WO2021032739A1 - Grasfaser-haltiger karton und dessen verwendung zur herstellung eines flüssigkeitsbehälters - Google Patents

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    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a grass fiber-containing liquid carton, such as a beverage carton, and its use, for example, for producing a beverage packaging such as, for example, a beverage cup, which is in particular easily recyclable and compostable
  • the object of the present invention is to at least partially improve the disadvantages known in the prior art and, in particular, to provide a beverage carton that is made from grass-containing fibers and, due to its manufacture and / or refinement, can be used directly as packaging material for liquids such as beverages can, can be easily recycled, so that the fibers contained therein can be reused or, alternatively, are easily compostable.
  • the method according to the invention for producing a liquid carton containing grass fiber has the following steps, namely:
  • a fiber suspension of at least a first and second type of fiber the first type of fiber being grass fibers and the second type of fiber being selected from a group of fibers, which primary fibers such as chemical pulp such as sulphate pulp or sulphite pulp, each based on long fiber wood or short fiber wood, wood pulp and synthetic fibers or recycled fibers based on or includes several classes of waste paper,
  • the method according to the invention is characterized in that the fiber suspension, in particular before the swelling of the fibers, has a consistency of between 1% and 10%, in particular between 2% and 8% and in particular between 3% and 6%
  • the proportion of the first type of fiber in the finished cardboard is between greater than 0% and less than 100%, preferably between 10% and 50% and in particular 30%.
  • the proportion of the second fiber type in the finished cardboard is accordingly, according to a preferred embodiment, between less than 100% and greater than 0%, preferably between 90% and 50% and in particular 70%.
  • the second type of pulp is preferably a mixture of 10% to 60% short fiber pulp, such as birch, bamboo or bagasse pulp, and 90% to 40% long fiber pulp such as spruce or pine sulphate pulp
  • the mixing and / or the swelling preferably takes place at a given consistency, which is in particular in a range between 1% and 10%, over a period of between 2 minutes and 10 minutes, in particular between 4 and 8 minutes and preferably at a temperature between 10 ° C and 70 ° C takes place.
  • the starch preferably used in the present process is a potato, corn or wheat starch, in particular a cationic or anionically modified starch.
  • a resin glue preferably reinforced or unreinforced, or a synthetic sizing agent such as, for example, alkylene dimer (AKD), alkyl succinic anhydride (ASA), stearic acid or organofluorine compounds (FC), and more preferably with a natural or synthetic polymer
  • the cardboard produced on the paper machine preferably has a mass per unit area between 35 g / m 2 and 600 g / m 2 , preferably between 250 g / m 2 and 300 g / m 2 and in particular a mass per unit area of 270 g / ni2.
  • the surface sizing is carried out in particular with at least one starch suspension, the starch suspension according to a further embodiment having at least one further auxiliary which is selected from the group comprising carboxymethyl cellulose, glyoxal, polymer sizing agents, dry strength agents, wet strength agents, resin glue, synthetic sizing agents
  • the fibers are preferably ground together, but this does not preclude parts of the fiber material or types of fiber from being premilled separately.
  • the grinding takes place with a grinding unit such as a Hollander with an output of up to 200 kW, a Papillon refiner with an output between 100 and 3600 kW, a single-disk refiner, a double-disk refiner, a twin refiner, a flat cone mill, a steep cone mill with a power between 90 kW to 2800 kW or a disk mill with a power between 315 kW and 2500 kW.
  • the grinding can be carried out continuously or in a batch run and some of the aforementioned units can be combined in series or several of the same units can be connected in series.
  • the aim is to achieve grinding that is as gentle as possible, in which the fibers are only shortened to a small extent but their active surface area is nevertheless increased. This is done by what is known as fibrillating grinding, in which the fibers are preferably squeezed, so that additional binding-active surface areas are provided for paper or cardboard production.
  • fibrillating grinding in which the fibers are preferably squeezed, so that additional binding-active surface areas are provided for paper or cardboard production.
  • a high grinding energy is introduced into the pulp, in which case the pulp also has to be cooled between the individual grinding stages or, alternatively, the consistency of the pulp is reduced.
  • the second pulp is selected from a group of pulps which are natural pulps such as cotton, mechanical pulp (RMP), chemical mechanical pulp (CRMP or CMP) or chemical thermal pulp (CTMP), pressurized refiner wood pulp (PRMP), semi-chemical pulp, high-yield chemical pulp, chemical pulp, alkaline pulp such as sulphate pulp or sulphite pulp, all of the above-mentioned pulp as fresh fiber or as well as recycled fibers such as waste paper preferably of the middle or better type according to EN 643: 2001 of group 2 or group 3
  • natural pulps such as cotton, mechanical pulp (RMP), chemical mechanical pulp (CRMP or CMP) or chemical thermal pulp (CTMP), pressurized refiner wood pulp (PRMP), semi-chemical pulp, high-yield chemical pulp, chemical pulp, alkaline pulp such as sulphate pulp or sulphite pulp, all of the above-mentioned pulp as fresh fiber or as well as recycled fibers such as waste paper preferably of the middle or better type according to EN 643: 2001
  • the pulp is dispersed before grinding.
  • the individual fibers of the pulp suspension are separated from one another as far as possible and, if necessary, the fiber surfaces are cleaned and / or expanded and foreign particles in the pulp suspension are comminuted or as far as possible equally distributed
  • the cardboard is in the paper machine and / or offline by means of a smoothing unit, such as a soft nip, supercalender, multi-nip calender, shoe calender, metal belt calender, friction calender under specified conditions with regard to temperature, pressure tension, dwell time, number of Smoothed nips, elastic properties of the rollers and web moisture.
  • a smoothing unit such as a soft nip, supercalender, multi-nip calender, shoe calender, metal belt calender, friction calender under specified conditions with regard to temperature, pressure tension, dwell time, number of Smoothed nips, elastic properties of the rollers and web moisture.
  • the first type of fiber is selected from a group which includes ear grasses, bluegrass and ear grasses, as well as sedge plants of the genera Poaceae and Cyperaceae, in particular grasses of the subfamilies Anomochlooideae, Pharoideae, Puelioideae, Bambusoideae Aveneae, Tribusoideae Tribus, Pooideae, Pooideae, for example ,
  • Tribus Triticeae Aristidoideae, Danthonioideae, Arundinoideae, Chloridoideae, Centothecoideae, Panicoideae, such as, for example, Saccarum officinarum and Micrairoideae and in particular Agrostis canina - dog ostrich grass; Agrostis capillaris - red ostrich grass; Agrostis stolonifera - white ostrich grass; Agrostis vinealis - sandy ostrich grass; Aira caryophyllea - clove-wreath; Aira praecox - early oatmeal; Alopecurus geniculatus - kinky foxtail grass; Alopecurus myosuroides - field foxtail; Alopecurus pratensis - meadow foxtail grass; Ammophila arenaria - beach grass; Anthoxanthum aristatum - awn stork
  • Rchb. Zostera asiatica Miki, Zostera caespitosa Miki, Zostera capensis Setch., Zostera capricorni Asch., Zostera caulescens Miki, Zostera japonica Asch. & Graebn., Ge Whitliches Seegras Zostera marina L., Zostera mucronata Hartog, Zostera muelleri Irmisch ex Asch., Dwarf Seagrass Zostera noltii Hornem., Zostera novazelandica Setch., Zostera tasmanica M.
  • At least one further fiber material from one of the two types of fiber material is added to the mixed ground fiber material after the grinding
  • a sealing wax in particular a hot sealing wax
  • the hot sealing wax also serves, if necessary, for a material connection of the carton, in particular for connecting the side walls and / or the bottom of a beverage cup.
  • the sealing wax is preferably a synthetic resin dispersion with a milky, liquid appearance, the film properties of which are flexible, elastic, transparent, heat-sealable and have a tendency to block at 40 ° C.
  • the solids content is preferably in a range between 45 and 48% and the viscosity is in one range measured according to DIN cup 4 mm between 50 and 60 seconds.
  • the sealing wax has a cobb for 30 minutes in a range between 4 and 20 g / m 2 , in particular between 4 and 17 g / m 2, a fat barrier (TAPPI T559 cm / -12) of 7 and a fat barrier (KIT Solvaz) in a range between 1 and 11.
  • the density is in a range of 1 g / cm 3 .
  • Such a seal leak is preferably applied with a doctor blade, a doctor rod or a flexographic printing device with an application weight between 4 and 20 g / m 2 at a temperature between 18 and 25 ° C.
  • the sealing lacquer is preferably dried with IR and / or hot air drying.
  • the cardboard is also printed using flexographic or offset printing, in particular before being processed into liquid packaging
  • the carton according to the invention has a surface KIT value of greater than 3, in particular greater than 6, in particular for use as a liquid or beverage carton.
  • a surface KIT value of greater than 3, in particular greater than 6, in particular for use as a liquid or beverage carton.
  • the method according to the invention for producing the cardboard box it has advantageous stability, particularly when used as a beverage cup. This means that the beverage cup essentially does not change in its properties when a liquid is absorbed in it and even with hot liquids (such as tea or coffee) or aggressive liquids (such as Coca-Cola or the like) a stability of more than 30 minutes is achieved.
  • the cardboard produced by the method described above and possibly the modifications described in addition is suitable and used for the production of a liquid container, flower and plant bowl, beverage container, in particular a beverage cup.
  • the aforementioned examinations and measurement methods were carried out according to the following standards:
  • sealing lacquer synthetic resin dispersion as described above
  • the cardboard produced in this way has the following additional properties:
  • Fat barrier surface KIT value> 6;
  • Post treatment Coating is on the outside of the roll with polymers / emulsion
  • Fat barrier surface KIT value> 6;
  • Post-treatment treatment on both sides with polymers / emulsion
  • FIG. 1 shows the top view and FIG. 2 shows the view from below, the bottom surface 5 being delimited by the side surfaces 3, 6, 8 and 10.
  • the surfaces were connected by means of the sealing wax used. This results in a water-resistant shell shape with a hydrophobic surface, in which water permeability only takes place after 4 hours.
  • the edge region of the overlap of the side surfaces 7 and 10 can also be seen with the reference number 9.
  • Alternative embodiments such as, for example, coffee mugs and the like can of course also be produced from a corresponding material, with the overlapping areas here also being firmly connected with sealing wax (for example bottom and sides in the case of a cylindrical basic shape).
  • the corresponding box was made as follows: Fiber composition: grass fibers 30%, long fiber pulp 70%. Pulp preparation: swelling of the pulp for 5 minutes at 25 ° C and continuous mixing and a consistency of 5%. Subsequent grinding of the pulp with a flat cone refiner and an energy input of 2,000 kW to a degree of dewatering of 55 ° SR. Addition of 2% cationic starch as an auxiliary in the mass and dilution of the fiber suspension to 0.5% consistency for the production of the cardboard web on a paper machine.
  • the corresponding sheet of cardboard was cut to produce the food tray and coated with sealing wax in an application amount of 10 g / m 2 before folding, so that the overlapping areas were bonded with the sealing wax.
  • the food tray produced in this way has a kit value of 6.3 and can be used for both moist and very moist foods. Moisture penetration takes place only after a period of more than 4 hours. It is particularly advantageous that primary material can be saved not only through the selected fiber composition, but that a completely recyclable or compostable packaging system is also available compared to the food packaging known from the prior art.

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Abstract

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines grasfaserhaltigen Flüssigkeitskartons weist die folgenden Schritte auf, nämlich:- Bereitstellen einer Fasersuspension aus wenigstens einer ersten und zweiten Faserstoffsorte, wobei die erste Faserstoffsorte Grasfasern sind und die zweite Faserstoffsorte aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt wird, welche Primärfasern wie chemischen Zellstoff wie beispielsweise Sulfatzellstoff oder Sulfitzellstoff jeweils auf der Basis von Langfaserholz oder Kurzfaserholz, Holzstoff und Kunstfasern oder recycelte Fasern auf der Basis einer oder mehrerer Altpapierklassen umfasst, - Mischen und/oder Quellen der Fasern in der Faserstoffsuspension unter vorgegebenen Bedingungen bzgl. Stoffdichte und Temperatur, - Gemeinsame Mahlung der wenigstens zwei Faserstoffsorten in einer Faserstoffsuspension auf einen Entwässerungsgrad zwischen 40 °SR und 60 °SR, - Zugabe von Stärke und/oder Leimungsmittel als Hilfsstoff in der Masse, - Verdünnung der Faserstoffsuspension und Herstellung eines Kartons auf einer Papiermaschine, - Oberflächenleimen des Kartons mit wenigstens einer Stärke enthaltenden Suspension, und - Trocknung des Papiergefüges auf einen Trockengehalt zwischen 4 % und 10%

Description

GRASFASER-HALTIGER KARTON UND DESSEN VERWENDUNG ZUR HERSTELLUNG EINES FLÜSSIGKEITSBEHÄLTERS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines grasfaserhaltigen Flüssigkeitskartons, wie einem Getränkekarton und dessen Verwendung zum Beispiel zur Herstellung einer Getränkeverpackung wie zum Beispiel eines Getränkebechers, der insbesondere gut recyclierbar und kompostierbar ist
Verfahren zur Herstellung von Getränkeverpackungen sind im Stand der Technik bekannt. Diese haben aber aufgrund der Herstellung des Karton zum Beispiel als Verbundmaterial den Nachteil, dass die hierin verwendeten Fasern nicht oder nur schwierig wiederaufbereitet werden können und meist nur thermisch verwertet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu verbessern und insbesondere einen Getränkekarton bereit zu stellen, der unter anderem aus grashaltigen Fasern hergestellt ist und aufgrund seiner Herstellung und /oder Veredelung direkt als Verpackungsmaterial für Flüssigkeiten wie Getränke verwendet werden kann, gut recycelt werden kann, so dass die hierin enthaltenden Fasern wieder verwendet werden können oder alternativ gut kompostierbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitskartons nach Anspruch 1 und dessen Weiterverarbeitung bzw. Verwendung für die Herstellung zum Beispiel einer Getränkeverpackung wie beispielsweise eines Getränkebechers. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines grasfaserhaltigen Flüssigkeitskartons weist die folgenden Schritte auf, nämlich:
- Bereitstellen einer Fasersuspension aus wenigstens einer ersten und zweiten Faserstoffsorte, wobei die erste Faserstoffsorte Grasfasern sind und die zweite Faserstoffsorte aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt wird, welche Primärfasern wie chemischen Zellstoff wie beispielsweise Sulfatzellstoff oder Sulfitzellstoff jeweils auf der Basis von Langfaserholz oder Kurzfaserholz, Holzstoff und Kunstfasern oder recycelte Fasern auf der Basis einer oder mehrerer Altpapierklassen umfasst,
- Mischen und/oder Quellen der Fasern in der Faserstoffsuspension unter vorgegebenen Bedingungen bzgl. Stoffdichte und Temperatur,
- Gemeinsame Mahlung der wenigstens zwei Faserstoffsorten bei einer vorgegebenen Faserstoffsuspension zwischen 0,1 % und 15 % auf einen Entwässerungsgrad zwischen 40 °SR und 70 °SR, insbesondere 40 °SR und 60 °SR,
- Zugabe von Stärke und/oder Leimungsmittel als Hilfsstoff in der Masse,
- Verdünnung der Faserstoffsuspension und Herstellung eines Kartons auf einer Papiermaschine,
- Oberflächenleimen des Kartons mit wenigstens einer Stärke enthaltenden Suspension, und
- Trocknung des Papiergefüges auf einen Trockengehalt zwischen 4 % und 17%.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension, insbesondere vor dem Quellen der Fasern, eine Stoffdichte zwischen 1 % und 10 %, insbesondere zwischen 2% und 8 % und insbesondere zwischen 3 % und 6% aufweist
Der Anteil der ersten Faserstoffsorte im Fertigkarton liegt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zwischen größer 0 % und kleiner 100 %, bevorzugt zwischen 10 % und 50% und insbesondere bei 30 %.
Der Anteil der zweiten Faserstoffsorte im Fertigkarton liegt dementsprechend gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zwischen kleiner 100 % und größer 0 %, bevorzugt zwischen 90 % und 50% und insbesondere bei 70 %.
Vorzugsweise ist die zweite Faserstoffsorte eine Mischungaus 10 % bis 60 % Kurzfaserzellstoff, wie beispielsweise Birken-, Bambus- oder Bagassezellstoff und 90 % bis 40 % Langfaserzellstoff wie Fichten oder Kiefernsulfatzellstoff ist
Erfindungsgemäß erfolgt das Mischen und/oder die Quellung vorzugsweise bei einer vorgegebenen Stoffdichte, welche insbesondere in einem Bereich zwischen 1 % und 10% liegt, über einen Zeitraum zwischen 2 Minuten und 10 Minuten, insbesondere zwischen 4 und 8 Minuten und vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 10 °C und 70 °C erfolgt.
Die im vorliegenden Verfahren vorzugsweise verwendete Stärke ist eine Kartoffel-, Mais- oder Weizenstärke, insbesondere eine kationische oder anionisch modifizierte Stärke. Als Leimungsmittel zur Hydrophobierung der Cellulosefasern wird insbesondere ein Harzleim, vorzugsweise verstärkt oder unverstärkt, oder ein synthetisches Leimungsmittel wie zum Beispiel Alkyketendimer (AKD), Alkybernsteinsäureanhydrid (ASA), Stearinsäure oder fluororganische Verbindungen (FC) eingesetzt und weiter vorzugsweise mit einem natürlichen oder synthetischen Polymer kombiniert wird.
Der auf der Papiermaschine hergestellt Karton weist vorzugsweise eine flächenbezogene Masse zwischen 35 g/m2 und 600 g/m2, vorzugsweise zwischen 250 g/m2 und 300 g/m2 und insbesondere eine flächenbezogene Masse von 270 g/ni2 auf.
Die Oberflächenleimung erfolgt insbesondere mit wenigstens einer Stärkesuspension, wobei die Stärkesuspension gemäß einer weiteren Ausführungsform wenigstens ein weiteres Hilfsmittel aufweist, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Carboxymethylcellulose, Glyoxal, Polymerleimungsmittel, Trockenverfestige r, Nassfestmittel, Harzleim, syntethische Leimungsmittel aufweist
Die Mahlung der Fasern erfolgt vorzugsweise gemeinsam, schließt aber nicht aus, dass Teile des Faserstoffs bzw. der Faserstoffarten getrennt vorgemahlen werden. Die Mahlung, insbesondere die fibrillierende Mahlung erfolgt mit einem Mahlaggregat wie zum Beispiel einem Holländer mit einer Leistung bis 200 kW, Papillon Refiner mit einer Leistung zwischen 100 bis 3600 kW, einem Einscheibenrefiner, einem Doppelscheibenrefiner, einem Twin-Refiner, einer Flachkegelmühle, einer Steilkegelmühle mit einer Leistung zwischen 90 kW bis 2800 kW oder einer Scheibenmühle mit einer Leistung zwischen 315 kW und 2500 kW. Dabei kann die Mahlung kontinuierlich oder im Batchlauf erfolgen und einzelne der vorgenannten Aggregate können kombiniert in Reihe bzw. mehrere der gleichen Aggregate können in Reihe geschalten werden.
Ziel ist es, eine möglichst schonende Mahlung zu realisieren, bei welcher die Fasern nur in einem geringen Umfang gekürzt aber dennoch in ihrer aktiven Oberfläche vergrößert werden. Dies erfolgt durch eine sogenannte fibrillierende Mahlung, bei welcher die Fasern vorzugsweise gequetscht werden, so dass zusätzliche Bindungsaktive Oberflächenbereiche für die Papier- bzw. Kartonherstellung bereitgestellt werden. Um diese Mahlung zu erreichen, wird eine hohe Mahlenergie in den Faserstoff eingetragen, wobei hier dann auch ggf. der Faserstoff zwischen den einzelnen Mahlstufen gekühlt werden muss oder alternativ die Stoffdichte des Faserstoffs reduziert wird.
Der zweite Faserstoff wird aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt, welche natürliche Zellstoffe wie Baumwolle, mechanischen Holzstoff (RMP), chemisch mechanischer Holzstoff (CRMP oder CMP) oder chemisch thermischer Holzstoff (CTMP), druckbeaufschlagter Refinerholzstoff (PRMP), halbchemischen Zellstoff, hochausbeute chemischen Zellstoff, chemischen Zellstoff, alkalisch hergestellten Zellstoff wie Sulfatzellstoff oder Sulfitzellstoff, alle vorgenannten Faserstoffe als Frischfaser oder als auch recycelte Fasern wie beispielsweise Altpapier vorzugsweise der mittleren oder besseren Sorte entsprechend EN 643:2001 der Gruppe 2 oder der Gruppe 3 umfasst
Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Faserstoff vor der Mahlung dispergiert Bei der Dispergierung mit einem Disperger werden die einzelnen Fasern der Faserstoffsuspension möglichst weitgehend voneinander getrennt und ggf. auch die Faseroberflächen gereinigt und/oder erweitert und Fremdpartikel der Faserstoffsuspension zerkleinert bzw. möglichst gleichmäßig verteilt
Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Karton in der Papiermaschine und/oder offline mittels einem Glättwerk, wie beispiesweise einem Softnip, Superkalander, Multinipkalander, Schuhkalander, Metallbandkalander, Friktionskalander unter vorgegebenen Bedingungen bzgl. der Temperatur, Druckspannug, Verweildauer, Anzahl der Nips, elastische Eigenschaften der Walzen und der Bahnfeuchte geglättet.
Die erste Faserstoffsorte wird aus einer Gruppe ausgewählt, welche Ährengräser, Rispengräser und Ährenrispengräser, sowie Riedgrasgewächse der Gattungen, Poaceae, und Cyperaceae, insbesondere Gräser der Unterfamilien Anomochlooideae, Pharoideae, Puelioideae, Bambusoideae, Ehrhartoideae, Pooideae, wie zum Beispiel Tribus Aveneae, Tribus Poeae,
Tribus, Triticeae Aristidoideae, Danthonioideae, Arundinoideae, Chloridoideae, Centothecoideae, Panicoideae, wie zum Beispiel Saccarum officinarum und Micrairoideae und insbesondere Agrostis canina - Hunds- Straußgras; Agrostis capillaris - Rotes Straußgras; Agrostis stolonifera - Weißes Straußgras; Agrostis vinealis - Sand- Straußgras; Aira caryophyllea - Nelken- Haferschmiele; Aira praecox - Frühe Haferschmiele; Alopecurus geniculatus - Knick- Fuchsschwanzgras; Alopecurus myosuroides - Acker-Fuchsschwanz; Alopecurus pratensis - Wiesen-Fuchschwanzgras; Ammophila arenaria - Strandhafer; Anthoxanthum aristatum - Grannen-Ruchgras; Anthoxanthum odoratum - Gewöhnliches Ruchgras; Apera spica-venti - Gewöhnlicher Windhalm; Arrhenatherum elatius - Glatthafer; Avena fatua - Flug-Hafer; Avena sativa - Saat-Hafer; Brachypodium pinnatum - Fieder-Zwenke; Brachypodium sylvaticum - Wald-Zwenke; Briza maxima - Großes Zittergras; Briza media - Gewöhnliches Zittergras;
Bromus arvensis - Acker-Trespe; Bromus benekenii - Raue Trespe; Bromus carinatus - Plattährige Trespe Bromus commutatus - Wiesen-Trespe; Bromus erectus - Aufrechte Trespe; Bromus hordeaceus - Weiche Trespe; Bromus inermis - Grannenlose Trespe; Bromus madritensis - Mittelmeer-Trespe; Bromus secalinus - Roggen-Trespe; Bromus sterilis - Taube Trespe; Bromus tectorum - Dach-Trespe; Calamagrostis arundinacea - Wald-Reitgras; Calamagrostis epigejos - Land-Reitgras; Catapodium rigidum - Steifgras; Coixlacryma-jobi - Hiobsträne; Cortaderia selloana - Pampasgras; Corynephorus canescens - Silbergras; Cynodon dactylon - Hundszahngras; Cynosurus cristatus - Kammgras; Dactylis glomerata - Wiesen- Knäuelgras; Danthonia decumbens - Dreizahn; Deschampsia cespitosa - Rasen-Schmiele; Deschampsia flexuosa - Draht-Schmiele; Deschampsia setacea - Moor-Schmiele; Digitaria ischaemum - Faden-Fingerhirse; Digitaria sanguinalis - Blutrote Fingerhirse; Echinochloa crus- galli - Gewöhnliche Hühnerhirse; Echinochloa muricata - Borstige Hühnerhirse; Elymus caninus - Hunds-Quecke; Elymus repens - Kriechende Quecke; Eragrostis albensis - Elbe-Liebesgras; Eragrostis curvula - Gebogenes Liebesgras; Eragrostis minor - Kleines Liebesgras; Eragrostis multicaulis - Japanisches Liebesgras; Festuca arundinacea - Rohr-Schwingel; Festuca filiformis - Haar- Sch wafschwingel; Festuca gigantea - Riesen-Schwingel; Festuca pratensis - Wiesen- Schwingel; Festuca rubra - Rot- Schwingel; Glyceria fluitans - Flutender Schwaden; Glyceria maxima - Großer Schwaden; Glyceria maxima - Großer Schwaden; Helictotrichon pratense - Echter Wiesenhafer; Helictotrichon pubescens - Flaumhafer; Helictotrichon pubescens - Flaumhafer; Holcus lanatus - Wolliges Honiggras; Hordelymus europaeus - Wald-Haargerste; Hordeum jubatum - Mähnen-Gerste; Hordeum murinum - Mäuse-Gerste; Hordeum vulgare - Saat-Gerste; Koeleria macrantha - Zierliches Schillergras; Koeleria pyramidata - Pyramiden- Schillergras; Lolium multiflorum - Vielblütiges Weidelgras; Lolium perenne - Ausdauerndes Weidelgras; Lolium remotum - Lein-Lolch; Lolium temulentum - Taumel-Lolch; Melica ciliata - Wimper-Perlgras; Melica nutans - Nickendes Perlgras; Melica uniflora - Einblütiges Perlgras; Milium effusum - Flattergras; Miscanthus floridulus - Riesen-Chinaschilf; Miscanthus sacchariflorus - Silberfahnengras; Miscanthus sinensis - Chinaschilf; Miscanthus sinensis 'Variegatus' - Chinaschilf; Miscanthus sinensis 'Variegatus' - Chinaschilf; Molinia arundinacea - Rohr-Pfeifengras; Molinia caerulea - Gewöhnliches Pfeifengras; Nardus stricta - Borstgras; Panicum capillare - Haarästige Hirse; Panicum miliaceum - Rispen-Hirse; Panicum riparia - Flussufer-Rispenhirse; Pennisetum setaceum - Rotes Lampenputzergras; Pennisetum villosum - Federborstengras; Phalaris arundinacea - Rohr-Glanzgras; Phalaris canariensis - Kanariengras; Phleum phleoides - Steppen-Lieschgras; Phleum pratense - Wiesen-Lieschgras; Phragmites australis - Schilf; Poa annua - Einjähriges Rispengras; Poa bulbosa - Knolliges Rispengras Poa chaixii - Wald-Rispengras; Poa compressa - Platthalm-Rispengras; Poa nemoralis - Hain- Rispengras; Poa palustris - Sumpf-Rispengras; Poa pratensis - Wiesen-Rispengras; Poa trivialis - Gewöhnliches Rispengras; Polypogon monspeliensis - Bürstengras; Puccinellia distans - Gewöhnlicher Salzschwaden; Secale cereale - Roggen; Sclerochloa dura - Hartgras; Setaria italica - Kolbenhirse; Setaria pumila - Fuchsrote Borstenhirse; Setaria verticillata - Quirlige Borstenhirse ; Setaria viridis - Grüne Borstenhirse; Sorghum bicolor - Mohrenhirse; Sorghum halepense - Wilde Mohrenhirse; Trisetum flavescens - Goldhafer; Triticale; Triticum aestivum - Saat- Weizen; Triticum dicoccon - Emmer; Triticum durum - Hartweizen; Triticum monoccocum - Einkorn; Triticum spelta - Dinkel; Vulpia myuros - Mäuseschwanz-Federschwingel; Zea mays - Mais, Wiesengras, Sport- und Gebrauchsgras wie zum Beispiel, Festuca, Lolium perenne, Poa pratensis, Agrosti, Sauergräser der Gattung Carex, Kombinationen hiervon und dergleichen enthält und das Seegras oder die Algen aus einer Gruppe ausgewählt sind, welche Gattungen Seegräser Zostera und Arten Zostera angustifolia Hornem. Rchb., Zostera asiatica Miki, Zostera caespitosa Miki, Zostera capensis Setch., Zostera capricorni Asch., Zostera caulescens Miki, Zostera japonica Asch. & Graebn., Gewöhnliches Seegras Zostera marina L., Zostera mucronata Hartog, Zostera muelleri Irmisch ex Asch., Zwerg-Seegras Zostera noltii Hornem., Zostera novazelandica Setch., Zostera tasmanica M. Martens ex Asch., Heterozostera und Phyllospadix, Neptungräser Posidonia aus der Familie Posidoniaceae, Cymodocea, Halodule, Syringodium und Thalassodendron aus der Familie Cymodoceaceae und Enhalus acoroides, Halophila und Thalassia aus der Familie der Froschbissgewächse Hydrocharitaceae, Unterfamilie Halophiloideae, bzw. Glaucophyta, Haptophyta, Schlundgeißler Cryptista, Euglenozoa, Dinozoa s. Dinoflagellaten, Raphidophyceae Chloromonadophyceae, Chlorarachniophyta, Gelbgrüne Algen Xanthophyceae, Goldalgen Chiysophyta, Kieselalgen Bacillariophyta, Braunalgen Phaeophyta, Rotalgen Rhodophyta, Grünalgen Chlorophyta, Picobiliphyta, Heterokontophyta, Excavata, Stramenopile, Haptophyta, Cryptophyta, Chlorarachniophyta und Heterokontophyta, Alveolata, Biliphyta Kombinationen hiervon und dergleichen enthält
Darüber hinaus ist es auch vorteilhaft als weiteren Faserstoff für die erste Faserstoffsorte Silphie (Silphium perfolatium) Pflanzen einzusetzen, da neben der einfachen und vielfältigen Anbauart, die Pflanze als Dauerkultur in großen Mengen zur Verfügung gestellt werden kann und deren Fasern sich aufgrund der Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften zur Papierherstellung gut eignen. Auch diese Pflanzenfasern sind aufgrund der kurzen Wachstumsphase bei der mechanischen Aufbereitung empfindlich und können mit dem vorliegenden Verfahren der Gemischtmahlung schonend für die Papierherstellung aufbereitet werden.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird dem gemischt gemahlenen Faserstoff nach der Mahlung wenigstens ein weiterer Faserstoff aus einer der beiden Faserstoffsorten zugemischt Für die Weiterverarbeitung des vorbeschriebenen Karton, wird dieser vor der Weiterverarbeitung mit einem Siegellack, insbesondere einem Heiß-Siegellack auf der Ober und/oder Unterseite partiell oder vollflächig gestrichen bzw. beschichtet.
Dabei dient der Heiß-Siegellack ggf. auch zur stoffschlüssigen Verbindung des Kartons, insbesondere zum Verbinden der Seitenwände und/oder des Bodens eines Getränkebechers.
Der Siegellack ist dabei vorzugsweise eine Kunstharzdispersion mit einem milchig, flüssigen Aussehen, dessen Filmeigenschaften flexibel elastisch, transparent, heißsiegelfähgi ist und eine Verblockungsneigung bei 40°C aufweist Der Feststoffgehalt liegt vorzugsweiser in einem Bereich zwischen 45 und 48 % und die Viskosität liegt in einem Bereich gemessen nach DIN cup 4 mm zwischen 50 und 60 Sek. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung hat der Siegellack einen Cobb 30 min in einem Bereich zwischen 4 und 20 g/m2, insbesondere zwischen 4 und 17 g/m2 eine Fett Barriere (TAPPI T559 cm/-12) von 7 und eine Fett Barriere (KIT Solvaz) in einem Bereich zwischen 1 bis 11. Die Dichte liegt in einem Bereich von 1 g/cm3.
Der Auftrag eines solchen Siegellecks erfolgt vorzugsweise mit einem Rakelmesser, einem Rakelstab oder einer Flexodruck- An Wendung mit einem Auftragsgewicht zwischen 4 und 20 g/m2 bei einer Temperatur zwischen 18 bis 25 °C. Die Trocknung des Siegellacks erfolgt vorzugsweise mit einer IR und/oder Heißlufttrocknung.
Der Karton wird ferner, insbesondere vor der Verarbeitung zu einer Flüssigkeitsverpackung im Flexo- oder Offsetdruck bedruckt
Der erfindungsgemäße Karton weißt insbesondere für die Verwendung als Flüssigkeits- oder Getränkekarton einen Oberflächen KIT- Wert von größer 3, insbesondere von größer 6 auf. Durch die erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Kartons weißt dieser insbesondere bei der Verwendung als Getränkebecher eine vorteilhafte Standhaftigkeit auf. Dies bedeutet, dass sich der Getränkebecher in seinen Eigenschaften im Wesentlichen nicht verändert, wenn eine Flüssigkeit darin aufgenommen wird und auch bei heißen Flüssigkeiten (wie Tee oder Kaffee) bzw. aggressiven Flüssigkeiten (wie Coca-Cola oder dergleichen) eine Standhaftigkeit von über 30 Minuten erzielt wird.
Es liegt auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren und ggf. der ergänzend beschriebenen Abwandlungen hergestellte Karton zur Produktion eines Flüssigkeitsbehälters, Blumen-, Pflanzenschale, Getränkebehälters, insbesondere eines Getränkebechers geeignet ist und verwendet wird. Die vorgenannten Untersuchungen und Messmethoden wurden nach folgenden Standards durchgeführt:
Flächenmasse in g/m2 DIN ISO 53690,7; Dicke in gm DIN ISO 534206; Volumen in cm3/g DIN ISO 5342,3; Bruchkraft längs in N/ 15mm DIN EN 1924/2 52,1; Bruchkraft quer in N/ 15mm DIN EN 1924/2 32,5; Dehnung längs in % DIN EN 1924/2 1,3; Dehnung quer in % DIN EN 1924/2 2,3; Naßbruchkraft längs in N/ 15mm WS 004 1,0; Nassdehnung quer in % Emtec WSD 02 1,40; Biegekraft längs in mN DIN 53121 161; Biegekraft quer in mN DIN 53121 94; Berstdruck in kPa DIN 53141 145; Berst Index in kPam2/gISO 2758 1,6; Luftdurchlässigkeit (p = 2mbar) in l/m2s DIN EN ISO 9237; Schopper-Riegler Mahlgradprüfung in °SR DIN ISO 5267-1; Canadian-Standard- Freeness-verfahren nach ISO 5267/2; SCAN C21; TAPPI 227; Formkennzeichnung durch Siebfraktonierung SCAN M 6; TAPPI T 233, 261, UM 239; Formkennzeichnung durch opto-elektronische Messverfahren wie zum Beispiel STFI-Splitteranalysator, Fraktonieren mit Klassiergeräten wie nach McNettund Clark; Klassifizierung der Fettimprägnierung von Papieren Tappi T559 (KIT-Test); Wasserabsorbtionsvermögen als Cobb-Wert (Cobb) nach DIN EN 20 535 zur Bestimmung der Wasseraufnahme in g/m2.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Beispiels beschrieben:
Ein- oder mehrwandigen zellstoffbasierten Becher für Kalt- und Heißgetränke, recyclierbar, kompostierbar, plastikfrei
Flächengewichte: 35 bis 600 g/m2
Verwendung einer Rezeptur aus Frischfasern und Gras
Verwendung eines Siegellacks (Kunstharzdispersion wie vorstehend beschrieben) mit einem Auftragsgewicht von 10 g/m2.
Der Siegellack erzielt mit dem verwendeten Basispapiers einen KIT-Wert >= 3
Wasseraufnahmeverhalten nach Cobb
Karton mit 250 g/m2: Cobbisoo 85 g/m2 Cobbeo 19 g/m2
Karton mit 300 g/m2: Cobbisoo 68 g/m2 Cobbeo 17 g/m2
Der so hergestellte Karton hat folgende weitere Eigenschaften:
- Bördelfähig
- Asymmetrischer Stanzwinkel innen
- Polymere/ Emulsion max. 5% (damit Recyclierbarkeit gewährleistet ist)
- Der Siegellack kann auf allen Seiten des Papiers und allen 4 Schnittkanten aufgebracht werden Folgende Papiere wurden ferner auf funktionsfähig untersucht bzw. für den Einsatz herangezogen:
A) GRASSPAPER for cups 300 g/m2 #19/4240 mit 26/28 % Grass Anteil mit folgender Behandlung:
Fettbarriere: Oberfläche KIT Wert > 6;
Wasseraufnahme: Cobbisoo = 68g/m2 Cobbeo =17 g/m2 Wasser Barriere : in der Masse;
Wasser und Fettbarriere Beschichtung auf einer Seite mit einer Pflanzen Öl Emulsion, Porosität = 0;
Nachbehandlung: Beschichtung ist auf der äußeren Seite der Rolle mit Polymere/Emulsion
B) GRASSPAPER for Cups 300 g/m2 #19/4211 mit 26/28 % Grass Anteil mit folgender Behandlung:
Fettbarriere: Oberfläche KIT Wert > 6;
Wasseraufnahme: Cobbisoo = 68g/m2 Cobbeo =17 g/m2 Wasser Barriere : in der Masse;
Nachbehandlung: Behandlung auf beiden Seiten mit Polymere/Emulsion
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Anwendungsbeispiel für den beanspruchten grashaltigen Flüssigkeitsbehälter 1, bei dem der erfindungsgemäße Karton zur Herstellung einer Schale für Lebensmittel insbesondere feuchte Lebensmittel verwendet wurde. Das Flächengewicht des Kartons für die Herstellung des Musters lag bei 300 g/m2. In der Figur 1 ist dabei die Aufsicht und in Figur 2 die Ansicht von unten dargestellt, wobei die Bodenfläche 5 durch die Seitenflächen 3, 6, 8 und 10 begrenzt wird. In den Überlappungsbereichen, von welchen in der Darstellung die Positionen 2, 4 und 7 zu erkennen sind, wurden die Flächen mittels dem eingesetzten Siegellack stoffschlüssig verbunden. Hiermit ergibt sich eine wasserresistente Schalenform, mit einer hydrophoben Oberfläche, bei welchem eine Wasserdurchlässigkeit erst nach 4 Stunden erfolgt. Mit dem Bezugszeichen 9 ist ferner auch der Kantenbereich der Überlappung der Seitenflächen 7 und 10 zu erkennen.
Alternative Ausführungsformen wie zum Beispiel auch Kaffeebecher und dergleichen sind selbstverständlich auch aus einem entsprechenden Material herstellbar, wobei auch hier die Überlappungsbereiche stoffschlüssig mit Siegellack (zum Beispiel Boden und Seiten bei einer zylindrischen Grundform) verbunden werden.
Der entsprechende Karton wurde wie folgt hergestellt: Faserstoffzusammensetzung: Grasfasern 30%, Langfaserzellstoff 70%. Faserstoffaufbereitung: 5 Minütige Quellung des Faserstoffes bei 25°C und kontinuierlichem Durchmischen und einer Stoffdichte von 5%. Anschließende Mahlung des Faserstoffs mit einem Flachkegelrefiner und einem Energieeintrag von 2.000 kW auf einen Entwässerungsgrad von 55°SR. Zugabe von 2% kationischer Stärke als Hilfsstoff in der Masse und Verdünnung der Faserstoffsuspension auf 0,5% Stoffdichte zur Herstellung der Kartonbahn auf einer Papiermaschine.
Oberflächenleimung der Kartonbahn in einer online Leimpresse , wobei die Leimflotte eine Stoffdichte von 10% aufweist und Stärke und AKD als Leimungsmittel aufweist. Trocknen der Kartonbahn auf einen Restfeuchtegehalt von 7%
Die Entsprechende Kartonbahn wurde zur Herstellung der Lebensmittelschale geschnitten und vor dem Falten mit dem Siegellack in einer Auftragsmenge von 10 g/m2 beschichtet, so dass die Überdeckungsbereiche stoffschlüssig mit dem Siegellack verbunden wurden. Die so erzeugte Lebensmittelschale weißt einen Kit- Wert von 6,3 auf und kann sowohl für feuchte, als auch sehr feuchte Lebensmittel verwendet werden. Eine Durchfeuchtung findet erst in einem Zeitraum von über 4 Stunden statt. Von besonderem Vorteil ist, dass nicht nur durch die gewählte Faserstoffzusammensetzung Primärzehstoff eingespart werden kann, sondern dass auch im Vergleich zum Stand der Technik bekannten Lebensmittelverpackungen ein vollständig recycelfähiges bzw. kompostierbares Verpackungssystem zur Verfügung gesteht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines grasfaserhaltigen Flüssigkeitskartons mit den Schritten:
- Bereitstellen einer Fasersuspension aus wenigstens einer ersten und zweiten Faserstoffsorte, wobei die erste Faserstoffsorte Grasfasern sind und die zweite Faserstoffsorte aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt wird, welche Primärfasern wie chemischen Zellstoff wie beispielsweise Sulfatzellstoff oder Sulfitzellstoff jeweils auf der Basis von Langfaserholz oder Kurzfaserholz, Holzstoff und Kunstfasern oder recycelte Fasern auf der Basis einer oder mehrerer Altpapierklassen umfasst,
- Mischen und/oder Quellen der Fasern in der Faserstoffsuspension unter vorgegebenen Bedingungen bzgl. Stoffdichte und Temperatur,
- Gemeinsame Mahlung, insbesondere fibrillierende Mahlung der wenigstens zwei Faserstoffsorten in einer Faserstoffsuspension auf einen Entwässerungsgrad zwischen 40 °SR und 60 °SR,
- Zugabe von Stärke und/oder Leimungsmittel als Hilfsstoff in der Masse,
- Verdünnung der Faserstoffsuspension und Herstellung eines Kartons auf einer Papiermaschine,
- Oberflächenleimen des Kartons mit wenigstens einer Stärke enthaltenden Suspension,
- Trocknung des Papiergefüges auf einen Trockengehalt zwischen 4 % und 17 %.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension eine Stoffdichte zwischen 1 % und 10 %, insbesondere zwischen 2% und 8 und insbesondere zwischen 3 % und 6% aufweist.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der ersten Faserstoffsorte im Fertigkarton zwischen größer 0 % und kleiner 100 %, bevorzugt zwischen 10 % und 50% und insbesondere bei 30 % liegt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der zweiten Faserstoffsorte im Fertigkarton zwischen kleiner 100 % und größer 0 %, bevorzugt zwischen 90 % und 50% und insbesondere bei 70 % liegt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faserstoff aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt wird, welche natürliche Zellstoffe wie Baumwolle, mechanischen Holzstoff (RMP), chemisch mechanischer Holzstoff (CRMP oderCMP) oder chemisch thermischer Holzstoff (CTMP), druckbeaufschlagter Refinerholzstoff (PRMP), halbchemischen Zellstoff, hochausbeute chemischen Zellstoff, chemischen Zellstoff, alkalisch hergestellten Zellstoff wie Sulfatzellstoff oder Sulfitzellstoff, alle vorgenannten Faserstoffe als Frischfaseroder als auch recycelte Fasern wie beispielsweise Altpapier vorzugsweise der mittleren oder besseren Sorte entsprechend EN 643:2001 der Gruppe 2 oder der Gruppe 3 umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faserstoffsorte eine Mischung aus 10 % bis 60 % Kurzfaserzellstoff, wie beispielsweise Birken-, Bambus- oder Bagassezellstoff und 90 % bis 40 % Langfaserzellstoff wie Fichten oder Kiefernsulfatzellstoff ist.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen und/oderdie Quellung bei einer vorgegebenen Stoffdichte zwischen 0,1 % und 15 % über eine Zeit zwischen 2 Minuten und 10 Minuten, insbesondere zwischen 4 und 8 Minuten und vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 10 °C und 70 °C erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke vorzugsweise eine Kartoffel, Mais oder Weizenstärke, insbesondere eine kationische oder anionisch modifizierte Stärke ist.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimungsmittel zur Hydrophobierung der Cellulosefasern ein Harzleim, vorzugsweise verstärkt oder unverstärkt, oder ein synthetisches Leimungsmittel wie zum Beispiel Alkyketendimer (AKD), Alkybernsteinsäureanhydrid (ASA), Stearinsäure oder fluororganische Verbindungen (FC) ist und weiter vorzugsweise mit einem natürlichen oder synthetischen Polymer kombiniert wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Papiermaschine hergestellte Karton eine flächenbezogene Masse zwischen 35 g/m2 und 600 g/m2, vorzugsweise zwischen 250 g/m2 und 300 g/m2 und insbesondere eine flächenbezogene Masse von 270 g/m2 aufweist.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenleimung mit wenigstens einer Stärkesuspension erfolgt, wobei die Stärkesuspension alternativ wenigstens ein weiteres Hilfsmittel aufweist, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Carboxymethylcellulose, Glyoxal, Polymerleimungsmittel, Trockenverfestiger, Nassfestmittel, Harzleim, syntethische Leimungsmittel aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung in einem Holländer mit einer Leistung bis 200 kW, Papillon Refiner mit einer Leistung zwischen 100 bis 3600 kW, einem Einscheibenrefiner, einem Doppelscheibenrefiner, einem Twin-Refiner, einer Flachkegelmühle und/odereiner Steilkegelmühle mit einer Leistung zwischen 90 kW bis 2800 kW oder einer Scheibenmühle mit einer Leistung zwischen 315 kW und 2500 kW durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff vor der Mahlung dispergiert wird.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton in der Papiermaschine und/oder offline mittels einem Glättwerk, wie beispiesweise einem Softnip, Superkalander, Multinipkalander, Schuhkalander, Metallbandkalander, Friktionskalander unter vorgegebenen Bedingungen bzgl. der Temperatur, Druckspannug, Verweildauer, Anzahl der Nips, elastische Eigenschaften der Walzen und der Bahnfeuchte geglättet wird.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserstoffsorte aus einer Gruppe ausgewählt ist, welche Ährengräser, Rispengräser und Ährenrispengräser, sowie Riedgrasgewächse der Gattungen, Poaceae, und Cyperaceae, insbesondere Gräser der Unterfamilien Anomochlooideae, Pharoideae, Puelioideae, Bambusoideae, Ehrhartoideae, Pooideae, wie zum Beispiel Tribus Aveneae, Tribus Poeae,
T ribus, Triticeae Aristidoideae, Danthonioideae, Arundinoideae, Chloridoideae, Centothecoideae, Panicoideae, wie zum Beispiel Saccarum officinarum und Micrairoideae und insbesondere Agrostis canina - Flunds-Straußgras; Agrostis capillaris - Rotes Straußgras; Agrostisstolonifera - Weißes Straußgras; Agrostis vinealis- Sand-Straußgras; Aira caryophyllea - Nelken-Flaferschmiele; Aira praecox - Frühe Flaferschmiele; Alopecurus geniculatus - Knick-Fuchsschwanzgras; Alopecurus myosuroides - Acker-Fuchsschwanz; Alopecurus pratensis - Wiesen-Fuchschwanzgras; Ammophila arenaria - Strandhafer; Anthoxanthum aristatum - Grannen-Ruchgras; Anthoxanthum odoratum - Gewöhnliches Ruchgras; Apera spica-venti - Gewöhnlicher Windhalm; Arrhenatherum elatius - Glatthafer; Avena fatua - Flug-Hafer; Avena sativa - Saat-Hafer; Brachypodium pinnatum - Fieder- Zwenke; Brachypodium sylvaticum - Wald-Zwenke; Briza maxima - Großes Zittergras; Briza media - Gewöhnliches Zittergras; Bromus arvensis - Acker-Trespe; Bromus benekenii - Raue T respe; Bromus carinatus - Plattährige T respe Bromus commutatus - Wiesen-Trespe; Bromus erectus - Aufrechte Trespe; Bromus hordeaceus - Weiche Trespe; Bromus inermis - Grannenlose Trespe; Bromus madritensis - Mittelmeer-Trespe; Bromus secalinus - Roggen- T respe; Bromus sterilis - Taube Trespe; Bromus tectorum - Dach-Trespe; Calamagrostis arundinacea - Wald-Reitgras; Calamagrostis epigejos - Land-Reitgras; Catapodium rigidum - Steifgras; Coix lacryma-jobi - Hiobsträne; Cortaderia selloana - Pampasgras; Corynephorus canescens - Silbergras; Cynodon dactylon - Hundszahngras; Cynosurus cristatus - Kammgras; Dactylis glomerata - Wiesen-Knäuelgras; Danthonia decumbens - Dreizahn; Deschampsia cespitosa - Rasen-Schmiele; Deschampsia flexuosa - Draht-Schmiele; Deschampsia setacea - Moor-Schmiele; Digitaria ischaemum - Faden-Fingerhirse; Digitaria sanguinalis - Blutrote Fingerhirse; Echinochloa crus-galli - Gewöhnliche Hühnerhirse; Echinochloa muricata - Borstige Hühnerhirse; Elymus caninus - Hunds-Quecke; Elymus repens - Kriechende Quecke; Eragrostis albensis - Elbe-Liebesgras; Eragrostis curvula - Gebogenes Liebesgras; Eragrostis minor- Kleines Liebesgras; Eragrostis multicaulis - Japanisches Liebesgras; Festuca arundinacea - Rohr-Schwingel; Festuca filiformis - Haar- Schwafschwingel; Festuca gigantea - Riesen-Schwingel; Festuca pratensis - Wiesen- Schwingel; Festuca rubra - Rot-Schwingel; Glyceria fluitans - Flutender Schwaden; Glyceria maxima - Großer Schwaden; Glyceria maxima - Großer Schwaden; Helictotrichon pratense - EchterWiesenhafer; Helictotrichon pubescens - Flaumhafer; Helictotrichon pubescens - Flaumhafer; Holcus lanatus -Wolliges Honiggras; Hordelymus europaeus - Wald-Haargerste; Hordeum jubatum - Mähnen-Gerste; Hordeum murinum - Mäuse-Gerste; Hordeum vulgare - Saat-Gerste; Koeleria macrantha - Zierliches Schillergras; Koeleria pyramidata - Pyramiden- Schillergras; Lolium multiflorum - Vielblütiges Weidelgras; Lolium perenne - Ausdauerndes Weidelgras; Lolium remotum - Lein-Lolch; Lolium temulentum - Taumel-Lolch; Melica ciliata - Wimper-Perlgras; Melica nutans - Nickendes Perlgras; Melica uniflora - Einblütiges Perlgras; Milium effusum - Flattergras; Miscanthus floridulus - Riesen-Chinaschilf; Miscanthus sacchariflorus - Silberfahnengras; Miscanthus sinensis - Chinaschilf; Miscanthus sinensis 'Variegatus' - Chinaschilf; Miscanthus sinensis 'Variegatus' - Chinaschilf; Molinia arundinacea - Rohr-Pfeifengras; Molinia caerulea - Gewöhnliches Pfeifengras; Nardus stricta - Borstgras; Panicum capillare - Haarästige Hirse; Panicum miliaceum - Rispen-Hirse; Panicum ri paria - Flussufer-Rispenhirse; Pennisetum setaceum - Rotes Lampenputzergras; Pennisetum villosum - Federborstengras; Phalaris arundinacea - Rohr-Glanzgras; Phalaris canariensis - Kanariengras; Phleum phleoides - Steppen-Lieschgras; Phleum pratense - Wiesen-Lieschgras; Phragmites australis - Schilf; Poa annua - Einjähriges Rispengras; Poa bulbosa - Knolliges Rispengras Poa chaixii - Wald-Rispengras; Poa compressa - Platthalm- Rispengras; Poa nemoralis - Hain-Rispengras; Poa palustris - Sumpf-Rispengras; Poa pratensis - Wiesen-Rispengras; Poa trivialis - Gewöhnliches Rispengras; Polypogon monspeliensis - Bürstengras; Puccinellia distans - Gewöhnlicher Salzschwaden; Secale cereale - Roggen; Sclerochloa dura - Hartgras; Setaria italica - Kolbenhirse; Setaria pumila - Fuchsrote Borstenhirse; Setaria verticillata - Quirlige Borstenhirse ; Setaria viridis - Grüne Borstenhirse; Sorghum bicolor- Mohrenhirse; Sorghum halepense - Wilde Mohrenhirse; Trisetum flavescens - Goldhafer; Triticale; Triticum aestivum - Saat-Weizen; Triticum dicoccon - Emmer; Triticum durum - Hartweizen; Triticum monoccocum - Einkorn; Triticum spelta - Dinkel; Vulpia myuros - Mäuseschwanz-Federschwingel; Zea mays - Mais, Wiesengras, Sport- und Gebrauchsgras wie zum Beispiel, Festuca, Lolium perenne, Poa pratensis, Agrosti, Sauergräser der Gattung Carex, Kombinationen hiervon und dergleichen enthält und das Seegras oder die Algen aus einer Gruppe ausgewählt sind, welche Gattungen Seegräser Zostera und Arten Zostera angustifolia Hornem. Rchb., Zostera asiatica Miki, Zostera caespitosa Miki, Zostera capensis Setch., Zostera capricorni Asch., Zostera caulescens Miki, Zostera japonica Asch. & Graebn., Gewöhnliches Seegras Zostera marina L., Zostera mucronata Hartog, Zostera muelleri Irmisch ex Asch., Zwerg-Seegras Zostera noltii Hornem., Zostera novazelandica Setch., Zostera tasmanica M. Martens ex Asch., Heterozostera und Phyllospadix, Neptungräser Posidonia aus der Familie Posidoniaceae, Cymodocea, Halodule, Syringodium und Thalassodendron aus der Familie Cymodoceaceae und Enhalus acoroides, Halophila und Thalassia aus der Familie der Froschbissgewächse Hydrocharitaceae, Unterfamilie Halophiloideae, bzw. Glaucophyta, Haptophyta, Schlundgeißler Cryptista, Euglenozoa, Dinozoa s. Dinoflagellaten, Raphidophyceae Chloromonadophyceae, Chlorarachniophyta, Gelbgrüne Algen Xanthophyceae, Goldalgen Chrysophyta, Kieselalgen Bacillariophyta, Braunalgen Phaeophyta, Rotalgen Rhodophyta, Grünalgen Chlorophyta, Picobiliphyta, Heterokontophyta, Excavata, Stramenopile, Haptophyta, Cryptophyta, Chlorarachniophyta und Heterokontophyta, Alveolata, Biliphyta Kombinationen hiervon und dergleichen enthält.
16. Verfahren nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserstoffsorte Silphie (Silphium perfolatium) ist.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem gemischt gemahlenen Faserstoff nach der Mahlung wenigstens ein weiterer Faserstoff aus einer der beiden Faserstoffsorten zugemischt wird.
18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton vor dem Herstellen der Flüssigkeitsverpackung mit einem Siegellack, insbesondere einem Heiß-Siegellack als Kunstharzdispersion auf der Ober- und/oder Unterseite partiell oder vollflächig gestrichen bzw. beschichtet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegellack mit einem Flächengewischt zwischen 5 und 15 g/m2, vorzugsweise mit 10g/m2 aufgetragen wird.
20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiß-Siegellack zur stoffschlüssigen Verbindung des Kartons, insbesondere zum Verbinden der Seitenwände und/oder des Bodens eines Getränkebechers verwendet wird.
21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton im Flexo- oder Offsetdruck bedruckt wird.
22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton eine Oberflächen KIT-Wert von größer 3, insbesondere von größer 6 und vorzugsweise von bis zu 11 aufweist.
23. Verwendung eines Kartons, der nach einem der vorstehenden Verfahren hergestellt ist zur Produktion eines Flüssigkeitsbehälters, Blumen-, Pflanzenschale, Getränkebehälters, insbesondere eines Getränkebechers.
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