WO2021107052A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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movable insulator
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    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • This disclosure relates to connectors and electronic devices.
  • connection reliability for example, a part of the connector moves during and after fitting to absorb a misalignment between the connection object and the connector.
  • a connector having a floating structure is known.
  • Patent Document 1 discloses an electric connector having a floating structure and contributing to miniaturization while suppressing conduction failure due to flux rise.
  • the connector according to the embodiment of the present disclosure is A fixed insulator formed in a frame shape, A movable insulator that is arranged inside the fixed insulator, is movable relative to the fixed insulator, and fits with the object to be connected. With the contacts attached to the fixed insulator and the movable insulator, With The movable insulator is arranged inside the fixed insulator in a state of being separated from each other, and has a first movable insulator and a second movable insulator that can move independently and separately.
  • the electronic device according to the embodiment of the present disclosure is It has the above connector.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing a connector according to an embodiment in a state of being separated from a connection object in a top view.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing a single connector of FIG. 1 in a top view. It is a bottom view of the connector unit of FIG. It is an enlarged view which enlarged the broken line box V of FIG. It is an exploded perspective view of the connector of FIG. 3 from the top view. It is a cross-sectional perspective view along the arrow line VII-VII of FIG. It is an enlarged view of the broken line box VIII of FIG.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a connection object connected to the connector of FIG. 3 from a top view. It is an exploded perspective view of the connection object of FIG. 12 from the top view. It is sectional drawing which follows the XIV-XIV arrow line of FIG. It is a schematic diagram which showed the 1st example in which a pair of contacts of FIG. 6 are elastically deformed. It is a schematic diagram which showed the 2nd example in which a pair of contacts of FIG. 6 are elastically deformed.
  • FIG. 5 It is a front view which shows the 1st modification of the connector of FIG. It is an enlarged view corresponding to FIG. 5 which shows the 2nd modification of the connector of FIG. It is an enlarged view corresponding to FIG. 5 which shows the 3rd modification of the connector of FIG.
  • connection object moves in the fitted state where the connection object and the connector are fitted, a load such as stress is generated on the movable insulator and the fixed insulator that are fitted with the connection target, and these The insulator is likely to be damaged or deformed.
  • a load increases as the connector becomes longer due to, for example, multipolarization. Therefore, in a connector having a floating structure, a structure that suppresses such a load is required. In the electric connector described in Patent Document 1, a structure that suppresses such a load has not been sufficiently considered.
  • the connector and the electronic device it is possible to suppress the load generated on the movable insulator and the fixed insulator fitted with the connection object in the connector having a floating structure.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a top view of the connector 10 according to the embodiment in which the connection object 60 is connected.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector 10 according to the embodiment in a state of being separated from the connection object 60 in a top view.
  • the connector 10 has a fixed insulator 20, a first movable insulator 30a, a second movable insulator 30b, a metal fitting 40, and a contact 50.
  • movable insulator 30 when the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b are not collectively distinguished from each other, they are referred to as "movable insulator 30".
  • the connector 10 will be described as a receptacle connector.
  • the connection object 60 will be described as a plug connector.
  • the connector 10 in which the contact 50 is elastically deformed in the fitted state in which the connector 10 and the connection object 60 are fitted to each other will be referred to as a receptacle connector, and the connection object 60 in which the contact 90 will not be elastically deformed will be described as a plug connector.
  • the types of the connector 10 and the object to be connected 60 are not limited thereto.
  • the connector 10 may serve as a plug connector
  • the connection object 60 may serve as a receptacle connector.
  • the connector 10 electrically connects the connection object 60 fitted with the connector 10 and the circuit board CB1, and electrically connects the circuit board CB2 on which the connection object 60 is mounted and the circuit board CB1.
  • the circuit boards CB1 and CB2 may be rigid boards, or may be any other circuit boards.
  • at least one of the circuit boards CB1 and CB2 may be a flexible printed circuit board (FPC).
  • the connector 10 and the connection object 60 will be described as being connected to each other in the direction perpendicular to the circuit boards CB1 and CB2.
  • the connector 10 and the object to be connected 60 are connected to each other in the vertical direction as an example.
  • the connection method is not limited to this.
  • the connector 10 and the object to be connected 60 may be connected to each other in a direction parallel to the circuit boards CB1 and CB2, or may be mounted so that one side is perpendicular to the mounted circuit board. They may be connected to each other so that the other is parallel to the circuit board.
  • the “fitting direction” used in the following explanation means the vertical direction as an example.
  • the “fitting side” means the upper side as an example.
  • the “protruding direction” means the left-right direction as an example.
  • the “arrangement direction of the contacts 50" means the left-right direction as an example.
  • the connector 10 according to the embodiment has a floating structure.
  • the connector 10 allows the connected object 60 to move relative to the circuit board CB1.
  • the connection object 60 can move within a predetermined range with respect to the circuit board CB1 even when it is connected to the connector 10.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the connector 10 unit of FIG. 1 in a top view.
  • FIG. 4 is a bottom view of the connector 10 of FIG. 1 alone.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the broken line box V in FIG. 4.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the connector 10 of FIG. 3 when viewed from above.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the broken line box VIII of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 10 is a front view showing the pair of contacts 50 of FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the broken line box XI of FIG.
  • the VII-VII arrows are arranged on the first movable insulator 30a side as an example of the movable insulator 30, but the same cross section as in FIGS. 7 to 9 is on the second movable insulator 30b side. You can also get it. Therefore, the same contents as the following description regarding the first movable insulator 30a also apply to the second movable insulator 30b.
  • the connector 10 is assembled by the following method as an example.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the fixed insulator 20 from below, and the movable insulator 30 is arranged inside the fixed insulator 20 into which the metal fitting 40 is press-fitted.
  • the contact 50 is press-fitted into the fixed insulator 20 and the movable insulator 30 from below.
  • each component of the connector 10 in a state where the contact 50 is not elastically deformed will be mainly described.
  • the configuration of the fixed insulator 20 will be mainly described with reference to FIGS. 3 to 9.
  • the fixed insulator 20 is a square tubular member obtained by injection molding an insulating and heat resistant synthetic resin material.
  • the fixed insulator 20 is formed in a frame shape and is hollow.
  • the fixed insulator 20 has a first opening 21a and a second opening 21b on the upper surface.
  • the fixed insulator 20 has a third opening 21c on the lower surface.
  • the fixed insulator 20 includes four side walls in the front, rear, left and right, and has an outer peripheral wall 22 that surrounds the internal space. More specifically, the outer peripheral wall 22 is formed by a pair of short walls 22a on both the left and right sides and a pair of longitudinal walls 22b on both front and rear sides.
  • the longitudinal wall 22b has protruding walls 22b1 formed so as to project inward in the front-rear direction at both left and right ends and in the center thereof.
  • the fixed insulator 20 has a metal fitting mounting groove 23 recessed inside the fixed insulator 20 along the vertical direction on the short wall 22a.
  • the metal fitting 40 is attached to the metal fitting mounting groove 23.
  • the fixed insulator 20 has a plurality of contact mounting grooves 24 recessed from the lower edge portion to the lower surface and the inner surface inside the longitudinal wall 22b.
  • the plurality of contact mounting grooves 24 are formed so as to be separated from each other at predetermined intervals along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 24 extends in the vertical direction on the longitudinal wall 22b of the fixed insulator 20.
  • a contact 50 is attached to the contact attachment groove 24.
  • the fixed insulator 20 has a partition wall 25 extending in the front-rear direction so as to connect the longitudinal walls 22b on both front and rear sides at the central portion of the longitudinal wall 22b.
  • the partition wall 25 separates the first opening 21a and the second opening 21b along the left-right direction at the central portion of the longitudinal wall 22b.
  • the partition wall 25 extends vertically along the inside of the fixed insulator 20 from the upper surface of the fixed insulator 20 to the central portion of the fixed insulator 20 in the vertical direction.
  • the fixed insulator 20 has a pair of bosses 26 projecting from the left end of the rear longitudinal wall 22b and the lower surface of the right end of the front longitudinal wall 22b.
  • the configuration of the movable insulator 30 will be described with reference mainly to FIGS. 4 to 9.
  • the movable insulator 30 is arranged inside the fixed insulator 20 and can move relative to the fixed insulator 20.
  • the movable insulator 30 fits with the object to be connected 60.
  • the movable insulator 30 is arranged inside the fixed insulator 20 in a state of being separated from each other, and has a first movable insulator 30a and a second movable insulator 30b that can move independently and separately.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b are formed so as to have the same shape as each other.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b are arranged in a straight line along the arrangement direction of the contacts 50 in a state of being inverted with each other.
  • the first movable insulator 30a is arranged on the left side of the movable insulator 30.
  • the second movable insulator 30b is arranged on the right side of the movable insulator 30.
  • first movable insulator 30a arranged on the left side along the arrangement direction of the contacts 50 will be focused on, and the configuration thereof will be mainly described.
  • the same contents as the following description regarding the first movable insulator 30a also apply to the second movable insulator 30b.
  • the first movable insulator 30a is a member that is injection-molded from an insulating and heat-resistant synthetic resin material and extends in the left-right direction.
  • the first movable insulator 30a is formed in a convex shape when viewed from the front.
  • the first movable insulator 30a has a bottom portion 31 that constitutes a lower portion, and a fitting convex portion 32 that projects upward from the bottom portion 31 and fits with the connection object 60.
  • the bottom portion 31 is longer than the fitting convex portion 32 in the left-right direction.
  • the bottom portion 31 has a protruding portion 31a that protrudes from the second movable insulator 30b side, that is, the right side surface toward the second movable insulator 30b.
  • the protruding portion 31a has a facing surface 31b that is inclined obliquely with respect to the left-right direction.
  • the first movable insulator 30a has a fitting recess 33 recessed in the upper surface of the fitting convex portion 32.
  • the first movable insulator 30a has a guide portion 34 formed so as to surround the fitting recess 33 over the upper edge portion of the fitting convex portion 32.
  • the invitation portion 34 is composed of an inclined surface that is inclined inward diagonally upward at the upper edge portion of the fitting convex portion 32.
  • the first movable insulator 30a has a plurality of contact mounting grooves 35 formed in a state of being separated from each other at predetermined intervals along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 35 extends in the vertical direction.
  • the lower portion of the contact mounting groove 35 is formed by recessing the lower portions of the front surface and the rear surface of the first movable insulator 30a.
  • the central portion of the contact mounting groove 35 is formed inside the first movable insulator 30a.
  • the upper portion of the contact mounting groove 35 is formed by recessing both inner surfaces of the fitting recess 33 in the front-rear direction.
  • a contact 50 is attached to the contact attachment groove 35.
  • the first movable insulator 30a has a wall portion 36 extending internally from the bottom surface of the fitting recess 33 downward.
  • the wall portions 36 are located between a pair of contacts 50 attached to the first movable insulator 30a in a state of being arranged in the front-rear direction.
  • the wall portion 36 faces the pair of contacts 50.
  • the upper part of the wall portion 36 is formed to be the widest.
  • the central portion of the wall portion 36 is formed to be narrower than the upper portion.
  • the lower portion of the wall portion 36 is formed to be narrower than the central portion.
  • the front and rear surfaces of the wall portion 36 form a part of the contact mounting groove 35.
  • the central portion of the contact mounting groove 35 formed inside the first movable insulator 30a becomes narrower in the front-rear direction from the lower side to the upper side as the widths of the central portion and the upper portion of the wall portion 36 change. ..
  • the first movable insulator 30a has a recess 37 that is recessed in the upper part of the fitting convex portion 32 over substantially the entire left-right direction.
  • the concave portions 37 are formed on both front and rear sides in the upper portion of the fitting convex portion 32.
  • the first movable insulator 30a has a pair of protrusions 38 protruding downward from the lower surfaces of the left and right ends of the bottom portion 31.
  • the protruding portion 31a (first protruding portion) of the first movable insulator 30a protrudes from the side surface on the second movable insulator 30b side toward the second movable insulator 30b.
  • the protruding portion 31a (second protruding portion) of the second movable insulator 30b is separated from the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a, and protrudes from the side surface of the first movable insulator 30a toward the first movable insulator 30a.
  • the tip of the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a is located closer to the second movable insulator 30b than the tip of the protruding portion 31a of the second movable insulator 30b.
  • the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a and the protruding portion 31a of the second movable insulator 30b overlap each other along the protruding direction at least in part.
  • the facing surface 31b of the first protruding portion and the facing surface 31b of the second protruding portion face each other along the front-rear direction.
  • the two facing surfaces 31b are arranged substantially parallel to each other in a state of being inclined obliquely with respect to the left-right direction.
  • the separation distance L1 along the front-rear direction of the two facing surfaces 31b is smaller than the separation distance L2 between the protrusion 31a and the protrusion 22b1 of the fixed insulator 20.
  • the partition wall 25 of the fixed insulator 20 overlaps the first protruding portion and the second protruding portion from the fitting side between the connecting object 60 and the movable insulator 30. More specifically, the partition walls 25 of the fixed insulator 20 overlap each other along the projecting direction with respect to the overlapping portions of the first projecting portion and the second projecting portion from above.
  • the configuration of the metal fitting 40 will be described with reference mainly to FIG.
  • the metal fitting 40 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 6 using a progressive remittance mold (stamping).
  • the processing method of the metal fitting 40 includes a step of bending in the plate thickness direction after performing a punching process.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the metal fitting mounting groove 23 of the fixed insulator 20, and is arranged at both left and right ends of the fixed insulator 20.
  • the metal fitting 40 is formed in an H shape when viewed from the left and right directions.
  • the metal fitting 40 has a mounting portion 41 extending outward in a U shape at the lower ends on both front and rear sides thereof.
  • the metal fitting 40 has a connecting portion 42 extending in the front-rear direction at the central portion in the vertical direction thereof.
  • the metal fitting 40 has a retaining portion 43 in the connecting portion 42 that projects inward from the lower edge portion of the central portion in the front-rear direction in the left-right direction.
  • the retaining portion 43 suppresses the movable insulator 30 from coming out upward with respect to the fixed insulator 20.
  • the metal fitting 40 has a locking portion 44 that locks to the metal fitting mounting groove 23 of the fixed insulator 20 at the upper end portions on both front and rear sides thereof.
  • the configuration of the contact 50 will be described with reference mainly to FIGS. 9 to 11.
  • the contact 50 has, for example, a thin plate of a copper alloy or Corson-based copper alloy having spring elasticity containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, and has a shape shown in FIGS. 9 to 11 using a progressive mold (stamping). It is molded.
  • the contact 50 is formed only by punching.
  • the processing method of the contact 50 is not limited to this, and may include a step of bending in the plate thickness direction after performing the punching process.
  • the contact 50 is formed of, for example, a metal material having a small elastic modulus so that the shape change due to elastic deformation becomes large.
  • the surface of the contact 50 is plated with gold, tin, or the like after a base is formed by nickel plating.
  • a plurality of contacts 50 are arranged along the left-right direction. As shown in FIG. 9, the contact 50 is attached to the fixed insulator 20 and the movable insulator 30. As shown in FIGS. 9 and 10, the pair of contacts 50 arranged at the same left and right positions are symmetrically formed and arranged along the front-rear direction. The pair of contacts 50 are formed and arranged so as to be line-symmetrical with each other with respect to the vertical axis passing through the center between them.
  • the contact 50 has a base 51 that extends along the vertical direction and is supported by the fixed insulator 20.
  • the contact 50 has a first locking portion 52a that is formed continuously from the lower end portion of the base portion 51 and engages with the contact mounting groove 24 of the fixed insulator 20.
  • the contact 50 has a second locking portion 52b that is formed at the upper end of the base 51 and engages with the contact mounting groove 24 of the fixed insulator 20.
  • the second locking portion 52b is formed on the fitting side with respect to the first wide portion 51a described later.
  • the base portion 51, the first locking portion 52a, and the second locking portion 52b are housed in the contact mounting groove 24 of the fixed insulator 20.
  • the contact 50 has a mounting portion 53 extending outward in an L shape from the outside of the lower end portion of the first locking portion 52a.
  • the contact 50 forms a part of the base portion 51 and has a first wide portion 51a located on the fixed insulator 20 side.
  • the first wide portion 51a is located inside the fixed insulator 20 along the inner surface of the longitudinal wall 22b.
  • the first wide portion 51a is not directly locked to the fixed insulator 20, but is supported by the first locking portion 52a and the second locking portion 52b being locked to the fixed insulator 20.
  • the first wide portion 51a is formed continuously with the first elastic portion 54a described later.
  • the first wide portion 51a is formed so as to be adjacent to the first elastic portion 54a in the vicinity of the outer end portion of the first elastic portion 54a.
  • the first wide portion 51a projects toward the movable insulator 30 in the front-rear direction with respect to other parts of the contact 50 along the fixed insulator 20.
  • the first wide portion 51a projects one step inward in the front-rear direction with respect to the other portion of the base portion 51.
  • the first wide portion 51a is wider in the front-rear direction than the other portions of the base 51.
  • the first wide portion 51a is wider than the first elastic portion 54a.
  • the first wide portion 51a is formed to have a larger cross-sectional area as a whole than the other portion of the base portion 51 and the first elastic portion 54a.
  • the first wide portion 51a has higher electrical conductivity than the other portion of the base 51 and the first elastic portion 54a.
  • the first wide portion 51a has a characteristic impedance lower than that of the other portion of the base 51 and the first elastic portion 54a.
  • the contact 50 has an uneven portion 51b formed on the surface of the first wide portion 51a.
  • the uneven portion 51b is formed as a convex portion.
  • the uneven portion 51b is formed as a concave portion.
  • the uneven portion 51b comes into contact with the surface of the contact mounting groove 24 in a state where the contact 50 is mounted on the fixed insulator 20.
  • twisting of the contact 50 formed narrow in the left-right direction by the punching process along the left-right direction is suppressed. Therefore, the contact 50 is stably attached to the fixed insulator 20 even if the width is narrow in the left-right direction.
  • the movable insulator 30 moves relative to the fixed insulator 20 in the fitted state in which the connector 10 and the object to be connected 60 are fitted, twisting of the contact 50 in the left-right direction is suppressed. Will be done.
  • the contact 50 has a first elastic portion 54a that is elastically deformable and extends inward from the base portion 51 along the front-rear direction.
  • the first elastic portion 54a extends inward from the base portion 51 diagonally downward, then bends diagonally upward, and extends linearly as it is.
  • the first elastic portion 54a is bent downward again at the inner end portion thereof, and is connected to the upper end portion of the intermediate portion 54b described later.
  • the first elastic portion 54a is formed to be narrower than the base portion 51 and the first wide portion 51a. As described above, the first elastic portion 54a can adjust the elastically displaced portion.
  • the contact 50 has an intermediate portion 54b formed continuously with the first elastic portion 54a.
  • the intermediate portion 54b has a wider electric conductivity than the first elastic portion 54a as a whole, that is, has a larger cross-sectional area than the first elastic portion 54a.
  • the intermediate portion 54b extends in the fitting direction in a state where the contact 50 is not elastically deformed.
  • the intermediate portion 54b includes a first adjusting portion 54b1 forming an upper portion, a second adjusting portion 54b2 forming a central portion, and a third adjusting portion 54b3 forming a lower portion.
  • the upper end of the first adjusting portion 54b1 is connected to the first elastic portion 54a.
  • the first adjusting portion 54b1 has a larger cross-sectional area than the first elastic portion 54a.
  • the first adjusting portion 54b1 projects one step outward from the second adjusting portion 54b2 along the front-rear direction.
  • the second adjusting portion 54b2 has a smaller cross-sectional area than the first adjusting portion 54b1 and a larger cross-sectional area than the first elastic portion 54a.
  • the second adjusting portion 54b2 is formed to be narrower in the front-rear direction than the first adjusting portion 54b1 and wider in the front-rear direction than the first elastic portion 54a.
  • the third adjusting portion 54b3 has a larger cross-sectional area than the second adjusting portion 54b2.
  • the third adjusting portion 54b3 projects one step inward from the second adjusting portion 54b2 along the front-rear direction.
  • the intermediate portion 54b has high electrical conductivity in the first adjusting portion 54b1 and the third adjusting portion 54b3, and has lower electrical conductivity in the second adjusting portion 54b2.
  • the first adjusting portion 54b1 and the third adjusting portion 54b3 are formed symmetrically. More specifically, the first adjusting portion 54b1 and the third adjusting portion 54b3 are formed so as to be point-symmetrical with respect to the center of the intermediate portion 54b.
  • the contact 50 has a second elastic portion 54c that is elastically deformable and extends from the lower end portion of the third adjustment portion 54b3 to the movable insulator 30.
  • the second elastic portion 54c bends diagonally upward from the lower end portion of the third adjusting portion 54b3 and extends linearly as it is.
  • the second elastic portion 54c is bent diagonally downward again and is connected to the outer end portion of the second wide portion 55, which will be described later.
  • the second elastic portion 54c is formed to be narrower than the intermediate portion 54b like the first elastic portion 54a. As described above, the second elastic portion 54c can adjust the elastically displaced portion.
  • the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c are integrally formed in a crank shape.
  • the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c are arranged in order from the fitting side along the fitting direction.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are formed symmetrically with respect to the intermediate portion 54b. More specifically, the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are formed so as to be point-symmetric with respect to the center of the intermediate portion 54b.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c extend from both ends in the fitting direction in the intermediate portion 54b, respectively. More specifically, the first elastic portion 54a extends from the inner end portion of the upper edge portion of the first adjusting portion 54b1. On the other hand, the second elastic portion 54c extends from the outer end portion of the lower edge portion of the third adjusting portion 54b3. As described above, the connection point between the first elastic portion 54a and the intermediate portion 54b and the connection point between the second elastic portion 54c and the intermediate portion 54b are formed at positions symmetrical with respect to the center of the intermediate portion 54b. There is.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are continuous with the intermediate portion 54b at an end portion opposite to the end portion continuous with the first wide portion 51a and the second wide portion 55 described later. More specifically, the first elastic portion 54a is continuous with the first wide portion 51a at the outer end portion, while is continuous with the intermediate portion 54b at the inner end portion. Similarly, the second elastic portion 54c is continuous with the second wide portion 55 at the inner end portion, while is continuous with the intermediate portion 54b at the outer end portion.
  • the contact 50 has a second wide portion 55 continuous with the second elastic portion 54c.
  • the second wide portion 55 is formed so as to be adjacent to the second elastic portion 54c in the vicinity of the inner end portion of the second elastic portion 54c.
  • the second wide portion 55 is located on the movable insulator 30 side.
  • the second wide portion 55 is located in the contact mounting groove 35 of the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 is not directly locked to the movable insulator 30, but is supported by locking the third locking portion 58, which will be described later, to the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 projects toward the fixed insulator 20 in the front-rear direction with respect to other parts of the contact 50 along the movable insulator 30. More specifically, the second wide portion 55 projects one step outward in the front-rear direction from the third elastic portion 56, the third locking portion 58, and the elastic contact portion 59, which will be described later.
  • the second wide portion 55 projects further toward the movable insulator 30 in the front-rear direction than other parts of the contact 50 along the movable insulator 30. More specifically, the second wide portion 55 projects further inward in the front-rear direction than the third elastic portion 56, which will be described later, over a wide area in the vertical direction.
  • the second wide portion 55 is wider in the front-rear direction than the third elastic portion 56, the third locking portion 58, and the elastic contact portion 59. Similarly, the second wide portion 55 is wider than the second elastic portion 54c. As described above, the second wide portion 55 has a larger cross-sectional area than the second elastic portion 54c, the third elastic portion 56, the third locking portion 58, and the elastic contact portion 59 as a whole. As a result, the second wide portion 55 has higher electrical conductivity than the second elastic portion 54c, the third elastic portion 56, the third locking portion 58, and the elastic contact portion 59. More specifically, the second wide portion 55 has a lower characteristic impedance than the second elastic portion 54c, the third elastic portion 56, the third locking portion 58, and the elastic contact portion 59.
  • the contact 50 has a third elastic portion 56 that is elastically deformable and extends upward from the second wide portion 55 and is arranged along the inner wall of the movable insulator 30.
  • the third elastic portion 56 extends in the fitting direction in a state where it is not elastically deformed.
  • the third elastic portion 56 faces the wall portion 36 of the movable insulator 30 formed inside the third elastic portion 56 as a whole.
  • the contact 50 has a notch 57 formed on the surface of the third elastic portion 56 so as to form a bending point when the third elastic portion 56 elastically deforms.
  • the cutout portion 57 is formed in a state in which the surface thereof is cut off at the central portion of the outer surface of the third elastic portion 56 in the front-rear direction.
  • the contact 50 has a third locking portion 58 that is continuously formed above the third elastic portion 56 and engages with the movable insulator 30.
  • the third locking portion 58 is formed wider than the third elastic portion 56.
  • the contact 50 is continuously formed above the third locking portion 58 and has an elastic contact portion 59 that comes into contact with the contact 90 of the connection object 60 during fitting.
  • the elastic contact portion 59 is formed at the tip of a portion of the contact 50 that is continuous from the second adjusting portion 54b2 to the opposite side of the first adjusting portion 54b1, for example.
  • the second wide portion 55, the third elastic portion 56, the notch portion 57, and the third locking portion 58 are housed in the contact mounting groove 35 of the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55, the third elastic portion 56, and the third locking portion 58 face the wall portion 36 of the movable insulator 30 formed inside the second wide portion 55, the third elastic portion 56, and the third locking portion 58 substantially as a whole.
  • the second wide portion 55 that connects the second elastic portion 54c and the third elastic portion 56 is arranged at a position facing the lower end portion of the wall portion 36.
  • the lower half of the second wide portion 55 and the third elastic portion 56 is housed in the lower part of the contact mounting groove 35 formed as recessed portions on the front and rear surfaces of the movable insulator 30.
  • the upper half of the third elastic portion 56 and the third locking portion 58 are housed in the central portion of the contact mounting groove 35 formed inside the movable insulator 30.
  • the notch 57 is formed on the surface of the third elastic portion 56 so as to be located near the boundary between the lower portion and the central portion of the contact mounting groove 35.
  • the elastic contact portion 59 is located above the contact mounting groove 35 formed as a recessed portion on the inner surface of the fitting recess 33 of the movable insulator 30. The tip of the elastic contact portion 59 is exposed from the contact mounting groove 35 into the fitting recess 33.
  • the connector 10 having the above structure is positioned with respect to the circuit board CB1 by engaging the boss 26 of the fixed insulator 20 with an arbitrary recess formed in the circuit board CB1, for example.
  • the mounting portion 53 of the contact 50 is soldered to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB1.
  • the mounting portion 41 of the metal fitting 40 is soldered to the pattern formed on the mounting surface.
  • the connector 10 is mounted on the circuit board CB1.
  • an electronic component other than the connector 10 such as a CPU (Central Processing Unit), a controller, or a memory is mounted.
  • each of the plurality of contacts 50 attached to one movable insulator 30 can be arbitrarily used for signals, power supply, or grounding with respect to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB1. It may be assigned by the combination of. For example, among the plurality of contacts 50, the mounting portion 53 of some of the contacts 50 is assigned for signals, the other mounting portion 53 is assigned for power supply, and the other mounting portion 53 is grounded. May be assigned for.
  • connection object 60 The structure of the connection object 60 will be described mainly with reference to FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 is an external perspective view showing a connection object 60 connected to the connector 10 of FIG. 3 from a top view.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the connection object 60 of FIG. 12 when viewed from above.
  • connection object 60 has an insulator 70, a metal fitting 80, and a contact 90 as major components.
  • the connection object 60 is assembled by press-fitting the metal fitting 80 into the insulator 70 from above and pressing the contact 90 from below.
  • the insulator 70 is a square columnar member obtained by injection molding an insulating and heat resistant synthetic resin material.
  • the insulator 70 has a first fitting recess 71 and a second fitting recess 72 formed on the upper surface and arranged linearly along the left-right direction.
  • the insulator 70 has a first fitting convex portion 73 formed inside the first fitting concave portion 71.
  • the insulator 70 has a second fitting convex portion 74 formed inside the second fitting concave portion 72.
  • the insulator 70 has a lead-in portion 75 formed so as to surround the upper edges of the first fitting recess 71 and the second fitting recess 72, respectively.
  • the lead-in portion 75 is composed of an inclined surface that is inclined outward at an upper edge portion of the first fitting recess 71 and the second fitting recess 72.
  • the insulator 70 has a metal fitting mounting groove 76 projecting from the left and right side surfaces to the outside in the left-right direction.
  • the metal fitting 80 is attached to the metal fitting mounting groove 76.
  • the insulator 70 has a plurality of contact mounting grooves 77 formed on both front and rear sides of the bottom portion and on the front and rear surfaces of the first fitting convex portion 73 and the second fitting convex portion 74.
  • a plurality of contacts 90 are attached to the plurality of contact mounting grooves 77, respectively.
  • the plurality of contact mounting grooves 77 are formed so as to be separated from each other at predetermined intervals along the left-right direction.
  • the metal fitting 80 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 13 using a progressive remittance mold (stamping).
  • the metal fittings 80 are arranged at the left and right ends of the insulator 70, respectively.
  • the metal fitting 80 has a mounting portion 81 extending outward in an L shape at the lower end portion thereof.
  • the metal fitting 80 is formed continuously above the mounting portion 81 and has a locking portion 82 that locks to the metal fitting mounting groove 76 of the insulator 70.
  • the contact 90 was formed by molding a thin plate of a copper alloy having spring elasticity containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper or a Corson-based copper alloy into the shape shown in FIG. 13 using a progressive mold (stamping). It is a thing.
  • the surface of the contact 90 is plated with gold, tin, or the like after a base is formed by nickel plating.
  • a plurality of contacts 90 are arranged along the left-right direction.
  • the contact 90 has a mounting portion 91 extending outward in an L shape.
  • the contact 90 has a contact portion 92 formed at the upper end thereof and in contact with the elastic contact portion 59 of the contact 50 in a fitted state in which the connection object 60 and the connector 10 are fitted.
  • connection object 60 having the above structure, the mounting portion 91 of the contact 90 is soldered to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • the mounting portion 81 of the metal fitting 80 is soldered to the pattern formed on the mounting surface.
  • the connection object 60 is mounted on the circuit board CB2.
  • an electronic component different from the connection object 60 including a camera module, a sensor, and the like is mounted.
  • each of the plurality of contacts 90 may be assigned to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB2 in any combination of signal, power supply, and grounding.
  • the mounting unit 91 of some of the contacts 90 is assigned for signals
  • the other mounting parts 91 are assigned for power supply
  • the other mounting parts 91 are grounded. May be assigned for.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the XIV-XIV arrow line of FIG.
  • the XIV-XIV arrow line is arranged on the first movable insulator 30a side as an example of the movable insulator 30, but the same cross section as in FIG. 14 is also arranged on the second movable insulator 30b side. can get. Therefore, the same contents as the following description regarding the first movable insulator 30a also apply to the second movable insulator 30b.
  • the operation of the connector 10 having a floating structure will be described with reference mainly to FIG.
  • the contact 50 of the connector 10 supports the first movable insulator 30a in a state in which the first movable insulator 30a is separated from the fixed insulator 20 and is floating inside the fixed insulator 20. At this time, the lower portion of the first movable insulator 30a is surrounded by the outer peripheral wall 22 of the fixed insulator 20. The upper portion of the first movable insulator 30a including the fitting recess 33 projects upward from the first opening 21a of the fixed insulator 20.
  • the fixed insulator 20 is fixed to the circuit board CB1 by soldering the mounting portion 53 of the contact 50 to the circuit board CB1.
  • the first movable insulator 30a can move with respect to the fixed insulator 20 fixed to the circuit board CB1 by elastically deforming the first elastic portion 54a, the second elastic portion 54c, and the third elastic portion 56 of the contact 50. It becomes.
  • the protruding wall 22b1 of the longitudinal wall 22b of the fixed insulator 20 regulates the excessive movement of the first movable insulator 30a with respect to the fixed insulator 20 in the front-rear direction.
  • the bottom portion 31 or the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a comes into contact with the protrusion 22b1.
  • the left end of the bottom 31 of the first movable insulator 30a comes into contact with the leftmost protruding wall 22b1 of the longitudinal wall 22b.
  • the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a comes into contact with the central protruding wall 22b1 of the longitudinal wall 22b. As a result, the first movable insulator 30a does not move further outward in the front-rear direction.
  • the short wall 22a and the partition wall 25 of the fixed insulator 20 regulate the excessive movement of the first movable insulator 30a with respect to the fixed insulator 20 in the left-right direction.
  • the fitting convex portion 32 of the first movable insulator 30a comes into contact with the short wall 22a or the partition wall 25.
  • the first movable insulator 30a does not move further outward in the left-right direction.
  • the protrusion 38 of the first movable insulator 30a regulates the excessive downward movement of the first movable insulator 30a with respect to the fixed insulator 20. For example, when the first movable insulator 30a moves significantly downward beyond the design value due to the elastic deformation of the contact 50, the protrusion 38 of the first movable insulator 30a comes into contact with the surface of the circuit board CB1. As a result, the first movable insulator 30a does not move further downward.
  • the front-rear position and the left-right position of the connector 10 and the connection object 60 are substantially aligned with each other. Face each other in the vertical direction. After that, the object to be connected 60 is moved downward. At this time, even if the positions are slightly deviated from each other in the front-back and left-right directions, for example, the invitation portion 34 of the connector 10 and the invitation portion 75 of the connection object 60 come into contact with each other. As a result, the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b move relative to the fixed insulator 20 due to the floating structure of the connector 10.
  • the fitting convex portion 32 of the first movable insulator 30a is attracted to the first fitting concave portion 71 of the insulator 70.
  • the fitting convex portion 32 of the second movable insulator 30b is attracted to the second fitting concave portion 72 of the insulator 70.
  • the fitting convex portion 32 of the first movable insulator 30a and the first fitting concave portion 71 of the insulator 70 are fitted to each other.
  • the fitting convex portion 32 of the second movable insulator 30b and the second fitting concave portion 72 of the insulator 70 are fitted to each other.
  • the fitting recess 33 of the first movable insulator 30a and the first fitting convex portion 73 of the insulator 70 are fitted to each other.
  • the fitting recess 33 of the second movable insulator 30b and the second fitting convex portion 74 of the insulator 70 are fitted to each other.
  • the contact 50 of the connector 10 and the contact 90 of the connection target 60 come into contact with each other. More specifically, the elastic contact portion 59 of the contact 50 and the contact portion 92 of the contact 90 come into contact with each other. At this time, the tip of the elastic contact portion 59 of the contact 50 is slightly elastically deformed toward the outside and elastically displaced toward the inside of the contact mounting groove 35.
  • the connector 10 and the connection object 60 are completely connected.
  • the circuit board CB1 and the circuit board CB2 are electrically connected via the contact 50 and the contact 90.
  • the pair of elastic contact portions 59 of the contact 50 sandwich the pair of contacts 90 of the connection object 60 from both front and rear sides by an inward elastic force along the front-rear direction.
  • the movable insulator 30 exerts a force in the removal direction, that is, upward direction through the contact 50. receive.
  • the partition wall 25 of the fixed insulator 20 and the retaining portion 43 of the metal fitting 40 press-fitted into the fixed insulator 20 suppress the movable insulator 30 from coming out upward.
  • the partition wall 25 of the fixed insulator 20 is located directly above the protruding portion 31a of the movable insulator 30 arranged inside the fixed insulator 20.
  • the retaining portion 43 of the metal fitting 40 press-fitted into the fixed insulator 20 is located inside the fixed insulator 20 directly above the left and right ends of the bottom portion 31 of the movable insulator 30. Therefore, when the movable insulator 30 tries to move upward, the protruding portion 31a comes into contact with the partition wall 25, and the left and right end portions of the bottom portion 31 protruding outward come into contact with the retaining portion 43. As a result, the movable insulator 30 does not move further upward.
  • FIG. 15 is a schematic view showing a first example in which the pair of contacts 50 of FIG. 6 are elastically deformed.
  • FIG. 16 is a schematic view showing a second example in which the pair of contacts 50 of FIG. 6 are elastically deformed.
  • each component when the pair of contacts 50 are elastically deformed will be described in detail.
  • the contact 50 arranged on the right side of each drawing will be referred to as a contact 50a
  • the contact 50 arranged on the left side of each drawing will be referred to as a contact 50b.
  • the state in which the contacts 50a and 50b are not elastically deformed is shown by a chain double-dashed line.
  • the third locking portion 58 of the contact 50a is pushed to the right by the wall portion 36 of the movable insulator 30.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50a bends inward starting from the vicinity of the notch portion 57.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50a is elastically deformed more inward than the upper portion on the lower side than the vicinity of the notch portion 57.
  • the third locking portion 58 of the contact 50a which is in contact with the wall portion 36 of the movable insulator 30, hardly changes the relative position with the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 of the contact 50a changes its relative position inward.
  • the second elastic portion 54c is elastically deformed, and the connection point between the second elastic portion 54c and the intermediate portion 54b also moves to the right.
  • the change in the left-right position of the connection point between the first elastic portion 54a and the intermediate portion 54b is small. Therefore, the first elastic portion 54a is elastically deformed, the bent portion at the inner end portion thereof is bent outward, and the intermediate portion 54b is inclined obliquely to the right from the upper side to the lower side.
  • the third locking portion 58 of the contact 50b is pushed to the right by the inner wall of the movable insulator 30.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50b bends outward starting from the vicinity of the notch portion 57.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50b is elastically deformed to the outer side as compared with the upper portion on the lower side than the vicinity of the notch portion 57.
  • the third locking portion 58 of the contact 50b which is in contact with the inner wall of the contact mounting groove 35, hardly changes the relative position with the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 of the contact 50b changes its relative position outward.
  • the second elastic portion 54c is elastically deformed, and the connection point between the second elastic portion 54c and the intermediate portion 54b also moves to the right.
  • the change in the left-right position of the connection point between the first elastic portion 54a and the intermediate portion 54b is small. Therefore, the first elastic portion 54a is elastically deformed, the bent portion at the inner end portion thereof is bent inward, and the intermediate portion 54b is inclined diagonally to the right from the upper side to the lower side.
  • the third locking portion 58 of the contact 50a is pushed to the left by the inner wall of the movable insulator 30.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50a bends outward starting from the vicinity of the notch portion 57.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50a is elastically deformed to the outer side as compared with the upper portion on the lower side than the vicinity of the notch portion 57.
  • the third locking portion 58 of the contact 50a which is in contact with the inner wall of the contact mounting groove 35, hardly changes the relative position with the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 of the contact 50a changes its relative position outward.
  • the connection point between the second elastic portion 54c and the intermediate portion 54b also moves to the left while the second elastic portion 54c is elastically deformed.
  • the change in the left-right position of the connection point between the first elastic portion 54a and the intermediate portion 54b is small. Therefore, the first elastic portion 54a is elastically deformed, the bent portion at the inner end portion thereof is bent inward, and the intermediate portion 54b is inclined diagonally to the left from the upper side to the lower side.
  • the third locking portion 58 of the contact 50b is pushed to the left by the wall portion 36 of the movable insulator 30.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50b bends inward starting from the vicinity of the notch portion 57.
  • the third elastic portion 56 of the contact 50b is elastically deformed more inward than the upper portion on the lower side than the vicinity of the notch portion 57.
  • the third locking portion 58 of the contact 50b which is in contact with the wall portion 36 of the movable insulator 30, hardly changes the relative position with the movable insulator 30.
  • the second wide portion 55 of the contact 50b changes its relative position inward.
  • connection point between the second elastic portion 54c and the intermediate portion 54b also moves to the left while the second elastic portion 54c is elastically deformed.
  • the change in the left-right position of the connection point between the first elastic portion 54a and the intermediate portion 54b is small. Therefore, the first elastic portion 54a is elastically deformed, the bent portion at the inner end portion thereof is bent outward, and the intermediate portion 54b is inclined obliquely to the left from the upper side to the lower side.
  • the connector 10 has a floating structure, and can suppress the load generated on the movable insulator 30 and the fixed insulator 20 that are fitted to the connection object 60. As a result, the connector 10 can suppress damage or deformation of these insulators.
  • the movable insulator 30 has a first movable insulator 30a and a second movable insulator 30b separated from each other. As a result, even if the connection object 60 moves in the fitted state where the connection object 60 and the connector 10 are fitted, the load such as stress on the movable insulator 30 fitted with the connection target 60 is suppressed. To.
  • the movable insulator 30 has a first movable insulator 30a and a second movable insulator 30b separated from each other.
  • the movable insulator 30 can be moved individually by separating the movable insulator 30 into two, the movable insulator 30 can be moved as compared with the case where the movable insulator 30 is integrated. Sex improves. Therefore, it becomes easy to lure the first fitting recess 71 and the second fitting recess 72 of the connection object 60 between the movable insulator 30 and the movable insulator 30, and a good floating structure can be realized in the connector 10. The work of inserting the connection object 60 into the connector 10 becomes easy.
  • the partition wall 25 of the fixed insulator 20 overlaps with the protrusion 31a of the movable insulator 30 from the fitting side, and when the movable insulator 30 tries to move upward, the protrusion 31a comes into contact with the partition wall 25. As a result, the movable insulator 30 does not move further upward. Therefore, the movable insulator 30 is suppressed from coming out upward with respect to the fixed insulator 20.
  • the tip of the first protruding portion of the first movable insulator 30a is located closer to the second movable insulator 30b than the tip of the second protruding portion of the second movable insulator 30b.
  • the width of the connector 10 is widened in one direction, that is, in the left-right direction, and the other direction, that is, that is, The width of the connector 10 can be reduced in the front-rear direction.
  • the movable insulator 30 can be easily manufactured. Therefore, the productivity of the connector 10 can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the connector 10 improves the transmission characteristics in signal transmission.
  • the contact 50 since the contact 50 has the intermediate portion 54b, the characteristic impedance in the corresponding portion of the contact 50 is adjusted, and the ideal value of the characteristic impedance can be approached.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are formed to have a narrow width (narrow cross-sectional area) in order to obtain a large amount of elastic deformation, so that the contact 50 is adjusted to an ideal value.
  • the characteristic impedance is increased in the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c.
  • the intermediate portion 54b can intentionally suppress such an increase in the characteristic impedance.
  • the intermediate portion 54b plays a role of suppressing an increase in the characteristic impedance in the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c and bringing the characteristic impedance closer to the ideal value as a whole. Therefore, in the connector 10, desired transmission characteristics can be more easily obtained even in high-capacity and high-speed transmission. The transmission characteristics are further improved as compared with the conventional electric connector which does not have each adjustment part in the intermediate part 54b.
  • the characteristic impedance is adjusted according to the width of each transmission line, that is, the cross-sectional area of the transmission line.
  • the first wide portion 51a and the second wide portion 55 are formed to be wide by projecting in the front-rear direction.
  • the characteristic impedance at the corresponding portion of the contact 50 approaches the ideal value.
  • the first wide portion 51a and the second wide portion 55 can intentionally suppress the increase width of the characteristic impedance in the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c.
  • the contact 50 By designing the contact 50 so that each wide portion protrudes in the front-rear direction, the overall shape of the contact 50 can be formed only by punching. This improves the productivity of the contact 50. Further, even when the contact 50 is designed with a complicated shape, the contact 50 can be easily manufactured. Therefore, the contact 50 can be manufactured in a state where the optimum shape according to the desired transmission characteristics is maintained with high accuracy. In this way, the productivity of the contact 50 is improved, and as a result, the productivity of the connector 10 is improved.
  • each wide portion given to each narrow elastic portion is given.
  • the influence of is more emphasized.
  • the characteristic impedance of each elastic portion is lowered more effectively.
  • the increase in the characteristic impedance in each elastic portion is effectively suppressed.
  • the connector 10 can realize a good floating structure in addition to the good transmission characteristics in the signal transmission described above.
  • the movable amount of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 can be made larger. More specifically, in addition to the elastic deformation of the first elastic portion 54a, the elastic deformation of the second elastic portion 54c occurs, so that the movable amount of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 increases.
  • the contact 50 further has a third elastic portion 56, so that the movable amount of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 can be further increased. More specifically, in addition to the elastic deformation of the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c, the elastic deformation of the third elastic portion 56 occurs, so that the movable amount of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 increases. ..
  • the wall portion 36 By having the wall portion 36 at a position where the movable insulator 30 faces the second wide portion 55, contact between the pair of contacts 50 symmetrically arranged in the front-rear direction of FIG. 9 is suppressed.
  • the second wide portion 55 connecting the second elastic portion 54c and the third elastic portion 56 is, for example, in the front-rear direction of FIG. 9 as the second elastic portion 54c and the third elastic portion 56 are elastically deformed. Move along.
  • the wall portion 36 is not formed on the movable insulator 30, there is a possibility that the second wide portions 55 of the pair of front and rear contacts 50 come into contact with each other depending on the elastic deformation state of each.
  • the connector 10 can regulate excessive elastic deformation of the third elastic portion 56 by forming the wall portion 36. Even in a situation where the second wide portion 55 moves due to elastic deformation of the second elastic portion 54c and the third elastic portion 56, the reliability of the connector 10 as a product is maintained.
  • the first adjusting portion 54b1 protrudes one step outward from the second adjusting portion 54b2 along the front-rear direction
  • the third adjusting portion 54b3 protrudes one step inward from the second adjusting portion 54b2 along the front-rear direction. ..
  • both the first adjusting portion 54b1 and the third adjusting portion 54b3 are the other parts of the contact 50 and the contact 50. Does not come into contact with the movable insulator 30.
  • the connector 10 has a good floating structure by realizing smooth movement of the movable insulator 30 without the protruding portions of the first adjusting portion 54b1 and the third adjusting portion 54b3 hindering the elastic deformation of the contact 50. Can contribute.
  • the connector 10 can secure the required movable amount of the intermediate portion 54b by extending the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c from both ends in the fitting direction in the intermediate portion 54b. Therefore, the connector 10 can secure the required movable amount of the movable insulator 30.
  • the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c are integrally formed in a crank shape, so that the width in the front-rear direction in FIG. 9 can be shortened while achieving the above effects. Can also contribute to.
  • the first elastic portion 54a extends from the inner end of the upper edge of the intermediate 54b
  • the second elastic portion 54c extends from the outer end of the lower edge of the intermediate 54b.
  • the width of the entire connector 10 in the front-rear direction is shortened.
  • the elastically deformed portions of the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c can be lengthened in a limited region in the fixed insulator 20, and a good floating structure can be obtained.
  • the second wide portion 55 connected to the second elastic portion 54c by arranging the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c in order from the fitting side along the fitting direction. Is placed at the bottom. As a result, the third elastic portion 56 is stretched and can be elastically deformed more greatly. As a result, the amount of movement of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 increases.
  • the connector 10 can suppress the force applied to the third locking portion 58 that comes into contact with the inner wall of the movable insulator 30 when the movable insulator 30 moves. Similarly, the connector 10 can suppress the force applied to the elastic contact portion 59 located above the contact mounting groove 35.
  • the connector 10 can bend the third elastic portion 56 below the vicinity of the notch portion 57. More specifically, in the connector 10, in the third elastic portion 56, the amount of elastic deformation in the lower half portion of the third elastic portion 56 is larger than that in the upper half portion from the lower end portion of the third locking portion 58 to the vicinity of the notch portion 57. growing.
  • the third elastic portion 56 contributes to the movement of the movable insulator 30 with respect to the fixed insulator 20 in a state where the third locking portion 58 is locked to the movable insulator 30 and the elastic contact portion 59 has a stable contact with the contact portion 92. it can.
  • the connector 10 can secure the required movement amount of the movable insulator 30 even when the force applied to the movable insulator 30 is small.
  • the movable insulator 30 can move smoothly with respect to the fixed insulator 20. As a result, the connector 10 can easily absorb the misalignment when mating with the object to be connected 60.
  • each elastic part of the contact 50 absorbs vibration generated by some external factor. As a result, the possibility that a large force is applied to the mounting portion 53 is suppressed. Therefore, damage to the connection portion with the circuit board CB1 is suppressed. It is possible to suppress cracks in the solder at the connection portion between the circuit board CB1 and the mounting portion 53. Therefore, even when the connector 10 and the connection object 60 are connected, the connection reliability is improved.
  • the second wide portion 55 formed so wide as the contact 50 workability when assembling the connector 10 is improved. More specifically, since the second wide portion 55 is formed to be wide, the rigidity of the portion is increased. As a result, the contact 50 is stably inserted from below the fixed insulator 20 and the movable insulator 30 by an assembling device or the like with the second wide portion 55 as a fulcrum.
  • the metal fitting 40 By press-fitting the metal fitting 40 into the fixed insulator 20 and soldering the mounting portion 41 to the circuit board CB1, the metal fitting 40 can stably fix the fixed insulator 20 to the circuit board CB1.
  • the metal fitting 40 improves the mounting strength of the fixed insulator 20 with respect to the circuit board CB1.
  • the shape, arrangement, orientation, and number of each component described above are not limited to the contents shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, and number of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the connector 10 and the object to be connected 60 described above is not limited to the contents of the above description.
  • the method of assembling the connector 10 and the object to be connected 60 may be any method as long as they can be assembled so as to exhibit their respective functions.
  • at least one of the metal fitting 40 and the contact 50 may be integrally molded with at least one of the fixed insulator 20 and the movable insulator 30 by insert molding instead of press fitting.
  • the connector 10 has two movable insulators 30 of a first movable insulator 30a and a second movable insulator 30b, but the number of movable insulators 30 is not limited to this.
  • the connector 10 may have three or more movable insulators 30.
  • the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a protrudes from the side surface of the second movable insulator 30b toward the second movable insulator 30b, and the protruding portion 31a of the second movable insulator 30b protrudes from the side surface of the first movable insulator 30a.
  • the protruding portion 31a of the movable insulator 30 may project outward from at least one of the front surface and the rear surface of the bottom portion 31 of the movable insulator 30.
  • the partition wall 25 of the fixed insulator 20 overlaps the first protruding portion and the second protruding portion from the fitting side
  • the present invention is not limited to this.
  • the metal fitting 40 may be attached to the partition wall 25, and the metal fitting 40 may overlap the first protruding portion and the second protruding portion from the fitting side instead of the fixed insulator 20.
  • the retaining portion 43 of the metal fitting 40 may overlap the first protruding portion and the second protruding portion from the fitting side.
  • the retaining portion 43 can suppress the movable insulator 30 from coming out upward with respect to the fixed insulator 20.
  • both the partition wall 25 of the fixed insulator 20 and the retaining portion 43 of the metal fitting 40 may overlap the first protruding portion and the second protruding portion from the fitting side.
  • the tip of the first protrusion is located closer to the second movable insulator 30b than the tip of the second protrusion, but the present invention is not limited to this.
  • the tip of the first protruding portion may be located closer to the first movable insulator 30a than the tip of the second protruding portion.
  • the bottom portion 31, that is, the right side surface of the protruding portion 31a of the first movable insulator 30a and the bottom portion 31, that is, the left side surface of the protruding portion 31a of the second movable insulator 30b may face each other.
  • first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b are arranged linearly along the arrangement direction of the contacts 50, but the present invention is not limited to this.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be arranged inside the fixed insulator 20 in an arbitrary positional relationship.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be arranged along the front-rear direction so that the front-rear surfaces of the movable insulator 30 face each other.
  • the protruding portion 31a of the movable insulator 30 may protrude from at least one of the front surface and the rear surface of the bottom portion 31 of the movable insulator 30.
  • the protruding portion 31a of the movable insulator 30 may project outward from at least one of the left side surface and the right side surface of the bottom portion 31 of the movable insulator 30.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be arranged in an L shape.
  • FIG. 17 is a front view showing a first modification of the connector 10 of FIG.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b are formed so as to have the same shape as each other, but the present invention is not limited to this.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be formed so as to have different shapes from each other.
  • the first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be formed so that the lengths of the connecting object 60 and the movable insulator 30 along the fitting direction are different from each other.
  • the first movable insulator 30a is higher than the second movable insulator 30b.
  • connection objects 60 and a circuit board CB2 are connected to two movable insulators 30, but the present invention is not limited to this.
  • two sets of different connection objects 60 and a circuit board CB2 may be connected to two movable insulators 30 of the connector 10.
  • first movable insulator 30a and the second movable insulator 30b may be formed so that the lengths of the contacts 50 along the arrangement direction are different from each other. At this time, the number of contacts 50 attached to the first movable insulator 30a and the number of contacts 50 attached to the second movable insulator 30b may be different from each other.
  • FIG. 18 is an enlarged view corresponding to FIG. 5, showing a second modification of the connector 10 of FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged view corresponding to FIG. 5, showing a third modification of the connector 10 of FIG.
  • the separation distance L1 along the front-rear direction of the two facing surfaces 31b is smaller than the separation distance L2 between the protrusion 31a and the protrusion 22b1 of the fixed insulator 20.
  • the movable amount of the movable insulator 30 is larger than the separation distance L1 along the front-rear direction of the two facing surfaces 31b, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG.
  • the separation distance L1 along the front-rear direction of the two facing surfaces 31b may be equal to the separation distance L2 between the protrusion 31a and the protrusion 22b1 of the fixed insulator 20.
  • the separation distance L1 along the front-rear direction of the two facing surfaces 31b may be larger than the separation distance L2 between the protrusion 31a and the protrusion 22b1 of the fixed insulator 20.
  • the first wide portion 51a and the second wide portion 55 are formed along the fixed insulator 20 and the movable insulator 30, respectively, but the present invention is not limited to this. As long as the transmission characteristics of the connector 10 are maintained, the corresponding wide portion may be formed along at least one of the fixed insulator 20 and the movable insulator 30.
  • the width of the transmission line that is, the cross-sectional area of the transmission line is increased and the characteristic impedance is lowered to improve the electric conductivity.
  • the intermediate portion 54b may have any configuration in which the electrical conductivity is improved.
  • the intermediate portion 54b may be formed thicker than the first elastic portion 54a while maintaining the same width.
  • the intermediate portion 54b may be formed of a material having a higher electrical conductivity than the first elastic portion 54a while maintaining the same cross-sectional area.
  • the intermediate portion 54b may have a plating on the surface for improving electrical conductivity while maintaining the same cross-sectional area as the first elastic portion 54a.
  • the cross-sectional areas of the first adjusting portion 54b1, the second adjusting portion 54b2, and the third adjusting portion 54b3 are changed in order from the fitting side to adjust the electrical conductivity.
  • the configuration is not limited to this.
  • the intermediate portion 54b may have any configuration including high, low, and high electrical conductivity in order from the rear side of fitting.
  • the electrical conductivity may be adjusted by changing at least one of the width, thickness, cross-sectional area, material, and type of plating as described above.
  • the intermediate portion 54b extends in the mating direction with the connecting object 60 in a state where the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are not elastically deformed, and the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c are intermediate portions. In 54b, it was described as extending from both end sides in the fitting direction.
  • the overall shape of the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c is not limited to this, and may be any shape as long as the required movable amount of the movable insulator 30 can be secured. Good.
  • the intermediate portion 54b may extend in a state deviated from the fitting direction.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c may extend from both end sides in the front-rear direction of FIG.
  • the shapes of the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c may be arbitrary, and each may have more bent portions.
  • the overall shape of the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c may be U-shaped instead of crank-shaped.
  • the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c have been described as being arranged in order from the fitting side along the fitting direction, but the present invention is not limited to this.
  • the first elastic portion 54a, the intermediate portion 54b, and the second elastic portion 54c may be arranged in order from the opposite side as long as the required movable amount of the movable insulator 30 can be secured.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c have been described as being formed narrower than the base portion 51, but the present invention is not limited to this.
  • the first elastic portion 54a and the second elastic portion 54c may have an arbitrary configuration capable of securing the required amount of elastic deformation.
  • the first elastic portion 54a or the second elastic portion 54c may be formed of a metal material having a lower elastic modulus than the other portions of the contact 50.
  • the connector 10 does not have to have the second elastic portion 54c and the third elastic portion 56 as long as the required movable amount of the movable insulator 30 can be secured.
  • the wall portion 36 has been described as extending internally from the bottom surface of the fitting recess 33 downward, but the present invention is not limited to this.
  • the wall portion 36 may be formed only at a position facing the second wide portion 55, for example, as long as the contact between the pair of contacts 50 can be suppressed.
  • the connector 10 does not have a notch 57 if the third elastic portion 56 can contribute to the movement of the movable insulator 30 in a state where the locking of the third locking portion 58 and the contact of the elastic contact portion 59 are stable. You may.
  • the contact 50 has been described as being formed of a metal material having a small elastic modulus, but the contact 50 is not limited thereto.
  • the contact 50 may be formed of a metal material having an arbitrary elastic modulus as long as the required amount of elastic deformation can be secured.
  • the contact 50 has been described as having a concave-convex portion 51b including a concave portion and a convex portion, the contact 50 is not limited thereto.
  • the contact 50 may have only a convex portion instead of the uneven portion 51b.
  • connection object 60 has been described as being a plug connector connected to the circuit board CB2, but the connection object 60 is not limited to this.
  • the connection object 60 may be any object other than the connector.
  • the object to be connected 60 may be an FPC, a flexible flat cable, a rigid board, or a card edge of an arbitrary circuit board.
  • the connector 10 as described above is mounted on an electronic device.
  • Electronic devices include, for example, any in-vehicle device such as a camera, radar, drive recorder, and engine control unit.
  • Electronic devices include any in-vehicle device used in in-vehicle systems such as car navigation systems, advanced driver assistance systems, and security systems.
  • Electronic devices include any information device such as personal computers, copiers, printers, facsimiles, and multifunction devices.
  • Other electronic devices include any industrial device.
  • Such an electronic device can suppress the load generated on the movable insulator 30 fitted with the connection object 60 in the connector 10 having a floating structure.
  • Such electronic devices have good transmission characteristics in signal transmission. Further, since the good floating structure of the connector 10 absorbs the positional deviation between the circuit boards, the workability at the time of assembling the electronic device is improved. Manufacture of electronic devices becomes easier. Since the connector 10 suppresses damage to the connection portion with the circuit board CB1, the reliability of the electronic device as a product is improved.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ（１０）は、枠状に形成されている固定インシュレータ（２０）と、固定インシュレータ（２０）の内側に配置され、固定インシュレータ（２０）に対して相対的に移動可能であり、接続対象物（６０）と嵌合する可動インシュレータ（３０）と、固定インシュレータ（２０）及び可動インシュレータ（３０）に取り付けられているコンタクト（５０）と、を備え、可動インシュレータ（３０）は、互いに分離した状態で固定インシュレータ（２０）の内側に配置され、独立別個に移動可能な第１可動インシュレータ（３０ａ）及び第２可動インシュレータ（３０ｂ）を有する。

Description

コネクタ及び電子機器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年１１月２７日に日本国に特許出願された特願２０１９－２１４６９９号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
　従来、接続対象物との接続信頼性を向上させるための技術として、例えば嵌合中及び嵌合後においてもコネクタの一部が移動することで接続対象物とコネクタとの間の位置ずれを吸収するフローティング構造を有したコネクタが知られている。
　特許文献１には、フローティング構造を有し、フラックス上がりによる導通不良を抑制しつつ小型化に寄与する電気コネクタが開示されている。
　近年、電子機器では、モジュールの多様化が著しく進んでいる。さらに、様々なモジュールにおいて発生した電気信号を集約して接続することができる多極のコネクタの必要性が増している。
特許第５５６８６７７号公報
　本開示の一実施形態に係るコネクタは、
　枠状に形成されている固定インシュレータと、
　前記固定インシュレータの内側に配置され、前記固定インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する可動インシュレータと、
　前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられているコンタクトと、
　を備え、
　前記可動インシュレータは、互いに分離した状態で前記固定インシュレータの内側に配置され、独立別個に移動可能な第１可動インシュレータ及び第２可動インシュレータを有する。
　本開示の一実施形態に係る電子機器は、
　上記のコネクタを備える。
接続対象物が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物と分離している状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体の下面図である。 図４の破線囲み部Vを拡大した拡大図である。 図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。 図３のVII－VII矢線に沿った断面斜視図である。 図７の破線囲み部VIIIの拡大図である。 図３のVII－VII矢線に沿った断面図である。 図６の一対のコンタクトを示した正面図である。 図１０の破線囲み部XIの拡大図である。 図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。 図１２の接続対象物の上面視による分解斜視図である。 図１のXIV－XIV矢線に沿った断面図である。 図６の一対のコンタクトが弾性変形する第１例を示した模式図である。 図６の一対のコンタクトが弾性変形する第２例を示した模式図である。 図３のコネクタの第１変形例を示す正面図である。 図３のコネクタの第２変形例を示す、図５に対応する拡大図である。 図３のコネクタの第３変形例を示す、図５に対応する拡大図である。
　例えば、接続対象物とコネクタとが嵌合した嵌合状態において接続対象物が移動すると、接続対象物と嵌合している可動インシュレータ及び固定インシュレータに対して応力等の負荷が発生して、これらのインシュレータの破損又は変形等が生じやすくなる。このような負荷は、例えば、多極化によってコネクタが長尺になる程大きくなる。したがって、フローティング構造を有するコネクタにおいて、このような負荷が抑制されるような構造が必要となる。特許文献１に記載の電気コネクタでは、このような負荷が抑制されるような構造については十分に考慮されていなかった。
　本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、フローティング構造を有するコネクタにおいて、接続対象物と嵌合している可動インシュレータ及び固定インシュレータに対して発生する負荷を抑制可能である。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図１１、図１４、図１７乃至図１９において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図１２及び図１３同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図１５及び図１６同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。
　図１は、接続対象物６０が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物６０と分離している状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。例えば図２に示すとおり、コネクタ１０は、固定インシュレータ２０と、第１可動インシュレータ３０ａと、第２可動インシュレータ３０ｂと、金具４０と、コンタクト５０と、を有する。以下では、第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとをまとめて互いに区別しないときは、これらを「可動インシュレータ３０」として表記する。
　以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。接続対象物６０はプラグコネクタであるとして説明する。コネクタ１０と接続対象物６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、コンタクト５０が弾性変形するコネクタ１０をリセプタクルコネクタとし、後述するコンタクト９０が弾性変形しない接続対象物６０をプラグコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物６０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がプラグコネクタの役割を果たし、接続対象物６０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。
　以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０は、コネクタ１０と嵌合した接続対象物６０と回路基板ＣＢ１とを電気的に接続し、接続対象物６０が実装されている回路基板ＣＢ２と回路基板ＣＢ１とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。
　以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物６０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。
　以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を意味する。「嵌合側」は、一例として上側を意味する。「突出方向」は、一例として左右方向を意味する。「コンタクト５０の配列方向」は、一例として左右方向を意味する。
　一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有している。コネクタ１０は、接続されている接続対象物６０が回路基板ＣＢ１に対して相対的に移動することを許容する。接続対象物６０は、コネクタ１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢ１に対して所定の範囲内で動くことができる。
　図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。図４は、図１のコネクタ１０単体の下面図である。図５は、図４の破線囲み部Vを拡大した拡大図である。図６は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図７は、図３のVII－VII矢線に沿った断面斜視図である。図８は、図７の破線囲み部VIIIの拡大図である。図９は、図３のVII－VII矢線に沿った断面図である。図１０は、図６の一対のコンタクト５０を示した正面図である。図１１は、図１０の破線囲み部XIの拡大図である。図３において、VII－VII矢線は、可動インシュレータ３０のうち、一例として、第１可動インシュレータ３０ａ側に配置されているが、図７乃至図９と同様の断面が第２可動インシュレータ３０ｂ側に対しても得られる。したがって、第１可動インシュレータ３０ａに関する以下の説明と同様の内容が、第２可動インシュレータ３０ｂにも当てはまる。
　図６に示すとおり、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。固定インシュレータ２０に対して下方から金具４０を圧入し、金具４０が圧入された固定インシュレータ２０の内側に可動インシュレータ３０を配置する。固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０に対して下方からコンタクト５０を圧入する。
　以下では、コンタクト５０が弾性変形していない状態におけるコネクタ１０の各部品の構成について主に説明する。図３乃至図９を参照しながら、固定インシュレータ２０の構成について主に説明する。
　図６及び図７に示すとおり、固定インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、角筒状の部材である。固定インシュレータ２０は、枠状に形成され、中空である。固定インシュレータ２０は、上面に第１開口２１ａ及び第２開口２１ｂを有する。固定インシュレータ２０は、下面に第３開口２１ｃを有する。固定インシュレータ２０は、前後左右の４つの側壁を含み、内部の空間を囲繞する外周壁２２を有する。より具体的には、外周壁２２は、左右両側の一対の短手壁２２ａと前後両側の一対の長手壁２２ｂとにより形成されている。長手壁２２ｂは、その左右両端及び中央において、前後方向の内側に突出するように形成されている突壁２２ｂ１を有する。
　固定インシュレータ２０は、短手壁２２ａで上下方向に沿って固定インシュレータ２０の内部に凹設されている金具取付溝２３を有する。金具取付溝２３には、金具４０が取り付けられる。
　固定インシュレータ２０は、長手壁２２ｂの内側において下縁部から下面及び内面にわたって凹設されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。複数のコンタクト取付溝２４は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。コンタクト取付溝２４は、固定インシュレータ２０の長手壁２２ｂで上下方向にわたり延在する。コンタクト取付溝２４には、コンタクト５０が取り付けられる。
　固定インシュレータ２０は、長手壁２２ｂの中央部において前後両側の長手壁２２ｂを連結するように前後方向にわたって延在する隔壁２５を有する。隔壁２５は、長手壁２２ｂの中央部において、第１開口２１ａと第２開口２１ｂとを左右方向に沿って隔てる。隔壁２５は、固定インシュレータ２０の上面から、固定インシュレータ２０における上下方向の中央部まで、固定インシュレータ２０の内側で上下方向に沿って延在している。図４に示すとおり、固定インシュレータ２０は、後側の長手壁２２ｂの左端、及び前側の長手壁２２ｂの右端の下面に突設されている一対のボス２６を有する。
　図４乃至図９を主に参照しながら、可動インシュレータ３０の構成について説明する。
　可動インシュレータ３０は、固定インシュレータ２０の内側に配置され、固定インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である。可動インシュレータ３０は、接続対象物６０と嵌合する。可動インシュレータ３０は、互いに分離した状態で固定インシュレータ２０の内側に配置され、独立別個に移動可能な第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂを有する。
　例えば、コネクタ１０において、第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとは、互いに同一形状となるように形成されている。例えば、第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂは、互いに反転した状態で、コンタクト５０の配列方向に沿って直線状に配置されている。例えば、第１可動インシュレータ３０ａは、可動インシュレータ３０のうち左側に配置されている。第２可動インシュレータ３０ｂは、可動インシュレータ３０のうち右側に配置されている。
　以下では、コンタクト５０の配列方向に沿って左側に配置されている第１可動インシュレータ３０ａにのみ着目して、その構成について主に説明する。第１可動インシュレータ３０ａに関する以下の説明と同様の内容が、第２可動インシュレータ３０ｂにも当てはまる。
　図６乃至図８に示すとおり、第１可動インシュレータ３０ａは、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第１可動インシュレータ３０ａは、前方からの正面視において凸字状に形成されている。第１可動インシュレータ３０ａは、下部を構成する底部３１と、底部３１から上方に突出し、接続対象物６０と嵌合する嵌合凸部３２と、を有する。底部３１は、左右方向において嵌合凸部３２よりも長い。底部３１は、第２可動インシュレータ３０ｂ側、すなわち右側の側面から第２可動インシュレータ３０ｂに向けて突出する突出部３１ａを有する。突出部３１ａは、左右方向に対して斜めに傾斜する対向面３１ｂを有する。
　第１可動インシュレータ３０ａは、嵌合凸部３２の上面に凹設されている嵌合凹部３３を有する。第１可動インシュレータ３０ａは、嵌合凸部３２の上縁部にわたって嵌合凹部３３を囲むように形成されている誘い込み部３４を有する。誘い込み部３４は、嵌合凸部３２の上縁部において上方に向けて斜め内方に傾斜する傾斜面によって構成される。
　第１可動インシュレータ３０ａは、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている複数のコンタクト取付溝３５を有する。コンタクト取付溝３５は、上下方向にわたり延在する。コンタクト取付溝３５の下部は、第１可動インシュレータ３０ａの前面及び後面の下部が凹設されることで形成されている。コンタクト取付溝３５の中央部は、第１可動インシュレータ３０ａの内部に形成されている。コンタクト取付溝３５の上部は、嵌合凹部３３の前後方向の両内面が凹設されることで形成されている。コンタクト取付溝３５には、コンタクト５０が取り付けられる。
　第１可動インシュレータ３０ａは、嵌合凹部３３の底面から下方に向けて内部で延在する壁部３６を有する。壁部３６は、前後方向に配列された状態で第１可動インシュレータ３０ａに取り付けられている一対のコンタクト５０の間に位置する。壁部３６は、一対のコンタクト５０と対向する。壁部３６の上部は、最も幅広に形成されている。壁部３６の中央部は、上部よりも幅狭に形成されている。壁部３６の下部は、中央部よりもさらに幅狭に形成されている。壁部３６の前面及び後面は、コンタクト取付溝３５の一部を構成する。第１可動インシュレータ３０ａの内部に形成されているコンタクト取付溝３５の中央部は、壁部３６の中央部及び上部の幅の変化に伴って、下方から上方に向かうにつれて前後方向に幅狭となる。
　第１可動インシュレータ３０ａは、嵌合凸部３２の上部において左右方向の略全体にわたり凹設されている凹部３７を有する。凹部３７は、嵌合凸部３２の上部において、前後両側に形成されている。図４に示すとおり、第１可動インシュレータ３０ａは、底部３１の左右両端の下面から下方に向けて突出する一対の突部３８を有する。
　図５に示すとおり、第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａ（第１突出部）は、第２可動インシュレータ３０ｂ側の側面から第２可動インシュレータ３０ｂに向けて突出する。第２可動インシュレータ３０ｂの突出部３１ａ（第２突出部）は、第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａと離間し、第１可動インシュレータ３０ａ側の側面から第１可動インシュレータ３０ａに向けて突出する。
　第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａの先端は、第２可動インシュレータ３０ｂの突出部３１ａの先端よりも第２可動インシュレータ３０ｂ側に位置する。換言すると、第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂの突出部３１ａは、少なくとも一部において、突出方向に沿って互いに重なる。例えば、第１突出部の対向面３１ｂと第２突出部の対向面３１ｂとが、前後方向に沿って互いに対向する。２つの対向面３１ｂは、左右方向に対して斜めに傾斜した状態で略平行に配置されている。２つの対向面３１ｂの前後方向に沿った離間距離Ｌ１は、突出部３１ａと固定インシュレータ２０の突壁２２ｂ１との間の離間距離Ｌ２よりも小さい。
　固定インシュレータ２０の隔壁２５は、接続対象物６０と可動インシュレータ３０との嵌合側から、第１突出部及び第２突出部と重なる。より具体的には、固定インシュレータ２０の隔壁２５は、突出方向に沿って互いに重なっている第１突出部及び第２突出部の重なり部分に対して上側から重なる。
　図６を主に参照しながら、金具４０の構成について説明する。
　金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図６に示す形状に成形加工したものである。金具４０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。金具４０は、固定インシュレータ２０の金具取付溝２３に圧入され、固定インシュレータ２０の左右両端部に配置されている。金具４０は、左右方向からの正面視において、Ｈ字状に形成されている。
　金具４０は、その前後両側の下端部において、Ｕ字状に外側に延出する実装部４１を有する。金具４０は、その上下方向の中央部において、前後方向に延在する連結部４２を有する。金具４０は、連結部４２において、前後方向における中央部の下縁部から内方に向けて左右方向に突出する抜止部４３を有する。抜止部４３は、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。金具４０は、その前後両側の上端部において、固定インシュレータ２０の金具取付溝２３に対して係止する係止部４４を有する。
　図９乃至図１１を主に参照しながら、コンタクト５０の構成について説明する。
　コンタクト５０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図９乃至図１１に示す形状に成形加工したものである。コンタクト５０は、抜き加工のみによって形成される。コンタクト５０の加工方法はこれに限定されず、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。コンタクト５０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、例えば弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト５０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。
　図６に示すとおり、コンタクト５０は、左右方向に沿って複数配列されている。図９に示すとおり、コンタクト５０は、固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０に取り付けられている。図９及び図１０に示すとおり、同一の左右位置に配列される一対のコンタクト５０は、前後方向に沿って対称的に形成及び配置されている。一対のコンタクト５０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに線対称となるように形成及び配置されている。
　コンタクト５０は、上下方向に沿って延在し、固定インシュレータ２０によって支持される基部５１を有する。コンタクト５０は、基部５１の下端部と連続して形成され、固定インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に対して係止する第１係止部５２ａを有する。コンタクト５０は、基部５１の上端部に形成され、固定インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に対して係止する第２係止部５２ｂを有する。第２係止部５２ｂは、後述する第１幅広部５１ａよりも嵌合側に形成されている。基部５１、第１係止部５２ａ、及び第２係止部５２ｂは、固定インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に収容されている。コンタクト５０は、第１係止部５２ａの下端部の外側からＬ字状に外方に延出する実装部５３を有する。
　コンタクト５０は、基部５１の一部を構成し、固定インシュレータ２０側に位置する第１幅広部５１ａを有する。第１幅広部５１ａは、固定インシュレータ２０の内側において長手壁２２ｂの内面に沿って位置する。第１幅広部５１ａは、固定インシュレータ２０に対して直接係止しておらず、第１係止部５２ａ及び第２係止部５２ｂが固定インシュレータ２０に対して係止することで支持される。第１幅広部５１ａは、後述する第１弾性部５４ａと連続して形成されている。第１幅広部５１ａは、第１弾性部５４ａの外端部の近傍において、第１弾性部５４ａと隣接するように形成されている。
　第１幅広部５１ａは、固定インシュレータ２０に沿ったコンタクト５０の他の部分よりも、前後方向において可動インシュレータ３０側に突出する。第１幅広部５１ａは、基部５１の他の部分よりも前後方向において一段内側に突出する。第１幅広部５１ａは、基部５１の他の部分よりも前後方向に幅広である。同様に、第１幅広部５１ａは、第１弾性部５４ａよりも幅広である。このように、第１幅広部５１ａは、全体として基部５１の他の部分及び第１弾性部５４ａよりも断面積が大きく形成されている。これにより、第１幅広部５１ａは、基部５１の他の部分及び第１弾性部５４ａよりも高い電気伝導性を有する。より具体的には第１幅広部５１ａは、基部５１の他の部分及び第１弾性部５４ａよりも低い特性インピーダンスを有する。
　図１０及び図１１に示すとおり、コンタクト５０は、第１幅広部５１ａの表面に形成されている凹凸部５１ｂを有する。左右方向の一方の外面では、凹凸部５１ｂは、凸部として形成されている。逆に、左右方向の他方の外面では、凹凸部５１ｂは、凹部として形成されている。凹凸部５１ｂは、コンタクト５０が固定インシュレータ２０に取り付けられている状態で、コンタクト取付溝２４の表面と接触する。これにより、抜き加工によって左右方向に幅狭に形成されているコンタクト５０の左右方向に沿ったねじれが抑制される。したがって、コンタクト５０は、左右方向に幅狭であっても固定インシュレータ２０に対して安定に取り付けられる。さらに、コネクタ１０と接続対象物６０とが嵌合した嵌合状態において、可動インシュレータ３０が固定インシュレータ２０に対して相対的に移動した場合であっても、コンタクト５０にかかる左右方向のねじれが抑制される。
　コンタクト５０は、基部５１から前後方向に沿って内側に延出する、弾性変形可能な第１弾性部５４ａを有する。第１弾性部５４ａは、基部５１から斜め下方に向けて内側に延出した後、斜め上方に向けて屈曲し、そのまま直線的に延在する。第１弾性部５４ａは、その内側の端部において下方に向けて再度屈曲し、後述する中間部５４ｂの上端部と接続されている。第１弾性部５４ａは、基部５１及び第１幅広部５１ａよりも幅狭に形成されている。以上により、第１弾性部５４ａは、弾性変位する部分を調整することができる。
　コンタクト５０は、第１弾性部５４ａと連続して形成されている中間部５４ｂを有する。中間部５４ｂは、全体として第１弾性部５４ａよりも幅広、すなわち断面積が大きく形成されていることで、第１弾性部５４ａよりも高い電気伝導性を有する。中間部５４ｂは、コンタクト５０が弾性変形しない状態において嵌合方向に延在する。
　中間部５４ｂは、上部を構成する第１調整部５４ｂ１と、中央部を構成する第２調整部５４ｂ２と、下部を構成する第３調整部５４ｂ３と、を有する。第１調整部５４ｂ１の上端部は、第１弾性部５４ａと接続されている。第１調整部５４ｂ１は、第１弾性部５４ａよりも断面積が大きい。第１調整部５４ｂ１は、前後方向に沿って第２調整部５４ｂ２よりも一段外側に突出する。第２調整部５４ｂ２は、第１調整部５４ｂ１よりも断面積が小さくかつ第１弾性部５４ａよりも断面積が大きい。例えば、第２調整部５４ｂ２は、第１調整部５４ｂ１よりも前後方向に幅狭に、かつ第１弾性部５４ａよりも前後方向に幅広に形成されている。第３調整部５４ｂ３は、第２調整部５４ｂ２よりも断面積が大きい。第３調整部５４ｂ３は、前後方向に沿って第２調整部５４ｂ２よりも一段内側に突出する。このように、中間部５４ｂは、第１調整部５４ｂ１及び第３調整部５４ｂ３において高い電気伝導性を有し、第２調整部５４ｂ２においてこれらよりも低い電気伝導性を有する。第１調整部５４ｂ１と第３調整部５４ｂ３とは対称的に形成されている。より具体的には、第１調整部５４ｂ１と第３調整部５４ｂ３とは、中間部５４ｂの中心に対して互いに点対称となるように形成されている。
　コンタクト５０は、第３調整部５４ｂ３の下端部から可動インシュレータ３０まで延出する、弾性変形可能な第２弾性部５４ｃを有する。第２弾性部５４ｃは、第３調整部５４ｂ３の下端部から斜め上方に向けて屈曲し、そのまま直線的に延在する。第２弾性部５４ｃは、斜め下方に向けて再度屈曲し、後述する第２幅広部５５の外端部と接続されている。第２弾性部５４ｃは、第１弾性部５４ａと同様に中間部５４ｂよりも幅狭に形成されている。以上により、第２弾性部５４ｃは、弾性変位する部分を調整することができる。
　第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃは、クランク状に一体的に形成されている。第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃは、嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されている。第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、中間部５４ｂに対して対称的に形成されている。より具体的には、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、中間部５４ｂの中心に対して互いに点対称となるように形成されている。
　第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、中間部５４ｂにおいて、嵌合方向の両端側からそれぞれ延出する。より具体的には、第１弾性部５４ａは、第１調整部５４ｂ１の上縁部における内側の端部から延出する。一方で、第２弾性部５４ｃは、第３調整部５４ｂ３の下縁部における外側の端部から延出する。このように、第１弾性部５４ａと中間部５４ｂとの接続点及び第２弾性部５４ｃと中間部５４ｂとの接続点は、中間部５４ｂの中心に対して互いに対称的な位置に形成されている。第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、第１幅広部５１ａ及び後述する第２幅広部５５と連続している端部と反対側の端部において中間部５４ｂとそれぞれ連続している。より具体的には、第１弾性部５４ａは、外端部で第１幅広部５１ａと連続している一方で、内端部で中間部５４ｂと連続している。同様に、第２弾性部５４ｃは、内端部で第２幅広部５５と連続している一方で、外端部で中間部５４ｂと連続している。
　コンタクト５０は、第２弾性部５４ｃと連続する第２幅広部５５を有する。第２幅広部５５は、第２弾性部５４ｃの内端部の近傍において、第２弾性部５４ｃと隣接するように形成されている。第２幅広部５５は、可動インシュレータ３０側に位置する。第２幅広部５５は、可動インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５内に位置する。第２幅広部５５は、可動インシュレータ３０に対して直接係止しておらず、後述する第３係止部５８が可動インシュレータ３０に対して係止することで支持される。
　第２幅広部５５は、可動インシュレータ３０に沿ったコンタクト５０の他の部分よりも、前後方向において固定インシュレータ２０側に突出する。より具体的には、第２幅広部５５は、後述する第３弾性部５６、第３係止部５８、及び弾性接触部５９よりも前後方向において一段外側に突出する。
　第２幅広部５５は、可動インシュレータ３０に沿ったコンタクト５０の他の部分よりも、前後方向において可動インシュレータ３０側にさらに突出する。より具体的には、第２幅広部５５は、上下方向の広範な領域にわたって、後述する第３弾性部５６よりも前後方向において一段内側にさらに突出する。
　第２幅広部５５は、第３弾性部５６、第３係止部５８、及び弾性接触部５９よりも前後方向に幅広である。同様に、第２幅広部５５は、第２弾性部５４ｃよりも幅広である。このように、第２幅広部５５は、全体として第２弾性部５４ｃ、第３弾性部５６、第３係止部５８、及び弾性接触部５９よりも断面積が大きく形成されている。これにより、第２幅広部５５は、第２弾性部５４ｃ、第３弾性部５６、第３係止部５８、及び弾性接触部５９よりも高い電気伝導性を有する。より具体的には第２幅広部５５は、第２弾性部５４ｃ、第３弾性部５６、第３係止部５８、及び弾性接触部５９よりも低い特性インピーダンスを有する。
　コンタクト５０は、第２幅広部５５から上方に向けて延出し、可動インシュレータ３０の内壁に沿って配置されている、弾性変形可能な第３弾性部５６を有する。第３弾性部５６は、弾性変形しない状態において嵌合方向に延在する。第３弾性部５６は、全体にわたって、その内側に形成されている可動インシュレータ３０の壁部３６と対向する。コンタクト５０は、第３弾性部５６が弾性変形する際の屈曲点を構成するように、第３弾性部５６の表面に形成されている切欠部５７を有する。切欠部５７は、第３弾性部５６の前後方向の外面の中央部において、その表面が切り取られた状態で形成されている。
　コンタクト５０は、第３弾性部５６の上方に連続して形成され、可動インシュレータ３０に対して係止する第３係止部５８を有する。第３係止部５８は、第３弾性部５６よりも幅広に形成されている。コンタクト５０は、第３係止部５８の上方に連続して形成され、嵌合の際に接続対象物６０のコンタクト９０と接触する弾性接触部５９を有する。弾性接触部５９は、コンタクト５０において、例えば第２調整部５４ｂ２から第１調整部５４ｂ１と反対側に連続する部分の先端に形成されている。
　図７乃至図９に示すとおり、第２幅広部５５、第３弾性部５６、切欠部５７、及び第３係止部５８は、可動インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５に収容されている。第２幅広部５５、第３弾性部５６、及び第３係止部５８は、略全体にわたって、その内側に形成されている可動インシュレータ３０の壁部３６と対向する。第２弾性部５４ｃと第３弾性部５６とを接続する第２幅広部５５は、壁部３６の下端部と対向する位置に配置されている。
　第２幅広部５５及び第３弾性部５６の下半部は、可動インシュレータ３０の前面及び後面の凹設部分として構成されるコンタクト取付溝３５の下部に収容されている。第３弾性部５６の上半部及び第３係止部５８は、可動インシュレータ３０の内部により構成されるコンタクト取付溝３５の中央部に収容されている。切欠部５７は、コンタクト取付溝３５の下部と中央部との境界近傍に位置するように、第３弾性部５６の表面に形成されている。
　弾性接触部５９は、可動インシュレータ３０の嵌合凹部３３の内面の凹設部分として構成されるコンタクト取付溝３５の上部に位置している。弾性接触部５９の先端は、コンタクト取付溝３５から嵌合凹部３３内に露出している。
　以上のような構造のコネクタ１０は、例えば、回路基板ＣＢ１に形成された任意の凹部に固定インシュレータ２０のボス２６が係合して、回路基板ＣＢ１に対して位置決めされる。このような状態で、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト５０の実装部５３がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、金具４０の実装部４１がはんだ付けされる。以上により、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に対して実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリ等のコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
　例えば、一の可動インシュレータ３０に取り付けられている複数のコンタクト５０の各々は、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、信号用、電源用、及び接地用のいずれかに任意の組み合わせで割り当てられてもよい。例えば、複数のコンタクト５０のうち一部のコンタクト５０の実装部５３が信号用に割り当てられ、他の一部の実装部５３が電源用に割り当てられ、さらに他の一部の実装部５３が接地用に割り当てられてもよい。
　接続対象物６０の構造について主に図１２及び図１３を参照しながら説明する。
　図１２は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物６０を上面視により示した外観斜視図である。図１３は、図１２の接続対象物６０の上面視による分解斜視図である。
　図１３に示すとおり、接続対象物６０は、大きな構成要素として、インシュレータ７０と、金具８０と、コンタクト９０と、を有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０に対して、上方から金具８０を圧入し、下方からコンタクト９０を圧入することで組み立てられる。
　インシュレータ７０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、四角柱状の部材である。インシュレータ７０は、上面に形成され、左右方向に沿って直線状に配置されている第１嵌合凹部７１及び第２嵌合凹部７２を有する。インシュレータ７０は、第１嵌合凹部７１の内部に形成されている第１嵌合凸部７３を有する。インシュレータ７０は、第２嵌合凹部７２の内部に形成されている第２嵌合凸部７４を有する。
　インシュレータ７０は、第１嵌合凹部７１及び第２嵌合凹部７２の上縁部にわたってこれらを囲むようにそれぞれ形成されている誘い込み部７５を有する。誘い込み部７５は、第１嵌合凹部７１及び第２嵌合凹部７２の上縁部において上方に向けて斜め外方に傾斜する傾斜面によって構成される。インシュレータ７０は、左右両側の側面から左右方向の外側に突設されている金具取付溝７６を有する。金具取付溝７６には、金具８０が取り付けられる。
　インシュレータ７０は、底部の前後両側と、第１嵌合凸部７３及び第２嵌合凸部７４の前面及び後面とに形成されている複数のコンタクト取付溝７７を有する。複数のコンタクト取付溝７７には、複数のコンタクト９０がそれぞれ取り付けられる。複数のコンタクト取付溝７７は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。
　金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１３に示す形状に成形加工したものである。金具８０は、インシュレータ７０の左右両端部のそれぞれに配置されている。金具８０は、その下端部において、Ｌ字状に外側に延出する実装部８１を有する。金具８０は、実装部８１と上方に連続して形成され、インシュレータ７０の金具取付溝７６に対して係止する係止部８２を有する。
　コンタクト９０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１３に示す形状に成形加工したものである。コンタクト９０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。
　コンタクト９０は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト９０は、Ｌ字状に外側に延出する実装部９１を有する。コンタクト９０は、その上端に形成され、接続対象物６０とコネクタ１０とが嵌合する嵌合状態でコンタクト５０の弾性接触部５９と接触する接触部９２を有する。
　以上のような構造の接続対象物６０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト９０の実装部９１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、金具８０の実装部８１がはんだ付けされる。以上により、接続対象物６０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、例えば、カメラモジュール及びセンサ等を含む接続対象物６０とは別の電子部品が実装される。
　例えば、複数のコンタクト９０の各々は、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、信号用、電源用、及び接地用のいずれかに任意の組み合わせで割り当てられてもよい。例えば、複数のコンタクト９０のうち一部のコンタクト９０の実装部９１が信号用に割り当てられ、他の一部の実装部９１が電源用に割り当てられ、さらに他の一部の実装部９１が接地用に割り当てられてもよい。
　図１４は、図１のXIV－XIV矢線に沿った断面図である。図１において、XIV－XIV矢線は、可動インシュレータ３０のうち、一例として、第１可動インシュレータ３０ａ側に配置されているが、図１４と同様の断面が第２可動インシュレータ３０ｂ側に対しても得られる。したがって、第１可動インシュレータ３０ａに関する以下の説明と同様の内容が、第２可動インシュレータ３０ｂにも当てはまる。図１４を主に参照しながら、フローティング構造を有するコネクタ１０の動作について説明する。
　コネクタ１０のコンタクト５０は、固定インシュレータ２０の内部で、第１可動インシュレータ３０ａが固定インシュレータ２０と離間し、かつ、浮いた状態で、第１可動インシュレータ３０ａを支持している。このとき、第１可動インシュレータ３０ａの下部は、固定インシュレータ２０の外周壁２２によって囲繞される。嵌合凹部３３を含む第１可動インシュレータ３０ａの上部は、固定インシュレータ２０の第１開口２１ａより上方に突出する。
　コンタクト５０の実装部５３が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、固定インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。第１可動インシュレータ３０ａは、コンタクト５０の第１弾性部５４ａ、第２弾性部５４ｃ、及び第３弾性部５６が弾性変形することで、回路基板ＣＢ１に固定された固定インシュレータ２０に対して移動可能となる。
　図４及び図５に示すとおり、固定インシュレータ２０の長手壁２２ｂの突壁２２ｂ１は、固定インシュレータ２０に対する第１可動インシュレータ３０ａの前後方向への過剰な移動を規制する。例えば、第１可動インシュレータ３０ａがコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく前後方向に移動すると、第１可動インシュレータ３０ａの底部３１又は突出部３１ａが突壁２２ｂ１と接触する。より具体的には、第１可動インシュレータ３０ａの底部３１の左端部が長手壁２２ｂの左端の突壁２２ｂ１と接触する。第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａが長手壁２２ｂの中央の突壁２２ｂ１と接触する。これにより、第１可動インシュレータ３０ａは、前後方向の外側にそれ以上移動しない。
　固定インシュレータ２０の短手壁２２ａ及び隔壁２５は、固定インシュレータ２０に対する第１可動インシュレータ３０ａの左右方向への過剰な移動を規制する。例えば、第１可動インシュレータ３０ａがコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく左右方向に移動すると、第１可動インシュレータ３０ａの嵌合凸部３２が短手壁２２ａ又は隔壁２５と接触する。これにより、第１可動インシュレータ３０ａは、左右方向の外側にそれ以上移動しない。
　第１可動インシュレータ３０ａの突部３８は、固定インシュレータ２０に対する第１可動インシュレータ３０ａの下方向への過剰な移動を規制する。例えば、第１可動インシュレータ３０ａがコンタクト５０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく下方向に移動すると、第１可動インシュレータ３０ａの突部３８が回路基板ＣＢ１の表面と接触する。これにより、第１可動インシュレータ３０ａは、下方向にそれ以上移動しない。
　以上のようなフローティング構造を有するコネクタ１０に対して接続対象物６０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物６０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物６０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部３４と接続対象物６０の誘い込み部７５とが接触する。その結果、コネクタ１０のフローティング構造により第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂが固定インシュレータ２０に対して相対的に移動する。より具体的には、第１可動インシュレータ３０ａの嵌合凸部３２が、インシュレータ７０の第１嵌合凹部７１に誘い込まれる。第２可動インシュレータ３０ｂの嵌合凸部３２が、インシュレータ７０の第２嵌合凹部７２に誘い込まれる。
　接続対象物６０を下方にさらに移動させると、第１可動インシュレータ３０ａの嵌合凸部３２とインシュレータ７０の第１嵌合凹部７１とが互いに嵌合する。第２可動インシュレータ３０ｂの嵌合凸部３２とインシュレータ７０の第２嵌合凹部７２とが互いに嵌合する。このとき、第１可動インシュレータ３０ａの嵌合凹部３３とインシュレータ７０の第１嵌合凸部７３とが互いに嵌合する。第２可動インシュレータ３０ｂの嵌合凹部３３とインシュレータ７０の第２嵌合凸部７４とが互いに嵌合する。
　コネクタ１０の可動インシュレータ３０と接続対象物６０のインシュレータ７０とが嵌合した嵌合状態で、コネクタ１０のコンタクト５０と接続対象物６０のコンタクト９０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト５０の弾性接触部５９とコンタクト９０の接触部９２とが互いに接触する。このとき、コンタクト５０の弾性接触部５９の先端は、外側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝３５の内部に向けて弾性変位する。
　以上により、コネクタ１０と接続対象物６０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト５０及びコンタクト９０を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。
　この状態で、コンタクト５０の一対の弾性接触部５９は、接続対象物６０の一対のコンタクト９０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じる接続対象物６０のコンタクト９０への押圧力の反作用により、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する場合、可動インシュレータ３０は、コンタクト５０を介して抜去方向、すなわち上方向への力を受ける。これにより、仮に可動インシュレータ３０が上方に移動したとしても、固定インシュレータ２０の隔壁２５及び固定インシュレータ２０に圧入された金具４０の抜止部４３が、可動インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。
　例えば、固定インシュレータ２０の隔壁２５は、固定インシュレータ２０の内側に配置されている可動インシュレータ３０の突出部３１ａの直上に位置する。同様に、固定インシュレータ２０に圧入された金具４０の抜止部４３は、固定インシュレータ２０内部において、可動インシュレータ３０の底部３１の左右両端部の直上に位置する。したがって、可動インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、突出部３１ａが隔壁２５と接触し、外方に突出した底部３１の左右両端部が抜止部４３と接触する。これにより、可動インシュレータ３０は、上方にそれ以上移動しない。
　図１５は、図６の一対のコンタクト５０が弾性変形する第１例を示した模式図である。図１６は、図６の一対のコンタクト５０が弾性変形する第２例を示した模式図である。
　図１５及び図１６を参照しながら、一対のコンタクト５０が弾性変形するときの各構成部の動作について、詳細に説明する。以下では説明の簡便のために、各図の右側に配置されているコンタクト５０をコンタクト５０ａとし、各図の左側に配置されているコンタクト５０をコンタクト５０ｂとして説明する。図１５及び図１６において、コンタクト５０ａ及び５０ｂが弾性変形しない状態を二点鎖線によって示す。
　図１５では、一例として、可動インシュレータ３０が何らかの外的要因によって右方向に移動した場合を想定する。
　可動インシュレータ３０が右方向に移動すると、コンタクト５０ａの第３係止部５８が可動インシュレータ３０の壁部３６によって右方向に押される。このとき、コンタクト５０ａの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍を起点として内側に撓む。コンタクト５０ａの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより内側に弾性変形する。可動インシュレータ３０の壁部３６と接触しているコンタクト５０ａの第３係止部５８は、可動インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない。一方で、コンタクト５０ａの第２幅広部５５は、その相対位置を内側に変化させる。
　コンタクト５０ａの第３弾性部５６が右方向に移動すると、第２弾性部５４ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部５４ｃと中間部５４ｂとの接続点も右方向に移動する。一方で、第１弾性部５４ａと中間部５４ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部５４ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が外側に屈曲し、中間部５４ｂが上方から下方に向けて斜め右方向に傾斜する。
　可動インシュレータ３０が右方向に移動すると、コンタクト５０ｂの第３係止部５８が可動インシュレータ３０の内壁によって右方向に押される。このとき、コンタクト５０ｂの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍を起点として外側に撓む。コンタクト５０ｂの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより外側に弾性変形する。コンタクト取付溝３５の内壁と接触しているコンタクト５０ｂの第３係止部５８は、可動インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない。一方で、コンタクト５０ｂの第２幅広部５５は、その相対位置を外側に変化させる。
　コンタクト５０ｂの第３弾性部５６が右方向に移動すると、第２弾性部５４ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部５４ｃと中間部５４ｂとの接続点も右方向に移動する。一方で、第１弾性部５４ａと中間部５４ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部５４ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が内側に屈曲し、中間部５４ｂが上方から下方に向けて斜め右方向に傾斜する。
　図１６では、一例として、可動インシュレータ３０が何らかの外的要因によって左方向に移動した場合を想定する。
　可動インシュレータ３０が左方向に移動すると、コンタクト５０ａの第３係止部５８が可動インシュレータ３０の内壁によって左方向に押される。このとき、コンタクト５０ａの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍を起点として外側に撓む。コンタクト５０ａの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより外側に弾性変形する。コンタクト取付溝３５の内壁と接触しているコンタクト５０ａの第３係止部５８は、可動インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない。一方で、コンタクト５０ａの第２幅広部５５は、その相対位置を外側に変化させる。
　コンタクト５０ａの第３弾性部５６が左方向に移動すると、第２弾性部５４ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部５４ｃと中間部５４ｂとの接続点も左方向に移動する。一方で、第１弾性部５４ａと中間部５４ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部５４ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が内側に屈曲し、中間部５４ｂが上方から下方に向けて斜め左方向に傾斜する。
　可動インシュレータ３０が左方向に移動すると、コンタクト５０ｂの第３係止部５８が可動インシュレータ３０の壁部３６によって左方向に押される。このとき、コンタクト５０ｂの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍を起点として内側に撓む。コンタクト５０ｂの第３弾性部５６は、切欠部５７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより内側に弾性変形する。可動インシュレータ３０の壁部３６と接触しているコンタクト５０ｂの第３係止部５８は、可動インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない。一方で、コンタクト５０ｂの第２幅広部５５は、その相対位置を内側に変化させる。
　コンタクト５０ｂの第３弾性部５６が左方向に移動すると、第２弾性部５４ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部５４ｃと中間部５４ｂとの接続点も左方向に移動する。一方で、第１弾性部５４ａと中間部５４ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部５４ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が外側に屈曲し、中間部５４ｂが上方から下方に向けて斜め左方向に傾斜する。
　以上のような一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有し、接続対象物６０と嵌合している可動インシュレータ３０及び固定インシュレータ２０に対して発生する負荷を抑制可能である。これにより、コネクタ１０は、これらのインシュレータの破損又は変形等を抑制可能である。例えば、可動インシュレータ３０が、互いに分離した第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂを有する。これにより、接続対象物６０とコネクタ１０とが嵌合した嵌合状態において接続対象物６０が移動したとしても、接続対象物６０と嵌合している可動インシュレータ３０に対する応力等の負荷が抑制される。例えば、可動インシュレータ３０が、互いに分離した第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂを有する。これにより、嵌合状態において接続対象物６０が移動したときに、１つの可動インシュレータ３０の衝突等によって固定インシュレータ２０に与えられる負荷が抑制される。このような負荷の抑制効果は、例えば、多極化によってコネクタ１０が長尺になる程大きくなる。
　加えて、可動インシュレータ３０が２つに分離することで第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂが個別に移動可能であるので、一体となっている場合と比較して、可動インシュレータ３０の可動性が向上する。したがって、接続対象物６０の第１嵌合凹部７１及び第２嵌合凹部７２と可動インシュレータ３０との間の誘い込みが容易となり、コネクタ１０において、良好なフローティング構造が実現可能である。コネクタ１０に対する接続対象物６０の挿入作業が容易となる。
　固定インシュレータ２０の隔壁２５が、可動インシュレータ３０の突出部３１ａと嵌合側から重なることで、可動インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、突出部３１ａが隔壁２５と接触する。これにより、可動インシュレータ３０は、上方にそれ以上移動しない。したがって、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の上方への抜けが抑制される。
　第１可動インシュレータ３０ａの第１突出部の先端が、第２可動インシュレータ３０ｂの第２突出部の先端よりも第２可動インシュレータ３０ｂ側に位置する。これにより、隔壁２５の左右方向の幅が短縮された場合であっても、嵌合側から見た隔壁２５と突出部３１ａとの間の左右方向の重なり幅が維持される。したがって、可動インシュレータ３０の可動量を増大させるために隔壁２５の左右方向の幅が短縮された場合であっても、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の上方への抜けが効果的に抑制される。
　第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂが、コンタクト５０の配列方向に沿って直線状に配置されていることで、一方向、すなわち左右方向にコネクタ１０の幅を広げて、他方向、すなわち前後方向にコネクタ１０の幅を低減可能である。
　第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとが、互いに同一形状となるように形成されていることで、可動インシュレータ３０の製造が容易となる。したがって、コネクタ１０の生産性が向上し、製造コストが低減可能である。
　コネクタ１０では、信号伝送における伝送特性が向上する。コネクタ１０では、コンタクト５０が中間部５４ｂを有することで、コンタクト５０の対応する部分における特性インピーダンスが調整され、特性インピーダンスの理想値に近付くことができる。より具体的には、コンタクト５０では、大きな弾性変形量を得るために第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃが幅狭に（断面積が狭く）形成されていることで、理想値に調整された特性インピーダンスが第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃにおいて増大する。中間部５４ｂは、このような特性インピーダンスの増加幅を意図的に抑制することができる。このように、中間部５４ｂは、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃにおける特性インピーダンスの増加分を抑制して特性インピーダンスを全体にわたり理想値に近づける役割を果たす。したがって、コネクタ１０では、大容量かつ高速伝送においても所望する伝送特性がより容易に得られる。中間部５４ｂにおける各調整部を有さない従来の電気コネクタと比較して伝送特性がより向上する。
　コンタクト５０が第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５を有することで、それぞれの伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積に応じて特性インピーダンスが調整される。例えば、第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５は、前後方向に突出することで幅広に形成されている。これにより、コンタクト５０の対応する部分における特性インピーダンスが理想値に近付く。より具体的には、第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５は、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃにおける特性インピーダンスの増加幅を意図的に抑制することができる。このように、第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５によって特性インピーダンスを調整することで、これらの構成部は、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃにおける特性インピーダンスの増加分を抑制して特性インピーダンスを理想値に近づけることができる。
　各幅広部が前後方向に突出するようにコンタクト５０を設計することで、コンタクト５０の全体形状が抜き加工のみによって形成可能である。これにより、コンタクト５０の生産性が向上する。さらに、コンタクト５０が複雑な形状で設計された場合であっても、コンタクト５０の製造が容易である。したがって、所望する伝送特性に合わせた最適な形状を精度良く維持した状態でコンタクト５０が製造可能である。このように、コンタクト５０の生産性が向上し、結果、コネクタ１０の生産性が向上する。
　第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５が第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃとそれぞれ連続して形成されていることで、幅狭に形成されている各弾性部に与える各幅広部の影響がより強調される。これにより、各弾性部の特性インピーダンスがより効果的に低下する。各弾性部における特性インピーダンスの増加分が効果的に抑制される。
　コネクタ１０は、以下で説明するように、上述した信号伝送における良好な伝送特性に加えて、良好なフローティング構造を実現できる。
　コネクタ１０は、コンタクト５０が第２弾性部５４ｃを有することで、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の可動量をより大きくできる。より具体的には、第１弾性部５４ａの弾性変形に加えて、第２弾性部５４ｃの弾性変形が生じることで、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の可動量が増大する。
　コネクタ１０は、コンタクト５０が第３弾性部５６をさらに有することで、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の可動量をより大きくできる。より具体的には、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃの弾性変形に加えて、第３弾性部５６の弾性変形が生じることで、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の可動量が増大する。
　可動インシュレータ３０が第２幅広部５５と対向する位置に壁部３６を有することで、図９の前後方向に対称的に配置されている一対のコンタクト５０同士の接触が抑制される。上述のとおり、第２弾性部５４ｃと第３弾性部５６とを接続する第２幅広部５５は、第２弾性部５４ｃ及び第３弾性部５６の弾性変形に伴って、例えば図９の前後方向に沿って移動する。このとき、仮に可動インシュレータ３０に壁部３６が形成されていないとすると、それぞれの弾性変形状態に応じて、前後一対のコンタクト５０の第２幅広部５５同士が接触する可能性もある。
　壁部３６の形成により、このような第２幅広部５５同士の接触が抑制され、短絡等の電気的に引き起こされる不具合及び破損等の力学的に引き起こされる不具合が抑制される。別言すると、コネクタ１０は、壁部３６の形成により、第３弾性部５６の過剰な弾性変形を規制できる。第２弾性部５４ｃ及び第３弾性部５６の弾性変形に伴って第２幅広部５５が移動するような状況であっても、コネクタ１０の製品としての信頼性が維持される。
　コネクタ１０では、第１調整部５４ｂ１が前後方向に沿って第２調整部５４ｂ２よりも一段外側に突出し、第３調整部５４ｂ３が前後方向に沿って第２調整部５４ｂ２よりも一段内側に突出する。このような形成方法により、図１５及び図１６に示すとおり、コンタクト５０が弾性変形した場合であっても、第１調整部５４ｂ１及び第３調整部５４ｂ３のいずれも、コンタクト５０の他の部分及び可動インシュレータ３０に接触しない。したがって、コネクタ１０は、第１調整部５４ｂ１及び第３調整部５４ｂ３の突出部分がコンタクト５０の弾性変形の妨げになることなく、円滑な可動インシュレータ３０の移動を実現して、良好なフローティング構造に寄与できる。
　コネクタ１０は、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃが中間部５４ｂにおいて嵌合方向の両端側からそれぞれ延出することで、必要とされる中間部５４ｂの可動量を確保できる。したがって、コネクタ１０は、必要とされる可動インシュレータ３０の可動量を確保できる。コネクタ１０は、第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃがクランク状に一体的に形成されていることで、上記の効果を奏しつつ図９における前後方向の幅の短縮化にも寄与できる。例えば、第１弾性部５４ａが中間部５４ｂの上縁部における内側の端部から延出し、第２弾性部５４ｃが中間部５４ｂの下縁部における外側の端部から延出する。これにより、コネクタ１０全体の前後方向の幅が短縮される。加えて、固定インシュレータ２０内の限られた領域で第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃの弾性変形する部分を長くすることができ、良好なフローティング構造が得られる。
　第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃが嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されていることで、第２弾性部５４ｃと接続されている第２幅広部５５が最下方に配置されている。これにより、第３弾性部５６が延伸し、より大きく弾性変形することができる。結果として、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の可動量が増大する。
　コネクタ１０は、コンタクト５０が切欠部５７を有することで、可動インシュレータ３０が移動した際に、可動インシュレータ３０の内壁と接触する第３係止部５８に加わる力を抑制することができる。同様に、コネクタ１０は、コンタクト取付溝３５の上部に位置する弾性接触部５９に加わる力を抑制することができる。コネクタ１０は、切欠部５７近傍よりも下側において、第３弾性部５６を撓ませることができる。より具体的には、コネクタ１０では、第３弾性部５６において、第３係止部５８の下端部から切欠部５７近傍に至るまでの上半部よりも、下半部の弾性変形量がより大きくなる。以上により、第３係止部５８の可動インシュレータ３０に対する係止及び弾性接触部５９の接触部９２に対する接触が安定した状態で、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の移動に第３弾性部５６が寄与できる。
　コンタクト５０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、可動インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる可動インシュレータ３０の移動量を確保できる。可動インシュレータ３０は、固定インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物６０と嵌合する際の位置ずれを容易に吸収できる。
　コネクタ１０では、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト５０の各弾性部が吸収する。これにより、実装部５３に大きな力が加わる可能性が抑制される。したがって、回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制される。回路基板ＣＢ１と実装部５３との接続部分のはんだにクラックが入ることを抑制できる。したがって、コネクタ１０と接続対象物６０とが接続されている状態であっても、接続信頼性が向上する。
　コンタクト５０が幅広に形成された第２幅広部５５を有することで、コネクタ１０を組み立てる際の作業性が向上する。より具体的には、第２幅広部５５が幅広に形成されていることによって、当該部分の剛性が高まる。これにより、コンタクト５０は、第２幅広部５５を支点として、組立装置等により固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０の下方から安定して挿入される。
　金具４０が固定インシュレータ２０に圧入されて、実装部４１が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具４０は、固定インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定できる。金具４０により、回路基板ＣＢ１に対する固定インシュレータ２０の実装強度が向上する。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上述したコネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具４０及びコンタクト５０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によって固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０の少なくとも一方と一体的に成形されてもよい。
　コネクタ１０は、第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂの２つの可動インシュレータ３０を有すると説明したが、可動インシュレータ３０の数はこれに限定されない。コネクタ１０は、３つ以上の可動インシュレータ３０を有してもよい。
　第１可動インシュレータ３０ａの突出部３１ａが、第２可動インシュレータ３０ｂ側の側面から第２可動インシュレータ３０ｂに向けて突出し、第２可動インシュレータ３０ｂの突出部３１ａが、第１可動インシュレータ３０ａ側の側面から第１可動インシュレータ３０ａに向けて突出すると説明したが、これに限定されない。例えば、可動インシュレータ３０の突出部３１ａは、可動インシュレータ３０の底部３１の前面及び後面の少なくとも一方から外側に向けて突出していてもよい。
　固定インシュレータ２０の隔壁２５が第１突出部及び第２突出部と嵌合側から重なると説明したが、これに限定されない。例えば、金具４０が隔壁２５に取り付けられ、固定インシュレータ２０ではなく金具４０が第１突出部及び第２突出部と嵌合側から重なってもよい。より具体的には、金具４０の抜止部４３が、第１突出部及び第２突出部と嵌合側から重なってもよい。これにより、抜止部４３は、固定インシュレータ２０に対する可動インシュレータ３０の上方への抜けを抑制可能である。同様に、固定インシュレータ２０の隔壁２５及び金具４０の抜止部４３の両方が第１突出部及び第２突出部と嵌合側から重なってもよい。
　第１突出部の先端が、第２突出部の先端よりも第２可動インシュレータ３０ｂ側に位置すると説明したが、これに限定されない。例えば、第１突出部の先端が、第２突出部の先端よりも第１可動インシュレータ３０ａ側に位置してもよい。このとき、第１可動インシュレータ３０ａの底部３１、すなわち突出部３１ａの右側面と、第２可動インシュレータ３０ｂの底部３１、すなわち突出部３１ａの左側面と、が互いに対向してもよい。
　第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂは、コンタクト５０の配列方向に沿って直線状に配置されていると説明したが、これに限定されない。第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂは、任意の位置関係により固定インシュレータ２０の内側に配置されていてもよい。例えば、第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂは、可動インシュレータ３０の前後面が互いに対向するように、前後方向に沿って配置されていてもよい。このとき、可動インシュレータ３０の突出部３１ａは、可動インシュレータ３０の底部３１の前面及び後面の少なくとも一方から突出していてもよい。これに限定されず、可動インシュレータ３０の突出部３１ａは、可動インシュレータ３０の底部３１の左側面及び右側面の少なくとも一方から外側に向けて突出していてもよい。例えば、第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂは、Ｌ字状に配置されていてもよい。
　図１７は、図３のコネクタ１０の第１変形例を示す正面図である。上記では、第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとは、互いに同一形状となるように形成されていると説明したが、これに限定されない。第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとは、互いに異なる形状となるように形成されていてもよい。例えば、第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとは、接続対象物６０と可動インシュレータ３０との嵌合方向に沿った長さが互いに異なるように形成されていてもよい。一例として、図１７に示すコネクタ１０では、第１可動インシュレータ３０ａは、第２可動インシュレータ３０ｂよりも高い。
　ここで、上記では、２つの可動インシュレータ３０に対して一組の接続対象物６０及び回路基板ＣＢ２が接続されると説明したが、これに限定されない。例えば、コネクタ１０の２つの可動インシュレータ３０に対して二組の異なる接続対象物６０及び回路基板ＣＢ２がそれぞれ接続されてもよい。
　例えば、図１７のように、第１可動インシュレータ３０ａ及び第２可動インシュレータ３０ｂの高さを互いに異ならせることで、二組の異なる接続対象物６０及び回路基板ＣＢ２を２つの可動インシュレータ３０に対してそれぞれ接続するときの作業が容易となる。
　同様に、第１可動インシュレータ３０ａと第２可動インシュレータ３０ｂとは、コンタクト５０の配列方向に沿った長さが互いに異なるように形成されていてもよい。このとき、第１可動インシュレータ３０ａに取り付けられるコンタクト５０の数と、第２可動インシュレータ３０ｂに取り付けられるコンタクト５０の数と、が互いに異なっていてもよい。
　図１８は、図３のコネクタ１０の第２変形例を示す、図５に対応する拡大図である。図１９は、図３のコネクタ１０の第３変形例を示す、図５に対応する拡大図である。上記では、２つの対向面３１ｂの前後方向に沿った離間距離Ｌ１は、突出部３１ａと固定インシュレータ２０の突壁２２ｂ１との間の離間距離Ｌ２よりも小さいと説明した。２つの対向面３１ｂの前後方向に沿った離間距離Ｌ１よりも、可動インシュレータ３０の可動量の方が大きいと説明したが、これに限定されない。例えば、図１８に示すとおり、２つの対向面３１ｂの前後方向に沿った離間距離Ｌ１は、突出部３１ａと固定インシュレータ２０の突壁２２ｂ１との間の離間距離Ｌ２に等しくてもよい。例えば、図１９に示すとおり、２つの対向面３１ｂの前後方向に沿った離間距離Ｌ１は、突出部３１ａと固定インシュレータ２０の突壁２２ｂ１との間の離間距離Ｌ２よりも大きくてもよい。
　固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０に沿って第１幅広部５１ａ及び第２幅広部５５がそれぞれ形成されているとして説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の伝送特性が維持されるのであれば、固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ３０の少なくとも一方に沿って対応する幅広部が形成されていればよい。
　中間部５４ｂにおいて、伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積が増大して特性インピーダンスが低下することで電気伝導性が向上するとして説明したが、電気伝導性が向上する中間部５４ｂの構成はこれに限定されない。中間部５４ｂは、電気伝導性が向上する任意の構成を有してもよい。例えば、中間部５４ｂは、幅が同一のまま第１弾性部５４ａよりも厚く形成されていてもよい。例えば、中間部５４ｂは、断面積が同一のまま第１弾性部５４ａよりも電気伝導性の高い材料によって形成されていてもよい。例えば、中間部５４ｂは、第１弾性部５４ａと断面積が同一のまま表面に電気伝導性を向上させるめっきを有してもよい。
　中間部５４ｂでは、嵌合側から順に第１調整部５４ｂ１、第２調整部５４ｂ２、及び第３調整部５４ｂ３の断面積を変化させて電気伝導性を調整するとして説明したが、中間部５４ｂの構成はこれに限定されない。中間部５４ｂは、嵌後側から順に電気伝導性が高い、低い、及び高い構成部を含む任意の構成を有してもよい。例えば、中間部５４ｂでは、上記のとおり、幅、厚さ、断面積、材料、及びめっきの種類の少なくとも１つを変化させることで電気伝導性が調整されてもよい。
　中間部５４ｂは、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃが弾性変形しない状態において接続対象物６０との嵌合方向に延在し、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは中間部５４ｂにおいて、嵌合方向の両端側からそれぞれ延出するとして説明した。これに限定されず、第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃの全体形状は、必要とされる可動インシュレータ３０の可動量を確保できるのであれば、任意の形状であってよい。例えば、中間部５４ｂは、嵌合方向からずれた状態で延在してもよい。例えば、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、中間部５４ｂにおいて、図９の前後方向の両端側からそれぞれ延出してもよい。例えば、第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃの形状は、任意であってよく、それぞれがより多くの屈曲部を有してもよい。例えば、第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃの全体形状は、クランク状ではなく、Ｕ字状であってもよい。
　図１０に示すとおり、第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃは、嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されているとして説明したが、これに限定されない。第１弾性部５４ａ、中間部５４ｂ、及び第２弾性部５４ｃは、必要とされる可動インシュレータ３０の可動量を確保できるのであれば、逆側から順に配置されてもよい。
　第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、基部５１よりも幅狭に形成されているとして説明したがこれに限定されない。第１弾性部５４ａ及び第２弾性部５４ｃは、必要とされる弾性変形量を確保できる任意の構成を有してもよい。例えば、第１弾性部５４ａ又は第２弾性部５４ｃは、コンタクト５０の他の部分よりも弾性係数のさらに小さい金属材料によって形成されていてもよい。
　コネクタ１０は、必要とされる可動インシュレータ３０の可動量を確保できるのであれば、第２弾性部５４ｃ及び第３弾性部５６を有さなくてもよい。
　壁部３６は、嵌合凹部３３の底面から下方に向けて内部で延在するとして説明したがこれに限定されない。壁部３６は、一対のコンタクト５０同士の接触を抑制できるのであれば、例えば、第２幅広部５５と対向する位置にのみ形成されていてもよい。
　コネクタ１０は、第３係止部５８の係止及び弾性接触部５９の接触が安定した状態で第３弾性部５６が可動インシュレータ３０の移動に寄与できるのであれば、切欠部５７を有さなくてもよい。
　コンタクト５０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。
　コンタクト５０は、凹部及び凸部を含む凹凸部５１ｂを有するとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、凹凸部５１ｂに代えて凸部のみを有してもよい。
　接続対象物６０は、回路基板ＣＢ２に接続されるプラグコネクタであるとして説明したが、これに限定されない。接続対象物６０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物６０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。
　以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等の任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
　このような電子機器は、フローティング構造を有するコネクタ１０において、接続対象物６０と嵌合している可動インシュレータ３０に対して発生する負荷を抑制可能である。このような電子機器は、信号伝送における良好な伝送特性を有する。さらに、コネクタ１０の良好なフローティング構造により回路基板間の位置ずれが吸収されるので、電子機器の組み立ての際の作業性が向上する。電子機器の製造が容易になる。コネクタ１０により回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制されるので、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
１０　　　コネクタ
２０　　　固定インシュレータ
２１ａ　　第１開口
２１ｂ　　第２開口
２１ｃ　　第３開口
２２　　　外周壁
２２ａ　　短手壁
２２ｂ　　長手壁
２２ｂ１　突壁
２３　　　金具取付溝
２４　　　コンタクト取付溝
２５　　　隔壁
２６　　　ボス
３０　　　可動インシュレータ
３０ａ　　第１可動インシュレータ
３０ｂ　　第２可動インシュレータ
３１　　　底部
３１ａ　　突出部（第１突出部、第２突出部）
３１ｂ　　対向面
３２　　　嵌合凸部
３３　　　嵌合凹部
３４　　　誘い込み部
３５　　　コンタクト取付溝
３６　　　壁部
３７　　　凹部
３８　　　突部
４０　　　金具
４１　　　実装部
４２　　　連結部
４３　　　抜止部
４４　　　係止部
５０、５０ａ、５０ｂ　コンタクト
５１　　　基部
５１ａ　　第１幅広部
５１ｂ　　凹凸部
５２ａ　　第１係止部
５２ｂ　　第２係止部
５３　　　実装部
５４ａ　　第１弾性部
５４ｂ　　中間部
５４ｂ１　第１調整部
５４ｂ２　第２調整部
５４ｂ３　第３調整部
５４ｃ　　第２弾性部
５５　　　第２幅広部
５６　　　第３弾性部
５７　　　切欠部
５８　　　第３係止部
５９　　　弾性接触部
６０　　　接続対象物
７０　　　インシュレータ
７１　　　第１嵌合凹部
７２　　　第２嵌合凹部
７３　　　第１嵌合凸部
７４　　　第２嵌合凸部
７５　　　誘い込み部
７６　　　金具取付溝
７７　　　コンタクト取付溝
８０　　　金具
８１　　　実装部
８２　　　係止部
９０　　　コンタクト
９１　　　実装部
９２　　　接触部
ＣＢ１、ＣＢ２　回路基板
Ｌ１、Ｌ２　離間距離

Claims (9)

  1. 　枠状に形成されている固定インシュレータと、
    　前記固定インシュレータの内側に配置され、前記固定インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する可動インシュレータと、
    　前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられているコンタクトと、
    　を備え、
    　前記可動インシュレータは、互いに分離した状態で前記固定インシュレータの内側に配置され、独立別個に移動可能な第１可動インシュレータ及び第２可動インシュレータを有する、
    　コネクタ。
  2. 　前記固定インシュレータに取り付けられている金具を備え、
    　前記第１可動インシュレータは、側面から突出する第１突出部を有し、
    　前記第２可動インシュレータは、前記第１突出部と離間し、側面から突出する第２突出部を有し、
    　前記固定インシュレータ及び前記金具の少なくとも一方は、前記接続対象物と前記可動インシュレータとの嵌合側から、前記第１突出部及び前記第２突出部と重なる、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記固定インシュレータは、前記嵌合側から、前記第１突出部及び前記第２突出部と重なる隔壁を有する、
    　請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記第１突出部の先端は、前記第２突出部の先端よりも前記第２可動インシュレータ側に位置する、
    　請求項２又は３に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１可動インシュレータ及び前記第２可動インシュレータは、前記コンタクトの配列方向に沿って直線状に配置されている、
    　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記第１可動インシュレータと前記第２可動インシュレータとは、互いに同一形状となるように形成されている、
    　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記第１可動インシュレータと前記第２可動インシュレータとは、互いに異なる形状となるように形成されている、
    　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 　前記第１可動インシュレータと前記第２可動インシュレータとは、前記接続対象物と前記可動インシュレータとの嵌合方向に沿った長さが互いに異なるように形成されている、
    　請求項７に記載のコネクタ。
  9. 　請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
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