WO2021078956A1 - Verfahren zur reinigung von verschmutztem wasser - Google Patents

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Andreas Fischer
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Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning dirty water.
  • the method and the device are used to return polluted water to the water cycle, e.g. as the last stage of a sewage treatment plant, but also to clean polluted precipitation or surface water.
  • Dirty water that is to be fed back into the water cycle must increasingly be cleaned before it is returned.
  • the regulatory requirements for water that is to be discharged into rivers, lakes or the sea are increasing.
  • the technical requirements are also increasing, e.g. due to contamination such as bacteria, including multi-resistant germs, increasing problems due to plastics, including microplastics, or mineral impurities or trace substances such as phosphate, such as those from industrial or agricultural sources economic entries can arise.
  • Adsorptive processes can be carried out with powdered activated carbon or granulated activated carbon.
  • the activated carbon When using a membrane bioreactor, the activated carbon .B. be dosed into the aeration tank.
  • the membrane is used to separate the activated sludge from biologically treated wastewater, which means that a secondary clarifier can be omitted.
  • the activated carbon is also retained by the membrane filtration.
  • the object of the present invention is to provide a method with which impurities can be removed from water economically and technically.
  • the cleaning process for cleaning polluted water comprises the following steps:
  • the membrane module is ventilated by air flowing in from below, preferably with air bubbles.
  • the ventilation can serve primarily to clean the membrane module for the filter cake removal.
  • the adsorbent comprises powdered activated carbon, preferably made of organic material, preferably wood and / or peat.
  • the steps can take place in parallel and / or sequentially.
  • the method can be used as, preferably the last, step in the purification process of a sewage treatment plant before the purified water is introduced into a river, lake or sea. Such a method could of course also be used for the purification of surface water, rainwater or other polluted water.
  • powdered activated carbon produced on the basis of wood or peat is less abrasive than, for example, activated carbon produced on a mineral basis.
  • polluted water flows through only one membrane module in series in the cleaning basin, the polluted water being fed to the membrane module from a sedimentation basin without flowing through a second membrane module and into a river or lake from the cleaning basin without flowing through another membrane module or the sea initiated becomes.
  • several membrane modules in the cleaning basin can be switched in parallel to increase the flow rate.
  • the nominal grain size of the powdered activated carbon is preferably between 10 and 150 ⁇ m, more preferably between 1 and 50 ⁇ m. In this area, the activated carbon in the cleaning basin can be kept in suspension with the air blown in, sufficient cleaning can be achieved and the abrasive effect on the membrane is not too great.
  • the iodine number of the powdered activated carbon used is preferably greater than 900 mg / g, more preferably greater than 1000 mg / g.
  • the inner surface of the powdered activated carbon is preferably greater than 800 m 2 / g, determined according to the BET method.
  • the adsorbent can be mixed, suspended or dissolved in water prior to metering, it being possible for various constituents of the adsorbent to be present in suspended, mixed or dissolved form. This enables more precise dosing, since the activated carbon is concentrated in a separate device outside the cleaning basin, independently of the cleaning basin.
  • the adsorbent can be added in the cleaning basin on the membrane biore actuator without an upstream contact zone.
  • precipitants and / or flocculants can also be added. These can be used, for example, to reduce the phosphorus content.
  • iron or aluminum salts, in particular FeC or FeAlC are metered in.
  • a microfiltration stage but preferably an ultrafiltration stage, is used as the membrane filtration.
  • the membrane module can be designed as a flat membrane module or pocket module or as a hollow fiber membrane module.
  • a concrete basin or a possibly modified standard container can serve as the cleaning basin.
  • Fig. 1 Scheme of a system for the cleaning process.
  • Fig. 2 Determination of the optimal dry matter content
  • the cleaning process is used to treat biologically treated water that is still contaminated with various substances.
  • a scheme of a plant for carrying out the method is shown in FIG.
  • this is water that has been purified by means of a conventional sewage treatment plant.
  • an ultrafiltration membrane technology with powdered activated carbon dosing is used as the fourth cleaning stage after pre-cleaning, biological cleaning and final clarification.
  • the polluted water is cleaned with at least one submerged flat membrane module, in another version this can also be a different form of a membrane module, e.g. a flea fiber membrane module.
  • the process can be expanded by adding precipitants and flocculants (iron or aluminum salts).
  • the ultrafiltration membrane With the ultrafiltration membrane, suspended matter, dirt particles, viruses, bacteria and, among other things, powdered activated carbon are retained.
  • the added powdered activated carbon serves as an adsorption medium to remove impurities from the polluted water, such as micropollutants, in particular microplastics, dissolved pharmaceutical substances, corrosion protection agents.
  • precipitants and flocculants By adding precipitants and flocculants, dissolved substances such as phosphates are converted into undissolved substances and also separated as solid from the wastewater through the ultrafiltration membrane.
  • the polluted water to be treated comes as an inlet from the secondary clarification into the cleaning tank. It is conveyed into the cleaning tank via a feed pump, in which submerged flat membrane modules with a membrane made of polyethersulfone (PES) or polyvinylidene fluoride (PVDF) with a nominal pore size of 0.01 gm to 0.1 gm are installed.
  • PES polyethersulfone
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the polluted water is cleaned by conveying it through the membrane to the so-called permeate side.
  • a negative pressure is generated with a pump.
  • the flow rate of the process is 4–31 LMH net (liters / m 2 h).
  • a ventilation device is installed under the membrane module, through which air generated by a compressor is distributed.
  • specific air volume flows of 0.15 - 0.35 m 3 / m 2 * h related to the ascent area are used.
  • the membrane modules are operated in the following filtration cycles: Filtration, relaxation, backwashing, relaxation.
  • the membrane unit is flushed with air without any filtration operation.
  • the membrane unit is cleaned with sodium hypochlorite, hydrogen peroxide and / or citric acid, depending on the degree of contamination.
  • sodium hypochlorite hydrogen peroxide and / or citric acid, depending on the degree of contamination.
  • other acids, bases or oxidizing agents can also be used.
  • Powdered activated carbon with a nominal grain size of 1 - 50 ⁇ m, is metered from a reservoir directly into the filter chamber.
  • the target concentration of the powder activated carbon in the filter basin is between 5 - 20 mg / l.
  • the powder activated carbon used is made from wood and / or peat.
  • the dry substance content to be set in the filter basin by adding powdered activated carbon is between 2 and 6.5 g / l, but it can also be in a range from 1 to 10 g / l.
  • part of the active coal is removed discontinuously.
  • the diagram in FIG. 2 shows the determination of the optimum dry matter content as a function of the permeability of the membrane unit recorded during operation.
  • the submerged flat membrane is operated as a membrane bioreactor (MBR) application with dry matter contents of 8 to 12 g / l and a maximum of 15 g / l.
  • MLR membrane bioreactor
  • an agitator can be added to the filter chamber in addition to ventilation.
  • the iron or aluminum salts used as precipitants and flocculants are metered from a reservoir via pumps directly into the filter chamber. The dosage depends on the composition of the medium to be processed and the phosphorus content it contains. This substance can be removed from the medium through the chemical precipitation of dissolved phosphorus (orthophosphate) in a solid, undissolved form. Due to the nominal pore size, the ultrafiltration membrane retains particulate, solid-bound phosphorus and the chemically precipitated phosphorus.
  • This process component achieves total phosphorus concentrations in the permeate, the water purified by the ultrafiltration membrane, of less than 0.2 mg / l, preferably less than 0.1 mg / l.
  • micro-pollutants are separated from the medium by means of powder activated charcoal dosing and phosphorus elimination, precipitant and flocculant dosing, as well as bacteria and germs.

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Abstract

Reinigungsverfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser, wobei in einem Reinigungsbecken mit dem verschmutzten Wasser ein Adsorptionsmittel zudosiert wird, in dem Reinigungsbecken befindet sich ein Membranmodul durch das das verschmutzte Wasser filtriert wird, wobei die Zudosierung des Adsorptionsmittels auf der Rohseite des Membranmoduls erfolgt. Das Membranmodul wird durch Anströmung von unten mit Luft, vorzugsweise mit Luftblasen, belüftet. Das Adsorptionsmittel umfasst Pulveraktivkohle, hergestellt aus Holz und/oder Torf. Das Verfahren wird als, vorzugsweise letzte, Stufe des Reinigungsprozesses einer Kläranlage vor der Einleitung des gereinigten Wassers in einen Fluss, See oder das Meer eingesetzt.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von verschmutztem Was ser. Anwendung findet das Verfahren und die Vorrichtung bei der Rückführung von ver schmutztem Wasser in den Wasserkreislauf, z.B. als letzte Stufe einer Kläranlage aber auch zur Reinigung von verschmutztem Niederschlags oder Oberflächenwasser.
Stand der Technik
Verschmutztes Wasser, das dem Wasserkreislauf wieder zugeleitet werden soll, muss zunehmend verstärkter vor der Zurückführung gereinigt werden. Einerseits steigen die regulatorischen Anforderungen an Wasser, das in Flüsse, Seen oder das Meer eingeleitet werden soll. Andererseits steigen auch die technischen Anforderungen, z.B. durch Ver schmutzungen wie Bakterien, darunter auch multi-resistente Keime, zunehmende Prob leme durch Kunststoffe, unter anderem auch Mikroplastik, oder auch mineralische Ver unreinigungen oder Spurstoffe, wie z.B. Phosphat, wie sie aus industriellen oder landwirt schaftlichen Einträgen entstehen können.
Eine Übersicht des Standes der Technik wird in „Einsatz von Membranverfahren zurWas- ser-/Abwasserbehandlung Übersicht der Hersteller von Membranmodulen und -anlagen“, Kompetenzzentrum Mikroschadstoffe, NRW, 2018, gegeben. Beschrieben werden dabei die Elimination von Mikroschadstoffen mittels oxidativer, adsorptiver und physikalischer Verfahren. Adsorptive Verfahren können mit pulverisierter Aktivkohle oder granulierter Aktivkohle durchgeführt werden. Beim Einsatz eines Membranbioreaktors kann die Ak tivkohle .B. in das Belebungsbecken dosiert werden. Die Membran wird zur Abtrennung des Belebtschlamms von biologisch gereinigtem Abwasser eingesetzt, wodurch ein Nachklärbecken entfallen kann. Durch die Membranfiltration wird auch die Aktivkohle zu rückgehalten.
Nachteilig beim Einsatz von Aktivkohle in der Membranfiltrationsstufe hat sich die abra sive Wirkung der Aktivkohle auf die verwendeten Membranen gezeigt. Dies begrenzt die Lebensdauer der Membranen oder reduziert die zur Verfügung stehende Aktivkohleka pazität. Offenbarung der Erfindung
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren bereitzustellen, mit der Verunreinigungen wirtschaftlich und technisch aus Wasser entfernt werden können.
Das Reinigungsverfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser, umfasst dabei fol gende Schritte:
- in einem Reinigungsbecken mit dem verschmutzten Wasser wird ein Adsorptions mittel zudosiert
- in dem Reinigungsbecken befindet sich ein Membranmodul durch das das ver schmutzte Wasser filtriert wird, wobei die Zudosierung des Adsorptionsmittels auf der Rohseite des Membranmoduls erfolgt,
- das Membranmodul wird durch Anströmung von unten mit Luft, vorzugsweise mit Luftblasen, belüftet.
Die Belüftung kann hierbei vor allem der Abreinigung des Membranmoduls für den Filter kuchenabtrag dienen.
Das Adsorptionsmittel umfasst dabei Pulveraktivkohle, vorzugsweise hergestellt aus or ganischem Material, vorzugsweise aus Holz und/oder Torf.
Die Schritte können parallel und/oder sequenziell erfolgen.
Das Verfahren kann als, vorzugsweise letzte, Stufe des Reinigungsprozesses einer Klär anlage vor der Einleitung des gereinigten Wassers in einen Fluss, See oder das Meer eingesetzt werden. Ein solches Verfahren wäre natürlich auch für die Reinigung von Oberflächenwasser, Niederschlagswasser oder anderem verschmutzten Wasser er setzbar.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass auf der Basis von Holz oder Torf hergestellte Pulveraktivkohle weniger abrasiv wirkt als z.B. auf mineralischer Basis her gestellte Aktivkohle.
Bei dem Reinigungsverfahren wird bevorzugt nur ein Membranmodul in Reihe in dem Reinigungsbecken vom verschmutzten Wasser durchströmt, wobei das verschmutzte Wasser aus einem Sedimentationsbecken ohne Durchströmen eines zweiten Membran moduls dem Membranmodul zugeführt wird und aus dem Reinigungsbecken ohne Durch strömen eines weiteren Membranmoduls in einen Fluss, See oder das Meer eingeleitet wird. Offensichtlich können mehrere Membranmodule im Reinigungsbecken parallel ge schaltet werden, um die Durchflussmenge zu erhöhen.
Die nominale Korngröße der Pulveraktivkohle liegt bevorzugt zwischen 10 und 150 pm, weiter bevorzugt zwischen 1 und 50 pm. In diesem Bereich kann die Aktivkohle im Rei nigungsbecken mit der eingeblasenen Luft in Schwebe gehalten werden, eine ausrei chende Abreinigung ist erzielbar und die abrasive Wirkung auf die Membran wird noch nicht zu groß.
Bevorzugt ist bei dem Reinigungsverfahren die Jodzahl der verwendeten Pulveraktiv kohle größer als 900 mg/g, weiter bevorzugt größer als 1000 mg/g.
Die innere Oberfläche der Pulveraktivkohle ist bevorzugt größer als 800 m2/g ermittelt gemäß BET Methode.
Das Adsorptionsmittel kann vor der Zudosierung in Wasser gemischt, suspendiert oder gelöst werden, wobei hierbei verschiedene Bestandteile des Adsorptionsmittels in sus pendierter, gemischter oder gelöster Form vorliegen können. Damit ist eine präzisere Do sierung möglich, da die Konzentration der Aktivkohle in einer separaten Vorrichtung au ßerhalb des Reinigungsbeckens unabhängig vom Reinigungsbecken geschieht.
Die Zudosierung des Adsorptionsmittels kann im Reinigungsbecken am Membranbiore aktor ohne eine vorgeschaltete Kontaktzone vorgenommen werden.
Bei dem Reinigungsverfahren können weiterhin Fällungs- und/oder Flockungsmittel zu dosiert werden. Diese können z.B. zur Reduktion des Phosphorgehalts eingesetzt wer den. Insbesondere werden dabei Eisen- oder Aluminiumsalze, insbesondere FeC oder FeAlC zudosiert.
Als Membranfiltration wird eine Mikrofiltrationsstufe, bevorzugt jedoch eine Ultrafiltrati onsstufe eingesetzt.
Das Membranmodul kann als ein Flachmembranmodul oder Taschenmodul oder auch als ein Hohlfasermembranmodul ausgebildet sein.
Als Reinigungsbecken kann ein betoniertes Becken oder auch ein ggf. modifizierter Stan dardcontainer dienen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigt dabei:
Fig. 1 Schema einer Anlage für das Reinigungsverfahren Fig. 2 Ermittlung des optimalen Trockensubstanzgehaltes
Ausführungsform(en) der Erfindung
Zur Verdeutlichung der Erfindung soll das Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.
Das Reinigungsverfahren wird zur Aufbereitung von biologisch behandeltem Wasser ein gesetzt, das immer noch mit verschiedenen Stoffen verschmutzt ist. Ein Schema einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 1 gezeigt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um mittels einer herkömmlichen Kläranlage gereinigtes Wasser. Hierbei wird eine Ultrafiltrationsmembrantechnik mit Pulveraktivkohle Dosierung als vierte Reinigungsstufe nach der Vorreinigung, der biologischen Reinigung und der Nachklärung eingesetzt. Die Reinigung des verschmutzten Wassers erfolgt mit mindestens einem ge tauchten Flachmembranmodul, in einer anderen Ausführung kann dies auch eine andere Form eines Membranmoduls, z.B. ein Flohlfasermembranmodul, sein. Das Verfahren kann durch die Dosierung von Fällungs- und Flockungsmittel (Eisen- oder Aluminium- Salze) erweitert werden.
Mit der Ultrafiltrationsmembran werden Schwebstoff Schmutzpartikel, Viren, Bakterien und u.a. Pulveraktivkohle zurückgehalten. Die zudosierte Pulveraktivkohle dient dabei als Adsorptionsmedium zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem verschmutzten Was ser, wie z.B. Mikroschadstoffe, insbesondere Mikroplastik, gelöste pharmazeutische Stoffe, Korrosionsschutzmittel. Durch die Zugabe von Fällungs- und Flockungsmitteln werden gelöste Stoffe wie Phosphate in ungelöste umgewandelt und ebenfalls als Fest stoff aus dem Abwasser durch die Ultrafiltrationsmembran abgeschieden.
Die Kombination der Verfahrenselemente Ultrafiltrationstechnik mit Filtration und Sedi mentation, Dosierung von Pulveraktivkohle zur Adsorption, und ggf. die Dosierung von Fällungs- und Flockungsmitteln zur chemische Fällung machen dabei das effiziente Ver fahren aus.
Das aufzubereitende verschmutzte Wasser kommt als Zulauf aus der Nachklärung in den Reinigungsbehälter. Es wird über eine Zulaufpumpe in den Reinigungsbehälter gefördert, in welchem getauchte Flachmembranmodule mit einer Membran aus Polyethersulfon (PES) oder Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit einer nominalen Porengröße von 0,01 gm bis 0,1 gm installiert sind.
Die Reinigung des verschmutzten Wassers erfolgt durch Fördern durch die Membran auf die sogenannte Permeatseite. Flierzu wird ein Unterdrück mit einer Pumpe erzeugt. Die Flussleistung des Verfahrens liegt bei netto 4 - 31 LMH (Liter/m2h).
Unter dem Membranmodule ist eine Belüftungseinrichtung installiert, durch welche, von einem Kompressor erzeugte Luft, verteilt wird. Für den Betrieb des Verfahrens werden spezifische aufstiegsflächenbezogene Luftvolumenströme von 0,15 - 0,35 m3/m2*h ein gesetzt.
Die Membranmodule werden in folgenden Filtrationszyklen betrieben: Filtration, Relaxa tion, Rückspülung, Relaxation. In der Relaxationsphase wird die Membraneinheit ohne Filtrationsbetrieb mit Luft gespült werden.
Die Reinigung der Membraneinheit erfolgt abhängig vom Verschmutzungsgrad mit Natri umhypochlorit, Wasserstoffperoxid und/oder Zitronensäure. Es können aber auch andere Säuren, Laugen oder Oxidationsmittel eingesetzt werden.
Die Dosierung von Pulveraktivkohle, mit einer nominalen Korngröße von 1 - 50 pm, erfolgt aus einer Vorlage direkt in die Filterkammer. Die Zielkonzentration der Pulveraktivkohle im Filterbecken liegt zwischen 5 - 20 mg/l.
Die eingesetzte Pulveraktivkohle ist aus Holz und/oder Torf hergestellt.
Der durch Zugabe von Pulveraktivkohle einzustellende Trockensubstanzgehalt im Filter becken liegt zwischen 2 und 6,5 g/l, diese kann aber auch in einem Bereich von 1 bis 10 g/l liegen. Zur Kontrolle der Gesamtfeststoffe im Reinigungsbecken wird ein Teil der Ak tivkohle diskontinuierlich abgeführt.
Das Diagramm in Fig. 2 zeigt die Ermittlung des optimalen Trockensubstanzgehaltes ab hängig von der im Betrieb erfassten Permeabilität der Membraneinheit. Gemäß Stand der Technik wird die getauchte Flachmembran als Membran-Bioreaktor (MBR) Anwendung mit Trockensubstanzgehalten von 8 bis 12 g/l und max. 15 g/l betrieben.
Durch die Anwendung als membranbasiertes Verfahren zur Aufbereitung von biologisch behandeltem verschmutztem Wasser und der Zugabe von Pulveraktivkohle, konnte der Trockensubstanzgehalt in der Filterkammer gesenkt und gleichzeitig eine höhere Perme abilität und Prozessstabilität erzielt werden.
Zur Durchmischung der Filterkammer und der Aufrechterhaltung einer Pulveraktivkohle suspension kann neben der Belüftung ein Rührwerk in der Filterkammer ergänzt werden. Die Dosierung von als Fällungs- und Flockungsmittel eingesetzten Eisen- oder Alumi nium-Salzen erfolgt aus einer Vorlage über Pumpen direkt in die Filterkammer. Die Do siermenge hängt von der Zusammensetzung des aufzubereitenden Mediums und dem darin enthaltenen Phosphorgehalt ab. Durch die chemische Fällung von gelöstem Phos phor (Orthophosphat) in eine feste, ungelöste Form, kann dieser Stoff aus dem Medium entfernt werden. Die Ultrafiltrationsmembran hält aufgrund der nominalen Porenweite partikulären, feststoffgebundener, Phosphor und den chemischen gefällten Phosphor zu rück. Durch diese Verfahrenskomponente werden Gesamtphosphor Konzentrationen im Permeat, dem durch die Ultrafiltrationsmembran gereinigten Wasser, von kleiner 0,2 mg/l, bevorzugt kleiner 0,1 mg/l erzielt. Mit der Verfahrenskombination werden neben Mikroschadstoffen durch die Pulveraktiv kohledosierung und Phosphorelimination, durch die Fällungs- und Flockungsmitteldosie rung, auch Bakterien und Keime aus dem Medium abgetrennt.

Claims

Ansprüche
1. Reinigungsverfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser, umfassend folgen de Schritte:
- in einem Reinigungsbecken mit dem verschmutzten Wasser wird ein Adsorptions mittel zudosiert,
- in dem Reinigungsbecken befindet sich ein Membranmodul, durch das das ver schmutzte Wasser filtriert wird, wobei die Zudosierung des Adsorptionsmittels auf der Rohseite des Membranmoduls erfolgt,
- das Membranmodul wird durch Anströmung von unten mit Luft, vorzugsweise mit Luftblasen, belüftet wobei das Adsorptionsmittel Pulveraktivkohle umfasst, wobei die Schritte parallel und/oder sequenziell erfolgen können, und wobei das Verfahren als, vorzugsweise letzte, Stufe des Reinigungsprozesses einer Kläranlage vor der Einleitung des gerei nigten Wassers in einen Fluss, See oder das Meer eingesetzt wird.
2. Reinigungsverfahren nach Anspruch 1, wobei genau ein Membranmodul in Reihe in dem Reinigungsbecken vom verschmutzten Wasser durchströmt wird, wobei das ver schmutzte Wasser aus einem Sedimentationsbecken ohne Durchströmen eines zwei ten Membranmoduls diesem Membranmodul zugeführt wird und aus dem Reini gungsbecken ohne Durchströmen eines weiteren Membranmoduls in einen Fluss, See oder das Meer eingeleitet wird.
3. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Adsorptionsmit tel Pulveraktivkohle hergestellt aus Holz und/oder Torf umfasst.
4. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 wobei die nominale Korn größe der Pulveraktivkohle zwischen 1 und 150 pm, bevorzugt zwischen 1 und 50 pm, liegt.
5. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Jodzahl der ver wendeten Pulveraktivkohle größer 900 mg/g, bevorzugt größer 1000 mg/g, ist.
6. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die innere Oberfläche der Pulveraktivkohle größer als 800 m2/g ermittelt gemäß BET Methode ist.
7. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Adsorptionsmittel vor der Zudosierung in Wasser gemischt, suspendiert oder gelöst wird.
8. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei Fällungs- und/oder Flockungsmittel zudosiert werden.
9. Reinigungsverfahren nach Anspruch 8, wobei Eisen oder Aluminiumsalze, insbeson dere FeC oder FeAlC zudosiert werden.
10. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Filtration durch das Membranmodul eine Mikrofiltration, bevorzugt eine Ultrafiltration ist.
11. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Membranmodul ein Flachmembranmodul oder ein Flohlfasermembranmodul ist.
12. Reinigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Reinigungsbe- cken ein betoniertes Becken oder einen Standardcontainer umfasst.
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