WO2021197546A1 - Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken - Google Patents

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WO2021197546A1
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conveyor
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treatment room
room
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Oliver IGLAUER-ANGRIK
Kevin Woll
Sören WEHLER
Dietmar Wieland
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Duerr Systems AG
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    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0294—Vehicle bodies

Definitions

  • a treatment system can, for example, be a painting system for painting workpieces, such as vehicle bodies.
  • a treatment system comprises, in particular, one or more treatment rooms for carrying out treatment steps.
  • the present invention is based on the object of providing a treatment system which is simple and compact and enables efficient workpiece treatment.
  • this object is achieved by a treatment system in accordance with the independent device claim.
  • the present invention is based on the object of providing a method for treating workpieces by means of which efficient workpiece treatment is made possible using a simply and compactly constructed treatment system.
  • a treatment system for treating workpieces comprises, for example, the following: a first treatment room for carrying out a first treatment step on the workpieces; a second treatment room for performing a second treatment step on the workpieces; an intermediate treatment room for performing an intermediate treatment between the first treatment step and the second treatment step.
  • the treatment system can also be provided with a conveyor system by means of which the workpieces can be removed from the first treatment room, passed through the intermediate treatment room and / or fed to the second treatment room.
  • the workpieces are, for example, vehicle bodies, in particular motor vehicle bodies.
  • the workpieces can be conveyed through the first treatment room and / or through the second treatment room by means of the conveyor system.
  • the conveyor system is preferably designed and set up in such a way that the conveyor functions described can be carried out.
  • the conveyor system includes, for example, guide and / or conveyor units and / or guide and / or conveyor elements for the passive and / or active transport of the workpieces.
  • the conveyor system comprises a first conveyor device for conveying the workpieces along a first conveyor path through the first treatment room and / or out of the first treatment room.
  • the conveyor system comprises a second conveyor device for conveying the workpieces along a second conveyor path into the second treatment room and / or through the second treatment room.
  • the conveyor system comprises an intermediate conveyor device, by means of which the workpieces can be conveyed through the intermediate treatment space and / or from the first conveyor device to the second conveyor device.
  • the first conveyor device can be, for example, a chain conveyor, a rail conveyor or a roller conveyor.
  • one or more conveyor units for example autonomous and / or self-driving transport vehicles, can be part of the first conveyor device or form it.
  • the second conveyor device can be, for example, a chain conveyor, a rail conveyor or a roller conveyor.
  • one or more conveying units for example autonomous and / or self-driving transport vehicles, can be part of the second conveying device or form it.
  • the intermediate conveyor device can be, for example, a chain conveyor, a rail conveyor or a roller conveyor.
  • one or more conveyor units for example autonomous and / or self-driving transport vehicles, can be part of the intermediate conveyor device or form it.
  • one or more lifting tables can in particular be provided in each case.
  • one or more lifting tables can be provided for transferring the workpieces between individual conveyor devices within the intermediate conveyor device. It can be favorable if the workpieces can be conveyed at least in sections along an intermediate conveying path by means of the intermediate conveying device.
  • the intermediate conveying path can for example run at least in sections and / or at least approximately parallel to the first conveying path of the first conveying device.
  • the intermediate conveyor section runs at least in sections and / or at least approximately parallel to the second conveyor section of the second conveyor device.
  • the intermediate conveyor line is arranged at least in sections offset from the first conveyor line of the first conveyor device and / or to the second conveyor line of the second conveyor device in a transverse direction perpendicular to a main conveying direction of the conveyor system.
  • a section of the intermediate conveyor route is, for example, an intermediate conveyor route segment.
  • the main conveying direction of the conveyor system is in particular a direction along which the workpieces can be conveyed or are conveyed in the first treatment room and / or in the second treatment room.
  • the main conveying direction is, for example, a straight line which runs through an inlet of the first treatment room and an outlet of the second treatment room.
  • the conveyor section of the first conveyor device and the second conveyor section of the second conveyor device run at least approximately parallel to one another.
  • first conveying path of the first conveying device and the second conveying path of the second Conveying device run at least approximately parallel to a main conveying direction of the conveyor system and / or these, for example jointly, specify.
  • first conveyor section of the first conveyor device and the second conveyor section of the second conveyor device are arranged successively and / or in alignment with one another along a main conveying direction of the conveyor system.
  • the first conveyor section of the first conveyor device and the second conveyor section of the second conveyor device are in particular arranged at a distance from one another and / or are connected to one another by means of the intermediate conveyor section.
  • the second conveyor section of the second conveyor device is arranged in a direct extension of the first conveyor section of the first conveyor device, with a distance being provided between the two conveyor sections, for example.
  • second conveying line preferably denotes an entire conveying line of the second conveying device.
  • the second conveying device accordingly preferably does not have an additional “first conveying path”.
  • the first conveying path of the first conveying device is preferably the only conveying path of the first conveying device.
  • the first conveying device, the second conveying device and / or the intermediate conveying device are designed, for example, as one or more longitudinal conveying devices in which a workpiece longitudinal axis of the transported or to be transported workpieces is at least approximately parallel to the main conveying direction of the conveyor system and / or parallel to the local conveying direction of the respective conveying device is arranged.
  • the first conveyor device, the second conveyor device and / or the intermediate conveyor device each comprise one or more longitudinal conveyor devices.
  • first conveyor device, the second conveyor device and / or the intermediate conveyor device are each designed as a cross conveyor device or each comprise one or more cross conveyor devices.
  • a transverse conveying device is in particular a conveying device in which a workpiece longitudinal axis of the workpieces to be transported or transported is oriented transversely, for example essentially perpendicular, to the main conveying direction of the conveyor system and / or transversely, for example perpendicular, to the respective local conveying direction.
  • the intermediate conveyor device comprises one or more transverse conveyor devices and / or one or more longitudinal conveyor devices.
  • the intermediate conveyor device can comprise two or more than two transverse conveyor devices, between each of which one or more longitudinal conveyor devices are arranged.
  • the intermediate conveying device is preferably designed in such a way that the workpieces are not rotated during conveyance by means of the intermediate conveying device and / or their alignment of the longitudinal axis of the workpiece relative to the main conveying direction of the conveyor system remains unchanged.
  • the first conveyor device extends into the intermediate treatment space, for example linearly along the main conveying direction of the conveyor system.
  • a transfer of the workpieces, in particular a transfer device for transferring the workpieces, from the first conveyor device to an intermediate conveyor device arranged at least in sections within the intermediate treatment room is preferably provided and / or arranged within the intermediate treatment room.
  • the intermediate conveying device comprises an intermediate conveying path which, for example, comprises a plurality of intermediate conveying path segments running transversely, for example perpendicularly, to one another.
  • the intermediate conveyor device comprises an intermediate conveyor line which comprises intermediate conveyor line segments arranged in a U-shape.
  • intermediate conveyor line segments are provided which run parallel to one another and which form legs of the same length or of different lengths of a U-shaped intermediate conveyor line.
  • An intermediate conveying path segment connecting the two legs to one another is aligned and / or arranged, for example, parallel to the main conveying direction.
  • the intermediate conveying device comprises an intermediate conveying line which has a double U-shape and extends in particular in a direction extending transversely to the main conveying direction of the conveyor system on both sides of the first conveying line and / or the second conveying line.
  • the first treatment room comprises one or more treatment devices and / or treatment units, by means of which one or more of the following processes can be carried out as a first treatment step: coating, painting, cleaning, heating, cooling, processing and / or drying the Work pieces.
  • the second treatment room comprises one or more treatment devices and / or treatment units, by means of which one or more of the following processes can be carried out as a second treatment step: coating, painting, cleaning, heating, cooling and / or drying of the workpieces.
  • the second treatment room comprises one or more treatment devices and / or treatment units, by means of which one or more of the following processes can be carried out as a second treatment step: processing the workpieces, further processing the workpieces and / or installing additional components the workpieces, in particular for starting or carrying out a final assembly of objects to be produced using the workpieces, for example motor vehicles.
  • the intermediate treatment room comprises one or more treatment devices and / or treatment units, by means of which one or more of the following processes can be carried out as an intermediate treatment step: coating, painting, cleaning, heating, cooling, processing and / or drying the workpieces.
  • the treatment system comprises at least one coating device which is arranged in the first treatment room and is used to carry out a coating process for treating the workpieces.
  • the treatment system comprises at least one coating device which is arranged in the second treatment room and is used to carry out a coating process for treating the workpieces.
  • the intermediate treatment space is a temperature control and / or drying space for Tempering and / or drying of the workpieces is or includes such.
  • the intermediate treatment space is in particular an intermediate drying space for drying the workpieces between two coating processes.
  • the intermediate treatment room comprises several cycle positions and / or holding positions for the temporary positioning of the workpieces, in particular in a cycle operation of an intermediate conveyor device for conveying the workpieces through the intermediate treatment room.
  • One or more of the cycle positions and / or holding positions are preferably each assigned one or more treatment devices for treating the workpieces, for example one or more nozzles each for the flow of a gas stream, for example temperature-controlled, onto the workpieces.
  • Such a treatment can also be provided independently of a cyclical conveyance of the workpieces.
  • cyclic conveying there can also be a coordination of the conveying devices in different, in particular parallel, treatment rooms (so-called line tracking) and / or conveying devices that are controlled and / or configured differently with regard to the conveying speed.
  • line tracking treatment rooms
  • conveying devices that are controlled and / or configured differently with regard to the conveying speed.
  • a cycle position is, for example, a position in which the workpieces are stopped in a cycle conveyor for the execution of a treatment step and / or for the temporary storage of the same.
  • a holding position is, for example, a position in which the workpieces are temporarily brought to a standstill regardless of the type of conveyance (intermittent conveyance or continuous conveyance).
  • one or more treatment devices for treating the workpieces for example one or more nozzles for flowing onto the workpieces with, for example, a temperature-controlled gas stream, are arranged within the intermediate treatment space and / or are directed at the workpieces.
  • the workpieces can be treated by exposing them to tempered air.
  • one or more of the following configurations are possible: one or more nozzles are directed against the direction of flow from the front onto the workpieces, for example into the vehicle bodies; one or more nozzles are directed against the flow direction from the front along the workpieces, for example along the vehicle bodies; a filter cover for even air admission from above; one or more nozzles, which are mounted, for example, in the ceiling area, are directed with the flow direction from behind on the workpieces, for example in the vehicle bodies; one or more nozzles, which are mounted, for example, in the ceiling area, are directed with the flow direction from behind along the workpieces, for example along the vehicle bodies; one or more nozzles are directed laterally at the workpieces; one or more nozzles are designed as bottom nozzles for the flow of flow onto the workpieces from below.
  • the workpieces are treated in the intermediate treatment room, in particular immediately following an inlet lock, by applying a temperature-controlled treatment to them Air takes place or can be carried out, the temperature-controlled air preferably being supplied to the workpieces or being able to be supplied via a filter cover and / or via a plenum.
  • nozzles for supplying air can preferably be dispensed with.
  • An undesired local air flow which is directed at the inlet lock or is deflected or can be deflected in the direction of the inlet lock can thereby preferably be avoided.
  • a feed speed by means of which the tempered air can be introduced or is introduced into the intermediate treatment space is preferably less than 5 m / s, in particular less than 1 m / s. In this way, a pressure acting on the inlet sluice can preferably be minimized in order not to impair, or as little as possible, a sluice effect of the inlet sluice.
  • the intermediate treatment room comprises several areas in which the treatment of the workpieces takes place or can be carried out by exposing them to tempered air, the tempered air preferably being or can be supplied to the workpieces via a filter cover and / or via a plenum is.
  • the intermediate treatment room comprises one or more areas in which the workpieces are treated or can be treated by applying temperature-controlled air to them, the temperature-controlled air preferably being supplied via nozzles arranged on the side and / or in the ceiling area is or can be supplied.
  • One or more of these areas are in particular arranged following one or more areas of the intermediate treatment room in which the tempered air is or can be supplied to the workpieces via a filter cover and / or via a plenum.
  • the workpieces are treated in the intermediate treatment room, in particular immediately following an inlet lock, by subjecting them to tempered air or is feasible, wherein the tempered air is supplied or can be supplied to the workpieces via a filter cover and / or via a plenum, and the air supplied in this way is or can be discharged via a suction device on the bottom.
  • different of these configurations are provided individually or in combination with one another for different clock positions and / or holding positions.
  • a lock device for example an inlet lock, and / or a, for example mechanical and / or openable and / or closable, barrier is arranged between the first treatment room and the intermediate treatment room.
  • a lock device for example an outlet lock, and / or a, for example mechanical and / or openable and / or lockable, barrier is arranged between the intermediate treatment room and the second treatment room.
  • a barrier is in particular a high-speed door, a sectional door, a sliding door or a swing gate.
  • a cooling area in particular a cooling room or a cooling zone, is provided as part of the intermediate treatment room.
  • the outlet sluice and / or the barrier is then preferably arranged in front of the cooling area, in particular in front of the cooling space or the cooling zone, or after it.
  • the intermediate treatment room can preferably be separated from its surroundings by fluid technology, for example in order to treatment room increased temperature within the intermediate treatment room easier to maintain.
  • the workpieces can preferably be conveyed through the inlet lock by means of the first conveying device.
  • the first conveying device can for example extend through the inlet sluice.
  • the workpieces can be conveyed through the discharge sluice by means of the intermediate conveying device and / or the second conveying device.
  • the intermediate conveyor device and / or the second conveyor device extend through the discharge sluice.
  • the lock device which is arranged between the first treatment room and the intermediate treatment room, and / or the lock device, which is arranged between the intermediate treatment room and the second treatment room, is a longitudinal lock device through which the workpieces are aligned longitudinally are conveyed through.
  • the longitudinal alignment of the workpieces is in particular the alignment of the workpieces such that a workpiece longitudinal axis runs parallel to the conveying direction of the workpieces, in particular a local conveying direction of the workpieces.
  • the first conveyor device, the second conveyor device and / or the intermediate conveyor device and the respective lock device are preferably designed such that the workpieces can be conveyed through the respective lock device in their longitudinal orientation.
  • an opening cross section of the respective Schleusenvorrich device can be adapted to a conveying contour of the workpieces during the longitudinal conveyance of the same.
  • the conveying contour of the workpieces is preferably the Outer contour of the spatial area which is swept over by the workpieces during the longitudinal conveyance of the workpieces.
  • the treatment system comprises two or more than two first treatment rooms, to which, for example, a single intermediate treatment room is assigned, for example arranged downstream.
  • the workpieces from the two or more than two first treatment rooms can then, in particular, be fed to the same intermediate treatment room.
  • the first conveying devices of the first treatment rooms preferably open into the same intermediate treatment room and / or adjoin the same intermediate conveying device.
  • the treatment system has two or more than two inlet locks through which the workpieces can be conveyed into the intermediate treatment room.
  • the treatment system has a single outlet sluice through which the workpieces can be conveyed out of the intermediate treatment space.
  • several outlet sluices are also conceivable.
  • the intermediate treatment space is or includes a heating space with a higher temperature than the surroundings of the intermediate treatment space.
  • One or more cooling areas for cooling the workpieces are preferably provided following the discharge sluice or in front of it.
  • a single cooling area can be provided for all workpieces.
  • cooling areas are arranged behind a distribution device of the conveyor system with respect to a conveying path and the workpieces conveyed through an intermediate treatment room can thus be divided into several cooling areas.
  • the cooling areas are then preferably arranged between the distributor device and the plurality of second treatment rooms, with at least one cooling area preferably being assigned to each second treatment room.
  • the conveyor system comprises a merging device by means of which the workpieces from several first treatment rooms can be brought together and fed to a common conveyor line segment, for example an intermediate conveyor line segment of an intermediate conveyor line.
  • the merging device is arranged, for example, within the intermediate treatment room.
  • the conveyor system comprises a distribution device, by means of which the workpieces can be distributed from an intermediate treatment room, for example from an intermediate conveyor line segment of an intermediate conveyor line, to a plurality of second treatment rooms, for example a plurality of second conveyor devices.
  • the intermediate treatment room can thus be assigned to several first treatment rooms and / or several second treatment rooms.
  • the workpieces are removed from the first treatment room, for example by means of a conveyor system, passed through the intermediate treatment room and / or fed to the second treatment room.
  • the treatment system preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the method.
  • the method preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the treatment system.
  • the functions described can in particular be implemented or implemented through a suitable configuration and / or arrangement and / or control and / or regulation of the treatment system.
  • One or more first treatment rooms and / or one or more second treatment rooms and / or one or more intermediate treatment rooms are arranged and / or designed as pass-through cubicles, for example.
  • one or more first treatment rooms and / or one or more second treatment rooms and / or one or more intermediate treatment rooms are arranged and / or designed as treatment boxes.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an example as
  • FIG. 2 shows an isolated illustration of a first treatment line in FIG
  • Treatment system from FIG. 1 an intermediate treatment room being provided between a first treatment room and a second treatment room;
  • FIG. 3 shows an isolated illustration of a second corresponding to FIG. 2
  • Treatment line of the treatment system from FIG. 1, with a Intermediate treatment room between two first treatment rooms and two second treatment rooms is provided;
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the area IV in FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a corresponding to FIG. 4
  • FIG. 6 shows a schematic representation, corresponding to FIG. 5, of a second embodiment of a treatment plant
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the second embodiment of the treatment system from FIG. 6, corresponding to FIG. 4.
  • a first embodiment, shown in FIGS. 1 to 5, of a treatment system designated as a whole by 100 is used in particular for the treatment, for example coating, of workpieces.
  • the treatment system 100 is in particular a painting system.
  • the treatment system 100 comprises, for example, several treatment lines 102, along which the workpieces are conveyed to carry out treatment steps.
  • the treatment system 100 includes, in particular, a conveyor system 104, by means of which the workpieces can be conveyed through different treatment rooms.
  • a conveyor system 104 by means of which the workpieces can be conveyed through different treatment rooms.
  • different variants of treatment lines 102 are conceivable.
  • Each treatment line 102 can be provided independently of other treatment lines 102, so that the treatment system 100 as a whole can also be formed by just a single treatment line 102 in various embodiments.
  • This treatment line 102 comprises a first treatment room 106 in which, for example, a basecoat can be applied to a workpiece designed as a vehicle body. Furthermore, a second treatment room 108, for example for applying a clear lacquer, and a third treatment room 110, for example for carrying out a drying process, are provided.
  • An intermediate treatment room 112 which is, for example, an intermediate dryer, is also preferably arranged between the first treatment room 106 and the second treatment room 108.
  • the conveyor system 104 preferably extends through all of the treatment rooms 106, 112, 108, 110 and for this purpose comprises several conveyor devices.
  • the conveyor system 104 comprises a first conveyor device 114 assigned to the first treatment room 106, a second conveyor device 116 assigned to the second treatment room 108, a third conveyor device 118 assigned to the third treatment room 110 and an intermediate conveyor device 120 assigned to the intermediate treatment room 112.
  • Each conveyor device 114, 116, 118, 120 preferably forms part of an overall conveyor route of the conveyor system 104.
  • the first conveying device 114 forms a first conveying path 122
  • the second conveying device 116 forms a second conveying path 124
  • the third conveying device 118 forms a third conveying path 126
  • the intermediate conveying device 120 forms an intermediate conveying path 128.
  • the workpieces to be transported can in particular be conveyed through the first treatment room 106 by means of the first conveying device 114, then conveyed into the intermediate treatment room 112, transferred to the intermediate conveying device 120 therein and finally transferred to the second conveying device 116 in front of the second treatment room 108.
  • the workpieces can be conveyed through the second treatment space 108 and finally transferred to the third conveyor device 118 in order to be conveyed through the third treatment space 110.
  • a rotating device 130 can be arranged between the second conveyor device 116 and the third conveyor device 118 in order to change an orientation of the workpieces, for example a longitudinal orientation, before they are fed to the third treatment room 110, for example to change them to a transverse orientation.
  • a workpiece longitudinal axis is in particular at least approximately parallel to a transverse direction 134.
  • the main conveying direction 132 is in particular parallel to a longitudinal axis 136 of the treatment system 100 and / or the treatment line 102 and / or the conveyor system 104.
  • the main conveying direction 132 is at least approximately parallel to a main extension direction 138 of the treatment system 100, in particular the treatment line 102 and / or the conveyor system 104.
  • the transverse direction 134 is in particular aligned essentially horizontally and perpendicular to the main conveying direction 132.
  • the first conveying path 122 and the second conveying path 124 run along a common longitudinal axis 136 of the first treatment room 106 and the second treatment room 108.
  • At least part of the intermediate conveying path 128 of the intermediate conveying device 120 is offset laterally in the transverse direction 134 with respect to the longitudinal axis 136.
  • the intermediate conveying device 120 comprises two transverse conveying devices 140, by means of which the workpieces can be displaced in the transverse direction 134.
  • a transverse conveying of the workpieces is therefore possible within the intermediate treatment space 112, in which case the workpiece longitudinal axis is oriented transversely to the local conveying direction.
  • the intermediate treatment space 112 and the intermediate conveying device 120 can preferably be designed to be particularly compact.
  • a supply to the intermediate treatment space 112 and a discharge from the intermediate treatment space 112 can take place in the longitudinal alignment of the workpieces, which means, for example, during a drying treatment within the Intermediate treatment room 112 a reduced cold air entry and / or a reduced warm air discharge can be realized.
  • the treatment system 100 preferably comprises a plurality of lock devices 142.
  • an inlet lock 144 is provided through which the workpieces can be conveyed into the intermediate treatment space 112.
  • the inlet sluice 144 is arranged in particular on the first conveyor device 114.
  • the first conveying device 114 preferably extends through the inlet lock 144 into the intermediate treatment space 112.
  • Another lock device 142 is preferably an outlet lock 146 of the intermediate treatment room 112, which is arranged, for example, on the intermediate conveyor device 120, preferably a longitudinal conveyor line segment of the intermediate conveyor device 120.
  • the workpieces can thus be removed from the intermediate treatment space 112 through the discharge lock 146.
  • the intermediate treatment space 112 is or comprises, in particular, a heating area 148 for heating the workpieces.
  • a cooling area 150 for cooling the workpieces is preferably arranged.
  • the cooling region 150 is arranged on a transverse conveying device 140 of the intermediate conveying device 120, for example immediately before a transfer to the second conveying device 116.
  • the treatment system 100 can be operated, for example, in continuous operation or also in cyclic operation.
  • group operation can be provided for cyclical conveyance or continuous conveyance of groups of workpieces.
  • the intermediate treatment room 112 comprises several cycle positions and / or holding positions at which the workpieces dwell briefly, for example in order to be specifically supplied with temperature-controlled air by means of nozzles.
  • a mechanical closing device for closing the intermediate treatment room 112 for example a sliding door or roller door, is provided.
  • the cycle positions and / or stop positions within the intermediate treatment room 112 can, for example, be assigned to a common air supply, in particular with regard to a uniform supply of heat at several cycle positions and / or stop positions.
  • air ducts in particular circulating air ducts, for example with different heating effects, are provided for different cycle positions and / or holding positions.
  • two, three or four cycle positions and / or stop positions are provided in the intermediate treatment room 112.
  • an entry cycle, a heating cycle, a stop cycle and / or a transfer cycle can be provided.
  • the transfer cycle is, for example, a transfer cycle arranged within the intermediate treatment room 112, which is followed by the outlet lock 146 along the intermediate conveying path 128, with a further transfer cycle, in particular a cold transfer cycle, being provided thereafter, for example.
  • the transfer cycles serve in particular to transfer the workpieces from a transverse conveyor device 140 to a longitudinal conveyor device 152 of the intermediate conveyor device 120 and / or from the longitudinal conveyor device 152 to a transverse conveyor device 140.
  • a waiting place or waiting cycle can optionally be provided, for example, in front of the inlet sluice 144 or in front of the second conveying device 116 and / or after the cooling area 150 (not shown separately in the figures).
  • this treatment line 102 two first treatment rooms 106, two second treatment rooms 108 and a single intermediate treatment room 112 are provided.
  • a third treatment room 110 each adjoins the two second treatment rooms 108.
  • the conveyor system 104 of the treatment line 102 according to FIGS. 3 to 5 comprises two first conveyor devices 114, by means of which the workpieces can be conveyed through the two first treatment rooms and introduced into the common intermediate treatment room 112.
  • the workpieces can be transferred to a common intermediate conveyor device 120, the intermediate conveyor device 120 comprising two cross conveyor devices 140 conveying in opposite directions in order to alternate the workpieces conveyed by the two first conveyor devices 114, for example to a common one To transfer intermediate conveyor line segment 154 of the intermediate conveyor device 120.
  • the intermediate conveying path segment 154 is, in particular, part of a longitudinal conveying device 152 of the intermediate conveying device 120 or is formed by it.
  • a merging device 156 for merging the workpieces is thus formed within the intermediate treatment room 112 by means of the intermediate conveying device 120, in particular in order to convey the workpieces from the two first treatment rooms 106 in sections in a single row one behind the other.
  • the intermediate conveying device 120 furthermore preferably comprises a distribution device 158, by means of which the workpieces removed from the intermediate treatment room 112 via the common intermediate conveying path segment 154 can be distributed to the two second conveying devices 116.
  • the distribution device 158 comprises, in particular, two further transverse conveyor devices 140, which connect the common intermediate conveyor track segment 154 to the second conveyor devices 116.
  • Each of these transverse conveyor devices 140 is preferably assigned a cooling area 150, so that the workpieces can preferably be cooled before they are fed to the respective second conveyor device 116.
  • FIGS. 3 to 5 corresponds in terms of structure and function to the treatment line 102 shown in FIG. 2, so that reference is made to the description thereof above.
  • FIGS. 6 and 7 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 essentially in that the intermediate conveying device 120 comprises two further transverse conveying devices 140, that is to say a total of six transverse conveying devices 140.
  • transverse conveying devices 140 are arranged in particular between the respective first treatment space 106 and the subsequent inlet lock 144.
  • the workpieces can be conveyed away from the common intermediate conveying line segment 154, preferably in the transverse direction 134, in order to ultimately increase the distance to the common intermediate conveying line segment 154 and thus in particular to enable further cycle positions and / or holding positions within the intermediate treatment room 112, preferably identical Distance of the first treatment rooms 106 from one another.
  • an enlarged intermediate treatment room 112 can also be made possible by adding a further transverse conveying device 140.

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Abstract

Um eine Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken bereitzustellen, welche einfach und kompakt aufgebaut ist und eine effiziente Werkstückbehandlung ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass die Behandlungsanlage einen ersten Behandlungsraum, einen zweiten Behandlungsraum und einen dazwischen angeordneten Zwischenbehandlungsraum umfasst, wobei mittels einer Förderanlage die Werkstücke durch die Behandlungsräume hindurch führbar sind.

Description

Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken. Eine Behandlungsanlage kann beispiels weise eine Lackieranlage zum Lackieren von Werkstücken, beispielsweise Fahrzeugkarosserien, sein. Eine Behandlungsanlage umfasst insbesondere einen oder mehrere Behandlungsräume zur Durchführung von Behandlungs schritten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungs anlage bereitzustellen, welche einfach und kompakt aufgebaut ist und eine effiziente Werkstückbehandlung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Behandlungsanlage gemäß dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch gelöst.
Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken bereitzustellen, mittels welchem unter Verwendung einer einfach und kompakt aufgebauten Behandlungsanlage eine effiziente Werkstückbehandlung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst.
Eine Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken umfasst beispiels weise Folgendes: einen ersten Behandlungsraum zur Durchführung eines ersten Behandlungs schritts an den Werkstücken; einen zweiten Behandlungsraum zur Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts an den Werkstücken; einen Zwischenbehandlungsraum zur Durchführung einer Zwischenbehandlung zwischen dem ersten Behandlungsschritt und dem zweiten Behandlungsschritt. Vorzugsweise kann ferner eine Förderanlage der Behandlungsanlage vor gesehen sein, mittels welcher die Werkstücke aus dem ersten Behandlungs raum abführbar, durch den Zwischenbehandlungsraum hindurchführbar und/oder dem zweiten Behandlungsraum zuführbar sind.
Die Werkstücke sind beispielsweise Fahrzeugkarosserien, insbesondere Kraftfahrzeugkarosserien.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Werkstücke mittels der Förderanlage durch den ersten Behandlungsraum und/oder durch den zweiten Behandlungsraum hindurch förderbar sind.
Die Förderanlage ist vorzugsweise so ausgebildet und eingerichtet, dass die beschriebenen Förderfunktionen durchführbar sind. Die Förderanlage umfasst beispielsweise Führungs- und/oder Fördereinheiten und/oder Führungs und/oder Förderelemente zum passiven und/oder aktiven Transport der Werkstücke.
Günstig kann es sein, wenn die Bestandteile der Förderanlage derart an und/oder in der Behandlungsanlage verteilt angeordnet und/oder ausgerichtet sind, dass die beschriebenen Förderfunktionen zur Förderung der Werkstücke durchführbar sind.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine erste Fördervorrichtung zur Förderung der Werkstücke längs einer ersten Förderstrecke durch den ersten Behandlungsraum hindurch und/oder aus dem ersten Behandlungsraum heraus umfasst.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine zweite Fördervorrichtung zur Förderung der Werkstücke längs einer zweiten Förderstrecke in den zweiten Behandlungsraum hinein und/oder durch den zweiten Behandlungsraum hindurch umfasst. Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine Zwischenfördervorrichtung umfasst, mittels welcher die Werkstücke durch den Zwischenbehandlungsraum hindurch und/oder von der ersten Fördervorrichtung zu der zweiten Fördervorrichtung förderbar sind.
Die erste Fördervorrichtung kann beispielsweise ein Kettenförderer, ein Schienenförderer oder Rollenförderer sein. Alternativ oder ergänzend können ein oder mehrere Fördereinheiten, beispielsweise autonom und/oder selbstfahrende Transportfahrzeuge, Bestandteil der ersten Fördervorrichtung sein oder diese bilden.
Die zweite Fördervorrichtung kann beispielsweise ein Kettenförderer, ein Schienenförderer oder Rollenförderer sein. Alternativ oder ergänzend können ein oder mehrere Fördereinheiten, beispielsweise autonom und/oder selbstfahrende Transportfahrzeuge, Bestandteil der zweiten Fördervorrichtung sein oder diese bilden.
Die Zwischenfördervorrichtung kann beispielsweise ein Kettenförderer, ein Schienenförderer oder Rollenförderer sein. Alternativ oder ergänzend können ein oder mehrere Fördereinheiten, beispielsweise autonom und/oder selbstfahrende Transportfahrzeuge, Bestandteil der Zwischenfördervorrichtung sein oder diese bilden.
Zur Übergabe der Werkstücke von der ersten Fördervorrichtung auf die Zwischenfördervorrichtung und/oder von der Zwischenfördervorrichtung auf die zweite Fördervorrichtung können insbesondere jeweils ein oder mehrere Hubtische vorgesehen sein.
Ferner können zur Übergabe der Werkstücke zwischen einzelnen Fördervorrichtungen innerhalb der Zwischenfördervorrichtung ein oder mehrere Hubtische vorgesehen sein. Günstig kann es sein, wenn mittels der Zwischenfördervorrichtung die Werkstücke zumindest abschnittsweise längs einer Zwischenförderstrecke förderbar sind.
Die Zwischenförderstrecke kann beispielsweise zumindest abschnittsweise und/oder zumindest näherungsweise parallel zu der ersten Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung verlaufen.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Zwischenförder strecke zumindest abschnittsweise und/oder zumindest näherungsweise parallel zu der zweiten Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung verläuft.
Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass die Zwischenförderstrecke zumindest abschnittsweise in einer senkrecht zu einer Hauptförderrichtung der Förderanlage verlaufenden Querrichtung versetzt zu der ersten Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung und/oder zu der zweiten Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung angeordnet ist.
Ein Abschnitt der Zwischenförderstrecke ist beispielsweise ein Zwischenförder streckensegment. Die Hauptförderrichtung der Förderanlage ist insbesondere eine Richtung, längs welcher die Werkstücke im ersten Behandlungsraum und/oder im zweiten Behandlungsraum förderbar sind oder gefördert werden.
Die Hauptförderrichtung ist beispielsweise eine Gerade, welche durch einen Einlass des ersten Behandlungsraums und einen Auslass des zweiten Behandlungsraums verläuft.
Es kann vorgesehen sein, dass die Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung und die zweite Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung zumindest näherungsweise parallel zueinander verlaufen.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die erste Förder strecke der ersten Fördervorrichtung und die zweite Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung zumindest näherungsweise parallel zu einer Hauptförder richtung der Förderanlage verlaufen und/oder diese, beispielsweise gemein sam, vorgeben.
Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass die erste Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung und die zweite Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung längs einer Hauptförderrichtung der Förderanlage aufeinanderfolgend und/oder miteinander fluchtend angeordnet sind.
Die erste Förderstrecke der der ersten Fördervorrichtung und die zweite Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung sind dabei insbesondere beab- standet voneinander angeordnet und/oder mittels der Zwischenförderstrecke miteinander verbunden.
Günstig kann es sein, wenn die zweite Förderstrecke der zweiten Förder vorrichtung in direkter Verlängerung der ersten Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung angeordnet ist, wobei beispielsweise ein Abstand zwischen den beiden Förderstrecken vorgesehen ist.
Der Begriff "zweite Förderstrecke" bezeichnet in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen vorzugsweise eine gesamte Förderstrecke der zweiten Fördervorrichtung. Die zweite Fördervorrichtung hat demnach vorzugsweise keine zusätzliche "erste Förderstrecke".
Entsprechend ist die erste Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung vorzugsweise die einzige Förderstrecke der ersten Fördervorrichtung.
Die erste Fördervorrichtung, die zweite Fördervorrichtung und/oder die Zwischenfördervorrichtung sind beispielsweise als eine oder mehrere Längs fördervorrichtungen ausgebildet, bei welchen eine Werkstücklängsachse der transportierten oder zu transportierenden Werkstücke zumindest näherungs weise parallel zur Hauptförderrichtung der Förderanlage und/oder parallel zur lokalen Förderrichtung der jeweiligen Fördervorrichtung angeordnet ist. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die erste Fördervorrichtung, die zweite Fördervorrichtung und/oder die Zwischenfördervorrichtung jeweils eine oder mehrere Längsfördervorrichtungen umfassen.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die erste Fördervorrichtung, die zweite Fördervorrichtung und/oder die Zwischenförder vorrichtung jeweils als Querfördervorrichtung ausgebildet sind oder jeweils eine oder mehrere Querfördervorrichtungen umfassen.
Eine Querfördervorrichtung ist insbesondere eine Fördervorrichtung, bei welcher eine Werkstücklängsachse der zu transportierenden oder transportierten Werkstücke quer, beispielsweise im Wesentlichen senkrecht, zur Hauptförderrichtung der Förderanlage und/oder quer, beispielsweise senkrecht, zu der jeweiligen lokalen Förderrichtung ausgerichtet ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zwischenfördervorrichtung eine oder mehrere Querfördervorrichtungen und/oder eine oder mehrere Längsfördervorrichtungen umfasst.
Beispielsweise kann die Zwischenfördervorrichtung zwei oder mehr als zwei Querfördervorrichtungen umfassen, zwischen welchen jeweils eine oder mehrere Längsfördervorrichtungen angeordnet sind.
Die Zwischenfördervorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Werkstücke während der Förderung mittels der Zwischenfördervorrichtung nicht gedreht werden und/oder ihre Ausrichtung der Werkstücklängsachse relativ zur Hauptförderrichtung der Förderanlage unverändert beibehalten.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die erste Fördervorrichtung sich bis in den Zwischenbehandlungsraum hinein erstreckt, beispielsweise linear längs der Hauptförderrichtung der Förderanlage. Eine Übergabe der Werkstücke, insbesondere eine Übergabevorrichtung zur Übergabe der Werkstücke, von der ersten Fördervorrichtung auf eine beispielsweise zumindest abschnittsweise innerhalb des Zwischenbehandlungs raums angeordnete Zwischenfördervorrichtung ist vorzugsweise innerhalb des Zwischenbehandlungsraums vorgesehen und/oder angeordnet.
Günstig kann es sein, wenn die Zwischenfördervorrichtung eine Zwischen förderstrecke umfasst, welche beispielsweise mehrere quer, beispielsweise senkrecht, zueinander verlaufende Zwischenförderstreckensegmente umfasst.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Zwischenfördervorrichtung eine Zwischenförderstrecke umfasst, welche U-förmig angeordnete Zwischenförder streckensegmente umfasst. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehrere parallel zueinander verlaufende Zwischenförderstrecken segmente vorgesehen sind, welche gleichlange oder unterschiedlich lange Schenkel einer U-förmigen Zwischenförderstrecke bilden. Ein die beiden Schenkel miteinander verbindendes Zwischenförderstreckensegment ist beispielsweise parallel zur Hauptförderrichtung ausgerichtet und/oder angeordnet.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Zwischenfördervorrichtung eine Zwischenförderstrecke umfasst, welche eine Doppel-U-Form aufweist und sich insbesondere in einer quer zur Hauptförderrichtung der Förderanlage erstreckenden Richtung zu beiden Seiten der ersten Förderstrecke und/oder der zweiten Förderstrecke erstreckt.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Behandlungsraum eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen und/oder Behandlungseinheiten umfasst, mittels welcher als erster Behandlungsschritt ein oder mehrere der folgenden Vor gänge durchführbar sind: Beschichten, Lackieren, Reinigen, Erhitzen, Kühlen, Bearbeiten und/oder Trocknen der Werkstücke. Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Behandlungsraum eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen und/oder Behandlungseinheiten umfasst, mittels welcher als zweiter Behandlungsschritt ein oder mehrere der folgenden Vorgänge durchführbar sind: Beschichten, Lackieren, Reinigen, Erhitzen, Kühlen und/oder Trocknen der Werkstücke.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der zweite Behandlungsraum eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen und/oder Behandlungseinheiten umfasst, mittels welcher als zweiter Behandlungsschritt einer oder mehrere der folgenden Vorgänge durchführbar sind: Bearbeiten der Werkstücke, Weiterbearbeiten der Werkstücke und/oder Montieren zusätzlicher Bauteile an den Werkstücken, insbesondere zum Start oder zur Durchführung einer Endmontage von unter Verwendung der Werkstücke herzustellenden Objekten, beispielsweise Kraftfahrzeugen.
Es kann vorgesehen sein, dass der Zwischenbehandlungsraum eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen und/oder Behandlungseinheiten umfasst, mittels welcher als Zwischenbehandlungsschritt ein oder mehrere der folgenden Vorgänge durchführbar sind: Beschichten, Lackieren, Reinigen, Erhitzen, Kühlen, Bearbeiten und/oder Trocknen der Werkstücke.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage mindestens eine Beschichtungsvorrichtung umfasst, welche im ersten Behandlungsraum angeordnet ist und der Durchführung eines Beschichtungsvorgangs zur Behandlung der Werkstücke dient.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage mindestens eine Beschichtungsvorrichtung umfasst, welche im zweiten Behandlungsraum angeordnet ist und der Durchführung eines Beschichtungsvorgangs zur Behandlung der Werkstücke dient.
Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass der Zwischenbehandlungsraum ein Temperier- und/oder Trocknungsraum zum Temperieren und/oder Trocknen der Werkstücke ist oder einen solchen umfasst.
Der Zwischenbehandlungsraum ist insbesondere ein Zwischentrocknungsraum zum Trocknen der Werkstücke zwischen zwei Beschichtungsvorgängen.
Günstig kann es sein, wenn der Zwischenbehandlungsraum mehrere Taktpositionen und/oder Haltepositionen zur temporären Positionierung der Werkstücke umfasst, insbesondere in einem Taktbetrieb einer Zwischen fördervorrichtung zur Förderung der Werkstücke durch den Zwischen behandlungsraum.
Einer oder mehreren der Taktpositionen und/oder Haltepositionen sind vorzugsweise jeweils eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen zum Behandeln der Werkstücke zugeordnet, beispielsweise jeweils eine oder mehrere Düsen zum Anströmen der Werkstücke mit einem beispielsweise temperierten Gasstrom.
Ferner kann auch unabhängig von einer Taktförderung der Werkstücke eine derartige Behandlung vorgesehen sein.
Alternativ oder ergänzend zu einer Taktförderung können ferner eine Koordinierung der Fördervorrichtungen in unterschiedlichen, insbesondere parallelen, Behandlungsräumen (sogenanntes Linetracking) und/oder hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit unterschiedlich angesteuerte und/oder ausgebildete Fördervorrichtungen vorgesehen sein.
Eine Taktposition ist beispielsweise eine Position, in welcher die Werkstücke in einer Taktförderung derselben zur Durchführung eines Behandlungsschritts und/oder zur temporären Lagerung derselben angehalten werden. Eine Halteposition ist beispielsweise eine Position, in welcher die Werkstücke unabhängig von der Förderungsart (Taktförderung oder kontinuierliche Förderung) temporär zum Stillstand gebracht werden.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Behandlungs vorrichtungen zum Behandeln der Werkstücke, beispielsweise eine oder mehrere Düsen zum Anströmen der Werkstücke mit einem beispielsweise temperierten Gasstrom, innerhalb des Zwischenbehandlungsraums angeordnet und/oder auf die Werkstücke gerichtet sind.
Beispielsweise im Zwischenbehandlungsraum kann eine Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgen. Hierbei sind beispielsweise einzelne oder mehrere der folgenden Ausgestal tungen möglich: eine oder mehrere Düsen sind entgegen der Durchlaufrichtung von vorne auf die Werkstücke, beispielsweise in die Fahrzeugkarosserien, gerichtet; eine oder mehrere Düsen sind entgegen der Durchlaufrichtung von vorne entlang der Werkstücke, beispielsweise entlang der Fahrzeugkarosserien, gerichtet; eine Filterdecke für eine gleichmäßige Luftbeaufschlagung von oben; eine oder mehrere Düsen, welche beispielsweise im Deckenbereich montiert sind, sind mit der Durchlaufrichtung von hinten auf die Werkstücke, beispiels weise in die Fahrzeugkarosserien, gerichtet; eine oder mehrere Düsen, welche beispielsweise im Deckenbereich montiert sind, sind mit der Durchlaufrichtung von hinten entlang der Werkstücke, beispielsweise entlang der Fahrzeugkarosserien, gerichtet; eine oder mehrere Düsen sind seitlich auf die Werkstücke gerichtet; eine oder mehrere Düsen sind als Bodendüsen zur Anströmung der Werkstücke von unten ausgebildet.
Besonders günstig kann es sein, wenn im Zwischenbehandlungsraum, insbesondere unmittelbar im Anschluss an eine Einlaufschleuse, eine Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgt oder durchführbar ist, wobei die temperierte Luft vorzugsweise über eine Filterdecke und/oder über ein Plenum zu den Werkstücken zugeführt wird oder zuführbar ist. Vorzugsweise sind hierdurch Düsen zur Luftzuführung entbehrlich. Ein unerwünschter lokaler Luftstrom, welcher auf die Einlaufschleuse gerichtet ist oder in Richtung der Einlaufschleuse abgelenkt wird oder ablenkbar ist, kann hierdurch vorzugsweise vermieden werden.
Eine Zuführgeschwindigkeit, mittels welcher die temperierte Luft in den Zwischenbehandlungsraum einleitbar ist oder eingeleitet wird, beträgt vorzugsweise weniger als 5 m/s, insbesondere weniger als 1 m/s. Hierdurch kann vorzugsweise ein auf die Einlaufschleuse wirkender Druck minimiert werden, um eine Schleusenwirkung der Einlaufschleuse nicht oder möglichst wenig zu beeinträchtigen.
Günstig kann es sein, wenn der Zwischenbehandlungsraum mehrere Bereiche umfasst, in welchen die Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgt oder durchführbar ist, wobei die temperierte Luft vorzugsweise über eine Filterdecke und/oder über ein Plenum zu den Werkstücken zugeführt wird oder zuführbar ist.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Zwischen behandlungsraum einen oder mehrere Bereiche umfasst, in welchen die Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgt oder durchführbar ist, wobei die temperierte Luft vorzugsweise über seitlich und/oder im Deckenbereich angeordnete Düsen zugeführt wird oder zuführbar ist. Einer oder mehrere dieser Bereiche sind insbesondere auf einen oder mehrere Bereiche des Zwischenbehandlungsraums folgend angeordnet, in welchen die temperierte Luft über eine Filterdecke und/oder über ein Plenum zu den Werkstücken zugeführt wird oder zuführbar ist.
Vorteilhaft kann es sein, wenn im Zwischenbehandlungsraum, insbesondere unmittelbar im Anschluss an eine Einlaufschleuse, eine Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgt oder durchführbar ist, wobei die temperierte Luft über eine Filterdecke und/oder über ein Plenum zu den Werkstücken zugeführt wird oder zuführbar ist und wobei die so zugeführte Luft über eine bodenseitige Absaugung abgeführt wird oder abführbar ist.
Vorzugsweise sind für unterschiedliche Taktpositionen und/oder Halte positionen unterschiedliche dieser Ausgestaltungen einzeln oder in Kombination miteinander vorgesehen.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem ersten Behandlungsraum und dem Zwischenbehandlungsraum eine Schleusenvorrichtung, beispielsweise eine Einlaufschleuse, und/oder eine, beispielsweise mechanische und/oder öffenbare und/oder verschließbare, Barriere angeordnet ist. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Zwischenbehandlungsraum und dem zweiten Behandlungsraum eine Schleusenvorrichtung, beispielsweise eine Auslauf schleuse, und/oder eine, beispielsweise mechanische und/oder öffenbare und/oder verschließbare, Barriere angeordnet ist.
Eine Barriere ist insbesondere ein Schnelllauftor, ein Sektionaltor, ein Schiebetor oder ein Schwenktor.
Es kann vorgesehen sein, dass a) nach dem Zwischenbehandlungsraum und vor dem zweiten Behandlungsraum oder b) als Bestandteil des Zwischen behandlungsraums ein Kühlbereich, insbesondere ein Kühlraum oder eine Kühlzone, vorgesehen ist. Die Auslaufschleuse und/oder die Barriere ist dann vorzugsweise vor dem Kühlbereich, insbesondere vor dem Kühlraum oder der Kühlzone, oder danach angeordnet.
Mittels der einen oder der mehreren Schleusen kann der Zwischen behandlungsraum vorzugsweise fluidtechnisch von seiner Umgebung getrennt werden, beispielsweise um eine im Vergleich zur Umgebung des Zwischen- behandlungsraums erhöhte Temperatur innerhalb des Zwischenbehandlungs raums einfacher aufrecht zu erhalten. Die Werkstücke sind vorzugsweise mittels der ersten Fördervorrichtung durch die Einlaufschleuse hindurch förderbar. Die erste Fördervorrichtung kann sich hierzu beispielsweise durch die Einlaufschleuse hindurch erstrecken.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Werkstücke mittels der Zwischenfördervorrichtung und/oder der zweiten Fördervorrichtung durch die Auslaufschleuse hindurch förderbar sind.
Hierbei kann es vorgesehen sein, dass die Zwischenfördervorrichtung und/oder die zweite Fördervorrichtung sich durch die Auslaufschleuse hindurch erstrecken.
Günstig kann es sein, wenn die Schleusenvorrichtung, welche zwischen dem ersten Behandlungsraum und dem Zwischenbehandlungsraum angeordnet ist, und/oder die Schleusenvorrichtung, welche zwischen dem Zwischen behandlungsraum und dem zweiten Behandlungsraum angeordnet ist, eine Längsschleusenvorrichtung ist, durch welche die Werkstücke in einer Längsausrichtung derselben hindurchförderbar sind.
Die Längsausrichtung der Werkstücke ist insbesondere die Ausrichtung der Werkstücke derart, dass eine Werkstücklängsachse parallel zur Förderrichtung der Werkstücke, insbesondere einer lokalen Förderrichtung der Werkstücke, verläuft.
Die erste Fördervorrichtung, die zweite Fördervorrichtung und/oder die Zwischenfördervorrichtung sowie die jeweilige Schleusenvorrichtung sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Werkstücke in der Längsausrichtung derselben durch die jeweilige Schleusenvorrichtung hindurch förderbar sind. Insbesondere kann ein Öffnungsquerschnitt der jeweiligen Schleusenvorrich tung an eine Förderkontur der Werkstücke bei der Längsförderung derselben angepasst sein. Die Förderkontur der Werkstücke ist dabei vorzugsweise die Außenkontur des Raumbereichs, welcher bei der Längsförderung der Werkstücke von den Werkstücken überstrichen wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage zwei oder mehr als zwei erste Behandlungsräume umfasst, welchen beispielsweise ein einziger Zwischenbehandlungsraum zugeordnet, beispielsweise nachgeordnet, ist.
Die Werkstücke aus den beiden oder den mehr als zwei ersten Behandlungs räumen sind dann insbesondere dem selben Zwischenbehandlungsraum zuführbar.
Die ersten Fördervorrichtungen der ersten Behandlungsräume münden dabei vorzugsweise in denselben Zwischenbehandlungsraum und/oder grenzen an dieselbe Zwischenfördervorrichtung.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage zwei oder mehr als zwei Einlaufschleusen aufweist, durch welche die Werkstücke in den Zwischen behandlungsraum hinein förderbar sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage eine einzige Auslaufschleuse aufweist, durch welche die Werkstücke aus dem Zwischenbehandlungsraum heraus förderbar sind. Alternativ hierzu sind auch mehrere Auslaufschleusen denkbar.
Insbesondere dann, wenn die Zwischenbehandlung eine Trocknung der Werk stücke ist, kann es vorgesehen sein, dass der Zwischenbehandlungsraum ein Heizraum mit im Vergleich zur Umgebung des Zwischenbehandlungsraums erhöhter Temperatur ist oder einen solchen umfasst.
Im Anschluss an die Auslaufschleuse oder davor sind vorzugsweise ein oder mehrere Kühlbereiche zum Kühlen der Werkstücke vorgesehen. Hierbei kann ein einziger Kühlbereich für sämtliche Werkstücke vorgesehen sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass mehrere Kühlbereiche bezüglich einer Förderstrecke hinter einer Verteilervorrichtung der Förderanlage angeordnet sind und die durch einen Zwischenbehandlungsraum hindurch geförderten Werkstücke somit auf mehrere Kühlbereiche aufteilbar sind.
Dies kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn einem Zwischen behandlungsraum mehrere zweite Behandlungsräume zugeordnet sind. Die Kühlbereiche sind dann vorzugsweise zwischen der Verteilervorrichtung und den mehreren zweiten Behandlungsräumen angeordnet, wobei vorzugsweise jedem zweiten Behandlungsraum jeweils mindestens ein Kühlbereich zugeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine Zusammenführungs vorrichtung umfasst, mittels welcher die Werkstücke aus mehreren ersten Behandlungsräumen zusammenführbar und einem gemeinsamen Förder streckensegment, beispielsweise einem Zwischenförderstreckensegment einer Zwischenförderstrecke, zuführbar sind.
Die Zusammenführungsvorrichtung ist beispielsweise innerhalb des Zwischenbehandlungsraums angeordnet.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine Verteilervorrichtung umfasst, mittels welcher die Werkstücke aus einem Zwischenbehandlungsraum, beispielsweise von einem Zwischenförder streckensegment einer Zwischenförderstrecke, auf mehrere zweite Behandlungsräume, beispielsweise mehrere zweite Fördervorrichtungen, verteilbar sind. Der Zwischenbehandlungsraum kann somit mehreren ersten Behandlungsräumen und/oder mehreren zweiten Behandlungsräumen zugeordnet sein.
Bei dem Verfahren zum Behandeln von Werkstücken ist vorzugsweise Folgendes vorgesehen:
- Durchführung eines ersten Behandlungsschritts an den Werkstücken in einem ersten Behandlungsraum;
- Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts an den Werkstücken in einem zweiten Behandlungsraum;
- Durchführung einer Zwischenbehandlung zwischen dem ersten Behandlungsschritt und dem zweiten Behandlungsschritt in einem Zwischen behandlungsraum.
Die Werkstücke werden dabei beispielsweise mittels einer Förderanlage aus dem ersten Behandlungsraum abgeführt, durch den Zwischenbehandlungs raum hindurchgeführt und/oder dem zweiten Behandlungsraum zugeführt.
Die Behandlungsanlage weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
Ferner weist das Verfahren vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit der Behandlungsanlage beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
Die beschriebenen Funktionen sind insbesondere durch eine geeignete Ausgestaltung und/oder Anordnung und/oder Steuerung und/oder Regelung der Behandlungsanlage realisierbar oder realisiert.
Die in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen verwendeten Begriffe wie "beispielsweise", "vorzugsweise", "insbesondere", etc. bezeichnen rein optionale Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung, welche bei einzelnen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen vorhanden sein können oder entbehrlich sind. Keineswegs bezeichnen diese Begriffe Merkmale und/oder Vorteile, welche ohne eine entsprechende zusätzliche Kennzeichnung derselben als erfindungswesentlich und somit den Schutzbereich einschränkend angesehen werden dürfen.
Ein oder mehrere erste Behandlungsräume und/oder ein oder mehrere zweite Behandlungsräume und/oder ein oder mehrere Zwischenbehandlungsräume sind beispielsweise als Durchlaufkabinen angeordnet und/oder ausgebildet.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere erste Behandlungsräume und/oder ein oder mehrere zweite Behandlungs räume und/oder ein oder mehrere Zwischenbehandlungsräume als Behandlungsboxen angeordnet und/oder ausgebildet sind.
Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegen stand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielsweise als
Lackieranlage ausgebildeten Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken, welche mehrere Behandlungslinien aufweist;
Fig. 2 eine isolierte Darstellung einer ersten Behandlungslinie der
Behandlungsanlage aus Fig. 1, wobei zwischen einem ersten Behandlungsraum und einem zweiten Behandlungsraum ein Zwischenbehandlungsraum vorgesehen ist;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende isolierte Darstellung einer zweiten
Behandlungslinie der Behandlungsanlage aus Fig. 1, wobei ein Zwischenbehandlungsraum zwischen zwei ersten Behandlungs räumen und zwei zweiten Behandlungsräumen vorgesehen ist;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende schematische Darstellung eines
Ausschnitts der zweiten Behandlungslinie, wobei Schleusen vorrichtungen der Behandlungsanlage verdeutlicht dargestellt sind;
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Behandlungsanlage; und
Fig. 7 eine der Fig. 4 entsprechende schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Behandlungsanlage aus Fig. 6.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Eine in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erste Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Behandlungsanlage dient insbesondere der Behandlung, beispielsweise Beschichtung, von Werkstücken. Die Behandlungsanlage 100 ist insbesondere eine Lackieranlage.
Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, umfasst die Behandlungsanlage 100 beispiels weise mehrere Behandlungslinien 102, längs welcher die Werkstücke zur Durchführung von Behandlungsschritten gefördert werden.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst hierfür insbesondere eine Förderanlage 104, mittels welcher die Werkstücke durch unterschiedliche Behandlungs räume förderbar sind. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, sind verschiedene Varianten von Behandlungs linien 102 denkbar.
Jede Behandlungslinie 102 kann unabhängig von anderen Behandlungslinien 102 vorgesehen sein, so dass die Behandlungsanlage 100 als Ganzes bei verschiedenen Ausführungsformen auch durch nur eine einzige Behandlungs linie 102 gebildet sein kann.
Zunächst wird auf die in Fig. 1 oben dargestellte Ausführungsform einer Behandlungslinie 102 eingegangen, welche in Fig. 2 separat dargestellt ist.
Diese Behandlungslinie 102 gemäß Fig. 2 umfasst einen ersten Behandlungs raum 106, in welchem beispielsweise ein Basislack auf ein als Fahrzeug karosserie ausgebildetes Werkstück applizierbar ist. Ferner sind ein zweiter Behandlungsraum 108, beispielsweise zur Applikation eines Klarlacks, und ein dritter Behandlungsraum 110, beispielsweise zur Durchführung eines Trocknungsprozesses, vorgesehen.
Zwischen dem ersten Behandlungsraum 106 und dem zweiten Behandlungs raum 108 ist ferner vorzugsweise ein Zwischenbehandlungsraum 112 angeordnet, welcher beispielsweise ein Zwischentrockner ist.
Die Förderanlage 104 erstreckt sich vorzugsweise durch sämtliche Behandlungsräume 106, 112, 108, 110 hindurch und umfasst hierfür mehrere Fördervorrichtungen.
Insbesondere umfasst die Förderanlage 104 eine dem ersten Behandlungs raum 106 zugeordnete erste Fördervorrichtung 114, eine dem zweiten Behandlungsraum 108 zugeordnete zweite Fördervorrichtung 116, eine dem dritten Behandlungsraum 110 zugeordnete dritte Fördervorrichtung 118 und eine dem Zwischenbehandlungsraum 112 zugeordnete Zwischenförder vorrichtung 120. Jede Fördervorrichtung 114, 116, 118, 120 bildet vorzugsweise einen Teil einer Gesamtförderstrecke der Förderanlage 104.
Die erste Fördervorrichtung 114 bildet dabei eine erste Förderstrecke 122, die zweite Fördervorrichtung 116 bildet eine zweite Förderstrecke 124, die dritte Fördervorrichtung 118 bildet eine dritte Förderstrecke 126 und die Zwischenfördervorrichtung 120 bildet eine Zwischenförderstrecke 128.
Die zu transportierenden Werkstücke sind insbesondere mittels der ersten Fördervorrichtung 114 durch den ersten Behandlungsraum 106 hindurch förderbar, dann in den Zwischenbehandlungsraum 112 hinein förderbar, darin auf die Zwischenfördervorrichtung 120 übergebbar und schließlich vor dem zweiten Behandlungsraum 108 auf die zweite Fördervorrichtung 116 übergebbar.
Mittels der zweiten Fördervorrichtung 116 sind die Werkstücke durch den zweiten Behandlungsraum 108 hindurch förderbar und schließlich an die dritte Fördervorrichtung 118 übergebbar, um durch den dritten Behandlungsraum 110 hindurch gefördert zu werden.
Zwischen der zweiten Fördervorrichtung 116 und der dritten Fördervorrichtung 118 kann beispielsweise eine Drehvorrichtung 130 angeordnet sein, um eine Ausrichtung der Werkstücke, beispielsweise eine Längsausrichtung, vor der Zuführung zu dem dritten Behandlungsraum 110 zu verändern, beispielsweise in eine Querausrichtung zu verändern.
In der Längsausrichtung der Werkstücke werden diese insbesondere längs einer Hauptförderrichtung 132 der Förderanlage 104 gefördert. In einer Querausrichtung ist eine Werkstücklängsachse insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu einer Querrichtung 134. Die Hauptförderrichtung 132 ist insbesondere parallel zu einer Längsachse 136 der Behandlungsanlage 100 und/oder der Behandlungslinie 102 und/oder der Förderanlage 104.
Insbesondere ist die Hauptförderrichtung 132 zumindest näherungsweise parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 138 der Behandlungsanlage 100, insbesondere der Behandlungslinie 102 und/oder der Förderanlage 104.
Die Querrichtung 134 ist insbesondere im Wesentlichen horizontal und senkrecht zur Hauptförderrichtung 132 ausgerichtet.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht verlaufen die erste Förderstrecke 122 und die zweite Förderstrecke 124 längs einer gemeinsamen Längsachse 136 des ersten Behandlungsraums 106 und des zweiten Behandlungsraums 108.
Zumindest ein Teil der Zwischenförderstrecke 128 der Zwischenförder vorrichtung 120 ist hingegen in der Querrichtung 134 seitlich zur Längsachse 136 versetzt.
Die Zwischenfördervorrichtung 120 umfasst hierzu zwei Querförder vorrichtungen 140, mittels welcher die Werkstücke in der Querrichtung 134 verschiebbar sind.
Innerhalb des Zwischenbehandlungsraums 112 ist daher eine Querförderung der Werkstücke möglich, bei welcher die Werkstücklängsachse quer zur lokalen Förderrichtung ausgerichtet ist. Hierdurch können der Zwischenbehandlungsraum 112 und die Zwischenfördervorrichtung 120 vorzugsweise besonders kompakt ausgebildet werden. Zudem kann hierdurch ohne das Erfordernis einer Drehung der Werkstücke eine Zuführung zu dem Zwischenbehandlungsraum 112 sowie eine Abführung aus dem Zwischen behandlungsraum 112 in der Längsausrichtung der Werkstücke erfolgen, wodurch beispielsweise bei einer Trocknungsbehandlung innerhalb des Zwischenbehandlungsraums 112 ein reduzierter Kaltlufteintrag und/oder ein reduzierter Warmluftaustrag realisierbar sind.
Vorzugsweise umfasst die Behandlungsanlage 100 mehrere Schleusen vorrichtungen 142.
Beispielsweise ist eine Einlaufschleuse 144 vorgesehen, durch welche die Werkstücke in den Zwischenbehandlungsraum 112 hinein förderbar sind.
Die Einlaufschleuse 144 ist insbesondere an der ersten Fördervorrichtung 114 angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich die erste Fördervorrichtung 114 durch die Einlaufschleuse 144 hindurch bis in den Zwischenbehandlungsraum 112 hinein.
Eine weitere Schleusenvorrichtung 142 ist vorzugsweise eine Auslaufschleuse 146 des Zwischenbehandlungsraums 112, welche beispielsweise an der Zwischenfördervorrichtung 120, vorzugsweise einem Längsförderstrecken segment der Zwischenfördervorrichtung 120, angeordnet ist.
Mittels der Zwischenfördervorrichtung 120 sind die Werkstücke somit durch die Auslaufschleuse 146 hindurch aus dem Zwischenbehandlungsraum 112 abführbar.
Der Zwischenbehandlungsraum 112 ist oder umfasst insbesondere einen Heizbereich 148 zum Erhitzen der Werkstücke.
Bezüglich der Zwischenförderstrecke 128 hinter der Auslaufschleuse 146 ist vorzugsweise ein Kühlbereich 150 zum Abkühlen der Werkstücke angeordnet.
Insbesondere ist der Kühlbereich 150 an einer Querförderrichtung 140 der Zwischenfördervorrichtung 120 angeordnet, beispielsweise unmittelbar vor einer Übergabe auf die zweite Fördervorrichtung 116. Die Behandlungsanlage 100 kann beispielsweise in einem kontinuierlichen Betrieb oder auch in einem Taktbetrieb betrieben werden. Ferner kann alternativ oder ergänzend ein Gruppenbetrieb für eine Taktförderung oder kontinuierliche Förderung von Gruppen von Werkstücken vorgesehen sein.
In einem Taktbetrieb kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Zwischen behandlungsraum 112 mehrere Taktpositionen und/oder Haltepositionen umfasst, an welchen die Werkstücke kurzzeitig verweilen, beispielsweise um gezielt mittels Düsen mit temperierter Luft beaufschlagt zu werden.
Optional kann es vorgesehen sein, dass im Bereich der Einlaufschleuse 144 und/oder der Auslaufschleuse 146 und/oder alternativ zu der jeweiligen Schleuse 144, 146 eine mechanische Schließvorrichtung zum Verschließen des Zwischenbehandlungsraums 112, beispielsweise ein Schiebetor oder Rolltor, vorgesehen ist.
Die Taktpositionen und/oder Haltepositionen innerhalb des Zwischen behandlungsraums 112 können beispielsweise einer gemeinsamen Luftzuführung zugeordnet sein, insbesondere mit Hinblick auf eine gleichmäßige Wärmezuführung an mehreren Taktpositionen und/oder Haltepositionen.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Luftführungen, insbesondere Umluftführungen, beispielsweise mit unterschiedlicher Heizwirkung, für verschiedene Taktpositionen und/oder Haltepositionen vorgesehen sind.
Beispielsweise sind in dem Zwischenbehandlungsraum 112 zwei, drei oder vier Taktpositionen und/oder Haltepositionen vorgesehen. Beispielsweise kann ein Einfahrtakt, ein Aufheiztakt, ein Haltetakt und/oder ein Transfertakt vorgesehen sein. Der Transfertakt ist beispielsweise ein innerhalb des Zwischenbehandlungs raums 112 angeordneter Transfertakt, an welchen sich längs der Zwischen förderstrecke 128 die Auslaufschleuse 146 anschließt, wobei daran anschließend beispielsweise ein weiterer Transfertakt, insbesondere ein kalter Transfertakt, vorgesehen ist.
Die Transfertakte dienen insbesondere der Übergabe der Werkstücke von einer Querfördervorrichtung 140 auf ein Längsfördervorrichtung 152 der Zwischenfördervorrichtung 120 und/oder von der Längsfördervorrichtung 152 auf eine Querfördervorrichtung 140.
Ein Warteplatz oder Wartetakt kann beispielsweise vor der Einlaufschleuse 144 oder vor der zweiten Fördervorrichtung 116 und/oder nach dem Kühlbereich 150 optional vorgesehen sein (in den Figuren nicht separat dargestellt).
In den Fig. 3 bis 5 ist eine weitere Behandlungslinie 102 der Behandlungs anlage 100 gemäß Fig. 1 dargestellt.
Bei dieser Behandlungslinie 102 sind zwei erste Behandlungsräume 106, zwei zweite Behandlungsräume 108 und ein einziger Zwischenbehandlungsraum 112 vorgesehen. An die beiden zweiten Behandlungsräume 108 schließt sich jeweils ein dritter Behandlungsraum 110 an.
Die Förderanlage 104 der Behandlungslinie 102 gemäß den Fig. 3 bis 5 umfasst zwei erste Fördervorrichtungen 114, mittels welcher die Werkstücke durch die beiden ersten Behandlungsräume hindurch förderbar und in den gemeinsamen Zwischenbehandlungsraum 112 einbringbar sind.
In dem gemeinsamen Zwischenbehandlungsraum 112 sind die Werkstücke an eine gemeinsame Zwischenfördervorrichtung 120 übergebbar, wobei die Zwischenfördervorrichtung 120 zwei gegenläufig fördernde Querförder vorrichtungen 140 umfasst, um die von beiden ersten Fördervorrichtungen 114 geförderten Werkstücke beispielsweise alternierend an ein gemeinsames Zwischenförderstreckensegment 154 der Zwischenfördervorrichtung 120 zu übergeben. Das Zwischenförderstreckensegment 154 ist insbesondere Bestandteil einer Längsfördervorrichtung 152 der Zwischenfördervorrichtung 120 oder hierdurch gebildet.
Insbesondere ist somit innerhalb des Zwischenbehandlungsraums 112 mittels der Zwischenfördervorrichtung 120 eine Zusammenführungsvorrichtung 156 zur Zusammenführung der Werkstücke gebildet, insbesondere um die Werkstücke aus beiden ersten Behandlungsräumen 106 abschnittsweise in einer einzigen Reihe hintereinander zu fördern.
Die Zwischenfördervorrichtung 120 umfasst ferner vorzugsweise eine Verteilervorrichtung 158, mittels welcher die über das gemeinsame Zwischenförderstreckensegment 154 aus dem Zwischenbehandlungsraum 112 abgeführten Werkstücke auf die beiden zweiten Fördervorrichtungen 116 verteilbar sind.
Die Verteilervorrichtung 158 umfasst hierzu insbesondere zwei weitere Querfördervorrichtungen 140, welche das gemeinsame Zwischenförder streckensegment 154 mit den zweiten Fördervorrichtungen 116 verbinden.
Jeder dieser Querfördervorrichtungen 140 ist vorzugsweise ein Kühlbereich 150 zugeordnet, sodass die Werkstücke vorzugsweise vor der Zuführung zu der jeweiligen zweiten Fördervorrichtung 116 abgekühlt werden können.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Ausführungsform einer Behandlungslinie 102 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 2 dargestellten Behandlungslinie 102 überein, sodass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in den Fig. 6 und 7 dargestellte alternative Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100, insbesondere einer Behandlungslinie 102, unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Zwischenfördervorrichtung 120 zwei weitere Querfördervorrichtungen 140, d.h. insgesamt sechs Querfördervorrichtungen 140, umfasst.
Diese weiteren Querfördervorrichtungen 140 sind insbesondere zwischen dem jeweiligen ersten Behandlungsraum 106 und der darauffolgenden Einlauf schleuse 144 angeordnet.
Mittels dieser Querfördervorrichtungen 140 sind die Werkstücke vorzugsweise in der Querrichtung 134 von dem gemeinsamen Zwischenförderstrecken segment 154 wegförderbar, um letztlich die Distanz zum gemeinsamen Zwischenförderstreckensegment 154 zu erhöhen und somit insbesondere weitere Taktpositionen und/oder Haltepositionen innerhalb des Zwischen behandlungsraums 112 zu ermöglichen, vorzugsweise bei identischem Abstand der ersten Behandlungsräume 106 voneinander.
Im Übrigen entspricht die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100, insbesondere einer Behandlungslinie 102 der Behandlungsanlage 100, der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungs form, sodass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Bei weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsformen der Behandlungsanlage 100 können einzelne oder mehrere Merkmale der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert sein. Beispielsweise kann auch bei der in Fig. 2 separat dargestellten Behandlungslinie 102 durch die Ergänzung einer weiteren Querfördervorrichtung 140 ein vergrößerter Zwischen behandlungsraum 112 ermöglicht werden. Bezugszeichenliste Behandlungsanlage Behandlungslinie Förderanlage erster Behandlungsraum zweiter Behandlungsraum dritter Behandlungsraum Zwischenbehandlungsraum erste Fördervorrichtung zweite Fördervorrichtung dritte Fördervorrichtung Zwischenfördervorrichtung erste Förderstrecke zweite Förderstrecke dritte Förderstrecke Zwischenförderstrecke Drehvorrichtung Hauptförderrichtung Querrichtung Längsachse Haupterstreckungsrichtung Querfördervorrichtung Schleusenvorrichtung Einlaufschleuse Auslaufschleuse Heizbereich Kühlbereich Längsfördervorrichtung Zwischenförderstreckensegment Zusammenführungsvorrichtung Verteilervorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Behandlungsanlage (100) zum Behandeln von Werkstücken, wobei die Behandlungsanlage (100) Folgendes umfasst: einen ersten Behandlungsraum (106) zur Durchführung eines ersten Behandlungsschritts an den Werkstücken; einen zweiten Behandlungsraum (108) zur Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts an den Werkstücken; einen Zwischenbehandlungsraum (112) zur Durchführung einer Zwischenbehandlung zwischen dem ersten Behandlungsschritt und dem zweiten Behandlungsschritt; eine Förderanlage (104), mittels welcher die Werkstücke aus dem ersten Behandlungsraum (106) abführbar, durch den Zwischenbehandlungsraum (112) hindurchführbar und/oder dem zweiten Behandlungsraum (108) zuführbar sind.
2. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Förderanlage (104) eine erste Fördervorrichtung (114) zur Förderung der Werkstücke längs einer ersten Förderstrecke (122) durch den ersten Behandlungsraum (106) hindurch und/oder aus dem ersten Behandlungsraum (106) heraus umfasst; und/oder b) dass die Förderanlage (104) eine zweite Fördervorrichtung (116) zur Förderung der Werkstücke längs einer zweiten Förderstrecke (124) in den zweiten Behandlungsraum (108) hinein und/oder durch den zweiten Behandlungsraum (108) hindurch umfasst; und/oder c) dass die Förderanlage (104) eine Zwischenfördervorrichtung (120) umfasst, mittels welcher die Werkstücke durch den Zwischenbehandlungsraum (112) hindurch und/oder von der ersten Fördervorrichtung (114) zu der zweiten Fördervorrichtung (116) förderbar sind.
3. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Zwischenfördervorrichtung (120) die Werkstücke zumindest abschnittsweise längs einer Zwischenförderstrecke (128) förderbar sind, welche zumindest abschnittsweise a) zumindest näherungsweise parallel zu der ersten Förderstrecke (122) der ersten Fördervorrichtung (114) verläuft; und/oder b) zumindest näherungsweise parallel zu der zweiten Förderstrecke (124) der zweiten Fördervorrichtung (116) verläuft; und/oder c) in einer senkrecht zu einer Hauptförderrichtung (132) der Förder anlage (104) verlaufenden Querrichtung (134) versetzt zu der ersten Förderstrecke (122) der ersten Fördervorrichtung (114) und/oder zu der zweiten Förderstrecke (124) der zweiten Fördervorrichtung (116) angeordnet ist.
4. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderstrecke (122) der ersten Fördervorrichtung (114) und die zweite Förderstrecke (124) der zweiten Fördervorrichtung (116) a) parallel zueinander verlaufen; und/oder b) parallel zu einer Hauptförderrichtung (132) der Förderanlage (104) verlaufen und/oder diese, beispielsweise gemeinsam, vorgeben; und/oder c) längs einer Hauptförderrichtung (132) der Förderanlage (104) aufeinanderfolgend und/oder miteinander fluchtend angeordnet sind.
5. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördervorrichtung (114) sich bis in den Zwischenbehandlungsraum (112) hinein erstreckt, beispielsweise linear längs der Hauptförderrichtung (132) der Förderanlage (104).
6. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfördervorrichtung (120) eine Zwischenförderstrecke (128) umfasst, welche mehrere quer zueinander verlaufende Zwischenförderstreckensegmente (154) umfasst.
7. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Behandlungsanlage (100) mindestens eine Beschichtungs vorrichtung umfasst, welche im ersten Behandlungsraum (106) angeordnet ist und der Durchführung eines Beschichtungsvorgangs zur Behandlung der Werkstücke dient; und/oder b) dass die Behandlungsanlage (100) mindestens eine Beschichtungs vorrichtung umfasst, welche im zweiten Behandlungsraum (108) angeordnet ist und der Durchführung eines Beschichtungsvorgangs zur Behandlung der Werkstücke dient; und/oder c) dass der Zwischenbehandlungsraum (112) ein Temperier- und/oder Trocknungsraum zum Temperieren und/oder Trocknen der Werkstücke ist oder einen solchen umfasst.
8. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbehandlungsraum (112) mehrere Taktpositionen und/oder Haltepositionen zur temporären Positionierung der Werkstücke umfasst, wobei einer oder mehreren der Taktpositionen und/oder Haltepositionen jeweils eine oder mehrere Behandlungsvorrichtungen zum Behandeln der Werkstücke zugeordnet sind, beispielsweise jeweils eine oder mehrere Düsen zum Anströmen der Werkstücke mit einem temperierten Gasstrom.
9. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass a) zwischen dem ersten Behandlungsraum (106) und dem Zwischenbehandlungsraum (112) und/oder b) zwischen dem Zwischenbehandlungsraum (112) und dem zweiten Behandlungsraum (108) eine Schleusenvorrichtung (142) und/oder eine, beispielsweise mechanische und/oder öffenbare und/oder verschließbare, Barriere angeordnet ist.
10. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleusenvorrichtung (142), welche zwischen dem ersten Behandlungsraum (106) und dem Zwischenbehandlungsraum (112) angeordnet ist, und/oder die Schleusenvorrichtung (142), welche zwischen dem Zwischenbehandlungsraum (112) und dem zweiten Behandlungsraum (108) angeordnet ist, eine Längsschleusenvorrichtung ist, durch welche die Werkstücke in einer Längsausrichtung derselben hindurchförderbar sind.
11. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass a) nach dem Zwischenbehandlungsraum (112) und vor dem zweiten Behandlungsraum (108) oder b) als Bestandteil des Zwischenbehandlungsraums (112) ein Kühlbereich (150), insbesondere ein Kühlraum oder eine Kühlzone, vorgesehen ist.
12. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Zwischenbehandlungsraum (112), insbeson dere unmittelbar im Anschluss an eine Einlaufschleuse (144), eine Behandlung der Werkstücke durch Beaufschlagung derselben mit temperierter Luft erfolgt oder durchführbar ist, wobei die temperierte Luft über eine Filterdecke und/oder über ein Plenum zu den Werk stücken zugeführt wird oder zuführbar ist, wobei die so zugeführte Luft vorzugsweise über eine bodenseitige Absaugung abgeführt wird oder abführbar ist.
13. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) zwei oder mehr als zwei erste Behandlungsräume (106) umfasst, welchen ein einziger Zwischenbehandlungsraum (112) zugeordnet, beispielsweise nachgeordnet, ist.
14. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Behandlungsanlage (100) zwei oder mehr als zwei Einlaufschleusen (144) aufweist, durch welche die Werkstücke in den Zwischenbehandlungsraum (112) hinein förderbar sind; und/oder b) dass die Behandlungsanlage (100) eine einzige Auslaufschleuse (146) aufweist, durch welche die Werkstücke aus dem Zwischenbehandlungs raum (112) heraus förderbar sind.
15. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanlage (104) eine Zusammenführungs vorrichtung (156) umfasst, mittels welcher die Werkstücke aus mehreren ersten Behandlungsräumen (106) zusammenführbar und einem gemeinsamen Förderstreckensegment, beispielsweise einem Zwischenförderstreckensegment (154) einer Zwischenförderstrecke (128), zuführbar sind, wobei die Zusammenführungsvorrichtung (156) beispielsweise innerhalb des Zwischenbehandlungsraums (112) angeordnet ist.
16. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanlage (104) eine Verteilervorrichtung (158) umfasst, mittels welcher die Werkstücke aus einem Zwischen behandlungsraum (112), beispielsweise von einem Zwischenförder streckensegment (154) einer Zwischenförderstrecke (128), auf mehrere zweite Behandlungsräume (108), beispielsweise mehrere zweite Fördervorrichtungen (116), verteilbar sind.
17. Verfahren zum Behandeln von Werkstücken, umfassend Folgendes:
Durchführung eines ersten Behandlungsschritts an den Werkstücken in einem ersten Behandlungsraum (106); Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts an den Werkstücken in einem zweiten Behandlungsraum (108); Durchführung einer Zwischenbehandlung zwischen dem ersten Behandlungsschritt und dem zweiten Behandlungsschritt in einem Zwischenbehandlungsraum (112), wobei die Werkstücke mittels einer Förderanlage (104) aus dem ersten Behandlungsraum (106) abgeführt, durch den Zwischenbehandlungs raum (112) hindurchgeführt und/oder dem zweiten Behandlungsraum (108) zugeführt werden.
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