WO2021069014A1 - Sensorvorrichtung zur erfassung der drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle sowie lenkungsanordnung eines fahrzeugs - Google Patents

Sensorvorrichtung zur erfassung der drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle sowie lenkungsanordnung eines fahrzeugs Download PDF

Info

Publication number
WO2021069014A1
WO2021069014A1 PCT/DE2020/100791 DE2020100791W WO2021069014A1 WO 2021069014 A1 WO2021069014 A1 WO 2021069014A1 DE 2020100791 W DE2020100791 W DE 2020100791W WO 2021069014 A1 WO2021069014 A1 WO 2021069014A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor device
gear
rotatable shaft
target
main gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2020/100791
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Lindenmayr
Matthias Hintze
Ian Blaeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to US17/765,423 priority Critical patent/US20220355863A1/en
Priority to CN202080063440.5A priority patent/CN114391085A/zh
Publication of WO2021069014A1 publication Critical patent/WO2021069014A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/003—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring position, not involving coordinate determination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D15/00—Steering not otherwise provided for
    • B62D15/02—Steering position indicators ; Steering position determination; Steering aids
    • B62D15/021—Determination of steering angle
    • B62D15/0225—Determination of steering angle by measuring on a steering gear element, e.g. on a rack bar
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/204—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the mutual induction between two or more coils
    • G01D5/2053—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the mutual induction between two or more coils by a movable non-ferromagnetic conductive element
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D2205/00—Indexing scheme relating to details of means for transferring or converting the output of a sensing member
    • G01D2205/20—Detecting rotary movement
    • G01D2205/26—Details of encoders or position sensors specially adapted to detect rotation beyond a full turn of 360°, e.g. multi-rotation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D2205/00—Indexing scheme relating to details of means for transferring or converting the output of a sensing member
    • G01D2205/20—Detecting rotary movement
    • G01D2205/28—The target being driven in rotation by additional gears
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/244—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains
    • G01D5/245—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains using a variable number of pulses in a train
    • G01D5/2451—Incremental encoders
    • G01D5/2452—Incremental encoders incorporating two or more tracks having an (n, n+1, ...) relationship

Definitions

  • the present invention relates to a sensor device for determining the rotational angle position of a rotatable shaft.
  • the sensor device can be used to determine a rotational angle position on a rotatable machine element, in particular on a steering element.
  • the steering element is preferably part of a steering arrangement of a vehicle.
  • a method for determining the angle of rotation is known from DE19506938 A1.
  • the method described there is used in particular to determine the angle of rotation position of a steering shaft of a motor vehicle, which is usually rotatable by more than 360 °.
  • the steering shaft represents a first rotatable body which cooperates with at least two further rotatable bodies, which are formed, for example, as toothed wheels or ring gears.
  • the angular position of the rotatable body is determined by means of two sensors which are connected to an electronic evaluation circuit which determines the actual angular position of the steering shaft by means of an algorithm.
  • the number of teeth of the further rotatable body differs from the number of teeth of the first rotatable body, whereby a more precise determination of the angle of rotation is made possible.
  • Rotational angle determination devices with sensor units which are designed as potentiometers are known from practice. These are subject to wear and tear and are prone to failure. Furthermore, the measurement accuracy is limited to a few degrees. Sensor units that are based on a magnetic measuring principle can influence each other negatively, which can falsify the measurement result. Furthermore, magnetically acting sensors need at least one drive gear and at least two output gear wheels to cover a measuring range of over 360 °. The signals obtained in this way are calculated into a single angle signal using the vernier principle. The magnetically acting sensors are subject to hysteresis due to the magnetic bodies used. In addition, external magnetic fields can act as a source of interference and influence the measurement to a not inconsiderable extent.
  • Sensor units are also known which use optical sensors and have, for example, an active photodiode and a passive optical scale.
  • the accuracy of the measurement is limited by the accuracy of the optical scale. It is therefore expensive to manufacture and the sensor units are sensitive to dirt and temperature.
  • optical sensors require a comparatively large installation space.
  • EP 2 180296 A1 discloses a device for determining the angle of rotation for determining the position of the angle of rotation of a rotatable shaft, in particular for determining the angle of rotation of a steering shaft or a rotatable shaft of a motor vehicle coupled to it.
  • the device comprises a main rotor and an additional rotor coupled to the main rotor.
  • a first sensor unit is arranged on the main rotor, which is designed as an inductively acting sensor and has an induction rotor rotating with the main rotor and a stationary stator.
  • a second sensor unit is arranged on the additional rotor, which is designed as a magnetically acting sensor which has a sensor element and a magnetic body, the sensor element being designed to detect a movement of the magnetic body.
  • a sensor arrangement for detecting a steering torque and an absolute angular position of a steering element extending along an axis which comprises a first sensor element for determining the steering torque and a second sensor element for determining the absolute angular position.
  • the second sensor element comprises two rotation angle sensors and at least two gearwheels that work together as a mechanical reduction gear, each of which forms a target on one of its side faces.
  • the first target semicircular and the second target is divided into segments of a circle and thus has a different effective area circumferentially.
  • the semicircular geometry of the target has the effect that a sine / cosine signal is generated which can be detected by the angle of rotation sensor.
  • a sine / cosine signal is generated which can be detected by the angle of rotation sensor.
  • an absolute angle from 0 ° to 360 ° can be determined using the arctangent.
  • an object of the present invention is to provide a purely inductive sensor device for determining a rotational angle position of a rotatable shaft, in particular a steering shaft of a vehicle.
  • an improved steering arrangement of a vehicle with such a sensor device is to be created.
  • the stated object is achieved by a sensor device for measuring the rotational angle position on a rotatable shaft according to the attached claim 1 and by a steering arrangement according to claim 10.
  • the sensor device is used to detect the angular position of a rotatable shaft.
  • the rotatable shaft is, for example, a handlebar or a steering shaft or part of a steering wheel of a motor vehicle.
  • the sensor arrangement is used to determine the angle of rotation position in the case of a multiturn of the rotatable shaft, that is to say in the case of a rotation that is greater than one or exceeds 360 °.
  • the usual steering distances often allow at least 2.5 revolutions, starting from a zero position in each direction or an angle of rotation of - / + 900 °.
  • the sensor device comprises a main gear which can be coupled coaxially to the rotatable shaft and on which a first target is arranged to determine the angular position of the main gear. Furthermore, the sensor device comprises a secondary gearwheel which forms a transmission with the main gearwheel, ie the two gearwheels mesh with one another and rotate in opposite directions. A second target is also arranged on the secondary gear to determine its angular position. Furthermore, the sensor device comprises a circuit board which is parallel to the main extension plane of the two gears is and rotates or is fixed to the housing.
  • the plate is preferably designed in the form of a disk and has a shaft passage through which the rotatable shaft can be rotatably passed. This favors an arrangement that saves installation space.
  • the sensor device comprises at least two rotation angle sensors, which are arranged opposite the targets on the board, and an evaluation unit, preferably also attached to the board, which receives the angle signals supplied by the rotation angle sensors and based on which the absolute rotation angle position of the main gear and the auxiliary gear and the rotation angle position the rotatable shaft coupled to the main gear is calculated.
  • the targets extend over an angular section of 180 ° on each of the side surfaces of the main gear and the auxiliary gear, so that the angle of rotation sensors fed by an excitation current can determine the angular position of both gears.
  • the targets are preferably attached in the manner of a ring section on the surface of the respective gearwheel or integrated into this surface.
  • the two rotation angle sensors are designed as inductively acting sensors which are operated with excitation currents whose frequencies differ. This suppresses the mutual influencing of the excitation currents of the two sensors, which allows a more precise determination of the angle of rotation.
  • the angle of rotation sensors are preferably designed as a coil arrangement on the board, each angle of rotation sensor having at least one excitation coil and two receiver coils connected in opposite directions.
  • the excitation coil generates a magnetic field that changes over time, which induces voltages in the two opposing receiver coils that cancel each other out, provided there is no electrically conductive object in the effective area of the excitation coil.
  • eddy currents are induced in this object, which generate a field directed in the opposite direction to the excitation field. This causes different induction voltages in the two opposing receiver coils.
  • the position of the target and thus the angular position of the respective gear can be inferred from their tension ratio.
  • the targets which extend over an angular section of 180 °, have electrical conductivity, so that the angular position of the main gear and the auxiliary gear can be determined on the basis of voltage changes induced in the rotation angle sensors.
  • a bandpass filter is preferably coupled to each rotation angle sensor in order to extract only the desired frequency or a very narrow frequency band for further signal processing, so that the immunity to interference with respect to other frequencies is increased. This ensures that the rotation angle sensors are operated with frequencies that differ from one another.
  • the first partially annular target preferably has a larger radius than the second partially annular target and is thus arranged radially further outward on the main gear, while the second target is arranged radially further inward on the auxiliary gear.
  • the arrangements and radii can also be reversed. As a result, there is an increased distance between the targets also in the area in which the gears touch or their teeth mesh, so that none of the targets is in the inductive effective area of the other target, which suppresses mutual interference and enables precise rotation angle determination.
  • the number of teeth of the two additional bodies preferably differ by one tooth in order to be able to apply the vernier principle. On the basis of this principle, the determination accuracy for the angular position of the main gear and the shaft coupled to it can be increased.
  • the main gear and secondary gear can preferably be made of plastic in order to avoid the influence of electrically conductive materials within the effective area of the excitation coil other than the targets.
  • the targets can preferably be embedded in the main or secondary gear, the targets being embedded, for example, flush with the surface. Alternatively, these can also be arranged in such a way that they are completely surrounded by plastic. Especially in conjunction with Toothed wheels which are made of plastic, this allows a simplified structure and, above all, a simplified production.
  • the steering arrangement according to the invention comprises a rotatable shaft and a sensor device coupled to the rotatable shaft according to the sensor device described above with all of its embodiments.
  • the rotatable shaft thus carries the main gear of the sensor arrangement and is preferably part of a steering system of a vehicle.
  • the steering is particularly preferably an electromechanical power steering.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a sensor device according to the invention in a side view
  • Fig. 2 is a plan view of the sensor device
  • Fig. 3 is a detailed view of a main gear and a secondary gear of the
  • FIG. 1 shows an embodiment of a sensor device 01 according to the present invention.
  • the sensor device 01 is used to determine the angular position of a rotatable shaft 02, which can be part of an electromechanical steering system and is in particular a steering shaft.
  • a main gear 03 of the sensor device in the form of a toothed encoder wheel, which rotates with the rotatable shaft 02, is arranged on this steering shaft 02.
  • the main gear 03 with a larger diameter than the auxiliary gear 04, as a result of which the auxiliary gear 04 experiences a higher rotational speed than the main gear 03.
  • the The spatial arrangement of the auxiliary gear 04 on the main gear 03 differs from the arrangement in FIG. 1.
  • the main gear 03 and the auxiliary gear 04 have a different number of teeth in order to be able to use the vernier principle. This also enables the angle of rotation to be determined over a range of rotation of more than 360 °.
  • a first target 06 is arranged on the main gear 03 and a second target 07 (see FIG. 3) is arranged on the auxiliary gear 04, which target is used to determine the angle of rotation of the gears.
  • a first angle of rotation sensor 08 and a second angle of rotation sensor 09 are arranged opposite the targets 06, 07 on a board 05, which detect the movement of the targets and each generate an angle signal.
  • the evaluation unit 10 is preferably a micro-controller that is attached to the circuit board together with other electronic components.
  • the disk-shaped plate 05 extends essentially perpendicular to the axis of the steering shaft 02.
  • the plate 05 can optionally also serve to support the steering shaft 02 in a rotatable manner.
  • FIG. 2 shows a top view of the sensor device 01.
  • the circuit board 05 has a shaft passage through which the steering shaft 02 is guided.
  • the circuit board 05 is arranged in a rotationally fixed manner; this can be implemented, for example, by fastening it to the housing or by a bearing on the steering shaft 02.
  • the arrangement of the main gear 03 and the auxiliary gear 04 is also shown.
  • FIG. 3 shows the side of the main gear 03 and the auxiliary gear 04 facing the plate 05.
  • the target 06 or 07 is attached to each of these sides, each of which covers an annular section and extends over an angular section of approximately 180 °.
  • These targets 06, 07 are at a distance from one another, so that mutual influencing is reduced.
  • the targets 06, 07 are preferably embedded in the main gear 03 or the auxiliary gear 04 so as to be flush with the surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sensorvorrichtung (01) zur Bestimmung einer Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle (02). Die Sensorvorrichtung (01) umfasst ein Hauptzahnrad (03), welches an die drehbewegliche Welle (02) koaxial gekoppelt wird, und ein Nebenzahnrad (04), welches drehgekoppelt am Hauptzahnrad (03) angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Sensorvorrichtung (01) zwei Targets (06, 07), die jeweils an einer Seitenfläche des Hauptzahnrads (03) bzw. des Nebenzahnrads (04) angeordnet sind, und zwei Drehwinkelsensoren (08, 09), welche in unmittelbarer Nähe zum Hauptzahnrad (03) und zum Nebenzahnrad (04) an einer Platine (05) angeordnet sind. Es werden die Winkel des Hauptzahnrads (03) und des Nebenzahnrads (04) ermittelt und als Winkelsignal an eine auf der Platine (05) angeordnete Auswerteeinheit (10) weitergeleitet. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Lenkungsanordnung mir dieser Sensorvorrichtung (01).

Description

Sensorvorrichtunq zur Erfassung der Drehwinkelstellunq einer drehbeweqlichen Welle sowie Lenkunqsanordnunq eines Fahrzeugs
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sensorvorrichtung zur Bestimmung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle. Die Sensorvorrichtung kann zur Bestimmung einer Drehwinkelstellung an einem rotierbaren Maschinenelement, insbesondere an einem Lenkelement, verwendet werden. Das Lenkelement ist vorzugsweise Bestandteil einer Lenkungsanordnung eines Fahrzeugs.
Ein Verfahren zur Drehwinkelbestimmung ist aus der DE19506938 A1 bekannt. Das dort beschriebene Verfahren dient insbesondere zur Bestimmung der Drehwinkel stellung einer Lenkwelle eines Kraftfahrzeuges, welche üblicherweise um mehr als 360° drehbar ist. Die Lenkwelle stellt einen ersten drehbaren Körper dar, der mit wenigstens zwei weiteren drehbaren Körpern zusammenwirkt, die beispielsweise als Zahnräder oder Zahnkränze gebildet sind. Die Winkelstellung der drehbaren Körper wird mittels zweier Sensoren ermittelt, welche mit einer elektronischen Auswerteschaltung verbunden sind, die mittels eines Algorithmus die tatsächliche Winkelstellung der Lenkwelle bestimmt. Die Zahnanzahl der weiteren drehbaren Körper unterscheidet sich von der Zahnanzahl des ersten drehbaren Körpers, wodurch eine genauere Drehwinkelbestimmung ermöglicht wird.
Aus der Praxis sind Drehwinkelbestimmungsvorrichtungen mit Sensoreinheiten bekannt, welche als Potentiometer ausgeführt sind. Diese unterliegen einem Verschleiß und sind störanfällig. Ferner ist die Messgenauigkeit auf einige Winkelgrade begrenzt. Sensoreinheiten, die auf einem magnetischen Messprinzip beruhen, können sich gegenseitig negativ beeinflussen, was eine Verfälschung des Messergebnisses bewirken kann. Weiterhin benötigen magnetisch wirkende Sensoren zur Abdeckung eines Messbereichs von über 360° mindestens einen Antriebs- und mindestens zwei Abtriebszahnräder. Die dadurch erhaltenen Signale werden unter Anwendung des Nonius-Prinzips zu einem einzigen Winkelsignal verrechnet. Die magnetisch wirkenden Sensoren sind aufgrund der eingesetzten Magnetkörper hysteresebehaftet. Zudem können externe Magnetfelder als Störquelle wirken und die Messung in nicht unerheblichem Maße beeinflussen. Ebenso sind Sensoreinheiten bekannt, welche optische Sensoren nutzen und beispielsweise eine aktive Fotodiode sowie einen passiven optischen Maßstab aufweisen. Die Messgenauigkeit wird durch die Genauigkeit des optischen Maßstabs begrenzt. Die Herstellung ist daher teuer und die Sensoreinheiten sind schmutz und temperaturempfindlich. Weiterhin verlangen optische Sensoren einen vergleichsweise großen Bauraum.
Bekannt sind auch Drehwinkelbestimmungsvorrichtungen, welche induktiv wirkende Sensoren verwenden. Im Stand der Technik ist eine Kombination von mehreren induktiv wirkenden Sensoren bisher nicht gelungen, da sich die Sensoren gegenseitig unerwünscht beeinflussen.
Aus der EP 2 180296 A1 ist eine Drehwinkelbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle bekannt, insbesondere zur Drehwinkelbestimmung einer Lenkungswelle oder einer damit gekoppelten drehbeweglichen Welle eines Kraftfahrzeugs. Die Vorrichtung umfasst einen Hauptrotor und einen mit dem Hauptrotor gekoppelten Zusatzrotor. Am Hauptrotor ist eine erste Sensoreinheit angeordnet, die als induktiv wirkender Sensor ausgebildet ist und einen mit dem Hauptrotor mitdrehenden Induktionsrotor sowie einen ruhenden Stator aufweist. Ferner ist am Zusatzrotor eine zweite Sensoreinheit angeordnet, welche als magnetisch wirkender Sensor ausgebildet ist, der ein Sensorelement und einen Magnetkörper aufweist, wobei das Sensorelement zur Erkennung einer Bewegung des Magnetkörpers ausgebildet ist.
In einer, zum Anmeldezeitpunkt noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung der Anmelderin ist eine Sensoranordnung zur Erfassung eines Lenkmoments und einer absoluten Winkelposition eines sich entlang einer Achse erstreckenden Lenkelements beschrieben, welches ein erstes Sensorelement zur Lenkmomentbestimmung und ein zweites Sensorelement zur Bestimmung der absoluten Winkelposition umfasst. Das zweite Sensorelement umfasst dabei zwei Drehwinkelsensoren sowie mindestens zwei als mechanische Untersetzung zusammenwirkende Zahnräder, wobei diese an jeweils einer ihrer Seitenflächen ein Target ausbilden. Hierbei ist das erste Target halbkreisförmig ausgebildet und das zweite Target in Kreissegmente unterteilt und weist somit umlaufend eine unterschiedliche effektive Fläche auf. Die Halbkreisgeometrie des Targets bewirkt beim Drehen des Lenkelements, dass ein Sinus/Cosinus-Signal erzeugt wird, welches durch den Drehwinkelsensor erfassbar ist. Unter Verwendung des Sinus/Cosinus-Signals kann ein absoluter Winkel von 0° bis 360° mittels des Arcustangens bestimmt werden.
Ausgehend vom vorliegenden Stand der Technik wird eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin gesehen, eine rein induktive Sensorvorrichtung zur Bestimmung einer Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle, insbesondere einer Lenkwelle eines Fahrzeugs bereitzustellen. Darüber hinaus soll eine verbesserte Lenkungsanordnung eines Fahrzeuges mit einer solchen Sensorvorrichtung geschaffen werden.
Die genannte Aufgabe wird durch eine Sensorvorrichtung zum Messen der Drehwinkelstellung an einer drehbeweglichen Welle gemäß dem beigefügten Anspruch 1und durch eine Lenkungsanordnung gemäß Anspruch 10 gelöst.
Die erfindungsgemäße Sensorvorrichtung dient der Erfassung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle. Die drehbewegliche Welle ist beispielsweise eine Lenkstange bzw. eine Lenkwelle oder ein Teil eines Lenkrades eines Kraftfahrzeugs. Insbesondere kommt die Sensoranordnung zur Bestimmung der Drehwinkelstellung bei einem Multiturn der drehbeweglichen Welle zum Einsatz, d. h. bei einer Umdrehung die größer eins ist bzw. über 360° hinausgeht. Häufig gestatten die üblichen Lenkstrecken mindestens 2,5 Umdrehungen, ausgehend von einer Nullstellung in jede Richtung bzw. einen Drehwinkel von -/+ 900°. Zur Bestimmung der Drehwinkelstellung umfasst die Sensorvorrichtung ein Hauptzahnrad, welches koaxial an die drehbewegliche Welle gekoppelt werden kann und an welchem zur Bestimmung der Winkelstellung des Hauptzahnrads ein erstes Target angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Sensorvorrichtung ein Nebenzahnrad, welches mit dem Hauptzahnrad ein Getriebe bildet, d.h. die beiden Zahnräder greifen ineinander eine und drehen gegensinnig. Auch am Nebenzahnrad ist zur Bestimmung seiner Winkelstellung ein zweites Target angeordnet. Weiterhin umfasst die Sensorvorrichtung eine Platine welche parallel zur Haupterstreckungsebene der beiden Zahnräder liegt und drehtest bzw. gehäusefest angeordnet ist. Bevorzugt ist die Platine scheibenförmig ausgebildet und besitzt einen Wellendurchlass, durch welchen die drehbewegliche Welle drehbar hindurchgeführt werden kann. Dies begünstigt eine Bauraum sparende Anordnung. Weiterhin umfasst die Sensorvorrichtung mindestens zwei Drehwinkelsensoren, welche den Targets gegenüberliegend auf der Platine angeordnet sind, und eine bevorzugt ebenfalls auf der Platine angebrachte Auswerteeinheit, welche die von den Drehwinkelsensoren gelieferten Winkelsignale empfängt und anhand derer die absolute Drehwinkelstellung des Hauptzahnrads sowie des Nebenzahnrads und die Drehwinkelstellung der an das Hauptzahnrad gekoppelten drehbeweglichen Welle berechnet.
Die Targets erstrecken sich über einen Winkelabschnitt von 180° auf jeweils einer der Seitenflächen des Hauptzahnrads und des Nebenzahnrads, sodass die von je einem Erregerstrom gespeisten Drehwinkelsensoren die Winkelstellung beider Zahnräder ermitteln können. Vorzugsweise sind die Targets in der Art eines Ringabschnitts auf der Fläche des jeweiligen Zahnrads angebracht bzw. in diese Fläche integriert. Die beiden Drehwinkelsensoren sind als induktiv wirkende Sensoren ausgebildet, welche mit Erregerströmen betrieben werden, deren Frequenzen sich unterscheiden. Dies unterdrückt eine gegenseitige Beeinflussung Erregerströme der beiden Sensoren, was eine genauere Bestimmung der Drehwinkel gestattet.
Vorzugsweise sind die Drehwinkelsensoren als Spulenanordnung auf der Platine ausgeführt, wobei jeder Drehwinkelsensoren mindestens eine Erregerspule und zwei gegensinnig geschaltete Empfängerspulen besitzt. Hierbei erzeugt die Erregerspule ein sich zeitlich änderndes Magnetfeld, welches in den zwei gegensinnigen Empfängerspulen Spannungen induzieren, die sich gegenseitig aufheben sofern sich kein elektrisch leitfähiges Objekt in dem Wirkbereich der Erregerspule befindet. Befindet sich im Wirkbereich der Erregerspule jedoch ein elektrisch leitfähiges Objekt, also das Traget an einem der beiden Zahnräder, so werden in diesem Objekt Wirbelströme induziert, welche ein dem Erregerfeld entgegen gerichtetes Feld erzeugen. Dies bewirkt abweichende Induktionsspannungen in den beiden gegensinnigen Empfängerspulen. Über deren Spannungsverhältnis kann so auf die Position des Targets und damit auf die Winkelstellung des jeweiligen Zahnrads geschlossen werden. Um die induktive Detektion zu gestatten, weisen die sich über einen Winkelabschnitt von 180° erstreckenden Targets eine elektrische Leitfähigkeit auf, sodass anhand von in den Drehwinkelsensoren induzierten Spannungsänderungen die Winkelposition des Hauptzahnrads und des Nebenzahnrads ermittelt werden kann.
Vorzugsweise ist an jeden Drehwinkelsensor ein Bandpassfilter gekoppelt, um nur die gewünschte Frequenz bzw. ein sehr schmales Frequenzband für die weitere Signalverarbeitung zu extrahieren, sodass die Störunempfindlichkeit gegenüber anderen Frequenzen erhöht wird. Somit ist ein Betrieb der Drehwinkelsensoren mit sich unterscheidenden Frequenzen sichergestellt.
Vorzugsweise besitzt das erste teilringförmige Target einen größeren Radius als das zweite teilringförmige Target und ist damit radial weiter außen liegende an dem Hauptzahnrad angeordnet, während das zweite Target radial weiter innenliegend an dem Zusatzzahnrad angeordnet ist. Ebenso können die Anordnungen und Radien umgekehrt gewählt werden. Hierdurch besteht ein vergrößerter Abstand zwischen den Targets auch im Bereich, in welchem sich die Zahnräder berühren bzw. deren Zähne ineinander greifen, sodass sich keines der Targets im induktiven Wirkbereich des anderen Targets befindet, wodurch eine gegenseitige Störung unterdrückt und eine genaue Drehwinkelbestimmung ermöglicht wird.
Vorzugsweise unterscheiden sich die Zahnzahl der beiden Zusatzkörper um einen Zahn, um so das Nonius-Prinzip anwenden zu können. Anhand dieses Prinzips kann die Bestimmungsgenauigkeit für die Drehwinkelstellung des Hauptzahnrads und der daran gekoppelten der Welle erhöht werden.
Bevorzugt können Hauptzahnrad und Nebenzahnrad aus Kunststoff gefertigt sein, um somit einen Einfluss von elektrisch leitfähigen Materialien innerhalb des Wirkbereichs der Erregerspule außer den Targets zu vermeiden. Bevorzugt können die Targets in das Haupt- bzw. Nebenzahnrad eingebettet sein, wobei die Targets beispielsweise oberflächenbündig eingebettet sind. Alternativ können diese auch so angeordnet sein, dass sie vollständig mit Kunststoff umgeben sind. Besonders im Zusammenspiel mit Zahnrädern, welche aus Kunststoff gefertigt sind, gestattet dies einen vereinfachten Aufbau und vor allem eine vereinfachte Herstellung.
Die erfindungsgemäße Lenkungsanordnung umfasst eine drehbewegliche Welle und eine mit der drehbeweglichen Welle gekoppelte Sensorvorrichtung gemäß der zuvor beschriebenen Sensorvorrichtung mit all ihren Ausführungsformen. Die drehbewegliche Welle trägt somit das Hauptzahnrad der Sensoranordnung und ist vorzugsweise Bestandteil einer Lenkung eines Fahrzeugs. Besonders bevorzugt ist die Lenkung eine elektromechanische Servolenkung.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine Draufsicht der Sensorvorrichtung;
Fig. 3 eine Detailansicht eines Hauptzahnrads und eines Nebenzahnrads der
Sensorvorrichtung.
Fig.1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sensorvorrichtung 01 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Sensorvorrichtung 01 dient zur Bestimmung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle 02, welche Teil einer elektromechanischen Lenkung sein kann und insbesondere eine Lenkwelle ist. Auf dieser Lenkwelle 02 ist im eingebauten Zustand der Sensorvorrichtung ein Hauptzahnrad 03 der Sensorvorrichtung in Form eines verzahnten Geberrads angeordnet, welches mit der drehbeweglichen Welle 02 rotiert. An diesem Hauptzahnrad 03 ist ein drehgekoppeltes Nebenzahnrad 04 in Form eines verzahnten Noniusrads angeordnet, welche vom Hauptzahnrad 03 zur Drehung veranlasst wird. Es besteht die Möglichkeit das Hauptzahnrad 03 mit größerem Durchmesser als das Nebenzahnrad 04 auszuführen, wodurch das Nebenzahnrad 04 eine höhere Drehgeschwindigkeit als das Hauptzahnrad 03 erfährt. Alternativ kann sich die räumliche Anordnung des Nebenzahnrads 04 am Hauptzahnrad 03 von der Anordnung in der Fig. 1 unterscheiden. Das Hauptzahnrad 03 und das Nebenzahnrad 04 besitzen eine unterschiedliche Anzahl an Zähnen um das Nonius-Prinzip nutzen zu können. Dies ermöglicht auch eine Drehwinkelbestimmung über einen Drehbereich von mehr als 360°. Weiterhin ist auf dem Hauptzahnrad 03 ein erstes Target 06 und auf dem Nebenzahnrad 04 ein zweites Target 07 (siehe Fig. 3) angeordnet, welche der Drehwinkelermittlung der Zahnräder dienen. Gegenüberliegend zu den Targets 06, 07 sind ein erster Drehwinkelsensoren 08 und ein zweiter Drehwinkelsensor 09 auf einer Platine 05 angeordnet, welche die Bewegung der Targets erfassen und jeweils ein Winkelsignal generieren. Eine Auswerteeinheit 10, welche ebenfalls auf der Platine 05 angeordnet ist, erhält die Winkelsignale und berechnet daraus die absolute Drehwinkelstellung der Lenkwelle 02. Die Auswerteeinheit 10 ist vorzugsweise ein Mikro-Controller, der gemeinsam mit weiteren elektronischen Bauteilen auf der Platine befestigt ist.
Die scheibenförmige Platine 05 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Achse der Lenkwelle 02. Die Platine 05 kann ggf. auch der drehbeweglichen Lagerung der Lenkwelle 02 dienen.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Sensorvorrichtung 01. Die Platine 05 besitzt einen Wellendurchlass, durch welchen die Lenkwelle 02 geführt ist. Auf nicht weiter gezeigte Weise ist die Platine 05 dabei drehfest angeordnet, dies kann beispielsweise durch eine Befestigung am Gehäuse oder durch ein Lager auf der Lenkwelle 02 realisiert sein. Weiterhin ist die Anordnung des Hauptzahnrads 03 und des Nebenzahnrads 04 gezeigt.
Fig. 3 zeigt die der Platine 05 zugewandte Seite des Hauptzahnrads 03 und des Nebenzahnrads 04. Auf diesen Seiten ist jeweils das Target 06 bzw. 07 angebracht, welche jeweils einen ringförmigen Abschnitt überdecken und sich über einen Winkelabschnitt von etwa 180° erstrecken. Diese Targets 06, 07 weisen einen Abstand zueinander auf, sodass ein gegenseitiges Beeinflussen reduziert wird. Vorzugsweise sind hierbei die Targets 06, 07 in das Hauptzahnrad 03 bzw. das Nebenzahnrad 04 oberflächenbündig eingebettet. Bezuqszeichenliste Sensorvorrichtung drehbewegliche Welle Hauptzahnrad Nebenzahnrad Platine erstes Target zweites Target erster Drehwinkelsensor zweiter Drehwinkelsensor Auswerteeinheit

Claims

Patentansprüche
1. Sensorvorrichtung (1 ) zur Bestimmung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle (02), welche ausgehend von einer Nullstellung um mindestens -/+ 360° drehbar ist, wobei die Sensorvorrichtung umfasst:
- ein Hauptzahnrad (03), welches an die drehbewegliche Welle (02) koaxial koppelbar ist und an welchem ein erstes elektrisch leitfähiges Target (06) angeordnet ist;
- ein Nebenzahnrad (04), welches getriebeartig in das Hauptzahnrad (03) eingreift und an welchem ein zweites elektrisch leitfähiges Target (07) angeordnet ist;
- eine Platine (05), welche parallel zur Haupterstreckungsebene der beiden Zahnräder (03, 04) liegt, drehfest angeordnet ist, einen Wellendurchlass besitzt, durch welchen die drehbewegliche Welle (02) drehbar hindurchführbar ist, und welche mindestens zwei Drehwinkelsensoren (08, 09) trägt, die den Targets (06, 07) der beiden Zahnräder (03, 04) gegenüberliegen;
- eine Auswerteeinheit (10), welche von den Drehwinkelsensoren (08, 09) gelieferte Winkelsignale empfängt und daraus die Drehwinkelstellung der drehbeweglichen Welle (02) bestimmt; dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Target (06) über einen Winkelabschnitt von 180° auf einer Seitenfläche des Hauptzahnrads (03) erstreckt; dass sich das zweite Traget (07) über einen Winkelabschnitt von 180° auf einer Seitenfläche des Nebenzahnrads (04) erstreckt; dass die Drehwinkelsensoren (08, 09) induktiv wirkende Sensoren sind, die jeweils mit einem Erregerstrom gespeist werden; und dass ein erster Erregerstrom zur Erregung des das erste Target (06) detektierenden Drehwinkelsensors (08) eine andere Frequenz aufweist als ein zweiter Erregerstrom zur Erregung des das zweite Target (07) detektierenden Drehwinkelsensors (09).
2. Sensorvorrichtung (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnanzahl des Hauptzahnrads (03) und des Nebenzahnrads (04) um einen Zahn differiert, sodass die Bestimmung der Drehwinkelstellung der drehbeweglichen Welle (02) gemäß dem Nonius-Prinzip erfolgen kann.
3. Sensorvorrichtung (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Target (06) einen anderen Radius als das zweite Target (07) aufweist
4. Sensorvorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Target (06) radial außen liegend am Hauptzahnrad (03) angeordnet ist.
5. Sensorvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Target (07) radial innen liegend am Nebenzahnrad (04) angeordnet ist.
6. Sensorvorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwinkelsensoren (08, 09) als Spulenanordnungen auf der Platine (05) ausgeführt sind.
7. Sensorvorrichtung (01 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Drehwinkelsensor (08, 09) eine Erregerspule und zwei gegensinnig geschaltete
Empfängerspulen besitzt.
8. Sensorvorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptzahnrad (03) und das Nebenzahnrad (04) aus Kunststoff gefertigt sind.
9. Sensorvorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Targets (06, 07) jeweils in einer der Platine (05) gegenüberliegenden Seitenfläche des Hauptzahnrads (03) bzw. des Nebenzahnrads (04) oberflächenbündig eingebettet sind.
10. Lenkungsanordnung eines Fahrzeugs mit einer drehbewegliche Welle (02), dadurch gekennzeichnet, dass eine Sensorvorrichtung(01) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 an der drehbeweglichen Welle (02) angeordnet ist.
PCT/DE2020/100791 2019-10-10 2020-09-11 Sensorvorrichtung zur erfassung der drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle sowie lenkungsanordnung eines fahrzeugs Ceased WO2021069014A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/765,423 US20220355863A1 (en) 2019-10-10 2020-09-11 Sensor apparatus for detecting the rotation angle position of a rotatable shaft and steering arrangement of a vehicle
CN202080063440.5A CN114391085A (zh) 2019-10-10 2020-09-11 用于检测可旋转轴的旋转角位置的传感器装置以及车辆的转向装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019127297.1 2019-10-10
DE102019127297.1A DE102019127297A1 (de) 2019-10-10 2019-10-10 Sensorvorrichtung zur Erfassung der Drehwinkelstellung einer drehbeweglichen Welle sowie Lenkungsanordnung eines Fahrzeugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021069014A1 true WO2021069014A1 (de) 2021-04-15

Family

ID=72643948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2020/100791 Ceased WO2021069014A1 (de) 2019-10-10 2020-09-11 Sensorvorrichtung zur erfassung der drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle sowie lenkungsanordnung eines fahrzeugs

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220355863A1 (de)
CN (1) CN114391085A (de)
DE (1) DE102019127297A1 (de)
WO (1) WO2021069014A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114425690A (zh) * 2022-01-10 2022-05-03 南京蔚蓝智能科技有限公司 一种用于足式机器人关节的机械多圈编码器

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019124973A1 (de) * 2019-07-10 2021-01-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Sensoranordnung zur Erfassung eines Lenkmomentes sowie einer absoluten Winkelposition und Sensorvorrichtung mit dieser Sensoranordnung
US11761793B2 (en) 2020-05-26 2023-09-19 Analog Devices International Unlimited Company Magnetic sensor package
DE102020212557A1 (de) 2020-10-05 2022-04-07 Thyssenkrupp Ag Sensorvorrichtung zur Erfassung eines Drehwinkels
WO2022106034A1 (en) 2020-11-20 2022-05-27 Analog Devices International Unlimited Company A magnetic sensing device
DE102021112380A1 (de) 2021-05-12 2022-05-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lenkaktuator für ein Fahrzeug und Verfahren zu dessen Betrieb
DE102022206066A1 (de) * 2022-06-15 2023-12-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Antriebseinheit für einen Radaktuator eines Steer-by-Wire-Systems für ein Fahrzeug und ein Verfahren zum Bestimmten einer Position der Steuerstange eines Radaktuators
AT526540A1 (de) * 2022-09-20 2024-04-15 Melecs Ews Gmbh Vorrichtung zur Messung eines absoluten Drehwinkels eines drehbar gelagerten Elements
DE102023212111A1 (de) 2023-12-04 2025-06-05 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Winkelsensor zum Abgreifen einer Position eines Verzahnungsträgers und Verfahren zum Betreiben Desselben
DE102024115670A1 (de) * 2024-06-05 2025-12-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Sensorsystem zur Erfassung eines Drehwinkels eines um eine erste Achse rotierenden Bauteils in einem Fahrzeug, Verfahren zur Erfassung eines Drehwinkels eines um eine erste Achse rotierenden Bauteils in einem Fahrzeug mit einem solchen Sensorsystem und Lenksystem
US20260054771A1 (en) * 2024-08-26 2026-02-26 Steering Solutions Ip Holding Corporation Inductive and magnetic multiturn absolute steering angle sensor

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19506938A1 (de) 1995-02-28 1996-08-29 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Winkelmessung bei einem drehbaren Körper
DE10137098A1 (de) * 2000-07-31 2002-02-14 Delphi Tech Inc Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der absoluten Winkelstellung eines rotierenden Körpers
EP2180296A1 (de) 2008-10-21 2010-04-28 Hella KG Hueck & Co. Drehwinkelbestimmungsvorrichtung, insbesondere für die Lenkungswelle eines Kraftfahrzeugs
US20100222967A1 (en) * 2006-05-24 2010-09-02 Tt Electronics Technology Limited Multiturn rotational sensor
DE102014208642A1 (de) * 2014-05-08 2015-11-12 Robert Bosch Gmbh Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil in einem Fahrzeug
DE102014220465A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-14 Robert Bosch Gmbh Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2293857A1 (en) * 2000-01-04 2001-07-04 Hui Li Sensor for sensing absolute angular position of cylindrical object
DE10158223B4 (de) * 2001-11-16 2017-10-05 Dr. Johannes Heidenhain Gmbh Drehwinkel-Messgerät
DE102004063462B3 (de) * 2004-12-23 2006-03-23 Märzhäuser Senso Tech GmbH Maßstabträger für magnetische Längen- oder Winkelmessung
US20090102467A1 (en) * 2007-10-22 2009-04-23 Johnson Controls Inc. Method and apparatus for sensing shaft rotation
DE102009031176A1 (de) * 2009-06-29 2010-12-30 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Winkelsensor
WO2013000455A1 (de) * 2011-06-30 2013-01-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Nasskupplung für ein kraftrad
CN103718056B (zh) * 2011-07-29 2016-08-17 旭化成微电子株式会社 磁场测量装置
DE102015000928B3 (de) * 2015-01-28 2016-07-21 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung zur Einbringung eines Hilfsdrehmoments in eine Lenkwelle einer elektromechanischen Hilfskraftlenkung
CN205940448U (zh) * 2016-07-07 2017-02-08 安徽沃巴弗电子科技有限公司 一种测量多圈角度的电感传感器
DE102016217255A1 (de) * 2016-09-09 2018-03-15 Robert Bosch Gmbh Drehwinkelsensor und Statorelement für diesen
US10837848B2 (en) * 2016-12-12 2020-11-17 Integrated Device Technology, Inc. Ultra-thin combined inductive torque and angle sensor for steering wheel position sensing
CN107356193A (zh) * 2017-08-02 2017-11-17 武汉理岩控制技术有限公司 一种转动角度的检测装置
US10815843B2 (en) * 2018-05-09 2020-10-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulically-actuated switchable one-way clutch
US20200072350A1 (en) * 2018-09-05 2020-03-05 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rotary park lock
JP7272075B2 (ja) * 2019-04-08 2023-05-12 セイコーエプソン株式会社 エンコーダー、モーター及びロボット

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19506938A1 (de) 1995-02-28 1996-08-29 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Winkelmessung bei einem drehbaren Körper
DE10137098A1 (de) * 2000-07-31 2002-02-14 Delphi Tech Inc Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der absoluten Winkelstellung eines rotierenden Körpers
US20100222967A1 (en) * 2006-05-24 2010-09-02 Tt Electronics Technology Limited Multiturn rotational sensor
EP2180296A1 (de) 2008-10-21 2010-04-28 Hella KG Hueck & Co. Drehwinkelbestimmungsvorrichtung, insbesondere für die Lenkungswelle eines Kraftfahrzeugs
DE102014208642A1 (de) * 2014-05-08 2015-11-12 Robert Bosch Gmbh Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil in einem Fahrzeug
DE102014220465A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-14 Robert Bosch Gmbh Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114425690A (zh) * 2022-01-10 2022-05-03 南京蔚蓝智能科技有限公司 一种用于足式机器人关节的机械多圈编码器

Also Published As

Publication number Publication date
US20220355863A1 (en) 2022-11-10
CN114391085A (zh) 2022-04-22
DE102019127297A1 (de) 2021-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021069014A1 (de) Sensorvorrichtung zur erfassung der drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle sowie lenkungsanordnung eines fahrzeugs
EP2225142B1 (de) Absolut messende lenkwinkelsensoranordnung
DE102014208642B4 (de) Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil in einem Fahrzeug
DE102009044542B3 (de) Wälzlager mit einer Sensoreinheit
DE102012109787B4 (de) Lenkwinkelsensor für Kraftfahrzeuge
DE102013224098A1 (de) Sensoranordnung zur Erfassung von Drehwinkeln an einem rotierenden Bauteil in einem Fahrzeug
DE19817356A1 (de) Winkelgeber und Verfahren zur Winkelbestimmung
EP3256819B1 (de) Sensorvorrichtung mit einer drehmomentsensoreinrichtung und einer inkrementalsensoreinrichtung und kraftfahrzeug mit einer solchen sensorvorrichtung
WO2000008434A1 (de) Sensoranordnung zur erfassung eines drehwinkels und/oder eines drehmoments
EP3936828B1 (de) Gebersystem für einen antrieb
WO2021052525A1 (de) Sensoranordnung zur erfassung eines drehmomentes und einer drehwinkelstellung einer drehbeweglichen welle
DE102018211216A1 (de) Geberradanordnung und Verfahren zum Ermitteln einer Absolutwinkelposition und einer Drehrichtung
EP2101157A2 (de) Magnetischer Drehwinkelsensor
DE102010051500A1 (de) kämmende Codierzahnrad- und Sensoranordnung
WO1999053284A1 (de) Sensoranordnung zur erfassung eines drehmoments und/oder eines drehwinkels
EP2370790A1 (de) Magnetischer encoder
DE102013207621B4 (de) Winkelmessung, insbesondere berührungslos, mit Einzelsensoren
WO2015062592A1 (de) Sensorsystem zur drehzahlmessung mit einem polrad mit linearisiertem magnetfeld
DE102019124972A1 (de) Sensoranordnung zur Erfassung eines Lenkmomentes sowie einer absoluten Winkelposition und Sensorvorrichtung mit dieser Sensoranordnung
DE102012221327A1 (de) Sensorvorrichtung zur Bestimmung mindestens einer Rotationseigenschaft eines rotierenden Elements
EP1600737B1 (de) Vorrichtung zur rotativen Winkelmessung
DE102023120120B4 (de) Sensoranordnung, elektrische Maschine und elektrisch betreibbarer Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug
WO2011047932A1 (de) Absolutwert-winkelmesssystem
DE102023113771A1 (de) Induktive Positionserfassungsvorrichtung
DE102014212971A1 (de) Winkelgebereinheit für einen induktiven Winkelsensor mit einen Referenzschwingkreis

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20780085

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20780085

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1