WO2021096101A1

WO2021096101A1 - 파이프 연결용 커플링 어셈블리

Info

Publication number: WO2021096101A1
Application number: PCT/KR2020/014660
Authority: WO
Inventors: 이상헌; 한동일
Original assignee: New Asiajoint Co Ltd
Current assignee: New Asiajoint Co Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-05-20
Anticipated expiration: 2022-05-15
Also published as: US20220373113A1; JP2023501657A; EP4060214C0; SA522432559B1; KR102140703B9; EP4060214A4; US12044337B2; EP4060214A1; EP4060214B1; CN114585846A; KR102140703B1; JP7623717B2

Abstract

본 발명은 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상호 상이한 직경을 갖는 파이프를 연결하는 경우에도 파이프 내부를 흐르는 유체가 받게 되는 저항을 감소시킬 수 있고, 체결 부재를 이용해서 커플러를 가조립한 상태에서 설치가 가능하며, 체결 과정에서 변형되지 않으므로 체결 후에도 안정적인 고정이 가능한 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 관한 것이다.

Description

파이프 연결용 커플링 어셈블리

일반적으로 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하기 위해 파이프와 파이프를 커플링을 이용해서 연결하게 된다.

이러한 커플링은 파이프의 둘레 방향을 따라 배치되어 상호 연결 가능한 복수의 세그먼트를 포함하고, 이러한 세그먼트를 파이프 단부에 배치한 상태에서 별도의 체결 부재를 이용해서 복수의 세그먼트를 상호 체결함으로써 연속하는 파이프를 연결하게 된다.

이때, 파이프의 양단에는 둘레 방향을 따라 체결홈이 형성되고, 커플링의 일부는 이러한 체결홈에 삽입된 상태로 체결된다. 이는 파이프 내부 유체의 압력에 의해 상호 연속하는 파이프 사이의 간격이 벌어지는 방향으로 힘이 인가될 때에도 파이프가 벌어지지 않도록 커플링을 통해 지지하도록 하기 위함이다.

아울러 이러한 커플링의 내부에는 수밀성을 향상시키기 위해 고무와 같은 합성수지 재질의 밀봉부가 구비되는데, 이러한 밀봉부에는 파이프를 커플링의 내부에 축 방향으로 삽입할 때 파이프의 단부가 커플링의 중앙에 위치하도록 파이프의 삽입 길이를 제한하는 텅부가 형성된다. 이러한 텅부는 특허문헌 1에 개시된 바와 같이, 파이프 삽입 시 단부를 효과적으로 지지하도록 밀봉부의 내주면 둘레를 따라 연속적으로 형성된다.

이러한 커플링은 상호 상이한 직경을 갖는 파이프를 연결하기 위해서도 사용된다. 즉, 제1 직경을 갖는 파이프와, 이러한 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 파이프를 연결하는 경우에도 전술한 커플링을 사용하게 되는데, 전술한 바와 같이, 밀봉부의 내주면에 텅부를 형성할 때, 제2 직경을 갖는 파이프의 삽입 길이를 제한할 수 있도록 텅부는 그 내경이 제2 직경보다 작게 형성되도록 밀봉부의 내주면으로부터 연장 형성될 필요가 있다.

다만, 이와 같이 구성할 경우 제2 직경을 갖는 파이프 내부에 흐르는 유체는 텅부로부터 작은 저항을 받게 되나, 제1 직경을 갖는 파이프 내부에 흐르는 유체는 이러한 텅부로부터 상대적으로 더 큰 저항을 받게 되며, 이는 유체가 원활하게 흐르지 못하는 문제가 있었다.

또한, 종래의 커플링의 경우 세그먼트에는 이러한 체결홈에 삽입되는 아치형 표면이 형성되는데, 파이프의 외주면 일부가 함몰되는 형상으로 체결홈이 형성되고, 이때, 세그먼트의 아치형 표면이 이러한 체결홈에 안착되도록 배치한 상태에서 세그먼트를 체결하게 된다. 세그먼트가 안정적으로 고정되도록 아치형 표면의 곡률 반경은 체결홈의 외주면 반경과 동일하게 형성된다.

다만, 파이프의 외주면 반경이 체결홈의 외주면 반경보다 크게 형성되는 구조적인 특징으로 인해 각각의 세그먼트를 체결홈 상부에 배치한 상태에서 파이프의 반경 방향으로 하향 이동시키는 방식으로 세그먼트의 아치형 표면을 체결홈에 안착시킨 후 체결 부재를 이용해서 이러한 세그먼트를 상호 체결하게 되는데, 이와 같은 방식으로 세그먼트를 배치 및 체결하는 경우 복수의 세그먼트 배치 상태를 유지한 상태에서 체결 부재로 세그먼트를 체결해야 하므로 작업자가 혼자서 작업하기는 것이 어렵게 되고, 이로 인해 작업 능률이 저하되는 문제가 있었다.

이를 개선하기 위해 특허문헌 1에는 세그먼트의 아치형 표면의 곡률 반경을 파이프의 외주면 반경보다 크게 형성해서 작업성을 향상시킬 수 있는 구성이 기재되어 있다. 즉, 세그먼트의 아치형 표면의 곡률 반경이 파이프의 외주면 반경보다 크게 형성되므로 이러한 세그먼트를 체결 부재로 가조립한 상태에서 파이프의 축 방향으로 이동시킬 수 있고, 이를 통해 가조립된 세그먼트는 파이프의 외주면을 지나서 체결홈이 형성된 위치까지 이동할 수 있게 된다.

다만, 전술한 바와 같이, 체결홈의 외주면 반경은 파이프의 외주면 반경보다 작게 형성되므로 이러한 세그먼트의 아치형 표면을 체결홈의 외주면에 안착시키기 위해서 특허문헌 1에서는 이러한 아치형 표면의 곡률 반경이 체결홈의 외주면 반경과 일치하도록 체결 부재가 조여질 때 변형 가능한 세그먼트를 기재하고 있다.

시공 현장에서 적용되고 있는 커플링은 주철 재질로 형성되는 것이 일반적이다. 커플링의 복잡한 형상을 구현하는 것과 제조 원가를 동시에 고려해서 주철을 이용한 주물 가공을 통해 생산하게 된다.

그러나 주철 재질의 세그먼트를 특허문헌 1과 같은 구조로 형성한 상태에서 체결하게 되면 탄소 함유량이 높은 주철 재질의 특성으로 인해 변형 과정에서 세그먼트가 깨지면서 파손되는 문제가 있으므로 실제 현장에서 적용할 수 없는 한계가 있다.

따라서 상기한 문제에 대한 해결이 시급한 실정이다.

(특허문헌 1) 한국공개특허공보 제10-2007-0012723호 (2007.01.26 공개)

본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 상호 상이한 직경을 갖는 파이프를 연결하는 경우에도 파이프 내부를 흐르는 유체가 받게 되는 저항을 감소시킬 수 있는 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 체결 부재를 이용해서 커플러를 가조립한 상태에서 설치가 가능하며, 체결 과정에서 변형되지 않으므로 체결 후에도 안정적인 고정이 가능한 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 커플링 어셈블리는 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하되, 제1 직경을 갖는 제1 파이프와, 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 파이프를 연결하기 위한 커플링 어셈블리에 있어서, 상기 커플링 어셈블리는, 상호 대향 배치되는 둘 이상의 커플러, 및 상기 커플러의 내부에 구비되어 상기 커플러의 체결 시 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하면서 수밀을 유지하는 수밀 부재를 포함하되, 상기 커플러에는 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 외주면에 각각 형성된 체결홈에 각각 삽입되는 걸림부가 형성되고, 상기 수밀 부재에는 상기 커플러의 내주면에 밀착 지지되는 베이스부와, 상기 베이스부로부터 상기 파이프의 단부를 향해 돌출 형성된 돌출부와, 각각의 상기 파이프의 외주면에 밀착하도록 상기 베이스부의 양단으로부터 연장 형성된 밀착부가 형성되되, 상기 베이스부의 내주면에는 둘레를 따라 상호 이격 배치되는 복수 개의 상기 돌출부가 형성된다.

이때, 상기 돌출부에는 상기 제2 파이프의 삽입 시에 상기 제2 파이프의 단부가 상기 돌출부를 가압하면서 상기 커플러의 중앙을 넘어가는 것을 방지하도록 상기 돌출부의 변형을 제한하는 보강 부재가 구비될 수 있다.

이때, 상기 밀착부는 상기 제1 파이프의 외주면에 밀착하는 제1 밀착부와, 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 제2 밀착부를 포함하고, 상기 보강 부재는 상기 제2 밀착부와 인접한 위치에 형성될 수 있다.

이때, 상기 밀착부에는 상기 파이프의 외주면에 밀착하는 밀착면이 형성되되, 상기 밀착면은 상기 제1 파이프의 외주면에 밀착하는 제1 밀착면과, 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 제2 밀착면을 포함하며, 상기 제1 밀착면의 길이는 상기 제2 밀착면의 길이보다 길게 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1 밀착면에는 상기 제1 파이프가 삽입된 상태에서 상기 제2 파이프의 삽입 시에 상기 돌출부가 변형되는 것을 방지하도록 상기 돌출부를 지지하는 지지면이 연장 형성될 수 있다.

이때, 상기 보강 부재의 직경은 상기 제1 파이프의 상기 제1 직경보다 작게 형성될 수 있다.

이때, 상기 보강 부재의 직경은 상기 제2 파이프의 상기 제2 직경보다 크게 형성될 수 있다.

이때, 상기 보강 부재는 복수 개의 상기 돌출부에 대응되도록 복수 개로 형성되되, 각각의 상기 보강 부재의 둘레 방향 길이는 상기 돌출부의 둘레 방향 길이보다 길게 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프를 연결하기 위해 둘 이상의 상기 커플러가 대향 배치된 상태에서 복수의 상기 커플러를 가조립시키는 체결 부재가 구비되고, 상기 걸림부의 양측에는 가조립된 상기 커플러의 사이로 상기 파이프의 외주면이 관통 가능하도록 상기 걸림부와 상기 파이프의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈이 형성될 수 있다.

이때, 상기 걸림부에는 상기 체결홈의 외주면에 대향되는 아치면이 형성되고, 상기 간섭 방지홈에는 상기 아치면에서 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면이 형성될 수 있다.

이때, 상기 간섭 방지홈에는 상기 제1 연장면에서 하향 연장 형성되되, 상기 아치면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면이 형성될 수 있다.

이때, 상기 간섭 방지홈에는 상기 커플러의 내부에 수압 인가 시 상기 수밀 부재의 측면이 상기 간섭 방지홈을 통해 외부로 돌출되는 것을 방지하도록 상기 수밀 부재의 측면을 지지하는 보조 지지면이 형성될 수 있다.

이때, 상기 보조 지지면은 상기 제1 연장면 상의 어느 하나의 위치와 상기 제2 연장면 상의 다른 하나의 위치를 연결하는 연결면과, 상기 제1 연장면과, 상기 제2 연장면이 형성하는 폐곡선 형상의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.

이때, 상기 아치면과 상기 제1 연장면이 맞닿는 위치는 상기 커플러의 바닥면을 기준으로 0° 초과 및 24° 이하의 범위에서 형성될 수 있다.

이때, 상기 아치면과 상기 제1 연장면이 맞닿는 위치는 상기 커플러의 바닥면을 기준으로 12° 이상 및 20° 이하의 범위에서 형성될 수 있다.

상기한 구성을 갖는 본 발명의 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 의하면 수밀 부재에 형성된 돌출부가 복수 개로 분할 형성되므로 파이프 내부를 흐르는 유체가 받게 되는 저항을 최소화시킬 수 있으므로 유체 흐름이 원활해지게 되는 이점이 있다.

또한, 둘 이상의 커플러를 체결 부재로 가조립한 상태에서 파이프에 설치가 가능하므로 작업성이 향상되는 이점이 있다.

또한, 커플러의 체결 과정에서 커플러가 변형되지 않아도 파이프에 형성된 체결홈에 안착되도록 구성되므로 체결 후 안정적인 고정이 가능하고, 현장 적용을 위한 요구 수압을 충분히 만족할 수 있는 이점도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결되기 전의 상태를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수밀 부재를 도시한 도면으로, (a)는 전체 사시도이고, (b)는 부분 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리의 간섭 방지홈을 확대 도시한 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결되기 전의 상태를 도시한 정면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 커플링 어셈블리의 제1 연장면 형성 위치에 따른 허용 수압의 상관 관계를 도시한 성능 그래프이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결되기 전의 상태를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수밀 부재를 도시한 도면으로, (a)는 전체 사시도이고, (b)는 부분 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리의 간섭 방지홈을 확대 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 어셈블리가 체결되기 전의 상태를 도시한 정면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 커플링 어셈블리의 제1 연장면 형성 위치에 따른 허용 수압의 상관 관계를 도시한 성능 그래프이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커플링 어셈블리는 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프(10)를 연결하되, 제1 직경(D1)을 갖는 제1 파이프(11)와, 상기 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D3)을 갖는 제2 파이프(12)를 연결하기 위한 커플링 어셈블리이다.

이러한 커플링 어셈블리는, 상호 대향 배치되는 둘 이상의 커플러(100), 및 커플러(100)의 내부에 구비되어 커플러(100)의 체결 시 제1 파이프(11)와 제2 파이프(12)의 외주면에 밀착하면서 수밀을 유지하는 수밀 부재(30)를 포함하되, 커플러(100)에는 제1 파이프(11)와 제2 파이프(12)의 외주면에 각각 형성된 체결홈(11a, 12a)에 각각 삽입되는 걸림부(110)가 형성되고, 수밀 부재(30)에는 커플러(100)의 내주면에 밀착 지지되는 베이스부(31)와, 이러한 베이스부(31)로부터 파이프(10)의 단부를 향해 돌출 형성된 돌출부(33)와, 각각의 파이프(10)의 외주면에 밀착하도록 베이스부(31)의 양단으로부터 연장 형성된 밀착부(32)가 형성되되, 베이스부(31)의 내주면에는 둘레를 따라 상호 이격 배치되는 복수 개의 돌출부(33)가 형성된다.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 커플러(100)에는 걸림부(110)가 연장 형성되는 몸체부(120)가 구비되며, 이러한 몸체부(120)에는 수밀 부재(30)의 후방을 지지하는 후방 지지면(121)과 수밀 부재(30)의 측방을 지지하는 측방 지지면(122)이 형성되고, 측방 지지면(122)은 제1 파이프(11) 측에 형성된 제1 측방 지지면(122a)과, 제2 파이프(12) 측에 형성된 제2 측방 지지면(122b)을 포함할 수 있다.

앞서 살펴본 바와 같이, 수밀 부재(30)의 내주면에 돌출부(33)를 형성할 때, 제2 직경(D3)을 갖는 제2 파이프(12)의 삽입 길이를 제한할 수 있도록 돌출부(33)는 그 내경이 제2 직경(D3)보다 작게 형성되도록 수밀 부재(30)의 내주면으로부터 연장 형성될 필요가 있다.

다만, 이와 같이 구성할 경우 제2 직경(D3)을 갖는 제2 파이프(12) 내부에 흐르는 유체는 돌출부(33)로부터 작은 저항을 받게 되나, 제1 직경(D1)을 갖는 제1 파이프(11) 내부에 흐르는 유체는 이러한 돌출부(33)로부터 상대적으로 더 큰 저항을 받게 되어 유체가 원활하게 흐르지 못할 수 있으므로 베이스부(31)의 내주면 둘레를 따라 복수 개의 돌출부(33)가 상호 이격 배치되도록 구성하는 것이다.

이와 같이 돌출부(33)가 복수 개로 분할 형성되면 파이프(10) 내부를 흐르는 유체가 받게 되는 저항이 감소함으로써 유체 흐름이 원활해지게 된다.

이때, 돌출부(33)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 파이프(12)의 삽입 시에 제2 파이프(12)의 단부가 돌출부(33)를 가압하면서 커플러(100)의 중앙을 넘어가는 것을 방지하도록 돌출부(33)의 변형을 제한하는 보강 부재(33a)가 구비될 수 있다.

즉, 돌출부(33)는 베이스부(31)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장 형성되는데, 제1 파이프(11)보다 직경이 작은 제2 파이프(12)의 단부를 지지해야 하는 만큼 돌출부(33)의 반경 방향 연장 길이는 길게 형성될 수 밖에 없으며, 이러한 경우에 제2 파이프(12)의 삽입 시 돌출부(33)가 변형되는 것을 제한하는 보강 부재(33a)가 구비되면 제2 파이프(12)를 효과적으로 지지하여 제2 파이프(12)의 단부가 커플러(100)의 중앙에 배치되도록 구성할 수 있게 된다.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 밀착부(32)는 제1 파이프(11)의 외주면에 밀착하는 제1 밀착부(32a)와, 제2 파이프(12)의 외주면에 밀착하는 제2 밀착부(32b)를 포함하고, 전술한 보강 부재(33a)는 제2 밀착부(32b)와 인접한 위치에 형성될 수 있다.

이는 제2 밀착부(32b)의 경우 직경이 작은 제2 파이프(12)의 외주면에 밀착되도록 제1 밀착부(32a)보다 반경 방향 내측으로 상대적으로 길게 형성되므로 베이스부(31)와 제2 밀착부(32b)의 사이에는 베이스부(31)와 제1 밀착부(32a) 사이보다 상대적으로 넓은 이격 공간이 형성되고, 이러한 이격 공간에 보강 부재(33a)를 형성하는 것이다. 이와 같이 베이스부(31)와 제2 밀착부(32b) 사이의 이격 공간에 보강 부재(33a)를 형성하면 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 파이프(12)를 삽입해도 제2 밀착부(32b)와 보강 부재(33a)가 상호 간섭을 일으키는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 이러한 보강 부재(33a)가 제2 밀착부(32b) 측에 형성되면 제2 파이프(12) 삽입에 따라 제2 파이프(12)의 단부가 돌출부(33)를 가압하면서 커플러(100)의 중앙을 넘어가는 상황에서 보강 부재(33a)가 돌출부(33)를 당기는 방식으로 돌출부(33)가 변형되는 것을 제한하게 되어 제2 파이프(12)의 단부를 효과적으로 지지할 수 있게 된다.

이때, 밀착부(32)에는 파이프(10)의 외주면에 밀착하는 밀착면(34)이 형성되되, 이러한 밀착면(34)은 제1 파이프(11)의 외주면에 밀착하는 제1 밀착면(34a)과, 제2 파이프(12)의 외주면에 밀착하는 제2 밀착면(34b)을 포함하며, 제1 밀착면(34a)의 길이(L1)는 제2 밀착면(34b)의 길이(L2)보다 길게 형성될 수 있으며, 이와 같이 제2 밀착면(34b)을 제1 밀착면(34a)보다 길게 형성하면 안정적인 수밀성 확보가 가능하게 된다.

더 나아가 전술한 제1 밀착면(34a)의 길이를 충분히 길게 형성하면 제1 파이프(11)가 삽입된 상태에서 이러한 제1 밀착부(32a)가 돌출부(33)의 측면을 지지하도록 함으로써 제2 파이프(12)의 삽입 시에 돌출부(33)가 제2 파이프(12)의 단부에 의해 밀리면서 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 이를 위해 제1 밀착부(32a)에는 제1 밀착면(34a)에서 연장 형성되는 지지면(34c)이 구비될 수 있다.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 보강 부재(33a)의 직경(D2)은 제1 파이프(11)의 제1 직경(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 이와 같이 구성하면 보강 부재(33a)의 내주면이 제1 파이프(11)의 내주면보다 반경 방향 내측에 구비되어 제1 파이프(11) 삽입 시에 보강 부재(33a)가 돌출부(33)를 효과적으로 지지함으로써 제1 파이프(11)가 커플러(100)의 중앙을 넘어가는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 보강 부재(33a)의 직경(D2)은 제2 파이프(12)의 제2 직경(D3)보다 크게 형성되어 제2 파이프(12)와 이격 배치될 수 있다. 즉, 이와 같이 구성하면 제2 파이프(12)의 내주면이 보강 부재(33a)의 내주면보다 반경 방향 내측에 구비되어 제2 파이프(12) 삽입 시에 보강 부재(33a)가 제2 파이프(12)와 간섭이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 보강 부재(33a)는 복수 개의 돌출부(33)에 대응되도록 복수 개로 형성되되, 각각의 보강 부재(33a)의 둘레 방향 길이는 돌출부(33)의 둘레 방향 길이보다 길게 형성될 수 있다.

즉, 전술한 바와 같이, 보강 부재(33a)의 직경(D2)은 제2 파이프(12)의 제2 직경(D3)보다 크게 형성되므로 제2 파이프(12)의 내부를 흐르는 유체의 흐름과는 무관하게 되며, 이러한 상태에서 보강 부재(33a)의 둘레 방향 길이가 돌출부(33)의 둘레 방향 길이보다 길게 형성하면 보강 부재(33a)가 돌출부(33)를 더욱 효과적으로 지지할 수 있게 된다.

이때, 제1 파이프(11)와 제2 파이프(12)를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러(100)가 대향 배치된 상태에서 복수의 커플러(100)를 가조립시키는 체결 부재(20)가 구비되고, 걸림부(110)의 양측에는 가조립된 커플러(100)의 사이로 파이프(10)의 외주면이 관통 가능하도록 걸림부(110)와 파이프(10)의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈(112)이 형성될 수 있다.

즉, 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프(10)를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러(100)가 대향 배치되고, 복수의 커플러(100)에 체결 부재(20)가 가조립된 상태에서 파이프(10)를 연결할 수 있도록 구성된다.

이때, 커플러(100)에는 각각의 파이프(10)에 형성된 체결홈(11a, 12a)에 삽입되는 걸림부(110)가 형성되되, 이러한 걸림부(110)의 내경은 체결홈(11a, 12a)의 외경에 대응되는 크기로 형성된다.

즉, 파이프(10)의 중심에서 파이프(10)의 외주면까지의 거리가 ro이고, 파이프(10)의 중심에서 체결홈(11a, 12a)의 외주면까지의 거리가 rg일 때, 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면에 밀착할 수 있도록 걸림부(110)의 내경은 체결홈(11a, 12a)의 외경에 대응되는 크기로 형성되는 것이다. 이때, 걸림부(110)의 내경은 체결홈(11a, 12a)의 외경보다 다소 크게 형성될 수도 있다. 이는 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)보다 반경 방향 외측에서 밀착하기 때문이다. 걸림부(110)의 내경과 체결홈(11a, 12a)의 외경의 크기 차이는 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면에 밀착할 수 있을 정도만 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성할 경우 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)에 밀착하게 됨으로써 구조적인 안정성이 확보될 수 있다.

다만, 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)에 밀착하도록 구성할 경우 구조적 안정성은 확보할 수 있으나, 이로 인해 복수의 커플러(100)가 체결 부재(20)에 의해 가조립된 상태에서 축 방향을 따라 파이프(10)의 외주면(10a)에 삽입할 경우 걸림부(110)가 파이프(10)의 외주면(10a)에 걸리면서 가조립된 복수의 커플러(100)가 삽입이 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.

따라서 이러한 문제를 해결하고자 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 걸림부(110)의 양측에는 간섭 방지홈(112)이 형성된다. 이러한 간섭 방지홈(112)은 가조립된 커플러(100)의 사이로 파이프(10)의 외주면이 관통 가능하도록 간격을 형성하게 된다.

즉, 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면에 밀착하게 됨으로써 구조적인 안정성이 확보될 뿐만 아니라 걸림부(110)의 양측에 간섭 방지홈(112)이 형성됨으로써 커플러(100)가 가조립된 상태로 파이프(10)를 축 방향으로 관통하면서 설치할 수 있으므로 작업성이 향상될 수 있다.

전술한 바와 같이, 이러한 커플러(100)에는 제1 파이프(11)에 형성된 체결홈(11a)에 삽입되는 제1 걸림부(110a)와, 제2 파이프(12)에 형성된 체결홈(12a)에 삽입되는 제2 걸림부(110b)가 형성되며, 이러한 제1 걸림부(110a)와 제2 걸림부(110b)를 연결하는 몸체부(120)가 형성된다. 또한, 이러한 몸체부(120)와 걸림부(110)를 통해 형성되는 공간의 내부에는 파이프(10) 내부를 흐르는 유체가 누설되는 것을 방지하도록 탄성을 갖는 수밀 부재(30)가 구비된다.

또한, 이러한 커플러(100)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 체결 부재(20)가 관통하는 체결부(130)가 형성되며, 상호 대향하는 커플러(100)에 형성된 체결부(130)를 체결 부재(20)로 동시에 관통한 후 체결하게 된다. 이와 같이 커플러(100)가 정위치에 배치되면 체결 부재(20)를 이용해서 체결하기 전에 작업자는 상호 대향 배치된 커플러(100)를 파이프(10)의 반경 방향 내측으로 평행 이동시켜서 체결부(130)에 형성된 바닥면(131)이 상호 맞닿게 하는 방식으로 커플러(100)가 정상적으로 체결되는지 여부를 확인하게 된다. 이때, 커플러(100)는 별도의 변형이 없어도 체결부(130)에 형성된 바닥면(131)이 상호 맞닿을 수 있게 형성된다.

연속 배치되는 파이프(10)와 가조립된 커플러(100)가 정위치에 설치되면 이후 체결 부재(20)를 이용해서 체결력을 인가하게 된다. 이와 같이 체결력이 인가되면 상호 대향 배치된 커플러(100)가 파이프(10)의 반경 방향 내측으로 평행 이동하게 되고, 커플러(100)에 형성된 체결부(130)가 맞닿게 되면 커플러(100)는 더 이상 이동하지 않게 되며, 이러한 상태에서 체결 부재(20)에는 일정 수준의 체결 토크가 인가되게 된다. 이때, 걸림부(110)가 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)에 밀착할 수 있을 정도로 걸림부(110)의 내경이 체결홈(11a, 12a)의 외경보다 다소 크게 형성되므로 커플러(100)에 형성된 체결부(130)가 맞닿는 과정에서 커플러(100)에 변형은 발생하지 않게 된다.

아울러 전술한 바와 같이, 커플러(100)가 파이프(10)의 반경 방향 내측으로 평행 이동하게 되면 커플러(100)에 형성된 걸림부(110)는 체결홈(11a, 12a)에 삽입되고, 이후 파이프(10) 내부의 유체 압력에 의해 파이프(10)가 축 방향으로 벌어지지 않도록 지지하게 된다.

이때, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 걸림부(110)에는 체결홈(11a, 12a)의 외주면에 대향되는 아치면(111)이 형성되고, 전술한 간섭 방지홈(112)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 아치면(111)에서 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면(112a)이 형성될 수 있다.

즉, 이러한 제1 연장면(112a)이 아치면(111)에서 반경 방향 외측으로 연장되므로 걸림부(110)와 파이프(10)의 외주면(10a) 사이에 간격을 확보하는 것이 용이하게 된다.

또한, 간섭 방지홈(112)에는 제1 연장면(112a)에서 하향 연장 형성되되, 아치면(111)과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면(112b)이 형성될 수 있다.

즉, 제1 연장면(112a)이 반경 방향 외측으로 연장 형성된 상태에서 제2 연장면(112b)이 이러한 제1 연장면(112a)에서 추가로 연장 형성되는 것이며, 제1 연장면(112a)과 제2 연장면(112b)이 형성된 부분만큼 걸림부(110)와 파이프(10)의 외주면(10a) 사이에 간격이 확보되는 것이다.

이때, 제2 연장면(112b)은 도 4에 도시된 바와 같이, 아치면(111)과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖도록 형성된다. 이와 같이 제2 연장면(112b)이 아치면(111)과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖도록 형성되면 제2 연장면(112b)은 파이프(10)에 형성된 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a) 및 파이프(10)의 외주면(10a)과 동심원 상에 배치될 수 있게 되며, 제2 연장면(112b)이 파이프(10)의 외주면(10a) 보다 반경 방향 외측에 위치하게 되면 파이프(10)의 외주면(10a)과 제2 연장면(112b)의 배치 상태를 통해 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)에 걸림부(110)가 안정적으로 밀착되었는지 여부를 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다.

아울러 제1 연장면(112a)은 제2 연장면(112b)이 파이프(10)의 외주면(10a) 보다 반경 방향 외측에 위치할 수 있는 길이로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 간섭 방지홈(112)에는 커플러(100)의 내부에 수압이 인가되는 경우 전술한 수밀 부재(30)의 밀착부(32)가 간섭 방지홈(112)을 통해 외부로 돌출되는 것을 방지하도록 도 4에 도시된 바와 같이, 밀착부(32)를 지지하는 보조 지지면(126)이 형성될 수 있다.

즉, 커플러(100)의 내부에 100bar 이상의 압력이 인가되는 경우 수밀 부재(30)의 밀착부(32)가 제1 연장면(112a)과 제2 연장면(112b)으로 형성된 간섭 방지홈(112)을 통해 외부로 돌출되면서 파손될 수 있으나, 전술한 바와 같이, 간섭 방지홈(112)에 수밀 부재(30)의 밀착부(32)를 지지하는 보조 지지면(126)이 형성되면 밀착부(32)가 돌출되는 것을 방지하여 수밀 부재(30)가 파손되지 않고 안정적으로 유체 누설을 방지할 수 있게 된다.

이러한 보조 지지면(126)은 제1 연장면(112a) 상의 어느 하나의 위치와 제2 연장면(112b) 상의 다른 하나의 위치를 연결하는 연결면(112c)과, 제1 연장면(112a)과, 제2 연장면(112b)이 형성하는 폐곡선 형상의 단면을 갖도록 구성될 수 있다.

즉, 전술한 보조 지지면(126)은 연결면(112c), 제1 연장면(112a), 및 제2 연장면(112b)으로 형성되는 폐곡선 형상의 단면을 갖게 되므로 수압 인가 시 보조 지지면(126)이 밀착부(32)를 지지하여 수밀 부재(30)가 간섭 방지홈(112)을 통해 외부로 돌출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이러한 연결면(112c)은 제1 연장면(112a) 상의 어느 하나의 위치와 제2 연장면(112b) 상의 다른 하나의 위치를 연결하게 되는데, 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 연장면(112a)의 일단에서 시작하여 제2 연장면(112b) 상의 어느 하나의 위치를 연결하도록 구성할 수 있다.

특히, 연결면(112c)이 제2 연장면(112b) 상의 어느 하나의 위치를 연결하되, 제2 연장면(112b)의 일단과 제2 연장면(112b)의 타단 사이의 위치를 연결하게 되면 도 4에 도시된 바와 같이, 연결면(112c)에 이어서 제2 연장면(112b)이 형성되는데 이와 같이 구성하면 전술한 바와 같이, 파이프(10)의 외주면(10a)과 제2 연장면(112b)의 배치 상태를 통해 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)에 걸림부(110)가 안정적으로 밀착되었는지 여부를 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다.

또는, 제1 연장면(112a)의 일단에서 시작하여 제2 연장면(112b)의 타단까지 연결하도록 구성하거나, 제1 연장면(112a) 상의 어느 하나의 위치에서 시작하여 제2 연장면(112b)의 타단까지 연결하도록 구성하는 것도 가능하다. 이와 같이 보조 지지면(126)을 형성하게 되면 간섭 방지홈(112)의 일정 영역을 폐쇄하여 수밀 부재(30)의 밀착부(32)를 지지할 수 있게 된다.

아울러 이러한 보조 지지면(126)은 커플러(100) 가조립 이후 파이프(10) 체결 시 파이프(10)의 외주면과 간섭이 발생하지 않도록 연결면(112c)을 기준으로 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 제1 연장면(112a)이 형성되는 부분은 걸림부(110)의 아치면(111)과 체결홈(11a, 12a)의 외주면(11a)이 상호 이격되므로 이러한 부분에서는 걸림부(110)가 파이프(10)를 지지할 수 없게 된다. 이는 제1 연장면(112a)이 형성됨으로 인해 커플러(100)가 지지할 수 있는 수압이 감소하게 되는 것을 의미한다. 따라서 이러한 제1 연장면(112a)은 커플러(100) 체결 이후 허용 수압을 만족할 수 있는 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다. 제1 연장면(112a)의 형성 위치는 커플러(100)의 가조립 상태에서 파이프(10)에 설치할 때 이러한 커플러(100)를 파이프(10)에 축 방향으로 용이하게 삽입할 수 있는지를 결정할 뿐만 아니라 파이프(10) 내부 유체의 압력에 의해 상호 연속하는 파이프(10) 사이의 간격이 벌어지는 방향으로 힘이 인가될 때 이를 효과적으로 지지할 수 있는지를 결정하기 때문에 이러한 제1 연장면(112a)의 형성 위치는 신중하게 결정할 필요가 있다.

제1 연장면(112a)의 형성 위치, 즉, 커플러(100)의 바닥면(131)을 기준으로 아치면(111)과 제1 연장면(112a)이 맞닿는 위치까지 형성되는 각도를 α로 정의할 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 연장면(112a)이 낮은 각도에 형성될수록 허용 수압이 증가하는 것을 확인할 수 있다. 즉, 제1 연장면(112a)의 형성 위치와 허용 수압은 반비례의 관계에 있게 된다.

또한, 제1 연장면(112a)의 형성 각도가 커질수록 허용 수압이 감소하게 되며, 이러한 각도가 24°를 초과하게 되면 허용 수압이 급격하게 감소하게 되므로 이러한 각도는 24° 이하로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 일반적으로 파이프(10) 연결용 커플러(100)와 관련된 대표적인 기준으로는 미국의 UL(Underwriters Laboratories) 기준을 들 수 있으며, 이러한 UL 기준에 따르면 파이프(10) 연결용 커플러(100)의 경우 사용 수압의 5배에 해당하는 수압을 견뎌야 하는 것으로 규정하고 있다.

즉, 건물에서 사용되는 사용 수압은 21bar 정도가 일반적이므로, UL 기준에 따를 때 최소 105bar의 수압을 견뎌야 한다.

이에 따라 제1 연장면(112a)의 형성 각도를 변경하면서 커플러(100)의 허용 수압을 확인해 보면 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 연장면(112a)의 형성 각도가 20°를 넘어가는 경우 커플러(100)의 허용 수압이 미국의 UL 기준을 만족하지 않게 되므로 제1 연장면(112a)은 α가 20° 이하인 위치에서 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

이때, 제1 연장면(112a)이 낮은 각도에서 형성될수록 허용 수압은 증가하게 되나, 제1 연장면(112a)이 낮은 각도에서 형성될수록 커플러(100)가 가조립된 상태에서 파이프(10)에 설치하는 것이 어려워지게 된다. 따라서 제1 연장면(112a)은 커플러(100)가 가조립된 상태에서 파이프(10)에 설치될 수 있는 최소한의 위치 또는 적어도 이러한 위치보다 높은 위치에 형성될 필요가 있다.

이러한 α의 최소값을 도출하기 위한 과정은 다음과 같다.

먼저, 커플러(100)를 파이프(10)의 외주면(10a) 상부에서 하향 이동시키면 걸림부(110)의 아치면(111) 곡률 반경이 파이프(10)의 외주면의 곡률 반경(ro)보다 작게 형성됨으로 인해 걸림부(110)가 파이프(10)의 외주면(10a) 일 부분만 감싼 상태로 더 이상 하향 이동하지 못하고, 이러한 위치에서 커플러(100)의 높이가 고정된다.

즉, 이와 같이 커플러(100)의 높이가 고정된 상태에서 이러한 커플러(100)의 양단보다 연직 하방에 위치하는 파이프(10)의 다른 부분은 파이프(10)의 외주면(10a)의 곡률 반경(ro)이 더 크기 때문에 커플러(100)의 내부로 삽입되지 못하는 부분을 의미하게 된다.

따라서 이와 같이 커플러(100)의 내부로 삽입되지 못하는 파이프(10)의 다른 부분이 커플러(100)의 내부로 삽입될 수 있도록 간섭 방지홈(112)을 형성할 필요가 있게 되며, 파이프(10)의 중심에서 높이가 고정된 커플러(100)의 일단까지 연장한 선과 파이프(10)의 중심을 관통하는 수평선이 이루는 각도가 α의 최소값이 되며, 이와 같은 과정을 통해 도출된 α의 최소값은 12°이다.

결국 α의 형성 각도는 12° ~ 20° 사이의 범위에서 형성되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 파이프(10)와 커플러(100)의 사이에는 유체 누설을 방지하는 수밀 부재(30)가 구비되고, 커플러(100)의 내부에는 이러한 수밀 부재(30)의 베이스부(31)를 지지 고정하는 후방 지지면(121)과, 수밀 부재(30)의 밀착부(32)를 지지 고정하는 측방 지지면(122)이 형성된다.

즉, 파이프(10)와 커플러(100) 사이에 수밀 부재(30)를 배치한 상태에서 체결 부재(20)를 이용해서 커플러(100)를 조립하게 되면 수밀 부재(30)가 커플러(100)에 의해 눌리면서 파이프(10)의 외주면(10a)을 가압하게 된다. 이와 같이 수밀 부재(30)가 눌리면서 유체 누설을 방지하게 되는데, 수밀 부재(30)가 설계 사양에 맞게 적절하게 가압되면서 탄성 변형되면 유체의 누설이 효과적으로 방지되나, 만일 수밀 부재(30)가 가압되는 과정에서 설계 사양을 넘어서는 가압력으로 인해 수밀 부재(30)에 변형이 발생하게 되면 이러한 과도한 변형으로 인해 수밀 부재(30)과 파이프(10)가 맞닿는 부분에서 유체가 누설되는 문제가 있을 수 있다.

따라서 수밀 부재(30)이 커플러(100)에 의해 눌리는 과정에서 설계 사양을 넘어서는 가압력으로 인해 수밀 부재(30)에 변형이 발생하는 경우에 이러한 수밀 부재(30)가 커플러(100)에 의해 눌리더라도 더 이상 파이프(10)의 외주면을 가압하지 않도록 후방 지지면(121)의 양단에서 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 변형 허용홈(125)이 형성된다.

즉, 설계 사양에 맞는 가압력이 수밀 부재(30)이 인가되면 이러한 수밀 부재(30)이 탄성 변형되면서 파이프(10)의 외주면을 가압하게 되나, 만일 설계 사양을 넘어서는 가압력이 수밀 부재(30)에 인가되는 경우에는 수밀 부재(30)가 변형 허용홈(125)을 따라 반경 방향 외측으로 변형되면서 더 이상 파이프(10)의 외주면을 가압하지 않도록 구성함으로써 수밀 부재(30)의 과도한 변형으로 인한 유체 누설 문제를 해결할 수 있게 된다.

또한, 커플러(100)를 조립하는 과정에서 후방 지지면(121)과 수밀 부재(30)의 외주면 사이에는 마찰력이 작용하게 되는데, 특히, 후방 지지면(121) 중 커플러(100)의 양단에 인접하게 형성된 후방 지지면(121)에서 큰 마찰력이 작용함에 따라 이러한 마찰력에 의해 수밀 부재(30)이 커플러(100)의 조립 방향을 따라 밀린 상태로 가압되면서 수밀 부재(30)의 과도한 변형이 발생하게 되고, 이로 인해 유체 누설이 있을 수 있으나, 전술한 바와 같이, 후방 지지면(121)의 양단에서 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 변형 허용홈(125)이 형성되면 후방 지지면(121)의 양단이 수밀 부재(30)의 외주면과 이격되므로 마찰력으로 인한 수밀 부재(30)의 과도한 변형 문제를 해결할 수 있게 된다.

이때, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 커플러(100)의 몸체부(120) 외주면(123) 양단에는 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 보강부(124)가 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 후방 지지면(121)에서 반경 방향 외측으로 연장되는 변형 허용홈(125)이 형성되는 경우 커플러(100)의 몸체부(120) 두께가 감소함으로 인해 내구성에 문제가 생길 수 있으므로 이를 방지하고자 커플러(100)의 몸체부(120) 외주면(123)에는 반경 방향 외측으로 보강부(124)가 연장 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims

축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하되, 제1 직경을 갖는 제1 파이프와, 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 파이프를 연결하기 위한 커플링 어셈블리에 있어서,

상기 커플링 어셈블리는,

상호 대향 배치되는 둘 이상의 커플러; 및

상기 커플러의 내부에 구비되어 상기 커플러의 체결 시 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하면서 수밀을 유지하는 수밀 부재;

를 포함하되,

상기 커플러에는 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 외주면에 각각 형성된 체결홈에 각각 삽입되는 걸림부가 형성되고,

상기 수밀 부재에는 상기 커플러의 내주면에 밀착 지지되는 베이스부와, 상기 베이스부로부터 상기 파이프의 단부를 향해 돌출 형성된 돌출부와, 각각의 상기 파이프의 외주면에 밀착하도록 상기 베이스부의 양단으로부터 연장 형성된 밀착부가 형성되되,

상기 베이스부의 내주면에는 둘레를 따라 상호 이격 배치되는 복수 개의 상기 돌출부가 형성되는 커플링 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 돌출부에는 상기 제2 파이프의 삽입 시에 상기 제2 파이프의 단부가 상기 돌출부를 가압하면서 상기 커플러의 중앙을 넘어가는 것을 방지하도록 상기 돌출부의 변형을 제한하는 보강 부재가 구비되는 커플링 어셈블리.
제2항에 있어서,

상기 밀착부는 상기 제1 파이프의 외주면에 밀착하는 제1 밀착부와, 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 제2 밀착부를 포함하고,

상기 보강 부재는 상기 제2 밀착부와 인접한 위치에 형성되는 커플링 어셈블리.
제2항에 있어서,

상기 밀착부에는 상기 파이프의 외주면에 밀착하는 밀착면이 형성되되,

상기 밀착면은 상기 제1 파이프의 외주면에 밀착하는 제1 밀착면과, 상기 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 제2 밀착면을 포함하며,

상기 제1 밀착면의 길이는 상기 제2 밀착면의 길이보다 길게 형성되는 커플링 어셈블리.
제4항에 있어서,

상기 제1 밀착면에는 상기 제1 파이프가 삽입된 상태에서 상기 제2 파이프의 삽입 시에 상기 돌출부가 변형되는 것을 방지하도록 상기 돌출부를 지지하는 지지면이 연장 형성되는 커플링 어셈블리.
제2항에 있어서,

상기 보강 부재의 직경은 상기 제1 파이프의 상기 제1 직경보다 작게 형성되는 커플링 어셈블리.
제6항에 있어서,

상기 보강 부재의 직경은 상기 제2 파이프의 상기 제2 직경보다 크게 형성되는 커플링 어셈블리.
제7항에 있어서,

상기 보강 부재는 복수 개의 상기 돌출부에 대응되도록 복수 개로 형성되되,

각각의 상기 보강 부재의 둘레 방향 길이는 상기 돌출부의 둘레 방향 길이보다 길게 형성되는 커플링 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프를 연결하기 위해 둘 이상의 상기 커플러가 대향 배치된 상태에서 복수의 상기 커플러를 가조립시키는 체결 부재가 구비되고,

상기 걸림부의 양측에는 가조립된 상기 커플러의 사이로 상기 파이프의 외주면이 관통 가능하도록 상기 걸림부와 상기 파이프의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈이 형성되는 커플링 어셈블리.
제9항에 있어서,

상기 걸림부에는 상기 체결홈의 외주면에 대향되는 아치면이 형성되고,

상기 간섭 방지홈에는 상기 아치면에서 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면이 형성되는 커플링 어셈블리.
제10항에 있어서,

상기 간섭 방지홈에는 상기 제1 연장면에서 하향 연장 형성되되, 상기 아치면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면이 형성되는 커플링 어셈블리.
제11항에 있어서,

상기 간섭 방지홈에는 상기 커플러의 내부에 수압 인가 시 상기 수밀 부재의 측면이 상기 간섭 방지홈을 통해 외부로 돌출되는 것을 방지하도록 상기 수밀 부재의 측면을 지지하는 보조 지지면이 형성되는 커플링 어셈블리.
제12항에 있어서,

상기 보조 지지면은 상기 제1 연장면 상의 어느 하나의 위치와 상기 제2 연장면 상의 다른 하나의 위치를 연결하는 연결면과, 상기 제1 연장면과, 상기 제2 연장면이 형성하는 폐곡선 형상의 단면을 갖는 커플링 어셈블리.
제10항에 있어서,

상기 아치면과 상기 제1 연장면이 맞닿는 위치는 상기 커플러의 바닥면을 기준으로 0° 초과 및 24° 이하의 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 커플링 어셈블리.
제14항에 있어서,

상기 아치면과 상기 제1 연장면이 맞닿는 위치는 상기 커플러의 바닥면을 기준으로 12° 이상 및 20° 이하의 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 커플링 어셈블리.