WO2021069371A1 - Verfahren zur herstellung einer länglichen stromschiene sowie längliche stromschiene - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer länglichen stromschiene sowie längliche stromschiene Download PDF

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WO2021069371A1 PCT/EP2020/077840 EP2020077840W WO2021069371A1 WO 2021069371 A1 WO2021069371 A1 WO 2021069371A1 EP 2020077840 W EP2020077840 W EP 2020077840W WO 2021069371 A1 WO2021069371 A1 WO 2021069371A1
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • Busbar The present invention relates to a method for producing an elongated
  • Busbar and an elongated busbar produced according to this method with an elongated conductor receiving part and electrical conductors provided longitudinally in the conductor receiving part.
  • the present invention also relates to an elongated support rail having the elongated busbar with an elongated support profile, the elongated busbar in or on the
  • Support profile is arranged out for the electrical connection of electrical or electronic components.
  • the present invention comprises an elongate support rail system with a plurality of the elongate support rails described above.
  • Elongated busbars of the type mentioned at the beginning are known, for example, from the field of continuous-row lighting systems. These busbars can be produced, for example, by means of an extrusion process.
  • the busbars are cut to the appropriate length; these are cut off bluntly.
  • the mutually facing distal end sections of the busbars, and in particular the electrical conductors ending there, must be connected to one another.
  • connecting elements are positioned at the joint between two adjacent busbars in such a way that they engage in grooves having or guiding the electrical conductors in order to be brought into electrical contact with the electrical conductors.
  • An electrical connection of electrical or electronic components is consequently no longer possible in the area of the joint between two busbars.
  • corresponding connectors are comparatively high, so that certain electrical or electronic components or certain areas of the same cannot be arranged in this area, which limits the flexibility of such a mounting rail.
  • the mounting rails themselves can be made comparatively high. This in turn stands in the way of a compact design.
  • the present invention therefore relates to a method for producing an elongate busbar.
  • an elongated conductor receiving part is produced by means of an extrusion process. Electrical conductors are introduced lengthways into the elongated conductor receiving part. The conductor receiving part together with the electrical conductors received therein is cut to length at the end.
  • the conductor receiving part is then reworked in such a way that defined sections of the electrical conductors are exposed for electrical contacting by removing (at least) a defined area of the conductor receiving part in order to form the elongated busbar.
  • the method according to the invention thus makes it possible to provide a busbar with a comparatively simple manufacturing method, namely by means of an extrusion method, which also enables simple contacting for electrical or electronic components via defined sections of the electrical conductors.
  • Complex processes for producing the busbars such as, for example, injection molding processes, can thus be dispensed with. This not only results in low tool costs, but also facilitates the production of the busbar as a whole, since countless meters of the same can be produced in one piece.
  • Any desired busbar length can then be obtained by cutting to length.
  • the post-processing of the conductor receiving part also makes it possible to finish the component cut to length in this way at will, in order to enable a simple connection of two adjacent busbars; for example by means of known connectors, such as those known from EP 1 284033 B1.
  • One or more defined areas can be removed.
  • the electrical conductors can be introduced longitudinally into the elongated conductor receiving part during or after the extrusion process.
  • the introduction during the extrusion process is preferred, in order thus to produce the conductor receiving part in one work step and at the same time to provide the electrical conductors accordingly.
  • the cutting to length is preferably done by cutting and / or sawing. In this way, any predefined length of the components can be achieved in a simple and known work step.
  • the post-processing of the conductor receiving part is preferably carried out by mechanical, chemical and / or thermal methods. Processes can be selected here which are preferred for producing the desired elongated busbar or for which corresponding devices are already available in the corresponding production company.
  • a longitudinal end face of the conductor receiving part can have the defined area. Opposite longitudinal end faces of the conductor receiving part can also each have a defined area to be removed. This enables the electrical conductors to be exposed on the front side, so that two busbars abutting one another on the front side can be connected to one another in a simple and compact manner.
  • the defined sections to be exposed can have at least end sections of the electrical conductors, which facilitates a simple connection option for corresponding connectors.
  • the post-processing of the conductor receiving part can be carried out in different ways and include, for example, one or more of the following methods:
  • post-processing can be done by punching out the defined sections of the electrical conductors and preferably by punching the end sections of the electrical conductors free at the end using a punching tool to punch out the defined area (preferably on the longitudinal end face) of the conductor receiving part. It is also conceivable that the post-processing of the conductor receiving part is carried out
  • the post-processing of the conductor receiving part can also be carried out by cutting through the conductor receiving part and pulling off the defined area (preferably on the longitudinal end face) of the conductor receiving part. This can preferably be done by means of a pliers-like separating device. The separated defined area can then be peeled off longitudinally along the electrical conductor.
  • the conductor receiving part prefferably be reworked by removing the defined area, preferably on the longitudinal end face, preferably by means of a laser.
  • the reworking of the conductor receiving part can also take place, for example, by at least partial chemical removal of the defined area (preferably on the longitudinal end face) of the conductor receiving part; this is preferably done by etching away the corresponding conductor receiving part material.
  • the conductor receiving part prefferably be reworked by thermal removal of the defined area (preferably on the longitudinal end face) of the conductor receiving part; this is preferably done by melting away the corresponding conductor receiving part material.
  • one or more defined areas for example on a longitudinal end face of the conductor receiving part, can be removed and the electrical conductors can ultimately be exposed by removing the corresponding conductor receiving part material.
  • several defined areas can also be removed.
  • the defined areas can be at least partially removed using different methods.
  • a defined area can also be removed using several methods. The processes can be carried out manually, partially or fully automatically.
  • the present invention also relates to an elongated busbar which is produced by the method according to the invention.
  • This elongated busbar has an elongated conductor receiving part as well as longitudinally in the Conductor receiving part provided electrical conductors. Defined sections of the electrical conductors are free for electrical contacting.
  • the defined sections of the electrical conductors can be exposed on a (longitudinal) end region of the conductor receiving part for electrical contacting.
  • the exposed defined sections can have at least end sections of the electrical conductors.
  • the defined sections and preferably the end sections of the electrical conductors can protrude longitudinally from the end face of the conductor receiving part and can thus be provided in a particularly easily accessible manner.
  • busbars preferably arranged longitudinally to one another, these can be connected to one another in a particularly simple manner.
  • the conductor receiving part can furthermore have access structures, such as local contact openings or elongated contact grooves, via which the electrical conductors are accessible transversely to a longitudinal extension direction of the elongated busbar for the electrical connection of electrical or electronic components.
  • access structures such as local contact openings or elongated contact grooves, via which the electrical conductors are accessible transversely to a longitudinal extension direction of the elongated busbar for the electrical connection of electrical or electronic components.
  • Access structures can for example be provided by a wave-like, arched or lamellar cross-sectional shape of the conductor receiving part, the electrical conductors preferably being arranged in the valleys of the corresponding waves / arches / lamellas and extending longitudinally there.
  • the present invention relates to an elongate support rail with an elongate support profile and an elongate busbar according to the present invention.
  • the elongated busbar is preferably arranged longitudinally in or on the support profile for the electrical connection of electrical or electronic components.
  • Such an elongated support rail is thus simply provided for simple coupling to a further support rail.
  • several busbars are provided in the one elongated support profile, they can be coupled to one another in a simple manner in order to form the elongate support rail.
  • the support profile can be U-shaped or H-shaped when viewed in cross section in the longitudinal direction. In this way, an interior or
  • Receiving space of the support profile are provided by, for example, the busbar can be safely arranged. This receiving space can furthermore be provided for at least partially receiving electrical or electronic components which are to be contacted with the busbar.
  • the support profile can furthermore have a holding structure via which the electrical or electronic components can be mechanically coupled to the support rail or its support profile. In this way, these components can be connected to the support profile in a simple and secure manner.
  • the elongated support rail can therefore also have at least one such electrical or electronic component which is electrically coupled to the elongated busbar and in particular to the electrical conductors thereof, preferably via the access structures, and more preferably, for example, mechanically to the holding structure.
  • the electrical or electronic component can be a light, such as in particular a light strip light or a spot light, an operating device or a sensor, in particular a motion sensor or a brightness sensor.
  • a light such as in particular a light strip light or a spot light
  • an operating device or a sensor in particular a motion sensor or a brightness sensor.
  • other electrical or electronic components are also conceivable.
  • the present invention also relates to a support rail system for connecting electrical or electronic components, which has at least two of the elongate support rails according to the invention.
  • the support rails are preferably arranged in a row with respect to one another.
  • the elongated busbars of adjacent mounting rails are electrically coupled to one another via the respective exposed, defined sections of the electrical conductors.
  • a carrier rail system having a plurality of carrier rails can thus be provided in a simple manner, the busbars of which can be connected to one another in a particularly simple manner.
  • the mounting rail system can have a first connector for the electrical and preferably also mechanical coupling of the elongated busbars and preferably their electrical conductors.
  • the first connector can also have a structure comparable to the busbars in order to continue this in the joint area, so that a largely gap-free connection of electrical or electronic components is also possible in the connection area.
  • the support rail system can also have a second connector for mechanically coupling the support profiles, preferably by means of corresponding coupling structures.
  • the support rail system can furthermore preferably have a connection part, such as a connection rail, which has at least part of the first connector and / or the second connector.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of an elongated conductor receiving part with electrical conductors extending longitudinally therein before the post-processing according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective view of an elongated busbar according to the present invention according to a first exemplary embodiment after the inventive reworking of the conductor receiving part according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective partial view of a further elongated conductor receiving part with electrical conductors extending longitudinally therein before the post-processing according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective partial view of an elongated busbar according to the present invention according to a second exemplary embodiment after the inventive reworking of the conductor receiving part according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a front cross-sectional view of an elongate support rail according to an exemplary embodiment of the present invention with two elongate busbars according to the invention according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective partial view of an elongated busbar according to the present invention according to a second exemplary embodiment after the inventive reworking of the conductor receiving part according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a front cross-sectional view of an elongate support rail according to an exemplary embodiment of the present invention with two elongate busbars according to the invention according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective partial view of an elongated busbar according to the present invention according to a second exemplary embodiment after the inventive reworking of the conductor receiving part according to FIG. 3
  • FIG. 6 shows a front cross-sectional view of an elongated support rail according to a further exemplary embodiment of the present invention with an elongated busbar according to the invention according to a fourth exemplary embodiment
  • FIGS. 2, 4, 5 and 6 each show an elongate busbar 1 which was produced by a method according to the present invention. This is described below.
  • the elongated busbar 1 has an elongated conductor receiving part 2. This is preferably made of an insulation material such as plastic, and more preferably made in an extrusion process.
  • the elongated busbar 1 has electrical conductors 3 provided longitudinally in the conductor receiving part 2 or extending longitudinally therein. Defined sections 4 of the electrical conductors 3 are exposed here for electrical contacting by means of the method according to the invention.
  • the defined sections 4 of the electrical conductors 3 are exposed here on two opposite (longitudinal) end regions 5 of the conductor receiving part 2 for electrical contacting.
  • a continuous support rail system can be formed in a simple manner, as will be described below.
  • the exposed, defined sections 4 here have at least end sections of the electrical conductors 3. These defined sections 4 or end sections of the electrical conductors 3 protrude longitudinally from the conductor receiving part 2 on the front side.
  • the conductor receiving part 2 can have access structures 6 via which the electrical conductors 3 are accessible transversely Q to a longitudinal direction L of the elongated busbar 1 for the electrical connection of electrical or electronic components. In the exemplary embodiment shown here, these are involved
  • Access structures 6 around elongated contact grooves are provided.
  • other access structures 6, such as for example local contact openings and the like, are provided to enable electrical connection of electrical or electronic components.
  • An elongated support profile 11 can be equipped with an elongate busbar 1 of this type in order to thus form an elongate support rail 10 according to the invention, as shown by way of example in FIGS.
  • the elongated busbar 1 is preferably arranged longitudinally in or on the support profile for the electrical connection of electrical or electronic components.
  • the support profile 11 can be U-shaped (see FIGS. 5 and 6) or H-shaped in cross section in the longitudinal direction L.
  • the support profile 11 preferably forms one (U-shape) or two (H-shape) receiving spaces A in which the busbar 1 is safely received.
  • the support profile 11 shown by way of example in FIGS. 5 and 6 has a U-shaped cross section; here with two opposing side walls 13, 14 which are connected to one another by a rear wall 15 and thus delimit the receiving space A.
  • the rear wall can have a mounting structure 16 for mounting the support rail 10 on a mounting surface (for example wall or ceiling).
  • the rear wall is designed as a central wall and extends transversely between the two side walls 13, 14 in order to separate them into an upper and lower receiving space.
  • the receiving space A can be designed to receive parts of electrical or electronic components to be connected to the busbar 1.
  • at least one contacting element of such components can then be introduced into said receiving space A and there can be coupled there in different ways to the busbar, at least electrically and preferably also mechanically.
  • two busbars 1 are arranged in the receiving space A and each along a side wall 13, 14.
  • An electrical connection of an electrical or electronic component can then be made possible in such a way that this component is introduced at least with the contacting element into the receiving space A, which is then into the Access structures 6 to the electrical tap on the electrical conductor 3 engages.
  • this contacting element can be designed as a rotary toggle which, after being inserted into the receiving space A, moves contact elements into the access structures 6 by means of a rotary movement and thus establishes the electrical contact with the electrical conductors 3.
  • a busbar 1 is arranged in the receiving space A and along the rear wall 15.
  • An electrical connection of an electrical or electronic component can then be made possible in such a way that this component is introduced at least with its contacting element towards the rear wall 15 and thus the busbar 1 into the receiving space A, which then with corresponding contact elements directly into the access structures 6 to the electrical Tapping on the electrical conductor 3 moves in.
  • this contacting element can be designed as a plug or plug contact.
  • the support profile 11 can furthermore have a holding structure 12, via which the electrical or electronic components can (additionally) be mechanically coupled to the support rail 10.
  • a holding structure 12 via which the electrical or electronic components can (additionally) be mechanically coupled to the support rail 10.
  • This can be, for example, elongated locking structures, undercuts and the like.
  • the elongated support rail 10 can furthermore have at least one electrical or electronic component (not shown) which is electrically coupled to the elongated busbar 1 and in particular its electrical conductors 3, preferably via the access structures 6, and preferably mechanically, for example, to the holding structure 12, as is the case has already been described above by way of example.
  • at least one electrical or electronic component (not shown) which is electrically coupled to the elongated busbar 1 and in particular its electrical conductors 3, preferably via the access structures 6, and preferably mechanically, for example, to the holding structure 12, as is the case has already been described above by way of example.
  • the electrical or electronic component can be a light, such as in particular a light strip light or a spot light, an operating device or a sensor, such as in particular a motion sensor or a brightness sensor.
  • At least two of the elongated support rails 10 described above can be provided to form a support rail system for connecting electrical or electronic components.
  • the support rails 10 are preferably arranged lengthwise in a row.
  • the elongated busbars 1 of adjacent support rails 10 can then be electrically coupled to one another via the respective exposed, defined sections 4 of the electrical conductors 3. Because of the defined By exposing the electrical conductors 3, such a coupling can be achieved in a particularly simple manner - for example at the end and thus in a particularly space-saving manner.
  • already known connectors can also be used for this purpose.
  • the mounting rail system can therefore also have a first connector for the electrical and preferably also mechanical coupling of the elongated
  • the support rail system can also have a second connector for mechanically coupling the support profiles 11, preferably by means of corresponding coupling structures.
  • the mounting rail system can also preferably have a connecting part, such as a connecting rail, which has at least a part of the first connector and / or the second connector.
  • an elongated conductor receiving part 2 is produced by means of an extrusion process.
  • electrical conductors 3 are introduced into the elongated conductor receiving part 2.
  • the electrical conductors 3 can be introduced longitudinally into the elongated conductor receiving part 2 during or after the extrusion process.
  • the conductor receiving part together with the electrical conductor 3 received therein is cut to length at the end, so that a component B with a defined overall length, as shown in FIGS. 1 and 3, results.
  • the cutting to length is preferably done by cutting and / or sawing.
  • the conductor receiving part 2 is reworked in such a way that defined sections 4 of the electrical conductors 3 are exposed for electrical contacting by removing a defined area 7 of the conductor receiving part 2 around the elongated busbar 1, as in Figure 2 and 4, respectively.
  • a longitudinal end face 8 of the conductor receiving part 2 can have the defined area 7, as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the mutually opposite longitudinal end faces 8 of the conductor receiving part 2 each have a defined area 7 to be removed.
  • other or additional areas of the conductor receiving part 2 are also conceivable as defined areas 7, provided that their removal enables defined sections 4 of the electrical conductors 3 to be exposed.
  • the defined sections 4 to be exposed can have at least end sections of the electrical conductors 3.
  • the post-processing of the conductor receiving part 2 can comprise different methods and, for example, those described below individually or in combination.
  • the defined section 4 of the electrical conductor 3 free.
  • the end sections of the electrical conductors 3 are preferably punched free at the end.
  • the punching is preferably done by means of a punching tool for (at least partially) punching out the defined area 7, preferably on the longitudinal end face 8, of the conductor receiving part 2.
  • the end sections of the electrical conductors 3 can be correspondingly exposed by end-face milling.
  • the free milling can preferably take place by means of an end mill, which can expose the electrical conductors 3 in a correspondingly targeted manner.
  • Other machining processes are also conceivable in order to (at least partially) remove the defined area 7.
  • the conductor receiving part 2 may be correspondingly exposed by means of cutting through and pulling off the defined area 7 so severed, preferably on a longitudinal end face 8 of the conductor receiving part 2. This is preferably done by means of a pliers-like separating device, the separated defined area 7 preferably being pulled off longitudinally along the electrical conductor 3. It is also conceivable to expose the defined sections 4 of the electrical conductors 3 by (at least partially) removing the defined area 7, preferably on a longitudinal end face 8 of the conductor receiving part 2, for example by means of a laser ) chemical removal of the defined area 7, preferably exposed on a longitudinal end face 8 of the conductor receiving part 2, for example by etching away.
  • the electrical conductors 3 are exposed by (at least partially) thermal removal of the defined area 7, preferably on a longitudinal end face of the conductor receiving part 2, preferably by melting away the corresponding conductor receiving part material.
  • the present invention is not restricted by the exemplary embodiments described above, provided that it is covered by the subject matter of the following claims.
  • the above-described and all other conceivable methods for post-processing by removing one or more defined areas 7 of the conductor receiving part 2 to expose the defined sections 4 of the electrical conductors 3 are conceivable individually or in any combination and sequence.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene (1), wobei das Verfahren aufweist: Herstellen eines länglichen Leiteraufnahmeteils (2) mittels eines Extrusionsverfahrens, Einbringen von elektrischen Leitern (3) längs in das längliche Leiteraufnahmeteil (2), und stirnseitiges Ablängen des Leiteraufnahmeteils (2) samt darin aufgenommener elektrischer Leiter (3). Nach dem Ablängen wird das Leiteraufnahmeteil (2) derart nachbearbeitet, dass definierte Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3) zur elektrischen Kontaktierung durch Entfernung eines definierten Bereichs (7) des Leiteraufnahmeteils (2) freigestellt werden, um die längliche Stromschiene (1) zu bilden. Die Erfindung betrifft ferner eine längliche Stromschiene (1) hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Erfindung. Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung eine längliche Tragschiene mit einem länglichen Tragprofil und einer erfindungsgemäßen länglichen Stromschiene (1), sowie ein Tragschienensystem mit mehreren der erfindungsgemäßen länglichen Tragschienen.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene sowie längliche
Stromschiene Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer länglichen
Stromschiene sowie eine entsprechend nach diesem Verfahren hergestellte längliche Stromschiene mit einem länglichen Leiteraufnahmeteil sowie längs in dem Leiteraufnahmeteil vorgesehene elektrische Leiter. Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung eine die längliche Stromschiene aufweisende längliche Tragschiene mit einem länglichen Tragprofil, wobei die längliche Stromschiene in oder an dem
Tragprofil geführt zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten angeordnet ist. Ferner umfasst die vorliegende Erfindung ein längliches Tragschienensystem mit mehreren der vorbeschriebenen länglichen Tragschienen. Längliche Stromschienen der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus dem Gebiet von Lichtbandleuchtensystemen bekannt. Diese Stromschienen können beispielsweise mittels eines Extrusionsverfahrens hergestellt werden. Um diese dann mit den entsprechenden Tragprofilen zur Bildung einer länglichen Tragschiene zu verbinden, werden die Stromschienen auf entsprechende Länge abgelängt; diese werden also stumpf abgeschnitten. Um mit diesen länglichen Tragschienen nun ein Tragschienensystem zu bilden, müssen die einander zugewandten distalen Endabschnitte der Stromschienen, und insbesondere die dort endenden elektrischen Leiter, miteinander verbunden werden. Dies geschieht derzeit meist mittels komplexer Verbindungselemente. Diese Verbindungselemente werden dabei derart an der Stoßstelle zweier benachbarter Stromschienen positioniert, dass sie in die elektrischen Leiter aufweisende bzw. führende Nuten eingreifen, um mit den elektrischen Leitern in elektrischen Kontakt gebracht zu werden. Ein elektrischer Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten ist folglich im Bereich der Stoßstelle zweier Stromschienen nicht mehr möglich. Zudem bauen entsprechende Verbinder vergleichsweise hoch auf, sodass in diesem Bereich bestimmte elektrische oder elektronische Komponenten oder bestimmte Bereiche derselben nicht angeordnet werden können, was die Flexibilität einer solchen Tragschiene begrenzt. Um dennoch Kompinenten im Stoßbereich zu platzieren, können die Tragschienen selbst vergleichsweise hoch ausgebildet sein. Dies wiederum steht einer kompakten Bauweise entgegen. Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene bereitzustellen, mit dem längliche Stromschienen zur einfachen Bildung von Tragschienensystemen bereitgestellt werden können. Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung daher ein Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene. Zunächst wird ein längliches Leiteraufnahmeteil mittels eines Extrusionsverfahrens hergestellt. Elektrische Leiter werden längs in das längliche Leiteraufnahmeteil eingebracht. Das Leiteraufnahmeteil samt der darin aufgenommen elektrischen Leiter wird stirnseitig abgelängt. Nach dem Ablängen wird das Leiteraufnahmeteil sodann derart nachbearbeitet, dass definierte Abschnitte der elektrischen Leiter zur elektrischen Kontaktierung durch Entfernung (wenigstens) eines definierten Bereichs des Leiteraufnahmeteils freigestellt werden, um die längliche Stromschiene zu bilden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird es somit ermöglicht, mit einem vergleichsweise einfachen Herstellungsverfahren, nämlich mittels eines Extrusionsverfahrens, eine Stromschiene bereitzustellen, welche zudem eine einfache Kontaktierung für elektrische oder elektronische Komponenten über definierte Abschnitte der elektrischen Leiter ermöglicht. Somit kann auf aufwendige Verfahren zur Herstellung der Stromschienen, wie beispielsweise Spritzgussverfahren, verzichtet werden. Dies hat nicht nur geringe Werkzeugkosten zur Folge, sondern erleichtert die Herstellung der Stromschiene insgesamt, da unzählige Meter derselben am Stück hergestellt werden können. Durch das Ablängen kann dann eine beliebige, gewünschte Stromschienenlänge erhalten werden. Die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils ermöglicht es darüber hinaus, das so abgelängte Bauteil nach Belieben fertigzustellen, um ein einfaches Verbinden zweier benachbarter Stromschienen einfach zu ermöglichen; beispielsweise mittels bekannter Verbinder, wie diese z.B. aus der EP 1 284033 B1 bekannt sind. Dabei können einer oder mehrere definierte Bereiche entfernet werden.
Die elektrischen Leiter können während oder nach dem Extrusionsverfahren in das längliche Leiteraufnahmeteil längs eingebracht werden. Bevorzugt ist hierbei die Einbringung während des Extrusionsverfahrens, um somit in einem Arbeitsschritt das Leiteraufnahmeteil herzustellen und gleichzeitig die elektrischen Leiter entsprechend bereitzustellen. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die elektrischen Leiter in das noch warme bzw. heiße Material des Leiteraufnahmeteils nach der Extrusion einzuführen.
Das Ablängen geschieht bevorzugt durch Schneiden und/oder Sägen. Auf diese Weise kann in einem einfachen und bekannten Arbeitsschritt eine beliebige, vordefinierte Länge der Bauteile erzielt werden.
Die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils wird bevorzugt durch mechanische, chemische und/oder thermische Verfahren durchgeführt. Hier können Verfahren gewählt werden, welche zur Herstellung der gewünschten länglichen Stromschiene bevorzugt sind bzw. für welche in dem entsprechenden Produktionsunternehmen bereits entsprechende Vorrichtungen bereitstehen.
Eine Längsstirnseite des Leiteraufnahmeteils kann den definierten Bereich aufweisen. Auch können gegenüberliegende Längsstirnseiten des Leiteraufnahmeteils jeweils einen zu entfernenden definierten Bereich aufweisen. Somit kann eine stirnseitige Freistellung der elektrischen Leiter erzielt werden, so dass zwei stirnseitig aneinanderstoßende Stromschienen in einfacher und kompakter Weise miteinander verbunden werden können.
Die freizustellenden definierten Abschnitte können wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter aufweisen, was eine einfache Anschlussmöglichkeit für entsprechende Verbinder erleichtert. Die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils kann auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden und beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Verfahren umfassen:
Beispielsweise kann die Nachbearbeitung durch Freistanzen der definierten Abschnitte der elektrischen Leiter und vorzugsweise durch stirnseitiges Freistanzen der Endabschnitte der elektrischen Leiter mittels eines Stanzwerkzeuges zum Ausstanzen des definierten Bereichs (vorzugsweise an der Längsstirnseite) des Leiteraufnahmeteils erfolgen. Auch ist es denkbar, dass die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils durch
Freifräsen der definierten Abschnitte der elektrischen Leiter und vorzugsweise durch stirnseitiges Freifräsen der Endabschnitte der elektrischen Leiter und dies bevorzugt mittels eines Fingerfräsers erfolgt. Auch andere spanende Verfahren sind denkbar.
Ebenso kann die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils mittels Durchtrennen des Leiteraufnahmeteils und Abziehen des so abgetrennten definierten Bereichs (vorzugsweise an der Längsstirnseite) des Leiteraufnahmeteils erfolgen. Dies kann bevorzugt mittels einer zangenartigen Trennvorrichtung geschehen. Der abgetrennte definierte Bereich kann dann längs entlang der elektrischen Leiter abgezogen werden.
Auch ist es denkbar, dass die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils durch Abtragen des definierten Bereichs, vorzugsweise an der Längsstirnseite, bevorzugt mittels Laser geschieht.
Auch kann das Nachbearbeiten des Leiteraufnahmeteils beispielsweise durch wenigstens teilweises chemischen Entfernen des definierten Bereichs (vorzugsweise an der Längsstirnseite) des Leiteraufnahmeteils erfolgen; dies bevorzugt durch Wegätzen des entsprechenden Leiteraufnahmeteil-Materials.
Auch ist es denkbar, dass die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils durch thermisches Entfernen des definierten Bereichs (vorzugsweise an der Längsstirnseite) des Leiteraufnahmeteils erfolgt; dies bevorzugt durch Wegschmelzen des entsprechenden Leiteraufnahmeteil-Materials.
Grundsätzlich sind auch andere Verfahren zur Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils denkbar, mittels welchen einer oder mehrere definierte Bereiche, bspw. an einer Längsstirnseite des Leiteraufnahmeteils, entfernt und so die elektrischen Leiter letztlich durch Entfernen des entsprechenden Leiteraufnahmeteil- Materials freigestellt werden können. Wie bereits erwähnt, können auch mehrere definierte Bereiche entfernt werden. Dabei können die definierten Bereiche wenigstens teilweise mit unterschiedlichen Verfahren entfernt werden. Auch kann ein definierter Bereich mit mehreren Verfahren entfernt werden. Die Verfahren können manuell, teilautomatisch oder auch vollautomatisch durchgeführt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine längliche Stromschiene, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Diese längliche Stromschiene weist ein längliches Leiteraufnahmeteil sowie längs in dem Leiteraufnahmeteil vorgesehene elektrische Leiter auf. Definierte Abschnitte der elektrischen Leiter sind zur elektrischen Kontaktierung freigestellt. Mittels einer solchen länglichen Stromschiene, welche besonders einfach hergestellt ist, lassen sich mehrere solcher Stromschienen in einfacher Weise miteinander verbinden; dies besonders bevorzugt unter Verwendung bekannter Verbinder. Somit können die Herstellungs- und Bereitstellungskosten entsprechender Bauteile sowie der damit gebildeten Systeme deutlich reduziert werden.
Die definierten Abschnitte der elektrischen Leiter können an einem (Längs- )Stirnbereich des Leiteraufnahmeteils zur elektrischen Kontaktierung freigestellt sein. Die freigestellten definierten Abschnitte können wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter aufweisen. Die definierten Abschnitte und vorzugsweise die Endabschnitte der elektrischen Leiter können stirnseitig längs von dem Leiteraufnahmeteil vorstehen und somit besonders gut erreichbar exponiert bereitgestellt sein. Somit lassen sich insbesondere in einem Stoßbereich bei bevorzugt längs zueinander angeordneten Stromschiene diese in besonders einfacher Weise miteinander verbinden.
Das Leiteraufnahmeteil kann ferner Zugangsstrukturen, wie lokale Kontaktieröffnungen oder längliche Kontaktiernuten, aufweisen, über welche die elektrischen Leiter quer zu einer Längserstreckungsrichtung der länglichen Stromschiene zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten zugänglich sind. Somit können die elektrischen Leiter einerseits sicher und vor Berührung geschützt eingebettet sein, während sie gleichzeitig zu einer gewollten elektrischen Kontaktierung einfach und sicher zugänglich sind. Die
Zugangsstrukturen können dabei beispielsweise durch eine wellen- oder bogen- oder lamellenartige Querschnittsform des Leiteraufnahmeteils bereitgestellt werden, wobei bevorzugt in den Tälern der entsprechenden Wellen/Bögen/Lamellen die elektrischen Leiter angeordnet sind und sich dort längs erstrecken.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine längliche Tragschiene mit einem länglichen Tragprofil und einer länglichen Stromschiene gemäß der vorliegenden Erfindung. Die längliche Stromschiene ist dabei bevorzugt längs in oder an dem Tragprofil geführt zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten angeordnet. Eine derartige längliche Tragschiene ist somit zur einfachen Kopplung mit einer weiteren Tragschiene einfach bereitgestellt. Auch können beispielsweise, sofern mehrere Stromschienen in dem einen länglichen Tragprofil vorgesehen sind, diese in einfacher Weise miteinander gekoppelt werden, um die längliche Tragschiene zu bilden.
Das Tragprofil kann im Querschnitt in Längsrichtung gesehen U-förmig oder H-förmig ausgebildet sein. Auf diese Weise kann bevorzugt ein Innenraum bzw.
Aufnahmeraum des Tragprofils bereitgestellt werden, indem beispielsweise die Stromschiene sicher angeordnet werden kann. Dieser Aufnahmeraum kann des Weiteren zur wenigstens teilweisen Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Komponenten, welche mit der Stromschiene zu kontaktieren sind, bereitgestellt werden.
Das Tragprofil kann des Weiteren eine Haltestruktur aufweisen, über welche die elektrischen oder elektronischen Komponenten mechanisch mit der Tragschiene bzw. deren Tragprofil gekoppelt werden können. Somit können diese Komponenten in einfacher und sicherer Weise mit dem Tragprofil verbunden werden.
Die längliche Tragschiene kann daher des Weiteren auch wenigstens eine solcher elektrischen oder elektronischen Komponenten aufweisen, welche mit der länglichen Stromschiene und insbesondere den elektrischen Leitern derselben bevorzugt über die Zugangsstrukturen elektrisch und weiter bevorzugt beispielsweise mit der Haltestruktur mechanisch gekoppelt sind. Bei der elektrischen oder elektronischen Komponente kann es sich um eine Leuchte, wie insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder einen Sensor, insbesondere einen Bewegungssensor oder ein Helligkeitssensor, handeln. Selbstverständlich sind auch andere elektrische oder elektronische Komponenten denkbar.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Komponenten, welches wenigstens zwei der erfindungsgemäßen länglichen Tragschienen aufweist. Die Tragschienen sind dabei bevorzugt zu einander längs in Reihe angeordnet. Die länglichen Stromschienen benachbarter Tragschienen sind über die jeweiligen freigelegten definierten Abschnitte der elektrischen Leiter elektrisch miteinander gekoppelt. Somit kann in einfacher Weise ein mehrere Tragschienen aufweisendes Tragschienensystem bereitgestellt werden, deren Stromschienen in besonders einfacher Weise miteinander verbindbar sind. Das Tragschienensystem kann einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen Stromschienen und vorzugsweise deren elektrischer Leiter aufweisen. Dieser ist besonders bevorzugt stirnseitig der jeweiligen Stromschienen vorgesehen. Auch kann der erste Verbinder eine Struktur vergleichbar der Stromschienen aufweisen, um diese im Stoßbereich fortzusetzen, so dass ein weitestgehend lückenloser Anschluss elektrischer oder elektronischer Komponenten auch im Verbindungsbereich möglich ist. Ebenso kann das Tragschienensystem einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile bevorzugt durch korrespondierende Koppelstrukturen aufweisen.
Das Tragschienensystem kann ferner bevorzugt ein Verbindungsteil, wie eine Verbindungsschiene, aufweisen, welches wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nunmehr anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines länglichen Leiteraufnahmeteils mit sich darin längs erstreckenden elektrischen Leitern vor der erfindungsgemäßen Nachbearbeitung,
Figur 2 eine schematische, perspektivische Ansicht einer länglichen Stromschiene gemäß der vorliegenden Erfindung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel nach der erfindungsgemäßen Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils gemäß Figur 1,
Figur 3 eine perspektivische Teilansicht eines weiteren länglichen Leiteraufnahmeteils mit sich darin längs erstreckenden elektrischen Leitern vor der erfindungsgemäßen Nachbearbeitung,
Figur 4 eine perspektivische Teilansicht einer länglichen Stromschiene gemäß der vorliegenden Erfindung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel nach der erfindungsgemäßen Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils gemäß Figur 3, Figur 5 eine frontale Querschnittsansicht einer länglichen Tragschiene gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit zwei erfindungsgemäßen länglichen Stromschienen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
Figur 6 eine frontale Querschnittsansicht einer länglichen Tragschiene gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einer erfindungsgemäßen länglichen Stromschiene gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel
Figuren 2, 4, 5 und 6 zeigen jeweils eine längliche Stromschiene 1 , welche nach einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. Dieses wird im Weiteren noch beschrieben. Die längliche Stromschiene 1 weist ein längliches Leiteraufnahmeteil 2 auf. Dieses ist bevorzugt aus einem Isolationsmaterial, wie bspw. Kunststoff, und weiter bevorzugt in einem Extrusionsverfahren hergestellt. Ferner weist die längliche Stromschiene 1 längs in dem Leiteraufnahmeteil 2 vorgesehene bzw. sich darin längs erstreckende elektrische Leiter 3 auf. Definierte Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 sind hier zur elektrischen Kontaktierung mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens freigestellt.
Die definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 sind hier an zwei gegenüberliegenden (Längs-)Stirnbereichen 5 des Leiteraufnahmeteils 2 zur elektrischen Kontaktierung freigestellt. Somit lässt sich mit der dargestellten Stromschiene 1 in einfacherWeise ein durchgehendes Tragschienensystem bilden, wie dies im Weiteren noch beschrieben wird. Die freigestellten definierten Abschnitte 4 weisen hier wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter 3 auf. Diese definierten Abschnitte 4 bzw. Endabschnitte der elektrischen Leiter 3 stehen hier stirnseitig längs von dem Leiteraufnahmeteil 2 vor.
Das Leiteraufnahmeteil 2 kann, wie in Figuren 2, 4, 5 und 6 gezeigt, Zugangsstrukturen 6 aufweisen, über welche die elektrischen Leiter 3 quer Q zu einer Längserstreckungsrichtung L der länglichen Stromschiene 1 zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten zugänglich sind. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei diesen
Zugangsstrukturen 6 um längliche Kontaktiernuten. Es ist jedoch auch denkbar, dass andere Zugangsstrukturen 6, wie beispielsweise lokale Kontaktieröffnungen und dergleichen, zur Ermöglichung eines elektrischen Anschlusses von elektrischen oder elektronischen Komponenten vorgesehen sind.
Mit einer derartigen länglichen Stromschiene 1 kann ein längliches Tragprofil 11 ausgestattet werden, um somit eine erfindungsgemäße längliche Tragschiene 10 zu bilden, wie diese beispielhaft in den Figuren 5 und 6 dargestellt sind. Die längliche Stromschiene 1 ist dabei bevorzugt längs in oder an dem Tragprofil geführt zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten angeordnet.
Das Tragprofil 11 kann im Querschnitt in Längsrichtung L gesehen U-förmig (vgl. Figuren 5 und 6) oder H-förmig ausgebildet sein. Somit bildet das Tragprofil 11 bevorzugt einen (U-Form) oder auch zwei (H-Form) Aufnahmeräume A, in dem die Stromschiene 1 sicher aufgenommen ist. Das beispielhaft in den Figuren 5 und 6 gezeigt Tragprofil 11 hat einen U-förmigen Querschnitt; hier mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 13, 14, welche durch eine Rückwand 15 miteinander verbunden sind und so den Aufnahmeraum A begrenzen. Die Rückwand kann, wie in Figur 5 gezeigt, eine Montagestruktur 16 zur Montage der Tragschiene 10 an einer Montagefläche (bspw. Wand oder Decke) aufweisen. Bei der H-förmigen Ausgestaltung ist beispielsweise die Rückwand als Mittelwand ausgebildet und erstreckt sich quer zwischen den beiden Seitenwänden 13, 14, um diese in einen oberen und unteren Aufnahmeraum zu trennen.
Der Aufnahmeraum A kann zur Aufnahme von Teilen von mit der Stromschiene 1 zu verbindenden elektrischen oder elektronischen Komponenten ausgebildet sein. Insbesondere wenigstens ein Kontaktierelement derartiger Komponenten kann dann in den besagten Aufnahmeraum A eingeführt werden und dort auf unterschiedliche Weise mit der Stromschiene wenigstens elektrisch und bevorzugt auch mechanisch gekoppelt werden.
In der Tragschiene 10 gemäß Figur 5 sind zwei Stromschienen 1 in dem Aufnahmeraum A und jeweils entlang einer Seitenwand 13, 14 angeordnet. Ein elektrischer Anschluss einer elektrischen oder elektronischen Komponente kann dann derart ermöglicht werden, dass diese Komponente wenigstens mit dem Kontaktierelement in den Aufnahmeraum A eingeführt wird, welcher dann in die Zugangsstrukturen 6 zum elektrischen Abgriff über die elektrischen Leiter 3 greift. Beispielsweise kann dieses Kontaktierelement als Drehknebel ausgebildet sein, welcher nach dem Einführen in den Aufnahmeraum A mittels einer Drehbewegung Kontaktelemente in die Zugangsstrukturen 6 einfährt und so den elektrischen Kontakt mit den elektrischen Leitern 3 herstellt.
In der Tragschiene 10 gemäß Figur 6 ist eine Stromschienen 1 in dem Aufnahmeraum A und entlang der Rückwand 15 angeordnet. Ein elektrischer Anschluss einer elektrischen oder elektronischen Komponente kann dann derart ermöglicht werden, dass diese Komponente wenigstens mit ihrem Kontaktierelement auf die Rückwand 15 und somit die Stromschiene 1 zu in den Aufnahmeraum A eingeführt wird, welcher dann mit entsprechenden Kontaktelementen direkt in die Zugangsstrukturen 6 zum elektrischen Abgriff über die elektrischen Leiter 3 einfährt. Beispielsweise kann dieses Kontaktierelement als Stecker bzw. Steckkontakt ausgebildet sein.
Das Tragprofil 11 kann des Weiteren eine Haltestruktur 12 aufweisen, über welche die elektrischen oder elektronischen Komponenten (zusätzlich) mechanisch mit der Tragschiene 10 gekoppelt werden können. Dabei kann es sich beispielsweise um längliche Raststrukturen, Hinterschnitte und dergleichen handeln.
Die längliche Tragschiene 10 kann des Weiteren wenigstens eine elektrische oder elektronische Komponente (nicht gezeigt) aufweisen, welche mit der länglichen Stromschiene 1 und insbesondere deren elektrischen Leitern 3 bevorzugt über die Zugangsstrukturen 6 elektrisch und bevorzugt beispielsweise mit der Haltestruktur 12 mechanisch gekoppelt sind, wie dies zuvor bereits beispielhaft beschrieben wurde.
Die elektrische oder elektronische Komponente kann dabei eine Leuchte, wie insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder ein Sensor, wie insbesondere einen Bewegungssensor oder ein Helligkeitssensor, sein.
Wenigstens zwei der vorbeschriebenen länglichen Tragschienen 10 können zu einem Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Komponenten bereitgestellt werden. Hierzu sind die Tragschienen 10 bevorzugt zueinander längs in Reihe angeordnet. Die länglichen Stromschienen 1 benachbarter Tragschienen 10 können dann über die jeweiligen freigelegten definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 elektrisch miteinander gekoppelt werden. Aufgrund der definierten Freistellung der elektrischen Leiter 3 lässt sich eine solche Kopplung in besonders einfacher Weise - beispielsweise stirnseitig und somit besonders platzsparend - erzielen. Beispielsweise können auch bereits bekannte Verbinder hierzu genutzt werden. Das Tragschienensystem kann daher ferner auch einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen
Stromschienen 1 und vorzugsweise von deren elektrischen Leitern 3 aufweisen. Auch kann das Tragschienensystem einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile 11, bevorzugt durch korrespondierende Koppelstrukturen, aufweisen. Das Tragschienensystem kann ebenso bevorzugt ein Verbindungsteil, wie eine Verbindungsschiene, aufweisen, welches wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene gemäß der vorliegenden Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 2 sowie Figuren 3 und 4 beschrieben.
Zunächst wird ein längliches Leiteraufnahmeteil 2 mittels eines Extrusionsverfahrens hergestellt. Zudem werden elektrische Leiter 3 in das längliche Leiteraufnahmeteil 2 eingebracht. Die elektrischen Leiter 3 können dabei während oder auch nach dem Extrusionsverfahren in das längliche Leiteraufnahmeteil 2 längs eingebracht werden. Anschließend wird das Leiteraufnahmeteil samt darin aufgenommener elektrischer Leiter 3 stirnseitig abgelängt, so dass sich ein Bauteil B mit definierter Gesamtlänge, wie in Figuren 1 und 3 gezeigt, ergibt. Das Ablängen geschieht bevorzugt durch Schneiden und/oder Sägen.
In einem abschließenden Verfahrensschritt, also nach dem Ablängen, wird das Leiteraufnahmeteil 2 derart nachbearbeitet, dass definierte Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 zur elektrischen Kontaktierung durch Entfernung eines definierten Bereichs 7 des Leiteraufnahmeteils 2 freigestellt werden, um die längliche Stromschiene 1, wie in Figuren 2 bzw. 4 gezeigt, zu bilden.
Die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils 2 wird bevorzugt durch mechanische, chemische und/oder thermische Verfahren durchgeführt. Eine Längsstirnseite 8 des Leiteraufnahmeteils 2 kann den definierten Bereich 7 aufweisen, wie dies in Figuren 1 und 3 gezeigt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen sogar die einander gegenüberliegenden Längsstirnseiten 8 des Leiteraufnahmeteils 2 jeweils einen zu entfernenden definierten Bereich 7 auf. Grundsätzlich sind auch andere oder zusätzliche Bereiche des Leiteraufnahmeteils 2 als definierte Bereiche 7 denkbar, sofern deren Entfernung das Freilegen definierter Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 ermöglicht.
Die freizustellenden definierten Abschnitte 4 können, wie Figuren 2 und 4 zu entnehmen ist, wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter 3 aufweisen. Die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils 2 kann unterschiedliche Verfahren und beispielsweise die im Folgenden beschriebenen einzeln oder in Kombination umfassen.
Beispielsweise ist es denkbar, den definierten Abschnitt 4 der elektrischen Leiter 3 freizustanzen. Bevorzugt werden dabei die Endabschnitte der elektrischen Leiter 3 stirnseitig freigestanzt. Das Freistanzen geschieht dabei bevorzugt mittels eines Stanzwerkzeugs zum (wenigstens teilweisen) Austanzen des definierten Bereichs 7, bevorzugt an der Längsstirnseite 8, des Leiteraufnahmeteils 2. Ferner ist es möglich, die definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 mittels Freifräsen entsprechend freizulegen. Besonders bevorzugt können dabei die Endabschnitte der elektrischen Leiter 3 durch stirnseitiges Freifräsen entsprechend freigestellt werden. Das Freifräsen kann dabei bevorzugt mittels eines Fingerfräsers erfolgen, welcher entsprechend gezielt die elektrischen Leiter 3 freilegen kann. Auch andere spanende Verfahren sind denkbar, um den definierten Bereich 7 (wenigstens teilweise) zu entfernen.
Auch ist es denkbar, dass das Leiteraufnahmeteil 2 mittels Durchtrennen und Abziehen des so abgetrennten definierten Bereichs 7 vorzugsweise an einer Längsstirnseite 8 des Leiteraufnahmeteils 2 die elektrischen Leiter 3 entsprechend freigelegt werden. Dies geschieht bevorzugt mittels einer zangenartigen Trennvorrichtung, wobei der abgetrennte definierte Bereich 7 bevorzugt längs entlang der elektrischen Leiter 3 abgezogen wird. Auch ist es denkbar, die definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 durch (wenigstens teilweises) Abtragen des definierten Bereichs 7 vorzugsweise an einer Längsstirnseite 8 des Leiteraufnahmeteils 2 beispielsweise mittels Laser freizulegen Auch können die definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 beispielsweise durch (wenigstens teilweises) chemisches Entfernen des definierten Bereichs 7 vorzugsweise an einer Längsstirnseite 8 des Leiteraufnahmeteils 2 beispielsweise durch Wegätzen freigelegt werden. Ebenso ist es denkbar, dass die elektrischen Leiter 3 durch (wenigstens teilweises) thermisches Entfernen des definierten Bereichs 7 vorzugsweise an einer Längsstirnseite des Leiteraufnahmeteils 2 bevorzugt durch Wegschmelzen des entsprechenden Leiteraufnahmeteil-Materials freigelegt werden. Die vorliegende Erfindung ist durch die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Insbesondere sind die vorbeschriebenen und alle weiteren denkbaren Verfahren zur Nachbearbeitung durch Entfernung eines oder mehrere definierter Bereiche 7 des Leiteraufnahmeteils 2 zum Freistellen der definierten Abschnitte 4 der elektrischen Leiter 3 einzeln oder in jeder beliebigen Kombination und Reihenfolge denkbar. Auch kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nur einer oder auch mehrere definierte Abschnitte 4 entsprechend freigelegt werden; wenn also von den definierten Abschnitten 4 die Rede ist, so ist im Rahmen der Erfindung darunter einer oder mehrere definierte Abschnitte 4 zu verstehen. Die definierten Abschnitte 4 können dabei einem, mehreren oder allen elektrischen Leitern 3 zugeordnet sein.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer länglichen Stromschiene (1), wobei das Verfahren aufweist: · Herstellen eines länglichen Leiteraufnahmeteils (2) mittels eines
Extrusionsverfahrens,
• Einbringen von elektrischen Leitern (3) längs in das längliche Leiteraufnahmeteil (2), und
• stirnseitiges Ablängen des Leiteraufnahmeteils (2) samt darin aufgenommener elektrischer Leiter (3), wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass nach dem Ablängen das Leiteraufnahmeteil (2) derart nachbearbeitet wird, dass definierte Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3) zur elektrischen Kontaktierung durch Entfernung eines definierten Bereichs (7) des Leiteraufnahmeteils (2) freigestellt werden, um die längliche Stromschiene (1) zu bilden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei die elektrischen Leiter (3) während oder nach dem Extrusionsverfahren in das längliche Leiteraufnahmeteil (2) längs eingebracht werden.
3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ablängen durch Schneiden und/oder Sägen geschieht.
4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils (2) durch mechanische, chemische und/oder thermische Verfahren durchgeführt wird.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Längsstirnseite des Leiteraufnahmeteils (2) den definierten Bereich (7) aufweist.
6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die freizustellenden definierten Abschnitte (4) wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter (3) aufweisen.
7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nachbearbeitung des Leiteraufnahmeteils (2) eines oder mehrere der folgenden Verfahren umfasst:
• Freistanzen der definierten Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3), vorzugsweise stirnseitiges Freistanzen der Endabschnitte der elektrischen Leiter (3), mittels eines Stanzwerkzeugs zum Ausstanzen des definierten Bereichs (7), vorzugsweise an der Längsstirnseite, des Leiteraufnahmeteils (2),
• Freifräsen der definierten Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3), vorzugsweise stirnseitiges Freifräsen der Endabschnitte der elektrischen Leiter (3), bevorzugt mittels eines Fingerfräsers,
• Durchtrennen des Leiteraufnahmeteils (2) und Abziehen des so abgetrennten definierten Bereichs (7), vorzugsweise an der Längsstirnseite, des Leiteraufnahmeteils (2) bevorzugt mittels einer zangenartigen Trennvorrichtung, wobei der abgetrennte definierte Bereich (7) längs entlang der elektrischen Leiter (3) abgezogen wird,
• Abtragen des definierten Bereichs (7), vorzugsweise an der Längsstirnseite, des Leiteraufnahmeteils (2), bevorzugt mittels Laser,
• chemisches Entfernen des definierten Bereichs (7), vorzugsweise an der Längsstirnseite, des Leiteraufnahmeteils (2), bevorzugt durch Wegätzen,
• thermisches Entfernen des definierten Bereichs (7), vorzugsweise an der Längsstirnseite, des Leiteraufnahmeteils (2), bevorzugt durch Wegschmelzen.
8. Längliche Stromschiene (1 ) hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend ein längliches Leiteraufnahmeteil
(2) sowie längs in dem Leiteraufnahmeteil (2) vorgesehene elektrische Leiter
(3), wobei definierte Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3) zur elektrischen Kontaktierung freigestellt sind.
9. Längliche Stromschiene (1 ) gemäß Anspruch 8, wobei die definierten Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3) an einem Stirnbereich (5) des Leiteraufnahmeteils (2) zur elektrischen Kontaktierung freigestellt sind.
10. Längliche Stromschiene (1 ) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei die freigestellten definierten Abschnitte (4) wenigstens Endabschnitte der elektrischen Leiter (3) aufweisen.
11. Längliche Stromschiene (1 ) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die definierten Abschnitte (4), vorzugsweise die Endabschnitte, der elektrischen Leiter (3) stirnseitig längs von dem Leiteraufnahmeteil (2) vorstehen.
12. Längliche Stromschiene (1 ) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11 , wobei das Leiteraufnahmeteil (2) Zugangsstrukturen (6), wie lokale Kontaktieröffnungen oder längliche Kontaktiernuten, aufweist, über welche die elektrischen Leiter (3) quer (Q) zu einer Längserstreckungsrichtung (L) der länglichen Stromschiene (1 ) zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten zugänglich sind.
13. Längliche Tragschiene (10) mit einem länglichen Tragprofil (11) und einer länglichen Stromschiene (1 ) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, welche längs in oder an dem Tragprofil (11) geführt zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Komponenten angeordnet ist.
14. Längliche Tragschiene (10) gemäß Anspruch 13, wobei das Tragprofil (11) im Querschnitt in Längsrichtung (L) gesehen U-förmig oder H-förmig ausgebildet ist.
15. Längliche Tragschiene (10) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 14, wobei das
Tragprofil (11) eine Haltestruktur (12) aufweist, über welche die elektrischen oder elektronischen Komponenten mechanisch mit der Tragschiene (10) gekoppelt werden können.
16. Längliche Tragschiene (10) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, ferner aufweisend wenigstens eine elektrische oder elektronische Komponente, welche mit der länglichen Stromschiene (1), insbesondere den elektrischen Leitern (3) bevorzugt über die Zugangsstrukturen (6), elektrisch und bevorzugt bspw. mit der Haltestruktur (12) mechanisch gekoppelt ist, wobei die elektrische oder elektronische Komponente eine Leuchte, insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder ein Sensor, insbesondere ein Bewegungssensor oder ein Helligkeitssensor, ist.
17. Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Komponenten, aufweisend wenigstens zwei längliche Tragschienen (10) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16, welche bevorzugt zueinander längs in Reihe angeordnet sind, wobei die länglichen Stromschienen (1 ) benachbarter Tragschienen (10) über die jeweiligen freigelegten definierten Abschnitte (4) der elektrischen Leiter (3) elektrisch miteinander gekoppelt sind
18. Tragschienensystem gemäß Anspruch 17, ferner aufweisend einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen Stromschienen (1 ), vorzugsweise deren elektrischer Leiter (3), und/oder einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile (11), bevorzugt durch korrespondierende Koppelstrukturen, wobei das Tragschienensystem bevorzugt ein Verbindungsteil, wie eine Verbindungsschiene, aufweist, welches wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist.
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