WO2021131184A1 - 電池制御装置及び電池システム - Google Patents

電池制御装置及び電池システム Download PDF

Info

Publication number
WO2021131184A1
WO2021131184A1 PCT/JP2020/035632 JP2020035632W WO2021131184A1 WO 2021131184 A1 WO2021131184 A1 WO 2021131184A1 JP 2020035632 W JP2020035632 W JP 2020035632W WO 2021131184 A1 WO2021131184 A1 WO 2021131184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
internal resistance
value
control device
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/035632
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大川　圭一朗
亮平 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vehicle Energy Japan Inc
Original Assignee
Vehicle Energy Japan Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vehicle Energy Japan Inc filed Critical Vehicle Energy Japan Inc
Priority to US17/789,494 priority Critical patent/US12424673B2/en
Priority to CN202080090727.7A priority patent/CN115336084B/zh
Priority to JP2021566820A priority patent/JP7605766B2/ja
Priority to EP20906768.5A priority patent/EP4084187A4/en
Publication of WO2021131184A1 publication Critical patent/WO2021131184A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/80—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries including monitoring or indicating arrangements
    • H02J7/84—Control of state of health [SOH]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M10/4257—Smart batteries, e.g. electronic circuits inside the housing of the cells or batteries
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/367—Software therefor, e.g. for battery testing using modelling or look-up tables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/374—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC] with means for correcting the measurement for temperature or ageing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • G01R31/3842—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC combining voltage and current measurements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/389—Measuring internal impedance, internal conductance or related variables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/392—Determining battery ageing or deterioration, e.g. state of health
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/482—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for several batteries or cells simultaneously or sequentially
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/486—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for measuring temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/249—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for aircraft or vehicles, e.g. cars or trains
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/90—Regulation of charging or discharging current or voltage
    • H02J7/927—Regulation of charging or discharging current or voltage with introduction of pulses during the charging process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00—Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/12—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries responding to state of charge [SoC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/18—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries of two or more battery modules
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • G01R31/3828—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC using current integration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/396—Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M2010/4271—Battery management systems including electronic circuits, e.g. control of current or voltage to keep battery in healthy state, cell balancing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/90—Regulation of charging or discharging current or voltage
    • H02J7/971—Regulation of charging or discharging current or voltage the charge cycle being controlled or terminated in response to non-electric parameters
    • H02J7/975—Regulation of charging or discharging current or voltage the charge cycle being controlled or terminated in response to non-electric parameters in response to temperature
    • H02J7/977—Regulation of charging or discharging current or voltage the charge cycle being controlled or terminated in response to non-electric parameters in response to temperature of the battery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery control device and a battery system.
  • Electric vehicle systems installed in electric vehicles such as electric vehicles (EV: Electric Vehicle), plug-in hybrid vehicles (PHEV: Plug-in Hybrid Electric Vehicle), and hybrid vehicles (HEV: Hybrid Electric Vehicle) are used as power supply sources. It has a battery and a battery control device.
  • the battery control device detects the voltage, temperature, and current of the battery in order to maximize the performance of the battery, and based on these, the charged state (SOC: State of Charge) and the deteriorated state (SOH: State) of the battery. ofHealth), calculates the power that can be input and output from the battery.
  • the internal resistance of the battery increases as it deteriorates. Therefore, the internal resistance value of the battery is calculated in real time and used to properly calculate the input / output power of the battery, and the ratio between the initial internal resistance value and the deteriorated internal resistance value is calculated as SOH. It is used as a guide for battery replacement.
  • the method of calculating the internal resistance of the battery is based on the method of calculating based on the internal resistance of the battery calculated from the ratio of the amount of change in battery voltage and the amount of change in current, and the method of calculating based on the internal resistance calculated by the equivalent circuit model of the battery. There is a method of calculation.
  • Patent Document 1 describes the SOC difference between SOC (hereinafter, SOCv) calculated based on the internal resistance calculated by the internal resistance calculation method based on the latter equivalent circuit model and SOC (hereinafter, SOCi) based on current integration. Is detected as a change in internal resistance due to battery deterioration, and a technique for correcting the internal resistance used in SOH calculation is disclosed.
  • the correction value of the internal resistance determined to be necessary to be corrected due to the occurrence of SOC difference is set as a relatively small fixed value, and the stability of calculation is emphasized. Therefore, even if the calculated value of SOH recognized by the battery control device and the actual SOH (also called the true value of SOH) of the battery to be controlled are significantly different, the internal resistance is corrected with a small fixed value. Therefore, there is a problem that the convergence speed at which the SOH calculated value converges to the true SOH value is slow.
  • An object of the present invention is to provide a battery control device and a battery system capable of increasing the convergence speed of the SOH calculated value and estimating the internal resistance value with high accuracy in order to solve the above-mentioned problems. To do.
  • the battery control device calculates the first charge state of the battery by the first method based on the current value, the voltage value, and the internal resistance value of the battery.
  • the calculation unit includes a calculation unit, a second calculation unit that calculates the second charge state of the battery by a second method different from the first method, and a correction unit that corrects the internal resistance value of the battery.
  • the correction unit uses a resistance correction amount corresponding to the difference and the current value inside the battery. The resistance value is corrected.
  • the reliability of the battery system can be ensured and the battery can be used efficiently.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an assembled battery control unit constituting the battery system of FIG. 1.
  • FIG. The block diagram which shows the structure of the SOH calculation part in Example 1.
  • FIG. The figure which shows the internal resistance correction amount map in Example 1.
  • FIG. The flowchart which shows the SOH calculation process in Example 1.
  • FIG. The block diagram which shows the structure of the SOH calculation part in Example 2.
  • FIG. The figure which shows the internal resistance correction amount map in Example 2.
  • FIG. The figure which shows the profile of the SOH calculation at the time of the charge / discharge pulse input in the high temperature region in Example 1.
  • FIG. The figure which shows the resistance correction amount map in the modification of Example 2.
  • a case where the application is applied to a power storage device constituting a power source of a hybrid electric vehicle (HEV) will be described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the configuration of the embodiment described below is a power storage device for a power storage device that constitutes a power source for a passenger vehicle such as a plug-in hybrid vehicle (PHEV) or an electric vehicle (EV) or an industrial vehicle such as a hybrid railroad vehicle. It can also be applied to control circuits.
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • EV electric vehicle
  • industrial vehicle such as a hybrid railroad vehicle.
  • a lithium ion battery is applied to the capacitor constituting the power storage unit.
  • a nickel hydrogen battery, a lead battery, an electric double layer capacitor, a hybrid capacitor and the like can also be used as the power storage device.
  • Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 14.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an electric system S of a hybrid vehicle according to a first embodiment of the present invention.
  • the battery system 100 is connected to the inverter 400 and the motor 410 via the relays 300 and 310.
  • the vehicle control unit 200 determines the distribution of the driving force and the like based on the information including the SOC of the battery system 100, the information from the inverter 400 and the motor 410, and the information of the engine (not shown).
  • the configuration of the battery system 100 will be described.
  • the battery system 100 includes an assembled battery 110 composed of a plurality of cells 111, a cell management unit 120 for monitoring the state of the cell 111, and a current detecting unit 130 for detecting the current flowing through the battery system 100.
  • a memory that stores information on the battery characteristics of the voltage detection unit 140 that detects the total voltage of the battery 110, the battery control unit 150 that controls the battery 110, the cell 111, the cell group 112, and the battery 110. It is configured to include a part 180 and the like.
  • the assembled battery control unit 150 is a set that transmits the battery voltage and temperature of the cell 111 transmitted from the cell management unit 120, the current value flowing through the battery system 100 transmitted from the current detection unit 130, and the voltage detection unit 140.
  • the total voltage value of the battery 110, the diagnosis result of whether the cell 111 is overcharged or overdischarged, and the abnormal signal output when a communication error occurs in the cell management unit 120 are input and input.
  • the state of the assembled battery 110 is detected based on the information. Further, the result of the process performed by the assembled battery control unit 150 is transmitted to the unit battery management unit 120 and the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery 110 is configured by electrically connecting a plurality of single batteries 111 (lithium ion batteries) capable of storing and discharging electric energy (charging / discharging DC power) in series.
  • a plurality of single batteries 111 lithium ion batteries
  • One cell 111 has an output voltage of 3.0 to 4.2 V (average output voltage: 3.6 V), and the OCV and SOC of the cell 111 have a correlation as shown in FIG. The case will be described as an example, but other voltage specifications may be used.
  • the unit batteries 111 constituting the assembled battery 110 are grouped into a predetermined number of units in order to manage and control the state.
  • the grouped cell cells 111 are electrically connected in series to form a cell group 112.
  • the predetermined number of units may be divided into equal categories, for example, 1, 4, 6, ..., Or may be combined into a compound category, such as combining 4 and 6. is there.
  • the cell management unit 120 that monitors the state of the cell 111 that constitutes the assembled battery 110 is composed of a plurality of cell control units 121, and is 1 for the cell group 112 grouped as described above. Two cell control units 121 are assigned. The cell control unit 121 operates by receiving electric power from the assigned cell group 112, and monitors the battery voltage and temperature of the cell 111 constituting the cell group 112. In FIG. 1, the cell cell control units 121a and 121b are provided corresponding to the cell cell groups 112a and 112b. In this embodiment, for the sake of simplicity, it is assumed that the cell group 112 has a configuration in which four cell cells 111 are electrically connected in series, and four cell cells 111 are connected to one. It is configured to be monitored by one cell control unit 121.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a cell control unit 121 constituting the battery system 100 of FIG. 1.
  • the cell control unit 121 includes a voltage detection circuit 122, a control circuit 123, a signal input / output circuit 124, and a temperature detection unit 125.
  • the voltage detection circuit 122 measures the voltage between terminals of each cell 111.
  • the temperature detection unit 125 measures the temperature of the cell group 112.
  • the control circuit 123 receives the measurement results from the voltage detection circuit 122 and the temperature detection unit 125 and transmits them to the assembled battery control unit 150 via the signal input / output circuit 124.
  • the circuit configuration generally mounted on the cell control unit 121 for equalizing the voltage and SOC variation between the cell 111s generated due to self-discharge, variation in current consumption, etc. is well known. Was omitted.
  • the temperature detection unit 125 included in the cell control unit 121 in FIG. 2 has a function of measuring the temperature of the cell group 112.
  • the temperature detection unit 125 measures one temperature of the cell group 112 as a whole, and handles the temperature as a representative temperature value of the cell 111 constituting the cell group 112.
  • the temperature measured by the temperature detection unit 125 is used for various calculations for detecting the state of the cell 111, the cell group 112, or the assembled battery 110. Since FIG. 2 assumes a representative temperature value, one temperature detection unit 125 is provided in the cell control unit 121. It is also possible to provide a temperature detection unit 125 for each cell 111 to measure the temperature for each cell 111 and execute various calculations based on the temperature for each cell 111. In this case, the number of temperature detection units 125 As the number of cells increases, the configuration of the cell control unit 121 becomes complicated.
  • FIG. 2 simply shows the temperature detection unit 125.
  • a temperature sensor is installed in the temperature measurement target, the installed temperature sensor outputs temperature information as a voltage, and the measurement result is transmitted to the signal input / output circuit 124 via the control circuit 123, and the signal input / output circuit 124 Outputs the measurement result to the outside of the cell control unit 121.
  • a function for realizing this series of flows is mounted on the cell control unit 121 as the temperature detection unit 125, but the voltage detection circuit 122 can also be used for measuring the temperature information (voltage).
  • the assembled battery control unit 150 and the cell management unit 120 transmit and receive signals by the signal communication unit 160 via an insulating element 170 such as a photocoupler.
  • the reason why the insulating element 170 is provided is that the operating power supply differs between the assembled battery control unit 150 and the cell management unit 120. That is, while the cell management unit 120 operates by receiving electric power from the assembled battery 110, the assembled battery control unit 150 uses a battery for an in-vehicle auxiliary machine (for example, a 12V system battery) as a power source.
  • the insulating element 170 may be mounted on the circuit board that constitutes the cell management unit 120, or may be mounted on the circuit board that constitutes the assembled battery control unit 150. Depending on the system configuration, the insulating element 170 may be omitted.
  • the signal communication unit 160 between the assembled battery control unit 150 and the cell control units 121a and 121b in this embodiment will be described.
  • the cell control units 121a and 121b are connected in series in descending order of potential of the cell groups 112a and 112b monitored by each.
  • the signal transmitted by the assembled battery control unit 150 is input to the cell control unit 121a by the signal communication unit 160 via the insulating element 170.
  • the output of the cell control unit 121a and the input of the cell control unit 121b are also connected by the signal communication unit 160 to transmit a signal.
  • the cell control units 121a and 121b do not pass through the insulating element 170, but may pass through the insulating element 170. Then, the output of the cell control unit 121b is input to the assembled battery control unit 150 by the signal communication unit 160 via the insulating element 170. In this way, the assembled battery control unit 150 and the unit battery control units 121a and 121b are connected in a loop by the signal communication unit 160. This loop connection is sometimes called a daisy chain connection or the like.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an assembled battery control unit 150 constituting the battery system 100 of FIG. 1.
  • the description of the processing content based on the diagnosis result regarding the cell 111 and the abnormal signal output when a communication error occurs in the cell management unit 120 is omitted for the sake of simplicity, and the SOC and SOH calculations are performed.
  • the configuration for is described.
  • the assembled battery control unit 150 includes an SOC calculation unit 151, an internal resistance calculation execution determination unit 152, and a SOH calculation unit 153.
  • the SOC calculation unit 151 inputs SOC and SOCv by inputting the average voltage of each unit battery 111 constituting the assembled battery 110, the current flowing through the assembled battery 110, the temperature of the assembled battery 110, and the SOH output by the SOH calculation unit 153. Output.
  • SOC and SOCv will be described later.
  • the internal resistance calculation execution determination unit 152 inputs the average voltage of each unit battery 111 constituting the assembled battery 110, the current flowing through the assembled battery 110, the temperature of the assembled battery 110, and the SOC and SOCv output by the SOC calculation unit 151. , Judges whether the SOH operation can be executed and outputs the judgment result.
  • the SOH calculation unit 153 calculates and outputs SOH by inputting the SOC and SOCv output by the SOC calculation unit 151 and the determination result output by the temperature, current, and internal resistance calculation execution determination unit 152. The calculated SOC and SOH are transmitted to the vehicle control unit 200.
  • the storage unit 180 stores information such as the internal resistance characteristics of the assembled battery 110, the cell 111, and the cell group 112, the capacity when fully charged, the polarization resistance characteristic, the deterioration characteristic, the individual difference information, and the correspondence between SOC and OCV. To do.
  • the storage unit 180 is configured to be installed outside the assembled battery control unit 150 or the cell management unit 120, but the storage unit is provided in the assembled battery control unit 150 or the cell management unit 120. May be done.
  • FIG. 4 is a diagram showing a SOC table 181, an internal resistance table 182, and a polarization resistance table 183.
  • the SOC table 181 and the internal resistance table 182, and the polarization resistance table 183 are stored in the storage unit 180.
  • the SOC table 181 is a data table that describes the correspondence between the SOC of the cell 111 and the OCV (Open Circuit Voltage) according to the temperature.
  • the internal resistance table 182 is a data table that describes the correspondence between the temperature of the cell 111 and the SOC and the initial resistance value of Ro, RoInit.
  • the initial resistance value of Ro, RoInit is the resistance value of Ro when the battery is new when the cell 111 is represented by an equivalent circuit as shown in FIG.
  • the polarization resistance table 183 is a data table that describes the correspondence between the temperature of the cell 111 and the SOC and the initial resistance value RpInit of Rp.
  • the initial resistance value of Rp, RpInit is the resistance value of Rp when the battery is new when the cell 111 is represented by an equivalent circuit as shown in FIG.
  • each correspondence may be expressed by a mathematical formula or the like, and the data table is not limited to the illustrated data table.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the SOC calculation unit 151 constituting the assembled battery control unit 150 in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a characteristic example showing the relationship between the SOC and OCV of the cell 111.
  • the SOC calculation unit 151 includes a SOCi calculation unit 151-1, a SOCv calculation unit 151-2, and a combination calculation unit 151-3.
  • the SOCi calculation unit 151-1 inputs the current and the previous value (calculation result of one cycle before) of the SOC calculation result output by the combination calculation unit 151-3, and inputs the SOC (hereinafter, SOCi) based on the integrated value of the current. Calculate and output.
  • the SOCv calculation unit 151-2 calculates OCV based on the battery voltage, current, and temperature, and calculates SOC (hereinafter, SOCv) based on the correspondence between OCV and SOC shown in FIGS. 4A and 6. To do.
  • the combination calculation unit 151-3 takes SOCi and SOCv as inputs, weights and averages SOCi and SOCv, and outputs them.
  • SOCi is calculated by adding the amount of change in SOC due to the flow of current to the previous value (calculation result one cycle before) of the result output by the combination calculation unit 151-3, as shown in the following equation (1). Is calculated to.
  • SOC_old is the previous value of SOC obtained by the formula (4) described later (calculation result one cycle before), I is the current, Qmax is the full charge capacity of the cell 111, and ts is the control cycle (current, voltage, etc.). Sampling period).
  • FIG. 7 shows an equivalent circuit diagram of the cell 111
  • FIG. 8 shows the behavior of the voltage when a charging current flows through the cell 111.
  • the cell 111 is a model of a DC power supply simulating an OCV that represents the open circuit voltage of the battery, Ro that represents the electrical resistance of electrodes and electrolytes, and a resistance component (polarization component) that accompanies the electrochemical reaction of the battery. It has a circuit configuration in which a parallel circuit of Rp and C is connected in series.
  • Ro and Rp contained in the above formula (2) are SOH_old, which is the rate of increase (%) of the internal resistance with respect to the initial resistance values RoInit and RpInit of the cell 111. Is the result of multiplying each.
  • SOH_old in the following formula (3) is the previous value (calculation result one cycle before) obtained by the formula (6) described later.
  • RoInit and RpInit in the above formula (3) are the results calculated based on the current SOC and temperature with reference to the internal resistance table 182 and the polarization resistance table 183 stored in the storage unit 180 in advance.
  • the SOCv calculation unit 151-2 calculates the OCV from the first to third equations of the above equation (2), and corresponds to the OCV as shown in the fourth equation (a) and 6 (a). Calculate SOC as SOCv.
  • the combination calculation unit 151-3 uses the SOCi calculated by the SOCi calculation unit 151-1, the SOCv calculated by the SOCv calculation unit 151-2, the current, and the temperature as inputs based on the following equation (4). Calculate the SOC.
  • w indicates a weighting coefficient, for example, calculated from the following equation (5).
  • the weighting coefficient as in the equation (5) is provided, but the weighting coefficient is not limited to this.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the internal resistance calculation execution determination unit 152 in the first embodiment.
  • the internal resistance calculation execution determination unit 152 uses the SOC and SOCv input from the SOC calculation unit 151 as inputs to determine whether or not the resistance value used in the SOCv calculation has an error of a predetermined value or more.
  • Detection unit 152-1 and calculation execution judgment unit 152-2 that determines whether SOC, current, and voltage are within a predetermined range, internal resistance error detection unit 152-1 and calculation execution judgment unit 152-2, respectively.
  • the correction possibility determination unit 152-3 for determining whether or not the internal resistance correction process can be executed is included.
  • the internal resistance error detection unit 152-1 determines the internal resistance value used for the SOCv calculation. It is determined that there is a discrepancy with the internal resistance value of the battery to be controlled, and the determination result is output.
  • the calculation execution determination unit 152-2 receives SOC, current, and temperature as inputs, and determines whether or not to execute the correction calculation of the internal resistance value. Specifically, it is checked whether the SOC, current, and temperature calculated by the SOC calculation unit 151 are within the predetermined range, and when the condition that all are within the predetermined range is satisfied, the calculation is possible, and the determination result is obtained. Is output.
  • the predetermined ranges of SOC, current, and temperature are determined in consideration of the characteristics of the battery, the effects of SOC error, current, and temperature sensor error, and are stored in the storage unit 180.
  • the correction possibility determination unit 152-3 determines whether or not to execute the correction calculation of the internal resistance based on the determination results of the internal resistance error detection unit 152-1 and the calculation execution determination unit 152-2. In this embodiment, when the resistance error is detected and the SOC, temperature, and current are within the predetermined range, the internal resistance correction calculation is executed, and in other cases, the internal resistance correction calculation is executed. do not.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a configuration of the SOH calculation unit according to the first embodiment.
  • the SOH calculation unit 153 includes an internal resistance correction amount calculation unit 153-1, an internal resistance correction unit 153-2, and an SOH calculation unit 153-3.
  • the internal resistance correction amount calculation unit 153-1 calculates the internal resistance correction amount based on the resistance correction amount map shown in FIG. 11 by inputting the SOC, SOCv, and current, and outputs the internal resistance correction amount to the internal resistance correction amount 153-2. ..
  • the internal resistance correction unit 153-2 is stored in the storage unit 180 when it is determined that the calculation of the internal resistance correction amount can be executed by inputting the determination result of the internal resistance calculation execution determination unit 152, the SOC, and the temperature.
  • the initial resistance value RoInit of the internal resistance Ro corresponding to the SOC and temperature in the internal resistance table 182 is corrected, and the corrected internal resistance value Ro is output to the SOH calculation unit 153-3.
  • the SOH calculation unit 153-3 calculates SOH using the following formula (6) based on the corrected internal resistance value Ro and the initial resistance value RoInit corresponding to SOC and temperature.
  • the corrected internal resistance value Ro may be used for various control of the battery in addition to the SOH calculation based on the following equation (6).
  • SOH is the ratio of Ro and RoInit, but the ratio of Rp and RpInit corrected in the same manner as Ro may be used.
  • the internal resistance correction unit 153-2 is internal when it is determined that the internal resistance calculation cannot be executed based on the determination result of either the internal resistance error detection unit 152-1 or the calculation execution determination unit 152-2.
  • the resistance value is not corrected, that is, the internal resistance value calculated in the calculation cycle determined that the internal resistance calculation can be executed most recently is output. For example, when the calculation process is performed in a predetermined calculation cycle, when it is determined that the internal resistance calculation can be executed one cycle before the calculation cycle determined to be unexecutable, in the calculation cycle one cycle before.
  • the calculated internal resistance value is output.
  • FIG. 11 shows an example of a map of the resistance correction amount according to the current value and the SOC difference (SOCv-SOC).
  • SOCv-SOC SOCv-SOC
  • the resistance correction amount map may be constructed so that the correction amount is set to a large value.
  • the internal resistance correction amount according to the SOC difference and the current shown in FIG. 11 may be stored in the storage unit 180 after the correction value is determined in advance as a map or a table, or the relationship is described by a mathematical formula. It may be implemented as a mathematical formula.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the SOH calculation process in the first embodiment.
  • the SOH calculation process is repeatedly executed by the assembled battery control unit 150 until the electric system S including the battery system 100 is started and shut down.
  • step S11 the assembled battery control unit 150 calculates the SOCi according to the above equation (1) in the SOCi calculation unit 151-1 of the SOC calculation unit 151.
  • step S12 the assembled battery control unit 150 calculates SOCi according to the above equations (2) and (3) in the SOCv calculation unit 151-2 of the SOC calculation unit 151.
  • step S13 the assembled battery control unit 150 calculates the SOC in the combination calculation unit 151-3 of the SOC calculation unit 151 according to the above equations (4) and (5).
  • the assembled battery control unit 150 stores the SOC calculated in step S13 in the variable SOC_old.
  • step S14 in the assembled battery control unit 150, whether the SOCv error (absolute value of the difference between SOC and SOCv) in the internal resistance error detection unit 152-1 of the internal resistance calculation execution determination unit 152 is equal to or higher than a predetermined value. It is determined whether or not, and whether or not all of the input SOC, current, and temperature are within a predetermined range is determined by the calculation execution determination unit 152-2.
  • the assembled battery control unit 150 determines that the correction possibility determination unit 152-3 of the internal resistance calculation execution determination unit 152 executes the internal resistance correction calculation when the determination result in step S14 is Yes, and proceeds to step S15. If the determination result in step S14 is No, it is determined that the internal resistance correction calculation is not executed, and the process is returned to step S11.
  • step S15 the assembled battery control unit 150 inputs SOC, SOCv, and current in the internal resistance correction amount calculation unit 153-1 of the SOH calculation unit 153 to correct the internal resistance from the internal resistance correction amount map shown in FIG. Calculate the quantity.
  • step S16 the assembled battery control unit 150 inputs the determination result, SOC and temperature of the internal resistance calculation execution determination unit 152 in the internal resistance correction unit 153-2 of the SOH calculation unit 153, and sets the internal resistance table 182.
  • the corrected internal resistance value Ro obtained by correcting the initial resistance value RoInit corresponding to the SOC and temperature based on the first equation of the above equation (3) is output to the SOH calculation unit 153-3.
  • step S17 the assembled battery control unit 150 determines the above equation (6) based on the corrected internal resistance value Ro and the initial resistance value RoInit corresponding to the SOC and temperature in the SOH calculation unit 153-3. Calculate SOH from.
  • the assembled battery control unit 150 stores the SOH calculated in step S18 in the variable SOH_old.
  • step S18 the assembled battery control unit 150 determines whether or not the electric system S including the battery system 100 is shut down, and if it is shut down (step S18: Yes), the present SOH calculation process is terminated. If the system is not shut down (step S18: No), the process returns to step S11.
  • FIG. 13 is a diagram showing a profile of SOH calculation at the time of charge / discharge pulse input in the prior art.
  • FIG. 14 is a diagram showing a profile of SOH calculation at the time of charge / discharge pulse input in the first embodiment.
  • FIGS. 13 and 14 show the calculation of (a) SOC calculation value, (b) current, and (c) SOH (internal resistance increase rate) when the charge / discharge current of a square wave that repeats charging or discharging is input, respectively.
  • the waveform of the value is shown.
  • FIG. 13 shows the result of the conventional method (fixed value of resistance correction amount) before applying the present invention
  • FIG. 14 shows the result when the present invention is applied.
  • the initial value of SOH is set to 100%, and it is assumed that there is a large deviation from the true value.
  • the SOC (SOCv) waveform based on the internal resistance is subjected to the SOC calculation due to the influence of the SOH calculation error (internal resistance error).
  • SOH calculation error internal resistance error
  • the difference between SOCv and SOC is extracted, the internal resistance is corrected by a fixed value, and the SOH calculated value is gradually updated (FIG. 13 (c)).
  • the SOCv approaches the SOC calculated value, that is, the SOC difference becomes smaller, and at the end of charging / discharging, the SOH calculated value converges to the SOH true value, and the SOC The difference is also small.
  • FIG. 14 shows the SOC, current, and SOH waveforms when the present invention is applied.
  • the SOC waveform shown in FIG. 14 (a) in the region immediately after the start of charging / discharging, the SOCv waveform deviates from the SOC due to the influence of the SOH error, as in the conventional technique shown in FIG. It turns out that is large.
  • the difference between SOCv and SOC is extracted and the internal resistance is corrected.
  • the resistance correction amount map as shown in FIG. 11 the larger the SOC difference, the larger the internal resistance correction amount. It can be seen that the update speed at which SOH approaches the true value is faster than with the conventional method.
  • the internal resistance is used by using the difference between the SOC (SOCv) based on the internal resistance and the SOC calculated by a method different from the SOCv and the internal resistance correction amount determined based on the current value.
  • the resistance correction amount can be adjusted in a state where the difference between the SOH recognized by the battery control device and the true SOH value of the controlled battery is large. Since it can be set large, the convergence of the SOH calculated value is improved. Further, when the SOH calculated value is updated and approaches the true value, the correction amount of the internal resistance value becomes smaller, so that the SOH can be calculated accurately without impairing the stability. As a result, it is possible to achieve both calculation accuracy and convergence, so that the power that can be input and output of the battery can be accurately grasped, and the index of battery replacement can be accurately calculated.
  • Example 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • the correction amount of the internal resistance value is controlled based on the difference between the SOC (SOCv) calculated based on the resistance, the SOC (SOCi) based on the current, and the SOC obtained by the combination of the SOCv, and the current value. Described how to do it.
  • the temperature of the battery is further added to control the amount of internal resistance correction.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described, and the description of the parts having the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.
  • the difference from the first embodiment in this embodiment is that the assembled battery control unit 150 has the SOH calculation unit 153B instead of the SOH calculation unit 153.
  • the SOH calculation unit 153B will be described.
  • FIG. 15 is a block diagram showing the configuration of the SOH calculation unit 153B in the second embodiment.
  • the SOH calculation unit 153B includes an internal resistance correction amount calculation unit 153-1B instead of the internal resistance correction amount calculation unit 153-1.
  • the internal resistance correction amount calculation unit 153-1B calculates the internal resistance correction amount by inputting the SOC difference, the current, and the temperature, and outputs the internal resistance correction amount to the internal resistance correction unit 153-2.
  • FIG. 16 is a diagram showing an internal resistance correction amount map in the second embodiment, and shows an internal resistance correction amount corresponding to the SOC difference for each temperature T.
  • the internal resistance of a battery tends to decrease as the temperature rises. Therefore, if a uniform internal resistance correction amount is set according to the temperature T, the internal resistance correction amount may be too large with respect to the internal resistance value itself.
  • the SOH value fluctuates greatly and may vibrate. ..
  • the internal resistance correction amount is too small with respect to the internal resistance value, the change in the SOH value becomes small, so that the speed of convergence of the SOH calculated value to the true value may decrease.
  • the internal resistance correction amount is set to a small value as a whole in the high temperature region where the internal resistance value is smaller than that of the resistance correction amount map shown in FIG.
  • the internal resistance correction amount is set to a large value as a whole. That is, in this embodiment, the larger the difference between the SOC calculated value (SOCv) based on the internal resistance and the SOC calculated by a method different from SOCv, and the smaller the absolute value of the current value, the smaller.
  • the higher the temperature of the battery the larger the internal resistance correction amount is set so that the resistance correction amount map is constructed.
  • the internal resistance correction amount according to the SOC difference, the current, and the temperature shown in FIG. 16 may be stored in the storage unit 180 by determining the correction value in advance as a map or a table, or the relationship may be expressed by a mathematical formula. It may be described and implemented as a mathematical formula.
  • FIG. 17 and 18 show the calculation of (a) SOC calculation value, (b) current, and (c) SOH (internal resistance increase rate) when the charge / discharge current of a square wave that repeats charging or discharging is input, respectively.
  • the waveform of the value is shown.
  • FIG. 17 shows an example of the calculation result when the SOH calculation is executed in the high temperature region (for example, 50 ° C.) using the internal resistance correction amount set in the normal temperature region (for example, 25 ° C.).
  • the internal resistance is determined by using the difference between the SOC based on the internal resistance (SOCv) and the SOC calculated by a method different from the SOCv, the current value, and the internal resistance correction amount determined according to the temperature.
  • the internal resistance correction amount may be determined according to the degree of deterioration. That is, as in the resistance correction amount map in the modified example of the second embodiment shown in FIG. 19, the deterioration degree SOH is small and the internal resistance is small when the product is new, as compared with the resistance correction amount map shown in FIG. The internal resistance correction amount is reduced as a whole, and if the deterioration degree SOH increases and the internal resistance increases as the deterioration progresses, the internal resistance correction amount is increased as a whole.
  • the internal resistance correction amount according to the SOC difference, the current, and the degree of deterioration shown in FIG. 19 may be determined in advance as a map or a table and stored in the storage unit 180, or the relationship may be mathematically expressed. It may be described in and implemented as a mathematical formula.
  • the internal resistance can be corrected with an internal resistance correction amount suitable for ensuring stability and convergence according to the degree of deterioration of the battery, and as a result, the stability and convergence of the SOH calculated value are compatible. It becomes possible.
  • S ... electric system 100 ... battery system, 110 ... assembled battery, 111 ... single battery, 112 ... single battery group, 120 ... single battery management unit, 121 ... single battery control unit, 122 ... voltage detection circuit, 123 ... Control circuit, 124 ... Signal input / output circuit, 125 ... Temperature detection unit, 130 ... Current detection unit, 140 ... Voltage detection unit, 150 ... Battery control unit, 151 ... SOC calculation unit, 151-1 ... SOCi calculation unit, 151 -2 ... SOCv calculation unit, 151-3 ... Combination calculation unit, 152 ... Internal resistance calculation execution judgment unit, 152-1 ... Internal resistance error detection unit, 152-2 ... Calculation execution judgment unit, 152-3 ...
  • Correction availability judgment Unit 152-4 ... Energization time measurement unit, 153 ... SOH calculation unit, 153-1 ... Internal resistance correction amount calculation unit, 153-2 ... Internal resistance correction unit, 153-3 ... SOH calculation unit, 160 ... Signal communication unit , 170 ... Insulation element, 180 ... Storage unit, 200 ... Vehicle control unit, 300, 310 ... Relay, 400 ... Inverter, 410 ... Motor, 420 ... Motor / Inverter control unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Abstract

電池システムの電池制御装置は、電池の電流値、電圧値、及び内部抵抗値に基づいて、第１の手法で電池の第１充電状態を演算する第１演算部と、第１の手法とは異なる第２の手法で電池の第２充電状態を演算する第２演算部と、電池の内部抵抗値を補正する補正部と、を含む。補正部は、第１充電状態と第２充電状態との間に所定値以上の差分が検出された場合に、差分と電流値とに応じた抵抗補正量で、電池の内部抵抗値を補正する。

Description

電池制御装置及び電池システム
　本発明は、電池制御装置及び電池システムに関する。
　電気自動車（EV:Electric Vehicle）やプラグインハイブリッド自動車（PHEV:Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（HEV:Hybrid Electric Vehicle）等の電動車両に搭載される電動車両システムは、電力供給源としての電池と、電池制御装置を有する。電池制御装置は、電池の性能を最大限に引き出すために、電池の電圧や温度、電流を検出し、これらに基づいて電池の充電状態（SOC：State of Charge）や、劣化状態（SOH：State of Health）、電池の入出力可能な電力を演算する。
　電池は、劣化に伴い、内部抵抗が上昇する。このため、リアルタイムに電池の内部抵抗値が演算され、電池の入出力可能電力を適切に演算するために用いられるほか、初期の内部抵抗値と劣化後の内部抵抗値との比率がSOHとして算出され、電池交換の目安として用いられる。
　ここで、電池の内部抵抗を演算する方式には、電池電圧変化量と電流変化量の比率から算出した電池の内部抵抗に基づき演算する方式と、電池の等価回路モデルにより算出した内部抵抗に基づき演算する方式とがある。
　例えば特許文献１には、後者の等価回路モデルに基づく内部抵抗演算方式による内部抵抗をもとに演算されるSOC（以下、SOCv）と電流積算をベースとするSOC（以下、SOCi）のSOC差分が電池劣化に伴う内部抵抗の変化として検出され、SOH算出に用いる内部抵抗を補正する技術が開示されている。
特許第５４３９１２６号公報
　上述した従来技術では、SOC差分が生じたために補正が必要と判断された内部抵抗の補正値を、比較的小さな固定値として、演算の安定性を重視している。このため、電池制御装置が認識しているSOHの演算値と、制御対象とする電池の実際のSOH（SOH真値ともいう）が大きく異なるような場合においても、小さな固定値で内部抵抗を補正するため、SOH演算値がSOH真値へ収束する収束速度が遅いという課題がある。
　本発明の目的は、上述した課題を解決するため、SOH演算値の収束速度を速くし、内部抵抗値を高精度に推定することが可能な電池制御装置及び電池システムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明では、電池制御装置は、電池の電流値、電圧値、及び内部抵抗値に基づいて、第１の手法で前記電池の第１充電状態を演算する第１演算部と、前記第１の手法とは異なる第２の手法で前記電池の第２充電状態を演算する第２演算部と、前記電池の内部抵抗値を補正する補正部と、を含み、前記補正部は、前記第１充電状態と前記第２充電状態との間に所定値以上の差分が検出された場合に、前記差分と前記電流値とに応じた抵抗補正量で、前記電池の内部抵抗値を補正するようにした。
　本発明によれば、電池の内部抵抗の演算値の収束性と精度を両立することが可能なため、電池システムの信頼性を確保すると共に効率的に電池を使用することが出来る。
本発明における実施例１に係るハイブリッド自動車の電動システムの構成を示すブロック図。 図１の電池システムを構成する単電池制御部の構成を示すブロック図。 図１の電池システムを構成する組電池制御部の構成を示すブロック図。 SOCテーブル、内部抵抗テーブル、及び分極抵抗テーブルを示す図。 実施例１における組電池制御部を構成するSOC演算部の構成を示すブロック図。 単電池のSOCとOCVの関係を示す特性例。 単電池の等価回路モデルの一例を示す図。 単電池の電圧挙動を説明するための図。 実施例１における内部抵抗演算実行判定部の構成を示すブロック図。 実施例１におけるSOH演算部の構成を示すブロック図。 実施例１における内部抵抗補正量マップを示す図。 実施例１におけるSOH算出処理を示すフローチャート。 従来技術における充放電パルス入力時のSOH演算のプロファイルを示す図。 実施例１における充放電パルス入力時のSOH演算のプロファイルを示す図。 実施例２におけるSOH演算部の構成を示すブロック図。 実施例２における内部抵抗補正量マップを示す図。 実施例１における高温領域にての充放電パルス入力時のSOH演算のプロファイルを示す図。 実施例２における高温領域にての充放電パルス入力時のSOH演算プロファイルを示す図。 実施例２の変形例における抵抗補正量マップを示す図。
　本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明の説明で参照する図面は、あくまで例示に過ぎない。本発明は、以下の実施例に限られるものではなく、各実施例及び変形例の一部又は全部を矛盾なく組合せた形態も、本発明の開示に含まれる。以下では、本発明に関連する構成及び処理のみを説明し、その他の構成及び処理の説明を省略する場合がある。また、以下では、同一もしくは類似の構成及び処理には同一符号を付与して重複説明を省略し、また、後出の実施例において既出の実施例と同一もしくは類似の構成及び処理の重複説明を省略する場合がある。
　以下の説明において、例えば「ｘｘｘ１００ａ」「ｘｘｘ１００ｂ」のように、同一番号に枝番号が付加された符号が付与されている同一名称の複数の要素を総称する場合には、同一番号のみを用いて「ｘｘｘ１００」のように表す。また同様に、「ＹＹＹｚｚｚ１」「ＹＹＹｚｚｚ２」のように、同一記号に添え字が付加された記号が付与されている同一名称の複数の要素を総称する場合にも、同一番号のみを用いて「ＹＹＹ」のように表す。
　以下に説明する実施例では、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）の電源を構成する蓄電装置に対して適用した場合を例に挙げて説明する。しかし、これに限らず、以下に説明する実施例の構成は、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）などの乗用車やハイブリッド鉄道車両といった産業用車両の電源を構成する蓄電装置の蓄電器制御回路にも適用できる。
　以下に説明する実施例では、蓄電部を構成する蓄電器にリチウムイオン電池を適用した場合を例に挙げて説明する。蓄電器としては、他にもニッケル水素電池や鉛電池、電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタなどを用いることもできる。
　本発明の実施例１を図１から図１４に基づいて説明する。
　図１は、本発明における実施例１に係るハイブリッド自動車の電動システムＳの構成を示すブロック図である。本実施例の電動システムＳにおいて、電池システム１００は、リレー３００，３１０を介して、インバータ４００及びモータ４１０と接続される。車両制御部２００は、電池システム１００のSOCを始めとする情報と、インバータ４００及びモータ４１０からの情報や、エンジン（図示しない）の情報をもとに駆動力の配分等を決定する。
　電池システム１００の構成について説明する。電池システム１００は、複数の単電池１１１から構成される組電池１１０と、単電池１１１の状態を監視する単電池管理部１２０と、電池システム１００に流れる電流を検知する電流検知部１３０と、組電池１１０の総電圧を検知する電圧検知部１４０と、組電池１１０の制御を行う組電池制御部１５０と、単電池１１１、単電池群１１２、及び組電池１１０の電池特性に関する情報を格納する記憶部１８０とを含んで構成される。
　組電池制御部１５０は、単電池管理部１２０から送信される単電池１１１の電池電圧や温度、電流検知部１３０から送信される電池システム１００に流れる電流値、電圧検知部１４０から送信される組電池１１０の総電圧値、更には単電池１１１が過充電もしくは過放電であるかの診断結果や単電池管理部１２０に通信エラーが発生した場合に出力される異常信号が入力され、入力された情報をもとに組電池１１０の状態検知などを行う。また、組電池制御部１５０が行う処理の結果は、単電池管理部１２０や車両制御部２００に送信される。
　組電池１１０は、電気エネルギーの蓄積及び放出（直流電力の充放電）が可能な複数の単電池１１１（リチウムイオン電池）を電気的に直列に接続して構成される。１つの単電池１１１は、出力電圧が３．０～４．２Ｖ（平均出力電圧：３．６Ｖ）であり、単電池１１１のＯＣＶとＳＯＣには図６に示すような相関関係があるとした場合を例に挙げて説明するが、これ以外の電圧仕様のものでも構わない。
　組電池１１０を構成する単電池１１１は、状態の管理及び制御を行う上で、所定の単位数にグループ分けが行われている。グループ分けされた単電池１１１は、電気的に直列に接続され、単電池群１１２を構成する。所定の単位数は、例えば１個、４個、６個・・・というように、等区分とする場合もあれば、４個と６個とを組み合わせる、というように、複合区分とする場合もある。
　組電池１１０を構成する単電池１１１の状態を監視する単電池管理部１２０は、複数の単電池制御部１２１から構成されており、上記のようにグループ分けされた単電池群１１２に対して１つの単電池制御部１２１が割り当てられている。単電池制御部１２１は、割り当てられた単電池群１１２からの電力を受けて動作し、単電池群１１２を構成する単電池１１１の電池電圧や温度を監視する。図１では、単電池群１１２ａと１１２ｂに対応して、単電池制御部１２１ａと１２１ｂが設けられた構成となっている。本実施例では、説明を簡単にするために、単電池群１１２は、４個の単電池１１１が電気的に直列に接続された構成であるものとし、さらに、４個の単電池１１１を１つの単電池制御部１２１が監視する構成とした。
　図２は、図１の電池システム１００を構成する単電池制御部１２１の構成を示すブロック図である。単電池制御部１２１は、電圧検出回路１２２、制御回路１２３、信号入出力回路１２４、及び温度検知部１２５を備える。電圧検出回路１２２は、各単電池１１１の端子間電圧を測定する。温度検知部１２５は、単電池群１１２の温度を測定する。制御回路１２３は、電圧検出回路１２２及び温度検知部１２５からの測定結果を受け取り、信号入出力回路１２４を介して組電池制御部１５０に送信する。なお、単電池制御部１２１に一般的に実装される、自己放電や消費電流ばらつき等に伴い発生する単電池１１１間の電圧やＳＯＣばらつきを均等化する回路構成は、周知のものであるので記載を省略した。
　図２における単電池制御部１２１が備える温度検知部１２５は、単電池群１１２の温度を測定する機能を有する。温度検知部１２５は、単電池群１１２全体として１つの温度を測定し、単電池群１１２を構成する単電池１１１の温度代表値としてその温度を取り扱う。温度検知部１２５が測定した温度は、単電池１１１、単電池群１１２、又は組電池１１０の状態を検知するための各種演算に用いられる。図２は温度代表値を前提とするため、単電池制御部１２１に１つの温度検知部１２５を設けた。単電池１１１毎に温度検知部１２５を設けて単電池１１１毎に温度を測定し、単電池１１１毎の温度に基づいて各種演算を実行することもできるが、この場合は温度検知部１２５の数が多くなる分、単電池制御部１２１の構成が複雑となる。
　図２では、簡易的に温度検知部１２５を示した。実際は温度測定対象に温度センサが設置され、設置した温度センサが温度情報を電圧として出力し、これを測定した結果が制御回路１２３を介して信号入出力回路１２４に送信され、信号入出力回路１２４が単電池制御部１２１の外に測定結果を出力する。この一連の流れを実現する機能が温度検知部１２５として単電池制御部１２１に実装されているが、温度情報（電圧）の測定には電圧検出回路１２２を用いることもできる。
　図１に説明を戻す。組電池制御部１５０と単電池管理部１２０は、フォトカプラのような絶縁素子１７０を介して、信号通信部１６０により信号の送受信を行う。絶縁素子１７０を設けるのは、組電池制御部１５０と単電池管理部１２０とで、動作電源が異なるためである。すなわち、単電池管理部１２０は、組電池１１０から電力を受けて動作するのに対して、組電池制御部１５０は、車載補機用のバッテリ（例えば１２Ｖ系バッテリ）を電源として用いている。絶縁素子１７０は、単電池管理部１２０を構成する回路基板に実装してもよいし、組電池制御部１５０を構成する回路基板に実装してもよい。尚、システム構成によっては、絶縁素子１７０を省略することも可能である。
　本実施例における組電池制御部１５０と、単電池制御部１２１a及び１２１ｂとの間の信号通信部１６０について説明する。単電池制御部１２１a及び１２１ｂは、それぞれが監視する単電池群１１２a及び１１２ｂの電位の高い順に従って直列に接続されている。組電池制御部１５０が送信した信号は、絶縁素子１７０を介して、信号通信部１６０により単電池制御部１２１aに入力される。単電池制御部１２１aの出力と単電池制御部１２１ｂの入力との間も同様に、信号通信部１６０により接続され、信号の伝送を行う。
　尚、本実施例では、単電池制御部１２１ａと１２１ｂの間は、絶縁素子１７０を介していないが、絶縁素子１７０を介していてもよい。そして、単電池制御部１２１ｂの出力は、絶縁素子１７０を介して、信号通信部１６０により組電池制御部１５０へ入力される。このように、組電池制御部１５０と、単電池制御部１２１a及び１２１ｂとは、信号通信部１６０により、ループ状に接続されている。このループ接続は、デイジーチェーン接続などと呼ぶ場合もある。
　組電池制御部１５０の構成について図３に基づいて説明する。図３は、図１の電池システム１００を構成する組電池制御部１５０の構成を示すブロック図である。本実施例では、単電池１１１に関する診断結果や単電池管理部１２０に通信エラーなどが発生した場合に出力される異常信号に基づく処理内容については、簡単のため説明を省略し、SOC及びSOH演算に関する構成を述べる。
　組電池制御部１５０は、SOC演算部１５１と内部抵抗演算実行判定部１５２とSOH演算部１５３とを含んで構成される。SOC演算部１５１は、組電池１１０を構成する各単電池１１１の平均電圧、組電池１１０に流れる電流、組電池１１０の温度、及びSOH演算部１５３が出力するSOHを入力とし、SOC及びSOCvを出力する。SOC及びSOCvの演算処理内容については、後述する。
　内部抵抗演算実行判定部１５２は、組電池１１０を構成する各単電池１１１の平均電圧、組電池１１０に流れる電流、組電池１１０の温度、及びSOC演算部１５１が出力するSOCとSOCvを入力とし、SOH演算実行可否を判定し、判定結果を出力する。SOH演算部１５３は、SOC演算部１５１が出力するSOC及びSOCvと、温度、電流、及び内部抵抗演算実行判定部１５２が出力する判定結果を入力として、SOHを演算し、出力する。演算されたSOCやSOHは、車両制御部２００へ送信される。
　記憶部１８０は、組電池１１０、単電池１１１、単電池群１１２の内部抵抗特性、満充電時の容量、分極抵抗特性、劣化特性、個体差情報、SOCとOCVの対応関係などの情報を格納する。なお、本実施例では、記憶部１８０は組電池制御部１５０又は単電池管理部１２０の外部に設置されている構成としたが、組電池制御部１５０又は単電池管理部１２０に記憶部が設けられてもよい。
　図４は、SOCテーブル１８１、内部抵抗テーブル１８２、及び分極抵抗テーブル１８３を示す図である。SOCテーブル１８１、内部抵抗テーブル１８２、及び分極抵抗テーブル１８３は、記憶部１８０に格納されている。
　図４（ａ）に示すように、SOCテーブル１８１は、単電池１１１のＳＯＣとＯＣＶ（Open Circuit Voltage：開回路電圧）との対応関係を温度に応じて記述したデータテーブルである。
　また、図４（ｂ）に示すように、内部抵抗テーブル１８２は、単電池１１１の温度及びＳＯＣとRoの初期抵抗値RoInitとの対応関係を記述したデータテーブルである。Roの初期抵抗値RoInitとは、図７のように単電池１１１を等価回路で表した場合における、電池新品時のRoの抵抗値である。
　また、図４（ｃ）に示すように、分極抵抗テーブル１８３は、単電池１１１の温度及びSOCとRpの初期抵抗値RpInitとの対応関係を記述したデータテーブルである。Rpの初期抵抗値RpInitとは、図７のように単電池１１１を等価回路で表した場合における、電池新品時のRpの抵抗値である。
　尚、本実施例の説明ではデータテーブルを用いたが、各対応関係を数式などで表現してもよく、図示のデータテーブルという形に限定されるものではない。
　組電池制御部１５０を構成するSOC演算部１５１について、図５及び図６に基づき説明する。図５は、実施例１における組電池制御部１５０を構成するSOC演算部１５１の構成を示すブロック図である。図６は、単電池１１１のSOCとOCVの関係を示す特性例である。
　図５に示すように、SOC演算部１５１は、SOCi演算部１５１－１、SOCv演算部１５１－２、及び組合せ演算部１５１－３を含んで構成される。
　SOCi演算部１５１－１は、電流と組合せ演算部１５１－３が出力したSOC演算結果の前回値（一周期前の演算結果）を入力とし、電流の積算値に基づくSOC（以下、SOCi）を演算して出力する。SOCv演算部１５１－２は、電池電圧、電流、及び温度に基づき、OCVを演算して、図４（ａ）及び図６に示すOCVとSOCの対応関係に基づきSOC（以下、SOCv）を演算する。組合せ演算部１５１－３は、SOCiとSOCvを入力とし、SOCiとSOCvを重み付け平均し出力する。
　次に、SOCi演算部１５１－１について説明する。SOCiは、組合せ演算部１５１－３が出力した結果の前回値（一周期前の演算結果）に対し、電流が流れたことによるSOCの変化量を加算することで、下記式（１）のように算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、SOC_oldは後述する式（４）で得られるSOCの前回値（一周期前の演算結果）、Iは電流、Qmaxは単電池１１１の満充電容量、tsは制御周期（電流や電圧等のサンプリング周期）である。
　SOCv演算部１５１－２について、図７及び図８に基づき説明する。図７は単電池１１１の等価回路図を示しており、図８は単電池１１１に充電電流が流れた場合の電圧の挙動を示している。単電池１１１は、電池の開回路電圧を表すOCVを模擬した直流電源と、電極や電解液などの電気抵抗を表すRoと、電池の電気化学的な反応に伴う抵抗成分（分極成分）をモデル化したRp及びCの並列回路と、を直列に接続した回路構成となっている。
　図８に示すように、充電電流が流れると、OCVに対してRoによる電圧上昇が発生し、その後、徐々にRpによる電圧上昇（分極電圧）が発生する。Roによる電圧上昇をVo、分極電圧をVpとすると、図７で示した等価回路から、OCVは以下の式（２）で表せる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　上記式（２）中に含まれるRo，Rpは、下記式（３）に示すように、単電池１１１の各初期抵抗値RoInit，RpInitに対して、内部抵抗の上昇率（％）であるSOH_oldをそれぞれ乗算した結果である。下記式（３）におけるSOH_oldは、後述する式（６）で得られる前回値（一周期前の演算結果）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　上記式（３）におけるRoInit，RpInitは、予め記憶部１８０に格納されている内部抵抗テーブル１８２、分極抵抗テーブル１８３が参照され、現時点でのSOC及び温度をもとに算出された結果である。SOCv演算部１５１－２は、上記式（２）の第１式～第３式からOCVを演算し、第４式に示すように図４（ａ）及び図６に示すようにOCVに対応したSOCをSOCvとして演算する。
　組合せ演算部１５１－３について述べる。組合せ演算部１５１－３は、SOCi演算部１５１－１が演算したSOCiと、SOCv演算部１５１－２が演算したSOCvと、電流と、温度とを入力として、以下の式（４）に基づき、SOCを演算する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　ここで、wは重み係数を示しており、例えば、以下の式（５）から算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　式（４）及び（５）により、電流が大きいときはwが小となるためSOCiへの偏重度合が高くなり、逆に電流が小さいときはwが大となるためSOCvへの偏重度合が高くなる。本実施例では、電流通電時の抵抗誤差に伴うSOCv誤差の影響を回避するため、式（５）のような重み係数を設けているが、これに限定されるものではない。
　次に、図９に基づき内部抵抗演算実行判定部１５２について説明する。図９は、実施例１における内部抵抗演算実行判定部１５２の構成を示すブロック図である。
　まず、図９に基づき、内部抵抗演算実行判定部１５２の構成を述べる。内部抵抗演算実行判定部１５２は、SOC演算部１５１からの入力であるSOC及びSOCvを入力としてSOCvの演算に用いている抵抗値に所定値以上の誤差があるか否かを判定する内部抵抗誤差検知部１５２－１とSOC、電流、及び電圧が所定範囲内にあるか否かを判定する演算実行判定部１５２－２と、内部抵抗誤差検知部１５２－１及び演算実行判定部１５２－２それぞれの判定結果をもとに、内部抵抗の補正処理の実行可否を判定する補正可否判定部１５２－３を含んで構成される。
　内部抵抗誤差検知部１５２－１は、SOC演算部１５１が出力するSOCとSOCvの差分の絶対値（SOCvの誤差）が、所定値以上大きい場合、SOCvの演算に用いている内部抵抗値と、制御対象としている電池の内部抵抗値との間に不一致があると判定し、判定結果を出力する。
　次に、演算実行判定部１５２－２は、SOC、電流、及び温度を入力とし、内部抵抗値の補正演算を実行するか否かを判定する。具体的には、SOC演算部１５１によって演算されたSOC、電流、及び温度が所定範囲内にあるかどうかをチェックし、すべてが所定範囲内であるという条件を満たすときに演算可能とし、判定結果を出力する。SOC、電流、及び温度の所定範囲については、電池の特性やSOC誤差、電流及び温度センサ誤差の影響を考慮して決定されるものであり、記憶部１８０に格納されている。
　補正可否判定部１５２－３は、内部抵抗誤差検知部１５２－１及び演算実行判定部１５２－２の判定結果に基づき、内部抵抗の補正演算を実行するか否かを判定する。本実施例では、抵抗誤差を検知し、かつ、SOC、温度、及び電流が所定範囲内にある場合に、内部抵抗の補正演算を実行し、これ以外の場合は、内部抵抗の補正演算を実行しない。
　次に、図１０に基づいてSOH演算部１５３の構成を説明する。図１０は、実施例１におけるSOH演算部の構成を示すブロック図である。SOH演算部１５３は、内部抵抗補正量演算部１５３－１と、内部抵抗補正部１５３－２と、SOH算出部１５３－３を含んで構成される。
　内部抵抗補正量演算部１５３－１は、SOC、SOCv、及び電流を入力として、図１１に示す抵抗補正量マップに基づいて内部抵抗補正量を演算し、内部抵抗補正部１５３－２へ出力する。内部抵抗補正部１５３－２は、内部抵抗演算実行判定部１５２の判定結果とSOC及び温度を入力として、内部抵抗補正量の演算が実行可能と判定された場合に、記憶部１８０に格納された内部抵抗テーブル１８２におけるSOC及び温度に対応した内部抵抗Roの初期抵抗値RoInitを補正し、補正後の内部抵抗値RoをSOH算出部１５３－３へ出力する。
　SOH算出部１５３－３は、補正後の内部抵抗値Roと、SOC及び温度に対応した初期抵抗値RoInitとに基づき、以下の式（６）を用いてSOHを算出する。補正後の内部抵抗値Roは、下記式（６）に基づくSOH算出のほか、電池の各種制御に用いてもよい。なお、下記式（６）に示す例では、SOHをRoとRoInitとの比率としたが、Roと同様にして補正したRpとRpInitの比率としてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　内部抵抗補正部１５３－２は、内部抵抗誤差検知部１５２－１及び演算実行判定部１５２－２の何れかの判定結果に基づき、内部抵抗演算の実行が不可と判定された場合には、内部抵抗値の補正は行われない、つまり、直近で内部抵抗演算が実行可と判定された演算周期において演算された内部抵抗値が出力される。例えば、所定の演算周期で演算処理が行われる場合、実行が不可と判定された演算周期よりも一周期前に内部抵抗演算が実行可と判定された場合に、この一周期前の演算周期において演算された内部抵抗値が出力される。
　次に、内部抵抗補正量演算部１５３－１の処理内容について、図１１に基づき述べる。図１１は、電流値とSOC差分（SOCv－SOC）に応じた抵抗補正量のマップの一例を示している。本実施例では、SOC差分を内部抵抗のズレに伴う誤差として検知し、内部抵抗を補正する制御を想定している。このため、SOC差分が大きいほど、内部抵抗のズレが大きいことになる。すなわち、SOC差分が大きいほど、補正すべき内部抵抗の値を大きくする、つまり、大きな抵抗補正量を設定する。
　次に、補正量の電流依存性について考える。SOC差分が同じ、つまり、SOCv誤差が同じ場合、上記式（２）から、内部抵抗のズレに起因するVo及びVpの誤差も同様となる。Vo及びVpの誤差は、電流と内部抵抗の積で決まるため、Vo及びVpの誤差が一定の場合、電流が小さければ内部抵抗のズレが大きく、電流が大きければ内部抵抗のズレが小さいことになる。これを反映できるように、内部抵抗の補正量を規定すると、電流値の絶対値が小さければ小さいほど、抵抗補正量を大きくし、電流値の絶対値が大きければ大きいほど、抵抗補正量を小さくすることになる。
　以上まとめると、内部抵抗を用いたSOC演算値（SOCv）と、SOCvとは異なる手法で演算したSOCとの差分が大きければ大きいほど、かつ、電流値の絶対値が小さければ小さいほど、内部抵抗補正量を大きな値に設定するように抵抗補正量マップを構築すればよい。
　なお、図１１に示したSOC差分及び電流に応じた内部抵抗補正量は、マップあるいはテーブルとしてあらかじめ補正値を決めておき、記憶部１８０に格納されてもよいし、関係を数式で記述し、数式として実装されてもよい。
　次に、図１２のフローチャートを参照して、実施例１におけるSOH算出処理を説明する。図１２は、実施例１におけるSOH算出処理を示すフローチャートである。SOH算出処理は、電池システム１００を含む電動システムＳが起動されてシャットダウンされるまで組電池制御部１５０によって繰り返し実行される。
　先ずステップＳ１１では、組電池制御部１５０は、SOC演算部１５１のSOCi演算部１５１－１において、上記式（１）に従いSOCiを演算する。次にステップＳ１２では、組電池制御部１５０は、SOC演算部１５１のSOCv演算部１５１－２において、上記式（２）及び式（３）に従いSOCiを演算する。次にステップＳ１３では、組電池制御部１５０は、SOC演算部１５１の組合せ演算部１５１－３において、上記式（４）及び式（５）に従いSOCを演算する。組電池制御部１５０は、ステップＳ１３で算出したSOCを変数SOC_oldへ格納する。
　次にステップＳ１４では、組電池制御部１５０は、内部抵抗演算実行判定部１５２の内部抵抗誤差検知部１５２－１においてSOCvの誤差（SOCとSOCvの差分の絶対値）が所定値以上であるか否かを判定し、演算実行判定部１５２－２において、入力されたSOC、電流、及び温度の全てが所定範囲内であるか否かを判定する。組電池制御部１５０は、内部抵抗演算実行判定部１５２の補正可否判定部１５２－３において、ステップＳ１４の判定結果がＹｅｓの場合に内部抵抗の補正演算を実行すると判定してステップＳ１５へ処理を移し、ステップＳ１４の判定結果がＮｏの場合に内部抵抗の補正演算を実行しないと判定してステップＳ１１へ処理を戻す。
　ステップＳ１５では、組電池制御部１５０は、SOH演算部１５３の内部抵抗補正量演算部１５３－１において、SOC、SOCv、及び電流を入力として、図１１に示す内部抵抗補正量マップから内部抵抗補正量を演算する。次にステップＳ１６では、組電池制御部１５０は、SOH演算部１５３の内部抵抗補正部１５３－２において、内部抵抗演算実行判定部１５２の判定結果、SOC及び温度を入力として、内部抵抗テーブル１８２におけるSOC及び温度に対応した初期抵抗値RoInitを上記式（３）の第１式に基づいて補正した補正後の内部抵抗値Roを、SOH算出部１５３－３へ出力する。
　次にステップS１７では、組電池制御部１５０は、SOH算出部１５３－３において、補正後の内部抵抗値Roと、SOC及び温度に対応した初期抵抗値RoInitとに基づいて、上記式（６）からSOHを算出する。組電池制御部１５０は、ステップＳ１８で算出したSOHを変数SOH_oldへ格納する。
　次にステップＳ１８では、組電池制御部１５０は、電池システム１００を含む電動システムＳがシャットダウンされるか否かを判定し、シャットダウンされる場合（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）に本SOH算出処理を終了し、シャットダウンされない場合（ステップＳ１８：Ｎｏ）にステップＳ１１へ処理を戻す。
　次に、実施例１の効果を図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は、従来技術における充放電パルス入力時のSOH演算のプロファイルを示す図である。図１４は、実施例１における充放電パルス入力時のSOH演算のプロファイルを示す図である。
　図１３及び図１４は、それぞれ、充電もしくは放電を繰り返す矩形波の充放電電流を入力したときの、（ａ）SOC演算値、（ｂ）電流、（ｃ）SOH（内部抵抗上昇率）の演算値の波形を示している。図１３は、本発明を適用する前の従来手法（抵抗補正量固定値）の結果を示し、図１４は本発明を適用した場合の結果を示している。図１３及び図１４において、SOH初期値は100%とし、真値に対して大きな乖離がある状態を想定した。
　図１３（ａ）に示したSOCの波形を見ると、充放電の開始直後の領域では、内部抵抗に基づくSOC（SOCv）の波形は、SOH演算誤差（内部抵抗の誤差）の影響でSOC演算値に対し、大きな乖離がある。ここで、SOCvとSOCの差分を抽出し、内部抵抗が固定値で補正されると共にSOH演算値が徐々に更新されていく（図１３（ｃ））。内部抵抗が固定値で更新されると、これに合わせてSOCvがSOC演算値に近づく、つまり、SOC差分が小さくなり、充放電の最後には、SOH演算値はSOH真値に収束し、SOC差分も小さくなる。
　次に、本発明を適用した場合のSOC、電流、及びSOHの波形について図１４に示す。図１４（ａ）に示したSOCの波形を見ると、充放電の開始直後の領域では、図１３に示した従来技術と同様に、SOCvの波形は、SOH誤差の影響で、SOCに対し乖離が大きいことが分かる。ここで、SOCvとSOCの差分を抽出し、内部抵抗が補正されるが、図１１に示すような抵抗補正量マップを用いることにより、SOC差分が大きいほど、内部抵抗補正量が大きくなるため、従来手法に比べ、SOHが真値へ近付く更新速度が速くなっていることが分かる。SOC差分の低下に伴って、抵抗補正量が小さくなるので、SOHが真値へ近付く更新速度は低下するものの、最終的には、従来手法に比べ、約半分程度の速度で演算値が真値に収束していることが分かる。
　本実施例によれば、内部抵抗に基づくSOC（SOCv）とSOCvとは異なる手法で演算されたSOCとの差分と、電流値とをもとに決定した内部抵抗補正量を用いて、内部抵抗を補正し、SOHを演算することで、従来のように内部抵抗補正量を固定値とした場合に比べ、SOH演算の収束性が大幅に向上すると共に、SOH演算精度（最終的な収束値と真値との差分）は従来と同等の精度を維持することが可能となる。
　すなわち、SOC差分と電流値に応じて補正する内部抵抗値を可変とすることで、電池制御装置が認識するSOHと制御対象の電池のSOH真値との差分が大きい状態において、抵抗補正量を大きく設定できるので、SOH演算値の収束性が向上する。また、SOH演算値が更新され真値に近づくと、内部抵抗値の補正量が小さくなるので、安定性を損なうことなく精度よくSOHを演算することが可能となる。結果として、演算精度と収束性を両立することが可能となるため、電池の入出力可能な電力を正確に把握出来るようになる他、電池交換の指標を正確に演算することが可能となる。
　本発明の実施例２について、図１５及び図１６に基づき述べる。
　実施例１では、抵抗に基づき演算したSOC（SOCv）と、電流に基づくSOC（SOCi）と、SOCvとの組み合わせで求めたSOCとの差分及び電流値に基づき、内部抵抗値の補正量を制御する方法について述べた。
　本実施例では、内部抵抗補正量の制御に電池の温度をさらに追加して用いる例について述べる。本実施例の説明では、実施例１との差分点を中心に説明し、実施例１と同様の構成の箇所については説明を省略する。本実施例における実施例１との差分点は、組電池制御部１５０が、SOH演算部１５３に代わりSOH演算部１５３Ｂを有する点である。以降、SOH演算部１５３Ｂについて述べる。
　本実施例におけるSOH演算部１５３Ｂについて、図１５に基づいて説明する。図１５は、実施例２におけるSOH演算部１５３Ｂの構成を示すブロック図である。SOH演算部１５３Ｂは、実施例１のSOH演算部１５３と比較して、内部抵抗補正量演算部１５３－１の代わりに、内部抵抗補正量演算部１５３－１Ｂを備えている点であり、入力として電池の温度が追加となっている。内部抵抗補正量演算部１５３－１Ｂは、SOC差分、電流、及び温度を入力として内部抵抗補正量を演算し、内部抵抗補正部１５３－２へ出力する。
　内部抵抗補正量演算部１５３－１Ｂにおける内部抵抗補正量の演算方法について、図１６に基づき説明する。図１６は、実施例２における内部抵抗補正量マップを示す図であり、SOC差分に応じた内部抵抗補正量を温度Ｔ毎に示す。
　一般に、電池の内部抵抗は、温度上昇と共に減少する傾向がある。このため、温度Ｔに応じて一律な内部抵抗補正量を設定すると、内部抵抗値そのものに対して、内部抵抗補正量が大きすぎる場合がある。新品時の内部抵抗値に対する現在の内部抵抗値の比率としてSOHを演算する場合、内部抵抗値に対して内部抵抗補正量が大きすぎると、SOHの値の変動が大きく、振動する可能性がある。逆に、内部抵抗値に対して内部抵抗補正量が小さすぎると、SOHの値の変化が小さくなるため、SOH演算値の真値への収束速度が低下する可能性がある。
　そこで、図１６に示す抵抗補正量マップのように、図１０に示す抵抗補正量マップと比較して、内部抵抗値が小さくなる高温領域では、内部抵抗補正量を全体的に小さい値に設定し、反対に内部抵抗値が大きくなる低温領域では、内部抵抗補正量を全体的に大きい値に設定する。すなわち、本実施例では、内部抵抗に基づくSOC演算値（SOCv）と、SOCvとは異なる手法で演算したSOCとの差分が大きければ大きいほど、かつ、電流値の絶対値が小さければ小さいほど、かつ、電池の温度が高ければ高いほど、内部抵抗補正量を大きな値に設定するように抵抗補正量マップを構築する。
　このような抵抗補正量マップを構築することにより、温度に応じて異なる内部抵抗値に対して、収束性と安定性を確保したSOH演算が実行可能となる。
　なお、図１６に示したSOC差分、電流、及び温度に応じた内部抵抗補正量は、マップあるいはテーブルとしてあらかじめ補正値を決めておき、記憶部１８０に格納されてもよいし、関係を数式で記述し、数式として実装されてもよい。
　次に、本実施例における効果を図１７及び図１８を参照して説明する。
　図１７及び図１８は、それぞれ、充電もしくは放電を繰り返す矩形波の充放電電流を入力したときの、（ａ）SOC演算値、（ｂ）電流、（ｃ）SOH（内部抵抗上昇率）の演算値の波形を示している。図１７は、例えば、常温領域（例えば25℃）で設定した内部抵抗補正量を用いて、高温領域（例えば50℃）でSOH演算を実行した場合の演算結果例を示している。
　内部抵抗値の小さい高温領域でSOHを演算する場合、式（６）のとおり、分母の初期抵抗値RoInitが常温時と比較して小さいにも関わらず、分子の現時点における内部抵抗値Roを算出する際、内部抵抗の補正量が大きい影響で、SOHの演算値が大きく変動し、場合によっては、図１７（ｃ）に示すように、SOH真値付近で演算値が収束せず、振動する可能性がある。
　一方で、温度毎に適切な内部抵抗補正量を設定する、つまり、高温領域の場合、内部抵抗補正量をより小さい値に設定して演算すると、図１８（ｃ）に示すように、SOH真値近傍での振動を抑制でき、かつ、収束性も確保可能な演算が実現できることが確認できる。
　本実施例によれば、内部抵抗に基づくSOC（SOCv）とSOCvとは異なる手法で演算されたSOCとの差分、電流値、及び温度に応じて決定した内部抵抗補正量を用い、内部抵抗を補正してSOHを演算することで、温度に応じて様々に異なる内部抵抗値に対しても、安定性と収束性を確保したSOHを演算することが可能となる。
　本実施例では、温度に応じて内部抵抗値が異なる点に着目し、補正量を調整する例について述べたが、内部抵抗値はこれ以外にも例えば、電池の劣化度に応じても異なる。このため、劣化度に応じて内部抵抗補正量を決定するようにしてもよい。つまり、図１９に示す実施例２の変形例における抵抗補正量マップのように、図１０に示す抵抗補正量マップと比較して、新品時のときは劣化度SOHが小さく内部抵抗が小さいため、内部抵抗補正量を全体的に小さくし、劣化の進行に伴い劣化度SOHが大きくなり内部抵抗が大きくなれば、内部抵抗補正量を全体的に大きくする。なお、図１９に示したSOC差分、電流、及び劣化度に応じた内部抵抗補正量は、マップあるいはテーブルとしてあらかじめ補正値を決めておき、記憶部１８０に格納されてもよいし、関係を数式で記述し、数式として実装されてもよい。
　すなわち、内部抵抗に基づくSOC演算値（SOCv）と、SOCvとは異なる手法で演算したSOCとの差分が大きければ大きいほど、かつ、電流値の絶対値が小さければ小さいほど、かつ、電池の劣化度が大きければ大きいほど、内部抵抗補正量を大きな値に設定するように抵抗補正量マップを構築する。これにより、電池の劣化度に応じて、安定性と収束性を確保するのに適した内部抵抗補正量で内部抵抗が補正可能となり、結果として、SOH演算値の安定性と収束性を両立することが可能となる。
　以上の説明はあくまで一例であり、本発明は上記実施例の構成に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。また、各実施例の処理における各ステップは、同一結果を得ることができる限りにおいて適宜順序を入れ替えて実行されてもよい。
Ｓ・・・電動システム、１００…電池システム、１１０…組電池、１１１…単電池、１１２…単電池群、１２０…単電池管理部、１２１…単電池制御部、１２２…電圧検出回路、１２３…制御回路、１２４…信号入出力回路、１２５…温度検知部、１３０…電流検知部、１４０…電圧検知部、１５０…組電池制御部、１５１…SOC演算部、１５１-１…SOCi演算部、１５１-２…SOCv演算部、１５１-３…組合せ演算部、１５２…内部抵抗演算実行判定部、１５２-１…内部抵抗誤差検知部、１５２-２…演算実行判定部、１５２-３…補正可否判定部、１５２-４…通電時間計測部、１５３…SOH演算部、１５３-１…内部抵抗補正量演算部、１５３-２…内部抵抗補正部、１５３-３…SOH算出部、１６０…信号通信部、１７０…絶縁素子、１８０…記憶部、２００…車両制御部、３００，３１０…リレー、４００…インバータ、４１０…モータ、４２０…モータ/インバータ制御部
 

Claims (10)

  1. 　電池の電流値、電圧値、及び内部抵抗値に基づいて、第１の手法で前記電池の第１充電状態を演算する第１演算部と、
    　前記第１の手法とは異なる第２の手法で前記電池の第２充電状態を演算する第２演算部と、
    　前記内部抵抗値を補正する補正部と、を含み、
    　前記補正部は、前記第１充電状態と前記第２充電状態との間に所定値以上の差分が検出された場合に、前記差分と前記電流値とに応じた抵抗補正量で、前記内部抵抗値を補正する、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  2. 　請求項１に記載の電池制御装置において、
    　前記補正部によって補正された前記内部抵抗値に基づいて、前記電池の劣化度を演算する劣化度演算部
    　をさらに含んだことを特徴とする電池制御装置。
  3. 　請求項１に記載の電池制御装置において、
    　前記補正部は、さらに前記第２充電状態、前記電流値、及び前記電池の温度が所定条件を充足する場合に、前記抵抗補正量で前記内部抵抗値を補正する、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  4. 　請求項３に記載の電池制御装置において、
    　前記補正部は、前記差分が検出されない、または、前記第２充電状態が前記所定条件を充足しない場合には、前記内部抵抗値を補正せず、前記差分が検出され、かつ、前記第２充電状態、前記電流値、及び前記電池の温度が前記所定条件を充足すると判定された直近の演算周期において補正した前記内部抵抗値を出力する、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  5. 　請求項１に記載の電池制御装置において、
    　前記抵抗補正量は、前記差分が大きいほど、かつ、前記電流値の絶対値が小さいほど、大きな値である、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  6. 　請求項５に記載の電池制御装置において、
    　前記抵抗補正量は、さらに前記電池の温度に応じた値である、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  7. 　請求項６に記載の電池制御装置において、
    　前記抵抗補正量は、前記電池の温度が高いほど、小さな値である
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  8. 　請求項５に記載の電池制御装置において、
    　前記抵抗補正量は、さらに前記電池の劣化度に応じた値である、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  9. 　請求項８に記載の電池制御装置において、
    　前記抵抗補正量は、前記電池の劣化度が大きいほど、大きな値である、
    　ことを特徴とする電池制御装置。
  10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の電池制御装置と、
    　前記電池が複数接続された組電池と、
    　前記抵抗補正量を記憶する記憶部と、を有し、
    　前記電池制御装置は、前記記憶部に記憶されている前記抵抗補正量をもとに前記内部抵抗値を補正し、前記電池及び前記組電池を制御する、
    　ことを特徴とする電池システム。
PCT/JP2020/035632 2019-12-26 2020-09-18 電池制御装置及び電池システム Ceased WO2021131184A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/789,494 US12424673B2 (en) 2019-12-26 2020-09-18 Battery control apparatus and battery system
CN202080090727.7A CN115336084B (zh) 2019-12-26 2020-09-18 电池控制装置及电池系统
JP2021566820A JP7605766B2 (ja) 2019-12-26 2020-09-18 電池制御装置及び電池システム
EP20906768.5A EP4084187A4 (en) 2019-12-26 2020-09-18 Battery control device and battery system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-237407 2019-12-26
JP2019237407 2019-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021131184A1 true WO2021131184A1 (ja) 2021-07-01

Family

ID=76575287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/035632 Ceased WO2021131184A1 (ja) 2019-12-26 2020-09-18 電池制御装置及び電池システム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12424673B2 (ja)
EP (1) EP4084187A4 (ja)
JP (1) JP7605766B2 (ja)
CN (1) CN115336084B (ja)
WO (1) WO2021131184A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023042718A1 (ja) * 2021-09-14 2023-03-23 株式会社Ｇｓユアサ 管理装置、蓄電装置、管理方法及びプログラム
JP2023107661A (ja) * 2022-01-24 2023-08-03 本田技研工業株式会社 蓄電システム

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3960532B1 (en) * 2020-08-27 2024-11-13 Ningbo Geely Automobile Research & Development Co. Ltd. A power supply system for an electric vehicle drivetrain
JP7540403B2 (ja) 2021-06-29 2024-08-27 株式会社デンソー 電池測定装置及び電池測定方法
DE102021214161A1 (de) * 2021-12-10 2023-06-15 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines Alterungszustands für eine Gerätebatterie mit Korrektur von Zustandsbeobachtungen auf Basis systematischer Zustands- und Umgebungseinflüsse
JP7775720B2 (ja) * 2022-01-20 2025-11-26 株式会社デンソー 二次電池システム
CN115951240B (zh) * 2022-08-25 2026-03-13 上海美克生能源科技有限公司 动力电池的性能确定方法及装置、电子设备及存储介质

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010256323A (ja) * 2009-03-31 2010-11-11 Hitachi Ltd 電源装置用状態検知装置
WO2017199629A1 (ja) * 2016-05-18 2017-11-23 日立オートモティブシステムズ株式会社 電池制御装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5601761B2 (ja) * 2008-06-09 2014-10-08 住友重機械工業株式会社 ハイブリッド型作業機械
KR20120138733A (ko) * 2010-03-05 2012-12-26 파나소닉 주식회사 만충전 용량값 보정 회로, 전지 팩, 및 충전 시스템
JP6615011B2 (ja) * 2016-03-09 2019-12-04 日立オートモティブシステムズ株式会社 電池管理システム、電池システムおよびハイブリッド車両制御システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010256323A (ja) * 2009-03-31 2010-11-11 Hitachi Ltd 電源装置用状態検知装置
JP5439126B2 (ja) 2009-03-31 2014-03-12 株式会社日立製作所 電源装置用状態検知装置
WO2017199629A1 (ja) * 2016-05-18 2017-11-23 日立オートモティブシステムズ株式会社 電池制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4084187A4

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023042718A1 (ja) * 2021-09-14 2023-03-23 株式会社Ｇｓユアサ 管理装置、蓄電装置、管理方法及びプログラム
JP2023042406A (ja) * 2021-09-14 2023-03-27 株式会社Ｇｓユアサ 管理装置、蓄電装置、管理方法及びプログラム
JP7605070B2 (ja) 2021-09-14 2024-12-24 株式会社Ｇｓユアサ 管理装置、蓄電装置、管理方法及びプログラム
JP2025031738A (ja) * 2021-09-14 2025-03-07 株式会社Ｇｓユアサ 管理装置、蓄電装置、管理方法及びプログラム
JP2023107661A (ja) * 2022-01-24 2023-08-03 本田技研工業株式会社 蓄電システム
JP7547400B2 (ja) 2022-01-24 2024-09-09 本田技研工業株式会社 蓄電システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021131184A1 (ja) 2021-07-01
JP7605766B2 (ja) 2024-12-24
CN115336084B (zh) 2025-09-19
EP4084187A1 (en) 2022-11-02
EP4084187A4 (en) 2024-05-15
CN115336084A (zh) 2022-11-11
US12424673B2 (en) 2025-09-23
US20230039183A1 (en) 2023-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7605766B2 (ja) 電池制御装置及び電池システム
JP6588632B2 (ja) 電池制御装置
JP6496810B2 (ja) 電池制御装置、および電動車両システム
US12252021B2 (en) Method for estimating an operating parameter of a battery unit
KR102335296B1 (ko) 무선 네트워크 기반 배터리 관리 시스템
EP3002597B1 (en) Battery control device
CN106030326B (zh) 二次电池系统
CN106662620B (zh) 电池状态探测装置、二次电池系统、存储介质、电池状态探测方法
WO2016009757A1 (ja) 電池状態検知装置、二次電池システム、プログラム製品、電池状態検知方法
JP7594440B2 (ja) 電池制御装置
CN109669131B (zh) 一种工况环境下动力电池soc估算方法
WO2017056732A1 (ja) 電池制御装置及び電池システム
US20240210478A1 (en) Apparatus and method for managing battery
JP7741971B2 (ja) 電池制御装置及び電池制御方法
WO2013057784A1 (ja) 電池制御装置、二次電池システム
EP4283318B1 (en) Method and device for estimating state of charge of a battery
US11680989B2 (en) Diagnosis method of battery, diagnosis device of battery, diagnosis system of battery, battery-mounted device, and non-transitory storage medium
WO2024028955A1 (ja) 電池制御方法、電池制御装置、及び車両制御方法
CN114252778A (zh) 用于根据电池的老化状态单独确定电池驱动的机器的电池的荷电状态的方法和装置
JP7592357B2 (ja) 内部抵抗評価装置およびバッテリシステム
Bhat et al. Electrolyte based Equivalent Circuit Model of Lithium ion Batteries for Intermittent Load Applications
KR20240171900A (ko) 배터리 상태 예측 장치 및 그것의 동작 방법
JP2025158270A (ja) バッテリーマネージメントシステム、および、バッテリーマネージメント方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20906768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021566820

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020906768

Country of ref document: EP

Effective date: 20220726

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 202080090727.7

Country of ref document: CN

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 17789494

Country of ref document: US