WO2021085571A1 - 難燃ストレッチ繊維構造物、難燃ストレッチ織編物、難燃ストレッチコアスパンヤーン、及びこれを用いた防護服 - Google Patents

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明寛 斉藤
泰 實成
智 尾上
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Kaneka Corp
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    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Definitions

  • the present invention relates to a flame-retardant stretch fiber structure, a flame-retardant stretch woven knit, a flame-retardant stretch core span yarn, and protective clothing using the same. More specifically, the present invention relates to a flame-retardant stretch fiber structure, a flame-retardant stretch woven knitted fabric, a flame-retardant stretch core span yarn, and a flame-retardant stretch fiber structure containing a flame-retardant modacrylic fiber, a regenerated cellulose fiber, and a polyurethane elastic fiber in a predetermined mixing ratio. Regarding protective clothing using these.
  • Flame retardancy is essential in boilers, high-temperature substances such as gas, high-voltage electricity, and factories that handle welding, and stretchability is necessary for improving workability.
  • a blended yarn of flame-retardant modacrylic fiber and cotton having an acrylic component (acrylonitrile) content of 35% by weight to 85% by weight is known and flame-retardant. Is satisfied.
  • Patent Document 1 discloses heat-resistant and flame-retardant work clothes in which a woven fabric containing a blended yarn composed of wool, flame-retardant rayon, and flame-retardant acrylic is sewn in warp and weft.
  • a woven or knitted knit using these flame-retardant modacrylic fibers and mixed with polyurethane elastic fibers to impart stretchability the flame-retardant performance deteriorates, and the flame-retardant modacrylic fibers having stretchability. It has been difficult to produce mixed woven and knitted fabrics.
  • Patent Document 2 discloses a technique for providing a difference in the mixing ratio of aramid fibers between warp and weft in order to suppress the generation of pills in stretch flame-retardant fabrics using aramid fibers and clothing using the same. doing.
  • the texture of aramid fiber is hard, and it is difficult to improve the comfort of clothing.
  • the threads are colored and are difficult to be dyed in white or other colors, there are restrictions on their application as clothing.
  • Patent Document 3 in order to obtain a fabric having appropriate stretchability, good texture, moisturizing property, and color developing property, little change in morphology even after repeated washing, and little change in texture before and after washing.
  • a useful core span yarn it is composed of non-stretchable fibers having acrylic ultrafine fibers having a fineness of 0.1 to 1.3 dtex in an amount of 50% by weight or more and elastic fibers, and the draft rate of the elastic fibers at the time of spinning the core span yarn. And the twist coefficient, and those in which the product of these is in a specific range are disclosed. Fibers other than acrylic ultrafine fibers contained in non-stretchable elastic fibers are described in a non-limiting manner. However, the described core span yarn does not have flame retardancy by itself, and it is only suggested that antimony oxide or the like is kneaded in order to improve the flame retardancy.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a flame-retardant stretch woven knitted fabric having excellent texture and dyeing performance and stretchability, a flame-retardant core span yarn, and protective clothing using these. It is to be.
  • the present invention is as follows.
  • the mixing ratio of the flame-retardant modacrylic fiber is 44% by weight to 79% by weight
  • the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 17% by weight to 50% by weight
  • the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2% by weight to 10% by weight.
  • the flame-retardant stretch fiber structure according to the above [1] which is a woven or knitted fabric having an average of 2.0 seconds or less of residual flame and dust according to the ISO 15025 A method.
  • the mixing ratio of the flame-retardant modacrylic fiber is 46% by weight to 75% by weight, the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 23% by weight to 47% by weight, and the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2% by weight to 10% by weight.
  • the above-mentioned [1] to [4] are woven and knitted fabrics in which a blended yarn having a spinning ratio of 50% by weight to 80% by weight of flame-retardant modacrylic fiber and 20% by weight to 50% by weight of regenerated cellulose fiber is arranged.
  • a woven or knitted fabric in which flame-retardant modacrylic fibers 45% to 78% by weight, regenerated cellulose fibers 18% to 50% by weight, and polyurethane elastic fibers 2% to 10% by weight are arranged.
  • the flame-retardant stretch fiber structure according to any one of the above [1] to [4].
  • a blended yarn consisting of a spinning ratio of 50% to 80% by weight of flame-retardant modacryl fiber and 20% to 50% by weight of regenerated cellulose fiber is arranged on the entire surface, and polyurethane elastic fiber is knitted on the entire surface or a part thereof.
  • the flame-retardant stretch fiber structure according to the above [5], which is the inserted knitted fabric, [8] consists of a spinning ratio of 50% by weight to 80% by weight of flame-retardant modacryl fibers and 20% to 50% by weight of regenerated cellulose fibers.
  • the polyurethane elastic fiber contains a polyacrylonitrile-based polymer having a number average molecular weight of 10,000 to 50,000, a styrene-maleic anhydride-based copolymer having a number average molecular weight of 1,500 to 5,000, and a number average molecular weight. Selected from the group consisting of 10,000 to 40,000 polyurethane polymers, and dissolved in an amide-based polar solvent, the concentration of a functional group capable of hydrogen bonding per gram of the thermoplastic polymer is 3 to 20 milliequivalents.
  • the flame-retardant stretch fiber structure according to any one of [1] to [10] above, which is a polyurethane elastic fiber containing 1% by weight to 14% by weight of the thermoplastic polymer.
  • the above-mentioned [1] which comprises 45% by weight to 78% by weight of flame-retardant modacrylic fiber, 18% to 50% by weight of regenerated cellulose fiber, and 2% to 10% by weight of polyurethane elastic fiber. Described flame-retardant stretch core span yarn.
  • the flame-retardant stretch woven or knitted fabric of the present invention has excellent flame-retardant performance with an average of 2.0 seconds or less for both residual flame and residual smoldering according to the ISO 15025 A method, and is excellent in dyeability, pilling property, and stretchability. It can be suitably used as a material for flame-retardant stretch protective clothing.
  • the mixing ratio of the flame-retardant modacrylic fiber is 44% by weight to 79% by weight
  • the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 17% by weight to 50% by weight
  • the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2. It is a flame-retardant stretch fiber structure characterized by having a weight of% to 10% by weight.
  • the flame-retardant modacryl fiber and a blended yarn of a cellulose-based fiber for example, cotton, regenerated cellulose or a cellulose-based fiber and another fiber (polyamide, etc.) are used as the flame-retardant fiber.
  • a cellulose-based fiber for example, cotton, regenerated cellulose or a cellulose-based fiber and another fiber (polyamide, etc.)
  • various fiber structures using various polyurethane elastic fibers were produced in order to impart stretchability, and as a result of evaluating the resistance to twisting, the regenerated cellulose fiber was used as a fiber to be blended with the difficult to twist modacryl fiber.
  • the fire retardancy was remarkably improved when the above was used at a mixing ratio in a specific range, and the present invention was completed.
  • the flame-retardant modacrylic fiber is a fiber made of a long-chain synthetic polymer containing a repeating unit of an acrylonitrile group of 35% or more and less than 85% by mass ratio.
  • This fiber is preferably obtained from an acrylonitrile-based copolymer obtained by copolymerizing 35% by weight to 85% by weight of acrylonitrile as an acrylic component and 15% by weight to 65% by weight of other components.
  • the other components are not particularly limited, and examples thereof include halogen-containing vinyl and / or halogen-containing vinylidene monomer.
  • the content of the halogen-containing vinyl and / or the halogen-containing vinylidene monomer in the acrylonitrile-based copolymer is more preferably 35 to 65% by weight.
  • examples of other components include monomers containing a sulfonic acid group.
  • the content of the sulfonic acid group-containing monomer in the acrylonitrile-based copolymer is preferably 0% by weight to 3% by weight.
  • the flame-retardant modacrylic fiber may contain an antimony compound.
  • the antimony compound include antimony trioxide, antimony tetroxide, antimony pentoxide, antimony acid and salts thereof, antimony oxychloride, and the like, and one or more of these are used.
  • one or more compounds selected from the group consisting of antimony trioxide, antimony tetroxide, and antimony tetroxide are preferably used from the viewpoint of production stability in the spinning process.
  • the flame-retardant modacrylic fiber containing the antimony compound include Protex (registered trademark) M type (high flame retardancy), C type (high flame retardancy, high strength) and Q type (registered trademark) manufactured by Kaneka Corporation. C's sustainable countermeasure thread) can be mentioned.
  • the mixing ratio of the flame retardant modacrylic fiber is 44% by weight to 79% by weight. It is necessary that the mixing ratio of the regenerated cellulose fibers is 17% by weight to 50% by weight and the mixing ratio of the polyurethane elastic fibers is 2% by weight to 10% by weight. Since the mixing ratio of the regenerated cellulose fibers is 17% by weight to 50% by weight, the desired flame retardancy is obtained even if the polyurethane elastic fibers are contained in a mixing ratio of 2% by weight to 10% by weight in order to impart stretchability. Can be expressed.
  • the mixing ratio of the flame-retardant modacryl fiber is 46% by weight to 75% by weight, the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 23% by weight to 47% by weight, and the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2% by weight to 10% by weight. More preferably, the mixing ratio of the flame-retardant modacryl fiber is 46% by weight to 72% by weight, the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 24% by weight to 47% by weight, and the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2% by weight.
  • the mixing ratio of the flame-retardant modacryl fiber is 49% by weight to 64% by weight
  • the mixing ratio of the regenerated cellulose fiber is 32% by weight to 44% by weight
  • the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is particularly preferable. Is 2% by weight to 8% by weight.
  • the flame-retardant stretch fiber structure of the present embodiment include fabrics such as woven and knitted fabrics, non-woven fabrics, flame-retardant stretch composite yarns, and the like, and woven and knitted fabrics and composite yarns are preferable.
  • the regenerated cellulose fiber is a fiber obtained by extracting a cellulose component mainly derived from a plant by a chemical method such as dissolution and regenerating it into a fiber.
  • the names of fibers include rayon, polynosic, lyocell, cupra, and modal.
  • Cellulose fibers such as cotton and hemp are not satisfactory in terms of residual smoldering.
  • semi-synthetic fibers such as acetate fibers, including those that have been deacetylated, have a melting point and do not contribute to flame retardant performance, and are therefore unsuitable for this embodiment.
  • Lyocell is one of the regenerated cellulose fibers, and is a fiber obtained by spinning a solution in which cellulose itself is dissolved in a solvent without going through a process of derivatization such as acetate.
  • Tencel registered trademark is a lyocell that Coutoulds of the United Kingdom started trial production, and then Lensing Fibers of Austria.
  • the polyurethane elastic fiber is not particularly limited, but one having a structure having a polyurethane skeleton or a polyurethane urea skeleton is preferable.
  • Various additives can be applied, and polyurethane elastic fibers containing a flame retardant may be used.
  • polyacrylonitrile-based polymers having a number average molecular weight of 10,000 to 50,000 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-316922, numbers.
  • the polyurethane elastic fiber contains 1 to 14% by weight of the thermoplastic polymer in which the concentration of the functional group capable of hydrogen bonding per 1 g of the dissolved thermoplastic polymer is 3 to 20 mm equivalent.
  • the reason why the polyurethane elastic fiber containing the above components is particularly excellent is not clear, but the present fiber is excellent in thermoformability, can be heat-set at a lower temperature than general polyurethane elastic fiber, and is a fabric. This is thought to be because the load due to high temperature can be reduced.
  • the polyurethane elastic fiber contains a polyurethane polymer having a number average molecular weight of 10,000 to 40,000 in the polyurethane urea polymer. It is preferable that the polyurethane elastic fiber contains the above-mentioned components and further contains a specific urea compound disclosed in Japanese Patent No. 4343446.
  • thermoformability is further excellent, so that the effect of the present invention can be easily exhibited.
  • a bifunctional amino group selected from at least one of a primary amine and a secondary amine, and a nitrogen-containing group selected from at least one of tertiary nitrogen and heterocyclic nitrogen.
  • Polyurethane is a urea compound obtained by reacting a nitrogen-containing compound containing (b) an organic diisocyanate and (c) at least one selected from the group of mono or dialkyl monoamines, alkyl monoalmines, and organic monoisocyanates. It is preferably a polyurethane elastic fiber contained in an amount of 1 to 15% by weight based on the urea polymer.
  • the polyurethane elastic fiber is contained in a mixing ratio of 2% by weight to 10% by weight when the woven or knitted fabric is 100% by weight.
  • the conductive fiber is not particularly limited, and may be, for example, Bertlon (registered trademark) manufactured by KB Seiren Co., Ltd.
  • Beltron registered trademark
  • Beltron is a fiber made by melt-spinning two components, a conductive layer in which carbon black or a white metal compound is blended in a high concentration as conductive particles, and a normal polymer layer (nylon, polyester) that protects the conductive layer. is there.
  • the conductive fiber is usually made of 100% by weight of the woven or knitted fabric for the purpose of imparting antistatic properties to the protective clothing. When, it is contained in a mixing ratio of 0.5% by weight to 1.5% by weight.
  • fibers other than the above-mentioned fiber types can be further mixed in order to impart texture and other functions
  • examples thereof include synthetic fibers such as polyester, polyamide and aramid, and cellulose fibers such as hemp and silk. Examples include animal hair fibers such as wool.
  • the mixing ratio of these fibers is preferably less than 10% by weight, more preferably 2% by weight or less, and particularly preferably 0.1% by weight or less.
  • the mixing ratio of the aramid fibers is preferably 2% by weight or less. It is more preferably 0.1% by weight or less, and particularly preferably not contained.
  • the flame retardancy of the flame-retardant stretch woven knitted fabric of the present embodiment is such that both the after-flame and the residual smoldering (dust) according to the ISO 15025 A method satisfy an average of 2.0 seconds or less.
  • ISO 11612: 2015 (E) stipulates various requirements for protective clothing, one of which is to pass the ISO 15025 A law compliance test for 6.3 Limited Flame Spread. Requesting.
  • propane gas or butane gas is used, and a flame having a length of 25 mm in the horizontal direction is used to indirectly flame the surface of the sample of the one-layer cloth of the garment for 10 seconds, and then indirect flame.
  • both the residual flame and the residual smolder are 2 seconds or less, preferably 1 second or less, more preferably 0.5 seconds or less, and further preferably almost 0 seconds. ..
  • the flame-retardant stretch woven knitted fabric of the present embodiment may be either a knitted fabric or a woven fabric. There are no particular restrictions on the knitting structure. Further, the structure of the woven fabric is not particularly limited, and any structure such as plain weave, twill weave (oblique weave), and satin weave can be adopted.
  • the flame-retardant modacrylic fiber and the regenerated cellulose fiber can be arranged in the woven or knitted fabric of the present embodiment in the form of a blended spun yarn.
  • the ratio of the two in the blended yarn is preferably a spinning ratio of 50% to 80% by weight of the flame-retardant modacrylic fiber and 20% to 50% by weight of the regenerated cellulose fiber, and more preferably 52% by weight of the flame-retardant modacrylic fiber.
  • the spun yarn may be a single yarn or a twin yarn.
  • a twin yarn is a yarn obtained by twisting two single yarns. By using the twin yarns, it is possible to impart strength at the time of breakage such as rupture, tearing and pulling of the woven fabric, cancel out the thickness unevenness of the single yarns, and clean the eyes. It can also be twisted to add more twist to the single yarn.
  • the fineness of the blended yarn of the flame-retardant modacrylic fiber and lyocell is not particularly limited, and may be a cotton count of 30 to 20 (197 to 295 dtex). Also, the basis weight of the woven or knitted fabric may be 150g / m 2 ⁇ 380g / m 2.
  • the stretchability of the woven fabric is preferably 15% or more in the horizontal elongation rate, more preferably 20 in the test according to the JIS L 1096 8.16.1 B method in the test according to the B method. % Or more.
  • the knitted fabric preferably has a vertical or horizontal elongation rate of 60% or more under a load of 14.7 N, and more preferably 80% or more.
  • the anti-pilling property of the flame-retardant stretch woven knit of the present embodiment is preferably grade 3 or higher in 30 hours, and more preferably grade 3 to 4 or higher in 30 hours in a test according to the JIS L 1076 A (ICI cork) method. ..
  • the ratio of the three is preferably 47% to 71% by weight of the flame-retardant modacryl fiber, 25% to 48% by weight of the regenerated cellulose, and 2% to 10% by weight of the polyurethane elastic fiber. More preferably, the mixing ratio of the flame-retardant modacryl fiber is 50% by weight to 63% by weight, the mixing ratio of the regenerated cellulose is 33% by weight to 45% by weight, and the mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is 2% by weight to 8% by weight.
  • the flame-retardant core span yarn of the present embodiment can be manufactured by a normal spinning frame for core yarn.
  • a blister yarn made of fibers other than polyurethane elastic fibers is supplied to the back roller of the spinning frame, drafted at a low rate with the front roller to form a fleece, and continuously polyurethane elastic for the core immediately before the front roller.
  • This is a method in which fibers are supplied to the center of a fleece under tension at a predetermined draft rate, and after passing through a front roller, both are wound around a twisted spinning tube yarn.
  • the flame-retardant stretch woven or knitted fabric of the present embodiment preferably has the above-mentioned blended yarn and / or flame-retardant core span yarn.
  • Specific examples include the following.
  • a blended yarn consisting of a spinning ratio of 50% to 80% by weight of flame-retardant modacrylic fiber and 20% to 50% by weight of regenerated cellulose fiber is arranged on the entire surface, and polyurethane elastic fiber is knitted on the entire surface or a part thereof. The inserted knit.
  • the above-mentioned blended yarn, polyurethane elastic yarn, and if necessary, conductive fibers can be aligned and knitted into a so-called plain fabric to form a bare plain knitted fabric.
  • the polyurethane elastic yarn may be arranged in all the stitches or may be arranged in some stitches.
  • the above-mentioned blended yarn and, if necessary, conductive fibers are arranged at a constant ratio, warped and arranged on the warp yarn, and the above-mentioned flame-retardant core spun yarn is provided. It can be arranged on weft threads to make a woven fabric. With these configurations, the flame-retardant stretch performance of the present invention can be suitably exhibited.
  • Another embodiment of the present invention is a flame-retardant stretch protective garment using the above-mentioned woven knit or flame-retardant core span yarn. Using the above-mentioned woven and knitted fabric, it is possible to manufacture various kinds of clothing such as work clothes and uniforms, which are required to have flame retardancy and stretchability.
  • the stretchability of the woven fabric was passed in the test according to the JIS L 1096 8.16.1 B method if the elongation rate of either the vertical or horizontal of the fabric was 15% or more, and the knitted fabric was JIS L 1096 8.16.
  • the test according to the 1D method cut strip method if the elongation rate of either the vertical or horizontal of the fabric is 60% or more under a load of 14.7 N, it passes, and the anti-pilling property (snagg property) is JIS L 1076 A ( In the test according to the ICI cork method, if it was grade 3 or higher in 30 hours, it was passed.
  • Kaneka Corporation's Protex (registered trademark) M type high flame retardancy) (single fiber fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) 60% by weight and Tencel (registered trademark) (single fiber fineness)
  • a blended yarn having a cotton count of 30/1 was obtained by blending 40% by weight (1.3 dtex, fiber length 38 mm). The number of twists of this blended yarn was 16.5 times / inch (2.54 cm).
  • the resulting raw machine was preset at 180 ° C., tencel dyed with a reactive dye at 60 ° C., then modacrylic dyed with a cationic dye at 98 ° C., dried, final set at 130 ° C., and had a grain size of 349 g / m 2. Obtained a black bear woven fabric.
  • the polyurethane elastic fiber the fiber made of the polyurethane urea polymer containing 3.0% by weight of the polyurethane polymer and 4.0% by weight of the urea compound described in Example 7 of Japanese Patent No. 4343446 is used. Using.
  • Urea compound A urea compound having an average number of urea bond units of 4 obtained by reacting N, N'-bis (3-aminopropyl) piperazine, isophorone diisocyanate, and phenyl isocyanate at a molar ratio of 2: 1: 2.
  • Example 3 A bare tenjiku knitted fabric having a basis weight of 371 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 2 except that 33 dtex polyurethane elastic fibers were used.
  • flame-retardant modacrylic fibers Using 33.9% by weight of fineness 1.3dtex and fiber length 38mm), a core of 44dtex (4.9% by weight by weight) of polyurethane elastic fiber having the same composition as in Example 1 was used at a draft rate of 3.0 times. It was inserted as a thread, and a flame-retardant core span yarn having a cotton count of 20/1 was produced with a twist number of 19 times / inch (2.54 cm).
  • the obtained raw machine was preset at 160 ° C., tencel dyed with a reactive dye at 60 ° C., then modacrylic dyed with a cationic dye at 98 ° C., dried, and finally set at 130 ° C. with a grain size of 280 g / m 2. Obtained a 2/1 left twill fabric of royal blue color.
  • Example 1 A bare tenjiku knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that cotton was used instead of Tencel (registered trademark).
  • Example 2 A bare tenjiku knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that cotton was used instead of Tencel (registered trademark).
  • the flame-retardant stretch woven or knitted fabric of the present invention has an average of 2.0 seconds or less for residual flame and residual smoldering according to the ISO 15025 A method, so that flame-retardant stretch protection having excellent dyeability, high pilling property, and stretchability is achieved. It can be suitably used as a material for clothes, work clothes, fire fighting clothes, police dispatch clothes, uniforms, school clothes, and the like.

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Abstract

ピリングが発生しにくい難燃性モダクリル繊維と混紡糸から構成される難燃構造物において、ストレッチ性を付与することを目的とする。本発明に係る難燃ストレッチ繊維構造物は、難燃性モダクリル繊維の混率が４４重量％～７９重量％であり、再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であることを特徴とし、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼（じん）がともに平均２．０秒以下である。

Description

難燃ストレッチ繊維構造物、難燃ストレッチ織編物、難燃ストレッチコアスパンヤーン、及びこれを用いた防護服
　本発明は、難燃ストレッチ繊維構造物、難燃ストレッチ織編物、難燃ストレッチコアスパンヤーン、及びこれを用いた防護服に関する。より詳しくは、本発明は、難燃性モダクリル繊維と、再生セルロース繊維と、ポリウレタン弾性繊維とを所定の混率で含む難燃ストレッチ繊維構造物、難燃ストレッチ織編物、難燃ストレッチコアスパンヤーン及びこれらを用いた防護服に関する。
　作業服、ユニフォームなどの衣類は難燃性とストレッチ性が要求される場合がある。難燃性はボイラー、ガスなどの高温物質、高圧電気、溶接を取り扱う工場などでは必須であり、ストレッチ性は作業性の向上のために必要である。
　ストレッチ性が要求されないノンストレッチ難燃性織物として、アクリル成分（アクリロニトリル）の含有量が３５重量％～８５重量％である難燃性モダクリル繊維と綿との混紡糸は公知であり、難燃性は満たされている。
　また、以下の特許文献１には、ウールと難燃レーヨンと難燃アクリルからなる混紡糸を経糸と緯糸に含む織物を縫製した耐熱難燃作業服が開示されている。しかしながら、これらの難燃性モダクリル繊維を用いて、かつストレッチ性を付与するためにポリウレタン弾性繊維と混用した織編物においては、難燃性能が悪化してしまい、ストレッチ性を有する難燃性モダクリル繊維混用織編物を製造することは困難であった。
　モダクリル繊維に代えて、アラミド繊維を用いた難燃性とストレッチ性を有する布帛が、以下の特許文献２に開示されている。特許文献２には、アラミド繊維を用いたストレッチ難燃織物及びこれを用いた衣類における毛玉（ピル）の発生を抑制するため、経糸と緯糸とでアラミド繊維の混率に差異を設ける技術を開示している。しかしながら、アラミド繊維は風合いが固く、衣料の着心地改善は困難である。また、糸が着色され、白色や他の色に染色されにくいため、衣料としての適用には制約があった。
　以下の特許文献３には、適度なストレッチ性を有し、且つ風合い、保湿性、発色性が良好で繰り返し洗濯後も形態変化が少なく、また洗濯前後でも風合いの変化が少ない布帛を得るために有用なコアスパンヤーンとして、繊度０．１～１．３ｄｔｅｘのアクリル系極細繊維を５０重量％以上で有する非伸縮性繊維と、弾性繊維から構成され、コアスパンヤーン紡績時の弾性繊維のドラフト率と撚り係数が、及びこれらの積が特定範囲にあるものを開示している。非伸縮性弾性繊維に含有されるアクリル系極細繊維以外の他の繊維は非制限的に記載されている。しかしながら、記載されたコアスパンヤーンはそれ自体難燃性を有するものではなく、難燃性を向上させせるために酸化アンチモン等の練り込みが示唆されているに過ぎない。
特開２００８－２０８５０９号公報 特開２０１４－２０８９３０号公報 特開２００３－２７３４４号公報
　以上の従来技術に鑑み、本願発明が解決しようとする課題は、風合いや染色性能に優れ、かつ、ストレッチ性を有する難燃ストレッチ織編物、難燃コアスパンヤーン及びこれらを用いた防護服を提供することである。
　本願発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、具体的には、難燃性モダクリル繊維とその他の繊維との混紡糸を難燃性繊維として用いた難撚性織編物において、ストレッチ性を付与すべく、各種ポリウレタン弾性繊維を用いた織編物を各種作製し、その難撚性を評価した結果、難撚性モダクリル繊維と混紡する繊維として、再生セルロース繊維を特定範囲の混率で用いた場合に、難焼性が著しく向上することを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
　［１］難燃性モダクリル繊維の混率が４４重量％～７９重量％であり、再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であることを特徴とする難燃ストレッチ繊維構造物。
　［２］ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼（じん）がともに平均２．０秒以下である織編物である、前記［１］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［３］難燃性モダクリル繊維の混率が４６重量％～７５重量％であり、再生セルロース繊維の混率が２３重量％～４７重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％である、前記［１］又は［２］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［４］導電性繊維を０．５重量％～１．５重量％の混率でさらに含む織編物である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［５］難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸が配されている織編物である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［６］難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンが配されている織編物である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［７］難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸を全面に配し、全面又は一部にポリウレタン弾性繊維を編み又は挿入した編物である、前記［５］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物
　［８］難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸と導電性繊維を経糸に、難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを緯糸に用いた織物である、前記［６］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［９］難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを全面に配した編み物又は織物である、前記［６］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［１０］難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンと、難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸とが、１：１で交互に編まれた編物である、前記［６］に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［１１］前記ポリウレタン弾性繊維が、数平均分子量１０，０００～５０，０００のポリアクリロニトリル系ポリマー、数平均分子量１，５００～５，０００のスチレン－無水マレイン酸系共重合体、及び数平均分子量１０，０００～４０，０００のポリウレタン重合体から成る群から選ばれ、かつ、アミド系の極性溶媒に溶解し熱可塑性重合体１ｇ当たりの水素結合能のある官能基の濃度が３～２０ミリ当量である熱可塑性重合体が１重量％～１４重量％含有されたポリウレタン弾性繊維である、前記［１］～［１０］のいずれかに記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
　［１２］難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％からなることを特徴とする、前記［１］に記載の難燃ストレッチコアスパンヤーン。
　［１３］前記［１］～［１１］のいずれかに記載の織編物又は請求項１２に記載の難燃コアスパンヤーンを用いた難燃ストレッチ防護服。
　本発明の難燃ストレッチ織編物は、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼がともに平均２．０秒以下という優れた難燃性能を有し、染色性、ピリング性、かつ、ストレッチ性に優れた難燃ストレッチ防護服の素材として好適に用いることができる。
図１は、難燃性モダクリル繊維プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：綿＝６０重量％：４０重量％の綿番手単糸（３０／１と表示）の混紡糸、２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維、及び３３ｄｔｅｘの導電性繊維を引き揃えて編成した、ベア天竺で、難燃性モダクリル：綿：ポリウレタン弾性繊維：導電性繊維＝５７．０重量％：３７．９重量％：４．６重量％：０．５重量％の編物（比較例１）のＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎及び残燼試験の結果の写真である。バーナーの炎を消してから２秒経過後に、残燼（燃え尽きたあとの火）が確認できる。 図２は、難燃性モダクリル繊維プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：綿＝６５重量％：３５重量％の綿番手３０／１の混紡糸、２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維、及び３３ｄｔｅｘの導電性繊維を引き揃えて編成した、ベア天竺で、難燃性モダクリル：綿：ポリウレタン弾性繊維：導電性繊維＝６１．７重量％：３３．２重量％：４．６重量％：０．５重量％の編物（比較例２）のＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎及び残炎試験の結果の写真である。バーナーの炎を消してから２秒経過後に、残炎が確認できる。 図３は、難燃性モダクリル繊維プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：再生セルロース（テンセル（登録商標））＝６０重量％：４０重量％の綿番手３０／１の混紡糸、２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維、及び３３ｄｔｅｘの導電性繊維を引き揃えて編成した、ベア天竺で、難燃性モダクリル：再生セルロース：ポリウレタン弾性繊維：導電性繊維＝５７．０重量％：３７．９重量％：４．６重量％：０．５重量％の編物（実施例１）のＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎及び残燼試験の結果の写真である。バーナーの炎を消してから２秒経過後には、残炎と残燼が確認できない。
　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本発明の１の実施形態は、難燃性モダクリル繊維の混率が４４重量％～７９重量％であり、再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であることを特徴とする難燃ストレッチ繊維構造物である。
　前記したように、難燃性モダクリル繊維と、セルロース系繊維、例えば、綿や再生セルロース又はセルロース系繊維とその他の繊維（ポリアミド等）との混紡糸を、難燃性繊維として用いた難撚性繊維構造物において、ストレッチ性を付与すべく、各種ポリウレタン弾性繊維を用いた繊維構造物を各種作製し、その難撚性を評価した結果、難撚性モダクリル繊維と混紡する繊維として、再生セルロース繊維を特定範囲の混率で用いた場合に、難焼性が著しく向上することを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　ポリウレタン弾性繊維を有し、ストレッチ性能に優れる繊維構造物において、難燃性モダクリル繊維のみ、又は難燃性モダクリル繊維と綿との混紡糸を用いたときに、難燃性能を確保できない理由は明らかではないが、ポリウレタン弾性糸が他の繊維に比べ燃焼伝播速度が速く、また、編目又は織目間隔が伸びやすく空気が供給されやすいためと推定される。また、難燃性モダクリル繊維、又は難燃性モダクリル繊維と綿に加え、さらに合成繊維、例えば、ポリアミド、ポリエステルなどの熱可塑性合成繊維との混紡糸を用いたときには、合成繊維が軟化溶融しながら燃焼するために、炎の落下や拡散が起こりやすくなるためと推定される。
　そして、ストレッチ性を有する繊維構造物において、難撚性モダクリル繊維と混紡する繊維として、再生セルロース繊維を特定範囲の混率で用いた場合に、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼（じん）がともに平均２．０秒以下に向上する（すなわち、撚撚性が著しく向上する）。その理由は明らかではないが、本願発明者らは、綿（約８．５％）に比較して再生セルロース繊維の公定水分率（キュプラ、リヨセル、ビスコースレーヨンではいずれも約１１．０％など）が高いことから水分の蒸発潜熱による冷却効果ではないかと推定している。
　前記難燃性モダクリル繊維は、アクリロニトリル基の繰り返し単位が質量比で３５％以上８５％未満含む長鎖合成高分子からなる繊維である。この繊維は、アクリル成分として３５重量％～８５重量％のアクリロニトリルと、１５重量％～６５重量％の他の成分とを共重合したアクリロニトリル系共重合体から好適に得られる。他の成分として特に制限はないが、例えば、ハロゲン含有ビニル及び／又はハロゲン含有ビニリデン単量体を挙げることができる。上記アクリロニトリル系共重合体におけるハロゲン含有ビニル及び／又はハロゲン含有ビニリデン単量体の含有量は３５～６５重量％であることがより好ましい。また、他の成分としては、例えば、スルホン酸基を含有する単量体を挙げることができる。上記アクリロニトリル系共重合体におけるスルホン酸基を含有する単量体の含有量は０重量％～３重量％であることが好ましい。
　前記難燃性モダクリル繊維は、アンチモン化合物を含有してもよい。アンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸やその塩類、オキシ塩化アンチモンなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる。中でも、紡糸工程の生産安定性の面から、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、及び五酸化アンチモンからなる群より選ばれる１種以上の化合物が好適に用いられる。
　上記アンチモン化合物を含有する難燃性モダクリル繊維としては、例えば、株式会社カネカ製のプロテックス（登録商標）Ｍタイプ（高難燃性）、Ｃタイプ（高難燃性、高強度）、Ｑタイプ（Ｃのサステナブル対策糸）を挙げることができる。
　本実施形態の難撚ストレッチ繊維構造物では、所望の難燃性を発現する観点から、該織編物を１００重量％としたとき、難燃性モダクリル繊維の混率が４４重量％～７９重量％であり、再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％である必要がある。再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であることにより、ストレッチ性を付与するためにポリウレタン弾性繊維が２重量％～１０重量％の混率で含有されたとしても、所望の難燃性を発現することができる。好ましくは、難燃性モダクリル繊維の混率が４６重量％～７５重量％であり、再生セルロース繊維の混率が２３重量％～４７重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であり、より好ましくは、難燃性モダクリル繊維の混率が４６重量％～７２重量％であり、再生セルロース繊維の混率が２４重量％～４７重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であり、特に好ましくは、難燃性モダクリル繊維の混率が４９重量％～６４重量％であり、再生セルロース繊維の混率が３２重量％～４４重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～８重量％である。
　本実施形態の難燃ストレッチ繊維構造体としては、織編物等の布帛、不織布、難燃ストレッチ複合糸等が挙げられるが、織編物と複合糸の態様が好ましい。
　本明細書中、再生セルロース繊維とは、主として植物由来のセルロース成分を溶解等の化学的手法で取り出し、繊維に再生したもので、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨン、高強力レーヨン等が挙げられる。繊維の呼称としては、レーヨン、ポリノジック、リヨセル、キュプラ、モダール等である。
　綿、麻などのセルロース繊維は残燼性の点で満足しない。例えば、アセテート系繊維のような半合成繊維は、脱アセチル化処理されたものを含め、融点を有し、難燃性能に寄与しないため、本実施形態には不適である。
　再生セルロース繊維が、難燃性レーヨンと呼ばれる、後加工によってハロゲン又はリン化合物を付与された繊維であってもよいが、本実施形態のストレッチ性を有する織編物においては難燃性を高める効果が乏しく、その一方で風合いや製織編性能が低下する懸念があるため、ハロゲン又はリン化合物が付与された難燃性レーヨン繊維の混率は０．５重量％以下であることが好ましい。
　リヨセルとは、再生セルロース繊維の一つであり、アセテートなどのように、誘導体化というプロセスを経由せずに、セルロースそのものを溶剤に溶解させた溶液を紡糸して得られ繊維である。テンセル（登録商標）は、イギリスのＣｏｕｔａｕｌｄｓ社が試験生産を始めたリヨセルであり、その後、オーストリアのＬｅｎｚｉｎｇ　Ｆｉｂｅｒｓが生産している。
　ポリウレタン弾性繊維には特に制限はないが、ポリウレタン骨格又はポリウレタンウレア骨格を有する構造を有するものが好ましい。各種添加剤も適用でき、難燃剤を含有するポリウレタン弾性繊維でもよいが、中でも、特開平７－３１６９２２号公報に開示された、数平均分子量１０，０００～５０，０００のポリアクリロニトリル系ポリマー、数平均分子量１，５００～５，０００のスチレン－無水マレイン酸系共重合体、及び数平均分子量１０，０００～４０，０００のポリウレタン重合体から成る群から選ばれ、かつ、アミド系の極性溶媒に溶解し熱可塑性重合体１ｇ当たりの水素結合能のある官能基の濃度が３～２０ミリ当量である熱可塑性重合体が１～１４重量％含有されたポリウレタン弾性繊維であることが好ましい。
　本実施形態において、上記成分が含有されたポリウレタン弾性繊維が特に優れる理由は明らかではないが、本繊維は熱成形性に優れ、一般的なポリウレタン弾性繊維より低い温度で熱セット可能であり、布帛に対する高温による負荷を削減できるためと考えられる。中でも、数平均分子量１０，０００～４０，０００のポリウレタン重合体がポリウレタンウレア重合体に含有されたポリウレタン弾性繊維であることが好ましい。
　ポリウレタン弾性繊維は、上記成分を含有し、さらに、特許４３４３４４６号公報に開示された、特定のウレア化合物が含有されていることが好ましい。両成分を含有することで、熱成形性が更に優れるため、本発明の効果を発揮しやすくなる。
　具体的には、（ａ）第１級アミン及び第２級アミンの内の少なくとも一種から選ばれる２官能性アミノ基と第３級窒素及び複素環状窒素の内少なくとも一種から選ばれる窒素含有基とを含む窒素含有化合物と、（ｂ）有機ジイソシアネート、及び（ｃ）モノ又はジアルキルモノアミン、アルキルモノアルコール、有機モノイソシアネートの群から選ばれる少なくとも１種、とを反応させて得られるウレア化合物が、ポリウレタンウレア重合体に対して１～１５重量％含有されたポリウレタン弾性繊維であることが好ましい。
　難撚織編物にストレッチ性を付与するために、該織編物を１００重量％としたとき、ポリウレタン弾性繊維は、２重量％～１０重量％の混率で含有される。
　導電性繊維は、特に制限はなく、例えば、ＫＢセーレン株式会社製のベルトロン（登録商標）であることができる。ベルトロン（登録商標）とは、導電性粒子としてカーボンブラック又は白色金属化合物を高濃度に配合した導電層と、それを保護する通常のポリマー層（ナイロン、ポリエステル）の２成分を溶融紡糸した繊維である。本実施形態の難燃ストレッチ織編物の難燃性に影響を及ぼすことはないが、防護服における制電性を付与する目的で、導電性繊維は、通常、該織編物を１００重量％としたとき、０．５重量％～１．５重量％の混率で含有される。
　本実施形態では、風合いや他の機能付与のために、上述した繊維種以外の繊維を更に混用することができ、例としてポリエステル、ポリアミド、アラミド等の合成繊維、麻、絹などのセルロース繊維、ウール等の獣毛繊維などが挙げられる。但し、難燃性能を低下させる懸念があるため、これらの繊維の混率は１０重量％未満であることが好ましく、２重量％以下がより好ましく、０．１重量％以下が特に好ましい。尚、アラミド繊維を混用する場合、耐熱性や難燃性は良好であるが、繊維構造物、特に織編物の風合いや染色性能が悪化するため、アラミド繊維の混率は２重量％以下が好ましく、０．１重量％以下がより好ましく、含有しないことが特に好ましい。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物の難燃性は、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼（じん）がともに平均２．０秒以下を満たすものである。
　ＩＳＯ　１１６１２：２０１５（Ｅ）は、防護服の求められる各種要求項目を規定しており、その内の１つある６．３　Ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｆｌａｍｅ　Ｓｐｒｅａｄに関して、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に準拠する試験に合格することを要求している。ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法は、図１～３に例示するように、プロパンガス又はブタンガスを用い、水平方向２５ｍｍの長さの炎により、衣服の一層布帛の試料の表面に１０秒間接炎し、その後、炎を消したとき、炎が試料の上端及び両端まで燃え広がらないこと、炎や溶融滴が落下しないこと、残炎（加熱終了時から試験体が炎をあげて燃え続ける時間）が２秒以下であること、かつ、残燼（加熱終了時から無炎燃焼している状態の時間）が２秒以下であることを、確認するための方法である（ＩＳＯ　１５０２５　Ｆｉｒｓｔ　ｅｄｉｔｉｏｎ　２０００－０５－０１、及びＩＳＯ　１１６１２　Ｔｈｉｒｄ　ｅｄｉｔｉｏｎ　２０１５－０７０１　６．３．２．１．　Ｔａｂｌｅ　１参照）。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物では、かかる残炎と残燼はともに２秒以下であり、好ましくは１秒以下であり、より好ましくは０．５秒以下、さらに好ましくはほぼ０秒である。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物は、編物又は織物のいずれでも構わない。編物の組織にも特に制限はない。また、織物の組織にも特に制限はなく、平織、綾織（斜文織）、朱子織など任意の組織を採用できる。
　上記難燃性モダクリル繊維と再生セルロース繊維は、混紡された紡績糸の形状で本実施形態の織編物に配することができる。混紡糸における両者の比率は、難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率であることが好ましく、より好ましくは難燃性モダクリル繊維５２重量％～７３重量％と再生セルロース繊維２７重量％～４８重量％、特に好ましくは難燃性モダクリル繊維５５重量％～６５重量％と再生セルロース繊維３５重量％～４５重量％の紡績比率である。
　このような混紡糸を織物の経糸に用いる場合、該紡績糸は単糸でも双糸であってもよい。双糸とは２本の単糸を撚り合わせた糸である。双糸を用いることにより、織物の破裂、引き裂き、引っ張りなど破壊時の強度を付与するとともに、単糸の持つ太さ斑を相殺させ、目風をきれいにすることができる。
　また、単糸にさらに撚りを加えるために追撚することもできる。
　上記難燃性モダクリル繊維とリヨセルの混紡糸の繊度は、特に制限はなく、綿番手３０～２０番手（１９７～２９５ｄｔｅｘ）であることができる。また、織編物の目付は、１５０ｇ／ｍ2～３８０ｇ／ｍ2であることができる。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物のストレッチ性は、織物は、Ｂ法に従う試験においてＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６．１　Ｂ法に従う試験において、ヨコ伸長率で１５％以上が好ましく、より好ましくは２０％以上である。編物はＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６．１　Ｄ法カットストリップ法に従う試験において、１４．７Ｎ荷重でタテまたはヨコ伸長率で６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物の抗ピリング性は、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　Ａ（ＩＣＩコルク）法に従う試験において、３０時間で３級以上が好ましく、より好ましくは３０時間で３～４級以上である。
　本発明の他の実施形態は、難燃性モダクリル繊維と再生セルロースの混繊糸とポリウレタン弾性繊維の難燃コアスパンヤーン（難燃性モダクリル繊維の混率４５重量％～７８重量％、再生セルロースの混率１８重量％～５０重量％、ポリウレタン弾性繊維の混率２重量％～１０重量％）である。
　上記難撚コアスパンヤーンの組成は、前記した本素材は、本実施形態の難燃ストレッチ織編物における組成と同様であるため、同様の難燃性を発現することができる。三者の比率は、好ましくは難燃性モダクリル繊維の混率４７重量％～７１重量％、再生セルロースの混率２５重量％～４８重量％、ポリウレタン弾性繊維の混率２重量％～１０重量％であり、より好ましくは難燃性モダクリル繊維の混率５０重量％～６３重量％、再生セルロースの混率３３重量％～４５重量％、ポリウレタン弾性繊維の混率２重量％～８重量％である。
　本実施形態の難燃コアスパンヤーンは、通常のコアヤーン用精紡機で製造できる。すなわち、精紡機のバックローラーにポリウレタン弾性繊維以外の繊維からなる粗糸を供給し、フロントローラーとの間で低率でドラフトしてフリースとなし、連続してフロントローラー直前にコア用のポリウレタン弾性繊維をフリース中央に所定のドラフト率で張力をかけて供給し、フロントローラー通過後両者を加撚精紡管糸に巻き取る方法である。
　本実施形態の難燃ストレッチ織編物は、上述の混紡糸、及び／又は難燃コアスパンヤーンが配されていることが好ましい。具体的な配置として、以下の例が挙げられる。
　（Ｉ）難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸を全面に配し、全面又は一部にポリウレタン弾性繊維を編み又は挿入した編物。
　（ＩＩ）難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸と導電性繊維を経糸に、難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを緯糸に用いた織物。
　（ＩＩＩ）難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを全面に配した編物又は織物。
　（ＩＶ）難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンと、難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸とが１：１で交互に編まれた編物。
　上記（Ｉ）では、例えば、上述の混紡糸とポリウレタン弾性糸、必要に応じて導電性繊維を引き揃えて、いわゆる天竺組織に編成する、ベア天竺編地とすることができる。このとき、ポリウレタン弾性糸は、全ての編目に配されてもよく、一部の編目に配されていてもよい。また、上記（ＩＩ）では、例えば、上述の混紡糸と、必要に応じて導電性繊維とを、一定の比率で配して整経して経糸に配し、上述の難燃コアスパンヤーンを緯糸に配して織物とすることができる。これらの構成であれば、本発明の難燃ストレッチ性能を好適に発現できる。
　本発明の他の実施形態は、前記した織編物又は難燃コアスパンヤーンを用いた難燃ストレッチ防護服である。前記した織編物を用いて、作業着、ユニフォームなど、難燃性とストレッチ性が求められる各種衣類を製造することができる。
　以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における難燃性の試験方法としては、前記したようにＩＳＯ　１５０２５　Ａ法を用いた。ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法試験においては、「残炎が平均２．０秒以下」、「残燼が平均２．０秒以下」、「穴あき、炎滴がないこと」、及び「生地の端まで燃焼していないこと」の各評価項目について、布帛試料の緯方向に３つの試料、経方向に３つの試料の合計６つの試料の平均として求めた。
　ストレッチ性は、織物は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６．１　Ｂ法に従う試験において、布帛のタテ又はヨコいずれかの伸長率が１５％以上であれば合格、編物は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６．１　Ｄ法カットストリップ法に従う試験において、１４．７Ｎ荷重で布帛のタテ又はヨコのいずれかの伸長率が６０％以上であれば合格、そして抗ピリング性（スナッグ性）は、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　Ａ（ＩＣＩコルク）法に従う試験において、３０時間で３級以上であれば合格とした。
［実施例１］
［プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）＝６０重量％：重量４０％の綿番手３０／１の混紡糸の調製］
　難燃性モダクリル繊維として株式会社カネカ製のプロテックス（登録商標）Ｍタイプ（高難燃性）（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１mm）６０重量％と、テンセル（登録商標）（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８mm）４０重量％を混紡して、綿番手３０／１の混紡糸を得た。この混紡糸の撚り数は１６．５回／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）であった。
［ベア天竺編物の編成］
　口径３０インチ、２８ゲージ、針本数２６４０、口数９０のシングルニット丸編機（福原精機製作所形式３ＦＡ）を用いて、プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）＝６０％：４０％の綿番手３０／１の混紡糸、２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維、及び３３ｄｔｅｘのベルトロン（登録商標）を引き揃えて、ベア天竺組織の編物を編成した。ポリウレタン弾性繊維は編物の全面（全ての編目）に配した。得られた生機を１８０℃でプレセットし、６０℃で反応染料によりテンセル染色し、次いで、９８℃でカチオン染料によりモダクリル染色し、乾燥し、１３０℃で最終セットして、目付３４９ｇ／ｍ2の黒色のベア天竺編物を得た。
　ここで、ポリウレタン弾性繊維としては、特許４３４３４４６号公報の実施例７に記載された、ポリウレタン重合体３．０重量％とウレア化合物４．０重量％が含有されたポリウレタンウレア重合体からなる繊維を用いた。尚、本例におけるポリウレタン重合体及びウレア化合物の組成は以下の通りであった：
　ポリウレタン重合体：１，４－ブタンジオール、数平均分子量６５０のポリテトラメチレングリコールとメチレン－ビス（４－フェニルイソシアネート）をモル比０．９９：０．１１：１．０の割合で重合させて得られた、数平均分子量が３０，０００で、アミド系の極性溶媒に溶解し、水素結合能のあるウレタン基の濃度が、熱可塑性重合体１ｇ当たり４，８ミリ当量の熱可塑性重合体、
　ウレア化合物：Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、イソホロンジイソシアネート、フェニルイソシアネートをモル比２：１：２で反応させて得られた、平均ウレア結合単位数が４のウレア化合物。
　得られたベア天竺編物の素材混率は、プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維：ベルトロン（登録商標）＝５７．０重量％：３７．９重量％：４．６重量％：０．５重量％であった。
［実施例２］
　混紡糸としてプロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）＝６５重量％：３５重量％の綿番手３０／１の混紡糸を用いた以外は、実施例１と同様に目付３５２ｇ／ｍ2のベア天竺編物を得た。
　得られたベア天竺編物の素材混率は、プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維：ベルトロン（登録商標）＝６１．７重量％：３３．２重量％：４．６重量％：０．５重量％であった。
［実施例３］
　３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維を用いた以外は、実施例２と同様に目付３７１ｇ／ｍ2のベア天竺編物を得た。
　得られたベア天竺編物の素材混率は、プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維：ベルトロン（登録商標）＝６０．２重量％：３２．４重量％：６．９重量％：０．５重量％であった。
［実施例４］
［プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）＝６５重量％：３５重量％の２０綿番手単糸（２０／１と表示）の混紡糸の調製］
　難燃性モダクリル繊維として株式会社カネカ製のプロテックス（登録商標）Ｑタイプ（高難燃性）（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１mm）６５重量％と、テンセル（登録商標）（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８mm）３５重量％を混紡して、綿番手２０／１の混紡糸を得た。この混紡糸の撚り数は１９回／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）であった。
［難燃性モダクリル繊維とテンセル（登録商標）とポリウレタン弾性繊維との難燃コアスパンヤーン（難燃性モダクリル繊維の混率６１．２重量％、テンセル（登録商標）の混率３３．９重量％、ポリウレタン弾性繊維の混率４．９重量％）の調製］
　難燃性モダクリル繊維として株式会社カネカ製のプロテックス（登録商標）Ｑタイプ（高難燃性）（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１mm）６１．２重量％とテンセル（登録商標）（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８mm）３３．９重量％を用い、紡績する際に実施例１と同組成のポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘ（重量比４．９重量％）をドラフト率３．０倍で芯糸として挿入し、撚り数が１９回／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）で、綿番手２０／１の難燃コアスパンヤーンを作製した。
［２／１左綾織物の作製］
　経糸として、プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）＝６５％：３５％の綿番手２０／１の混紡糸５２０６本と、繊度２２ｄｔｅｘのベルトロン（登録商標）９３本を整経し、緯糸として、プロテックス（登録商標）Ｑタイプ（高難燃性）：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維＝６１．２重量％：３３．９重量％：４．９重量％の綿番手２０／１の難燃コアスパンヤーンを用いて２／１左綾織の生機を製織した。　得られた生機を１６０℃でプレセットし、６０℃で反応染料によりテンセル染色し、次いで、９８℃でカチオン染料によりモダクリル染色し、乾燥し、１３０℃で最終セットして、目付２８０ｇ／ｍ2のロイヤルブルー色の２／１左綾織物を得た。
　得られた２／１左綾織物の素材混率は、プロテックス（登録商標）Ｑタイプ：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維：ベルトロン（登録商標）＝６２．５重量％：３４．０重量％：２．３重量％：１．２重量％であった。
［実施例５］
　経糸として、プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）＝６０重量％：重量４０％の綿番手２０／１の混紡糸を用い、緯糸としてプロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）＝６０重量％：重量４０％の混紡比にした難燃コアスパンヤーンを用い、染料色を変更した以外は、実施例４と同様の方法で、目付２８１ｇ／ｍ2のネービー色の２／１左綾織の織物を得た。
　得られた２／１左綾織物の素材混率は、プロテックス（登録商標）Ｍタイプ：テンセル（登録商標）：ポリウレタン弾性繊維：ベルトロン（登録商標）＝５７．７重量％：３８．９重量％：２．３重量％：１．２重量％であった。
［比較例１］
　テンセル（登録商標）の代わりに綿を用いた以外は、実施例１と同様に、ベア天竺編物を得た。
［比較例２］
　テンセル（登録商標）の代わりに綿を用いた以外は、実施例２と同様に、ベア天竺編物を得た。
［比較例３］
　経糸も、緯糸も、テンセル（登録商標）の代わりに綿を用いた以外は、実施例４と同様に、２／１左綾織の織物を得た。
　実施例１～５、比較例１～３の結果を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の難燃ストレッチ織編物は、ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼がともに平均２．０秒以下であるため、染色性、高ピリング性、かつ、ストレッチ性に優れた難燃ストレッチ防護服、作業服、消防服、警察出動服、ユニフォーム、学生服などの素材として好適に利用可能である。

Claims (13)

  1. 　難燃性モダクリル繊維の混率が４４重量％～７９重量％であり、再生セルロース繊維の混率が１７重量％～５０重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％であることを特徴とする難燃ストレッチ繊維構造物。
  2. 　ＩＳＯ　１５０２５　Ａ法に従う残炎と残燼（じん）がともに平均２．０秒以下である織編物である、請求項１に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  3. 　難燃性モダクリル繊維の混率が４６重量％～７５重量％であり、再生セルロース繊維の混率が２３重量％～４７重量％であり、ポリウレタン弾性繊維の混率が２重量％～１０重量％である、請求項１又は２に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  4. 　導電性繊維を０．５重量％～１．５重量％の混率でさらに含む織編物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  5. 　難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸が配されている織編物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  6. 　難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンが配されている織編物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  7. 　難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸を全面に配し、全面又は一部にポリウレタン弾性繊維を編み又は挿入した編物である、請求項５に記載の難燃ストレッチ繊維構造物
  8. 　難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸と導電性繊維を経糸に、難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを緯糸に用いた織物である、請求項６に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  9. 　難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンを全面に配した編み物又は織物である、請求項６に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  10. 　難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％の難燃コアスパンヤーンと、難燃性モダクリル繊維５０重量％～８０重量％と再生セルロース繊維２０重量％～５０重量％の紡績比率からなる混紡糸とが、１：１で交互に編まれた編物である、請求項６に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  11. 　前記ポリウレタン弾性繊維が、数平均分子量１０，０００～５０，０００のポリアクリロニトリル系ポリマー、数平均分子量１，５００～５，０００のスチレン－無水マレイン酸系共重合体、及び数平均分子量１０，０００～４０，０００のポリウレタン重合体から成る群から選ばれ、かつ、アミド系の極性溶媒に溶解し熱可塑性重合体１ｇ当たりの水素結合能のある官能基の濃度が３～２０ミリ当量である熱可塑性重合体が１重量％～１４重量％含有されたポリウレタン弾性繊維である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の難燃ストレッチ繊維構造物。
  12. 　難燃性モダクリル繊維４５重量％～７８重量％と再生セルロース繊維１８重量％～５０重量％とポリウレタン弾性繊維２重量％～１０重量％からなることを特徴とする、請求項１に記載の難燃ストレッチコアスパンヤーン。
  13. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の織編物又は請求項１２に記載の難燃コアスパンヤーンを用いた難燃ストレッチ防護服。
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