WO2021039564A1 - 拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法 - Google Patents

拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021039564A1
WO2021039564A1 PCT/JP2020/031395 JP2020031395W WO2021039564A1 WO 2021039564 A1 WO2021039564 A1 WO 2021039564A1 JP 2020031395 W JP2020031395 W JP 2020031395W WO 2021039564 A1 WO2021039564 A1 WO 2021039564A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wiping sheet
woven fabric
cnf
solution
wiping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/031395
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晶子 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to CN202080059794.2A priority Critical patent/CN114286879A/zh
Priority to KR1020227003583A priority patent/KR20220054584A/ko
Priority to EP20858760.0A priority patent/EP4005459A4/en
Priority to US17/632,984 priority patent/US12285143B2/en
Publication of WO2021039564A1 publication Critical patent/WO2021039564A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/265—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer
    • B32B5/266—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers
    • B32B5/267—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers characterised by at least one non-woven fabric layer that is a spunbonded fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/02—Producing multi-layer textile fabrics by applying cellulose derivatives as adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B32B2262/144—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection

Definitions

  • the present invention relates to a wiping sheet and a method for manufacturing the wiping sheet.
  • Methods for forming the wiping sheet into a multi-layer structure include a method of heat-sealing non-woven fabrics as raw materials (see Patent Document 1) and a method of bonding with a hot melt adhesive (see Patent Document 2).
  • An object of the present invention is to provide a wiping sheet having a multi-layer structure that is easy to manufacture and has a soft adhesive surface, and a method for manufacturing the wiping sheet.
  • the invention according to claim 1 is A wiping sheet in which multiple non-woven fabrics are laminated and adhered.
  • Cellulose nanofibers are contained in the adhesive part of the adjacent non-woven fabric, At least one of the adjacent nonwoven fabrics is a spunlaced nonwoven fabric.
  • the invention according to claim 2 is the wiping sheet according to claim 1.
  • the wiping sheet is a wet sheet.
  • the invention according to claim 3 is the wiping sheet according to claim 1 or 2.
  • the adhesive portion is provided on the entire circumference of the edge portion of the non-woven fabric.
  • the invention according to claim 4 is the wiping sheet according to any one of claims 1 to 3.
  • the adjacent non-woven fabrics are both spunlace non-woven fabrics.
  • the invention according to claim 5 is a method for manufacturing a wiping sheet.
  • the invention according to claim 6 is the method for manufacturing a wiping sheet according to claim 5.
  • the method for producing a wiping sheet includes a chemical solution impregnation step of impregnating the chemical solution.
  • the invention according to claim 7 is the method for manufacturing a wiping sheet according to claim 6.
  • the coating step is sprayed.
  • a wiping sheet having a multi-layer structure that is easy to manufacture and has a soft adhesive surface, and a method for manufacturing the wiping sheet.
  • the wiping sheet P according to the present invention is prepared by applying a solution of cellulose nanofibers (hereinafter, CNF) to purified water on one side of a sheet-like fiber-aggregating base material such as a non-woven fabric, and separately coating the coated surface.
  • CNF cellulose nanofibers
  • the wiping sheet P includes, for example, a coated portion 1 on the entire circumference of the edge portion of the non-woven fabric and a non-coated portion 2 other than the coated portion 2.
  • the coated portion 1 is coated with a CNF solution, and has higher hydrophilicity and hygroscopicity than the non-coated portion 2.
  • the non-coated portion 2 is a portion to which the CNF solution is not coated, and has lower hydrophilicity and hygroscopicity than the coated portion 1. Further, as shown in FIG. 1B, the wiping sheet P may be provided with the CNF solution coated on the entire surface and provided with only the coating portion 1.
  • the wiping sheet P can be housed in a packaging means such as a closed container or a bag having a sheet outlet that can be sealed by an opening / closing lid as a laminated body in which a plurality of sheets are laminated.
  • a packaging means such as a closed container or a bag having a sheet outlet that can be sealed by an opening / closing lid as a laminated body in which a plurality of sheets are laminated.
  • the user opens the take-out port from the one in which the wiping sheet P is directly put in the container or bag, or the one in which the bag in which the wiping sheet P is directly put is put in the container. Pull out the sheet to use.
  • the wiping sheet P is used in a wide range of applications such as a body wiping sheet and a cleaning sheet for floors and the like.
  • a non-woven fabric produced by a well-known technique such as spunlace, air-through, airlaid, point bond, spunbond, needle punch, etc. can be used using a predetermined fiber as a fiber material.
  • the predetermined fiber can be used regardless of whether it is natural, regenerated or synthetic.
  • cellulose fibers such as rayon, lyocell, tencel and cotton
  • polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene and polyvinyl alcohol, polyethylene terephthalate, and the like.
  • polyester fibers such as polybutylene terephthalate and polyamide fibers such as nylon. These can be used alone or in combination of two or more.
  • those containing at least hydrophilic fibers are preferable. This is because the non-woven fabric containing hydrophilic fibers has a higher effect of wiping off dirt than the non-woven fabric containing no hydrophilic fibers in the wiping sheet P.
  • hydrophilic fiber natural fiber such as cotton and pulp, recycled fiber such as rayon and cupra can be used. Among these fibers, rayon is particularly preferable. Rayon is rich in water absorption, easy to handle, and fibers of a certain length can be obtained at low cost. It is more desirable to blend such hydrophilic fibers in the base material in a content ratio of 40 to 70% by mass. If the content of the hydrophilic fiber is less than 40% by mass, sufficient flexibility and water retention cannot be provided, and if it exceeds 70% by mass, the strength at the time of wetting is too low and tearing or the like occurs. It is likely to occur, and when it is popped out of the container, it becomes too stretched.
  • the basis weight of the sheet is preferably about 20 to 80 g / m 2 , and particularly preferably about 30 to 60 g / m 2. If the basis weight of the sheet is less than 20 g / m 2 , the dirt retention ability becomes poor, and if it exceeds 80 g / m 2 , the flexibility becomes poor.
  • CNF has the property of retaining water, is highly safe, and its aqueous solution is a material having a thixo property, which is a fine cellulose fiber obtained by defibrating pulp fiber, and is generally a fiber. It refers to a cellulose fiber containing cellulose fine fibers having a width of nano size (1 nm or more and 1000 nm or less), and the average fiber width is preferably 100 nm or less. For the calculation of the average fiber width, for example, a fixed number average, median, mode diameter (mode), or the like is used.
  • pulp fiber that can be used for CNF examples include chemical pulps such as broadleaf pulp (LBKP) and coniferous pulp (NBKP), bleached thermomechanical pulp (BTMP), stone ground pulp (SGP), and pressurized stone ground pulp (PGW).
  • LKP broadleaf pulp
  • NKP coniferous pulp
  • BTMP bleached thermomechanical pulp
  • SGP stone ground pulp
  • PGW pressurized stone ground pulp
  • Refiner Gland Pulp RGP
  • ChemiGrand Pulp CGP
  • Thermogrand Pulp TGP
  • Gland Pulp GP
  • Thermomechanical Pulp TMP
  • Chemithermo Mechanical Pulp CMP
  • Refiner Mechanical Pulp RMP
  • Machine pulp tea waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, waste paper waste paper, etc.
  • DIP deinked pulp
  • Examples of the defibration method used for producing CNF include mechanical methods such as a high-pressure homogenizer method, a microfluidizer method, a grinder grinding method, a bead mill freeze pulverization method, and an ultrasonic defibration method. It is not limited to.
  • the CNF that has been mechanically treated (not modified) by the above defibration method or the like, that is, the CNF that has not been modified with a functional group is a functional group-modified one such as a phosphate group or a carboxymethyl group.
  • pulp fibers that have been subjected to a mechanical defibration treatment may be subjected to a chemical treatment such as carboxymethylation, or may be subjected to an enzyme treatment.
  • the chemically treated CNF include iCNF (individualized CNF) (single nanocellulose) having a diameter of 3 to 4 nm, such as TEMPO oxide CNF, phosphate esterified CNF, and phosphite esterified CNF. Be done.
  • a CNF that has been subjected to only a chemical treatment or an enzyme treatment, or a CNF that has been subjected to a chemical treatment or an enzyme treatment and is subjected to a mechanical defibration treatment may be used.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the microfibril fibers of CNF bind to each other and aggregate, but by adding CMC and allowing CNF and CMC to coexist, the OH group of CNF and the OH group of CMC Hydrogen bonds, and the electrostatic interaction of the molecular chains and the steric hindrance effect prevent CNF aggregation and allow the CNF to be uniformly dispersed in the solution.
  • CMC is preferably used because it is an extremely environmentally friendly material because it is obtained from cellulose as a raw material, has moderate biodegradability, and can be incinerated after use.
  • a water-soluble polymer other than CMC may be used as long as it can prevent aggregation in the solution.
  • CMC When CMC is added, water is 93.000 to 99.790% by mass, CNF is 0.002 to 0.020% by mass, and CMC is 100.000% by mass of the whole solution. It is preferably contained in a proportion of 0.100 to 1.000% by mass.
  • the solution can be impregnated in the range of 100 to 500% by mass with respect to the dry weight of the fiber assembly substrate, but it is preferably impregnated with 200 to 350% by mass.
  • a spunbonded non-woven fabric (fiber blend; nylon) of ⁇ 11 cm was prepared.
  • the liquid was applied to only one side of one non-woven fabric, and the other non-woven fabric was bonded to the liquid-coated surface of one non-woven fabric.
  • Examples 1-4 and Comparative Examples 1-8 were allowed to stand in a constant temperature bath for 72 hours and heat-dried to prepare a wiping sheet P.
  • Examples 1B and 5-33 and Comparative Examples 2B and 9-22 were allowed to stand in a constant temperature bath for 24 hours and heat-dried to prepare a wiping sheet P.
  • the conditions of Examples 1-33 and Comparative Example 1-22 are as follows.
  • Example 1 As shown in FIG. 1A, a total of 4 g of a machine-treated CNF solution having a concentration of 2.0% was applied to each side with a micropipette (Nichipet EXII00-NPX2-1000) on the entire circumference of the edge of the non-woven fabric. Further, both of the laminated non-woven fabrics are spunlace non-woven fabrics, and the temperature of the constant temperature bath is 60 ° C.
  • Example 2 The laminated non-woven fabric is a spunlace non-woven fabric and a spunbond non-woven fabric. Other conditions are the same as in Example 1.
  • Example 3-4 As shown in FIG. 1B, a total of 4 g of a machine-treated CNF solution having a concentration of 2.0% was applied to the entire surface of the non-woven fabric by spraying. Other conditions are the same as in Example 1-2.
  • Example 5-7 The applied liquids are mechanically treated CNF solutions with concentrations of 0.5%, 1.0% and 1.5%, respectively. Other conditions are the same as in Example 1.
  • Example 8-11 The temperature of the constant temperature bath is 50 ° C. Other conditions are the same as in Examples 5-7 and 1, respectively.
  • Example 12-15 The temperature of the constant temperature bath is 40 ° C. Other conditions are the same as in Examples 5-7 and 1, respectively.
  • Example 16-19 The applied liquids are enzyme-treated CNF solutions having concentrations of 0.5%, 1.0%, 1.5%, and 2.0%, respectively. Other conditions are the same as in Example 1.
  • Example 20-223 The temperature of the constant temperature bath is 50 ° C. Other conditions are the same as in Examples 16-19.
  • Example 28-29 The applied liquid is a TEMPO-oxidized CNF solution having a concentration of 0.5% and 1.0%, respectively. Other conditions are the same as in Example 1.
  • Example 30-31 The temperature of the constant temperature bath is 50 ° C. Other conditions are the same as in Examples 28-29, respectively.
  • Example 32-33 The temperature of the constant temperature bath is 40 ° C. Other conditions are the same as in Examples 28-29, respectively.
  • Example 2-4 The applied liquid is a CMC solution having a concentration of 2.0%. Other conditions are the same as in Example 1-2 and Comparative Example 1, respectively.
  • Comparative Example 5 As shown in FIG. 1B, a total of 4 g of a machine-treated CNF solution having a concentration of 2.0% was applied to the entire surface of the non-woven fabric by spraying. Other conditions are the same as in Comparative Example 1.
  • Comparative Example 6-8 As shown in FIG. 1B, a total of 4 g of a CMC solution having a concentration of 2.0% was applied to the entire surface of the non-woven fabric by spraying. Other conditions are the same as in Comparative Example 2-4.
  • Example 9 The applied liquid is purified water. Other conditions are the same as in Example 1.
  • Example 10-12 The applied liquids are CMC solutions having concentrations of 0.5%, 1.0%, and 1.5%, respectively. Other conditions are the same as in Example 1.
  • the adhesive strength is higher when at least one of the non-woven fabrics to be bonded is a spunlace non-woven fabric.
  • the spunlace non-woven fabric used this time is a non-woven fabric of 50% rayon and 50% PET, and the rayon fibers having a molecular structure similar to that of CNF are strongly bonded by hydrogen bonds, so that the adhesive strength is increased.
  • the spunbonded non-woven fabric used this time is 100% nylon, and the number of hydrogen bonds with CNF is smaller than that of rayon, so it is considered that the adhesive strength is low.
  • Example 1-2 of Table I when the non-woven fabric of the same manufacturing method is adhered with the same amount of CNF solution, the CNF solution is applied to the entire circumference of the edge.
  • the adhesive strength is high. Comparing Example 1-2 and Comparative Example 2-3 in Table I, and Example 3-4 and Comparative Example 6-7 in Table II, it is possible to apply a CNF solution instead of a CMC solution and heat-dry it. It can be seen that the adhesive strength is high.
  • Test 2 Examination of concentration / drying temperature and adhesive strength of machine-treated CNF solution
  • Table III shows the results of the same tests as in Test 1 for the samples corresponding to Examples 1B and 5-15.
  • Test 5 Examination of adhesive strength when a liquid that does not contain CNF is applied
  • Table VI shows the results of the same tests as in Test 1 for the samples corresponding to Comparative Examples 2B and 9-22.
  • the adhesive strength is increased by applying the CNF solution to the non-woven fabric and heat-drying it.
  • the concentration of the CNF solution is between 0.5% and 2.0%, sufficient adhesive strength can be imparted by any defibration method.
  • the strongest adhesive strength can be imparted by applying a mechanically treated CNF solution and an enzyme treated CNF solution having a concentration of 2.0% and a TEMPO oxidized CNF solution having a concentration of 1.0%.
  • the CNF solution is applied to the adhesive portion of the adjacent non-woven fabrics, the spunlace non-woven fabric is used for at least one of the adjacent non-woven fabrics, and the non-woven fabrics are overlapped and then heat-dried.
  • a multi-layered wiping sheet P can be formed.
  • Example 23 [Test 6. Examination of the softness of non-woven fabric] The following tests were performed on the samples corresponding to Example 1-2 and Comparative Example 23-24.
  • the CNF coating in Example 1 was replaced with a heat seal. That is, both of the laminated non-woven fabrics are spunlace non-woven fabrics, and in Example 1, as shown in FIG. 1A, each of the laminated non-woven fabrics is covered with a micropipette (Nichipet EXII00-NPX2-1000) on the entire circumference of the non-woven fabric edge.
  • a total of 4 g of a machine-treated CNF solution with a concentration of 2.0% per side was applied to the portion, and instead of applying heat at about 200 ° C.
  • Comparative Example 24 is the same as Comparative Example 23 except that the non-woven fabric is replaced with a spunlace non-woven fabric and a spunbonded non-woven fabric.
  • Example 1-2 (Sensory evaluation of softness) After comparing the test strips of Example 1-2 and Comparative Example 23-24 with 10 subjects, the softness was evaluated. According to the test results, 7 out of 10 respondents answered that the softness was equal to or higher than that of the non-woven fabric not coated with CNF, and 7 out of 10 responded that it was harder than the non-woven fabric not coated with CNF. The case where it was done was set as x, and the other cases were set as ⁇ .
  • the non-woven fabrics can be adhered to each other simply by applying the CNF solution and heat-drying. Since the CNF solution is odorless and the adhesive surface does not solidify, the multi-layered wiping sheet P is easy to manufacture and has an adhesive surface. Is soft.
  • CNF has hydrophilicity and hygroscopicity
  • a water-soluble chemical solution can be quickly and uniformly impregnated.
  • CNF has hydrophilicity and hygroscopicity
  • the chemical solution can be held in the coating portion 1, and when wiping, the chemical solution is gradually released to the cleaning surface. Will be able to.
  • Example 1 and Comparative Example 23 were impregnated with the chemical solution 1 having a weight of 200% based on the dry weight of the base material to obtain samples of Example 34 and Comparative Example 25.
  • the chemical solution 1 (1) an aqueous sodium hyaluronate solution is dissolved in purified water to prepare a solution A, and (2) methylparaben, ethylparaben and propylparaben are dissolved in proprene glycol to prepare a solution B.
  • solution A and solution B Manufactured by mixing (3) solution A and solution B, (4) adding cetylpyridinium chloride to the mixture, (5) adding an aqueous aloe extract solution, and (6) adding sodium citrate. did.
  • Table VIII shows the types of components that make up the drug solution 1 and the compounding ratio of the components.
  • Example 34 (Sensory evaluation of ease of wiping) After comparing the samples of Example 34 and Comparative Example 25 with 10 subjects, the ease of wiping was evaluated. The test results show that 7 out of 10 people answered that it was easier to wipe off than the non-woven fabric without CNF, and 7 out of 10 people answered that it was harder to wipe off than the non-woven fabric with CNF applied. ⁇ , other than that was ⁇ .
  • the present invention has been specifically described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments and can be modified without departing from the gist thereof.
  • the wiping sheet P has been described as being used for body wiping, cleaning, and the like, but its use is not limited to this.
  • the components added to the solution are changed according to the intended use.
  • the adhesive strength is higher when it is applied to the entire circumference of the edge portion as shown in the examples, but sufficient strength can be obtained even if it is applied to the entire surface.
  • the retention and hygroscopicity of the chemical solution by CNF can be improved, and if the wiping sheet P is a wet sheet, the chemical solution can be impregnated more quickly, depending on the application.
  • the method of applying CNF to the non-woven fabric can be changed.
  • non-woven fabric in the present invention has no particular limitation on the manufacturing method, composition, and basis weight. Further, it is not limited whether the wiping sheet P is dry or wet.
  • spray application is preferable because it can be applied uniformly, but liquid-appropriate application using a dispenser or the like or application of the solution once to a roll is performed.
  • Roll coating that is applied in contact with the sheet surface, roll transfer using a flexographic printing machine, a gravure printing machine, or the like may be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a method for heat-drying the non-woven fabric another method such as a method in which the non-woven fabric is directly brought into contact with the surface of a heating roll such as a Yankee drum to dry the non-woven fabric can be used alone or as necessary as long as the effects of the present invention are not impaired. You may use them in combination. Further, it is preferable to set the temperature of the constant temperature bath for heat drying to 60 ° C. in that the strongest adhesive strength can be obtained, but even if it is set to 40 ° C. or 50 ° C., sufficient adhesive strength is obtained. Is not limited to this because it can be obtained.
  • the wiping sheet P has a two-layer structure, and the method of directly applying the CNF solution to one side of the non-woven fabric to be adhered is exemplified, but the method is not limited to this, and an absorbent material or a non-woven fabric is used as an intermediate layer.
  • a three-layer structure may be provided in which a CNF solution is applied to both sides thereof and a non-woven fabric is adhered. By doing so, the wiping sheet P can be made thicker. Further, when the absorbent material is provided as an intermediate layer, when the wiping sheet P is a wet sheet, the hygroscopicity of the chemical solution can be further enhanced.
  • the present invention can be used for a wiping sheet having a multi-layer structure that is easy to manufacture and has a soft adhesive surface, and a method for manufacturing the wiping sheet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)

Abstract

拭き取り用シートＰの製造過程において、スパンレース不織布の片面の縁部の全周に、濃度０．５～２．０％のセルロースナノファイバーが含有された溶液を、均一にスプレー塗布し、塗布面に別の不織布を重ね合わせ、加熱し、十分に熱乾燥することで、セルロースナノファイバー溶液が接着性を持つようになり、親水性、吸湿性及び徐放性に優れる、製造が容易で且つ接着面が柔らかい拭き取り用シートＰを形成することができる。

Description

拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法
　本発明は、拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法に関する。
　拭き取り用シートを多層構造にする方法には、原料である不織布同士を熱融着する方法や（特許文献１参照）、ホットメルト接着剤で接着する方法などがある（特許文献２参照）。
特開２０１９－０６００４４号公報 特開２０１８－１０４８４６号公報
　しかし、不織布同士を熱融着する場合、加工する前に不織布製造設備で作製する必要がある。また、ホットメルト接着剤で接着する場合、特有の臭いが生じる、接着面が固くなる等の問題がある。
　本発明の目的は、製造が容易で且つ接着面が柔らかい多層構造の拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法を提供することである。
　前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
　複数の不織布が積層されて接着される拭き取り用シートであって、
　隣り合う不織布の接着部にセルロースナノファイバーが含有され、
　前記隣り合う不織布のうち少なくとも一方は、スパンレース不織布である。
　請求項２記載の発明は、請求項１記載の拭き取り用シートにおいて、
　前記拭き取り用シートはウェットシートである。
　請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の拭き取り用シートにおいて、
　前記接着部は、不織布の縁部の全周に設けられている。
　請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の拭き取り用シートにおいて、
　前記隣り合う不織布は、ともにスパンレース不織布である。
　請求項５記載の発明は、拭き取り用シートの製造方法であって、
　０．５～２．０％のセルロースナノファイバー溶液を設定されたパターンに従って不織布に塗布する塗布ステップと、
　セルロースナノファイバー溶液が塗布された不織布の塗布面と別の不織布とが接触するように重ね合わせる重ね合わせステップと、
　重ね合わされた不織布を熱乾燥させて接着する乾燥ステップと、を有し、
　前記重ね合わせられる不織布のうち、少なくとも一方はスパンレース不織布である。
　請求項６記載の発明は、請求項５記載の拭き取り用シートの製造方法において、
　前記拭き取り用シートの製造方法は、薬液を含浸させる薬液含浸ステップを有する。
　請求項７記載の発明は、請求項６記載の拭き取り用シートの製造方法において、
　前記塗布ステップは、スプレーにより塗布する。
　本発明によれば、製造が容易で且つ接着面が柔らかい多層構造の拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法を提供することができる。
実施形態に係る拭き取り用シートの製造方法の一例を示す図である。 実施形態に係る拭き取り用シートの製造方法の一例を示す図である。
［拭き取り用シート］
　本発明に係る拭き取り用シートＰは、例えば不織布等のシート状の繊維集合基材の片面に対して、精製水にセルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦ）を添加した溶液を塗布し、塗布面に別の不織布を重ね合わせ、熱乾燥することで接着させ、多層構造にしたものである。
　拭き取り用シートＰは、例えば、図１Ａに示すように、不織布の縁部の全周の塗布部１と、それ以外の非塗布部２と、を備える。
　塗布部１は、ＣＮＦ溶液が塗布されており、親水性及び吸湿性が非塗布部２よりも高くなっている。
　非塗布部２は、ＣＮＦ溶液が塗布されていない部分であり、塗布部１に比べて親水性及び吸湿性が低くなっている。
　また、拭き取り用シートＰは、図１Ｂに示すように、全面にＣＮＦ溶液が塗布され、塗布部１のみを備えるようにしてもよい。
　拭き取り用シートＰは、製品形態では、複数枚積層された積層体の状態として、開閉蓋により密閉可能とされたシート取出口を有する密閉容器や袋等の包装手段内に収容することができる。
　使用に際しては、拭き取り用シートＰを容器又は袋内に直に入れたもの、あるいは拭き取り用シートＰを直に入れた袋を容器内に入れたものから、使用者が取出口を開けて内部のシートを引き出して使用する。
　かかる拭き取り用シートＰは、例えば、身体拭きシート、床等の清掃用シートなど、広範な用途に用いられる。
［繊維集合基材］
　繊維集合基材としては、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布を用いることができる。
　所定の繊維としては、天然、再生、合成を問わず用いることができるが、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明では少なくとも親水性繊維を含有するものが好ましい。拭き取り用シートＰは、親水性繊維を含んだ不織布のほうが親水性繊維を含まない不織布と比べて、汚れの拭き取り効果が高いためである。
（親水性繊維）
　親水性繊維としては、綿、パルプなどの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などを使用することができる。これらの繊維の中でも特にはレーヨンが好適である。レーヨンは、吸水性に富み、取り扱いが容易であると共に、一定長の繊維を安価に入手することができる。かかる親水性繊維は、基材中に４０～７０質量％の含有比で配合するのがより望ましい。親水性繊維の含有量が４０質量％未満である場合には、十分な柔軟性と保水性を与えることが出来ず、７０質量％を超える場合には、湿潤時強度が低すぎて破れなどが生じ易くなるとともに、容器からポップアップ式で取り出す際に伸びが生じ過ぎるようになる。
（目付け）
　本発明の拭き取り用シートＰの場合、シートの目付け量は２０～８０ｇ／ｍ２、特に３０～６０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。シートの目付け量が２０ｇ／ｍ２未満では汚れの保持能力が乏しくなり、８０ｇ／ｍ２を超えると柔軟性が乏しくなる。
［ＣＮＦ］
　ＣＮＦは、水分を保持する特性を有し、安全性が高く、且つその水溶液はチキソ性を有する素材であって、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維であり、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の微細繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
（ＣＮＦに使用可能なパルプ繊維）
　ＣＮＦとして使用可能なパルプ繊維としては、例えば、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
（解繊方法）
　ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
　なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、即ち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
　また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３～４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF) （シングルナノセルロース）が挙げられる。
　また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
［ＣＭＣ］
　なお、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止するために、水溶性高分子であるカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣ）を添加してもよい。
　ＣＮＦを水系溶媒に添加した場合、ＣＮＦのミクロフィブリル繊維同士が結合して凝集してしまうところ、ＣＭＣを添加してＣＮＦとＣＭＣを共存させることで、ＣＮＦのＯＨ基と、ＣＭＣのＯＨ基とが水素結合し、分子鎖の静電相互作用と立体障害効果によって、ＣＮＦの凝集が防止され、ＣＮＦを溶液中に均一に分散させることができる。
　なお、ＣＭＣは、セルロースを原料として得られ、緩やかな生分解性を有し、且つ使用後の焼却廃棄が可能であるため、環境に極めてやさしい素材であることから好ましく使用されるが、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止できるものであれば、ＣＭＣ以外の水溶性高分子を用いることとしても良い。
　また、ＣＭＣを添加する場合には、溶液全体を１００．０００質量％としたときに、水を９３．０００～９９．７９０質量％、ＣＮＦを０．００２～０．０２０質量％、及びＣＭＣを０．１００～１．０００質量％の割合で含有していることが好ましい。
　また、溶液は、繊維集合基材の乾燥重量に対して１００～５００質量％の範囲内で含浸させることができるが、２００～３５０質量％で含浸させることが好ましい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［サンプル作成］
　まず、スパンレース法により製造した、秤量７０ｇ／ｍ２で１１ｃｍ×１１ｃｍのスパンレース不織布（繊維配合；レーヨン：ＰＥＴ＝５０：５０）と、スパンボンド法により製造した、秤量３０ｇ／ｍ２で１１ｃｍ×１１ｃｍのスパンボンド不織布（繊維配合；ナイロン）と、を準備した。
　次いで、実施例１―３３及び比較例１―２２の条件で、一方の不織布の片面のみに液体を塗布し、他方の不織布を一方の不織布の液体塗布面に貼り合わせた。その後、実施例１―４及び比較例１―８は、恒温槽で７２時間静置して熱乾燥させ、拭き取り用シートＰを作成した。実施例１Ｂ、５－３３、及び比較例２Ｂ、９－２２は、恒温槽で２４時間静置して熱乾燥させ、拭き取り用シートＰを作成した。
　実施例１―３３及び比較例１―２２の条件は以下の通りである。
（実施例１）
　図１Ａに示すように、不織布の縁部の全周に、マイクロピペット（ニチペット　ＥＸＩＩ００－ＮＰＸ２－１０００）で各辺につき濃度２．０％の機械処理ＣＮＦ溶液を１ｇずつ、計４ｇ塗布した。
　また、貼り合わせた不織布は、２枚ともスパンレース不織布であり、恒温槽の温度は６０℃である。
（実施例２）
　貼り合わせた不織布は、スパンレース不織布とスパンボンド不織布である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（実施例３－４）
　図１Ｂに示すように、不織布の全面にスプレーで濃度２．０％の機械処理ＣＮＦ溶液を計４ｇ塗布した。
　他の条件は実施例１－２とそれぞれ同じである。
（実施例５－７）
　塗布した液体は、それぞれ濃度０．５％、１．０％、１．５％の機械処理ＣＮＦ溶液である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（実施例８－１１）
　恒温槽の温度は５０℃である。
　他の条件は実施例５－７、１とそれぞれ同じである。
（実施例１２－１５）
　恒温槽の温度は４０℃である。
　他の条件は実施例５－７、１とそれぞれ同じである。
（実施例１６－１９）
　塗布した液体は、それぞれ濃度０．５％、１．０％、１．５％、２．０％の酵素処理ＣＮＦ溶液である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（実施例２０－２３）
　恒温槽の温度は５０℃である。
　他の条件は実施例１６－１９とそれぞれ同じである。
（比較例２４－２７）
　恒温槽の温度は４０℃である。
　他の条件は実施例１６－１９とそれぞれ同じである。
（実施例２８－２９）
　塗布した液体は、それぞれ濃度０．５％、１．０％のＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ溶液である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（実施例３０－３１）
　恒温槽の温度は５０℃である。
　他の条件は実施例２８－２９とそれぞれ同じである。
（実施例３２－３３）
　恒温槽の温度は４０℃である。
　他の条件は実施例２８－２９とそれぞれ同じである。
（比較例１）
　貼り合わせた不織布は、２枚ともスパンボンド不織布である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（比較例２－４）
　塗布した液体は、濃度２．０％のＣＭＣ溶液である。
　他の条件は実施例１－２、比較例１とそれぞれ同じである。
（比較例５）
　図１Ｂに示すように、不織布の全面にスプレーで濃度２．０％の機械処理ＣＮＦ溶液を計４ｇ塗布した。
　他の条件は比較例１と同じである。
（比較例６－８）
　図１Ｂに示すように、不織布の全面にスプレーで濃度２．０％のＣＭＣ溶液を計４ｇ塗布した。
　他の条件は比較例２－４とそれぞれ同じである。
（比較例９）
　塗布した液体は精製水である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（比較例１０－１２）
　塗布した液体は、それぞれ濃度０．５％、１．０％、１，５％のＣＭＣ溶液である。
　他の条件は実施例１と同じである。
（比較例１３－１７）
　恒温槽の温度は５０℃である。
　他の条件は比較例９－１２、２とそれぞれ同じである。
（比較例１８－２２）
　恒温槽の温度は４０℃である。
　他の条件は比較例９－１２、２とそれぞれ同じである。
　上記実施例及び比較例のシートを用いて、以下の試験１－６を行った。
［試験１．部分塗布と全面塗布の比較及び最適な不織布の組み合わせ］
　実施例１－４及び比較例１－８につき、以下の試験を行った。
［評価方法］
　実施例１－４及び比較例１－８に対応するサンプルを２５ｍｍ幅にカットしたものを試験片とする。
　引張試験機（A＆D社製のTENSIRON　RTG1210）を用いて、接着させた試験片の両端を引張試験機のチャックで挟み、チャック間距離５０ｍｍ、速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、各接着箇所のシート材同士の接着が剥がれるときの最大荷重点を測定する。このような試験を各実施例及び各比較例を用いて３回ずつ行い、接着強度の平均値を算出した。
　試験の結果を表Ｉ、表ＩＩに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［評価］
　表Ｉの実施例１－２と比較例１、表ＩＩの実施例３－４と比較例５をそれぞれ比較すると、接着する不織布は、少なくとも一方がスパンレース不織布である方が接着強度は高くなることがわかる。
　これは、今回使用したスパンレース不織布はレーヨン５０％・ＰＥＴ５０％の不織布であり、ＣＮＦと分子構造が似たレーヨン繊維が、水素結合により強く結合するため、接着強度が高くなったと考えられる。一方、今回使用したスパンボンド不織布はナイロン１００％であり、レーヨンよりもＣＮＦとの水素結合の数が少なくなるため、接着強度が低くなったと考えられる。
　また、表Ｉの実施例１－２と表ＩＩの実施例３－４を比較すると、同じ製法の不織布を同じ量のＣＮＦ溶液で接着する場合、ＣＮＦ溶液は縁部の全周に塗布した方が接着強度は高くなることがわかる。
　また、表Ｉの実施例１－２と比較例２－３、表ＩＩの実施例３－４と比較例６－７をそれぞれ比較すると、ＣＭＣ溶液ではなく、ＣＮＦ溶液を塗布して熱乾燥すると接着強度が高くなることがわかる。
［試験２．機械処理ＣＮＦ溶液の濃度・乾燥温度と接着強度の検討］
　次に、実施例１Ｂ、５－１５に対応するサンプルにつき、試験１と同様の試験を行った結果を表ＩＩＩに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［評価］
　表ＩＩＩの実施例１Ｂ、５―１５をそれぞれ比較すると、機械処理ＣＮＦ溶液においては、濃度が高いほうが接着強度は高くなることがわかった。
　また、機械処理ＣＮＦ溶液においては、恒温槽の温度が６０℃になるように乾燥させたときが最も接着強度が高くなることがわかった。
　また、実施例１と実施例１Ｂを比較すると、６０℃の恒温槽で７２時間熱乾燥すると熱劣化してしまい、２４時間熱乾燥した場合よりも接着強度が下がっていた。
［試験３．酵素処理ＣＮＦ溶液の濃度・乾燥温度と接着強度の検討］
　次に、実施例１６－２７に対応するサンプルにつき、試験１と同様の試験を行った結果を表ＩＶに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［評価］
　表ＩＶの実施例１６－２７をそれぞれ比較すると、酵素処理ＣＮＦ溶液においても、濃度が高いほうが接着強度は高くなることがわかった。
　また、酵素処理ＣＮＦ溶液においては、濃度が１．５～２．０％の間では恒温槽の温度が６０℃になるように乾燥させたときが最も接着強度が高くなることがわかった。
［試験４．ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦの濃度・乾燥温度と接着強度の検討］
　次に、実施例２８－３３に対応するサンプルにつき、試験１と同様の試験を行った結果を表Ｖに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
［評価］
　表Ｖの実施例２８－３３をそれぞれ比較すると、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ溶液においては、濃度の高低によって接着強度はあまり変わらないことがわかった。
　また、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにおいても、恒温槽の温度が６０℃になるように乾燥させたときが最も接着強度が高くなることがわかった。
［試験５．ＣＮＦを含有しない液体を塗布した場合の接着強度の検討］
　次に、比較例２Ｂ、９－２２に対応するサンプルにつき、試験１と同様の試験を行った結果を表ＶＩに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［評価］
　表ＶＩの比較例２Ｂ、９－２２から、ＣＮＦを含有しない液体を塗布した場合は、熱乾燥を行っても接着強度をほとんど持たないことがわかる。
　以上、試験１－５から、不織布にＣＮＦ溶液を塗布し、熱乾燥することで接着強度が高くなることがわかる。
　また、試験２－４より、ＣＮＦ溶液は濃度が０．５％～２．０％の間であるなら、いずれの解繊方法であっても十分な接着強度を付与することができることがわかる。その中でも、機械処理ＣＮＦ溶液、酵素処理ＣＮＦ溶液は濃度２．０％、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ溶液は濃度１．０％のものを塗布すると、最も強い接着強度を付与することができることがわかる。
［実施形態の効果］
　拭き取り用シートＰの製造工程においては、隣り合う不織布の接着部にＣＮＦ溶液が塗布され、隣り合う不織布のうち少なくとも一方にスパンレース不織布を使用し、不織布を重ね合わせた後に熱乾燥することで、多層構造の拭き取り用シートＰを形成することができる。
［試験６．不織布の柔らかさの検討］
　実施例１－２及び比較例２３－２４に対応するサンプルにつき、以下の試験を行った。
　比較例２３は、実施例１におけるＣＮＦ塗布を熱シールに代えたものである。すなわち、貼り合わせた不織布は、２枚ともスパンレース不織布であり、実施例１において、図１Ａに示すように、不織布の縁部の全周に、マイクロピペット（ニチペット　ＥＸＩＩ００－ＮＰＸ２－１０００）で各辺につき濃度２．０％の機械処理ＣＮＦ溶液を１ｇずつ、計４ｇ塗布した部分を、熱シーラーによって約２００℃の熱を短時間加えることに代え、２枚の不織布を熱融着により貼り合わせたものである。比較例２４は、不織布をスパンレース不織布とスパンボンド不織布に代えた以外は、比較例２３と同じである。
（柔らかさの官能評価）
　実施例１－２及び比較例２３－２４の試験紙を１０名の被験者に比較させた後、柔らかさにつき評価を行った。
　試験結果は、１０人中７人以上がＣＮＦを塗布していない不織布と同等以上の柔らかさと回答した場合を〇、１０人中７人以上がＣＮＦを塗布していない不織布と比べて固いと回答した場合を×、それ以外を△とした。
　試験の結果を表ＶＩＩに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
［評価］
　表ＶＩＩの実施例１－２と比較例２３－２４をそれぞれ比較すると、ＣＮＦ塗布においては、不織布の柔らかさを維持していたが、熱融着においては、不織布の柔らかさは維持できていないことがわかった。
　すなわち、ＣＮＦ溶液を塗布し、熱乾燥するだけで不織布同士の接着ができ、ＣＮＦ溶液は無臭であり、接着面も凝固しないため、多層構造の拭き取り用シートＰは、製造が容易で且つ接着面が柔らかいものである。
　また、ＣＮＦは親水性、吸湿性を備えるため、拭き取り用シートＰがウェットシートである場合は、水溶性の薬液を素早く均一に含浸することができる。
　また、ＣＮＦは親水性、吸湿性を備えるため、拭き取り用シートＰがウェットシートである場合は、薬液を塗布部１に保持することができ、拭き取る際は清掃面に薬液を徐々に放出することができるようになる。
［試験７．不織布の拭き取りやすさの検討］
　実施例１及び比較例２３のサンプルに、基材の乾燥重量に対して２００％の重量の薬液１を含浸し、実施例３４及び比較例２５のサンプルを得た。
　薬液１は、（１）精製水にヒアルロン酸ナトリウム水溶液を溶解して、溶液Ａを作製し、（２）プロプレングリコールにメチルパラベン、エチルパラベン及びプロピルパラベンを溶解して、溶液Ｂを作製し、（３）溶液Ａと溶液Ｂを混合し、（４）その混合液に、塩化セチルピリジニウムを添加し、（５）アロエエキス水溶液を添加し、（６）クエン酸ナトリウムを添加することによって、製造した。
　表ＶＩＩＩに、薬液１を構成する成分の種類と、その成分の配合比を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
（拭き取りやすさの官能評価）
　実施例３４及び比較例２５のサンプルを１０名の被験者に比較させた後、拭き取りやすさにつき評価を行った。
　試験結果は、１０人中７人以上がＣＮＦを塗布していない不織布よりも拭き取りやすいと回答した場合を〇、１０人中７人以上がＣＮＦを塗布した不織布よりも拭き取りにくいと回答した場合を×、それ以外を△とした。
　試験の結果を表ＩＸに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
［評価］
　表ＩＸの実施例３４と比較例２５を比較すると、ＣＮＦ塗布においては、不織布の拭き取りやすさを維持していたが、熱融着においては、不織布の拭き取りやすさは維持できていないことがわかった。
　以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
　例えば、上記実施の形態においては、拭き取り用シートＰは身体拭きや清掃等に用いられるものとして説明したが、その用途はこれに限定されるものではない。また、用途に応じて、溶液に添加される成分が変更されるのは勿論である。
　また、不織布へのＣＮＦの塗布方法としては、実施例に示したように縁部の全周に塗布した方が接着強度は高まるが、全面に塗布しても十分な強度が得られる。また、全面に塗布した方が、ＣＮＦによる薬液の保持性や吸湿性は高めることができ、拭き取り用シートＰがウェットシートである場合は、薬液をより素早く含浸することができるため、用途に応じて不織布へのＣＮＦの塗布方法は変更可能である。
　また、本発明における不織布は、製法や組成、目付に特に制限は持たない。また、拭き取り用シートＰが乾性であるか湿性であるかも限定されるものではない。
　また、不織布へのＣＮＦ溶液の塗布方法としては、均一に塗布することができる点などから、スプレー塗布であることが好ましいが、ディスペンサ等による液適状の塗布や、ロールに溶液を一度塗布し、シート面に接触させて塗布するロール塗布、フレキソ印刷機やグラビア印刷機等を用いたロール転写等、本発明の効果を損なわない限り、他の方法でも構わない。
　また、不織布の熱乾燥方法としては、ヤンキードラム等の加熱ロールの表面に直接不織布を接触させて乾燥させる方法等、本発明の効果を損なわない限り、他の方法を単独で、また必要に応じて組み合わせて使用しても構わない。
　また、熱乾燥を行う際の恒温槽の温度も、６０℃に設定するのが最も強い接着強度が得られるという点で好適であるが、４０℃又は５０℃に設定した場合でも十分な接着強度を得ることができるため、これに限られない。
　また、上記実施例においては、拭き取り用シートＰは２層構造であり、ＣＮＦ溶液は接着する不織布の片面に直接塗布する方法を例示したが、これに限られず、中間層として吸収材や不織布を設け、その両面にＣＮＦ溶液を塗布し、不織布を接着する３層構造のものとしても構わない。このようにすることで、より拭き取り用シートＰに厚みを持たせることができるようになる。また、吸収材を中間層として設けた場合、拭き取り用シートＰがウェットシートである場合は、薬液の吸湿性をより高めることができるようになる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
　本発明は、製造が容易で且つ接着面が柔らかい多層構造の拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法に利用することができる。
Ｐ　拭き取り用シート
１　塗布部
２　非塗布部

Claims (7)

  1. 　複数の不織布が積層されて接着される拭き取り用シートであって、
    　隣り合う不織布の接着部にセルロースナノファイバーが含有され、
    　前記隣り合う不織布のうち少なくとも一方は、スパンレース不織布である拭き取り用シート。
  2. 　前記拭き取り用シートはウェットシートである請求項１記載の拭き取り用シート。
  3. 　前記接着部は、不織布の縁部の全周に設けられている請求項１又は２記載の拭き取り用シート。
  4. 　前記隣り合う不織布は、ともにスパンレース不織布である請求項１から３のいずれか一項に記載の拭き取り用シート。
  5. 　０．５～２．０％のセルロースナノファイバー溶液を設定されたパターンに従って不織布に塗布する塗布ステップと、
    　セルロースナノファイバー溶液が塗布された不織布の塗布面と別の不織布とが接触するように重ね合わせる重ね合わせステップと、
    　重ね合わされた不織布を熱乾燥させて接着する乾燥ステップと、を有し、
    　前記重ね合わせられる不織布のうち、少なくとも一方はスパンレース不織布である拭き取り用シートの製造方法。
  6. 　前記拭き取り用シートの製造方法は、薬液を含浸させる薬液含浸ステップを有する請求項５記載の拭き取り用シートの製造方法。
  7. 　前記塗布ステップは、スプレーにより塗布する請求項６記載の拭き取り用シートの製造方法。
PCT/JP2020/031395 2019-08-30 2020-08-20 拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法 Ceased WO2021039564A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080059794.2A CN114286879A (zh) 2019-08-30 2020-08-20 擦拭用片材和该擦拭用片材的制造方法
KR1020227003583A KR20220054584A (ko) 2019-08-30 2020-08-20 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법
EP20858760.0A EP4005459A4 (en) 2019-08-30 2020-08-20 WIPE AND METHOD OF MAKING A WIPE
US17/632,984 US12285143B2 (en) 2019-08-30 2020-08-20 Wiping sheet and method for producing wiping sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019158117A JP7474035B2 (ja) 2019-08-30 2019-08-30 拭き取り用シートの製造方法
JP2019-158117 2019-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021039564A1 true WO2021039564A1 (ja) 2021-03-04

Family

ID=74685528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/031395 Ceased WO2021039564A1 (ja) 2019-08-30 2020-08-20 拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12285143B2 (ja)
EP (1) EP4005459A4 (ja)
JP (1) JP7474035B2 (ja)
KR (1) KR20220054584A (ja)
CN (1) CN114286879A (ja)
WO (1) WO2021039564A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002000496A (ja) * 2000-06-23 2002-01-08 Uni Charm Corp 拭き取りシート
JP2012197544A (ja) * 2011-03-23 2012-10-18 Nippon Paper Industries Co Ltd 多層紙の製造方法
JP2016151070A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 ユニ・チャーム株式会社 拭き取りシート
JP2018104846A (ja) 2016-12-27 2018-07-05 金星製紙株式会社 極細繊維不織布
JP2018123448A (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 大王製紙株式会社 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
JP2019060044A (ja) 2017-09-26 2019-04-18 三菱製紙株式会社 湿式不織布の製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060286884A1 (en) * 2003-05-22 2006-12-21 Stephane Thioliere Wiping articles having a scouring surface
US20060240223A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-26 Tuman Scott J Cleaning sheet and method of making
JP4958097B2 (ja) * 2006-07-19 2012-06-20 国立大学法人京都大学 ナノファイバーシート及びその製造方法並びに繊維強化複合材料
US20100287721A1 (en) * 2008-04-11 2010-11-18 Lewis Tanya M Cleaning pad apparatus and system
JP5386866B2 (ja) * 2008-06-30 2014-01-15 国立大学法人京都大学 ナノファイバーシート
JP5508747B2 (ja) 2009-03-25 2014-06-04 花王株式会社 吸収体及びその製造方法並びに吸収性物品
US20110217895A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-08 Paradise Wipes, Inc. Wipes
KR101677099B1 (ko) * 2013-12-19 2016-11-18 한국생산기술연구원 나노피브릴화 셀룰로오스 및 열가소성 매트릭스 고분자를 이용한 다층 복합재료
JP6511839B2 (ja) * 2015-02-02 2019-05-15 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシート製造方法
US20170050221A1 (en) * 2015-08-22 2017-02-23 Suzan Theresa Naskrent Cleaning cloth
US10542862B2 (en) * 2015-10-02 2020-01-28 The Procter & Gamble Company Cleaning pad having preferred performance with scrubbing strip
JP2018035469A (ja) * 2016-09-01 2018-03-08 明成化学工業株式会社 液拡散性を有する不織布及びその製造方法
GB2554651B (en) * 2016-09-30 2019-08-28 Adv Med Solutions Ltd Nonwoven Fabric Comprising Gelling Fibres
JP6616764B2 (ja) * 2016-11-30 2019-12-04 大王製紙株式会社 湿潤拭取り用シート
JP7112828B2 (ja) * 2016-12-16 2022-08-04 大王製紙株式会社 粘着シート
CN110073044B (zh) * 2016-12-30 2020-08-04 金伯利-克拉克环球有限公司 通过图案化粘结剂的施加来制备可分散性湿擦拭物的方法
EP3600876A4 (en) * 2017-03-27 2021-04-21 Sellars Absorbent Materials, Inc. ABSORBENT LAMINATED MATERIAL
JP6792501B2 (ja) * 2017-03-31 2020-11-25 大王製紙株式会社 清掃用シート及び当該清掃用シートの製造方法
EP3627030A4 (en) * 2017-05-15 2020-04-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. THERMAL INSULATION MATERIAL AND THERMAL INSULATION STRUCTURE USING THE SAME
DE202017107847U1 (de) * 2017-12-21 2018-01-15 Ulrich Pohlmann Reinigungstuch/ -pad
JP6442098B1 (ja) * 2018-03-29 2018-12-19 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその製造方法
US11375867B2 (en) * 2018-04-03 2022-07-05 The Procter & Gamble Company Cleaning article with differential sized tow tufts
US10925456B2 (en) * 2018-08-13 2021-02-23 Bright Box Lab, LLC High aspect ratio layered scrub

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002000496A (ja) * 2000-06-23 2002-01-08 Uni Charm Corp 拭き取りシート
JP2012197544A (ja) * 2011-03-23 2012-10-18 Nippon Paper Industries Co Ltd 多層紙の製造方法
JP2016151070A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 ユニ・チャーム株式会社 拭き取りシート
JP2018104846A (ja) 2016-12-27 2018-07-05 金星製紙株式会社 極細繊維不織布
JP2018123448A (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 大王製紙株式会社 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
JP2019060044A (ja) 2017-09-26 2019-04-18 三菱製紙株式会社 湿式不織布の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4005459A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4005459A4 (en) 2022-09-21
CN114286879A (zh) 2022-04-05
EP4005459A1 (en) 2022-06-01
US20220273154A1 (en) 2022-09-01
US12285143B2 (en) 2025-04-29
JP7474035B2 (ja) 2024-04-24
KR20220054584A (ko) 2022-05-03
JP2021035468A (ja) 2021-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2679397T3 (es) Material en forma de hoja depositada por vía húmeda de una composición de material microfibrilado
EP3521511B1 (en) Water-disintegrable sheet and method for manufacturing water-disintegrable sheet
EP3505038B1 (en) Water-disintegrable sheet and method for producing water-disintegrable sheet
US20130198984A1 (en) Flushable moist wipe or hygiene tissue
US11155966B2 (en) Hydrolytic sheet and method for manufacturing hydrolytic sheet
JP7199979B2 (ja) 清掃用シート及び清掃用シートの製造方法
EP3189821A1 (en) Method for manufacturing water absorbent article and absorbent article manufactured thereby
JP6962701B2 (ja) 清掃用シート及び当該清掃用シートの製造方法
JP7008667B2 (ja) 拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法
JP7551293B2 (ja) 清掃シート及び当該清掃シートの製造方法
WO2021039564A1 (ja) 拭き取り用シート及び当該拭き取り用シートの製造方法
JP6929073B2 (ja) 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
WO2021182178A1 (ja) ウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法
JP6298203B1 (ja) 水解性シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20858760

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020858760

Country of ref document: EP

Effective date: 20220224

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 17632984

Country of ref document: US