor layer including the third region 730.
  • 96A, 96B, 98A, and 98B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 741 is formed at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700C shown in FIG. 94 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 95A to 98B.
  • the photodetector 700C includes, for example, a first region 710, a second region 720, a third region 730, a pinning layer 741, an insulating film 740, a control gate 763, and gate insulation.
  • a film 764, an embedded insulating film 782, and a support substrate 781 are provided.
  • the support substrate 781 is, for example, a semiconductor substrate such as a silicon (Si) substrate.
  • the embedded insulating film 782 is formed of, for example, silicon oxide (SiO x ) and is provided on the support substrate 781. Further, a semiconductor layer made of silicon (Si) or the like is provided on the embedded insulating film 782.
  • the semiconductor substrate on which the photodetector 700C is formed is a so-called SOI (Silicon On Insulator) substrate.
  • the support substrate 781 corresponds to the support substrate of the SOI substrate
  • the embedded insulating film 782 corresponds to the BOX (Buried OXide) layer of the SOI substrate
  • the semiconductor layer on the embedded insulating film 782 corresponds to the active layer of the SOI substrate.
  • the first region 710 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided in the semiconductor layer on the embedded insulating film 782.
  • the second region 720 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided in the semiconductor layer on the embedded insulating film 782.
  • the third region 730 is a third conductive type region (for example, the i-layer) provided in the semiconductor layer between the first region 710 and the second region 720.
  • the first region 710 and the second region 720 may extend in the thickness direction of the semiconductor layer and may be provided from the surface of the semiconductor layer until the embedded insulating film 782 is reached.
  • a first electrode (not shown) that functions as a cathode electrode is electrically connected to the first region 710.
  • a second electrode (not shown) that functions as an anode electrode is electrically connected to the second region 720.
  • the control gate 763 is provided so as to be embedded in the gate insulating film 764 formed on the semiconductor layer.
  • the control gate 763 may be provided, for example, in a region adjacent to the first region 710 or the second region 720.
  • the control gate 763 can control the potential barrier in the third region 730 by applying a voltage.
  • the control gate 763 is made of, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material. It may be provided.
  • the gate insulating film 764 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the first region 710 and the second region 720 may be provided extending in one direction in the in-plane direction of the semiconductor layer, respectively.
  • a plurality of control gates 763 may be provided in a region between the first region 710 and the second region 720 adjacent to each of the first region 710 and the second region 720.
  • the region between the plurality of control gates 763 provided in the arrangement direction of the first region 710 and the second region 720 is the light absorption region 731 in the photodetector 700C.
  • the first region 710 and the second region 720 may be provided extending in one direction in the in-plane direction of the semiconductor layer, respectively.
  • the control gate 763 may be provided in the region between the first region 710 and the second region 720 in an annular rectangular shape. Specifically, the control gate 763 may be provided in an annular rectangular shape composed of two sides adjacent to each of the first region 710 and the second region 720 and two sides connecting the two sides to each other. Good.
  • the region inside the annular rectangular control gate 763 is the light absorption region 731 in the photodetector 700C.
  • the insulating film 740 is provided on the surface of the semiconductor layer including the third region 730.
  • the insulating film 740 is provided with an insulating material such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the insulating film 740 may be, for example, a natural oxide film formed on the surface of the semiconductor layer, or may be a protective layer separately provided on the surface of the semiconductor layer in order to protect the third region 730.
  • the pinning layer 741 is a second conductive type region (for example, P layer) having an impurity concentration lower than that of the second region 720, and is an interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the insulating film 740, or a third region. It is provided at one or both of the interfaces between the semiconductor layer including 730 and the embedded insulating film 782.
  • the pinning layer 741 can recombine the electrons at the interface state generated at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the insulating film 740 or the embedded insulating film 782 with the holes in the pinning layer 741. Therefore, the pinning layer 741 suppresses that electrons generated at the interface between the semiconductor layer and the insulating film 740 or the embedded insulating film 782 flow into the depletion layer of the third region 730 and become a false signal or a dark current. Can be done.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the insulating film 740 is formed in the light absorption region 731 between or inside the control gate 763. It may be provided in.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the insulating film 740 is provided not only on the light absorption region 731 but also on the entire surface of the semiconductor substrate. It may be spread out.
  • the pinning layer 741 may be provided so as to further surround the region in which the first region 710, the second region 720, and the control gate 763 are provided.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 is located between the first region 710 and the second region 720. It may be provided in the area.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 is not only the light absorption region 731 but also the entire surface of the semiconductor substrate. It may be spread over and provided.
  • the pinning layer 741 may be provided so as to further surround the region in which the first region 710 and the second region 720 are provided. That is, the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 may extend to the bottom of the control gate 763.
  • the photodetector 700C can suppress the generation of false signals or dark currents even if the formed substrate is an SOI substrate.
  • FIG. 99 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700D according to the fourth structural example.
  • 100A, 100B, 102A, and 102B are plan views showing an example of a region where the pinning layer 741 is formed on the surface side of the charge generation layer 783.
  • 101A, 101B, 103A, and 103B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 741 is formed at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700D shown in FIG. 99 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 100A to 103B.
  • the charge generation layer 783 is provided on the semiconductor layer including the third region 730 with respect to the photodetector 700C according to the third structural example, and the charge generation layer 783 is provided.
  • the difference is that the pinning layer 741 is formed on the surface of 783.
  • the charge generation layer 783 is formed of a semiconductor material and is provided in the region between or inside the control gates 763 on the semiconductor layer.
  • the charge generation layer 783 can generate an electric charge by photoelectrically converting the incident light.
  • the charge generation layer 783 may be formed of one of germanium (Ge), gallium arsenide (GaAs), or silicon germanium (SiGe) or a mixture thereof, and is a low-concentration or high-concentration conductive type. It may be formed of silicon doped with impurities.
  • the charge generation layer 783 can, for example, photoelectrically convert light in a wavelength band that is not photoelectrically converted in the third region 730. Further, the charge generation layer 783 can improve the quantum efficiency of the photodetector 700D by photoelectrically converting the incident light in the same manner as in the third region 730, for example.
  • the control gate 763 is provided in the region between the first region 710 and the second region 720 extending in the same direction in each of the first region 710 and the second region 720. A plurality of them may be provided adjacent to each other.
  • the region between each of the control gates 763 in the arrangement direction of the first region 710 and the second region 720 is the light absorption region 731 in the photodetector 700D.
  • the control gate 763 may be provided in an annular rectangular shape in a region between the first region 710 and the second region 720 extending in the same direction. .. Specifically, the control gate 763 may be provided in an annular rectangular shape composed of two sides adjacent to each of the first region 710 and the second region 720 and two sides connecting the two sides to each other. Good.
  • the region inside the annular rectangular control gate 763 is the light absorption region 731 in the photodetector 700D.
  • the insulating film 740 is provided on the surface of the charge generation layer 783.
  • the insulating film 740 is provided with an insulating material such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the insulating film 740 may be, for example, a natural oxide film formed on the surface of the charge generation layer 783, or may be a protective layer separately provided to protect the charge generation layer 783.
  • the pinning layer 741 is a second conductive type region (for example, P layer) having an impurity concentration lower than that of the second region 720, and is a semiconductor including the interface between the charge generation layer 783 and the insulating film 740 or the third region 730. It is provided on one or both of the interfaces between the layer and the embedded insulating film 782.
  • the electric charge generated at the interface between the charge generation layer 783 and the insulating film 740 or the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 flows into the depletion layer of the third region 730. It is possible to suppress a false signal or a dark current.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the charge generation layer 783 and the insulating film 740 is provided between the control gates 763 or in the light absorption region 731 inside. May be good.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the charge generation layer 783 and the insulating film 740 is provided not only in the light absorption region 731 but also over the entire surface of the semiconductor substrate. You may.
  • the pinning layer 741 may be provided so as to further surround the region in which the first region 710, the second region 720, and the control gate 763 are provided.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 is located between the first region 710 and the second region 720. It may be provided in a plane region.
  • the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 is not only the light absorption region 731 but also the entire surface of the semiconductor substrate. It may be spread over and provided. Specifically, the pinning layer 741 may be provided so as to further surround the region in which the first region 710 and the second region 720 are provided. That is, the pinning layer 741 provided at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 may extend to the bottom of the control gate 763.
  • the photodetector 700D can improve the photoelectric conversion characteristic with respect to the incident light.
  • FIG. 104 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700E according to the fifth structural example.
  • the substrate on which the photodetector 700E is formed is not an SOI substrate but a semiconductor substrate such as a silicon substrate with respect to the photodetector 700C according to the third structural example.
  • the pinning layer 741 may be provided at the interface between the semiconductor substrate including the third region 730 and the insulating film 740.
  • the photodetector 700E can reduce the manufacturing cost by using a cheaper substrate.
  • FIG. 105 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700F according to the sixth structural example.
  • the monolithic structure 784 is provided on the semiconductor layer including the third region 730 with respect to the photodetector 700C according to the third structural example, and the monolithic structure 784 is provided.
  • the difference is that the pinning layer 741 is formed on the side surface.
  • the monolithic structure 784 is a structure formed by processing one semiconductor substrate, and is provided between or in the inner region of the control gate 763 on the semiconductor layer.
  • the monolithic structure 784 is a light absorption layer that photoelectrically converts incident light, and may contain, for example, silicon (Si), germanium (Ge), silicon carbide (SiC), or the like. According to this, the photodetector 700F can improve the photoelectric conversion characteristic with respect to the incident light.
  • the contact layer 785 may be provided on the surface of the monolithic structure 784 opposite to the laminated surface with the third region 730.
  • the contact layer 785 is, for example, a second conductive type region (for example, a P + layer).
  • the photodetector 700F can control the potential of the monolithic structure 784 by applying a voltage to the monolithic structure 784 via the contact layer 785.
  • An insulating film 740 is provided on the side surface of the monolithic structure 784.
  • the insulating film 740 is provided with an insulating material such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the insulating film 740 may be, for example, a natural oxide film formed on the side surface of the monolithic structure 784, or may be a protective layer separately provided to protect the monolithic structure 784.
  • the pinning layer 741 is a second conductive type region (for example, P layer) having an impurity concentration lower than that of the second region 720.
  • the pinning layer 741 is provided at least one of the interface between the side surface of the monolithic structure 784 and the insulating film 740 and the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782.
  • the electric charge generated at the interface between the side surface of the monolithic structure 784 and the insulating film 740 or the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782 flows into the depletion layer of the third region 730. , False signal or dark current can be suppressed.
  • the photodetector 700F can suppress the generation of a false signal or a dark current even when the monolithic structure 784 is provided.
  • FIG. 106 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700G according to the seventh structural example.
  • the photodetector 700G differs from the photodetector 700D according to the fourth structural example in that the substrate on which the photodetector 700G is formed is a semiconductor substrate such as a silicon substrate.
  • the pinning layer 741 may be provided at the interface between the semiconductor substrate including the third region 730 and the insulating film 740.
  • the photodetector 700G can reduce the manufacturing cost by using a cheaper substrate.
  • FIG. 107 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700H according to the eighth structural example.
  • the photodetector 700H is an SOI substrate on which the photodetector 700H is formed does not have a support substrate 781, as opposed to the photodetector 700F according to the sixth structural example. different.
  • the pinning layer 741 may be provided on at least one of the interface between the side surface of the monolithic structure 784 and the insulating film 740, and the semiconductor layer including the third region 730 and the monolithic structure 784.
  • the photodetector 700H can make the chip smaller by lowering the overall configuration.
  • FIG. 108 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700I according to the ninth structural example.
  • the first region 710 is the surface opposite to the surface on which the second region 720 of the semiconductor substrate is provided.
  • the difference is that it is provided in. That is, in the photodetector 700I, the first region 710, the third region 730, and the second region 720 are arranged in the thickness direction of the semiconductor substrate with respect to the photodetector 700B according to the second structural example. Is different.
  • the second region 720 is provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the first region 710 is provided on the first surface side opposite to the second surface on which the second region 720 of the semiconductor substrate is provided.
  • the third region 730 is a third conductive type region (for example, layer i), and is provided between the first region 710 and the second region 720 of the semiconductor substrate.
  • the insulating film 740 is provided on the second surface of the semiconductor substrate on which the second region 720 is provided. Therefore, the pinning layer 741 may be provided at the interface between the second surface provided with the second region 720 of the semiconductor substrate and the insulating film 740.
  • the photodetector 700I can arrange the first region 710, the third region 730, and the second region 720 in the thickness direction of the semiconductor substrate, so that the chip area is made smaller. It is possible.
  • FIG. 109 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700J according to the tenth structural example.
  • the photodetector 700J is different from the photodetector 700I according to the ninth structural example in that a plurality of second regions 720 are provided.
  • a plurality of second regions 720 are provided on the second surface side of the semiconductor substrate so as to be separated from each other. Further, a control gate 761 is provided on the semiconductor substrate around each of the second regions 720 via a gate insulating film 762. The control gates 716 may be provided on both sides of the second region 720, or may be provided so as to surround the entire circumference of the second region 720.
  • the region between each of the plurality of second regions 720 and the control gate 761 is the light absorption region 731, and the insulating film 740 is provided on the semiconductor substrate of the light absorption region 731. Therefore, the pinning layer 741 may be provided at the interface between the second surface provided with the light absorption region 731 of the semiconductor substrate and the insulating film 740.
  • the photodetector 700J can more efficiently extract the current from the third region 730.
  • FIG. 110 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700K according to the eleventh structural example.
  • the photodetector 700K includes a first region 710, a first electrode 711, a second region 720, a second electrode 721, a third region 730, a reset region 791, and a reset electrode. It includes a 766, a gate insulating film 767, a ground region 792, a ground electrode 765, an in-plane separation layer 753, and a pinning layer 741.
  • the first region 710, the first electrode 711, the second region 720, the second electrode 721, and the third region 730 are as described in the photodetector 700A and the like according to the first structural example. The explanation in is omitted.
  • the first region 710, the first electrode 711, the second region 720, and the second electrode 721 are provided on the same surface side of the semiconductor substrate.
  • the reset region 791 is a first conductive type region (for example, N + layer).
  • a reset electrode 766 is provided on the reset region 791 via a gate insulating film 767. By applying a voltage from the reset electrode 766, the reset region 791 can discharge the electric charge remaining inside the third region 730 to the outside of the third region 730.
  • the reset area 791 may be provided on both sides of the second area 720, or may be provided so as to surround the circumference of the second area 720.
  • the ground region 792 is a second conductive type region (for example, P + layer).
  • the ground region 792 is electrically connected to the ground electrode 765 to supply the ground potential to the third region 730.
  • the ground region 792 may be provided so as to be separated from the first region 710 and the second region 720.
  • the in-plane separation layer 753 is provided between each of the first region 710, the second region 720, the reset region 791, and the ground region 792 provided on the same side of the semiconductor substrate including the third region 730.
  • the in-plane separation layer 753 is formed of an insulator such as silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material, and has a first region 710 and a second region.
  • Each of the 720, the reset region 791, and the ground region 792 is electrically separated from each other.
  • the in-plane separation layer 753 may be provided extending to a region deeper than the formation depth of each of the first region 710, the second region 720, the reset region 791, and the ground region 792.
  • the pinning layer 741 may be provided at the interface between the semiconductor substrate including the third region 730 and each of the in-plane separation layers 753 which are insulators. Specifically, the pinning layer 741 may be provided so as to cover the side surface and the bottom surface of the in-plane separation layer 753 embedded in the semiconductor substrate.
  • the photodetector 700K can suppress the generation of false signals or dark currents and improve the electrical separability between the electrodes.
  • FIG. 111 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700L according to the twelfth structural example.
  • the photodetector 700L includes, for example, a first region 710, a second region 720, a third region 730, a first electrode 711, a via 712, and a first surface insulating layer 751.
  • a pixel separation layer 750, a second electrode 721, a control gate 761, and a gate insulating film 762 are provided.
  • the first region 710 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 720 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the third region 730 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the first region 710 and the second region 720 of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the first electrode 711 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 751, and is electrically connected to the first region 710 via a via 712 or the like penetrating the first surface insulating layer 751. Connecting.
  • the first electrode 711 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the first electrode 711 is provided, for example, so as to straddle the pixel separation layer 750 along the boundary between pixels, and is electrically connected to the first region 710 of each pixel by a via 712 provided for each pixel. ..
  • the pixel separation layer 750 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction, and electrically separates each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other.
  • the pixel separation layer 750 may be provided in a grid pattern, for example, along the boundary of each pixel arranged in a matrix in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the second electrode 721 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 720.
  • the second electrode 721 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 761 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 762.
  • the control gate 761 can control the potential barrier in the third region 730 by applying a voltage.
  • the first electrode 711, via 712, second electrode 721, and control gate 761 are made of a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta). It may be provided by polysilicon (poly-Si) or other conductive material.
  • the first surface insulating layer 751, the pixel separation layer 750, and the gate insulating film 762 are made of an insulator such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. It may be provided.
  • the pinning layer 741 may be provided at the interface between the pixel separation layer 750 and the third region 730. Specifically, the pinning layer 741 may be provided so as to cover the side surface of the pixel separation layer 750.
  • the photodetector 700L can suppress the generation of false signals or dark currents even when it is provided as a back-illuminated pixel array structure.
  • FIG. 112 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700M according to the thirteenth structural example.
  • FIGS. 113A and 113B are top views showing an example of the planar structure of the photodetector 700M according to the thirteenth structural example.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700M shown in FIG. 112 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 113A and 113B.
  • the thirteenth structural example replaces the second conductive type pinning layer 741 in the first structural example with a pinning layer 742 having a negative fixed charge or chargeability.
  • a pinning layer 742 having a negative fixed charge or chargeability.
  • the pinning layer 742 may be laminated on the semiconductor substrate as shown in FIG. 112, or may be embedded inside the semiconductor substrate as shown in FIG. 116 described later.
  • the pinning layer 742 is a layer having a negative fixed charge or a layer having a negative charge.
  • a pinning layer 742 includes, for example, silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiN), silicon oxynitride (SiON), hafnium oxide (HfO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZrO).
  • the pinning layer 742 may be formed as a multilayer film in which a plurality of the above materials are combined and laminated.
  • the pinning layer 742 may be formed of any other material as long as it is an insulating material having a negative fixed charge or a negative charge.
  • the photodetector 700M can suppress the generation of false signals or dark currents.
  • FIG. 114 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700N according to the 14th structural example.
  • FIGS. 115A and 115B are top views showing an example of a planar structure of the photodetector 700N according to the 14th structural example.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700N shown in FIG. 114 corresponds to the cross-sectional structure at the AA cut surface of FIGS. 115A and 115B.
  • the second conductive type pinning layer 741 in the second structural example has a negative fixed charge or chargeability described in the thirteenth structural example.
  • the pinning layer 742 may be laminated on the semiconductor substrate as shown in FIG. 114, or may be embedded inside the semiconductor substrate as shown in FIG. 116 described later.
  • the photodetector 700N can further suppress the generation of false signals or dark currents due to the electrons generated at the interface between the semiconductor substrate and the insulating film 740.
  • FIG. 116 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700O according to the fifteenth structural example.
  • 117A, 117B, 119A, and 119B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 742 is formed on the surface side of the semiconductor layer including the third region 730.
  • 118A, 118B, 120A, and 120B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 742 is formed at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700O shown in FIG. 116 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 117A to 120B.
  • the second conductive type pinning layer 741 in the third structural example has a negative fixed charge or chargeability described in the thirteenth structural example.
  • the pinning layer 742 may be embedded inside the semiconductor substrate as shown in FIG. 116, or may be laminated on the semiconductor substrate as shown in FIGS. 112 and 114 described above.
  • the photodetector 700O can suppress the generation of false signals or dark currents even if the formed substrate is an SOI substrate.
  • FIG. 121 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700P according to the sixteenth structural example.
  • 122A, 122B, 124A, and 124B are plan views showing an example of a region where the pinning layer 742 is formed on the surface side of the charge generation layer 783.
  • 123A, 123B, 125A, and 125B are plan views showing an example of a region in which the pinning layer 742 is formed at the interface between the semiconductor layer including the third region 730 and the embedded insulating film 782.
  • the cross-sectional structure of the photodetector 700P shown in FIG. 121 corresponds to the cross-sectional structure of the AA cut surface of FIGS. 122A to 125B.
  • the second conductive type pinning layer 741 in the fourth structural example has a negative fixed charge or chargeability described in the thirteenth structural example.
  • the pinning layer 742 may be embedded inside the charge generation layer 783 as shown in FIG. 121, or may be laminated on the charge generation layer 783 as shown in FIGS. 112 and 114 described above. Good.
  • the photodetector 700P can improve the photoelectric conversion characteristic with respect to the incident light.
  • FIG. 126 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700Q according to the 17th structural example.
  • the second conductive type pinning layer 741 in the 11th structural example is the pinning layer having a negative fixed charge or chargeability described in the 13th structural example. Corresponds to the structure replaced by 742. Therefore, detailed description of each configuration here will be omitted.
  • the photodetector 700Q can suppress the generation of false signals or dark currents and improve the electrical separability between the electrodes.
  • FIG. 127 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 700R according to the eighteenth structural example.
  • the second conductive type pinning layer 741 in the twelfth structural example is the pinning layer having a negative fixed charge or chargeability described in the thirteenth structural example. Corresponds to the structure replaced by 742. Therefore, detailed description of each configuration here will be omitted.
  • the photodetector 700R can suppress the generation of false signals or dark currents even when it is provided as a back-illuminated pixel array structure.
  • FIG. 128A is a plan view of the photodetector 800 according to the present embodiment as viewed from the second surface side.
  • FIG. 128B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800 on the AA cut surface of FIG. 128A.
  • FIG. 128C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800 on the B-BB cut surface of FIG. 128A.
  • FIG. 128A is a plan view of the photodetector 800 according to the present embodiment as viewed from the second surface side.
  • FIG. 128B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800 on the AA cut surface of FIG. 128A.
  • FIG. 128C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800 on the B-BB cut surface of FIG. 128A.
  • FIG. 129 is a plan view showing an example of arrangement of pixel transistors included in the pixel circuit included in the photodetector 800.
  • FIG. 130 is a circuit diagram showing an example of an equivalent circuit of a pixel circuit included in the DPD sensor and the photodetector 800 that functions as a PD.
  • the photodetector 800 includes, for example, a first region 810, a second region 820, a third region 830, a first electrode 811 and a second electrode 821, and a control gate. It includes a CG, a first conductive region 891, a transfer gate TRG, a floating diffusion FD, and an extraction electrode 893.
  • the first region 810 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 820 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 820 may be provided, for example, in an island shape substantially in the center of the rectangular pixel region.
  • the third region 830 is provided between the first region 810 and the second region 820 of the semiconductor substrate such as silicon (Si), and is a first conductive type region having a lower concentration of conductive impurities than the first region 810. (For example, N-layer).
  • the first electrode 811 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the first region 810.
  • the first electrode 811 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the second electrode 821 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 820.
  • the second electrode 821 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate CG is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film (not shown).
  • the control gate CG can control the potential barrier in the third region 830 by applying a voltage.
  • the control gate CG may be provided on both sides of the second region 820 in the first direction in the plane of the semiconductor substrate (that is, the extending direction of the AA cut surface of FIG. 128A).
  • the first conductive type region 891 is a first conductive type region (for example, N layer) provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the first conductive region 891 is provided, for example, so that the concentration of the conductive impurities is lower than that of the first region 810 and the concentration of the conductive impurities is higher than that of the third region 830.
  • the first conductive type region 891 extends from the second region 820 in the second direction orthogonal to the first direction in the plane of the semiconductor substrate (that is, the extending direction of the B-BB cut surface of FIG. 128A). Be done.
  • the floating diffusion FD is a second conductive type region (for example, P ++ layer) having a higher concentration of conductive type impurities than the second region 820, and is provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the floating diffusion FD may be provided on the end side of the first conductive type region 891 extending in the second direction from the second region 820.
  • the transfer gate TRG is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film (not shown).
  • the transfer gate TRG is provided between the second region 820 and the floating diffusion FD, and transfers the electric charge from the second region 820 to the floating diffusion FD by applying a voltage.
  • the first conductive type region 891 may be provided in a region below the transfer gate TRG and a region surrounding a region in which the floating diffusion FD is provided. According to this, the first conductive type region 891 can function as a channel for transferring charges from the second region 820 to the floating diffusion FD. Further, the first conductive type region 891 can prevent the charge photoelectrically converted in the third region 830 from directly entering the floating diffusion FD.
  • the take-out electrode 893 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the floating diffusion FD.
  • the take-out electrode 893 can output the electric charge accumulated in the floating diffusion FD to a pixel circuit or the like.
  • the first electrode 811, the second electrode 821, the control gate CG, the transfer gate TRG, and the take-out electrode 893 are, for example, aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta). ), Polysilicon (poly-Si), or other conductive material.
  • the photodetector 800 includes a first region 810, a second region 820, a third region 830, a first electrode 811, a second electrode 821, and a control gate CG.
  • the photodetector 800 can function as a DPD (Dynamic Photodiode) sensor.
  • DPD Dynamic Photodiode
  • the photodetector 800 includes a first region 810, a second region 820, a third region 830, a first electrode 811, a first conductive region 891, a transfer gate TRG, and a floating region. It includes a diffusion FD and an extraction electrode 893. As a result, the photodetector 800 can function as a normal PD (Photodiode).
  • PD Photodiode
  • the electric charge taken out from the floating diffusion FD when the photodetector 800 functions as a normal PD is converted into a pixel signal by signal processing in the pixel circuit.
  • FIG. 130 shows an equivalent circuit diagram of a pixel circuit included in the photodetector 800.
  • the DPD / PD in FIG. 130 indicates a photoelectric conversion unit having a PIN diode structure with a first region 810, a third region 830, and a second region 820.
  • the pixel circuit of the DPD sensor includes a photoelectric conversion unit DPD and a switch transistor SW.
  • the photoelectric conversion unit DPD is electrically connected to the power supply Va via the switch transistor SW.
  • the pixel circuit of PD includes a photoelectric conversion unit PD, a transfer transistor TRG, a floating diffusion FD, a reset transistor RST, an amplifier transistor AMP, and a selection transistor SEL.
  • the photoelectric conversion unit PD is electrically connected to the floating diffusion FD via the transfer transistor TRG.
  • the power supply Vd is further connected to the floating diffusion FD via the reset transistor RST, and the gate of the amplifier transistor AMP is also connected.
  • the drain of the amplifier transistor AMP is connected to the power supply Vd, and the source of the amplifier transistor AMP is connected to the external output Output via the selection transistor SEL.
  • the power supply Va on the DPD sensor side and the power supply Vd on the PD side may be different power supplies or the same power supply.
  • the photodetector 800 can function as both a DPD sensor and a PD.
  • At least one or more of the pixel transistors included in the pixel circuit described above may be formed in the pixel transistor region Tr of the photodetector 800.
  • the reset transistor RST, the amplifier transistor AMP, the selection transistor SEL, or the switch transistor SW are provided at both ends of the pixel region in the first direction (that is, the extending direction of the AA cut surface of FIG. 128A). It may be formed in the pixel transistor region Tr.
  • a reset transistor RST and an amplifier transistor AMP may be formed in the pixel transistor region Tr on one side of the transfer gate TRG.
  • the selection transistor SEL and the switch transistor SW may be formed in the pixel transistor region Tr on the other side of the transfer gate TRG.
  • FIG. 131 is a timing chart showing an example of the ToF sensor operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • FIG. 132 is an explanatory diagram illustrating a light source used in the ToF sensor.
  • FIG. 133A is a vertical cross-sectional view illustrating the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 131 (1)
  • FIG. 133B describes the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 131 (2).
  • It is a vertical cross-sectional view
  • FIG. 133C is a vertical cross-sectional view illustrating a state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 131 (3).
  • a positive voltage is applied to the voltage V SW applied to the gate of the switch transistor SW to turn on the switch transistor SW.
  • the voltage Va applied to the second electrode 821 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 810 and the second region 820 of the photodetector 800.
  • the voltage V con applied to the control gate CG is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a pulsed negative voltage V light is applied to the light source LD such as a laser diode or an LED (Light Emitting Diode) at the timing of (2) in FIG. 131.
  • the object is irradiated with pulsed light.
  • the voltage Va applied to the second electrode 821 to a positive voltage (for example, + 1V)
  • a forward bias is applied between the first region 810 and the second region 820 of the photodetector 800.
  • the voltage V con applied to the control gate CG is set to a positive voltage (for example, + 1V).
  • the photodetector 800 can calculate the distance to the object by calculating the difference between the light emission timing t2 of the light source LD and the light detection delay time t1.
  • the voltage Va applied to the second electrode 821 at the timing of (3) in FIG. 131 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 810 and the second region 820 of the photodetector 800, so that the state of the photodetector 800 is reset.
  • the voltage V con applied to the control gate CG may also be set to a negative voltage (for example, -1V).
  • the photodetector 800 can detect the distance to the object for each frame.
  • the voltage V TRG applied to the gate of the transfer gate TRG, which is the pixel circuit on the PD side, and the voltage V RST applied to the gate of the reset transistor RST are 0 V throughout one frame. Also, the voltage of the take-out electrode 893 electrically connected to the floating diffusion FD does not change throughout the entire frame.
  • FIG. 134 is a timing chart showing an example of PD operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • FIG. 135A is a vertical cross-sectional view illustrating the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 134 (1)
  • FIG. 135B describes the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 134 (2). It is a vertical sectional view.
  • FIG. 135C is a vertical cross-sectional view illustrating the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 134 (3)
  • FIG. 135D describes the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 134 (4). It is a vertical sectional view.
  • FIG. 135E is a vertical cross-sectional view illustrating a state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 134 (5).
  • the voltage V SW applied to the gate of the switch transistor SW is set to 0 V, so that the switch transistor SW is turned off.
  • the voltage Va applied to the two electrodes 821 is 0V.
  • a pulsed voltage VRST for example, + 1V
  • the electric charge accumulated in the floating diffusion FD is discharged to the power supply Vd, and the state of the floating diffusion FD is reset.
  • the photodetector 800 is in a state where it can start receiving the incident light.
  • V TRG pulsed voltage
  • the photodetector 800 photoelectrically converts the light incident on the third region 830 and stores the photoelectrically converted charge in the second region 820.
  • a pulsed voltage VRST is applied to the gate of the reset transistor RST. For example, by applying + 1V), the electric charge accumulated in the floating diffusion FD is discharged to the power supply Vd, and the state of the floating diffusion FD is reset.
  • the photodetector 800 is in the same state as the timing of FIG. 134 (2) at the timing of FIG. 134 (5), so that it is possible to start receiving the incident light again.
  • V TRG pulsed voltage
  • V TRG for example, -3V
  • the photodetector 800 converts the electric charge according to the amount of received light into an electric signal for each frame and outputs it as an image signal. be able to.
  • FIG. 136 is a block diagram showing a functional configuration when the photodetector 800 according to the present embodiment is a pixel array.
  • a DPD control circuit 801 and a DPD signal detection circuit 803, a PD control circuit 802, and a PD signal detection circuit 804 are connected to the photoelectric conversion unit DPD / PD of each pixel.
  • the DPD control circuit 801 and the DPD signal detection circuit 803 of each pixel are connected to the DPD horizontal control unit 8210, the DPD signal processing unit 8220, and the vertical control unit 8300. Further, the PD control circuit 802 and the PD signal detection circuit 804 of each pixel are connected to the PD horizontal control unit 8110, the PD signal processing unit 8120, and the vertical control unit 8300. Further, each pixel is connected to the DPD / PD switching control unit 8400 that switches the DPD operation or the PD operation of the photoelectric conversion unit DPD / PD.
  • the DPD / PD switching control unit 8400 is connected to the DPD horizontal control unit 8210, the PD horizontal control unit 8110, and each pixel.
  • the DPD / PD switching control unit 8400 switches the DPD / PD operation of each pixel by outputting the DPD / PD switching signal.
  • the DPD / PD operation switching may be performed for all pixels at once or for each predetermined pixel of the pixel array, depending on the application such as imaging or distance measurement. Further, the switching of the DPD / PD operation may be performed by dividing the time, or may be performed for each frame.
  • the vertical control unit 8300 is connected to the DPD horizontal control unit 8210 and the PD horizontal control unit 8110, and when the DPD operation and the PD operation are performed by the photoelectric conversion unit DPD / PD, the DPD horizontal control unit 8210 and the PD horizontal control unit 8300 are controlled.
  • a read signal is output to unit 8110 line by line.
  • the DPD horizontal control unit 8210 reads the DPD signal of each pixel for each column and outputs the read DPD signal to the DPD signal processing unit 8220.
  • the DPD signal processing unit 8220 processes the input DPD signal and then outputs the processed DPD signal as ToF data.
  • the PD horizontal control unit 8110 reads the PD signal of each pixel for each column and outputs the read PD signal to the PD signal processing unit 8120.
  • the PD signal processing unit 8120 processes the input PD signal and then outputs the processed PD signal as image data.
  • the ToF light source control unit 8500 is connected to the vertical control unit 8300 and the DPD signal processing unit 8220, and controls the light emission timing of the light source LD that emits light during the ToF operation.
  • the ToF light source control unit 8500 may control the signal processing of the DPD signal or the reading of the DPD signal by outputting the light emission timing signal of the light source LD to the vertical control unit 8300 and the DPD signal processing unit 8220.
  • FIG. 137A is a plan view of the photodetector 800A according to the first variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 137B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800A on the AA cut surface of FIG. 137A.
  • FIG. 137C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800A on the B-BB cut surface of FIG. 137A.
  • the photodetector 800A has a first conductive region 895, an overflow gate OFG, an overflow drain OFD, and an discharge with respect to the photodetector 800 described with reference to FIGS. 128A to 128C.
  • the difference is that the electrode 897 is further provided.
  • the first conductive type region 895 is a first conductive type region (for example, N layer) provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the first conductive region 895 is provided so that, for example, the concentration of the conductive impurities is lower than that of the first region 810 and the concentration of the conductive impurities is higher than that of the third region 830.
  • the first conductive type region 895 may be provided extending from the second region 820 in a direction opposite to the extending direction of the first conductive type region 891.
  • the overflow drain OFD is a second conductive type region (for example, P ++ layer) having a higher concentration of conductive type impurities than the second region 820, and is provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the overflow drain OFD may be provided on the end side of the first conductive type region 895 extending from the second region 820.
  • the overflow gate OFG is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film (not shown).
  • the overflow gate OFG is provided between the second region 820 and the overflow drain OFD, and controls the discharge of electric charge from the second region 820 to the overflow drain OFD.
  • the first conductive type region 895 may be provided in a region below the overflow gate OFG and a region surrounding the region in which the overflow drain OFD is provided. According to this, the first conductive type region 895 can function as a channel for discharging the electric charge from the second region 820 to the overflow gate OFG. Further, the first conductive type region 895 can prevent the charge photoelectrically converted in the third region 830 from directly entering the overflow drain OFD.
  • the discharge electrode 897 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the overflow drain OFD.
  • the discharge electrode 897 is electrically connected to the power supply, and the electric charge discharged to the overflow drain OFD can be further discharged to the power supply.
  • the photodetector 800A can discharge the electric charge generated in excess of the saturated charge amount during the PD operation from the second region 820 to the overflow drain OFD.
  • the electric charge discharged to the overflow drain OFD is further discharged to the power supply via the discharge electrode 897. Therefore, the photodetector 800A can suppress the occurrence of blooming during PD operation.
  • the photodetector 800A can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 138A is a plan view of the photodetector 800B according to the second variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 138B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800B on the AA cut surface of FIG. 138A.
  • FIG. 138C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800B on the B-BB cut surface of FIG. 138A.
  • the photodetector 800B is different from the photodetector 800 described with reference to FIGS. 128A to 128C in that it further includes a pixel separation layer 850 that defines a pixel region.
  • the pixel separation layer 850 is provided so as to surround the outer periphery of the rectangular pixel region so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate, and electrically separate adjacent pixels from each other.
  • the formation depth of the pixel separation layer 850 may be deeper than, for example, the formation depth of the second region 820, the first conductive type region 891, and the pixel transistor region Tr.
  • the pixel separation layer 850 may be provided with an insulator such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), silicon nitriding (SiON), or a so-called low-k material.
  • the photodetector 800B can electrically separate adjacent pixels by the pixel separation layer 850, so that crosstalk between pixels can be suppressed.
  • FIG. 139A is a plan view of the photodetector 800C according to the third variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 139B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800C on the AA cut surface of FIG. 139A.
  • FIG. 139C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800C on the B-BB cut surface of FIG. 139A.
  • the photodetector 800C provides the first conductive region 895, the overflow gate OFG, the overflow drain OFD, and the discharge electrode 897 with respect to the photodetector 800B according to the second variation. Furthermore, the points to be prepared are different.
  • the photodetector 800C can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 140A is a plan view of the photodetector 800D according to the fourth variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 140B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800D on the AA cut surface of FIG. 140A.
  • FIG. 140C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800D on the B-BB cut surface of FIG. 140A.
  • the photodetector 800D is different from the photodetector 800B described in FIGS. 138A to 138C in that the metal layer 852 is further provided inside the pixel separation layer 850.
  • the metal layer 852 is made of a light-shielding metal and is provided inside the pixel separation layer 850. Specifically, the metal layer 852 is provided so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate, and the side surface and the bottom surface are covered with the pixel separation layer 850. Since the metal layer 852 has a light-shielding property, it is possible to prevent light incident on the photodetector 800D from an oblique direction from entering adjacent pixels.
  • the metal layer 852 may be provided with, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or an alloy thereof.
  • the photodetector 800D can prevent light from entering between pixels by the metal layer 852, so that crosstalk between pixels can be further suppressed.
  • FIG. 141A is a plan view of the photodetector 800E according to the fifth variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 141B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800E on the AA cut surface of FIG. 141A.
  • FIG. 141C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800E on the B-BB cut surface of FIG. 141A.
  • the photodetector 800E has a first conductive region 895, an overflow gate OFG, an overflow drain OFD, and an discharge electrode 897 with respect to the photodetector 800D according to the fourth variation. Furthermore, the point that it is provided is different.
  • the photodetector 800E can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 142A is a plan view of the photodetector 800F according to the sixth variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 142B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800F on the AA cut surface of FIG. 142A.
  • FIG. 142C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800F on the B-BB cut surface of FIG. 142A.
  • the photodetector 800F is different from the photodetector 800 described with reference to FIGS. 128A to 128C in that the control gate CG is provided in a vertical gate structure.
  • the control gate CG may be composed of a digging electrode 865 and a gate insulating film 863.
  • the digging electrode 865 may be provided so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate, and a gate insulating film 863 may be provided on the side surface and the bottom surface of the digging electrode 865.
  • the digging electrode 865 may be provided in a rectangular shape in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 800F can further improve the controllability of the potential barrier generated in the region adjacent to the second region 820 during the DPD operation, and thus further improve the detection characteristics of the incident light. be able to.
  • FIG. 143A is a plan view of the photodetector 800G according to the seventh variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 143B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800G on the AA cut surface of FIG. 143A.
  • FIG. 143C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800G on the B-BB cut surface of FIG. 143A.
  • the photodetector 800G has a first conductive region 895, an overflow gate OFG, an overflow drain OFD, and a discharge electrode 897 with respect to the photodetector 800F according to the sixth variation. Furthermore, the point that it is provided is different.
  • the photodetector 800G can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 144A is a plan view of the photodetector 800H according to the eighth variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 144B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800H on the AA cut surface of FIG. 144A.
  • FIG. 144C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800H on the B-BB cut surface of FIG. 144A.
  • the light detection device 800H has, for example, a first region 810, a second region 820, a third region 830, a first electrode 811, a via 812, and a first surface insulation.
  • a gate insulating film 894, a floating diffusion FD, and an extraction electrode 893 are provided.
  • the first region 810 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of the semiconductor substrate.
  • the second region 820 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate.
  • the third region 130 is a third conductive type region (for example, i-layer or N-layer) provided between the first region 810 and the second region 820 of the semiconductor substrate.
  • the first electrode 811 is provided on the first surface of the semiconductor substrate via the first surface insulating layer 851, and is electrically connected to the first region 810 via a via 812 or the like penetrating the first surface insulating layer 851. Connecting.
  • the first electrode 811 functions as, for example, a cathode electrode.
  • the first electrode 811 is provided so as to straddle the pixel separation layer 850 provided at the boundary between pixels, and is electrically connected to the first region 810 of each pixel by a via 812 provided for each pixel. As a result, the first electrode 811 can supply a common potential to the first region 810 of each pixel electrically separated by the pixel separation layer 850.
  • the pixel separation layer 850 is provided so as to penetrate the semiconductor substrate in the thickness direction, and electrically separates each of a plurality of pixels provided in the in-plane direction of the semiconductor substrate from each other.
  • the pixel separation layer 850 may be provided, for example, in a grid pattern along the boundary of each pixel arranged in a matrix in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • the metal layer 852 is made of a light-shielding metal and is provided inside the pixel separation layer 850. Specifically, the metal layer 852 is provided so as to extend from the second surface side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the semiconductor substrate, and the side surface and the bottom surface are covered with the pixel separation layer 850. The metal layer 852 can prevent light incident from an oblique direction from entering adjacent pixels.
  • the metal layer 852 may be provided with, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or tantalum (Ta), or an alloy thereof.
  • the second electrode 821 is provided on the second surface opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and is electrically connected to the second region 820.
  • the second electrode 821 functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 861 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film 862.
  • the control gate 861 can control the potential barrier in the third region 830 by applying a voltage.
  • the first conductive type region 891 is a first conductive type region (for example, N layer) provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the first conductive region 891 is provided, for example, so that the concentration of the conductive impurities is lower than that of the first region 810 and the concentration of the conductive impurities is higher than that of the third region 830.
  • the first conductive type region 891 is provided so as to extend in one direction from the second region 820.
  • the floating diffusion FD is a second conductive type region (for example, P ++ layer) having a higher concentration of conductive type impurities than the second region 820, and is provided on the second surface side of the semiconductor substrate.
  • the floating diffusion FD may be provided inside the first conductive type region 891 on the end side of the first conductive type region 891 extending from the second region 820.
  • the transfer gate 892 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via the gate insulating film 894.
  • the transfer gate 892 is provided on the first conductive region 891 between the second region 820 and the floating diffusion FD, and can transfer charges from the second region 820 to the floating diffusion FD by applying a voltage.
  • the take-out electrode 893 is provided on the first surface of the semiconductor substrate and is electrically connected to the floating diffusion FD.
  • the take-out electrode 893 can output the electric charge accumulated in the floating diffusion FD to a pixel circuit or the like.
  • the pixel transistor region Tr is an region in which at least one or more of the pixel transistors included in the pixel circuit are provided.
  • the first electrode 811, via 812, second electrode 821, control gate 861, transfer gate 892, and take-out electrode 893 may be, for example, aluminum (Al), copper (Cu), tungsten (W), titanium (Ti), or It may be provided by a metal such as tantalum (Ta), polysilicon (poly-Si), or other conductive material.
  • the first surface insulating layer 851, the pixel separation layer 850, and the gate insulating films 862 and 894 are made of silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), silicon oxynitride (SiON), or a so-called low-k material. It may be provided with an insulator.
  • the photodetector 800H has a so-called back-illuminated structure. As a result, the photodetector 800H can improve the light detection efficiency. Further, the photodetector 800H can improve the separability between pixels and the optical crosstalk characteristics between pixels by providing the pixel separation layer 850 and the metal layer 852.
  • FIG. 145A is a plan view of the photodetector 800I according to the ninth variation as viewed from the second surface side.
  • FIG. 145B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800I on the AA cut surface of FIG. 145A.
  • FIG. 145C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800I on the B-BB cut surface of FIG. 145A.
  • the photodetector 800I has a first conductive region 895, an overflow gate 896, a gate insulating film 898, and an overflow drain OFD, with respect to the photodetector 800H according to the eighth variation. And the discharge electrode 897 is further provided.
  • the photodetector 800I can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 146A is a plan view seen from the second surface side showing the structure of the photodetector 800J according to the tenth variation.
  • FIG. 146B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800J on the AA cut surface of FIG. 146A.
  • FIG. 146C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800J on the B-BB cut surface of FIG. 146A.
  • the photodetector 800J has a side wall electrode 853 in which the first region 810 is provided inside the pixel separation layer 850 with respect to the photodetector 800H according to the eighth variation.
  • the difference is that they are electrically connected and only the first surface insulating layer 851 is provided on the first surface of the semiconductor substrate.
  • the side wall electrode 853 is provided so as to have a step in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the first region 810 is provided in a shape in which one side of a rectangular shape is open along the first surface of the semiconductor substrate and the side surface of the pixel separation layer 850.
  • the side wall electrode 853 can be electrically connected to the first region 810 at the bottom surface of the step formed in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the photodetector 800J can be electrically connected to the first region 810 without providing an electrode or wiring on the first surface of the semiconductor substrate, so that the aperture ratio is further increased. be able to. Therefore, the photodetector 800J can further improve the light detection efficiency.
  • FIG. 147A is a plan view seen from the second surface side showing the structure of the photodetector 800K according to the eleventh variation.
  • FIG. 147B is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800K on the AA cut surface of FIG. 147A.
  • FIG. 147C is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 800K on the B-BB cut surface of FIG. 147A.
  • the photodetector 800K has a first conductive region 895, an overflow gate OFG, an overflow drain OFD, and a discharge electrode 897 with respect to the photodetector 800J according to the tenth variation. Furthermore, the point that it is provided is different.
  • the photodetector 800K can suppress blooming during PD operation by further including an overflow gate OFG and an overflow drain OFD.
  • FIG. 148 is a schematic diagram showing an example of a planar configuration of a pixel array in which a plurality of pixels are arranged in a matrix.
  • FIG. 149 is a conceptual diagram illustrating switching between the DPD operation and the PD operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • FIG. 150 is a flowchart showing an example of a flow of switching between the DPD operation and the PD operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • the photodetector 800 includes a ToF pixel P ToF that acquires ToF information by a DPD operation and an imaging pixel Pimg that acquires imaging information by a PD operation in a pixel array. May be included respectively.
  • the ToF pixels P ToF may be periodically arranged in the pixel array at predetermined intervals from each other.
  • ToF pixel P ToF, and imaging pixel P img may be built in advance pixel array as a pixel to achieve the different functions.
  • each pixel in the pixel array may be selectively switched between operating as a ToF pixel P ToF or operating as an imaging pixel Pimg .
  • each pixel in the pixel array of the photodetector 800 can be acquired by switching the imaging information and the ToF information by switching between the DPD operation and the PD operation. You may be.
  • the photodetector 800 may acquire imaging information and ToF information by switching the operation mode of each pixel for each frame.
  • the photodetector 800 may acquire imaging information and ToF information by switching between a frame that performs a DPD operation and a frame that performs a PD operation for sensing.
  • the photodetector 800 may switch the operation mode for all pixels at once, or may selectively switch the operation mode for a specific pixel.
  • FIG. 150 is a flowchart illustrating an operation flow when switching between a DPD operation and a PD operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • the DPD operation and the PD operation are switched based on the high and low illuminance.
  • a threshold value for switching between the DPD operation and the PD operation is set in advance (S101).
  • the threshold value is set for a parameter related to illuminance.
  • the photon count control circuit is controlled to the ON state in order to perform the DPD operation (S102). Subsequently, after resetting the state of the light detection device 800 (S103), a reverse bias is applied to the light detection device 800, and then the bias is reversed from the reverse bias to the forward bias (S104). As a result, the optical signal is detected by the photodetector 800 (S105).
  • the number of output pulses is counted (S106), and the count value is output to the signal processing circuit (S107).
  • the signal processing circuit calculates the average of the count values of the specific pixels (S108). Further, it is determined whether or not the average of the calculated count values is larger than the preset threshold value (S109). When the average of the calculated count values is equal to or less than the threshold value (S109 / No), the processing flow returns to S102, and the photodetector 800 continues to execute the DPD operation.
  • the processing flow moves to S301 and the photon count control circuit is controlled to the off state (S301). Further, in order to perform the PD operation in the photodetector 800, the storage photodiode control circuit is controlled to be in the ON state (S201). Subsequently, after resetting the state of the photodetector 800 (S202), a reverse bias is applied to the photodetector 800 (S203). As a result, the electric charge converted by photoelectric in the photodetector 800 is accumulated (S204). After that, the accumulated charge is transferred to the floating diffusion FD (S205), and an optical signal is output (S206).
  • the processing flow determines whether or not the output voltage of the output optical signal is smaller than the threshold value (S207).
  • the processing flow returns to S201, and the photodetector 800 continues to execute the PD operation.
  • the processing flow moves to S302, and the storage photodiode control circuit is controlled to the off state (S302). Further, in order to perform the DPD operation in the photodetector 800, the photon count control circuit is controlled to the ON state (S102).
  • the photodetector 800 can perform photon counting by the DPD operation in the case of low illuminance, and can perform imaging by the PD operation in the case of high illuminance. According to this, the photodetector 800 can improve the S / N by performing photon counting by the DPD operation in low illuminance, and can suppress power consumption by performing imaging by the storage type PD operation in high illuminance. ..
  • the threshold value for switching between the DPD operation and the storage type PD operation may be set to a value at which a remarkable deterioration of S / N is observed in the storage type PD operation, for example.
  • the threshold value for switching between the DPD operation and the storage type PD operation may be set to a value in which the number of detected photons per frame is on the level of several hundreds.
  • the photodetector 800 may be controlled to perform photon counting by the PDP operation if the number of detected photons is smaller than the threshold value, and to perform imaging by the storage type PD operation if the number of detected photons is large.
  • FIG. 151 is a block diagram showing an outline of the photon counting operation by DPD.
  • FIG. 152 is a graph showing the correspondence between the photon incident on the DPD and the detected signal.
  • the counter circuit can generate a counter signal according to the number of received light pulses by counting the received light pulses.
  • the counter signal is information having an intensity corresponding to the number of photons.
  • the image processing circuit can acquire image information by signal processing the generated counter signal.
  • FIGS. 153 to 154C an example of a photon counting operation when the photodetector 800 according to the present embodiment is configured as a DPD capable of detecting one photon incident will be described.
  • FIG. 153 is a timing chart showing an example of the photon counting operation of the photodetector 800 according to the present embodiment.
  • FIG. 154A is a vertical cross-sectional view illustrating the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 153 (1)
  • FIG. 154B describes the state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 153 (2). It is a vertical cross-sectional view
  • FIG. 154C is a vertical cross-sectional view illustrating a state of the photodetector 800 at the timing of FIG. 153 (3).
  • a positive voltage is applied to the voltage V SW applied to the gate of the switch transistor SW to turn on the switch transistor SW.
  • the voltage Va applied to the second electrode 821 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 810 and the second region 820 of the photodetector 800.
  • the voltage V con applied to the control gate CG is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • the photodetector 800 is set to a positive voltage (for example, + 1V) by setting the voltage Va applied to the second electrode 821 at the timing of (2) in FIG. 153.
  • a forward bias is applied between the first region 810 and the second region 820.
  • the voltage V con applied to the control gate CG is set to a positive voltage (for example, + 1V).
  • the photodetector 800 can detect one photon incident by the photon counting operation by DPD.
  • the voltage Va applied to the second electrode 821 at the timing of (3) in FIG. 153 is set to a negative voltage (for example, -1V).
  • a reverse bias is applied between the first region 810 and the second region 820 of the photodetector 800, so that the state of the photodetector 800 is reset.
  • the voltage V con applied to the control gate CG may also be set to a negative voltage (for example, -1V).
  • the photodetector 800 can perform the photon counting operation by DPD.
  • FIG. 155 is a block diagram showing a functional configuration when the photodetector 800 according to the present embodiment is applied to the pixel array that executes the photon counting operation.
  • a DPD control circuit 801 and a DPD signal detection circuit 803, a PD control circuit 802, a PD signal detection circuit 804, and a counter circuit 805 are connected to the photoelectric conversion unit DPD / PD of each pixel.
  • the DPD control circuit 801 and the DPD signal detection circuit 803 and the counter circuit 805 of each pixel are connected to the DPD horizontal control unit 8210, the DPD signal processing unit 8220, and the vertical control unit 8300. Further, the PD control circuit 802 and the PD signal detection circuit 804 of each pixel are connected to the PD horizontal control unit 8110, the PD signal processing unit 8120, and the vertical control unit 8300. Further, each pixel is connected to the DPD / PD switching control unit 8400 that switches the DPD operation or the PD operation of the photoelectric conversion unit DPD / PD.
  • the DPD / PD switching control unit 8400 is connected to the DPD horizontal control unit 8210, the PD horizontal control unit 8110, and each pixel.
  • the DPD / PD switching control unit 8400 switches the DPD / PD operation of each pixel by outputting the DPD / PD switching signal.
  • the DPD / PD operation switching may be performed for all pixels at once or for each predetermined pixel of the pixel array, depending on the application. Further, the switching of the DPD / PD operation may be performed by dividing the time, or may be performed for each frame.
  • the vertical control unit 8300 is connected to the DPD horizontal control unit 8210 and the PD horizontal control unit 8110, and when the DPD operation and the PD operation are performed by the photoelectric conversion unit DPD / PD, the DPD horizontal control unit 8210 and the PD horizontal control unit 8300 are controlled.
  • a read signal is output to unit 8110 line by line.
  • the DPD horizontal control unit 8210 reads the DPD signal of each pixel for each column and outputs the read DPD signal to the DPD signal processing unit 8220.
  • the DPD signal processing unit 8220 processes the input DPD signal and then outputs the signal-processed DPD signal as photon count data.
  • the PD horizontal control unit 8110 reads the PD signal of each pixel for each column and outputs the read PD signal to the PD signal processing unit 8120.
  • the PD signal processing unit 8120 processes the input PD signal and then outputs the processed PD signal as image data.
  • the photodetector 800 is used not only as an image sensor using PD operation and a ToF sensor using DPD operation, but also as a photon counter using DPD operation. It is possible.
  • FIG. 156 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the photodetector 900 according to the present embodiment.
  • FIG. 157 is a graph for explaining the variation in the time response of the current output from the photodetector 900
  • FIG. 158 is a graph showing the deviation in linearity with respect to the variation in the time response shown in FIG. 157.
  • FIG. 159 is a plan view showing a pixel array configuration of the photodetector 900 according to the present embodiment.
  • FIG. 160 is a graph showing the relationship between the output of the normal pixel NP and the output of the reference pixel OBP in the pixel array shown in FIG. 159.
  • the photodetector 900 includes, for example, a first region 910, a second region 920, a third region 930, a control gate 963, and a gate insulating film 964.
  • the first region 910 is a first conductive type region (for example, N + layer) provided on the first surface side of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the second region 920 is a second conductive type region (for example, P + layer) provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the third region 930 is a third conductive type region (for example, layer i) provided between the first region 910 and the second region 920 of a semiconductor substrate such as silicon (Si).
  • the first region 910 is electrically connected to, for example, a first electrode (not shown) provided on the first surface of the semiconductor substrate.
  • the first electrode functions as, for example, a cathode electrode.
  • the second region 920 is electrically connected to a second electrode (not shown) provided on the second surface of the semiconductor substrate.
  • the second electrode functions as, for example, an anode electrode.
  • the control gate 963 is a gate electrode provided on the second surface of the semiconductor substrate via a gate insulating film 964.
  • the control gate 963 can control the potential barrier in the third region 930 by applying a voltage.
  • the photodetector 900 outputs the magnitude of the incident light amount as the magnitude of the delay in the rise time of the forward current when the polarity of the bias is reversed from the reverse bias to the forward bias.
  • the photodetector 900 is configured as a pixel array in which a plurality of pixels are arranged, the amount of incident light and the forward current in each pixel are caused by a local temperature change in the pixel array or a deviation in the profile of each pixel. There may be variations in the relationship with the delay characteristics of.
  • the rising time of the forward current after reversing the polarity of the bias from the reverse bias to the forward bias may vary from pixel to pixel in the pixel array.
  • the rising time of the forward current after reversing the polarity of the bias from the reverse bias to the forward bias may vary from pixel to pixel in the pixel array.
  • FIG. 158 depending on the pixel, there may be a deviation in the linearity between the amount of incident light and the delay time for the rise of the forward current.
  • a different offset may occur in the relationship between the amount of incident light and the delay time for the rise of the forward current.
  • a reference pixel OBP is provided in the pixel array adjacent to the normal pixel NP.
  • a normal pixel NP is a pixel that photoelectrically converts incident light and emits an output according to the incident light.
  • the reference pixel OBP is a pixel that is provided with a light-shielding portion that blocks the incident light on the incident surface of the incident light and emits an output that does not depend on the incident light.
  • the reference pixel OBP is also referred to as an optical black pixel.
  • the photodetector 900 calculates the delay of the rising time of the forward current in the normal pixel NP with reference to the rising time of the forward current in the reference pixel OBP, so that the forward current corresponds to the amount of incident light. It is possible to detect the delay of the rising time of the above with higher accuracy. Further, in the photodetector 900 according to the present embodiment, since the reference pixel OBP is provided adjacent to the normal pixel NP, the influence of variation due to local temperature change in the pixel array, deviation of the profile of each pixel, or the like. Can be further suppressed. For example, the reference pixel OBP may be provided along the outer edge of the normal pixels NP arranged in a matrix as shown in FIG. 159.
  • the photodetector 900 it is possible to suppress variations in the output of each pixel in a pixel array in which a plurality of pixels are arranged, so that the amount of incident light can be detected with higher accuracy. Can be done.
  • FIG. 161 is a schematic plan view illustrating a first variation of the plane arrangement of the normal pixel NP and the reference pixel OBP.
  • FIG. 162 is a vertical cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the AA cut surface of FIG. 161.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP may be arranged in a checkered grid pattern (checkered flag pattern pattern). Specifically, the normal pixel NP and the reference pixel OBP may be arranged alternately in the row direction and the column direction of the matrix array.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP adjacent to each other are electrically separated from each other by the pixel separation layer 950 including the insulator, and the first region 910 and the reference pixel OBP are respectively separated from each other.
  • the two regions 920 and the third region 930 are similarly provided.
  • the reference pixel OBP is provided with, for example, a light-shielding portion BM containing a metal or the like on the incident surface side of the first region 910. As a result, the incident light on the third region 930 is blocked, so that the reference pixel OBP can emit an output that does not depend on the incident light.
  • the output from the normal pixel NP and the reference pixel OBP is input to the output circuit Out.
  • the output circuit Out can detect the delay of the rising time of the forward current in the normal pixel NP with higher accuracy by using the rising time of the forward current in the adjacent reference pixel OBP as a reference.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP are alternately arranged in the pixel array, the influence of the variation in the in-plane direction in the pixel array can be further suppressed.
  • FIG. 163 is a schematic plan view illustrating a second variation of the plane arrangement of the normal pixel NP and the reference pixel OBP.
  • FIG. 164 is a vertical cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the B-BB cut surface of FIG. 163.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP may be provided in different plane areas.
  • the reference pixel OBP may be provided with a plane area smaller than that of the normal pixel NP.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP are continuously arranged in the first direction of the matrix array (column direction in FIG. 163), and are arranged in the second direction orthogonal to the first direction of the matrix array (row direction in FIG. 163). May be alternately arranged in.
  • the reference pixel OBP may be provided in a plane area smaller than that of the normal pixel NP by being provided with a width smaller than that of the normal pixel NP in the second direction (row direction in FIG. 163).
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP adjacent to each other are electrically separated from each other by the pixel separation layer 950 including the insulator, and the first region 910 and the reference pixel OBP are separated from each other, respectively. It includes two regions 920 (second regions 920N, 920B) and a third region 930. Further, the reference pixel OBP further includes a light-shielding portion BM containing a metal or the like on the incident surface side of the first region 910.
  • the second region 920N of the normal pixel NP and the second region 920B of the reference pixel OBP are provided so as to have the same size.
  • the size of the second regions 920N and 920B from which the output to the output circuit Out is taken out is a main factor for determining the rise time of the forward current. Therefore, the normal pixel NP and the reference pixel OBP have the same size of the second regions 920N and 920B, so that the reference of the rising time of the forward current can be aligned. According to this, the output circuit Out can detect the delay of the rising time of the forward current in the normal pixel NP with reference to the rising time of the forward current in the reference pixel OBP.
  • the aperture ratio in the pixel array can be improved by making the plane area of the reference pixel OBP including the light-shielding portion BM smaller than the plane area of the normal pixel NP in the pixel array. ..
  • FIG. 165 is a schematic plan view illustrating a third variation of the plane arrangement of the normal pixel NP and the reference pixel OBP.
  • FIG. 166 is a vertical cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the C-CC cut surface of FIG. 165.
  • the reference pixel OBP may be provided for each of a plurality of normal pixel NPs in the pixel array.
  • the reference pixel OBP may be periodically provided at a ratio of 1 to 3 normal pixels NP.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP adjacent to each other are electrically separated from each other by the pixel separation layer 950 including the insulator, and the first region 910 and the reference pixel OBP are separated from each other, respectively. It includes two regions 920 and a third region 930.
  • the reference pixel OBP further includes, for example, a light-shielding portion BM containing a metal or the like on the incident surface side of the first region 910. As a result, the incident light on the third region 930 is blocked, so that the reference pixel OBP can emit an output that does not depend on the incident light.
  • the ratio of the reference pixel OBP provided with the light-shielding portion BM to the normal pixel NP can be reduced in the pixel array, so that the aperture ratio in the pixel array can be improved. Even in such a case, the photodetector 900 can sufficiently suppress the influence of the variation in the in-plane direction in the pixel array.
  • FIG. 167 is a schematic plan view illustrating a fourth variation of the plane arrangement of the normal pixel NP and the reference pixel OBP.
  • the reference pixel OBP may be periodically provided in the pixel array in which the normal pixel NPs are arranged in a matrix.
  • the reference pixel OBP may be periodically provided at a ratio of 1 in a pixel group of 8 rows ⁇ 8 columns.
  • the photodetector 900 monitors the rising time of the forward current from each reference pixel OBP during operation.
  • the photodetector 900 may, for example, correct or calibrate the output from the reference pixel OBP based on the monitoring results, or raise an alert based on a predetermined criterion.
  • the ratio of the reference pixel OBP provided with the light-shielding portion BM to the normal pixel NP can be reduced in the pixel array, so that the aperture ratio in the pixel array can be improved. Even in such a case, the photodetector 900 can sufficiently suppress the influence of the variation in the in-plane direction in the pixel array.
  • FIG. 168 is a vertical cross-sectional view showing a fifth variation of the cross-sectional configuration of the normal pixel NP and the reference pixel OBP.
  • FIG. 169 is a graph showing the correspondence between the opening area of the reference pixel OBP and the delay time at which the forward current rises.
  • each of the reference pixels OBP provided in the pixel array may be provided so that the areas of the light-shielding portions BM provided on the incident surface of the light are different from each other.
  • the areas of the light-shielding portions BM1, BM2, BM3, BM4, BM5, and BM6 may be provided so as to be smaller in this order.
  • the photodetector 900 can create a calibration curve showing the correspondence between the change in the opening area due to the light-shielding portion BM and the delay time for the rise of the forward current. Therefore, the photodetector 900 simply creates the calibration curve for each amount of incident light to easily confirm the delay time of the rise of the forward current when one photon is incident, the dynamic lens for measurement, or the like. It is possible.
  • FIG. 170 is a block diagram showing a first circuit configuration when the photodetector 900 according to the present embodiment is a pixel array.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP include a photoelectric conversion unit DPD / PD, a drive circuit 901, a waveform detection unit 902, and a counter 903.
  • the electric charge or current output from the photoelectric conversion unit DPD / PD is detected by the waveform detection unit 902 and then measured by the counter 903.
  • the drive circuit 901 controls the drive of the photoelectric conversion unit DPD / PD based on the electric charge or the current detected by the waveform detection unit 902.
  • the outputs of the normal pixel NP and the reference pixel OBP are read out under the control of the vertical control unit 9300 and the horizontal control unit 9010, respectively.
  • the read output is signal-processed by the signal processing unit 9020 and then output as an image output.
  • the reference pixel OBP may be arranged at the outer edge portion of the normal pixel NP.
  • FIG. 171 is a block diagram showing a second circuit configuration when the photodetector 900 according to the present embodiment is a pixel array.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP include a photoelectric conversion unit DPD / PD, a drive circuit 901, a waveform detection unit 902, and a counter 903.
  • the electric charge or current output from the photoelectric conversion unit DPD / PD is detected by the waveform detection unit 902 and then measured by the counter 903.
  • the drive circuit 901 controls the drive of the photoelectric conversion unit DPD / PD based on the electric charge or the current detected by the waveform detection unit 902.
  • the outputs of the normal pixel NP and the reference pixel OBP are read out under the control of the vertical control unit 9300 and the horizontal control unit 9010, respectively.
  • the read output is signal-processed by the signal processing unit 9020 and then output as an image output.
  • the reference pixel OBP may be arranged inside the pixel array of the normal pixel NP.
  • FIG. 172 is a block diagram showing a third circuit configuration when the photodetector 900 according to the present embodiment is a pixel array.
  • the photodetector 900 may be configured as a pixel array in which normal pixels NP and reference pixels OBP have a one-to-one correspondence.
  • the normal pixel NP and the reference pixel OBP each include a photoelectric conversion unit DPD / PD, a drive circuit 901, and a waveform detection unit 902. Further, for each pair of the normal pixel NP and the reference pixel OBP, one counter 903 for measuring the incident photon based on the detection result of each waveform detection unit 902 of the normal pixel NP and the reference pixel OBP is provided.
  • the outputs of the normal pixel NP and the reference pixel OBP are read out for each pair of the normal pixel NP and the reference pixel OBP under the control of the vertical control unit 9300 and the horizontal control unit 9010.
  • the read output is signal-processed by the signal processing unit 9020 and then output as an image output.
  • the photodetector 900 can further improve the accuracy of the output from each of the normal pixel NPs by providing the normal pixel NP and the reference pixel OBP in a one-to-one correspondence. it can.
  • FIG. 173 is a block diagram showing a fourth circuit configuration when the photodetector 900 according to the present embodiment is a pixel array.
  • the photodetector 900 may further include a light source LD and a ToF light source control unit 9500, and may operate as a ToF sensor.
  • the ToF light source control unit 9500 is connected to the vertical control unit 9300 and the signal processing unit 9020, and controls the light emission timing of the light source LD during the ToF operation.
  • the signal processing unit 9020 can calculate the flight time of the light reflected by the object based on the light emission timing in the light source LD and the delay time of the output from the normal pixel NP, and can output the ToF output. Therefore, the photodetector 900 can also operate as a ToF sensor.
  • the above-mentioned photodetector may be provided in the laminated structure shown in FIG. 174.
  • the photodetector has a structure in which a light receiving chip 1100 that receives incident light and performs photoelectric conversion and a logic chip 1200 that performs arithmetic processing on the output from the light receiving chip 1100 are laminated. It may be provided at.
  • the light receiving chip 1100 and the logic chip 1200 may be electrically connected to each other by TSV (Through-Silicon Via) or so-called CuCu bonding.
  • the above-mentioned photodetector can be applied to a solid-state image sensor.
  • the solid-state image pickup device 1 using the above-mentioned photodetector may be provided with any of the substrate configurations A to C in FIG. 175.
  • FIG. 175A shows an example in which the solid-state image sensor 1 is composed of one semiconductor substrate 1110 and a support substrate 1210 laminated under the semiconductor substrate 1110.
  • the upper semiconductor substrate 1110 includes a pixel array region 1151 in which a plurality of pixels are arranged, a control circuit 1152 for controlling each pixel in the pixel array region 1151, and a logic circuit 1153 including a signal processing circuit for pixel signals. And are formed.
  • the control circuit 1152 includes a vertical control unit, a horizontal control unit, and the like.
  • the logic circuit 1153 includes a column processing unit that performs AD conversion processing of pixel signals, a distance calculation process that calculates a distance from the ratio of pixel signals output from each pixel in the pixel array region 1151, and a calibration process.
  • a signal processing unit to perform is included.
  • the solid-state image sensor 1 includes a first semiconductor substrate 1120 on which the pixel array region 1151 and the control circuit 1152 are formed, and a second semiconductor substrate on which the logic circuit 1153 is formed. It is also possible to have a configuration in which 1220 and 1220 are laminated. The first semiconductor substrate 1120 and the second semiconductor substrate 1220 are electrically connected by, for example, a through via or a metal bond of Cu—Cu.
  • the solid-state image sensor 1 may have a configuration in which the first semiconductor substrate 1130 and the second semiconductor substrate 1230 are laminated.
  • the first semiconductor substrate 1130 is provided with only a pixel array region 1151
  • the second semiconductor substrate 1230 is provided with a control circuit for controlling each pixel and a signal processing circuit for processing a pixel signal in units of one pixel or a plurality of.
  • An area control circuit 1154 provided for each pixel area is provided.
  • the first semiconductor substrate 1130 and the second semiconductor substrate 1230 are electrically connected by, for example, through vias or metal bonds of Cu—Cu.
  • the solid-state image sensor 1 has the optimum drive timing for each division control unit. And since the gain can be set, the optimized distance information can be acquired regardless of the distance or the reflectance. Further, since the solid-state image sensor 1 can drive only a part of the pixel array region 1151 instead of the entire surface to calculate the distance information, it is possible to suppress the power consumption according to the operation mode. Is.
  • the light receiving chip 1100 of the photodetector may include a pixel array region 1151 including light receiving elements 30 arranged in a plane in a matrix corresponding to the pixels.
  • the logic chip 1200 may include a pixel circuit area 1261 provided corresponding to the pixel array area 1151.
  • pixel circuits 1270 for controlling each of the pixels included in the pixel array area 1151 are provided in a planar arrangement in a matrix for each pixel.
  • Each of the pixel circuits 1270 is driven and controlled by a vertical control unit 1262 and a horizontal control unit 1263 provided around the pixel circuit area 1261.
  • the pixel signals read from each of the pixel circuits 1270 are signal-processed by the signal processing unit 1264 and output as image data to the outside.
  • the above-mentioned photodetector may be provided with the circuit configuration shown in FIG. 178.
  • each pixel in the pixel array includes, for example, a light receiving element 30 that can operate as a DPD, a drive circuit 1271, a waveform detection unit 1272, and a counter 1273.
  • the charge or current output from the light receiving element 30 is detected by the waveform detection unit 1272 and then measured by the counter 1273.
  • the counter 1273 has, for example, a function of detecting a "current rise time” in a ToF application and a function of detecting a "current rise count” in a photon counting application.
  • the drive circuit 1271 may control the drive of the light receiving element 30 based on the charge or the current detected by the waveform detection unit 1272.
  • the vertical control unit 1262 and the horizontal control unit 1263 read out the output from each pixel by controlling each pixel.
  • the read output is output as image data after signal processing by the signal processing unit 1264.
  • the above-mentioned photodetector can be applied to, for example, the solid-state image sensor 1010A shown in FIG. 179.
  • the solid-state image sensor 1010A has, for example, a structure in which a sensor substrate 1020 and a circuit board 1030 are vertically laminated.
  • the above-mentioned photodetector can be applied as, for example, a light receiving device of the sensor unit 1021.
  • the sensor board 1020 includes, for example, a sensor unit 1021 and a row selection unit 1025.
  • the sensor unit 1021 has a plurality of sensors 1040 arranged in a matrix.
  • the sensor 1040 includes, for example, a photodiode 1041, a transfer transistor (also referred to as a transfer gate) 1042, a reset transistor 1043, an amplification transistor 1044, a selection transistor 1045, and a stray diffusion region (FD) 1046.
  • the row selection unit 1025 selects each sensor 1040 of the sensor unit 1021 in units of rows based on the address signal given from the circuit board 1030 side. Although the row selection unit 1025 is provided on the sensor board 1020 here, it can also be provided on the circuit board 1030.
  • the circuit board 1030 includes, for example, a signal processing unit 1031, a memory unit 1032, a data processing unit 1033, a control unit 1034, a current source 1035, a decoder 1036, a row decoder 1037, an interface (IF) unit 1038, and the like.
  • a sensor drive unit (not shown) for driving each sensor 1040 of the sensor unit 1021 is provided.
  • the signal processing unit 1031 receives, for example, a predetermined signal including digitization (AD conversion) in parallel (column parallel) for each sensor row with respect to the analog signal read from each sensor 1040 of the sensor unit 1021 for each sensor row. Processing can be performed.
  • the signal processing unit 1031 has an analog-to-digital converter (AD converter) 1050 that digitizes the analog signal read from each sensor 1040 of the sensor unit 1021 to the signal line 1026, and is subjected to AD conversion.
  • the image data (digital data) is transferred to the memory unit 1032.
  • a row control line is wired for each sensor row and a column signal line (vertical signal line) is wired for each sensor row to the sensor unit 1021 in which the sensors 1040 are arranged in a matrix. There is.
  • the signal processing unit 1031 may further have a reference voltage generation unit 1054 that generates a reference voltage used for AD conversion by the AD converter 1050.
  • the reference voltage generation unit 1054 can be configured by using, for example, a DA converter (digital-analog converter), but is not limited thereto.
  • the AD converter 1050 has, for example, a comparator 1051 and a counter unit 1052.
  • the comparator 1051 compares both inputs using the analog signal read from each sensor 1040 of the sensor unit 1021 via the signal line 1026 as the comparison input and the reference voltage supplied from the reference voltage generation unit 1054 as the reference input.
  • an up / down counter is used as the counter unit 1052.
  • the clock CK is given to the counter unit 1052 at the same timing as the supply start timing of the reference voltage to the comparator 1051.
  • the counter unit 1052 which is an up / down counter, performs down-counting or up-counting in synchronization with the clock CK to perform a period of the pulse width of the output pulse of the comparator 1051 (that is, from the start of the comparison operation to the comparison operation). (Comparison period until the end) is measured. Then, the count result (count value) of the counter unit 1052 becomes a digital value (image data) obtained by digitizing the analog signal.
  • the data latch unit 1055 latches the image data digitized by the AD converter 1050.
  • the memory unit 1032 stores image data that has undergone predetermined signal processing in the signal processing unit 1031.
  • the data processing unit 1033 reads the image data stored in the memory unit 1032 in a predetermined order, performs various processes, and outputs the image data to the outside of the chip via the interface (IF) 1038.
  • the control unit 1034 is a sensor drive unit (not shown), a memory unit 1032, and a data processing unit based on reference signals such as a horizontal synchronization signal XHS, a vertical synchronization signal XVS, and a master clock MCK given from outside the chip. It controls each operation of the signal processing unit 1031 such as 1033. At this time, the control unit 1034 synchronizes the circuit on the sensor board 1020 side (row selection unit 1025 and sensor unit 1021) with the signal processing unit 1031 (memory unit 1032, data processing unit 1033, etc.) on the circuit board 1030 side. Control while taking.
  • the current source 1035 is connected to, for example, each of the signal lines 1026 from which analog signals are read out for each sensor row from each sensor 1040 of the sensor unit 1021.
  • the current source 1035 has, for example, a load MOS circuit configuration including a MOS transistor whose gate potential is biased to a constant potential so as to supply a predetermined current to the signal line 1026.
  • the current source 1035 including such a load MOS circuit operates the amplification transistor 1044 as a source follower by supplying a constant current to the amplification transistor 1044 of the sensor 1040 included in the selected row.
  • the decoder 1036 gives an address signal for designating the address of the selected row to the row selection unit 1025 when selecting each sensor 1040 of the sensor unit 1021 in line units based on the control of the control unit 1034.
  • the row decoder 1037 specifies a row address for writing image data to the memory unit 1032 and reading image data from the memory unit 1032 based on the control of the control unit 1034.
  • the sensor substrate 1020 and the circuit board 1030 are electrically connected via a connection portion such as a TSV (Through Silicon Via) that penetrates the semiconductor substrate.
  • a connection portion such as a TSV (Through Silicon Via) that penetrates the semiconductor substrate.
  • TSV Through Silicon Via
  • a so-called Twin TSV method in which two TSVs, a TSV provided on the sensor board 1020 and a TSV provided from the sensor board 1020 to the circuit board 1030, are connected on the outer surface of the chip, or
  • a so-called Shared TSV method or the like in which both are connected by a TSV penetrating from the sensor board 1020 to the circuit board 1030 can be used.
  • the sensor board 1020 and the circuit board 1030 are electrically connected via a connection portion such as a so-called metal joint in which electrode pads formed on the joint surfaces of each other are bonded to each other.
  • the electrode pad is made of a metal such as copper and is also called a Cu-Cu bond.
  • bump bonding or the like can be used for the connection portion between the sensor board 1020 and the circuit board 1030.
  • the solid-state image sensor to which the above-mentioned photodetector is applied may have, for example, the cross-sectional structure shown in FIGS. 180A and 180B.
  • FIG. 180A is an example of a cross-sectional configuration of an effective pixel
  • FIG. 180B is an example of a cross-sectional configuration of a light-shielding pixel.
  • the solid-state image sensor 1300 to which the photodetector is applied is provided with a laminated structure in which a lower substrate 1320 and an upper substrate 1310 are laminated.
  • the lower substrate 1320 and the upper substrate 1310 are electrically connected by a CuCu joint portion 1370 including a connection structure in which metal electrodes are bonded to each other.
  • the lower board 1320 includes a logic circuit such as a signal reading circuit and a signal processing circuit, and a circuit unit 1380 including a memory circuit.
  • the upper substrate 1310 includes a wiring portion 1360, a pixel portion 1350, a back surface electrode portion 1340, and a light incident portion 1330.
  • the upper substrate 1310 is provided by laminating the wiring portion 1360, the pixel portion 1350, the back surface electrode portion 1340, and the light incident portion 1330 in this order from the laminated surface side with the lower substrate 1320.
  • the wiring unit 1360 includes a wiring layer 1361 and an interlayer insulating film 1362.
  • the wiring unit 1360 transmits the output from each pixel included in the pixel unit 1350 to the circuit unit 1380 via the CuCu junction 1370.
  • the pixel unit 1350 electrically connects the first region 1351 of the first conductive type (N +), the second region 1352 of the second conductive type (P +), the third region 1353 of the third conductive type (i), and the pixels. Includes a pixel separation layer 1355 to separate into.
  • the pixel unit 1350 converts the light incident on the solid-state image sensor 1300 into a signal and outputs it to the wiring unit 1360.
  • the back electrode portion 1340 includes a first electrode 1342 electrically connected to the first region 1351 and an insulating film 1341 that embeds and flattens the first electrode 1342.
  • the first electrode 1342 is provided by opening the incident surface of the light of the pixel.
  • the first electrode 1342 covers the incident surface of the light of the pixel in order to block the light incident on the pixel. Provided.
  • the light incident unit 1330 includes a color filter 1332 that controls the wavelength band of light incident on the pixel unit 1350 for each pixel, and an on-chip lens 1331 that collects the incident light at the center of the pixel.
  • the solid-state image sensor 1300 such as ToF or sensing, it may be arbitrarily selected whether or not the color filter 1332 and the on-chip lens 1331 are provided.
  • circuits included in the circuit unit 1380 may be provided on the upper board 1310. Alternatively, all the circuits included in the circuit unit 1380 may be provided on the same substrate as the pixel unit 1350. In such a case, the circuit unit 1380 is provided in the peripheral region of the pixel region in which the pixel unit 1350 is arranged.
  • FIG. 181 is a block diagram showing a configuration example of a distance image sensor which is an electronic device using a sensor chip using the above-mentioned photodetector.
  • the distance image sensor 2201 includes an optical system 2202, a sensor chip 2203, an image processing circuit 2204, a monitor 2205, and a memory 2206. Then, the distance image sensor 2201 receives the light (modulated light or pulsed light) reflected on the surface of the subject after the light is projected from the light source device 2211 toward the subject, so that the distance to the subject corresponds to the distance. Images can be acquired.
  • the optical system 2202 is configured to have one or a plurality of lenses, guides the image light (incident light) from the subject to the sensor chip 2203, and forms an image on the light receiving surface (sensor unit) of the sensor chip 2203.
  • the above-mentioned photodetector can be applied to the sensor chip 2203.
  • the distance signal indicating the distance obtained from the light receiving signal output from the sensor chip 2203 and the light emission timing signal output from the light source device 2211 are supplied to the image processing circuit 2204.
  • the image processing circuit 2204 performs image processing for constructing a distance image based on the light emission timing signal supplied from the light source device 2211 and the distance signal supplied from the sensor chip 2203.
  • the distance image (image data) obtained by the image processing is supplied to the monitor 2205 and displayed, or is supplied to the memory 2206 and stored (recorded).
  • the distance image sensor 2201 configured in this way, by applying the above-mentioned photodetector, for example, a more accurate distance image can be acquired as the characteristics of the DPD pixel are improved.
  • FIG. 182 is a block diagram showing a configuration example of a distance measuring module that outputs distance measurement information using a photodetector.
  • the ranging module 1000 includes a light emitting unit 1011, a light emitting control unit 1012, and a light receiving unit 1013.
  • the light emitting unit 1011 has a light source that emits light having a predetermined wavelength, and emits irradiation light whose brightness fluctuates periodically to irradiate an object.
  • the light emitting unit 1011 has a light emitting diode that emits infrared light having a wavelength in the range of 780 nm to 1000 nm as a light source, and emits light in synchronization with the light emission control signal CLKp of a square wave supplied from the light emitting control unit 1012. It emits light.
  • the emission control signal CLKp is not limited to a square wave as long as it is a periodic signal.
  • the light emission control signal CLKp may be a sine wave.
  • the light emission control unit 1012 supplies the light emission control signal CLKp to the light emitting unit 1011 and the light receiving unit 1013, and controls the irradiation timing of the irradiation light.
  • the frequency of the light emission control signal CLKp is, for example, 20 megahertz (MHz).
  • the frequency of the light emission control signal CLKp is not limited to 20 MHz (MHz) and may be 5 MHz (MHz) or the like.
  • the light receiving unit 1013 receives the reflected light reflected from the object, calculates the distance information for each pixel according to the light receiving result, and generates a depth image in which the distance to the object is represented by a gradation value for each pixel. Output.
  • the above-mentioned photodetector is used for the light receiving unit 1013, and the solid-state image sensor as the light receiving unit 1013 is, for example, a distance from the signal intensity detected in each pixel of the pixel array unit based on the light emission control signal CLKp. Information is calculated for each pixel.
  • the above-mentioned photodetector can be incorporated as the light receiving unit 1013 of the distance measuring module 1000 that obtains and outputs the distance information to the subject by, for example, the indirect ToF method.
  • the above-mentioned photodetector as the light receiving unit 1013 of the distance measuring module 1000, the distance measuring characteristics of the distance measuring module 1000 can be improved.
  • the distance measuring characteristics can be improved.
  • FIG. 183A shows the configuration of the photodetector 10 when electrons are used as the signal carrier
  • FIG. 183B shows the configuration of the photodetector 10A when holes are used as the signal carrier.
  • the photodetector 10 electrically includes, for example, an N + type first region 11, a P + type second region 12, an i-type third region 13, and a first region 11.
  • the second region 12 provided for detecting the signal carrier is configured as a P + type semiconductor region, and the first region 11 provided for generating an electric field in the substrate is provided. It is configured as an N + semiconductor region.
  • the photodetector 10 can detect electrons as signal carriers in the second region 12.
  • the photodetector 10A has, for example, a P + type first region 11A, an N + type second region 12A, an i type third region 13, and a first region 11 and electricity.
  • a control gate that controls the potential of the first electrode 21, the pixel separation layer 15 that separates the pixels, the second electrode 22 that is electrically connected to the second region 12, and the third region 13. 25 and a gate insulating film 26 are provided.
  • the second region 12A provided for detecting the signal carrier is configured as an N + type semiconductor region, and the first region 11A provided for generating an electric field in the substrate is provided. It is configured as a P + semiconductor region.
  • the photodetector 10A can detect holes as signal carriers in the second region 12A.
  • the technology according to the present disclosure relates to semiconductor devices such as image sensors that can be used for both imaging and sensing.
  • the present invention relates to a photodetector capable of operating photon counting, ToF (Time-of-Flight), and the like.
  • the photodetector according to the present disclosure as a back-illuminated CMOS image sensor, it is possible to reduce the wiring on the light incident surface side and increase the aperture ratio of the light receiving portion. This improves the sensitivity of the sensor of the photodetector.
  • a charge detection unit (first region or second region, etc.) and a voltage application unit (cathode electrode or anode electrode) provided in the pixel are provided in the pixel depending on which characteristic such as the sensitivity of the pixel or the operation mode of the sensor is prioritized. Whether or not a part or all of the number and arrangement position, the shape and arrangement position of the charge detection unit, the anode electrode, the cathode electrode, the pixel transistor, the logic circuit unit, and the memory circuit unit are shared by a plurality of pixels.
  • Presence / absence of on-chip lens and color filter Presence / absence of on-chip lens and color filter, presence / absence of inter-pixel light-shielding part, presence / absence of separation area, shape and depth of inter-pixel light-shielding part or separation area, thickness of on-chip lens and substrate, substrate type and film design, It is possible to appropriately select various technical features such as the presence / absence of a bias on the incident surface and the presence / absence of a reflective member.
  • the technology according to the present disclosure can also have the following configuration.
  • the first electrode is electrically connected to the first region from the first surface side of the semiconductor substrate
  • the second electrode is connected to the second surface side of the semiconductor substrate from the second surface side. It can be electrically connected to the area.
  • the photodetector according to the present embodiment can improve the detection characteristics of the incident light because, for example, the number of wirings provided on the light incident surface side can be reduced and the aperture ratio can be improved. ..
  • the effect of the technique according to the present disclosure is not necessarily limited to the effects described herein, and may be any of the effects described in the present disclosure.
  • the photoelectric conversion unit The first region of the first conductive type provided on the first surface side of the semiconductor substrate and A second region of the second conductive type provided on the second surface side opposite to the first surface of the semiconductor substrate, and A third conductive type third region provided in a region between the first region and the second region of the semiconductor substrate and absorbing incident light, and A first electrode that is electrically connected to the first region from the first surface side, A photodetector comprising a second electrode that is electrically connected to the second region from the second surface side.
  • the photodetector according to (1) above wherein each of the photoelectric conversion units is electrically separated from each other by the pixel separation layer.
  • the photodetector according to (2) above further comprising a third electrode provided inside the pixel separation layer.
  • the photodetector according to (2) above further comprising a metal layer provided inside the pixel separation layer.
  • the first electrode is provided on the first surface across the pixel separation layer, and is electrically connected to the first region of each of the adjacent photoelectric conversion units (2) to (4).
  • the gate electrode is a vertical gate electrode provided by digging the semiconductor substrate in the thickness direction.
  • the above (1) to (5) further include the first conductive type potential control region which is provided on the second surface side of the semiconductor substrate with the second region and the insulating layer interposed therebetween and can control the potential.
  • the second conductive type floating diffusion region provided on the second surface side of the semiconductor substrate, and the floating diffusion region.
  • (1) to (12) further including a transfer gate transistor provided between the second region and the floating diffusion region and controlling the transfer of electric charges from the second region to the floating diffusion region.
  • the photodetector according to any one of the above.
  • the second conductive type overflow / drain region provided on the side opposite to the floating diffusion region with the second region interposed therebetween.
  • the photodetector according to any one of (1) to (14) above, wherein the pinning layer is a chargeable layer or the second conductive type layer.
  • a fourth region of the first conductive type provided in contact with the second region on the first surface side of the second region.
  • the above (1) to (15) further include an insulating layer that surrounds the second region in the in-plane direction of the semiconductor substrate and is provided to a region deeper than the second region in the thickness direction of the semiconductor substrate. ).
  • the photodetector according to any one of the items.
  • a fourth region of the first conductive type provided in contact with the second region on the first surface side of the second region.
  • the plurality of photoelectric conversion units include the photoelectric conversion unit of a reference pixel provided with a light-shielding portion on the incident surface of the incident light, and the photoelectric conversion unit of a normal pixel not provided with the light-shielding portion.
  • a first conductive type region provided in contact with any side surface of the pixel separation layer and electrically connected to the first electrode.
  • a second conductive type second region that is in contact with any side surface of the pixel separation layer and is provided so as to be separated from the first region and electrically connected to the second electrode.
  • a third conductive type third region provided in a region between the first region and the second region of the semiconductor substrate and absorbing incident light, and A photodetector.
  • (31) Equipped with a plurality of photoelectric conversion units provided on a semiconductor substrate, The photoelectric conversion unit A first conductive type region provided on the semiconductor substrate and electrically connected to the first electrode, A second conductive type second region provided on the semiconductor substrate separated from the first region and electrically connected to the second electrode.
  • a fourth region of the first conductive type provided in contact with the second region in the depth direction of the semiconductor substrate, An insulating layer that surrounds the bonding surface between the second region and the fourth region in the in-plane direction of the semiconductor substrate.
  • a third conductive type third region provided on the semiconductor substrate and absorbing incident light, A photodetector.
  • the photoelectric conversion unit A first conductive type region provided on the semiconductor substrate and electrically connected to the first electrode, A second conductive type second region provided on the semiconductor substrate separated from the first region and electrically connected to the second electrode.
  • the fourth region of the first conductive type provided in contact with the second region and
  • the fifth region of the second conductive type provided in contact with the first region and
  • a third conductive type third region provided in a region between the fourth region and the fifth region of the semiconductor substrate and absorbing incident light, and A photodetector.
  • the photoelectric conversion unit A first conductive type region provided on the semiconductor substrate and electrically connected to the first electrode, A second conductive type second region provided on the semiconductor substrate separated from the first region and electrically connected to the second electrode.
  • a third conductive type third region provided in a region between the first region and the second region of the semiconductor substrate and absorbing incident light, and A photodetector comprising a surface corresponding to the third region of the semiconductor substrate and a layer having a chargeability at an interface with an insulating material or a pinning layer provided as the second conductive type layer.
  • the photoelectric conversion unit A first conductive type region provided on the first surface side of the semiconductor substrate and electrically connected to the first electrode, A second conductive type second region provided on the second surface side of the semiconductor substrate opposite to the first surface and electrically connected to the second electrode.
  • a third conductive type third region provided in a region between the first region and the second region of the semiconductor substrate and absorbing incident light, and The second conductive type floating diffusion region provided on the second surface side of the semiconductor substrate, and the floating diffusion region.
  • a photodetector comprising a transfer gate transistor provided between the second region and the floating diffusion region to control charge transfer from the second region to the floating diffusion region.
  • a plurality of photoelectric conversion units provided in a region between the first region and the second region of the semiconductor substrate and including a third conductive type third region that absorbs incident light are provided.
  • the plurality of photoelectric conversion units include the photoelectric conversion unit of a reference pixel provided with a light-shielding portion on the incident surface of the incident light, and the photoelectric conversion unit of a normal pixel not provided with the light-shielding portion.
  • the reference pixel is a photodetector provided adjacent to the normal pixel.

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Abstract

半導体基板に設けられた複数の光電変換部を備え、前記光電変換部は、前記半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の第１領域と、前記半導体基板の前記第１面と反対の第２面側に設けられた第２導電型の第２領域と、前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、前記第１面側から前記第１領域と電気的に接続する第１電極と、前記第２面側から前記第２領域と電気的に接続する第２電極とを備える、光検出装置。

Description

光検出装置
　本開示は、光検出装置に関する。
　近年、イメージング及びセンシングの両方の用途に用いることが可能な光検出装置が提案されている。具体的には、入射光量を電流又は電圧の動的な変化として検出する光検出装置が提案されている（例えば、特許文献１）。このような光検出装置は、フォトンカウントセンサ及びＴｏＦ（Ｔｉｍｅ　ｏｆ　Ｆｌｉｇｈｔ）センサ等として動作することが可能である。
国際公開第２０１８／１６７５６７号
Okhonin et al., "A dynamic operation of a PIN photodiode" Applied Physics Letters, (米), 2015, 106, 031115
　このような光検出装置では、イメージセンサ等に適用された場合の具体的な構造について検討することが望まれている。例えば、複数の画素が行列状に配列された画素アレイに上記の光検出装置を適用した場合の構造について検討することが望まれている。
　よって、画素アレイにおける入射光の検出特性を向上させることが可能な光検出装置を提供することが望ましい。
　本開示の一実施形態に係る光検出装置は、半導体基板に設けられた複数の光電変換部を備え、前記光電変換部は、前記半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の第１領域と、前記半導体基板の前記第１面と反対の第２面側に設けられた第２導電型の第２領域と、前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、前記第１面側から前記第１領域と電気的に接続する第１電極と、前記第２面側から前記第２領域と電気的に接続する第２電極とを備える。
　本開示の一実施形態に係る光検出装置は、半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の第１領域、半導体基板の第１面と反対の第２面側に設けられた第２導電型の第２領域、及び第１領域と第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域を備える。本実施形態に係る光検出装置によれば、第１電極は半導体基板の第１面側から第１領域と電気的に接続し、第２電極は半導体基板の第２面側から第２領域と電気的に接続することができる。これにより、本実施形態に係る光検出装置は、例えば、光入射面側に設けられる配線の数を削減することができる。
本開示の一実施形態に係る光検出装置の基本構成を模式的に示す説明図である。 光検出装置の電流－電圧特性を示す模式的なグラフ図である。 光検出装置に印加されるバイアス電圧の極性変化を示すグラフ図である。 バイアス電圧の極性変化に応じて光検出装置から流れる電流の遅延を示すグラフ図である。 光検出装置に入射する光と、バイアス電圧の変化に対する電流増加の遅延時間との関係の一例を示す模式的なグラフ図である。 光検出装置に入射する光と、バイアス電圧の変化に対する電流増加の遅延時間との関係の一例を示す模式的なグラフ図である。 光検出装置に入射する光と、バイアス電圧の変化に対する電流増加の遅延時間との関係の一例を示す模式的なグラフ図である。 光検出装置のより具体的な構成を示す縦断面図である。 バイアス電圧の変化に対する電流の変化を示すグラフ図である。 図７の（１）のタイミングにおける光検出装置の電子及び正孔の動きを示す縦断面図である。 図７の（２）のタイミングにおける光検出装置の電子及び正孔の動きを示す縦断面図である。 図７の（３）のタイミングにおける光検出装置の電子及び正孔の動きを示す縦断面図である。 図７の（４）のタイミングにおける光検出装置の電子及び正孔の動きを示す縦断面図である。 図７の（１）の各々のタイミングにおける光検出装置のＡ－ＡＡ切断面でのエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 図７の（２）の各々のタイミングにおける光検出装置のＡ－ＡＡ切断面でのエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 図７の（３）の各々のタイミングにおける光検出装置のＡ－ＡＡ切断面でのエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 図７の（４）の各々のタイミングにおける光検出装置のＡ－ＡＡ切断面でのエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 本開示の第１の実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す縦断面図である。 同実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す第１面側からの平面図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第９のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１０のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図２２ＡのＡ－ＡＡ切断面における平面図である。 第１２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図２３ＡのＢ－ＢＢ切断面における平面図である。 第１３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図２５ＡのＣ－ＣＣ切断面における平面図である。 第１５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図３１Ａ～図３１Ｊで示す平面図の切断面を示すための縦断面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 画素分離層、第１電極、及びビアの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 同実施形態に係る光検出装置のＴｏＦセンサ動作の一例を示すタイミングチャート図である。 ＴｏＦセンサに用いられる光源を説明する説明図である。 図３２の（１）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図３２の（２）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図３２の（３）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 第１の変形例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１の変形例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１の変形例に係る光検出装置における駆動電圧例を示すタイミングチャート図である。 第２の変形例に係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図３７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図３７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 ＤＰＤセンサ及びＰＤとして機能する光検出装置が備える画素回路の等価回路の一例を示す回路図である。 第３の変形例に係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図３９ＡのＡ－ＡＡ切断面における第３の変形例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図３９ＡのＢ－ＢＢ切断面における第３の変形例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 本開示の第２の実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す縦断面図である。 同実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す第１面側からの平面図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第１面側から見た平面図である。 図４８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図４８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第９のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１０のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図４０を参照して説明した光検出装置の基本構造における第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置を説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 第１領域、第２領域、及び制御ゲートの平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。 光検出装置を３行×３列の画素アレイに適用した場合の平面構成を示す上面図である。 光検出装置を３行×３列の画素アレイに適用した場合の等価回路を示す回路図である。 光検出装置に印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転した後の電荷の移動を時系列で示す模式図である。 光検出装置に印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転した後のエネルギーバンド構造の変化を時系列で示すグラフ図である。 本開示の第３の実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す縦断面図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 画素分離層、絶縁層、第２領域、及び第２電極の配置及び形状のバリエーションを説明する第２面側からの平面図である。 画素分離層、絶縁層、第２領域、及び第２電極の配置及び形状のバリエーションを説明する第２面側からの平面図である。 本開示の第４の実施形態に係る光検出装置の基本構造を示す縦断面図である。 同実施形態に係る光検出装置のエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 同実施形態に係る光検出装置のエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 第８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第１面側から見た平面図である。 第９のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第９のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第１面側から見た平面図である。 第１０のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第１面側から見た平面図である。 第１２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第５の実施形態の第１の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第１の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第２の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第２の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第２の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第３の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第４の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第５の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第８の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第９の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１０の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１２の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１３の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１３の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第１３の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第１４の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１４の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第１４の構造例に係る光検出装置の平面構造の一例を示す上面図である。 第１５の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第１６の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 電荷生成層の表面側においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第３領域を含む半導体層と埋め込み絶縁膜との界面においてピニング層が形成される領域の一例を示す平面図である。 第１７の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１８の構造例に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 本開示の第６の実施形態に係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１２８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１２８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 光検出装置が備える画素回路に含まれる画素トランジスタの配置の一例を示す平面図である。 ＤＰＤセンサ及びＰＤとして機能する光検出装置が備える画素回路の等価回路の一例を示す回路図である。 同実施形態に係る光検出装置のＴｏＦセンサ動作の一例を示すタイミングチャート図である。 ＴｏＦセンサに用いられる光源を説明する説明図である。 図１３１の（１）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３１の（２）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３１の（３）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 同実施形態に係る光検出装置のＰＤ動作の一例を示すタイミングチャート図である。 図１３４の（１）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３４の（２）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３４の（３）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３４の（４）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１３４の（５）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 同実施形態に係る光検出装置を画素アレイとした場合の機能構成を示すブロック図である。 第１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１３７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１３７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第２のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１３８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１３８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第３のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１３９ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１３９ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第４のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４０ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４０ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第５のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４１ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４１ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第６のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４２ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４２ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第７のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４３ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４３ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第８のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４４ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４４ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第９のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４５ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４５ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１０のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４６ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４６ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 第１１のバリエーションに係る光検出装置の構造を示す第２面側から見た平面図である。 図１４７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 図１４７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置の構造を示す縦断面図である。 複数の画素が行列状に配列された画素アレイの平面構成の一例を示す模式図である。 同実施形態に係る光検出装置のＤＰＤ動作とＰＤ動作との切り替えを説明する概念図である。 同実施形態に係る光検出装置のＤＰＤ動作とＰＤ動作との切り替えの流れの一例を示すフローチャート図である。 ＤＰＤによるフォトンカウント動作の概要を示すブロック図である。 ＤＰＤに入射した光子と、検出される信号との対応関係を示すグラフ図である。 同実施形態に係る光検出装置のフォトンカウント動作の一例を示すタイミングチャート図である。 図１５３の（１）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１５３の（２）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 図１５３の（３）のタイミングにおける光検出装置の状態を説明する縦断面図である。 フォトンカウント動作を実行する画素アレイに本実施形態に係る光検出装置を適用した場合の機能構成を示すブロック図である。 本開示の第７の実施形態に係る光検出装置の構造を示す縦断面図である。 光検出装置から出力される電流の時間応答のばらつきを説明するグラフ図である。 図１５７に示す時間応答のばらつきに対する線形性のずれを示すグラフ図である。 同実施形態に係る光検出装置の画素アレイ構成を示す平面図である。 図１５９に示す画素アレイにおける通常画素の出力と、参照画素の出力との関係を示すグラフ図である。 通常画素と、参照画素との平面配置の第１のバリエーションを説明する模式的な平面図である。 図１６１のＡ－ＡＡ切断面における断面構成を示す縦断面図である。 通常画素と、参照画素との平面配置の第２のバリエーションを説明する模式的な平面図である。 図１６３のＢ－ＢＢ切断面における断面構成を示す縦断面図である。 通常画素と、参照画素との平面配置の第３のバリエーションを説明する模式的な平面図である。 図１６５のＣ－ＣＣ切断面における断面構成を示す縦断面図である。 通常画素と、参照画素との平面配置の第４のバリエーションを説明する模式的な平面図である。 通常画素と、参照画素との断面構成の第５のバリエーションを示す縦断面図である。 参照画素の開口面積と、順電流の立ち上がりの遅延時間との対応関係を示すグラフ図である。 同実施形態に係る光検出装置を画素アレイとした場合の第１の回路構成を示すブロック図である。 同実施形態に係る光検出装置を画素アレイとした場合の第２の回路構成を示すブロック図である。 同実施形態に係る光検出装置を画素アレイとした場合の第３の回路構成を示すブロック図である。 同実施形態に係る光検出装置を画素アレイとした場合の第４の回路構成を示すブロック図である。 光検出装置の積層構造の一例を示す模式的な斜視図である。 光検出装置が適用される固体撮像素子の基板構成を示す斜視図である。 光検出装置の受光チップにおける平面構成を示す平面図である。 光検出装置のロジックチップにおける平面構成を示す平面図である。 光検出装置の回路構成を示すブロック図である。 光検出装置が適用される固体撮像装置の構成を示すブロック図である。 光検出装置が適用される固体撮像装置の有効画素における断面構成例を示す縦断面図である。 光検出装置が適用される固体撮像装置の遮蔽画素における断面構成例を示す縦断面図である。 光検出装置を用いたセンサチップを利用した電子機器である距離画像センサの構成例を示すブロック図である。 光検出装置を用いて測距情報を出力する測距モジュールの構成例を示すブロック図である。 信号キャリアとして電子を用いる場合の光検出装置の構成を示す縦断面図である。 信号キャリアとして正孔を用いる場合の光検出装置の構成を示す縦断面図である。
　以下、本開示における実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下で説明する実施形態は本開示の一具体例であって、本開示にかかる技術が以下の態様に限定されるわけではない。また、本開示の各構成要素の配置、寸法、及び寸法比等についても、各図に示す様態に限定されるわけではない。
　なお、説明は以下の順序で行う。
　０．光検出装置の原理
　１．第１の実施形態
　２．第２の実施形態
　３．第３の実施形態
　４．第４の実施形態
　５．第５の実施形態
　６．第６の実施形態
　７．第７の実施形態
　８．適用例
　９．付記
　＜０．光検出装置の原理＞
　まず、図１～図４を参照して、本開示の一実施形態に係る光検出装置の光検出の原理について説明する。図１は、本実施形態に係る光検出装置１０の基本構成を模式的に示す説明図である。図２は、光検出装置１０の電流－電圧特性を示す模式的なグラフ図である。図３は、光検出装置１０に印加されるバイアス電圧の極性変化を示すグラフ図であり、図４は、バイアス電圧の極性変化に応じて光検出装置１０から流れる電流の遅延を示すグラフ図である。
　なお、本明細書において、縦方向又は上下方向とは、基板又は層の厚み方向を示すものとする。また、横方向又は左右方向とは、基板又は層の面内の一方向（例えば、断面図における基板又は層の切断方向）を示すものとする。
　図１に示すように、本実施形態に係る光検出装置１０は、第１領域１１と、第２領域１２と、第１領域１１及び第２領域１２の間に設けられた第３領域１３とを備える。
　第１領域１１は、例えば、グランド等に電気的に接続された第１導電型（例えば、Ｎ型）の半導体領域である。第２領域１２は、印加電圧を制御可能な電極に電気的に接続された第２導電型（例えば、Ｐ型）の半導体領域である。第３領域１３は、第１領域１１及び第２領域１２の間に設けられ、入射光を吸収する第３導電型（例えば、Ｉ型）の半導体領域である。
　すなわち、光検出装置１０は、いわゆるＰＩＮダイオードであり、図２に示すように、印加されるバイアスの極性によって電圧－電流特性が大きく変化する。具体的には、第２領域１２に負電圧が印加された状態では逆バイアスとなるため、印加されるバイアス電圧に依らず、第１領域１１及び第２領域１２の間には電流はほとんど流れない。一方、第２領域１２に正電圧が印加された順バイアスの状態では順バイアスとなるため、印加されるバイアス電圧の上昇に伴って、第１領域１１及び第２領域１２の間に急激に電流が流れるようになる。
　ここで、図３及び図４に示すように、光検出装置１０に印加するバイアスの極性を逆バイアスから順バイアスに変化させた場合、光検出装置１０から流れる電流が電流ＩＲ（バイアス電圧ＶＲに対応）から電流ＩＦ（バイアス電圧ＶＦに対応）に増加するまでには、時間ｔの遅延が生じる。このとき、電流ＩＲから電流ＩＦへの変化の遅延時間ｔは、光検出装置１０の第３領域１３にて吸収される光強度に応じて変化する。したがって、印加されるバイアスの極性を変化させた際の電流増加の遅延時間を測定することで、光検出装置１０は、入射した光の強度を見積もることができる。このような光検出装置１０は、例えば、ＤＰＤ（Ｄｙｎａｍｉｃ　ＰｈｏｔｏＤｉｏｄｅ）センサとも称される。
　続いて、図５Ａ～図５Ｃを参照して、光検出装置１０に入射する光の強度と、バイアス電圧の変化に対する電流の増加の遅延時間との対応関係についてより具体的に説明する。図５Ａ～図５Ｃは、光検出装置１０に入射する光と、バイアス電圧の変化に対する電流増加の遅延時間との関係の一例を示す模式的なグラフ図である。
　図５Ａに示すように、光が入射していない場合、光検出装置１０では、バイアス電圧の極性変化に対する電流増加の遅延時間がｔ１であるとする。このような光検出装置１０では、光が入射することで、図５Ｂに示すように、バイアス電圧の極性変化に対する電流増加の遅延時間がｔ１よりも短いｔ２となる。さらに、光検出装置１０では、図５Ｂの状態よりも強い光が入射することで、図５Ｃに示すように、バイアス電圧の極性変化に対する電流増加の遅延時間がｔ３よりもさらに短いｔ３となる。したがって、このような光検出装置１０によれば、バイアス電圧の極性変化から電流が増加するまでの時間を測定することで、入射光量を算出することができる。
　さらに、図６～図９Ｄを参照して、光検出装置１０において、入射光量に応じて電流増加までの遅延時間が変化する原理についてより詳細に説明する。図６は、光検出装置１０のより具体的な構成を示す縦断面図である。図７は、バイアス電圧の変化に対する電流の変化を示すグラフ図である。図８Ａ～図８Ｄは、図７の（１）～（４）の各々のタイミングにおける光検出装置１０の電子及び正孔の動きを示す縦断面図である。図９Ａ～図９Ｄは、図７の（１）～（４）の各々のタイミングにおける光検出装置１０のＡ－ＡＡ切断面でのエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。
　図６に示すように、光検出装置１０は、例えば、第１領域１１と、第２領域１２と、第３領域１３と、第１電極２１と、第１面絶縁層１６と、画素分離層１５と、第２電極２２と、制御ゲート２５と、ゲート絶縁膜２６とを備える。
　第１領域１１は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域１２は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域１３は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域１１と第２領域１２との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　第１電極２１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層１６を介して設けられ、第１面絶縁層１６を貫通するビア等を介して第１領域１１と電気的に接続する。第１電極２１は、例えば、カソード電極として機能する。
　画素分離層１５は、絶縁体にて半導体基板を厚み方向に貫通して設けられる。画素分離層１５は、例えば、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔するために設けられる。
　第２電極２２は、半導体基板の第２面の上に設けられ、第２領域１２と電気的に接続する。第２電極２２は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート２５は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜２６を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート２５は、電圧印加によって、第３領域１３における後述するポテンシャル障壁ＰＢの高さを制御するために設けられる。
　第１電極２１、第２電極２２、及び制御ゲート２５は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第１面絶縁層１６、画素分離層１５、及びゲート絶縁膜２６は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　ここで、図７に示すように、第１電極２１に印加される電圧をＶｃ、第２電極２２に印加される電圧をＶａ、制御ゲート２５に印加される電圧をＶｇとする。このような場合、光検出装置１０は、例えば、第１電極２１の電圧Ｖｃを０Ｖに制御し、第２電極２２の電圧Ｖａ、及び制御ゲート２５の電圧Ｖｇを－１Ｖに制御することで、逆バイアスモードに制御され得る。また、光検出装置１０は、例えば、第１電極２１の電圧Ｖｃを０Ｖに制御し、第２電極２２の電圧Ｖａ、及び制御ゲート２５の電圧Ｖｇを＋１Ｖに制御することで、順バイアスモードに制御され得る。
　ここで、逆バイアスモードの状態（１）では、図８Ａに示すように、第３領域１３内の電子ｅは、第１領域１１に排出され、第３領域１３内の正孔ｈは、第２領域１２に排出される。したがって、このときの光検出装置１０のエネルギーバンド構造は、図９Ａに示すように、第２領域１２側が高く、第１領域１１側が低い構造となるため、第３領域１３は空乏状態となる。
　次に、逆バイアスモードから順バイアスモードに電圧の極性が変更された状態（２）では、図８Ｂに示すように、第１領域１１及び第２領域１２に隣接する領域にポテンシャル障壁ＰＢが発生する。すなわち、このときの光検出装置１０のエネルギーバンド構造は、図９Ｂに示すように、第１領域１１及び第２領域１２の間に凹又は凸となるポテンシャル障壁ＰＢを有する構造となるため、第３領域１３における電子ｅ及び正孔ｈの流れが妨げられ、光検出装置１０にはほとんど電流が流れない。
　続いて、順バイアスモードの光検出装置１０に光が照射された状態（３）では、図８Ｃに示すように、入射光を光電変換した電子ｅ及び正孔ｈが空乏状態の第３領域１３に発生する。このとき、光検出装置１０のエネルギーバンド構造では、図９Ｃに示すように、入射光を光電変換した電子ｅ及び正孔ｈによってポテンシャル障壁ＰＢの高さが低下する。これにより、徐々に、第１領域１１から電子ｅが流れ出し、又は第２領域１２から正孔ｈが流れ出すため、流れ出した電子ｅ及び正孔ｈによって、ポテンシャル障壁ＰＢの高さがさらに低下する。
　その結果、順バイアスモードの状態（４）では、図８Ｄに示すように、第１領域１１及び第２領域１２に隣接する領域に発生したポテンシャル障壁ＰＢが消失するため、光検出装置１０では順方向の電流が流れるようになる。すなわち、このときの光検出装置１０のエネルギーバンド構造は、図９Ｄに示すように、第１領域１１及び第２領域１２の間に存在した凹又は凸のポテンシャル障壁ＰＢが消失した略平坦な構造となる。
　したがって、光検出装置１０では、印加されるバイアスの極性が逆バイアスから順バイアスに変化した際のポテンシャル障壁ＰＢの消失速度が光の入射量によって異なることになる。よって、光検出装置１０は、順方向の電流が流れ始めるまでの時間にて、ポテンシャル障壁ＰＢの消失までの時間を計測することで、光の入射量を計測することができる。
　以下では、上記で原理を説明した光検出装置１０のより具体的な構造について、第１～第７の実施形態に分けてそれぞれ説明する。なお、以下において画素とは、本開示における「光電変換部」の一具体例に対応する。
　＜１．第１の実施形態＞
　（基本構造）
　まず、図１０及び図１１を参照して、本開示の第１の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図１０は、本実施形態に係る光検出装置１００の基本構造を示す縦断面図であり、図１１は、本実施形態に係る光検出装置１００の基本構造を示す第１面側からの平面図である。
　図１０に示すように、光検出装置１００は、例えば、第１領域１１０と、第２領域１２０と、第３領域１３０と、第１電極１１１と、ビア１１２と、第１面絶縁層１５１と、画素分離層１５０と、第２電極１２１と、制御ゲート１６１と、ゲート絶縁膜１６２とを備える。
　第１領域１１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域１２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域１３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域１１０と第２領域１２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　第１電極１１１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層１５１を介して設けられ、第１面絶縁層１５１を貫通するビア１１２等を介して第１領域１１０と電気的に接続する。第１電極１１１は、例えば、カソード電極として機能する。第１電極１１１は、図１１に示すように、例えば、画素同士の境界に沿って画素分離層１５０を跨ぐように設けられ、画素ごとに設けられたビア１１２にて、各画素の第１領域１１０と電気的に接続する。これにより、第１電極１１１は、画素分離層１５０にて電気的に離隔された各画素の第１領域１１０に共通の電位を供給することができる。
　画素分離層１５０は、半導体基板を厚み方向に貫通して設けられ、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔する。画素分離層１５０は、図１１に示すように、例えば、半導体基板の面内方向に行列状に配列された各画素の境界に沿って、格子状に設けられてもよい。
　第２電極１２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域１２０と電気的に接続する。第２電極１２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート１６１は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜１６２を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート１６１は、電圧印加によって、第３領域１３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。
　第１電極１１１、ビア１１２、第２電極１２１、及び制御ゲート１６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第１面絶縁層１５１、画素分離層１５０、及びゲート絶縁膜１６２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　本実施形態に係る光検出装置１００は、裏面（すなわち、第１面）照射型のＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　ＭＯＳ）イメージセンサとして設けられることで、光入射面である裏面側の配線を削減し、裏面側の開口率を増加させることができる。また、本実施形態に係る光検出装置１００は、半導体基板の厚み方向に第１領域１１０及び第２領域１２０が配置されるため、占有面積をより小さくすることができる。これによれば、光検出装置１００は、より効率的に画素を微細化することが可能である。さらに、本実施形態に係る光検出装置１００は、半導体基板の厚み方向に延在する画素分離層１５０によって、画素間のクロストークを抑制することができるため、ノイズをより低減することが可能である。
　（バリエーション）
　続いて、図１２Ａ～図３１Ｊを参照して、本実施形態に係る光検出装置１００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図１２Ａは、第１のバリエーションに係る光検出装置１００Ａの構造を示す縦断面図である。図１２Ｂは、第１のバリエーションに係る光検出装置１００Ａの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第１領域１１０は、例えば、画素分離層１５０にて画定された領域の略全域に広がって設けられ、第２領域１２０は、例えば、画素分離層１５０にて画定された領域の略中央に島状に設けられてもよい。また、制御ゲート１６１は、例えば、半導体基板の面内方向において、第２領域１２０及び第２電極１２１の周囲を囲むように設けられてもよい。
　第１のバリエーションによれば、光検出装置１００Ａは、半導体基板の厚み方向に第１領域１１０及び第２領域１２０を配置することで、占有面積をより小さくすることができる。また、光検出装置１００Ａは、画素の全周に画素分離層１５０を設けることで、画素間のクロストークを抑制することができる。
　（第２のバリエーション）
　図１３は、第２のバリエーションに係る光検出装置１００Ｂの構造を示す縦断面図である。
　図１３に示すように、画素分離層１５０の内部には第３電極１５０Ｂがさらに設けられてもよい。第３電極１５０Ｂは、印加電圧Ｖｐｉｎによって、画素分離層１５０を介して第３領域１３０の電位を制御することができる。第３電極１５０Ｂは、例えば、アルミニウム、銅、タングステン、チタン、若しくはタンタルなどの金属、ポリシリコン、又はその他導電材料にて設けられてもよい。なお、第３電極１５０Ｂと第３領域１３０との間には、画素分離層１５０が介在するため、画素間の電気的な絶縁は確保される。
　第２のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｂは、第３領域１３０の電位制御によって画素分離層１５０の第３領域１３０へのピニングを強化することができる。したがって、光検出装置１００Ｂは、ノイズをより低減することができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第３のバリエーション）
　図１４は、第３のバリエーションに係る光検出装置１００Ｃの構造を示す縦断面図である。
　図１４に示すように、画素分離層１５０の内部には金属層１５０Ｃがさらに設けられてもよい。なお、金属層１５０Ｃと第３領域１３０との間には、画素分離層１５０が介在するため、画素間の電気的な絶縁は確保される。金属層１５０Ｃは、遮光性を有するため、第１面に斜め方向から入射する光が隣接する画素に進入することを防止することができる。金属層１５０Ｃは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、又はこれらの合金にて設けられてもよい。
　第３のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｃは、金属層１５０Ｃによって画素間での光の進入を防止することができるため、画素間のクロストークをより抑制することができる。
　（第４のバリエーション）
　図１５Ａは、第４のバリエーションに係る光検出装置１００Ｄの構造を示す縦断面図である。図１５Ｂは、第４のバリエーションに係る光検出装置１００Ｄの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図１５Ａに示すように、制御ゲート１６１Ｄは、縦型ゲート構造にて設けられてもよい。具体的には、制御ゲート１６１Ｄは、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在するように設けられてもよい。また、半導体基板に埋め込まれた制御ゲート１６１Ｄの側面及び底面にはゲート絶縁膜１６２Ｄが設けられ、制御ゲート１６１Ｄの周囲には第２導電型（例えば、Ｐ型）の不純物領域１６３が設けられてもよい。このような場合、図１５Ｂに示すように、半導体基板の面内方向において、第２領域１２０の周囲を囲むように制御ゲート１６１Ｄが設けられ、さらに、制御ゲート１６１Ｄの周囲を囲むように第２導電型（例えば、Ｐ型）の不純物領域１６３が設けられることになる。
　第４のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｄは、第２領域１２０に隣接する領域に発生するポテンシャル障壁の制御性をより向上させることができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第５のバリエーション）
　図１６は、第５のバリエーションに係る光検出装置１００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図１６に示すように、制御ゲート１６１Ｅは、縦型ゲート構造にて設けられてもよい。また、不純物領域１６３には、電極１６４が電気的に接続されてもよい。電極１６４は、印加電圧Ｖｐｉｎによって不純物領域１６３の電位を制御することができる。
　第５のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｅは、不純物領域１６３への印加電圧Ｖｐｉｎを負に制御することで、第２領域１２０のピニングの効果をより強くすることができる。したがって、光検出装置１００Ｅは、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第６のバリエーション）
　図１７は、第６のバリエーションに係る光検出装置１００Ｆの構造を示す縦断面図である。
　図１７に示すように、第２領域１２０、制御ゲート１６１Ｆ、ゲート絶縁膜１６２Ｆ、及び不純物領域１６３の半導体基板の厚み方向の形成深さは、画素ごとに異なっていてもよい。これによれば、光検出装置１００Ｆは、入射光を吸収する第３領域１３０の厚みを画素ごとに異ならせることができるため、第３領域１３０が吸収する光の波長帯域を画素ごとに変更することが可能になる。
　第６のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｆは、画素ごとに異なる波長帯域の光を検出することが可能となるため、より複雑なセンシングを行うことが可能である。
　（第７のバリエーション）
　図１８Ａは、第７のバリエーションに係る光検出装置１００Ｇの構造を示す縦断面図である。図１８Ｂは、第７のバリエーションに係る光検出装置１００Ｇの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図１８Ａに示すように、制御ゲート１６１Ｇは、縦型ゲート構造にて設けられ、第２領域１２０を貫通し、ゲート絶縁膜１６２Ｇを介して半導体基板に埋め込まれるように設けられてもよい。具体的には、図１８Ｂに示すように、半導体基板の面内方向において、第２領域１２０は、画素分離層１５０にて画定された領域の略中央に円形形状にて設けられ、制御ゲート１６１Ｇは、第２領域１２０の中心を貫通するように設けられてもよい。
　第７のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｇは、第２領域１２０に隣接する領域に発生するポテンシャル障壁の制御性をより向上させることができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第８のバリエーション）
　図１９は、第８のバリエーションに係る光検出装置１００Ｈの構造を示す縦断面図である。
　図１９に示すように、制御ゲート１６１Ｈは、縦型ゲート構造にて設けられ、第２領域１２０を貫通し、ゲート絶縁膜１６２Ｈを介して半導体基板に埋め込まれるように設けられてもよい。また、第２領域１２０、制御ゲート１６１Ｈ、及びゲート絶縁膜１６２Ｈの半導体基板の厚み方向の形成深さは、画素ごとに異なっていてもよい。これによれば、光検出装置１００Ｈは、入射光を吸収する第３領域１３０の厚みを画素ごとに異ならせることができるため、第３領域１３０が吸収する光の波長帯域を画素ごとに変更することが可能になる。
　第８のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｈは、画素ごとに異なる波長帯域の光を検出することが可能となるため、より複雑なセンシングを行うことが可能である。
　（第９のバリエーション）
　図２０は、第９のバリエーションに係る光検出装置１００Ｉの構造を示す縦断面図である。
　図２０に示すように、第１領域１１０の半導体基板の厚み方向の形成深さは、画素ごとに異なっていてもよい。これによれば、光検出装置１００Ｉは、入射光を吸収する第３領域１３０の厚みを画素ごとに異ならせることができるため、第３領域１３０が吸収する光の波長帯域を画素ごとに変更することが可能になる。
　第９のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｉは、画素ごとに異なる波長帯域の光を検出することが可能となるため、より複雑なセンシングを行うことが可能である。
　（第１０のバリエーション）
　図２１は、第１０のバリエーションに係る光検出装置１００Ｊの構造を示す縦断面図である。
　図２１に示すように、光検出装置１００Ｊの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部１８１を含む回路基板１８０と貼り合わせられた多層配線層１７０がさらに設けられてもよい。多層配線層１７０は、配線及びビアを含み、電極接合構造１８３（ＣｕＣｕ接合構造とも称される）を用いて、該配線及びビアと、回路基板１８０の絶縁層１８２に露出された電極とを電気的に接続する。
　第１０のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｊは、半導体基板の厚み方向に回路部１８１を含む回路基板１８０を積層することができるため、チップ面積をより小さくすることができる。
　（第１１のバリエーション）
　図２２Ａは、第１１のバリエーションに係る光検出装置１００Ｋの構造を示す縦断面図である。図２２Ｂは、図２２ＡのＡ－ＡＡ切断面における平面図である。
　図２２Ａに示すように、光検出装置１００Ｋの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部１８１を含む回路基板１８０と貼り合わせられた多層配線層１７０がさらに設けられてもよい。
　ここで、多層配線層１７０の配線及びビアと、回路基板１８０の絶縁層１８２に露出された電極とを電気的に接続する電極接合構造１８３Ｋ（ＣｕＣｕ接合構造とも称される）は、画素分離層１５０にて画定された画素領域の全体に広がって設けられてもよい。これによれば、電極接合構造１８３Ｋは、第３領域１３０を透過して多層配線層１７０側に入り込んだ光を反射することで、第３領域１３０における光電変換効率を向上させることができる。具体的には、図２２Ｂに示すように、電極接合構造１８３Ｋは、異なる電極に接続されたビア１７１、１７２の相互の電気的な離隔が維持されるように電極又は配線を分割しつつ、画素の全面に広がって設けられてもよい。
　第１１のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｋは、第３領域１３０での光電変換効率を向上させることができるため、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１２のバリエーション）
　図２３Ａは、第１２のバリエーションに係る光検出装置１００Ｌの構造を示す縦断面図である。図２３Ｂは、図２３ＡのＢ－ＢＢ切断面における平面図である。
　図２３Ａに示すように、光検出装置１００Ｌの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部１８１を含む回路基板１８０と貼り合わせられた多層配線層１７０がさらに設けられてもよい。
　ここで、多層配線層１７０に含まれる配線１７３は、画素分離層１５０にて画定された画素領域の全体に広がって設けられてもよい。これによれば、配線１７３は、第３領域１３０を透過して多層配線層１７０側に入り込んだ光を反射することで、第３領域１３０における光電変換効率を向上させることができる。具体的には、図２３Ｂに示すように、制御ゲート１６１と電気的に接続された配線１７３は、第２電極１２１の周囲を囲むように画素の全面に広がって設けられてもよい。
　第１２のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｌは、第３領域１３０での光電変換効率を向上させることができるため、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１３のバリエーション）
　図２４は、第１３のバリエーションに係る光検出装置１００Ｍの構造を示す縦断面図である。
　図２４に示すように、光検出装置１００Ｍの第１面（すなわち、光の入射面である裏面）には、散乱構造１５５Ｍがさらに設けられてもよい。散乱構造１５５Ｍは、入射光の波長以下の繰り返し周期で設けられた凹凸構造であり、例えば、モスアイ構造などである。散乱構造１５５Ｍは、光検出装置１００Ｍに入射する光を散乱させることで、入射光が第３領域１３０を透過してしまう可能性を低減することができる。なお、散乱構造１５５Ｍは、半導体基板の第１面を加工することで形成されてもよく、半導体基板の第１面の上に凹凸構造体を積層することで形成されてもよい。
　第１３のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｍは、入射光を散乱させることで、第３領域１３０での光電変換効率を向上させることができる。したがって、光検出装置１００Ｍは、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１４のバリエーション）
　図２５Ａは、第１４のバリエーションに係る光検出装置１００Ｎの構造を示す縦断面図である。図２５Ｂは、図２５ＡのＣ－ＣＣ切断面における平面図である。
　図２５Ａに示すように、光検出装置１００Ｎの第１面（すなわち、光の入射面である裏面）には、回折格子構造１５５Ｎがさらに設けられてもよい。回折格子構造１５５Ｎは、例えば、図２５Ｂに示すように、入射光の波長に応じた間隔で同心円状に複数の凹凸が形成された構造であってもよい。回折格子構造１５５Ｎは、光検出装置１００Ｎに入射する光を複数の経路に分岐させることで、画素内の所定の位置に入射光を集光させることができる。
　第１４のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｎは、所定の位置に入射光を集光させることで、第３領域１３０での光電変換効率を向上させることができる。したがって、光検出装置１００Ｎは、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１５のバリエーション）
　図２６は、第１５のバリエーションに係る光検出装置１００Ｏの構造を示す縦断面図であり、図２７は、第１５のバリエーションに係る光検出装置１００Ｐの構造を示す縦断面図である。
　図２６及び図２７に示すように、画素分離層１５０Ｏ、１５０Ｐは、半導体基板を第１面から第２面まで貫通して設けられるのではなく、半導体基板の厚みの中間点を越えた程度まで半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。このような構成であっても、画素分離層１５０Ｏ、１５０Ｐは、隣接する画素間のクロストークを抑制することができる。
　具体的には、図２６に示すように、光検出装置１００Ｏでは、画素分離層１５０Ｏは、半導体基板の第１面側から半導体基板を貫通しない程度に半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。また、図２７に示すように、光検出装置１００Ｐでは、画素分離層１５０Ｐは、半導体基板の第２面側から半導体基板を貫通しない程度に半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。
　第１５のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｏ、１００Ｐは、製造工程におけるプロセス難度を低下させることができるため、製造効率を向上させることができる。なお、第１５のバリエーションにて説明した構成は、第１～第１４のバリエーションにて説明した構成の各々と互いに組み合わせることが可能である。
　（第１６のバリエーション）
　図２８は、第１６のバリエーションに係る光検出装置１００Ｑの構造を示す縦断面図である。
　図２８に示すように、光検出装置１００Ｑは、画素分離層１５０を備えず、第１領域１１０及び第３領域１３０を複数の画素に広がって連続した領域として備えていてもよい。このような構成であっても、光検出装置１００Ｑは、画素ごとに入射光の検出を行うことが可能である。
　第１６のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｑは、製造工程におけるプロセス難度を低下させることができるため、製造効率を向上させることができる。
　（第１７のバリエーション）
　図２９は、第１７のバリエーションに係る光検出装置１００Ｒの構造を示す縦断面図である。
　図２９に示すように、光検出装置１００Ｒでは、半導体基板の第１面側に第２導電型（例えば、Ｐ型）の第１領域１１０Ｒが設けられ、第１面と反対側の第２面側に第１導電型（例えば、Ｎ型）の第２領域１２０Ｒが設けられる。このような場合、第１領域１１０Ｒと電気的に接続される第１電極１１１は、アノード電極として機能し、第２領域１２０Ｒと電気的に接続される第２電極１２１は、カソード電極として機能することになる。このような構成であっても、光検出装置１００Ｒは、画素ごとに入射光の検出を行うことが可能である。
　第１７のバリエーションによれば、光検出装置１００Ｒは、導電型領域の極性の交換することができるため、構造設計の自由度を向上させることができる。
　（第１８のバリエーション）
　第１８のバリエーションでは、半導体基板の第１面における画素分離層１５０、第１電極１１１、及びビア１１２の平面配置のバリエーションについて説明する。図３０は、図３１Ａ～図３１Ｊで示す平面図の切断面を示すための縦断面図である。図３１Ａ～図３１Ｊは、画素分離層１５０、第１電極１１１、及びビア１１２の平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。
　以下の図３１Ａ～図３１Ｊでは、図３０のＢ－ＢＢ切断面における断面構成を示す。すなわち、以下の図３１Ａ～図３１Ｊでは、半導体基板の第１面における画素分離層１５０、第１電極１１１、及びビア１１２の平面配置について示す。なお、第１電極１１１、及びビア１１２は、画素分離層１５０が設けられない場合でも、以下と同様の平面配置を取ることが可能である。
　図３１Ａに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０から離隔して画素内の第１電極１１１の縁に沿って設けられてもよい。
　図３１Ｂに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０と隣接して画素の内側の縁に沿って設けられてもよい。
　図３１Ｃに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０から離隔して矩形形状の画素の四隅にそれぞれ島状に設けられてもよい。
　図３１Ｄに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０と隣接して矩形形状の画素の四隅にそれぞれ島状に設けられてもよい。
　図３１Ｅに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の互いに平行な二辺の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０から離隔して矩形形状の画素の四隅にそれぞれ島状に設けられてもよい。このような場合、互いに平行な方向に延在する第１電極１１１は、受光部が設けられない領域（オプティカルブラック部とも称される）にて、互いに電気的に接続される。
　図３１Ｆに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の互いに平行な二辺の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０と隣接して矩形形状の画素の四隅にそれぞれ島状に設けられてもよい。このような場合、互いに平行な方向に延在する第１電極１１１は、受光部が設けられない領域（オプティカルブラック部とも称される）にて、互いに電気的に接続される。
　図３１Ｇに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０から離隔されて矩形形状の画素の左上隅に島状に１つだけ設けられてもよい。
　図３１Ｈに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０と隣接して矩形形状の画素の左上隅に島状に１つだけ設けられてもよい。
　図３１Ｉに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の互いに平行な二辺の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０から離隔して矩形形状の画素の左上隅に島状に１つだけ設けられてもよい。このような場合、互いに平行な方向に延在する第１電極１１１は、受光領域が設けられない領域（オプティカルブラック部とも称される）にて、互いに電気的に接続される。
　図３１Ｊに示すように、例えば、第１電極１１１は、矩形形状の画素の各辺に設けられた画素分離層１５０の互いに平行な二辺の上にそれぞれ設けられてもよい。ビア１１２は、画素分離層１５０と隣接して矩形形状の画素の左上隅に島状に１つだけ設けられてもよい。このような場合、互いに平行な方向に延在する第１電極１１１は、受光領域が設けられない領域（オプティカルブラック部とも称される）にて、互いに電気的に接続される。
　第１電極１１１、及びビア１１２の平面配置では、第１電極１１１の面積が小さいほど画素の開口率を高めることができるため、光検出装置１００の検出感度を向上させることができる。また、ビア１１２は、１点よりも複数点、さらには複数点よりも線状に設けられることで、第１領域１１０の半導体基板の面内方向における電位ばらつきを吸収することができる。これによれば、光検出装置１００は、入射光の検出の安定性を向上させることができる。すなわち、光検出装置１００の半導体基板の第１面における画素分離層１５０、第１電極１１１、及びビア１１２の平面配置は、これらの観点を考慮して光検出装置１００の検出特性が所望の特性となるように適切に設計され得る。
　（動作例）
　次に、図３２～図３４Ｃを参照して、本実施形態に係る光検出装置１００のＴｏＦ（Ｔｉｍｅ　ｏｆ　Ｆｌｉｇｈｔ）センサとしての動作例について説明する。図３２は、本実施形態に係る光検出装置１００のＴｏＦセンサ動作の一例を示すタイミングチャート図である。図３３は、ＴｏＦセンサに用いられる光源を説明する説明図である。図３４Ａは、図３２の（１）のタイミングにおける光検出装置１００の状態を説明する縦断面図であり、図３４Ｂは、図３２の（２）のタイミングにおける光検出装置１００の状態を説明する縦断面図であり、図３４Ｃは、図３２の（３）のタイミングにおける光検出装置１００の状態を説明する縦断面図である。
　図３２及び図３４Ａに示すように、まず、図３２の（１）のタイミングで、スイッチトランジスタのゲートに印加される電圧ＶＳＷに正電圧を印加することで、スイッチトランジスタをオン状態とする。続いて、第２電極１２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。このとき、第１電極１１１に印加される電圧Ｖｃは、０Ｖであるため、光検出装置１００の第１領域１１０及び第２領域１２０の間には、逆バイアスが印加されることになる。なお、制御ゲート１６１に印加される電圧Ｖｇは、負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定する。
　ここで、図３２、図３３、及び図３４Ｂに示すように、図３２の（２）のタイミングで、レーザダイオード又はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などの光源ＬＤにパルス状の負電圧Ｖｌｉｇｈｔを印加することで、対象物にパルス光を照射する。同時に、第２電極１２１に印加される電圧Ｖａを正電圧（例えば、＋１Ｖ）とすることで、光検出装置１００の第１領域１１０及び第２領域１２０の間に順バイアスを印加する。また、制御ゲート１６１に印加される電圧Ｖｇを正電圧（例えば、＋１Ｖ）に設定する。
　その後、対象物にて反射されたパルス光が光検出装置１００に入射し、第２電極１２１から出力される電流値が（２）のタイミングから遅延して増加する。したがって、光検出装置１００は、光源ＬＤの発光タイミングｔ２と、光検出の遅延時間ｔ１との差を算出することで、対象物までの距離を算出することができる。
　さらに、図３２及び図３４Ｃに示すように、図３２の（３）のタイミングで第２電極１２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。これにより、光検出装置１００の第１領域１１０及び第２領域１２０の間には逆バイアスが印加されるため、光検出装置１００の状態がリセットされる。なお、制御ゲート１６１に印加される電圧Ｖｇも同様に負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定してもよい。
　以上の動作を１フレームとして繰り返すことで、光検出装置１００は対象物までの距離を１フレームごとに検出することができる。
　（変形例）
　続いて、図３５Ａ～図３９Ｃを参照して、本実施形態に係る光検出装置１００の第１～第３の変形例について説明する。
　（第１の変形例）
　図３５Ａは、第１の変形例に係る光検出装置１００Ｓの構造を示す縦断面図である。図３５Ｂは、第１の変形例に係る光検出装置１００Ｓの構造を示す縦断面図である。図３６は、第１の変形例に係る光検出装置１００Ｓにおける駆動電圧例を示すタイミングチャート図である。
　図３５Ａに示すように、光検出装置１００Ｓでは、制御ゲート１６１及びゲート絶縁膜１６２に替えて、半導体基板の第２面側にポテンシャル制御領域１６５が設けられる。光検出装置１００Ｓは、ポテンシャル制御領域１６５に電圧を印加することで、第２領域１２０に隣接する領域に発生するポテンシャル障壁を制御することができる。
　ポテンシャル制御領域１６５は、第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）であり、絶縁層１６６を挟んで第２領域１２０の周囲を囲むように設けられる。すなわち、図３５Ｂに示すように、半導体基板の第２面側には、画素分離層１５０にて画定された領域の略中央に島状に第２領域１２０が設けられる。さらに、第２領域１２０の周囲を囲むように絶縁層１６６が設けられ、絶縁層１６６の周囲を囲むようにポテンシャル制御領域１６５が設けられる。
　このような構成であっても、図３６に示すように、ポテンシャル制御領域１６５に印加される電圧Ｖｇを制御ゲート１６１と同様に制御することで、光検出装置１００Ｓは入射光の検出を行うことができる。
　（第２の変形例）
　図３７Ａは、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔの構造を示す第２面側から見た平面図である。図３７Ｂは、図３７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置１００Ｔの構造を示す縦断面図である。図３７Ｃは、図３７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置１００Ｔの構造を示す縦断面図である。
　図３７Ａ～図３７Ｃに示すように、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔは、第１の変形例に係る光検出装置１００Ｓに対して、転送ゲート及びフローティングディフュージョンをさらに備え、一般的なフォトダイオード（ＰＤ）としても機能することができる点が異なる。また、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔには、画素分離層１５０の内部に遮光性を有する金属層１５０Ｔが設けられる。
　具体的には、図３７Ａ及び図３７Ｂに示すように、光検出装置１００Ｔは、第１の変形例に係る光検出装置１００Ｓと同様に、第１領域１１０、第３領域１３０、第２領域１２０、絶縁層１６６、ポテンシャル制御領域１６５、及びポテンシャル制御領域１６５に電圧を印加する電極１６７を備える。これにより、光検出装置１００Ｔは、半導体基板の面内の第１方向（図３７Ａでは縦方向）において、ＤＰＤセンサとして機能することができる。
　また、図３７Ａ及び図３７Ｃに示すように、光検出装置１００Ｔは、第１領域１１０、第３領域１３０、第２領域１２０、第１導電型領域１９１、転送ゲートＴＲＧ、第２導電型のフローティングディフュージョンＦＤ、及び取出電極１９３を備える。これにより、光検出装置１００Ｔは、半導体基板の面内の第１方向と直交する第２方向（図３７Ａでは横方向）において、通常のＰＤとして機能することができる。
　具体的には、ゲート絶縁膜１９２を介して半導体基板の第２面の上に設けられた転送ゲートＴＲＧに電圧を印加することで、第１導電型領域１９１を介して、第２領域１２０からフローティングディフュージョンＦＤに電荷を転送することができる。フローティングディフュージョンＦＤに転送された電荷は、例えば、取出電極１９３から画素回路等に取り出される。
　なお、画素回路を構成する画素トランジスタは、例えば、画素分離層１５０に隣接して設けられた画素トランジスタ領域Ｔｒに設けられてもよい。例えば、画素トランジスタ領域Ｔｒには、画素回路を構成するリセットトランジスタ、アンプトランジスタ、選択トランジスタ、又はスイッチトランジスタの少なくともいずれか１つ以上が設けられてもよい。画素トランジスタ領域Ｔｒに設けられたトランジスタの各々は、例えば、半導体基板を掘り込んで設けられた絶縁層によって互いに電気的に絶縁されてもよい。
　第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔは、例えば、図３８で等価回路を示す画素回路を備えてもよい。図３８は、ＤＰＤセンサ及びＰＤとして機能する光検出装置１００Ｔが備える画素回路の等価回路の一例を示す回路図である。なお、ＤＰＤ／ＰＤは、上述した第１領域１１０、第３領域１３０、及び第２領域１２０が積層されたＰＩＮダイオード構造の光電変換部を示す。
　図３８に示すように、ＤＰＤセンサ側の画素回路としては、光電変換部ＤＰＤは、スイッチトランジスタＳＷを介して電源Ｖａと電気的に接続する。また、ＰＤ側の画素回路としては、光電変換部ＰＤは、転送トランジスタＴＲＧを介して、フローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続される。
　さらに、フローティングディフュージョンＦＤには、さらにリセットトランジスタＲＳＴを介して電源Ｖｄが接続され、かつアンプトランジスタＡＭＰのゲートが接続される。アンプトランジスタＡＭＰのドレインは、電源Ｖｄに接続され、アンプトランジスタＡＭＰのソースは、選択トランジスタＳＥＬを介して外部出力Ｏｕｔｐｕｔに接続される。なお、ＤＰＤセンサ側の電源Ｖａと、ＰＤ側の電源Ｖｄとは、互いに異なる電源であってもよく、同一の電源であってもよい。このような画素回路を備えることにより、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔは、ＤＰＤセンサ及びＰＤの両方として機能することが可能である。
　（第３の変形例）
　図３９Ａは、第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕの構造を示す第２面側から見た平面図である。図３９Ｂは、図３９ＡのＡ－ＡＡ切断面における第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕの構造を示す縦断面図である。図３９Ｃは、図３９ＡのＢ－ＢＢ切断面における第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕの構造を示す縦断面図である。
　図３９Ａ～図３９Ｃに示すように、第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕは、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔに対して、画素分離層１５０、及び画素分離層１５０の内部に設けられた金属層１５０Ｔが設けられない点が異なる。第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕのその余の構成については、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔにて説明したとおりであるため、ここでの説明は省略する。
　このような構成であっても、第３の変形例に係る光検出装置１００Ｕは、第２の変形例に係る光検出装置１００Ｔと同様に、ＤＰＤセンサ及びＰＤとして機能することが可能である。
　＜２．第２の実施形態＞
　（基本構造）
　次に、図４０及び図４１を参照して、本開示の第２の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図４０は、本実施形態に係る光検出装置２００の基本構造を示す縦断面図であり、図４１は、本実施形態に係る光検出装置２００の基本構造を示す第１面側からの平面図である。
　図４０に示すように、光検出装置２００は、例えば、第１領域２１０と、第２領域２２０と、第３領域２３０と、第１電極２１１と、第２電極２２１と、第２面絶縁層２５１と、画素分離層２５０と、制御ゲート２６１と、ゲート絶縁膜２６２とを備える。
　画素分離層２５０は、半導体基板を厚み方向に貫通して設けられ、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔する。画素分離層２５０は、図４１に示すように、例えば、画素の周囲を矩形形状に囲むように設けられてもよい。
　第１領域２１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板に画素分離層２５０と接して設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第１領域２１０は、図４１に示すように、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の一方の辺に接して設けられてもよい。第１領域２１０は、ピニング効果によって、画素分離層２５０との界面２３１での電荷（例えば、正孔）の誘起を抑制することができる。
　第２領域２２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板に画素分離層２５０と接して設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第２領域２２０は、図４１に示すように、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の一方の辺と対向する他方の辺に接して設けられてもよい。第２領域２２０は、ピニング効果によって、画素分離層２５０との界面２３１での電荷（例えば、電子）の誘起を抑制することができる。
　第３領域２３０は、第１領域２１０と第２領域２２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。第３領域２３０は、図４１に示すように、画素分離層２５０にて画定された画素領域において、第１領域２１０と第２領域２２０とに挟持された領域であってもよい。
　第１電極２１１は、半導体基板の第１面の上に設けられ、第１領域２１０と電気的に接続する。第１電極２１１は、例えば、カソード電極として機能する。第２電極２２１は、第１電極２１１と同様に、半導体基板の第１面の上に設けられ、第２領域２２０と電気的に接続する。第２電極２２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート２６１は、半導体基板の第１面の上にゲート絶縁膜２６２を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート２６１は、電圧印加によって、第３領域２３０に発生するポテンシャル障壁を制御するために設けられる。
　第２面絶縁層２５１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面に設けられる。第２面絶縁層２５１は、画素分離層２５０の底面と接することで、第１領域２１０、第２領域２２０、及び第３領域２３０を隣接する画素から電気的に離隔することができる。これによれば、光検出装置２００は、隣接する画素間でのクロストークをより抑制することができる。第２面絶縁層２５１は、例えば、ＳＯＩ（Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｏｎ　Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）基板の埋め込み酸化膜（ＢＯＸ層：Ｂｕｒｉｅｄ　Ｏｘｉｄｅ層）であってもよい。
　第１電極２１１、第２電極２２１、及び制御ゲート２６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第２面絶縁層２５１、画素分離層２５０、及びゲート絶縁膜２６２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　本実施形態に係る光検出装置２００では、隣接する画素同士を互いに離隔する画素分離層２５０が設けられ、さらに、導電型不純物の濃度が高い第１領域２１０及び第２領域２２０が画素分離層２５０に接して設けられる。これによれば、光検出装置２００は、ピニングの効果によって、第１領域２１０と画素分離層２５０との界面２３１における電子濃度を高めることで、正孔を誘起させにくくすることができる。また、光検出装置２００は、ピニングの効果によって、第２領域２２０と画素分離層２５０との界面２３１における正孔濃度を高めることで、電子を誘起させにくくすることができる。したがって、光検出装置２００は、半導体基板と、画素分離層２５０との界面２３１で誘起された電荷が暗電流を発生させることを抑制することができるため、暗時ノイズを低減することができる。
　（バリエーション）
　続いて、図４２～図６１Ｇを参照して、本実施形態に係る光検出装置２００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図４２は、第１のバリエーションに係る光検出装置２００Ａの構造を示す縦断面図である。
　図４２に示すように、制御ゲート２６１は、第２領域２２０に隣接して設けられてもよい。光検出装置２００Ａは、入射光の光電変換によって生成される電荷を用いて、第２領域２２０に隣接した領域に生じるポテンシャル障壁を低下させることで、第１領域２１０及び第２領域２２０の間での電荷移動を促すことができる。したがって、制御ゲート２６１は、第２領域２２０に隣接して設けられることにより、第２領域２２０に隣接した領域に生じるポテンシャル障壁をより高い精度で制御することができる。
　第１のバリエーションによれば、光検出装置２００Ａは、第２領域２２０に隣接する領域に発生するポテンシャル障壁の制御性をより向上させることができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第２のバリエーション）
　図４３は、第２のバリエーションに係る光検出装置２００Ｂの構造を示す縦断面図である。
　図４３に示すように、光検出装置２００Ｂは、複数の制御ゲートを備えていてもよい。具体的には、光検出装置２００Ｂは、第１制御ゲート２６１－１、及び第２制御ゲート２６１－２を備えていてもよい。第１制御ゲート２６１－１は、第１領域２１０に隣接して、半導体基板の第１面の上にゲート絶縁膜２６２－１を介して設けられるゲート電極である。第１制御ゲート２６１－１は、印加電圧によって、第１領域２１０に隣接した領域に生じるポテンシャル障壁を制御するために設けられる。また、第２制御ゲート２６１－２は、第２領域２２０に隣接して、半導体基板の第１面の上にゲート絶縁膜２６２－２を介して設けられるゲート電極である。第２制御ゲート２６１－２は、印加電圧によって、第２領域２２０に隣接した領域に生じるポテンシャル障壁を制御するために設けられる。
　第２のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｂは、複数の制御ゲート２６１－１、２６１－２によって、第３領域２３０に発生するポテンシャル障壁をより高い精度で制御することができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第３のバリエーション）
　図４４は、第３のバリエーションに係る光検出装置２００Ｃの構造を示す縦断面図である。
　図４４に示すように、光検出装置２００Ｃは、リセット電極２６３をさらに備えていてもよい。具体的には、リセット電極２６３は、半導体基板の第１面側に形成された第２導電型領域２６４の上に設けられる。リセット電極２６３は、例えば、光検出装置２００Ｃにて入射光の検出が終了した際に、第３領域２３０の内部に残存する電荷を第３領域２３０から排出するために設けられる。リセット電極２６３は、例えば、アルミニウム、銅、タングステン、チタン、若しくはタンタルなどの金属、ポリシリコン、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第３のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｃは、第３領域２３０から電荷をより確実に排出することができるため、入射光の検出時に生じるノイズをより低減することができる。
　（第４のバリエーション）
　図４５は、第４のバリエーションに係る光検出装置２００Ｄの構造を示す縦断面図である。
　図４５に示すように、光検出装置２００Ｄは、第３領域２３０の上に設けられた電荷生成層２３２をさらに備えてもよい。電荷生成層２３２は、第３領域２３０が設けられた半導体基板とは異なる半導体材料にて形成され、半導体基板の光の入射面に相当する第１面の上に設けられる。電荷生成層２３２は、第３領域２３０で光電変換されない光を光電変換することで、入射光に起因する電荷を生成する。例えば、第３領域２３０が設けられた半導体基板がシリコン基板である場合、電荷生成層２３２は、ゲルマニウム（Ｇｅ）、シリコンゲルマニウム（ＳｉＧｅ）、又は化合物半導体などで形成された層であってもよい。
　第４のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｄは、第３領域２３０が設けられた半導体基板では光電変換されない波長の光を電荷生成層２３２にて光電変換することができるため、検出可能な光の波長範囲をより広げることができる。
　（第５のバリエーション）
　図４６は、第５のバリエーションに係る光検出装置２００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図４６に示すように、光検出装置２００Ｅの第１面（すなわち、光の入射面）には、散乱構造２５５Ｅがさらに設けられてもよい。散乱構造２５５Ｅは、入射光の波長以下の繰り返し周期で設けられた凹凸構造であり、例えば、モスアイ構造などである。散乱構造２５５Ｅは、光検出装置２００Ｅに入射する光を散乱させることで、入射光が第３領域２３０を透過してしまう可能性を低減することができる。なお、散乱構造２５５Ｅは、半導体基板の第１面を加工することで形成されてもよく、半導体基板の第１面の上に凹凸構造体を積層することで形成されてもよい。
　第５のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｅは、入射光を散乱させることで、第３領域２３０での光電変換効率を向上させることができる。したがって、光検出装置２００Ｅは、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第６のバリエーション）
　図４７は、第６のバリエーションに係る光検出装置２００Ｆの構造を示す縦断面図である。
　図４７に示すように、光検出装置２００Ｆの第１面（すなわち、光の入射面）には、回折格子構造２５５Ｆがさらに設けられてもよい。回折格子構造２５５Ｆは、例えば、互いに平行な直線状の凹凸が入射光の波長に応じた間隔で配置された構造、又は入射光の波長に応じた間隔で同心円状に複数の凹凸が形成された構造であってもよい。回折格子構造２５５Ｆは、光検出装置２００Ｆに入射する光を複数の経路に分岐させることで、画素内の所定の位置に入射光を集光させることができる。
　第６のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｆは、所定の位置に入射光を集光させることで、第３領域２３０での光電変換効率を向上させることができる。したがって、光検出装置２００Ｆは、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第７のバリエーション）
　図４８Ａは、第７のバリエーションに係る光検出装置２００Ｇの構造を示す第１面側から見た平面図である。図４８Ｂは、図４８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置２００Ｇの構造を示す縦断面図である。図４８Ｃは、図４８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置２００Ｇの構造を示す縦断面図である。
　図４８Ａ～図４８Ｃに示すように、画素分離層２５０の内部には第３電極２５２がさらに設けられてもよい。具体的には、第３電極２５２は、画素の四方を囲む画素分離層２５０のうち、第１領域２１０及び第２領域２２０と接する２辺に対して直交する２辺の画素分離層２５０の内部に設けられてもよい。第３電極２５２は、印加電圧Ｖｐｉｎを負電圧に制御することによって、画素分離層２５０を介して第３領域２３０の電位を制御することができる。第３電極２５２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。なお、第３電極２５２と第３領域２３０との間には、画素分離層２５０が介在するため、画素間の電気的な絶縁は確保される。
　第７のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｇは、第３領域２３０の電位制御によって、第１領域２１０及び第２領域２２０と接しない画素分離層２５０のピニングを強化することができる。したがって、光検出装置２００Ｇは、第１領域２１０及び第２領域２２０と接しない画素分離層２５０と、第３領域２３０との界面で発生する電荷を抑制することができるため、ノイズをより低減することができる。
　（第８のバリエーション）
　図４９は、第８のバリエーションに係る光検出装置２００Ｈの構造を示す縦断面図である。
　図４９に示すように、第２面絶縁層２５１の内部にはバックゲート電極２５２Ｈがさらに設けられていてもよい。具体的には、バックゲート電極２５２Ｈは、第３領域２３０の下方の第２面絶縁層２５１の内部に、半導体基板の面内方向に延在して設けられてもよい。バックゲート電極２５２Ｈは、印加電圧Ｖｐｉｎを負電圧に制御することによって、第２面絶縁層２５１を介して第３領域２３０の電位を制御することができる。バックゲート電極２５２Ｈは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第８のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｈは、バックゲート電極２５２Ｈによって第３領域２３０の電位を制御することができるため、第３領域２３０と第２面絶縁層２５１との界面にピニングを行うことができる。したがって、光検出装置２００Ｈは、第３領域２３０と第２面絶縁層２５１との界面で発生する電荷を抑制することができるため、ノイズをより低減することができる。
　（第９のバリエーション）
　図５０は、第９のバリエーションに係る光検出装置２００Ｉの構造を示す縦断面図である。
　図５０に示すように、光検出装置２００Ｉでは、第１電極２１２及び第２電極２２２は、画素分離層２５０の内部に設けられてもよい。このような場合、第１電極２１２は、半導体基板の厚み方向で段差を有するように設けられることで、段差の底面にて第１領域２１０と電気的に接続することができる。また、同様に、第２電極２２２は、半導体基板の厚み方向で段差を有するように設けられることで、段差の底面にて第２領域２２０と電気的に接続することができる。
　このような構造の第１電極２１２及び第２電極２２２は、半導体基板を厚み方向に第１面から第２面まで貫通する第１の開口と、第１の開口よりも開口幅が大きく、半導体基板を厚み方向に半ばまで掘り込んだ第２の開口とを導電性材料で埋め込むことで形成することができる。したがって、光検出装置２００Ｉは、同様に２段階の掘り込みで形成した画素分離層２５０の内部に、２段階の掘り込みで第１電極２１２及び第２電極２２２を形成することで、図５０に示す構造を形成することができる。
　光検出装置２００Ｉでは、第１領域２１０は、第１電極２１２に設けられた段差の底面にて第１電極２１２と電気的に接続する。また、同様に、第２領域２２０は、第２電極２２２に設けられた段差の底面にて第２電極２２２と電気的に接続する。よって、第１領域２１０及び第２領域２２０は、半導体基板の第１面から離れた内部に設けられるため、半導体基板の第１面から第１領域２１０及び第２領域２２０の近傍へのアクセスが困難となる。このような場合、光検出装置２００Ｉでは、制御ゲート２６１は設けられなくともよい。
　一方で、光検出装置２００Ｉは、半導体基板の第１面側に設けられた第４電極２６５をさらに備えてもよい。第４電極２６５は、半導体基板の第１面側に形成された第２導電型領域２６６の上に設けられ、第２導電型領域２６６を介して、第３領域２３０の電位を制御することができる。これによれば、第４電極２６５は、第３領域２３０に負電圧を印加することによって、第３領域２３０と画素分離層２５０との界面で発生する電荷を抑制することができる。したがって、光検出装置２００Ｉは、ノイズをより低減することができる。第４電極２６５は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第９のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｉは、第１領域２１０及び第２領域２２０の形成深さを変調することが可能になる。したがって、光検出装置２００Ｉは、第１領域２１０及び第２領域２２０に隣接する領域に生じるポテンシャル障壁の容量を制御することが可能となる。
　（第１０のバリエーション）
　図５１は、第１０のバリエーションに係る光検出装置２００Ｊの構造を示す縦断面図である。
　図５１に示すように、光検出装置２００Ｊは、第９のバリエーションに係る光検出装置２００Ｉに対して、第１領域２１０及び第２領域２２０の形成深さが互いに異なるように設けられる点が異なる。したがって、第１領域２１０と第１電極２１２とのコンタクト位置の深さは、第２領域２２０と第２電極２２２とのコンタクト位置の深さと異なることになる。
　第１０のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｊは、第１領域２１０に隣接する領域に生じるポテンシャル障壁の容量を独立して制御することができる。また、これによれば、光検出装置２００Ｊは、順バイアスが印加された後に流れる順方向電流の量を変調することも可能である。
　（第１１のバリエーション）
　図５２は、第１１のバリエーションに係る光検出装置２００Ｋの構造を示す縦断面図である。
　図５２に示すように、光検出装置２００Ｋは、第９のバリエーションに係る光検出装置２００Ｉに対して、半導体基板の第１面側に設けられた第４電極２６５Ｋが第１導電型領域２６７の上に設けられている点が異なる。具体的には、第４電極２６５Ｋは、半導体基板の第１面側に形成された第１導電型領域２６７の上に設けられ、第１導電型領域２６７を介して、第３領域２３０の内部の電荷を排出することができる。例えば、第４電極２６５Ｋは、第１導電型領域２６７に正電圧を印加することで、第３領域２３０の内部の電子を第３領域２３０の外部に排出してもよい。
　第１１のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｋは、第３領域２３０から電荷をより確実に排出することができるため、入射光の検出時に生じるノイズをより低減することができる。
　（第１２のバリエーション）
　図５３は、第１２のバリエーションに係る光検出装置２００Ｌの構造を示す縦断面図である。
　図５３に示すように、光検出装置２００Ｌは、第１１のバリエーションに係る光検出装置２００Ｋに対して、第１導電型領域２６７の半導体基板の厚み方向の形成深さが画素ごとに異なるように設けられる点が異なる。これによれば、光検出装置２００Ｌは、入射光を吸収する第３領域２３０の厚みを画素ごとに異ならせることができるため、画素ごとに感度を有する波長帯域を変更することが可能になる。
　第１２のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｌは、異なる波長帯域の光を画素ごとに検出することが可能であるため、より複雑なセンシングを行うことが可能である。
　（第１３のバリエーション）
　図５４は、第１３のバリエーションに係る光検出装置２００Ｍの構造を示す縦断面図である。
　図５４に示すように、光検出装置２００Ｍは、第９のバリエーションに係る光検出装置２００Ｉに対して、第２領域２２０及び第２電極２２２が第１のバリエーションに係る光検出装置２００Ａと同様の構成で形成されている点が異なる。
　第１３のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｍは、第１領域２１０に隣接する領域に生じるポテンシャル障壁の容量を独立して制御することができる。また、これによれば、光検出装置２００Ｍは、順バイアスが印加された後に流れる順方向電流の量を変調することも可能である。
　（第１４のバリエーション）
　図５５は、第１４のバリエーションに係る光検出装置２００Ｎの構造を示す縦断面図である。
　図５５に示すように、画素分離層２５０Ｎは、半導体基板を第１面から第２面まで貫通して設けられるのではなく、半導体基板の厚みの中間点を越えた程度まで半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。このような構成であっても、画素分離層２５０Ｎは、隣接する画素間のクロストークを抑制することができる。例えば、画素分離層２５０Ｎは、半導体基板の第１面側から半導体基板を貫通しない程度に半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。
　第１４のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｎは、製造工程におけるプロセス難度を低下させることができるため、製造効率を向上させることができる。
　（第１５のバリエーション）
　図５６は、第１５のバリエーションに係る光検出装置２００Ｏの構造を示す縦断面図である。
　図５６に示すように、光検出装置２００Ｏの第１面には、回路部２８１を含む回路基板２８０と貼り合わせられた多層配線層２７０がさらに設けられてもよい。多層配線層２７０は、配線及びビアを含み、電極接合構造２８３（ＣｕＣｕ接合構造とも称される）を用いて、該配線及びビアと、回路基板２８０の絶縁層２８２に露出された電極とを電気的に接続する。なお、光検出装置２００Ｏの第１面と反対側の第２面（すなわち、光の入射面）には、第３領域２３０が形成される半導体基板を保護するために第２面絶縁層２５１が設けられてもよい。
　第１５のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｏは、半導体基板の厚み方向に回路部２８１を含む回路基板２８０を積層することができるため、チップ面積をより小さくすることができる。
　（第１６のバリエーション）
　図５７は、第１６のバリエーションに係る光検出装置２００Ｐの構造を示す縦断面図である。
　図５７に示すように、光検出装置２００Ｐの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部２８１を含む回路基板２８０と貼り合わせられた多層配線層２７０がさらに設けられてもよい。
　ここで、多層配線層２７０に含まれる配線２７３は、画素分離層２５０にて画定された画素領域の全体に広がって設けられてもよい。これによれば、配線２７３は、第３領域２３０を透過して多層配線層２７０側に入り込んだ光を反射することで、第３領域２３０における光電変換効率を向上させることができる。具体的には、制御ゲート２６１と電気的に接続された配線２７３は、第１電極２１１と、第２電極２２１との間の領域に広がって設けられてもよい。
　第１６のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｐは、第３領域２３０での光電変換効率を向上させることができるため、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１７のバリエーション）
　図５８は、第１７のバリエーションに係る光検出装置２００Ｑの構造を示す縦断面図である。
　図５８に示すように、光検出装置２００Ｑの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部２８１を含む回路基板２８０と貼り合わせられた多層配線層２７０がさらに設けられてもよい。
　ここで、多層配線層２７０の配線及びビアと、回路基板２８０の絶縁層２８２に露出された電極とを電気的に接続する電極接合構造２８３Ｑ（ＣｕＣｕ接合構造とも称される）は、画素分離層２５０にて画定された画素領域の全体に広がって設けられてもよい。これによれば、電極接合構造２８３Ｑは、第３領域２３０を透過して多層配線層２７０側に入り込んだ光を反射することで、第３領域２３０における光電変換効率を向上させることができる。具体的には、電極接合構造２８３Ｑは、第１電極２１１に電気的に接続された電極接合構造と、第２電極２２１に電気的に接続された電極接合構造との間の領域に広がって設けられてもよい。
　第１７のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｑは、第３領域２３０での光電変換効率を向上させることができるため、入射光の検出感度を向上させることができる。
　（第１８のバリエーション）
　図５９は、第１８のバリエーションに係る光検出装置２００Ｒの構造を示す縦断面図である。
　図５９に示すように、光検出装置２００Ｒの第２面（すなわち、裏面と反対側の表面）には、回路部２８１を含む回路基板２８０と貼り合わせられた多層配線層２７０がさらに設けられてもよい。ここで、画素分離層２５０Ｒは、半導体基板を第２面から第１面まで貫通して設けられるのではなく、半導体基板の厚みの中間点を越えた程度まで半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。このような構成であっても、画素分離層２５０Ｒは、隣接する画素間のクロストークを抑制することができる。例えば、画素分離層２５０Ｒは、半導体基板の第２面側から半導体基板を貫通しない程度に半導体基板の厚み方向に延在して設けられてもよい。
　第１８のバリエーションによれば、光検出装置２００Ｒは、製造工程におけるプロセス難度を低下させることができるため、製造効率を向上させることができる。
　（第１９のバリエーション）
　第１９のバリエーションでは、半導体基板の第１面における第１領域２１０、第２領域２２０、及び制御ゲート２６１の平面配置のバリエーションについて説明する。図６０は、図４０を参照して説明した光検出装置２００の基本構造における第１領域２１０、第２領域２２０、及び制御ゲート２６１の平面配置を説明する第１面側からの平面図である。図６１Ａ～図６１Ｇは、第１領域２１０、第２領域２２０、及び制御ゲート２６１の平面配置のバリエーションを説明する第１面側からの平面図である。
　図６０に示すように、基本構造の光検出装置２００では、画素分離層２５０は、例えば、画素の周囲を矩形形状に囲むように設けられる。このとき、第１領域２１０は、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の一方の辺に接して設けられ、第２領域２２０は、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の一方の辺と対向する他方の辺に接して設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する１辺に沿って設けられてもよい。
　ここで、図６１Ａに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうちの１つに設けられ、第２領域２２０は、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうち第１領域２１０と対角の隅部に設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する２辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｂに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうちの１つに設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の１辺に接して設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する１辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｃに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の１辺に接して設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうちの１つに設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する２辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｄに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうちの１つに設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の２辺に接して設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する２辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｅに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の２辺に接して設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の四つの隅部のうちの１つに設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する２辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｆに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の１辺の中央に設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の３辺に接して設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と対向する３辺に沿って設けられてもよい。
　図６１Ｇに示すように、例えば、第１領域２１０は、画素の周囲を矩形形状に囲む画素分離層２５０の３辺に接して設けられ、第２領域２２０は、第１領域２１０と互いに離隔して、画素分離層２５０にて矩形形状に囲まれた画素の１辺の中央に設けられてもよい。制御ゲート２６１は、第２領域２２０の画素分離層２５０と隣接しない３辺に沿って設けられてもよい。
　第１領域２１０及び第２領域２２０の面積は、第１領域２１０及び第２領域２２０に隣接して生じるポテンシャル障壁の容量を決定する要素の１つである。したがって、第１領域２１０及び第２領域２２０の面積は、光電変換にて生じた正孔又は電子のいずれを用いて第１領域２１０又は第２領域２２０のポテンシャル障壁の高さを低減させ、光検出装置２００にて順方向電流を発生させるのかを考慮することで、適宜設定され得る。
　（適用例）
　続いて、図６２及び図６３を参照して、本実施形態に係る光検出装置２００を画素アレイに適用した場合の適用例について説明する。図６２は、光検出装置２００を３行×３列の画素アレイに適用した場合の平面構成を示す上面図である。図６３は、光検出装置２００を３行×３列の画素アレイに適用した場合の等価回路を示す回路図である。
　図６２に示すように、本実施形態に係る光検出装置２００は、画素ごとに画素分離層２５０にて離隔されて、画素ごとに行列状に平面配列される。ただし、第１領域２１０、第３領域２３０、及び第２領域２２０の配列方向では、光検出装置２００は、隣接する画素間で第１領域２１０、第３領域２３０、及び第２領域２２０の配列順序が反転するように配列される。
　また、図６２及び図６３に示すように、各画素の第１領域２１０は、共通のカソード電極Ｃｔに電気的に接続され、各画素の制御ゲート２６１は、共通のゲート電極Ｇａｔｅに電気的に接続される。また、各画素の第２領域２２０は、画素ごとに別個のアノード電極Ａｎと電気的に接続され、画素ごとに設けられたアノード電極Ａｎの各々から各画素の信号電流が出力される。
　このような平面配列によれば、本実施形態に係る光検出装置２００は、画素アレイとして設けられた場合により高い面積効率にて配列することが可能である。したがって、光検出装置２００は、チップ面積をより小さくすることが可能である。
　＜３．第３の実施形態＞
　（基本構造）
　次に、図６４～図６６を参照して、本開示の第３の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。
　まず、図６４及び図６５を参照して、本実施形態に係る光検出装置の基本特性について説明する。本実施形態に係る光検出装置は、印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転させた際に順方向電流が流れるまでの遅延時間を計測することによって、入射する光を検出する、いわゆるＤＰＤセンサである。図６４は、光検出装置に印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転した後の電荷の移動を時系列で示す模式図である。図６５は、光検出装置に印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転した後のエネルギーバンド構造の変化を時系列で示すグラフ図である。
　図６４及び図６５の（１）に示すように、光検出装置に印加されるバイアスを逆バイアスから順バイアスに反転した場合、光検出装置では、まず、カソード電極（第１電極）からＰ＋層（第２領域）の周囲のエネルギーバンド構造の落ち込み（ディップとも称される）に向かって電子ｅが流入する。
　これにより、図６４及び図６５の（２）に示すように、Ｐ＋層（第２領域）の周囲のポテンシャル障壁が低下する（ディップの深さが減少する）ため、Ｐ＋層（第２領域）から流出する正孔ｈが増加する。
　さらに、図６４及び図６５の（３）に示すように、Ｐ＋層（第２領域）からの正孔ｈの流出によって、Ｎ＋層（第１領域）の周囲のポテンシャル障壁が低下するため、Ｎ＋層（第１領域）からＰ＋層（第２領域）の周囲への電子ｅの流れがさらに増加する。その後も、Ｐ＋層（第２領域）からの正孔ｈの流出、及びＮ＋層（第１領域）からの電子ｅの流出が増加することで、Ｎ＋層（第１領域）及びＰ＋層（第２領域）の周囲のポテンシャル障壁が互いに低下する。
　その後、図６４及び図６５の（４）に示すように、Ｐ＋層（第２領域）及びＮ＋層（第１領域）の間のポテンシャル障壁が消失し、光検出装置は、カソード電極（第１電極）及びアノード電極（第２電極）の間に順方向電流が流れる定常状態に達する。
　本実施形態に係る光検出装置では、逆バイアスから順バイアスに反転してから上記の挙動によって定常状態に達するまでの時間が入射光の強度によって変化する。これは、入射光の光電変換にて生じた電子がカソード電極（第１電極）からＰ＋層（第２領域）の周囲のディップへの電子ｅの流入を加速させるためである。したがって、本実施形態に係る光検出装置は、印加バイアスを逆バイアスから順バイアスに反転させた際に、順方向電流が流れるまでの遅延時間を計測することによって、入射する光を検出することができる。
　続いて、図６６を参照して、本開示の第３の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図６６は、本実施形態に係る光検出装置５００の基本構造を示す縦断面図である。
　図６６に示すように、光検出装置５００は、第１領域５１０と、第２領域５２０と、第３領域５３０と、第１電極５１１と、第２電極５２１と、第４領域５２５と、絶縁層５７０とを備える。
　第１領域５１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第１領域５１０は、例えば、半導体基板の第１面側に全面に広がって設けられてもよい。
　第２領域５２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第２領域５２０は、例えば、半導体基板の第２面側に島状に設けられてもよい。
　第３領域５３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域５１０と第２領域５２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　第１電極５１１は、半導体基板の第１面の上に設けられ、第１領域５１０と電気的に接続する。第１電極５１１は、例えば、カソード電極として機能する。例えば、第１電極５１１は、半導体基板の第１面に複数の画素に広がって設けられ、画素の各々の第１領域５１０に共通の電位を供給する共通電極であってもよい。
　第２電極５２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域５２０と電気的に接続する。第２電極５２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　第１電極５１１、及び第２電極５２１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第４領域５２５は、第２領域５２０と接して半導体基板の深さ方向に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ層）である。具体的には、第４領域５２５は、第２領域５２０の直下の半導体基板の内部に設けられ、第１領域５１０よりも不純物濃度が低い第１導電型の領域であってもよい。
　絶縁層５７０は、半導体基板の面内方向にて第２領域５２０を囲み、半導体基板の厚み方向にて第２領域５２０よりも深い領域まで設けられる。例えば、絶縁層５７０は、第２領域５２０の周囲を含む半導体基板の第２面の全面に広がって設けられてもよく、島状に設けられた第２領域５２０の周囲の領域のみに設けられてもよい。絶縁層５７０は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　本実施形態に係る光検出装置５００は、例えば、入射するフォトンの数を計測するフォトンカウント用途に用いることができる。ここで、入射するフォトンの数を適切に計測するためには、図６４及び図６５を参照して説明した状態遷移において、光検出装置５００は、（１）に示した状態から（２）に示した状態へ１電子（すなわち、１光子）で遷移することが理想的である。このためには、光検出装置５００は、第２領域５２０に隣接して生じるポテンシャル障壁の容量を小さくすることで、ポテンシャル障壁に対する１電子当たりの変調力（すなわち、影響度）をより高めることが重要となる。
　本実施形態に係る光検出装置５００は、第２領域５２０を島状の小面積にて形成することで、第２領域５２０にて生じる容量の大きさをより小さくすると共に、第２領域５２０の周囲を絶縁層５７０にて囲むことで、容量が生じる領域を第２領域５２０の下方に限定することができる。また、光検出装置５００は、第２導電型の第２領域５２０の下方に第１導電型の第４領域５２５を設けることで、内蔵電位によるポテンシャル障壁を発生させることができる。これによれば、光検出装置５００は、内蔵電位によるポテンシャル障壁を有し、かつ第２領域５２０に隣接した領域に生じるポテンシャル障壁の容量が小さくなるため、より少ない数の電子で動作することが可能となる。
　（バリエーション）
　続いて、図６７～図７３Ｂを参照して、本実施形態に係る光検出装置５００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図６７は、第１のバリエーションに係る光検出装置５００Ａの構造を示す縦断面図である。
　図６７に示すように、第１領域５１０及び第１電極５１１は、半導体基板の第２面側（すなわち、第２領域５２０及び第２電極５２１が設けられた面側）に設けられてもよい。このような場合、同じ面側に設けられた第１領域５１０と第２領域５２０との間には、第２領域５２０の周囲を囲む絶縁層５７０の他に面内分離層５５２がさらに設けられてもよい。面内分離層５５２は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられる。面内分離層５５２は、第１領域５１０及び第２領域５２０の形成深さよりも深い領域まで形成されていてもよい。
　第１のバリエーションによれば、光検出装置５００Ａは、第１領域５１０、第１電極５１１、第２領域５２０、及び第２電極５２１が半導体基板の同一の面側に設けられるため、製造工程をより単純化することができる。したがって、光検出装置５００Ａは、製造工程のプロセス難度を低下させることができる。
　（第２のバリエーション）
　図６８は、第２のバリエーションに係る光検出装置５００Ｂの構造を示す縦断面図である。
　図６８に示すように、光検出装置５００Ｂは、第１のバリエーションに係る光検出装置５００Ａに対して、絶縁層５７０が半導体基板の第２面の全面に広がって設けられる点が異なる。具体的には、半導体基板の第２面のうち第１領域５１０及び第２領域５２０が設けられた領域以外の領域には、絶縁層５７０が設けられてもよい。
　第２のバリエーションによれば、光検出装置５００Ｂは、第１領域５１０及び第２領域５２０による電荷の収集効率を向上させることができる。
　（第３のバリエーション）
　図６９は、第３のバリエーションに係る光検出装置５００Ｃの構造を示す縦断面図である。
　図６９に示すように、光検出装置５００Ｃは、第２のバリエーションに係る光検出装置５００Ｂに対して、第４領域５２５Ｃが絶縁層５７０の下方の半導体基板に広がって設けられる点が異なる。具体的には、第４領域５２５Ｃは、絶縁層５７０の形成深さよりも深い領域まで設けられ、絶縁層５７０の下方の半導体基板の内部まで広がって設けられてもよい。
　第３のバリエーションによれば、光検出装置５００Ｃは、第１領域５１０及び第２領域５２０による電荷の収集効率を向上させることができる。
　（第４のバリエーション）
　図７０は、第４のバリエーションに係る光検出装置５００Ｄの構造を示す縦断面図である。
　図７０に示すように、光検出装置５００Ｄは、第３のバリエーションに係る光検出装置５００Ｃに対して、各領域の導電型の極性が入れ替わっている点が異なる。具体的には、第１領域５１０Ｄは、第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）であり、半導体基板の第２面側に第２領域５２０Ｄと離隔して設けられる。第２領域５２０Ｄは、第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）であり、半導体基板の第２面側に島状に設けられる。第４領域５２５Ｄは、第２導電型の領域（例えば、Ｐ層）であり、第２領域５２０Ｄと接して半導体基板の深さ方向に設けられる。例えば、第４領域５２５Ｄは、第２領域５２０Ｄの直下の半導体基板の内部にて絶縁層５７０の下方まで広がって設けられてもよい。
　第１電極５１１は、半導体基板の第２面の上に設けられ、第１領域５１０Ｄと電気的に接続する。第１電極５１１は、例えば、カソード電極として機能する。第２電極５２１は、半導体基板の第２面の上に設けられ、第２領域５２０Ｄと電気的に接続する。第２電極５２１は、例えば、アノード電極として機能する。絶縁層５７０は、半導体基板の面内方向にて第２領域５２０Ｄを囲み、半導体基板の厚み方向にて第２領域５２０Ｄよりも深い領域まで設けられる。
　第４のバリエーションによれば、光検出装置５００Ｄは、印加されるバイアスが逆バイアスから順バイアスに反転された際に、電子ではなく正孔の移動を契機として動作することができる。
　（第５のバリエーション）
　図７１は、第５のバリエーションに係る光検出装置５００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図７１に示すように、光検出装置５００Ｅは、第３のバリエーションに係る光検出装置５００Ｃに対して、第１領域５１０が半導体基板の第１面側に設けられている点が異なる。
　具体的には、第１領域５１０は、第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）であり、半導体基板の第１面側に全面に広がって設けられる。第２領域５２０は、第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）であり、半導体基板の第１面と反対側の第２面側に島状に設けられる。第４領域５２５は、第１導電型の領域（例えば、Ｎ層）であり、第２領域５２０と接して半導体基板の深さ方向に絶縁層５７０の下方にも広がって設けられる。
　第１電極５１１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層５５１を介して設けられ、第１面絶縁層５５１を貫通するビア５１２等を介して第１領域５１０と電気的に接続する。第２電極５２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域５２０と電気的に接続する。絶縁層５７０は、半導体基板の面内方向にて第２領域５２０を囲み、半導体基板の厚み方向にて第２領域５２０よりも深い領域まで設けられる。
　第５のバリエーションによれば、光検出装置５００Ｅは、裏面（すなわち、第１面）照射型構造にて構成されるため、入射光に対して発生する電荷の数の割合（すなわち、量子効率）を向上させることができる。
　（第６のバリエーション）
　図７２は、第６のバリエーションに係る光検出装置５００Ｆの構造を示す縦断面図である。
　図７２に示すように、光検出装置５００Ｆは、第５のバリエーションに係る光検出装置５００Ｅに対して、画素間に画素分離層５５０がさらに設けられている点が異なる。
　具体的には、画素分離層５５０は、画素領域を囲みように半導体基板を厚み方向に貫通して設けられる。画素分離層５５０は、隣接する画素同士を電気的に離隔することで、隣接する画素間でのクロストークを抑制することができる。画素分離層５５０は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第６のバリエーションによれば、光検出装置５００Ｆは、隣接する画素間での物理的又は電気的な分離性が向上するため、画素間でのクロストークを抑制することができる。
　続いて、図７３Ａ及び図７３Ｂを参照して、第６のバリエーションに係る光検出装置５００Ｆの半導体基板の第２面における画素分離層５５０、絶縁層５７０、第２領域５２０、及び第２電極５２１の配置及び形状のバリエーションについて説明する。図７３Ａ及び図７３Ｂは、画素分離層５５０、絶縁層５７０、第２領域５２０、及び第２電極５２１の配置及び形状のバリエーションを説明する第２面側からの平面図である。
　例えば、図７３Ａに示すように、第２領域５２０及び第２電極５２１は、画素分離層５５０によって矩形形状に確定された画素領域の略中央に矩形形状にて設けられてもよい。絶縁層５７０は、第２領域５２０及び第２電極５２１の周囲を角が丸くなった矩形形状にて囲んでいてもよい。なお、画素分離層５５０、絶縁層５７０、第２領域５２０、及び第２電極５２１の形状の重心は一致していてもよく、異なっていてもよい。
　例えば、図７３Ｂに示すように、第２領域５２０及び第２電極５２１は、画素分離層５５０によって矩形形状に確定された画素領域の略中央に円形形状又は楕円形状にて設けられてもよい。絶縁層５７０は、第２領域５２０及び第２電極５２１の周囲を角が丸くなった矩形形状にて囲んでいてもよい。なお、画素分離層５５０、絶縁層５７０、第２領域５２０、及び第２電極５２１の形状の重心は一致していてもよく、異なっていてもよい。
　図７３Ｂに示す平面形状によれば、第２領域５２０及び第２電極５２１は、電界集中がなくなり、電界を安定させることができるため、第２領域５２０に隣接する領域に生じるポテンシャル障壁の容量を低減することができる。また、このような平面形状によれば、第２領域５２０及び第２電極５２１は、より容易に微細化を進めることができる。
　＜４．第４の実施形態＞
　（基本構造）
　次に、図７４～図７５Ｂを参照して、本開示の第４の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図７４は、本実施形態に係る光検出装置６００の基本構造を示す縦断面図である。図７５Ａ及び図７５Ｂは、本実施形態に係る光検出装置６００のエネルギーバンド構造を示すグラフ図である。
　図７４に示すように、光検出装置６００は、例えば、第１領域６１０と、第２領域６２０と、第３領域６３０と、第４領域６２５と、第５領域６１５と、第１電極６１１と、ビア６１２と、第１面絶縁層６５１と、画素分離層６５０と、第２電極６２１とを備える。
　第１領域６１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域６２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第４領域６２５は、第２領域６２０よりも半導体基板の内部側に、第２領域６２０と接して設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第５領域６１５は、第１領域６１０よりも半導体基板の内部側に、第１領域６１０と接して設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域６３０は、半導体基板の第４領域６２５と第５領域６１５との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　すなわち、光検出装置６００は、第１領域６１０、第２領域６２０、第３領域６３０、第４領域６２５、及び第５領域６１５によって形成されたＰＮ／ｉ／ＰＮダイオードである。
　第１電極６１１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層６５１を介して設けられ、第１面絶縁層６５１を貫通するビア６１２等を介して第１領域６１０と電気的に接続する。第１電極６１１は、例えば、カソード電極として機能する。第１電極６１１は、例えば、画素同士の境界に沿って設けられた画素分離層６５０を跨いで延在し、画素ごとに設けられたビア６１２にて各画素の第１領域６１０と電気的に接続する。すなわち、第１電極６１１は、各画素の第１領域６１０に共通の電位を供給する共通電極である。
　画素分離層６５０は、半導体基板を厚み方向に貫通して設けられ、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔する。画素分離層６５０は、例えば、半導体基板の面内方向に行列状に配列された各画素の境界に沿って格子状に設けられてもよい。
　第２電極６２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域６２０と電気的に接続する。第２電極６２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　第１電極６１１、ビア６１２、及び第２電極６２１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第１面絶縁層６５１、及び画素分離層６５０は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　例えば、ＰＩＮダイオードを含む比較例に係る光検出装置では、印加バイアスを逆バイアスから順バイアスに反転させた直後に、光子が到達しなくとも順電流が発生してしまうことがあり得る。これは、印加バイアスを逆バイアスから順バイアスに反転させた際に生じるカソード電極側のポテンシャル障壁の高さによっては、ポテンシャル障壁を越えてカソード電極から容易に拡散電流が流れてしまうためである。これにより、アノード電極側のエネルギーバンド構造の落ち込み（ディップとも称される）が浅くなってしまうため、比較例に係る光検出装置では、光子が到達しなくとも順電流が発生してしまうことがあり得る。
　本実施形態に係る光検出装置６００は、ＰＮ／ｉ／ＰＮダイオードを含む。そのため、図７５Ａに示すように、光検出装置６００は、第１領域６１０及び第５領域６１５のＰＮ接合による内蔵電位によって、カソード電極である第１電極６１１側にエネルギーバンドのポテンシャル障壁を定常的に形成することができる。これによれば、光検出装置６００は、拡散電流による電子の移動を抑制することができるため、光子の入射がない場合に順電流が発生してしまうことを抑制することができる。したがって、本実施形態に係る光検出装置６００は、偽信号の発生を抑制することが可能である。
　このような光検出装置６００は、例えば、以下のように動作することができる。
　具体的には、図７５Ｂに示すように、まず、光検出装置６００への光子の入射によって光電子が発生し、発生した光電子がエネルギーバンド構造のディップを埋めることで、エネルギーバンド構造のディップが浅くなる（Ｓ１）。これにより、アノード電極である第２電極６２１からカソード電極である第１電極６１１に正孔電流が流れるため、第１電極６１１側に内蔵電位によって形成されたエネルギーバンドのポテンシャル障壁が消失する（Ｓ２）。よって、カソード電極である第１電極６１１からアノード電極である第２電極６２１へ順電流が流れることができる（Ｓ３）。
　（バリエーション）
　続いて、図７６Ａ～図８９を参照して、本実施形態に係る光検出装置６００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図７６Ａは、第１のバリエーションに係る光検出装置６００Ａの構造を示す縦断面図である。図７６Ｂは、第１のバリエーションに係る光検出装置６００Ａの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図７６Ａ及び図７６Ｂに示すように、第２領域６２０は、例えば、画素分離層６５０にて画定された領域の略全域に広がって設けられてもよい。同様に、第１領域６１０、第４領域６２５、及び第５領域６１５は、画素分離層６５０にて画定された領域の略全域に広がって設けられてもよい（図示せず）。一方、第２電極６２１は、例えば、画素分離層６５０にて画定された領域の略中央に島状に設けられてもよい。
　第１のバリエーションによれば、光検出装置６００Ａは、半導体基板の厚み方向に第１領域６１０、第２領域６２０、第４領域６２５、及び第５領域６１５を配置することで、占有面積をより小さくすることができる。また、光検出装置６００Ａは、画素の全周に画素分離層６５０を設けることで、画素間のクロストークを抑制することができる。
　（第２のバリエーション）
　図７７Ａは、第２のバリエーションに係る光検出装置６００Ｂの構造を示す縦断面図である。図７７Ｂは、第２のバリエーションに係る光検出装置６００Ｂの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図７７Ａ及び図７７Ｂに示すように、画素分離層６５０の半導体基板の第２面側には、第４領域６２５の電位を制御可能な制御電極６６１が設けられてもよい。制御電極６６１は、第４領域６２５の電位を制御することで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップの深さ、及び該ディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。
　具体的には、制御電極６６１は、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在して設けられ、第４領域６２５と電気的に接続してもよい。例えば、制御電極６６１は、側面に側壁絶縁層６６２を備え、画素分離層６５０よりも大きな幅にて第４領域６２５まで延在して設けられることで、第４領域６２５と電気的に接続してもよい。制御電極６６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。側壁絶縁層６６２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第２のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｂは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第３のバリエーション）
　図７８Ａは、第３のバリエーションに係る光検出装置６００Ｃの構造を示す縦断面図である。図７８Ｂは、第３のバリエーションに係る光検出装置６００Ｃの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図７８Ａ及び図７８Ｂに示すように、画素分離層６５０の半導体基板の第２面側には、第５領域６１５の電位を制御可能な制御電極６６１Ｃが設けられてもよい。制御電極６６１Ｃは、第５領域６１５の電位を制御することで、第１電極６１１側に形成されるエネルギーバンド構造のポテンシャル障壁の高さを制御することができる。
　具体的には、制御電極６６１Ｃは、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在して設けられ、第５領域６１５と電気的に接続してもよい。例えば、制御電極６６１Ｃは、側面に側壁絶縁層６６２Ｃを備え、画素分離層６５０よりも大きな幅にて第５領域６１５まで延在して設けられることで、第５領域６１５と電気的に接続してもよい。制御電極６６１Ｃは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。側壁絶縁層６６２Ｃは、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第３のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｃは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第４のバリエーション）
　図７９Ａは、第４のバリエーションに係る光検出装置６００Ｄの構造を示す縦断面図である。図７９Ｂは、第４のバリエーションに係る光検出装置６００Ｄの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図７９Ａ及び図７９Ｂに示すように、第２領域６２０Ｄは、半導体基板の第２面側に島状に設けられることで、第１領域６１０よりも体積が小さくなるように設けられてもよい。また、第４領域６２５Ｄは、第２領域６２０Ｄの側面及び底面を覆うように設けられてもよい。すなわち、光検出装置６００Ｄは、第２領域６２０Ｄ及び第４領域６２５Ｄによる第２電極６２１側のＰＮ接合の面積が、第１領域６１０及び第５領域６１５による第１電極６１１側のＰＮ接合の面積よりも小さくなるように設けられてもよい。
　これによれば、光検出装置６００Ｄは、第２電極６２１側の第２領域６２０Ｄに隣接する領域に生じる容量を小さくすることで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。したがって、光検出装置６００Ｄは、より少ない光電子の数で動作することが可能となる。
　第４のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｄは、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第５のバリエーション）
　図８０は、第５のバリエーションに係る光検出装置６００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図８０に示すように、光検出装置６００Ｅは、第４のバリエーションに係る光検出装置６００Ｄに対して、第４領域６２５Ｅに制御電極６６３がさらに電気的に接続されている点が異なる。例えば、制御電極６６３は、半導体基板の第２面の上に設けられ、第４領域６２５Ｅと電気的に接続されていてもよい。制御電極６６３は、第４領域６２５Ｅの電位を制御することで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップの深さ、及び該ディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。制御電極６６３は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第５のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｅは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第６のバリエーション）
　図８１Ａは、第６のバリエーションに係る光検出装置６００Ｆの構造を示す縦断面図である。図８１Ｂは、第６のバリエーションに係る光検出装置６００Ｆの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図８１Ａ及び図８１Ｂに示すように、光検出装置６００Ｆは、第４のバリエーションに係る光検出装置６００Ｄに対して、第４領域６２５Ｆの上に制御ゲート６６４がさらに設けられている点が異なる。制御ゲート６６４は、第２領域６２０Ｆの周囲を囲む平面形状にて、第４領域６２５Ｆの上にゲート絶縁膜６６５を介して設けられてもよい。制御ゲート６６４は、電圧の印加によって、第４領域６２５Ｆの電位を制御することで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップの深さ、及び該ディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。
　制御ゲート６６４は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。ゲート絶縁膜６６５は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第６のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｆは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第７のバリエーション）
　図８２Ａは、第７のバリエーションに係る光検出装置６００Ｇの構造を示す縦断面図である。図８２Ｂは、第７のバリエーションに係る光検出装置６００Ｇの構造を示す第２面側から見た平面図である。
　図８２Ａ及び図８２Ｂに示すように、光検出装置６００Ｇには、半導体基板の面内方向にて第２領域６２０Ｇ及び第４領域６２５Ｇを囲む絶縁層６７０がさらに設けられていてもよい。
　具体的には、第２領域６２０Ｇ及び第４領域６２５Ｇは、画素分離層６５０にて画定された画素領域の略中央に島状に設けられ、第２領域６２０Ｇ及び第４領域６２５Ｇの周囲を覆うように絶縁層６７０が設けられていてもよい。絶縁層６７０は、半導体基板の面内方向にて第２領域６２０Ｇ及び第４領域６２５Ｇを囲み、半導体基板の厚み方向にて第２領域６２０Ｇよりも深い領域まで設けられる。絶縁層６７０は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　絶縁層６７０は、第２領域６２０Ｇを島状の小面積とすることで、第２領域６２０Ｇに生じる容量の大きさをより小さくすることができる。また、絶縁層６７０は、第２領域６２０Ｇの周囲を囲むことで、第２領域６２０Ｇにて容量が生じる領域を第２領域６２０Ｇの内部側の半導体基板に限定することができる。これによれば、絶縁層６７０は、第２領域６２０Ｇに生じる容量を小さくすることで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。したがって、光検出装置６００Ｇは、より少ない光電子の数で動作することが可能となる。
　第７のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｇは、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第８のバリエーション）
　図８３Ａは、第８のバリエーションに係る光検出装置６００Ｈの構造を示す縦断面図である。図８３Ｂは、第８のバリエーションに係る光検出装置６００Ｈの構造を示す第１面側から見た平面図である。
　図８３Ａ及び図８３Ｂに示すように、光検出装置６００Ｈは、第１のバリエーションに係る光検出装置６００Ａに対して、ＰＮ／ｉ／ＰＮダイオードが半導体基板の厚み方向ではなく、半導体基板の面内方向に形成される点が異なる。また、光検出装置６００Ｈでは、第１電極６１１及び第２電極６２１は、半導体基板の第１面の上にそれぞれ設けられる。
　具体的には、第１領域６１０Ｈは、矩形形状の画素領域を画定する画素分離層６５０の一方の辺に沿って、半導体基板の第１面側の一部領域に設けられる。第５領域６１５Ｈは、第１領域６１０Ｈの側面及び底面を覆うように、第１領域６１０Ｈを挟んで画素分離層６５０と反対側の領域に設けられる。第２領域６２０Ｈは、矩形形状の画素領域を画定する画素分離層６５０の一方の辺と対向する他方の辺に沿って、半導体基板の第１面側の一部領域に設けられる。第４領域６２５Ｈは、第２領域６２０Ｈの側面及び底面を覆うように、第２領域６２０Ｈを挟んで画素分離層６５０と反対側の領域に設けられる。第３領域６３０は、第５領域６１５Ｈと第４領域６２５Ｈとの間の領域に設けられる。第１電極６１１は、半導体基板の第１面に露出された第１領域６１０Ｈの上に設けられ、第２電極６２１は、半導体基板の第１面に露出された第２領域６２０Ｈの上に設けられる。
　第８のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｇは、第１電極６１１及び第２電極６２１を半導体基板の同一面に形成することができるため、電極の形成をより容易に行うことができる。
　（第９のバリエーション）
　図８４Ａは、第９のバリエーションに係る光検出装置６００Ｉの構造を示す縦断面図である。図８４Ｂは、第９のバリエーションに係る光検出装置６００Ｉの構造を示す第１面側から見た平面図である。
　図８４Ａ及び図８４Ｂに示すように、光検出装置６００Ｉは、第８のバリエーションに係る光検出装置６００Ｈに対して、第１領域６１０Ｉ、第５領域６１５Ｉ、第４領域６２５Ｉ、及び第２領域６２０Ｉが半導体基板の第１面から第１面と反対側の第２面まで延在して設けられる点が異なる。これによれば、第１領域６１０Ｉ及び第２領域６２０Ｉは、画素分離層６５０と第３領域６３０との界面を覆うことで、ピニング効果によって該界面での電荷の誘起を抑制することができる。
　第９のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｉは、半導体基板と、画素分離層６５０との界面での電荷の誘起を抑制することができるため、ノイズをより低減することができる。
　（第１０のバリエーション）
　図８５は、第１０のバリエーションに係る光検出装置６００Ｊの構造を示す縦断面図である。
　図８５に示すように、光検出装置６００Ｊは、第８のバリエーションに係る光検出装置６００Ｈに対して、第５領域６１５Ｊに第１制御電極６６３Ｊ－１がさらに電気的に接続され、かつ第４領域６２５Ｊに第２制御電極６６３Ｊ－２がさらに電気的に接続される点が異なる。
　具体的には、第５領域６１５Ｊは、第１領域６１０Ｊの側面及び底面を覆うように設けられ、第１制御電極６６３Ｊ－１は、半導体基板の第１面に露出された第５領域６１５Ｊの上に設けられてもよい。また、第４領域６２５Ｊは、第２領域６２０Ｊの側面及び底面を覆うように設けられ、第２制御電極６６３Ｊ－２は、半導体基板の第１面に露出された第４領域６２５Ｊの上に設けられてもよい。第１制御電極６６３Ｊ－１、及び第２制御電極６６３Ｊ－２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　第１制御電極６６３Ｊ－１は、第５領域６１５Ｊの電位を制御することで、第１電極６１１側に形成されるポテンシャル障壁の高さを制御することができる。また、第２制御電極６６３Ｊ－２は、第４領域６２５Ｊの電位を制御することで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップの深さ、及び該ディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。
　第１０のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｊは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第１１のバリエーション）
　図８６Ａは、第１１のバリエーションに係る光検出装置６００Ｋの構造を示す縦断面図である。図８６Ｂは、第１１のバリエーションに係る光検出装置６００Ｋの構造を示す第１面側から見た平面図である。
　図８６Ａ及び図８６Ｂに示すように、光検出装置６００Ｋは、第８のバリエーションに係る光検出装置６００Ｈに対して、第５領域６１５Ｋの上に第１制御ゲート６６４Ｋ－１がさらに設けられ、かつ第４領域６２５Ｋの上に第２制御ゲート６６４Ｋ－２がさらに設けられる点が異なる。
　具体的には、第１制御ゲート６６４Ｋ－１は、第１領域６１０Ｋの側面及び底面を覆うように設けられた第５領域６１５Ｋの上にゲート絶縁膜６６５Ｋ－１を介して設けられてもよい。第２制御ゲート６６４Ｋ－２は、第２領域６２０Ｋの側面及び底面を覆うように設けられた第４領域６２５Ｋの上にゲート絶縁膜６６５Ｋ－２を介して設けられてもよい。
　第１制御ゲート６６４Ｋ－１、及び第２制御ゲート６６４Ｋ－２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。ゲート絶縁膜６６５Ｋ－１、６６５Ｋ－２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第１制御ゲート６６４Ｋ－１は、電圧の印加によって第５領域６１５Ｋの電位を制御することで、第１電極６１１側に形成されるポテンシャル障壁の高さを制御することができる。また、第２制御ゲート６６４Ｋ－２は、電圧の印加によって第４領域６２５Ｋの電位を制御することで、第２電極６２１側に形成されるエネルギーバンド構造のディップの深さ、及び該ディップを埋めるために必要な電荷量を制御することができる。
　第１１のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｋは、入射光の検出特性をより高い精度で制御することが可能である。
　（第１２のバリエーション）
　図８７は、第１２のバリエーションに係る光検出装置６００Ｌの構造を示す縦断面図である。
　図８７に示すように、光検出装置６００Ｌは、第１のバリエーションに係る光検出装置６００Ａに対して、第１領域６１０Ｌ、第５領域６１５Ｌ、第３領域６３０Ｌ、第４領域６２５Ｌ、及び第２領域６２０Ｌを含む半導体基板がシリコン以外の半導体にて形成される点が異なる。
　例えば、第１領域６１０Ｌ、第５領域６１５Ｌ、第３領域６３０Ｌ、第４領域６２５Ｌ、及び第２領域６２０Ｌを含む半導体基板は、シリコンゲルマニウム（ＳｉＧｅ）、又はＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体などで形成されてもよい。
　第１２のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｌは、検出可能な光の波長帯域を制御することが可能である。なお、第１２のバリエーションは、上述した第１～第１１のバリエーション、及び後述する第１３、第１４のバリエーションのいずれかと組み合わせることも可能である。
　（第１３のバリエーション）
　図８８は、第１３のバリエーションに係る光検出装置６００Ｍの構造を示す縦断面図である。
　図８８に示すように、画素分離層６５０の内部には金属層６８１がさらに設けられてもよい。金属層６８１は、遮光性を有するため、半導体基板の第１面に斜め方向から入射する光が隣接する画素に進入することを防止することができる。金属層６８１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、又はこれらの合金にて設けられてもよい。
　第１３のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｍは、金属層６８１によって画素間での光の進入を防止することができるため、画素間のクロストークをより抑制することができる。なお、第１３のバリエーションは、上述した第１～第１２のバリエーション、及び後述する第１４のバリエーションのいずれかと組み合わせることも可能である。
　（第１４のバリエーション）
　図８９は、第１４のバリエーションに係る光検出装置６００Ｎの構造を示す縦断面図である。
　図８９に示すように、光検出装置６００Ｎは、半導体基板の第２面側に層間絶縁膜（図示せず）を介して設けられた反射層６８２をさらに備えてもよい。具体的には、反射層６８２は、半導体基板の第１面に入射した後、第３領域６３０を透過して半導体基板の第２面側に入射する光を反射することができる。これによれば、反射層６８２は、第３領域６３０を含む半導体基板に入射光を閉じ込めることができるため、第３領域６３０における光電変換効率を向上させることができる。
　反射層６８２は、画素分離層６５０にて画定された画素領域の全面に広がって設けられてもよい。反射層６８２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、又はこれらの合金にて設けられてもよい。
　第１４のバリエーションによれば、光検出装置６００Ｎは、第３領域６３０での光電変換効率を向上させることができるため、入射光の検出感度を向上させることができる。なお、第１４のバリエーションは、上述した第１～第１３のバリエーションのいずれかと組み合わせることも可能である。
　＜５．第５の実施形態＞
　続いて、図９０～図１２８を参照して、本開示の第５の実施形態に係る光検出装置について説明する。
　本実施形態に係る光検出装置では、シリコン等の半導体層と絶縁体層との界面に第２導電型不純物を低濃度で含む層（例えば、Ｐ層）、又は負の固定電荷若しくは帯電性を有する層が設けられる。
　これによれば、第２導電型不純物を含む層は、半導体層と絶縁体層との界面で生じる界面準位の電子を層中の正孔と再結合させることができるため、半導体層と絶縁体層との界面で生じた電子によって偽信号又は暗電流が発生することを抑制することができる。また、負の固定電荷又は帯電性を有する層は、負の電界によって層界面に正孔蓄積層（ホールアキュムレーション層）を形成することができるため、半導体層と絶縁体層との界面での電荷（電子）の発生を抑制することができる。さらに、負の固定電荷又は帯電性を有する層は、半導体層と絶縁体層との界面で生じた電荷（電子）を正孔蓄積層にて消滅させることができるため、半導体層と絶縁体層との界面で生じた電子によって偽信号又は暗電流が発生することを抑制することができる。
　本実施形態に係る光検出装置では、半導体層と絶縁体層との界面に、上述したような界面で生じる電荷を吸収する層（以下では、ピニング層とも称する）が設けられることで、偽信号又は暗電流の発生をより抑制することができる。
　以下では、本実施形態に係る光検出装置について、第２導電型不純物を含む層をピニング層として用いた構造例を第１～第１２の構造例として説明し、負の固定電荷又は帯電性を有する層をピニング層として用いた構造例を第１３～第１８の構造例として説明する。
　（第１の構造例）
　図９０は、第１の構造例に係る光検出装置７００Ａの構造を示す縦断面図である。図９１Ａ及び図９１Ｂは、第１の構造例に係る光検出装置７００Ａの平面構造の一例を示す上面図である。図９０にて示す光検出装置７００Ａの断面構造は、図９１Ａ及び図９１ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図９０に示すように、光検出装置７００Ａは、例えば、第１領域７１０と、第２領域７２０と、第３領域７３０と、ピニング層７４１と、絶縁膜７４０と、制御ゲート７６１と、ゲート絶縁膜７６２とを備える。
　第１領域７１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域７２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域７３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域７１０及び第２領域７２０を除いた領域に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　制御ゲート７６１は、半導体基板の上にゲート絶縁膜７６２を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート７６１は、電圧印加によって第３領域７３０におけるポテンシャル障壁を制御するために設けられる。制御ゲート７６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。ゲート絶縁膜７６２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　制御ゲート７６１は、例えば、第２領域７２０の周囲に設けられる。例えば、図９１Ａに示すように、制御ゲート７６１は、第１領域７１０及び第２領域７２０の配列方向にて第２領域７２０の両側にそれぞれ設けられてもよい。または、図９１Ｂに示すように、制御ゲート７６１は、第２領域７２０の全周を囲むように設けられてもよい。
　ここで、第１領域７１０及び第２領域７２０の配列方向にて、第１領域７１０及び制御ゲート７６１の間の領域が光検出装置７００Ａにおける光吸収領域７３１となる。光検出装置７００Ａは、光吸収領域７３１に入射した光を検出することができる。
　第１領域７１０には、例えば、カソード電極として機能する第１電極（図示せず）が電気的に接続される。また、第２領域７２０には、例えば、アノード電極として機能する第２電極（図示せず）が電気的に接続される。
　絶縁膜７４０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の表面に設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁材料にて設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、シリコン基板の表面に形成された自然酸化膜であってもよく、第３領域７３０を保護するために半導体基板の表面に別途設けられた保護層であってもよい。
　ピニング層７４１は、第２領域７２０よりも不純物濃度が低い第２導電型の領域（例えば、Ｐ層）であり、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板と絶縁膜７４０との界面に設けられる。なお、ピニング層７４１と、第１領域７１０又は第２領域７２０との距離は、光検出装置７００Ａの動作時の最大電界が０．５ＭｅＶ／ｃｍ未満となるように設定され得る。ピニング層７４１は、例えば、第１領域７１０及び制御ゲート７６１の間に設けられた光吸収領域７３１の半導体基板と絶縁膜７４０との界面に設けられてもよい。
　ピニング層７４１は、半導体基板と絶縁膜７４０との界面で生じる界面準位の電子をピニング層７４１中の正孔と再結合させることができる。したがって、ピニング層７４１は、半導体基板と絶縁膜７４０との界面で生じた電子が第３領域７３０の空乏層中に流れ込み、偽信号又は暗電流となることを抑制することができる。
　第１の構造例によれば、光検出装置７００Ａは、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第２の構造例）
　図９２は、第２の構造例に係る光検出装置７００Ｂの構造を示す縦断面図である。図９３Ａ及び図９３Ｂは、第２の構造例に係る光検出装置７００Ｂの平面構造の一例を示す上面図である。図９２にて示す光検出装置７００Ｂの断面構造は、図９３Ａ及び図９３ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図９２、図９３Ａ及び図９３Ｂに示すように、光検出装置７００Ｂは、第１の構造例に係る光検出装置７００Ａに対して、ピニング層７４１が光吸収領域７３１だけでなく、半導体基板の全面に広がって設けられる点が異なる。具体的には、ピニング層７４１は、第１領域７１０、第２領域７２０、及び制御ゲート７６１が設けられた領域の周囲をさらに囲むように設けられてもよい。
　第２の構造例によれば、光検出装置７００Ｂは、半導体基板と絶縁膜７４０との界面で生じた電子にて偽信号又は暗電流が発生することをさらに抑制することができる。
　（第３の構造例）
　図９４は、第３の構造例に係る光検出装置７００Ｃの構造を示す縦断面図である。図９５Ａ、図９５Ｂ、図９７Ａ、及び図９７Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層の表面側においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。図９６Ａ、図９６Ｂ、図９８Ａ、及び図９８Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。なお、図９４にて示す光検出装置７００Ｃの断面構造は、図９５Ａ～図９８ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図９４に示すように、光検出装置７００Ｃは、例えば、第１領域７１０と、第２領域７２０と、第３領域７３０と、ピニング層７４１と、絶縁膜７４０と、制御ゲート７６３と、ゲート絶縁膜７６４と、埋め込み絶縁膜７８２と、支持基板７８１とを備える。
　支持基板７８１は、例えば、シリコン（Ｓｉ）基板などの半導体基板である。埋め込み絶縁膜７８２は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）で形成され、支持基板７８１の上に設けられる。また、埋め込み絶縁膜７８２の上には、シリコン（Ｓｉ）などで形成された半導体層が設けられる。
　すなわち、光検出装置７００Ｃが形成される半導体基板は、いわゆるＳＯＩ（Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｏｎ　Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）基板である。支持基板７８１は、ＳＯＩ基板の支持基板に対応し、埋め込み絶縁膜７８２は、ＳＯＩ基板のＢＯＸ（Ｂｕｒｉｅｄ　ＯＸｉｄｅ）層に対応し、埋め込み絶縁膜７８２の上の半導体層は、ＳＯＩ基板の活性層に対応する。
　第１領域７１０は、埋め込み絶縁膜７８２の上の半導体層に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域７２０は、埋め込み絶縁膜７８２の上の半導体層に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域７３０は、第１領域７１０及び第２領域７２０の間の半導体層に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。第１領域７１０及び第２領域７２０は、半導体層の厚み方向に延在して、半導体層の表面から埋め込み絶縁膜７８２に達するまで設けられてもよい。
　第１領域７１０には、例えば、カソード電極として機能する第１電極（図示せず）が電気的に接続される。また、第２領域７２０には、例えば、アノード電極として機能する第２電極（図示せず）が電気的に接続される。
　制御ゲート７６３は、半導体層の上に形成されたゲート絶縁膜７６４に埋め込まれるように設けられる。制御ゲート７６３は、例えば、第１領域７１０又は第２領域７２０に隣接する領域に設けられてもよい。制御ゲート７６３は、電圧印加によって第３領域７３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。
　制御ゲート７６３は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。ゲート絶縁膜７６４は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　例えば、図９５Ａ～図９６Ｂに示すように、第１領域７１０及び第２領域７２０は、半導体層の面内方向にてそれぞれ一方向に延在して設けられてもよい。制御ゲート７６３は、第１領域７１０及び第２領域７２０の間の領域に、第１領域７１０及び第２領域７２０の各々に隣接して複数設けられてもよい。図９５Ａ～図９６Ｂでは、第１領域７１０及び第２領域７２０の配列方向にて、複数設けられた制御ゲート７６３の間の領域が光検出装置７００Ｃにおける光吸収領域７３１となる。
　また、図９７Ａ～図９８Ｂに示すように、第１領域７１０及び第２領域７２０は、半導体層の面内方向にてそれぞれ一方向に延在して設けられてもよい。制御ゲート７６３は、第１領域７１０及び第２領域７２０の間の領域に、環状の矩形形状にて設けられてもよい。具体的には、制御ゲート７６３は、第１領域７１０及び第２領域７２０の各々に隣接する２辺と、該２辺を互いに連結する２辺とからなる環状の矩形形状にて設けられてもよい。図９７Ａ～図９８Ｂでは、環状の矩形形状の制御ゲート７６３の内側の領域が光検出装置７００Ｃにおける光吸収領域７３１となる。
　絶縁膜７４０は、第３領域７３０を含む半導体層の表面に設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁材料にて設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、半導体層の表面に形成された自然酸化膜であってもよく、第３領域７３０を保護するために半導体層の表面に別途設けられた保護層であってもよい。
　ピニング層７４１は、第２領域７２０よりも不純物濃度が低い第２導電型の領域（例えば、Ｐ層）であり、第３領域７３０を含む半導体層と絶縁膜７４０との界面、又は第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面の一方又は両方に設けられる。
　ピニング層７４１は、第３領域７３０を含む半導体層と、絶縁膜７４０又は埋め込み絶縁膜７８２との界面で生じる界面準位の電子をピニング層７４１中の正孔と再結合させることができる。したがって、ピニング層７４１は、半導体層と、絶縁膜７４０又は埋め込み絶縁膜７８２との界面で生じた電子が第３領域７３０の空乏層中に流れ込み、偽信号又は暗電流となることを抑制することができる。
　ここで、図９５Ａ及び図９７Ａに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、絶縁膜７４０との界面に設けられたピニング層７４１は、制御ゲート７６３の間又は内側の光吸収領域７３１に設けられてもよい。または、図９５Ｂ及び図９７Ｂに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、絶縁膜７４０との界面に設けられたピニング層７４１は、光吸収領域７３１だけでなく、半導体基板の全面に広がって設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、第１領域７１０、第２領域７２０、及び制御ゲート７６３が設けられた領域の周囲をさらに囲むように設けられてもよい。
　一方、図９６Ａ及び図９８Ａに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、第１領域７１０及び第２領域７２０の間の領域に設けられてもよい。または、図９６Ｂ及び図９８Ｂに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、光吸収領域７３１だけでなく、半導体基板の全面に広がって設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、第１領域７１０及び第２領域７２０が設けられた領域の周囲をさらに囲むように設けられてもよい。すなわち、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、制御ゲート７６３の下まで延在して設けられてもよい。
　第３の構造例によれば、光検出装置７００Ｃは、形成された基板がＳＯＩ基板であっても、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第４の構造例）
　図９９は、第４の構造例に係る光検出装置７００Ｄの構造を示す縦断面図である。図１００Ａ、図１００Ｂ、図１０２Ａ、及び図１０２Ｂは、電荷生成層７８３の表面側においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。図１０１Ａ、図１０１Ｂ、図１０３Ａ、及び図１０３Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面においてピニング層７４１が形成される領域の一例を示す平面図である。なお、図９９にて示す光検出装置７００Ｄの断面構造は、図１００Ａ～図１０３ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図９９に示すように、光検出装置７００Ｄは、第３の構造例に係る光検出装置７００Ｃに対して、第３領域７３０を含む半導体層の上に電荷生成層７８３が設けられ、電荷生成層７８３の表面にピニング層７４１が形成される点が異なる。
　電荷生成層７８３は、半導体材料にて形成され、半導体層の上の制御ゲート７６３の間又は内側の領域に設けられる。電荷生成層７８３は、入射光を光電変換することで電荷を生成することができる。例えば、電荷生成層７８３は、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）、又はシリコンゲルマニウム（ＳｉＧｅ）のうちの１つ又はこれら混合物にて形成されてもよく、低濃度又は高濃度の導電型不純物をドーピングされたシリコンで形成されてもよい。
　これによれば、電荷生成層７８３は、例えば、第３領域７３０で光電変換されない波長帯域の光を光電変換することができる。また、電荷生成層７８３は、例えば、第３領域７３０と同様に入射光を光電変換することで、光検出装置７００Ｄの量子効率を向上させることができる。
　図１００Ａ～図１０１Ｂに示すように、制御ゲート７６３は、同一方向に延在して設けられる第１領域７１０及び第２領域７２０の間の領域に第１領域７１０及び第２領域７２０の各々に隣接して複数設けられてもよい。図１００Ａ～図１０１Ｂでは、第１領域７１０及び第２領域７２０の配列方向での制御ゲート７６３の各々の間の領域が光検出装置７００Ｄにおける光吸収領域７３１となる。
　図１０２Ａ～図１０３Ｂに示すように、制御ゲート７６３は、同一方向に延在して設けられる第１領域７１０及び第２領域７２０の間の領域に、環状の矩形形状にて設けられてもよい。具体的には、制御ゲート７６３は、第１領域７１０及び第２領域７２０の各々に隣接する２辺と、該２辺を互いに連結する２辺とからなる環状の矩形形状にて設けられてもよい。図１０２Ａ～図１０３Ｂでは、環状の矩形形状の制御ゲート７６３の内側の領域が光検出装置７００Ｄにおける光吸収領域７３１となる。
　絶縁膜７４０は、電荷生成層７８３の表面に設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁材料にて設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、電荷生成層７８３の表面に形成された自然酸化膜であってもよく、電荷生成層７８３を保護するために別途設けられた保護層であってもよい。
　ピニング層７４１は、第２領域７２０よりも不純物濃度が低い第２導電型の領域（例えば、Ｐ層）であり、電荷生成層７８３と絶縁膜７４０との界面、又は第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面の一方又は両方に設けられる。ピニング層７４１は、電荷生成層７８３と絶縁膜７４０との界面、又は第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面で生じた電荷が第３領域７３０の空乏層中に流れ込み、偽信号又は暗電流となることを抑制することができる。
　ここで、図１００Ａ及び図１０２Ａに示すように、電荷生成層７８３と、絶縁膜７４０との界面に設けられたピニング層７４１は、制御ゲート７６３の間又は内側の光吸収領域７３１に設けられてもよい。または、図１００Ｂ及び図１０２Ｂに示すように、電荷生成層７８３と、絶縁膜７４０との界面に設けられたピニング層７４１は、光吸収領域７３１だけでなく、半導体基板の全面に広がって設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、第１領域７１０、第２領域７２０、及び制御ゲート７６３が設けられた領域の周囲をさらに囲むように設けられてもよい。
　一方、図１０１Ａ及び図１０３Ａに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、第１領域７１０及び第２領域７２０の間の平面領域に設けられてもよい。
　また、図１０１Ｂ及び図１０３Ｂに示すように、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、光吸収領域７３１だけでなく、半導体基板の全面に広がって設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、第１領域７１０及び第２領域７２０が設けられた領域の周囲をさらに囲むように設けられてもよい。すなわち、第３領域７３０を含む半導体層と、埋め込み絶縁膜７８２との界面に設けられたピニング層７４１は、制御ゲート７６３の下まで延在して設けられてもよい。
　第４の構造例によれば、光検出装置７００Ｄは、入射光に対する光電変換特性を向上させることができる。
　（第５の構造例）
　図１０４は、第５の構造例に係る光検出装置７００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図１０４に示すように、光検出装置７００Ｅは、第３の構造例に係る光検出装置７００Ｃに対して、光検出装置７００Ｅが形成される基板がＳＯＩ基板ではなく、シリコン基板等の半導体基板である点が異なる。このような場合、ピニング層７４１は、第３領域７３０を含む半導体基板と絶縁膜７４０との界面に設けられてもよい。
　第５の構造例によれば、光検出装置７００Ｅは、より安価な基板を用いることで、製造コストを低減することが可能である。
　（第６の構造例）
　図１０５は、第６の構造例に係る光検出装置７００Ｆの構造を示す縦断面図である。
　図１０５に示すように、光検出装置７００Ｆは、第３の構造例に係る光検出装置７００Ｃに対して、第３領域７３０を含む半導体層の上にモノリシック構造７８４が設けられ、モノリシック構造７８４の側面にピニング層７４１が形成される点が異なる。
　モノリシック構造７８４は、１つの半導体基板を加工することで形成された構造であり、半導体層の上の制御ゲート７６３の間又は内側の領域に設けられる。モノリシック構造７８４は、入射光を光電変換する光吸収層であり、例えば、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、又は炭化シリコン（ＳｉＣ）などを含んでもよい。これによれば、光検出装置７００Ｆは、入射光に対する光電変換特性を向上させることができる。
　ここで、モノリシック構造７８４の第３領域７３０との積層面と反対側の面には、コンタクト層７８５が設けられてもよい。コンタクト層７８５は、例えば、第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。光検出装置７００Ｆは、コンタクト層７８５を介してモノリシック構造７８４に電圧を印加することで、モノリシック構造７８４の電位を制御することができる。
　また、モノリシック構造７８４の側面には、絶縁膜７４０が設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁材料にて設けられる。絶縁膜７４０は、例えば、モノリシック構造７８４の側面に形成された自然酸化膜であってもよく、モノリシック構造７８４を保護するために別途設けられた保護層であってもよい。
　ピニング層７４１は、第２領域７２０よりも不純物濃度が低い第２導電型の領域（例えば、Ｐ層）である。ピニング層７４１は、モノリシック構造７８４の側面と絶縁膜７４０との界面、及び第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面のうちの少なくとも１つ以上に設けられる。ピニング層７４１は、モノリシック構造７８４の側面と絶縁膜７４０との界面、又は第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面で生じた電荷が第３領域７３０の空乏層中に流れ込み、偽信号又は暗電流となることを抑制することができる。
　第６の構造例によれば、光検出装置７００Ｆは、モノリシック構造７８４が設けられた場合でも、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第７の構造例）
　図１０６は、第７の構造例に係る光検出装置７００Ｇの構造を示す縦断面図である。
　図１０６に示すように、光検出装置７００Ｇは、第４の構造例に係る光検出装置７００Ｄに対して、光検出装置７００Ｇが形成される基板がシリコン基板等の半導体基板である点が異なる。このような場合、ピニング層７４１は、第３領域７３０を含む半導体基板と、絶縁膜７４０との界面に設けられてもよい。
　第７の構造例によれば、光検出装置７００Ｇは、より安価な基板を用いることで、製造コストを低減することが可能である。
　（第８の構造例）
　図１０７は、第８の構造例に係る光検出装置７００Ｈの構造を示す縦断面図である。
　図１０７に示すように、光検出装置７００Ｈは、第６の構造例に係る光検出装置７００Ｆに対して、光検出装置７００Ｈが形成される基板が支持基板７８１を有しないＳＯＩ基板である点が異なる。このような場合、ピニング層７４１は、モノリシック構造７８４の側面と絶縁膜７４０との界面、及び第３領域７３０を含む半導体層とモノリシック構造７８４とのうちの少なくとも１つ以上に設けられ得る。
　第８の構造例によれば、光検出装置７００Ｈは、全体の構成をより低背化することで、チップをより小型化することが可能である。
　（第９の構造例）
　図１０８は、第９の構造例に係る光検出装置７００Ｉの構造を示す縦断面図である。
　図１０８に示すように、光検出装置７００Ｉは、第２の構造例に係る光検出装置７００Ｂに対して、第１領域７１０が半導体基板の第２領域７２０が設けられた面と反対側の面に設けられる点が異なる。すなわち、光検出装置７００Ｉは、第２の構造例に係る光検出装置７００Ｂに対して、第１領域７１０、第３領域７３０、及び第２領域７２０が半導体基板の厚み方向に配列されている点が異なる。
　具体的には、第２領域７２０は、半導体基板の第２面側に設けられる。一方、第１領域７１０は、半導体基板の第２領域７２０が設けられた第２面と反対側の第１面側に設けられる。第３領域７３０は、第３導電型の領域（例えば、ｉ層）であり、半導体基板の第１領域７１０及び第２領域７２０の間に設けられる。
　ここで、絶縁膜７４０は、半導体基板の第２領域７２０が設けられた第２面の上に設けられる。したがって、ピニング層７４１は、半導体基板の第２領域７２０が設けられた第２面と、絶縁膜７４０との界面に設けられてもよい。
　第９の構造例によれば、光検出装置７００Ｉは、第１領域７１０、第３領域７３０、及び第２領域７２０を半導体基板の厚み方向に配列することができるため、チップ面積をより小さくすることが可能である。
　（第１０の構造例）
　図１０９は、第１０の構造例に係る光検出装置７００Ｊの構造を示す縦断面図である。
　図１０９に示すように、光検出装置７００Ｊは、第９の構造例に係る光検出装置７００Ｉに対して、第２領域７２０が複数設けられる点が異なる。
　具体的には、第２領域７２０は、半導体基板の第２面側に互いに離隔されて複数設けられる。また、第２領域７２０の各々の周囲の半導体基板の上には、ゲート絶縁膜７６２を介して制御ゲート７６１がそれぞれ設けられる。制御ゲート７１６は、第２領域７２０の両側に設けられてもよく、第２領域７２０の全周を囲むように設けられてもよい。
　ここで、光検出装置７００Ｊでは、複数の第２領域７２０及び制御ゲート７６１の各々の間の領域が光吸収領域７３１であり、光吸収領域７３１の半導体基板の上に絶縁膜７４０が設けられる。したがって、ピニング層７４１は、半導体基板の光吸収領域７３１が設けられた第２面と、絶縁膜７４０との界面に設けられてもよい。
　第１０の構造例によれば、光検出装置７００Ｊは、第３領域７３０からより効率的に電流を取り出すことが可能である。
　（第１１の構造例）
　図１１０は、第１１の構造例に係る光検出装置７００Ｋの構造を示す縦断面図である。
　図１１０に示すように、光検出装置７００Ｋは、第１領域７１０と、第１電極７１１と、第２領域７２０と、第２電極７２１と、第３領域７３０と、リセット領域７９１と、リセット電極７６６と、ゲート絶縁膜７６７と、グランド領域７９２と、グランド電極７６５と、面内分離層７５３と、ピニング層７４１とを備える。
　第１領域７１０、第１電極７１１、第２領域７２０、第２電極７２１、及び第３領域７３０については、第１の構造例に係る光検出装置７００Ａなどにて説明した通りであるため、ここでの説明は省略する。なお、光検出装置７００Ｋでは、第１領域７１０、第１電極７１１、第２領域７２０、及び第２電極７２１は、半導体基板の同一面側に設けられる。
　リセット領域７９１は、第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。リセット領域７９１の上には、ゲート絶縁膜７６７を介してリセット電極７６６が設けられる。リセット領域７９１は、リセット電極７６６からの電圧印加によって、第３領域７３０の内部に残存する電荷を第３領域７３０の外部に排出することができる。リセット領域７９１は、第２領域７２０の両側に設けられてもよく、第２領域７２０の周囲を囲むように設けられてもよい。
　グランド領域７９２は、第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。グランド領域７９２は、グランド電極７６５と電気的に接続され、第３領域７３０にグランド電位を供給する。グランド領域７９２は、第１領域７１０及び第２領域７２０と互いに離隔されて設けられてもよい。
　面内分離層７５３は、第３領域７３０を含む半導体基板の同一面側に設けられた第１領域７１０、第２領域７２０、リセット領域７９１、及びグランド領域７９２の各々の間に設けられる。面内分離層７５３は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体で形成され、第１領域７１０、第２領域７２０、リセット領域７９１、及びグランド領域７９２の各々を互いに電気的に分離する。面内分離層７５３は、第１領域７１０、第２領域７２０、リセット領域７９１、及びグランド領域７９２の各々の形成深さよりも深い領域まで延在して設けられてもよい。
　光検出装置７００Ｋでは、ピニング層７４１は、第３領域７３０を含む半導体基板と、絶縁体である面内分離層７５３の各々との界面に設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、半導体基板に埋め込まれた面内分離層７５３の側面及び底面を覆うように設けられてもよい。
　第１１の構造例によれば、光検出装置７００Ｋは、偽信号又は暗電流の発生を抑制すると共に、電極間の電気的な分離性を向上させることができる。
　（第１２の構造例）
　図１１１は、第１２の構造例に係る光検出装置７００Ｌの構造を示す縦断面図である。
　図１１１に示すように、光検出装置７００Ｌは、例えば、第１領域７１０と、第２領域７２０と、第３領域７３０と、第１電極７１１と、ビア７１２と、第１面絶縁層７５１と、画素分離層７５０と、第２電極７２１と、制御ゲート７６１と、ゲート絶縁膜７６２とを備える。
　第１領域７１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域７２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域７３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域７１０と第２領域７２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　第１電極７１１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層７５１を介して設けられ、第１面絶縁層７５１を貫通するビア７１２等を介して第１領域７１０と電気的に接続する。第１電極７１１は、例えば、カソード電極として機能する。第１電極７１１は、例えば、画素同士の境界に沿って画素分離層７５０を跨ぐように設けられ、画素ごとに設けられたビア７１２にて、各画素の第１領域７１０と電気的に接続する。
　画素分離層７５０は、半導体基板を厚み方向に貫通して設けられ、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔する。画素分離層７５０は、例えば、半導体基板の面内方向に行列状に配列された各画素の境界に沿って、格子状に設けられてもよい。
　第２電極７２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域７２０と電気的に接続する。第２電極７２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート７６１は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜７６２を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート７６１は、電圧印加によって、第３領域７３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。
　第１電極７１１、ビア７１２、第２電極７２１、及び制御ゲート７６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第１面絶縁層７５１、画素分離層７５０、及びゲート絶縁膜７６２は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　光検出装置７００Ｌでは、ピニング層７４１は、画素分離層７５０と第３領域７３０との界面に設けられてもよい。具体的には、ピニング層７４１は、画素分離層７５０の側面を覆うように設けられてもよい。
　第１２の構造例によれば、光検出装置７００Ｌは、裏面照射型の画素アレイ構造として設けられた場合でも、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第１３の構造例）
　図１１２は、第１３の構造例に係る光検出装置７００Ｍの構造を示す縦断面図である。図１１３Ａ及び図１１３Ｂは、第１３の構造例に係る光検出装置７００Ｍの平面構造の一例を示す上面図である。図１１２にて示す光検出装置７００Ｍの断面構造は、図１１３Ａ及び図１１３ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図１１２、図１１３Ａ、及び図１１３Ｂに示すように、第１３の構造例は、第１の構造例における第２導電型のピニング層７４１を負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでは、ピニング層７４２以外の構成の詳細な説明は省略する。なお、ピニング層７４２は、図１１２に示すように半導体基板の上に積層されていてもよく、後述する図１１６に示すように半導体基板の内側に埋め込まれていてもよい。
　ピニング層７４２は、負の固定電荷を有する層、又は負の帯電性を有する層である。このようなピニング層７４２は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ２Ｏ３）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化プロメチウム（Ｐｍ２Ｏ３）、酸化サマリウム（Ｓｍ２Ｏ３）、酸化ユウロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）、酸化ガドリニウム（Ｇｄ２Ｏ３）、酸化テルビウム（Ｔｂ２Ｏ３）、酸化ジスプロシウム（Ｄｙ２Ｏ３）、酸化ホルミウム（Ｈｏ２Ｏ３）、酸化ツリウム（Ｔｍ２Ｏ３）、酸化イッテルビウム（Ｙｂ２Ｏ３）、酸化ルテチウム（Ｌｕ２Ｏ３）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、又は各種樹脂などで形成することができる。また、ピニング層７４２は、上記材料の複数を組み合わせて積層した多層膜として形成されてもよい。なお、ピニング層７４２は、負の固定電荷を有する、又は負の帯電性を有する絶縁材料であれば、他の材料にて形成されてもよい。
　第１３の構造例によれば、光検出装置７００Ｍは、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第１４の構造例）
　図１１４は、第１４の構造例に係る光検出装置７００Ｎの構造を示す縦断面図である。図１１５Ａ及び図１１５Ｂは、第１４の構造例に係る光検出装置７００Ｎの平面構造の一例を示す上面図である。図１１４にて示す光検出装置７００Ｎの断面構造は、図１１５Ａ及び図１１５ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図１１４～図１１５Ｂに示すように、第１４の構造例は、第２の構造例における第２導電型のピニング層７４１を、第１３の構造例にて説明した負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでの各構成の詳細な説明は省略する。なお、ピニング層７４２は、図１１４に示すように半導体基板の上に積層されていてもよく、後述する図１１６に示すように半導体基板の内側に埋め込まれていてもよい。
　第１４の構造例によれば、光検出装置７００Ｎは、半導体基板と絶縁膜７４０との界面で生じた電子によって偽信号又は暗電流が発生することをさらに抑制することができる。
　（第１５の構造例）
　図１１６は、第１５の構造例に係る光検出装置７００Ｏの構造を示す縦断面図である。図１１７Ａ、図１１７Ｂ、図１１９Ａ、及び図１１９Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層の表面側においてピニング層７４２が形成される領域の一例を示す平面図である。図１１８Ａ、図１１８Ｂ、図１２０Ａ、及び図１２０Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面においてピニング層７４２が形成される領域の一例を示す平面図である。なお、図１１６にて示す光検出装置７００Ｏの断面構造は、図１１７Ａ～図１２０ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図１１６～図１２０Ｂに示すように、第１５の構造例は、第３の構造例における第２導電型のピニング層７４１を、第１３の構造例にて説明した負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでの各構成の詳細な説明は省略する。なお、ピニング層７４２は、図１１６に示すように半導体基板の内側に埋め込まれていてもよく、前述した図１１２及び図１１４に示すように半導体基板の上に積層されていてもよい。
　第１５の構造例によれば、光検出装置７００Ｏは、形成された基板がＳＯＩ基板であっても、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　（第１６の構造例）
　図１２１は、第１６の構造例に係る光検出装置７００Ｐの構造を示す縦断面図である。図１２２Ａ、図１２２Ｂ、図１２４Ａ、及び図１２４Ｂは、電荷生成層７８３の表面側においてピニング層７４２が形成される領域の一例を示す平面図である。図１２３Ａ、図１２３Ｂ、図１２５Ａ、及び図１２５Ｂは、第３領域７３０を含む半導体層と埋め込み絶縁膜７８２との界面においてピニング層７４２が形成される領域の一例を示す平面図である。なお、図１２１にて示す光検出装置７００Ｐの断面構造は、図１２２Ａ～図１２５ＢのＡ－ＡＡ切断面における断面構造に対応する。
　図１２１～図１２５Ｂに示すように、第１６の構造例は、第４の構造例における第２導電型のピニング層７４１を、第１３の構造例にて説明した負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでの各構成の詳細な説明は省略する。なお、ピニング層７４２は、図１２１に示すように電荷生成層７８３の内側に埋め込まれていてもよく、前述した図１１２及び図１１４に示すように電荷生成層７８３の上に積層されていてもよい。
　第１６の構造例によれば、光検出装置７００Ｐは、入射光に対する光電変換特性を向上させることができる。
　（第１７の構造例）
　図１２６は、第１７の構造例に係る光検出装置７００Ｑの構造を示す縦断面図である。
　図１２６に示すように、第１７の構造例は、第１１の構造例における第２導電型のピニング層７４１を、第１３の構造例にて説明した負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでの各構成の詳細な説明は省略する。
　第１７の構造例によれば、光検出装置７００Ｑは、偽信号又は暗電流の発生を抑制すると共に、電極間の電気的な分離性を向上させることができる。
　（第１８の構造例）
　図１２７は、第１８の構造例に係る光検出装置７００Ｒの構造を示す縦断面図である。
　図１２７に示すように、第１８の構造例は、第１２の構造例における第２導電型のピニング層７４１を、第１３の構造例にて説明した負の固定電荷又は帯電性を有するピニング層７４２に置き換えた構造に対応する。したがって、ここでの各構成の詳細な説明は省略する。
　第１８の構造例によれば、光検出装置７００Ｒは、裏面照射型の画素アレイ構造として設けられた場合でも、偽信号又は暗電流の発生を抑制することができる。
　＜６．第６の実施形態＞
　（基本構造）
　次に、図１２８Ａ～図１３０を参照して、本開示の第６の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図１２８Ａは、本実施形態に係る光検出装置８００の構造を示す第２面側から見た平面図である。図１２８Ｂは、図１２８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００の構造を示す縦断面図である。図１２８Ｃは、図１２８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００の構造を示す縦断面図である。図１２９は、光検出装置８００が備える画素回路に含まれる画素トランジスタの配置の一例を示す平面図である。図１３０は、ＤＰＤセンサ及びＰＤとして機能する光検出装置８００が備える画素回路の等価回路の一例を示す回路図である。
　図１２８Ａ～図１２８Ｃに示すように、光検出装置８００は、例えば、第１領域８１０と、第２領域８２０と、第３領域８３０と、第１電極８１１と、第２電極８２１と、制御ゲートＣＧと、第１導電型領域８９１と、転送ゲートＴＲＧと、フローティングディフュージョンＦＤと、取出電極８９３とを備える。
　第１領域８１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域８２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第２領域８２０は、例えば、矩形形状の画素領域の略中央に島状に設けられてもよい。第３領域８３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域８１０と第２領域８２０との間に設けられ、第１領域８１０よりも導電型不純物の濃度が低い第１導電型の領域（例えば、Ｎ－層）である。
　第１電極８１１は、半導体基板の第１面の上に設けられ、第１領域８１０と電気的に接続する。第１電極８１１は、例えば、カソード電極として機能する。第２電極８２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域８２０と電気的に接続する。第２電極８２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲートＣＧは、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜（図示せず）を介して設けられるゲート電極である。制御ゲートＣＧは、電圧印加によって、第３領域８３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。制御ゲートＣＧは、例えば、半導体基板の面内の第１方向（すなわち、図１２８ＡのＡ－ＡＡ切断面の延在方向）にて第２領域８２０を挟んで両側に設けられてもよい。
　第１導電型領域８９１は、半導体基板の第２面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ層）である。第１導電型領域８９１は、例えば、第１領域８１０よりも導電型不純物の濃度が低く、第３領域８３０よりも導電型不純物の濃度が高くなるように設けられる。第１導電型領域８９１は、第２領域８２０から半導体基板の面内の第１方向と直交する第２方向（すなわち、図１２８ＡのＢ－ＢＢ切断面の延在方向）に延在して設けられる。
　フローティングディフュージョンＦＤは、第２領域８２０よりも導電型不純物の濃度が高い第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋＋層）であり、半導体基板の第２面側に設けられる。フローティングディフュージョンＦＤは、第２領域８２０から第２方向に延在する第１導電型領域８９１の端部側に設けられてもよい。
　転送ゲートＴＲＧは、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜（図示せず）を介して設けられるゲート電極である。転送ゲートＴＲＧは、第２領域８２０と、フローティングディフュージョンＦＤとの間に設けられ、電圧印加によって第２領域８２０からフローティングディフュージョンＦＤへ電荷を転送する。
　ここで、第１導電型領域８９１は、転送ゲートＴＲＧの下方の領域、及びフローティングディフュージョンＦＤが設けられた領域を囲む領域に設けられてもよい。これによれば、第１導電型領域８９１は、第２領域８２０からフローティングディフュージョンＦＤへ電荷を転送するチャネルとして機能することができる。また、第１導電型領域８９１は、第３領域８３０にて光電変換された電荷がフローティングディフュージョンＦＤに直接入り込むことを防止することができる。
　取出電極８９３は、半導体基板の第１面の上に設けられ、フローティングディフュージョンＦＤと電気的に接続する。取出電極８９３は、フローティングディフュージョンＦＤに蓄積された電荷を画素回路等に出力することができる。
　第１電極８１１、第２電極８２１、制御ゲートＣＧ、転送ゲートＴＲＧ、及び取出電極８９３は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。
　したがって、図１２８Ａ及び図１２８Ｂに示すように、光検出装置８００は、第１領域８１０、第２領域８２０、第３領域８３０、第１電極８１１、第２電極８２１、及び制御ゲートＣＧを備える。これにより、光検出装置８００は、ＤＰＤ（Ｄｙｎａｍｉｃ　ＰｈｏｔｏＤｉｏｄｅ）センサとして機能することができる。
　また、図１２８Ａ及び図１２８Ｃに示すように、光検出装置８００は、第１領域８１０、第２領域８２０、第３領域８３０、第１電極８１１、第１導電型領域８９１、転送ゲートＴＲＧ、フローティングディフュージョンＦＤ、及び取出電極８９３を備える。これにより、光検出装置８００は、通常のＰＤ（ＰｈｏｔｏＤｉｏｄｅ）として機能することができる。
　ここで、光検出装置８００が通常のＰＤとして機能する際にフローティングディフュージョンＦＤから取り出された電荷は、画素回路にて信号処理されることで画素信号に変換される。
　図１３０にて光検出装置８００が備える画素回路の等価回路図を示す。なお、図１３０におけるＤＰＤ／ＰＤは、第１領域８１０、第３領域８３０、及び第２領域８２０によるＰＩＮダイオード構造の光電変換部を示す。
　図１３０に示すように、ＤＰＤセンサの画素回路は、光電変換部ＤＰＤ、及びスイッチトランジスタＳＷを含む。ＤＰＤセンサの画素回路では、光電変換部ＤＰＤは、スイッチトランジスタＳＷを介して電源Ｖａと電気的に接続される。
　ＰＤの画素回路は、光電変換部ＰＤ、転送トランジスタＴＲＧ、フローティングディフュージョンＦＤ、リセットトランジスタＲＳＴ、アンプトランジスタＡＭＰ、及び選択トランジスタＳＥＬを含む。ＰＤの画素回路では、光電変換部ＰＤは、転送トランジスタＴＲＧを介して、フローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続される。また、フローティングディフュージョンＦＤには、さらにリセットトランジスタＲＳＴを介して電源Ｖｄが接続され、かつアンプトランジスタＡＭＰのゲートが接続される。アンプトランジスタＡＭＰのドレインは、電源Ｖｄに接続され、アンプトランジスタＡＭＰのソースは、選択トランジスタＳＥＬを介して外部出力Ｏｕｔｐｕｔに接続される。なお、ＤＰＤセンサ側の電源Ｖａと、ＰＤ側の電源Ｖｄとは、互いに異なる電源であってもよく、同一の電源であってもよい。
　このような画素回路を備えることにより、光検出装置８００は、ＤＰＤセンサ及びＰＤの両方として機能することが可能である。
　また、図１２９に示すように、上述した画素回路に含まれる画素トランジスタの少なくともいずれか１つ以上は、光検出装置８００の画素トランジスタ領域Ｔｒに形成されてもよい。具体的には、リセットトランジスタＲＳＴ、アンプトランジスタＡＭＰ、選択トランジスタＳＥＬ、又はスイッチトランジスタＳＷは、画素領域の第１方向（すなわち、図１２８ＡのＡ－ＡＡ切断面の延在方向）の両端部に設けられた画素トランジスタ領域Ｔｒに形成されてもよい。
　例えば、転送ゲートＴＲＧを挟んで一方の側の画素トランジスタ領域Ｔｒには、リセットトランジスタＲＳＴ、及びアンプトランジスタＡＭＰが形成されてもよい。また、転送ゲートＴＲＧを挟んで他方の側の画素トランジスタ領域Ｔｒには、選択トランジスタＳＥＬ、及びスイッチトランジスタＳＷが形成されてもよい。
　（動作例）
　続いて、図１３１～図１３３Ｃを参照して、本実施形態に係る光検出装置８００のＴｏＦ（Ｔｉｍｅ　ｏｆ　Ｆｌｉｇｈｔ）センサとしての動作例について説明する。
　図１３１は、本実施形態に係る光検出装置８００のＴｏＦセンサ動作の一例を示すタイミングチャート図である。図１３２は、ＴｏＦセンサに用いられる光源を説明する説明図である。図１３３Ａは、図１３１の（１）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１３３Ｂは、図１３１の（２）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１３３Ｃは、図１３１の（３）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図である。
　図１３１及び図１３３Ａに示すように、まず、図１３１の（１）のタイミングで、スイッチトランジスタＳＷのゲートに印加される電圧ＶＳＷに正電圧を印加することで、スイッチトランジスタＳＷをオン状態とする。続いて、第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。このとき、第１電極８１１に印加される電圧Ｖｃは、０Ｖであるため、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間には、逆バイアスが印加されることになる。なお、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎは、負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定する。
　ここで、図１３１、図１３２、及び図１３３Ｂに示すように、図１３１の（２）のタイミングで、レーザダイオード又はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などの光源ＬＤにパルス状の負電圧Ｖｌｉｇｈｔを印加することで、対象物にパルス光を照射する。同時に、第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを正電圧（例えば、＋１Ｖ）とすることで、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間に順バイアスを印加する。また、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎを正電圧（例えば、＋１Ｖ）に設定する。
　その後、対象物にて反射されたパルス光が光検出装置８００に入射し、第２電極８２１から出力される電流値が（２）のタイミングから遅延して増加する。したがって、光検出装置８００は、光源ＬＤの発光タイミングｔ２と、光検出の遅延時間ｔ１との差を算出することで、対象物までの距離を算出することができる。
　さらに、図１３１及び図１３３Ｃに示すように、図１３１の（３）のタイミングで第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。これにより、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間には逆バイアスが印加されるため、光検出装置８００の状態がリセットされる。なお、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎも同様に負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定してもよい。
　以上の動作を（１）から（３）までの時間を１フレームとして繰り返すことで、光検出装置８００は、対象物までの距離を１フレームごとに検出することができる。
　一方、ＰＤ側の画素回路である転送ゲートＴＲＧのゲートへの印加電圧ＶＴＲＧ、及びリセットトランジスタＲＳＴのゲートへの印加電圧ＶＲＳＴは、１フレーム全体を通して０Ｖである。また、フローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続された取出電極８９３の電圧は、１フレーム全体を通して変化しない。
　さらに、図１３４～図１３５Ｅを参照して、本実施形態に係る光検出装置８００のＰＤとしての動作例について説明する。
　図１３４は、本実施形態に係る光検出装置８００のＰＤ動作の一例を示すタイミングチャート図である。図１３５Ａは、図１３４の（１）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１３５Ｂは、図１３４の（２）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図である。図１３５Ｃは、図１３４の（３）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１３５Ｄは、図１３４の（４）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図である。図１３５Ｅは、図１３４の（５）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図である。
　図１３４及び図１３５Ａに示すように、まず、図１３４の（１）のタイミングで、スイッチトランジスタＳＷのゲートに印加される電圧ＶＳＷを０Ｖとすることで、スイッチトランジスタＳＷをオフ状態とし、第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを０Ｖとする。また、リセットトランジスタＲＳＴのゲートにパルス状の電圧ＶＲＳＴ（例えば、＋１Ｖ）を印加することで、フローティングディフュージョンＦＤに蓄積された電荷を電源Ｖｄに排出し、フローティングディフュージョンＦＤの状態をリセットする。
　その後、図１３５Ｂに示すように、転送トランジスタＴＲＧのゲートにパルス状の電圧ＶＴＲＧ（例えば、－３Ｖ）を印加することで、第２領域８２０に存在する電荷をフローティングディフュージョンＦＤに転送し、第２領域８２０の状態をリセットする。これにより、図１３４の（２）のタイミングで、光検出装置８００は、入射光の受光を開始可能な状態となる。
　続いて、図１３４及び図１３５Ｃに示すように、光検出装置８００は、第３領域８３０に入射した光を光電変換し、光電変換した電荷を第２領域８２０に蓄積する。
　図１３４の（１）のタイミングから所定の時間が経過した後、図１３４及び図１３５Ｄに示すように、図１３４の（４）のタイミングで、リセットトランジスタＲＳＴのゲートにパルス状の電圧ＶＲＳＴ（例えば、＋１Ｖ）を印加することで、フローティングディフュージョンＦＤに蓄積された電荷を電源Ｖｄに排出し、フローティングディフュージョンＦＤの状態をリセットする。
　図１３５Ｅに示すように、その後、転送トランジスタＴＲＧのゲートにパルス状の電圧ＶＴＲＧ（例えば、－３Ｖ）を印加することで、第２領域８２０に蓄積された電荷をフローティングディフュージョンＦＤに転送し、取出電極８９３より信号電荷を読み出す。これにより、光検出装置８００は、図１３４の（５）のタイミングにて、図１３４の（２）のタイミングと同じ状態となるため、再度、入射光の受光を開始することができる。
　以上の動作を（１）から（４）までの時間を１フレームとして繰り返すことで、光検出装置８００は、１フレームごとに受光量に応じた電荷を電気信号に変換し、画像信号として出力することができる。
　（画素アレイの回路構造）
　さらに、図１３６を参照して、複数の画素が行列状に配列された画素アレイとして本実施形態に係る光検出装置８００を構成した場合の回路構成の一例について説明する。図１３６は、本実施形態に係る光検出装置８００を画素アレイとした場合の機能構成を示すブロック図である。
　図１３６に示すように、各画素の光電変換部ＤＰＤ／ＰＤには、ＤＰＤ制御回路８０１、ＤＰＤ信号検出回路８０３、ＰＤ制御回路８０２、及びＰＤ信号検出回路８０４が接続される。
　各画素のＤＰＤ制御回路８０１及びＤＰＤ信号検出回路８０３は、ＤＰＤ水平制御部８２１０、ＤＰＤ信号処理部８２２０、及び垂直制御部８３００と接続される。また、各画素のＰＤ制御回路８０２及びＰＤ信号検出回路８０４は、ＰＤ水平制御部８１１０、ＰＤ信号処理部８１２０、及び垂直制御部８３００と接続される。また、各画素は、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤのＤＰＤ動作又はＰＤ動作の切り替えを行うＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００と接続される。
　ＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００は、ＤＰＤ水平制御部８２１０、ＰＤ水平制御部８１１０、及び各画素と接続される。ＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００は、ＤＰＤ／ＰＤ切替信号を出力することで、各画素のＤＰＤ／ＰＤ動作を切り替える。
　なお、ＤＰＤ／ＰＤ動作の切り替えは、イメージング又は測距などの用途に応じて、全画素一括で行われてもよく、画素アレイの所定の画素ごとに行われてもよい。また、ＤＰＤ／ＰＤ動作の切り替えは、時間を区切って行われてもよく、フレームごとに行われてもよい。
　垂直制御部８３００は、ＤＰＤ水平制御部８２１０及びＰＤ水平制御部８１１０に接続され、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤにてＤＰＤ動作及びＰＤ動作が行われた際に、ＤＰＤ水平制御部８２１０及びＰＤ水平制御部８１１０に行ごとに読み出し信号を出力する。
　ＤＰＤ水平制御部８２１０は、行ごとの読み出し信号が入力された場合、列ごとに各画素のＤＰＤ信号を読み出し、読み出したＤＰＤ信号をＤＰＤ信号処理部８２２０に出力する。
　ＤＰＤ信号処理部８２２０は、入力されたＤＰＤ信号を信号処理した後、信号処理されたＤＰＤ信号をＴｏＦデータとして出力する。
　ＰＤ水平制御部８１１０は、行ごとの読み出し信号が入力された場合、列ごとに各画素のＰＤ信号を読み出し、読み出したＰＤ信号をＰＤ信号処理部８１２０に出力する。
　ＰＤ信号処理部８１２０は、入力されたＰＤ信号を信号処理した後、信号処理されたＰＤ信号を画像データとして出力する。
　ＴｏＦ光源制御部８５００は、垂直制御部８３００及びＤＰＤ信号処理部８２２０と接続され、ＴｏＦ動作の際の発光する光源ＬＤの発光タイミングを制御する。ＴｏＦ光源制御部８５００は、光源ＬＤの発光のタイミング信号を垂直制御部８３００及びＤＰＤ信号処理部８２２０に出力することで、ＤＰＤ信号の信号処理、又はＤＰＤ信号の読み出しを制御してもよい。
　（バリエーション）
　続いて、図１３７Ａ～図１４７Ｃを参照して、本実施形態に係る光検出装置８００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図１３７Ａは、第１のバリエーションに係る光検出装置８００Ａの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１３７Ｂは、図１３７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ａの構造を示す縦断面図である。図１３７Ｃは、図１３７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ａの構造を示す縦断面図である。
　図１３７Ａ～図１３７Ｃに示すように、光検出装置８００Ａは、図１２８Ａ～図１２８Ｃにて説明した光検出装置８００に対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲートＯＦＧ、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７をさらに備える点が異なる。
　第１導電型領域８９５は、半導体基板の第２面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ層）である。第１導電型領域８９５は、例えば、第１領域８１０よりも導電型不純物の濃度が低く、第３領域８３０よりも導電型不純物の濃度が高くなるように設けられる。第１導電型領域８９５は、第１導電型領域８９１の延在方向と反対方向に第２領域８２０から延在して設けられてもよい。
　オーバーフロードレインＯＦＤは、第２領域８２０よりも導電型不純物の濃度が高い第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋＋層）であり、半導体基板の第２面側に設けられる。オーバーフロードレインＯＦＤは、第２領域８２０から延在する第１導電型領域８９５の端部側に設けられてもよい。
　オーバーフローゲートＯＦＧは、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜（図示せず）を介して設けられるゲート電極である。オーバーフローゲートＯＦＧは、第２領域８２０と、オーバーフロードレインＯＦＤとの間に設けられ、第２領域８２０からオーバーフロードレインＯＦＤへの電荷の排出を制御する。
　ここで、第１導電型領域８９５は、オーバーフローゲートＯＦＧの下方の領域、及びオーバーフロードレインＯＦＤが設けられた領域を囲む領域に設けられてもよい。これによれば、第１導電型領域８９５は、第２領域８２０からオーバーフローゲートＯＦＧへ電荷を排出するチャネルとして機能することができる。また、第１導電型領域８９５は、第３領域８３０にて光電変換された電荷がオーバーフロードレインＯＦＤに直接入り込むことを防止することができる。
　排出電極８９７は、半導体基板の第１面の上に設けられ、オーバーフロードレインＯＦＤと電気的に接続する。排出電極８９７は、電源に電気的に接続され、オーバーフロードレインＯＦＤに排出された電荷をさらに電源に排出することができる。
　これによれば、光検出装置８００Ａは、ＰＤ動作時に飽和電荷量を超えて発生した電荷を第２領域８２０からオーバーフロードレインＯＦＤに排出することができる。オーバーフロードレインＯＦＤに排出された電荷は、排出電極８９７を介して電源にさらに排出される。したがって、光検出装置８００Ａは、ＰＤ動作時にブルーミングが発生することを抑制することができる。
　第１のバリエーションによれば、光検出装置８００Ａは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（第２のバリエーション）
　図１３８Ａは、第２のバリエーションに係る光検出装置８００Ｂの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１３８Ｂは、図１３８ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｂの構造を示す縦断面図である。図１３８Ｃは、図１３８ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｂの構造を示す縦断面図である。
　図１３８Ａ～図１３８Ｃに示すように、光検出装置８００Ｂは、図１２８Ａ～図１２８Ｃにて説明した光検出装置８００に対して、画素領域を画定する画素分離層８５０をさらに備える点が異なる。
　画素分離層８５０は、矩形形状の画素領域の外周を囲むように、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在して設けられ、隣接する画素同士を電気的に分離する。画素分離層８５０の形成深さは、例えば、第２領域８２０、第１導電型領域８９１、及び画素トランジスタ領域Ｔｒの形成深さよりも深くてもよい。画素分離層８５０は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第２のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｂは、画素分離層８５０によって隣接する画素間を電気的に分離することができるため、画素間のクロストークを抑制することができる。
　（第３のバリエーション）
　図１３９Ａは、第３のバリエーションに係る光検出装置８００Ｃの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１３９Ｂは、図１３９ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｃの構造を示す縦断面図である。図１３９Ｃは、図１３９ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｃの構造を示す縦断面図である。
　図１３９Ａ～図１３９Ｃに示すように、光検出装置８００Ｃは、第２のバリエーションに係る光検出装置８００Ｂに対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲートＯＦＧ、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７をさらに備える点が異なる。
　第３のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｃは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（第４のバリエーション）
　図１４０Ａは、第４のバリエーションに係る光検出装置８００Ｄの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４０Ｂは、図１４０ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｄの構造を示す縦断面図である。図１４０Ｃは、図１４０ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｄの構造を示す縦断面図である。
　図１４０Ａ～図１４０Ｃに示すように、光検出装置８００Ｄは、図１３８Ａ～図１３８Ｃにて説明した光検出装置８００Ｂに対して、画素分離層８５０の内部に金属層８５２をさらに備える点が異なる。
　金属層８５２は、遮光性を有する金属にて画素分離層８５０の内部に設けられる。具体的には、金属層８５２は、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在して設けられ、かつ画素分離層８５０にて側面及び底面を覆われて設けられる。金属層８５２は、遮光性を有するため、光検出装置８００Ｄに斜め方向から入射する光が隣接する画素に進入することを防止することができる。金属層８５２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、又はこれらの合金にて設けられてもよい。
　第４のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｄは、金属層８５２によって画素間での光の進入を防止することができるため、画素間のクロストークをさらに抑制することができる。
　（第５のバリエーション）
　図１４１Ａは、第５のバリエーションに係る光検出装置８００Ｅの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４１Ｂは、図１４１ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｅの構造を示す縦断面図である。図１４１Ｃは、図１４１ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｅの構造を示す縦断面図である。
　図１４１Ａ～図１４１Ｃに示すように、光検出装置８００Ｅは、第４のバリエーションに係る光検出装置８００Ｄに対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲートＯＦＧ、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７がさらに設けられる点が異なる。
　第５のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｅは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（第６のバリエーション）
　図１４２Ａは、第６のバリエーションに係る光検出装置８００Ｆの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４２Ｂは、図１４２ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｆの構造を示す縦断面図である。図１４２Ｃは、図１４２ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｆの構造を示す縦断面図である。
　図１４２Ａ～図１４２Ｃに示すように、光検出装置８００Ｆは、図１２８Ａ～図１２８Ｃにて説明した光検出装置８００に対して、制御ゲートＣＧが縦型ゲート構造にて設けられる点が異なる。
　具体的には、制御ゲートＣＧは、掘り込み電極８６５、及びゲート絶縁膜８６３にて構成されてもよい。掘り込み電極８６５は、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在するように設けられ、掘り込み電極８６５の側面及び底面にはゲート絶縁膜８６３が設けられてもよい。なお、掘り込み電極８６５は、半導体基板の面内方向では矩形形状にて設けられてもよい。
　第６のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｆは、ＤＰＤ動作時に第２領域８２０に隣接する領域に生じるポテンシャル障壁の制御性をより向上させることができるため、入射光の検出特性をより向上させることができる。
　（第７のバリエーション）
　図１４３Ａは、第７のバリエーションに係る光検出装置８００Ｇの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４３Ｂは、図１４３ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｇの構造を示す縦断面図である。図１４３Ｃは、図１４３ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｇの構造を示す縦断面図である。
　図１４３Ａ～図１４３Ｃに示すように、光検出装置８００Ｇは、第６のバリエーションに係る光検出装置８００Ｆに対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲートＯＦＧ、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７がさらに設けられる点が異なる。
　第７のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｇは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（第８のバリエーション）
　図１４４Ａは、第８のバリエーションに係る光検出装置８００Ｈの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４４Ｂは、図１４４ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｈの構造を示す縦断面図である。図１４４Ｃは、図１４４ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｈの構造を示す縦断面図である。
　図１４４Ａ～図１４４Ｃに示すように、光検出装置８００Ｈは、例えば、第１領域８１０と、第２領域８２０と、第３領域８３０と、第１電極８１１と、ビア８１２と、第１面絶縁層８５１と、画素分離層８５０と、金属層８５２と、第２電極８２１と、制御ゲート８６１と、ゲート絶縁膜８６２と、画素トランジスタ領域Ｔｒと、第１導電型領域８９１と、転送ゲート８９２と、ゲート絶縁膜８９４と、フローティングディフュージョンＦＤと、取出電極８９３とを備える。
　第１領域８１０は、半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域８２０は、半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域１３０は、半導体基板の第１領域８１０と第２領域８２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層又はＮ－層）である。
　第１電極８１１は、半導体基板の第１面の上に第１面絶縁層８５１を介して設けられ、第１面絶縁層８５１を貫通するビア８１２等を介して第１領域８１０と電気的に接続する。第１電極８１１は、例えば、カソード電極として機能する。第１電極８１１は、画素同士の境界に設けられた画素分離層８５０を跨ぐように設けられ、画素ごとに設けられたビア８１２にて、各画素の第１領域８１０と電気的に接続する。これにより、第１電極８１１は、画素分離層８５０にて電気的に離隔された各画素の第１領域８１０に共通の電位を供給することができる。
　画素分離層８５０は、半導体基板を厚み方向に貫通して設けられ、半導体基板の面内方向に複数設けられた画素の各々を互いに電気的に離隔する。画素分離層８５０は、例えば、半導体基板の面内方向に行列状に配列された各画素の境界に沿って、格子状に設けられてもよい。
　金属層８５２は、遮光性を有する金属にて画素分離層８５０の内部に設けられる。具体的には、金属層８５２は、半導体基板の第２面側から半導体基板の厚み方向に延在して設けられ、かつ画素分離層８５０にて側面及び底面を覆われて設けられる。金属層８５２は、斜め方向から入射する光が隣接する画素に進入することを防止することができる。金属層８５２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、又はこれらの合金にて設けられてもよい。
　第２電極８２１は、半導体基板の第１面と反対側の第２面の上に設けられ、第２領域８２０と電気的に接続する。第２電極８２１は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート８６１は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜８６２を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート８６１は、電圧印加によって、第３領域８３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。
　第１導電型領域８９１は、半導体基板の第２面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ層）である。第１導電型領域８９１は、例えば、第１領域８１０よりも導電型不純物の濃度が低く、第３領域８３０よりも導電型不純物の濃度が高くなるように設けられる。第１導電型領域８９１は、第２領域８２０から一方向に延在して設けられる。
　フローティングディフュージョンＦＤは、第２領域８２０よりも導電型不純物の濃度が高い第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋＋層）であり、半導体基板の第２面側に設けられる。フローティングディフュージョンＦＤは、第２領域８２０から延在する第１導電型領域８９１の端部側にて第１導電型領域８９１の内側に設けられてもよい。
　転送ゲート８９２は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜８９４を介して設けられるゲート電極である。転送ゲート８９２は、第２領域８２０と、フローティングディフュージョンＦＤとの間の第１導電型領域８９１の上に設けられ、電圧印加によって第２領域８２０からフローティングディフュージョンＦＤへ電荷を転送することができる。
　取出電極８９３は、半導体基板の第１面の上に設けられ、フローティングディフュージョンＦＤと電気的に接続する。取出電極８９３は、フローティングディフュージョンＦＤに蓄積された電荷を画素回路等に出力することができる。
　画素トランジスタ領域Ｔｒは、画素回路に含まれる画素トランジスタの少なくともいずれか１つ以上が設けられる領域である。
　第１電極８１１、ビア８１２、第２電極８２１、制御ゲート８６１、転送ゲート８９２、及び取出電極８９３は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、若しくはタンタル（Ｔａ）などの金属、ポリシリコン（ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、又はその他導電材料にて設けられてもよい。第１面絶縁層８５１、画素分離層８５０、及びゲート絶縁膜８６２、８９４は、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、又はいわゆるｌｏｗ－ｋ材料などの絶縁体にて設けられてもよい。
　第８のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｈは、いわゆる裏面照射型構造で構成される。これにより、光検出装置８００Ｈは、光の検出効率を向上させることができる。また、光検出装置８００Ｈは、画素分離層８５０及び金属層８５２を備えることで、画素間での分離性、及び画素間での光学的なクロストーク特性を向上させることができる。
　（第９のバリエーション）
　図１４５Ａは、第９のバリエーションに係る光検出装置８００Ｉの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４５Ｂは、図１４５ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｉの構造を示す縦断面図である。図１４５Ｃは、図１４５ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｉの構造を示す縦断面図である。
　図１４５Ａ～図１４５Ｃに示すように、光検出装置８００Ｉは、第８のバリエーションに係る光検出装置８００Ｈに対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲート８９６、ゲート絶縁膜８９８、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７がさらに設けられる点が異なる。
　第９のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｉは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（第１０のバリエーション）
　図１４６Ａは、第１０のバリエーションに係る光検出装置８００Ｊの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４６Ｂは、図１４６ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｊの構造を示す縦断面図である。図１４６Ｃは、図１４６ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｊの構造を示す縦断面図である。
　図１４６Ａ～図１４６Ｃに示すように、光検出装置８００Ｊは、第８のバリエーションに係る光検出装置８００Ｈに対して、第１領域８１０が画素分離層８５０の内部に設けられた側壁電極８５３にて電気的に接続されており、半導体基板の第１面の上には、第１面絶縁層８５１のみが設けられる点が異なる。
　具体的には、側壁電極８５３は、半導体基板の厚み方向で段差を有するように設けられる。第１領域８１０は、半導体基板の第１面、及び画素分離層８５０の側面に沿って、矩形形状の１辺が開口した形状にて設けられる。これにより、側壁電極８５３は、半導体基板の厚み方向に形成された段差の底面にて第１領域８１０と電気的に接続することができる。
　第１０のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｊは、半導体基板の第１面の上に電極又は配線を設けずとも第１領域８１０と電気的に接続することができるため、開口率をより高めることができる。したがって、光検出装置８００Ｊは、光の検出効率をさらに向上させることができる。
　（第１１のバリエーション）
　図１４７Ａは、第１１のバリエーションに係る光検出装置８００Ｋの構造を示す第２面側から見た平面図である。図１４７Ｂは、図１４７ＡのＡ－ＡＡ切断面における光検出装置８００Ｋの構造を示す縦断面図である。図１４７Ｃは、図１４７ＡのＢ－ＢＢ切断面における光検出装置８００Ｋの構造を示す縦断面図である。
　図１４７Ａ～図１４７Ｃに示すように、光検出装置８００Ｋは、第１０のバリエーションに係る光検出装置８００Ｊに対して、第１導電型領域８９５、オーバーフローゲートＯＦＧ、オーバーフロードレインＯＦＤ、及び排出電極８９７がさらに設けられる点が異なる。
　第１１のバリエーションによれば、光検出装置８００Ｋは、オーバーフローゲートＯＦＧ、及びオーバーフロードレインＯＦＤをさらに備えることで、ＰＤ動作時のブルーミングを抑制することができる。
　（画素アレイの動作例）
　ここで、図１４８～図１５０を参照して、本実施形態に係る光検出装置８００を複数の画素が行列状に配列された画素アレイとして構成した際の動作例について説明する。図１４８は、複数の画素が行列状に配列された画素アレイの平面構成の一例を示す模式図である。図１４９は、本実施形態に係る光検出装置８００のＤＰＤ動作とＰＤ動作との切り替えを説明する概念図である。図１５０は、本実施形態に係る光検出装置８００のＤＰＤ動作とＰＤ動作との切り替えの流れの一例を示すフローチャート図である。
　図１４８に示すように、本実施形態に係る光検出装置８００は、画素アレイ内に、ＤＰＤ動作によってＴｏＦ情報を取得するＴｏＦ画素ＰＴｏＦと、ＰＤ動作によってイメージング情報を取得するイメージング画素Ｐｉｍｇとをそれぞれ含んでいてもよい。例えば、ＴｏＦ画素ＰＴｏＦは、互いに所定の間隔を空けて画素アレイ内に周期的に配置されてもよい。
　このような場合、ＴｏＦ画素ＰＴｏＦ、及びイメージング画素Ｐｉｍｇは、別の機能を奏する画素としてあらかじめ画素アレイ内に作り込まれていてもよい。または、画素アレイ内の各画素は、ＴｏＦ画素ＰＴｏＦとして動作するか、又はイメージング画素Ｐｉｍｇとして動作するかを選択的に切り替えられてもよい。
　または、図１４９に示すように、光検出装置８００の画素アレイ内の各画素は、ＤＰＤ動作及びＰＤ動作を切り替えて行うことで、イメージング情報及びＴｏＦ情報を切り替えて取得することができるようになっていてもよい。例えば、光検出装置８００は、フレームごとに各画素の動作モードを切り替えることで、イメージング情報及びＴｏＦ情報をそれぞれ取得してもよい。具体的には、光検出装置８００は、ＤＰＤ動作を行うフレームと、ＰＤ動作を行うフレームとを切り替えてセンシングを行うことで、イメージング情報及びＴｏＦ情報をそれぞれ取得してもよい。このとき、光検出装置８００は、全画素一括で動作モードを切り替えてもよく、特定の画素に対して選択的に動作モードを切り替えてもよい。
　続いて、図１５０を参照して、光検出装置８００においてＤＰＤ動作とＰＤ動作とを切り替える際の具体的な動作の流れについて説明する。図１５０は、本実施形態に係る光検出装置８００のＤＰＤ動作とＰＤ動作とを切り替える際の動作の流れを説明するフローチャート図である。図１５０に示す光検出装置８００では、照度の高低に基づいて、ＤＰＤ動作及びＰＤ動作を切り替えている。
　図１５０に示すように、まず、あらかじめＤＰＤ動作及びＰＤ動作の切り替えを行う閾値が設定される（Ｓ１０１）。図１５０に示す動作例では、閾値は、照度に関するパラメータに対して設定される。
　次に、ＤＰＤ動作を行うために、フォトンカウント制御回路がオン状態に制御される（Ｓ１０２）。続いて、光検出装置８００の状態をリセットした（Ｓ１０３）後、光検出装置８００に逆バイアスが印加された後、バイアスが逆バイアスから順バイアスへ反転される（Ｓ１０４）。これにより、光検出装置８００にて光信号が検出される（Ｓ１０５）。
　さらに、出力パルス数がカウントされ（Ｓ１０６）、カウント値が信号処理回路に出力される（Ｓ１０７）。その後、信号処理回路にて特定の画素のカウント値の平均が算出される（Ｓ１０８）。さらに、算出されたカウント値の平均があらかじめ設定された閾値よりも大きいか否かが判定される（Ｓ１０９）。算出されたカウント値の平均が閾値以下である場合（Ｓ１０９／Ｎｏ）、処理フローはＳ１０２に戻り、光検出装置８００は、引き続き、ＤＰＤ動作を実行する。
　一方、算出されたカウント値の平均が閾値より大きい場合（Ｓ１０９／Ｙｅｓ）、処理フローはＳ３０１に移動し、フォトンカウント制御回路がオフ状態に制御される（Ｓ３０１）。さらに、光検出装置８００にてＰＤ動作を行うために、蓄積型フォトダイオード制御回路がオン状態に制御される（Ｓ２０１）。続いて、光検出装置８００の状態をリセットした（Ｓ２０２）後、光検出装置８００に逆バイアスが印加される（Ｓ２０３）。これにより、光検出装置８００にて光電変換された電荷が蓄積する（Ｓ２０４）。その後、蓄積された電荷は、フローティングディフュージョンＦＤに転送され（Ｓ２０５）、光信号が出力される（Ｓ２０６）。
　さらに、出力された光信号の出力電圧が閾値より小さいか否かが判定される（Ｓ２０７）。出力電圧が閾値以上場合（Ｓ２０７／Ｎｏ）、処理フローはＳ２０１に戻り、光検出装置８００は、引き続き、ＰＤ動作を実行する。一方、出力された光信号の出力電圧が閾値より小さい場合（Ｓ２０７／Ｙｅｓ）、処理フローはＳ３０２に移動し、蓄積型フォトダイオード制御回路がオフ状態に制御される（Ｓ３０２）。さらに、光検出装置８００にてＤＰＤ動作を行うために、フォトンカウント制御回路がオン状態に制御される（Ｓ１０２）。
　以上の流れの動作例によれば、光検出装置８００は、低照度の場合はＤＰＤ動作によるフォトンカウントを行い、高照度の場合はＰＤ動作によるイメージングを行うことができる。これによれば、光検出装置８００は、低照度ではＤＰＤ動作によるフォトンカウントを行うことでＳ／Ｎを改善し、高照度では蓄積型ＰＤ動作によるイメージングを行うことで消費電力を抑えることができる。
　なお、これらのＤＰＤ動作と蓄積型ＰＤ動作との切り替えの閾値は、例えば、蓄積型ＰＤ動作でＳ／Ｎの顕著な悪化が見られるようになる値に設定されてもよい。例えば、ＤＰＤ動作と蓄積型ＰＤ動作との切り替えの閾値は、１フレームあたりの検出光子数が数百個レベルの値に設定されてもよい。光検出装置８００は、該閾値よりも検出光子数が少なければＰＤＰ動作によるフォトンカウントを行い、検出光子数が多ければ蓄積型ＰＤ動作によるイメージングを行うように制御されてもよい。
　（フォトンカウントへの適用例）
　続いて、図１５１～図１５５を参照して、本実施形態に係る光検出装置８００をフォトンカウントに適用する例について説明する。
　まず、図１５１及び図１５２を参照して、ＤＰＤによるフォトンカウント動作の概要について説明する。図１５１は、ＤＰＤによるフォトンカウント動作の概要を示すブロック図である。図１５２は、ＤＰＤに入射した光子と、検出される信号との対応関係を示すグラフ図である。
　図１５１及び図１５２に示すように、ＤＰＤによるフォトンカウント動作では、まず、照明光を対象物にて反射した光を光受信機で受信する。受信された光は、ＤＰＤなどの光受信機で電気信号に変換されることで、受信光パルスとなる。そこで、カウンター回路は、受信光パルスをカウントすることで、受信光パルスの数に応じたカウンター信号を生成することができる。カウンター信号は、光子数に対応する強度を有する情報である。その後、画像処理回路は、生成されたカウンター信号を信号処理することで画像情報を取得することができる。
　また、図１５３～図１５４Ｃを参照して、本実施形態に係る光検出装置８００を１光子入射が検出可能なＤＰＤとして構成した場合のフォトンカウント動作の一例について説明する。
　図１５３は、本実施形態に係る光検出装置８００のフォトンカウント動作の一例を示すタイミングチャート図である。図１５４Ａは、図１５３の（１）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１５４Ｂは、図１５３の（２）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図であり、図１５４Ｃは、図１５３の（３）のタイミングにおける光検出装置８００の状態を説明する縦断面図である。
　図１５３及び図１５４Ａに示すように、まず、図１５３の（１）のタイミングで、スイッチトランジスタＳＷのゲートに印加される電圧ＶＳＷに正電圧を印加することで、スイッチトランジスタＳＷをオン状態とする。続いて、第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。このとき、第１電極８１１に印加される電圧Ｖｃは、０Ｖであるため、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間には、逆バイアスが印加されることになる。なお、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎは、負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定する。
　ここで、図１５３及び図１５４Ｂに示すように、図１５３の（２）のタイミングで、第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを正電圧（例えば、＋１Ｖ）とすることで、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間に順バイアスを印加する。また、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎを正電圧（例えば、＋１Ｖ）に設定する。
　このとき、光検出装置８００に光子が入射した場合、第３領域８３０での光電変換によって第２電極８２１に電流パルスが出力されるため、出力された電流パルスを波形検出器で検出することで、入射した光子をカウンターにて計測することができる。したがって、光検出装置８００は、ＤＰＤによるフォトンカウント動作にて１光子入射を検出することができる。
　さらに、図１５３及び図１５４Ｃに示すように、図１５３の（３）のタイミングで第２電極８２１に印加される電圧Ｖａを負電圧（例えば、－１Ｖ）とする。これにより、光検出装置８００の第１領域８１０及び第２領域８２０の間には逆バイアスが印加されるため、光検出装置８００の状態がリセットされる。なお、制御ゲートＣＧに印加される電圧Ｖｃｏｎも同様に負電圧（例えば、－１Ｖ）に設定してもよい。
　以上の動作を（１）から（３）までの時間をカウント周期として繰り返すことで、光検出装置８００は、ＤＰＤによるフォトンカウント動作を行うことができる。
　（フォトンカウント動作を実行する画素アレイの回路構造）
　さらに、図１５５を参照して、本実施形態に係る光検出装置８００において、フォトンカウント動作を実行する画素アレイの回路構成の一例について説明する。図１５５は、フォトンカウント動作を実行する画素アレイに本実施形態に係る光検出装置８００を適用した場合の機能構成を示すブロック図である。
　図１５５に示すように、各画素の光電変換部ＤＰＤ／ＰＤには、ＤＰＤ制御回路８０１、ＤＰＤ信号検出回路８０３、ＰＤ制御回路８０２、ＰＤ信号検出回路８０４、及びカウンター回路８０５が接続される。
　各画素のＤＰＤ制御回路８０１、ＤＰＤ信号検出回路８０３、及びカウンター回路８０５は、ＤＰＤ水平制御部８２１０、ＤＰＤ信号処理部８２２０、及び垂直制御部８３００と接続される。また、各画素のＰＤ制御回路８０２及びＰＤ信号検出回路８０４は、ＰＤ水平制御部８１１０、ＰＤ信号処理部８１２０、及び垂直制御部８３００と接続される。また、各画素は、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤのＤＰＤ動作又はＰＤ動作の切り替えを行うＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００と接続される。
　ＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００は、ＤＰＤ水平制御部８２１０、ＰＤ水平制御部８１１０、及び各画素と接続される。ＤＰＤ／ＰＤ切替制御部８４００は、ＤＰＤ／ＰＤ切替信号を出力することで、各画素のＤＰＤ／ＰＤ動作を切り替える。
　なお、ＤＰＤ／ＰＤ動作の切り替えは、用途に応じて、全画素一括で行われてもよく、画素アレイの所定の画素ごとに行われてもよい。また、ＤＰＤ／ＰＤ動作の切り替えは、時間を区切って行われてもよく、フレームごとに行われてもよい。
　垂直制御部８３００は、ＤＰＤ水平制御部８２１０及びＰＤ水平制御部８１１０に接続され、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤにてＤＰＤ動作及びＰＤ動作が行われた際に、ＤＰＤ水平制御部８２１０及びＰＤ水平制御部８１１０に行ごとに読み出し信号を出力する。
　ＤＰＤ水平制御部８２１０は、行ごとの読み出し信号が入力された場合、列ごとに各画素のＤＰＤ信号を読み出し、読み出したＤＰＤ信号をＤＰＤ信号処理部８２２０に出力する。
　ＤＰＤ信号処理部８２２０は、入力されたＤＰＤ信号を信号処理した後、信号処理されたＤＰＤ信号をフォトンカウントデータとして出力する。
　ＰＤ水平制御部８１１０は、行ごとの読み出し信号が入力された場合、列ごとに各画素のＰＤ信号を読み出し、読み出したＰＤ信号をＰＤ信号処理部８１２０に出力する。
　ＰＤ信号処理部８１２０は、入力されたＰＤ信号を信号処理した後、信号処理されたＰＤ信号を画像データとして出力する。
　以上にて説明したように、本実施形態に係る光検出装置８００は、ＰＤ動作を用いたイメージセンサ、及びＤＰＤ動作を用いたＴｏＦセンサとしてだけではく、ＤＰＤ動作を用いたフォトンカウンタとしても用いることが可能である。
　＜７．第７の実施形態＞
　（基本構造）
　続いて、図１５６～図１６０を参照して、本開示の第７の実施形態に係る光検出装置の基本構造について説明する。図１５６は、本実施形態に係る光検出装置９００の構造を示す縦断面図である。図１５７は、光検出装置９００から出力される電流の時間応答のばらつきを説明するグラフ図であり、図１５８は、図１５７に示す時間応答のばらつきに対する線形性のずれを示すグラフ図である。図１５９は、本実施形態に係る光検出装置９００の画素アレイ構成を示す平面図である。図１６０は、図１５９に示す画素アレイにおける通常画素ＮＰの出力と、参照画素ＯＢＰの出力との関係を示すグラフ図である。
　図１５６に示すように、光検出装置９００は、例えば、第１領域９１０と、第２領域９２０と、第３領域９３０と、制御ゲート９６３と、ゲート絶縁膜９６４とを備える。
　第１領域９１０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の領域（例えば、Ｎ＋層）である。第２領域９２０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１面と反対側の第２面側に設けられた第２導電型の領域（例えば、Ｐ＋層）である。第３領域９３０は、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板の第１領域９１０と第２領域９２０との間に設けられた第３導電型の領域（例えば、ｉ層）である。
　第１領域９１０は、例えば、半導体基板の第１面の上に設けられた第１電極（図示せず）と電気的に接続される。第１電極は、例えば、カソード電極として機能する。また、第２領域９２０は、半導体基板の第２面の上に設けられた第２電極（図示せず）と電気的に接続される。第２電極は、例えば、アノード電極として機能する。
　制御ゲート９６３は、半導体基板の第２面の上にゲート絶縁膜９６４を介して設けられるゲート電極である。制御ゲート９６３は、電圧印加によって、第３領域９３０におけるポテンシャル障壁を制御することができる。
　光検出装置９００では、入射する光量の大きさを、逆バイアスから順バイアスにバイアスの極性が反転された際の順電流の立ち上がり時間の遅延の大きさとして出力する。ただし、光検出装置９００が複数の画素を配列した画素アレイとして構成される場合、画素アレイ内の局所的な温度変化、又は各画素のプロファイルのずれによって、各画素にて入射光量と、順電流の遅延特性との関係性にばらつきが生じることがあり得る。
　具体的には、図１５７に示すように、逆バイアスから順バイアスにバイアスの極性を反転させた後の順電流の立ち上がり時刻が画素アレイの画素ごとにばらつくことがあり得る。このような場合、図１５８に示すように、画素によっては、入射光量と、順電流の立ち上がりの遅延時間との間の線形性にずれが生じることがあり得る。また、画素ごとに、入射光量と、順電流の立ち上がりの遅延時間との関係性に異なるオフセットが生じることがあり得る。
　本実施形態に係る光検出装置９００では、図１５９に示すように、画素アレイ内に、通常画素ＮＰに隣接して参照画素ＯＢＰが設けられる。通常画素ＮＰは、入射光を光電変換し、入射光に応じた出力を発する画素である。参照画素ＯＢＰは、入射光の入射面に入射光を遮る遮光部が設けられ、入射光に依らない出力を発する画素である。参照画素ＯＢＰは、オプティカルブラック（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｂｌａｃｋ）画素とも称される。
　光検出装置９００は、図１６０に示すように、参照画素ＯＢＰにおける順電流の立ち上がり時刻を基準として、通常画素ＮＰにおける順電流の立ち上がり時刻の遅延を算出することで、入射光量に応じた順電流の立ち上がり時刻の遅延をより高い精度で検出することができる。さらに、本実施形態に係る光検出装置９００では、通常画素ＮＰに隣接して参照画素ＯＢＰが設けられるため、画素アレイ内の局所的な温度変化、又は各画素のプロファイルのずれ等によるばらつきの影響をより抑制することができる。例えば、参照画素ＯＢＰは、図１５９に示すように、行列状に配列された通常画素ＮＰの外縁に沿って設けられてもよい。
　したがって、本実施形態に係る光検出装置９００によれば、複数の画素を配列した画素アレイにおける各画素の出力のばらつきを抑制することができるため、入射光の光量をより高い精度で検出することができる。
　（バリエーション）
　続いて、図１６１～図１６９を参照して、本実施形態に係る光検出装置９００の構造のバリエーションについて説明する。
　（第１のバリエーション）
　図１６１は、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとの平面配置の第１のバリエーションを説明する模式的な平面図である。図１６２は、図１６１のＡ－ＡＡ切断面における断面構成を示す縦断面図である。
　図１６１に示すように、画素アレイ内において、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとは、市松格子状（チェッカーフラッグ柄状）に配列されてもよい。具体的には、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、行列配列の行方向及び列方向のそれぞれにて交互に配置されてもよい。
　このような場合、図１６２に示すように、互いに隣接する通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、絶縁体を含む画素分離層９５０にて互いに電気的に分離されており、それぞれ第１領域９１０、第２領域９２０、及び第３領域９３０を同様に備える。ただし、参照画素ＯＢＰには、例えば、第１領域９１０の入射面側に金属等を含む遮光部ＢＭが設けられる。これにより、第３領域９３０への光の入射が遮られるため、参照画素ＯＢＰは、入射光に依らない出力を発することができる。
　通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰからの出力は、出力回路Ｏｕｔに入力される。出力回路Ｏｕｔは、隣接する参照画素ＯＢＰにおける順電流の立ち上がり時刻を基準とすることで、通常画素ＮＰにおける順電流の立ち上がり時刻の遅延をより高い精度で検出することができる。
　第１のバリエーションによれば、画素アレイ内において、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとが交互に配置されるため、画素アレイ内の面内方向のばらつきによる影響をさらに抑制することができる。
　（第２のバリエーション）
　図１６３は、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとの平面配置の第２のバリエーションを説明する模式的な平面図である。図１６４は、図１６３のＢ－ＢＢ切断面における断面構成を示す縦断面図である。
　図１６３に示すように、画素アレイ内において、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとは、異なる平面面積で設けられてもよい。具体的には、参照画素ＯＢＰは、通常画素ＮＰよりも小さい平面面積で設けられてもよい。
　例えば、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、行列配列の第１方向（図１６３では列方向）に連続して配列され、行列配列の第１方向と直交する第２方向（図１６３では行方向）に交互に配列されてもよい。このとき、参照画素ＯＢＰは、第２方向（図１６３では行方向）にて通常画素ＮＰよりも小さい幅で設けられることで、通常画素ＮＰよりも小さい平面面積で設けられてもよい。
　このような場合、図１６４に示すように、互いに隣接する通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、絶縁体を含む画素分離層９５０にて互いに電気的に分離されており、それぞれ第１領域９１０、第２領域９２０（第２領域９２０Ｎ、９２０Ｂ）、及び第３領域９３０を備える。また、参照画素ＯＢＰは、第１領域９１０の入射面側に金属等を含む遮光部ＢＭをさらに備える。
　ここで、通常画素ＮＰの第２領域９２０Ｎと、参照画素ＯＢＰの第２領域９２０Ｂとは、同じ大きさとなるように設けられる。出力回路Ｏｕｔへの出力を取り出す第２領域９２０Ｎ、９２０Ｂの大きさは、順電流の立ち上がり時刻を決定する主要因となる。そのため、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、第２領域９２０Ｎ、９２０Ｂの大きさを同じとすることで、順電流の立ち上がり時刻の基準を揃えることができる。これによれば、出力回路Ｏｕｔは、参照画素ＯＢＰでの順電流の立ち上がり時刻を基準として、通常画素ＮＰでの順電流の立ち上がり時刻の遅延を検出することができる。
　第２のバリエーションによれば、画素アレイ内において、遮光部ＢＭを備える参照画素ＯＢＰの平面面積を通常画素ＮＰの平面面積よりも小さくすることで、画素アレイ内の開口率を向上させることができる。
　（第３のバリエーション）
　図１６５は、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとの平面配置の第３のバリエーションを説明する模式的な平面図である。図１６６は、図１６５のＣ－ＣＣ切断面における断面構成を示す縦断面図である。
　図１６５に示すように、画素アレイ内において、参照画素ＯＢＰは、複数の通常画素ＮＰごとに設けられてもよい。例えば、参照画素ＯＢＰは、３つの通常画素ＮＰに対して１つの割合で周期的に設けられてもよい。
　このような場合、図１６６に示すように、互いに隣接する通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、絶縁体を含む画素分離層９５０にて互いに電気的に分離されており、それぞれ第１領域９１０、第２領域９２０、及び第３領域９３０を備える。また、参照画素ＯＢＰは、例えば、第１領域９１０の入射面側に金属等を含む遮光部ＢＭをさらに備える。これにより、第３領域９３０への光の入射が遮られるため、参照画素ＯＢＰは、入射光に依らない出力を発することができる。
　第３のバリエーションによれば、画素アレイ内において、遮光部ＢＭを備える参照画素ＯＢＰの通常画素ＮＰに対する割合を少なくすることができるため、画素アレイ内の開口率を向上させることができる。このような場合でも、光検出装置９００は、画素アレイ内の面内方向のばらつきによる影響を十分に抑制することができる。
　（第４のバリエーション）
　図１６７は、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとの平面配置の第４のバリエーションを説明する模式的な平面図である。
　図１６７に示すように、通常画素ＮＰが行列状に配列された画素アレイ内において、参照画素ＯＢＰは、周期的に設けられてもよい。例えば、参照画素ＯＢＰは、８行×８列の画素群に１つの割合で周期的に設けられてもよい。
　このような場合、通常画素ＮＰに対する参照画素ＯＢＰの割合が少なくなるため、光検出装置９００は、動作時に、それぞれの参照画素ＯＢＰからの順電流の立ち上がり時間をモニタリングすることが望ましい。光検出装置９００は、モニタリング結果に基づいて、例えば、参照画素ＯＢＰからの出力の補正又は校正を行ったり、所定の基準に基づいてアラートを挙げたりしてもよい。
　第４のバリエーションによれば、画素アレイ内において、遮光部ＢＭを備える参照画素ＯＢＰの通常画素ＮＰに対する割合を少なくすることができるため、画素アレイ内の開口率を向上させることができる。このような場合でも、光検出装置９００は、画素アレイ内の面内方向のばらつきによる影響を十分に抑制することができる。
　（第５のバリエーション）
　図１６８は、通常画素ＮＰと、参照画素ＯＢＰとの断面構成の第５のバリエーションを示す縦断面図である。図１６９は、参照画素ＯＢＰの開口面積と、順電流の立ち上がりの遅延時間との対応関係を示すグラフ図である。
　図１６８に示すように、画素アレイ内に設けられた参照画素ＯＢＰの各々は、光の入射面に設けられた遮光部ＢＭの面積が互いに異なるように設けられてもよい。例えば、複数の参照画素ＯＢＰ１、ＯＢＰ２、ＯＢＰ３、ＯＢＰ４、ＯＢＰ５、ＯＢＰ６では、遮光部ＢＭ１、ＢＭ２、ＢＭ３、ＢＭ４、ＢＭ５、ＢＭ６の面積はこの順に小さくなるように設けられてもよい。
　このような場合、図１６９に示すように、光検出装置９００は、遮光部ＢＭによる開口面積の変化と、順電流の立ち上がりの遅延時間との対応関係を示す検量線を作成することができる。したがって、光検出装置９００は、入射光の光量ごとに該検量線を作成することで、１光子が入射した場合の順電流の立ち上がりの遅延時間、又は測定のダイナミックレンズ等を簡易的に確認することが可能である。
　（画素アレイの回路構造）
　さらに、図１７０～図１７３を参照して、本実施形態に係る光検出装置９００を複数の画素が行列状に配列された画素アレイとして構成した場合の第１～第４の回路構成について説明する。
　（第１の回路構成）
　図１７０は、本実施形態に係る光検出装置９００を画素アレイとした場合の第１の回路構成を示すブロック図である。
　図１７０に示すように、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤと、駆動回路９０１と、波形検出部９０２と、カウンター９０３とを備える。光電変換部ＤＰＤ／ＰＤから出力された電荷又は電流は、波形検出部９０２にて検出された後、カウンター９０３に計測される。また、駆動回路９０１は、波形検出部９０２にて検出された電荷又は電流に基づいて、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤの駆動を制御する。
　通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、垂直制御部９３００及び水平制御部９０１０の制御によってそれぞれ出力が読み出される。読み出された出力は、信号処理部９０２０にて信号処理された後、画像出力として出力される。第１の回路構成に示すように、参照画素ＯＢＰは、通常画素ＮＰの外縁部に配置されてもよい。
　（第２の回路構成）
　図１７１は、本実施形態に係る光検出装置９００を画素アレイとした場合の第２の回路構成を示すブロック図である。
　図１７１に示すように、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤと、駆動回路９０１と、波形検出部９０２と、カウンター９０３とを備える。光電変換部ＤＰＤ／ＰＤから出力された電荷又は電流は、波形検出部９０２にて検出された後、カウンター９０３に計測される。また、駆動回路９０１は、波形検出部９０２にて検出された電荷又は電流に基づいて、光電変換部ＤＰＤ／ＰＤの駆動を制御する。
　通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、垂直制御部９３００及び水平制御部９０１０の制御によってそれぞれ出力が読み出される。読み出された出力は、信号処理部９０２０にて信号処理された後、画像出力として出力される。第２の回路構成に示すように、参照画素ＯＢＰは、通常画素ＮＰの画素アレイの内部に配置されてもよい。
　（第３の回路構成）
　図１７２は、本実施形態に係る光検出装置９００を画素アレイとした場合の第３の回路構成を示すブロック図である。
　図１７２に示すように、光検出装置９００は、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰを１対１で対応させた画素アレイとして構成されてもよい。
　通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、それぞれ光電変換部ＤＰＤ／ＰＤ、駆動回路９０１、及び波形検出部９０２を備える。また、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰの対ごとに、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰの各々の波形検出部９０２の検出結果に基づいて入射光子を計測する１つのカウンター９０３が備えられる。
　通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰは、通常画素ＮＰ及び参照画素ＯＢＰの対ごとに垂直制御部９３００及び水平制御部９０１０の制御によってそれぞれ出力が読み出される。読み出された出力は、信号処理部９０２０にて信号処理された後、画像出力として出力される。
　第３の回路構成に示すように、通常画素ＮＰと参照画素ＯＢＰとを１対１対応にて設けることにより、光検出装置９００は、通常画素ＮＰの各々からの出力の精度をより高めることができる。
　（第４の回路構成）
　図１７３は、本実施形態に係る光検出装置９００を画素アレイとした場合の第４の回路構成を示すブロック図である。
　図１７３に示すように、光検出装置９００は、光源ＬＤと、ＴｏＦ光源制御部９５００とをさらに備え、ＴｏＦセンサとして動作可能であってもよい。
　具体的には、ＴｏＦ光源制御部９５００は、垂直制御部９３００及び信号処理部９０２０と接続され、ＴｏＦ動作の際に光源ＬＤの発光タイミングを制御する。信号処理部９０２０は、光源ＬＤにおける発光タイミングと、通常画素ＮＰからの出力の遅延時間とに基づいて、対象物で反射した光の飛行時間を算出し、ＴｏＦ出力を出力することができる。したがって、光検出装置９００は、ＴｏＦセンサとしても動作することが可能である。
　＜８．適用例＞
　以下では、図１７４～図１８２を参照して、上記にて説明した第１～第７の実施形態に係る光検出装置の適用例について説明する。
　（積層構成例）
　上述の光検出装置は、図１７４に示す積層構造にて設けられてもよい。具体的には、図１７４に示すように、光検出装置は、入射光を受光し、光電変換を行う受光チップ１１００と、受光チップ１１００からの出力を演算処理するロジックチップ１２００とを積層した構造にて設けられてもよい。受光チップ１１００及びロジックチップ１２００は、ＴＳＶ（Ｔｈｒｏｕｇｈ－Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｖｉａ）又はいわゆるＣｕＣｕ接合などによってチップ間が電気的に接続されていてもよい。
　上述の光検出装置は、固体撮像素子に適用することが可能である。上述の光検出装置を用いた固体撮像素子１は、図１７５のＡ～Ｃのいずれかの基板構成にて設けられてもよい。
　図１７５のＡは、固体撮像素子１を、１枚の半導体基板１１１０と、その下に積層された支持基板１２１０とで構成した例を示している。
　この場合、上側の半導体基板１１１０には、複数の画素が配列された画素アレイ領域１１５１と、画素アレイ領域１１５１の各画素を制御する制御回路１１５２と、画素信号の信号処理回路を含むロジック回路１１５３とが形成される。
　制御回路１１５２には、垂直制御部及び水平制御部などが含まれる。ロジック回路１１５３には、画素信号のＡＤ変換処理などを行うカラム処理部と、画素アレイ領域１１５１の各画素から出力された画素信号の比率から距離を算出する距離算出処理、及びキャリブレーション処理などを行う信号処理部とが含まれる。
　または、固体撮像素子１は、図１７５のＢに示されるように、画素アレイ領域１１５１及び制御回路１１５２が形成された第１の半導体基板１１２０と、ロジック回路１１５３が形成された第２の半導体基板１２２０とが積層された構成とすることも可能である。なお、第１の半導体基板１１２０、及び第２の半導体基板１２２０は、例えば、貫通ビアやＣｕ－Ｃｕの金属結合により電気的に接続される。
　または、固体撮像素子１は、図１７５のＣに示されるように、第１の半導体基板１１３０と、第２の半導体基板１２３０とが積層された構成とすることも可能である。第１の半導体基板１１３０には、画素アレイ領域１１５１のみが設けられ、第２の半導体基板１２３０には、各画素を制御する制御回路、及び画素信号を処理する信号処理回路を１画素単位または複数画素のエリア単位にて設けたエリア制御回路１１５４が設けられる。第１の半導体基板１１３０、及び第２の半導体基板１２３０は、例えば、貫通ビアやＣｕ－Ｃｕの金属結合により電気的に接続される。
　図１７５のＣの固体撮像素子１のように、１画素単位またはエリア単位で制御回路及び信号処理回路が設けられた構成によれば、固体撮像素子１は、分割制御単位ごとに最適な駆動タイミング及びゲインを設定することができるため、距離又は反射率によらず、最適化された距離情報を取得することができる。また、固体撮像素子１は、画素アレイ領域１１５１の全面ではなく、一部の領域のみを駆動させて、距離情報を算出することもできるため、動作モードに応じて消費電力を抑制することも可能である。
　（平面レイアウト）
　光検出装置の受光チップ１１００は、図１７６に示すように、画素に対応して行列状に平面配置された受光素子３０を含む画素アレイ領域１１５１を備えていてもよい。
　ロジックチップ１２００は、図１７７に示すように、画素アレイ領域１１５１に対応して設けられた画素回路領域１２６１を備えていてもよい。画素回路領域１２６１には、画素アレイ領域１１５１に含まれる画素の各々を制御する画素回路１２７０が画素ごとに行列状に平面配置されて設けられる。画素回路１２７０の各々は、画素回路領域１２６１の周辺に設けられた垂直制御部１２６２及び水平制御部１２６３にて駆動及び制御される。画素回路１２７０の各々から読み出された画素信号は、信号処理部１２６４にて信号処理されることで画像データとして外部に出力される。
　また、上述の光検出装置は、図１７８に示す回路構成にて設けられてもよい。
　具体的には、画素アレイ内の各画素は、例えば、ＤＰＤとして動作可能な受光素子３０と、駆動回路１２７１と、波形検出部１２７２と、カウンター１２７３とを備える。
　受光素子３０から出力された電荷又は電流は、波形検出部１２７２にて検出された後、カウンター１２７３に計測される。カウンター１２７３は、例えば、ＴｏＦ用途では「電流立ち上がり時間」を検出する機能を有し、フォトンカウント用途では「電流立ち上がり回数」を検出する機能を有する。また、駆動回路１２７１は、波形検出部１２７２にて検出された電荷又は電流に基づいて、受光素子３０の駆動を制御してもよい。
　垂直制御部１２６２及び水平制御部１２６３は、各画素を制御することで、各画素からそれぞれ出力を読み出す。読み出された出力は、信号処理部１２６４にて信号処理された後、画像データとして出力される。
　（撮像装置の構成例）
　また、上述した光検出装置は、例えば、図１７９に示した固体撮像装置１０１０Ａに適用可能である。
　固体撮像装置１０１０Ａは、例えばセンサ基板１０２０と回路基板１０３０とが上下に積層された構造を備える。上述した光検出装置は、例えば、センサ部１０２１の受光装置として適用可能である。
　センサ基板１０２０は、例えばセンサ部１０２１と行選択部１０２５とを備える。センサ部１０２１は、行列状に配置された複数のセンサ１０４０を有する。センサ１０４０は、例えばフォトダイオード１０４１、転送トランジスタ（転送ゲートともいう）１０４２、リセットトランジスタ１０４３、増幅トランジスタ１０４４、選択トランジスタ１０４５、浮遊拡散領域部（ＦＤ）１０４６を有する。行選択部１０２５は、回路基板１０３０側から与えられるアドレス信号に基づいて、センサ部１０２１の各センサ１０４０を行単位で選択する。尚、ここでは、行選択部１０２５をセンサ基板１０２０に設けたが、回路基板１０３０に設けることも可能である。
　回路基板１０３０は、例えば信号処理部１０３１、メモリ部１０３２、データ処理部１０３３、制御部１０３４、電流源１０３５、デコーダ１０３６、行デコーダ１０３７、及びインタフェース（ＩＦ）部１０３８等を備える。また、センサ部１０２１の各センサ１０４０を駆動するセンサ駆動部（図示せず）が設けられている。
　信号処理部１０３１は、例えばセンサ部１０２１の各センサ１０４０からセンサ行毎に読み出されたアナログ信号に対して、センサ列単位で並列（列並列）にデジタル化（ＡＤ変換）を含む所定の信号処理を行うことができる。そして、信号処理部１０３１は、センサ部１０２１の各センサ１０４０から信号線１０２６に読み出されたアナログ信号をデジタル化するアナログ－デジタル変換器（ＡＤ変換器）１０５０を有しており、ＡＤ変換された画像データ（デジタルデータ）をメモリ部１０３２に転送する。
　信号線１０２６は、例えば、行列状にセンサ１０４０が配列されたセンサ部１０２１に対して、センサ行毎に行制御線が配線され、センサ列毎に列信号線（垂直信号線）が配線されている。
　なお、信号処理部１０３１は、さらに、ＡＤ変換器１０５０でのＡＤ変換の際に用いる参照電圧を生成する参照電圧生成部１０５４を有してもよい。参照電圧生成部１０５４は、例えば、ＤＡ変換器（デジタル－アナログ変換器）を用いて構成することができるが、これに限定されるものではない。
　ＡＤ変換器１０５０は、例えば比較器（コンパレータ）１０５１及びカウンタ部１０５２を有する。比較器１０５１は、センサ部１０２１の各センサ１０４０から信号線１０２６を介して読み出されるアナログ信号を比較入力とし、参照電圧生成部１０５４から供給される参照電圧を基準入力として、両入力を比較する。
　カウンタ部１０５２として、例えば、アップ／ダウンカウンタが用いられる。カウンタ部１０５２には、比較器１０５１に対する参照電圧の供給開始タイミングと同じタイミングでクロックＣＫが与えられる。アップ／ダウンカウンタであるカウンタ部１０５２は、クロックＣＫに同期してダウンカウント、又はアップカウントを行うことで、比較器１０５１の出力パルスのパルス幅の期間（すなわち、比較動作の開始から比較動作の終了までの比較期間）を計測する。そして、カウンタ部１０５２のカウント結果（カウント値）が、アナログ信号をデジタル化したデジタル値（画像データ）となる。
　データラッチ部１０５５は、ＡＤ変換器１０５０でデジタル化された画像データをラッチする。メモリ部１０３２は、信号処理部１０３１において所定の信号処理が施された画像データを格納する。データ処理部１０３３は、メモリ部１０３２に格納された画像データを所定の順番に読み出し、種々の処理を行い、インタフェース（ＩＦ）１０３８を介してチップ外に出力する。
　制御部１０３４は、例えばチップ外から与えられる水平同期信号ＸＨＳ、垂直同期信号ＸＶＳ、及びマスタークロックＭＣＫ等の基準信号に基づいて、センサ駆動部（図示せず）、メモリ部１０３２、及びデータ処理部１０３３等の信号処理部１０３１の各動作の制御を行う。このとき、制御部１０３４は、センサ基板１０２０側の回路（行選択部１０２５やセンサ部１０２１）と、回路基板１０３０側の信号処理部１０３１（メモリ部１０３２、データ処理部１０３３等）との同期を取りつつ、制御を行う。
　電流源１０３５には、例えばセンサ部１０２１の各センサ１０４０からセンサ列毎にアナログ信号が読み出される信号線１０２６の各々が接続されている。電流源１０３５は、例えば、信号線１０２６に所定の電流を供給するように、ゲート電位が一定電位にバイアスされたＭＯＳトランジスタを含む負荷ＭＯＳ回路構成を有する。このような負荷ＭＯＳ回路を含む電流源１０３５は、選択された行に含まれるセンサ１０４０の増幅トランジスタ１０４４に定電流を供給することにより、増幅トランジスタ１０４４をソースフォロアとして動作させる。
　デコーダ１０３６は、制御部１０３４の制御に基づいて、センサ部１０２１の各センサ１０４０を行単位で選択する際に、選択行のアドレスを指定するアドレス信号を行選択部１０２５に対して与える。行デコーダ１０３７は、制御部１０３４の制御に基づいて、メモリ部１０３２に画像データを書き込んだり、メモリ部１０３２から画像データを読み出したりする際の行アドレスを指定する。
　センサ基板１０２０と回路基板１０３０とは、例えば半導体基板を貫通するＴＳＶ（Ｔｈｒｏｕｇｈ－Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｖｉａ）などの接続部を介して電気的に接続される。ＴＳＶを用いた接続には、例えば、センサ基板１０２０に設けられたＴＳＶと、センサ基板１０２０から回路基板１０３０にかけて設けられたＴＳＶとの２つのＴＳＶをチップ外表で接続する、いわゆるＴｗｉｎ　ＴＳＶ方式、又はセンサ基板１０２０から回路基板１０３０まで貫通するＴＳＶで両者を接続する、いわゆるＳｈａｒｅｄ　ＴＳＶ方式などを用いることができる。
　また、センサ基板１０２０と回路基板１０３０とは、例えば互いの接合面に形成された電極パッド同士を貼り合わせる、いわゆる金属接合などの接続部を介して電気的に接続される。このとき、電極パッドは銅などの金属で形成され、Ｃｕ－Ｃｕ接合ともいう。その他、センサ基板１０２０と回路基板１０３０との接続部には、バンプ接合などを用いることもできる。
　上述した光検出装置が適用される固体撮像装置は、例えば、図１８０Ａ及び図１８０Ｂに示す断面構造を備えていてもよい。図１８０Ａは、有効画素における断面構成例であり、図１８０Ｂは、遮光画素における断面構成例である。
　図１８０Ａ及び図１８０Ｂに示すように、光検出装置が適用される固体撮像装置１３００は、下基板１３２０と上基板１３１０とを積層した積層構造にて設けられる。下基板１３２０と上基板１３１０とは、金属電極同士を接合した接続構造を含むＣｕＣｕ接合部１３７０にて電気的に接続される。
　下基板１３２０は、信号読出回路及び信号処理回路などのロジック回路、並びにメモリ回路を含む回路部１３８０を備える。
　上基板１３１０は、配線部１３６０と、画素部１３５０と、裏面電極部１３４０と、光入射部１３３０とを備える。上基板１３１０は、下基板１３２０との積層面側から配線部１３６０、画素部１３５０、裏面電極部１３４０、及び光入射部１３３０を順に積層することで設けられる。
　配線部１３６０は、配線層１３６１及び層間絶縁膜１３６２を含む。配線部１３６０は、ＣｕＣｕ接合部１３７０を介して、画素部１３５０に含まれる各画素からの出力を回路部１３８０に伝送する。
　画素部１３５０は、第１導電型（Ｎ＋）の第１領域１３５１、第２導電型（Ｐ＋）の第２領域１３５２、第３導電型（ｉ）の第３領域１３５３、及び画素間を電気的に分離する画素分離層１３５５を含む。画素部１３５０は、固体撮像装置１３００に入射した光を信号に変換し、配線部１３６０に出力する。
　裏面電極部１３４０は、第１領域１３５１に電気的に接続される第１電極１３４２、及び第１電極１３４２を埋め込んで平坦化する絶縁膜１３４１を含む。図１８０Ａに示す有効画素では、第１電極１３４２は、画素の光の入射面を開口して設けられる。一方、図１８０Ｂに示す遮光画素（オプティカルブラック画素、上述した参照画素ＯＢＰに対応）では、第１電極１３４２は、画素への光の入射を遮るために、画素の光の入射面を覆うように設けられる。
　光入射部１３３０は、画素部１３５０に入射する光の波長帯域を画素ごとに制御するカラーフィルタ１３３２、及び入射光を画素中心に集光するオンチップレンズ１３３１を含む。
　なお、ＴｏＦ又はセンシングなどの固体撮像装置１３００の用途によっては、カラーフィルタ１３３２及びオンチップレンズ１３３１を設けるか、設けないかは任意で選択されてもよい。
　また、回路部１３８０に含まれる一部の回路は、上基板１３１０に設けられてもよい。もしくは、回路部１３８０に含まれるすべての回路は、画素部１３５０と同一の基板に設けられてもよい。このような場合、回路部１３８０は、画素部１３５０が配列された画素領域の周辺領域に設けられる。
　（距離画像センサの構成例）
　図１８１は、上述の光検出装置を用いたセンサチップを利用した電子機器である距離画像センサの構成例を示すブロック図である。
　図１８１に示すように、距離画像センサ２２０１は、光学系２２０２、センサチップ２２０３、画像処理回路２２０４、モニタ２２０５、およびメモリ２２０６を備えて構成される。そして、距離画像センサ２２０１は、光源装置２２１１から被写体に向かって投光された後、被写体の表面で反射された光（変調光やパルス光）を受光することにより、被写体までの距離応じた距離画像を取得することができる。
　光学系２２０２は、１枚または複数枚のレンズを有して構成され、被写体からの像光（入射光）をセンサチップ２２０３に導き、センサチップ２２０３の受光面（センサ部）に結像させる。
　センサチップ２２０３としては、上述した光検出装置が適用され得る。センサチップ２２０３から出力される受光信号から求められる距離を示す距離信号と、光源装置２２１１から出力される発光タイミング信号とは、画像処理回路２２０４に供給される。
　画像処理回路２２０４は、光源装置２２１１から供給された発光タイミング信号と、センサチップ２２０３から供給された距離信号とに基づいて、距離画像を構築する画像処理を行う。その画像処理により得られた距離画像（画像データ）は、モニタ２２０５に供給されて表示されたり、メモリ２２０６に供給されて記憶（記録）されたりする。
　このように構成されている距離画像センサ２２０１では、上述した光検出装置を適用することで、ＤＰＤ画素の特性向上に伴って、例えば、より正確な距離画像を取得することができる。
　（測距モジュールの構成例）
　図１８２は、光検出装置を用いて測距情報を出力する測距モジュールの構成例を示すブロック図である。
　測距モジュール１０００は、発光部１０１１、発光制御部１０１２、および受光部１０１３を備える。
　発光部１０１１は、所定波長の光を発する光源を有し、周期的に明るさが変動する照射光を発して物体に照射する。例えば、発光部１０１１は、光源として、波長が７８０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲の赤外光を発する発光ダイオードを有し、発光制御部１０１２から供給される矩形波の発光制御信号ＣＬＫｐに同期して、照射光を発する。
　なお、発光制御信号ＣＬＫｐは、周期信号であれば、矩形波に限定されない。例えば、発光制御信号ＣＬＫｐは、サイン波であってもよい。
　発光制御部１０１２は、発光制御信号ＣＬＫｐを発光部１０１１および受光部１０１３に供給し、照射光の照射タイミングを制御する。この発光制御信号ＣＬＫｐの周波数は、例えば、２０メガヘルツ（ＭＨｚ）である。なお、発光制御信号ＣＬＫｐの周波数は、２０メガヘルツ（ＭＨｚ）に限定されず、５メガヘルツ（ＭＨｚ）などであってもよい。
　受光部１０１３は、物体から反射した反射光を受光し、受光結果に応じて距離情報を画素ごとに算出し、物体までの距離を画素ごとに階調値で表したデプス画像を生成して、出力する。
　受光部１０１３には、上述した光検出装置が用いられ、受光部１０１３としての固体撮像素子は、例えば、発光制御信号ＣＬＫｐに基づいて、画素アレイ部の各画素で検出された信号強度から、距離情報を画素ごとに算出する。
　以上のように、例えば間接ＴｏＦ方式により被写体までの距離情報を求めて出力する測距モジュール１０００の受光部１０１３として、上述の光検出装置を組み込むことができる。測距モジュール１０００の受光部１０１３として、上述した光検出装置を採用することにより、測距モジュール１０００としての測距特性を向上させることができる。
　以上のように、上述した光検出装置を測距モジュールの構成とすることで、測距特性を向上させることができる。
　＜９．付記＞
　上記では、光検出装置において、主に信号キャリアとして電子を用いる例について説明したが、信号キャリアとして正孔を用いることも可能である。
　ここで、図１８３Ａにて信号キャリアとして電子を用いる場合の光検出装置１０の構成を示し、図１８３Ｂにて信号キャリアとして正孔を用いる場合の光検出装置１０Ａの構成を示す。
　図１８３Ａに示すように、光検出装置１０は、例えば、Ｎ＋型の第１領域１１と、Ｐ＋型の第２領域１２と、ｉ型の第３領域１３と、第１領域１１と電気的に接続された第１電極２１と、画素間を分離する画素分離層１５と、第２領域１２と電気的に接続された第２電極２２と、第３領域１３のポテンシャルを制御する制御ゲート２５及びゲート絶縁膜２６とを備える。
　図１８３Ａに示す光検出装置１０では、信号キャリアを検出するために設けられた第２領域１２がＰ＋型半導体領域として構成され、基板内に電界を発生させるために設けられた第１領域１１がＮ＋半導体領域として構成される。これにより、光検出装置１０は、第２領域１２にて信号キャリアとして電子を検出することができる。
　一方、図１８３Ｂに示すように、光検出装置１０Ａは、例えば、Ｐ＋型の第１領域１１Ａと、Ｎ＋型の第２領域１２Ａと、ｉ型の第３領域１３と、第１領域１１と電気的に接続された第１電極２１と、画素間を分離する画素分離層１５と、第２領域１２と電気的に接続された第２電極２２と、第３領域１３のポテンシャルを制御する制御ゲート２５及びゲート絶縁膜２６とを備える。
　図１８３Ｂに示す光検出装置１０Ａでは、信号キャリアを検出するために設けられた第２領域１２ＡがＮ＋型半導体領域として構成され、基板内に電界を発生させるために設けられた第１領域１１ＡがＰ＋半導体領域として構成される。これにより、光検出装置１０Ａは、第２領域１２Ａにて信号キャリアとして正孔を検出することができる。
　本開示に係る技術は、イメージング及びセンシング用途の両方が考えられるイメージセンサ等の半導体装置に関するものである。具体的には、フォトンカウント、ＴｏＦ（Ｔｉｍｅ－ｏｆ－Ｆｌｉｇｈｔ）等の動作が可能な光検出装置に関するものである。
　本開示に係る光検出装置は、裏面照射型ＣＭＯＳイメージセンサとして構成されることで、光入射面側の配線を削減し、受光部の開口率を増加させることができる。これにより、光検出装置のセンサの感度が向上する。
　なお、本開示に係る技術では、以上において説明した実施形態を適宜組み合わせることも可能である。また、例えば画素の感度やセンサの動作モード等のどの特性を優先するかに応じて、画素内に設ける電荷検出部（第１領域又は第２領域など）及び電圧印加部（カソード電極又はアノード電極など）の個数及び配置位置、電荷検出部の形状及び配置位置、アノード電極、カソード電極、画素トランジスタ、ロジック回路部、及びメモリ回路部の一部又は全部を複数画素で共有構造とするか否か、オンチップレンズ及びカラーフィルタの有無、画素間遮光部の有無、分離領域の有無、画素間遮光部又は分離領域の形状及び深さ、オンチップレンズ及び基板の厚み、基板の種類及び膜設計、入射面へのバイアスの有無、並びに反射部材の有無などの様々な技術的特徴を適切に選択することが可能である。
　以上、第１～第７の実施形態、及び変形例を挙げて、本開示にかかる技術を説明した。ただし、本開示にかかる技術は、上記実施の形態等に限定されるわけではなく、種々の変形が可能である。
　さらに、各実施形態で説明した構成および動作の全てが本開示の構成および動作として必須であるとは限らない。たとえば、各実施形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素は、任意の構成要素として理解されるべきである。
　本明細書および添付の特許請求の範囲全体で使用される用語は、「限定的でない」用語と解釈されるべきである。例えば、「含む」又は「含まれる」という用語は、「含まれるとして記載された様態に限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するとして記載された様態に限定されない」と解釈されるべきである。
　本明細書で使用した用語には、単に説明の便宜のために用いており、構成及び動作を限定する目的で使用したわけではない用語が含まれる。たとえば、「右」、「左」、「上」、「下」などの用語は、参照している図面上での方向を示しているにすぎない。また、「内側」、「外側」という用語は、それぞれ、注目要素の中心に向かう方向、注目要素の中心から離れる方向を示しているにすぎない。これらに類似する用語や同様の趣旨の用語についても同様である。
　なお、本開示にかかる技術は、以下のような構成を取ることも可能である。以下の構成を備える本開示にかかる技術によれば、第１電極を半導体基板の第１面側から第１領域と電気的に接続させ、第２電極を半導体基板の第２面側から第２領域と電気的に接続させることができる。これにより、本実施形態に係る光検出装置は、例えば、光入射面側に設けられる配線の数を削減し、開口率を向上させることができるため、入射光の検出特性を向上させることができる。本開示にかかる技術が奏する効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されるわけではなく、本開示中に記載されたいずれの効果であってもよい。
（１）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の第１領域と、
　前記半導体基板の前記第１面と反対の第２面側に設けられた第２導電型の第２領域と、
　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
　前記第１面側から前記第１領域と電気的に接続する第１電極と、
　前記第２面側から前記第２領域と電気的に接続する第２電極と
を備える、光検出装置。
（２）
　前記半導体基板の厚み方向に延在する絶縁性の画素分離層をさらに備え、
　前記光電変換部の各々は、前記画素分離層にて互いに電気的に離隔される、上記（１）に記載の光検出装置。
（３）
　前記画素分離層の内部に設けられた第３電極をさらに備える、上記（２）に記載の光検出装置。
（４）
　前記画素分離層の内部に設けられた金属層をさらに備える、上記（２）に記載の光検出装置。
（５）
　前記第１電極は、前記第１面にて前記画素分離層を跨いで設けられ、隣接する前記光電変換部の各々の前記第１領域と電気的に接続する、上記（２）～（４）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（６）
　前記半導体基板の前記第２面にゲート絶縁膜を介して設けられたゲート電極をさらに備える、上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（７）
　前記ゲート電極は、前記半導体基板を厚み方向に掘り込んで設けられた縦型ゲート電極である、上記（６）に記載の光検出装置。
（８）
　前記半導体基板の前記第２面側に、前記第２領域と絶縁層を挟んで設けられ、電位を制御可能な前記第１導電型のポテンシャル制御領域をさらに備える、上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（９）
　前記半導体基板の厚み方向における前記第１領域及び前記第２領域の形成深さは、前記光電変換部ごとにそれぞれ異なる、上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１０）
　前記半導体基板の前記第２面に積層された多層配線層をさらに備える、上記（１）～（９）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１１）
　前記多層配線層は、前記半導体基板の面内方向に広がる遮光構造を含む、上記（１０）に記載の光検出装置。
（１２）
　前記半導体基板の前記第１面に設けられ、前記入射光を散乱又は回折させる凹凸構造をさらに備える、上記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１３）
　前記半導体基板の前記第２面側に設けられた前記第２導電型のフローティングディフュージョン領域と、
　前記第２領域と、前記フローティングディフュージョン領域との間に設けられ、前記第２領域から前記フローティングディフュージョン領域への電荷の転送を制御する転送ゲートトランジスタと
をさらに備える、上記（１）～（１２）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１４）
　前記第２領域を挟んで前記フローティングディフュージョン領域と反対側に設けられた前記第２導電型のオーバーフロードレイン領域と、
　前記第２領域と、前記オーバーフロードレイン領域との間に設けられ、前記第２領域から前記オーバーフロードレイン領域への電荷の転送を制御するオーバーフローゲートトランジスタと
をさらに備える、上記（１３）に記載の光検出装置。
（１５）
　前記半導体基板と、絶縁性材料との界面に設けられたピニング層をさらに備え、
　前記ピニング層は、帯電性を有する層、又は前記第２導電型の層である、上記（１）～（１４）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１６）
　前記第２領域よりも前記第１面側に、前記第２領域と接して設けられた前記第１導電型の第４領域と、
　前記半導体基板の面内方向にて前記第２領域を囲み、前記半導体基板の厚み方向にて前記第２領域よりも深い領域まで設けられた絶縁層と
をさらに備える、上記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１７）
　前記第２領域よりも前記第１面側に、前記第２領域と接して設けられた前記第１導電型の第４領域と、
　前記第１領域よりも前記第２面側に、前記第１領域と接して設けられた前記第２導電型の第５領域と
をさらに備える、上記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１８）
　複数の前記光電変換部は、前記入射光の入射面に遮光部が設けられた参照画素の前記光電変換部と、前記遮光部が設けられない通常画素の前記光電変換部とを含む、上記（１）～（１７）のいずれか一項に記載の光検出装置。
（１９）
　前記参照画素は、前記通常画素と隣接して設けられる、上記（１８）に記載の光検出装置。
（２０）
　前記第１電極はカソード電極であり、前記第２電極はアノード電極である、上記（１）～（１９）のいずれか一項に記載の光検出装置。
 
（３０）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板の厚み方向に延在し、前記半導体基板の面内方向にて前記光電変換部の領域を画定する絶縁性の画素分離層と、
　前記画素分離層のいずれかの側面と接して設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記画素分離層のいずれかの側面と接し、かつ前記第１領域と互いに離隔されて設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
を備える、光検出装置。
（３１）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板に設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記第１領域と互いに離隔されて前記半導体基板に設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記第２領域と接して前記半導体基板の深さ方向に設けられた前記第１導電型の第４領域と、
　前記第２領域と前記第４領域との接合面を前記半導体基板の面内方向にて囲む絶縁層と、
　前記半導体基板に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
を備える、光検出装置。
（３２）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板に設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記第１領域と互いに離隔されて前記半導体基板に設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記第２領域に対して前記第１領域が設けられた側に、前記第２領域と接して設けられた前記第１導電型の第４領域と、
　前記第１領域に対して前記第２領域が設けられた側に、前記第１領域と接して設けられた前記第２導電型の第５領域と、
　前記半導体基板の前記第４領域と前記第５領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
を備える、光検出装置。
（３３）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板に設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記第１領域と互いに離隔されて前記半導体基板に設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
　前記半導体基板の前記第３領域に対応する表面と、絶縁性材料との界面に帯電性を有する層、又は前記第２導電型の層として設けられたピニング層と
を備える、光検出装置。
（３４）
　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
を備え、
　前記光電変換部は、
　前記半導体基板の第１面側に設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記半導体基板の前記第１面と反対の第２面側に設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
　前記半導体基板の前記第２面側に設けられた前記第２導電型のフローティングディフュージョン領域と、
　前記第２領域と、前記フローティングディフュージョン領域との間に設けられ、前記第２領域から前記フローティングディフュージョン領域への電荷の転送を制御する転送ゲートトランジスタと
を備える、光検出装置。
（３５）
　半導体基板に設けられ、第１電極と電気的に接続された第１導電型の第１領域と、
　前記第１領域と互いに離隔されて前記半導体基板に設けられ、第２電極と電気的に接続された第２導電型の第２領域と、
　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と
を含む複数の光電変換部を備え、
　複数の前記光電変換部は、前記入射光の入射面に遮光部が設けられた参照画素の前記光電変換部と、前記遮光部が設けられない通常画素の前記光電変換部とを含み、
　前記参照画素は、前記通常画素と隣接して設けられる、光検出装置。
　本出願は、米国特許商標庁において、２０１９年７月１２日に出願された米国特許仮出願番号第６２／８７３４８１号、２０１９年７月３０日に出願された米国特許仮出願番号第６２／８８０２１１号、２０１９年７月３０日に出願された米国特許仮出願番号第６２／８８０４５１号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。
　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (20)

  1. 　半導体基板に設けられた複数の光電変換部
    を備え、
    　前記光電変換部は、
    　前記半導体基板の第１面側に設けられた第１導電型の第１領域と、
    　前記半導体基板の前記第１面と反対の第２面側に設けられた第２導電型の第２領域と、
    　前記半導体基板の前記第１領域と前記第２領域との間の領域に設けられ、入射光を吸収する第３導電型の第３領域と、
    　前記第１面側から前記第１領域と電気的に接続する第１電極と、
    　前記第２面側から前記第２領域と電気的に接続する第２電極と
    を備える、光検出装置。
  2. 　前記半導体基板の厚み方向に延在する絶縁性の画素分離層をさらに備え、
    　前記光電変換部の各々は、前記画素分離層にて互いに電気的に離隔される、請求項１に記載の光検出装置。
  3. 　前記画素分離層の内部に設けられた第３電極をさらに備える、請求項２に記載の光検出装置。
  4. 　前記画素分離層の内部に設けられた金属層をさらに備える、請求項２に記載の光検出装置。
  5. 　前記第１電極は、前記第１面にて前記画素分離層を跨いで設けられ、隣接する前記光電変換部の各々の前記第１領域と電気的に接続する、請求項２に記載の光検出装置。
  6. 　前記半導体基板の前記第２面にゲート絶縁膜を介して設けられたゲート電極をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  7. 　前記ゲート電極は、前記半導体基板を厚み方向に掘り込んで設けられた縦型ゲート電極である、請求項６に記載の光検出装置。
  8. 　前記半導体基板の前記第２面側に、前記第２領域と絶縁層を挟んで設けられ、電位を制御可能な前記第１導電型のポテンシャル制御領域をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  9. 　前記半導体基板の厚み方向における前記第１領域及び前記第２領域の形成深さは、前記光電変換部ごとにそれぞれ異なる、請求項１に記載の光検出装置。
  10. 　前記半導体基板の前記第２面に積層された多層配線層をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  11. 　前記多層配線層は、前記半導体基板の面内方向に広がる遮光構造を含む、請求項１０に記載の光検出装置。
  12. 　前記半導体基板の前記第１面に設けられ、前記入射光を散乱又は回折させる凹凸構造をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  13. 　前記半導体基板の前記第２面側に設けられた前記第２導電型のフローティングディフュージョン領域と、
    　前記第２領域と、前記フローティングディフュージョン領域との間に設けられ、前記第２領域から前記フローティングディフュージョン領域への電荷の転送を制御する転送ゲートトランジスタと
    をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  14. 　前記第２領域を挟んで前記フローティングディフュージョン領域と反対側に設けられた前記第２導電型のオーバーフロードレイン領域と、
    　前記第２領域と、前記オーバーフロードレイン領域との間に設けられ、前記第２領域から前記オーバーフロードレイン領域への電荷の転送を制御するオーバーフローゲートトランジスタと
    をさらに備える、請求項１３に記載の光検出装置。
  15. 　前記半導体基板と、絶縁性材料との界面に設けられたピニング層をさらに備え、
    　前記ピニング層は、帯電性を有する層、又は前記第２導電型の層である、請求項１に記載の光検出装置。
  16. 　前記第２領域よりも前記第１面側に、前記第２領域と接して設けられた前記第１導電型の第４領域と、
    　前記半導体基板の面内方向にて前記第２領域を囲み、前記半導体基板の厚み方向にて前記第２領域よりも深い領域まで設けられた絶縁層と
    をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  17. 　前記第２領域よりも前記第１面側に、前記第２領域と接して設けられた前記第１導電型の第４領域と、
    　前記第１領域よりも前記第２面側に、前記第１領域と接して設けられた前記第２導電型の第５領域と
    をさらに備える、請求項１に記載の光検出装置。
  18. 　複数の前記光電変換部は、前記入射光の入射面に遮光部が設けられた参照画素の前記光電変換部と、前記遮光部が設けられない通常画素の前記光電変換部とを含む、請求項１に記載の光検出装置。
  19. 　前記参照画素は、前記通常画素と隣接して設けられる、請求項１８に記載の光検出装置。
  20. 　前記第１電極はカソード電極であり、前記第２電極はアノード電極である、請求項１に記載の光検出装置。
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